Sumrio

1. Objetivo ................................................................................................................. 2 2. Introduo Terica ............................................................................................... 2 2.1. Tipos de Solda ................................................................................................... 3 2.1.1. Processos com emprego de eletricidade ...................................................... 3 2.1.2. Processos com emprego de gases combustveis e oxignio ..................... 4 3. Processo de Soldagem a Ponto .......................................................................... 4 3.1. Aquecimento ...................................................................................................... 5 3.2. Tempo.................................................................................................................. 5 3.3. Presso ............................................................................................................... 6 4. Transformador ....................................................................................................... 6 4.1. Dimensionamento do Transformador............................................................... 7 4.1.1. Potncia do Transformador............................................................................ 9 4.1.2. Seco magntica eficaz do ncleo .............................................................. 9 4.1.3. Seco geomtrica do ncleo ........................................................................ 9 4.1.4. Nmero de espiras por volts .......................................................................... 9 4.1.5. Condutores .................................................................................................... 10 4.1.6. Escolha da lamina ......................................................................................... 12 4.1.7. Janela do ncleo ........................................................................................... 13 5. Cronograma ........................................................................................................ 14 6. Bibliografia .......................................................................................................... 15

1. Objetivo Projetar e construir uma mquina de solda a ponto, manual, baseada em transformador, para soldagem de chapas.(folha de flandres) e arames. Faremos um estudo da viabilidade tcnica e financeira, sempre buscando alternativas na utilizao de matrias reciclveis e inovadores na medida do possvel, para uma otimizao no processo de obteno de materias,

desenvolvimento, execuo e finalizao do projeto. Ser apresentada uma documentao, tais como desenhos, clculos utilizados, anlise crtica e uma lista de custo estimado do projeto. Temos como intuito aprender novas tcnicas de criao e desenvolvimento de dispositivos eletro-eletrnicos, bem como o aprimoramento das tcnicas j conhecidas. 2. Introduo Terica Solda um termo genrico aplicado unio de peas metlicas, por diversos processos, tendo como princpio transformar as superfcies de unio em estado pastoso ou lquido, utilizando calor ou presso, ou ambos os sistemas simultaneamente. As trs fontes diretas de calor mais comuns so as seguintes: - Chama produzida pela combusto de um gs combustvel com ar ou oxignio. - Arco eltrico, produzido entre um eletrodo e as peas a soldar, ou entre dois eletrodos. - Resistncia eltrica oferecida pela passagem de corrente entre duas ou mais peas a soldar.

2.1.

Tipos de Solda

2.1.1. Processos com emprego de eletricidade Solda a arco: Emprega o arco eltrico como fonte de calor para a fuso e unio dos metais. O arco se forma entre os metais a soldar e um eletrodo se move ao longo da unio a ser executada ou permanece fixo, movendo a pea sob o mesmo. Solda por resistncia: o calor para a fuso gerado por resistncia a passagem de uma corrente pelas peas a soldar. Geralmente empregada para unir duas lminas de metal sobrepostas. Os eletrodos conduzem a corrente atravs das laminas, as quais so rigidamente presas, para que sejam assegurados um bom contato e presso suficientes para manter o metal fundido na unio. Solda a ponto: o calor gerado por uma resistncia a passagem de corrente e por arcos formados na superfcie entre as peas. Uma vez alcanada a temperatura adequada, as peas se unem bruscamente provocando a expulso do metal, gerando quantidade considervel de fagulhas. Solda por escria condutora: emprega uma escria condutora fundida, para proteger a solda e para fundir as bordas do metal de base e do metal de adio. O processo tem inicio quando o arco funde a escria e pr-aquece a pea, pois a escria slida no condutora. Aps o inicio do processo no h necessidade do arco, tendo em vista que a resistncia passagem de corrente atravs da escria fundida gera o calor necessrio para sustentar o processo.

2.1.2. Processos com emprego de gases combustveis e oxignio Solda com gs combustvel e oxignio: neste processo de soldagem as temperaturas para fundir as peas metlicas so elevadssimas e o calor obtido pela queima de uma mistura de gs combustvel e oxignio. A chama deve ser adequadamente regulada em funo do tipo de trabalho a executar. O gs combustvel mais empregado para solda o acetileno, devido s suas caractersticas peculiares. Solda lato: processo no qual o metal de base aquecido sem que haja a sua fuso. A unio obtida com adio de um metal com temperatura de fuso acima de 450 C. O metal distribudo entre as peas por ca pilaridade. Solda com bronze: a nica diferena entre este processo e a solda lato a ausncia do fenmeno de capilaridade. O metal de adio depositado no ponto de aplicao sobre uma ranhura ou em forma de cordo. muito empregado em reparos e outros trabalhos de manuteno. 3. Processo de Soldagem a Ponto Na soldagem a ponto, as peas a serem soldadas so pressionadas uma contra as outras, por meio de eletrodos no consumveis, fazendo passar por estes uma alta corrente, que esta ocasiona, segundo a Lei de Joule (Q = K R I t), uma quantidade de calor proporcional ao tempo, resistncia eltrica e intensidade de corrente, que dever ser suficiente para permitir que a regio de contato entre as peas a serem soldadas atinja o ponto de fuso. Para que possamos soldar uma pea com esse processo necessrio verificarmos trs fatores importantes: aquecimento, tempo e presso, e mantermos um equilbrio entre eles:

3.1. Aquecimento a temperatura a que devem se submeter as chapas a serem soldadas. Essa temperatura deve atingir 1300 C no ncleo da solda para obter a fuso adequada, e no deve exceder a temperatura de 900 C na superf cie diretamente em contato com o eletrodo. Caso contrrio a estrutura granular do metal ser enfraquecida. Para atingir essa temperatura deve haver uma resistncia elevada na superfcie do contato entre as chapas a serem soldadas.

Figura 1 - Distribuio de temperatura

3.2. Tempo o tempo para a corrente fluir e fazer a solda. O tempo durante o qual a corrente flui afeta o calor gerado, basicamente usamos o tempo para desenvolver o boto de solda requerido, a fim de obter a resistncia mecnica necessria ao conjunto soldado. Quanto mais tempo a corrente fluir maior ser o boto de solda, at o limite do dimetro do eletrodo usado. O tamanho do boto de solda reduz-se rapidamente medida que decrescer o tempo de solda.

3.3. Presso a compresso sofrida pelas chapas atravs dos eletrodos e esta de vital importncia no controle de qualidade da solda, porque ela afeta a resistncia na face de contato entre os materiais e como conseqncia o calor gerado. Decrescendo a resistncia aumenta a intensidade de corrente (considerando a tenso constante) e aumenta o aquecimento produzido, entretanto decrescendo a presso ou a fora dos eletrodos, tambm aumenta o aquecimento na face dos eletrodos podendo resultar num desgaste excessivo dos mesmos, por outro lado se aumentarmos excessivamente a presso dos eletrodos, resultar deformao mecnica dos mesmos. Deve-se descobrir um meio termo adequado para a presso.

4. Transformador O transformador um dispositivo que permite modificar a amplitude de uma tenso alternada, aumentando-a ou diminuindo-a. Ele consiste, essencialmente, em duas bobinas isoladas eletricamente, montadas em um mesmo ncleo de material magntico (usado para concentrar as linhas de campo). A bobina que recebe a tenso a ser transformada (Vp) denomina-se primrio e a outra que fornece a tenso transformada denomina-se secundrio. A tenso alternada Vp aplicada ao primrio faz circular por suas espiras a corrente alternada Ip, originando um fluxo magntico alternado no ncleo. Esse fluxo varivel corta as espiras do secundrio induzindo nele uma tenso Vs. recomendado se construir o ncleo com ferro laminado, para diminuir as perdas causadas pelas correntes Foucault (correntes induzidas no ncleo pelo fluxo varivel), e para aumentar o acoplamento magntico. Em um transformador ideal (que no possui perdas) a potncia Pp entregue ao primrio igual a potncia Ps que o secundrio entrega carga, ou seja Ps=Pp.
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Onde:

Pp = Vp . Ip Ps = Vs . Is

potncia no primrio potncia no secundrio

Sendo assim:

Vp. Ip = Vs . Is

Considerando o numero de espiras do primrio (Np) e do secundrio (Ns), obtemos a seguinte relao: A=(Vp/Vs) = (Np/Ns) = (Is/Ip) Porm em um transformador real, devido s perdas de potncia por efeito Joule (correntes de Foucault e resistncia das bobinas) e por disperso de fluxo magntico no acoplamento. A potncia do secundrio menor que a do primrio, logo Ps<Pp. 4.1. Dimensionamento do Transformador. Para iniciarmos o dimensionamento do transformador precisamos definir a tenso e a corrente de sada do transformador. Baseando se na tabela abaixo optaremos por calcular o nosso transformador com dois enrolamentos secundrios fornecendo 15A e 45A respectivamente, pois com esses nveis de correntes j possvel a realizao de solda ponto ponto.

Figura 2 Tabela de caractersticas de solda ponto 7

Sendo assim vamos construir um trafo com as seguintes caractersticas: Primrio : V1= 220V Secundrio: V2= 15V V3= 5V F= 60Hz F=60Hz F=60Hz I2=15A I3=45A

Sendo:

V1 = tenso no primrio V2 e V3 = tenso no secundrio I1 = corrente no primrio I2 e I3= corrente no secundrio N1 = espiras do primrio N2 = espiras do secundrio E = tenso eltrica Np = ncleo de espiras do primrio Ns = ncleo de espiras do secundrio B = densidade de fluxo magntico em Gauss S = seco magntica eficaz do ncleo F = freqncia da tenso alternada PS1 e PS2= potncia no secundrio PT= potncia total SM= seco magntica eficaz do ncleo SG= seco geomtrica do ncleo D= dimetro do condutor

4.1.1. Potncia do Transformador A potncia do trafo ser a soma das potncias do secundrio, mais 10% relativos s perdas. Considerando que P= V x I, temos: PS1 = 5 x 45 = 225W PS2 = 15 x 15 = 225W PT = 225+225+10%=495W PTS = 495W = 500W

4.1.2. Seco magntica eficaz do ncleo

Sm =

Sm =

Sm=20,10 cm

4.1.3. Seco geomtrica do ncleo

Sg=20,10/0,9 Sg=22,33 cm

4.1.4. Nmero de espiras por volts

N= 100000000/4,44*B*Sm*F N= 100000000/4,44*12000*20,10*60 N=1,56 espiras volts Np= 220*1,56=343,2 espiras Ns=5*1,56=7,8 espiras Ns=15*1,56=23,4 espiras

4.1.5. Condutores
Potencia Total do transformador = 495 W Conforme a tabela abaixo consideramos 2,2 A/ mm para trafo de 500 Watts

Potncia de trafo (W) At 50W 50 . 100W 50 . 100W 500 . 1000W

Figura 3 Tabela de potncia x densidade de corrente Dns1= Secundrio:

Densidade da corrente () 3,5 A/mm 2,5 A/mm 2,2 A/mm 2,0 A/mm

Dns1=2,1mm (conforme tabela 4: Seco de 6,63 mm ou 9 AWG) Dns2=

Dns2= 4,52 mm (conforme tabela 4 : Seco de 16,77mm ou 5 AWG) Primrio:

Ip=495/220 Ip=2,25 A Dp=

Dp= 1,02 mm (conforme tabela 4 Seco de 0,820mm ou 18 AWG)

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Figura 4 - Tabela de Fios Esmaltados Standard Annealed Copper Wire (AWG and B&S)

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4.1.6. Escolha da lamina

Podemos determinar a largura da lamina (A) a partir da raiz quadrada da seco geomtrica do ncleo, pois Sg = A x B.

Figura 5 Lamina E padronizada Calculando temos: A= = 4,72 cm (Conforme tabela abaixo adotaremos a lamina N 6)

Figura 6 Tabela de laminas padronizadas 12

4.1.7. Janela do ncleo

Aps a escolha da lamina do ncleo precisamos confirmar atravs de clculos se os a rea da janela do ncleo comporta todos os enrolamentos. Isso feito comparando a rea da janela com a rea dos condutores, o resultado dessa razo dever ser superior 3.

Figura 7 Nucleo composto de laminas padronizadas Calculando temos: S enrolamentos=(Np*sfio)+(ns1*sfio)+(ns2*sfio) S enrolamentos= 343,2*0,820+7,8*6,65+23,4*16,77 Senrolamentos=444,88 mm Area janela/Area dos cabos 3 1880/444,8 = 4,22 13

5. Cronograma Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Atividade Pesquisa sobre mtodos de soldas Elaborao de relatrio preliminar Entrega do relatrio preliminar Desenho do transformador com dimenses e especificaes Desenho da parte mecnica da mquina de solda Pesquisa de preos dos materiais a serem adquiridos Aquisio dos materiais necessrios Enrolar o transformador Execuo testes eltricos e medies Montagem da parte mecnica da mquina Execuo de testes de solda Elaborao de relatrio final Data 06/10/2010 22/10/2010 29/10/2010 01/11/2010 02/11/2010 10/11/2010 12/11/2010 14/11/2010 20/11/2010 22/11/2010 25/11/2010 30/11/2010

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6. Bibliografia http://www.toroide.com.br/tcorrente acessado em 02/10/2010 s 00h20min. http://www.ufrgs.br/eng04030/aulas/teoria/cap_13/tiaptran.htm 02/10/2010 s 00h35minh. .ALBUQUERQUE, ROMULO OLIVEIRA. Circuitos em Corrente Alternada. 1 edio Editora rica 1997. 196p. SEVERINO, Joaquim Antnio. Metodologia de trabalho cientfico. 23 edio. So Paulo: Editora Cortez, 2007. 304p. acessado em

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