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2. Produo do Ferro Matrias-primas da Industria Siderrgica


Importncia: dentre os muitos milhares materiais disponveis indstria, o ferro fundido e o ao so uns dos mais utilizados, praticamente impossvel algum seguimento de atividade humana na qual o metal no esteja presente e intimamente ligado ao desenvolvimento. O metal, quando slido, um com estrutura na forma de cristais, compostos por elementos qumicos eletropositivos e que tem como propriedades a dureza, a resistncia mecnica, a plasticidade e a condutividade trmica e eltrica. Histria : O primeiro metal a ser utilizado pelo homem foi o cobre 7.000 a.c. O ferro, apesar de ser muito mais abundante na crosta terrestre s comeou a ser usado muito depois 3500 a.c. (dificuldades de processamento, metal retirado de meteoritos). O ferro uma liga metlica basicamente de ferro com carbono, outros elementos com menores teores tais como silcio, mangans, fsforo, enxofre tambm participam dessa liga. Quando a quantidade de carbono presente no metal ferroso fica entre 2,0 e 4,5%, temos o ferro fundido. Se a quantidade de carbono for menor do que 2%, temos ao Por volta de 1000 a.c. na china, foram construdos os primeiros fornos de reduo do minrio de ferro para a produo de ao e, depois, de ferro fundido. A partir do sculo XIV na Europa esse processo foi sendo sofisticado e na segunda metade do sculo XIX, com o desenvolvimento do alto-forno e o descobrimento do processo de reduo do carbono do ferro-gusa, foi possvel obter o ferro fundido e o ao em grandes quantidades.

2.2

2.1 Matrias-primas da Industria Siderrgica


As matrias-primas bsicas da indstria siderrgica so:

Minrio de ferro, Carvo e Calcrio.


O minrio de ferro constitui a matria-prima essencial, pois dele se extrai o ferro. O carvo atua em trs sentidos simultaneamente: como combustvel, como redutor do minrio, que basicamente constitudo de xidos de ferro, e como fornecedor de carbono, que o principal elemento de liga dos produtos siderrgicos. O calcrio atua como fundente, ou seja, reage, pela sua natureza bsica, com as substncias estranhas ou impurezas contidas no minrio e no carvo- geralmente de cida- diminuindo seu ponto de fuso e formando a escria, que um subproduto do alto forno.

2.1.a. Minrio de ferro: Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so os xidos, carbonatos, sulfetos e silicatos. Os primeiros so os mais importantes sob o ponto vista siderrgico. Os principais so: Magnetita (xido ferroso-frrico,Fe3O4 contento at 72% de Fe) Sucia. Hematita (xido frrico, Fe2O3, contendo at 70% de Fe abundante no Brasil). Limonita (xido hidratado de ferro, 2Fe2 O3 3H2O, contendo, em mdia 48,3% Fe) As principais jazidas brasileiras localizam-se em Minas Gerais (quadriltero ferrfero), Mato Grosso e Amaznia. A Tabela abaixo foi retirada de Chiaverini, 1986

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2.2- Beneficiamento do Minrio de Ferro


Essas operaes so, geralmente: britamento, peneiramento, mistura, moagem, concentrao, classificao e aglomerao. A aglomerao visa, em princpio, melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzir o consumo de carvo e acelerar o processo de reduo. Em segundo lugar, a aglomerao reduz a quantidade de material pulverulento ou finos que alto-forno emite e lana no sistema de recuperao de gases. H quatro principais processos de aglomerao do minrio de ferro: Sinterizao, que produz snter Pelotizao, que produz pelotas Briquetagem, que produz briquetes Nodulizao, que produz ndulos

O mais importantes so os dois primeiros, quais sejam: a. Sinterizao: Consiste em aglomerar-se finos de minrio de ferro numa mistura com aproximadamente 5% de um carvo finamente dividido, coque ou antracita. A carga colocada em grelhas que se movem a uma determinada velocidade e, num determinado ponto prximo ao fim do percurso das grelhas, a carga aquecida superficialmente, por intermdio de queimadores a ar. A temperatura que se desenvolve atinge 1.300 a 1500 C, suficiente para promover a ligao das partculas finas do minrio e resultando um produto uniforme e poroso, denominado sinter, que depois devidamente modo.Pode-se incorporar calcrio e buscar um dimensionamento adequado que se situa na faixa de a 1.

2.4 b. Pelotizao: um processo mais novo e talvez de maior xito. Neste processo, produzem-se inicialmente bolas ou pelotas cruas de finos de minrio de alto teor ou de minrio. O aglomerado ento, colocado em um tipo de moinho em forma de tambor. Conforme esse tambor gira, os aglomerados vo sendo unidos at se transformarem em pelotas. Depois disso, essas pelotas so submetidas secagem e queima para endurecimento.

2.3. Carvo O combustvel utilizado no alto-forno o carvo-coque ou de madeira- cuja funo se faz sentir em trs sentidos: Fornecedor de calor para a combusto; Fornecedor do carbono para a reduo do xido de ferro; Indiretamente, fornecedor do carbono como principal elemento de liga do ferro gusa. O Coque ou carvo de madeira introduzido no alto forno, em vez do carvo de pedra (carvo mineral ou hulha) ou de lenha pois estes no possuem resistncia suficiente para suportar as cargas dos altos-fornos. 2.3.1 Carvo Coque: O coque obtido pelo processo de coqueificao, que consiste, em principio, no aquecimento a altas temperaturas, geralmente em cmaras hermeticamente fechadas, portanto com ausncia de ar, exceto na sada dos produtos volteis, do carvo mineral. No aquecimento s temperaturas de coqueificao e na ausncia de ar, as molculas orgnicas complexas que constituem o carvo mineral se dividem, produzindo gases e compostos orgnicos slidos e lquidos de peso molecular baixo e um resduo carbonceo relativamente no-voltil que o coque (at 60% de Cfixo). No Brasil, os carves minerais coqueificveis so encontrados na regio Sul. 2.3.2 Carvo Vegetal: O carvo vegetal ou de madeira fabricado mediante pirlise de madeira, ou seja, quebra das molculas complexas que constituem a madeira, em molculas mais simples, mediante calor. O

2.5 aquecimento para a carbonizao da feito em fornos de certo modo rudimentares e pouco eficientes, sobretudo em algumas siderrgicas no Brasil, pois subprodutos gasosos e lquidos so perdidos durante o processo. O calor aplicado madeira, com ausncia de oxignio, resultando gases (CO2, CO, H2 etc.), lquidos (alcatres, cido actico, lcool metlico) e o resduo slido que o carvo vegetal (70% Cfixo ).

2.3.3 - Fundente: A funo do fundente combinar-se com as impurezas (gangas) do minrio e com as cinzas do carvo, formando as chamadas Escrias . O principal fundente calcrio, de frmula CaCO3, o qual, para emprego direto no alto-forno, deve apresentar a seguinte composio mdia 48% de CaO; 10% de MgO; 5% de SiO2 etc. 2.3.4 - Outras matrias-primas da indstria siderrgica: Entre elas a mais importante e o minrio de mangans, sendo este imprescindvel nos aos; utilizado em princpio como dessulfurante e desoxidante. Outras matrias-primas utilizadas nas siderrgicas, nos processos de fabricao de aos comuns e especiais, incluem ferro-ligas de silcio, cromo. Vandio, molibdnio, nquel, tungstnio, titnio etc. deve-se ainda mencionar como importante matria-prima a Sucata subprodutos da fabricao do ao e itens ou componentes de ao desgastados, quebrados e descartados.

Representao esquemtica das principais etapas de fabricao de ao pelo processo clssico de altoforno, a partir do minrio de ferro.

2.6 Questes: 1) Quais as principais propriedades dos materiais metlicos? 2) Em termos de porcentagem de carbono, qual a diferena entre o ao e o ferro fundido? 3) Dentro do processo de produo do ferro gusa, descreva a funo de cada elemento citado abaixo: a) Minrio de ferro d) Calcrio; b) carvo vegetal e) coque c) Cal f) minrio de mangans. explique o

4) Descreva os dois principais processos de beneficiamento do minrio de ferro, e porque da necessidade destas operaes. 5) quais as vantagens da utilizao do carvo coque em lugar do carvo de madeira nos altos-fornos? 6) Qual o papel desempenhado pela sucata na industria sederrgica?

A experincia mineira na industria siderrgica a carvo vegetal mostra que 1 hectare de mata reflorestada (eucaliptos) produz cerca de 100m3 de carvo de 8 em 8 anos. Por sua vez, por tonelada de gusa, no estudo em questo so necessria 2,5m3 de carvo. Sendo assim, qual deveria ser a rea reflorestada para garantir o abastecimento regular de carvo para altos-fornos com 2 milhes de capacidade de gusa por ano.