CEMENTADO.

Horno de foso max. 1100 C

zoom

Los hornos de pit de ELTERMA S.A. Seco/Warwick Group Poland se aplican en los procesos siguientes del tratamiento trmico o trmico y qumico: - cementacin gaseosa - carbonitruracin - normalizacin - temple

- tratamiento de revenido - recocido. El campo de la aplicacin es muy amplia como pueden ser aplicadas para los tratamientos trmicos de piezas pequeas o en la fabricacin en grandes lotes de tal pieza como: ruedas dentadas, tribos, casquillos, ejes, anillos, pernos, tubos, formas de estampacin. Estos hornos se aplican para el tratamiento de las piezas de gran tamao (fabricacin individual), o otros subconjuntos tales como componentes de chasis de vehculos, rodillos cilndricos. La gran variedad de los modelos de la construccin de hornos de pit fabricados por ELTERMA S.A. es aplicada muy ampliamente para: - hornos de pit del modelo con retortas (para la aplicacin en la atmsfera del medio ambiento controlado y regulado) y sin retortas (para aplicacin en la atmsfera del aire) - otra gama alternativa de los sistemas de calentamiento y elctrico o gaseo. For more information please contact: P.Dzierzanowska@elterma.com.pl Ms especificaciones...

CARBURADO,

Carbonitrurado

El proceso de Carbonitrurado se lleva a cabo en una atmsfera endotrmica introduciendo carbon y nitrogeno en aleaciones ferrosas manteniendo la temperatura arriba de Ac1 por un tiempo determinado en una atmosfera que contiene gases tales como hidrocarburos, monoxido de carbono y amoniaco para obtener una profundidad capa, templado en aceite para obtener una superficie dura con alta resistencia al desgaste y revenido para eliminar las tensiones originadas durante el templado.

Tratamientos en CRIO

Carburizado Temple Revenido Carbonitrurado Recocido Normalizado Relevado de Esfuerzos Temple en Prensa

CIANURADO NITRURADO.
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VI.html http://tratamientostermicos.wikispaces.com/

CEMENTACIN Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Este procedimiento consiste en el calentamiento de una pieza a una temperatura de transformacin en un medio en el que el carbono penetra la superficie del material en funcin del tiempo haciendo una difusin del carbonom a este del material. Los tres mtodos de Cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. Empacado para carburizacin: este procedimiento consiste en meter el material (el cual contiene bajo contenido de carbono) en una caja cerrada con otro material alto en carbono y calentarlo hasta una temperatura de transformacin durante un tiempo adecuado en este tiempo el carbn q se encuentra en la caja penetra a la superficie la pieza para endurecerla una vez ocurre esto se enfra rpidamente en agua o sal muera para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial. Carburizacin en bao liquido: el material a cementar se sumerge en un bao de cianuro de solid liquido a una temperatura de transformacin durante un tiempo adecuado, o segn la profundidad q se requiera a esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno y el cianuro por consiguiente se debe enfriar con rapidez en agua o sal muera. Carburizacin con gas: en este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la Cementacin, la pieza de acero se coloca en un tambor al que se introduce gas para

carburizar; el procedimiento consiste en mantener el horno, el gas y la pieza a una temperatura de transformacin despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno, luego se saca la pieza y se recalienta y se enfra con rapidez en agua y sal muera. CARBURADO, CIANURADO Y NITURADO Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacion del nitrogeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos los procesos con ayuda de las sales cianuro y amoniaco se logran superficies duras como los metodos anteriores. NITRURACION Es un tratamiento termoquimico, dado que se modifica la composicion del acero incorporando nitrogeno, dentro del proceso del tratamiento termico. Proporciona dureza superficial a las piezas, por absorcion de nitrogeno mediante calentamiento en una atmosfera de nitrogeno. Si en un recinto, un horno de tratamiento termico, se somete al amoniaco a temperaturas de 500 C, se descompone en nitrogeno e hidrogeno. El hidrogeno, mas ligero, se separa del nitrogeno por diferncia de densidad. El nitrogeno liberado por la descomposicion del amoniaco forma la atmosfera en el interior del horno que, en contacto con la superficie de hierro y a esa temperatura, forma nitruro de hierro, un compuesto de gran dureza pero fragil. Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracion es muy lenta aproximadamente 1mm en 100 horas de tratamiento pero no necesita de temple posterior. La nitruracion se da a piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de carga como por ejemplo, pistas de rodamiento, camisas de cilindros o piezas similares, que necesitan un nucleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza contra desgastes y deformaciones. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA NITRURACION 1. Endurece la superficie de la pieza 2. Aumenta el volumen de la pideza 3. Se emplean vapores de amioniaco 4. Es un tratamiento muy lento 5. Las puiezas no requieren ningun otro tratamiento ACEROS DE NITRURACION No todos los aceros son aptos para nitrurar. Resulta conveniente que en la composicion de la aleacion haya una cierta cantidad de aluminio 1%. Tambien es aplicable a los aceros inoxidables, aceros al cromo niquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo. No es aconsejable en aceros al carbono el nitrogeno penetra rapidamente en la superficie de la pieza y la capa nitrurada puede desprenderse. PRACTICA DE LA NITRURACION Las piezas a nitrurar se mecanizan, y luego se templa y revienen, con objeto de que el nucleo adquiera una resistencia adecuada. Finalmente, una vez mecanizadas a las cotas definitivas se produce a efectuar la nitruracion.

Las piezas a nitrurar se colocan dentro de un horno electrico, con circulacion de gas amoniaco por el interior, manteniendo la temperatura y la concentracion de nitrogeno durante todo el tiempo que dure el proceso hasta su finalizacion. Aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar se les da un bao de estao y plomo al 50% que cubre la superficie de la pieza aislandola del nitrogeno. APLICACIONES 1. Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste. 2. Matrices de destruccion de aluminio 3. Moldes, correderas, postizos, etc que vayan a trabajar en inyeccion de pltico. 4. En definitiva, cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste VENTAJAS 1. Dada a la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones inapreciables. 2. Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV (DUREZA VICKERS) dependiendo del material utilizado. 3. Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee 4. El acabado despues de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmosfera con vacio previo. CIANURADO Tambien llamado carbonitrurado liquido, el cianurado consiste en combinar la absorcion y nitrogeno para obtener la dureza necesaria en materiales de bajo carbon. El material es sumergido en un bao de sales de cianuro de sodio. Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amoniaco se logran superficies duras.

Cianurado

pieza sometida al proceso de cementacion

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