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asp visitada el jueves 4 de noviembre a las 15:00 Extraccin de aceite de soja por solvente en una industria Aceitera "Los Cardos". La capacidad de molienda de 500 TN por da realizando la extraccin de aceite de soja por solvente (hexano) y un desgomado por Centrifugado. Durante el proceso se logra extrae un 19.3 % de aceite, el resto es harina con un 1.5 a 2 % de materia grasa, un 41 % de protena y un 12 % de Humedad. Proceso de extraccin: La industria tiene una capacidad de procesamiento de 500 tn de soja por da. De las cuales extrae un 19,3% de aceite y un 80,7% de pellet. Se con soja que contiene un 20,5-21% de aceite y un 33-33,5% de protena. La semilla de soja a ser procesada debe estar limpia y con una humedad ideal de 10,5-11%. En esta planta de A.F.A la semilla que entra al proceso de extraccin, lo hace con las condiciones de comercializacin. Es decir, tiene un zarandeo previo y una humedad mxima de 13,5%. Las semillas limpias son quebradas utilizando rolos dentados y reducidas a partculas de 1/8 del tamao original, para facilitar la operacin del laminado. Luego se somete a los granos quebrados a un proceso de cocinado que se realiza calentndolos a una temperatura de entre 50-70 C, utilizando calor de vapor de agua sin que este los toque. El calentado antes del laminado reduce el consumo de energa en el mismo. Adems se inactivan la mayora de las enzimas a excepcin de la ureasa y la antitripsina. Una vez quebrado y cocinado, el grano de soja, pasa por las laminadoras en donde se modifica su forma a la de una lamina de pequeo espesor (0,25-0,35mm). La principal funcin del laminado es romper los vacuolos que contienen aceite para luego facilitar el proceso de extraccin. A continuacin las lminas entran al expander donde son calentadas a vapor y se hacen pasar a travs de una matriz para transformarlas en cartuchos (collets), con una estructura porosa que facilita luego el pasaje del solvente utilizado en la extraccin (Fig. 1). Operando con expander se tienen las siguientes ventajas: aumento de la capacidad de produccin, mayor drenaje de solvente, extraccin ms eficiente de la grasa en el extractor, menor retencin de solvente y por consiguiente menor consumo de vapor en la extraccin.

Figura 1 El material ya expandido y con una temperatura cercana a los 60 C ingresa al extractor. En el mismo se realiza un lavado del material con un solvente (hexano) que diluye el aceite arrastrndolo y dejando la harina desengrasada (1.5 lts. de hexano por TN de grano). Del extractor sale por un lado harina desengrasada mojada en solvente, y por otro lado una mezcla de aceite y solvente que se llama miscela. La harina tiene un resto de 25% de solvente. Y la miscela tiene una proporcin de 25% de aceite y un 75% de solvente. Para extraer el solvente que queda en la harina y desactivar las enzimas ureasas que esta posee, se procede a realizar un desolventizado y tostado de la harina. La harina sale con una temperatura de 100 C y una humedad de 17-18% debido a la utilizacin del vapor. El solvente extrado en forma de vapor se recicla y utiliza nuevamente para otro ciclo de extraccin. La cantidad de solvente remanente en la harina luego de este proceso es de 20-30 ppm, siendo que la tolerancia es de 500 ppm (Fig. 3).

Figura 2 En tanto que la miscela pasa a un proceso de destilacin, mediante el cual se separa el aceite del solvente. En este proceso se calienta la miscela a temperaturas superiores al punto de evaporacin del solvente en presencia de vaco, entonces el solvente se evapora dejando el aceite libre de este. El solvente en estado de vapor se enfra luego volvindolo al estado lquido, formndose un circuito cerrado en el que el solvente es usado para otro ciclo de extraccin. Durante el proceso de refinado el aceite pasa por las siguientes etapas:

Neutralizacin Decoloracin Desodorizacin

Neutralizacin: en esta etapa el aceite previamente calentado es tratado con una solucin alcalina (soda custica), para bajar los niveles de acidez y la oxidabilidad de los aceites. Esto se logra eliminado los cidos grasos libres. Decoloracin: una vez neutralizado se procede al decolorado o blanqueado del aceite. Para esto el aceite es tratado con arcillas decolorantes donde se elimina la clorofila y los pigmentos carotenoides, hasta ajustar los colores a las especificaciones de calidad. Desodorizacin: este proceso se realiza para eliminar sustancias como aldehdos y cetonas que causan olores desagradables. Esto lo logran tratando el aceite a altas temperaturas (240-250 C) en columna de vaco y con un arrastre de vapor de agua. Hay que evitar tratamientos prolongados ya que hay peligro de originar una polimerizacin.