Manual I

UNIVERSIDAD DE ALMERA
REA DE INGENIERA MECNICA
INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD DE MECNICA
TECNOLOGA MECNICA COMPLEMENTOS TEORICO-PRCTICOS
Alejandro Lpez Martnez Almera, octubre 2008
TECNOLOGA MECNICA
MANUAL TERICO PRCTICO
INDICE
Prctica 1: Plegado ...................................................................................................... 4 1. introduccin ...................................................................................................... 4 1.1. Tipos de plegado ................................................................................... 5 1.2. Caractersticas geomtricas del plegado............................................... 5 2. La plegadora..................................................................................................... 7 2.1. Funcionamiento ..................................................................................... 7 2.2. Panel de control..................................................................................... 9 3. Precauciones antes de comenzar a trabajar .................................................. 11 3.1. La barrera de seguridad ...................................................................... 11 3.2. Bolas de soldadura.............................................................................. 11 4. Cambio de la matriz........................................................................................ 11 5. Ajustes............................................................................................................ 13 5.1. Profundidad de ala o tope trasero ....................................................... 13 5.2. Profundidad de plegado ...................................................................... 14 5.3. Cambio de velocidad ........................................................................... 15 5.4. Ajuste de tiempos ................................................................................ 16 6. Seleccin de la matriz y de la potencia .......................................................... 17 6.1. Cambio de la matriz............................................................................. 19 6.2. Ajuste de la potencia de plegado......................................................... 19 7. Modos de trabajo............................................................................................ 20 7.1. Corte simple ........................................................................................ 20 7.2. Corte cclico A ..................................................................................... 21 7.3. Corte cclico B ..................................................................................... 21 8. Mantenimiento ................................................................................................ 22 9. Contraindicaciones ......................................................................................... 24 Prctica 2: Cizallado................................................................................................... 25 1. Introduccin .................................................................................................... 25 2. La cizalla......................................................................................................... 26 2.1. Funcionamiento ................................................................................... 26 2.2. Panel de control................................................................................... 27 3. Precauciones.................................................................................................. 29 3.1. Escuadrado de la cortadora................................................................. 29 3.2. Reiniciar el contador de profundidad ................................................... 29 3.3. Barra de proteccin ............................................................................. 30 3.4. Sensor de seguridad trasero ............................................................... 30 3.5. Presin del aceite ................................................................................ 31 3.6. Bolas de soldadura.............................................................................. 31 3.7. Separacin de cuchillas....................................................................... 31 4. Recomendaciones para el corte ..................................................................... 31 4.1. Corte por la izquierda .......................................................................... 31 4.2. Escuadrado de la chapa...................................................................... 31 4.3. Prensachapas...................................................................................... 31 5. Modos de trabajo............................................................................................ 32 5.1. Corte simple ........................................................................................ 32 5.2. Corte cclico A ..................................................................................... 32 5.2. Corte cclico B ..................................................................................... 32 6. Manteniemiento .............................................................................................. 33 7. Contraindicaciones ......................................................................................... 34 A.L.M. -2-
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Prctica 3: Taladrado ................................................................................................. 35 1. Introduccin .................................................................................................... 35 1.1. Movimientos del taladro....................................................................... 35 1.2. Parmetros del taladrado .................................................................... 35 2. El taladro ........................................................................................................ 37 2.1. Datos tcnicos ..................................................................................... 38 2.2. Elementos de mando y visualizacin................................................... 40 2.3. Panel de control................................................................................... 40 2.4. Pulsador de la palanca de la pnola..................................................... 42 3. Ajustes del taladro .......................................................................................... 42 3.1. Selector de engranajes........................................................................ 42 3.2. Tope de profundidad de perforacin.................................................... 43 4. Modos de trabajo............................................................................................ 43 5. Montaje y desmontaje del portabrocas........................................................... 44 6. Sistema de refrigeracin................................................................................. 45 7. Recomendaciones.......................................................................................... 46 8. Tabla de velocidades...................................................................................... 47 Prctica 4: Serrado..................................................................................................... 48 1. La sierra de cinta ............................................................................................ 48 1.1. Datos tcnicos ..................................................................................... 48 2. Precauciones.................................................................................................. 50 3. Panel de control y funcionamiento.................................................................. 52 3.1. Panel de control................................................................................... 52 3.2. Avance hidrulico ................................................................................ 52 3.3. Gua de cinta de sierra ........................................................................ 53 3.4. Tornillo portapieza ............................................................................... 53 3.5. Selector de velocidades ...................................................................... 54 3.6. Interruptor de fin de carrera ................................................................. 54 3.7. Presin del arco de sierra.................................................................... 55 3.8. Lquido refrigerante ............................................................................. 55 4. Elementos de mando y de visualizacin......................................................... 56 5. Modos de trabajo............................................................................................ 56 6. Mantenimiento ................................................................................................ 58 6.1. Proteccin del medio ambiente ........................................................... 58 6.2. Revisin y mantenimiento.................................................................... 58 Practica 5: Serrado 2.................................................................................................. 59 1. La sierra de cinta 2 ......................................................................................... 59 1.1. Datos tcnicos ..................................................................................... 59 2. Precauciones.................................................................................................. 60 3. Caractersticas................................................................................................ 61 4. Colocacin de la pieza de trabajo................................................................... 61 5. Funcionamiento .............................................................................................. 62 5.1. Consideraciones previas ..................................................................... 62 5.2. Velocidad de avance ........................................................................... 62 5.3. Corte en bisel ...................................................................................... 63 5.4. Corte vertical ....................................................................................... 63 5.5. Sentido de los dientes de corte ........................................................... 64 6. Ajustes............................................................................................................ 64 7. Mantenimiento de la transmisin .................................................................... 66 A.L.M. -3-
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PRACTICA 1: PLEGADO
1. Introduccin
El trmino plegado, segn la Real Academia Espaola, se define como accin y efecto de plegar, definiendo plegar como hacer pliegues en una cosa. Doblarse, ceder, someterse En el plegado de chapa, al ser un proceso de conformado por deformacin plstica, se obtienen deformaciones permanentes superando el lmite elstico del material. Una plegadora es un tipo de prensa diseada especialmente para la realizacin de operaciones de plegado. Se caracteriza por una matriz rectilnea y de gran longitud. Esto implica una prensa y una mesa estrecha y larga. Estn formadas por un bastidor, con dos guas verticales, sobre una bancada, en la que est dispuesta una mesa. La corredera y la mesa son de gran longitud y poco fondo. Este tipo de prensa suele tener dos actuadotes (normalmente hidrulicos) en vez de uno. El utillaje consiste en una matriz en forma de V y un macho con arista redondeada con un cierto radio.
Fig. 1. Distintos tipos de matrices.
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1.1. Tipos de plegado Plegado en falso: no produce estampado de la arista. Se conserva aproximadamente el espesor de la chapa. Puede realizarse de dos formas: A fondo: se detiene el avance del punzn cuando la chapa entra en contacto con las paredes de la V. Precisin 30. Con parada: el ngulo de plegado se obtiene en funcin del descenso del macho en la matriz. Con el mismo utillaje podemos conseguir un amplio abanico de ngulos. Precisin 1. Plegado a tope: se realiza estampando la chapa con las paredes de la matriz. Produce disminucin local del espesor de la chapa. Precisin 15. 1.2. Caractersticas geomtricas del plegado Radio mnimo de plegado: debe ser el mayor posible para evitar fallos por concentracin de tensiones.
Fig. 2. Geometra del plegado.
Clculo prctico aproximado:
rimin = s 0.0085 ut + 0.5

donde, s = espesor de la chapa (mm). =alargamiento a la rotura (en tanto por 1). ut = resistencia a la traccin (kg/mm2). Para que el plegado sea posible, el radio de plegado debe ser mayor que el radio mnimo calculado. A.L.M. -5-
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Se aconseja: s 3 mm s > 3 mm V = 6 a 8 veces s V = 8 a 12 veces s
Radio mximo de plegado: la lnea media de plegado tendr un radio p:

ri = p s 2
El radio medio mximo que garantiza deformacin permanente es:

p max = Es 2 F
donde, E = Mdulo de Elasticidad. F = Lmite de fluencia

Fuerza mxima de plegado: el valor mximo viene dado por la expresin siguiente: Fmax = k
ut Ls 2
v
donde, v = abertura de la matriz. L = longitud del pliegue. k = 1.2-1.35 en plegado sobre matriz en V.
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2. La plegadora
Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la Plegadora Hidrulica, marca y modelo KORPLEG mod. PHB-3070 (Fig. 3).
Fig. 3. Plegadora Hidrulica KORPLEG.
2.1. Funcionamiento Esta mquina esta diseada para el plegado, de chapas de hasta 30 mm de espesor. El plegado se realiza mediante un punzn que presiona la chapa sobre una matriz que puede tener distintas dimensiones. En el mercado existen muy diferentes tipos de punzones y matrices que permiten un abanico muy grande de posibilidades en cuanto a ngulos de plegado y espesores de chapa. En el plegado de chapa, sta reposa sobre la matriz y el punzn desciende primero en velocidad rpida hasta aproximarse a la chapa, en ese momento cambia a velocidad lenta hasta contactar con la chapa y aplicar la presin determinada. El paso de velocidad rpida a lenta, y la abertura mxima entre el punzn y la matriz se fijan con unos topes que se sitan en el lateral derecho de la plegadora.
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Fig. 4. Regulacin cambio velocidad lenta-rpida y apertura mxima punzn.
A la izquierda, se fija la altura entre matriz y punzn a la que se cambia a velocidad lenta en el movimiento de bajada (el sensor que detecta este punto es un micro situado detrs de la rosca de ajuste). A la derecha, se fija la altura mxima que alcanza el punzn en el movimiento de retorno. La parte trasera de la mquina debe permanecer cerrada durante cualquier trabajo, slo acceder para operaciones de mantenimiento o limpieza.
Fig. 5. Vistas posteriores de la plegadora
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2.2 Panel de control
Fig. 6. Panel de control.
Regulacin de la distancia hasta el tope de ala o tope trasero: distancia desde el extremo de los topes hasta el centro de la matriz o el centro del punzn. Su funcionamiento sirve para determinar la medida entre el centro del punzn y final de material o entre plegados (ala de plegado).
Fig. 7. Detalle del tope trasero y esquema de distancias
La regulacin fina de este parmetro se realiza de forma manual con una llave que se encuentra en el frontal de la plegadora. Esta llave est dotada de un contador mecnico (no es necesario reiniciarlo).
Fig. 8. Regulacin Fina del ala de plegado
NOTA: en piezas grandes, podemos apoyar la chapa en el primer escaln del tope, debemos tener en cuenta la distancia b en la profundidad de ala que hayamos fijado en la regulacin de la mquina.
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Regulacin profundidad de plegado: se regula el punto hasta donde se desea que baje el punzn para realizar el plegado. Nunca debe ser menor que el espesor de la chapa, la aplastara. Llave 1: anula la velocidad de bajada rpida. Todo el ciclo de bajada se realiza a velocidad lenta. Esto significa tambin que queda anulada la barrera de seguridad (sta slo se activa en velocidad rpida). Indicador luminoso: indica que hay tensin en la toma. Llave 2: encendido/apagado. Puesta en marcha del grupo hidrulico. Parada del grupo hidrulico. Paro de emergencia. Llave 3: seleccin tipo de trabajo: Izquierda: manual con accionamiento de pie para bajada y subida del punzn. Centro: 1ciclo, al accionar el pedal de bajada con el pie, el punzn realiza un nico ciclo bajada-subida. Derecha: ciclo continuo, al accionar el pedal de bajada el punzn realiza ciclos mientras sigamos pisando el pedal. Una pisada del pedal = un ciclo. Para que realice los ciclos en continuo, con el pedal pulsado se acciona el pulsador Puesta en marcha del grupo hidrulico.
Contador 1: segundos que el punzn baja en velocidad lenta haciendo presin sobre la chapa. Tiempo que transcurre desde que el punzn contacta con la chapa y empieza a hacer presin hasta que finaliza de ejercer presin.
Contador 2: segundos que la mquina espera desde que finaliza de ejercer presin sobre la chapa hasta que inicia el retroceso del punzn. Este tiempo el punzn sigue estando en la posicin ms baja del ciclo, pero sin ejercer presin.
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3. Precauciones antes de comenzar a trabajar

3.1. La barrera de seguridad En la parte frontal de la plegadora, en la zona de trabajo, se sita un sensor de seguridad, que detiene el descenso del punzn cuando detecta algn objeto. Slo est activo durante la velocidad de bajada rpida. Es recomendable comprobar que funciona correctamente, slo deben encenderse aquellos diodos que estn detectando el obstculo, el resto deben permanecer apagados.
Fig. 9. Sensor de seguridad (izquierda). Detalle diodos (derecha)
Este sensor de seguridad slo est activo cuando el punzn baja en velocidad rpida. Si desconectamos esta opcin, o bien, estamos en el periodo de bajada de velocidad lenta, podemos acercarnos a la zona de plegado para manipular la chapa si es necesario. 3.2. Bolas de soldadura Las bolas de soldadura, o restos de corte con plasma, oxicorte u otros, existentes en la chapa a plegar, pueden daar el punzn o la matriz de la plegadora. Hay que examinar la pieza antes de plegarla para asegurarnos que est libre de estos elementos.
4. Cambio de la matriz
La matriz de la plegadora es til en sus cuatro caras. Para realizar el cambio de cara: - Se aflojan los tornillos laterales que fijan la matriz. - Se realiza el enganche matriz-punzn mediante los ganchos apropiados. - Se eleva el punzn, elevndose la matriz de forma solidaria. - Se gira la matriz a la posicin deseada. - Se baja el punzn y la matriz hasta que la matriz repose en la mquina. A.L.M. - 11 -
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- Se libera la matriz del enganche. - Para colocarla en lnea con el punzn es conveniente ayudarse de ste. Se coloca aproximadamente en la posicin que debera tener. Al ir bajando el punzn, la presin que ste ejerce sobre la matriz la coloca en su posicin correcta. - Se vuelven a apretar los tornillos de fijacin laterales.
Fig. 10. Detalle Matriz-Punzn
Fig. 11. Detalle tornillo matriz
Fig. 12. Detalle Fijacin Punzn
Fig. 13. Enganche Matriz-Punzn
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5. Ajustes
Antes de comenzar a trabajar es imprescindible realizar una serie de ajustes en la plegadora. 5.1. Profundidad de ala o tope trasero Se define como la distancia desde el extremo de los topes hasta el centro de la matriz o el centro del punzn. Es la distancia que podemos introducir la chapa dentro de la mquina, nos fija la distancia del ala de plegado. punzn
tope
ala
matriz
Fig. 14. Distancias Tope Trasero
Se puede regular de dos formas: - Mediante los pulsadores situados en el panel de control: este ajuste es poco preciso, se puede usar para trabajos poco precisos o para realizar una primera aproximacin. - Regulacin Fina: se realiza de forma manual con una llave situada en el frontal de la plegadora. Esta llave est dotada de un contador (mm).
Fig. 15. Regulacin Fina del ala de plegado NOTA: en piezas grandes, podemos apoyar la chapa en el primer escaln del tope, debemos tener en cuenta la distancia b en la profundidad de ala que hayamos fijado en la regulacin de la mquina.
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5.2. Profundidad de plegado Es el parmetro ms importante para conseguir un plegado correcto. Si la profundidad es excesiva puede producirse el aplastamiento de la chapa por el punzn y el deterioro de la matriz y punzn, si es deficiente no se obtendr el ngulo deseado. Puede regularse, en primera instancia, con los botones del panel. Posteriormente, se precisa un ajuste fino de este parmetro mediante el mando manual situado en el lateral derecho de la plegadora.
Fig. 16. Mando ajuste fino profundidad plegado (izquierda). Detalle del contador (derecha)
El ajuste de la profundidad se realiza variando la altura de un husillo que determina hasta donde puede bajar el punzn.
Fig. 17. Detalle husillo-tope profundidad plegado
Para el ajuste de la profundidad de plegado es imprescindible que el punzn est situado en su posicin ms alta del recorrido (en cualquier otra parte del recorrido el ajuste no funcionar).
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Recomendaciones para el ajuste de la profundidad de plegado: 1. Bajar en vaco el punzn a una primera aproximacin de la profundidad de plegado. 2. Si es correcta la chapa debe entrar en el hueco que quede entre el punzn y la matriz. 3. En caso contrario corregir con el ajuste fino. 4. Hacer un primer ciclo con la chapa a plegar, anotar el ngulo obtenido. 5. Si queremos doblar ms, bajamos la profundidad. 6. Si queremos doblar menos, subimos la profundidad. Hay que hacer un inventario de todos los ajustes realizados en todos los trabajos, de forma que cuando se repita un trabajo ya tengamos el ajuste hecho:
Material Espesor Ancho Longitud ngulo Profundidad Ala Profundidad Plegado Segundos presin Toneladas
NOTA: con el mismo ajuste no se pliegan igual piezas de distinta longitud, aunque sean de igual espesor y se quiera conseguir el mismo ngulo y ala, hay que hacer un ajuste para cada uno. Cuanta mayor longitud requiere mayor potencia y tambin ms segundos de tiempo de presin del punzn NOTA: El ngulo de plegado depende del tipo de punzn y de la matriz, hay una gran variedad en el mercado de este tipo de accesorios. Nuestro punzn tiene aproximadamente un ngulo de 86, que nos permite realizar plegados de hasta 90.
5.3. Cambio de velocidad Es necesario regular la altura del punzn a la que se produce el cambio de velocidad rpida de plegado a velocidad lenta (regulador de la izquierda en la figura). Recordad que hasta que no se produce este cambio la barrera de seguridad no se desactiva. Tambin hay que fijar la altura mxima que alcanzar el punzn (regulador situado a la derecha), este parmetro nos fijar el espacio de trabajo para introducir la chapa en l plegadora.
Fig. 18. Izq. Regulacin cambio velocidad Dcha. apertura mxima punzn (derecha)
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5.4. Ajuste de tiempos Mediante los contadores situados en el panel de control se regulan los siguientes tiempos: - Segundos de presin: determina los segundos que el punzn aplica presin en la chapa. Este contador se activa cuando el punzn se desplaza en velocidad baja. Al trabajar con la velocidad rpida desactivada o en el modo manual se recomienda desactivarlo.
-
Segundos de espera: determina los segundos que hay que esperar antes de poder subir el punzn a la posicin inicial. Este contador se activa cuando finaliza el tiempo de presin.
Fig. 19. Segundos presin (izquierda). Segundos espera (derecha)
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6. Seleccin de la matriz y de la potencia

En el lateral derecho de la plegadora se encuentra una placa informativa con todos los parmetros que debemos conocer para poder responder a las siguientes cuestiones: - Se puede realizar el trabajo de plegado? - Qu tipo de matriz necesito? - A qu presin debo fijar la plegadora? Para poder responder a estas preguntas, se deben conocer los siguientes parmetros:
Fig. 20. Esquema Matriz-Punzn
R V S L
radio de plegado abertura de V de la matriz espesor de chapa ala mnima que se puede doblar
La siguiente tabla nos proporciona, para distintas matrices, la potencia necesaria a aplicar por la plegadora, segn el espesor de chapa.
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Fig. 21. Capacidad Plegado
Significado de la tabla: Filas superiores: valores de V, R y L de los distintos tipos de matrices disponibles para la plegadora (mm). Columna lateral S: espesores posibles de chapa (mm). Interior tabla: fuerza necesaria en Toneladas por metro lineal para el plegado de chapa de acero de 45 kg/mm2 de resistencia. Son toneladas por metro lineal, hay que
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multiplicar por la longitud de la chapa a plegar. Los valores en azul son los recomendables. Factor de correccin: la tabla est elaborada para acero de 45 kg/mm2, si el material a doblar es otro, y conocemos ese valor, en el grfico se obtienen el factor de correccin que debemos aplicar al valor de toneladas obtenido.
Fig. 22. Detalle Grfico Factor Correccin NOTA: se recomienda tomar como referencia de V entre ocho y doce veces el espesor de la chapa a doblar (Ver Introduccin).
6.1. Cambio de la matriz Una vez conocida la matriz necesaria, se procede a su cambio si se requiriese. 6.2. Ajuste de la potencia de plegado En el lateral derecho de la plegadora se encuentra el regulador de potencia. Con el punzn bajado y ejerciendo presin sobre la matriz en vaco se regula esta presin.
Fig. 23. Regulador de presin (mx 70 T)
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NOTA: Estos ajustes hay que hacerlos para cada plegado, incluso si en una misma pieza se van a hacer dos plegados distintos hay que hacer todos los ajustes para cada uno. Al ser una plegadora manual lo conveniente sera hacer el primer plegado de todas las piezas y luego volver a ajustar y hacer el segundo plegado. Existen plegadoras con control numrico, que permiten hacer los ajustes automticos de un pliegue a otro. E incluso realizan una secuenciacin ptima de los pliegues. En la plegadora manual el operario debe pensar como hacer la secuenciacin de los pliegues (totalmente artesanal).
7. Modos de trabajo
Una vez establecidos todos los parmetros, se est en disposicin de comenzar el plegado de la chapa. Existen tres modos de trabajo. 7.1. Corte simple Se coloca la llave tres en posicin izquierda (1ciclo). Se coloca la chapa. Se acciona el pedal de bajada con el mando de pie. Bajada a velocidad rpida, el sensor de seguridad no puede detectar ningn obstculo. Bajada a velocidad lenta, el operario puede acercarse a la zona de pegado para colocar correctamente la pieza si es necesario. Esperamos a que finalice el tiempo del contador 1. Esperamos a que finalice el tiempo del contador 2. Podemos accionar el pedal de subida.
Fig. 24. Mando de pie
Fig. 25. Detalle de los pedales (Up-Down)
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7.2. Corte cclico A Se coloca la llave tres en posicin centro (trabajo cclico). Se coloca la chapa. Se acciona el pedal de bajada con el mando de pie. Bajada a velocidad rpida, el sensor de seguridad no puede detectar ningn obstculo. Bajada a velocidad lenta, el operario puede acercarse a la zona de pegado para colocar correctamente la pieza si es necesario. Esperamos a que finalice el tiempo del contador 1. Esperamos a que finalice el tiempo del contador 2. El punzn sube automticamente. Debemos accionar nuevamente el pedal de bajada.
7.3. Corte cclico B Se coloca la llave tres en posicin centro (trabajo cclico). Se coloca la chapa. Se acciona el pedal de bajada con el mando de pie. Bajada a velocidad rpida, el sensor de seguridad no puede detectar ningn obstculo. Bajada a velocidad lenta, el operario puede acercarse a la zona de pegado para colocar correctamente la pieza si es necesario. Esperamos a que finalice el tiempo del contador 1. Esperamos a que finalice el tiempo del contador 2. El punzn sube automticamente. Debemos accionar nuevamente el pedal de bajada (si accionamos a la vez el pulsador de puesta en marcha del grupo hidrulico, los ciclos se hacen automticamente de forma continua, sin necesidad de accionar el pedal para comenzar un ciclo).
NOTA: con chapas grandes es peligroso trabajar en el modo cclico continuo: - Baja el punzn: el ala que queda en el lado del operario sube, pudiendo golpearle en la cara si est sujetndola demasiado cerca. - Sube el punzn: el ala cae, pudiendo golpearlo en la cabeza
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8. Mantenimiento
Para mantener la mquina en condiciones de seguridad y asegurar una vida til prolongada se recomienda realizar las siguientes tareas de mantenimiento. Sistema de ajuste de guas: la mquina consta de cuatro guas con engrase de la Trancha porta punzones. La mquina sale ajustada de fbrica, se recomienda comprobar peridicamente el ajuste. Indicador del nivel y temperatura del aceite: se encuentra en la parte posterior, el nivel de aceite debe mantenerse a del total. Aceite del circuito Hidrulico: la mquina de fbrica tiene aceite hidrulico de alto rendimiento, elevado ndice de viscosidad y con propiedades antidesgaste, anticorrosivo y resistencia a la oxidacin. TIPO: PETTER HIDRAUFLUID-46.
Fig. 26. Nivel de aceite
Equivalencia en otras marcas: FUCHS MH46 - CEPSA HM 46 - MOVIL DTE H 46 MB PETTER 46

NOTA: cambio del aceite hidrulico cada 5000 horas de trabajo. NOTA: cambio de filtros de aceite cada 2000 horas de trabajo.
Puntos de engrase: se recomienda el engrase con mezcla de grasa y aceite las siguientes partes de la mecnica de la mquina: Rotulas orientables del eje de las bielas, se engrasan mediante sus engrasadores mediante una bomba de engrase (Fig. 28, 29 y 30). Cadena eje Tope Mecnico Tablero Mvil, se engrasa mediante spray de grasa (Fig. 31). Cadena Tope Horizontal, se engrasa mediante spray de grasa. Husillo y barra Tope Trasero, se engrasa mediante pincel (Fig. 27)
Grasa: tipo de grasa recomendada MUTIPURPOSE o similares.

NOTA: se recomienda engrasar cada 600 horas de trabajo o cada 2 meses
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Fig. 27. Detalle Cadena
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9. Contraindicaciones
- Evitar el plegado de espesores superiores a los aconsejados en la tabla de Grfico de Capacidades de la mquina. - Usar V menores a las aconsejadas puede marcar los utillajes y romper el material a plegar si es de poca calidad. - Evitar materiales provenientes de oxicorte, pueden tener cascarilla y salientes. - Evitar materiales sin certificacin, de los que se desconozca su dureza. - Evitar materiales mal laminados con protuberancias o rebabas, pueden marcar el utillaje. - Trabajar en los extremos (puede desequilibrar la mquina y torcer la barra estabilizadora. - Trabajar con piezas estrechas sin respetar el tope de bajada con exceso de presin, podra marcar los utillajes. - La manipulacin de la mquina debe realizarse por personal autorizado y cualificado. - Temperaturas extremas Fro-Calor, requieren el uso de aceites especficos. - Evitar cualquier otro uso para el que no est diseada la mquina.
Fig. 28. Detalle Trasero del punzn
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PRACTICA 2: CIZALLADO
1. Introduccin
El trmino Cizalla, segn la Real Academia Espaola, se puede definir como: 1. Instrumento a modo de tijeras grandes, con el cual se cortan en fro las planchas de metal. En algunos modelos, una de las hojas es fija. 2. Especie de guillotina que sirve para cortar cartones y cartulinas en pequeas cantidades y a tamao reducido. 3. Cortadura o fragmento de cualquier metal. El cizallado, es un proceso de eliminacin de material, pues existe corte fsico. Adems est sumamente vinculado a procesos de conformado: Como fase previa al corte, se produce un proceso de deformacin plstica, de gran importancia en el acabado de las piezas. Las mquinas de cizallado presentan una estructura muy similar a las de plegado o doblado de chapa. Es un subproceso de cualquier proceso de conformado de chapa o perfiles de mediana complejidad.
El proceso de cizallado puede trabajar tanto chapa como barras y perfiles (macizos o huecos). En el proceso de corte hay que tener en cuenta: Acero de la cuchilla: debe ser duro y bien afilado. Separacin de cuchillas: parmetro ms importante para obtener un buen resultado. Debe aumentar al aumentar la resistencia de la chapa a cortar y/o el grosor de la misma. ngulo de corte: al aumentar el ngulo disminuye la fuerza exigida, tambin aumenta el riesgo de deslizamiento de la chapa. Suele estar entre 1-5. Fuerza de plegado: aumenta linealmente con la resistencia de la chapa para un mismo ngulo.
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2. La cizalla
Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la Cizalla Hidrulica, marca y modelo KORPLEG mod. CPA-24.
Fig. 29. Cizalla Hidrulica KORPLEG
2.1. Funcionamiento Esta mquina esta diseada para el corte, de chapas de hasta 6 mm de espesor, mediante cizallado. El corte lo realizan dos grandes cuchillas: una superior y otra inferior. La cuchilla inferior permanece fija, siendo la cuchilla superior la que ejerce la fuerza necesaria para realizar el corte de la chapa. El movimiento descendente de la cuchilla se realiza de izquierda a derecha (como una cizalla), necesitando un tiempo de accionamiento de aproximadamente 2.25 segundos para lograr la mxima longitud de corte (descenso total de la cuchilla). En el corte de chapas finas se puede lograr que el corte del material se realice en todo su espesor. Normalmente, el corte del material se realiza slo al inicio de la operacin, mientras que la parte final de la seccin de material a cortar se separa por desgarro. El lmite de espesor, para que el corte se realice de una u otra forma, va a depender de la naturaleza del material a cortar.
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2.2. Panel de control
Fig. 30. Esquema del Panel de control
Regulacin de la profundidad de corte (mximo 520 mm aprox.)
Regulador fino de la profundidad de corte Indicador digital de la profundidad de corte seleccionada. Seleccionador de tipo de corte: simple o cclico. Cuenta-cortes: activa el contador de cortes para el corte cclico. Los nmeros de cortes a realizar se fijan en el contador de la derecha. Luz de corte: activa/desactiva la luz que ilumina aproximadamente la zona donde se va a realizar el corte de. Llave de encendido. Botn de arranque encendido. Indicador luminoso: indica que hay tensin en la toma.
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Contador 1: fija el tiempo de bajada de la cuchilla. Para que baje totalmente es suficiente con 2.25 segundos aproximadamente. Es til para cuando se cortan piezas pequeas evitar que la cuchilla baje completamente (ahorro).
Contador 2: fija el nmero de cortes a realizar en el modo cclico. Es muy til cuando se va a realizar un nmero elevado de cortes en chapas grandes, evita olvidos del operario. Paro de emergencia (uno en el panel de control y otro en la parte derecha del frontal de la mquina.
Fig. 31. Paro de emergencia
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3. Precauciones
3.1. Escuadrado de la cortadora Antes de comenzar a trabajar con la cortadora, es necesario realizar una operacin de calibrado o ajuste que asegure que el corte de las chapas se realiza de forma perpendicular a la escuadra de la zona de alimentacin. Cuchilla
ZONA DE ALIMENTACIN
Tope o escuadra: esta pieza establece un tope, formando un ngulo recto perfecto con la cuchilla, a modo de escuadra. Antes de comenzar un trabajo debemos asegurarnos que el corte se realiza exactamente formando 90 con este tope. Se realiza el corte de la chapa apoyndola a este tope, se mide el ngulo obtenido en el corte y se corrige el tope si es necesario.
Fig. 32. Zona de alimentacin
3.2. Reiniciar el contador de profundidad El indicador digital de la profundidad slo funciona cuando la mquina est encendida, al igual que los botones de regulacin de profundidad. No ocurre lo mismo con el regulador fino de la profundidad de corte. sta, al ser manual, s puede cambiar la profundidad de corte an estando la mquina apaga. Si esto ocurre, esta variacin no se refleja en el contador digital. Al encender la mquina, la profundidad indicada no ser real. Para solucionar este problema, antes de A.L.M. - 29 -
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comenzar a trabajar, se acerca al mximo el tope hacia la cuchilla y se resetea el indicador (botn reset del indicador).
Fig. 33. Detalle del contador de profundidad y reset
3.3. Barra de proteccin La barra de proteccin debe estar bajada antes de comenzar un trabajo. Cuando la barra est levantada la mquina no realiza los cortes.
Fig. 34. Barra de proteccin (Izquierda-bajada, derecha-subida)
3.4. Sensor de seguridad trasero En la parte posterior de la mquina (zona de expulsin de los cortes), hay un sensor de seguridad que detiene la mquina si encuentra algn obstculo en la zona. Durante el trabajo no debe de situarse ningn operario en la parte posterior, al igual que tampoco debe haber ningn objeto.
Fig. 35. Sensor de seguridad trasero
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3.5. Presin del aceite No existe un paro de emergencia por exceso de presin en la mquina. Es muy recomendable antes de comenzar un trabajo, sobretodo con espesores grandes de chapa, comprobar en los primeros cortes que la presin indicada por el manmetro no sea excesiva. 3.6. Bolas de soldadura Las bolas de soldadura, o restos de corte con plasma, oxicorte u otros, existentes en la chapa a cortar, pueden daar la cuchilla de la cizalla. Hay que examinar la pieza antes de plegarla para asegurarnos que est libre de estos elementos. 3.7. Separacin de cuchillas En el lateral derecho se sita el separador de cuchillas. Para corte de chapas finas se puede dejar al mnimo (0.5 mm aprox). Para espesores grandes se recomienda separar unos milmetros las cuchillas para dar salida al material cortado.
Fig. 36. Separacin de cuchillas (mm)
4. Recomendaciones para el corte

4.1. Corte por la izquierda La cuchilla de corte comienza a bajar por la parte izquierda de la mquina. Para cortar cualquier pieza, sta debe colocarse en el lmite izquierdo de la zona de alimentacin. 4.2. Escuadrado de la chapa La chapa cortar debe quedar perfectamente alineada con la escuadra de la zona de alimentacin, de esta forma nos aseguramos un corte perpendicular. 4.3. Prensachapas En piezas pequeas, debemos asegurarnos que siempre queden bajo un prensachapas.
Fig. 37. Prensachapas
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5. Modos de trabajo
5.1. Corte simple Se fija en el panel la opcin de corte simple. Se coloca la chapa. Se fijan los segundos de corte. Se acciona la mquina con el mando de pie, sta realizar un nico corte durante los segundos que se hayan fijado.
Fig. 38. Contador de segundos
5.2. Corte cclico A Se fija en el panel la opcin de corte cclico. Se coloca la chapa. Se fijan los segundos de corte. Se acciona la mquina con el mando de pie. La mquina realiza cortes hasta que el operario la detenga con el botn de paro.
5.3. Corte cclico B Se fija en el panel la opcin de corte cclico. Se activa el contador de cortes. Se coloca la chapa. Se fijan los segundos de corte. Se fija el nmero de ciclos o cortes a realizar. Se acciona la mquina con el mando de pie. La mquina realiza cortes hasta que el contador de cortes alcance el nmero fijado.
Fig. 39. Mando de pie
Detalles de la parte posterior:
Fig. 40. Detalle trasero
Fig. 41. Salida de restos cortados
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6. Mantenimiento
Para mantener la mquina en condiciones de seguridad y asegurar una vida til prolongada se recomienda realizar las siguientes tareas de mantenimiento. Indicador del nivel y temperatura del aceite: se encuentra en la parte posterior, el nivel de aceite debe mantenerse aproximadamente a la mitad del nivel. Aceite del circuito Hidrulico: la mquina de fbrica tiene aceite hidrulico de alto rendimiento y con propiedades antidesgaste, anticorrosivo, resistencia a la oxidacin y filtrabilidad. TIPO: MOVIL DTE H 46. Equivalencia en otras marcas: FUCHS MH46 - CEPSA HM 46
Fig. 42. Nivel de aceite
NOTA: cambio del aceite hidrulico cada 500 horas de trabajo o 3 aos.
Presin del aceite: el manmetro (parte posterior) indica la presin que se alcanza durante un trabajo. Se recomienda hacer una prueba al inicio del trabajo para comprobar que no se alcanza una presin excesiva, una vez en este punto se debe cerrar y seguir con el trabajo. De este modo se evita que el manmetro est continuamente funcionando sin necesidad alguna.
El manmetro debe tener glicerina en su interior, siendo normal que se forme una burbuja en l parte superior.
Fig. 43. Manmetro
Final de carrera del tope: en la parte posterior de la mquina se puede observar el sensor finadle carrera que evita que el tope, que limita la profundidad del corte, sobrepase cierto lmite de seguridad. Se recomienda comprobar peridicamente que no se haya producido ningn dao en este sensor y que funcione correctamente.
Fig. 44. Final de carrera
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Puntos de engrase: se recomienda el engrase con mezcla de grasa y aceite las siguientes partes de la mecnica de la mquina:
NOTA: se deber engrasar cada 200 horas de trabajo o cada 2 meses
7. Contraindicaciones
- Cortar planchas que hayan sido cortadas con plasma u oxicorte, ya que estas planchas han sido endurecidas por el calor recibido para su corte, asimismo los bordes con rebabas muy pronunciadas que puedan deteriorar el borde de la cuchilla. - El corte de ms de 6mm de espesor, en chapa de 45 kg/mm2 de resistencia o su equivalencia en otros materiales. - Otros usos para los que no ha sido diseada. - No tocar la zona mvil cuando la mquina est en movimiento. No entrar detrs de la mquina durante el trabajo. - No se permite una carga excesiva de nitrgeno en los cilindros.
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PRACTICA 3: TALADRADO
1. Introduccin
El taladrado se puede definir como un proceso para la obtencin o generacin de agujeros cilndricos, ciegos o pasantes, en la superficie de la pieza a trabajar. La herramienta rota y avanza en la direccin del eje de rotacin. Las aplicaciones de estos taladros dados en las piezas son mltiples, debido a esto, las operaciones de taladrado son muy comunes. Esta operacin se puede realizar en la mquina especfica denominada taladradora o taladro, aunque se puede realizar tambin en tornos, fresadoras La herramienta con la que se realiza el taladro se denomina broca. La ms utilizada es la broca helicoidal. Esta operacin suele estar asociada a otras: Escariado: consigue mayor precisin dimensional en pequeos agujeros. Mandrinado: consigue mayor precisin dimensional en grandes dimetros de agujero. Roscado posterior del taladro mediante un macho de roscar. Avellanado: mecanizar un alojamiento cnico o cilndrico para la cabeza de un tornillo.
1.1. Movimientos en el taladrado Movimiento de corte: lo produce la rotacin de la broca. El parmetro que lo define es la velocidad de corte (Vc) en m/min. La velocidad de giro ser:
n(rpm) = 1000Vc D
donde D es el dimetro de la broca. Movimiento de avance (a): rectilneo y contra la pieza. Se mide en revoluciones por minuto. Determina el espesor de la viruta, combinado claro con el movimiento de corte. 1.2. Parmetros del taladrado Fuerza de taladrado: en taladrado con broca helicoidal de dos filos, se suponen las fuerzas concentradas en el centro de cada filo. Cada una de las fuerzas se pueden descomponer en: Fuerza tangencial (Fc), fuerza de corte. Fuerza perpendicular (FR), se opone al avance.
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Fig. 45. Fuerzas en la broca
La fuerza de corte en cada filo es la que se opone al movimiento de corte de la broca. Es proporcional a la seccin de la viruta cortada:
S= aD 2 2
donde a es el avance en mm/rev y D es el dimetro de la broca. El mdulo de la fuerza de corte ser:

Fc aD aD = p sc ; Fc = p sc 2 4 2
Donde psc es la componente de la fuerza especfica de corte en la direccin de Fc. La fuerza de avance es tambin proporcional a la seccin de la viruta:
FR aD = p sR 2 4 Donde psR es la componente de la fuerza especfica de corte en la direccin de FR. sta se descompone en una fuerza paralela al eje (Fp) y otra perpendicular (Fp). Las fuerzas perpendiculares se anulan. Por tanto: FP FR aD = sen ; FP = p sR sen 2 2 2 2 2
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2. El taladro
Este manual hace referencia al uso y mantenimiento del Taladro de Engranaje, marca y modelo OPTIMUM mod. B40 GSM (Fig. 53).
Fig. 46. Taladro de Engranaje
SEGURIDAD
Ver pginas 4 14 del manual de instrucciones
MONTAJE
MANTENIMIENTO
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2.1. Datos tcnicos
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2.2. Elementos de mando y visualizacin
Fig. 47. Taladro de Engranaje
2.3. Panel de control
Fig. 48. Panel de control
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Selector del modo de servicio: permite seleccionar entre el modo Taladrado o Roscado. Taladrado: La funcin complementaria del microinterruptor en el tope de profundidad est desactivada. Roscado: dicha funcin est activada, y tambin la funcin de cambio de sentido de giro mediante el pulsador de la palanca de la pnola. Al llegar al tope de profundidad se detiene el trabajo.
Fig. 49. Selector modo servicio
Tope de la profundidad de perforacin: el taladro posee dos microinterruptores en el tope de profundidad. Con el tornillo de cierre del tope de profundidad se cambia la posicin del punto de conmutacin regulable. Este punto desconecta el avance automtico de la pnola. Adems, en el modo roscado inicia el cambio de sentido de giro.
Fig. 50. Tope de Profundidad de Perforacin
Conmutador del sentido de giro: selecciona el sentido de giro del husillo portabroca.
Fig. 51. Conmutador Sentido de Giro
Conmutador graduado del motor: se selecciona el nivel de revoluciones del motor, que sumado a la accin del selector de engranajes se ajusta la velocidad final del taladro segn necesidad. SIEMPRE DEBE CAMBIARSE DE VELOCIDAD CON EL TALADRO DETENIDO
Fig. 52. Conmutador Graduado del motor
Pulsador ON: pone en marcha el giro del husillo. Pulsador OFF: detiene el giro del husillo Bomba de refrigerante ON/OFF Iluminacin de la mquina ON/OFF
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2.4. Pulsador de la palanca de la pnola Conmuta a On/Off el avance de la pnola. En modo roscado: produce el cambio de giro del husillo al pulsarlo, slo cuando el avance de la pnola est desconectado.
.
Fig. 53. Palanca de la Pnola
3. Ajustes del taladro

Antes de comenzar a trabajar es necesario realizar una serie de ajustes en el taladro3.1. Selector de engranajes Con el selector de engranajes, y teniendo en cuanta la velocidad del motor seleccionada en el panel de control, se regula la velocidad de giro de la broca. Los valores indicados en la figura se refieren a revoluciones por minuto (rpm).
Nunca cambiar la velocidad con el husillo en rotacin. Desconectar la mquina, esperar hasta el paro total de la broca antes de cambiar de velocidad.
Fig. 54. Selector de Engranajes
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3.2. Tope de profundidad de perforacin Para poder realizar taladros consecutivos con la misma profundidad de agujero, es necesario ajustar el tope de profundidad. - Aflojar el tornillo del ajuste de la profundidad de perforacin. - Desplazar el tornillo hasta cubrir con el indicador la profundidad deseada. - Apretar el tornillo.
4. Modos de trabajo
- Avance de la Pnola Manual - Avance de la Pnola Automtico El avance se activa con los pulsadores de la palanca de la pnola. La deteccin del avance se realiza mediante el tope de profundidad o mediante la pulsacin del mismo pulsador. El selector de la velocidad de avance permite: 0.10 mm/rev 0.20 mm/rev
Una vez alcanzado el tope, el micro-conmutador desactiva el avance de la broca. La pnola retrocede a la posicin inicial gracias a la fuerza del muelle. En el caso del roscado, al alcanzar el tope: se detiene el avance, se inicia el cambio de giro del husillo y luego retrocede gracias a la fuerza del muelle. Manteniendo, con el cambio de giro, la rosca intacta. IMPORTANTE EXPERIENCIA DEL OPERARIO TRABAJO ARTESANAL
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5. Montaje y desmontaje del portabrocas

Esta operacin debe realizarse siempre con el taladro detenido, y la mquina desconectada. - Desmontaje manual Desplazar la pnola hasta poder introducir el bloqueo a fondo Girar el husillo hasta que las aperturas de la pnola y del husillo coincidan. Aflojar el mandril cnico del portabrocas por medio de un sacabrocas.
Fig. 55. Bloqueo
- Desmontaje Semiautomtico Sujetar firmemente la herramienta o el mandril portabroca. Mover la pnola hacia abajo hasta introducir un poco el perno de bloqueo. Presionar hacia abajo la palanca de la pnola. El perno cnico saldr a presin de la pnola.
Fig. 56. Desmontaje
Montaje: Comprobar o limpiar el asiento cnico en el husillo portabrocas y en el mandril cnico de la herramienta. Empujar el mandril cnico en el husillo.
*NOTA: el portabrocas montado en el taladro de la Universidad de Almera no es el indicado en el manual. Se monta y desmonta como un taladro normal.
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6. Sistema de refrigeracin
El movimiento de giro durante el trabajo conlleva elevadas temperaturas. Sobretodo cuando se trabajen con materiales duros, es imprescindible activar la refrigeracin del taladro. De esta forma se prolonga la vida til del utillaje. Refrigere la herramienta durante el trabajo, obtendr mejores resultados y mayor durabilidad de la herramienta.
Fig. 57. Orificio entrada refrigerante
Para accionar el sistema: Seleccione el conmutador de la bomba del panel de control. Abra el grifo de dosificacin para el refrigerante.
Fig. 58. Grifo refrigerante
NO PONGA NUNCA EN MARCHA LA BOMBA EN VACIO

NOTA: usar como refrigerante una emulsin de aserrado soluble en agua y no contaminante. Recoger el refrigerante despus de su uso, eliminacin respetuosa con el medio ambiente.
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7. Recomendaciones
Preparacin: Fijacin correcta de la pieza, para ello usar tornillos portapiezas o garras de sujecin. Poner un tablero de madera o plstico bajo la pieza para evitar taladrar la mesa de trabajo o el tornillo portapieza. Utilizar el tope de profundidad. Al trabajar con madera use un grupo despolvoreador. En trabajos que generen polvo, utilice una mscara protectora
Taladrado: Peligro de absorcin de prendas o cabello largo. Usar traje ajustado apropiado o bata de trabajo. NO usar guantes. Si es preciso use una redecilla. Precaucin con aplastamiento. No meta la mano entre el cabezal y la pnola.
Palanca de la pnola: en avance manual, accionar uniformemente pero sin ejerce mucha fuerza. Broca: Las brocas finas rompen fcilmente. En taladros profundos, extraer varias veces la broca para facilitar la salida de la viruta. Aportar refrigerante reduce la friccin y alarga la vida de la herramienta.
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8. Tabla de velocidades
Valores orientativos de velocidades segn el material a taladrar, valores expresados en revoluciones por minuto (rpm):
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PRACTICA 4: SERRADO
1. La sierra de cinta
Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la Sierra de Cinta para Metal, marca y modelo OPTIMUM mod. S 275 G (Fig. 66).
Fig. 59. Sierra de cinta para metal OPTIMUM
1.1. Datos tcnicos
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2. Precauciones
Durante el montaje de la sierra se debe tener en cuenta: Organizar la zona de trabajo alrededor de la sierra de cinta para metal de acuerdo con los reglamentos de seguridad de locales, atendiendo a las dimensiones de la sierra. La zona de trabajo no debe quedar limitada para el manejo, mantenimiento y reparacin de la sierra. Conexin Elctrica segn los datos de potencia absorbida total. Verificaciones: o Direccin de los dientes de sierra: los dientes de sierra deben estar orientados hacia el motor de accionamiento.
Fig. 60. Sentido de los dientes de sierra
o Sentido de giro de la hoja de sierra: comprobar que es el contrario al de las agujas del reloj.
o Control de las poleas gua de cinta: comprobar que la hoja de sierra tenga la posicin adecuada sobre las poleas de la cinta.
Fig. 61. Polea gua de la cinta de sierra
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o Rodamientos gua de la cinta de sierra: comprobar que la cinta de sierra se encuentra encajada dentro de los rodamientos gua.
Fig. 62. Rodamientos gua
o Tensin de la cinta de sierra: se regula mediante el volante manual. Se considera que est bien tensada si puede desviarse 3 mm en el centro aplicando una fuerza de aproximadamente 50 N.
Fig. 63. Ajuste Tensin de la cinta de sierra
o Seleccin del tipo de sierra: este tipo de sierras estn diseadas para el uso de las siguientes cintas de sierra (el uso de otro tipo de cintas puede daar la sierra): OPTI S 275 G OPTI S 210 G 27 x 0.9 x 2480 mm 20 x 0.9 x 2080 mm
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3. Panel de control y funcionamiento

3.1. Panel de control La sierra de cinta para metal permite serrar mltiples materiales.
Fig. 64. Panel de control
3.2. Avance hidrulico El avance de la sierra se puede hacer manual o regulando la velocidad mediante un cilindro hidrulico, este permite mantener una velocidad de bajada de la sierra constante durante todo el proceso de serrado.
Fig. 65. Avance hidrulico
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3.3. Gua de cinta de sierra Permite ajustar la distancia libre de sierra al trabajar piezas de dimensiones reducidas. Un espacio excesivo entre la pieza y la gua de la sierra, junto con elevado avance, provoca un desgaste muy rpido de la cinta de sierra.
Fig. 66. Guas de la cinta de sierra
3.4. Tornillo portapieza Es el sistema de sujecin de las piezas, esta formado por los siguientes elementos: mesa de trabajo mordazas dispositivo de sujecin rpida con volante manual.
Fig. 67. Detalle del tornillo portapieza
Girando el volante manual se regula la distancia necesaria entre las mordazas. Esto, sumado a la accin de la palanca tensora, consigue la correcta sujecin de la pieza. La palanca tensora aplica la tensin necesaria gracias a su forma cnica.
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Fig. 68. Sujecin piezas (izquierda). Detalle de palanca tensor (derecha).
3.5. Selector de velocidades Selecciona entre velocidades de giro de la sierra rpida (liebre) o lenta (tortuga). Estas velocidades vienen fijadas de fbrica, no es posible modificarlas.
NOTA: realizar el cambio de velocidad con la sierra parada, realizar el cambio en funcionamiento puede provocar daos en la sierra. Nunca arrancar la sierra tras modificar la velocidad si los dientes se encuentran en la ranura de corte.
3.6. Interruptor de fin de carrera Desconecta la sierra cuando alcanza la posicin inferior, evita que la sierra contacte con el marcador de ngulos y con la mesa de trabajo.
Fig. 69. Final de carrera.
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3.7. Presin del arco de sierra Se regula mediante la accin de un resorte. Si la presin est mal regulada pueden generarse cortes curvados, roturas de dientes, deformaciones y/o rotura de los rodillos gua de la cinta.
Fig. 70. Resorte
3.8. Lquido refrigerante El movimiento de aserrado conlleva temperaturas elevadas en el filo de la herramienta, debido al calor generado por friccin. Con la refrigeracin mediante lubrificante/refrigerante se consiguen mejores resultados y durabilidad de la herramienta.
Fig. 71. Sistema de refrigeracin NOTA: usar como refrigerante una emulsin de aserrado soluble en agua y no contaminante. Recoger el refrigerante despus de su uso, eliminacin respetuosa con el medio ambiente.
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4. Elementos de mando y de visualizacin
Fig. 72. Sierra de Cinta
5. Modo de trabajo
Carga de la pieza: primero se debe levantar el arco de sierra, para evitar que este descienda hay que cerrar el grifo del avance hidrulico. Sujecin de la pieza: posicionar la mordaza, mediante el volante manual aproximadamente, aproximadamente a 4 mm de la pieza. Sujetar la pieza mediante la palanca tensora. Fijar la pieza tambin con el tope de profundidad:
Ajuste del corte angular: el arco de sierra permite la regulacin del corte de ngulo de hasta 60 aproximadamente. Para ajustar el ngulo: -
Fig. 73. Tope de profundidad
Colocar la palanca de bloqueo del arco de sierra en posicin izquierda. Girar el arco de sierra hasta la posicin de corte deseada. La escala angular se encuentra en el soporte del cojinete. Colocar la palanca de bloqueo del arco en posicin derecha. - 56 -
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Fig. 74. Bloqueo de arco (izquierda). Detalle del marcador de ngulos (derecha)
Ajuste de la gua de cinta de sierra: depender del tamao de la pieza a sierra. Aflojar los tornillos de ajuste, colocar la gua en la posicin deseada y volver a apretar los tornillos de ajuste. Seleccionar la velocidad de corte adecuada: tabla orientativa: MATERIAL Acero de tiles Acero al cromonquel Acero fino Aceros al carbono de aleacin media o altamente aleados Latn duros Bronce Vlenta (m/min) Material Aceros al carbono de aleacin pobre Latn blando 40 - 45 Aluminio 80 - 90 Vrpida (m/min)
Plstico
Activar la bomba de refrigeracin: abrir antes las vlvulas de refrigeracin y comprobar que la bomba est siendo lubricada por el refrigerante. Activacin de la sierra de cinta para metal.
NOTA: nunca arrancar la sierra de cinta sobre aristas vivas.
Activacin del avance hidrulico.
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6. Mantenimiento
El mantenimiento peridico realizado apropiadamente es fundamental para mantener seguridad de funcionamiento, evitar anomalas, asegurar una larga vida de la herramienta y obtener buena calidad de acabado en los trabajos realizados. 6.1. Proteccin del medio ambiente -
Evitar que los lquidos y aceites se derramen al suelo. Recoger los derrames Eliminacin de los residuos en centros de recogida
6.2. Revisin y mantenimiento Ajuste de la tensin de la cinta de sierra. Realizar segn necesidad y, siempre despus del cambio de cinta de sierra. Ajuste de la presin del arco de sierra. Realizar si se obtienen cortes curvados, roturas de dientes o roturas de los rodillos gua de la cinta. Ajuste del interruptor de fin de carrera. Realizar si la sierra y la bomba de refrigeracin siguen funcionando tras terminar el proceso de serrado, o si se desconectan antes de terminar el proceso de serrado. Comprobacin de seguridad de la sierra al inicio de cada turno. Lubricacin semanal de los cojinetes. Inspeccin visual del nivel de aceite del engranaje helicoidal Lubricacin del husillo del tornillo portapieza. Cambio de aceite anual del sistema de accionamiento. Cambio de sierras por desgaste. Sustituir el refrigerante de la bomba de refrigeracin regularmente. La bomba apenas necesita mantenimiento. Si el refrigerante dejase residuos, ser necesario lavar la bomba.
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PRACTICA 5: SERRADO 2
1. La sierra cinta 2
Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la Giratoria de Cinta para Corte de Metal, marca y modelo OPTIMUM mod. S 100 G (Fig. 82).
Fig. 75. Sierra de cinta para metal OPTIMUM
1.1. Datos Tcnicos Capacidad de Corte (90) Capacidad de Corte (45) Tamao Hoja Velocidad Hoja 60 Hz 54 m/min HP 50 Hz 1430 rpm Motor HP 60 Hz 1720 rpm Peso 22 kg 100 mm (4) 100 mm x 150 mm (4x6) 60 mm x 100 mm 13 mm x 0.65 mm x 1470 mm (10/12 T o 14T) 50 Hz 45 m/min
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2. Precauciones
Leer y comprender el manual antes de su uso. Llevar gafas de seguridad y protecciones faciales homologadas. Asegurar la correcta puesta a tierra de la mquina. No trabajar con corbata, anillos, relojes u otras joyas. Remangarse las mangas por encima de los codos. No llevar prendas sueltas y recogerse el pelo. Mantener limpio y libre de restos, aceite la zona de suelo junto la mquina. Mantener colocadas en su lugar las protecciones de la mquina. No se site demasiado cerca de la mquina, mantener una postura correcta. Desenchufar la mquina para realizar tareas de ajuste y/o mantenimiento. Utilizar la herramienta adecuada (cinta de sierra). Mantener visibles las etiquetas de advertencia (limpiar si se ensucian). Mantener el conmutador del motor desconectado cuando se conecte la mquina a la fuente de alimentacin. Mantener toda la atencin en el trabajo, no distraerse con conversaciones Mantener las visitas alejadas del rea de trabajo. Utilizar accesorios y piezas recomendadas. No acercar las manos a la hoja de sierra en funcionamiento. Verificar que todas las llaves se hayan retirado antes de poner en marcha la mquina. No sujetar el material con la sierra en posicin horizontal. Usar siempre el tornillo de sujecin. Leer y comprender las advertencias colocadas en la mquina. Procurar el apoyo necesario en materiales largos y pesados. Mantener la hoja afilada y la mquina limpia para asegurar un resultado ptimo. La omisin de algunas de estas advertencias puede ocasionar daos graves en la mquina o accidentes de los operarios.
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECIALES DE LA SIERRA PARA METALES (CONSULTAR MANUAL)
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3. Caractersticas
Sierra de banda porttil de 4: muy ligera (22 kg) y equipada con asa que facilita el transporte. Cuerpo fabricado de aluminio fundido a presin: resistente y de aspecto ms liso. Nivel de ruidos durante el funcionamiento: 60 dB. Permite el fcil ajuste de la tensin de la hoja. Accionamiento a travs de transmisin de engranajes: proporciona cortes estables, potentes y uniformes, superiores a cualquier otra sierra con accionamiento de polea. Combina el corte en bisel, vertical y horizontal. Asegura la desconexin automtica al completar el trabajo de corte.
4. Colocacin de la pieza de trabajo
Fig. 76. Detalle del tornillo de sujecin
Levantar el cabezal de la sierra a la posicin vertical Levantar la maneta de fijacin. Abrir la mordaza de sujecin con la rueda. Sujetar la pieza con la rueda. Mover el tornillo de sujecin acercando lo mximo posible la mordaza de sujecin mvil hacia la pieza de trabajo. Colocar de nuevo la maneta de fijacin presionndola hacia abajo. Girar la rueda hacia la derecha. Asegurarse de que la pieza est bien fijada. Asegurarse que la pieza apoya en el lecho de la sierra. Si la pieza es larga, proporcionar apoyo en el/los extremo/s libre. - 61 -
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5. Funcionamiento
5.1 Consideraciones previas Asegurarse de que la hoja no est en contacto con la pieza de trabajo al poner en marcha el motor. Una vez puesto en marcha el motor, dejar que la sierra alcance su velocidad antes de comenzar a trabajar. No dejar caer ni ejercer presin, dejar que el propio peso de la sierra proporcione la fuerza de corte. La sierra se desconecta automticamente al finalizar el corte.
Fig. 77. Final de carrera
5.2. Velocidad de avance La velocidad de avance est prefijada, para reducirla o cambiarla: Libere el pasador de conexin tirando ligeramente del motor (tirador A). Girar la rueda y pararla en la marca deseada: o M: corte de tuberas de metal grueso. o H: corte de tuberas de metal fino
Fig. 78. Regulacin de velocidad
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5.3. Corte en Bisel La mquina utiliza una base pivotante de inglete para cortes de 0 a 45. En el brazo basculante hay acoplado un puntero. Para ajustar el ngulo de corte: Aflojar el perno para liberar el brazo. Mover el brazo pivotante a lo largo de la escala hasta el ngulo deseado. Apretar el perno.
Fig. 79. Regulacin del ngulo de corte
5.4. Corte Vertical Ajustar la barra de soporte dentro de la ranura del cabezal de la sierra. Levantar el cabezal en posicin vertical (igual que en el cambio de cinta de sierra). Retirar la placa pequea y ajustar la mesa para el corte vertical. Retirar el asa de transporte.
Fig. 80. Posicin Vertical (Izquierda). Detalle Fijador Posicin (Derecha)
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
5.5. Sentido de los dientes de Corte
Fig. 81. Sentido de los dientes de serrado
6. Ajustes
- Cambio de la hoja de sierra 1. Levantar el cabezal. Levantando hasta 90 el botn A, libera el pasador de conexin, deslizarlo dentro de la ranura para colocar el brazo en posicin vertical.
Fig. 82. Posicin 90
2. Retirar las protecciones de la hoja y la cubierta de la hoja aflojando los pernos traseros.
Fig. 83. Protecciones de la hoja
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
3. Empujar la maneta de tensin (D) hacia la izquierda.
Fig. 84. Maneta de Tensin
4. Retirar la hoja de ambas ruedas y los cojinetes de gua de la hoja.
Fig. 85. Cojinetes gua
5. Colocar la nueva hoja no demasiado apretada, asegurarse que los dientes de la hoja miren hacia abajo. Dejarla deslizar entre cada uno de los cojinetes gua. 6. Apretar la maneta de tensin. Tirar de la cinta hacia abajo y podr alinearse correctamente en las ruedas. 7. Colocar de nuevo la cubierta y las protecciones. Poner en marcha la mquina para comprobar su correcto funcionamiento. - Ajuste de la gua Aflojar la maneta y mueva la gua hacia la pieza aproximadamente 1 pulgada, si la pieza es pequea aproximar la gua lo mximo posible. Esto ofrecer un trabajo ms satisfactorio.
Fig. 86. Maneta afloje de la gua
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
- Ajuste de corte deficiente Si son debido al desgaste de la hoja cambie la hoja cambiarlos
La sierra utiliza cojinetes de bolas fijos para mantener el corte correcto cada 3-6 meses segn la frecuencia de funcionamiento. Si se aflojan los cojinetes apretarlos mediante la tuerca correspondiente.
- Ajuste del final de carrera Ajuste del interruptor de fin de carrera. Realizar si la sierra y la bomba de refrigeracin siguen funcionando tras terminar el proceso de serrado, o si se desconectan antes de terminar el proceso de serrado. Para ajustar el final de carrera, aflojar el perno y ajustar el casquillo del tope subindolo o bajndolo.
Fig. 87. Ajuste Final de Carrera
- Ajuste de la tensin de la hoja Ajustar mediante la maneta de ajuste mostrada en la figura 91.
7. Mantenimiento de la transmisin
Aplicar lubricante en la transmisin cada 3 meses: Aflojar el tornillo de la figura. Retirar la rueda. Lubricar los engranajes con grasa resistente al calor. Colocar de nuevo la rueda. Apretar el tornillo anterior.
Fig. 88. Engrase de la transmisin
A.L.M.
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UNIVERSIDAD DE ALMERA

REA DE INGENIERA MECNICA

INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD DE MECNICA

TECNOLOGA MECNICA COMPLEMENTOS TEORICO-PRCTICOS

Alejandro Lpez Martnez Almera, octubre 2008

MANUAL TERICO PRCTICO

MANUAL TERICO PRCTICO

MANUAL TERICO PRCTICO

Fig. 1. Distintos tipos de matrices.

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Fig. 2. Geometra del plegado.

Clculo prctico aproximado:

rimin = s 0.0085 ut + 0.5

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Se aconseja: s 3 mm s > 3 mm V = 6 a 8 veces s V = 8 a 12 veces s

Radio mximo de plegado: la lnea media de plegado tendr un radio p:

El radio medio mximo que garantiza deformacin permanente es:

donde, E = Mdulo de Elasticidad. F = Lmite de fluencia

MANUAL TERICO PRCTICO

Fig. 3. Plegadora Hidrulica KORPLEG.

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Fig. 4. Regulacin cambio velocidad lenta-rpida y apertura mxima punzn.

Fig. 5. Vistas posteriores de la plegadora

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2.2 Panel de control

Fig. 6. Panel de control.

Fig. 7. Detalle del tope trasero y esquema de distancias

Fig. 8. Regulacin Fina del ala de plegado

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MANUAL TERICO PRCTICO

3. Precauciones antes de comenzar a trabajar

Fig. 9. Sensor de seguridad (izquierda). Detalle diodos (derecha)

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Fig. 10. Detalle Matriz-Punzn

Fig. 11. Detalle tornillo matriz

Fig. 12. Detalle Fijacin Punzn

Fig. 13. Enganche Matriz-Punzn

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Fig. 17. Detalle husillo-tope profundidad plegado

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MANUAL TERICO PRCTICO

Fig. 19. Segundos presin (izquierda). Segundos espera (derecha)

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6. Seleccin de la matriz y de la potencia

Fig. 20. Esquema Matriz-Punzn

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Fig. 21. Capacidad Plegado

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Fig. 23. Regulador de presin (mx 70 T)

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Fig. 24. Mando de pie

Fig. 25. Detalle de los pedales (Up-Down)

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Fig. 26. Nivel de aceite

Equivalencia en otras marcas: FUCHS MH46 - CEPSA HM 46 - MOVIL DTE H 46 MB PETTER 46

Grasa: tipo de grasa recomendada MUTIPURPOSE o similares.

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Fig. 27. Detalle Cadena

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Fig. 28. Detalle Trasero del punzn

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