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XXVI ENEGEP - Fortaleza, CE, Brasil, 9 a 11 de Outubro de 2006

Anlise do processo produtivo: um estudo comparativo dos recursos esquemticos


Gilmrio Ricarte Batista (UFPB/PPGEP) cajagr@ig.com.br Marina Carvalho Correia Lima (UFPB/PPGEP) marinaccl@yahoo.com.br Valria de S Barreto Gonalves (UFPB/PPGEP) lelajp @terra.com.br Maria do Socorro Mrcia Lopes Souto (UFPB/PPGEP) masouto@producao.ct.ufpb.br

Resumo A engenharia tem como funo bsica a aplicao de mtodos analticos, dos princpios das cincias fsicas e sociais, como tambm de processos criativos no problema de transformao da matria-prima e outros recursos, de forma a satisfazer as necessidades do ser humano, atravs de um planejamento. Os recursos esquemticos tm uma importncia significativa no Projeto de Mtodos porque estudam globalmente o processo produtivo antes que se tente efetuar sua investigao detalhada. O objetivo deste trabalho apresentar uma comparao entre os recursos esquemticos utilizados para anlise do processo produtivo. Os recursos tm aplicao variada e apresentam distintamente vantagens e desvantagens, contribuindo diferentemente na anlise do processo produtivo. Palavras-chave: Anlise do processo, Engenharia de mtodos, Recursos esquemticos. 1. Introduo Para se executar um determinado trabalho, deve-se efetuar uma investigao detalhada acerca de recursos, mtodos e tecnologia. Para este fim, faz-se necessrio utilizar recursos esquemticos para a anlise do processo produtivo. Freqentemente, desejvel ter uma subdiviso do processo em uma srie de operaes. Para tal so utilizados recursos esquemticos para anlise de operaes, que no sero abordados neste artigo. Este trabalho tem, portanto, o objetivo apresentar uma comparao entre os recursos esquemticos para anlise do processo produtivo. Estudar as especificidades da Engenharia de Mtodos proporciona uma maior compreenso desta rea da Engenharia de Produo, visto que sua importncia ressaltada no contexto produtivo, enfocando o fator humano e a produtividade na atual sociedade da informao e do conhecimento. 2. Aplicao dos recursos esquemticos Para a implantao de melhorias, essencial que o sistema produtivo seja estudado globalmente antes que se tente efetuar uma busca de informaes detalhada sobre uma operao especfica no processo. Este tipo de estudo inclui, na maioria dos casos, uma anlise de cada um dos passos que compem o processo de fabricao (BARNES, 1977).
Segundo Souto (2004), a Engenharia de Mtodos estuda e analisa o trabalho de forma sistemtica, resultando desta anlise, o desenvolvimento de mtodos prticos e eficientes e o estabelecimento de padres de realizao. Assim o componente Engenharia de Mtodos, que tem a funo de estudar o trabalho com o intuito de garantir que a utilizao dos recursos seja feita de modo mais efetivo possvel, se reveste da maior importncia para o bom desempenho do sistema de produo.

Os recursos esquemticos tm uma importncia significativa no Projeto de Mtodos porque proporcionam o estudo global do processo produtivo antes que se tente efetuar uma

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investigao detalhada do sistema de produo. A contribuio da utilizao desses recursos est presente tambm nas fases de padronizao e treinamento de mtodos de trabalho. Os recursos esquemticos para anlise do processo produtivo podem ser utilizados em qualquer tipo de organizao O objetivo da utilizao desses recursos registrar, analisar e auxiliar na melhoria dos processos. Isto se d da seguinte forma: ao registrar o processo de forma compacta e de fcil compreenso, os recursos contribuem para anlise e avaliao crtica que facilita a visualizao de perdas e aspectos pouco eficientes no processo. possvel visualizar os problemas e falhas do sistema abrindo passagem para as melhorias. Aps realizar a melhoria, recomenda-se repetir a utilizao do recurso para fazer uma anlise comparativa dos ganhos com a mudana. Neste trabalho sero apresentados os seguintes recursos esquemticos para anlise do processo produtivo: Fluxograma, Mapofluxograma, Carta De Para, Diagrama de Freqncia de Percurso e Tabela de Distribuio de Informaes. Vale ressaltar que esses recursos apresentam nomenclaturas diferentes de acordo com cada autor. 2.1 Fluxograma A tcnica para se registrar um processo de forma compacta, conforme Barnes (1977), denominada de Fluxograma. utilizado com a finalidade de tornar possvel sua compreenso e posterior melhoria. Seu objetivo representar os diversos passos do processo produtivo. Para Krick (1971), o fluxograma uma tcnica de anlise tradicional e mais amplamente desenvolvida. Esta tcnica descreve as etapas do processo produtivo utilizando os smbolos da American Society Mechanical Engenieers (ASME). A simbologia segue a ASME que a introduziu como padro.
LEGENDA Operao (produz ou realiza) Inspeo (verifica) Transporte (movimenta) Espera (interfere) Armazenamento (retm) Combinao de operao e inspeo Fonte: Adaptado de Krick (1971) Tabela 1 Simbologia da ASME

Dois smbolos podem ser combinados quando as atividades so executadas no mesmo local, ou ento, simultaneamente como atividade nica. O fluxograma pode ser usado para mostrar as seqncias das atividades de uma pessoa, ou ento, as etapas, a que submetido o material. O grfico deve ser do tipo homem ou do tipo produto e os dois tipos no devem ser combinados (BARNES, 1977). Para a construo do Fluxograma necessrio que exista uma seqncia lgica das atividades produtivas constituintes do processo. A seqncia do processo deve ser apresentada no fluxograma listando-se os smbolos identificadores segundo a ordem de ocorrncia e ligandoos por segmentos de reta, que representam o fluxo do item. Este grfico tem incio com a entrada dos insumos na empresa e segue em cada passo como transportes, armazenamentos, inspees, montagens, at que se tornem um produto acabado ou parte de um subconjunto, registrando o andamento do processo por um ou mais departamentos.

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O Fluxograma permite o entendimento global e compacto do sistema de produo e informa as etapas do processo e a seqncia da execuo como demonstra a figura 1. O Fluxograma parte integrante do padro tcnico que um documento da padronizao. Esse documento tambm utilizado durante o treinamento.

Figura 1 Fluxograma da embalagem de snacks

As etapas para construo do Fluxograma so: definir o objeto de estudo; escolher os pontos de incio e fim de cada atividade que est sendo realizada; fazer o levantamento do fluxo verificando as etapas do processo e a seqncia da execuo; levantar os dados suplementares; e por ltimo elaborar o quadro de resumo do processo que est sendo realizado. 2.2 Mapofluxograma O objetivo deste recurso permitir estudar, em conjunto com o fluxograma, as condies de movimentao fsica que se segue num determinado processo produtivo, bem como os espaos disponveis ou necessrios e as localizaes relativas dos centros de trabalho. De acordo com Barnes (1977), o mapofluxograma representa a movimentao fsica de um item atravs dos centros de processamento disposto no arranjo fsico de uma instalao produtiva, seguindo uma seqncia ou rotina fixa. usado quando existe interesse em analisar e destacar os tipos de atividades realizadas nos centros de trabalho por onde passam os itens em processamento; para isso, desenham-se, sobre as linhas, junto a cada centro de trabalho, smbolos grficos da ASME, que definem as atividades ali executadas. Torna-se mais comumente usado no arranjo fsico ou layout.

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Acontece tanto na fase de projeto, como nas revises das distribuies dos equipamentos existentes nas instalaes (relayout). O mapofluxograma permite uma viso espacial do processo produtivo, podendo ser bidimensional ou tridimensional. Conforme indica a figura 2, este recurso mostra em conjunto com o fluxograma as etapas do processo, a seqncia de execuo, o posicionamento fsico das atividades e a direo do movimento.

Figura 2 Mapofluxograma da embalagem de snacks

Para se construir o mapofluxograma, a princpio, realiza-se a definio do processo e o desenho em planta do arranjo fsico detalhado dos centros de trabalho envolvidos no processo em estudo. Adota-se uma conveno grfica que identifica as atividades realizadas durante o processamento. Sobre a planta do arranjo fsico desenhado o fluxograma utilizando linhas para indicar o sentido do fluxo nos centros de trabalho correspondentes. Para tal, necessrio levantar as etapas do processo, a seqncia da execuo e a planta baixa do edifcio. Na planta devero estar apresentadas: a localizao das estaes de trabalho envolvidas, as reas de armazenamento e espera, mquinas, equipamentos, bancadas, mesas, corredores, portas, passagem e reas de servio. Os problemas e defeitos tpicos evidenciados com o uso do Mapofluxograma esto relacionados a: atividades desnecessrias ou dispensveis; possibilidades de agrupar e combinar atividades; movimentos longos entre as atividades; mudanas de direo do fluxo; retornos; cruzamentos de fluxo; incompatibilidade da direo do fluxo em relao a sua grandeza ou freqncia; pontos de congestionamento de trfego localizao das reas de estoque em relao s reas de trabalho e expedio. 2.3 Carta de para A definio est relacionada representao tabular de dados quantitativos sobre o movimento de material, operadores e/ou equipamentos. o documento bsico comum a todos os tipos de arranjo fsico. A figura 3 demonstra este recurso.

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Fonte: Krick (1971) Figura 3 Carta de para

Na simbologia, cada trao significa o volume de fluxo. Pode ser construdo colocando na linha horizontal as varias sesses de trabalho, das quais os materiais saem e entram. Na coluna vertical colocam-se as vrias sesses, na mesma ordem da horizontal de cima para baixo. Uma das vantagens desse recurso o fato de auxiliar no estudo do layout. Uma desvantagem de sua utilizao a demora de todo o preenchimento da Carta De Para. Este recurso esquemtico pode ser usado no estudo do layout como um critrio de ponderao para avaliao da intensidade do trfego. um recurso til, pois quantifica e revela o fluxo de material e pessoas, constituindo-se de mais um elemento para anlise do processo. 2.4 Diagrama de freqncia de percurso O diagrama de freqncia de percurso tambm representa o fluxo ou trfego de materiais, pessoas e ou equipamentos entre sesses, conforme figura 4.

Fonte: Krick (1971) Figura 4 Diagrama de freqncia de percurso

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Segundo Krick (1971) no existe seqncia de eventos estabelecida. A disposio dos elementos varia, dependendo da tarefa que est sendo executada e da oportunidade de interrelacionamento de atividades. Constri-se fazendo a planta do arranjo fsico, onde so desenhadas linhas que representam a intensidade do trfego ou do fluxo. A vantagem de sua utilizao que permite a visualizao na intensidade do trfego. A desvantagem deste recurso que para grandes intensidades de fluxo o recurso fica visualmente confuso. O Diagrama de Freqncia de Percurso determina que a distribuio das sesses, que apresentam fluxo intenso, devem estar prximas entre si, e as sesses que apresentam baixo fluxo, ou nenhum fluxo, podem estar distantes uma das outras. 2.5 Tabela de distribuio de informaes A tabela de distribuio de informaes utilizada para se registrar um grupo de informaes. Tem o objetivo de tornar mais simples a visualizao e manipulao de formulrios ou documentos, evitando informaes desnecessrias e a duplicao excessiva de registro de informaes em vrios formulrios (MUROLO FILHO, 1979). O recurso elaborado para identificar as fontes de fornecimento das informaes, determinar todas as informaes requeridas a cada fonte pelo sistema burocrtico e/ou de informao em estudo e, organizar a distribuio racional dessas informaes dentre os vrios formulrios. Esse modelo esquemtico constitudo atravs de uma tabela de dupla entrada, listando nas colunas os vrios formulrios do sistema burocrtico ou e/ou de informaes em estudo e nas linhas as informaes requeridas a uma certa fonte (figura 5). A tabela de distribuio de informaes se assemelha a listas de verificao (check list).
Mudana de funo Admisso Demisso

Diploma Ttulo de eleitor Carteira profissional Carga horria Exame mdico Fonte: Adaptado de Murolo Filho (1979)

Figura 5 Tabela de Distribuio de Informaes

A simbologia usada uma marca de verificao ou um par binrio (0 ou 1) para indicar as intersees comuns. A vantagem de sua utilizao que a tabela fornece um entendimento visual de quais informaes so requeridas nos vrios formulrios. 3. Comparativo dos recursos esquemticos
A utilizao dos recursos esquemticos constitui uma tcnica da Engenharia de Mtodos para descrever o processo produtivo. Cada recurso esquemtico tem suas vantagens e desvantagens, e possui um critrio individual de acordo com o objetivo de sua aplicao.

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Uma das vantagens da combinao de recursos, segundo Barnes (1977), que em conjunto formado pelo Fluxograma e Mapofluxograma, por exemplo, mostra a seqncia, o posicionamento fsico das atividades e a direo do movimento dos estgios da tarefa produtiva. O Mapofluxograma ajuda a explicar as atividades e sua seqncia registradas no Fluxograma, e a destacar mais claramente a importncia e as dificuldades inerentes realizao de cada atividade ou movimentao do item, em relao disposio fsica e dimenses da instalao e equipamentos. Krick (1971) aborda duas desvantagens do Fluxograma: no d idia fsica de arranjo e no apresenta uma perspectiva global. Com a utilizao do Mapofluxograma estas desvantagens so anuladas. Souto (2004) concorda que, quando usados em conjunto, o Fluxograma e o Mapofluxograma fornecem uma viso espacial do processo, em termos de sua ocupao e movimentao fsica na instalao produtiva. Segundo Barnes (1977), os passos a serem seguidos na execuo de um Fluxograma e de um Mapofluxograma so semelhantes e devem seguir a seqncia: determinar a atividade a ser estudada; a escolha dos pontos definidos para o incio e o trmino do grfico, a fim de que se garanta a cobertura da atividade que se deseja estudar; obter plantas do departamento; desenhar nas plantas o fluxo do objeto atravs da fbrica, inserindo nas linhas os smbolos da ASME. O Fluxograma dever conter uma tabela-resumo com uma coluna para a distncia percorrida, uma para o smbolo e outra para a descrio da atividade. Tanto a Carta De Para quanto o Diagrama de Freqncia de Percurso representam quantitativamente a movimentao de material e pessoas. Em ambos os recursos, os segmentos de reta simbolizam o volume do fluxo entre setores. No Diagrama de Freqncia de Percurso desenha-se o fluxo de materiais ou pessoas sobre a planta baixa dos departamentos a serem estudados pela organizao. Este recurso, portanto, oferece uma visualizao mais clara do que a Carta De Para cuja configurao semelhante a uma tabela. Os dois recursos acima citados tm uma grande aplicao nos estudos de layout. Esses recursos evidenciam o fluxo entre os setores, permitindo uma anlise critica determinando que os departamentos com maior intensidade de fluxo devem ser re-alocados, tornando-os mais prximos um do outro. A Tabela de Distribuio de Informaes tem enfoque diferenciado dos outros recursos apresentados, apesar de tambm ter o objetivo de analisar o processo produtivo. Por ser um quadro burocrtico informativo, facilita o acesso a um grupo de informaes, permitindo economia de tempo e evitando falhas ou erros na operao. A aplicao deste recurso til no s no setor administrativo da manufatura, mas tambm no setor de servios.
A utilizao de recursos esquemticos da Engenharia de Mtodos para anlise do processo produtivo importante tambm, pois estes evidenciam as atividades que no agregam valor ao processo tais como transporte, inspeo, espera e que portanto, so passveis de melhoria e consequentemente possibilitam um aumento da produtividade.

Um comparativo das caractersticas gerais de cada recurso esquemtico para a anlise do processo produtivo apresentado em anexo. 4. Concluso Apesar de serem utilizados h bastante tempo, esses recursos esquemticos ainda apresentam relevante contribuio na anlise do processo produtivo inclusive nas novas formas de organizao e gesto. Os recursos so utilizados como mtodo para registro, anlise crtica e comparao entre um estado posterior e anterior a uma melhoria do processo produtivo. Alm

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dessa aplicao relacionada ao Projeto de Mtodos, os recursos esto presentes nas etapas de padronizao e treinamento. O Fluxograma e o Mapofluxograma representam o processo produtivo indicando atravs de smbolos a ocorrncia de transportes, esperas, armazenamentos, inspees e processamento em si. A Carta De Para e o Diagrama de Freqncia de Percurso registram a intensidade do fluxo de materiais e pessoas entre departamentos ou setores da organizao. O Diagrama de Informaes diferencia-se dos demais por relacionar informaes burocrticas necessrias a um grupo de pessoas ou execuo de determinado grupo de tarefas. A utilizao conjunta de dois ou mais recursos permite ganhos superiores utilizao individual, ao passo que compensa as desvantagens de uns recursos com as vantagens de outros. Os recursos esquemticos para anlise do processo produtivo so, tambm, auxiliares na eliminao de atividades que no agregam valor e na melhoria contnua das organizaes. Referncias
BARNES, R. M. Estudos de Movimentos e Tempos. So Paulo: Blucher, 1977. KRICK, E.V. Mtodos e Sistemas. Vol. 2. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos, 1971. MUROLO FILHO, R. Estudo de Tempos e Mtodos. So Carlos, 1979. SOUTO, M. S. M .L. Engenharia de Mtodos. Curso de especializao em Engenharia de Produo. PPGEP/UFPB, 2004.

ANEXO
Desvantagem Construo Simbologia Vantagem Definio Anlise Atividades no valorativas; perspectiva de agrupar e combinar atividades Cruzamento de fluxo, retornos, congestionamento de trfego

Representa a seqncia lgica das etapas do processo produtivo

ASME

Listam-se os smbolos identificadores segundo a ordem de ocorrncia, ligando-os por segmentos de reta

Representa a movimentao fsica de um item no layout

ASME

Sobre a planta do arranjo fsico desenhado o fluxograma utilizando linhas para indicar o sentido do fluxo

Visualizao de operaes que devam ser excludas ou submetidas anlise; permite uma perspectiva global Fornece uma viso compacta, global e espacial do processo e da movimentao fsica

Fluxograma

No permite uma perspectiva espacial

Mapofluxograma

Confuso, dependendo da escala da planta baixa

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Representao tabular de dados quantitativos sobre o fluxo de material e pessoas Representa o fluxo de material e pessoas entre sees Tabela que registra um grupo de informaes burocrticas e suas distribuies

Cada segmento de reta simboliza o volume de fluxo

Preenche-se nas linhas e colunas as sees de trabalho das quais os materiais/pessoas saem e entram

Auxilia no estudo do layout

Demora no preenchimento da Carta

Quantifica e revela o fluxo de material e pessoas; relayout

Carta De Para

Cada segmento de reta simboliza o volume de fluxo Marca de verificao ou um par binrio (0 ou 1) para indicar intersees

Sobre a planta do arranjo fsico so desenhadas linhas que representam a intensidade do fluxo entre sees Listar em colunas os formulrios do sistema burocrtico ou de informaes e em linhas as informaes solicitadas

Visualizao clara da intensidade do fluxo entre as reas

Confuso, dependendo da escala da planta baixa e da intensidade de fluxo entre sees Eficcia ligada atualizao das informaes

Proximidade entre sees de fluxo intenso entre elas; relayout Visualizao de informaes desnecessrias e de registros duplicados

Tabela de Distribuio de Informaes

Diagrama de Freqncia de Percurso

Economia de tempo, reduo de erros, resumo de informaes

Quadro 1 Comparativo dos recursos esquemticos para anlise do processo produtivo

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