Importante Diseño de Bateria

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PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA
6. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

En las figuras 6.1 y 6.2 se muestra en forma esquemtica la infraestructura
de explotacin propuesta para el campo Costero, comenzando con el diagrama de distribucin de equipos de proceso y tuberas a utilizar en la Batera Costero, y posteriormente con los ductos de transporte y Batera mostrando su ubicacin en un plano geogrfico.
PLANTA DESHIDRATADORA SISTEMAS DE TURBOEXPANSIN TEG COMPRESIN 129 A 63 Kg/Cm2 51 A 17.5 C
MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE GAS 13 0 Kg /C m 2
M ed ici n
63 Kg /C m 2
1a Etapa Separacin 130 Kg/Cm2
PLANTA DE VAPORES 63 A 130 Kg/CM2 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
AGUA RESIDUAL A POZO INYECTOR
2a Etapa Separacin 63 Kg/Cm2
MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE ACEITE Gas GASODUCTO 16"
SEPARADOR DE MEDICIN
Agua
OLEODUCTO 12"
REA DE TRAMPAS Aceite
Fig. 6.1 Batera Costero
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SIMBOLOGIA LOCALIZACION EXPLORATORIA POZO PRODUCTOR
GOLFO DE MXICO
ESTACION ATASTA
RIBEREO
COSTERO 1
Oleoducto de 12 x 35 Km Gasoducto de 16 x 43 Km
TIZON FRONTERA
BATER A CO S TE RO
RASHA BOLERO
LAGUNA DE POM
LAGUNA DE TERMINOS
LUNA
PIJIJE
OXIACAQUE CUNDUACAN
POR CONSTRUIR
CD. PEMEX
IRIDE SAMARIA
CPQ CACTUS
VILLAHERMOSA
CPQ CD. PEMEX
Fig. 6.2 Infraestructura de Explotacin
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A. BATERA DE SEPARACIN COSTERO 1. Cabezales Colectores y de Medicin de Hidrocarburos I. Efectuar levantamientos en campo y clculos necesarios para el diseo, fabricacin, construccin, obra civil, caminos de acceso, suministro, interconexiones, prueba y puesta en operacin en la construccin de los cabezales colectores y de medicin de hidrocarburos. II. La ubicacin de los cabezales que se construirn contarn con un espacio suficiente e independiente, cuya orientacin estar definida por la ubicacin de los pozos de desarrollo, conservando en toda medida la simetra de las lneas de descarga a la llegada de dichos cabezales, evitando cruzamientos entre ellas. III. Deber considerarse piso de concreto y cobertizo en el rea a los cabezales, contemplando que todos los posibles descargas
destinada
cabezales debern estar protegidos contra atmosfricas.
IV. Debe de considerarse espacio suficiente para ubicar dentro de las reas asignadas a los cabezales, posibles ampliaciones a los mismos para un crecimiento modular en grupos de 5 peines de llegadas de pozos, instalacin futura de equipos de proceso que
se requiera, etc., as como su distribucin uniforme. V. Los cabezales contarn con tres colectores, uno de grupo de sper alta presin ( 130 Kg/Cm2 ) en 16 , otro de grupo en alta presin ( 63 Kg/Cm2 ) en 16 y uno de 8 de medicin; en ambos extremos debern contar con vlvulas de seccionamiento macho bola para posibles ampliaciones futuras. Cada colector deber contar con tomas de presin y de temperatura de manera
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independiente. La altura de los colectores con referencia al piso terminado deber ser de 50 cm, y debern de apoyarse por medio de mochetas y sujetarse con abrazaderas. Los tres colectores debern tener la preparacin necesaria para poder recibir al mismo tiempo todas las aportaciones de 15 peines de llegada de pozos, es decir, a cada colector de grupo se le interconectarn por medio de T con reduccin de 16 a 8 y en el de medicin con una T recta de 8 respectivamente, los peines de llegada de las lneas de descarga de los pozos que sern tambin en 8 . La distancia entre peines deber ser tal que permita una ptima funcionalidad y operabilidad sin llegar a obstruirse por la masa de las vlvulas (como mnimo debe ser de 1.0 m.). Deber de contemplarse vlvulas de seccionamiento tipo macho bola con actuadores neumticos en cada entrada. La altura media de stas vlvulas deber ser de 1.5 m, con respecto al nivel de piso terminado. ( La seleccin de stos actuadores deber tomar en cuenta el tipo de fluidos que se maneje, las una vlvula check
condiciones de presin y temperatura de alimentacin de cada lnea. A cada peine deber de instalarse corriente arriba de las 2 vlvulas machos de bola con sus actuadores. Los estudios de control planimtrico y altimtrico a realizarse en las reas destinadas a los cabezales, definirn las elevaciones del piso terminado en las nuevas reas.
2. Sistema de Separacin de Grupo y de Medicin
Efectuar levantamientos en campo y clculos necesarios para el diseo, fabricacin, construccin, obra civil, suministro, interconexiones, prueba y puesta en operacin de un sistema de separacin trifsica de grupo y de medicin. En el caso de los sistemas de separacin de grupo, se requieren dos separadores de
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sper alta presin (130 Kg/Cm2) y dos de alta presin ( 63 kg/cm2 ). En cada sistema operarn de en separacin paralelo, de cada grupo, uno aunque deber ambos tener la separadores
capacidad de manejar los volmenes mximos, normales y mnimos a 130 Kg/Cm2 y 63 Kg/Cm2 respectivamente para cada sistema de presin de separacin. El sistema de separacin de medicin deber operar en forma ptima en ambos sistemas de presin, teniendo la capacidad de manejar los volmenes mximos, normales y mnimos a 130 Kg/Cm2 y 62 Kg/Cm2 respectivamente para cada sistema de presin de separacin. Los internos de los separadores de grupo y de medicin debern tener la capacidad de manejar gastos mximos, normales y mnimos para cada una de las fases ( aceite ligero, gas y agua ).La eficiencia de los sistemas de separacin mnima requerida para las 3 fases deber ser del orden del 99.99% Los equipos de separacin y sus internos no dispondrn de consumo de energa elctrica para su operacin. As mismo, dichos internos debern ser estables, seguros, confiables y su arquitectura no deber estar integrada por partes mviles que puedan desprenderse, afectando la eficiencia, operacin y seguridad de los equipos. Todos los separadores de grupo y medicin debern contar con entrada hombre para poder efectuar revisiones, limpiezas o reparaciones programadas a los equipos. Tambin debern incluir un sistema de dren para evitar la obstruccin de lneas por la depositacin de slidos dentro de los equipos. Debe contemplarse la eliminacin de la formacin de espuma durante el proceso de separacin Todos los sistemas de separacin de grupo y de medicin debern estar protegidos contra posibles descargas atmosfricas
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3. Sistema de Turboexpansin - Compresin
Realizar el diseo, suministro, instalacin, pruebas y puesta en operacin de un sistema de turboexpansin, para la recuperacin de lquidos a partir del gas natural. Este sistema deber contar con las siguientes caractersticas: a) Tener acoplado un sistema de compresin en la misma flecha del turboexpansor, con el fin de aprovechar la potencia generada por ste. b) La capacidad del sistema turboexpansor - compresor y sus condiciones de operacin ( potencia, velocidad, relacin de presin, temperatura, etc. ) se describen en tabla de especificaciones y diagramas esquemticos anexos. c) Contar con sellos libres de polvo. d) Sellos cnicos para la flecha e) Sistema de balance automtico de potencia f) Rodamientos magnticos activos g) Rotores que puedan manejar lquidos h) Contar con equipo de relevo del sistema turboexpansin compresin, con el fin de no suspender operaciones en
caso de falla o mantenimiento del mismo.
Realizar el diseo y construccin de los preparativos necesarios para la instalacin a futuro de un sistema de compresin, el cual se requerir conforme la presin de los yacimientos tienda a bajar, y por
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ende, la presin de operacin de la batera quede por debajo de 130 Kg/cm2, de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 6.1 Requerimientos de potencia Presin de Separacin ( Kg/Cm2 ) 100 40 10 Potencia Requerida ( HP ) 1770 9030 22610 Tiempo Requerida a partir del Inicio de Operacin en 2005* 2013 ( 8 aos ) 2019 ( 14 aos ) 2023 ( 18 aos )
*De acuerdo a informacin de simulacin de Yacimientos
Este sistema deber contar con las siguientes caractersticas:
a) Se debern calcular las etapas de compresin necesarias en cada caso para elevar la presin del gas separado y alimentar al sistema de turboexpansin a 130 Kg/cm2. b) Contar con el rea suficiente para instalar el equipo de compresin necesario para comprimir el volumen de gas separado en la batera, as como el equipo de relevo del mismo; vlvulas, rectificadores, instrumentacin y sistema de automatizacin operacin. y control requeridos para su correcta
4. Sistema de Inhibicin de Hidratos
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Se deber incluir un sistema que garantice la inhibicin qumica de formacin de hidratos en las corrientes de gas separado y gas enfriado a la descarga de los turbo expansores. Este sistema p odr ser a travs del uso de inyeccin continua de un inhibidor como metanol, glicol u otra amina; o mediante la utilizacin de deshidratacin de la corriente de gas. En caso de seleccionar la deshidratacin, se deber utilizar un producto qumico que absorba agua de la corriente de gas con las siguientes caractersticas:
a) Ser un fluido altamente higroscpico b) No deber solidificar en soluciones con altas
concentraciones del mismo. c) No deber ser corrosivo d) No formar precipitados al interactuar con los
componentes del gas. e) Deber ser fcilmente regenerado a altas
concentraciones. f) Podr ser separado fcilmente g) Deber ser esencialmente no soluble en hidrocarburos lquidos h) Deber ser relativamente sulfurosos y estable bixido en de presencia carbono de bajo
compuestos
condiciones normales de operacin.
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5. Sistemas de Medicin I. Equipos de Medicin para los sistemas de Separacin Trifsica de Medicin.
Estarn conformados por tres puntos de medicin: uno tendr como propsito cuantificar el flujo de gas de los cabezales de sper alta (130kg/cm2) y alta presin (63 kg/cm2) y estar ubicado en la descarga de gas del separador de medicin, uno mas para cuantificar el flujo de aceite ligero localizado a la descarga de aceite del separador; y uno para la medicin de flujo de agua residual a tratamiento e inyeccin, que se ubicar en la descarga de agua del separador de medicin. Para la medicin de gas de sper alta (130kg/cm2) y alta presin (63 kg/cm2); se requiere que el principio de medicin tenga como elemento primario de medicin placa de orificio
concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de proceso, la cmara superior deber especificarse para mantenerse depresurizada durante la operacin normal. El rango de la Beta deber mantenerse entre 0.5 y 0.6, garantizando una exactitud de 0.5%. Debern contar
con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin protuberancias y acorde al AGA 3/API 14.3; con vlvula deslizante para aislamiento su asiento suave, fcilmente reemplazable en campo sin quitar el fitting y que proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las placas sern de acero
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inoxidable 316 con orificio concntrico. Se debe incluir manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, un maneral, as como un juego completo de placas de orificio de diferentes dimetros del mismo. Esta medicin y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el Sistema Digital de Monitoreo y Control respectivo temperatura. ( SMDC ) de la Batera, por medio de comunicacin computador de flujo compensado por presin y
digital inteligente Digital Foundation Fieldbus y RS-232, con su Los medidores de flujo debern ser diseados y
construidos de acuerdo a las normas AGA 3/API 14.3, ltimas revisiones. Para la medicin del aceite ligero de sper alta (130kg/cm2) y alta presin (63 kg/cm2); requiere que el principio de medicin placa de orificio
tenga como elemento primario de medicin
concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de proceso, la cmara superior deber especificarse para mantenerse depresurizada durante la
operacin normal. El rango de la Beta deber mantenerse entre 0.5 y 0.6, garantizando una exactitud de 0.5%. Debern contar con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin protuberancias; con vlvula deslizante para aislamiento su asiento suave, fcilmente reemplazable en campo sin quitar el fitting y que proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las placas sern de acero inoxidable 316 con orificio concntrico. Se debe incluir manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, un
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maneral, as como un juego completo de placas de orificio de diferentes dimetros del mismo. Esta medicin y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el Sistema Digital de Monitoreo y Control ( SMDC ) de la Batera, por medio de comunicacin digital inteligente Digital Foundation Fieldbus y RS232, con su respectivo computador de flujo compensado por presin y temperatura. As mismo, para la medicin de Flujo de Agua Residual a tratamiento e inyeccin, se requiere que el principio de
medicin sea del tipo VORTEX, que permita
medir el flujo de
agua residual en lnea, y la temperatura para brindar un control continuo de calidad y una exacta medicin de la fase lquida, debe de ser una medicin altamente confiable. Esta medicin y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el SDMC, por medio de comunicacin Digital inteligente Foundation Fieldbus. II. Sistema de Medicin de Gas para Transferencia de Custodia a la Batera Luna.
Este sistema constar de patn de medicin, que cuantificar la corriente de gas seco que se enviar a la batera Luna, despus de haber pasado por el sistema de turboexpansin - compresin. Este patn deber contener el nmero suficiente de tubos de medicin para cubrir satisfactoriamente el flujo de transferencia de custodia de 50 MMPCD, en un gasoducto a lo largo de 43 Km hasta las trampas de la batera Luna. Esta medicin y sus
reportes correspondientes debern estar presentes en el SDMC. El Sistema deber utilizar por cada tubo de medicin el principio de elemento placa de orificio concntrica montada en fitting con
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cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de proceso, la cmara superior deber especificarse para mantenerse
depresurizada durante la operacin normal. El rango de la Beta deber mantenerse entre 0.5 y 0.6, garantizando una exactitud de 0.5%. Debern contar con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin protuberancias deslizante y acorde al AGA su 3/API asiento 14.3; suave, con vlvula para aislamiento fcilmente
reemplazable en campo sin quitar el fitting y que proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las placas sern de acero inoxidable 316 con orificio concntrico. Se debe incluir manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, un maneral, as como un juego completo de de placas de orificio de diferentes dimetros del mismo. medicin y sus reportes correspondientes debern Esta estar
presentes en el Sistema Digital de Monitoreo y Control ( SMDC ) de la Batera, por medio de comunicacin digital inteligente Digital Foundation Fieldbus y RS-232, con su respectivo computador de flujo compensado por presin y temperatura. Los medidores de flujo debern ser diseados y construidos de acuerdo a las normas AGA 3/API 14.3, ltimas revisiones. Adems este sistema deber contar con un sistema de anlisis de la corriente de gas tipo cromatgrafo en lnea, con el cual se determine la calidad de esta corriente y su poder calorfico.
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Para garantizar la obtencin de informacin confiable se deber suministrar todo el equipo e instrumentos requeridos para compensar por presin, temperatura y gravedad especfica. III.
Sistema de medicin de transferencia de custodia de
Aceite
Este sistema constar un
patn de medicin, este cuantificar el
flujo de aceite que se enviar al punto de entrega, el cual puede ser Batera Luna o Cabezal Tizn. Este patn para la medicin de aceite, deber contener el numero suficiente de tubos de medicin para cubrir satisfactoriamente el flujo de transferencia de custodia de 7500 Bpd, en un oleoducto correspondiente.
El sistema de medicin de flujo deber garantizar la exactitud por cada tubo de medicin bajo el principio de medicin de placa de orificio concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de proceso, la cmara superior deber especificarse para mantenerse depresurizada durante la operacin normal. Debern contar con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin protuberancias; con vlvula deslizante para aislamiento su asiento suave, fcilmente reemplazable en campo sin quitar el fitting y que proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las placas sern de acero inoxidable 316 con orificio concntrico. Estos sistemas de medicin debern incluir computadores de flujo interconectados
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al SDMC. Esta medicin y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el SDMC, por medio de comunicacin inteligente Foundation Fieldbus. Para garantizar la obtencin de informacin confiable se deber suministrar todo el equipo e instrumentos requeridos para
compensar por presin, temperatura y gravedad especfica. IV. Sistema de medicin de Agua Residual a tratamiento e Inyeccin.
Este sistema constar de un patn con medidores de tipo VORTEX, que se ubicar en un cabezal de alimentacin al sistema de Tratamiento e Inyeccin de aguas residuales, donde se integrarn y cuantificarn los flujos de agua de todas las corrientes separadas durante los diferentes procesos de la Batera. El sistema de medicin deber garantizar la exactitud y confiabilidad de la medicin, y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el SDMC, por medio de comunicacin inteligente Foundation Fieldbus.
6. Sistema de Tratamiento e Inyeccin de Aguas residuales
I. Realizar el diseo, suministro, instalacin, pruebas y puesta en operacin de un sistema de tratamiento de aguas residuales para su inyeccin a pozos letrina. II. Se deber realizar un anlisis fsico-qumico y bacteriolgico de las aguas residuales, con el fin de determinar el sistema de tratamiento mas adecuado que considere los lmites mximos permitidos contemplados en la Norma oficial Mexicana NOM001-Ecol-1996 y los Criterios Ecolgicos CE-CCA-001/89 para
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el manejo y descarga de aguas residuales en superficie, ya que por el momento no existe normatividad que contemple calidad de agua residual para inyeccin a pozos las letrinas. muestras de Pemex agua Exploracin Produccion proporcionar
necesarias para dichos anlisis, en cuanto estn disponibles. III. El sistema de tratamiento deber incluir todos los equipos, instrumentacin y accesorios necesarios que garanticen a la salida del mismo, agua de inyeccin que cumpla con la normatividad mencionada en el punto anterior y con las
siguientes especificaciones de calidad: a) Remocin del 98% de los metales pesados, slidos suspendidos y slidos disueltos b) Mantener un equilibrio qumico en la solucin del agua de salida con el fin de inhibir la precipitacin de sales durante la inyeccin a pozos. c) Cumplir con los siguientes lmites mximos:
Tabla 6.2 Parmetros mximos permisibles Elemento / Parmetro Industria petroqumica bsica pH Temperatura Conductividad TDS DBO TQO Grasas y Aceites Fenoles Cr 6 8 35C < 4,000 mS < 5,000 mg/l 40 mg/l 750 mg/l 40 mg/l 5 mg/l 0.1 mg/l
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7. Sistemas de Proteccin Contraincendio
I. Efectuar levantamientos en campo y clculos necesarios para el diseo, fabricacin, construccin, obra civil, caminos de acceso, suministro, interconexiones, pruebas y puesta en operacin en:
a) Construccin de sistema contra incendio en Batera Costero que cuente con un circuito de tubera para la conduccin suministro y e distribucin instalacin del de agua contra incendio, hidrantes, monitores,
mangueras, boquillas, vlvulas de seccionamiento, etc., as como su automatizacin. b) Construccin de un tanque de almacenamiento de agua contra incendio, y suministro e instalacin de equipo de bombeo, as como su automatizacin. c) Perforacin en los lmites de la Batera de un pozo de captacin de agua para el abastecimiento del sistema, as como su automatizacin.
II. Deber realizarse un anlisis de fuego para determinar el caso de riesgo mayor o mxima emergencia, as como para definir el volumen y la mejor ubicacin del tanque de almacenamiento de agua, ubicacin y capacidad del equipo de bombeo requerido, nmero y ubicacin de hidrantes, monitores y dems elementos que conformen el sistema contra incendio.
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Red o circuito de tubera Contra incendio
III. La Batera Costero deber contar con una red de tuberas, formando circuitos o anillos, para conducir exclusivamente el agua contra incendio y distribuirla a los puntos donde se conecten los hidrantes, monitores y otros dispositivos del sistema. La seleccin de los dimetros de las tuberas que conformen esta red deber satisfacer las siguientes condiciones: a) Que la velocidad del agua en la red contra incendio sea de 1.83 a 3.66 m/seg ( 6 a 12 pies/seg ). b) Que se tenga una presin mnima de 7 Kg/Cm2 ( 100 lb/pg2 ) en el hidrante o monitor mas desfavorable hidrulicamente de la red contraincendio en condiciones de mximo flujo hacia el riesgo mayor. c) Por cada anillo, el nmero mximo de hidrantes ser de 12 y de 6 para los monitores.
Los materiales que se deben utilizar en la red de tuberas destinadas a conducir y distribuir agua contraincendio y solucin espumante deben satisfacer lo siguiente :
a) El material de la tubera hasta 24 de diam. debe ser acero al carbn ASTM-A-53 Gr. B. Hasta 16 de diam. ser sin costura y de 18 a 24 con costura. b) Los extremos de la tubera sern roscados para
dimetros igual o menores de 1. En 1 los extremos sern planos, y mayores de 1 , los extremos sern biselados.
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c) Para dimetros mayores de 24, la tubera ser fabricada con placa ASTM-A-285 Gr. C, extremos biselados. d) En tuberas igual o menores a 1 de dimetro, sern de cdula 80. En 2 de dimetro la cdula ser 40. En 2 1/2 de dimetro ser de cdula 80. En 3 hasta 6 de dimetro sern de cdula 40. En 8 hasta 12 de dimetro sern de cdula 20. En 14 y 16 de dimetro sern de cdula 10. En 18 hasta 24 sern en cdula 20.
Las bridas o juntas mecnicas sern de acero al carbn ASTM-A105, con las siguientes caractersticas :
a) Bridas de cuello soldable en dimetros de 2 a 24 de dimetro, clase ANSI 150#, cara realzada. b) Bridas tipo deslizable en dimetros de 2 a 24 de dimetro, clase ANSI 150#, cara realzada. c) Bridas ciegas en dimetros de 2 a 24 de dimetro, clase ANSI 150#, cara realzada.
La red de agua contra incendio se deber construir enterrada, salvo en casos especficos previo estudio de resistividad del suelo, donde podr ser area sobre mochetas. Esta tubera deber contar con la aplicacin anticorrosiva propia del servicio, y en caso de instalarse superficial, deber identificarse con franjas de color rojo bermelln y con la leyenda Agua Contra incendio , aproximadamente cada 30 mts. en ambos lados, incluyendo vlvulas y conexiones. Esta red no deber interferir en forma alguna con las tuberas que operarn dentro de la instalacin.
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Abastecimiento de agua
IV. Se deber perforar un pozo de captacin de agua dulce como fuente de abastecimiento del sistema, el cual deber garantizar el volumen suficiente para alimentar en cualquier circunstancia a la red de contra incendio. V. Se deber construir un tanque de almacenamiento de agua para la red contra incendio, cuya capacidad se deber
determinar en funcin del gasto mximo requerido para el riesgo mayor de la Instalacin y del tiempo durante el cual el agua debe ser aplicada; este almacenamiento ser el necesario para
combatir el incendio del riesgo mayor durante 2 horas como mnimo. VI. Gasto Total. Ser el que resulte de considerar el agua para
enfriamiento, monitores, as como al requerido por los consumos adicionales tales como monitores mviles auxiliares, lneas suplementarias y agua para proteger al personal. La red de contra incendio se disear para que maneje el agua requerida por el riesgo mayor, y sus velocidades y presiones sern conforme a lo indicado en puntos anteriores.
a) Gasto necesario para enfriamiento. Si se considera proteger a los cabezales, tanques de almacenamiento, de medicin y de deshidratacin de aceite en forma individual con anillos para la aplicacin de agua de enfriamiento, el gasto necesario ser el requerido para enfriar totalmente el tanque en caso de incendiarse, ms el gasto requerido para enfriar como mnimo un cuadrante de todos los tanques situados en la primera lnea alrededor del tanque que se analiza, a una
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distancia de 2.5 veces su pared. El gasto de enfriamiento se calcular sobre la base de 4 litros de agua por minuto por metro cuadrado ( 0.1 gpm/pie2 ) de superficie lateral del tanque. b) Si no se considera la proteccin de los tanques con anillos para la aplicacin del agua de enfriamiento, el gasto de enfriamiento ser proporcionado por tres
mangueras como mnimo de 946 lpm ( 250 gpm ) cada una. Para tanques mayores de 55 MBLS se considerarn 3 hidrantes-monitores de 1893 lpm (500 gpm) cada uno como mnimo. c) Para el caso de las de vasijas de inhibicin e inyeccin a presin, de de como
separadores, compresin, sistema de
sistemas sistema tratamiento
turboexpansinhidratos, aguas
residuales, etc., el gasto total requerido se calcular sobre la base de 10 litros de agua por minuto por metro cuadrado ( 0.25 gpm/pie2 ) de superficie total.
Vlvulas
VII. La red de contra incendio deber contar con vlvulas de seccionamiento suficientes, localizadas estratgicamente para aislar partes del sistema. Todas estas vlvulas debern ser de compuerta identificadas. con vstago ascendente y estar debidamente
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a) Si se requiere instalar vlvulas en registros, se debern equipar con postes indicadores o extensiones, que permitan la apertura y cierre desde el exterior, al mismo tiempo que indiquen la posicin de abierto o cerrado. Este poste deber tener aproximadamente una altura de 90 cm sobre el nivel del terreno y estar protegido fcilmente contra golpes. Los registros debern operacin ser y accesibles para inspeccin,
mantenimiento de la vlvula, y se debern construir de tal manera que eviten el paso del agua al interior, con drenaje para eliminar los escurrimientos de lquidos. b) En ningn lugar de la red contra incendio se debern
instalar vlvulas de globo. En el caso de gabinetes para mangueras instaladas en almacenes, bodegas, casetas y oficinas, se debern instalar vlvulas de ngulo.
Los requisitos mnimos para vlvulas se sealan a continuacin :
a) Para Vlvulas de compuerta de a 1 de dimetro, debern ser clase 150 AGA (WOG), roscada, cuerpo e interiores de bronce ASTM B-62, de vstago ascendente, bonete con tuerca unin, asientos integrales, cua slida, volante de aluminio. b) Para Vlvulas de compuerta de 1 de dimetro, exclusiva para hidrantes, clase 300 AGA (WOG), roscada, cuerpo e interiores de bronce ASTM B-62, con extremos roscados macho y hembra, rosca hembra NPT y rosca macho NSHT de 9 hilos por pulg., con volante de acero, tapa y cadena.
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c) Para Vlvulas de compuerta de 2 de dimetro, exclusiva para hidrantes, clase 300 AGA (WOG), roscada, cuerpo e interiores de bronce ASTM B-62, con extremos roscados macho y hembra, rosca hembra NPT y rosca macho NSHT de 7 hilos por pulg., con volante de acero, tapa y cadena. d) Para Vlvulas de compuerta de 2 a 30 de dimetro, debern ser clase 150# ANSI, bridada, cara realzada (R.F.), cuerpo de acero al carbn ASTM-A-216, Gr. WCB, con interiores de acero inoxidable 11-13% cromo AISI 410, vstago ascendente ASTM-276 tipo 410, cua slida, bonete bridado, volante fijo. e) Para Vlvulas de retencin (check) de a 1 de dimetro, clase 150 AGA (WOG) roscada, cuerpo de bronce ASTM B-62, interiores de bronce ASTM B-62, tipo pistn, tapa con tuercas unin, discos reemplazables. f) Para Vlvulas de retencin (check) de 2 a 30 de dimetro, clase 150# ANSI, bridada, cara realzada (R.F.), cuerpo de acero al carbn ASTM-A-216 Gr. WCB, interiores de acero inoxidable 11-13% cromo AISI-410, tipo columpio, tapa bridada. g) Para Vlvulas de retencin (check) de a 1 de dimetro, clase 200 AGA (WOG) roscada, cuerpo de bronce ASTM B-61, interiores de bronce ASTM B-62, tipo columpio, tapa roscada. h) Para Vlvulas de ngulo de 1 a 2 de dimetro, exclusiva para gabinetes, clase 300 SWP roscada, con cuerpo, vstago e interiores de bronce ASTM B-61, bonete roscado, vstago ascendente, entrada hembra,
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cuerda de 9 hilos/pulg. para 1 de diam., y 7 hilos/pulg. para 2 de diam.
Hidrantes
VIII. Los hidrantes debern ser de tipo convencional con dos tomas, y para su seleccin se verificar que cada toma proporcione los siguientes consumos: Tabla 6.3 Seleccin de hidrantes Dimetro Nominal mm
38 63
Consumo lpm
473 946
pg
1 1/2 2 1/2
gpm
125 250
Los hidrantes debern colocarse a una distancia no mayor de 100 metros de las reas de cabezales, tanques, almacenes, bodegas, casetas y oficinas.
Monitores Los monitores debern tener boquillas de niebla graduable y chorro, de 63 Mm. ( 2 pg ), y debern poder girar 120 en
plano vertical y en crculo completo en el plano horizontal. Para su seleccin, se deber verificar que proporcionen un gasto de 31 lpm ( 500 gpm ), con un alcance mnimo estimado de 30 mts a una presin de 7 Kg/Cm2 ( 100 lbs/pg2 ).
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Los monitores se debern instalar a una distancia no mayor de 50 mts entre s, en todas las reas de la batera, y se debern conectar a la red de contra incendio mediante una tubera de 152 Mm. ( 6 pg ) de dimetro. Cuando se instalen tomas para hidrantes, la lnea de alimentacin hacia hidrante-monitor deber ser de 203 Mm. ( 8 pg ) de dimetro. La vlvula de bloqueo de los monitores debe quedar a una altura del piso y con una colocacin tal que facilite su operacin. Los hidrantes y monitores deben tener un nmero de identificacin.
Mangueras Las mangueras para el servicio contra incendio debern ser de 63 Mm. ( 2 pg ) de dimetro 38 Mm. ( 1 pg ) de dimetro, con forro interior de hule natural y/o sinttico y cubierta de algodn o fibra sinttica. Esta cubierta deber ser uniforme sin irregularidades ni costuras. El forro interior deber ser de espesor uniforme y libre de arrugas, irregularidades o imperfecciones. Las mangueras estarn equipadas con conexiones de bronce hembra giratoria en un extremo y macho fija en el otro, con cuerda NSHT y estar protegidas con tapones cachucha. Las mangueras para su aceptacin debern probarse
hidrostticamente, dependiendo del tipo y nmero de forros a una presin entre 21.1 y 42.2 kg/cm2 (300 y 600 lb/pulg2), durante un minuto como mximo, para comprobar que no hay fugas y que las conexiones no tienden a zafarse. Las mangueras de succin para las bombas podrn ser rgidas o no, pero en todos los casos tendrn forro interior de hule con las caractersticas de las mangueras ordinarias. Las dos
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conexiones hembra de estas mangueras estarn provistas de cuerdas NSHT.
Sistema de Bombeo XI.
La Batera Costero deber tener dos sistemas de bombeo,
uno para servicio normal con motores elctricos y otro para servicio de relevo con motores de combustin interna. La capacidad de las bombas deber ser tal que permita mantener los gastos necesarios para combatir el incendio del riesgo mayor. Debern tener la caracterstica de proporcionar cuando menos el 150 % de su gasto nominal operando como mnimo al 65 % de su presin nominal. Cuando el gasto sea cero ( operando la bomba a vlvula cerrada en la descarga ) la presin desarrollada por la bomba no deber ser mayor del 140 % de su presin nominal.
Todas las bombas deben tener una placa, colocada en lugar visible, donde se sealen sus caractersticas principales.
Las bombas debern incluir los instrumentos de control y dispositivos de proteccin siguientes: a) Manmetros con lmites de presin adecuados a los de operacin, tanto en la lnea de succin como en la descarga lbs/pg2] ). b) Vlvula automtica de alivio para recirculacin de agua, calibrada al 10% del gasto mnimo recomendado por el fabricante para evitar un posible ( con rangos de 0 a 14 Kg/Cm2 [ 0 a 200
sobrecalentamiento de la bomba. El dimetro de estas
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vlvulas ser de de pulgada para bombas cuya capacidad nominal no exceda de 9462 lpm de 11355 a 18925 lpm ( 3000 gpm a 5000 gpm ). ( 2500 gpm ) de 1 pg para bombas con capacidad nominal
No deber instalarse esta vlvula automtica cuando el agua de enfriamiento se tome directamente de la descarga de la bomba y sta este accionada por motor de combustin interna. c) Vlvula automtica para la extraccin de aire si la bomba a instalar es de controles automticos, en cuyo caso, su dimetro no ser menor de 38 Mm. ( 1 pg ). El dimetro de las tuberas de succin del sistema de bombeo (para una o varias bombas) condiciones: a) Deber manejar la capacidad nominal de bombeo con una velocidad mxima de 1.5 m/seg ( 5 pies/seg ). deber satisfacer las siguientes
b) Deber poder manejar el 150% de la capacidad nominal de bombeo con una velocidad mxima de 4.57 m/seg ( 15 pies/seg ). c) La presin manomtrica en la brida de succin de la bomba o bombas no deber ser menor de 0 Kg/Cm2 ( 0 lbs/pg2 ), cuando las bombas estn operando al 150% de la capacidad nominal.
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d) No ser menor que lo indicado en la tabla 2-19, Summary of Fire Pump Data del NFPA-20, ltima edicin. En la lnea de succin se deber instalar una vlvula de compuerta con vstago ascendente, y se evitar la instalacin de cualquier dispositivo que pueda limitar el arranque, paro o descarga de la bomba contraincendio o su motor. En la succin de la tubera de suministro o del tanque de almacenamiento, podrn instalarse dispositivos para activar una alarma en caso de que la presin de succin de la bomba o el nivel de agua sea inferior a un mnimo predeterminado.
El arreglo de las lneas de succin se har tomando en consideracin lo siguiente: a) Evitar la formacin de bolsas de aire. b) Evitar la formacin de vrtices c) Que tenga la profundidad suficiente dentro del crcamo de succin, de manera que siempre se encuentre abajo del nivel mnimo del agua durante la operacin de bombeo. El tubo de succin d ebe ser tan corto y recto como sea posible entre la fuente de abastecimiento y la bomba, evitando codos, accesorios y verificando que las conexiones se encuentren perfectamente selladas.
Cuando se requiera el uso de reducciones en las lneas de succin horizontales, stas deben ser excntricas, colocadas con la parte recta hacia arriba.
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Para
evitar
fenmenos en el
de
cavitacin, de seleccin
ser de
indispensable las bombas
comprobar
proceso
contraincendio que el valor del NPSH o carga neta positiva de succin DISPONIBLE en las instalaciones de campo donde se va a instalar dicha bomba, sea mayor que el valor del NPSH REQUERIDO por la bomba. El dimetro de las tuberas de descarga de las bombas deber ser tal que pueda manejar el 150% de la capacidad
nominal de bombeo con una velocidad mxima de 6.2 m/seg ( 20 pies/seg ). No ser menor que lo indicado en la tabla 2 -19, Summary of Fire Pump Data del NFPA-20, ltima edicin. En la tubera de descarga de cada bomba y en el sentido de flujo, debe instalarse una vlvula de retencin (check) seguida de una vlvula de compuerta de vstago ascendente o de una vlvula de mariposa de las caractersticas adecuadas.
La tubera de descarga de cada una de las bombas, deber estar diseada de manera que no se vea afectada por esfuerzos producidos por la operacin de las propias bombas y de sus accesorios, tales como vibracin, apertura o cierre de vlvulas, etc.
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Motores XII. Las bombas debern ser accionadas por motores elctricos y de combustin interna. Los motores elctricos sern trifsicos, de corriente alterna y de induccin tipo jaula de ardilla. El sistema de alimentacin de corriente elctrica a los motores, deber ser independiente del sistema elctrico general de la instalacin. La capacidad de los motores elctricos debe ser suficiente para no exponerlos a sobrecargas que excedan el lmite del factor de servicio, a la potencia mxima efectiva y a al velocidad nominal. Los motores de combustin interna que accionen bombas de agua contraincendio deben ser del tipo Diesel, no estando permitido el uso de motores de combustin interna de ignicin por buja, tales como los de gasolina. Los motores de combustin interna debern tener una potencia de por lo menos 20% mayor de la potencia mxima requerida por la bomba a la velocidad del rgimen. As mismo, debern tener un sistema doble de bateras elctricas para arranque, o bien
sistema de doble recarga, basado en el generador de la propia mquina y en una fuente externa de potencia. Cada motor de combustin interna deber tener su propio escape de gases, el cual se llevar fuera de la casa de bombas para su descarga a la atmsfera, de tal manera, que los gases expulsados no afecten al personal o a las instalaciones cercanas. Debido a que las curvas de ensayo del motor de fabricante se basan en una presin baromtrica de 752 Mm. de Hg (29.61 pulg.), lo cual se aproxima a 90 m. (300 pies) sobre el nivel del mar y a 25 oC (77 oF), la potencia utilizable de los motores de combustin interna debe reducirse en un 3% por cada 300 m. (1,000 pies) de altitud por encima de los 90 m ( 300 pies), y en un 1% por cada 5.6 oC (10 oF), por encima de los 25 oC (77 oF).
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La capacidad de almacenamiento de combustible para cada unidad deber ser tal que garantice su funcionamiento sin interrupcin durante 8 horas, como mnimo, trabajando a su mxima capacidad. Cada motor deber tener su tanque individual de combustible, con indicador de nivel (tales como cristales de nivel resistentes al impacto o del tipo flotador) o dispositivo para controlar la cantidad de combustible en su interior. Queda prohibido el uso de mangueras flexibles o de tubos de vidrio convencionales para cumplir esta ltima funcin.
Debido a que las curvas de ensayo del motor de fabricante se basan en una presin baromtrica de 752 Mm. de Hg (29.61 pulg.), lo cual se aproxima a 90 m. (300 pies) sobre el nivel del mar y a 25 oC (77 oF), la potencia utilizable de los motores de combustin interna. Los motores de combustin interna debern tener como mnimo los instrumentos de control y dispositivos de proteccin siguientes: a) Instrumentos de control como: Gobernador de velocidad variable, con lmites de regulacin de 8 a 10% Tacmetro Manmetro para aceite lubricante Indicador de temperatura del aceite lubricante. Indicador de temperatura del sistema de enfriamiento Ampermetro Hormetro mecnico
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b) -
Dispositivos de proteccin: Dispositivo de alarma para baja presin de aceite. Dispositivo de alarma para alta temperatura de aceite. Dispositivo de alarma para alta temperatura de agua de enfriamiento.
Dispositivo de alarma para bajo nivel de aceite. Dispositivo de paro automtico para sobre velocidad ( en motores mayores a 200 HP ). Dispositivo de alarma por precalentamiento del motor. Accesorios : Filtro de combustible (reemplazable). Filtro de Aire (reemplazable). Tablero de Alarmas. Luces indicadoras. Sistema doble de batera y de recarga de las mismas. Resistencias calefactoras. Arranque automtico en unidades de relevo (sujeto a un estudio de anlisis de riesgos).
c) -
La casa de bombas se deber localizar en un lugar donde no se espere que sufran dao las bombas en el caso de ocurrir un incendio en la Batera Costero. Esta deber ser de materiales no combustibles y tener una ventilacin que asegure la circulacin libre del aire.
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8. Bombas de mantenimiento de presin (Jockey)
Con el objeto de mantener una presin constante y adecuada en la red de agua contraincendio, de manera que se disponga de un mnimo de 7 kg/cm2 (100 lbs/pulg2) en cualquier punto de la misma, as como para suministrar la cantidad de agua requerida para brindar la proteccin contraincendio durante trabajos de reparacin o mantenimiento, sin que para ello sea necesario poner en funcionamiento se de instalar construccin las una bombas bomba principales Jockey a las de de de contraincendio, caractersticas
mantenimiento de presin, accionada con motor elctrico, con semejantes contraincendio y con la capacidad y presin de descarga indicadas en los prrafos siguientes.
La capacidad de la bomba jockey deber ser de una capacidad mnima de 473.4 lpm (125 gpm) y mxima de 946.2 lpm (250 gpm). Las bombas jockey deben tener una presin de descarga similar a la de las bombas contraincendio, instrumentadas con un paro automtico que acte cuando en la red contraincendio se registre una presin de un 30% por arriba de la presin de descarga nominal de las bombas contraincendio, as como un arranque automtico que se accione cuando en dicha red, se registre una presin de un 20% por debajo de la presin de descarga nominal de las mismas bombas. Al igual que en el caso de las bombas principales del sistema contraincendio, el motor elctrico de la bomba jockey debe estar conectado a un circuito independiente del sistema elctrico general del centro de trabajo.
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9. Automatizacin del Sistema Contraincendio
Se debe contemplar que las bombas contraincendio arranquen en forma automtica, por lo que debe tener un control que haga funcionar el arrancador de cada una de las bombas. Los controles para unidades de bombeo mltiples deben contar con dispositivos de secuencia de tiempo, para evitar que
arranquen simultneamente las bombas. Si la necesidad de agua hace imprescindible que ms de una bomba est en operacin, estas unidades deben arrancar en intervalos que no permitan el arranque de la siguiente bomba hasta que la anterior haya tomado su velocidad de rgimen (5 a 10 seg.). La falla de cualquier bomba en el arranque no debe impedir el arranque de la siguiente. Cuando se tengan bombas accionadas por motor elctrico y motor de combustin interna, y est en operacin la de motor elctrico y llegara a fallar sta, el motor de combustin interna debe arrancar de inmediato en forma automtica. El sistema debe contar con un selector para operacin manual automtica.
Se debe contar con un tablero de control del equipo de bombeo, el cual cuente con alarmas y seales que indiquen las fallas que se presenten en el equipo, principalmente cuando se controle automticamente. Las alarmas visuales y audibles mnimas que se deben tener son las siguientes:
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a) Para motores elctricos con arranque automtico: Por falla en el arranque de la unidad de bombeo. Interruptor abierto. Falla de energa elctrica. Luz piloto que indique que el interruptor est cerrado y que hay energa disponible para arrancar el motor. Luz piloto que indique la posicin del arranque manual o automtico.
b) Para motores de combustin interna con arranque automtico: Luz piloto que indique la posicin del arranque manual o automtico. Luz piloto y un voltmetro en la batera de alimentacin, indicando la carga de la batera y que est conectada al control. Baja presin del aceite en el sistema de lubricacin. Alta temperatura del agua de enfriamiento. Falla en el arranque automtico del motor. Bajo nivel de combustible en el arranque de la unidad
10. Sistemas de Seguridad
I. La instalacin deber contar con los siguientes sistemas de deteccin:
Mezclas Explosivas en reas de equipo dinmico ( bombas, compresores, turboexpansores, etc. ), y en reas donde existan calentadores a fuego directo ( regeneradora de glicol o amina ).
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Fuego ( rayos ultravioleta e infrarrojo ) en reas de equipo dinmico ( bombas, compresores,
turboexpansores, etc. ), y en reas donde existan calentadores a fuego directo ( regeneradora de glicol o amina ). cido Sulfhdrico ( H2S ) en todas las reas de proceso. II.
Debern instalarse un sistema de alarmas visuales y
audibles localizadas estratgicamente en todas las reas, tanto de proceso como de oficinas y cuarto de control. Estas seales estarn centralizadas en el cuarto de control.
Las luces de alarma visible debern cumplir con el siguiente cdigo de colores:
Verde Rojo Amarillo Azul
para condicin normal para fuego para alta concentracin de gas para alta concentracin de cido sulfhdrico ( H2S )
El sistema de alarmas audibles deber cumplir con el siguiente cdigo de tonos:
Tabla 6.4 Cdigo de tonos de alarmas Prioridad 1 2 3 Significado Evacuacin de Instalaciones Fuego Alta concentracin de cido sulfhdrico ( H2S ) Tono Pulso Sirena Aullido
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III.
Sistema de proteccin contra descargas elctricas. La
instalacin deber contar con los requisitos mnimos de diseo y construccin de sistemas de puesta a tierra, con el objeto de que se logre la proteccin de personas, equipos, aparatos e instalaciones en general; contra descargas atmosfricas, cargas estticas o choques elctricos producidos por diferencias de potencial de origen externo e interno. IV. Sistema de desfogue. Se deber implementar un sistema
cerrado para recolectar los desfogues de las vlvulas de seguridad de los equipos de proceso y servicios que en determinado momento puedan presentar un aumento excesivo de presin, con el propsito de proteger al personal, a la instalacin y al medio ambiente. El sistema deber tener la capacidad para manejar los desfogues del riesgo mayor que se pueda presentar en cualquiera de los equipos de proceso.
El sistema de desfogue debe estar constituido principalmente por:
Cabezales de desfogue y lneas de recoleccin. Tanque separador de lquidos Bomba recuperadora de lquidos Tanque de sello hidrulico Quemador elevado Indicador de disparo de vlvulas con seal a consola de operacin en cuarto de control
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El diseo y la instalacin del quemador elevado debern cumplir con las leyes y reglamentos federales, estatales, municipales y locales, aplicables. El quemador se disear con un 30% de la capacidad mxima de gas a manejar en la instalacin para una situacin de emergencia y estar localizado en el rea que resulte ms adecuada de acuerdo a lo establecido por la legislacin en materia de seguridad y proteccin ambiental. Deber ser de combustin completa, contar con un sello
adecuado que evite el retroceso de flama, su operacin ser sin humo asistido por aire, por lo que se deber proporcionar un inyector de aire de dos velocidades, la velocidad baja ser para operacin continua, la alta ser actuada mediante un interruptor de presin de la lnea de corriente al quemador, con una opcin manual de cancelacin. La unidad de inyeccin de aire debe incluir una pantalla de entrada y que pueda ser retirada para mantenimiento y sistema de encendido electrnico.
El quemador elevado ser auto soportado con seccin cnica en la base. La deflexin esttica mxima debido a la presin del viento no debe exceder de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura del quemador. La presin permitida, diseo esttico,
vibracin inducida por el viento y diseo oval deben conformarse con las especificaciones mencionadas en la Seccin 9 de la Std 560. Se deber contar con monitor de flama de pilotos, consistiendo de una cabeza sensorial con un foco ajustable y un transmisor indicador montado en un compartimiento a prueba de cambios de clima de acero inoxidable de tipo304. El compartimiento debe ser el adecuado para la clasificacin del rea elctrica; Tambin, el quemador deber tener un dispositivo de control de deteccin con
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API
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tiempo de 5 minutos conectado a una alarma remota que suena si no se detecta la flama La altura del quemador elevado deber determinarse conforme las especificaciones mencionadas en la API RP 521, prrafo 5.4.3, pero no debe ser menor a 25 pies de altura a menos que el fabricante especifique lo contrario, el quemador deber tener un mnimo de dos pilotos, colocados con una separacin entre ellos de 180 grados. Los niveles de radiacin de diseo del quemador, con la excepcin de la radiacin solar, deben ser conforme a las especificaciones mencionadas en la Tabla 3 de la correlacin de la longitud de la flama. tipo silencioso y el viento. El sistema de ignicin debe ser del tipo de ignicin por chispa, debe complementarse con el transformador y los controles, los cuales deben encontrarse dentro de un compartimiento para la proteccin del clima y fuera del rea de peligro del quemador, que puede causar un efecto daino debido a los niveles de radiacin trmica durante un incidente; adicionalmente el sistema deber tener un re encendido automtico del piloto monitoreado, ya sea por termocoples localizados en la superficie del quemador o por un monitor localizado al nivel del suelo. La tubera de acero de carbn de la antorcha debe tener un mnimo de corrosin permitida de: 0.125. Los materiales API RP 521.
Se debe usar una velocidad del viento de 20 mph para calcular la Los pilotos deben ser del debern estar equipados con protectores contra
estructurales deben ser de acero de carbn, excepto que se debe proporcionar acero inoxidable del Tipo 310S para los 10 pies pegados a la boquilla de quemado.
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Se debe proteger del quemador y la red de desfogue de una intrusin descontrolada de aire mediante gas de purga o sello lquido, la compaa fabricante har la recomendacin ms adecuada y deber estar de acuerdo a los servicios disponibles. S se usa gas de purga, el punto de inyeccin de la purga de gas deber localizarse antes del primer instrumento de alivio de presin hacia el quemador; en caso de usar sello lquido deber localizarse entre el cachador de lquidos y el quemador, el nivel del lquido en el tanque de sello deber mantenerse mediante control automtico.
11. Gas de Instrumentos
El gas para instrumentos consistir de un sistema de suministro de aire, cuya capacidad deber determinarse en funcin del nmero de instrumentos y componentes que requieran suministro individual de aire. Para instrumentacin futura y para prdidas por fugas, se deber considerar un mnimo de 10% de capacidad adicional en todo el sistema de suministro de aire. Para controladores, transmisores y en general para todos aquellos instrumentos que tengan presin de salida con lmite de 0.21 a 1.05 Kg/cm2 manomtricos se debe considerar un consumo mximo de aire de 0.8 m3/hora a 20 C y 1 Kg/cm2. Para posicionadores de vlvulas de control de diafragma de instrumentos que funcionen hasta 2.1 Kg/cm2 se considera un consumo mximo de 1.2 m3/hora. Para actuadores c gas de on alta presin, sistemas de purga de equipos con motores neumticos. La capacidad del acumulador de gas debe
determinarse considerando todos los consumos anteriores. El dimetro del cabezal se calcular en funcin del nmero de
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instrumentos que requiera suministro de aire. La cada de presin en cada 100 pies en la tubera debe estar entre 0.5 y 1% de la presin absoluta. El dimetro de los cabezales secundarios se seleccionar en funcin del nmero de instrumentos conectados a ellos, de acuerdo a la siguiente tabla: Tabla 6.5 Dimetros de cabezales secundarios Dimetro de Tubera Nmero Mximo instrumentos que se pueden conectar de 4 10 25 80 150 Mm. Pulg. 13 1/2 19 3/4 25 1 38 1 1/2 50 2
Con objeto de tener gas de reserva, en caso de falla, se debe tener un recipiente (cocinilla) con capacidad para un tiempo de residencia de 5 a 15 minutos, considerando el mximo consumo de gas de los instrumentos.
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B. DUCTOS DE TRANSPORTE
1. Gasoducto y Oleoducto Tabla 6.6 Ductos de Transporte

Ducto Origen - Destino Longitud Dimetro
Gasoducto
Batera Costero Batera Luna
43 Km
16
Oleoducto
Batera Costero Cab. Tizn
33.5 Km
12
I. Efectuar levantamientos en campo, clculos necesarios para el diseo, fabricacin del material, construccin, tendido, obra civil, vas de acceso, interconexiones, pruebas y puesta en operacin de los ductos antes mencionados, para operar con los dimetros y longitudes requeridas. II. Deber considerarse el suministro e instalacin de cubetas para trampas de envo y recibo de diablos de limpieza y/o instrumentados, incluyendo la construccin de mochetas,
soportes, apoyos y otros elementos del sistema necesarios para prevenir sobreesfuerzo en las partes sometidas a presin, as como tomas de presin y temperatura, conexiones, bridas, esprragos, vlvulas, dispositivos de alivio y sistemas de proteccin catdica. III. Debern de contar con vlvulas de seccionamiento, los cuales tendrn un espaciamiento mximo de acuerdo a las clases que les corresponda con respecto a la cercana de los ncleos poblacionales por donde pasen. Dichas vlvulas debern de estar en lugares accesibles y protegidas de daos que pudieran producir agentes externos.
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IV.
Con el propsito de monitorear y controlar la correcta de los ductos, se deber contemplar las
operacin necesarias
instrumentaciones, controles y las transmisiones de seales acorde a un sistema digital de monitoreo y control
( SDMC ) que se instalar en la Batera Costero ( el cual se describe mas ampliamente en puntos posteriores ), con la finalidad de garantizar la ptima operacin de la infraestructura de transporte. Deber contar con dispositivos de seguridad industrial integrados, monitoreo de las condiciones de operacin de presin y temperatura, sistemas de seguridad para evitar riesgos potenciales cuando se presenten condiciones anormales de operacin, explosiones, fugas, etc.
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C. SISTEMAS DE MONITOREO Y CONTROL
1. Automatizacin del Proceso
I. Con el propsito de monitorear y controlar el proceso de recoleccin de hidrocarburos en el campo Costero, los rboles de vlvulas , cabezales colectores y equipo dinmico y esttico, as como ductos de transporte de hidrocarburos, se debern de contemplar las instrumentaciones, controles y las transmisiones de seales necesarias con la confiabilidad requerida a un Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC) que se instalar en la Batera Costero, con la finalidad de garantizar la ptima operacin de la misma. Deber documentarse respecto a la instrumentacin, control, monitoreo, telecomunicaciones,
hardware, software, etc., que se instalar en la Batera Costero, con el fin de evitar consideraciones innecesarias a los proyectos que circundan al proyecto estratgico de gas. Deber contar con dispositivos de seguridad industrial integrados, banco de bateras ( si fuese necesario ), monitoreo de las condiciones de operacin ( presin y temperatura, as como las lecturas de los volmenes de hidrocarburos y aguas residuales producidas a partir de los
sistemas de medicin ) control local y remoto de las vlvulas macho con sus actuadores de cada peine de llegada y separadores de medicin, y apegarse a las normas nacionales e
internacionales que apliquen en esta materia, celdas solares y antenas necesarias (cuando se requiera). En caso necesario, debe de contemplarse el uso de Controladores ( como nodos adicionales del sistema ) as mismo, deber considerar los protocolos de comunicacin estndares abiertos y compatibles con tecnologa de punta, tales al equipo y conectividad que
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aplique.
Dentro de la automatizacin del sistema, deber sistemas de seguridad para evitar riesgos
considerarse
potenciales cuando se presenten condiciones anormales de operacin, explosiones, fugas, etc. II. El Sistema Digital de Monitoreo y Control ( SDMC ) estar
ubicado en un cuarto de control de la batera Costero, el cual supervisar, controlar y transmitir informacin a las oficinas de la Coordinacin de Operacin en Ciudad Pemex sobre el proceso integral de la instalacin. III. El cuarto de control y adquisicin de informacin deber
contemplar todos los equipos y accesorios para una operacin segura y satisfactoria, as como las siguientes caractersticas:
Consola de operacin Unidades de transmisin remota Adquisicin y transmisin de datos en tiempo real va ethernet (no serial) Funciones de paro de emergencia Generacin de desplegados, grficos, reportes, tendencias, y archivo histrico del proceso. Flexibilidad en la configuracin del sistema con la suficiente capacidad de expansin sin modificar software bsico y de aplicacin, solamente lo referente a actualizaciones de software emitidas por el fabricante.
Disponibilidad de diagnsticos de fallas propias del sistema. El sistema deber ser redundante en sus
elementos en fuentes de alimentacin, pista de comunicacin y controladores.
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Los mdulos de entrada/salida debern incluir 20% extra de capacidad como expansin para seales de operacin y conexin que puedan requerirse a futuro.
El equipo deber ser de tecnologa de punta con una alta confiabilidad. Deber contar con equipos de comunicacin inalmbrica para le recepcin y transmisin de datos en el sistema de adquisicin y control. Se deber considerar la elaboracin de un estudio de telecomunicacin que sustente la propuesta de equipos e instrumentos y que garantice la confiabilidad y correcta operacin de los mismos. Este estudio deber ser revisado y aprobado por personal del rea de Diseo de Infraestructura y Optimizacin de Instalaciones antes de que se realice la licitacin pblica correspondiente.
Deber disponer de energa ininterrumpible como mnimo para 2 horas de operacin con bateras de Nquel Cadmio.
IV.
El suministro de energa elctrica ser de 120 V.C.A., 60 Hz.
donde exista, en caso contrario, ser de 24 V.C.D. V. Hardware del sistema.
El diseo del Sistema Digital de Monitoreo y Control deber ser de arquitectura y estndares abiertos, de acuerdo a las normas ISA, modelo OSI (Open System Interconnection), considerando los conceptos de conectividad y compatibilidad que define este modelo de red por niveles. La propuesta especificara todos los
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equipos, accesorios y materiales de acuerdo a estas bases de usuario. El Sistema Digital de Monitoreo y Control, contar con una alta versatilidad para Su su diseo, modificacin, de operacin actualizacin deber de y ser mantenimiento. plataforma
Windows NT 4.0 el ms actual que exista en el mercado al tiempo de su instalacin, por lo que la configuracin se realizara en un ambiente y intuitivo y amigable. Deber ofrecer la que es requerida en este tipo de seguridad robustez
aplicaciones, deber contar con diferentes niveles de acceso ( password ) para cada una de las personas involucradas en la operacin o configuracin del sistema. De esta manera deber tener un registro automtico de todas las operaciones o
modificaciones que se realicen dentro del sistema. El sistema propuesto deber estar diseado bajo tecnologa de punta, contemplado en el Estado del Arte. Adems la habilidad en el manejo, configuracin y administracin de toda la
instrumentacin de campo inteligente, debe de ser totalmente transparente al sistema que tendr la capacidad para recibir y manejar estos protocolos y aprovechar todos sus beneficios. Debe de incluir la capacidad de desarrollo de programacin en lnea en modo de baja prioridad de acuerdo al estndar IEC 1131-3. VI. Disponibilidad y Confiabilidad del Sistema.
El contratista debe proporcionar la memoria de clculo en espaol de la disponibilidad para cada uno de los equipos del sistema digital garantizando el tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio para reparacin (MTTR).
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Debido a que el sistema digital ser instalado en una zona con ambiente tropical, el contratista debe garantizar una confiabilidad mnima de 99.99%.
VII. Redundancia.
El sistema digital de monitoreo y control deber contar con redundancia de tal modo que se garantice la confiabilidad del sistema. Se considerara como mnimo redundancia en sus elementos crticos para cada unidad de procesamiento remoto, tales como:
Comunicaciones (pista de datos). Fuentes de alimentacin. Unidad central de procesamiento. (Controladores)
En todos los niveles de redundancia la transferencia debe ser automtica sin alterar o degradar la calidad de funcionalidad y operacin de los dispositivos restantes, ni al proceso; se deber alertar as mismo al operador a travs de la interfase con el usuario.
VIII. Arquitectura.
El hardware del sistema estar conformado de acuerdo a la arquitectura del dibujo N-4917-00514-A, considerando que el Sistema Digital de Monitoreo y Control deber contar con una pista de comunicaciones de nivel superior que cumpla con el protocolo Ethernet. La red de control ser totalmente redundante
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(1:1); y las comunicaciones deben de utilizar el protocolo TCP/IP e UDP/IP. En esta de pista se encontraran mismos localizados que permitan los la concentradores datos (HUBs)
interconexin entre todos los elementos (nodos) de la pista. En la topologa del sistema de control digital propuesto no debern de existir directores de trfico. Se utilizarn protocolos
normalizados para la transmisin de la informacin, y debe cumplir el modelo de siete niveles propuesto por OSI/ISA. La estructura de la topologa ser lineal tipo (bus), estndar tipo IEE 802.4, ISA SP. Cada nodo dentro del sistema tendr comunicacin con cada una de las dos pistas (primaria y secundaria). En caso de falla de alguno de los elementos de la pista, la comunicacin continuar a travs de la otra pista, sin perturbacin para el proceso. Cualquier falla en el sistema de comunicaciones ser reportada en los monitores y ser impresa.
Se suministrarn todos los canales fsicos de comunicacin, accesorios y servicios para la instalacin e interconexin de los dispositivos del sistema de control, internamente en el cuarto de control.
El sistema podr en un futuro intercambiar informacin con otra red de comunicacin externa tipo WAN, por canal abierto IIE 802.3 Ethernet a 10 Mbps entre estaciones y 100 Mbps a servidores dedicados con el protocolo para acceso a la red (CSMA/CD). Y a travs de sistema de Radio.
El sistema debe de ser totalmente escalable. Es decir, que se pueda iniciar en una configuracin muy pequea con un nodo de control, un nodo ingeniera / configuracin y algunas tarjetas de
99
C A P T U L O
entrada / salida, manejando un nmero mnimo de seales. Sin embargo, que su tecnologa le permita ir agregando ms nodos al sistema de cualquier tipo hasta integrar totalmente el control de un proceso.
IX. Consola de Operacin.
Mediante ella se podrn ejecutar todas las funciones necesarias para la configuracin / programacin, monitoreo y operacin completa del sistema de la batera Costero, la cual tendr el ms alto nivel de jerarqua, encargndose de administrar y supervisar automticamente el correcto funcionamiento de todo el sistema de medicin, contando como mnimo con el siguiente equipo:
X.
Dos estaciones de operacin / configuracin. Concentradores de 12 puertos (hubs) Impresoras lser para alarmas y matriz de puntos para reportes. Sistema audible de alarmas. Unidad ininterrumpible de energa. Pista de comunicaciones redundante.
Estaciones de Operacin / Configuracin.
El objetivo de estas es operar y configurar las estrategias de medicin y control, secuencias y parmetros para la operacin del sistema, desplegados y todas las dems funciones requeridas para lograr un buen seguimiento de la operacin del Sistema Digital de Monitoreo y Control.
100
C A P T U L O
Las estaciones de Operacin/Configuraciones se propondrn considerando como base la siguiente configuracin o su equivalente basadas en PCs:
El equipo que a continuacin se describe deber cambiarse a uno ms actualizado, en caso de que exista, de acuerdo al tiempo de su instalacin y operacin. Procesador Intel Pentium 4 a 1.4 Ghz. 32 bits, escalable como mnimo. Bus pci (64 bits). Memoria SDRAM mnimo de 512 Mb. Expandible a 1 Gb con tiempo de acceso de 60 ns o mejor si existe con correccin ECC. Memoria cach de 512 kb o mayor. 4 slots disponibles PCI/ISA (libres despus de la configuracin) Puerto para mouse, y mouse Disco duro mnimo de 20 Gb formateados. Unidad de almacenamiento de datos interna del tipo disco ptico de lectura y escritura (cd-writer) con capacidad de 650 Gb. (aplica slo para la estacin de configuracin). Unidad lectora de discos pticos 20/48x como mnimo. (aplica slo para la estacin de operacin). Dos puertos seriales RS-232C con adaptador
inteligente e/s.
101
C A P T U L O
Unidad de lectura para floppy disk interno de 1.44 a 100 Mb 3 1/2". Kit multimedia que incluye: tarjeta de sonido, 2 bocinas estreo, software, manuales y accesorios necesarios. Teclado 102 teclas en espaol. Capacidad de plug and play al 100 %. Fax-modem de 56 kbps/v.90 de velocidad auto ajustable y autodegradable. Sistema operativo: Microsoft Windows NT Server 4.0 en el idioma ingles, ultima versin existente en el mercado, que incluya los medios de instalacin (Cd-Rom) y licencias originales. Deber incluir software Excel de Ms-Office para Windows NT 4.0 que incluya medios de instalacin (CdRom) y licencias originales. Deber incluir adems software de Norton antivirus ltima versin existente para Windows NT 4.0, con los medios de instalacin (Cd-Rom) y licencias originales. Tarjeta de vdeo UVGA con acelerador de grficos resolucin de pxeles 1600 x 1280 colores vdeo RAM 8 Mb. Monitor UVGA 21" a color resolucin 1600 x 1280 pxeles (non-interlaced), y mnimo (700hz) o mxima resolucin de velocidad de refresco vertical, con tiempo de respuesta al desplegado sencillo de 1 segundo y tiempo del desplegado denso de 5 segundos o superior.
102
C A P T U L O
XI.
Funciones de interfaz hombre-mquina.
La comunicacin entre los operadores y el sistema requerido se realizar a travs de un conjunto de desplegados en pantalla. Los desplegados o interfases hombre-mquina que el proveedor suministrar se configurarn en el una consola desarrollando funciones de operacin y de ingeniera (proceso).
El software de operacin del sistema debe de proveer un ambiente para la operacin de los procesos nter construidos para obtener fcil acceso a la informacin; permitir acceder a alarmas de alta prioridad, el grfico siguiente o informacin detallada de los mdulos. La navegacin dentro del ambiente de operacin ser muy sencilla y de sentido comn para el operador.
Las aplicaciones de operacin deben de incluir:
La interfase hombre mquina de operacin Diagnsticos Grficos histricos
Las funciones de operacin que se estaciones del sistema son las siguientes:
efectuarn desde las
Monitoreo y manipulacin de procesos continuos. Anunciar y manejar tanto mensajes al operador como alarmas de proceso, de secuencias y del sistema.
Desplegar
imprimir
historias,
tendencias,
promedios y reportes.
103
C A P T U L O
Monitorear y cambiar el estado del equipo en el cuarto de control y cerca del proceso Acceso a programas operativos y bases de datos que residan en otros mdulos del sistema o bien en diskettes, Cd-rom o cartuchos.
Los usuarios podrn ser limitados para ver y operar ciertas reas de la planta. Esta clase de seguridad tendr que ser definida en forma individual para cada estacin, as como a usuarios especficos. La seguridad se debe definir para cada parmetro, asignando usuarios para cada categora, tales como ingeniero u operador. La categora de los parmetros de usuario modificables le permiten ajustar los parmetros de seguridad, basados en su propia filosofa de seguridad. XII. Interfases de operacin.
Estos dispositivos debern permitir al operario un fcil monitoreo y manipulacin del sistema, as como almacenar la informacin por medio de dispositivos de almacenamiento masivo adecuados. Desde esta estacin, el operador ser capaz de modificar puntos de ajuste (set points), cambio de estado (on/off), cambio de modo (auto/manual/remoto), acceso a grficos dinmicos e histricos, reconocimiento de alarmas y consulta de reportes.
La interfase de operador debe de contar con una completa librera con herramientas de alta diseo para solucionar las necesidades de operacin. Las herramientas incluirn grficas de operacin, manejo de alarmas y presentaciones, tendencias en tiempo real, y en lnea, as como, ayuda en lnea.
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C A P T U L O
Los botones de fcil acceso de la barra de herramientas permitirn el acceso a todas las funciones comunes del operador con un simple click del mouse. Las caractersticas prioritarias de las alarmas sern definidas globalmente por el sistema.
Por ejemplo, todas las alarmas de alta prioridad deben de estar en cdigo de colores, con parpadeo y producir el mismo sonido para alertar al operador. Se deben de crear de forma sencilla alarmas inteligentes, pudiendo ser una combinacin de alarmas y condiciones de proceso, con estas alarmas se pueden activar o desactivar alarmas en tiempo real segn las necesidades del proceso.
El sistema debe contar con un ambiente de trabajo tipo ventanas, bajo el sistema operativo Windows NT 4.0, que es un sistema nativo por lo que proporciona seguridad en la ejecucin
multitarea evitando cadas del sistema por falla en alguna de ellas.
XIII
Unidades de impresin.
Se contara con dos unidades de impresin tipo lser para trabajo en grupo de red con tarjeta RJ-45 dedicada a reportes y la otra de matriz de puntos con interfase paralelo para alarmas
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C A P T U L O
XIV
Sistema de comunicacin externa.
El equipo deber contar con los dispositivos necesarios y suficientes para la comunicacin remota a la estacin de transmitir informacin a las oficinas de la Coordinacin de Operacin en Ciudad Pemex sobre el proceso integral de la instalacin va radio-Ethernet. Para envo y recepcin de video y datos, en bandas de frecuencia de 900 MHz, 2.4 GHz o 5 GHz, a velocidades infraestructura de 64 Kbps de o 2 la Mbps, Gerencia dependiendo de de la de
disponible
Ingeniera
Telecomunicaciones de Pemex. En los enlaces entre la aplicacin y la estacin de Telecomunicaciones de Pemex, tambin deber ser a nivel de ethernet, con cable fsico o inalmbrico, en los anchos de banda y velocidades antes mencionados. No se aceptarn para estas conexiones radio-enlaces menores de 64 Kbps, ni anchos de banda menores de 900 MHz.
XV.
Sistema ininterrumpible de energa.
El contratista deber calcular proporcionar adems de el suministro la
un sistema ininterrumpible de continuo de energa de elctrica, todos los
energa, para estar alojado en cuarto de control, capaz de
soportar
carga
requerida
componentes del sistema analgico y digital de medicin y control; as como toda la instrumentacin de campo
considerando un 25% adicional para todo el sistema.
En caso de falla de la fuente principal de energa, el suministro ser transferido automticamente, sin que esto afecte la operacin del equipo de medicin y monitoreo del cuarto de
106
C A P T U L O
control. Deber considerar como mnimo las siguientes caractersticas:
Tiempo de respaldo ser de 120 minutos a plena carga (manteniendo todo el sistema en operacin), sin alteraciones en las condiciones de voltaje y corriente que pudieran causar perdida de informacin o daos al equipo.
Deber ser del tipo on-line de doble conversin. Deber ser tipo esttico, estado slido. Suministro de voltaje vcd totalmente regulado. Seal de salida para monitoreo remoto de su operacin. Eficiencia igual o superior al 85%. Banco de bateras Ni-Cd, selladas con vlvula det, recombinacin de gas. Rectificador Cargador.
XVI Fuente de alimentacin.
En caso de que falle la fuente de alimentacin principal, el suministro se transferir automticamente a la fuente de alimentacin de respaldo, sin que esto afecte la operacin del sistema de medicin y monitoreo.
Todas
las
fuentes
de
alimentacin
sern
totalmente
independientes, estando calculadas para operar a un 70% de su capacidad. Estarn reguladas en voltaje y frecuencia, de la misma manera estarn protegidas contra sobre corrientes.
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C A P T U L O
Para todos los instrumentos de campo que requieren 24 vcd 5%, as como tambin todas las seales de entrada y salida digital, recibirn energa regulada de parte de las fuentes de alimentacin.
La fuente de alimentacin del sistema ser redundante y contar con detecciones de falla en las fuentes de alimentacin, adems de tener dos leds, uno que indique que el sistema esta funcionando correctamente y otro el cual indica que hay una falla de alimentacin.
XVII. Tarjetas de entrada / salida.
El sistema deber soportar y contar con una diversidad de tipos de tarjetas de Entrada / Salida instaladas en el mismo rack de montaje y utilizar la misma base de datos. Se debe de considerar un 30% de reserva instalada y un 20% de ranuras libres para expansin futura. El sistema deber de soportarla utilizacin de las siguientes tarjetas:
Interfase H1 para instrumentacin Foundation Fieldbus. Entradas analgicas de 4-20 mA. Salidas analgicas de 4-20 mA. Entradas analgicas basadas en protocolo Hart. Entradas discretas a 24 VCD. Salidas discretas a 24 VCD Tarjetas modbus) Tarjetas de Pulsos de comunicacin serial (interfase
108
C A P T U L O
Estas tarjetas sern alojadas de manera simultnea en porta tarjetas de entrada y/o salida con capacidad de 8 tarjetas. Cada tarjeta contar con una llave de proteccin que previene que se instalen otro tipo de tarjetas diferentes al tipo original, evitando con ello daos en los canales de comunicacin. Tendrn la capacidad de ser insertables y removibles en lnea sin dao o perjuicio alguno a su electrnica. No deber tener dip switches para su direccionamiento. El direccionamiento ser automtico en el momento en que la interfase de entrada o salida sea insertada en el sistema. Cuenta con indicaciones luminosas que indican el estado de alimentacin, de funcionalidad y de comunicacin de cada mdulo. Los mdulos de interfase de entrada / salida, mdulos de interfase de comunicacin y mdulos de fuentes de alimentacin no tendrn componentes electrnicos expuestos. Estarn encapsulados lo que permiten el manejo de las interfases de entrada y salida sin necesidad de equipo de proteccin antiesttica. Los componentes de cada mdulo
estarn protegidos con una cubierta protectora especial y se alojaran en gabinetes de tal forma que se evite que el aire de la planta tenga acceso a los elementos electrnicos. Los mdulos electrnicos mencionados deben cumplir con una resistencia a la corrosin nivel G3 (hasta 2000 a, estndar ISA S-74.01), nivel de proteccin por temperatura (0-60C) y humedad (5-95%). Los mdulos ofrecern un nivel de interferencia de radio soportar golpes y vibraciones de 1 Mm.
frecuencia de 3 v/m y
pico a pico de 5 a 16 hz y 0.5 g de 16 a 150 hz.
109
C A P T U L O
Los porta tarjetas contaran con pistas dobles de comunicacin que aseguren en cualquier tiempo el intercambio de datos entre el procesador de control y las tarjetas de entrada / salida. As mismo, este porta-tarjetas proporcionara el suministro elctrico requerido para alimentar cada tarjeta.
Para la instrumentacin convencional en 4-20 mA, protocolo Hart o seales discretas, las tarjetas de entrada / salida cuentan con capacidad de recibir o comandar 8 seales.
Para las tarjetas de entrada analgica 4-20 mA y con protocolo Hart contaran con proteccin de seguridad intrnseca integrada, no se aceptar mdulos por separado de barreras de seguridad para rea peligrosa.
Para las tarjetas H1 con protocolo digital Foundation Fieldbus contaran con dos puertos fsicos de comunicacin que permitan interconectar 16 instrumentos por puerto, haciendo 32 instrumentos por tarjeta H1. Se deber de y utilizar acondicionadores, necesarios terminadores asegurar de la un total de
segmentos
repetidores
para
instalacin en reas peligrosas. Las interfaces de proceso sern instaladas en un gabinete de diseo modular instalado en el cuarto de control.
110
C A P T U L O
XVIII. Capacidad de efectuar un conjunto de autodiagnstico
El sistema de Digital de Monitoreo y Control deber de contar con la capacidad de autodiagnstico en lnea sin excepcin de todos y cada uno de sus nodos componentes de la red de control; es decir, diagnostico en lnea de:
Pista de comunicaciones de datos TCP/IP Estaciones de configuracin / operacin Fuentes de alimentacin redundantes Controladores redundantes Cada tarjeta y por canal.
XIX. Controladores / procesadores de control.
Se requiere un procesador de control y su redundancia con memoria de 14 Mb, y con capacidad de ejecutar algoritmos de control en una base de datos de 500 seales de entrada / salida. Los procesadores de control ejecutarn todo tipo de algoritmos de control regulatorio, lgico y secuencial.
El procesador de control deber contar
con un micro
procesador basado en tecnologa RISC y software escalable. El mdulo ser de tipo encapsulado y que tenga la capacidad de ser manejado sin necesidad de equipo de proteccin antiesttica. Adems debe de ser insertable y removible en lnea sin dao o perjuicio alguno a su electrnica, suministro elctrico bajo el concepto de plug & play. Por ningn motivo deber contar con dip switches para su direccionamiento. El direccionamiento deber de ser automtico en el momento en
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C A P T U L O
que el procesador de control sea insertado en el sistema. Debe de contar con indicaciones luminosas que indican el estado de alimentacin, de funcionalidad y de comunicacin del procesador de control.
Estos
procesadores
de
control
debern
de
conectarse
directamente a la pista de comunicaciones del sistema. Sern capaces de actualizar en la estacin de operacin la
informacin de control con la que cuenta cada vez que se lleve a cabo una instalacin de configuracin. Estos dispositivos sern responsables de ejecutar las acciones que permitan al proceso operar sin la interaccin directa de los operadores, bajo condiciones normales, requiriendo nicamente su supervisin. Contarn con una pista de nivel de entradas / salidas que soporte seales analgicas, discretas, protocolos Hart, modbus, y, por supuesto, foundation fiel bus. La tecnologa debe de ser un subconjunto de las normas de bus de campo estndares ISA S50 e IEC 1158. Todas las estrategias de control sern realizadas va
configuracin, no requiriendo alguna modificacin en el equipo o cableado. Debe contar con una biblioteca de estrategias de control predefinidas y que pueden ser agrupadas para lograr estrategias ms complejas. Todas las comunicaciones entre las estaciones del sistema y los procesadores de control a travs de la red de control son
automticas y transparentes para el operador. As como capaz de reconocer automticamente las interfaces de entrada y salida conforme stas sean insertadas.
112
C A P T U L O
La configuracin se realizar en lnea con el proceso y sin perturbacin. Se proporcionara un esquema de redundancia 1:1 y cada controlador ejecuta algoritmos de diagnstico para verificar su estado en la pista. Como todo el sistema, el procesador de control debe de cumplir la caracterstica de plug & play. El software de control lgico y secuencial del sistema estar basado en los lenguajes de control del estndar IEC 1131. El sistema contar con las siguientes funciones: funcin y, funcin o, funcin inversor, funcin de retardo, funcin o exclusiva, funcin de temporizador, memoria unitaria, funcin bitwise y otras.
Las unidades de control debern tener capacidad para manejar los siguientes enfoques de control:
a) Adquisicin de datos b) Control regulatorio c) Control lgico/secuencial
XX. Unidades de almacenamiento masivo.
El Sistema Digital de Monitoreo y Control deber contener dispositivos de almacenamiento masivo requeridos para permitir el arranque, operacin y almacenamiento de Informacin de todo el sistema, por los periodos especificados. El nmero, tipo y capacidad de los dispositivos de
Almacenamiento Masivo, debe cubrir la operacin de todos los
113
C A P T U L O
dispositivos inteligentes, as como todas las funciones del sistema especificadas en el Software. Los dispositivos para Almacenamiento Masivo debern ser de los tipos indicados a continuacin:
a) Memoria permanente : Memoria de estado slido (RAM, ROM, EEPROM <FIRMWARE>, etc.) que todos los dispositivos inteligentes del sistema debern tener y debern ser suficientes para permitir que stos operen apropiadamente, as como para permitir al SDMC ejecutar funciones matemticas sencillas
(Funciones de Adquisicin de Bajo Nivel, por ejemplo) b) Discos Flexibles : Dispositivos considerados del SDMC de para y almacenamiento requerimientos de masivo a
principalmente archivos. todos El los
de carga del sistema operativo, la configuracin transferencia
contratista
deber
suministrar
accesorios, cables y programas requeridos para la instalacin, interconexin y operacin de los manejadores de discos flexibles. c) Discos Duros : Dispositivos de almacenamiento masivo de
informacin del SDMC, que deber incluir discos duros duales de 20 Gb mnimo, en la modalidad de espejo.
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C A P T U L O
Estos
dispositivos
debern
cubrir
la
configuracin del
SDMC, el almacenamiento de la historia continua del Proceso, el almacenamiento de eventos diarios del proceso, archivo general, elaboracin de reportes, elaboracin de sumarios, etc.
Se deber cumplir con el almacenamiento de la historia continua (promedio por minuto) de todas las variables analgicas del proceso por 72 horas como mnimo. Tambin debe cumplir con el almacenamiento de las 2000 alarmas mas recientes M proceso y M sistema, y el almacenamiento de las 2000 acciones mas recientes de los operarios del sistema de control (cambio en los parmetros de control y en la operacin de los dispositivos). Otro aspecto a cumplir es el almacenamiento de los archivos fuente y objeto de desplegados grficos, as como la configuracin tendencias. de grupos de circuitos, histricos y
XXI. Gabinetes.
Los gabinetes sern usados para instalar los siguientes dispositivos:
a) Interfases de Proceso b) Unidades de Control c) Fuentes de Poder d) Interfases Mquina-mquina e) Subsistemas de comunicaciones locales
115
C A P T U L O
Los gabinetes sern de fcil acceso a las tarjetas, cableado y fuentes de poder por medio de puertas de acceso. Estos gabinetes sern montaje en piso, auto soportado de lmina, NEMA 12 para interiores de acuerdo a ISA S71.04, con terminales de tierra apropiadas para permitir la
interconexin de pantallas con el sistema general de tierras. El cableado de campo deber introducirse a los armarios por la parte inferior y en ductos separados de PVC ranurados (PANDUIV). Los ductos debern diferenciarse para seales analgicas y para seales discretas.
XXII. Seguridad del sistema.
El sistema Digital de Monitoreo y Control deber tener los medios para detectar cualquier condicin anormal del
mismo, ya sea en el proceso o en el SDMC. Las condiciones anormales pueden ser seales fuera de rango, circuitos abiertos, fallas de instrumentacin de campo, alarmas de diagnstico del mismo sistema, etc.
Toda condicin anormal detectada por el SDCM deber dar lugar a una alarma. Las alarmas debern ser visuales (en los monitores y por medio de luces en las tarjetas) y audibles en las consolas. El nmero de pasos para reestablecer cualquier alarma deber ser slo uno. Todas las alarmas presentes en el sistema sern almacenadas para su posterior despliegue y anlisis.
116
C A P T U L O
XXIII. Programas, lenguajes y procedimientos (Software).
El sistema Digital de Monitoreo y Control deber tener en un CD, todo el software utilizado para la configuracin de la batera Costero, incluyendo licencias de software y llaves de hardware.
El sistema operativo
ser Windows NT 4.0 en tiempo real
multiprogramacin y funciones de supervisin del proceso.
El
trmino y
Software,
incluye
todos
los para
Programas, que los
Lenguajes
Procedimientos
necesarios
equipos que integran el SDMC sean puestos en operacin, se configuren, operen, reciban mantenimiento y reparen. El software estar integrado por Programas de Librera (Software Standard) y Programas Especiales.
XXIV. Pruebas del Sistema
El SDMC deber ser probado totalmente en fbrica (FAT) y en el lugar en el cual ser instalado (SAT).
Las pruebas de aceptacin sern bajo los siguientes trminos:
a) Con los sistemas totalmente interconectados b) Todas las tarjetas y dispositivos del sistema debern ser probadas por separado
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C A P T U L O
c) Cada entrada, cada salida y cada circuito de control Regulatorio y Lgico debern ser probadas funcionalmente. d) Todos los mdulos de Programacin debern ser totalmente probados. e) Con los UPS del proyecto integradas.
118

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C A P T U L O

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

6. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

PLANTA DESHIDRATADORA SISTEMAS DE TURBOEXPANSIN TEG COMPRESIN 129 A 63 Kg/Cm2 51 A 17.5 C

MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE GAS 13 0 Kg /C m 2

1a Etapa Separacin 130 Kg/Cm2

PLANTA DE VAPORES 63 A 130 Kg/CM2 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

AGUA RESIDUAL A POZO INYECTOR

2a Etapa Separacin 63 Kg/Cm2

MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE ACEITE Gas GASODUCTO 16"

REA DE TRAMPAS Aceite

Fig. 6.1 Batera Costero

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

SIMBOLOGIA LOCALIZACION EXPLORATORIA POZO PRODUCTOR

CPQ CD. PEMEX

Fig. 6.2 Infraestructura de Explotacin

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

cabezales debern estar protegidos contra atmosfricas.

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

2. Sistema de Separacin de Grupo y de Medicin

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

3. Sistema de Turboexpansin - Compresin

caso de falla o mantenimiento del mismo.

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

*De acuerdo a informacin de simulacin de Yacimientos

Este sistema deber contar con las siguientes caractersticas:

4. Sistema de Inhibicin de Hidratos

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

a) Ser un fluido altamente higroscpico b) No deber solidificar en soluciones con altas

componentes del gas. e) Deber ser fcilmente regenerado a altas

condiciones normales de operacin.

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

tenga como elemento primario de medicin

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

medicin sea del tipo VORTEX, que permita

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

Sistema de medicin de transferencia de custodia de

Este sistema constar un

patn de medicin, este cuantificar el

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

6. Sistema de Tratamiento e Inyeccin de Aguas residuales

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

7. Sistemas de Proteccin Contraincendio

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

Red o circuito de tubera Contra incendio

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

separadores, compresin, sistema de

sistemas sistema tratamiento

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

Los requisitos mnimos para vlvulas se sealan a continuacin :

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

cuerda de 9 hilos/pulg. para 1 de diam., y 7 hilos/pulg. para 2 de diam.

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

conexiones hembra de estas mangueras estarn provistas de cuerdas NSHT.

Sistema de Bombeo XI.