Resumo

Neste relatrio vamos determinar a dureza de alguns materiais: Alumnio, Cobre, Ao, etc. e demostrar que necessitamos de uma escala especfica e um penetrador especfico para cada material. Usaremos para isso o ensaio de dureza Rockwell. Vamos comparar tambm os valores obtidos para os diversos materiais dentro de uma mesma escala. Impresso profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso rasa corresponde a um valor alto na escala. Desse modo, um valor alto na escala indica que se trata de um material de alta dureza.

Introduo
AULA No incio do sculo XX houve muitos progressos no campo da determinao da dureza. Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que utilizava um sistema de pr-carga. Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao ao ensaio Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles at os mais duros. Entretanto, tambm tem limitaes, o que indica que est longe de ser a soluo tcnica ideal. O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho da impresso. Em que consiste o ensaio Rockwell Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material.
A

Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade). Descrio do processo Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha. Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser usada, o valor dado diretamente na escala determinada. O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a recuperao elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicao da pr-carga. Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior a base de medida do ensaio Rockwell. Equipamento para ensaio de dureza Rockwell Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de mquinas, ambas com a mesma tcnica de operao, que diferem apenas pela preciso de seus componentes. A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e indicada para avaliao de dureza em geral. A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou camadas superficiais de materiais. Na mquina Rockwell normal, cada diviso da escala eqivale a 0,02 mm; na mquina Rockwell superficial, cada diviso eqivale a 0,01 mm.

As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de penetrador e do valor da carga maior. Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf. Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a cargamaior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma escala. Representao da dureza Rockwell O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um sufixo que indique a escala utilizada. Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC: 64 o valor de dureza obtido no ensaio; HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell; a ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada. O nmero obtido no ensaio Rockwell corresponde a um valor adimensional, que somente possui significado quando comparado com outros valores da mesma escala. Profundidade de penetrao A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante para definir a espessura mnima do corpo de prova. De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade atingida pelo penetrador. Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell. possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a partir do valor de dureza indicado na escala da mquina de ensaio, utilizando as frmulas a seguir: Penetrador de diamante: HR normal: P = 0,002 (100 - HR) HR superficial: P = 0,001 (100 - HR) Penetrador esfrico: HR normal: P = 0,002 * (130 - HR) HR superficial: P = 0,001 * (100 - HR) Por exemplo, a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida ao ensaiar um material com dureza estimada de 40HRC de 0,12 mm. Como se chegou a este resultado? Consultando as tabelas com as escalas de dureza Rockwell, ficamos sabendo que a escala C se refere dureza Rockwell normal e que esta escala utiliza penetrador de diamante. O passo seguinte foi escolher a frmula: P = 0,002 * (100 - HR) e fazer as contas.

Objetivo
Determinar a dureza de alguns materiais como o Alumnio, o Cobre, o Lato, o VA 15, o 1045 Temperado e o Ao 1070; usando o ensaio de Dureza Rockwell com a Mquina Mitutoyo 963-101.

Materiais Utilizados
Peas de : Alumnio, Cobre, Lato, VA 15, 1045 Temperado, Ao 1070 Mquina Mitutoyo 963-101 Massore de 60, 100 e 150 Kgf

Procedimentos
Mquina Mitutoyo 963-101 1. Colocar o penetrador conveniente introduzindo-o no orifcio sob o mostrador, de modo que fique firme. 2. Colocar a base conveniente introduzindo-a no orifcio da haste sobre o volante. 3. Prender, delicadamente, o gancho da haste do massor na parte traseira da mquina. 4. Colocar, convenientemente o(s) massor(es) na haste se necessrio, de modo que o valor da carga fique virado para cima. Para a carga de 60 deve-se colocar apenas a haste, para a carga de 100 deve-se colocar a haste e o massor de 100 e para a carga de 150 a haste e os massores de 100 e 150. 5. Colocar a pea sobre a base, com a face a ser ensaiada voltada para o penetrador. 6. Girar o volante no sentido horrio de modo a aproximar a pea do penetrador, fazendo com que fique sob ele a parte da pea a ser ensaiada, que deve estar distante de alguma marca que porventura tenha sido causada por ensaios anteriores. 7. Girar o volante no sentido anti-horrio pressionando o penetrador contra a pea at que os ponteiros do mostrador se sobreponham na marca zero. 8. Dar um leve toque para cima na alavanca a direita at esta se mover. Aguardar 15 segundos. 9. Mover a alavanca posio original e ler no mostrador o valor fornecido pelo ponteiro reto. 10. Girar o volante no sentido anti-horrio, retirar a pea, o penetrador, as cargas, a haste e cobrir a mquina.

Instrues para a determinao de dureza Rockwell 1. A amostra dever estar preparada para a execuo do ensaio, ou seja, a superfcie deve estar lisa e livre de imperfeies. 2. Escolher convenientemente a base onde a amostra ir ser de acordo com geometria da pea a ser ensaiada, ou seja, para se ensaiar superfcies planas deve-se utilizar a base plana e para superfcies cilndricas deve utilizar a base em V. 3. Escolher a escala de dureza Rockwell, o penetrador, a carga e a leitura feita na mquina pelo tipo de material a ser ensaiado conforme a tabela abaixo: Escala Penetrador Carga (kgf) Leitura Aplicaes B 100 Vermelha Ligas de cobre, aos mole, ligas de Esfera de 1/16 alumnio, ferro malevel. C Diamante 150 Preta Ao, fofo duro, fofo malevel perltico, titnio, ao endurecido e outros metais mais duros que HRB = 100. A Diamante 60 Preta Carbonetos cementados, ao fino, e aos endurecidos de baixa camada de endurecimento. D Diamante 100 Preta Aplicaes de aos com camada de endurecimento entre os dois casos acima mencionados, fofo malevel perltico. E 100 Vermelha Fofo, ligas de Al e Mg, metais para Esfera de 1/8 mancais F 60 Vermelha Ligas de Cu recozidas, chapas finas de Esfera de 1/16 metais moles. G 150 Vermelha Fofo malevel, liga Cu-Ni-Zn, Esfera de 1/16 cupronqueis. Aplicaes at HRG = 92 para evitar achatamento da esfera. K 150 Vermelha Metais para mancais e outros metais Esfera de 1/8 muito moles ou finos.
4. Aos se fazer uma dureza num material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais alta para evitar danificao no penetrador. Utilizar primeiro a escala HRC para depois tentar as outras, caso o intervalo caia fora do intervalo de dureza HRC. A escala HRC tem seus valores prticos entre 20 e 70. Abaixo de 20 deve-se empregar a escala HRB (de 50 a 100), e acima da escala HRC deve-se utilizar a escala HRF ( de 73 a 116,5)

Resultados Material
Alumnio Cobre Lato VA 15 1045 Temperado Ao 1070

Escala 1
F F B B B B

Durezas 2
83,5 75,5 64,8 95 99,5 93,5

3
86,5 76,5 66,5 96 99 93

86 75,5 65 95,5 98 93

Concluso
Foi verificado a dureza de vrios materiais e concludo que cada material exigiu um tipo de penetrador e uma escala especfica. Comparando os materiais na mesma escala, por ordem de dureza decrescente: Escala B : 1045 Temperado - VA 15 - Ao 1070 - Lato Escala F : Alumnio - Cobre

Bibliografia
Tele Curso 2000 Cursos Profissionalizantes Ensaios de Materiais http://www.futuro.usp.br/bibvirt/acervo/matdidat/tc2000/tecnico/ensaios/ensaios.html

Texto gentilmente cedido por Marcos Gritti (gritti@stivip.com.br)

www.sti.com.br