Tema 4.

- Procesos de Mecanizado

Ingeniera de Sistemas y Automtica

Fabricacin Asistida por Computador

Procesos de Mecanizado Torneado (1)

Movimiento fundamental de corte: -rotativo -pieza Movimiento fundamental de avance: -rectilneo (generalmente) -herramienta

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Cabezal: proporciona el par necesario para -hacer girar la pieza -producir el corte Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza Carros: -carro longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada -carro transversal: sobre el anterior, soporta la torreta portaherramientas

Procesos de Mecanizado Torneado (2)

Torneado exterior

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.Cilindrado .Refrentado .Copiado

Hacia fuera Hacia dentro

.Cortes perfilados .Roscado .Tronzado

Procesos de Mecanizado Torneado (3)

Torneado interior (mandrinado)

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.Cilindrado .Refrentado / Copiado .Perfilados .Roscado

Procesos de Mecanizado Torneado (4)

Parmetros que definen la operacin de torneado : velocidad del husillo es la velocidad de giro de la pieza se mide en r.p.m. : velocidad de corte es la velocidad tangencial en la parte exterior de corte se mide en m/min

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v=

Dn
1000

(m / min)

donde D es el dimetro exterior de la pieza expresado en mm : avance representa la distancia recorrida por la herramienta por cada vuelta de la pieza se mide en mm/rev : profundidad de pasada distancia entre superficie sin cortar y cortada, medida perpendicularmente al movimiento de avance de la herramienta. Se mide en mm Slo coindice con la longitud de filo efectivo de la herramienta si su ngulo de posicin es de 90

Procesos de Mecanizado Torneado (5)

Clculo de potencias:
Ft: fuerza principal de corte

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FT = K S A(N )
Ks depende de:
Material de la pieza Geometria de la pieza Angulo de posicin Espesor de la viruta Velocidad de corte Potencia de corte: en funcin de la fuerza de corte

Nt componente normal o fuerza de empuje:

Perpendicular al filo de corte y Ft Se estima como el 60% de Ft Componentes axial y normal

P=

Potencia consumida: en funcin del rendimiento de la transmisin

v FT ( KW ) 60 1000
PMH = P (KW )

Procesos de Mecanizado Torneado (6)

Modos de sujeccin de las piezas en el torneado Modo 1: sujeccin al aire

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La pieza se sujeta por uno de sus extremos El mismo plato que la sujeta le transmite el movimiento de giro Vlido para piezas no esbeltas La pieza se representa como una viga simplemente empotrada

Modo 2: sujeccin entre plato y punto

La pieza se sujeta por uno de sus extremos y por el otro se encuentra apoyada en un punto El plato es quien transmite el movimiento de giro Vlido para piezas semi-esbeltas La pieza se representa como una viga empotrada y apoyada

Modo 3: sujeccin entre puntos

La pieza se apoya en puntos de sus dos extremos El movimiento de arrastre se comunica por un punto intermedio (mordazas, uas) Vlido para piezas semi-esbeltas La pieza se representa como una viga doblemente apoyada

Procesos de Mecanizado Fresado (1)

Movimiento fundamental de avance: -rectilneo -pieza o herramienta Movimiento fundamental de corte: -rotativo -herramienta

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Fresado frontal

Fresado perifrico

Avance axial

Procesos de Mecanizado Fresado (2)

FRESADO FRONTAL Avance perpendicular al eje de giro Profundidad de corte en direccin axial Corte producido por los filos perifricos Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal

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FRESADO PERIFRICO Avance perpendicular al eje de giro Profundidad de corte en direccin radial Corte producido por los filos perifricos

AVANCE AXIAL Avance y profundidad de corte en direccin axial Corte producido por los filos de la cara frontal Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza radialmente

Procesos de Mecanizado Fresado (3)

Ejemplos de fresadoras:

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Husillo: lugar de montaje de la herramienta -Debe producir el par necesario para producir el corte Mesa: lugar de montaje de la pieza -Entre mesa y husillo se posibilitan movimientos en los 3 ejes

Procesos de Mecanizado Fresado (4)

Operaciones de fresado:

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.Planeado .Planeado en escuadra .Escuadrado .Ranurado .Canteado .Alojamientos o vaciados .Copiados .Ranuras y cortes .Chaflanes

Procesos de Mecanizado Fresado (5)

Planeado y planeado en escuadra:
Intencin: generar superficies planas Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con ngulo de posicin de 90 Por lo general es ms ventajoso utilizar un ngulo de posicin menor

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Inclinacin del husillo en el planeado:

Objetivo: evitar el corte en retroceso: estropea el acabado superficial

Procesos de Mecanizado Fresado (6)

Alojamientos o vaciados
Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior O bien fresado en rampa en varios cortes Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro de la herramienta Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados

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Copiados o contornos
Fresas para ranurar con filo de corte redondo, necesario para mecanizado continuo de formas convexas y cncavas: Fresas de punta esfrica Fresas de plaquitas redondas (limitaciones)

Procesos de Mecanizado Fresado (7)

Ranuras y cortes
Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar Diferencia: relacin profundidad/longitud Esfuerzo de corte slo en una pequea parte de los dientes: vibraciones Solucin: volantes de inercia

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Procesos de Mecanizado Fresado (8)

Torno-fresado

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Combinacin de ambos procesos Una fresa rotativa mecaniza una pieza que gira Aplicaciones: -Formas excntricas (cigeales, etc) -Piezas con elementos que sobresalen -Piezas que no pueden girar a gran velocidad

Procesos de Mecanizado Fresado (9)

Parmetros que definen la operacin de fresado
Caractersticas de la herramienta: D: dimetro de la fresa (mm) z: nmero de dientes u: paso de dientes (mm) Se cumple: Condiciones de corte: n: velocidad de giro de la herramienta (r.p.m) v: velocidad de corte (m/min) es la velocidad perifrica de la fresa

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u=

D
z

(mm)

Se cumple:

v=

Dn
1000

(m / min)

Procesos de Mecanizado Fresado (10)

sZ: avance por diente (mm/diente) espacio recorrido por la pieza durante el tiempo que un diente est cortando en una vuelta de la herramienta sN: avance por vuelta (mm/rev) espacio recorrido por la pieza durante un giro completo de la herramienta (sN=zsZ) s: velocidad de avance (mm/min) velocidad lineal de avance de la pieza (s=sNn) material eliminado en direccin axial profundidad de corte en fresado frontal ancho de corte en fresado perifrico material eliminado en direccin radial ancho de corte en fresado frontal profundidad de corte en fresado perifrico aA: profundidad de pasada axial (mm)

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aR: profundidad de pasada radial (mm)

Procesos de Mecanizado Fresado (11)

Clculo de potencias requeridas para el fresado
Fuerzas en el fresado: variables en direccin y magnitud vibraciones deformaciones en las piezas y las herramientas problemas para la sujecin de piezas y herramientas normalmente se trabaja con el valor medio

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..para ello se supone que la viruta arrancada tiene espesor constante

Fresado en oposicin (o hacia arriba) sentidos opuestos para el corte y el avance espesor de corte en aumento

Fresado en concordancia (o hacia abajo o a favor) sentidos iguales para el corte y el avance espesor de corte en disminucin

Procesos de Mecanizado Fresado (12)

Espesor medio de la viruta hM

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hM = sen( )
hM = sZ

360 sZ aR D

aR D aA sen ( )

Seccin media de viruta AM

AM = hM

Fuerza media para cada uno de los filos cortantes FTM

FTM = K SM AM
Donde KSM es el valor medio de la fuerza especfica de corte Se consulta en tablas Se ajusta en funcin de la geometra de la herramienta Se ajusta en funcin del espesor de viruta

Procesos de Mecanizado Fresado (13)

Par de corte M

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M = FTM zCORTE

D 2

Donde zCORTE es el nmero de dientes cortando en un momento dado (valor medio)

zCORTE = z

360

Sustituyendo zCORTE y FTM se obtiene:

M = KSM
Potencia de corte P

sZ aR aA z ( N mm) 2

P = M

P = KSM PMH = P

sZ aR aA z 2 n s'a a ( N mm/ s) = KSM R 7 A (KW) 2 60 6 10

( KW )

Procesos de Mecanizado Fresado (14)

Modos de sujecin de las piezas en el fresado
Objetivos: Inmovilizacin correcta de la pieza

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Accesibilidad de las zonas a mecanizar Capacidad para absorber los esfuerzos del mecanizado Proteccin contra deformaciones para la pieza Tiempos de amarre y desamarre cortos

Modo 1: sujecin con mordazas o tornillos de mquina

La pieza se sujeta por presin Accionamiento mecnico, neumtico o hidrulico Tipologa en funcin de los grados de libertad: -Mordaza sencilla -Mordaza giratoria -Mordaza universal

Modo 2: sujecin con platos divisores El plato permite sujetar la pieza y tiene posibilidad de giro Permite trabajar con distintas orientaciones Permite procesos de torno-fresado Sujecin de pieza similar a la del torneado: -Al aire -Entre plato y punto -Entre puntos

Plato vertical

Plato horizontal

Procesos de Mecanizado Fresado (15)

Modo 3: sujecin directa sobre la mesa Empleado para piezas grandes La pieza se fija mediante el uso de bridas, tornillos, calzos, cuas, etc. Importante direccionar adecuadamente los esfuerzos

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Modo 4: sistemas de sujecin modulares

Basados en una placa base con agujeros o ranuras Los elementos de sujecin (bridas, posicionadores, etc. estn estandarizados) Sistema flexible, adaptable a multitud de piezas Debido a la estandarizacin, son configurables por CAD

Procesos de Mecanizado Taladrado (1)

Movimiento fundamental de avance: -rectilneo -en general herramienta Movimiento fundamental de corte: -rotativo -en general herramienta Ventajas: -Corte continuo: estabilidad. Favorable para las herramientas Problemtica fundamental: -Extraccin de la viruta del agujero (el material se arranca en el fondo) Broca helicoidal Por lo general herramienta enteriza Ranuras helicoidales: permiten que deslice por ellas la viruta generada en el fondo Filos de corte: en el extremo de la herramienta Broca no helicoidal

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Por lo general herramienta de plaquitas soldadas o intercambiables Varias plaquitas producen viruta de menor anchura, lo que facilita su extraccin

Procesos de Mecanizado Taladrado (2)

Taladradoras:

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Taladradoras: disponen de un mayor o menor nmero de grados de libertad en funcin de la versatilidad buscada Tambin pueden realizarse operaciones de taladrado en tornos o fresadoras

Procesos de Mecanizado Taladrado (4)

Operaciones:
Taladrado en macizo Retaladrado

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Trepanado

Procesos de Mecanizado Taladrado (5)

D: dimetro (mm) n: velocidad de giro (r.p.m) v: velocidad de corte (m/min) es la velocidad perifrica del taladro z: nmero de dientes u: paso de dientes (mm)

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v=

Dn
1000

(m / min)

u=

D
z

(mm)

sZ: avance por diente (mm/diente) espesor de material arrancado por un diente durante una vuelta (sz=sN/z) espesor de material arrancado por la broca durante una vuelta (sN=zsZ) velocidad lineal de avance de la broca (s=sNn) ancho de la viruta (radio del agujero) sN: avance por vuelta (mm/rev) s: velocidad de avance (mm/min) a: profundidad de pasada (mm)

Procesos de Mecanizado Taladrado (6)

Clculo de potencias:
Fuerzas intervinientes: FT o fuerza en la direccin del movimiento de corte

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NT o fuerza perpendicular a FT y al filo de corte. 2 componentes: NA en sentido axial NR en sentido radial

Procesos de Mecanizado Taladrado (7)

Taladros equilibrados y desequilibrados:
Taladro equilibrado: las componentes radiales NR se anulan Taladro desequilibrado: existe una componente NR neta Los taladros desequilibrados sufren un esfuerzo de flexin

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Para evitar la flexin se utilizan apoyos gua, o superficies en contacto con el agujero que absorben las fuerzas radiales

Taladro equilibrado

Procesos de Mecanizado Taladrado (8)

Clculo de la fuerza de corte: a travs de la presin especfica de corte KS: KS se consulta en tablas en funcin del material a cortar La fuerza se calcula como la presin especfica por el rea cortada

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Para un diente: Para la broca:

D sZ 2 D FT = KS a sN = KS sN 2 FT = KS a sZ = KS

M T = K S * sN * a * M T = K S * sN * a *

A partir de la fuerza se obtiene el par: Y a partir del par se obtiene la potencia de corte: (para taladros desequilibrados se introduce un factor corrector)

( D - a) 2

equilibrados equilibrados

D a (1.17 - ) 2 d

No eq.

P=

a * sN * KS *V a (1- ) 6120 D
equilibrados

P=

a * sN * KS *V a (1.17 - ) 6120 D
No eq.

Para obtener la potencia consumida habr que considerar las prdidas (rendimiento de transmisin)

PMH =

( KW )

Procesos de Mecanizado por abrasivos (1)

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El esmerilado es un proceso de conformado por arranque de viruta por abrasin de las superficies a obtener. Las herramientas se denominan muelas Las principales diferencias con otros mecanizados: nmero indefinido de filos cortantes Puntos de corte situados aleatoriamente Tamao de la viruta muy pequeo Altas velocidades de corte

Procesos de Mecanizado por abrasivos (2)

Identificacin de las muelas:

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Procesos de Mecanizado por abrasivos (3)

Identificacin de las muelas de diamante y nitruro de boro cbico:

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Procesos de Mecanizado por abrasivos (4)

Tipos de rectificado de superficies de revolucin: Exterior con centros

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Exterior sin centros

Procesos de Mecanizado por abrasivos (5)

Tipos de rectificado de superficies de revolucin: Interior

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Interior sin centros

Procesos de Mecanizado por abrasivos (6)

Tipos de rectificado de superficies planas: frontal

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tangencial