Apostila Metrologia Industrial

Metrologia
Industrial
Fundamentos da Confirmao Metrolgica

5
a
Edio (Revista)

Marco Antnio Ribeiro

Metrologia
Industrial
Fundamentos da Confirmao Metrolgica

5
a
Edio (Revista)


Quem pensa claramente e domina a fundo aquilo de que fala, exprime-se claramente e
de modo compreensvel. Quem se exprime de modo obscuro e pretensioso mostra logo que
no entende muito bem o assunto em questo ou ento, que tem razo para evitar falar
claramente (Rosa Luxemburg)

1993, 1994 e 1995, 1996 e 1999, Reviso em 2003, Tek Treinamento & Consultoria Ltda
Salvador, Vero 2003

Prefcio
No use adjetivos, use nmeros!

A maioria das pessoas ainda pensa que Metrologia se refere apenas Dimenso e
Comprimento e trata de paqumetros, micrmetros, clibres e similares. Este preconceito
deve ser eliminado, pois Metrologia a Cincia da Medio e se refere medio de
qualquer grandeza fsica. A importncia da Metrologia evidente, pois ela uma ferramenta
absolutamente essencial para a garantia da qualidade de qualquer produto ou servio de
engenharia.
O presente trabalho foi escrito como suporte de um curso ministrado a engenheiros e
tcnicos ligados, de algum modo, medio de alguma grandeza fsica. Ele enfoca os
aspectos tcnicos, fsicos e matemticos da medio da grandeza fsica.
Inicialmente, apresentado o Sistema Internacional de Unidades (SI), com sua
histria, caractersticas e as regras para a escrita correta de nomes, smbolos, prefixos e
mltiplos das unidades das grandezas fsicas. Os Algarismos Significativos so
conceituados e tratados, para que sejam usados e entendidos corretamente. So vistos os
conceitos bsicos da Estatstica da Medio para tratar corretamente os erros aleatrios,
conceituando mdias, desvios, distribuies e intervalos de confiana da medio.
As Quantidades Medidas so definidas e classificadas sob diferentes enfoques e so
apresentados os conceitos, unidades, formas e padres das sete quantidades de base, das
duas suplementares e das principais derivadas, nas reas da fsica, qumica, eletrnica e
instrumentao.
A seguir so vistas os Instrumentos de Medio, onde so apresentados os diferentes
mtodos de medio, as aplicaes da medio na indstria e os diferentes tipos de
instrumentos usados nas medies. O desempenho do instrumento analisado e so
apresentadas as especificaes tpicas e os parmetros da preciso e da exatido. Os erros
aleatrios, sistemticos e grosseiros da medio so conceituados e apresentados os meios
para eliminar, diminuir ou administrar tais erros, considerando sua fonte de origem.
Finalmente, analisada a Confirmao Metrolgica da medio, onde so definidos os
conceitos de calibrao e ajuste, os diferentes tipos de padres, as abrangncias das normas
e a situao dos laboratrios nacionais (INMETRO) e internacionais.
So apresentados como Apndices: o Vocabulrio de Metrologia (A), comentrios
sobre as Normas ISO 9000 (C) e a relao dos Laboratrios da Rede Brasileira de
Calibrao (D) publicada em MAI 97, pela CQ Qualidade, Editora Banas.
O autor ficar mais feliz, se ao fim da leitura do presente trabalho, as pessoas passarem a
usar mais nmeros que adjetivos.
O trabalho est continuamente sendo revisto, quando so melhorados os desenhos,
editadas figuras melhores, atribudos os crditos a todas as fotografias usadas.
Sugestes e crticas destrutivas so benvidas, no endereo do autor: Rua Carmen Miranda
52, A 903, CEP 41820-230, Fone (0xx71) 452-3195 e Fax (0xx71) 452-4286, Mvel(071)
9989-9531 e no e-mail: marcotek@uol.com.br

Salvador, BA, Vero 2003

Autor

Marco Antnio Ribeiro nasceu em Arax, MG, no dia 27 de maio de 1943, s 7:00
horas A.M.. Formou-se pelo Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA), em
Engenharia Eletrnica, em 1969.
Foi professor de Matemtica, no Instituto de Matemtica da Universidade Federal
da Bahia (UFBA) (1974-1975), professor de Eletrnica na Escola Politcnica da UFBA
(1976-1977), professor de Instrumentao e Controle de Processo no Centro de
Educao Tecnolgica da Bahia (CENTEC) (1978-1985) e professor convidado de
Instrumentao e Controle de Processo nos cursos da Petrobrs (desde 1978).
Foi gerente regional Norte Nordeste da Foxboro (1973-1986). J fez vrios cursos de
especializao em instrumentao e controle na Foxboro Co., em Foxboro, MA, Houston (TX)
e na Foxboro Argentina, Buenos Aires.
Possui dezenas de artigos publicados em revistas nacionais e anais de congressos
e seminrios; ganhador do 2
o
prmio Bristol-Babcock, no Congresso do IBP,
Salvador, BA, 1979.
Desde agosto de 1987 diretor da Tek Treinamento & Consultoria Ltda, firma
dedicada instrumentao, controle de processo, medio de vazo, aplicao de
instrumentos eltricos em reas classificadas, Implantao de normas ISO 9000 e
integrao de sistemas digitais.
Suas caractersticas metrolgicas so:
altura: (1,70 01) m;
peso correspondente massa de (70 2) kg;
cor dos olhos: castanhos (cor subjetiva, no do arco ris)., cor dos cabelos
(sobreviventes): originalmente negros, se tornando brancos;
tamanho do p: 40 (aplicvel no Brasil, adimensional).
Gosta de xadrez, corrida, fotografia, msica de Beethoven, leitura, trabalho, curtir
os filhos e a vida. Corre, todos os dias, cerca de (10 2) km e joga xadrez
relmpago todos os fins de semana. provavelmente o melhor jogador de xadrez
entre os corredores e o melhor corredor entre os jogadores de xadrez (o que no
nenhuma vantagem e nem interessa Metrologia).

Bblia e Metrologia
Levtico, 19
35: No faais nada contra a equidade, nem no juzo, nem na regra, nem no
peso, nem na medida.
36: Seja justa a balana e justos os pesos; seja justo o alqueire e justa a medida

Deuteronmio, 25, Pesos e medidas justas
13. No ters na tua bolsa pesos diferentes, um grande e outro pequeno.
14. No ters na tua casa duas efas, uma grande e outra pequena.
15. Ters peso inteiro e justo, ters efa inteira e justa; para que se prolonguem os
teus dias na terra que o Senhor teu Deus te d.
16. Porque abominvel ao Senhor teu Deus todo aquele que faz tais coisas, todo
aquele que prtica a injustia.

Ezequiel, 45
10. Tereis balanas justas, efa justa e bato justo.
11. A efa e o bato sero duma mesma medida, de maneira que o bato contenha a
dcima parte do hmer e a efa a dcima parte do hmer; o hmer ser a medida
padro.

Ams, 8,
5. Quando passar a lua nova, para vendermos o gro? E o sbado, para expormos o
trigo, diminuindo a medida, e aumentando o preo, e procedendo dolosamente com
balanas enganadoras...

Miqueias, 6,
11. Justificarei ao que tem balanas falsas e uma bolsa cheia de pesos enganosos?

i
Contedo

CONTEDO I
1.SISTEMA INTERNACIONAL (SI) 1
Objetivos de Ensino 1
1. Sistema de Unidades 1
1.1. Unidades 1
1.2. Histria 1
1.3. Sistema Internacional (SI) 3
1.4. Poltica IEEE e SI 4
2. Multiplos e submltiplos 6
3. Estilo e Escrita do SI 6
3.1. Introduo 6
3.2. Maisculas ou Minsculas 7
3.3. Pontuao 8
3.4. Plural 9
3.5. Agrupamento dos Dgitos 9
3.6. Espaamentos 10
3.7. ndices 11
3.8. Unidades Compostas 11
3.9. Uso de Prefixo 12
3.10. ngulo e Temperatura 13
3.11. Modificadores de Smbolos 13
4. Algarismos Significativos 14
4.1. Introduo 14
4.2. Conceito 14
4.3. Algarismo Significativo e o Zero 14
4.4. Notao cientfica 15
4.5. Algarismo Significativo e a Medio
16
4.6. Algarismo Significativo e o Display 18
4.7. Algarismo Significativo e Calibrao
19
4.8. Algarismo Significativo e a Tolerncia
19
4.9. Algarismo Significativo e Converso
20
4.10. Computao matemtica 21
4.11. Algarismos e resultados 25
2. ESTATSTICA DA MEDIO 27
1. Estatstica Inferencial 27
1.1. Introduo 27
1.2. Conceito 27
1.3. Variabilidade da Quantidade 29
2. Populao e Amostra 30
3. Tratamento Grfico 31
3.1. Distribuio de Freqncia 31
3.2. Histograma 33
3.3. Significado metrolgico 33
4. Mdias 34
4.1. Mdia Aritmtica 34
4.2. Raiz da Soma dos Quadrados 35
5. Desvios 36
5.1. Disperso ou Variabilidade 36
5.2. Faixa (Range) 36
5.3. Desvio do Valor Mdio 36
5.4. Desvio Mdio Absoluto 37
5.5. Desvio Padro da Populao 37
5.6. Desvio Padro da Amostra 37
5.7. Frmulas Simplificadas 38
5.8. Desvios da populao e amostra 38
5.9. Desvio padro de operaes 38
5.10.Coeficiente de variao 39
5.11. Desvio Padro Das Mdias 39
5.12. Varincia 40
6. Distribuies dos dados 41
6.1. Introduo 41
6.2. Parmetros da Distribuio 41
6.3. Tipos de distribuies 42
6.4. Distribuio normal ou de Gauss 42
7. Intervalos Estatsticos 47
7.1. Intervalo com n grande (n > 20) 47
7.2. Intervalo com n pequeno (n < 20) 47
7.3. Intervalo com n pequeno (n < 10) 47
7.4. Intervalo para vrias amostras 48
Metrologia Industrial

ii
8. Conformidade das Medies 49
8.1. Introduo 49
8.2. Teste Q 50
8.3. Teste do
2
(qui quadrado) 50
8.4. Teste de Chauvenet 52
8.5. Outros Testes 52
8.6. Conformidade (goodness of fit) 53
8.7. No-Conformidades 53
3. QUANTIDADES MEDIDAS 54
1. Quantidade Fsica 54
1.1. Conceito 54
1.2. Valor da quantidade 54
1.3. Classificao das Quantidades 55
1.4. Faixa das Variveis 58
1.5. Funo Matemtica 59
2. Quantidades de Base do SI 60
2.1. Comprimento 61
2.2. Massa 64
2.3. Tempo 67
2.4. Temperatura 69
2.5. Corrente Eltrica 80
2.6. Quantidade de Matria 81
2.7. Intensidade Luminosa 82
2.8. Quantidades Suplementares 82
4. INSTRUMENTOS DE MEDIO
83
1. Medio 84
1.1. Metrologia 84
1.2. Resultado da Medio 84
1.3. Aplicaes da Medio 85
1.4. Tipos de Medio 86
2. Instrumentos da Medio 89
2.1. Manual e Automtico 89
2.2. Contato e No-Contato 89
2.3. Alimentao dos Instrumentos 90
2.4. Analgico e Digital 91
2.5. Instrumento Microprocessado 94
3. Sistema de Medio 97
3.1. Conceito 97
3.2. Sensor 98
3.3. Condicionador do Sinal 101
3.4. Apresentao do Sinal 105
4. Desempenho do Instrumento 109
4.1. Introduo 109
4.2. Caractersticas do Instrumento 109
4.3. Exatido 110
4.4. Preciso 111
4.5. Parmetros da Preciso 113
4.6. Especificao da Preciso 117
4.7. Rangeabilidade 119
4.8. Preciso Necessria 120
4.9. Relao padro e instrumento 121
4.10. Projeto, Produo e Inspeo 126
5. Erros da Medio 127
5.1. Introduo 127
5.2. Tipos de Erros 127
5.3. Erro Absoluto e Relativo 128
5.4. Erro Dinmico e Esttico 128
5.5. Erro Grosseiro 129
5.6. Erro Sistemtico 130
5.7. Erro Aleatrio 136
5.8. Erro Resultante Final 137
6. Incerteza na Medio 139
6.1. Conceito 139
6.2. Princpios Gerais 139
6.3. Fontes de Incerteza 141
6.4. Estimativa das Incertezas 141
6.4. Incerteza Padro 142
6.5. Incerteza Padro Combinada 142
6.6. Incerteza Expandida 142
5. CONFIRMAO METROLGICA
143
1. Confirmao Metrolgica 143
1.1. Conceito 143
1.2. Necessidade da confirmao 143
1.3. Terminologia 144
1.4. Calibrao e Ajuste 144
1.5. Tipos de calibrao 146
1.6. Erros de calibrao 149
1.7. Calibrao da Malha 149
1.8. Parmetros da Calibrao 150
3. Padres 157
3.1. Padres fsicos e de receita 158
3.1. Rastreabilidade 158
4. Normas e Especificaes 162
4.1. Norma 162
4.2. Especificaes 162
4.3. Hierarquia 163
4.4. Tipos de Normas 163
4.5. Abrangncia das Normas 163
4.6. Relao Comprador-Vendedor 163
4.7. Organizaes de Normas 164
4.8. INMETRO 164

iii
A. Vocabulrio de Metrologia 166
1. Grandezas e Unidades 167
1.1. Grandeza (mensurvel) 167
1.2. Grandeza medida (Mensurando) 167
1.3. Grandeza de base 167
1.4. Grandeza suplementar 167
1.5. Grandeza derivada 167
1.6. Grandeza, dimenso de uma 168
1.7. Unidade (de medio) 168
1.8. Unidade, smbolo de 168
1.9. Unidade, sistema de 168
1.10. Valor (de uma grandeza) 168
1.11. Valor verdadeiro (de uma grandeza)
169
1.12. Valor verdadeiro convencional (de
uma grandeza) 169
1.13. Valor verdadeiro, erro e incerteza
169
1.14. Valor numrico (de uma grandeza)
170
2. Medio 171
2.1. Metrologia 171
2.2. Medio 171
2.3. Princpio de medio 171
2.4. Mtodo de medio 171
2.5. Procedimento de medio 171
2.6. Mensurando (mensurand) 171
2.7. Grandeza de influncia 171
2.8. Grandeza de modificao 171
2.9. Sinal de medio (measurement
signal) 172
2.10. Rudo (noise) 172
3. Resultado da Medio 172
3.1. Resultado de uma medio 172
3.2. Resultado no corrigido 172
3.3. Resultado corrigido 172
3.4. Erro (da medio) 172
3.5. Erro relativo 172
3.6. Erro aleatrio 173
3.7. Erro sistemtico 173
3.8. Correo (do erro) 173
3.9. Fator de correo 173
3.10. Incerteza 173
3.11. Incerteza (da medio) 173
3.12. Incerteza padro 174
3.13. Incerteza padro combinada 174
3.14. Incerteza expandida 174
3.15. Avaliao Tipo A (de incerteza) 175
3.16. Avaliao Tipo B (de incerteza) 175
3.17. Fator de cobertura 175
4. Instrumento de Medio 175
4.1. Instrumento de medio (measuring
instrument) 175
4.2. Medida materializada (material
measure) 175
4.3. Transdutor de Medio (measuring
transducer) 175
4.4. Transmissor (transmitter) 175
4.5. Cadeia de medio (measuring
chain) 176
4.6. Sistema de medio (measuring
system) 176
4.7. Indicador (indicator) 176
4.8. Registrador (recorder) 176
4.9. Totalizador (totalizer) 176
4.10. Instrumento analgico (analog
instrument) e digital (digital instrument) 177
4.11. Mostrador (display, dial) 177
4.12. ndice (index) 177
4.13. Escala (scale) 177
4.14. Escala com zero suprimido
(supressed zero scale) 177
4.15. Escala com zero elevado (elevated
zero scale) 177
4.16. Escala expandida (expanded scale)
177
4.17. Sensor (sensor) 178
4.18. Faixa de indicao (range of
indication) 178
4.19. Amplitude de faixa (span of
indication) 178
4.20. Escala linear (linear scale) 178
5. Caractersticas do Instrumento de
Medio 179
5.1. Faixa nominal (nominal range) 179
5.2. Valor nominal (nominal value) 179
5.3. Condies de Utilizao (rated
operating conditions) 179
5.4. Condies Limites (limiting
conditions) 179
5.5. Condies de Referncia (reference
conditions) 179
5.6. Constante de um instrumento
(instrument constant) 179
5.7. Caracterstica de resposta (response
characteristic) 179
5.8. Sensibilidade (sensitibility) 180
5.9. Limiar de mobilidade (discrimination,
threshold) 180
5.10. Resoluo (resolution) 180
5.11. Zona morta (dead zone) 180
5.12. Estabilidade (stability) 180
5.13. Discriminao (transparency) 180
5.14. Deriva (drift) 180
5.15. Tempo de resposta 180
5.16. Exatido da medio 180
5.17. Classe de exatido 181
5. 18. Repetitividade (de resultados de
medies) 181

iv
5.19. Reprodutibilidade 181
5.20. Erro 181
5.22. Limite de Erro Admissvel 182
5.23. Erro de um instrumento de medio
182
5.24. Erro no ponto de controle 182
5.25. Erro no zero (zero error) 182
5.26. Erro no span (span error) 182
5.27. Erro intrnseco (intrinsic error) 182
5.28. Tendncia (bias) 182
5.29. Iseno de Tendncia (freedom
from bias) 182
5.30. Erro fiducial (fiducial error) 182
6. CONCEITOS ESTATSTICOS 183
6.1. Estatstica 183
6.2. Probabilidade 183
6.3. Varivel aleatria 183
6.5. Funo distribuio 183
6.6. Parmetro 184
6.7. Caracterstica 184
6.8. Populao 184
6.9. Freqncia 184
6.10. Expectativa (de uma varivel
aleatria ou de uma distribuio de
probabilidade; valor esperado; mdia 185
6.11. Desvio padro 185
6.12. Estimativa 185
6.13. Varincia 186
6.14. Covarincia 187
6.15. Correlao 187
6.16. Independncia 188
6.17. Representao grfica 188
B. NORMAS ISO 9000 191
1. Introduo 191
2. Aspectos Legais 192
3. Histrico 192
4. Normas ISO 193
4.1. ISO 9000 193
4.2. ISO 9001 193
4.3. ISO 9002 193
4.4. ISO 9003 194
4.5. ISO 9004 194
4.6. Outras normas ISO 194
5. Filosofia da Norma 195
5.1. Controle e manuteno do
equipamento 195
5.2. Controle do equipamento de medio
e ensaio 195
5.3. Calibrao do equipamento 195
6. Equipamento de Inspeo, Medio e
Teste 196
7. Certificao pela ISO 9000 199
7.1. Projeto 199
7.2. Implementao 202
7.3. Comprovao Metrolgica 206
Reviso 2000 da ISO 9000 207
CONCLUSO FINAL 208
C. REDE BRASILEIRA DE
CALIBRAO 209
D. FUNDAMENTOS DA
QUALIDADE 211
1. Histria da Qualidade 211
2. Conceito de Qualidade 213
3. Caractersticas da Qualidade 214
4. Aspectos da Qualidade 216
5. Gerenciamento da Qualidade Total 217
6. Inspeo e Preveno 223
7. Medio 223
8. Algumas Filosofias de Qualidade 224
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
230
NORMAS 232

1
1
Sistema Internacional (SI)
Objetivos de Ensino
1. Relatar como apareceram as unidades e se desenvolveu o sistema mtrico, que se tornou
o Sistema Internacional de Unidades.
2. Apresentar as unidades, smbolos, prefixos e modificadores das quantidades fsicas.
3. Recomendar as regras de formatao e escrita correta das quantidades, unidades e
smbolos do Sistema Internacional.
4. Mostrar a converso de unidades, atravs da anlise dimensional.
5. Conceituar valor exato e aproximado atravs de algarismos significativos.
6. Mostrar as regras de arredondamento, soma, subtrao, multiplicao e diviso de
algarismos significativos.
7. Apresenta o formato da notao cientfica dos nmeros.
8. Discutir os mtodos apropriados para fazer os clculos e apresentar o resultado de modo
conveniente e entendido para todos os ramos da engenharia.

1. Sistema de Unidades
1.1. Unidades
Unidade uma quantidade
precisamente estabelecida, em termos da
qual outras quantidades da mesma
natureza podem ser estabelecidas. Para
cada dimenso h uma ou mais
quantidades de referncia para descrever
quantitativamente as propriedades fsicas
de algum objeto ou material. Por exemplo,
a dimenso de comprimento pode ser
medida em unidades de kilmetro, metro,
centmetro, p ou a distncia entre o nariz
e a ponta do dedo de uma pessoa. A
dimenso do tempo pode ser medida em
unidades segundos, minutos, horas, dias,
meses, anos.
1.2. Histria
Bblia
A preocupao de se ter um nico
sistema de unidades est na Bblia, onde
se tem vrias passagens, como: ter dois
pesos e duas medidas abominvel para
o Senhor (Provrbios, 20, 10). A Bblia
tambm tinha preocupaes metrolgicas:
No faais nada contra a equidade, nem
no juzo, nem na regra, nem no peso, nem
na medida. Seja justa a balana e justos os
pesos; seja justo o alqueire e justa a
medida (Levtico, 19, 35-36)
Sistema Internacional

2
Antigidade
As antigas civilizaes j tinham
percebido a necessidade de criao de
unidades para a troca de mercadorias. Os
padres de peso datam de 7000 A.C. e os
padres de comprimento datam de 3000
A.C. Os babilnicos e os romanos j
haviam estabelecido padres e nomes
para unidades. Originalmente, os padres
e unidades eram escolhidos por
convenincia prtica e se baseavam em
medidas do corpo humano. Depois,
verificou-se que era prefervel desenvolver
padres baseados em fenmenos naturais
reprodutveis em vez de padres baseados
no corpo humano.
Como existe um grande nmero de
dimenses, necessrio um sistema de
unidades para se ter medies confiveis e
reprodutveis e para uma boa comunicao
entre todos os envolvidos com as
medies. O desenvolvimento tecnolgico
em transportes e comunicaes e o
aumento do comrcio globalizado tem
mostrado a necessidade de uma
linguagem comum de medio, um sistema
capaz de medir qualquer quantidade fsica
com unidades que tenham definio clara
e precisa e uma relao lgica com as
outras unidades.
Sistema ingls
O sistema ingls, tambm chamado de
imperial, usado na Inglaterra, Estados
Unidos e Canad, mas mesmo nestes
pases h muitas diferenas em seus
detalhes. O insuspeito cientista ingls
William Thompson, Baro Kelvin (1824-
1907), dizia que o Sistema Imperial Ingls
de unidades era absurdo, ridculo,
demorado e destruidor de crebro. De fato,
a maioria das unidades se baseava em
medidas do corpo humano, geralmente do
corpo do rei de planto. Por exemplo, a
jarda (yard) era a distncia do nariz ao
polegar com o brao estendido do rei
ingls Henry I (circa 1100).
O sistema ingls no coerente e h
vrios mltiplos entre a maioria das
unidades. Por exemplo, para o
comprimento tem-se
12 polegadas para um p
3 ps para uma jarda
1760 jardas para uma milha.
Algumas pessoas tem a idia errada
que o sistema mtrico atual, o SI, seja uma
criao recente e intencional para
confrontar a tecnologia americana. Ele
apareceu antes de os Estados Unidos se
tornarem uma potncia tecnolgica. A
tecnologia americana pode realmente ser
melhorada pela coerncia do SI. Em 1975,
nos Estados Unidos, foi decretado o Ato de
Converso Mtrica, dando indstria
americana a oportunidade de se mudar
voluntariamente para o sistema SI. Nos
Estados Unidos ainda h uma resistncia
para mudar as unidades, principalmente
pelos segmentos da indstria que so
estritamente domsticos e pelo pblico em
geral. Isto natural, pois a mudana altera
um modo de vida consagrado e requer
uma reeducao e aprendizado de novos
termos.
Sistema Decimal
A idia de um sistema decimal de
unidades foi concebida pelo ingls Simon
Stevin (1548-1620). Em 1671, o padre
francs Gabriel Mouton, definiu uma
proposta para um sistema decimal,
baseando-se em medidas da Terra, em
vez de medidas relacionadas com
dimenses humanas.
As unidades decimais foram tambm
consideradas no primeiros dias da
Academia Francesa de Cincias, fundada
em 1666. O que tornou o sistema mtrico
uma realidade foi a aceitao social e
poltica da Revoluo Francesa. Em seu
entusiasmo para romper as tradies
europias existentes, os lderes da
Revoluo acreditaram que at o sistema
de medio deveria ser mudado porque o
existente fora criado pela monarquia. Uma
comisso de cientistas franceses foi
formada para estabelecer um novo sistema
de medio baseado em normas absolutas
e constantes encontradas no universo
fsico. Tayllerand props um sistema
decimal internacional de pesos e medidas
a tous de temps, a tous les peuples.
Embora este trabalho tenha iniciado nesta
poca, a finalizao da comisso foi muito
demorada e difcil.

3
Sistema CGS
O primeiro sistema mtrico oficial,
chamado de centmetro-grama-segundo
(CGS), foi proposto em 1795 e adotado na
Frana em 1799. Em 1840 o governo
francs, em resposta a uma falta do
entusiasmo pblico para o uso voluntrio
do sistema, tornou obrigatrio o sistema
CGC. Outros pases do mundo tambm
adotaram oficialmente o sistema CGS. Em
1866, no incio de seu desenvolvimento
tecnolgico, os Estados Unidos
promulgaram um ato tornando legal o
sistema mtrico.
Em 1873 a Associao Britnica do
Avano da Cincia recomendou o uso do
sistema CGS e desde ento ele foi
aplicado em todas as reas da cincia. Por
causa do uso crescente do sistema mtrico
atravs da Europa, o governo francs
convidou vrias naes para uma
conferncia internacional para discutir um
novo prottipo do metro e um nmero de
padres idnticos para as naes
participantes.
Em 1875, o Tratado do Metro definiu os
padres mtricos para o comprimento e
peso e estabeleceu procedimentos
permanentes para melhorar e adotar o
sistema mtrico. Este tratado foi assinado
por 20 pases, inclusive o Brasil.
Foi constituda a organizao
internacional Conference Generale des
Poids et Mesures (CGPM), para fornecer
uma base razovel de unidades de
medio precisa e universal. Esta
organizao consiste do Comit
International des Poids et Mesures (CIPM)
que fornece a base tcnica e que possui o
laboratrio de trabalho Bureau International
des Poids et Mesures (BIPM). A CGPM
constituda pelos delegados de todos os
estados membros da Conveno do Metro
e se rene de seis em seis anos para:
1. garantir a propagao e
aperfeioamento do SI,
2. sancionar os resultados de novas
determinaes metrolgicas
fundamentais
3. adotar decises que se relacionem
com a organizao e
desenvolvimento do BIPM.
Sistema MKSA
Depois do Tratado do Metro, tornou-se
necessrio definir claramente os
significados e as unidades de massa, peso
e fora. Em 1901, a 3
a
CGPM declara que
o kilograma uma unidade de massa e o
termo peso denota uma quantidade de
fora. A deciso de definir o kilograma (e
grama) de um modo diferente do que foi
definido no sistema CGS requer um novo
sistema, MKS, baseado no metro-
kilograma-segundo.
Em 1935, a Comisso Internacional de
Eletrotcnica (IEC) incorpora uma quarta
unidade base de corrente, o ampre. Com
esta adio, o sistema ficou conhecido
como MKSA (ou Giorgi).
1.3. Sistema Internacional (SI)
Em 1960, a 11
a
CGPM deu
formalmente o nome de Systeme
International d'Unites, simbolizado como SI
(Sistema Internacional) e o estabeleceu
como padro universal de unidades de
medio. SI um smbolo e no a
abreviatura de Sistema Internacional e por
isso errado escrever S.I., com pontos.
O SI um sistema de unidades com as
seguintes caractersticas desejveis:
Coerente
Ser coerente significa que o produto ou
o quociente de quaisquer duas unidades
a unidade da quantidade resultante. Por
exemplo, o produto da fora de 1 N pelo
comprimento de 1 m 1 J de trabalho.
Decimal,
No sistema decimal, todos os fatores
envolvidos na converso e criao de
unidades so somente potncias de 10. No
SI, as nicas excees se referem s
unidades de tempo baseadas no
calendrio, onde se tem
1 dia 24 horas
1 hora 60 minutos
1 minuto 60 segundos

4
nico,
No sistema, h somente uma unidade
para cada tipo de quantidade fsica,
independente se ela mecnica, eltrica,
qumica, ou termal. Joule unidade de
energia eltrica, mecnica, calorfica ou
qumica.
Poucas Unidades de base
As sete unidades de base so
separadas e independentes entre si, por
definio e realizao.
Unidades com tamanhos razoveis,
Os tamanhos das unidades evitam a
complicao do uso de prefixos de
mltiplos e submltiplos.
Completo
O SI completo e pode se expandir
indefinidamente, incluindo nomes e
smbolos de unidades de base e derivadas
e prefixos necessrios.
Simples e preciso,
O SI simples, de modo que cientistas,
engenheiros e leigos podem us-lo e ter
noo das ordens de grandeza envolvidas.
No possui ambigidade entre nomes de
grandezas e de unidades.
No degradvel
O SI no se degrade, de modo que as
mesmas unidades so usadas ontem, hoje
e amanh.
Universal
Os smbolos e nomes de unidades
formam um nico conjunto bsico de
padres conhecidos, aceitos e usados no
mundo inteiro.
Concluso
O SI oferece vrias vantagens nas
reas de comrcio, relaes internacionais,
ensino e trabalhos acadmicos e
pesquisas cientficas. Atualmente, mais de
90% da populao do mundo vive em
pases que usam correntemente ou esto
em vias de mudar para o SI. Os Estados
Unidos, Inglaterra, Austrlia, Nova
Zelndia, frica do Sul adotaram
legalmente o SI. Tambm o Japo e a
China esto atualizando seus sistemas de
medidas para se conformar com o SI.
A utilizao do SI recomendada pelo
BIPM, ISO, OIML, CEI e por muitas outras
organizaes ligadas normalizao,
metrologia e instrumentao.

uma obrigao de todo tcnico
entender, respeitar e usar o SI
corretamente.

1.4. Poltica IEEE e SI
A poltica (Policy 9.20) adotada pelo
IEEE (Institute of Electrical and Electronics
Engineers). A poltica de transio para as
unidades SI comeou em 01 JAN 96,
estgio 1, que requer que todas as normas
novas e revises submetidas para
aprovao devem ter unidades SI.
No estgio 2, a partir de 01 JAN 98, d-
se preferencia s SI. A poltica no aprova
a alternativa de se colocar a unidade SI
seguida pela unidade no SI em
parntesis, pois isto torna mais difcil a
leitura do texto. recomendvel usar notas
de rodap ou tabelas de converso.
No estgio 3, para ocorrer aps 01 JAN
2000, prope-se que todas as normas
novas e revistas devem usar
obrigatoriamente unidades SI. AS unidades
no SI s podem aparecer em notas de
rodap ou em anexos informativos.
Foram notadas trs excees:
1. Tamanhos comerciais, como sries de
bitola de fios AWG
2. Conexes baseadas em polegadas
3. Soquetes e plugs
Quando houver conflitos com normas ou
prticas de indstria existentes, deve haver
uma avaliao individual e aprovado
temporariamente pelo IEEE.
A implementao do plano no requer
que os produtos j existentes, com
parmetros em unidades no SI, sejam
substitudos por produtos com parmetros
em unidades SI.


5

Tab. 1.1. Decises da Conferncia Geral de Pesos e Medidas

1
a
CGPM (1889)
Estabeleceu padres fsicos para kilograma e metro (*).
3
a
CGPM (1901)
Diferencia kilograma massa do kilograma forca. Define litro como o volume ocupado por 1 kg de
gua com densidade mxima. Estabelece a acelerao normal da gravidade como g = 9,806 65
m/s
2
.
7
a
CGPM (1927)
Define com maiores detalhes o metro fsico (*). Define unidades fotomtricas de vela nova e
lumen novo (*).
9
a
CGPM (1948)
Define unidade de forca no MKS, joule e watt. Define ampre, volt, ohm, coulomb, farad, henry e
weber. Diferencia o ponto trplice do ponto de gelo da gua (0,01
o
C). Estabelece a unidade de
calor como joule. Escolhe grau Celsius entre grau centgrado, centesimal e Celsius. Padroniza a
grafia dos smbolos de unidades e nmeros.
10
a
CGPM (1954)
Define o ponto trplice da gua como igual a 273,15 K. Define atmosfera normal como 101,325
N/m
2
.
Define seis unidades de base (metro, kilograma, segundo, grau Kelvin*, ampre e candela.
11
a
CGPM (1960)
Estabelece o Sistema Internacional de Unidades, SI. Redefine o metro baseando-se no
comprimento de onda da radiao do Kr-86. Define segundo como 1/31 556 925,974 7 do ano
trpico para 0 janeiro 1900*. Estabelece 1 L = 1,000 028 dm
3
. Introduz as unidades suplementares:
radiano e esterradiano.
12
a
CGPM (1964)
Prope mudana no segundo. Recomenda uso de unidades SI para volume e abole o litro para
aplicaes de alta preciso. Abole curie (Ci) como unidade de atividade dos radionucldeos.
Acrescenta os prefixos femto (10
-15
) e atto (10
-18
).
13
a
CGPM (1968)
Define segundo como durao de 9 192 631 770 perodos da radiao de
133
Ce*. Muda a
unidade de temperatura termodinmica de grau kelvin (
o
K) para kelvin (K). Define candela (*).
Aumenta o nmero de unidades derivadas. Revoga e suprime o micron e vela nova.
14
a
CGPM (1971)
Adota pascal (Pa) como unidade SI de presso, siemens (S) de condutncia eltrica. Define mol
como unidade de quantidade de matria.
15
a
CGPM (1975)
Recomenda o tempo universal coordenado. Recomenda o valor da velocidade da luz no vcuo
como c = 299 792 458 m/s. Adota becquerel (Bq) para atividade ionizante e gray (Gy) para dose
absorvida. Introduz os prefixos peta (10
15
) e exa (10
18
)
16
a
CGPM (1979)
Redefine candela como intensidade luminosa e revoga vela nova. Adota sievert (Sv) como
unidade SI de equivalente de dose. Aceita os smbolos l e L para litro.
17
a
CGPM (1983)
Redefine o metro em relao velocidade da luz no vcuo

* - Deciso a ser revista, revogada, modificada ou completada posteriormente.

6
2. Mltiplos e Submltiplos
Como h unidades muito pequenas e
muito grandes, elas devem ser modificadas
por prefixos fatores de 10. Por exemplo, a
distncia entre So Paulo e Rio de Janeiro
expressa em metros de 4 x 10
9
metros. A
espessura da folha deste livro cerca de 1
x 10
-7
metros. Para evitar estes nmeros
muito grandes e muito pequenos,
compreensveis apenas para os cientistas,
usam-se prefixos decimais s unidades SI.
Assim, a distncia entre So Paulo e Rio
se torna 400 kilmetros (400 km) e a
espessura da folha de papel, 0,1
milmetros (0,1 mm).
Os prefixos para as unidades SI so
usados para formar mltiplos e
submltiplos decimais das unidades SI.
Deve-se usar apenas um prefixo de cada
vez. O smbolo do prefixo deve ser
combinado diretamente com o smbolo da
unidade.

Tab. 1.2 - Mltiplos e Submltiplos
Prefixo Smbolo Fator de 10
yotta Y +24
zetta Z +21
exa E +18
peta P +15
tera T +12
giga G + 9
mega** M +6
kilo** k + 3
hecto* H +2
deca* da +1
deci* d -1
centi* c -2
mili** m -3
micro** -6
nano n -9
pico p -12
femto f -15
atto a -18
zepto z -21
yocto y -24

Observaes
* Exceto para o uso no tcnico de centmetro e em
medidas especiais de rea e volume, devem-se evitar estes
prefixos.
** Estes prefixos devem ser os preferidos, por terem
potncias mltiplas de 3
3. Estilo e Escrita do SI
3.1. Introduo
O SI uma linguagem internacional da
medio. O SI uma verso moderna do
sistema mtrico estabelecido por acordo
internacional. Ele fornece um sistema de
referncia lgica e interligado para todas
as medies na cincia, indstria e
comrcio. Para ser usado sem
ambigidade por todos os envolvidos, ele
deve ter regras simples e claras de escrita.
Parece que o SI exageradamente
rigoroso e possui muitas regras
relacionadas com a sintaxe e a escrita dos
smbolos, quantidades e nmeros. Esta
impresso falsa, aps uma anlise. Para
realizar o potencial e benefcios do SI,
essencial evitar a falta de ateno na
escrita e no uso dos smbolos
recomendados.
Os principais pontos que devem ser
lembrados so:
1. O SI usa somente um smbolo para
qualquer unidade e somente uma
unidade tolerada para qualquer
quantidade, usando-se poucos
nomes.
2. O SI um sistema universal e os
smbolos so usados exatamente da
mesma forma em todas as lnguas,
de modo anlogo aos smbolos para
os elementos e compostos qumicos.
3. Para o sucesso do SI deve-se evitar
a tentao de introduzir novas
mudanas ou inventar smbolos. Os
smbolos escolhidos foram aceitos
internacionalmente, depois de muita
discusso e pesquisa.
Sero apresentadas aqui as regras
bsicas para se escrever as unidades SI,
definindo-se o tipo de letras, pontuao,
separao silbica, agrupamento e seleo
dos prefixos, uso de espaos, vrgulas,
pontos ou hfen em smbolos compostos.
Somente respeitando-se estes princpios
se garante o sucesso do SI e se obtm um
conjunto eficiente e simples de unidades.
No Brasil, estas recomendaes esto
contidas na Resoluo 12 (1988) do
Conselho Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial.

7
3.2. Maisculas ou Minsculas
Nomes de Unidades
Os nomes das unidades SI, incluindo os
prefixos, devem ser em letras minsculas
quando escritos por extenso, exceto
quando no incio da frase. Os nomes das
unidades com nomes de gente devem ser
tratados como nomes comuns e tambm
escritos em letra minscula. Quando o
nome da unidade fizer parte de um ttulo,
escrever o nome das unidades SI do
mesmo formato que o resto do ttulo.
Exemplos:
A corrente de um ampre.
A freqncia de 60 hertz.
A presso de 15,2 kilopascals.
Temperatura
No termo grau Celsius, grau
considerado o nome da unidade e Celsius
o modificador da unidade. O grau
sempre escrito em letra minscula, mas
Celsius em maiscula. O nome de unidade
de temperatura no SI o kelvin, escrito em
letra minscula. Mas quando se refere
escala, escreve-se escala Kelvin. Antes de
1967, se falava grau Kelvin, hoje, o correto
kelvin. Exemplos:
A temperatura da sala de 25 graus
Celsius.
A temperatura do objeto de 303 kelvin.
A escala Kelvin defasada da Celsius
de 273,15 graus
Smbolos
Smbolo a forma curta dos nomes das
unidades SI e dos prefixos. incorreto
cham-lo de abreviao ou acrstico. O
smbolo invarivel, no tendo plural,
modificador, ndice ou ponto.
Deve-se manter a diferena clara entre
os smbolos das grandezas, das unidades
e dos prefixos. Os smbolos das grandezas
fundamentais so em letra maiscula. Os
smbolos das unidades e dos prefixos
podem ser de letras maisculas e
minsculas. A importncia do uso preciso
de letras minsculas e maisculas
mostrada nos seguintes exemplos:
G para giga; g para grama
K para kelvin, k para kilo
N para newton; n para nano
T para tera; t para tonelada e T para a
grandeza tempo.
S para siemens, s para segundo
M para mega e M para a grandeza
massa
P para peta e Pa para pascal e p para
pico
L para a grandeza comprimento e L
para a unidade litro.
m para mili e m para metro
H para henry e Hz para hertz
W para watt e Wb para weber
Os smbolos so preferidos quando as
unidades so usadas com nmeros, como
nos valores de medies. No se deve
misturar ou combinar partes escritas por
extenso com partes expressas por
smbolo.
Letra romana para smbolos
Quase todos os smbolos SI so
escritos em letras romanas. As duas
nicas excees so as letras gregas (mi
) para micro (10
-6
) e (mega) para ohm,
unidade de resistncia.
Nomes dos smbolos em letra
minscula
Smbolos de unidades com nomes de
pessoas tem a primeira letra maiscula. Os
outros smbolos so escritos com letras
minsculas, exceto o smbolo do litro que
pode ser escrito tambm com letra
maiscula (L), para no ser confundido
com o nmero 1. Exemplos:
A corrente de 5 A.
O comprimento da corda de 6,0 m.
O volume de 2 L.
Smbolos com duas letras
H smbolos com duas letras, onde
somente a primeira letra deve ser escrita
como maiscula e a segunda deve ser
minscula. Exemplos:
Hz smbolo de hertz, H smbolo de
henry.
Wb smbolo de weber, W smbolo de
watt.
Pa smbolo de pascal, P prefixo peta
(10
15
)
Uso do smbolo e do nome
Deve-se usar os smbolos somente
quando escrevendo o valor da medio ou
quando o nome da unidade muito
complexo. Nos outros casos, usar o nome
da unidade. No misturar smbolos e
nomes de unidades por extenso.

8
Exemplo correto: O comprimento foi
medido em metros; a medida foi de 6,1 m.
Exemplo incorreto: O comprimento foi
medido em m; a medida foi de 6,1 metros.
Smbolos em ttulos
Os smbolos de unidades no devem
ser usados em letra maiscula, como em
ttulo. Quando for necessrio, deve-se usar
o nome da unidade por extenso, em vez de
seu smbolo.
Correto: ENCONTRADO PEIXE DE 200
KILOGRAMAS
Incorreto: ENCONTRADO PEIXE DE
200 KG
Smbolo e incio de frase
No se deve comear uma frase com
um smbolo, pois impossvel conciliar a
regra de se comear uma frase com
maiscula e de escrever o smbolo em
minscula.
Exemplo correto: Grama a unidade
comum de pequenas massas.
Exemplo incorreto: g a unidade de
pequenas massas.
Prefixos
Todos os nomes de prefixos de
unidades SI so em letras minsculas
quando escritos por extenso em uma
sentena. A primeira letra do prefixo
escrita em maiscula apenas quando no
incio de uma frase ou parte de um ttulo.
No caso das unidades de massa,
excepcionalmente o prefixo aplicado
grama e no ao kilograma, que j possui o
prefixo kilo. Assim, se tem miligrama (mg)
e no microkilograma (kg); a tonelada
corresponde a megagrama (Mg) e no a
kilokilograma (kkg).
Aplica-se somente um prefixo ao nome
da unidade. O prefixo e a unidade so
escritos juntos, sem espao ou hfen entre
eles.
Os prefixos so invariveis.
Exemplo correto: O comprimento de
110 km
Exemplos incorretos:
O comprimento da estrada de 110km.
O comprimento da estrada de 110 kms.
O comprimento da estrada de 110-km.
O comprimento da estrada de 110 k m.
O comprimento da estrada de 110 Km.
3.3. Pontuao
Ponto
No se usa o ponto depois do smbolo
das unidades, exceto no fim da sentena.
Pode-se usar um ponto ou hfen para
indicar o produto de dois smbolos, porm,
no se usa o ponto para indicar o produto
de dois nomes.
Exemplos corretos (incorretos):
O cabo de 10 m tinha massa de 20 kg.
(O cabo de 10 m. tinha massa de 20 kg..)
A unidade de momentum newton metro
(A unidade de momentum newton.metro)
A unidade de momentum o produto N.m
A unidade de momentum o produto N-m
Marcador decimal
No Brasil, usa-se a vrgula como um
marcador decimal e o ponto como
separador de grupos de 3 algarismos, em
condies onde no se quer deixar a
possibilidade de preenchimento indevido.
Quando o nmero menor que um,
escreve-se um zero antes da vrgula. Nos
Estados Unidos, usa-se o ponto como
marcador decimal e a virgula como
separador de algarismos.
Exemplo (Brasil)
A expresso meio metro se escreve
0,5 m.
O valor do cheque de R$2.345.367,00

Exemplo (Estados Unidos)
A expresso meio metro se escreve:
0.5 m.
O valor do cheque de
US$2,345,367.00


9
3.4. Plural
Nomes das unidades com plural
Quando escrito por extenso, o nome da
unidade mtrica admite plural,
adicionando-se um s, for
1. palavra simples. Por exemplo:
ampres, candelas, joules, kelvins,
kilogramas, volts.
2. palavra composta em que o elemento
complementar do nome no ligado
por hfen. Por exemplo: metros
quadrados, metros cbicos, unidades
astronmicas, milhas martimas.
3. termo composto por multiplicao,
em que os componentes so
independentes entre si. Por exemplo:
ampres-horas, newtons-metros,
watts-horas, pascals-segundos.
Valores entre +1 e -1 so sempre
singulares. O nome de uma unidade s
passa ao plural a partir de dois (inclusive).
A medio do valor zero fornece um
ponto de descontinuidade no que as
pessoas escrevem e dizem. Deve-se usar
a forma singular da unidade para o valor
zero. Por exemplo, 0
o
C e 0 V so
reconhecidamente singulares, porm, so
lidos como plurais, ou seja, zero graus
Celsius e zero volts. O correto zero grau
Celsius e zero volt.
Exemplos:
1 metro 23 metros
0,1 kilograma 1,5 kilograma
34 kilogramas 1 hertz
60 hertz 1,99 joule
8 x 10
-4
metro 4,8 metros por
segundo
Nomes das unidades sem plural
Certos nomes de unidades SI no
possuem plural por terminarem com s, x ou
z. Exemplos: lux, hertz e siemens.
Certas partes dos nomes de unidades
compostas no se modificam no plural por:
1. corresponderem ao denominador de
unidades obtidas por diviso. Por
exemplo, kilmetros por hora, lumens
por watt, watts por esterradiano.
2. serem elementos complementares de
nomes de unidades e ligados a eles
por hfen ou preposio. Por
exemplo, anos-luz, eltron-volts,
kilogramas-fora.
Smbolos
Os smbolos das unidades SI no tem
plural. Exemplos:
2,6 m 1 m
0,8 m -30
o
C
0
o
C 100
o
C
3.5. Agrupamento dos Dgitos
Numerais
Todos os nmeros so constitudos de
dgitos individuais, entre 0 e 9. Os nmeros
so separados em grupos de trs dgitos,
em cada lado do marcador decimal
(vrgula).
No se deve usar vrgula ou ponto para
separar os grupos de trs dgitos.
Deve-se deixar um espao entre os
grupos em vez do ponto ou vrgula, para
evitar a confuso com os diferentes pases
onde o ponto ou vrgula usado como
marcador decimal.
No deixar espao entre os dgitos e o
marcador decimal. Um nmero deve ser
tratado do mesmo modo em ambos os
lados do marcador decimal.

Exemplos:
Correto Incorreto
23 567 23.567
567 890 098 567.890.098
34,567 891 34,567.891
345 678,236 89 345.678,236.89
345 678,236 89 345 678,23 689

Nmeros de quatro dgitos
Os nmeros de quatro dgitos so
considerados de modo especial e diferente
dos outros. No texto, todos os nmeros
com quatro ou menos dgitos antes ou
depois da vrgula podem ser escritos sem
espao.
Exemplos:
1239 1993
1,2349 2345,09
1234,5678 1 234,567 8

10
Tabelas
As tabelas devem ser preenchidas com
nmeros puros ou adimensionais. As suas
respectivas unidades devem ser colocadas
no cabealho das tabelas. Ver Tab.1.3.

Tab.1.3. Variao da temperatura e volume
especfico com a presso para a gua pura
Presso,
P
kPa
Temperatura, T
K
Volume, V
m
3
/kg
50,0 354,35 3,240 1
60,0 358,95 2,731 7
70,0 362,96 2,364 7
80,0 366,51 2,086 9

Normalmente, em tabelas ou listagens,
todos os nmeros usam agrupamentos de
trs dgitos e espaos. Adotando este
formato, se diminui a probabilidade de
erros.
Assim, a primeira linha da tabela
significa
Presso P = 50,0 kPa
Temperatura T = 354,35 K
Volume especfico V = 3,240 m
3
/kg
Grficos
Os nmeros colocados nos eixos do
grficos (abcissa e ordenada) so puros ou
adimensionais. As unidades e smbolos
das quantidades correspondentes so
colocadas nos eixos, uma nica vez.
O grfico da tabela anterior fica assim

Fig. 1.1. Variao da temperatura e volume com
a presso
Nmeros especiais
H certos nmeros que possuem regras
de agrupamento especificas. Nmeros
envolvendo nmeros de pea, documento,
telefone e dinheiro, que no devem ser
alterados, devem ser escritos na forma
original. Vrgulas, espaos, barras,
parntesis e outros smbolos aplicveis
podem ser usados para preencher os
espaos e evitar fraudes.
Exemplos:
R$ 21.621,90 dinheiro (real)
16HHC-656/9978 nmero de pea
610.569.958-15 CPF
(071) 359-3195 telefone
3.6. Espaamentos
Mltiplos e submltiplos
No se usa espao ou hfen entre o
prefixo e o nome da unidade ou entre o
prefixo e o smbolo da unidade. Por
exemplo,
kiloampre, kA
milivolt, mV
megawatt, MW
Valor da medio da unidade
A medio expressa por um valor
numrico, uma unidade, sua incerteza e os
limites de probabilidade. O valor
expresso por um nmero e a unidade pode
ser escrita pelo nome ou pelo smbolo.
Deve-se deixar um espao entre o nmero
e o smbolo ou nome da unidade. Os
smbolos de grau, minuto e segundo so
escritos sem espao entre os nmeros e
os smbolos. Exemplos:
670 kHz 670 kilohertz
20 mm 10 N
36

36
o
C
Modificador da unidade
Quando uma quantidade usada como
adjetivo, pode-se usar um hfen entre o
valor numrico e o smbolo ou nome. No
se deve usar hfen com o smbolo de
ngulo (
o
) ou grau Celsius (
o
C). Exemplos:
Pacote de 5-kg.
Filme de 35-mm.
Temperatura de 36
o
C

11
Produtos, quocientes e por
Deve-se evitar confuso, principalmente
em nmeros e unidades compostos
envolvendo produto (.) e diviso (/) e por .
O bom senso e a clareza devem
prevalecer no uso de hfens nos
modificadores.
Smbolos algbricos
Deve-se deixar um espao de cada lado
dos sinais de multiplicao, diviso, soma
e subtrao e igualdade. Isto no se aplica
aos smbolos compostos que usam os
sinais travesso (/) e ponto (.).
No se deve usar nomes de unidades
por extenso em equaes algbricas e
aritmticas; usam-se os smbolos.
Exemplos:
4 km + 2 km = 6 km
6N x 8 m = 48 N.m
26 N : 3 m
2
= 8,67 Pa
100 W : (10 m x 2 K) = 5 W/(m.K)
10 kg/m
3
x 0,7 m
3
= 7 kg
15 kW.h
3.7. ndices
Smbolos
So usados ndices numricos (
2
e
3
)
para indicar quadrados e cbicos. No se
deve usar abreviaes como qu., cu, c.
Quando se escrevem smbolos para
unidades mtricas com expoentes, como
metro quadrado, centmetro cbico, um por
segundo, escrever o ndice imediatamente
aps o smbolo.
Exemplos:
10 metros quadrados = 10 m
2

14 centmetros cbicos = 14 cm
3

1 por segundo = s
-1

Nomes de unidades
Quando se escrevem unidades
compostas, aparecem certos fatores com
quadrado e cbico. Quando aplicvel,
deve-se usar parntesis ou smbolos
exclusivos para evitar ambigidade e
confuso.
Por exemplo, para kilograma metro
quadrado por segundo quadrado, o
smbolo correto kg.m
2
/s
2
. Seria incorreto
interpretar como (kg.m)
2
/s
2
ou (kg.m
2
/s)
2

3.8. Unidades Compostas
As unidades compostas so derivadas
como quocientes ou produtos de outras
unidades SI.
As regras a serem seguidas so as
seguintes:
1. No se deve misturar nomes
extensos e smbolos de unidades.
No usar o travesso (/) como
substituto de por, quando escrevendo
os nomes por extenso. Por exemplo,
o correto kilmetro por hora ou
km/h. No usar kilmetro/hora ou km
por hora.
2. Deve-se usar somente um por em
qualquer combinao de nomes de
unidades mtricas. A palavra por
denota a diviso matemtica. No se
usa por para significar por unidade
ou por cada (alm do cacfato). Por
exemplo, a medio de corrente de
vazamento, dada em microampres
por 1 kilovolt da voltagem entre
fases, deveria ser escrita em
microampres por cada kilovolt da
voltagem entre fases. No SI, 1 mA/kV
igual a 1 nanosiemens (nS). Outro
exemplo, usa-se metro por segundo
quadrado e no metro por segundo
por segundo.
3. os prefixos podem coexistir num
smbolo composto por multiplicao
ou diviso. Por exemplo, kN.cm,
k.mA, kV/mm, M, kV/ms,
mW/cm
2
.
4. os smbolos de mesma unidade
podem coexistir em um smbolo
composto por diviso. Por exemplo,
kWh/h, .mm
2
/m.
5. No se misturam unidades SI e no-
SI. Por exemplo, usar kg/m
3
e no
kg/ft
3
.
6. Para eliminar o problema de qual
unidade e mltiplo deve-se expressar
uma quantidade de relao como
percentagem, frao decimal ou
relao de escala. Como exemplos, a
inclinao de 10 m por 100 m pode
ser expressa como 10%, 0.10 ou
1:10 e a tenso mecnica de 100
m/m pode ser convertida para 0,01
%.
7. Deve-se usar somente smbolos
aceitos das unidades SI. Por

12
exemplo, o smbolo correto para
kilmetro por hora km/h. No usar
k.p.h., kph ou KPH.
8. No se usa mais de uma barra (/) em
qualquer combinao de smbolos, a
no ser que haja parntesis
separando as barras. Como
exemplos, escrever m/s
2
e no
m/s/s; escrever W/(m.K) ou (W/m)/K
e no (W/m/K.
9. Para a maioria dos nomes derivados
como um produto, na escrita do
nome por extenso, usa-se um espao
ou um hfen para indicar a relao,
mas nunca se usa um ponto (.).
Algumas unidades compostas podem
ser escritas como uma nica palavra,
sem espao ou hfen. Por exemplo, a
unidade de momento pode ser
escrita como newton metro ou
newton-metro e nunca newton.metro.
Tambm, correto escrever watt
hora, watt-hora ou watthora, mas
incorreto watt.hora.
10. Para smbolos derivados de
produtos, usa-se um ponto (.) entre
cada smbolo individual. No usar o
ponto (.) como smbolo de
multiplicao em equaes e
clculos. Exemplos:
N.m (newton metro)
Pa.s (pascal segundo)
kW.h ou kWh (kilowatthora)
Use 7,6 x 6,1 cosa e no
7,6.6,1.cosa
11.
Deve-se ter cuidado para escrever
unidades compostas envolvendo
potncias. Os modificadores
quadrado e cbico devem ser
colocados aps o nome da unidade a
qual eles se aplicam. Para potncias
maiores que trs, usar somente
smbolos. Deve-se usar smbolos
sempre que a expresso envolvida
for complexa.

Por exemplo, kg/m
2 ,
N/m
2

12. Para representaes complicadas
com smbolos, usar parntesis para
simplificar e esclarecer. Por exemplo,
m.kg/(s
3
.A)
3.9. Uso de Prefixo
1. Deve-se usar os prefixos com 10
elevado a potncia mltipla de 3
(10
-3
, 10
-6
, 10
3
, 10
6
). Deve-se usar a
notao cientfica para simplificar os
casos de tabelas ou equaes com
valores numricos com vrios dgitos
antes do marcador decimal e para
eliminar a ambigidade da
quantidade de dgitos significativos.
Por exemplo, usam-se:
mm (milmetro) para desenhos.
kPa (kilopascal) para presso
kg/m
3
(kilograma por metro cbico)
para densidade absoluta.
2. Quando conveniente escolhem-se
prefixos resultando em valores
numricos entre 0,1 e 1000, porm,
sem violar as recomendaes
anteriores.
3. Em clculos tcnicos deve-se tomar
muito cuidado com os valores
numricos dos dados usados. Para
evitar erros nos clculos, os prefixos
devem ser convertidos em potncias
de 10 (exceto o kilograma, que
uma unidade bsica da massa).
Exemplos:
5 MJ = 5 x 10
6
J
4 Mg = 4 x 10
3
kg
3 Mm = 3 x 10
6
m
4. Devem ser evitados prefixos no
denominador (exceto kg). Exemplos:
Escrever kJ/s e no J/ms
Escrever kJ/kg e no J/g
Escrever MJ/kg e no kJ/g
5. No se misturam de prefixos, a no
ser que a diferena em tamanho seja
extrema ou uma norma tcnica o
requeira. Exemplos:
Correto: A ferramenta tem 44 mm
de largura e 1500 mm de
comprimento.
Incorreto: A ferramenta tem 44 mm
de largura e 1,5 m de comprimento.
6. No se usam unidades mltiplas ou
prefixos mltiplos. Por exemplo, Usa-
se 15,26 m e no 15 m 260 mm; usa-
se miligrama (mg) e no
microkilograma (kg)
7. No usar um prefixo sem a unidade.
Usar kilograma e no kilo
Usar megohm e no megs

13
3.10. ngulo e Temperatura
1. Os smbolos de grau (
o
) e grau
Celsius (
o
C) devem ser usados
quando se escreve uma medio.
Quando se descreve a escala de
medio e no uma medio, deve-
se usar o nome por
extenso.Exemplos:
Os ngulos devem ser medidos em
graus e no em radianos.
O ngulo de inclinao 27
o
.
2. No se deve deixar espao entre
o
e
C, devendo se escrever
o
C e no
o

C.
3. A maioria das temperaturas dada
na escala Celsius; a escala Kelvin
usada somente em aplicaes
cientficas. Exemplo:
A temperatura normal do corpo
humano 36
o
C.
4. Quando se tem uma srie de valores
de temperatura ou uma faixa de
temperatura, usar o smbolo de
medio somente aps o ltimo
valor. Exemplos:
A temperatura em Salvador varia de
18 a 39
o
C.
As leituras do termmetro so: 100,
150 e 200
o
C.
5. tecnicamente correto usar prefixos
SI com os nomes e smbolos, como
grau Celsius (
o
C), kelvin (K) e grau
angular (
o
). Porm, prefervel evitar
esta prtica, pois os nomes
resultantes so confusos e difceis de
serem reconhecidos. prefervel
ajustar o coeficiente numrico para
no usar o prefixo.
6. Um mtodo simples para comparar
altas temperaturas Celsius com
temperaturas Fahrenheit que o
valor Celsius aproximadamente a
metade da temperatura Fahrenheit.
O erro percentual nesta aproximao
relativamente pequeno para
valores Fahrenheit acima de 250.
Para valores menores, subtrair 30
antes de dividir por 2; isto fornece
uma preciso razovel at valores
Fahrenheit de -40.
3.11. Modificadores de Smbolos
As principais recomendaes
relacionadas com os modificadores de
smbolos so:
1. No se pode usar modificadores dos
smbolos SI. Quando necessrio o
uso de modificadores das unidades,
ele deve ser separado do smbolo ou
ento escrito por extenso. Por
exemplo, no se usam Acc ou Aca,
para diferenciar a corrente contnua
da alternada. O correto escrever 10
A cc ou 10 A ca, com o modificador
separado do smbolo. Como o
modificador no SI, pode ser
escrito de modo arbitrrio, como cc.,
c.c., dc ou corrente contnua.
2. Nas unidades inglesas, comum
usar sufixos ou modificadores nos
smbolos e abreviaes para dar uma
informao adicional. Por exemplo,
usam-se psia e psig para indicar
respectivamente, presso absoluta e
manomtrica. Psia significa pound
square inch absolute e psig significa
pound square inch gauge. No
sistema SI, incorreto colocar
sufixos para identificar a medio.
Exemplos:
Usar presso manomtrica de 13
kPa ou 13 kPa (manomtrica) e
no 13 kPaG ou 13 kPag.
Usar presso absoluta de 13 kPa ou
13 kPa (absoluta) e no 13 kPaA
ou
13 kPaa.
3. Sempre deixar espao aps o
smbolo da unidade SI e qualquer
informao adicional. Exemplo:
Usar 110 V c.a. ou 110 V (ca) e no
110 V CA ou 110 V ca, para
voltagem de corrente alternada.
4. A potncia e a energia so medidas
em uma unidade SI determinada e
no h necessidade de identificar a
fonte da quantidade, desde que 100
watts igual a 100 watts,
independente da potncia ser
eltrica, mecnica ou trmica.
Exemplos:
Usar MW e no MWe (potncia
eltrica ou megawatt eltrico).
Usar kJ e no kJt (kilojoule termal).

14
4. Algarismos Significativos
4.1. Introduo
O mundo da Metrologia quantitativo e
depende de nmeros, dados e clculos.
Atualmente, os clculos so feitos com
calculadoras eletrnicas e computadores,
que executam desde operaes simples de
aritmtica at operaes que um
engenheiro nunca seria capaz de fazer
manualmente. Os microcomputadores se
tornam uma parte dominante da
tecnologia, no apenas para os
engenheiros mas para toda sociedade. As
calculadoras e computadores podem
apresentar os resultados com muitos
algarismos, porm o resultado final deve
ter o nmero de algarismos significativos
de acordo com os dados envolvidos.
Quando se executam clculos de
engenharia e apresentam-se os dados,
deve-se ter em mente que os nmeros
sendo usados tem somente um valor
limitado de preciso e exatido. Quando se
apresenta o resultado de um clculo de
engenharia, geralmente se copiam 8 ou
mais dgitos do display de uma
calculadora. Fazendo isso, deduz-se que o
resultado exato at 8 dgitos, um tipo de
exatido que raramente possvel na
prtica da engenharia. O nmero de dgitos
que podem ser apresentados usualmente
muito menos que 8, por que ele depende
de problemas particulares e envolve outros
conceitos de algarismos significativos,
preciso, tolerncia, resoluo e
converso.
4.2. Conceito
Dgito qualquer um dos numerais
arbicos 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9.
Algarismo ou dgito significativo em um
nmero o dgito que pode ser
considerado confivel como um resultado
de medies ou clculos. O algarismo
significativo correto expressa o resultado
de uma medio de forma consistente com
a preciso medida. O nmero de
algarismos significativos em um resultado
indica o nmero de dgitos que pode ser
usado com confiana. Os algarismos
significativos so todos aqueles
necessrios na notao cientfica.
Qualquer dgito, entre 1 e 9 e todo zero
que no anteceda o primeiro dgito no
zero e alguns que no sucedam o ltimo
dgito no zero um algarismo
significativo. O status do zero ambguo,
por que o zero tambm usado para
indicar a magnitude do nmero.
Por exemplo, no h dificuldade em
determinar a quantidade de algarismos
significativos dos seguintes nmeros:
708 3 algarismos significativos
54,9 3 algarismos significativos
0,830 06 5 algarismos significativos
Em um nmero, o dgito menos
significativo o mais direita, dgito mais
significativo o mais esquerda. Por
exemplo, no nmero 2345, 2 o dgito
mais significativo e 5 o menos
significativo.
Para qualquer nmero associado
medio de uma grandeza, os algarismos
significativos devem indicar a qualidade da
medio ou computao sendo
apresentada. Os dados de engenharia e os
resultados de sua computao devem ser
apresentados com um nmero correto de
algarismos significativos, para evitar de dar
uma impresso errada de sua exatido. A
quantidade de algarismos significativos
est associado preciso, exatido e ao
mtodo de obteno destes dados e
resultados.
4.3. Algarismo Significativo e o Zero
O zero nem sempre algarismo
significativo, quando includo em um
nmero, pois ele pode ser usado como
parte significativa da medio ou pode ser
usado somente para posicionar o ponto
decimal.
Por exemplo, no nmero 804,301 os
dois zeros so significativos pois esto
intercalados entre outros dgitos.
Porm, no nmero 0,0007, os zeros so
necessrios para posicionar a vrgula e dar
a ordem de grandeza do nmero e por isso
pode ser ou no significativo. Porm, se o
nmero 0,0007 for a indicao de um
instrumento digital, ele possui quatro
Tambm no nmero 20 000 os zeros
so necessrios para dar a ordem de

15
grandeza do nmero e por isso nada se
pode dizer acerca de ser ou no ser
significativo. Assim o status do zero nos
nmeros 20 000 e 0,007 ambguo e mais
informao necessria para dizer se o
zero significativo ou no. Quando no h
informao adicional, se diz que 0,0007 e
20 000 possuem apenas 1 algarismo
significativo.
No nmero 2,700, os zeros no so
necessrios para definir a magnitude deste
nmero mas so usados propositadamente
para indicar que so significativos e por
isso 2,700 possui quatro dgitos
significativos..
4.4. Notao cientfica
Para eliminar ou diminuir as
ambigidades associadas posio do
zero, o nmero deve ser escrito na notao
cientfica, com um nmero entre 1 e 10
seguido pela potncia de 10 conveniente.
Usar a quantidade de algarismos
significativos vlidos no nmero entre 1 e
10, cortando os zeros no fim dos inteiros
quando no forem significativos ou
mantendo os zeros no fim dos inteiros,
quando forem significativos. Deste modo,
se o nmero 20 000 for escrito na notao
cientfica como 2,000 0 x 10
3
, ele ter 5
dgitos significativos. De modo anlogo,

20 000 = 2 x 10
3
1 dgito significativo
20 000 = 2,0 x 10
3
2 dgitos significativos
20 000 = 2,00 x 10
3
20 000 = 2,000 x10
3

A ambigidade do zero em nmeros
decimais tambm desaparece, quando se
escreve os nmeros na notao cientfica.
Os zeros direita, em nmeros decimais
s devem ser escritos quando forem
garantidamente significativos. Por
exemplo, 0,567 000 possui 6 algarismos
significativos, pois se os trs zeros foram
escritos porque eles so significativos.
Assim, o nmero decimal 0,007 pode
ser escrito de diferentes modos, para
expressar diferentes dgitos significativos:

7 x 10
-3
1 dgito significativo
7,0 x 10
-3
7,000 x 10
-3
7,000 00 x 10
-3

A notao cientfica serve tambm para
se escrever os nmeros extremos (muito
grandes ou muito pequenos) de uma forma
mais conveniente Por exemplo, seja a
multiplicao dos nmeros:
1 230 000 000 x 0,000 000 000 051 = 0,063

mais conveniente usar a notao
cientfica:

(1,23 x 10
9
) x (5,1 x 10
-11
) = 6,3 x 10
-2

Na multiplicao acima, o resultado final
arredondado para dois algarismos
significativos, que o menor nmero de
algarismos das parcelas usadas no
clculo.
A multiplicao dos nmeros com
potncia de 10 feita somando-se
algebricamente os expoentes.
Na notao cientfica, os nmeros so
escritos em uma forma padro, como o
produto de um nmero entre 1 e 10 e uma
potncia conveniente de 10.
Por exemplo, os nmeros acima podem
ser escritos como:

10 000 000 = 1,00 x 10
7
(3 dgitos significativos)
0,000 000 12 = 1,2 x 10
-7
(2 dgitos
significativos).

Pode-se visualizar o expoente de 10 da
notao cientfica como um deslocador do
ponto decimal. Por exemplo, o expoente +7
significa mover o ponto decimal sete casas
para a direita; o expoente -7 significa
mover o ponto decimal sete casas para a
esquerda.
Para fazer manualmente os clculos de
nmeros escritos na notao cientfica, as
vezes, conveniente coloc-los em forma
no convencional com o objetivo de fazer
contas de somar ou subtrair. Estas formas
so obtidas simplesmente ajustando
simultaneamente a posio do ponto
decimal e os expoentes, a fim de se obter
os mesmos expoentes de 10. Nesta
operao, perde-se o conceito de
Por exemplo:

1,2 x 10
-4
+ 4,1 x 10
-5
+ 0,3 x 10
-3
=

1,2 x 10
-4
+ 0,41 x 10
-4
+ 3,0 x 10
-4
=

(1,2 + 0,41 + 3,0) x 10
-4
= 4,6 x 10
-4


16

Deve-se evitar escrever expresses
como
M = 1800 g, a no ser que se tenha o erro
absoluto mximo de 1 g. Rigorosamente,
1800 g significa (1800 1) g.
Quando no se tem esta preciso e
quando h suspeita do segundo dgito
decimal ser incorreto, deve-se escrever

M = (1,8 0,1) x 10
3
g

Se o quarto dgito decimal o duvidoso,
ento, o correto escrever

M = (1,800 0,001) x 10
3
g

4.5. Algarismo Significativo e a
Medio
Todos os nmeros associados
medio de uma grandeza fsica devem ter
os algarismos significativos
correspondentes preciso do instrumento
de medio. Observar as trs indicaes
analgicas apresentadas na Fig.2.
O voltmetro analgico (a) indica uma
voltagem de 1,45 V. O ltimo algarismo, 5,
duvidoso e foi arbitrariamente escolhido.
Algum poderia ler 1,49 e a leitura estaria
igualmente correta. Os algarismos
confiveis so apenas o 1 e o 4; o ltimo
estimado e duvidoso. O voltmetro com
uma escala com esta graduao pode dar,
no mximo, trs algarismos significativos.
errado dizer que a indicao de 1,450
ou 1,4500, pois est se superestimando a
preciso do instrumento. Do mesmo modo,
impreciso dizer que a indicao de 1,4
pois agora est se subestimando a
preciso do indicador e no usando toda
sua capacidade. Na medio 1,45, o dgito
4 garantido e no nmero 1,4 o dgito 4
duvidoso. Para que o dgito 4 seja
garantido necessrio que haja qualquer
outro algarismo duvidoso depois dele.

Fig. 1.2 - Vrias escalas de indicao

Na Fig. 2 (b) tem-se a medio de uma
espessura por uma escala graduada.
possvel se ler 0,26, pois a espessura cai
exatamente no terceiro trao depois de 0,2
e a medio possui apenas dois
algarismos significativos. Se pudesse
perceber o ponteiro entre o terceiro e o
quarto trao, a medio poderia ser 0,265
e a medio teria trs algarismos
significativos.
Na Fig. 2(c), a indicao 48,6 ou 48,5
ou qualquer outro dgito extrapolado entre
0 e 9.
As medies da Fig. 2(a) e 1(c)
possuem trs algarismos significativos e o
terceiro dgito de cada medio
duvidoso. A medio da Fig. 2(b) possui
apenas dois algarismos significativos. Para
se ter medies mais precisas, com um
maior nmero de algarismos significativos,
deve-se ter novo medidor com uma escala
maior e com maior nmero de divises.
Na Fig. 3, tem-se duas escalas de
mesmo comprimento, porm, a segunda
escala possui maior nmero de divises.
Para medir o mesmo comprimento, a
primeira escala indicar 6,2 onde o dgito 2
o duvidoso, pois escolhido

17
arbitrariamente, pois est entre 6 e 7,
muito prximo de 6. A leitura de 6,3 estaria
igualmente correta. A leitura da segunda
escala ser 6,20 pois a leitura cai entre as
divises 2 e 3, tambm muito prximo de
2. Tambm poderia ser lido 6,21 ou 6,22,
que seria igualmente aceitvel.

Fig. 1.3. Escalas de mesmo tamanho mas com
diferentes divises entre os dgitos.

Em paqumetros e micrmetros,
medidores de pequenas dimenses,
clssico se usar a escala vernier, para
melhorar a preciso da medida. A escala
vernier uma segunda escala que se
move em relao principal. A segunda
escala dividida em unidades um pouco
menores que as unidades da principal. Por
exemplo, observar a escala da Fig. 3, que
possui duas partes: a unidade principal e a
unidade decimal so lidas na escala
superior e a unidade centesimal lida na
escala inferior. Para fazer a medio da
distncia X, primeiro se l as unidades
esquerda da linha de indicao da rgua,
que so 4,4. Depois a leitura continua no
centsimo, que a linha da escala inferior
que se alinha perfeitamente com a linha da
escala principal. Neste exemplo, elas se
alinham na 6a linha, de modo que elas
indicam 0,06 e a medio final de X 4,46.
Na expresso da medio, o valor
sempre aproximado e deve ser escrito de
modo que todos os dgitos decimais,
exceto o ltimo, sejam exatos. O erro
admissvel para o ltimo dgito decimal no
deve exceder a 1.
Por exemplo, uma resistncia eltrica
de 1,35 diferente de uma resistncia
de 1,3500 . Com a resistncia eltrica de
R = 1,35 , tem-se erro de 0,01 , ou
seja, 1,34 < R < 1,36 .
Para a outra resistncia de R = 1,3500
a preciso de 0,0001 , ou seja,
1,3499 < R < 1,3501
Se o resultado de um clculo R =
1,358 e o terceiro dgito depois da
vrgula decimal incorreto, deve-se
escrever R = 1,36 .

A distncia X determinada onde o comprimento toca
a escala superior (4,4) mais o nmero da unidade na
escala inferior que se alinha com a linha da escala principal
(a 6a linha) que fornece a medio do centsimo (0,06).
Assim, a distncia X 4,46 unidades.

Fig. 1.4. Escala principal e escala vernier

Devem ser seguidas regras para
apresentar e aplicar os dados de
engenharia na medio e nos clculos
correspondentes. As vezes, os
engenheiros e tcnicos no esto
preocupados com os algarismos
significativos. Outras vezes, as regras no
se aplicam. Por exemplo, quando se diz
que 1 p = 0,3048 metro ou 1 libra = 0,454
kilograma, o dgito 1 usado sozinho. O
mesmo se aplica quando se usam
nmeros inteiros em equaes algbricas.
Por exemplo, o raio de um circuito a
metade do dimetro e se escreve: r = d/2.
Na equao, no necessrio escrever
que r = d/2,0000, pois se entende que o 2
um nmero inteiro exato.
Outra confuso que se faz na
equivalncia se refere ao nmero de
algarismos significativos. Obviamente, 1
km equivale a 1.000 metros porm h
diferenas prticas. Por exemplo, o
odmetro do carro, com 5 dgitos pode
indicar 89.423 km rodados, porm isso no
significa 89.423 000 metros, pois ele
deveria ter 8 dgitos. Se o odmetro tivesse
6 dgitos, com medio de 100 metros, ele
indicaria 89 423,6 km.
Por exemplo, as corridas de atletismo
de rua tem distncias de 10 km, 15 km e

18
21 km. As corridas de pista so de 100 m,
800 m, 5000 m e 10 000 m. Quem corre 10
km numa corrida de rua correu
aproximadamente 10 000 metros. A
distncia foi medida por carro, por bicicleta
com hodmetro calibrado ou por outros
meios, porm, no possvel dizer que a
distncia exatamente de 10.000 m.
Porm, quem corre 10 000 metros em uma
pista olmpica de 400 metros, deve ter
corrido exatamente 10 000 metros. A
distncia desta pista foi medida com uma
fita mtrica, graduada em centmetros.
Poucas maratonas no mundo so
reconhecidas e certificadas como de 42
195 km, pois a medio desta distncia
complicada e cara.
4.6. Algarismo Significativo e o
Display
Independente da tecnologia ou da
funo, um instrumento pode ter display
analgico ou digital.
O indicador analgico mede uma
varivel que varia continuamente e
apresenta o valor medido atravs da
posio do ponteiro em uma escala.
Quanto maior a escala e maior o nmero
de divises da escala, melhor a preciso
do instrumento e maior quantidade de
algarismos significativos do resultado da
medio.
O indicador digital apresenta o valor
medido atravs de nmeros ou dgitos.
Quanto maior a quantidade de dgitos,
melhor a preciso do instrumento. O
indicador digital conta dgitos ou pulsos.
Quando o indicador digital apresenta o
valor de uma grandeza analgica,
internamente h uma converso analgico-
digital e finalmente, uma contagem dos
pulsos correspondentes.
Atualmente, a eletrnica pode contar
pulsos sem erros. Porm, no se pode
dizer que o indicador digital no apresenta
erros, pois possvel haver erros na
gerao dos pulsos. Ou seja, a preciso do
instrumento eletrnico digital est
relacionada com a qualidade dos circuitos
que convertem os sinais analgicos em
pulsos ou na gerao dos pulsos.
Tambm os indicadores digitais
possuem uma preciso limitada. Neste
caso, direto o entendimento da
quantidade de algarismos significativos.
Nos displays digitais, o ltimo dgito o
tambm duvidoso. Na prtica, o dgito
que est continuamente variando.
Um indicador digital com quatro dgitos
pode indicar de 0,001 at 9999. Neste
caso, os zeros so significativos e servem
para mostrar que possvel se medir com
at quatro algarismos significativos. O
indicador com 4 dgitos possui 4 dgitos
significativos.

Fig. 1.5. Instrumento digital com 6
1/2
dgitos
(Yokogawa)

Em eletrnica digital, possvel se ter
indicadores com 4 dgitos. O meio dgito
est associado com a percentagem de
sobrefaixa de indicao e somente assume
os valores 0 ou 1. O indicador com 4
dgitos pode indicar, no mximo, 19 999,
que aproximadamente 100% de 9999 (20
000/10 000). Os quatro dgitos variam de 0
a 9; o meio dgito s pode assumir os
valores 0 ou 1.
Embora exista uma correlao entre o
nmero de dgitos e a preciso da
medio, tambm deve existir uma
consistncia entre a preciso da malha e o
indicador digital do display. Por exemplo,
na medio de temperatura com termopar,
onde a preciso da medio inclui a
preciso do sensor, dos fios de extenso,
da junta de compensao e do display.
Como as incertezas combinadas do
sensor, dos fios e da junta de
compensao so da ordem de unidades
de grau Celsius, no faz nenhum sentido
ter um display que indique, por exemplo,
dcimo ou centsimo de grau Celsius. Por
exemplo, na medio de temperatura com
termopar tipo J, onde a preciso resultante
do sensor, fios e junta de compensao

19
da ordem de 5
o
C, na faixa de 0 a 100
o
C,
o display digital basta ter 2 , para indicar,
por exemplo, 101 oC. No faz sentido ter
um display indicando 98,2 ou 100,4
o
C pois
a incerteza total da malha da ordem de
5
o
C. O mesmo raciocnio vale para um
display analgico, com escala e ponteiro.
4.7. Algarismo Significativo e
Calibrao
Todos os instrumentos devem ser
calibrados ou rastreados contra um
padro. Mesmo os instrumentos de
medio, mesmo os instrumentos padro
de referncia devem ser periodicamente
aferidos e calibrados. Por exemplo, na
instrumentao, tem-se os instrumentos de
medio e controle, que so montados
permanentemente no processo. Antes da
instalao, eles foram calibrados. Quando
previsto pelo plano de manuteno
preventiva ou quando solicitado pela
operao, estes instrumentos so aferidos
e recalibrados. Para se fazer esta
calibrao, devem ser usados tambm
instrumentos de medio, como
voltmetros, ampermetros, manmetros,
termmetros, dcadas de resistncia,
fontes de alimentao. Estes instrumentos,
geralmente portteis, tambm devem ser
calibrados por outros da oficina. Os
instrumentos da oficina devem ser
calibrados por outros de laboratrios do
fabricante ou laboratrios nacionais. E
assim, sobe-se na escada de calibrao.
fundamental entender que a preciso
do padro de referncia deve ser melhor
que a do instrumento sob calibrao.
Quanto melhor? A resposta um
compromisso entre custo e preciso. Como
recomendao, a preciso do padro deve
ser entre quatro a dez (NIST) ou trs a dez
(INMETRO) vezes melhor que a preciso
do instrumento sob calibrao. Abaixo de
trs ou quatro, a incerteza do padro da
ordem do instrumento sob calibrao e
deve ser somada incerteza dele. Acima
de dez, os instrumentos comeam a ficar
caro demais e no se justifica tal rigor.
Assim, para calibrar um instrumento
com preciso de 1%, deve-se usar um
padro com preciso entre 0,3% a 0,1%.
Quando se usa um padro de 1% para
calibrar um instrumento de medio com
preciso de 1%, o erro do instrumento de
medio passa para 2%, por que

1% + 1% = 2% ou (0,01 + 0,01 = 0,02)

Quando se usa um padro de 0,1%
para calibrar um instrumento de medio
com preciso de 1%, o erro do instrumento
de medio permanece em 1%, porque 1%
+ 0,1% = 1% (1+ 0,1 = 1).
Alm da preciso do padro de
referncia, tambm importante definir a
incerteza do procedimento de calibrao,
para que ele seja confivel.
4.8. Algarismo Significativo e a
Tolerncia
O nmero de dgitos decimais
colocados direita da vrgula decimal
indica o mximo erro absoluto. O nmero
total de dgitos decimais corretos, que no
incluem os zeros esquerda do primeiro
dgito significativo, indica o mximo erro
relativo. Quanto maior o nmero de
algarismos significativos, menor o erro
relativo.
A preciso pretendida de um valor deve
se relacionar com o nmero de algarismos
significativos mostrados. A preciso mais
ou menos a metade do ltimo dgito
significativo retido. Por exemplo, o nmero
2,14 pode ter sido arredondado de
qualquer nmero entre 2,135 e 2,145. Se
arredondado ou no, uma quantidade deve
sempre ser expressa com a notao da
preciso em mente. Por exemplo, 2,14
polegadas implica uma preciso de 0,005
polegada, desde que o ltimo algarismo
significativo 0,01.
Pode haver dois problemas:
1. Quantidades podem ser expressas
em dgitos que no pretendem ser
significativos. A dimenso 1,1875"
pode realmente ser muito precisa, no
caso do quarto dgito depois da
vrgula ser significativo ou ela pode
ser uma converso decimal de uma
dimenso como 1 3/16, no caso em
que a dimenso dada com excesso
de algarismos significativos.
2. Quantidades podem ser expressas
omitindo-se os zeros significativos. A
dimenso de 2" pode significar cerca
de 2" ou pode significar uma

20
expresso muito precisa, que deveria
ser escrita como 2,000". No ltimo
caso, enquanto os zeros
acrescentados no so significativos
no estabelecimento do valor, elas
so muito significativos em expressar
a preciso adequada conferida.
Portanto, necessrio determinar uma
preciso implicada aproximada antes do
arredondamento. Isto pode ser feito pelo
conhecimento das circunstncias ou pela
informao da preciso do equipamento de
medio.
Se a preciso da medio conhecida,
isto fornecer um menor limite de preciso
da dimenso e alguns casos, pode ser a
nica base para estabelecer a preciso. A
preciso final nunca pode ser melhor que a
preciso da medio.
A tolerncia em uma dimenso d uma
boa indicao da preciso indicada,
embora a preciso, deva ser sempre
menor que a tolerncia. Uma dimenso de
1,635 0,003" possui preciso de
0,0005", total 0,001" . Uma dimenso
4,625 0,125" est escrita incorretamente,
provavelmente por causa da decimalizao
das fraes. O correto seria 4,62 0,12,
com uma preciso indicada de 0,005
(preciso total de 0,01)
Uma regra til para determinar a
preciso indicada a partir do valor da
tolerncia assumir a preciso igual a um
dcimo da tolerncia. Como a preciso
indicada do valor convertido no deve ser
melhor do que a do original, a tolerncia
total deve ser dividida por 10 e convertida
e o nmero de algarismos significativos
retido.
4.9. Algarismo Significativo e
Converso
Uma medio de varivel consiste de
um valor numrico e de uma unidade. A
unidade da medio pode ser uma de
vrios sistemas. Na converso de um
sistema para outro, o estabelecimento do
nmero correto de algarismos significativos
nem sempre entendido ou feito
adequadamente. A reteno de um
nmero excessivo de algarismos
significativos resulta em valores artificiais
indicando uma preciso inexistente e
exagerada. O corte de muitos algarismos
significativos resulta na perda da preciso
necessria. Todas as converses devem
ser manipuladas logicamente,
considerando-se cuidadosamente a
preciso pretendida da quantidade original.
A preciso indicada usualmente
determinada pela tolerncia especifica ou
por algum conhecimento da quantidade
original. O passo inicial na converso
determinar a preciso necessria,
garantindo que no nem exagerada e
nem sacrificada. A determinao do
nmero de algarismos significativos a ser
retido difcil, a no ser que sejam
observados alguns procedimentos
corretos.
A literatura tcnica apresenta tabelas
contendo fatores de converso com at 7
dgitos.
A converso de quantidades de
unidades entre sistemas de medio
envolve a determinao cuidadosa do
nmero de dgitos a serem retidos depois
da converso feita. Converter 1 quarto de
leo para 0,046 352 9 litros de leo
ridculo, por que a preciso pretendida do
valor no garante a reteno de tantos
dgitos. Todas as converses para serem
feitas logicamente, devem depender da
preciso estabelecida da quantidade
original insinuada pela tolerncia especifica
ou pela natureza da quantidade sendo
medida. O primeiro passo aps o clculo
da converso estabelecer o grau da
preciso.
O procedimento correto da converso
multiplicar a quantidade especificada pelo
fator de converso exatamente como dado
e depois arredondar o resultado para o
nmero apropriado de algarismos
significativos direita da vrgula decimal ou
para o nmero inteiro realstico de acordo
com o grau de preciso implicado no
quantidade original.
Por exemplo, seja um comprimento de
75 ft, onde a converso mtrica 22,86 m.
Se o comprimento em ps arredondado
para o valor mais prximo dentro de 5 ft,
ento razovel aproximar o valor mtrico
prximo de 0,1 m, obtendo-se 22,9 m. Se o
arredondamento dos 75 ft foi feito para o
valor inteiro mais prximo, ento o valor
mtrico correto seria de 23 m. Enfim, a
converso de 75 ft para 22,86 m

21
exagerada e incorreta; o recomendvel
dizer que 75 ft eqivalem a 23 m.
Outro exemplo envolve a converso da
presso atmosfrica padro, do valor
nominal de 14,7 psi para 101,325 kPa.
Como o valor envolvido da presso o
nominal, ele poderia ser expresso com
mais algarismos significativos, como
14,693 psi, onde o valor mtrico
correspondente seria 101,325, com trs
dgitos depois da vrgula decimal. Porm,
quando se estabelece o valor nominal de
14,7 o valor correspondente mtrico
coerente de 101,3, com apenas um dgito
depois da vrgula.
4.10. Computao matemtica
Na realizao das operaes
aritmticas, cada nmero no clculo
fornecido com um determinado nmero de
algarismos significativos e o resultado final
deve ser expresso com um nmero correto
de algarismos significativos. Quando se
fazem as operaes aritmticas, deve-se
seguir as seguintes recomendaes.
1. Fazer a computao de modo que
haja um nmero excessivo de
dgitos.
2. Arredonde o nmero correto de
algarismos significativos. Para
arredondar, aumente o ltimo
nmero retido de 1, se o primeiro
nmero descartado for maior que 5.
Se o dgito descartado for igual a 5, o
ltimo dgito retido deve ser
aumentado de 1 somente se for
mpar. Se o dgito descartado for
menor que 5, o ltimo dgito retido
permanece inalterado.
3. Para multiplicao e diviso,
arredonde de modo que o nmero de
algarismos significativos no resultado
seja igual ao menor nmero de
algarismos significativos contidos nas
parcelas da operao.
4. Para adio e subtrao, arredonde
de modo que o dgito menos
significativo (da direita) do resultado
corresponda ao algarismo mais
significativo duvidoso contido na
adio ou na subtrao.
5. Para combinaes de operaes
aritmticas, fazer primeiro as
multiplicaes e divises, arredondar
quando necessrio e depois fazer a
somas e subtraes. Se as somas e
subtraes esto envolvidas para
posterior multiplicao e diviso,
faze-las, arredondar e depois
multiplicar e dividir.
6. Em clculos mais complexos, como
soluo de equaes algbricas
simultneas, quando for necessrio
obter resultados intermedirios com
algarismos significativos extras,
garantir que os resultados finais
sejam razoavelmente exatos, usando
o bom senso e deixando de lado as
regras acima.
7. Quando executar os clculos com
calculadora eletrnica ou
microcomputador, tambm ter bom
senso e no seguir as regras
rigorosamente. No necessrio
interromper a computao em cada
estgio para estabelecer o nmero
de algarismos significativos. Porm,
depois de completar a computao,
considerar a preciso global e
arredondar os resultados
corretamente.
8. Em qualquer operao, o resultado
final deve ter uma quantidade de
algarismos significativos igual
quantidade da parcela envolvida com
menor nmero de significativos.
Exemplos de arredondamento para trs
algarismos significativos:

1,8765 1,88
8,455 8,46
6,965 6,96
10,580 10,6
Soma e Subtrao
Quando se expressam as quantidades
de massa como M = 323,1 g e m = 5,722
g
significa que as balanas onde foram
pesadas as massas tem classes de
preciso muito diferentes. A balana que
pesou a massa m cem vezes mais
precisa que a balana de M. A preciso da
balana de M 0,1 g; a preciso da
balana de m de 0,001 g.
Somando-se os valores de (m + M)
obtm-se o valor correto de 328,8 g. O
valor 328,822 g incorreto pois a preciso
do resultado no pode ser melhor que a
preciso da pior balana. Para se obter

22
este resultado, considerou-se a massa M =
323,100, inventando-se por conta prpria
dois zeros. Em vez de se inventar zeros
arbitrrios, desprezam-se os dgitos
conhecidos da medio de m;
arredondando 5,722 para 5,7.
O valor correto de 328,8 pode ser obtido
atravs de dois caminhos diferentes:
1. arredondando-se os dados
M = 323,1 g
m = 5,7 g
---------------
M + m = 328,8 g

2. arredondando-se o resultado final
M = 323,1 g
m = 5,722 g
---------------
M + m = 328,822 g = 328,8 g

Deste modo, o nmero de algarismos
significativos da soma igual ao nmero
da parcela com o menor nmero de
Quando h vrias parcelas sendo
somadas, o erro pode ser maior se as
parcelas forem arredondadas antes da
soma. Recomenda-se usar a regra do
dgito decimal de reserva, quando os
clculos so feitos com um dgito extra e o
arredondamento feito somente no final
da soma.
Exemplo 1
Seja a soma:

132,7 + 1,274 + 0,063321 + 20,96 + 46,1521

Com qualquer mtodo, o resultado final
deve ter apenas um algarismo depois da
vrgula, pois a parcela 132,7 tem apenas
um algarismo depois da vrgula.
Se todas as parcelas forem
arredondadas antes da soma, se obtm
132,7 + 1,3 + 0,1 + 21,0 + 46,2 = 201,3
Usando-se a regra do dgito reserva,
tem-se
132,7 + 1,27 + 0,06 + 20,96 + 46,15 =
201,14
Fazendo-se o arredondamento no final,
tem-se 201,14 = 201,1.
Exemplo 2
Achar a soma das razes quadradas dos
seguintes nmeros, com preciso de 0,01

N = + + + 5 6 7 8

Usando-se a regra do dgito decimal
reserva, tomam-se os dados com preciso
de 0,001.

2,236 + 2,449 + 2,646 + 2,828 = 10,159

Arredondando-se no final, tem-se 10,16.
Sem a regra do dgito decimal reserva
seria 10,17 (verificar).
Quando o nmero de parcelas muito
grande (centenas ou milhares),
recomenda-se usar dois dgitos decimais
reservas. Quando se somam vrias
parcelas com o mesmo nmero de
algarismos depois da vrgula decimal,
deve-se considerar que o mximo erro
absoluto da soma maior do que das
parcelas. Por isso, prudente arredondar
para um dgito a menos.
Exemplo 3
Determinar a soma

1,38 +8,71 + 4,48 + 11,96 + 7,33 = 33,86

Porm, o resultado mais conveniente
33,9, com trs algarismos significativos,
que o menor nmero de significativos
das parcelas.
O mximo erro absoluto de uma soma
ou diferena igual soma dos erros
mximos absolutos das parcelas. Por
exemplo, tendo-se duas quantidades com
precises de 0,1 lgico entender que a
soma ou diferena destas quantidades so
determinadas com preciso de 0,2, por
que, na pior situao, os erros se somam.
Quando h muitas parcelas, improvvel
que todos os erros se somem. Nestes
casos, usam-se mtodos de probabilidade
para estimar o erro da soma. Um critrio
arredondar, desprezando-se o ltimo
algarismo significativo. Ou seja, quando
todas as parcelas tiverem n algarismos
significativos, dar o resultado com (n-1)

23
As regras da subtrao so
essencialmente as mesmas da soma.
Deve-se tomar cuidado quando se
subtraem dois nmeros muito prximos,
pois isso provoca um grande aumento do
erro relativo.
Exemplo 4

(327,48 0,01) - (326,91 0,01) =
(0,57 0,02)
O erro relativo de cada parcela vale
aproximadamente 0,01/300 = 0,003%.
O erro relativo do resultado vale cerca
de (0,02/0,57) = 3,5%, que mais de 1000
vezes maior que o erro relativo das
parcelas.
Quanto mais esquerda, mais
significativo o dgito. O dgito na coluna
dos dcimos mais significativo que o
dgito na coluna dos centsimos. O dgito
na coluna das centenas mais significativo
que o dgito na coluna das dezenas .
O resultado da soma ou subtrao no
pode ter mais algarismos significativos ou
dgitos depois da vrgula do que a parcela
com menor nmero de algarismos
significativos.
Multiplicao e Diviso
Quando se multiplicam ou dividem dois
nmeros com diferentes quantidades de
dgitos corretos depois da vrgula decimal,
o nmero correto de dgitos decimais do
resultado deve ser igual ao menor dos
nmeros de dgitos decimais nos fatores.
Exemplo 5
Achar a rea S do retngulo com

a = 5,2 m
b = 43,1 m

incorreto dizer que a rea S = 224,12
m
2
. Na realidade,
a est entre 5,1 e 5,3
b est entre 43,0 e 43,2
Assim, a rea S est contida entre

219,3 cm
2
(5,1 x 43,0)
228,96 cm
2
(5,3 x 43,2)

Assim, os dgitos depois do segundo
algarismo significativo so duvidosos e a
resposta correta para a rea :

S = 2,2 x 10
2
cm
2

O nmero de dgitos decimais corretos e
o mximo erro relativo indicam qualidades
semelhantes ligadas com o grau de
preciso relativa. A multiplicao ou
diviso de nmeros aproximados
provocam a adio dos erros relativos
mximos correspondentes.
No exemplo do clculo da rea do
retngulo, o erro relativo de a (5,1) muito
maior que o de b ( 43,1) e por isso o erro
relativo da rea S aproximadamente
igual ao de a. S tem a mesma quantidade
de algarismos significativos que a; ambos
tem dois algarismos.
Se os fatores do produto so dados com
quantidades diferentes de algarismos
decimais corretos, deve-se arredondar os
nmeros antes da multiplicao, deixando
um algarismo decimal reserva, que
descartado no arredondamento do
resultado final. quando h mais que 4
fatores com igual nmero de dgitos
decimais corretos (n), o resultado deve ter
(n-1) dgitos decimais corretos.
Exemplo 6
Calcular o calor gerado por uma
corrente eltrica I percorrendo uma
resistncia R durante o tempo t, atravs de

Q = 0,24 I
2
R t

Como a constante (0,24) tem dois
dgitos decimais corretos, o resultado final
s poder ter dois dgitos depois da
vrgula. Assim, no se justifica
praticamente tomar valores de I, R e t com
mais de trs dgitos decimais corretos (o
terceiro dgito j o decimal reserva a ser
descartado no final).
As constantes no afetam o nmero de
dgitos decimais corretos no produto ou
diviso. Por exemplo, o permetro do
crculo com raio r, dado pela expresso L =
2 r, o valor de 2 exato e pode ser
escrito como 2,0 ou 2,000 ou como se
quiser. A preciso dos clculos depende
apenas da quantidade de dgitos decimais

24
da medio do raio r. O nmero tambm
conhecido e a quantidade de
significativos pode ser tomada
arbitrariamente.
Exemplo 7
Calcular

D = 11,3
2
x 5,4 + 0,381 x 9,1 + 7,43 x 21,1

para estimar o valor das parcelas,
calculam-se estas parcelas com o
arredondamento correto.
Como 5,4 possui apenas dois
algarismos significativos, tomam-se as
parcelas com trs algarismos (com um
dgito decimal reserva) e arredonda-se o
resultado final para dois algarismos
significativos.

11,3
2
= 127,7 x 5,4 = 690

0,381 x 9,1 = 3,47 = 3

7,43 x 21,1 = 157

Resultado final = 850
Resultado correto: 8,5 x 10
2

O clculo com dgitos desnecessrios
intil e pode induzir a erros, pois podem
dar a iluso de uma preciso maior que a
realmente existe.
Todos os graus de preciso devem ser
coerentes entre si e em cada estgio dos
clculos. Nenhum dos graus de preciso
deve ser muito menor ou maior do que o
correto.
Exemplo 8
Seja
x = 215
y = 3,1
Calcular:
x + y x - y x.y
x/y y/x
determinando:
1. resultado calculado
2. limite superior calculado
3. limite inferior calculado
4. resultado final correto

Tab. 1.4. Resultados
Operao Resultado Limite sup Limite inf Resultado
x + y 218,1 219,2 217,0 218
x - y 211,9 213,0 210,8 212
x.y 666,5 691,2 642,0 6,7x10
2

x/y 69,3548 72,0000 66,8750 69
y/x 0,01442 0,01495 0,01389 0,014

A quantidade x = 215 definida por trs
algarismos significativos de modo que o
dgito 5 o menos significativo e duvidoso.
Como ele incorreto por 1, ento o limite
superior 216 e o inferior 214.
A quantidade y = 3,1 tem dois
algarismos significativos e tem incerteza de
0,1, variando entre 3,2 e 3,3. Os limites
superiores mostrados na tabela so a
soma dos limites inferiores de x e y. No
resultado final, se deve considerar s um
dgito duvidoso, e quando possvel, com
apenas dois dgitos significativos.
Exemplo 9
Determinar a rea de um quadrado com
lado de (10 1) metro.
A rea nominal do quadrado igual a
100, que o produto de 10 x 10. Porm, a
incerteza de 1 metro em cada lado do
quadrado multiplicada pelo outro lado, de
modo que a incerteza total da rea do
quadrado de 21 metros! Chega-se a
este resultado multiplicando-se 10 1 por
10 1:

10 1
10 1
_____
100 10
10 1
_________
100 20 1

portanto

100 21

ou mais rigorosamente

(100 -19 + 21) m
2
.

Outro modo de se chegar a este
resultado considerar que cada lado de 10
1 metro varia de 9 a 11 metros e por isso

25
as reas finais variam de um mnimo de 81
(9 x 9) e um mximo de 121 (11 x 11) e
como a rea nominal de 100, o valor com
a tolerncia de 100 - 19 (81) +21 (121).
Este exemplo interessante pois
anlogo ao clculo da incerteza de uma
grandeza que depende de duas outras
grandezas. A incerteza da grandeza
resultante igual derivada parcial da
grandeza principal em relao a uma
grandeza vezes a incerteza desta
grandeza mais a derivada parcial da
grandeza principal em relao a outra
grandeza vezes a incerteza desta outra
grandeza. Ou seja, em matemtica,
quando

z = f(x, y)

com
x = x x

y = y y

a incerteza z igual a

y
f
x
x
f
y z
=
4.11. Algarismos e resultados
Devem ser estabelecidas algumas
regras para determinar as incertezas para
que todas informaes contidas na
expresso sejam entendidas
universalmente e de modo consistente
entre quem escreve e quem l.
Como a quantidade x uma estimativa
de uma incerteza, obviamente ela no
deve ser estabelecida com preciso
excessiva. Por exemplo, estupidez
expressar o resultado da medio da
acelerao da gravidade g como

g
medida
= 9,82 0,0312 956 m/s
2

A expresso correta seria

g
medida
= 9,82 0,03 m/s
2

Regra para expressar incertezas:

Incertezas industriais devem ser quase
sempre arredondadas para um nico
algarismo significativo.

Uma conseqncia prtica desta regra
que muitos clculos de erros podem ser
feitos mentalmente, sem uso de
calculadora ou mesmo de lpis e papel.
Esta regra tem somente uma exceo
importante. Se o primeiro algarismo na
incerteza x 1, ento recomendvel se
manter dois algarismos significativos em
x. Por exemplo, se um clculo resulta em
uma incerteza final de
x = 0,14, um arredondamento para x =
0,1 uma reduo proporcional muito
grande de modo que razovel reter dois
algarismos significativos para expressar x
= 0,14. O mesmo argumento poderia ser
usado se o primeiro nmero for 2, porm a
reduo no to grande (metade da
reduo se o algarismo fosse 1).
Assim que a incerteza na medio
estimada, os algarismos significativos do
valor medido devem ser considerados.
Uma expresso como

velocidade medida = 6 051,78 30 m/s

certamente bem ridcula. A incerteza de
30 significa que o dgito 5 pode ser
realmente to pequeno quanto 2 ou to
grande quanto 8. Claramente, os dgitos 1,
7 e 8 que vem depois do 5 no tem
nenhum significado prtico. Assim, a
expresso correta seria
velocidade medida = 6050 30 m/s
Regra para expressar resultados
O ltimo algarismo significativo
em qualquer expresso do
resultado deve ser usualmente
da mesma ordem de grandeza
(mesma posio decimal) que a
incerteza.

Por exemplo, para uma expresso de
resultado 78,43 com uma incerteza de 0,04
seria arredondada para

78,43 0,04


26
Se a incerteza fosse de 0,4 ento ficaria

78,4 0,4

Se a incerteza fosse de 4, a expresso
ficaria

78 4

Finalmente, se a incerteza fosse de 40,
seria

80 40

Para reduzir incertezas causadas pelo
arredondamento, quaisquer nmeros
usados nos clculos intermedirios devem
normalmente reter, no mnimo, um
algarismo a mais do que o finalmente
justificado. No final dos clculos, faz o
ltimo arredondamento para eliminar o
algarismo extra insignificante.
A incerteza em qualquer quantidade
medida tem a mesma dimenso que a
quantidade medida em si. Assim,
escrevendo as unidades (m/s
2
, g/cm
3
, A, V,
o
C ) aps o resultado e a incerteza mais
claro e mais econmico.
Exemplo

densidade medida = 8,23 0,05 g/cm
3

ou
densidade medida = (8,23 0,05) g/cm
3

Quando se usa a notao cientfica,
com nmeros associados a potncias de
10, tambm mais simples e claro colocar
o resultado e a incerteza na mesma forma.
Por exemplo:

corrente medida = (2,54 0,02) x 10
-6
A

mais fcil de ler e interpretar do que na
forma:

corrente medida = 2,54 x 10
-6
2 x 10
-8
A

Apostilas\Metrologia 2SistemsSI.DOC 22 SET 98 (Substitui 05 ABR 98)

27
2
Estatstica da Medio
Objetivos de Ensino
1. Apresentar os fundamentos de estatstica aplicados medio, como mdia,
desvio, distribuio, flutuao, faixa de variao e intervalo.
2. Mostrar as expresses matemticas e significados fsicos das diferentes mdias:
aritmtica, ponderada e geomtrica.
3. Apresentar os diferentes tipos de desvio: desvio do valor mdio, de populao e
da amostra.
4. Conceituar os parmetros de medida da preciso: desvio padro e varincia.
5. Mostrar a distribuio normal e suas propriedades.
6. Apresentar os intervalos de confiana da medio.
7. Mostrar o tratamento das medidas com grandes desvios.
8. Conceituar o mtodo de regresso para curvas de calibrao.

1. Estatstica Inferencial
1.1. Introduo
A premissa bsica da metrologia :
nenhuma medio sem erro. Ou na
lgica positiva: toda medio possui erro.
Por isso, nem o valor exato da medio e
nem o erro associado com a medio pode
ser conhecido exatamente. Na metrologia,
como na fsica, existe o princpio
desconfortvel da indeterminao. As
incertezas e os erros da medio devem
ser tratados metodicamente para que as
medies prticas tenham alguma utilidade
e confiabilidade.
A confiabilidade da medio no
depende somente das variaes nas
entradas controladas mas tambm das
variaes em fatores incontrolados e
desconhecidos.
O operador quem faz a medio e
toma nota do resultado. Ele pode cometer
erros grosseiros e acidentais nestas
tarefas. O equipamento de suporte do
instrumento de medio incluem outros
instrumentos auxiliares. As condies de
contorno do instrumento de medio
podem influir no seu desempenho. Estas
condies incluem a temperatura,
umidade, presso ambiente, vibrao,
choque mecnico, alimentao externa. O
instrumento de medio o elo mais
importante de toda o sistema de medio.
ele que faz a medio e espera-se que
ele no influa no valor da medio feita.
1.2. Conceito
A cincia da estatstica envolve a coleta,
organizao, descrio, anlise e
interpretao de dados numricos. A
estatstica a parte da matemtica que
fornece um mtodo organizado para
manipular dados que apresentem
variaes aleatrias. A estatstica revela
somente a informao que j est presente
em um conjunto de dados. Nenhuma
informao nova criada pela estatstica.
O tratamento estatstico de um conjunto de
dados permite fazer julgamentos objetivos
relacionados com a validade de resultados.
A estatstica permite olhar os dados de
modos diferentes e tomar decises
objetivas e inteligentes quanto sua
qualidade e uso.
Estatstica da Medio

28
A metrologia usa estatstica por vrios
objetivos:
1. entender, controlar e determinar os
erros da medio
2. facilitar a coleta de dados adequados
e confiveis relacionados com a
medio
3. entender e calcular melhor as
incertezas associadas medio
4. controlar a qualidade da mo de obra
e dos materiais produzidos na
indstria.
Os mtodos estatsticos podem ser
teis para determinar
1. o valor mais provvel de uma
medio, a partir de um conjunto
limitado de medies,
2. o erro provvel de uma medio e
3. o valor da incerteza na melhor
resposta obtida.
Um dado individual imprevisvel e
aleatrio. Porm, grupos de dados
aleatrios so previsveis e
determinsticos. Por exemplo, o
lanamento de um nico dado aleatrio e
no determinstico. Qualquer um dos
lados, 1-2-3-4-5-6, igualmente provvel.
Porm, quando se lanam dois dados, a
soma dos lados j determinstica e no
aleatria. A soma 2 (1+1) ou 12 (6+6)
menos provvel que a soma 7 (6+1, 5+2,
4+3).
A base da estatstica na medio a
replicao, que a tomada mltipla e
repetida da medio em valores individuais
da quantidade. Quando se faz apenas uma
medio sujeita aos erros aleatrios,
obtm-se pouca informao. Quando se
fazem muitas medies repetidas da
mesma quantidade, os erros aleatrios
aparecem como um espalhamento em
torno da mdia destas medies. O
espalhamento causado pelas variaes
da medio, que devem ser consideradas
e pelas variaes das caractersticas do
sistema de medio, que devem ser
eliminadas. As variaes aleatrias podem
ser uma conseqncia natural das
experincias ou uma inevitvel deficincia
do sistema de medio das variaes de
processo e a estatstica tem meios de
identificar e separar estas causas.
O objetivo do tratamento estatstico no
o de eliminar a variabilidade das
medies - o que impossvel - mas o de
restringir esta variabilidade dentro de
limites economicamente realizveis e
estabelecer graus de probabilidade de sua
localizao.
A anlise estatstica no melhora a
preciso de uma medio. As leis da
probabilidade usadas pela estatstica se
aplicam somente em erros aleatrios e no
nos erros sistemticos ou do operador.
Assim, antes de fazer o tratamento
estatstico dos erros aleatrios, deve-se
cuidar de eliminar ou diminuir os erros
sistemticos e evitar os erros de operao.
A preciso de um instrumento que
descreve a concordncia entre vrias
medies replicadas pode ser medida
atravs dos parmetros estatsticos como
desvio padro, varincia e espalhamento
das medies.
Por exemplo, se um instrumento est
com um erro de calibrao de zero, um
tratamento estatstico no remover este
erro. Porm, a anlise estatstica de dois
mtodos de medio diferentes pode
demonstrar a discrepncia entre eles.
A estatstica descritiva usa tabelas,
grficos e mtodos numricos para resumir
conjuntos de dados da populao total ou
de amostras.
A estatstica inferencial pode
1. definir o intervalo em torno da mdia
de um conjunto dentro do qual a
mdia da populao deve estar, com
uma dada probabilidade;
2. determinar o nmero de medies
replicadas necessrias para garantir,
com uma dada probabilidade, que
uma mdia experimental caia dentro
de um intervalo predeterminado em
torno da mdia da populao;
3. decidir se um valor distante no
conjunto de resultados replicados
deve ser mantido ou rejeitado no
clculo da mdia para o conjunto;
4. manipular os dados da calibrao.

Estatstica da Medio

29

Fig. 2.1. Inferncia estatstica

1.3. Variabilidade da Quantidade
As medies repetidas de um mesmo
valor exibem variaes. Estas variaes
so causadas por diferenas em materiais,
equipamentos, instrumentos, instalaes,
operaes, condies, problemas, reaes
psicolgicas e condies climticas.
Geralmente se tem muitas variaes
pequenas e poucas grandes variaes
(diagrama de Paretto).
s vezes, ocorre uma variao no
usual, maior que todas as outras, por uma
ou pela combinao das seguintes causas:
1. material diferente da batelada,
2. novo ajuste do equipamento
3. nova calibrao do instrumento de
medio
4. substituio do operador
5. jogo da seleo brasileira de futebol
6. festa de Carnaval, So Joo ou Natal.
A experincia mostra que h diferenas
definidas detectveis entre o padro
natural e o no natural. possvel
descobrir e estudar estas diferenas por
meio de clculos simples baseados na
estatstica. Assim que se conhece o
padro natural, possvel encontrar as
causas das anormalidades.
As medies de uma mesma varivel do
processo tendem a se agrupar em torno de
um valor central, tipicamente a mdia
aritmtica, com uma certa variao de
disperso em cada lado. O padro ou
formato desenhado pelas medies
agrupadas chamado de distribuio da
freqncia.
Se as causas que produzem as
medies permanecem inalteradas, a
distribuio tende a ter certas
caractersticas estveis, que se tornam
ainda mais definidas quando se aumenta o
nmero de medies. Se o sistema de
causa constante, a distribuio
observada tende a se aproximar de um
limite estatstico, segundo uma lei ou
funo de distribuio.
A experincia mostra que a distribuio
e a flutuao esto relacionadas
estatisticamente. A distribuio uma
massa composta de flutuaes e a
flutuao est confinada dentro dos limites
de uma distribuio.
Com relao s distribuies e
flutuaes, pode-se dizer que
1. Tudo varia.
2. As coisas individuais so imprecisas.
3. Os grupos de coisas de um sistema
constante de causas tendem a ser
previsveis.
Por exemplo,
1. As pessoas vivem at diferentes
idades.
2. Ningum sabe quanto tempo ele
viver.
3. As companhias de seguro podem
prever com preciso a percentagem
de pessoas que vivero at 50, 60,
70 e 80 anos.
Outro exemplo,
1. Ningum escreve a letra a duas
vezes do mesmo modo.
2. No se pode saber como o prximo a
ser diferente do ltimo.
3. O grafologista sabe reconhecer a
letra de uma pessoa.
Estatstica da Medio

30
2. Populao e Amostra
Uma premissa bsica da teoria da
probabilidade que ela trata somente de
eventos aleatrios. Um evento aleatrio
aquele em que as condies so tais que
cada membro da populao tem uma
chance igual de ser escolhido.
A populao ou universo o conjunto
de todos os itens (produtos, indivduos,
firmas, empregados, preos, medies).
A amostra uma parte da populao,
tirada aleatoriamente do universo de modo
que o represente. A amostra deve ser
aleatria, onde cada membro da populao
tem uma igual chance de ser selecionado.
Embora a amostra seja representativa, ela
no uma rplica exata, em miniatura, da
populao de onde ela foi retirada. Isto
impossvel de se conseguir e como
resultado, h erros de amostragem. Estes
erros devem ser minimizados ou ento
previstos, atravs de distribuies de
amostras.
Trabalhar com amostras em vez de
estudar a populao total uma tcnica
bem estabelecida e usada, resultando na
vantagem de assumir um risco definido de
aceitar uma pequena percentagem de
alguns dados com no-conformidade em
troca da grande reduo do custo e do
tempo de inspeo.
Muita inspeo de aceitao por
amostragem. Geralmente a inspeo de
100% impraticvel e antieconmica.
Tambm, a qualidade do produto aceito
pode realmente ser melhor com
amostragem estatstica do que a
conseguida por inspeo de 100%. A
amostragem tem vantagens psicolgicas e
menos cansao dos inspetores. Muitos
tipos de inspeo de 100% no eliminam
todos os produtos fora de conformidade.
No caso de medies replicadas,
quando se faz a computao estatstica de
um nmero muito elevado de dados
(milhares), h uma alta probabilidade de se
cometer erros na entrada de dados na
calculadora ou no computador.
As leis da estatstica se aplicam
estritamente a uma populao formada
apenas de dados aleatrios. Para usar
estas leis, deve-se assumir que o conjunto
de dados que formam uma amostra
representa a populao infinita de
resultados. Infelizmente, esta hiptese no
garantidamente vlida. Como resultado,
a estimativa estatstica acerca do valor dos
erros aleatrios tambm est sujeita a
incerteza e por isso ela expressa
somente em termos de probabilidade.
Em qualquer deciso que se toma,
baseando-se em poucos dados, corre-se o
risco de que ela seja errada. Por exemplo,
quando se sai de casa, carregando ou no
um guarda-chuva, coletam-se certos
dados: olha-se o cu, l-se a previso do
tempo do jornal, escuta-se a televiso.
Depois de avaliar rapidamente todos estes
dados disponveis, incluindo a previso do
rdio de "30% de probabilidade de haver
chuva", toma-se uma deciso. De qualquer
modo, faz-se o compromisso entre a
inconvenincia de carregar um guarda-
chuva e a possibilidade de tomar uma
chuva, sujando-se a roupa e pegando um
resfriado. Neste exemplo, tomou-se uma
deciso baseando-se na incerteza. A
incerteza no implica falta de
conhecimento, mas somente que o
resultado exato no completamente
previsvel.
Inferncia estatstica o processo de se
deduzir algo acerca de um universo
baseando-se em dados obtidos de uma
amostra retirada deste universo. Partindo-
se dos parmetros da amostra, calculados
e obtidos mais facilmente, estimam-se as
faixas onde devem estar estes mesmos
parmetros da populao. Quando o
tamanho da amostra aumenta, os valores
dos parmetros da amostra tendem para
os valores dos parmetros da populao.
Assim, a escolha do tamanho da amostra
um compromisso entre a facilidade dos
clculos (amostra muito pequena) e a
validade dos valores (amostra muito
grande). O tamanho conveniente da
amostra depende de vrios fatores, como:
1. desvio permitido entre o parmetro e
o valor verdadeiro,
2. o grau de variabilidade da populao
fornecido pela experincia anterior,
3. o risco assumido ou o grau de
probabilidade determinado.
Na prtica, amostra com n 20
considerada de bom tamanho e
representativa do universo. Alguns autores
consideram ideal n 30. Na prtica, por
convenincia, trabalha-se com amostras
Estatstica da Medio

31
contendo cerca de 4 a 10 pontos, e
aplicando a estatstica t do Student, que
compensa os erros das amostras
pequenas.
A metodologia da inferncia estatstica
envolve
1. o problema: estimativa dos
parmetros da populao (mdia e
varincia) com os dados disponveis,
2. a soluo: usa da informao da
amostra para obter as estimativas,
mesmo tendo de conviver com os
erros da amostragem,
3. o resultado final: estimativa dos
parmetros da populao e os graus
de confiana associados.
3. Tratamento Grfico
Os dados estatsticos podem ser
apresentados e arranjados em tabelas e
grficos. O objetivo destes mtodos o de
condensar a informao de uma grande
quantidade de nmeros, mostrando as
caractersticas mais importantes dos
dados.
Os dados consistem de nmeros, que
devem ser teis e confiveis. Para isso,
importante definir a fonte dos dados, qual o
escopo do estudo, como eles so
coletados, qual a sua exatido e preciso,
como so arredondados. Os dados podem
mostrar propriedades fsicas variveis.
3.1. Distribuio de Freqncia
O processo para construir uma matriz e
uma distribuio de freqncia simples e
direto. Os passos so os seguintes:
1. Coletar todos os dados disponveis.
2. Arranjar os dados em uma matriz,
colocando-os em ordem crescente ou
decrescente.
3. Determinar o nmero de classes ou
clulas.
4. Determinar o intervalo de cada
classe.
5. Agrupar os dados em classes ou
clulas.
6. Construir um grfico com as classes
e os nmeros de dados para cada
classe.
7. Construir a distribuio de
freqncia.
O nmero de grupos no pode nem ser
muito grande nem muito pequeno. Como
regra, pode-se tomar a raiz quadrada do
nmero dos dados, o que na prtica,
resulta em 5 a 15 grupos. Por exemplo, se
h 100 dados, escolhem-se 10 classes
( 100 10 = ). Quando o nmero no for
exato, arredonda-se para o inteiro mais
prximo; por exemplo, para 200 dados,
usam-se 14 classes ( 200 14 1 = , ). Os
limites inferior e superior devem ser
escolhidos de modo a no se ter
superposies ou dados de fora.
O intervalo da classe pode ser
determinado dividindo-se a diferena do
maior dado pelo menor dado pelo nmero
de classes.
Matematicamente, tem-se:
Intervalo da classe =
x
nmero de classes
h
x
l

onde
x
h
o maior nmero da matriz
x
l
o menor nmero da matriz
Exemplo
Para fixar idias, ser apresentado o
exemplo, onde se quer desenvolver uma
controle de qualidade para a fabricao de
lmpadas de 100-watt. So tomados 50
registros de uma lote da produo e so
feitos testes de falha das lmpadas. A
confiabilidade medida em termos de
horas para falhar. As confiabilidades so
as seguintes:

Tab. 2.1. Dados completos
1983 2235 2414 2465 2510
2329 2414 2697 2567 2270
2321 2214 2130 2174 2553
2438 2356 2299 2238 2350
2450 2454 2452 2543 2544
2026 2237 2248 2643 2544
2326 2320 2293 2234 2343
2027 2175 2346 2438 2652
2420 2355 2362 2146 2124

Estatstica da Medio

32

Tab.2.2. Dados em ordem crescente
1983 2235 2329 2414 2510
2026 2237 2343 2417 2544
2027 2238 2346 2420 2543
2124 2248 2350 2438 2564
2130 2270 2353 2438 2567
2146 2293 2355 2438 2565
2174 2299 2356 2450 2643
2175 2320 2362 2454 2652
2214 2321 2387 2452 2680
2234 2326 2414 2465 2697

Os dados agora devem ser agrupados
em classes ou clulas.
O nmero adequado de classes de
7 ( 50 7 1 = , ).
O intervalo da classe calculado como:

Intervalo da classe =
2697 - 1983
7
102 =
Assim, deveria se ter:
maior dado = 2697 horas
menor dado = 1983 horas
faixa = 2697 - 1983 = 714 horas
nmero de classes = 7
intervalo da classe = 102
Pode-se fazer alguns ajustes finos:
1. o intervalo da classe pode ser igual a
100, para facilitar os clculos,
2. a primeira classe de 1900 a 1999,
3. a segunda classe de 2000 a 2099,
4. a terceira classe de 2100 a 2199, ...
4. deve-se ter uma oitava classe, de
2600 a 2699 para acomodar os 4
ltimos valores.
primeira vista se pensa que o
intervalo de 99 e no de 100, porm
como a contagem comea de 0, tem-se
realmente 100 pontos contados entre 1900
e 1999.
Constri-se agora a tabela com os
nmeros em cada intervalo de classe. O
arranjo pode ser horizontal ou vertical. No
arranjo horizontal, colocam-se as classes
esquerda e uma marca de contagem (X, ou
marcas mltiplas de 5) para cada ponto em
cada classe direita. Tem-se

Tab. 2.3. Contagens
Horas
Marcas de contagem
1900-1999 X
2000-2099 XX
2100-2199 XXXXX
2200-2299 XXXXXXXXX
2300-2399 XXXXXXXXXXXX
2400-2499 XXXXXXXXXXX
2500-2599 XXXXXX
2600-2699 XXXX

As marcas de contagem so
convertidas em nmeros, resultando na
distribuio de freqncia absoluta.

Tab. 2.4. Distribuio da freqncia
absoluta
Horas Nmero de falhas
1900-1999 1
2000-2099 2
2100-2199 5
2200-2299 9
2300-2399 12
2400-2499 11
2500-2599 6
2600-2699 4

Pode-se obter as seguintes informaes
sobre a folha de distribuio de freqncia:
1. a menor taxa de queima da lmpada
de de 1900 horas e a maior, de
2700,
2. a maioria das lmpadas queima entre
2200 e 2500 horas,
3. a maior concentrao de falhas
entre 2300 e 2399 horas.
Fazendo-se um grfico (abcissa = horas
de funcionamento at queimar da lmpada;
ordenada = freqncia), percebe-se o
centro da distribuio (2350 horas) e como
os valores se espalham em torno deste
ponto central.
Se ainda se quer a distribuio da
freqncia relativa, para prever o nmero
de lmpadas que iriam falhar dentro de um
determinado intervalo, calcula-se a
freqncia relativa, dividindo-se cada
freqncia absoluta pelo nmero total de
freqncias. O valor total da freqncia
relativa 1,0. A frmula da freqncia
relativa :

Estatstica da Medio

33
s observae de total nmero
intervalo no s observae de nmero
= relativa Frequncia

No exemplo da lmpada, a freqncia
relativa de falhas para o intervalo de classe
de 2100-2199 de 0,01 ou 10% (5/50).

Tab. 2.5. A freqncia relativa em cada intervalo de
classe das confiabilidades das lmpadas

Horas Falhas Freqncia
relativa
1900-1999 1 1/50 = 0,02
2000-2099 2 2/50 = 0,04
2100-2199 5 5/50 = 0,10
2200-2299 9 9/50 = 0,18
2300-2399 12 12/50 = 0,24
2400-2499 11 11/50 = 0,22
2500-2599 6 6/50 = 0,12
2600-2699 4 4/50 = 0,08
1,00

3.2. Histograma
Histograma o grfico da distribuio
de freqncia que ilustra os resultados
obtidos da matriz e da folha dos
resultados. Um grfico comunica a
informao mais facilmente que a anlise
numrica. Vendo o grfico pode-se contar
diretamente os dados em cada intervalo de
classe e determinar o centro e o
espalhamento dos dados da distribuio.
O histograma um grfico de barras
que mostra os resultados da anlise da
distribuio da freqncia, comprimindo os
dados em grupos lgicos.
O eixo horizontal dos x (abcissa) mostra
os intervalos das classes e o eixo vertical
dos y (ordenada) mostra a freqncia,
absoluta ou relativa. Cada intervalo de
classe tem um limite inferior e um limite
superior. Geralmente o menor limite da
primeira classe abaixo do primeiro
nmero e o limite maior da ltima classe
acima do ltimo nmero da matriz.
3.3. Significado metrolgico
Quando se tem n medies, pode-se
quantizar estes n resultados em valores
iguais ou dentro de uma classe de largura
x. Plotando a freqncia das ocorrncias
(nmero de medies dentro das faixas) e
os valores das medies, obtm-se um
histograma, ou grfico com barras.
interessante observar os tamanhos destas
barras: no centro da curva esto as
maiores freqncias correspondendo a
valores prximos da mdia das medies.
Ou seja, as medies se distribuem em
torno do valor mdio das medies, com
maior quantidade de medies prximas
da mdia e com poucas medies longe
das mdias.
Aumentando o nmero de medies e
diminuindo a largura da faixa, o histograma
se aproxima de uma curva continua,
chamada de funo de distribuio da
densidade da probabilidade das amplitudes
da medio de x.
Quando os erros so puramente
aleatrios, os resultados das n medies
sucessivas so espalhados em torno do
valor verdadeiro, com a metade dos
resultados acima e a outra metade abaixo
do valor verdadeiro . Este valor verdadeiro
tambm chamado de valor mdio.
Exemplo
Sejam os 50 dados replicados obtidos
na calibrao de uma pipeta de 10 mL
(Tab. 2.6)..

Tab. 2.6. Dados da pipeta de 10 mL

Dado
#
Volume
, ml
Dado
#
Volume,
ml
Dado
#
Volume,
ml
1 9,988 18 9,975 35 9,976
2 9,973 19 9,980 36 9,990
3 9,986 20 9,994 37 9,988
4 9,980 21 9,992 38 9,971
5 9,975 22 9,984 39 9,986
6 9,982 23 9,981 40 9,978
7 9,986 24 9,987 41 9,986
8 9,982 25 9,978 42 9,982
9 9,981 26 9,983 43 9,977
10 9,990 27 9,982 44 9,977
11 9,980 28 9,991 45 9,986
12 9,989 29 9,981 46 9,978
13 9,978 30 9,968 47 9,983
14 9,971 31 9,985 48 9,980
15 9,982 32 9,977 49 9,983
16 9,983 33 9,976 50 9,979
17 9,988 34 9,983

Estatstica da Medio

34
A partir destes dados foram encontrados:
Volume mdio = 9,982 ml
Volume mediano = 9,982 ml
Afastamento = 0,025 ml
Desvio padro = 0,0056 ml
A partir dos dados da Tab.2.6, pode-se
elaborar uma outra tabela (Tab. 2.7)
mostrando a distribuio da freqncia
usando-se clulas com largura de 0,003
mL e calculando-se a percentagem de
medies caindo em cada clula. Nota-se
que 26% dos dados residem na clula
contendo a mdia e a mediana de 9 982
mL e que mais da metade dos dados esto
dentro de +- 0,004 mL.
Tab. 2.7. Freqncia dos dados da Tab.
2.6

Faixa volume,
mL
Nmero na
faixa
% na
faixa
9 969 a 9 971 3 6
9.972 a 9 974 1 2
9 975 a 9977 7 14
9 978 a 9980 9 18
9 981 a 9983 13 26
9 984 a 9 986 7 14
9 987 a 9 989 5 10
9 990 a 9 992 4 8
9 993 a 9 995 1 2

Os dados da distribuio da freqncia
da Tab. 7 podem ser plotados em um
grfico de barras ou histograma. Pode-se
perceber que quando o nmero de dados
medidos aumenta, o histograma se
aproxima da curva contnua da distribuio
normal, gerada com um nmero infinito de
dados.
4. Mdias
Os dados podem ser reduzidos a um
nico nmero, para fins de comparao. A
mdia ou valor mdio o mais
representativo de um conjunto de dados ou
medies. A mdia o valor esperado de
uma quantidade medida do conjunto das
medies tomadas. Valor esperado no
o valor mais provvel. A mdia tende a
ficar no centro dos dados quando eles so
arranjados de acordo com as magnitudes e
por isso a mdia tambm chamada de
tendncia central das medidas. Quanto
maior o nmero de medies feitas, melhor
ser o resultado. O valor mdio a
expectativa matemtica do conjunto dos
dados.
Nas distribuies formadas pelos dados,
quase sempre h uma tendncia central
destes dados. Esta tendncia central, em
torno da qual os dados se agrupam pode
ser medida por algum tipo de mdia. As
mdias tpicas so: mdia aritmtica,
ponderada, eficaz, geomtrica, harmnica,
mediana e moda.

Fig. 2.2. Histograma da Tab. 2.7

4.1. Mdia Aritmtica
A mdia mais usada a aritmtica, que
calculada matematicamente como a
soma de todas as medidas de um conjunto
dividida pelo nmero total de medidas. A
mdia aritmtica de um conjunto de
medidas dada por:

x x
x x x
n
m
n
= =
+ + +
1 2
...

onde
x
m
= x = valor mdio ou a mdia
x
1
, x
2
, ... x
n
= valor de cada medio
n = nmero de leituras.
Tambm pode se escrever, de modo
abreviado:

x
x
n
m
i
i
n
=
=
1

Estatstica da Medio

35
Diz-se que a mdia a somatria dos
valores de x, comeando de i igual a 1 e
terminando em n dividido por n. a letra
grega Sigma.
comum denotar a mdia como x (diz-
se x barra), porm este smbolo difcil de
se obter em datilografia e por isso tambm
se usa x
m
.
Quando se tem uma populao com o
nmero muito grande de dados (n tende
para infinito), o smbolo da mdia
expresso como:

=
=
x
n
i
i
n
1
com n

Atravs do conceito dos mnimos
quadrados do erro pode-se demonstrar
matematicamente que a mdia aritmtica
a melhor estimativa do valor verdadeiro de
um dado conjunto de medies.
O instrumentista deve sempre fazer de
duas a cinco replicaes de uma medio.
Os resultados individuais de um conjunto
de medies so raramente os mesmos e
usa-se a mdia ou o melhor valor para o
conjunto. O valor mdio central sempre
mais confivel do que qualquer resultado
individual. A variao nos dados deve
fornecer uma medida da incerteza
associada com o resultado central. A
mdia serve como o valor central para um
conjunto de medies replicadas.
A mdia de dados aleatrios no mais
aleatria mas determinstica. Por
exemplo, a mdia das somas dos pontos
obtidos pelo lanamento de dois dados
um nmero determinado igual a 7.
O valor mdio tem as seguintes
propriedades matemticas prticas e teis
metrologia:
1. a mdia a melhor estimativa para um
conjunto de medies disponveis.
2. a mdia tem a mesma dimenso das
medies e fica entre os valores
mnimo e mximo das medies.
3. quando se multiplica uma varivel
aleatria por uma constante, sua mdia
ser multiplicada pela mesma
constante.
4. a mdia da soma de duas variveis
aleatrias a soma de suas mdias.
5. se uma constante somada varivel
aleatria, a mesma constante
somada ao seu valor mdio.
6. a mdia do produto de duas variveis
aleatrias independentes igual ao
produto de seus valores mdios.
7. mesmo que a distribuio dos valores
seja simtrica, a distribuio da rea
no simtrica, pois, se 5 est no meio
de 0 e 10, mas 5
2
no est no meio de
0
2
e 10
2
.
Exemplo
As medies do valor do resistor do:
52,3 51,7
53,4 53,1
80,0
O valor mdio destas medies,
desprezando o valor de 80,0 que
grosseiro, vale 52,6 .
R
m
=
+ + +
=
52 3 517 53 4 531
4
52 6
, , , ,
,
4.2. Raiz da Soma dos Quadrados
Quando se tem dados com sinais
positivos e negativos e as suas influncias
se somam, no se pode tirar a mdia
aritmtica pois a soma algbrica dos dados
cancelam seus valores. Por isso, inventou-
se a mdia Raiz quadrada da Soma dos
Quadrados (RSQ), que dada pela
expresso:

X x x x
RSQ n
= + + + ( ... )
1
2
2
2 2

Em metrologia, esta relao matemtica
(algoritmo) a mais usada para determinar
o erro final resultante de vrios erros
componentes aleatrios e independentes
entre si.
Em estatstica, o desvio padro ()
calculado atravs de uma relao que
tambm envolve a raiz quadrada da soma
dos quadrados dos desvios de cada
medio (d
i
). Tem-se

=
+ + + ( ... ) d d d
n
n 1
2
2
2 2

Estatstica da Medio

36
5. Desvios
Como ocorre com as mdias, h
tambm vrios tipos de desvios, embora o
mais usado seja o desvio padro.
5.1. Disperso ou Variabilidade
A medida do ponto central isolado no
d uma descrio adequada dos dados
experimentais. Deve-se considerar
tambm a variabilidade ou espalhamento
dos dados. Por exemplo, se algum tem os
ps na geladeira e a cabea no forno,
pode-se dizer que a mdia da temperatura
boa, mas a sensao ser horrvel, por
causa da grande faixa de espalhamento
entre as duas temperaturas.
Por isso foram desenvolvidos outros
parmetros importantes de dados
experimentais associados ao grau de
espalhamento do conjunto de dados, como
faixa, desvio mdio, varincia, desvio
padro, coeficiente de variao, desvio
padro ajustado.
5.2. Faixa (Range)
A faixa ou espalhamento de um
conjunto de dados a diferena entre o
maior e o menor valor do conjunto. A faixa
o modo mais simples para representar a
disperso dos dados. As desvantagens
associadas com a faixa como medida da
disperso so:
1. ela se baseia somente na disperso
dos valores extremos,
2. ela deixa de fornecer informao
acerca do ajuntamento ou disperso dos
valores observados dentro dos dois valores
extremos.
Mesmo assim, ela empregada para se
ter uma idia aproximada da extenso dos
valores espalhados dos dados disponveis.
Ela fundamental nas cartas para o
controle estatstico dos dados.
Por exemplo, para um conjunto de
medies de um comprimento, em mm,

194, 195, 196, 198, 201, 203

o espalhamento igual a 203 - 194 = 9
mm.
O desvio padro para conjuntos com
pequeno nmero de dados (N) pode ser
rapidamente estimado multiplicando-se a
faixa por um fator k (Tab. 2.8).
No conjunto anterior, o desvio padro
estimado pelo fator k da tabela (N = 6)
igual a 9 x 0,38 = 3,5. O desvio padro
calculo de modo convencional igual a
3,6.

Tab. 2.8. Fatores para estimar desvio padro

N k
2 0,89
3 0,59
4 0,49
5 0,43
6 0,39
7 0,37
8 0,35
9 0,34
10 0,32

5.3. Desvio do Valor Mdio
O desvio a diferena entre cada
medida e a mdia aritmtica. O desvio do
valor mdio indica o afastamento de cada
medio do valor mdio. O valor do desvio
pode ser positivo ou negativo. Os desvios
das medidas x
1
, x
2
, ... x
n
da mdia
aritmtica x
m
so:
d
1
= x
1
- x
m

d
2
= x
2
- x
m

...
d
n
= x
n
- x
m

Teoricamente, a soma algbrica de
todos os desvios de um conjunto de
medidas em relao ao seu valor mdio
zero. Na prtica, nem sempre ele zero,
por causa dos arredondamentos de cada
desvio.
Para as medies da resistncia acima,

R
i
R
m
d
i

52,3 52,6 -0,3
51,7 52,6 -0,9
53,4 52,6 +0,8
53,1 52,6 +0,5

Onde
R
i
o valor de cada resistncia
R
m
o valor mdio das resistncias
d
i
o desvio de cada resistncia
Estatstica da Medio

37
A soma dos desvios no deu zero pois
h um erro de arredondamento, pois a
mdia de 52,63 aproximado para 52.6.
5.4. Desvio Mdio Absoluto
O grau de espalhamento em torno do
valor mdio a variao ou disperso dos
dados. Uma medida esta variao o
desvio mdio. O desvio mdio pode
fornecer a preciso da medio. Se h um
grande desvio mdio, uma indicao que
os dados tomados variam largamente e a
medio no muito precisa.
O desvio mdio a soma dos valores
absolutos dos desvios individuais, dividido
pelo nmero de medies. Se fosse
tomada a soma algbrica, respeitando os
sinais, e no havendo erros de
arredondamento, a soma seria zero.
O desvio mdio absoluto dado por:

| | | | | |
n
x ... x x
D
n 2 1
+ + +
=
Exemplo
De novo, a resistncia acima
R
i
R
m
d
i

52,3 52,6 -0,3
51,7 52,6 -0,9
53,4 52,6 +0,8
53,1 52,6 +0,5

O desvio mdio absoluto calculado
tomando-se os d
i
em valor absoluto
(positivo)

D =
+ + +
=
0 3 0 9 0 8 0 5
4
0 67 0 7
, , , ,
, ,
Para distribuies simtricas de
freqncia, h uma relao emprica entre
o desvio mdio e o desvio padro como:
desvio mdio =
4
5
(desvio padro)
5.5. Desvio Padro da Populao
O desvio mdio de um conjunto de
medies somente um outro mtodo
para determinar a disperso do conjunto
de leituras. O desvio mdio no
matematicamente conveniente para
manipular as propriedades estatsticas pois
sua soma geralmente se anula e por isso o
desvio padro mais adequado e til para
expressar a disperso dos dados.
O desvio padro de uma populao, ,
calculado raiz quadrada da mdia dos
quadrados dos desvios individuais. Tem-se

( ) x
n
i
2

onde
(x
i
- ) o desvio da mdia da i
a

medio.
n o nmero de dados da populao
total.
O desvio padro pode expressar a
preciso do instrumento que fornece o
conjunto de medies. Quando o desvio
padro () pequeno, a curva da
probabilidade das amplitudes estreita e o
valor de pico grande e as medies so
feitas por um instrumento muito preciso.
Quando o desvio padro () grande, a
curva da probabilidade das amplitudes
larga e o valor de pico pequeno e as
medies so feitas por um instrumento
pouco preciso. Em qualquer caso, a rea
sob a curva igual a 1, pois a soma das
probabilidades igual a 1.
5.6. Desvio Padro da Amostra
O desvio padro da amostra com
pequeno nmero de dados (n 20 ou para
alguns, n < 30) ou desvio padro ajustado
dado por:

) 1 n (
) x x (
s
n
1 i
2
i
=

=

Usa-se o denominador (n - 1) por que
agora se tem (n - 1) variveis aleatrias e a
n
a
determinada.
O desvio padro usado para medir a
disperso dos dados sobre de uma lacuna
que sua polarizao quando o nmero de
dados pequeno. Por exemplo, quando se
tem somente uma medida, o valor do
desvio se reduz a zero. Isto implica que a
medio no tem disperso e como
conseqncia, no tem nenhum erro.
Obviamente este resultado altamente
Estatstica da Medio

38
polarizado, quando se toma somente uma
medio nos clculos. Quando se tomam
duas ou mais medies, a polarizao no
paramento diminui progressivamente at
se tornar desprezvel para n grande.
Assim, o valor do desvio padro ajustado
para dar uma estimativa no polarizada da
preciso. Isto conseguido dividindo-se a
soma dos quadrados dos desvios por (n -
1) em vez de n. Diz-se que (n-1) o
nmero de grau de liberdade e n o
nmero total de observaes. O nmero de
graus de liberdade se refere ao nmero de
dados independentes gerados de um dado
conjunto e usados na computao.
Um conjunto com duas medies tem
somente uma entrada til com relao a
estimativa da disperso em torno da mdia
da populao, por que o conjunto deve
fornecer informao acerca da disperso e
acerca da mdia. Assim, uma amostra de
dois dados fornece s uma observao
independente com relao disperso.
Para uma amostra de 10 dados, pode-se
ter 10 desvios. Porm, somente 9 so
independentes, por que o ltimo pode ser
deduzido do fato que a soma dos desvios
igual a zero. Assim, um conjunto de n
dados fornece
(n - 1) observaes independentes com
relao ao desvio padro da populao.
De um modo mais geral ainda, tem-se (n -
m) graus de liberdade em um conjunto com
n dados e m constantes.
Na populao, quando m
desconhecido, duas quantidades podem
ser calculadas de um conjunto cm n dados
replicados, x e s. Um grau de liberdade
usado para calcular x , porque, retendo os
sinais dos desvios, a soma dos desvios
individuais deve ser zero. Assim,
computados (n - 1) desvios, o ltimo desvio
(n
o
) fica conhecido. Como conseqncia,
somente
(n - 1) desvios fornecem medida
independente da preciso do conjunto de
medies. Em pequenas amostras (n <
20), quando se usa n em vez de
(n - 1) para calcular s, obtm-se um valor
menor do que o verdadeiro.
O desvio padro das medies da
resistncia de 0,8 . Como ainda ser
visto, o valor da resistncia deve estar
entre o valor mdio e uma tolerncia de n
desvios padro. O n est relacionado com
o nvel de probabilidade associado. Assim,
o valor da resistncia de 51,6 0,8 (1s)
, com 68% de probabilidade ou 51,6 1,6
(2s) com 95% de probabilidade.
5.7. Frmulas Simplificadas
s vezes, mais cmodo e rpido
calcular os desvios padro da populao e
da amostra com frmulas que envolvem
somente a computao de x
i
2
, x
i
2
e
x
i
. Estas frmulas so:

( )
2
=

( ) / x x n
n
i i
2
2

( )
s
x x n
n
i i
2
2
2
1
=

( ) /

5.8. Desvios da populao e da
amostra
Como o desvio padro da populao
envolve n e o desvio padro da amostra
envolve (n - 1), obtm-se facilmente a
relao entre os dois desvios, como
s
n
n
=

1

onde o fator
n
n 1
conhecido como
fator de correo de Bessel.

Quando n aumenta, o fator de Bessel se
aproxima de 1, e o s se iguala a . Na
prtica, para n 20, pode-se considerar s
igual a . O desvio padro da amostra
tambm chamado de desvio padro
ajustado.
5.9. Desvio padro de operaes
matemticas
Para uma soma ou diferena, o desvio
padro absoluto da operao a raiz
quadrada da soma dos quadrados dos
desvios padres absolutos individuais dos
nmeros envolvidos na soma ou
subtrao. Ou seja, na computao de

y a s b s c s
a b c
= + ( ) ( ) ( )

Estatstica da Medio

39
o desvio padro do resultado dado
por:

s s s s
y a b c
= + +
2 2 2

Para a multiplicao e diviso, o desvio
padro relativa da operao a raiz
quadrada da soma dos quadrados dos
desvios padro relativos dos nmeros
envolvidos na multiplicao e diviso. Ou
seja, na computao de

y
a b
c
=

o desvio padro relativo a y vale

s
y
s
a
s
b
s
c
y
a b c
=
|
\
|
.
|
+
|
\
|
.
|
+
|
\
|
.
|
2 2 2

5.10.Coeficiente de variao
Define-se como desvio padro relativo a
diviso do desvio padro absoluto pela
mdia do conjunto de dados. O desvio
padro relativo geralmente expresso em
ppm (parte por mil), multiplicando-se esta
relao por 1000 ppm ou em percentagem,
multiplicando-se a relao por 100%. O
coeficiente de variao (CV) definido
como o desvio padro relativo multiplicado
por 100%:
Como o valor mdio est no
denominador, no de pode usar o
coeficiente de variao quando o valor
mdio se aproxima de zero.

CV (%) =
desvio padro
valor mdio
100%

CV =
100% , para toda a populao

CV
s
x
= 100%, para uma amostra

O coeficiente de variao mais
conveniente que o desvio padro absoluto
para medir a disperso relativa de um
conjunto de medies. Quando se quer
comparar a variao de dois conjuntos
separados de dados onde as unidades de
medio no so as mesmas ou quando
as unidade so as mesmas mas as
variaes so muito grandes.
Por exemplo, se uma amostra contem
cerca de 50 mg de cobre e o desvio padro
de 2 mg, o coeficiente de variao (CV)
para esta amostra de 2 mg/50 mg x
100%, ou seja, 4%. Para uma amostra
contendo 10 mg, o CV de 20%.
5.11. Desvio Padro Das Mdias
Os nmeros calculados da distribuio
da percentagem se referem ao erro
provvel de uma nica medio. Quando
se fazem n sries de medies replicadas,
cada uma com N dados, e acham-se as
mdias de cada conjunto, estas mdias
tambm se espalham em torno de um valor
mdio e este espalhamento pode tambm
ser expresso por um desvio padro,
chamado de desvio padro das mdias.
O desvio padro da mdia de cada
conjunto chamado de erro padro da
mdia e inversamente proporcional raiz
quadrada do nmero de sries replicadas
de medies com N dados (N 20).

=
n

De um modo anlogo, tem-se para uma n
amostras com N dados (N 20),

s
s
n
=

O desvio padro das mdias uma
melhor estimativa da incerteza interna e
chamado tambm de erro padro interno.
Pode-se notar que a distribuio normal
das medies de uma amostra tem menor
preciso que a correspondente distribuio
normal da amostra das mdias da
populao. A distribuio normal das
mdias tem um formato mais estreito e um
pico maior que a distribuio normal de
uma amostra.
Estatstica da Medio

40

Fig. 2.3. Desvio padro das mdias

Deve-se ter o cuidado para no
confundir os nmeros envolvidos.
possvel ter um conjunto com N dados
(base de clculo do desvio padro do
universo),

=

=
( ) x
N
i
i
N
2
1

dos quais se tira uma amostra com k
dados (base de clculo do desvio padro
da amostra)

s
x x
k
i
i
k
=

( )
( )
2
1
1

e se tira a mdia de um n conjuntos de
dados (base de clculo para o desvio
padro das n mdias).

s
s
n
=
5.12. Varincia
A varincia (V) simplesmente o
quadrado do desvio padro (s
2
). A
varincia tambm mostra a disperso das
medies aleatrias em torno do valor
mdio.
A unidade da varincia o quadrado da
unidade das quantidades medidas.
A varincia (s
2
) definida para
populao muito grande (essencialmente
infinita) de medies replicadas de x.
Tem-se

2
2
1
=

=
( ) x x
n
i
i
n

para grandes populaes (n > 20) e onde n
o grau de liberdade da populao.
Tem-se, para pequenas populaes (n <
20)

s
x x
n
i
i
n
2
2
1
1
=

( )
( )

Enquanto a unidade do desvio padro
a mesma dos dados, a varincia tem a
unidade dos dados ao quadrado. Mesmo
com esta desvantagem, a varincia possui
as seguintes vantagens:
1. ela aditiva,
2. ela no tem os problemas
associados com os sinais algbricos
dos erros,
3. ela emprega todos os valores dos
dados e sensvel a qualquer
variao no valor de qualquer dado,
4. ela independente do ponto central
ou do valor mdio, por que ela usa os
desvios em relao ao valor mdio,
5. seu clculo relativamente mais
simples.
Estatstica da Medio

41
Exemplo
Sejam os dados obtidos de uma anlise:

Tab. 2.9. Dados da anlise qumica
x
i
ppm Fe
x x
i

( ) x x
i

2

x
1
19,4 0,38 0,1444
x
2
19,5 0,28 0,0784
x
3
19,6 0,18 0,0324
x
4
19,8 0,02 0,0004
x
5
20,1 0,32 0,1024
x
6
20,3 0,52 0,2704

Efetuando-se os clculos, chega-se a
x
i
= 118,7

( ) x x
i

2
= 0,6284
Mdia
x = 118,7/6 = 19,78 ppm Fe
Desvio padro
s =
i
x
Varincia
s
2
= 0,35
2
= 0,13 (ppm Fe)
2

Desvio padro relativo
x
i
= ppt 18 9 , 17 1000
78 , 19
354 , 0
=
Coeficiente de variao
x
i
=
0 354
19 78
100% 179 18%
,
,
, , =
Erro absoluto
Assumindo que o valor verdadeiro da
amostra seja de 10,00 ppm Fe:

19,78 - 20,00 = 0,011 ppm Fe
Erro relativo
% 100
00 , 20
00 , 20 78 , 19
= -1,1%
6. Distribuies dos dados
6.1. Introduo
A determinao de probabilidades
associadas com eventos complexos pode
ser simplificada com a construo de
modelos matemticos que descrevam a
situao associada com um evento
particular especfico. Estes modelos so a
distribuio da probabilidade ou funo
probabilidade. A distribuio da
probabilidade pode ser calculada a partir
de dados de amostra retirada da
populao e tambm teoricamente.
Por causa de suas caractersticas, a
distribuio da probabilidade est
relacionada com as distribuies de
freqncia. Porm, na distribuio de
freqncia, as freqncias so nmeros
observados de eventos ocorridos e na
distribuio da probabilidade, a freqncia
derivada da probabilidade de eventos
que podem ocorrer.
6.2. Parmetros da Distribuio
A distribuio das freqncias mostra os
dados em formas e formatos comuns. Os
nmeros tem uma tendncia de se agrupar
e mostrar padres semelhantes. Estes
padres podem ser identificados, medidos
e analisados. Na anlise dos dados de
uma distribuio de freqncias h quatro
parmetros importantes: tendncia central,
disperso, assimetria e kurtosis
Tendncia central
A tendncia central a caracterstica
que localiza o meio da distribuio. A
tendncia central natural a mdia dos
pontos. As curvas podem ter diferentes
simetrias e disperses, mas a mesma
tendncia central. Tambm, pode-se ter
curvas com a mesma simetria e mesma
disperso, mas com diferente tendncia
central.
Disperso
Disperso a caracterstica que indica
o grau de espalhamento dos dados. A
disperso tambm chamada de variao.
Estatstica da Medio

42
Assimetria (Skewness)
Skewness a caracterstica que indica
o grau de distoro em uma curva
simtrica ou o grau de assimetria. Uma
curva simtrica possui os lados direito e
esquerdo da lei de centro iguais. Os dois
lados de uma curva simtrica so imagens
espelhadas de cada lado. Uma curva se
distorce para a direita quando a maioria
dos valores esto agrupados no lado
direito da distribuio.
Curtose (Kurtosis)
A curtose (kurtosis) a caracterstica
que descreve o pico em uma distribuio.
uma medida relativa para comparar o
pico de duas distribuies. Uma maior
curtose significa um pico maior de
freqncia relativa, no maior quantidade
de dados.
H trs classes de curtose: platicrtica
(curva plana e esparramada), leptocrtica
(curva com pico estreito e alto) e
mesocrtica (intermediria entre as duas
outras).
6.3. Tipos de distribuies
H trs distribuies de probabilidade
usadas:
1. binomial
2. retangular
3. normal.
Distribuio Binomial
A distribuio binomial se refere a
variveis discretas e se aplica,
principalmente, contagem de eventos,
onde as duas sadas possveis podem ser
sucesso ou falha, pea normal ou
defeituosa.
Sendo
n o nmero de tentativas,
p a probabilidade de sucesso em cada
tentativa,
q a probabilidade de falha em cada
tentativa,
P(x) a probabilidade de se obter x
sucessos,

P x C p q
x
n x n x
( ) ( )( ) =

onde
)! x n ( ! x
! n
C
n
x
=

C
x
n
a combinao de n elementos
tomados x vezes
n! o fatorial de n, n! = n.(n-1)(n-2)...3.2.1
Para evitar os enfadonhos clculos,
principalmente quando n for grande, pode-
se usar tabelas disponveis na literatura
tcnica, onde se determina P(x) a partir de
n, x.
Distribuio Retangular
Na distribuio retangular os valores
possveis so igualmente provveis. Uma
varivel aleatria que assume cada um dos
n valores, x
1
, x
2
, ...,x
n
com igual
probabilidade de 1/n.
Em metrologia, os erros sistemticos
possuem distribuio retangular de
probabilidade. Para qualquer valor da
medio, ele constante.

Fig. 2.4. Distribuio retangular
6.4. Distribuio normal ou de Gauss
Conceito
A distribuio normal uma distribuio
contnua de probabilidade, fundamental
para a inferncia estatstica e anlise de
dados. Sua importncia vem dos seguintes
fatos:
1. muitos fenmenos fsicos e muitos
conjuntos de dados seguem uma
distribuio normal. Por exemplo, as
distribuies de freqncia de
alturas, pesos, leituras de
instrumentos, desvios em torno de
valores estabelecidos seguem a
distribuio normal.
2. pode-se mostrar que vrias
estatsticas de amostras (como a
mdia) seguem a distribuio normal,
mesmo que a populao de onde
1/A
A
Estatstica da Medio

43
foram tiradas as amostras no seja
normal.
3. mesmo a distribuio binomial tende
para a distribuio normal, quando o
nmero de dados aumenta muito. E
os clculos relacionados com a
distribuio binomial so muito mais
complexos que os empregados pela
distribuio normal.
4. a distribuio normal possui
propriedades matemticas precisas e
idnticas para todas as distribuies
normais.

Fig. 2.5. Distribuio normal ou de
Gauss

Relao matemtica
Quando se tem uma varivel continua, a
funo distribuio normal ou funo de
Gauss tem a seguinte expresso
matemtica, envolvendo os nmeros
naturais 2, e exponencial de e:
(
(
|
.
|
\
|

=
2
x
2
1
exp
2
1
) x ( F

A expresso matemtica para uma
amostra pequena, tem-se:
F x
s
x x
s
( ) exp =
|
\
|
.
|
(
(
1
2
1
2
2

Quando a varivel for discreta, pode-se
construir a curva a partir dos dados. No
eixo x, colocam-se os valores dos dados
divididos em classes e no eixo y, o nmero
de vezes que aparecem os dados. Quando
o nmero de dados muito grande
(tendendo para infinito) e sujeito somente
s variaes aleatrias, os dados
produzidos caem dentro da curva de
distribuio normal. Os erros aleatrios de
uma medio formam uma distribuio
normal por que eles resultam da
superposio mtua de uma grande
quantidade de pequenos erros
independentes que no podem ser
considerados separadamente.
Caractersticas
O formato de uma curva de distribuio
de probabilidade normal simtrico e
como um sino. A curva de distribuio
deve ter as seguintes caractersticas:
1. simtrica em relao mdia,
indicando que os erros negativos de
determinado valor so igualmente
freqentes quanto os positivos,.
2. formato mostrando que ocorreram
muitos desvios pequenos e poucos
desvios grandes,
3. valor de pico mximo igual ao valor
verdadeiro (exata) ou distante (no
exata).
4. pontos de inflexo da curva so
x x =
5. por causa da simetria da curva, a
mediana igual mdia e como a
mdia ocorre no pico da densidade
de probabilidade, ele tambm
representa a moda. Tem-se mdia =
moda = mediana.
6. o eixo x uma assntota da curva.
7. quando normalizada, a rea total sob
a curva igual a 1 englobando 100%
dos eventos.
8. para o mesmo valor mdio, a
distribuio tem um pico estreito para
pequenos valores do desvio padro e
larga para grandes valores do
desvio padro. Como a rea
sempre igual a 1, quando o formato
for mais estreito, o pico maior.
9. a equao do valor mximo da
densidade de probabilidade vale:

{ }
p x
max
( )
,
= =
1
2
0 399

10. a probabilidade que o valor mdio x
fique entre um intervalo de x
1
e x
2
a rea
debaixo da curva distribuio neste
intervalo.
Estatstica da Medio

44
Aplicaes
Pode-se determinar a probabilidade de
as medies replicadas carem dentro de
determinada faixa em torno da mdia. Esta
probabilidade serve como medida da
confiabilidade da medio em relao aos
erros aleatrios. Os limites de confiana
servem para definir a faixa do erro
aleatrio da medio.
Para estabelecer se os erros aleatrios
ou desvios se aproximam da distribuio
de Gauss, so feitos testes de
homogeneidade. Estes testes fornecem
meios para
1. detectar se as diferenas entre os
conjuntos de medies so devidas a
uma razo real (sistemtica) ou
aleatria,
2. detectar uma chance em um
caracterstica de distribuio,
3. avaliar as diferentes medies,
distinguindo as mais e menos
confiveis,
4. distinguir os erros dependentes e
correlatos.
rea Sob a Curva de Erro Normal
A rea total sob a curva de distribuio
normal 1, entre os limites - e + pois
todos os resultados caem dentro dela.
Independente de sua largura, tem-se
68,3% da rea sob a curva do erro normal
fica dentro de um desvio padro () a
partir da mdia. Ou seja, 68,3% dos dados
que formam a populao ficam dentro
destes limites. Do mesmo modo, 95,5% de
todos os dados caem dentro dos limites de
2 da mdia e 99,7% caem dentro de
3.

Tab. 2.10 Limites para grandes populaes
Limites Percentagem Probabilidade
0,67
50,0 0,500
1,00
68,3 0,683
1,29
80,0 0,800
1,64
90,0 0,900
1,96
95,0 0,950
2,00
95,4 0,954
2,58
99,0 0,990
3,00
99,7 0,997

Por causa destas relaes de rea, o
desvio padro de uma populao de dados
um ferramenta til de previso. Por
exemplo, pode-se dizer h uma
probabilidade de 68,3% que a incerteza de
qualquer medio isolada no seja maior
que 1. Do mesmo modo, a chance de
95,5% que o erro seja menor que 2.

Fig.2. 6. Limites da distribuio

Estatstica da Medio

45
Distribuio Normal, Preciso e
Exatido
A anlise do formato da curva de
distribuio normal das medies pode
mostrar a distino entre exatido e
preciso. As medies de um instrumento
muito preciso, quando pilotadas, do uma
curva de distribuio estreita e com o pico
grande. As medies de um instrumento
pouco preciso do uma curva de
distribuio larga e com o pico pequeno.
Quando a largura aumenta, o valor do pico
deve diminuir, porque a rea sob a curva
igual a 1.
As medies muito exatas de um
instrumento, quando pilotadas, do uma
curva de distribuio com o valor mdio
prximo do melhor valor estimado. Ou
seja, a soma dos quadrados dos desvios
dos dados de seus valores estimados
mnimo (princpio dos mnimos quadrados).
Quando as medies so pouco exatas, a
sua curva de distribuio tem o valor mdio
distante do melhor valor estimado. Ou seja,
a soma dos quadrados dos desvios dos
dados de seus valores estimados maior
que o mnimo.
Deste modo possvel ter quatro
combinaes de boa, ruim, preciso e
exatido.
As medies so muito exatas e o
instrumento muito preciso quando a
curva estreita, o pico elevado e o valor
mdio igual (ou prximo) do valor
verdadeiro.

No preciso e no exato No preciso e exato

Fig.2. 7. - Exatido
As medies so pouco exatas e o
instrumento muito preciso quando a
curva estreita, o pico elevado e o valor
mdio distante do valor verdadeiro.
As medies so muito exatas e o
instrumento pouco preciso quando a
curva larga, o pico baixo e o valor
mdio igual (ou prximo) do valor
verdadeiro.
As medies so pouco exatas e o
instrumento pouco preciso quando a
curva larga, o pico baixo e o valor
mdio distante do valor verdadeiro.

Preciso e no exato Preciso e exato

Fig.2. 8. Preciso

Distribuio Normal e Erro Provvel
Se um conjunto aleatrio de erros em
torno de um valor mdio examinado,
acha-se que sua freqncia de ocorrncia
relativa ao seu tamanho descrita por uma
curva conhecida como a curva de Gauss
ou a curva do sino. Gauss foi o primeiro a
descobrir a relao expressa por esta
curva. Ela mostra que a ocorrncia de
pequenas desvios aleatrios da mdia so
muito mais provveis que grandes desvios.
Ela tambm mostra que estes grandes
desvios so muito improvveis.
O desvio padro de uma distribuio
normal
1. mede o espalhamento da medio
em uma dada entrada
2. tem a mesma unidade da medio
3. a raiz quadrada da mdia da soma
dos quadrados dos desvios de todas
as medies possveis da mdia
aritmtica verdadeira.
A curva tambm indica que os erros
aleatrios so igualmente provveis serem
positivos e negativos. Quando se usa o
desvio padro para medir o erro, pode-se
Estatstica da Medio

46
usar a curva para determinar qual a
probabilidade de um erro ser maior ou
menor que um certo valor para cada
observao.
Pode-se calcular o erro provvel quando
se tem apenas uma medio. Como o erro
aleatrio pode ser positivo ou negativo, um
erro maior que 0,675 provvel em 50%
das observaes. Assim, o erro provvel
de uma medio

e = 0,675

Assim, uma medio possui trs partes:
1. um valor indicado
2. uma margem de incerteza ou erro ou
tolerncia, que o intervalo de confiana,
expresso em n, onde n uma constante
e o desvio padro
3. uma probabilidade, que a indicao
da confiana que se tem quanto ao erro
real estar dentro da margem de incerteza
escolhida; p. ex., 99,73% quando se
escolhe a margem de 3.
Distribuio Normal Padro
Existe uma infinidade de curvas e
funes distribuio normal, diferentes de
acordo com o valor da mdia central () e
do desvio padro (). O desvio padro
para a populao que produz a curva mais
larga e com menor pico (B) o dobro do
desvio padro da curva mais estreita com
o pico maior (A). O eixo dos x das curvas
em afastamento da mdia em unidades de
medio (x - ).
Plotando as mesmas curvas, porm
usando como abscissa o desvio da mdia
em mltiplos de desvio padro [(x-)/]
obtm-se uma curva idntica para os dois
conjuntos de dados.
Qualquer distribuio normal pode ser
transformada em uma forma padro
(standard). Para fazer isso, a varivel x
expressa como o desvio de sua mdia e
dividida por seu desvio padro , ou seja,
muda-se a varivel x para outra varivel z
dada por:
z
x
=

Para uma amostra da populao, tem-se

z
x x
s

A varivel z o desvio da mdia dado
em unidades de desvio padro. Assim,
quando

(x - ) = , z igual a um desvio padro;
Quando (x - ) = 2, z igual a dois
desvios padro.
Quando se tem uma particular
destruio normal de uma varivel
aleatria x, com uma dada mdia () e
desvio padro (), achar a probabilidade
de x cair dentro de um determinado
intervalo equivalente a encontrar a rea
debaixo da curva limitada pelo intervalo.
Porm, pode-se achar diretamente esta
rea das tabelas de distribuio normal
padro.
A curva da distribuio normal padro
apresenta as seguintes propriedades:
1. A mdia ocorre no ponto central de
mxima freqncia e vale zero ( = 0).
2. O desvio padro igual a 1 ( = 1).
2. H uma distribuio simtrica de
desvios positivos e negativos em torno da
mdia.
3. H uma diminuio exponencial na
freqncia quando o valor dos desvios
aumenta, de modo que pequenas
incertezas so observadas muito mais
freqentemente que as incertezas grandes.
A estatstica z normalizada e sua
expresso matemtica vale

|
|
.
|
\
|
=
2
2
z
e
2
2
) z ( F
Estatstica da Medio

47
7. Intervalos Estatsticos
O valor exato da mdia de uma
populao de dados, , nunca pode ser
determinado exatamente por que tal
determinao requer um nmero infinito de
medies. O que se faz tirar uma
amostra significativa da populao, com n
dados (n > 20) e achar a mdia aritmtica
dos dados desta amostra, . Na prtica,
usa-se uma amostra com (n < 20) e tem-se
a mdia x . Nesta situao, a teoria
estatstica permite estabelecer limites em
torno da mdia da amostra, x , e garantir
que a mdia da populao, , caia dentro
destes limites com um dado grau de
probabilidade. Estes limites so chamados
de limites de confiana e o intervalo que
eles definem conhecido como o intervalo
de confiana. Estes limites so
determinados multiplicando-se o desvio
padro disponvel (da populao ou da
amostra) por um fator de cobertura, f, que
est associado com um grau de
probabilidade, P%. Os limites de confiana
definem um intervalo em torno da mdia da
amostra que provavelmente contem a
mdia da populao total.
7.1. Intervalo com n grande (n > 20)
Quando se tem n > 20, a mdia das
medies e o desvio padro . A
medio pode ser reportada como:

x f = (P%)

onde
x o valor da medio
x o valor mdio das n medies
f o fator de cobertura associado a P%
o desvio padro da populao
P% a probabilidade
Pode-se dizer, com uma probabilidade
de acerto de P% que a medio x se
encontra entre os limites:

- f < x < + f

Por exemplo, para uma probabilidade
de 95%, o fator de cobertura 2. Isto
significa que quando se tem uma medio
com n replicaes, (n > 20) com desvio
padro e mdia , ento a medio x
pode ser reportada como

x = 2 (95%)

ou

- 2 < x < + 2 (95)

7.2. Intervalo com n pequeno (n < 20)
Quando a amostra tem um nmero
pequeno de dados, n < 20, a mdia se
torna x , o desvio padro se torna s,
torna-se s. As equaes passam para

x x fs = (P%)

ou

x - fs < x < x + fs

Para o exemplo de probabilidade de
95%, para a amostra (n 20) com mdia
x , a medio pode ser reportada como

x x s = 2 (95%)

x - 2s < x < x + 2s (95%)

7.3. Intervalo com n pequeno (n < 10)
Populaes com n muito grande (n >
20) requerem muito tempo para a
computao de seus parmetros e h uma
grande probabilidade de enganos nos
clculos. mais pratico e rpido trabalhar
com populaes com nmero pequeno de
dados (n < 10), por exemplo 5 medies.
Foram desenvolvidos mtodos cientficos
para tornar mnimos os erros quando se
manipulam amostras com pequeno nmero
de dados.
Neste caso, o desvio padro aumenta,
pois ele inversamente proporcional a n, e
tambm a incerteza aumenta. Agora, o
fator de cobertura dado pelo t do
Student, que

x x ts =

ou
Estatstica da Medio

48

x - ts < x < x + ts (P%)

t obtido de uma tabela que relaciona o seu
valor, a probabilidade associada e o
nmero de medies replicadas.
O parmetro estatstico t chamado de
t do Student, por que Student foi o
pseudnimo usado por W. S. Gosset,
quando ele escreveu o artigo clssico, t,
que apareceu na revista Biometrika, 1908,
Vol. 6, Nr. 1. Gosset era empregado da
Guinness Brewery e sua funo era
analisar estatisticamente os resultados da
anlise de seus produtos. Com o resultado
de seu trabalho, ele descobriu o famoso
tratamento estatstico de pequenos
conjuntos de dados. Para evitar problemas
com segredos profissionais, Gosset
publicou o papel sob o pseudnimo
Student.
A distribuio t-Student tem formato
semelhante ao da distribuio normal,
exceto que mais achatada e se espalha
mais progressivamente para valores
pequenos de n. O teste t permite descobrir
se toda a variabilidade em um conjunto de
medies replicadas por ser atribuda ao
erro aleatrio.
Os valores de t caem muito rapidamente
no incio e depois caem lentamente.
Aumentar o nmero de replicaes da
medio custa tempo e nem sempre o
ganho significativo. O nmero
compromisso sugere trs a quatro
replicaes

Tab. 2.11. Tabela Resumida de t
t
50
t
90
t
95
t
99

1 1,00 6,31 12,71 63,66
2 0,82 2,92 4,30 9,92
3 0,76 2,35 3,18 5,84
4 0,74 2,13 2,78 4,60
5 0,73 2,02 2,57 4,03
6 0,72 1,94 2,45 3,71
7 0,71 1,90 2,36 3,50
8 0,71 1,86 2,31 3,36
9 0,70 1,83 2,26 3,25
10 0,70 1,81 2,23 3,17
15 0,69 1,75 2,13 2,95
20 0,69 1,72 2,09 2,84
30 0,68 1,70 2,04 2,75
60 0,68 1,67 2,00 2,66

0,68 1,64 1,96 2,58
= (n-1), grau de liberdade
= (1 - intervalo de confiana)

onde
t
P
o coeficiente de confiana, obtido
de tabelas, a partir do grau de liberdade ()
e da probabilidade (P%).
O grau de liberdade () dado por n-1,
onde n o nmero de dados da amostra e
a probabilidade (P).
Por exemplo, para 5 replicaes (grau
de liberdade 4), probabilidade de 95%, t
vale 2,78 (Tab. 2.11) e se tem

2,78 s < x < 2,78 s

7.4. Intervalo para vrias amostras
Quando se tem n conjuntos de amostras
com N dados (N 20), ento se obtm o
desvio padro das mdias ( s
x
) e o fator de
cobertura pode ser menor, porque o desvio
padro das mdias das amostras mais
confivel que o desvio de apenas uma
amostra. Neste caso, divide-se o fator de
cobertura, f, por n . Por exemplo, para
probabilidade de P%, tem-se:

x f
s
n
x x f
s
n
x x
< < + (P%)

Quando o nmero de dados de cada
amostra pequeno, o fator de cobertura se
torna o t
P
do Student e tem-se:
Estatstica da Medio

49
x x t
s
n
P
= (P%)

Exemplo
Para o conjunto de medies abaixo,
determinar:
1. mdia
2. desvio padro estimado
3. desvio padro relativo percentual
4. como os dados devem ser relatados
para um nvel de 99% de confiana?

Medies Media Desvio
46,25 46,32 -0,07
46,40 46,32 +0,08
46,36 46,32 +0,04
46,28 46,32 -0,04

Respostas

1. Mdia

4
28 , 46 36 , 46 40 , 46 25 , 46
x
+ + +
=

2. Desvio padro estimado

s = 0,0695

3. Coeficiente de variao

% 15 , 0 % 100
32 , 46
0695 , 0
CV = =

4. Probabilidade de 99%, tem-se
= 0,01
Grau de liberdade (4-1) = 3

Da tabela, tem-se

t = 5,84

Ento o melhor valor da mdia

20 , 0 32 , 46
4
0695 , 0 4 , 5
32 , 46 =

8. Conformidade das Medies
8.1. Introduo
Mesmo com mtodos vlidos,
instrumentos calibrados e procedimentos
cuidadosos, ainda h erros aleatrios e
longe da mdia. No so sistemticos nem
aleatrios, mas grosseiros. Um dado com
erro grosseiro marginal (outlier). Quando
se encontra um erro marginal, deve-se:
1. retira-lo do conjunto de dados
2. identifica-lo
3. dar razes para sua rejeio ou
reteno, p. ex., por um teste Q.
Quando um conjunto de dados contem
um resultado marginal que difere
excessivamente da mdia, a deciso que
deve ser tomada rejeitar ou reter o dado.
A escolha do critrio para rejeitar um
resultado suspeito tem seus perigos. Se
estabelece uma norma rigorosa que torna
a rejeio difcil, corre-se o risco de reter
resultados que so esprios e tem um
efeito indevido na mdia. Se estabelecem
limites indulgentes na preciso e torna fcil
a rejeio, provavelmente se jogar fora
medies que certamente pertencem ao
conjunto, introduzindo um erro sistemtico
aos dados. Infelizmente, no existe uma
regra para definir a reteno ou rejeio do
dado.

Fig. 2.9. Pontos suspeitos ou outliers
Estatstica da Medio

50
8.2. Teste Q
No teste Q, o valor absoluto (sem
considerar o sinal) da diferena entre o
resultado questionvel e seu vizinho mais
prximo dividido pela largura de
espalhamento do conjunto inteiro d a
quantidade Qexp

Q
x x
w
q n
exp
=

Se Qexp > Qcrit, rejeite o dado
questionvel.
Se Qexp < Qcrit, retenha o dado
questionvel.
8.3. Teste do
2
(qui quadrado)
O teste de
2
(l-se qui quadrado)
usado para verificar se um fenmeno
observado se comporta como um modelo
esperado ou terico. Por exemplo, ele
pode ser usado para comparar o
desempenho de mquinas ou outros itens.
A vida til de lmpadas, localizaes da
linha de centro de furos em placas,
localizaes de tiros de artilharia e misses
de bombardeio seguem a distribuio
2.

Quando se obtm um conjunto de
medies, assume-se que as medies
so uma amostra de alguma distribuio
conhecida, por exemplo, a normal. Para
comparar as diferentes partes da
distribuio observada, subdividem-se os
dados em um nmero de n classes e
determina-se a freqncia observada em
cada classe. Depois, estima-se a
freqncia esperada de cada classe,
assumindo que a distribuio est de
conformidade com a distribuio original,
por exemplo, a normal, atravs dos
seguintes passos:
1. calcule o valor mdio e o desvio
padro,
2. para cada intervalo da classe,
assuma uma varivel normal padro z
h
e
z
l
para os limites superior e inferior,
respectivamente,
3. da tabela da distribuio normal,
determine as probabilidades da funo
entre (0 e z
h
) e (0 e z
l
).Os valores
dependem se tomado apenas um lado ou
os dois lados da curva.
4. a soma dos valores acima d a
probabilidade no dado intervalo, se o limite
superior estiver entre (0 e +) e o limite
inferior estiver entre (0 e -) e vice-versa.
A diferena dos valores acima d a
probabilidade se os dois limites cairem ou
entre (0 e +) ou (0 e -),
5. multiplique a probabilidade da
distribuio em um dado intervalo de
classe pelo nmero total de observaes
para obter a freqncia esperada de
ocorrncias da varivel neste intervalo,
6. como a soma das freqncias
esperadas em todas as classes no
necessariamente igual ao numero total de
observaes, pois os arredondamentos
devidos interpolao na tabela das
probabilidades provocam pequenas
diferenas, usa-se um fator de correo
para fazer a soma das freqncias
esperadas igual ao nmero de
observaes.
7. a partir das freqncias esperadas
em vrias classes, determina-se o
parmetro
2
pela equao

(n-m)
2
=

=
( ) f f
f
e o
ei i
n
1 1
2
1

onde
n o nmero de valores que so
somados para produzir o valor de
2

m o nmero de constantes usadas no
clculo das freqncias esperadas
(n - m) o grau de liberdade, com
ndice .
f
e1
, f
e2
, ...f
en
so as n freqncias
esperadas,
f
o1
, f
o2
, ...f
on
so as n freqncias
observadas
Pode tambm se falar de uma
distribuio
2
, definida como:

( )
O E
E
i i
i
(
(
2

onde
O
i
a freqncia da ocorrncia
observada no i
o
intervalo de classe
E
i
a freqncia da ocorrncia
esperada no i
o
intervalo de classe ,
baseada em uma hiptese ou distribuio.
Estatstica da Medio

51
O objetivo determinar se as
freqncias observadas e esperadas esto
prximas o suficiente para se concluir se
elas so provenientes de mesma
distribuio de probabilidade.
O numerador da expresso de
2

representa os quadrados dos desvios entre
as freqncias esperadas e observadas
nas n classes e sempre positivo. Estes
valores so normalizados em cada classe,
dividindo-os pela respectiva freqncia
esperada de cada classe.
A mesma ordem de desvio nas
freqncias esperadas e observadas
causa relativamente maior contribuio no
parmetro
2
nas extremidades da curva
dos dados normalmente distribudos, em
comparao com os valores prximos do
valor mdio da curva. Isto explicado pelo
fato de os valores relativamente grandes
das freqncias esperadas prximas do
valor mdio dos dados estarem no
denominador de
2
.

Para evitar que as contribuies
anormalmente grandes no parmetro 2
quando as freqncias esperadas forem
pequenas, deve-se reagrupar as vrias
classes, de modo que a freqncia
esperada em cada classe no seja menor
que 5.
Se a distribuio da amostra est de
conformidade com a distribuio terica
assumida, deve-se ter
2
= 0
.
Quanto
maior o valor de
2
, maior a discordncia
entre a distribuio esperada e os valores
observados. Quanto maior o valor de
2
,
menor a probabilidade que a distribuio
observada satisfaa a distribuio
observada. Deste modo, o parmetro
2

muito til na anlise estatstica dos dados,
para avaliar a validade dos dados.
Para a aplicao do teste do
2
,
1. determine o valor de
2
para os
dados disponveis
2. determine os valores dos graus de
liberdade F que igual a (n - m),
3. determine a probabilidade de a
medio real estar de conformidade com a
distribuio esperada a partir das tabelas
de
2
ou do diagrama
2
- F.
Exemplo
Os coeficientes de atrito entre o vidro e
a madeira foram medidos no laboratrio
com uma tcnica livre de erros
sistemticos. Os dados obtidos so:

Tab. 2.13 - Coeficientes e freqncia
Coeficiente Freqncia observada
0,44-0,46 3
0,46-0,48 10
0,48-0,50 12
0,50-0,52 16
0,52-0,54 10
0,54-0,56 6
0,56-0,58 3

Determinar se os valores dos
coeficientes de atrito seguem a distribuio
normal ou no. Os valores do teste
2
at
o nvel de 10%.
Soluo
1. Determinao do valor mdio e do
desvio padro:
x = 0,51
s = 0,03062
2. Usando a tabela da Distribuio
Normal, determinam-se as probabilidades
entre os intervalos das diferentes classes.

Tab. 2.14 - Tabela de freqncias
# Classe f
oi
z
l
z
h
P(z
l
) P(z
h
) P(z) f
ei
1 0,44-0,46 3 -2,178 -1,525 0,485 0,4364 0,0489 2,99
2 0,46-0,48 10 -1,525 -0,872 0,436 0,3084 0,1280 7,83
3 0,48-0,50 12 -0,872 -0,219 0,308 0,0864 0,2217 13,57
4 0,50-0,52 16 -0,219 0,434 0,086 0,1678 0,2545 15,57
5 0,52-0,54 10 0,434 1,088 0,167 0,3617 0,1939 11,87
6 0,54-0,56 6 1,088 1,741 0,361 0,4592 0,0975 5,97
7 0,56-0,58 3 1,741 2,394 0,459 0,4952 0,0360 2,20

Na tabela acima, as freqncias
esperadas da primeira e ltima classe so
menores que 5 e por isso elas devem ser
combinadas com as classes adjacentes
para faz-las maiores que 5 e obtm os
seguintes clculos:

Tab. 2.15 - Freqncias
# f
oi
f
ei
f
oi
-f
ei
(f
oi
-f
ei
)
2
/f
ei

1 13 10,82 2,18 0,439
2 12 13,57 -1,57 0,182
3 16 15,57 0,43 0,012
4 10 11,87 -1,87 0,295
5 9 8,17 8,83 0,084
Total: 1,012

Obtm-se
2
= 1,012
O nmero de grau de liberdade F
(n-m).
Estatstica da Medio

52
No problema, o nmero de termos que
so somados para dar
2
n = 5. O
nmero m igual ao nmero de
quantidades obtidas das observaes que
so usadas no clculos das freqncias
esperadas. No problema, m = 3, porque h
trs quantidades: nmero total de
observaes, o valor mdio e o desvio
padro dos dados que so usados no
clculo das freqncias esperadas, ento
F = 5 - 3 = 2
Para 2 graus de liberdade, o valor de
2

ao nvel de 10% de probabilidade do
2
, da
tabela, tem-se 4,605. Como o valor de
2
=
1,012 no muito grande e como a
probabilidade P(
2
) = 0,62 (obtida da curva
onde
2
=1,012 e F = 2) est entre 0,1 e
0,9, resulta que os dados devem ser
aceitos ou que os dados esto conforme a
distribuio normal.
8.4. Teste de Chauvenet
O teste de Chauvenet estabelece que
uma leitura pode ser rejeitada se a
probabilidade de se obter um desvio
particular da mdia menor que 1/2n,
onde n o nmero de observaes. A
tabela d o valor do desvio do ponto para
mdia que deve ser excedido para rejeitar
este ponto. Assim que todos os pontos
esprios so rejeitados, calcula-se uma
nova mdia e um novo desvio padro para
a amostra.

Tab. 2.16. Rejeio de esprios pelo
critrio de Chauvenet
Observaes d
max
/
2 1,15
3 1,38
4 1,54
5 1,65
6 1,73
7 1,80
10 1,96
15 2,13
25 2,33
50 2,57
100 2,81
d
max
o desvio mximo aceitvel
desvio padro da populao
8.5. Outros Testes
Existem vrios outros testes estatsticos
para fornecer critrios para rejeio ou
reteno de outliers. Como o teste Q, estes
outros tambm assumem que a
distribuio dos dados da populao seja
normal. Infelizmente, esta condio no
pode ser aprovada ou reprovada para
amostras que tenham muito menos que 50
resultados. As regras estatsticas que so
confiveis para distribuio normal de
dados devem ser usados com extremo
cuidado, quando aplicadas a amostras com
poucos dados.
A aplicao cega de testes estatsticos
para determinar a rejeio ou reteno de
uma medio suspeita em um pequeno
conjunto de dados no provavelmente
mais confivel do que uma deciso
arbitrria. A aplicao de bom julgamento
baseado na experincia e conhecimento
do processo envolvido um enfoque
vlido. Enfim, a nica razo vlida para
rejeitar um resultado de um pequeno
conjunto de dados a certeza que foi
cometido um erro no processo da medio.
Deve-se ter cautela para rejeitar um dado,
por qualquer razo.
Estatstica da Medio

53
8.6. Conformidade (goodness of fit)
Os critrios estatsticos para verificar se
um conjunto de dados est de
conformidade com as distribuies tericas
assumidas so:
1. se os valores de probabilidade no
teste
2
caem entre 0,1 e 0,9, ento
a distribuio observada segue a
distribuio assumida, ou seja, no
h razo de duvidar da hiptese. Em
certos casos, o limite inferior da
probabilidade
2
, chamado de nvel
de significncia, pode ser reduzido
para 0,05.
2. se o valor da probabilidade no teste
2
est abaixo do limite inferior
prescrito, ento o resultado
significante e os dados da amostra
so considerados inteiramente
diferentes da distribuio assumida.
Neste caso, o parmetro
2
muito
grande.
3. Se o valor de
2
muito pequeno e
prximo de zero, ento a
probabilidade pode exceder o limite
superior de 0,9. Embora isso seja
difcil de se encontrar, na prtica,
quando ocorrer, os dados so
considerados suspeitosamente bons.
8.7. No-Conformidades
As recomendaes para o tratamento
de um pequeno conjunto de resultados que
contem um valor suspeito so:
1. Reexaminar cuidadosamente todos
os dados relacionados com o outlier
para ver se um erro grosseiro afetou
seu valor.
2. Se possvel, estimar a preciso que
pode ser razoavelmente esperada
para estar seguro que o resultado
suspeito realmente questionvel.
3. Repetir a anlise, se for possvel. A
concordncia ou discordncia entre o
dado novo e o original suspeito serve
para manter ou rejeitar o dado
suspeito.
4. Se no se tem nenhum dado
adicional, aplicar o teste Q ao
conjunto existente para ver se o
resultado duvidoso deve ser retido ou
rejeitado em base estatstica.
5. Se o teste estatstico indicar a
reteno, considerar a mediana no
lugar da mdia do conjunto. A
mediana tem a grande virtude de
permitir a incluso de todos os dados
em um conjunto sem influncia
indevida de um valor suspeito.

Apostilas\Metrologia 2Estatstica.DOC 24 SET 98 (Substitui 01 ABR 98)

54
3
Quantidades Medidas

Objetivos de Ensino
1. Conceituar as quantidades fsicas quanto a energia e propriedades: intensivas ou
extensivas, variveis ou constantes, continuas ou discretas, mecnicas ou
eltricas, dependentes ou independentes.
2. Apresentar os conceitos e notao da funo e da correlao. Mostrar a funo
linear.
3. Listar as sete quantidades fsicas de base e as duas complementares, mostrando
seus conceitos, unidades e padres.
4. Listar as quantidades fsicas derivadas mais comumente encontrada na
Engenharia, de natureza mecnica, eltrica, qumica e de instrumentao,
mostrando seus conceitos, unidades, padres e realizao fsica.

1. Quantidade Fsica
1.1. Conceito
Quantidade qualquer coisa que possa
ser expressa por um valor numrico e uma
unidade de engenharia. Como exemplos,
1. massa uma quantidade fsica
expressa em kilogramas;
2. velocidade uma quantidade fsica
expressa em metros por segundo e
3. densidade relativa uma quantidade
fsica adimensional.
O crculo no uma quantidade fsica,
pois caracterizado por uma certa forma
geomtrica que no pode ser expressa
por nmeros. O crculo uma figura
geomtrica. Porem, a sua rea uma
quantidade fsica que pode ser expressa
por um valor numrico (p. ex., , 5) e uma
unidade (p. ex., metro quadrado).
Muitas noes que antes eram
consideradas somente sob o aspecto
qualitativo foram recentemente transferidas
para a classe de quantidade, como
eficincia, informao e probabilidade.
1.2. Valor da quantidade
O valor uma caracterstica da
quantidade que pode ser definida
quantitativamente. O valor tambm
chamado de dimenso, amplitude,
tamanho. Para descrever satisfatoriamente
uma quantidade para um determinado
objetivo, os valores de interesse devem ser
identificados e representados
numericamente. Cada valor medido e
expresso em unidades. A unidade tem um
tamanho relativo e subdivises que so
diferentes entre os diversos sistemas de
medio.
Pode-se somar ou subtrair somente
quantidades de mesma dimenso e
unidade, sendo a unidade do resultado
igual unidade das parcelas. Pode-se
multiplicar ou dividir quantidades de
quaisquer dimenses e a dimenso do
resultado o produto ou diviso das
parcelas envolvidas.
possvel se ter quantidades
adimensionais ou sem dimenso.
Geralmente so definidas como a diviso
ou relao de duas quantidades com
Quantidades Medidas

55
mesma dimenso; o resultado sem
dimenso ou adimensional. Uma
quantidade adimensional caracterizada
completamente por seu valor numrico.
Exemplo de quantidade adimensional a
densidade relativa, definida como a diviso
da densidade de um fluido pela densidade
da gua (lquidos) ou do ar (gases). Em
instrumentao h vrios nmeros
adimensionais teis como nmero de
Reynolds, Mach, Weber, Froude. O valor
numrico da quantidade, associado
unidade tambm adimensional. Por
exemplo, no comprimento 10 metros (10
m), 10 um nmero adimensional e
metros a unidade de comprimento usada,
cujo smbolo m.
1.3. Classificao das Quantidades
As quantidades possuem caractersticas
comuns que permitem agrup-las em
diferentes classes, sob diferentes
aspectos.
Quanto aos valores assumidos, as
quantidades podem ser variveis ou
constantes, contnuas ou discretas.
Sob o ponto de vista termodinmico, as
variveis podem ser intensivas ou
extensivas. Em outras palavras, elas
podem ser variveis de quantidade ou de
qualidade.
Com relao ao fluxo de energia
manipulada, as variveis podem ser
pervariveis ou transvariveis.
Sob o ponto de vista de funo, as
variveis podem ser independentes ou
dependentes.
Obviamente, estas classificaes se
superpem; por exemplo, a temperatura
uma quantidade varivel contnua de
energia intensiva, transvarivel; a corrente
eltrica uma varivel continua de
quantidade, extensiva e pervarivel.
Para se medir corretamente uma
quantidade fundamental conhecer todas
as suas caractersticas. A colocao e a
ligao incorretas do medidor podem
provocar grandes erros de medio e at
danificar perigosamente o medidor.
Na elaborao de listas de quantidades
do processo que impactam a qualidade do
produto final tambm necessrio o
conhecimento total das caractersticas da
quantidade.
Energia e Propriedade
As variveis de quantidade e de taxa de
variao se relacionam diretamente com
as massas e os volumes dos materiais
armazenados ou transferidos no processo.
As variveis extensivas independem das
propriedades das substncias. Elas
determinam a eficincia e a operao em
si do processo. As variveis de quantidade
incluem volume, energia, vazo, nvel,
peso e velocidade de maquinas de
processamento.
As variveis de energia se relacionam
com a energia contida no fluido ou no
equipamento do processo. Elas podem
determinar indiretamente as propriedades
finais do produto e podem estar
relacionadas com a qualidade do produto.
Elas deixam de ser importantes assim que
os produtos so feitos. Elas independem
da quantidade do produto e por isso so
intensivas. As variveis de energia
incluem temperatura e presso.
As variveis das propriedades das
substncias so especificas e
caractersticas das substncias. Todas as
grandezas especificas so intensivas. Por
definio, o valor especifico o valor da
varivel por unidade de massa. Por
exemplo, energia especifica, calor
especifico e peso especifico. As principais
variveis de propriedade so: a densidade,
viscosidade, pH, condutividade eltrica ou
trmica, calor especifico, umidade absoluta
ou relativa, contedo de gua, composio
qumica, explosividade, inflamabilidade,
cor, opacidade e turbidez.
Extensivas e Intensivas
O valor da varivel extensiva depende
da quantidade da substncia. Quanto
maior a quantidade da substncia, maior
o valor da varivel extensiva. Exemplos de
variveis extensivas: peso, massa, volume,
rea, energia.
O valor da varivel intensiva independe
da quantidade da substncia. Em um
sistema com volume finito, os valores
intensivos podem variar de ponto a ponto.
Sob o ponto de vista termodinmico, as
variveis de energia e das propriedades
das substncias so intensivas, porque
independem da quantidade da substncia.
Exemplos de variveis intensivas: presso,
Quantidades Medidas

56
temperatura, viscosidade, densidade e
tenso superficial.
Pervariveis e Transvariveis
Uma pervarivel ou varivel atravs
(through) aquela que percorre o
elemento de um lado a outro. Uma
pervrivel pode ser medida ou
especificada em um ponto no espao.
Exemplos: fora, momento, corrente
eltrica e carga eltrica.
Uma transvarivel ou varivel entre dois
pontos (across) aquela que existe entre
dois pontos do elemento. Para medir ou
especificar uma transvarivel so
necessrios dois pontos no espao,
usualmente um ponto a referncia.
Exemplos: deslocamento, velocidade,
temperatura e voltagem.
Todos os objetos em um sistema
dinmico envolvem uma relao medida ou
definida entre uma transvarivel e uma
pervarivel. Por exemplo, o capacitor,
resistor e indutor eltricos podem ser
definidos em termos da relao entre a
transvarivel voltagem e a pervarivel
corrente.
Variveis e Constantes
A varivel de processo uma grandeza
que altera seu valor em funo de outras
variveis, sob observao ao longo de um
tempo. Constante ou varivel constante
aquela cujos valores permanecem
inalterados durante o tempo de observao
e dentro de certos limites de preciso.
Por exemplo, seja um tanque cheio de
gua. A presso que a coluna de gua
exerce em diferentes pontos verticais
varivel e depende da altura. Porem, ao
mesmo tempo, a densidade da gua pode
ser considerada constante, com um
determinado grau de preciso, em
qualquer ponto do tanque. Diz-se, ento,
que a presso da gua uma quantidade
varivel em funo da altura liquida e a
densidade da gua uma quantidade
constante em funo da altura liquida e do
tempo.
Pode-se considerar incoerente chamar
uma constante de varivel. Porem, uma
quantidade constante um caso especial
de uma quantidade varivel. A constante
a varivel que assume somente um valor
fixo durante todo o tempo. Como, na
prtica sempre h uma variabilidade
natural em qualquer grandeza, deve-se
estabelecer os limites de tolerncia, dentro
dos quais a grandeza se mantm
constante.
Em instrumentao, raramente se mede
continuamente uma constante. Como ela
constante, basta medi-la uma nica vez e
considerar este valor em clculos ou
compensaes. Por exemplo, a diferena
de altura do elemento sensor e do
instrumento receptor influi na presso
exercida pela coluna lquida do tubo
capilar. Esta altura definida pelo projeto,
mantida na instalao e considerada na
calibrao. Ela no medida
continuamente, porem, quando h
alterao de montagem, o novo valor da
altura considerado na calibrao do
instrumento.
O objetivo do controle de processo o
de manter constante uma varivel ou
deix-la variar dentro de certos limites.
Parmetro uma quantidade constante
em cada etapa da experincia, mas que
assume valores diferentes em outras
etapas. Deve-se escolher os parmetros
mais significativos entre as vrias
caractersticas do processo. Por exemplo,
quando se faz uma experincia para
estudar o comportamento da presso de
lquidos em um tanque, usando-se lquidos
com densidades diferentes entre si, a
densidade, constante para cada liquido e
diferente entre os lquidos, chamada de
parmetro.
Contnuas e Discretas
Varivel contnua aquela que assume
todos os infinitos valores numricos entre
os seus valores mnimo e mximo. Na
natureza, a maioria absoluta das variveis
continua; a natureza no d saltos. Uma
varivel contnua medida. Exemplo de
uma varivel contnua: a temperatura de
um processo que varia continuamente
entre 80 e 125
o
C.
Varivel discreta aquela que assume
somente certos valores separados. Na
prtica, as variveis discretas esto
associadas a eventos ou condies. Uma
varivel discreta contada. Por exemplo,
uma chave s pode estar ligada ou
desligada. O nmero de peas fabricadas
um exemplo de varivel discreta.
Quantidades Medidas

57
Mecnicas e Eltricas
As quantidades mecnicas so as
derivadas do comprimento, massa, tempo
e temperatura. So exemplos de
quantidades mecnicas:
1. rea e volume que dependem
apenas do comprimento.
2. velocidade e acelerao que
envolvem comprimento e tempo.
3. fora, energia e potncia que
envolvem massa, comprimento e
tempo
4. freqncia que depende apenas do
tempo.
A produo contnua de eletricidade se
tornou realidade com a inveno da pilha
por Volta, em 1800. A anlise dos circuitos
eltricos comeou em 1827, quando
George Simon Ohm descobriu a relao
entre voltagem, corrente e resistncia.
Nesta poca as unidades destas
grandezas ainda no eram estabelecidas.
Os valores de corrente eram medidos com
um arranjo de agulha compasso e bobina.
Os valores da tenso eltrica eram
estabelecidos em termos de potencial de
uma pilha voltaica especfica. Os valores
de resistncia eram estabelecidos em
termos da resistncia de um comprimento
particular de fio de ferro com um dimetro
especfico.
Era evidente a necessidade de um
sistema universal de unidades no campo
eltrico, relacionadas com as unidades
mecnicas j estabelecidas, como
comprimento massa e tempo. Em 1832,
Karl Friedrich Gauss mediu a intensidade
do campo magntico da terra em termos
de comprimento, massa e tempo. Em
1849, Wilhelm Kohlraush mediu a
resistncia em termos destas unidades.
Wilhelm Weber, em 1851, introduziu um
sistema completo de unidades eltricas
baseado em unidades mecnicas. Estes
princpios de Weber formam a base do
sistema atual de medies eltricas. Em
1861, a Associao Britnica para o
Avano da Cincia introduziu o ohm
padro, baseado no fio de liga platina-
prata.
As unidades eltricas SI derivadas
podem ser definidas em funo de
quantidades mecnicas.
O volt (V), unidade de diferena de
potencial e fora eletromotriz, a diferena
de potencial entre dois pontos de um fio
condutor percorrido por uma corrente
constante de 1 A, quando a potncia
dissipada entre estes pontos igual a 1 W.
O ohm (), unidade de resistncia
eltrica, a resistncia eltrica entre dois
pontos de um condutor quando uma
diferena de potencial constante de 1 V
aplicada a estes pontos produz no
condutor uma corrente de 1 A, o condutor
no sendo fonte de qualquer fora
eletromotriz.
O coulomb (C), unidade de quantidade
de eletricidade, a quantidade de
eletricidade transportada em 1 s por uma
corrente de 1 A.
O farad (F), unidade de capacitncia,
a capacitncia entre as placas do capacitor
onde aparece uma diferena de potencial
de 1 V quando carregado por uma
quantidade de eletricidade de 1 C.
O henry (H), unidade de indutncia
eltrica, a indutncia de um circuito
fechado em que uma fora eletromotriz de
1 V produzida quando a corrente eltrica
varia uniformemente taxa de 1 A/s.
O weber (Wb), unidade de fluxo
magntico, o fluxo que, ligando um
circuito de uma volta produz nele uma
fora eletromotriz de 1 V se for reduzido a
zero em uma taxa uniforme de 1 s.
O tesla (T) a densidade de fluxo de 1
Wb/m
2
.
As principais variveis envolvidas na
indstria de processo so quatro:
temperatura (grandeza de base), presso
(mecnica), vazo volumtrica ou mssica
(mecnica) e nvel (mecnica). Em menor
freqncia, so tambm medidas a
densidade (mecnica), viscosidade
(mecnica) e composio (qumica).
Porem, na instrumentao, so
manipulados os sinais pneumtico (20 a
100 kPa) e eletrnico (4 a 20 mA cc). Por
causa da instrumentao eletrnica, as
quantidades eltricas como voltagem,
resistncia, capacitncia e indutncia se
tornaram muito importantes, pois elas
esto ligadas naturalmente aos
instrumentos eletrnicos de medio e
controle de processo e de teste e
calibrao destes instrumentos.
Quantidades Medidas

58
1.4. Faixa das Variveis
Faixa e Largura de Faixa
Os limites mnimo e mximo definem a
faixa (range) de operao do sistema. A
faixa de operao da entrada definido
como estendendo de x
min
at x
max
. Esta
faixa define sua largura de faixa de entrada
(span), expressa como a diferena entre os
limites da faixa

r
i
= x
max
- x
min

De modo anlogo, a faixa de operao
da sada especificada de y
mix
para y
max
. A
largura de faixa da sada ou fundo de
escala de operao expressa como:

r
o
= y
max
- y
min

Por exemplo, a faixa de temperatura de
um ambiente pode ser de 15 a 30
o
C. A
largura de faixa vale 15
o
C; (30 - 15
o
C =
15
o
C). A faixa de temperatura de -15 a 30
o
C tem largura de faixa de 45
o
C; [30 - (-
15)
o
C = 45
o
C].
A faixa de medio sempre vai de 0 a
100%, porem o 0% pode ser igual ou
diferente de zero. A terminologia das faixas
a seguinte:
0 a 100
o
C - faixa normal
10 a 100
o
C - faixa com zero suprimido
-10 a 100
o
C - faixa com zero elevado
O conceito de faixa com zero elevado
ou suprimido particularmente importante
na calibrao de transmissores de nvel.
Limites de Faixa
importante evitar extrapolao alm
da faixa da calibrao conhecida durante a
medio pois o comportamento do sistema
de medio no registrado nesta regio.
A faixa de calibrao deve ser
cuidadosamente escolhida e deve ser
consistente com a faixa de operao do
sistema de medio.
Na prtica, uma varivel pode ter limites
de operao normal e limites de operao
anormal. Os limites de operao normal
so aqueles assumidos pela varivel
quando no h problemas no controle
automtico do processo. Quando h falhas
no controle automtico e estes limites so
atingidos, geralmente existem alarmes que
chamam a ateno do operador para
assumir o controle manual do processo. O
operador deve levar os valores da varivel
novamente para dentro dos limites de
operao normal, atuando manualmente
nos instrumentos e equipamentos do
processo. Quando, por motivos de falha
em algum equipamento ou instrumento da
malha de controle automtico, a varivel
continua se afastando dos limites de
operao normal, geralmente so
estabelecidos outros limites de
desligamento (trip ou shut down). Quando
a varivel atinge os valores de
desligamento, todo o processo desligado,
para proteger o operador ou os
equipamentos envolvidos.
H variveis que podem assumir
valores negativos e positivos, em funo
do processo e da unidade usada. Por
exemplo, a presso manomtrica pode ter
valores positivos e negativos (vcuo).
Porem, a presso absoluta s pode
assumir valores positivos. A temperatura
na escala Celsius pode assumir valores
negativos ou positivos; porem, a
temperatura absoluta ou termodinmica s
pode assumir valores positivos, em kelvin.
Faixa e Desempenho do Instrumento
Em Metrologia, importante se
conhecer a faixa calibrada do instrumento
e o seu ponto de trabalho, pois
tipicamente, a preciso do instrumento
expressa ou em percentagem do fundo de
escala ou em percentagem do valor
medido.
O instrumento com erro de zero e de
largura de faixa possui preciso expressa
em percentagem do fundo de escala. Por
exemplo, a medio de vazo com placa
de orifcio tem incerteza expressa em
percentagem da vazo mxima medida ou
do fundo de escala.
Instrumento com erro devido apenas
em percentagem do valor medido. Por
exemplo, transmissor inteligente de
presso diferencial, turbina medidora de
vazo.
Quantidades Medidas

59
1.5. Funo Matemtica
Conceito
A funo uma regra ou lei de acordo
com a qual os valores da varivel
independente correspondem aos valores
da varivel dependente. A funo a lei de
correspondncia entre os valores das
variveis. A funo uma relao causal.
Podem existir regras para determinar o
valor da varivel dependente para cada
valor do argumento sem relao
matemtica conhecida. Por exemplo, a
temperatura ambiente varia ao longo de
um dia ou de um ano, de modo aleatrio e
imprevisvel.
As variveis podem ser independentes
ou dependentes de outras variveis. As
variveis independentes podem se alterar
arbitrariamente e so tambm chamadas
de argumentos. Variveis dependentes
tem valores determinados pelos valores de
outras variveis independentes e so
tambm chamadas de funes.
Por exemplo, a rea do crculo S

S = r
2

r a varivel independente ou
argumento
S a varivel dependente ou funo.
As funes podem depender de um
nico argumento (rea do crculo em
funo do raio) ou de dois ou mais
argumentos. Por exemplo, a presso de
gs com massa constante, p

p = RT/V

depende da temperatura (T) e do volume
do gs (V) e R uma constante fsica.
Notao
Quando y funo genrica de x, tem-
se:

y = f(x)

onde x pode assumir certos valores
particulares.
Quando a funo conhecida, pode-se
ter:

y = ax + b (linear)

onde a e b so parmetros constantes
arbitrrios.
Uma funo matemtica pode ser
representada por:
1. frmula analtica
2. tabela de valores
3. grfico.
Domnio ou definio da funo a
totalidade dos valores que a varivel
independente pode assumir.
A funo pode ser contnua ou discreta.
A funo continua quando a variao
gradual do argumento resulta em variao
gradual da funo, sem pulos. A funo
discreta quando ela possui pontos de
descontinuidade. A funo pode ser
peridica, quando se repete em intervalos
definidos. A funo pode ser constante,
quando assume um nico valor. A funo
pode assumir valores mltiplos e ser
sempre crescente ou decrescente.
Funo Linear
Na prtica, a funo linear muito
interessante e comum. A forma geral de
uma funo linear :
y = ax + b
onde
y a funo
x o argumento
a e b so parmetros constantes.
A representao grfica de uma funo
linear uma linha reta, onde
a a inclinao da reta
b o ponto onde a reta corta o eixo y
-b/a o ponto onde a reta corta o eixo x
A linearidade um dos parmetros da
preciso do instrumento. Ser linear
conveniente pois,
1. dois pontos (ou um ponto e uma
inclinao) so suficientes para
determinar uma reta e como
conseqncia, bastaria calibrar dois
nicos pontos de uma reta de
calibrao,
2. fcil se fazer interpolao e
extrapolao de pontos.
Quando se tem uma relao no-linear
comum e conveniente lineariz-la,
atravs da funo matemtica inversa. Por
exemplo, na medio da vazo com placa
de orifcio, onde a presso diferencial
gerada pela placa proporcional ao
quadrado da vazo que se quer medir,
usa-se o extrator de raiz quadrada para
Quantidades Medidas

60
tornar linear a relao entre a presso
diferencial e a vazo.
O incremento de uma funo linear
diretamente proporcional ao incremento do
argumento:
y = k x

Esta propriedade do incremento a
base da interpolao linear. Suponha que
se conheam os valores de uma funo y =
f(x) para
x = x
o
e x = (x
o
+ h):

f(x
o
) = y
o

(fx
o
+ h) = y
1

mas os valores para a funo y para x
entre x
0
e (x
0
+ h) sejam
desconhecidos. A funo pode ser
substituda por um segmento de reta que
1. assuma mesmos valores para x
0
e
(x
0
+ h)
2. substitua a funo por uma linha reta
entre x
0
e (x
0
+ h)

y y
y y
h
x x
o
o
o
= +

1
( )
Tal substituio possvel e vlida no
caso da funo f(x) diferir levemente da
funo linear no intervalo entre x
o
e (x
o
+
h). A interpolao usada, na prtica, em
tabelas com pequenos intervalos e quando
os sucessivos valores da funo diferem
levemente entre si. A extrapolao linear
se processa de modo semelhante.
Correlao
Correlao a relao entre duas
variveis aleatrias que no funo
determinstica. Por exemplo, a relao
entre o peso e a altura das pessoas uma
correlao. O peso no depende
unicamente da altura da pessoa. Se o peso
fosse funo apenas da altura, todas as
pessoas mais altas seriam mais pesadas
que as mais baixas. Mas, na realidade,
pessoas de mesma altura tem pesos
diferentes e pessoas com alturas
diferentes podem ter pesos iguais. Mesmo
com tantas excees, h uma correlao
entre a altura e o peso das pessoas, e de
um modo geral, as pessoas mais altas
pesam mais que as pessoas mais baixas.
Outro exemplo, a correlao entre o
ato de fumar e a durao da vida das
pessoas. Quando se diz que o fumo reduz
a durao da vida de uma pessoa, tambm
h um correlao ou dependncia
correlativa, porque, embora haja muitas
excees, experimentalmente se verifica
que a vida mdia dos no fumantes
maior do que a dos fumantes, quando se
considera a distribuio da probabilidade
da durao da vida.
Define-se como coeficiente de
correlao a medida da interdependncia
entre duas variveis. O coeficiente varia
continuamente entre +1 e -1, passando
pelo valor zero intermedirio. Quando o
coeficiente zero, no h correlao entre
as duas variveis e elas so totalmente
independentes. O coeficiente de correlao
+1 indica uma correlao positiva perfeita,
quando uma varivel linear e diretamente
proporcional a outra; quando uma aumenta
a outra tambm aumenta. O coeficiente de
correlao -1 indica uma correlao
negativa perfeita, onde uma varivel
inversamente proporcional a outra; quando
uma aumenta a outra diminui linearmente.
Deve-se distinguir claramente entre a
relao determinstica (funo
matemtica), onde no h exceo alguma
e a dependncia correlativa (correlao),
onde h muitas excees que contradizem
a relao, mas que no afetam a validade
geral da inferncia de probabilidade.
2. Quantidades de Base do SI
As unidades SI so divididas em trs
classes:
1. unidades de base
2. unidades suplementares
3. unidades derivadas
As sete grandezas de base possuem os
seguintes nomes (unidades), dimenso:
1. comprimento (metro), L
2. massa (kilograma), M
3. tempo (segundo), T
4. temperatura (kelvin),
5. corrente eltrica (ampere), I
6. quantidade de matria (mol), N
7. intensidade luminosa (candela), J.
As grandezas de base eram
anteriormente chamadas de grandezas
fundamentais. As sete unidades base
foram selecionadas pela CGPM ao longo
do tempo e para atender as necessidades
dos cientistas em suas reas de trabalho.
Quantidades Medidas

61
As primeiras quantidades definidas eram
de natureza mecnica. Depois se definiu a
grandeza eltrica (corrente), a
termodinmica (temperatura), luminosa
(intensidade luminosa) e a qumica
(quantidade de matria).
H trs quantidades totalmente
independentes: massa, comprimento,
tempo. Somente a massa tem um padro
material. Hoje, pesquisa-se para se reduzir
as unidades a duas independentes: massa
e tempo. As unidades de base so bem
definidas e independentes
dimensionalmente.
As duas unidades suplementares foram
adicionadas na 11
a
CGPM (1960).
1. ngulo plano (radiano)
2. ngulo slido (esterradiano).
Como a CGPM deixou de cham-las de
base ou derivadas, elas so consideradas
suplementares. Foram levantadas
questes acerca da razo destas unidades
no serem adotadas como de base. Por
analogia, elas poderiam ser consideradas
como de base.

Tab. 3.1 - Grandezas e Unidades de Base SI

Quantidade Fsica Unidade Smbolo
Comprimento metro m
Massa kilograma kg
Tempo segundo s
Temperatura kelvin K
Corrente eltrica ampere A
Intensidade luminosa candela cd
Quantidade de substncia mol mol

Em 1980, a CIPM decidiu, para manter
a coerncia interna do SI, considerar as
unidades radiano e esterradiano como
unidades derivadas sem dimenso.
As unidades derivadas so aquelas
formadas pelas relaes algbricas entre
as unidades de base, suplementares e
outras derivadas.
A classificao das unidades SI em trs
classes arbitrria e no realmente
importante para usar e entender o sistema.
As trs classes de unidades formam um
sistema de medio coerente, pois o
produto ou quociente de qualquer
quantidade com mltiplas unidades a
unidade da quantidade resultante.
2.1. Comprimento
Introduo
O comprimento uma grandeza de
base cujo smbolo L. Na prtica, o
comprimento vem em outros parmetros,
como variao relativa (m/m), rea (m
2
),
volume (m
3
), ngulo (m/m), velocidade
(ms
-1
) e acelerao (ms
-2
).
A medio de comprimento pode ser de
valor absoluto e relativo. A medio do
comprimento absoluto requer um padro
definido; para medir comprimento relativo o
padro no fundamental. diferente
medir o comprimento de uma estrutura em
termos absolutos e medir a variao da
estrutura provocada por uma tenso
mecnica.
Experimentalmente se percebe que o
espao pode ser descrito em termos de
trs parmetros de comprimento (x, y, z).
Trs coordenadas so suficientes para
descrever a posio de um ponto no
espao. Restringindo-se o grau de
liberdade mecnica, define-se a posio.
Para medir a posio ao longo de uma reta
definida, basta um comprimento. Para
plotar a posio em um plano definido so
necessrios dois sensores. Estes
conceitos so muito importantes em
robtica, pois um rob um controlador de
posio.
Unidades
A unidade SI de comprimento o
metro, com smbolo m.
A etimologia da palavra metro metron,
grego, que significa medir e este termo foi
usado pela primeira vez em 1670, pelo
padre matemtico Gabriel Mouton (1618-
1694), que definiu 1 metro como 1/10 000
000 da distncia entre o Equador e o Polo
Norte da Terra.
Em 1790, Laplace definiu o metro pelo
mesmo procedimento, porem usou
mltiplos de 10, dividindo o ngulo reto em
100 graus (em vez de 90) e o grau em 100
minutos (em vez de 60) e 1000 metros
eram a distncia de 1 minuto deste grau na
superfcie da Terra. Usando o mesmo
procedimento, porem, com o ngulo reto
de 90 graus e o grau com 60 minutos,
1000 metros seriam equivalentes a uma
milha nutica, ou seja, o metro valeria
1,853 184 metros atuais. Posteriormente, o
Quantidades Medidas

62
metro foi definido de modo a ser igual a
1/10 000 000 da distncia do Polo Norte ao
Equador, ao longo do meridiano da terra
passando por Dunquerque, Frana e
Barcelona, Espanha, duas cidades ao nvel
do mar e no paralelo 45
o
. Desse modo, a
circunferncia da terra tem
aproximadamente 40 000 000 m. O metro
atual aproximadamente igual ao wand,
unidade padro de comprimento criada no
Egito em 3500 A.C., para medir a variao
do nvel do Rio Nilo, para fins de coleta de
gua e irrigao.
Na 1
a
CGPM (1889) o metro foi definido
como o padro fsico constitudo de uma
barra de platina (90%) e irdio (10%), que
era considerado o Metro Prottipo
Internacional.

Fig. 3.1. Corte da barra do Metro Prottipo
Internacional

A 7
a
CGPM (1927) definiu o metro
como a distncia entre dois traos
gravados sobre a barra de platina iridiada,
apoiada sobre dois rolos de, no mnimo, 10
mm de dimetro, situados simetricamente
num mesmo plano horizontal distncia de
571 mm um do outro, a 0
o
C e presso
atmosfrica normal . Pela comparao
fsica das linhas desta barra com um
prottipo secundrio se consegue uma
exatido dentro de 2 partes em 10
7

A 11
a
CGPM (1960) substituiu o padro
fsico do metro por padro de receita. O
metro foi definido como o comprimento
igual a
1 650 763,73 vezes o comprimento de
onda da radiao de transio entre as
linhas laranja vermelha, nveis 2p
10
e 5d
5
do espetro do tomo de Kr-86, no vcuo.
Esta definio tem problemas, o principal
que este nmero somente conseguido
por extrapolao, pois no possvel
estender uma quantidade exata de ondas
alem de alguns 20 centmetros. Para se
obter o nmero requerido de comprimentos
de onda para um metro, vrias medies
individuais eram feitas por sucesso e
adicionadas. Este procedimento de
medio, por sua natureza, aumenta a
probabilidade de erro. Mas, a despeito
destas limitaes, a exatido est dentro
de 2 partes em 10
8
.
A 17
a
CGPM (1983) redefiniu o metro
como a distncia percorrida pela luz,
durante a frao de 1/299 792 458 de um
segundo, no vcuo. Esta nova definio d
uma exatido 10 vezes melhor que a da
tcnica com Kr-86, cerca de 2 partes em
10
-9
.
Na prtica industrial, raramente se exige
este grau de exatido, porem deve-se ter
uma margem adequada para compensar a
perda de incerteza toda vez que os
padres so transferidos para um aparato
mais conveniente. O valor da velocidade
da luz, c, igual a 299 792 458 ms
-1
o
resultado de padres numricos escolhidos
para o tempo e comprimento. Assim, o
valor da velocidade da luz no uma
constante fundamental. Os padres de
tempo (com incerteza de 10
-14
) so mais
reprodutveis em termos de incerteza que
os de comprimento (incerteza de 10
-8
), de
modo que, se a velocidade da luz
definida como um nmero fixo, ento, em
princpio, o padro tempo servir como um
padro de comprimento, desde que exista
um aparato conveniente para converter
tempo para comprimento atravs da
velocidade da luz.
A realizao do metro recomendada
pela 17
a
CGPM (1983) obtida por um
dos seguintes mtodos:
1. atravs do comprimento L do trajeto
percorrido por uma onda
eletromagntica plana, no vcuo,
durante um intervalo de tempo t (L =
ct) ou
2. atravs do comprimento de onda no
vcuo de uma onda eletromagntica
de freqncia f (L = c/f).
A realizao mais prtica do metro
pela medio do comprimento da radiao
630 nm do laser hlio neon estabilizado
por iodo, que d uma preciso de 3 partes
em 10
11
. Os padres secundrios so
calibrados por interferometria, com
preciso de 10
-9
.
Quantidades Medidas

63
As outras unidades de comprimento
usadas incluem o milmetro, centmetro,
kilmetro e micrmetro. Estes mltiplos e
submltiplos servem para selecionar
prefixos que sejam mltiplos de 1000.
O uso do milmetro (mm) comum em
desenhos mecnicos. Os valores
expressos em milmetros devem ser
nmeros inteiros, a no ser que a preciso
requeira dgitos depois da vrgula.
O centmetro usado apenas em
medidas no tcnicas e em produtos de
consumo. Tambm usado em unidades
derivadas, como presso (kgf/cm
2
),
condutividade (S/cm).

Fig. 3.2. Rgua metlica para medio de
comprimentos com pequena preciso

Fig. 3.3. Paqumetro para medir pequenas
dimenses

Fig. 3.4. Micrmetro para medir pequenas
dimenses com maior preciso que o paqumetro

Em grandes distncias, usa-se o
kilmetro, onde no se usam mais que trs
dgitos depois da vrgula. Em pequenas
distncias, como em acabamento
mecnico e fsica, pode-se usar o
micrmetro (m) e o nanometro (nm) para
nmeros mais exatos.
Padres e Calibrao
O padro de comprimento era uma
barra de platina irdio preservada em
Svres, Frana. Atualmente o metro
redefinido em termos de receita.
Na prtica laboratorial, o interfermetro
a laser usado, com incerteza de 10
-8
. O
interfermetro ptico fcil de usar e
preciso, mas muito caro.
Na prtica industrial, a medio de
peas feita atravs de paqumetros e
micrmetros, que so calibrados com
blocos padro (gage block). Os blocos so
de ao dimensionalmente estvel e duro e
formam um conjunto que fornece
dimenses precisas em uma grande faixa
em pequenos degraus. Os blocos so os
padres de comprimento da indstria. As
oficinas mecnicas devem ter conjuntos de
blocos, que devem ser periodicamente
enviados a um laboratrio externo para fins
de calibrao e certificao.
Para comprimentos da ordem de
metros, fitas flexveis so usadas, por
causa do baixo custo e grande facilidade
de manuseio. Elas devem ser calibradas
contra interfermetros a laser, com
incertezas de 10
-6
. Para aplicaes
industriais, fcil calibrar os medidores de
comprimento. O problema mais srio da
calibrao o grande tempo envolvido,
pois o padro deve ser observado por um
perodo longo para garantir que ele seja
estvel durante a calibrao.

Fig. 3.5.. Apalpadores - padro de comprimento

Quantidades Medidas

64

Fig. 3.6. Conjunto de blocos padro
2.2. Massa
Unidade
O kilograma
*
a unidade SI de massa
com smbolo kg.
O kilograma tem as seguintes
caractersticas:
1. nica unidade de base com prefixo
(kilo = mil),
2. nica unidade de base definida por
um artefato (padro fsico),
3. escolhido em 1889 e praticamente
sua definio no sofreu nenhuma
modificao ou reviso.
O kilograma padro prottipo um
cilindro de platina (90%)-irdio (10%)
mantido no Bureau de Pesos e Medidas
em Svres, Frana. O prottipo possui
dimetro e altura iguais a 39 mm. Esta
forma uma aproximao da esfera, que
tem a propriedade de apresentar a menor
razo entre a superfcie e o volume. 63
duplicaes deste cilindro esto
distribudas nos vrios laboratrios
nacionais de normas e servem como
padro de massa para estes pases. A
preciso 1 parte em 10
9
, ou seja, 1 g
em 1 kg. No Brasil, o kilograma padro
est preservado no INMETRO, em Xerm,
RJ.
A unidade SI de massa j foi o grama
(na prtica, o mais usada a grama)
definido como a massa de um centmetro
cbico (cubo com lado igual a 1/100 de
metro) de gua em sua temperatura de
mxima densidade (4
o
C).

*
O correto em portugus escrever quilograma, porm no presente
trabalho ser usada a palavra kilograma. Por coerncia de grafia,
kg no pode ser smbolo de quilograma.

Fig. 3.7. O kilograma padro

Padres
O padro primrio da unidade de massa
o prottipo internacional do kilograma do
BIPM. A massa de padres secundrios de
1 kg em liga de platina irdio ou em ao
inoxidvel comparada massa do
prottipo por meio de balanas cuja
preciso pode ser da ordem de 10
-8
,
fazendo-se a correo do empuxo do ar.
Como visto, o peso uma fora. Os
objetos so pesados, pela comparao do
peso desconhecido com um peso
conhecido. O equipamento usado para
pesar coisas a balana. A etimologia de
balana latina: bi-lancis ou dois pratos. A
palavra balana ainda usada, mesmo
quando se tem dois pratos para a
pesagem. No lugar do segundo prato, onde
se colocaria o peso conhecido, so usados
mola, pesos calibrados embutidos ou um
servomotor.
H quatro classes de balanas, cada
uma baseada no nmero de intervalos
usados dentro da capacidade da escala.
Por exemplo, se uma balana de
laboratrio tem uma capacidade de 200,00
gramas e ela l dois decimais, ela deve ter
20 000 intervalos na escala. A OIML
(Organization International de Metrologie
Legal) classifica as balanas em 4 classes
(Tab. 3.2).

Quantidades Medidas

65

Tab.3.2 - Classificao de Balanas

Classe Nome da Classe Intervalos da escala
I Especial
(Fina)
50 000 < n
a

II Alta exatido
(Preciso)
5 000 <n < 100
000
III Mdia exatido
(Comercial)
500 < n < 10 000
IV Exatido ordinria
(Grosseira)
100 < n < 1 000

a
n - nmero de intervalos da escala
Balana
A balana um instrumento para a
comparao de massas e pesos. A
balana analtica um instrumento de
pesagem com uma capacidade mxima
que varia de uma grama a alguns
kilogramas com uma preciso mnima de
10
-5
, na capacidade mxima. A balana
mecnica se baseia no princpio da
alavanca de primeira classe (o ponto de
apoio est entre as duas foras). As
balanas mecnicas analticas podem ser
do tipo de braos iguais e do tipo de
substituio. Atualmente, so disponveis
balanas eletrnicas, com detetor de nulo,
malha de realimentao para controlar a
fora de balano e indicao digital com
preciso tpica de 10
-6
. O sensor da
balana o strain-gage.
No uso de balanas de preciso so
requeridos alguns cuidados para minimizar
as incertezas, como:
1. qualquer balana deve ser colocada
em um suporte slido, de mrmore
ou concreto e distante de fontes de
calor, vibrao e corrente de vento,
2. nivelar a balana,
3. no colocar objetos alm da
capacidade nominal da balana,
3. a balana deve ser limpa aps o uso,
4. no usar ou colocar material
corrosivo prximo da balana,
5. o brao de suporte da balana deve
estar sempre engajado. Quando no
em uso, todos os pesos devem ser
voltados para a posio zero e os
pratos colocados na posio suporte,
6. estudar o manual da balana
fornecido pelo fabricante,
7. calibrar periodicamente a balana e
os pesos associados.
Na indstria so usados pesos padro
para calibrar e determinar a exatido das
balanas. O peso padro um objeto com
massa conhecida, feito de material
resistente corroso (bronze, ouro, prata,
platina, ao inoxidvel, ligas nobres). Os
laboratrios nacionais estabelecem classes
de pesos, com limites de tolerncia
aceitveis e especificaes para materiais
e construo. Por exemplo, em uma
oficina, os pesos de Classe S so usados
para calibrao de rotina e para aferio
de balanas analticas.

Fig. 3.8. Balana eletrnica analtica. (Toledo)

Massa e Peso (Fora)
Massa uma medida invariante da
quantidade de matria de um objeto. Peso
a fora de atrao entre um objeto e a
Terra e varia com a posio geogrfica. O
peso P de um corpo com massa m, em um
local com acelerao da gravidade g, vale:
P = mg
H confuso entre fora e massa,
principalmente por que j foi usada a
unidade base de kilograma fora para
fora. Atualmente, no SI h uma unidade
base para massa (kilograma) e outra
unidade derivada para fora (newton). O
peso uma fora, resultante da gravidade
da Terra e como tal, sua unidade
tambm o newton. Porm, o peso tambm
expresso como kilograma fora. Por
preguia, expressa-se o peso em unidade
Quantidades Medidas

66
de kilograma, criando a confuso: peso
massa ou fora? O peso uma fora.
A unidade SI de fora o newton, onde:

1 N = 1 kg . 1 m/s
2

Outra unidade usada de fora, no-SI,
o kilograma fora, onde:

1 kgf = 1 kg x acelerao da gravidade

Ao nvel do mar, tem-se 1 kgf = 9,806
65 N
O peso descreve como a massa de um
objeto atrada pela Terra. O peso no
constante e varia principalmente com a
altitude do local. A massa constante e
independe do local. Por exemplo, na Terra,
um homem pesa 100 kgf, mas na Lua, ele
pesa somente 17,5 kgf. Sua massa na
Terra e na Lua a mesma e igual a 100
kg.
A balanas mede peso, porm, tem
escala para indicar a massa. Por exemplo,
quando uma balana indica 70 kg, ela
sente o peso correspondente massa de
70 kg e indica 70 kg.
Deve-se evitar o uso da unidade
kilograma fora, pelo menos por quatro
motivos justos:
1. no uma unidade SI
2. perpetua a confuso entre fora,
peso e massa.
3. a unidade possui um prefixo
4. a unidade depende da altitude do
local.
Em resumo, tem-se:
1. A unidade SI para massa o
kilograma, kg
2. A unidade SI para fora o newton
(N). No use kilograma fora.
3. A gravidade no essencial no SI.
4. Deve-se usar e medir a massa,
evitando o uso do peso. Em vez de
dizer: ele pesa, dizer sua massa
igual a.

Fig. 3.9. Conceito de massa e peso

Quantidades Medidas

67
2.3. Tempo
Introduo
O tempo a varivel mais presente na
vida das pessoas embora seja tambm a
menos entendida. Percebe-se que o tempo
envolvido tem o valor alterado com a
passagem de eventos mas no se tem o
conceito de tempo absoluto. O que pode e
realmente medido a noo de intervalo
de tempo, durao de seqncias e de
eventos. Assim, o tempo definido como o
intervalo entre dois eventos e as medies
deste intervalo so feitas pela comparao
com algum evento reprodutvel. Por
exemplo, o tempo requerido para a Terra
orbitar em torno do sol (um ano) e o tempo
requerido para a Terra rodar em torno de
seu prprio eixo (um dia). O tempo de
efemride baseado nas medies
astronmicas do tempo requerido pela
Terra para orbitar o Sol. O tempo sideral
o tempo de rotao da Terra relacionada
com as estrelas distantes e usado em
astronomia. O tempo solar o tempo da
rotao da Terra com relao ao Sol e
usado na vida diria.
H 4000 anos (intervalo de tempo), os
egpcios mediam o tempo atravs da
sombra de uma vara. Os romanos e
gregos melhoraram o princpio da sombra
com o relgio solar. Algumas sociedades
ainda marcam o tempo com ampulhetas
cheias de areia ou lquidos, gotejamento
de gua e queima de velas. No sculo XV,
na Europa, foi inventado o mecanismo do
relgio. No sculo XVI apareceu o relgio
de bolso. Estes relgios eram puramente
mecnicos e se baseavam em molas,
engrenagens e alavancas. Depois foi
criado o relgio eletrnico, alimentado com
bateria e com um pequeno diapaso que
mantinha uma freqncia natural de 360
Hz ou aproximadamente a freqncia da
nota musical D. Atualmente so usados
relgios eletrnicos com circuitos
integrados e com cristais piezoeltricos
(quartzo) para gerao de freqncias
constantes.
Definies
O tempo uma grandeza atpica, pois
a nica cuja unidade no pode ser
colocada lado a lado para aumentar ou
diminuir uma escala.
Qual a durao de um segundo e
como possvel armazenar esta medio?
As tentativas da medio do tempo atravs
do movimento do pndulo se mostraram
inexatas por causa da dificuldade de medir
exatamente as posies do pndulo mvel.
O segundo foi inicialmente definido
como a frao de 1/86 400 do dia solar
mdio (perodo mdio da revoluo da
Terra sobre seu eixo) Como o dia solar no
constante mas varia com a velocidade de
rotao da Terra, cerca de 3 segundos por
ano, foi selecionado um novo padro mais
exato e reprodutvel.
A 11
a
CGPM (1960) redefiniu o
segundo baseando-se no ano trpico. Por
esta definio sugerida pela Unio
Astronmica Internacional e para uso
cientfico, o segundo vale
1/31 556 925,974 7 do ano tropical no
tempo de 12 h das efemrides de 0 janeiro
1900. O tempo de efemride uma
medida uniforme do tempo definido pelo
movimento orbital dos planetas. Uma falha
grave desta definio que no se pode
medir um intervalo de tempo pela
comparao direta com o intervalo de
tempo definindo o segundo. A medio
astronmica do tempo resulta em erro
provvel estimado de 10
-9
que muito
grande em comparao com a definio do
segundo.

Fig. 3. 10 Definio do segundo
Quantidades Medidas

68
O tomo exibe transies de nvel de
energia hiperfina muito regulares e
possvel contar estes ciclos de energia. A
13
a
CGPM (1967) redefiniu o segundo
como a durao de 9 192 631 770
perodos da radiao correspondente
transio entre os dois nveis hiperfinos do
estado bsico do tomo de Ce
133
. O
segundo realizado por um relgio de
csio, com preciso de 2 partes em 10
11
.
Pode-se obter preciso de 1 parte em
10
12
. O relgio atmico no atrasa ou
adianta um segundo em 6 000 anos.
Unidades
A unidade base SI do tempo o
segundo, com o smbolo s.
Alm do segundo, outras unidades
continuam sendo usadas, principalmente
os ciclos do calendrio, como ano, dia e os
mltiplos do segundo, como minuto e hora.
Exemplos destes usos so: velocidade em
kilmetro por hora (km/h) e velocidade
rotacional de mquina em rotaes por
minuto (r/min) ou RPM. Os ciclos do
calendrio, como dia, semana, ms e ano,
devem ser evitadas pois h muitas
interpretaes diferentes. Quando usados,
os ciclos do calendrio devem ser
definidos; por exemplo, um ms pode ser
1/12 do ano ou 30 dias.
Excepcionalmente, as unidades de
tempo no esto relacionadas em
potncias de 10; tem-se:
60 segundos equivalem a 1 minuto
60 minutos equivalem a 1 hora
24 horas equivalem a 1 dia
A ISO props uma nova seqncia de
dgitos para indicar datas. A nova
seqncia sugerida do tipo YMD (ano,
ms e dia). Por exemplo 27 de maio de
1943 deve ser escrito como 1943-05-27.
Este formato mostra a seqncia lgica em
que os dados devem ser cronologicamente
armazenados.
O tempo do dia tambm pode ser
expresso em quatro dgitos, baseados nas
24 horas do dia. Por exemplo, 12:34 (doze
horas e trinta e quatro minutos). A hora do
dia pode ser expressa em base de 24
horas por dia ou em 12 horas antes do
meio dia e 12 horas depois do meio dia.
o sistema americano AM (anti meridien) e
PM (pos meridien).
Realizao
Diversos laboratrios credenciados
possuem aparelhos para produzir
oscilaes eltricas com a freqncia de
vibrao do tomo de Ce-133. Os padres
de tempo de csio so disponveis
comercialmente, com incertezas da ordem
de 10
-13
e 10
-14
.
Os sinais horrios difundidos por ondas
de rdio so dados na escala do Tempo
Universal Coordenado (UTC), cujo
emprego foi recomendado pela 15
a
CGPM
(1975). O UTC difere do Tempo Atmico
Internacional (TAI) de um nmero inteiro
de segundos. A diferena UTC-TAI foi
fixada em -10 s no dia 1
o
janeiro de 1972 e
tornou-se igual a -22 s em 1
o
de janeiro de
1985. Periodicamente h correes no
UTC, preferivelmente em fim de dezembro
ou de junho (solstcios) ou fim de maro
ou de setembro (equincios), de modo que
o UTC permanea prximo do tempo
definido pela rotao da Terra com
aproximao menor que 0,9 s. Os tempos
legais dos pases esto defasados de um
nmero inteiro de horas (fusos horrios) de
acordo com o UTC e a cidade de
Greenwich (Inglaterra) a hora de
referncia.
A exatido da medio do tempo pode
requerer correes da relatividade,
principalmente quando os relgios de
comparao esto distantes.
O TAI definido como a escala de
tempo coordenada estabelecida por um
sinal de referncia geocntrica como a
unidade da escala de segundo do SI, tal
que ela seja realizada pelo geoide em
rotao. Para os relgios fixos em relao
Terra e ao nvel do mar, o segundo do
TAI igual ao segundo realizado
localmente. A 2000 m de altitude ele se
mostra mais longo (+2,2 x 10
-13
s).
Padres
Na indstria, so usados contadores
eletrnicos, que so instrumentos
multitarefa baseados em circuitos digitais
para medir tempo e outras quantidades
correlatas, como freqncia, totalizao,
perodo, relao de perodos, intervalo de
tempo e mdia. O componentes usados
nestes instrumentos incluem um relgio
interno, portas lgicas, comparadores,
escalonadores e contadores.
Quantidades Medidas

69
O relgio interno, que fornece a base de
tempo para o contador eletrnico digital,
o sensor de tempo. O relgio um
oscilador a cristal que gera um trem de
pulsos. O circuito oscilador incorpora um
cristal piezoeltrico (quartzo) para dar
estabilidade ao circuito. O oscilador
acionado na freqncia natural do cristal e
a realimentao do cristal mantm a
freqncia do oscilador igual freqncia
natural durante longos perodos de tempo.
A estabilidade a longo prazo da freqncia
varia em funo da qualidade do oscilador,
de uma parte em 10
5
a uma parte em 10
8
.
A estabilidade a curto prazo, medida em
horas, de uma parte em 10
9
. Pequenas
variaes de freqncia ocorrem devidas
ao envelhecimento do cristal e so da
ordem de 1 a 10 ppm (parte por milho)
por ano.
Um contador eletrnico comercial tpico,
de uso geral, de preo moderado tem uma
resposta de freqncia de 10 MHz e possui
display de 8 dgitos.
Na indstria, se usa tambm o UTC
atravs dos servios telefnicos de Hora
Certa (ramal 130) das concessionrias.

Fig. 3.11. Ampulheta para medir tempo

2.4. Temperatura
Conceito
A temperatura uma quantidade
fundamental, conceitualmente diferente na
natureza do comprimento, tempo e massa.
Quando dois corpos de mesmo
comprimento so combinados, tem-se o
comprimento total igual ao dobro do
original. O mesmo vale para dois intervalos
de tempo ou para duas massas. Assim, os
padres de massa, comprimento e tempo
podem ser indefinidamente divididos e
multiplicados para gerar tamanhos
arbitrrios. O comprimento, massa e tempo
so grandezas extensivas. A temperatura
uma grandeza intensiva. A combinao de
dois corpos mesma temperatura resulta
exatamente na mesma temperatura.
A maioria das grandezas mecnicas,
como massa, comprimento, volume e
peso, pode ser medida diretamente. A
temperatura uma propriedade da energia
e a energia no pode ser medida
diretamente. A temperatura pode ser
medida atravs dos efeitos da energia
calorfica em um corpo. Infelizmente estes
efeitos so diferentes nos diferentes
materiais. Por exemplo, a expanso termal
dos materiais depende do tipo do material.
Porm, possvel obter a mesma
temperatura de dois materiais diferentes,
se eles forem calibrados. Esta calibrao
consiste em se tomar dois materiais
diferentes e aquec-los a uma determinada
temperatura, que possa ser repetida.
Coloca-se uma marca em algum material
de referncia que no tenha se expandido
ou contrado. Depois, aquea os materiais
em outra temperatura determinada e
repetvel e coloque uma nova marca, como
antes. Agora, se iguais divises so feitas
entre estes dois pontos, a leitura da
temperatura determinada ao longo da
regio calibrada deve ser igual, mesmo se
as divises reais nos comprimentos dos
materiais sejam diferentes.
Um aspecto interessante da medio de
temperatura que a calibrao
consistente atravs de diferentes tipos de
fenmenos fsicos. Assim, uma vez se
tenha calibrado dois ou mais pontos
determinados para temperaturas
especficas, os vrios fenmenos fsicos de
expanso, resistncia eltrica, fora
Quantidades Medidas

70
eletromotriz e outras propriedades fsicas
termais, ir dar a mesma leitura da
temperatura.

Fig. 3.12. Conceito de frio e quente
relacionado com a temperatura

A lei zero da termodinmica estabelece
que dois corpos tendo a mesma
temperatura devem estar em equilbrio
termal. Quando h comunicao termal
entre eles, no h troca de coordenadas
termodinmicas entre eles. A mesma lei
ainda estabelece que dois corpos em
equilbrio termal com um terceiro corpo,
esto em equilbrio termal entre si. Por
definio, os trs corpos esto mesma
temperatura. Assim, pode-se construir um
meio reprodutvel de estabelecer uma faixa
de temperaturas, onde temperaturas
desconhecidas de outros corpos podem
ser comparadas com o padro, colocando-
se qualquer tipo de termmetro
sucessivamente no padro e nas
temperaturas desconhecidas e permitindo
a ocorrncia do equilbrio em cada caso.
Isto , o termmetro calibrado contra um
padro e depois pode ser usado para ler
temperaturas desconhecidas. No se quer
dizer que todas estas tcnicas de medio
de temperatura sejam lineares mas que
conhecidas as variaes, elas podem ser
consideradas e calibradas.
Escolhendo-se os meios de definir a
escala padro de temperatura, pode-se
empregar qualquer uma das muitas
propriedades fsicas dos materiais que
variam de modo reprodutvel com a
temperatura. Por exemplo, o comprimento
de uma barra metlica, a resistncia
eltrica de um fio fino, a milivoltagem
gerada por uma juno com dois materiais
distintos, a temperatura de fuso do slido
e de vaporizao do liquido.
Escalas
Para definir numericamente uma escala
de temperatura, deve-se escolher uma
temperatura de referncia e estabelecer
uma regra para definir a diferena entre a
referncia e outras temperaturas. As
medies de massa, comprimento e tempo
no requerem concordncia universal de
um ponto de referncia em que cada
quantidade assumida ter um valor
numrico particular. Cada milmetro em um
metro, por exemplo, o mesmo que
qualquer outro milmetro. Escalas de
temperatura baseadas em pontos notveis
de propriedades de substncias dependem
da substncia escolhida. Ou seja, a
dilatao termal do cobre diferente da
dilatao da prata. A dependncia da
resistncia eltrica com a temperatura do
cobre diferente da prata.
Assim, desejvel que a escala de
temperatura seja independente de
qualquer substncia. A escala
termodinmica proposta pelo baro Kelvin,
em 1848, fornece uma base terica para a
escala de temperatura independente de
qualquer propriedade de material e se
baseia no ciclo de Carnot.
Escala Prtica Internacional de
Temperatura
O estabelecimento ou fixao de pontos
para as escalas de temperatura feito
para que qualquer pessoa, em qualquer
lugar ou tempo possa replicar uma
temperatura especfica para criar ou
verificar um termmetro. Os pontos
especficos de temperatura se tornam
efetivamente nos prottipos internacionais
de calor. A Conferncia Geral de Pesos e
Medidas aceitou esta EPIT, em 1948,
emendou-a em 1960, e estabeleceu uma
nova em 1968 (com 13 pontos) e em 1990
(com 17 pontos).
A Escala Prtica Internacional de
Temperatura (EPIT) foi estabelecida para
ficar de conformidade, de modo
aproximado e prtico, com a escala
termodinmica. No ponto trplice da gua,
as duas escalas coincidem exatamente,
por definio. A EPIT baseada em
Quantidades Medidas

71
pontos fixos, que cobrem a faixa de
temperatura de -270,15 a 1084,62 oC.
Muitos destes pontos correspondem ao
estado de equilbrio durante a
transformao de fase de determinado
material. Os pontos fixos associados com o
ponto de solidificao ou fuso dos
material so determinados presso de
uma atmosfera padro (101,325 Pa)

Fig. 3.13 - A unidade SI da temperatura termodinmica
o kelvin, K, que definido como a 1/273,16 da
temperatura termodinmica do ponto trplice da gua .

Alm destes pontos de referncia
primrios, foram estabelecidos outros
pontos secundrios de referncia, que so
mais facilmente obtidos e usados, pois
requerem menos equipamentos. Porm,
alguns pontos secundrios da EPIT 1968
se tornaram primrios na EPIT 1990.
H dois motivos para se ter tantos
pontos para fixar uma escala de
temperatura:
1. poucos materiais afetados pelo calor
mudam o comprimento linearmente
ou uniformemente. Tendo-se vrios
pontos, a escala pode ser calibrada
em faixas estreitas, onde os efeitos
no linearidade podem ser
desprezados.
2. nenhum termmetro pode ler todas
as temperaturas. Muitos pontos fixos
permite um sistema robusto de
calibrao.

Tab. 3.3 - Pontos Fixos da Escala
Prtica Internacional de Temperatura
(1990)
Ponto Material Estado Temperatura
1 He Vapor -270,15 a -268,15
2 e-H2
a
Ponto triplo
b
-259,346 7
3 e-H2 Vapor ~-256,16
4 e-H2 Vapor ~-252,85
5 Ne Ponto triplo -248,593 9
6 O2 Ponto triplo -218,791 6
7 Ar Ponto triplo -189,344 2
8 Hg Ponto triplo -38,834 4
9 H
2
0 Ponto triplo 0,01
10 Ga Fuso 27,764 6
11 In Fuso 156,598 5
12 Sn Fuso 231,928
13 Zn Fuso 419,527
14 Al Fuso 660,323
15 Ag Fuso 961,78
16 Au Fuso 1064,18
17 Cu Fuso 1084,62
Notas:
a
- eH2 hidrognio em concentrao de
equilbrio das formas ortomolecular e
paramolecular,
b
- Ponto triplo: temperatura em que as
fases slida, lquida e gasosa esto em
equilbrio.

Entre os pontos fixos selecionados, a
temperatura definida pela resposta de
sensores especficos com equaes
experimentais para fornecer a interpolao
da temperatura. Vrias definies
diferentes so fornecidas, na EPIT de 1990
para temperaturas muito baixas, prximas
do zero absoluto. Nestas temperaturas,
usa-se um termmetro de gs He para
medir a presso e a temperatura inferida
desta presso. Na faixa de 13,8033 K e
961,78
o
C a temperatura definida por um
termmetro de resistncia de platina, que
calibrado em conjuntos especficos de
pontos fixos com equaes de interpolao
cuidadosamente definidas.
Acima de 1064,18
o
C, a temperatura
definida por pirmetro ptico de radiao,
onde a lei de Planck relaciona esta
radiao com a temperatura.
A EPIT continuamente revista e uma
nova verso pode estender a faixa para o
32
0
0
o
C (K)
o
F (
o
R)
212 100
O
C = (
o
F - 32)/1,8
F=1,8C+32
escala
sensor
18 10
Quantidades Medidas

72
extremo inferior de 0,5 K, substituindo o
instrumento de interpolao a termopar
com uma resistncia de platina especial e
atribuir valores com proximidade
termodinmica para os pontos fixos.
Atualmente o mnimo valor definido na
EPIT 13,81 K.

Fig.3.14. Calibrador de temperatura

A calibrao de um dado instrumento
medidor de temperatura geralmente feita
submetendo-o a algum ponto fixo
estabelecido ou comparando suas leituras
com outros padres secundrios mais
precisos, que tenham sido rastreados com
padres primrios. A calibrao com outro
instrumento padro feita atravs do
seguinte procedimento:
1. colocam-se os sensores dos
dois instrumentos em contato
ntimo, ambos em um banho de
temperatura,
2. varia a temperatura do banho na
faixa desejada,
3. permite que haja equilbrio em
cada ponto e
4. determinam-se as correes
necessrias.
Termmetros com sensores de
resistncia de platina e termopares
geralmente so usados como padres
secundrios.
Unidades
A 9
a
CGPM (1948) escolheu o ponto
trplice da gua como ponto fixo de
referncia, em lugar do ponto de gelo
usado anteriormente, atribuindo-lhe a
temperatura termodinmica de 273,16 K.
Foi escolhido o grau kelvin (posteriormente
passaria para kelvin) como unidade base
SI de temperatura e se permitiu o uso do
grau Celsius (
o
C), escolhido entre as
opes de grau centgrado, grau
centesimal e grau Celsius para expressar
intervalos e diferenas de temperatura e
tambm para indicar temperaturas em uso
prtico.
Em 1960, houve pequenas alteraes
na escala Celsius, quando foram
estabelecidos dois novos pontos de
referncia: zero absoluto e ponto trplice da
gua substituindo os pontos de
congelamento e ebulio da gua.
A 13
a
CGPM (1967) adotou o kelvin no
lugar do grau kelvin e decidiu que o kelvin
fosse usado para expressar intervalo e
diferena de temperaturas.
Atualmente, kelvin a unidade SI base
da temperatura termodinmica e o seu
smbolo K. O correto falar
simplesmente kelvin e no, grau kelvin. O
kelvin a frao de 1/273,16 da
temperatura termodinmica do ponto
trplice da gua.
Na prtica, usa-se o grau Celsius e o
kelvin limitado ao uso cientfico ou a
clculos que envolvam a temperatura
absoluta. Um grau Celsius igual a um
kelvin, porem as escalas esto defasadas
de 273,15. A temperatura Celsius (T
c
)
est relacionada com a temperatura kelvin
(T
k
) pela equao:

T
c
= T
k
- 273,15

A constante numrica na equao
(273,15) representa o ponto trplice da
gua 273,16 menos 0,01. O ponto de 0
o
C
tem um desvio de 0,01 da escala Kelvin,
ou seja, o ponto trplice da gua ocorre a
0,01
o
C ou a 0,00 K.
Os intervalos de temperatura das duas
escalas so iguais, isto , 1
o
C
exatamente igual a 1 K.
O smbolo do grau Celsius
o
C. A letra
maiscula do grau Celsius , s vezes,
questionada como uma violao da lei de
estilo para unidades com nomes de
pessoas. A justificativa para usar letra
maiscula que a unidade o grau e
Celsius (C) o modificador.
A temperatura pode ser realizada
atravs do uso de clulas de ponto trplice
da gua, com preciso de 1 parte em 10
4
.
Quantidades Medidas

73
Medies prticas tem preciso de 2
partes em 10
3
. A escala e os pontos fixos
so definidos em convenes
internacionais que ocorrem
periodicamente.

Fig. 3.15. Pirmetro de radiao

Medio da Temperatura
A medio pode ser medida por
sensores mecnicos e eltricos. Os
principais sensores mecnicos so o
bimetal e o sistema de enchimento termal.
Os principais sensores eltricos so o
termopar e o detector de temperatura e
resistncia (RTD).
O sensor bimetal funciona baseando-se
na dilatao diferente para metais
diferentes. A variao da temperatura
medida causa variao no comprimento e
no formato da barra bimetal, que pode ser
usada para posicionar o ponteiro na escala
de indicao de temperatura.
O sistema de enchimento termal
formado por um bulbo sensvel, um sensor
de presso, um tubo capilar de interligao
e um fluido de enchimento. O fluido pode
ser gs (tipicamente nitrognio), fluido no
voltil (glicerina ou leo de silicone) ou um
fluido voltil (ter etlico). A temperatura
medida atravs da variao da presso do
gs ou da presso de dilatao do fluido
no voltil ou da presso de vapor do
fluido voltil.
A medio de temperatura por termopar
se baseia na militenso gerada pela
diferena de temperatura entre as duas
junes de dois metais diferentes.
A medio de temperatura por
resistncia eltrica se baseia na variao
da resistncia eltrica de metais ou
termistores depender da variao da
temperatura medida.
Calibrao do termmetro
Geral
A calibrao de um termmetro envolve
a determinao de sua indicao de
temperatura em um nmero de
temperaturas conhecidas. Estas
temperaturas podem ser conhecidas
1. pelo estabelecimento de uma
condio altamente reprodutvel,
como os pontos de mudana de
estados de substancias puras (ponto
de fuso ou solidificao, ponto de
ebulio ou liquefao, ponto triplo)
2. pelo fornecimento de um ambiente
isolado termicamente, cuja
temperatura medida precisamente
por um termmetro padro.
Para se ter calibraes exatas, a
condio de referncia de temperatura
deve ser mantida constante, dentro dos
limites de preciso, durante perodos
longos de tempo comparados com as
constantes de tempo dos termmetros.
A interpolao entra na calibrao de
dois modos:
1. a escala de temperatura (IPTS-90)
definida em 11 pontos de referncia
primrios e 27 secundrios. Apenas
15 destes pontos caem entre 0 e
1000
o
C. No prtico reproduzir
mais do que umas poucas destas
condies definidas na calibrao
prtica de um termmetro, de modo
que deve-se usar a interpolao
para determinar a temperatura de
outros condies.
2. usando condies de ponto fixo ou
um termmetro de referncia
padro, a calibrao pode ser
praticamente feita somente em um
nmero limitado de temperaturas
dentro da faixa de aplicao do
termmetro a ser calibrado. Uma
interpolao da calibrao do
termmetro entre os pontos de
calibrao deve ser feita para
fornecer uma tabela de calibrao
de trabalho.
Termmetro com resistncia de platina
padro empregado para fornecer
Quantidades Medidas

74
temperaturas de referncia entre os pontos
fixos de 0 e 650
o
C na IPTS-91.O
termmetro pode ser usado para medir a
temperatura de banhos de temperatura
com preciso de 0,01
o
C.
A preciso de instrumentos de
interpolao e das calibraes de
termmetros resultantes diminui na
proporo que se afasta dos pontos fixos
definidos ou pontos de calibrao e a
situao piora mais ainda quando se
extrapola para pontos fora da faixa de
temperatura (abaixo do mnimo e acima do
mximo). A calibrao de termmetros
deve sempre incluir, no mnimo, um ponto
abaixo e um acima dos limites da faixa de
temperatura.
Aplicando temperaturas de calibrao
muito acima de sua faixa mxima pode
diminuir a exatido resultante do
termmetro e at mesmo danificar o
sensor.
Pontos fixos de calibrao
As calibraes dos termmetros podem
ser feitas em vrios pontos fixos de
temperatura que so realizveis
praticamente em um laboratrio. Os
principais pontos so:
1. Ponto de gelo = 273,15 K ou 0
o
C,
que pode ser realizada com
exatido reprodutvel de 0,05
o
C .
2. Ponto de triplo d'gua = 273,16 K ou
0,01
o
C, que pode ser realizada com
exatido reprodutvel de 0,01
o
C,
usando equipamento disponvel
comercialmente .
3. Ponto de ebulio d'gua = 373,15
K ou 100,0
o
C, que pode ser
realizada com exatido reprodutvel
de 0,1
o
C, @ presso atmosfrica de
760 mm Hg. A variao de 1 mm Hg
causa uma variao de temperatura
de 0,0037
o
C.
4. Ponto de fuso do chumbo =
505,1181 K ou 321,9681
o
C, que
pode ser realizada com exatido
reprodutvel de 0,05
o
C , usando
banhos comerciais com tempos de
repouso de, no mnimo, 10 minutos.
5. Ponto de fuso do zinco = 692,73 K
ou 419,58
o
C, que pode ser
de 0,05
o
C ,
6. Ponto de fuso do alumnio = 933,52
K ou 660,37 0,1
o
C, que pode ser
de 0,1
o
C.
Outros pontos de fuso so definidos
pela IPTS 90 como temperaturas primarias
ou secundarias e podem ser usados para
calibrao de sensor at o ponto do ouro,
1227,58 K ou 1064,43
o
C, porm, eles so
difceis de implementar, na prtica.
Ambientes de temperatura controlados
ou variveis comumente usados na
calibrao de termmetros so banhos
agitados de gua, leo, mistura de sais,
cmara fluidizada de slidos granulares e
blocos metlicos equalizados em fornalhas
aquecidas eletricamente. Quando se usa
ambientes isotermais, necessrio se ter
um termmetro padro para determinar a
temperatura de calibrao verdadeira.
Tradicionalmente, o sensor padro
usado o de platina padro, com invlucro
de quartzo ou pyrex ou termopar tipo S (Pt
10% RH/90% Pt).
Para fazer a calibrao,
1. define-se a faixa calibrao do
termmetro
2. seleciona-se o nmero de pontos
fixos ou um banho de temperatura
com termmetro padro
3. obtm-se um conjunto de pares de
temperatura (indicada pelo
instrumento e pelo padro)
4. faz-se uma curva ou uma funo
matemtica que descreva a relao
indicao x temperatura
5. aplica-se algum mtodo de encaixe
de pontos, para avaliar as incertezas
envolvidas
produz-se uma tabela de calibrao
para o termmetro particular.
Calibrao de Termmetros
A calibrao de qualquer termmetro
requer um meio cuja temperatura seja
conhecida com preciso. Uma escolha
bvia seria usar o meio em que a
temperatura seja conhecida atravs de leis
da natureza. Por exemplo, o ponto triplo da
gua, o ponto de fuso do zinco e outros
pontos de mudana de estado de
substncias puras. Como estes meios
requerem um esforo complicado para sua
produo e manuteno, eles so usados
principalmente para a calibrao de
Quantidades Medidas

75
termmetros padro. Para os termmetros
industriais, usa-se um mtodo mais rpido,
simples e prtico, envolvendo um meio
simples como banho de gelo ou um banho
de leo cuja temperatura seja medida com
um termmetro padro de preciso. A
preciso ou o termmetro padro
chamado de termmetro de referncia.
A indicao de um termmetro sob
calibrao comparada com a do
termmetro de referncia em vrios pontos
diferentes de temperatura cobrindo toda a
faixa desejada. Este mtodo chamado de
calibrao por comparao, diferente da
calibrao em pontos fixos que envolve o
uso dos pontos notveis de mudana de
estado. Um arranjo tpico para a calibrao
de comparao de temperatura envolve
um banho de calibrao (banho de gelo ou
de leo), um termmetro de referncia e
um meio para medir a leitura dos
termmetros de referncia e sob
calibrao.
A preciso de uma calibrao por
comparao determinada pela preciso
dos equipamentos e pelo procedimento de
calibrao. Usam-se vrios componentes
na calibrao por comparao.
Preciso do termmetro de referncia.
Ela depende da preciso inicial do
termmetro de referncia e seu desvio.
Valores tpicos para a preciso inicial de
um termmetro de referncia so 0,001 a
0,1
o
C, dependendo do tipo do termmetro
e seu mtodo de calibrao. A melhor
preciso seria conseguida com um
termmetro com resistncia de platina
padro calibrado no NIST, com a preciso
de alguns milsimos de
o
C.
Desvio do termmetro de referncia.
O desvio possvel do termmetro de
referncia deve ser considerado para o
estabelecimento da preciso da calibrao.
Em caso de um termmetro recentemente
calibrado que conhecido ser estvel de
sua historia passada, o desvio pode ser
desprezado. Caso contrrio, o desvio deve
ser includo no calculo da preciso total.
Valores tpicos de desvio so 0,005 a 0,05
o
C por ano, dependendo da qualidade e da
manipulao do termmetro de referncia.
Preciso do equipamento de medio.
O equipamento de medio, como
pontes, galvanmetros e multmetros
digitais so usados para medir a sada do
termmetro de referncia. O arranjo mais
preciso seria um termmetro com
resistncia de platina como referncia e
um ponto de relao. Neste caso, a
preciso resultante em termos de
temperatura seria equivalente a alguns
milsimos de
o
C.
Desvio do equipamento de medio.
A no ser que o equipamento de
medio tenha sido calibrado
recentemente, deve-se incluir um valor de
desvio preciso total da calibrao. A
faixa equivalente para a temperatura seria
0,01 a 0,1
o
C por ano.
Estes quatro componentes devem ser
considerados para a determinao da
preciso com que se pode medir a
temperatura do meio ou banho de
calibrao. Deve-se considerar tambm a
preciso em que se pode medir a sada do
termmetro sendo calibrado, que depende
da preciso inicial e do desvio do
equipamento de medio.
Consideraes do Procedimento
Alm dos limites de preciso associados
com o termmetro de referncia e o
equipamento de medio, deve-se
considerar o procedimento. Os
componentes envolvidos aqui incluem a
estabilidade e uniformidade do banho. A
uniformidade do banho deve ser expressa
em termos da mxima diferena de
temperatura devida distribuio espacial
da temperatura que pode existir entre a
temperatura do termmetro de referncia e
o termmetro sendo calibrado.
Um bloco equalizador feito de alumnio
ou cobre ajuda a se manter o erro de
uniformidade o mnimo possvel e pode
melhorar a estabilidade. O erro devido a
instabilidade do banho pode tambm ser
reduzido fazendo-se medies mltiplas
dos dois termmetros e fazendo-se a
media das medies. A contribuio da
estabilidade do banho para a preciso da
calibrao pode ser expressa em termos
do desvio padro das medies. O impacto
negativo da uniformidade e estabilidade do
banho na preciso final da calibrao pode
Quantidades Medidas

76
ser ainda minimizada fazendo-se o
seguinte:
1. fazer a medio uma ou duas horas
depois que a temperatura do banho tenha
sido estabilizada em um dado ponto de
calibrao. Isto reduz o erro de
uniformidade do banho.
2. fazer medies simultneas da sada
do termmetro de referncia e do
termmetro sendo calibrado. Isto minimiza
o erro de estabilidade.
As medies anteriores podem ser
realizadas em um arranjo controlado por
computador. Para mxima preciso e
eficincia, o computador pode ser
programado para
1. monitorar e controlar o banho,
2. monitorar a estabilidade do banho,
3. fazer medidores e
4. processar os dados de calibrao.
O sistema pode incluir uma unidade de
chaveamento para permitir a varredura de
vrios termmetros calibrados
simultaneamente.
O computador pode estabelecer a
temperatura do banho para um ponto de
calibrao desejado, monitorar a
temperatura at que ela fique estvel de
acordo critrios predeterminados de
estabilidade, fazer as medies, coletar os
dados e processar os dados para fornecer
a carta de calibrao do termmetro. Com
tal arranjo, os erros de estabilidade e
uniformidade pode ser minimizados.
Agora, deve-se estimar a melhor
preciso que pode ser obtida em um ponto
de calibrao. Tipicamente, tem-se
incertezas entre 0,04 a 0,55
o
C em um
ponto de calibrao. Isto estabelece a faixa
para a preciso que pode ser obtida em
um dado ponto de calibrao dentro de
uma faixa moderada de temperatura. Os
termmetros devem ser calibrados em
mais de um ponto. Os pontos adicionais de
calibrao elevam os erros acima dos
limites de 0,04 e 0,55
o
C.
Os fatores adicionais que introduzem
erros na calibrao incluem o auto-
aquecimento em RTDs, erros de imerso
durante a calibrao em RTDs e
termmetros, erros de resistncia de
isolao, erros associados com reduo de
dados de calibrao. Estas consideraes
indicam que a melhor preciso conseguida
para um termmetro industrial no pode
ser melhor do que 0,1
o
C, mesmo para um
sensor novo que tenha sido calibrado
recentemente. Uma vez que o termmetro
instalado no processo, a preciso pode
comear a se deteriorar quando o sensor
envelhece. A taxa desta deteriorao
depende da qualidade do termmetro, sua
instalao, condies de processo e outros
fatores.
As limitaes de como um termmetro
industrial pode ser bem calibrado e manter
sua calibrao indicam que a faixa de 0,1
a 1,0
o
C a melhor preciso que se pode
conseguir com um termmetro industrial
usado em faixa moderada de temperatura
em uma instalao tpica industrial.
obviamente, o termmetro pode indicar a
temperatura verdadeira do processo mas o
usurio no pode estar certo de que se
est medindo a temperatura melhor do que
0,1 a 1,0
o
C. O afastamento da
temperatura medida do valor verdadeiro
depende de vrios fatores:
1. tipo do termmetro sendo usado,
2. faixa de temperatura sendo medida,
3. condies do processo e do ambiente
onde o termmetro est exposto.
Geralmente, RTDs oferecem melhor
preciso do que os termopares. Tambm,
em faixas moderadas de temperatura, uma
melhor preciso conseguida no inicio da
faixa do que na extremidade superior da
faixa. Por exemplo, muito mais simples
medir com preciso a temperatura
ambiente da sala do que a temperatura de
300
o
C no processo industrial.
Termmetros de vidro
Mesmo um termmetro de haste de
vidro deve ser calibrado periodicamente,
onde se inspecionam visualmente e
verificam as dimenses, permanncia do
pigmento, estabilidade do bulbo e preciso
da escala. Depois da calibrao, podem
ser feitas correes, aplicados fatores de
correo ou o termmetro pode ser
descartado.
Para maiores detalhes, deve se
consultar a norma ASTM E 77 92:
Standard Test Method for Inspeciton and
Verification of Thermometers. Vrias
normas ASTM cobrem os termmetros
clnicos.
Quantidades Medidas

77
Termmetros a bimetal
O termmetro a bimetal possui todos os
componentes de medio sensor,
condicionador e indicador em um nico
invlucro. O sensor a bimetal integral ao
instrumento no pode ser calibrado
isoladamente mas somente pode ser
inspecionado visualmente, para verificar
corroso ou danos fsicos evidentes.
O que se faz calibrar o sistema de
indicao, colocando-se o termmetro em
um banho de temperatura e comparando
as indicaes do termmetro com as
indicaes de um termmetro padro
colocado junto. O termmetro a bimetal
pode ser calibrado e, se necessrio,
ajustado nos pontos de zero e de largura
de faixa.
Termopares
Os termopares transformam calor em
eletricidade. As duas extremidades de dois
fios de metais diferentes, como ferro e
constantant, so tranadas juntas para
formar duas junes: uma de medio e
outra de referncia. Um voltmetro ligado
em serie ir mostrar uma voltagem
termeltrica gerada pelo calor. Esta
voltagem funo da
1. diferena de temperatura entre a
juno de medio e a juno de
referncia.
2. tipo do termopar usado
3. homogeneidade dos metais
O mesmo resultado obtido se as
extremidades de referncia de dois fios
so ligadas diretamente aos terminais do
voltmetro; estes terminais formam agora a
juno de referncia.
Como a homogeneidade dos fios
componentes do termopar pode se
modificar, o termopar e os fios de extenso
de termopar devem ser periodicamente
calibrados. A calibrao consiste em
verificar se as suas caractersticas se
afastaram dentro da tolerncia (termopar
bom) ou alm da tolerncia (termopar deve
ser descartado).
As tcnicas de calibrao do termopar
tem sido melhoradas constantemente em
velocidade e confiabilidade, por causa do
uso do microprocessador. A tcnica antiga
consistia em ligar o instrumento receptor
do termopar aos terminais de um
potencimetro porttil de militenso, medir
a temperatura destes terminais com um
termmetro padro, ajustar a sada do
potencimetro para dar a indicao terica
no receptor e anotar o ajuste do
potencimetro. Finalmente, se procurava a
temperatura correspondente em tabelas
padro. Este processo consumia muito
tempo e era susceptvel a erros potenciais.
A medio de temperatura nos terminais
necessria porque um termopar contem
inerentemente duas junes de metais
diferentes e no apenas uma. A sada de
voltagem deste sistema de termopar
afetada pelas temperaturas de ambas as
junes. A medio da temperatura da
juno de medio, deste modo, requer o
conhecimento da temperatura da juno de
referncia. Em muitos instrumentos, a
juno de referncia ocorre nos terminais
de ligao neste instrumento receptor.

Quantidades Medidas

78
Tab. 3. 5. Incertezas de calibrao em termopares calibrados pelo mtodo de
comparao
A

Incerteza Tipo Faixa,
o
C Pontos de calibrao
Pontos
observados
Valores interpolados
0 a 870
C
cada 100 0,5 1
0 a 870
C
300, 600 e 870 0,5 2
0 a 350
D
cada 100 0,1 0,5
E
-160 a 0
D
cada 50 0,1 0,5
0 a 760
C
100, 300, 500 e 750 0,5 1 J
0 a 350
D
cada 100 0,1 0,5
0 a 1250
C
cada 100 0,5 1
0 a 1250
C
300, 600, 900 e 1200 0,5 2
0 a 350
D
cada 100 0,1 0,5
K
-160 a 0
D
cada 50 0,1 0,5
0 a 1450
C
cada 100 0,3 0,5 a 1100 e 2 a 1450 R e S
0 a 1450
C
600 e 1200 0,3 1 a 1100 e 3 a 1450
0 a 1700
C
cada 100 0,3 0,5 a 1100 e 3 a 1700 B
0 a 1700
C
600 e 1200 0,3 1 a 1100 e 5 a 1700
0 a 370
D
cada 100 0,1 0,2
0 a 100
D
50 e 100 0,05 0,1
T
-160 a 0
D
cada 60 0,1 0,2

A
Valores foram extrados da Circular 590 do National Bureau of Standards (hoje NIST)
C
Em fornos tubulares, por comparao com um termopar tipo S calibrado
D
Em banhos lquidos agitados, por comparao com um RTD de platina calibrado

Quantidades Medidas

79
O microprocessador simplificou muito a
calibrao do termopar. Sua memria pode
conter as curvas de temperatura (voltagem
x temperatura) para os diferentes
termopares. Estas curvas so geradas
usando-se equaes publicadas pelo
National Institute of Standards and
Technology. Um instrumento a
microprocessador tambm faz a medio
da temperatura da juno de referncia,
incorporando-a em um resultado
compensado corretamente. Quando a
calibrao do instrumento baseado em
microprocessador recebe uma voltagem,
ele imediatamente translada para a
unidade de temperatura (
o
C), de acordo
com tabelas contidas na sua memria e
indica digitalmente estes valores.
Para calibrar instrumentos com
termopar, a tcnica bsica fornecer um
sinal conhecido para o instrumento
receptor para garantir que ele est dando
uma indicao precisa e exata. O
calibrador fornece este sinal de uma fonte
estvel e monitora, ao mesmo tempo, o
sinal com o sistema de medio do prprio
calibrador. A curva temperatura vs
voltagem armazenada no sistema do
microprocessador do calibrador o ponto
de referncia para gerar uma sada
correta. Assim, o calibrador simula o
termopar, gerando uma tenso
correspondente temperatura e indicando
temperatura (e no tenso).
Alm de calibrar e ajustar o instrumento
receptor (registrador, indicador,
controlador), deve-se calibrar o sensor em
si. O sensor pode ser substitudo por um
sensor novo calibrado ou pode ser
removido e calibrado em um laboratrio de
temperatura. Ele tambm pode ser
calibrado no local se um sensor padro de
referncia puder ser instalado
temporariamente prximo do termopar de
trabalho. Este caso nem sempre
possvel, mas quando possvel, ele deve
ser preferido. Sua vantagem que o
sensor instalado aferido em sua condio
real de operao. Um calibrador tendo dois
canais de entrada torna este mtodo
prtico.
Vantagens da Calibrao Inteligente
Os calibradores a microprocessador
melhoram muito a preciso. Sem esta
ajuda, o tcnico comea com algum erro
pelo fato de usar um termmetro separado
na juno de referncia que no est
colocado na juno de referncia. A
converso manual de tabelas pode levar a
erros humanos de operao. Usando a
tcnica de microprocessador, consegue-se
preciso de at 0,02%.
Os calibradores digitais podem ter
outras funes, oferecendo uma faixa de
caractersticas para medir todos os tipos
de termopares e fontes de militenses e
para calibrar registradores, indicadores,
controladores e outros tipos de circuitos
potenciomtricos e piromtricos. Os
calibradores so portteis e leves, com
baterias recarregveis e autocontidas.
Os instrumentos a microprocessador
podem medir e simular os sete tipos de
termopares definidos pela ISA e outros
padres internacionais e adaptados para a
maioria das aplicaes. Cada termopar
tem suas prprias ligas metlicas, faixas
de temperatura e cdigos de cores. Estes
termopares so do tipo: B, E, J, K, R, S e
T. Um oitavo tipo, N, foi definido e est
sendo padronizado. As curvas destes
termopares, disponveis na literatura
tcnica, mostram tenso (mV) versus
temperatura (
o
C) e podem ser
armazenadas na memria do calibrador.
A calibrao com instrumento a
microprocessador permite a calibrao
mais rpida, mais direta e mais precisa.

H ainda tabelas gerais, tais como:
1. Tolerncias nos valores iniciais de
fem versus temperatura para
termopares
2. Limites superiores sugeridos para
termopares protegidos
3. Coeficientes polinomiais para
termopares gerando fem como
funo de temperatura
4. Coeficientes de polinmios inversos
para computao da temperatura
aproximada como funo de fem de
termopares

Quantidades Medidas

80
2.5. Corrente Eltrica
Conceito
A 9
a
CGPM (1948) adotou a definio
de ampere, baseando-se em unidades
mecnicas existentes, como a corrente
constante que, se mantida em dois
condutores retos paralelos de comprimento
infinito, de seo circular desprezvel e
colocados em uma distncia de 1 m, no
vcuo, produzem entre estes condutores
uma fora igual a 2 x 10
-7
N por metro de
comprimento.
Outra definio mais prtica e realizvel
estabelece que 1 ampere a corrente
eltrica que deposita 1,118 mg de prata em
1 s de uma soluo saturada de xido de
prata.
Atualmente, h pesquisas e estudos no
SI para mudar a unidade padro eltrica
corrente eltrica para tenso eltrica, que
mais fcil de se manipular.

Fig. 3. 16 - O ampere e sua definio SI

Unidade
O ampere a unidade SI base de
corrente eltrica e o seu smbolo A.
Realizao da Unidade Base SI
A corrente eltrica pode ser realizada
pela balana de corrente de Ayrton-Jones,
com preciso de 2 partes em 10
6
. A
resistncia eltrica pode ser medida com
preciso de 5 partes em 10
8
pelo capacitor
calculvel de Thompson-Lampard e o volt
pode ser medido com 3 partes em 10
8

usando os efeitos Josephson, que so
insatisfatrios.
Padres
Como a preciso da realizao do
ampere pela balana de corrente muito
pobre quando comparada com a preciso
de intercomparao de clulas padro e
resistores, e tambm por causa da
dificuldade de armazenar o valor realizado
do ampere, os Laboratrios Nacionais de
Padro usam bancos de clulas padro e
resistores como padres primrios
mantidos.

Fig. 3.17 Instrumento multmetro,
porttil, que mede corrente, tenso,
resistncia e freqncia

Fig. 3.18. Instrumento multmetro de oficina

Quantidades Medidas

81
2.6. Quantidade de Matria
Conceito
O nome desta grandeza quantidade
de matria, tendo como base o nome
francs quantit de matire, porm
usado tambm o nome quantidade de
substancia, por causa da influencia do
ingls amount of substance. Este nome
recorda o latim quantitas materiae,
utilizado para designar a grandeza que
hoje se chama massa. Deve-se esquecer
este significado pois a massa e a
quantidade de matria so grandezas
diferentes.
Mol a unidade de quantidade de
matria, criada para os qumicos, em 1971.
O mol definido no SI como a quantidade
de matria de um sistema que contem um
nmero de unidades elementares igual ao
nmero de unidades contidas nos tomos
de C-12 em exatamente 0,012 kilograma.
A unidade elementar deve ser especificada
e pode ser tomo, molcula, on, eltron ou
grupo especfico destas entidades.
Um mol contem a mesma quantidade de
tomos que 0,012 kilograma de carbono C-
12. Anteriormente, o oxignio (O
2
-16) era
usado como referncia, porem, por
desavenas entre fsicos e qumicos e por
causa da existncia de trs istopos do
oxignio (16, 17 e 18), em 1960 houve um
acordo entre eles para se usar o istopo 12
do carbono.
A lei de Avogrado estabelece que iguais
volumes de gases ideais, mesma
temperatura e presso, contem o mesmo
nmero de molculas. O nmero de moles
pode ser expresso como o nmero de
unidades elementares dividido pelo
nmero de Avogadro (6,02 x 10
23
). A
unidade elementar pode ser tomo,
molcula, on, eltron, fton ou um grupo
especifico de tais unidades, porm a
entidade usada deve ser especificada.
O mol numericamente igual massa
molecular em gramas, erroneamente
chamada de peso molecular. O mol no
uma unidade de massa mas deve ser
considerada como tendo uma dimenso
prpria. As vezes se pensa que a
existncia da massa tornaria
desnecessria a quantidade de matria.
H situaes na qumica e fsica onde
desejvel basear as medies das
propriedades em um componente
fundamental da matria, como a molcula
e o tomo. As massas expressas em
unidades de kilograma so muito
pequenas e com exatides inadequadas.
Como bem estabelecido que o mesmo
nmero de molculas e tomos tem a
mesma massa e propriedades,
conveniente definir uma quantidade base
de quantidade de matria - o mol.
Para aumentar a preciso das
quantidades envolvidas, o mol definido
indiretamente pela comparao do nmero
de entidades relacionadas com as que
constituem 0,012 kg de C-12. Uma
contagem direta destes itens em um mol
substitui a referncia das medies de
massas, levando a uma preciso maior em
termos de mol.
A massa molecular ou atmica tendo o
kilograma por mol como unidade deve
substituir o peso molecular ou o peso
atmico. A palavra molar colocada depois
de uma quantidade indica que ela se refere
unidade de quantidade de matria (mol),
ou seja, por mol de matria. O termo
especifico corresponde a uma quantidade
sendo referida unidade de massa (kg).
Por exemplo, a massa molar do metano
0,016 043 kg/mol e para o bixido de
carbono 0,044 010 kg/mol. Estas duas
massas tem exatamente o mesmo nmero
de molculas.
Unidades
O mol a unidade de base SI de
quantidade de matria e o seu smbolo
mol. No se deve dizer que n o nmero
de moles, mas que n a quantidade de
matria.
O volume molar de um gs ideal nas
condies normais de temperatura e
presso (0
o
C e 1 atmosfera) igual a 22,4
litros. Volumes iguais de gases contem
nmeros iguais de partculas. Um mol de
qualquer gs contem 6,02 x 10
23

molculas.

Quantidades Medidas

82
2.7. Intensidade Luminosa
As unidades de intensidade luminosa se
baseavam em padres de chama ou
lmpadas de filamento incandescente. A
9
a
CGPM (1948) substituiu o nome de vela
nova por candela, que correspondia
luminncia do emissor de radiao de
Planck (corpo negro) temperatura de
fuso da platina, por sugesto da
Comisso Internacional de Iluminao.
A 13
a
CGPM (1967) redefiniu a unidade
candela, como a intensidade de luz
incidindo na direo perpendicular a uma
superfcie de 1/600 000 metro quadrado
de um corpo negro radiador perfeito,
temperatura de liquefao da platina (2024
K), presso padro (101 325 pascals).
A 16
a
CGPM (1979) redefiniu
novamente a candela, por causa da
dificuldade prtica e realizar o irradiador de
Planck em alta temperatura e das novas
facilidades da radiometria. Atualmente, a
candela a intensidade luminosa, numa
dada direo de uma fonte que emite uma
radiao monocromtica de freqncia
540 x 10
12
Hz e com intensidade
energtica nesta direo de 1/683 W/sr.
Candela a unidade base SI de
intensidade luminosa, com smbolo de cd.
(Candela, em latim significa vela).
A realizao da candela conforme a
definio, o que difcil e impreciso. A
preciso obtida de 5 partes em 10
6
. Por
exemplo, uma lmpada incandescente de
100 watts tem aproximadamente
intensidade luminosa de 135 candelas (135
cd).

Fig. 3. 19. Conceito de intensidade luminosa
2.8. Quantidades Suplementares
H duas grandezas suplementares:
1. ngulo plano, unidade radiano (rad)
2. ngulo slido, unidade esterradiano (sr)
Embora estas grandezas tenham sido
apresentadas como suplementares elas
so anlogas s grandezas de base.
ngulo plano e ngulo slido podem ser
considerados adimensionais, ou seja, suas
unidades podem ser radiano e
esterradiano ou nenhuma dimenso.
ngulo Plano
O radiano a unidade de ngulo plano.
Um radiano o ngulo plano com seu
vrtice no centro de um crculo
compreendido por um arco com
comprimento igual ao do raio. O radiano
adimensional. O smbolo do radiano rad.
1 radiano igual a 57,2958
o
.
O crculo possui 2 radianos
(aproximadamente 6,2832 rad).
Na prtica, usa-se mais o grau que o
radiano para expressar os ngulos planos.
O radiano mais usado em equaes
cientficas e de engenharia.
ngulo Slido
O esterradiano a unidade de ngulo
slido. Um esterradiano o ngulo slido
com o vrtice no centro de uma esfera
compreendido por uma rea de superfcie
esfrica igual a de um quadrado tendo
lados iguais ao comprimento do raio. O
smbolo do esterradiano sr.
A esfera possui 4 esterradianos
(12,566 sr).

Fig. 3.20 - Definies SI de radiano e esterradiano.
APOSTILA\METROLOG 4QuantBas.DOC 22 SET 98 (Substitui 01 ABR 98)

83
4
Instrumentos de Medio

Objetivos de Ensino
1. Relacionar as necessidades e aplicaes das medies das variveis, em controle,
monitorao e alarme de processos industriais.
2. Apresentar as principais funes da medio e controle: deteco da varivel,
condicionamento do sinal, apresentao dos dados e atuao no processo.
3. Mostrar os principais tipos de instrumentos, pelo princpio de funcionamento,
atuao, alimentao, natureza do sinal.
4. Apresentar o conceito de elemento sensor, terminologia e princpios bsicos de
funcionamento.
5. Apresentar os principais condicionadores de sinal: transmissor, filtro, amplificador,
linearizador, conversor A/D e D/A.
6. Conceituar e especificar os principais instrumentos de display: indicador, visor,
registrador, contador-totalizador e controlador.
7. Conceituar as caractersticas estticas e dinmicas dos instrumentos, como
exatido e preciso.
8. Apresentar os parmetros da preciso, como linearidade, repetitividade,
reprodutibilidade, sensitividade, zona morta, velocidade de resposta e
confiabilidade.
9. Diferenciar as expresses de preciso, em percentagem de fundo de escala e do
valor medido.
10. Mostrar a filosofia para escolher e especificar a preciso necessria do instrumento.
11. Conceituar rangeabilidade.
12. Conceituar erro e apresentar os diferentes tipos e causas de erros, grosseiros,
aleatrios e sistemticos.
13. Apresentar os tipos de erros em funo do tempo, origem.
14. Mostrar as fontes do erro sistemtico: inerente ao instrumento, influncia,
modificao e carga do instrumento.
15. Apresentar a filosofia para determinao do erro resultante.


84
1. Medio
1.1. Metrologia
Metrologia a cincia das medies. A
palavra metrologia derivada de duas
palavras gregas: metro que significa
medio e logia que significa cincia. O
termo usado em um sentido mais restrito
para significar a poro da cincia da
medio usada para fornecer, manter e
disseminar um conjunto consistente de
unidades, para fornecer suporte para o
cumprimento de igualdade no comrcio por
leis de pesos e medidas ou para fornecer
dados para controlar qualidade em
processos.
Uma medio uma srie de
manipulaes de objetos ou sistemas
fsicos de acordo com um protocolo
definido que resulta em um nmero. O
nmero reportado para representar
unicamente a magnitude ou intensidade de
alguma satisfao de que depende as
propriedades do objeto sob teste. Este
nmero desenvolvido para formar a base
de uma deciso afetando algum objetivo
humano ou satisfazendo alguma
necessidade humana, a satisfao de que
depende das propriedades do objetivo sob
teste.
Estas necessidades podem ser vistas
de modo til como requerendo trs classes
gerais de medio:
1. Tcnicas
2. Legais
3. Cientficas
Tcnicas
Esta classe inclui as medies feitas
para garantir a compatibilidade
dimensional, conformao a
especificaes de projeto necessrias para
uma funo apropriada ou em geral, todas
as medies feitas para garantir
adequao para uso pretendido de algum
objeto.
Legal
para garantir cumprimento da lei ou
regulao. Esta classe se refere a
instituies de pesos e medidas,
inspetores e aqueles que devem fazer
cumprir as leis. As medies so idnticas
em espcie s da metrologia tcnica mas
so revestidas de uma estrutura mais
formal.
Cientfica
para validar teorias da natureza do
universo ou para sugerir novas teorias.
Estas medies, que podem ser chamadas
de metrologia cientfica apresentam
problemas especiais.
1.2. Resultado da Medio
Nenhum ramo da cincia ou da tcnica,
da indstria ou do comrcio pode se
organizar sem a existncia de medies
que determinem as dimenses ou
caractersticas do produto.
O resultado de qualquer medio de
uma grandeza fsica resulta sempre em
trs fatores:
1. o valor numrico da grandeza
2. a unidade da grandeza.
3. a incerteza da medio, associada a
uma
4. probabilidade de que o valor medido
caia nos intervalos da incerteza.
A importncia da incerteza ou erro da
medio que ela obscurece a habilidade
de se obter a informao que se quer: o
valor verdadeiro da varivel medida. Por
causa dos erros, a exatido de uma
medio nunca certa. A estatstica
mostra que o valor verdadeiro conseguido
em um conjunto de medies dado por
sua mdia aritmtica e a incerteza neste
valor :

x x u
x
= (P%)
onde
x = valor medido
x = mdia das medies da amostra
u
x
= incerteza da medio
P = probabilidade que a medio esteja
dentro do intervalo (x - u
x
) e (x + u
x
)
O resultado da medio do
comprimento de uma pea pode ser, por
exemplo,

(8,0 0,2) m
onde
8,0 o valor provvel do comprimento

85
0,2 a incerteza da medio, feita por
um instrumento real e h uma
probabilidade de 95% que o valor 8,0
medido esteja entre o intervalo 7,8 e 8,2
(esta informao deve ser dada pelo
fabricante do instrumento e informada no
catlogo do instrumento que fez a medio
do comprimento)
m o smbolo da unidade de
comprimento metro.
Afirmar simplesmente que o resultado
8 no tem nenhum significado, a no ser
que se complete a informao com a
unidade metro, a incerteza 0,2 e a
probabilidade associada com esta
incerteza.
H grandezas sem unidades, como
densidade relativa, ndice de refrao,
coeficiente de atrito, nmero de Reynolds.
1.3. Aplicaes da Medio
Os principais usos da medio em
processos industriais e operaes so:
1. controle
2. monitorao
3. alarme.
Controle
Controlar uma varivel de processo
mant-la constante e igual a um valor
desejado ou variando dentro de limites
estreitos. S se controla uma varivel. No
se pode ou no h interesse em controlar
grandeza que seja constante. O controle
to bom quanto a medio da varivel
controlada.
O controle pode ser obtido
manualmente, quando o operador atua no
processo baseando-se nas medies e
indicaes de grandezas do sistema. O
controle manual de malha aberta e
matematicamente estvel.
H vrias tcnicas e teorias para se
obter o controle automtico de processos
industriais. A tcnica bsica e a mais
usada atravs da malha fechada com
realimentao negativa (feedback), onde
1. se mede a varivel controlada na
sada do processo,
2. compara-a com um valor de
referncia e
3. atua na entrada do processo,
4. de modo a manter a varivel
controlada igual ao valor desejado ou
variando em torno deste valor.
O controle automtico com
realimentao negativa pode se tornar
mais complexo, envolvendo muitas
variveis de processo simultaneamente.
So casos particulares de controle a
realimentao negativa multivarivel:
cascata, faixa dividida (split range) e auto-
seletor.
Outra tcnica alternativa o controle de
malha fechada preditivo antecipatrio
(feedforward). Esta estratgia envolve
1. a medio de todos os distrbios que
afetam a varivel controlada,
2. um modelo matemtico do processo
sob controle,
3. a atuao em uma varivel
manipulada,
4. no momento em que h previso de
variao na varivel controlada e
antecipando-se ao aparecimento do
erro.
5. para manter a varivel controlada
constante e igual ao valor desejado,
Um caso particular e elementar de
controle preditivo antecipatrio o controle
de relao de vazes.

Fig. 4.1. Instrumentos de leitura e cegos (Foxboro)


86
Monitorao
Monitorar supervisionar um sistema,
processo ou operao de mquina, para
verificar se ele opera corretamente durante
sua operao. Em instrumentao,
comum usar instrumentos para medir
continuamente ou em intervalos uma
condio que deve ser mantida dentro de
limites predeterminados. So exemplos
clssicos de monitorao:
1. radioatividade em algum ponto de
uma planta nuclear,
2. deslocamento axial ou vibrao radial
de eixos de grandes mquinas rotativas,
3. reao qumica em reatores atravs
da anlise de composio dos seus
produtos.
Um sistema de monitorao diferente
de um sistema de controle automtico
porque no h atuao automtica no
sistema, ou por incapacidade fsica de
atuao ou por causa dos grandes atrasos
entre as amostragens, medies e
atuaes. No sistema de monitorao,
todas as indicaes e registros so
avaliados continuamente, analisam-se as
condies do processo e, em caso
extremo, pode-se desligar o sistema, de
modo automtico ou manual, quando os
limites crticos de segurana so atingidos.
Alarme
Em sistemas de controle e de
monitorao comum se ter alarmes. Um
sistema de alarme opera dispositivos de
aviso (luminoso, sonoro) aps a ocorrncia
de uma condio indesejvel ou perigosa
no processo. O sistema de alarme usado
para chamar a ateno do operador para
condies anormais do processo, atravs
de displays visuais e dispositivos sonoros.
Os displays visuais geralmente piscam
lmpadas piloto para indicar condies
anormais do processo e so codificados
por cores para distinguir condies de
alarme (tipicamente branca) e de
desligamento (tipicamente vermelha).
Diferentes tons audveis tambm podem
ser usados para diferenciar condies de
alarme e de desligamento.
Um sistema de alarme possui vrios
pontos de alarme que so alimentados por
uma nica fonte de alimentao. O
anunciador de alarme apresenta a
informao operando em seqncia. A
seqncia descreve a ordem dos eventos,
incluindo as aes das chaves de alarme,
lgica do anunciador, sinal sonoro, display
visual e ao do operador.
Tipicamente, cada seqncia tem
quatro objetivos:
1. alertar o operador para uma condio
anormal,
2. indicar a natureza da condio
anormal (alarme ou desligamento),
3. requerer a ao de conhecimento
pelo operador
4. indicar quando o sistema retorna
condio normal.
1.4. Tipos de Medio
Os trs tipos principais de medio so:
1. medio direta
2. comparao
3. substituio
Medio direta
Como o nome sugere, esta a forma
mais simples de medio. Por exemplo, se
mede a voltagem escolhendo um medidor
com a faixa correta de voltagem, ligando-o
nos terminais apropriados e lendo a
voltagem diretamente da posio do
ponteiro na escala ou nos dgitos do
display.

Fig. 4.2. Medio direta


87
O mtodo direto de pesagem toma uma
balana com mola, com a faixa correta,
coloca nela o peso desconhecido e l o
deslocamento na escala calibrada.
O mtodo direto de medio baseia no
comportamento de algum sistema fsico
(sensor e processador do sinal) para
converter a quantidade medida (sinal de
entrada) em uma quantidade observvel
(sinal de sada). Para o voltmetro, o
processo fsico a rotao da bobina
mvel quando a corrente passa por ela. A
balana de mola se baseia no
deslocamento causado pela fora da
gravidade no peso. Para os dois
instrumentos, necessria uma calibrao
inicial da posio do ponteiro, como uma
funo da magnitude do sinal de entrada.
Isto feito somente em uma posio,
tipicamente na deflexo de fundo de escala
e a preciso da leitura em outros pontos
depende da linearidade da resposta do
sistema. A preciso contnua do
instrumento entre as calibraes depende
do valor pelo qual a resposta do sistema
pode variar, devido ao envelhecimento e
outros efeitos. A preciso da medio
direta depende fundamentalmente do
sistema fsico escolhido como transdutor e
processador do sinal, do nmero de vezes
de calibrao do sistema e da qualidade do
equipamento usado.
Medio comparativa - balano de nulo
O mtodo comparativo de pesagem
deve ser muito familiar a todos. Usam-se
dois pratos da balana para comparar os
pesos da massa desconhecida e da massa
conhecida. Quando eles forem iguais, no
haver deflexo do ponteiro. Quando um
for maior que o outro, haver uma deflexo
para algum dos lados da balana. Tudo se
resume a uma questo de se ter pesos
calibrados conhecidos para que se tenha a
pesagem exata de qualquer massa
desconhecida.
No h necessidade de calibrao. Em
cada medio, a quantidade desconhecida
comparada diretamente com uma
quantidade conhecida.

Fig. 4.3.Medio por comparao

Uma situao similar pode ocorrer na
medio eltrica. Pode-se produzir uma
voltagem conhecida e ento compar-la
com uma voltagem desconhecida. A
comparao real feita usando-se um
galvanmetro que detecta se h passagem
ou no de corrente por ele. Quando as
tenses forem diferentes, haver
passagem de corrente em alguns dos dois
sentidos, dependendo do valor relativo das
tenses. Quando elas forem iguais no
haver corrente pelo galvanmetro.
Quando se obtm a posio zero (nulo),
garante-se que as tenses so exatamente
iguais. Este mtodo, chamado de balano
de nulo, extremamente preciso porque
ele no se baseia em qualquer outro
sistema fsico para se obter o valor da
quantidade sendo medida.
Outro circuito eletrnico baseado em
detector de nulo a ponte de Wheatstone,
que consiste em 4 resistncias, uma fonte
de polarizao e um galvanmetro detector
de zero. A ponte de Wheatstone usada
para medir valores de resistncia eltrica e
pequenas tenses.

Fig. 4.4. Ponte de Wheatstone

E
D A
B
R
1
R
2

R
4

R
3

88
O sistema de medio usado apenas
para indicar quando se obtm o balano do
nulo. O sistema necessita apenas da
medio para dar a leitura do zero; ele no
precisa ser calibrado nem precisa dar uma
resposta linear. O sistema de medio
deve ser calibrado somente quando as
leituras forem tomadas fora do equilbrio.
Medio por substituio
Como j visto, o mtodo comparativo de
medio fundamentalmente mais preciso
do que o mtodo correspondente de
medio direta, por que se elimina o
sistema de medio como meio de
interpretar o sinal de entrada sendo
medido. Foi visto tambm que uma forma
limitada de sistema de medio era usar o
registro da posio do balano do nulo. Um
mtodo mais preciso ainda de medio
elimina qualquer efeito do sistema de
medio.
Como exemplo, seja a balana qumica
com dois pratos, que fica balanada
exatamente quando h a massa de 200 g
em cada prato. Agora, se estes pesos
forem removidos e um peso de apenas 1 g
for colocado em cada prato, haver ainda
um balano perfeito? Espera-se que sim.
Porm, entre a primeira e a segunda
medies foram removidas 398 g do
sistema e isto afetar as tenses e
resistncias presentes nos braos,
suportes e ponteiro. bem possvel que
haja uma pequena variao no
comportamento do sistema, dando um erro
na medio da 1 g. Em uma balana mais
precisa deveria haver uma garantia que o
peso total no sistema no variasse, mesmo
se forem medidos pesos de diferentes
valores. Isto pode ser feito pelo mtodo da
substituio.

Fig. 4.5. Medio por substituio

Uma balana perfeita obtida com os
pesos calibrados de 200 g no prato B. Um
peso desconhecido M colocado no prato
A. Para se consiga um novo balano,
agora necessrio remover pesos do
prato B.
O peso removido de B igual ao peso
desconhecido colocado no prato A, de
modo que este peso foi medido. Porm, o
que significativo neste novo sistema
que o peso total na balana no foi
alterado. Tudo que aconteceu foi a
substituio de um peso desconhecido por
um peso conhecido e as condies do
sistema de medio (balana) no foram
alteradas. Assim, a medio por
substituio envolve a recolocao de algo
de valor desconhecido por algo de valor
conhecido, sem alterar as condies de
medio.
Por exemplo, seja a resistncia de valor
desconhecido em um circuito. Se ela
substituda por uma resistncia de valor
conhecido, R, de modo que a voltagem e a
corrente no circuito continuem exatamente
as mesmas, ento o valor da resistncia
desconhecida tambm igual a R.

89
2. Instrumentos da Medio
Os instrumentos podem ser
classificados de acordo com sua aplicao,
modo de operao, mtodo de converso
de energia, natureza do sinal de sada.
Todas estas classificaes usualmente
resultam em superposio. Porm, os
instrumentos usados na prtica podem ser
divididos nas seguintes categorias:
1. manual e automtico
2. contato e no-contato
3. auto-alimentado e com fonte externa
4. analgico e digital
2.1. Manual e Automtico
A medio mais simples feita
manualmente, com a interferncia direta de
um operador. A medio manual
geralmente feita por um instrumento
porttil. Exemplos de medio manual:
medio de um comprimento por uma
rgua, medio de uma resistncia eltrica
atravs de um ohmmetro, medio de
uma voltagem com um voltmetro. As
medies feitas manualmente geralmente
so anotadas pelo operador, para uso
posterior.
A medio pode ser feita de modo
automtico e continuo. O instrumento fica
ligado diretamente ao processo, sentido a
varivel e indicando continuamente o seu
valor instantneo. Quando o operador
quiser saber o valor medido, ele se
aproxima adequadamente do instrumento
e faz a leitura. Tambm neste caso, ele
pode anotar a leitura feita para uso
posterior.
Quando se necessita do registro
continuo da varivel, usa-se um
registrador, que opera continuamente.
Atualmente possvel, num sistema de
aquisio de dados, a medio continua de
muitas variveis e a emisso de relatrios
de medio atravs de impressoras de
computador.
2.2. Contato e No-Contato
Outro critrio importante no estudo dos
instrumentos de medio sua colocao
e interao com o processo medido. A
medio pode ser feita com e sem contato
fsico.
H medies realizadas com o contato
fsico do instrumento com o processo. Por
exemplo, a medio de temperatura com
um termmetro clinico, o bulbo do
termmetro entra em contato fsico com o
corpo do qual se quer medir a temperatura.
A conduo do calor, depois de algum
tempo, iguala a temperatura do sensor
com a do corpo e o termmetro indica a
temperatura medida. Dependendo do
tamanho, massa e temperatura do
termmetro, ele pode alterar a temperatura
medida.
Outro exemplo clssico de medio com
contato fsico a medio de vazo com
placa de orifcio. A placa de orifcio uma
restrio que colocada em uma
tubulao. Quando a vazo passa por esta
restrio, a velocidade do fluido aumenta e
como conseqncia, a presso esttica da
tubulao diminui. Pela medio desta
diferena de presso, antes e depois da
placa de orifcio, pode-se medir com
preciso a vazo volumtrica do fluido. A
placa de orifcio, elemento sensor de
vazo, provoca uma queda de presso na
tubulao e afeta a vazo medida.
Um terceiro exemplo de medio com
contato a medio de corrente eltrica
com um ampermetro. O ampermetro
usado para medir a corrente colocado
fisicamente no circuito de medio. A
resistncia interna do ampermetro pode
afetar a medio feita.
Na maioria das medies feitas h
contato fsico entre o elemento sensor e o
processo. As vezes, usam-se selos e
poos para isolar o sensor do processo,
mas mesmo nestas aplicaes, h contato
entre o instrumento de medio com o
processo. A principal desvantagem do
medidores diretos e com contato a
possibilidade do sensor alterar o valor da
varivel medida.
Medio sem Contato
possvel fazer medio sem o contato
fsico entre o instrumento e o processo.
Por exemplo, h muito tempo os
astrnomos sabem com relativa preciso a
temperatura da superfcie dos planetas, da
Lua e do Sol. E eles nunca foram a estes
lugares, exceto, uma nica rpida vez,
Lua.

90
Exemplos clssicos de medio sem
contato:
1. Medio de temperatura com
sensores de radiao de
infravermelho. A temperatura
medida distncia, atravs de
computao da energia captada pelo
medidor. Estes sensores pticos de
temperatura apresentam preciso
aceitvel e podem medir
temperaturas baixa (muitas pessoas
acham que eles s podem ser
aplicados em medies de alta
temperatura. Quem mede o mais
difcil, tambm mede o mais fcil).
2. Medio da corrente e tenso eltricas
atravs de ampermetro alicate. No
ampermetro alicate, os fios por onde
circula a corrente que se quer medir
so enrolados externamente ponta
de prova do ampermetro. O
ampermetro mede a corrente que
circula pelo fio, sem interromper o
circuito e sem fazer parte fsica do
circuito.
3. Analogamente, possvel medir
vazes de fluidos com medidores
ultra-snicos, que so no-intrusivos
e externos tubulao.
A principal justificativa do uso de
medidores sem contato, embora menos
precisos que os de contato, a sua
facilidade de aplicao, sem interferncia
na operao do processo e principalmente,
sem alterao da varivel medida.
2.3. Alimentao dos Instrumentos
A energia est associada aos
instrumentos de dois modos: atravs da
alimentao e do mtodo de transduo.
Qualquer instrumento para funcionar
necessita de uma fonte de energia. Esta
fonte de energia pode ser externa e
explcita, quando o instrumento
alimentado. As duas fontes clssicas de
alimentao de instrumentos so a
eletrnica e a pneumtica.
Instrumentos eletrnicos so
alimentados por uma fonte externa de
voltagem, tpica de 24 V cc. Esta
alimentao pode ser feita por um par de
fios diferente do par de fios que conduz a
informao ou pode ser feita pelo mesmo
par de fios que conduz a informao.
Geralmente a alimentao fornecida por
um instrumento montado na sala de
controle. Por questo econmica e de
segurana, raramente se usa um
instrumento de medio alimentado com
uma bateria integral (colocado no seu
interior). O sinal padro de transmisso de
corrente de 4 a 20 mA cc.
Instrumentos pneumticos so
alimentados por uma fonte externa de ar
comprimido, tpica de 140 kPa (20 psi).
Cada instrumento pneumtico montado no
campo alimentado individualmente
atravs de um conjunto filtro-regulador
ajustvel ou fixo. O filtro elimina, num
estgio final, as impurezas, umidade e leo
contaminantes do ar comprimido. O
regulador, ajustvel ou fixo, geralmente
abaixa a presso mais elevada de
distribuio para o valor tpico de 140 kPa.
O sinal padro de transmisso pneumtica
de 20 a 100 kPa.
Existe ainda instrumentos de montagem
local que no necessitam de nenhuma
alimentao externa para seu
funcionamento. Eles so chamados de
auto-alimentados. Eles utilizam a prpria
energia do processo para seu
funcionamento. Exemplos de indicadores e
registradores que no necessitam de
alimentao externa so:
1. indicador local de presso, com
elemento sensor tipo bourdon C,
helicoidal, espiral, helicoidal ou fole.
2. indicador local de temperatura com
elemento sensor tipo bimetal.
3. indicador ou registrador local de
vazo com elemento sensor de
presso diferencial (diafragma).
Idealmente, variaes da alimentao
do instrumento no deveriam afetar o
desempenho dos instrumento e por isso,
no deveriam provocar erros de medio.
Na prtica, quando a alimentao excede
os limites inferior e superior da
alimentao, h erros de medio.
Geralmente, os fabricantes informam tais
limites de alimentao, que no devem ser
excedidos, sob pena de provocar grandes
erros de medio.

91
2.4. Analgico e Digital
O conceito de analgico e digital se
refere a
1. sinal
2. funo matemtica
3. tecnologia
4. display
Sinal
Sinal uma indicao visual, audvel ou
de outra forma que contem informao.
Sinal analgico aquele que vria de
modo continuo, suave, sem saltos em
degrau. O parmetro fundamental do sinal
analgico sua amplitude. Medir um sinal
analgico determinar o valor de sua
amplitude. So exemplos de sinal
analgico:
1. Sinal padro pneumtico de 20-100
kPa, onde o 20 kPa corresponde a
0% e 100 kPa a 100%.
2. Sinal padro eletrnico de 4-20 mA
cc, onde o 4 mA cc corresponde a
0% e 20 mA a 100%.
3. As variveis de processo so
analgicas. Uma temperatura pode
variar de 20 a 50
o
C, assumindo
todos os infinitos valores
intermedirios. Uma presso de
processo pode variar de 20 a 100
kPa, de modo continuo.
Sinal digital ou discreto aquele que s
pode assumir valores descontnuos. O
sinal digital constitudo de pulsos ou de
bits. Pulsos s podem ser contados; bits
podem ser manipulados.
So exemplos de sinais digitais:
1. Sada de pulsos da turbina medidora
de vazo, onde cada pulso
escalonada pode corresponder, por
exemplo, a 1 litro/segundo de vazo.
2. palavra de 4 bits, 1101.
Funo Matemtica
H funes ou tarefas que so
tipicamente analgicas, como registro e
controle de processo. S possvel
registrar um sinal analgico. Por exemplo,
quando se quer registrar a vazo, tendo-se
uma turbina medidora com sada de
pulsos, deve-se converter o sinal de pulsos
em analgico. O controle tambm uma
funo analgica. O seu algoritmo
fundamental, PID, matematicamente
analgico e continuo. O controle liga-
desliga um caso particular, com uma
sada discreta (digital). Um controlador
digital envolve uma tecnologia digital para
executar a funo analgica de controle.
Funes tipicamente digitais so
alarme, contagem de eventos e totalizao
de vazo. Quando se totalizam pulsos
escalonados de medio de vazo, basta
cont-los. Quando se totaliza um sinal
analgico proporcional vazo,
necessrio converter o sinal para digital e
depois contar os pulsos correspondentes.
A indicao pode ser indistintamente
analgica ou digital.

Fig. 4.6. Instrumento com display analgico e
digital

Um exemplo relacionando todos estes
conceitos a medio do tempo pelo
relgio. O tempo uma grandeza
analgica. O tempo pode ser medido por
um relgio mecnico, com tecnologia
analgica e mostrador analgico. Tem-se
engrenagens, molas, pinos acionando um
ponteiro que percorre uma escala circular
graduada. O ponteiro se move
continuamente. Este mesmo tempo pode
ser medido por um relgio eletrnico, com
tecnologia digital mas com mostrador
analgico. A tecnologia do relgio digital
pois tem um microprocessador e um cristal
oscilante. A indicao analgica, pois
constituda de escala e ponteiro. Porm, o
ponteiro se move com pequenos saltos,
mostrando que est sendo acionado por
pulsos. Finalmente, o tempo pode ser
indicado por um relgio digital. A

92
tecnologia do relgio digital e o indicador
tambm digital. O display so nmeros
que variam discretamente. Resumindo: a
varivel analgica tempo pode ser indicada
atravs de relgio analgico (mecnico) ou
digital (eletrnico) com display analgico
(escala e ponteiro) ou digital (nmeros).
Tecnologia
A tecnologia eletrnica pode ser
analgica ou digital.
A base dos circuitos analgicos o
amplificador operacional, que manipula e
computada variveis analgicas (corrente
e voltagem). Os componentes passivos
(resistncia, capacitor e indutor) servem
para polarizar os circuitos. Os
componentes ativos (transistores,
amplificadores operacionais) operam na
regio de amplificao linear.
Instrumento digital usa circuitos e
tcnicas lgicas para fazer a medio ou
para processar os dados. Basicamente, um
instrumento digital pode ser visto como um
arranjo de portas lgicas que mudam os
estados em velocidades muito elevadas
para fazer a medio. A base dos circuitos
digitais so os circuitos integrados digitais,
constitudos de portas lgicas (AND, OR,
NAND, NOR, NOT), multivibradores (flip-
flop), contadores e temporizadores.
Atualmente, todos estes circuitos e lgicas
esto integradas no microprocessador. Os
circuitos digitais podem tambm executar
as tarefas analgicas de amplificar e filtrar.
Necessariamente, eles devem ter um
estgio de converso analgico-digital e
eventualmente, de digital-analgico.
Display
O display ou readout a apresentao
visual dos dados. Ele pode ser analgico
ou digital.
Display analgico aquele constitudo,
geralmente, de uma escala fixa e um
ponteiro mvel (pode haver escala mvel e
ponteiro fixo). O ponteiro se move
continuamente sobre a escala graduada,
possibilitando a leitura do valor medido.
Display digital aquele constitudo por
nmeros ou dgitos. Os nmeros variam de
modo discreto, descontinuo, possibilitando
a leitura do valor medido.
O fator mais importante favorecendo o
instrumento digital, quando comparado
com o analgico, a facilidade de leitura.
Quando o operador l um instrumento
analgico, ele deve se posicionar
corretamente, fazer interpolao, usar
espelho da escala, ou seja, ter um bom
olho. A leitura analgica suscetvel a
erro, subjetiva e demorada.

Fig. 4.7. Instrumentos com display digital

Comparao Analgica Versus
Digital
Deve-se diferenciar um instrumento
digital e um instrumento com display
digital.
Instrumento digital aquele em que o
circuito necessrio para obter a medio
de projeto digital. Um instrumento com
display digital aquele que o circuito de
medio de projeto analgico e somente
a indicao de projeto digital.
Um instrumento analgico com leitura
digital geralmente no mais preciso que
o mesmo instrumento analgico com
leitura analgica.
A principal vantagem do display digital
a convenincia de leitura, quando no se
tem a preocupao de cometer erro de
paralaxe, quando se posiciona
erradamente em relao ao instrumento de
leitura. Os psiclogos garantem que se
cansa menos quando se fazem mltiplas
leituras digitais.
Porm, a leitura de instrumento
analgico de mais rpida e fcil

93
interpretao, principalmente quando se
tem comparaes entre duas medies.
Por isso, mesmo a instrumentao
eletrnica sofisticada com tecnologia digital
possui medidores que simulam indicaes
analgicas. Por exemplo, o controlador
single loop possui indicaes da medio e
do ponto de ajuste feitas atravs de grfico
de barras. Os relgios digitais foram muito
populares na dcada de 80, porque eles
eram novidade e mais baratos.
Atualmente, h o reaparecimento de
relgios com display analgico, com
ponteiros e escala, porque sua leitura
mais rpida e fcil, pois se sabe o
significado de certas posies dos
ponteiros das horas e dos minutos.
A preciso uma segunda vantagem do
instrumento digital sobre o analgico.
Embora a preciso dependa da qualidade
e do projeto do instrumento, em geral, o
instrumento digital mais preciso que o
analgico de mesmo custo. Tipicamente, a
preciso do digital de 0,1% e do
analgico de 1%.

Fig.4.8. Display analgico de controlador (Foxboro)

A exatido de qualquer instrumento est
relacionada com a calibrao. Como a
preciso de um instrumento digital
depende da percentagem do valor medido
e de mais ou menos alguns dgitos menos
significativos (erro de quantizao), o
instrumento digital requer calibraes mais
freqentes que o instrumento analgico,
cuja preciso depende apenas da
percentagem do fundo de escala.
Os instrumentos digitais fornecem
melhor resoluo que os analgicos. A
maior resoluo dos instrumentos digitais
reduz o nmero de faixas necessrias para
cobrir a faixa de medio.
Erros do Contador Digital
O contador o dispositivo de sada do
instrumento com display digital. Os
principais erros na medio com um
contador eletrnico so:
1. erro de 1 contagem
2. erro da base de tempo
3. erro de gatilho
4. erro sistemtico.
Quando uma medio feita com um
contador eletrnico, existe uma incerteza
no digito menos significativo de 1
contagem. Esta incerteza resultado da
no-coerncia entre o sinal de clock
interno e o sinal de entrada. O erro
causado por esta ambigidade em
termos absolutos de 1 contagem para a
contagem total acumulada; o erro relativo
diminui quando a contagem total
acumulada cresce.
Qualquer erro que seja resultado da
diferena entre a freqncia mestre real do
clock e sua freqncia nominal
diretamente transferida em um erro de
medio. Este erro chamado de erro da
base de tempo e geralmente dado por
um nmero adimensional expresso em
partes por milho.
O erro de gatilho um erro aleatrio
causado pelo rudo no sinal de entrada e
dentro do contador. O principal efeito do
rudo fazer o gatilho abrir em um perodo
de tempo incorreto.
O erro sistemtico existe no instrumento
associado com sua calibrao e depende
de sua qualidade e perodo de tempo
transcorrido depois da calibrao.
Por exemplo, a preciso de um contador
eletrnico Hewlett-Packard de 1 digito
erro da base de tempo. Para medio de
intervalo de tempo, a preciso do contador
de resoluo erro da base de tempo
erro do gatilho 2 ns. A preciso de um
multmetro digital da Fluke, de 4
1/2
dgitos
de 0,03% do valor medido + 2 dgitos
para a faixa de voltagem cc. A preciso
para voltagem ca depende da freqncia,
por exemplo, para o multmetro Fluke

94
8050A: 0,5% do valor medido + 10 dgitos
entre 45 Hz e 1 kHz em todas as faixas.
2.5. Instrumento Microprocessado
Funo do Microprocessador
Atualmente, o microprocessador est
sendo usado em toda parte e ganhando
novas funes, abrindo novos caminhos
para seus usurios. Isto principalmente
verdade na instrumentao. O instrumento
baseado no microprocessador chamado
de inteligente. No instrumento
convencional, a informao deve ser
interpretada pelo operador inteligente; no
instrumento inteligente a informao j
interpretada e fornecida num formato mais
amigvel, de modo que at um operador
sem experincia pode entende-la (no
necessariamente o operador precisa ser
no inteligente).
O microprocessador revolucionou a
instrumentao eletrnica. O uso de
microprocessador em instrumentos
aumentou drasticamente sua exatido,
expandiu suas capacidades, melhorou sua
confiabilidade e forneceu uma ferramenta
para desempenhar tarefas no imaginveis
at ento.
O instrumento a microprocessador se
tornou extremamente verstil, onde os
procedimentos de medio se tornaram
mais facilmente administrveis, ajustes,
calibrao e teste se tornaram automticos
e o seu desempenho metrolgico foi
melhorado. O microprocessador fornece
1. procedimentos computacionais mais
eficientes,
2. analise estatstica dos resultados
3. resultados linearizados e corrigidos
4. funes programveis.
Houve uma mudana radical na filosofia
do projeto do instrumento. Como o
microprocessador se tornou uma parte
integral do instrumento, os enfoques so
totalmente diferentes com relao
estrutura, circuito e controle do
instrumento. As principais vantagens do
instrumento microprocessado so:
1. multi funcionalidade estendida e
expandida em programas flexveis,
2. consumo de energia foi reduzido
drasticamente,
3. adaptao fcil a interfaces padro
de bus para sistemas integrados de
medio
4. facilidade de controle por causa da
interface
5. operao e uso mais simples,
economizando tempo.
6. tamanho miniaturizado
7. confiabilidade maior, por ter poucos
componentes, componentes mais
confiveis por causa do
encapsulamento que o torna imune
umidade e temperatura.
Multifuncionalidade
A idia de instrumento multifuncional
no nova. Porm, sem o uso do
microprocessador, um instrumento
multifuncional era, na prtica, a montagem
de vrias sub-unidades funcionais em um
nico invlucro. Em servio, o usurio
escolhia sua funo atravs de chaves
convenientes. Deste modo, ele montava as
vrias sub-unidades em uma configurao
adaptada para medir a funo escolhida. O
algoritmo de projeto do instrumento ficava
inalterado. O instrumento multifuno
convencional usava lgica fixa com todos
os circuitos e fios fsicos soldados (hard-
wired). Esta forma de lgica contradiz a
multifuncionalidade e eficincia. Sempre
havia problemas para controlar e chavear
as vrias funes do instrumento.
O microprocessador, como parte
integrante do instrumento, tornou a lgica
fixa do instrumento multifuncional em
programvel. O programa que executa
suas mltiplas funes fica armazenado
em memrias eletrnicas (ROM ou
PROM). Por este motivo, o instrumento
microprocessador tambm chamado de
programa armazenado. A lgica
armazenada torna o instrumento fcil de
ser programado e de ser atualizado, sem
mudanas significativas no circuito. A
lgica programvel tornou o preo do
instrumento muito menor, por causa da
padronizao e simplicidade dos
componentes.

95
Exatido melhorada
A exatido do instrumento
microprocessado foi muito melhorada. Os
erros sistemticos podem ser diminudos
por vrios motivos:
1. um ajuste de zero automtico no
incio de cada medio,
2. uma auto-calibrao automtica
3. auto-teste e auto-diagnose.
4. medio replicada do valor e a
computao estatstica para dar o
resultado mais esperado.
5. apresentao do resultado em
display de modo que os resultados
estranhos so descartados.
Capacidades expandidas
O microprocessador estende e expande
as capacidades do instrumento, tornando-o
adaptvel a vrias formas de tcnicas de
medio, como medio inferencial
(indireta) e acumulativa.
O instrumento microprocessado pode
fazer vrias medies simultneas e fazer
computaes matemticas complexas
destes sinais, para compensar, linearizar e
filtrar os resultados finais. Em resposta a
um simples comando entrado atravs de
seu teclado, o microprocessador pega a
tcnica de medio certa, armazena os
resultados das vrias medies diretas, faz
os clculos e apresenta o resultado final
condicionado no display. A medio
indireta, porm ela parece direta para o
operador.
Por exemplo, na medio da vazo de
gases, um computador de vazo
microprocessado recebe os sinais
correspondentes ao medidor de vazo
(transmissor associado placa, turbina,
vortex), presso, temperatura e
composio. Todos estes sinais so
computados internamente e o totalizador
pode apresentar o valor da vazo
instantnea compensada em massa ou
volume, o valor do volume ou massa
acumulado e a densidade do gs. Para o
operador, tudo parece como se o
computador estivesse fazendo a medio
diretamente da vazo mssica.
Em outro exemplo, seja a medio da
potncia dissipada atravs de um resistor
por um voltmetro microprocessado. O
operador diz ao voltmetro para medir a
resistncia do resistor, armazenar o
resultado e depois medir a voltagem
atravs do resistor e finalmente computar a
potncia.
Controle simplificado
Inicialmente, se pensa que o
instrumento multifuno programvel
mais complicado. O instrumento inteligente
possui um conjunto de teclas (teclado)
externo e na sua parte frontal. Atravs das
teclas diretas ou combinao de teclas se
pode selecionar as funes, faixas e
modos de medio. Por exemplo, um
voltmetro digital tem um teclado com 17
teclas e pode fornecer um total de 44
combinaes de funes, faixas e modos.
O instrumento ainda pode ter alarmes que
operam quando o operador faz
movimentos errados e aperta teclas
incompatveis.
Operaes matemticas do resultado
possvel que o operador queira uma
funo matemtica de um resultado e no
somente no resultado em si. O instrumento
microprocessado pode fornecer vrias
transformaes funcionais, como:
1. multiplicar o resultado por um fator
constante
2. apresentar o erro absoluto da
medio
3. apresentar o erro percentual da
medio
4. subtrair uma constante do
resultado
5. dividir o resultado por uma
constante
6. apresentar o resultado em
unidades logartmicas
7. linearizar resultados
Anlise estatstica
Os instrumentos microprocessados
podem gerar o valor mdio, valor eficaz
(root mean square), a varincia, o desvio
padro de uma varivel aleatria sendo
analisada e o coeficiente de correlao de
duas variveis aleatrias. H instrumentos
microprocessados projetados
especificamente para fazer a analise
estatstica dos sinais.

96
Melhoria do Desempenho Metrolgico
As caractersticas metrolgicas do
instrumento so aquelas diretamente
relacionados com seu desempenho, em
geral e com sua preciso, em particular.
Todo instrumento est sujeito a erros
sistemticos, aleatrios e acidental. Todos
estes erros podem ser minimizado nos
instrumentos a microprocessador.
Geralmente, os erros sistemticos so
provocados por desvio do zero, desvio do
fator de ganho do circuito condicionador de
sinal e no linearidades internas do
instrumento.
O microprocessador incorporado no
instrumento pode eliminar os erros
sistemticos.
Ele elimina o erro de desvio de zero,
armazenando o valor correspondente ao
zero do instrumento e subtraindo
automaticamente este valor das leituras do
instrumento.
Ele elimina o erro de ganho do
instrumento, armazenando um nmero
quando o instrumento desligado e que
corresponde a um valor definido da
voltagem de entrada. Quando o
instrumento religado para fazer novas
medies, o instrumento microprocessado
faz comparaes e usa um fator de
correo para aplicar nas novas medies.
O instrumento pode ainda fazer
correes para os erros devidos a variao
da freqncia do sinal (o ganho do
condicionador de sinal em uma dada
freqncia diferente do ganho em sua
freqncia de referncia.) O instrumento
armazena na memria a sua freqncia de
referncia e corrige as medies para as
diferentes freqncias.
Os erros aleatrios no podem ser
antecipados e evitados. O mximo que o
operador pode fazer minimizar seus
efeitos, fazendo um tratamento estatstico
de todas as medies replicadas. Deste
modo, o instrumento microprocessado
armazena os resultados das medies
repetidas e faz o seu processamento em
algoritmos apropriados para determinar
mdia, desvio padro e erro aleatrio
relativo. O instrumento pode, por exemplo,
determinar a mdia esperada, testar a
hiptese que as probabilidades do erro
aleatrio so normalmente distribudas e
computar os limites de erros aleatrios.
Compensao do rudo interno
Esta caracterstica melhora a
sensitividade do instrumento e estende sua
faixa, possibilitando a medio de valores
muito pequenos. Para fazer isso, o
microprocessador acha o valor eficaz (rms)
do sinal e do rudo.
Vantagens
Um instrumento microprocessado a
melhor soluo quando:
1. o instrumento deve ser
multifuncional, programvel e verstil
2. o sistema de medio deve ser
expandido acomodar vrias funes
3. o sistema de medio deve ser
interfaceado com um sistema digital
4. os dados devem ser armazenados
em memria
5. um grande nmero de estados
lgicos devem ser mantidos na
memria
6. as medies feitas por tcnicas
indiretas e cumulativas e o
procedimento deve ser automatizado
7. especificado um alto desempenho
metrolgico, impossvel de ser obtido
por mtodos convencionais
8. so essenciais a autocalibrao e
autodiagnose
9. o processamento estatstico dos
dados deve ser parte do
procedimento de medio e feito
automaticamente
10. as incertezas das medies devem
ser determinadas e apresentadas no
display, em linha do processo
11. h necessidade de transformaes
funcionais matemticas, como
linearizao, converso de
resultados, compensao atravs de
clculos complexos
Por causa de todas estas vantagens, o
microprocessador chegou e vai ficar por
muito tempo nos campos da medio e
instrumentao. Ele a base do progresso
que a cincia e a tecnologia tiveram nos
ltimos e prximos anos.

97
Desvantagens
H tambm vrias razes para
questionar o uso do instrumento
microprocessado, algumas subjetivas e
outras objetivas. As mais importantes so:
H a barreira psicolgica, de algumas
pessoas que desconhecem o
microprocessador ainda duvidam e no
aceitam os benefcios transparentes do
microprocessador. Muitos acham que o
microprocessador muito complicado e
economicamente no atraente. Muitos
acham que no necessitam de toda a
capacidade do microprocessador e por
isso a sua aplicao seria ociosa e
exagerada. Outros acham que o
microprocessador est associado a um
programa (software) que outro motivo de
repulsa, pois o seu custo maior que o do
microprocessador.
Todas estas questes so facilmente
resolvidas. Embora internamente o
microprocessador tenha milhares (e at
milhes) de componentes, esta
complexidade no requer que o seu
usurio a entenda. Mesmo complexo, o
microprocessador estvel e confivel,
muito mais que qualquer circuito com
componentes discretos. Embora a maioria
utilize somente uma pequena parte da
capacidade total do microprocessador,
ainda assim a sua aplicao
economicamente vantajosa. O software
associado ao microcomputador tambm
complexo e pode ter os seus besouros
(bugs), porm o usurio no precisa
conhece-lo. Geralmente o software est
gravado em uma memria ROM (ou
PROM) e as eventuais modificaes ou
melhorias so feitas pelo fabricante e os
benefcios so do usurio final.
3. Sistema de Medio
3.1. Conceito
Embora haja vrios tipos de controle,
vrios nveis de complexidade, vrios
enfoques diferentes, h um parmetro em
comum no controle, monitorao e alarme
do processo: a medio das variveis e
grandezas do processo. A medio
fundamental. A base de um controle
correto a medio precisa da varivel
controlada.
A instrumentao para fazer estas
medies vital para a indstria. O uso de
instrumentao em sistemas como casa de
fora, indstrias de processo, mquinas de
produo automtica, com vrios
dispositivos de controle, manipulao e
segurana revolucionou e substituiu velhos
conceitos. Os instrumentos tem produzido
uma grande economia de tempo e mo de
obra envolvida. Os sistemas de
instrumentos agem como extenses dos
sentidos humanos e facilitam o
armazenamento da informao de
situaes complexas. Por isso, a
instrumentao se tornou um componente
importante das atividades rotineiras da
indstria e contribuiu significativamente
para o desenvolvimento da economia.
Um sistema completo de medio
consiste dos seguintes elementos bsicos:
1. elemento sensor ou elemento
transdutor, que detecta e converte a
entrada desejada para uma forma
mais conveniente e prtica a ser
manipulada pelo sistema de
medio. O elemento sensor
tambm chamado de elemento
primrio ou transdutor. Ele constitui a
interface do instrumento com o
processo.
2. elemento condicionador do sinal, que
manipula e processa a sada do
sensor de forma conveniente. As
principais funes do condicionador
de sinal so as de amplificar, filtrar,
integrar e converter sinal analgico-
digital e digital-analgico.
3. o elemento de apresentao do
dado, que d a informao da
varivel medida na forma
quantitativa. O elemento de

98
apresentao de dado tambm
chamado de display ou readout. Ele
constitui a interface do instrumento
com o operador do processo.
Os elementos auxiliares aparecem em
alguns instrumentos, dependendo do tipo e
da tcnica envolvida. Eles so:
1. elemento de calibrao para fornecer
uma facilidade extra de calibrao
embutida no instrumento. Os
transmissores inteligentes possuem
esta capacidade de auto-calibrao
incorporada ao seu circuito.
2. elemento de alimentao externa
para facilitar ou possibilitar a
operao do elemento sensor, do
condicionador de sinal ou do
elemento de display.
3. elemento de realimentao negativa
para controlar a variao da
quantidade fsica que est sendo
medida. Este elemento possibilita o
conjunto funcionar automaticamente,
sem a interferncia do operador
externo.
Por exemplo, no indicador analgico de
presso com bourdon C, o elemento
sensor o tubo metlico em forma de C. A
presso a ser medida aplicada
diretamente no sensor que sofre uma
deformao elstica, produzindo um
pequeno movimento mecnico. A entrada
do sensor a presso e a sada um
movimento mecnico. Este pequeno
movimento mecanicamente amplificado
por meio de engrenagens e alavancas, que
constituem os elementos condicionadores
do sinal. Finalmente, um ponteiro fixado
na engrenagem e executa uma excurso
angular sobre uma escala graduada em
unidade de presso. O conjunto escala e
ponteiro constitui o elemento de
apresentao de dados. Este instrumento
analgico e seu funcionamento
mecnico. Ele no requer alimentao
externa, pois utiliza a prpria energia da
presso para funcionar.
Em outro exemplo, no indicador digital
de presso com strain-gage, o strain-gage
o elemento sensor que detecta a presso
a ser medida. A presso medida varia a
resistncia eltrica do strain-gage. A
entrada do strain-gage a presso e a
sada uma resistncia eltrica. A
variao da resistncia linearmente
proporcional presso medida. A
resistncia do strain-gage faz parte de um
circuito eltrico, chamado de ponte de
Wheatstone. A ponte de Wheatstone um
condicionador de sinal. Atravs de uma
polarizao externa e um balano de nulo,
possvel determinar a variao da
resistncia eltrica do strain-gage. O
circuito da ponte tambm processa o sinal
eltrica, amplificando-o, filtrando-o de
rudos externos e, no caso, convertendo-o
para pulsos para dar uma indicao final
digital. Este instrumento eletrnico e a
indicao digital. A apresentao de
dados no feita atravs do conjunto
escala e ponteiro, mas de um conjunto de
dgitos.
3.2. Sensor
O elemento sensor no um
instrumento mas faz parte integrante da
maioria absoluta dos instrumentos. O
elemento sensor ou elemento transdutor
o componente do instrumento que converte
a varivel fsica de entrada para outra
forma mais usvel.
Os nomes alternativos para o sensor
so: transdutor, elemento transdutor,
elemento primrio, detetor, probe, pickup
ou pickoff. O nome correto e completo do
transdutor recomendado pela norma ISA
37.1 (1982) inclui:
1. o nome transdutor,
2. varivel sendo medida,
3. modificadora restritiva da varivel,
4. princpio de transduo,
5. faixa de medio,
7. unidade de engenharia.

Exemplos de elementos sensores:
1. Transdutor presso diferencial,
potenciomtrico, 0-100 kPa.
2. Transdutor presso de som
capacitivo, 100-160 dB.
3. Transdutor de presso absoluta a
strain-gage amplificador, 0-500 MPa.
4. 0-300
o
C, resistivo, superfcie,
temperatura, transdutor.
Os elementos sensores podem ser
classificados conforme a natureza do sinal
de sada como:
1. mecnicos
2. eletrnicos

99
As principais vantagens do sinal
eletrnico sobre o mecnico so:
1. no h efeitos de inrcia e atrito,
2. a amplificao mais fcil de ser
obtida
3. a indicao e o registro distncia
so mais fceis.
A unidade dimensional da entrada
geralmente diferente da unidade da
sada. Quando as unidades forem iguais, o
elemento funcional pode ser chamado de
transformador.
O elemento sensor depende
principalmente da varivel sendo medida.
Terminologia
De um modo geral, transdutor o
elemento, dispositivo ou instrumento que
recebe a informao na forma de uma
quantidade e a converte para informao
para esta mesma forma ou outra diferente.
Aplicando este definio, so transdutores:
elemento sensor, transmissor, transdutor
i/p e p/i, conversor eletrnico analgico-
digital. Para padronizar a linguagem foi
publicada a norma ISA 37.1 que
recomenda o seguinte:
1. elemento sensor ou elemento
transdutor para o dispositivo onde a
entrada e a sada so ambas no-
padronizadas e de naturezas iguais
ou diferentes.
2. transmissor para o instrumento onde
a entrada no-padronizada e a
sada padronizada e de naturezas
iguais ou diferentes.
3. transdutor ou transdutor de sinal para
o instrumento onde a entrada e a
sada so ambas padronizadas e de
naturezas diferentes.
4. conversor para o instrumento
eletrnico onde a entrada e a sada
so ambas de natureza eltrica mas
com caractersticas diferentes, como
o conversor A/D (analgico para
digital), D/A (digital para analgico) e
conversor I/F (corrente para
freqncia).
Sensores Mecnicos
O elemento sensor mecnico recebe na
entrada a varivel de processo e gera na
sada uma grandeza mecnica, como
movimento, fora ou deslocamento,
proporcional a esta varivel.
O elemento sensor mecnico no
necessita de nenhuma fonte de
alimentao externa para funcionar; ele
acionado pela prpria energia do processo
ao qual est ligado.

Fig. 4.9. Sensores mecnicos de presso

Exemplos de elementos sensores
mecnicos: tubo bourdon, para a medio
de presso; bimetal, para a medio de
temperatura; conjunto placa de orifcio-
sensor de presso diferencial para a
medio de vazo.
Nem todas as variveis de processo
podem ser medidas mecanicamente. Por
exemplo, a anlise qumica, o pH, a
condutividade eltrica no podem ser
medidas por meios mecnicos.
Sensores Eletrnicos
O elemento sensor eletrnico recebe na
entrada a varivel de processo e gera na
sada uma grandeza eltrica, como
voltagem, corrente eltrica, variao de
resistncia, capacitncia ou indutncia,
proporcional a esta varivel.
H elementos sensores ativos e
passivos.
Os elementos ativos geram uma tenso
ou uma corrente na sada, sem
necessidade de alimentao externa.
Exemplo de elementos sensores
eletrnicos ativos: o cristal piezeltrico
para a medio da presso; o termopar
para a medio da temperatura e os
eletrodos para a medio de pH. Os
circuitos que condicionam estes sinais
necessitam de alimentao externa.
Os elementos passivos necessitam de
uma polarizao eltrica externa para
poder variar uma grandeza eltrica passiva
para medir a varivel de processo. As
grandezas eltricas variveis so: a
resistncia, a capacitncia e a indutncia.
Exemplo de elementos sensores passivos
eletrnicos: a resistncia detetora de

100
temperatura, a clula de carga (strain
gage) para a medio de presso e de
nvel, a bobina detetora para a transduo
do sinal de corrente para o sinal padro
pneumtico.

Fig. 4.10. Sensores eletrnicos de temperatura
(termopar e RTD)

Os elementos sensores eletrnicos, por
sua vez, podem ser classificados de
acordo com o formato da sua sada como
analgicos e digitais.
Os elementos sensores eletrnicos
analgicos podem ser do tipo
potenciomtrico, indutivo, capacitivo,
piezoeltrico, strain-gage e de ionizao.
Os elementos sensores eletrnicos digitais
podem ser do tipo gerador de freqncia
ou codificador digital.
Praticamente, toda varivel de processo
pode ser medida eletronicamente.
Caractersticas Desejveis do Sensor
Em certos casos, o sensor do sinal de
entrada pode aparecer discretamente em
dois ou mais estgios, tendo-se o elemento
primrio, secundrio e tercirio. Em outros
casos, o conjunto pode ser integrado em
um nico elemento.
Algumas caractersticas desejveis de
um elemento sensor que devem ser
consideradas em sua especificao e
seleo para uma determinada aplicao
so:
1. o elemento sensor deve reconhecer
e detectar somente o sinal da
varivel a ser medida e deve ser
insensvel aos outros sinais
presentes simultaneamente na
medio. Por exemplo, o sensor de
velocidade deve sentir a velocidade
instantnea e deve ser insensvel a
presso e temperatura locais.
2. o sensor no deve alterar a varivel a
ser medida. Por exemplo, a
colocao da placa de orifcio para
sentir a vazo, introduz uma
resistncia vazo, diminuindo-a. A
vazo diminui quando se coloca a
placa para medi-la.
3. o sinal de sada do sensor deve ser
facilmente modificado para ser
facilmente indicado, registrado,
transmitido e controlado. Por isso,
atualmente os sensores eletrnicos
so mais preferidos que os
mecnicos, pois so mais facilmente
indicados e manipulados.
4. o sensor deve ter boa exatido.
5. o sensor deve ter boa preciso,
constituda de linearidade,
repetitividade e reprodutibilidade.
6. o sensor deve ter linearidade de
amplitude.
7. o sensor deve ter boa resposta
dinmica, respondendo rapidamente
s variaes da medio.
8. o sensor no deve induzir atraso
entre os sinais de entrada e de
sada, ou seja, no deve provocar
distoro de fase.
9. o sensor deve suportar o ambiente
hostil do processo sem se danificar e
sem perder suas caractersticas. O
sensor deve ser imune corroso,
eroso, presso, temperatura e
umidade ambientes.
10. o sensor deve ser facilmente
disponvel e de preo razovel.
Juno
medio
Bloco de referncia
Cobre
Cobre
Registrador temperatura

101
3.3. Condicionador do Sinal
A sada do elemento sensor geralmente
ainda no conveniente para operar
diretamente um indicador, um registrador
ou um controlador. Assim, deve-se
adicionar um outro elemento para
processar, modificar e converter o sinal de
sada do sensor em outro sinal mais
adequado em forma e amplitude.
O sinal de sada do sensor pode ser
alimentado para a entrada do elemento
condicionador atravs de vrios modos,
como:
1. link mecnico, como engrenagem,
alavanca, haste, eixo,
2. cabo eltrico,
3. fluido, como leo (hidrulico), ar
comprimido (pneumtico).
4. componente eletrnico, como
potencimetro, capacitor e indutor.
A transmisso do sinal pode ser feita
fisicamente atravs de fios eltricos
(corrente ou voltagem) ou atravs de tubos
pneumticos. O sinal pode tambm ser
transmitido por telemetria, usando-se
ondas de rdio ou linhas telefnicas.
As operaes de condicionamento de
sinal mais comuns so:
1. amplificao
2. filtro
3. compensao
4. linearizao
5. diferenciao, integrao
6. converso analgico-digital ou
digital-analgico
7. amostragem do sinal
8. computao matemtica, como
soma, subtrao, diviso,
multiplicao, extrao de raiz
quadrada.
9. seleo de sinal, como o mximo,
mnimo ou mdio.
Amplificador
Amplificar um sinal aumentar sua
amplitude sem afetar sua forma de onda. O
fenmeno inverso chamado de
atenuao, i.e., reduo da amplitude do
sinal mantendo sua forma de onda original.
Pode-se dizer que atenuao uma
amplificao com ganho menor que 1.
O sinal de sada do sensor precisa ser
amplificado para operar os mecanismos de
indicao ou registro. Por isso, um
elemento conveniente de amplificao
deve ser incorporado no elemento de
condicionamento de sinal, que pode ser
um dos seguintes, dependendo do tipo do
sinal do sensor:
1. elemento de amplificao mecnica,
como alavanca, engrenagem ou sua
combinao, projetado para ter um
efeito multiplicador no sinal mecnico de
sada do sensor.
2. elemento de amplificao pneumtica,
empregando vrios tipos de restries,
foles, bicos e palhetas, para dar
variao significativa na presso com
pequena variao nos parmetros de
entrada. clssico o conjunto bico-
palheta-rel pneumtico para gerar o
sinal padro pneumtico de 3-15 psig.
3. elemento de amplificao ptica, em
que lentes, espelhos e lmpadas podem
ser combinados para converter
pequenos deslocamentos de entrada
em maiores sinais de sada para uma
indicao conveniente.
4. elemento de amplificao eltrica,
empregando transistores, circuitos
integrados e elementos de polarizao
para aumentar a amplitude do sinal do
transdutor. O amplificador eletrnico o
mais verstil e conhecido. Ele pode
amplificar voltagem ou corrente
(potncia).
Filtro
Filtrar um sinal remover os sinais de
rudo indesejveis que tendem a
obscurecer o sinal do sensor. O elemento
de filtro do sinal pode ser do seguinte tipo,
dependendo da natureza do sinal:
1. filtro mecnico, consistindo de
elementos mecnicos para proteger
o elemento sensor dos vrios sinais
externos de interferncia. Um fluido
viscoso no interior de um bourdon
amortece as oscilaes do ponteiro
do manmetro.
2. filtro pneumtico, consistindo de
restries e capacitncias.
Restries na entrada dos
instrumentos pneumticos eliminam
rudos do sinal de 3-15 psig da
transmisso. Potes capacitivos
tambm so usados para amortecer
picos no sinal pneumtico.
3. filtro eltrico, consistindo de
resistores, capacitores e indutores.

102
H filtros ativos, usando
amplificadores operacionais. Os
filtros servem para eliminar os picos
e rudos devidos aos campos eltrico
e magntico.
Compensador
Compensar um sinal eliminar
continuamente a interferncia de outros
sinais. Por exemplo, a medio de vazo
volumtrica de gases influenciada pela
temperatura e presso do processo.
Quando a vazo constante mas h
variao da presso e da temperatura do
processo, aparece erro na indicao. Faz-
se a compensao da medio de vazo
de fluido compressvel medindo-se
continuamente a vazo, a presso e a
temperatura. Os trs sinais entram em um
computador analgico que elimina os
efeitos da presso e da temperatura.
Quando uma medio influenciada por
um parmetro fixo, faz-se a polarizao da
medio. Polarizar um sinal multiplicar o
sinal por uma constante. Por exemplo,
quando se projeta um medidor de vazo de
gs para uma determinada presso e se
trabalha em outra presso constante,
multiplica-se a medio por um fator
constante. Como a presso do processo
assumida constante, no necessrio
medi-la continuamente para fazer a
compensao; basta conhecer o seu valor
e usar um fator de multiplicao na
indicao. Compensar tirar o efeito de
um valor varivel; polarizar tirar o efeito
de um valor constante.
Na medio das variveis de processo
importante definir as condies do
processo e do ambiente. O instrumento
pode apresentar grandes erros quando as
condies reais so diferentes das
condies especificadas.

Fig. 4.11. Medio de vazo de gs com
compensao da presso e da
temperatura

So disponveis instrumentos chamados
computadores analgicos que realizam as
operaes matemticas de soma,
subtrao, multiplicao, diviso, elevao
ao quadrado, extrao de raiz quadrada,
teis na compensao e linearizao de
sinais. Com a instrumentao inteligente,
baseada em microprocessadores, esta
capacidade de computao matemtica,
lgica, seqencial e intertravamento est
integrada ao circuito.
Linearizador
Linearizar um sinal no-linear torna-lo
linear. S se lineariza sinais no-lineares,
aplicando-se a funo matemtica inversa.
Por exemplo, lineariza-se um sinal
quadrtico extraindo-se sua raiz quadrada.
Lineariza-se um sinal exponencial
aplicando seu logaritmo.
A linearizao de um sinal no-linear
pode ser feita de vrios modos diferentes,
tais como:
1. escolha da poro linear da curva,
como na aplicao de medio de
temperatura por termopares. Cada
tipo de termopar apresenta uma
regio linear para determinada faixa
de temperatura.
2. uso de uma escala no-linear, como
na aplicao de medio de vazo
por placa de orifcio. Como a placa
FCV
FE
FT
TT
PT
FY
FY FIC
x/

multiplicador
- divisor
extrator raiz
quadrada
controlador
de vazo
sinal
quadrtico
de vazo
sinal linear
de vazo

103
gera um presso diferencial
proporcional ao quadrado da vazo
volumtrica, usa-se uma escala raiz
quadrtica (que a maioria das
pessoas insiste, erradamente, em
chamar de quadrtica). Quando se
usam termopares para medio de
temperatura incluindo as regies
no-lineares, deve-se usar a escala
especifica do termopar, como tipo K,
J, R, S, T, E e B.
3. uso de computadores analgicos
linearizadores (hardware), como o
instrumento extrator de raiz quadrado
do sinal de presso diferencial
proporcional ao quadrado da vazo
volumtrica, gerado pela placa de
orifcio.
4. uso de circuitos linearizadores
(hardware), incorporados no circuito
do transmissor ou do instrumento
receptor.
5. uso de pontos de curva de
linearizao, armazenados em ROMs
ou PROMs (firmware), como no
sistema de linearizao de baixa
vazo em turbinas medidoras.
6. uso de programas (software) de
linearizao em sistemas digitais,
como nos computadores de vazo ou
sistemas digitais de aquisio de
dados. Durante a configurao do
sistema, tecla-se o tipo de no-
linearidade do sinal de entrada e o
sistema automaticamente lineariza o
sinal.
Conversor Analgico-Digital
As variveis de processo so
analgicas, ou seja, variam continuamente
de 0% a 100% assumindo todos os
infinitos valores intermedirios. A funo
de totalizao matemtica discreta ou
digital. Hoje, a maioria dos instrumentos
eletrnicos usa tecnologia digital. Assim,
necessrio um dispositivo para converter o
sinal analgico do mundo externo para um
sinal digital, para ser manipulado pelos
circuitos digitais.
Quando se usa controle com
realimentao negativa, h atuao no
processo analgico. Quando se usa
instrumentao digital, tambm
necessrio converter o sinal digital do
sistema para o sinal analgico de atuao
no processo. Tem-se, assim, o conversor
digital-analgico.
Em instrumentao, tambm comum
um nico indicador, registrador e
controlador ser compartilhado por centenas
ou milhares de sinais. Para fazer esta
operao, foi desenvolvido um circuito
eletrnico chamado de multiplexador. O
multiplexador possibilita o uso de um nico
instrumento por vrios sinais de entrada. O
circuito toma um sinal por vez, manipula-o
e passa para o seguinte, numa varredura
automtica. Como a sua freqncia de
operao muito maior que a freqncia
natural dos sinais manipulados, no h
problemas prticos quando o sinal fica no
ar. Este tempo de no-utilizao do sinal
to pequeno que o sinal no percebe.
Tambm, h circuito de demultiplexao,
que converte um nico sinal em muitos.
Estes circuitos de converso analgico-
digital, digital-analgico, multiplexao,
demultiplexao podem ser incorporados
em um nico instrumento, economizando
espao e facilitando ligaes. Por exemplo,
modem um equipamento de modulao-
demodulao, que faz as funes de
multiplexao, converso analgico-digital,
converso digital-analgico e
demultiplexao.
Transmissor
A transmisso uma funo auxiliar,
opcional, pois nem toda malha de
indicao, registro ou controle necessita do
transmissor. Mesmo os instrumentos
montados no painel central no necessitam
obrigatoriamente do transmissor. Por
exemplo, as indicaes locais de
temperatura com termopar ou resistncia
eltrica podem ser sem transmissor.
Transmissor o transdutor que
responde a uma varivel medida por meio
de um elemento sensor e a converte para
um sinal de transmisso padro que
funo somente da varivel medida. O
transmissor sente a varivel de processo e
gera na sada um sinal padro,
proporcional ao valor desta varivel.
O transmissor aplicado para
1. enviar sinais para manipulao
remota,
2. padronizar sinais e
3. isolar sinais.
Os sinais padro de transmisso so:

104
1. pneumtico, de 10 a 100 KPa (3 a 15
psig)
2. eletrnico, de 4 a 20 mA cc.
So pouco usados: 0 a 20 mA cc (no
faixa detetora de erro), 10 a 50 mA cc
(nvel elevado e perigoso), 1 a 5 V cc
(tenso no conveniente para a
transmisso).
Na instrumentao, h uma resistncia
de chamar o transmissor de vazo de
transmissor, preferindo-se, erradamente,
cham-lo de conversor. Assim, o
instrumento que recebe o sinal de
militenso alternada do tubo magntico
deve ser chamado de transmissor de
vazo. Alis, o tag deste instrumento FT
e no FY.
O medidor de vazo tipo alvo (target)
possui um transmissor pneumtico ou
eletrnico incorporado ao seu circuito.
Os transmissores pneumticos se
baseiam no sistema bico-palheta e atravs
da realimentao negativa por equilbrio de
foras ou de movimentos, converte o
movimento do elemento de medio
(presso, temperatura, vazo, nvel) no
sinal padro de 20 a 100 kPa. So
alimentados com a presso nominal de
120 a 140 kPa e possuem a preciso tpica
de 0,5% do valor medido.

Fig. 4.12. Transmissor eletrnico (Rosemount)

Os transmissores eletrnicos se
baseiam no amplificador operacional e
atravs de detectores indutivos,
capacitivos ou resistivos, convertem o sinal
da varivel (presso, temperatura, vazo,
nvel) no sinal padro de corrente de 4 a
20 mA cc. So alimentados com a
voltagem nominal de 24 V cc, atravs de 2
(mais usado), 3 ou 4 fios e possuem a
preciso tpica de 0,5% do fundo de
escala.
Em 1983, a Honeywell lanou no
mercado o primeiro transmissor que
incorporava o microprocessador em seu
circuito eletrnico, chamado de transmissor
inteligente (smart transmiter). Pelo fato de
ter um microprocessador, o transmissor
possui funes adicionais, tais como:
1. linearizao do sinal dos elementos
sensores individuais, tais como
extrator de raiz quadrada,
linearizao de sinais de termopares
especficos,
2. compensao adequada das
variaes de temperatura e de
presso esttica do fluido que atuam
sobre o transmissor, substituindo os
computadores analgicos
3. auto-calibrao, onde o prprio
transmissor faz as operaes de
ajustes de zero e de fundo de escala,
a partir da sala de controle.
4. mudana da faixa calibrada,
possibilitando o aumento da
rangeabilidade da medio,
passando de 10:1 para 400:1
5. auto-diagnose de seus circuitos e
peas internas, informando ao
instrumentista a existncia de
problema no circuito, o diagnstico e
a natureza do problema.
6. fixao do valor da varivel no ltimo
valor alcanado, quando h
irregularidades na malha.
7. visualizao do sinal de sada, dos
dados de configurao, da faixa
calibrada e de outros parmetros,
atravs de um comunicador porttil,
que se liga em qualquer ponto da
linha de transmisso.
Vrios transmissores inteligentes podem
ser ligados, atravs de uma conexo RS
232C, a computador pessoal, que pode
configurar os transmissores por meio de
um programa adequado.
O transmissor inteligente possui a sada
de 4 a 20 mA cc alm da sada digital (a
partir de 1986), para que o sistema no
necessite do conversor A/D (para o
transmissor) e o D/A (para o instrumento
receptor).
A preciso tpica do transmissor
inteligente de 0,1% do fundo de escala.

105
Transdutor
Genericamente, transdutor qualquer
dispositivo que altera a natureza do sinal
recebido na entrada com o gerado na
sada. Deste ponto de vista, o elemento
sensor, o transmissor, o conversor so
considerados transdutores.
Em instrumentao, transdutor o
instrumento que converte um sinal padro
de transmisso em outro sinal padro de
transmisso. Deste modo, tem-se o
transdutor p/i, que converte o sinal
pneumtico no sinal padro de corrente
eletrnica e o transdutor i/p, que converte o
sinal padro de corrente eltrica em sinal
padro pneumtico.
O transdutor aplicado para possibilitar
a utilizao de instrumentos pneumticos e
eletrnicos na mesma malha. Eles so
chamados incorretamente de conversores.
O transdutor serve de interface entre a
instrumentao pneumtica e a eletrnica.
Como o elemento final de controle mais
usado a vlvula com atuador
pneumtico, o transdutor I/P usado
principalmente para casar a
instrumentao eletrnica de painel com a
vlvula com atuador pneumtico.
3.4. Apresentao do Sinal
O elemento de apresentao do sinal
recebe o sinal da sada do condicionador e
apresenta o mesmo para ser lido pelo
operador. Ele tambm chamado de
display ou readout.
Este elemento pode ser do tipo display
visual (indicador ou visor), registro grfico
(registrador) ou registro magntico em fita
ou disco (memria de massa de
computador).
O elemento de display deve ter
1. resposta mais rpida possvel,
2. impor o menor arraste possvel no
sistema,
3. ter a mnima inrcia e atrito.
Indicador
Indicador o instrumento de medio
que mostra o valor instantneo da varivel
no seu display. O display pode ser
analgico ou digital.
O indicador analgico tem uma escala
fixa com um ponteiro mvel ou uma escala
mvel e um ponteiro fixo. Quanto maior o
tamanho da escala, maior a resoluo da
medio e maior o nmero de algarismos
significativos. A escala pode ser curva ou
reta, horizontal ou vertical.

Fig. 4.13. Erro de paralaxe. A primeira
leitura correta; a segunda tem um erro de
paralaxe e a leitura menor que a correta.

Na leitura de instrumentos analgicos
com escala e ponteiro deve-se olhar
perpendicularmente escala, evitando o
erro de paralaxe. O erro de paralaxe
cometido quando se observa o ponteiro
obliquamente e l-se a maior em uma
escala crescente, quando se est
esquerda do ponteiro e a menor, quando
se est direita do ponteiro.
O indicador digital possui nmeros para
apresentar o valor da varivel medida.
Quanto maior a quantidade de dgitos,
maior a resoluo da medio e maior o
nmero de algarismos significativos
indicado. O nmero de algarismos
significativos, porm, deve ser consistente
com a preciso do resto do sistema de
medio.
Os indicadores digitais so classificados
de acordo com o nmero de dgitos totais
mostrados. Por exemplo, tem-se
indicadores com 3 ou 4 dgitos. Cada um
destes dgitos pode assumir valores entre
0 a 9. Tem-se tambm instrumento com
meio dgito. O meio dgito s pode assumir
valores de 0 ou 1. A vantagem de se usar
um instrumento com meio dgito so as
seguintes:
1. tem-se um instrumento pouco mais
caro que o de dgito inteiro, por
exemplo, um instrumento de 3
dgitos tem aproximadamente o
mesmo custo que o de 3 dgitos,
2. pode-se estender a preciso de uma
faixa em 100%, ou seja, pode-se
medir com dois algarismos depois da

106
vrgula at 19,99
(3 dgitos e no apenas at 9,99
(3 dgitos).
Por exemplo, para se medir o valor de
10,024 V deve-se ter um instrumento com
5 dgitos. O de 4 dgitos faria a leitura de
10,02. Porm, o instrumento com 4
dgitos pode fazer a leitura de 10,024 V,
mantendo leituras com 3 dgitos depois da
vrgula at 19,999. Diz-se, ento que o
instrumento com 4 dgitos possui um
overrange (sobrefaixa) de 100% em
relao ao de 4 dgitos, pois a relao de
leituras com trs algarismos depois da
vrgula de
19,999/9,999 = 100%
Do mesmo modo, tem-se instrumento
com 4 dgitos, com sobrefaixa de 200%
e onde o dgito de pode assumir valores
de 0, 1 e 2.

Fig. 4.14. Escalas analgicas de indicao

Na leitura do indicador digital no h
problema de erro de paralaxe. Porm,
possvel se cometer erros de leitura,
quando os LEDs de indicao do dgito
esto queimados. Por exemplo, o nmero
8 pode se transformar em 0, quando o LED
central estiver queimado; o dgito 7 pode
ser lido como 1, quando o LED superior
esquerdo se queimar.

Fig. 4.15. Indicador digital de presso

Tem-se a tendncia errada de
considerar qualquer indicador digital mais
preciso e exato que o analgico. Como
ser visto, a preciso um conceito
relacionado com a qualidade dos
componentes e construo de um
instrumento e a exatido est relacionada
com a calibrao. Assim, na prtica,
possvel se ter indicador analgico mais
exato e preciso que um digital. Estudos
mostram que, psicologicamente, se cansa
menos e comete-se menos erros de
leituras quando se trabalha com
numerosas indicaes digitais.
Visor
O visor usado para medir diretamente
a vazo ou o nvel. Os tags so FG e LG
respectivamente para vazo e nvel.
O visor completo consiste da cmara,
vidro, gaxetas, tampas e parafusos.
O vidro normalmente de borossilicato,
que pode agentar at 230
o
C e possui
boa resistncia mecnica e ao choque
termal. O vidro pode tambm ser de vidro
de silcio ou quartzo, quando pode operar
com temperatura de at 530
o
C. A cmara
pode ser feita de vrios materiais e pode
ter revestimentos de materiais compatveis
com fluidos corrosivos. Os parafusos e as
tampas so metlicos, de materiais
compatveis com o fluido, temperatura e
presso.
Os visores de vazo oferecem um meio
simples e barato de ver o processo e
assegurar que o fluido esteja vazando,
alm de poder notar caractersticas do
processo, como cor, turbidez ou outra
propriedade que possa indicar alteraes
no processo ou estragos no equipamento.
Seu uso limitado na indstria. difcil
estimar o valor da vazo e cria-se um
perigo se o vidro se quebrar. Eles so
usados geralmente para indicao local no
processo industrial.
O visor de nvel mede diretamente o
nvel de liquido dentro de um tanque. Ele
possui uma parede transparente, com uma
escala graduada e a leitura quantitativa do
nvel feita pela leitura direta do menisco
do liquido na escala. Ele semelhante ao
visor de vazo, quanto s caractersticas
fsicas e materiais de construo.

107
Registrador
O registrador o instrumento que sente
uma varivel de processo e imprime o
valor desta varivel em um grfico atravs
de uma pena. Quanto ao local de
montagem, registrador pode estar no
campo (local) ou na sala de controle
(remoto). Quanto ao modo do registro, o
registrador pode ser continuo, com 1 a 4
penas, ou multiponto, com o registro
descontinuo de 6 ou 12 ou 24 pontos. O
formato do grfico pode ser circular ou em
tira. O grfico de tira pode ser em rolo ou
sanfonado. O acionamento do grfico pode
ser mecnico, eltrico e raramente
pneumtico.

Fig. 4.16. Registrador de painel microprocessado,
grfico de tira (Yokogawa)

O registro pode ser analgico ou digital
e pode ser visualmente indicado ou no.
Atualmente, o registrador est sendo
substitudo, com vantagens, pelo
computador digital usado para a aquisio
de dados (data logger). O computador
digital utiliza suas vantagens inerentes de
alta velocidade, de grande capacidade de
armazenamento de dados, de
possibilidade de mostrar os grficos em
telas de vdeo e de imprimir os dados em
formulrios contnuos ou em plotadores.
A malha de registro passiva e aberta.
A vazo pode tambm ser registrada no
local ou remotamente. O registro do grfico
pode ser usado, posteriormente, para o
clculo da totalizao da vazo. Esta
totalizao pode ser feita manualmente e
sem uso de outro instrumento ou pode se
utilizar o planmetro.

Fig.4. 17. Registro e controle de variveis

Fig. 4.18. Contagem e totalizao de variveis

Medidor
analgico
Registro
ou
Controle
Medidor
digital
Registro
ou
Controle
Conversor
D/A
Medidor
digital

Contador
Medidor
analgico
Conversor
A/D

Contador
Totalizador

108
Integrador-Totalizador
O integrador totaliza um sinal e a sua
indicao de sada um contador. O
totalizador integra o sinal analgico, por
isso chamado de integrador. Quando o
sinal em pulsos, o totalizador conta os
pulsos e por isso chamado erradamente
de contador. O contador a sada do
totalizador.
O totalizador pode receber sinais
analgicos ou digitais. O contador s pode
receber pulsos. Funcionalmente, quando o
integrador recebe um sinal analgico, ele o
converte para sinais de pulsos e conta os
pulsos. Quando o integrador recebe
diretamente pulsos, ele os escalona e os
conta. Pulso escalonado aquele que j
possui um significado quantitativo do
volume, ou seja, o contador basta cont-
los e o display o volume correto
acumulado.
Em instrumentao eletrnica possvel
fazer a contagem de pulsos sem erro,
usando circuitos digitais e bits de paridade.
Mas isso no significa que a totalizao
isenta de erros, pois pode haver erros na
converso do sinal analgico para pulsos.
O medidor digital que gera pulsos tambm
pode cometer erros na gerao destes
pulsos. Por exemplo, uma turbina
medidora de vazo que tenha uma palheta
do rotor quebrada, vai gerar pulsos com
freqncia proporcional vazo medida
com um grande erro. Se o nmero total de
palhetas for quatro e uma estiver
quebrada, o erro de 25% do valor
medido.

(a) Totalizao de sinal analgico

(b) Totalizao de pulsos escalonados

Fig. 4.19. Sistema de totalizao de vazo

0 1 3 5 0 4
FT
FI
FQ
FE
FT
FE
M
(constante K)
0 1 3 5 0 4

109
4. Desempenho do Instrumento
4.1. Introduo
A medio o processo experimental
de atribuir nmeros para as propriedades
dos objetos ou eventos no mundo real, de
modo a descreve-los quantitativamente. A
medio uma descrio das
propriedades do objeto, no a descrio do
objeto. A medio a comparao de uma
quantidade desconhecida com um valor
padro predeterminado adotado. O
resultado completo de uma medio inclui:
1. um nmero que mostra quantas
vezes a unidade padro est contida na
quantidade medida e
2. a unidade de engenharia da
quantidade,
3. a tolerncia da medio, expressa
por limites de erro ou de incerteza.
Mede-se uma varivel de processo,
direta ou indiretamente. O valor da varivel
medida deve ser apresentado na unidade
de engenharia e no em termos de
corrente eltrica, sinal pneumtico ou
movimento mecnico. O processo que
inclui a varivel medida possui outras
variveis que podem influir e perturbar a
medio. Para se medir uma varivel,
todas as outras variveis que interferem
nela devem ser mantidas constantes para
no haver erro.
O instrumentista confia na folha de
especificao do fabricante onde esto
definidas a preciso e as caractersticas do
instrumento e deve proceder corretamente
para obter a medio confessvel,
seguindo as instrues de operao e
entendendo corretamente os conceitos
bsicos associados.
O elemento sensor primrio produz uma
sada que funo da varivel medida,
segundo uma lei matemtica conhecida. A
sada do elemento sensor pode ser um
deslocamento mecnico ou uma varivel
eltrica, como tenso, corrente,
resistncia, capacitncia. O elemento
sensor intrusivo sempre perturba a varivel
medida, ou extraindo ou adicionando
energia. A quantidade medida sempre
modificada pela medio, tornando
impossvel a medio perfeita e sem erro.
O sensor tanto melhor quanto menos
influenciar a varivel medida.
Para o instrumento desempenhar sua
funo de indicao, registro ou controle,
necessrio converter o sinal de sada em
outro mais manipulvel e conveniente, mas
preservando a informao contida no sinal
original. O elemento de manipulao da
varivel condiciona o sinal de sada do
elemento sensor para que o instrumento
desempenhe a sua funo, preservando a
natureza fsica da varivel medida.
O elemento de apresentao dos dados
depende da funo do instrumento:
indicao pelo conjunto ponteiro escala ou
atravs de dgitos, registro pelo conjunto
pena grfico, armazenamento em sistema
digital.
A leitura feita pelo observador no
elemento apresentador dos dados possui
erros inerentes aos equipamentos e ao
mtodo da medio. Toda leitura
apresenta erro e possui uma preciso.
A metrologia a cincia da medio e
considerada montona e desinteressante
por muitos tcnicos. Porm, ela
necessria e felizmente existem
metrologistas para definir e monitorar os
padres.
4.2. Caractersticas do Instrumento
As caractersticas de desempenho do
instrumento so importantes pois elas
constituem a base para a escolha do
instrumento mais apropriado para a
aplicao especifica. O instrumento possui
caractersticas estticas e dinmicas.
Esttico significa entradas e sadas
estacionrias e dinmico quer dizer
entradas e sadas no estacionrias. Um
sistema chamado de esttico se sua
relao entrada/sada independente da
velocidade de variao da entrada. Todos
sistemas fsicos eventualmente violam esta
definio quando a velocidade de variao
da entrada aumenta. Assim, o termo
esttico usualmente acompanhado por
uma limitao que especifica a faixa para a
qual o sistema esttico, como a faixa de
freqncia estendendo de zero at algum
valor limite. Por exemplo, uma mola
mecnica opera com variao de entrada
lenta e relao fora-deslocamento
constante. Em grandes variaes da

110
entrada, a massa da mola se torna um
fator importante e a mola no se comporta
mais como um dispositivo esttico.
Um sistemas chamado dinmico se
sua relao entrada-sada depende da
taxa de variao da entrada. O sistema
dinmico tem armazenagem de energia e
sua descrio requer mais de uma
equao diferencial. O tempo de resposta
de um sistema dinmico caracterizado
por sua constante de tempo e freqncia
natural. Os sistemas de instrumentao
so dinmicos, mas eles so projetados
para ter constantes de tempo menores e
freqncias naturais maiores do que as do
sistema sendo medido. Por exemplo, em
um sistema de controle com realimentao
negativa, o tempo de resposta do elemento
sensor projetado e selecionado de modo
a ser muito mais rpido que o sistema
medido.
O comportamento transitrio e dinmico
de um instrumento mais importante que o
esttico. Os instrumentos raramente
respondem instantaneamente s variaes
da varivel medida, mas exibem um
atraso, devido a vrias causas, como a
inrcia da massa, a capacitncia termal,
eltrica e fludica, a resistncia de
transferncia de energia. As caractersticas
dinmicas do instrumento so: a
velocidade de resposta, a confiabilidade, o
atraso e o erro dinmico. Os instrumentos
podem ter respostas dinmicas de ordem
zero (potencimetro com deslocamento),
primeira (termmetro com enchimento
termal) e segunda (balano da mola).
As caractersticas estticas so aquelas
consideradas quando as condies do
processo so constantes. Elas so
conseguidas atravs do processo de
calibrao do instrumento e incluem a
exatido, rangeabilidade e preciso. A
preciso possui os parmetros
constituintes de linearidade, repetitividade,
reprodutibilidade e sensitividade.
4.3. Exatido
Conceito
O autor traduz o termo accuracy como
exatido, embora j tenha sido criado o
neologismo de acurcia. Exatido o grau
de conformidade de um valor indicado para
um valor padro reconhecidamente aceito
ou valor ideal. A exatido medida
expressa pelo desvio mximo observado
no teste de um instrumento sob
determinadas condies e atravs de um
procedimento especifico. usualmente
medida como uma inexatido e expressa
como exatido.
Valor Verdadeiro
O valor verdadeiro o valor real
atribudo quantidade. O valor verdadeiro
da quantidade nunca pode ser achado e
no conhecido. O valor atribudo a uma
quantidade somente ser conhecido com
alguma incerteza ou erro. Na prtica, o
valor verdadeiro substitudo pelo valor
verdadeiro convencional, dado por um
instrumento de medio padro disponvel.
Por exemplo, se um medidor
considerado capaz de fornecer medies
com erro menor que 1% do valor medido,
ele pode ser calibrado com um instrumento
com erros menores que 0,1% do valor
medido, na mesma faixa. Neste caso, o
segundo instrumento fornece o valor
verdadeiro convencional. A coluna do
algarismo significativo duvidoso do
instrumento calibrado corresponde a um
algarismo garantido no padro de
calibrao., Algumas normas (p. ex.,
ANSI/ASQC M1-1987, American National
Standard for Calibration Systems) e os
laboratrios de calibrao (p. ex., NIST)
recomendam (mas no exigem) que o
instrumento padro deva ter um erro de 4 a
10 vezes menor que o instrumento a ser
calibrado.
O objetivo de toda medio o de obter
o valor verdadeiro da varivel medida e o
erro tomado como a diferena entre o
valor medido e o valor verdadeiro. A
exatido a habilidade de um instrumento
de medio dar indicaes equivalentes ao
valor verdadeiro da quantidade medida. A
exatido se relaciona com a calibrao do
instrumento. Quando o instrumento perde
a exatido e deixa de indicar a mdia

111
coincidente com o valor verdadeiro, ele
precisa ser calibrado

Grande preciso Pequena preciso
Pequena exatido Grande exatido

Pequena preciso Grande preciso
Pequena exatido Grande exatido
Fig. 4.20. Preciso e exatido

4.4. Preciso
Conceito
A preciso um dos assuntos mais
importantes da instrumentao, embora
seja mal entendido. Sua importncia
grande pelos seguintes motivos:
1. a medio precisa das variveis de
processo um requisito para um
controle eficiente,
2. o termo pobremente definido e
muito mal interpretado. Em ingls, h
duas palavras accuracy e precision
que so traduzidas indistintamente
como preciso para o portugus.
3. os conceitos de preciso (precision e
accuracy), rangeabilidade
(rangeability ou turn down), aferio,
calibrao e manuteno nem
sempre so bem definidos,
4. h a tendncia de alguns fabricantes,
por m f ou por desconhecimento,
em expressar numericamente a
preciso de modo a parecer que
seus produtos apresentam uma
preciso maior do que real ou maior
que a dos instrumentos concorrentes.
Preciso (precision) o grau de
concordncia mtua e consistente entre
vrias medies individuais, principalmente
relacionada com repetitividade e
reprodutibilidade. A preciso uma medida
do grau de liberdade dos erros aleatrios
do instrumento. A preciso a qualidade
que caracteriza um instrumento de
medio dar indicaes equivalentes ao
valor verdadeiro da quantidade medida. A
preciso est relacionada com a qualidade
do instrumento. Quando o instrumento
deteriora a sua preciso, alargando a
disperso de suas medidas do mesmo
valor, ele necessita de manuteno. A
manuteno criteriosa do instrumento,
utilizando peas originais e conservando o
projeto original no melhora a preciso
nominal do instrumento, fornecida pelo
fabricante quando novo mas evita que ela
se degrade e ultrapasse os limites
originais.
Exatido e Preciso
tentador dizer que se uma medio
conhecida com preciso, ento ela
tambm conhecida com exatido. Isto
perigoso e errado. Preciso e exatido so
conceitos diferentes.
A preciso uma condio necessria
para a exatido, porm, no suficiente.
Pode-se ter um instrumento muito preciso,
mas descalibrado, de modo que sua
medio no exata. Mas um instrumento
com pequena preciso, mesmo que ele
fornea uma medio exata, logo depois
de calibrado, com o tempo ele se desvia e
no mais fornece medies exatas. Para o
instrumento ser sempre exato,
necessrio ser preciso e estar calibrado.


112

Fig. 4.21. Expresso da preciso

Por exemplo, um relgio de boa
qualidade preciso. Para ele estar exato,
ele precisa ter sido acertado (calibrado)
corretamente. Desde que o relgio preciso
esteja exato, ele marcar as horas, agora e
no futuro com um pequeno erro. Seja
agora um relgio de m qualidade e
impreciso. Logo depois de calibrado, ele
marcar a hora com exatido, porm, com
o passar do tempo, a sua impreciso far
com ele marque o tempo com grandes
erros. Um instrumento impreciso tambm
inexato. Mesmo que ele esteja exato, com
o tempo ele se afasta do valor verdadeiro e
dar grande erro.
Outro exemplo o odmetro de um
automvel, que pode ter at seis
algarismos significativos para indicar a
distncia percorrida atravs da contagem
de rotaes do eixo. A exatido de sua
indicao depende de como as rotaes
so contadas e de como as rotaes
refletem a distncia percorrida. O contador
pode no ter erros e ser exato porm a
distncia percorrida depende, dentre
outros fatores, do dimetro e do desgaste
dos pneus.
Tolerncia
Tolerncia o mximo afastamento
permissvel de uma medio para o seu
valor verdadeiro ou nominal. A tolerncia
a faixa total que uma quantidade especifica
permitida variar. Numericamente,
tolerncia a diferena algbrica entre o
valor mximo e mnimo dos limites de erros
permitidos.
Por exemplo, a medio de temperatura
com erro de 1
o
C, tem a tolerncia de 2
o
C. A tolerncia da freqncia, cujo erro
assimtrico dado por +2% e -5% de
7%. Quando um fabricante declara em sua
especificao que a resistncia de 100
e com limites de erro de 0.1 , a
tolerncia de 0,2 .
No exemplo, em que o usurio compra
um lote de resistores de 100 de um
fornecedor com tolerncia de 0,4 , haver
um limite de 0,2 de cada lado de 100 .
Quando ele medir a resistncia de cada
resistor, a 20
o
C, ele achar valores
diferentes entre si e do valor cotado pelo
fabricante de 100.0 . Ser obtida uma
faixa de valores tais como 99.8 - 99,9 -
100.0 - 100,1 e 100.2 distribudos
aleatoriamente em torno de 100.0. Assim,
de conformidade com os limites de erro
combinados, ele deve rejeitar todos os
resistores com valores menores que 99.8 e
maiores que 100.2 .
O usurio do resistor tem duas
escolhas:
1. ele pode projetar seu sistema de
medio usando o valor do fabricante
de 100.0 e aceitando que todos os
resistores tenham desvios tolerados
de 0,2 ohm, e como conseqncia,
haver um pequeno desvio no
desempenho ideal projetado. Esta
a prtica mais comum.
2. ele pode desenvolver um sistema de
medio muito preciso para medir
cada resistncia do lote e s usar as
resistncias com medidas iguais a
100,0 . Isto teoricamente removeria
o erro devido a incerteza da
resistncia mas demorado e caro.
E tambm continua havendo uma
incerteza residual no valor da
resistncia, devido preciso
limitada da medio.
Este fenmeno de disperso dos
valores em torno de um valor esperado
encontrado em qualquer lote de elementos
iguais. Variaes significativas so
encontradas em lotes de resistores,
capacitores, termopares, termistores,
strain-gages. Porm, em qualquer caso,
para um lote de elementos, pode-se dizer
que os valores dos parmetros esto

113
estatisticamente distribudos em torno do
valor mdio.
A variabilidade natural das medies
devida:
1. s diferenas de materiais e
procedimentos empregados na
fabricado de um produto
2. execuo de uma calibrao. A
tolerncia pode ser melhorada
usando-se vrios pontos de
calibrao. Fornecer a tolerncia em
um ponto inadequado, pois a
tolerncia aumenta quando se afasta
do ponto de calibrao.
3. ao operador que faz a medio
4. s condies ambientais variveis
4.5. Parmetros da Preciso
Quando um fabricante define a preciso
do instrumento, ele est realmente
definindo o erro mximo possvel quando o
instrumento estiver sendo usado sob
condies definidas. Para encontrar este
erro mximo, o instrumento testado
contra um padro e a preciso de cada
ponto calculada teoricamente.
A preciso absoluta pode ser dada
apenas pela diferena entre o valor medido
e o verdadeiro:
preciso = valor medido - valor
verdadeiro

A preciso relativa um parmetro mais
til e expressa em percentagem e
definida pela relao:
% 100
verdadeiro valor
verdadeiro valor - medido valor
= preciso

O valor medido o dado pelo
instrumento e o valor verdadeiro a leitura
do instrumento padro, com preciso muito
maior que a do instrumento de medio.
Repetitividade
A repetitividade a habilidade de um
medidor reproduzir as leituras da sada
quando o mesmo valor medido aplicado
a ele consecutivamente, sob as mesmas
condies de uso (mesma varivel, mesmo
valor, mesmo mtodo, mesmo instrumento,
mesmo local, mesma posio, mesmo
observador, mesmo ambiente de contorno)
e na mesma direo. A repetitividade
calculada a partir de sucessivas medies
da varivel, mantidas as mesmas
condies. Quanto mais prximos
estiverem os valores das medies
consecutivas da mesma entrada, maior a
repetitividade do instrumento.
A repetitividade a proximidade entre
vrias medies consecutivas da sada
para o mesmo valor da entrada, sob as
mesmas condies de operao.
usualmente medida como no
repetitividade e expressa como
repetitividade em % da largura de faixa. A
repetitividade no inclui a histerese.
A repetitividade um parmetro
necessrio para a preciso mas no
suficiente. O instrumento preciso possui
grande repetitividade, porm, o
instrumento com alta repetitividade pode
ser inexato, por estar descalibrado.
Em controle de processo e atuao de
chaves liga-desliga, a repetitividade mais
importante que a exatido. Em sistemas de
custdia, envolvendo compra e venda de
produtos, a repetitividade e a exatido so
igualmente importantes.
Reprodutibilidade
A reprodutibilidade uma expresso do
agrupamento da medio do mesmo valor
da mesma varivel sob condies
diferentes (mtodo diferente, instrumento
diferente, local diferente, observao
diferente), durante um longo perodo de
tempo.
A perfeita reprodutibilidade significa que
o instrumento no apresenta desvio, com o
decorrer do tempo, ou seja, a calibrao do
instrumento no se desvia gradualmente,
depois de uma semana, um ms ou at um
ano.
Pode-se tambm entender a
reprodutibilidade como a repetitividade
durante um longo perodo de tempo. A
reprodutibilidade inclui repetitividade,
histerese, banda morta e drift.

114
Linearidade
A linearidade do instrumento sua
conformidade com a linha reta de
calibrao. Ela usualmente medida em
no-linearidade e expressa como
linearidade.
Quando a medio no linear
aparecem desvios da linha reta de
calibrao. As formas mais comuns so:
desvio de zero, desvio da largura de faixa
e desvio intermedirio, geralmente
provocado pela angularidade ou pela
histerese.
Quando a medio uma linha reta no
passando pela origem, o instrumento
necessita de ajuste de zero. Em um
sistema mecnico, o desvio de zero
usualmente devido ao deslize de um elo no
mecanismo. Ele pode ser corrigido pelo
reajuste do zero do instrumento. Em um
instrumento eletrnico, o desvio de zero
causado por variaes no circuito devidas
ao envelhecimento dos componentes,
mudanas nas condies de contorno,
como temperatura, umidade, campos
eletromagnticos.
Quando a medio uma linha reta,
passando pelo zero porm com inclinao
diferente da ideal, o instrumento necessita
de ajuste de largura de faixa ou de ganho.
Um desvio de largura de faixa envolve uma
variao gradual na calibrao, quando a
medio se move do zero para o fim da
escala. Pode ser causada, em um sistema
mecnico, pela variao na constante da
mola de uma das partes do instrumento.
Em um instrumento eletrnico, o desvio de
largura de faixa pode ser provocado, como
no desvio do zero, por uma variao da
caracterstica de algum componente.
Quando a medio se afasta da linha
reta e os valores da medio aumentando
so diferentes dos valores tomados com a
medio decrescendo, o instrumento
apresenta erro de histerese. Tais erros
podem ser provocados por folgas e
desgastes de peas ou por erros de
angularidade do circuito mecnico do
instrumento. O desvio intermedirio
envolve um componente do instrumento,
alterando sua calibrao. Isto pode ocorrer
quando uma parte mecnica super
forada ou pela alterao da caracterstica
de um componente eletrnico. O desvio no
instrumento eletrnico ou pneumtico-
mecnico pode ser compensado e
eliminado pela inspeo peridica e
calibrao do instrumento.
A vantagem de se ter uma curva linear
de calibrao que a leitura do
instrumento se baseia somente um fator de
converso. Quando a curva no linear:
1. usa-se uma escala no-linear, com a
funo matemtica inversa
(impossvel em indicadores digitais),
2. incorpora-se um circuito linearizador
antes do fator de converso,
3. usa-se uma lgica para avaliar a
relao no linear e gravam-se os
pontos na memria digital (ROM,
PROM) do instrumento, fazendo-se a
linearizao por segmentos de reta
ou por polinmios.

Fig.4.22. Expresso da linearidade

Sensitividade
Sensitividade a relao da variao do
valor de sada para a variao do valor de
entrada que a provoca, aps se atingir o
estado de regime permanente. expressa
como a relao das unidades das duas
quantidades envolvidas. A relao
constante na faixa, se o instrumento for
linear. Para um instrumento no-linear,
deve-se estabelecer o valor da entrada. O
inverso da sensitividade o fator de
deflexo do instrumento.
O termo sensitividade pode ser
interpretado como a deflexo do ponteiro
do instrumento dividida pela
correspondente alterao do valor da
Calibrao
ideal
S
a
d
a

Entrada
Tolerncia total
0
25 50 75 100
25
50
75
100
B% f.e.
-A% v.m.
Ponto em que A% do vm = B% f.e.

115
varivel. Por exemplo, se a parte usvel
da escala 10 cm, a sensitividade do
voltmetro 10 cm/200 volts ou 0,05
cm/volt. obvio que este indicador tem
dificuldades para indicar voltagens
menores que 0,5 volt ou entre 150 e 150,5
volts. Quando se quer indicar 0,05 volts,
um medidor com uma faixa de 1 volt seria
a soluo. A sensitividade, agora, 10
cm/volt; um sinal de 0,05 volt produziria
uma deflexo na indicao de 0,5 cm.
A sensitividade pode ser tambm a
habilidade de um instrumento responder e
detetar a menor varivel na medio de
entrada. Neste caso, ela tambm
chamada de resoluo ou de
discriminao. No h correlao entre a
sensitividade e o erro.

Fig. 4.23. Expresso da sensitividade

Zona Morta
O efeito da zona morta aparece quando
a medio cai nas extremidades das
escalas. Quando se mede 100 volts,
comeando de 0 volt, o indicador mostra
um pouco menos de 100 volts. Quando se
mede 100 volts, partindo de 200 volts, o
ponteiro marca um pouco mais de 100
volts. A diferena das indicaes obtidas
quando se aproxima por baixo e por cima
a zona morta. O erro de zona morta
devido a atritos, campos magnticos
assimtricos e folgas mecnicas.
Rigorosamente zona morta diferente de
histerese, porm, a maioria das pessoas
consideram zona morta e histerese o
mesmo fenmeno.
Na prtica, a aplicao repentina de
uma grande voltagem pode causar um erro
de leitura, pois o ponteiro produz uma
ultrapassagem (overshoot), oscila e
estabiliza em um valor. Se a ltima
oscilao ocorreu acima do valor, a
indicao pode ser maior que o valor
verdadeiro; se ocorreu abaixo do valor, a
indicao pode ser menor que o valor
verdadeiro. O bom projeto do instrumento
e o uso de materiais especiais para
suportes, magnetos e molas, pode reduzir
a zona morta. Um modo efetivo para
diminuir o efeito da zona morta tomar
vrias medies e fazer a mdia delas.
Tempo de Resposta
A tempo de resposta o intervalo que o
instrumento requer para responder a um
sinal tipo degrau aplicado sua entrada. O
tempo de resposta desprezvel quando o
sinal varia lentamente. Porm, quando o
sinal varia rapidamente e continuamente, o
ponteiro fica oscilando e nunca fica em
equilbrio, impedindo a leitura exata da
indicao. O tempo de resposta depende
da massa do ponteiro, resistncia da mola
de retorno e da criao e desaparecimento
do campo magntico. O olho humano
tambm tem dificuldade de acompanhar
variaes muito rpidas do ponteiro.
Os artifcios para diminuir o tempo de
resposta do indicador incluem a diminuio
do ponteiro, uso de materiais mais leves,
molas com menores constantes, uso de
displays eletrnicos sem ponteiros
(digitais).
Instrumento no linear
Entrada q
i
S
a
d
a

q
o

q
o

q
i

Entrada q
i
S
a
d
a

q
o

Sensitividade = q
o
/q
i
Instrumento linear

116
Confiabilidade
Os instrumentos de medio podem
falhar, deixar de operar, operar
intermitentemente ou degradar
prematuramente seu desempenho quando
exposto a condies desfavorveis de
temperatura, presso, umidade, fungos,
frio, maresia, vibrao e choque mecnico.
Instrumento confivel estvel, autentico e
garantido. Esta expectativa de
confiabilidade pode parecer subjetiva,
porm, a confiabilidade pode ser definida,
calculada, testada e verificada.
Confiabilidade a probabilidade de um
instrumento executar sua funo prevista,
durante um perodo de tempo especificado
e sob condies de operao
determinados. A funo pretendida
identifica o que constitui o no
desempenho ou falha do instrumento. O
perodo especificado pode variar de uma
operao instantnea (fusvel, disco de
ruptura) ou operaes que duram anos
ininterruptos. O desempenho sob
condies estabelecidas refere-se s
condies de operao e do ambiente. As
condies operacionais podem depender
do tipo do instrumento mas devem ser
completamente identificadas. As condies
de operao e do ambiente no podem
causar ou contribuir para o aparecimento
de falhas.
Medies confiveis devem ser vlidas,
precisas, exatas e consistentes, por
definio e verificao. Medidas vlidas
so feitas por procedimento corretos,
resultando no valor que se quer medir.
Medidas precisas so repetitivas e
reprodutivas, com pouca disperso em
torno do valor esperado. Medidas exatas
esto prximas do valor verdadeiro ideal.
Medidas consistentes so aquelas cujos
valores ficam cada vez mais prximos do
valor verdadeiro, quando se aumenta o
nmero de medies replicadas.
O metrologista, pessoa que procura
fazer medies com a mxima exatido e
preciso, parece ter uma interpretao
filosfica de confiabilidade. Em sua
determinao de constantes fundamentais,
ele procura um valor verdadeiro mais
fisicamente possvel. O instrumentista no
campo ou no laboratrio, tem um enfoque
operacional e procura o melhor valor
pratico possvel. Melhor implica
simplesmente que a incerteza para uma
dada medio foi reduzida at um valor
menor que um nmero predeterminado. A
incerteza normalmente expressa por uma
faixa ou limites de confiabilidade, dentro da
qual altamente provvel que os
resultados da medio estejam.
A confiabilidade da medio inclui o
intervalo de tempo durante o qual o
instrumento permanece calibrado. Ela
comumente somada e expressa em MTBF
(mean time between failures - tempo mdio
entre falhas).
O termo falha no significa
necessariamente o desligamento completo
do instrumento, mas que o instrumento
deixou de manter sua especificao de
erro. O instrumento que requer calibraes
muito freqentes pouco confivel, porque
apresenta problema estrutural, ou est mal
aplicado ou de m qualidade. Quando a
indicao de um instrumento se afasta do
valor verdadeiro, sua calibrao est
variando com o tempo e sua
reprodutibilidade piora.
difcil estimar a confiabilidade de
dados experimentais. Mesmo assim, se
pode fazer tais estimativas porque dados
de confiabilidade desconhecida so inteis.
Resultados que no especialmente exatos
podem ser valiosos se os limites de
incerteza so conhecidos.
Infelizmente, no h mtodo simples
para determinar a confiabilidade dos dados
com certeza absoluta. s vezes, to
trabalhoso garantir a qualidade dos
resultados experimentais, quanto coleta-
los. A confiabilidade pode ser avaliada de
diferentes modos. Padres com certeza
conhecida so usados para comparaes
e calibraes. A calibrao de
instrumentos aumenta a qualidade dos
dados. Testes estatsticos so aplicados
aos dados. Nenhuma destas opes
perfeita e, no fim, sempre deve-se fazer
julgamentos para a exatido provvel dos
resultados.
Uma das primeiras questes a levantar
antes de fazer a medio : qual o
mximo erro tolerado no resultado? A
resposta a esta questo determina quanto
tempo se gastar na anlise dos dados.
Por exemplo, um aumento de 10 vezes na
confiabilidade pode resultar em horas, dias
ou semanas de trabalho adicional.

117
Ningum pode pretender gastar tempo
gerando medies que sejam mais
confiveis que o necessrio.
Estabilidade
O desempenho de um instrumento de
medio varia com o tempo. Geralmente, a
exatido do instrumento se degrada com o
tempo. As especificaes fornecidas pelo
fabricante se referem a um instrumento
novo, recm calibrado e testado nas
condies de laboratrio, que so muito
mais favorveis que as condies reais de
processo. A estabilidade do medidor sua
habilidade de reter suas caractersticas de
desempenho durante um longo perodo de
tempo. A estabilidade pode ser expressa
como taxa de desvio (drift rate),
tipicamente em % por ano ou unidade por
ano.
A estabilidade do instrumento um
parmetro bsico para a determinao dos
intervalos de calibrao do instrumento.
Facilidade de Manuteno
Nenhum instrumento opera todo o
tempo sem falha ou com o desempenho
constante. Todo instrumento, por melhor
qualidade que tenha, mesmo que no
tenha peas moveis, em algum tempo
necessita de alguma inspeo e
manuteno. Normalmente, todas as
plantas possuem programas estabelecidos
de manuteno preventiva e preditiva.
Mesmo assim, freqentemente, o
instrumento requer manuteno corretiva.
O instrumento microprocessado
(inteligente) possui a caracterstica de
auto-diagnose, quando ele informa ao
operador o afastamento do desempenho
do desejado.
A facilidade de manuteno de um
instrumento pode ser quantitativamente
calculada como o tempo mdio gasto para
seu reparo. A combinao do tempo mdio
entre falhas (MTBF) e o tempo mdio para
reparo (MTTR) d a disponibilidade do
instrumento. Instrumento muito disponvel
aquele que raramente se danifica
(grande tempo mdio entre falhas) e
quando isso ocorre, seu reparo rpido
(pequeno tempo mdio para reparo).
As condies que facilitam a
manuteno incluem:
1. acesso fcil,
2. conjuntos modulares substituveis,
3. pontos de testes estrategicamente
localizados,
4. auto-diagnose dos defeitos,
5. identificao clara das peas na
documentao e no instrumento,
6. padronizao e disponibilidade dos
componentes reservas,
7. nmero limitado de ferramentas e
acessrios de suporte,
8. compatibilidade e intercambiabilidade
de instrumentos e peas,
9. facilidade de manuseio, transporte,
armazenamento,
10. documentao tcnica, marcaes e
etiquetas completas e claras.
4.6. Especificao da Preciso
A preciso industrial de um instrumento
pode ser expressa numericamente de
vrios modos diferentes:
1. percentagem do fundo de escala da
medio,
2. percentagem do limite superior da
capacidade do instrumento
3. percentagem da largura de faixa da
medio,
4. percentagem do valor real medido,
5. unidade de engenharia da varivel.
Mesmo que os valores numricos sejam
iguais para um determinado valor da
medio, a classe de preciso do
instrumento pode ser diferente ao longo de
toda a faixa. Por exemplo, o instrumento A,
com preciso de 1 % do fundo de escala
tem desempenho de preciso diferente do
instrumento B, com preciso de 1 % do
valor medido, ambos calibrados para medir
0 a 10 L/s. O erro da medio igual
somente para a vazo de 10 L/s, quando o
valor medido igual ao fundo da escala.
Percentagem do Fundo de Escala
Os medidores que possuem os erros
devidos ao ajustes de zero e de largura de
faixa possuem a preciso expressa em
percentagem relativa ao fundo de escala.
Os instrumentos com erro dado em
percentagem do fundo de escala
apresentam um erro absoluto constante
(valor da percentagem vezes o fundo da
escala) e o erro relativo aumenta quando a
medio diminui.

118
Esta classe de instrumentos aparece
principalmente na medio de vazo e um
exemplo o erro da placa de orifcio em
percentagem do fundo de escala.

Tab.4.1. Erros de instrumento com impreciso % do
F.E.
Vazo
L/s
Erro absoluto
L/s
Erro relativo
%
100 1 1
50 1 2
30 1 3
10 1 10
1 1 100

Por exemplo, na medio da vazo de 0
a 100 L/s, com a preciso de 1% do fundo
de escala, o erro absoluto igual a 1% x
100 = 1 L/s mas o erro relativo aumenta
hiperbolicamente (sentido rigoroso e no
figurado). Nesta aplicao, para se ter um
erro menor que 3%, deve-se medir apenas
vazes acima de 30 L/s.
Percentagem do limite superior do
instrumento (URL)
Atualmente, por causa do rigor
metrolgico dos usurios, os fabricantes
tambm expressam a incerteza dos
instrumentos em percentagem do limite
superior do instrumento (URL - upper
range limit ou URV - upper range value).
uma filosofia mais realista, pois expressa a
incerteza do instrumento em funo de
suas caractersticas de fabricante e no de
suas caractersticas de aplicao. A
incerteza de uma capsula de transmissor
deve ser funo de como ela foi construda
e no de como ela calibrada para uso.
Como exemplo numrico, se uma cpsula
feita para medir de 0 a 10 000 mm H
2
0,
sua impreciso deve estar associada a
esta capacidade. Se a impreciso for de
0,1% desta faixa, sua incerteza de 10
mm H
2
0, quer ela seja calibrada para faixa
de 0 a 100 ou 0 a 1000 ou 0 a 10 000 mm
H
2
0. Obviamente, o erro relativo para a
faixa calibrada de 0 a 100 de 10%, para
a faixa de 0 a 1000 de 1% e somente
para a faixa de 0 a 10 000 mm H
2
0 o erro
de 0,1%, o nominal.
Percentagem da largura de faixa
Quando a faixa de medio se refere a
zero, as precises referidas largura de
faixa e ao fundo de escala so idnticas.
Quando a faixa de medio com zero
elevado, a largura de faixa maior que o
valor do fundo de escala e quando a faixa
de medio com zero suprimido, a
largura de faixa menor que o valor do
fundo de escala.
Numericamente, na medio de 0 a 100
o
C, as precises de 1% do fundo de
escala e 1% da largura de faixa so
ambas iguais a 1
o
C.
Para uma faixa de 20 a 100
o
C, o erro
de 1% do fundo de escala de 1
o
C,
porm, o erro de 1% da largura de faixa
de 0,8
o
C.
Para uma faixa de -20 a 100
o
C, o erro
de 1% do fundo de escala ainda 1
o
C,
porm, o erro de 1% da largura de faixa
de 1,2
o
C.
Em faixas com zero elevado ou zero
suprimido no se deve expressar a
preciso em percentagem do fundo de
escala, mas sim de largura de faixa. Por
exemplo, na medio de
-100 a 0
o
C, o erro em fundo de escala se
refere a 100 e no a 0
o
C.
Percentagem do Valor Medido
Os medidores que possuem somente os
erros devidos ao ajustes de largura de
faixa e no possuem erros devidos aos de
zero, pois a condio de zero
exatamente definida, possuem a preciso
expressa em percentagem do valor
medido. Os instrumentos com erro dado
em percentagem do valor medido
apresentam um erro relativo constante
(valor definido pela qualidade do
instrumento) e o erro absoluto aumenta
quando a medio aumenta.
Por exemplo, seja a medio da vazo
de 0 a 100 L/s, com a preciso de 1% do
valor medido. O erro relativo da medio
vale sempre 1%. Porm, o erro absoluto
depende do valor medido. O erro absoluto
aumenta linearmente com o valor da
medio feita. Teoricamente, este
instrumento teria uma rangeabilidade
infinita, porm, na prtica, ela
estabelecida como de 10:1.


119

Tab. 4.2. Erros de instrumento com impreciso % do
V.M.
Vazo
L/s
Erro absoluto
L/s
Erro relativo
%
100 1 1
50 0,5 1
30 0,3 1
10 0,1 1
1 0,01 1

Unidade de Engenharia
possvel ter a preciso expressa na
forma do erro absoluto dado em unidades
de engenharia. Como o erro absoluto
constante, o erro relativo se comporta
como o erro do instrumento com
percentagem do fundo de escala. Por
exemplo, no termmetro com erro absoluto
de 1
o
C, independente da medio, o erro
relativo aumenta quando a medio
diminuir, exatamente como no instrumento
com percentagem do fundo de escala.
4.7. Rangeabilidade
To importante quanto preciso e
exatido do instrumento, sua
rangeabilidade. Em ingls, h duas
palavras, rangeability e turndown para
expressar aproximadamente a extenso de
faixa que um instrumento pode medir
dentro de uma determinada especificao.
Usamos o neologismo de rangeabilidade
para expressar esta propriedade.

Fig. 4.24. Escalas linear, raiz quadrtica e
logartmica, com diferentes rangeabilidades

Para expressar a faixa de medio
adequada do instrumento define-se o
parmetro rangeabilidade. Rangeabilidade
a relao da mxima medio sobre a
mnima medio, dentro uma determinada
preciso. Na prtica, a rangeabilidade
estabelece a menor medio a ser feita,
depois que a mxima determinada. A
rangeabilidade est ligada relao
matemtica entre a sada do medidor e a
varivel medida. Instrumentos lineares
possuem maior rangeabilidade que os
medidores quadrticos (sada do medidor
proporcional ao quadrado da medio).
Na medio de qualquer quantidade se
escolhe um instrumento pensando que ele
tem o mesmo desempenho em toda a
faixa. Na prtica, isso no acontece, pois o
comportamento do instrumento depende
do valor medido. A maioria dos
instrumentos tem um desempenho pior na
medio de pequenos valores. Sempre h
um limite inferior da medio, abaixo do
qual possvel se fazer a medio, porm,
a preciso se degrada e aumenta muito.
Por exemplo, o instrumento com
preciso expressa em percentagem do
fundo de escala tem o erro relativo
aumentando quando se diminui o valor
medido. Para estabelecer a faixa aceitvel
de medio, associa-se a preciso do
instrumento com sua rangeabilidade. Por
exemplo, a medio de vazo com placa
de orifcio, tem preciso de 3% com
10 :1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Linear
3 :1
50
60
70
80
90
100
40
30
20
0
Raiz Quadrtica
50
100
40
30
20
90
80
70
60
10
0
30 :1
Logaritmica

120
rangeabilidade de 3:1. Ou seja, a preciso
da medio igual ao menor que 3%
apenas nas medies acima de 30% e at
100% da medio. Pode-se medir valores
abaixo de 30%, porm, o erro maior que
,3%. Por exemplo, o erro de 10%
quando se mede 10% do valor mximo; o
erro de 100% quando se mede 1% do
valor mximo.
No se pode medir em toda a faixa por
que o instrumento no linear e tem um
comportamento diferenciado no incio e no
fim da faixa de medio. Geralmente, a
dificuldade est na medio de pequenos
valores. Um instrumento com pequena
rangeabilidade incapaz de fazer
medies de pequenos valores da varivel.
A sua faixa til de trabalho acima de
determinado valor; por exemplo, acima de
10% (rangeabilidade 10:1), ou de 33%
(3:1).
Em medio, a rangeabilidade se aplica
principalmente a medidores de vazo.
Sempre que se dimensiona um medidor de
vazo e se determina a vazo mxima,
automaticamente h um limite de vazo
mnima medida, abaixo do qual possvel
fazer medio, porm, com preciso
degradada.
Em controle de processo, o conceito de
rangeabilidade tambm muito usado em
vlvulas de controle. De modo anlogo,
define-se rangeabilidade da vlvula de
controle a relao matemtica entre a
mxima vazo controlada sobre a mnima
vazo controlada, com o mesmo
desempenho. A rangeabilidade da vlvula
est associada sua caracterstica
inerente. Na vlvula linear, cujo ganho
uniforme em toda a faixa de abertura da
vlvula, sua rangeabilidade cerca de
10:1. Ou seja, a mesma dificuldade e
preciso que se tem para medir e controlar
100% da vazo, tem se em 10%. A vlvula
de abertura rpida tem uma ganho muito
grande em vazo pequena, logo instvel
o controle para vazo baixa. Sua
rangeabilidade vale 3:1. A vlvula com
igual percentagem, cujo ganho em vazo
baixa pequeno, tem rangeabilidade de
100:1.
4.8. Preciso Necessria
Instrumentos de Processo
Quando se faz o projeto de uma planta,
o projetista deve estabelecer as precises
dos instrumentos compatveis com as
especificaes do produto final. Nem
sempre isso feito com critrio tcnico,
pois essa definio requer conhecimentos
de projeto, processo, instrumentao,
controle e estatstica.
Por insegurana, h uma tendncia
natural de se estabelecer as classes de
preciso maiores possveis, sem nenhum
critrio consistente com os resultados
finais e at sem saber se o instrumento
com tal preciso comercialmente
disponvel. Por exemplo, pretender que
uma indicao de temperatura tenha
incerteza de 0,1
o
C, quando o processo
requer incerteza de 1
o
C implica, no
presente, custo mais elevado do indicador
e, no futuro, problemas na operao da
instrumentao com recalibraes
freqentes e desnecessrias do
instrumento.
Mesmo depois de se especificar o
instrumento, no se tem o rigor de verificar
se o instrumento comprado e recebido est
conforme com a preciso especificada. s
vezes, compra-se o instrumento com
preciso pior que a necessria e haver
problemas futuros com a especificao do
produto. Tambm freqente comprar
instrumento com preciso melhor que a
necessria. Neste caso, alm do obvio
custo mais elevado, haver problemas
tcnicos de especificao do produto, pois
a tentativa de se obter um controle melhor
que o necessrio uma causa de perda de
controle. Tambm no h uma
preocupao de se ter instrumentos com
precises iguais em uma malha de
medio ou no sistema total de controle. A
preciso de uma malha de instrumentos
sempre pior que a preciso do instrumento
da malha de pior preciso. Assim, haver
desperdcio de dinheiro na compra de
instrumentos com preciso alm da
necessria.

121
Instrumentos de Teste e Calibrao
A partir da classe de preciso dos
instrumentos de medio e controle da
planta, o pessoal de metrologia e de
instrumentao deve montar um
laboratrio de calibrao e aferio com
padres e instrumentos de referncia para
calibrar os instrumentos de processo. Os
instrumentos de aferio e calibrao
devem ter classe de preciso consistente
com a dos instrumentos a serem aferidos e
calibrados. Por exemplo, recomenda-se
que o instrumento padro tenha incerteza
de 4 vezes a 10 vezes menor que a do
instrumento calibrado.
freqente a modernizao dos
instrumentos de medio e controle da
planta, por exemplo, passando de
instrumentao pneumtica para eletrnica
analgica, de eletrnica analgica para
digital e at de pneumtica para eletrnica
digital. Nestas trocas de instrumentao, a
classe de preciso pode aumentar de
fatores de 10 e at de 100. Nestas
situaes, obrigatria a modernizao e
melhoria dos instrumentos de teste e de
calibrao.
Tudo se resume a uma questo de
consistncia:
1. O ideal ter instrumentos de
processo com classe de preciso
n% e instrumentos de teste e
calibrao com classe de 0,n% (10
vezes melhor), pois a incerteza do
padro no passa para o instrumento
calibrado.
2. Quando a preciso dos instrumentos
de processo tem classe de preciso
de 0,n% e os instrumentos de
calibrao e teste tem classe de n%
(10 vezes pior), tem-se a situao
ridcula onde o padro pior que o
instrumento sendo calibrado. A
incerteza de n% passa para os
instrumentos de medio durante a
calibrao. No adiantou nada
investir muito dinheiro no instrumento
de medio e no investir no
instrumento de calibrao.
3. Quando a preciso dos instrumentos
de processo tem classe de preciso
de n% e os instrumentos de
calibrao e teste tem classe de n%
(iguais), a incerteza final das
medies feitas com os instrumentos
calibrados de 2n% (n% devidos
ao instrumento em si mais n%
devidos ao padro de calibrao.)
Estas comparaes feitas entre as
classes de preciso dos instrumentos de
medio com os instrumentos padro de
trabalho se aplicam exatamente para as
outras interfaces da escada de
rastreabilidade da calibrao, como entre
padres de trabalho e padres de
laboratrio, entre padres de laboratrio e
padres externos secundrios,
sucessivamente at chegar aos padres
nacionais e internacionais.
4.9. Relao entre padro e
instrumento
A calibrao correta de um instrumento
requer um padro rastreado. A primeira
questo que aparece : qual deve ser a
relao entre as precises do instrumento
e do padro?
A relao tpica varia de 1:1 a 10:1.
Uma alta relao (10:1) entre o padro e o
item calibrado (instrumento ou padro
inferior) ir fornecer um alto grau de
confiana da medio. Por outro lado, uma
baixa (1:1) ir refletir um baixo grau de
confiana da medio. O erro de medio
potencial pode ser minimizado com a
seleo adequada de relaes entre o
padro de calibrao e o instrumento de
medio e teste.
Embora nenhuma norma obrigue,
sempre que possvel, a seleo das
relaes de preciso entre o comparador e
o item que est sendo calibrado deve ser
maior que 2:1 e preferivelmente maior que
4:1.
Uma relao de precises de 1:1 reflete
uma rea de 1% de incerteza e portanto
todas as medies que caem dentro de
uma faixa de tolerncia do item iro ficar
na rea da incerteza. No se tem dvida
para rejeitar um valor medido para estes
itens onde a medio cai fora das
tolerncias permitidas.
importante notar que a relao de
incertezas de 1:1 pode ou no indicar que
os itens calibrados sob estas condies
esto de conformidade com as tolerncias
prescritas. Uma relao de incertezas de
1:1 pode no fornecer a confiana

122
necessria para a medio. Alm disso,
ela pode requerer aes corretivas e
aumentar os custos da qualidade. Uma
relao de precises de 4:1 reflete uma
rea de aceitao de 75% e uma rea de
incerteza de 25%. Uma relao de
precises de 10:1 reflete uma rea de
aceitao de 90% e uma rea de incerteza
de 10%. O uso da relao 10:1 ou maior
ir fornecer uma maior confiana na
medio e reduzir o erro potencial da
medio.
Quando as medies caem dentro da
rea de aceitao, a confiana da medio
pode ser alcanada. Porm, quando as
medies caem dentro da rea da
incerteza, uma deciso para aceitar ou
rejeitar uma medio pode ser
questionvel.
Equipamento de medio com um alto
nvel de preciso ir ajudar grandemente o
tcnico em tomar a deciso correta e
aceitar ou rejeitar leituras medidas.
O tcnico deve assegurar que as
relaes de precises entre o instrumento
de medio e teste e a tolerncia do
produto e entre o padro e o instrumento
so adequadas para o objetivo pretendido.
Uma relao maior que 4:1 aceitvel.
Porm, uma relao de 10:1 ou maior
recomendada, sempre que possvel.
Quando as medies caem dentro da rea
de incerteza, uma deciso deve ser
tomada com relao ao impacto nas
condies de fora de tolerncia.
Os fatores para determinar as relaes
de precises so:
R = relao
TP = tolerncia do produto
M&TAT = tolerncia da preciso do
equipamento de medio e teste
SAT = tolerncia da preciso do padro
secundrio
PAT = tolerncia da preciso do padro
primrio
Seleo da relao
a. Tolerncia do produto do fabricante
= 0,005
b. M&TAT = 0,001
c. SAT = 0,000 1
d. PAT = 0,000 004

Relao entre tolerncia do instrumento
e tolerncia do produto:

" 001 , 0
" 005 , 0
TAT & M
PT
R = =

= 5:1 (nominal) = relao

Relao entre padro secundrio da
medio e equipamento de teste e
medio:

" 0001 , 0
" 001 , 0
SAT
TAT & M
R = =


Relao entre padro primrio e padro
secundrio:

" 004 000 , 0
" 1 000 , 0
PAT
SAT
R = =


Tolerncia do item = 0,001
Discriminao do comparador:

" 001 , 0
1
" 001 , 0
R
T
Relao
) ( Tolerncia
= = =


123
Relao 1:1

Fig. 4.26. Exemplo de uma relao 1:1

Comentrios:
1. A rea de incerteza igual
preciso do comparador. No
caso, a rea de incerteza total
e a rea de aceitao zero.
2. Todas as medies caem na
rea de incerteza e sempre deve
se considerar o seu impacto nas
tolerncias permitidas.
3. Por exemplo, uma tolerncia
permissvel para um dimetro de
1 0,001:
a) Medio real: 1,001
b) rea de incerteza:
0,001
c) Discriminao permitida
0,001
4. Deste modo, a medio
considerada estar entre 1,099 e
1,001
Concluso: a medio pode ser aceita
em 1,099 ou rejeitada em 1,001.

Relao 4:1


25" 000 , 0
4
" 001 , 0
R
T
Relao
) ( Tolerncia
= = =


Comentrios:
preciso do comparador.
2. Quando as medies caem na rea
de incerteza, deve-se verificar o seu
impacto nas tolerncias permitidas.
permissvel para um dimetro de 1
0,001:
a) Medio real: 1,001
b) rea de incerteza:
0,000 25
c) Discriminao permitida
0,000 25
d) Deste modo, a medio
considerada estar entre
1,000 75 e 1,00125
em 1,000 75 ou rejeitada em 1,00125.
Linha vertical acima do zero
representa o tamanho nominal de
t ti
0,001 0,001
-
+
Tolerncia
rea de
incertez
0
Comparador
0,00025
0,0015
0,001 0,001
rea de incerteza
rea de aceitao

124
Relao 10:1


1" 000 , 0
10
" 001 , 0
R
T
Relao
) ( Tolerncia
= = =


Comentrios:
preciso do comparador.
2. Quando as medies caem na rea
de incerteza, deve-se verificar o seu
impacto nas tolerncias permitidas.
permissvel para um dimetro de 1
0,001:
Medio real: 1,001
rea de incerteza: 0,000 1
Discriminao permitida 0,000 1
Deste modo, a medio
considerada estar entre 1,000 9 e
1,001 1
em 1,000 9 ou rejeitada em 1,0011.

Tab.4.3. Relaes de incertezas entre tolerncias do
produto e o instrumento de medio e teste

Relao
Discriminao
do comparador
rea de
incerteza
rea de
aceitao
1:1 0,001 000 100% 0%
2:1 0,001 500 50% 50%
3:1 0,001 333 33% 67%
4:1 0,001 250 25% 75%
5:1 0,001 200 20% 80%
6:1 0,001 167 16% 84%
7:1 0,001 143 14% 86%
8:1 0,001 125 13% 87%
9:1 0,001 110 11% 89%
10:1 0,000 100 10% 90%
50:1 0,000 020 2% 98%
100:1 0,000 010 1% 99%

As condies de fora de tolerncia do
padro e do instrumento so colocadas em
trs categorias gerais:

Relao
padro e
/intrumento
Impacto nas exigncias da preciso
4:1 a 10:1
ou maior
A adequao do padro e instrumento
ser mantida satisfatoriamente.
Nenhuma ao necessria.
2:1 a menor
que 4:1
Quando a preciso do instrumento
deteriora da condio A para B,
investigar os fatores aplicveis abaixo.
Relao
menor que
2:1
Quando a preciso do instrumento
deteriora para a condio C, h um
grande impacto nas exigncias de
preciso do padro e instrumento.
Est uma condio importante que
requer ao corretiva imediata.
Investigar todos os fatores mostrados
abaixo.

0,001
0,001
0,001
0,0018
Comparador
rea de
incerteza
rea de
aceitao
0,001

125

Fig. 4.29. Curva representativa para uma tolerncia de produto de 0,001

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
10:1

9:1

8:1

7:1

6:1

5:1

4:1

3:1

2:1

rea de
incerteza
rea de
aceitao
126
4.10. Projeto, Produo e Inspeo
A especificao de produto ou
instrumento envolve as reas de projeto,
produo e inspeo. O projetista pensa
no produto ideal, o homem da produo
quer a mxima produo possvel e o
inspetor julga se o produto final est dentro
das especificaes nominais. Cada uma
dessas pessoas tem uma viso diferente
da tolerncia da especificao do produto.
O projetista trata de condies ideais,
assumindo instrumentos e equipamentos
novos, operadores bem treinados,
superviso competente, instrumentos
calibrados, matrias primas dentro das
especificaes nominais. A partir desta
viso, suas tolerncias so pequenas e s
vezes, no atingveis na prtica com o grau
de economia do processo industrial. Pode
ser at que as condies ideais do
processo possam ser conseguidas durante
alguma parte do processo mas nunca por
longo perodo de tempo.
O homem de produo sabe, de sua
experincia prtica, que o operador falha, a
matria prima no constante, o
equipamento no est ajustado
corretamente, o instrumento perde a
calibrao e tudo isso contribui para o
produto final se afastar das especificaes
nominais. Para isso ocorrer menos
freqentemente, ele aceita ou estabelece
tolerncias maiores. Ele faz o melhor que
pode, mas nem sempre ele avalia como
ele pode melhorar o que ele j faz. Sendo
humano e sob presso para produzir o
mximo possvel, ele se limita a fazer o
que ele acha que o melhor.
Entre esta briga de foice no escuro
ainda h o inspetor do produto.
Psicologicamente, o inspetor tender a
uma posio poltica de compromisso.
Quando o inspetor escuta o operador que
trabalha no cho de fabrica, ele ser
informado que a conformidade com as
tolerncias ir parar a produo e que
0,1% a mais no ir fazer nenhuma
diferena prtica. Quando o inspetor
escuta o projetista que trabalho no ar
condicionado do escritrio, ele ser
informado que a produo dever produzir
de conformidade com a especificao
nominal.
No se pode relaxar a inspeo, pois
assim ela perderia sua validade. Porm, as
especificaes das tolerncias devem ser
estabelecidas com critrio tcnico,
resultando em produtos usveis e
economicamente viveis.
Quando se tem tolerncias pequenas
que so desrespeitadas sem nenhuma
conseqncia grave, cria uma cultura
nociva de falta de respeito a
especificaes por parte do pessoal de
produo e inspeo. s vezes,
importante que as especificaes criticas
sejam cumpridas. Se o pessoal da
inspeo e produo tende a no respeitar
as especificaes do projeto, porque elas
so difceis de serem satisfeitas e por que
ele no entende as razes do rigor, este
pessoal igualmente no respeitar as
especificaes criticas e no crticas.
muito comum se ouvir trabalho do
projetista estabelecer o que necessrio;
trabalho do inspetor testar e aceitar os
procedimentos para descobrir se as
especificaes foram cumpridas; deixe
cada lado fazer seu prprio trabalho. Isto
errado! O projetista deve conhecer o
resultado das inspees e as capacidades
da produo e usar estas informaes para
alterar ou manter as especificaes
originais. No ambiente competitivo e de
qualidade atual deve haver trabalho de
equipe. Resumindo:
1. todas as tolerncias das
especificaes devem ser cumpridas.
2. tolerncia muito rigorosa aumenta o
custo final do produto.
3. tolerncia pouco rigorosa tambm
aumenta o custo final do produto, por
causa de muitos refugos e
retrabalho.
4. tolerncia muito rigorosa difcil de
ser conseguida; requer pessoal de
operao treinado, instrumentos
calibrados, equipamentos ajustados,
matrias primas constantes e
processos de produo mais
complexos.
5. as tolerncias podem ser diferentes;
instrumentos crticos requerem
tolerncias mais rigorosas,
instrumentos no crticos podem ter
tolerncias menos rigorosas.
6. as tolerncias devem ser coerentes
entre si; instrumentos de mesma
127
malha de medio devem ter
tolerncias de mesma ordem de
grandeza.
7. a tolerncia final do malha no ser
melhor que a maior tolerncia de
algum instrumento, durante todo o
tempo.
8. as tolerncias devem ser
estabelecidas de comum acordo e
envolvendo o pessoal de projeto,
produo e inspeo.
9. deve haver controle estatstico do
processo para avaliar as tolerncias,
mantendo-as, aumentando-as ou
diminuindo-as em funo dos
resultados obtidos.
5. Erros da Medio
5.1. Introduo
impossvel fazer uma medio sem
erro ou incerteza. Na realidade, o que se
procura manter os erros dentro de limites
tolerveis e estimar seus valores com
exatido aceitvel. Cada medio
influenciada por muitas incertezas, que se
combinam para produzir resultados
espalhados. As incertezas da medio
nunca podem ser completamente
eliminadas, pois o valor verdadeiro para
qualquer quantidade desconhecido.
Porm, o valor provvel do erro da
medio pode ser avaliado. possvel
definir os limites dentro dos quais o valor
verdadeiro de uma quantidade medida se
situa em um dado nvel de probabilidade.
O erro a diferena algbrica entre a
indicao e o valor verdadeiro
convencional. O valor verdadeiro o valor
da varivel medida sem erro, ideal. Erro
a quantidade que deve ser subtrada
algebricamente da indicao para dar o
valor ideal.
Se A um valor exato e a o valor
aproximado medido, ento o erro o
desvio do valor aproximado do exato.
Matematicamente,
e = A - a

Sob o ponto de vista matemtico, o erro
pode ser positivo ou negativo. Um erro
positivo denota que a medio maior que
o valor ideal. O valor ideal obtido
subtraindo-se este valor do indicado. Um
erro negativo denota que a medio do
instrumento menor que o valor ideal. O
valor ideal obtido somando-se este valor
ao indicado.
Por exemplo, o comprimento de (9,0 + 0,2 -
0,1) mm significa que o valor verdadeiro de
9,0 mm possui um erro para mais de 0,2
mm e um erro para menos de 0,1 mm.
Assim, o comprimento deve estar entre 8,9
e 9,2 mm. Neste caso os erros so
assimtricos. Na maioria dos casos os
erros so simtricos de modo que o valor
medido dado por

(A e) = a.
5.2. Tipos de Erros
Os erros da medio e do instrumento
podem ser classificados sob vrios
critrios, como expresso matemtica,
resposta no tempo, responsabilidade,
causa e previsibilidade. possvel haver
grande superposio de erros. Por
exemplo, um erro pode ser
simultaneamente esttico, sistemtico,
previsvel, intrnseco ao instrumento e
devido ao ajuste de zero.
Quanto expresso matemtica, os
erros podem ser classificados como
1. absolutos
2. relativos
Quanto ao tempo, os erros podem ser
1. dinmicos
2. estticos
Quanto origem, os erros estticos
podem ser classificados como
1. grosseiros
2. sistemticos
3. aleatrios
128

Fig. 4.30 - Erros sistemtico, aleatrio e esprio

Os erros sistemticos podem ser
divididos em
1. intrnsecos ao instrumento
2. influncia
3. modificao
Os erros intrnsecos podem ser
determinados
indeterminados
Por sua vez, os erros do instrumento determinados
podem ser:
zero
largura de faixa ou ganho
angularidade
quantizao
Os erros indeterminados poder ser
devidos a
uso e desgaste
atrito
inrcia
Os erros de influncia podem ter origem:
mecnica
eltrica
fsica
qumica
5.3. Erro Absoluto e Relativo
Erro absoluto
Erro absoluto simplesmente o desvio
da medio, tomado na mesma unidade de
engenharia da medio. No exemplo de
9,0 0,1 mm, o erro absoluto de 0,1 mm.
O erro absoluto no uma caracterstica
conveniente da medio. Por exemplo, o
erro absoluto de 1 mm pode ser muito
pequeno ou muito grande, relao ao
comprimento medido.
Por exemplo,
1 mm de erro em 100 mm vale 1%
Erro relativo
A qualidade de uma medio melhor
caracterizada pelo erro relativo, tomado
como

% 100
a
e
e
r
=
onde
e
r
o erro relativo,
e o erro absoluto
a o valor da grandeza medida
O erro relativo adimensional e
geralmente expresso em percentagem.
A preciso entre 1% e 10%
geralmente suficiente para a maioria das
aplicaes residenciais e at industriais;
em aplicaes cientficas tem-se 0,01 a
0,1%.
O erro absoluto pode assumir valores
negativos e positivos, diferente do valor
absoluto do erro, que assume apenas
valores positivos.
5.4. Erro Dinmico e Esttico
Erro dinmico
Erro dinmico aquele que depende do
tempo. Quando uma medio altera seu
valor significativamente durante a medio,
ela pode ter erros dinmicos.
O erro dinmico mais comum devido
ao tempo de resposta ou tempo
caracterstico do instrumento, quando h
atrasos na varivel medida. O erro
dinmico pode desaparecer naturalmente
com o transcorrer do tempo ou quando as
condies de operao se igualarem s
condies especificadas para uso.
Por exemplo, quando se faz a medio
de temperatura sem esperar que o sensor
atinja a temperatura medida, h erro
dinmico que desaparece quando a
temperatura do sensor for igual a
temperatura do processo que se quer
medir. Se a temperatura leva 3 minutos
para atingir o valor final medido, qualquer
medio antes deste tempo apresentar
erro dinmico. Se a temperatura estiver
Exatido
Preciso
Esprio
129
subindo, todas as medies antes de 3
minutos sero menores que a medida.
Quando se faz a medio de um
instrumento eletrnico, sem esperar que
ele se aquea e se estabilize, tem-se
tambm um erro de medio que
desaparecer quando houver transcorrido
o tempo de aquecimento do instrumento.
O instrumento pode apresentar erro de
calibrao a longo prazo, devido ao
envelhecimento dos componentes. Tais
erros dinmicos so chamados tambm de
desvios (drift). Porem, neste caso, os
tempos envolvidos so muito longos, como
meses ou anos.
O erro dinmico pode ser eliminado,
conhecendo-se os tempos de resposta do
instrumento, constante de tempo da
varivel medida e condies previstas para
entrada em regime permanente do
instrumento medidor. Esse tipo de erro,
que pode ser grosseiro e facilmente
evitvel, pode ser considerado como um
erro do operador.
Uma questo associada com o erro
dinmico o atraso de bulbos e poos de
temperatura e selos de presso.
Teoricamente, um bulbo e um poo de
temperatura apenas introduzem atraso na
medio da temperatura. Se a temperatura
fosse constante, depois do tempo de
atraso, a temperatura com o bulbo e o
poo seria igual temperatura sem bulbo e
poo. Como h uma variabilidade natural
da temperatura constante, na prtica a
colocao de bulbo e poo introduzem erro
de medio. A questo anloga com a
medio de presso e o selo. Na prtica, o
selo de presso introduz um erro de
medio. Como regra geral, tudo que
colocado na malha de medio introduz
uma parcela do erro final.
Erro Esttico
Erro esttico aquele que independe do
tempo. Quando uma medio no altera
seu valor substancialmente durante a
medio, ela est sujeita apenas aos erros
estticos.
Os erros estticos so de trs tipos
diferentes:
1. erros grosseiros
2. erros sistemticos
3. erros aleatrios
5.5. Erro Grosseiro
O erro grosseiro tambm chamado de
acidental, esprio, do operador, de
confuso, de lapso, freak ou outlier. A
medio com um erro grosseiro aquela
que difere muito de todas as outras do
conjunto de medies.
Muitas medies requerem julgamentos
pessoais. Exemplos incluem a estimativa
da posio do ponteiro entre duas divises
da escala, a cor de uma soluo no final de
uma analise qumica ou o nvel de um
liquido em uma coluna liquida.
Julgamentos deste tipo esto sujeitos a
erros uni direcionais e sistemticos. Por
exemplo, um operador pode ler o ponteiro
consistentemente alto; outro pode ser lento
em acionar um cronmetro e um terceiro
pode ser menos sensvel s mudanas de
cores. Defeitos fsicos so geralmente
fontes de erros pessoais determinados.
Uma fonte universal de erro pessoal o
preconceito. A maioria das pessoas,
independente de sua honestidade e
competncia, tem uma tendncia natural
de estimar as leituras da escala na direo
que aumenta a preciso em um conjunto
de resultados. Quando se tem uma noo
preconcebida do valor verdadeiro da
medio, subconsciente mente o operador
faz os resultado cair prximo deste valor.
A polarizao outra fonte de erro
pessoal que varia consideravelmente de
pessoa para pessoa. A polarizao mais
comum encontrada na estimativa da
posio de um ponteiro em uma escala
envolve uma preferncia para os dgitos 0
e 5. Tambm prevalente o preconceito
de favorecer pequenos dgitos sobre
grandes e nmeros pares sobre os
mpares.
A vantagem dos instrumentos digitais
sobre os analgicos que sua leitura
independe de julgamentos, eliminando-se
a polarizao. Porm, todo indicador digital
apresenta erro de quantizacao, devido
sua natureza discreta.
A maioria dos erros pessoais pode ser
minimizada pelo cuidado e auto-disciplina.
um bom hbito verificar
sistematicamente as leituras do
instrumento, os fatores e os clculos.
A maioria dos erros grosseiros
pessoal e causada pela falta de ateno,
130
preguia ou incompetncia. Os erros
grosseiros podem ser aleatrios mas
ocorrem raramente e por isso eles no so
considerados como erros indeterminados.
Fontes de erros grosseiros incluem: erros
aritmticos, transposio de nmeros em
dados de registro, leitura de uma escala ao
contrrio, troca de sinal e uso de uma
escala errada. A maioria dos erros
grosseiros afeta apenas uma medio.
Outros, como o uso de uma escala errada,
afetam todo o conjunto das medies
replicadas.
Erros grosseiros podem tambm ser
provocados pela interrupo momentnea
da alimentao dos instrumentos.
O erro grosseiro causado pelo operador
devido a enganos humanos, tais como
1. leitura sem cuidado,
2. anotao equivocada,
3. aplicao errada de fator de
correo,
4. engano de fator de escala e de
multiplicao,
5. extrapolao ou interpolao
injustificada,
6. arredondamento mal feito e
7. erros de computao.
Alguns erros de operador podem ser
sistemticos e previsveis, quando
provocados por vicio ou procedimento
errado do mesmo operador. Maus hbitos
podem provocar erros sistemticos. A
soluo colocar mais de uma pessoa
para fazer as medies. Por exemplo, o
erro de paralaxe da leitura devido
postura errada do observador frente a
escala do instrumento.
um erro grosseiro confundir nmeros
e errar a posio do marcador decimal.
catastrfico ler, por exemplo, 270 graus em
vez de 27,0 graus no mapa de vo de um
avio (j houve um acidente de aviao, no
norte do Brasil, onde, segundo o laudo da
companhia area, o comandante cometeu
esse erro grosseiro).
Alguns tcnicos acham que fazer 10
medies da mesma grandeza, nas
mesmas condies, com o mesmo
instrumento e lidas pela mesma pessoa
intil, pois todos os valores vo ser iguais.
Elas desconhecem a variabilidade da
constante. Ou seja, na natureza at as
constantes variam levemente em torno do
valor constante. Em tabelas de calibrao,
freqente encontrar nmeros inventados
e repetidos, sem que o instrumentista
tenha feito realmente as medies. A rotina
pode levar o operador a no fazer
efetivamente as leituras e a invent-las,
pois o processo est normal e os valores
esperados j so conhecidos.
Os erros grosseiros normalmente se
referem a uma nica medio, que deve
ser desprezada, quando identificada. Ele
imprevisvel e no adianta ser tratado
estatisticamente.
O erro grosseiro ou de operao pode
ser evitado atravs de
1. treinamento,
2. maior ateno,
3. menor cansao,
4. maior motivao e
5. melhoria nos procedimentos.
5.6. Erro Sistemtico
Erro sistemtico tambm chamado de
consistente, fixo, determinvel, previsvel,
avalivel e de polarizao (bias). As
caractersticas do erro sistemtico so as
seguintes:
1. se mantm constante, em valor
absoluto e sinal quando se fazem
vrias medies do mesmo valor de
uma da varivel, sob as mesmas
condies,
2. varia de acordo com uma lei
definida quando as condies
variam,
3. devido aos efeitos quantificveis
que afetam a todas as medies
4. devido a uma causa constante,
5. mensurvel
6. pode ser eliminado pela calibrao.
Os erros sistemticos podem ser
constantes ou dependentes do valor da
varivel medida. O erro determinado
constante independe do valor da
quantidade medida. Os erros constantes
se tornam mais srios quando o valor da
quantidade medida diminui, pois o erro
relativo fica maior. O erro proporcional
aumenta ou diminui na proporo do valor
da quantidade medida. Uma causa comum
de erros proporcionais a presena de
contaminantes na amostra.
Os erros sistemticos causam a mdia
de um conjunto de medies se afastar do
valor verdadeiro aceitvel. O erros
131
sistemticos afetam a exatido dos
resultados. Os erros sistemticos podem
ser devidos
1. aos instrumentos,
2. s condies de modificao e
3. s condies de interferncia do
ambiente.
Sob o ponto de vista estatstico, a
distribuio dos erros aleatrios
retangular, onde o erro constante em
toda a faixa de medio.
Erro Inerente ao Instrumento
Os erros sistemticos inerentes ao
instrumento podem ser determinados ou
indeterminados. Os erros sistemticos do
instrumento determinados so devidos
principalmente calibrao. Como esto
relacionados calibrao, eles podem se
referir aos pontos de zero, largura de faixa
e no-linearidades provocadas pela
angularidade dos mecanismos.
Os erros do instrumento indeterminados
so inerentes aos mecanismos de
medio, por causa de sua estrutura
mecnica, tais como os atritos dos
mancais e rolamentos dos eixos mveis, a
tenso irregular de molas, a reduo ou
aumento da tenso devido ao manuseio
incorreto ou da aplicao de presso
excessiva, desgaste pelo uso, resistncia
de contato, atritos e folgas.
Os erros sistemticos do instrumento
determinados e devidos calibrao
podem se referir a erro de
1. determinao,
2. hiptese
3. histrico
4. zero
5. largura de faixa
6. angularidade
7. quantizao.
O erro de determinao resulta da
calibrao incorreta do instrumento ou do
clculo inadequado com os dados obtidos.
O erro de hiptese aparece quando se
espera que a medio siga uma
determinada relao caracterstica
diferente da real.
O erro histrico so resultantes do uso,
do desgaste, do envelhecimento dos
materiais, de estragos, de m operao, de
atritos, de folgas nos mecanismos e nas
peas constituintes do instrumento.
Erro de largura de faixa (span)
O erro de largura de faixa (span) ou de
sensitividade do instrumento ocorre
quando a curva de resposta tem inclinao
diferente da ideal. Em outras palavras, o
instrumento est com erro associado ao
seu ganho ou sensitividade. O erro de
largura de faixa eliminado atravs do
ajuste correspondente.
Instrumento que possui apenas erro de
em percentagem do valor medido.

Fig. 4.31 - Erro de largura de faixa (span)

Calibrao
ideal
S
a
d
a

Vazo
0,5% valor medido
0
25 50 75 100
25
50
75
100
100,5%
99,5%
132

Erro
MENSURAND
Valor verdadeiro
Valor verdadeiro
convencional
PADRO
Rastreabilidade
Calibrao
INSTRUMENTO
Resoluo
Repetitividade
Medio
Sistemtico
Exatido
Aleatrio
Preciso
Incerteza
Fig. 4.32. Terminologia da medio
Reprodutibilidade
133

Fig. 4.33. Classificao dos erros do instrumento

Fig. 4.34. Erros de modificao e de influncia

Indeterminados
Intrnsecos
(irreversveis)
Influncia
(reversveis)
Determinados
Mecnicos
ERROS DO INSTRUMENTO
Tempo
Dinmicos
Estticos
Fonte
Sistemticos
Aleatrios
Eltricos
Fsicos
Qumicos
Modificao
(compensados)
Zero
Largura de faixa
Angularidade
Quantificao
Uso
Desgaste
Atrito
Contato
Variveis
Y, Z
Display Sensor
de X
Erros de
modificao
Sinal
Erros de
influncia
Condicionamento
Sinal
134
Erro de zero
O erro de zero ocorre quando a curva
de calibrao no passa pela origem (0, 0).
O erro ou desvio de zero pode eliminado
ou reduzido pelo ajuste correspondente no
potencimetro ou parafuso de zero. H
instrumentos, como o ohmmetro, que
possui ajuste de zero para ser atuado
antes de cada medio. Outros
instrumentos possuem erro de zero gerado
pela variao da temperatura ambiente,
como instrumento digital eletrnico.
Instrumento que possui erro de zero
possui preciso expressa em percentagem
do fundo de escala.

Fig. 4/35 - Erro de zero do instrumento

Erro de linearidade
Muitos instrumentos so projetados
para fornecer uma relao linear entre uma
entrada esttica aplicada e valores
indicados da sada. A curva de calibrao
esttica tem a forma geral:
y a a x
L
= +
0 1
(1.7)

onde a curva y
L
(x) fornece um valor de
sada previsvel baseado na relao linear
entre x e y. Porm, na vida real, o
comportamento linear verdadeiro s
conseguido aproximadamente. Como
resultado, as especificaes do
instrumento de medio usualmente
fornecem uma expresso para a
linearidade esperada da curva de
calibrao esttica para o instrumento. A
relao entre y
L
(x) e o valor medido y(x)
uma medida do comportamento no linear
do sistema:

e
L
(x) = y(x) - y
L
(x)

onde eL(x) o erro de linearidade que
aparece por causa do comportamento real
e no linear do sistema. Para um sistema
que teoricamente linear, a expresso de
uma possvel no linearidade
especificada em termos do erro mximo
esperado de linearidade:
%( )
[ ( )]
e
e x
r
L max
L max
o
= 100 (9)
A no linearidade o desvio da
resposta real de uma reta ideal.
Linearidade s existe uma, mas h vrias
no-linearidades. Em instrumentos
mecnicos a balano de movimentos, tem-
se o erro de angularidade, que um
afastamento da linearidade devido aos
ngulos retos no estarem retos.
Erro de quantizao
O erro de quantizao se refere a leitura
digital e resulta do fato de tornar discreto o
valor de sada da medida. O melhor modo
de entender o erro de quantizao,
inerente a todo instrumento digital que
sempre possui uma incerteza de n dgitos
em sua leitura o erro da idade de uma
pessoa. Assim que uma criana nasce, sua
idade expressa em dias. A idade
expressa em dias tem erro em horas. No
primeiro ano, a idade passa a ser expressa
em meses. A idade expressa em meses
em erro de quantizao de semanas ou
dias. Depois de uns 4 ou 5 anos, a idade
da criana passa a ser expressa em anos
e o erro de quantizao passa a ser de
meses. No dia do seu aniversrio, a
pessoa tem idade exata em anos, meses e
dias. Logo depois do aniversrio, por
exemplo de 40 anos, a pessoa tem 40
anos. Um ms depois do aniversrio, a
idade continua de 40 anos, mas o erro de
quantizao de um ms. Um ms antes
de fazer 41 anos, a pessoa ainda tem 40
anos, mas o erro da idade j de 11
meses. Ento, a idade da pessoa sempre
tem um erro, pois sua expresso
discreta; aumentando de 1 em 1 ano,
passando de 40 para 41 anos.
Calibrao
ideal
S
a
d
a

Vazo
0,5% fundo escala
0
25 50 75 100
25
50
75
100
135
Os erros sistemticos intrnsecos do
instrumento podem ser eliminados ou
diminudos principalmente atravs da
1. calibrao
2. seleo criteriosa do instrumento
3. aplicao de fatores de correo.
Erro de Influncia
Os erros sistemticos de influncia ou
interferncia so causados pelos efeitos
externos ao instrumento, tais como as
variaes ambientais de temperatura,
presso baromtrica e umidade. Os erros
de influncia so reversveis e podem ser
de natureza mecnica, eltrica, fsica e
qumica.
Os erros mecnicos so devidos
posio, inclinao, vibrao, choque e
ao da gravidade.
Os erros eltricos so devidos s
variaes da voltagem e freqncia da
alimentao. As medies eltricas sofrem
influncia dos rudos e do acoplamento
eletromagntico de campos.
Tambm o instrumento pneumtico
pode apresentar erros quando a presso
do ar de alimentao fica fora dos limites
especificados. Sujeiras, umidade e leo no
ar de alimentao tambm podem
provocar erros nos instrumentos
pneumticos.
Os efeitos fsicos so notados pela
dilatao trmica e da alterao das
propriedades do material.
Os efeitos qumicos influem na
alterao da composio qumica,
potencial eletroqumico, no pH.
O sistema de medio tambm pode
introduzir erro na medio, por causa do
modelo, da configurao e da absoro da
potncia. Por exemplo, na medio da
temperatura de um gs de exausto de
uma mquina,
1. a temperatura do gs pode ser no
uniforme, produzindo erro por causa
da posio do sensor,
2. a introduo do sensor, mesmo
pequeno, pode alterar o perfil da
velocidade da vazo,
3. o sensor pode absorver (RTD) ou
emitir (termopar) potncia, alterando
a temperatura do gs.
Os efeitos da influncia podem ser de
curta durao, observveis durante uma
medio ou so demorados, sendo
observados durante todo o conjunto das
medies.
Os erros de influncia podem ser
eliminados ou diminudos pela colocao
de ar condicionado no ambiente, pela
selagem de componentes crticos, pelo uso
de reguladores de alimentao, pelo uso
de blindagens eltricas e aterramento dos
circuitos.
Erro de Modificao
A diferena conceitual entre o erro de
interferncia e o de modificao, que a
interferncia ocorre no instrumento de
medio e o de modificao ocorre na
varivel sendo medida.
O erro sistemtico de modificao
devido influncia de parmetros externos
que esto associados a varivel sob
medio. Por exemplo, a presso exercida
por uma coluna de liquido em um tanque
depende da altura, da densidade do liquido
e da acelerao da gravidade. Quando se
mede o nvel do liquido no tanque atravs
da medio da presso diferencial, o erro
devido a variao da densidade do liquido
um erro de modificao. Outro exemplo,
na medio de temperatura atravs de
termopar. A milivoltagem gerada pelo
termopar depende da diferena de
temperatura da medio e da junta de
referncia. As variaes na temperatura da
junta de referncia provocam erros na
medio. Finalmente, a medio da vazo
volumtrica de gases modificada pela
presso esttica e temperatura.
O modo de eliminar os erros de
modificao fazer a compensao da
medio. Compensar uma medio
medir continuamente a varivel que
provoca modificao na varivel medida e
eliminar seu efeito, atravs de computao
matemtica. No exemplo da medio de
nvel com presso diferencial, mede-se
tambm a densidade varivel do liquido e
divide-se este sinal pelo sinal
correspondente ao da presso diferencial.
Na medio de temperatura por termopar,
a temperatura da junta de referncia
continuamente medida e o sinal
correspondente somado ao sinal da junta
de medio. Na medio de vazo
compensada de gases, medem-se os
sinais proporcionais vazo, presso e
temperatura. Os sinais so computados de
136
modo que as modificaes da vazo
volumtrica provocadas pela presso e
temperatura so canceladas.
Erro Causado Pelo Sensor
O elemento sensor do instrumento pode
tambm causar erros na medio. Por
exemplo, a introduo do poo termal
causa turbulncia na vazo, a colocao
de um bulbo de temperatura absorve
energia do processo, a colocao da placa
de orifcio produz uma perda de carga na
linha, a colocao de um ampermetro
introduz uma resistncia parasita no
circuito eltrico.
Erro Causado Pelo Instrumento
O prprio instrumento de medio pode
introduzir erro na medio. Por exemplo, o
ampermetro que inserido no circuito
eltrico para medir a corrente que circula
pode modificar a corrente medida. Ou seja,
a corrente que circula no circuito sem o
ampermetro diferente da corrente do
circuito com o ampermetro. A resistncia
interna no ampermetro modificou a
corrente do circuito. Esse erro devido ao
casamento das impedncias do circuito e
do ampermetro. O ampermetro deve ter
uma impedncia igual a zero. Ampermetro
com resistncia interna zero no modifica a
corrente medida. Analogamente, a
impedncia do voltmetro pode alterar a
voltagem a ser medida. A impedncia ideal
do voltmetro infinita. Voltmetro com
impedncia infinita no introduz erro na
medio da voltagem. Nestas aplicaes,
diz-se que o instrumento de medio
carregou o circuito; o instrumento de
medio uma carga adicional ao circuito.
5.7. Erro Aleatrio
Os erros aleatrios so devidos
probabilidade e chance. Eles so
imprevisveis e aparecem por causas
irregulares e probabilsticas. Eles so
diferentes em medies repetidas do
mesmo valor de uma quantidade medida,
sob as mesmas condies.
Os erros aleatrios fazem as medies
se espalharem mais ou menos e
simetricamente em torno do valor mdio.
Os erros aleatrios afetam a preciso das
medies.
H muitas fontes deste tipo de erro, mas
nenhuma delas pode ser positivamente
identificada ou medida, porque muitas
delas so pequenas e no podem ser
detectadas individualmente. O efeito
acumulado dos erros indeterminados
individuais, porm, faz os dados de um
conjunto de medies replicadas flutuarem
aleatoriamente em torno da mdia do
conjunto. As causas dos erros aleatrios
so devidas a
1. variabilidade natural da constante,
2. erros intrnsecos ao instrumento
dependentes da qualidade dos
circuitos e mecanismos.
3. erros irregulares devidos histerese,
banda morta, atrito.
4. Os erros intrnsecos indeterminados
relacionados com o desgaste, o uso,
o atrito e a resistncia de contato.
5. erros de influncia que aparecem de
uma variao rpida de uma varivel
de influncia.
Repetitividade do instrumentoo
A habilidade de um sistema de medio
indicar o mesmo valor sob aplicao
repetida e independente da mesma
entrada chamada de repetitividade do
instrumento. As expresses da
repetitividade so baseadas em testes
mltiplos de calibrao (replicao) feitos
dentro de um dado laboratrio em uma
unidade particular. A repetitividade se
baseia em uma medida estatstica
chamada de desvio padro, s
x
, que a
variao da sada para uma dada entrada
fixa.

100
r
s 2
) e %(
o
x
max R
=
137
A repetitividade do instrumento reflete
somente o erro encontrado sob condies
controladas de calibrao. Ela no inclui os
erros adicionais includos durante a
medio devidos a variao na varivel
medida ou devidos ao procedimento.
Reprodutibilidade
A reprodutibilidade, quando reportada
na especificao de um instrumento, se
refere aos resultados de testes de
repetitividade separados. A
reprodutibilidade se baseia em mltiplos
testes de repetitividade (replicao) feitos
em diferentes laboratrios em um nico
instrumento. A repetitividade se refere a
um nico ponto; a reprodutibilidade a
repetitividade em todos os pontos da faixa
de calibrao.
Erro de histerese
O erro de histerese se refere diferena
entre uma medio seqencial crescente e
uma decrescente. O erro de histerese
dado por

e
h
= y
crescente
- y
decrescente

A histerese especificada usualmente
para um sistema de medio em termos do
erro mximo de histerese como uma
percentagem do fundo de escala da sada:

100
r
)] x ( e [
) e %(
o
max h
max h
=

A histerese ocorre quando a sada de
um sistema de medio depende do valor
prvio indicado pelo sistema. Tal
dependncia pode ser provocada por
alguma limitao realstica do sistema,
como atrito e amortecimento viscoso em
partes mveis ou carga residual em
componentes eltricos. Alguma histerese
normal em algum sistema e afeta a
preciso do sistema.
Banda morta
O erro de banda morta aquele
provocado quando se altera a varivel
medida e a indicao do instrumento se
mantm constante. Banda morta a faixa
de variao da entrada que no produz
nenhum efeito observvel na sada do
instrumento. A banda morta produzida
por atrito, backlash ou histerese.
Backlash mxima distncia ou ngulo
que qualquer pea de um sistema
mecnico pode ser movida em uma
direo sem aplicao de fora ou
movimento aprecivel para uma prxima
pea em uma seqncia mecnica.
Toda medio possui um erro. Quando
so tomados todos os cuidados para
eliminar os erros de operao e de
calibrao, restam os erros aleatrios. Os
erros aleatrios no podem ser eliminados,
mas estatisticamente conhecidos. O seu
tratamento feito por mtodos estatsticos,
fazendo-se muitas medies, verificando a
distribuio e a freqncia da ocorrncia.
Sob o ponto de vista estatstico, a
distribuio dos erros aleatrios normal
ou gaussiana, onde a maioria dos erros
de erros pequenos e a minoria de erros
de erros grandes.
Se o objetivo do sistema ter medies
repetitivas e no necessariamente exatas,
importante apenas reduzir o erro
aleatrio; no se importando muito com o
erro de sistemtico. Ou seja, h sistemas
onde o que importa a repetitividade e a
preciso, sendo suficiente a medio
inexata.
Inversamente, se o interesse do sistema
ter o valor exato da medio, pois se
quer os valores absolutos, como na
compra e venda de produtos, alm da
repetitividade se requer a exatido.
5.8. Erro Resultante Final
O erro na medio no est somente no
instrumento de indicao (display) mas em
todos os componentes da malha de
medio, como sensor, elemento
condicionador de sinal, linearizador e filtro.
Uma questo importante levantada : qual
o erro total do sistema ou da malha?
A preciso da medio pode assim ser
definida como a soma dos erros
sistemticos e aleatrios de cada
componente do sistema ou da malha. Isto
uma hiptese pessimista, onde se admite
que todos os erros so na mesma direo
e se acumulam.
Algum mais otimista poderia
estabelecer a preciso final do sistema
como igual pior preciso entre os
138
componentes. Ou seja, considera-se
somente a preciso do pior instrumento e
desprezam-se as outras precises
melhores. Pode-se ainda determinar a
preciso final como a mdia ponderada
das precises individuais.
Pode-se obter vrios resultados vlidos
da soma de duas incertezas iguais a 1 e
1.
1. O pessimista pode obter a incerteza
final de +2 ou -2, assumindo que as
incertezas se somam no mesmo
sentido.
2. O otimista pode achar que as
incertezas se anulam e a resultalnte
mais provvel igual a 0.
3. O realista intermedirio faz a soma
conservativa:

1 1 14
2 2
+ = ,

que um valor intermedirio entre 0 e 2.
Embora os trs resultados sejam muito
diferentes, pode-se explicar e justificar
qualquer um deles. No h uma regra
nica ou recomendao de como proceder.
uma questo de bom senso. Quando
realmente se quer saber a preciso real do
sistema, deve-se usar um padro que d
diretamente o valor verdadeiro e comparar
com a leitura final obtida. Mede-se a
incerteza total em vez de calcul-la,
seguindo a mxima de metrologia: no
imagine quando puder calcular e no
calcule quando puder medir.
Para se ter uma idia qualitativa de
como pequenos erros produzem uma
incerteza total, imagine uma situao em
que quatro erros pequenos se combinam
para dar um erro total. Seja cada erro com
uma igual probabilidade de ocorrer e que
cada um pode fazer o resultado final ser
maior ou menor por um valor U.
A tabela mostra todas os modos
possveis dos quatro erros serem
combinados para dar o desvio indicado da
mdia. Somente uma combinao de erros
d o desvio de +4U, quatro combinao
do um desvio de +2U e seis combinaes
do um desvio de 0U. Os erros negativos
tem a mesma combinao. Esta relao de
1:4:6:4:1 uma medida da probabilidade
de um desvio de cada valor. Quando se
aumenta o nmero de medies, pode-se
esperar uma distribuio de freqncia
como a mostrada na figura. A ordenada no
grfico a freqncia relativa de
ocorrncia de cinco combinaes
possveis.
A tabela mostra a distribuio terica
para dez incertezas de igual probabilidade.
Novamente se verifica que a ocorrncia
mais freqente a de desvio zero da
mdia. A ocorrncia menos freqente, de
mximo desvio 10U ocorre somente em
uma vez em 500 medies.
Cada componente de um sistema ou
passo de um procedimento de contribui
com algum erro na medio. Visto como
um sistema dinmico, uma medio no
pode ser mais confivel que o componente
ou passo menos confivel. Um sistema de
medio no pode ser mais preciso que o
componente menos preciso. O
conhecimento das fontes de erros
dominantes e desprezveis de um sistema
muito importante e o conhecimento de
sua fonte, aleatria ou sistemtica, que
define o tratamento a ser dados s
medies. O conhecimento do modo que
os erros se propagam so importantes no
uso e projeto de instrumentos e
procedimentos.

Tab. 1. Combinaes Possveis de 4 Incertezas
Iguais
Combinaes das
incertezas
Tamanho
Erros
Nmero
combinae
s
Freqncia
Relativa
+U1+U2+U3+U4 4U 1 1/16=0,0625
-U1+U2+U3+U4
+U1-U2+U3+U4
+U1+U2-U3+U4 +2U 4 4/16=0,250
+U1+U2+U3-U4
-U1-U2+U3+U4
+U1+U2-U3-U4
+U1-U2+U3-U4
-U1+U2-U3+U4 0 6 6/16=0,375
-U1+U2+U3-U4
+U1-U2-U3+U4
+U1-U2-U3-U4
-U1+U2-U3-U4
-U1-U2+U3-U4 -2U 4 4/16=0,250
-U1-U2-U3+U4
-U1-U2-U3-U4 -4U 1 1/46=0,0625

A propagao do erro aleatrio pode ser
rastreada matematicamente usando-se
uma medida da preciso, como o desvio
padro e desenvolvendo as equaes que
descrevem a dinmica do sistema. O erro
sistemtico pode tambm ser rastreado
139
atravs dos dados das calibraes
anteriores e dados do catlogo do
instrumento.
6. Incerteza na Medio
6.1. Conceito
Todas as medies so contaminadas
por erros imperfeitamente conhecidos, de
modo que a significncia associada com o
resultado de uma medio deve considerar
esta incerteza
Incerteza um parmetro, associado
com o resultado de uma medio, que
caracteriza a disperso dos valores que
podem razoavelmente ser atribudos
quantidade medida.
H problemas associados com esta
definio de incerteza de medio, que
tomada do Vocabulrio de Metrologia da
ISO. O que a disperso de se o valor
verdadeiro no pode ser conhecido? Ela
tambm implica que incerteza somente
relevante se vrias medies so feitas e
ela falha - por no mencionar valor
verdadeiro para invocar o conceito de
rastreabilidade. Uma definio mais
prtica, mais usada porque ela mais
exatamente satisfaz as necessidades da
metrologia industrial e no consistente
com a anterior, a seguinte:
Incerteza o resultado da avaliao
pretendida em caracterizando a faixa
dentro da qual o valor verdadeiro de uma
quantidade medida estimado cair,
geralmente com uma dada confiana.
Incerteza padro o desvio padro
estimado
Incerteza padro combinada o
resultado da combinao dos
componentes da incerteza padro.
Incerteza estendida Obtida pela
multiplicao da incerteza padro
combinada por um fator de cobertura.
uma exigncia para todos os
laboratrios credenciados de calibrao
que os resultados reportados em um
certificado sejam acompanhados de uma
declarao descrevendo a incerteza
associada com estes resultados.
tambm exigncia para os laboratrios de
testes, sob as seguintes circunstncias:
1. onde isto requerido pelo cliente
2. onde isto requerido pela
especificao do teste
3. onde a incerteza relevante para
validar ou aplicar o resultado, e.g.,
onde a incerteza afeta a
conformidade a uma especificao
ou limite.
Os laboratrios credenciados devem ter
uma poltica definida cobrindo a proviso
de estimativas das incertezas das
calibraes ou testes feitos. O laboratrio
deve usar procedimentos documentados
para a estimativa, tratamento e relatrio da
incerteza.
Os laboratrios devem consultar seu
corpo de credenciamento para qualquer
orientao especfica que possa estar
disponvel para a calibrao ou teste.
Os meios pelos quais os laboratrios
credenciados devem tratar as incertezas
da medies so definidos em detalhe na
ISO Guide: Guide to the Expression of
Uncertainty in Measurement. A
terminologia usada aqui consistente com
a do Guide.
6.2. Princpios Gerais
O objetivo de uma medio
determinar o valor de uma quantidade
especfica sujeita medida (mesurando).
Para laboratrios de calibrao, isto pode
ser qualquer parmetro da medio dentro
de campos reconhecidos da medio -
comprimento, massa, tempo, presso,
corrente eltrica. Quando aplicado a teste,
o termo genrico mesurando pode cobrir
muitas quantidades diferentes, eg, a
resistncia de um material, a concentrao
de uma soluo, o nvel de emisso de
rudo ou radiao eletromagntica, a
quantidade de microorganismos. Uma
medio comea com uma especificao
apropriada da quantidade medida, o
mtodo genrico de medio e o
procedimento especfico detalhado da
medio.
Nenhuma medio ou teste perfeito e
as imperfeies fazem aparecer erro de
medio no resultado. Como
conseqncia, o resultado de uma
medio somente uma aproximao do
valor da quantidade medida e somente
completa quando acompanhado por uma
expresso da incerteza desta
140
aproximao. Realmente, por causa da
incerteza da medio, o valor verdadeiro
nunca pode ser conhecido. No limite, por
causa de alguns efeitos, ele pode mesmo
no existir.
Tambm deve ser notado que o artigo
indefinido um, em vez do artigo definido o,
deve ser usado em conjunto com valor
verdadeiro por que pode haver mais de
um valor consistente com a definio de
uma quantidade particular.
A incerteza da medio compreende,
em geral, muitos componentes. Alguns
podem ser calculados da distribuio
estatstica dos resultados de uma srie de
medies e pode ser caracterizados por
desvios padro experimentais. Os outros
componentes, que podem tambm ser
caracterizados por desvios padro, so
calculados das distribuies de
probabilidade assumidas baseadas na
experincia ou em outra informao.
Erros aleatrios aparecem das
variaes aleatrias das observaes. A
cada momento que a medio tomada
sob as mesmas condies, efeitos
aleatrios de vrias fontes afetam o valor
medido. Uma srie de medies produz
um espalhamento em torno de um valor
mdio. Um nmero de fontes pode
contribuir para a variabilidade cada vez
que uma medio tomada e sua
influncia pode estar continuamente
mudando. Elas no podem ser eliminadas
mas a incerteza devido a seus efeitos pode
ser reduzida, aumentando o nmero de
observaes e aplicando anlise
estatstica.
Erros sistemticos aparecem de efeitos
sistemticos, ie um efeito no resultado de
uma quantiade que no est includo na
especificao da quantiade medida mas
que influencia no resultado. Estes erros
peramecem constantes quando uma
medio repetida sob as mesmas
condies por isso eles no revelados
pelas medies repetidas. Seu efeito
introduzir um deslocamento entre o valor
da medio e o valor mdio determinado
experimentalmente. Eles no podem ser
eliminados mas podem ser reduzidos, por
exemplo, fazendo correes para o
tamanho conhecido de um erro devido a
um efeito sistematico reconhecido.
O Guide adotou o enfoque de agrupar
os componentes da incerteza em duas
categorias baseadas em seus mtodos de
avaliao, Tipo A e Tipo B. Esta
classificao de mtodos de avaliao, em
vez dos componentes em si, evita certas
ambiguidades. Por exemplo, um
componente aleatrio de incerteza em uma
medio pode se tornar um componente
sistemtico em outra medio que tem
como sua entrada o resultado da primeira
medio. Assim, a incerteza total cotada
em um certificado de calibrao de um
instrumento incluir o componente devido
aos efeitos aleatrios, mas quando este
valor total subsequentemente usado
como a contribuio na avaliao da
incerteza em um teste usando este
instrumento, a contribuio deve ser
tomada como sistemtica.
Avaliao do Tipo A feita pelo clculo
de uma srie de leituras repetidas, usando
mtodos estatsticos.
Avaliao do Tipo B feita por meios
diferentes dos usados no mtodo B. Por
exemplo, por julgamento baseado em:
1. Dados de certificados de calibrao,
que possibilita correes a serem
feitas e incertezas do Tipo B a
serem atribudas.
2. Dados de medies anteriores, por
exemplo, grficos histricos podem
ser construdos e podem fornecer
informao til acerca das
mudanas dinmicas.
3. Experincia com ou o conhecimento
geral do comportamento e
propriedades de materiais e
equipamentos iguais.
4. Valores aceitos de constantes
associadas com materiais e
quantidades.
5. Especificaes dos fabricantes.
6. Todas as outras informaes
relevantes.
Incertezas individuais so avaliadas
pelo mtodo apropriado e cada uma
expressa como um desvio padro e
referida a uma incerteza padro.
As incertezas padro individuais so
combinadas para produzir um valor total de
incerteza, conhecido como incerteza
padro combinada.
Uma incerteza expandida usualmente
requerida para satisfazer as necessidades
141
da maioria das aplicaes, especialmente
onde se envolve segurana.
recomendado fornecer um intervalo maior
acerca do resultado de uma medio
quando a incerteza padro com,
consequentemente, uma maior
probabilidade do que envolve o valor
verdadeiro convencional da quantidade
medida. Ela obtida multiplicando-se a
incerteza padro combinada por um fator
de cobertura, k. A escolha do fator
baseada no nvel de confiana requerido.
6.3. Fontes de Incerteza
H vrias fontes possveis de incerteza.
Como elas dependem da disciplina tcnica
envolvida, no possvel dar
recomendaes detalhadas aqui. Porm,
os seguintes pontos gerais se aplicam a
muitas reas de calibrao e teste:
1. Definio incompleta do teste - a
exigncia pode no ser claramente
descrita, eg, a temperatura de um teste
pode ser dada como temperatura
ambiente.
2. Realizao imperfeita do procedimento
de teste, mesmo quando as condies
de teste esto claramente definidas
pode no ser possvel produzir as
condies tericas, na prtica, devido
as imperfeies inevitveis nos
materiais ou sistemas usados.
3. Amostragem - a amostra pode no ser
totalmente representativa. Em algumas
disciplinas, como teste microbiolgico,
pode ser muito difcil obter uma amostra
representativa.
4. Conhecimento inadequado dos efeitos
das condies ambientais no processo
da medio ou medio imperfeita das
condies ambientais.
5. Erro pessoal de polarizao na leitura
de instrumentos analgicos.
6. Resoluo ou limite de discriminao do
instrumento ou erros na graduao da
escala.
7. Valores atribudos aos padres da
medio (de trabalho e de referncia) e
materiais de referncia certificada.
8. Alteraes nas caractersticas ou
desempenho de um instrumento de
medio desde a sua ltima calibrao.
9. Valores de constantes e outros
parmetros usadas na avaliao dos
dados.
10. Aproximaes e hipteses incorporadas
no mtodo e procedimento da medio.
11. Variaes nas leituras repetidas feitas
sob condies parecidas mas no
idnticas - tais como efeitos aleatrios
podem ser causados, por exemplo,
rudo eltrico em instrumentos de
medio, flutuaes rpidas no
ambiente local, eg, temperatura,
umidade e presso do ar, variabilidade
no desempenho do operador que faz o
teste.
Estas fontes no so necessariamente
independentes e, em adio, efeitos
sistemticos no reconhecidos podem
existir que no podem ser levados em
conta mas contribuem para o erro. por
esta razo que os laboratrios
credenciados encorajam - e muitas vezes
insistem em - participao em
comparaes interlaboratoriais, auditorias
de medio e cross checking interno de
resultados por diferentes meios.
6.4. Estimativa das Incertezas
A incerteza total de uma medio uma
combinao de um nmero de incertezas
componentes. Mesmo uma nica leitura do
instrumento pode ser influenciada por
vrios fatores. A considerao cuidadosa
de cada medio envolvida na calibrao
ou teste necessria para identificar e
listar todos os fatores que contribuem para
a incerteza total. Este um passo muito
importante e requer um bom entendimento
do equipamento de medio, os princpios
e prticas da calibrao ou teste e a
influncia do ambiente
O prximo passo quantificar as
incertezas componentes por meios
apropriados. Uma quantificao
aproximada inicial pode ser valiosa em
possibilitar que alguns componentes sejam
reconhecidos como desprezveis e no
necessitam de uma avaliao mais
rigorosa. Em muitos casos, uma definio
prtica de desprezvel pode ser um
componente que no maior do que um
quinto do tamanho do maior componente.
Alguns componentes podem ser
quantificados pelo clculo do desvio
142
padro de um conjunto de medies
repetidas (Tipo A) como detalhado no
Guide. A quantificao de outros
componentes pode requerer o julgamento,
usando toda informao relevante na
variabilidade possvel de cada fator (Tipo
B). Para estimativas do Tipo B, o conjunto
de informaes pode incluir alguns ou
todos os fatores listados no pargrafo 2.
Clculos subsequentes se tornam mais
simples se, quando possvel, todos os
componentes so expressos do mesmo
modo, e.g., como percentagem, ou ppm ou
mesma unidade de engenharia usada para
o resultado reportado.
6.4. Incerteza Padro
A incerteza padro definida como um
desvio padro. O potencial para erros em
um estgio posterior da avaliao pode ser
minimizado expressando todas as
incertezas componentes como um desvio
padro. Isto podoe requer ajuste de alguns
valores da incerteza, de modo que os
obtidos dos certificados de calibrao e
outras fontes, que muitas vezes tem sido
expressos com um maior nvel de
confiana, envolvendo mltiplo do desvio
padro (2 ou 3).
6.5. Incerteza Padro Combinada
As incertezas componentes devem ser
combinadas para produzir uma incerteza
total usando o procedimento estabelecido
no Guide. Em muitos casos, isto reduz a
tomar a raiz quadrada da soma dos
quadrados das incertezas padro
componentes (mtodo da raiz da soma dos
quadrados). Porm, alguns componentes
podem ser interdependentes e podem, por
exemplo, se cancelarem entre si ou se
reforarem entre si. Em muitos casos, isto
pode ser facilmente visto e os
componentes interdependentes podem ser
somados algebricamente para dar um valor
final. Porm, em casos mais complexos,
podem-se usar mtodos matemticos mais
complexos para tias componentes
correlatos, como derivadas parciais
6.6. Incerteza Expandida
Em muitos casos, necessrio cotar
uma incerteza expandida e a incerteza
padro combinada portanto necessita ser
multiplicada por um fator de cobertura
apropriado. Isto deve refletir o nvel de
confiana requerido e, em termos estritos,
ser ditado pelos detalhes da distribuio
de probabilidade caracterizado pelo
resultado da medio e sua incerteza
padro combinada. Porm, as
computaes extensivas requerida para
combinar as distribuies de probabilidade
so raramente justificadas pelo tamanho e
confiabilidade da informao disponvel.
Em muitos casos, uma aproximao
aceitvel, ou seja, a distribuio da
probabilidade pode ser assumida como
normal e que um valor de 2 para o fator de
cobertura define um intervalo tendo um
nvel de confiana de aproximadamente
95%, ou, para aplicaes mais crticas, que
um valor de 3 define um intervalo tendo um
nvel de confiana de aproximadamente
99%.
Excees a estes casos precisam ser
tratados em uma base individual e devem
ser caracterizados por um ou ambos dos
seguintes:
1. A ausncia de um nmero significativo
de incertezas componentes tendo
distribuies de probabilidade bem
comportadas, tais como, normal ou
retangular.
2. Incluso de uma incerteza componente
dominante. Isto pode causar a incerteza
expandida ser maior do se as
contribuies individuais da incerteza
fossem somadas aritmeticamente e
claramente uma situao pessimista.
Deve tambm ser notado que se erros
de incertezas do Tipo A em um sistema de
medio so comparveis aos do Tipo B, a
incerteza expandida pode ser uma
subestimativa, a no ser que um grande
nmero de leituras repetidas26 MAI 97 tenha
sido feito. Nestas circunstncias, um fator
de cobertura k
p
deve ser obtido de uma
distribuio t, baseada nos graus de
liberdade efetivo,
ef
, da incerteza padro
combinada.
Apostila\Metrologia 43MedErro.doc 24 SET 98 (Substitui 26 MAI 97)

143
5
Confirmao Metrolgica
Objetivos de Ensino
1. Conceituar calibrao e ajuste. Apresentar a cadeia de calibrao e
rastreabilidade dos diferentes padres.
2. Conceituar padres fsicos e de receita, primrios, secundrios e de trabalho.
3. Apresentar os cuidados de monitorao dos instrumentos de medio e teste.
4. Conceituar e diferenciar os vrios tipos de normas. Apresentar a ABNT,
INMETRO, NIST e Cdigo de Defesa do Consumidor.
5. Apresentar um caminho tpico para obter a certificao da ISO 9000, atravs de
projeto, implantao e comprovao metrolgica.

1. Confirmao Metrolgica
1.1. Conceito
Comprovao ou confirmao
metrolgica o conjunto de operaes
necessrias para assegurar que um dado
instrumento de medio esteja em
condies de conformidade com os
requisitos para o uso pretendido (ISO 10
012-1, 1993). O termo confirmao
metrolgica um termo criado
recentemente e inclui, entre outras
atividades,
calibrao
ajuste
manuteno
lacrao
marcao com etiqueta.
Na prtica, a maioria das pessoas ainda
chama esta atividade de calibrao-
aferio, quando deveria chamar de
calibrao-ajuste.
1.2. Necessidade da confirmao
A exatido de qualquer medio uma
comparao da conformidade desta
medio com o padro. A manuteno de
padres e a calibrao de equipamentos
de teste um processo muito caro, mas o
desempenho de todo os sistema depende
diretamente da exatido de cada
componente do sistema. Embora o
equipamento de medio muito exato seja
caro, baratear este equipamento significa
piorar o seu desempenho e diminuir sua
preciso.
Os principais motivos para justificar a
calibrao de um instrumento so:
1. garantia de que a medio do
instrumento exata,
2. melhorar e manter a qualidade do
sistema que depende da medio do
instrumento,
3. atendimento de exigncias legais ou
de contratos comerciais,
principalmente quando esto
envolvidas a compra e venda de
produtos atravs da medio.

144
1.3. Terminologia
H algumas confuses clssicas de
terminologia, como exatido e preciso,
calibrao, aferio e ajuste. Embora j
exista uma portaria do Inmetro, n
o
29, de
10 MAR 95 (Vocabulrio Internacional de
Termos Fundamentais e Gerais de
Metrologia), ainda h resistncia para se
usar a terminologia recomendada.
Para alguns, calibrar e aferir possuem o
mesmo significado para a operao de
verificar um atributo de um sensor ou
instrumento e ajustar a operao que
alm disso, inclui a atuao no instrumento
para adequ-lo a uma determinada
condio. Para outros, aferir a operao
de verificar um atributo de um sensor ou
instrumento e calibrar a de fazer ajuste
no instrumento. H ainda quem no admite
a aferio, mas apenas calibrao para
verificar atributo e ajuste para atuar no
instrumento. A confuso previsvel, pois
o primeiro passo da calibrao de um
instrumento a sua aferio.
Para estar de conformidade com a
portaria do Inmetro, para o autor e no
presente trabalho, calibrar e aferir
possuem o mesmo significado. Para o
autor calibrar uma operao de
verificao. Durante a calibrao, quando
necessrio, faz-se o ajuste, que uma
atuao no instrumento para torn-lo
exato. O primeiro passo do ajuste, porm
a calibrao, para verificar o status de
chegada do instrumento. No presente
trabalho se evitar usar o termo aferio,
usando em seu lugar o termo calibrao.
Tambm neste trabalho, calibrar pode
incluir ou no a operao de ajuste.
Calibrao e ajuste esto associadas
com a funo dos instrumentos ou
dispositivos. Podem ser ajustados
instrumentos que tenham pontos de
atuao, como transmissor, indicador,
registrador, totalizador, vlvula de controle.
Os ajustes so feitos em potencimetros
ou parafusos disponveis nos instrumentos.
Podem ser calibrados instrumentos e
sensores que no possuem dispositivo de
ajuste, mas que tem um atributo inerente
sua funo. Podem ser calibrados
elementos sensores e instrumentos
medidores de vazo com fator K.
Para eliminar estas ambigidades, cada
usurio deve definir, por escrito, em seus
procedimentos e comunicaes os termos
e seus significados e como estamos no
Brasil, devemos seguir a portaria do
Inmetro.
1.4. Calibrao e Ajuste
Calibrao
Calibrao a operao de verificar o
valor de um atributo de um sensor ou de
um instrumento. No disponvel nenhum
dispositivo de ajuste e por isso s h
verificao.
Como no ajuste, na calibrao h os
seguintes passos:
1. Aplicao de sinal na entrada do
dispositivo, com leitura deste sinal
por um padro rastreado.
2. Leitura do sinal de sada do
dispositivo atravs de outro padro
rastreado.
3. Comparao do sinal lido com o valor
terico, dentro dos limites de
incerteza consistentes.
4. Se os valores estiverem dentro dos
limites estabelecidos, o dispositivo
est adequado ao uso.
5. Se os valores estiverem fora dos
limites, o dispositivo descartado,
degradado ou o seu atributo
modificado em todas suas
aplicaes.
Sensores, como termopar e resistncia
detectora de temperatura, so calibrados.
Calibrar um termopar verificar se a
voltagem gerada por ele corresponde aos
valores tericos, dados por tabelas ou por
curvas, quando se gera uma temperatura
conhecida e medida por um termmetro
padro. Se os valores estiverem de
conformidade com os tericos, o termopar
pode ser usado; se estiverem diferentes, o
termopar deve ser jogado fora e
substitudo ou degradado de sua funo,
por exemplo, passando de termopar
padro para termopar de medio de
processo..
Calibrar medidores de vazo que
possuem o fator K, como a turbina e o
medidor magntico, consiste na
determinao deste fator K. As calibraes
posteriores so necessrias para confirmar
o valor deste fator K. Quando o valor se
145
alterar, o novo fator K deve ser
considerado na medio, alterando-se
escalas ou usando-se fatores de correo.
Ajuste
Ajuste a operao que tem como
objetivo levar o instrumento de medio a
uma condio de desempenho e ausncia
de erros sistemticos adequada ao seu
uso
(ISO 10 012-1). De um modo mais
especfico para o instrumentista, antes do
ajuste, faz-se a calibrao, que a
comparao do instrumento de exatido
conhecida com outro padro ou
instrumento de ordem superior, para
detectar, correlacionar, reportar ou eliminar
por ajuste ou reparo, qualquer variao na
exatido do item sob calibrao.
A calibrao s confivel e tem
significado quando for feita:
1. baseando-se em medies
replicadas e usando-se as medies
como base de deciso,
2. conforme procedimentos claros e
objetivos, escritos pelo executante,
3. em ambiente com temperatura,
presso e umidade conhecido e
quando necessrio, controlado
4. por pessoas especialistas com
habilidade e experincia com o
procedimento,
5. estabelecendo-se um perodo de
validade, aps o qual ela deve ser
refeita.
6. documentando os registros.
Calibrao pode tambm consistir na
determinao da relao sada/entrada do
sistema de medio. Esta relao pode
ser, na prtica, a determinao da escala
de um indicador ou da sada de um
transmissor. Se a resposta sada/entrada
de um sistema uma reta, a calibrao de
um nico ponto suficiente e portanto,
apenas um ponto conhecido do padro
empregado. Se a resposta do sistema
no-linear, deve ser empregado um
conjunto de entradas conhecidas do
padro para a calibrao das sadas
correspondentes do sistema.
Uma curva de calibrao forma a lgica
pela qual uma sada indicada do sistema
de medio pode ser interpretada durante
uma medio real. Por exemplo, a curva
de calibrao a base para fixar a escala
do display de sada em um sistema de
medio. Alm disso, uma curva de
calibrao pode ser usada como parte para
desenvolver uma relao funcional, uma
equao conhecida como uma correlao
entre a entrada e sada. Uma correlao
tem a forma y = f(x) e determinada
aplicando relao fsica e tcnicas de
adequao de curva para a curva de
calibrao. A correlao pode ento ser
usada em medies posteriores para
determinar o valor de entrada
desconhecido baseado no valor da sada,
o valor indicado pelo sistema de medio.
Calibrar um transmissor eletrnico de
presso consiste em:
1. Aplicar uma presso conhecida na
sua entrada, indicada por um padro
de presso rastreado.
2. Medir a sada de corrente, indicada
por um ampermetro padro
rastreado.
3. Comparar os valores lidos com os
estabelecidos pelo procedimento,
conforme a impreciso do
instrumento.
4. Caso os valores estejam dentro dos
limites estabelecidos, a calibrao
terminou (algum diz que isto uma
aferio! Realmente apenas uma
verificao e no houve ajuste, mas
para o autor, est se fazendo a
calibrao do transmissor).
5. Caso os valores estejam fora,
ajustam-se os potencimetros de
zero e de span.
6. Paralelamente, faz-se um relatrio de
no conformidade, quando o
transmissor pertencer ao sistema de
qualidade.
7. Repetem-se os passos 1 e 2, acima.
8. Caso os valores estejam dentro, a
calibrao terminou.
9. Caso os valores estejam fora, o
instrumento est com problema, pois
ele no permite ser calibrado, o
instrumento encaminhado para a
manuteno.
10. Depois da manuteno o
instrumento deve ser novamente
calibrado e se necessrio, ajustado.
A calibrao pode incluir a inspeo
visual do instrumento, pesquisa de defeitos
funcionais explcitos e bvios e testes
operacionais.
146
A manuteno no calibrao, mas
depois de qualquer manuteno de
instrumento, ele deve ser calibrado.
recomendvel que a pessoa que faz a
manuteno seja diferente da que faz a
calibrao.
Calibrar um indicador de presso
quase a mesma coisa. Gera-se o sinal de
entrada do indicador, indicando-o com um
manmetro padro e ajusta-se a posio
do ponteiro na escala. Se necessrio,
ajusta-se a posio do ponteiro. Quando o
instrumento no permite a calibrao,
envia-o para a manuteno.

Fig. 5.1. Ajuste de transmissor (Rosemount)

s vezes, em vez de se aplicar a
grandeza medida pelo instrumento, pode-
se simular o sinal de sada do sensor, por
convenincia de tempo e custo. Por
exemplo, na calibrao de um transmissor
de temperatura a termopar, em vez de se
simular a temperatura, que uma
operao demorada, molhada e cara,
simula-se uma milivoltagem na entrada do
transmissor, conforme valores listados na
literatura tcnica (curvas ou tabelas de
tenso x temperatura), facilmente obtida de
um gerador de tenso.
1.5. Tipos de calibrao
Toda calibrao deve incluir: padro
rastreado, procedimento escrito, ambiente
conhecido, operador treinado, registro
documentado e ter um perodo de
validade. Tem-se o preconceito errado de
considerar que apenas as calibraes
relacionadas com ISO 9000 requerem
estas exigncias. Toda calibrao deve ter
estes parmetros. Um instrumento pode
ser calibrado, por questo de
1. custdia, para garantir que a compra
e venda de produtos feita atravs de
tubulaes com medidores em linha
estejam dentro dos limites
contratuais,
2. segurana, para assegurar que os
instrumentos estejam indicando
dentro dos valores seguros do
processo,
3. balano de materiais, para verificar
rendimentos de processos,
equipamentos, reagentes e
catalizadores,
4. ecologia, para garantir que as
anlises dos efluentes estejam
dentro dos valores ecologicamente
corretos
5. legal, para satisfazer exigncias
legais e de normas tcnicas,
6. ISO 9000, para atender suas
exigncias relacionadas com a
incerteza, continuidade operacional e
qualidade do produto final.
Calibrao programada e emergencial
Calibrao programada aquela feita
para atender um cronograma j
estabelecido, em funo da disponibilidade
dos instrumentos e dos perodos timos,
dentro dos quais os instrumentos
permanecem dentro de seu desempenho
nominal. Geralmente os perodos so
estabelecidos em semanas.
A norma ISO 9000 requer um programa
de calibrao dos instrumentos de
medio, teste e inspeo.
Calibrao de emergncia aquela feita
para atender um chamado extraordinrio
do pessoal do processo que considera o
instrumento descalibrado. Uma das coisas
difceis da vida, em todos os aspectos, a
de relacionar causa e efeito. Geralmente,
para o pessoal de processo, quando h um
problema com o produto final, a primeira
vtima o instrumento. A maioria dos
instrumentos que vo para a calibrao
est dentro dos limites da calibrao e no
precisava de calibrao.
Calibrao esttica ou dinmica
O tipo mais comum de calibrao
conhecido como calibrao esttica. Neste
procedimento, um valor conhecido
entrada para o sistema sob calibrao e a
sada do sistema registrada. O termo
147
esttico se refere ao procedimento da
calibrao em que os valores das variveis
envolvidos permanecem constantes
durante uma medio, isto , eles no
variam com o tempo. Nas calibraes
estticas, somente as magnitudes da
entrada conhecida e a sada medida so
importantes.
Os pontos medidos de uma curva tpica
de calibrao esttica descrevem a relao
entrada-sada para um sistema de
medio. Uma curva polinomial acomoda
os dados que podem ser
convenientemente usados para descrever
esta relao.
Em um sentido amplo, as variveis
dinmicas so dependentes do tempo,
tanto em magnitude como em freqncia.
A relao das magnitudes entrada-sada
entre um sinal de entrada dinmico e um
sistema de medio depende da
dependncia do tempo do sinal de entrada.
Quando variveis dependentes do tempo
so medidas, faz-se uma calibrao
dinmica alm da calibrao esttica. Uma
calibrao dinmica determina a relao
entre uma entrada de comportamento
dinmico conhecido e a sada do sistema
de medio. Usualmente tais calibraes
envolvem um sinal senoidal ou um degrau
como o sinal de entrada conhecido.
Calibrao prpria ou externa
A calibrao pode ser feita pelo prprio
usurio, principalmente dos instrumentos
de nveis mais baixos, envolvendo os
instrumentos de medio, padres de
trabalho e padres de laboratrio,
A calibrao tambm pode ser feita por
externamente, preferivelmente por
laboratrio credenciado da Rede Brasileira
de Calibrao, pelo fabricante do
instrumento ou por laboratrio nacional ou
internacional que tenha padres
rastreados.
Justifica-se calibrar nas prprias
oficinas do usurio:
1. instrumentos comuns, de preciso
industrial, que requerem um padro
disponvel na prpria planta,
2. quando a quantidade de
instrumentos grande, justificando
economicamente ter um laboratrio
para a calibrao peridica destes
instrumentos.
Justifica-se enviar um instrumento para
ser calibrado externamente quando
1. o usurio possui poucos instrumentos
2. quando a calibrao requer padres
com preciso muito elevada e
portanto de altssimo custo
3. para comparao interlaboratorial
4. por exigncia legal.
Qualquer quer seja o local da
calibrao, o responsvel final pela
calibrao o usurio. Quando a
calibrao feita externamente, o usurio
deve ter um contrato escrito bem claro,
definindo o que o laboratrio deve fazer.
muito comum se enviar um instrumento
para ser calibrado e ajustado e o
laboratrio fazer apenas a calibrao.
tambm muito freqente o laboratrio
reportar uma calibrao de modo
incompreensvel, sem informar o algoritmo
de clculo da incerteza de calibrao, o
mtodo empregado, relatrios com
preenchimento com nmeros com
algarismos significativos sem significado. O
nico modo de evitar estes inconvenientes
ter um contrato escrito claro e preciso,
falando explicitamente sobre esses
parmetros.
Calibrao seqencial ou aleatria
Uma calibrao seqencial aplica uma
variao seguida no valor de entrada sobre
a faixa desejada de entrada. Isto
realizado aumentando o valor de entrada
(crescente) ou diminuindo o valor de
entrada (decrescente) sobre toda a faixa
de entrada.
A calibrao seqencial um
diagnstico efetivo para identificar e
quantificar o erro de histerese em um
sistema de medio.
A calibrao aleatria se aplica a
seqncias selecionadas aleatoriamente
de valores de uma entrada conhecida
sobre a faixa de calibrao pretendida.
Como vantagens da calibrao aleatria
esttica tem-se:
1. tendncia a minimizar o impacto da
interferncia
2. quebra dos efeitos da histerese
3. diminuio dos erros de leitura
4. garantia que cada aplicao do valor
de entrada seja independente da
anterior
148
5. reduo do erro sistemtico da
calibrao
6. simulao mais parecida com a
situao real da medio
7. fornecimento de um diagnstico para
delinear as caractersticas de erros
de linearidade, zero, span e
repetitividade.
Calibrao a seco e molhada
A calibrao seca ou a seco ou
calibrao de artefato (Fluke) uma
aferio que contorna o sensor do
instrumento, sem usar o padro da varivel
medida pelo instrumento. A calibrao a
seco geralmente se restringe ao elemento
secundrio e assume-se que o elemento
primrio seja descrito com preciso por
relaes empricas desenvolvidas de
medidores eletrnica ou hidraulicamente
semelhantes. A calibrao a seco
efetivamente uma calibrao do
transmissor eletrnico ou pneumtico,
bypassando o seu elemento sensor.
A calibrao seca feita por
comparao usando relao e medio
embutidas no prprio instrumento sendo
calibrado. O instrumento microprocessado
aumenta a sua capacidade de operao e
simplifica o processo de calibrao, pois
ele foi projetado para armazenar e usar
fatores de correo em programa para
compensar erros de ganho e de zero. Este
processo de armazenar constantes
baseando-se na comparao com padres
externos foi ento adaptado para a
calibrao a seco. As correes feitas pelo
programa interno elimina a necessidade de
remover o instrumento para fazer ajustes
fsicos, simplificando o processo de
calibrao, que fica facilmente
automatizado.

Fig. 5.2. Calibrao a seco de transmissor inteligente
Por exemplo, a calibrao a seco de um
transmissor inteligente de presso no
requer um padro externo de presso, mas
usa constantes internas armazenadas
durante a configurao e caracterizao do
transmissor.
Em programa de qualidade de ISO
9000, a calibrao a seco to vlida e
confivel como a convencional, porm,
periodicamente deve ser feita a calibrao
convencional para verificar o status do
sensor do instrumento, que contornado
nas calibraes a seco. Por exemplo,
podem-se alternar duas ou trs calibraes
a seco com uma calibrao convencional.
Calibrao molhada, por analogia
calibrao a seco, a convencional,
usando padres externos para calibrar o
instrumento. No caso da calibrao do
transmissor de presso, usa-se o padro
de presso na entrada do transmissor.
Nesta calibrao, esto includos todos os
componentes do instrumento, inclusive o
elemento sensor

Fig. 5.3. Conceito de calibrao a seco (Fluke)

149
1.6. Erros de calibrao
Teoricamente, a calibrao em si no
elimina os erros sistemticos, mas
simplesmente reduz estes erros a valores
aceitveis. Os erros de calibrao incluem
aqueles erros elementares que entram no
sistema de medio durante o ato da
calibrao. Os erros de calibrao tendem
a entrar atravs de vrias fontes, tais
como:
1. os erros sistemticos do padro
usado na calibrao,
2. os erros associados ao ambiente,
3. os erros associados ao operador,
4. erros associados varivel medida,
5. erros associados ao instrumento
calibrado,
6. erros associados ao mtodo de
calibrao
Tab. 5.1. Fontes de Erro de Calibrao

j Fonte de erro
1 Padres envolvidos na rastreabilidade
2 Mtodo da calibrao
3 Ambiente onde se realiza a calibrao
4 Operador que faz a calibrao
5 Instrumento que est sendo calibrado
6 Quantidade fsica envolvida na calibrao

Por exemplo, o padro tpico do
laboratrio usado na calibrao tambm
aproximado. Assim, pode haver uma
diferena entre o valor do padro usado e
o valor do padro primrio que ele
representa. Assim, aparece uma incerteza
no valor conhecido da entrada em que a
calibrao baseada. Alm disso, pode
haver uma diferena entre o valor
fornecido pelo padro e o valor realmente
sentido pelo sistema de medio. Qualquer
um destes efeitos ser incorporado aos
dados de calibrao. A Tab. 1 lista erros
elementares relacionados com a
calibrao.
1.7. Calibrao da Malha
Justificativa
Sempre que possvel deve ser feita a
calibrao da malha in situ (como regra) e
em caso de no conformidade, se faz a
calibrao por instrumento (como
exceo). As vantagens de se fazer a
calibrao da malha em vez do
instrumento isolado incluem:
1. gasta-se menos tempo pois uma
malha tpica possui trs
instrumentos,
2. a calibrao mais confivel, pois
no se tem o risco de descalibrar o
instrumento na sua retirada,
transporte e recolocao,
3. a calibrao mais exata, pois todos
os efeitos da instalao esto
considerados inerentemente,
4. tem-se a medio e no o clculo da
incerteza, coerente com a
recomendao metrolgica de no
imaginar quando puder calcular e
no calcular quando puder medir.
A principal desvantagem relacionada
com a calibrao de malha a
necessidade de se ter padres que
possam ser usados na rea industrial. Os
padres devem ter classificao mecnica
compatvel com a rea, se interna ou
externa, para ter sua integridade
preservada. Se a rea for classificada, os
padres eltricos devem ter classificao
eltrica compatvel, para que sua presena
no aumente o risco de exploso ou
incndio do local. Quando no for
disponvel padro eltrico com
classificao eltrica compatvel com a
rea, deve-se garantir com meios positivos
que no h presena de gases flamveis
no local e durante a calibrao e para isso
deve-se conseguir uma permisso especial
(hot permission).
Realizao da Calibrao da Malha
A calibrao da malha inclui:
1. Variao da varivel medida ou
gerao de sinal equivalente ao
gerado pelo sensor da varivel no
local prximo da medio. As malhas
so calibradas em pontos definidos
nos procedimentos especficos,
normalmente nos pontos de 0%,
25%, 50%, 75% e 100% da faixa,
150
com valore crescentes e
decrescentes.
2. Leitura e registro dos valores da
varivel, na sala de controle. Registro
dos valores efetivamente lidos e
ajustes feitos no Relatrio de
Calibrao. No Relatrio de
Calibrao de cada instrumento j
devem estar listados os valores
limites aceitveis, considerando-se a
tolerncia exigida pelo processo e a
incerteza instalada calculada.
3. A malha considerada conforme e
nenhum ajuste feito, quando os
valores lidos estiverem dentro dos
limites estabelecidos e anotados nos
registros de calibrao de cada
malha
4. Quando algum valor estiver fora dos
limites, a malha considerada no
conforme, a operao deve ser
informada atravs do formulrio
Relatrio de Calibrao, os
instrumentos so retirados da malha
e feita a calibrao de cada
instrumento isolado, na bancada da
oficina de instrumentao, conforme
procedimentos correspondentes.
Incerteza da calibrao da malha
No formulrio Registro de Calibrao
deve ser informada a incerteza do
processo de calibrao, que dada pela
relao:

i i
p pj
j
n
=
=
2
1

onde
i
p
a incerteza do processo de
calibrao,
i
pj
a incerteza dos padres de
calibrao, com j variando entre 1 e n.
Calibrao do Elemento Sensor
Embora o elemento sensor faa parte
da malha de medio, por causa da
dificuldade de se simular a varivel do
processo no campo, geralmente se simula
o sinal de sada do sensor, no local da
medio para se calibrar a malha e calibra-
se o elemento sensor na bancada ou o
substitui por um novo rastreado e
certificado. A deciso entre calibrar o
sensor existente ou substitu-lo por um
novo rastreado uma deciso baseada na
relao custo/benefcio.
Tipicamente, nos casos de termopares
e resistores detectores de temperatura,
deve-se fazer a substituio em vez de
calibrao. No caso de placas de orifcio,
deve-se fazer inspeo visual e fsica
peridica e apenas substitu-la quando
esta inspeo o indicar.
Calibrao do Instrumento Isolado
As malhas que no puderem ser
calibradas inteiramente como um nico
instrumento, devem ter seus instrumentos
componentes calibrados individualmente.
Tambm, quando a calibrao da malha
indicar que ela est no conforme, os
instrumentos so retirados da malha e
levados para calibrao individual,
conforme procedimentos especficos, que
estabelecem o executante, esclarecem a
disponibilidade da malha pela operao e a
substituio do instrumento. Depois de
calibrado o instrumento armazenado na
oficina ou substitui o existente. Quando o
instrumento no pegar calibrao, ele
submetido manuteno corretiva e
depois calibrado e todos estas operaes
devem ser anotadas em sua Folha de
Cadastro.
1.8. Parmetros da Calibrao
Alm dos aspectos comerciais
envolvidos e, s vezes, dos aspectos
legais, a calibrao para ser vlida e
confivel deve cuidas dos seguintes
aspectos:
1. medies replicadas
2. padres rastreados
3. procedimento escrito
4. ambiente conhecido
5. pessoal treinado
6. registro documentado
7. perodo de validade administrado
Medies replicadas
Toda calibrao deve ter vrias
medies de cada ponto de calibrao. Os
pontos de calibrao preferidos so: 0%,
25, 50, 75 e 100%, com valores crescentes
e decrescentes da varivel calibrada. A
repetio das medies tem a finalidade de
verificar linearidade, repetitividade e
histerese do instrumento. Por questo de
economia de tempo, comum se fazer
151
apenas uma medio ascendente e outra
descendente, fazendo-se apenas duas
medies de cada ponto.
Padro rastreado
Toda calibrao requer um padro para
fornecer os valores verdadeiros
convencionais envolvidos. O padro
fornece o valor confivel, fiducirio da
varivel calibrada.
Padro rastreado significa que ele foi
comparado com um outro padro superior,
que garanta sua confiabilidade. Os
padres de referncia devem possuir
exatido maior que a dos instrumentos ou
padres sob calibrao. Os padres de
referncia de ordem superior devem ser
rastreados aos padres credenciados ou
nacionais ou derivados de constantes
fsicas.
As normas e os laboratrios
recomendam nmeros limites entre as
exatides dos instrumentos calibrados e
dos padres. Por exemplo, o NIST
recomenda a relao mnima de 4:1; o
INMETRO recomenda a relao 3:1 e as
normas militares falam de 10:1. Porm,
todos estes nmeros so sugestes e no
so mandatrios. O risco aceitvel
associado com a medio varia com cada
processo e em uma mesma planta, podem
se adotar relaes de incertezas
diferentes. O estabelecimento da relao
se baseia em aspectos econmicos
(quanto maior a relao, maior o custo dos
padres da escada metrolgica) e tcnicos
(quanto maior o nmero, menor a
interferncia da incerteza do padro na
incerteza do instrumento calibrado). O
resultado final desta escolha um
compromisso entre os valores de aceitao
e de incerteza.
Os padres de referncia selecionados
atravs das especificaes do fabricante
devem ser continuamente acompanhados
e monitorados para comprovar a
estabilidade e o desempenho, atravs de
calibraes sucessivas.
Procedimentos de Calibrao
Devem ser escritos procedimentos de
calibrao de instrumentos para eliminar
fontes de erros devidas s diferenas de
tcnicas, condies do ambiente, escolha
dos padres e dos acessrios e mudana
do tcnico calibrador. Estes procedimentos
no so os manuais de calibrao do
fabricante. Os procedimentos devem incluir
os aspectos tcnicos destes manuais de
operao, porem devem ser mais
abrangentes.
Os procedimentos devem ser usados
pelo pessoal envolvido e responsveis pela
calibrao. Eles devem ser elaborados
com a participao ativa deste pessoal. Os
procedimentos devem garantir que:
1. pessoas diferentes obtenham o
mesmo resultado quando calibrando
instrumentos iguais ao mesmo
tempo,
2. a mesma pessoa obtenha o mesmo
resultado quando calibrando o
mesmo instrumento em pocas e
locais diferentes.
Os procedimentos devem ser escritos
numa linguagem simples, clara e acessvel
e o seu contedo deve ter, no mnimo,
1. objetivo do procedimento
2. normas de referncia e
recomendaes do fabricante
3. lista dos padres requeridos
4. lista dos instrumentos de teste,
fontes de alimentao, pontos de
teste e ligaes
5. descrio do princpio de medio ou
teoria do mtodo empregado
6. estabelecimento das condies
ambientais do local onde ser feita a
calibrao: temperatura, presso,
umidade, posio, vibrao,
blindagem a rudos eltricos e
acsticos
7. instrues, passo a passo, da
calibrao, envolvendo preparao,
ajustes, leituras, comparaes e
correes
8. formulrios para a coleta e anotao
dos dados, relatrios, tabelas e
certificados.
9. estabelecimento da prxima data de
calibrao.
No Apndice A h um procedimento
tpico para a calibrao de malha de
instrumento de processo.
Condies Ambientais
As condies ambientais de calibrao
do instrumento devem ser as
recomendadas pelos procedimentos e
pelos fabricantes do instrumento e dos
152
padres envolvidos. A maioria dos
instrumentos de processo no requer
condies ambientais controladas. Isto
to verdade, que a tendncia atual fazer
a calibrao dos instrumentos na rea
industrial.
As condies envolvidas na calibrao
no precisam ser controladas mas sempre
devem ser conhecidas, por causa de
eventuais fatores de correo para os
padres usados.
Quando requerido, a rea deve ser
limpa, sem vibrao mecnica, sem
interferncias eletrostticas e
eletromagnticas quando houver
envolvimento de equipamentos eltricos e
com a temperatura na faixa de 17 a 21
o
C
e umidade relativa entre 35 e 55%.
Intervalos de calibrao
Os instrumentos de medio industriais
devem ser calibrados periodicamente por
instrumentos de teste de trabalho. Os
instrumentos de trabalho devem ser
calibrados periodicamente por padres
secundrios ou de transferncia. Os
instrumentos de transferncia secundria
devem ser calibrados com padres
primrios ou de referncia.
Os perodos de cada calibrao
dependem da qualidade do instrumento,
das condies ambientais, do treinamento
do pessoal envolvido, do tipo da indstria,
da idade dos instrumentos, da manuteno
corretiva dos instrumentos. Os perodos
no so imutveis e nem fixos. Podem ser
alterados em funo de:
1. recomendaes do fabricante,
2. legislao vigente
3. freqncia de utilizao (maior uso
implica em perodos mais curtos).
Uso incorreto requer recalibrao
imediata.
4. severidade e agresso ambiental.
Maior agressividade do ambiente
implica em menor perodo de
calibrao.
5. caractersticas de construo do
instrumento; instrumento mais frgil
requer calibraes mais freqentes;
instrumentos com peas moveis
requerem calibraes mais
freqentes.
6. preciso dos instrumentos em
relao tolerncia do produto ou da
medio; menor tolerncia do
produto, calibrao mais freqente
dos instrumentos envolvidos.
7. posio na escada hierrquica de
rastreabilidade: geralmente
instrumentos mais prximos da base
da pirmide (menos precisos, de
medio e de teste de oficina)
requerem calibraes mais
freqentes que os do topo (mais
precisos, padres primrios).
8. criticidade e importncia da medio
efetuada; maior a conseqncia do
erro, implica em menor intervalo de
segurana. Medio envolvendo
segurana, menor perodo de
calibrao; medio envolvendo
vidas humanas, obrigao legal de
calibrao, geralmente com perodos
definidos por lei.
Reviso dos intervalos de calibrao
Um sistema eficiente de calibrao deve
ter ferramentas que permitam a reviso
dos intervalos de calibrao, com critrios
baseados em dados obtidos das
calibraes anteriores e que seja um
compromisso entre se ter menos trabalho
de calibrao e menos no conformidades
por causa de instrumentos descalibrados.
O critrio mostrado a seguir se baseia
no critrio de Schumacher.
1. A cada calibrao feita, o instrumento
classificado em relao aos
resultados obtidos, conforme a
Tab.1:

Tab.5.2. Status do Instrumento

A
Avaria
Designa problema que
prejudica um ou mais
parmetros ou funes do
instrumento.
C
Conform
e
Designa instrumento
encontrado conforme com sua
tolerncia durante a
calibrao.
F
Fora
Designa instrumento, apesar
de apresentar bom
funcionamento, encontrado
fora das tolerncias de
calibrao.

153
Com base na situao encontrada de
conformidade nos ciclos anteriores, ser
tomada uma das aes da Tab.5.2:
Para a aplicao do critrio, deve ser
consultada a Tab. 5.3 e Tab. 5.4.

Tab.5.3. Aes a serem tomadas

E
Estender
Indica que o intervalo entre
calibraes deve ser
estendido.
D
Diminuir
Indica que o intervalo entre
calibraes deve ser
reduzido.
M
Mxima
Reduo)
Indica reduo do ciclo de
calibrao ao seu intervalo
mnimo admissvel.
P
Permanece
No se altera o intervalo
anteriormente estabelecido

Tab. 5.4. Classificao do Instrumento

Ciclos
Anteriores
Condies no
Recebimento
A F C
CCC P D E
FCC P D P
ACC P D E
CF M M P
CA M M P
FC P M P
FF M M P
FA M M P
AC P D P
AF M M P
AA M M P

Tab. 5.5. Determinao do prximo ciclo

Ciclo
Atual
Novo Ciclo (Valores Em
Semanas)
D E P M
10 9 13 10 *
12 11 15 12 8
14 13 17 14 8
16 14 19 16 10
18 16 21 18 12
20 18 24 20 13
24 22 28 24 15
28 25 32 28 19
32 29 37 32 21
36 32 41 36 24
52 47 52 52 37

* Retirar Instrumento de Uso. Substituir

Registros documentados
A documentao registrada garante e
evidencia que os prazos de validade da
calibrao esto sendo seguidos e que a
exatido dos instrumentos est sendo
mantida.
As seguintes informaes devem ser
facilmente disponveis:
1. exatido do instrumento
2. local de uso atual
3. intervalo de calibrao, com data de
vencimento
4. procedimento da calibrao
5. relatrio da ltima calibrao
6. histrico de manutenes e reparos
Todas as calibraes para serem
vlidas devem ser devidamente
certificadas. Os certificados devem ser
arquivados e devem conter, no mnimo,
1. nmero de srie do instrumento
correspondente
2. data de calibrao
3. laboratrio ou padro rastreado
4. condies fsicas nas quais foi feita
a calibrao
5. descrio do padro referido:
exatido, tipo
6. desvios e fatores corretivos a
serem aplicados, quando as
condies da calibrao forem
diferentes das condies padro
7. quando feito em laboratrio externo
(credenciado, nacional), descrio
154
do procedimento e pessoal
envolvido
8. garantia que o padro superior
estava confivel e rastreado,
atravs de certificado.
Deve haver um responsvel pela
organizao e atualizao do arquivo. O
responsvel do arquivo deve providenciar:
1. aviso de vencimento de prazo de
validade ao responsvel do
instrumento
2. retirada do instrumento de
operao
3. encaminhamento do instrumento
para a calibrao interna ou externa
4. recebimento do instrumento
calibrado
5. atualizao das datas e dos
documentos
6. encaminhamento do instrumento
para o usurio responsvel
7. colocao de etiquetas nos
instrumentos, com data da ltima
calibrao, nome da pessoa
responsvel pela calibrao, data
da prxima calibrao e
identificao do instrumento.
Sistema de Calibrao
A implantao adequada de um sistema
de calibrao de instrumentos requer as
seguintes providncias:
1. listar individualmente todos os
instrumentos de medio, teste e
padro da empresa, incluindo os do
processo, oficina, laboratrios,
armrios do chefe.
2. estabelecer os padres e
instrumentos mestres necessrios
para a empresa, baseando-se em
fatores econmicos, tcnicos,
segurana, produo e qualidade do
produto.
3. adquirir os padres necessrios e
justificados
4. prover local adequado para
armazenamento, guarda,
preservao e operao dos
instrumentos de teste e padres.
5. se necessrio, implantar laboratrios
de calibrao das variveis, como
temperatura, vazo, presso,
voltagem e resistncia eltrica.
6. pesquisar, conhecer e credenciar os
laboratrios externos para fins de
intercmbio laboratorial e mtua
rastreabilidade. H laboratrios de
usurios que so tecnicamente
aceitveis, mesmo no tendo o
credenciamento legal do INMETRO
7. definir a escada de rastreabilidade,
separando os instrumentos que
podem ser calibrados internamente e
os que devem ser enviados para
laboratrios externos
8. elaborar cronogramas de tais
calibraes, acompanhando as datas
de vencimento
9. Elaborar procedimentos para
calibraes internas, para envio e
recebimento de instrumentos para
laboratrios externos
10. implantar arquivo para
documentao de todos os histricos
11. treinar o pessoal para as atividades
de operao, calibrao,
armazenamento, manuseio e
preservao dos instrumentos e
padres
12. elaborar plano de calibrao.

155

Fig. 5.4.- Diagrama de blocos da calibrao de instrumento isolado

N
O
N
O
AJUSTE
MANUTENO
CALIBRAO
SIM
SIM
Comparar com valores
limites do Relatrio
Aplicar sinais de entrada
Ler sinais de sada
Fazer ligaes com padres
conforme Procedimento ou MF
Comparar com limites do
Relatrio de Calibrao
Aplicar sinais de entrada
Ler sinais de sada
Fazer ajustes de zero, span e
outros aplicveis conforme MF
Desfazer ligaes
Etiquetar instrumento como
no adequado ao uso
Fazer manuteno corretiva
conforme procedimento
FIM
Fazer relatrio de No Conformidade
e distribui-lo para aes corretivas
Etiquetar instrumento calibrado
Proteger e lacrar pontos de
Arquivar Relatrio de Calibrao
Desfazer ligaes com padres
Anotar valores finais no
Relatrio de Calibrao
FIM
Arquivar Relatrio de
Calibrao
Etiquetar instrumento calibrado
Proteger e lacrar pontos de ajuste
Desfazer ligaes com
padres
FIM
DENTRO
DENTRO
156

Fig. 5.5. - Diagrama de blocos da calibrao de malha completa

NO
NO
CALIBRAO
E AJUSTE DOS
INSTRUMENTOS
CALIBRAO
DA MALHA
SIM
SIM
Anotar valores lidos na Ficha Calibrao
Comparar com limites estabelecidos
Aplicar sinais na entrada da malha
Ler sinais da varivel no display da
sala de controle
Comparar com tolerncia do processo
Calcular incerteza da malha
combinada com a do sensor
Desfazer a malha e calibrar cada
instrumento individualmente
Malha no conforme para processo.
Fazer relatrio de no conformidade
FIM
Malha no conforme para calibrao
mas conforme para o processo
FIM
Arquivar Ficha de Calibrao
Etiquetar malha calibrada
Desfazer ligaes com padres
FIM
DENTRO
MENOR
Fazer ligaes com padres
conforme Procedimento ou MF
157
Calibrao e manuteno
O objetivo da calibrao o de eliminar
os erros sistemticos que aparecem ou
aumentam com o passar do tempo. O valor
esperado das vrias medies replicadas
de um mesmo valor da varivel medida
tende a se afastar do valor verdadeiro
convencional e por isso o instrumento deve
ser calibrado, periodicamente.
Tambm com o passar do tempo o
instrumento tende a piorar o seu
desempenho e apresentar uma incerteza
alm dos limites estabelecidos para a
incerteza nominal. Neste caso o
instrumento requer manuteno. A
manuteno deve ser criteriosa e devem
ser tomados cuidados para que o
desempenho do instrumento no se
degrade, usando-se peas originais,
ferramentas adequadas, componentes de
qualidade industrial. Componentes para a
indstria de entretenimento, so mais
baratos, mais fceis de serem encontrados
porm so menos confiveis e com menor
vida til.
A manuteno deve ser feita quando o
instrumento estiver visivelmente
danificado, no operante ou com
desempenho deteriorado. Esta
manuteno chamada de corretiva.
A manuteno pode ser feita de
periodicamente, de modo programado. Na
data marcada, faz-se a manuteno do
instrumento. Nem sempre possvel se
programar a data para a manuteno
preventiva para qualquer tipo de
instrumento. A manuteno preventiva s
deve ser feita em instrumentos que tenham
causa constante, ou seja, instrumentos que
tenham peas que se desgastam de modo
previsvel. Tipicamente se faz manuteno
preventiva em instrumento com peas
mveis que se desgastam de modo
previsvel e estimado.
Depois da manuteno corretiva ou
preventiva do instrumento, ele deve ser
calibrado e se necessrio, ajustado.
Durante a calibrao do instrumento
pode-se verificar a necessidade de fazer
manuteno no instrumento. Tipicamente
tem-se:
1. Calibrao do instrumento, onde e
quando se verifica se o desempenho
do instrumento est dentro do
esperado.
2. Quando o desempenho estiver fora
dos limites predeterminados, fazem-
se os ajustes, levando o instrumento
para o seu desempenho nominal.
Quando os ajustes no instrumento
forem incapazes de levar o instrumento
para o seu desempenho nominal,
necessrio fazer manuteno, trocando
peas e componentes.
3. Padres
Quando um sistema de medio
calibrado, ele comparado com algum
padro cujo valor presumivelmente
conhecido. Este padro pode ser outro
instrumento, um objeto tendo um atributo
fsico bem conhecido a ser usado como
comparao, uma soluo com
propriedade qumica bem conhecida ou
uma tcnica conhecida e bem aceita para
produzir um valor confivel. Um padro a
base de todas as medies, em um
laboratrio ou oficina, em uma indstria,
em um pas e no mundo.
Uma dimenso (em um sentido mais
amplo) define uma varivel fsica que
usada para descrever algum aspecto de
um sistema fsico. O valor fundamental
associado com qualquer dimenso dada
por uma unidade. Uma unidade define uma
medida de uma dimenso. Por exemplo,
massa, comprimento e tempo descrevem
dimenses bsicas, com as quais
associamos as unidades de kilograma,
metro e segundo, respectivamente. Um
padro primrio define o valor de uma
unidade, fornecendo os meios para
descrever a unidade com um nico nmero
que pode entendido por todos e em todo
lugar. Assim, o padro primrio atribui um
nico valor a uma unidade por definio.
Como tal, ele deve definir a unidade
exatamente.
Padres primrios so necessrios, por
que o valor atribudo a uma arbitrrio. Se
um metro o comprimento do brao do rei
ou a distncia que a luz percorre em uma
frao de segundo depende somente de
como algum quis defin-lo. Para evitar
confuso, as unidades so definidos por
acordo internacional atravs do uso de
padres primrios. Depois de consensado,
158
o padro primrio forma a definio exata
da unidade at que ela seja mudada por
algum outro acordo posterior, que tenha
vantagens sobre a definio anterior.
As principais caractersticas procuradas
em um padro so:
1. disponibilidade global
2. confiabilidade continuada
3. estabilidade temporal e espacial
com mnima sensibilidade s fontes
externas do ambiente.
No Brasil, os padres primrios
(referncia) e secundrios (transferncia)
so mantidos no INMETRO.
Periodicamente, o INMETRO tambm
calibra seus prprios padres de
transferncia.
3.1. Padres fsicos e de receita
A medio requer a definio de
unidades, estabelecimento de padres de
medio, formao de escalas e
comparao de quantidades medidas com
as escalas. O padro fornece a ordem de
comparao e a base de toda calibrao.
Foram estabelecidos os conceitos de
padro material e de receita.
Padro fsico ou material baseado em
uma entidade fsica, como uma quantidade
de metal ou um comprimento de uma barra
de metal. O padro material fsico e deve
ser armazenado em condies de
temperatura, presso e umidade
especificas e ser rastreado
periodicamente. Exemplo de padro fsico
kilograma fsico, padro de massa no SI,
que consiste em um cilindro de platina-
irdio, com 39 mm de altura e de dimetro
e que recentemente engordou, passando
para 1,000 030 kg. Este padro est
preservado e guardo em Svres, Frana e
uma rplica dele est guardada no
INMETRO, em Xerm, RJ, Brasil.
Padro de receita pode ser reproduzido
em qualquer laboratrio do mundo,
baseando-se em fenmenos fsicos,
procedimentos e mtodos especficos. O
padro de receita substitui o padro fsico
por causa da maior facilidade de
reproduo e de disponibilidade.
Antes de 1960 a unidade de
comprimento era um padro fsico,
consistindo de uma barra de Pt-Ir guardada
em Svres.
Em 1960, a unidade de comprimento foi
redefinida em termos de padro de receita
ptico, como sendo equivalente a 1 650
763,73 vezes o comprimento de onda da
luz laranja-vermelha de uma lmpada de
Kr
86
.
Em 1983, o metro foi redefinido em
funo do trajeto percorrido por uma onda
eletromagntica plana, no vcuo, durante
1/299 792 458 de segundo.
Atualmente, a nica unidade definida
como padro material o kilograma; todas
as outras unidades so fixadas por meio
de definies de receitas. O tempo foi a
ltima unidade a ser substituda, tendo sido
domnio dos astrnomos por milhares de
anos.
3.1. Rastreabilidade
O valor conhecido da entrada para um
sistema de medio durante uma
calibrao o padro na qual a calibrao
se baseia. Obviamente, o padro primrio
real pode ser impraticvel como padro
para usar em uma calibrao normal. Mas,
eles servem como referncia por causa da
exatido. No razovel viajar para
Svres, na Frana, para calibrar uma
balana analtica de laboratrio que
necessita de um peso padro. E chegando
na Frana, o acesso ao kilograma padro
nem seria permitido. Assim, por razes
prticas, existe uma hierarquia de padres
secundrios que tentam duplicar os
padres primrios. O padro primrio
usado como referncia para o padro
secundrio, que usado como
transferncia. O padro secundrio uma
aproximao razovel do primrio e pode
ser mais facilmente acessvel para
calibraes. Porm, deve haver um valor
de incerteza razovel no uso de padres
que so rplicas dos padres primrios. No
topo da pirmide de hierarquia, logo abaixo
do padro primrio, esto os padres
primrios mantidos pelos laboratrios
nacionais atravs do mundo. No Brasil, o
INMETRO mantm os padres primrios e
secundrios e os procedimentos padro
recomendados para a calibrao dos
sistemas de medio.
Cada nvel de hierarquia derivado por
calibrao contra o padro do nvel anterior
mais alto. Quando se move para baixo da
159
pirmide, passa-se do padro primrio
(referncia), para o secundrio
(transferncia), para o local e para o
padro de trabalho, sempre com um grau
de preciso menor ou com maior incerteza.
Como a calibrao determina a relao
entre o valor de entrada e o de sada, a
exatido da calibrao depende, em parte,
da exatido do padro usado. Mas o
padro de trabalho usado contem algum
erro e como a exatido determinada? No
mximo, a exatido pode somente ser
estimada. E a confiana desta estimativa
depende da qualidade do padro e da
tcnica de calibrao usada.

Fig. 5.6. Rastreabilidade dos padres

Rastreabilidade (traceability) o
princpio em que a incerteza de um padro
medida contra um padro superior,
permitindo que a incerteza do instrumento
seja certificada. Isto conseguido por uma
auditoria para cima, de padres mais
baixos para padres superiores. Todo
sistema vlido de padres deve se
conformar com este princpio da
rastreabilidade, onde o padro inferior que
calibrado contra um padro superior
certificado e sua incerteza garantida.
Os instrumentos de medio das
variveis do processo requerem
calibraes peridicas, referidas a padres
de oficina. Periodicamente, os padres de
oficina tambm devem ser calibrados e
rastreados com outros padres
interlaboratoriais e padres de referncia
nacional. Para isso, fundamental que as
quantidades fsicas envolvidas tenham os
seus padres definidos e disponveis.
A exatido do nvel superior deve ser
maior que a do nvel inferior de um fator
variando, por exemplo, de 4 a 10. Quanto
menor o fator (4), a exatido do padro
influi e interfere na exatido do instrumento
calibrado. Quanto maior o fator (10), maior
o custo do padro. Pode-se at fazer a
calibrao com um instrumento com
mesma classe de preciso (cross
checking). Geralmente aplicada no
recebimento de instrumentos, aps
transporte para verificao de violaes ou
antes da data do vencimento de
calibrao, apenas para verificar a
manuteno da exatido.
H vrios tipos diferentes de padres de
medio, classificados conforme a funo
e o tipo de aplicao.
1. internacional e nacional
2. primrio e secundrio
3. referncia e transferncia
4. de trabalho e de oficina
Padro Internacional e nacional
Os padres internacionais so os
dispositivos projetados e construdos para
as especificaes de um frum
internacional. Eles representam as
unidades de medio de vrias
quantidades fsicas na maior preciso
possvel que obtida pelo uso de tcnicas
avanadas de produo e medio. Eles
esto guardados em Svres e no so
disponveis para o usurio comum e suas
necessidades dirias de calibrao.
Os padres internacionais so definidos
de modo que possam ser reproduzidos em
um grau aceitvel de exatido e quando
definidos, o problema seja realizar este
padro. H um padro primrio para cada
unidade. No caso da massa, h um bloco
cilndrico de Pt-Ir guardado em Svres,
Frana, de modo que massas semelhantes
possam ser comparadas com o prottipo
com preciso de 10
-8
. As outras
quantidades so definidas por padres
primrios reprodutveis, ou seja, que
podem ser estabelecidas localmente,
quando necessrio. Na prtica, os
equipamentos e procedimentos envolvidos
requerem laboratrios altamente
Aumento da
preciso
P. ex., balana presso Inmetro
Padro
primrio
Padro
secundrio
Padro
trabalho
Instrumento
calibrado
P. ex., bomba peso morto
P. ex., manmetro master
P. ex., manmetro
160
especializados. Os padres internacionais
so primrios.
Padro nacional o de mais alto nvel
dentro de um pas. O INMETRO, no Rio de
Janeiro, RJ, responsvel legal pela
manuteno dos padres primrios no
Brasil. Estes padres primrios no saem
do INMETRO. A principal funo de um
padro primrio a calibrao e
verificao dos padres secundrios. No
Brasil, o INMETRO credencia os
laboratrios que forma a Rede Brasileira
de Calibrao. Os laboratrios da Rede
servem de referncia para calibraes
secundrias. Por exemplo, o laboratrio
industrial da Yokogawa (So Paulo, SP)
credenciado pelo INMETRO para calibrar
voltagem, corrente e resistncia eltrica. O
laboratrio industrial da Companhia
Siderrgica de Tubaro (Vitria, ES) est
credenciado pelo INMETRO para
referncia de temperatura. O laboratrio de
Vazo do Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas (So Paulo, SP) est
credenciado pelo INMETRO para
rastreabilidade de medidores de vazo de
lquido, dentro de determinadas faixas. O
Apndice D mostra os laboratrios da
Rede Brasileira credenciados at JAN 96.
Padro primrio ou de referncia
Os padres primrios so dispositivos
mantidos pelas organizaes e laboratrios
nacionais, em diferentes partes do mundo.
Eles representam as quantidades
fundamentais e derivadas e so calibrados
de modo independente, atravs de
medies absolutas. A principal funo dos
padres primrios a de calibrar e
certificar periodicamente os padres
secundrios. Como os padres
internacionais, os primrios no so
disponveis para o usurio final.
O padro primrio tambm chamado
de padro de referncia. Ele fixo e
reprodutvel, no sendo acessvel como
objeto de calibrao industrial e
necessrio padres prticos para as
quantidades derivadas.
Os padres primrios so os mais
precisos existentes. Eles servem para
calibrar os secundrios. Todos os padres
primrios precisam ter certificados. Os
certificados mostram a data de calibrao,
preciso, condies ambientes onde a
preciso vlida e um atestado explicando
a rastreabilidade com o Laboratrio
nacional. O padro primrio certificado
por padres com maior hierarquia. Quando
o sistema calibrado contra um padro
primrio, tem-se uma calibrao primria.
Aps a calibrao primria, o equipamento
empregado como um padro secundrio.
O resistor e a clula padro,
comercialmente disponveis so exemplos
de calibrao primria.
H ainda um outro significado para
padro primrio, com relacionado com o
seu grau de preciso ou posio na
pirmide de rastreabilidade, mas com a
sua fabricao. Existem instrumentos e
dispositivos que, por construo, possuem
uma propriedade conhecida e constante
dentro de determinado limite de incerteza.
Esta propriedade pode ser usada para
calibrar outros instrumentos ou padres de
menor preciso. Sob este enfoque, so
considerados padres primrios a placa de
orifcio, bocal snico, clula Weston, diodo
zener e resistncia de preciso.
A placa de orifcio considerada um
padro primrio de vazo, pois ela
dimensionada e construda segundo leis
fsicas aceitas e confirmadas
experimentalmente, de modo que ela mede
a vazo terica dentro de determinado
limite de incerteza e desde que sejam
satisfeitas todas as condies do projeto. A
calibrao de um sistema de medio com
placa de orifcio no requer um padro de
vazo, mas somente um padro de
presso diferencial, que o sinal gerado
pela placa e relacionado com a vazo
medida.
Um bocal snico tambm um padro
primrio de vazo. Ele dimensionado e
construdo segundo uma geometria
definida e valores de presso a montante
e jusante tericos, de modo que, numa
determinada situao passa por ele uma
vazo conhecida e constante, que pode
ser usada para calibrar outros medidores
de vazo. Por construo e teoria, ele
grampeia um determinado valor de vazo
que passa por ele.
Analogamente ao bocal snico, o diodo
zener um padro primrio de tenso
eltrica. Por construo e por causa do
efeito Zener e em determinada condio
de polarizao e temperatura, o diodo
161
zener mantm constante uma tenso
nominal atravs de seus terminais e esta
tenso conhecida e constante pode ser
usada para calibrar outros medidores de
tenso.
Uma clula Weston um padro
primrio de tenso eltrica, pois, por
construo e sob determinada corrente, ela
fornece uma tenso constante e igual a
1,018 636 V @ 20
o
C.
Mesmo que estes padres no tenham
a menor incerteza da pirmide metrolgica
de sua quantidade fsica, eles so
chamados tambm de padres primrios.
Padro secundrio ou de transferncia
Os padres secundrios so tambm
instrumentos de alta preciso mas de
menor preciso que a dos padres
primrios e podem tolerar uma
manipulao normal, diferente do extremo
cuidado necessrio para os padres
primrios. Os padres secundrios so
usados como um meio para transferir o
valor bsico dos padres primrios para
nveis hierrquicos mais baixos e so
calibrados por padres primrios.
O padro secundrio o padro de
transferncia. Ele o padro disponvel e
usado pelos laboratrios de medio e
calibrao na indstria. Cada laboratrio
industrial responsvel exclusivo de seus
padres secundrios. Cada laboratrio
industrial deve periodicamente enviar seus
padres secundrios para os laboratrios
nacionais para serem calibrados contra os
primrios. Aps a calibrao, os padres
secundrios retornam ao laboratrio
industrial com um certificado de preciso
em termos do padro primrio.

Fig. 5.7. Instrumento padro de oficina (HP)

Padro de Oficina
Os padres de oficina so dispositivos
de alta preciso e comercialmente
disponveis, usados como padres dos
laboratrios industriais. Eles no so
usados para o trabalho dirio de medies,
mas servem como referncia de calibrao
para os instrumentos de uso geral e dirio.
Os padres de oficina devem ser mantidos
em condies especificas de temperatura e
umidade. A calibrao com os padres de
oficina chamada de calibrao
secundria. Usa-se um dispositivo de
calibrao secundria para a calibrao de
um equipamento de pior preciso. A
calibrao secundria a mais usada na
instrumentao. Por exemplo, a clula
padro pode ser usada para calibrar um
voltmetro ou ampermetro usado como
padro de trabalho. O voltmetro padro
serve para calibrar um voltmetro de menor
preciso, que usado para fazer as
medies rotineiras do trabalho.

Fig. 5.8. Instrumento de medio (Foxboro)

Padro de trabalho
Os padres de trabalho so dispositivos
de menor preciso e comercialmente
disponveis, usados como padres para
calibrar os instrumento de medio do
processo e dos laboratrios industriais.
Eles so usados para o trabalho dirio de
medies. Geralmente so portteis e de
uso coletivo e por isso sua preciso se
degrada rapidamente e requerem
calibraes freqentes. Atualmente, com a
tendncia de se calibrar a malha de
processo in situ, os fabricantes de
instrumento desenvolveram padres de
trabalho robustos e precisos para
calibrao dos instrumentos da rea
industrial.
Deve-se tomar cuidados especiais com
o uso dos instrumentos padro eltricos
portteis em local industrial, observando e
162
cumprindo as exigncias de classificao
mecnica, eltrica e de temperatura, para
no danificar o instrumento e
principalmente, no explodir a rea.

Fig. 5.9. Instrumentos padro de trabalho (HP)

Materiais de Referncia Certificada
Em laboratrio qumico e fsico,
comum se ter os Materiais de Referncia
Certificada ou Materiais de Referncia
Padro que contm uma propriedade com
nvel de incerteza conhecida. So
exemplos:
1. soluo padro de pH para calibrar e
ajustar indicadores e transmissores
de anlise de pH,
2. gases de pureza definida para
calibrar cromatgrafos
3. chapas de ao com revestimento
definido para calibrar e ajustar
indicadores de espessura a raios-X,
4. rochas, minerais, misturas de gases,
vidros, misturas de hidrocarbonetos,
polmeros, ps, guas de chuva e
sedimentos de rio e efluentes.
Os materiais de referncia certificadas
podem ser preparados por sntese, pelo
prprio usurio ou podem ser comprados
de laboratrios nacionais ou internacionais,
credenciados ou com padres rastreados.
Geralmente os materiais de referncia
certificada tem prazos de validade e
requerem o controle da idade (age control).
4. Normas e Especificaes
4.1. Norma
Norma algo estabelecido pela
autoridade, usurio ou consenso geral
como um modelo ou exemplo a ser
seguido. Existem normas de conduta para
uma sociedade poltica e normas tcnicas
para uma sociedade tecnolgica. Uma
norma tcnica uma regra para uma
atividade especifica, formulada e aplicada
para o beneficio e com a cooperao de
todos os envolvidos. Geralmente, uma
norma um documento que estabelece as
limitaes tcnicas e aplicaes para itens,
materiais, processos, mtodos, projetos e
prticas de engenharia.
A norma um documento que indica
materiais, mtodos ou procedimentos de
fabricao, operao, manuteno ou
testes de uma certa classe de
equipamentos ou instrumentos. Por
exemplo, h normas para manmetros,
termmetros, medidores de vazo, vasos e
tabulaes de alta presso. A norma
fornece limites na faixa de materiais e
prope mtodos aceitveis, de modo que
um produto ou procedimento possa
satisfazer o objetivo para o qual ele foi
projetado.
No Brasil, o rgo credenciado para
gerar normas a Associao Brasileira de
Normas Tcnicas (ABNT), que uma
empresa, no-governamental, sem fins
lucrativos, credenciado pelo INMETRO.
4.2. Especificaes
A funo de uma especificao a
descrio de um produto em termos da
aplicao que o usurio pretende fazer
dele. A especificao pode ter a mesma
funo da norma e algumas especificaes
so, de fato, normas ou elas podem ser
derivadas e resultados de uma norma.
As especificaes usualmente so mais
detalhadas e menos genricas para uma
aplicao particular do que as normas.
As especificaes e normas formam a
base do sistema industrial. As
especificaes so essenciais a toda
operao de compra-venda, tornando
possvel a padronizao bsica para o
sistema de fabricao em massa industrial.
163
H cerca de 85 000 normas
governamentais, publicas e privadas em
uso nos Estados Unidos.
4.3. Hierarquia
Pode-se identificar uma hierarquia de
normas usadas pela sociedade. As normas
de valor so as de mais alto nvel, em
termos de seu impacto na sociedade.
Estas normas tratam da regulao de
radioativadade e da necessidade de gua
e ar limpo. As normas regulatrias so
derivadas das normas de valor bsicas. H
trs tipos de normas regulatrias:
1. cdigos e regulaes da indstria,
que so produzidas pela indstria,
2. normas regulatrias consensuais
produzidas pelos membros das
associaes de normas e governo,
3. normas regulatrias mandatrias que
so produtos exclusivos dos
governos.
4.4. Tipos de Normas
A ABNT edita seis tipos diferentes de
normas:
1. mtodo de teste descreve os
procedimentos para determinar uma
propriedade de um material ou
desempenho de um produto,
2. especificao uma declarao
concisa das exigncias a serem
satisfeitas por um produto, material
ou processo,
3. prtica o procedimento ou instruo
para auxiliar a especificao ou
mtodo de teste,
4. terminologia fornece as definies e
descries dos termos, explicaes
de smbolos, abreviaes e
acrsticos,
5. guia oferece uma srie de opes ou
instrues mas no recomenda um
modo de ao especifico,
6. classificao define os arranjos
sistemticos ou divises de materiais
ou produtos em grupos baseados em
caractersticas similares.
4.5. Abrangncia das Normas
A norma pode ter quatro nveis em
funo do grau de consenso necessrio
para seu desenvolvimento e uso.
1. norma de companhia, o nvel mais
baixo, usado internamente para
projeto, produo, compra ou
controle de qualidade. O consenso
entre os empregados da companhia.
2. norma da indstria desenvolvida
tipicamente por uma sociedade ou
associao profissional. O consenso
para estas normas entre os
membros da organizao.
3. norma governamental reflete muitos
graus de consensos. s vezes, o
governo adota normas preparadas
pela iniciativa privada mas outras
vezes elas podem ser escritas por
um pequeno grupo.
4. norma de consenso total o tipo de
norma desenvolvido por todos os
setores representativos, incluindo
fabricantes, usurios, universidades,
governo e consumidores.
4.6. Relao Comprador-Vendedor
As normas e especificaes possuem
as funes comercial e legal de
1. estabelecer nveis de aceitao do
produto entre fabricante e comprador
2. fornecer os nveis de qualidade,
funes e desempenho do produto.
A norma deve ter o bom senso de
estabelecer limites tolerados razoveis, de
modo que o preo do produto seja
acessvel e o seu desempenho seja bom.
O usurio quer um bom produto e no
uma excelente especificao mas nenhum
produto comercialmente disponvel. Para
tanto:
1. o usurio deve saber o que quer e ter
clara a funo do produto a ser
aplicado. O usurio deve
estabelecer: faixa de medio,
exatido, estabilidade, configurao
e condies do processo que podem
afetar o desempenho, resposta e
confiabilidade do produto sendo
aplicado.
2. o usurio deve conhecer as normas
tcnicas e legais e determinar como
elas devem ser usadas para se obter
o desempenho projetado do produto.
164
3. o usurio e o fornecedor devem
concordar no documento de compra
em que partes da especificao
aplicam-se os limites concordados,
que meios sero empregados prelo
fabricante para se garantir que o
produtor est dentro destes limites e
que meios o usurio deve empregar
para verificar se o produto entregue,
de fato, satisfaz as especificaes e
as normas envolvidas.
O uso inteligente de normas e
especificaes garante produtos melhores
e medidores mais exatos e confiveis nas
aplicaes do usurio.
4.7. Organizaes de Normas
Qualquer medio feita com relao a
outra medio. Quando se fala de
exatido, implica em uma medio
comparada com algum padro aceitvel
para esta medio. Os padres nacionais
para todas as medies no Brasil esto
guardados no INMETRO.

Tab. 5.4. Laboratrios Nacionais de
Metrologia
Pas Laboratrio
Brasil
INMETRO - Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial
EUA
NIST - National Institute of
Standards and Technology (ex-
NBS, National Bureau of Standards)
Frana
Bureau International de Poids et
Mesures
UK
National Physical Laboratory
Alemanha
Physikalisch-Technische
Bundesanstalt (PTB)
Itlia
Instituto de Metrologia Gustavo
Colonnetti

4.8. INMETRO
O Sistema Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial
(SINMETRO) foi criado pela lei 5966 de 11
DEZ 73, com a finalidade de formular e
executar a poltica de Metrologia,
Normalizao e Certificao de Qualidade
dos produtos brasileiros. O SINMETRO
estabelece o Sistema Nacional de Medio
(SNM) e composto de:
1. INMETRO - Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial,
2. CONMETRO - Conselho Nacional
de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial.
O INMETRO estabelece a base tcnica,
legal e tica para todas as medies. O
processo de medio envolve amostras,
padres fsicos, materiais de referncia
certificada, garantia da qualidade
metrolgica, normas e procedimentos. O
INMETRO tambm o depositrio destes
parmetros. Para realizar esta tarefa
extensa, o INMETRO criou a Rede
Brasileira de Calibrao, credenciando
laboratrios para emitir certificados de
calibrao de grandezas fsicas
especificas. Nesta rede, o INMETRO tem o
nvel mais alto com os padres nacionais.

Apostilas\Metrologia 5Calibrao.DOC 24 SET 98 (Substitui 02 ABR 98)

165

Fig. 5.9. Cadeia ou pirmide da rastreabilidade de padres

B.I.P.M
NIST
EUA
PTB
Alemanha
INMETRO
Brasil
NRLM
Japo
IMGC
Itlia
Rede Brasileira de Calibrao
Observatrio
Nacional
Laboratrio
CST
Laboratrio
USP
Temperatura
Padro
Referncia
Eletricidade
Padro
Transferncia
Presso
Padro
Trabalho
Massa
Outros
Laboratrio
de Furnas
Laboratrio
do IPT
Instrumento do
Usurio
Vazo

166
A
Vocabulrio de Metrologia

As definies dos termos metrolgicos gerais relevantes para este
trabalho so dadas a partir do International vocabulary of basic and
general terms in metrology (abreviado VIM), 2
a
ed. , publicado pela
ISO, elaborado por especialistas e em nome das sete organizaes
que suportam seu desenvolvimento:
1. Bureau Internacional de Poids et Mesures (BIPM),
2. International Electrotechnical Comission (IEC),
3. International Federation of Clinical Chemistry (IFCC),
4. Organization International of Standardization (ISO),
5. International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC),
6. International Union of Pure and Appplied Physics (IUPAP) e
7. International Organization of Legal Metrology (OIML).
O VIM deve ser a primeira fonte consultada para as definies
dos termos no includos aqui. Nas definies seguintes, o uso de
parnteses em torno de certas palavras de alguns termos significa
que as palavras podem ser omitidas se isto no causar confuso.
Os termos em negrito em alguns notas so termos metrolgicos
adicionais definidos nestas notas, explicita ou implicitamente.
Os termos esto tambm consistentes com a Portaria 29, de 10
de maro de 1995, do Instituo Nacional de Metrologia, Normalizao
e Qualidade Industrial INMETRO.

167
1. Grandezas e Unidades
1.1. Grandeza (mensurvel)
Grandeza ou grandeza o atributo de
um fenmeno, corpo ou substncia que
pode ser distinguido qualitativamente e
determinado quantitativamente. O termo
grandeza pode se referir a uma grandeza
no sentido geral (ver exemplo 1) ou a uma
grandeza particular [ver exemplo 2).
Exemplos:
1. grandeza no sentido geral:
comprimento, tempo, massa,
temperatura, resistncia eltrica,
concentrao e grandeza de
substncia;
2. grandezas particulares:
comprimento de uma dada barra,
resistncia eltrica de um dado fio
de cobre
concentrao de etanol em uma dada
amostra de vinho.
As grandezas que podem ser colocadas
em ordem de valor relativo a uma outra
so chamadas de grandezas de mesma
espcie. Grandezas da mesma espcie
podem ser agrupadas juntas em categorias
de grandezas. Por exemplo:
1. trabalho, calor, energia
2. espessura, circunferncia, raio de
crculo e comprimento de onda.
Grandezas de mesma espcie so expressas com a
mesma unidade SI. Os nomes e smbolos para as
grandezas so dados pelo SI (Sistema Internacional
de Unidades)
1.2. Grandeza medida (Mensurando)
O primeiro passo na medio
especificar a grandeza a ser medida ou o
mensurando. O mensurando no pode ser
especificado por um valor mas somente
por uma descrio de uma grandeza.
Porm, em princpio, um mensurando no
pode ser completamente descrito sem uma
grandeza infinita de informao. Assim,
para a extenso que lhe deixa espao para
interpretao, a definio incompleta do
mensurando introduz na incerteza do
resultado de uma medio uma
componente de incerteza que pode ou no
pode ser significativa com relao
exatido requerida da medio.
A definio de um mensurando
especifica certas condies fsicas.
Exemplo - A velocidade do som no ar seco
de composio (frao molar):
N
2
= 0,7808
O
2
= 0,1095
Ar = 0,009 35
CO
2
= 0,000 35
temperatura T = 273,15 K e
presso p = 101 325 Pa.
1.3. Grandeza de base
No Sistema Internacional de Unidades
(SI), a grandeza aceita como
independente de uma outra grandeza, por
conveno e funo.
Atualmente, h sete grandezas de base:
1. comprimento
2. massa
3. tempo
4. temperatura
5. corrente eltrica
6. quantidade de substncia
7. intensidade luminosa
1.4. Grandeza suplementar
No SI, a grandeza aceita como
independente de uma outra grandeza, por
conveno e funo. Por questo histrica,
chamada de suplementar, quando pode
ser considerada tambm de base.
As duas grandezas suplementares so:
1. ngulo plano
2. ngulo slido
1.5. Grandeza derivada
Grandeza definida, em um sistema de
grandezas, como funo de grandezas de
base deste sistema. A grandeza derivada
geralmente obtida pela multiplicao e
diviso de grandezas de base e outras
derivadas.
Exemplos de grandezas derivadas:
1. rea uma grandeza derivada do
quadrado do comprimento.
2. volume uma grandeza derivada
do cubo do comprimento
3. velocidade uma grandeza
derivada do comprimento dividido
por tempo
4. acelerao uma grandeza
derivada da velocidade dividida por
168
tempo ou do comprimento dividido
pelo tempo ao quadrado
5. fora uma grandeza derivada da
massa multiplicada pelo
comprimento e dividida pelo
quadrado do tempo.
H uma infinidade de grandezas
derivadas; algumas com nomes e unidades
prprias.
1.6. Grandeza, dimenso de uma
Expresso que representa uma
grandeza de um sistema de grandezas,
como produto das potncias (positivas ou
negativas) dos fatores que representam as
grandezas de base deste sistema.
Exemplos:
1. Dimenso de rea: L
2

2. Dimenso de volume: L
3

3. Dimenso de velocidade: LT
-1

4. Dimenso de acelerao: LT
-2

5. Dimenso de fora: MLT
-2

Os fatores que representam as
grandezas de base so chamados de
dimenses dessas grandezas. A rea
possui dimenso de comprimento ao
quadrado.
Grandeza adimensional aquela onde
todos os expoentes das dimenses das
grandezas de base so zero. Na prtica,
grandeza adimensional no tem dimenso.
Exemplos:
1. densidade relativa (densidade de
fluido dividida pela densidade da
gua ou do ar)
2. coeficiente de atrito
3. nmero de Mach
4. nmero de Reynolds
1.7. Unidade (de medio)
Grandeza especfica definida e adotada
por conveno, com a qual outras
grandezas de mesma natureza so
comparadas para expressar suas
magnitudes em relao quela grandeza.
Cada grandeza deve ter uma nica
unidade de medio. Quando os nmeros
associados do valor da grande forem muito
grandes, deve-se usar mltiplos decimais
ou quando forem muito pequenos, usam-
se submltiplos. Por exemplo, kilmetro
um mltiplo de metro e milmetro um
submltiplo de metro.
Unidades de medio tem nomes e
smbolos aceitos por conveno. Por
exemplo, a unidade de massa o
kilograma, smbolo kg. Outro exemplo: a
unidade de comprimento o metro,
smbolo m.
Unidades de grandezas de mesma
dimenso podem ter os mesmos nomes e
smbolos, mesmo quando as grandezas
no so de mesma natureza. Por exemplo,
energia (eltrica, qumica, termodinmica
ou mecnica) tem unidade de joule,
simbolizada por J.
1.8. Unidade, smbolo de
Smbolo de uma unidade um sinal
convencional que a designa. Smbolo no
abreviatura. Smbolo de metro m,
smbolo de kilograma kg; smbolo de
corrente eltrica A.
1.9. Unidade, sistema de
Sistema de unidades de medio um
conjunto das unidades de base,
suplementares e derivadas, definido de
acordo com regras especficas, para um
dado sistema de grandezas. J existiram
vrios sistemas de unidades: CGS, MKSA,
ingls e chins. Hoje, o sistema de
unidades a ser usado por todo tcnico o
SI, (smbolo de Sistema Internacional de
Unidades).
O SI um sistema de unidades
coerente, completo, decimal, universal.
1.10. Valor (de uma grandeza)
O valor a magnitude ou a expresso
quantitativa de uma grandeza particular
geralmente expresso como uma unidade
de medio multiplicada por um nmero.
Exemplos
comprimento de uma barra: 5,34 m
ou 534 cm;
massa de um corpo: 0,152 kg ou
152 g;
grandeza de substncia de uma
amostra de gua (H
2
O): 0,012 mol
ou 12 mmol.
Notas:
1. O valor de uma grandeza pode
ser positivo, negativo ou zero.
169
2. O valor de uma grandeza pode
ser expresso em mais de um
modo.
3. Os valores das grandezas de
dimenso 1 so expressos como
nmeros isolados.
4. Uma grandeza que no pode ser
expressa como uma unidade de
medio multiplicada por um
nmero pode ser expressa por
referncia a uma escala padro
convencional ou por um
procedimento de medio ou por
ambos.
1.11. Valor verdadeiro (de uma
grandeza)
O valor verdadeiro aquele consistente
com a definio de uma dada grandeza
particular.
1. Este um valor que seria obtida por
uma medio perfeita
2. Valores verdadeiros so, por
natureza, indeterminados
3. O artigo indefinido um, em vez do
artigo definido o, usado em
conjunto com valor verdadeiro,
porque pode haver vrios valores
verdadeiros.
1.12. Valor verdadeiro convencional
(de uma grandeza)
O valor verdadeiro convencional
aquele atribudo a uma grandeza particular
e aceito, algumas vezes por conveno,
como tendo uma incerteza apropriada para
um dado objetivo.
Exemplos
a) em um dado local, o valor atribudo
grandeza realizada por um padro
de referncia pode ser tomada como
um valor verdadeiro convencional;
b) o valor recomendado pelo CODATA
(1986) para a constante de
Avogrado:
6,022 136 7 x 10
23
mol
-1
.
1. O valor verdadeiro convencional
geralmente chamado de valor
atribudo, melhor estimativa do valor,
valor convencional ou valor de
referncia.
2. Freqentemente, um nmero de
resultados de medies de uma
grandeza usado para estabelecer
um valor verdadeiro convencional.
1.13. Valor verdadeiro, erro e
incerteza
O termo valor verdadeiro tem
tradicionalmente sido usado em
publicaes sobre incerteza mas no neste
trabalho pelas seguintes razes.
O resultado de uma medio da
grandeza realizada corrigido para a
diferena entre esta grandeza e o
mensurando de modo a prever o que o
resultado da medio teria sido se a
grandeza realizada, de fato, satisfizesse
totalmente a definio do mensurando. O
resultado da medio da grandeza
realizada tambm corrigido para todos os
outros efeitos sistemticos significativos
reconhecidos. Embora o resultado final
corrigido final seja geralmente visto como a
melhor estimativa do valor verdadeiro do
mensurando, na realidade o resultado
simplesmente a melhor estimativa do valor
da grandeza que se quer medir.
Como exemplo, suponha que o
mensurando a espessura de uma dada
folha de material em uma especificada
temperatura. A pea trazida para a
temperatura prxima da temperatura
especificada e sua espessura, em um
determinado local, medida com um
micrmetro. A espessura do material neste
local e temperatura, sob a presso
aplicada pelo micrmetro, a grandeza
realizada.
A temperatura do material na hora da
medio e a presso aplicada so
determinadas. O resultado no corrigido da
medio da grandeza realizada ento
corrigido levando em conta a curva de
calibrao do micrmetro, o afastamento
da temperatura do equipamento da
temperatura especificada e a leve
compresso da pea sob a presso
aplicada.
O resultado corrigido pode ser chamado
a melhor estimativa do valor verdadeiro,
verdadeiro no sentido que o valor da
grandeza que se acredita satisfazer
totalmente a definio do mensurando mas
tem o micrmetro sido aplicada a diferena
parte da folha de material, a grandeza
realizada teria sido diferente com um
170
diferente valor verdadeiro. Porm, este
valor verdadeiro seria consistente com a
definio do mensurando porque o ltimo
no especificou que a espessura era para
ser determinada neste determinado ponto
da folha. Assim, neste caso, por causa de
uma definio incompleta do mensurando,
o valor verdadeiro tem uma incerteza que
pode ser avaliada das medidas feitas em
diferentes pontos da folha. Em algum nvel,
cada mensurando tem uma incerteza
intrnseca que pode, em princpio, ser
estimada de algum modo. Esta a mnima
incerteza com que um mensurando pode
ser determinado e cada medio tem tiver
esta incerteza pode ser vista como a
melhor medio possvel do mensurando.
Para obter um valor da grandeza em
questo tendo uma menor incerteza requer
que o mensurando seja definido com mais
detalhes.
1. No exemplo, a especificao do
mensurando deixa muitos outras
informaes em dvida que
poderiam afetar a espessura:
presso baromtrica, umidade,
atitude da folha no campo
gravitacional, o modo como ela
suportada.
2. Embora um mensurando seja
definido em detalhe suficiente, de
modo que qualquer incerteza
resultante de sua definio
incompleta seja desprezvel em
comparao com a exatido
requerida da medio, deve ser
reconhecido que isto pode nem
sempre ser praticvel. A definio
pode, por exemplo, ser incompleta
porque ela no especifica
parmetros que deveriam ser
assumidos, injustificavelmente,
tendo efeito desprezvel; ou ela pode
implicar condies que nunca so
totalmente satisfeitas e cuja
realizao imperfeita difcil de
considerar. Por exemplo, a
velocidade do som implica ondas
planas infinitas com pequena
amplitude. Para o objetivo que a
medio no satisfaz estas
condies, a difrao e os efeitos
no lineares devem ser
considerados.
3. Especificao inadequada do
mensurando pode levar a
discrepncias dos resultados das
medies da ostensivamente
mesma grandeza feitas em
diferentes laboratrios.
O termo valor verdadeiro de um
mensurando ou de uma grandeza (muitas
vezes truncado para valor verdadeiro)
evitado neste trabalho porque a palavra
verdadeiro vista como redundante.
Mensurando significa grandeza particular
sujeita medio, assim valor de um
mensurando significa valor de uma
grandeza particular sujeita medio.
Desde que grandeza particular
geralmente entendida para significar uma
grandeza definida ou especificada, o
adjetivo verdadeiro em valor verdadeiro de
um mensurando (ou em valor verdadeiro
de uma grandeza) desnecessrio - o
valor verdadeiro do mensurando (ou
grandeza) simplesmente o valor do
mensurando (ou grandeza). Alm disso,
como indicado na discusso acima, um
nico valor verdadeiro apenas um
conceito idealizado.
1.14. Valor numrico (de uma
grandeza)
O valor numrico o nmero que
multiplica a unidade na expresso do valor
de uma grandeza. Exemplo,
No valor do comprimento de uma
barra: 5,34 m; 5,34 o valor
numrico.
No valor da massa de um corpo:
0,152 kg; 0,152 o valor numrico.

171
2. Medio
2.1. Metrologia
Metrologia a cincia que trata das
medio, tratando de seus aspectos
tericos e prticos, incluindo a incerteza,
em todos os campos da cincia ou da
tecnologia.
2.2. Medio
Medio um conjunto de operaes
com o objetivo de determinar um valor de
uma grandeza.
As operaes podem ser feitas
manualmente ou automaticamente.
2.3. Princpio de medio
Princpio a base cientfica de uma
medio.
Exemplos
1. efeito termeltrico aplicado
medio de temperatura;
2. efeito Josephson aplicado
medio de diferena de
potencial eltrico;
3. efeito Doppler aplicado
medio de velocidade ou de
vazo;
4. efeito Raman aplicado
medio do nmero de onda de
vibraes moleculares.
2.4. Mtodo de medio
Mtodo a seqncia lgica de
operaes, descrita genericamente, usada
para fazer medies
Mtodos de medio podem ser
qualificados em vrios modos, tais como:
1. direto
2. substituio
3. comparao ou balano de nulo
2.5. Procedimento de medio
Procedimento um conjunto de
operaes, descrito especificamente e
usado para fazer medies particulares de
acordo com um dado mtodo
Um procedimento de medio
usualmente registrado no documento que
geralmente chamado de procedimento de
medio (ou um mtodo de medio) e
usualmente em detalhe suficiente para
possibilitar um operador fazer uma
medio sem informao adicional.
2.6. Mensurando (mensurand)
Mensurando o objeto da medio ou a
grandeza particular sujeita medio. Por
exemplo - presso de vapor de uma dada
amostra de gua a 20
o
C.
A especificao de um mensurando pode requerer
declarao acerca de grandezas como tempo,
temperatura e presso.
2.7. Grandeza de influncia
a grandeza que no o mensurando
mas que afeta o resultado da medio.
Exemplos
1. temperatura de um micrmetro
usado para medir comprimento
2. freqncia na medio da amplitude
de uma diferena de potencial
eltrica alternada.
3. concentrao de bilirubin na
medio de concentrao de
hemoglobina em uma amostra de
plasma sangneo do homem.
4. A grandeza de influncia inclui
valores associados com padres de
medio, materiais de referncia e
dados de referncia dos quais o
resultado de uma medio pode
depender, bem como os fenmenos
tais como flutuaes rpidas do
instrumento de medio e
grandezas tais como temperatura
ambiente, presso baromtrica e
umidade.
2.8. Grandeza de modificao
a grandeza que no o mensurando
mas que afeta o resultado da medio,
alterando o seu valor justo na medio,
diretamente no elemento sensor. Exemplos
1. temperatura e presso na medio
da vazo volumtrica de gs. Como
o volume depende da presso e da
temperatura do gs, estas variveis
modificam o valor medido da vazo
volumtrica do gs.
2. densidade na medio de nvel de
lquido atravs da presso
diferencial. Como a presso
diferencial exercida pela coluna
172
lquida depende da densidade do
lquido, acelerao da gravidade e
da altura do lquido, o nvel
modificado pela densidade.
A modificao pode ser eliminada ou
diminuda atravs da compensao da
medio, quando se fazem as medies
que afetam a varivel medida e o clculo
matemtico para eliminar a modificao.
Por exemplo, na medio de nvel de
lquido com densidade varivel atravs da
presso diferencial, medem-se a presso
diferencial e a densidade do lquido e
aplicam-se os dois sinais a um divisor de
sinais. A sada do divisor proporcional
apenas ao nvel.
2.9. Sinal de medio (measurement
signal)
Sinal a grandeza que representa a
quantidade medida ao qual est
funcionalmente relacionada. O sinal
contem a informao. Exemplos de sinais:
1. deslocamento na sada de um
sensor mecnico de presso
2. sinal padro de 4 a 20 mA na sada
de um transmissor eletrnico de
temperatura
3. sinal padro de 20 a 100 kPa na
sada de um transmissor
pneumtico de nvel.
4. tenso ou fora eletromotriz de um
termopar usado para medir a
temperatura de um processo.
O sinal de entrada de um dispositivo
pode ser considerado estmulo; o sinal de
sada pode ser considerado resposta.
O sinal pode sofrer vrias modificaes
ao longo do sistema de medio, porm
deve preservar inalterada a informao da
medio. Por exemplo, ele pode ser
filtrado, amplificado, convertido em outra
forma de energia, compensado, blindado.
2.10. Rudo (noise)
Grandeza da mesma natureza que o
sinal que afeta a medio, provocando erro
de influncia. O rudo pode ser eliminado
ou diminudo atravs de vrias tcnicas,
como
1. posio relativa entre instrumento
de medio e fonte de rudo
2. blindagem e aterramento quando
rudo for de natureza eltrica
3. Resultado da Medio
3.1. Resultado de uma medio
o valor atribudo a um mensurando,
obtido por medio.
1. Quando um resultado dado, deve
ficar claro se ele se refere a
- uma indicao
- um resultado no corrigido
- um resultado corrigido
- mdia de vrios valores
2. Uma apresentao completa do
resultado de uma medio inclui
informao acerca da incerteza da
medio.
3.2. Resultado no corrigido
Resultado de uma medio antes da
correo devida aos erro sistemticos.
3.3. Resultado corrigido
Resultado de uma medio depois da
correo devida aos erros sistemticos.
3.4. Erro (da medio)
Erro o resultado de uma medio
menos um valor verdadeiro do
mensurando.
1. Desde que um valor verdadeiro no
pode ser determinado, na prtica
usado um valor verdadeiro
convencional.
2. Quando for necessrio distinguir erro
de erro relativo, o erro geralmente
chamado de erro absoluto da
medio, que no deve ser
confundido com o valor absoluto do
erro, que o mdulo do erro.
3. Se o resultado de uma medio
depende dos valores de outras grandezas
diferentes do mensurando, os erros dos
valores medidos destas grandezas
contribuem para o erro do resultado da
medio.
3.5. Erro relativo
Erro relativo erro da medio dividido
por um valor verdadeiro do mensurando
Nota - Desde que um valor verdadeiro
no pode ser determinado, na prtica,
173
usado um erro verdadeiro
convencional.
3.6. Erro aleatrio
Erro aleatrio um resultado de uma
medio menos a mdia que resultaria de
um nmero infinito de medies do mesmo
mensurando feitas sob as condies de
repetitividade.
1. Erro aleatrio igual ao erro menos
o erro sistemtico.
2. Como pode ser feito somente um
nmero finito de medies,
possvel determinar somente uma
estimativa do erro aleatrio.
3.7. Erro sistemtico
Erro sistemtico mdia que resultaria
de um nmero infinito de medies do
mesmo mensurando feitas sob as
condies de repetitividade menos um
valor verdadeiro do mensurando.
1. Erro sistemtico igual ao erro
menos o erro aleatrio.
2. Como o valor verdadeiro, o erro
sistemtico e suas causas no
podem ser completamente
conhecidos.
3. Para um instrumento de medio, o
erro sistemtico chamado de
polarizao (bias)
4. O erro do resultado de uma medio
pode geralmente ser considerado como
resultante de um nmero de efeitos
aleatrios e sistemticos que contribuem
com componentes individuais para o erro
do resultado.
3.8. Correo (do erro)
Correo do erro o valor somado
algebricamente ao resultado no corrigido
de uma medio para compensar o erro
sistemtico
1. A correo igual ao negativo do
erro sistemtico estimado.
2. Como o erro sistemtico no pode
ser perfeitamente conhecido, a
compensao no pode ser
completa.
3.9. Fator de correo
Fator numrico pelo qual o resultado
no corrigido de uma medio
multiplicado para compensar o erro
sistemtico
3.10. Incerteza
A palavra incerteza significa dvida e
assim em seu sentido mais amplo
incerteza da medio significa dvida
acerca da validade do resultado de uma
medio.
3.11. Incerteza (da medio)
A incerteza da medio um parmetro
associado com o resultado de uma
medio que caracteriza a disperso dos
valores que podem razoavelmente ser
atribudos ao mensurando.
1. O parmetro pode ser, por exemplo,
um desvio padro (ou um dado
mltiplo dele) ou a meia largura de
um intervalo com determinado nvel
de confiana.
2. A incerteza de uma medio
compreende, em geral, muitos
componentes. Alguns destes
componentes podem ser avaliados
da distribuio estatstica dos
resultados de sries de medies e
podem ser caracterizados por
desvios padro experimentais. Os
outros componentes, que tambm
podem ser caracterizados por
desvios padro, so avaliados de
distribuies de probabilidade
assumidas baseadas na experincia
ou em outras informaes.
3. O resultado da medio a melhor
estimativa do valor do mensurando e
todos os componentes da incerteza,
incluindo os que aparecem de
efeitos sistemticos, tais como os
componentes associados com
correes e padres de referncia,
contribuem para a disperso.
A definio anterior de incerteza de
medio um operacional que focaliza o
resultado da medio e sua incerteza
avaliada. Outros conceitos de incerteza da
medio podem ser:
1. uma medida do erro possvel no
valor estimado do mensurando como
174
o fornecido pelo resultado de uma
medio;
2. uma estimativa caracterizando a
faixa de valores dentro da qual cai o
valor verdadeiro de um mensurando.
Embora estes dois conceitos
tradicionais sejam vlidos como ideais,
eles envolvem grandezas desconhecidas
como o erro do resultado de uma medio
e o valor verdadeiro do mensurando (em
contraste com o seu valor estimado),
respectivamente.
Uma vez que os valores exatos das
contribuies para o erro de um resultado
de uma medio so desconhecidos e
desconhecveis, as incertezas associadas
com os efeitos aleatrios e sistemticos
que provocam o erro podem ser avaliados.
Mas mesmo se as incertezas avaliadas
so pequenas, ainda no h garantia que o
erro no resultado da medio pequeno;
para a determinao de uma correo ou
na avaliao do conhecimento incompleto,
um efeito sistemtico pode sido omitido por
que ele no reconhecido. Assim, a
incerteza de um resultado de uma medio
no necessariamente uma indicao da
probabilidade que o resultado da medio
est prximo do valor do mensurando; ele
simplesmente uma estimativa da
probabilidade de proximidade ao melhor
valor que consistente com o
conhecimento atualmente disponvel.
A incerteza da medio assim uma
expresso do fato que, para um dado
mensurando e um dado resultado da
medio dele, no h um valor mas um
nmero infinito de valores dispersos em
torno do resultado que so consistente
com todas as observaes e dados e seu
conhecimento do mundo fsico e que, com
graus variveis de credibilidade, podem ser
atribudos ao mensurando.
Felizmente, em muitas medies
prticas, muito da discusso deste Anexo
no se aplica. Exemplos so quando o
mensurando adequadamente bem
definido, quando padres ou instrumentos
so calibrados usando padres de
referncia bem conhecidos que so
rastreveis a padres nacionais; e quando
as incertezas das correes da calibrao
aparecem de efeitos aleatrios nas
indicaes de instrumentos ou de um
nmero limitado de observaes. Todavia,
o conhecimento incompleto das grandezas
de influncia e seus efeitos podem
geralmente contribuir significativamente
para a incerteza do resultado de uma
medio.
3.12. Incerteza padro
Incerteza do resultado de uma medio
expressa como um desvio padro.
3.13. Incerteza padro combinada
Incerteza padro do resultado de uma
medio quando este resultado obtido
dos valores de vrias outras grandezas,
iguais raiz quadrada positiva de uma
soma de termos, os termos sendo as
varincias ou covarincias destas outras
grandezas com pesos de acordo com o
modo que o resultado da medio varia
com alteraes destas grandezas.
3.14. Incerteza expandida
Grandeza que define um intervalo
dentro do qual o resultado de uma medio
que esperado incluir uma grande frao
da distribuio de valores que podem
razoavelmente ser atribudos ao
mensurando.
1. A frao pode ser vista como a
probabilidade de cobertura ou nvel
de confiana do intervalo.
2. Associar um nvel especfico de
confiana com o intervalo definido
pela incerteza expandida requer
hipteses explcita ou implcita com
relao a distribuio de
probabilidade caracterizada pelo
resultado da medio e sua
incerteza padro combinada. O nvel
de confiana que pode ser atribudo
a este intervalo pode ser conhecido
somente na extenso em que tais
hipteses possam ser justificadas.
3. A incerteza expandida tambm
chamada de incerteza total.
175
3.15. Avaliao Tipo A (de incerteza)
Mtodo de avaliao da incerteza por
anlise estatstica de sries de
observaes, geralmente aplicado s
incertezas aleatrias, cuja distribuio
normal ou gaussiana.
3.16. Avaliao Tipo B (de incerteza)
Mtodo de avaliao da incerteza por
meios diferentes de anlise estatstica de
sries de observaes, geralmente
aplicado s incertezas sistemticas, cuja
distribuio no normal e geralmente
retangular.
3.17. Fator de cobertura
Um nmero que, quando multiplicado
pela incerteza padro combinada, produz
um intervalo (incerteza expandida) em
torno do resultado da medio que pode
ser esperado englobar uma grande frao
especificada (e.g., 95%) da distribuio
dos valores que podem razoavelmente ser
atribudos grandeza medida.
Fator numrico usado como um
multiplicador da incerteza padro
combinada de modo a obter uma incerteza
expandida. Um fator de cobertura, k,
tipicamente na faixa de 2 a 3.
4. Instrumento de Medio
H muitos termos empregados para
descrever os artefatos utilizados nas
medies. Eles no so mutuamente
excludentes. Alguns so precisos outros
so ambiguos, alguns so genricos outros
so especficos, alguns so usados por
tcnicos, outros por leigos. Os principais
nomes so:
1. elemento
2. componente
3. parte
4. transdutor de medio
5. dispositivo de medio
6. medidor
7. instrumento de medio
8. aparelho
9. equipamento
10. malha de medio
11. instalao de medio
12. sistema de medio
Em Instrumentao, uma malha de
medio constituda dos seguintes
componentes, que podem estar
fisicamente separados ou alojados em um
nico invlucro:
1. sensor
2. condicionador
3. display
4.1. Instrumento de medio
(measuring instrument)
Dispositivo utilizado para realizar uma
medio, isolado ou em conjunto com
outros dispositivos complementares.
4.2. Medida materializada (material
measure)
Dispositivo destinado a reproduzir ou
fornecer, de maneira constante durante
seu uso, um ou mais valores conhecidos e
confiveis de uma dada grandeza.
tambm chamado material de referncia
certificado. Exemplos:
1. Massa padro
2. Bloco padro de comprimento
3. Medida de volume (de um ou vrios
valores, com ou sem escala
graduada)
4. Resistor eltrico padro
5. Gerador de sinal padro
6. Soluo padro de pH
4.3. Transdutor de Medio
(measuring transducer)
Genericamente, transdutor qualquer
dispositivo que modifica a forma de
energia, da entrada para a sada. As
formas de energia na entrada e sada so
diferentes, porm h uma relao
matemtica definida entre ambas.
Exemplos:
1. termopar
2. transformador de corrente
3. clula extensiomtrica para medir
presso eletricamente
4. eletrodo de pH
4.4. Transmissor (transmitter)
Instrumento que sente uma varivel de
processa e gera na sada um sinal padro
proporcional ao valor da varivel medida.
Pode ser de natureza eletrnica (sinal de 4
176
a 20 mA cc) ou pneumtica (sinal de 20 a
100 kPa).
utilizado para
1. usar o sinal remotamente
2. isolar processo do display
3. padronizar sinais
4.5. Cadeia de medio (measuring
chain)
Seqncia de elementos de um
instrumentos ou sistema de medio
formando o trajeto do sinal de medio,
desde o estimulo (entrada) at a resposta
(sada). O instrumentista diz: malha de
medio (measuring loop).
Uma cadeia de medio de temperatura
pode ser formada por: termopar, fios de
extenso, junta de referncia e indicador
de temperatura.
4.6. Sistema de medio (measuring
system)
Conjunto completo de instrumentos de
medio e outros equipamentos
associados para executar uma
determinada medio. Em certos casos,
eqivale cadeia ou malha de medio.
Um sistema de medio pode incluir
medidas materializadas e reagentes
qumicos.
Sistema de medio instalado de modo
permanente chamado de instalao de
medio.
4.7. Indicador (indicator)
Instrumento de medio que sente uma
varivel e apresenta o resultado
instantneo em uma escala com ponteiro
ou atravs de dgitos.
Exemplos:
1. voltmetro
2. frequencmetro
3. termmetro
4. manmetro
A indicao pode ser analgica,
(contnua ou discreta), atravs de escala e
ponteiro ou digital, atravs de dgitos.
Um indicador pode apresentar os
valores de vrias grandezas
independentes, de modo simultneo ou um
valor de cada vez, de modo selecionvel
manual ou automaticamente.
O indicador pode tambm estar
associado s funes de
1. transmisso
2. registro
3. controle
O leigo tambm chama o indicador de
relgio, mostrador ou medidor, que so
nomes ambguos e devem ser evitados.
4.8. Registrador (recorder)
Instrumento de medio que sente uma
varivel e imprime o resultado historico ou
de tendncia em um grfico atravs de
penas com tinta.
Exemplos:
1. registrador de temperatura
2. registrador de vazo, presso e
temperatura
O registro pode ser contnuo, com uma
a quatro penas independentes ou pode ser
discreto, quando cada ponto de registro
feito um de cada vez, em uma seqncia
fixa definida (registrador multiponto).
Um registrador pode apresentar os
valores de vrias grandezas
independentes, de modo simultneo ou um
valor de cada vez, de modo selecionvel
manual ou automaticamente.
O registrador pode tambm estar
associado s funes de
1. indicao
2. controle
4.9. Totalizador (totalizer)
Instrumento de medio que determina
o valor de uma grandeza por meio do
acmulo dos valores parciais, durante
determinado intervalo de tempo. tambm
chamado de integrador. Geralmente a
integrao feita em relao ao tempo. O
totalizador multiplica a varivel totalizada
por um intervalo de tempo, de modo que a
integrao da velocidade distncia, da
potncia energia, da vazo volumtrica
volume.
Exemplos:
1. totalizador de potncia eltrica, que
apresenta o valor totalizado no
tempo em energia.
2. totalizador de vazo, que apresenta
o valor totalizado no tempo em
volume ou massa.
177
3. totalizador de velocidade, que
apresenta o valor totalizado no
tempo em distncia.
O totalizador pode receber em sua
entrada sinal analgico ou digital. Sua
sada sempre um contador. Quando um
totalizador pra de totalizar, a sua sada
fica congelada no ltimo valor acumulado.
O display do contador geralmente
digital, porm possvel ter display
analgico.
4.10. Instrumento analgico (analog
instrument) e digital (digital instrument)
O fato de um instrumento ser analgico
ou digital depende de quatro parmetros,
cada um podendo analgico ou digital:
1. sinal
2. funo
3. tecnologia
4. display
Na prtica, quando se fala de um
instrumento analgico ou digital, est-se
referindo implicitamente ao display e no
necessariamente aos outros trs
parmetros. Assim, instrumento analgico
aquele que apresenta a indicao
atravs do conjunto escala e ponteiro e
instrumento digital aquele que apresenta
a indicao atravs de dgitos.
4.11. Mostrador (display, dial)
Mostrador a parte do indicador que
apresenta a indicao. Quando analgico,
o conjunto escala e ponteiro e quando
digital, o conjunto de dgitos.
O mostrador pode ter diferentes
1. formatos: circular, reto horizontal,
reto vertical,
2. tamanhos
3. cores
4. princpios de operao ou
acionamento: eletrnico,
pneumtico ou mecnico
4.12. ndice (index)
Parte fixa ou mvel de um dispositivo mostrador,
cuja posio em relao s marcas da escala define
o valor indicado.
O ndice pode ser
1. ponteiro
2. ponto luminoso
3. superfcie de um lquido
4. pena de registrador
5. lmpadas ou LEDs (diodo emissor
de luz) que se acendem em um
conjunto
4.13. Escala (scale)
Rgua graduada do indicador, em
ordem crescente ou decrescente, contnua
ou discreta, sobre a qual um ponteiro se
posiciona para fornecer o valor indicado da
medio. No conjunto escala e ponteiro,
um dos dois fixo e o outro, mvel.
Geralmente, a escala fixa e o ponteiro
mvel.
A graduao da escala pode ser
uniforme ou linear ou pode ser no linear
especfica.
Quanto maior a escala e o nmero de
marcas (divises), maior a preciso e
resoluo da indicao e maior a
quantidade de algarismos significativos no
resultado da indicao.
Escala de valor de referncia ou escala
de referncia convencional usada para
comparar grandezas especficas, como a
escala de dureza Mohs, escala de pH,
escala de ndice de octanas para gasolina.
4.14. Escala com zero suprimido
(supressed zero scale)
Escala cuja faixa de indicao no inclui
o valor zero. Por exemplo, escala do
termmetro clinico, que vai de 35 a 42
o
C.
4.15. Escala com zero elevado
(elevated zero scale)
Escala cuja faixa de indicao onde o
valor 0% negativo e por isso o zero est
elevado em relao ao 0%. Por exemplo,
escala de termmetro que vai de -20 a 50
o
C. O valor 0
o
C est elevado em relao
ao 0% (-20
o
C).
4.16. Escala expandida (expanded
scale)
Escala na qual parte da faixa de
indicao ocupa um comprimento da
escala que desproporcionalmente maior
do que outras partes.
178
4.17. Sensor (sensor)
Sensor o elemento de um instrumento
de medio ou de uma malha de medio
que diretamente afetado pela quantidade
medida. O sensor detecta a varivel,
gerando um sinal proporcional a ela.
Nomes alternativos de sensor: detector,
elemento primrio, elemento transdutor,
captador, probe.
Em funo de seu sinal de sada, o
sensor pode ser mecnico (sada um
deslocamento ou movimento) ou eletrnico
(sada uma tenso ou variao de
parmetro eletrnico, como resistncia,
indutncia, capacitncia).
O sensor depende umbilicalmente da
varivel medida, ou seja, o sensor
determinado pela varivel medida.
Exemplos:
1. termopar, que gera uma tenso em
funo da diferena da temperatura
medida e a de referncia
2. detector de temperatura a
resistncia (RTD) que varia a
resistncia eltrica em funo da
temperatura medida
3. placa de orifcio que gera uma
presso diferencial proporcional ao
quadrado da vazo volumtrica
medida
4. bourdon C que gera um pequeno
deslocamento em funo da
presso aplicada
5. bia de um sistema de medio de
nvel
6. tubo magntico de vazo que gera
uma fem proporcional vazo
volumtrica de um lquido
eletricamente condutor que passa
em seu interior
s vezes, o sensor indica apenas a
presena ou ausncia de uma grandeza,
sem fornecer necessariamente o seu valor
numrico. Por exemplo, detector de
vazamento de gases, papel tornasol para
indicar apenas se uma soluo cida ou
bsica.
4.18. Faixa de indicao (range of
indication)
Conjunto de valores compreendidos
entre 0 e 100% das indicaes. O 0% o
limite inferior e o 100% o limite superior
da indicao.
A faixa de indicao pode ser expressa
em unidade de engenharia ou em
percentagem.
Para o indicador analgico, a faixa de
indicao igual faixa da escala.
O incio da escala (0%) e o fim da
escala (100%) podem ser iguais a zero,
negativos ou positivos.
4.19. Amplitude de faixa (span of
indication)
Diferena algbrica, em valor absoluto,
do limite mximo (100%) e mnimo (0%) da
faixa de indicao. Exemplos:
1. Largura da faixa de 0 a 100
o
C
100
o
C
2. Largura da faixa de 20 a 100
o
C
80
o
C
3. Largura da faixa de -20 a 100
o
C
120
o
C
4. Largura da faixa de -40 a -20
o
C
20
o
C
4.20. Escala linear (linear scale)
Escala linear possui graduaes ou
marcaes uniformemente separadas. O
instrumento possui escala linear quando h
uma relao constante entre as sadas e
entradas de todos os componentes da
malha de medio, incluindo o sensor.
Quando aparece uma no linearidade
na malha, ela pode ser corrigida
imediatamente por alguma operao no
linear inversa, atravs de circuito,
instrumento ou programa. Quando o sinal
de medio que chega escala linear,
usa-se uma escala linear; quando for no
linear, usa-se uma escala no linear
especfica. As escalas no lineares mais
utilizadas em instrumentao so a
logartmica (escala do ohmmetro
analgico) e a raiz quadrtica (associada
medio de vazo com placa de orifcio,
geralmente chamada de quadrtica o
que incorreto!).
179
5. Caractersticas do
Instrumento de Medio
Alguns dos termos utilizados para
descrever as caractersticas de um
instrumento de medio podem ser
igualmente aplicveis a sensores,
condicionadores de sinal ou sistema de
medio e tambm a medida materializada
ou material de referncia certificada.
5.1. Faixa nominal (nominal range)
Faixa de indicao que se pode obter
em uma posio especfica dos controles
de um instrumento de medio.
A faixa nominal coincide geralmente
com a faixa de medio ou de calibrao
do instrumento.
5.2. Valor nominal (nominal value)
Valor terico, arredondando ou
aproximado de uma caracterstica do
instrumento de medio que auxilia na sua
utilizao. Exemplos:
1. Resistor padro de 100 .
2. Recipiente volumtrico de 1 L
3. Concentrao da quantidade de
matria de uma soluo de cido
clordrico, HCl, de 0,1 mol/L
4. 24
o
C como temperatura de
referncia para calibrao de um
instrumento.
5.3. Condies de Utilizao (rated
operating conditions)
Condies de uso para as quais as
caractersticas metrolgicas especificadas
de um instrumento de medio mantm-se
dentro dos limites especificados.
As condies de utilizao geralmente
especificam faixas ou valores aceitveis
para a quantidade medida e para as
grandezas de influncia, como valor e
freqncia da alimentao, rudos
externos, posio, vibrao mecnica,
temperatura e presso ambientes.
5.4. Condies Limites (limiting
conditions)
Condies extremas nas quais um
instrumento de medio resiste sem danos
e degradao das caractersticas
metrolgicas especificadas, as quais so
mantidas nas condies de funcionamento
em utilizaes subsequentes.
As condies limites de armazenagem,
transporte e operao podem ser
diferentes.
As condies limites podem incluir
valores limites para a quantidade medida e
para as grandezas de influncia.
5.5. Condies de Referncia
(reference conditions)
Condies de uso prescritas para
ensaio de desempenho de um instrumento
de medio ou para intercomparao de
resultados de medies.
As condies de referncia geralmente
incluem os valores de referncia ou as
faixas de referncia para as grandezas de
influncia que afetam o instrumento de
medio.
5.6. Constante de um instrumento
(instrument constant)
Fator pelo qual a indicao direta de um
instrumento de medio deve ser
multiplicada para se obter o valor indicado
do mensurando ou de uma grandeza
utilizada no clculo do valor do
mensurando.
Instrumentos de medio com diversas
faixas com uma nica escala, tm vrias
constantes que correspondem, por
exemplo, a diferentes posies de um
mecanismo seletor.
Quando a constante igual a 1, ela
geralmente no indicada no instrumento.
Quando no se diz qual a constante,
entende-se que ela igual a 1.
Medidores de vazo possuem uma
constante, que relaciona o seu sinal de
sada com o valor da vazo medida. Este
fator K ou constante deve ser
periodicamente calibrada.
5.7. Caracterstica de resposta
(response characteristic)
Relao entre a sada (resposta) e a
entrada (estmulo) de um instrumento, sob
condies definidas. Exemplos: a fora
eletromotriz de sada do termopar como
funo da entrada de temperatura.
180
A relao pode ser expressa por uma
equao matemtica, tabela numrica ou
grfico.
Quando a sada varia em funo do
tempo, a forma caracterstica de resposta
a funo de transferncia da resposta
dividida pela da entrada.
5.8. Sensibilidade (sensitibility)
Variao da sada (resposta) de um
instrumento de medio dividida pela
correspondente variao da entrada
(estmulo). A sensibilidade nem sempre
linear e pode depender do valor da
entrada.
5.9. Limiar de mobilidade
(discrimination, threshold)
Maior variao da entrada (estmulo)
que no produz variao detectvel na
sada (resposta) de um instrumento de
medio, sendo a varivel no sinal de
entrada lenta e uniforme.
O limiar de mobilidade pode depender,
por exemplo, do rudo, atrito e tambm do
valor da entrada (estmulo).
5.10. Resoluo (resolution)
Menor diferena entre indicaes de um
dispositivo mostrador que pode ser
percebida significativamente.
Para mostrador digital, a variao na
indicao quando o dgito menos
significativo (o da extrema direita) varia de
um dgito.
5.11. Zona morta (dead zone)
Intervalo mximo no qual uma entrada
(estmulo) pode variar em ambos os
sentidos, sem produzir variao na sada
(resposta) de um instrumento de medio .
A zona morta pode depender da taxa de
variao.
A zona morta, algumas vezes, pode ser
deliberadamente ampliada, de modo a
prevenir variaes na sada (resposta)
para pequenas variaes na entrada
(estmulo).
5.12. Estabilidade (stability)
Aptido de um instrumento de medio
em conservar constantes suas
caractersticas metrolgicas ao longo do
tempo.
A estabilidade pode ser estabelecida em
relao a outra grandeza que no o tempo,
mas isto deve ser explicitamente
declarado.
A estabilidade pode ser quantificada de
vrios modos, por exemplo:
1. pelo tempo no qual a caracterstica
metrolgica varia de um valor
determinado ou
2. em termos da variao de uma
caracterstica em um determinado
perodo de tempo.
5.13. Discriminao (transparency)
em no alterar o valor da quantidade
medida.
5.14. Deriva (drift)
Variao lenta de uma caracterstica
metrolgica de um instrumento de
medio. Geralmente a deriva devida
variao da temperatura ambiente ou do
tempo ou de ambos.
5.15. Tempo de resposta
Intervalo de tempo entre o instante em
que uma entrada submetido a uma
variao brusca e o instante em que a
resposta atinge e permanece dentro de
limites especificados em torno do seu valor
final estvel.
5.16. Exatido da medio
Exatido o grau de concordncia entre
o resultado de uma medio e um valor
verdadeiro do mensurando
1. Exatido um conceito qualitativo
2. O termo preciso no deve ser
usado para exatido.
3. A exatido est relacionada com os
erros sistemticos do instrumento.
4. A exatido obtida atravs da
calibrao peridica do instrumento.
181
5.17. Classe de exatido
Classe de instrumentos de medio que
satisfazem a certas exigncias
metrolgicas destinadas a conservar os
erros dentro de limites especificados. A
classe de exatido geralmente indicada
por um nmero ou smbolo adotado por
conveno e denominado ndice de
classe.
5. 18. Repetitividade (de resultados
de medies)
Repetitividade o grau de concordncia
entre os resultados de medies
sucessivas do mesmo mensurando feitas
sob as mesmas condies de medio A
repetitividade representa o grau de
disperso de vrias medidas repetidas
feitas de um mesmo valor do mensurando.
1. Estas condies so chamadas de
condies de repetitividade
2. As condies de repetitividade
incluem
o mesmo procedimento de
medio
o mesmo observador
o mesmo instrumento de
medio, usado sob as mesmas
condies
o mesmo local
repeties em um curto perodo
de tempo
3. A repetitividade pode ser expressa
quantitativamente em termos da
disperso caracterstica dos
resultados.
4. A repetitividade a preciso do
instrumento.
5. A preciso est relacionada com os
erros aleatrios do instrumento.
6. A preciso mantida atravs da
manuteno programada do
instrumento.
5.19. Reprodutibilidade
Reprodutibilidade a proximidade de
consenso entre os resultados de medies
sucessivas do mesmo mensurando feitas
sob condies diferentes de medio
1. Uma expresso vlida da
reprodutibilidade requer a
especificao das condies
variadas.
2. As condies variadas podem
incluir:
- princpio de medio
- mtodo de medio
- observador
- instrumento de medio
- padro de referencia
- local
- condies de uso
3. A reprodutibilidade pode ser
expressa quantitativamente em
termos da disperso caracterstica
dos resultados.
4. Os resultados so aqui entendidos
como os resultados corrigidos.
5.20. Erro
Um resultado correto da medio no
o valor do mensurando - isto , ele est
com erro - por causa da medio
imperfeita da grandeza realizada devido a
variaes aleatrias das observaes
(efeitos aleatrios), determinao
inadequada das correes para os efeitos
sistemticos e o conhecimento incompleto
de certos fenmenos fsicos (tambm
efeitos sistemticos). Nem o valor da
grandeza realizada nem o valor do
mensurando pode ser conhecido
exatamente; tudo que pode ser conhecido
so seus valores estimados. No exemplo
acima da medida da espessura da chapa
pode estar com erro, isto , pode diferir do
valor do mensurando (a espessura da
chapa), por causa de cada uma das
seguintes contribuies para um erro
desconhecido para o resultado da
medio:
a) pequenas diferenas entre as
indicaes do micrmetro quando
repetidamente aplicada mesma
grandeza realizada;
b) calibrao imperfeita do micrmetro;
c) medio imperfeita da temperatura e
da presso aplicadas;
d) conhecimento incompleto dos efeitos
da temperatura, presso baromtrica
e umidade na pea ou no micrmetro
ou em ambos.
O resultado de uma medio menos um
valor verdadeiro da grandeza medida (no
precisamente quantificvel por que o valor
verdadeiro cai em algum ponto
desconhecido dentro da faixa de
incerteza).
182
5.22. Limite de Erro Admissvel
Valor extremo de um erro admissvel
por especificao, norma, legislao, para
um dado instrumento de medio.
5.23. Erro de um instrumento de
medio
Indicao de um instrumento de
medio menos um valor verdadeiro da
grandeza de entrada correspondente.
Como, na prtica, no existe um valor
verdadeiro, usa-se o valor verdadeiro
convencional, dado por um padro
confivel. Para uma medida materializada,
a indicao o valor atribudo a ela e o
valor verdadeiro convencional o
fornecido por padro rastreado.
5.24. Erro no ponto de controle
Erro de um instrumento de medio em
uma indicaoo especificada ou em um
valor especificado do mensurando,
escolhido para controle do instrumento.
5.25. Erro no zero (zero error)
Erro no ponto de controle de um
instrumento de medio para o valor zero
do mensurando. Um instrumento apresenta
erro de zero, quando sua sada for
diferente de zero para entrada igual a zero.
Diz se que um instrumento apresenta erro
de zero quando a curva real de calibrao
que deveria passar pela origem, no
passa.
5.26. Erro no span (span error)
Um instrumento apresenta erro de zero,
quando a inclinao de sua curva de
calibrao for diferente da inclinao
nominal. Diz se que um instrumento
apresenta erro de span quando a curva
real de calibrao tem inclinao diferente
da ideal.
5.27. Erro intrnseco (intrinsic error)
Erro de um instrumento de medio,
determinado sob condies de referncia.
5.28. Tendncia (bias)
Erro sistemtico da indicao de um
instrumento de medio. A tendncia de
um instrumento de medio normalmente
estimada pela mdia dos erros de
indicao de um nmero apropriado de
medies repetidas.
5.29. Iseno de Tendncia (freedom
from bias)
dar indicaes isentas de erro sistemtico.
5.30. Erro fiducial (fiducial error)
Erro de um instrumento de medio
dividido por um valor especificado para o
instrumento. O valor especificado
geralmente chamado de valor fiducial e
pode ser, por exemplo, a amplitude da
faixa nominal ou o limite superior da faixa
nominal do instrumento de medio.

183
6. Conceitos estatsticos
As definies dos termos bsicos estatsticos dados aqui foram tiradas da ISO 3534-1
[7]
.
Esta norma deve ser a primeira fonte consultada para as definies de termos no includos
aqui.

6.1. Estatstica
Uma funo das variveis aleatrias da
amostra.
Uma estatstica, como uma funo de
variveis aleatrias, tambm uma
varivel aleatria e como tal, assume
diferentes valores para a amostra. O valor
da estatstica obtida usando-se os valores
observados nesta funo pode ser usado
em um teste estatstico ou com uma
estimativa de um parmetro da populao,
tal como uma mdia ou um desvio padro.
6.2. Probabilidade
Um nmero real na escala 0 a 1
atribudo a um evento aleatrio.
A probabilidade pode se referir a uma
freqncia relativa de ocorrncia em longo
perodo de tempo ou a um grau de
confiana que um evento possa ocorrer.
Para um alto grau de confiana, a
probabilidade prxima de 1.
6.3. Varivel aleatria
Uma varivel que pode tomar qualquer
valor de um especfico conjunto de valores
e com a qual associada uma
distribuio de probabilidade.
1. Uma varivel aleatria que pode
tomar somente valores isolados
chamada de discreta. Uma varivel
aleatria que pode tomar qualquer
valor dentro de um intervalo finito ou
infinito chamada de contnua.
2. A probabilidade de um evento A
denotada por Pr(A) ou P(A).
Varivel aleatria centrada
Uma varivel aleatria cuja expectativa
igual a zero.
Se a varivel aleatria X tem uma
expectativa igual a , a varivel aleatria
centrada correspondente (X - ).
6.5. Funo distribuio
Uma funo dando, para cada valor x, a
probabilidade que a varivel aleatria X
seja menor ou igual a x:

F(x) = Pr(X x)
Distribuio de probabilidade (de uma
varivel aleatria
Uma funo dando a probabilidade que
uma varivel aleatria tome qualquer valor
dado ou pertena a um dado conjunto de
valores.
A probabilidade de um conjunto inteiro
de valores da varivel aleatria igual a 1.
Funo densidade de probabilidade
(para uma varivel aleatria contnua)
A derivada (quando ela existir) da
funo distribuio:

f(x) = dF(x)/dx

f(x)dx o elemento probabilidade:

f(x)dx = Pr(x < X < x +dx)
Funo massa da probabilidade
Uma funo dando, para cada valor x
i

de uma varivel aleatria discreta, a
probabilidade p
i
que a varivel aleatria X
seja igual a x
i
:
p
i
= Pr(X = x
i
)
Desvio padro (de uma varivel
probabilidade
A raiz quadrada positiva da varincia:

) X ( V =
Momento central de ordem 1
Em uma distribuio de uma nica
caracterstica, a mdia aritmtica da q
a

184
potncia da diferena entre os valores
observados e sua mdia x :
=

n
1 i
q
i
) x x (
n
1

O momento central de ordem 1 igual a
zero.
Momento central de ordem q
Em uma distribuio com uma varivel,
a expectativa da q
a
potncia da varivel
aleatria centrada (X - ):

E[(X - )
q
]
O momento central de ordem 1 a
varincia da varivel aleatria X.
Distribuio normal; distribuio de
Laplace-Gauss
A distribuio de probabilidade de uma
varivel aleatria continua X, a funo de
densidade de probabilidade de que
f x e
x
( ) =

|
\
|
.
|
1
2
1
2
2

para - < x < +
a expectativa e o desvio padro
da distribuio normal.
Distribuio t; (Student)
A distribuio t ou distribuio de
Student a distribuio de probabilidade
de uma varivel aleatria continua t cuja
funo densidade de probabilidade

p t
t
( , )
=
+
(
+
+ |
\
|
.
|
1
1
2
2
1
2
1
2

onde a funo gama e > 0. A
expectativa da distribuio t zero e sua
varincia /(n - 2) para > 2. Quando n
, a distribuio t se aproxima da
distribuio normal com = 0 e =1.
A distribuio probabilidade da varivel
( ) / ( ) z s z
z
a distribuio t se a varivel
aleatria z normalmente distribuda com
expectativa
z
, onde z a mdia
aritmtica de n observaes
independentes z
i
de z, s(z
i
) o desvio
padro experimental de n observaes e
n / ) z ( s ) z ( s
i
= o desvio padro
experimental da mdia z com n = - 1
graus de liberdade.
6.6. Parmetro
Uma grandeza usada para descrever a
distribuio de probabilidade de uma
varivel aleatria.
6.7. Caracterstica
Uma propriedade que ajuda a identificar
ou diferenciar entre itens de uma dada
populao.
A caracterstica pode ser quantitativa
(para variveis) ou qualitativa (para
atributos)
6.8. Populao
A totalidade de itens sob considerao.
No caso de uma varivel aleatria, a
distribuio de probabilidade considerada
para definir a populao desta varivel.
6.9. Freqncia
O nmero de ocorrncias de um dado
tipo de evento ou o nmero de
observaes caindo em uma classe
especfica.
Distribuio de freqncia
A relao emprica entre os valores de
uma caracterstica e suas freqncias ou
suas freqncias relativas.
A distribuio pode ser graficamente
apresentada como um histograma, grfico
de barra, polgono de freqncia
cumulativa ou como uma tabela de duas
vias.
185
6.10. Expectativa (de uma varivel
probabilidade; valor esperado;
mdia
1. Para uma varivel aleatria discreta X
tomando os valores xi dentro das
probabilidades pi, a expectativa, se existir,
:

= =
E X p x
i i
( )

a soma sendo estendida sobre todos os
valores de xi, que pode ser tomado por X.
2. Para uma varivel aleatria contnua
X tendo a funo densidade de
probabilidade f(x), a expectativa, se existir,

= =
E X xf x dx ( ) ( )

a integral sendo estendida sobre todo o
intervalo de variao de X.
6.11. Desvio padro
O desvio padro a raiz quadrada
positiva da varincia.
Uma vez que uma incerteza padro do
Tipo A obtida tomando a raiz quadrada
da varincia estatisticamente calculada,
geralmente mais conveniente quando
determinando uma incerteza padro do
Tipo B para avaliar um desvio padro no
estatstico equivalente primeiro e depois
obter a varincia equivalente elevando ao
quadrado o desvio padro.
O desvio padro da amostra um
estimador no polarizado do desvio padro
da populao.
Desvio padro experimental
Desvio padro para uma srie de n
medies do mesmo mensurando a
grandeza s(q
k
) caracterizando a disperso
dos resultados e dado pela frmula:

s q
q q
n
k
k
k
n
( )
( )
=

2
1
1

q
k
sendo o resultado da k
a
medio e q
sendo a mdia aritmtica dos n resultados
considerados
1. Considerando a srie de n valores
como uma amostra de uma
distribuio, q uma estimativa no
polarizada da mdia
q
e s
2
(q
k
)
uma estimativa no polarizada da
varincia
2
, desta distribuio.
2. A expresso s q n
k
( ) / uma
estimativa do desvio padro da
distribuio de q e chamado de
desvio padro experimental da
mdia.
3. O desvio padro experimental da
mdia , s vezes, chamado
incorretamente de erro padro da
mdia.
6.12. Estimativa
A operao de atribuir, a partir de
observaes em uma amostra, valores
numricos para os parmetros de uma
distribuio escolhida como o modelo
estatstico da populao da qual a amostra
retirada.
Um resultado desta operao pode ser
expresso como um valor nico (ponto
estimado; ou como um intervalo estimado.
Estimador
Uma estatstica usada para estimar um
parmetro da populao.
Estimado
O valor de um estimador obtido como
um resultado de uma estimativa.
Intervalo estatstico de cobertura
Um intervalo para o qual se pode
estabelecer, com um dado nvel de
confiana, que ele contem no mnimo uma
proporo especificada da populao.
1. Quando dois limites so definidos
por estatstica, o intervalo tem dois
lados. Quando um dos dois limites
no finito ou consiste do limite da
varivel, o intervalo de um lado.
2. Tambm chamado de intervalo de
tolerncia estatstica. Este termo no deve
ser usado porque ele pode causar
confuso com intervalo de tolerncia.
186
Coeficiente de confiana, nvel de
confiana
A probabilidade que o valor da grandeza
medida caia dentro da faixa cotada de
incerteza.
Graus de liberdade
Em geral, o nmero de termos em uma
soma menos o nmero de limitaes nos
termos da soma.
Mdia aritmtica
A soma dos valores dividida pelo
nmero de valores.
1. O termo mdia pode se referir a um
parmetro da populao ou ao
resultado de um clculo dos dados
obtidos em uma amostra.
2. A mdia de uma nica amostra
aleatria tomada de uma populao
um estimador no polarizado da
mdia de sua populao. Porm,
outros estimadores, tais como mdia
geomtrica, mdia harmnica,
mediana ou moda, podem tambm
ser usados.
6.13. Varincia
Uma medida da disperso, que a
soma dos quadrados dos desvios de
observaes de sua mdia dividida por um
menos o nmero de observaes.
Por exemplo, para n observaes x
1
,
x
2
,..., x
n
com mdia
x
n
x
i
i
n
=
=
1
1

a varincia
s
n
x x
i
i
n
2 2
1
1
1
=
( )

1. A varincia da amostra um
estimador no polarizado da
varincia da populao.
2. A varincia n/(n - 1) vezes o
momento central de ordem 2.
A varincia definida aqui mais
apropriadamente chamada de estimativa
da amostra da varincia da populao. A
varincia de uma amostra usualmente
definida para ser o momento centro de
ordem 2 da amostra.

A varincia de uma varivel aleatria
a expectativa de seu desvio quadrtico em
relao a sua expectativa. Assim, a
varincia da varivel aleatria z com
funo densidade de probabilidade p(z)
dada por

2 2
( ) ( ) ( ) z z p z dz
z
=

onde
z
a expectativa de z. A varincia
2
(z) pode ser estimada por

s z
n
z z
i i
i
n
2 2
1
1
1
( ) ( ) =

onde
z
n
z
i
i
n
=
=
1
1

e z
i
so n observaes independentes de
z.
1. O fator (n -1) na expresso de s
2
(z
i
)
vem da correlao entre z
i
e z e
reflete o fato que h somente (n - 1)
itens independentes no conjunto {zi -
z )
2. Se a expectativa
z
de z
conhecida, a varincia pode ser
estimada por:

s z
n
z
i i
i
n
2 2
1
1
( ) ( ) =
=

A varincia da mdia aritmtica das
observaes, no lugar da varincia das
observaes individuais, a medida
apropriada da incerteza de um resultado
da medio. A varincia de uma varivel z
deve ser cuidadosamente distinguida da
varincia da mdia z . A varincia da
mdia aritmtica de uma srie de n
observaes independentes z
i
de z dada
por

2
2
( )
( )
z
z
n
i
=

e estimada pela varincia experimental
da mdia
s z
s z
n n n
z z
i
i
i
n
2
2
2
1
1
1
( )
( )
( )
( ) = =

187
Varincia (de uma varivel aleatria ou
de uma distribuio de probabilidade
A expresso do quadrado da varivel
aleatria centrada

2 2
= = V X E X E X ( ) {[ ( )] }
6.14. Covarincia
A covarincia de duas variveis
aleatrias uma medida de sua
dependncia mtua. A covarincia de
variveis aleatrias y e z definida por:

cov(y,z) = cov (z,y) = E{[y-E(y)][z - E(z)]}

que leva a

cov(y,z) = cov (z,y)

=

( )( ) ( , ) y z p y z dydz
y z

=

yzp y z dydz
y z
( , )

onde p(y,z) a funo densidade de
probabilidade conjunta de duas variveis y
e z. A covarincia cov(y,z)] tambm
denotada por (y,z)] pode ser estimada por
x(y
i
,z
i
) obtido de n pares independentes de
observaes simultneas y
i
e z
i
de y e z,
s y z
n
y y z z
i i i i
i
n
( , ) ( )( ) =
1
1
1

onde
z
n
z
i
i
n
=
=
1
1

A covarincia estimada de duas mdias
y e z dada por s( y , z ) = s(y
i
,z
i
)/n
Matriz de covarincia
Para uma distribuio de probabilidade
multivarivel, a matriz V com elementos
iguais s varincias e covarincias das
variveis chamada de matriz covarincia.
Os elementos diagonais, (z,z) =
2
(z) ou
s(z
i
,z
i
) = s
2
(z
i
), so as varincias e os
elementos fora da diagonal, (y,z) ou
s(y
i
,z
i
) so as covarincias.
6.15. Correlao
A relao entre duas ou vrias variveis
aleatrias dentro de uma distribuio de
duas ou mais variveis aleatrias.
Muitas medidas estatsticas de
correlao medem somente o grau de
relao linear.
Coeficiente de correlao
O coeficiente de correlao uma
medida da dependncia mtua relativa de
duas variveis, igual relao de suas
covarincias para a raiz quadrada positiva
do produto de suas varincias. Assim,

( , ) ( , )
( , )
( , ) ( , )
( , )
( ) ( )
y z z y
y z
y y z z
y z
y z
= = =

com estimativas

r y z r z y
s y z
s y y s z z
s y z
s y s z
i i i i
i i
i i i i
i i
i i
( , ) ( , )
( , )
( , ) ( , )
( , )
( ) ( )
= = =

O coeficiente de correlao um
nmero puro tal que -1 +1 ou -1
r(y
i
,z
i
) +1.
Notas
1. Como r e r so nmeros puros na
faixa de -1 a +1 inclusive, enquanto
as covarincias so usualmente
grandezas com dimenses fsicas e
tamanhos inconvenientes, os
coeficientes de correlao so
geralmente mais teis que as
covarincias.
2. Para distribuies de probabilidade
multivariveis, a matriz de
coeficientes de correlao
usualmente dada no lugar da matriz
de covarincia. Desde que (y,y) = 1
e r(y
i
,y
i
) = 1, os elementos da
diagonal desta matriz so 1.
3. Se as estimativas de entrada x
i
so
correlatas e se uma variao
i
em x
i

produz uma variao
j
em x
j
, ento
o coeficiente de correlao
associado com x
i
e x
j
estimado
aproximadamente por

r x x
u x
u x
i j
i j
j i
( , )
( )
( )
=

188
Esta relao pode servir como base
para estimar experimentalmente os
coeficientes de correlao. Ela tambm
pode ser usada para calcular a variao
aproximada em uma estimativa de entrada
devido variao em outra se o coeficiente
de correlao for conhecido.
6.16. Independncia
Duas variveis aleatrias so
estatisticamente independentes se sua
distribuio de probabilidade conjunta o
produto de suas distribuies de
probabilidades individuais.
Se duas variveis aleatrias so
independentes, sua covarincia e
coeficiente de correlao so zeros, mas o
inverso nem sempre verdade.
6.17. Representao grfica
A Fig. 1. mostra algumas das idias
discutidas na clusula 3 deste trabalho e
neste Anexo. Ela ilustra por que o foco
deste trabalho a incerteza e no o erro.
O erro exato de um resultado de uma
medio , em geral, desconhecido e
desconhecvel. Tudo que se pode fazer
estimar os valores das grandezas de
entrada, incluindo correes para os
efeitos sistemticos reconhecidos, junto
com suas incertezas padres (desvios
padro estimados), ou de distribuies de
probabilidade desconhecidos que so
amostradas por meio de observaes
repetidas ou de distribuies subjetivas ou
a priori baseadas em um pool de
informao disponvel e ento calcular o
resultado da medio dos valores
estimados das grandezas de entrada e a
incerteza padro combinada das
incertezas padro destes valores
estimados. Somente se h uma base boa
para acreditar que tudo isso possa ser feito
corretamente, com nenhum efeito
sistemtico significativo tendo sido omitido,
pode-se assumir que o resultado da
medio uma estimativa confivel do
valor do mensurando e que sua incerteza
padro combinada um medida confivel
do erro possvel.
1. Na Fig. 1(a) as observaes so
mostradas como um histograma
para fins ilustrativos.
2. A correo para um erro igual ao
negativo da estimativa do erro.
Assim, na Fig. 1 e na Fig. 2, uma
seta que ilustra a correo para um
erro igual em comprimento mas
aponta no sentido oposto seta que
ilustra o erro e vice-versa. O texto da
figura torna claro se uma seta
particular ilustra uma correo ou
um erro.
Fig. 2 mostra algumas das idias
ilustradas na Fig. 1 mas de modo diferente.
Mais ainda, ela tambm mostra a idia que
pode haver muitos valores do mensurando
se a definio do mensurando
incompleta (entrada g da figura). A
incerteza resultante deste definio
incompleta como medida pela varincia
avaliada da medio de realizaes
mltiplas do mensurando, usando o
mesmo mtodo, instrumentos, local.
Na coluna Varincia as varincias so
entendida serem as varincias u
i
2
(y)
definidas na eq. (11); assim elas se somam
linearmente, como mostrado.

Apostila\Incerteza CalculoIncerteza1.doc 01 DEZ 97

189

Fig. 1. Ilustrao grfica de valor, erro e
incerteza
(a) Conceitos baseados em grandezas observveis
Mdia aritmtica no
corrigida das observaes
Mdia aritmtica
corrigida das
A mdia aritmtica
corrigida o valor
estimado do mensurando
e o resultado da medio
Incerteza padro da mdia
no corrigida devida
disperso das
observaes
Correo de todos
efeitos sistemticos
Incerteza padro
combinada da mdia
Inclui a incerteza da mdia
no corrigida devida
disperso das observaes e
incerteza da correo
(b) Conceitos baseados em grandezas desconhecidas
Distribuio desconhecida (aqui
assumida ser normal) da populao
inteira de observaes no
corrigidas possveis
Distribuio desconhecida da
populao inteira de observaes
corrigidas possveis
Erro desconhecido devido a todos
efeitos sistemticos conhecidos
Erro desconhecido na mdia corrigida devido ao
erro aleatrio desconhecido na media no
corrigida e ao erro desconhecido na correo
aplicada
Erro residual desconhecido na mdia
corrigida devido ao efeito sistemtico no
conhecido.
Mdia da populao desconhecida
(expectativa) com desvio padro
desconhecido (indicado pelas linhas
verticais)
Erro aleatrio desconhecido da mdia
no corrigida das observaes
Valor do mensurando
no conhecido
190
Grandeza

a) Observaes no
corrigidas

b) Mdia aritmtica no
corrigida das
observaes

c) Correo de todos os
efeitos sistemticos
conhecidos

d) Resultado da
medio

e) Erro residual
(desconhecvel)

f) Valor do mensurando
(desconhecvel)

g) Valores da
mensurando devidos
definio incompleta
(desconhecvel)

h) Resultado final da
medio

Valor
(no em escala)

Varincia
(no em escala)

Valor crescente
nica
Fig. 2. Ilustrao grfica de valores, erro e incerteza
(No inclui a varincia devida
definio incompleta do
mensurando)

191
B
Normas ISO 9000

1. Introduo
As normas de qualidade ISO
apareceram de uma necessidade
crescente de os pases garantirem, de
algum modo, a qualidade de todas as
prticas de fabricao e para garantir um
certo nvel de consistncia no valor dos
produtos e servios. Elas foram adotadas
no Brasil em 1990, porm apareceram na
Europa no incio dos anos 1980 e foram
adotadas nos EUA em 1987. A Europa
adotou estas normas como parte de seu
tratado do mercado comum, estabelecendo
que sem a certificao ISO no h
negcio. Embora isso seja exagerado, os
pases envolvidos concordam que este
conjunto de normas de qualidade so
muito importantes no mercado mundial.
As normas ISO 9000 so uma srie de
cinco normas - ISO 9000, 9001, 9002,
9003 e 9004 - usadas para documentar,
implementar e demonstrar um programa de
garantia da qualidade da empresa. Elas
fazem isto, de um modo muito genrico,
apresentando trs modelos de sistema de
qualidade, resumidos nas normas ISO
9001, 9002 e 9003.
A ISO 9001 o modelo para projeto e
desenvolvimento, produo, instalao e
servio. A ISO 9002 se aplica produo e
instalao e a ISO 9003 se aplica
inspeo e teste finais. O guia para o uso
destas normas est includo na ISO 9000 e
o guia para desenvolver o gerenciamento
de qualidade e os elementos do sistema
esto descritos na ISO 9004. As definies
dos conceitos de qualidade esto descritas
em outro documento, ISO 8402, Quality
Vocabulary.
As normas no fornecem informaes
especficas de como fabricar ou fabricar
um produto com qualidade. As normas no
garantem que o fabricante certificado
fornece um produto com qualidade. As
normas apenas garantem que um
fabricante possui um sistema de qualidade
no local e que estes procedimentos do
programa de qualidade esto
documentados e so observados por todos
os empregados.
As normas so escritas de um ponto de
vista de contrato com duas partes. Elas
so projetadas para modelar um sistema
de qualidade que ir encorajar um
vendedor a satisfazer as exigncias de
qualidade que um comprador pode esperar
do produto final.
As normas ISO 9000 no foram escritas
pela e para a Comunidade Europia, mas
por uma organizao mundial, com mais
de 100 membros, em Genebra, Sua. O
Brasil representado pela ABNT
(Associao Brasileira de Normas
Tcnicas), uma empresa no
governamental responsvel pelas normas
brasileiras.
Em 1992, aproximadamente 52 pases,
incluindo o Brasil, j tinham adotado
oficialmente as normas ISO 9000. Como
as normas so muito genricas, qualquer
pas pode fazer pequenas modificaes e
alteraes de linguagem e public-las com
ttulos diferentes.
A certificao ISO 9000 dolorosa para
companhias que no esto preparadas.
Pode-se levar mais de um ano para se
ficar pronto para uma primeira auditoria. O
processo de auditoria em si pode levar de
meses at alguns anos. Mesmo uma
companhia que j tenha um programa de
gerenciamento de qualidade pode ter muito
Normas ISO 9000

192
trabalho para ficar de conformidade com as
exigncias do certificador ISO. As normas
no so especficas, mas simplesmente
exigem que "todos os instrumentos sejam
calibrados corretamente" e que seja
"escrito um manual de qualidade".
2. Aspectos Legais
A norma ISO 9000 voluntria, porm
se torna compulsria para muitos
fabricantes e fornecedores das principais
firmas internacionais, especialmente em
eletrnica, computadores, aeroespacial,
transporte e nuclear. As industriais que j
possuem suas prprias normas rigorosas,
como farmacutica e de alimentos,
tambm adotam a ISO 9000 como norma
adicional.
A ISO 9000 aceita por todos os
rgos nacionais de normas. Em algumas
situaes, ela substitui outras normas
nacionais. No Brasil, a srie de normas foi
traduzida e adaptada pela ABNT,
assumindo a numerao NB 900X - ISO
900X (X variando de 0 a 4) e registrada no
INMETRO como NBR 1900X. Nos EUA, as
normas ISO so distribudas atravs da
ANSI e pela American Society for Quality
Control (ASQC) e os documentos so
ANSI/ASQC Q90 a Q94.
Ela um mecanismo pronto para
incorporar e controlar os regulamentos
compulsrios. A ISO 9000 uma norma
para um sistema de gerenciamento
integrado da qualidade no ambiente
industrial.
A conformidade com a norma ISO 9000
pode:
1. reduzir desperdcios,
2. diminuir tempo de paralisao
3. eliminar a ineficincia da mo de obra
4. aumentar a produtividade.
A norma se envolve no projeto, desenvolvimento,
produo, instalao, inspeo, ensaios finais e
assistncia tcnica ps venda. Ela possui implicao
entre fornecedor e cliente.
A norma ISO 9000 relaciona os cinco
grupos legais de interesse:
1. cliente
2. proprietrio
3. fornecedor
4. empregador
5. sociedade
Ela menciona explicitamente a sade a
segurana no local de trabalho, proteo
do meio ambiente, conservao de energia
e dos recursos naturais. Tambm se
dedica a discusses de bom senso a
respeito da qualidade. Ela capacita os
usurios com maior consistncia, clareza e
compreenso.
A norma pode no transformar todo o
processo industrial em algo altamente
produtivo, mas eliminar muitos erros e
confuses nas comunicaes e fornecer
um sistema pratico de controle. Por tudo
isso, hoje h um crescimento epidmico da
ISO 9000 no Brasil e no mundo.
3. Histrico
A norma ISO 9000 foi publicada em
1987 pela ISO (International Organization
for Standartization - Organizao
Internacional de Normalizao). Ela se
baseou principalmente na norma inglesa
BS 7750.
A norma relaciona e trata de:
1. normas do produto
2. calibrao e medio
3. sistemas de gerenciamento da
qualidade.
A maior parte dos produtos utilizados na
vida cotidiana apresenta normas.
A maioria das atividades humanas
utiliza medies, que precisam ser aceitas.
Estas medies devem estar monitoradas
pelos rgos nacionais de calibrao e
medio.
A calibrao e a medio dentro do
processo industrial constituem parte
integrante da norma. O treinamento de
todo o pessoal envolvido exigido pela
norma.
Qualidade adequao ao uso. a
conformidade s exigncias e
especificaes. o produto projetado e
fabricado para executar apropriadamente a
funo prevista.
O gerenciamento da qualidade envolve:
1. definio dos objetivos, feita atravs de
procedimentos detalhados, atribudos a
cada etapa, desde a compra dos
componentes at a expedio do
produto acabado.
2. normas, atribudas a componentes,
fornecedores, fabricao e
Normas ISO 9000

193
conformidade com especificaes dos
produtos.
3. sistema. A definio dos objetivos e os
procedimentos no so suficientes.
necessrio um sistema de medio para
o suprimento, materiais recebidos,
desempenho no processo, inspeo
final e expedio. Tambm necessrio
um sistema de testes e aferies dos
equipamentos de ensaio.
Deve-se fazer certo desde a primeira
vez. Deve-se prevenir em vez de
acompanhar e corrigir. O sistema
satisfatrio opera virtualmente sem
inspeo final e sem departamento de
controle da qualidade. O controle
preditivo antecipatrio (feedforward) e no
a realimentao negativa (feedback)
A demonstrao da norma ISO 9000
aberta, transparente. uma atitude, um
estilo de vida. Torna acessvel o cho de
fbrica, expe cada setor, mostra a relao
entre os membros da equipe, mostrando
ao cliente uma organizao aberta.
4. Normas ISO
H cinco normas internacionais
relacionadas com a garantia da qualidade,
conhecidas como ISO 9000.
4.1. ISO 9000
ISO 9000 - Gerenciamento da
Qualidade e Normas de Garantia da
Qualidade (1987) - Diretrizes para Seleo
e Uso

ISO 9000-1 - Projeto do Comit (rev.
1992). Projeto funcional planejado para
1996 (1992)

ISO 9000-2 - Diretrizes Genricas para
a Aplicao da ISO 9001, ISO 9002 e ISO
9003 - Projeto da norma ISO/DIS 9000-2
(1992)

ISO 9000-3 - Diretrizes para Aplicao
da ISO 9001 em Desenvolvimento,
Suprimento e Manuteno do Software -
1991 como ISO 9000-3.

ISO 9000-4 - Aplicao de
Gerenciamento de Confiana - 1992 (IEC
300-1).
4.2. ISO 9001
ISO 9001 - Sistemas de Qualidade -
Modelo de Garantia da Qualidade no
Projeto, Desenvolvimento, Produo,
Instalao e Assistncia Tcnica - 1987,
Rev. JUL 1994, Projeto funcional para
1996.
A ISO 9001 destina-se a empresas que
precisam assegurar a seus clientes
conformidade s exigncias especificadas
atendida por todo ciclo, desde o projeto
at a assistncia tcnica ps venda. a
norma mais abrangente e completa pois
trata do projeto, desenvolvimento,
produo, instalao e assistncia tcnica.
A norma estabelece a noo de reviso
do contrato, com definio e
documentao do contrato, resoluo de
diferenas da proposta e avaliao da
capacidade do fornecedor de atender as
exigncias contratuais.
No controle do projeto, envolve o
planejamento, atribuio de atividades,
organizao de interfaces, entradas e
sadas e verificao do projeto. Inclui
alteraes no projeto, aprovao e
distribuio do documento, controlando as
alteraes no documento.
O restante da norma rotineiro: inclui
compra, identificao e rastreabilidade do
produto, controle da produo, inspeo e
ensaio. A inspeo, medio e calibrao
tanto do ensaio como do prprio
equipamento de medio esto includas,
pois isso constitui controle de produtos
no-conformes. Manuseio,
armazenamento, empacotamento e
expedio tambm so tratados, pois so
registros da qualidade, auditoria e
treinamento.
4.3. ISO 9002
Modelo de Garantia da Qualidade na
Produo e Instalao - 1987, Rev. 1992,
Projeto funcional para 1996.
A ISO 9002 demonstra a capacidade do
fornecedor na produo e instalao.
menos rgida que a 9001. a mais comum
para fabricantes.
Normas ISO 9000

194
4.4. ISO 9003
Modelo de Garantia da Qualidade em
Inspeo e Ensaio Finais - 1987, Rev.
1992, Projeto funcional para 1996.
A ISO 9003 demonstra a capacidade de
inspeo e ensaio de produtos. Quase
metade dos elementos da ISO 9004
exigida neste caso. Ela inclui controle de
documentao, identificao do produto e
marcao, controle de produtos
reprovados nos ensaios especficos,
sistema de manuseio e armazenamento,
controle de equipamento de medio e
ensaio, tcnicas estatsticas e treinamento.
4.5. ISO 9004
ISO 9004 - Gerenciamento da
Qualidade e Elementos do Sistema da
Qualidade - Diretrizes - 1987.
A ISO 9004 trata de todas as formas de
servios, inclusive de fabricao e
fornecimento de produtos.

ISO 9004-1 - Gerenciamento da
Qualidade - Diretrizes - Rev. 1992, Projeto
funcional para 1996.

Qualidade - Diretrizes para Servios -
1991.
Qualidade - Diretrizes para Materiais
Processados - Projeto da norma ISO/DIS
9004-3 (1992)

Qualidade - Diretrizes para
Aperfeioamento da Qualidade - Projeto da
norma ISO/DIS 9004-4 (1992)

Qualidade - Diretrizes para Planos de
Qualidade - Projeto do comit ISO/DIS
9004-5 (1991)

Qualidade - Diretrizes para Gerenciamento
da Configurao - Projeto do comit
ISO/DIS 9004-7 (1992)
4.6. Outras normas ISO
ISO 8042 (1986), revista em 1992 -
Vocabulrio do Gerenciamento da
Qualidade e Garantia da Qualidade.

ISO 10011-1 - Diretrizes para Auditoria
dos Sistemas da Qualidade - Auditoria
(1990)
dos Sistemas da Qualidade - Critrios de
Qualificao para Auditores do Sistema da
Qualidade (1991)

dos Sistemas da Qualidade -
Gerenciamento dos Programas de
Auditoria (1991)

ISO 10012-1 - Requisitos de Garantia
da Qualidade para Equipamento de
Medio - Sistema de Confirmao
Metrolgico para Equipamento de Medio
(1992)

ISO 10012-2 - Requisitos de Garantia
da Qualidade para Equipamento de
Medio - Controle do Processo de
Medio (Projeto funcional, data
imprevista)

ISO 10013 - Diretrizes para
Desenvolvimento de Manuais da
Qualidade - Projeto do comit ISO/CD
10013 (1992)

ISO XXXXX - Economia em Qualidade -
Projeto funcional, data e nmero ainda
desconhecidos.
Normas ISO 9000

195
5. Filosofia da Norma
A filosofia da norma no ensaiar com
o propsito de encontrar falhas e sim ter o
produto adequado na primeira vez e usar a
inspeo e o ensaio para garantir sua
conformidade. O princpio preveno e
no deteo.
A ISO 9000 exige a verificao
completa do produto para acrescentar s
inspeciones e aos ensaios durante a
produo e recomenda:
1. a verificao total de cada produto
proveniente da produo, incluindo
nova verificao na ordem de compra
ou amostragem do lote e
amostragem contnua,
2. auditoria das unidades
representativas da amostra.
5.1. Controle e manuteno do
equipamento
Antes da ISO 9000 havia maior
considerao quanto ao controle da
produo e da engenharia de manuteno.
Na dcada de 1980, a manuteno foi
identificada como fator secundrio apenas
quanto eficcia que produziria uma
economia considervel, se controlada.
Com relao norma ISO 9000,
impossvel operar uma fabrica dentro de
um nvel satisfatrio de gerenciamento da
qualidade sem um programa de
manuteno preventiva. Porm, alm da
manuteno, o equipamento deve ser
verificado quanto a tendncias e preciso,
de modo regular e recalibrado sempre que
necessrio.
Na reviso de 1994, a ISO 9001 exige a
manuteno adequada de equipamentos
para assegurar a continuidade da
capabilidade do processo (art. 4.9 g)
5.2. Controle do equipamento de
medio e ensaio
No basta testar a preciso de um
medidor; necessrio um sistema para
controlar a exatido dele quanto a
medio. Isto implica em laboratrios de
ensaio e calibrao e centros nacionais de
calibrao, envolvendo toda espcie de
medio, qumica, eltrica, eletrnica,
fsica e pneumtica. Uma companhia de
grande porte deve ter um laboratrio
interno prprio de calibrao e ensaio,
porm, dever rastrear seus equipamentos
contra um centro nacional.
A norma exige:
1. especificao e aquisio
adequadas: amplitude, tendncias,
preciso, robustez e durabilidade
2. calibrao inicial antes do uso
3. solicitao peridica para calibrao
4. evidencia documentaria dos itens
anteriores
5. rastreabilidade quanto s normas de
referncia
6. ao corretiva, quando necessrio.
O artigo seminal da norma ISO 9001 o
4.11. Controle de equipamentos de
inspeo, medio e ensaios., com dois
sub itens:
1. Generalidades
2. Procedimento de controle
5.3. Calibrao do equipamento
Todo equipamento usado para medir
qualquer parmetro, que se estiver
impreciso pode afetar criticamente a
qualidade, deve ser includo no sistema de
calibrao. Deve existir um Procedimento
de Calibrao, que inclua a lista de
equipamentos que requerem calibrao e
qual a frequncia de calibrao exigida.
Deve ser feito um Cronograma de
Calibrao. Todo equipamento pertencente
ao sistema de calibrao deve ter uma
etiqueta afixada com detalhes sobre a
prxima data de calibrao.
Toda calibrao segue uma norma
nacional. Quando o equipamento estiver
fora da calibrao, ser removido
imediatamente e levado para o Gerente da
Qualidade. Se possvel, o equipamento
deve ser substitudo e enviado para
recalibrao. Deve haver um Procedimento
de ao corretiva, com instrues.
O cronograma deve ser cumprido. Para
cada item do sistema de calibrao, h um
arquivo com detalhes dos resultados de
todas as calibraes.
Todos os operadores dos equipamentos
de inspeo e ensaios so responsveis
para garantir que o equipamento esteja
aferido, verificando as etiquetas.
Todo item do equipamento de medio
e ensaio deve ter um nmero de inventrio,
que atribudo no recebimento.
Normas ISO 9000

196
Deve-se garantir que todo equipamento
usado com propsitos de medio seja
adequado sua aplicao.
Os itens de equipamento de medio e
ensaio classificados como inativos ou
usados como referncia e que no exijam
calibrao devem ser identificados como
tal, atravs de uma etiqueta de Calibrao
No Exigida.
Deve-se garantir que todos os
fornecedores ou subcontratados utilizados
no projeto e fabricao do dispositivo
tenham um sistema de calibrao
satisfatrio, atravs de auditorias de
fornecedores.
6. Equipamento de Inspeo,
Medio e Teste
A clusula 4.11 da Norma ISO 9000
apresenta de controle de equipamentos de
inspeo, medio e ensaios. Ela se aplica
a equipamentos usados na satisfao das
exigncias das inspees de recebimento,
processo e final e teste. til enfocar este
elemento da perspectiva de que cada
sistema de medio um processo
envolvendo materiais, equipamentos,
procedimentos, pessoas e condies
ambientes.

O fornecedor deve estabelecer e manter
procedimentos documentados para
controlar, calibrar e manter os
equipamentos de inspeo, medio e
ensaios (incluindo software de ensaio)
utilizados pelo fornecedor para demonstrar
a conformidade do produto com os
requisitos especificados. Os equipamentos
de inspeo, medio e ensaios devem ser
utilizados de tal forma que assegurem que
a incerteza das medies seja conhecida e
consistente com a capacidade de medio
requerida.

Deve-se manter um controle suficiente
sobre todos os sistemas de controle
usados no desenvolvimento, fabricao,
instalao e servio de um produto para
fornecer confiana em qualquer deciso ou
ao baseada nos dados de medio. O
controle deve ser exercido sobre
indicadores locais, instrumentos, sensores,
equipamento de teste e programas de
computador. Alm disso, a instrumentao
de processo que pode afetar as
caractersticas especificadas de um
produto ou servio deve ser controlada
convenientemente.
Para os sistemas de medio de
produto e servio, os mtodos estatsticos
so ferramentas valiosas para conseguir e
demonstra conformidade com as
especificaes. Em particular, os mtodos
estatsticos so ferramentas preferidas no
preenchimento da exigncia global que
"equipamento deve ser usado de modo
que garanta que a incerteza da medio
seja conhecida e seja consistente com a
capacidade de medio requerida". Estes
mtodos podem tambm ser usados para
monitorar e manter sistemas crticos de
medies em um estado de controle
estatstico.

O fornecedor ir
a) determinar as medies a serem
feitas e a exatido requerida e selecionar
os equipamentos apropriados de inspeo,
medio e ensaios com exatido e
preciso necessrias;

O fornecedor precisa identificar todas as
medies necessrias para demonstrar
que o produto est de conformidade com
as necessidades. Isto inclui as medies
do produto comprado, medies de
controle de processo e medies do
produto acabado ou servio. Em termos
gerais, sempre que o instrumento de
inspeo, medio e teste fornece dados
requeridos pelo sistema de qualidade,
ento o equipamento deve ser identificado,
controlador, calibrao e mantido de
acordo com as especificaes da clusula
4.11.
O equipamento referido aqui restrito
ao usado para controlar e verificar a
qualidade do produto. A instrumentao da
planta e os equipamentos de testes
fornecidos para a segurana, controle
ambiental, conservao de energia ou
material, podem permanecer fora do
sistema de qualidade. Porm, inclua todos
os equipamentos crticos de inspeo,
teste ou medio no sistema de garantia
da qualidade para medies, independente
do objetivo.
Normas ISO 9000

197
Para cada equipamento de medio e
teste deve ser especificado e selecionada
aquele que fornece a preciso, exatido,
robustez e confiabilidade nas condies
reais de servio.

O fornecedor ir
b) identificar todos dos equipamento de
inspeo, medio e ensaios que possam
afetar a qualidade do produto e calibr-los
e ajust-los a intervalos prescritos ou antes
do uso, contra equipamentos certificados
tenham uma relao valida conhecida com
padres nacional ou internacionalmente
reconhecidos. Quando no existirem tais
padres, a base usada para calibrao
deve ser documentada;

A calibrao de equipamento de
inspeo, medio e teste deve incluir o
seguinte:
1. Verificao inicial da calibrao antes
de colocar em operao, verificando
a conformidade com a exatido e
preciso necessrias. O software e
procedimentos de controle de
equipamento automtico de teste
tambm devem ser verificados.
2. Fazer verificaes programadas
peridicas dos sistemas de medio.
Quando fora do critrio de aceitao,
fazer recalibrao, ajustes ou
reparos para restabelecer a exatido
e preciso em operao. A
recalibrao geralmente deve ser
feita somente quando os testes
indicarem que o sistema de medio
estiver estatisticamente fora de
controle. Recalibrao excessiva
pode aumentar a variabilidade total.
3. Fazer a rastreabilidade dos padres
de calibrao at os padres
nacionais e internacionais, se eles
existirem. Quando reconhecidamente
estes padres no existirem, usar
padres internos. A preparao e
testes destes padres internos
devem estar de acordo com
procedimentos documentados e
aprovados.
Uma orientao nas exigncias gerais
para garantir a qualidade da calibrao
pode ser encontrada na norma
ANSI/ASQC Standard M1-1987 -
Calibration Systems.
A indstria de processo freqentemente
usa materiais de referncia internos, juntos
com mtodos estatsticos para validar o
processo completo de medio. O uso de
um material de referncia certificado para
verificar a exatido (incerteza sistemtica)
geralmente invalida somente parte de um
dado processo de medio.

O fornecedor ir
c) definir o processo empregado para a
calibrao de equipamentos de inspeo,
medio e ensaios, incluindo detalhes
como: tipo de equipamento, identificao
nica, localizao, frequncia de
conferncia, mtodo de conferncia,
critrios de aceitao e a ao a ser
tomada quando os resultados forem
insatisfatrios;

O fornecedor deve considerar a
seguinte recomendao nos
procedimentos de desenvolvimento e
documentao:
1. Os procedimentos de calibrao
devem ser documentados,
aprovados, mantidos e controlados
como uma parte do sistema de
qualidade. Estes procedimentos
devem definir o critrio de aceitao
ou limites e frequncia dos testes.
2. O critrio de aceitao deve ser a
preciso e exatido requeridas para
o teste mais exigente para que este
equipamento usado.
3. O intervalo de tempo entre as
verificaes de calibrao e
manuteno devem ser razoveis
para a necessidade: o fornecedor
determinar isto baseado na
experincia e conhecimento de como
o equipamento usado. O
equipamento e, onde apropriado, os
materiais usados no teste devem ser
verificados, calibrados e mantidos de
acordo com procedimentos escritos.
4. Onde um sistema de medio
determinado estar fora de controle ou
fora dos limites de aceitao, fazer a
ao corretiva. A reviso dos
registros de controle estatstico
geralmente necessria e til para
identificar quando e se aes
corretivas so necessrias. Se os
registros estatsticos mostram que o
Normas ISO 9000

198
processo de medio est fora de
controle (i.e., existe uma causa
especial), o usurio deve remover a
causa antes da recalibrao.

O fornecedor ir
d) identificar equipamento de inspeo,
medio e ensaios com um indicador
adequado, ou registros de identificao
aprovados, para mostrar a situao da
calibrao;

Fabricantes de instrumentos padro de medio
especificam e, geralmente, fornecem certificao da
preciso e exatido de seus equipamentos, quando
entregues. Estas especificaes ou certificados de
capacidade devem ser comparadas com as
exigncias do processo, contrato, sistema de
qualidade e mtodos de teste. A verificao da
capacidade do dispositivo contra a especificao ou
certificado do fabricante recomendada. Esta
informao deve ser includa na documentao do
sistema de qualidade para o equipamento de
inspeo, medio e teste.
Na indstria de processo, so comuns
equipamentos e procedimentos de
medio complexos. O desenvolvimento
de sistemas especiais de medio deve
incluir determinaes da preciso e
exatido. Considerar, inclusive, o
laboratrio do comprador nos estudos de
mtodos de testes para produtos
acabados. Estes estudos devem ser
conduzidos usando procedimentos aceitos,
como a norma ASTM 4691-87 Standard
Practice for Conducting an Interlaboratory
Test Program to Determine the Precision of
Test Methods.
A avaliao de qualquer capacidade de
sistema de medio deve incluir estudos
da variao devido a amostragem. Na
indstria petroqumica, a varincia devida
aos procedimentos de amostragem
geralmente muito significativa. O controle
de procedimentos de amostragem uma
parte necessrio do controle do sistema de
medio.
Onde usado software de computador,
como parte do sistema de medio,
necessrio testar o desempenho do
software antes dele ser usado para liberar
material para uso ou venda.

O fornecedor ir
e) manter registros de calibrao para
os equipamentos de inspeo, medio e
ensaios;
f) avaliar e documentar a validade dos
resultados de inspeo e ensaios
anteriores quando os equipamentos de
inspeo, medio ou ensaios forem
encontrados fora de aferio;
Um mtodo muito usado para evidenciar
a calibrao a colocao de etiquetas
fsicas em cada peca do equipamento de
inspeo, medio e teste. A etiqueta
marcada com a identificao do
dispositivo, o status corrente de sua
calibrao, a identificao da pessoa que
fez a calibrao e a prxima data de
calibrao.
Na indstria petroqumica, onde
centenas de dispositivos de medio so
usados no processo de produo,
alternativas prticas podem ser usadas,
como registros baseados em computador
com condies de verificar o status da
calibrao. O usurio deve ser capaz de
demonstra que o sistema efetivamente
evita o uso de medio de um
equipamento critico de inspeo, medio
e teste quando sua data de calibrao est
vencida.
Alm do status de calibrao, os
registros de cada parte do equipamento de
inspeo, medio e teste, devem incluir
todos os dados da clusula 4.11 (c).
A manuteno de rotina e a verificao
da preciso e exatido dos sistemas de
medio durante a produo devem incluir
o arranjo dos dados obtidos usando
amostras de referncia ou padro.
Para cada sistema de medio includo
no escopo desta exigncia, necessrio
identificar o equipamento e materiais
usados para fazer as medies. Os
materiais particulares (p. ex., solues
analticas padro solues buffer) devem
ser identificadas por um nmero de
etiqueta ou de algum outro modo que
satisfaa as exigncias de segurana e
indique a data de expirao do material.
Normas ISO 9000

199

O fornecedor ir
g) assegurar que as condies
ambientais sejam adequadas para
calibraes, inspees, medies e
ensaios que estejam sendo executados;

Quando um sistema de medio
encontrado fora de calibrao ou fora do
controle estatstico, esta parte do sistema
requer uma anlise das medies
anteriores obtidas com o sistema de
medio. Os produtos originados enquanto
as medies estavam erradas podem
requerer novos testes para verificar a
conformidade com as especificaes. Os
registros devem ser mantidos dos
resultados da verificao da medio,
incluindo qualquer substituio de
medies incorretas nos registros do
sistema de qualidade.

O fornecedor ir
h) assegurar que o manuseio,
preservao e armazenamento dos
equipamento de inspeo, medio e
ensaios sejam tais que a exatido e a
adequao ao uso sejam mantidas;
j) proteger as instalaes de inspeo,
medio e ensaios, incluindo tanto
materiais e equipamentos como software
para ensaios, contra ajustes que poderiam
invalidar as condies de calibrao.

Esta seo da Normal contem
exigncias para garantir que a capacidade
de todo equipamento de inspeo,
medio e teste protegido contra dano ou
ajustes errados. Dispositivos apropriados
de proteo, blindagens e instrues de
trabalho devem ser incorporados ao
sistema de qualidade para proteger este
equipamento. As condies ambientais
apropriadas para o sistema de medio
devem ser continuamente mantidas.

A situao de inspeo e ensaios do
produto deve ser identificada atravs de
meios adequados, os quais indiquem a
conformidade ou no do produto com
relao a inspeo e ensaios realizados. A
identificada da situao de inspeo e
ensaios deve ser mantida como definido no
plano de qualidade ou procedimentos
documentados, ao longo da produo ,
instalao e servios associados do
produto, para assegurar que somente
produto aprovado pela inspeo e ensaios
requeridos ou liberado sob concesso
autorizada seja expedido, utilizado ou
instalado.

A exigncia relacionando o
equipamento ou programa de computador
de teste se aplica a tais coisas como:
1. moldes ou tintas usadas para
preparar amostras para teste
2. plaquetas padro de cor
3. amostras de referncia usadas para
avaliar aparncia, fragrncia e outros
fatores
4. programa de sistema de teste para
anlise de espectro
5. equipamento de cromatgrafos a gs
Os registros e dados de projeto,
desenvolvimento, controle do sistema de
medio devem ser mantidos. O usurio
sempre pode requerer e rever estes dados
para verificar se os sistemas fornecidos
so adequados.
7. Certificao pela ISO 9000
7.1. Projeto
Introduo
Atualmente, no Brasil, h uma busca
frentica da certificao pela ISO 9000.
Para tal, qualquer firma deve ter um
Sistema de Calibrao e Calibrao dos
instrumentos. O ponto de partida da
implantao de um Sistema eficiente e
eficaz o treinamento de todo o pessoal
envolvido no processo. O pessoal deve ter
curso de Metrologia onde sejam mostrados
as bases tericas e os aspectos tcnicos
para comear a dominar com segurana o
sistema e passar a trabalhar de modo
Normas ISO 9000

200
sistemtico e transparente para implantar o
Sistema de Qualidade que seja aceito e
certificado conforme as normas ISO 9000.
Somente a perseverana e insistncia
de um pessoal chave far o sistema
funcionar. O seguimento sistemtico e o
rastreamento contnuo de todos os passos
do processo nas reas envolvidas, atravs
de auditorias srias, deve sustentar o
Sistema e lhe dar credibilidade.
Lgica do Sistema
Deve-se ter um Diagrama de Fluxo
(Flow Chart) para cada atividade do
sistema e para a elaborao dos
Procedimentos. Este diagrama deve ser
claro, objetivo e eficaz.
Deve-se desenvolver Procedimentos
Administrativos, Procedimentos Tcnicos
para classes de instrumentos e Tabelas
Tcnicas para os instrumentos especficos.
Todos estes procedimentos, mesmo com
enfoques diferentes, devem ser
consistentes entre si.
Deve-se ter, no mnimo, os seguintes
Procedimentos
1. Composio da Malha de
Instrumentos, para fins de clculo de
incertezas instaladas,
2. Composio da Malha de
Instrumentos, para fins de cronograma de
calibrao
3. Calibrao dos instrumentos
componentes da Malha, como sensores,
transmissores, conversores, indicadores,
registradores, fios de extenso de
termopares.
Abrangncia
O Sistema de Calibrao e Ajuste deve
incluir todas as malhas que impactam a
qualidade, direta ou indiretamente e que
garantam a continuidade operacional da
planta. A sistemtica deve garantir que
qualquer alterao (retirada ou colocao)
deva ser feita por consenso entre os
responsveis envolvidos (Operao e
Manuteno), a qualquer momento.
Em instrumentao, se medem,
monitoram e controlam as variveis de
processo por vrios motivos, entre os quais
se destacam:
1. qualidade,
2. segurana,
3. custdia,
4. balano de processo,
5. economia de energia,
6. ecologia e
7. sade ocupacional
Atualmente, como o Programa de
Calibrao e Ajuste dos Instrumentos o
que possui o melhor marketing
promocional e tem o suporte da alta
direo da empresa, todas as reas
tendem a incluir neste programa outros
instrumentos que no impactam a
qualidade, mas que devem ser
periodicamente calibrados e aferidos. Esta
filosofia deve ser alterada e paralelo ao
programa de Calibrao e Ajuste dos
Instrumentos da Qualidade, devem ter
outros programas, igualmente cumpridos,
relacionados com segurana, custdia,
balano, conservao de energia, ecologia
e sade ocupacional.
Todo instrumento apresenta incerteza
devida preciso e incerteza devida
exatido. necessrio haver um programa
de manuteno preventiva e corretiva do
instrumento para garantir sua preciso e
necessrio haver um programa de
calibrao para garantir sua exatido. Por
isso, o Sistema de Garantia da Qualidade
deve contemplar o Sistema de Calibrao
Ajuste e um Sistema de Manuteno
Preventiva e Corretiva.
A filosofia do Sistema deve considerar
apenas as malhas abertas de indicao e
registro. Nas malhas de controle, somente
o sensor, condicionador de sinal e
indicador ou registrador fazem parte do
sistema, no entrando o controlador nem o
elemento final de controle.
Tambm faz parte do Sistema e
geralmente esquecido pelo pessoal de
Instrumentao, o Sistema de Calibrao
dos Instrumentos de Laboratrio e por isso
deve haver comunicao e consenso entre
os sistemas da Manuteno e do
Laboratrio.
Linguagem
A linguagem empregada nos
procedimentos deve ser simples e clara,
empregando-se termos conhecidos por
todos os envolvidos, necessitando de um
mnimo de definies adicionais.
Deve haver uma consolidao dos
procedimentos e uma padronizao de
linguagem, pois alguns procedimentos
Normas ISO 9000

201
sero usados em mais de uma rea
(Manuteno e Laboratrio).
O incio da sabedoria chamar as
coisas pelos seus prprios nomes.
Todos os instrumentos do Sistema
devem ser cadastrados, incorporando os
smbolos usados nas normas de
simbologia de instrumentos e usando os
termos consagrados pela Instrumentao.
Dados Tcnicos
Somente o essencial deve ser escrito
nos procedimentos administrativos,
tcnicos e relatrios. Qualquer dado
tcnico s deve ser escrito e constar em
um documento se for utilizado pelo
usurio.
Deve-se padronizar a linguagem tcnica
e usar somente termos em portugus; e.g.,
usar faixa em vez de range. e largura de
faixa em vez de span.
Tabelas
Na elaborao de tabelas para registros
de calibrao e ajuste, deve-se colocar a
unidade da grandeza em um quadro
superior, uma nica vez e no deve ser
repetida em todas os quadros da tabela.
Tolerncias
As tolerncias ou incertezas devem ser
expressas em
1. unidades de engenharia,
preferivelmente
2. na mesma unidade, para que se
possa verificar diretamente a adequao
ao uso da malha instalada
3. quando expressa em percentagem,
esclarecer se percentagem do fundo de
escala ou do valor medido
4. algarismos significativos consistentes
entre si e com a preciso dos
instrumentos.
Unidades de engenharia
Assim como os procedimentos devem
ser escritos em portugus gramaticalmente
correto, as unidades de engenharia, com
nomes e smbolos corretos devem ser as
do SI (smbolo de Sistema Internacional de
Unidades).
Abreviaturas e smbolos
Os nomes e smbolos das unidades
esto claramente definidos no SI e devem
ser seguidos. Na documentao, deve-se
tambm padronizar de nomes e de
abreviaturas de nomes.
Deve se fazer um procedimento para
abreviar os nomes de reas, equipamentos
e instrumentos, pois isso fundamental
para se ter uma manipulao correta dos
dados nos programas de computador,
definindo a quantidade de letras na
abreviatura, uso do ponto e do espao e
colocao de preposio.
Quantidade de documentos
H uma crtica generalizada de que o
Sistema de Calibrao e Ajuste envolve
muita papelada e que esta papelada
intil e perda de tempo. muito difcil
mudar a mentalidade de uma pessoa que
durante anos fez o seu trabalho sem
document-lo e sem preencher relatrios e
registros. muito difcil convencer algum
a escrever o que ele faz e ele acreditar que
estes registros so teis para a melhoria
de seu trabalho e no um meio para
patrulhar o seu trabalho.
Numa auditoria do sistema de qualidade
da ISO 9000, inicialmente o auditor verifica
se a documentao trata dos elementos da
qualidade. Posteriormente, ele visita os
locais, coletando e analisando evidncias
para verificar se os controles do sistema,
descritos na documentao esto sendo
implementados e funcionando
adequadamente.
Uma planta tpica, com algumas
dezenas de malhas includas no Sistema
de Qualidade da ISO 9000 deve ter
necessariamente um cadastro de
instrumentos, procedimentos
administrativos e tcnicos, registros de
calibrao e ajuste. Quando os processos
so simples e com muitas malhas iguais
repetidas, a quantidade de procedimentos
se torna relativamente pequena.
A evidncia do cumprimento de um
sistema de qualidade a documentao,
que deve ser simples e agradvel.
Registre o que realmente feito e no
perca tempo com o que deveria ser feito.
Use sempre os procedimentos
existentes, que devem ser simples,
resumidos, exatos, completos,
compreensveis e teis.
Faa sempre como est escrito.
Escreva tudo de importante que feito.
Normas ISO 9000

202
7.2. Implementao
Organizao
O maior obstculo implantao do
Sistema passar a mensagem da
Qualidade a todos os funcionrios. O
processo exige a participao consciente e
voluntria de todos os funcionrios
simultaneamente, alm de um
gerenciamento competente e dedicado
prioritariamente ao sistema.
Para que o Sistema de Calibrao da
Qualidade seja implementado com
sucesso necessrio:
1. Identificar os instrumentos de
processo sobressalentes que devem
estar separados dos outros no
pertencentes ao Sistema de
Qualidade.
2. Identificar e separar os instrumentos
sem condio de uso, no calibrado,
no pertencente ao Sistema de
Qualidade.
3. Armazenar os instrumentos em locais
adequados e previstos para tal,
cuidando-se da limpeza, ordenao,
seleo e separao. Seguir as
recomendaes do fabricante,
quanto posio e condies
ambientais.
4. As atividades de reparo e calibrao
devem ser demonstravelmente
separadas, de modo que o
responsvel pelo reparo de um
instrumento nunca esteja envolvido
na subsequente calibrao e
certificao deste instrumento.
5. Ter disciplina na organizao da
documentao, separando os
registros diferentes e agrupando na
mesma pasta os registros do mesmo
tipo, sempre em ordem cronolgica.
6. Fazer as correes e revises dos
procedimentos administrativos e
tcnicos, quando necessrio e
sempre de modo oficial. Atuar para
modificar e no modificar sem atuar,
fazendo correes a lpis nos
procedimentos, de modo informal.
7. Fazer registros de no conformidade
devida a instrumentos de processo
com defeito.
8. Ter sempre Procedimento Tcnico
para fazer calibrao e manuteno
de instrumento especfico e no usar
apenas o manual do fabricante, que
no o substitui totalmente.
9. Controlar uso de instrumento com
Restrio de Uso por causa da
calibrao incompleta devida falta
de padres secundrios adequados.
10. Justificar o estabelecimento da
freqncia de calibrao de cada
instrumento, atravs de critrio
tcnico confivel e evidente.
11. Usar o instrumento padro somente
com o correspondente Registro de
Calibrao.
12. Evitar que as no conformidades se
repitam contnua e sistematicamente,
atravs de aes corretivas, atuando
nas causas e no nos efeitos.
Infra-estrutura
Deve-se ter uma Oficina de
Manuteno, cuidando da calibrao dos
instrumentos de processo e um Laboratrio
de Metrologia calibrando estes
instrumentos de calibrao.
Estabelecer uma poltica clara e definida
nos procedimentos para utilizar os
instrumentos que atendam as exigncias
metrolgicas, principalmente entre os
instrumentos padro das reas (padres
tercirios) e os instrumentos padro do
Laboratrio de Metrologia (padres
secundrios).
Estabelecer mecanismos para que a
modernizao dos instrumentos de
controle de processo implique tambm na
modernizao consistente dos
instrumentos de calibrao e ajuste destes
instrumentos do processo.
Informatizao e instrumentao
No Brasil, ainda h poucos
computadores usados como ferramenta de
suporte para a manuteno preventiva e
corretiva dos instrumentos. Qualquer
sistema confivel e eficiente de Calibrao
deve alterar consistente e dinamicamente
os intervalos de calibrao e isso s pode
ser feito se houver um programa de
computador, que seja entendido e aplicado
por todos os envolvidos. Para este
programa ser futuramente empregado,
necessrio que todo o pessoal j tenha
familiaridade com a informtica. Porm,
somente o computador no resolve;
Normas ISO 9000

203
necessrio se criar antes uma infra-
estrutura organizacional eficiente.
Formao e qualificao do pessoal
O investimento nos equipamentos deve
ser complementado com o investimento no
pessoal. Toda pessoa necessita de
treinamento e sempre o faz, por
programao ou por acidente. A pessoa
bem treinada fica motivada para fazer
melhor o seu trabalho e a um menor custo
para a empresa.
Para dominar o Sistema de Calibrao e
Ajuste de Instrumentos, toda pessoa
envolvida deve ter conhecimentos slidos
de Instrumentao, Metrologia e
Estatstica. O treinamento do pessoal to
importante na qualidade que mencionado
nas clusulas 4.18 (ISO 9001), 4.17 (ISO
9002) e 4.11 (ISO 9003).
Gerncia
O gerenciamento do Sistema de
Calibrao e Ajuste deve ser bem
dominado por todos os supervisores das
reas, que devem ter o total apoio da alta
direo.
Este apoio significa
1. quadro de pessoal suficiente,
2. facilidade de obteno de micro-
computadores modernos,
3. facilidade de compra de
equipamentos de calibrao e ajuste
adequados,
4. facilidade de se programar e
executar treinamento do pessoal.
Documentao
A documentao do sistema deve ser
atual, conservada, divulgada entre todos
os envolvidos e bem dominada pela
maioria. No sistema de qualidade, muito
til a troca de experincia entre as reas,
pois se aprende com os erros dos outros.
demorado aprender tudo sozinho.
tambm fundamental aprender com as
experincias bem sucedidas de outras
empresas, mesmo de outra atividade
totalmente diferente, como Xerox, IBM,
Petrobrs, Vale do Rio Doce, Copene,
Celpav e CSN.
Faltam encontros internos agendados
onde se possa levantar e discutir
problemas potenciais, disseminar
experincias que deram certo e corrigir
rumos.
Catlogos
Os catlogos tcnicos dos instrumentos
so teis para se fazer corretamente sua
manuteno e calibrao. Alis, um critrio
para o cadastro e escolha do fabricante de
instrumento deve ser a disponibilidade de
catlogos claros e teis. Os catlogos de
instrumentos so a fonte de consulta para
a determinao das incertezas dos
instrumentos e por isso eles devem ter as
informaes acerca de exatido e preciso
bem explcitas.
Procedimentos
O Sistema de Calibrao de uma planta
pode envolver dezenas e at centenas de
procedimentos administrativos e tcnicos.
Toda calibrao correta envolve o
instrumento a ser calibrado, padres,
operador e um procedimento escrito. O
procedimento escrito de calibrao o
meio de tirar o mximo do bom
equipamento e do operador treinado,
definindo a interligao, seqncia de
passos da calibrao, dados a serem
tomados e o grau de conformidade a ser
conseguido.
O procedimento deve refletir a maneira
pela qual as coisas so realmente feitas. O
objetivo de um procedimento assegurar
que uma tarefa seja feita do mesmo modo,
chegando-se aos mesmos resultados, feita
pela mesma pessoa em tempos diferentes
ou feita por pessoas diferentes,
simultaneamente. Para tornar a tarefa
objetiva, o procedimento deve tirar toda
subjetividade e vontade do operador.
O procedimento administrativo (PA)
deve indicar quando se deve fazer os
ajustes necessrios e o procedimento
tcnico (PR) e o registro (PP) devem
indicar especificamente a classe de
incerteza dos instrumentos padro usados,
os valores encontrados e os valores limites
para se fazer os ajustes de calibrao.
Por exemplo, deve haver um
Procedimento Administrativo relacionado
com a calibrao de registradores
eletrnicos, um Procedimento Tcnico
relacionado com determinado registrador
eletrnico, com entrada de milivoltagem de
termopar e deve haver uma tabela com
valores especficos para determinada
aplicao de registro de temperatura.
Normas ISO 9000

204
No mnimo, um procedimento
administrativo deve ter os seguintes
tpicos:
1. poltica
2. objetivo
3. escopo
4. responsabilidades
5. definies
6. documentos associados
7. diagrama de blocos (flowchart)
8. descrio do diagrama de blocos
9. procedimento
10. distribuio e registros
Registros
Nos registros devem ser anotadas as
leituras dos instrumentos e nada mais que
as leituras.
No mnimo, um registro de calibrao e
ajuste deve ter os seguintes campos:
1. identificao do instrumento (serial,
tag, fabricante, modelo
2. valores encontrados antes do ajuste
3. valores lidos depois do ajuste
4. valores limites aceitveis
5. instrumentos padro utilizados com
rastreabilidades vlidas
6. local de calibrao, com condies
ambientais estabelecidas
7. critrio de aceitao
8. data de calibrao - ajuste
9. data da prxima calibrao
programada
10. nome e assinatura do executante
11. nome e assinatura do responsvel
pela aprovao
12. correes devidas temperatura
diferente da terica e outros fatores.
comum se encontrar registros
sucessivos com as leituras idnticas e
redondinhas (4,00; 6,00; 8,00; 10,00;
12,00; 16,00; 18,00 e 20 mA cc). Isto
estatisticamente impossvel de ocorrer.
Estas anotaes indicam que o
instrumentista no leu corretamente as
leituras dos instrumentos, mas escreveu os
valores nominais esperados ou ento usou
instrumento com classe de preciso
insuficiente. Estes registros no podem ser
considerados evidncias de calibrao.
Estes registros so totalmente inteis e
no permitem o Controle Estatstico de
Processo que j recomendado pela
norma ISO 9001 (JUL 94) e certamente
ser obrigatrio na prxima reviso.
Os registros preenchidos devem ser
aprovados pelo Chefe de Diviso e pelo
Supervisor da rea. Esta aprovao deve
ser sria e feita somente aps a leitura
atenciosa dos dados registrados.
Deve-se ser ntegro, escrevendo o que
se l e no o que deva dar e nem o que o
chefe quer.
Equipamentos e instrumentos
Instalaes de Processo
A maioria das instalaes de medio e
controle de processo est adequada para
as necessidades metrolgicas do
processo. Mesmo uma instrumentao
pneumtica, com mais de dez anos de uso,
pode ser adequada para atender as
necessidades metrolgicas de um
processo pouco exigente.
Oficinas de Manuteno e de Reparo
A oficina de Manuteno e Reparo deve
ser reaparelhada para se adequar s
exigncias do Sistema de Calibrao e
Ajuste. Deve-se ter um ambiente limpo e
agradvel de se trabalhar, com locais
adequados para se armazenar e separar
os instrumentos de processo e de teste.
Laboratrio de Metrologia
O Laboratrio de Metrologia deve ser a
referncia metrolgica de todas as reas
da empresa (Manuteno, Produo,
Laboratrio). Com dinheiro suficiente,
qualquer pessoa pode sair por a e
comprar um instrumento de calibrao, que
sozinho no garante boas calibraes. A
chave um conjunto fixo de procedimentos
e a disciplina em sua aplicao. Por isso, o
Laboratrio de Metrologia deve ser o
modelo de disciplina e rigor no
cumprimento dos procedimentos escritos.
O Laboratrio deve produzir uma listagem
ou grfico que mostre as variveis fsicas,
como presso, temperatura, voltagem ou
corrente eltrica que podem ser calibradas
e a exatido correspondente.
O Laboratrio de Metrologia deve ter
instrumentos padro que sejam mais
precisos que os instrumentos calibrados.
Nenhuma norma estabelece nmeros
obrigatrios de relao entre incerteza do
padro e do instrumento calibrado, pois
esta relao depende do risco associado
com o processo de medio, que varia
Normas ISO 9000

205
para cada processo, por isso sugerindo
varias relaes. Algumas normas sugerem
e justificam determinadas relaes (MIL
STD 45662 recomenda o mnimo de 4:1, o
INMETRO recomenda 3:1), mas so
apenas sugestes. Se uma empresa
determina que a relao mnima entre as
incertezas do instrumento calibrado e do
padro seja de 3:1, todos devem entender
e administrar as conseqncias desta
relao, principalmente o Laboratrio de
Metrologia.
Consistentemente, o Laboratrio de
Metrologia deve ter mtodos de calibrao
mais rigorosos e controlados. O
Laboratrio de Metrologia deve ter
mtodos de calibrao monitorados por
computador, onde seja possvel se calibrar
muito mais pontos, diminuir a probabilidade
de erros, apresentar certificados de
calibrao com melhor esttica e mais
compreensveis ao usurio.
O Laboratrio de Metrologia deve ter um
ambiente controlado; com a temperatura
igual a 23 5
o
C, umidade relativa entre 20
a 60%. A presso atmosfrica, gravidade e
campos de interferncia de rdio
frequncia (RF) devem ser conhecidos. A
temperatura influi em comprimento, rea,
volume e nos parmetros eltricos
indiretos das substncias. A umidade
altera a isolao de plsticos e placas de
circuito impresso e a conduo de
superfcies. A presso atmosfrica afeta o
empuxo e o peso das massas. A
calibrao de instrumentos de presso
absoluta requer o conhecimento exato da
presso atmosfrica. A acelerao da
gravidade local deve ser conhecida,
quando se tem padres de presso a
pisto e a peso morto. Embora os
instrumentos geralmente no sejam
sensveis iluminao, os operadores o
so.
Estes cuidados e exigncias do
Laboratrio de Metrologia devem ser bem
entendidos, pois seu objetivo calibrar e
aferir os instrumentos padro que calibram
os instrumentos de processo. O
Laboratrio de Metrologia de uma empresa
para atender as exigncias do cho de
fbrica e no um laboratrio cientfico para
enviar foguetes no espao sideral. As
sugestes das normas estabelecem
tambm uma relao mxima entre as
incertezas do instrumento calibrado e do
padro, tipicamente em 10:1. Ter padres
acima desta relao um desperdcio de
dinheiro e no h nenhuma vantagem
prtica detectvel. Por isso, toda aquisio
de padro deve ser criteriosamente
analisada sob o ponto de vista metrolgico
e econmico.
A empresa deve estabelecer a sua
poltica, definindo o nmero de degraus da
cadeia de rastreabilidade metrolgica e
deve seguir esta poltica. A filosofia
recomendada para a cadeia metrolgica de
uma empresa de tamanho mdio seria:
1. instrumentos de processo,
2. padres tercirios, mantidos nas
oficinas de rea, para calibrar os
instrumentos de processo,
3. padres secundrios, mantidos no
Laboratrio de Metrologia, para
calibrar os padres tercirios,
4. os padres secundrios, calibrados
fora da empresa
O Laboratrio de Metrologia a
interface entre a empresa e os laboratrios
externos, preferivelmente os da Rede
Brasileira de Calibrao. Para ser eficiente,
o Laboratrio deve
1. Garantir atravs de pedido bem
especificado que todo instrumento
enviado para os laboratrios externos
seja calibrado e ajustado e no
apenas aferido.
2. Exigir que os padres usados na
calibrao tenham uma determinada
incerteza (sugesto: mnima de 5
vezes). Quando se tem um
instrumento calibrado com incerteza
igual do padro, o instrumento
herda a incerteza do padro e a
incerteza da medio com o
instrumento calibrado igual soma
das duas incertezas.
3. Devolver o instrumento e no pagar o
servio quando estas exigncias no
forem cumpridas.
4. Exigir que o algortmo de clculo de
incerteza seja definido
5. Solicitar a probabilidade ou o limite
de incerteza real (2 ou 3)
O Laboratrio de Metrologia deve
orientar claramente, de modo didtico, o
uso de instrumento degradado ou
estabelecer Procedimento para a
adequao ao uso deste instrumento.
Normas ISO 9000

206
7.3. Comprovao Metrolgica
Introduo
Na implantao do Sistema de
Calibrao e Ajuste para a certificao da
ISO 9000, h as seguintes etapas:
1. o Processo lista as malhas de
instrumentos que impactam a
qualidade do produto, estabelecendo
os limites de incerteza para cada
grandeza indicada,
2. a Instrumentao calcula ou mede as
incertezas dos instrumentos j
instalados, comprados sem nenhuma
critrio metrolgico, h muitos anos
atrs,
3. faz-se o consenso, para adequar ao
uso os instrumentos instalados,
quando algumas tolerncias
requeridas devem ser aumentadas,
mantendo-se os instrumentos
existentes ou alguns instrumentos
so mudados, com incertezas
menores, para atender as incertezas
requeridas.
Estas tarefas envolvem vrios conceitos
importantes de Instrumentao, que se no
forem bem entendidos e aplicados, d
resultados totalmente errados. Para isso,
necessrio entender e usar corretamente
1. O conceito de malha de
instrumentos, que tipicamente possui
um sensor, um condicionador de
sinal e um instrumento de display.
2. O discernimento de detectar os
instrumentos que afetam a incerteza
da medio em malhas
multivariveis, com vrios
condicionadores de sinal; e.g., malha
de indicao de vazo com
compensao de presso e
temperatura.
3. O comportamento do operador na
sua tomada de deciso, se usa a
indicao do indicador, a indicao
do controlador, o registro ou a
totalizao. Tem-se uma malha com
um tacmetro, um conversor, um
indicador local, um indicador no
painel e um registrador de painel;
onde apenas o indicador de painel
usado pelo operador para tomar
decises.
4. O conceito de multiplexao, mesmo
quando mecnica, quando se tem
vrios sensores, vrios registradores
e um nico indicador, podendo ter
vrias combinaes de malhas.
5. O conceito de modularidade aplicado
instrumentao de SDCD e CLP,
onde a malha de indicao inclui a
interface entrada/sada (I/O) e a
indicao do monitor de vdeo (tubo
de raio catdico).
6. As informaes contidas nos
catlogos dos fabricantes, onde os
dados metrolgicos so incompletos,
errados por m f ou por
incompetncia ou inexistentes,
7. O bom senso para se usar fatores de
degradao e drift, devidos ao
envelhecimento, influncia do meio
ambiente agressivo e do padro de
calibrao indevido, determinando-se
estes fatores atravs de dados
estatsticos e experimentos de
laboratrio.
Composio das malhas
Para fins de qualidade, a malha de
instrumentos inclui apenas o elemento
sensor, elemento condicionador de sinal e
o instrumento de display (indicador ou
registrador). No necessrio considerar
os instrumentos de controle e o elemento
final de controle.
O que Sistema cuida que a indicao
esteja dentro dos limites de incerteza
estabelecidos pelo processo. Ocorre uma
no conformidade quando se pensa que a
indicao est correta e se verifica que ela
est errada, quando se faz a aferio do
instrumento indicador. A partir dessa no
conformidade, devem ser tomadas aes
corretivas e preventivas, inclusive rastrear
o produto, quando isso for previsto por
contrato.
Quando h problemas no controlador ou
no elemento final de controle, o produto sai
fora da especificao e instantaneamente,
o operador percebe a no conformidade e,
em linha com o processo, atua no
processo para levar a indicao para os
limites previstos pelo processo.
Clculos de incertezas das malhas
No clculo das incertezas das malhas
do Sistema de Qualidade, o algoritmo de
clculo tpico aquele onde a incerteza
Normas ISO 9000

207
total a raiz quadrada da somas dos
quadrados das incertezas individuais.
Os clculos das incertezas devem ter a
referncia bibliogrfica (catlogo de
fabricante, literatura tcnica, registro).
Compatibilidade metrolgica
A incerteza da malha de instrumentos
instalada deve ser menor que a incerteza
requerida pelo processo. Este menor
vago, e por isso deve ser definida uma
relao numrica entre estas incertezas
(no use adjetivos, use nmeros),
consistente com a poltica metrolgica de
toda a empresa, pois h implicaes nas
incertezas dos padres tercirios,
secundrios e em toda cadeia de
rastreabilidade.
Geralmente, as incertezas requeridas
pelo processo so arbitrariamente
estabelecidas pela Produo ou; quando
h critrios, eles no so informados
Instrumentao. Em algumas situaes, os
valores das incertezas requeridas pelo
processo so estabelecidos depois que a
Instrumentao calcula os valores das
incertezas instaladas.
H casos em que a incerteza calculada
maior que a requerida pelo processo.
Mas, como a empresa j funciona h
muitos anos e o seu produto est dentro da
especificao nominal, pode-se concluir
que
1. a incerteza requerida pelo processo
est errada e poderia ser maior ou
2. a malha de instrumentos no impacta
a qualidade final do produto.
Calibrao por malha
No imagine quando puder calcular e
no calcule quando puder medir.
O aceitvel considerar a incerteza
medida do instrumento no-conforme
associada com as incertezas mximas
dadas pelo catlogo dos fabricantes dos
instrumentos. Porm, prefervel medir a
incerteza da malha, em vez de calcular a
incerteza total a partir das incertezas dos
instrumentos componentes. Isto
conseguido facilmente, desde que a
empresa faa a calibrao por malha e no
por instrumento. Alm de se ter um
tratamento mais realista das no
conformidades, tem-se vrias outras
vantagens, tais como:
1. gasta-se menos tempo na calibrao
por malha, pois uma malha tpica tem
trs instrumentos,
2. a calibrao mais confivel, pois
no se tem o risco de descalibrar o
instrumento na retirada, transporte e
recolocao dos instrumentos,
3. a calibrao mais exata, pois todos
os efeitos da instalao so
considerados naturalmente.
4. tem-se a medio e no o clculo da
incerteza, coerente com a
recomendao metrolgica de no
imaginar quando puder calcular e
no calcular quando puder medir..
Obviamente, a calibrao por malha tem
algumas desvantagens, como:
1. necessidade de reescrever os
procedimentos orientados para
calibrao de instrumentos
individuais,
2. disponibilidade de padres que
possam ser usados na rea
industrial,
3. necessidade de medir as condies
de calibrao (temperatura, umidade,
ambiente).
Como concluso, vantajoso se fazer a
calibrao por malha (como regra) e, em
caso de no-conformidade, fazer a
calibrao dos instrumentos individuais
(exceo).
Prevendo esta tendncia mundial, os
fabricantes de instrumentos de teste e
calibrao desenvolveram vrios
instrumentos multitarefa para executar
calibraes na rea industrial (Altek,
Beamex, Eutron, Fluke, Hathaway,
Rochester, Ronan, Transmation, Unomat).
Reviso 2000 da ISO 9000
As normas ISO 9000 tero uma reviso
em 2000. J h testes de implementao
do rascunho (draft) desta reviso, antes da
finalizao e publicao das normas ISO
9001 e 9004.

208
Concluso final
Mesmo com as dificuldades inerentes mudana de hbitos e motivao de pessoal,
ao ceticismo de uns e omisso de outros, um Sistema de Calibrao e Ajuste dos
Instrumentos pode funcionar bem e receber a certificao ISO 9002.
Todo mundo deve ter um treinamento contnuo, para haver um posicionamento
mental orientado para a equipe e para elevar o moral e a eficcia do pessoal.
Como recomendaes finais, tem-se:
1. programar e executar um treinamento de todo pessoal envolvido no Sistema.
2. estabelecer com critrio a lista das malhas que impactam a qualidade e garantem a
continuidade operacional da planta, com as suas respectivas incertezas.
3. fazer criteriosamente os clculos das incertezas das malhas requeridas pelo
processo, considerando os parmetros de especificaes nominais, drift e
influncias da instalao,
4. fazer um Manual de Qualidade e escrever um conjunto de documentos,
principalmente os procedimentos tcnicos e administrativos, adequando os
conceitos de instrumentao e uniformizando a terminologia;
5. estabelecer uma poltica e procedimentos do Laboratrio de Metrologia, tornando-o
centro de referncia de todas as reas da empresa, estabelecendo a comunicao
adequada com a Produo e Laboratrio,
6. implantar um sistema adequado de microcomputadores na Oficina de Manuteno,
Laboratrio de Metrologia e Laboratrio Qumico-Fsico,
7. escolher um programa de gerenciamento do Sistema de Calibrao e Aferio que
atenda as especificidades da empresa e rode nos computadores acima;
8. adquirir instrumentos de teste e aferio (padres tercirios) em quantidade
apropriada e com preciso metrologicamente consistente;
9. implantar um sistema de Controle Estatstico do Processo para os dados dos
registros de calibrao;
10. estabelecer uma filosofia de calibrao do sistema para aferio por malha, como
regra e aferio por instrumento, como exceo;

Apostila\Metrologia ApB-ISO9000.doc 26 MAI 97(Substitui 04 JUN 96)

209
C
Laboratrio Cidade,
UF
Telefone Grandeza
s
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland So Paulo, SP (011) 268-5111 Dimenso
Fora
ABSI - Indstria e Comrcio Ltda So Paulo, SP (011) 914-8987 Presso
Balitek Instrumentos e Servios Ltda So Paulo, SP (011) 215-0088 Dimenso
Presso
Ceman Central de Manuteno Ltda Camaari, BA (071) 832-8586 Dimenso
Presso
Cepel - Centro de Pesquisas de Energia Eltrica Rio de
Janeiro, RJ
(021) 767-2111 Eletricidade
Tempo
Certi - Fundao Centro Regional em Tecnologias
Inovadoras
Florianpolis,
SC
(0482) 34-3000 Dimenso
Fora
Presso
Cetec - Fundao Centro Tecnolgico de Minas
Gerais
Belo
Horizonte, MG
(031) 486-1000 Fora
Cetemp/Senai RS - Centro Tecnolgico de
Mecnica de Preciso
Porto Alegre,
RS
(051) 592-5618 Dimenso
CMPJ Centro de Mecnica de Preciso de
Joinville
Joinville, SC (047) 432-0133 Dimenso
Copel Companhia Parananense de Energia Curitiba, PR (041) 366-2020 Eletricidade
CSN Companhia Siderrgica Nacional Volta
Redonda, RJ
(0243) 44-705 Dimenso
CST Companhia Siderrgica Tubaro Vitria, ES (027) 348-2162 Eletricidade
Presso
Temperatura
CTA - Centro Tcnico Aeroespacial So Jos dos
Campos, SP
(012) 340-3355 Dimenso
Dresser Indstria e Comrcio Ltda Diviso de
Manmetros Willy
So Paulo,
SP
(011) 453-5477 Presso
Ecil S.A. Piedade, SP (0152) 44-3000 Temperatura
Embraco Empresa Brasileira de
Compressores
(047) 441-2686 Dimenso
Fucapi Fundao Centro de Anlise, Pesquisa
e Inovao Tecnolgica
(092) 237-5858 Dimenso
Furnas Centrais Eltricas SA Furnas, MG (035) 523-1001 Eletricidade
Tempo
Ibametro Instituto Bahiano de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial
Simes Filho,
BA
(071) 394-1172 Massa
IEE/USP - Instituto de Eletrotcnica e Energia da
Universidade de So Paulo
So Paulo, SP (011) 815-2423 Eletricidade
IFM - Instituto Fluminense de Metrologia SC
Ltda
Petrpolis,
RJ
Presso
Temperatura
INPE - Instituo Nacional de Pesquisas
Espaciais
So Jos dos
Campos, SP
Tempo
Instituto Presbiteriano Mackenzie So Paulo, (011) 236-8766 Dimenso

210
SP Fora
INT - Instituto Nacional de Tecnologia Rio de
Janeiro, RJ
(021) 253-9294 Fora
IOPE Instrumentos de Preciso Ltda So Paulo,
SP
(011) 265-4577 Temperatura
IPEI - Instituto de Pesquisas e Estudos
Industriais
So Bernardo
do Campo,
SP
(011) 419-0200 Dimenso
IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do
Estado de So Paulo SA
So Paulo,
SP
(011) 268-2211 Dimenso
Eletricidade
Fora
Massa
Presso
Temperatura
K&L Assistncia Tcnica em Instrumentos de
Medio
(0474) 26-1712 Dimenso
Mitutoyo do Brasil Indstria e Comrcio Ltda So Paulo, SP (011) 478-4544 Dimenso
Naka Instrumentao Industrial Ltda So Paulo, SP (011) 417-1177 Presso
PUC/RJ - Pontifcia Universidade Catlica do Rio
de Janeiro
Rio de
Janeiro, RJ
(021) 259-5197 Dimenso
Fora
Presso
Temperatura
PUC/RS - Pontifcia Universidade Catlica do Rio
Grande do Sul
Porto Alegre,
RS
Rdio
freqncia
Senai/RJ Cetec de Metal Mecnica Euvaldo Lodi Rio de Janeiro (021) 569-1322 Dimenso
Sharp do Brasil S.A. Manaus, AM (092) 614-2533 Dimenso
Tempo
Siemens S.A. So Paulo, SP (011) 833-4405 Dimenso
Fora
Presso
Tempo
Tektronix Indstria e Comrcio Ltda So Paulo, SP (011) 3741-
8417
Eletricidade
Tempo
Tridmensional Lekas Medies Ltda Rio de
Janeiro, RJ
(021) 270-5888 Dimenso
Triel Engenharia Ltda Santos, SP (013) 227-5666 Eletricidade
Presso
Unicamp - Centro de Tecnologia da Universidade
Estadual de Campinas
Campinas, SP (0192) 39-1103 Dimenso
Yokogawa Eltrica do Brasil Indstria e Comrcio
Ltda
So Paulo, SP (011) 548-2666 Eletricidade
Tempo

Fonte| CQ Qualidade, Maio 1997, p. 42

Apostila\Metrologia ApD-RedeCalibrao.doc 26 MAI 97 (Substitui 11 MAI 96)

211
D
Fundamentos da Qualidade
Objetivos de Ensino
1. Apresentar a histria da qualidade.
2. Conceituar qualidade e listar sua terminologia, caractersticas e aspectos.
3. Mostrar as trs filosofias bsicas de qualidade, segundo Deming, Crosby e Juran

1. Histria da Qualidade
1.1. Primrdios
As tcnicas de qualidade so usadas
desde os tempos antigos. H quatro mil
anos atrs, os egpcios mediam as pedras
que usavam nas suas pirmides. Os
gregos e romanos mediam os edifcios e
aquedutos para garantir que eles estavam
de conformidade com as especificaes.
As estruturas e arquiteturas dos romanos
para edifcios, igrejas, pontes, estradas at
hoje causam admirao e inspirao.
Durante a Idade Mdia at os anos
1900, a produo de bens e servios era
confinada a indivduos isolados ou grupos
pequenos de indivduos. A qualidade era
determinada e controlada pelo prprio
indivduo ou pelo grupo. Este perodo foi
chamado de Controle de Qualidade do
Trabalhador Os arteses especificavam,
mediam, controlavam e garantiam a
qualidade das tintas, roupas, tapearia,
esculturas e arquiteturas. Para garantir a
uniformidade, os estudantes e aprendizes
cumpriam rigorosos programas de
treinamento e acompanhamento dos
mestres. O volume da produo era
pequeno. O autor do trabalho se orgulhava
dele e esta motivao garantia a
qualidade.
1.2. Qualidade Moderna
Segundo Feingenbaum, a funo
qualidade nas organizaes modernas, a
partir de 1900 evoluiu atravs dos
seguintes estgios:
1. supervisor
2. inspeo
3. controle de qualidade
4. garantia da qualidade
5. gerenciamento da qualidade total
Supervisor
Entre 1900 e 1920, tem-se o perodo
chamado de Controle de Qualidade do
Supervisor A Revoluo Industrial gerou a
produo em massa. O resultado foi o
especialista. O indivduo no era mais
responsvel pelo produto inteiro, mas
somente de uma poro ou parte do
produto. A desvantagem deste enfoque a
perda do senso de acompanhamento e
identificao do trabalhador com o seu
produto. Nesta configurao apareceu a
figura do supervisor, que responsvel
pela coordenao das diferentes tarefas e
operaes. O supervisor que dirigia a
operao se tornou o responsvel pela
qualidade do produto final.
Inspeo
A qualidade moderna comeou na
dcada de 1920. O perodo de 1920 e
1940 foi chamado de Controle de
Qualidade por Inspeo. O volume de
produo aumentou, com um grande salto.
Os produtos e os processos se tornaram
mais complicados. Como o nmero de

212
trabalhadores se reportando ao supervisor
se tornou muito grande, ficou impossvel o
supervisor controlar rigorosamente as
operaes individuais de cada trabalhador.
Os inspetores verificavam a qualidade do
produto aps determinadas operaes e
no final. Havia padres para serem
comparados com os produtos. Quando
haviam discrepncias entre o padro e o
item do produto, os itens eram separados.
Os itens no-conformes podiam ser
retrabalhados e quando isso no fosse
possvel, rejeitados.
Os primeiros grupos de qualidade eram
os departamentos de inspeo. Durante a
produo, os inspetores mediam os
produtos contra especificaes. Os
departamentos de inspeo no eram
independentes; eles geralmente se
reportavam ao departamento de fabricao
cujos esforos eles inspecionavam. Isso
apresentava um conflito de interesses, pois
o departamento de inspeo rejeitava uma
batelada de produtos no-conformes e o
departamento de fabricao queria
aproveitar essa batelada de produtos para
venda, independente da qualidade. Havia o
conflito entre as mensagens de "produo
a qualquer custo" e "qualidade o mais
importante". Neste ambiente, a qualidade
do produto melhorava muito lentamente.
Durante este perodo, foram
desenvolvidos os fundamentos estatsticos
da qualidade e a Bell Telephone
Laboratories montou uma equipe de
pioneiros do estudo da qualidade, como
Walter A. Stewhart (controle estatstico de
processo), H. G. Romig e H.F. Dodge
(planos de amostragem).
Controle da qualidade
No perodo de 1940 a 1960, a fase da
evoluo chamada de Controle
Estatstico da Qualidade. Nesta etapa, os
grupos de inspeo evoluram para os
departamentos de Controle da Qualidade
(QC). O incio da Segunda Guerra Mundial
requereu produtos militares sem defeitos.
A qualidade do produto era crucial para
ganhar a guerra e isso somente seria
garantido se o departamento de inspeo
pudesse controlar os processos de
produo. A inspeo de 100%,
geralmente impraticvel, foi substituda
pelos planos de amostragem, que foram
aceitos e estudados. Em 1946, formou-se
a American Society for Quality Control
(ASQC). Em 1950, foi desenvolvida a srie
de normas MIL-STD-105, associada
qualidade.
Qualidade, definida como conformidade
com a especificao, era controlada
durante a produo, em vez de ser
inspecionada nos produtos. A
responsabilidade pela qualidade foi
transferida para um departamento
independente (QC), que era agora
considerado o guardio da qualidade. O
departamento QC era separado da
fabricao, para ter autonomia e
independncia.
Embora as condies fossem idias
para se explorar os benefcios do controle
estatstico da qualidade, as indstrias
americanas se mostraram preguiosas e
pouco interessadas com estas teorias
relacionadas com qualidade. Foi o Japo,
totalmente destrudo pela guerra, que
adotou rigorosamente os planos de
controle de qualidade e se submeteu a
programas intensivos de treinamento e
educao. Foram para o Japo, como
consultores e professores, os americanos
W. Edwards Deming (1950) e Joseph M.
Juran (1954).
Garantia da Qualidade
Na dcada de 1960, o controle da
qualidade evoluiu para Garantia da
Qualidade (QA - quality assurance). O
departamento de garantia da qualidade
assegurava a qualidade do processo e do
produto atravs de auditorias operacionais,
treinamentos, anlises tcnicas. Os
consultores de QA atuavam nos
departamentos onde realmente estava a
responsabilidade pela qualidade. O QA
uma rea funcional responsvel pela
inspeo dos produtos, calibrao dos
instrumentos, teste dos produtos e
inspeo da matria prima.
Neste perodo surgiu o conceito de
Defeito Zero (ZD - zero defect), que se
baseava na obteno de produtividade
atravs do envolvimento do trabalhador.
Esse conceito era adequado para a NASA
(National Aeronautics and Space
Administration) em lanamento de foguetes
e satlites.

213
No Japo, surgiu o conceito de crculos
de controle de qualidade, baseado no
estilo participativo do gerenciamento. Este
princpio assume que a produtividade ir
aumentar atravs de um moral elevado e
motivao, que so obtidos atravs de
consulta e discusso em grupos informais.
Gerenciamento da Qualidade Total
Na dcada de 1970, quando o assunto
qualidade se tornou mais crtico, QA evolui
para o Gerenciamento da Qualidade Total
(TQM - total quality management) ou o
gerenciamento da qualidade em toda a
companhia (CWQM - company-wide quality
management).Os grupos de qualidade da
companhia so menores, com mais
autoridade e menor responsabilidade direta
pela qualidade. Por exemplo, o grupo de
qualidade tem autoridade para impedir a
sada de um produto defeituoso da porta
da fbrica, enquanto a responsabilidade do
controle de qualidade atua no operador do
departamento de fabricao.
A qualidade est associada com cada
indivduo. O programa de qualidade total
envolve toda a organizao,
desenvolvendo e implantando uma tica e
cultura de qualidade. O foco do programa
toda a companhia, orientado para o
usurio e realizado competitivamente.
A qualidade no fica apenas em um
departamento. Para fabricar um produto
com qualidade ou entregar um servio com
qualidade requer a ateno e envolvimento
de todos da organizao.
responsabilidade da pessoa que faz
diretamente o trabalho, da recepcionista
que atende alegremente as pessoas, da
telefonista que se comunica com o mundo
externo, do gerente que supervisiona os
empregados, do instrumentista que
mantm os instrumentos em operao, do
responsvel pela embalagem do produto.
Cada elemento da organizao, desde o
comit executivo que estabelece a poltica
de qualidade at a recepcionista na
portaria da firma, contribui para o xito ou
boicote do esforo da qualidade. O comit
executivo define uma poltica realstica, os
gerentes estabelecem objetivos atingveis,
os engenheiros projetam produtos
funcionais, confiveis e atraentes, as
recepcionistas so gentis e eficientes e os
operadores fabricam um produto sem
defeitos.
A orientao para o cliente final
essencial, pois suas necessidades mudam
e a organizao deve detectar essas
variaes e se adaptar para atend-las.
Adaptar significa projetar produtos
estticos, fabricar produtos sem defeitos,
entregar os produtos em tempo e com
lucro. Uma organizao deve projetar e
produzir e entregar o que o cliente quer e
no o que a organizao pensa que o
cliente quer.
2. Conceito de Qualidade
A noo de qualidade pode ser dividida
em cinco categorias:
1. transcendental,
2. baseada no produto,
3. baseado no usurio,
4. baseada na fabricao e
5. baseada no valor.
Ainda foram identificados oito atributos
na definio da qualidade:
1. desempenho,
2. caractersticas,
3. confiabilidade,
4. conformidade,
5. durabilidade,
6. utilidade,
7. esttica e
8. percepo da qualidade.
O termo qualidade pode ser definido de
vrios modos, dependendo do enfoque e
perspectiva do usurio. Qualidade :
1. conformidade com especificaes e
normas aplicveis (Crosby)
2. adequao (fitness) ao uso (Juran)
3. satisfao das vontades,
necessidades e expectativas do
comprador a um custo competitivo
4. adequao do produto ou servio ao
seu uso pretendido como requerido
pelo usurio.
2.1. Conformidade
Toda organizao, se lucrativa ou sem
fins lucrativos, de fabricao, servios,
privada ou pblica, tem especificaes e
normas, que so elaboradas por
organizaes para medir o desempenho e
corrigir os desvios dos nveis esperados.
Por exemplo, em uma operao de
fabricao, as especificaes detalham

214
limites dimensionais, atributos fsicos de
uma caracterstica da qualidade de uma
pea. Em uma operao de servio, as
normas estabelecem os mtodos
aprovados de comportamento ou servio.
2.2. Adequao ao uso
A associao da qualidade com a
adequao ao uso de Joseph Juran.
uma definio baseada no mercado e no
comprador. Um produto ou servio
adequado para uso se ele satisfaz as
necessidades e exigncias do comprador.
possvel se ter um produto que esteja
de conformidade com o uso em termos de
satisfao do comprador mas no se
conforme com a especificao. A
especificao de acabamento de superfcie
foi desenvolvida para um produto de
consumo. A condio do acabamento da
superfcie importante porque ela melhora
a aparncia do produto e sua facilidade de
venda. As especificaes foram escritas
para todas as superfcies, internas e
externas. Porm, se a superfcie interna do
produto no est de conformidade com a
norma e como ela no pode ser vista pelo
comprador, ela no influencia
negativamente na sua deciso de compra
e portanto a no-conformidade aceita.
Assim, um produto com uma imperfeio
pode ser adequado ao uso se tal
imperfeio no afeta seu desempenho,
segurana ou atrao para a venda.
2.3. Satisfao do comprador a um
preo competitivo
A qualidade do produto ou servio a
habilidade do produtor ou prestador de
servio satisfazer as necessidades do
comprador, ainda sendo capaz de ter lucro.
Esta definio envolve os dois lados da
questo: o fornecedor e o comprador. O
comprador a razo da existncia da
organizao, mas o fabricante ou o
fornecedor do servio deve ter o seu lucro.
Muitos clientes no compram um produto
ou servio, a no ser que ele tenham um
preo razovel.
3. Caractersticas da Qualidade
Pode haver um ou mais elementos para
definir o nvel de qualidade de um produto
ou servio. Esses elementos so
chamados de caractersticas da qualidade.
Estas caractersticas podem ser agrupadas
de vrios modos: estrutural, sensorial,
tempo e tico.
As caractersticas estruturais incluem as
grandezas fsicas como comprimento,
rea, volume, massa, peso, resistncia,
viscosidade, densidade e muitas outras
variveis de processo includas na
instrumentao e controle do processo. As
caractersticas sensoriais incluem o gosto
de uma comida, cheiro de um perfume,
beleza de um modelo. As caractersticas
que dependem do tempo incluem a
garantia, confiabilidade, mantenabilidade.
As caractersticas ticas incluem
honestidade, cortesia, amizade.
As caractersticas da qualidade podem
ser agrupadas em duas grandes classes:
variveis e atributos.
3.1. Varivel
Varivel a caracterstica que pode ser
medida e expressa por um valor numrico,
unidade e um limite de incerteza. So
exemplos de variveis:
1. o dimetro de eixo, como 10,0 0,1 mm
2. a massa de um corpo, como 8,5 0,2
kg
3. a densidade relativa de um fluido em
relao agua, como 0,8
(adimensional)
4. a resistncia eltrica de uma bobina,
como 24 .
5. o volume de um frasco, como 1,0 litro.
3.2. No-conformidade
Uma no conformidade uma
caracterstica de qualidade que no
satisfaz a especificao requerida
estabelecida. Por exemplo, seja a
espessura nominal de uma arruela de 5,0
0,2 mm. Uma arruela com espessura de
5,1 mm conforme e boa; uma arruela
com 5,3 mm tem a espessura no-
conforme e deve ser retrabalhada para
ficar dentro do especificado.
Uma unidade no-conforme aquela
que possui uma ou mais no-

215
conformidades, de modo que a unidade
no capaz de satisfazer a especificao
estabelecida e portanto, incapaz de
funcionar como previsto. Uma pea com o
peso e o comprimento fora das tolerncias
estabelecidas uma unidade no-
conforme e como tal, deve ser
retrabalhada ou se isso no for possvel,
rejeitada e jogada fora.
3.3. Atributo
Atributo uma caracterstica de
qualidade se ela s pode ser classificada
como conforme ou no conforme, boa ou
ruim, satisfaz ou no satisfaz, de acordo
com uma determinada especificao.
O atributo a caracterstica da
qualidade que geralmente no pode ser
medida em uma escala numrica. Por
exemplo, o cheiro de um perfume, a cor de
um tecido so atributos, pois so
caracterizados como aceitvel ou no-
aceitvel.
s vezes, uma varivel pode ser
considerada como atributo. Por exemplo, o
dimetro de um eixo a ser usado em um
conjunto, rigorosamente uma varivel,
com uma dimenso, unidade e tolerncia.
O eixo poderia ser medido por um
paqumetro ou micrmetro e o operador iria
classific-lo como conforme ou no-
conforme. Uma alternativa mais rpida,
seria comparar o dimetro do eixo com um
padro ou inserir o eixo em um furo
padro, de modo que ele seria classificado
rapidamente como conforme ou no-
conforme. A grande vantagem de
considerar o indicador bom ou no-bom
a economia de tempo no teste.
3.4. Defeito
Defeito est associado com uma
caracterstica de qualidade que no
satisfaz a especificao. A gravidade de
um ou mais defeito em um produto ou
servio pode determinar se ele aceitvel
ou no (defeituoso). O termo moderno para
item defeituoso item no-conforme. A
definio do American National Standards
Institute (ANSI) e American Society for
Quality Control (ASQC) a seguinte
(ANSI/ASQC A3, 1987):
Defeito um afastamento de uma
caracterstica de qualidade de seu nvel ou
estado pretendido que ocorre com uma
gravidade suficiente para fazer o produto
ou servio associado no satisfazer a
exigncia de uso pretendida, de modo
visvel
3.5. Padro e Especificao
Como a definio de qualidade envolve
a satisfao do usurio, as necessidades
do usurio devem ser documentadas. Uma
norma ou especificao se refere ao
estabelecimento preciso que formaliza as
necessidades do usurio. Eles podem ser
referir a produto ou processo ou servio.
Por exemplo, a especificao de uma pea
pode incluir o dimetro interno de 4,0 0,1
cm, dimetro externo de 10,0 0,2 cm,
comprimento de
12,0 0,3 cm. Isto significa que uma pea
aceitvel deve satisfazer cada uma das
dimenses acima, dentro das tolerncias
estabelecidas.
Segundo o National Institute of
Standards and Technology (NIST),
especificao um conjunto de condies
e exigncias, de aplicao limitada ou
especfica, que fornece uma descrio
detalhada do procedimento, processo,
material, produto ou servio, para uso
principalmente em compra e fabricao.
Normas podem ser referidas ou includas
em um especificao.
Norma um conjunto escrito de
condies e necessidades, de aplicao
geral ou restrita, estabelecida por uma
autoridade ou acordo, para ser satisfeita
por um material, produto, processo,
procedimento, conveno, mtodo de
teste; relacionada com caractersticas
fsicas, funcionais, desempenho ou de
conformidade.
Padro a representao fsica de uma
unidade de medio ou uma receita que
define o mtodo para se obter uma
unidade de medio.

216
4. Aspectos da Qualidade
Trs aspectos so usualmente
associados com a definio de qualidade:
qualidade de projeto, qualidade de
conformidade e qualidade de desempenho.
4.1. Qualidade de Projeto
A qualidade de projeto trata das
condies restringentes que o produto ou
servio deve possuir, no mnimo, para
satisfazer as necessidades do usurio.
Isso implica que o produto ou servio deve
ser projetado para satisfazer minimamente
as necessidades do consumidor.
O projeto deve ser o mais simples e o
mais barato e ainda satisfazer as
expectativas do usurio. A qualidade de
projeto depende de fatores como: tipo do
produto, custo, poltica de lucro, demanda
do produto, disponibilidade de peas e
materiais e segurana. Por exemplo, seja
um cabo de ao cujo nvel de qualidade
requeira uma resistncia para suportar 100
kg/cm
2
. Quando se projeta tal cabo,
selecionam-se os parmetros do cabo para
ele suportar, no mnimo, esta tenso. Na
prtica, o cabo superdimensionado, de
modo que a que a condio desejada seja
excedida. Assim, quando se projeta um
cabo com 25% alm da especificao, o
cabo pode suportar tenso de 125 kg/cm
2
.
Geralmente, quando se aumenta o nvel
de qualidade projetada, o custo sobe de
modo exponencial. Porm, o valor do
produto aumenta de um modo crescente
no incio e depois permanece praticamente
constante, alm de um determinado nvel
de qualidade. A figura mostra as curvas do
custo do produto e o seu valor. Observa-se
que abaixo do nvel de qualidade c, o valor
sempre menor que o custo do produto;
alm do nvel, o custo fica maior que o
valor do produto e ele fica impraticvel.
Esta curva serve para escolher o nvel
mais conveniente de qualidade de projeto.
4.2. Qualidade de conformidade
A qualidade de conformidade implica
que o produto fabricado ou servio
prestado deve satisfazer as normas
selecionadas na fase de projeto. Com
relao ao setor de fabricao, esta fase
est relacionada com o grau onde a
qualidade deve ser controlada, desde a
compra das matrias primas at a entrega
para o comprador. Esta fase consiste de
trs etapas:
1. preveno de defeito
2. procura de defeito
3. anlise do defeito e conserto.
A preveno de defeito significa evitar a
ocorrncia de defeitos e usualmente
conseguida atravs de tcnicas de controle
estatstico de processo. A procura de
defeito conduzida atravs de inspeo,
teste e anlise estatstica dos dados do
processo. Finalmente, as causas de defeito
so investigadas e so tomadas aes
corretivas.
A qualidade de projeto tem um impacto
na qualidade de conformidade. claro que
deve ser possvel produzir o que
projetado. Por exemplo, se a especificao
de projeto para o comprimento de um pino
de ao 20,0 +- 0,2 mm, deve-se ter um
projeto envolvendo ferramentas, materiais
e mtodos que produza o pino com esta
especificao. Se o sistema de produo
consegue esta pea com esta
especificao, o produto fabricado com
esta especificao. Se o processo capaz
de produzir a pea com especificao de
20,0 0,4 mm, a fase do projeto deve ser
revista. Se for possvel fabricar pinos
somente com a tolerncia de 20,0 0,4, a
especificao do produto alterada. Caso
seja mandatria a especificao de 20,0
0,2 mm, deve-se alterar a ferramenta ou o
mtodo de produo, certamente com
aumento do custo final do produto. Enfim,
deve haver uma constante interao entre
o projeto e a produo de modo que o
projetado possa ser realmente fabricado.
4.3. Qualidade de Desempenho
A qualidade de desempenho est
relacionada com a operao do produto
quando realmente posto para usar ou
quando o servio foi executado e se mede
o grau de satisfao do consumidor. A
qualidade de desempenho funo da
qualidade de projeto e da qualidade de
desempenho. O teste final do produto
sempre feito pelo consumidor. A satisfao
de suas expectativas o principal objetivo.
Se um produto no funciona como

217
esperado, deve-se fazer ajustes nas fases
de projeto e de conformidade.

Fig. 2. Aspectos da qualidade

5. Gerenciamento da Qualidade Total
5.1. Introduo
Em uma economia global, a fabricao
de produtos e a execuo de servios no
possui fronteiras. Uma indstria
automobilstica pode ter o gerenciamento
na Alemanha, fabricar o motor no Mxico,
montar o carro no Brasil e vend-lo e
prestar assistncia tcnica na Arbia
Saudita. Este carro, da concepo,
fabricao e entrega, deve incorporar
qualidade.
Na Europa, a International Standards
Organization (ISO) desenvolveu normas
(srie 9000) para estabelecer uma
linguagem comum e entendimento dos
principais termos e conceitos na qualidade.
Nos Estados Unidos, o American National
Standards Institute (ANSI) a organizao
responsvel pela emisso de normas. As
normas ANSI so tecnicamente
equivalentes s normas ISO.
As normas se referem fabricao de
produtos e execuo de servios, pois
estes parmetros esto quase sempre
associados. Na maioria dos casos, um
fabricante de produtos tambm um
entregador de servios. Por exemplo,
quando se pede uma refeio no
restaurante, a componente servio da
comida to importante quanto a
componente produto, que a comida em
si. O matre toma o pedido do cliente com
todas as especificaes da comida, o
cozinheiro faz a comida usando produtos
comprados de diversos fornecedores, o
garom entrega a comida e serve o cliente,
de modo educado e cuidadoso. O
ambiente deve ser adequado para a
conversao, com msica ambiente suave
e temperatura adequada. E a conta deve
ser honesta para o cliente e deve dar lucro
ao dono do restaurante.
Quando a qualidade dos bens e
servios complexos deve ser controlada e
garantida, deve-se implantar um programa
de qualidade total. O objetivo do programa
medir, detectar, reduzir, eliminar e evitar
deficincias na qualidade. Deficincias
podem ser
1. produtos com defeito
2. servios descorteses
3. entregas demoradas
4. falta de assistncia ps-venda
5.2. Sistema de Qualidade Total
Um sistema de qualidade estabelecido
na estrutura operacional de toda a
companhia e planta, documentado em
procedimentos efetivos e integrados
relativos ao gerenciamento e trabalhos
tcnicos, para orientar as aes
coordenadas das pessoas, mquinas e
informaes da companhia e planta do
modo melhor e mais prtico possvel para
garantir a satisfao da qualidade do
usurio e custos econmicos da qualidade.
5.3. Malha da Qualidade
Os principais elementos da malha de
qualidade de um programa de
gerenciamento de qualidade total,
conforme so os seguintes:
1. Marketing e pesquisa de mercado
2. Projeto, especificao, engenharia e
desenvolvimento do produto
3. Procurement
4. Planejamento e desenvolvimento do
processo
5. Produo
6. Inspeo, teste e exame
7. Embalagem e armazenamento
8. Venda e distribuio
Qualidade
Qualidade de
Conformidade
Qualidade de
Desempenho
Qualidade
de Projeto

218
9. Instalao e operao
10. Assistncia tcnica e manuteno
11. Descarte depois do uso
Marketing e pesquisa de mercado
A responsabilidade do marketing
identificar o mercado, identificar as
necessidades do cliente, desenvolver uma
descrio resumida do produto e
estabelecer um sistema de controle
realimentao negativa (feedback).
Um mercado pode ser inteiramente
novo, j estabelecido ou um segmento de
um mercado estabelecido. Pode-se
desenvolver um produto totalmente novo
para um mercado novo. Este produto tem
um preo normalmente muito elevado,
para recuperar alguns custos de
desenvolvimento e pesquisa. Esse novo
produto inicialmente no tem competio e
de modo que se algum quiser compr-lo,
deve pagar o seu alto preo.
Para um mercado estabelecido, pode-se
ter uma verso melhorada do produto
existente com preo equivalente, ou um
produto similar com preo mais baixo.
Pode-se tambm desenvolver um produto
especializado para um segmento de um
mercado estabelecido. Esse produto
satisfaz as necessidades de um segmento
especfico do mercado alvo.
O marketing tambm identifica as
necessidades, vontades e expectativas de
produtos e servios. Quase todo produto
tem um componente servio associado,
que to importante quanto o componente
produto. Por exemplo, quem compra um
microcomputador IBM compra tambm o
servio que est associado com o nome
IBM.
Assim que as necessidades do usurio
so identificadas, elas so comunicadas
organizao em termos de um conjunto de
necessidades resumidas em uma
especificao do produto. As necessidades
do cliente se transformam gradualmente
em especificaes do produto e do servio,
como caractersticas de desempenho,
esttica, embalagem, preo, exigncias
legais.
Finalmente, o marketing estabelece
uma informao, monitorao e sistema de
realimentao negativa. As necessidades
do usurio se alteram e uma organizao
deve continuamente se acomodar a essas
alteraes atravs do ciclo de vida do
produto. Se no houver esta adaptao, os
produtos e servios iro envelhecer e no
mais iro satisfazer as necessidades do
usurio.
A maioria dos produtos segue um ciclo
de vida consistindo de quatro estgios:
introduo, crescimento, maturidade e
declnio. Esses quatro estgios mostram o
perfil de vendas de um produto. Quando
um produto introduzido no mercado, as
vendas podem ser baixas por que as
pessoas ainda no conhecem o produto ou
no conhecem os benefcios resultantes de
seu uso ou o produto pode ter um preo
muito alto. Em seu estgio de crescimento,
atravs da propaganda, as pessoas tomam
conhecimento de seus benefcios
potenciais ou de sua habilidade de
satisfazer suas necessidades. As vendas
crescem. No estgio de maturidade, os
competidores desenvolvem produtos
melhores com mesmo preo ou produtos
com igual desempenho mas com preo
menor. As vendas permanecem estveis.
Finalmente, no estgio de declnio, a
competio fora a organizao
desenvolver novos produtos ou abaixar o
preo do produto existente. De qualquer
modo, as vendas caem.
Projeto, especificao, engenharia e
desenvolvimento do produto
A engenharia usando o resumo do
produto, transforma as necessidades do
usurio em especificaes tcnicas para
materiais, produtos e processos. No
desenvolvimento do produto, so
considerados os seguintes parmetros:
necessidades do usurio, custo, facilidade
de fabricao e de teste e qualidade do
projeto.
A engenharia primeiro desenvolve uma
ideia e o conhecimento do que o usurio
quer ou espera. Geralmente, as
necessidades, vontades e expectativas do
usurio so vagas e a engenharia somente
tem uma ideia abstrata do mercado. O
marketing deve obter informaes dos
grupos enfocados, amostragens,
pesquisas e outras fontes. O marketing
acredita que a organizao pode
desenvolver um produto ou servio para
satisfazer estas exigncias. A engenharia
ento determina se possvel desenvolver

219
o produto dentro do tempo e oramento
estabelecidos.
Mesmo durante as consideraes da
satisfao do cliente, os custos do produto
e sua entrada so sempre considerados.
Se um produto tem um alto preo e uma
imagem de qualidade, ele vende pouco, o
mercado rico mas no um mercado de
massa.
s vezes, o engenheiro projeta um
produto no terminal do computador e no
solicita informao ou ajuda quanto sua
capacidade de ser construdo. Um produto
projetado com pequenas tolerncias , s
vezes, impossvel de ser fabricado ou
operado. Tolerncias muito pequenas ou
muito grandes podem resultar em falhas
prematuras, causadas pela interferncia de
peas muito encaixadas ou muito folgadas.
A qualidade no projeto essencial para
um produto final ser livre de defeitos,
seguro e confivel. Projeto ruim causa
falha prematura do produto. Se os erros de
projeto no so corrigidos, eles so
repetidos em cada produtos fabricado. O
projeto bom implica em segurana e
sade. Se uma planta nuclear no
projetada e construda com a segurana
em mente, um acidente pode liberar
radioatividade na atmosfera, resultando em
mortes (Chernobyl e Three Mile Island).
O projeto tambm deve considerar a
confiabilidade, o efeito a longo prazo da
qualidade. Produto confivel aquele que
raramente se estraga. Quando estragado,
o produto deve ser rapidamente
consertado. O instrumento considerado
muito disponvel quando raramente se
estraga e facilmente consertado.
Matria prima
Dependendo do produto e da indstria,
muitos fabricantes usam cerca de 70% de
seu material de fornecedores externos. Um
produto final s de boa qualidade quando
os seus componentes adquiridos forem de
boa qualidade. Assim, a compra e o
controle de compra das matrias primas e
peas de terceiros so fundamentais para
a qualidade do produto final.
Deve-se selecionar e monitorar os
fornecedores. A seleo dos fornecedores
um processo formal que avalia os
fornecedores quanto sua habilidade de
fabricar um produto sem defeito, com
preo competitivo, entregue no tempo
combinado e com suporte de servio
adequado. A monitorao dos
fornecedores garante que seus produtos
esto de conformidade com as
especificaes. A monitorao inclui
auditorias nas dependncias do fornecedor
relativas ao seu sistema de qualidade,
teste e melhoria do produto.
Um fabricante um comprador de seus
fornecedores. O comprador deve
comunicar aos seus fornecedores as suas
especificaes detalhadas, com desenhos,
ordens de compra e contratos. As
necessidades do usurio devem incluir:
1. caractersticas de qualidade do
produto
2. caractersticas de servio
3. ambiente de operao
4. identificaes precisas de esttica e
grau de qualidade
5. instrues de inspeo
6. especificaes do produto
Processo, planejamento e
desenvolvimento
Os processos de produo, quer sejam
de inspeo, montagem ou fabricao,
devem ser planejados para que operem
corretamente sob condies controladas.
Isto significa que os equipamentos de
fabricao, produo e os instrumentos de
medio so monitorados, calibrados e
controlados conforme programas
elaborados para fabricar produtos sem
defeitos. A variabilidade causada pelos
operadores, materiais, mtodos e
mquinas mantida dentro de limites
mnimos exequveis. As operaes de
produo so detalhadas. As instrues de
trabalho e manuteno so seguidas. O
pessoal envolvido treinado.
Produo
A produo torna realidade o projeto da
engenharia. Os desenhos e especificaes
so transformados em produto. Produo
um termo abrangente que inclui
montagem, fabricao e inspeo em
linha.
A responsabilidade pela qualidade fica
com o operador e o supervisor de
produo. O supervisor de produo deve
comunicar a importncia da qualidade ao
pessoal da linha de montagem. Deve haver
uma dedicao honesta na perseguio e

220
obteno da excelncia e uma interminvel
e contnua melhoria. Se o programa de
qualidade apenas retrico ou terico, o
trabalhador da linha de produo ou o
operador do processo sente a
manipulao, rejeita-a e no se empenhar
para que o produto final tenha a qualidade
desejada.
Assim que um processo entra em
operao, ele controlado manual ou
automaticamente para garantir as
caractersticas de qualidade e quantidade
do produto, dentro de limites determinados.
Pode-se implantar o controle estatstico de
processo, que engloba as seguintes idias
bsicas:
1. qualidade a conformidade com as
especificaes
2. processos e produtos variam sempre
3. as variaes nos processos e
produtos podem ser medidas
4. as variaes seguem padres
identificveis
5. as variaes devidas a causas
assinalveis distorcem o formato da
distribuio normal
6. as variaes so detectadas e
controladas atravs do controle
estatstico do processo.
O controle estatstico de processo
envolve a comparao da sada de um
processo ou servio com uma norma ou
padro e a tomada de aes corretivas em
caso de discrepncia entre as duas. O
controle estatstico tambm envolve a
determinao da habilidade de um
processo fabricar um produto que satisfaa
as especificaes ou necessidades
desejadas.
Inspeo, teste e exame
Inspeo, teste e exame so aplicados
a processos e produtos. O nvel de teste
depende do produto, do risco ao
consumidor, risco ao produtor, custo e
legislao vigente. Por exemplo, produtos
envolvendo a sade e segurana pblicas
tem riscos associados com o produtor e o
consumidor, se o produto falha. Este tipo
de produto deve ser regulado por leis
governamentais, que incluem testes e
inspeo. Por exemplo, produtos
alimentcios e farmacuticos possuem
legislao federal especfica, que
estabelece testes, fabricao e
distribuio.
A qualidade do produto somente to
exata quanto os instrumentos de medio
usados para verificar sua qualidade. Isto
implica que qualquer instrumento de
medio deve ser exato e preciso para
fornecer o gerenciamento com suficiente
confiana nas decises e aes baseadas
nas medies. Indicadores locais,
instrumentos e equipamentos de teste
automtico devem ser escolhidos para
satisfazer ou exceder as exigncias do
usurio. Todo instrumento de medio
deve ser calibrado ou aferido em intervalos
regulares, com padres apropriados. Todo
padro, em qualquer nvel hierrquico deve
ser calibrado ou aferido tambm em
intervalos regulares, nas prprias
dependncias ou em laboratrios externos.
A qualidade do produto pode ser
verificada atravs da entrada, em linha
com o processo ou atravs da inspeo
final. A matria prima examinada quando
chega. O controle estatstico do processo
usado para controlar o desempenho em
linha do processo. A inspeo final ocorre
antes que o produto enviado para a
estocagem ou para o usurio.
O grau e a frequncia da inspeo
depende da importncia da caracterstica
da qualidade e da capacidade do
processo. Se a qualidade de um produto
essencial ao desempenho do produto,
ento o produto pode ser 100%
inspecionado.
Embalagem e armazenamento
A qualidade somente pode ser mantida
se os produtos so embalados,
armazenados, manipulados e
transportados adequadamente. A
embalagem adequada protege o contedo
contra perigos devidos a vibrao, choque
mecnico, calor, abraso e corroso.
Alguns produtos requerem cuidados
especiais no armazenamento, manipulao
e embalagem. Por exemplo, circuitos
eletrnicos integrados devem ser
embalados em sacos envelopes
antiestticos; produtos alimentcios
perecveis devem ser transportados em
containers refrigerados; equipamentos que
entram em contato direto com oxignio,

221
cloro ou outro oxidante forte deve ser
isento de p e leo.
Vendas e distribuio
Assim que o produto vendido, ele
deve ser entregue ao comprador em
estado intacto, no prazo combinado e de
modo corts. Se o produto danificado
durante o transporte, o problema deve ser
tratado efetiva e eficientemente com o
comprador. Se o pessoal de entrega mal
educado, cria-se uma m impresso do
produto, mesmo antes de ser usado.
importante monitorar e corrigir essa
situao porque ela afeta as vendas
futuras.
Instalao e operao
Produtos industriais complexos podem
requerer ferramentas, equipamentos,
mtodos especializados ou pessoal
treinado para a sua instalao e operao.
Em um mnimo, as mquinas e produtos
complexos devem ter manuais detalhados
e claros, que descrevem a instalao e
operao seguras. A documentao de
instalao e operao inclui instrues de
montagem, reparo, instalao e operao,
lista de peas de reposio e informao
de servio do produto.
Assistncia tcnica e manuteno
Assim que o produto vendido, o
comprador de um produto tcnico ou
complexo poderia requerer assistncia
tcnica para manter sua operao.
Assistncia tcnica pode se resumir em
responder perguntas por telefone. Servio
ps-venda de equipamento complexo pode
significar o envio de um tcnico
especializado para reparar, substituir,
manter ou modificar uma pea sofisticada
do equipamento. A assistncia tcnica ps-
venda cria lealdade ao produto ou marca,
que gera novas vendas.
Jogada fora depois do uso
Aps o uso, um produto descartvel
deve ser jogado fora de modo adequado e
seguro. Se o produto no tem mais vida
til, ele deve ser jogado fora. Porm, um
produto pode ter sua vida estendida,
quando reparvel. Se ele deve ser jogado
fora, isso deve ser feito de modo a no
prejudicar a segurana, sade ou
ambiente. Por exemplo, a legislao cuida
e regula o lixo de produtos qumicos
txicos.
Depois que um produto sai da malha de
qualidade, a malha recomea com um
outro produto, novo ou melhorado. H
muito poucos produtos ou servios que
no seguem a malha da qualidade, por que
os produtos devem se adaptar s
variaes do mercado ou desaparecer.

Modo deteco inspeo

Modo preveno controle de processo

Fig. 6. Comparao entre operaes de
inspeo e preveno

Consumidor
Mquina
Operador
Material
Mtodos
Ambiente
Process Inspe
Valor adicionado Custo adicionado
Produto retrabalhado
Custo adicionado
Produto descartado
Custo adicionado
Mquina
Operado
r
Material
Mtodos

Processo
Consumido
r satisfeito
Medi
Valor adicionado
Ajustes

222

Fig. 4. Malha tpica de qualidade, conforme ANSI/ASQC Norma Q94: Quality Management
and Quaality System Elements Guide lines.

Jogado fora depois do
Assistncia tcnica e
manuteno
Marketing e pesquisa de
Engenharia do projeto e
especificao do produto
Instalao e operao
Venda e distribuio
Embalagem e
Inspeo, teste e
Produo
Planejamento e
desenvolvimento do processo
Compra de matria
prima e peas

223
6. Inspeo e Preveno
6.1. Inspeo
A preveno de defeitos, no
conformidades, falhas e imperfeies a
filosofia bsica do programa de qualidade.
A preveno diminui os defeitos, melhora
os processos e eventualmente diminui os
custos. Os conceitos de inspeo e
preveno so diferentes.
As entradas so as mesmas nos
processos de inspeo e preveno:
mquina, operador, material, mtodo e
ambiente. Cada uma dessas entradas
uma causa potencial de disperso ou
variao das caractersticas do produto. As
operaes de fabricao ou montagem
processam as entradas, adicionando valor
em cada passo operacional.
Um processo pode ter de um at 100
passos. No final do primeiro passo ou no
centsimo passo, um operador pode
inspecionar ou testar o produto para
verificar sua conformidade com a
especificao. Se aceitvel, o produto
embalado e enviado para o comprador. Se
rejeitado, o produto jogado fora ou
enviado de volta para o processo para
retrabalho. Pelo tempo que o produto
processado, adiciona-se valor ao produto
em termos de trabalho direto, matrias
primas, equipamento e treinamento. Neste
ponto, se um produto jogado fora ou
retrabalhado, perde-se valor.

6.2. Modo Preveno
No modo preveno, as entradas so as
mesmas. Tambm, o processo pode ter de
um a 100 passos e adiciona-se valor em
cada passo. No modo preveno, o
processo controlado. A diferena bsica
entre inspeo e preveno que durante
o processo, o operador continuamente
mede peas e ajusta o processo se a
caracterstica desvia dos limites
calculados. O operador evita que ocorram
defeitos, controlando a sada da operao.
O objetivo enviar produtos sem defeitos
ao usurio.
7. Medio
A qualidade somente to boa quanto o
instrumento de medio.
A medio importante por que a
qualidade das decises de gerenciamento
subsequentes somente to confivel
quanto os dados obtidos atravs dos
instrumentos de medio. Muitas anlises
de qualidade assumem que os dados da
medio so exatos e precisos, mas nem
sempre isso garantido. Os instrumentos
de medio podem ser de m qualidade
(imprecisos) ou descalibrados (inexatos).
Mais ainda, os instrumentos podem estar
podem estar mal aplicados, abusados,
ultrapassados e estragados.
Assim como o produto de um processo
de fabricao pode variar durante um
perodo de tempo, a sada de um
instrumento complexo de medio pode
variar com o tempo. O controle da
qualidade responsvel pela seleo do
instrumento apropriado e pela manuteno
de sua exatido. A exatido estabelecida
e mantida atravs de um programa
sistemtico de calibrao peridica,
armazenamento seguro e manuseio
correto.
A medio exata requer:
1. unidades de medio do SI
2. seleo do instrumento de exatido
necessria
3. calibrao dos instrumentos aps
abuso, queda, defeito
4. calibrao peridica dos instrumentos
5. calibrao envolvendo padres com
exatido de 4 a 10 vezes melhor que
a do instrumento calibrado
6. programa de aferio e calibrao
dos padres envolvidos (trabalho,
transferncia e referncia)
7. operao e manuteno feita por
pessoal treinado e motivado.

224
8. Algumas Filosofias de
Qualidade
8.1. Introduo
Vrias pessoas fizeram grandes
contribuies no campo do controle da
qualidade. Aqui sero vistas as
contribuies de trs pioneiros que tiveram
um papel fundamental na adoo e
integrao da garantia e do controle da
qualidade na indstria, atravs de seus
ensinamentos, artigos, livros e
consultorias. Estes pioneiros so W.
Edwards Deming, Philip B. Crosby e
Joseph M. Juran Todas as filosofias
centram a qualidade no gerenciamento e
no seu comprometimento com o programa
da qualidade.
8.2. W. Edwards Deming e sua
filosofia
W. E. Deming foi um consultor que se
tornou famoso com o trabalho de qualidade
feito no mundo industrial japons, a partir
do trmino da Segunda Grande Guerra.
Ele era matemtico e fsico, com PhD. da
Universidade de Yale, em 1928. Ele tinha
um grande conhecimento de estatstica
que ele aplicou no controle de qualidade.
Em 1950 ele foi convidado pela Unio
de Cientistas e Engenheiros Japoneses
(JUSE) para ir ao Japo. At esta data o
Japo tinha uma reputao ruim em
qualidade e estava falido depois da guerra.
Mesmo com estas condies iniciais
adversas, Deming conseguiu desenvolver
e inocular produtos japoneses com
qualidade. Durante os ltimos 40 anos o
produto japons passou a ser sinnimo de
qualidade. O Japo passou a fabricar
relgios melhores que os suos, mquinas
fotogrficas melhores que as japonesas,
equipamentos eletrnicos melhores que os
americanos, navios melhores que os
escandinavos. A melhoria da qualidade
no foi repentina, de um dia para outro,
mas foi um processo lento e contnuo. At
hoje so vlidos e aplicados os princpios
de Deming no Japo. O americano Deming
foi agraciado com a Medalha de Segunda
Ordem do Tesouro Sagrado pelo
imperador Hirohito e no Japo existe o
Prmio Deming para pessoas ou firmas
que tenham se destacado no campo da
qualidade. J foram ganhadoras do Prmio
Deming firmas como Toyota, Nissan,
Nippon Steel e Hitachi. A Texas
Instruments foi a primeira firma americana
a ganhar este prmio (1985).
irnico que o primeiro nome em
qualidade no Japo seja um americano. A
verdade mais estranha que a verso. As
firmas americanas rejeitaram as idias de
Deming, logo depois da guerra. Neste
perodo a demanda era muito grande, a
qualidade aceitvel. Como tudo que era
produzido era vendido, pouco se fez para
melhorar a qualidade. No houve uma
viso a longo prazo e nem evoluo.
Somente depois que os produtos
japoneses substituam os produtos
americanos, nos Estados Unidos, que as
indstrias americanas comearam a adotar
a filosofia de controle e garantia de
qualidade. Esta adaptao era o nico
meio de sobrevivncia - no havia outra
alternativa.
Filosofia
A filosofia de Deming enfatiza o
gerenciamento. Quase 85% dos problemas
da indstria podem ser resolvidos apenas
por gerenciamento. Estas tarefas envolvem
mudana no sistema de operao e no
so influenciadas pelos trabalhadores. Os
trabalhadores tem a responsabilidade de
comunicar a informao que eles tem
sobre o sistema para o gerente, de modo
que ambos trabalhem em harmonia. Para
Deming a organizao uma entidade
integrada. Deve haver um planejamento a
longo prazo e um plano de ao a curto
prazo. Por exemplo, no Brasil, s se pensa
em ganhos rpidos e imediatos.
Deming acredita na adoo de
programa de qualidade total e enfatiza a
natureza contnua e interminvel do
controle da qualidade e na sua melhoria.
Tal programa leva inevitavelmente para os
objetivos estabelecidos, maior
produtividade e menores custos totais a
longo prazo. Ele elimina o erro de se
pensar que o aumento da qualidade
tambm aumenta os custos e diminui a
produtividade. A filosofia de Deming
oferece um plano de ao para se obter
resultados a longo prazo. Ele afirma a
necessidade de se desenvolver uma

225
cultura na organizao onde se
abandonam os objetivos imediatos, como
os lucros trimestrais. A filosofia de
qualidade deve ser adotada, praticada e
usada como um meio de vida na
organizao. Os princpios devem ser
reaprendidos e refinados baseando-se na
experincia acumulada de cada firma. No
centro da filosofia est a necessidade de
os gerentes e trabalhadores falarem a
mesma linguagem e a linguagem sugerida
pelo matemtico Deming a estatstica. A
filosofia Deming s produz resultados
notveis quando todo o pessoal envolvido
com o processo entende os princpios
fundamentais de estatstica para usar no
controle e melhoria do processo. Assim, as
idias fundamentais tratam do
entendimento e uso de ferramentas
estatsticas e uma mudana na atitude de
gerenciamento Os 14 pontos de Deming
fornecem uma referncia para a ao aos
gerentes e um caminho a ser seguido para
ser competitivo por muito tempo.
Enfim, quando ele aponta para a lua, ele
olha a lua e no a ponta do dedo!
14 pontos de Deming
O foco da filosofia de Deming est no
gerenciamento. Para Deming, o gerente
no pode fugir da responsabilidade e tentar
culpar os outros. Embora uma minoria dos
problemas sejam devidos aos
fornecedores ou trabalhadores, a maioria
dos problemas devida ao gerenciamento.
Deve-se alterar fundamentalmente o estilo
de gerenciamento e a cultura da empresa.
Na filosofia de Deming a gerncia deve
criar um ambiente de segurana para os
trabalhadores sentirem orgulho de seu
trabalho e serem recompensados de
acordo. Os gerentes e trabalhadores
devem trabalhar juntos, como uma equipe,
para lidar com os fornecedores e
investidores. A cultura da organizao
deve remover o medo do sistema de modo
que os trabalhadores possam se sentir
confortveis em recomendar alteraes do
produto ou do processo. Deve haver
confiana entre empregados e gerentes.
Os 14 pontos de Deming fornecem o
sentido da direo. Os mtodos de Deming
incorporam ferramentas estatsticas. A
adoo destes princpios garantem e
sustentam a produtividade e competio
da companhia por muito tempo.
1. Crie e publique para todos os
empregados a declarao dos
objetivos e propsitos da
companhia. O gerenciamento
deve demonstrar constantemente
a responsabilidade de seguir esta
declarao.
2. Aprenda a nova filosofia, a alta
gerncia e todo mundo.
3. Entenda o objetivo da inspeo
para a melhoria dos processos e
reduo dos custos.
4. Acabe com a prtica de
considerar o negcio somente na
base do preo final.
5. Melhore constantemente e pelo
futuro todo o sistema de produo
e servios.
6. Institucionalize o treinamento
7. Ensine e institucionalize a
liderana.
8. Elimine o medo. Crie confiana.
Crie um clima de inovao.
9. Otimize atravs dos objetivos e
propsitos da companhia os
esforos da equipe, grupos e
pessoal tcnico.
10. Elimine os exageros para a fora
de trabalho.
11. Elimine as cotas numricas para
a produo. Em vez disso,
entenda e institua mtodos para a
melhoria. Elimine o gerenciamento
por objetivos. Em vez disso,
entenda as capacidades do
processo e como melhor-las.
12. Remova as barreiras que tiram o
orgulho da mo de obra das
pessoas.
13. Encoraje a educao e a
competncia de todos.
14. Aja para acompanhar a
transformao
8.3. Philip B. Crosby e sua filosofia
Philip B. Crosby trabalhou 14 anos na
ITT como responsvel pelas operaes de
qualidade da companhia em todo o mundo
e atualmente o presidente da Philip
Crosby Associates (1979).
O enfoque Crosby comea com uma
avaliao do sistema de qualidade
existente. Sua grade de gerenciamento da

226
qualidade fornece um mtodo de identificar
onde est a operao de qualidade
existente e aponta as operaes que
podem ser melhoradas. Esta grade
dividida em cinco estgios de maturidade:
1. incerteza (uncertainty)
2. despertar (awakening)
3. conhecimento (enlightenment)
4. julgamento (wisdom)
5. certeza (certainty)
H seis categorias de gerenciamento
que ajudam na avaliao do processo:
1. entendimento e atitude do
gerenciamento
2. status da qualidade da organizao
3. manipulao do problema
4. custo da qualidade como % de
vendas
5. aes para a melhoria da qualidade
6. sumrio da postura de qualidade da
companhia.
4 premissas do gerenciamento da
qualidade
Para entender o significado de
qualidade, Crosby identificou quatro
premissas do gerenciamento da qualidade:
1. Definio de qualidade: qualidade
significa conformidade com
necessidades.
2. Sistema para obteno da qualidade:
o enfoque racional a preveno de
defeitos.
3. Padro de desempenho: o nico
padro de desempenho zero
defeito.
4. Medio: a medio do desempenho
o custo da qualidade, que inclui
refugo, retrabalho, servio, inspeo
e teste.
14 passos para a melhoria da qualidade
Crosby tambm tem o nmero
cabalstico de 14 passos para a melhoria
da qualidade.
1. Comprometimento da gerncia
2. Equipe de melhoria da qualidade
3. Medio da qualidade
4. Avaliao do custo da qualidade
5. Despertar da qualidade
6. Ao corretiva
7. Ad hoc comit para programa de
zero defeito
8. Treinamento de supervisores
9. Dia do zero defeito
10. Estabelecimento de objetivo
11. Remoo da causa de erro
12. Reconhecimento
13. Seminrios de qualidade
14. Faa isso sempre.
8.4. Joseph M. Juran e sua filosofia
O engenheiro e advogado Joseph M.
Juran o fundador e presidente emrito do
Instituto Juran, que oferece consultoria e
treinamento de gerenciamento em
qualidade. Desde 1924 Juran desenvolve
uma carreira na indstria como
engenheiro, rbitro e diretor, alm de ter
sido administrador do governo e professor
universitrio. Possui vrios livros sobre
planejamento, controle, gerenciamento e
melhoria da qualidade. Comeou a dar
cursos no Japo (1954) e depois repetiu os
seminrios durante mais de 30 anos, em
mais de 40 pases e todos os continentes.
Juran define qualidade como
adequao ao uso. O foco da qualidade
a necessidade do usurio final. H vrias
no-uniformidades em uma companhia que
atrapalham o desenvolvimento de um
processo, como
1. H funes mltiplas, como
marketing, projeto e
desenvolvimento, fabricao e venda
do produto, onde cada funo se
julga a mais importante, a nica e a
especial.
2. A presena de nveis hierrquicos na
estrutura da organizao cria grupos
de pessoas com diferentes
responsabilidades. Estes grupos
variam em formao e tem diferentes
conceitos acerca da qualidade.
3. H vrias linhas de produto que
diferem em mercado, processos de
produo, causando uma perda de
unidade.
Juran prope um modo universal de
pensar qualidade. Este conceito deve ser o
mesmo para todas as funes, nveis de
gerenciamento e ilhas de produto. A
qualidade requer continuamente
1. planejamento
2. controle
3. melhoria.
Planejamento
O planejamento da qualidade inclui:
1. Identificao do cliente, interno e
externo.

227
2. Determinao das necessidades do
cliente.
3. Desenvolvimento das caractersticas
do produto que atendam as
necessidades do cliente.
4. Estabelecimento dos objetivos da
qualidade que satisfaam igualmente
s necessidades dos clientes e
fornecedores, a um custo combinado
mnimo.
5. Desenvolvimento de um processo
que possa fabricar as caractersticas
necessrias do produto.
6. Prova da capacidade do processo.
Controle
O controle da qualidade inclui:
1. Escolha das caractersticas a serem
controladas
2. Escolha das unidades de medio.
3. Estabelecimento das medies.
4. Estabelecimento das especificaes
e padres.
5. Medio do desempenho real.
6. Interpretao da diferena entre o
real versus o padro.
7. Eliminao das diferenas.
Melhoria
A melhoria da qualidade envolve:
1. Prova da necessidade da melhoria.
2. Identificao dos projetos especficos
para a melhoria.
3. Organizao para conduzir os
projetos.
4. Organizao dos diagnsticos para
descobrir as causas.
5. Procura das causas.
6. Tomada de aes corretivas.
7. Prova de que as aes corretivas so
efetivas nas condies de operao.
8. Fornecimento de controle para
manter os ganhos.
8.5. Comparao das Trs Filosofias
As trs filosofias de qualidade de
Deming, Crosby e Juran tem o mesmo
objetivo de desenvolver um sistema
integrado de qualidade total com uma
atuao contnua na melhoria. H muitas
semelhanas e algumas diferenas entre
estes trs planos. Como disseram Lowe e
Mazzeo, so trs pastores e uma nica
religio.
Definio
A definio de Deming trata a qualidade
como uma uniformidade previsvel do
produto, conseguida atravs do controle
estatstico do processo. A qualidade do
produto refletida na qualidade do
processo, que o seu foco de ateno. A
sua definio no d muita importncia ao
usurio final, como o fazem Crosby e
Juran. Deming inclui o usurio no conceito
de processo estendido.
Crosby define qualidade como
conformidade necessidade. A
necessidade formulada em funo do
usurio. O desempenho de zero defeito
implica em procurar estar sempre
satisfazendo um conjunto de exigncias.
Juran define qualidade como
adequao do produto a um uso
estabelecido e incorpora o usurio. A
definio relaciona claramente a satisfao
da necessidades do cliente.
Compromisso da gerncia
Todos os trs especialistas enfatizam a
importncia do comprometimento da alta
gerncia no programa de qualidade.
Deming fala da criao de um objetivo
permanente e constante em direo
melhoria da qualidade e define as tarefas
da gerncia.
Crosby fala da criao de uma cultura
de qualidade, que s pode ser obtida
atravs do envolvimento da gerncia.
Juran fala do planejamento, controle e
melhoria do processo de qualidade com o
suporte da gerncia em todos os nveis.
Assim, em todas as trs filosofias, o
suporte da alta gerncia fundamental.
Estratgia
Deming estabelece uma estratgia para
a alta gerncia. A gerncia deve seguir os
primeiros 13 pontos e deve criar uma
estrutura para promover continuamente
esses 13 pontos em um ciclo interminvel
de aprimoramento (o 14
o
ponto cria esta
estrutura).
O enfoque de Crosby estruturado. Seu
segundo ponto sugere a criao das
equipes de melhoria de qualidade.
Juran recomenda a criao de equipes
de pessoas para orientar o processo de
melhoria da qualidade, diagnosticando e
resolvendo os eventuais problemas.

228
Medio
Os trs especialistas consideram a
qualidade uma entidade possvel de ser
medida, assumindo diferentes graus. s
vezes, se quer saber os efeitos da boa
qualidade em dinheiro, em economia, em
aumento de produtividade. Um objetivo
fundamental da estratgia de qualidade
eliminar refugos e retrabalho, que ir
reduzir o custo da produo e aumentar a
produtividade. O custo total da qualidade
pode medido dividindo-se a qualidade em
itens como preveno, avaliao, falha
interna e externa. mais difcil medir o
custo da no-qualidade ou o prejuzo
provocado pela no-satisfao do cliente.
Crosby dizia que a qualidade grtis, a
no-qualidade que custa.
Processo interminvel
Todas as trs filosofias de Deming,
Crosby e Juran acreditam em um processo
sem fim de melhoria da qualidade. Os 14
pontos de Deming so repetitivos em
relao melhoria da qualidade e h o
ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act - planejar,
fazer, verificar e agir). Crosby e Juran
recomendam o ciclo contnuo de planejar,
controlar e melhorar a qualidade.
Educao e treinamento
fundamental para a melhoria da
qualidade a existncia de um pessoal que
seja treinado na filosofia e nos aspectos
tcnicos da qualidade. Deming se refere ao
treinamento em seu ponto 6, que
recomenda o treinamento de todos os
empregados e no ponto 13 que descreve a
necessidade de retreinamento para se
manter sintonizado com as mudanas das
necessidades do cliente, atravs de
alteraes no produto e no processo.
A educao tambm citada por
Crosby em seu ponto 8, que enfatiza a
necessidade do desenvolvimento de uma
cultura de qualidade dentro da organizao
para haver um clima propcio qualidade.
Juran no fala explicitamente em
educao e treinamento. Porm, estes
conceitos esto implcitos, por causa da
necessidade de diagnosticar os defeitos e
determinar as aes corretivas, s possvel
com um pessoal com conhecimento do
processo e das relaes causa e efeito do
sistema.
Eliminao das causas dos problemas
Deming usa os termos causas especiais
e causas comuns para denominar os
problemas que aparecem devido
ocorrncia de algo imprevisto ou que
sejam inerentes ao sistema,
respectivamente. Exemplos de causas
especiais so os problemas devidos
qualidade inferior de um vendedor no-
qualificado ou uso de uma ferramenta
inadequada. As causas comuns no
possuem razes especiais e podem ser
eliminadas com mudanas no sistema.
Exemplos de causas comuns so a
variabilidade natural da mquina e da
capacidade do operador.
Deming e Juran estabelecem que cerca
de 85% dos problemas so controlveis
pelo gerenciamento. Assim, aes de
gerenciamento podem eliminar diretamente
os problemas ou podem fornecer a
autoridade e as ferramentas para os
trabalhadores eliminarem os problemas.
O centro da filosofia de Deming o uso
de tcnicas estatsticas para a identificao
das causas especiais e das causas
comuns. Deming atribui as variaes fora
dos limites de controle como especiais.
Estas variaes podem ser controladas
pelo operador e os operadores devem
tomar providncias para elimin-las. As
variaes dentro dos limites de controle
so consideradas comuns. Estas variaes
so controlveis pelo gerenciamento e
requerem ao da sua parte para serem
removidas.
Juran diz que as causas especiais criam
problemas espordicos e as causas
comuns criam problemas crnicos. Juran
fornece recomendaes detalhadas para
identificar os problemas espordicos. Por
exemplo, os erros do operador podem ser
acidentais, propositais ou devidos a
treinamento inadequado e tcnica
imprpria.
Juran e Crosby fornecem
especificaes para se obter o
desempenho padro de zero defeito.
Crosby sugere a ao para a remoo da
causa de erro em seu ponto 11.
Estabelecimento de objetivo
Deming diz claramente que se deve
evitar estabelecer objetivos numricos
arbitrrios. Ele acha que objetivos

229
numricos impedem, em vez de apressar a
implementao de um sistema de
qualidade total. No se deve estabelecer
objetivos de curto prazo baseados em
nveis de produtividade sem considerar a
qualidade. Deming no v necessidade de
objetivos de curto prazo pois enfatiza que o
processo de melhoria da qualidade nunca
acaba.
Crosby e Juran recomendam o
estabelecimento de objetivos. O ponto 10
de Crosby trata do estabelecimento de
objetivos, onde os empregados sob a
orientao dos seus supervisores, devem
estabelecer objetivos mensurveis mesmo
para curto prazo, de 30 a 90 dias. Juran
recomenda um programa anual de
melhoria de qualidade com objetivos
estabelecidos. Ele acredita que tais
objetivos ajudam na medio do sucesso
dos projetados de qualidade aplicados em
um dado ano. Os objetivos devem se
basear nas necessidades dos
consumidores. O desempenho do
programa medido pela obteno dos
objetivos numricos estipulados.
Plano estrutural
Os 14 pontos de Deming para a
melhoria da qualidade enfatizam o uso de
ferramentas estatsticas em todos os
nveis. Primeiro, se leva o processo para
um estado de controle estatstico, atravs
de cartas de controle e depois procura-se
melhorar o processo. A eliminao das
causas especiais para levar o processo
para o estado de controle ocorre nos nveis
inferiores da estrutura da organizao.
Quando essas causas so removidas e o
processo fica sob controle estatstico,
requer a ateno dos nveis superiores da
gerncia para conseguir melhoria
adicional. O plano de Deming de baixo
para cima.
Crosby enfatiza uma mudana na
cultura de gerenciamento. Depois de se
implantar a nova cultura, se prope um
plano para gerenciar a transio. O se
plano de cima para baixo.
Juran enfatiza a melhoria da qualidade
atravs de um enfoque projeto-por-projeto.
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54. Ray, M.S., Engineering Experimentation, Cambridge, McGraw-Hill, 1992.
55. Rothery, B., ISO 9000, So Paulo, Makron, 1993.
56. Rowbotham, G.E., Engineering and Industrial Graphics Handbook, New York, McGraw-
Hill Book, 1982.
57. Santos Jr., M.J. & Irigoyen, E.R.C., Metrologia Dimensional, Porto Alegre, EUFRGS,
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58. Souto, F.C.R., Viso da Normalizao, Rio de Janeiro, Qualitymark, 1991.
59. Sydenham, P.H., Measuring Instruments: Tools of Knowledge and Control, London,
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60. Taylor, J.R., Quality Control Systems, Singapore, McGraw-Hill, 1989.
61. Taylor, J.R., Error Analysis, 2
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ed., Sausalito, University Science Books, 1997.
62. Waeny, J.C., Controle Total da Qualidade Metrolgica, So Paulo, Makron, 1992.


232
Normas
1. ABNT NBR ISO 8402, Gesto da qualidade e garantia da qualidade - Terminologia, DEZ
1994
2. ABNT NB 9000, Normas de gesto da qualidade e garantia da qualidade - Diretrizes para
seleo e uso, JUN 1990
3. ABNT NB 9000-2, Normas de gesto da qualidade e garantia da qualidade - Parte 2:
Diretrizes gerais para a aplicao das NBR 19001, NBR 19002 e NBR 19003, FEV 1994
Diretrizes gerais para a aplicao da NBR 19001 ao desenvolvimento, fornecimento e
manuteno de software, NOV 1993.
Guia para gesto do programa de dependabilidade, NOV 1993
6. ABNT NB ISO 9001 - ISO 9001, Sistemas da qualidade - Modelo para garantia da
qualidade em projetos/desenvolvimento, produo, instalao e assistncia tcnica, JUN
1990.
7. ABNT NB 9002 - ISO 9002, Sistemas da qualidade - Modelo para garantia da qualidade
em produo, instalao e servios associados, DEZ 1994.
8. ABNT NBR ISO 9004-2, Gesto da qualidade e elementos do sistema da qualidade -
Parte 2: Diretrizes para servios, NOV 1993
Parte 3: Diretrizes para materiais processados, FEV 1994
Parte 4: Diretrizes para melhoria da qualidade, NOV 1993
11. ABNT NBR ISO 10011-1, Diretrizes para auditoria de sistemas da qualidade - Parte 1:
Auditoria, JUL 1993
Critrios para qualificao de auditores de sistema da qualidade, JUL 1993
Gesto de programas de auditoria, JUL 1993
14. ANSI/ASQC M1-1987, American National Standard for Calibration Systems, JUN 1987.
15. ISO 9001, 2a. ed., Quality systems - Model for quality assurance in design, development,
production, installation and servicing, Jul 1994
16. ISO 9004, 1a. ed., Quality management and qality system elements - Part 2: Guidelines
for services, AUG 1991
17. ASTM E 691-79, Conducting na Interlaboratory Test Program to Determine the Precision
of Test Methods, Apr, 1980.
18. NIS 80 - Guide to Expression of Uncertainties in Testing, NAMAS, Sep 1994.
19. NIS 3003 - The Expression of Uncertainty and Confidence in Measurement for
Calibrations, NAMAS, May 1995.
20. ISO Guide 25 - Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement
21. Western European Calibration Cooperation, WECC Doc. 19, 1989, Guidelines for the
Expression of the Uncertainty of Measurement in Calibrations.
22. INMETRO, Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia,
Duque de Caxias, Inmetro, 1995.

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