GRUPO N°6 - Eurotubo S.A.C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
AGUILAR MOSCOSO, Laura CEDAMANOS GUEVARA, Yamn CHIGO INGA, William CORTAVITARTE RODRIGUEZ, Jairo MENDEZ ARANDA, Carlos
DOCENTE:
Ing. Luis Benites Gutirrez
CICLO / SECCIN:
VII A
Mircoles 20 de Julio
2011
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERA

NDICE
LA EMPRESA - Antecedentes.. - Ubicacin geogrfica . - Misin .. - Objetivos ... - Estructura orgnica .... - Organigrama ... - Polticas de calidad y certificacin ... 5 5 6 6 6 7 9
TECNOLOGIAS DE PRODUCCION ACTUAL - Volumen de produccin ..... 10 DESCRIPCION DEL MERCADO NACIONAL DE TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC - Composicin del mercado ... - Demanda anual de tubera y productos plsticos ... - Situacin actual del mercado .... - Demanda en el mercado nacional ..... - Principales clientes ..... - Competencia en el mercado nacional. .... PRODUCTOS - Tuberas de PVC o Caractersticas de las tuberas de PVC ... o Aplicaciones ... o Especificaciones tcnicas ..... o Tipos .... o Accesorios de PV.... MATERIA PRIMA E INSUMOS - Resina de PVC ...... - Insumos ..... DISTRIBUCIN DE PLANTA Y MAQUINARIA - Planta Produccin de Eurotubo ... - Distribucin del rea de extrusin ... - Equipos utilizados en la extrusin:.... PROCESO PRODUCTIVO - Extrusin ..... - Inyeccin .... CONTROL DE CALIDAD.... ALMACN, TRANSPORTE Y POLTICAS DE SEGUIRDAD - Almacn .... - Transporte .... - Polticas de seguridad..... 11 11 12 12 12 13
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GESTION DE RESIDUOS SLIDOS... 63
PROCESOS INDUSTRIALES

NTRODUCCION
La presencia de los plsticos en nuestra vida diaria es cada vez mayor, esto se debe a los nuevos materiales, tecnolgias de produccin y a losnuevos empresarios que ya iniciaron

LA EMPRESA

EUROTUBO S.A.C.
1. LA EMPRESA A. ANTECEDENTES Dueo de la empresa: Pedro Domnguez EUROTUBO SAC se constituye con testimonio de Escritura Pblica N 1957, Folio 3224, Kardex 3041, iniciando sus operaciones en la ciudad de Trujillo el mes de Setiembre del ao 1997. Los primeros procesos de fabricacin los realiz en un local ubicado en la Av. La Marina N 1306 en el distrito de Trujillo, trasladndose el ao 2004 a su actual Planta de Produccin, situada en el Parque Industrial del distrito de La Esperanza. EUROTUBO SAC se dedica a fabricar productos plsticos de extrusin (especficamente tubos de PVC-U y CPVC) y accesorios, incursionando en el segmento de inyeccin con conexiones de agua y desage de PVC-U y CPVC
B. UBICACIN GEOGRAFICA

C. VISIN Ser una industria peruana reconocida por su alto nivel de calidad, con liderazgo en los productos y servicios que brindamos para el mercado nacional e internacional. D. MISIN Somos una industria peruana que ofrece productos de ptima calidad, con la finalidad de obtener un alto grado de satisfaccin de nuestros clientes, teniendo como principios la mejora continua, responsabilidad social y respeto al medio ambiente. E. OBJETIVOS CON LOS CLIENTES: Incrementar el nivel de satisfaccin de nuestros clientes. CON LA EMPRESA: Incrementar su rentabilidad a travs de la eficiencia. CON EL RECURSO HUMANO: Capacitar constantemente al recurso humano para su desarrollo integral.
F. ESTRUCTURA ORGNICA Alta Direccin o o Junta General de Accionistas. Gerencia General.
rganos de Apoyo o o o Comit Central de Seguridad. Aseguramiento de la Calidad. Administracin
rganos de Lnea o o o o o o Jefatura de Planta. Jefatura de Ventas. Jefaturas de Almacn. Jefatura de Finanzas. Jefatura de Contabilidad. Jefatura de RRHH.
o o
Jefatura de Compras. Jefatura de Sistemas.

Jefatura de Transporte.
G. ORGANIGRAMA


H. POLTICAS DE CALIDAD Y CERTIFICACIN Seguridad en lo que hacemos, seguridad en lo que producimos. Fabricamos Tuberas y Conexiones de PVC-U y CPVC de la mejor calidad de acuerdo a los estndares establecidos en las Normas Tcnicas Nacionales e Internacionales. Contamos con una Laboratorio de Ensayo certificado por INASSA (International analitical services) de acuerdo a lo establecido en la Norma ISO/IEC 17025 que garantiza la calidad y seguridad de nuestros productos. Antecedente Normativo La NTP-ISO tiene como antecedente normativo de referencia la norma tcnica internacional ISO 4435: 2003 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE- UNPLASTICIZED POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC-U) La empresa Eurotubo SAC es certificada por: International Analytical Services S.A.C.- (INASSA) desde 1981 ha ganado prestigio a nivel nacional e internacional logrando la excelencia en los servicios de anlisis, certificaciones, inspecciones y supervisiones de embarques para el
aseguramiento de calidad de los productos... Durante ms de 100 aos, empresas en el mundo entero han dependido de Intertek para asegurar la calidad y la seguridad de sus productos, procesos y sistemas. Intertek va ms all de pruebas, inspeccin y productos de certificacin; ayudamos a clientes a mejorar... La Sociedad Nacional de Industrias (SNI), es la institucin que agrupa a las empresas industriales privadas del Per. Es una persona jurdica de derecho privado que no persigue fines de lucro, ni desarrolla actividad poltica partidaria alguna...
Comit de plsticos - Per, tiene por objetivo la promocin, fomento, estudio, defensa y proteccin de la Industria Privada de Plsticos en general en el pas

2. TECNOLOGIAS DE PRODUCCION ACTUAL LAS PRINCIPALES TCNICAS PARA EL MOLDEADO DE PVC SON: Extrusin: Es un proceso industrial mediante el cual se convierte la materia prima en un producto de seccin transversal uniforme. Consiste en calentar el material plstico y forzarlo a pasar por un orificio moldeador (matriz) Inyeccin: Es un proceso industrial mediante el cual se puede moldear el material de diversas formas. El plstico es colocado dentro de la inyectora en forma de polvos, en forma similar al proceso de extrusin.
VOLUMEN DE PRODUCCION
Las cantidades de unidades producidas mensualmente son las siguientes: En accesorios: 400 TM mensuales En Tuberas: 800 TM
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3. DESCRIPCION DEL MERCADO NACIONAL DE TUBOS Y ACCESORIOS DE PVC COMPOSICION DEL MERCADO: La demanda de tubera y accesorios se compone de tres sectores: Construccin Minera Agricultura.
El principal mercado es el sector construccin, siendo los sectores minera y agricultura de mucha menor dimensin. Dentro del sector construccin se identifican dos segmentos: a) El de Infraestructura: Comprendido bsicamente por las obras del Gobierno, en agua potable, alcantarillado, viviendas masivas, etc. b) El Sector Privado: Se concentran las construcciones de viviendas, centros comerciales, locales industriales, entre otros.
DEMANDA ANUAL DE TUBERIA Y PRODUCTOS PLASTICOS La demanda nacional anual de productos plsticos es de 51,720 toneladas aproximadamente, siendo la demanda de tuberas y accesorios un promedio de 36,136 toneladas, (constituyendo el 70%). Para una mayor comprensin primero se ver la configuracin del sector por el tipo de producto fabricado segn proyecciones de COMINTER S.A.C para 1999:
COMPOSICION ANUAL DE LA DEMANDA DE PRODUCTOS PLASTICOS-1999 TOTAL Tubera y accesorios 69.80 % (36 136.10 ton) Pelcula rgida y flexible 7.90 % ( 4 062.30 ton) Conductores elctricos 7.00 % ( 3 598.50 ton) Calzado 8.80 % ( 4 531.20 ton) Botellas 1.50 % ( 786.90 ton) Telas 2.50 % ( 1 283.40 ton) Mangueras 1.00 % ( 537.10 ton) Pisos 0.70 % ( 385.60 ton) Otros 0.80 % ( 399.50 ton) 100.00 % (51 720.70 ton)
Fuente: Estadsticas COMINTER S.A. 1999. Elaborado por el Autor
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4. SITUACION ACTUAL DEL MERCADO
El mercado es impulsado principalmente por la demanda del sector privado, ya que actualmente son muy pocas las obras que viene ejecutando el Gobierno, suspendiendo licitaciones y restringiendo el gasto pblico, esta salida del mercado afect de manera importante el consumo. La demanda del sector privado ha tomado mayor importancia al adquirir por ejemplo tubos para instalacin de riego tecnificado, pues muchas empresas han apostado por desarrollar la agro industria.
DEMANDA EN EL MERCADO NACIONAL EUROTUBO SAC Cajamarca. abastece a: Chimbote, Arequipa, Chiclayo, Piura, Huancayo, Tarapoto,
PRINCIPALES CLIENTES Ingeniera Coporativa Generales S.A.C A & J (Inversiones Sociedad Annima) Consorcio Vir Abengoa Per S.A Consorcio Tojimat Roaya S.A.C JJ y M Contratistas Generales S.A.C Reyes Constructora S.A.C Canton Lima S.A.C Consorcio Tomeer
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COMPETENCIA EN EL MERCADO NACIONAL. Son aproximadamente 25 empresas las que compiten y tienen sus plantas mayormente en Lima, siendo las de mayor participacin TIGRE PERU NICOLL, TUBOPLAST Y PAVCO VINDUIT, que constituyen 49 % del mercado. Ante el carcter reservado de la informacin de ventas a nivel nacional por empresa, se ha optado por determinar la magnitud de las empresas en el mercado indirectamente, a travs del volumen de importaciones de resina que cada compaa efecta para produccin de tubera exclusivamente, asumiendo que la materia prima que se compra se utiliza en la produccin al no ser conveniente por razones de costos mantener capital inmovilizado.
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PRODUCTOS
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TUBERIAS DE PVC
A. CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS DE PVC Las tuberas de PVC (policloruro de vinilo) presentan singulares ventajas frente a las fabricadas con otros materiales tradicionales. De forma general, pueden especificarse como: inertes, inodoras, inspidas, inoxidables, atoxicas e inalterables a la accin de terrenos agresivos, incluso de suelos de alto contenido de yeso o zonas de infiltraciones peligrosas. Insolubles y ligeras, sensiblemente ms ligeras que el aluminio, facilitando el transporte y montaje. Resistentes, a la mayor parte de agentes qumicos, tales como lcalis, aceites, detergentes, etc. Excepto disolventes. Bajo factor de friccin: Las paredes del tubo pueden considerarse hidrulicamente lisas y ofrecen una resistencia mnima a la circulacin del fluido, produciendo unas prdidas de carga inferiores a las tuberas tradicionales. Anula la conductividad elctrica: Son insensibles a las corrientes subterrneas. No admiten incrustaciones: Manteniendo constante su seccin original siempre que las pendientes sean aplicadas correctamente. Durabilidad: La vida til de la tubera de Polietileno en vas subterrneas de agua potable es un tiempo estimado de 50 aos, superando ampliamente la duracin de las tuberas de materiales comnmente usados. Uniones por termofusin: Las uniones y conexiones de las tuberas de PVC se realizan por termofusin, esto se logra calentando los segmentos a unir hasta el punto de fusin, y luego, juntndolas con una presin calculada sobre ambas partes, se logra una unin perfecta, 100% hermtica y ms resistente que la tubera misma. Resistencia a la intemperie: Las tuberas de PVC cuando son usadas a la intemperie contiene en su composicin negro de humo, proteccin que adems de darle un color oscuro uniforme, la hace resistente a los daos causados por los rayos ultravioletas del sol y los efectos dainos del al intemperie por ms de 50 aos. No necesitan mantenimiento: Debido a las caractersticas antes mencionadas, las tuberas de PVC no requieren de mantenimiento alguno, pues no se tienen problemas de fugas contantes por las uniones o fracturas del material que generan costos por reparacin de pavimentos, equipos de bombeo y causan grandes prdidas pro desperdicios de agua o contaminacin.
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B. APLICACIONES Son mltiples las aplicaciones de las tuberas de PVC, destacando los sectores:
Construccin:
En el campo, la tubera de PVC es una solucin rpida y econmica en instalaciones de abastecimiento de agua, desage e instalaciones elctricas en comparacin con las tuberas tradicionales, ya que se reducen costos d emano de obra, revestimiento y tiempo.
Drenaje, Desage y Alcantarillado

Por su facilidad de manejo e instalaciones, la tubera de PVC, son altamente eficaces en estos sistemas y en instalaciones domiciliarias e industriales.
Industria
Siendo resistente a los agentes qumicos, las tuberas de PVC pueden ser instalas en la mayora de procesos industriales, inclusive en aquellos donde los resultados de las producciones o los reactivos sean altamente agresivos.
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Riego tecnificado:
Se usan para transportar fluidos a presin y tambin para riegos por aspersin por cuanto no permiten incrustaciones de agentes qumicos que disminuirn la eficiencia de los aspersores.
Minera
Por su resistencia, dureza y sus caractersticas qumicas, la tubera de PVC es utilizada en las minas, como tuberas para ventilacin o recoleccin de lodos y sistemas de presin para abastecimiento de agua.
Entubados de pozos.
En suelos altamente corrosivos la tubera de PVC son la solucin ideal para el canalizado de pozos, por no presentar posibilidades de corrosin e incrustaciones
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C. ESPECIFICACIONES TCNICAS En lo relacionado a las tuberas de PVC para FLUIDOS A PRESIN estn se regulan por la Norma tcnica NTP ISO 4422 y en cuanto a la de ALCANTARILLADOS es la Norma Tcnica NTP ISO 4435 la que se encarga de dar los alcances respectivos
D. TIPOS Tuberas para instalaciones domiciliarias
Tuberas para alcantarillado
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ACCESORIOS
La Empresa Eurotubo produce 10 accesorios diferentes en el rea de produccin por inyeccin. Estos productos son usados mayormente en instalaciones domiciliarias; estos productos son: CODOS
CAJAS RECTANGULARES Y OCTOGONALES
EMPALMES SIMPLES
MANGUITO DE INJERTOS
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MATERIA PRIMA E INSUMOS
RESINA DE PVC
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MATERIA PRIMA El material ms importante usado en la produccin de estas tuberas es, por supuesto, LA RESINA DE PVC. Sin embargo, existen otros materiales que son igualmente importantes. El PVC es un material barato con excelentes propiedades fsicas y qumicas. El costo y la calidad del producto final estn en funcin de los materiales adicionales utilizados en su produccin. Por lo tanto, es de gran importancia que estos materiales adicionales como estabilizadores, pigmentos, lubricantes, rellenos, modificadores de impacto, y soportes de procesamiento sean medidos correctamente y aadidos de una manera apropiada para obtener las caractersticas deseadas de los productos finales. RESINA DE PVC El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden obtener productos rgidos y flexibles. Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un balance adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado.
Existen diversos tipos de resinas de PVC, varan segn su viscosidad inherente (k) y son empleadas en los diferentes procesos de produccin (Extrusin e inyeccin)
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Para la fabricacin de los tubos de PVC, es necesaria que la resina sea mezclada con otros componentes para su posterior procesamiento. Estos componentes son:
Estabilizantes - Sal de plomo: Se pueden clasificar como el nico ingrediente indispensable en la formulacin de un compuesto de PVC. Es importante mencionar que es el nico ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la fabricacin del compuesto y su procesado; que seguir en cierta forma reaccionando durante la vida til del producto, retardando la degradacin que el calor y la luz producen en el producto. Los estabilizantes tiene la finalidad es mejorar la resistencia trmica de la resina
Lubricantes - Estearato de calcio Uno de los aspectos ms importantes en la tecnologa del PVC es la lubricacin, pues est muy unida a la estabilizacin, sobre todo en el procesado de los rgidos, donde la degradacin durante la transformacin es crtica. Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusin y a reducir la friccin entre las molculas. Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la superficie, donde reducen la friccin del plstico fundido y las paredes metlicas del extrusor, calandria, etc.
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Dixido de Titanio Da la tonalidad a las tuberas de PVC y no deja pasar los rayos UV
Pigmento naranja Utilizado para dar la tonalidad naranja a las tuberas de alcantarillado.
PROVEEDORES La empresa Eurotubo adquiere su materia prima e insumos de diferentes proveedores nacionales y del extranjero.
Resina de PVC
Estabilizadores y lubricantes
Pigmentos
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MAQUINARIA Y DISTRIBUCIN DE PLANTA
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PLANTA DE PRODUCCION DE EUROTUBO
39500.00
REA DE CAMPANA
REA DE MANTENIMIENTO
ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS EXTRUSION
INSPECCION OCULAR
REA DE EXTRUSIN
12375.00
Arriba
ALMACN DE DESCATE DE MOLIDO
ALMACN DE MATERIAS PRIMAS
CONTROL DE CALIDAD
ALMACN DE P RODUCTOS TERMINADOS INYECCION ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS DE INYECCIN
ALMACN DE INSUMOS
REA DE FORMULACIN
ALMACN DE COMPUESTO
REA DE INYECCIN
ENTRADA

DISTRIBUCION DEL REA DE EXTRUSIN

El REA DE EXTRUSIN tiene 5 lneas de produccin.
Tuberas para - Alcantarillado ( 630 mm)
Tuberas para red pblica ( 116 mm)
LNEA 5
LNEA 4
LNEA 3
Tuberas para red pblica ( 110 mm)
LNEA 2
LNEA 1
PRODUCTIVIDAD DE LA LINEAS DE PRODUCCIN LINEA 1 2 3 4 5 PRODUCTIVIDAD 200 Kg/h 200 Kg/h 400 Kg/h 400 Kg/h 700 Kg/h
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Tuberas para instalaciones domiciliarias. ( )
Tuberas para instalaciones domiciliarias. (2)

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA EXTRUSION

1. TURBO MEZCLADOR PARA RESINA PVC: 1.1. Descripcin: Mezcladores de alta velocidad para mezclar resina de PVC con distintos aditivos a diferentes temperaturas dadas por medio de friccin molecular, generada por medio de aspas especiales dentro del tanque. 1.2. Caractersticas: Produccin automtica, controlada por medio de temperaturas internas. Tanque encamisado, totalmente en acero inoxidable. Mirillas de inspeccin con vidrio de seguridad. Tolva con vlvula mariposa automtica. Doble Aspa de mezcla en acero inoxidable. Sistema totalmente automtico para la salida del material y apertura de tapa. Base en acero estructural, pintura electrosttica. Tablero elctrico con PLC. Fcil mantenimiento.
2. ENFRIADOR COMPUESTO PARA PVC:
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2.1. Descripcin: Tanque en acero inoxidable encamisado para el enfriamiento del compuesto de PVC, mezclando el contenido homogneamente hasta llegar a la temperatura ideal para el proceso. 2.2. Caractersticas: Tanque encamisado, totalmente en acero inoxidable, con dos tipos de montaje vertical y horizontal. Enfriamiento automtico, controlada por medio de sensores de temperatura interna. Tolva con vlvula mariposa automtica. Aspas especiales en acero inoxidable para mezcla y rotacin del compuesto. Base en acero estructural, pintura electrosttica. Fcil mantenimiento.
3. TANQUES DE ENFRIAMIENTO 3.1. Descripcin: Tanques de Vaco y calibracin fabricados totalmente en lmina de acero inoxidable,
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compuestos por tres y cuatro zonas, cada una con tapa superior que cierra hermticamente para mantener el vaco. 3.2. Caractersticas: Fabricado totalmente en lminas de acero inoxidable. Tapas en fundicin de aluminio. El movimiento longitudinal del tanque es generado por medio de una volanta con pin y cremallera. Unidad de vaco de anillo lquido y bomba de agua para la recirculacin de agua. En el tanque de enfriamiento hace parte una serie de vlvulas para el enfriamiento por chorro, distribuidos uniformemente a lo largo de la longitud del tanque. Vlvulas de bola en todas las entradas y salidas de agua. Estructura con perfilara estructural con ruedas y patas de niveladoras.
4. TRANSPORTADOR NEUMATICO: 4.1. Descripcin: Equipo fabricado totalmente en acero inoxidable utilizado para dar la mejor solucin en el manejo de transporte de polvos y grnulos de plsticos. Por su precisin y seguridad es considerado como el medio ms eficaz para la transferencia de productos slidos.
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4.2. Caractersticas: Fabricado en acero inoxidable con acabado pulido y brillante Sistema de generacin de vaco por bomba neumtica tipo multieyectores. Cierres rpidos para efectos de hermeticidad Unidad de Filtracin, Fabricacin en lona polister y fieltro. Retencin segn condicin ms exigente de los productos en proceso. Canastillas en acero inoxidable. Sistema de limpieza automtica de filtros por el contrario flujo de aire. Descarga fabricada en acero inoxidable tipo damper. Empaquetaduras siliconadas. Activacin electro neumtica desde tablero de control.
5. EXTRUSORAS: 5.1. Descripcin: Una maquina extrusora o de extrusin es aquella que alimentada por medio de una tolva (manualmente o por un dosificador), hace pasar el material por un husillo (un tornillo sin fin), que calentado derrite el material para al final, al ser expulsado a presin por la mquina, y por medio de un dado (molde), obtienes una forma dada solicitada bajo diseo (perfiles, postes, ngulos, etc.), de metales, de plsticos y hasta de comida 5.2. Caractersticas: Tableros elctricos y programacin de PLC
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Fabricacin de partes y piezas especiales Reparacin de tornillos paralelos o cnicos
6. HALADORES DE ORUGA 6.1. Descripcin: Carro de arrastre para el halado de la tubera en la lnea de extrusin tipo oruga. Se adapta a la tubera con dados de agarre en poliuretano de alta resistencia, tanto en la parte superior, como en la parte inferior. 6.2. Caractersticas: Dados o zapatos en poliuretano de alta resistencia en la oruga. Ejes centradores en nylon tanto en la entrada como en la salida del tubo, para evitar que el tubo se salga de la lnea. La presin y el ajuste del tubo en la oruga se efectan por medio de un tornillo central, con mitad rosca izquierda y mitad derecha (manual), este ajuste puede ser diseado tambin con sistema neumtico (automtico).
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Tablero con variador de velocidad y potencimetro de precisin. Patas niveladoras para alineacin del equipo a la lnea de extrusin. Estructura con perfil estructural y pintura electrosttica.
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7. ROTULADORES O MARCADORES DE TUBERIA: 7.1. Descripcin: Fabricamos esta codificadora mecnica que permite imprimir cdigos alfanumricos: Logotipos, lotes de produccin, fechas, etc. Utilizacin sobre lneas de Extrusin de perfiles y tuberas plsticas. Costo de impresin muy bajo, facilidad de manejo, con materiales de alta resistencia aptos para manejo Industrial. 7.2. Caractersticas: Base en fundicin gris Carcaza en fundicin de aluminio. Engranajes internos en acero SAE 8620 con tratamiento superficial. Rueda de impresin fabricada con recubrimiento en poliuretano de alta resistencia. Rueda porta tinta en acero inoxidable. Perillas laterales para calibracin de las ruedas de impresin.
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8. SIERRAS: 8.1. Descripcin: Sierras con corte transversal para Tubos hasta 4 de dimetro, totalmente automatizada con respecto a la alimentacin del tubo, activacin del corte segn seal dada por micro switch al final de la longitud del tubo. Movimientos adaptados segn dimetros de los tubos, para minimizar tiempo de corte, haciendo que este equipo sea ms productivo. 8.2. Caractersticas: Sierra de corte circular con punta de diamante o dientes miniatura segn requerimiento del cliente. Activacin de la rotacin por medio poleas, impulsada por un motor a 1700 RPM. Movimientos automticos por medio de sistemas neumticos. Patas niveladoras para alineacin del equipo a la lnea de extrusin. Tablero electro neumtico. Estructura en acero, con cubierta que cumple normas de seguridad industrial y pintura electrosttica.
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9. BOTADORES: 9.1. Descripcin: Utilizados para el apilamiento del tubo despus que sale de la sierra, con sistema de botador automtico ejercido por sistema bsico neumtico. 9.2. Caractersticas:
Estructura con perfil estructural y pintura en poliuretano. Sistema automtico ejecutado la cada del tubo por medio de un eje oscilante y dos cilindros
neumticos.
Patas niveladoras para alineacin del equipo a la lnea de extrusin.
10. ACAMPANADORA RIEBER SEMIAUTOMATICA 10.1. Descripcin: Equipo semiautomtico que sirve para abocardar o acampanar tubera PVC tipo unin mecnica, para dimetros de distintos tamaos. Instalacin manual del sello Rieber, consta de un horno independiente y una seccin de acampanado con mdulos individuales para sostener el tubo en toda su longitud. 10.2. Caractersticas: Horno independiente con resistencias tubulares con sistema bsico para rotacin del tubo y tres mdulos individuales para el sostenimiento de Tubo en toda su longitud. Opcin del sistema porta sello Rieber manual o semiautomtico. Sistema de mordazas ajustables en la estacin de acampanado para sostener el Tubo. Sistema semiautomtico para el movimiento de porta mandril de acampanado y collar para la expulsin del Tubo.
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La configuracin de los movimientos para el acampanado son de ajuste manual con graduacin variable de longitudes requeridas para cada dimetro de tubo. Tablero de control con mandos manuales. Patas niveladoras para alineacin del equipo a la lnea de extrusin. Diseo antropomtrico.
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PROCESO PRODUCTIVO
a a
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EXTRUSION
DESCRIPCIN DEL PROCESO La produccin de tuberas rgidas de PVC es realizada en dos etapas, la preparacin de las materias primas y el estrujado en tuberas. 1. Preparacin de las materias primas 1.1. La resina de PVC es colocada en una mezcladora de corte de alta velocidad a una temperatura de 100-120C (generado por la friccin de la mquina) para mezclar la resina a una viscosidad adecuada. Se necesita una elevada temperatura para que los poros de los grnulos de resina de PVC se dilaten, y en ese momento ingresen los aditivos que a continuacin se le agregarn. 1.2. Materiales adicionales son aadidos a la solucin una vez que adquieren la temperatura apropiada. 1.2.1. Estabilizantes trmicos: Los estabilizantes trmicos se aaden al PVC puro para dotarlo de una alta resistencia y durabilidad frente a las altas temperaturas a las que se somete el material durante el proceso de extrusin de los perfiles. Este aditivo tambin aumenta la resistencia de los perfiles ante la continua accin de la radiacin solar durante toda la vida til de la ventana, estimada en varias dcadas. La falta de estabilizantes trmicos provocara un rpido envejecimiento del material y reducira el comportamiento de la ventana como barrera trmica. 1.2.2. Modificadores de impacto: Este aditivo aumenta considerablemente la resistencia al impacto del perfil de PVC, minimizando su fragilidad an a temperaturas extremadamente bajas. De esta forma se garantiza un perfecto comportamiento de la ventana durante su fabricacin, su instalacin y durante su larga vida til. 1.2.3. Lubricantes: Los lubricantes eliminan el roce entre el perfil, el utillaje y los calibradores metlicos durante la extrusin de los perfiles, garantizando un acabado superficial suave y brillante que dota a cada ventana de un atractivo esttico insuperable. 1.2.4. Rellenantes: Este aditivo, generalmente de base mineral, afecta a varias caractersticas del perfil como son su resistencia al impacto, elasticidad, contraccin, etc. 1.2.5. Estabilizantes UV:
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Los estabilizantes de radiacin ultravioleta (UV) son los responsables de eliminar la accin de este tipo de radiacin solar que provoca el envejecimiento de los materiales, independientemente de su origen otipologa, incluso de la piel humana. Permiten asegurar una larga vida til de la ventana de PVC. 1.2.6. Dixido de Titanio (TiO2): El TiO2 da el acabado brillante reflejando la radiacin ultravioleta, aumentando su resistencia a la accin solar durante toda la vida til de la ventana, y evita la acumulacin de calor en el interior del perfil.
1.3. Despus que los materiales son mezclados adecuadamente, la solucin es pasada por una cmara de enfriamiento (agua helada), para prevenir que la temperatura de la masa permanezca demasiado alta por mucho tiempo. Es importante tambin reducir la temperatura rpidamente para que los poros de los grnulos de PVC cierren se mantenga la composicin qumica deseada de los grnulos. Si la mezcla es dejada en una cmara pequea por mucho tiempo, reacciones qumicas podran tomar lugar cambiando las caractersticas de los productos finales. El ciclo termina cuando el poro se cierra a 40-45 C. 1.4. Luego se debe dejar reposar durante 24 horas a una temperatura ambiente (20-25 C). Si la masa tiene un color uniforme es porque la mezcla se realiz exitosamente.
2. Estrujado Es un proceso industrial, en donde se realiza una accin de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. Los grnulos de PVC son forzados a pasar a travs de un dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una
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separacin milimtrica entre ambos elementos. Los grnulos de PVC son alimentados por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido. Proceso: 2.1. Una vez obtenida la materia prima, los grnulos de PVC son transportador a travs de un transportador neumtico hacia la tolva de la extrusora. 2.2. Fusin del polmero El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de su temperatura por medio de calentamiento del can. La accin mecnica incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e implica un incremento en la presin. La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna del can, en forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la temperatura del material y posteriormente tambin debida a la friccin. Cuando esta pelcula crece, es desprendida de la pared del can por el giro del husillo, en un movimiento de ida y vuelta y luego un barrido, formando un patrn semejante a un remolino, o rotatorio sin perder el arrastre final. Esto contina hasta que se funde todo el polmero. 2.3. Cabezal o boquilla: El cabezal o boquilla en el proceso de extrusin es anlogo al molde en el proceso de moldeo por inyeccin, a travs del dado fluye el polmero fuera del can de extrusin y gracias a ste toma el perfil deseado. El dado se considera como un consumidor de presin, ya que al terminar el husillo la presin es mxima, mientras que a la salida del dado la presin es igual a la presin atmosfrica. La presin alta que experimenta el polmero antes del dado, ayuda a que el proceso sea estable y continuo, sin embargo, el complejo diseo de los dados es responsable de esta estabilidad en su mayor parte. Los dados para extrudir polmeros consideran la principal diferencia entre materiales compuestos por macromolculas y los de molculas pequeas, como metales. Los metales permiten ser procesados con esquinas y ngulos estrechos, en cambio los polmeros tienden a formar filos menos agudos debido a sus caractersticas moleculares, por ello es ms eficiente el diseo de una geometra final con ngulos suaves o formas parablicas e hiperblicas. Es muy importante que los tubos sean baados con agua fra al salir de la mquina extrusora para que no pierdan la forma adoptada.
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2.4. Cualquier material de desecho formado durante el proceso de estrujado es recogido y transportado a una trituradora que recicla el desecho dentro de las materias primas, reduciendo sus costos de operacin y eliminando los desechos innecesarios. 2.5. Las tuberas son arrastradas mediante los haladores de oruga al salir de la mquina extrusora. 2.6. Las mquinas tienen un sistema automatizado y programado para que una sierra realice un corte transversal cada 3, 5 6 metros, segn sea la longitud que se desee. 2.7. La empresa cuenta tambin entre su maquinaria un rotulador o marcador de tubera que permite imprimir de forma indeleble cdigos alfanumricos, siendo el costo de impresin muy bajo 2.8. Luego los tubos rgidos de PVC son transportados del proceso de extrusin hacia una acampanadora semiautomtica. En esta mquina es utilizada para los tubos que van a ser destinados en los trabajos con ensamble con unin flexible, ya que los destinados para trabajos con ensamble con unin segmentada no necesitan de este paso. Aqu los tubos son sostenidos por un sistema de mordazas para que el sistema semiautomtico de la acampanadora realice el movimiento para ingresarlos al horno cuya temperatura es de 180C para la formacin de la campana y luego retirarlos. Una vez llevado a cabo este paso los tubos son baados rpidamente con agua helada para que no pierdan la forma de la campana 2.9. Finalmente, por cuestiones de esttica, los tubos son lijados en la parte trasera por un trabajador. Nota: El PVC es una materia prima muy sensible a la temperatura. En consecuencia, la temperatura de todas las etapas de produccin debe ser monitoreada detenidamente.
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INYECCION
Es un proceso industrial mediante el cual se puede moldear el material de diversas formas, ya sea lavatorios, baldes, tazas, juguetes o accesorios de PVC. (Codos, tees, uniones, etc.); a diferencia de la extrusin utilizada para moldear productos de seccin constante. El plstico es colocado dentro de la inyectora, en forma de polvo, pequeos grnulos ocargas en forma similar al proceso de extrusin. Primero es fundido en una cmara de calor y luego se le hace entrar al molde perforado con un pistn o mbolo. Las grandes mquinas inyectoras tienen una estructura similar a las extrusoras, a travs de un tornillo transportan el material plstico caliente y lo inyectan en un molde. Luego se hace circular agua fra por el molde y el plstico adquiere la forma de ste a medida que se enfra. Posteriormente, el molde se abre y el objeto plstico es expelido. El molde se cierra nuevamente y el proceso se repite.
Algunos de los
accesorios obtenidos se
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muestras en las siguientes figuras:
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CONTROL DE CALIDAD
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CONTROL DE CALIDAD:
En EUROTUBO S.A.C. se fabrican Tuberas y Conexiones de PVC-U y CPVC de la mejor calidad de acuerdo a los estndares establecidos en las Normas Tcnicas Nacionales e Internacionales. Contamos con una Laboratorio de Ensayo certificado por INASSA (International analitical services) de acuerdo a lo establecido en la Norma ISO/IEC 17025 que garantiza la calidad y seguridad de nuestros productos.
En este laboratorio se llevan a cabo distintos ensayos mecnicos y qumicos, a nuestros productos los cuales aseguran su calidad. A continuacin estn detallados algunos de los ensayos realizados por nuestro personal calificado, en el laboratorio de Eurotubo S.A.C.
1. Requisitos exigibles a las tuberas de PVC rgido Las tuberas de PVC-U, para cumplir con sus requisitos funcionales deben poseer unas caractersticas contrastadas. Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP) que consideran estas tuberas en sus distintas aplicaciones tienen establecidos unos requisitos que garantizan el comportamiento adecuado de las tuberas. Los organismos de certificacin controlan el correcto cumplimiento de las Normas, certificando los productos. 1.1. Resistencia a la presin interna El comportamiento del material y su lmite de resistencia se valoran en funcin del tiempo al que se ve sometido a una tensin constante. Los tubos se disean y calculan para una tensin mnima requerida de trabajo (M.R.S.) y un coeficiente de seguridad adecuado durante una vida til de al menos 50 aos. Para establecer esta garanta de vida til bajo presin y a 20C se analiza la resistencia lmite a la presin interna en funcin del tiempo a temperaturas de ensayo de 20, 40, 60 y 80C. Estos ensayos permiten obtener curvas que describen el comportamiento del material en funcin del tiempo y la temperatura.
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El valor de tensin que podemos definir como la tensin tangencial de diseo, se basa en las curvas de regresin que son las lneas representadas sobre escala de papel doble logartmico que relacionan los esfuerzos tangenciales de trabajo a que est sometido el material constitutivo del tubo con el tiempo mnimo en que se produce la fuga o rotura a distintas temperaturas. Estas lneas extrapoladas nos permiten determinar los valores de la tensin mnima requerida (MRS) para el PVC-U que es el valor de la tensin tangencial a larga duracin a 20C para 50 aos y que es 25 MPa y que aplicando un coeficiente de seguridad de 2,5 nos da una tensin de diseo de = 10MPa para las tuberas de PVC-U hasta 90 mm. Para 110 mm. o superior, la tensin de diseo es = 12,5 MPa. (NTP- 399.072) Las curvas de regresin nos permiten establecer unos valores de tensin tangencial a distintas temperaturas y tiempos determinados para aplicar en los ensayos de tuberas para comprobar su resistencia a la presin interna y que decidan dentro del Control de Calidad la aceptacin o rechazo de los lotes de fabricacin. Los ensayos de presin interna realizados segn Norma NTP-399.072, que son considerados como caractersticas de los tubos, se realizan de la siguiente forma Se emplean 3 probetas consistentes en trozos de tubo cuya longitud mnima (L) se obtiene de la frmula siguiente:
L=3De + x
Con un valor mnimo de 250 mm y mximo de 750 mm en donde: L es la longitud de las probetas en mm. De es el dimetro exterior del tubo en mm. X es la longitud de la tapones de cierre.
Despus de acondicionar las probetas, se montan en cada una de ellas las piezas de cierre. Se llenan con agua, que debe estar a la temperatura de ensayo (20C a 60C). Una vez llenas las probetas se colocan en un bao de agua que estar a la temperatura de ensayo, con una tolerancia de 2C y a continuacin se aplica al tubo la presin de prueba P obtenida por la frmula:
P=2e.e/De-e
Donde: P: es la presin de prueba, expresada en MPa e: es el esfuerzo tangencial de ensayo dado en la tabla. e: es el espesor nominal del tubo, expresado en milmetros.
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La presin P debe mantenerse con una variacin mxima de 2,5% durante todo el ensayo.
Se considerar que los tubos superan este ensayo si de las tres probetas ensayadas no falla ninguna. Si falla una, el ensayo se repite con otra serie de cinco probetas y, en este caso no debe fallar ninguna.
PARA TUBERIAS DE AGUA FRIA
PARA TUBERIAS DE AGUA CALIENTE
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1.2. Resistencia al aplastamiento transversal En la mayora de los casos las tuberas de PVC-U se instalan en zanjas para ser definitivamente enterradas y, por tanto, sometidas a cargas sobre su generatriz superior, no solamente de las tierras o materiales de relleno sino de las sobrecargas producidas por la accin de vehculos pesados que puedan transitar sobre las tuberas. Mientras que las tuberas rgidas sufren el efecto de las cargas y sobrecargas directamente en virtud de su propia rigidez inherente pudiendo llegar a romperse, las tuberas y flexibles se comportan de modo totalmente diferente. Las fuerzas o cargas producen un efecto de flexin, que hace que las tuberas pierdan su forma circular alargndose su eje horizontal. El alargamiento del eje horizontal ejerce una fuerza sobre el suelo que rodea la tubera, el cual reacciona a su vez con una fuerza igual y opuesta, logrndose una situacin de equilibrio. La norma NTP-399.004 basada en las directrices ATV 127 recoge un mtodo de clculo mecnico de las tuberas de PVC, enterradas, sometidas a cargas externas, de acuerdo con la moderna teora de Leonhardt. En el caso de las tuberas de saneamiento sin presin, la capacidad portante de la tubera viene fijada por su rigidez circunferencial especfica (RCE) de 2, 4,8 Kn/m 2 en funcin de las exigencias mecnicas de la instalacin. Es preciso destacar que salvo casos de especificacin insuficiente, la causa del fallo de una tubera enterrada es siempre una sobrecarga. Pueden producirse sobrecargas por una seleccin incorrecta del material de relleno o por descuidos y falta de vigilancia en la colocacin y compactacin del terreno. Con las tuberas rgidas, no existe ningn medio prctico y fiable de comprobar su comportamiento hasta que se rompe. Por el contrario, en el caso de las tuberas flexibles, puede medirse su deflexin inmediatamente despus de instaladas y luego con la periodicidad deseada. La flexibilidad es ventajosa porque ofrece un medio accesible de comprobar la integridad de la tubera. Segn la teora de Marston existen las fuerzas de rozamiento de las tierras de relleno sobre las paredes de la zanja que dan un coeficiente de reduccin de carga sobre la tubera enterrada, ya que estas fuerzas actan en sentido contrario que el peso del relleno.
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Estas fuerzas de rozamiento se producen en el momento en que existe una deformacin o ligero aplastamiento de la tubera, lo que representa un aligeramiento de carga vertical.
1.3. Resistencia a la flexin transversal La tubera enterrada constituye una estructura elstica, en un medio elstico. Su equilibrio se produce como resultado de un cierto nmero de acciones y reacciones repartidas alrededor de la tubera. El comportamiento mecnico de los tubos enterrados se comprende mejor considerando un sistema tubera-suelo y gracias a la caracterstica flexible de las tuberas adaptndose a las condiciones del terreno.
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Las tuberas flexibles tienen una gran capacidad de deformacin antes de romperse y puede fcilmente representarse la interaccin tubera-suelo de la siguiente forma: a medida que la carga vertical sobre el tubo aumenta, el mismo empieza a deformarse y queda elptico. El dimetro horizontal aumenta y los flancos del tubo ejercen una presin lateral sobre el terreno que engendra una presin de reaccin. En efecto, el tubo de PVC se deforma bajo el efecto de las cargas estticas y dinmicas, pero en proporciones muy razonables, lo que representa una cualidad, ya que en lugar de romperse como ciertos materiales, conserva su estanquidad y su caudal (un 10% de ovalacin = 2% de prdida de caudal, lo que es despreciable) asegurando la perennidad de la obra. Los factores principales que determinan el grado de deflexin de una tubera termoplstica flexible y, por tanto, su integridad estructural son: Profundidad de enterramiento Carga del trfico. Rigidez de la tubera. Naturaleza del material de relleno. Grado de compactacin.
1.4. Resistencia al impacto Otra de las caractersticas exigidas a las tuberas es su resistencia al impacto. Los materiales plsticos se han considerado poco frgiles en comparacin con el vidrio y la cermica. Se puede aumentar la resistencia de las tuberas PVC-U al impacto mediante la incorporacin de aditivos en la formulacin o mediante la orientacin molecular durante el proceso de fabricacin. Los ensayos de impacto son ensayos de fractura a alta velocidad, con lo que se determina la energa necesaria para romper una muestra. Los ensayos de impacto normalizados se basan fundamentalmente en dos sistemas: en uno de ellos (Izod, Charpy e impacto traccin) un pndulo de energa conocida golpea una muestra de forma y tamao definidos, determinando la energa requerida para romper dicha
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muestra, teniendo en cuenta la prdida de energa cintica del pndulo. En el otro sistema se deja caer un dardo sobre la muestra calculando la energa en funcin de la masa y altura desde la que cae. El verdadero grado de impacto es el coeficiente de impacto que se obtendra si se ensayase todo el lote de tubos, entendindose por lote toda la partida que se somete a examen. En la prctica, las probetas se toman al azar en el lote y el verdadero grado de impacto es solamente una estimacin para este lote. El ensayo segn NTP-399.004, consiste en someter trozos de tubo al impacto producido por la cada de un percutor desde una altura establecida en puntos previamente marcados alrededor de su circunferencia y determinar el verdadero grado de impacto del lote considerado. La longitud de las probetas debe ser de 200 mm para todos los tubos. Alrededor de la circunferencia media de las probetas se marcarn puntos equidistantes. En la Norma se indica el nmero de stos puntos segn el dimetro del tubo.
Tambin se indican para las temperaturas de ensayo de impacto que como se ha dicho pueden ser a 0C o a 20C, la masa percutora y la altura de cada en funcin del dimetro de la probeta. En el laboratorio de Eurotubo la probeta de ensayo tiene que estar a una temperatura de (0+/-1) C; el ensayo de resistencia al impacto se realiza segn la norma NTP-399.004 la cada del dardo se hace desde una altura de un 1 m y el peso del dardo es de 2Kg y segn la norma NTP-ISO-570 la cada del dardo se hace desde una altura de 2 m y el peso del dardo es de 3 Kg.
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Norma NTP 399.004
Norma NTP-ISO-570
1.5. Resistencia al diclorometano La determinacin de la calidad de los tubos de PVC por inmersin en diclorometano debe efectuarse de acuerdo con lo establecido en la Norma NTP ISO 9852. Si el PVC no ha sido adecuadamente plastificado ocurrir blanqueamiento de la superficie y en el peor de los casos se producir exfoliacin o desintegracin, en cualquier caso se considerar como falla de probeta. El ablandamiento o hinchazn no debe considerarse como falla. La temperatura de ebullicin del diclorometano es baja (40C). Por lo tanto, su presin de vapor a la temperatura ambiente es elevada. Adems es altamente toxico para la piel y los ojos siendo un reactivo cancergeno.
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Es esencial q exista ventilacin en el recinto en el que se deposita el recipiente para el secado de la probeta.
El laboratorio de Eurotubo cuenta con una congeladora en la cual se realiza el ensayo, aqu se mantiene el diclorometano a una temperatura de 11C; esta congeladora tambin tiene incorporada una campana de extraccin, la cual limpia todo tipo de residuo del reactivo de la probeta de ensayo y la deja lista para ser triturada y regresar al proceso de produccin nuevamente.
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1.6. Temperatura de ablandamiento VICAT Los termoplsticos no disponen de un punto de fusin determinado que marca el trnsito de slido a lquido con exactitud. Se trata ms bien de un reblandecimiento paulatino a medida que la temperatura vaya subiendo. Por ello, en la metrologa, se introdujo como valor sustitutivo para el punto de fusin la temperatura de reblandecimiento Vicat. Ella describe la temperatura a la que un cuerpo circular de una seccin de 1 mm y bajo una carga normada de 10 N o 50 N penetra exactamente 1 mm en la probeta. La
temperatura de reblandecimiento Vicat se encuentra normalizada en NTP ISO 2507. El laboratorio de eurotubo realiza el ensayo bajo la carga de 50 N y a una temperatura de 67C.
1.7. Reversin longitudinal La norma de procedimiento de ensayo de reversin longitudinal de tubos de PVC-U a cabo en Eurotubo S.A.C. Las tensiones residuales inherentes a la extrusin de tubos de plstico pueden tener efectos a largo plazo efectos negativos en el rendimiento del producto. En particular, el agrietamiento o la tensin del medio ambiente aceleran en las tuberas las tensiones internas. El ensayo de reversin longitudinal es un mtodo para determinar el nivel de tensiones internas en las tuberas. A continuacin se describe el procedimiento de reversin de la prueba longitudinal realizado en Eurotubo, la metodologa sigue la norma NTP-ISO 2505 Tubos termoplsticos Reversin longitudinal. Principio Un tubo de la longitud especificada se coloca en un horno de aire a una temperatura especfica durante un tiempo determinado. Una longitud marcada de esta porcin de la
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tubera es medida antes y despus del calentamiento. La reversin se calcula como un porcentaje de la variacin de la longitud en relacin con la longitud inicial. (NTP-ISO 2505) Preparacin de probetas Esta prueba slo puede llevarse a cabo en tubos de 24 horas despus de la produccin. Preparar tres muestras de cada uno con una longitud de 200 + /-20mm de largo. Dos marcas de circunferencia se trazan 100 mm separados a la misma distancia de dos extremos. Horno de aire Horno de aire se debe establecer en 110 + /- 2 grados Celsius. A temperatura ambiente, (23 grados Celsius + / - 2) medir la distancia de las dos marcas circunferenciales usando una pinza. Entonces, suspender la probeta en el horno de aire (110 C). La pieza de prueba slo se puede colocar en el horno de aire si el horno ha alcanzado la temperatura programada. Al colocar la muestra en el horno de aire, la temperatura real del horno debe volver a la temperatura fijada en 15 minutos.
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La duracin de la exposicin es el siguiente: 60 minutos para tubos con espesores de pared de 8 mm y por debajo de la igualdad. 120 minutos para tubos con un espesor de pared por encima de 8 mm Medir la separacin entre las marcas circunferenciales cuando las muestras han vuelto a temperatura ambiente. Clculo de los resultados Reversin longitudinal se calcula de la siguiente manera RL = L / L o x 100 Donde L = L o-L L puede ser positivo o negativo. L o es la distancia entre las marcas antes de la exposicin en mm L es la distancia entre las marcas despus de la exposicin en mm.
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ALMACENAMIENTO
Las recomendaciones de almacenamiento a fin de evitar daos en los tubos, conexiones y otros son las siguientes : Los almacenes deben ubicarse lo ms cerca posible de la sala de produccin. Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm de ancho, distanciados 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y sobresalientes, libres de toda presin exterior
Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie, esta deber ser plana y nivelada. La altura mxima recomendable de apilamiento es de 1.5 a 2.5 m como mximo. Los tubos deben estar aislados de la radiacin solar y con adecuada ventilacin. Deben almacenarse clasificndose por dimetros y clases.
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TRANSPORTE
Los tubos y conexiones de PVC deben ser cargadas y descargadas en paquetes o en forma individual evitando el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecnicos. Los tubos y conexiones no se debern dejar caer al suelo para evitar daos en el material que puedan disminuir su resistencia. Evitar la abrasin de los tubos y conexiones no arrastrando estos por el suelo.
Sistema de carguo o a granel se efecta cuando los tubos y conexiones son cargados en la parte posterior del vehculo con barandas laterales. Al salir de la fbrica los tubos y conexiones se toman las medidas y precauciones necesarias para evitar que estos se deterioren durante el transporte. Los tubos jams debern ser transportados sobresaliendo sin soporte de la plataforma del vehculo
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La plataforma debe de tener la superficie lisa, libre de irregularidades como clavos o pernos sobresalientes. La tubera se acomodara de manera que no sufra daos durante el transporte. Si empleara material para ataduras (plstico, camo, flejes, totora, etc.) no debern producir raspaduras, indentaciones o aplastamientos.
Evitar deformaciones disponiendo los tubos con campanas sobresalientes y alternas.} Se recomienda que la altura de carga no debe exceder1.50 m a fin de evitar aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.
Si se transportan tuberas de PVC de distintos dimetros y pesos los tubos de mayor dimetro y ms pesados deben ubicarse en las primeras filas. La tubera de PVC puede ser telescopiada para economizar fletes, es decir los tubos pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los dimetros lo permitan.
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POLITCIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE EUROTUBO SAC

1. Generar y promover en toda la organizacin una cultura de prevencin de riesgos y enfermedades ocupacionales, logrando que la totalidad de sus miembros tengan una actitud proactiva y se identifiquen plenamente con la seguridad y salud ocupacional 2. Proporcionar un ambiente de trabajo seguro para nuestros trabajadores, contratistas, clientes, visitas y para toda persona que se encuentro dentro de nuestras instalaciones 3. Controlar y minimizar los riesgos laborales que puedan existir en cualquier parte de nuestras instalaciones (almacn, centro de produccin, etc.) Como se pueden observar en las siguientes imgenes, la empresa cumple casi totalmente con su poltica de seguridad y salud ocupacional, demostrando no solo el compromiso que tiene con sus trabajadores, clientes, contratistas, etc. Sino tambin incentivando la confianza de sus shareholders hacia la empresa.
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GESTIN DE RESIDUOS SLIDOS
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GESTION DE RESIDUOS DEL PVC

Reciclaje y Valorizacin del PVC El ciclo de vida de este material y los aspectos e impactos medioambientales relacionados con el mismo han sido muy estudiados. Ello ha permitido descubrir que es uno de los materiales que contribuye de manera determinante al desarrollo sostenible de la sociedad moderna. No slo porque su composicin procede en buena parte de un recurso prcticamente inagotable como es la sal comn, sino porque al final de su ciclo de vida se recicla y se valoriza. A. Reciclaje mecnico En el primer caso, el reciclaje mecnico consiste en recuperar el PVC del flujo de residuos y mediante procesos de seleccin, trituracin y lavado, con un finishing en forma de escamas, granzas o micronizado, se obtiene de nuevo el material dispuesto para su ulterior transformacin en una segunda vida til.
B. Reciclaje qumico El reciclaje qumico (feedstock recycling) consiste en la regeneracin por rotura de la molcula de polmero del monmero original, o la obtencin de una mezcla de hidrocarburos utilizable en otras aplicaciones. El reciclaje qumico engloba todas las tcnicas de tratamiento que permiten la obtencin de productos qumicos bsicos a partir de residuos de PVC. De esta manera, estos productos pueden ser reintegrados a los flujos de materias primas para su incorporacin a los procesos productivos.
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Los procesos de recuperacin qumica son aplicados a los residuos plsticos mezclados con porcentajes bajos de PVC (inferior al 10%). Destaquemos las tcnicas de hidrogenacin basada en la recuperacin de hidrocarburos y asfaltos, la pirolisis (entre 300 y 700C) basada en la recuperacin de hidrocarburos y coque y, por ltimo, la gasificacin basada en la generacin de gas de sntesis (CO+H2). En el caso de residuos plsticos con porcentajes superiores al 10% de PVC, se puede utilizar una tcnica mixta de recuperacin qumica y energtica denominada pirolisis a alta temperatura (sup. a 1100 C) y posterior incineracin. En la primera etapa se recupera el cloruro de hidrgeno y en la segunda energa.
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C. Reciclaje Vinyloop Este tipo de reciclaje, fundamentalmente mecnico, viene a revolucionar los sistemas tradicionales de reciclaje al permitir recuperar el PVC cuando ste est contaminado de otros materiales. Vinyloop est basado en la utilizacin de un disolvente biodegradable selectivo del PVC contenido en residuos complejos difcilmente separables por mtodos mecnicos. El material se disuelve primero selectivamente y se recupera por precipitacin. El disolvente se regenera en un bucle cerrado de evaporacin-condensacin.
El compuesto de PVC resultante es de gran calidad. Esta tecnologa se ha lanzado al mercado con el nombre de Vinyloop. Una instalacin industrial basada en ella para una capacidad de 10.000 toneladas anuales se ha puesto en marcha en Ferrara (Italia).
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GRUPO N°6 - Eurotubo S.A.C.

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F. ESTRUCTURA ORGNICA Alta Direccin o o Junta General de Accionistas. Gerencia General.

rganos de Apoyo o o o Comit Central de Seguridad. Aseguramiento de la Calidad. Administracin

Jefatura de Compras. Jefatura de Sistemas.

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Fuente: Estadsticas COMINTER S.A. 1999. Elaborado por el Autor

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4. SITUACION ACTUAL DEL MERCADO

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Drenaje, Desage y Alcantarillado

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D. TIPOS Tuberas para instalaciones domiciliarias

Tuberas para alcantarillado

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CAJAS RECTANGULARES Y OCTOGONALES

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MATERIA PRIMA E INSUMOS

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MAQUINARIA Y DISTRIBUCIN DE PLANTA

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PLANTA DE PRODUCCION DE EUROTUBO

ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS EXTRUSION

ALMACN DE DESCATE DE MOLIDO

ALMACN DE MATERIAS PRIMAS

ALMACN DE P RODUCTOS TERMINADOS INYECCION ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS DE INYECCIN

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DISTRIBUCION DEL REA DE EXTRUSIN

Tuberas para - Alcantarillado ( 630 mm)

Tuberas para red pblica ( 116 mm)

Tuberas para red pblica ( 110 mm)

Tuberas para instalaciones domiciliarias. ( )

Tuberas para instalaciones domiciliarias. (2)

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2. ENFRIADOR COMPUESTO PARA PVC:

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Fabricacin de partes y piezas especiales Reparacin de tornillos paralelos o cnicos

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