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2. Les technologies de mise en uvre Les technologies dites en moule ouvert : 2.1.

Moulage au contact x Principe

Procd manuel pour la ralisation de pices partir de rsines thermodurcissables, temprature ambiante et sans pression. Les renforts sont dposs sur le moule et imprgns de rsine liquide, acclre et catalyse. Aprs durcissement de la rsine, la pice est dmoule et dtoure.
Renfort Rsine Rsine + renfort Gelcoat Ebulleur

MOULE

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Cas d'utilisation Procd pour petites sries : de 1 1000 pices / an Pices de grandes trs grandes dimensions Revtement sur supports divers et in situ Caractristiques principales Limites Une seule face lisse Ncessit de finition (dtourage, perage, etc.) Qualit tributaire de la main d'uvre Faible cadence de production par moule Espace de travail important Conditions de travail mdiocres

Avantages Trs larges possibilits de forme Pas de limite dimensionnelle Une surface lisse gelcoate (aspect, tenue la corrosion) Proprits mcaniques moyennes bonnes Investissements spcifiques trs faibles Moules simples, peu onreux, rapides raliser en interne x Matires premires

Renforts : mats, tissus de fibre de verre, de carbone ou d'aramide (taux de renfort volumique allant jusqu 35 % dans le cas du verre) Rsines : polyesters, poxy, phnoliques, vinylesters Divers : catalyseur, acclrateur, charges, pigments, agent de dmoulage, actone

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Matriel Moule : simple coque gnralement en composite, ventuellement en plusieurs lments assembls Outillages mains : ciseaux, pinceaux, bulleurs, pistolet peinture ou gel-coateuse Energies Electricit : clairage, ventilation, chauffage Air comprim : motorisation outillage, dmoulage Domaines d'application Nautisme Piscine Gnie chimique Transport, carrosserie (petites sries) Btiment, travaux public (coffrage)

2.2. Moulage par projection simultane x Principe

Procd manuel ou robotis permettant la ralisation de pices partir de rsines thermodurcissables temprature ambiante et sans pression. Les matires premires sont mises en uvre l'aide d'une machine dite "de projection" comprenant : - un dispositif de coupe - projection du renfort (roving) - un ou deux pistolets projetant simultanment la rsine Les fils coups et la rsine sont projets sur la surface du moule puis compacts et bulls l'aide de rouleaux et d'bulleurs. La rsine pracclre est catalyse en continu lors de sa projection.

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Cas d'utilisation Production de pices de moyennes grandes dimensions Recherche de rduction des cots par rapport au contact Petite et moyenne srie Caractristiques principales Limites Une seule face lisse Proprits mcaniques moyenne Qualit tributaire de la main d'uvre Conditions de travail trs mdiocres si absence d'agencements ncessaires

Avantages Trs larges possibilits de forme et dimensions Travail simplifi, suppression de la mise en forme obtenue directement par la projection Productivit plus leve qu'au contact Cot du roving < mat Investissements trs modrs Moules simples, peu onreux, rapides raliser en interne x x x x Matires premires

Renfort : fibre de verre sous forme de roving assembls, taux de renfort de 25 35 % en volume. Rsines : principalement polyesters mais aussi phnoliques ou hybrides Divers : catalyseurs, acclrateur, pigments, charges, agent de dmoulage, solvant Matriel Moules en composites (simple coque) Machine de projection (mlange interne ou externe) Dispositif de ventilation, extraction des vapeurs de styrne Petit outillage de stratification la main Energies Electricit : clairage, ventilation, chauffage Air comprim : motorisation outillage, dmoulage Applications Production de bateaux Revtements Btiments : faade, articles sanitaires Travaux public : coffrages Capotage industriel Panneaux sandwiches pour camions isothermes

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Les technologies dites en moule ferm : 2.3. Moulage sous vide x Principe

Le moulage sous vide s'effectue entre moule et contre-moule rigide, semi-rigide ou souple suivant la technologie de mis en oeuvre. Le renfort (mat, tissu, prforme) est plac l'intrieur du moule ; la rsine catalyse est verse sur le renfort. On utilise la pression qui s'exerce sur le moule lors de la mise sous vide pour rpartir la rsine et imprgner le renfort. La rsine peut galement tre injecte par l'aspiration conscutive au vide. x x Cas d'utilisation Production en petites sries de pices ncessitant deux faces lisses Amlioration des conditions de travail et d'hygine (rduction des manations de styrne) Caractristiques principales Limites Possibilits de formes plus rduites qu'au contact Mise au point parfois difficile

Avantages Deux faces lisses, ventuellement gelcoates Qualit non tributaire de la main d'uvre Qualit constante Bonne cadence de production Ncessite peu de surface Investissements trs modrs Bonnes conditions de travail et d'hygine x x x Matires premires

Renforts : mats fils coups ou fils continus, prformes, tissus Rsines : polyester, vinylester, phnolique, poxy Divers : catalyseur, acclrateur, pigments, charges, agent de dmoulage, solvant Matriel Moules et contre-moules en composites ou pellicules souples Pompes vide avec rservoir tampon Energies

Electricit, air comprim souhaitable (dmoulage) x Domaines d'application Btiment : coupoles d'clairage znithal Transports : panneaux sandwiches pour caion isothermes, conteneurs Pices diverses : casques de protection enveloppants, capotages

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2.4. Moulage par injection basse pression de rsine - RTM x Principe

Le moulage par injection de rsine liquide RTM (Rsine Transfert Molding) s'effectue entre moule et contre-moule rigides. Le renfort (mats, prforme, ventuellement tissus) est dispos dans l'entrefer du moule. Une fois celui-ci solidement ferm, la rsine, acclre et catalyse, est injecte sous faible pression (1.5 4 bars) travers le renfort jusqu'au remplissage complet de l'empreinte. Aprs durcissement de la rsine, le moule est ouvert et la pice dmoule.
vide (entre 0,2 et 0,3 bars)
canne d'injection zone de pincement

moule matrice rsine vide de fermeture (0,9 bar)

renfort

contre-moule

joint d'tanchit

moule poinon

renfort

moule

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Cas d'utilisation Procd pour moyennes sries : 1000 - 10000 pices/an Pices demandant une reproductibilit d'paisseur Caractristiques principales Limites Limit aux formes peu ou moyennement complexes Taux de renforcement et caractristiques mcaniques moyennes leves Ncessit d'effectuer des finitions post moulage

Avantages Deux faces lisses, ventuellement gelcoates Dimensions jusqu' 7 m Qualit non tributaire de la main d'uvre Qualit constante Cadence de production leve Ncessite peu de surface Investissements trs modrs Bonnes conditions de travail et d'hygine x Matires premires

Renforts : mats de fils coups ou continu, prformes, voiles de surface ou/et tissus de verre, carbone, aramide. Taux de renfort : 20 - 60 % Rsines : polyesters, phnoliques (rsols), poxydes, vinylesters Divers : catalyseurs, acclrateur, pigments, charges, agents dmoulants, solvant de rinage

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Matriel Moule et contre-moule en composite rigides et rsistants avec systme de fermeture rapide. Variantes mtallo-composites et mtalliques. Appareillage d'injection de rsine : pot sous pression ou systme pompes doseuses Appareillage de manutention des moules (ouverture/fermeture) Energies Electricit, air comprim Domaines d'application Elments de carrosserie pour vhicules de tourisme ou utilitaires Petits articles sanitaires Cuves de petites et moyennes dimensions Capotages Pices industrielles diverses Fourches de vlo, raquettes de tennis

2.5. Moulage la presse froid "voie humide" basse pression x Principe

Moulage l'aide d'une presse compression entre moule et contre-moule rigides en composite, initialement sans apport thermique extrieur. Moule ouvert, le renfort (mat) est pos sur la partie infrieure du moule et la rsine, dote d'un systme catalytique trs ractif, est vers en vrac sur le renfort. La fermeture du moule sous pression (2 4 bars) entrane la rpartition de la rsine dans l'empreinte et l'imprgnation du renfort. Le durcissement de la rsine est acclr progressivement par l'lvation de temprature du moule due l'exothermie de la raction, ce qui permet un dmoulage rapide. Les performances du procd peuvent tre considrablement amliores par l'usage de moules mtalloplastiques, voire mtalliques, et d'un systme de rgulation thermique basse temprature.

contre-moule

rsine renfort

moule

composite

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Cas d'utilisation

- Production en moyenne sries (500 5000 units) x Caractristiques principales Limites Limit aux formes peu complexes Limit aux dimensions moyennes (2m) Dure de vie des moules courtes (1500 4000 pices) Ncessit d'effectuer des finitions post moulage

Avantages Deux faces lisses Dimensions jusqu' 7 m Qualit non tributaire de la main d'uvre Qualit constante Cadence de production leve Ncessite peu de surface Investissements trs modrs Conditions de travail et d'hygine normales

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Matires premires Renforts : mat de fils continus, liant basse solubilit Rsine : polyester Divers : catalyseurs, acclrateurs, charges, pigments, agents dmoulants Matriel Presse compression basse pression (30 t/m utiles) vitesse de fermeture rglable Moule et contre-moule : caissons en composites et bton de rsine Energie Electricit, air comprim Domaines d'application Capotages divers Bacs de manutention

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2.6. Linfusion de rsine sous membrane souple Le principe repose sur le dpt, dans un moule femelle, des renforts secs (tissus, mes, etc.) qui vont concevoir la pice composite, et de crer un systme tanche lair laide d'une bche vide. Linfusion consiste ensuite injecter de la rsine, par dpression ralise sur la pice, sur les tissus dposs sec. x x x Cas d'utilisation Production : petite sries (facilement adaptable, permet la ralisation de grande surface) Pices trs bonne rsistance mcanique Matires premires Rsines : polyester, poxyde Renforts : Tous types de renfort (tissus, matriaux sandwiches etc.)

Principales caractristiques Avantages Limites Difficult de mise en uvre et de la gestion Pas dmission de COV Excellente reproductibilit et homognit des des paramtres Matriel non rutilisable caractristiques Taux de renfort pouvant atteindre 65 % Bon compactage des tissus Bonne imprgnation

Matriel
Frein Drain d'injection Vide

Ft de rsine

Pompe vide

Pompe vide Ft de rsine Moule femelle gel-coat , tissus de drainage (Soric,mousses Diab, filet Diatex) et une bche souple Energie Electricit Domaine d'application Industrie automobile/nautique - Capot voiture - Coque bateau
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Les technologies pour grandes sries : 2.7. Moulage par injection de compound - BMC x Principe

Le compound B.M.C (Bulk Molding Compound) prpar dans un malaxeur est une masse mouler constitue de rsine, de charges et d'adjuvants divers, renforce par des fils de verre coups. Le compound est moul chaud (130 - 150 C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usin. La pression (50 100 bars) de fermeture du moule entrane le fluage de la matire pralablement dose et le remplissage de l'empreinte. Le temps de durcissement trs court permet un dmoulage rapide.

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Cas d'utilisation Production en grandes sries Pices de taille petite et moyenne, plus ou moins paisses Caractristiques principales Limites Investissements assez levs Proprits mcaniques modestes Ncessit de doser la matire Limites dimensionnelles

Avantages Possibilit de formes trs complexes, finitions intgrs Grande prcision de moulage Bon tat de surface Cadences de moulage leves en fonction de l'paisseur Cot de matire rduit Non tributaire de la main d'uvre Bonnes conditions de travail et d'hygine

Matires premires

Compound du commerce ou compound prpar en interne : x Rsine polyester (principalement), catalyseur chaud, agent de dmoulage, charges, pigments, ventuellement agents anti-retrait et de mrissement Renfort : fils de verre coups (6 25 mm) raison de 10 28 % Matriel Prparation : moyens de pese, malaxeur pour la prparation du compound Moulage : moule en acier usin chrom thermorgul, presse d'injection ou de compression vitesse de fermeture rglable

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Energies Electricit, air comprim Exemple d'application Pices pour appareillages lectriques Pices automobiles sous capot Pices industrielles diverses

2.8. Moulage par compression de mat preimprgn - SMC x Principe

Le mat primprgn SMC (Sheet Molding Compound) est constitu d'une nappe de fils coups ou continus, imprgne par un mlange de rsine polyester, de charges et d'adjuvants spcifiques divers. Dcoup en flans de masse et dimensions dtermines, le mat primprgn est moul chaud (140 160 C) par compression entre un moule et un contre-moule en acier usin. La pression (50 100 bars) entrane le fluage de la matire et le remplissage de l'empreinte. Le temps de durcissement trs court (en fonction de l'paisseur) permet un dmoulage rapide.
matrice canaux de rgulation

matire mouler

jecteurs moule ouvert

poinon moule ferm

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Cas d'utilisation Production en grandes sries Pices d'aspect

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Principales caractristiques Limites Investissements levs trs levs Cadence de moulage et constance de qualit encore un peu insuffisantes pour la grande srie automobile

Avantages Possibilit de formes trs complexes, finitions intgres Capacit dimensionnelle leve : jusqu' 3-5 m Grande prcision de moulage Etat de surface carrosserie prt peindre Bonnes proprits du matriau : mcaniques, thermiques, tenue au feu, anti-corrosion Cadences de moulage leves Cot de matire rduit Non tributaire de la main d'uvre Larges possibilits d'automatisation Bonnes conditions de travail et d'hygine x Matires premires

Mat primprgn du commerce ou compound prpar en interne : x x Mlange d'imprgnation : polyesters, agents compensateurs de retrait, charges, catalyseurs, inhibiteurs, agents de mrissement, agents de dmoulage, pigments Renfort : fils de verre spcifique sous forme de roving (taux de renfort 25 50 % pondral) Matriel Eventuellement, ligne de production de mat primprgn Presse compression haute pression, vitesses de fermeture rglables Moules en acier chroms thermorguls Energies

Electricit, air comprim, ventuellement circuit de chauffage (huile, vapeur) x Domaines d'applications Industrie automobile (tourisme et utilitaire) : pices de carrosseries sous capots, pices de protection Industrie lectrique : coffrets de comptage, rglette d'clairage Pices industrielles diverses

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