Introduction

Russir et amliorer la qualit (interne et externe) et inscrire durablement son entreprise dans une relle dynamique damlioration continue, ne peut pas tre le fruit du hasard. Cela passe par : Lutilisation de mthodes et outils de la qualit adapts la situation et lobjectif recherch. Et la mobilisation des hommes et des femmes de lentreprise. Pour chaque situation, il existe un ou plusieurs outils de la qualit facilitant latteinte des objectifs car ils apportent des mthodologies prouves, et permettent de canaliser les efforts de tous afin dviter toute dispersion contre-productive. Cela est dautant plus important quil faut souvent travailler ensemble car tous les processus et activits de lentreprise sont interdpendants.

LES OUTILS INDUSTRIELS : MRP (METHODOLOGIE DE RESOLUTION DE PROBLEME) :

Dfinition : Le MRP est un systme de gestion prvisionnelle de la production permettant de coordonner les achats de matires premires et de composants, les capacits en ressources matrielles et humaines ainsi que le plan directeur de production. Il permet donc de grer les constituants et les capacits ncessaires la fabrication dun produit fini. La methode MRP est apparue dans les annes 1960.La version initiale Material Requirement Planning (dite aussi MRP I) correspond la planification des besoins en composants. Elle repose sur la distinction entre besoins indpendants (ceux qui dpendent de la demande externe, ce sont gnralement les produits finis) et besoins dpendants (ceux qui dpendent dune demande interne; ce sont les composants). Dans les annes 1970, on est pass au Manufacturing Resources Planning (MRP II, Management des Ressources de Production). On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche de ladquation entre charge et capacits. Les objectifs : De fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus. De respecter les dlais. De rduire les cots de production.

Fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus A partir des prvisions de vente et connaissant les dlais de ralisation des diffrentes oprations : Dapprovisionnement. De fabrication. Dassemblage. Il est ais de calculer un programme de production respectant ces contraintes. Naturellement, dans la pratique, le fait que lon volue en univers incertain rend les choses beaucoup plus complexes et on utilisera des outils comme les stocks de scurit pour pallier lala.

Respecter les dlais: Cette contrainte ncessite dajuster : Les lancements des ordres dapprovisionnement et des ordres de fabrication en tenant compte des dlais dapprovisionnement et des dlais de fabrication. Les disponibilits des quipements et de la main duvre. Rduire les cots de production : Cette contrainte sappuie sur : Lutilisation optimale (cest--dire proche de 100%) de la ressource disponible en main duvre et en quipement.

 La minimisation des en-cours de production (produits et composants partiellement transforms) et des stocks tant de composants que de produits finis.

La nomenclature est une reprsentation hirarchique des besoins en composants et sous-composants ncessaires la fabrication dun produit. Aux besoins, sont associs les dlais dobtention des diffrents lments.

Les tapes de MRP: La procdure MRP suit les tapes suivantes :

1. laboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un horizon temporel long (semestre/anne) on dfinit les besoins globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan stratgique. 2. laboration du Plan Directeur de Production (PDP) : dfinit les besoins de production du PIC pour chaque produits finis un horizon temporel rduit (mois/semaine). 3. Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en composants : a partir du PDP, des nomenclatures et des gammes opratoires, on calcule les besoins en composants et on planifie les ordres dapprovisionnement (OA) et les ordres de fabrication (OF); 4. Ordonnancement : on positionne prcisment les OA et les OF dans le temps et on ralise les ajustements ncessaires. Le PDP pour objet dassurer le respect des dlais tout en minimisant les cots. Il utilise les prvisions de vente et les donnes techniques (gammes) pour proposer un programme de production conforme aux besoins et aux capacits.

Ressources

Plan Directeur de Production

Stocks En-cours

Gestion des donnes techniques (fichiers) - Gamme - Poste/Centre de charge - Articles - Nomenclatures

Besoins en composants
Planification des besoins

Achats

approvisionner

Disponibles

fabriquer

Ordonnancement prvisionnel Gestion des capacits

Calcul des charges

D'aprs Benichou, Malhiet

A partir des donnes du PDP, des fichiers articles et nomenclatures, on calcule les besoins en composants achets (Ordres dappro. OA) et fabriqus (Ordres de fab. OF). On positionne ces ordres dans le temps en fonction des dlais.

Politiques: - Sociale (2x8, 3x8...) - Qualit - Financire (stock...)

Prvisions

Commandes

Gestion des donnes techniques (fichiers) - Gamme - Poste/Centre de charge - Articles - Nomenclatures

Planning prvisionnel de la demande

Plan industriel et commercial Planification de la production

Calcul des besoins Calcul des charges

Simulations Dcisions

Goulets

Plan Directeur de Production

D'aprs Benichou, Malhiet

La gestion des capacits vrifie que les besoins de fabrication sont ralisables et les positionne prcisment dans le temps. Lordonnancement utilise les donnes de stock, et les donnes techniques (gammes) pour laborer un planning dtaill.

On passe enfin ltape de lancement/suivi (gestion des oprations) pour raliser les ajustements fins de dernires minutes.

Gestion des capacits

Ordonnancement prvisionnel (semaine/mois) Jalonnement - Lissage Programme de production Ordres de fabrications

Gestion des OF Ordonnancement court terme (jour/semaine)

Lancement des OF Gestion des priorits Ajustements Gestion des oprations

D'aprs Benichou, Malhiet