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GERENCIA CORPORATIVA PROYECTO MINERA SUBTERRNEA CODELCO

API M07DE12 PROFUNDIZACIN EN EL CONOCIMIENTO DE LA TECNOLOGA DE PREACONDICIONAMIENTO

INFORME IM2 TT 46-07-IP-008-V0

ASPECTOS OPERACIONALES DEL PREACONDICIONAMIENTO CON TRONADURA CONFINADA EN LAS PRUEBAS DE SALVADOR 2003 Y ANDINA 2005

AGOSTO 2008

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RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCIN
El hito que da inicio al desarrollo de la tcnica de PA con tronadura se produce en Divisin Andina en 1999, cuando surge la idea de intervenir in situ los cuerpos masivos de roca competente prematuramente mediante algn proceso tcnicamente eficaz que permita transformarlo en un material que presente un mejor comportamiento al aplicar el mtodo de hundimiento. A partir de aquello, se levanta y desarrolla un proyecto que despus de dos aos culmina en septiembre de 2001 con una prueba experimental masiva realizada en el III Panel de Divisin Andina, donde se interviene un rea de 7.000 m2 y 2,18 Mt. Posteriormente se realizaron otras tres experiencias, dos en Divisin Andina y una en Divisin Salvador. El documento desarrollado a continuacin contiene los antecedentes operacionales de los trabajos efectuados para concretar dos de estas aplicaciones. La primera corresponde a la experiencia realizada hacia finales del 2003 en Divisin Salvador donde se intervino un bloque experimental de 10.000 m2 y Figura 1: Sectores con PA en Divisin Andina alrededor de 2,5 Mt, y en segundo trmino la aplicacin en el rea 11 del III Panel de Divisin Andina, ejecutada entre Abril y Octubre de 2005 donde se intervino con PA mixto un rea de aproximadamente 20.000 m2 y 2,4 Mt, en un programa de estandarizacin de la tecnologa. La tercera prueba (tercera en Andina y cuarta con DDE a nivel corporativo) que correspondi mas bien a una aplicacin industrial de la tecnologa, se utiliz para tratar el rea 12 del III Panel de Andina en el ao 2007, fue ejecutada ntegramente con personal divisional, y sus resultados, en trminos del impacto en las variables mineras, est actualmente siendo evaluado. La Figura 1 muestra los sectores con PA en Divisin Andina.

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PREACONDICIONAMIENTO SALVADOR

CON

DDE

DESCENDENTE

EN

DIVISIN

La etapa de Preacondicionamiento con Debilitamiento Dinmico con Explosivos (DDE) en el Sector Experimental de Divisin Salvador fue operacionalmente compleja, debido principalmente a las condiciones de acceso al sector, al volumen de explosivo involucrado, a la cercana del extremo de algunos pozos con galeras del nivel de hundimiento y a la condicin de un macizo rocoso fracturado y con presencia de agua en los pozos. El objetivo central de la etapa de DDE, tambin denominada Tronadura Confinada (TC), fue consolidar una metodologa de Pre-Acondicionamiento modular, que atenuara el riesgo asociado al trabajo con grandes cantidades de explosivo, simplificando las operaciones de carguo y permitiendo una menor exposicin de los tiros cargados durante la etapa operativa. La estrategia fue entonces efectuar la tronadura de preacondicionamiento en forma modular. La justificacin tcnica de pasar de una tronadura masiva a una modular sin afectar el dao provocado al macizo, se sustenta en el hecho que se aplica sobre un macizo previamente tratado con FH y por lo tanto las discontinuidades generadas por el FH serviran de superficies reflectoras para el campo de ondas producidas por la detonacin de las cargas explosivas, teniendo como resultado que estos frentes de ondas sean atrapados entre las fracturas del FH para as incrementar su potencial generador de nuevas fracturas. Consistente con lo anterior, antes de aplicar el DDE modular, el bloque experimental de 100 x 100 x 100 m (Figura 2), fue intervenido con FH desde el nivel 2600. El proceso de tratamiento con DDE abarc la mitad del rea del bloque, convirtindose en la primera aplicacin con preacondicionamiento mixto o combinado (FH+DDE). La Figura 3 muestra el emplazamiento de los mdulos diseados para abarcar la mitad del Sector Experimental. Ambos procesos de se ejecutaron desde el nivel 2600, constituyndose en una aplicacin Figura 2: Bloque experimental Nivel 2600 Div. Salvador de preacondicionamiento descendente. Con anterioridad al inicio de la etapa de tronadura de mdulos, se contaba con un sistema microssmico funcionando adecuadamente. Adicionalmente se dispuso, para cubrir de mejor forma el rea experimental, la colocacin de un conjunto de sensores de vibracin ubicados apropiadamente en torno al sector experimental.

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La primera actividad de la etapa de DDE fue realizar las pruebas de calibracin necesarias para ajustar el diseo DDE modular y de paso despejar algunas incgnitas de tipo operacional. La primera de estas se denomin Prueba de Sensibilidad, y se origina por la incertidumbre del cambio de una emulsin sensibilizada con micro esferas a otra gasificada. La columna inferior de este explosivo, en presencia de agua y la presin ejercida por la columna superior, podra insensibilizarse a la detonacin de un cebo con APD de 150 gr. Esta prueba por lo tanto busca determinar hasta que altura de columna, el explosivo mantiene las propiedades de sensibilidad. Respecto de los resultados obtenidos, si bien no fueron concluyentes, se pudo comprobar por el Figura 3: Diseo y Ubicacin Mdulos para Debilitamiento Dinmico con registro de VOD, que se proExplosivos dujo la detonacin de los cebos hasta los 16 milisegundos, lo que indicara que la emulsin se insensibiliz desde los 15 m hacia abajo. Dado que la secuencia de iniciacin fue ascendente, cuando el cebo pudo iniciar la emulsin, esta deton bien en el tramo superior y la zona inferior se inicio a continuacin por efecto de la energa por la detonacin de la columna superior. La segunda prueba, denominada Medicin de VOD y Prueba de Taco, cuyo objetivo era medir la velocidad de detonacin (VOD) de la emulsin gasificada y estudiar el comportamiento del taco, fracas, ya que la instrumentacin dispuesta por Orica, no logr obtener los registros necesarios. El taco en este caso fue eyectado junto con toda la roca circundante, formndose un crter en el piso de la labor. La tercera prueba y ltima denominada Prueba de Tiro Aislado, tuvo como objetivos medir el efecto vibracional de la tronadura en campo cercano y lejano, ensayar el procedimiento general de carguo y detonacin, adems medir el efecto de PreAcondicionamiento en el macizo rocoso primario. La ejecucin de esta prueba, realizada en dos pozos distintos, permiti identificar y solucionar algunos problemas operacionales, principalmente aquellos relacionados con la presencia de agua en el pozo. Tambin se comprob que el efecto de las vibraciones sobre las galeras de UCD, no afecta su integridad.

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Finalizada las pruebas de calibracin, se inici la fase de tronadura de mdulos, etapa en la cual surgieron distintos problemas operacionales, sin embargo, todos fueron solucionados convenientemente. La operacin que tuvo mayores dificultades fue la de carguo de emulsin y los resultados obtenidos as lo corroboran, ya que en un alto porcentaje, no se logr introducir la cantidad de emulsin proyectada. El Cuadro N 1 resume los valores obtenidos del proceso de tronadura de mdulos DDE para el Sector Experimental en Divisin Salvador. Cuadro 1: Valores Obtenidos en Proceso de PA con DDE en Sector Experimental. Mdulo Pozos Longitud Cargada (m)
BL-16 63 66,7 58 73,7 64,5 66,6 57,5 65 60 72,3 37 72 40 BL-17 BL-18 BL-12

Puntos de Iniciacin (un)


8 8 7 9 8 8 8 8 8 9 6 9 5

Emulsin Real (kg)


965 1.510 771 1.277 864 1.159 1.500 1.022 1.390 1.917 1.500 1.873 900

Emulsin Terica (kg)


1.618 1.714 1.490 1.893 1.657 1.711 1.477 1.640 1.541 1.857 951 1.850 1.028

II

BL-14 BL-15 BL-08

III

BL-09 BL-11 BL-04

IV

BL-06 BL-07 BL-02

V
BL-03 45 6 1.100 1.156

Total

17.748

21.583

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PREACONCICIONAMIENTO CON DDE ASCENDENTE EN DIVISIN ANDINA


Las operaciones para ejecutar la fase de Debilitamiento Dinmico con Explosivo (DDE) en Divisin Andina se iniciaron en Abril de 2005, despus de concluida la primera etapa de implementacin del Fracturamiento Hidrulico (FH). La perforacin de los pozos requeridos (Dimetro 5 pulgadas), se ejecut con anterioridad al FH, lo que en cierto modo pudo afectar en algn grado dicho proceso, ya que son una fuente de prdida de fluido al ser interceptadas por las fracturas hidrulicas, sin embargo tambin podran constituirse en una forma de verificar su alcance. Ambos procesos de preacondicionamiento se efectuaron en forma ascendente. Al igual que con el FH, el DDE requiere un proceso inicial de pruebas de calibracin para ajustar Figura 4: Mdulos DDE Tronados en Fase I los parmetros de diseo. Las experiencias realizadas abarcaron desde la evaluacin del comportamiento del explosivo in situ, esto es, la determinacin de la velocidad de detonacin (VOD) en funcin del dimetro de la perforacin, la instrumentacin necesaria para evaluar las vibraciones generadas en el entorno productivo por la detonacin de los mdulos, hasta la disposicin en terreno de un sistema microssmico para el monitoreo permanente del sector. La prueba efectuada para la medicin de VOD se realizo en un pozo ascendente donde se cargaron y quemaron 11 metros de columna con emulsin, resultando una velocidad de 5.032 m/s que confirma que la detonacin producida es del tipo supersnica (VOD>Cp>Cs) en el supuesto que la velocidad de propagacin de la onda compresiva en roca primaria es de Cp= 5000 m/s. En la etapa previa tambin se realizaron experiencias destinadas a perfeccionar el sistema de retencin del explosivo e izamiento de las guirnaldas junto con el sistema de detonacin en los pozos de tronadura, como tambin realizar las modificaciones al sistema de bombeo de la emulsin explosiva. Concluido este proceso, se inici la etapa de carguo y detonacin por mdulos constituidos por 3 y 4 pozos, la cual deba abarcar toda el rea 11 del III Panel (20,000 m2). El proceso de carguo y detonacin de los primeros pozos comenz en Abril de 2005, evidenciando desde el comienzo fallas en el sistema de taco de retencin de emulsin, por lo que se tomaron las acciones para modificar el sistema original, el que despus de distintas pruebas, deriv a un taco mixto compuesto por Poliuretano en su base, y cemento en la parte superior, proceso que termin en Abril de 2005 con solo 17 pozos tronados y un consumo total de explosivo de 5,0 toneladas (Figura 4). Problemas de

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carguo propiamente tal fueron muy puntuales y se presentaron por aumentos de presin que ralentizaban la operacin al tener que bajar los flujos de inyeccin. En Julio de 2005, producto de los atrasos provocados por la falla del taco original y el avance del frente de hundimiento, fue solicitado se estudiara la factibilidad tcnica de eliminar del proceso de DDE los pozos del nivel de produccin. La conclusin a la que se arrib fue que dado que el macizo se encuentra tratado previamente con FH, la interaccin transversal entre pozos es menos relevante que si estuviera intacto. Sin embargo, quedo claramente establecido, que existe incertidumbre respecto del resultado que se obtendra. La decisin se tom por lo que se redise el sistema de mdulos considerando solo los pozos del nivel de hundimiento.
Figura 5: Mdulos DDE modificados

El plan fue entonces quemar los pozos en lneas paralelas al frente de hundimiento, en tres grupos, uno de 9, otro de 17 y el ltimo de 12 pozos (Figura 5), plan que no pudo concretarse como fue previsto, principalmente por las interferencias que esto produca con la preparacin de polvorazos de hundimiento y quemada de zanjas. Por lo tanto se avanz quemando en forma secuencial grupos menores de pozos. La segunda fase fue ejecutada entre los meses de Julio a Octubre de 2005. Del total de 48 pozos programados, se quemaron solo 32 unidades. El total de explosivo utilizado en esta etapa fue de 25,2 toneladas (Figura 6).

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Finiquitadas estas operaciones, el rea fue entregada para completar el proceso de hundimiento, considerando evaluar el impacto de la aplicacin del PA sobre las principales variables mineras. Dentro de la evaluacin general del proceso de DDE, es necesario indicar el alto grado de dificultad que tuvo efectuar el proceso en forma paralela con la operacin de hundimiento. Las interferencias mutuas no son menores, por lo que, al momento de hacer la planificacin se deben tomar en cuenta las holguras pertinentes de acuerdo con la estimacin del grado de interferencia.

Figura 6: Mdulos DDE Tronados en Fase II

Como hitos logrados se puede destacar lo siguiente: El gran avance obtenido en trminos de simplificar las operaciones de preparacin de los pozos, especficamente en la preparacin de guirnaldas y tacos. El progreso en el desarrollo de accesorios y elementos ms seguros, simples y de fcil instalacin. Desarrollo de un equipo especial para la instalacin en altura de anclajes para guirnaldas y sensores para el sistema microssmico.

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CONTENIDO PREACONDICIONAMIENTO CON DDE DESCENDENTE EN DIVISIN SALVADOR .....3 1 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 DESCRIPCIN GENERAL ...........................................................................................3 PRUEBAS PRELIMINARES DE CALIBRACIN ..........................................................4 Medicin de VOD y Prueba de Taco .........................................................................4 Prueba de Sensibilidad ..............................................................................................5 Prueba de Tiro Aislado ..............................................................................................8 DEBILITAMIENTO DINMICO CON EXPLOSIVOS (DDE) ........................................11 Disposicin Mdulos de Tronadura .........................................................................11 Tronadura de Mdulos Sector Experimental ..........................................................12 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.3 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 Actividades Previas y Condiciones de Borde ................................................12 Explosivo .......................................................................................................12 Guirnalda de Iniciacin..................................................................................13 Carguo de Pozos con Emulsin ...................................................................14 Taco de Retencin ........................................................................................15 Fase de Tronadura de Mdulos ....................................................................16

Medicin de Vibraciones ..........................................................................................21 DESCRIPCIN GENERAL .........................................................................................24 ELEMENTOS DEL SISTEMA......................................................................................25 Materiales y Accesorios ...........................................................................................25 Lnea de Inyeccin ...................................................................................................25 Taco de Retencin de Explosivo .............................................................................26 Anclaje Universal para Guirnaldas...........................................................................28 Anclaje para Taco ....................................................................................................29 PRUEBAS DE CALIBRACIN ....................................................................................30 Medicin In-situ de VOD ..........................................................................................30 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 Preparacin de la Prueba .............................................................................31 Configuracin del Pozo de Prueba ...............................................................32 Caractersticas Tcnicas Emulsin ...............................................................33 Registro de VOD ...........................................................................................33

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4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3

PERFORACIN DE POZOS PARA DDE ...................................................................35 Perforaciones Proyectadas ......................................................................................35 Perforaciones Ejecutadas ........................................................................................35 MDULOS DE TONADURA PARA DDE ...................................................................37 Mdulos para DDE Proyectados..............................................................................37 Secuenciamiento de Pozos .....................................................................................38 Tronadura de Mdulos .............................................................................................39 5.3.1 5.3.2 Tronadura de Mdulos Sector A ...................................................................39 Tronadura de Mdulos Sector B ...................................................................43

ANEXO 1: DETALLE DE POZOS PERFORADOS PARA DDE DIVISIN ANDINA ..........49 ANEXO 2: NOTA TCNICA GEOE-TECH 16/04-001 ........................................................53

FIGURAS Figura 1: Sectores con PA en Divisin Andina Figura 2: Bloque experimental Nivel 2600 Div. Salvador Figura 3: Diseo y Ubicacin Mdulos para Debilitamiento Dinmico con Explosivos Figura 4: Mdulos DDE Tronados en Fase I Figura 5: Mdulos DDE modificados Figura 6: Mdulos DDE Tronados en Fase II Figura 7: Bloque Experimental Divisin Salvador Figura 8: Perfil Pozo para Medicin de VOD. Figura 9: Perfil pozo para Prueba de Sensibilidad Figura 10: Perfil Pozo para Prueba Tiro Aislado Figura 11: Perfil Pozo para Prueba Tiro Aislado Figura 12: Modulos para DDE Figura 13: rea 11 Tercer Panel Preacondicionamiento ao 2005 Figura 15: Estructura de PVC para Taco de Retencin. Figura 16: Anclaje para Guirnalda Figura 17: Anclaje para Taco Figura 18: Ubicacin y Disposicin de Pozo DDE-101 para Medicin de VOD Figura 19: Configuracin Pozo Prueba VOD Figura 20: Perforaciones Proyectadas en el Nivel Hundimiento Figura 21: Pozos Perforados para DDE Figura 22: Configuracin Proyectada de Mdulos Figura 23: Disposicin de Mdulos Tronados en Sector A Figura 24: Situacin Frente de Hundimiento y Mdulos Rediseados Figura 25: Configuracin Resultante de la Tronadura de Mdulos

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CUADROS Cuadro 1: Valores Obtenidos en Proceso de Tronadura DDE Sector Experimental. Cuadro 2: Caractersticas Tcnicas Emulsiones Handibulk y Handibulk Plus Cuadro 3: Caractersticas Tcnicas Emulsin a granel Handibulk Plus Cuadro 4: Resumen Tronadura de Mdulos Sector A Cuadro 5: Resumen Tronadura de Mdulos Sector B

GRFICOS Grfico 1: Registro de VOD Emulsin Gasificada (Handibulk) Grfico 2: Registro Medicin de VOD Emulsin Handibulk Plus

FOTOS Foto 1: Instalacin de Guirnalda en Pozo Foto 2 : Proceso de Carguo de Emulsin Foto 3: Taco de Poliuretano

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INTRODUCCIN
El primer hito del preacondicionamiento con tronadura confinada se produce en septiembre de 2001 con la realizacin de una prueba experimental masiva en Divisin Andina, posteriormente se realizaron otras tres experiencias, dos en Divisin Andina y una en Divisin Salvador. Cada una de estas pruebas ha tenido caractersticas particulares, sin embargo las tres ltimas tienen en comn que se han ejecutado con una estrategia de tronadura modular y en roca previamente tratada con Fracturamiento Hidrulico (FH), por lo que constituyen un preacondicionamiento combinado (FH+DDE). Las ltimas dos experiencias realizadas en Divisin Andina han tenido carcter mas bien de aplicacin industrial, ya que las reas donde se efectuaron correspondan a sectores comprometidos en los programas de hundimiento. Desde aquella primera tronadura masiva, la tcnica ha evolucionado principalmente en lo que respecta a los dispositivos utilizados, siempre apuntando a simplificar y agilizar las operaciones de carguo y detonacin del explosivo. El objetivo del presente trabajo es documentar los principales aspectos de los procesos de preacondicionamiento con explosivo realizados en Divisin Salvador entre noviembre y diciembre de 2003 y la tronadura modular realizada en Andina entre abril y octubre de 2005. El alcance del documento comprende las pruebas preliminares, el desarrollo de dispositivos claves para el proceso y la fase misma de tronadura modular con un enfoque descriptivo operacional.

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PREACONDICIONAMIENTO DIVISIN SALVADOR


1 DESCRIPCIN GENERAL

CON

DDE

DESCENDENTE

EN

El objetivo general del proyecto desarrollado en Divisin Salvador fue el diseo y ejecucin de un experimento a escala industrial para determinar la factibilidad tcnica y econmica de desarrollar una tecnologa de PA masiva para tratar el macizo rocoso primario. Para ello se defini un bloque experimental de 100 x 100 x 100 m, ubicado en el sector ICO nivel 2600, Figura 7. Se consider fundamental conocer el resultado del proceso de PA y el comportamiento del macizo durante la explotacin por Figura 7: Bloque Experimental Divisin Salvador hundimiento, por ello se defini un segundo objetivo cual fue dimensionar y materializar en el sector experimental un sistema de instrumentacin y auscultacin que permitiera evaluar la respuesta del macizo rocoso preacondicionado al mtodo de explotacin por hundimiento, para as determinar durante el proceso de explotacin el grado de eficiencia de la tecnologa de preacondicionamiento desarrollada. La propuesta original del proyecto estableca que, adicionalmente a la etapa de instrumentacin, se preacondicionaria mediante el uso combinado de las tcnicas de Fracturamiento Hidrulico (FH) y Debilitamiento Dinmico con Explosivos (DDE) el que se denomin Pilar de Transicin, compuesto por el volumen de roca entre el rea con explotacin sin preacondicionamiento y el sector experimental. En virtud que dicho pilar de transicin desapareci debido al avance del frente de hundimiento, se opto por hacer Preacondicionamiento Combinado del 50% del rea experimental (5,000 m2), para lo cual se aplic en forma combinada las tecnologas de FH y DDE. Los trabajos ejecutados para preacondicionar los 10,000 m2 del bloque experimental, se ejecutaron desde el nivel superior, por lo que esta operacin se encasilla como aplicacin de PA Descendente.

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PRUEBAS PRELIMINARES DE CALIBRACIN


Previo a la etapa de tronadura de los mdulos de Preacondicionamiento, se contempl la ejecucin de algunas pruebas para conocer el comportamiento de la estrategia adoptada para el carguo de los pozos, conseguir informacin relevante para el proceso posterior y corregir las posibles debilidades detectadas. Se programaron entonces tres pruebas. La primera estaba destinada a medir el VOD del explosivo y el comportamiento del taco en dos pozos cortos. La segunda para verificar la sensibilidad de la emulsin explosiva gasificada en columnas de gran longitud y la tercera, medir el efecto vibracional en campo cercano y lejano de la tronadura de un pozo aislado, ensayar el procedimiento general de carguo y detonacin, adems de medir el efecto de preacondicionamiento conseguido por ese pozo nico.

2.1

Medicin de VOD y Prueba de Taco

Objetivos y Descripcin General El objetivo de la prueba fue medir la velocidad de detonacin (VOD) de la emulsin gasificada y sensibilizada con un 1% de micro esferas. Dada la generacin del crter en la primera prueba, y considerando que el pozo se encuentra ubicado sobre la va del ferrocarril de acceso al sector experimental, se opt por utilizar para la medicin de VOD el pozo destinado a la prueba de tiro aislado (P-2) y descartar el pozo destinado inicialmente (P-1). Diseo La prueba consider tambin estudiar el comportamiento del taco, que consiste en un tapn de poliuretano preformado, por cuyo centro atraviesa un tubo de PVC de 40 mm, que sirve para el paso de los cables de detonacin electrnica. Sobre este tapn, el cual se introduce hasta la profundidad deseada, lleva un tramo variable de gravilla, y finalmente 1,5 a 2,0 m de poliuretano preparado in-situ, el que se aplica directamente dentro del pozo.

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Factores Tecnolgicos: Longitud til del pozo Longitud de taco Longitud de carga Fondo : 89 m : 30 m : 39 m : 20 m

Espaciamiento de cebos : 8 m Cebo N de cebos Carga de Emulsin : APD 450 g : 5 un : 707 kg (Gasificada)
Figura 8: Perfil Pozo para Medicin de VOD.

Resultados La prueba fracas ya que los equipos instalados por ORICA no registraron el evento. El taco, por problemas operativos y limitaciones horarias, no pudo materializarse como estaba proyectado. Sin embargo por lo observado en la tronadura de la Prueba de Sensibilidad y posteriormente en la de los mdulos, el taco es eyectado junto con toda la roca, formando un crter del orden de 2 m de profundidad. La Figura N1 muestra la configuracin de la guirnalda y taco utilizado en la prueba.

2.2

Prueba de Sensibilidad

Objetivo y Descripcin General La prueba de sensibilidad del explosivo v/s altura de columna, tuvo por objetivo determinar si la emulsin gasificada recomendada por ORICA, bajo la presin de una columna de 90 m de altura, es sensible al cebo de APD de 150 g. iniciado con detonador

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electrnico, y en caso de no serlo, evaluar hasta que altura de columna mantiene su sensibilidad. Diseo Para ello se dise una prueba que consisti en la medicin continua del VOD en una columna vertical de este explosivo, iniciada en forma ascendente con detonadores electrnicos programados con diferencias de tiempo de 2 ms. Los cebos consisten en cartuchos de APD de 150 g, equiespaciados a 8 m, que corresponde a la recorrida en 1,5 ms por el frente de detonacin, a la velocidad nominal de la emulsin empleada. El pozo utilizado para la prueba es el denominado P-3, con 6 pulgadas de dimetro y 90 m de longitud. La disposicin de los iniciadores y taco se muestra en la Figura 9.

Factores Tecnolgicos: Longitud til del pozo Longitud de carga Longitud de taco : 90 m : 85 m : 5m

Espaciamiento de cebos : 8 m Cebo N de cebos Carga de Emulsin : APD 150 g : 11 un : 2245 kg (Gasificada)
Figura 9: Perfil pozo para Prueba de Sensibilidad

Resultados

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Los registros de VOD muestran la detonacin de los cebos hasta los 16 ms, lo que indicara que la emulsin se insensibiliz desde alrededor de los 15 m hacia abajo. Dado que la secuencia de iniciacin fue ascendente, cuando el cebo pudo iniciar la emulsin, esta deton bien en el tramo superior y la zona inferior se inicio posteriormente por efecto de la detonacin de la columna superior. Este resultado puede ser producto que la emulsin, en las condiciones adversas de la prueba, esto es, presencia de agua, barro en la zona inferior del pozo, y probablemente algunos bolsones de agua formados durante el carguo, es insensible en un porcentaje importante de la columna, a la iniciacin con los APD de 150 gr. A partir de estos resultados, como primera medida se aument la carga de los APD a 450 gr., en las guirnaldas posteriores. El registro de VOD del Grfico 1 muestra solamente los saltos por la detonacin de los cebos de APD, con retardos de 2 ms. Entre ellos la pendiente es cero, por lo tanto no hay registro de velocidad de detonacin de la emulsin. La conclusin por lo tanto es que el explosivo deflagro, sin embargo y dado que no hay registro de la detonacin de los cebos superiores, se presume que ellos iniciaron la columna en forma descendente (inicio del explosivo por simpata).

Grfico 1: Registro de VOD Emulsin Gasificada (Handibulk)

88 80 72 64
No registro

No registro

Distancia ( m )

56 48 40 32 24 16 8 0 -2 0
1
2,239 ms

5 4 3 2
1,987 ms 1,997 ms 3,995 ms

6
3,905 ms

10

12

14

16

18

20

Time ( ms )

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El efecto visible de la tronadura se manifest por la formacin de un crter en el piso de la galera, cuyas dimensiones alcanzaron aproximadamente seis metros de dimetro y dos metros de profundidad. No se observa dao en las paredes y techo de la galera. Adicionalmente, se percibe en el ambiente un fuerte olor a amoniaco, an despus de dos das de efectuada la prueba. Tambin se observa la presencia de un material viscoso de color negro, que sera indicativo de la deficiente detonacin de la emulsin.

2.3

Prueba de Tiro Aislado

La prueba denominada Tiro Aislado, tuvo como objetivo, medir el efecto vibracional de la tronadura en campo cercano y lejano, ensayar el procedimiento general de carguo y detonacin, adems de medir el efecto de Pre-Acondicionamiento en el macizo rocoso primario. Dada la cercana de los pozos con las galeras de UCD y XC de produccin, es de la mayor importancia estimar, de acuerdo con los niveles de vibracin registrado, si estas producirn algn dao. Diseo La prueba consisti en la tronadura de un pozo descendente de 90 m. de longitud, iniciado y cargado de la misma forma que sern realizadas las tronaduras de los mdulos de Pre-Acondicionamiento y empleando los mismos sistemas para realizarla. Esta prueba fue realizada en el pozo BL-13 del mdulo N2. Inicialmente el pozo para esta prueba era el P-2, pero este fue utilizado para la prueba de medicin de VOD. Una de las incgnitas previas a la realizacin de las pruebas, era si se producira dao en la infraestructura inferior, en este caso los UCD que estaban 9 m mas abajo que el fondo de los pozos. La prueba de pozo aislado realizada en BL-13 no presentaba este riesgo ya que a esa fecha el UCD no estaba excavado. Para despejar esta duda, se program una segunda prueba de pozo aislado en BL-5, elegido por encontrarse sobre una galera de UCD construida. La Figura 10 y Figura 11 muestran un corte de los pozos de prueba con sus elementos constitutivos.

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Factores Tecnolgicos: BL-13 Longitud til del pozo Longitud de carga Longitud de taco : 85 m : 70 m : 15 m

Espaciamiento de cebos : 10 m Cebo N de cebos Carga de Emulsin : APD 450 g. : 9 un : 1820 kg. (Gasificada)
Figura 10: Perfil Pozo para Prueba Tiro Aislado

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Factores Tecnolgicos: BL-5 Longitud til del pozo Longitud de carga Longitud de taco : 83,6 m : 76,3 m : 10 m

Espaciamiento de cebos : 10 m Cebo N de cebos Carga de Emulsin : APD 450 g. : 8 un : 1706 kg. (Gasificada)
Figura 11: Perfil Pozo para Prueba Tiro Aislado

Resultados Pozo BL-13 Como antecedente general se puede sealar la formacin de un crter de unos 5 m de dimetro en el nivel 2600. Respecto del nivel vibracional en la infraestructura inferior, la inspeccin visual indica que este fue moderado, puesto que no se observan daos en las galeras de UCD, solo algunos desprendimientos de roca de carcter normal para la magnitud de la tronadura efectuada. No existe registro de vibraciones. Pozo BL-5 Los resultados de la prueba en cuanto a dilucidar el efecto sobre las galeras de UCD, fue ptimo, ya que el temor de afectar la integridad de la excavacin fue despejado. Lgicamente una tronadura de esa potencia, gener desprendimientos de rocas y algn grado de lajamiemto menor, sin embargo se considera moderado y dentro de los estndares para minera subterrnea
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3 DEBILITAMIENTO DINMICO CON EXPLOSIVOS (DDE)


Para realizar el preacondicionamiento masivo de la roca primaria de Divisin Salvador, se aplic en forma combinada las tcnicas de Fracturamiento Hidrulico (FH) y Debilitamiento Dinmico con Explosivos (DDE) en aproximadamente 5.000 m2, que corresponde a la mitad del Sector Experimental definido. El proceso de DDE se realizo en forma modular a fin de controlar el riesgo de mantener pozos cargados por mucho tiempo, y permitir a futuro incorporar esta fase como una operacin unitaria al proceso minero de extraccin. Paralelamente al Fracturamiento Hidrulico, se disearon los mdulos de tronadura y posteriormente se perforaron los pozos de acuerdo con ese esquema. El proceso de Debilitamiento Dinmico con Explosivos comenz el 28 de Noviembre y finaliz el 12 de Diciembre de 2003. .

3.1

Disposicin Mdulos de Tronadura

La tcnica de DDE se aplic aproximadamente a la mitad del sector experimental, ubicado en el Inca Central Oeste (ICO), Nivel 2600. Para cubrir dicho sector se dise un esquema modular tipo rombo, con cinco mdulos y un total de 18 pozos de 6 pulgadas de dimetro. Los pozos son verticales descendentes con 90 m de longitud nominal. Una variable importante para establecer el espaciamiento entre pozos, es el alcance de la zona de plastificacin alrededor del pozo tronado. La experiencia extrada de las simulaciones efectuadas para el Proyecto de Pre-Acondicionamiento de Andina Fase I, indican que para pozos de 5 pulgadas Figura 12: Mdulos para DDE de dimetro, con puntos de iniciacin a 8 m, la zona de plastificacin se maximiza, alcanzando 7 m alrededor del tiro.

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Considerando que en este caso el dimetro es de 6 pulgadas, que se traduce en una mayor cantidad de explosivo por metro lineal de pozo, se puede esperar que la zona de plastificacin tambin tenga un mayor alcance. Lo esperable entonces es que alrededor de cada pozo se genere un halo de plastificacin con dimetro mayor a 7 m, antecedente que avala la decisin de adoptar un espaciamiento de 16 m, ya que en la prctica los halos se interceptaran en algn lugar cercano al punto medio. Otra condicin de borde para establecer el espaciamiento, es la geometra del o los niveles desde donde se perforarn los pozos, i.e. en el caso de un block caving o panel caving, el espaciamiento entre pozos queda definido por la malla de extraccin. La Figura 12 muestra la disposicin general en planta de los 5 mdulos con los 18 pozos proyectados.

3.2

Tronadura de Mdulos Sector Experimental

3.2.1 Actividades Previas y Condiciones de Borde Previo a la implementacin en terreno, se prepararon los distintos procedimientos y toda la logstica asociada al ingreso de los materiales, equipos y explosivos. En superficie se fabricaron los tacos de poliuretano y se ingresaron al sector experimental todos los accesorios necesarios. Las guirnaldas por razones de seguridad fueron fabricadas interior mina, en el mismo sector de la tronadura. Dado que se requera evacuar completamente el ICO antes de quemar un mdulo, Operaciones Mina estableci restricciones para el horario de las quemadas, de forma tal que la interferencia fuera mnima. La tronadura por lo tanto se deba realizar a las 19:30 hr., coincidiendo con el cambio de turno de las empresas contratistas que operaban en el sector. Esta restriccin redujo la holgura que se dispona para inconvenientes operacionales. A modo de ejemplo se puede sealar lo ocurrido con el pozo BL-01 del Modulo N 5, que no pudo cargarse por esta causa. 3.2.2 Explosivo Los primeros tres mdulos se cargaron con una emulsin sensibilizada con 1% de micro esferas y gasificada al momento del carguo (Handibulk). En los ltimos dos mdulos, se elimin la gasificacin y se aumento a 2,5 el porcentaje de micro esferas (Handibulk Plus). Las caractersticas tcnicas de ambas emulsiones se pueden ver en el Cuadro 2.

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.Cuadro 2: Caractersticas Tcnicas Emulsiones Handibulk y Handibulk Plus


PROPIEDADES Densidad Sensibilizada VOD Presin de Detonacin Balance de Oxigeno Volumen de gases Calor desarrollado Equiv. al Anfo/peso /volumen Dimetro Crtico Resistencia al agua Vol. De gases nocivos (CO+NOx) HANDIBULK 0,95 1,25 gr/cc 3500- 5000 m/seg (rango) 61 Kbar -3,96 944 Lt/kg 721 Kcal/kg 0.84 1,23 1 pulg 72 hr. 4.5 x 10 -8 HANDIBULK PLUS 0,95 1,25 gr/cc 3500- 5000 m/seg (rango) 91,5 Kbar -9 941 Lt/kg 660 Kcal/kg 0,78 1,15 1 pulg 72 hr. 4.5 x 10 -8

3.2.3 Guirnalda de Iniciacin La fabricacin de las guirnaldas es una operacin delicada, ya que se trabaja con explosivos de alto poder y deben ser hechas en forma unitaria para cada pozo. El proceso de armar una guirnalda demora entre 1,5 a 2 horas, con la participacin de 4 personas. El chequeo y status de los detonadores, as como las fugas de corriente se puede ir realizando en forma paralela al armado. En la medida que este proceso avanza, la guirnalda se va enrollando en un carrete, de esta forma resulta fcil posteriormente la introduccin al pozo de tronadura. Foto 1 muestra esta operacin. El espaciamiento entre los puntos de iniciacin (cebos) se defini en 8 m, dado que de acuerdo con el estudio efectuado en el proyecto de PreAcondicionamiento de Andina Fase I, esta distancia optimiza la extensin de la zona de plastificacin. Cada detonador lleva un cable independiente a superficie, esta configuracin mejora el nivel de
Foto 1: Instalacin de Guirnalda en Pozo
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seguridad del sistema, respecto de un cable troncal, por el hecho que si alguno fallara, afectara solo a ese detonador. Para el acoplamiento de cables de detonacin se utiliz el dispositivo provisto por el fabricante, sin embargo para asegurar su aislamiento, estos se sellaron fuertemente con resina y sobre esta se recubrieron con alusa film y huincha aisladora.

3.2.4 Carguo de Pozos con Emulsin Tanto el suministro de emulsin como el carguo de pozos lo realiz ORICA, para lo cual utiliz una bomba especialmente equipada con un huinche motorizado que permite bajar la manguera de descarga hasta alrededor de 70 m dentro del pozo. El primer paso consiste en bajar la manguera de carguo, inmediatamente despus se introduce la guirnalda, esta secuencia impide que esta ltima se dae por efecto del roce de la manguera. A medida que la emulsin va llenando el pozo, la manguera se va retirando, esto permite mantener la presin de

Foto 2 : Proceso de Carguo de Emulsin

inyeccin dentro del lmite de seguridad. Dada la alta viscosidad del explosivo y con el propsito de disminuir la prdida de carga de la manguera, la bomba cuenta con un sistema de anillo de agua que permite disminuir considerablemente la friccin entre la emulsin y la manguera. El sistema de bombeo dispone de un contador digital que registra el peso de la emulsin bombeada, esto permite determinar con una simple relacin, la altura de llenado del pozo en funcin del peso. La la bomba con el depsito de emulsin durante el proceso de carguo. Adicionalmente se utiliz un sistema artesanal para detectar la altura de la columna de explosivo, que consiste en un cable graduado con un lastre en el extremo. Si bien el

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sistema es bastante rudimentario, logr ser efectivo y determinar con bastante precisin el momento que deba detenerse el bombeo para dejar el espacio del taco. Es importante destacar que los pozos de tronadura estaban con agua, condicin sin duda desfavorable y que atenta contra una buena operacin de carguo. Se sospecha que en algunos casos pudieron quedar bolsones de agua en la columna. En el fondo del pozo, donde se comprob la presencia de una pulpa barrosa, la emulsin cuya densidad es del orden de 1.20 gr/cc, no fue capaz de desplazarla, formndose una mezcla de barro y explosivo. Antes de iniciar la fase de Debilitamiento Dinmico con Explosivos, se analizaron varias opciones para extraer el agua de los pozos. Todas ellas eran de difcil implementacin y/o de alto costo, por lo cual se desecharon. A la luz de lo observado con posterioridad a la tronadura, los pozos quedaban exentos de agua, sin embargo recuperaban rpidamente su condicin inicial. Por lo tanto en el caso de haber aplicado alguna solucin, probablemente habra fracasado.

3.2.5 Taco de Retencin El taco est constituido por un tapn de poliuretano preformado, por cuyo centro pasa una caera de PVC de 40 mm de dimetro, que permite el paso de los cables de los detonadores. La parte inferior tiene forma cnica para aminorar el efecto de la presin de los gases sobre el taco. Para su instalacin, se deben pasar los cables de detonacin por el PVC, y luego se baja hasta chocar con la emulsin, para lo cual se van acoplando trozos de caera de PVC. Una vez concluida esta operacin, el pozo se rellena con gravilla, dejando un tramo de 2 a 3 m, el que se llena con poliuretano. En algunos casos, dado que no fue posible extraer el agua, el tramo completo sobre el Foto 3: Taco de Poliuretano tapn de poliuretano se llen con gravilla. La muestra el tapn de poliuretano con el PVC para el paso de los cables de detonacin.

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3.2.6

Fase de Tronadura de Mdulos

Tronadura Mdulo N 1 El mdulo consta de tres pozos, en este caso, los extremos de estos se encuentran situados muy cercanos a galeras de UCD en construccin (9 m). Por esta razn y como forma de protegerlas, se aumento la distancia entre el UCD y el fondo de la carga, rellenando la parte inferior del pozo con gravilla. Los metros de relleno, como el resto de los datos de la tronadura de este mdulo, se encuentran resumidos en el cuadro de Factores Tecnolgicos.

Factores Tecnolgicos:
P O Z O S FACTOR 1. Profundidad til (m) 2. Fondo de gravilla (m) 3. Longitud de carga (m) (Lc = 1-2-4) 4. Longitud de taco (m) 5. Carga de emulsin real (Kg) 6. Carga de emulsin nominal (kg) (*) BL-16 89 14 63 12 965 1.618 8 2 BL-17 87,7 9,7 66,7 12 1.510 1.714 8 0 BL-18 75 2 58 15 771 1.490 7 4

7. N de APD 450 g (un) 8. Retardo (ms)

(*) La Carga de emulsin nominal es la que debi cargarse en el volumen disponible, calculada con una densidad del explosivo de 1.2 g/cc.

El problema de agua y barro mencionado en el punto 3.2.4, podra ser la causa de las diferencias de carga de emulsin real y la nominal. La secuencia de salida de los pozos BL-16 (2 ms); BL-17 (0 ms) y BL-18 (4 ms) se diseo para generar una interaccin transversal tipo onda-grieta. Esto significa que las ondas generadas por la detonacin del primer pozo se encuentran con las grietas radiales que estn generndose en el pozo que sale en segundo lugar, favoreciendo la propagacin y ramificacin de estas.
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Respecto de la evaluacin del efecto vibracional sobre la infraestructura cercana, en este caso las galeras de UCD, se puede sealar a pesar que no se cuenta con el registro de vibraciones, que el efecto fue moderado. La inspeccin realizada indica que la medida de distanciar la carga de los UCD, logr su objetivo, ya que no se observ daos, solo el desprendimiento de algunos bloques de tamao menor.

Tronadura Mdulo N 2 El diseo del mdulo consideraba cuatro pozos, pero uno de ellos (BL-13), se utiliz para la prueba de tiro aislado, por lo que ya se encuentra tronado.

Factores Tecnolgicos:
P O Z O S FACTOR 1. Profundidad til (m) 2. Fondo de gravilla (m) 3. Longitud de carga (m) 4. Longitud de taco (m) 5. Carga de emulsin real (Kg) 6. Carga de emulsin nominal (kg) (*) 7. N de APD 450 g (un) 8. Retardo (ms) BL-12 88,7 73,7 15 1.277 1.893 9 2 BL-14 88,5 9 64,5 15 864 1.657 8 0 BL-15 79,1 0,5 66,6 12 1.159 1.711 8 2

(*) La Carga de emulsin nominal es la que debi cargarse en el volumen disponible, calculada con una densidad del explosivo de 1.2 g/cc.

Tambin en este mdulo fue necesario aumentar la distancia entre la carga y la galera de UCD, pero solo en el pozo BL-14 que es el ms cercano. En este caso se rellena con 9 m de gravilla en su extremo inferior. La cantidad de explosivo real cargada en los tres pozos, como se observa en el cuadro anterior, tambin fue menor que la nominal, llegando en el caso del pozo BL-14 a casi un 48% menos. Esta condicin sin duda afecta fuertemente la potencia del disparo, pero es una variable que no pudo ser controlada durante el carguo.
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No hubo monitoreo de vibraciones durante la tronadura de este mdulo. La inspeccin visual del entorno cercano, nivel UCD, mostr que la magnitud de las vibraciones fue moderada, registrndose algunas cadas de rocas menores.

Tronadura Mdulo N 3 Este mdulo est constituido por 4 pozos, pero uno de ellos, el BL-10 se obstruy despus de efectuado el fracturamiento hidrulico del sector, a pesar de realizar variados intentos, fue imposible habilitarlo. Factores Tecnolgicos:
P O Z O S FACTOR 1. Profundidad til (m) 2. Fondo de gravilla (m) 3. Longitud de carga (m) 4. Longitud de taco (m) 5. Carga de emulsin real (Kg) 6. Carga de emulsin nominal (kg) (*) 7. N de APD 450 g (un) 8. Retardo (ms) BL-08 72,5 57,5 15 1.500 1.477 8 2 BL-09 80 65 15 1.022 1.640 8 4 BL-11 75 60 15 1.390 1.541 8 0

(*) La Carga de emulsin nominal es la que debi cargarse en el volumen disponible, calculada con una densidad del explosivo de 1.2 g/cc.

Respecto al carguo de los pozos, se aprecia una notable mejora respecto de los dos mdulos anteriores. Esto se puede corroborar observando las cantidades de explosivo cargado versus la carga nominal en el cuadro de Factores Tecnolgicos. A pesar de la mejora, el pozo BL-9 presenta un 39% de dficit, lo que indicara que la operacin de carguo es muy sensible a las condiciones particulares de cada pozo, o a otra variable no detectada.

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Tronadura Mdulo N 4 De los cuatro pozos de 90 m de longitud que contempla el diseo original, solo quedan tres, ya que el pozo BL-05 fue utilizado para una prueba especial de tiro aislado.

Factores Tecnolgicos:
P O Z O S FACTOR 1. Profundidad til (m) 2. Fondo de gravilla (m) 3. Longitud de carga (m) 4. Longitud de taco (m) 5. Carga de emulsin real (Kg) 6. Carga de emulsin nominal (kg) (*) 7. N de APD 450 g (un) 8. Retardo (ms) BL-04 87,3 72,3 15 1.917 1.857 9 2 BL-06 56 2 37 17 1.500 951 6 0 BL-07 87 72 15 1.873 1.850 9 2

(*) La Carga de emulsin nominal es la que debi cargarse en el volumen disponible, calculada con una densidad del explosivo de 1.2 g/cc.

Las cargas de emulsin de los pozos BL-04 y BL-07, estn bastante ajustadas a las cargas nominales. El pozo BL-06 sobrepas en 58 % la carga nominal calculada para la profundidad que tena antes del carguo. La nica explicacin posible es que la obstruccin ubicada a los 56 m de profundidad, se haya removido, permitiendo un mayor volumen de explosivo. La variabilidad en la carga de explosivo en los pozos de los mdulos anteriores, llev a cambiar la emulsin gasificada (Handibulk) por una emulsin sensibilizada con un mayor porcentaje de micro esferas, eliminando la gasificacin. Por lo tanto este mdulo se carg con emulsin Handibulk Plus, que contiene un 2,5 % de micro esferas. Este cambio garantiza la sensibilidad de toda la columna de explosivo. Desde el punto de vista operacional, el carguo fue gil y rpido, logrando por primera vez alcanzar la carga nominal.

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La secuencia de salida de los pozos se dise en funcin de evitar acoplar ondas en direccin hacia las galeras del UCD. En este caso ningn pozo del mdulo comprometa las galeras del UCD. Despus de la tronadura, los pozos se observan intactos y limpios, incluso la longitud del pozo BL-04 y BL-07, que antes de cargarlos tenan 87 m, quedaron con 90 m, que corresponde a la longitud real perforada.

Tronadura Mdulo N 5 Los tres pozos con que cuenta el mdulo fueron perforados hasta los 90 m, sin embargo al momento de cargarlos estaban obstruidos a distintas profundidades.

Factores Tecnolgicos:
P O Z O S FACTOR 1. Profundidad til (m) 2. Fondo de gravilla (m) 3. Longitud de carga (m) 4. Longitud de taco (m) 5. Carga de emulsin real (Kg) 6. Carga de emulsin nominal (kg) (*) 7. N de APD 450 g (un) 8. Retardo (ms) BL-02 50 40 10 900 1.028 5 0 BL-03 60 45 15 1.100 1.156 6 0

(*) La Carga de emulsin nominal es la que debi cargarse en el volumen disponible, calculada con una densidad del explosivo de 1.2 g/cc.

El pozo BL-01 no pudo ser cargado, a pesar que se fabric la guirnalda correspondiente. El cambio de un cable de alta tensin que pasaba por la galera 19872N dej desenergizada la bomba, produciendo un retraso importante en la operacin de carguo. Dado que la quemada se estableci a las 19:30 hr., el pozo BL-01 no alcanzo a ser cargado.

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La emulsin cargada fue del tipo Handibulk Plus y la cantidad por pozo estuvo bastante cercana a la nominal. Los dos pozos y la guirnalda del pozo BL-01 se programaron sin retardo. Este mdulo es el que est ms alejado de la infraestructura en desarrollo, por lo tanto el nivel de vibraciones se ve bastante atenuado.

3.3

Medicin de Vibraciones

El nivel de vibraciones generadas por la tronadura de los mdulos en el entorno cercano, se evalu mediante un arreglo de 6 gefonos triaxiales, tres de ellos ubicados en el nivel UCD y tres en el Nivel de Produccin. Las distancias de los gefonos a los distintos pozos de los mdulos monitoreados son los que se muestran en el Cuadro 2.
Cuadro 2: Distancias entre Gefonos y pozos segn mdulos Geo-1 Pozo Modulo 3 UCD Modulo 3 UCD Modulo 3 UCD Modulo 3 PROD Modulo 3 PROD Modulo 3 PROD) Modulo 4 PROD Modulo 4 PROD Modulo 4 PROD Modulo 5 UCD Modulo 5 UCD BL11 BL09 BL08 BL11 BL09 BL08 BL07 BL04 BL06 BL03 BL02 DH 46,2 34,4 31,7 18,1 27,7 14,2 17,7 30,7 19,5 17,3 33,1 DV 35,7 44 51,5 54,7 63 70,5 70,5 70,5 70,5 64 69 Di 58,4 55,9 60,5 57,6 68,8 71,9 72,7 76,9 73,1 66,3 76,5 DH 17,7 2,2 18,2 44,9 44,4 30,1 23,6 14,1 11,3 44,2 57,6 Geo-2 DV 35,7 44 51,5 54,7 63 70,5 70,5 70,5 70,5 64 69 Di 39,8 44,1 54,6 70,8 77,1 76,7 74,3 71,9 71,4 77,8 89,9 DH 21 Geo-3 DV 44 Di 40,1 48,8 60,4 81,0 91,4 86,5 84,7 82,9 77,1 89,7 101,5 18,2 35,7 31,6 51,5 59,7 54,7 66,2 63 50,2 70,5 46,9 70,5 43,7 70,5 31,1 70,5 62,8 74,4 64 69

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Donde :

DH DV Di

= = =

Distancia horizontal [m] Distancia vertical [m] Distancia inclinada [m]

El Cuadro 3 muestra los resultados de las mediciones de vibracin registradas con el arreglo de Gefonos indicado anteriormente. La columna Vs, representa el Vector suma de las componentes radial, vertical y transversal de las velocidades de partcula. Los valores si bien no son bajos, tampoco son demasiado altos. El caso de la tronadura del Mdulo 3, la medicin es errtica, ya que el gefono 1, registr una velocidad muy baja respecto del 2 y 3, que fueron las mal altas. Esto podra tener explicacin en el hecho que fue la tronadura ms cercana al arreglo, razn por la cual pudieron saturarse. El mayor nivel de vibraciones registrado en la tronadura del mdulo 4, se debe a que corresponde al mdulo con mayor carga de explosivo (5.290 kg).

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Cuadro 3: Resultado de las Mediciones de Vibraciones


Nivel UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) PROD (-38m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) UCD (-19m) Modulo 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Gefono 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 1 1 2 2 2 3 3 3 Componente PPV (mm/s) Explosivo (kg) Radial 80 Vertical 112 Transv. 160 Radial 641 Vertical 2.050 3.912 Transv. 2.050 Radial 2.050 Vertical 1.666 Transv. 2.050 Radial Vertical Transv. Radial Vertical Transv. Radial Vertical Transv. Radial Vertical Transv. Radial Vertical Transv. Radial Vertical Transv. Radial Vertical Transv. Radial Vertical Transv. Radial Vertical Transv. 190 328 294 190 259 190 190 328 294 13 388 298 358 548 526 112 112 86 173 138 190 294 173 173 104 121 Vs (mm/s) 63

2.969

3.324

397

3.912

312

390

386

5.290

533

137

198

2.000

283

227

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PREACONDICIONAMIENTO CON DDE ASCENDENTE EN DIVISIN ANDINA


1 DESCRIPCIN GENERAL

La segunda fase de desarrollo y aplicacin de la Tecnologa de Preacondicionamiento en Roca Primaria de Divisin Andina, tuvo por objetivo estandarizar, dimensionar y elaborar las guas de diseo para las operaciones de Pre-Acondicionamiento, consideraba inicialmente tratar un rea de aproximadamente 15.000 m2, posteriormente esta se extendi a alrededor de 20.000 m2, definindose que sera intervenido mediante el uso combinado de las tecnologas de Fracturamiento Hidrulico (FH) y Debilitamiento Dinmico con Explosivo (DDE). Contrariamente a la aplicacin efectuada en Salvador, esta corresponde a un PA con DDE ascendente. Los primeros trabajos se iniciaron en Marzo de 2004, sin embargo, la etapa de aplicacin del DDE en terreno, fue ejecutada entre los meses de Abril y Octubre de 2005. El presente documento da cuenta de la fase de diseo y aplicacin en terreno del DDE; describe los elementos constitutivos del sistema y su instalacin, las pruebas preliminares de calibracin, los resultados y aspectos relevantes de la operacin. La Figura 13 muestra el rea 11 del Tercer Panel que fue Preacondicionada el 2005.

Figura 13: rea 11 Tercer Panel Preacondicionamiento ao 2005


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ELEMENTOS DEL SISTEMA

Todos los accesorios utilizados durante el proceso de DDE, tuvieron un desarrollo intenso en trminos de tiempo y esfuerzo de innovacin, con el propsito de mejorar el estndar existente, reducir el tiempo de colocacin de estos dispositivos y su costo.

2.1

Materiales y Accesorios

Materiales Cable de acero flexible de 1/8 pulgada Manguera plstica pulgada reforzada Huincha aisladora roja y negra Amarras plsticas Poliuretano Tubos de PVC de presin 1 pulgadas, Clase C-10 Cemento Accesorios Anclaje para Guirnalda APD 450 gr Detonadores Electrnicos Estructura de PVC para taco Anclaje para Taco Manga de Ltex Equipos Mquina Inyeccin de Lechada Equipo para colocacin de anclajes

2.2

Lnea de Inyeccin

La funcin de la lnea de inyeccin es conducir la emulsin desde la manguera de salida de la bomba, hasta el nivel superior del taco. Sirve tambin de ayuda durante la operacin de subir el conjunto taco-anclaje, ya que al ir adosado a este, permite ir empujndolo, al mismo tiempo que el cable tractor lo tira desde el otro extremo. Corresponde a un tubo de PVC de presin, Clase 10, de 3 m de longitud, con terminales macho (HE) en un extremo y hembra (HI) en el otro. Los tubos deben ser acoplados firmemente, utilizando para ello
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dos llaves stillson, con esto se evita que puedan producirse fugas posteriores de emulsin.

2.3

Taco de Retencin de Explosivo

La funcin del taco de retencin de emulsin es soportar la carga de la columna de explosivo, e impedir que se produzcan filtraciones hacia el exterior del pozo. Dado que en el caso de la detonacin simultnea, el efecto de Preacondicionamiento se produce principalmente por la interaccin de las ondas de esfuerzo generadas por cada pozo, la presin de los gases, si bien favorece la propagacin posterior de las grietas radiales generadas alrededor de los pozo, se considera secundario, por lo cual no hay un esfuerzo por tratar de retenerlos. La bsqueda de un elemento de retencin efectivo, de bajo costo y de rpida instalacin tuvo un desarrollo sistemtico durante el transcurso del proyecto. Producto que ya se haba utilizado el poliuretano en el DDE de Salvador como dispositivo para formar el taco, se transformo en un buen candidato para esta aplicacin, distinta por tratarse de pozos ascendentes. El primer desafo fue encontrar una espuma de Poliuretano de crecimiento lento, de tal forma que permitiera una ventana de tiempo suficiente para posicionar el taco a la altura de 12 o 24 m, dependiendo si el pozo se ubicaba en el nivel de hundimiento o nivel de produccin respectivamente. Es as como el Departamento de Poliuretanos de la empresa Qumica Anglo Chilena, formul un producto que fue sometido a una serie de pruebas por el equipo del proyecto, concluyendo que tena caractersticas cercanas al estndar deseado. Encontrada la mezcla, los esfuerzos se centraron en el diseo de un elemento que lo contuviera y permitiera el confinamiento adecuado de la espuma. Se realizaron varias pruebas con distintos diseos, llegando finalmente a un taco tipo packer, donde el poliuretano va encapsulado dentro de una manga de goma natural (latex), que al inflarse, se comprime contra las paredes del pozo. El desempeo de este sistema durante el carguo de los primeros pozos, fue deficiente, logrando retener no mas all de 250 kg de emulsin, por lo cual deriv a un taco mixto de poliuretano cemento.

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La estructura del taco est constituida por un tubo central de PVC de 1 pulgada de dimetro con terminales en ambos extremos (dem. a lnea de inyeccin). El tubo central lleva dos cilindros, el primero, con su base cerrada, se ubica a 15 cm del inicio del tubo, y sirve de contenedor del poliuretano. El segundo, cilindro, se ubica a 100 cm del extremo del tubo, y tiene la parte superior cerrada, sirviendo de tope para producir el confinamiento de la espuma. El cilindro contenedor (inferior) lleva en su interior dos tubos que atraviesan la base, uno sirve para el paso de la guirnalda de = 32 mm y el otro de = 20 mm para el retorno del cable tractor. El tubo central sobrepasa 156 cm por el Figura 14: Estructura de PVC para Taco de techo del segundo cilindro. Estos Retencin. mismos tubos se repiten en el cilindro superior (Figura 14). El espacio entre ambos cilindros va recubierto por una manga de LATEX, de tal forma que la espuma de poliuretano que crece dentro de l, quede aislada del pozo, evitando el derrame, pero principalmente protegindola del agua, en caso que existiera.

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2.4

Anclaje Universal para Guirnaldas

Es un elemento diseado para ser colocado en el extremo superior de los pozos, trabaja solo en sentido ascendente, por lo tanto se ancla sobre la pared del pozo cuando se trata de bajar. Para ello utiliza un sistema de muelas estriadas que deslizan por la parte externa de un cuerpo cnico ranurado, que permite el desplazamiento de un eje que las une. Cuenta adems con un resorte que permite mantenerlas pegadas a las paredes del pozo. Desde la parte inferior de este cuerpo, cuelga un eje que soporta una roldada por donde pasa el cable de acero que constituye el elemento central de la guirnalda, Figura 14.

Figura 15: Anclaje para Guirnalda

El anclaje universal, est diseado para trabajar en pozos de 5 a 5 pulgadas de dimetro. Las muelas se retraen hasta un mnimo de 128 mm cuando estn en la parte inferior del cuerpo cnico, y se expanden hasta un mximo de 148 mm, cuando se ubican en el extremo superior. Este margen impide que el anclaje se trabe debido a reducciones
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en el dimetro de los pozos, provocados por el desgaste de las cabezas de perforacin, o por el recambio de las mismas.

2.5

Anclaje para Taco

La funcin de este dispositivo es proveer de un soporte robusto, que impida el desplazamiento del taco cuando es sometido a carga. Su estructura externa es muy similar a la del anclaje para guirnaldas, las diferencias fundamentales son: a) Se elimina el eje con la polea, que es reemplazada por un terminal con hilo exterior. b) La estructura interna es hueca, para permitir el paso de la emulsin durante el proceso de carguo. c) Se elimina el eje que une ambas muelas, por lo que en este diseo, trabajan en forma independiente.

Figura 16: Anclaje para Taco

Dentro del sistema de taco, el anclaje se ubica en la parte inferior, y va atornillado a la estructura de PVC descrita anteriormente (Figura 16). Cuando el taco es sometido a presin, y no es capaz de soportarla por si solo, acta el anclaje impidiendo que se produzca cualquier desplazamiento del sistema dentro del pozo.

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3 3.1

PRUEBAS DE CALIBRACIN Medicin In-situ de VOD

El propsito de esta prueba, es medir la velocidad de detonacin VOD de la emulsin a granel Handibulk Plus sensibilizada con micro esferas, en pozos de 5 pulgadas de dimetro. Para ello, el da 6 de Abril de 2005 se realiz la medicin en el pozo DDE101, ubicado en el CP 67 con BP 43E, rea 11, Nivel 16 Produccin LHD. La Figura 17 muestra la disposicin y ubicacin del pozo en cuestin.

Figura 17: Ubicacin y Disposicin de Pozo DDE-101 para Medicin de VOD

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3.1.1

Preparacin de la Prueba

La preparacin del pozo para la medicin de VOD consisti en lo siguiente: a) Colocacin de Anclaje para Guirnalda Se introdujo dentro del pozo un anclaje para guirnaldas, con el cable de acero de 3 mm. La altura del anclaje fue de 35 m, medido desde el collar del pozo. Esta operacin se realiz en forma manual.

b) Fabricacin de Guirnalda La guirnalda se construye adosada al cable de acero, llamado cable tractor. Primero se coloc en el extremo, dos pentolitas Up-Hole de 150 gramos, cada una con su correspondiente detonador electrnico. A partir de ese mismo punto, se agreg una manguera de pulgada para la aireacin del pozo, y el cable para medicin de VOD (Probecable). Todos estos elementos fueron adosados al cable de acero mediante huincha aisladora y amarras plsticas. A los 5 m de los cebos principales, se coloc un cebo de seguridad, consistente en una Pentolita de 150 gr, cebada con un Nonel N 13, de 30 m de longitud. Las conexiones entre los detonadores y la lnea, se aislaron adecuadamente con film plstico y huincha, para evitar fugas de corriente. c) Instalacin del Taco de Retencin La estructura de PVC del taco, en cuyo extremo lleva una vlvula Check para la retencin de la emulsin, se fija fuertemente mediante amarras plsticas al cable tractor, de tal forma que el extremo de este quede a 24 m del collar del pozo y a 11 m bajo el extremo de la guirnalda. La guirnalda y el retorno del cable tractor, pasan por orificios especialmente diseados dentro de la estructura de PVC. Bajo la estructura de PVC, se atornilla el anclaje de taco, y luego un tubo de PVC de 1 pulgada, que sirve para acoplar la lnea de inyeccin. Chequeados todos los elementos, se prepara e introduce el poliuretano dentro del taco y se comienza a introducir dentro del pozo, con la ayuda de los tubos de la lnea de inyeccin. Alcanzada la altura de 24 m, indicada por una marca en la guirnalda, se detiene el izaje del taco, con lo cual finaliza su colocacin.

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d) Carguo del Pozo con Emulsin Para efectuar esta operacin, se ubic la unidad de carguo (UBST) a un costado del pozo, se conect el sistema de manguera y vlvula a la lnea de inyeccin del taco y se comenz a inyectar lentamente como medida de seguridad. Cuando se produjo la salida de agua por la manguera de aireacin, el proceso de bombeo de emulsin se detuvo, indicando que la emulsin haba alcanzado la altura programada. La cantidad total de emulsin inyectada alcanz a 248 kg. La operacin completa de instalacin y carguo demor alrededor de 50 minutos.

3.1.2

Configuracin del Pozo de Prueba

La Figura 18 muestra un corte del pozo, con todos sus elementos, preparado para efectuar la medicin de VOD. En la parte superior va el anclaje para la guirnalda, inmediatamente debajo el cebo de iniciacin. A cinco metros del cebo de iniciacin se ubica el cebo de seguridad y a la misma distancia bajo este, el extremo del taco. Finalmente se ubica el anclaje de taco que impide su movilizacin cuando es sometido a carga. El cebo de seguridad, cumple la funcin de ser alternativa al detonador electrnico en caso que este falle. Por el interior del cuerpo del taco, pasa el cable de acero que da cuerpo a la guirnalda, los cables de detonacin de ambos cebos y el Probecable para la medicin de VOD. Todos ellos cruzan la estructura de PVC del taco y salen fuera del pozo.

Figura 18: Configuracin Pozo Prueba VOD

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3.1.3

Caractersticas Tcnicas Emulsin

Los parmetros tcnicos de la emulsin a granel Handibulk Plus, sensibilizada con micro esferas se muestran en el Cuadro 3. Cuadro 3: Caractersticas Tcnicas Emulsin a granel Handibulk Plus Parmetro Densidad VOD (Pruebas en 3 ) Presin de Detonacin Balance de Oxgeno Volumen de gases Calor Desarrollado Equivalencia al ANFO Dimetro Crtico Resistencia al Agua Volumen de gases nocivos l/kg kcal/kg en peso en volumen pulgadas horas l/kg Unidades g/cc m/s Kbar Handibulk Plus 1,0 1,25 5.500 91,5 -9.00 941 660 0,78 1,15 2 72 4,19 x 10-8

3.1.4

Registro de VOD

El registro se realiz con un equipo MICROTRAP V5.0, utilizando un cable con resistencia de 10,0 ohms/m (VOD Probecable). El Grfico 2 muestra el resultado obtenido de la medicin. En este se aprecia que el registro de velocidad es muy claro y uniforme en los 11 m de carga del pozo. El resultado arroja una velocidad de detonacin de 5032 m/s, y por lo tanto si consideramos una velocidad de propagacin de la onda compresiva en roca primaria Cp= 5000 m/s, la detonacin producida es del tipo Supersnica (VOD>Cp>Cs).

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Grfico 2: Registro Medicin de VOD Emulsin Handibulk Plus

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4 4.1

PERFORACIN DE POZOS PARA DDE Perforaciones Proyectadas

Para Pre-Acondicionar con la tcnica de Debilitamiento Dinmico con Explosivos los aproximadamente 20.000 m2 comprometidos en los programas de hundimiento 2005, se proyectaron 56 perforaciones verticales ascendentes desde el nivel de produccin y 58 desde el nivel de hundimiento. Los pozos que se perforan desde el nivel de produccin se ubican en el centro de las zanjas,. El dimetro es de 5 pulgadas y las longitudes son variables, desde el CP65 al CP-73 se perforan hasta el contacto primario / secundario, y desde el CP75 al Oeste las longitudes son de 100 m. Los pozos proyectadas desde el nivel de hundimiento (58 en total y 5 pulgadas de dimetro), tambin tienen longitudes variables. Los comprendidos entre el GH-67 y GH-75 se Figura 19: Perforaciones Proyectadas en el Nivel Hundimiento perforan hasta el contacto P/S. Aquellos dispuestos en el GH-77 y GH-79 se perforan hasta los 100 m. (Lmina 6). El conjunto de 114 pozos proyectados totalizan 8.781 m tericos a perforar.

4.2

Perforaciones Ejecutadas

Las perforaciones fueron realizadas con una sonda Cubex 6200 con martillo de fondo de aire reverso. Este equipo va montado sobre orugas, cuenta con autopropulsin, y esta equipado con todos los elementos y accesorios para el trabajo con aire reverso al interior de la mina subterrnea. Como se indic en el punto anterior, las perforaciones proyectadas desde el nivel de produccin deben ser hechas en el centro de la zanja. Sin embargo la presencia en ese
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mismo lugar de la chimenea piloto de zanja, obliga a desplazar la perforacin hacia un lado. Es as como se produjo una desalineacin de los pozos del nivel de produccin, ya que no todas se desplazaron hacia el mismo lado de la chimenea de zanja, ni tampoco la misma distancia. La Figura 20 indica los pozos perforados desde produccin y hundimiento.

Figura 20: Pozos Perforados para DDE

El ANEXO N 1 contiene el detalle de los pozos perforados para Debilitamiento Dinmico con Explosivos (DDE).

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5 5.1

MDULOS DE TONADURA PARA DDE Mdulos para DDE Proyectados

Hay dos elementos fundamentales que se pretende satisfacer con el diseo modular. El primero responde a la necesidad de minimizar el posible dao a la infraestructura cercana. Para lograr este objetivo, es fundamental no concentrar gran cantidad de explosivo en una misma tronadura. El segundo elemento es introducir la tcnica como una operacin unitaria ms dentro del ciclo de preparacin del hundimiento, para lo cual requiere Figura 21: Configuracin Proyectada de Mdulos que sea efectuada en un perodo de tiempo razonablemente breve. Teniendo en cuenta lo anterior, se disearon mdulos de tres y cuatro pozos (Figura 21). En la configuracin triangular, se dan dos casos, el primero con dos pozos en el nivel de produccin y uno en hundimiento, y el segundo caso, dos pozos en el nivel de hundimiento y uno en el nivel de produccin. En el esquema de mdulos de cuatro pozos, dos corresponden a produccin y dos a hundimiento.

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5.2

Secuenciamiento de Pozos

Hay dos secuenciamientos posibles de realizar, uno es entre los puntos de detonacin de la columna dentro de un mismo pozo, y el otro es entre pozos de un mismo mdulo. El anlisis de la estrategia de detonacin realizada durante la primera fase del proyecto de Preacondicionamiento en Divisin Andina, concluy que la secuencia de iniciacin de los puntos de detonacin a lo largo de la columna de un pozo deba ser instantnea, es decir sin retardo entre ellos (Interaccin Longitudinal). Este mismo criterio se adopt en este caso para los pozos de un mismo mdulo. Con ese arreglo se privilegia la interaccin transversal Onda-Onda, es decir los frentes de onda que se generan simultneamente en los distintos pozos, se encuentran en algn punto, producindose el encuentro de los frentes de onda (Figura 22). En definitiva, no se usar retardo entre para la iniciacin de la columna de un pozo como Figura 22 : Iniciacin longitudinal simultnea tampoco para los distintos pozos de un mismo de pozos. mdulo.

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5.3

Tronadura de Mdulos

Las tronaduras se iniciaron desde el extremo Sur-Este, que corresponde a los mdulos ms cercanos al frente de hundimiento y donde el contacto primario-secundario alcanza menor altura. Las primeras B A operaciones de carguo de pozos, dejaron ver deficiencias en el sistema de sello con poliuretano de los tacos, provocando filtraciones de emulsin a distintas alturas de columna. Ante esta situacin, la direccin del proyecto tom la Figura 23: Subdivisin de rea 11 en Sector A y B decisin de dividir el rea a Preacondicionar en dos sectores A y B, Figura 23. El sector A, que comprende el GH-67, GH-69 y GH-71, se utiliz para realizar las pruebas necesarias, hasta lograr que el dispositivo de retencin (taco) fuera capaz de contener la columna de emulsin.

5.3.1 Tronadura de Mdulos Sector A


En este sector se programaron 16 mdulos con un total de 48 pozos. De stos se tronaron solamente 17 pozos en la primera fase, posteriormente durante la tronadura del Sector B, se incorporaron algunos pozos pendientes del Sector A. El Cuadro 4 resume la informacin bsica de los pozos quemados en este sector.

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Cuadro 4: Resumen Tronadura de Mdulos Sector A

ID Pozo
DDE-102 DDE-103 DDE-104 DDE-105 DDE-106 DDE-110 DDE-111 DDE-112 DDE-113 DDE-114 DDE-117 DDE-118 DDE-119 DDE-120 DDE-121 DDE-122 DDE-123

Ubicacin
CP67/BP44E CP67/BP45E CP67/BP46E CP67/BP47E CP67/BP48E GH-67 GH-67 GH-67 GH-67 GH-67 CP67/BP42W CP67/BP43W CP67/BP44W CP67/BP45W CP67/BP46W CP67/BP47W CP67/BP48W

Carga de Emulsin Terica (kg)


221 241 281 342 482 442 523 563 523 382 422 643 684 382 603 704 362

Carga de Emulsin Real (kg)


80 109 118 106 686 470 454 316 782 424 520 350 184 48 48 268 58

N de Cebos
5 6 4 5 5 4 6 6 4 2 2 5 6 6 6 6 4

Fecha de Quemada
28/04/2005 4/05/2005 4/05/2005 10/05/2005 13/05/2005 28/04/2005 2/05/2005 4/05/2005 11/05/2005 11/05/2005 28/04/2005 28/04/2005 4/05/2005 4/05/2005 11/05/2005 11/05/2005 10/05/2005

Total (Kg.)

7.800

5.021

El clculo de la Carga de Emulsin Terica, se efecta considerando las siguientes condiciones de borde: Dimetro de los pozos Longitud de carga Densidad lineal de carga = 5 = Se cargar tericamente hasta el contacto P/S = 20,1 kg/ml (densidad emulsin 1,2 ton/m3)

Como fue mencionado en el punto 2.3, el taco diseado no soport mas all de 250 kg de explosivo, por lo cual algunos pozos no pudieron ser cargados con las cantidades tericas, o simplemente al poco tiempo de haberlo cargado, comenzaba a filtrar cayendo parte de la carga al piso, por lo que fueron tronados con cantidades inferiores a las tericas. En el Cuadro 4 se puede observar que algunos pozos (DDE-106, DDE-110, DDE-113, DDE-114, DDE-117) fueron cargados con mas emulsin que la terica. Esto se explica simplemente en que para el clculo de la carga de emulsin terica, se consider la longitud de pozo desde el collar hasta el contacto P/S, y dado que en la mayora de los pozos del sector Este, la perforacin sobrepaso el contacto, y por lo tanto en los pozos
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indicados, tanto las condiciones de carguo como el espacio fsico, permitieron a modo de prueba cargar mas all de la cantidad terica indicada. La Figura 24 muestra la forma como fueron quemados los mdulos, las lneas que unen los pozos indica aquellos que fueron detonados simultneamente.

Figura 24: Disposicin de Mdulos Tronados en Sector A

Las pruebas realizadas en estos 17 pozos permitieron la evolucin de los dispositivos de retencin y carguo de explosivo que no funcionaron adecuadamente, logrando iniciar una segunda fase con un mayor estndar.

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5.3.1.1 Problemas Operacionales


La operacin de preparacin de los pozos para el carguo y tronadura se vio dificultada por una serie de problemas que a continuacin se analizan:

1. Instalacin de Anclaje para Guirnaldas La primera dificultad fue generada por la variabilidad en el dimetro de los pozos. Si bien el elemento de anclaje estaba diseado para admitir un rango de variacin, muchos de ellos salieron de ese rango. Fue necesario entonces modificar el diseo inicial, alargando el cuerpo del anclaje, logrando con esto duplicar el rango de trabajo de las muelas, que inicialmente era de 10 mm a 20 mm. Este nuevo anclaje, denominado Universal, funcion bastante bien en todos los dimetros.

2. Sistema Manual de Izamiento de Anclajes El sistema primitivo (manual) de izamiento de anclajes, que posteriormente fue reemplazado por uno mecanizado, present distintas dificultades durante su utilizacin, las principales se sealan a continuacin: El deslizamiento del anclaje por las paredes del pozo, se dificulta cuando llega a mineral secundario. El peso del sistema de barras es significativo para alturas mayores a 60 m, dificultando alcanzar alturas mayores. Al desconectar la lnea de tubos del anclaje, todo el peso de las barras debe ser retenido en forma manual, obligando a realizar un gran esfuerzo. En ms de un caso la sarta de tubos se solt cayendo al suelo, provocando que se quebraran tubos dentro del pozo y se trabara todo el sistema.

3. Sistema de Tacos de Retencin El taco de retencin de emulsin, constituy el mayor problema que debi superarse. El diseo original con sello simple de poliuretano, no fue capaz de soportar ms all de unos 200 kg. de emulsin, generando filtraciones que aumentaban en el caso de seguir cargando. La incorporacin de un sello doble de poliuretano, no hizo ms que duplicar la capacidad (400 kg.) de retencin, pero en
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ningn caso satisfacer los requerimientos del proyecto, ya que hacia el Oeste, los pozos requeran cargas del orden de 1400 kg. El problema de filtraciones de emulsin fue finalmente solucionado con el desarrollo de un taco de retencin mixto. Este taco utiliza la misma estructura del taco simple de poliuretano, y consiste en rellenar el espacio (1 m aprox.) que queda entre el sello de poliuretano y el extremo de la lnea de inyeccin, con lechada de cemento. Esta solucin si bien produjo un retroceso en las pretensiones de tener un taco utilizable en un plazo de 3 a 4 horas, solucion definitivamente la problemtica de las filtraciones.

4. Carguo y Retencin de Emulsin El proceso de carguo de emulsin se vio dificultado en algunos pozos por el aumento de la presin de inyeccin por sobre el lmite permitido del sistema de bombeo. Inicialmente se pens en posibles obstrucciones del pozo debido a cada de material de las paredes producto de las tronaduras previas de DDE o polvorazos de hundimiento, sin embargo se comprob finalmente que se deba a la perdida de carga generada por la vlvula check colocada al finalizar el proceso de inyeccin para retener la emulsin.

5.3.2 Tronadura de Mdulos Sector B


En Junio de 2005, el avance del frente de hundimiento hacia el Sector B, comprometi la ejecucin de los mdulos del DDE tal como fueron concebidos inicialmente (Figura 23). Por esta razn la direccin del proyecto solicito estudiar la factibilidad tcnica de eliminar los pozos del nivel de produccin. El anlisis efectuado concluy lo siguiente: 1. En un esquema solo con DDE, no es posible distanciar los pozos de tronadura, sin afectar la calidad del proceso de Preacondicionamiento. 2. En un macizo tratado previamente con FH, la eliminacin de los pozos de tronadura ubicados en el nivel de produccin, es tcnicamente factible, no obstante existe un grado de incertidumbre respecto del resultado.

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El anlisis efectuado se encuentra en la Nota Tcnica 16/04-001, disponible en el ANEXO N2 de este informe. En conocimiento de las conclusiones de la nota tcnica mencionada, se toma la decisin de quemar solo los tiros de hundimiento, dando origen a un nuevo diseo de mdulos, con una geometra que avanza paralela al frente de hundimiento. Este nuevo esquema propuesto, se hace cargo de los pozos del GH-67, GH-69 y GH-71 del Sector A, que no se tronaron en la primera etapa. La Figura 14 muestra la situacin del Figura 25: Situacin Frente de Hundimiento y Mdulos Rediseados frente de hundimiento al 25 de junio de 2005 junto al nuevo diseo de mdulos. Como se observa en la Figura 25, el frente se encuentra muy cerca de la primera lnea de pozos, lo que de no producirse un avance rpido de la tronadura de DDE, los pozos se comenzaran a perder. Las tronaduras se efectuaran en grupos de tres lneas, con retardo de 2 milisegundos entre corridas consecutivas.

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Las interferencias mutuas que se producen entre el proceso de DDE, los Polvorazos de Hundimiento y quemadas de zanjas, impidieron que el esquema propuesto se concretara de acuerdo a lo proyectado (Figura 26). Otro hecho que afect fuertemente, es que las quemadas del Sector A, provocaron en algunos Figura 26: Configuracin Resultante de la Tronadura de Mdulos casos, cadas de planchones desde el techo y cajas de las galeras de hundimiento. Si bien estos eventos no son atribuibles exclusivamente a las quemadas de DDE, gener incertidumbre respecto de los daos que podra provocar la quemada de 9 o ms pozos en forma prcticamente simultnea. Esta razn llevo a que finalmente los mdulos se fueran quemando en forma parcializada y gradual, compatibilizando las necesidades de avance del hundimiento y DDE. Los antecedentes registrados durante el proceso de tronadura de los pozos de DDE (Figura 26) para el Sector B, se resume en el Cuadro 5.
Cuadro 5: Resumen Tronadura de Mdulos Sector B

ID Pozo
DDE-127 DDE-129 DDE-130 DDE-131 DDE-132 DDE-142 DDE-143 DDE-144 DDE-145

Ubicacin
GH-69 GH-69 GH-69 GH-69 GH-69 GH-71 GH-71 GH-71 GH-71

Carga de Emulsin Terica (kg)


1045 985 844 543 482 744 905 1.045 1.146

Carga de Emulsin Real (kg)


728 810 530 253 588 610 650 630 630

N de Cebos (un)
4 6 5 2 3 5 4 4 5

Fecha de Quemada
27/07/05 12/08/05 21/09/05 21/09/05 27/09/05 25/07/05 04/08/05 25/08/05 08/09/05

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DDE-146 DDE-147 DDE-148 DDE-158 DDE-159 DDE-160 DDE-161 DDE-162 DDE-163 DDE-175 DDE176 DDE-177 DDE-178 DDE-179 DDE-180 DDE-181 DDE-192 DDE-193 DDE-194 DDE-195 DDE-196 DDE-197 DDE-198

GH-71 GH-71 GH-71 GH-73 GH-73 GH-73 GH-73 GH-73 GH-73 GH-75 GH-75 GH-75 GH-75 GH-75 GH-75 GH-75 GH-77 GH-77 GH-77 GH-77 GH-77 GH-77 GH-77

1.186 1.267 1.267 1.407 442 1.407 1.327 1.146 985 1.508 1.568 1.568 1.568 1.407 1.146 1.045 1.568 1.608 1.608 1.608 1.508 1.407 1.447

525 102 740 1.000 290 540 132 1.000 700 304 885 785 900 1.250 992 1.050 1.120 1.000 950 700 1.018 1.300 1.334

4 2 4 7 2 3 7 7 5 7 5 9 5 8 8 7 9 8 9 4 6 8 7

21/09/05 30/09/05 30/09/05 26/07/05 12/08/05 04/08/05 08/09/05 21/09/05 27/09/05 04/08/05 25/08/05 08/09/05 21/09/05 30/09/05 07/09/05 18/09/05 25/08/05 08/09/05 21/09/05 07/09/05 14/09/05 24/10/05 24/10/05

Total (Kg)

38.737

25.246

Nota: El clculo del explosivo terico, usa como base la longitud total del pozo

5.3.2.1 Problemas Operacionales

1. Colocacin de anclajes Todos los pozos fueron perforados por sobre el contacto primario secundario, esto implica que la parte superior quedo emplazada en roca secundaria. Al momento de instalar el anclaje para la guirnalda, este normalmente presentaba dificultades para desplazarse en la zona de roca secundaria, lo que quedaba en evidencia por la cada de material desgranado. Ante esa situacin, no tena no tenia justificacin seguir subiendo, ya que dicho material no requeri ser preacondicionado. Por esta razn muchos pozos fueron cargados con menos explosivo del terico, cuyo clculo considera para el Sector B, la longitud total del pozo.

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2. Onda Expansiva de Gases El taco de mixto de retencin fue diseado para contener la columna de emulsin dentro a los pozos, por ello es que la alta presin generada por los gases, lo expulsa generando una onda expansiva que se propaga por las galeras de hundimiento. Esta onda genera daos en el entorno de los pozos, principalmente en las caeras de agua y aire, y en algunos casos en las mangas de ventilacin. Dada esta situacin fue necesario antes de tronar los pozos, retirar estos elementos desde el entorno. La malla de fortificacin tambin fue afectada, destruyndose en un dimetro de 3 a 4 m. Con el propsito de solucionar este problema, se modific el taco mixto que se venia utilizando. Para ello se traslado el sello de poliuretano al brocal del pozo y se inyect sobre este, lechada de cemento hasta alcanzar 15 m de altura. Este nuevo taco fue probado en tres pozos (DDE-181, DDE-197 y DDE-198), quedando dos de ellos (DDE-181 y DDE-197) intactos despus de la tronadura. A pesar de esta hecho, queda la incertidumbre de su efectividad, puesto que en estos dos pozos, como se indica en el punto 3, aparentemente el explosivo deflagr. El taco del tercer pozo (DDE-198) fue eyectado, sin embargo amortigu bastante el efecto de la onda expansiva, ya que la inspeccin visual efectuada, mostr el sector limpio, sin arrastre de material. 3. Presin de Carguo El equipo de bombeo de emulsin proporcionado por Orica, compuesto por una bomba de tornillo excntrico autocebante marca Allweiler AG, est programada para detenerse automticamente cuando la presin alcanza 180 PSI. Durante el proceso de carguo, en varios pozos la presin de bombeo subi hasta que actu el sistema de seguridad. Se detect que la causa era la vlvula check que se coloca en el extremo inferior de la lnea de inyeccin. Este elemento generaba una prdida de carga importante y probablemente tambin afectaba la integridad del anillo de agua. Dado que al desconectar el sistema de bombeo, la vlvula tampoco cumpla bien la misin de retener la emulsin, fue reemplazada por una llave de bola, solucionndose el problema de presin. 4. Explosivo Respecto del desempeo del explosivo, en general fue bueno, sin embargo se detect en algunos casos, que el taco y la lnea de inyeccin quedaron intactos
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despus de la tronadura. Esta situacin hizo pensar que el explosivo deton en forma deficiente, con una velocidad de detonacin baja. La intensidad de las ondas detectadas por el sistema Microssmico, indica tambin una cantidad de energa mucho menor que la esperada para la cantidad de explosivo cargada, corroborando la hiptesis que el explosivo deflagr. Los pozos con esta condicin son cuatro: DDE-161, DDE-177, DDE-181 y DDE-197.

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ANEXO 1: DETALLE DE POZOS PERFORADOS PARA DDE DIVISIN ANDINA

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Id. Pozo DDE-101 DDE-102 DDE-103 DDE-104 DDE-105 DDE-106 DDE-107 DDE-108 DDE-109 DDE-110 DDE-111 DDE-112 DDE-113 DDE-114 DDE-115 DDE-116 DDE-117 DDE-118 DDE-119 DDE-120 DDE-121 DDE-122 DDE-123 DDE-124 DDE-125 DDE-126 DDE-127 DDE-128 DDE-129 DDE-130 DDE-131 DDE-132 DDE-133 DDE-134 DDE-135
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Long. Perforada (m) 64 64 64 68 68 64 49 40 13 54 56 59 59 39 34 32 74 74 76 76 77 74 54 49 64 65 64 55 61 54 39 36 30 85 85

Altura Contacto (m sobre el collar) 42 35 36 38 41 48 36 28 N/D 34 38 40 38 31 29 28 45 56 58 43 54 59 42 30 15 36 25 25 40 44 22 18 N/D 22 38

Ubicacin CP67/BP43E CP67/BP44E CP67/BP45E CP67/BP46E CP67/BP47E CP67/BP48E CP67/BP49E CP67/BP50E GH-67 GH-67 GH-67 GH-67 GH-67 GH-67 GH-67 GH-67 CP67/BP42W CP67/BP43W CP67/BP44W CP67/BP45W CP67/BP46W CP67/BP47W CP67/BP48W CP67/BP49W GH-69 GH-69 GH-69 GH-69 GH-69 GH-69 GH-69 GH-69 CP71/BP41E CP71/BP42E CP71/BP43E

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DDE-136 DDE-137 DDE-138 DDE-139 DDE-140 DDE-141 DDE-142 DDE-143 DDE-144 DDE-145 DDE-146 DDE-147 DDE-148 DDE-149 DDE-150 DDE-151 DDE-152 DDE-153 DDE-154 DDE-156 DDE-157 DDE-158 DDE-159 DDE-160 DDE-161 DDE-162 DDE-163 DDE-164 DDE-165 DDE-166 DDE-167 DDE-168 DDE-169 DDE-170 DDE-171 DDE-172 DDE-173 DDE-174 DDE-175 DDE-176 DDE-177 DDE-178
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81 79 74 66 57 47 49 57 64 69 71 75 75 94 95 94 89 84 78 72 79 82 34 82 78 69 61 57 53 12 100 100 100 94 84 78 72 84 87 90 90 90

52 58 55 48 43 46 46 36 41 46 47 34 28 40 34 52 54 65 56 54 34 42 34 46 45 46 30 30 32 N/D 13 37 43 49 54 64 58 45 46 52 48 48

CP71/BP44E CP71/BP45E CP71/BP46E CP71/BP47E CP71/BP48E GH-71 GH-71 GH-71 GH-71 GH-71 GH-71 GH-71 GH-71 CP73/BP40E CP73/BP41E CP73/BP42E CP73/BP43E CP73/BP44E CP73/BP45E CP73/BP47E GH-73 GH-73 GH-73 GH-73 GH-73 GH-73 GH-73 GH-73 GH-73 CP73/BP39W CP73/BP40W CP73/BP41W CP73/BP42W CP73/BP43W CP73/BP44W CP73/BP45W CP73/BP46W GH-75 GH-75 GH-75 GH-75 GH-75

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DDE-179 DDE-180 DDE-181 DDE-182 DDE-183 DDE-184 DDE-185 DDE-186 DDE-187 DDE-188 DDE-189 DDE-190 DDE-191 DDE-192 DDE-193 DDE-194 DDE-195 DDE-196 DDE-197 DDE-198

82 69 64 64 100 100 100 100 100 97 85 84 87 90 92 92 92 87 82 84

42 41 44 42 68 68 86 49 58 54 62 60 43 55 46 43 52 46 50 46

GH-75 GH-75 GH-75 GH-75 CP77/BP38E CP77/BP39E CP77/BP40E CP77/BP41E CP77/BP42E CP77/BP43E CP77/BP44E CP77/BP45E GH-77 GH-77 GH-77 GH-77 GH-77 GH-77 GH-77 GH-77

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ANEXO 2: NOTA TCNICA GEOE-TECH 16/04-001

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GEO-ENGINEERING TECHNOLOGY LIMITADA

NOTA TCNICA: 16/04-001


REVISIN DEL DISEO DE LA TRONADURA PARA DEBILITAMIENTO DINMICO CON EXPLOSIVOS

PREPARADO PARA: CODELCO-CHILE, DIVISIN ANDINA

JULIO, 2005

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1 INTRODUCCIN
El estado actual del proceso de Debilitamiento Dinmico con Explosivos en el rea 11 del III Panel de Divisin Andina, plantea la necesidad de revisar el diseo original establecido por el proyecto para esta operacin. Las razones que originan esta revisin son: El proceso de hundimiento se encuentra avanzando hacia el interior de la zona comprometida con tratamiento combinado FH+DDE, por lo cual se requiere tomar distancia del rea de influencia generada por los trabajos de hundimiento. Ambas operaciones se interfieren en forma significativa, principalmente en el nivel de produccin. La materia de discusin de la presente nota est centrada en determinar la factibilidad de eliminar de la tronadura DDE los pozos de zanja del nivel de produccin.

2 ANTECEDENTES
La efectividad del proceso DDE en roca intacta depende en gran medida de la energa disponible durante el proceso de interaccin de las ondas de esfuerzo; dada las caractersticas de detonacin del explosivo y las velocidades de propagacin de las ondas de esfuerzo en el medio rocoso, es sabido que la mayor proporcin de la energa contenida viaja como una onda de esfuerzo de compresin (longitudinal), la cual se propaga a travs del macizo como una vibracin sin producir efecto alguno. Sin embargo, el efecto de Pre-Acondicionamiento se logra a travs de la suma de las pequeas cantidades de energa que se propagan en la cola de traccin de la onda compresiva y que provienen de los diferentes frentes de onda Figura 1. Interaccin Transversal con t = 0 provocados por la detonacin secuencial de los pozos de Pre-Acondicionamiento. El uso de detonadores electrnicos para la iniciacin de la columna de emulsin, permite prcticamente una detonacin instantnea de la columna de explosivo, generando un

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gran frente de onda que arranca paralelo al pozo y que favorece la interaccin pozo a pozo, este efecto se denomina interaccin transversal (Figura 1). Las pruebas y experiencias realizadas en el proyecto de Pre-Acondicionamiento Andina entre 1999 y 2003, muestran que la detonacin de una carga cilndrica de emulsin en un pozo de 5 de dimetro, genera en su entorno un halo de plastificacin de 7 m., con lo que queda justificada una malla de 13x14.5 m, que es el caso del diseo original. Por consiguiente, el alejamiento de los pozos va en Figura 2. Zona de Plastificacin para columna de directo desmedro de la interaccin emulsin con puntos de iniciacin distanciados a transversal, obteniendo como resul10 m. tado un efecto de Pre-Acondicionamiento menor. (Figura 2 muestra alcance de la zona de plastificacin para puntos de iniciacin a 10 m) Sin embargo el Pre-Acondicionamiento Combinado (FH+DDE) surge como una alternativa para aumentar el distanciamiento de los pozos, toda vez que la existencia de las fracturas hidrulicas creadas en forma artificial en el macizo rocoso, que en virtud de sus frecuencias caractersticas y rigidez sirven para contener una proporcin importante de la energa de los pulsos compresivos, transformndolos en pulsos de traccin que tienen un fuerte impacto sobre el macizo rocoso desde el punto de vista de la efectividad del PreAcondicionamiento. De esta manera es posible visualizar que en un escenario de Pre-Acondicionamiento Combinado, sera factible disear mdulos de detonacin con una malla ms amplia. No obstante, y dado que no existe experiencia en este sentido, presenta un grado de incertidumbre respecto de los resultados que se obtendran.

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3 CONCLUSIONES
Los antecedentes expuestos permiten concluir lo siguiente: 3. En un esquema solo con DDE, no es posible distanciar los pozos de tronadura, sin afectar la calidad del proceso de Pre-Acondicionamiento. 4. En un macizo tratado previamente con FH, la eliminacin de los pozos de tronadura ubicados en el nivel de produccin, es tcnicamente factible, no obstante existe un grado de incertidumbre respecto del resultado.

4 PROPUESTA PARA TRONADURA DDE


La secuencia de tronadura que se propone en la Figura 3 para los pozos restantes de los sectores A y B, consiste en quemar grupos de pozos de 3 lneas, en forma secuencial, con retardos de 2 ms entre lneas, los pozos de una misma lnea salen en forma simultnea. Este esquema genera tres tronaduras, la primera abarca de sur a norte, los primeros 9 pozos, la segunda, 17 pozos y la tercera, 12 pozos. En el extremo noroeste, quedan dos pozos que sern utilizados para efectuar pruebas de optimizacin de accesorios.

Figura 3: Esquema de secuencia de tronadura Sector A y B


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