INDICE

Capitulo 1 Tampn Forma Tamao Dureza Calidad Duracin Fotolito Tipo de clich Clich de fotopolmero Clich fleje Clich de acero Otros tipos de clich Costes Resumen 3 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 10 10

Capitulo 2

Clich

Capitulo 3

Tintas

Requisitos Tipos Composicin Sistemas de tintas Tintas a base de disolventes Tintas UV Secador UV Sistemas de tintas acuosas Tintas exentas de marcado Caractersticas de la tinta Utilizacin Diluyente Carta de colores Escala - Euro Mezclar Identificacin de plsticos Tinta y el medioambiente Requisitos Tipos Conceptos de accionamiento Instalaciones adicionales Sistemas para la transmisin del clich y tinta Limpieza automtica del tampn Bomba para la tinta Bomba para el diluyente Acoplamiento del tampn Golpe del tampn Velocidad Funciones Instalaciones adicionales Resumen Configuracin de la mquina Problemas de impresin Descripcin de anomalas Recelos ante el proceso de tampografa Consejos para principiantes

11 11 11 12 12 12 13 14 14 14 14 15 15 15 15 16 16 17 17 24 24 26 28 28 29 29 29 29 30 30 31 33 34 34 36 36 39

Capitulo 4

Mquinas

Capitulo 5

Imprimir

Perspectiva

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INTRODUCCIN
En el transcuro de los ltimos aos, la tcnica de tampografa ha evolucionado hacia una tcnica de impresin independiente. En muchas aplicaciones industriales, hoy en da es casi imposible imaginar la vida sin la tampografa. Qu ha hecho tan importante esta tcnica, en tan poco tiempo?

Tampografa Ofrece nuevas posibilidades de impresin, que no son posibles o son muy complicadas con otras tcnicas, o simplemente son demasiado caras. Sustituye parcialmente a otras tcnicas de decoracin, como por ejemplo la serigrafa, el etiquetado o estampado en caliente., Cumple con la tendencia de marcar los productos cada vez mejor y ms modernos para que pticamente parezcan de ms calidad.

El campo de aplicacin se ha ampliado tanto, que a diario nos encontramos con ms articulos "tampografiados".

Esta es una pequea seleccin de dichos artculos: Automocin: Electrnica: Hogar : Juguetes: Publicidad: interruptores, llaves, palancas, botones. componentes, carcasas, interruptores, rels, cintas, CD. Impresiones para decoracin, relojes, hornos, etiquetado de herramientas. Trenes en miniatura, cabezas de muecas, coches, kits de construccin Encendedores, bolgrafos, lpices, etc..

Los componentes individuales de esta tcnica de impresin son los siguientes:

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TAMPONES
Tampones de impresin Los tampones son de silicona de varias formas, durezas y calidades. La materia prima es goma de silicona. El tampn transporta el motivo de imprimir del clich al soporte. Recoge la tinta del clich, la transporta y la "deposita" sobre el soporte. Por esta razn, el tampn debera deformarse fcilmente, pero tambin debe realizar la transferencia de la imagen con precisin. Un solo tampn puede utilizarse para varios diseos. Esto significa que otras imgenes u otras tintas no necesitarn otro tampn. Para la produccin de los tampones, primero necesitar un molde de aluminio pulido, la cual se utilizar para crear un molde negativo. En este molde, se verter una mezcla lquida de goma de silicona, aceite de silicona y aditivos. Segn los requisitos de calidad, la composicin variar. En un plazo determinado de tiempo, normalmente por la noche, la silicona lquida endurece (se vulcaniza) en este molde y puede extraerse el tampn finalizado. La sujecin del tampn es normalmente una placa de madera o aluminio. La seleccin de la misma, depende de la pieza de sujecin de cada mquina de tampografa.

Formas de los tampones

Todas las formas de tampones estndar tienen una caracterstica comn: la superficie de impresin est arqueada y los laterales estn inclinados hacia el centro. La parte superior arqueada ayuda a transferir la tinta, mientras que los laterales inclinados proporcionan al tampn la estabilidad necesaria para conseguir una imagen precisa.

Formas redondeadas La forma ideal es un tampn con punta que forme una media circunferencia. Esta forma se adapta a cada uno de los lados de forma igual y evita que quede aire atrapado entre el tampn y la superficie del film de tinta. Mediante esta accin de adaptacin, el tampn puede recoger la tinta del clich y transferirla correctamente al soporte. Formas angulares No todos los motivos a imprimir o productos, permitirn la utilizacin de una de las "formas ideales" descritas anteriormente; por consiguiente, las formas angulares o alargadas son necesarias. Con las formas angulares tambin es importante intentar utilizar un tampn con un centro ms puntiagudo, para conseguir la misma accin de adaptacin. Formas alargadas Los tampones con formas alargadas proporcionan generalmente un resultado deficiente ya que la accin de adaptacin slo se realiza en dos lados.

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TAMPONES
Los tampones alargados con formas redondeadas en la parte superior proporcionan una imagen de impresin pobre en la zona redondeada. Muchos fabricantes tienen sus propias formas estndar en stock, pero a menudo deben producir formas especiales para aplicaciones especiales. Formas especiales Primero se intenta realizar una forma especial partiendo desde los tampones standard. A veces pueden utilizarse composiciones de distintos tampones. Estos montajes estn formados por varios tampones que se fijan a una superficie adecuada (un panel de madera o aluminio). Adems, los tampones ya existentes pueden recortarse, para obtener formas ms adecuadas. El acabado del tampn puede ser hueco de dentro, lo que repercutir en la deformacin (ductilidad) del mismo. Si el resultado de la impresin an no es satisfactorio, deber crearse un tampn con for ma especial, tal como hemos mencionado anteriormente. Para aplicaciones industriales, es prctica comn, la creacin de moldes de aluminio especiales. Como esto es un trabajo que requiere muchos pasos, estos tampones especiales resultan caros. A menudo tienen que probarse distintas formas antes de conseguir los resultados deseados. Tamao Para conseguir una impresin buena y precisa, el tampn debe ser lo ms grande posible. Cuanto menos se deforme el tampn, ms exacta es la imagen impresa. Especialmente en los motivos difciles, donde las esquinas deben imprimirse a un ngulo exacto, el tampn debe ser mucho ms grande que la imagen. Por este motivo, los fabricantes normalmente determinan la forma de impresin ms pequea que las medidas reales del tampn. La desventaja de los tampones grandes es la necesidad de una mquina correspondientemente grande y el hecho de que el tampn grande tiende a vibrar o a balancearse antes que uno pequeo. Adems, el precio de los tampones se basa en el volumen y peso, lo que significa que cuanto mayor sea el tampn, mayor ser el precio. Normalmente los tampones se ofrecen en varias durezas de entre 2 y 18 Shore A. Excepcionalmente, pueden suministrarse durezas especiales de 0 a 40 Shore A para aplicaciones especiales. Cuanto mayor es el nmero, ms duro es el tampn. La dureza influye en la calidad de impresin as como en la duracin del tampn. Un tampn duro puede transferir muy bien la imagen y tiene una mayor duracin debido a su alta consistencia mecnica. A menudo, no es posible utilizar un tampn duro debido a que el tampn podra daar el soporte. Cuando se imprime sobre soporte con una superficie muy curvada, debe utilizarse un tampn ms flexible ya que este puede adaptarse ms fcilmente a la superficie que un tampn duro. La eleccin de la dureza del tampn depende naturalmente tambin de la fuerza presin de la mquina de impresin. La utilizacin de tampones grandes y duros puede llegar a muchas mquinas hasta sus limites, independientemente del tipo de accionamiento de la mquina. A menudo se subestima, la fuerza de impresin necesaria, para imprimir con un tampn muy grande y duro de 18 Shore A. Bsicamente existen dos sistemas de materia prima de silicona muy distintos: reticulacin por condensacin (relativamente barato) reticulacin por adicin (muy caro)

Dureza

Calidad

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TAMPONES
Todas las caractersticas mensurables, como por ejemplo la resistencia a la traccin o la resistencia a la ondulacin con respecto a los disolventes, son mejores con la reticulacin por adicin que por condensacin. La desventaja es que la materia prima es mucho ms cara. La superficie del tampn tambin es importante para la calidad de impresin. Las partculas de suciedad ms pequeas o las inclusiones de aire originadas durante la produccin del tampn pueden dar como resultado una impresin defectuosa. Los tampones nuevos tienden a recoger la tinta del clich de forma defectuosa. Este problema se soluciona realizando unas cuantas impresiones sobre papel o limpiando con alcohol o disolventes suaves. Si el tampn se limpia con disolventes agresivos como los diluyentes de tinta, recoger la tinta del clich inmediatamente, pero transferir la imagen ms lentamente. Si con el tiempo un tampn encoge un poco, slo debe limpiarse con cinta adhesiva (precinto) para eliminar las partculas de polvo. Para aplicaciones industriales, pueden utilizarse mquinas de limpieza de tampones automticos, tal como se explica en el captulo Maquinas de tampografa. Duracin Bajo condiciones normales, con un tampn se puede llegar a obtener de 50.000 a 100.000 impresiones. Depender de: Exigencias a la calidad de impresin: (Los tampones van perdiendo la calidad cuando el aceite de silicona va desapareciendo y, por consiguiente, crean una superficie mate y absorbente). Tipo de tinta utilizada: cuando se utilizan tintas de un solo componente, la duracin es mayor. Como normalmente las tintas de 2 componentes son ms agresivas, hinchan y reducen el aceite de silicona y, por consiguiente, disminuye la duracin del tampn. Forma, tamao y dureza del tampn. Forma del material a imprimir. Si el producto tiene bordes puntiagudos o es muy arqueado, el tampn puede daarse mecnicamente al cabo de slo 1.000 5.000 impresiones. En este caso, se recomienda utilizar un tampn ms caro que el de dos componentes (reticulado por adicin). Limpieza suave durante la produccin. La tinta acumulada en el tampn (imgenes fantasma) puede eliminarse utilizando cinta adhesiva (precinto). La duracin de un tampn puede aumentar tratndolo con un spray de silicona o un tratamiento de aceite de silicona aplicados durante el almacenamiento del tampn. Partiendo de estos criterios podemos ver que la eleccin del tampn adecuado tiene una gran influencia sobre la calidad de impresin y duracin. Como norma general, para conseguir una impresin de excelente calidad es escoger un tampn duro puntiagudo lo ms grande posible. Para las tintas de dos componentes o productos difciles, deber seleccionar el material ms resistente de dos componentes (reticulado por adicin). Si an tiene dudas sobre qu tampn utilizar, le recomendamos que enve el producto al fabricante de tampones, ellos seleccionan el tampn ms adecuado y proporcionan consejo individual. Como continuamente se desarrollan tampones especiales para nuevos clientes, los catlogos de los fabricantes de tampones slo pueden mostrar un pequeo nmero de los ms comunes.

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CLICHES
Clichs El clich es el transportador del motivo a imprimir. Para cada nuevo motivo, se necesita un nuevo clich. El diseo se graba o se insola en el clich. La profundidad de la grabacin de los clichs de acero es, segn el trabajo, de 15-30 (normalmente 25 ) aproximadamente. Como el tampn slo puede coger una determinada cantidad de tinta, un grabado ms profundo no tiene significado. En una profundidad de grabado de 25 , el tampn slo recoger 12 aproximadamente del film de tinta; el resto permanecer en el clich. Como el film de tinta est formado aprox. por un 40% de diluyente, del cual se evapora una parte durante la transferencia y el secado de la tinta, permaneciendo en el soporte una capa de tinta no superior a 8 . Para la fabricacin de todo tipo de clichs, se necesita un buen film positivo (la emulsin en la cara inferior). Primero el fabricante del clich debe crear un fotolito positivo a partir de un diseo grfico, utilizando una cmara de reproduccin o un ordenador. Incluso la produccin del fotolito influye en el resultado de la impresin. Slo un fotolito perfecto produce un buen clich y una buena impresin. A menudo es necesario utilizar una trama durante la insolacin. Tramas La cantidad de lneas por cm (o lneas por pulgada), as como el valor % de la trama son responsables de la profundidad del clich de fotopolmero. Algunos clichs slo pueden realizarse con tramas. En los clichs de acero, las tramas se utilizan en los fondos grandes para evitar que la cuchilla se hunda. En la impresin de cuatricoma, la tonalidad del color se determinar Clich mediante el valor % de las tramas. Para evitar que la cuchilla se hunda al imprimir motivos alargados, se puede montar el motivo sobre el Cuchilla fotolito y clich con un ngulo de 515 con respecto a la direccin de Angulo 5-15 Impresin la cuchilla. Films de varios colores Los films para cuatricoma se crean con un escner (impresin por transferencia-separacin de colores) y deben instalarse en orden en la mquina de tampografa. Ordenadores y films Las tcnicas informticas han revolucionado las reas de fabricacin del film grfico y de fotocomposicin. Para trabajos sencillos de tampografa (publicidad, etc.), lo habitual es producir los films y las placas fotopolmeras en la misma empresa, utilizando un PC con el software correspondiente. A menudo una impresora lser con una definicin de 600 dpi es suficiente para tirajes de publicidad sencilla. En lugar de imprimir sobre papel, el diseo se imprime en una lmina mate, que puede utilizarse en lugar de un film de reproduccin. En este caso, no se puede esperar una mxima calidad de impresin. Un enfoque ms profesional utiliza sistemas informticos ms avanzados con insolacin directa del film de reproduccin. Una definicin de 1200 a 3600 dpi es normal. Esta definicin es adecuada para el perfil, la densidad y la calidad de films de reproduccin ms exigentes.

Fotolitos

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CLICHES
Tipos de clichs Clichs fotopolmeros Segn los requisitos de calidad y de tiraje, se utilizan distintos tipos de clichs. Estn formados por una emulsin sensible a la luz UV sobre una base metlica. Una capa adhesiva une la delgada base metlica con el material fotopolmero. Normalmente, la superficie est protegida por una lmina protectora, la cual garantiza una buena conservacin y una buena manipulacin. Los clichs estn disponibles en distintas versiones, a continuacin detallamos las ms usuales: materiales lavables al agua con trama (material de una sola capa) materiales lavables al agua sin trama (material de dos capas) para diseos muy finos materiales lavables al alcohol con trama (material de una sola capa) materiales lavables al alcohol sin trama (material de dos capas) para diseos muy finos. Muchas empresas prefieren el material al agua por cuestiones medioambientales, pero los materiales que pueden lavarse con alcohol son menos complicados en la produccin y tienen una calidad y duracin superior. Diseo Existen dos diseos distintos: Material de dos capas: Durante el revelado se elimina la parte de la capa superior (aproximadamente 25 ) no es adecuada para fotolitos de cuatricoma, slo se utiliza para motivos finos. Material de una capa: El revelado se produce hasta un grosor de hasta 400 ). La profundidad se determina mediante la seleccin de una trama y el tiempo de exposicin. Insolacin Para la insolacin, se necesita una insoladora con tubos UV. Estas mquinas estn disponibles con o sin vaco. La lmina protectora de los clichs de fotopolmero slo debe extraerse en una habitacin oscura con luz amarilla o roja, o en una habitacin con luz tenue; de lo contrario, pueden producirse anomalas durante la insolacin. El fotolito se coloca en la posicin deseada sobre el clich, de forma que se pueda leer el texto, y se presiona con el cristal o la lmina de vaco de la insoladora sobre el clich. El tiempo medio de insolacin de los clichs de fotopolmero ms comunes es de 2 a 3 minutos aproximadamente. Durante este proceso, es importante conseguir un buen contacto entre el fotolito y el clich, el cual est reforzado por el vaco. Revelado Despus de la insolacin, el fotolito se extrae y los clichs, dependiendo del material, se lavan con agua o con una solucin de alcohol soluble en agua. Casi siempre manualmente en una cubeta. Existen varias lavadoras automticas, pero no siempre ofrecen unos resultados satisfactorios y constantes o son demasiado caras. Tratamiento posterior Un factor importante para conseguir una buena duracin es el secado y horneado de las placas. La temperatura debe ser de entre 80-110 C durante 10 a 20 minutos aproximadamente. Si no se dispone de un horno de secado, puede utilizarse uno domstico o similar.

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CLICHES
Profundidad de revelado Tramas finas Tramas gruesas Tiempo de insolacin largo Tiempo de insolacin corto

revelado plano revelado profundo revelado plano revelado profundo

Aplicacin Durante los ltimos aos, los clichs fotopolmeros se han vuelto muy populares y no se concibe la tampografa sin ellos. Son muy adecuados para la propia elaboracin; el usuario no depende del fabricante. Los clichs de fotopolmero son econmicos. Con ellos pueden conseguirse muy buenos resultados de impresin. La duracin de los clichs de fotopolmeros es de 500 a 50.000 impresiones dependiendo mucho de la fabricacin correcta del clich y del ajuste de la mquina de tampografa. Como el material de la superficie es relativamente blando incluso despus del proceso de secado, incluso la ms pequea impureza puede daarlo. Es importante utilizar la cuchilla adecuada para este tipo de clich. Los perfiles deben tener un grosor de 0,18 mm a 0,25 mm mximo. Las mquinas de tampografa modernas estn equipadas adecuadamente para este tipo de clich. Clichs de fleje Se trata de un fleje de 0,5 mm con una superficie fina y una dureza de 48 54 Rockwell (HRC) aproximadamente. En la mquina de tampografa, este fleje se fija con un imn en el tintero. Este tipo de clich no sirve para la autoproduccin, ya que la fabricacin es un proceso de produccin mltiple (emulsin, exposicin, cobertura y grabado al cido). Se necesita un equipo especial y debe asegurarse la correcta eliminacin de los productos qumicos utilizados (por ejemplo, el cido para grabar). Algunos fabricantes proporcionan pequeos kits de produccin, pero esto slo tiene sentido si el usuario ya posee los medios para una eliminacin correcta de los productos qumicos. La ventaja del clich de fleje en relacin al clich de fotopolmero es la posibilidad de utilizar el mismo clich para la impresin con o sin tramas. Adems, es posible realizar grabados al cido graduales, esto significa que diferentes partes del motivo se pueden grabar con ms o menos profundidad en un clich. Despus de la insolacin, se pueden cubrir las impurezas (por ejemplo, las motas de polvo). La durabilidad depende del tipo de mquina de tampografa o del ajuste de la misma, ya que el clich de fleje no es tan duro como la cuchilla. En la prctica, pueden conseguirse de 20.000 a 100.000 impresiones. Este tipo de clich clsico se utiliza principalmente en el sector industrial. Los clichs de acero se encuentran disponibles en varias dimensiones. Los tamaos oscilan entre 50x50 hasta 350x950 mm con grosores de 1,5,6,8 hasta 10mm. Los clichs gruesos de 10mm son los ms habituales y representan aproximadamente el 95% de los clichs de acero utilizados. Para uniones codificadas, se utilizan unas varillas denominadas varillas de codificacin. Material Los clichs de acero se realizan con acero de alta calidad especial, resistente a la abrasin. El proceso es muy complicado y se necesitan mquinas muy caras. La materia prima de acero se corta segn las medidas deseadas y las 6 caras son fresadas, endurecidas (hasta 65 HRC) y pulidas. La rugosidad de la superficie es de 3 aproximadamente. Para superficies especialmente lisas, la cara recubierta puede pulirse an ms. Produccin Los clichs de acero llevan una emulsin fotogrfica, este proceso se realiza individualmente segn el diseo que se tiene que grabar. Una vez se ha colocado el fotolito, el clich se insola con luz UV en una insoladora con vaco. El revelado se realiza en un bao de revelado. A continuacin, a los clichs,

Clichs de acero

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CLICHES
se les aplica manualmente una laca especial, resistente al cido para evitar impurezas. Durante el siguiente proceso de grabado al cido, la profundidad del grabado puede mantenerse en +/- 2 . Se pueden realizar grabados al cido graduales y utilizar tramas. Utilizacin Los clichs de acero se utilizan principalmente en el sector industrial, son muy adecuados para tiradas largas y para tinteros cerrados. La calidad de estos clichs es incomparable, y es debido a: Definicin absoluta. Grabados graduales en un solo clich. Utilizacin de todo tipo de tramas. Superficies muy finas. No es necesario placa portadora, se pueden utilizar directamente Bajo riesgo de dao mecnico. Excelente duracin (grandes tirajes). De esta forma, los clichs de acero pueden utilizarse para todos los trabajos de impresin. Los fabricantes determinan el nmero de impresiones posibles con clichs de acero con el nmero mgico 1 milln. Desde que el sistema de tintero cerrado ha salido al mercado, el clich de acero ha vuelto a recuperar su gran importancia, ya que la excelente resistencia a la abrasin tiene una gran importancia en esta aplicacin.

Otros tipos de clichs

En tampografa se utilizan dos tipos ms de clichs: Cilindros de acero Se utilizan para mquinas de tampografa rotativas. El proceso es similar a los clichs de acero. Como a veces la impresin se realiza a 360 aproximadamente, el montaje del film y la fabricacin de los cilindros es muy difcil. Tambin se necesita maquinaria de grabado al cido especial. Clichs de codificacin En muchos procesos de produccin industrial, a menudo es necesario cambiar cdigos y nmeros como la fecha de produccin, el nmero de producto, el nmero de modelo, etc. Para evitar la produccin nueva continua de clichs, as como la sustitucin durante la impresin, se recomienda utilizar varillas de codificacin. Estos clichs tienen el mismo grosor que los clichs de acero, pero estn afilados en los dos laterales. Por consiguiente, las varillas del clich pueden estar muy cerca y moverse la una hacia la otra en el tintero. Debido a este deslizamiento, pueden imprimirse muchas combinaciones de nmeros/dgitos sin tener que detener el proceso de impresin Imagen slida durante un largo perodo de tiempo. En combinacin con clichs de Variable 1 Variable 2 A B C D E F acero, se pueden imprimir logotipos A B C D E F a la vez. Esta aplicacin es la ms Se est transfiriendo aceptada en el sector industrial.
esta rea

Profundidad de grabado Despus de muchas pruebas, se ha determinado que una profundidad de grabado de un clich de 25 es la ms adecuada para la aplicacin media en tampografa (vea 2.0). A parte de esta directriz general, se utiliza una Pgina 9

CLICHES
profundidad de grabado de 15 aproximadamente para lneas muy finas y de hasta 30 para motivos gruesos. Se puede evitar que la cuchilla se hunda al imprimir fondos, grabando una trama. Perforacin Muchos fabricantes ofrecen sus clichs fotopolmeros o de fleje con perforaciones en los bordes. Estos orificios se utilizan para sujetar los clichs en la mquina de impresin. Las clavijas de sujecin correspondientes se encuentran en el interior del tintero. Este dispositivo de sujecin es necesario especialmente en los tinteros Pin cerrados. Casi todos los fabricantes de maquinaria de tampografa intentan introducir su particular diseo de clichs perforados en el mercado. De esta manera el cliente se ve obligado a continuar adquiriendo los clichs de dicha empresa y no puede comprar a la competencia, ya que dichas perforaciones son muy difciles Pin de duplicar.

K UC D DR BIL

Costes

Si calculamos el coste de los clichs de acero como 100, el clich de fleje representa un 40, el clich de fotopolmero acabado un 30 y el clich fotopolmero de revelado propio un 5. Si se cuenta el tiempo invertido en realizar el clich, la diferencia de costes disminuye. Si se tiene que realizar un segundo o tercer clich porqu el primero da malos resultados de impresin y el segundo se daa durante la impresin mquina, el coste aumentar rpidamente. Si le aadimos el coste de las paradas de mquina, en muchos casos se llega al coste de un clich de acero. Como resumen podemos decir que los clichs de fotopolmero (si se realizan en el taller) son los ms adecuados para trabajos de impresin de tiradas cortas, pruebas de impresin, impresiones de series previas o de servicio rpido. Una gran ventaja es que es muy adecuado para la propia elaboracin. Los clichs de acero se utilizan para grandes tiradas y estndares de gran calidad. Entremedio se encuentran los clichs de fleje para tiradas medianas con tambin una buena calidad de impresin.

Resumen

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TINTAS
Requisitos Para obtener una calidad de impresin ptima, deben utilizarse tintas de tampografa especiales. Estas han sido desarrolladas en cooperacin con los fabricantes de tintas y de mquinas. Estas tintas especiales tienen una gran pigmentacin ya que en tampografa, slo se transfiere una pequea cantidad de tinta. Los aditivos correspondientes, como diluyentes, endurecedores y limpiadores aseguran un buen uso de las tintas de tampografa. Preferentemente, la tinta debe tener las caractersticas siguientes: Manejo fcil (sin mezclas) Muy estable (duracin en el bote) en tintero No perjudicial para la salud Respetuosa con el medio ambiente Fcil de limpiar Adherencia en todas las piezas y materiales sin la necesidad de tratamiento previo y posterior, si es posible Preferentemente, un solo tipo de tinta para todos los materiales a imprimir Segn el campo de aplicacin del material a imprimir, los requisitos de la tinta varan enormemente. Para marcar, los requisitos son muy pocos, pero para una impresin decorativa, los requisitos son muy sofisticados. La impresin final en el soporte deber tener las siguientes caractersticas: Gran opacidad de la tinta Excelente adherencia y resistencia a rayadas Gran resistencia a productos qumicos No perjudicial para la salud (por ejemplo, para juguetes) Todos estos requisitos no los cumple un solo tipo de tinta hoy en da. Por consiguiente, se ha desarrollado una variedad de tintas especiales que pueden cumplir las distintas exigencias y aplicaciones. Tipos En la gama de tintas de impresin, diferenciamos entre tintas de uno y dos componentes, tintas de coccin y tintas de endurecimiento mediante UV. Las tintas estn formadas por distintos ligantes, pigmentos, productos de relleno y aditivos. Esto conlleva a que cada tinta tenga sus especiales caractersticas y el hecho de que no puedan mezclarse distintos tipos de tinta sin perder las caractersticas originales. La mezcla de una tinta de tampografa es la siguiente: Ligantes Los ligantes de las tintas de tampografa estn basados en uno o ms tipos de resina. La seleccin y la combinacin de las resinas deciden la aplicacin de la tinta, como por ejemplo: la adherencia sobre distintos materiales, el grado de brillo y la resistencia a productos qumicos. Como normalmente las resinas estn disponibles en forma de granulado o polvos, deben disolverse con el disolvente o combinacin de disolventes adecuados para conseguir un ligante imprimible. Disolventes Los disolventes se diferencian principalmente en el tiempo de evaporacin y en la solubilidad. La combinacin de disolventes en la tinta de impresin ser la responsable de su comportamiento en el secado, las posibilidades de impresin y la adherencia de la tinta en ciertos soportes. Pigmentos Los pigmentos de la tinta de tampografa determinarn el color y la opacidad. Se diferencia entre pigmentos orgnicos e inorgnicos. En el grupo de pigmentos inorgnicos, slo se utilizan los que no poseen sustancias de metal pesado en su estructura qumica. Normalmente los pigmentos orgnicos no contienen metales pesados. Pgina 11

Composicin

TINTAS
Aditivos Los aditivos son sustancias adicionales que se utilizan normalmente en pequeas cantidades. Su efecto ayuda a ajustar las caractersticas de la tinta, como por ejemplo la dispersin, la viscosidad o la opacidad. Por ello se denominan agentes de dispersin, agentes espesantes y productos de relleno. Sistemas de tintas Las tintas de tampografa pueden dividirse en varios grupos segn su proceso de secado. Estos grupos son los siguientes: Tintas de secado fsico: Tintas de endurecimiento qumico: Tintas de coccin (horno de secado) Tintas de endurecimiento mediante UV Tintas a base de disolventes tintas de un componente tintas de dos componentes

Tintas de un componente El secado de estas tintas es mediante evaporacin fsica de los disolventes. Al mismo tiempo, los disolventes atacan la super ficie de los materiales termoplsticos (poliestireno (PS), policarbonato (PC), PVC,etc.). Mediante este ataque de la superficie del soporte, se crea una fusin directa de la tinta y el material. En este caso, se garantiza una gran resistencia a las rayadas y una buena adherencia de la tinta. Las tintas de un solo componente se secan muy rpido. Tintas de dos componentes Estas tintas tienen una gran resistencia a los productos qumicos con una buena adherencia y resistencia al rayado, especialmente en soportes difciles. A la tinta debe aadirsele un endurecedor, el cual provocar una reaccin qumica con el ligante. Es importante utilizar la proporcin adecuada. La adicin deber realizarse poco antes de realizar la impresin, ya que la tinta con endurecedor aadido slo puede utilizarse durante un perodo de tiempo limitado (duracin en el bote). Segn el tipo de tinta, la duracin es de 6-12 horas aproximadamente. A veces, el endurecimiento y la adherencia final de estas tintas se consiguen al cabo de unos das. Un error frecuente es intentar realizar las pruebas de adherencia y resistencia a los qumicos demasiado pronto. Es importante seguir la informacin tcnica de las hojas tcnicas correspondientes. Tintas coccin (horno de secado) Las tintas de coccin tienen caractersticas similares a las tintas de dos componentes. La reaccin qumica de este sistema de tintas es una reticulacin del ligante y slo tendr lugar bajo la influencia de temperaturas muy altas. En las hojas tcnicas correspondientes encontrar ms informacin sobre estas tintas.

Tintas UV

La tcnica En tampografa, la transferencia de la tinta se basa normalmente en la evaporacin de los disolventes. El film de tinta se vuelve pegajoso debido a la evaporacin del disolvente, lo que origina un cambio en el comportamiento de la adherencia de la tinta. La tinta debe transferirse como un film para obtener resultados ptimos de opacidad y perfiles. Esta transferencia de tinta contrasta con la tecnologa UV. Debido a la ausencia de disolventes en las tintas UV, la superficie de la tinta no cambia su grado pegajoso, lo que dificulta la transferencia de la tinta. Campos de aplicacin Tampografa industrial con grandes tiradas. Cdigos de identificacin, marcacin, decoraciones simples, marcacin de fecha, lote/fecha. Por ejemplo: tapones de botellas, piezas tcnicas de plstico para utilizarlas en todos los campos industriales, tambin en la automocin.

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TINTAS
Ventajas La tinta siempre est abierta, no se seca en el clich. Produccin continuada, as como calidad continuada de la tinta de impresin. El desgaste del clich o del sistema de cuchillas se reduce en comparacin con la utilizacin de tintas a base de disolventes. Endurecimiento inmediato mediante luz UV; las piezas pueden procesarse inmediatamente. Sin evaporacin de disolventes (incluso en tintero abierto) Sin olor a disolventes. Desventajas La opacidad de la tinta es limitada en comparacin con los sistemas de tintas a base de disolventes y depende tambin del poder del secador UV disponible. El tampn transfiere a veces las sombras de las cuchillas. La limpieza de los tampones con precinto es limitada ya que la tinta del tampn no crear una pegajosidad, como haran las tintas convencionales. Para requisitos de gran calidad en la imagen de impresin (decoracin), la exactitud de la transferencia de la tinta UV an no posee la misma calidad que las tintas con disolventes. Marcacin/Eliminacin Las tintas UV se producen segn la normativa EN71, es decir, sin pigmentos de metal pesado. Sin embargo, la aplicacin en juguetes an debe evitarse. Debido al proceso de secado, cabe la posibilidad de que permanezcan partes de tinta no endurecidas totalmente. Los desechos de tinta deben eliminarse como tintas a base de disolventes. Se trata de residuos especiales. Desarrollo tcnico En serigrafa, la tcnica de UV se implant hace muchos aos y se ha hecho indispensable. Las grandes ventajas y el xito en serigrafa han producido un considerable aumento en la demanda de tintas UV para la tampografa. Los fabricantes de tinta y de maquinaria para tampografa estn trabajando conjuntamente para acelerar el proceso. En este momento, demasiados factores influyen en este progreso e impiden obtener un buen resultado en las tintas de endurecimiento UV en tampografa (por ejemplo, la profundidad de grabacin del clich, el tamao o la densidad de la retcula en el clich, los distintos materiales, formas y durezas de los tampones). Secador UV Existen dos sistemas: Puentes UV convencionales Este tipo de secador UV es hoy en da estndar en la tecnologa UV. Se utilizan una o dos lmparas de vapor de mercurio de presin media de 80 120 W/cm. Debido a la radiacin UV emitida, debe eliminarse el ozono originado. Como el ozono es una molcula inestable, normalmente se transforma en oxgeno normal durante el proceso de aspiracin. Si el sistema de aspiracin lo instalan expertos en el tema, no existe peligro para el medioambiente.

Espectro de las ondras electromagnticas

Rayos X UV Luz visible Infrarrojos

UV-C 180 nm

UV-B UV-A 280 nm 315 nm

420 nm

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TINTAS
Hornos de secado UV fro o de flash Se emiten flashes a intervalos muy cortos. Origina muy poco calor y casi nada de ozono. Pero ambas unidades funcionan con distintas frecuencias de luz y ello repercute en el endurecimiento y la adherencia de la tinta. Sistemas de tintas acuosas Para satisfacer los requisitos de seguridad en el trabajo y proteccin medioambiental en constante aumento, la bsqueda de sistemas de tinta sin disolventes es cada vez ms importante. Los fabricantes de tintas han estado trabajando en la nueva generacin de tintas de impresin a base de agua. Ya se utilizan en algunas tcnicas de impresin. En tampografa, este sistema de tintas an no ha sido aceptado, ya que el tiraje es muy lento. La utilizacin de agua como disolvente no puede conseguir las caractersticas necesarias de un secado rpido, la pegajosidad, as como la adherencia de la tinta y la resistencia a productos qumicos. Los fabricantes siguen investigando para poder ofrecer en estos casos sistemas que funcionen. Los esfuerzos por desarrollar tintas sin disolventes tienen un efecto positivo: tintas exentas de marcado. Son tintas con disolventes suaves que no requieren marcado y proporcionan la posibilidad de ofrecer tintas menos perjudiciales y ms seguras a la hora de trabajar. Al seguir siendo tintas con disolventes, su aplicacin en el campo de la tampografa es adecuado. Al escoger disolventes suaves, el tiempo de secado es largo. Debido a ello las tintas permanecen abiertas en el clich durante un largo tiempo, y su aplicacin es especialmente en la impresin en cuatricoma. A la impresin finalizada se le exige una amplia gama de caractersticas, independientemente del soporte: La imagen debe ser opaca, aspecto sedoso, brillante o muy brillante. La tinta debe ser resistente al rayado, a distintos productos qumicos, al lavavajillas, al agua salina y a la intemperie; y cumplir la normativa EN71 para impresin en juguetes. Colores especiales, efectos plateados y dorados o fluorescentes. La impresin debe ser opaca o transparente. A partir de estas exigencias a veces contradictorias se deduce claramente que se necesitan distintos tipos de tintas. Utilizacin Normalmente las tintas de tampografa no pueden ponerse directamente del bote al tintero. O bien la tinta es demasiada viscosa o es una tinta de dos componentes, que se le debe aadir el endurecedor. Aqu pueden cometerse errores que originaran resultados negativos en la impresin. La proporcin de tinta/diluyente/endurecedor debe ser muy exacta, ya que la cantidad de tinta necesaria para llenar un tintero es muy pequea (entre 50 y 150 g); slo unos cuantos gramos de error provocaran una gran desviacin. Por ejemplo: Tinta de dos componentes: tinta/endurecedor 10:1 + 10% de diluyente suman 100 gramos de tinta + 10 gramos de endurecedor + 11 gramos de diluyente. Una desviacin de 2 gramos en este ejemplo al aadir el endurecedor cambiara la proporcin de la mezcla a un 20%!!!! Esto puede originar terribles resultados, ya que esta proporcin errnea cambiar completamente las caractersticas de la tinta, como la adherencia y la duracin en el bote. La produccin de todo un da podra ser inservible ya que la resistencia al rayado y la adherencia de la tinta slo pueden comprobarse al cabo de 48 horas. Experiencias con tintas de dos componentes: Poco endurecedor: Demasiado endurecedor: mayor duracin en el bote pero mala adherencia menor duracin en el bote y la tinta se vuelve quebradiza

Tintas exentas de marcado

Caractersticas de la tinta

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TINTAS
Por estas razones, es muy importante pesar con precisin los componentes. La edad de la tinta y del endurecedor tambin es importante. La mayora de endurecedores son higroscpicos (atraen el agua) y, por consiguiente, pierden sus caractersticas cuando se guarda un bote abierto durante mucho tiempo. El almacenado de las tintas de coccin se limita en mx. 1 ao. Diluyente La seleccin del diluyente es importante sobre todo para impresiones muy rpidas, impresiones dobles o de varios colores. Experiencias: Diluyente ms rpido para impresiones rpidas, o para impresiones de varios colores (hmedo sobre hmedo). Diluyente ms lento para impresiones ms lentas o motivos muy finos, para as evitar un secado rpido de la tinta en el clich. Casi todos los fabricantes de tintas disponen de cartas de colores y hojas tcnicas, estas informan cual es la tinta adecuada para los materiales. A menudo, varias tintas son adecuadas para un material. Para cada serie de tinta, existen hojas tcnicas y de seguridad. Para copiar un color exactamente, se necesita mucha experiencia. Debido a la pequea cantidad de tinta que el tampn transfiere, el color base del soporte influye sobre el color. En soportes oscuros, a menudo es necesaria una doble tamponada. En algunos casos, no puede evitarse imprimir un fondo blanco. Naturalmente este hecho tiene un efecto negativo sobre el resultado: n piezas - rendimiento. Escala-Euro Esta gama de colores tiene un lugar especial en el rango de colores de tinta y se utiliza exclusivamente para la impresin en cuatricoma. Existen 4 colores bsicos transparentes que son Amarillo, Magenta, Cyan y Negro. Gracias a las tramas en el fotolito y una sobreimpresin de estos colores, se pueden obtener los colores intermedios. Esto quiere decir, que por ej. en una mquina de tampografa de 4 colores, se pueden reproducir imgenes reales y con colorido, siempre sobre un soporte blanco, si el soporte es de color, hay que imprimir un fondo blanco. Ejemplo: Mquina 4-colores Secuencia de color

Cartas de colores

Soporte blanco: Amarillo-rojo-azul-negro Soporte de color: Fondo blanco-amarillo-rojo-azul

Estas secuencias de colores distintas, las cuales tienen casi los mismos resultados, ya deben tenerse en cuenta durante la preparacin de los fotolitos (separacin de colores). En el lenguaje de reproduccin profesional, la secuencia amarillo-rojo-azul-negro se denomina separacin de cuatricoma y la secuencia blanco-amarillo-rojo-azul se denomina secuencia de tricoma, con un fondo de blanco. Siguiendo con el lenguaje de reproduccin, el amarillo, rojo, azul, negro se denominan: yellow, cyan, magenta,profundidad.

Mezclar

Casi cada serie de tinta dispone de aprox. 20 colores base. Estos colores son miscibles entre ellos dentro de una misma gama de tintas. Si se desea mezclar un cierto color, se necesita una muestra del color, as como una muestra del material a imprimir, ya que se deber tener en cuenta el material base para la mezcla del color especial. El color puede estar fijado segn valores normalizados, aqu hablamos de la escala-RAL, Pantone, HKS y escalas especficas de los fabricantes. Para algunos de estos colores ya existen las frmulas para mezclar. Otra posibilidad para conseguir estos colores especiales es utilizar un espectrofotmetro (mezcla por ordenador). Mide el color mediante el color de la muestra y calcula la frmula para mezclar los colores y, en caso necesario, el color puede volver ajustarse despus de una impresin de prueba.

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TINTAS
Identificacin de plsticos Existe un mtodo muy simple para comprobar la imprimabilidad de los plsticos: Si el diluyente ataca a los plsticos (esto quiere decir que la superficie se altera),esto quiere decir que casi seguro que pueden imprimirse con una tinta de un componente. La tinta de un componente ataca a la superficie del soporte y penetra algo dentro del mismo, y alcanza la resistencia al rayado. Si el plstico no es atacado por los disolventes, deber utilizarse casi seguro una tinta de dos componentes, la cual se endurecer y adherir en la superficie, sin penetrar en la misma. Es posible que sea necesario un tratamiento previo o posterior (consulte el captulo sobre mquinas). La utilizacin de tintas y disolventes conlleva ciertas medidas de seguridad. Algunos de los componentes son peligrosos durante el proceso (contacto, inhalacin, ingestin, inflamacin) o al eliminarlos (contaminacin de aguas residuales). Al manejar tintas y disolventes deber tener las precauciones siguientes: Utilice siempre guantes protectores al mezclar y al limpiar; el rea de impresin debe estar bien ventilada. Los residuos de tinta, diluyente y otros lquidos deben recogerse y eliminarse correctamente. Continuamente se realizan pruebas con materias primas nuevas para conseguir mejores resultados para proteger al medioambiente, por ejemplo, tintas acuosas o a base de disolventes exentos de marcaje. A menudo, ya que estas nuevas tintas o los nuevos diluyentes huelen diferente, pueden darse problemas psicolgicos, originando un rechazo subjetivo. Por consiguiente, la introduccin de nuevos productos y nuevas tecnologas debe hacerse con el apoyo de los fabricantes. Demasiado a menudo no se tienen en cuenta las hojas tcnicas. Y por ltimo, pero no menos importante, debemos recordar de nuevo que los residuos de tintas y diluyentes deben eliminarse segn la normativa existente. Todos los fabricantes establecidos poseen informacin sobre la eliminacin de restos de tintas y disolventes.

Tintas y el medioambiente

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Mquinas de tampografa Las mquinas de tampografa se encuentran disponibles en distintos tamaos, modelos y tipos de accionamiento. Todas tienen las siguientes caractersticas comunes: un tampn de impresin, un clich y un sistema de tintero. Las diferencias son obvias al evaluar la ubicacin de las piezas individuales y la secuencia de impresin. Aunque existen mquinas estndar para casi todas las aplicaciones, deben disearse y crearse mquinas especiales. En muchos casos, los modelos bsicos de mquinas estndar tienen un concepto modular y, por consiguiente, pueden modificarse y convertirse en mquinas especiales utilizando los componentes existentes. Si debe preparar una lista de requisitos para una mquina de tampografa, dicha lista debe constar de requisitos relacionados con la empresa o la aplicacin. En la mayora de los casos, se necesita una mquina especial para obtener una solucin especfica para una empresa, es decir, para un producto en concreto. Muy a menudo, las grandes empresas intentan buscar una mquina que sea la panacea de todos los temas de impresin, ya que desean imprimir todos o varios artculos con la misma mquina, con distintos requisitos, a menudo contradictorios. Esto origina, normalmente la compra de maquinaria de tampografa demasiado grande para piezas pequeas con el coste adicional que ello supone. Los posibles requisitos son los siguientes: Impresin de un color hasta cinco De impresin manual a soluciones totalmente automticas con sistemas de manejo de productos Mquina manual, mquina de sobremesa, mquina con soporte, mquina integrada Mquina de impresin de gran velocidad Versin relacionada con el producto/versin universal Impresin plana / curva / totalmente redonda Tipos de mquinas Todos estos requisitos slo pueden conseguirse con distintas versiones de mquinas. Estas funciones principales se explican en los captulos siguientes. Mquinas de sobremesa Son los modelos ms utilizados, ya que pueden utilizarse universalmente. Estn formados por una mquina de tampografa completa, adecuada para imgenes pequeas y medianas. Muchos productores aaden a estas mquinas una mesa de trabajo estndar, para que la utilizacin sea econmica incluso si el producto cambia continuamente. Los modelos de sobremesa pueden instalarse en bancos de trabajo, aadirse a lneas de produccin o utilizarse en distintos lugares de trabajo. Especialmente cuando se imprimen artculos que conllevan mucho transporte e impresin de gran volumen, el transporte de la mquina es generalmente ms barato que el transporte de una gran cantidad de productos. La mayora de mquinas de sobremesa pueden convertirse posteriormente en mquinas con soporte, comprando el soporte y los pies de la mquina. Mquinas con soporte Estas mquinas estn formadas por una mquina de tampografa completa con una mquina base integrada o montada. Por consiguiente, la mquina de impresin es una unidad independiente o una estacin de trabajo independiente. Este tipo de mquina puede combinarse con una gran mesa de trabajo de altura ajustable para poder utilizar productos de distintas alturas. Pgina 17

Requisitos

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Mquinas integradas La mayora son mquinas compactas y muy pequeas y han sido diseadas para la integracin en una lnea de produccin. Deben ser pequeas y tcnicamente sencillas. Normalmente, estas mquinas se utilizan para marcar (la fecha de produccin, por ejemplo) en el campo industrial y se controlan de forma externa (impulso de impresin mediante seal externa). La alineacin de esta mquina a menudo debe seguir el producto, por ello a veces se coloca la mquina en una mesa de trabajo para poder transportarla a la ubicacin deseada. Muchas de estas mquinas tienen un cabezal giratorio (vea el captulo sobre mquinas con cabezal giratorio). Adems, este tipo de mquina se basa slo en la velocidad de la lnea de montaje, por tanto puede que sean necesarias varias velocidades de impresin (desde 60 impresiones/hora aproximadamente a 3.000 impresiones/ h). Mquinas estndar Casi todos los fabricantes ofrecen tipos de mquinas estndar. El modelo bsico es adecuado para la mayora de aplicaciones con tan slo aadirle unas cuantas piezas individuales.

Tintero fijo En esta versin, el tintero esta fijado a la mquina. El tampn recoge la tinta desde la parte posterior, se dirige a la parte frontal y ah deja la tinta. Este es el tipo ms comn. Sobre el soporte Sobre el clich Tintero mvil En esta versin, el tampn solo se desplaza hacia arriba y hacia abajo y el tintero se desplaza hacia atrs y hacia delante. La ventaja en este caso es que el tampn no vibrar tanto durante los procesos de impresin rpida. Estas mquinas son especialmente tiles para la integracin en procesos automticos, pero slo para imgenes de tamao pequeo y mediano. Sobre el clich Sobre el soporte Golpe nico del tampn Si las piezas a imprimir tienen diferentes alturas, a menudo no se obtiene el mismo resultado de impresin utilizando tampones compuestos (consulte el captulo sobre tampones). En este caso, pueden modificarse tampones individuales para adaptar el golpe al nivel de impresin. Durante la recogida de tinta, todos los tampones se encuentran al mismo nivel. Durante la impresin, algunos tampones se desplazan ms abajo para poder imprimir toda la pieza simultneamente.

Sobre el clich

Sobre el soporte

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Mquinas con cabezal giratorio Giran el tampn una vez ha recogido la tinta, a 90 o a cualquier ngulo, de forma que el golpe de impresin no es vertical, sino horizontal. Este tipo de mquina la ofrecen muy pocos fabricantes, ya que son modelos en 180 lnea integrados a mquinas de tampografa especiales.
90

Recogida Giro de la tinta +impresin

Impresin cilndrica Para muchos productos es necesaria la impresin en circunferencia. Esto puede realizarse con dos tipos de mquinas: Modelos de sobremesa estndar o modelos con soporte, los cuales utilizan un tampn largo para recoger la imagen del clich. El tampn permanece en la posicin inferior frontal mientras que la pieza gira bajo el tampn en una lanzadera especial. Ventaja: bajo precio, con la posibilidad de aadir piezas especiales en las mquinas estndar Desventaja: slo para dimetros de impresin pequeos (mximo 100 mm), calidad de impresin inferior, menor cantidad impresa, no recomendable para proceso automtico. Mquinas de tampografa rotativas tienen un tampn y un clich cilndrico. El clich cilndrico se desplaza por el tintero y la cuchilla fija quita el Tampn cilndrico sobrante. El tampn de impresin cilndrico de giro contrario recoge la Rodillo de tinta y la transfiere sobre las piezas. acero

Cuchilla Tintero Piezas

Ventaja: velocidad de rotacin muy rpida, tambin aplicable a piezas planas con un gran nmero de impresin, buena calidad de impresin, es posible la impresin de varios colores durante un ciclo de trabajo. Desventaja: gran inversin, mquina especial restringida a un objeto de impresin especfico, alto coste para las herramientas. Mquinas en carrusel Este es un tipo de mquina especial, no integrada en un sistema modular. Es una mquina que imprime a varios colores (4-6 colores) con slo una transportadora de piezas /plantillas, alimentacin manual, no adecuada para integrarla en una lnea de produccin. Los tampones se alinean en un soporte circular, que gira sobre los clichs alineados tambin en crculos. En un solo movimiento, todos los tampones recogen la tinta, imprimen y se limpian durante el ciclo de impresin. Estas mquinas son adecuadas para tirajes pequeos y medianos (comparacin: mquina convencional con lanzadera). Existen sistemas de tintero cerrado o copas de tinta magnticas o sistemas medio-cerrados (sistemas de cajn) para imgenes de impresin relativamente grandes (longitud de la imagen de hasta 320 mm). Este tipo de mquina an es nuevo en el mercado, pero seguro que se establecer satisfactoriamente en ciertos campos de aplicacin.

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Aplicacin: Mquinas pequeas con copa de tinta: Imgenes pequeas de varios colores, tirajes pequeos o medianos, impresiones para publicidad. Mquinas de sistema de cajn: Imgenes grandes de varios colores, tirajes pequeos o medianos, juguetes, modelos de trenes, autobuses, etc.

Mquinas portal Estas mquinas se utilizan normalmente para impresin de varios colores. Sobre dos ejes mviles se cambian dos tampones distintos con un cabezal revolver sobre los clichs individuales. El tampn escogido por el control recoge la tinta, los ejes se desplazan hacia el producto e imprime la tinta sobre el mismo. Esto se realiza color por color. Esta mquina funciona slo con el sistema de tintero cerrado; normalmente la limpieza de los tampones se integra. Es un sistema muy complejo y caro, trabaja lento (pocas piezas/hora), pero tiene una extraordinaria calidad de produccin. Este tipo se utiliza, por ejemplo, para la impresin en varios colores de los telfonos completamente montados. Sistema interconectado Para solucionar los trabajos de impresin difciles, o de varios colores o para imprimir en ms de una cara, las mquinas pueden interconectarse. Un ejemplo de dicho sistema sera una mquina grande con soporte de 4 colores que pueda interconectarse con un modelo de sobremesa de 2 colores, una mquina en lnea de un solo color y una mquina de cabezal basculante en lnea de un solo color, todo combinado sobre una cinta lineal. Una de las mquinas funciona como emisora, esto significa que todas las funciones de control se generan desde su cuadro de control. Las otras mquinas se conectan a esta mquina (sincronizadas) y no pueden leer ninguna orden de su propio cuadro de control. La aplicacin de dicho sistema interconectado es relacionado exclusivamente con el producto. Si se requiere un resultado de gran calidad, el cual no puede conseguirse con una sola mquina estndar, unas cuantas mquinas interconectadas pueden cumplir la misin.
PAD-PRINTER PAD-PRINTER
123456 123456 PAD-PRINTER PAD-PRINTER 01 01 123456 123456 01 01

Instalaciones de impresin Unidades de posicin anterior y posterior. Para montar una lnea completa, hacen falta diferentes mquinas como: alimentadores, impulsores de inercia, cinta transportadora. Desde estos alimentadores, unas herramientas creadas especialmente recogen las piezas y las colocan en las cintas transportadoras de la propia mquina. Despus de imprimirlas, las piezas se expulsan automticamente o se colocan en una cinta para procesos posteriores. Mquinas especiales Un gran nmero de fabricantes y soluciones especficas a los productos son incluidos en esta categora, pero aqu no podemos describirlo todo. En la pgina siguiente encontrar el resumen de unas cuantas.

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Barras paralelas con arrastre lineal Barras paralelas Mquina de tampografa Tintero Clich 80 x 160 (2x)

PAD-PRINTER

Cilindro neumtico Material de espuma

Dispositivo de sujecin variable

Soporte de la mquina

Soporte de la mquina

Limpieza del tampn

Panel de control para mesa giratoria

Werkstckaufnahme mit Posicin de carga con Rundschaltteller und cabezal inclinable y Schwenkeinrichtung, ev. mit Vakuumansaugung base para vaco

PAD-PRINTER

Carga Mesa transversal ajustable a la altura y a las coordenadas X, Y

Operador a dos manos Carro transversal electrnico

Elektrischer Verschiebetisch electrnico y-Achse

Carro transversal

Estacin de impresin 1

Mquina de tampografa PP 18 MC R

Estaciones de impresin 2y3

Secador de aire caliente opcional

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Mquina 3 Mquina 4
PAD-PRINTER 123456 01 PAD-PRINTER 123456 01

Mquina 2 Mquina 1
PAD-PRINTER 123456 01 PAD-PRINTER 123456 01

PAD-PRINTER 123456 01
PAD-PRINTER

PAD-PRINTER

Mesa transversal ajustable al ngulo y a las coordenadas X, Y

90

Sistema de colocacin del carro controlado electrnicamente, precisin de 0,02 mm aprox.

Soporte de mquina especial creado con una seccin cuadrada de acero de 80 mm.

Soportes adicionales

Mesa transversal y soporte ajustables a las coordenadas "X", "Y" y "Z" Mquina de tampografa de tintero cerrado PP 18

Mesa giratoria 8 posiciones

Mquina de tampografa PP 18 de tintero cerrado

Mquina de tampografa PP 18 para marcar fechas

Descarga automtica

Equipo de alimentacin por vibracin a montaje de piezas, Mquina de tampografa PP 18 MC

01

PAD-PRINTER
123456

Mquina de tampografa PP 150 MC con mesa giratoria C88/18-5, Mquina de tampografa PP 18M

Sistema de cinta

Mesa transversal ajustable a las coordenadas "X", "Y" Soporte de la mquina

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500

1475,0
Alimentador Mquina de tmpografa PP 18 MC

Secador de aire caliente opcional

Alimentacin externa a otros procesos o empaquetados

Cdigo de fecha en clich

Mesa giratoria 8 posiciones Mquina de tampografa -PP18- con sistema de tintero cerrado. Esta estacin se utiliza para marcar la fecha.

Mquina de tampografa -PP18con sistema de tinta cerrada

Descarga automtica

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Conceptos de accionamiento Neumtico El accionamiento neumtico es lo ms utilizado por las siguientes razones: El desarrollo del movimiento casi est predestinado para la ejecucin mediante un cilindro (arriba/abajo, adelante/atrs) El concepto simple hace que la mquina sea fcil de manejar y entendible (mantenimiento) La fabricacin es ms econmica ya que los elementos estndar (cilindros, etc.) estn disponibles en stock. El accionamiento neumtico se combina a menudo con una transmisin por correa dentada o husillos. Electromecnico El accionamiento electromecnico es lo ms utilizado en los modelos pequeos o medianos y se caracteriza por lo silenciosos que son. Debido a la tcnica relativamente complicada (la transmisin del motor debe convertirse en un movimiento lineal mediante engranajes y levas), los precios de estas mquinas son superiores a las mquinas similares con accionamiento neumtico. A menudo, estas mquinas no son tan fciles de utilizar como las neumticas. Hidrulico El accionamiento hidrulico slo se utiliza en algunas mquinas muy grandes. La gran presin necesitada slo puede conseguirse con accionamiento hidrulico. Los costes de este tipo de mquina son muy altos, ya que se fabrican muy pocas. Servo-neumtico Un nuevo concepto de accionamiento es la combinacin de tcnicas convencionales (por ejemplo, para el movimiento de tintero) con accionamiento servo-neumtico para el movimiento del tampn. Como este accionamiento es muy rpido, pueden combinarse velocidades rpidas de impresin con gran precisin. Estas mquinas estn totalmente controladas electrnicamente y pueden programarse libremente. Hasta ahora, slo se utilizan para impresin a varios colores, ya que ofrecen la posibilidad de imprimir cada color individual tan a menudo como se desee dentro de un ciclo de impresin. Pero estas ventajas deben compararse con los costes de compra extremadamente altos, superiores a 100.000 marcos alemanes. Instalaciones adicionales Manejo para el posicionamiento de las piezas La mayora de mquinas descritas pueden combinarse con mltiples accesorios que proporcionan los fabricantes. Estos accesorios estn relacionados con el producto o con la mquina. La mayora de accesorios pueden utilizarse para el montaje de alimentadores o expulsiones automticas. Adems, los productos pueden imprimirse en ms de una cara, ya que pueden aadirse accesorios giratorios entre las estaciones individuales. Mesa Carr La ms utilizada es la mesa ovalada o cuadrada. Existen modelos de impresin de 2 a 8 colores. Segn el nmero de colores, se transmiten en cadena elctrica o neumticamente de 5 a 18 posiciones. Las plantillas se colocan durante el ciclo de impresin para recibir una impresin registrada exacta. La distancia entre las estaciones individuales vara entre 88,9 mm y 152,4 mm (3,5 y 6). Campo de aplicacin: impresin en Druckpositionen Estaciones de impresin varios colores de artculos pequeos o medianos. Tipos de mquinas: mquinas con soporte, modelos de sobremesa, mquinas integradas. Es fcil aadir un alimentador automtico o un eyector automtico. Velocidad de impresin: de 800 a 1.500 impresiones/h. aproximadamente.

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Mesa giratoria Las mesas giratorias se utilizan para productos de gran dimensin. Como toda la mesa giratoria se mueve, se fijan todas las posiciones automticamente. Por consiguiente, es posible integrar varias mquinas de proceso en estaciones que no se necesiten para la impresin. Las mesas giratorias estn disponibles con 6, 8 o 12 posiciones de piezas. Como la masa desplazada es bastante grande, el tiempo de ajuste es superior en las mesas giratorias que en las mesas carree. Campo de aplicacin: Impresin de 2 colores o bien cuatricoma con 2 mquinas sobre artculos grandes y pesados. Tipos de mquina: mquinas con soporte, modelos de sobremesa, mquinas integradas; es posible aadir alimentadores o eyectores automticos. Velocidad de impresin: de 700 (modelo grande de sobremesa) a 2.000 impresiones/h aproximadamente (modelo de sobremesa en miniatura). El motivo debe fijarse en un ngulo. La configuracin de la mquina es ms fcil si se utilizan 2 o 3 mquinas pequeas en lugar de una gran mquina de varios colores. Se necesita una base slida. Cinta lineal Las cintas lineales siempre se mueven paralelas a la mquina; las piezas impresas siempre vuelven bajo la cinta. Estas cintas a menudo se montan de forma circular y, por consiguiente, pueden crearse para un producto en concreto. Varan en longitud y anchura. Pueden fijarse distintos nmeros de posiciones. Las distancias entre las estaciones individuales varan de 88,9 mm hasta 203,2 mm (3,5 hasta 8). Campo de aplicacin: impresin de hasta 16 colores para artculos de tamao medio a grande; ideal para sistemas interconectados de varias mquinas. Tipos de mquina: mquina con soporte, mquina integrada; la adicin de alimentadores y eyectores automticos es fcil; gran distancia de secado bajo la cinta lineal. Velocidad de impresin: 700 a 1.500 impr/h aproximadamente. Lanzadera Este tipo de accesorio se ha solicitado con frecuencia durante los ltimos aos debido a las siguientes ventajas: Slo se necesita una posicin (bajo coste) Configuracin muy sencilla y rpida Fcil integracin de la limpieza de tampones Las piezas que deben imprimirse se transportan en la lanzadera de color a color y se devuelven al punto inicial. Si es necesario, puede aadirse una estacin final para recibir y extraer losproductos. La cantidad de piezas impresas de una lanzadera oscila Golpe del tampn sobre el soporte entre 5.000 y 30.000 piezas/tiraje. 1. 2. 3. 4. Cantidades superiores a 50.000 piezas/tiraje son ms econmicas con una mesa carree.

pieza

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Existen dos tipos de lanzadera: Accionamiento electrnico/control electrnico La mayora de estas lanzaderas funcionan con motores lineales y un control electrnico separado. Mediante un teclado, pueden programarse varias paradas. Tambin puede corregirse la precisin de registro. Esta versin es especialmente adecuada para piezas que cambian constantemente y que deben imprimirse en varios colores y gran calidad. Como la longitud de las lanzaderas es variable, varias mquinas pueden interconectarse con una lanzadera. Los fabricantes de trenes de cabezal variable modelismo se sienten especialmente atrados por esta versin. Piezas de lanzadera varios colores que cambian constantemente de pequeas tiradas pueden imprimirse casi completamente y requiere poco esfuerzo motor servo/fases durante la preparacin.

Accionamiento neumtico Para las lanzaderas, esta es la versin ms barata, ya que el diseo de control es mucho ms simple. La lanzadera funciona por cilindros siempre por tope, siendo posible realizar una correccin de 5 mm aprox.; el cabezal se fija mediante la carrera del cilindro, el cual utiliza el movimiento lineal. Las lanzaderas neumticas estn disponibles en versiones de 2, 3 y 4 colores. cabezal fijo 5 mm aprox lanzadera La versin de 2 colores es muy econmica. Todas las versiones son adecuadas para los mismos campos de aplicacin que las lanzaderas controladas electrnicamente, pero las empresas las prefieren por su precio.

cilindro neumtico

Detalles tcnicos En los detalles de los componentes bsicos necesarios para todas las mquinas se encuentran una gran variedad de soluciones. Sistemas para la transmisin del clich y tinta Tintero abierto (tcnicamente obsoleto) Con un tintero abierto, el clich se encuentra en un nivel inferior al de tintero y se sujeta a los lados mediante unos tornillos. Por consiguiente, slo pueden utilizarse tamaos de clich relacionados con el tamao de tintero. A su vez, el clich debe tener la misma altura para no tener que ajustar la cuchilla y el cepillo de tinta. Adems, como la tinta fluye hacia los lados del clich, se consume mucha ms tinta. La ventaja es que puede utilizarse casi toda la superficie del clich para la imagen a imprimir. En este caso los clichs fotopolmeros o de fleje son de difcil ajuste. Tintero por pinzas/ Sistemas abiertos Este tipo se ha convertido en el ms usual para muchos fabricantes. El clich se empuja hacia tintero desde la parte frontal o desde un lateral y se fija desde abajo con dos pinzas. La tinta se rellena por la parte posterior. Ventajas: Menor consumo de tinta Cambio de clich rpido Tiempo de limpieza inferior Los clichs de fleje o de fotopolmeros pueden fijarse fcilmente con un adaptador o un clich magntico.

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Con la utilizacin de tinteros con un lateral abierto, pueden deslizarse clichs ms grandes con distintos diseos. De esta forma, el cambio de diseo es muy rpido. Estos tinteros tambin permiten utilizar varillas codificadoras, ya que deben tener la posibilidad de desplazarse hacia los laterales. En mquinas de varios colores, estos tinteros reducen los costes de iniciacin considerablemente, ya que slo se desliza un clich con todos los colores. Sistema de tintero cerrado Los sistemas de tintero cerrado con copa de tinta han sido desarrollados durante los ltimos aos y han revolucionado la tampografa en el sector industrial. Se han superado casi todas las desventajas de los tinteros abiertos convencionales. La tinta se enMovimiento de la cuchilla cuentra en la copa de tinta, que tambin funciona como cuchilla. Se Tintero elimina un tintero. Pero el clich debe ser ms grande, ya que la copa de tinta necesita una posicin para deten-erse. Todos los fabricantes Tinta estn actualmente intentando en la mejorar este sistema. El nico imagen problema es que, al cabo de una Clich produccin diaria, la tinta sale por la parte inferior de la copa.

Ventajas:

Los disolventes o las tintas no producen olores Calidad de produccin de casi el 100 por ciento durante un largo perodo de tiempo, ya que la tinta no se seca en el interior de la copa. Despus de las paradas (cortas o largas) de la mquina, la 1 impresin ya es buena.(las pruebas han demostrado que despus de detener la mquina durante ms de 4 semanas, la primera impresin con una tinta de un componente fue muy buena sin tener que diluir la tinta). Las copas de tinta son ms caras que las cuchillas En comparacin con los sistemas de tintero abierto, an no es posible imprimir grandes imgenes.

Desventajas:

Desde un punto de vista econmico, este sistema ha tenido mucho xito para producciones de grandes cantidades y ha ayudado a que la tecnologa de tampografa sea ms reconocida. Los fabricantes establecidos estn compitiendo con una gran variedad de versiones para ganar ms clientes: distintos materiales para las copas de tinta, dispositivos de sujecin contrastados, como por ejemplo, sujecin mediante cilindro neumtico, sujecin mediante inserciones magnticas, etc. Pueden utilizarse todo tipo de clichs, pero los que tienen menor duracin an son los de fotopolmero y los de fleje. Por esta razn, el clich de acero de 10 mm ha ganado popularidad, pero su superficie debe ser uniforme para evitar que la tinta salga. Para grandes imgenes, se estn desarrollando copas de tinta cuadradas, las cuales ya se estn utilizando como prototipos. Una desventaja es el elevado coste, ya que no pueden crearse de forma econmica. Tinteros semi-cerrados (sistema de cajn) Este tipo es una alternativa a la copa de tinta, especialmente para grandes imgenes, las cuales no pueden conseguirse con una copa de tinta. El tintero tiene la forma de un cajn, y el clich sale de esta forma para que el tampn pueda recoger la tinta.

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Cuchilla (sistemas de tinta abiertos) Normalmente se utilizan cuchillas de fleje acero pulidas y a veces endurecidas. Las diferencias se obtienen con el tratamiento, por ejemplo, la direccin al pulir. Las cuchillas pulidas longitudinalmente pueden utilizarse inmediatamente, mientras que las pulidas horizontalmente deben ser repasadas primero, para que durante el movimiento de la cuchilla no se originen ranuras en el clich. Las cuchillas estn disponibles con grosores de 8,18 mm (para clichs fotopolmeros) a 1,0 mm (cuchillas acorazadas). Esta ltima debe evitar un hundimiento en el motivo del clich en imgenes de grandes superficies. La cuchilla puede ajustarse a distintos ngulos (inclinado, en ngulo obtuso, hacia un lateral, hacia ambos laterales o con lminas). Pueden obtenerse buenos resultados con un ngulo lateral de 18 aproximadamente. El cuchillo debe utilizarse en un ngulo opuesto a la direccin de la cuchilla. El ngulo tambin depende del ngulo de sujecin de la cuchilla y, por consiguiente, del tipo de mquina. En la mquina, tambin existen dos sistemas de cuchilla distintos: Sistema de cuchilla autoajustable Las sujeciones de la cuchilla se mueven libremente hacia el clich. Una vez un cilindro se presuriza con aire de presin, las sujeciones de las cuchillas bajan y se adaptan a la superficie del clich. Este sistema es muy sencillo y reduce considerablemente el tiempo de puesta a punto. Ajuste mediante tornillos (tcnicamente obsoleto) Muchas sujeciones de cuchilla tienen tornillos de ajuste en la parte frontal. Cuando se fija este sistema, el ajuste se realiza mediante los tornillos. Este sistema es muy complicado y lleva mucho tiempo. Limpieza automtica del tampn Como con el sistema de tintero cerrado, la solicitud de limpieza automtica de tampones lleg de los usuarios industriales de tampografa. Los fabricantes han realizado muchos adelantos durante los ltimos aos. Los tampones de mquinas de uno o varios colores se limpian con precinto. Si durante la Recoger tinta Limpiar produccin el tampn imprime en el Imprimir precinto, se limpia con eficacia debido a la fuerza adhesiva y a la vez con cuidado. Despus, la cinta sucia se enrolla automticamente de bobina a bobina. Esto mejora la calidad considerablemente cuando se utiliza en combinacin con el sistema de tinta cerrado.

Esptula de tinta (sistemas de tinta abiertos) Mayoritariamente se utilizan junto con tinteros en forma de cua. Generalmente, las esptulas se hacen de aluminio o de plstico. El ajuste de la cantidad y la altura del film de tinta es sencillo. Los gastos de limpieza son mnimos. Rodillo de tinta (sistemas de tinta abiertos) En algunas mquinas, se utilizan los rodillos de tinta en lugar de las esptulas. No existen ventajas ni desventajas al comparar estos dos sistemas. Bomba para la tinta En los procesos de produccin en los que las mquinas de impresin realizan varios turnos durante un largo perodo de tiempo con la misma tinta, se utilizan a veces bombas de tinta. Garantizan una viscosidad y un volumen de tinta constante en tintero.

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Estas bombas de tinta no se pueden utilizar con tintas de dos componentes, ya que dichas tintas, incluso con un flujo continuo, se secan al cabo de 8-12 horas y los gastos de limpieza seran considerables. El precio de una bomba de tinta es aproximadamente el mismo que el de una mquina de tampografa mediana. Con la llegada de los sistemas de tinta cerrados, han perdido su importancia. Bomba para el diluyente Las bombas de diluyente mantienen la viscosidad de la tinta constante y se utilizan con sistemas de tinta abiertos y cerrados. Generalmente son baratas. A intervalos variables, se aaden automticamente gotas de diluyente en el sistema de tinta. Para obtener buenos resultados, deben realizarse pruebas durante un ciclo, VISITRO L por ejemplo, para determinar la dosificacin ptima.

Acoplamiento del tampn

El tampn de impresin se acopla a la mquina mediante un soporte para tampones. En una configuracin ideal, este soporte puede ajustarse segn las coordenadas X e Y. De esta forma, los tampones pueden moverse hacia cualquier posicin deseada sobre el clich ideal para recoger la imagen de impresin. En el acoplamiento, se inserta el soporte del tampn. Normalmente los tampones de impresin se montan en el soporte con unos tornillos. Este soporte puede girarse mediante una ensambladura dentada y completar el ajuste del montaje. Para compensar las distintas alturas de los tampones, encontrar estos soportes para tampones en distintas medidas. El mercado ofrece distintos sistemas de montaje, como por ejemplo un simple soporte magntico. En las mquinas mecnicas antiguas, es difcil ajustar el golpe del tampn, ya que debe ajustarse en el interior de la mquina. En las mquinas modernas, puede ajustarse manualmente con un interruptor de control o una escala en el exterior de la mquina. El ajuste se controla mediante interruptores de seguridad sin contacto. El golpe del tampn tambin puede ajustarse mediante sistemas digitales. La distancia del golpe del tampn se controla mediante un codificador de seales incremental o un codificador de seales absoluto sin utilizar ningn interruptor de seguridad. En este caso, el golpe del tampn se ajuste mediante un potencimetro giratorio o directamente en la pantalla. Esto es un gran adelanto, ya que permite ajustar durante el ciclo de impresin. La velocidad de la mquina se indica como impresiones/hora y, las mquinas estndar, realizan de 1.000 a 3.600 impresiones/hora aproximadamente. Con mquinas mecnicas, slo puede cambiarse el tiempo total del ciclo. En mquinas neumticas, pueden regularse velocidades concretas individualmente. Esto significa que - el movimiento ascendente y descendente del tampn y - el movimiento de la cuchilla hacia delante y hacia atrs pueden ajustarse por separado para que sea ms rpido o ms lento. Esto supone una ventaja para los trabajos de impresin complicados, por ejemplo el tampn puede descender lentamente (para recoger y transferir mejor la tinta), pero a la vez ascender rpidamente, para que la tinta no se seque en el tampn. Con la impresin manual, estas velocidades de la mquina son relativas. El factor decisivo es la rapidez con que el operador carga y descarga la mquina. Debemos mencionar que algunas mquinas dependen de las tomas de alimentacin de otros sistemas. Entonces la velocidad depender de la velocidad del sistema.

Golpe del tampn

Velocidad

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Funciones Las mquinas de tampografa sencillas puede que slo tengan una o dos funciones, pero las mquinas modernas estn equipadas con controles electrnicos. Mediante el sencillo control neumtico, puede determinarse individualmente el golpe del tampn o el movimiento de la cuchilla. Esto facilita la configuracin, ya que puede llevarse a cabo paso a paso. Las funciones utilizadas ms comnmente son: Impresin sencilla (paso simple/permanente) Impresin doble (paso simple/permanente) Slo movimiento de la cuchilla Slo movimiento del golpe del tampn Existen muchas otras funciones tiles durante la impresin, como por ejemplo: Impresin sencilla con doble recogida de tinta Impresin sencilla con doble transferencia de tinta Impresin sencilla con tiempo aadido antes de la transferencia de la tinta Inicio en posicin de impresin (con tinta) Combinacin de cinta transportadora/mesa giratoria/lanzadera Funciones de impresin circular Como estas funciones ya estn incluidas en las mquinas bsicas, estas mquinas son ideales para trabajos de impresin difciles, as como para ampliaciones en un futuro. Instalaciones adicionales Existe una amplia gama de unidades de tratamiento previo y posterior que ayudan a mejorar los resultados de impresin o que permiten una impresin que sera imposible sin dichas unidades. Ciertos plsticos (por ejemplo el polietileno) slo pueden imprimirse despus de un tratamiento previo o algunos materiales necesitan un tratamiento posterior (como Delrin, Hostaform) para conseguir la adherencia de la tinta. Limpieza previa El mtodo ms sencillo para limpiar piezas cubiertas con una capa de suciedad es frotarlas con alcohol o eliminar mecnicamente la suciedad con un cepillado. Las piezas cubiertas con una capa de aceite o silicona no pueden imprimirse sin una limpieza previa. Algunas piezas son tan sensibles que incluso el sudor de los dedos tiene una influencia negativa en la adherencia de la tinta. En este caso, recomendamos utilizar guantes de algodn para manejar las piezas. Secado Para una gran velocidad de impresin, impresin de varios colores, para piezas que no aceptan bien la tinta o para tintas que tardan mucho en secar, puede utilizar un secador de aire fro o caliente para acelerar el proceso de secado. Las instalaciones pueden variar: el aire se dirige hacia el tampn cuando se mueve hacia delante el aire se dirige hacia el tampn desde la parte frontal de la mquina el aire se dirige hacia la superficie de las piezas para secar la tinta ms rpidamente Cuando utilice sistemas de tinta abiertos, el secador no debe dirigirse directamente a tintero, ya que el diluyente podra evaporarse demasiado deprisa y entonces tendra que aadir diluyente ms a menudo. No debe haber corriente de aire cerca del operador de la mquina. Las mquinas neumticas se crean normalmente con salidas para secadores de aire fro, para poder cambiarlos de forma fcil y econmica.

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Aire caliente Con las tintas de secado lento o la impresin a varios colores, las piezas pueden calentarse antes de imprimir para conseguir un secado ms rpido del film de tinta. En piezas que son difciles de imprimir, un tratamiento posterior con aire caliente mejorar la adherencia de la tinta. Algunos materiales slo pueden imprimirse en combinacin con un tratamiento posterior de aire caliente. La temperatura y la duracin del tratamiento posterior se indica en las hojas de tcnicas de las tintas. Tratamiento corona o por flameado La impresin en algunos plsticos como el polipropileno o el polietileno slo es posible con un tratamiento previo de corona o un tratamiento por flameado. Mediante los ltimos desarrollos en la tcnica de impresin, ahora existe una tinta especial para polipropileno (puro) para la cual no es necesario realizar un tratamiento previo, pero an no se ha encontrado ninguna solucin para la impresin sobre polietileno. Las unidades de corona funcionan con una descarga de algo voltaje y alta frecuencia de hasta 20.000 voltios. Las unidades de tratamiento por flameado producen una llama abierta sobre las piezas a imprimir, pudindose regular la fuerza y la duracin. Ambas unidades tienen el mismo efecto: Se aumenta la tensin superficial del plstico para obtener la adherencia de la tinta. Las unidades de corona son ms caras, pero preferibles ya que se reduce el riesgo de inflamacin originado al trabajar con lquidos inflamables cerca de una llama abierta. La ventaja del tratamiento por flameado es que tambin puede utilizarse para el tratamiento posterior y de la misma forma que el aire caliente. Les aconsejamos adquirir estas unidades en los fabricantes de la mquina de tampografa, ya que un manejo defectuoso de estas unidades puede originar un mal funcionamiento de las mquinas. Tambin pueden realizar pruebas antes de la compra, para saber qu unidad es la ms adecuada. Adems, las piezas de polipropileno pueden tratarse previamente con un primer (agente adherente) para conseguir la adherencia de la tinta necesaria. Ionizacin Varios tipos de plstico pueden originar cargas electroestticas muy fuertes, que se mostrarn como oclusiones de polvo o bordes desiguales del diseo de impresin. Con la utilizacin de una unidad de ionizacin, estos sntomas pueden reducirse. Los mejores resultados se consiguen en combinacin con un secador de aire, ya que eliminar las partculas de polvo. Extraccin Para reducir las molestias por olores a los operadores que utilicen sistemas de tinta abiertos, deben instalarse unidades de extraccin. A veces provocar efectos no deseados, por lo que debe extremarse la precaucin: El consumo de diluyente puede multiplicarse, ya que la campana de extraccin se coloca sobre el tintero. Al tener que diluir las tintas ms a menudo, pueden aparecer problemas en la produccin. El aire de salida debe dirigirse de forma que no cree corrientes de aire.

Resumen

En la gran variedad de tipos de mquinas y accesorios descritos en este captulo, deber encontrar una mquina adecuada para cada pieza a imprimir. Sin embargo, no debemos olvidar que este producto puede un da ser reemplazado por otro. Para poder seguir utilizando la misma mquina con productos nuevos, es preferible que se pueda combinar o ampliar con ms accesorios.

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Es tambin importante decidir si debe utilizarse el tintero convencional o el cerrado. Muchos fabricantes intentan crear mquinas que puedan utilizarse con ambos sistemas mediante modificaciones o adaptaciones. La tendencia actual al desarrollar mquinas nuevas es intentar conseguir una mquina de tampografa universal (una mquina para todo) para pases desarrollados muy industrializados. En los prximos aos, las nuevas generaciones de mquinas incluirn ms funciones y podrn aplicarse de forma ms universal. Esto significa que podr utilizarse una mquina que contenga: limpieza de tampones automtica control integrado de la viscosidad (adicin de diluyente) todas las funciones se realizarn mediante un control electrnico seleccin de sistema de tinta abierto o cerrado control mediante interfaz como mquina de tampografa estndar para marcaje manual, pero tambin apta para acoplar instalaciones especiales, sencillas o ms complejas, o la integracin en lneas de produccin existentes.

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Configuracin de la mquina Como introduccin, cabra decir que la tampografa, lamentablemente an no es una profesin que disponga de un aprendizaje, aunque se estn realizando algunos pasos en esta direccin. Durante el aprendizaje de la serigrafa, casi ni se menciona la tampografa. Como esta se aplica mayoritariamente en la industria del plstico, los usuarios a menudo no poseen personal cualificado ni materiales para la enseanza. La tampografa puede aprenderse rpida y fcilmente. Los ltimos 20 aos as lo demuestran. Los empleados sin conocimientos de tampografa pueden adquirirlo en un corto perodo de tiempo. Evidentemente, deberamos evitar empezar con mquinas de cuatricoma e imgenes difciles, ya que se necesita tener un poco de experiencia para estos trabajos. Al principio siempre surgirn problemas, pero la mayora de las veces pueden superarse siguiendo ciertas normas. Preparacin La correcta seleccin de fotolito, clich, tampn y tinta es un requisito bsico para obtener buenos resultados de impresin. Si deben hacerse concesiones, no se obtendrn los mejores resultados. forma del tampn dureza del tampn reproduccin tipo de clich profundidad del clich posicin de la imagen tinta adecuada diluyente adecuado originar al final resultados no aceptables. Todos los puntos mencionados anteriormente dependern del tipo de mquina utilizada. Existen otros factores tambin importantes, que no siempre pueden modificarse: la temperatura ambiental (ideal entre 18 y 20 C) la humedad del aire (preferentemente entre 60 y 70%). Configuracin Existen algunos consejos que harn que la configuracin de la mquina sea ms fcil. Tampn Para encontrar el tampn de impresin ms adecuado, el fotolito positivo mediante una placa de cristal debe presionarse sobre el tampn. De forma muy sencilla, este proceso muestra la presin que debe ejercerse sobre el tampn. Para centrar la posicin del tampn sobre la imagen, sugerimos empaar el clich o limpiarlo con alcohol para as ver la primera prueba sobre el clich. Al mismo tiempo puede ajustarse la posicin del tampn. Si el tampn es demasiado grande, puede cortarse con una cuchilla afilada (por ejemplo, la cuchilla) hasta obtener el tamao necesario. Esto puede evitar los altos costes asociados con un tampn especial. Al cortar el tampn, es importante recordar que los laterales inclinados deben mantenerse como los ngulos del original. Esto asegura la estabilidad y, por consiguiente, no reducir demasiado la calidad de la impresin. Cuando deba imprimir varias imgenes en una misma pieza pero separadas, puede utilizar varios tampones sobre una placa de madera (montaje de tampones). De esta forma, pueden conseguirse mejores resultados que utilizando un solo tampn muy grande. Clichs Deber comprobar con una lupa cada clich para ver si tiene puntos defectuosos antes de utilizarlo en la mquina. Si existe algn defecto visible en el rea de contacto del tampn, dichos defectos se trasladarn a la pieza impresa. Aconsejamos cambiar el clich para ahorrar tiempo de preparacin. Los clichs de fotopolmero deben endurecerse para que, en el caso de que existan pequeas impurezas en la superficie, no se vean daados por la cuchilla o la copa de tinta. Pgina 33 Cualquier concesin en

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Tinta Lo mejor es mezclar la cantidad total de tinta necesaria para un da en un envase de parafina con tapa. Para pesarla, utilice una balanza de precisin digital. Aconsejamos nunca verter la tinta directamente desde el bote al envase de mezcla, ya que es muy probable que se vierta ms cantidad de la necesaria (es mejor utilizar una esptula). La adicin de diluyente no es siempre la misma y vara segn la viscosidad de la tinta. Si los restos de la mezcla preparada se devuelven al bote original, el porcentaje de diluyente es cada vez mayor (aconsejamos guardar la tinta sobrante en un envase aparte). Los restos de tintas de dos componentes nunca deben devolverse al bote. El tapn de la botella de diluyente es muy til para conseguir la dosis adecuada. Dosificar con cuidado ya que si se sobrepasa es muy difcil subsanar el error. Hay que mezclar bien la tinta con sus productos auxiliares antes de verterla en el tintero o en la copa de tinta. Ya que sino se pueden producir capas de tinta y diluyente en el tintero. El tintero debe llenarse un 80% para evitar que se acumule demasiada tinta en la parte frontal y para asegurar que la tinta no se salga por el borde de la bandeja y manche la imagen a imprimir despus del movimiento de la cuchilla. Mquina de impresin Una mesa de trabajo con coordenadas X e Y es muy til para colocar el producto rpidamente y de forma precisa. La posicin de impresin puede ajustarse utilizando una lmina o cinta transparente, colocada por encima de la pieza. Tambin son tiles los tinteros ajustables, en caso de que la imagen a imprimir en el clich deba ajustarse a un ngulo. Posicin del tampn Cuando las piezas son muy curvas, la posicin del tampn puede distorsionar la imagen impresa. Mediante cambios repetidos de coordenadas X e Y del tampn de la mquina, la distorsin puede reducirse o eliminarse. El tampn slo debe tocar ligeramente el clich y el soporte. Una presin demasiado fuerte puede originar una distorsin y reducir la duracin del tampn. Problemas de impresin De los puntos mencionados anteriormente se deduce que varios factores influyen en el resultado final. La lista siguiente puede ayudar pero no est completa. Tampoco tiene en cuenta la influencia especial de cada lugar de trabajo. Slo sirve como ayuda para comprender mejor las posibles razones de ciertas anomalas. Para encontrar el motivo de la anomala, es muy importante averiguar el origen de la misma. Descripcin de anomalas La experiencia demuestra que la razn de impresiones defectuosas casi nunca es debido a un fallo mecnico. Los fallos en la mquina casi siempre son sencillos de reconocer y un tcnico de la empresa fabricante puede solucionarlas fcilmente. Para eliminar las anomalas relacionadas con la impresin, deben describirse dichas anomalas con sumo detalle. Si se da un informe detallado, al tcnico le facilitamos el poder encontrar el origen de las anomalas, pudiendo dar una solucin rpida y eficaz. Ni el mejor tcnico podr aconsejar si slo se le comunica que la mquina no imprime o que la impresin es mala.

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Tipos de anomalas Durante la impresin: El tampn no recoge la tinta El tampn no transfiere la tinta al soporte o slo pequeas partes de la tinta Anomalas ms comunes del producto: Tinta sin opacidad La posicin no es exacta (impresin en varios colores) Distorsin de la imagen a imprimir Impresin borrosa La dispersin de la tinta no es la adecuada La superposicin de tintas es problemtica en la impresin en varios colores El color no corresponde al de la prueba Salpicaduras de tinta (hilos) en los bordes Los puntos de la trama son visibles/no visibles Las lneas finas se entrecruzan Las reas grandes no se imprimen completamente Las burbujas de aire son visibles La imagen impresa es borrosa Insuficiente adherencia de la tinta sobre los soportes No se obtiene el brillo necesario. Existen muchas otras anomalas posibles, pero son muy especficas por razones concretas: Anomalas que se producen antes de imprimir: Tratamiento previo insuficiente Las piezas no aceptan la tinta Anomalas que se producen despus de imprimir: La tinta cambia al cabo del tiempo La tinta no puede barnizarse No hay adherencia de la tinta sobre las piezas Eliminacin de anomalas Lo ms importante es delimitar el mayor nmero de posibles anomalas. Slo entonces los problemas podrn intentar corregirse con las medidas adecuadas. Delimitacin de anomalas Bsicamente, las anomalas se diagnostican ms deprisa cambiando algn componente. Si la misma impresin no ha originado ningn problema el da anterior, podemos estar seguros de que el clich no ha modificado su profundidad durante la noche. Entonces la anomala debe encontrarse en el tampn o en la tinta. Si tenemos a mano un tampn adecuado (preferiblemente uno no utilizado), podemos sustituirlo. Si con este cambio no mejoran los resultados, el origen de la anomala debe ser la tinta. Las mezclas de tintas pueden llevar a muchos errores. Concretamente con las tintas de un componente, las cuales se vuelven a poner en el bote de tinta, la proporcin de diluyente aumenta demasiado. Si al da siguiente se aade ms diluyente a la tinta, la cantidad de pigmentos se reduce y, por consiguiente, surgirn problemas de transferencia y opacidad. Otras anomalas que pueden originarse son: impresiones borrosas, la transferencia de tinta no es clara, las reas grandes no estn completamente impresas, la imagen es borrosa. Con este ejemplo queda claro que a partir de un pequeo error, pueden desencadenarse varias anomalas.

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Origen de las anomalas Tal como se describe en la Delimitacin de anomalas, debe determinarse la causa de dicha anomala. Esto no siempre es fcil, ya que a menudo existen distintas razones. Recelos ante el proceso A veces el personal tendr que ignorar sus recelos contra la nueva tecnologa. Pueden tener varias razones para dichos recelos: Tintas Muchos problemas surgen al no querer utilizar tintas. Generalmente, la persona con experiencia en la estampacin por calor, etiquetado u otras tecnologas tienen aversin a las tintas. Las razones ms comunes son: Manchas en manos y ropa Olor desagradable Limpieza de tintero y de las piezas de la mquina Solucin La empresa deber ofrecer ropa y guantes adecuados para el proceso de limpieza. Los contenedores de limpieza, en los cuales se pueden limpiar los accesorios con un cepillo, son muy tiles y cmodos. Todos los fabricantes ofrecen soluciones de limpieza adecuadas. Una solucin inteligente son las mquinas de lavar, pero originarn otros problemas con las soluciones de limpieza, ya que a menudo necesitan proteccin adicional. Para el proceso de limpieza, es mejor disponer de una pequea sala externa con extraccin de aire. Para evitar el olor de la tinta en los sistemas de tinta abiertos, normalmente es suficiente con colocar la mquina en una sala grande. Como al da se utilizan 50-100 ml de tinta aproximadamente, y la cantidad de diluyente es de un 10%, no hay tantos olores desagradables. Depender del personal el hecho de que el olor de los disolventes se vuelva ms fuerte durante el proceso de impresin normal. Si todos los botes de tinta y disolvente se cierran inmediatamente despus de su utilizacin, el diluyente o el limpiador no podrn evaporarse mucho. Mquinas A veces el personal tambin es reacio a utilizar maquinaria nueva. Pero como la utilizacin de mquinas de tampografa es bastante sencilla y segura, deben superar estos obstculos. Se recomienda visitar a los fabricantes de las mquinas con el personal, para que puedan formarse una opinin propia sobre la nueva mquina. Las dimensiones y el peso de una mquina de tampografa no son muy grandes; es bastante compacta y manejable. Los tampones son flexibles y no hay ningn peligro si se coloca un dedo bajo el tampn en una mquina. Como se puede imprimir casi sobre todos los productos, incluso objetos como bolgrafos pueden ponerse directamente bajo el tampn e imprimirlos sin ninguna preparacin previa. El proceso de la mquina es obvio y se coge experiencia fcil y rpidamente. Consejos para principiantes Para los principiantes en el proceso de tampografa existen consejos muy tiles, que facilitan el manejo con este nuevo proceso. Practicantes Los principiantes en tampografa debern introducirse poco a poco en esta tcnica. Para empezar, debern escogerse impresiones fciles, siempre que sea posible: un solo color materiales sencillos (PVC, Poliestireno) fondo blanco imgenes a imprimir pequeas, que puedan imprimirse con un tampn redondo o en punta es preferible un clich de acero ya que no es fcil daarlo mediante errores de operacin la tinta deber mezclarse siguiendo exactamente las indicaciones de la hoja tcnica. Pgina 36

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El cliente deber presentar en la empresa del fabricante o del comprador, el producto para el cual se ha comprado la mquina. Este desembolso pronto ser rentable, ya que adquirir nuevos conocimientos. De esta forma, el personal establece contacto con los tcnicos que debern solucionar problemas por telfono en un futuro. Si las primeras impresiones no son satisfactorias, debern cambiarse los componentes de uno en uno (tampn, clich, tinta) para ir eliminando posibilidades de error. Compradores Hace algunos aos, an era muy fcil comparar varias ofertas ya que haba muy pocos fabricantes de maquinaria de esta nueva tecnologa. Desde entonces, el nmero de fabricantes, proveedores e importadores del mercado mundial se ha ido multiplicando. Es casi imposible obtener una visin general. Para los principiantes, tanto si es un taller pequeo en un garaje como si es para una gran empresa de produccin, el criterio ms importante a tener en cuenta es que el fabricante tenga experiencia en la aplicacin concreta del usuario. Se vende una aplicacin, no slo una mquina. Por lo tanto, el precio no debe ser el factor decisivo. Al analizar varias mquinas del mercado, vemos que no es fcil comparar. Se mencionan varios tamaos de impresin (rea de impresin en cm, dimetro, longitud por anchura, duracin de la impresin u otras unidades y medidas). Por supuesto, cada fabricante reivindicar que las suyas son las especificaciones correctas. Es fcil manipular los nmeros, ya que al utilizar un tampn de impresin plano y flexible, pueden realizarse reas muy grandes, incluso con una fuerza de impresin pequea. Pero con estos tampones no pueden conseguirse impresiones de calidad. Un criterio inequvoco es el trazo de la cuchilla. El tamao de mquina ms comn tiene un trazo de cuchilla de 100mm. Este es igual a la profundidad del clich. La anchura del clich puede variar de 50 a 500mm, normalmente en fases de 50 mm. Pero si est pensando en un clich de tamao 100 x 200mm, la imagen puede ser de 75 x 160 mm como mximo. Pero esta imagen slo puede imprimirla personal con experiencia, ya que la configuracin es bastante complicada. Otro requisito previo es que la mquina tenga suficiente fuerza de impresin para poder utilizar un tampn grande adecuado. Naturalmente, los modelos de mquinas ms pequeos tienen un lmite para la altura del tampn. Es recomendable adquirir la mquina siguiente ms grande, aunque una mquina ms pequea, tericamente, podra hacer el trabajo, segn los datos tcnicos. El mismo problema tambin es aplicable a los nmeros mximos de impresin. Se indican con impresiones por hora. Estos nmeros pueden alcanzarse pero en realidad se ajusta el golpe del tampn hacia delante y hacia tras para la distancia ms pequea, con el objetivo de conseguir la mayor velocidad en la distancia ms corta posible. Es dudoso que el personal sea capaz de procesar 2.000 piezas por minuto manualmente. Esto corresponde a 1,8 segundos por pieza. Dicha velocidad slo puede conseguirse con la automatizacin parcial o total. Si se necesita la impresin a dos caras (a menudo en tampografa), la cantidad real de impresiones se reduce rpidamente por debajo de las 1.000 piezas la hora. La cantidad real de impresiones en una jornada laboral de ocho horas, es de una media aproximada de 600 a 800 piezas por hora. Si el plan es imprimir ms productos utilizando el proceso de tampografa, es recomendable invertir un poco ms al principio para comprar un modelo bsico que pueda actualizarse aadiendo accesorios individuales posteriormente.

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Costes Los costes de impresin reales en tampografa varan considerablemente y van desde 0.02 DM para una impresin sencilla de un color para publicidad a 1.50 DM para una impresora decorativa de varios colores. El material como la tinta, los tampones o los clichs no es caro. Los costes de impresin dependen generalmente del tipo y el nmero de impresiones. Comparndolo con otras tcnicas de impresin, la tampografa encabeza la lista, ya que los costes son muy inferiores a la serigrafa o a la estampacin en caliente, por ejemplo.

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PERSPECTIVA
Perspectiva En los ltimos aos, la tecnologa de tampografa ha ganado ms dinmica y ha mejorado considerablemente en trminos de fiabilidad debido al desarrollo de sistemas de tintero cerrado y a la limpieza automtica de tampones. En los prximos aos, an obtendr una participacin ms importante en el mercado de las tcnicas de proceso decorativo. No slo la conversin desde otras tcnicas de impresin, sino tambin la demanda en aumento de objetos decorativos en la vida diaria han sido la principal causa de la creciente importancia de la tampografa. Adems, los estndares industriales requieren nmeros de identificacin, fechas de fabricacin, etc. en un nmero cada vez mayor incluso en los productos ms pequeos. Los clsicos beneficios de la tampografa, por ejemplo la posibilidad de imprimir las letras ms pequeas en productos irregulares, a gran velocidad y con costes bajos, no pueden ignorarse.

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