FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

Msc. FABIO ANDRS BERMEJO ALTAMAR Procesos Industriales I

OBJETIVOS
Mostrar suficiencia en la comprensin de los fundamentos generales que describen los procesos de deformacin plstica de metales, su relacin con la temperatura de trabajo, la velocidad de deformacin, as como las propiedades mecnicas requeridas y resultantes de los mismos. Representar grficamente los esquemas de los distintos procesos de deformacin plstica de metales.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.

Procesos de manufactura Operaciones de procesamiento P. Fundicin P. De partculas P. De deformacin P. Remocin material P. De mejora de propiedades Operaciones de procesamiento de superficies Procesos unin permanente Ensamble mecnico Operaciones de ensamble

P. De formado

Tratamiento trmico Limpieza y tratamiento superficial

Ing. Edwin Alvarez V. Procesos de Fabricacin

Recubrimientos y P. de deposicin

PROCESOS DE DEFORMACION
Para el formado de metales se utiliza la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas.

En general se aplican esfuerzos para estirar, comprimir, doblar y cortar el material.

ESFUERZO Y DEFORMACION EN METALES

Comportamiento del metal bajo una deformacin producto de un esfuerzo axial. Deformacin elstica: Metal retorna a su dimensin despus de suprimida la fuerza. Deformacin plstica: El metal se deforma y no retorna a sus dimensiones inciales una vez se suprime la carga.

PROCESOS DE DEFORMACION
PROBETA SOMETIDA A ENSAYO DE TENSION

PROCESOS DE DEFORMACION
CURVAS ESFUERZO-DEFORMACION AMBIENTE REALES A TEMPERATURA

PROCESOS DE DEFORMACION
COMPORTAMIENTO DEL METERIAL EN El FORMADO DE METALES.

E modulo de elasticidad MPa. K coeficiente de resistencia MPa n exponente de endurecimiento por deformacin

e = E = K
n

Elstico Plstico

PROCESOS DE DEFORMACION
Valores tpicos de K y n a temperatura ambiente.

TABLE 2.3
K (MPa)
Aluminum 1100O 2024T4 6061O 6061T6 7075O Brass 7030, annealed 8515, cold-rolled Cobalt-base alloy, heat-treated Copper, annealed Steel Low-C annealed 4135 annealed 4135 cold-rolled 4340 annealed 304 stainless, annealed 410 stainless, annealed 180 690 205 410 400 900 580 2070 315 530 1015 1100 640 1275 960

n
0.20 0.16 0.20 0.05 0.17 0.49 0.34 0.50 0.54 0.26 0.17 0.14 0.15 0.45 0.10

= K

LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE DEFORMACION

La temperatura es un factor importante en las operaciones de formado. Por qu? Porque un incremento en la temperatura aumenta la ductilidad, disminuye el esfuerzo a fluencia y el endurecimiento por deformacin, por lo tanto se requieren fuerzas y potencias menores para deformar el material.

PROCESOS DE DEFORMACION
Las propiedades convenientes para el deformado son: una baja resistencia a la fluencia y una alta ductilidad.
Los valores de K y n dependen de la temperatura.

LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE DEFORMACION

Hay tres rangos de temperatura: 1. Trabajo en fro (0.3Tm) 2. Trabajo en caliente debajo de la temperatura de recristalizacin. (0.3Tm 0.5Tm) 3. Trabajo en caliente. (0.5Tm 0.75Tm) Donde Tm es la temperatura absoluta de fusin del metal

LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE DEFORMACION

1. TRABAJO EN FRIO. Es aquel que se realiza a
temperatura ambiente o ligeramente arriba de ella.

LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE DEFORMACION

1. TRABAJO EN FRIO. Es aquel que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente arriba de ella. VENTAJAS Proporcionan mejor precisin. Mejora el acabado de la superficie El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y la dureza de la pieza. El flujo de granos permite obtener propiedades direccionales convenientes en el producto final. Se ahorran costos de energa.

LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE DEFORMACION

1. TRABAJO EN FRIO. Es aquel que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente arriba de ella. DESVENTAJAS Se requiere mayor fuerza o potencia para desarrollar la operacin. Se debe tener cuidado que la superficie de trabajo inicial este libre de incrustaciones y suciedad. La ductilidad y el endurecimiento por deformacin limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la pieza. Para superar estos inconvenientes la operacin se realiza a temperaturas elevadas.

PROCESO DE LAMINADO EN FRIO DE UNA PLACA

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EFECTO DE LA DEFORMACION PLASTICA

Deformacin plstica genera una variacin en la forma de los granos del metal. Los granos pasan de ser equiaxiales a ser alargados en la direccin de laminacin.

LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE DEFORMACION

2. TRABAJO EN CALIENTE POR DEBAJO DE TEMPERATURA DE RECRISTALIZACIN. Es aquel que se realiza a una temperatura entre 0.3 a 0.5 de la temperatura absoluta de fusin del metal. VENTAJAS SOBRE EL TRABAJO EN FRIO Se requieren fuerzas y potencias ms bajas. Son posibles realizar trabajos ms intrincados. Se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido. Qu es el recocido?

RECUPERACION Y RECRISTALIZACION DE METALES DEFORMADOS PLASTICAMENTE

Se utiliza un tratamiento trmico de recocido para recuperar propiedades del metal trabajado en fro.

EFECTO DEL TRABAJO EN FRIO SOBRE LA RESISTENCIA A LA TENSION

El nmero de dislocaciones aumenta con el trabajo en frio, por lo tanto el metal se endurece.
Curva Esfuerzo-deformacion acero 1018

1018-Rolado en fro

1018-Recocido

LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE DEFORMACION

3. TRABAJO EN CALIENTE. Es aquel que se realiza a una temperatura entre 0.5 a 0.75 de la temperatura absoluta de fusin del metal. VENTAJAS SOBRE EL TRABAJO EN FRIO La forma de la pieza de trabajo se puede alterar de manera significativa. Se requiere menor fuerza y potencia para deformar el metal. Los metales que se fractura en trabajo en fro se pueden trabajar en caliente. Las propiedades de resistencia son generalmente isotropicas.

LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE DEFORMACION

3. TRABAJO EN CALIENTE. Es aquel que se realiza a una temperatura entre 0.5 a 0.75 de la temperatura de fusin del metal.

DISMINUCION DEL TAMAO DE GRANO POR DEFORMACIN PLSTICA Y RECRISTALIZACIN

LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE DEFORMACION

3. TRABAJO EN CALIENTE. Es aquel que se realiza a una temperatura entre 0.5 a 0.75 de la temperatura de fusin del metal. DESVENTAJAS SOBRE EL TRABAJO EN FRIO Precisin dimensional ms baja. Mayores requerimientos de energa (energa para calentar la pieza de trabajo). Tendencia a producir una rpida oxidacin de la superficie de trabajo, disminuyendo la calidad del acabado superficial. Una menor duracin en la vida de las herramientas.