Universidad Tecnolgica de Nogales

Materia: MtodosySistemasdeTrabajo Nombre: IsaiasMiguelMedinaArreola Grupo: 2I Distribucindeplanta Jueves12deabrildel2012

DISTRIBUCIN DE PLANTA
ndice:
Tema Pagina

Que es?.....................................................................1 Porque es necesario?...............................................2 Objetivos.....................................................................3 Principios bsicos.......................................................4 Tipos de dis\tribucin.................................................5 Elementos y factores..................................................9 Ejemplos....................................................................12

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DISTRIBUCIN DE PLANTA Que es?

La distribucin de planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia misma de una empresa. As de este modo, el trmino distribucin de planta se puede definir de la siguiente manera: La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto\, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento\, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller La distribucin interna de la planta representa la fase de integracin del diseo de un sistema productivo. El objetivo bsico de la distribucin es el desarrollo de un sistema productivo que satisfaga los requerimientos de capacidad y calidad de la forma ms econmica. Aqu las especificaciones de qu producir (planos y especificaciones), cmo producir (hojas de ruta y hojas de operacin) y cunto producir (pronsticos, pedidos o contratos) sirven de base al desarrollo de un sistema de produccin integrado. Este sistema integrado debe ocuparse de las mquinas, los lugares de trabajo y el almacenamiento en las cantidades que se requieran para la determinaci\6n de programas viables de las diversas piezas y productos: un sistema de transporte que movilice las piezas y productos a travs del sistema, y servicios auxiliares de produccin, tales como cuartos de herramientas y talleres de mantenimiento, y de personal, tales como instalaciones mdicas y cafeteras. Debido al carcter dinmico de nuestra economa, el diseo de esta maquinaria de produccin integrada debe contener un grado adecuado de flexibilidad para que se adapte a los cambios futuros en el diseo de los productos, en el volumen y composicin de los mismos, y a los progresos en la tecnologa de la produccin. Tanto el sido como el edificio deben permitir la expansin de las operaciones en forma tal que encajen con las operaciones existentes. El diseo ptimo de distribucin de planta es en van medida un arte. Existen principios,

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reglas y guas que han resultado valiosos en la determinacin de soluciones casi ptimas para componentes del problema general (teora de colas, ingeniera humana, el anlisis de la secuencia de las operaciones, principios de la economa de produccin, etc.). Sin embargo, no hay una teora general que permita relacionar la multitud de factores que intervienen en un disto ptimo global.. Por el contrario, el desarrollo de una buena distribucin interna de la planta es el resultado de una secuencia de decisiones importantes relativas a cuestiones tales como localizacin, capacidad de diseo y los mtodos generales de la manufactura. Al considerar el diseo de una planta se requiere una decisin de alto nivel acerca de la capacidad del diseo: -Se disear para el nivel mximo o para algn nivel medio? -Cul plan minimizar el costo combinado de los inventarios, de la inversin en planta y de la rotacin de la fuerza de trabajo? -Se construir para tener una capacidad que corresponda a la experiencia actual de ventas o se tratar de construir para algn nivel pronosticado para dentro de uno, cinco o diez aos. La cuestin de la capacidad implica decisiones importantes que determinarn la inversin total de la planta y los costos futuros de operacin de la planta mediante lo siguiente: la seleccin de niveles de produccin en relacin con los niveles estacionales de ventas, la determinacin de nmero de turnos que resulte ms econmico, la decisin relativa a la proporcin de la produccin que debe maquilarse y la determinacin del nivel de capacidad excedente o de crecimiento que resulte ms conveniente.

Porque es necesario?
Una nueva distribucin de planta puede ser requerida en las siguientes circunstancias: 1. Proyecto de una planta completamente nueva. En este caso se deben de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajen como conjunto integrado. Su distribucin determinar el diseo de los nuevos edificios y la localizacin de todas las entradas y salidas.

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2. Expansin o traslado a urna planta ya existente. En este caso, los edificios y servicios ya estn all limitando la libertad de accin del ingeniero. El problema consiste en adaptar el producto, los elementos y el personal de una organizacin ya existente a una planta distinta que tambin ya existe. 3. Reordenacin de una Distribucin ya existente. Tambin en este caso se ve limitado por unas dimensiones ya existentes del edificio, por su forma y por las instalaciones en servicio. El problema consiste en usar el mximo de elementos ya existentes, compatible con los nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente sobre todo con ocasin de cambios de estilo o de modelo de productos o con motivo de modernizacin del equipo de produccin. 4. Ajustes menores en distribuciones ya existentes. Esta situacin se presenta principalmente cuando varan las condiciones de operacin. Algunos ejemplos son: los ingenieros varan el diseo da ciertas piezas, las ventas exceden las cuotas previstas por e! estudio de mercado, la administracin emprende la fabricacin de un producto adicional pero similar, equipos nuevos o mejores, etc. Objetivos del proceso de distribucin de planta: Generalmente hablando, la misin es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Se debe ordenar: productores, materiales y mquinas y los servicios auxiliares tales como transporte y mantenimiento. Los objetivos de la distribucin planta son los siguientes: 1) Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. 2) Elevacin de la moral y la satisfaccin del trabajador. 3) Incremento de la produccin. 4) Disminucin de los retrasos en la produccin. 5) Ahorro del rea ocupada.

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6) Reduccin en el manejo de materiales. 7) Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios. 8) Reduccin del material en el proceso. 9) Acortamiento del tiempo de fabricacin. 10) Reduccin del trabajo administrativo y de trabajo indirecto es especial. 11) Logro de una supervisin ms fcil y mejor. 12) Disminucin de la congestin y la confusin. 13) Disminucin del riesgo para el material o su calidad. 14) Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. En una forma resumida, los objetivos de la distribucin de planta son los siguientes: -Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la Distribucin. -Movimiento del material segn distancias mnimas. -Circulacin del trabajo a travs de la planta. -Utilizacin efectiva de todo el espacio. -Satisfaccin y seguridad de los trabajadores. -Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste. Principios bsicos a seguir durante la distribucin de planta: Cuando se trabaja para lograr una adecuada distribucin de planta deben considerarse algunos principios bsicos. Estos principios son los siguientes: 1. Principio de La integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la planta en una mquina nica. 2. Principio de la mnima distancia. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la Distribucin que permite la distancia a

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recorrer por el material ente operaciones sea la ms corta. Al trasladar el material procuraremos ahorrar, reduciendo las distancias que ste deba recorrer. Esto significa que trataremos de colocar las operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras. 3. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella Distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. Esto significa que no deben existir retrocesos o movimientos transversales: habr un mnimo de congestin con otros materiales u otras piezas. El material se deslizar a travs de la planta sin interrupcin. 4. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. 5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la Distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada como menos costo o inconvenientes. Las plantas pierden, a menudo, pedidos de clientes a causa de que no pueden readmitir sus medios de produccin con suficiente rapidez. Los tipos clsicos de distribucin Los tipos clsicos de distribucin son tres a saber: 1.Distribucin por posicin fija 2. Distribucin por proceso o funcin 3. Distribucin por producto, en lnea o en cadena

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Distribucin por posicin fija: Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en un lugar fijo, todas las herramientas, maquinarias, hombres, y otras piezas de material concurren a ella. Todo el trabajo se hace o el producto se ejecuta con el componente principal estacionado en una misma posicin. Distribucin por proceso o funcin: En una distribucin de proceso, el equipo del mismo tipo funcional se coloca junto, de modo que se tendrn juntos todos los tornos, juntas las fresadoras, la inspeccin en un solo lugar, todo el ensamblado junto, etc. La distribucin por proceso va muy ligada con sistemas de produccin intermitentes. Con frecuencia a la distribucin de proceso se le llama distribucin funcional o de lotes. Se utiliza cuando las mismas instalaciones se deben emplear para fabricar y ensamblar diversos tipos de piezas o cuando los diseos de piezas y productos no son estables. El requerimiento bsico es el de la flexibilidad: flexibilidad de ruta, flexibilidad en el diseo de piezas y flexibilidad del volumen. El problema principal de la distribucin por proceso, de carcter estrictamente distributivo, es la determinacin de la localizacin relativa ms econmica de las diversas reas de proceso. El criterio principal en la seleccin de un arreglo es el costo de manejo de materiales. Por lo tanto, conviene hacer un ordenamiento que coloque las reas de proceso en localizaciones relacionadas entre s en forma tal que se minimice el costo del manejo de materiales de todas las piezas. Se podra tomar como una medida del costo del manejo de materiales el producto de la distancia por el nmero de cargas que se deben transportar en algn lapso. Entonces, para cada combinacin de ordenamiento, se podran simplemente sumar los productos de cargas y distancias entre todas las combinaciones de departamentos. La combinacin que tenga el costo total menor es el ordenamiento bsico que se busca. Las principales ventajas de este tipo de distribucin son las siguientes: A - Mejora la utilizacin de la maquinaria, permitiendo reducir las inversiones. B - Se adapta a una amplia variedad de productos as como frecuentes cambios en la secuencia de operaciones.

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C - Se adapta a una demanda intermitente. D - Con su empleo es ms fcil mantener la continuidad de la produccin en los casos de: Avera de maquinaria o equipo. Escasez de material. Ausencia de trabajadores.

Distribucin por producto, en linea o en cadena: En este tipo de distribucin, el producto se realiza en un rea, pero al contrario de distribucin fija, el material est en movimiento. Esta distribucin dispone cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, la maquinaria est ordenada de acuerdo a la secuencia de las operaciones. El nombre de distribucin de producto proviene del hecho de que la organizacin bsica de la distribucin la determina la pieza o producto. El equipo se arregla de acuerdo con la secuencia en que se utilice para una pieza o producto dado, siguiendo las secuencias de la hoja de ruta. Si se requiere dc equipo similar para dos productos diferentes, por lo general se duplicar en ambas lneas de produccin aunque el equipo no se utilice plenamente en ninguna de las piezas. Los patrones de flujo de la distribucin en la lnea los determinan la naturaleza de la distribucin y el tipo de equipo de transporte que se emplee. El problema central del diseo o de ensamble es el del balance. El balance se refiere a la igualdad del producto de cada operacin sucesiva de una lnea. Si todos los productos son iguales, se dice que se tiene un balance perfecto y se espera un flujo uniforme. Si son desiguales, se sabe que el producto mximo posible del conjunto de la lnea ser dictado por la operacin ms lenta de la secuencia. Esta operacin lenta llamada a menudo la operacin de cuello de botella, restringe el flujo de las piezas de la lnea en forma muy semejante a como una vlvula restringe el flujo de agua en las tuberas a pesar de que stas puedan transportar una cantidad doble de agua. Para contar con la mayor posibilidad de lograr el balance, es preciso conocer los tiempos de actuacin de las unidades completas de actividad ms pequeas posibles. Hay que conocer tambin la flexibilidad de la secuencia de las tareas o actividades Cuando se satisfacen las condiciones de la distribucin en lnea, se logra una manufactura de

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costo muy bajo. Se pueden resumir tales requerimientos como sigue: 1. Volumen adecuado para una utilizacin razonable del equipo. 2. Demanda del producto bastante estable. 3. Homogeneidad del producto. 4. Posibilidad de intercambiar las partes. 5. Suministro continuo de materias primas. La distribucin en lnea tiene un gran campo de aplicacin en el ensamblado y no en la fabricacin. En las operaciones de ensamble donde el trabajo es manual es ms fcil obtener el balance porque el trabajo total se puede fraccionar en elementos diminutos. Cuando se satisfacen Las condiciones de la distribucin en lnea se obtienen ventajas significativas: 1. El ciclo de produccin se acelera porque las materias primas se aproximan a un movimiento continuo. 2. Dado que se requiere muy poco manejo manual, el costo del manejo de materiales es muy bajo. 3. Los inventarios de bienes en proceso son menores debido a que los materiales se mueven en lotes y debido a la rapidez del ciclo de manufactura. 4. El espacio total de piso que se requiere es menor. 5. El control de flujo de trabajo se simplifica grandemente porque las rutas se vuelven directas y mecnicas. 6. No se requiere ninguna programacin detallada del trabajo para lugares de trabajo y mquinas individuales, cada operacin es parte integral de la lnea, y al programar la lnea en conjunto se programan automticamente las operaciones componentes. 7. Un uso ms efectivo de la mano de obra: -A travs de una mayor especializacin. -Mayor facilidad para el entrenamiento. -A travs de una oferta ms amplia de mano de obra.

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Elementos y factores:
De lo citado hasta ahora puede deducir se fcilmente que al realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin. Los materiales : Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja. Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a producir. La maquinaria : Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el mtodo se limitar a una a reordenacin o redistribucin de los elementos implicados). En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta.

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La mano de obra Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo. El movimiento En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos. Las esperas Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera. Los servicios auxiliares Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos. Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimizados.

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El edificio La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin. Los cambios Como ya comentamos anteriormente, uno de los obje tivos que se persiguen con la distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas. La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso. Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo. Se ha expuesto hasta aqu un resumen de las principales consideraciones a tener en cuenta respecto de los factores que entran en juego en un estudio de distribucin en planta. Son notorias las conexiones que existen entre materiales, almacenamiento, movimiento y esperas, servicios y material, mano de obra maquinaria y edificio, existiendo otros muchos ejemplos que muestran que en muchas ocasiones, debern tenerse presentes a la vez ms de uno de los estudiados. Lo importante es que no se obvie ninguno, dndole a cada uno su importancia relativa dentro del conjunto y buscando que en la solucin final se consigan las mximas ventajas del conjunto.

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Ejemplos:
Ejemplo # 1 Una empresa que se dedica a la confeccin de ropa para nios desea saber el arreglo fsico que debe tener su proceso de transformacin, a fin de eliminar movimientos y operaciones innecesarias y presentarle a los clientes un producto a tiempo y de buena calidad. Los talleres involucrados en el proceso as como los desplazamientos intertalleres mensuales promedio se muestran a continuacin:

Distribuir los departamentos siguiendo los pasos propios del enfoque de anlisis secuencial de las operaciones. Solucin: a) Elaboracin de la matriz de los recorridos.

b) Arreglo fsico esquemtico

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c) Arreglo fsico final:

Conclusin: El diseo de distribucin de planta que minimiza los desplazamientos innecesarios entre los talleres siguiendo la metodologa del enfoque del anlisis secuencial de las operaciones, es tal y como se representa en el esquema del arreglo fsico final. El estudio acertado de distribucin de planta le permite a las empresa ahorrar costos en el corto y largo plazo, permitiendo mejorar los indicadores de productividad empresarial ya que no se tiene que incurrir en redistribuciones posteriores..

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Ejemplo # 2

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Ejemplo # 3 Una famosa empresa se dedica al ensamblaje de secadores porttiles para el cabello. El listado de operaciones, los tiempos de ejecucin as como las operaciones precedentes se presentan a continuacin:

Si los estudios de mercado justifican una produccin de cuarenta secadores de pelo por jornada de ocho horas diarias, se pide: a) El diagrama de flechas correspondiente b) El tiempo cclico c) El nmero de puestos de trabajo d) La eficiencia de la lnea

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Solucin: a) Elaboracin de diagrama de flechas.

b) Clculo del tiempo cclico. Como la tasa de produccin diaria es de 40 secadores de pelo, para hacerla homognea con el tiempo expresado en la frmula, entonces la tasa se divide entre ocho horas efectivas de la jornada. 60 minutos T.C.= 5 secadores T.C.= 12 minutos/secador c) Clculo del nmero de puestos de trabajo. La sumatoria del tiempo total de las operaciones da como resultado 65,2 minutos por secador. 65,20 minutos/secador N.P.T. = 12 minutos/secador N.P.T.= 5,43 6 El procedimiento matemtico dio como resultado de seis puestos de trabajo, pero al llevarlo al grfico nos muestra en definitiva siete puestos de trabajo.

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d) Eficiencia de la lnea. \65,20 minutos/secador E.P.T. = x 100 12 minutos/secador x 7 E.P.T.= 77,\62 % Conclusin: Siguiendo la metodologa propia del enfoque de balanceo de lnea\, se muestra que la distribucin de las operaciones se agrupan en siete estaciones de trabajo con tiempos de ejecucin no mayores de doce minutos a fin de evitar los embotellamientos. Por otra parte la eficiencia se muestra en tan solo un 77,62%, lo que hace reflexionar a la empresa en la bsqueda de un rediseo de procesos donde se aproveche mejor el tiempo\.

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