Dedicar estimable esfuerzo en el tambo para mejorar la "cadena" de pasturas, la alimentacin en general, el nivel sanitario y las reposiciones del

plantel entre otros factores y al mismo tiempo descuidar el uso correcto y el mantenimiento del equipo de ordeo es un contrasentido comn en muchos establecimientos. Esto lleva a desperdiciar en buena parte los resultados del manejo que se hizo en aquellos pasos previos, tal vez por no comprenderse bien que debido a un procedimiento errneo en la "cosecha de leche" se producen fuertes prdidas de produccin que inciden en gran medida en el ingreso total del tambo. Pocas veces se tiene clara la necesidad de controlar peridicamente la mquina de ordear, su funcionamiento, estado e higiene o inclusive de consultar a extensionistas especializadas, concesionarios o tcnicos del "service" ante la posibilidad de que, adems de algunas fallas y desgastes, el equipo tenga limitaciones propias de su diseo es decir que ya nos haya quedado chico para la produccin actual de nuestras vacas o frente a una expansin del tamao del rodeo con respecto a otras temporadas. Si se tiene un equipo "subdimensionado" para nuestras necesidades se deben analizar sus inconvenientes y adecuar sus elementos limitantes si realmente es posible hacerlo con reformas y algunos accesorios apropiados. Pero debe tenerse en cuenta que adems de cuestiones de diseo lo comn es que se adviertan tambin defectos graves de mantenimiento, de manejo y limpieza. Los principales problemas que se encuentran son los de bombas de vaco insuficientes, defectos en la regulacin, dimetro muy reducido de la lnea de leche y la tubera de vaco, mal funcionamiento del vacumetro, vaco inadecuado y reserva insuficiente de vaco, desgaste de pulsadores, colectores deficientes, pezoneras resecas o de boca ensanchada o floja, etc. Para corregir estos defectos deben realizarse medidas de mantenimiento tales como: verificaciones diarias en tensin de correas, nivel de aceite, nmero de pulsaciones, nivel de vaco, funcionamiento de los "chiclers". Verificaciones peridicas como limpieza del regulador y pulsadores cada una semana o mes segn el diseo y polvo ambiental con reposicin de partes (membranas o piezas en movimiento) cada 18 meses aproximadamente Reposicin de piezas de goma cada 500-1000 horas de uso en el caso de las pezoneras y una vez al ao para los tubos largos. Chequeo peridico con instrumental cada seis meses como mximo.

Mantenimiento y control de la ordeadora Verificaciones peridicas como limpieza del regulador y pulsadores cada una semana o mes segn el diseo y polvo ambiental con reposicin de partes (membranas o piezas en movimiento) cada 18 meses aproximadamente Reposicin de piezas de goma cada 500-1000 horas de uso en el caso de las pezoneras y una vez al ao para los tubos largos. Chequeo peridico con instrumental cada seis meses como mximo. Almacenamiento en tanques fros Los equipos usados para el almacenamiento de la leche debern ser diseados, construidos, ubicados y mantenidos de tal manera que prevengan la introduccin de contaminantes a la leche. Realice las siguientes buenas prcticas de manejo para inspeccionar el equipo: Elabor una bitcora de mantenimiento del tanque fro, y que esta actividad sea realizada por personal especializado. Verificar peridicamente la limpieza de los condensadores del sistema de enfriamiento. Revisar la presin del refrigerante. Apropiada ventilacin para el condensador. El tanque fro deber estar construido de acero inoxidable y con una capacidad de almacenamiento de acuerdo a las necesidades del establo. El tamao de la unidad de refrigeracin deber basarse en la tasa de entrada de la leche al tanque. Revise la unidad trmica britnica (BTU) para asegurarse que la leche se enfra de manera correcta. Se recomienda 50 BTU por libra de leche. No mezcle leche fra que ya esta en el tanque con leche caliente.

Transporte de la leche La persona asignada para la recoleccin y transporte de la leche en tanques, es responsable de: Transportar la leche sin retraso, lo cual evita la introduccin de contaminantes y el crecimiento de microorganismos patgenos y la produccin de sus toxinas. Elaborar una bitcora de lo ocurrido durante el transporte de la leche y hacer nfasis en los que pueden perjudicar la calidad de la leche. La leche con olores desagradables, cida o materia extraa no debe ser recolectada del establo si su uso representa un riesgo potencial para el consumidor.

El responsable del transporte de la leche tiene que revisar que cualquier tanque usado para el transporte de la leche sea usado solamente para: Colectar leche de las granjas. Transportar leche y productos lcteos.

Transportar agua potable o alimentos de un grado de calidad que no contamine la leche o los productos lcteos o deje residuos. Los tanques de leche (pipas) usados para transportar lquidos deben ser lavados y sanitizados antes de transportar la leche. Los vehculos, equipo y tanques para transportar leche deben estar diseados, construidos y mantenidos en tal forma que prevengan la introduccin de contaminantes a la leche. Asegurarse de que las personas que conducen los vehculos recolectores demuestren habilidades y conocimiento en el manejo e higiene de los alimentos.\

HOMOGENIZADORA 1. Las piezas del cuerpo son las piezas de movimiento que manejan la energa y el soporte de la carga, por lo que necesita lubricacin completa para seguir trabajando con normalidad. Cuando la homogeneizadora est trabajando, el operador debe prestar atencin a que no haya ruidos anormales o sonidos impactantes. Despus que la homogeneizadora ha trabajado durante mucho tiempo, el operador debe chequear el espacio entre las piezas del cuerpo para asegurar que todas las partes estn en perfectas condiciones. Si es necesario, el operador debe cambiar las piezas con tiempo. (El espacio entre el cojinete de cabeza pequea de la biela de conexin y la clavija de la biela de conexin debe ser inferior a 0.20 mm). 2. Aunque la vlvula y la vlvula base de nuestra homogeneizadora son fortalecidas al calor, el material lquido se mezcla con los grnulos duros y seguira acortando la vida til. Abolladuras y fugas de la vlvula alterarn el buen funcionamiento de nuestra homogeneizadora, porque no podra producir suficiente flujo y presin fluctuante. Si es necesario, por favor, cambie la vlvula con tiempo. 3. Los pistones del mbolo de nuestra homogeneizadora son las partes de alta carga que trabajan bajo presin y en un mbito hermtico. Son fortalecidos con calor para que sean mucho ms fuerte. Pero despus de mucho tiempo de trabajo, se desgastara, conduciendo la salida del flujo de los materiales lquidos. En este tipo de condiciones, por favor cambielo a su tiempo. 4. El elemento de sellado en la homogeneizadora es la parte que previene la salida de los flujos de los lquidos. La eficacia del sellado depende de la elasticidad de los elementos. Por eso, si usted necesita cambiar los elementos de sellado, el operador require acordar lo siguiente: 1- Asegurar que la superficie de los elemetos de sellado sean planas y sin bordes mal acabados. 2- Instalar los elementos de sellado cuidadosamente. Estos elementos requieren aceite lubricante en la superficie y exigir cuidados de deslizamiento.

PASTEURIZADORA

Enjuague.- enjuagar con agua hasta que retorne clara. Lavado alcalino.- recircular una solucin de ALKA CLOR La razn de 9 Kg por cada 1800 Lts de agua caliente a 82C durante 10 minutos. Enjuague.- enjuagar con agua normal hasta obtener un pH de 7 a 7.5 al retorno 10 minutos. Lavado cido.- recircular una solucin de ACID CLEAN a razn de 9 litros por cada 1,800 Lts. De agua por 30 minutos con agua caliente a 78C. Enjuague.- drenar el cido por 10 minutos con agua. Saneamiento.- Recircular EKO YODO a razn de 3 a 4 kgs por cada 1,800 Lts de agua durante 10 minutos (25 ppm de yodo). Dejarlo en el pasteurizador, tirar esa solucin antes de iniciar la nueva pasteurizacin (uso del saneador en agua fra o tibia)