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SOMMAIRE

Information Gnrale
Formule Force de coupe spcifique (Kc value) Substrat des outils coupants Traitements de surface Matires de la pice usine Usinage de lacier Usinage de lacier inoxydable Usinage de la fonte Usinage de laluminium Lubrifiants Gomtrie gnrale Types de copeaux Types dusure Duret et rsistance la traction Tolrances courantes Equivalents dcimaux Table des vitesses de coupe Description et dimensions de queues Nomenclature Recommandations gnrales Dimension de trou Information sur les outils deux diamtres Information sur la pression de lhuile travers loutil Information sur lexcentricit Information sur la forme de goujure Information sur le type de pointe Information sur la profondeur du trou perc Longueurs standard et taille - DIN Longueurs standard et taille - ANSI Interruptions au cours du perage Nomenclature Recommandations gnrales Ecarts de tolrances Table de slection pour les alsoirs au centime Longueurs standard et taille Forme dalsoir et dsignation DIN Interruptions au cours de lalsage Recommandations gnrales Interruptions durant le fraisage Nomenclature Recommandations gnrales 4 8 9 13 16 19 20 21 22 23 25 25 26 28 29 30 32 33 38 39 40 41 41 41 42 42 43 44 46 49 50 51 54 56 57 59 60 62 63 64 65

Perage

Alsage

Fraises lamer et fraises chanfreiner Filetage avec des tarauds

Filetage avec des tarauds (suite)

Taraudage par interpollation

Gomtries de tarauds et procd de taraudage Tableau des pointes et chanfreins Gomtries et procd des tarauds par dformation Bagues de couleur Vangard/Shark Profiles de filetage Tolrances Longueurs de chanfrein et tarauds de srie Diamtres de perage des trous tarauder par enlvement de matire Diamtres de perage des trous tarauder par dformation Descriptions de queues Interruptions durant le taraudage Nomenclature Recommandations gnrales Interruptions au cours du fraisage par interpollation Nomenclature Recommandations gnrales Dimensions de pr-usinage Interruptions au cours du filetage Nomenclature Recommandations gnrales Slectionner la fraise de finition et les paramtres de fraisage Caractristiques de la fraise Types de fraises Fraisage en opposition et en avalant Fraises bout hmisphrique Usinage Grande Vitesse Stratgies de fraisage Interruption durant le fraisage Recommandations gnrales

66 69 69 71 72 73 75 76 79 80 83 86 87 90 92 93 93 94 96 97 99 99 101 103 104 106 107 109 110 112 113 118 120 122 125 126 137 139 140 142 143
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Filetage avec des filires

Fraisage

Plaquettes de trononnage Portes-Outils

Rafftage

Recommandations gnrales Types de cnes Equilibrage du systme de porte-outil/fraise HSK Attachements de taraudage Calcul de la force de torsion Forets Alsoirs Fraises chanfreiner Tarauds Fraises fileter Fraises

Information Gnrale
FORMULE (METRIQUE)
PERCAGE RPM Table des avances

n=

Vc *1000 * D

Vf = n* fn

n = RPM VC = vitesse de coupe (m/min.) D = diamtre (mm)

Vf = taux davance (mm/min.) n = t/min (RPM) fn = avance/tour

Pousse, force axiale

T = 11.4 * K * D * (100 * fn) 0.85

Puissance P= 1.25 * D2 * K * n * (0.056 + 1.5 * fn) 100,000

Pour convertir en HP multipliez par 1.341

P = Puissance (kW) K = facteur matire T = pousse (N) D = diamtre (mm)

Vf = taux davance (mm/min.) n = t/min (RPM) fn = avance/tour

Information Gnrale
FRAISAGE RPM Vitesse de broche

Vc *1000 n= * D

Table des avances

Vf = n * fz * z
Vf = taux davance mm/min. fz = avance/dent z = no. de dents Puissance

n = RPM VC = vitesse de coupe m/min D = diamtre in mm Force de torsion

Mc =

ap * ae * vf * kc 2 *n

Pc =

ap * ae * vf * kc 60 * 102 * 9,81

Mc=Coupe du couple [Nm] ap = profondeur axiale [mm] ae = profondeur radiale [mm]

Pc= puissance de coupe [kW] n = RPM kc= force de coupe spcifique[N/mm2]

kc = kc1 * hm -z
hm = paisseur moyenne des copeaux [mm ou pouce] z = facteur de correction du copeau moyen kc= force de coupe spcifique [N/mm2 ] kc1 = Force de coupe spcifique (paisseur moyenne de copeau 1 mm)

hm =

D * * arc cos[1- 2* ae
D

fz*ae*360

Information Gnrale
TARAUDAGE RPM

n=

Vc *1000 * D
Force

Calcul de couple

Md =

p2*D*kc 8000

P=

Md * 2 * * n 60

Md = Couple [Nm] p = pas [mm] D = diamtre nominal [mm]

kC = Force de coupe spcifique [N/mm2] n = RPM vitesse de broche P = Puissance (kW)

Information Gnrale
FORMULE (IMPERIAL)
PERCAGE RPM Table davance

n=

12 * Vc * Dc

Vf = n* fn
Vf = taux davance (pouce/min) n = t/min (RPM) fn = avance/tour(pouce)

n = RPM VC = vitesse de coupe (avance/mm) DC = diamtre (pouces)

FRAISAGE RPM Table davance

n=

12 * Vc * Dc

Vf = fz * n * z
Vf = taux davance (pouce/min) fz = avance par dent (pouces) n = t/min (RPM) z = no. de dents

n = RPM VC = vitesse de coupe (avance/min.) DC = diamtre (pouces)

Information Gnrale
FORCE DE COUPE SPECIFIQUE
Perage

kC1

Fraisage

Taraudage

kC

Groupes dapplication Matire 1. Acier 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2. Acier inoxydable 2.1 2.2. 2.3 3. Fonte 3.1 3.2 3.3 3.4 4. Titane 4.1 4.2 4.3 5. Nickel 5.1 5.2 5.3 6. Cuivre 6.1 6.2 6.3 6.4 7. Aluminium Magnsium 7.1 7.2 7.3 7.4 8. Matires synthtiques 8.1 8.2 8.3 9. Matires dures 9.1 10. Graphite 10.1 Acier doux magntique Acier de construction, Acier de cmentation Acier au carbone ordinaire Acier alli Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli tremp Acier alli tremp Acier inoxydable de dcolletage Austnitique Ferritique + Austnitique, Martensitique Graphite lamellaire Graphite lamellaire Graphite nodulaire/ Fonte mallable Graphite nodulaire/ Fonte mallable Titane, non-alli Titane, alli Titane, alli Nickel, non-alli Nickel, alli Nickel, alli Cuivre -Laiton, Bronze -Laiton Bronze, haute rsistance Al, Mg, non-alli AI alli, Si < 0.5% Al alli, Si > 0.5% < 10% Al alli, Si>10% Alliages dAl ou Mg, cramique renforce Thermoplastiques Plastiques thermodurcissables Plastiques renforcs Cermets (cramiques metalliques) Graphite standard

Facteur matire 1,3 1,4 1,9 1,9 2,7 3,4 3,7 4,0 1,9 1,9 2,7 1,0 1,5 2,0 1,5 1,4 2,0 2,7 1,3 2,0 2,7 0,6 0,7 0,7 1,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,6 0,6 1,0 4,0 -

N/mm2 1400 1450 1500 1550 1600 1700 1900 2300 1300 1500 1600 900 1100 1150 1450 900 1200 1450 1100 1450 1700 450 500 600 1600 250 450 450 500 1400 1400 1600 2600 200

Facteur de correction 0,18 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,36 0,32 0,24 0,26 0,26 0,24 0,24 0,20 0,22 0,22 0,12 0,22 0,22 0,20 0,30 0,32 0,36 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,20 0,30 0,38 0,30

N/mm2
2000 2100 2200 2400 2500 2600 2900 2900 2300 2600 3000 1600 1600 1700 2000 2000 2000 2300 1300 2000 2000 800 1000 1000 1000 700 700 800 1000 400 600 800 >2800 600

Information Gnrale
MATIERE DES OUTILS DE COUPE
MATIERES EN ACIER RAPIDE

Acier Rapide Un acier rapide moyennement alli qui a une bonne usinabilit et une bonne performance. LHSS fait preuve de duret, de tnacit et de rsistance lusure ce qui le rend attractif dans une large gamme dapplications, par exemple en forets et tarauds. Acier rapide au Vanadium Une base au Vanadium qui offre une excellente rsistence lusure, une bonne duret et de bonnes performances. Ceci le rend spcialement adquat pour les applications de taraudage. Acier rapide au cobalt Cet acier rapide contient du cobalt pour accrotre la duret la chaleur.La composition du HSCo est une bonne combinaison de rsistance et de duret. Il a une bonne usinabilit et une bonne rsistance lusure, ce qui lui permet dtre utilis pour les forets, les tarauds, les fraises fileter et les alsoirs. Acier de la mtallurgie des poudres sans cobalt Il a une structure de grain plus fine et plus consistente que le Hsco le rendant plus rsistant. Sa dure de vie et rsistance lusure est normallement plus importantes que celles de lHSCo car larte est plus rsistante et rigide.Il est principalement utilis pour les fraises et les tarauds.

Acier rapide au cobalt fritt LHSCo-XP est un acier rapide au cobalt qui a t produit par la technologie de la mtallurgie des poudres. Lacier rapide fabriqu de cette manire fait preuve dune plus grande tnacit et une meilleure aptitude au meulage. Les tarauds et les fraises fabriqus en acier fritt sen trouve avantags.

Acier au Chrome Cest un acier de fabrication doutils dont le principal lment de composition est le Chrome. Il est utilis uniquement dans la fabrication des tarauds et des filires. Cet acier a des proprits de rsistance la chaleur moins bonnes compar lacier rapide. Il convient aux applications de taraudage la main.

Information Gnrale
Structure de la matire Exemple de structure de la matire pour diffrents aciers rapides. Les aciers fabriqus par la technologie de la mtallurgie des poudres (eg HSCO-XP) auront une structure de grain plus fine, ce qui permet dobtenir une matire plus solide et plus rsitante lusure.

HSS

HSCo-XP

Les principaux aciers utiliss par Dormer comprennent Duret C W Mo Cr Nuance (HV10) % % % % M2 810-850 0,9 6,4 5,0 4,2

V % 1,8

Co % -

Norme ISO HSS

M9V M35 M42 ASP 2017 ASP 2030 ASP 2052 10

830-870 830-870 870-960 830-870 860-900 870-910 870-910 775-825

1,25 0,93 1,08 0,9 0,8 1,28 1,6 1,03

3,5 6,4 1,5 6,25 3,0 6,4 10,5 -

8,5 5,0 9,4 5,0 3,0 5,0 2,0 -

4,2 4,2 3,9 4,2 4,0 4,2 4,8 1,5

2,7 1,8 1,2 1,9 1,0 3,1 5,0 -

4,8 8,0 8,0 8,5 8,0 -

HSS-E HSS-E HSS-E HSS-PM


HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM

Information Gnrale
MATIERES CARBURE Matires Carbure Lacier fritt de la mtallurgie des poudres se compose dun carbure mtallique avec un mtal liant. La matire premire principale est le carbure de Tungstne (WC). Le carbure de Tungstne contribue la duret de la matire. Il est complt par du carbure de Tantale (TaC), du carbure de Titane (TiW) et du carbure de niobium (NbC) afin dajuster les proprits recherches. Ces trois matires sont aussi appeles carbures cubique. Le Cobalt (Co) agit comme un liant afin de maintenir les matires ensemble. Les matires carbure se caractrisent toujours par une force de compression leve, une duret importante et donc une meilleure rsistance lusure, mais aussi par une rigidit et une tnacit limites. Le carbure est utilis pour les tarauds, les alsoirs, les fraises, les forets et les fraises fileter. Proprits Duret (HV30) Densit (g/cm )
3

Matires HSS 800-950 8,0-9,0 3000-4000 2500-4000 550 260-300 -

Matires carbure 1300-1800 7,2-15 3000-8000 1000-4700 1000 460-630 0,2-10

K10/30F (souvent utilis pour les outils carbure) 1600 14,45 6250 4300 900 580 0,8

Rsistance la compression (N/mm2) Rigidit, (flexion) (N/mm2) Rsistance la chaleur (C) E-module (KN/mm2) Taille du grain (m)

La combinaison de particules dures (WC) et de mtal liant (Co) contribuent aux modifications de caractristiques suivantes. Caractristiques Duret Rsistance la compression (CS) Rigidit (BS) Un contenu lev en WC donne Un contenu lev en Co donne Duret leve CS plus important Moins importante Duret moins leve CS moins important Plus importante

La taille du grain influence galement les proprits de la matire. Un petit grain signifie une duret plus importante et un grain plus grossier donne plus de tnacit.
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Information Gnrale
MATIERE DOUTILS COUPANTS - DURETE EN RELATION AVEC TENACITE
Duret (HV30)

10000 8000 6000 4000 2000

PCD CBN

TiAlN-X TiCN TiN

Cermet

Carbure HSS
Tnacit (N/mm2)

1000

2000

3000

4000

Cermet = Cramique Mtallique CBN = Nitrure de Bore PCD = Diamant polycrystalin

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TRAITEMENTS DE SURFACE
Le traitement vapeur

Information Gnrale

La trempe la vapeur produit une couche superficielle doxyde bleu qui retient plus facilement le fluide de coupe et empche le soudage du copeau sur loutil, rduisant ainsi la formation dune arte rapporte. Le traitement vapeur peut tre appliqu tous les outils brillants, mais est plus particulirement efficace pour les forets et les tarauds.

Finition bronze

La finition bronze est une mince couche doxyde forme sur la surface de loutil et applique principalement aux aciers rapides au cobalt.

Nitruration (FeN)

La nitruration est un procd utilis pour augmenter la duret et la rsistance lusure de la surface dun outil. Ce traitement convient particulirement aux tarauds utiliss dans des matires abrasives telles que les pices coules, la baklite, etc. La nitruration est utilise sur les forets hlicodaux lorsquon souhaite augmenter la tnacit et la rsistance lusure des listels cylindriques.

Chromage dur (Cr)

Le chromage dur, ralis dans des conditions spcifiques, augmente considrablement la duret de surface qui, dans certains cas, peut atteindre 68Rc. Il convient particulirement au taraudage des aciers de construction, des aciers au carbone, du cuivre, du laiton, etc.

REVETEMENTS DE SURFACE
Revtement Nitrure de Titane (TiN)
Le nitrure de titane est un revtement cramique de couleur dore appliqu par un procd de dpt physique en phase vapeur (PVD). Sa grande duret et son grand coefficient de frottement prolongent considrablement la dure de vie de loutil ou, si lon prfre, amliorent les performances de coupe des outils revtus TIN. Le revtement TIN est utilis principalement sur les forets et les tarauds.

Revtement carbonitrure de titane (TiCN)

Le carbonitrure de titane est un revtement cramique appliqu par dpt physique en phase vapeur. Il est plus dur que le nitrure de titane et prsente un coefficient de frottement plus faible. Sa duret et sa tnacit allies son excellente rsistance lusure se prtent particulirement lamlioration des performances des fraises destines aux oprations de fraisage difficiles.

Revtement Nitrure de Titane dAluminium (TiALN)

Le Nitrure de Titane dAluminium est un revtement cramique multi-couches appliqu par dpt physique en phase vapeur qui confre une haute tnacit et une excellente stabilit loxydation. Ces proprits permettent de pratiquer des vitesses et des avances plus leves tout en bnficiant dune plus longue dure de vie. Le revtement TiALN convient au perage et au taraudage. Il est recommand particulirement pour lusinage sec.

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Information Gnrale
TiAlN - X
Le TiALN-X est un revtement de nitrure de titane et daluminium qui intgre les dveloppements les plus rcents de la technologie du revtement de surface. La haute teneur en aluminium de ce revtement garantit une bonne rsistance de hautes tempratures, une bonne duret et tnacit. Ce revtement est idal pour les fraises destines une utilisation sans arrosage ou pour lusinage de matires duret leve.

Revtement Nitrure de Chrome (CrN)

Le CrN est un excellent revtement pour les alliages daluminium et les aciers faiblement allis. Il peut tre utilis comme variante sur les alliages de titane et de nickel. Il a une faible tendance la cration dartes rapportes. Duret 1750 HV.

Revtement Super-R (Ti, C, N)

Le SUPER-R est un revtement spcifique aux oprations de fraisage. Il prsente de faibles contraintes internes, une haute tnacit et rsistance lusure tout en offrant une excellente rsistance loxydation, produite par la temprature doxydation leve du revtement.

Revtement Super G (AlCrN)

Le Super G est un revtement nitrure de chrome et daluminium principalement utilis dans le fraisage. La rsistance la chaleur et une forte oxydation des revtements sont deux proprits uniques. Lorsque les applications machine impliquent des contraintes thermiques et mcaniques importantes, ces proprits se traduisent par une rsistance lusure trs grande.

Revtement Zirconium Nitride (ZrN)

Le nitrure de zirconium est un revtement cramique appliqu par dpt physique en phase vapeur. Il prsente un ensemble de proprits particulirement intressantes pour les taraudages de laluminium et des alliages daluminium.

Dialub (Revtement similaire au Diamant)

Le Dialub est un revtement diamant amorphe prsentant un coefficient de frottement extrmement faible et une duret leve. Ce revtement est destin spcialement au taraudage des alliages daluminium faible teneur en Si.

Revtement Super B (TiAlN+WC/C)

Le revtement multi-couches Super B est utilis lors doprations difficiles et demandant plus de fiabilit. Son faible coefficient de friction et de duret le rendent idal pour le taraudage des matires rsistantes et longs copeaux, comme par exemple lacier inoxydable.

Diamant

Ce revtement diamant polycristalin est spcialement adapt aux besoins de performance des procds industriels dans des matires graphites et non ferreuses. Les proprits de la structure cristaline amliorent considrablement le coefficient dusure et de duret. Le revtement est utilis seulement pour les outils en carbure cment et spcialement pour les fraises.

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Information Gnrale
TRAITEMENT DE SURFACE/PROPRIETES DE REVETEMENT
Traitements de surface Couleur Matire de revtement Durete (HV) Epaisseur (m) Structure de revtement Conversion sur la surface Conversion sur la surface Zone de diffusion Mono couche Mono couche Multicouches gradient Structure Nano Mono couche Mono couche Multicouches Mono couche 2-6 Multicouches lamllaire Mono couche Mono couche Mono couche Frict. coeff. contre acier Temprature max pour lappl. (C) 550

Gris fonc Bronze

Fe 304

400

Max. 5

Fe 304

400

Max. 5

550

Gris

FeN

1300

20

550

Argent

Cr

1100

Max. 5

550

Or Gris bleu Gris noir Gris violet Gris argent Cuivre Gris bleu Noir

TiN

2300

1-4

0,4

600

TiCN

3000

1-4

0,4

500

TiAlN

3300

0,3-0,35

900

TiAlN

3500

1-3

0,4

900

CrN

1750

3-4

0,5

700

Ti, C, N

2900

3,5-3,7

0,3-0,4

475

AlCrN TiAlN+ WC/C ZrN

3200

0,35

1100

3000

0,2

800

Or

2800

2-3

0,2

800

Noir Gris clair

a-C:H Diamant polycristallin

6000

1,5-2

0,1-0,2

600

8000

6, 12, 20

0,15-0,20

700

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Information Gnrale
MATIRES USINER
Dormer classifie les matires des pices usiner en AMG (Groupes dApplication Matire) comme ci-dessous. Les recommandations outils se basent sur ces AMG. GROUPES DAPPLICATION MATIERE
Groupes dApplication Matire 1.1 1.2 1.3 1.4 1. Acier 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2. Acier Inoxydable 2.2 2.3 3.1 3. Fonte 3.2 3.3 3.4 4.1 4. Titane 4.2 4.3 5.1 5. Nickel 5.2 5.3 6.1 6. Cuivre 6.2 6.3 6.4 7.1 7. Aluminium Magnsium 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 Acier doux magntique Acier de construction, Acier de cmentation Acier au carbone ordinaire Acier alli Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli tremp Acier alli tremp Acier inoxydable de dcolletage Austnitique Ferritique + Austnitique, Martensitique Graphite lamellaire Graphite lamellaire Graphite nodulaire/ Fonte mallable Graphite nodulaire/ Fonte mallable Titane, non-alli Titane, alli Titane, alli Nickel, non-alli Nickel, alli Nickel, alli Cuivre -Laiton, Bronze -Laiton Bronze, haute rsistance Al, Mg, non-alli AI alli, Si < 0.5% Al alli, Si > 0.5% < 10% Duret HB < 120 < 200 < 250 < 250 > 250 < 350 > 350 49-55 HRc 55-63 HRc < 250 < 250 < 300 > 150 > 150 300 < 200 > 200 <300 < 200 < 270 > 270 <350 < 150 > 270 > 270 <350 < 100 < 200 < 200 < 470 < 100 <150 <120 Rsistance la traction N/mm2 < 400 < 700 < 850 < 850 > 850 < 1200 > 1200 < 1620 > 1620 > 1980 < 850 < 850 < 1000 > 500 > 500 < 1000 < 700 > 700 < 1000 < 700 < 900 > 900 1250 < 500 > 900 > 900 < 1200 < 350 < 700 < 700 < 1500 < 350 < 500 < 400 < 400

Al alli, Si>10% Alliages dAl ou Mg, cramique <120 renforce Thermoplastiques Plastiques thermodurcissables Plastiques renforcs Cermets (cramiques metalliques) Graphite standard < 550

8. Matires synthtiques 9. Matires dures 10. Graphite

< 1700

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Information Gnrale
EXEMPLES DE MATIERES A USINER SELON DIFFERENTES NORMES Une liste complte de matires et des comparaisons entre diffrentes normes se trouvent dans le Product Selector Dormer, disponible sur CD ou sur le site www.dormertools.com.
AMG 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2.2. 2.3 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 EN 485-2 EN AW-1070A EN 755-2 EN AW-5005 EN 1706 EN AC-42000 SS-EN 1706 EN AC-47000 3.0255 3.1355, 3.3525 3.2162.05, 3.2341.01 3.2581.01 EN 1652 CW004A EN 1652 CW612N EN 1652 CW508L EN 10 025 S235JRG2 EN 10 025 E295 EN 10 083-1 42 CrMo 4 EN 10 270-2 EN ISO 4957 HS6-5-2 EN-ISO 4957 HS6-5-2-5 EN-ISO 4957 HS2-9-1-8 EN-ISO 4957 HS2-9-1-8 EN-ISO 4957 X40CrMoV5-1 EN 10 088-3 X14CrMoS17 EN 10 088-2,0 -3 1.4301+AT EN 10 088-3 1.4460 EN 1561 EN-JL1030 EN 1561 EN-JL1050 EN 1561 EN-JL2040 EN 1561 EN-JL2050 EN W no. 1.1015, 1.1013 1.1012, 1.1053, 1.7131 1.1191, 1.0601 1.7225, 1.3505 1.6582, 1.3247 1.2510, 1.2713 1.3247, 1.2080 1.2510, 1.2713 1.3247, 1.2080 1.2510 1.3343, 1.2344 1.4305, 1.4104 1.4301, 1.4541 1.4571 1.4460, 1.4512 1.4582 0.6010, 0.6040 0.6025, 0.6040 0.7040, 0.7070 0.8145, 0.8045 0.7040, 0.7070 0.8145, 0.8045 3.7024LN 3.7164LN, 3.7119LN 3.7164LN 3.7174LN, 3.7184LN 2.4060, 2.4066 2.4630LN, 2.4602 2.4650LN 2.4668LN, 2.4631LN 2.6554LN 2.0060, 2.0070 2.0380, 2.0360 2.1030, 2.1080 2.0321, 2.0260 Rfe60, Rfe100 St37-2, 16MnCr5, St50-2 CK45, C60 42CrMo4, 100Cr6 34CrNiMo6, S2-10-1-8 100MnCrW12, 55NiCrMoV6 X210Cr12, S2-10-1-8 100MnCrW12 X210Cr12, S2-10-1-8 100MnCrW4 S6-5-2, GX40CrMoV5-1 X10CrNiS189, X12CrMoS17 X5CrNi189 X10CrNiMoTi1810 XBCrNiMo275, X4CrNiMoN6257 GG10, GG40 GG25, GG40 GGG40, GGG70 GTS45-06, GTW45-07 GGG40, GGG70 GTS45-06, GTW45-07 Ti99,8 TiAl6V4, TiAl55n2 TiAl6V4, TiAl6V5Sn2 TiAl4MoSn2 Nickel 200, 270, Ni99,6 Nimonic 75, Monel 400 Hastelloy C, Inconel 600 Inconel 718 Nimonic 80A, Waspaloy E-Cu57, SE-Cu CuZn39Pb2, CuZn40 CuSn8, CuSn6Zn CuZn37, CuZn28 Ampco 18, Ampco 25 Al99,5 AlCuMg2, AlMg2Mn0,8 GD-AlSi8Cu, G-AlSi5Mg G-AlSi18, G-AlSi12 DIN

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BS 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2.2. 2.3 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 230Mo7, 050A12 060A35, 080M40, 4360-50B 080M46, 080A62 708M40/42, 817M40 534A99, BM2, BT42 B01, BM2, BT42 826 M40, 830M31 801 826 M40, 830M31 BO1, BD3, BH13 BM2, BH13 303 S21 416 S37 304 S15, 321 S17 316 S, 320 S12 317 S16, 316 S16 Grade150, Grade 400 Grade200, Grade 400 420/12, P440/7 700/2, 30g/72 420/12, P440/7 700/2, 30g/72 TA1 to 9 TA10 to 14, TA17 TA10 to 13, TA28 NA 11, NA12 HR203 3027-76 HR8 HR401, 601 C101 CZ120, CZ109,PB104 CZ108,CZ106 AB1 type LMO, 1 B (1050A) LM5, 10, 12, N4 (5251) LM2,4,16,18,21,22, 24,25,26,27,L109 LM6, 12,13, 20, 28, 29, 30 Polystyrene, Nylon, PVC Cellulose, Acetate & Nitrate Ebonite, Tufnol, Bakelite Kevlar Printed Circuit boards Ferrotic Ferrotitanit 5010 5168 5150 5238, JM7-20 4005 4106, 4212 4244 4260, 4261, 4262 EC, 1060, 1100 319.0, 333.0 319.1, 356.0 4032, 222.1, A332.0 Polystyrene, Nylon PVC Bakelite Kevlar A91060, A91100 A03190, A03330 C35600 A94032, A02220, A13320 380, 520.0, 520.2, 2024, 6061 A03800, A05200, A92024 1160 1312, 1412, 1914 1550, 2142, 2172 1672-04, 2090 2244-02, 2541-02 2244-04, 2541-03 2550, 2722, 2723 2244-05, 2541-05 HARDOX 400 HARDOX 500 2242 HARDOX 600 2301, 2312, 2314 2346, 2380 2310, 2333, 2337 2343, 2353, 2377 2324, 2387, 2570 0120, 0212, 0814 0125, 0130, 0140, 0217 0219, 0717, 0727 0732, 0852 0221, 0223 0737, 0854 Ti99,8 TiAl6V4, TiAl5Sn2 TiAl6V5Sn2 Ni200, Ni270 303, 416 430F 304, 321, 316 409, 430, 436 ASTM A48 class 20 ASTM A48 class 40 ASTM A48 class 60 ASTM A220 grade 40010 ASTM A602 grade M4504 ASTM A220 grade 90001 ASTM A602 grade M8501 ASTM B265 grade 1 AMS4928 AMS4928, AMS4971 Nickel 200, Nickel 230 Nimonic 75,Monel400 Hastelloy, Inconel600 Inconel 718, 625 Nimonic 80 101 S30300, S41600 S43020 S30400, S32100 S31600 S40900, S4300, S43600 F11401, F12801 F12801, F14101 F22830 F20001 F26230 F20005 R50250 R54790 R56400, R54790 N02200, N02230 N06075, N10002 N04400, N06600 N07718, N07080 N06625 C10100, C1020 C28000, C37710 C2600, C27200 SS 135, 30 1024, 1060, 1061 4140, A2, 4340 M42, M2 01, L6, M42, D3, A2 M2, 4140, 8630 01, L6, M42, D3 4140, 8130 USA Leaded Steels G12120 G10100 G10600 G41270, G41470 T30102, T11342 G86300, T30102 T11302, T30403 T11342 T30403, G41400 J14047 UNS

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USINAGE DE LACIER
ELEMENTS Les matires aciers peuvent plus ou moins se diviser entre les aciers au carbone et les aciers allis. Les aciers au carbone ou non allis sont des matires dont le carbone est le principal lment dalliage. Les aciers au carbone ont rarement un taux de carbone aux alentours de 1,3%. Les aciers allis sont des matires composes dlments allis essentiels en plus du carbone et du fer.La composition totale des lments allis peut varier pour diffrentes raisons telles que la rsistance, la rsistance lusure et la chaleur. UTILISATION Les aciers peuvent galement tre classifis en fonction de leur utilisation. Cette classification se fait souvent entre lacier de construction et lacier outils. Les aciers de construction sont des matires utilises pour supporter des constructions. Ces aciers sont souvent utiliss en ltat la sortie de lusine. La rsistance la traction par exemple est un facteur important de ce groupe. Les aciers de construction sont rarement traits pour rsister la chaleur. Les aciers outil sont utiliss pour la fabrication doutils coupants, couteaux et outils de faonnage. Un des facteurs importants dans ces matires est leur rsistance lusure, leur duret et parfois leur tnacit.Dans de nombreux cas, leur degr de duret varie en fonction de leur application. Egalement, lorsque lon classifie les aciers au carbone et les aciers allis, la frontire entre les deux nest pas bien dfinie. IMPORTANT LORS DE LUSINAGE DE LACIER La gamme des aciers est tendue, il est donc important de bien dfinir les proprits des matires usiner. Utilisez le Product Selector Dormer afin de trouver la bonne classification AMG, ce qui par la suite vous aidera trouver loutil correct en fonction de lapplication. En gnral les matires non allies ou faiblement allies sont douces et collantes. Utilisez des outils bien affts et une gomtrie positive. Un acier hautement alli peut tre abrasif ou dur.pour rduire lusure rapide au niveau de la surface de coupe, il est prfrable dutiliser des outils revtus et en carbure. Comme nous lavons dit prcdemment, les aciers peuvent tre tremps divers degrs. Il est important de bien connatre la qualit et la duret de la matire afin de slectionner le bon outil en fonction de lapplication.
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USINAGE DE LACIER INOXYDABLE
Les aciers inoxydables sont des aciers allis dont le contenu en Chrome est normallement aux alentours de 12%. La rsistance la corrosion augmente gnralement avec la teneur en chrome. Dautres alliages tels que le Nickel et le Molybdne changent la structure et les proprits mcaniques de lacier. On peut classer les aciers inoxydables dans les groupes suivants Aciers inoxydable ferritique qui a souvent une bonne rsistance et usinabilit. Acier inoxydable martensitique relative bonne usinabilit. Acier inoxydable austnitique qui se caractrise par un coefficient dlongation lev et une usinabilit moyenne faible. Acier inoxydable austnitique-frritique souvent appel acier inoxydable duplex. Ce type dacier a une faible usinabilit. POUQUOI LES ACIERS INOXYDABLES PARAISSENT-ILS SI DIFFICILES A USINER ? La plupart des aciers inoxydables scrouissent au cours de la dformation, i.e. le procd de production des copeaux. Lcrouissage diminue rapidement lorsque lon sloigne de la surface. Les valeurs de duret peuvent tre multiplies par deux prs de la surface usiner en utilisant un outil incorrect. Les aciers inoxydables sont de faibles conducteurs de chaleur, ce qui permet aux artes de coupe datteindre des tempratures leves compar un acier, dans par exemple, un AMG 1.3 avec des niveaux similaires de duret. Une tnacit leve permet une torsion importante, ce qui a pour rsultat une augmentation de la charge de travail dun taraud ou dun foret. Lorque lon combine les effets de lcrouissage et de la faible conductabilit de la chaleur, loutil de coupe doit tre performant dans un environement relativement hostile. Les matires ont tendance souiller ltat de surface de loutil de coupe.

La fragmentation et la gestion difficile des copeaux, cause de la tnacit importante de lacier inoxydable. IMPORTANT LORS DE LUSINAGE DACIER INOXYDABLE Pour les oprations de perage, il est prfrable dutiliser des forets ADX ou CDX avec lubrification interne. Ceci permettra de rpondre aux problmes dcrouissage qui peuvent se prsenter avec de lacier inoxydable. Avec un trou dhuile, lcrouissage est maintenu au minimum, aux alentours de 10%. Les taux davance importants transfrent plus de chaleur de la pice usiner. Cest un point important considrer pour une opration dusinage sans problme. Quand vient le moment de choisir des vitesses de coupe correctes, il faut toujours commencer par les plus basses recommandations Dormer. En effet, chaque srie de diffrentes matires peuvent requrir des vitesses de coupe diffrentes. De plus il faut garder en tte que pour les trous plus profonds, il est prfrable de diminuer les vitesses de coupe de 10-20%, selon lapplication choisie.

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Lors du taraudage dans du DUPLEX ou acier inoxydable fortement alli, il est prfrable de garder les vitesses de coupe les plus faibles des recommandations Dormer. Utiliser de prfrence une huile de coupe soluble. Si une mulsion est la seule alternative pour lopration, une concentration de 8% minimum est recommande. Le premier choix devrait toujours tre un outil revtu qui a une forte tendance rsister aux artes rapportes. Eviter dutiliser des outils dont les artes de coupe sont uses, puisque cela risque daccrotre lcrouissage.

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USINAGE DE LA FONTE

La fonte de compose de trois lments de base : Ferritique Facile usiner, faible rsistance et duret aux alentours de 150 HBN. A des vitesses de coupe peu leves, la fonte peut devenir collante ce qui favorise les artes de coupe rapportes. Ferritique/perlitique Varie dune faible rsistance et faible duret de 150 HBN une forte rsistance et forte duret de 290 HBN. Perlitique Sa rsistance et duret dpendent de la rugosit de ses lamelles. Avec de fines lamelles, la fonte est trs dure et trs rsistante, puisquil souille loutil et favorise les artes de coupe rapportes. ALLIAGES La fonte est un alliage Fer-carbone avec une teneur en carbone de 2-4% ainsi que des composants tels que le silicium (Si), le manganse (Mn), le phosphore (P) et le sulphure (S). On peut classer la fonte en quatre groupes principaux en fonction de limportance du carbone : fonte grise , fonte nodulaire, fonte malable et fonte allie. Lutilisation du nickel, du cuivre, du molybdne et du chrome peut affecter la rsistance la corrosion et la chaleur, la rigidit et la rsistance de la fonte. Les alliages peuvent tre classs en deux groupes : lments carbure et en graphite. Les alliages influencent beaucoup lusinabilit de la fonte. UTILISATION PRATIQUE Les lments en fonte sont utiliss dans une large varit dapplications telles que les bloques moteur, les pompes et les valves. On utilise la fonte pour des raisons de faonnage complexe et des besoins de rsistance. IMPORTANT LORS DE LUSINAGE DE LE FONTE La plupart des matires en fonte sont faciles usiner grce ses proprits de fragmenter les copeaux. La raison est que le graphite effritte les copeaux et amliore la lubrification. Les outils avec des angles de coupe faibles sont gnralement utiliss dans la fonte. La plupart des matriaux sont abrasifs, cest pourquoi le revtement amliore la dure de vie de loutil. Il est possible dusiner sec dans la plupart des applications. Les difficults les plus significatives rsultent de faonnages irrguliers, de la prsence de duret en surface et inclusions sableuses.
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USINAGE DES ALLIAGES DALUMINIUM


Les alliages daluminium offrent de nombreux avantages lors de lusinage des vitesses de coupe leves, avec des efforts de coupe faibles, une usure minime de loutil et une temprature machine relativement basse. Lors de lusinage dalliages daluminium, il est toujours prfrable dutiliser des outils dont la gomtrie est spcifique ces matires. Bien que lutilisation de loutillage gnralement recommand est satisfaisante, il est difficle dobtenir un trs bon tat de surface et dviter les artes de coupe rapportes. ALLIAGES La plupart des aluminiums ont la forme dun alliage et par lutilisation de diffrents types dalliages laluminium produit peuvent avoir une large gamme de caractristiques, comme par exemple, la rsistance la traction,, la duret et la mallabilit plastique. Les alliages les plus communs sont le silicium (Si), le magnsium (Mg), le manganse (Mn), le cuivre (Cu) et le zinc (Zn). Les alliages contenant un maximum de 1% de fer et silicium sont appels aluminium pures ou non-allis. Les alliages daluminium sont classs toujours en alliages corroys et alliages de fonderie. Ils peuvent galement tre classs dans un groupe traits contre la chaleur et non trait. Les alliages de fonderie peuvent aussi bien tre traits contre la chaleur et non traits aussi bien que mouls sous pression et couls en sable. Lalliage de fonderie le plus commun est laluminium-silicium avec 7-12% de silicium. Le type dalliage utilis dpend des besoins lis au produit et la mthode de travail propose. Les alliages corroys sont surtout traits ou non contre la chaleur. UTILISATION PRATIQUE Laluminium est le second mtal le plus utilis. La raison est la combinaison de caractristiques attractives telles quune densit faible, une forte conductivit, une forte rsistance et un recyclage ais. Laluminium est utilis peu prs partout : Equipement de transport : vhicules, camions, bus et trains dans lesquels laluminium permet de rduire le poids. Des exemples de produits sont des bloques moteur, pistons et radiateurs. Lindustrie mcanique : dans un large ventail de constructions et souvent dans la fabrication de profiles en aluminium. Les alliages daluminium sont fortement utiliss dans lindustrie lectro-mcanique, lindustrie de construction et lindustrie demballage. IMPORTANT LORS DE LUSINAGE DES ALLIAGES DALUMINIUM Il est important davoir des artes tranchantes et des gomtries positives pour usiner des alliages daluminium avec une faible teneur en Silicium. Il est important davoir des vitesses de coupe et avance correctes pour viter les artes de coupe rapportes et amliorer la fragmentation des copeaux. Pour les alliages daluminium plus abrasifs dont la teneur en Silicium est plus leve, aux alentours de 6%, il est prfrable dutiliser des outils revtus. Il est galement important dutiliser la lubrification lors de lusinage dalliages daluminium.

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LUBRIFIANTS
Les lubrifiants ou produits rfrigrants sont utiliss sur les outils coupants pour rduire la friction ou la chaleur. Type de lubrifiant Emulsion Description Les huiles de coupe en mulsion ou solubles donnent des proprits de lubrification combines avec des proprits de refroidissement. Lhuile concentre en mulsion contient des additifs que donnent diffrentes proprits telles que les lubrifiants, les conservateurs et les additifs EP pour amliorer la force portante. La lubrification minimum une petite quantit dhuile envoye par air comprim afin de lubrifier la partie coupante ou la partie usiner. Les huiles de coupe ont de bonnes proprits de lubrification mais ne permettent pas un aussi bon refroidissement que les fluides de coupe solubles. Air comprim dirig dans le processus de coupe. Avantages Rduit la chaleur. Evacuation des copeaux. Inconvnients Cot de mise au rebut. Environnement.

Lubrification minimum

Faible cot. Bon lubrifiant.

Mauvaise vacuation des copeaux. Require un positionnement prcis du jet.

Huile

Bonne Cot lev. lubrification. Environnement.

A sec/air comprim

Procd Travaille dans propre. un nombre limit Evacuation dapplications. des copeaux. Faible cot.

Emulsion

Lubrification minimale 23

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Groupes AMG Lubrifiant Outils Sous groupe
HM HSS Rainurage Ebauche, Finition HSS Finition (uniquement revtu)

1.11.4

1.51.8

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Fraises

Emulsion

Fraises fileter Forets Tarauds

HM HM HSS HM revtu HSS brillant HSS revtu HM HSS Rainurage Ebauche, Finition HSS Finition (uniquement revtu)

Fraises Lubrification minimum

Fraises fileter Forets Tarauds

HM HM HSS HM revtu HSS brillant HSS revtu HM revtu

Huile

Tarauds

HSS brillant HSS revtu HM HSS Rainurage Ebauche, Finition HSS Finition (uniquement revtu)

Fraises A sec / air comprim

Fraises fileter Forets Tarauds

HM HM revtu HSS HM revtu HSS brillant HSS revtu

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GEOMETRIE GENERALE
A. Angle de coupe positif B. Angle de coupe ngatif

Angle de coupe Faible ou ngatif (-5 5) Moyen (8 14)

Avantages/gammes dapplication Forte gomtrie, forte arte. Bon travail dans la fonte et les aciers allis. Bonnes coupes. Bon travail dans la plupart des matriaux comme par exemple lacier et lacier inoxydable. Effort de coupe faible. Meilleur travail dans laluminium et dans les matires douces.

Inconvnients Ne peut pas travaill dans des matires douces et ductiles. Efforts de coupe levs.

Elev (20 30)

Formation de copeaux cause de larte tranchante.

TYPES DE COPEAUX
La formation des copeaux est principalement due la dformation plastique. Ce procsus, d la friction gnre pendant lusinage, gnre de la chaleur. La chaleur a des effets positifs sur laugmentation de la plasticit de la matire de la pice travaille, mais elle a aussi un effet ngatif sur lusure de loutil. Lorsque la matire de la pice travaille atteint son point de rupture, les copeaux sont alors gnrs. Leur forme et dveloppement dpend de diffrents facteurs, tels que : Compatibilit chimique-physique entre loutil et la matire de la pice usine Lopration de coupe Les conditions de coupe (vitesse, avance, taux denlvement de matire) La gomtrie de loutil Le coefficient de friction (avec ou sans revtement) Lubrication
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En fonction de la combinaison des diffrents facteurs mentionns ci-dessus, les copeaux peuvent tre de diffrentes formes ( voir les images ci-dessous) :

1 2-3 4-6 7 8-9

Copeaux longs Copeaux emmls Copeaux hlicodaux Copeaux en arc Copeaux fragments

TYPES DUSURE

Lusure est gnre par labrasion mcanique, la diffusion chimique et loxydation. Les facteurs les plus importants qui influencent les diffrents types dusures sont les proprits mcaniques et chimiques de la matire, les conditions de travail, mais principalement la vitesse de coupe et la temprature. A de faibles vitesses, lusure par abrasion et adhsion est plus importante, tandis qu des vitesses leves, cest plutt la diffusion et la dformation plastique. Il nest pas facile de mettre en place un modle mcanique afin de prvoir le dveloppement de lusure sur loutil de coupe. Les types dusures peuvent brivement tre rsums en neuf types diffrents (voir le tableau ci-dessous) :
TYPE
Lusure sur le flanc

ORIGINE
Vitesse de coupe leve.

CONSEQUENCE
Importante rugosit de surface, tolrance incompatible, forte friction.

REMEDE
Rduire la vitesse de coupe. Utiliser un outil revtu. Utiliser un substrat plus rsistant la chaleur.

Abrasion en forme de cratre

Gnre par diffusion chimique cause dune temprature leve sur larte de coupe.

Des artes de coupe fragilises, importante rugosit de surface.

Choisir un outil avec une gomtrie positive. Rduire la vitesse de coupe puis lavance. Utiliser un outil revtu.

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TYPE
Dformation plastique

ORIGINE
Haute temprature et haute pression

CONSEQUENCE
Mauvais contrle des copeaux, importante rugosit de surface, importante usure des flancs.

REMEDE
Utiliser un outil avec une coupe transversale plus importante. Rduire la vitesse de coupe puis lavance.

Usure entaille

Oxydation, friction.

Importante rugosit de surface, rupture de larte de coupe.

Rduire la vitesse de coupe. Utiliser un outil revtu. Augmenter la lubrification. Utiliser des outils de coupe avec une forte rsistance la traction. Rduire les taux davance; Amliorer la stabilit du mandrin.

Micro-fissures thermiques

Dues des variations thermiques, consquence dinterruptions de coupe ou de faible lubrification. Dues une fatigue mcanique.

Fissures de larte de coupe, importante rugosit de surface.

Fissures

Rupture de loutil.

Eclats

Dus une gomtrie doutil faible et artes rapportes.

Importante rugosit de surface, usure des flancs.

Choisir un outil avec une gomtrie plus forte et positive. Augmenter la vitesse de coupe pour rduire les artes de coupe. Reduire le taux davance lors du retour. Amliorer la stabilit machine. Rduire lavance et/ou la vitesse Choisir un outil avec une gomtrie plus forte. Amliorer la stabilit machine. Augmenter la vitesse de coupe. Choisir un outil avec une gomtrie positive. Augmenter la lubrification.

Rupture doutil

Chargement trop fort.

Rupture de loutil et de la pice usiner.

Artes de coupe rapportes

Gomtrie ngative. Faibles vitesses de coupe. Matire de la pice usine ayant tendance coller (telles que lacier laluminium)

La matire de la pice usine glisse et colle sur loutil. Importante rugosit de surface, clat.

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Information Gnrale
DURETE ET RESISTANCE A LA TRACTION
Rsistance la traction HV Duret en Vickers No 940 900 864 829 800 773 745 720 698 675 655 650 640 639 630 620 615 610 600 596 590 580 578 570 560 550 544 540 530 527 520 514 510 500 497 490 484 480 473 470 460 458 450 446 440 HRC Echelle de duret en Rockwell No. 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 618 608 607 599 589 584 580 570 567 561 551 549 542 532 523 517 513 504 501 494 488 485 475 472 466 460 456 449 447 437 435 428 424 418 HB Durete Brinel No. Newton par sq. mm Tons par sq. in. HV Duret en Vickers No 434 423 413 403 392 382 373 364 355 350 345 340 336 330 327 320 317 310 302 300 295 293 290 287 285 280 275 272 270 268 265 260 255 250 245 243 240 235 230 225 220 215 210 205 200 HRC Echelle de duret en Rockwell No. 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 HB Durete Brinel No. 413 402 393 383 372 363 354 346 337 333 328 323 319 314 311 304 301 295 287 285 280 278 276 273 271 266 261 258 257 255 252 247 242 238 233 231 228 223 219 214 209 204 199 195 190 Rsistance la traction Newton par sq. mm 1400 1360 1330 1300 1260 1230 1200 1170 1140 1125 1110 1095 1080 1060 1050 1030 1020 995 970 965 950 940 930 920 915 900 880 870 865 860 850 835 820 800 785 780 770 755 740 720 705 690 675 660 640 Tons par sq. in. 91 88 86 84 82 80 78 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 64 63 62 61 61 60 60 59 58 57 56 56 56 55 54 53 52 51 50 50 49 48 47 46 45 44 43 41

57

56

55

54 53 52

51 50

49 48 47

46 45

2200 2180 2145 2140 2105 2070 2050 2030 1995 1980 1955 1920 1910 1880 1845 1810 1790 1775 1740 1730 1700 1680 1665 1630 1620 1595 1570 1555 1530 1520 1485 1480 1455 1440 1420

142 141 139 138 136 134 133 131 129 128 126 124 124 122 119 117 116 115 113 112 110 109 108 105 105 103 102 101 99 98 96 96 94 93 92

29 28 27 26 25 24 23 22 21

28

Information Gnrale
TOLERANCES COURANTES
Valeurs de tolerances en m
Tolrance

1 m = 0.001 mm / 0.000039 pouces


Diamtre (mm)

>13

>36

> 6 10

> 10 18

> 18 30

> 30 50

> 50 80

> 80 120

Diamtre (pouce) > 0.039 0.118 > 0.118 0.236 > 0.236 0.394 > 0.394 0.709 > 0.709 1.181 > 1.181 1.968 >1.968 3.149 > 3.149 4.724

Valeurs de tolerances (m)


e8 f6 f7 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 k10 k12 m7 js14 js16 H7 H8 H9 H12 P9 S7 -14 / -28 -6 / -12 -6 / -16 0 / -6 0 / -10 0 / -14 0 / -25 0 / -40 0 / -60 0 / -100 +40 / 0 +100 / 0 +2 / +12 +/- 125 +/- 300 +10 / 0 +14 / 0 +25 / 0 +100 / 0 -6 / -31 -13 / -22 -20 / -38 -10 / -18 -10 / -22 0 / -8 0 / -12 0 / -18 0 / -30 0 / -48 0 / -75 0 / -120 +48 / 0 +120 / 0 +4 / +16 +/- 150 +/- 375 +12 / 0 +18 / 0 +30 / 0 +120 / 0 -12 / -42 -15 / -27 -25 / -47 -13 / -22 -13 / -28 0 / -9 0 / -15 0 / -22 0 / -36 0 / -58 0 / -90 0 / -150 +58 / 0 +150 / 0 +6 / +21 +/- 180 +/- 450 +15 / 0 +22 / 0 +36 / 0 +150 / 0 -15 / -51 -17 / -32 -32 / -59 -16 / -27 -16 / -34 0 / -11 0 / -18 0 / -27 0 / -43 0 / -70 0 / -110 0 / -180 +70 / 0 +180 / 0 +7 / +25 +/- 215 +/- 550 +18 / 0 +27 / 0 +43 / 0 +180 / 0 -18 / -61 -21 / -39 -40 / -73 -20 / -33 -20 / -41 0 / -13 0 / -21 0 / -33 0 / -52 0 / -84 0 / -130 0 / -210 +84 / 0 +210 / 0 +8 / +29 +/- 260 +/- 650 +21 / 0 + 33 / 0 +52 / 0 +210 / 0 -22 / -74 -27 / -48 -50 / -89 -25 / -41 -25 / -50 0 / -16 0 / -25 0 / -39 0 / -62 0 / -100 0 / -160 0 / -250 +100 / 0 +250 / 0 +9 / +34 +/- 310 +/- 800 +25 / 0 +39 / 0 +62 / 0 +250 / 0 -26 / -86 -34 / -59 -60 / -106 -30 / -49 -30 / -60 0 / -19 0 / -30 0 / -46 0 / -74 0 / -120 0 / -190 0 / -300 +120 / 0 +300 / 0 +11 / +41 +/- 370 +/- 950 +30 / 0 +46 / 0 +74 / 0 +300 / 0 -32 / -106 -42 / -72 -72 / -126 -36 / -58 -36 / -71 0 / -22 0 / -35 0 / -54 0 / -87 0 / -140 0 / -220 0 / -350 +140 / 0 +350 / 0 +13 / +48 +/- 435 +/- 1100 +35 / 0 +54 / 0 +87 / 0 +350 / 0 -37 / -124 -58 / -93

29

Information Gnrale
EQUIVALENTS DECIMAUX
MM

FRACT.

CALIBRE

.3 .32 .343 .35 .368 .38 .397 .4 .406 .42 .45 .457 .48 .5 .508 .52 .533 .55 .572 .58 .6 .61 .62 .635 .65 .66 .68 .7 .711 .72 .742 .75 .78 .787 .794 .8 .813 .82 .838 .85 .88 .889 .9 .914 .92 .94 .95 .965 .98 .991 1.0 1.016 1.041 1.05 1.067 1.092 1.1 1.15 1.181 1.191 1.2 1.25 1.3 1.321 1.35 1.397 1.4 1.45 1.5 1.511

80 79 2/64 78

77

76 75 74

73 72 71

70 69

1/32

68

67 66

65 64 63 62 61 60 59 58 57

3/64

56

55 54

53

POUCE .0118 .0126 .0135 .0138 .0145 .0150 .0156 .0157 .0160 .0165 .0177 .0180 .0189 .0197 .0200 .0205 .0210 .0217 .0225 .0228 .0236 .0240 .0244 .0250 .0256 .0260 .0268 .0276 .0280 .0283 .0292 .0295 .0307 .0310 .0312 .0315 .0320 .0323 .0330 .0335 .0346 .0350 .0354 .0360 .0362 .0370 .0374 .0380 .0386 .0390 .0394 .0400 .0410 .0413 .0420 .0430 .0433 .0453 .0465 .0469 .0472 .0492 .0512 .0520 .0531 .0550 .0551 .0571 .0591 .0595

MM

FRACT. 1/16

CALIBRE

1.55 1.588 1.6 1.613 1.65 1.7 1.702 1.75 1.778 1.8 1.85 1.854 1.9 1.93 1.95 1.984 1.994 2.0 2.05 2.057 2.083 2.1 2.15 2.184 2.2 2.25 2.261 2.3 2.35 2.375 2.381 2.4 2.438 2.45 2.489 2.5 2.527 2.55 2.578 2.6 2.642 2.65 2.7 2.705 2.75 2.778 2.794 2.8 2.819 2.85 2.87 2.9 2.946 2.95 3.0 3.048 3.1 3.175 3.2 3.264 3.3 3.4 3.454 3.5 3.569 3.572 3.6 3.658 3.7 3.734

52

51 50

49 48 5/64

47

46 45

44

43

3/32

42

41 40 39 38 37

36 7/64

35 34 33 32

31 1/8 30

29 28

9/64

27 26

POUCE .0610 .0625 .0630 .0635 .0650 .0669 .0670 .0689 .0700 .0709 .0728 .0730 .0748 .0760 .0768 .0781 .0785 .0787 .0807 .0810 .0820 .0827 .0846 .0860 .0866 .0886 .0890 .0906 .0925 .0935 .0938 .0945 .0960 .0965 .0980 .0984 .0995 .1004 .1015 .1024 .1040 .1043 .1063 .1065 .1083 .1094 .1100 .1102 .1110 .1122 .1130 .1142 .1160 .1161 .1181 .1200 .1220 .1250 .1260 .1285 .1299 .1339 .1360 .1378 .1405 .1406 .1417 .1440 .1457 .1470

MM

FRACT.

3.797 3.8 3.861 3.9 3.912 3.969 3.988 4.0 4.039 4.089 4.1 4.2 4.216 4.3 4.305 4.366 4.394 4.4 4.496 4.5 4.572 4.6 4.623 4.7 4.762 4.8 4.851 4.9 4.915 4.978 5.0 5.055 5.1 5.105 5.159 5.182 5.2 5.22 5.3 5.309 5.4 5.41 5.5 5.556 5.6 5.613 5.7 5.791 5.8 5.9 5.944 5.953 6.0 6.045 6.1 6147 6.2 6.248 6.3 6.35 6.4 6.5 6.528 6.6 6.629 6.7 6.747 6.756 6.8 6.9

CALIBRE 25 24 23 22 21 20

5/32

19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 7/32 2 1

11/64

3/16

13/64

15/64

B C D 1/4 E

F G 17/64

POUCE .1495 .1496 .1520 .1535 .1540 .1562 .1570 .1575 .1590 .1610 .1614 .1654 .1660 .1693 .1695 .1719 .1730 .1732 .1770 .1772 .1800 .1811 .1820 .1850 .1875 .1890 .1910 .1929 .1935 .1960 .1969 .1990 .2008 .2010 .2031 .2040 .2047 .2055 .2087 .2090 .2126 .2130 .2165 .2188 .2205 .2210 .2244 .2280 .2283 .2323 .2340 .2344 .2362 .2380 .2402 .2420 .2441 .2460 .2480 .2500 .2520 .2559 .2570 .2598 .2610 .2638 .2656 .2660 .2677 .2717

MM

FRACT.

6.909 7.0 7.036 7.1 7.137 7.144 7.2 7.3 7.366 7.4 7.493 7.5 7.541 7.6 7.671 7.7 7.8 7.9 7.938 8.0 8.026 8.1 8.2 8.204 8.3 8.334 8.4 8.433 8.5 8.6 8.611 8.7 8.731 8.8 8.839 8.9 9.0 9.093 9.1 9.128 9.2 9.3 9.347 9.4 9.5 9.525 9.576 9.6 9.7 9.8 9.804 9.9 9.922 10.0 10.084 10.1 10.2 10.262 10.3 10.319 10.4 10.49 10.5 10.6 10.7 10.716 10.8 10.9 11.0

CALIBRE I J K

9/32

L M 19/64 N

5/16 O

P 21/64 Q

R 11/32 S

T 23/64

3/8

W 25/64 X

Y 13/32 Z

27/64

POUCE .2720 .2756 .2770 .2795 .2810 .2812 .2835 .2874 .2900 .2913 .2950 .2953 .2969 .2992 .3020 .3031 .3071 .3110 .3125 .3150 .3160 .3189 .3228 .3230 .3268 .3281 .3307 .3320 .3346 .3386 .3390 .3425 .3438 .3465 .3480 .3504 .3543 .3580 .3583 .3594 .3622 .3661 .3680 .3701 .3740 .3750 .3770 .3780 .3819 .3858 .3860 .3898 .3906 .3937 .3970 .3976 .4016 .4040 .4055 .4063 .4094 .4130 .4134 .4173 .4213 .4219 .4252 .4291 .4331

30

Information Gnrale
EQUIVALENTS DECIMAUX
MM

FRACT.
7/16

11.11 11.112 11.2 11.3 11.4 11.5 11.509 11.6 11.7 11.8 11.9 11.906 12.0 12.1 12.2 12.3 12.303 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.097 13.1 13.2 13.3 13.4 13.494 13.5 13.6 13.7 13.8 13.891 13.9 14.0 14.25 14.288 14.5 14.684 14.75 15.0 15.081 15.25 15.478 15.5 15.75 15.875 16.0 16.25 16.272 16.5 16.669 16.75 17.0 17.066 17.25 17.462 17.5 17.75 17.859 18.0 18.25 18.256 18.5 18.653 18.75 19.0

29/64

15/32

31/64

1/2

33/64

17/32

35/64

9/16 37/64

19/32 39/64

5/8

41/64 21/32

43/64 11/16

45/64

23/32 47/64

POUCE .4370 .4375 .4409 .4449 .4488 .4528 .4531 .4567 .4606 .4646 .4685 .4688 .4724 .4764 .4803 .4843 .4844 .4882 .4921 .4961 .5000 .5039 .5079 .5118 .5156 .5157 .5197 .5236 .5276 .5312 .5315 .5354 .5394 .5433 .5469 .5472 .5512 .5610 .5625 .5709 .5781 .5807 .5906 .5938 .6004 .6094 .6102 .6201 .6250 .6299 .6398 .6406 .6496 .6562 .6594 .6693 .6719 .6791 .6875 .6890 .6988 .7031 .7087 .7185 .7188 .7283 .7344 .7382 .7480

MM

FRACT.
3/4 49/64

19.05 19.25 19.447 19.5 19.75 19.844 20.0 20.241 20.25 20.5 20.638 20.75 21.0 21.034 21.25 21.431 21.5 21.75 21.828 22.0 22.225 22.25 22.5 22.622 22.75 23.0 23.019 23.25 32.416 23.5 23.75 23.812 24.0 24.209 24.25 24.5 24.606 24.75 25.0 25.003 25.25 25.4 253.5 25.75 35.797 26.0 26.194 26.25 26.5 26.591 26.75 26.998 27.0 27.25 27.384 27.5 27.75 27.781 28.0 28.178 28.25 28.5 28.575 28.75 28.972 29.0 29.25 29.369 29.5

25/32 51/64

13/16

53/64 27/32

55/64 7/8

57/64

29/32 59/64

15/16 61/64

31/32

63/64

1 1/64 1 1/32

1 3/64 1 1/16

1 5/64

1 3/32 1 7/64

1 1/8 1 9/64

1 5/32

POUCE .7500 .7579 .7656 .7677 .7776 .7812 .7874 .7969 .7972 .8071 .8125 .8169 .8268 .8281 .8366 .8438 .8465 .8563 .8594 .8661 .8750 .8760 .8858 .8906 .8957 .9055 .9062 .9154 .9219 .9252 .9350 .9375 .9449 .9531 .9547 .9646 .9688 .9744 .9843 .9844 .9941 1.0000 1.0039 1.0138 1.0156 1.0236 1.0312 1.0335 1.0433 1.0469 1.0531 1.625 1.0630 1.0728 1.0781 1.0827 1.0925 1.0938 1.1024 1.1094 1.1122 1.1220 1.1250 1.1319 1.1406 1.1417 1.1516 1.1562 1.1614

MM

FRACT. 1 11/64 1 3/16

29.75 29.766 30.0 30.162 30.25 30.5 30.559 30.75 30.956 31.0 31.25 31.353 31.5 31.75 32.0 32.147 32.5 32.544 32.941 33.0 33.338 33.5 33.734 34.0 34.131 34.5 34.528 34.925 35.0 35.322 35.5 35.719 36.0 36.116 36.5 36.512 36.909 37.0 37.306 37.5 37.703 38.0 38.1 38.497 38.5 38.894 39.0 39.291 39.5 39.688 40.0 40.084 40.481 40.5 40.878 41.0 41.275 41.5 41.672 42.0 42.069 42.466 42.5 42.862 43.0 43.259 43.5 43.656 44.0

1 13/64 1 7/32

1 15/64 1 1/4 1 17/64 1 9/32 1 19/64 1 5/16 1 21/64 1 11/32 1 23/64 1 3/8 1 25/64 1 13/32 1 27/64 1 7/16 1 29/64 1 15/32 1 31/64 1 1/2 1 33/64 1 17/32 1 35/64 1 9/16 1 37/64 1 19/32 1 39/64 1 5/8 1 41/64 1 21/32 1 43/64 1 11/16 1 45/64 1 23/32

POUCE 1.1713 1.1719 1.1811 1.1875 1.1909 1.2008 1.2031 1.2106 1.2188 1.2205 1.2303 1.2344 1.2402 1.2500 1.2598 1.2656 1.2795 1.2812 1.2969 1.2992 1.3125 1.3189 1.3281 1.3386 1.3438 1.3583 1.3594 1.3750 1.3780 1.3906 1.3976 1.4062 1.4173 1.4219 1.4370 1.4375 1.4531 1.4567 1.4688 1.4764 1.4844 1.4961 1.5000 1.5156 1.5157 1.5312 1.5354 1.5469 1.5551 1.5625 1.5748 1.5781 1.5938 1.5945 1.6094 1.6142 1.6250 1.6339 1.6406 1.6535 1.6562 1.6719 1.6732 1.6875 1.6929 1.7031 1.7126 1.7188 1.7323

MM

44.053 44.45 44.5 44.847 45.0 45.244 45.5 45.641 46.0 46.038 46.434 46.5 46.831 47.0 47.228 47.5 47.625 48.0 48.022 48.419 48.5 48.816 49.0 49.212 49.5 49.609 50.0 50.006 50.403 50.5 5038 51.0 51.594 52.0 52.388 53.0 53.181 53.975 54.0 54.769 55.0 55.562 56.0 56.356 57.0 57.15 57.944 58.0 58.738 59.0 593531 60.0 60.325 61.0 61.119 61.912 62.0 62.706 63.0 63.5 64.0 64.294 65.0 65.088 65.881 66.0 66.675 67.0 67.469

FRACT. 1 47/64 1 3/4 1 49/64 1 25/32 1 51/64 1 13/16 1 53/64 1 27/32 1 55/64 1 7/8 1 57/64 1 29/32 1 59/64 1 15/16 1 61/64 1 31/32 1 63/64 2 2 1/32 2 1/16 2 3/32 2 1/8 2 5/32 2 3/16 2 7/32 2 1/4 2 9/32 2 5/16 2 11/32 2 3/8 2 13/32 2 7/16 2 15/32 2 1/2 2 17/32 2 9/16 2 19/32 2 5/8 2 21/32

POUCE 1.7344 1.7500 1.7520 1.7656 1.7717 1.7812 1.7913 1.7969 1.8110 1.8125 1.8281 1.8307 1.8438 1.8504 1.8594 1.8701 1.8750 1.8898 1.8906 1.9062 1.9094 1.9219 1.9291 1.9375 1.9488 1.9531 1.9685 1.9688 1.9844 1.9882 2.0000 2.0079 2.0312 2.0472 2.0625 2.0866 2.0938 2.1250 2.1260 2.1562 2.1654 2.1875 2.2047 2.2188 2.2441 2.2500 2.2812 2.2835 2.3125 2.3228 2.3438 2.3622 2.3750 2.4016 2.4062 2.4375 2.4409 2.4668 2.4803 2.5000 2.5197 2.5312 2.5591 2.5625 2.5938 2.5984 2.6250 2.6378 2.6562

MM

FRACT. 2 11/16 2 23/32 2 3/4 2 25/32 2 13/16 2 27/32 2 7/8 2 29/32 2 15/16 2 31/32 3 3 1/32 3 1/16 3 3/32 3 1/8 3 5/32 3 3/16 3 7/32 3 1/4 3 9/32 3 5/16 3 11/32 3 3/8 3 13/32 3 7/16 3 15/32 3 1/2

68.00 68.262 69.0 69.056 69.85 70.0 70.644 71.0 71.438 72.0 72.231 73.0 73.025 73.819 74.0 74.612 75.0 75.406 76.0 76.2 76.994 77.0 77.788 78.0 78.581 79.0 79.375 80.0 80.169 80.962 81.0 81.756 82.0 82.55 83.0 83.344 84.0 84.138 84.931 85.0 85.725 86.0 86.519 87.0 87.312 88.0 88.106 88.9 89.0 90.0 910.488 91.0 92.0 92.075 93.0 93.662 94.0 95.0 95.25 96.0 96.838 97.0 98.0 98.425 99.0 100.0 100.012 101.6

3 9/16

3 5/8 3 11.16

3 3/4 3 13/16

3 7/8

3 15/16 4

POUCE 2.6772 2.6875 2.7165 2.7188 2.7500 2.7559 2.7812 2.7953 2.8125 2.8346 2.8438 2.8740 2.8750 2.9062 2.9134 2.9375 2.9528 2.9688 2.9921 3.0000 3.0312 3.0315 3.0625 3.0709 3.0938 3.1102 3.1250 3.1496 3.1562 3.1875 3.1890 3.2188 3.2283 3.2500 3.2677 3.2812 3.3071 3.3125 3.3438 3.3465 3.3750 3.3858 3.4062 3.4252 3.4375 3.4646 3.4688 3.5000 3.5039 3.5433 3.5625 3.5827 3.6220 6.6250 3.6614 3.6875 3.7008 3.7402 3.7500 3.7795 3.8125 3.8189 3.8583 3.8750 3.8976 3.9370 3.9375 4.0000

31

Information Gnrale
TABLEAU DES VITESSES DE COUPE
Mtres/Min Avance/Min Outil Diamtre mm 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,18 3,50 4,00 4,50 4,76 5,00 6,00 6,35 7,00 7,94 8,00 9,00 9,53 10,00 11,11 12,00 12,70 14,00 14,29 15,00 15,88 16,00 17,46 18,00 19,05 20,00 24,00 25,00 27,00 30,00 32,00 36,00 40,00 50,00
3/ 4 11/ 16 5/ 8 9/ 16 1/ 2 7/ 16 3/ 8 5/ 16 1/ 4 3/ 16 1/ 8 inch

VITESSE DE COUPE PERIPHERIQUE


5 16 8 26 10 32 15 50 20 66 25 82 30 98 40 130 50 165 60 197 70 230 80 262 90 296 100 330 110 362 150 495

REVOLUTIONS PAR MINUTE (RPM) 1592 1061 796 637 531 500 455 398 354 334 318 265 251 227 200 199 177 167 159 143 133 125 114 111 106 100 99 91 88 84 80 66 64 59 53 50 44 40 32 2546 3138 4775 6366 7958 9549 1698 2122 3183 4244 5305 6366 1273 1592 2387 3183 3979 4775 1019 1273 1910 2546 3183 3820 849 801 728 637 566 535 509 424 401 364 321 318 283 267 255 229 212 201 182 178 170 160 159 146 141 134 127 106 102 94 85 80 71 64 51 1061 1592 2122 2653 3183 1001 1501 2002 2502 3003 909 796 707 669 637 531 501 455 401 398 354 334 318 287 265 251 227 223 212 200 199 182 177 167 159 133 127 118 106 99 88 80 64 1364 1819 2274 2728 1194 1592 1989 2387 1061 1415 1768 2122 1003 1337 1672 2006 955 796 752 682 601 597 531 501 477 430 398 376 341 334 318 301 298 273 265 251 239 199 191 177 159 149 133 119 95 1273 1592 1910 1061 1326 1592 1003 1253 1504 909 802 796 707 668 637 573 531 501 455 446 424 401 398 365 354 334 318 265 255 236 212 199 177 159 127 1137 995 884 835 796 716 663 627 568 557 531 501 497 456 442 418 398 332 318 295 265 249 221 199 159 1364 1194 1061 1002 955 860 796 752 682 668 637 601 597 547 531 501 477 398 382 354 318 298 265 239 191 1002 1203
12732
8488

15916 10610

19099 12732

22282 14854 11141

25465 16977 12732 10186

28648 19099 14324 11459

31831 21221 15916 12732 10610 10010

35014 23343 17507 14006 11671 11011 10004

47747 31831 23873 19099 15916 15015 13642 11937 10610 10031

6366 5093 4244 4004 3638 3183 2829 2675 2546 2122 2005 1819 1604 1592 1415 1336 1273 1146 1061 1003 909 891 849 802 796 729 707 668 637 531 509 472 424 398 354 318 255

7958 6366 5305 5005 4547 3979 3537 3344 3183 2653 2506 2274 2004 1989 1768 1670 1592 1433 1326 1253 1137 1114 1061 1002 995 912 884 835 796 663 637 589 531 497 442 398 318

9549 7639 6366 6006 5457 4775 4244 4012 3820 3183 3008 2728 2405 2387 2122 2004 1910 1719 1592 1504 1364 1337 1273 1203 1194 1094 1061 1003 955 796 764 707 637 597 531 477 382

8913 7427 7007 6366 5570 4951 4681 4456 3714 3509 3183 2806 2785 2476 2338 2228 2006 1857 1754 1592 1559 1485 1403 1393 1276 1238 1170 1114 928 891 825 743 696 619 557 446

8488 9549 8008 9009

7176 8185 9095

6366 7162 7958 8754 5659 6366 7074 7781 5350 6018 6687 7356

5093 5730 6366 7003 9549 4244 4775 5305 5836 7958 4010 4511 5013 5514 7519 3638 4093 4547 5002 6821 3207 3608 4009 4410 6013 3183 3581 3979 4377 5968 2829 3183 3537 3890 5305 2672 3006 3340 3674 5010 2546 2865 3183 3501 4775 2292 2579 2865 3152 4298 2122 2387 2653 2918 3979 2005 2256 2506 2757 3760 1819 2046 2274 2501 3410 1782 2005 2228 2450 3341 1698 1910 2122 2334 3183 1604 1804 2004 2205 3007 1592 1790 1989 2188 2984 1458 1641 1823 2005 2735 1415 1592 1768 1945 2653 1337 1504 1671 1838 2506 1273 1432 1592 1751 2387 1061 1019 943 849 796 707 637 509 1194 1146 1061 955 895 796 716 573 1326 1459 1989 1273 1401 1910 1179 1061 995 884 796 637 1297 1768 1167 973 875 700 1592 1326 1194 955 1094 1492

POUR DES VITESSES PERIPHERIQUES NON DONNEES, LE RPM PEUT ETRE OBTENU PAR SIMPLE ADDITION OU SOUSTRACTION e.g. Pour 120 mtres/min. ajouter 110+10
32

Information Gnrale
DESCRIPTIONS ET DIMENSIONS DE QUEUE
QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 6535 HA
d1 h6 mm 2 l1 +2 mm 28 28 28 28 36 36 40 45 45 48 48 50 56 60 b1 +0,05 mm 4,2 5,5 7 8 8 10 10 11 12 14 e1 -1 mm 18 18 20 22,5 22,5 24 24 25 32 36 l2 +1 mm 17 19 h1 h11 mm 5,1 6,9 8,5 10,4 12,7 14,2 16,2 18,2 23,0 30,0

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 6535 HB De d1 = 6 20 mm

3 4 5 6 8 10 12

De d1 = 25 32 mm

14 16 18 20 25 32

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 6535 HE De d1 = 6 20 mm

De d1 = 25 32 mm

d1 h6 mm 6 8 10 12 14 16 18 20 25 32

l1 +2 mm 36 36 40 45 45 48 48 50 56 60

l4 -1 mm 25 25 28 33 33 36 36 38 44 48

l5 mm 18 18 20 22,5 22,5 24 24 25 32 35

r2 mm 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

-30 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

(b2) mm 4,3 5,5 7,1 8,2 8,1 10,1 10,8 11,4 13,6 15,5

(b3) mm 9,3 9,9

h2 h11 mm 5,1 6,9 8,5 10,4 12,7 14,2 16,2 18,2 23,0 30,0

(h3) mm 24,1 31,2

33

Information Gnrale
QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 1809
Gamme de diamtres d mm b h12 mm l IT16 mm r mm

3,0 De De De De De De De De De De De 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 8,0 9,5 11,0 13,0 15,0 18,0

3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 8,0 9,5 11,0 13,0 15,0 18,0 21,0

1,6 2 2,2 2,5 3 3,5 4,5 5 6 7 8 10

2,2 2,2 2,5 2,5 3 3,5 4,5 5 6 7 8 10 0,4 0,2

QUEUES CONE MORSE SELON LA DIN 228 A

Cne Morse No. 0 1 2 3 4 5 6

d1 mm 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348

d9

l1 max. mm 50 53,5 64 81 102,5 129,5 182

l mm 53 57 69 86 109 136 190

Cne par mm sur dia. 0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214

M6 M10 M12 M16 M20 M24

34

Information Gnrale
QUEUES CONE MORSE SELON LA DIN 228 B

Cne Morse No. 0 1 2 3 4 5 6

d1 mm 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348

l6 -1 mm 56,5 62 75 94 117,5 149,5 210

b h13 mm 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19

r2 mm 4 5 6 7 8 10 13

l7 max. mm 10,5 13,5 16 20 24 29 40

l mm 59,5 65,5 80 99 124 156 218

Cne par mm sur dia. 0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 10

De De De De De De De De De De De De De De De De

Gamme de diamtres d h9 mm 1,32 1,50 1,50 1,70 1,70 1,90 1,90 2,12 2,12 2,36 2,36 2,65 2,65 3,00 3,00 3,35 3,35 3,75 3,75 4,25 4,25 4,75 4,75 5,30 5,30 6,00 6,00 6,70 6,70 7,50 7,50 8,50

a h11 mm 1,12 1,25 1,40 1,60 1,80 2,00 2,24 2,50 2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30

l mm 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9

Gamme de diamtres d h9 mm 8,50 9,50 De 9,50 10,6 De 10,6 11,8 De 11,8 13,2 De 13,2 15,0 De 15,0 17,0 De 17,0 19,0 De 19,0 21,2 De 21,2 23,6 De 23,6 26,5 De 26,5 30,0 De 30,0 33,5 De 33,5 37,5 De 37,5 42,5 De 42,5 47,5 De 47,5 53,0 De

a h11 mm 7,10 8,00 9,00 10,0 11,2 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 22,4 25,0 28,0 31,5 35,5 40,0

l mm 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 31 34 38 42 35

Information Gnrale
QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 1835 A

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 1835 B


De D1 = 6 20 MM

De D1 = 25 63 MM

d1 A=h8, B=h6 mm 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63

l1 +2 mm 28 28 28 36 36 40 45 48 50 56 60 70 80 90

b1 +0,05 mm 4,2 5,5 7 8 10 11 12 14 14 18 18

e1 -1 mm 18 18 20 22,5 24 25 32 36 40 45 50

l2 +1 mm 17 19 19 23 23

h1 h13 mm 4,8 6,6 8,4 10,4 14,2 18,2 23 30 38 47,8 60,8

QUEUES CYLINDRIQUES SELON LA DIN 1835 D

d1 h6 mm 6 10 12 16 20 25 32 36

l1 +2 mm 36 40 45 48 50 56 60

l3 +2 mm 10 10 10 10 15 15 15

d W 5,90-20 W 9,90-20 W 11,90-20 W 15,90-20 W 19,90-20 W 24,90-20 W 31,90-20


dimension nominale

extrieur mm 5,9 9,9 11,9 15,9 19,9 24,9 31,9

d noyau mm 4,27 8,27 10,27 14,27 18,27 23,27 30,27

Information Gnrale
QUEUE CYLINDRIQUE SELON LA DIN 1835 E

d1 h6 6 8 10 12 16 20 25 32

l1 +2 36 36 40 45 48 50 56 60

l4 -1 25 25 28 33 36 38 44 48

l5 18 18 20 22,5 24 25 32 35

r2 min. 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6

-30 2 2 2 2 2 2 2 2

(b2) 4,8 6,1 7,3 8,2 10,1 11,5 13,6 15,5

(b1) 3,5 4,7 5,7 6,0 7,6 8,4 9,3 9,9

h2 h13 4,8 6,6 8,4 10,4 14,2 18,2 23,0 30,0

(h1) 5,4 7,2 9,1 11,2 15,0 19,1 24,1 31,2

37

Perage
NOMENCLATURE
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Longueur totale Queue Corps Conicit arrire au dessus de cette longueur Epaisseur de la dpouille Epaisseur de la goujure Angle de pointe Arte de coupe majeure (lvre) Diamtre du foret Arte de coupe majeure (lvre) Longueur Pointe Facette Partie en Dpouille Partie taille Partie utile Bague argent Queue

1 2 3 4 5 6 7 8
38

Listel Amincissement dme Arte transversale Profondeur de la partie en dpouille Goujure Diamtre de la partie en dpouille Angle extrieur Angle darte transversale

9 10 11 12 13

Ame conique (Montre de faon exagre) Angle de coupe axial la priphrie Lvre de langle de dpouille Flanc Coin de larte transversale

Perage
CONSEIL GENERAUX POUR LE PERCAGE
1. Slectionner le foret le plus appropri lapplication, en gardant en mmoire la matire usiner, la capacit de la machine outil et lhuile de coupe utilise. 2. La flexibilit entre la pice et laxe de la machine peut abmer le foret ausi bien que la pice et la machine il faut donc assurer un maximum de stabilit tout le temps. Ceci peut tre amlior en choisissant le foret le plus court possible pour lapplication. 3. Le mandrin est un aspect important dans lopration de perage et le foret ne peut se permettre de casser ou de bouger du mandrin. 4. Lutilisation correcte de forets queue cne morse requiert un assemblement efficace entre le la surface du cne de loutil et le mandrin. Lutilisation dun maillet peut aider conduire le foret dans le mandrin. 5. Il est recommand dutiliser lhuile et les lubrifiants requis par lopration de perage. Lors de lutilisation dhuiles ou de lubrifiants, il faut assurer un arosage copieux, spcialement la pointe du foret. 6. Lvacuation des copeaux durant le perage est essentielle pour assurer une bonne opration de perage. Ne jamais permettre aux copeaux de stationner dans la goujure. 7. Lors du rafftage dun foret, il faut toujours tre sr que la gomtrie de pointe correcte est produite et que toute usure a t limine. SELECTIONNER LES TYPES DE FORETS Dormer offre une large gamme de forets standards et spciaux avec des matires et gomtries optimises afin de rpondre aux contraintes de coupe de la pice usine. Par exemple, les forets avec une hlice lente sont plus adapts aux matires copeaux courts et les forets hlice rapide pour les matires copeaux longs, et alliages ductiles. Les facteurs suivants sont prendre en compte lors de la slection du foret correct: MATIERE A PERCER PROFONDEUR DU TROU CAPACITE DE LA MACHINE OUTIL HUILE UTILISEE CONDITION DE LA MACHINE EXIGENCES DE PRODUCTIVITE CHOIX DU MANDRIN STABILITE DE TRAVAIL PERCAGE HORIZONTAL OU VERTICAL FORET STATIONNAIRE OU ROTATIF CONTROLE DU COPEAU EXIGENCES DE DIMENSION DE TROU
39

Perage
SELECTION DE FORETS AVANCES ET VITESSE POUR DIFFERENTES APPLICATIONS MATIERE La slection du foret correct et de ses conditions dutilisation recommandes sont dcrites dans le catalogue Dormer ou dans le Product Selector. Hormis les considrations mentionnes ci-dessus, de nombreux autres facteurs permettront de dterminer une slection plus pertinente. Substrat de foret Les matires utilises pour la fabrication de forets sont lHSS, lHsco et le carbure monobloc. Chaque matire apporte certains avantages lors du perage de certaines matires. LHSS par exemple offre des caractristiques de haute tnacit avec des proprits de duret relativement faible. Dun autre ct le carbure monobloc a une faible rsistance limpact (tnacit), mais une trs grande duret. Gomtrie de foret Avec une large gamme de matires percer, les besoins de gomtries de forets diffrentes se multiplient.Certains forets, qui sont classs comme tant dutilisation gnrale, perceront un grand nombre de matires. Les forets dapplications sont cependant conus avec une matire spcifique, i.e. des forets pour lacier inoxydable, laluminium ou les plastiques. Revtement de surface Une slection de revtements de surface rsistants sont disponibles e.g. Nitrure de Titane, Nitrure de Titane dAluminium. Ceux-ci sont conus pour amliorer la performance des forets, offrant ainsi diffrents niveaux de duret de surface, de proprits thermiques et de coefficient de friction. La combinaison de la totalit ou dune partie des facteurs ci-dessus a gnr une gamme large et complte de produits dans laquelle on peut choisir le plus adquat.

DIMENSION DE TROU
Plus les configurations de gomtrie, de substrat et de revtement sont avances, plus la capacit dun foret produire un trou prcis augmente. En gnral, un outil gomtrie standard produira un trou dune tolrance H12. Cependant, tant donn que la configuration du foret devient plus complexe la dimension du trou fini, dans des conditions favorables, peut se rapprocher de la tolrance H8. Pour offrir une plus grande perspicacit, les types de produits et la tolrance des trous quils ralisent sont lists ci-dessous : Forets HSS dutilisation gnrale H12 Forets HSS/Hsco goujures paraboliques pour trous profonds H10 Forets ADX HSS/Hsco haute performance revtus TIN/TIALN H9 Forets CDX carbure monobloc haute performance revtus TIN/TIALN
40

Perage
DIAMETRE DE TROU NOMINAL (MM) (mm) 3 >36 > 6 10 > 10 18 > 18 30 (pouce) .1181 >.1181.2362 >.2362 .3937 >.3937.7087 >.70871.1811 H8 0 / +0.014 0 / +0.018 0 / +0.022 0 / +0.027 0 / +0.033 H9 0 / +0.025 0 / +0.030 0 / +0.036 0 / +0.043 0 / +0.052 H10 0 / +0.040 0 / +0.048 0 / +0.058 0 / +0.070 0 / +0.084 H12 0 / +0.100 0 / +0.120 0 / +0.150 0 / +0.180 0 / +0.210

DIAMETRE DE TROU NOMINAL (POUCES) H8 0 / +0.0006 0 / +0.0007 0 / +0.0009 0 / +0.0011 0 / +0.0013 H9 0 / +0.0010 0 / +0.0012 0 / +0.0015 0 / +0.0017 0 / +0.0021 H10 0 / +0.0016 0 / +0.0019 0 / +0.0023 0 / +0.0028 0 / +0.0033 H12 0 / +0.0040 0 / +0.0048 0 / +0.0059 0 / +0.0071 0 / +0.0083

Compte tenu de la capacit de certains forets atteindre des tolrances de trou trs serres, il faut prendre en considration les perages de trous qui seront suivis doprations secondaires, e.g. taraudage, alsage. Si la dimension du trou produit est trop petite il sera prfrable de choisir un diamtre de foret plus grand.

GUIDE GENERAL DES VITESSES ET AVANCES POUR PRODUITS A 2 DIAMETRES


Lors du calcul des vitesses et avances de forets deux diamtre tels que les forets centrer ou forets tags, on se sert dun compromis entre les deux diamtres. Le plus grand diamtre de coupe est utilis pour calculer la vitesse (RPM) et le plus petit pour tablir lavance (mm/tour)

PRESSION DE LHUILE A TRAVERS LOUTIL

On utilise des outils trou dhuile pour maintenir un flux dhuile copieux directement sur la pointe du foret, rduisant ainsi la chaleur gnre et augmentant la dure de vie de loutil. Les forets haute performance ncessitent une pression dhuile plus grande tant donn que que le flux dhuile ne sert pas uniquement refroidir la zone de coupe, mais il permet aussi davoir une bonne vacuation de copeaux des taux de pntration levs. En quelques mots, plus la pression dhuile est forte, plus le refroidissement est efficace et mieux les copeaux svacuent. Pour une productivit plus performante et accrue, la pression dhuile devrait tre au minimum de 20 bars.

EXCENTRICITE

Lexcentricit est mesure la pointe de loutil pendant quil est maintenu par la queue par une pince de serrage. Lindicateur total est pris lors de la rotation de loutil. Pour les outils en carbure monobloc, max. 0,02 mm. Pour les outils HSS haute performance, max.0,11 mm. Pour les forets HSS courts, utiliser lalgorithme 0.01mm x (longueur totale/diamtre) + 0,03 mm
41

Perage
FORME DE GOUJURE
Description Type de goujure Type H - Hlice lente (angle dhlice de 10 20) Type N - Hlice standard (angle dhlice de 21 34) Type W Hlice rapide (angle dhlice de 35 45) CTW - Ame totalement amincie Utilise pour Les forets destins au plastique et le laiton. Les forets dutilisation gnrale.

Les forets destins lacier inoxydable et laluminium. Les forets haute performance dutilisation gnrale. Goujure type N avec un amincissement dme sur toute la longueur taille.

TYPE DE POINTE
Description Type de pointe Pointe 4 facettes

Le standard National Arospatial 907. Une norme reconnue par lindustrie arospatiale Pointe amincie.Utilise pour les forets gros diamtre avec une large arte de dpouille La pointe PS est la gomtrie de pointe du A001/ A002. Cest une dsignation Dormer. Pointe Spciale. Cest encore une dsignation Dormer pour dcrire les gomtries de pointe des forets ADX et CDX.

42

Perage
PERCAGE DE TROUS PROFONDS
Lors du perage de trous profonds, il est possible dutiliser diffrentes mthodes. Lexemple ci-dessous nous montre quatre possibilits de perage de trous de 10 x le diamtre.

Perage en sries No de forets Type de forets 3 (2,5xD, 6xD,10xD) Gomtrie standard, utilisation gnrale Cher et long

Perages en sries 2 (2,5xD,10xD) 2,5xD ADX ou PFX 10xD PFX Plus rentable et rapide

Perage en plusieurs passes 1 (10xD) Gomtrie standard, utilisation gnrale Long

Perage en une seule passe 1 (10xD) Gomtrie du PFX et outils dutilisation spcifique Rentable et rapide

+/-

43

Perage
LONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - DIN

DIN 1897

DIN 338

DIN 340

DIN 1869

DIN 6537

DIN 345

d1 mm

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm K

l2

l1 mm L

l2

l1 mm

l2

Series 1 0,24 0,30 0,38 0,48 0,53 0,60 0,67 0,75 0,85 0,95 1,06 1,18 1,32 1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,20 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50 8,50 9,50 19 19 19 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 43 46 49 49 52 55 58 62 66 70 74 79 84 1,5 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 18 20 22 24 26 28 31 34 37 40 19 19 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 43 46 49 53 57 61 65 65 70 75 80 86 93 101 109 117 125 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 36 39 43 47 52 57 63 69 75 81 32 35 38 42 46 51 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 106 106 112 119 126 132 139 148 156 165 175 12 15 18 21 25 29 33 37 41 45 50 53 56 59 62 66 69 69 73 78 82 87 91 97 102 109 115 115 115 125 135 140 150 155 155 165 175 185 195 205 215 225 240 250 75 75 85 90 95 100 105 105 115 120 125 135 140 150 155 165 175

Series 2

Series 3

160 160 160 190 200 200 210 220 235 245 260 275 290 305 320

110 110 110 130 135 135 145 150 160 170 180 190 200 210 220

205 215 225 240 240 240 265 280 295 315 330 350 370 390 410

135 145 150 160 170 170 180 190 200 210 225 235 250 265 280 62 62 62 62 66 66 66 66 79 79 89 89 20 20 20 20 24 24 28 28 34 36 40 40 66 66 66 66 74 74 82 82 91 91 103 103 28 28 28 28 36 36 44 44 53 53 61 61 114 117 120 120 124 128 133 138 144 150 156 162 33 36 39 39 43 47 52 57 63 69 75 81

44

Perage
LONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - DIN

DIN 1897 d1 mm l1 mm l2

DIN 338 l1 mm l2

DIN 340 l1 mm l2 l1 mm Series 1 l2

DIN 1869 l1 mm Series 2 340 365 375 235 250 260 l2 l1 mm Series 3 430 295 102 102 107 107 115 115 123 123 131 131 l2 l1

DIN 6537 l2 mm K 55 55 60 60 65 65 73 73 79 79 118 118 124 124 133 133 143 143 153 153 l1 mm L 70 70 76 76 82 82 91 91 99 99 l2

DIN 345 l1 mm l2

10,60 11,80 13,20 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,20 22,40 23,00 23,60 25,00 26,50 28,00 30,00 31,50 31,75 33,50 35,50 37,50 40,00 42,50 45,00 47,50 50,00

89 95 102 107 111 115 119 123 127 131 136 141 141 146 151 156 162 168 174 180 180 186 193 200 207 214 221 228

43 47 51 54 56 58 60 62 64 66 68 70 70 72 75 78 81 84 87 90 90 93 96 100 104 108 112 116

133 142 151 160 169 178 184 191 198 205

87 94 101 108 114 120 125 130 135 140

184 195 205 214 220 227 235 241 247 254 261 268 268 275 282 290 298 307 316

121 128 134 140 144 149 154 158 162 166 171 176 176 180 185 190 195 201 207

265 280 295

185 195 205

168 175 182 189 212 218 223 228 233 238 243 248 253 276 281 286 291 296 301 306 334 339 344 349 354 359 364 369

87 94 101 108 114 120 125 130 135 140 145 150 155 155 160 165 170 175 180 185 185 190 195 200 205 210 215 220

45

Perage
LONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - ANSI

Pouce dcimal d1 0.0059-0.0079 0.0083-0.0100 0.0105-0.0130 0.0135-0.0145 0.0150-0.0157 0.0160-0.0200 0.0210-0.0225 0.0236-0.0250 0.0256-0.0280 0.0292-0.0330 0.0335-0.0380 0.0390-0.420 0.0430-0.0469 0.0472-0.0625 0.0630-0.0635 0.0650-0.0781 0.0785-0.0787 0.0807-0.0860 0.0866-0.0938 0.0945-0.0995 0.1015-0.1065 0.1094 0.1100.1130 0.1142-0.1160 0.1181-0.1250 0.1260-0.1285 0.1299-0.1406 0.1417-0.1496 0.1520-0.1562 0.1570 0.1575-0.1719 0.1730-0.1820 0.1850-0.1875 0.1890-0.1910 0.1929-0.2031 0.2040-0.2188

Mtrique dcimal d1 0.150-0.200 0.211-0.254 0.267-0.330 0.343-0.368 0.380-0.400 0.406-0.508 0.533-0.572 0.600-0.635 0.650-0.711 0.742-0.838 0.850-0.965 0.991-1.067 1.092-1.191 1.200-1.588 1.600-1.613 1.650-1.984 1.994-2.000 2.050-2.184 2.200-2.383 2.400-2.527 2.578-2.705 2.779 2.794-2.870 2.900-2.946 3.000-3.175 3.200-3.264 3.300-3.571 3.600-3.800 3.861-3.967 3.988 4.000-4.366 4.394-4.623 4.700-4.762 4.800-4.851 4.900-5.159 5.182-5.558

Tour automatique Longueur standard Longueur de cne l1 pouce l2 pouce l1 pouce 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/8 1.3/8 1.5/8 1.11/16 1.11/16 1.11/16 1.3/4 1.3/4 1.13/16 1.13/16 1.13/16 1.7/8 1.7/8 1.7/8 1.15/16 1.15/16 2.1/16 2.1/16 2.1/8 2.1/8 2.3/16 2.3/16 2.1/4 2.1/4 2.3/8 1/2 1/2 5/8 11/16 11/16 11/16 3/4 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8 7/8 15/16 15/16 1. 1. 1.1/16 1.1/16 1.1/8 1.1/8 1.3/16 1.3/16 1.1/4 1.5/8 1.3/4 1.7/8 1.7/8 2. 2. 2.1/8 2.1/4 2.3/8 2.1/2 2.5/8 2.5/8 2.3/4 2.3/4 2.3/4 2.7/8 3. 3.1/8 3.1/8 3.1/4 3.3/8 3.1/2 3.1/2 3.5/8 3.3/4 l2 pouce 1/16 5/64 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 11/16 3/4 7/8 7/8 1. 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.7/16 1.1/2 1.1/2 1.5/8 1.5/8 1.5/8 1.3/4 1.7/8 2. 2. 2.1/8 2.3/16 2.5/16 2.5/16 2.7/16 2.1/2 2.1/4 2.1/4 3. 3.3/4 3.3/4 4.1/4 4.1/4 4.1/4 4.5/8 4.5/8 4.5/8 5.1/8 5.1/8 5.1/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/4 5.3/4 5.3/4 5.3/4 6. 6. 6. 1.1/8 1.1/8 1.3/4 2. 2. 2.1/4 2.1/4 2.1/4 2.1/2 2.1/2 2.1/2 2.3/4 2.3/4 2.3/4 3. 3 3 3 3.3/8 3.3/8 3.3/8 3.3/8 3.5/8 3.5/8 3.5/8 l1 pouce l2 pouce

Queue cne morse l1 pouce l2 pouce

5.1/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/4 5.3/4 5.3/4 6. 6. 6.

1.7/8 2.1/8 2.1/8 2.1/8 2.1/8 2.1/2 2.1/2 2.1/2 2.3/4 2.3/4 2.3/4

Pour le tableau des quivalents dcimaux, voir les pages 30-31. 46

Perage
LONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - ANSI

Pouce dcimal d1 0.2205-0.2344 0.2362-0.2500 0.2520 0.2559-0.2656 0.2660-0.2770 0.2795-0.2812 0.2835-0.2900 0.2913-0.2969 0.2992-0.3020 0.3031-0.3125 0.3150-0.3160 0.3189-.03281 0.3307-0.3438 0.3465-0.3594 0.3622-0.3750 03770-0.3906 0.3937-0.3970 0.4016-0.4062 0.4130-0.4134 0.4219 0.4252-0.4375 0.4409-0.4531 0.4646-0.4688 0.4724-0.4844 0.4921-0.5000 0.5039-0.5118 0.5156-0.5315 0.5433-0.5781 0.5807-0.5938 0.6004-0.6250 0.6299-0.6562 0.6594-0.6875 0.6890 0.7031-0.7188 0.7283-0.7500 0.7656-0.7812 0.7879-0.8125

Mtrique dcimal d1 5.600-5.954 6.000-6.350 6.400 6.500-6.746 6.756-7.036 7.100-7.142 7.200-7.366 7.400-7.541 7.600-7.671 7.700-7.938 8.000-8.026 8.100-8.334 8.400-8.733 8.800-9.129 9.200-9.525 9.576-9.921 10.000-10.084 10.200-10.320 10.490-10.500 10.716 10.800-11.112 11.200-11.509 11.800-11.908 12.000-12.304 12.500-12.700 12.800-13.000 13.096-13.500 13.800-14.684 14.750-15.083 15.250-15.875 16.000-16.669 16.750-17.462 17.500 17.859-18.258 18.500-19.050 19.446-19.845 20.000-20.638

Tour automatique Longueur standard Longueur de cne l1 pouce 2.7/16 2.1/2 2.5/8 2.5/8 2.11/16 2.11/16 2.3/4 2.3/4 2.13/16 2.13/16 2.15/16 2.15/16 3. 3.1/16 3.1/8 3.1/4 3.5/16 3.5/16 3.3/8 3.3/8 3.7/16 3.9/16 3.5/8 3.11/16 3.3/4 3.7/8 3.7/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/2 4.1/2 4.3/4 4.3/4 5. 5.1/8 5.1/4 l2 pouce 1.5/16 1.3/8 1.7/16 1.7/16 1.1/2 1.1/2 1.9/16 1.9/16 1.5/8 1.5/8 1.11/16 1.11/16 1.11/16 1.3/4 1.13/16 1.7/8 1.15/16 1.15/16 2. 2. 2.1/16 2.1/8 2.1/8 2.3/16 2.1/4 2.3/8 2.3/8 2.5/8 2.5/8 2.3/4 2.7/8 2.7/8 3. 3. 3.1/8 3.1/4 3.3/8 l1 pouce 3.7/8 4. 4.1/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/4 4.3/8 4.3/8 4.1/2 4.1/2 4.5/8 4.3/4 4.7/8 5. 5.1/8 5.1/8 5.1/4 5.1/4 5.3/8 5.1/2 5.5/8 5.3/4 5.7/8 6. 6. 6.5/8 6.5/8 7.1/8 7.1/8 7.1/8 7.5/8 7.5/8 l2 pouce 2.5/8 2.3/4 2.7/8 2.7/8 2.7/8 2.15/16 2.15/16 3.1/16 3.1/16 3.3/16 3.3/16 3.5/16 3.7/16 3.1/2 3.5/8 3.3/4 3.3/4 3.7/8 3.7/8 3.15/16 4.1/16 4.3/16 4.5/16 4.3/8 4.1/2 4.1/2 4.13/16 4.13/16 5.3/16 5.3/16 5.3/16 5.5/8 5.5/8 6.3/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 6.3/4 6.3/4 7. 7. 7. 7.1/4 7.1/4 7.1/4 7.1/2 7.1/2 7.3/4 7.3/4 4. 4.1/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/4 4.3/8 4.3/8 4.3/8 4.5/8 4.5/8 4.5/8 4.3/4 4.3/4 4.3/4 4.3/4 l1 pouce 6.1/8 6.1/8 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.3/8 6.3/8 l2 pouce 3.3/4 3.3/4 3.7/8 3.7/8 3.7/8 3.7/8 4. 4.

Queue cne morse l1 pouce 6.1/8 6.1/8 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 6.3/4 6.3/4 7. 7. 7. 7.1/4 7.1/4 7.1/4 7.1/2 7.1/2 8.1/4 8.1/4 8.1/2 8.1/2 8.3/4 8.3/4 8.3/4 9. 9.1/4 9.1/2 9.1/2 9.3/4 9.7/8 10.3/4 l2 pouce 2.7/8 2.7/8 3. 3. 3. 3.1/8 3.1/8 3.1/8 3.1/8 3.1/4 3.1/4 3.1/4 3.1/2 3.1/2 3.5/8 3.5/8 3.5/8 3.7/8 3.7/8 3.7/8 4.1/8 4.1/8 4.3/8 4.3/8 4.5/8 4.5/8 4.7/8 4.7/8 4.7/8 5.1/8 5.3/8 5.5/8 5.5/8 5.7/8 6. 6.1/8

Pour le tableau des quivalents dcimaux, voir les pages 30-31. 47

Perage
LONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE - ANSI

Pouce dcimal d1 0.8268-0.8750 0.8858-0.9062 0.9219-0.9375 0.9449-0.9688 0.9843-1.000 1.0039-1.0312 1.0433-1.0630 1.0781-1.0938 1.1024-1.1250 1.1406-1.562 1.1614-1.1875 1.2008-1.2188 1.2205-1.2500 1.2598-1.2812 1.2969-1.3125 1.3189-1.3438 1.3583-1.3750 1.3780-1.4062 1.4173-1.4375 1.4531-1.4688 1.4764-1.5000 1.5312 1.5354-1.5625 1.5748-1.5938 1.6094-1.6250 1.6406-1.8438 1.8504-2.0312 2.0472-2.1875 2.2000-2.3750 2.4016-2.500 2.5197-2.6250 2.6378-2.7500 2.7559-2.8125

Mtrique dcimal d1 21.000-22.225 22.500-23.017 23.416-23.812 24.000-24.608 25.000-25.400 25.500-26.192 26.500-27.000 27.384-27.783 28.000-28.575 28.971-29.367 29.500-30.162 30.500-30.958 31.000-31.750 32.000-32.542 32.941-33.338 33.500-34.133 34.500-34.925 35.000-35.717 36.000-36.512 36.909-37.308 37.500-38.100 38.892 39.000-39.688 40.000-40.483 40.879-41.275 41.671-46.833 47.000-51.592 52.000-55.563 56.000-60.325 61.000-63.500 64.000-66.675 67.000-69.850 70.000-71.438

Tour automatique Longueur standard Longueur de cne l1 pouce 5.3/8 5.5/8 5.3/4 5.7/8 6. l2 pouce 3.1/2 3.5/8 3.3/4 3.7/8 4. l1 pouce l2 pouce l1 pouce l2 pouce

Queue cne morse l1 pouce 10.3/4 10.3/4 10.3/4 11. 11. 11.1/8 11.1/4 12.1/2 12.3/4 12.7/8 13. 13.1/8 13.1/2 14.1/8 14.1/4 14.3/8 14.1/2 14.5/8 14.3/4 14.7/8 15. 16.3/8 16.5/8 16.7/8 17. 17.1/8 17.3/8 17.3/8 17.3/8 18.3/4 19.1/2 20.3/8 21.1/8 l2 pouce 6.1/8 6.1/8 6.1/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.5/8 6.7/8 7.1/8 7.1/4 7.3/8 7.1/2 7.7/8 8.1/2 8.5/8 8.3/4 8.7/8 9. 9.1/8 9.1/4 9.3/8 9.3/8 9.5/8 9.7/8 10. 10.1/8 10.3/8 10.1/4 10.1/8 11.1/4 11.7/8 12.3/4 13.3/8

Pour le tableau des quivalents dcimaux, voir les pages 30-31.

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Perage
INTERRUPTIONS LORS DU PERCAGE
Problme Tenon cass ou tordu Cassure de lme Cause Mauvais contact entre la queue et le mandrin Avance trop leve Dpouille initiale insuffisante Amincissement de lme excessive Lourd impact la pointe du foret Remde Sassurer du bon tat de la queue et de la douille Rduire lavance un taux optimum Raffter aux spcifications correctes Raffter aux spcifications correctes Eviter limpact la pointe du foret. Faire attention lors de la mise en place ou de ljection de forets queue cne morse de leur broche. Rduire la vitesse voir mme augmenter lavance Rduire le jeu de la pice Raffter aux spcifications correctes Adopter un concept de perage en plusieurs passes/ en srie Sassurer que le foret est bien maintenu dans le mandrin Augmenter la vitesse de coupe Utiliser un foret de pr perage avant le perage Vrifier la gomtrie de pointe dans la section de rafftage Ajuster la vitesse, lavance et la longueur des passes pour obtenir une meilleure fragmentation des copeaux

Usure des angles extrieurs

Vitesse excessive

Casse des angles Pice usiner extrieurs instable Eclat des lvres de coupe Casse de la goujure Dpouille initiale excessive Choc sur les goujures Glisse du foret Finition en spiral dans le trou Avance insuffisante Manque de prcision dans le positionnement Gomtrie de pointe incorrecte Mauvaise vacuation des copeaux

Trou trop large

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Alsage
NOMENCLATURE
A B C D E F G H I J K L Tenon Dtalonnage Longueur du dtalonnage Longueur de coupe Longueur du chanfrein dentre Diamtre Chanfrein dentre Angle du chanfrein dentre Angle dhlice Longueur de corps Longueur de queue Longueur totale

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Largeur de la face Face circulaire Dpouille Angle de dpouille Trou de centre Goujure Talon Arte de coupe Face

10 11 12 13

Largeur de la dpouille primaire Largeur de la dpouille secondaire Angle de dpouille primaire Angle de dpouille secondaire

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Alsage
RECOMMANDATIONS GENERALES POUR LALESAGE
Pour obtenir les meilleurs rsultats avec les alsoirs, il est important de les faire travailler. On fait souvent lerreur de prparer les trous alser en y laissant une surpaisseur insuffisante. Si on ne laisse pas assez de matire enlever dans le trou alser, le frottement entrane une usure rapide de lalsoir, avec pour consquence une perte de diamtre. Pour de bons rsultats, il est tout aussi important que la surpaisseur ne soit pas excessive. (Voir enlvement de matire) 1. 2. 3. Slectionner le type dalsoir le plus adapt ainsi que les conditions de vitesse de coupe et davance optimales pour lapplication. Vrifiez que les trous percs ont un diamtre correct. La pice doit tre maintenue de manire rigide et la broche de la machine ne doit pas avoir de jeu. Le mandrin utilis pour monter un alsoir queue cylindrique doit tre de bonne qualit. Si lalsoir glisse dans le mandrin et si lavance est automatique, lalsoir risque de se casser. Utilisez toujours un maillet tte souple pour emmancher un alsoir queue cne morse dans une douille , un manchon ou une broche machine. Veiller ce que la queue de lalsoir adhre troitement la douille ou au manchon sinon toute erreur dalignement pourra conduire un largissement du diamtre ralis par lalsoir. Reduisez au minimum le porte--faux de loutil par rapport la broche machine. Utilisez les lubrifiants recommands pour prolonger la dure de vie de lalsoir et veillez ce que le fluide atteigne toute les artes de coupe. Comme lalsage nest pas une opration de coupe difficile, une dilution 40:1 dhuile soluble convient gnralement. De lair comprim peut tre utilis pour lalsage sec de la fonte grise. Evitez le bourrage des copeaux dans les goujures dun alsoir. Avant daffter lalsoir, vrifiez sa concentricit entre pointes. Dans la plupart des cas seul le chanfrein dentre a besoin dtre rafft. Veillez ce que les alsoirs soient toujours bien affts. Un afftage frquent se justifie dun point de vue conomique, mais il ne faut pas oublier que les alsoirs ne coupent que sur le chanfrein et le cne dentre et non pas sur les listels de guidage. Par consquent, seuls le chanfrein et le cne dentre doivent tre raffts. La prcision de lafftage est importante tant pour la qualit du trou que pour la dure de vie de loutil.

4.

5. 6.

7. 8. 9.

ALESOIRS A MAIN/MACHINE

Quels que soient les alsoirs, main ou machine, ils offrent tous les deux les mmes capacits en ce qui concerne la finition du trou, leur utilisation dpend de lapplication. Un alsoir main, pour des raisons dalignement, a un chanfrein dentre long, tandis quun alsoir machine a un chanfrein dentre de seulement 45 degrs. Un alsoir machine coupe seulement sur le chanfrein dentre, un alsoir main coupe sur le chanfrein dentre mais aussi sur le cne dentre.
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Alsage
APPLICATION Comme la plupart des outils coupants, la configuration du substrat et de la gomtrie des alsoirs diffre, selon la matire usiner. Cest pourquoi, il faut faire attention lors du choix de lalsoir. Les alsoirs NC sont fabriqus avec une tolrance de queue de h6. Ceci permet lalsoir dtre utilis dans des systmes dattachement hydrauliques, offrant une prcision et une concentricit renforces. ALESOIRS REGLABLES Diffrents types dalsoirs rglables sont disponibles, offrant tous ainsi des degrs de diamtres ajustables variables. Il est important pour les alsoirs rglables de suivre la procdure suivante : Ajuster lalsoir au diamtre requis. Vrifier lalsoir entre les centres de concentricit et la variation de hauteur de lvres. Si besoin, affter lalsoir pour liminer toute excentricit ou variation de hauteur de lvres. Revrifier le diamtre.

ENLEVEMENT DE MATIERE Lenlvement de matire recommand en alsage dpend de lapplication matire et de la finition de surface du trou alser. Les recommandations de surpaisseur enlever sont dcrites dans les tableaux ci-dessous : Diamtre du trou als (mm) En dessous de 4 De 4 11 De 11 39 De 39 50 Sur trou au foret 0.1 0.2 0.3 0.4 Sur trou au foret alseur 0.1 0.15 0.2 0.3 Diamtre du trou als (pouce) En dessous de 3/16 3/16 12 12 1. 12 1. 12 2 Sur trou au foret 0.004 0.008 0.010 0.016 Sur trou au foret alseur 0.004 0.006 0.008 0.010

CHOIX DU TYPE DALESOIR Lalsage est une mthode reconnue pour la production de trous calibrs avec un bon tat de surface. Les alsoirs Dormer Tools permettent dobtenir une tolrance dalsage H7. Les alsoirs peuvent tre : Pleins disponibles avec deux types de queue, droite ( cylindrique) et cne morse. Creux Pour montage sur arbre. Rglables avec lames en acier rapide rglables, pour lalsage lger.
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Alsage
Les alsoirs les plus courants ont une hlice gauche car ils servent surtout lalsage de trous dbouchants qui ncessitent la pousse en avant des copeaux. Pour les trous borgnes, lutilisation dalsoirs goujures droites ou hlice droite est recommande. Les conditions dalsage optimales dpendent de lapplication, de la matire, de la qualit de lalsage requis, de la surpaisseur, de larrosage et dautres facteurs. Les tables de slection des alsoirs en fonction des matires AMG et de la surpaisseur donnent des recommandations gnrales de vitesses de coupe et davances. Un espace extrmement ingal sur des alsoirs signifie que le foss nest pas le mme entre les dents. Etant donn quil ny a pas deux dents diamtricallement opposes, lalsoir produit une rondeur de trou variant entre 1 et 2 microns. Ceci compar une variation jusqu 10 microns avec des espaces ingaux.

ALESOIRS CARBURE - COMPARAISON DESPACE


Espace ingal Erreur de rondeur jusqu 10 microns espace extrmement ingal erreur de rondeur jusqu 1-2 microns

Rsultats de rondeurs

Rsultats de rondeurs

53

Alsage
ECARTS DE TOLERANCE

1.

SUR LE DIAMETRE DE COUPE DALESOIRS STANDARDS Le diamtre se mesure sur le listel de guidage juste derrire le chanfrein ou le cne dentre. La tolrance selon la DIN 1420 est destine produire des alsages H7.
TOLERANCE Diamtre (mm) De A (inclus) 3 3 6 10 18 30 50 6 10 18 30 50 80 Ecarts de tolrance (mm) Suprieur + 0.008 0.010 0.012 0.015 0.017 0.021 0.025 Infrieur + 0.004 0.005 0.006 0.008 0.009 0.012 0.014

2.

SUR UN ALESAGE H7 La tolrance la plus commune pour un trou fini est H7. (voir le tableau ci-dessous). Pour toute autre tolrance les donnes au dessous du point 3 peuvent tre utilises pour la calculer.
TOLERANCE Diamtre (mm) De A (inclus) 3 3 6 10 18 30 50 6 10 18 30 50 80 Ecarts de tolrance (mm) Suprieur + 0.010 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 Infrieur + 0 0 0 0 0 0 0

54

Alsage
3. Lorsquil est ncessaire de dfinir les dimensions dun alsoir spcial destin produire une tolrance spcifique, par ex. D8, utilisez la formule suivante :
A = Tolrance du trou B = Tolrance de lalsoir IT = Amplitude de Tolerance Dmax = Diamtre de trou Max Dmin = Diamtre de trou Min d1 = Diamtre Nominal d1max = Diamtre max de lalsoir d1min = Diamtre min de lalsoir

Amplitude de tolrance IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12

Au dessus 1 incl. 3 4 6 10 14 25 40 60 100

Au dessus 3 incl. 6 5 8 12 18 30 48 75 120

Au dessus 6 incl. 10 6 9 15 22 36 58 90 150

Amplitude de tolrance Au dessus Au dessus Au dessus Au dessus 10 18 30 50 incl. incl. incl. incl. 18 30 50 80 8 9 11 13 11 13 16 19 18 21 25 30 27 33 39 46 43 52 62 74 70 84 100 120 110 130 160 190 180 210 250 300

Au dessus 80 incl. 120 15 22 35 54 87 140 220 350

Exemple dun alsage de 10 mm avec une tolrance D8 Diamtre maximal de lalsage = 10.062 Diamtre minimal de lalsage = 10.040 Tolrance de lalsage (IT8) = 0.022 Le diamtre maximal de lalsoir est gal au diamtre maximal de lalsage moins 0,15 fois la tolrance de lalsage. Le rsultat est arrondi au multiple de 0,001 mm suprieur. 0.15 x tolrance de lalsage (IT8) = 0.0033, soit = 0.004 Le diamtre minimal de lalsoir est gal au diamtre maximal de lalsage moins 0,35 fois la tolrance de lalsage. Le rsultat est arrondi au multiple de 0,001 mm suprieur. 0.35 x tolrance de lalsage (IT8) = 0.0077, soit = 0.008 Diamtre maximal de lalsoir = 10.062 - 0.004 = 10.058 Diamtre minimal de lalsoir = 10.058 - 0.008 = 10.050

55

Alsage
TABLE DE SELECTION POUR DES ALESOIRS AU CENTIEME
Exemple: Elments requis: Slection: Outil requis: d = 4,25mm F8 Diamtre basic + Valeur pour F8 = alsoir 1/100 4,25 + 0,02 = 4,27mm Diamtre dalsoir 4,27mm

A9 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18


+ 0,29 + 0,30 + 0,32

A 11
+ 0,31 + 0,32 + 0,35 + 0,37

B8
+ 0,15 + 0,16 -

B9
+ 0,16 + 0,17 + 0,18

B10
+ 0,17 + 0,17 + 0,19 + 0,20

B11
+ 0,18 + 0,19 + 0,22 + 0,23

C8
+ 0,08 + 0,09 + 0,11

C9
+ 0,09 + 0,10 + 0,12

C10
+ 0,09 + 0,10 + 0,12 + 0,14

C11
+ 0,10 + 0,12 + 0,15 + 0,18

D7
+ 0,06

D8
+ 0,04 + 0,05 + 0,06

D9
+ 0,05 + 0,06 + 0,08

D10
+ 0,05 + 0,06 + 0,08 + 0,10

D11
+ 0,06 + 0,08 + 0,11 + 0,13

E7
+ 0,04

E8
+0,02 +0,03 -

E9
+ 0,03 + 0,04 + 0,05 + 0,06

F7
+ 0,01 + 0,02 -

F8
+ 0,02 + 0,03

F9
+ 0,02 + 0,03 + 0,03 + 0,04

F 10
+ 0,04 + 0,05 + 0,07

G6
-

G7
+ 0,01 -

H6
-

H7
+ 0,01

H8
+ 0,01 + 0,01 -

H9
+ 0,02 + 0,02 + 0,03

H10
+ 0,03 + 0,03 + 0,04 + 0,05

H11
+ 0,04 + 0,05 + 0,07 + 0,08

H12 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18


+ 0,08 + 0,09 + 0,12 + 0,14

H 13
+ 0,11 + 0,14 + 0,18 + 0,22

J6
-

J7
+ 0,00 + 0,00 + 0,00

J8
+ 0,00 + 0,00 + 0,00

JS 6 JS 7 JS 8 JS 9
+ 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,01

K7
-

K8
-

M6
- 0,01

M7
- 0,01

M8
- 0,01 - 0,01

N6
-

N7
- 0,01 - 0,01 -

N8
- 0,01 -

N9
- 0,01 - 0,02

N10
- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,02

N11
- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,03

P6
-

P7
- 0,02

R6
-

R7
-

S6
-

S7
- 0,02 - 0,03

U6
-

U7
- 0,03 -

U10
- 0,04 - 0,05 - 0,05

Z10
- 0,04 - 0,05 - 0,06 - 0,07

Notes pour utiliser le tableau ci-dessus Ce tableau a t mis en place pour faciliter la slection des alsoirs au centime. Les valeurs donnes prennent en considration les tolrances dusinage basiques tout comme les alsoirs standards. Celle-ci sont : Jusquau diamtre 5,50mm + 0,004 / 0 Au dessus de 5.50mm + 0,005 / 0 Toutes les tolrances en bleu sont destines aux alsoirs au centime puisquelles correspondent aux tolrances dusinage dalsoirs selon la norme DIN 1420.
56

Alsage
LONGUEUR STANDARD ET LONGUEUR DE GOUJURE

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 0,24 0,30 0,38 0,48 0,53 0,60 0,67 0,75 0,85 0,95 1,06 1,18 1,32 1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

38

20

42 46 50 57

24 28 32 37 41 44 47 20 21 23 25 27 29 31 33 35 38 41 44 47 50 54 133 138 144 150 23 26 28 31 34 40 43 46 49 53 57 61 65 70 75 80 86 93 101 109 5.5 8 9 10 11 12 14 15 16 18 19 21 23 26 28 31 151 156 75 80 76 81 87 93 100 107 38 41 44 47 50 54 137 61 155 187 73 105

68 68 80

48 48 58

50 54 58 62 66 71

93 100 135

68 73 105

76 81 87 93 100 107

57

Alsage

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 8,50 9,50 10,60 11,80 13,20 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,20 22,40 23,60 25,00 26,50 28,00 30,00 31,50 33,50 35,50 37,50 40,00 42,50 45,00 47,50 50,00

l1 mm 180 215 255 280

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188

l2

l1 mm 156 162 168 175 182 189 204 210 214 219 223 228 232 237 241 268

l2

l1 mm 117 125 133 142 151 160 162 170 175 182 189 195

l2

l1 mm 161 166 171 176 199 209 219 229 251 261 271 281 296 311 326 354 364 374

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188 201 215 231 247 265 284 305

l2

l1 mm

l2

l1 mm 227

l2

145 175 210 230

58 62 66 71 76 81 87 93 100 107

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 71 73 75 77 78 79 81 82 83 84 86

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60

85 90 95 100 105 115 125 135 135 145 155 165 180 195 210 210 220 230

58 62 66 71 76 81 87 93 173 79 142 66

145 175 210

257 315

335

230

310

250

201 215

377 100 107 427 115 124 133 142 331 152 163 174 550 150 495 263 119 475 212 96

250

370

300 231 115 124 133 142 152 163 174

300

273 277 281 285 317 321 325 329 333 336 340 344

400

320

247 265 284

320

430

340 305 326

340

384 394

240 250

326 347

460

360

347

360

58

Alsage
FORME DALESOIR ET DESIGNATION DIN
DIN Forme Description Goujure droite diamtre 3.5mm Goujure hlicodale diamtre 3.5mm 212 Goujure droite diamtre 4.0mm Goujure hlicodale diamtre 4.0mm Hlice rapide Goujure droite 208 219 Goujure hlicodale Hlice rapide 9, 205,206, 859, 8050, 8051, 8093, 8094 Goujure droite Goujure hlicodale Goujure hlicodale 1895 Hlice rapide Goujure droite Goujure hlicodale = hlice gauche 7 Hlice rapide = Hlice gauche 45
59

Alsage
INTERRUPTIONS LORS DE LALESAGE
Problme Tenons casss ou tordus Usure rapide de loutil Trou surdimensionn Cause Mauvais contact entre la pince et la queue Enlvement de matire insuffisant Variation excessive de la hauteur de lvre Jeu dans laxe de la machine Dfaut du mandrin Queue de loutil endommage Ovalisation de loutil Angle de chanfrein dentre asymtrique Avance ou vitesse de coupe trop leves Trou sous dimensionn Enlvement de matire insuffisant Trop de chaleur dgage lors de lalsage. Le trou slargit et se rtrcit. Le diamtre de loutil est dtrior et sousdimensionn. Avance et vitesse de coupe trop faibles Le trou de pr perage est trop petit Remde Sassurer que la queue et la pince ne soient pas abms Accrotre lenlvement de matire (Voir Page 52) Raffter selon les bonnes spcifications Rparer et rectifier laxe Remplacer le mandrin Remplacer ou raffter la queue Remplacer ou rectifier loutil Raffter selon les spcifications correctes Ajuster les conditions de coupe selon le catalogue ou le Product Selector Accrotre la quantit de matire enleve (Voir page 52) Accrotre le flux dhuile Raffter selon les spcifications correctes. Ajuster les conditions de coupe selon le catalogue ou le Product Selector. Diminuer la quantit de matire enleve. (Voir Page 52) Rparer et rectifier laxe Raffter selon les spcifications correctes

Trous ovales et coniques

Jeu dans laxe de la machine Angle de chanfrein dentre asymtrique

Mauvais alignement entre loutil et le trou Utiliser un alsoir avec pilote

60

Alsage
Problme Mauvaise finition de trou Cause Enlvement de matire excessif Remde Diminuer la quantit de matire enleve (Voir Page 52) Raffter selon les spcifications Raffter selon les spcifications Accrotre le % de concentration Ajuster les conditions de coupe selon le catalogue / Product Selector Ajuster les conditions de coupe selon le catalogue / Product Selector Raffter selon les spcifications Vrifier et remplacer / Modifier loutil Vrifier et remplacer / Modifier loutil Utiliser un alsoir rglable pour compenser le jeu Diminuer la quantit de matire en lever (Voir Page 52)

Dtrioration de loutil Angle de coupe trop faible Huile de coupe ou mulsion trop dilue Avance et/ou vitesse trop faibles

Vitesse de coupe trop leve

Loutil se bloque et casse

Dtrioration de loutil La conicit arrire de loutil est trop faible La facette est trop large La matire de la pice usine est trop serre Le trou de pr perage est trop petit

61

Fraises lamer et fraises chanfreiner


INFORMATIONS GENERALES POUR LE LAMAGE ET LE CHANFREINAGE
LAMAGE La fraise lamer est un outil de coupe de finition qui est utilis pour largir un trou lorsquune tte de vis est requise ou pour faire un lamage quand une finition machine est requise. Elle peut avoir un pilote fixe Fig.1 ou tre conu pour recevoir un pilote interchangeable Fig.2 et Fig.3.

Fig.1

Fig.2

Fig. 3

CHANFREINAGE La fraise chanfreiner est un outil de coupe conique, toujours ralis avec un relief angulaire, ayant une goujure ou plus avec des angles darte de coupe spcifiques. Elle est utilise pour chanfreiner et bavurer des trous. Elle peut avoir une queue cylindrique, une queue conique ou une queue spciale requirant un mandrin spcial.

62

Fraises lamer et fraises chanfreiner


INTERRUPTION DURANT LE FRAISAGE
Problme Usure excessive des artes de coupe Cause Avances et vitesses incorrectes Remde Augmenter lavance spcialement lors de lusinage de matires ductiles. Dans le mme temps, essayer de rduire la vitesse. Limer doucement les artes de coupe Augmenter le flux de lubrifiant revoir le type de lubrifiant Utiliser un outil avec un espace entre goujures plus large un plus grand diamtre ou moins de goujures. Augmenter le flux dhuile Augmenter la rigit du montage, spcialement avec des mandrins uss. Augmenter la vitesse et diminuer lavance Diminuer la vitesse et augmenter lavance. Augmenter le flux dhuile Rduire la vitesse rigidit trs importante Utiliser un diamtre doutil plus grand Un rafftage rapide pourra accrotre la dure de vie de loutil Augmenter lavance Raffter loutil Raffter loutil avec plus de dpouille Raffter loutil Augmenter la vitesse dans le mme temps diminuer lavance Utiliser un outil avec moins de goujures sachant que les avances et vitesses doivent tre maintenues Raffter avec plus de dpouille

Arte de coupe rugueuse Lubrifiant insuffisant

Copeaux

Faible vacuation des copeaux

Travail de recoupe des copeaux Vibration Dure de vie courte Affaissement excessif Matire abrasive Matires rsistantes Place insuffisante pour les copeaux Rafftage ancien Finition lisse Avance trop faible Arte de coupe mousse Dpouille insuffisante Finition rugueuse Broutage Arte de coupe mousse Mauvaises avances et vitesses Puissance de machine insuffisante Vibration

63

Filetage avec des tarauds


NOMENCLATURE
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Carr de la queue Diamtre de queue Diamtre de dgagement Goujure Pas Centre externe (Male) Diamtre de filetage (Externe) Longueur du chanfrein dentre Longueur de filetage Longueur de dgagement Longueur de queue Longueur de carr Longueur totale Angle dhlice Longueur de lentre Gun Angle dentre Gun Angle du chanfrein dentre

1 2. 3 4
64

Largeur de Listel Angle de coupe Diamtre de lme Relief du filetage radial

Filetage avec des tarauds


RECOMMANDATIONS GENERALES POUR LE TARAUDAGE
Le succs de toute opration de taraudage est fonction dun nombre de facteurs, chacun affectant la qualit du produit fini. 1. Slectionnez le type de taraud qui convient la matire de la pice et au type de trou, borgne ou dbouchant, dans les tableaux de slection en fonction des matires AMG. Veillez la rigidit du bridage de la pice, tout mouvement latral pouvant causer la rupture du taraud ou la production dun filetage de mauvaise qualit. Slectionner le diamtre correct du foret dans les tableaux de slection de forets pour taraudage. (Voir pages 79 79) Les dimensions correctes de foret sont aussi mentionnes dans les pages taraudage du catalogue. Noubliez pas que pour les tarauds sans goujures, les diamtres de forets sont diffrents.Veillez toujours viter tant que possible lcrouissage de la pice, voir la partie Acier Inoxydable dans la section Information Gnral. Slectionnez la vitesse de coupe correcte comme dcrit dans lindex Visuel du catalogue et dans le Product Selector. Utilisez le liquide de coupe adapt lapplication. Sur les machines commandes numriques, veillez ce que le programme utilise une valeur de pas correcte. Avec un adaptateur de taraudage, utilisez 95% 97% du pas pour permettre au taraud de gnrer son propre pas. Si possible, utilisez un adaptateur de taraudage limiteur de couple de bonne qualit, qui laisse le taraud libre de se dplacer dans le sens axial tout en garantissant sa perpendicularit par rapport au trou. Ces adaptateurs protgent galement le taraud et vitent sa rupture sil touche accidentellement le fond dun trou borgne. Veillez la rgularit de lentre du taraud dans le trou car une avance irrgulire peut produire un vasement.

2. 3.

4. 5. 6.

7.

8.

65

Filetage avec des tarauds


GEOMETRIES DE TARAUDS ET PROCESSUS DE TARAUDAGE
Type Variants Processus Description
Tarauds goujures droites Les goujures droites sont les plus communment utilises pour les tarauds. Pouvant tre utilises dans la plupart des matriaux, ralisant des petits copeaux dans lacier et la fonte, elles forment la base du programme.

Copeaux

Tarauds filets alterns Les filets alterns assurent moins de friction et donc moins de rsistance, ce qui est particulirement important lors du taraudage de matires lastiques et difficiles usiner (aluminium, bronze). Il est galement plus facile pour le lubrifiant de pntrer les artes de coupe, minimisant ainsi les torsions.

Tarauds coupe GUN Le taraud a une goujure droite peu profonde et se rfre souvent une entre GUN. Lentre GUN est conue pour pousser les copeaux. Les goujures relativement peu profondes assure une rsistance sectionnelle maximum. Elles permettent galement au lubrifiant datteindre les artes de coupe.Ce type de taraud est recommand pour les trous dbouchants.

66

Filetage avec des tarauds


Type Variants Processus Description
Tarauds avec goujures juste sur le chanfrein dentre La partie taille du taraud est forme dune entre GUN de la mme faon quun taraud entre hlicodale, leur fonction tant de pousser les copeaux en dehors des artes de coupe. Le design est extrmement rigide ce qui permet dobtenir de bon rsultats dusinage. Cependant, la petite longueur de lentre GUN limite les profondeurs de taraudage 1,5 X D.

Copeaux

Tarauds avec des goujures hlicodales Les tarauds goujures hlicodales sont destins en premier lieu des trous borgnes. Lhlice de la goujure fait remonter les copeaux et les vacue du trou, vitant ainsi quils ne stagnent dans les goujures ou dans le haut du trou. Dans ce cas, le risque de casse du taraud ou de dommage des filets est minimis.

Tarauds par dformation froid Les tarauds par dformation froid sont diffrents des tarauds standards puisque le filet est form par dformation plastique de la matire. Ceci signifie quil ny a pas de production de copeaux. La gamme dapplication concerne les matires mallables. La rsistance la traction (Rm) ne doit pas dpasser 1200 N/mm2 et le facteur dlongation (A5 ) ne doit pas tre infrieur 10%. Les tarauds par dformation froid sans goujures conviennent pour lusinage machine normal et plus spcialement pour le taraudage vertical de trous borgnes. Ils sont galement disponibles avec rainures de lubrification.

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Filetage avec des tarauds


Type Variants Processus Description Tarauds trou dhuile La performance des tarauds trou dhuile est plus leve que celles des mmes tarauds utiliss avec lubrification externe. Ce genre de tarauds permettent une meilleure vacuation des copeaux qui sont transports en dehors de la zone de coupe. Lusure des artes de coupe est rduite, puisque les effets de la lubrification sur les artes de coupe sont plus efficaces. La lubrification peut tre de lhuile, de lmulsion ou de lair prsuris avec un embrun dhuile. Une pression de travail dau moins 15 bars est requise, mais de bons rsultats peuvent tre obtenus avec une lubrification minimale. Tarauds crou Ces tarauds sont gnralement utiliss pour raliser des crous mais peuvent galement tre utiliss pour des trous dbouchants profonds. Ils ont un diamtre de queue plus petit que le diamtre nominal et une longueur totale plus longue, puisque leur fonction est daccumuler les crous. Ils sont utiliss sur des machines spciales pour tarauder un nombre important dcrous. Ils peuvent tre utiliss dans lacier et lacier inoxydable. La premire srie de tarauds a un chanfrein trs long, afin dtendre la partie coupante sur au moins les deux tiers de la longueur de taraudage. Copeaux

68

Filetage avec des tarauds


TABLEAU DES POINTES ET CHANFREINS
Le type de pointe sur les tarauds est choisi par le fabriquant. Ci-dessous le tableau dcrit les pointes et chanfreins qui sont habituellement utiliss ensemble pour les produits Dormer, selon le diamtre du taraud. Types de Pointe

Pointe de centre Pointe rduite

Pointe interne Forme de chanfrein

Sans pointe

Taraud mm 5 >5 6 >6 10 >10 12 >12 ANSI 1 1 1, 2 2, 3 3 Ebaucheur 1 1 1 2, 3 3 1 1, 2 1, 2, 4 2, 3 3 1 1 1, 2 2, 3 3 1 1 1, 4 2, 3 3

Intermdiaire Finisseur

GEOMETRIES OU PROCEDE DE TARAUDAGE PAR DEFORMATION (OU A FROID)


Avantages compar un taraudage standard La dformation froid est plus rapide que le taraudage traditionnel. Les tarauds par dformation ont souvent une dure de vie plus longue. Un type doutil peut tre utilis dans diffrentes matires et aussi bien dans des trous dbouchants que borgnes. Les tarauds par dformation ont un design stable ce qui permet de limiter les riques de casse. Des filets aux tolrances corrects sont garantis. Pas de copeaux. Filets plus rsistants en comparaison avec des filets obtenus par enlvement de matire (jusqu 100% plus). Moins de rugosit de surface sur les filets obtenus par dformation que par enlvement de matire. Conditions requises pour une bonne utilisation Elongation de matire suffisante A5>10 % Diamtre de trou perc prcis. Une bonne lubrification est imprative.
69

Filetage avec des tarauds


FLUX DE MATIERE LORS DE LA FORMATION DU FILET La taille du trou de taraudage dpend de la matire qui a t perce, des conditions de coupe slectionnes et des conditions de lquipement qui a t utilis. Si la matire est remonte par le taraud lentre du filet et/ou si la dure de vie du taraud est trop courte, slectionner un diamtre de foret un peu plus grand. Si dun autre ct le profil des filets forms est insuffisant, dans ce cas slectionner un diamtre de foret un peu plus petit.

Trou perc pour un taraudage par enlvement de matire Trou perc pour un taraud par dformation

Section de filet obtenu par enlvement de matire sur de lacier C45

Les tarauds par dformation requirent plus de puissance dans la pince, compar un taraud standard dun mme diamtre, puisquil gnre plus de torsion.

Trou brogne M6 Vc 30 m/min, 90 SFM

Torsion (Nm)

Dformation
Enlvement de matire

Comparaison de torsion entre la dformation et lenlvement de matire dans diffrents groupes de matires

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Filetage avec des tarauds


TARAUDS SHARK/VANGARD AVEC BAGUE COULEUR SELON APPLICATION
Couleur Matire
AMG 1.1 AMG 1.4

Types doutils disponibles

AMG 1.1 1.5

AMG 1.4 1.6

AMG 1.5 1.6 AMG 4.2 4.3 AMG 2.1 AMG 2.3

AMG 3.1 AMG 3.4

AMG 5.1 5.3

AMG 7.1 7.4

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Filetage avec des tarauds


PROFILES DE FILETS
Filets ISO Filets mtriques, M Filets unifis, UN H = 0,86603 P Hm = 5/8H = 0,54127 P Hs = 17/24H = 0,613343 P H/8 = 0,10825 P H/4 = 0,21651 P R = H/6 = 0,14434P Whitworth W (BSW) BSF, G, Rp, ADMF, Brass 1/4 BS Conduit, ME H = 0,96049 P H = 2/3H = 0,64033 P H/6 = 0,16008 P R = 0,13733 P Filets Whitworth coniques pour tuyauteries Rc (BSPT), Conicit 1:16 H H R = = = 0,96024 P 2/3H = 0,64033 P 0,13728 P

Filets amricains coniques pour tuyauteries NPT, Conicit 1:16 H H H/24 = = = 0,8668 P 0,800 P 0,033 P (valeur mini)

Filets pour tuyauterie blinde PG (Pr) H H R = = = 0,59588 P 0,4767 P 0,107 P

72

Filetage avec des tarauds


TOLERANCES
TOLERANCE DE FILETS POUR LE TARAUDAGE DU PROFIL ISO 60 METRIQUE (M+UN)
Filetage intrieur
Au D D1 D2 H P Td1 Td2 Ecart fondamental Grand diamtre nominal Petit diamtre nominal Diamtre primitif nominal Hauteur du triangle primitif Pas Tolrance du D1 Tolrance du D2 Angle du profil

Taraud
d dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 T2 /2 Grand diamtre nominal (=D) Grand diamtre minimum Diamtre primitif nominal Diamtre primitif maximum Diamtre primitif minimum Ecart infrieur du d2 Ecart suprieur du d2 Ecart infrieur du d Pas Rayon fond de taraud Tolrance sur diamtre primitif Tolrance sur angle de demi-profil Angle du profil Angle de demi profil

/2

Filetage intrieur Taraud

TOLERANCES HABITUELLES POUR LES TARAUDS ET FILETAGES INTERIEURS


Classe de tolrance H Filetage intrieur (crou) Tolrance du taraud Classe de tolrance G Filetage intrieur (crou)

t = TD2 (Qual. 5)

A = 0.2 t= Au

Au = noll

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Filetage avec des tarauds


CORRESPONDANCE DES CLASSES DE TOLERANCE DU TARAUD ET DU FILETAGE INTERIEUR (ECROU) Classe de tol. du taraud ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B Tolrance du filetage intrieur (Ecrou) 4H 4G 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Application
Ajustement sans tolrance Ajustement normal Ajustement avec une large tolrance
Ajustement lache pour tre suivi dun traitement du revtement

Les tolrances de tarauds sont rpertories dans la norme DIN 13. La tolrance normale est ISO 2 (6H) sur les tarauds, ce qui gnre une qualit dajustement moyenne entre la vis et lcrou. Une tolrance plus faible (ISO 1) engendre un ajustement plus fin sans jeu sur les flancs entre la vis et lcrou. Une tolrance plus leve (ISO3) engendre un ajustement plus rugueux, avec un jeu important. Elle est utilise dans le cas ou lon prvoit de revtir lecrou plus tard ou quun ajustement lache est prfrable. Entre les tolrances 6H (ISO2) et 6G (ISO3), aussi bien quentre les tolrances 6G et 7G, le fabricant produit des tarauds aux tolrances 6HX et 6GX. X signifie que la tolrance est en dehors du standard et est utilise pour tarauder des matires trs rsistantes ou abrasives telles que la fonte. Ces matires nengendrent pas de problmes de surcotage, donc des tolrances plus leves peuvent tre utilise pour accrotre la dure de vie de loutil. Lamplitude de la tolrance est gale , par exemple, 6H et 6HX. Les tarauds par dformation sont toujours fabriqus en tolrance 6HX et 6GX. Licne de tolrance pour le BSW et BSF est moyenne. Ceci se rfre un ajustement moyen BS 84. Les filetages pour tuyauteries dont licne de tolrance est normale se rfre aux normes ci-dessous : Filetage G ISO 228-1. Une classe pour le filetage interne (taraud), et les classes A et B pour le filetage externe (filire). Filetages R, Rc et R ISO 7-1. NPT et Npsm ANSI B1.20.1. NPTF et NPSF ANSI B1.20.3. PG DIN 40 430.
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Filetage avec des tarauds


LONGUEUR DE CHANFREIN ET TARAUDS DE SERIE
Le premier groupe (No. 1, No. 2, No. 3) se compose de tarauds au profil complet et dont la diffrence se trouve dans la longueur du chanfrein. Le second groupe (No 4 et No5) se compose de tarauds avec un profil incomplet. Ils ont un pas et un diamtre extrieur plus faible, compar au profil complet, et un chanfrein plus long. Aprs les avoir utiliser, il faut prendre un taraud de finition No 3.

No. 1 = No. 2 = No. 3 = No. 4 = No. 5 =

6-8 x P

4-6 x P

2-3 x P

6-8 x P

3,5-5 x P

<=M10
ISO Numro de jeu No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 DIN Numro de jeu No. 8 No. 9 ANSI Numro de jeu Taraud main (No.6) Composition No. 1 + No. 2 + No. 3 No. 2 + No. 3 No. 4 + No. 5 + No. 3 No. 5 + No. 3 Composition

>=M12

No.3 (forme C) + No.4 (forme A) + No.5 (forme B) No.3 (forme C) + No.5 (forme B) Composition Ebaucheur (No.1) + Intermdiaire (No.2) + Finisseur (No.3) 75

Filetage avec des tarauds


DIAMETRES DE FORETS POUR LE PERCAGE DES TROUS A TARAUDER
Le diamtre du foret peut tre calcul D = Diamtre du foret (mm) partir de : Dnom = Diamtre nominal du taraud (mm) D = Dnom- P P = Pas du taraud (mm)
FILETAGE METRIQUE A PAS GROS ISO
TARAUD Pas mm 0.35 0.35 0.4 0.45 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.2 4.5 5 5 Diam. Interne Max. mm 1.321 1.521 1.679 1.833 2.138 2.599 3.010 3.422 3.878 4.334 5.153 6.153 6.912 7.912 8.676 9.676 10.441 12.210 14.210 15.744 17.744 19.744 21.252 24.252 26.771 29.771 32.270 35.270 37.799 40.799 43.297 47.297 Diam. du foret mm 1.25 1.45 1.6 1.75 2.05 2.5 2.9 3.3 3.8 4.2 5 6 6.8 7.8 8.5 9.5 10.3 12 14 15.5 17.5 19.5 21 24 26.5 29.5 32 35 37.5 40.5 43 47 Diam. du foret inch 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.3/64 1.5/32 1.1/4 1.3/8 TARAUD Diam. Interne Max. mm 2.721 3.221 3.599 4.599 5.099 5.378 6.378 7.378 7.153 8.153 9.378 9.153 8.912 10.153 11.153 10.912 10.676 13.153 12.912 12.676 14.153 13.676 15.153 14.676 17.153 16.676 16.210 19.153 18.676 18.210 21.153 20.676 20.210 23.153 22.676 22.210

FILETAGE METRIQUE FIN ISO


Diam. du foret mm 2.65 3.2 3.5 4.5 5 5.3 6.3 7.3 7 8 9.3 9 8.8 10 11 10.8 10.5 13 12.8 12.5 14 13.5 15 14.5 17 16.5 16 19 18.5 18 21 20.5 20 23 22.5 22 Diam. du foret inch 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 TARAUD Diam. Interne Max. mm 24.153 23.676 23.210 24.676 25.676 25.210 26.676 26.210 28.676 28.210 30.676 30.210 31.210 33.676 34.676 34.210 33.252 36.676 36.252 38.676 38.210 37.252 40.676 40.210 39.252 43.676 43.210 45.252 46.676 46.210 45.252 48.686 48.210 47.252 Diam. du foret mm 24 23.5 23 24.5 25.5 25 26.5 26 28.5 28 30.5 30 31 33.5 34.5 34 33 36.5 36 38.5 38 37 40.5 40 39 43.5 43 42 46.5 46 45 48.2 48 47

M 1.6 1.8 2 2.2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52

DIAMETRES RECOMMANDES LORS DE LUTILISATION DE FORETS DORMER ADX OU CDX; Les diamtres des forets de ces tableaux correspondent des forets standards ordinaires. Les forets modernes tels que les forets CDX et ADX produisent un trou plus petit et plus prcis, cest pouquoi il est ncessaire daugmenter le diamtre du foret afin dviter la rupture du taraud. Merci de consulter le petit tableau de droite.

MF 3x0.35 3.5x0.35 4x0.5 5x0.5 5.5x0.50 6x0.75 7x0.75 8x0.75 8x1 9x1 10x0.75 10x1 10x1.25 11x1 12x1 12x1.25 12x1.5 14x1 14x1.25 14x1.5 15x1 15x1.5 16x1 16x1.5 18X1 18X1.5 18X2 20X1 20X1.5 20X2 22X1 22X1.5 22X2 24X1 24X1.5 24X2

MF 25X1 25X1.5 25x2 26x1.5 27x1.5 27x2 28x1.5 28x2 30x1.5 30x2 32x1.5 32x2 33x2 35x1.5 36x1.5 36x2 36x3 38x1.5 39x3 40x1.5 40x2 40x3 42x1.5 42x2 42x3 45x1.5 45X2 45X3 48X1.5 48X2 48X3 50X1.5 50X2 50X3

FILET METRIQUE ISO A PAS GROS POUR ADX/CDX


TARAUD M 4 5 6 8 Pas mm 0.70 0.80 1.00 1.25 Diam. du foret mm 3.40 4.30 5.10 6.90 TARAUD M 10 12 14 16 Pas mm 1.50 1.75 2.00 2.00 Diam. du foret mm 8.70 10.40 12.25 14.25

76

Filetage avec des tarauds


DIAMETRES DE FORETS POUR LE PERCAGE DES TROUS A TARAUDER
FILETAGE ISO UNIFIE A PAS GROS
TARAUD Diam. Interne Max. mm 1.872 2.146 2.385 2.697 2.896 3.513 3.962 4.597 5.268 6.734 8.164 9.550 11.013 12.456 13.868 16.833 19.748 22.598 25.349 28.524 31.120 34.295 39.814 45.595 Diam. du foret mm 1.85 2.1 2.35 2.65 2.85 3.5 3.9 4.5 5.1 6.6 8 9.4 10.8 12.2 13.5 16.5 19.5 22.25 25 28 30.75 34 39.5 45 Diam. du foret Inch 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.7/64 1.7/32 1.11/32 1.9/16 1.25/32

FILETAGE ISO UNIFIE A PAS FIN


TARAUD Diam. Interne Max. mm 1.913 2.197 2.459 2.741 3.023 3.607 4.166 4.724 5.580 7.038 8.626 10.030 11.618 13.084 14.671 17.689 20.663 23.569 26.744 29.919 33.094 36.269 Diam. du foret mm 1.9 2.15 2.4 2.7 2.95 3.5 4.1 4.7 5.5 6.9 8.5 9.9 11.5 12.9 14.5 17.5 20.4 23.25 26.5 29.5 32.75 36 Diam. du foret Inch 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.3/64 1.11/64 1.19/64 1.27/64

FILETAGE WHITWORTH A PAS GROS


TARAUD Nombre de t.p.i. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.1/2 4.1/2 Diam. Interne Max. mm 1.910 2.590 3.211 3.744 4.538 5.224 6.661 8.052 9.379 10.610 12.176 13.598 16.538 19.411 22.185 24.879 28.054 30.555 33.730 35.921 39.098 41.648 44.823 Diam. du foret mm 1.85 2.55 3.2 3.7 4.5 5.1 6.5 7.9 9.2 10.5 12 13.5 16.5 19.25 22 24.75 28 30.5 33.5 35.5 39 41.5 44.5

UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.1/8-7 1.1/4-7 1.3/8-6 1.1/2-6 1.3/4-5 2-41/2

UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.1/8-12 1.1/4-12 1.3/8-12 1.1/2-12

BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4 1.7/8 2

FILETAGE WHITWORTH CYLINDRIQUE POUR TUYAUTERIE


TARAUD Nombre de t.p.i. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diam. Interne Max. mm 8.848 11.890 15.395 19.172 21.128 24.658 28.418 30.931 39.592 45.485 51.428 57.296 63.342 72.866 79.216 85.566 Diam. du foret mm 8.8 11.8 15.25 19 21 24.5 28.25 30.75 39.5 45 51 57 63 72.5 79 85.5

FILETAGE ISO METRIQUE A PAS GROS DINSERT


TARAUD Diam. du foret mm 2.6 3.2 3.7 4.2 5.2 6.3 8.4 10.5 12.5 14.5 16.5 18.75 20.75 22.75 24.75

FILETAGE ISO UNIFIE A PAS GROS DINSERT


TARAUD Diam. du foret mm 2.3 2.7 3 3.4 3.7 4.4 5.1 5.8 6.7 8.4 10 11.7 13.3

G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/4 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3

EG M 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13

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Filetage avec des tarauds


FILETAGE CYLINDRIQUE AMERICAIN POUR TUYAUTERIES
TARAUD Diam. Interne Min. NPSM mm 1/8-27 9.039 1/4-18 11.887 3/8-18 15.316 1/2-14 18.974 3/4-14 24.333 1-11.1/2 30.506 1.1/4-.11.1/2 39.268 1.1/2-.11.1/2 45.339 2-11.1/2 57.379 2.1/2-8 68.783 3-8 84.684 Diam. Interne Max. mm 9.246 12.217 15.545 19.279 24.638 303.759 39.497 45.568 57.607 69.266 85.166 Rec. Foret Diam. mm 9.10 12.00 15.50 19.00 24.50 30.50 39.50 45.50 57.50 69.00 85.00 Rec. Foret Diam. Pouce 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.13/64 1. 9/16 1.51/64 2. 1/4 2.23/32 3.3/8

DIAMETRES DE FORETS POUR LE PERCAGE DES TROUS A TARAUDER


FILETAGE AMERICAIN CYLINDRIQUE FILETAGE WITHWORTH POUR TUYAUTERIES DRYSEAL CONIQUE POUR TUYAUTERIES
TARAUD Diam. Interne Min. mm 8.651 11.232 14.671 18.118 23.465 29.464 Rec. Foret Diam. mm 8.70 11.30 14.75 18.25 23.50 29.50 TARAUD Nombre de t.p.i. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diam. du foret mm 8.4 11.2 14.75 18.25 20.25 23.75 27.5 30 34.5 38.5 41 44.5 50 56 62 71.5 78 84

NPSF 1/8-27 1/4-18 3/8-18 1/2-14 3/4-14 1-11.1/2

Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3

FILETAGE AMERICAIN CONIQUE POUR TUYAUTERIES


TARAUD Nombre de t.p.i. 27 27 18 18 14 14 14 11.1/2 11.1/2 11.1/2 8 8 Diam. du foret mm 6.3 8.5 11 14.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Diam. du foret Inch D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.5/32 1.1/2 1.47/64 2.7/32 2.5/8 3.1/4

FILETAGE AMERICAIN POUR TUYAUTERIES DRYSEAL


TARAUD Nombre de t.p.i. 27 18 18 14 14 11.1/2 11.1/2 11.1/2 11.1/2 8 8 Diam. du foret mm 8.4 10.9 14.25 17.75 23 29 37.75 43.75 55.75 66.5 82.5

FILETAGE POUR TUYAUTERIES BLINDEES


TARAUD Nombre de t.p.i. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diam. Interne Max. mm 11.45 14.01 17.41 19.21 21.31 27.03 35.73 45.73 52.73 58.03 Diam. du foret mm 11.4 13.9 17.25 19 21.25 27 35.5 45.5 52.5 58

NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3

NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3

PG 7 9 11 13.5 16 21 29 36 42 48

78

DIAMETRES DE FORETS POUR LE PERCAGE DES TROUS A TARAUDER

Filetage avec des tarauds

Le diamtre du foret peut tre calcul D = Diamtre du foret (mm) Dnom = Diamtre nominal du taraud (mm) partir de : P = Pas du taraud (mm) D = Dnom- 0,0068 * P * 65 65 dans la formule correspond la hauteur du filet dsire en %
FILETAGE ISO METRIQUE A PAS GROS
TARAUD Diam. Interne Max. mm 1.679 2.138 2.599 3.010 3.422 4.334 5.153 6.912 8.676 10.441 12.210 14.210 Diam. du foret mm 1.8 2.3 2.8 3.2 3.7 4.6 5.5 7.4 9.3 11.2 13.0 15.0 Diam. du foret Inch

FILETAGE ISO METRIQUE FIN


TARAUD Diam. Interne Max. mm 3.599 4.599 5.378 7.378 7.158 9.153 8.912 11.153 10.9912 10.676 13.153 12.912 12.676 15.153 14.676 Diam. du foret mm 3.8 4.8 5.7 7.7 7.5 9.5 9.4 11.5 11.4 11.3 13.5 13.4 13.3 15.5 15.25

M 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16

35 30 14 7/32

7/16

MF 4x0.50 5x0.50 6x0.75 8x0.75 8x1.00 10x1.00 10x1.25 12x1.00 12x1.25 12x1.50 14x1.00 14x1.25 14x1.50 16x1.00 16x1.50

FILETAGE ISO UNIFIE A PAS GROS


TARAUD Diam. Interne Max. mm 1.582 1.872 2.148 2.385 2.697 2.896 3.513 3.962 4.597 5.268 6.734 8.164 9.550 11.013 Diam. du foret mm 1.7 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.8 4.4 5 5.8 7.3 8.8 10.3 11.9 Diam. du foret Inch 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 TARAUD

FILETAGE ISO UNIFIE FIN


Diam. Interne Max. mm 1.613 1.913 2.197 2.459 2.741 3.023 3.607 4.166 4.724 5.588 7.038 8.626 10.030 11.618 Diam. du foret mm 1.7 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 3.9 4.5 5.1 6 7.5 9.1 10.6 12.1 Diam. du foret Inch 51

UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13

11/32 Y .463

UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20

37 33 1/8 24 16 7 A .293 Z .476

79

Filetage avec des tarauds


DESCRIPTION DE LA QUEUE

DIMENSIONS DE LA QUEUE ET DU CARRE ISO


Diamtre de queue mm 2,50 Carr mm 2,00 ISO 529 Mtrique M1 M1,2 M1,4 M1,6 M1,8 M2 M2,2 M2,5 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M5,5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Mtrique ISO2284 G ISO2284 Rc

No. No. No. No. No. No. No.

0 1 2 3 4 5 6

2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30 7,10 8,00 9,00 10,00 8,00 9,00 11,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00 22,40 25,00 28,00

2,24 2,50 2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,0 5,60 6,30 7,10 8,00 6,30 7,10 9,00 10,00 11,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00 22,40

M3 M3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 14 Rc 1/8 Rc 14

No. 8 No. 10 3/16 No. 12 7/32 14 9/32 5/16 3/8 7/16 12 9/16 5/8 11/16 34 7/8 1 1 1/8 1 14 1 3/8 1 12

M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30

G 3/8

Rc 3/8

G 5/8 G 34 G 7/8 G 1

Rc 5/8 Rc 34 Rc 7/8 Rc 1

80

Filetage avec des tarauds

DIMENSIONS DE LA QUEUE ET DU CARRE DIN


Diamtre de queue mm 2,5 Carr mm 2,1 DIN 352 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M1 M1,1 M1,2 M1,4 M1,6 M1,8 M2 M2,2 M2,5 M3 M3,5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M1 M1,1 M1,2 M1,4 M1,6 M1,8 M2 M2,2 M2,5 M3 M3,5 M4 M5 M6 M8 M10

M3,5

M3,5

1/16

2,8

2,1

M4

M4

3/32

5/32 3/16

3,20 3,50 4,00 4,50 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 25,00 28,00 32,00 36,00 40,00 45,00 50,00

2,4 2,70 3,00 3,40 4,90 5,50 6,20 7,00 8,00 9,00 9,00 11,00 12,00 14,50 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 29,00 32,00 35,00 39,00

M5 M6 M8 M10 M12

M5 M5,5 M6 M8 M9 M10 M12

1/8 5/32 3/16 14 5/16 3/8

14 5/16 3/8 7/16 12 9/16 5/8 34 7/8 1 1 1/8 1 14 1 3/8 1 12 1 5/8 1 34 1 7/8 2 G 1/8

M14 M14 M16 M16 M18 M18 M20 M20 M22 M24 M22 M24 M27 M27 M28 M30 M30 M33 M33 M36 M36 M39 M39 M42 M42 M45 M45 M48 M48 M52

G 14 G 3/8 G 12 G 5/8 G 34 G 7/8 G 1 G 1 1/8 G 1 14 G 1 12 G 1 34 G 2 G 2 14 G 2 12 G 2 34 G 3 81

Filetage avec des tarauds

DIMENSIONS DES QUEUES ET CARRES ANSI


Diamtre De queue Pouce 0,141 Carr Pouce 0,11 No No No No No No No No No No ASME B94.9 Dimensions de machine 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 ASME B94.9 Dimensions fract. ASME B94.9 Dimensions mtrique M 1.6 M 1.8 M2 M 2.5 M3 M 3.5 M4 M5 14 5/16 3/8 7/16 12 9/16 5/8 11/16 34 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 14 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 12 1 5/8 1 34 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48

0,168 0,194 0,22 0,255 0,318 0,381 0,323 0,367 0,429 0,48 0,542 0,59 0,652 0,697 0,76 0,8 0,896 1,021 1,108 1,233 1,305 1,43 1,519 1,644 82

0,131 0,152 0,165 0,191 0,238 0,286 0,242 0,275 0,322 0,36 0,406 0,442 0,489 0,523 0,57 0,6 0,672 0,766 0,831 0,925 0,979 1,072 1,139 1,233

INTERRUPTIONS DURANT LE TARAUDAGE


Problme
Surcot

Filetage avec des tarauds


Remde
Choisir un taraud avec une tolrance de filet plus faible Rduire le taux davance de 5 10% ou augmenter la compression du mandrin de taraudage Utiliser une coupe gun pour les trous dbouchants ou une goujure hlicodale pour les trous borgnes. Utiliser un taraud revtu pour viter les artes rapports. Consulter le catalogue ou le Product Selector pour un bon choix doutil. Vrifier le mandrin de taraudage et la position du taraud dans le trou. Utiliser la bonne lubrification pour viter les artes rapportes. Voir la section sur les lubrifiants. Suivre les recommandations dans le catalogue/Product Selector. Utiliser une coupe gun pour les trous dbouchants ou une goujure hlicodale pour les trous borgnes. Utiliser un taraud revtu pour viter les artes rapports. Consulter le catalogue ou le Product Selector pour un bon choix doutil. Choisir un taraud avec une tolrance plus leve, surtout dans les matires avec de faibles tendances au surcotage, telles que la fonte, lacier inoxydable. Utiliser une bonne lubrification afin dviter le blocage des copeaux dans le trou. Voir la section sur les lubrifiants. Augmenter le diamtre du foret au maximum. Voir le tableau. Voir les recommandations dans la Catalogue/ Product Selector pour un bon choix doutil. Utiliser une coupe gun pour les trous dbouchants ou une goujure hlicodale pour les trous borgnes. Utiliser un taraud revtu pour viter les artes rapports. Consulter le catalogue ou le Product Selector pour un bon choix doutil. Utiliser une bonne lubrification afin dviter les artes rapportes. Voir la section sur les lubrifiants. Augmenter la profondeur du perage ou diminuer la profondeur du taraudage.

Cause

Tolrance incorrecte Taux davance axiale incorrect Taux davance axiale incorrecte

Le taraud nest pas centr sur le trou Manque de lubrification Vitesse de taraud trop lente Sousct Mauvais choix de taraud pour lapplication

Tolrance incorrecte

Mauvais lubrifiant ou manque de lubrifiant Trou de perage avant taraudage trop petit Rtrcissement de la matire aprs taraudage Mauvais choix de taraud pour lapplication

Copeaux

Mauvais lubrifiant ou manque de lubrifiant Les tarauds heurtent le fond du trou

83

Filetage avec des tarauds


Problme
Copeaux

Cause

Travail de surfaces difficiles

Casse

Usure rapide

Artes de coupe rapportes

Rduire la vitesse, utiliser un outil revtu, utiliser une bonne lubrification. Voir la section sur lusinage de lacier inoxydable. Blocage des copeaux linversion Eviter un retour soudain du taraud linversion. Le chanfrein heurte lentre du trou Vrifier la position axiale et rduire lerreur axiale de la pointe du taraud sur le centre du trou. Le trou de pr taraudage est trop Augmenter le diamtre de perage la petit valeur maximale. Voir le tableau. Le taraud suse Utiliser un nouveau taraud ou raffter lancien. Manque de lubrifiant Utiliser une bonne lubrification pour viter les artes rapportes et le bourrage des copeaux. Voir la section sur les lubrifiants. Les tarauds heurtent le fond du Augmenter la profondeur du perage ou trou diminuer la profondeur du taraudage. La vitesse du taraud trop leve Rduire la vitesse de coupe. Suivre les recommandations du Catalogue/Product Selector. Travail de surfaces difficiles Rduire la vitesse, utiliser un outil revtu, utiliser une bonne lubrification. Voir la section sur lusinage de lacier inoxydable. Trou de perage avant taraudage Augmenter le diamtre du foret au trop petit maximum. Voir le tableau. Couple trop leve Utiliser un attachement de taraudage ajustable. Rtrcissement de la matire aprs Voir les recommandations du Catalogue/ taraudage Product Selector pour un choix correct doutil. Mauvais type de taraud pour Utiliser un taraud avec un angle de coupe lapplication plus faible et/ou un relief plus fort et/ou un chanfrein plus long. Utiliser un outil revtu. Consulter le Catalogue/Product Selector pour slectionner loutil correct. Manque de lubrifiant Utiliser une bonne lubrification afin dviter les artes rapportes ou lusure thermique sur les artes de coupe. Voir la section sur les lubrifiants. Vitesse du taraud trop leve Rduire la vitesse de coupe, Suivre les recommandations du Catalogue/Product Selector. Mauvais type de taraud pour Utiliser un taraud avec un angle de lapplication coupe plus faible et/ou un relief plus fort. Consulter le Catalogue/Product Selector. Manque de lubrifiant Utiliser une bonne lubrification afin dviter les artes rapportes. Voir la section sur les lubrifiants. Traitement de surface non adquat Voir la section sur les recommandations de traitement de surface. Vitesse de taraudage trop lente Suivre les recommandations du Catalogue/ Product Selector.

Remde

84

85

Fraisage par interpollation


NOMENCLATURE
A B C D E F G H Diamtre de queue Longueur totale Angle dhlice Longueur de coupe Diamtre de filetage Goujure Angle de chanfrein Queue

1 Angle de coupe 2 Diamtre de lme 3 Relief radial du filetage 86

Fraisage par interpollation


RECOMMANDATIONS GENERALES POUR LE FRAISAGE PAR INTERPOLLATION
Pour rendre cela possible, vous avez besoin dune machine CNC qui puisse raliser des trajectoires hlicodales (dans 3 directions). Consultez le manuel ou contactez votre fournisseur pour de plus amples informations. Vous pouvez galement dfinir vos propres sous-programmes pour lopration de fraisage par interpollation. 1. Suivre les instructions dans le Product Selector afin davoir des suggestions sur la fraise fileter la plus adapte pour lapplication, avec des donnes de coupe et un programme CNC optimis pour lapplication. Un programme CNC peut tre ralis selon les systmes les plus communs, y inclus la DIN66025(ISO), Heidenhain, Fanuc et Siemens. Utiliser les dimensions de forets recommandes pour le diamtre de taraud, comme pour les tarauds conventionnels. Pour un ajustement plus facile de la tolrance du filetage, toujours programmer avec une correction de rayon. La valeur de dpart Rprg est grave sur la fraise. Si une tolrance est slectionne dans le Product Selector vous aurez galement une recommandation sur le rajustement de la valeur Rprg. Utiliser un calibre pour vrifier la tolrance sur le premier filet et ensuite rgulirement pour tre sr que le rayon souhait soit correct. Le rayon peut tre corrig normalement 2-3 fois avant que la fraise fileter ne soit use. Lors dun usinage sec, il est recommand dvacuer les copeaux par air comprim. Lors dun travail dans des matires plus difficiles, il est recommand de raliser lopration de fraisage par interpollation en 2 ou 3 passes. Le Product Selector vous donne le choix de gnrer un programme CNC en divisant la coupe par la moitier ou par 1/3 (2 ou 3 passes).

2. 3.

4.

5. 6.

AVANTAGES DU FRAISAGE PAR INTERPOLLATION COMPARE AU TARAUDAGE TRADITIONNEL Le fraisage par interpollation permet daccrotre la fiabilit : Des copeaux mieux fragments. Une tolrance trs prcise. Des filets jusquau fond du trou. Une dure de vie plus longue. Une utilisation dans la plupart des matriaux. La mme fraise peut tre utilise pour plusieurs diamtres, lorsque le pas est le mme. Le mme outil peut tre utilis pour des taraudages intrieurs gauche et droite, et les pas G peuvent tre utiliss pour les taraudages intrieurs et filetages extrieurs Lusinage sec. La fraise mtrique permet de chanfreiner. Des filets coniques avec la possibilit de chanfreiner dans une qualit et prcision suprieure compar des tarauds conventionnels.

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Fraisage par interpollation


AUTRES INFORMATIONS SUR LE FRAISAGE PAR INTERPOLLATION Le fraisage par interpollation est un procd trs lent et les gains de temps sont visibles sur les dimensions larges.Cependant, la qualit de la finition et la prcision obtenues compensent largement la vitesse du procd de production. La profondeur de taraudage est limite 2 X diamtre pour le pas mtrique et 1,5 x diamtre pour le pas mtrique fin et le pas G. Il est possible de raffter la fraise sur les angles de coupe (voir la section rafftage)

CHOISIR VOTRE OUTIL Chaque fraise fileter a un code article bas sur le type, le diamtre (d1) et le pas (P).Le code article est le numro quil faut utiliser pour commander votre outil. Toujours consulter le Catalogue/Product Selector pour des dimensions de filets correctes.

Cette fraise fileter peut tre utilise pour les dimensions M12x1.5 (M14x1.5, M16x1.5 etc)

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Fraisage par interpollation


PROGRAMMATION AVEC RPRG Pour un ajustement plus facile de la tolrance, utiliser toujours le programme avec correcteur de rayon pour rgler la tolrance. La valeur Rprg est grave sur la fraise et normalement enregistre dans la mmoire du correcteur doutils. Le Rprg est une valeur de dpart pour les nouveaux produits. Ceci signifie que lorsque lutilisateur travaille avec Rprg, le filet nest jamais trop grand mais il est trs serr, normalement trop serr. Modifier cette valeur en fonction de lajustement dsir. Vrifier avec un calibre. La partie rserve aux commandes numriques dans le Product Selector permet de savoir de combien il faut rduire la valeur Rprg lors du choix dune tolrance. Se souvenir quune faible valeur Rprg donne un diamtre nominal de filet plus grand.
Classe de tolrance Filetage interne 6H 5H 4H
ISO 3 (7G) 0,2t

8H 7H

Classe de tolrance Tarauds de coupe

t
ISO 1

ISO 2 0,5t 0,3t

0,7t

Rprg est sur la Ligne

0,1t

d2 D2
t = TD2 = Classe deTolerance DIN 13 Part 15
D2 = d2 = Diamtre de pas de base

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Fraisage par interpollation


INTERRUPTION DURANT LE FRAISAGE PAR INTERPOLLATION
Problme Dure de vie courte Cause Mauvaises donnes de coupe Instabilit Usure rapide Casse de la fraise Mauvaise vacuation des copeaux Chargement trop grand Instabilit Copeaux Instabilit Mauvaises donnes de coupe Chargement trop grand Remde Rduire la vitesse/avance

Vrifier le mandrin Rduire la vitesse Utiliser lair comprim, de lmulsion ou une lubrification interne Diviser la coupe en 2 ou 3 passes Rduire la vitesse Vrifier/changer le mandrin Vrifier/changer le mandrin Rduire la vitesse/avance

Diviser la coupe en 2 ou 3 passes Rduire la vitesse

Pour une plus grande dure de vie toujours utiliser le programme CNC recommand avec lentre en douceur correcte dans la matire. Vrifier avec le Product Selector. Programmation : Je ne trouve pas le langage du programme de ma machine CNC dans le Selector. De nombreux systmes de controle peuvent tre basculs la norme DIN/ISO lors de la ralisation des filets.Vrifier dans le manuel. Cest la premire fois que jutilise une fraise fileter et lorsque je lai engage dans la pice usine, il semblerait que le filet cr soit trop large. - Le systme de controle na pas lu que vous aviez dplac loutil du centre vers les contours du trou. Vrifier que la valeur Rprg correcte soit bien dans la mmoire et quelle soit bien connecte loutil correct.

90

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Filetage avec des filires


NOMENCLATURE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Diamtre extrieur Diamtre intrieur Epaisseur Longueur de filets Trou conique pour fixer la vis Angle de chanfrein Longueur de chanfrein Diamtre de chanfrein Entre GUN Angle hlicodal Longueur de lhlice Angle de coupe Face de coupe Largeur de la face de coupe Trou de dgagement Fente pour ajustement

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Filetage avec des filires


RECOMMANDATIONS GENERALES POUR LUTILISATION DE FILIERES
1. Avant dutiliser la filire ou lcrou taraudeur, chanfreinez le bout de la tige 45 pour viter la charge brusque des artes dattaque. Veillez prsenter la filire ou lcrou taraudeur bien perpendiculaire la tige. Utilisez les grandes tolrances associes au grand diamtre de boulon, en rduisant le diamtre de la tige (voir tableau). Ceci rduira leffort de coupe au minimum. Utillisez une filire entre GUN, pour envoyer les copeaux loppos de la zone de coupe. Veillez soumettre la zone de coupe un arrosage suffisant de fluide de coupe appropri. Lors du rglage dune filire segmente, vitez daugmenter lcartement pour ne pas provoquer de frottement. Les filires segmentes peuvent tre resserres denviron 0,15 mm, en tournant de manire gales les vis de rglage.Une pression applique dun seul ct peut entraner la rupture de la filire. En rgle gnrale, les crous taraudeurs sont utiliss pour restaurer ou nettoyer la main un filetage existant. Ils sont gnralement plus robustes et ne doivent sutiliser quexceptionnellement pour le filetage partir dune tige lisse.

2. 3. 4. 5.

6.

DIMENSIONS DE PRE-USINAGE
Le diamtre de lbauche du boulon doit tre infrieur au diamtre extrieur max. de la vis.

DB = DE - (0,1 * P)

93

Filetage avec des filires


INTERRUPTION PENDANT LUTILISATION DE FILIERES
Problme Surct/sousct Cause Mauvais alignement Taux davance axiale incorrecte Mauvaise finition Angle de coupe incorrect pour la matire Manque de lubrifiant ou lubrifiant incorrect Vitesse incorrecte Remde Un alignement correct assure une plus grande nettet Sassurer de la prcision du taux davance axial Essayer des filires alternatives ou spciales Voir la section sur les lubrifiants

Suivre les recommandations dans le catalogue

Diamtre de barre Le rduire la taille approprie trop large Barre non chanfreine Copeaux/ Fragmentation Mauvais type de filire Vitesse trop leve Sassurer du chanfrein de la barre Suivre les recommandations du catalogue Suivre les recommandations du catalogue

Diamtre de barre Le rduire la taille approprie trop large Barre non chanfreine Mauvais alignement Usure rapide Manque de lubrifiant ou lubrifiant incorrect Vitesse trop leve Arte rapporte Manque de lubrifiant ou lubrifiant incorrect Sassurer du chanfrein de la barre Un alignement correct assure une plus grande nettet Voir la section sur les lubrifiants

Suivre les recommandations du catalogue Voir la section sur les lubrifiants

Diamtre de barre Le rduire la taille approprie trop large Vitesse trop lente
94

Suivre les recommandations du catalogue

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Fraisage
NOMENCLATURE
A B C D E F Queue Angle dhlice Goujure Diamtre extrieur Longueur de coupe Longueur Totale

1 2 3 4 5 96

Deuxime contre-dpouille Angle primaire Angle secondaire Listel Arte de coupe

6 7 8 9

Angle de coupe Largeur de dpouille Largeur de contre-dpouille Contre facette

Fraisage
RECOMMANDATIONS GENERALES POUR LE FRAISAGE
Le fraisage est un procd qui ralise un tat de surface par enlvement progressif dune certaine quantit de matire de la pice usine un taux de mouvement ou davance relativement faible par une fraise tournant une vitesse comparativement leve. La caractristique principale du procd de fraisage est lenlvement de matire sous forme de copeaux individuels par chaque dent. TYPES DE FRAISES Les trois oprations de fraisage de base sont dcritent ci-dessous : (A) fraisage priphrique, (B) fraisage en bout ou de surface, (C) fraisage de finition.

Lors du fraisage priphrique (galement appel dressage), laxe de rotation de la fraise est parallle la surface de la pice usiner. La fraise a un certain nombre de dents autour de sa circonfrence, chaque dent agissant en un seul point comme les outils coupants appels fraises une taille. Les fraises utilises en fraisage priphrique peuvent avoir une denture droite ou hlicodale ralisant une action de coupe orthogonale ou oblique. Lors du fraisage en bout, la fraise est monte sur une broche avec un axe de rotation perpendiculaire la surface de la pice usine. La surface fraise rsulte dune action des artes de coupe situes sur la priphrie ou le bout de la fraise. Lors du fraisage de finition, la fraise tourne gnralement sur un axe vertical de la pice usine. Les dents de coupe se situent la fois sur le bout de la fraise et sur la priphrie du corps de la fraise.

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Fraisage
FRAISAGE PERIPHERIQUE OU EN BOUT
Fraise de finition trou Fraises trois tailles Fraises angle simple ou double

A une arte de coupe priphrique plus des artes de coupe en bout sur une face. Elle a une rainure lintrieur pour lenclencher dans le mandrin.

A des artes de coupe sur les cts aussi bien que sur la priphrie. Les dents sont chelonnes afin que chacune ne coupe quun endroit prcis de la rainure. Ceci permet de raliser des coupes en profondeur et haut rendement.

Sur les angles des fraises, les artes de coupe priphriques reposent plus sur un cne que sur un cylindre. Un angle simple ou double peut ainsi tre cr.

FRAISAGE DE FINITION
Fraises de finition mplat Fraise de finition bout hmisphrique Fraise de finition rayon Mini fraises

Cette fraise de finition a un angle droit au bout de la fraise.

La forme de ces Cette fraise de finition a fraises de finition est un petit rayon la place hmisphrique. de la fintion droite.

Fraises de finition dont le diamtre de coupe ne dpasse pas 1 mm.

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Fraisage
SELECTIONNER LA FRAISE DE FINITION ET LES PARAMETRES DE COUPE
Avant toute tentative de fraisage, plusieurs dcisions doivent tre prises afin de dterminer : La fraise de finition la plus approprie utiliser La vitesse de coupe et taux davance correctes pour trouver le bon quilibre entre lenlvement rapide du mtal et une longue dure de vie. Dterminer la fraise de finition la plus approprie : identifier le type de fraisage qui doit tre men bien 1. type de fraise de fintion 2. type de centre.

considrer les conditions et lge de la machine. slectionner les meilleures dimensions de fraisage afin de minimiser la dflexion et
leffort de flexion :1. la plus grande rigidit 2. le plus grand diamtre de fraise 3. viter tout jeu excessif de loutil dans le mandrin.

choisir le nombre de goujures

1. plus de goujures diminution despace pour les copeaux accroissement de la rigidit permet dutiliser des tables davance plus rapides 2. moins de goujures augmentation de lespace pour les copeaux diminusion de la rigidit vacuation des copeaux plus facile. La dtermination de la vitesse de coupe et du taux davance peut seulement tre faite lorsque les facteurs suivants sont connus : type de matire usiner matire de la fraise de finition puissance disponible de la broche type de finition.

CARACTERISTIQUES DE LA FRAISE DE FINITION - ARETES DE COUPE


Les artes de coupe se dfinissent comme suit : Type coupe au centre

Type sans coupe au centre

Permettent de raliser des oprations de Sutilise simplement pour le profilage et le perage et de plonge. rainurage. Deux artes se rejoignent au centre dans le cas dun nombre de dents pair. Permet le rafftage entre les centres. Seulement une dent dans le cas dun nombre impair.
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Fraisage
CARACTERISTIQUES DE LA FRAISE DE FINITION - CHOIX DE NOMBRE DE GOUJURES
Le nombre de goujures peut tre dtermin par : La matire fraiser Les dimensions de la pice usine Les conditions de fraisage 2 Dents 3 Dents

4 Dents (ou multidents)

Flexion Faible Rsistance Copeaux Espace Gros

Elev Petit

Large espace de copeaux. Evacuation facile des copeaux. Acceptable pour le rainurage. Acceptable pour le fraisage grand rendement. Moins de rigidit. Moins bonne qualit de finition de surface.

Amlioration de la finition de surface. Meilleure rigidit Espace plus large pour les copeaux par rapport une deux dents

Plus grande rigidit Espace rduit pour les copeaux. Meilleur tat de surface. Recommand pour le profilage, le contournage et le fraisage de surface.

CARACTERISTIQUES DE LA FRAISE DE FINITION ANGLE DHELICE


Laugmentation du nombre de goujures rend lentre en matire de la dent plus homogne et par consquent , permet dobtenir une meilleure finition. Mais avec un angle dhlice lev, la force axiale (FV) est aussi augmente. Une force axiale lev peut : Crer des problmes sur le support Jeu de la fraise sur laxe de la broche. Pour viter ce problme il est ncessaire dutiliser une queue Weldon ou filete.

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Fraisage
CARACTERISTIQUES DE LA FRAISE DE FINITION TYPE DE FRAISE
La norme DIN 1836 dfinit les diffrents types de profils de fraise : Type de fraise pour lacier, faible haute rsistance Type de fraise pour des matires mallables La norme DIN 1836 dfinit galement le brise-copeaux : Profile brise-copeaux ronds Convient pour lusinage haut rendement dans des aciers et matires non-ferreuses dont la rsistance la traction est suprieure 800 N/mm2. Profile brise-copeaux ronds fins Convient pour le fraisage dbauche des aciers rsistants et non ferreux dont la rsistance la traction dpasse 800 N/mm2. Brise-copeaux de semi-finition Convient pour lbauche dalliages lgers et pour la semi-finition daciers et matires non-ferreuses. Profile brise-copeaux plats A la mme application que le NR, obtenant, cependant, une bonne finition de surface et pour cette raison, on le place entre lbauche et la finition, galement appel semi-finition. Dormer a introduit deux types de fraises dbauche, avec un brise-copeaux asymtrique: Profile brise-copeaux ronds fins asymtrique. Le profile asymtrique rduit les vibrations et accrot la dure de vie de loutil. Profile brise-copeaux ronds asymtriques. Le profile asymtrique rduit les vibrations et accrot la dure de vie de loutil.

TYPES DE FRAISES DE FINITION


Il existe de nombreuses oprations diffrentes connues sous le terme fraisage de finition. Pour chaque opration, il y a un type de fraise optimal. Trois paramtres influencent le choix du type de fraise : Direction dutilisation de la fraise TEM (Taux denlvement de matire) Application
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Fraisage
DIRECTION DUTILISATION DE LA FRAISE Il est possible de classer les gammes de fraises en fonction des directions de travail possibles sur la surface de la pice usine. Il existe trois types diffrents : 3 Directions 2 Directions 1 Direction

Merci de noter que la direction axiale nest possible quavec une coupe au centre.

TEM (TAUX DENLVEMENT DE MATIRE) Q Il est possible de calculer le taux denlvement de matire Q en divisant le volume de matire enlev par le temps ncessaire pour le faire. Le volume enlev est le volume initial de la pice usine moins le volume final. Le temps de coupe est le temps ncessaire loutil pour se dplacer travers toute la longueur de la pice usine. Ce paramtre influence beaucoup le niveau de finition de la pice usine.

ap * ae * vf __________ Q= 1000
APPLICATIONS

Q = TEM (cm3/min) ap = profondeur axiale (mm)

ae = profondeur radiale (mm) vf = taux davance mm/min

Le TEM et les applications sont extrmement lis. Pour chaque type dapplication il peut y avoir diffrents TEM qui augmentent selon lengagement de la fraise dans la pice usine. Le rcent Catalogue Dormer a t produit avec de simples icnes dcrivant les diffrentes applications.

Contournage

Fraisage en bout

Rainurage

Fraisage en plonge

Ramping

La profondeur radiale de la coupe doit tre infrieure 0,25 du diamtre de la fraise.

La profondeur radiale de coupe ne doit pas dpasser 0,9 du diamtre, la profondeur axiale infrieure 0,1 du diamtre.

Usinage dune rainure de clavette. La profondeur radiale est gale au diamtre de la fraise.

Il est possible de percer la pice usine avec une fraise de fintion en se servant simplement de la coupe au centre. Dans cette opration lavance doit tre divise par deux.

Entre la fois axiale et radiale dans la pice usine.

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Fraisage
Rainurage P9 est important de souligner la capacit de raliser des rainures en tolrance P9 (merci de consulter le tableau page 20 du chapitre Information Gnrale). Nos fraises capables de rainurer dans cette tolrance sont reprables grce licne P9.

FRAISAGE EN OPPOSITION ET EN AVALANT


Laction de fraisage peut se faire soit en opposition soit en avalant.

Fraisage en opposition

Fraisage en avalant

FRAISAGE EN OPPOSITION Lors du fraisage en opposition, lpaisseur maximale de copeaux intervient la fin de la coupe. Le mouvement davance est oppos la rotation de loutil. Avantages : Lengagement de la dent nest pas fonction des caractristiques de surface de la pice usine Les souillures ou cailles de la surface naffectent pas la dure de vie de loutil. Le procd de coupe est adouci, dautant plus que les dents de la fraise sont affutes. Inconvnients : Loutil a tendance trembler. La pice usine a tendance tre dcalle vers le haut, ce qui implique dimportants blocages. Usure plus rapide de loutil quen fraisant en avalant. Les copeaux tombent devant la fraise vacuation difficile. La force ascendante a tendance relever la pice usine. Plus de puissance est requise cause dune friction accrue. La surface de finition nest pas bonne cause de lvacuation des copeaux.

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Fraisage
FRAISAGE EN AVALANT Lors du fraisage en avalant, lusinage dmarre avec un copeau dans son tat le plus pais. Le mouvement davance et la rotation de loutil ont la mme direction. Avantages : Les forces de coupe vers le bas permettent de maintenir la pice usine en place, particulirement pour les parties peu paisses. Evacuation plus facile des copeaux Les copeaux sont vacus derrire la fraise. Moins dusure diminution de 50% de la dure de vie de loutil. Finition de surface amliore Les copeaux sont moins emmens par la dent. Moins de puissance requise on peut utiliser une fraise avec un angle de coupe lev. Le fraisage en avalant exerce une force sur la pice usiner. Inconvnients : Lors de lengagement des dents dans la pice usine les forces ont un impact important, cest pourquoi cette opration doit avoir un montage rigide, et tout jeu doit tre limin. Le fraisage en avalant ne convient pas lusinage de pices ayant un mauvais tat de surface, telles que les pices de forge et moules. En effet les cailles sur la matire causent une usure excessive et abment les dents, rduisant ainsi la dure de vie.

FRAISES DE FINITION BOUT HEMISPHERIQUE


Une fraise bout hmisphrique aussi appele fraise sphrique, a une demi sphre au bout de loutil. Les fraises bout hmisphrique sont beaucoup utilises dans lusinage de filires, moules, et des pices avec des surfaces complexes dans lautomobile, larospatial et la Dfense. Le diamtre effectif est le principal facteur utilis dans le calcul de la vitesse de broche requise. Le diamtre effectif est dfini comme le diamtre actuel de la fraise la ligne axiale de profondeur de coupe. Le diamtre effectif est affect par deux paramtres : rayon de loutil et la profondeur de coupe axiale.

DE = 2 * R2 _ (R - Ap )2
DE = Diamtre effectif R = Rayon doutil Ap = Profondeur de coupe axiale

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Fraisage
Le diamtre effectif remplace le diamtre de la fraise lors du calcul de la vitesse de coupe effective VC pour les fraises bout hmisphrique. La formule devient :

Vc =

* DE * n 1000

Vc = Vitesse de coupe (m/min) DE = Diamtre effectif (mm) n = Vitesse de rotation (rpm) Une fraise dont lextmit nest pas plate, telle quune fraise bout hmisphrique, est utilise pour usiner une surface en zigzag, une zone non usine est cre entre les deux passes de coupe. La hauteur de ces zones indsirables est appele hauteur de rebroussement.

La hauteur de rebroussement peut tre calcule partir de

Hc = R ou

Ae R - (____)2 2
2

Ae = 2 R2 - (R - Hc)2
Hc = Hauteur de rebroussement R = Rayon du bout de loutil Ae = Valeur intermdiaire entre deux passes de coupe La corrlation entre HC et RA (rugosit de surface) est approximative :
HC (m) RA (m) 0,2 0,03 0,4 0,05 0,7 0,1 1,25 0,2 2,2 0,4 4 0,8 8 1,6 12,5 3,2 25 6,3 32 8 50 12,5 63 16 100 25

RA est approximativement 25 % de HC

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Fraisage
FRAISE A BOUT HEMISPHERIQUE DANS DE LACIER ALLIE Duret (HRC) 30 40 40 50 50 60 Profondeur axiale = AP 0,10 x D 0,05 x D 0,04 x D
Les directives suivantes peuvent tre utilises pour la profondeur axiale lors de lusinage dacier alli.

USINAGE A GRANDE VITESSE


Lusinage Grande Vitesse (UGV) peut se dfinir de diffrentes faons. Quand on regarde les vitesses de coupe qui peuvent tre atteintes, on peut se dire que les oprations ralises des vitesses significativement plus importantes quhabituellement pour une matire particulire peuvent tre appeles UGV. A = Gamme UGV, B = Gamme transitoire, C = Gamme normale

DEFINITION DE LUGV A une certaine vitesse de coupe (5-10 fois suprieur lusinage conventionnel), la temprature de lvacuation des copeaux larte de coupe commence diminuer. AVANTAGES DE LUGV
106 Utilisation croissante de machine outil Qualit amliore Rduction du temps dusinage Diminution de la main-doeuvre Cots rduits Temprature doutil plus faible Usure minimale de loutil haute vitesse Utilisation de moins doutils Efforts de coupe faible Moins de besoins de puissance et de rigidit Dflexion plus faible des outils Amlioration de la prcision et finition obtenues Possibilit dusiner des mes fines Rduction du procd de squence Possibilit dune plus grande stabilit face aux vibrations de la force de coupe

Fraisage
STRATEGIES DE FRAISAGE
CORRECTION DAVANCE LORS DE CONTOURNAGE INTERNE OU EXTERNE Contournage interne Contournage externe

vf prog = vf * R2 - R
R2

vf prog = vf

R2 + R R2

A = Chemin suivi sur la pice usine B = Mouvement du point de centre de la fraise R = Rayon de fraise R1 = Rayon suivi par la fraise R2 = Rayon qui doit tre usin sur la pice travailler Important: Certains systmes de controle de machine ont une correction automatique, M-fonction. TYPE DAVANCE Recommendation pour un angle de ramping maximum () pour les fraises de finition de finition HM. Nombre de dents sur une fraise de fintion Pour lacier et la fonte Pour laluminium, le cuivre et le plastique Pour acier alli 2 15 30 4 3 10 20 3 4 5 10 2

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Fraisage
SPIRALE TYPE DAVANCE Recommendation pour des types davance en spirale dans diffrentes matires. Matire Acier Aluminium Acier alli Ap recommand < 0,10 x D < 0,20 x D < 0,05 X D

Dbmax = 2 * (D - R)
Dbmax = Diamtre de perage maximum D = Diamtre de la fraise R = Rayon de pointe de la fraise Utiliser le diamtre de perage maximum (proche de Dbmax) pour une bonne vacuation des copeaux. PLONGEE AXIALE Dans cette opration, le taux davance doit tre divis par le nombre de dents. Merci de noter quil nest pas judicieux de mener une opration de plonge axiale avec une fraise de plus de quatre dents.

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Fraisage
INTERRUPTIONS DURANT LE FRAISAGE
Problme Casse Cause Enlvement de copeaux trop important Avance trop rapide Longueur taille ou totale trop importante Matire de la pice usine trop dure Mauvaises avance et vitesse Faible vacuation des copeaux Fraisage en opposition Mauvaise hlice de fraise Copeaux Taux davance trop lev Vibrations Faible vitesse de coupe Fraisage en opposition Rigidit de loutil Remde Diminuer lavance par dent Diminuer lavance Utiliser une fraise plus courte Consulter le Catalogue ou le Selector pour trouver loutil qui corresponde la matire ou avec le revtement adquat Consulter le Catalogue ou Selector pour trouver les paramtres corrects Repositionner le lubrifiant Fraisage en avalant Consulter le Catalogue ou Selector pour trouver lalternative correcte Rduire le taux davance Rduire le RPM Augmenter le RPM Fraisage en avalant Choisir un outil plus court ou engager plus la queue dans le mandrin Maintenir la pice fortement Consulter le Catalogue ou Selector pour trouver lalternative correcte Modifier langle de coupe Utiliser un outil revtu Diminuer jusqu la vitesse correcte Augmenter la vitesse Diminuer lenlvement de copeaux Remplacer ou raffter loutil Modifier lhlice de loutil Augmenter la quantit dhuile Choisir un outil plus court ou engager davantage la queue dans le mandrin Utiliser un outil avec plus de dents Le rparer ou le remplacer Utiliser un mandrin plus petit et/ou plus rigide Utiliser une broche plus large Corriger la vitesse et lavance laide du Catalogue ou Slector Enfoncer la queue dans le mandrin et utiliser une fraise plus courte Diminuer la profondeur de coupe Vrifier le mandrin et le changer si ncessaire Maintenir la pice usine fortement

Usure

Rigidit de la pice usine Dure de vie Matire travaille rsistante courte Mauvais angle de coupe Friction de la fraise/pice usine Mauvaise finition de surface Avance trop leve Vitesse trop faible Petits copeaux Usure doutil Arte de coupe rapporte Copeaux collants Dflexion de loutil

Manque de prcision de la pice usine Nombre de dents insuffisant Usure du mandrin Faible rigidit du mandrin Vibration Faible rigidit de la broche Avance et vitesse trop leves Longueur taille et totale trop importante Coupe trop profonde Pas assez de rigidit Rigidit de la pice usine

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Plaquettes de trononnage
RECOMMANDATIONS GENERALES
Les outils de trononnage Dormer utilisent des plaquettes indexables triangulaires. Fabriques en acier rapide au cobalt, elles sont disponibles sans revtement ou avec revtement TIN ou TIALN. Le TIALN est plus dur que le TIN et supporte des tempratures plus leves. Les cts de la plaquette sont rectifis en creux afin doffrir un dgagement correct dans le sens radial et axial. Un brise-copeaux form dans la surface de coupe de larte permet dobtenir la meilleure forme possible de copeaux dans les matires copeaux longs. DEUX TAILLES DE PLAQUETTES INDEXABLES Les plaquettes indexables sont disponibles en deux longueurs avec arte droite ou avec un angle dattaque de 8 ou 15, pour coupe droite ou gauche. Des plaquettes sont galement disponibles pour le tournage des gorges de circlips standards dune largeur de 1,1, 1,3, 1,6, 1,85 et 2,15 mm.

Angle dattaque

Coupe droite

Coupe droite

Coupe gauche

Porte-plaquette pour coupe droite


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Porte-plaquette pour coupe gauche

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Portes-outils
RECOMMANDATIONS GENERALES
INTRODUCTION Pour dfinir les qualits dun porte-outil, il faut tout dabord prendre en considration sa fonction Il peut tre dfini comme suit : Cest un appareil qui joue le rle dintermdiaire entre la broche de la machine et loutil coupant de telle sorte que lefficacit de chaque lment nest pas diminue. . Quatre lments sont alors essentiels : 1. Concentricit Laxe de rotation de la broche de la machine et loutil coupant doivent tre maintenus de faon concentrique. 2. Force de serrage Loutil de coupe doit tre maintenu fermement afin dviter quil ne tourne dans le mandrin. 3. Calibres Le mandrin doit tre compatible. Lutilisation de calibres permet dassurer la compatibilit. 4. Equilibrage Les mandrins doivent tre quilibrs aussi prcisment que le sont les broches qui sont installes. Comme vous pouvez le constater il est possible de diviser le porte-outil en trois parties : lintermdiaire avec la broche (cne A), lappareil dquilibrage (B) et la partie dans laquelle est serr loutil (C).

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Portes-outils
TYPES DE CONES
Cne tremp (CAT, BT, TC, ISO) HSK (Cne Morse Creux). Pour plus dinformations merci de consulter la section sur lUGV (Usinage Grande Vitesse) Mandrins flottants (uniquement pour le taraudage et lalsage) Autres (Cne Morse, Queue Automobile, Cylindrique 1835 A, Cylindrique B+E, ABS, Wohlhaupter)

De nombreuses machines manuelles et CNC utilisent des attachements qui ont t crs prcisment avec un cne mle qui sembote dans le cne femelle de la machine. Il y a galement un moyen de scuriser lattachement en place avec une tirette. Celle-ci est plus utilise avec une machine CNc puisquelle permet un changement automatique doutil plus facile. Un porte-outil se compose de cinq lments (voir ci-dessous): 1. Tirette 2. Queue cnique 3. Collerette 4. Adaptateur 5. Rainure oppose

QUEUE CONIQUE La queue conique fixe le porte-outil la broche. La norme dfinit six tailles de queues coniques incluant #30, #35, #40, #45, #50, et #60. Les plus grosses machines utilisent des mandrins qui ont un plus grand nombre de queues coniques. Le cne de la queue se compose de 3.5 in./ft (ou un ratio de 7:24). La queue conique correcte selon le type de machine #60 trs grosses machines #50 Machines de taille moyenne #40 Machines de petite taille #30 Trs petites machines
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Portes-outils
TYPE DE COLERETTE La colerette permet loutil dtre saisi par la pince de loutil ou la broche de la machine. Il existe deux types de colerettes communment utilises: Colerette-V et colerette-BT. Les porte-outils colerette-BT ont des filets mtriques pour la tirette, mais leurs adaptateurs peuvent tre conus pour saccommoder une large gamme doutils de coupe dimensionns en pouces. Les porte-outils colerette-BT sont largement utiliss sur les centres dusinages fabriqus au Japon et en Europe. Colerette - DIN 69871 V Colerette - MAS/BT

TIRETTE La tirette permet la barre de serrage (A) de la broche de tirer fermement le porteoutil dans la broche et de le dgager automatiquement. Les tirettes (B) sont fabriques dans diffrents types et diffrentes tailles. Ils ne sont pas ncessairement interchangeables. Utiliser uniquement les tirettes qui sont spcifies par le fabricant de la machine outil. A B C D Barre de serrage Tirette Verouillage Dverouillage

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Portes-outils
SYSTEMES DE VEROUILLAGE Il existe quatre diffrents types de systmes de verouillage : 1. 2. 3. 4. Pince DIN 6388 et DIN 6499 Mandrin hydraulique Mandrin fretter Weldon et Whistle Notch

Pince DIN 6388, DIN 6499

Mandrin hydraulique

Mandrin fretter

Une pince mtallique autour de la queue cylindrique est serre avec un crou.

Un porte-outil hydraulique se sert dun rservoir dhuile pour galiser la pression du verouillage autour de loutil. Visser accroit la pression sur cette huile, impliquant un risque de glisse lors de la prise de la queue de loutil.

Un mandrin fretter se sert de lchauffement de lalsage du porte outil pour monter loutil. Le refroidissement solidarise loutil avec le porteoutil. Le dfrettage est lopration inverse qui consiste retirer loutil du porte-outil par le mme procd en dilatant plus lalsage que la queue de loutil.

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Portes-outils
Weldon, DIN 1835 B Whistle Notch, DIN 1835 E

Pour les porte-outils Weldon et whistle notch, une vis radiale est en contact avec loutil et permet de le maintenir en place. Loutil doit donc avoir un mplat sur la queue. Caractristiques
Usinage

Pince
Fraisage (Taraudage) Perage Alsage Queue pleine HSS (DIN 1835A) Carbure (DIN 6535HA) Queue filete HSS (DIN 1835D)

Weldon Whistle Notch


Fraisage (Taraudage) Perage Alsage Queue Weldon HSS (DIN 1835B) Carbure (DIN 6535HB) Whistle Notch HSS (DIN 1835E) Carbure (DIN 6535HE) A peu prs 10 microns

Hydraulique
Fraisage Taraudage Perage Alsage Queue pleine HSS (DIN 1835A) Carbure (DIN 6535HA)

Mandrin fretter
Fraisage Perage Alsage

Queue de la fraise

Queue pleine HSS (DIN 1835A) Carbure (DIN 6535HA)

Excentricit

A peu prs 25 microns pour un porte-outil et une pince de qualit Bonne

A peu prs 5 microns

A peu prs 4 microns

Rigidit 116

Trs bonne

Raisonnable

Excellente

Portes-outils
Caractristiques
Equilibre

Pince
Diffrents types de pinces existent en fonction de la concentricit.

Weldon Whistle Notch


Une gomtrie asymtrique engendre un dsquilibre, mais un porteoutil peut tre conu afin que le poids ne soit pas pris en compte.

Hydraulique
Une gomtrie asymtrique engendre un dsquilibre, mais un porteoutil peut tre conu afin que le poids ne soit pas pris en compte.

Mandrin fretter
Meilleur sans vis ni autre caractristique asymtrique, le porte-outil est fondamentalement bien quilibr.

Vibration

Pas davantage

Pas davantage

Le rservoir de fluide peut permettre de limiter les vibrations Meilleure la prcision est constante mais le mcanisme de serrage peut sabimer facilement Plus cher

Pas davantage

Facilit dutilisation

Faible la prcision dpend de loprateur

Bonne

Haute tous les oprateurs peuvent sen servir

Cot

Normal

Normal

Les porteoutils sont bon march, mais la ncessit de chauffage signifie quil y a un investissement de dpart important.

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Portes-outils

EQUILIBRAGE DU SYSTEME DE PORTE-OUTIL/FRAISE

Un dsquilibre se produit lorsque le centre de masse et le centre de gomtrie ne coincident pas. Le cot de dsquilibre est lev lorsque

U=m*r e= U = M G=

m*r M

e*2**n 60.000
Symbol e G m M r U n Unit gmm/Kg mm/s g rad/s Kg mm gmm rpm

Quantit Dsquilibre spcifique permis Code de niveau de dsquilibre Masse dsquilibre Vitesse angulaire constante Masse oscillante Distance dune masse dsquilibre Dsquilibre Total permis Vitesse de rotation

QUALITE DEQUILIBRE BASE SUR DES TABLES STANDARDISEES


G Niveau de qualit (les lignes inclines sur le graphique ci-dessous) dcrit la surface max de vitesse de rotation (axe X) par rapport au dsquilibre spcifique permis (axe Y).

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Portes-outils
A un niveau spcifique, lorsque la vitesse de rotation de la fraise augmente, le dsquilibre permis diminue. Les niveaux de qualit dquilibres sont spars par le facteur 2,5. 0,4x2,5=1 x2,5=2,5 x2,5=6,25 x2,5=15,625. Des normes les concernant ont t cres. ISO 1940-1:2003 Donne des spcifications concernant les oscillations dans un tat constant (rigide). Ceci spcifie les tolrances dquilibrage, le nombre ncessaire de corrections, et les mthodes de vrification du dsquilibre rsiduel. Des recommandations sont galement donnes propos des ncessits dquilibre pour des oscillations dans un tat constant (rigide), en fonction de leur type dusinage et la vitesse maximum. Ces recommandations se basent sur une exprience internationale. ISO 1940-1:2003 permet galement damliorer les rlations entre le fabriquant et lutilisateur de machines rotatives, en tablissant des critres dacceptation pour la vrification du dsquilibre rsiduel. Le dtail des erreurs en lien avec lquilibrage et la vrification du dsquilibre rsiduel est donn par la norme ISO 1940-2. Lquilibrage du porte-outil est toujours vrifi sans loutil et avec loutil. Il est ncessaire de savoir quel taux G le porte-outil est quilibr et quelle vitesse (rpm). Ces deux composants dfinissent le dplacement de vibration maximum permis du centre de la masse. Plus la vitesse est leve, plus les dplacements de vibration doivent tre faibles pour un niveau G donn. Certains porte-outils sont annoncs comme tant des porte-outils quilibrs de production pour des vitesses jusqu 20,000 Rpm sans tre pour le moment spcifs la norme ISO 1940. Lorsquils sont tests, il se trouve que beaucoup de ces porteoutils rpondent aux qualits de la norme G6.3, beaucoup moins qu la norme exigente G2.5 souvent spcifie pour les porte-outils.

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Portes-outils
HSK
Le consortium allemand de fabricants de centres dusinage, dutilisateurs finaux et de fabricants doutils, conjointement avec le Laboratoire de Machine Outil lUniversit de Aachen, ont dvelopp le HSK, Hollow Shank Kegel (mot allemand pour cne). Au total, six normes spares furent cres pour les queues HSK DIN 69893 et six normes pour receveurs daxes dadaptation DIN 69063.

DIN 69893-1. QUEUE CONIQUE CREUSE HSK AVEC UN MEPLAT; TYPE A ET C

Forme A Type standard pour centres dusinage et machines de fraisage Pour changement doutil automatique Arrivage dhuile par un tube central Encoches dentranement sur le cne HSK Encoche pour un support donn DIN STD 69873 dans la colerette. Forme C Pour les lignes de transfert, les machines spciales et les systmes doutillage modulaires Pour un changment doutil manuel Lubrification centrale Encoches dentranement sur le cne HSK Depuis que tous les porte-outils forme A sont quips dencoches de ct pour un changement doutil manuel, ils peuvent tre aussi utiliss comme porte-outils de forme C DIN 69893-2. QUEUE CONIQUE CREUSE HSK AVEC UN MEPLAT; TYPE B ET D Forme B Pour les centres dusinage, les machines de fraisage et de tournage Avec des dimensions de colerettes largies pour un usinage rigide Pour un changement doutil automatique Lubrification travers la colerette Encoches dentrainement la colerette Encoche pour un support donn DIN STD 69873 la colerette.
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Portes-outils
Forme D Pour des machines spciales Avec des dimensions de colerette largies pour un usinage rigide Pour un changement manuel doutil Lubrification travers la colerette Encoche dentranement la colerette. DIN V 69893-5. QUEUE CONIQUE CREUSE HSK AVEC UN MEPLAT; TYPE E Forme E Pour des applications Grande Vitesse Pour un changement doutil automatique Lubrification interne possible Sans encoche dentranement pour une symtrie absolue. DIN V 69893-6. QUEUE CONIQUE CREUSE HSK AVEC UN MEPLAT; TYPE F Forme F Pour des applications grande vitesse, principalement dans les industries de travail du bois Avec des dimensions de colerette largies pour un usinage rigide Pour un changement automatique doutil Lubrification interne possible Sans encoche dentranement pour une symtrie absolue. DIN 69063-1. Rcepteur doutil pour HSK Type A et C DIN 69063-2. Rcepteur doutil pour HSK Type B et D DIN 69063-5. Rcepteur doutil pour HSK Type E DIN 69063-6. Rcepteur doutil pour HSK Type F

Les avantages de lHSK pour lutilisateur incluent : Rigidit hautement statique et dynamique. La charge de flexion est 30% 200% plus importante que les porte-outils coniques tremps Reproductibilit axiale et radiale de haute prcision. Le porte-outil na pas tendance aspirer comme un porte-outil tremp Moins de masse lors du changement doutil Serrage centr avec deux fois plus de force.

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Portes-outils
ATTACHEMENTS DE TARAUDAGE
Gnralement, un attachement de taraudage doit rsoudre les problmes suivants : 1. Serrage simple du taraud avec changement rapide doutil 2. Limite au maximum la torsion en lien avec la taille des filets 3. Compense les erreurs de pas de la machine outil Il existe donc diffrents dispositifs pour rpondre ces fonctions. DISPOSITIFS DE CHANGEMENT RAPIDE DOUTIL Porte taraud sans limiteur de couple

Squence des oprations

1. Insrer le taraud dans le porte taraud 2. Insrer le porte-taraud dans la dernire partie du porte-outil Porte taraud sans limiteur de couple et avec serrage vis

Pince porte taraud avec carr dentrainement

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Portes-outils
ATTACHEMENTS DE TARAUDAGE
Le procd de taraudage est un quilibre complexe entre des mouvements de rotation et axiaux de loutil. Il est parfois ncessaire de rduire les mouvements axiaux de loutil. Si le mouvement axial nest pas control prcisment, le bord dattaque et flanc arrire du taraud peuvent tre forcs et peuvent progressivement aplanir le flanc du filetage, produisant ainsi un filet fin et surct. Tension La capacit de flottement parallle laxe en traction permet au taraud de progresser dans llment sans interfrence de lavance axiale de la broche de la machine.

Compression La capacit de flottement parallle laxe en compression agit comme un tampon et permet au taraud de dmarrer le travail sa propre avance axiale indpendamment de laxe de la machine.

Compression / Tension Le flottement parallle laxe inverse toute force extrieure pendant lopration dusinage.

Flottement radial sutilise lors dun mauvais alignement lger de laxe de la machine avec laxe du trou.

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Portes-outils
VALEURS DEMANDEES POUR LES PORTE-TARAUDS AVEC LIMITEUR DE COUPLE Les porte tarauds avec limiteurs de couple sont prrgls selon les valeurs suivantes qui dpendent des dimensions de filets recommandes. Taille de filet M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M8 M10 M12 M14 Force de torsion (Nm) 0,50 0,8 1,20 1,60 2,0 4,0 8,0 16,0 22,0 36,0 Taille de filet M16 M18 M20 M22 M24 M30 M33 M39 M45 M48 Force de torsion (Nm) 40,0 63,0 70,0 80,0 125,0 220,0 240,0 320,0 480,0 630,0

Force de torsion demande sur un porte taraud avec limiteur de couple Note: Le vissage demand augmente la force de torsion Le vissage dans le sens contraire diminue la force de torsion A B C D E F Dynanomtrie dclenchement Queue de rglage Cl ergot Porte taraud avec limiteur de couple Douille hexagonale Etau

124

Portes-outils
CALCUL DE LA FORCE DE TORSION
2 __________ Md = p * D * kc 8000

Md = Force de torsion D = Diamtre nominal en mm P = Pas Kc = Force de coupe spcifique

Les valeurs de cette formule sont valables pour les nouveaux tarauds. Un taraud us donne approximativement une double valeur de force de torsion. Lors de lutilisation dun taraud par dformation le calcul de la force de torsion doit tre multipli par 1,8.
Groupes dapplication matire 1.1 1.2 1.3 1. Acier 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2. Acier inoxydable 2.1 2.2 2.3 3.1 3. Fonte 3.2 3.3 3.4 4.1 4. Titane 4.2 4.3 5.1 5. Nickel 5.2 5.3 6.1 6. Cuivre 6.2 6.3 6.4 7.1 7. Aluminium Magnsium 7.2 7.3 7.4 8. Matires synthtiques 9. Matires dures 10. Graphite 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 Acier doux magntique Acier de construction, Acier de cmentation Acier au carbone ordinaire Acier alli Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli/ Acier tremp et revenu Acier alli tremp Acier alli tremp Acier inoxydable de dcolletage Austnitique Ferritique + Austnitique, Martensitique Graphite lamellaire Graphite lamellaire Graphite nodulaire/ Fonte mallable Graphite nodulaire/ Fonte mallable Titane, non-alli Titane, alli Titane, alli Nickel, non-alli Nickel, alli Nickel, alli Cuivre -Laiton, Bronze -Laiton Bronze, haute rsistance Al, Mg, non-alli AI alli, Si < 0.5% Al alli, Si > 0.5% < 10% Al alli, Si>10% Alliages dAl ou Mg, cramique renforce Thermoplastiques Plastiques thermodurcissables Plastiques renforcs Cermets (cramiques metalliques) Graphite standard Force de coupe spcifique N/mm2 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2900 2900 2300 2600 3000 1600 1600 1700 2000 2000 2000 2300 1300 2000 2000 800 1000 1000 1000 700 700 800 1000 400 600 800 >2800 600

Kc

125

Reafftage
POINTE DE FORET ET REAFFUTAGE

FORETS

Les caractristiques suivantes doivent tre correctes pour produire une pointe de foret parfaite : 1. 2. 3. 4. Angle de pointe Angle de coupe Dpouille initiale Dpouille totale

59

59

Angle de pointe standard de 118

Les forets standards sont affts avec un angle de pointe inclus de 118. Cet angle est reconnu comme tant celui qui convient le mieux aux oprations gnrales de perage. Si lon affte avec une dpouille initiale correcte, que lon augmente progressivement vers le centre pour produire un angle de coupe de 130 environ, on obtient la dpouille correcte sur toute larte de coupe.
Diamtre de foret mm Jusqu 1 De 1 6 De 6 10 De 10 18 >18 Angle de dpouille initiale la priphrie 21 - 27 12 - 18 10 - 14 8 - 12 6 - 12

Les deux lvres de coupe doivent tre de longueur gale et former avec laxe du foret deux angles gaux pour prserver un bon quilibre et une concentricit parfaite. Afftage en croix, DIN 1412 Type C Lme tant relativement paisse, la dpouille des deux lvres de coupe doit tre meule en deux tapes : Meulez langle de pointe requis avec un angle de coupe de 110115. Avec langle de la meule, meulez la dpouille secondaire pour produire une arte de coupe transversale, en laissant 0,1 0,25 mm de larte de coupe originale.

Note: En cas de doute, utilisez un foret A120 neuf dun diamtre suprieur 2,4 mm comme modle pour lafftage des forets uss.
Angle de coupe Angle damincissement

AMINCISSEMENT DE LAME, DIN 1412 TYPE A En gnral, les forets sont conus de manire ce que lpaisseur de lme augmente progressivement entre la pointe et la fin des goujures pour assurer la robustesse et la rigidit du foret. Il nest normalement pas ncessaire damincir lme dun foret neuf.
126

FORETS

Reafftage

Mais lorsque les afftages successifs ont rduit denviron un tiers la longueur utile, larte transversale devient trop large et lme doit tre amincie. Sinon, leffort axial de perage devient excessif. Cela entrane le risque derreur de circularit et de surdimension tant donn que le foret nest plus autocentr. Lamincissement de lme doit tre effectu soigneusement et si possible sur une machine amincir les pointes. A dfaut, une meule profile de la moiti de la largeur des goujures donne les meilleurs rsultats. La mme quantit de matire doit tre meule des deux cts de larte transversale, qui doit tre rduite environ 10% du diamtre du foret.
Amincissement correct Amincissement excessif Amincissement ingal

Notez comment lamincissement se fond rgulirement dans les goujures. Une quantit gale de matire a t enleve de chaque ct et la longueur de larte na pas t trop diminue.

Une quantit de matire gale mais excessive, a t enleve de larte transversale. La pointe du foret est affaiblie et lme risque de se fendre.

Le foret est dsquilibr car trop de matire a t enleve dun ct de larte transversale. Les trous produits seront trop larges et le foret risque de se rompre.

LIMITES DE TOLERANCE SUR LE DIAMETRE DE COUPE DES FORETS Dormer produit des forets standards conformes aux normes nationales ou internationales appropries. La tolrance standard est h8 sur le diamtre mesur sur les bords extrieurs du foret l o commence la pointe, conformment aux normes British Standard, ISO et DIN comme spcifi ci-dessous.
Diamtre De 3 6 10 18 30 50

MILLIMETRES +
0 0 0 0 0 0 0

A (inclus) 3 6 10 18 30 50 80

Limite deTolrance Suprieure Infrieure 0.014 0.018 0.022 0.027 0.033 0.039 0.046

Diamtre De 0.1181 0.2362 0.3937 0.7087 1.1811 1.9585

POUCES

A (inclus) 0.1181 0.2362 0.3937 0.7087 1.1811 1.9685 3.1496

Limite deTolrance Suprieure Infrieure

+
0 0 0 0 0 0 0

0.0006 0.0007 0.0009 0.0011 0.0013 0.0015 0.0018 127

Reafftage
FORETS A HAUT RENDEMENT // PFX
INFORMATIONS DAFFUTAGE
Angle de coupe 105 +/- 3 Angle de coupe secondaire 115 +/- 3

FORETS

Arte transversale restante 8% - 12% du diamtre, mesur comme illustr

DETAIL DAMINCISSEMENT DE LAME


Angle de dpouille secondaire Par rapport laxe 35 +/- 3

Angle de dpouille darte >0.99-2.50 inc:16 +/- 3 >2.50-6.00 inc:12 +/- 2 >6.00-12.00 inc:10+/- 2

Angle de dpouille damincissement 3 8 positif par rapport laxe du foret

128

FORETS

Reafftage

AFFUTAGE DES FORETS PFX EXTRA LONGS


AFFUTAGE DE LA POINTE Angle de coupe 105 +/- 3 Angle de pointe 130 +/- 3

Angle de dpouille darte Diamtres jusqu 6,00 mm inclus 12+/- 2 Diamtres > 6.00:10 +/- 2

DETAILS DAMINCISSEMENT DE LAME Longueur damincissement de lme 50%-75% du diamtre nominal Lamincissement doit aller jusquau coin extrieur

Largeur de larte transversale 8% - 12% du diamtre nominal

Angle de dpouille damincissement 20 - 30 Positif

129

Reafftage
INFORMATIONS DAFFUTAGE DE LA POINTE
A510 // A520
Erreur de centrage de lme 0.05 Angle inclus max (mm) Variation de hauteur de lvre (mm) Diam. 3.0 -13.0 > 13.0 -14.0 Angle de dpouille darte Diam. > > > 3.0 - 6.0 6.0 - 10.0 10.0 - 13.0 13.0 - 14.0
Angle de coupe

FORETS

0.025 Max 0.050 Max inc. 11 - 15 inc. 10 - 14 inc. 8 - 12 inc. 6 - 10

Angle de pointe

Dpouille totale de la pointe (mm) (doit tre continue) Diam. 3.0 > 3.0 - 4.0 > 4.0 - 6.0 > 6.0 - 8.0 > 8.0 - 10.0 > 10.0 - 13.0 > 13.0 - 14.0

inc. inc. inc. inc. inc. inc.

0.20 - 0.40 0.25 - 0.45 0.25 - 0.50 0.30 - 0.55 0.35 - 0.60 0.40 - 0.80 0.50 - 1.20

Angle dpouille darte

Dpouille totale de la pointe (dpouille continue)

A551 // A552 // A553 // A554


Erreur de centrage de lme 0.05 Angle inclus max (mm) Variation de hauteur de lvre (mm) Diam. 5.0 - 13.0 inc. 0.025 Max > 13.0 - 20.0 inc. 0.050 Max Dpouille de volute La valeur de la dpouille de volute doit tre de 50% 75% de la dpouille rsultante de la pointe. (ie.dpouille rsultante de la pointe = 0.60mm. dpouille de volute = 0.30mm - 0.45mm) La position de mesure de la dpouille de volute doit tre comme indique dans le tableau ct, mesure partir de laxe comme indiqu. Angle de dpouille darte Diam. > > > Dpouille totale de la pointe (mm) (doit tre continue) Diam. > > > > 3.0 - 6.0 inc. 11 - 15 6.0 - 10.0 inc. 10 - 14 10.0 - 13.0 inc. 8 - 12 13.0 - 30.0 inc. 6 - 10
Diamtre Nominal mm 5.00 - 6.00 6.01 - 8.00 8.01 - 10.00 10.01 - 12.00 12.01 - 14.00 14.01 - 16.00 16.01 - 18.00 18.01 - 20.00 20.01 - 25.00 25.01 - 30.00 Distance de Volute mm 0.80 - 1.00 0.65 - 1.15 0.90 - 1.40 1.15 - 1.65 1.50 - 2.00 1.75 - 2.25 2.00 - 2.50 2.25 - 2.75 3.10 - 3.60 4.00 - 4.50

Distance de Volute

Angle de coupe

Dpouille de Volute

Angle dpouille darte

Dpouille totale de la pointe (dpouille continue)

5.0 - 8.0 inc. 8.0 - 10.0 inc. 10.0 - 13.0 inc. 13.0 - 20.0 inc. 20.0 - 30.0 inc.

0.20 - 0.45 0.25 - 0.45 0.40 - 0.60 0.50 - 0.70 0.70 - 1.10
Angle de pointe

130

FORETS
Dtails dAmincissement de lme A510 // A520

Reafftage

120 +/- 5

Angle damincissement

Dpouille axiale ngative 0 4

Longueur damincissement 8% - 10% x

Largeur restante de la lvre au centre

Dtails de la meule damincissement: rayon (mm)

Position de Lamincissement par rapport A la lvre de coupe : Environ 20% de lamincissement doit tre vers larte de coupe de loutil

A551 // A552 // A553 // A554

Angle darte secondaire 10 - 20 (max 33% de larte de coupe enleve)

Dpouille axiale ngative 0-4

Rayon uniforme

Longueur damincissement 10% - 14% x

Largeur restante de la lvre au centre 60% - 70% de lme de la pointe

Rayon dangle de la meule 7% - 11% x

131

Reafftage

FORETS
II. AMINCISSEMENT DE LAME

Recommandations Suivez les instructions suivantes en consultant le schma de la gomtrie de la pointe des forets CDX. Afftez sans abmer le revtement des goujures et des listels. Les variations damincissement de lme doivent tre <0.025mm. Utilisez une meule diamant et un arrosage copieux. Utilisez une machine rectifier stable. En cas de doute, utilisez un foret CDX neuf comme modle pour lafftage des forets uss. A viter Ne pas utiliser les forets trop longtemps avant de les raffter. Ne jamais affter la main. Procdure Pour que les forets raffts donnent les meilleurs rsultats, nous conseillons de procder en trois tapes :I. MEULAGE DES DEPOUILLES PRIMAIRES ET SECONDAIRES (VOIR SCHEMA)

INFORMATIONS DE REAFFUTAGE DE CDX


1. Utilisez une meule diamant profil 60 avec un rayon dangle. Nous recommandons les rayons suivants :
Diamtre mm 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 - 13.0 14.0 - 15.0 16.0 17.0 - 18.0 Longueur Rayon de la meule damincissement de lme 0.25 0.50 - 0.80 0.25 0.60 - 0.90 0.25 0.70 - 1.00 0.25 0.95 - 1.25 0.35 1.10 - 1.50 0.35 1.20 - 1.60 0.55 1.30 - 1.70 0.55 1.40 - 1.80 0.55 1.40 - 2.00 0.55 1.50 - 2.10 0.70 1.70 - 2.30 0.70 1.95 - 2.55 0.90 2.10 - 2.90

2. Rglez la machine pour que lamincissement de lme produise un chanfrein axial de larte de coupe de 1 4. 3. Pour obtenir les meilleurs rsultats, meulez jusqu ce que les dimensions conseilles A et B soient atteintes. 4. Lamincissement de lme ne doit jamais aller au-del de laxe du foret.
III. DEPOUILLE NEGATIVE

1. Rglez la machine pour un angle de pointe de 130 2. Rglez langle de dpouille secondaire 17-25. 3. Meulez langle de dpouille secondaire jusqu ce quil dpasse laxe de symtrie de la face de coupe. 4. Rglez langle de dpouille secondaire 6-10 5. Meulez jusqu ce que la jonction de dpouilles primaire et secondaire soit audel de laxe du foret du ct du talon pour obtenir un angle de coupe de 102 110. Angle de pointe
Dpouille 6-10, meule au-del de laxe, comme illustr sur la fig.1. Diamtre Dimensions A et B en mm mm 3.0 - 8.0 0.10 - 0.25 8.1 - 12.0 0.15 - 0.30 12.1 - 16.0 0.20 - 0.35 16.1 - 20.0 0.25 - 0.45

Il est recommand de raliser une dpouille ngative formant un angle de 20 35 le long des lvres de coupe et de la largeur indique dans le tableau ci-dessus, dans le sens du meulage et tout le long des lvres de coupe secondaires. Elle doit tre ralise la meule ou laide dun bton roder au diamant, pour produire un bon tat de surface.
Dpouille ngative sur lvre de coupe, dim.F Diamtre mm 3.0 - 6.0 6.1 - 10.0 10.1 - 14.0 14.1 - 20.0 20-35 ngatif Largeur en mm 0.03 - 0.07 0.03 - 0.10 0.03 - 0.12 0.03 - 0.15

130 +/- 2

132

FORETS

REAFFUTAGE DES FORETS CDX


FIG. 1

Reafftage

F FIG. 2 B

CL FIG. 3

C 2 =1 D

FIG. 4

0 =1

5-1 30

10 2-1

Longueur de Lamincissement dme FIG.5

E = Angle axial Ngatif 1-4

A = Dpouille primaire B = Largeur de listel C = Angle darte secondaire D = Angle de coupe E = Angle axial darte secondaire F = Angle de coupe ngatif

133

Reafftage

FORETS

R210/R220 INFORMATIONS DE REAFFUTAGE


Angle de dpouille secondaire
100

Angle de dpouille darte

Rayon de la meule damincissement

10.5 7.5

120

Angle damincissement Dpouille axiale

Diamtre

Angle de dpouille darte 13 12 11 10 9 8 7 7 6

Angle de dpouille secondaire 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Dpouille axiale 0.3 0.36 0.48 0.6 0.72 0.84 0.96 1.08 1.2

Rayon de la meule damincissement 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0

Angle damincissement 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26

5 6 8 10 12 14 16 18 20
134

FORETS

R325 INFORMATIONS DE REAFFUTAGE


DETAILS DU REAFFUTAGE DE POINTE

Reafftage

Largeur de la dpouille primaire

Angle de pointe 150 1

Diamtre de foret 3.0 - 4.0 4.2 - 4.8 5.0 - 5.8 6.0 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 11.8 12.0 - 13.8 14.0 - 15.8 16.0

Diamtre de foret 3.0 - 4.2 4.5 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 15.8 16.0

Angle de dpouille primaire 10 +/- 1 9 +/- 1 8 +/- 1 7 +/- 1 6 +/- 1

Angle de dpouille secondaire N/A 16 +/- 2 16 +/- 2 16 +/- 2 16 +/- 2

Largeur de dpouille primaire +/- 14% N/A 0.31 0.35 0.42 0.56 0.70 0.84 0.98 1.12

DETAILS DAMINCISSEMENT DE POINTE


Afftage du rayon de la meule 7%

90

30 2

Diamtre de foret 3.0 - 3.8 4.0 - 4.8 5.0 - 5.8 6.0 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 11.8 12.0 - 13.8 14.0 - 15.8 16.0

Dpouille extrieure 0.14 0.17 0.20 0.23 0.29 0.35 0.39 0.43 0.49

Afftage du rayon de la meule 0.40 0.55 0.65 0.75 1.05 1.30 1.55 1.85 2.05 10% du diamtre

Dpouille extrieure 25%

Angle de coupe de 0 + 2

135

Reafftage

FORETS

R330 INFORMATIONS DE REAFFUTAGE


DETAILS DU REAFFUTAGE DE POINTE
Largeur de la dpouille primaire

Angle de pointe 150 1

Diamtre de foret Diamtre de foret 3.0 - 4.2 4.5 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 15.8 16.0 Angle de dpouille primaire 10 +/- 1 9 +/- 1 8 +/- 1 7 +/- 1 6 +/- 1 Angle de dpouille secondaire N/A 16 +/- 2 16 +/- 2 16 +/- 2 16 +/- 2 3.0 - 4.0 4.2 - 4.8 5.0 - 5.8 6.0 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 11.8 12.0 - 13.8 14.0 - 15.8 16.0

Largeur de dpouille primaire +/- 14% N/A 0.31 0.35 0.42 0.56 0.70 0.84 0.98 1.12

DETAILS DAMINCISSEMENT DE POINTE

Afftage du rayon de la meule 7%

90

30 2

Diamtre de foret 3.0 - 3.8 4.0 - 4.8 5.0 - 5.8 6.0 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 11.8 12.0 - 13.8 14.0 - 15.8 16.0

Dpouille extrieure 0.27 0.33 0.39 0.44 0.55 0.65 0.75 0.84 0.93

Afftage du rayon de la meule 0.40 0.55 0.65 0.75 1.05 1.30 1.55 1.85 2.05 10% du diamtre

Dpouille extrieure 25%

Angle de coupe de 15 + 2

136

ALESOIRS

Reafftage

Les alsoirs sont des outils de prcision, qui doivent tre exacts compte tenu de la prcision dimensionnelle et le style de gomtrie. Pour cette raison les outils sont fabriqus entre points de centre. Avant rafftage, les outils doivent tre vrifis entre points de centre pour la concentricit. Les points de centre ne doivent pas tre endommags. Sil savre que les outils sont excentriques, ils devront tre redresss la partie la plus douce de la queue. Il est trs important de raffter lalsoir avant une usure trop avance ou quil ne soit abm. Lorsque le chanfrein de coupe est mouss, les artes et les faces de coupe sont beaucoup trop fatigues et le chanfrein meul circulaire suse. Ceci signifie que mme aprs un rafftage les trous nauront pas une dimension exacte. Lors dun rafftage sans lubrifiant, viter les chaleurs intenses, sinon les artes de coupe HSS risquent de brler et les ttes carbure risquent de se fler. REAFFUTAGE DU CHANFREIN DE COUPE Les alsoirs main ; alsoirs machine et alsoirs creux pour calibres sont raffutables au chanfrein de coupe. Langle de relief de la premire coupe doit tre de 5 - 8. Il peut tre atteint en modifiant la hauteur du doigt dindexage. Avec une affteuse disposant dun axe dafftage tournant, le doigt dindexage doigt tre ajust la hauteur des centres et laxe de rafftage doit tre tourn selon le relief dsir. MEULEUSES DE REAFFUTAGE ADAPTEES Outils HSS: Meule de touret, taille de grain 60, niveau K - L Outils carbure: Meule diamant, concentration 75, niveau D, taille de grain 90

REAFFUTAGE DE LA FACE DE COUPE Sur les alsoirs utiliss pour les calibres, il est parfois ncessaire de raffter la face de coupe. Lors de cette opration, une partie de la face circulaire doit tre prserve. Langle de coupe arrire de loutil ne doit pas tre chang. Presser fortement lalsoir vers laffteuse et le faire tourner vers la droite et vers la gauche.Si la pression de loutil est trop forte, laffteuse risque de se dformer. Cela a pour consquence une arte de coupe lgrement arrondie. La coupe arrire de loutil est positive 3 - 6. MEULES DE REAFFUTAGE ADAPTEES: Meuleuse diamant , niveau D, taille de grain 30 Lors de lafftage de la face circulaire, le doigt dindexage doit tre mont sur la colonne de la machine. Le doigt dindexage et cette partie de la meule, qui coupe, doivent tre positionns au mme point afin dobtenir une face symtrique. Lalsoir fix entre pointes est maintenu la main. Presser fortement la face de loutil sur le doigt dindexage. En dplaant la table de support vers la gauche et vers la droite, le doigt dindexage pourra travailler comme un guide. Langle de relief peut tre ajust en dplaant le doigt vers le haut et vers le bas. Les alsoirs goujure hlicodale peuvent tre raffts de la mme faon.
137

Reafftage
MEULES DE REAFFUTAGE ADAPTEES: Meule diamant, concentration 75, niveau D, taille de grain 90.

ALESOIRS

NOMINAL
2

LARGEUR DE CHANFREIN

ANGLE DE RELIEF
25

4 0,15 0,20

16 18

12 14

10

11 13

10 20

0,15 0,25

10 20

> 20

0,20 0,30

8 10

138

FRAISES A CHANFREINER AFFUTAGE DES FRAISES A CHANFREINER A 3 GOUJURES

Reafftage

Meule

Vue selon C A Dplacez la meule le long de laxe A-B. Tournez la fraise chanfreiner dans la direction E pendant le meulage

Queue Cyl. MK

Diamtre de inclus 6.3 - 25.0 16.0 - 31.5 40.0 - 80.0 4.3 - 6.3

60

10.5

22 12

90

12.5

29

Cyl.

7.0 - 13.4 15.0 - 31.0 15.0 - 31.0

MK

34.0 - 37.0 40.0 - 80.0

14

15

139

Reafftage

TARAUDS

Un taraud mouss est soumis de fortes contraintes et a tendance scailler ou se briser, tarauder un diamtre excessif, ou produire un filetage de qualit mdiocre avec un mauvais tat de surface. Il est ncessaire davoir plus de puissance au niveau de laxe et de consacrer plus de temps pour le cycle de taraudage. Gnralement, un taraud a besoin dtre rafft lorsque la rugosit sur les artes de coupe est suprieure ou gale lpaisseur des copeaux. La solution est de raffter, et cest beaucoup moins coteux principalement pour les gros diamtres > M12. Lafftage des tarauds doit si possible tre effectu sur une machine et non la main. La chose la plus importante est de raffter avec langle dentre dorigine et de garder le mme angle de coupe et relief pour chaque goujure. Ceci peut tre raliser uniquement en utilisant une machine affter les tarauds. Lusure sur un taraud peut stendre sur les artes de coupe et le diamtre extrieur, mais gnralement la partie la plus importante se trouve sur la longueur du chanfrein. Cette portion carte une grande partie de matire et supporte les plus hautes charges durant le taraudage. Gnralement, il est suffisant de raffter uniquement cette partie, supprimant la partie abme, afin de rendre le taraud tranchant. Le chanfrein et le relief en haut des filets devraient tre identiques sur toutes les faces du taraud. Si le chanfrein est ingal, les taraudages raliss seront plus larges que la taille du taraud, les filets dchirs et mal affts, lusure ingale et le taraud risque ventuellement de casser. Lorsque les artes des filets commencent smousser ou sbrcher, les goujures devraient tre rafftes. Il est prfrable dutiliser un affteur de goujures permettant dobtenir une indexation prcise des artes de coupe. Cependant, mme si lindexation est prcise, le taraud peut casser ou raliser des trous surdimensionns. A noter lors du rafftage : Affter le taraud entre centres et vrifier quil na pas dexentricit radiale. Affter la face du chanfrein en suivant le relief original, en utilisant la face extrieure dune meule boisseaux ou dune meule en assiette ( voir la figure de gauche page suivante). Affter le chanfrein avec une meule ayant un angle de ou incliner le taraud au mme niveau si vous utilisez une meule plat (voir la figure de gauche page suivante). La division gale des artes de coupe doit tre maintenue. Affter la goujure en utilisant une meuleuse en assiette, en gardant le mme profil (voir la figure de droite page suivante). Langle de coupe correct doit tre maintenu voir le tableau des angles de coupe. Le diamtre du taraud doit tre rduit. Les faces seront rduites et par consquent seront affaiblies. Eviter la formation de bavures sur les flancs des filets.
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TARAUDS

Reafftage

Langle de chanfrein () doit tre calcul afin de garder la mme longueur de chanfrein que le taraud dorigine. Lors du rafftage de la goujure, la meule doit tre dplace le long de laxe du taraud : la distance (X) est lie langle de coupe (), voir la figure ci-dessous. Dans cette opration, il est trs important dassurer une indexation correcte de la machine, afin de garder la mme position de meule pour chaque goujure. Ne jamais raffter un taraud endommag ou avec des artes rapportes. Angles de coupe () pour tarauds Matire tarauder Fonte Fonte mallable Acier, jusqu 500 N/mm
2

Angle de coupe (approx.) En degrs 4-6 5-10 12-15 10-12

Acier, jusqu 1000 N/mm2 Acier, au dessus de 1100 N/mm Acier inoxydable Laiton Aluminium
2

7-10 8-12 0-5 15-25

Rafftage de chanfrein

Rafftage de goujure

Calcul du dcallage x = d * sin(u)


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Reafftage

FRAISES A FILETER

Les fraises fileter Dormer ont la forme des dents corrige (longueur dentre, longueur de dents) et langle de filet corrig. Les fraises ont une forme qui permet de subir plusieurs oprations de rafftage sans perte de profil. Avec la forme de dents corrige, la distorsion du profil est contrecarre travers les mouvements de lcrou. Ici, le lien entre le diamtre et le pas sont des facteurs dcisifs. La correction de langle de filet dpend de langle de coupe, de langle de relief et de langle dhlice de la fraise fileter.

Distorsion du flanc

Etant donn que les fraises fileter sont rafftables uniquement sur la face de coupe, les lments suivants sont impratifs pour le rafftage : Premirement, langle de coupe doit tre strictement entre 6 et 9 - mesur la hauteur du profil. Il faut noter que la face de coupe dans la zone en dessous de lme doit tre aussi droite que possible. Des dviations de langle de coupe entranent un changement dans langle du filet, ce qui signifie que la fraise fileter ne sera plus assez longue pour raliser le filetage standard (De plus, dans le cas de filetages mtriques, la hauteur de profil est aux alentours de 60% du pas). Langle dhlice doit galement tre pris en considration. Les fraises fileter de la gamme standard Dormer ont un angle dhlice de 10. Sur des outils spciaux il peut tre diffrent. Merci de contacter Dormer pour de plus amples informations.

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FRAISES

Reafftage

Pour chaque outil il existe un temps de rafftage rentable. Ce temps dpend de lusure des faces, qui son tour dpend de la priode dutilisation et des paramtres de coupe. La priode dutilisation est souvent dtermine par la dimension de la pice usine. Lusure de la fraise se voit toujours sur langle de dpouille primaire. Ceci entraine une aggravation de ltat de surface et une augmentation des vibrations. Dans ce cas le moyen de le voir est dinstaller une jauge sur la machine. Si linstrument mesure une hausse, ceci indique gnralement une usure de loutil. Une usure trop importante a pour consquence une augmentation de la force de coupe cause des artes de coupe mousses, qui, laisses sans vrification, peut entraner la casse de loutil. Il existe deux profils de fraises : Profil Archimde Profil deux tailles

1. 2. 3. 4.

Contre-dpouille Angle de coupe Epaisseur de la dpouille Angle de dpouille

5. 6. 7. 8.

Epaisseur de la dpouille primaire Epaisseur de la dpouille secondaire Angle de dpouille primaire Angle de dpouille secondaire

Avec ce profil il est possible de raffter Avec un profil double taille le rafftage uniquement la contre-dpouille. Si la se fait dabord sur la dpouille primaire facette est beaucoup trop abime, il puis sur la dpouille secondaire. est ensuite ncessaire de raffter la facette en crant un profil double taille (voir la colonne de droite).

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Reafftage
RESULTATS DU REAFFUTAGE

FRAISES

Rduction du diamtre Une perte de diamtre se produit lors du rafftage de la priphrie de la dpouille primaire. Ceci influe progressivement sur la capacit de dflexion de la fraise. Comparez la fig 1 et la fig 2.

Rduction de langle de coupe radial Une fraise de finition doit avoir un angle de coupe qui convienne la matire usiner. Aprs chaque raffutage il ny a pas seulement une rduction de diamtre, il y a galement une rduction consquente de langle de coupe radial. Ceci conjugu avec la moindre petite modification de langle dhlice peut affecter lefficacit de la fraise de finition. Comparer la Fig 1 et Fig 2. Les angles de coupe de facettes peuvent tre rtablis en rafftant les goujures de la fraise. Augmentation de lpaisseur de la dpouille secondaire Lpaisseur de la dpouille secondaire augmente par suite du rafftage, qui son tour voit le temps et le cot augmenter. Comparez la fig 1 et la fig 2. Rduction de la profondeur de goujure Par suite de la rduction de diamtre, il y a une rduction de la profondeur de goujures. A cause de limpact considrable sur lvacuation des copeaux il peut tre ncessaire dadapter les avances qui peuvent devenir moins efficaces.Comparez fig 1 et Fig 2. Merci de contacter le service commercial Dormer pour toute information sur le service de rafftage.
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