UNIDAD NMERO UNO

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER. NORMALIZACIN

LOGROS:
Diferenciar los procesos de fabricacin en el taller de metal-mecnica. Identificar el proceso de normalizacin aplicado en dibujo tcnico para la representacin Simplificada de diferentes objetos mecnicos.

INDICADORES DE LOGROS.
Identifica los diferentes procesos aplicados en la elaboracin de una pieza mecnica. Aplica correctamente la normalizacin en la elaboracin de planos.

TRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Abocardar: Ensanchar un agujero cilndrico a cierta profundidad, como el que Se suele hacer para acomodar la cabeza de un tornillo de cabeza cilndrica. Achaflanar: Biselar una arista o canto externo. Ahuecar: Formar un agujero o una cavidad hueca en una pieza fundida. Ahusamiento: Disminucin gradual del dimetro o espesor de un objeto alargado. Ahusar: Reducir poco a poco un objeto hacia un extremo. Ajuste: Exactitud de la adaptacin entre las superficies en contacto de partes Coincidentes. Avellanar: Formar un ensanchamiento cnico en el extremo de un agujero Cilndrico para acomodar la cabeza de un tornillo o remache. Barrillar: Limpiar y alistar piezas de fundicin o forja por frotamiento en un barril Giratorio. Para obtener mejores resultados se agregan pequeas piezas de Desperdicios. Brida. Borde saliente agregado o ajustado sobre el extremo de un tubo, para Hacer una conexin.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Bruir. Lustrar o aplicar un acabado brillante. Buje. Funda cilndrica removible, utilizada para proporcionar una superficie de apoyo. Calce. Placa metlica delgada que se inserta entre dos superficies con el propsito de ajustarlas. Canto redondeado. La esquina externa redondeada de una pieza fundida. Carburizar. Endurecer la superficie de una pieza de acero de baja calidad por calentamiento en un medio carbonizado, a fin de aumentar el contenido de carbono, para Enfriarlo con rapidez posteriormente. Cementar. Carburizar y endurecer. Cepillar. Maquinar una superficie plana sobre un cepillo de mesa, el cual tiene una Herramienta fija y una base en movimiento alternativo. Cianudar. Endurecer una superficie como se describi en carburizar, pero Utilizando cianuro de potasio. Cizallar. Cortar lminas o barras de acero por accin de cizallamiento de dos cuchillas. Cojn. Superficie de proyeccin de poca altura. Generalmente rectangular. Collarn. Pieza cilndrica ajustada a una flecha para prevenir un movimiento de Deslizamiento

TRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Corona. Contorno angular o curvado de la superficie exterior de una pieza, como en una polea. Costilla. Comprende delgado de una pieza que acta como riostra o soporte. Cua. Pieza usada entre una flecha y cubo para impedir el movimiento relativo entre s. Cuero. Ranura longitudinal cortada en una flecha o en un cubo para recibir una cua, la cual puede quedar fija o ser deslizante. Cuero para lengeta. Ranura usada generalmente para cuas rectangulares o lengetas. Decapar. Remover costras y herrumbres de una pieza fundida o forjada por inmersin en un bao acido. Desbarbar. Cortar o remover los defectos superficiales con un cincel. Estampar. Conformar un metal con un troquel estampado, que es una herramienta construida para que el metal tome la forma deseada por martillero o por presin.

Esmerilar. Acabar una superficie mediante una rueda abrasiva giratoria. Fundicin maleable. Pieza fundida que ha sido recocida para hacerla ms resistente. Galvanizar. Recubrir el hierro o el acero por inmersin en un bao de cinc Graduar. Marcar o dividir una escala en intervalos. Grafilar. Poner spera una superficie cilndrica para producir un mejor agarre para los dedos. Horadar. Ensanchar un agujero utilizando una broca con el fin de torno o en una fresadora. Lengeta. Seguro deslizante rectangular que permite a una polea moverse a los de la flecha paralela a su eje. Limar. Formar, acabar o retocar con una herramienta de corte metlica finamente dentada, la cual se usa manualmente.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Limpiar con arena. Limpiar la superficie de piezas moldeadas o forjadas por medio de arena inyectada a alta velocidad. Estirar. Formar metal, lo cual puede hacerse en frio o en caliente, por medio de una proceso de deformacin o estiramiento. Filete. Un relleno redondeado que aumenta la resistencia de la unin de dos superficies que forman un ngulo interno. Forjar. Dar forma a metales en caliente por martillero, utilizando martillo o maquina. Fresar. Maquinar una pieza hecha de fundicin de hiero a la cual se ha agregado desperdicio de acero. Machuelar. Cortar manual o mecnicamente una rosca interna girando un machuelo dentro de un agujero. Mameln. Proyeccin circular que esta elevada respecto a una superficie principal de una pieza o forja.

Mandrilar. Maquinar un agujero a una forma deseada, a manudo no redondea. La herramienta de corte, conocida como mandriladora, se empuja y jala a travs del agujero que se va a maquinar. tiene filos de corte transversales. Maquinar garganta. Cortar una ranura circular alrededor de una flecha Pasador cnico. Un pasador ahusado utilizado para sujetar cubo o collarines a flechas Patn. Extremo superior o inferior de un balancn Pieza forjada en martinete. Pieza vaciada que ha sido obtenida por la inyeccin de una aleacin fundida que tiene como base el aluminio, cobre, cinc, estrao o plomo dentro de un molde metlico compuesto por dos mitades. Pieza troquelada. Pieza de lmina metlica que ha sido cortada o formada utilizando un troquel.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Plantilla. Modelo cortado a la forma deseada, el cual se usa en el trabajo de trazado para establecer lneas de corte, localizar agujeros, etc. Pulir. Acabar con madera o cuero, una pieza ya sea de metal suave impregnada con un abrasivo. Punzonar. Perforar una pieza metlica delgada por cizallamiento con una herramienta no giratoria bajo presin Ranura. Acanalamiento hecho con sierra o con alguna otra

Refrentar en taladro. Acabar una parte circular sobre la superficie rugosa de una pieza fundida con un agujero taladrado, con el propsito de proporcionar un asiento liso para la cabeza de un perno o de un Tornillo... Remachar. Superficie dos placas de acero con remaches. Remache. Vstago con cabeza que une ms o menos permanentemente dos piezas. Repujar. Estirar o doblar metal utilizando un martillo de bola. Rimar. Acabar un agujero a una medida exacta utilizando una herramienta de corte estirada y giratoria conocida como rima. Roscar. Cortar roscas de tornillo en un torno empleando un burila para roscar, una herramienta conformada con el perfil de las roscas. Saliente. Proyeccin u oreja que se ha fundido o forjado como parte de una pieza para proporcionar un soporte o permitir el ensamble con otra pieza.

herramienta Recalcar. Aumentar el dimetro o formar un soporte en una pieza durante el forjado Recocer. Calentar una pieza a una temperatura particular y, luego, permitir que se enfre lentamente con el propsito de eliminar esfuerzos internos. Refrentar. Maquinar en un torno una cara plana, la cual es perpendicular al eje de rotacin de la pieza.

TRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Soldar con bronce. Unir dos piezas de metal usando soldadura resistente. La soldadura frecuentemente es una aleacin de cobre y cinc. Soldar dos puntos. Soldar dos lminas traslapadas utilizando el calor generado por la resistencia al paso de una corriente elctrica entre un par de electrodos. Soldar en caliente. Unir piezas mantenindolas en contacto con soldadura blanca y despus calentando. Soldadura provisional. Soldadura por puntos de pequeas secciones intermitentes. Soldadura por presin. Unir dos piezas de metal por martilleo o por presin despus de calentaras al punto de fusin. Taladrar. Formar un agujero cilndrico en el metal utilizando una broca. Templar. Disminuir la dureza de una pieza de acero endurecido recalentndolo y despus enfrindolo rpidamente.

pieza de fundicin para que sea blanca y dura. Tornear. Bloque de metal empleado para operaciones de formado o Estampado.

Templar superficialmente. Enfriar rpidamente la superficie de una

NORMALIZACION

OBJETIVOS Y VENTAJAS: DEFINICION Y CONCEPTO.

Los objetivos de la normalizacin, pueden concretarse en tres:

La palabra NORMA, del latn normun, significa etimolgicamente:

1) 2) 3)

LA ECONOMIA, ya que a travs de la simplificacin se reducen costos. LA UTILIDAD, al permitir la intercambiabilidad. LA CALIDAD, ya que permite garantizar la constitucin y caractersticas de un determinado producto.

Regla a seguir para llegar a un fin determinado. Este concepto fue mas concretamente definido por el Comit Alemn de Normalizacin en 1940 como: Las reglas que orientan y ordenan lgicamente una serie de fenmenos. Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas, que podramos concretar en las siguientes: 1) La Normalizacin es una actividad colectiva orientada a establecer solucin a problemas repetitivos. 2) 3) reduccin del nmero de tipos de un determinado producto Simplificacin de los diseos. Reduccin de costos.

La Normalizacin tiene una influencia determinante, en el desarrollo industrial de un pas, al potenciar las relaciones e intercambios tecnolgicos de otros pases.

Como muestra de la ventaja en la reduccin del nmero de tipos de un producto veamos: en Estados Unidos, en un momento determinado, existan 49 tamaos de botellas de leche con diferentes dimetros de boca. La simplificacin de los diseos se logra poder utilizar en ellos, elementos ya normalizados. Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9 tipos

con un solo dimetro de boca, obtenindose una economa del 25% en el nuevo precio de los envases y tapas de cierre. La reduccin de costos se logra por la reduccin en los transportes, en almacenamientos, en embalajes, en archivos, etc. con la correspondiente repercusin en la productividad.

En definitiva con la normalizacin se consigue:

PRODUCIR MS Y MEJOR, A TRAVS DE LA REDUCCIN DE TIEMPOS Y COSTOS.

Los principios de la normalizacin son paralelos a la humanidad. Basta recordar que ya en las civilizaciones caldea y egipcia se haba tipificado los tamaos de ladrillos y piedras segn unos mdulos de dimensiones previamente establecidos. Pero la normalizacin con base sistemtica y cientfica nace a finales del siglo XIX, con la Revolucin Industrial en los pases altamente

industrializados, ante la necesidad de producir ms y mejor. Pero el impulso definitivo de la normalizacin llego con la primera guerra mundial (1914-1918). Ante la necesidad de abastecer a los ejrcitos y reparar los armamentos fue necesario utilizar la industria privada, a la que se le exigan unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos.

NORMAS DIN

Fue en este momento concretamente el 22 de diciembre de 1917, cuando los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalizacin: NADI. Normen Ausschuss der Deutschen Industrie: Comit de Normalizacin de la industria Alemana. Este organismo comenz a emitir normas bajo las siglas siguientes:

Rpidamente comenzaron a surgir otros comits nacionales en los pases industrializados, asi en el ao 1918 se constituyo en Francia el AFNOR: asociacin francesa de normalizacin. En 1919 en Inglaterra se constituyo la organizacin privada BSI: Britis Standards Institution.

NORMAS ISO Ante la aparicin de todos estos organismos internacionales de normalizacin surgi la necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos. Con este motivo se fund en Londres en 1926 la Internacional federacin of the NATIONAL STANDARDIZATION ASSOCIATIONS (ISA).

DIN. Deustcher Industie Noren: Normas de la Industria Alemana.

DNA En 1926 el nadi cambio su denominacin por: Deustches Normen Ausschuss: Comit de Normas Alemanas, que si bien sigui emitiendo normas bajo las siglas DIN,estas pasaron a significar:Das ist Norm, literalmente, Esto es norma.

Tras la Segunda Guerra Mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ISO(ORGANIZACIN INTERNACIONAL PARA LA NORMALIZACION. Este organismo tiene su sede en Ginebra y depende de la organizacin de Naciones Unidas, ONU.

Y ms recientemente. en 1975, cambio su denominacin por: DIN Deutsches Institut fur Normung Instituto Aleman de Normalizacion.

A esta organizacin se han ido adhiriendo los diferentes organismos dedicados a la Normalizacin y Certificacin (N+C). En la actualidad son 140 los pases adheridos sin distincin de situacin geogrfica, raza, sistema de gobierno etc.

El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalizacin, a excepcin de la ingeniera elctrica y electrnica que es responsabilidad del CEI: Comit Electrnico Internacional.

Otras entidades de normalizacin que vale destacar, aparte de las mencionadas son: CSIC: Centro Superior de Investigaciones Cientficas (Espaa) IRANOR: Instituto de Racionalizacin y Normalizacin (Espaa) AENOR: Asociacin Espaola de Normalizacin UNE: Una Norma Espaola CEN: Comit Europeo de Normalizacin CENELEC: Comit Europeo de Normalizacin Electrnica ETSI: Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones COPANT: Comisin Panamericana de Normas Tcnicas

Colabora en el sector gubernamental y apoya el sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el Perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. Como consecuencia de la colaboracin Hispano Alemn durante la Guerra Civil Espaola, y sobre todo durante la Segunda Guerra Mundial, en Espaa se comenzaron a utilizar las normas DIN alemanas, esta es la causa que hasta hoy en los diferentes diseos curriculares espaoles, se haga mencin de las normas DIN, en la ltima propuesta del Ministerio para el bachillerato, desaparece la mencin de dichas normas, y solo se hace referencia a las normas UNE e ISO. EL 11 de Diciembre de 1945 el CSIC (Centro Superior de Investigaciones Cientficas), creo que el Instituto de Racionalizacin y Normalizacin IRANOR.

En nuestro pas el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo de normalizacin, segn el decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor.

IRANOR comenz a editar las primeras normas espaolas bajo las siglas UNE Una Norma Espaola, las cuales eran concordantes con las prescripciones internacionales. A partir de 1986 las actividades de normalizacin y certificacin N + C, recaen en Espaa en la entidad privada AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin). AENOR es miembro de los diferentes organismos Internacionales de normalizacin: ISOCEI CENCENELECETSICOPANTOrganizacin Internacional de Normalizacin Comit Electrotcnico Internacional Comit Europeo de Normalizacin Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones Comisin Panamericana de Normas Tcnicas

A UNE 1

B 032

C 82

A- Comit Tcnico de Normalizacin del que depende de la norma. B- Nmero de norma emitida por dicho comit, complementado cuando se trata de una revisin R, una modificacin M o un complemento C. C- Ao de edicin de la norma.

Independiente de la clasificacin decimal de las normas antes mencionadas, se puede hacer otra clasificacin de carcter ms amplio, segn el contenido y su mbito de aplicacin.

Las normas UNE se crean en Comisiones Tcnicas de NormalizacinCTN. Una vez estas elaboran una norma, sta es sometida durante seis meses a la opinin pblica. Una vez transcurrido este tiempo y analizadas las observaciones se produce a su redaccin definitiva, con las posibles correcciones que se estimen, publicndose bajo las siglas UNE. Todas las normas son sometidas a revisiones peridicas con el fin de ser actualizadas. Las normas se numeran siguiendo la clasificacin decimal. El cdigo que designa una norma est estructurado de la siguiente manera:

SEGN SU CONTENIDO, LAS NORMAS PUEDEN SER:

Normas Fundamentales de tipo general: A este tipo pertenecen las normas relativas a formatos, tipos de lnea, rotulacin, vistas, etc. Normas Fundamentales de Tipo Tcnico: Son aquellas que hacen referencia a las caractersticas de los elementos mecnicos y su representacin. Entre ellas se encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaduras, etc.

Normas de Materiales: Regionales: Son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificacin de su designacin, propiedades, composicin, etc. A este tipo perteneceran las normas relativas a la designacin de materiales, tanto metlicos, aceros, bronces, etc., como metlicos, lubricantes, combustibles, etc. Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos: Especificando formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A este tipo perteneceran las normas de construccin naval, maquinas herramientas, tuberas, etc. Son las redactadas y emitidas por los diferentes por organismos nacionales de normalizacin, y en concordancia con las recomendaciones de las normas Internacionales y regionales pertinentes. Es el caso de las normas DIN Alemanas, las UNE Espaolas, etc. De Empresa: Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las normas nacionales. Es Espaa algunas de las empresas que emiten sus propias normas son: INTA (Instituto Nacional de Tcnica Aeroespacial), RENFE, IBERDROLA, CTNE, BAZAN, IBERIA, etc. Su mbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN, CENELEC y ETSI. Nacionales:

SEGN SU MBITO DE APLICACIN, LAS NORMAS PUEDEN SER:

Internacionales: A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UITUnin Internacional de Telecomunicaciones.

FORMATOS

Aplicando estas tres reglas, se determinan las dimensiones del formato base llamado AO cuyas dimensiones seran 1189x841mm. El resto de formatos de la serie A, se obtendr por doblados sucesivos del formato AO.

Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm. Estn normalizados. En la norma UNE 1026 83 Parte 2, que equivale a la I SO 5457, se especifican las caractersticas de los formatos. Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia, segn las cuales:

La norma establece para sobres, carpetas, archivadores, etc. dos series auxiliares B y C. Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geomtrica de los lados homlogos de dos formatos sucesivos de la serie A. X=1189x841=1000mm

12-

Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior. La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin existente entre al lado de un cuadrado y su diagonal, es decir

Y=x2=1414mm Los de la serie C, se obtienen como medida geomtrica de los lados homlogos de los correspondientes de la serie A y B. X= 841 1000= 917 mm Y= x 2 = 1297 mm

.
3Y finalmente para la obtencin de los formatos se parte de un formato base de 1m2.

SERIE A A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 74 x 105 52 x 74 37 x 52 26 x 37

SERIE B B0 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 1000 X 1414 707 X1000 500 X 707 353 X 500 250 X 353 176 X 250 125 X 176 88 X 125 62 X 88 44 X 62 31 X 44

SERIE C C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 917 X 1297 684 X917 458 X648 324 X456 229 X324 162 X229 114 X162 81 X 114 57 X 81

FORMATOS ALARGADOS ESPECIALES

Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilizacin de formatos que denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4 y hasta 9 veces las dimensiones del lado de un formato.

A3 X 3 A3 X 4 A4 X 3 A4 X 4 A4 X 5

420 X891 420 X1189 297 X630 29 X841 297 X1051

A0 X 3 A0 X 4 A1 X 3 A1 X 4 A2 X 3 A2 X 4 A2 X 5 A3 X 5 A3 X 6 A3 X 7 A4 X 6 A4 X 7 A4 X 8 A4 X 9

1189 X 1682

FORMATOS ALARGADOS EXCEPCIONALES

1189 X 2523 841 X 1783 841 X 2378 594 X 1261 594 X 1682 594 X 2102 420 X 1486 420 X 1783 420X 2080 297 X 1261 297 X 1471 297 X 1682 297 X 1892 . La norma UNE- 1027-95, establece la forma de plegar los planos. Este se har en zig zag, tanto en sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivada. Tambin se indica en esta norma que el cuadro de rotulacin, siempre debe quedar en la parte anterior y a la vista

Adems de por si trazado, las lneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a lpiz, esta diferenciacin se hace variando la presin del lpiz, o mediante la utilizacin de lpices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la lnea deber elegirse, en funcin de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente: 0.18-0.25-0.35-0.5-0.7-1-1.4 y 2mm Dada la dificulta encontrada en ciertos procedimientos de reproduccin, no se aconseja la lnea de anchura 0.18. Estos valores de anchura que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad de ampliacin y reduccin de los planos, ya que la relacin entre un formato A4 y un A3, es aproximadamente de v2. De esta forma al ampliar un formato A4 con lneas de espesor 0.5 a un formato A3, dichas lneas pasaran a ser de 5xV2=0.7mm. La relacin entre las achuras de las lneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior de 1a2. Debe conservarse la misma anchura de lneas para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas con la misma escala.

El espaciado mnimo entre lneas paralelas (comprendida la representacin de los rayados) no debe ser nunca inferior a dos veces la anchura de la lnea ms gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0.7 mm. En la representacin de un dibujo, puede suceder que se superponga diferentes tipos de lneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden es el siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Contornos y aristas vistos Contornos y aristas ocultos Trazas de planos de corte Ejes de revolucin y trazas de plano de simetra Lneas de centros de gravedad Lneas de proyeccin

Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de secciones delgadas negras. Una lnea de referencia sirve para indicar un elemento (lneas de cota, objeto, contorno, etc.). Las lneas de referencia deben terminar: a En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado.

b En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado. c - sin punto ni flecha, si acaban en una lnea cota.

ESCALAS Para el desarrollo de este temase han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma UNE-EN ISO 5455; 1996 La representacin de objetos a su tamao natural no es posible cuando estos son muy grandes o cuando son muy pequeos. En el primer caso, porque requeriran formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltara claridad en la definicin de los mismos. Esta problemtica la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliacin o reduccin necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.

Las lneas de ejes de simetra, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y tambin las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra. En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse. Si las circunferencias son muy pequeas se dibujaran lneas continuas finas. El eje de simetra puede omitirse e piezas cuya simetra se perciba con toda claridad. Los ejes de simetra, cuando representemos media vista o un cuarto, llevaran en sus extremos, dos pequeos trazos paralelos. Cuando dos lneas de trazo sean paralelas y estn muy prximas, los trazos se dibujaran alternados. Las lneas de trazo, tanto si acaban en una lnea continua o de trazos, acabaran en trazo. Una lnea de trazos, no cortara, al cruzarse, a una lnea continua ni a otra de trazos. Los arcos de trazos acabarn en los puntos de tangencia.

Se define la ESCALA como la relacin entre la dimensin dibujada respecto de su dimensin real, esto es: E= DIBUJO/REALIDAD Si el numerador de esta fraccin es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliacin, y ser de reduccin en caso contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamao real (escala natural).

EJEMPLO 1 Basado en el teorema de thales se utiliza un sencillo mtodo grafico para aplicar a una escala. Vase, por ejemplo, el caso para E 3:5 1) con origen en un punto O arbitrario se trazan dos rectas r y s formando un ngulo cualquiera. 2) sobre la recta r se sita el denominador de la escala (5 en este caso) y sobre la recta s el numerador (3 en este caso). Los extremos de dichos segmentos son A y B. 3) cualquier dimensin real situada sobre r ser convertida en la del dibujo mediante una simple paralela a AB. Aunque, en teora, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la prctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o escalmetros. Estos valores son: Ampliacin: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 Reduccin: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 No obstante, en casos especiales (particularmente en construccin) se emplean ciertas escalas intermedias tales como: 1:25; 1:30; 1:40, etc. X= 7.5x 50000/1 y esto da como resultado 375.000cm, que equivalen a 3.75km. Se desea representar un formato A3 la planta de un edificio de 60x30 metros. La escala ms conveniente para este caso sera 1:200 que proporciona unas dimensiones de 40x20cm, muy adecuadas al tamao del formato EJEMPLO 2 Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones 2x1 mm. La escala adecuada sera 10:1 EJEMPLO 3 Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7.5 cm entre dos islotes, Qu distancia real hay entre ambos? Se resuelve con una sencilla regla de tres: Si 1 cm del dibujo so 50000 cm reales 7.5 cm del dibujo sern x cm reales

La forma ms habitual del escalmetro es la de una regla de 30 cm. De longitud, con seccin estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de estas facetas va graduada con escalas diferentes, que habitualmente son: 1:100, 1:200, 1:250, 1:300, 1:400, 1:500 Estas escalas son validas igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10, as por ejemplo, la escala1:300 es utilizable en planos a escala 1:30 o 1:3000, etc.

ELECCION DE LAS VISTAS DE UNOBJETO. VISTAS ESPECIALES De frente o vista principal. Esta vista representara el objeto en su posicin de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posicin, se representara en la posicin de mecanismo o montaje. En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir el alzado de una pieza, en estos casos se tendrn en cuenta los principios siguientes: 12Conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo. Que el alzado elegido, presente el menor nmero posible de aristas ocultas. Que nos permita la obtencin del resto de vistas, planta y perfiles, lo mas simplificadas posibles.

Ejemplos de utilizacin:

3-

1) Para un plano a E 1:250, se aplicara directamente la escala 1:250 del escalmetro y las indicaciones numricas que en el se lee son los metros reales que representa el dibujo 2) En el caso del plano a E 1:5000; se aplicara la escala 1:500 y habr que multiplicar por 10 la lectura del escalmetro. Por ejemplo, si una dimensin del plano posee 27 unidades en el escalmetros, en realidad estamos midiendo 270m. Por supuesto, la escala 1:100 es tambin la escala 1:1 que se emplea normalmente como regla graduada en cm.

Siguiendo las especificaciones anteriores, en la pieza de la figura 1, adoptaremos como alzado la vista a, ya que nos permitir apreciar la indicacin del tabique A y la forma en L del elemento B, que son los elementos ms significativos de la pieza.

En ocasiones una incorrecta eleccin del alzado, nos conducir a aumentar el nmero de vistas necesarias; es el caso de la pieza de la figura 2, donde el alzado correcto sera la vista A, ya que sera suficiente con esta vista y la representacin de la planta, para que la pieza quedase correctamente definida; de elegir la vista B, adems de la planta necesitaramos representar una vista lateral. Para la eleccin de las vistas de un objeto, seguiremos el criterio de que estas deben ser las mnimas y adecuadas, para que la pieza quede total y correctamente definida. Seguiremos igualmente criterios de simplicidad y claridad, eligiendo las vistas en las que se eviten la representacin de aristas ocultas. En general, y salvo en piezas muy complejas, bastar con la representacin del alzado, planta y una vista lateral. En piezas simples bastara con una o dos vistas. Cuando sea indiferente la eleccin de la vista de perfil, se optara por al vista lateral que menor nmero de lneas invisibles requiera. (Izquierda o derecha) Cuando una pieza pueda ser representada por su alzado y la planta o por el alzado y una vista de perfil, se optara por aquella solucin que facilite la interpretacin de la pieza, y de ser indiferente aquella que conlleve el menor nmero de aristas ocultas. En los casos de piezas representadas por una sola vista, esta suele estar completamente con indicadores especiales que permiten la total y correcta definicin de la pieza.

1) 2) 3)

En piezas de revolucin se incluye el smbolo del dimetro (Figura. 1) En piezas prismticas o tronco pirmides, se incluye el smbolo del cuadrado y/o la cruz de san Andrs (figura 2) En piezas de espesor uniforme, bata con hacer dicha especificacin en lugar bien visible (figura 3)

Con el objeto de conseguir representaciones ms claras y simplificadas, ahorrando a su vez tiempo de ejecucin, pueden realizarse una serie de representaciones especiales de las vistas de un objeto. A continuacin detallamos los casos ms significativos.

VISTAS DE PEZAS SIMETRICAS En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetra, puede representarse dicha pieza mediante una fraccin de su vista (fig. 1 y 2). La traza del plano de simetra que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus extremos con dos pequeos trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. Tambin su pueden prolongar las aristas de la pieza, ligeramente mas all de la traza del plano de simetra, en cuyo caso, no se indicaran los trazados paralelos en los extremos del eje (fig. 3).

Representacin Adoptada. Estas vistas locales se dibujan con lnea gruesa, y unidades a la vista principal de una lnea fina de trazo y punto (figuras 8 y 9) indicacin de visto por (Figuras 4 y 5). Limitara mediante una lnea fina a mano alzada. La visual que la origino se identificara mediante una flecha y una letra mayscula como en el apartado anterior (figura6).

VISTAS CAMBIADAS DE POSICION Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupa su posicin segn el mtodo adoptado, se indicara la direccin de observacin mediante una flecha y una letra mayscula; la flecha ser de mayor tamao que las de acotacin y la letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posicin se indicara dicha letra, o bien la de

En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeas dimensiones de un detalle de la pieza, que impide su correcta interpretacin y acotacin. En este caso se podr realizar una vista de detalle ampliada convenientemente. La zona ampliada, se identificara mediante un crculo de lnea fina y una letra mayscula; en la vista ampliada se indicara la letra de identificacin y la escala utilizada (figura 7).

VISTAS LOCALES

VISTAS DESARROLLADAS

En elementos simtricos, se permite realizar vistas locales en lugar de una vista completa .para la representacin de estas vistas se seguir el mtodo del tercer diedro, independientemente del mtodo general de representacin adoptado. Estas vistas locales se dibujan con lnea gruesa, y unidas a la vista principal de una lnea fina de trazo y punto (figuras 8 y9).

En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno primitivo de esa pieza, antes de su conformacin, para apreciar su forma y dimensiones antes del proceso del doblado. Dicha representacin se realiza con lnea fina de trazado y doble Punto (figura 12).

VISTAS GIRADAS Tienen como objetivo, el evitar la representacin de objetos, que en vista normal no apareceran con su verdadera forma. Suele presentarse en piezas con nervios o brazos que forman ngulos distintos de 90respecto a las direcciones principales de los ejes. Se representara una vista en posicin real, y la otra eliminando el ngulo de inclinacin del detalle (figuras 10 y 11). VISTAS AUXILIARES OBLICUAS En ocasiones elementos en piezas, que resultan oblicuos respecto a los planos de proyeccin. Con el objeto de evitar la proyeccin deformada de esos elementos, se procede a realizar su proyeccin sobre planos auxiliares oblicuos. Dicha proyeccin se limitara a la zona oblicua, de esta forma dichos elementos quedaran definidos por una vista normal y completa y otra parcial (figura 13).

Si pates interiores de la pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los planos de proyeccin, se podr realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectara paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las parte interiores vistas de la pieza no se presentan, y solo e dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen con consecuencia del mismo (figura 14).

Con el objeto de clarificar y simplificar las representaciones, se conviene realizar ciertos tipos de representaciones que se alejan de por las que se rige el sistema .aunque son muchos los casos posibles, los tres indicados, son suficientemente representativos de este tipo de convencionalismo (figuras 15, 16 y 17), en ellos se indican las vistas y las preferibles. En ocasiones la interseccin de superficies, no se produce de forma clara, es el caso de los redondeos, chaflanes, piezas obtenidas por doblado o interseccin de cilindros de igual o distinto dimetro. En estos casos la lnea de interseccin se representara mediante una lnea fina que no toque los contornos de la pieza. Los tres ejemplos siguientes muestran claramente la mecnica de este tipo de intersecciones (figuras 18, 19 y 20).

Las reglas que se estudiaron en esta unidad y que se profundizaran en la siguiente para la representacin de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la norma UNE 1 031 82, Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin, equivalente a la norma ISO 128 82. Si bien en el texto Dibujo tcnico bsico tres estudiamos detenidamente las normas de acotacin es conveniente que para el desarrollo de las actividades en el presente curso recordemos las recomendaciones ms relevantes al dimensionar un plano: La acotacin es el proceso de anotar, mediante lneas, cifras, signos y smbolos, las medidas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas. La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que para una correcta acotacin de un dibujo, es necesario conocer, no solo las formas de acotacin, sino tambin, el proceso de fabricacin de la pieza, lo que implica un conocimiento de las maquinas herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotacin, tambin es necesario conocer la funcin adjudicada a cada dibujo, es decir si servir para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada, etc. Por todo ello, aqu daremos una serie de normas y reglas, pero ser la

Prctica y la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotacin. Con carcter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, est correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mismas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricacin de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales: 1234una cota solo se indicara una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla. No debe omitirse ninguna cota. Las cotas se colocaran sobre las vistas que presenten ms claramente los elementos correspondientes. Todas las cotas de un dibujo se expresan en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresara claramente, a continuacin de cota. No se acotaran las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricacin. Las cotas se situaran por el exterior de la pieza. Se admitir el situarlas en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.

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no se acotara sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones. 8- Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y esttica. 9- Las cotas relacionadas, como el dimetro y profundidad de un agujero, se indicaran sobre la misma vista. 10- Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede implicar errores en la fabricacin. 11- En el proceso de acotacin de un dibujo, adems de la cifra de cota, intervienen lneas y smbolos, que varan segn las caractersticas de la pieza y el elemento a acotar. 12- Todas las lneas que intervienen en la acotacin, se realizar con el espesor mas fino de la serie utilizada.

Cifras de cota: es un nmero que indica la magnitud. Se sita centrada en la lnea de cota. Podr situarse en medio de la lnea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguir un solo criterio. Smbolo del final de cota: las lneas e cota sern terminadas en sus extremos por un smbolo, que podr ser una punta de flecha, un pequeo trazo oblicuo a 45 o un pequeo crculo. Lneas auxiliares de cota: son lneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las lneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las lneas de cota, aproximadamente en 2mm. Lneas de referencia de cota: sirven para indicar u valor dimensional, o una nota explicativa en los dibujos, mediante una lnea que une el texto a la pieza. Las lneas de referencia, terminan: En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza. En un punto, las que acaben en el interior de la pieza. Sin flecha ni punto, cuando acaben en otras lneas.

Los elementos bsicos que intervienen en la acotacin son: Lneas de cota: Son lneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medicin.

La parte de la lnea de referencia donde se rotula el texto, se dibujar paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se dibujara horizontal, o si lnea de apoyo para el texto. Smbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaa un smbolo indicativo de caractersticas formales de la pieza, que simplifican su acotacin, y en ocasiones permiten reducir el nmero de vistas necesarias, para definir la pieza. Los smbolos ms usuales son:

Cotas funcionales (F): son aquellas cotas esenciales, para que la pieza pueda cumplir su funcin. Cotas no funcionales (NF): son aquellas que sirven para la total definicin de la pieza, pero no son esenciales para que la pieza cumpla su funcin. Cotas auxiliares (AUX): tambin se les suele llamar de forma. Son las cotas que dan las medidas totales, exteriores e interiores, de una pieza. Se indican entre parntesis. Estas cotas no son necesarias para la fabricacin o verificacin de las piezas, y pueden deducirse de otras cotas. En funcin de su cometido en el plano, las cotas se pueden clasificar en: Cotas de dimensin (d): son las que indican el tamao de los elementos del dibujo (dimetro de agujeros, ancho de la pieza, etc.). Cotas de situacin (s): son las que concentran la posicin de los elementos de la pieza.

Smbolo de cuadrado Smbolo de dimetro Smbolo de radio Smbolo de radio en una esfera Smbolo de dimetro en una esfera

Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aqu veremos dos clasificaciones que se consideran bsicas y apropiadas para quienes se inician en el dibujo tcnico.

En funcin de su importancia, las cotas se pueden clasificar en: