Vous êtes sur la page 1sur 113

Glaucinei Rodrigues Corra

Desenvolvimento, produo e caracterizao de compsitos de madeira/plsticos para aplicao na indstria moveleira

Belo Horizonte

Glaucinei Rodrigues Corra

UFOP - CETEC - UEMG

DESENVOLVIMENTO, PRODUO E CARACTERIZAO DE COMPSITOS DE MADEIRA/ PLSTICOS PARA APLICAO NA INDSTRIA MOVELEIRA

Dissertao apresentada ao curso de mestrado da Redemat UFOP-CETEC-UEMG, como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em Engenharia de Materiais.

Orientador: Prof. Jairo Jos Drummond Cmara Co-orientadores: Prof. Lincoln Cambraia Teixeira e Prof. Robson Jos de Cssia Franco Afonso

Belo Horizonte Rede Temtica em Engenharia de Materiais UFOP CETEC- UEMG 2004

Dedico este trabalho a minha esposa, Eliene, pela pacincia, bom humor e apoio incondicional em todos os momentos.

AGRADECIMENTOS

toda a minha famlia, pelos momentos de descontrao e alegria. Ao Orientador Prof. Jairo Jos Drummond Cmara, por ter acreditado neste trabalho e pela orientao. Ao Co-orientador Prof. Lincoln Cambraia Teixeira, pelo apoio, dedicao, por seu

entusiasmo, praticidade e principalmente por ter me conduzido no desenvolvimento desta pesquisa. Ao Co-orientador Prof. Robson Jos de Cssia Franco Afonso pela colaborao. Ao Antnio Maciel Silva, por ter sido durante todo o desenvolvimento deste trabalho, uma grande referncia. Itatiaia Mveis, representada pelo Mauro Mitraud Bicalho e Larcio Magno Xavier, pelo interesse nesta pesquisa e pelo apoio financeiro em algumas etapas. s empresas do plo moveleiro de Ub, que contriburam com esta pesquisa. Bordem Qumica, pela doao dos adesivos. Ao Departamento de Engenharia Florestal da Universidade Federal de Viosa, por disponibilizar o Laboratrio de Energia e Painis para fabricao das chapas e realizao dos ensaios fsico-mecnicos. Ao Emerson Milagres, pela ajuda na fabricao das chapas e ensaios dos corpos-de-prova. Ao CETEC, principalmente o Setor de Tecnologia Mineral, pela disponibilidade e apoio na preparao dos materiais, o Setor de Recursos da gua, pelas fotografias ampliadas no estereoscpio e o Setor de Testes Fsicos pela colaborao na metodologia de anlise dos dados. Redemat, pela oportunidade e por apostar na multidisciplinaridade da rea de design industrial. Escola de Design da Universidade do Estado de Minas Gerais, por minha formao acadmica. Ao Jayme Moraes da Satipel, pela colaborao. Ao Rogrio Amaro, pela ajuda no tratamento estatstico dos dados. Ao amigo Marcos Breder e amigas Maria Flvia e Mnica Smits, por terem compartilhado bons momentos e pela companhia nas idas e vindas de Ouro Preto. Ao Prof. Benedito Rocha Vital, pelas contribuies e participao na banca examinadora. todos aqueles que direta ou indiretamente contriburam com esta pesquisa.

SUMRIO

RESUMO....................................................................................................................................7 ABSTRACT................................................................................................................................8 LISTA DE SIGLAS....................................................................................................................9

CAPTULO I 1.1 INTRODUO.............................................................................................................. 11

CAPTULO II REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................................13 2.1 2.2 2.3


A INDSTRIA MOVELEIRA ................................................................................................. 13 MATERIAIS UTILIZADOS NA INDSTRIA MOVELEIRA ......................................................... 15 PAINIS DE MADEIRA RECONSTITUDA .............................................................................. 16

2.4

2.5 2.6

2.7 2.8

2.9

Painel de Compensado ......................................................................................... 17 Painel de MDF ..................................................................................................... 18 Painel de O.S.B. ................................................................................................... 18 Painel de Fibra Dura ............................................................................................ 19 Painel de Aglomerado.......................................................................................... 20 FATORES QUE AFETAM AS CARACTERSTICAS DOS PAINIS DE AGLOMERADO ................... 22 2.4.1 Influncia dos cavacos e das partculas................................................................ 23 2.4.1.1 Densidade da madeira ......................................................................... 24 2.4.1.2 Geometria das partculas ..................................................................... 24 2.4.1.3 Umidade das partculas ....................................................................... 27 2.4.2 Influncia da Secagem das partculas .................................................................. 29 2.4.3 Influncia das resinas ou adesivos ....................................................................... 30 2.4.4 Tratamento preservativo e outros aditivos ........................................................... 35 2.4.5 Influncia na formao do colcho ...................................................................... 35 2.4.6 Influncia da prensagem ...................................................................................... 36 2.4.7 Influncia da densidade do painel ........................................................................ 38 PROPRIEDADES DOS PAINIS DE AGLOMERADO ................................................................. 39 MADEIRA CLASSIFICAO, CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES ............................... 41 2.6.1 Composio qumica da madeira ...................................................................... 41 2.6.2 Estrutura anatmica da madeira ........................................................................ 42 2.6.3 Caractersticas higroscpicas da madeira.......................................................... 44 2.6.4 Relao entre a estrutura anatmica da madeira e suas propriedades............... 44 TERMOPLSTICOS ........................................................................................................... 46 COMPSITO MADEIRA-PLSTICO ...................................................................................... 46 2.8.1 Aditivos compatibilizadores .................................................................................. 48 2.8.2 Pesquisa e produo de compsitos plstico-madeira ........................................... 50 2.8.2.1 Processo de termoprensagem .............................................................. 51 2.8.2.2 Processo de extruso ........................................................................... 56 RECICLAGEM DE TERMOPLSTICOS .................................................................................. 59

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5

CAPTULO III METODOLOGIA..................................................................................................................... 65 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
PESQUISA DE RESDUOS NA INDSTRIA MOVELEIRA.......................................................... 65 SELEO DOS RESDUOS DE MADEIRA E TERMOPLSTICOS RECICLADOS .......................... 67 PREPARAO DOS RESDUOS DE MADEIRA ........................................................................ 67 PREPARAO DOS TERMOPLSTICOS ................................................................................ 69 ESTUDO DE VIABILIDADE .................................................................................................. 72 DELINEAMENTO EXPERIMENTAL ....................................................................................... 74 PREPARAO DAS CHAPAS ............................................................................................... 75

CAPTULO IV RESULTADOS E DISCUSSO .............................................................................................79 4.1 4.2 4.3


DENSIDADE ...................................................................................................................... 79 TRAO PERPENDICULAR ................................................................................................. 80 RESISTNCIA A FLEXO ESTTICA .................................................................................... 84

4.4 4.5 4.6

4.3.1 Mdulo de ruptura................................................................................................ 85 4.3.2 Mdulo de elasticidade ........................................................................................ 87 ARRANCAMENTO DE PARAFUSO........................................................................................ 90 TEOR DE UMIDADE ............................................................................................................ 92 ABSORO DE GUA E INCHAMENTO EM ESPESSURA ........................................................ 95 4.6.1 Absoro de gua ................................................................................................. 95 4.6.2 Inchamento em espessura..................................................................................... 99
CONSIDERAES A RESPEITO DOS RESULTADOS EM RELAO A APLICAO ESPECFICA .................................................................................................................... 103

4.7

CAPTULO V CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................... 107 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................... 109

RESUMO

No plo moveleiro de Ub, na regio da Zona da Mata em Minas Gerais, so recolhidos aproximadamente 900 toneladas de resduos por ms, gerados durante o processamento da madeira slida ou dos painis de madeira reconstituda. Esses resduos, atualmente so destinados produo de energia ou produo de carvo. No que se refere aos termoplsticos, a reciclagem no Brasil corresponde aproximadamente a 200 mil toneladas por ano, representando apenas 21% dos plsticos rgidos e filmes presentes no lixo urbano. Unindo-se esses dois materiais os resduos de madeira e os plsticos reciclados pode-se: obter materiais compsitos com potencialidades para diversas aplicaes e propriedades peculiares que os distinguem de outros materiais atualmente utilizados na indstria moveleira; eliminar o desperdcio; diminuir gastos com energia na produo de matria-prima e colaborar com a qualidade de vida transformando o lixo em matria-prima. Assim, o objetivo deste trabalho foi verificar a possibilidade de utilizao de resduos de madeira juntamente com termoplsticos reciclados, empregando adesivos de uria-formaldedo para fabricao de painis termoprensados, para serem utilizados em tampos de gabinetes para cozinha. Com o propsito de avaliar essa possibilidade, para o delineamento, com 28 tratamentos e duas repeties, foram combinados dois tipos de resduos de madeira de pinus e de aglomerado em quatro nveis, sendo 50%, 65%, 80% e 100%; dois tipos de termoplsticos polietileno de baixa densidade e polipropileno a 20%, 35% e 50%; e dois nveis de adesivo de uria-formaldedo, 6% e 9%. Foram produzidas 56 chapas com dimenses aproximadas de 400x400x12mm com densidade final de 0,61 g/cm. As chapas produzidas, tiveram as suas propriedades fsicas e mecnicas determinadas de acordo com a norma NBR 14810-3 (2002) Chapas de madeira aglomerada. Os resultados evidenciaram que: a) a adio de termoplstico nos tratamentos, influenciou negativamente a trao perpendicular; b) as chapas produzidas com resduos de pinus e polietileno de baixa densidade, independente da mistura empregada, tiveram melhores resultados do mdulo de ruptura e mdulo de elasticidade; c) os tratamentos com resduos de pinus e termoplsticos, independente do tipo, tiveram a resistncia ao arrancamento de parafuso favorecida; d) a quantidade de termoplstico empregada nos tratamentos influenciou positivamente os resultados de teor de umidade; e) tratamentos com maior porcentagem de termoplstico, tiveram menores valores de teor de umidade, absoro de gua e inchamento em espessura e f) uma maior porcentagem de adesivo empregada na fabricao das chapas, 9%, influenciou positivamente a absoro de gua, o inchamento em espessura e a resistncia trao perpendicular.

PALAVRAS-CHAVE: Madeira, resduos, termoplsticos, reciclagem, painel de aglomerado.

ABSTRACT

In the furniture cluster of Ub, in the region of Zona da Mata in Minas Gerais, approximately 900 ton of residues a month are collected as by-products of the solid wood or reconstituted wood panels processing. Currently, these residues are used in the production of energy or coal. As to thermoplastics, recycling in Brazil corresponds to about two hundred thousand tons a year, representing only 21% of rigid plastics and films found in the urban garbage. By putting these two materials together wood residues and recycled plastics it is possible to get composite materials with potentialities for diverse applications and particular properties that distinguish them from other materials currently used in the furniture industry. It is also possible to eliminate wastefulness as well as to diminish expenses with energy in the raw material production contributing to life quality improvement by transforming garbage into raw material. Thus, the objective of this thesis was to verify the possibility of using wood residues along with recycled thermoplastic, using adhesive of ureaformaldehyde to manufacture panels, to be used as boards in kitchen cupboards. With the purpose of evaluating this possibility, for the delineation, with 28 treatments and two repetitions, two types of wood residues - of Pinus elliotti and of particleboard - were combined in four levels: 50%, 65%, 80% and 100%; two thermoplastic types - low density polyethylene and polypropylene - at 20%, 35% and 50%; and two urea-formaldehyde adhesive levels, 6% and 9%. Fifty-six boards with dimensions of about 400x400x12mm with final density of 0,61 g/cm were produced. The produced boards had its physical and mechanical properties determined by Brazilian Standard Norms and Regulations NBR 148103 (2002) Particleboard. The results proved that: ) the addition of thermoplastic in the treatments, negatively influenced the perpendicular tensile strength; b) the boards produced with residues of Pinus elliotti and low density polyethylene, independently of the mixture used, had better results of the rupture modulus and elasticity modulus; c) the treatments with residues of Pinus elliotti and thermoplastic, independently of the type, favoured the resistance to the pulling up of screw; d) the amount of thermoplastic used in the treatments positively influenced damp level results; e) treatments with bigger percentage of thermoplastic, had lower damp levels, water absorption and thickness swelling and f) a bigger adhesive percentage used in the manufacture of boards, 9%, positively influenced the water absorption, the thickness swelling and the perpendicular tensile strength.

KEY-WORD: Wood, residues, thermoplastic, recycling, particleboard.

10

LISTA DE SIGLAS

ABIQUIM Associao Brasileira da Indstria Qumica ABRE Associao Brasileira de Embalagem ABS Acrinolitrila-butadieno-estireno CEMPRE Compromisso empresarial para a reciclagem CNC Comando Numrico Computadorizado CPM Compsito Plstico-Madeira FAO Food and Agriculture Organization of the United Nations IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica MDF Medium Density Fiberboard MOE Mdulo de Elasticidade MOR Mdulo de Ruptura OSB Oriented Strand Board PE Polietileno PEAD Polietileno de Alta Densidade PEBD Polietileno de Baixa Densidade PELBD Polietileno Linear de Baixa Densidade PP Polipropileno PS Poliestireno PVC Poli (cloreto de vinila)

11

CAPTULO I

1.1 Introduo A indstria de mveis no Brasil caracteriza-se principalmente pelo tipo de matriaprima utilizada, como mveis de madeira e mveis de ao. A grande maioria das indstrias desse setor tem a madeira como matria-prima predominante, seja na forma de placas de madeira reconstituda como painis de madeira aglomerada (particle board), chapas duras de fibra (hardboard) e painis de fibra de mdia densidade (MDF) ou madeira macia proveniente de florestas plantadas (pinus e eucalipto), sendo que o uso de madeiras de florestas nativas vem se reduzindo ao longo do tempo. A produo dos painis de madeira reconstituda sustentada por florestas plantadas. Algumas empresas utilizam somente uma espcie pinus ou eucalipto na fabricao de aglomerados e MDF, e outras utilizam ambas as espcies em propores variadas. Os painis de madeira aglomerada, ou somente aglomerado, esto entre os mais consumidos no mundo, com uma produo que alcanou em 2000, 84 milhes de m, sendo que a produo nacional ocupou o nono lugar com 2% do volume produzido. Os plos moveleiros so os principais mercados consumidores, sendo que aproximadamente 90% do volume produzido so destinados fabricao de mveis. (MORAES, 2002). Na cidade de Ub, representativo plo moveleiro do pas, com mais de 300 empresas, so recolhidos aproximadamente 900 toneladas de resduos por ms, gerados durante o processamento da madeira slida ou dos painis. Esses resduos, atualmente so destinados para a produo de energia, por meio de queima, para produo de carvo ou simplesmente para a queima a cu aberto. VALENA (2002) afirma que o aproveitamento eficiente destes resduos teria impactos positivos em toda a cadeia produtiva, beneficiando desde as indstrias de processamento primrio at a indstria de mveis. Em relao aos termoplsticos, a reciclagem no Brasil corresponde aproximadamente a 200 mil toneladas por ano, sendo reciclado apenas 21% dos plsticos rgidos e filmes presentes no lixo urbano. Com a reciclagem desses materiais termoplsticos, pode-se eliminar o desperdcio, diminuir gastos com energia na produo de matria-prima e colaborar com a qualidade de vida transformando o lixo em matria-prima.

12

Unindo-se esses dois materiais os resduos de madeira e os plsticos reciclados pode-se obter materiais compsitos com potencialidades para diversas aplicaes1 e propriedades peculiares que os distinguem de outros materiais atualmente utilizados na indstria moveleira. GORINI (1998), relaciona a competitividade da indstria de mveis com as novas matrias-primas. Para a autora a dinmica das inovaes baseia-se, principalmente, naquelas que se referem ao produto, atravs do aprimoramento do design e da utilizao de novos materiais. O design industrial uma atividade multidisciplinar e estratgica, e tem como meta o planejamento do produto, tendo em vista os aspectos funcionais, ergonmicos, produtivos, sociais, econmicos, culturais, as necessidades do usurio e os materiais. Nesse sentido, tem muito a contribuir, sendo um difusor para o desenvolvimento e aplicao de novos materiais. A interface entre design industrial e materiais no processo de desenvolvimento de produtos na indstria moveleira um fator que tem merecido destaque pela importncia do desenvolvimento de novos materiais, de novos produtos e pela representatividade desse setor na economia brasileira. O objetivo geral deste trabalho foi verificar a possibilidade de utilizao de resduos de madeira juntamente com termoplsticos reciclados, empregando adesivos de uriaformaldedo para fabricao de painis termoprensados, contribuindo assim, para a produo de conhecimento nas reas de Engenharia de Materiais e de Design.. Os objetivos especficos foram: Determinar o efeito da incluso de dois tipos de resduos de madeira e dois tipos de termoplsticos reciclados na fabricao do compsito; Determinar o efeito das porcentagens de cada material na composio dos painis; Determinar o efeito do teor de adesivo de uria-formaldedo nas propriedades dos painis; Determinao das propriedades dos painis de acordo com a NBR 14810 Chapas de madeira aglomerada.

Uma das possveis aplicaes seria em tampos de balces ou gabinetes da Itatiaia Mveis empresa que apoiou a pesquisa e tem interesse na utilizao deste compsito.

13

CAPTULO II

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 A Indstria Moveleira Pretende-se nesse captulo, dar ao leitor uma viso geral sobre o que a indstria moveleira no Brasil, sua forma de organizao e principalmente o que esse setor representa na economia do pas. Uma das caractersticas da organizao industrial do setor moveleiro no Brasil, segundo FERRAZ, KUPFLER E HAGENAUER (1997), a grande verticalizao do processo produtivo. As empresas produtoras de mveis assumem, praticamente, todas as etapas de produo, existindo pouca terceirizao de partes ou componentes dos mveis. Trata-se de um arranjo organizacional bem diferente de outros pases como a Itlia, por exemplo. A indstria de mveis caracteriza-se pela reunio de diversos processos de produo, envolvendo diferentes matrias-primas e uma diversidade de produtos finais, e pode ser segmentada principalmente em funo dos materiais com que os mveis so confeccionados madeira, metal e outros assim como de acordo com os usos a que so destinados em especial, mveis para residncia e para escritrio. (MORAES, 2002) O Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica IBGE classifica a indstria de mveis a partir das matrias-primas predominantes. As categorias bsicas so: mveis de madeira (incluindo vime e junco), que constituem o principal segmento, com 91% dos estabelecimentos, 83% do pessoal ocupado e 72% do valor da produo, vindo em seguida os mveis de metal, com 4% dos estabelecimentos, 9% do pessoal ocupado e 12% do valor da produo, enquanto o restante diz respeito aos mveis confeccionados em plstico e artefatos do mobilirio, reunindo colchoaria e persianas. (GORINI, 1998). Sobre o potencial desse setor e da importncia que ele representa na economia do pas, MORAES (2002) em um estudo feito recentemente sobre Os novos desafios para a indstria moveleira no Brasil nos mostra o crescimento e os interesses governamentais. Para o autor, o setor produtor de mveis no Brasil vem apresentando crescimento considervel nos ltimos anos, sendo alvo da inteno de diversos segmentos da rea governamental em virtude de suas possibilidades, tanto em termos de gerao de divisas, possibilitando aumentos substanciais nos volumes exportados, como tambm de criao de novos empregos e de desconcentrao regional.

14

Ainda, segundo esse estudo, entre os principais fatores que tm marcado o desenvolvimento do setor de mveis na ltima dcada, destacam-se a abertura da economia e a ampliao do mercado interno, que juntamente com a reduo da inflao e de seus custos indiretos, tm introduzido novos consumidores, antes excludos do mercado. O estudo aponta tambm, que o faturamento do setor moveleiro apresentou, entre 1999 e 2001, um crescimento da ordem de 33%, passando de R$7,3 bilhes em 1999 para R$9,7 bilhes em 2001, acompanhando a elevao do Produto Interno Bruto PIB per capta e da taxa de juros praticada pelo comrcio, o que elevou o consumo de mveis. Nesse setor so aproximadamente 15.540 empresas ligadas fabricao de mveis e localizadas, principalmente, em plos regionais no Sul e Sudeste do pas, conforme mostrado na tabela 2.01. Alm desses plos, existem outros que comeam a surgir tambm nas demais regies do pas que esto em estgio embrionrio, como Uberaba e Uberlndia (MG); Macap, Santana e Paragominas (AP); Fortaleza (Sobral), Juazeiro e Igatu (CE); Terezina (PI); Caruaru, Afogados, Garanhuns, Gravat e Lajedo (PE); Braslia (DF) e Itapetinga (SP).

Tabela 2.01: Caractersticas dos principais plos moveleiros do Brasil. Fonte: GORINI (2000). N de empresas 153 117 130 145 350 80 54 210 130 60

Plo Moveleiro Ub - MG Bom Despacho e Martinho Campos - MG Linhares e Colatina - ES Arapongas - PR Votuporanga - SP Mirassol, Jaci e Neves Paulista - SP Tup - SP So Bento do Sul e Rio Negrinho - SC Bento Gonalves - RS Lagoa Vermelha - RS

Principais produtos Domitrios, salas e estantes Salas, estantes e sob encomenda Mveis retilneos (dormitrios e salas) Estofados, de escritrio e tubulares Cadeiras, armrios, estantes e mesas Dormitrios e mveis sob encomenda Mesas, racks, estantes e cmodas Mveis de pinus, sofs e cozinhas Mveis de pinus e metlicos Dormitrios, salas e mveis de pinus

15

2.2 Materiais utilizados na indstria moveleira H uma predominncia do uso da madeira nesse setor, conforme apontado anteriormente. Uma das caractersticas no uso dos materiais a mistura de diversos tipos na fabricao do mvel, aplicando cada um de acordo com as suas propriedades. Por exemplo, recomenda-se o uso do MDF na parte frontal do mvel, que pode ser usinado em mquinas CNC (comando numrico computadorizado); nos fundos podem ser utilizados compensados ou painis de chapas duras; o aglomerado pode ser usado em laterais, prateleiras ou em outro componente que seja retilneo e no necessite ser usinado. Outra caracterstica tambm, a combinao da madeira com outros materiais, como o vidro, pedra, couro e metais. (BRANCO, 2002). Os estabelecimentos que utilizam outros materiais, como metal e resinas termoplsticas, como matrias-primas predominantes esto entre 4 e 5%. Basicamente, materiais e as suas utilizaes na indstria moveleira so: Painel de aglomerado: utilizado em tampos de mesas, laterais de portas e de armrios, racks, divisrias e laterais de estantes; Painel de compensado: utilizado em fundos de gaveta, armrios, roupeiros, tampos de mesa, laterais de mveis, braos de sof, fundos de armrios e prateleiras; Painel de MDF: empregado em componentes frontais, internos e laterais de mveis, portas, fundos de gaveta, estantes, tampos de mesa e racks; Chapa dura de fibra (hardboard): utilizada em fundos de gavetas, de armrios e de racks, tampos de mveis, mveis infantis e divisrias; Madeira macia: utilizada em tampos de mesa, frontal e lateral de balces, assento e estrutura de cadeiras, estruturas de camas, molduras, ps de mesa, estrutura de sofs, laterais de gavetas, embalagem, ps de cama, ps de racks, estrados e acabamento de mveis; Laminado melamnico de alta presso (frmica): utilizados em revestimentos para tampos, portas, armrios e balces; Termoplsticos: utilizados em mesas, cadeiras, puxadores, ps, acessrios e revestimentos; Vidros: em tampos de mesa e portas; Chapas de ao: em armrios, portas, cadeiras, mesas, estantes e ps; Alumnio: em mesas, cadeiras, ps, puxadores e acessrios; Zamak: em puxadores, ps e acessrios; os

16

Couro e tecidos: revestimentos, estofados, assentos, etc.

2.3 Painis de madeira reconstituda A madeira apresenta uma srie de vantagens em relao a outros materiais, por ser uma matria-prima renovvel, pela boa resistncia em relao massa especfica, por ser reciclvel, pela demanda de menor quantidade de energia para produo e pela capacidade de imobilizar em sua massa grande quantidade de gs carbnico. (ELEOTRIO, 2000) Por ser um material de origem biolgica, a madeira pode apresentar defeitos na forma do tronco conicidade, tortuosidade, bifurcao, excentricidade e cavidade e na estrutura anatmica, como nodosidade, defeitos de gr, crescimento excntrico, incluses minerais e rachaduras. (BURGER & RICHTER , 1991) Muitos desses defeitos ou imperfeies podem ser eliminados durante o processo de fabricao dos painis, que tero suas dimenses relacionadas ao equipamento disponvel e demanda de consumo. Os painis de madeira processada ou reconstituda so produtos com maior homogeneidade e possibilitam o uso de aditivos que daro determinadas caractersticas a esses painis, como por exemplo impermeabilidade, resistncia ao fogo e biodeteriorao, aumentando a durabilidade e a diversificao da utilizao. (SILVA, 2000) Os painis de madeira reconstituda podem ser classificados de acordo com a transformao da madeira; pelo tipo de processo seco ou mido e pela densidade final do produto. A madeira para fabricao dos painis pode ser transformada em lminas, formando os painis de compensados e painis de OSB (Oriented Strand Board); em partculas, formando os painis de aglomerado e em fibras, formando os painis de fibras de mdia densidade MDF. Os painis fabricados com partculas e os fabricados com fibras, segundo SILVA (2000), apresentam uma srie de vantagens em relao aos fabricados com lminas e madeira slida: reduo ou eliminao dos efeitos de anisotropia, fazendo com que sejam iguais as alteraes dimensionais nas direes longitudinal e transversal do painel; eliminao dos defeitos da madeira; menor variabilidade entre as peas; semelhana de resistncia do painel nos sentidos de comprimento e largura;

17

possibilidade de controle das propriedades fsico-mecnicas do painel, atravs das variveis do processo de fabricao: contedo de resina, geometria das partculas e densidade;

menor exigncia da matria-prima em relao ao compensado, como dimetro e defeitos naturais.

2.3.1

Painel de compensado O termo compensado; painel de madeira compensada ou painel de compensado

(plywood), segundo norma tcnica em fase de elaborao, um painel normalmente composto de lminas cruzadas entre si ou lminas em combinao com miolo de sarrafo ou outro tipo de painel base de madeira. O compensado sarrafeado tem o miolo constitudo por sarrafos estreitos e nas superfcies, lminas de madeira, formando um sanduche. Os compensados laminados so chapas de madeira construdas com um nmero mpar de camadas ou lminas, coladas entre si, sendo as fibras de uma camada perpendiculares as da camada seguinte. Os adesivos empregados na colagem so na sua maioria, a base de uria-formaldedo quando utilizados em ambientes internos ou fenol-formaldedo, para ambientes externos. (LIMA, 1998) Quanto matria-prima utilizada, estima-se que 40% do compensado nacional seja produzido com madeira tropical, enquanto que os outros 60% seja produzido com madeira de florestas plantadas nas regies Sul e Sudeste, particularmente o pinus. A densidade das lminas da parte interna e da parte externa do compensado podem variar de acordo com as seguintes faixas: Face (parte externa) - de 430 Kg/m a 750 Kg/m Miolo (parte interna) - de 320 Kg/m a 450 Kg/m

Se a densidade for muito alta ir dificultar o corte durante a produo das lminas e o compensado ficar com sua superfcie enrugada (penugenta). Os tamanhos das chapas disponveis no mercado so de 1,60mx2,20m, 1,10mx2,20m, 1,22x2,75m e 1,60mx2,75m. As espessuras variam de 4mm a 30mm. Os tamanhos e espessuras dependem do tipo de acabamento da chapa de compensado. Analisando o ciclo de vida da indstria, o painel de compensado pode ser considerado um produto maduro, sendo substitudo pelo painel de aglomerado e MDF em alguns nichos de mercado, como por exemplo os de mveis seriados. (JUVENAL, 2002), (ABIMCI, 2003) e (LIMA, 1998).

18

2.3.2

Painel de MDF Os painis de fibras de mdia densidade (MDF) so definidos como painis

fabricados a seco, feitos com fibras lignocelolsicas combinadas com uma resina sinttica ou outro agente ligante, compactados a uma densidade entre 500 e 800 Kg/m por prensagem a quente, num processo em que a totalidade da colagem entre as fibras criada pelo adesivo adicionado. (ELEOTRIO, 2000) A produo e comercializao mundiais do MDF foram iniciadas na dcada de 60, como resultado de uma pesquisa que tinha como objetivo a substituio da chapa de fibra dura por um produto de melhor qualidade e com processo produtivo menos poluente. Ao final da pesquisa, constatou-se que o novo painel poderia ter maior espessura do que aquela inicialmente prevista. (MACEDO, 2002) No Brasil, o MDF comeou a ser produzido em 1997 e atualmente utiliza principalmente espcies selecionadas de pinus em funo de suas propriedades agroindustriais e de sua valorizao no mercado. A solidez e uniformidade desse material do-lhe caractersticas semelhantes a da madeira slida, como as tcnicas convencionais para encaixar, lixar, pintar, colar, entalhar, cortar, parafusar, perfurar e moldurar. (MORAES, 2002). Para o desfibramento, que acontece por via mida, a madeira aquecida sob presso moderada de vapor. Durante esse processo, a mudana na madeira ocorre tanto fsica como quimicamente, tornando-se menos susceptvel s influncias de umidade e menos quebradia pela diminuio do teor de lignina. Depois de terem sido refinadas e secadas, as fibras recebem adio de um aglomerante de resina (adesivo), que na maioria dos casos de uria-formaldedo. Outros tipos de resinas podem ser usados para proporcionar propriedades especiais, como por exemplo resistncia a gua. Juntamente com o adesivo, so adicionados s fibras outras substncias como emisso de parafina para tornar o painel resistente a umidade e biocidas para aumentar a resistncia a fungos e insetos. (ELEOTRIO, 2000)

2.3.3

Painel de O.S.B. O painel de OSB (Oriented Strand Board) constitudo por lminas de madeira

longas, largas e finas unidas com resina sinttica e prensadas em camadas. Nas camadas exteriores as partculas esto dispostas longitudinalmente em relao ao comprimento do

19

painel, enquanto que nas camadas internas esto dispostas perpendicularmente. (OSB TECHNICAL INFORMATION) As lminas de madeira so cortadas de maneira tangencial a partir de troncos sem casca e ao final do processo tm dimenses aproximadas de 12,7 a 76,2 mm de comprimento e entre 6,4 e 25,4 mm de largura. Os tipos de resinas utilizadas so normalmente as resistentes umidade, como as de fenol-formaldedo, as de melamina-uria-formaldedo ou o isocianato (PMDI). As principais qualidades do OSB so seu comportamento mecnico, diretamente relacionado com a geometria das partculas e orientao no painel. A densidade do painel depende das espcies de madeira utilizadas e do processo de fabricao. As densidades normalmente esto entre 600 e 680 Kg/m. As dimenses das placas so 2,44mx1,20m, 2,44mx1,22m e 2,50mx1,20m, com espessuras de 6mm a 40mm. O OSB especialmente indicado para aplicaes estruturais em construo, sendo utilizado tambm para pavimentos, forros de telhados e de paredes e em embalagens industriais. Os painis de OSB so classificados em: OSB/1 para usos gerais e painis para componentes internos (mobilirio) utilizadas em ambiente seco; OSB/2 para finas estruturais utilizadas em ambiente seco; OSB/3 - para finas estruturais utilizadas em ambiente mido; OSB/4 para fins estruturais especiais utilizadas em ambiente mido.

A utilizao de chapas OSB tem crescido significativamente e ocupado espao antes exclusivo de compensados, em virtude de fatores como: (1) reduo da disponibilidade de toras de boa qualidade para laminao; (2) OSB pode ser produzido de toras de qualidade inferior e de espcies de baixo valor comercial; (3) a largura das chapas OSB determinada pela tecnologia de produo e no em funo do comprimento das toras, como no caso de compensados (MENDES et al, 2000).

2.3.4

Painel de Fibra Dura Os painis ou chapas de fibra dura so produzidos com madeira de eucalipto, que so

transformadas em fibras que , mediante processamento, assumem uma disposio plana e se consolidam sob ao do calor e presso, sem adio de resina sinttica ou adesivos. A adeso das fibras feita pela prpria lignina da madeira. O processo a mido: o emaranhado de fibras permanecem dissolvidas em gua ate o momento da formao do colcho. Aps o

20

processo de prensagem, os painis j esto prontos para o uso, no necessitando de acabamentos de lixa. O produto final tem uma face lisa e a outra corrugada, podendo ser fabricada revestida ou no. (LIMA, 1998). Para algumas aplicaes os painis precisam ser furados aps a prensagem, em outros recebem tratamento com leo secativo, conferindo melhor qualidade superficial para aplicao de pintura. O painel pode ser facilmente furado, colado, curvado, pintado e revestido. A superfcie totalmente lisa pode receber diversos acabamentos, como lminas de madeira, vinil ou pintura. So utilizadas principalmente em mveis (fundos de gaveta, fundo de armrios, e partes internas), em portas, em divisrias, embalagens e brinquedos. O uso recomendado apenas para ambientes internos e secos.

2.3.5

Painel de Aglomerado Segundo a norma tcnica NBR 14810-1 de maro de 2002, chapa de madeira

aglomerada ou chapa de partculas de madeira so produtos em forma de painel, variando de 3mm a 50mm de espessura, constitudo por partculas de madeira aglomeradas com resinas naturais ou sintticas, termofixas, sob ao de presso e calor. A geometria das partculas e sua homogeneidade, os tipos de adesivos, a densidade e os processos de fabricao podem ser modificados para produzir produtos adequados aos usos finais especficos. Durante o processo de fabricao, podem ainda ser incorporados aditivos para prover painis de caractersticas especiais. Acredita-se que a primeira produo industrial de painis de aglomerado usando resinas sintticas tenha ocorrido na Alemanha, em 1941. Embora alguns creditam esse feito Chekoslovquia, tendo sua fabricao cinco anos antes. (MOSLEMI, 1974). No Brasil, os primeiros painis de aglomerado foram produzidos em 1966. Inicialmente eram produzidos com qualquer material proveniente da madeira, principalmente de resduos de serrarias. Naquela poca o aglomerado teve dificuldades para ser comercializado e utilizado no Brasil, em razo das grandes florestas nativas, que forneciam matria-prima em qualidade e abundncia para a fabricao de mveis e falta de conhecimento sobre a forma adequada de utilizao. Foram realizados estudos de aplicao para introduzir o produto no mercado interno e a modificao dos componentes, ferragens para mveis e principalmente a conscientizao do fabricante e do usurio. (SILVA, 2002)

21

Com as adaptaes dos componentes e a conscientizao, o produto ganhou espao e a capacidade produtiva do Brasil passou de 35.000m para mais de 300.000m no ano de 1970, com a instalao de cinco novas unidades industriais. Na dcada de 80, a capacidade instalada estava em torno de 700.000m por ano e em 2002, esteve em torno de 1.200.000m, para atender uma demanda do mercado interno de aproximadamente de 1.100.000m por ano. (SILVA, 2002) As dimenses e a forma das partculas so variveis muito importantes e podem influenciar nas propriedades mecnicas das chapas de partculas. O adesivo normalmente utilizado o de uria-formaldedo. O painel de aglomerado pode ser produzido em uma, trs ou mltiplas camadas. O mais comum o de trs camadas. As camadas externas so duras, densas, lisas e de espessuras iguais. O equilbrio dos painis obtido pelas camadas externas, entre as quais as partculas da parte interna absorvem e perdem umidade sem afetar as superfcies. (LIMA, 1998) O painel de aglomerado brasileiro fornecido ao mercado sob trs maneiras distintas: a) aglomerado cru: tipo de painel que no recebe nenhum tipo de acabamento superficial na fbrica; b) aglomerado revestido com laminado de baixa-presso (BP): tipo de acabamento de fbrica, no qual aplicada uma folha de papel impregnada com resina melamnica, sob temperatura e presso. Os padres de acabamento dos painis podem ser de cores lisas, madeirados ou fantasia. c) aglomerado revestido com finish-foil (FF): tipo de acabamento de fbrica, no qual aplicado uma pelcula de papel sobre o aglomerado. Os padres de acabamento podem ser madeirados, cores lisas ou fantasias. Dimenses disponveis no mercado: 5,50m x 1,83m; 4,40m x 1,85m; 3,50m x 1,70m; 2,75m x 1,83m; 2,40m x 1,85m e 2,20m x 1,85m. As espessuras variam de 6 a 50mm. A madeira utilizada na fabricao do aglomerado proveniente de florestas plantadas. As empresas placas do Paran, Tafisa e Berneck utilizam 100% de pinus na fabricao dos painis. A Eucatex utiliza 100% de eucalipto, enquanto a Duratex e Satipel combinam madeiras de eucalipto e pinus. (MORAES, 2002)

22

2.4 Fatores que afetam as caractersticas dos painis de aglomerado A produo dos painis do compsito fabricado com resduos de madeira e plsticos reciclados, objeto de pesquisa dessa dissertao, se assemelha com a dos painis de aglomerado pela influncia das partculas e principalmente pelo tipo de processo de fabricao, a termoprensagem. Portanto, nesse captulo ser feita uma reviso bibliogrfica sobre os fatores que influenciam as propriedades do painel de aglomerado, bem como das etapas de produo. Essas informaes e conhecimentos serviro de referncia para o desenvolvimento do compsito madeira-plstico. As propriedades do painel de aglomerado dependem de vrios fatores. Os principais envolvem os tipos e tamanhos das partculas, tcnicas de produo, tipo e quantidade de resina, distribuio e orientao das partculas, densidade do painel, contedo de umidade e tratamento ps-produo. (MOSLEMI, 1974). A figura 01 apresenta um fluxograma simplificado de um processo contnuo de fabricao de painis de madeira aglomerada.

PR-PRENSAGEM DESCASCAMENTO PRENSAGEM PREPARAO DE CAVACOS PR-CORTE PREPARAO DE PARTCULAS RESFRIAMENTO SECAGEM MATURAO E CLIMATIZAO CLASSIFICAO LIXAMENTO ENCOLAGEM CORTE FORMAO DO COLCHO ESTOQUE / EXPEDIO

Figura 1: Fluxograma simplificado de produo do aglomerado. Fonte: SATIPEL (2002).

23

2.4.1

Influncia dos cavacos e das partculas O processo de produo do painel se inicia com o descascamento das toras, que feito

por um tambor descascador. As toras sofrem o descascamento pelo atrito com as paredes aletadas do tambor e pelo atrito entre elas. As cascas so enviadas para queima e consequentemente gerao de energia. A umidade da madeira no ptio de armazenamento da indstria pode variar de 35 a 120% em funo das condies climticas e do tempo de estocagem. O ideal que essa faixa esteja entre 35 e 50%. Um teor de umidade muito alto poderia resultar em esmagamento da madeira no picador comprometendo os espaos internos do equipamento e demandar maior tempo de secagem. Por outro lado, um teor de umidade abaixo de 35% acarretaria um maior consumo de energia, danos s facas dos picadores e maior dificuldade no controle da geometria das partculas. (SILVA, 2000). As cascas no so utilizadas na fabricao dos painis em funo das seguintes consideraes: a) aparncia do produto acabado a presena da casca dar ao painel uma colorao mais escura, alem das caractersticas serem bem diferentes; b) controle do processo de fabricao a presena de grandes quantidades de casca afetar a resistncia e outras propriedades. Tambm poder apresentar algumas dificuldades na fabricao, uma vez que a natureza da casca e da madeira so diferentes. Alm disso, na casca podem existir impurezas nas fendas, criando dificuldades na sua separao e prejudicando o corte das facas. A presena da casca tambm pode alterar o pH. A modificao na acidez pode afetar a cura da resina; c) teor de extrativos a presena de substncias extrativas ou outros materiais estranhos (slicas, gomas, etc.) na madeira podem afetar desfavoravelmente a qualidade do painel. Os problemas maiores esto relacionados a um maior consumo de resina e maior dificuldade de cura da resina. (SILVA, 2000) Aps o descascamento as toras so transformadas em cavacos por um picador a tambor. Uma tela que faceia o tambor define a dimenso final dos cavacos que possuem comprimento aproximado de 25mm. Os cavacos so novamente refinados atravs de equipamento conhecido como Ring Flakers (cepilhadores). Nessa etapa os cavacos so reduzidos a partculas que possuem os mais variados tamanhos e sero posteriormente

24

utilizadas na formao das camadas do painel. A espessura das lascas de aproximadamente 0,6mm. (SATIPEL - BOLETIM TCNICO, 2002)

2.4.1.1 Densidade da madeira A densidade da madeira tem influncia significativa no s nas propriedades do produto mas tambm no processo. Painis de aglomerado feitos com espcies de baixa densidade tem uma melhor resistncia flexo, adeso interna, mdulo de elasticidade e resistncia trao, embora a resistncia ao arrancamento de parafuso, absoro de gua e inchamento em espessura sejam pouco afetados. Tal fato se justifica porque as partculas de madeira de baixa densidade ocupam maior volume do que as partculas de madeira de densidade mais alta e mesmo peso. Quando os volumes de partculas sofrem compresso para atingir a espessura desejada do painel, um contato relativo maior ocorre para as partculas de baixa densidade, devido uma taxa de compresso maior, resultando numa melhor adeso entre as partculas. (MOSLEMI, 1974) Segundo KELLY (1977) apud SILVA(2000) e FAO (1959), a densidade da madeira o parmetro mais importante para determinar a potencialidade de uma dada espcie para a fabricao de chapas. Em geral, as espcies de madeira empregadas para a fabricao de chapas de partculas devem apresentar uma densidade variando de 400 a 600 Kg/m. O requisito bsico para a madeira ser utilizada na fabricao do aglomerado apresentar uma baixa densidade, para que a razo de compactao definida como a relao entre a densidade da chapa e a densidade da madeira esteja no intervalo de 1,3 a 1,6 e para que ocorra a densificao necessria para a formao do painel.

2.4.1.2 Geometria das partculas As partculas de madeira ou elementos lignocelulsicos, para produo de painis, segundo MOSLEMI (1974) e FAO (1959) podem ser classificadas como: a) flocos (flakes) so partculas de dimenses predeterminadas e so produzidas por moinhos de faca que cortam a madeira no sentido paralelo s fibras. So planas e delgadas, com espessura variando de 0,2 a 0,4mm, comprimento de 25 a 100mm e largura de 10 a 25mm. Do origem a um painel denominado Flakeboard;

25

b) maravalhas (shavings) partculas finas e curtas sem medidas padronizadas. So resultantes de diversas operaes da madeira como por exemplo, o material obtido numa plaina ou desengrossadeira; c) cavacos (chips) fragmentos de madeira com dimenses variando de 12 a 25mm de comprimento, de 1 a 5mm de largura e espessura um pouco menor; d) serragem (granule) partculas cujo comprimento, largura e espessura so aproximadamente iguais, como a serragem da madeira em suas vrias granulometrias; e) strands lminas relativamente compridas, quando se compara largura e espessura. Com comprimento variando de 12,7 a 76,2mm, largura de 6,4 a

25,4mm e espessura de 0,25 a 0,64mm. Do origem ao painel com partculas orientadas denominado OSB (oriented strand board); f) l de madeira (excelsior ou wood wool) fios delgados com aproximadamente 250mm de comprimento, 6mm de largura e 0,5mm de espessura. So utilizados para fabricao de painis aglomerados, painis com substncias minerais (madeira-cimento) e para embalar frutas e objetos frgeis; g) partculas fragmentos de madeira com comprimento variando de 1, 3 e 12,7mm, largura e espessura de 1,13 a 1,3mm. Dispostas aleatoriamente geram os painis de partculas aglomeradas convencionais. A resistncia a flexo, trao perpendicular e paralela e o arrancamento de parafusos so propriedades importantes do painel que so diretamente afetadas pela geometria das partculas (tamanho e forma). (MOSLEMI, 1974). Segundo SILVA (2000), as operaes de gerao das partculas definem os elementos dimensionais comprimento, largura e espessura e por conseguinte, a razo de esbeltez, que a relao entre o comprimento e a espessura das partculas, tornando-se um fator importante que influencia todas as propriedades dos painis, tais como: -

propriedades mecnicas; caractersticas superficiais e das bordas do painel, influenciando na colagem secundria de revestimentos;

comportamento na usinagem posterior.

Na secagem, o tamanho e forma das partculas tem influncia direta na quantidade de calor requerida para que as partculas atinjam um certo nvel de contedo de umidade. Um aumento no tamanho das partculas de uma determinada forma, necessita de uma maior

26

quantidade de calor para remover um dado peso de gua. Partculas menores tem uma maior rea superficial resultando em uma rpida evaporao de gua. Grandes variaes nos tamanhos das partculas, entretanto, pode resultar em uma secagem desigual, com partculas menores tendendo a secar muito e as maiores a secarem pouco, dificultando o controle do nvel desejado de contedo de umidade. (MOSLEMI, 1974). Segundo SILVA (2000), para razes de esbeltez menores utiliza-se uma maior quantidade de adesivo por unidade de rea superficial das partculas, pelos seguintes motivos: as superfcies laterais e as extremidades das partculas mais espessas representam uma poro significativa da rea na qual o adesivo aplicado, mas contribui muito pouco na ligao entre as partculas; entre as partculas mais espessas, o adesivo deve tambm absorver maiores esforos internos da chapa, exigindo-se maior quantidade de adesivo para proporcionar uma resistncia adequada das ligaes. Ainda segundo o mesmo autor, a geometria das partculas tambm poder influenciar duas outras variveis do processo: a) rea de contato entre as partculas ou rea superficial especfica; b) consumo relativo de resina ou disponibilidade de resina por unidade de rea das partculas. Para ilustrar melhor a influncia da geometria das partculas, suponha-se dois painis de mesma densidade produzidos com a mesma espcie, mesma densidade da madeira e mesma quantidade de resina, alterando-se apenas duas variveis: a) comprimento constante e aumento da espessura das partculas: resultar em menor razo de esbeltez, menor rea de contato, maior consumo relativo de resina e influenciar diretamente no aumento da ligao interna do painel; b) espessura constante e aumento no comprimento das partculas: resultar no aumento da razo de esbeltez, aumentando as propriedades de flexo esttica. A rea superficial das partculas por unidade de peso outro parmetro importante com relao geometria das partculas. Em geral as partculas com maior rea superficial apresentam uma menor espessura e requerem maior quantidade de adesivo para as ligaes adequadas, comparadas s partculas com menor rea superficial por unidade de peso. Segundo MOSLEMI (1974), a produo de painis utilizando partculas longas e finas, empregando uma mesma quantidade de adesivo ter como caracterstica um menor valor de ligao interna, quando comparadas com os painis utilizando partculas curtas e

27

espessas. VITAL et al.(1974), concluram que partculas finas e longas de menor densidade resultam em chapas de melhor estabilidade dimensional. Para a produo de painis de trs camadas, as partculas superficiais devem apresentar uma razo de esbeltez entre 120 e 200. As partculas nessa razo, so finas e longas, possuindo alto grau de flexibilidade, permitindo um melhor contato entre as partculas quando estas so comprimidas. Para as partculas do miolo, a razo ideal de esbeltez deve estar em torno de 60. A geometria das partculas tem influncia direta na resistncia das chapas, na estabilidade dimensional, no acabamento e na colagem, porque determina o grau de contato entre as partculas. Painis elaborados com partculas curtas e espessas, pela menor rea de contato entre suas superfcies e por sua menor flexibilidade, favorecem a resistncia trao perpendicular. Porm, tem efeito negativo no mdulo de ruptura e mdulo de elasticidade em flexo esttica. (LEHMANN, 1974) apud (MACIEL, 2001). PEIXOTO & BRITO (2000), realizaram estudos de diferentes granulometrias de Pinus taeda para fabricao de painis de madeira aglomerada. Foram produzidos painis utilizando-se duas granulometrias partculas que passaram na peneira com malha de 4,37mm e ficaram retidas em peneira de 0,61mm (tipo A); e partculas que passaram em peneira de 2,00mm e ficaram retidas em peneira de 0,61 (tipo B). O contedo de adesivo foi de 8% (base peso seco) tanto para o adesivo de uria-formaldedo quanto para o de fenolformaldedo. Os autores concluram que: as partculas de menor granulometria possibilitaram a produo de painis com melhor ligao interna, enquanto que as partculas de maior granulometria geraram painis mais resistentes flexo esttica; quando utilizou-se adesivo de fenol-formaldedo, os painis produzidos com partculas de granulometria maior possibilitaram menores valores para o inchamento em espessura, enquanto que, para o adesivo de uria-formaldedo, os resultados no apresentaram diferena significativa.

2.4.1.3 Umidade das partculas O efeito do contedo de umidade das partculas afeta significativamente as propriedades e o processo de produo dos painis. MOSLEMI (1974) cita as possveis origens do teor de umidade das partculas:

28

a) gua que permanece retida nas partculas de madeira aps a secagem. O teor de umidade varia de 3 a 6% com base no peso seco das partculas; b) gua introduzida pelos adesivos. A maioria dos adesivos baseado em disperses aquosas de material polimrico de alto peso molecular. Com a aplicao do adesivo, que pode conter de 35 a 60% de umidade, uma quantidade de gua adicional introduzida nas partculas. Uma parte dessa quantidade de gua evapora durante o processo de aplicao por pulverizao. A poro de gua remanescente se difunde nas partculas durante a aplicao, prensagem e perodo de cura. Essa fonte de gua capaz de elevar o teor de umidade da massa de 3 at 5%; c) umidade adicionada massa pela condensao da uria-formaldedo, que gera gua como um sub-produto. Essa quantidade de gua no muito significativa. Quando se usa 6% de slidos da resina, o teor de umidade geral da massa adicionado de, no mximo, 0,9%; d) gua adicionada pela pulverizao na superfcie da massa para obter uma superfcie mais lisa e mais rapidez na transferncia de calor para o miolo do painel, permitindo tempo de prensagem menor. O teor de umidade adicional ao total da massa no chega a 1%. Segundo SILVA (2000) um teor excessivo de umidade geralmente requer maior tempo de prensagem devido ao retardante da umidade sobre a cura do adesivo. Por outro lado, um baixo teor de umidade do colcho reduz a transferncia de calor da superfcie ao miolo. O teor de umidade do colcho um fator extremamente crtico no apenas no tempo de prensagem total, mas tambm no desenvolvimento do gradiente vertical da densidade2. A velocidade de transferncia de calor da superfcie do painel para o miolo atravs da conveco mais efetiva na cura do adesivo do que o calor transferido por conduo atravs da madeira e de espaos de ar. A umidade da superfcie do colcho reduz a resistncia do painel compresso. Um baixo teor de umidade requer maior presso para a consolidao do colcho e se caracteriza por piores ligaes entre as partculas. Por outro lado, um alto teor de umidade requer um ciclo de prensagem mais longo, a fim de possibilitar a liberao da umidade contida no interior do painel. Para se ter um teor de umidade homogneo no colcho, os valores ideais devero estar entre 11 e 14%. A umidade excessiva interfere negativamente
2

Variao da densidade de um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, medida ao longo de sua espessura.

29

na reao qumica de polimerizao da resina e reduz a resistncia do painel compresso, resultando na maior densificao das camadas superficiais. A densificao excessiva da superfcie acompanhada da baixa densidade do miolo do painel. A resistncia a flexo esttica e a trao paralela aumentam com a maior densificao superficial, mas a resistncia da ligao interna e ao arrancamento de parafuso menor devido a menor densidade do miolo. Segundo a FAO (1991) apud SILVA (2000) as partculas devem apresentar um teor de umidade entre 3 e 8%, para que se possa aplicar o adesivo.

2.4.2

Influncia da secagem das partculas A secagem das partculas realizada em um equipamento denominado secador. Trata-

se de um tambor horizontal rotativo em que as partculas so arrastadas pneumaticamente em contato com uma corrente de ar quente. O contato das partculas com o ar quente propicia a secagem das partculas, que devero ter ao final do processo em torno de 2% de umidade. (SATIPEL - BOLETIM TCNICO, 2002) O processo de secagem um dos mais importantes na fabricao dos painis. Uma mudana de 1% no teor de umidade poder afetar as propriedades do painel. (FAO, 1959). Para SILVA (2000) a uniformidade no teor de umidade essencial no processo porque o teor de umidade inicial das partculas servir de controle para a umidade final desejada. Partculas com alto teor de umidade inicial podem resultar em umidade final acima do recomendado, ocasionando a formao de bolhas de vapor durante a prensagem dos painis. Por outro lado, partculas com teor de umidade inicial muito baixo podem ocasionar uma secagem excessiva, com perigo de incndio da carga e exploso no secador. Ainda segundo o mesmo autor, a umidade inicial das partculas difere muito entre as espcies, podendo variar de 80 a 200% entre as conferas e de 40 a 100% entre as folhosas. H uma variao tambm entre as diferentes partes da rvore, as partculas oriundas do alburno3 apresentam uma umidade inicial maior que as partculas oriundas do cerne4. O tempo de secagem das partculas varia de 1 a 5 minutos e depende dos seguintes fatores: a) densidade da madeira quanto maior a densidade, maior ser o tempo de secagem; b) espessura das partculas quanto maior a espessura, maior o tempo de secagem;
3 4

Parte perifrica e mais nova da madeira do tronco das rvores, onde realizada a conduo da seiva. Parte interna do tronco das rvores.

30

c) umidade inicial das partculas quanto maior o teor de umidade inicial, maior o tempo de secagem; d) condies operacionais do secador devem ser controladas a temperatura e velocidade do ar.

2.4.3

Influncia das resinas ou adesivos Adesivos so substncias orgnicas que, quando interpostas entre os dois substratos,

os quais podem ser de igual natureza ou diferentes, so capazes de mant-los unidos atravs de foras atrativas, que podem ser qumicas e/ou mecnicas. Essas foras atrativas promovem resultados finais de resistncia adesiva que podem superar as foras coesivas5 dos prprios substratos. (BORDEN - BOLETIM TCNICO, 2003) Adeso mecnica ocorre sempre que se tm substratos porosos, como por exemplo a madeira. Neste caso, o adesivo preenche a rugosidade dos substratos e aps a secagem ou solidificao, os mantm unidos. Adeso qumica ocorre geralmente em casos onde os substratos no so porosos, isto , quase sempre se tem uma baixa energia superficial nestes substratos, o que dificulta a colagem. Segundo um dos fabricantes de adesivos a Borden Qumica em relao a natureza dos adesivos, eles podem ser divididos em dois grupos: a) naturais podem ser de origem vegetal (como o amido, a dextrina e o ltex natural) e de origem animal (como a casena, albuminas e a prpria cola animal). Materiais inorgnicos, embora naturais, no so classificados como adesivos e sim como cimentos; b) sintticos: Termoplsticos: estes adesivos amolecem sob a ao do aquecimento e se solidificam quando resfriados. Normalmente, so facilmente atacados por solventes orgnicos. Eles podem ser classificados como base dgua (como os adesivos vinlicos, acrlicos, etileno-vinil acetatos, estireno-butadieno, etc), base de solvente ( como os vinlicos e acrlicos) ou termofusveis (hot-melt); Termofixos: so adesivos reticulveis, ou seja, aps curados no sofrem a ao do calor e de maneira geral, dos solventes orgnicos. Estas
5

Resistncia interna de um produto adesivo. a resistncia intermolecular do produto final depois de solidificado ou curado. (Borden Qumica)

31

caractersticas de insolubilidade e infusibilidade so inerentes s resinas formadas por ligaes cruzadas, como por exemplo os adesivos uricos, fenlicos, resorcnicos e alguns vinlicos. Existem vrios mecanismos envolvidos na adeso entre dois materiais diferentes. Pode-se citar a interligao ou o enganchamento mecnico, a interdifuso de molculas, as ligaes qumicas primrias e a adeso especfica resultante de ligaes qumicas secundrias. Vrios autores desenvolveram cada um desses mecanismos numa teoria particular de adeso. Mas, nenhuma dessas teorias isoladamente, explica totalmente o fenmeno de adeso. Cada uma delas contribui em parte para a explicao de colagem da madeira. No caso da madeira, a adeso por foras secundrias sempre aparece como sendo o componente principal. (PIZZI, 1994) apud (ELEOTRIO, 2000). Para MACIEL (2001) a quantidade e tipo de adesivo so fatores de suma importncia para a qualidade final dos painis de partculas. Os adesivos so aplicados em unidades relativamente pequenas, de 6 a 9%. A adio dessas substncias representa com cerca de 35 a 60% do custo final da produo dos painis aglomerados e a resistncia dos painis depende da uniformidade de sua distribuio. Segundo SILVA (2000) existem basicamente dois sistemas para a aplicao do adesivo: a) sistema de atomizao o sistema mais utilizado atualmente. Permite uma distribuio uniforme do adesivo sobre as partculas. O bico e a presso do atomizador devem ser permanentemente limpos e regulados para evitar entupimentos e distribuio uniforme do adesivo; b) sistema de distribuio por rolos um sistema pouco utilizado, apresenta problemas na distribuio uniforme do adesivo. Para o mesmo autor, para a aplicao do adesivo, devem ser considerados dois fatores: 1) Controle da quantidade do adesivo, na faixa de 5 a 10%, com base no peso seco das partculas; 2) Homogeneidade de distribuio do adesivo para assegurar uma uniformidade nas propriedades em toda a extenso do painel. Para os painis de uma camada, a aplicao do adesivo sobre as partculas realizada pelo mesmo aplicador. Para os painis de multicamadas e graduadas, a aplicao do adesivo feita separadamente, em dois aplicadores, um para as partculas que formaro o miolo e o outro para as partculas que comporo as superfcies do painel. Nas partculas que formaro a

32

superfcie do painel aplica-se maior quantidade de adesivo, em funo da maior rea superficial especfica, por outro lado, para as partculas do miolo, uma menor quantidade de adesivo em funo da menor rea superficial especfica. (SILVA, 2000). Os principais adesivos, comercialmente empregados na indstria de madeira aglomerada, so aqueles de origem sinttica e que apresentam a propriedade de se tornarem termorrgidos pela ao do calor ou de catalisadores especficos. Assim, so amplamente utilizados com este propsito os adesivos de fenol-formaldedo, uria-formaldedo e isocianatos. (MACIEL, 2001). Adesivos fenlicos so produzidos por reao do fenol com formaldedo, numa razo molar que varia de 1:1,1 a 1:2,0, sendo a reao de condensao normalmente catalisada pelo hidrxido de sdio em soluo de 50%, em temperaturas normalmente de 80 a 100C. O tempo de reao para esse adesivo varia de uma a oito horas, dependendo das condies de pH, da reao fenol/formaldedo e da temperatura de reao. (PIZZI, 1983) apud (MACIEL, 2001). Devido principalmente ao baixo custo, versatilidade e facilidade de aplicao, os adesivos de uria-formaldedo so amplamente utilizados na fabricao dos painis de aglomerado. As propriedades oferecidas por essas resinas so adequadas para a adeso entre as partculas de produtos para uso interior. (MOSLEMI, 1974; VITAL et al., 1980; VITAL et al., 1992) Adesivos de uria-formaldedo so obtidos pelas reaes de condensao entre uria e formaldedo, com uma relao molar geralmente igual ou menor que 1:1,3. Os catalisadores utilizados para sua cura so, normalmente, sais de amnia, cloreto de amnia e sulfato de amnia, sendo usados em solues aquosas em concentraes que variam de 15 a 20%. Essas solues, muitas vezes, fornecem tambm, a quantidade de gua necessria para a obteno de umidade final desejada para as camadas de partculas. (MACIEL, 2001) A quantidade de catalisador varia de acordo com a indstria em funo das caractersticas tcnicas do equipamento e do ciclo de prensagem. So empregadas quantidades variando de 0,8 a 1,0% de slidos de sulfato de amnia para a camada externa do painel e de 1,2 a 1,5% para a camada interna. Os sais empregados como catalisadores tem como funo o abaixamento do pH da resina urica, de aproximadamente 7,0 para 4,0, provocando a cura (polimerizao) da resina. Esses sais reagem com o formol, gerando os cidos correspondentes. So esses cidos que geram o abaixamento do pH. (MACIEL, 2001)

33

As resinas de melamina-formaldedo so utilizadas em condies especiais devido ao seu alto custo. Em alguns casos utiliza-se uma mistura com a uria-formaldedo, comportando-se como um fortificante, numa proporo de 10 a 40% de uria, melhorando-se consideravelmente a resistncia umidade e a estabilidade dimensional dos painis. (SILVA, 2000) IWAKIRI, et al. (2000), produziram painis de madeira aglomerada com trs espcies de eucalipto saligna, citriodora, pilularis e misturas dessas espcies. A quantidade de adesivo aplicada foi de 8 e 12%. Os autores concluram que: os painis produzidos com 12% de resina apresentaram melhor estabilidade dimensional se comparados com os painis com 8% de resina; dentro do mesmo nvel de resina (8 e 12%), no foram constatados diferenas significativas no mdulo de elasticidade entre os painis de diferentes espcies; os painis de E. saligna com 12% de resina, foram as que apresentaram melhores resultados de mdulo de ruptura, alm de ser a nica espcie em que a maior quantidade de resina influenciou positivamente nos valores desta propriedade. PEIXOTO & BRITO (2000), concluram que a partir de adesivos fenol-formaldedo os painis tiveram maior resistncia flexo esttica, enquanto que, para a resistncia trao perpendicular (ligao interna), o efeito dos adesivos no foi bem definido. Segundo MOSLEMI (1974) e SILVA (2000), pode-se destacar as seguintes propriedades importantes na formulao das resinas: a) viscosidade: uma varivel importante porque est ligada diretamente sua distribuio adequada entre as partculas. Est relacionada com o teor de slidos, temperatura ambiente e tempo de armazenamento da resina. Quanto maior o teor de slidos e maior o tempo de armazenamento, maior ser a viscosidade. Em contrapartida, quanto maior a temperatura ambiente, menor ser a viscosidade. A viscosidade ideal para a fabricao dos painis de partculas deve estar entre 100 e 500cp, a uma temperatura de 70C; b) teor de slidos: as resinas so empregadas nas partculas em solues aquosas. O teor de slidos resinosos para a uria-formaldedo, dever estar em torno de 65% e para resinas fenlicas, de 40 a 50%; c) aderncia (tack): essa propriedade se refere a capacidade do adesivo em desenvolver uma certa quantidade de aderncia no contato;

34

d) cura: o tempo de cura da resina importante porque influencia diretamente o tempo de produo dos painis; e) emisso de formaldedo: a liberao do formol livre deve acontecer durante o uso dos painis e o teor residual no deve ultrapassar 0,3ppm; f) vida til e armazenagem: na produo dos painis, os adesivos so estocados em quantidades e finalmente usados por um longo perodo. Durante esse perodo, fundamental que a propriedade da resina no seja alterada. As resinas uricas, por exemplo, tm geralmente sua conservao garantida por um ms na temperatura de 30C. Para o armazenamento das fenlicas, recomenda-se uma temperatura de 20C, com vida til de 3 meses. g) compatibilidade com os aditivos: para melhorar as propriedades do painel, geralmente se adicionam produtos qumicos, como parafinas, retardantes de fogo e biocidas (fungicidas ou inseticidas); h) fluidez: essa propriedade se refere capacidade da resina reter o estado fluido nos momentos iniciais de prensagem, quando a massa est sob intensa presso e calor; i) eficincia de colagem: tanto a resistncia do painel obtida pela porcentagem de slidos resinosos utilizados (baseados no peso seco das partculas) quanto a quantidade de resina atomizada por unidade de rea superficial nas partculas so indicadores da eficincia da colagem; j) durabilidade: essa propriedade medida durante o perodo de tempo no qual o adesivo permanecer com suas caractersticas originais. Resinas uricas so indicadas para ambientes internos onde no haja grande quantidade de umidade e calor e resinas fenlicas so adequadas para produtos que sero aplicados em ambientes externos, devido sua resistncia a umidade e absoro de gua; k) diluio: as resinas devem ser capazes de serem diludas com gua. A diluio pode ser requerida em alguns casos para melhorar a qualidade da mistura da resina; l) cor: adesivos fenlicos apresentam uma linha de cola escura, impedindo sua utilizao para determinados fins, enquanto que as uricas apresentam uma linha de cola incolor; m) custo: essa a mais importante caracterstica das resinas. Baixo custo essencial se o produto tem que ser vivel economicamente.

35

2.4.4

Tratamento preservativo e outros aditivos Segundo SILVA(2000) so produtos qumicos incorporados resina com a finalidade

de melhorar algumas propriedades especficas dos painis. Os principais so: catalisador ou endurecedor: utilizado para reativar a pr-condensao e ajudar na cura da resina; emulso de parafina: aplicado para reduzir a taxa de adsoro de gua nas partculas da madeira e melhorar a estabilidade dimensional dos painis, devendo ser aplicada na proporo de at 1% (base peso seco das partculas). Teores acima do indicado podero diminuir as propriedades de resistncia do painel e interferir na cura da resina; retardantes de fogo: incorporados no material durante o processo de produo ou atravs da impregnao do painel aps a prensagem. Os produtos mais utilizados so fosfato de amnia, cido brico, sulfato de amnia e bromato de amnia; biocidas: fungicidas ou inseticidas incorporados ao material durante o processo de produo, na proporo de 0,25 a 2,5% (base peso seco das partculas). Os principais produtos atualmente utilizados so derivados de boro e cobre.

2.4.5

Influncia na formao do colcho Aps a encolagem as partculas so espalhadas formando o colcho. No caso do painel

de aglomerado de 3 camadas, as partculas das superfcies so espalhadas por estaes pneumticas (corrente de ar) e as partculas do miolo so espalhadas por estaes mecnicas (rolos pinados). Sobre uma esteira em movimento as partculas so depositadas de maneira a constituir um sanduche. As quantidades, pr-determinadas em funo da densidade e da espessura do painel, so dosadas em cada uma das camadas atravs de balanas dinmicas instaladas na linha de formao. (SATIPEL - BOLETIM TCNICO, 2002). Segundo SILVA (2000) a formao do colcho do painel de aglomerado depende de vrios fatores: densidade e espessura desejada do painel; uniformidade de distribuio para assegurar a mesma densidade e outras propriedades em toda a extenso do painel; arranjo ou disposio do material que pode ser feito de maneira totalmente aleatrio; A altura do colcho est condicionada a:

36

densidade do painel: quanto maior a densidade pretendida, maior ser a quantidade de material e maior a altura do colcho;

densidade da madeira: quanto maior a densidade da madeira utilizada, menor ser a quantidade de material e menor ser a altura do colcho;

espessura do painel: quanto maior a espessura pretendida, maior ser a quantidade de material e altura do colcho;

Os mtodos para a formao do colcho podem ser por formao contnua no qual o material depositado de forma contnua, utilizando-se um sistema de calandra para prensagem, onde se tem alto grau de automao e utilizado para produo de painis de espessura reduzida ou formao descontnua, no qual o material depositado em quantidade sobre uma esteira mvel, num sistema de partida-parada-partida. (SILVA, 2000).

2.4.6

Influncia da prensagem Depois de depositadas as camadas de formao, o colcho submetido a uma pr-

prensagem em uma prensa hidrulica. Essa operao tem como objetivo remover o mximo de ar do colcho e iniciar a obteno de uma espessura o mais prximo da espessura final do painel, facilitando o carregamento da prensa quente. Para ELEOTRIO (2000) a prensagem uma das fases mais importantes da fabricao de painis a base de madeira, pois determina a espessura e a densidade final do painel e ainda, transfere calor responsvel pela cura da resina proporcionando a consolidao do painel. Segundo IWAKIRI (1979) o ciclo de prensagem composto de quatro variveis que podem ser controladas e cuja manipulao do as caractersticas finais desejadas ao produto formado: Tempo de fechamento da prensa: o tempo envolvido desde o contato inicial do prato da prensa com a superfcie do colcho at se atingir a espessura final da chapa e exerce grande influncia na formao do gradiente vertical da densidade; Tempo de prensagem: o intervalo de tempo entre o momento em que o colcho comprimido espessura final do painel at o momento de abertura dos pratos da prensa. Esse tempo um dos parmetros que determina o rendimento do processo produtivo e muito importante na formao do gradiente vertical de densidade que ter influncia significativa nas propriedades do painel. O tempo mnimo de prensagem depende da transferncia de calor, da espessura do painel, da

37

temperatura de prensagem e da distribuio da umidade do colcho. O tempo e a temperatura so parmetros correlatos e so controlados para assegurar que a temperatura do miolo atinja o nvel requerido para a cura da resina, sem submeter a superfcie do painel a temperaturas extremas. O tempo de prensagem pode variar de 4 a 8 minutos e depende de algumas variveis: Quanto maior a espessura do painel, maior ser o tempo de prensagem; Quanto maior a umidade do colcho, maior ser o tempo de prensagem; Quanto maior a temperatura de prensagem, menor ser o tempo de prensagem. Temperatura de prensagem: a prensagem a quente na produo de painis tem as funes de plasticizao da madeira para reduzir sua resistncia compresso, consolidao do colcho para a espessura e densidade desejadas e para a polimerizao da resina entre as partculas. Para MOSLEMI (1974) a transferncia de calor atravs da espessura do painel tem uma marcha definida. Aps o contato entre os pratos quentes da prensa e as superfcies do colcho, estas atingem rapidamente a temperatura dos pratos. A gua se evapora das partculas e o vapor resultante penetra no interior do painel. Como a temperatura das camadas internas est abaixo do ponto de ebulio da gua, o vapor se condensa, transferindo calor latente de condensao. A temperatura de prensagem definida em funo da temperatura necessria para a cura da resina, que para as resinas uricas devem variar entre 140 a 160C e para as fenlicas entre 160 e 180C; Presso: a funo principal da prensagem assegurar o contato entre as partculas, atravs da compresso e consolidao do colcho at a espessura final do painel. Quando a espessura final atingida, a presso adicional desnecessria, podendo inclusive ser reduzida, assegurando apenas a manuteno da espessura final alcanada. A influncia da presso exercida sobre as propriedades do painel est relacionada apenas com a velocidade de fechamento da prensa e os seus efeitos sobre o gradiente vertical de densidade. De acordo com MOSLEMI (1974) um maior teor de umidade do colcho permite maior facilidade na compresso das partculas devido ao efeito da umidade na plasticizao da madeira. Se a temperatura da prensa muito alta, a cura da resina mais rpida, resultando em

38

maior resistncia do colcho sua consolidao e necessitando de maior presso para atingir a espessura final do painel. Para a fabricao de painis de mdia densidade a presso requerida varia de 14 a 35Kg/cm. Segundo a FAO (1959) a presso aplicada est relacionada com algumas variveis: Quanto maior a rea de contato entre as partculas, maior dever ser a presso aplicada; Quanto maior a densidade pretendida do painel, maior dever ser a presso aplicada; A presso exercida depende da espessura, da transferncia de adesivo entre as superfcies das partculas e do tempo de fechamento da prensa. Aps a prensagem os painis so cortados transversal e longitudinalmente em dimenses pr-definidas. Depois so resfriados, atravs de rodas de resfriamento, e na maturao os painis sofrem o restante da polimerizao iniciada na prensa. Nessa etapa acontece a consolidao da estrutura mecnica e o alvio das tenses geradas na fase da prensagem. Para obter um acabamento superficial adequado sua utilizao posterior e garantir uma espessura correta e uniforme, os painis so submetidos a um lixamento mecnico, com vrias passagens de lixas de gro fino, variando de 40 a 100. Aps lixados os painis so cortados nas mais diversas dimenses comerciais.

2.4.7

Influncia da densidade do painel A densidade do painel de suma importncia porque influencia as propriedades

fsicas, mecnicas e as caractersticas industriais do produto resultante. Altas densidades so relacionadas com maior resistncia, mais dificuldade de processamento, um maior grau de instabilidade dimensional e maiores custos por unidade de volume. Por outro lado, densidades menores oferecem melhores caractersticas de isolamento, maior estabilidade dimensional, menor resistncia e menor custo por unidade de volume. (MOSLEMI, 1974) Segundo MOSLEMI (1974) a densidade dos painis de partculas pode variar em uma larga faixa, dependendo do processo de fabricao e da madeira utilizada. O painel produzido com densidades que variam de 250 a 1200 Kg/m. A maioria dos painis produzidos esto com densidade variando entre 400 e 800 Kg/m. Geralmente os painis, quando comparados pela densidade, so divididos em trs categorias:

39

baixa densidade: valores menores que 640 Kg/m; mdia densidade: de 640 a 800 Kg/m; alta densidade: valores superiores a 800 Kg/m.

Segundo a NBR 14810-2, que trata dos requisitos para os painis de madeira aglomerada, a densidade mdia varia de 551 a 750 Kg/m. A densidade do painel est intimamente associada densidade das madeiras empregadas na sua fabricao e taxa de compresso necessria para sua compactao, sendo a varivel que mais afeta as propriedades de resistncia dos produtos formados. MACIEL (2001). Para MALONEY (1976) a resistncia trao perpendicular aumenta consideravelmente com o aumento na densidade final do painel. Segundo IWAKIRI (1979), o mdulo de ruptura est correlacionado principalmente com a densidade do painel, com o nvel de adesivo empregado, com a taxa de compresso e orientao e geometria das partculas. MOSLEMI (1974) afirma que a resistncia ao arrancamento de parafuso aumenta em painis de maior densidade e com nvel mais elevado de adesivo. VITAL et al. (1974) , avaliando o comportamento de chapas com diferentes densidades com imerso em gua por 24h, concluiu que a absoro de gua apresenta forte correlao com a densidade do painel. Os painis produzidos pela aplicao de uma maior taxa de compresso apresentaram menor absoro do que aquelas produzidas a uma menor taxa de compresso. IWAKIRI, et al. (2001) avaliaram a produo de painis aglomerados utilizando cinco espcies de pinus: oocarpa, caribaea, chiapensis, maximinoi, tecunumannii e misturas dessas. No foram constatadas influncias claras quanto a relao direta entre a razo de compactao e as propriedades de estabilidade dimensional dos painis.

2.5 Propriedades dos painis de aglomerado De acordo com a norma NBR 14810-2, os painis de madeira aglomerada so classificados por um cdigo alfanumrico, fazendo-se referencia : Densidade: M = mdia (de 551 a 750 Kg/m); Natureza do adesivo: 1 = urica; Geometria das partculas: N = Painis de madeira aglomerada composta por camadas de partculas de geometria varivel;

40

Caracterstica complementar: S = normal ( painel de madeira aglomerada que no recebe nenhum tratamento especial para aplicaes especficas);

Teor de formaldedo: E1 = baixa liberao de formaldedo (inferior ou igual a 8 mg HOCH/100g de amostra seca); E2 = mdia liberao de formaldedo (maior que 8 mg HOCH/100g e inferior ou igual a 30 mg HOCH/100g de amostra seca); E3 = alta liberao de formaldedo (maior que 30 mg HOCH/100g e inferior ou igual a 60 mg HOCH/100g de amostra seca).

Tabela 2.02: Propriedades fsicas e mecnicas necessrias para comercializao dos painis de aglomerado. Fonte: NBR 14810 (2000).
Espessuras Propriedades Trao perpendicular mnima (Mpa) Flexo esttica mnima (MOR) (Mpa) Resistncia superficial mnima (Mpa) Inchamento mximo em 2h (%) Arrancamento parafuso topo (N) Arrancamento parafuso superfcie (N) Grau de emisso de formol na atmosf. 3a4 17 1 8 NA NA 5a7 0,4 17 1 8 NA NA 8 a 13 0,4 18 1 8 NA NA 14 a 20 0,35 16 1 8 800 1020 21 a 25 0,3 14 1 8 800 1020
E1, E2, E3

26 a 32 0,24 12 1 8 700 1020


E1, E2, E3

33 a 50 0,2 10 1 8 700 1020


E1, E2, E3

E1, E2, E3 E1, E2, E3 E1, E2, E3

Para a correta aplicao dos painis de aglomerado preciso conhecer suas propriedades, que so fatores indispensveis para determinados usos e que definem o comportamento fsico e a resistncia s solicitaes mecnicas (tabela 2.02). O conhecimento dessas propriedades adquirido como resultado da realizao de numerosos ensaios efetuados sobre amostras representativas do produto em estudo. Para os painis de madeira aglomerada so utilizadas as normas NBR 14810-1, NBR 14810-2 e a NBR 14810-3.

41

2.6 Madeira classificao, caractersticas e propriedades A madeira um componente importante na formao do compsito, objeto de estudo dessa pesquisa. Nesse captulo pretende-se fazer uma introduo aos principais pontos e conhecimentos acerca desse material, sem portanto, ter a pretenso do esgotamento sobre o assunto. 2.6.1 Composio qumica da madeira Segundo PANSHIN & ZEEUW (1980) os componentes qumicos da madeira so formados basicamente por carbono, hidrognio e oxignio e podem ser reunidos em dois grupos: componentes primrios que formam a estrutura da parede celular e os componentes secundrios. No primeiro grupo, os componentes fundamentais so a celulose, hemicelulose e a lignina. O segundo grupo de substncias encontrado na maioria, consiste principalmente em: a) alimentos armazenados nas clulas; b) substncias txicas aos fungos, como taninos e compostos de base fenlica, constituindo agentes naturais de proteo e ao dos microorganismos; c) sais minerais. LIMA (1998) cita as propores aproximadas de cada elemento independente da espcie vegetal considerada: carbono.....................46% oxignio....................38% hidrognio..................6% outros elementos......10%

Os outros elementos so principalmente o nitrognio, o fsforo, enxofre, potssio e sdio. Os compostos orgnicos ou materiais que compem a madeira so: a) celulose: com proporo aproximada de 50%. o composto predominante da madeira, formando as paredes das fibras. formada a partir da unio de mltiplos monmeros que so compostos por glicose (C6H12O6); b) lignina: com proporo aproximada de 30%. responsvel pela rigidez da parede celular; c) hemicelulose: com proporo aproximada de 20%. Esto intimamente associados celulose, definindo as propriedades estruturais na parede celular, alm de desempenhar funes na regulao do crescimento e desenvolvimento das plantas;

42

d) outros materiais: so resinas, amidos, taninos, leos, ceras, etc. So depositados nas cavidades das clulas e que produzem colorao e cheiro caractersticos de cada espcie de vegetais.

2.6.2

Estrutura anatmica da madeira A madeira um conjunto heterogneo de diferentes tipos de clulas com propriedades

especficas para desempenharem as funes vitais de conduo de lquidos; de transformao, armazenamento e transporte de substncias nutritivas e de sustentao do vegetal. (BURGER & RICHTER, 1991).

Raios Anis de crescimento Medula

Cerne

Alburno

Floema (casca interna) Cambio Ritidoma (casca externa)

Figura 02: Seo de um tronco tpico. Fonte: BURGER (1991).

As partes que compem o tronco (figura 02) so: a) casca: constituda interiormente pelo floema (conjunto de tecidos vivos especializados para a conduo da seiva elaborada) e exteriormente pelo crtex, periderme e ritidoma (tecidos que revestem o tronco). Alm do armazenamento e conduo de nutrientes exercidos pelo floema, a casca tem como funo proteger o

43

vegetal contra o ressecamento, ataques fngicos e variaes climticas. A casca de grande importncia tambm na identificao de rvores vivas. As cascas de algumas espcies so exploradas comercialmente para a obteno de cortia, tanino, canela, produtos farmacuticos, perfumaria, etc; b) cmbio: um tecido meristemtico, ou seja, apto a gerar novos elementos

celulares, constitudo por uma camada de clulas situada entre o xilema e o floema, sendo visvel ao microscpio. Permanece ativo durante toda a vida do vegetal e responsvel pela formao dos tecidos que constituem o xilema (madeira) e a casca. A atividade cambial sensivelmente influenciada pelas condies ambientais; c) anis de crescimento: em regies caracterizadas por clima temperado, os anis de crescimento representam habitualmente o incremento anual da rvore. A cada ano acrescentado um novo anel ao tronco, razo pela qual so tambm denominados anis anuais, cuja contagem permite conhecer a idade da rvore. Em anel de crescimento tpico distinguem-se duas partes, sendo o lenho inicial, que corresponde ao crescimento da rvore no incio do perodo vegetativo (normalmente primavera) e o lenho tardio, que com a aproximao do fim do perodo vegetativo as clulas vo diminuindo sua atividade fisiolgica; d) cerne e alburno: o cerne constitui-se da parte interna do tronco, onde as clulas que compem o tecido lenhoso no participam mais do processo vital das rvores, uma vez atingida sua idade adulta, e cumprem apenas a funo de sustentao. No cerne h a deposio de vrios componentes secundrios que so responsveis pela maior ou menor durabilidade e colorao da madeira. A proporo de cerne e alburno varia dentro da prpria rvore, e alm de outros fatores, depende da espcie, idade, solo e clima. e) raios: so faixas horizontais de comprimento indeterminado formados por clulas parenquimticas, ou seja, elementos que desempenham primordialmente a funo de armazenamento de substncias nutritivas, dispostas radialmente no tronco. Na maioria das madeiras eles no so visveis a olho nu. Alm do armazenamento, os raios tem a funo de fazer o transporte horizontal de nutrientes na rvore; f) medula: parte que ocupa normalmente o centro do tronco.

44

2.6.3

Caractersticas higroscpicas da madeira A madeira um material higroscpico que, com a variao das condies ambientais,

pode continuar indefinidamente a absorver e a eliminar gua, trocando-a com o ambiente. Portanto, mesmo depois de muitos anos de amadurecimento, ela conter sempre um acerta quantidade de gua. (REIS, 1998) A umidade em um pedao de madeira a quantidade de gua que contm, expressa em porcentagem do seu peso anidro, ou seja, absolutamente seco. O estado anidro da madeira pode ser obtido deixando-se o corpo-de-prova em uma estufa ventilada com temperatura de 103C at que a massa atinja um valor constante. Esse mtodo, aplicado somente em laboratrio, pode ser caracterizado como destrutivo por sua irreversibilidade. A umidade percentual da madeira depende principalmente das condies termo-higromtricas ambientais (temperatura e umidade relativa do ar), das suas variaes, das dimenses, do estado superficial da pea da sua porosidade. A madeira extremamente porosa e a quantidade de gua que ela pode conter depende do seu volume de vazios, ou seja, do espao no ocupado pela substncia lenhosa. Chamando Pa o peso especfico aparente da madeira e Pr o peso especfico real, o volume Vv de vazios na madeira pode ser expresso pela frmula: Vv = 1 Pa/Pr O valor Vv exprime a porosidade da madeira. Se as condies ambientais permanecem constantes, a madeira tende ( tempo mdio de 120 dias a partir do corte) a equilibrar seus valores, que em mdia so muito similares para todas as espcies. (REIS, 1998)

2.6.4

Relao entre a estrutura anatmica da madeira e suas propriedades Uma das grandes limitaes para a utilizao da madeira a sua heterogeneidade,

anisotropia e variabilidade. Nem mesmo dois pedaos de madeira de uma mesma espcie so absolutamente iguais. Essas diferenas podem ser atribudas s condies do meio ambiente onde o vegetal cresce, localizao da amostra no tronco (altura, distncia da medula e posio do anel de crescimento) e defeitos da madeira. (BURGER & RICHTER, 1991) A composio do lenho, a estrutura e a organizao de seus elementos constituintes so fatores que determinam as propriedades fsicas da madeira e sua aptido para o uso comercial.

45

BURGER & RICHTER (1991) cita as principais propriedades tecnolgicas e utilizaes em relao estrutura anatmica da madeira: Massa especfica e resistncia mecnica: a massa especfica provavelmente a caracterstica tecnolgica mais importante da madeira. Dela dependem a resistncia mecnica e o grau de instabilidade dimensional pela perda ou absoro de gua. Quanto maior o volume de fibras, maior ser a massa especfica e a resistncia mecnica. Os vasos, devido sua grande dimenso e s paredes delgadas, so estruturas fracas, e sua abundncia, dimenso e distribuio influem na resistncia mecnica da madeira; Durabilidade natural: grau de suscetibilidade da madeira ao ataque de agentes destruidores, como fungos e insetos; e ao de intempries. Geralmente, as madeiras de alta massa especfica, por apresentarem uma estrutura mais fechada e freqentemente elevado teor de substncias especiais (slica, alcalides, taninos e substncias fenlicas) impregnando as paredes das clulas, so mais resistentes ao destes agentes. A presena dessas substncias produz uma colorao mais escura na madeira; Permeabilidade: caracterstica importante para a secagem, preservao de madeiras e fabricao de polpa e papel. Em geral, madeiras com alta massa especfica so mais difceis de serem secadas e impregnadas com solues preservativas por apresentarem volume menor de espaos vazios para a circulao de fluidos. A permeabilidade influenciada pelo tamanho, abundncia, distribuio dos poros e a presena ou no de substncias obstrutoras (resinas, tilos, etc). O cerne menos permevel do que o alburno devido a sua estrutura mais compacta, presena de substncias obstrutoras; Trabalhabilidade: madeiras excessivamente moles apresentam dificuldades quanto obteno de superfcies lisas, pela ocorrncia de um arrancamento das clulas deste tecido. Por outro lado, madeiras com elevada massa especfica podem provocar grande desgaste nas ferramentas. Instabilidade dimensional: a madeira um material altamente higroscpio e apresenta os fenmenos de contrao e inchamento pela perda ou absoro de umidade. Madeiras que possuem uma abundncia de clulas de paredes espessas (alta massa especfica) apresentam estes fenmenos em grau mais acentuado.

46

2.7 Termoplsticos Devido a limitada estabilidade trmica da madeira, somente termoplsticos que tem ponto de fuso ou que podem ser processados abaixo de 200C so utilizados em compsitos de plstico-madeira (CPM). Atualmente, a maioria dos CPMs so fabricados com polietileno, tanto virgem quanto reciclado, embora sejam utilizados tambm polipropileno, PVC, poliestireno e acrinolitrila-butadieno-estireno (ABS). O material plstico sempre selecionado baseado nas propriedades, necessidade de produo, disponibilidade, custo e familiaridade do fabricante com o material. (CLEMONS, 2002).

2.8 Compsito Madeira-Plstico Compsitos so materiais resultantes da mistura ou combinao de dois ou mais constituintes, que se diferem na forma e composio qumica e que so essencialmente insolveis um no outro, com a finalidade de se obter qualidades superiores dos seus constituintes individualmente. Geralmente um material a matriz que o meio de transferncia da fora aplicada e o outro o reforo que fornece a principal resistncia ao esforo. De acordo com GUADAGNINI (2001) os compsitos de madeira e plstico tem vantagens como a baixa densidade, baixo custo, alta resistncia especfica e alto mdulo de elasticidade. Para a produo desses compsitos alguns problemas podem ocorrer, como a incompatibilidade entre as fibras de madeira, hidroflicas, e o material polimrico, hidrofbico, causando baixa disperso e molhamento superficial inadequado; falta de interao qumica na interface madeira-polmero, devido falta de reatividade entre o plstico e as fibras de madeira; fraca adeso das fibras de madeira com o material polimrico devido absoro de gua na superfcie das fibras de madeira; instabilidade qumica das fibras de madeira a altas temperaturas (superiores a 200C). Para contornar os problemas citados, o autor sugere medidas de processo que promovam a rpida disperso e molhamento das fibras de madeira no polmero fundido; modificao da caracterstica polar da superfcie da celulose pela graftizao com segmentos termoplsticos compatveis em monmeros vinlicos; adio de vrios aditivos, monmeros vinlicos e agentes compatibilizadores durante o perodo de formulao e a modificao da matriz polimrica apolar com monmeros hidroflicos ou grupos polares.

47

Segundo CLEMONS (2002), uma das primeiras aplicaes industriais de compsito a base de partculas de madeira e resina de fenol-formaldedo foi na alavanca de marcha do Rolls Royce em 1916. De acordo com o autor, compsitos plstico-madeira (CPM) tem sido produzidos nos Estados Unidos e Europa por vrias dcadas e a indstria tem experimentado grande crescimento nos ltimos anos. O nascimento da indstria de CPM envolve a interface de duas indstrias a de plstico e a de madeira que historicamente sabem pouco uma da outra e tem conhecimentos, especializaes e perspectivas bem diferentes. A indstria de plsticos usa tradicionalmente talco, carbonato de clcio, mica e fibras de carbono ou de vidro para modificar as propriedades do material polimrico. De acordo com o mesmo autor, inicialmente a indstria americana de plsticos foi relutante em usar madeira ou outras fibras naturais por causa da baixa densidade, baixa estabilidade trmica e a tendncia a absoro de umidade desses materiais, embora essas fibras sejam de recurso renovvel, mais baratas, mais leves e menos abrasivas que os reforos convencionais. CLEMONS (2002) cita, em ordem cronolgica, os primeiros desenvolvimentos do CPM nos Estados Unidos: Em 1983, Lear Corporation , em Wisconsin, iniciaram a produo de substratos para interior de automveis com tecnologia Italiana de extruso. A empresa Trex, na Virgnia, utilizou polipropileno e polietileno em mistura com fibras de madeira, aproximadamente 50%, formando perfis slidos que foram utilizados em painis para deques e varandas; Em 1990, a empresa Strandex, em Winconsin, patenteou a tecnologia para extruso de compsitos com alta porcentagem de fibras de madeira; Em 1991, em Winconsin, foi realizada a primeira Conferncia Internacional de Compsitos Plstico-Madeira, com a inteno de reunir pesquisadores e representantes das indstrias de plstico e madeira; Em 1993, em Minnesota, Andersen iniciou a produo de cloreto de polivinila (PVC) reforado com fibras de madeira para utilizao em soleras de portas com estilo francs. Esses produtos permitiram o fabricante trabalhar com materiais reciclados, tanto o plstico, quanto resduos de madeira; Em 1996, vrias empresas comearam a produzir e fornecer os pellets para os fabricantes de perfis de madeira e plstico.

48

2.8.1

Aditivos compatibilizadores Compsitos de polmeros e fibras de madeira so normalmente produzidos ou pela

mistura de fibras de madeira com polmero ou pela adio de fibras de madeira como agente de reforo na matriz polimrica, pelo processo de prensagem ou moldagem com alta presso e temperatura. A maioria dos polmeros, especialmente os termoplsticos, so apolares (hidrofbicos), substncias que no so compatveis com as fibras polares da madeira (hidroflica). (LU, et al., 2000). Agentes de ligao so substncias que so usadas em pequenas quantidades para tratar/modificar a superfcie da madeira e dos termoplsticos para melhorar a afinidade e adeso entre eles. Nesse grupo esto includos os agentes dispersantes e os compatibilizadores. Agentes de unio agem como uma ponte que liga os polmeros termoplsticos e as fibras da madeira por um ou mais mecanismos: ligao covalente, emaranhado de cadeia polimrica e interaes secundrias como o caso da ligao do hidrognio. Compatibilizadores so usados para melhorar a compatibilidade entre polmeros imiscveis , reduzindo a tenso interfacial. Alguns compatibilizadores, como o anidrido actico e o isocianato metil so reagentes monofuncionais, eles diminuem a energia superficial da fibra transformando-a em apolar, como a matriz termoplstica. Alguns agentes de unio, como o polipropileno maleatado (PPMA), estireno-etileno/butileno-estrireno maleatado (SEBS-MA) e anidrido maleicoestireno (AME), tambm agem como compatibilizadores. Agentes dispersantes reduzem a energia interfacial da matriz polimrica e das fibras de madeira, ajudando a disperso uniforme da fibra da madeira na matriz polimrica sem aglutinao e portanto, facilitando a formao de novas interfaces. Os agentes de ligao so classificados em grupos orgnicos, inorgnicos e orgnicosinorgnicos. Agentes orgnicos incluem isocianatos, anidridos, amidos, acrilatos, epxis, cidos orgnicos, monmeros, polmeros e copolmeros. Poucos agentes de ligao inorgnicos so usados em compsitos plstico-madeira, como os silicatos por exemplo. Agentes orgnicos-inorgnicos incluem silanos e titanatos. (LU, et al., 2000) Agentes de ligao orgnicos em compsitos plstico-madeira normalmente tem grupos bi ou multifuncionais na sua estrutura molecular. Esses grupos funcionais como os (N=C=O) dos isocianatos, [-(CO)2O-] do anidrido malico e (-Cl-) dos derivados diclorotriazino, interagem com os grupos polares [principalmente o grupo hidroxil (-OH)] da celulose e da lignina para formar ligao de hidrognio ou covalente. Agentes de ligao

49

inorgnicos agem como agentes dispersantes para impedir a polaridade da superfcie das fibras da madeira e melhorar a compatibilidade com a matriz polimrica. Agentes orgnicosinorgnicos so compostos hbridos na estrutura e a funo destes est entre os agentes de ligao orgnicos e inorgnicos. Alguns adesivos de resinas termofixas, como a resina de fenol-formaldedo (FF) e resina mono ou dimetilomelamina (DMM), tem sido introduzidas como agentes de ligao nos compsitos plstico-madeira. As resinas FF e DMM podem ligar as fibras da madeira com a ligao do metileno (-CH2-) resultado da condensao entre seu grupo reativo metilol (-CH2OH) e o grupo hidroxil (-OH) da fibra da madeira. Embora esse grupo metilol no possa reagir com a matriz termoplstica, FF e DMM melhoram a adeso interfacial atravs do emaranhado molecular com a matriz. (LU, et al., 2000) Um dos fabricantes do polipropileno maleatado (PPMA), a Atofina, que produz o Orevac CA100, sugere a utilizao na proporo de 1%. Segundo dados tcnicos da empresa, a adio de 1% do PPMA melhora a resistncia ao impacto em 80% e resistncia trao em 40%. O PPMA indicado para aplicaes de compsitos de PP com fibras de vidro; com talco, caolim e carbonato de clcio; com fibras naturais (madeira); com hidrxido de alumnio e com hidrxido de magnsio. (ATOFINA - BOLETIM TCNICO, 2001). Outro fabricante do polipropileno grafitizado (modificado) com anidrido maleico (PPMA), a Eastman, produz o Epolene. A empresa recomenda a utilizao do PPMA (de 0,5 a 6%) em compsitos de poliolefinas e fibras de madeira (celulose). De acordo com informaes tcnicas da empresa, o PPMA melhora a resistncia a trao e outras

propriedades fsicas dos compsitos de poliolefinas-celulose. (EASTMAN - BOLETIM TCNICO, 1997). Para MACIEL (2001), a adeso entre dois substratos um fenmeno complexo, e ainda no completamente elucidado, que envolve processos fsicos e moleculares. De uma maneira geral, os modelos mais usados para explicar o fenmeno da adeso, podem ser divididos em adeso mecnica e adeso especfica. Em ambos os tipos os requisitos essenciais para uma boa adeso, envolve basicamente: grau adequado de umidecimento da superfcie do substrato pelo adesivo e sua conseqente penetrao nos interstcios da superfcie; solidificao do adesivo e a suficiente flexibilidade da massa polimerizada, a fim de reduzir os efeitos das tenses elsticas quando submetida a esforos localizados. A adeso mecnica o resultado do enganchamento (interlocking) mecnico de polmeros em poros presentes nas superfcies dos substratos. Essa adeso se caracteriza pela

50

penetrao espontnea do adesivo, por capilaridade, para o interior dos interstcios do substrato tomando seu contorno e dificultando sua sada aps a solidificao do adesivo. A adeso especfica engloba, dentre outros modelos, o da difuso, de adsoro termodinmica e o da adeso qumica. A teoria da difuso explica a adeso entre polmeros idnticos quando em perfeito contato, pela interpenetrao de cadeiras polimricas nas camadas superficiais dos substratos. Neste caso, imprescindvel que estas superfcies sejam solveis e compatveis, e que as macromolculas apresentam alta mobilidade a uma adequada temperatura. De acordo com esse modelo, a adeso de duas macromolculas em contato ntimo, resulta na interdifuso iniciada por suas extremidades. Essa interdifuso permite a formao de uma zona de transio ou interface entre as duas superfcies. A adeso por adsoro termodinmica tambm chamada de modelo de molhamento. Quando uma gota de lquido depositada sobre uma superfcie slida polida e plana, quando em equilbrio com seu vapor, a gota tende a tomar uma configurao de tal modo a minimizar a energia do sistema e favorecer as interaes ente as superfcies do lquido e do slido. A adeso atravs de ligaes qumicas se d por meio de ligaes primrias (inicas, covalentes, coordenadas e metlicas) e/ou atravs das foras secundrias intermoleculares, geradas na regio interfacial dos substratos em contato.

2.8.2

Pesquisa e produo de compsitos plstico-madeira Os processos de produo dos compsitos a base de partculas lignocelulsicas e

termoplsticos podem ser, basicamente, por extruso ou termoprensagem. Resumidamente, o processo de extruso consiste no aquecimento do material polimrico, juntamente com as fibras da madeira. Depois de aquecida, a mistura forada a passar por uma cavidade, que a forma do perfil desejado. Nesse processo possvel produzir diferentes perfis, sendo portanto, a forma do perfil constante e comprimento de acordo com a necessidade. O processo de termoprensagem a produo de painis com presso e temperatura. Nesse processo o produto obtido so painis com diferentes espessuras e tamanhos, que dependem exclusivamente da capacidade e dimensionamento da mquina. Nessa parte da reviso bibliogrfica, pretende-se estudar os dois processos separadamente, dando nfase ao processo de termoprensagem, por ser o processo de fabricao do compsito em estudo. Embora sejam feitos, basicamente, das mesmas matriasprimas, os dois processos representam reas de estudo bem distintas, com considerveis diferenas de maquinrios, tecnologias e consequentemente de resultados.

51

2.8.2.1 Processo de termoprensagem MALDAS e KOKTA (1990) avaliaram o efeito do anidrido ftlico como agente compatibilizador nos compsitos de poliestireno-madeira. As propriedades mecnicas, exceto a resistncia ao impacto, melhoraram com o aumento da porcentagem de anidrido at um determinado limite. Segundo os autores, quando o anidrido ftlico usado como agente compatibilizador, o grupo anidrido reage quimicamente com os grupos OH da celulose ou da lignina, formando ligaes ster durante a prensagem e aquecimento. KRZYSIK, et al. (1991), produziram painis com compsitos formados por fibras de polipropileno (PP) e fibras de madeira tratadas com polipropileno maleatado (PPMA). Os testes foram realizados com 6 misturas: 85% fibras de madeira, 12% fibras polipropileno, 3% PPMA; 85% fibras de madeira, 14% fibras polipropileno, 2% PPMA; 85% fibras de madeira, 15% fibras polipropileno, 0% PPMA; 70% fibras de madeira, 27% fibras polipropileno, 3% PPMA; 70% fibras de madeira, 29% fibras polipropileno, 2% PPMA; 70% fibras de madeira, 30% fibras polipropileno, 0% PPMA;

As fibras de madeira foram modas no moinho de martelos com peneira de 12,7mm. As fibras de PP tinham 37mm de comprimento e ponto de fuso de 162C. O PPMA utilizado foi uma emulso aninica do Epolene E-43. O agente de ligao (PPMA) foi atomizado nas fibras de madeira e misturados ao PP. A temperatura de prensagem foi de 213C por 6 minutos. Os painis foram resfriados por mais 6 minutos at atingirem a temperatura de 38C. Os painis foram produzidos de modo a obter uma densidade de 1,0g/cm e espessura de 3,2mm. No teste de inchamento em espessura, nas misturas com 70% de fibras de madeira houve um aumento de 20% de inchamento devido a adio de 3% de PPMA. Entretanto, nas misturas com 80% de fibras de madeira, quando aumentou-se de 1 para 3% o PPMA, houve uma diminuio do inchamento em espessura de 21%. Os autores concluram que quando aumentaram a quantidade de fibras de PP de 15 para 30% o inchamento em espessura caiu pela metade. Em relao s propriedades mecnicas, nas misturas com 70% de madeira a adio de 1% de PPMA no teve influncia significativa; entretanto com a adio de 3% de PPMA a energia de impacto aumentou em 45%. Nas misturas com 85% de madeira, o aumento de 1 para 3% de PPMA representou uma aumento de 60% na energia de impacto. A resistncia

52

flexo foi semelhante nas porcentagens de 70 e 85% de madeira e o aumento de PPMA de 1 para 3% no representou influncia significativa. Sobre o tratamento das fibras de madeira com adio do PPMA, os autores concluram que o agente de ligao proporcionou uma menor absoro de gua nas misturas com 85% de madeira, mas no com 70% de madeira e houve um aumento na energia de impacto e resistncia a trao e flexo. SONG e HWANG (1997) utilizaram partculas de borracha de pneu reciclado e fibras de madeira na produo de painis em vrias propores de peso (75:25, 50:50, 25:75 e 0:100) e quatro nveis de adesivo difenilmetano diisocianato MDI (5, 10, 15 e 20%). Os resultados apresentados, mostraram que com o aumento da porcentagem de borracha diminuem os valores das propriedades mecnicas (MOR, MOE e resistncia interna). Mas nas mesmas porcentagens de madeira e borracha, as propriedades aumentam com o aumento do contedo de adesivo. YOUNGQUIST et al. (1992) produziram painis com 4 valores de densidade (400, 700, 1000 e 1200 Kg/m) utilizando 3 tipos de misturas (90% de madeira e 10% de polister; 90% de madeira e 10% de polipropileno; e 80% de madeira, 10% de polister e 10% de resina fenlica). Os resultados mostraram que existe uma forte correlao entre o aumento da densidade e o aumento das propriedades mecnicas. As misturas com 80% de madeira, 10% de polister e 10% de resina fenlica tiveram valores de propriedades mecnicas maiores que as demais misturas. Com exceo da densidade de 1200 Kg/m, a mistura de 90% de madeira e 10% de polipropileno com densidades de 400, 700, 1000 Kg/m mostraram maiores valores das propriedades mecnicas do que as misturas de 90% de madeira e 10% de polister. As misturas com 80% de madeira, 10% de polister e 10% de resina fenlica tiveram menos absoro de gua e a mistura de 90% de madeira e 10% de polister tiveram mais absoro de gua. A relao entre a densidade dos painis e a expanso linear no mostrou-se presente. Para as misturas de 80% de madeira, 10% de polister e 10% de resina fenlica a expanso linear aumentou com o aumento da densidade, mas para a mistura de 90% de madeira e 10% de polister o oposto aconteceu. YOUNGQUIST et al. (1994) em outro trabalho produziram oito tipos de painis em duas sries, sendo a 1 com PET: fibras de madeira hemlock virgem (HF), fibras de polister virgem (VPET) e resina fenlica; HF, PET reciclado (RPET) e resina fenlica;

53

fibras de madeira reciclada (DF), VPET e resina fenlica; DF, RPET e resina fenlica.

e a 2 com HDPE: HF e polietileno de alta densidade virgem (VHDPE); HF e HDPE reciclado (RHDPE); DF e VHDPE; DF e RHDPE.

Para a srie 1 a proporo foi de 80% de fibras de madeira, 10% PET e 10% resina fenlica. Para a srie 2 as propores foram de 60% de fibra de madeira, 30% de HDPE, 5% PET. Os resultados da srie 1 mostraram que para a mistura HF/VPET a resistncia flexo caiu 14% para a mistura de HF/RPET. Entretanto, quando RPET ou VPET foram usadas com DF, nenhuma diferena significativa foi notada. Em contraste com a resistncia a flexo, a incorporao de fibras de RPET aumentou o mdulo de elasticidade (MOE) em 6% para misturas com HF e 7% para misturas com DF. Os valores de inchamento em espessura tiveram diferenas significativas para as misturas com HF/RPET e DF/VPET. As misturas com HF/RPET tiveram valores menores de inchamento em espessura, 22,3%, a as misturas com DF/VPET valores mais altos, 29,8%. Os valores no tiveram diferenas significativas para a absoro de gua. Os resultados da srie 2 mostraram que para a resistncia flexo, a mistura de DF/RHDPE tiveram valores 7% menores (11,5 MPa) do que os valores observados na mistura de DF/VHDPE (12,4Mpa). Os valores de inchamento em espessura para as misturas com DF tiveram em mdia, valores maiores de 22%, do que as misturas com HF. Os autores concluram que tanto os painis produzidos com materiais reciclados, quanto aqueles produzidos com materiais virgens, tiveram resultados equivalentes para as propriedades fsicas e mecnicas. Numa etapa posterior do mesmo estudo, os autores produziram uma segunda gerao de painis com os resduos dos painis da primeira gerao produzidos com materiais reciclados e concluram que de uma forma geral, as propriedades de estabilidade dimensional, resistncia umidade e propriedades mecnicas foram essencialmente equivalentes ou melhores do que aquelas obtidas dos painis da primeira gerao. ELLIS et al. (1993) apud MACIEL (2001) produziram painis empregando folhas inteiras e fragmentadas de catlogos de telefone e p de polietileno obtidos de embalagens de supermercado. Utilizaram adesivos lquidos e em forma de p de fenol-formaldedo, lquido

54

de uria-formaldedo e lquido de polivinil acetato (PVA). Os painis foram prensados a 200, 180 e 150C de acordo com o tipo de adesivo aplicado. Os materiais compsitos foram testados quanto a resistncia interna e inchamento. Os painis produzidos com as folhas inteiras apresentaram elevadas propriedades de flexo, sendo comparveis quelas dos painis comerciais. Todas os painis produzidos mostraram-se sensveis umidade. GARDNER et al. (1994) avaliaram lminas de madeira colada reforada com fibras de polister no processo de pultruso6. Utilizaram adesivos de resorcinol-formaldedo (FR), de emulso de polmero isocianato e de epoxi. Os resultados obtidos mostraram que todos os adesivos foram eficientes em condies secas. Entretanto, somente os adesivos de RF produziram bons resultados em condies de umidade. O IBAMA/DF, desenvolveu artefatos utilizando na sua composio 50% do plstico de embalagens de agrotxicos e 50% de farpas e serragem de madeira. Tambm fizeram testes com sacos plsticos de supermercados, de lixo e de embalagem de alimentos misturados serragem. Segundo Divino Teixeira, coordenador do projeto, o material poder ser empregado na produo de tbuas, painis, deques de piscina e ptios, ancoradouros, cercas, divisrias, molduras para janela e at brinquedos de parques de diverso. O material mais resistente umidade, tem a mesma durabilidade, impermeabilidade e versatilidade que a madeira tradicional. De acordo com os testes feitos em laboratrios a vantagem da madeira plstica em relao ao aglomerado, hoje vendido no mercado, a resistncia umidade. Chapas de madeira plstica mergulhadas em tanques com gua aumentaram, em mdia, 2,5% em sua espessura aps 24 horas. Se mantido submerso por uma semana, o produto praticamente no sofre novas alteraes. J o aglomerado, segundo o pesquisador, expande-se em mdia 8%, depois de um dia debaixo d'gua. O produto tambm de difcil degradao por fungos. (SATO, 2002) MACIEL (2001) produziu painis empregando trs nveis de poliestireno (PS) (0, 25 e 50%), dois nveis da mistura contendo PS e polietileno tereftalato (PET) (5/20 e 10/40%), trs nveis de adesivo (0, 4 e 6%) a base de uria-formaldedo e fenol-formaldedo e trs nveis de soluo de poliestireno em tolueno (0, 4 e 6%), combinados com trs nveis de partculas de madeira de Pinus elliottii e Eucalyptus grandis.

Processo de fabricao de compsitos de comprimento contnuo e formato de seo reta constante (barras, tubos e vigas). As fibras so empregnadas com uma resina termofixa e passam por um molde, dando a forma do perfil. Em seguida passam por outro molde aquecido, onde acontece a cura da resina. CALLISTER (2002)

55

Para a preparao das partculas de madeira, foram selecionadas e abatidas 33 rvores, que depois de transformadas em toretes de 0,80cm, foram transformadas em tbuas com 2,5cm de espessura. Aps ficarem mergulhadas em gua, a madeira foi transformada em flocos com espessura mdia de 0,55mm, em moinho de facas. Em seguida, os flocos foram secos ao ar e depois reduzidos a partculas em moinho de martelos, equipado com peneira de 3x17mm. As partculas foram selecionadas em peneira de malha com abertura de 1x1mm, sendo aproveitadas as que no passaram pela malha. O poliestireno foi obtido por coleta semi-seletiva de plstico ps-consumo. O PET foi obtido unicamente na forma de envases de refrigerantes. Os plsticos aps lavados e isentos de impurezas foram transformados, ainda midos, em partculas utilizando o moinho de martelos equipado com peneira de 4mm. As partculas foram novamente modas no mesmo moinho com peneira de 1,5x19mm. As partculas de PET foram classificadas em peneira de malha 1x1mm, sendo aproveitadas as que no passaram pela peneira. Todas as chapas foram produzidas de forma a se ter densidade final de 0,60g/cm e espessura de 10mm. Para o clculo da massa de madeira considerou-se um teor de umidade de 3%. O colcho de partculas foi prensado com temperatura de 185C, presso de 32Kgf/cm e tempo de 5 minutos. Os corpos-de-prova foram testados de acordo com a norma americana ASTM D 1037 (1991) em uma mquina universal de teste. Os resultados mostraram que os valores das propriedades mecnicas, com exceo daqueles dos painis produzidos sem adesivos, demostraram quase que integralmente, que os produtos elaborados ultrapassaram os valores mnimos requeridos. Os painis produzidos com nveis mais reduzidos de plstico, soluo de poliestireno em tolueno e 6% de adesivo, independente da mistura empregada, apresentaram valores mdios de resistncia trao perpendicular superiores aos demais painis. Os painis produzidos com nveis mais elevados de plstico, particularmente o poliestireno e soluo de poliestireno em tolueno tiveram a resistncia ao arrancamento de parafusos favorecida, independente da mistura empregada. Painis produzidos com propores de 50% de partculas de madeira e 50% de poliestireno e soluo de poliestireno em tolueno apresentaram valores mdios de mdulo de ruptura, geralmente, superiores aos determinados pelos demais painis. Para os painis produzidos pela mistura de PET/PS, os valores mdios encontrados nos painis com a relao 5/20% de PET/PS e 6% de adesivo foram, de um modo geral, superiores aos demais. Os valores mdios para o mdulo de elasticidade e flexo esttica seguiram, segundo o autor, a mesma tendncia observada para o mdulo de ruptura. A absoro de gua e o

56

inchamento em espessura foram menos intensos nos painis produzidos com soluo de poliestireno em tolueno, maior quantidade de plstico e nvel mais elevado de adesivo.

2.8.2.2 Processo de extruso H na literatura um grande nmero de pesquisas sobre a utilizao de fibras de madeira misturadas aos materiais polimricos pelo processo de extruso. Tanto os termoplsticos polipropileno, polietileno, poliestireno, policloreto de vinila e polister quanto os termofixos tem sido investigados como matriz para as fibras de madeira nesses compsitos. YAM et al. (1990) e SIMONSEN et al. (1997). Entretanto, como o processo investigado nessa pesquisa/dissertao o de termoprensagem, nessa etapa da reviso bibliogrfica elucidaremos apenas os trabalhos mais representativos que utilizaram o processo de extruso. Embora o processo de extruso seja diferente do processo de termoprensagem, o problema da fraca adeso interfacial entre os constituintes o mesmo em ambos. Assim, para uma boa adeso interfacial, torna-se necessria a aplicao de trs mecanismos: modificao das fibras lignocelulsicas; uso de agentes de acoplamentos interfaciais ou modificao da estrutura do plstico. A modificao das fibras lignocelulsicas envolve a introduo de grupos funcionais ou revestimento das fibras com aditivos que possuem grupos funcionais adequados, transformando a superfcie da fibra menos hidroflica e melhorando a interao com os polmeros hidrofbicos. (KRISHNAN e NARAYAN, 1992) apud (MACIEL, 2001). COSTA (1997) produziu compsitos base de poliproplileno e fibras de madeira de lamo, as quais foram tratadas com silanos ou revestidas com polipropileno com o propsito de melhorar a compatibilidade entre as substncias, alm de promover melhor disperso das fibras de madeira na matriz de polipropileno, onde tendem a ficar aglutinadas devido s interaes do tipo ligaes de hidrognio. Segundo a autora, o revestimento das fibras de madeira com soluo de polipropileno maleatado (PPMA) em orto-diclorobenzeno foi mais eficiente que o revestimento com soluo de polipropileno. As melhores condies para o processamento dos compsitos base de polipropileno e fibras de madeira (10, 20 ou 30% p/p) foram temperatura de 180C, tempo de mistura de 10 minutos e velocidade do rotor na cmara de mistura de 60rpm. O agente de acoplamento silnico foi eficiente para a compatibilizao de fibras de madeira com polipropileno.

57

GONZALES et al. (1992) citado por MACIEL (2001), afirmaram que embora o uso do polipropileno maleatado em compsitos termoplsticos acarrete em geral uma melhora nas suas propriedades mecnicas, possvel que esse copolmero contribua apenas para melhorar a disperso das fibras de madeira na matriz termoplstica. Os autores verificaram que o uso do PPMA emulsificado em compsitos base de PP e PE, atua apenas como dispersante de fibras de celulose. KARMAKER e YOUNGQUIST (1996) produziram compsitos base de polipropileno reforado com fibras de juta (50%). O polipropileno grafitizado com anidrido maleico (PPMA) foi adicionado como agente compatibilizador (3%). Os autores avaliaram a resistncia flexo esttica dos compsitos e concluram que a adio de 50% de fibras como reforo elevou o valor de resistncia de 31,33 Mpa, no PP virgem, para 49,97 Mpa. A adio de 3% de PPMA elevou este valor para 87,66 Mpa. Entretanto, para o mdulo de elasticidade o agente de ligao no representou modificaes significativas. KRZYSIK et al. (1991) realizaram estudos sobre a influncia do PPMA em compsitos formados por fibras de madeira (70-80%) e fibras de polipropileno (15-30%). Os autores produziram compsitos com esses materiais utilizando tanto o processo de extruso, quanto o de termoprensagem. Concluram que a adio do PPMA (1%) representou uma melhora em ambos processos, mas o efeito foi mais significativo no processo de termoprensagem. Embora a adio do PPMA de 1 para 3% no representou melhoria nas propriedades. Os autores presumiram que a explicao para os melhores resultados no processo de termoprensagem foi devido aplicao direta do PPMA em emulso na interface da madeira, em contraste com o processo de extruso, onde o PPMA precisava migrar para a interface durante o processo de fuso. MALDAS e KOKTA (1990b) realizaram estudos com diferentes nveis e tipos de polietileno (5-10%) e poli [metileno (polifenil isocianato)] (5%). Avaliaram as propriedades mecnicas desses compsitos base de polietileno e fibras de aspen (15-35%) pr-tratadas. As propriedades mecnicas, incluindo a resistncia ao impacto, polietileno foi usado em mistura com o isocianato. COUTINHO et al. (1998) produziram compsitos de polipropileno com fibras de madeira modificadas com silanos e polipropileno maleatado, em temperaturas de 170, 180 e 190C. As fibras foram tratadas pela reao de polimerizao com o polipropileno ou pela imerso em orto-diclorobenzeno ou pela mistura numa soluo de polipropileno maleatado. Concluram que as fibras de madeira sem tratamento e as fibras tratadas com silano A1100 melhoraram quando o

58

apresentaram estabilidade trmica melhores do que as fibras tratadas com silano A172. Os melhores resultados foram obtidos com o uso de silano A1100 na presena ou no de PPMA em temperatura de 180C. OKSMAN e CLEMONS (1998) avaliaram as propriedades mecnicas e a morfologia de compsitos de polipropileno/madeira (PP/W) com diferentes modificadores de impacto e polipropileno maleatado (PPMA) como compatibilizador. Utilizaram dois diferentes terpolmeros o etileno/propileno/dieno (EPDM) e o copolmero tribloco maleatado estirenoetileno/butileno-estireno (SEBS-MA) como modificadores de impacto. Os trs elastmeros aumentaram a resistncia ao impacto dos compsitos de PP/W. A adio do PPMA no afetou as propriedades de impacto e causou um efeito negativo na elongao, mas um afeito positivo na resistncia trao. Os modificadores de impacto diminuram a rigidez dos compsitos. Os pesquisadores do IMA/UFRJ registraram a patente de um produto chamado
IMAWOOD, fabricado com plsticos reciclados. Os estudos tiveram incio em 1990.

Segundo os pesquisadores, o IMAWOOD pode substituir com vantagens econmicas e de desempenho a madeira usada em rodaps, revestimento de tetos, etc. Segundo a Coordenadora, professora Eloisa Mano, a pesquisa fundamentou-se na elaborao de um processo rgido de identificao de diversos componentes de lixo plstico por meio de diversos ensaios qumicos, fsicos e fisico-qumicos. No inicio do processo, os resduos plsticos poliolefinas como polietilenos de alta e baixa densidade so picados, lavados e submetidos a secagem. Aps as anlises, os fragmentos so processados por extruso para obteno de grnulos posteriormente moldados. (COSTA, 1994) Uma empresa de Bento Gonalves, a Plasnew, est em fase de teste com o novo produto, desenvolvido por seus diretores. Diferente das demais pesquisas e desenvolvimento no Brasil, esta matria-prima poder ser processada em injetoras convencionais, segundo informaes do diretor. a primeira fbrica de componentes plsticos para a indstria moveleira que utilizar como matria-prima rejeitos de plsticos e p de aglomerados e de MDF. Inaugurada em dezembro de 2002, o projeto pioneiro no Brasil, se constitui na primeira indstria do gnero na Amrica Latina. Recebeu o apoio da Secretaria do Desenvolvimento e dos Assuntos Internacionais (Sedai), atravs do Centro Gestor de Inovao (CGI) Moveleiro e da Agncia de Fomento, que concedeu financiamento de R$ 320.000,00. O projeto que representa o investimento de R$ 1 milho utiliza tecnologia alem e possibilita a retirada de resduos do meio ambiente. A indstria, instalada no distrito de Barraco, em Bento

59

Gonalves, vai processar 200 toneladas/ms de fibras vegetais, resduos de plsticos e p resultante da fabricao de aglomerados de MDF. HILLIG et al. (2003) desenvolveram compsitos com polietileno e resduos da indstria moveleira. Foram realizadas misturas variando as propores de serragem em 25, 50 e 75% com polietileno de baixa densidade. A mistura foi homogeneizada em um misturador tipo Drais, sem controle de temperatura. O material fundido foi colocado na prensa quente em molde em formato de placa retangular com dimenses de 150x150x3mm, temperatura de 150C, presso de 6 ton e tempo de prensagem de 5 min. O resfriamento ocorreu na prensa fria a presso de 5 ton. Foram realizados ensaios mecnicos de resistncia flexo e a trao, de acordo com as normas ASTM D790 e ASTM D638. Verificou-se um acrscimo dos valores encontrados nos ensaios de trao e flexo com o aumento da proporo de serragem. O objetivo do trabalho foi a utilizao desse material no desenvolvimento de mobilirio escolar universitrio e o material, segundo os autores, se mostrou favorvel. Entretanto, para a produo do compsito em escala piloto, em funo das limitaes impostas pela disponibilidade de equipamentos, a porcentagem dos constituintes foram alteradas para 40 e 50% de serragem.

2.9 Reciclagem de termoplsticos De acordo com informaes da Associao Brasileira de Embalagem ABRE (2003) o Brasil, mesmo quando comparado a alguns pases desenvolvidos, apresenta elevados ndices de reciclagem. Por exemplo, so reciclados hoje no Brasil 21% dos plsticos rgidos e filmes consumidos no pas, eqivalendo a 200 mil toneladas por ano. A limitao para a reciclagem a contaminao do material com a matria orgnica, areia ou leo e a mistura de polmeros que no so quimicamente compatveis. Sendo assim, os vrios tipos de polmeros precisam ser identificados e separados, atravs dos smbolos padronizados que identificam cada material. (ABRE, 2003). Para o CEMPRE (2003) Compromisso Empresarial para a Reciclagem o percentual de plsticos rgidos e filme reciclados no Brasil est em torno de 17,5%. A figura 03 mostra o percentual reciclado de cada material no lixo brasileiro. Sendo latas de aluminio (87%), papelo ondulado (77,3%), pneus (57%), latas de ao (45%), vidro (44%), papel de escritrio (41%), garrafas PET (35%), leo lubrificante (23%), plstico rgido (17,5%), plstico filme (17,5%), embalagens longa vida (15%) e matria orgnica (1,5%).

60

Em relao ao que representa o plstico no lixo, a figura 04 mostra o peso de cada material, em mdia, no lixo brasileiro: matria orgnica (50%), papel de escritrio e papelo (18%), garrafas PET (10%), plsticos filme (8%), plstico rgido (6%), vidro (3%), latas de ao (2%), pneu (2%), embalagens longa vida e latas de alumnio (0,5%).

Reciclagem dos materiais no lixo brasileiro


Latas de alum inio Papelo ondulado Pneus Latas de ao Vidro 45% 44% 41% 35% 23% 17,5% 17,5% 15% 1,5% 57% 77,3% 87%

Materiais

Papel de escritrio Garrafas PET leo lubrificante Plstico rgido Plstico film e Em balagens longa vida Matria orgnica

Percentual reciclado

Figura 03: Percentual de reciclagem de cada material no lixo brasileiro. Fonte:CEMPRE (2002)

Segundo pesquisas feitas entre 1999 e 2003 pela Plastivida, marca registrada de propriedade da Associao Brasileira da Indstria Qumica (ABIQUIM), o ndice mdio de reciclagem de plsticos ps-consumo no Brasil j de 17,4%. E bem provvel que esse nmero seja mais elevado, pois reflete apenas as regies cobertas pelas pesquisas, como os Estados da Bahia, Cear, Rio de Janeiro, Rio Grande do Sul, Grande So Paulo e Minas Gerais. De acordo com os dados da pesquisa preciso considerar que muitas das empresas recicladoras negaram-se a prestar informaes por atuarem na informalidade, o que justifica os nmeros apresentados pela ABRE, que so em torno de 21%. (PLASTIVIDA, 2003) Segundo a Plastivida, o percentual brasileiro se mostra positivo, se comparado taxa europia, estacionada em torno de 22%, onde a reciclagem uma prtica impositiva regulada por legislaes consolidadas. A situao brasileira no se distancia muito da de pases como ustria, Dinamarca, Blgica e Holanda, que reciclam pouco mais do que 20% dos seus

61

plsticos. O Brasil j superou, por exemplo, Portugal e Grcia, cujos percentuais de reciclagem de plstico ps-consumo se situam em torno de 0 a 5%. (STUMPF, 2003)
Porcentagem de cada material no lixo brasileiro
0,5% 0,5% 2% 2% 3% 6% 8% 10% 18% 50%

Latas de alum inio Em balagens longa vida Pneu Latas de ao

Materiais

Vidro Plstico rgido Plstico film e Garrafas PET Papel de escritrio e papelo Matria orgnica

Percentual

Figura 04: Percentual de cada material no lixo brasileiro. Fonte: CEMPRE (2002)

Coleta de lixo no Brasil


0,40% 3,40% 2,70% 7,60% 3,10% 1,70% 8,20% 15,60% 18,20% 11,80% 30,60% 8,40% Porcentagem de municpios atendidos pela coleta do lixo comum pela coleta seletiva do lixo

Cear

Bahia Estados pesquisados

Rio de Janeiro

Minas Gerais

So Paulo

Rio Grande do Sul

Figura 05: Percentual dos municpios atendidos pelas coletas de lixo. Fonte: STUMPF (2003)

De acordo com dados da pesquisa realizada pela Plastivida a coleta do lixo comum nos municpios dos estados pesquisados Bahia, Cear, Rio de Janeiro, Rio Grande do Sul,

62

Grande So Paulo e Minas Gerais correspondem a 48,4% do total de municpios brasileiros atendidos pela coleta do lixo comum e a 63,2% do total de municpios atendidos pela coleta seletiva do lixo. Sendo portanto, uma amostragem significativa para a reciclagem no Brasil. A figura 05 mostra o percentual dos municpios atendidos pelas coletas de lixo comum e seletiva. As recicladoras compram o kg dos resduos plsticos ps-consumo pelo valor mdio de R$0,70 (os preos podem variam em funo da regio e do tipo de plstico). Aps processados vendem os plsticos em trs formas distintas: a)modos, a R$1,10; b) aglutinados (no caso dos filmes), a R$0,90; c) em forma de pellets, a R$ 1,60. (STUMPF, 2002 e 2003). A figura 06 apresenta o percentual dos resduos plsticos consumidos pelas empresas recicladoras nos estados pesquisados.

Consumo de resduo plstico pelas recicladoras no Brasil

OUTROS PVC

7,2% 9,2% 9,9% 12,6% 14,9% 15,3% 30,9% Percentual reciclado

Tipos de resduos

PS PEAD PET PP PEBD/PELBD

Figura 06: Percentual de resduo plstico consumido pelas recicladoras. Fonte: STUMPF (2003)

A reciclagem de plsticos, tecnicamente, pode ser dividida em quatro grandes grupos, segundo a fonte de material e tecnologia empregada no processo: recuperaes primria, secundria, terciria e quaternria. (GUADAGNINI, 2001). A recuperao primria consiste na obteno de refugos no processo de fabricao dos artefatos plsticos, sendo os resduos praticamente sem contaminao. Os resduos consistem em rebarbas, canais de injeo, sobras de material, que so modos e posteriormente incorporados em novos produtos.

63

A recuperao secundria o reaproveitamento dos resduos plsticos ps-consumo. A performance desses materiais est diretamente relacionada ao grau de contaminao da matria-prima, geometria das peas a serem fabricadas e ao grau de degradao qumica sofrido pelas cadeias polimricas desde o descarte at o reprocessamento. Os estgios convencionais da recuperao secundria ou mecnica so: seleo, corte e moagem, lavagem com gua, secagem, estocagem, extruso, granulao e embalagem. A etapa de seleo pode ser realizada apenas manualmente ou incluir processos fsicos como a separao por densidade dos diferentes materiais j lavados e picotados. No caso dos filmes (sacolas, embalagens, etc.) h ainda a necessidade da aglutinao das partculas aps a secagem. Na aglutinao o material plstico colocado em uma espcie de batedeira, que aquece o plstico pela frico de suas hlices, transformando-o numa farinha. Com adio de gua as molculas do polmero se contraem, aumentam de densidade e transforma-se em flocos que com peso e densidade so mais adequados para a operao de extruso. Os fatores que dificultam a utilizao do lixo urbano como matria-prima industrial para a reciclagem mecnica so: as caractersticas de consumo das populaes urbanas apresentam sazonalidade e variaes de acordo com as regies geogrficas, gerando uma falta de regularidade na proporo entre os diferentes plsticos no lixo urbano; fatores como a degradao ambiental ocorrida at o reaproveitamento; a presena em quantidades variadas de substncias estranhas, como impurezas no retiradas completamente no processo de lavagem e aditivos, como cargas, plastificantes e corantes, que diminuem a regularidade do material recuperado; produtos fabricados com diferentes tipos de plsticos, que esto ligados intimamente, tornando-se a separao invivel ou muitas vezes, complexa; A recuperao terciria ou reciclagem qumica a transformao dos polmeros presentes nos resduos plsticos em seus respectivos monmeros, atravs de processos trmicos ou qumicos. Por exemplo, para a reciclagem do PET, a metanlise, onde h a quebra total da macromolcula e o tratamento com glicol etilnico (gliclise), que gera oligmeros e para as poliolefinas, a pirlise em presena de catalisadores para a obteno de hidrocarbonetos. A recuperao quaternria ou energtica, consiste na transformao da energia qumica de ligao entre os tomos e molculas dos polmeros e dos aditivos utilizados na fabricao dos artefatos em energia trmica, pela incinerao controlada do material plstico.

64

De acordo com as diferenas do poder calorfico, os materiais a serem incinerados so classificados pela quantidade de energia liberada por massa, como materiais de baixa, mdia ou alta combusto.

65

CAPTULO III METODOLOGIA Para a definio dos resduos de madeira a serem utilizados na formao do compsito, primeiramente fez-se uma pesquisa no plo moveleiro de Ub. A pesquisa concentrou-se nessa regio por ser um plo moveleiro representativo no Brasil e tambm por ser sede da empresa que apoiou o desenvolvimento do trabalho. Para a definio dos termoplsticos reciclados, fez-se uma pesquisa no contexto nacional, uma vez que, em Ub ainda no h empresas recicladoras de termoplsticos. Realizou-se estudos de viabilidade econmica para a definio das porcentagens de cada material na formao do compsito, bem como, para possveis aplicaes em escala industrial. O custo, calculado somente com a matria-prima (sem mo-de-obra), serviu de referncia para o comparativo com o painel de aglomerado e mostrou-se ser um material vivel economicamente para utilizao em grande escala.

3.1 Pesquisa de resduos na Indstria Moveleira A proposta para o desenvolvimento do compsito utilizar os resduos de madeira, que atualmente so utilizados para queima, como forma de gerao de energia no caso dos resduos de madeira reconstituda ou utilizados para forrao de pisos em granjas e haras no caso dos resduos de madeira slida ou simplesmente para queima a cu aberto. O plo moveleiro de Ub, segundo informaes do sindicato local, tem aproximadamente 310 empresas, sendo somente 86 filiadas ao sindicato. A maioria so pequenas e mdias empresas. Para a realizao dessa pesquisa, utilizou-se uma amostragem de 45% das empresas do plo. O objetivo principal foi avaliar quais eram os tipos e quantidades dos resduos gerados mensalmente. Como o setor moveleiro no Brasil tem alguns perodos de muita demanda e outros de baixa produo, observou-se na coleta de dados, qual a mdia entre os meses de maior e de menor volume de produo. Os tipos e quantidades dos resduos gerados por ms e a porcentagem que cada um representa no resultado total podem ser observados nas figuras 7 e 8. A maioria das empresas utiliza mais de uma matria-prima na fabricao dos mveis. Portanto, como complemento da pesquisa foram coletados dados sobre a possibilidade da separao dos resduos por tipo. Das empresas pesquisadas, 37% disseram que no seria possvel coletar os resduos separadamente e 63% disseram que seria possvel.

66

Aglomerado cru MDF cru Aglomerado BP Pinus Aglomerado FF Eucalipto

171,5 103,4 54,0 51,0 46,9 39,6 17,0 13,8 9,6 9,2 7,4 6,7 5,5 5,1 4,9 2,5 1,4 1,0

Tipos de resduos

Louro vermelhjo Pau-peixe Caixeta Embirema Chapa de fibra dura Sucupira Cedroarana MDF FF Compensado OSB Marfim Cerejeira

Quantidades em toneladas

Figura 07: Tipos e quantidades de resduos gerados mensalmente no plo moveleiro de Ub.

Aglomerado cru MDF cru Aglomerado BP Pinus Aglomerado FF Eucalipto

31,1% 18,8% 9,8% 9,3% 8,5% 7,2% 3,1% 2,5% 1,8% 1,7% 1,3% 1,2% 1,0% 0,9% 0,9% 0,5% 0,3% 0,2%
Porcentagem em relao ao total

Tipos de resduos

Louro vermelhjo Pau-peixe Caixeta Embirema Chapa de fibra dura Sucupira Cedroarana MDF FF Compensado OSB Marfim Cerejeira

Figura 08: Porcentagem de cada tipo de resduo em relao quantidade total.

67

A quantidade de resduos gerados por ms, de acordo com os nmeros fornecidos pelas empresas pesquisadas de aproximadamente 551 ton, o equivalente a 2.755 m de resduos, sendo uma mdia dependendo do tipo de resduo de 200 Kg por m. Fazendo uma estimativa de todas as empresas do plo, seriam aproximadamente 900 ton/ms, o equivalente a 4.500 m de resduos.

3.2 Seleo dos resduos de madeira e termoplsticos reciclados Para a fabricao dos corpos-de-prova foram selecionados dois tipos de resduos de madeira, um de madeira slida e outro de madeira reconstituda, em ambos os que representaram maior quantidade. Dentre os painis de madeira reconstituda, o aglomerado foi o que representou maior quantidade, com 31,1% do total e das madeiras slidas, o pinus com 9,1%. Para a seleo dos termoplsticos reciclados utilizou-se dois critrios: a) os que representam a maior quantidade no lixo urbano e b) os que tm ponto de fuso abaixo de 200C, acima dessa temperatura h uma instabilidade qumica das fibras de madeira. Os termoplsticos mais consumidos, de acordo com informaes citadas, o polipropileno (PP) com 15,3% do total e o polietileno de baixa densidade (PEBD) com 30,9%. Sendo as temperaturas de fuso de 175C e 112C, respectivamente.

3.3 Preparao dos resduos de madeira Os resduos dos painis de aglomerado, resultantes de operaes de serras circulares ou seccionadoras7, foram coletados na prpria empresa que apoiou o projeto e so procedentes de painis fornecidos pelas empresas Tafisa, que utiliza 100% de pinus; Eucatex, 100% de eucalipto e Satipel, que utiliza uma mistura de pinus e eucalipto. Os resduos de pinus foram processados em laboratrio, em uma desengrossadeira8. Optou-se por esse processo pela no contaminao por outras espcies, reproduzindo portanto, a mesma geometria das partculas como so encontradas nas fbricas. A espcie utilizada foi o Pinus elliotti, que tem densidade de aproximadamente 0,48 g/cm.

7 8

Maquinrio utilizado para cortes retilneos de painis de madeira reconstituda. Maquinrio utilizado para desbastar madeiras slidas.

68

Segundo MOSLEMI (1974) e FAO (1959) , a forma das partculas desses resduos de aglomerado so denominadas serragem partculas com comprimento, largura e espessura aproximadamente iguais e a forma das partculas de pinus, maravalhas partculas finas e curtas sem medidas padronizadas. A classificao granulomtrica dos resduos de aglomerado foi realizada em peneiras com malhas que variaram de 0,14mm a 2,36mm. Aps a classificao, selecionou-se a melhor faixa para os experimentos partculas que passaram na peneira de 2,36mm e ficaram retidas na peneira de 0,42mm. Essa faixa correspondeu a 69,10% do total de resduos coletados. Os resduos que ficaram retidos na peneira de 2,36mm corresponderam a 9,24% e os que passaram na peneira de 0,42mm a 21,67%. O objetivo dessa classificao foi eliminar do experimento partculas muito finas, abaixo de 0,42mm e partculas maiores, acima de 1,68mm. Esses dados podem ser observados na figura 09.

17.76%

Faixa selecionada (69,10%)


13.71%

Porcentagem retida

11.56% 9.24% 8.00% 6.13% 5.11% 3.41% 3.11% 6.82%

8.65% 6.50%

> 2,36

> 1,68

> 1,41

> 1,19

>1

> 0,85

> 0,59

> 0,42

> 0,3

> 0,21

> 0,14

< 0,14

Peneiras (mm)

Figura 09: Classificao granulomtrica dos resduos de aglomerado. A linha pontilhada representa a faixa selecionada para os experimentos.

As partculas de pinus, devido ao tipo de processamento, so bem maiores do que as de aglomerado. Portanto, a classificao granulomtrica foi realizada em peneiras com malhas que variaram de 0,14mm a 7,93mm. A faixa escolhida para os experimentos, compreendeu as partculas que passaram na peneira de 7,93mm e ficaram retidas na peneira de 2,36mm, e

69

correspondeu a 68,39% do total. As demais partculas que ficaram retidas em 7,93mm e as que passaram na peneira de 2,36mm corresponderam a 2,55% e 29,05%. Esses dados esto representados na figura 10. Para a classificao granulomtrica utilizou-se um Peneirador Vibratrio Suspenso para peneiras de 8 durante 90seg. Para o peneiramento utilizou-se um Peneirador Vibratrio para peneiras de 500mmx500mm durante 120seg.

18.18%18.25%

Faixa selecionada (68,39%)


15.55% 14.31% 13.28%

Porcentagem retida

3.14% 2.55%

3.72% 2.85% 1.75% 1.68% 1.53% 1.09% 0.80% 0.73%

0.22% 0.36%

> 7,93 > 6,35 > 4,76 > 4,00 > 3,36 > 2,36 > 1,68 > 1,41 > 1,19 > 1,00 > 0,85 > 0,59 > 0,42 > 0,30 > 0,21 > 0,14 < 0,14

Peneiras (mm)

Figura 10: Classificao granulomtrica dos resduos de pinus. A linha pontilhada representa a faixa selecionada para os experimentos.

3.4 Preparao dos termoplsticos Os termoplsticos foram obtidos em empresas recicladoras. O poletileno de baixa densidade (PEBD), aglutinado e o polipropileno (PP), modo. O PEBD foi oriundo de sacolas de lixo e embalagens, denominados filmes e o PP de vasilhas e peas injetadas. O objetivo ao utilizar os termoplsticos como esto disponveis nas recicladoras foi eliminar operaes e diminuir custos de mo-de-obra na fabricao do compsito. Em ambos, primeiramente fez-se a classificao granulomtrica e em seguida a separao em duas faixas: a maior para os resduos de pinus e a menor para os de aglomerado.

70

Essa separao teve como objetivo compatibilizar os tamanhos das partculas dos termoplsticos com os resduos de madeira. Para a classificao das partculas do PEBD, representada na figura 11, utilizou-se peneiras com malhas que variaram de 0,14mm a 9,52mm. Para utilizao com os resduos de pinus, separou-se as partculas que passaram na peneira de 7,93mm e ficaram retidas em 3,36mm, equivalentes a 46,8% do total. Para as partculas de aglomerado, separou-se as que passaram em 3,36mm e ficaram retidas em 0,42mm, equivalentes a 48,54% do total. O restante, partculas maiores que 7,93mm e menores que 0,42mm, representando 3,20% e 1,46%, foram excludas do processo.

Faixa selecionada para resduos de pinus (46,8%)


Porcentagem retida

17,09% 16,60% 15,65% 15,10%

11,80%

Faixa selecionada para resduos de aglomerado (48,54%)

5,10%

3,29% 2,32% 0,88%

2,99% 2,53% 2,27% 1,76% 1,14% 0,42% 0,42% 0,35% > 0,14 0,28% < 0,14

> 9,52

> 7,93

> 6,35

> 4,76

> 4,00

> 3,36

> 2,36

> 1,68

> 1,41

> 1,19

> 1,00

> 0,85

> 0,59

> 0,42

> 0,30

> 0,21

Peneiras (mm)

Figura 11: Classificao granulomtrica das partculas de PEBD. A linha pontilhada representa a faixa selecionada para os experimentos.

Metade das partculas do PP foram processadas em moinho de martelo com o intuito de aproxim-las ao tamanho dos resduos de aglomerado. Para a classificao granulomtrica dessas partculas (figura 12), utilizou-se peneiras com malhas que variaram de 0,14mm a 4,76mm. Para utilizao com os resduos de pinus, separou-se as partculas que ficaram retidas em 3,36mm, equivalentes a 11,96% do total. Para as partculas de aglomerado, separou-se as que passaram em 3,36mm e ficaram retidas em 0,42mm, equivalentes a 84,10% do total. O restante, partculas menores que 0,42mm (3,93%) foram excludas do processo.

71

29.92%

Porcentagem retida

Faixa selecionada para resduos de pinus (11,96%)

27.02%

Faixa selecionada para resduos de aglomerado (84,10%)

10.56% 7.87% 6.28% 2.94% 0.34% > 4,76 1.07% 3.58% 2.67% 1.74% 1.19% 0.61% > 0,14 0.39% < 0,14 3.83%

> 4,00

> 3,36

> 2,36

> 1,68

> 1,41

> 1,19

> 1,00

> 0,85

> 0,59

> 0,42

> 0,30

> 0,21

Peneiras (mm)

Figura 12: Classificao granulomtrica das partculas de PP modo. A linha pontilhada representa a faixa selecionada para os experimentos.

43.57%

Porcentagem retida

Faixa selecionada para resduos de pinus (83,72%)

Faixa selecionada para resduos de aglomerado (5,48%)

13.76% 10.82% 9.18% 7.41% 8.15% 3.65% 1.50% 0.74% 0.49% 0.17% 0.13% 0.17% 0.12% 0.05% 0.03% 0.05%

> 9,52 > 7,93 > 6,35 > 4,76 > 4,00 > 3,36 > 2,36 > 1,68 > 1,41 > 1,19 > 1,00 > 0,85 > 0,59 > 0,42 > 0,30 > 0,21 < 0,21

Peneiras (mm)

Figura 13: Classificao granulomtrica das partculas de PP. A linha pontilhada representa a faixa selecionada para os experimentos.

72

Para a classificao granulomtrica das partculas de PP que no foram processadas no moinho de martelos (figura 13), utilizou-se peneiras com malhas que variaram de 0,21mm a 9,52mm. Para utilizao com os resduos de pinus, separou-se as partculas que passaram na peneira de 7,93mm e ficaram retidas em 2,36mm, equivalentes a 83,72% do total. Para as partculas de aglomerado, separou-se as que passaram em 2,36mm e ficaram retidas em 0,42mm, equivalentes a 5,48%. Foram excludas as partculas maiores que 7,93mm e menores que 0,42mm, representando 10,68% e 0,13%.

3.5 Estudo de viabilidade econmica Para a definio do delineamento experimental, procedeu-se o estudo de viabilidade econmica do material. O pr-custo (figura 14) teve como referncia somente a matria-prima para a formao do compsito: resduos de madeira, termoplsticos reciclados e adesivos.

Comparativo de custo
5.30 4.83 4.23 3.76
Valores em R$ e %

4.21

3.16 2.69 1.73 1.27 15% 26% 0%

0.4% -36% M80P20U6 -25% M80P20U9 -11% M65P35U6 Tratamentos M65P35U9

-70% M100U6

-59% M100U9

M50P50U6

M50P50U9

ATUAL

R$

Diferena (%)

Figura 14: Comparativo de custo da matria-prima utilizada para fabricao de um tampo de armrio dos diversos tratamentos em relao ao atual. As letras P indicam os termoplsticos, o M a madeira, o U a resina de uria-formaldedo.

73

Por se tratar de uma nova matria-prima, a qual requer um novo tipo de processamento, ainda no definido em sua totalidade apenas em laboratrio definiu-se, inicialmente, no inserir o custo da mo-de-obra. O custo desse compsito de madeira-plstico, foi comparado com os painis de aglomerado. Para o estudo, calculou-se a quantidade, em m, do painel de aglomerado que utilizada em um dos tampos de armrio que so fabricados pela Itatiaia Mveis, empresa que apoiou o projeto e tem interesse na aplicao deste compsito. Em seguida, calculou-se qual a quantidade do compsito plstico-madeira, em diversos tratamentos, seria necessria para a fabricao do tampo. Percebe-se, ao analisar o grfico, que os tratamentos com porcentagem de termoplsticos at 35%, mostraram-se viveis economicamente. Embora o custo dos tratamentos com 50% de termoplstico tenha mostrado que so inviveis para esta aplicao, definiu-se inclu-los no delineamento experimental em funo de outras aplicaes deste material. Na figura 15 est representada a quantidade em porcentagem que cada matria-prima representa na formao do custo do compsito nos diversos tratamentos. Para o clculo, considerou-se os seguintes preos: resduos de madeira a R$ 0,05/Kg; termoplsticos reciclados a R$1,10/Kg e o adesivo de uria-formaldedo a R$ 1,46/Kg.

Porcentagem de cada material no custo


80% 73% 69% 62% 55% 47% 44% 35% 27% 20% 10% 9% 6% 25% 19% 5% 4% M50P50U6 3% M50P50U9 33% 26% 77% 70%

Valores em %

M100U6

M100U9

M80P20U6 M80P20U9

M65P35U6 M65P35U9

Tipos de misturas
MADEIRA PLSTICO ADESIVO

Figura 15: Porcentagem de cada matria-prima para formao dos diversos tratamentos. A letra P indica os termoplsticos, o M a madeira, o U o adesivo de uria-formaldedo.

74

3.6 Delineamento experimental Aps o estudo do pr-custo do material, juntamente com a equipe tcnica da empresa, definiu-se quais seriam os tratamentos porcentagens de resduos de madeira, de termoplsticos e de adesivo a serem includos no delineamento experimental.
Tabela 3.01: Combinaes dos componentes empregados para fabricao das chapas. Tratamento 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 % 20 20 35 35 50 50 20 20 35 35 50 50 20 20 35 35 50 50 20 20 35 35 50 50 Plstico * PEBD PEBD PEBD PEBD PEBD PEBD PEBD PEBD PEBD PEBD PEBD PEBD PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP % 80 80 65 65 50 50 80 80 65 65 50 50 80 80 65 65 50 50 80 80 65 65 50 50 100 100 100 100 Madeira Aglomerado Aglomerado Aglomerado Aglomerado Aglomerado Aglomerado Pinus Pinus Pinus Pinus Pinus Pinus Aglomerado Aglomerado Aglomerado Aglomerado Aglomerado Aglomerado Pinus Pinus Pinus Pinus Pinus Pinus Aglomerado Aglomerado Pinus Pinus % adesivo 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9 6 9

* Onde: PEBD = polietileno de baixa densidade e PP = polipropileno.

75

Para o delineamento (tabela 3.01), com 28 tratamentos e duas repeties, foram combinados os dois tipos de resduos de madeira, em quatro nveis, sendo 50%, 65%, 80% e 100%; dois tipos de termoplsticos, a 20%, 35% e 50%; e dois nveis de adesivo de uriaformaldedo, 6% e 9%. A figura 16 mostra as imagens, com escala milimetrada, das partculas de termoplsticos e os resduos de aglomerado e de pinus utilizadas no experimento.

PEBD para aglomerado

PEBD para pinus

Aglomerado

PP para aglomerado

PP para pinus

Pinus

Figura 16: Partculas de PEBD, PP, aglomerado e pinus utilizadas no experimento. Escala em milmetros.

3.7 Preparao das chapas Por se tratar de uma pesquisa que tem por objetivo a aplicao do compsito madeiraplstico em escala industrial, o custo torna-se um fator determinante na definio da matriaprima. Quanto maior o valor de densidade da chapa, maior ser a quantidade de matria-prima para a fabricao e consequentemente, maior ser o custo. Com base nessa premissa, as chapas foram produzidas para se ter densidade final de 0,65g/cm. A norma NBR 14810-2

76

especifica que a densidade mdia dos painis de aglomerado est compreendida entre 0,55 g/cm e 0,75 g/cm. O painel de aglomerado utilizado para fabricao dos tampos na Itatiaia Mveis de 12mm de espessura. Portanto, para uma comparao equilibrada, optou-se para a fabricao das chapas tambm com 12mm. As fraes de madeira e plstico foram calculadas em funo desses parmetros. Verificou-se que as partculas de madeira estavam com umidade variando entre 10% e 11%. Segundo a FAO (1991) apud SILVA (2001) as partculas devem apresentar um teor de umidade entre 3 e 8%, para que se possa aplicar o adesivo. Com o objetivo de baixar o nvel de umidade, as partculas foram mantidas em estufa ventilada, com variao de temperatura entre 48C e 52C durante 72h. Para o clculo da massa de madeira, na formao do colcho, considerou-se um teor de umidade de 4%. O adesivo utilizado foi o de uria-formaldedo, Cascamite PB 2045, contendo de 64 a 66% de slidos resinosos. O catalizador endurecedor foi o sulfato de amnia em soluo de 20%. A quantidade de adesivo aplicado nas chapas foi de 6 e 9% de slidos resinosos, em relao massa da mistura empregada. A quantidade de partculas foi calculada de modo a se ter duas repeties por tratamento.

Figura 17: A esquerda, tambor rotatrio utilizado para misturar as partculas e aplicar o adesivo na mistura e a direita, prensa hidrulica utilizada para prensar as placas.

77

Aps pesadas, as partculas de madeira e plstico foram colocadas no interior de um misturador tipo tambor rotatrio (figura 17), com 1,20m de dimetro e 0,50m de largura, com velocidade de 26 rotaes por minuto. O adesivo foi aplicado por meio de bico injetor, acionado por compressor de ar, durante um tempo mdio de aplicao de 5 min. A mistura das partculas de madeira e plstico, aps aspergida com o adesivo, foi pesada, para cada repetio, e levada para a seo formadora do colcho. O colcho foi formado manualmente, depositando-se, de uma s vez, a mistura de partculas sobre uma chapa de alumnio de 3,5mm de espessura, colocada sob uma caixa de madeira sem fundo, com dimenses internas de 400x400x160mm. O colcho de partculas foi prensado em prensa com aquecimento eltrico (figura 17), ajuste independente de temperatura nos pratos e controle de presso aplicada. O ciclo de prensagem foi de 5 min para as misturas com PEBD e 7 min para misturas com PP, ambos a uma temperatura de 190C. Optou-se pela variao no tempo em funo da temperatura de fuso do PP ser mais elevada do que a do PEBD. Houve uma variao da presso de prensagem, sendo que para as partculas de aglomerado, a presso foi de 10 Kgf/cm, e para as de pinus, 32 Kgf/cm. As chapas foram mantidas a temperatura ambiente por cerca de 10 dias. Tiveram suas bordas aparadas para 360x360mm e foram retificadas com espessura de 12mm em lixadeira de banda larga. De cada chapa foram retirados dois corpos-de-prova para cada ensaio conforme a norma NBR 14810-3, mostrados na tabela 3.02. As amostras foram climatizadas em ambiente de umidade relativa do ar de 65% e temperatura de 23C at atingirem umidade de equilbrio. O teor de umidade foi determinado em base seca, pelo processo de secagem em estufa com ventilao de ar forada a 103 + 2C, at peso constante.
Tabela 3.02: Especificaes dos corpos-de-prova para os testes fisico-mecnicos. Avaliaes fisico-mecnicas Arrancamento parafuso superfcie Flexo esttica Densidade e Trao perpendicular Absoro de gua Inchamento em espessura Teor de umidade Dimenses corpo-de-prova (mm) 75 x 150 50 x 250 50 x 50 25 x 25 25 x 25 50 x 50

78

No h uma norma de ensaios fsico-mecnicos especfica para compsitos de madeiraplstico fabricados por termoprensagem. Portanto, como referncia, os corpos-de-prova foram testados de acordo com a norma brasileira NBR 14810-3 (2002), numa mquina universal de teste (figura 18).

Figura 18: Mquina universal de ensaios utilizada para os testes mecnicos.

79

CAPTULO IV RESULTADOS E DISCUSSO 4.1 Densidade Os painis de aglomerado de mdia densidade, de acordo com a norma NBR 14810-2 (2002), devem apresentar densidade entre 0,55 a 0,75 g/cm. A maioria dos tratamentos tiveram valores dentro da faixa estabelecida pela norma variaram de 0,56 a 0,61 g/cm (figura 19) mas abaixo do planejado, 0,65 g/cm. Na maioria dos tratamentos, principalmente os que ficaram abaixo da densidade estabelecida pela norma, que foram os tratamentos 17, 18, 23 e 24, ao se fazer o corte dos corpos-de-prova, algumas partculas de plstico se desprenderam, influenciando significativamente o resultado em funo das pequenas dimenses, de 50x50mm, do corpo-de-prova.

T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

0.58 0.58 0.59 0.61 0.60 0.60 0.57 0.57 0.58 0.59 0.61 0.60 0.59 0.59 0.58 0.57 0.50 0.53 0.56 0.56 0.57 0.56 0.55 0.53 0.58 0.57 0.57 0.57

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Densidade (g/cm)

Figura 19: Valores mdios de densidade em funo dos tratamentos.

80

Outro fator que pode ter contribudo para que os valores de densidade tenham ficado abaixo do planejado citado por ELEOTRIO (2000), que o inchamento do painel de alguns dcimos de milmetros aps o alvio da presso. PUGEL et al. (1990) e SHUPE et al. (1999) apud ELEOTRIO (2000), produziram painis que tambm apresentaram a mesma tendncia de densidade menor que a estipulada. De acordo com o teste de Scott-Knott, com intervalo de confiana em relao a mdia de 95%, o coeficiente de variao entre os tratamentos foi de 6,88% e no houve estatisticamente diferenas entre os tratamentos. Pode-se concluir que, no que se refere densidade, as chapas foram homogneas, no se devendo esperar diferenas significativas nas propriedades, entre tratamentos, em funo da variao dos resultados de densidade. Segundo MOSLEMI (1974), a densidade do painel de suma importncia porque influencia as propriedades fsicas e mecnicas. Altas densidades so relacionadas com maior resistncia, mais dificuldade de processamento e maiores custos por unidade de volume. Por outro lado, densidades menores oferecem menor resistncia e menor custo por unidade de volume. Portanto, como os valores das densidades ficaram abaixo do planejado, 0,65 g/cm, espera-se que haja uma influncia semelhante nas propriedades em todos os tratamentos, principalmente no que se refere a resistncia ao arrancamento de parafuso e a flexo esttica.

4.2 Trao perpendicular Resistncia trao perpendicular, segundo a norma NBR 14810, a resistncia que um corpo-de-prova oferece quando submetido a uma fora de trao aplicada perpendicularmente sua superfcie at a ruptura. O resultado do ensaio de trao perpendicular superfcie demonstra a adeso interna entre as partculas da chapa. Para os ensaios de trao perpendicular em chapas com espessuras de 8 a 13mm, a norma NBR 14810-2 estabelece como valor mnimo de resistncia 0,40 MPa, o equivalente a 4,07 Kgf/cm. Nos ensaios efetuados nas chapas de madeira-plstico, os tratamentos 2, 8, 12, 14, 19, 20, 25, 26, 27 e 28 tiveram resultados acima de 0,40 MPa, conforme mostrado na figura 20. De acordo com LEHMANN (1974) apud MACIEL (2001), a resistncia trao perpendicular, em painis elaborados com partculas curtas e espessas, favorecida pela menor rea de contato entre as superfcies das partculas e por sua menor flexibilidade. Porm, tem efeito negativo no mdulo de ruptura e mdulo de elasticidade em flexo esttica.

81

Durante o corte e lixamento das chapas, muitas partculas de PP se desprenderam do corpo-de-prova, devido a fraca adeso com a madeira e tambm ao tamanho das partculas. Pode-se perceber este fato, principalmente nos tratamentos 17 e 18.

T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

0.34 0.44 0.24 0.38 0.13 0.22 0.36 0.49 0.34 0.37 0.33 0.57 0.30 0.51 0.20 0.29 0.08 0.06 0.46 0.50 0.37 0.29 0.18 0.18 0.45 0.60 0.48 0.59

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Trao perpendicular

Figura 20: Valores mdios para resistncia Trao Perpendicular (MPa) em funo dos tratamentos.

De acordo com o resultado do teste de Scott-Knott, tabela 4.01, os tratamentos foram classificados em 2 grupos distintos estatisticamente. Embora nem todos os tratamentos do mesmo grupo, seguidos da letra b, tenham tido resultados acima de 0,40 MPa, eles tm estatisticamente, o mesmo resultado. O coeficiente de variao entre tratamentos foi de 44,83%, o que evidencia que houve considervel variao dos resultados em relao a mdia. O tipo de resduo de madeira utilizado no representou diferena significativa. Entretanto, entre tratamentos com as mesmas porcentagens de termoplsticos e de adesivo, os com resduos de pinus tiveram uma mdia superior se comparados aos tratamentos que empregaram resduos de aglomerado. Em relao aos termoplsticos reciclados, os tratamentos com PEBD tiveram mdia superior de resistncia trao perpendicular, embora essa diferena no tenha sido

82

significativa, em torno de 18%. No momento da prensagem das chapas, como o PEBD tem ponto de fuso de aproximadamente 112C e o material utilizado foram plsticos filme (de embalagens), houve uma diminuio da viscosidade e o encapsulamento das partculas de madeira pelo PEBD, resultando numa melhor adeso entre o plstico e a madeira (figura 21). O que no ocorreu com as partculas de PP (figura 22), oriundas de peas injetadas e com ponto de fuso de 175C, embora o tempo de prensagem para o PP tenha sido maior.

Figura 21: Imagem de topo do tratamento T10 feita num estereoscpio com ampliao de 10 vezes. Percebe-se na imagem, que as partculas do PEBD, tornaramse viscosas no momento da prensagem a quente, envolvendo as partculas de madeira e consequentemente melhorando a adeso. As linhas verticais na base da figura representam uma escala em milmetros.

83

Tabela 4.01: Comparao entre mdias dos tratamentos de acordo com o teste ScottKnott para a resistncia trao perpendicular a superfcie.
Tratamento
26 28 12 14 20 27 8 19 25 2 4 10 21 7 1 9 11 13 22 16 3 6 15 24 23 5 17 18

Mistura empregada
AGL100 U9 PIN100 U9 PE50 PIN50 U9 PP20 AGL80 U9 PP20 PIN80 U9 PIN100 U6 PE20 PIN80 U9 PP20 PIN80 U6 AGL100 U6 PE20 AGL80 U9 PE35 AGL65 U9 PE35 PIN65 U9 PP35 PIN65 U6 PE20 PIN80 U6 PE20 AGL80 U6 PE35 PIN65 U6 PE50 PIN50 U6 PP20 AGL80 U6 PP35 PIN65 U9 PP35 AGL65 U9 PE35 AGL65 U6 PE50 AGL50 U9 PP35 AGL65 U6 PP50 PIN50 U9 PP50 PIN50 U6 PE50 AGL50 U6 PP50 AGL50 U6 PP50 AGL50 U9

Mdias por tratamento (MPa)


0.59 b 0.59 b 0.56 b 0.51 b 0.49 b 0.48 b 0.48 b 0.46 b 0.44 b 0.43 b 0.37 b 0.36 b 0.36 b 0.35 b 0.34 b 0.34 b 0.33 b 0.29 a 0.28 a 0.28 a 0.24 a 0.21 a 0.20 a 0.18 a 0.18 a 0.13 a 0.07 a 0.06 a

Nota: Mdias seguidas de letras distintas diferem significativamente pelo teste de ScottKnott a 5% de probabilidade.

Em relao a quantidade de termoplsticos empregada, a maioria dos tratamentos com maior porcentagem foram menos resistentes. Os tratamentos que empregaram somente madeira (testemunhas), superaram os com misturas de termoplsticos. Esses resultados so explicados pela fraca adeso entre as partculas de madeira, que so hidroflicas, e as de termoplsticos, que so hidrofbicas.

84

Observa-se na tabela 4.01, que a resistncia trao, foi influenciada positivamente pela maior quantidade de adesivo aplicada. Os tratamentos que tiveram valores acima do estabelecido pela norma, com exceo do T19, foram todos com 9% de adesivo. Nos demais tratamentos, que ficaram abaixo do estabelecido, os com 9% de adesivo, apresentaram de um modo geral, valores de resistncia superiores aqueles determinados nas chapas com 6%, com exceo dos tratamentos 18 e 22.

Figura 22: Imagem de topo do tratamento T19 feita num estereoscpio com ampliao de 10 vezes. Percebe-se na imagem, a falta de adeso entre as partculas de PP e a madeira. As linhas verticais na base da figura representam uma escala em milmetros.

4.3 Resistncia a flexo esttica De acordo com a norma NBR 14810-1 (2002), resistncia a flexo esttica a resistncia que o corpo-de-prova de uma chapa, apoiado entre dois suportes, oferece quando sujeito a uma fora aplicada em seu centro at a sua ruptura. O mdulo de ruptura (MOR) e o mdulo de elasticidade (MOE) so os dois parmetros normalmente determinados nos ensaios de flexo esttica.

85

4.3.1

Mdulo de ruptura A norma NBR 14810-2 (2002) estabelece, em chapas com espessuras de 8 a 13mm, o

valor mnimo de resistncia de 18 MPa para o MOR, o equivalente a 183 Kgf/cm. Nos ensaios efetuados nas chapas de madeira-plstico, todos os tratamentos tiveram resultados inferiores ao determinado pela norma, conforme mostrado na figura 23. De acordo com IWAKIRI (1979), o mdulo de ruptura est correlacionado principalmente com a densidade do painel e geometria das partculas. Como os valores de densidade da chapa ficaram no limite inferior estabelecido pela norma, que de 0,55 g/cm, esperava-se que os resultados do mdulo de ruptura ficassem abaixo do especificado.

T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

1,41 2,33 2,26 1,80 2,29 1,91 4,59 5,52 4,83 5,23 4,90 4,71 1,92 2,45 1,53 1,26 0,45 2,36 4,51 4,50 4,86 3,53 5,11 2,53 2,21 2,70 5,39 6,83

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Mdulo de Ruptura (MPa)

Figura 23: Valores mdios para o Mdulo de Ruptura (MPa) em funo dos tratamentos.

Em relao geometria das partculas, tambm esperava-se que os valores ficassem abaixo do estabelecido pela norma. A razo de esbeltez relao entre comprimento e espessura medida nas partculas dos resduos de aglomerado tiveram mdia aproximada de

86

5, e as partculas dos resduos de pinus, mdia aproximada de 11. Comparando-as com a razo de esbeltez das partculas de uma chapa de aglomerado comercial, que tem entre 120 e 200 para as camadas superficiais e em torno de 60 para as camadas internas, fica evidente a diferena, resultando portanto, em menor resistncia a flexo esttica. De acordo com o resultado do teste de Scott-Knott, tabela 4.02, os tratamentos foram classificados em 2 grupos distintos estatisticamente. Nota-se, ao analisar a tabela, que os grupos foram separados de acordo com o tipo de resduo empregado. Os tratamentos com melhores resultados, seguidos da letra b, empregaram resduos de pinus, e os tratamentos que tiveram valores inferiores, os seguidos da letra a, empregaram resduos de aglomerado. O coeficiente de variao entre tratamentos foi de 42,38%, o que evidencia a variao dos resultados dos diferentes tratamentos em relao a mdia. Os tratamentos com resduos de pinus tiveram aproximadamente o dobro de resistncia a ruptura em flexo esttica dos que os de aglomerado. Os tratamentos com 100% de aglomerado tiveram valores equivalentes s misturas que empregaram PEBD e PP. Por outro lado, os tratamentos com 100% de pinus foram superiores se comparados aos que

empregaram misturas com termoplsticos. Em relao aos tipos de termoplsticos, no houve uma diferena significativa entre os tratamentos que empregaram o PP e o PEBD. Embora, entre tratamentos com mesma quantidade de termoplstico e adesivo, os resultados com PEBD tenham sido superiores. Observa-se que a porcentagem de termoplstico no influenciou significativamente os resultados. Porm, nos tratamentos com 6% de adesivo de PP com aglomerado (T13, T15 e T17), nota-se que as misturas com maior quantidade de termoplsticos foram as que tiveram valores inferiores as demais. Como j foi mencionado, nesses tratamentos houve uma variao maior em funo de muitas partculas de PP terem se desprendido do corpo-de-prova durante o corte e calibrao da espessura das chapas, influenciando negativamente o resultado. As porcentagens de adesivo no influenciaram significativamente os resultados. Nos tratamentos 02, 08, 10, 14, 18, 26 e 28 a porcentagem de 9% teve resultado superior se comparado a porcentagem de 6%. Entretanto, nos tratamentos 04, 06, 12, 16, 20, 22 e 24 os resultados com 9% de adesivo foram inferiores.

87

Tabela 4.02: Comparao entre mdias dos tratamentos de acordo com o teste ScottKnott para o Mdulo de Ruptura.
Tratamento
28 8 27 10 23 11 21 9 12 7 19 20 22 26 24 14 18 2 5 3 25 13 6 4 15 1 16 17

Mistura empregada
PIN100 U9 PE20 PIN80 U9 PIN100 U6 PE35 PIN65 U9 PP50 PIN50 U6 PE50 PIN50 U6 PP35 PIN65 U6 PE35 PIN65 U6 PE50 PIN50 U9 PE20 PIN80 U6 PP20 PIN80 U6 PP20 PIN80 U9 PP35 PIN65 U9 AGL100 U9 PP50 PIN50 U9 PP20 AGL80 U9 PP50 AGL50 U9 PE20 AGL80 U9 PE50 AGL50 U6 PE35 AGL65 U6 AGL100 U6 PP20 AGL80 U6 PE50 AGL50 U9 PE35 AGL65 U9 PP35 AGL80 U9 PE20 AGL80 U6 PP35 AGL65 U9 PP50 AGL50 U6

Mdias por tratamento (MPa)


6.82 b 5.51 b 5.38 b 5.23 b 5.11 b 4.90 b 4.85 b 4.82 b 4.70 b 4.58 b 4.50 b 4.50 b 3.53 b 2.70 a 2.52 a 2.45 a 2.35 a 2.33 a 2.29 a 2.26 a 2.20 a 1.91 a 1.91 a 1.80 a 1.53 a 1.41 a 1.26 a 0.45 a

Nota: Mdias seguidas de letras distintas diferem significativamente pelo teste de ScottKnott a 5% de probabilidade.

4.3.2

Mdulo de elasticidade O mdulo de elasticidade, de acordo com CALLISTER (2000), a razo entre a

tenso e a deformao quando a deformao totalmente elstica, e tambm uma medida de rigidez de um material. Os resultados esto representados na figura 24.

88

De acordo com o resultado do teste de Scott-Knott, tabela 4.03, os tratamentos foram classificados em 3 grupos distintos estatisticamente. O coeficiente de variao entre tratamentos foi de 36,52%.

T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

158,56 252,49 233,47 185,50 234,10 200,66 496,29 716,03 531,63 559,23 496,40 481,92 247,34 315,39 216,83 177,71 77,03 253,52 568,54 578,04 490,56 459,05 535,76 311,22 287,71 325,61 735,82 793,50

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Mdulo de Elasticidade (MPa)

Figura 24: Valores mdios para o Mdulo de Elasticidade (MPa) em funo dos tratamentos.

Os tratamentos com resduos de pinus tiveram resultados de rigidez superiores aos de resduos de aglomerado. Os tratamentos com 100% de aglomerado, como no MOR, tiveram valores equivalentes s misturas que empregaram aglomerado com PEBD e com PP. Os tratamentos com 100% de pinus foram superiores se comparados aos que empregaram misturas com termoplsticos. Em relao aos tipos de termoplsticos, no houve uma diferena significativa entre o PP e o PEBD. Embora a mdia dos resultados dos tratamentos que empregaram misturas com PEBD tenham sido superiores. Os resultados, em funo da porcentagem de termoplsticos, no tiveram grandes diferenas. Estatisticamente, de acordo com o teste de Scott-Knott, os tratamentos com mesmo tipo de resduo de madeira, tiveram o mesmo valor e pertencem a um mesmo grupo.

89

Tabela 4.03: Comparao entre mdias dos tratamentos de acordo com o teste ScottKnott para o Mdulo de Elasticidade.
Tratamento
28 27 8 20 19 10 23 9 11 7 21 12 22 26 14 24 25 18 2 13 5 3 15 6 4 16 1 17

Mistura empregada
PIN100 U9 PIN100 U6 PE20 PIN80 U9 PP20 PIN80 U9 PP20 PIN80 U6 PE35 PIN65 U9 PP50 PIN50 U6 PE35 PIN65 U6 PE50 PIN50 U6 PE20 PIN80 U6 PP35 PIN65 U6 PE50 PIN50 U9 PP35 PIN65 U9 AGL100 U9 PP20 AGL80 U9 PP50 PIN50 U9 AGL100 U6 PP50 AGL50 U9 PE20 AGL80 U9 PP20 AGL80 U6 PE50 AGL50 U6 PE35 AGL65 U6 PP35 AGL65 U6 PE50 AGL50 U9 PE35 AGL65 U9 PP35 AGL65 U9 PE20 AGL80 U6 PP50 AGL50 U6

Mdias por tratamento (MPa)


793 c 735 c 716 c 578 b 568 b 559 b 535 b 531 b 496 b 496 b 490 b 481 b 459 b 325 a 315 a 311 a 287 a 253 a 252 a 247 a 234 a 233 a 216 a 200 a 185 a 177 a 158 a 77 a

Nota: Mdias seguidas de letras distintas diferem significativamente pelo teste de ScottKnott a 5% de probabilidade.

Como aconteceu nos resultados do MOR, as porcentagens de adesivo tambm no influenciaram significativamente os resultados, e no evidenciaram uma tendncia. Nos tratamentos 02, 08, 10, 14, 18, 20, 26 e 28 a porcentagem de 9% teve resultado superior se comparado a porcentagem de 6%. Mas nos tratamentos 04, 06, 12, 16, 22 e 24 os resultados com 9% de adesivo foram inferiores.

90

4.4 Arrancamento de parafuso O ensaio de arrancamento de parafuso para chapas com espessuras menores que 14mm, de acordo com a norma NBR 14810-2, no aplicvel. Para chapas com espessuras superiores a 13mm a norma estabelece como valor mnimo 1020 N. Mas, para efeito de caracterizao e estudo de aplicao do compsito madeira-plstico, procedeu-se tambm esse ensaio. Os resultados podem ser observados na figura 25.

T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

157.05 191.59 184.00 194.04 185.96 184.98 313.11 419.69 373.63 354.52 349.62 379.75 198.70 198.94 168.56 235.69 195.27 220.26 357.70 477.02 352.80 333.45 309.68 373.87 200.41 202.13 349.62 439.53

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Arrancamento parafuso superfcie (N)

Figura 25: Valores mdios para a resistncia ao arrancamento de parafuso na superfcie (N) em funo dos tratamentos.

De acordo com o resultado do teste de Scott-Knott, tabela 4.04, os tratamentos foram classificados em 2 grupos distintos estatisticamente e o coeficiente de variao entre tratamentos foi de 26,25%. O que evidencia que houve uma variao menor dos resultados em relao media, se comparados aos resultados dos ensaios de trao perpendicular, MOR e MOE.

91

Tabela 4.04: Comparao entre mdias dos tratamentos de acordo com o teste ScottKnott para a resistncia ao arrancamento de parafuso na superfcie.
Tratamento
20 28 8 12 24 9 19 10 21 27 11 22 7 23 16 18 26 25 14 13 17 4 2 5 6 3 15 1

Mistura empregada
PP20 PIN80 U9 PIN100 U9 PE20 PIN80 U9 PE50 PIN50 U9 PP50 PIN50 U9 PE35 PIN65 U6 PP20 PIN80 U6 PE35 PIN65 U9 PP35 PIN65 U6 PIN100 U6 PE50 PIN50 U6 PP35 PIN65 U9 PE20 PIN80 U6 PP50 PIN50 U6 PP35 AGL65 U9 PP50 AGL50 U9 AGL100 U9 AGL100 U6 PP50 AGL80 U9 PP20 AGL80 U6 PP50 AGL50 U6 PE35 AGL65 U9 PE20 AGL80 U9 PE50 AGL50 U6 PE50 AGL50 U9 PE35 AGL65 U6 PP35 AGL65 U6 PE20 AGL80 U6

Mdias por tratamento (N)


477.0 b 439.5 b 419.6 b 379.7 b 373.8 b 373.6 b 357.7 b 354.5 b 352.8 b 349.6 b 349.6 b 333.4 b 313.1 b 309.6 b 235.6 a 220.2 a 202.1 a 200.4 a 198.9 a 198.6 a 195.2 a 194.0 a 191.5 a 185.9 a 184.9 a 183.9 a 168.5 a 157.0 a

Nota: Mdias seguidas de letras distintas diferem significativamente pelo teste de ScottKnott a 5% de probabilidade.

O tipo de resduo de madeira teve influncia significativa na resistncia ao arrancamento de parafuso. Observa-se, na tabela 4.04, que os tratamentos com resduos de pinus, esto todos classificados estatisticamente no mesmo grupo, e tiveram

aproximadamente, o dobro de resistncia se comparados aos tratamentos com resduos de aglomerado. De acordo com MOSLEMI (1974), tal fato se justifica, porque as partculas de

92

pinus, para um mesmo peso, ocupam maior volume do que as partculas de aglomerado. Quando os volumes de partculas sofrem compresso para atingir a espessura desejada do painel, um contato relativo maior ocorre entre as partculas de pinus, devido a taxa de compresso maior, resultando numa melhor adeso entre as partculas. Outra justificativa para esses resultados, segundo o mesmo autor, que a geometria das partculas (tamanho e forma) afeta diretamente a resistncia ao arrancamento de parafusos. O tipo de termoplstico no teve influncia significativa nos resultados. Percebe-se, ao analisar a figura 24, que os resultados com PEBD e resduos de aglomerado (mdia de 182,93 N) e PP com resduos de aglomerado (mdia de 203,07 N) tiveram resistncias aproximadas. O mesmo pode-se concluir com PEBD e resduos de pinus (mdia de 365,05 N) e PP e resduos de pinus (mdia de 367,42 N). A proximidade dos resultados em relao ao tipo de termoplstico, pode ser explicada em funo da taxa de compresso que est correlacionada diretamente com as densidades desses materiais, PEBD com 0,92 g/cm e PP com 0,90g/cm. Os tratamentos com 100% de resduos de madeira (testemunhas) tiveram resultados semelhantes aos com termoplsticos. A porcentagem de termoplstico empregada nos tratamentos no teve influncia significativa nos resultados. Embora, os tratamentos com resduos de pinus que empregaram 20% de termoplstico, tiveram resistncia maior ao arrancamento de parafuso. Observa-se que a porcentagem de adesivo empregada nos tratamentos teve influncia nos resultados, em alguns com maior evidncia e em outros menor. Os tratamentos com 9% de adesivo, na maioria dos casos, foram mais resistentes ao arrancamento de parafuso. MOSLEMI (1974) afirma que a resistncia ao arrancamento de parafuso aumenta com nvel mais elevado de adesivo.

4.5 Teor de umidade Teor de umidade a porcentagem de gua desprendida do corpo-de-prova quando ele aquecido a uma temperatura de 103C at a massa tornar-se constante. A porcentagem tomada em relao base seca. NBR 14810-3 (2002). Conforme os resultados apresentados na figura 26, evidencia-se que a nica varivel que teve influncia significativa nos resultados foi a porcentagem de termoplstico empregada. Os tratamentos com maiores quantidades de termoplstico, independente do tipo de resduo de madeira e de termoplstico, tiveram menores valores de teor de umidade.

93

Consequentemente, os tratamentos sem mistura de termoplstico (testemunhas) tiveram resultados mais elevados, se comparados aos demais.

T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

9.75 9.95 7.87 7.99 6.13 5.96 10.57 9.94 8.72 8.70 6.43 6.45 9.06 9.97 8.59 7.91 6.48 6.24 10.75 9.80 7.93 8.85 6.15 7.68 12.70 12.55 13.13 13.16

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Teor de umidade (%)

Figura 26: Valores mdios para o teor de umidade (%) em funo aos tratamentos.

De acordo com o resultado do teste de Scott-Knott, tabela 4.05, os tratamentos foram classificados em 6 grupos distintos estatisticamente. O coeficiente de variao entre tratamentos foi de 6,69%, o que evidencia que houve uma pequena variao dos tratamentos em relao s mdias.

94

Tabela 4.05: Comparao entre mdias dos tratamentos de acordo com o teste ScottKnott para o teor de umidade.
Tratamento
6 5 23 18 11 12 17 24 3 16 21 4 15 10 9 22 13 1 20 8 2 14 7 19 26 25 28 27

Mistura empregada
PE50 AGL50 U9 PE50 AGL50 U6 PP50 PIN50 U6 PP50 AGL50 U9 PE50 PIN50 U6 PE50 PIN50 U9 PP50 AGL50 U6 PP50 PIN50 U9 PE35 AGL65 U6 PP35 AGL65 U9 PP35 PIN65 U6 PE35 AGL65 U9 PP35 AGL65 U6 PE35 PIN65 U9 PE35 PIN65 U6 PP35 PIN65 U9 PP20 AGL80 U6 PE20 AGL80 U6 PP20 PIN80 U9 PE20 PIN80 U9 PE20 AGL80 U9 PP20 AGL80 U9 PE20 PIN80 U6 PP20 PIN80 U6 AGL100 U9 AGL100 U6 PIN100 U9 PIN100 U6

Mdias por tratamento (%)


5.9 a 6.1 a 6.1 a 6.2 a 6.4 a 6.4 a 6.4 a 7.6 b 7.8 b 7.9 b 7.9 b 7.9 b 8.5 c 8.6 c 8.7 c 8.8 c 9.0 c 9.7 9.8 9.9 9.9 9.9 10.5 10.7 12.5 12.7 13.0 13.1 d d d d d e e f f f f

Nota: Mdias seguidas de letras distintas diferem significativamente pelo teste de ScottKnott a 5% de probabilidade.

Percebe-se, na tabela 4.05, que quanto maior a quantidade de termoplstico empregada na mistura, menor o teor de umidade do corpo-de-prova. Basicamente, o primeiro grupo, seguido da letra a, so tratamentos com 50% de termoplsticos; o segundo e terceiro, seguidos de b e c, tratamentos com 35% de termoplsticos; o quarto e quinto, seguidos de d e e, tratamentos com 20% de termoplsticos, e o stimo grupo, seguido de f,

95

tratamentos sem adio de termoplsticos. Ao comparar os resultados s testemunhas, verifica-se que, basicamente, a porcentagem de termoplstico empregada nos tratamentos proporcional a quantidade absorvida a menos no resultado de teor de umidade. Por exemplo, os tratamentos com 20% de termoplstico, de uma maneira geral, tiveram 20% a menos de teor de umidade se comparados aos tratamentos com 100% de resduos de madeira. De acordo com MACIEL (2001), a explicao do fato de que quanto maior a porcentagem de termoplstico empregada, independente do tipo de madeira e termoplstico, menores foram os valores do teor de umidade, se resume em dois fatores: primeiro, o carter altamente hidrofbico dos termoplsticos, levando a uma absoro nula de gua por estes materiais; e segundo, ao carter hidroflico da madeira, pela riqueza de grupos polares (OH), fazendo com que este material adsorva quantidades significativas de molculas de gua.

4.6 Absoro de gua e inchamento em espessura Segundo MACIEL(2001), as chapas de partculas sofrem grandes alteraes quando expostas umidade, principalmente o inchamento em espessura. A umidade afeta as propriedades da chapa e compromete o uso em condies estruturais e em ambientes externos. Inmeras variveis do processo interferem no inchamento em espessura devido ao efeito da umidade: espcie, geometria das partculas, densidade da chapa, teor de resina e condies de prensagem. A absoro de gua e o inchamento em espessura dependem da umidade, tempo e temperatura de exposio.

4.6.1 Absoro de gua o aumento da massa (em gua) que um corpo-de-prova apresenta, aps ser imerso em gua a (20 + 3)C pelo tempo de 2h + 3 min e/ou 24h + 3min. NBR 14810-1(2002). Nas figuras 27 e 28, pode-se observar os resultados da absoro de gua por 2 e 24h, respectivamente. De acordo com o resultado do teste de Scott-Knott, tabelas 4.06 e 4.07, os tratamentos foram classificados em 5 grupos distintos estatisticamente. O coeficiente de variao entre tratamentos foi de 12,38% na absoro de gua em 2h e 12,13% em 24h.

96

T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

74.48 75.96 68.58 63.27 56.19 46.91 84.69 66.47 55.06 46.48 42.15 37.31 58.11 48.18 74.26 59.88 51.63 62.58 82.17 87.40 50.57 67.85 50.04 47.31 84.26 87.47 103.19 82.90

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Absoro de gua 2h (%)

Figura 27: Valores mdios para absoro de gua por 2h (%) em funo dos tratamentos.
T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

89.03 94.20 84.50 75.15 62.92 61.27 93.34 75.57 73.49 52.97 49.99 45.55 83.11 75.32 85.55 78.25 71.06 81.86 102.04 100.86 56.00 76.05 55.68 53.75 92.79 97.57 114.67 95.84

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Absoro de gua 24h (%)

Figura 28: Valores mdios para absoro de gua por 24h (%) em funo dos tratamentos.

97

Tabela 4.06: Comparao entre mdias dos tratamentos de acordo com o teste ScottKnott para a absoro de gua por 2h.
Tratamento
12 11 10 6 24 14 23 21 17 9 5 13 16 18 4 8 22 3 15 1 2 19 28 25 7 20 26 27

Mistura empregada
PE50 PIN50 U9 PE50 PIN50 U6 PE35 PIN65 U9 PE50 AGL50 U9 PP50 PIN50 U9 PP20 AGL80 U9 PP50 PIN50 U6 PP35 PIN65 U6 PP50 AGL50 U6 PE35 PIN65 U6 PE50 AGL50 U6 PP20 AGL80 U6 PP35 AGL65 U9 PP50 AGL50 U9 PE35 AGL65 U9 PE20 PIN80 U9 PP35 PIN65 U9 PE35 AGL65 U6 PP35 AGL65 U6 PE20 AGL80 U6 PE20 AGL80 U9 PP20 PIN80 U6 PIN100 U9 AGL100 U6 PE20 PIN80 U6 PP20 PIN80 U9 AGL100 U9 PIN100 U6

Mdias por tratamento (%)


37.3 a 42.1 a 46.4 a 46.9 a 47.3 a 48.1 a 50.0 a 50.5 a 51.6 a 55.0 b 56.1 b 58.1 b 59.8 b 62.5 b 63.2 b 66.4 c 67.8 c 68.5 c 74.2 c 74.4 c 75.9 c 82.1 82.9 84.2 84.6 87.4 87.4 103.1 d d d d d d e

Nota: Mdias seguidas de letras distintas diferem significativamente pelo teste de ScottKnott a 5% de probabilidade.

Nota-se, no grfico, que nos tratamentos com partculas de PP, do T13 ao T24, no houve uma tendncia em relao quantidade de termoplsticos, como nos demais tratamentos. Como j apontado nos ensaios anteriores, algumas partculas de PP se desprenderam dos corpos-de-prova no momento do corte das chapas, influenciando os

resultados. Essa influncia foi maior na absoro de gua devido, principalmente, ao tamanho do corpo-de-prova, 25x25mm, que por ter dimenses pequenas, foi influenciado pela perda de partculas de PP.

98

Tabela 4.07: Comparao entre mdias dos tratamentos de acordo com o teste ScottKnott para a absoro de gua por 24h.
Tratamento
12 11 10 24 23 21 6 5 17 9 4 14 8 22 16 18 13 3 15 1 25 7 2 28 26 20 19 27

Mistura empregada
PE50 PIN50 U9 PE50 PIN50 U6 PE35 PIN65 U9 PP50 PIN50 U9 PP50 PIN50 U6 PP35 PIN65 U6 PE50 AGL50 U9 PE50 AGL50 U6 PP50 AGL50 U6 PE35 PIN65 U6 PE35 AGL65 U9 PP20 AGL80 U9 PE20 PIN80 U9 PP35 PIN65 U9 PP35 AGL65 U9 PP50 AGL50 U9 PP20 AGL80 U6 PE35 AGL65 U6 PP35 AGL65 U6 PE20 AGL80 U6 AGL100 U6 PE20 PIN80 U6 PE20 AGL80 U9 PIN100 U9 AGL100 U9 PP20 PIN80 U9 PP20 PIN80 U6 PIN100 U6

Mdias por tratamento (%)


45.5a 49.9 a 52.9 a 53.7 a 55.6 a 55.9 a 61.2 b 62.9 b 71.0 b 73.5 c 75.1 c 75.3 c 75.5 c 76.0 c 78.2 c 81.8 c 83.1 c 84.50 c 85.5 c 89.0 92.8 93.3 94.2 95.8 97.5 100.8 102.0 114.6 d d d d d d d d e

Nota: Mdias seguidas de letras distintas diferem significativamente pelo teste de ScottKnott a 5% de probabilidade.

Conforme os resultados apresentados, evidencia-se a baixa influncia do tipo de resduo de madeira e tipo de termoplstico empregados nos tratamentos. Entretanto, a porcentagem de termoplstico e de adesivo tiveram influncia significativa. Observa-se que quanto maior a porcentagem de termoplstico empregada, independente do tipo de madeira e termoplstico, menores foram os valores de absoro de gua.

99

Como j mencionado sobre os resultados do teor de umidade, a explicao para esses resultados se resume no carter hidrofbico dos termoplsticos, levando a uma absoro nula de gua e ao carter hidroflico da madeira, pela riqueza de grupos polares (OH), fazendo com que este material absorva quantidades significativas de molculas de gua. Em relao a porcentagem de adesivo empregada, a maioria dos tratamentos com 9% de adesivo influenciou positivamente os resultados, absorveram menos gua dos que os com 6%. MACIEL (2001), ao analisar a influncia da porcentagem de adesivo, tambm concluiu que a absoro de gua e o inchamento em espessura foram menos intensos nos painis produzidos com maior quantidade de plstico e nvel mais elevado de adesivo.

4.6.2

Inchamento em espessura De acordo com a norma ABNT 14810-1 (2002), inchamento em espessura a variao

percentual de aumento em espessura que um corpo-de-prova apresenta aps ficar imerso pelo tempo de 2h + 3 min e/ou 24h + 3 min em gua temperatura de (20 + 3)C.
T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

6.68 4.70 6.38 4.32 2.91 1.09 9.67 6.48 7.72 4.69 4.25 2.44 5.66 3.75 4.59 4.11 5.20 1.66 9.15 8.29 7.03 6.68 4.86 3.42 8.68 8.22 10.79 9.40

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Inchamento em espessura 2h (%)

Figura 29: Valores mdios para o inchamento em espessura por 2h (%) em funo dos tratamentos.

100

O inchamento mximo, estabelecido pela norma, em 2h de 8%, independente da espessura da chapa. Os resultados de inchamento em 2 e 24h podem ser observados nas figuras 29 e 30.
T 01 T 02 T 03 T 04 T 05 T 06 T 07 T 08 T 09 T 10 T 11 T 12

9.45 5.53 7.48 5.80 3.58 3.20 11.62 8.32 9.43 6.73 5.64 3.37 8.15 5.48 5.76 7.31 5.29 3.64 9.92 9.25 8.89 6.84 5.77 5.05 9.65 8.70 15.24 10.98

Tratamentos

T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20 T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28

Inchamento em espessura 24h (%)

Figura 30: Valores mdios para o inchamento em espessura por 24h (%) em funo dos tratamentos.

De acordo com o resultado do teste de Scott-Knott, tabelas 4.08 e 4.09, os tratamentos foram classificados em 5 grupos distintos estatisticamente. O coeficiente de variao entre tratamentos foi de 18,74% para o inchamento em 2h e 18,73% para 24h. A maioria dos tratamentos que empregaram misturas com termoplsticos superaram os valores estabelecidos pela norma, com exceo dos tratamentos 07, 19, 20. O tipo de resduo de madeira teve influncia, embora pequena, no resultado de inchamento em espessura. Os tratamentos com resduos de aglomerado, dentro do mesmo nvel de termoplstico e adesivo, incharam menos do que os com resduos de pinus. Em relao ao tipo de termoplstico empregado nos tratamentos, os resultados evidenciam que no houve diferenas significativas. Nota-se ao observar as figuras 29 e 30, que a porcentagem de termoplstico empregada nos tratamentos teve grande influncia. Os tratamentos com maior quantidade de

101

termoplsticos incharam menos do que os com menor quantidade. Todos os tratamentos sem mistura de termoplstico (testemunhas) ultrapassaram o valor mximo estabelecido pela norma.

Tabela 4.08: Comparao entre mdias dos tratamentos de acordo com o teste ScottKnott para o inchamento em espessura por 2h.
Tratamento
6 18 12 5 24 14 16 11 4 15 10 2 23 17 13 3 8 22 1 21 9 26 20 25 19 28 7 27

Mistura empregada
PE50 AGL50 U9 PP50 AGL50 U9 PE50 PIN50 U9 PE50 AGL50 U6 PP50 PIN50 U9 PP20 AGL80 U9 PP35 AGL65 U9 PE50 PIN50 U6 PE35 AGL65 U9 PP35 AGL65 U6 PE35 PIN65 U9 PE20 AGL80 U9 PP50 PIN50 U6 PP50 AGL50 U6 PP20 AGL80 U6 PE35 AGL65 U6 PE20 PIN80 U9 PP35 PIN65 U9 PE20 AGL80 U6 PP35 PIN65 U6 PE35 PIN65 U6 AGL100 U9 PP20 PIN80 U9 AGL100 U6 PP20 PIN80 U6 PIN100 U9 PE20 PIN80 U6 PIN100 U6

Mdias por tratamento (%)


1.0 a 1.6 a 2.4 a 2.9 a 3.4 b 3.7 b 4.1 b 4.2 b 4.3 b 4.5 b 4.6 b 4.7 b 4.8 b 5.2 b 5.6 b 6.3 c 6.4 c 6.6 c 6.6 c 7.0 c 7.7 c 8.2 d 8.2 d 8.6 d 9.1 d 9.3 e 9.6 e 10.7 e

Nota: Mdias seguidas de letras distintas diferem significativamente pelo teste de ScottKnott a 5% de probabilidade.

102

A quantidade de adesivo tambm teve influncia significativa nos resultados. Os tratamentos com 9% de adesivo, comparados aos de 6%, incharam em mdia 30% a menos. Observa-se que mesmo no resultado do inchamento em espessura de 24h, vrios tratamentos ainda permaneceram com valores abaixo do estabelecido pela norma, que de 8% para 2h de imerso.

Tabela 4.09: Comparao entre mdias dos tratamentos de acordo com o teste ScottKnott para o inchamento em espessura por 24h.
Tratamento
6 12 5 18 24 17 14 2 11 15 23 4 10 22 16 3 13 8 26 21 20 9 1 25 19 28 7 27

Mistura empregada
PE50 AGL50 U9 PE50 PIN50 U9 PE50 AGL50 U6 PP50 AGL50 U9 PP50 PIN50 U9 PP50 AGL50 U6 PP20 AGL80 U9 PE20 AGL80 U9 PE50 PIN50 U6 PP35 AGL65 U6 PP50 PIN50 U6 PE35 AGL65 U9 PE35 PIN65 U9 PP35 PIN65 U9 PP35 AGL65 U9 PE35 AGL65 U6 PP20 AGL80 U6 PE20 PIN80 U9 AGL100 U9 PP35 PIN65 U6 PP20 PIN80 U9 PE35 PIN65 U6 PE20 AGL80 U6 AGL100 U6 PP20 PIN80 U6 PIN100 U9 PE20 PIN80 U6 PIN100 U6

Mdias por tratamento (%)


3.2 a 3.3 a 3.5 a 3.6 a 5.0 b 5.2 b 5.4 b 5.5 b 5.6 b 5.7 b 5.7 b 5.8 b 6.7 b 6.8 b 7.3 b 7.4 b 8.1 c 8.3 c 8.7 c 8.8 c 9.2 c 9.4 c 9.4 c 9.6 c 9.9 c 10.9 11.6 15.2 d d e

Nota: Mdias seguidas de letras distintas diferem significativamente pelo teste de ScottKnott a 5% de probabilidade.

103

4.7 Consideraes a respeito dos resultados em relao a aplicao especfica Um dos objetivos desta pesquisa, estudar a aplicao deste compsito em tampos de gabinetes ou balces9 produzidos pela Itatiaia Mveis, figura 31. Portanto, neste captulo, ser feita a anlise dos resultados em funo dessa possibilidade de aplicao.

Figura 31: Balco de ao com tampo de chapa de aglomerado revestido com laminado melamnico de alta presso. Produzido pela Itatiaia Mveis.

4.7.1

Densidade

Em funo dos resultados obtidos, conclui-se que a maioria dos valores esto dentro da norma NBR 14810 e de acordo com a aplicao especfica do material. Porm, ajustes devem ser feitos nas quantidades de resduos de madeira e de termoplsticos e tambm no processo para que se tenha valores finais de densidade iguais aos planejados.
Mdulo apoiado no piso ou suspenso, destinado a armazenar e apoiar objetos de cozinha, composto por portas e/ou gavetas e tampo de trabalho. NBR 14033 (2004)
9

104

4.7.2

Trao perpendicular superfcie

Os resultados do ensaio de resistncia trao perpendicular superfcie, so importantes porque avaliam a adeso, ou ligao interna, das partculas da chapa e tem aplicao direta no caso de peas estruturais que precisam ser coladas umas nas outras, ou fixadas, e tracionadas no sentido perpendicular superfcie. Na aplicao para os tampos de balces ou gabinetes, o ensaio de trao perpendicular tem influncia direta, devido a colagem de chapas na fabricao dos tampos. Os melhores resultados foram os tratamentos com 100% de resduos de madeira e os que empregaram uma pequena porcentagem (20%) de termoplsticos. Do ponto de vista de custo do compsito, esses resultados favorecem sua aplicao devido ao preo dos termoplsticos reciclados. Como apresentado no captulo III, no estudo de viabilidade, os tratamentos com menor quantidade de termoplsticos so mais viveis economicamente.

4.7.3

Resistncia flexo esttica

Os ensaios do mdulo de ruptura e mdulo de elasticidade esto entre os mais importantes para a aplicao em questo. A norma NBR 14033 Mveis para cozinha (em fase de elaborao), estabelece ensaio de deflexo de planos horizontais, que nesse caso, se aplica nos tampos dos gabinetes. A norma determina que o plano a ser ensaiado deve ser posicionado no mvel sobre seus suportes e carregado com a carga de 0,0065 Kg/cm durante uma semana. Deve ser medida a deflexo do plano, no ponto mdio do seu comprimento e prximo borda frontal, ou no ponto de maior deflexo. A medida deve ter exatido de 0,1mm e deve ser feita: a) antes da aplicao da carga; b) uma semana aps a aplicao da carga; c) depois da remoo da carga. A deformao sob efeito da carga, resultado da diferena entre as medies a e b, no deve ser maior 0,5% que a distncia entre os suportes; e a deformao permanente, resultado da diferena entre as medies a e c, no deve ser maior que 0,1% da distncia entre os suportes. Tambm, devem ser registradas qualquer alterao em relao s condies iniciais, como ruptura de qualquer parte ou componente, afrouxamento aparente permanente, tombamento, deformaes e qualquer parte do mvel que deixe de abrir ou fechar livremente. O valor de carga estabelecido pela norma NBR 14033, de 0,0065 Kg/cm, e

corresponde a 5,41% do resultado do tratamento 16, com 35% de PP e 65% de resduo de

105

aglomerado e 9% de adesivo, um dos que representou menor valor, com 1,26 MPa, aproximadamente 0,12 Kg/cm. A Itatiaia Mveis tem tamanhos de tampos padronizados e para efeito do estudo desta aplicao, utilizaremos o tampo com maior dimenso, 120 x 50 cm, que corresponde a 6.000 cm. De acordo com os valores da norma, a carga a ser distribuda nesse tampo para o teste de deflexo seria de 39 Kg. Fabricando-se o tampo com a mistura igual a do tratamento 16 35% de PP, 65% de pinus e 9% de adesivo seria necessrio 720 Kg para romp-lo. No caso da deflexo, estabelecida pela norma, o tampo apoiado em todos os lados pela estrutura de ao do gabinete, sendo portanto um reforo a mais para a deflexo. Mesmo considerando uma margem de segurana para o compsito, numa situao de uso essa carga extrapola os valores reais, que aproximariam de 80 Kg. Embora os resultados do mdulo de ruptura tenham ficado abaixo do estabelecido pela norma, para extrapolaes dos resultados e aplicaes desse compsito madeira-plstico, pertinente a avaliao do comportamento e potencial dessa nova matria-prima em funo da utilizao especfica do produto, conforme exemplificado no emprego do material nos tampos dos gabinetes. preciso tambm, considerar a possibilidade de melhorar esses resultados de MOR e MOE. Como por exemplo, misturas de outros tipos de resduos com razo de esbeltez maiores que os de aglomerado, que so em maior quantidade; e tambm o emprego de agentes compatibilizadores, para melhorar a adeso da madeira com os termoplsticos. Os tratamentos que resistiram a uma maior carga para a ruptura foram os com 100% de pinus e 9% de adesivo. Dentre os que empregaram termoplsticos os tratamentos de PEBD e resduos de pinus, do 07 ao 12, foram os que tiveram maiores valores. Entre eles, o tratamento 08 20% de PEBD, 80% de resduo de pinus e 9% de adesivo foi o que apresentou o maior valor para o mdulo de ruptura.

4.7.4

Arrancamento de parafuso A NBR 14810 (2002) especifica que para chapas com espessura menor que 14 mm, o

ensaio de arrancamento de parafuso no aplicvel. Mas, para efeito de caracterizao e aplicao do material, conforme j citado, esse ensaio foi realizado. Para a fabricao dos tampos, a Itatiaia Mveis utiliza duas chapas coladas, tendo uma espessura final do tampo de 24mm. A fixao do tampo na estrutura de ao dos gabinetes feita com parafusos.

106

Os melhores resultados de resistncia ao arrancamento de parafuso, foram os tratamentos de PEBD com resduos de pinus e PP com resduos de pinus. Para o estudo de aplicao do resultado desse ensaio, tomaremos como exemplo o tratamento 08 20% de PEBD, 80% de resduo de pinus e 9% de adesivo que representou um dos melhores resultados, 419,69 N, aproximadamente 43 kgf. O tampo fixado na estrutura com 5 parafusos, e cada um resiste a uma carga de 43 Kgf de acordo com os resultados apresentados. Portanto, a fora aplicada para romper as fixaes do tampo no armrio, teria que ser de aproximadamente 215 Kgf. Numa situao de uso, para ocorrer esse rompimento das fixaes dos parafusos, seria necessrio exercer essa fora no tampo para cima. O peso do gabinete maior, com 120 cm de largura, vazio, de 37 Kg. A capacidade de armazenamento, de acordo com o fabricante de 100 Kg. Dessa forma, conclui-se que, mesmo considerando uma margem de segurana, essa resistncia ao arrancamento de parafuso suficiente para aplicao desse material nos tampos.

4.7.5

Teor de umidade, absoro de gua e inchamento em espessura Teor de umidade, absoro de gua e inchamento em espessura, representam os

principais ensaios para aplicao do compsito madeira-plstico nos tampos de gabinetes devido a situao de uso do produto: na cozinha, em contato com ambiente mido e algumas vezes em contato direto com gua. A umidade absorvida interfere negativamente na adeso interna entre as partculas, influenciando outras propriedades do material, como resistncia trao perpendicular e resistncia flexo esttica. A norma NBR 14810 (2002) no estabelece valores mnimos para o teor de umidade e absoro de gua. Mas, de acordo com os resultados apresentados e discutidos no captulo anterior, a presena de termoplsticos nos tratamentos diminuiu significativamente o teor de umidade e a absoro de gua. Em relao ao resultados de inchamento em espessura, os tratamentos com adio de termoplsticos, principalmente os que empregaram 9% de adesivo, foram os que apresentaram melhores resultados, ou seja, tiveram uma porcentagem de inchamento menor em relao ao tratamentos com 100% de resduos de madeira.

107

CAPTULO V
CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Os resultados obtidos neste estudo se referem a chapas experimentais fabricadas em laboratrio, os quais atenderam, em boa parte, as exigncias estabelecidas pela NBR 14810 (2002), para comercializao de chapas de madeira aglomerada. Extrapolaes desses resultados para escala industrial no devem ser feitas diretamente, podendo-se considerar as tendncias observadas. A aplicao em escala industrial exige o desenvolvimento de estudos de forma a adequar os parmetros aos requisitos e caractersticas de produo da empresa. Considerando-se o emprego desse compsito de madeira-plstico em produtos da indstria moveleira e de acordo com a anlise e discusso dos resultados dos ensaios relatados no captulo IV, conclui-se que: A adio de termoplstico nos tratamentos influenciou negativamente a trao perpendicular; embora os tratamentos com 20% de termoplsticos tenham tido resultado acima do estabelecido pela norma; As chapas produzidas com resduos de pinus e PEBD, independente da mistura empregada, tiveram melhores resultados do mdulo de ruptura e mdulo de elasticidade; Os tratamentos com resduos de pinus e termoplsticos, independente do tipo, tiveram a resistncia ao arrancamento de parafuso favorecida; A quantidade de termoplstico empregada nos tratamentos, independente da mistura, teve influncia direta nos resultados de teor de umidade. Tratamentos com maior porcentagem de termoplstico, tiveram menores valores de teor de umidade, absoro de gua e inchamento em espessura; Uma maior porcentagem de adesivo empregada na fabricao das chapas, 9%, influenciou positivamente a absoro de gua, inchamento em espessura e a resistncia trao perpendicular;

Sugere-se como objetos de trabalhos futuros: a) Fabricao de chapas com misturas de resduos de madeira em um mesmo tratamento, visando um melhor aproveitamento e consequentemente melhores resultados;

108

b) Estudar o emprego de agentes compatibilizadores para melhorar as propriedades de adeso interna da chapa; c) Realizar testes com partculas de PP em plstico filme; d) Realizar ensaios de adeso do compsito com revestimentos naturais (lminas de madeira) e sintticos (laminados melamnicos de alta presso) com diferentes adesivos; e) Estudar outras aplicaes com base nas boas propriedades do compsito em relao a absoro de gua e inchamento em espessura; f) Explorar o aspecto esttico do produto em diversas aplicaes; g) Estudo de processos e custos para viabilizar a produo do compsito em escala industrial;

109

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS NORMAS TCNICAS ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14810-1. Chapas de madeira aglomerada. Parte 1: Terminologia. 2002, 4p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14810-2. Chapas de madeira aglomerada. Parte 2: Requisitos. 2002, 3p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14810-3. Chapas de madeira aglomerada. Parte 3: Mtodos de ensaio. 2002, 32p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14033. Mveis para cozinha (em fase de elaborao).2004, 14p.

LIVROS BRANCO, M. (coord. editorial) Plos Moveleiros: I So Bento do Sul (SC). ABIMVEL. Curitiba: Alternativa Editorial, 2002. BRANCO, M. (coord. editorial) Plos Moveleiros: II Linhares (ES), III Ub (MG) e IV Bento Gonalves (RS) . ABIMVEL. Curitiba: Alternativa Editorial, 2002. BURGER, L. M. & RICHTER, H. G. Anatomia da madeira. So Paulo: Nobel, 1991. CALLISTER, W. D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. Rio de Janeiro: LTC, 2002 FAO Food and Agriculture Organization of the United Nations. Fibreboard end Particle Board. FAO, 1959. FERRAZ, J. C., KUPFER, D. & HOGUENAUER, L. MADE IN BRAZIL: Desafios Competitivos para a Indstria. Rio de Janeiro: Editora Campus, 1997. MOSLEMI, A. A. Particleboard. Volume 1: Materials. Carbondale and Edwardsville: Southern Illinois University Press, 243p, 1974. PANSHIN, A. J. and ZEEUW, C. Textbook of wood technology. United States: McGrawHill, 1980.

ARTIGOS CLEMONS, C. Wood-Plastic Composites in the United States: the Interfacing of two Industries. Forest Products Journal, vol.52, n.6, jun. 2002.

110

COSTA, P. Plstico para toda obra. Ecologia e Desenvolvimento. Rio de Janeiro. Ano 2, n. 35, p. 25-27, fev. 1994. COUTINHO, F. M. B., COSTA, T. H. S., CARVALHO, D. L., GEROLOVA, M. M. and MARIA, L. C. S. Thermal behavior of modified wood fibers. Polymer Testing. V. 17, p. 299310, 1998. GARDNER, D. J., DAVALOS, J. F. and MUNIPALLE, U. M. Adhesive bonding of pultruded fiber-reinfoced plastic wood. Forest Products Journal, v.44, n. 5, p. 62-66, may, 1994. IWAKIRI, S., CRUZ, C. R., OLANDOSKI, D. P. e BRAND, M. A. Utilizao de resduos de serraria na produo de chapas de madeira aglomerada de Eucalyptus saligna, Eucalyptus citridora e Eucalyptus pilularis. Floresta e Ambiente, v. 7, n. 1, p.251-256, jan./dez. 2000. IWAKIRI, S., SILVA, J. R. M., MATOSKI, S. L. S., LEONHADT, G. e CARON, J. Produo de chapas de madeira aglomerada de cinco espcies de pinus tropicais. Floresta e Ambiente, v. 8, n. 1, p.137-142, jan./dez. 2001. IWAKIRI, S. A influncia de variveis de processamento sobre propriedades de chapas de partculas de diferentes espcies de Pinus. Setor de Cincias Agrrias, Universidade Federal do Paran. Tese de doutorado. Curitiba, 1979. KARMAKER, A. C. adn YOUNGQUIST, J. A. Injection molding of polypropylene reiforced with short jute fibers. Journal of Applied Polymer Science, v.62, p. 1147-1151, 1996. KRZYSIK, A. M., YOUNGQUIST, J. A., MYERS, G. E., CHAHYADI, I. S. and KOLOSICK, P. C. Wood-Polymer Bonding in Extruded and Nonwoven Web Composite Panels. In: Proceedings of a Symposium. Madison, WI: Forest Products Research Society: p. 183-189, 1991. LU, J. Z., WU, Q. and McNABB, H. S. Chemical Coupling in Wood Fiber and Polymer Composites: A review of Coupling Agents and Treatments. Wood and Fiber Science. v.32, p. 88-104, 2000. MALDAS, D. and KOKTA, B. V. Influence of Phthalic Anhydride as a Coupling Agent on the Mechanical Behavior of Wood Fiber-Polystyrene Composites. Journal of Applied Polymer Science, v. 41, p. 185-194, 1990a. MALDAS, D. and KOKTA, B. V. Effects of coating treatments on the mechanical behavior of wood-fiber-filled polyestyrene composites. I. Use of polyetylene and isocyanate as coating components.. Journal of Applied Polymer Science, v. 40, p. 917-928, 1990b. MALONEY, T. M., TALBOTT, J. W., STRICKLER, M. D. and LENTZ, M. T. Composition board from standing dead white pine and dead lodgepole pine. Proceedings of the Tenth Washington State University. Symposium on Particleboard Pullman, Waashington, 1976, p. 27-104.

111

MENDES, L. M., IWAKIRI S., MATOS, J. L. M., KEINERT, S. e SALDANHA, L. K. Avaliao do sistema de orientao de partculas na produo de painis OSB (oriented strand board). Cerne, v.6, n.1, p.1-8, 2000. OKSMAN, K. and CLEMONS, C. Mechanical properties and morphology of impact modified polypropylene-wood flour composites. Journal of Applied Polymer Science, v.67, p. 1503-1513, 1998. PEIXOTO, G. L. e BRITO, E. O. Avaliao da granulometria de partculas de Pinus taeda combinadas com adesivos comerciais para a fabricao de aglomerados. Floresta e Ambiente, v. 7, n. 1, p.60-67, jan./dez. 2000. SIMONSEN, J., HONG, Z. and RIALS, T. G. The properties of the woodpolystyrene interphase determined by inverse gas chromatography. Wood and Fiber Science, v.29, n. 1, p. 75-84, 1997. SONG, X. M. and HWANG, J. Y. A Study of the microscopic Characteristics of Fracture Surface of MDI-Bonded Wood Fiber/Recycled Tire Rubber Composites Using Scanning Electron microscopy. Wood and Fiber Science, v. 29, n.2, p.131-141, 1997. VITAL, B. R.; HASELEIN, C. R.; LUCIA, R. M. Efeito da geometria das partculas nas propriedades das chapas de madeira aglomerada de Eucalyptus grandis. Revista rvore, v.16, p. 88-96, 1992. VITAL, B. R.; LEHMANN, W. F.; BOONE, R. S. How species and board densities affect properties of exotic hardwood particleboards. Forest Products Journal, v.24, n.12, p.37-45, 1974. VITAL, B. R.; WILSON, J. B. Efeito da forma geomtrica dos flocos e partculas da densidade das chapas e do tipo de adesivo nas propriedades mecnicas das chapas de madeira aglomerada. Revista rvore, v.4, n.2, p.179-189, 1980. YAM, K. L., GOGOI, B. K., LAI, C. C. and SELKE, S. E. Composites from compounding wood fibers with recycled high density polyethylene. Polymer Engineering and Science, v. 30, n. 11, p.693-699, june, 1990. YOUGQUIST, J. A., KRZYSIK, A. M., MUEHL, J. H. and CARLL, C. Mechanical and physical properties of air-formed wood-fiber/polymer-fiber composites. Forest Products Journal, v. 42, n. 6, p. 42-48, jun. 1992. YOUGQUIST, J. A., KRZYSIK, A. M., MUEHL, J. H., MYERS, G. E. and CLEMENS, C. M. Composites from recycled wood and plastics. Prepared for U. S. Environmental Protection Agency. Forest Products Laboratory, Madison, september, 1994. No paginado.

DISSERTAES E TESES COSTA, T. H. S. Preparao e caracterizao de compsitos base de polipropileno e fibras de madeira. Tese de doutorado. Rio de Janeiro, IMA/UFRJ, 1997.

112

ELEOTRIO, R. J. Propriedades fsicas e mecnicas de painis MDF de diferentes densidades e teoras de resina. Dissertao de mestrado. So Paulo, Escola Superior de Agricultura, Universidade de So Paulo, 2000. HILLIG, E., SCHIAVINI, R., ZAT, A., SCHNEIDER, V. E., ZATTERA, A. J., De MORI, P. R. e ZANOTTO, T. Desenvolvimento de mobilirio escolar utilizando materiais reciclados provenientes de resduos slidos urbanos e das indstrias moveleiras. Universidade de Caxias do Sul, 2003. GUADAGNINI, M. A. Madeiras Plsticas como materiais alternativos para madeiras naturais. Dissertao de mestrado. Rio de janeiro, UFRJ, IMA, 2001. MACIEL, A. S. Chapas de partculas aglomeradas de madeira de Pinus elliotti ou Eucalyptus grandis, em mistura com poliestireno e poliestireno tereftalato. Dissertao de mestrado. Viosa, DEF/UFV, 2001. REIS, A. A. Estudo do comportamento de amostras de Eucalyptus grandis tratadas pelo processo sol-gel direcionado para aplicao em design industrial. Dissertao de Mestrado. Redemat, UFOP/CETEC/UEMG. Ouro Preto, 1998.

MANUAIS E BOLETINS TCNICOS ATOFINA Boletim Tcnico: Orevac CA100, Mah funtionalized PP, 2001. BORDEN. Adesivos e suas aplicaes. Caderno Tcnico, 2003. EASTMAN CHEMICAL COMPANY. Boletim Tecnico: Epolene Maleated Polyolefins, 1997. GORINI, A. P. F. Panorama do setor moveleiro no Brasil, com nfase na competitividade externa a partir do desenvolvimento da cadeia industrial de produtos slidos de madeira. BNDES, 1998. JUVENAL, T. L. Painis de madeira reconstituda. BNDES, 2002. LIMA, T. G. Tecnologia da madeira. Unidade Depositria de Marcenaria. SENAI. Ub, Minas Gerais, 1998. MACEDO, A. R. P. e ROQUE C. A. L. Painis de madeira. BNDES, 2002. MORAES, M. F. D. ESTUDO DA COMPETITIVIDADE DE CADEIAS INTEGRADAS NO BRASIL: impactos das zonas de livre comrcio. Cadeia: Madeira e Mveis. UNICAMP/BNDES. Campinas, 2002. SATIPEL MINAS INDUSTRIAL Boletim Tcnico, 2002.

113

SILVA, J. C. Aglomerado: caractersticas, propriedades e usos. UFPR, Curitiba, Paran, 2000. STUMPF, S. O e ZUEDA, J. L A indstria de reciclagem de plstico no Brasil. Plastivida. So Paulo, 2002. STUMPF, S. O e ZUEDA, J. L Perfil da indstria de plstico reciclado do estado de Minas Gerais. Plastivida. So Paulo, 2003. VALENA, A. C. V. Os novos desafios para a indstria moveleira no brasil. BNDES, 2002.

DOCUMENTOS DISPONVEIS EM MEIO ELETRNICO ABRE - ASSOCIAO BRASILEIRA DE EMBALAGEM . A reciclagem no Brasil. Disponvel em http://www.abre.org.br/marecicla.htm, dez. 2003. ABIMCI - ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA DE MADEIRA PROCESSADA MECANICAMENTE. Produtos de madeira slida. Estudo Setorial 2003. Disponvel em www. abimci.com.br em dez 2003. CEMPRE - COMPROMISSO EMPRESARIAL PARA A RECICLAGEM. ndices da reciclagem no Brasil. Disponvel em http://www.cempre.org.br/, dez. 2003. OSB Technical Information Sheet Definitive web.doc. Disponvel em www.osb-info.org em dez de 2003. PLASTIVIDA. ndice de reciclagem de plstico no Brasil j atinge 17,4%. Disponvel em http://www.plastivida.org.br/imprensa/imprensa.htm, dez 2003. SATO, S. Engenheiro cria chapas de madeira plstica. Disponvel http://www.estado.estado.com.br/edicao/pano/00/03/03/ger788.html, dez 2002. em