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Fluidos Empacadores

Terminacin

GUA DE DISEO DE

GUA DE DISEO PARA FLUIDOS EMPACADORES

En esta gua se muestran los fundamentos y criterios adecuados para la seleccin y diseo del fluido empacador en la terminacin del pozo con objeto de evitar la corrosin de las tuberas, mantener el control del pozo en caso de falla del empacador y recuperar los aparejos durante las reparaciones del pozo sin problemas de pegaduras u obstruccin.

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CONTENIDO
1. OBJETIVO 2. INTRODUCCIN 3. FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS EMPACADORES 4. TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES a. Base aceite b. Base agua 5. SELECCIN DE LOS FLUIDOS EMPACADORES a. b. c. d. e. f. Corrosin Densidad Temperatura de Cristalizacin Aislamiento trmico (parafinas y Asfltenos) Dao a la formacin Costo

6. CONSIDERACIONES PARA EL DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO EMPACADOR APNDICE 1 a. b. APENDICE 2 A. Nomenclatura Clculo de la densidad de una salmuera por efecto de presin y temperatura Clculo del cambio de densidad de salmueras

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1. OBJETIVO Desarrollar una gua para disear y seleccionar adecuadamente el fluido empacador en la etapa de terminacin y mantenimiento de pozos, a fin de evitar problemas de corrosin en las tuberas, facilitar la recuperacin de los aparejos de produccin, disponer de una columna hidrosttica para el control del pozo y minimizar la transferencia de calor para reducir la posibilidad de depositacin de parafinas y asfltenos. 2. INTRODUCCIN Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento desde el empacador, hasta el cabezal de tuberas. La diferencia entre los fluidos de terminacin y los fluidos empacadores es que los primeros estn frente del intervalo productor al momento del disparo y el fluido empacador permanece en el espacio anular durante la vida productiva del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos funciones.

Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones: a.- Ejercer una columna hidrosttica para controlar el pozo en caso de fugas en el empacador o aparejo de produccin. Durante la vida productiva del pozo, la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido empacador evitara que se presente una presin elevada en superficie en caso de tener una comunicacin, adems esto facilitara el control del pozo. b.- Reducir la presin diferencial entre los espacios anulares de TP -TR y TR agujero. Si no se tiene un fluido adecuado se puede generar una diferencial de presin alta entre el interior de TP y espacio anular, produciendo el movimiento del aparejo, lo cual ocasiona esfuerzos en el mismo. El fluido empacador puede servir como respaldo en casos especiales (domos salinos) para evitar el colapso de la tubera de revestimiento. En estas circunstancias se deber seleccionar la densidad adecuada. c.- Reducir el efecto de corrosin de las tuberas de produccin y de revestimiento. Si la seleccin del fluido empacador no

3.FUNCIONES Y CARACTERISTICAS

Pagina cinco

es la adecuada se propiciara un ambiente favorable a la corrosin, lo cual causara un deterioro de las tuberas de produccin y de revestimiento (para aceros convencionales) generando problemas de comunicacin con el espacio anular, dificultad para la recuperacin del aparejo y a veces hasta la perdida del pozo. d.- Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo para reducir la depositacin de parafinas y asfltenos. Si se tiene un fluido empacador que tenga baja conductividad trmica y que adems no permita el fenmeno por conveccin de calor, puede reducirse la posibilidad de depositacin de parafinas y asfltenos; esto es debido a que con el fluido empacador s tendr menos transferencia de calor del fluido producido teniendo como resultado una temperatura mayor. e.- Facilite la recuperacin del aparejo durante las reparaciones. Al intervenir el pozo para una reparacin frecuentemente se encuentran depsitos de slidos en el espacio anular, dificultando la recuperacin del aparejo de produccin debido al atascamiento del empacador y/o tubera de produccin, resultando en perdidas de tiempo y de recursos debido a pescas y moliendas,

por lo que requiere un fluido que evite esta problemtica. Las caractersticas que debe reunir un fluido empacador son las siguientes:

a. No daar la formacin(hinchazn de arcillas, cambio de mojabilidad, formacin de emulsiones, etc.) b. No daar el medio ambiente c. No daar los elastmeros del empacador d. Qumica y mecnicamente estables c. Minimizar la corrosin

4. TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES Los diferentes tipos de fluidos empacadores se muestran en la figura 1. Existen bsicamente dos tipos de fluidos empacadores; los de base aceite los cuales pueden formar emulsiones, usando aceite diesel y el resto agua en una proporcin del 10% al 35% segn los requerimientos de densidad o nicamente el diesel y los fluidos base agua, los cuales tienen como componente principal agua dulce o agua de mar.

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Los fluidos base se pueden usar sin densificar agregando inhibidores de corrosin, bactericidas, viscosificantes, alcalinizantes, secuestrantes de O2, controlador de pH. Esto depender de las condiciones requeridas del pozo. a). Fluidos empacadores base aceite Estos fluidos se formulan con fluidos base aceite-diesel, tienen por lo general baja conductividad trmica. La gravedad especifica esta determinada por su composicin qumica, la viscosidad es pequea y sensible a la temperatura. En el caso del aceite debe verificarse que no contenga parafinas y asfltenos, agua de formacin o finos que puedan daar el intervalo productor. En el caso del diesel no tiene problemas de emulsificacin y cambios de mojabilidad, pero debe considerarse su contenido de azufre para evitar el dao de los elastmeros del empacador por lo que se recomienda su control de calidad mediante la prueba de punto de anilina o usando aceite diesel # 2. Estos fluidos evitan la corrosin de las tuberas debido a su naturaleza no polar, su conductividad trmica es menor a los de base agua.

empacadores

Fluidos

bas e aceite
E mulsin Diesel S almuera Diesel geificado

Fluidos

bas e agua
Agua dulce Fluidos Salmueras S almueras de o con perforacin claras de Mar biopolimeros

Fluidos

Dies el

Figura 1 . Tipo de fluidos empacadores

Las emulsiones inversas son estables a temperaturas altas y pueden densificarse con sales en la fase acuosa para evitar la precipitacin de material slido y dao a la formacin. El inconveniente es que pueden daar la formacin debido al cambio de mojabilidad por los emulsificantes o puede romperse la emulsin separndose las fases. Los fluidos diesel gelificados son de una tecnologa reciente y se usan en forma efectiva cuando se tiene problemas de parafinas y asfltenos, se vern con mas detalle en la seccin de Aislamiento Trmico . Ventajas y desventajas de los fluidos base aceite Aceite-diesel Ventajas

Pagina siete

? la Evita

corrosin en las tuberas ? aislante trmico Buen ? No daa la formacin Libre ? de slidos ? Estable a altas temperaturas

Desventajas
?alto Costo

a) Fluidos empacadores base agua El agua es el fluido base para formular salmueras, a la cual se le agregan sales para densificar y aditivos de control de perdida de fluido, inhibidores de arcillas y de corrosin, controlador del pH. , secuestrantes de O2 y biocidas segn las necesidades. Es importante mencionar que debe haber compatibilidad qumica entre los componentes. El agua que se usa como fluido base debe estar libre de slidos y no contener sales y iones en solucin.

Desventajas
? No se ? Costo

puede densificar alto

Emulsin Diesel Salmuera Ventajas


?el Evita

dao a la formacin

?corrosin en las tuberas Baja

Estable ? a alta temperatura


? Se puede densificar

Desventajas
? Costo

alto Debido a su gran habilidad para disolver un gran nmero de compuestos inorgnicos si no se tiene un control estricto de los iones en solucin, pueden volver a reaccionar formando precipitados insolubles en el pozo, por lo tanto la calidad del agua usada para preparar los fluidos empacadores debe cumplir con los parmetros de calidad mostrados en la tabla 1.

Diesel Gelificado Ventajas


? Excelente ? No daa

aislamiento trmico la formacin

Evita ? la corrosin en las tuberas


? Estable a alta temperatura ? Se puede

densificar

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TABLA 1 P R O P IE D A D E S D E L A G U A USADA PARA PREPARAR SALM UERAS

M g/L
? No contiene slidos ? Bajo costo ? disponibilidad Buena ? No contamina

S lidos totales disu eltos S lidos en su spen sin D u reza de calcio(C aC O 3) D u reza de m agn esio A lcalin idad total
C lo ru ro s

100 0-100 40 40 200 412 200 0.1 0.05 0.30 7-9

Desventajas
? la formacin Dao a ? No se puede densificar

S u lfatos(N a 2 S O 4) F osfatos totales solu bles(P O 4 ) C rom atos(C rO 4 ) F ierro T otal pH

Puede ?

generar problemas de corrosin ? Baja capacidad como aislante Trmico

Agua Dulce La densidad limita su aplicacin para su uso y para que cumpla con las propiedades requeridas se le agregan aditivos. Agua de mar Es un abundante recurso en pozos costa afuera; donde se puede usar si cumple los requerimientos de no contener slidos y otros componentes, haciendo un anlisis qumico. Su aplicacin esta limitada por su densidad, aunque puede usarse en un rango mas amplio densificndola. Ventajas y desventajas de agua dulce o de mar Ventajas

Fluidos de perforacin Es comn usar estos fluidos debido a su disponibilidad, pero no todos pueden reunir las condiciones requeridas en cuanto a contenido de slidos y composicin qumica. El acondicionamiento requiere un costo adicional que puede resultar costoso. Otro problema con su uso es la presencia de aditivos que se pueden degradar y formar H2S y CO2. Ventajas y desventajas de los fluidos de perforacin

? Bajo costo ? Se puede

densificar

Desventajas

Pagina nueve

? Asentamiento

de slidos sobre el empacador y tubera dificulta la recuperacin del aparejo

la formacin (Alto conTenido de slidos) ? generar problemas decoPuede rrosin si no es tratado adecuadamente (aditivos degradan con la temperatura y forman CO2 y H2S)

? Daa

toxicas por lo que existe una normatividad ecolgica estricta en cuanto a su manejo y disposicin final que debe observarse. Se debe evaluar su uso mediante un anlisis costobeneficio. En temperaturas bajas debe de considerarse el fenmeno de cristalizacin en procesos de enfriamiento como en el caso de pozos costa afuera con tirantes de agua profunda. En la figura 2 se muestran los rangos de densidades de las salmueras y otros fluidos.

Nota: por sus desventajas no es recomendable utilizarlo. Salmueras Estos fluidos tienen agua dulce como fluido base y se adicionan sales dobles o triples segn los requerimientos de densidad y composicin de la formacin, su uso es comn debido que se puede evitar el dao a la formacin, controlar la corrosin y densificar en un amplio rango, pero por el contrario tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta la velocidad de corrosin. Las sales dobles y triples en presencia de CO2 y presin producen precipitados. La solubilidad del hierro con la salmuera CaBr2 /ZnBr2 a temperaturas o de 273 C produce precipitados aun usando inhibidor de corrosin. Las salmueras que contienen bromuros y cloruros son corrosivas y

Figura 2 * 217gr/cm3 esta densidad mxima practica para salmueras de Ca C2/Ca Br2/ZnBr2 A densidades mayores es muy dificil controlar las velocidades de corrosion.

Ventajas y desventajas de las salmueras Ventajas No contiene slidos ?


? Se puede densificar

No daan ?

la formacin

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Desventajas

No contamina ? No daa la formacin ? Se puede densificar ? Desventajas Costo ? alto Puede generar ?

generar problemas de corrosin si no es tratado Baja ? capacidad como aislante trmico ? No es muy estable a altas temperaturas Nota: Las salmueras triples de bromuro de calcio y zinc son corrosivas, toxicas y alto costo. Salmueras con biopolmeros Los formiatos de sodio, potasio y cesio, tienen la ventaja con respecto a las salmueras anteriores que son muy estables con la temperatura y amigables con el medio ambiente, adems que la velocidad de corrosin de tuberas es menor, se puede utilizar goma xantana como viscosificante; la cual soporta temperaturas altas, adems que es biodegradable . Ventajas y desventajas de las Salmueras con biopolmeros. Ventajas

Puede ?

problemas de corrosin si no es tratado Baja ?capacidad como aislante Trmico

5. SELECCIN DE LOS FLUIDOS EMPACADORES a) Corrosin La corrosin es el deterioro del acero o de sus propiedades debido a su medio ambiente. Los cuatro elementos necesarios para que se lleve a cabo la corrosin son: un nodo, un ctodo, un electrolito y una trayectoria conductiva. La figura 3 ilustra esquemticamente el proceso de corrosin galvnica que se presenta mas comnmente en las tuberas expuestas a los fluidos empacadores.

? a altas Estable

temperaturas Figura 3. Corrosin en la tubera

(150 C)

Pagina once

La reaccin que ocurre en las tuberas es la siguiente: Reaccin del nodo:Fe0 Fe2+ +2e-

Factores que afectan la velocidad de corrosin: El pH es la medida de acidez o alcalinidad de un fluido. El pH de salmueras de densidad 1.39 gr/cm3 es casi neutro, disminuye con el aumento de densidad por el efecto de hidrlisis que se lleva a cabo cuando una salmuera contiene una base fuerte. Uno de los principales problemas con este tipo de fluidos es el control de la corrosin (el valor establecido es de 0.1 mpy en cupones de TP grado N-80). La corrosin es causada por los agentes corrosivos O2, CO2 y H2S ; los inhibidores de corrosin no la evitan, pero si la disminuyen. Estn clasificados como aninicos, cationicos y no aninicos. Los inhibidores aninicos son atrados hacia una superficie andica y son formados a base de un radical del tipo R-COOH tiene cargas negativas y buscan abandonar a sus electrones. Los inhibidores cationicos estn en general formados por aminas con tomos de N2, los cuales tienen carga positiva y pueden ser atrados a una

superficie catdica los cuales son del tipo de formacin de pelcula entre los principales tenemos las aminas, las cuales son efectivas en salmueras que no contienen Zn Br2. La estabilidad o trmica de las aminas varia desde 137 a 204 C. Los aditivos no aninicos tienen las caractersticas de los dos anteriores es decir son atrados por cargas positivas y negativas (hacia los ctodos y nodos), tienen la particularidad de una alta adsorcin sobre la superficie del metal; por lo que retardan la corrosin, mezclados con el aceite los hace ms eficientes. Los principales aditivos mas comnmente usados en los pozos por su alta eficiencia son los del tipo orgnico. Los inhibidores decorrosin usados en fluidos empacantes van dirigidos a atacar el O2, bacterias anaerbicas y aerbicas. Estos aditivos, reaccionan qumicamente con el O2, CO2 y H2S para producir sales no reactivas. Son compatibles con los aditivos formadores de pelcula con los cuales conjuntamente dan proteccin anticorrosiva. b.) Densidad La densificacin puede ser necesaria para que el fluido empacador ejerza cierta presin hidrosttica; esto se logra

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usando sales sencillas o combinadas dependiendo de la densidad requerida. Cada una de las sales forma una salmuera en un rango de densidades como se muestra en la figura 2. La expansin trmica es el aumento de volumen de la salmuera por efecto de la temperatura, lo que ocasionar variar la densidad requerida a condiciones de superficie. La Figura 4 ilustra la variacin de la densidad con la temperatura, debido a este fenmeno
2.20 19.0

En el Apndice 1a se muestra la ecuacin para determinar la densidad a condiciones de superficie a partir de la densidad requerida en el fondo. En el Apndice 1b se encontraran los clculos de materiales para aumentar la densidad de una salmuera, utilizando sales sencillas dobles y mltiples.

Densidad de soluciones de gr/cm3 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 en lb/gal.

2.15 18.5 2.10 18.0 2.05 17.5 2.00 17.0 1.95 16.5 1.90 16.0

15.5 1.85

Factores de Expansin (lb/gal/100F)


15.0 1.80 60 15
NL Baroid/NL Industries, Inc.

70 20

25 80 30

90 35

100 40

Temperatura C

Figura 5. Factor de expansin para varias salmueras

Figura 4. Los efectos del cambio de Temperatura sobre la densidad de soluciones de CaCl2/CaBr2/ZnBr2.

Por lo general los factores de expansin trmica aumentan con la concentracin de sal para todas las salmueras, como se observa en la figura 5.

Conocer la viscosidad de una salmuera es necesaria para el clculo de la hidrulica durante la colocacin y recuperacin de la misma; esta es una funcin de la concentracin y naturaleza de las sales disueltas as como de la temperatura. En la figura 6 se muestra la variacin de

Pagina trece

viscosidad con la temperatura para diferentes salmueras. La temperatura afecta la estabilidad de la salmuera y la velocidad de corrosin

a las condiciones termodinmicas de la cristalizacin, seguido de una regin que sigue una tendencia ascendente; si despus se calentara, entonces se tendr un cambio de pendiente y ascenso continuo hasta donde el ltimo cristal desaparece ( LCTD). Si el efecto de cristalizacin ocurre, el fluido pierde completamente sus funciones, lo cual seria catastrfico.

Viscosidad, cp

Temperatura C

Figura 6. Viscosidad de NaCl, CaCl2 y CaBr2 como una funcin de la temperatura

c. Temperatura de cristalizacin La cristalizacin de una sal es definida por el siguiente comportamiento de la curva mostrada en la figura 7. En un proceso de enfriamiento en una salmuera formada por una sal; al ir disminuyendo se formara el primer cristal a una temperatura determinada FCTA a esta temperatura se le llama temperatura de aparicin del primer cristal; continuando este proceso y disminuyendo la temperatura se alcanza la temperatura absoluta de cristalizacin TCT en la que la curva tiene una inflexin. Esto sucede debido
Figura 7. Curva de cristalizacin para salmueras de 2.3 gr/cm3(19.2 lb/gal ZnBr2/CaBr2)

Es importante hacer notar que cada sal tiene su punto de cristalizacin y en sales combinadas se considera la de menor valor.Este proceso adquiere importancia en pozos marinos costa afuera en tirantes de agua profundos. d.) Aislamiento Trmico La deteccin temprana de depositacin

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de material orgnico se puede hacer mediante las envolventes de fase para parafinas y asfltenos para evitar su depositacin y la obstruccin de los aparejos de produccin. Es conocido que durante el flujo de la produccin de crudo a la superficie a travs de las tuberas, se enfra debido a la transferencia de calor con el medio que lo rodea y se pueden alcanzar las condiciones de temperatura donde se alcanza el punto de nube (condiciones de temperatura a las que se empiezan a formar los primeros cristales de parafina) y la depositacion de parafina y asflteno. Mediante el uso de un fluido empacador cuyo valor de conductividad trmica sea pequeo, se puede evitar la perdida de calor y por consiguiente en algunos casos la depositacin de material inorgnico en el aparejo y con ello costos innecesarios de produccin diferida a causa de trabajos de limpieza del pozo que pueden obstruirlo totalmente ocasionando intervenciones a los pozos para limpieza o cambios de aparejo. Algunas caractersticas que debe tener este fluido aislante es no degradarse con el tiempo, ni solidificarse. Existe en el mercado un diesel gelificado similar al utilizado en fracturamiento hidrulico, libre de slidos, formado por fosfato de

ester y aluminato de sodio produciendo un polmero en asociacin con un ester de fosfato de aluminio con aditivos cuyas ventajas son las siguientes: transferencia de calor por La conveccin en este caso es mnima debido al movimiento limitado de la interaccin molecular. En varios pozos se han tenido ganancias desde 9 grados hasta 21 grados centgrados con gradientes de o temperatura de 0.9 C/100m. accin de este fluido es La efectiva y econmica; no existe riesgo de dao a la formacin como cuando se usa el mtodo tradicional de aceite caliente el cual resulta no econmico por la produccin diferida y tratamientos requeridos en forma continua.

Evita la corrosin en las tuberas, mediante el uso de inhibidores de corrosin basandose en aminas fenolicas. hay asentamientos de No slidos, es estable con la temperatura, la densidad proporcionada es por disolucin del material por lo que no ocurre asentamientos de solido

Pagina quince

Es indicado usar este fluido en pozos que producen parafina y/o asfltenos Las figuras 8 y 9 muestran la ganancia debido a que se han mantenido sus de temperatura debido a la baja propiedades desde hace 2 aos hasta transferencia de calor en pruebas el momento actual. efectuadas con este fluido. e.- Dao a la formacin se degrada con el tiempo No Los fluidos usados como empacadores entran en contacto directo con la formacin cuando se controla el pozo durante las reparaciones o fugas en el aparejo o en el empacador; por lo que deben ser compatibles con la formacin y con los fluidos producidos haciendo pruebas de compatibilidad para evitar dao a la formacin por precipitacin de slidos, formacin de emulsiones, etc. f.- Costos El fluido seleccionado debe considerar lo siguiente: Figura 8: Grfica de Resultado de pruebas con Gel en varios pozos Vs Fluido convencional 1.Los Costos iniciales por la adquisicin, transporte, preparacin, etc. 2. -Los costos de mantenimiento por acondicionamiento del fluido, los posibles costos por corrosin de las tuberas, pescas o string shot por recuperacin de aparejos por atrapamiento o pegadura de tuberas debido al asentamiento de slidos y el costo por dao a la formacin y su efecto en la productividad, adems del aspecto de seguridad y contaminacin del medio ambiente.

Figura 9. Ganancia de Temperatura de Diesel gelificado VS Fluido de un pozo

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3. -Se debe considerar los costos debido a la ubicacin del pozo y su accesibilidad en caso de requerir densificacin. El costo del diesel es alto, pero deben considerase las ventajas que tiene en cuanto a su estabilidad con la temperatura y sus propiedades de nopolaridad evitando el uso de inhibidores de corrosin; por lo que debe evaluarse su uso considerando los aspectos sealados anteriormente, incluyendo el posible dao a los elastmeros del empacador. La Figura 10. muestra una tabla comparativa de costos relativos de las salmueras donde se muestra que para una densidad requerida existen varias sales, donde se puede seleccionar la de menor costo siempre y cuando exista compatibilidad qumica con los otros aditivos

La tabla 2 muestra una matriz de los fluidos empacadores contra los criterios de seleccin y caractersticas, as como el grado de afectacin. Esta tabla ayudar a la seleccin del fluido empacador mas adecuado. 6. CONSIDERACIONES PARA EL DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO EMPACADOR El desplazamiento del fluido en el pozo por el fluido empacador se lleva a cabo una vez que s a lavado el pozo perfectamente de acuerdo a los lineamientos establecidos en la Gua #1 de Lavado de Pozos. Es recomendable hacer el desplazamiento de los fluidos en circulacin inversa para evitar que el fluido empacador circule a travs del todo el sistema y por consiguiente su posible contaminacin. El rgimen de flujo no es relevante en este caso, pero si afecta el costo del tiempo-equipo, por lo que debe hacerse de la forma ms rpida posible dentro de las posibilidades del equipo.
BASE ACEITE
PARAMETRO DIESEL DIESEL AGUA EMULSION INVERSA (GELIFICADO) DULCE diesel salmuera

BASE AGUA
SALMUERA FLUIDO SALMUERA BAJA (BIOPOLIMEROS) de PERF DENSIDAD

DAO A LA FORMACION DENSIDAD CORROSION


AISLAMIENTO TERMICO ECOLOGA

Bajo Baja Bajo Bueno Regular Alto

Bajo
Amplia

Bajo Media Bajo

Variada

Alto
Amplio rango

Bajo Media
Amplio rango

Bajo Alta Bajo Regular Malo Alto Buena

Baja Medio

Bajo

Alto Malo Malo

Regular Excelente Malo Malo Alto Buena Regular Bueno Alto Buena

Regular Malo Medio Buena

COSTO

Bajo Medio Buena Media

Figura 10. Costo relativo y densidad de salmueras

ESTABILIDAD Excelente TEMPERATURA

Tabla 2. Seleccin de fluidos empacadores

Pagina diecisiete

Para disponer del volumen de fluido presin por friccin en espacio anular y empacador y equipo necesario se debe T P d e a c u e r d o a l g a s t o d e conocer lo siguiente: desplazamiento.

Clculo del volumen necesario de fluido empacador para el llenar espacio anular

lculo del volumen de C desplazamiento Si el desplazamiento se efecta en circulacin inversa, prcticamente no se requiere fluido adicional para desplazar el fluido empacador, por otro lado si el desplazamiento es en circulacin directa, el volumen de desplazamiento ser igual al volumen de la tubera de produccin, el cual es calculado como sigue

Emplear la siguiente ecuacin para cada seccin de tubera del mismo dimetro. El volumen total deber considerar la suma de todas las secciones de dimetro diferente en el espacio anular.

Vtp = 0.003187 d i L

Van = 0.003187(D 2 d e )*L


La presin diferencial debido a la diferencia de densidades entre el fluido a desplazar y el fluido empacador se calcular con las Siguientes ecuaciones:

El volumen se calcula por cada seccin de diferente dimetro y el volumen total ser la suma de todas las secciones de diferente dimetro. APENDICE 1 A. Clculo de la densidad de una salmuera por efecto de presin y temperatura La ecuacin para calcular la presin hidrosttica ejercida por una salmuera es la siguiente:

P1 = r 1.422 * 1 * H P2 = r 1.422 * 2 * H
D P2 P= P1

A la diferencial total de presin D P deber agregarse adems las cadas de

Ph = r 1.422 H prom

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Donde Ph, es la presin hidrosttica ejercida en el fondo, psi.


prom es Donde rla densidad promedio de 3 la salmuera, gr/cm .

Cc Ce Tp

Factor de compresibilidad, lb/gal/psi Factor de expansin, lb/gal/oF


T sup( 0 F ) ? ( 0 F ) Tfondo 2

H es la profundidad vertical de la columna hidrosttica, m. El procedimiento para calcular la densidad de salmuera requerida a condiciones de superficie depende de la presin y temperatura en el fondo del pozo; normalmente las salmueras son referidas a una temperatura de 21 oC. En pozos someros en formaciones de baja temperatura el efecto de la presin y temperatura es despreciable.

P cs

Los factores de expansin y compresibilidad se obtienen en la siguiente tabla:

Correccin por presin y temperatura Tomando en cuenta los factores de expansin trmica y compresibilidad. La siguiente ecuacin se usa para calcular la densidad de la salmuera requerida a condiciones de superficie o (21 C).

La correccin por temperatura y presin es necesaria solo en pozos profundos. b. Clculo del cambio de densidad de salmueras

( Ph Salmuera simple Tp - - Cc Ce ( 0 70) .5 ) r + = r cs prom 8.345 aumentar la densidad de una Al


salmuera aumenta su volumen que se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Pagina diecinueve

W V f =o Vo Wf
El peso requerido de la sal adicionada se calcula con la siguiente ecuacin:

Las ecuaciones anteriores pueden resolverse simultneamente en forma prctica como se muestra a continuacin:

(f ) Do D Va = Vf (Da ) Do (o) Df D Va = Vo (f ) Da D
(Da ) D Vf = Va o (f ) Do D

Sa = Vo So S fVf Para disminuir la densidad de una salmuera se agrega agua. El volumen final ser calculado con la siguiente ecuacin:

Vo S o Vf = Sf
Mezcla de dos salmueras: Se presenta cuando se requiere mezclar dos salmueras de diferentes densidades o con agua fresca. El clculo del volumen final y densidad esta relacionado con la suma de los pesos y volmenes de las dos y es obtenido mediante las siguientes ecuaciones:

(Do ) D Vf = Vo a (f ) Da D

(f ) Da D Vo = Vf (Do ) Da Calculo para salmueras de sales dobles Para determinar el agua adicional requerida para cada barril de salmuera original y proveer la misma relacin de CaCl2. se utiliza la siguiente formula:

Vo +f Va = V Vo Do + V f D f Va Da =

CoW f Wa = WO Cf
El agua total adicional requerida es

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igual a la anterior tantas veces el volumen original del agua Vo como sigue:

Determinacin de la sal para redensificar con CaCl2 y Ca Br2. Se emplean las tablas para determinar la cantidad de CaCl2 y Ca Br2 requerido para densificar cuando se emplean sales mltiples o las siguientes ecuaciones:

CW Wa total = f Vo o Wo Cf

El bromuro de calcio total adicional se calculan con la siguiente ecuacin:

Co B f Ba total =Bo Cf
El volumen final de la salmuera se obtiene con la misma ecuacin como si fuera nica

B Brw = VW o Wo C Crw = Vw o Wo

VoCo Vf = Wf

Crw Son las libras de CaCl2 al 95% para


redensificar agua adicionada. El volumen densificado puede ser encontrado usando la siguiente ecuacin:

Aumento de la densidad de una salmuera como fluido de terminacin diluida. Generalmente se usa en el campo un mtodo usando solo bromuro de calcio,en lugar de la mezcla cloruro de calcio-bromuro, debido a que es mas practico y no requiere de equipo sofisticado ni especial. Primero se determina el volumen de agua que se uso en la salmuera original con la siguiente ecuacin:

V Vrw = w ) + (Vd - w V Wo
Vrw Volumen redensificado en barriles

D Df Va = Vf 0 D0 Da
Va = se convierte Vw (volumen de agua adicionado en Bls) Vf se convierte en Vd (volumen diluido de salmuera en bls) Df se convierte en dd (densidad diluida de salmuera en lbs/gal)

V Vrw = w ) + (Vd - w V Wo

Pagina veintiuno

Da se convierte en Dw densidad del agua)

( 8.34 lb/gal

Aumento de la densidad de salmueras como fluidos de terminacin diluida Primero.- Se determina la cantidad de agua que ha entrado con la siguiente ecuacin:

(Df ) Do Vw = Vd ( Do 8.34)
La cantidad de sal de CaBr2 requerida para el volumen calculado se puede determinar de tablas o mediante las siguientes ecuaciones:

(Dd ) Do Vw = Vd (do 8.34)


Segundo.- De tablas se determina la cantidad de bromuro de calcio o la siguiente ecuacin:

Bo Brw = Vw Wo
Clculos con salmueras de sales mltiples Aumento de la densidad de salmueras como fluidos de terminacin no diluida En el campo el mtodo mas practico de aumentar la densidad de una salmuera no diluida es aadir 19.2 lb/gal de bromuro de Zn. Esto puede hacerse por la ecuacin modificada siguiente:

Bo Brw = Vw Wo
Para calcular el volumen de solucin de bromuro de zinc de 19.2 lb/gal

Znrw ? Vw

ZnO Wo

El volumen redensificado se encuentra usando la ecuacin:

Vw Vrw = ) + (Vd Vw Wo
APENDICE 2 a.) Nomenclatura

(D Do) V19.2 = f Vo (19.2 Df )


El volumen final, entonces es igual a:

V f =Vo V19.2 +

Ba tot : Bromuro total de calcio adicionado en (lbs).

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Bf : Bromuro de calcio de la solucin


resultante despus de densificar (Lbs/bl).

d e : Dimetro exterior de la TP , pg. d i : Dimetro interior de la TP , pg. Do :


Densidad original de fluido (lb/gal)

Bo :
Bromuro de calcio (lbs/bl) de la salmuera para incrementar la densidad, de la salmuera original.

D:
Dimetro interior de la TR, pg.

Brw :
Lbs de Bromuro de calcio al 95% para redensificar agua adicionada Vw.

H:
Profundidad, m.

r 1: r 2 :
Densidad del fluido desplazado, gr/cm3 .

Cf :
Cloruro de calcio (lbs/bl) de la Solucin resultante despus de aumentada su densidad (salmuera final).

Densidad del fluido empacador, 3 gr/cm .

D P: Co :
Cloruro de calcio (lbs/bl) de la salmuera al ser aumentada su densidad. Diferencial de presin entre TP

L : y TR, psi.
Longitud de seccin de tubera, m.

Crw :
lbs de cloruro de calcio al 95% para redensificar agua adicionada.

P: 1
Presin en el fondo de la TP,

Da :
Densidad del fluido a adicionar (lbs/gal).

P2 : psi.
Presin en el fondo del espacio

Dd :
Densidad diluida de la salmuera(lbs/gal).

Sa : anular, psi.

Df :
Densidad final de fluidos

Sf : (lbs/bl de salmuera).

Contenido adicional de sal Contenido final de sal (lbs/bl de

Pagina veintitres

So : Contenido original de sal (lbs/bl


de salmuera).

Wa tot : Agua total adicional requerida

en (bls/bl)
Znrw : Bls de bromuro de zinc de 19.2 Ibs/gal para redensificar agua adicionada

Va : Volumen adicionado de agua a


la salmuera (bls).

V f : Volumen final de la salmuera


(bls)

Zn : Bromuro de Zn de 19.2 ibs/gal a


la densidad de la salmuera original (bls/bl).

Vrw : Volumen redensificando (lbs).

V19.2 : Bromuro de zinc de 19.2 lbs/gal


(bls).

Vw : Volumen adicionado de agua


(bls).

Vd : Volumen de salmuera diluido


(bls).

Vo : Volumen original de salmueras


(bls).

Van : Volumen anular, entre TP y TR,


bls

Vtp : Volumen interior de la TP, bls .


Wa : Agua adicionada a la salmuera
original(bls/bl).

Wo . : Contenido original de agua a la


densidad de la salmuera original (bls/bl de salmuera) .

Wf : Contenido final de agua (bls/bl


de salmuera).