FRESADO Y TALADRADO Curso de Procesos de Manufactura PROTOCOLO EDICION 2007-1 FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL LABORATORIO DE PRODUCCION

TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIN................................................... ..................................................... 4 OBJETIVOS .............. ................................................................................ .................. 4 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ................................ ...................................... 4 1. ASIGNACIN DE TIEMPOS................. ........................................................... 6 Conocimiento de la fresadora .................................................................. 6 1.1 1.1.1 Conocimiento general.................................................. ...................... 6 1.1.2 Fresado de superficie plana ..................... ........................................ 6 1.1.3 Fresado de piezas montadas en e l cabezal divisor y taladrado en la fresadora .................................. .................................................................. 6 Taladrado y esmeril de banco .......................................................... 7 1 .1.4 Prctica .................................................................... .................................... 7 1.2 2. FRESADORA ........................ ............................................................................... 8 2.1 Fresadoras ............................................................... ................................... 8 2.2 Generalidades de la mquina fresadora .. .............................................. 9 2.3 Partes de la fresadora .... ......................................................................... 10 2.3 .1 Bastidor .................................................................... .......................... 11 2.3.2 Husillo principal........................... ...................................................... 11 2.3.3 Caja de velocida des del husillo...................................................... 11 2.3.4 M esa longitudinal................................................................ .............. 11 2.3.5 Carro transversal ...................................... ........................................ 11 2.3.6 Consola ...................... ........................................................................ 11 2.3. 7 Caja de avances .............................................................. ................. 11 2.4 Clasificacin ........................................... ................................................... 12 2.4.1 Fresadora horizonta l ........................................................................ 12 2. 4.2 Fresadora vertical.......................................................... ................... 12 2.4.3 Fresadora mixta.................................... ............................................ 12 2.4.4 Fresadora universal ...... ................................................................... 13 2.5 Eleme ntos de fijacin.................................................................. ............. 13 2.5.1 Prensa .................................................. .............................................. 13 2.5.2 Bridas ................. ................................................................................ 14 2.5.3 Calzos ............................................................... ................................. 14 2.5.4 Gatos ............................... ................................................................... 14 2.5.5 Esc uadras.......................................................................... ................ 14 2.6 Fijacin de la fresa a la mquina .......................... ................................. 15 2.7 Herramientas de corte para fresadoras.. ............................................ 16 2.8 Operaciones de la fresa vert ical ............................................................ 19 2.9 Definic iones y clculos ................................................................. ........... 20 2 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.10 Direccin de fresado ........................................................ ........................ 21 2.10.1 Fresado en oposicin .......................... ............................................ 21 2.10.2 Fresado en concordancia.. .............................................................. 21 2.10.3 Compara cin resumida de efectos de la direccin de fresado. 22 2.11 Fresado tangencial..... .............................................................................. 2 2 2.12 Cabezal universal........................................................ ............................. 22 2.13 Alineacin de prensa y material ............ ................................................. 23 3. TALADRADO .............. ................................................................................ ...... 24 3.1 Medidas de seguridad ............................................. ................................ 24 3.2 Tipos de taladros ...................... ................................................................ 26 3.3 Descripc in y partes de la herramienta ................................................ 29 Calidad de las herramientas ................................................... ................ 31 3.4 4. BIBLIOGRAFA........................................... ...................................................... 31 3 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

INTRODUCCIN En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy important e el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las h erramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier ma terial, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de com ponentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos. OBJETIVOS Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son: emostrar la importancia de la mquina fresadora. Conocer cada elemento que compone la fresadora. Diferenciar los tipos de herramientas y fresas, as como sus posibi lidades y limitaciones. Conocer accesorios y partes para el ptimo uso de la mquina fresadora. Montar y fijar el material en la prensa. Estar en capacidad de hacer las operaciones necesarias para fresar una superficie plana, horizontal y verti cal. Identificar y seleccionar montajes en la fresadora vertical para diferentes operaciones de maquinado. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Para evitar lesiones y/o f allas en la mquina fresadora e implementos de apoyo, causados durante la realizac in de la prctica, es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta: Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guante s de cuero, gafas de seguridad, overol y botas de cuero. Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tenerse cuidado de evitar cortarse . Utilice un trozo de trapo para proteger su mano. 4 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

 Las piezas de trabajo deben soportarse rgidamente y sujetarse con firmeza para re sistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maqui nado. Cuando se suelta una pieza de trabajo mientras se esta maquinando, general mente se arruina, y con frecuencia tambin se arruina el cortador. El operador tam bin puede resultar lesionado por partculas que saltan del cortador o de la pieza d e trabajo. Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el hu sillo de la mquina para prevenir que ocurra cualquier movimiento (desajuste) dura nte la operacin de corte. Las herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y al rgimen correcto de avance para cualquier material dado. Las v elocidades y avances excesivos pueden romper las herramientas de corte. En las f resadoras verticales debe tenerse cuidado al girar el cabezal del husillo para h acer cortes angulares: Su centro de gravedad esta descentrado y se gira solo. De spus de aflojar los tornillos de sujecin que fijan el cabezal del husillo al brazo superior, vuelva a apretarlos ligeramente para crear un ligero arrastre. Debe h aber suficiente friccin entre el cabezal del husillo y el brazo superior para que el cabezal oscile un poco cuando se le aplique presin. Si se aflojan completamen te los tornillos de sujecin, el peso del motor husillo har que el cabezal se volte e completamente, o hasta que pegue contra la mesa, y al hacerlo, podr aplastar la mano del operador o una pieza de trabajo. Frecuentemente se toman medidas duran te las operaciones de maquinado. No tome ninguna medida sino hasta que el husill o se haya detenido completamente. 5 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

1. ASIGNACIN DE TIEMPOS 1.1 Conocimiento de la fresadora TIEMPO (min.) 20 15 20 15 1.1.1 Conocimiento general TEORIA - Fresadora Universal: Composicin y Generalidades. - Elementos de fijacin: Prensa, Calzos, bridas, Gatos. - Ejes portafresa, pinzas y portapinzas. Fresas: Utiliza cin, tipos y caractersticas. Velocidad de Corte, RPM. Fresado en oposicin y concord ancia. Tiempo Total 1.1.2 Fresado de superficie plana TEORIA Fresado Tangencial y Frontal. Alineacin de prensa y material. Ajuste de toleranci as y medidas. Fresado de superficie plana horizontal. Fresada de superficie plan a vertical. 70 TIEMPO (min.) 10 15 10 20 15 Ranuras normalizadas: chaveteros, ranuras en T, tablas. - Comprobacin de dimensio nes con instrumentos de medicin. Tiempo Total 70 1.1.3 Fresado de piezas montadas en el cabezal divisor y taladrado en la fresado ra TEORIA TIEMPO (min.) - Montaje de piezas sobre la mquina fresadora. Mesa Circular: generalidades. Cabe zal divisor: Generalidades, cabezal divisor simple, cabezal divisor universal, m ontaje de piezas, divisin indirecta, tabla de relacin. 20 20 Tiempo Total 6 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito 40 Laboratorio de Produccin

1.1.4 Taladrado y esmeril de banco TEORIA Herramental Conocimiento y uso de brocas: clasificacin, afilado - Mquinas herramie ntas Conocimiento y uso de: esmeril de banco, taladro de pedestal, taladro manua l. - Sistemas de sujecin Conocimiento y uso de prensa de coordenadas TIEMPO (min) 20 1.2 Prctica PRACTICA SESION I TIEMPO (min) Montar material sobre la mesa. Montar una prensa en la fresadora. Sujetar materi al en la prensa. Ajustar dimensiones y tolerancias. Montar eje portafresa, boqui llas, fresa. Poner en funcionamiento la mquina. Taladrar en la fresadora. 15 20 25 30 SESION II Fresar superficies planas horizontales y verticales, taladrar agujero. Fresar ra nuras rectas con fresas escariadoras. Fresar ranuras rectas con fresa sierra. Co mprobar con instrumentos de medicin las dimensiones finales de la pieza. 40 30 20 Tiempo Total 180 7 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2. FRESADORA 2.1 Fresadoras Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la dcada de los aos 1860. Esta f resadora tiene mas semejanza al taladro vertical que a la fresadora de husillo h orizontal. La diferencia bsica entre los taladros y las primeras fresadoras verti cales radica en que el conjunto entero del husillo, con poleas y todo, se mova ve rticalmente. El siguiente paso significativo ocurri hacia la mitad de la dcada de los aos 1880, con la adaptacin de consola y columna tomada de la fresadora horizon tal, la cual permiti elevar y bajar la mesa de la mquina en relacin al husillo. Poc o despus del principio del siglo veinte, las fresadoras verticales comenzaron a a parecer con avance automtico en el husillo. Finalmente hacia 1906, el desarrollo estructural de la fresadora vertical estaba prcticamente terminado. Han surgido s istemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que activan los movimi entos de control de la mquina a partir de informacin almacenada en cinta magntica a los que se conoce como control numrico NC, o a partir de control numrico con comp utadora (CNC). Figura 1. Fresadora CNC 8 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.2 Generalidades de la mquina fresadora

La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de movimiento continuo d estinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llama da FRESA. Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de l as ms variadas formas: Planas Cncavas Convexas Combinadas Ranuradas Engranaje es. Figura 2. Herramientas cortando madera Figura 3. Herramientas y la forma generada en la pieza 9 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.3 Partes de la fresadora Figura 4. Partes de la fresadora 10 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecnicas, podemo s distinguir las siguientes partes: 2.3.1 Bastidor Es una especie de cajn de fund icin, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se ap oya la mquina en el suelo. Es el sostn de los dems rganos de la freidora. 2.3.2 Husi llo principal Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el q ue sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el mo vimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor. 2.3.3 Caja de velocidades del husillo Tiene una serie de engranajes que pueden a coplarse segn diferentes relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama d e velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independie nte del que efecta la caja de avances. 2.3.4 Mesa longitudinal Es el punto de apo yo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directa mente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T p ara alojar los tornillos de fijacin. 2.3.5 Carro transversal Es una pieza de fund icin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medi o de cajas de avance. Se puede inmovilizar. 2.3.6 Consola Sirve de apoyo a la me sa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija. 2.3.7 Caja de avances Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento prin cipal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enl ace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a 11 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina. 2.4 Clasificacin La colocacin del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una clasificacin de las fresadoras. 2.4.1 Fresadora horizontal Es la mquina que t iene el husillo paralelo a la superficie de la mesa. Figura 5. Fresadora horizontal 2.4.2 Fresadora vertical El husillo de esta mquina est vertical a la superficie de la mesa. 2.4.3 Fresadora mixta Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del bastidor y el segundo se encuentra en el cabezal. 12 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.4.4 Fresadora universal Tiene un cabezal universal de doble articulacin que le permite la inclinacin del eje portafresa, formando cualquier ngulo con la mesa. Figura 6. Fresadora vertical Figura 7.Fresadora universal 2.5 Elementos de fijacin Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe esta r correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de las siguien tes piezas de fijacin: 2.5.1 Prensa La prensa es un accesorio de dos mandbulas, un a fija y la otra mvil. Esta ltima se desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija. 13 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.5.2 Bridas Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acoda da y con una ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijacin. 2.5.3 Calzo s Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y regulables. 2.5.4 Gatos Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un torni llo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede se r articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden fle xionarse. 2.5.5 Escuadras Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas . Forman un ngulo de 90. Hay escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios pa ra introducir los tornillos de fijacin. Figura 8. Prensa Figura 9. Juego de bridas 14 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

Figura 11. Clazos en V para piezas circulares. Figura 10. Escuadra angular con orificios de posicionamiento 2.6 Fijacin de la fresa a la mquina La fijacin de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y portapinzas. Una pinza es un cuerpo cilndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y con una p arte cnica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza. Figura 12. Pinzas y portapinzas 15 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.7 Herramientas de corte para fresadoras Figura 13. Fresas de diferentes formas La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es la f resa de extremo plano (flan end mill). Las fresas son herramientas que cortan po r medio del filo de sus dientes, cuando tienen un movimiento de rotacin. Son empl eadas en la mquina fresadora, aunque pueden usarse en otras mquinas herramientas p ara hacer algunos mecanizados especiales. Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolucin, en cuya periferia se hallan los dientes, tallados en el p ropio material o postizos. 16 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

Figura 15. Fresa para cola de Milano Figura 14. Fresa para chiveteros. Figura 16. Fresas para ranuras en T Figura 17. Fresa cilindrica e dos cortes Figura 18. Fresa madre para cortar Figura 20. Fresa para cortar engranajes espirales Figura 19. Fresa sierra 17 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

Figura 21. Fresas de biselar Figura 22. Fresas de ranurar Figura 23. Fresas para rotular Figura 24. Fresas para redondear Figura 25. Fresas para ranuras en V Figura 26. Fresas para perfilar Figura 28. Fresa de dientes postizos Figura 27. Fresas para barras planas 18 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.8 Operaciones de la fresa vertical Muchos de los trabajos que se hacen en la f resadora vertical, tales como el fresado de escalones, se efectan con fresas de e xtremo plano. Pueden maquinarse dos superficies a la vez, ambas a escuadra una r especto a la otra. Los extremos de las piezas de trabajo pueden maquinarse a esc uadra y a una longitud dada usando los dientes perifricos de una fresa de extremo plano. Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen su propio agujero iniciador cuando se usan para fresar una cavidad. Antes de hacer cualquier corte de fresado debe trazarse con toda precisin en la pieza de trabajo el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva de gua o lnea de referencia. Slo cuando se hac en los cortes de acabado deben desaparecer las lneas de trazo. A continuacin se ha r una descripcin grfica de las operaciones de fresado: Figura 29. Rasurado de un eje con fresa escariadora Figura 30. Fresa escariadora (trabajo burdo) en funcin de taladrar Figura 31. Fresa madre generando un pin. 19 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.9 Definiciones y clculos Velocidad de Corte Se define como la velocidad lineal en la zona que se est mecan izando. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiem po pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto o pies/minuto. Por medio de investigaciones de laboratorio ya s e han determinado velocidades de corte para los materiales ms usados (ver anexo 1 ). Los factores que influyen en la velocidad de corte son: Calidad del material de las fresas y sus dimensiones. Calidad del material que se va a trabajar. Avan ce y profundidad de corte de la herramienta. Uso del fluido de corte (aceite sol uble). Tipo de montaje del material. Tipo de montaje de la herramienta. Velocidad de rotacin de la pieza (N): Normalmente expresada en revoluciones/minut o (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la p asada que se esta mecanizando. Como las velocidades de corte de los materiales y a estn calculadas y establecidas en tablas, solo es necesario que la persona enca rgada calcule las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los distintos mat eriales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la frmula: N= K Vc Donde: N = velocidad angular [RPM] = Dimetro de la fresa en mm pulgadas Vc = Velo cidad de corte en m/min o pie/min K = 1000 cuando est en mm y Vc est en m/min , K = 12 cuando est en pulgadas y Vc est en pie/min 20 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.10 Direccin de fresado 2.10.1 Fresado en oposicin El fresado en oposicin resulta cuando el sentido de gir o de la fresa y el avance del material se OPONEN. 2.10.2 Fresado en concordancia El fresado en concordancia aparece cuando el sent ido del giro de la fresa y el sentido de giro del material CONCUERDAN. 21 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

2.10.3 Comparacin resumida de efectos de la direccin de fresado Elemento de comparacin Fresado en Oposicin Fresado en Concordancia Espesor de Viruta Esfuerzo durante el corte La mquina Acabado de la superficie a igualdad de condiciones para el corte. Aumenta Disminuye progresivamente progresivamente luego luego de iniciado el de iniciado el corte corte. Luego que el diente Al comenzar cortando en esta cortan do, el la seccin mxima, hay esfuerzo aumenta un sbito aumento del progresivamente, esfuerzo. Si los rganos permite a los rganos tienen juego, la de la mquina herramie nta puede absorber los juegos montarse en el material y romperse. Puede hacerse en Puede hacerse solo en cualquier fresadora fresadora especial. Mejor estado su perficial fresando en oposicin que en concordancia. 2.11 Fresado tangencial El fresado tangencial, llamado tambin, fresado perifrico, se produce cuando la fre sa corta con los dientes laterales. (Ver figura 3. a)) 2.12 Cabezal universal El cabezal universal es un accesorio de la fresadora. El eje portafresas que pos ee el cabezal se coloca formando cualquier ngulo con la superficie de la mesa. Es te accesorio se acopla al husillo principal de la mquina permitindole realizar las ms variadas operaciones de fresado. 22 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

Figura 32. Cabezal universal 2.13 Alineacin de prensa y material Es la orientacin de la prensa de manera que la superficie plana de la mordaza fij a coincida con la direccin de desplazamiento de la mesa. Tambin se puede alinear u sando el propio material si tiene una cara de referencia. Es una etapa previa in dispensable para fresar caras, rebajes y ranuras cuya posicin se refiera a un eje determinado o a una cara de referencia. 23 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

3. TALADRADO El principio de la operacin es perforar o hacer un agujero en una pi eza de cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la perforacin de los me tales. En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades que deben manej arse con seguridad, lo ms importante es familiarizarse con el funcionamiento y la s partes principales. Por la gran potencia que ejercen los taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales para la sujecin de la pieza de trabajo. Al tala drar metales se produce una friccin muy grande y por esta razn es recomendable ref rigerar con taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un lquido refrigera nte compuesto de agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros. 3.1 Medidas de seguridad Los hbitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que salta n hacia los ojos sin proteccin, lo pesado de las herramientas, las partes que cae n desde la mesa del taladro sobre los pies, las resbaladas sobre pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en movimiento, son todos los riesgos que pueden evitarse mediante hbitos seguros de trabajo. Se deben ten er en cuenta las siguientes medidas de seguridad: Las herramientas que van a usa rse durante el taladrado nunca deben dejarse sobre la mesa del taladro, sino que deben colocarse sobre una mesa auxiliar adyacente. Se debe conseguir ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas de trabajo grandes. Las piezas de tr abajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y prensas de barra, prensa s de forma de C o dispositivos especiales. Debe usarse una prensa de tornillo pa ra el taladrado de piezas pequeas. Cuando se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, no trate de detenerla con las manos. 24 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

Desconecte la mquina rpidamente; si se quiebra la broca o se sale, la pieza de tra bajo puede salir disparada de la mquina. Nunca limpie el cono del husillo cuando est trabajando la mquina porque al hacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o le siones de importancia. Siempre quite la llave del mandril inmediatamente despus d e usarla. Si la deja puesta ser lanzada a gran velocidad al empezar a funcionar l a mquina. Es buena costumbre no soltar nunca de su mano la llave del mandril cuan do la est usando. En ningn momento debe quedar puesta en el mandril. Algunas llave s tienen carga de resorte y son expulsadas automticamente del mandril al soltarla s. Desafortunadamente hay muy pocas de estas llaves en uso en la industria. Nunc a detenga el husillo del taladro con la mano despus de desconectar la mquina. Con frecuencia se juntan virutas afiladas alrededor del mandril o del husillo. Nunca trate de alcanzar algo alrededor, cerca o desde atrs de un taladro en movimiento . Al quitar brocas de espigo cnico con una cua, debe utilizarse un trozo de madera debajo de la broca para que no caiga al piso. Esto proteger adems la punta de la broca. Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de manera que esta no represente un riesgo y sea ms fcil de manejar. Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para desprender las virutas de la mquina. Nunca use un chorro de aire para quitar las virutas porque con l puede ser que salgan d isparadas por el aire a alta velocidad, pudiendo ocasionar cortadas o lesiones e n los ojos. No debe quitarse las virutas o limpiarse el aceite mientras est funci onando la mquina. Debe mantenerse limpio el piso, lmpiese inmediatamente todo el a ceite que se derrame o escurra; de lo contrario el piso estar resbaladizo e inseg uro. Deben quitarse las virutas adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan p ronto como le sea posible, porque todos los filos agudos y las virutas adheridas pueden causar cortadas severas. Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra herramienta cortante, debe limpiarse sta con una toalla de taller y guardarse en su lugar. Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un recipiente metlico cerrado para mantenerse desalojada el rea de traba jo y evitar un riesgo de incendio. Al mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegrese de que est colocada una prensa o abrazadera de seguridad por debajo de ellos , sobre la columna: esto evitar la cada repentina de la mesa si se suelta la abrazadera de la columna. 25 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

3.2 Tipos de taladros Figura 33. Partes del taladro de banco Existen diferentes tipos de taladros: Taladros de banco: Es el ms sencillo y comn, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que permite al operari o sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar. 26 Laboratorio de Produccin Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito

 Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros ms grandes y colocar piezas ms grandes en s u mesa. Taladro con husillos mltiples: Este taladro esta equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar ciert o nmero de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo. Taladro mlt iple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y comn. Esta dedicada a la produccin en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operacin en operacin a travs de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operacin diferente, pero sobre la misma pieza. Figura 34. Taladro de pedestal Figura 35. Taladro con husillos mltiples 27 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

Figura 36. Taladro Radial Figura 37. Taladro mltiple Figura 38. Mandrinadora 28 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

 Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisin en el cual la pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posicin debajo del husill o. De esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posicin sobre la pieza y de dimetros adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca. Taladro radial: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mes a de trabajo en la parte inferior, ya que esta diseada para acomodar piezas grand es. Es una mquina de gran tamao que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husi llo principal con motores independieres. El husillo se puede colocar para taladr ar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los movimiento s proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor de la c olumna. 3.3 Descripcin y partes de la herramienta Las brocas constan de tres part es: el vstago, el cuerpo y la punta. El vstago: Es la parte que se coloca en el hu sillo y se hace girar. Estos pueden ser rectos o cnicos. Cuerpo: Es la parte cilnd rica que va desde el vstago hasta la punta. Este en su recorrido tiene unas flaut as cuya funcin es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la vi ruta. Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cnico de la broca. L a forma y condiciones de la punta son muy importantes para la accin cortante de l a broca. Figura 39. Punta de la broca 29 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

Figura 40. Partes de la broca Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el resultado de la operacin se ver reflejado en el tipo de broca que se utilice. Con una broca de pared o de madera no se puede trabajar el meta l pero con una de metal si podemos taladrar madera pero no pared. Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante lubricacin a medida que estn en op eracin para evitar el calentamiento de la herramienta y cualquier dao de esta. Est a lubricacin se puede realizar desde la parte interior de la broca o desde la par te exterior de la misma. Las brocas que tienen conductos refrigerantes, a medida que van taladrando van expulsando la taladrina por los canales internos; las br ocas generales estn expuestas a un chorro externo de taladrina. Figura 41. Broca general. Figura 42. Broca con conductos refrigerantes 30 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

3.4 Calidad de las herramientas Las brocas estn hechas de acero rpido (HSS), pero la calidad de cada broca puede v ariar segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin. Existen principalmente las siguientes calidades: HSS laminada. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin. HSS titanio rectificada. Estn recubiertas de una aleacin de titan io que permite taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difcil es como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de ex traordinaria duracin. HSS cobalto rectificada. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y l os aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de form a que se pueden utilizar sin refrigerante. 4. BIBLIOGRAFA ASKELAND, Donal R., Cien cia e Ingeniera de los Materiales, Thomson Editores. Mxico, 1998. Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores, Mxico, 1998. Flim, R.A, y otro, M ateriales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw -Hill, Mxico, 1979. Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999. 31 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin

ANEXOS ANEXO 1. Datos prcticos para ngulos de corte, velocidad de corte y avance p ara las operaciones de fresado. Material de la pieza Material de la (estado herr amienta recocido) Acero, resistencia a la tensin 50 Kg/mm2 (140 BHN) ngulo de corte Desbaste Velocidad de corte m/min Avance mm/rev Acabado Velocidad de corte m/min Avance mm/rev 1 8o 8o 5o 2 20o 20o 18o Acero para herramientas al carbono Acero aleado para herramientas Carburo de tun gsteno Acero para herramientas al carbono Acero aleado para herramientas Carburo de tungsteno Acero para herramientas al carbono Acero aleado para herramientas Carburo de tungsteno Acero aleado para herramientas Carburo de tungsteno 14 22 150 0.5 1 2.5 20 30 250 0.2 0.5 0.25 Acero, resistencia a la tensin 50-70 Kg/mm2 (150-190 BHN) 8o 8o 5o 14o 14o 14o 10 20 120 0.5 1 2.5 15 24 200 0.2 0.5 0.25 Acero, resistencia a la tensin 70-85 Kg/mm2 (200-250 BHN) 8o 8o 5o 6o 5o 8o 8o 12o 3o 2o 8 15 80 12 30 0.5 1 2 1 0.6 12 20 140 16 50

0.2 0.5 0.2 0.5 0.15 Acero para herramientas (260-340 BHN) 32 Escuela Colombiana de Ingeniera. Julio Garavito Laboratorio de Produccin