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N d'ordre : 2902

THSE
prsente
L'UNIVERSIT BORDEAUX I
COLE DOCTORALE DES SCIENCES PHYSIQUES ET
DE LINGNIEUR
par Germn CASTILLO
POUR OBTENIR LE GRADE DE
DOCTEUR
SPCIALIT : MCANIQUE
*********************
CONTRIBUTION MTHODOLOGIQUE LA CONCEPTION DES
MULTIMATRIAUX : APPLICATION LA DFINITION DUN
MULTIMATRIAUX DE BTI DE MACHINE OUTIL
*********************
Soutenue le 23 Novembre 2004
Aprs avis de :
M.Y. BRCHET, Professeur, Institut National Polytechnique de Grenoble
M. Y. RMOND, Professeur, Universit Strasbourg
Devant la commission d'examen forme de :
M.Y. BRCHET, Professeur, Institut National Polytechnique de Grenoble
M. J. ETOURNEAU, Professeur, Universit Bordeaux I
M. R. HARRY, Matre de confrences, Universit Bordeaux I
M. J.M. QUENISSET, Professeur, Universit Bordeaux I
M. Y. RMOND, Professeur, Universit Strasbourg
Mme. I. URRUTIBEASCOA, Professeur, Universit de Mondragn
- 2004 -
Ce travail a t ralis au Laboratoire Gnie Mcanique et Matriaux de lIUT
Bordeaux1. Je remercie Michel DANIS, directeur du laboratoire, de mavoir accueilli au
sein de son quipe de recherche.
Je tiens remercier Jean-Michel QUENISSET davoir dirig cette thse. Ses
comptences scientifiques et son encouragement mont permis de mener bien cette
tude.
Je remercie galement Roland HARRY et Herv WAGNIER davoir co-encadr cette
thse. Tous les trois ont t des guides mais surtout des amis. Cette thse naurait pas
vu le jour sans leur aide et leur soutien.
Monsieur ETOURNEAU a accept dtre le prsident de mon jury de thse, je lui en
suis trs reconnaissant.
Jadresse mes remerciements aux Professeurs Yves BRCHET et Yves RMOND
davoir accept dtre rapporteurs de cette thse.
Je remercie galement Mme. URRUTIBEASCOA davoir accept dtre membre du
jury.
Je remercie Monsieur MARAON de la socit DANOBAT pour ses conseils et
toutes les informations quil a pu me communiquer sur les machines outils. Il ma
accord toute sa confiance pendant toute la dure de ce travail.
Je remercie tous les membres du Laboratoire de Gnie Mcanique et Matriaux,
particulirement Corinne ARVIEU, Nicolas CHATELIER, Vronique FAVRE,
Stphane GIACCOBI, , F.X KROMM, Thierry LORRIOT, pour leur soutien et leur
aide pendant ces annes.
Merci tous mes collgues de l cole Polytechnique Suprieure de lUniversit de
Mondragn qui ont support tous mes changements dhumeur, et spcialement
lquipe PRIMA (Dani, Fernando, Gorka, Idoia, Mikel, Modesto).
Merci mes amis Javi et Idoia pour leur soutien psychologique, ils mont encourag
pendant tout ce temps et mont servi dexemple.
Merci Jackie de mavoir souvent offert le gte, o je me suis senti en famille.
Merci ma sur Itziar et mon cousin Koldo pour leur soutien et que jai eu un peu
abandonns durant ce travail.
Table des matires
INTRODUCTION.. 4
CHAPITRE 1: EXIGENCES FONCTIONNELLES JUSTIFICATIVES DE
LA CONCEPTION DUN MULTIMATERIAU
6
1.1.- Analyse fonctionnelle dune rectifieuse .... 6
1.1.1.- Cahier des charges fonctionnelles de la rectifieuse .... 6
1.1.2.- Cahiers des charges fonctionnelles des composants de la rectifieuse 10
1.2.- De la reconception des principaux organes leur cahier de charges matriau .. 19
1.2.1.- Possibles innovations au niveau de la conception des divers organes de la rectifieuse . 20
1.2.2.- Cahier des charges matriau des organes les plus intressants de la rectifieuse 23
1.3.- Justification de la recherche dun multimatriaux 27
1.3.1.- Mthode de slection des matriaux .. 27
1.3.2.- Application de la mthode aux principaux organes de la rectifieuse.. 29
1.4.- Conclusions.. 31
CHAPITRE 2 : DEFINITION DU CAHIER DES CHARGES
MULTIMATERIAUX ...
35
2.1.- Dtermination des valeurs limites de proprits requises . 36
2.1.1.-Modlisation du comportement du bti .. 37
2.1.2.- Astreinte de raideur . 38
2.1.3.- Astreinte de cot . 39
2.2.- Exigences relatives aux proprits thermomcaniques . 41
2.2.1.- Conditions denvironnement et de fonctionnement du bti 41
2.2.2.- Mise en vidence de linfluence des principaux paramtres sur le comportement du bti . 43
2.2.3.- Dfinition des intervalles de valeurs permettant de quantifier les indices de performance
du comportement thermique .. 45
2.3.- Exigences relatives aux proprits dynamiques . 46
2.3.1.- Conditions de sollicitation du bti .. 46
2.3.2.- Influence des paramtres matriaux sur le comportement vibratoire du bti . 48
2.3.3.- Dfinition des intervalles de valeurs permettant de quantifier les indices de performance
du comportement dynamique . 49
2.4.- Exigences complmentaires .. 50
2.4.1.- Aspects conomiques .. 50
2.4.2.- Interaction avec les environnants du bti 52
2.4.3.- Aspects environnementaux et relatifs aux conditions de travail . 53
2.5.- Confirmation des incompatibilits au niveau du cahier des charges matriau 54
2.6.- Conclusions . 56
1
CHAPITRE 3 : CONCEPTION DUN MULTIMATERIAUX 58
3.1.- Application mthodologique de la conception des produits celle dun
multimatriaux ..
58
3.1.1.- Mthodes de conception des produits et mthodes de recherche de solutions .. 58
3.1.2.- Proposition dune dmarche mthodique de conception dun multimatriaux en
adaptant des aspects des mthodes existantes pour les produits .. 68
3.1.3.- Divers modes de combinaison de matriaux 69
3.1.4.- Influence des conditions de couplage sur le comportement du multimatriaux 71
3.2.- Dfinition du multimatriaux adapt la ralisation du bti . 72
3.2.1.- Recherche de combinaisons de matriaux rpondant au cahier des charges du bti 72
3.2.2.- Validation de la conception du multimatriaux 76
3.2.3.- Etude de variabilit et optimisation des proprits du multimatriaux choisi . 82
3.3.- Evaluation des conditions de mise en uvre du multimatriaux . 84
3.3.1.- Procd dlaboration envisageable .. 84
3.3.2.- Estimation des cots du procd Rapport avantages/prix .. 87
3.3.3.- Evaluation des possibilits de recyclage du multimatriaux 88
3.4.- Conclusions. 89
CHAPITRE 4: MISE EN UVRE ET CARACTERISATION DU
MULTIMATRIAUX .
93
4.1.- Elaboration du bton polymre .. 93
4.1.1.- Formulation du bton-polymre 93
4.1.1.1.- Slections des cailloux, de la rsine et de la charge . 93
4.1.1.2.- Distribution granulomtrique . 96
4.1.1.3.- Choix des intervalles dtude des fractions volumiques de cailloux et de liant
polymre 99
4.1.2.- Conditions dlaboration 100
4.1.2.1.-Ralisation du compound , prcaution prendre pour avoir une bonne
rptabilit . 100
4.1.2.2.-Coule, densification et polymrisation .... 101
4.1.3.- Spcifications finales du bton-polymre et de ses conditions dlaboration ... 103
4.2.- Caractrisation du bton-polymre 106
4.2.1.- Proprits physiques 106
4.2.1.1.- Analyse morphologique, fraction volumique de cailloux et masse volumique . 106
4.2.1.2.- Chaleur massique 108
4.2.1.3.- Conductivit thermique 109
4.2.1.4.- Coefficient de dilatation 112
4.2.2.- Proprits mcaniques quasi statiques temprature ambiante 114
4.2.2.1.- Flexion 4 points 114
4.2.2.2.- Tenacit . 117
4.2.2.3.- Fluage 120
4.2.3.- Proprits mcaniques dynamiques. Facteur de pertes . 127
4.3.- Conclusions 131
2
CHAPITRE 5 : VALIDATION DE LA DEMARCHE DE CONCEPTION
DUN MULTIMATERIAUX
134
5.1.- Comparaison entre rsultats exprimentaux et prdictions 134
5.1.1.- Bilan et discussion au niveau de la stabilit thermique du bti 135
5.1.2.- Bilan et discussion au niveau de la capacit damortissement du bti 136
5.1.3.- Bilan et discussion au niveau conomique et cologique 137
5.2.- Ritration de la dmarche de conception. Perspective damlioration du
multimatriaux du bti grce la combinaison dun troisime constituant : un renfort
fibreux . 139
5.3.- Gnralisation de la dmarche 142
5.4.- Conclusions 148
CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES 150
ANNEXES . 153
3
INTRODUCTION
La croissante comptitivit existante dans un monde chaque fois plus complexe
nous amne toujours faire les choses plus rapidement et avec une plus grande valeur
ajoute. Il ne suffit pas de crer des solutions techniques rpondant aux besoins des
clients, mais il faut en plus que les solutions soient donnes avec la vitesse requise par
le march et quelles soient les plus performantes possible.
La machine outil n'a pas t exclue de cette demande. En effet, on exige des
machines outils une augmentation de productivit et des prcisions chaque fois plus
svres.
L'utilisation des outils informatiques a permis l'optimisation des structures
rpondant plus ou moins bien aux besoins du client. Cependant, ces besoins dpassent
les capacits de rponse des solutions techniques actuellement utilises.
Des possibilits de solution peuvent tre envisages, en particulier partir de
nouveaux matriaux susceptibles de donner lieu aussi de nouvelles architectures.
Dans cet esprit, dans les dernires annes, des mthodologies de slection des
matriaux ont t dveloppes, permettant au concepteur de faire une slection de
matriaux de faon mthodique tout en essayant daffranchir les inerties psychologiques
(propres ou du march).
Or, dans la recherche des nouveaux matriaux rpondant mieux au cahier des
charges client, on trouve assez souvent des incompatibilits faisant qu'il n'existe pas de
solution monolithique adapte. Pour pallier cette carence, il a fallu concevoir de
nouveaux matriaux partir de ceux existants, donnant lieu des solutions
multimatriaux.
Le concepteur se trouve alors avec le problme de labsence de guides
permettant la conception des multimatriaux de faon mthodologique. La solution
multimatriaux est obtenue grce son intuition et son savoir faire.
Pour faciliter ce type d'tude, une guide mthodologique pour le dveloppement
des multimatriaux est ncessaire.
Lobjectif de la thse est de faire merger une mthode de conception de
multimatriaux, partir de la reconception dun composant de machine-outil, dont le
cahier des charges fonctionnel, induit par les attendus des clients (utilisateurs et clients),
conduit des requis au niveau du cahier des charges matriau, que les matriaux
4
actuellement disponibles ne peuvent satisfaire. La dmarche sera valide partir de la
conception et de la mise en uvre dun multimatriaux.
Dans un premier chapitre, lanalyse fonctionnelle des composants dune
rectifieuse permettra partir du cahier des charges matriau correspondant chaque
composant, de slectionner lorgane pour lequel la conception dun multimatriaux
savre la plus justifie : le bti, en raison de certaines incompatibilits entre les
proprits requises.
Dans un deuxime chapitre, seront mises en vidence et prcises les
caractristiques vers lesquelles la conception dun nouveau matriau doit tendre, pour
que les amliorations par rapport lexistant soient telles que la mise en uvre de ces
nouveaux matriaux simpose et soit justifie. Des matriaux tels que les btons
polymres s'avrent comme des solutions possibles.
Un troisime chapitre valuera en quoi les mthodes proposes pour la
conception densembles de pices ou de structure, peuvent tre adaptes la conception
dun multimatriau. Des combinaisons de matriaux seront proposes et valides. Les
principaux rsultats des recherches effectues par ailleurs sur des multimatriaux tels
que les btons polymres seront discuts par rapport cette procdure de conception.
Dans un quatrime chapitre, des btons-polymres seront formuls, labors,
caractriss et ajusts pour rpondre au cahier des charges du multimatriaux. Parmi les
requis du cahier de charges, on retiendrait le comportement thermique et mcanique
(statique et dynamique). De faon garantir son comportement long terme on
vrifierait surtout le fluage du multimatriau dvelopp dans la gamme des tempratures
de service des machines outils.
Finalement, dans le chapitre cinq, les principaux rsultats obtenus seront
rapprochs des prdictions de proprits et des exigences fonctionnelles de manire
crditer la dmarche suivie. L'application nouveau de la dmarche propos, pour
l'amlioration du multimatriaux dvelopp montrera le caractre itratif de la
dmarche.
Sa gnralisation sera discute en comparant lapplication ayant servi de base
cette thse, dautres exemples tudis par ailleurs.
5
CHAPITRE 1: EXIGENCES FONCTIONNELLES
JUSTIFICATIVES DE LA CONCEPTION DUN
MULTIMATERIAU
On se propose, partir de lanalyse fonctionnelle dune machine-outil telle
quune rectifieuse, de montrer que pour satisfaire les exigences sans cesse croissantes
des utilisateurs et des fabricants de machines-outils, il est ncessaire de concevoir pour
ses composants, de nouveaux matriaux intgrant des proprits gnralement
incompatibles. Un exemple particulirement reprsentatif sera choisi, pour faire
merger par la suite une mthode de conception de multimatriaux.
1.1.- Analyse fonctionnelle dune rectifieuse
1.1.1.- Cahier des charges fonctionnelles de la rectifieuse
La situation critique dans le secteur machine-outil est caractrise par les hauts
cots de fabrication, l'augmentation des exigences de scurit et d'environnement ainsi
qu'une plus grande comptitivit internationale. Cette situation a conduit au changement
des conditions pour la machine-outil [Weck, 1994]. En raison des exigences techniques
lies la prcision, la fiabilit et la capacit de production, les cots d'acquisition, de
fonctionnement et d'adaptation de la machine l'environnement sont de plus en plus
importants.
Dans les dernires annes une croissance continue des complexit et prcision
des pices usines a t constate. Dans les annes 40 la prcision qu'on pouvait
atteindre allait de 10 100 m [Tanaguchi, 1983]. Aujourd'hui on demande des
prcisions de 1 10 m. Actuellement, l'industrie ne demande pas seulement des
prcisions autour du micron, mais aussi des cadences de production deux trois fois
suprieures. Il est donc ncessaire d'augmenter la vitesse de coupe, la puissance des
moteurs et la raideur et la prcision des machines.
Les structures des machines-outils qui avaient autrefois un comportement
statique et dynamique satisfaisant pour beaucoup d'applications, ne sont plus assez
raides pour faire face l'automatisation et aux exigences de l'volution technologique.
Les machines traditionnelles pouvaient tre soit des machines d'bauche alliant
6
puissance et rigidit, soit des machines de prcision ne faisant que des oprations
lgres. Aujourd'hui, le client exige sur une mme machine la prcision et la
productivit. Pour cela, la structure d'une machine-outil doit rpondre un cahier des
charges beaucoup plus contraignant.
La fonction principale d'une machine-outil est de produire des pices la forme
gomtrique dsire, avec un tat de finition acceptable et avec le plus grand ratio de
production possible.
Pour un systme de fabrication, le cahier des charges est totalement dfini par la
pice raliser. Le critre de prcision du systme est donc trs simple: cest la capacit
usiner la pice dans les dlais disponibles, avec la qualit dsire et dans le respect des
tolrances spcifies, sachant que la pice contient tous les dfauts de la machine.
Pour lacqureur dun systme de fabrication, seule la pice fabrique importe.
Ltude a t focalise sur le domaine de la rectification des biens d'quipement
(axes principaux pour machines-outils, porte-outils, broches, etc.) et sur le secteur de
l'automobile (arbres de botes, engrenages, arbres cames, etc.).
L'usinage par rectification est une mthode dobtention des pices par abrasion.
L'outil en tournant en opposition la pice, provoque l'arrachage de petites particules de
matriau. Les vitesses de coupe sont trs leves et permettent d'atteindre de bons
rendements de production. Les enlvements de matire sont de 0,2 0,5 mm sur le
diamtre. D'autre part, les pices ont souvent subi un traitement de trempe, et prsentent
des durets de l'ordre de 64 HRC. La rectification est pour ainsi dire, le seul moyen
permettant de corriger les dformations produites pendant le traitement thermique. Avec
la rectification on assure une grande prcision dimensionnelle ainsi qu'un tat de surface
de grande qualit. Les exigences d'usinage sont de l'ordre de:
- tolrances dimensionnelles: IT7-IT5 (IT3)
*
;
- tat de surface: Ra 0,8-0,2 m (Ra 0,05 m)
*
;
- erreurs de rondeur et rectitude: 10-1 m (0,5 m)
*
* Avec des cycles semi-automatiques plus sophistiqus.
On peut distinguer diffrents types de rectification et par consquent, des
machines diffrentes:
- rectification plane;
- rectification cylindrique extrieure;
- rectification cylindrique intrieure;
7
- rectification sans centre.
Par la suite, on se focalisera sur la rectification cylindrique (figure 1.1). Celle-ci
est utilise pour obtenir des surfaces extrieures et intrieures circulaires ou de
rvolution.
Le cahier des charges d'une machine est influenc par la diversit des utilisateurs
et la morphologie des pices. En effet, en fonction du secteur d'utilisation les
caractristiques des machines sont compltement diffrentes:
- pour des pices unitaires ou des petites sries dans les ateliers de sous-traitance
et de maintenance, o le plus important pour l'utilisateur est la facilit
d'utilisation ainsi que la flexibilit de configuration de la machine. La prcision
de la pice est obtenue manuellement dans la plupart des cas.
- pour les moyennes ou grandes sries (secteur de l'automobile et de
l'quipement), c'est la productivit, la rptitivit, l'automatisation, la facilit de
changement des pices, ainsi que le respect des critres de fiabilit et de
maintenabilit qui sont le plus important pour l'utilisateur.
Seules les rectifieuses pour moyennes et grandes sries feront l'objet de cette
tude.
Figure 1.1. Rectifieuse cylindrique chez DANOBAT.
Parmi les caractristiques les plus spcifiques des rectifieuses, comparativement
d'autres machines-outils, on trouve les trs grandes vitesses de coupe ncessaires
8
l'obtention de bons rendements d'usinage. Le dveloppement des meules de CBN
(Nitrure de Bore Cubique) a permis des rsultats trs encourageants, et autorise des
vitesses de coupe de l'ordre de 140 m/s ou plus dans certaines applications.
D'autre part, la lgislation europenne exige le respect de l'environnement. Ce
respect implique:
- une rduction de l'nergie consomme pendant le cycle de vie de la machine;
- l'limination ou, au moins, la rduction des missions nocives en cours d'usinage
(rsidus, vibrations, bruits,);
- une scurit vis--vis des environnants, en particulier, de l'utilisateur.
Enfin, l'acheteur d'une machine prend aussi en compte la fiabilit de la machine.
Dans le tableau 1.1 sont rsumes les fonctions principales que doivent remplir du point
de vue de l'acheteur les rectifieuses faisant l'objet de l'tude.
Type de srie de pices usiner Moyenne et grande
Secteur d'utilisation de la
machine
Biens d'quipement et automobile
Taille des pices usiner Poids<250Kg, L<1200mm, d<350mm
Prcision de travail:
Tolrances dimensionnelles
Etat de surface
Erreurs de rondeur et rectitude
IT7-IT5
Ra 0,8-0,2 m
10-1 m
Capacit de production Taux levs d'enlvement de matire. Vitesses de
coupe leves (140 m/s avec meule CBN) et des
hautes puissances du moteur porte-meule.
Grande vitesse de dplacement (15 m/min)
Respect de l'environnement Faibles bruits et vibrations
Ergonomie
Protection contre les accidents
Disponibilit / fiabilit Faible maintenance
Mise en route rapide
Faible frquence d'arrts
Flexibilit Possibilit de rotation de la poupe
Possibilit d'orientation de l'embase de la poupe
porte-pice
Systme de rfrigration Eviter l'lvation de temprature de la pice pendant
l'usinage
Dispositif de dressage Oui
Prix Le plus faible possible
Dlai de fabrication Le plus faible possible
Tableau 1.1. Fonctions principales d'une rectifieuse
9
1.1.2.- Cahiers des charges fonctionnelles des composants de la
rectifieuse
La pice usiner se prsente avant tout comme un morceau de matire
diffrents stades de finition, c'est dire un solide, qu'il s'agit de piloter dans l'espace afin
que l'outil enlve de la matire avec une prcision et des tolrances fixes par un dessin
de dfinition.
La fonction d'usinage est ralise par un outil maintenu par un porte-outil entre
la broche et la pice. la base de tout usinage de qualit, on trouve ainsi une structure,
un ou des chariots et une broche. Les organes principaux composant une rectifieuse
cylindrique sont (figure 1.2):
- un bti avec systme de guidage pour le dplacement longitudinal de la table;
- une table et un systme chariots croiss;
- une poupe porte meule monte sur une broche quipe de coussinets de
conception hydrodynamique, vitant le frottement mcanique, optimisant la
rigidit et la capacit d'amortissement;
- une poupe porte pice et une contre pointe;
- un systme d'entranement.
Figure 1.2. Organes principaux d'une rectifieuse cylindrique.
10
La machine est le lien entre la pice usine et loutil. Pour cette raison, les
fonctions des machines responsables de la prcision sont:
- la prcision du positionnement relatif pice/outil;
- le dplacement une vitesse spcifie, ainsi que ses capacits dacclration et
de freinage;
- le suivi de trajectoires, dans le plan et dans lespace, avec des erreurs de
poursuite et des tranes minimales;
- la capacit de maintenir la position relative pice/outil.
Prcision du positionnement relatif pice/outil
Les usinages consistent le plus souvent crer des surfaces de rvolution et des
surfaces planes. Pour leur ralisation, les mouvements ncessaires de la machine-outil
sont la rotation d'une pice ou d'un outil autour d'un axe et le dplacement linaire, dans
un plan ou dans l'espace de la pice par rapport l'outil ou vice versa. Il en rsulte ds
lors que les lments directement responsables de ces mouvements sont les chariots et
leurs entranements, de mme que les broches et leurs commandes de puissance.
La prcision peut tre dfinie comme la capacit d'une machine-outil pour aller
la position commande. La commande numrique (CNC) donne l'ordre de se dplacer
aux chariots et vrifie son dplacement avec des codeurs de mesure. Le chariot est
l'lment responsable du mouvement linaire, il doit empcher, avec le plus de prcision
possible, tout autre mouvement. La prcision du mouvement du chariot dpend de la
qualit du systme d'entranement et de guidage. En usinage, les raideurs exiges, tant
pour la prcision respecter que pour viter le "broutage", ont impos pour le guidage
l'utilisation des glissires. En ce qui concerne les entranements, ceux faisant appel des
moteurs lectriques entranant des vis billes sont les plus rpandus.
Dplacement, acclration et suivie des trajectoires
La capacit d'acclration et de freinage d'un chariot dpend des caractristiques
dynamiques du systme actionneur (y compris les moteurs et masses dplacer). Pour
un systme actionneur donn on a intrt rduire au maximum la masse mobile et
donc les inerties. Par consquent, la masse des chariots doit tre la plus petite possible.
Cette amlioration de la dynamique des parties mobiles de la machine a une
rpercussion importante dans les dplacements grande vitesse pour viter les erreurs
de poursuite dans le suivi des trajectoires.
11
Capacit maintenir la position relative pice/outil
Une fois la meule situe en position contre la pice, cette position doit pouvoir
tre conserve pendant l'usinage. La perte de la position provoque une perte de
tolrance dimensionnelle ainsi que des tats de surface insuffisants et des erreurs
d'usinage (tolrances dimensionnelles et gomtriques ainsi que des tats de surface
inadquates). Les paramtres de la machine qui vitent ces erreurs sont:
- la raideur statique;
- la raideur dynamique;
- la stabilit thermique.
En effet, pendant l'usinage on dveloppe des efforts de coupe qui peuvent tre
importants. Ces efforts provoquent des dformations de la pice et de la machine. La
raideur statique a une influence surtout sur les erreurs de forme des pices usines. Le
comportement statique est dtermin et chiffr en termes de prcision sur la pointe de
loutil et il est responsable des manques de tolrances dans les pices usines. Dans le
cas de machines-outils, il s'agit du couplage mcanique entre le bti, les chariots, les
systmes de fixation des vis billes, les lments constituants les actionneurs, qui sont
relis entre eux avec des lments de fixation, guides et roulements billes.
Pour analyser les dformations statiques, on peut modliser le systme avec des
ressorts reliant en srie ou en parallle les lments de la machine (figure 1.3):
Pice
Rpm
Meule
Rp Rsm
Re
Support (chariot) de la meule
Bti
Figure 1.3. Modlisation simplifie de la rectifieuse.
Modle srie:
Rb Rsm Rpm Rp q
1
Re
1 1 1 1
Re
1
+ + + + =
o:
Req: raideur quivalente la machine dans la direction d'usinage,
12
Rp: raideur du support de la pice,
Rpm: raideur combine pice-meule,
Rsm: raideur du support de la meule,
Re: raideur du systme d'entranement,
Rb: raideur du bti.
La question de la contribution de la raideur propre dun lment la raideur
entre loutil et la pice subsiste, car le systme global est trs complexe et dpend
beaucoup du type de machine. Les liaisons entre chariots et bti sont des facteurs
importants qui contribuent la dformation des machines-outils, tant ses valeurs
faibles par rapport aux autres termes. Il est vident que llment le plus faible dun
ensemble boucl de raideurs se refermant au droit du contact pice-outil conditionne le
rsultat de lensemble.
Le comportement dynamique dun systme se caractrise par des frquences
propres qui font intervenir la fois la raideur et la masse de ses lments. A cette
frquence, la raideur dynamique est peu leve et une nergie vibratoire, si faible soit-
elle, peut mettre le systme tout entier en rsonance.
chaque frquence propre correspond un pic de la rponse en frquence, dont la
hauteur mesure lamplitude des vibrations. Plus un mode est amorti, plus son pic
caractristique sera mouss. Une faiblesse dynamique se manifeste par un dplacement
oscillant.
Sur la prcision, ce mouvement relatif entre pice et outil conduit des
ingalits, des ondulations de la surface usine, et peut aller jusqu linstabilit du
processus dusinage (chatter). Ces vibrations provoquent aussi des usures prmatures
de la meule et de la machine pouvant aller jusqu' la rupture. De ce fait, il faudrait
repousser les frquences propres en dehors du domaine frquentiel que peut exciter le
processus lui-mme. On doit distinguer entre deux types d'excitation:
- excitation externe: elle est principalement due des dsquilibres, des dfauts
des roulements et des engrenages, entre autres. Le systme vibre avec la
frquence des forces d'excitation;
- vibrations auto excites.
Dans le cas des vibrations auto excites, le systme vibre avec une ou plusieurs
frquences propres sans l'action de forces externes variables. En effet, les ondulations
produites dans la pice engendrent des variations de section des copeaux dans
13
l'opration suivante, ce qui provoque des variations d'efforts de coupe, qui induisent
leur tour des vibrations dans la machine et provoquent dautres ondulations. La limite
de stabilit est dfinie par les caractristiques dynamiques de la machine; plus
exactement, par la fonction de transfert entre la dformation normale la surface
gnre et la force de coupe [Tlustly, 1985],[Inasaki, 2001]. En effet, en simplifiant la
machine-outil par un systme un degr de libert (figure 1.4), la profondeur de coupe
limite est donne par la formule suivante:
C
k
G C
b
) 1 ( 2
) Re( 2
1
min
lim
q q +
= =
o:
b
lim
= profondeur de coupe limite
C = coefficient de force de coupe
Re(G)
min
= minimum de la partie relle de la fonction de transfert
k = raideur statique
q = coefficient d'amortissement
m
q
k
Figure 1.4. Modlisation dynamique du contact pice-meule.
Il en rsulte que la profondeur maximale (donc la productivit) dpend de la
raideur (k) et de l'amortissement (q) de la machine.
D'autre part, le comportement thermo-lastique de la machine a une importance
dcisive sur la prcision du travail. En effet, l'influence des dformations thermiques
est l'une des sources d'erreurs dimensionnelles, elle est galement des non rptitivits
des oprations sur machines-outils. Le comportement thermique de la machine dcrit la
distribution de la temprature et la dformation rsultante. Il est dtermin par
l'emplacement et l'intensit des sources de chaleur, les proprits thermiques des
matriaux, les transferts de chaleur avec l'environnement par convection et
14
rayonnement, ainsi que la forme de la machine. Dans tous les cas, une fois que la
machine arrive au rgime thermique permanent, elle ne doit pas voluer sous les effets
des sollicitations thermiques agissant sur elle.
Conclusion
D'aprs l'tude ralise jusqu'ici, les conditions requises pour garantir les
fonctions de la machine sont montrs dans le tableau 1.2.
Il est vident que chaque organe de la machine va contribuer dune faon plus ou
moins importante sur ces requis. Dans le tableau 1.3 on montre quels sont les organes de
la machine qui ont une influence sur les requis de la machine outil et leur importance
relative.
Fonction Requis
Garantir le positionnement
Garantir le suivi des trajectoires
Prcision
Maintenir la position relative pice/outil
Permettre lutilisation des systmes d'entranement puissantes
Garantir une suffisante raideur statique de la machine
Garantir une suffisante raideur dynamique de la machine
Permettre lutilisation des moteurs porte meule puissantes
Productivit
Permettre lexistence dun systme de rfrigration
Rduire la consommation d'nergie pendant le cycle de vie de
la machine
Rduire les missions nocives (Bruits, vibrations, rsidus,)
Environnement
Augmenter la scurit (Bruit, Ergonomie, Protections,)
Augmenter la disponibilit de la machine
Permettre la maintenance
Fiabilit
Rduire la frquence d'arrts
Tableau 1.2. Requis de la rectifieuse.
15
Requis Organes concerns
Systme
d'entranement
Systme de
guidage
Chariots Bti
Positionnement --- ---
Suivi des trajectoires --- --- ---
Capacit de maintenir la position relative
pice/outil
-- --- --- ---
Puissance des systmes d'entranement ---
Raideur statique de la machine --- -- ---
Raideur dynamique de la machine --- --- ---
Puissance du moteur porte meule - -
Systme de rfrigration ---
Consommation d'nergie pendant la
fabrication de la M.O
- -- ---
Consommation d'nergie pendant
l'utilisation de la M.O
-- ---
missions nocives (Bruit, vibrations,
rsidus)
-- --- - ---
Scurit (Bruit, Ergonomie,
Protections,)
-- - ---
--- Trs importante. --Importante. -Peu importante.
Tableau 1.3. Importance des organes de la machine sur les requis de la rectifieuse.
partir des requis de la machine on peut dfinir le cahier des charges
fonctionnelles des principaux organes structuraux de la machine (chariots et bti)
(figures 1.5 1.7).
16
(8.2)
(8.3)
(8.1)
(7.4)
(7.3)
(1.1)
(3.2)
(3.1)
(2.2)
(2.1)
(7.1)
tre stable face aux changements de de
temprature
(1.2)
tre raide (statique et dynamique)
(8)
(7)
(6)
(5)
(4)
(3)
(2)
(1.1)
(1)
Amortir les bruits et les vibrations
tre ergonomique (formes arrondies)
Permettre la fixation des protections de
scurit
Rsister aux tempratures
Rsister aux chocs
Rsister aux fluides de rfrigration
Rsister aux copeaux
Permettre l'insertion des lments de
fixation
Avoir les dimensions ncessaires
Rsister aux charges cycliques
Rsister aux charges statiques
tre stable face aux changements de de
temprature
(1.2)
tre raide (statique et dynamique)
Assurer la scurit de l'oprateur
et autres
Maintenir la position relative entre
composants et pice-outil
Rsister l'environnement
Accueillir et guider la rfrigration
Assurer la prcision de dplacement
des pices mobiles
Permettre la fixation de la machine
par rapport au sol
Accueillir les composants de la
machine
Supporter les efforts (poids,
usinage, environnement)
(7.2)
Figure 1.5. Cahier de charges fonctionnelles du bti.
17
Supporter les efforts (poids,
usinage, environnement)
Maintenir la position relative entre
composants et pice-outil
(5.5)
(5.4)
(5.3)
(5.2)
(5.1)
(5)
(4)
(3.1)
Rsister aux tempratures
Rsister aux chocs
Rsister aux liquides de lubrification
Rsister aux copeaux
Rsister les U.V.
Rsister l'environnement
Permettre l'assemblage des systmes de
guidage, entranement et poupe porte
meule
(1.1)
tre stable face aux changements de de
temprature
(1.2)
tre raide (statique et dynamique)
Avoir une faible inertie
Assurer la prcision de
dplacement
(6.2)
(6.3)
(6.1)
(2.2)
(2.1)
(6)
(3)
(2)
(1.1)
(1)
Amortir les bruits et les vibrations
tre ergonomique (formes arrondies)
Permettre la fixation des protections de
scurit
Rsister aux charges cycliques
Rsister aux charges statiques
tre stable face aux changements de de
temprature
(1.2)
tre raide (statique et dynamique)
Assurer la scurit de l'oprateur
et autres
Figure 1.6. Cahier de charges fonctionnelles des chariots.
18
Avoir un cot faible
tre transportable
tre recyclable
Avoir un faible cot
nergtique global
Possibilit d'tre usine et/ou fixer des inserts
Avoir un faible dlai de fabrication
tre reproductible
Mise en oeuvre facile
Permettre l'accessibilit aux composants
Etre nettoyable
Contraintes de maintenance
Contraintes de vente
Contraintes de transport
Contraintes environnementales
Contraintes de fabrication
Figure 1.7. Contraintes du bti et des chariots.
1.2.- De la reconception des principaux organes leur cahier de charges
matriau
Il est vident que la slection de la cinmatique de la machine est une tape
essentielle dans sa conception. La cinmatique la plus rpandue est celle daxes croiss.
Ce type de cinmatique a lavantage de la simplicit du contrle et de la commande,
ainsi qu'une mise au point simple. Cependant, elle a linconvnient davoir une trs
grande inertie donc, la dynamique de ses mouvements est limite. Pour rsoudre ce
problme, dans les dernires annes des solutions reposant sur une cinmatique parallle
ou hybride ont t dveloppes. Dans ce cas, les axes sont remplacs par des bras
tlescopiques et loutil se trouve dans la pointe. Ce type de cinmatique a lavantage de
possder de faibles inerties. Cependant, elle prsente le dsavantage dune faible raideur
et des difficults de contrle des erreurs de positionnement et des erreurs provoqus par
des dformations thermiques. Cest la raison pour laquelle la solution la plus rpandue
19
dans le domaine de la rectification reste les axes croiss. Dans le cadre de cette tude
on retiendra cette cinmatique traditionnelle.
1.2.1.- Possibles innovations au niveau de la conception des divers
organes de la rectifieuse
Les difficults de rponse aux nouvelles exigences en jouant sur la seule
gomtrie conduit focaliser la reconception sur lobtention de nouvelles possibilits au
niveau des matriaux.
La morphologie de la machine-outil joue un rle dcisif sur son comportement
statique et dynamique [Mboup, 1993]. Le nombre d'axes, leur rpartition et leur
orientation dfinissent l'architecture d'une machine. En habillant cette architecture avec
les glissires, les contre glissires et les caissons, on obtient la morphologie d'une
machine. Le choix de la bonne morphologie dpend d'une multitude de facteurs:
- la morphologie des pices et des usinages raliser. Les dimensions des pices
et les usinages supports dterminent les dimensions de la machine;
- le chargement et le dchargement des pices et des outils;
- la rcupration des copeaux et des fluides de coupe;
- le travail de l'oprateur;
- la maintenance;
- l'usinage, l'assemblage et le rglage de la machine.
Les dimensions de la machine sont donc donnes par la morphologie et les
dimensions de la pice usiner et de la meule. Pour avoir une amlioration de la
machine il faut donc travailler sur:
- l'optimisation structurale de la machine;
- les chanes de commande des mouvements d'avance;
- les liaisons;
L'utilisation des logiciels de calcul par la mthode des lments finis permet
l'optimisation des structures. De nombreuses tudes ont t ralises avec l'objectif de
dfinir une dmarche permettant la conception de structures raides [Mboup, 1993]
ralises en fonte ou en mcano soud. Cependant, l'amlioration du comportement
statique et dynamique a t faite au dtriment de l'amortissement qui est aussi une
caractristique primordiale des structures des machines-outils. En effet, les nouvelles
mthodes de construction ont permis de concevoir des btis de haute raideur statique.
20
Ces btis se caractrisent par le fait qu'ils ne prsentent que des dformations globales;
les dformations locales sont ngligeables et les liaisons boulonnes sont conues de
manire diminuer les concentrations de contraintes. L'amortissement des structures de
haute raideur est, par consquent, nettement infrieur celui des structures de
conception courante. Ce facteur est trs important car il est, avec la raideur relative
outil/surface usine et la dissipation d'nergie de la machine complte, l'un des
paramtres essentiels qui rgissent la stabilit de coupe.
En prenant en compte les contraintes imposes par la cinmatique et les
dimensions des diffrentes pices qui conforment la machine, le nombre de degrs de
libert dont le concepteur dispose est trs faible, compte tenu de la contrainte de la
gomtrie. Il ne peut donc quexplorer d'autres solutions.
Miauton [Miauton, 1991] a montr que pour certains types de machine ce sont
les liaisons entre les diffrents lments qui conditionnent l'amortissement global de la
machine. Les liaisons sont un des facteurs les plus importants qui contribuent la
dformation des machines-outils et l'amortissement global de la machine. De
nombreuses tudes ont tent de dterminer l'influence des diffrents paramtres des
liaisons sur la dissipation d'nergie aux interfaces:
- influence des boulons (nombre, forces de serrage, etc.) [Lee J.M., 1988];
- influence de la rugosit des surfaces en contact sur l'amortissement
[Beards,1975] [Murty, 1982];
- tude de linfluence des liaisons sur la raideur totale de la machine ainsi que sur
son amortissement [Zatarain, 1989], [Ito, 1981].
Cependant, ces solutions sont dangereuses car elles diminuent la raideur statique
et affectent la prdictibilit et la rptitivit de comportement.
Chowdhury [Chowdhury, 1974] a montr que l'utilisation des adhsifs poxy
pour le collage des composants amliore l'amortissement de la structure par rapport aux
structures soudes ou en fonte.
Dans le domaine des guidages, l'utilisation des patins galets est trs tendue
cause surtout de sa rponse dynamique. Or, ce type de guidage rduit beaucoup la
raideur globale de la machine. Rahman [Rahman, 2001] a montr que l'utilisation des
btons hydrauliques imprgns de polymres amliore l'amortissement et la raideur des
systmes de guidage des machines-outils.
21
L'apparition des moteurs linaires a permis dobtenir des augmentations de
vitesses et acclrations ainsi que d'amliorer la qualit des surfaces et des tolrances de
positionnement [Kobayashi, 1998].
Lutilisation de systmes actifs de rduction des vibrations dans le domaine des
machines-outils a t teste [Miauton, 1991], [Van den Braembussche P., 1998].
Cependant, aprs chaque synthse de contrle, le concepteur doit tester sa fiabilit, ce
qui induit un processus trs long.
Toutes les machines sont plus au moins exposes aux dformations thermiques
provoques par les variations de temprature ambiante et les lvations de temprature
provoques par lusinage. Devant ces effets, les machines-outils ont une rponse quon
ne peut pas prdire car les interactions entre les lments et les conditions dassemblage
manuel de ces lments conduisent des comportements non uniformes mme entre
machines apparemment identiques.
Il faut donc penser rduire ces dformations des les phases de conception et de
production:
- dans la phase de conception, il sagit de rduire les sources de chaleur et de
prvoir son vacuation de manire efficace. Lutilisation de lubrifiants, la
slection adquate des composants, la disposition des surfaces qui doivent
transmettre la chaleur et la ralisation de structures symtriques rduisent les
dformations thermiques;
- dans la phase de production, plusieurs chercheurs ont montr que les mthodes
de compensation en temps rel peuvent tre utilises de faon satisfaisante pour
rduire les dformations dorigine thermique [Ni, 1998]. Cependant,
lapplication de cette mthode de compensation derreurs a une srie de
limitations dues surtout : (1) la grande consommation de temps ncessaire pour
loptimisation de chaque machine (2) le manque de fiabilit dans certaines
conditions de travail.
Le chercheur doit donc explorer les possibilits dutilisation de nouveaux
matriaux et des architectures adaptes ces nouveaux matriaux pour dpasser les
limites actuelles que prsentent les structures en fonte ou en acier soud.
22
1.2.2.- Cahier des charges matriau des organes les plus intressants de
la rectifieuse
En analysant le cahier des charges fonctionnelles, il est possible d'obtenir le
cahier des charges matriau puisque chaque fonction ou contrainte de la structure doit
pouvoir tre traduite en une exigence au niveau du matriau. L'tude, consistant
intgrer les fonctions de la pice dans le matriau, le cahier des charges du matriau, est
obligatoirement dduit du cahier de charges fonctionnel de la machine.
Le matriau actuellement le plus utilis dans la construction de structures de
machine-outil est la fonte grise (tableau 1.4). Cest celui que nous prendrons comme
matriau de rfrence.
Masse volumique ()(kg/m
3
)* 7200
Module de Young (E)(GPa)* 150
Conductivit thermique () (W/mK)* 53,5
Coefficient de dilatation thermique (o)(10
-6
K
-1
)* 12
Chaleur massique (c)(J/kgK)* 460
Facteur de pertes (q) ** 0,013
Cot (Euro/kg)** 0,6
K
1c
(MPam
1/2
)** 20
* [Tanabe, 1994], **[Cebon, 2001]
Tableau 1.4. Principales caractristiques de la fonte grise.
Bti de machine
Le bti de la machine doit tre excut sous la forme d'une construction
prsentant une grande stabilit dimensionnelle et peu de vibrations.
1) Raideur statique
La raideur dune structure dpend du module d'lasticit du matriau et de sa
gomtrie. Dans le cas du bti, le prix et la raideur sont prioritaires (ce qui nest pas le
cas de la masse). En utilisant les indices de performance (voir paragraphe 1.3.1), en
considrant la structure comme une plaque, pour minimiser le prix pour une raideur
donne et avec lpaisseur libre on doit chercher les matriaux avec le plus grand ratio
E
1/3
/(c
m
.) [Ashby, 2001]. E tant le module dlasticit, c
m
le cot du matriau par kg et
la masse volumique.
Pour la fonte, on a:
23
21 , 1
.
3
1
=
m
c
E

avec E (GPa), (Mg/m


3
) et c
m
(Euro/kg)
2) Raideur dynamique
La raideur dynamique est dfinie entre autres, par les frquences propres de la
machine, qui doivent tre les plus grand possibles et par lamplitude de la rponse, qui
doit tre la plus faible possible.
Les modifications de masse et de raideur de la structure modifient les frquences
propres, or, une petite variation de ces frquences propres nest pas critique pour le
problme de chatter. Dautre part, les frquences propres de la machine ne sont pas trs
influences par la variation de la frquence propre dune pice structurale, car ce sont
les liaisons entre les lments, les raideurs des systmes de guidage, etc., qui ont une
grande influence. Lamortissement [Muguerza, 1990] a une importance dcisive.
Si lon considre le cas dune plaque, la premire frquence propre est
proportionnelle [Ashby, 2001]:
73 , 0
3
1
=

E
(Fonte Grise)
Lamplitude des vibrations, pour la plaque traite serait proportionnelle [Ashby,
2001]:
0095 , 0 .
3
1
=

q
E
(Fonte Grise)
avec q= facteur de pertes.
Le facteur de pertes dpend non seulement du matriau mais aussi de la
gomtrie, du niveau et du type de sollicitation. Le logiciel CES [Cebon, 2001] donne
pour la fonte grise une valeur comprise entre 510
-3
et 1310
-3
. Nous prendrons comme
valeur amliorer q=1310
-3
.
3) Stabilit thermique
Dans les machines-outils, les sources locales de chaleur provoquent des
dformations de la machine. Lutilisation de matriaux avec une conductivit thermique
24
faible, permettra de localiser leffet de ces sources de chaleur seulement dans les zones
proches de celles-ci, sans se propager au reste de la machine. Les structures des
machines ont un grand volume, ce qui fait qu'un gradient de temprature trs local ne
provoque pas de dformations d'ensemble. Cette proprit, qui pourrait tre mauvaise
du point de vue de la gnration de contraintes thermiques, ne lest pas, puis que le
niveau des contraintes reste toujours trs faible. Pour la fonte on a:
= 53,5 W/mK
La chaleur massique (c) est une autre caractristique importante. En effet, une
valeur leve de c permet dabsorber sans dformation une plus grande quantit de
chaleur. Cette caractristique est trs importante devant les sources de chaleur externes
(par exemple les rayons de soleil). Dans ce cas, pour une mme quantit de chaleur
reue, les pices avec une plus grande chaleur massique vont moins se dformer. Pour
un volume de matriau donn on aurait:
chaleur volumique= c
et pour la fonte:
36 , 3 = c J/m
3
K
Finalement, pour une distribution de temprature donne dans la machine, nous
souhaitons une dformation la plus faible possible. Cependant, pour viter les
concentrations des contraintes et donc des dformations dans la machine aux interfaces
avec les lments mtalliques, on a intrt de choisir pour le coefficient de dilatation
thermique une valeur voisine de celle des aciers (1210
-6
K
-1
).
4) Rsistance statique et la fatigue
Les structures des machines-outils sont conues pour obtenir une grande raideur.
Ainsi les niveaux de contraintes rencontres dans ce type de structures sont toujours trs
faibles (<1 MPa).
Par rapport la rsistance fatigue, les structures de machines-outils sont
souvent soumises des sollicitations statiques beaucoup plus importantes que les
sollicitations dynamiques.
25
5) Rsistance lenvironnement
Du fait des conditions de travail, les composants structuraux des machines outils sont
soumis lrosion des copeaux, le contact avec les fluides de rfrigration et des
tempratures de travail donc ils doivent prsenter une rsistance suffisante par rapport a
lenvironnement (Tableau, 1.5).
Niveau
rosion des copeaux 100 HV (fonte grise)
Rsister aux fluides de rfrigration Huiles minrales ou synthtiques
Tempratures de travail (C) 10-50
Rsister aux chocs K
1c
= 20 MPam
1/2
Tableau 1.5. Cahier des charges matriau par rapport la rsistance
l'environnement.
6) Proprits de fabrication
Pour arriver aux tolrances requises par les machines-outils et pour permettre
lassemblage de composants, le matriau doit pouvoir tre usin ou aux moins doit
pouvoir tre moul avec prcision.
Lautre facteur important prendre en compte est le dlai de fabrication, qui doit
tre le plus faible possible.
7) Contraintes environnementales
Dautre part, le matriau doit tre recyclable ou re-utilisable. Le cot nergtique
de fabrication et de recyclage doit tre le plus faible possible.
Chariots
Dans le cas des chariots on doit ajouter au cahier de charges matriau dcrit pour
le bti, la fonction d'avoir une faible inertie. En effet, les chariots sont des structures
mobiles et on doit rduire leur masse au maximum. Si l'on modlise le chariot comme
une plaque, la masse minimale pour une raideur fixe, la variable libre tant lpaisseur
sera proportionnelle [Cebon, 2001]:

3
1
E
Dans le cas de la fonte, cet indice de performance a la valeur:
26
73 , 0
3
1
=

E
1.3.- Justification de la recherche dun multimatriaux
partir du cahier des charges matriau de chaque composant, il est ncessaire
de faire une slection de matriaux. L'utilisation des indices de performance s'avre tre
une mthode trs intressante pour raliser la recherche matriaux de faon
mthodologique. Or, dans le cas d'une slection multi-objectif il se peut que les
objectifs soient incompatibles. Dans ce cas, il faudra soit dvelopper un nouveau
matriau, soit trouver un compromis entre les objectifs.
Dans notre cas, une solution matriau idale sera cherche o toutes les objectifs
devraient tre satisfaits. Cette solution idale ne veut pas dire qu'une solution de
compromis ne soit plus intressante.
1.3.1.- Mthode de slection des matriaux
Avant de se lancer dans la recherche des matriaux, il faut se fixer des critres
de slection.
On appelle performance la caractristique du matriau dont le niveau dfinit le
degr de satisfaction qu'elle apporte par rapport au cahier des charges. Un indice de
performance est une combinaison de proprits qui caractrise la performance d'un
matriau pour une application donne [Ashby, 1989]. La conception d'une pice passe
par la connaissance des requtes fonctionnelles (F), de sa gomtrie (G) et des
proprits du matriau constituant la pice (M). La performance du matriau pour une
application donne peut tre dcrite par une quation du type:
) , , ( M G F f P =
Dans la plupart des cas, il est possible d'isoler du reste de l'expression les termes relatifs
aux proprits du matriau:
) ( ) , (
2 1
M f G F f P =
Dans ce cas, il n'y a pas de couplage entre M et F, G. Le choix du matriau
devient donc indpendant de la gomtrie et des requtes fonctionnelles. La
maximisation de la performance P est ramene la maximisation de la fonction f
2
(M)
27
(indice de performance) pour tout f
1
(F, G). Cet indice de performance est caractristique
des fonctions, des objectifs, des astreintes et des variables libres.
Cette mthode fournit une approche trs simple pour la slection de matriaux.
Cependant, dans de nombreuses cas, G et M sont couples (c'est le cas de
l'amortissement par exemple).
D'autre part, les problmes rels tant souvent complexes, il faut faire une
slection multicritres. Quand on est en prsence d'au moins deux objectifs, il est rare
que la mme solution de conception permette de les optimiser simultanment.
En effet, il y a des corrlations entre les proprits des matriaux qui ont un
fondement dans la nature physique des phnomnes. partir du traitement statistique
des bases de donnes matriaux [Lebart, 2000], [Friche, 2002] (voir Annexe 1), il est
possible de dterminer s'il y a une corrlation entre les indices des performances
amliorer.
S'il n'existe pas la possibilit de trouver une solution matriau rpondant au
cahier des charges, il faudrait soit trouver un compromis entre les objectifs fixs, soit
dvelopper un nouveau matriau.
Pour traiter le cas d'une slection multi-objectifs [Ashby, 2000] diffrentes
mthodes sont utilisables:
- construire une fonction "performance globale". L'ide est de construire une
combinaison linaire des performances:
_
=
i i
i
i
I
I
J
*
o
o les o
i
sont les coefficients de pondration qui traduisent l'importance relative
des diffrents critres, sont les indices de performance et sont les valeurs
correspondantes au matriau de rfrence. Cette mthode est la plus rpandue,
mme s'il s'agit d'une mthode subjective. Dans ce cas, il faudra optimiser la
fonction J [Bader, 1997].
i
I
*
i
I
- Conserver un seul objectif et transformer les autres en contraintes de conception.
- Tracer des surfaces de compromis ou front de Pareto [Ashby, 2001]. En effet sur
un diagramme P
1
=1/I
1
- P
2
=1/I
2
(figure 1.8) il est constat que pour une valeur
P
1
il y a une valeur de P
2
qu'on ne peut pas dpasser. Le lieu des solutions
matriau pour chaque valeur de P
2
s'appelle le front de Pareto et identifie en
28
principe les solutions qui prsentent le meilleur compromis fix entre les deux
performances recherches.
Figure 1.8. Front de Pareto performances P
1
-P
2
Cependant, cela ne veut pas dire qu'il soit impossible de trouver un compromis
entre les objectifs qui soit plus attrayant pour le concepteur. En effet, un concepteur peut
accepter une rduction d'une performance si l'autre augmente de faon considrable
(figure 1.8). Dans ce cas, il faut dfinir la fonction valeur et les coefficients d'change
[Ashby, 2001].
1.3.2.- Application de la mthode aux principaux organes de la rectifieuse
Dans les tableaux 1.6 et 1.7 sont rsums les proprits et les principaux indices
de performance relatifs aux principaux organes de la rectifieuse ainsi que les valeurs de
rfrence amliorer (ceux de la fonte grise).
E (GPa) Mg/m
3

(W/mK)
o
(K
-1
)x10
-6
C
(J/kgK)
q c
m
(Euro/kg)
K
1c
(MPam
1/2
)
150 7,3 53,5 12 460 0,013 0,6 20
Tableau 1.6. Proprits de la fonte grise.
I
1
=E
1/3
/ I
2
=E
1/3
/(c
m
) I
3
=qE
1/3
/ I
4
=c I
5
=1/o
(x10
-6
)
I
6
=1/ K
1c
(MPam
1/2
)
0,728 1,213 0,0095 3,358 8,33x10
-2
0,0187 20
Tableau 1.7 Indices de performance de rfrence (fonte grise).
29
En appliquant l'analyse statistique dcrite dans l'annexe 1 sur la base de donns
matriaux du logiciel CES [Cebon, 2001], il est possible de trouver les coefficients de
corrlation (tableau 1.8).
I
1
I
2
I
3
I
4
I
5
I
6
K1c
I
1
1 0,1561 0,41 -0,5922 0,0516 0,3028 -0,4884
I
2
0,1561 1 0,1386 -0,0449 -0,152 0,1159 -0,1238
I
3
0,41 0,1386 1 -0,7215 -0,6773 0,7364 -0,8091
I
4
-0,5922 -0,0449 -0,7215 1 0,3941 -0,6945 0,8575
I
5
0,0516 -0,152 -0,6773 0,3941 1 -0,5418 0,5453
I
6
0,3028 0,1159 0,7364 -0,6945 -0,5418 1 -0,8082
K1c -0,4884 -0,1238 -0,8091 0,8575 0,5453 -0,8082 1
Tableau 1.8. Coefficients de corrlation entre indices de performance.
Il est remarquable que des indices soient corrls en opposition, notamment en
ce qui concerne la corrlation entre I
3
, I
4
, I
5
et K
1c
. La corrlation entre I
3
et I
4
est
particulirement intressante puisquelle implique des amliorations vibratoires et
thermiques. En effectuant une analyse en composantes principales sur les variables I
3
et
I
4
on trouve un axe factoriel (F
1
). Cet axe factoriel nous permettra de reprsenter les
variables I
3
et I
4
. L'axe factoriel calcul a une inertie de 86%. L'avantage d'utiliser l'axe
factoriel est qu'il peut reprsenter la fois plusieurs indices de performance. Dans la
figure 1.9 on peut voir les variables centres rduites de I
3
et I
4
, en fonction de F
1
.
y = 0,9278x - 3E-10
R
2
= 0,8607
y = -0,9278x + 3E-10
R
2
= 0,8607
-6
-4
-2
0
2
4
6
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2
Axe Factoriel (F1)
I3
I4
Fonte (I3)
Fonte (I4)
Lineal (I4)
Lineal (I3)
Figure 1.9. Reprsentation des indices I
3
et I
4
en fonction de l'axe factoriel.
30
Pour amliorer l'indice I
4
on doit prendre des valeurs de l'axe fonctionnel F
1
suprieures celui de la fonte. Cependant, pour amliorer l'indice I
3
, il nous faut des
valeurs de F
1
infrieures celui de la fonte. Donc la probabilit de trouver des solutions
serait trs petite.
Cette incompatibilit peut tre constate dans la figure 1.10. On voit que si l'on
veut amliorer la fois I
3
et I
4
on ne trouvera qu'une solution: le bton hydraulique
lger. Or, ce matriel ne peut tre employ dans une machine-outil car il a des
caractristiques mcaniques trop faibles. noter surtout la faible duret (5,6 HV) et le
module d'lasticit (1-20 GPa). Ainsi, pour avoir des amliorations vibratoires et
thermiques il est ncessaire de dvelopper un multimatriaux, puisque aucun matriau
monolithique apporte une rponse aux amliorations demandes.
-6
-4
-2
0
2
4
6
-3 -2 -1 0 1 2 3
Indice de performance I3
I
n
d
i
c
e

d
e

p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e

I
4
Betn hydraulique lger
Fonte grise
Figure 1.10. Diagramme de Pareto I
3
-I
4
.
1.4.- Conclusions
Le secteur machine-outil demande de plus en plus des rductions des cots de
fabrication et laugmentation de la prcision. Pour rsoudre ce problme, plusieurs
directions de travail ont t suivies:
- optimisation structurale de la machine;
31
- amlioration des systmes dentranement;
- tude des liaisons;
- rduction active des vibrations;
- compensation des erreurs dues la temprature.
Loptimisation des structures conduit les matriaux actuellement utiliss leurs
limites. La solution passe donc par la dfinition de nouvelles chanes cinmatiques,
lutilisation de systmes experts agissant sur la machine ou la recherche de nouveaux
matriaux permettant de franchir les limites des matriaux actuellement utiliss. Dans
notre cas, nous avons opt pour la recherche de nouveaux matriaux et des structures
correspondantes. Cette solution nempche pas lutilisation de systmes experts dans
des cas particuliers.
partir du cahier des charges fonctionnelles des principaux organes de la
machine, un cahier des charges prliminaires matriau a t labor. Des
incompatibilits entre les proprits ou indices de performance des matriaux
monolithiques existants sur le march ont t constates. Particulirement,
lincompatibilit entre lamlioration du comportement thermique et vibratoire est mise
en vidence. Ces proprits tant trs influentes sur le comportement de la machine,
ltude sera guide vers la recherche dun multimatriaux.
Le dveloppement dun multimatriaux exige un cahier des charges matriau
beaucoup mieux dfini. Il devient donc ncessaire de slectionner un seul organe de la
machine.
Le bti se distingue par son importance dans le comportement de la machine. En
effet, ses comportements thermiques et dynamiques ont une importance dcisive sur la
prcision. De plus, les incompatibilits mises en vidence savrent particulirement
critiques dans ce cas.
La dfinition du cahier des charges matriau du bti fera donc lobjet du chapitre
suivant.
32
Rfrences bibliographiques
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34
CHAPITRE 2 : DEFINITION DU CAHIER DES
CHARGES MULTIMATERIAUX
Le bti de rectifieuse qui a t choisi comme cas dtude pour faire merger une
dmarche de conception dun multimatriaux est particulirement intressant en raison
de la diversit des amliorations quon peut en attendre et quil convient de prciser au
niveau thermomcanique, dynamique, conomique et cologique, avant dtablir le
cahier des charges dfinitif du multimatriaux.
Il est par consquent essentiel que la mise en forme du cahier des charges du
multimatriaux drive dune dmarche mthodique partir dune analyse exhaustive
des fonctions remplir et qui parfois peuvent conduire des requis antagonistes.
Cette analyse des fonctions sappuie en particulier sur ltude du comportement
du bti dans le cadre de ses conditions dutilisation, c'est--dire dans son environnement
thermique et sous les effets des efforts et dplacements dusinage.
Le comportement thermomcanique et dynamique du bti tant trs complexe, il
nest pas possible de trouver un modle simple et fidle pour mettre en vidence les
effets de divers paramtres dont en particulier les proprits des matriaux du bti. Pour
surmonter cette difficult, une simulation numrique du comportement du bti, laide
de la mthode des lments finis a t utiliseafin d'obtenir les indices de performance
recherchs.
La mthode des lments finis, a t applique et valide dans le domaine de la
machine outil [Moriwaki, 1990], [Moriwaki, 1993]. Or, le nombre de variables est
tellement important que le nombre de calculs faire pour trouver une fonction de la
performance P est trs important. De plus, le traitement des rsultats serait sans doute
difficile.
Lutilisation des plans dexpriences (DOE, Design Of Experiments)(annexe 2)
peut aider cerner ces difficults. Les plans d'expriences sont des techniques de
planification des essais visant rduire au maximum le nombre dessais exprimentaux
ncessaires pour trouver la relation entre la rponse de la structure et ses sollicitations,
dfinir les paramtres les plus influents et leur affecter des valeurs optimales [Taguchi
,1988], [Phadke, 1989].
L'utilisation des plans d'expriences exige la dfinition pour chaque paramtre
entrant dans le modle, de gammes de valeurs ralistes appeles niveaux. Il est vident
35
que les valeurs limites susceptibles dtre donnes chaque paramtre peuvent tre
extraites de lensemble des matriaux existants mais la variation des valeurs tant trop
importante, la validit de la fonction obtenue serait trs limite. On a donc intrt
limiter les valeurs des paramtres entrant dans le plan d'expriences. Il convient donc de
faire une slection prliminaire des matriaux qui remplissent les astreintes principales
du bti.
2.1.- Dtermination des valeurs limites des proprits requises
Dans ltude d'une rectifieuse, ses dimensions extrieures sont dpendantes de la
taille des pices usiner. Ainsi, les courses des chariots X et Z et le diamtre de la
meule sont dpendants des dimensions des pices rectifier. D'autre part, les
concepteurs limitent au maximum les dimensions extrieures car l'espace industriel est
un bien trs cher. On peut donc dire que les dimensions extrieures des rectifieuses sont
fixes par les concepteurs et qu'elles sont indpendantes du choix des matriaux.
Changer le matriau de ralisation du bti exige le respect de ces dimensions et il nest
gure possible de changer que son paisseur.
Slectionner un matriau plus adapt, requiert la connaissance des indices de
performance impliqus dans la performance amliorer (voir paragraphe 1.3.1). Or
dans notre cas, il y a un couplage entre la gomtrie et les proprits matriaux de faon
quil nest pas possible dcrire:
) ( ) , (
2 1
M f G F f P =
o :
P= performance amliorer
f
1
= fonction des requtes fonctionnelles (F) et gomtriques (G)
f
2
= fonction des proprits du matriau constituant la pice (M)
On est donc oblig de trouver une fonction permettant lvaluation de la
performance, mme sous une forme simplifie. Lobjectif tant de connatre la
tendance dvolution de la performance en fonction des paramtres du matriau et de la
gomtrie.
Dans le problme pos on a deux astreintes : raideur et cot, et une variable
libre: l'paisseur des parois.
36
2.1.1.-Modlisation du comportement du bti
Le bti de ce type de machine est dissymtrique et de forme plus ou moins
constante tout au long de la machine (figure 2.1).
Figure 2.1- Bti de rectifieuse type. Figure 2.2- Reprsentation schmatique
dune section de bti de machine.
F .
Position meule Position pice
e
e
A
Guidage de la contre pointe
Il a t dcid de faire un modle 2D en prenant en compte la section transverse
d'une rectifieuse cylindrique type, produite chez DANOBAT (figure 2.2).
Pour mettre en vidence l'influence de la dformation du bti dans les erreurs
dimensionnelles d'usinage on a pris en compte la position de la pice usiner ainsi que
la position du point de contact de la meule (figure 2.2).
De la dformation du bti, la position relative meule-pice varie et conduit
donc un dfaut dusinage. Si l'on regarde linfluence sur le dfaut dusinage des
dplacements relatifs en X et en Y (figures 2.3 et 2.4) on peut constater que c'est la
valeur du dplacement relatif X qui engendre l'erreur d'usinage la plus importante.
Figure 2.3- Erreur dusinage relatif un
dplacement suivant x.
Figure 2.4- Erreur dusinage relatif un
dplacement suivant y.
37
2.1.2.- Astreinte de raideur
Avant de faire le choix des niveaux des paramtres il est vident qu'il y a
beaucoup de matriaux qu'on ne peut pas choisir car ils ne donnent pas la machine
assez de raideur. Bien que la raideur dpende du module d'lasticit du matriau, elle
dpend aussi de la gomtrie de la structure. Dans le cas tudi, le point critique est la
flexion de la partie dissymtrique servant au guidage de la contre pointe (figure 2.2). Si
l'on considre une poutre* avec la section schmatise la figure 2.5, avec b =1m de
largueur et d'paisseur constante "e", la raideur dune telle poutre est donne par le
produit <E.I>avec:
| |
3 3
) 2 ( .
12
1
e h b h b I =
Figure 2.5- Section transverse reprsentative du guidage de la contre pointe.
F.
Position meule Position pice
e
e
A
Guidage de la contre pointe
A
A
Plan A
b
h
e
b
Section A-A
* On est bien conscient que la gomtrie tudie ne rpond pas aux hypothses formules dans la thorie
des poutres mais tant donn le niveau de simplification du problme de la raideur du bti ralis on
considre cette hypothse comme suffisamment prcise pour la slection du matriau.
On choisi comme valeur de rfrence minimale pour <E.I>, la valeur obtenue
pour la machine actuelle ralise en fonte avec une paroi dpaisseur e=15 mm:
38
K
0
= <E.I>
fonte
= 134.10
6
N.m
2
avec :
E = 150 GPa (fonte grise)
K
0
= raideur respecter pour la solution matriau.
Considrant l'paisseur comme variable libre, on trouve que pour respecter
l'astreinte de raideur il faut que l'paisseur vrifie l'expression suivante:
(

>
3
1
0 3
)
. 12
( . 500 ) (
E
K
h h mm e
k
O K
0
et h sont des valeurs connues. Il apparat que pour tout choix de matriau
une paisseur est dfinie.
La valeur limite infrieure du module d'lasticit E
lim.inf
correspond une
section massive. Dans ce cas, le moment quadratique de la section du bti est:
| |
3
max
.
12
1
h b I = = 4570.10
-6
m
4
et la valeur limite infrieure du module d'lasticit doit tre:
GPa
I
K
E
it
34
max
0
inf . lim
= =
2.1.3.- Astreinte de cot
D'autre part, on doit limiter le cot du bti. Pour cela on a le prix matire
de la solution actuelle en fonte grise. Pour la poutre de rfrence, ce prix est:
0
. . . . . 2 c l b e c c
m p
= =
avec :
c
p
= cot pice c
m
= cot matriau.
= densit c
0
= cot de la poutre en fonte
En prenant pour la fonte : = 7200 Kg/m
3
et c
m
= 0,6 Euro/kg
on obtient:
c
0
= 130 Euro
et on peut dfinir l'paisseur maximale (e
c
) pour ne pas dpasser ce cot:
m
c
c
c
mm e
.
. 500
) (
0

s
39
En utilisant un systme expert de slection des matriaux tel que CES Selector
V3.2 [Cebon, 2001], on peut limiter le domaine des matriaux susceptibles d'tre
utiliss. On peut ainsi dfinir les limites pour chaque proprit matriau que l'on
souhaite utiliser dans le plan d'expriences. En effet si l'on trace un graphique e
c
- e
k
(figure 2.6), et on trace une droite de pente 1 passant par l'origine, on divise le domaine
des matriaux en deux parties. Tous les matriaux se trouvant sur la droite donneront la
mme raideur et cot que le matriau de rfrence (fonte). Les matriaux se trouvant
gauche de la droite donneront des matriaux trop chers et les matriaux se trouvant
droite satisferont les raideurs en respectant un cot acceptable (e
c
< e
k
).
On constate que seulement 383 matriaux parmi les 2951 de la base de donnes
pourraient tre utiliss. D'autre part, en regardant les limites relatives au module
d'lasticit on constate que la valeur minimale trouve est de 30 GPa. Cette valeur tant
trs proche de la valeur E
lim.inf
on prendra cette valeur comme valeur minimale du
module d'lasticit.
Figure 2.6. Carte de l'paisseur pour garantir les astreintes cot et raideur.
40
2.2.- Exigences relatives aux proprits thermomcaniques
Le comportement thermolastique dune machine outil a une importance
dcisive sur sa prcision de travail, parce que c'est la source de la plupart des erreurs
dimensionnelles et des non-reproductibilits dans l'usinage des pices [Bryan, 1990].
Les dformations structurales de la machine dpendent assez souvent des
variations de son tat thermique [Kersten, 1983]. Le comportement thermique de la
machine dcrit la distribution de temprature et la dformation rsultante.
Dans cette dformation thermique l'influence de la dformation du bti joue un
rle trs important parce que ce bti est la plus grande pice de la machine et les
dformations des composants qui vont lui tre associs ne viendront que sajouter la
dformation du bti pour induire des dplacements de la meule et de la pice.
2.2.1.- Conditions denvironnement et de fonctionnement du bti
Dans ce paragraphe, les sources, les amplitudes des flux de chaleur et les
fluctuations de temprature seront dfinies. Le comportement thermique dune machine
est dfini par les emplacements et intensits des sources de chaleur, les proprits
thermiques des matriaux, les transferts de chaleur de lenvironnement par convection et
radiation ainsi que par la forme de la machine [Weck, 1994].
Dans le tableau 2.1 on peut voir les diffrentes sources de chaleur agissant sur
une machine outil.
Source de chaleur Phnomnes lorigine Diverses contributions
Stabilit thermique du
timent b
Distribution de temprature
Variations de temprature jour-nuit.
Courants dair
Influences thermiques
de lambiant
Influence directe du
rayonnement du soleil
Soleil
Chauffage
Installations adjacentes
lments de machine Roulements
Moteurs, Engrenages
Friction des guides, Vis billes
Systmes hydrauliques
Sources internes de
chaleur
Processus dusinage Copeaux
Rfrigrants
Tableau 2.1-Sources dnergie associes la machine
41
Parmi ces sources de chaleur, le processus d'usinage et les influences thermiques
du milieu ambiant mergent par leur importance. Pendant l'usinage, 90% de l'nergie
d'entre est dpense sous forme de chaleur et seulement 10% est consomme par la
coupe. Il nest donc pas surprenant quil soit ncessaire d'utiliser des fluides de
refroidissement. Ces fluides vont refroidir la pice, lubrifier la surface de contact et ils
vont nettoyer la meule. Ces fluides sont rfrigrs, mais au fur et mesure qu'ils
avancent dans la machine, leur temprature augmente en raison principalement de la
chaleur dgage par l'usinage, du frottement et des points chauds (moteurs, etc.). Au
dmarrage de la machine, la temprature du rfrigrant va augmenter pendant un certain
temps jusqu' arriver un rgime permanent pour ensuite rester constante. Ce temps est
le temps de stabilisation de la machine qui a une importance capitale sur la stabilit
globale des conditions dusinage. En effet, pendant ce temps les pices usines seront
dfectueuses car pendant cet tat transitoire les dfauts dimensionnels produits par la
variation de temprature ne peuvent tre contrls.
Pour des machines de grande production qui font les trois huits , le temps de
stabilisation en temprature relatif au dmarrage de la machine n'est pas un problme.
Dans ce cas, ce sont les variations des facteurs non lis l'usinage qui sont susceptibles
dengendrer des pices dfectueuses.
Cette tude sera focalise sur linfluence de la temprature du milieu ambiant,
sachant quelle a t identifie comme un problme important pour des besoins
dusinage de grande prcision [Tanabe, 1994]. Pendant une journe de travail, la
temprature ambiante varie dans l'atelier. Dans cette tude, une variation de temprature
de 10C sur une journe a t prise en compte (Figure 2.7).
Figure 2.7. Variation de la temprature ambiante au cours dune journe.
42
2.2.2.- Mise en vidence de linfluence des principaux paramtres sur le
comportement du bti
La distorsion thermique dune structure complexe, comme le bti, ne peut tre
elle-mme que complexe. Il en rsulte quil est trs difficile de trouver un modle
simple et fidle pour mettre en vidence linfluence des paramtres sur cette distorsion
thermique. Un plan d'expriences numriques a ainsi t ralis pour valuer linfluence
de divers paramtres sur la distorsion thermique du bti (voir annexe 3). A titre
dexemple de rsultats de ces calculs, le dplacement relatif (A) (figure 2.2) entre la
pice et la meule dans la direction de coupe, d la variation de la temprature dfinie
la figure 2.7 au cours dune journe, est illustr la figure 2.8.
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
0 6 12 18 24
Temps (Heures)
D

p
l
a
c
e
m
e
n
t

r

l
a
t
i
f

p
i

c
e
-
m
e
u
l
e

(
m
i
c
r
o
n
s
)
Figure 2.8- Dplacements relatifs entre pice et meule tout au long dune journe.
Ainsi, l'indice de performance thermique du bti peut tre dfini comme le
dplacement relatif maximum se produisant entre la pice et la meule au cours dune
journe.
Dfinition des niveaux des paramtres
Les paramtres matriaux qui entrent dans le comportement thermique du bti
sont :
- la masse volumique ();
- la conductivit thermique ();
- la chaleur massique (c);
43
- le coefficient de dilatation thermique (o).
Il y a d'autres proprits thermiques considrer telles que la diffusivit
thermique, mais ces proprits dpendent des caractristiques cites prcdemment. Il y
a aussi des paramtres gomtriques qui jouent un rle important. En effet, en fonction
de la gomtrie, des comportements thermiques compltement diffrents peuvent tre
mis en vidence. Dans cette tude, la gomtrie extrieure reprsentative d'une
rectifieuse cylindrique a dabord t fixe et lpaisseur tout au long du bti a t
considre constante. Cette paisseur sera fonction du matriau choisi et sera donc une
des variables du systme. En utilisant un systme expert de slection des matriaux
(CES Selector 3.2 [Cebon, 2001]) les valeurs limites reportes dans le tableau 2.2 ont
t dtermines (grce la figure 2.6).
Minimum Maximum
Masse volumique (kg/m
3
) 2050 8000
Conductivit thermique ( W/m.K) 0,6 81
Coefficient de dilatation
thermique
o (x10
-6
) (K
-1
) 4 32
Chaleur massique c (J/kg.K) 270 1180
Module d'lasticit (
*
) E (GPa) 30 415
* Ces valeurs ont t utilises pour dterminer les paisseurs et ils ne rentrent pas dans le calcul
thermique.
Tableau 2.2- Valeurs limites des proprits thermomcaniques du matriau du bti.
Indice de performance thermique
Il rsulte du plan d'expriences numriques, quune expression de la
performance thermique P
th
peut tre construit suivant l'expression (annexe 2):
| |{ } X P
th
| =
o [|] = matrice des effets
et {X}= vecteur des facteurs et interactions.
partir du plan d'expriences ralis (annexe 3) et avec l'aide du logiciel
Minitab V.13 [Minitab, 2002] on obtient les effets |. En prenant en compte lastreinte
de raideur on doit enlever les variables libres (lpaisseur) de lexpression performance
et on obtient de cette faon lindice de performance I
th.
44
2.2.3.- Dfinition des intervalles de valeurs permettant de quantifier les
indices de performance du comportement thermique
En dfinissant l'indice thermique pour tous les matriaux rpertoris dans la base
de donnes du systme expert et en remplissant les astreintes de raideur et cot
(paragraphe 2.1), 211 solutions matriaux plus performantes que la fonte peuvent tre
considres, sur 464 matriaux remplissant les astreintes. La figure 2.9 reprsente cet
indice de performance.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
Matriaux
I
t
h
/
(
I
t
h
)
f
o
n
t
e
Figure 2.9- Amplitudes du dplacement relatif pice-meule suivant la nature du
matriau slectionn pour le bti parmi lensemble de la base de donnes.
Il rsulte de lanalyse prcdente que si seules les exigences relatives aux
proprits thermomcaniques sont prises en considration, un grand nombre de
matriaux sont susceptible de mieux satisfaire ces exigences que ne le fait la fonte.
Toutefois, dautres requis sont considrer en particulier des exigences relatives aux
proprits dynamiques.
On constate que pour obtenir une amlioration du comportement thermique du
bti en se rfrant la fonte, il est ncessaire que l'indice de performance I
th
de la
nouvelle solution matriau ait une valeur infrieure celle de la fonte (I
th
)
fonte
= 57,7 m
(valeur calcule par simulation numrique partir des caractristiques de la fonte).
45
2.3.- Exigences relatives aux proprits dynamiques
Les aspects dynamiques de linteraction entre la machine outil, le processus de
fabrication et l'outil sont les facteurs les plus importants contrlant la productivit et la
qualit d'une machine outil [Peters, 1984]. La manifestation majeure de ce
comportement dynamique est de type vibratoire ; elle est significative dun
fonctionnement anormal de la machine et engendre des usinages dfectueux.
La rponse dynamique d'une machine ne dpend pas seulement d'un composant
aussi important soit-il que le bti, mais dpend de l'ensemble des lments qui
constituent la machine, y compris la pice usiner et les sollicitations de type
excitations mcaniques. L'tude prcise du problme dynamique d'une machine exige
donc la modlisation de toute la machine avec tous ses composants. Toutefois, ce
chapitre se limitera linfluence de changements au niveau du bti, sur sa rponse
dynamique.
Lexamen du spectre des actions principales d'excitation de la rectifieuse
tudie, montre que leurs frquences sont toujours infrieures 200 Hz (figure 2.10). Il
est par consquent raisonnable de limiter ltude la rponse dynamique du bti sous
leffet dactions excitatrices de frquences comprises entre 0 et 200 Hz, quelles que
soient les frquences propres du bti isol.
Hz 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
m/spp
0.00000
0.00005
0.00010
0.00015
0.00020
0.00025
0.00030
0.00035
0.00040
0.00045
C:(0.00 Hz, -35.92dBm/s, 45.22E-03 m/s pp) Spec. Integ. 1 Ch. 1
Figure 2.10. Spectre de vibration dans la direction radial de la meule pendant une
opration de rectification cylindrique extrieure.
2.3.1.- Conditions de sollicitation du bti
Deux types de vibrations peuvent tre considres au niveau du bti: les
vibrations forces et les vibrations auto excites [Biera, 1997], [Weck, 1984], [Inasaki,
2001] (figure 2.11). Les vibrations forces sont produites par des sources externes au
processus de coupe (dsquilibre des lments tournants, mauvais tat des roulements,
46
vibrations externes transmises au bti, etc.). Les vibrations auto excites sont produites
dans le processus de coupe. Ces vibrations dont le phnomne est dfini par le terme
anglo-saxon chatter , est la rponse du processus aux perturbations de courte dure
relatives par exemple des petits dfauts de surface de la pice ou de l'outil, ainsi qu'au
couplage initial pice-outil.
Figure 2.11- Reprsentation schmatique
de diverses sources dexcitation vibratoire
dans un ensemble dusinage.
Figure 2.12- Mise en vidence des effets du
chatter sur une surface usine.
En fonction des conditions de travail, les vibrations produites peuvent diminuer
ou augmenter rendant plus ou moins stable le processus dusinage. Dans le cas
dinstabilit croissante du processus dusinage, des vibrations peuvent atteindre des
niveaux tels quelles sont susceptibles de produire de graves dfauts dans les pices
usines (figure 2.12) [Inasaki, 2001] et la surface de la meule.
Parmi les problmes dynamiques intervenant pendant l'usinage, le plus important
est le chatter [Peters, 1984]. Il rduit la capacit de coupe de la machine. Or, les
vibrations forces dues au dsquilibre et l'excentricit de la meule ainsi quaux
dfauts initiaux des pices rectifier sont des facteurs externes au processus de coupe
qui provoquent l'apparition et l'augmentation des vibrations du phnomne de chatter
[Ramos, 1998], [Gawlak, 1984].
La meule agt comme un outil comportant une multitude dartes de coupe
induisant des actions dexcitation de frquences trs diverses. Les conditions de coupe
ou de rectification dpendent entre autres du type de meule [Ramos, 1998]. Pour
atteindre des productivits importantes, il est ncessaire daugmenter les vitesses de
coupe. En effet, l'augmentation de la vitesse de coupe accrot l'avance au niveau de
chaque arte et par consquent diminue les efforts ainsi que les dformations de la meule.
47
De cette faon, l'usure de la meule peut tre rduite et la quantit de copeaux
augmente.
La vitesse de la meule dpend de la rsistance de l'agglomrant utilis dans sa
fabrication. Si la vitesse maximale de la meule est dpasse, les forces centrifuges sont
suprieures la rsistance de l'agglomrant et conduisent la rupture de la meule. La
vitesse tangentielle maximale de la meule dpend donc du type d'agglomrant et peut
tre de 30 m/s pour les agglomrants vitrifis 100 m/s pour les agglomrants base de
rsine.
En fonction du type d'usinage effectuer, du matriau de la pice usiner et de
la rponse dynamique de la machine, l'utilisateur choisit la vitesse de coupe de la meule
et d'autres paramtres de coupe tels que les conditions de dressage et de rfrigration de
la meule.
Pour rduire les actions excitatrices produites par le dsquilibrage de la meule,
les fabricants de rectifieuses ont dvelopp des systmes d'auto quilibrage. Toutefois,
ces dispositifs susceptibles de rduire les actions excitatrices ne peuvent pas liminer
compltement ces perturbations.
Faute de pouvoir prvenir ces actions excitatrices, la machine doit tre conue de
faon diminuer sa ractivit vis--vis de ces perturbations. Il convient donc de faire le
ncessaire au niveau de la conception de la machine, y compris l'ensemble pice-outil et
sa fixation sur la machine, pour rduire ces effets [Weck, 1984].
2.3.2.- Influence des paramtres matriaux sur le comportement vibratoire
du bti
Ce paragraphe vise connatre la rponse du bti aux actions excitatrices (efforts
de coupe et de dsquilibre de la meule) de frquences comprises entre 0 et 200 Hz.
Lindice de la performance dynamique (I
dyn
) sera dfini comme tant le dplacement
relatif maximum entre pice et meule dans la direction de leffort de coupe et d aux
actions excitatrices du bti. La simulation numrique par la mthode des lments finis
permet d'obtenir les frquences propres du bti et sa rponse dynamique sous l'effet des
actions excitatrices. La modlisation qui a t faite ainsi que les rsultats obtenus sont
prsents en lannexe 4.
48
Dfinition des niveaux des paramtres.
Le comportement dynamique d'une structure quelconque est dfini en termes de
raideur, masse et amortissement. Sachant que l'architecture du bti et ses dimensions
extrieures sont imposs, il ne reste qu tudier linfluence de deux paramtres : la
nature du matriau et l'paisseur des parois.
Suivant la mthode de slection des matriaux aborde dans le paragraphe 2.1 et
en utilisant CES Selector 3.2 [Cebon, 2001] les valeurs limites relatives chaque
paramtre ont pu tre dtermines et sont rapportes au tableau 2.3.
Minimum Maximum
Module d'lasticit E(GPa) 30 415
Masse volumique (kg/m
3
) 2050 8000
Facteur des pertes q 0,001 0,03525
Epaisseur (mm) 4 175
Tableau 2.3- Valeurs limites des proprits dynamiques du matriau du bti.
Indice de performance dynamique
Il rsulte du plan d'expriences numriques, quune expression de la
performance dynamique P
dyn
peut tre construit suivant l'expression (annexe 2):
| |{ } X P
dyn
| =
o [|] = matrice des effets
et {X}= vecteur des facteurs et interactions.
partir du plan d'expriences ralis (annexe 4) et avec l'aide du logiciel
Minitab V.13 [Minitab, 2002] on obtient les coefficients |. En prenant en compte
lastreinte de raideur on doit enlever les variables libres (lpaisseur) de lexpression
performance et on obtient de cette faon lindice de performance I
dyn.
2.3.3.- Dfinition des intervalles de valeurs permettant de quantifier les
indices de performance du comportement dynamique
En dfinissant cet indice pour tous les matriaux rpertoris dans la base de
donnes du systme expert et remplissant les astreintes de raideur et cot (paragraphe
2.1), seulement 13 solutions matriaux peuvent tre retenues et sont en fait des fontes de
diverses nuances (figure 2.13). On constate que pour obtenir une amlioration du
49
comportement dynamique du bti en se rfrant la fonte, il est ncessaire que l'indice
de performance I
dyn
, de la nouvelle solution matriau ait une valeur infrieure celle de
la fonte (I
dyn
)
fonte
= 71 m (valeur obtenue avec la mthode des lments finis partir
des caractristiques de la fonte).
0
1
1
2
2
3
3
4
Matriaux
I
d
y
n

/

(
I
d
y
n
)

f
o
n
t
e
Figure 2.13- Amplitudes du dplacement dynamique relatif pice-meule suivant la
nature du matriau slectionn pour le bt, parmi lensemble de la base de donnes.
2.4.- Exigences complmentaires
2.4.1.- Aspects conomiques
Daprs les donns de la socit DANOBAT, fabricant de machines outils, la
distribution des cots de fabrication du bti de la rectifieuse ralise en fonte peut tre
illustre par la figure 2.14. Ces cots ne tiennent pas compte de lamortissement des
noyaux ncessaires aux oprations de fonderie, des cots des inserts (tuyaux
hydrauliques et guidages des fils lectriques, etc.), et de lassemblage.
Il est manifeste que lusinage est la part la plus importante du cot total. En
effet, le procd de fonderie ne permet pas dobtenir des tolrances troites et des tats
de surface suffisant pour certaines fonctions telles que les glissements. Les tolrances
dimensionnelles pour la fonte traditionnellement utilise dans le secteur de la machine-
outil peuvent aller jusqu' 15 m dans le cas de dimensions importantes. Les
concepteurs en bureau dtude sont donc obligs de prvoir des surpaisseurs
importantes quil faut ensuite usiner. Il en rsulte des surcots trs importants induits
50
par une consommation inutile dnergie, de temps dusinage et de pertes non
ngligeables de matriau.
44
47
9
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Bti fondu Usinage Peinture
Figure 2.14 Distribution des cots de fabrication du bti en fonte.
Dautre part, la fonderie est un procd consommateur de temps. En effet, la
fonderie exige des oprations dassemblage des moules, de coule, de refroidissement
(1 jour par tonne), de stabilisation, de peinture, dusinage et dassemblage. De plus, ces
oprations sont gnralement effectues par des fournisseurs diffrents, ce qui conduit
des frais et temps de transport des btis. Ainsi les dlais de fabrication peuvent atteindre
plus dune dizaine de semaines. Le fabricant de machines outils doit par consquent
assurer le stockage des btis sil ne veut pas trop allonger les dlais de livraison de ses
machines.
Par ailleurs, la lgislation europenne devenant de plus en plus restrictive en ce
qui concerne la protection de lenvironnement, un nombre important de fonderies
manquant de comptitivit ont disparu, rendant loffre de production en fonderie
beaucoup plus faible que la demande. Les constructeurs de machines sont ainsi obligs
de sadresser aux entreprises de lest de lEurope, ce qui ne fait quallonger les dlais de
fabrication mais qui rduit les cots.
Pour lensemble de ces raisons, le multimatriaux dont la dfinition et le
dveloppement sont envisags doit assurment rduire ce dlai de fabrication dau
moins un quart, soit en exigeant un nombre moins important doprations de
fabrication, soit en faisant appel des procds de mise en uvre plus rapides.
51
En ce qui concerne les cots, il est difficile de fixer un niveau maximum,
sachant quil doit prendre en compte non seulement le prix du matriau mais aussi les
cots de toutes les oprations induites par lutilisation de ce matriau pour aboutir un
bti fini. De plus, lobtention dun surcrot de performances peut conduire le march
accepter un surcot, ce qui est gnralement dfini par un facteur dchange. Dans le
cas prsent le facteur dchange ne peut gure tre dfini sachant que globalement la
performance dune machine outil est dautant plus leve quelle fait appel des
lments lectromcaniques coteux.
2.4.2.- Interaction avec les environnants du bti
La plupart de l'nergie consomme dans le procd de rectification est dpense
sous forme de chaleur. Cette chaleur doit tre vacue pour viter dendommager la
pice usiner. D'autre part, pour assurer un bon rendement de la meule et la qualit de
finition attendue, il est ncessaire de lubrifier et nettoyer la surface de contact pice-
meule. Lutilisation dun fluide de refroidissement lubrifiant est par consquent
ncessaire et exige que le bti rsiste en particulier dans le temps son ventuelle
agression. Ces fluides sont gnralement des huiles minrales ou synthtiques.
Par ailleurs, le matriau choisi doit rsister l'rosion produite par le mlange
copeaux-fluide. Le matriau du bti doit prsenter une duret suffisante pour viter
toute dgradation. La fonte grise, utilise couramment pour la fabrication des btis,
remplit correctement cette fonction; on prendra donc comme valeur minimum de duret,
celle de la fonte (100 HV).
De plus, au cours de l'utilisation de la machine, des chocs relatifs la chute de
pices ou d'outils sont de nature provoquer une attente minimale en terme de
rsilience ou de tnacit du matriau. On a choisi comme caractristique reprsentative
de cette qualit K
1c
avec une valeur minimale de 20 MPa.m
1/2
. Il convient de noter que
mme si la chute dune pice ne conduit pas la rupture du bti, elle peut endommager
des surfaces ou provoquer des fissures ou bien encore des dformations dans tous les
cas non admissibles.
Enfin, il convient de prendre en compte des contraintes, des exigences de
conception, c'est--dire :
- les requis au niveau de lassemblage des composants,
- les recherches de formes ergonomiques,
52
- la rduction ou llimination des oprations d'usinage.
Le tableau 2.4 rsume les requis du matriau du bti vis--vis des environnants.
Fonction respecter Niveau
Rsister aux fluides de rfrigration Huiles minraux ou synthtiques
Rsister l'rosion des copeaux 100 HV
Rsister la temprature 10-50 C
Rsister aux chocs K
1c
= 20 MPa.m
1/2
Besoins de conception
Permettre l'assemblage des composants.
Permettre desformes ergonomiques.
limination ou rduction des oprations
d'usinage par rapport la fonte.
Tableau 2.4- Exigence des environnants
2.4.3.- Aspects environnementaux et relatifs aux conditions de travail
La fonderie est un procd trs polluant bien des titres [IHOBE, 1998] et
ncessite une quantit significative dnergie pour sa mise en uvre ou son recyclage
[Ashby, 1999].
0
50
100
150
200
250
300
350
Fonte Grise Acier au carbone Aluminium
C
o
n
t
e
n
u

n
e
r
g

t
i
q
u
e

(
M
J
/
K
g
)
Figure 2.15. nergie ncessaire la production d'un kg de matriau.
La figure 2.15 montre les valeurs entre lesquelles se trouvent les quantits
dnergie ncessaires la production dun kg de matriau. Il est donc souhaitable que
53
les matriaux qui pourraient remplacer la fonte soient moins consommateurs dnergie
pour leur mise en uvre. Toutefois il conviendra galement de prendre en compte leur
aptitude ou inaptitude au recyclage.
Enfin, les conditions de travail relatives la mise en uvre de btis en fonte sont
particulirement pnibles et devraient tre avantageusement modifies lors de la mise en
uvre des matriaux susceptibles dtre proposs.
2.5.- Confirmation des incompatibilits au niveau du cahier des
charges matriau
Dans les paragraphes prcdents on a vu qu'en prenant en compte de faon
spare les exigences thermomcaniques et dynamiques du bti, il y a des matriaux
monolithiques qui constituent des solutions acceptables. Toutefois, si on considre les
deux exigences simultanment, il n'y a que trs peu de solutions. En effet, en
normalisant les deux indices par rapport la fonte grise, on peut tracer le diagramme de
Pareto relatif la combinaison des deux exigences (figure 2.16).
0
1
1
2
2
3
3
4
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
I
th
/ (I
th
)
fonte
I
d
y
n
/

(
I
d
y
n
)
f
o
n
t
e
Bton hydraulique
(haute performance)
Amiante
Brick
Fonte grise
Ciment
Pierre
sableause
Calcaire
Marbre
Figure 2.16- Diagramme de Pareto relatif la combinaison des exigences
thermomcaniques et dynamiques
54
La seule solution amliorant la fois le comportement thermique et dynamique
du bti comparativement la fonte est le bton hydraulique. Cette constatation
correspond bien aux soucis damlioration de la qualit des machines-outils que des
chercheurs ont traduit par un intrt pour lutilisation de matriaux de construction en
gnie civil pour les btis de machines outils:
- Sugishita [Sugishita, 1988] a dvelopp un centre d'usinage dont le bti
et la colonne taient en bton pour valuer son comportement statique et
dynamique. Il ressort de cette tude que le bton prsente de meilleures
qualits d'amortissement et de rsistance aux variations de temprature
que la fonte.
- Rahman [Rahman, 1993] a essay la ralisation des btis en ferrociment
prsentant un meilleur comportement statique et dynamique que le bti
en fonte.
- Rahman [Rahman, 1995] a valu l'utilisation de btonsrenforcspar des
fibres mtalliquespour la fabrication d'une colonne de rectifieuse.
Les rsultats montrent une amlioration du comportement dynamique du bti.
Nanmoins, l'utilisation de btons hydrauliques prsente divers problmes
[Jimnez Montoya, 1991]:
- on n'obtient les caractristiques finales du bton qu'aprs 21 jours. Il faut
donc attendre plus de trois semaines avant de pouvoir travailler sur le
bti,
- pendant le durcissement du bton il se produit une rtraction non
ngligeable qui a comme consquence une variation volumique et
l'apparition de contraintes internes qui provoquent la fissuration du
bton.
- les rfrigrants et lubrifiants utiliss peuvent attaquer le bton et
lendommager,
- le bton est hygroscopique et est attaqu par les hydrocarbures. Il est
donc ncessaire dtanchifier la surface,
- le bton sous charge prsente un comportement lasto-visco-plastique,
incompatible avec les tolrances exiges dans l'usinage de prcision.
- Le bton arm a besoin de renforts coteux dans les endroits soumis la
traction.
55
Il ressort de ce qui prcde, que les seules solutions disponibles au niveau des
matriaux monolithiques et de certains matriaux renforcs ne sont pas vraiment
satisfaisantes.
2.6.- Conclusions
Parmi les paramtres les plus importants pour valuer la qualit technique d'un
bti de machine outil, on trouve sa stabilit thermique face aux variations de
temprature ambiante et la raideur dynamique dans la gamme des frquences de travail.
Ces comportements tant trs complexes, des indices de performance ont t proposs
et dfinis en utilisant un modle linaire pour raliser des plans d'expriences
numriques raliss laide de la mthode des lments finis . Ces indices permettent
de classer la qualit de chaque matriau.
Avant de choisir les niveaux des paramtres pris en compte dans les plans
d'expriences, il a fallu slectionner des matriaux satisfaisant les astreintes relatives au
bti: cot et raideur. On constate que les matriaux sortant de cette slection sont:
- les matriaux mtalliques (aluminium, fonte, acier, zinc).
- les matriaux cramiques (amiante, marbre, calcaire, pierre du sable,
ciments, bton hydraulique, brique).
Si l'on prend ces performances sparment on constate qu'on trouve des
solutions monolithiques. Cependant, quand on essaie d'amliorer les deux performances
simultanment on constate que seul le bton hydraulique amliore de manire
significative le comportement du bti par rapport la solution actuellement utilise (la
fonte). Ceci justifie lintrt des diffrents chercheurs au cours des dernires annes
lutilisation du bton. Cependant, il est manifeste que cette solution ne satisfait pas tous
les requis tels que par exemple, le dlai de fabrication, la rsistance aux fluides de
coupe, la stabilit dimensionnelle compatible avec les prcisions requises dans l'usinage
de haute prcision. ce stade de ltude, on peut se demander si en appliquant une
dmarche de conception dun multimatriaux il est possible de proposer une solution
innovante.
56
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57
CHAPITRE 3 : CONCEPTION DUN
MULTIMATERIAUX
Lobjectif de ce chapitre est de proposer une dmarche mthodique de
conception dun multimatriaux en partant de son cahier des charges dit
multimatriaux . Considrant dsormais le multimatriaux comme une structure, son
cahier des charges devient fonctionnel et il est alors possible dessayer dexploiter les
mthodes de conception de produits actuellement disponibles dans la littrature pour
concevoir un multimatriaux. Simultanment, les grandes lignes dun procd de mise
en uvre doivent tre envisages pour les solutions proposes.
3.1.- Application mthodologique de la conception des produits
celle dun multimatriaux
Avant de dcrire les diffrentes mthodes de conception de produits, il faut
dfinir ce qu'on entend par conception d'une pice ou produit. La conception d'une pice
consiste choisir les attributs relatifs sa dfinition et sa ralisation. Dans la plupart
des cas, ces attributs sont le nombre des composants formant la pice, leur gomtrie,
leur matriau constitutif, leur procd de fabrication, les procds d'assemblage
utiliser pour les runir, les procds de recyclage, etc [Kromm, 2002].
3.1.1.- Mthodes de conception des produits et mthodes de recherche de
solutions.
Malgr les avances spectaculaires de la recherche scientifique dans la plupart des
domaines de l'activit humaine, il reste un retard considrable concernant les aspects
mthodologiques des dmarches correspondant l'innovation [Gogu, 1999]. De plus, il
est de plus en plus souvent demand dintgrer plusieurs fonctions dans le mme
produit, ce qui rend pluridisciplinaire la recherche de solutions. Dans ce cadre, le besoin
d'utiliser une dmarche mthodologique de conception s'impose.
58
Dmarche de conception
Il est vident que tout processus de conception d'un produit commence par
l'expression d'un besoin du march auquel il se propose de rpondre. La dfinition et
l'expression prcise de ces besoins constituent la premire tape de la conception et
conditionne sa russite. Cette tape a comme issue la rdaction d'un cahier des charges.
partir du cahier des charges commence la conception proprement dite. De
nombreux auteurs ont analys de manire thorique le droulement du cycle de
dveloppement d'un produit afin de comprendre et de rationaliser la dmarche du
concepteur [Tichem, 1997]. Entre les diffrentes mthodes de conception la plus
employe est le modle des phases. Suivant cette mthode la conception se fait en
plusieurs phases qui permettent de dfinir progressivement un produit [Landru, 2000]
(Figure 3.1).
Figure 3.1: Phases dans la conception d'un produit.
OBJECTIFS
Clarifier les fonctions.
Dfinir les caractristiques
principales du produit
Optimiser les formes
Optimiser la production
Besoin du march
Dtail
Amlioration
Concept
Dans une premire phase, sont dvelopps tous les concepts rpondant au cahier
des charges. ce stade, tous les concepts sont galement envisageables pour raliser la
pice. Ensuite, chaque solution envisage est examine plus en dtail de faon valuer si
elles sont envisageables. ce stade, le concepteur doit tre en mesure de choisir le
concept qui sera retenu. Finalement, en se focalisant sur un seul concept, tous les dtails
du produit, son mode de production et d'assemblage sont dfinis. Cette tape ncessite
une modlisation prcise du produit, la caractrisation des matriaux et la prise en
compte des facteurs conomiques.
59
Dans la suite, les outils d'aide la conception qui ont t proposs par diffrents
auteurs et qui permettent au concepteur de rationaliser le processus de conception seront
considrs.
Outils d'aide la conception
Les mthodes psychologiques bases sur la crativit des groupes telles que le
brainstorming, la mthode synectique, etc., sont utiles pour l'innovation commerciale,
de management, de marketing, de publicit, mais trs peu efficaces pour rsoudre les
tches complexes d'innovation de systmes techniques. Les mthodes de conception
actuelles, bases sur l'analyse fonctionnelle, l'analyse de la valeur, le QFD (Quality
Function Deployment), la conception robuste, abordent le processus de conception dans
un contexte plus large, permettant d'intgrer les besoins du client et la satisfaction de ces
besoins. Ces mthodes sont compltes entre autres, par l'ingnierie simultane, le DFX
(Design for manufacturing, assembling, etc), les plans d'expriences (DOE) et la
mthodologie d'innovation technique (TRIZ).
L'analyse fonctionnelle
Quelle que soit la mthode de conception utilise, il faut traduire les besoins du
march en termes techniques objectifs qui sont le point de dpart de la conception. Cette
tape de traduction des besoins en terme de fonctions est appele analyse fonctionnelle
et elle engendre la rdaction du cahier des charges fonctionnelles.
partir du besoin que le produit doit satisfaire et partir de l'tude de son
environnement (son utilisation, les contraintes d'environnement et d'environnant, les
contraintes conomiques et sociologiques,) toutes les fonctions et contraintes que doit
satisfaire le produit dvelopper doivent pouvoir tre dfinies clairement et des critres
d'valuation pour valider la solution trouve doivent pouvoir tre fixs.
De faon clarifier au maximum les fonctions et contraintes que doit remplir le
produit, Clausing [Clausing, 1994] et Pahl [Pahl et Beitz, 1988] ont propos de
dcomposer les fonctions principales en sous fonctions et sous contraintes. Ainsi, l'arbre
fonctionnel o les fonctions et contraintes sont hirarchises est dfini comme suit
(figure 3.2):
60
F
4.2
F
4.1
F
1.2
F
1.1 Fonctions tertiaires
F
4
F
3
F
2
F
1 Fonctions secondaires
Contrainte 1
Fonction Principale
Figure 3.2. Hirarchisation des fonctions et contraintes.
L'analyse de la valeur
L'Association franaise pour l'analyse de la valeur [AFAV, 1991] dfinit
l'Analyse de la valeur (l'AV) comme une mthode organise et crative ayant pour but
d'augmenter la valeur d'un produit vendre (produit, systme, service, etc.). En adoptant
le point de vue du producteur, l'objectif de l'AV est que les fonctions soient
satisfaisantes (correspondant aux besoins du march) et que le cot de production soit
minimal. Dans le cas d'une conception multiobjectifs, il est ncessaire d'valuer
l'importance relative des diffrents objectifs. L'analyse de la valeur a pour rle
d'analyser l'importance relative des diffrentes performances recherches dans une
conception [Ashby, 2001]. Il est vident que le prix qu'un client est dispos payer pour
un ensemble de performances dpend du bnfice que celles-ci lui apportent. L'analyse
de la valeur permet d'obtenir de manire chiffre les coefficients de valeur de chaque
objectif. Elle permet aussi d'valuer les coefficients d'change, c'est--dire le surcot
que le client est dispos payer pour une performance donne.
Cependant, il est rare qu'on dispose de l'analyse complte et objective de la
dpendance de la valeur d'un produit avec ses performances. Ainsi, la mise en oeuvre de
cette mthode est par consquent souvent difficile. En effet, le problme est souvent
trop complexe. Il peut en particulier dpendre d'aspects psychologiques difficiles
quantifier de manire objective.
Expression de la fonction qualit (QFD)
La mthode QFD (Quality Function Deployment) est un outil qui permet aux
concepteurs de prendre des dcisions pendant le processus de conception [Bocquet,
1997]. Le principe fondamental du QFD est de recueillir de faon mthodique et
61
structure toute l'information ayant pour source le client (WHAT's) et de traduire ses
besoins en termes utilisables par le concepteur (HOW's) de manire satisfaire ses
besoins [Terninko, 1997]. partir de ces informations, on construit diffrentes
matrices de corrlation entre les WHAT's et les HOW's (Figure 3.3). Pour chaque
relation, le degr de relation entre eux est dfini quantitativement. La somme des
valeurs de chaque colonne montre l'importance relative de chaque concept pour remplir
les besoins du client.
Matriz de
corrlation
Concepts
Importance
Besoins du client
(Cahier des charges)
Figure 3.3. Matrice QFD.
Cette mthode peut tre applique dans toutes les phases du cycle de vie d'un
produit [Echepare, 1998], [Lauroz, 1998]. Ainsi, pour la conception d'un produit,
l'American Supplier Institute (ASI) [Sorli, 1994] propose l'exploitation des requis du
client, travers de tout le processus de dveloppement d'un produit, en quatre phases:
- planification du produit;
- dveloppement des composants;
- planification du procd de fabrication;
- planification de la production.
Le QFD permet de mettre en vidence quelles sont les fonctions vraiment
importantes, pour mieux satisfaire les besoins du client (performances, cot, qualit,
etc.). Cependant, cette mthode ne propose pas de solution pour rsoudre les problmes,
et elle doit tre complte avec d'autres outils [Rovira, 1998].
La conception robuste (La mthode Tagucchi)
Le classique contrle de qualit utilise les bornes suprieure et infrieure d'une
performance comme frontire entre une performance acceptable ou inacceptable. Dans
62
ce cas, les limites ne sont pas les spcifications techniques mais les tolrances limites du
client [Terninko, 1997]. La conception robuste peut tre dfinie comme la conception
d'un produit assurant un niveau de performance malgr les perturbations tendant
diminuer ses performances [Sunar, 2001]. Les perturbations peuvent tre intrinsques
au produit (matriaux, processus de fabrication,) ou peuvent venir de
l'environnement. La philosophie Tagucchi est base sur l'ide de rduire l'effet des
perturbations.
Cette mthode se dcompose en trois phases: la slection de la performance, le
choix des paramtres qui l'influencent, et l'tude de l'influence de la variation des
paramtres sur la performance cherche de manire dterminer les niveaux donner
aux paramtres. Cette mthode peut tre applique la conception multicritre [Kunjur,
1997]. Cependant cette mthode ne fournit pas des ides pour dvelopper un concept.
Nanmoins, elle reste essentiellement une mthode d'optimisation.
L'ingnierie simultane
L'ingnierie simultane a t introduite dans les entreprises comme une mthode
de gestion pour la conception des produits. Elle a pour objectif de rduire les temps et
cots de conception ainsi que d'amliorer la qualit du produit conu [Tegel, 1995].
L'ingnierie simultane propose l'analyse simultane de tous les aspects du
dveloppement d'un nouveau produit. Pour cela, il faut crer des groupes de travail
pluridisciplinaires. L'intgration des groupes de travail avec des comptences trs
diffrentes provoque des problmes de communication qui rendent la mthode difficile
mettre en pratique. En effet, les langages et informations ne sont pas les mmes pour
les diffrents interlocuteurs. Plusieurs auteurs [Million,1998], [Stone, 2000] ont essay
de rsoudre ce problme en proposant diffrentes dmarches de modlisation des
informations sur les objets techniques des systmes de production en vue de la
modlisation des systmes d'informations dans un contexte pluridisciplinaire.
Actuellement, il existe sur le march des logiciels qui facilitent lchange d'informations
(P.D.M: Product Data Management).
Les mthodes DFX (Dessing for X)
Pour mener terme l'ingnierie simultane, il est ncessaire de disposer de
mthodes et doutils permettant de modliser et de comprendre le rle et les interactions
de chaque aspect de la conception (production, montage, dmontage, recyclage, etc.)
63
avec le produit final. Ce sont les mthodes de DFX (design for X). Avec chaque
mthode on essaie d'optimiser un aspect X d'un produit [Tichem, 1997]. Dans le tableau
3.1, les mthodes DFX les plus courantes sont prsentes[Landru, 2000].
Mthode DFX Sigle Description
Design for manufacturing DFM Optimisation de la fabrication des pices.
Design for assembly DFA Minimisation de l'effort d'assemblage.
Design for service DFS Amlioration du confort d'utilisation.
Design for disassembly DFD Optimisation du processus de dmontage.
Design for material DFMat Slection des matriaux.
Design for cost DFC Estimation et optimisation du cot total du
produit
Design for manufacturing and
assembly
DFMA Optimisation de la fabrication et de
l'assemblage des pices.
Tableau 3.1. Mthodes DFX.
Cependant, ces mthodes DFX ne prennent en compte que des requis isols et
sont donc mal adaptes la conception des multimatriaux car dans ce cas l'interaction
des diffrents aspects de conception sont indivisibles. C'est pourquoi des mthodes
considrant plusieurs requis (plusieurs X) ont t dveloppes [Tichem, 1997]. Bien sr,
elles sont beaucoup plus complexes puisqu'elles doivent prendre en compte des
interactions entre les diffrents requis de la conception.
La thorie de la rsolution des problmes cratifs (TRIZ).
Les problmes cratifs sont des problmes avec des solutions gnrales
inconnues qui contiennent des besoins contradictoires exprims sous la forme de
contradictions entre les paramtres de conception [Gogu, 1999]. La thorie de la
rsolution de problmes cratifs (TRIZ) a t dveloppe par Genrich Altshuler
[Altshuler, 1984] partir de 1946. En analysant plus de 200.000 brevets dposs dans
diffrents domaines, Altshuler a class les contradictions: naturelles (cosmologiques,
fondamentales), humaines (individuelles, de management, culturelles), technologiques
(techniques, physiques), de logique (mathmatiques).
Pour la rsolution des contradictions techniques, le TRIZ utilise les entits
standards, les principes d'innovation et la matrice de contradiction (figure 3.4):
- les entits standards sont des caractristiques utilises pour dcrire les
contradictions;
64
- les principes d'innovation qui ont t utiliss pour rsoudre les
contradictions rencontres dans les brevets analyss;
- la matrice de rsolution des contradictions o on rencontre les principes
d'innovation utiliss pour rsoudre les contradictions entre les entits
standards.
Figure 3.4. Matrice de rsolution des contradictions.
Cette mthode a t utilise de faon satisfaisante l'innovation des composites
[Clapp, 1999].
Le plan d'expriences
Tout produit, procd ou systme peut tre reprsent comme une srie de
variables d'entre qui ont une influence sur les variables de sortie ou rponses. Dans
l'industrie, les techniques de dessin et danalyse d'expriences sont utilises pour la
conception ou l'optimisation de produits ou procds de fabrication.
L'exprimentation est utilise quand les modles thoriques ne permettent pas
d'obtenir des solutions pour les problmes poss, en particulier parce que le problme
est mal connu ou trs complexe. Le plan d'expriences (DOE: Dessign Of Experiments)
est une technique de planification stratgique des essais pour rduire au maximum
l'exprimentation, obtenir des rsultats fiables, trouver l'quation qui relie la rponse
avec les facteurs, dfinir les paramtres qui optimisent la rponse et minimiser lerreur.
Cette mthode s'est rvle trs utile pour l'optimisation de la conception des produits
[Gillon, 1998], [Wang, 1999] et pour l'optimisation de procds de fabrication [Chuck,
2003]. Nanmoins, comme la "conception robuste", cette mthode ne fournit pas des
ides pour dvelopper un concept mais reste essentiellement une mthode
65
d'optimisation. Elle permet tout de mme de bien identifier les paramtres principaux et
elle permet de quantifier leur influence.
Intgration des techniques de conception des produits
Les outils et mthodes traditionnels mettent tout en uvre pour induire
l'innovation, mais ils basent toute la capacit d'innovation, de productions des ides sur
les comptences cratives intrinsques de l'homme. Le TRIZ est donc un complment
utile qui donne des solutions gnriques la rsolution des problmes de crativit.
Divers auteurs, [Cavalluci, 1999], [Terninko, 1997], [Len-Rovira, 1998], proposent
l'intgration des diffrentes techniques suivant l'algorithme montr la figure 3.5.
Conclusions
Comme on a constat, on peut diviser les mthodes de conception entre:
- les mthodes permettant de connatre, clarifier, hirarchiser et valoriser
les besoins du client (lanalyse fonctionnelle, lanalyse de la valeur, le
QFD);
- les mthodes daide la conception (conception robuste, lingnierie
simultane, le DFX, le plan dexpriences)
- les mthodes doptimisation (mthode des lments finis,);
- et les mthodes dinnovation (le TRIZ).
Les premires familles de mthodes ne proposent pas de solution pour rsoudre
les problmes, et seules les mthodes dinnovation proposent des solutions innovatrices.
Cependant les mthodes permettant de connatre les besoins du client sont
fondamentales pour runir linformation ncessaire au bon dveloppement de produit
(conforme aux dsirs du client). Ces informations doivent tre disponibles ds les
premires phases de dveloppement car en cas contraire le produit dvelopp serait non
conforme.
Les mthodes doptimisation permettent de se rapprocher de la solution optimale
avant la fabrication du produit dvelopp.
De plus, lintgration des diffrentes mthodes (figure 3.5) savre comme un
puissant outil de dveloppement.
66
Planning
stratgique
Avons- nous
rellement la matrise
des besoins prsents et
futures des
consommateurs ainsi
que la connaissance de
la position de nos
concurents ?
Avons- nous la
connaissance
de la
technologie et
des concepts?
Le concept est-
il libre de tout
conflit
technologique ?
Les performances
du concept sont-
elles robustes et
comptitives au
point de vue des
cots ?
Implmentation
Le concept est-il
amlior tant du
point de vue des
performances
que des cots ?
Doit-on
poursuivre
lamlioration
du concept?
Robust Design:
Afin doptimiser les cots et
laspect robuste des solutions
TRIZ:
Afin de crer des concepts
nouveaux, gnrer des ides et/ou
rsoudre les conflits techniques
Slection des concepts:
Pour valuer et slectionner les
meilleurs concepts
TRIZ, Brainstorming,
Benchmarking, etc.:
Pour gnrer des concepts
Q.F.D./KANO:
Pour comprendre, documenter et
dvelopper les besoins des
consommateurs (apparents,
latents, prsent et futurs)
Non
Oui
Non
Oui
Non
Oui
Non
Oui
Oui
Oui
Non
Les outils
Non
Figure 3.5. Intgration des diffrentes techniques de conception des produits.
67
3.1.2.- Proposition dune dmarche mthodique de conception dun
multimatriaux en adaptant des aspects des mthodes existantes pour les
produits
Avant de proposer une dmarche de conception de multimatriaux il faut dfinir
ce qu'on entend par multimatriaux. Ici, un multimatriaux est une combinaison non
homognisable et non dmontable de matriaux permettant par ailleurs la dfinition de
proprits comme il pourrait tre fait pour un matriau homognisable. Les proprits
du multimatriaux rsultant de l'association de plusieurs matriaux possdent, grce
leur couplage, des proprits qu'aucun des constituants ne possdent. L'assemblage des
matriaux fait appel la mise au point d'un procd de mise en uvre.
La dmarche de conception d'un produit multimatriaux (figure 3.6) doit
commencer, comme pour tout produit, par l'tude des besoins du client donnant lieu au
cahier des charges client (CdC).
Compatibilit
des astreintes
du CdC
non
oui
Optimisation
Prototype
Essais
Cahier des charges
fonctionnelles
Application
Cahier des charges
client
Cahier des
charges matriaux
Principe de solution
Architecture
Mcanismes
fonctionnels
Architecture
dassemblage
des matriaux
Cahiers des
charges
des constituants
Slection des
constituants
Simulation des
Proprits/
Caractrisation
Principes du
procd
de mise en oeuvre
tudes de
variabilit
multimatriaux
non
non
Oui La solution dveloppe
remplit le cahier des
charges client?
Oui
Slection
d un matriau
monolithique
oui
Stop
non
non
(7)
(a) (b)
(c)
(8)
(9)
(b)
(a)
(1)
(2)
(10)
(3)
(4)
(5)
(6)
(d)
(c)
(a)
(b)
Figure 3.6. Mthodologie de conception d'un multimatriaux
68
partir de l'tude du CdC, l'Analyse Fonctionnelle permet de dfinir le cahier
des charges matriau. En utilisant les techniques de slection matriaux dcrites dans le
chapitre 1, il peut arriver qu'il y ait des incompatibilits entre les caractristiques
demandes au matriau de sorte qu'aucune solution monolithique ne soit pas possible,
ou que l'on veuille amliorer des solutions possibles mais insuffisamment satisfaites.
Dans ces cas-l, concevoir un multimatriaux peut tre une solution. Etant donn le
cahier des charges matriau, celui-ci devient le cahier des charges fonctionnelles
du multimatriaux.
La dfinition d'un multimatriaux exige la slection des constituants, leur
architecture et leur fraction volumique, la slection de la morphologie de la
combinaison et, bien sr, la dfinition d'un procd de mise en uvre.
Une fois choisis les constituants et l'architecture du multimatriaux, il faut tre
capable d'valuer ses proprits ainsi que l'influence du procd de mise en uvre sur la
variabilit de ses proprits.
Si cette tude prliminaire donne de bons rsultats, il est alors possible de passer
l'tape d'optimisation du produit et du procd de fabrication. Pour valider la
conception, il est ensuite ncessaire de construire un prototype qui soit reprsentatif du
comportement de la structure multimatriaux et de faire des essais de validation.
3.1.3.- Divers modes de combinaison de matriaux
Dans le cas des multimatriaux, leurs proprits sont fortement lies aux
proprits des constituants, leur fraction volumique, aux architectures de combinaison,
aux procds de mise en uvre et aux interfaces formes entre les constituants.
Dans le cas dun multimatriaux compos de deux constituants A et B, les
proprits rsultantes peuvent tre fonction (figure 3.7):
- d'un type de caractristiques et des fractions volumiques des constituants
(par exemple la masse volumique);
- de la combinaison de plusieurs types de caractristiques et des fractions
volumiques des constituants (par exemple la chaleur spcifique).
- de la combinaison de plusieurs types de caractristiques, des fractions
volumiques des constituants ainsi que de l'architecture (par exemple le
coefficient de dilatation thermique d'un multicouche);
69
- de la combinaison de plusieurs types de caractristiques et des fractions
volumiques des constituants ainsi que de la nature de la sollicitation (par
exemple le module dlasticit d'un sandwich est diffrent pour une
sollicitation de traction ou de flexion).
Deux constituants :A et B un multimatriaux AB
p
1A
p
2A
.
.
.
p
1B
p
2B
.
.
.
p
1AB
p
2AB
.
.
.
p
1AB
=fonc( p
1A
, p
1B
, V
A
, V
B
)
p
1AB
=fonc( p
1A
, p
1B
, p
2A
, p
2B
, V
A
, V
B
)
p
1AB
=fonc( p
1A
, p
1B
, p
2A
, p
2B
, V
A
, V
B,
architecture )
ou
p
1AB
=fonc( p
1A
, p
1B
, p
2A
, p
2B
, V
A
, V
B,
sollicitation )
V
A
et V
B
sont les fractions volumiques
Deux constituants :A et B un multimatriaux AB
p
1A
p
2A
.
.
.
p
1A
p
2A
.
.
.
p
1B
p
2B
.
.
.
p
1B
p
2B
.
.
.
p
1AB
p
2AB
.
.
.
p
1AB
p
2AB
.
.
.
p
1AB
=fonc( p
1A
, p
1B
, V
A
, V
B
)
p
1AB
=fonc( p
1A
, p
1B
, p
2A
, p
2B
, V
A
, V
B
)
p
1AB
=fonc( p
1A
, p
1B
, p
2A
, p
2B
, V
A
, V
B,
architecture )
ou
p
1AB
=fonc( p
1A
, p
1B
, p
2A
, p
2B
, V
A
, V
B,
sollicitation )
V
A
et V
B
sont les fractions volumiques
Figure 3.7. Diffrents cas de combinaison des matriaux.
D'autre part, la proprit rsultante peut tre la somme ou le produit des
proprits des constituants. Par exemple, la masse volumique d'un multimatriaux est
obtenue comme la somme des masses volumiques de ses constituants multiplies par
leur fraction volumique. Cependant, dans le cas d'un mcanisme de couplage de type
"produit", une sollicitation qui en principe n'agit pas sur le constituant B, mais agissant
sur le constituant A (P
1A
) provoque un phnomne qui agit sur la proprit (P
2B
) du
constituant B, donnant lieu une proprit (P
3AB
) du multimatriaux.
B A AB
P P K K P
2 1 2 1 3
* * * =
Dans ce cas, la proprit couple P
3AB
est le produit des proprits (P
1A
) et (P
2B
)
et des facteurs structuraux (K
1
) et d'efficacit du couplage (K
2
).
D'autre part, le procd de fabrication a une influence significative sur le
multimatriaux. Il est ncessaire de prendre en compte les procds d'obtention des
70
constituants car ils agissent sur la forme et la taille des constituants, les procds de
combinaisons des constituants et leurs proprits. En effet, on peut concevoir un
multimatriaux satisfaisant le cahier des charges mais pour lequel on ne trouve pas de
procd de fabrication acceptable (fractions volumiques, architecture de la combinaison,
cadences de production, cots,).
3.1.4.- Influence des conditions de couplage sur le comportement du
multimatriaux
Les proprits d'un composite peuvent tre induites par des mcanismes de
couplage et par mcanismes synergiques (phnomnes d'interface et surface)
[Czarnecki, 1985].
Quand on souhaite mlanger plusieurs constituants de nature diffrente, il faut
prendre en compte des interactions qui peuvent se dvelopper aux interfaces. Il peut y
avoir par exemple des incompatibilits entre les constituants, donnant lieu l'interface
des endommagements. Cest le cas des fibres de carbone qui en contact avec l'acier
provoque un phnomne de corrosion rapide.
Il peut y avoir aussi des incompatibilits provoquant un manque d'adhsion entre
les constituants. Il est alors ncessaire de prvoir des agents de couplage qui pourront
palier cette faiblesse.
Mais on peut galement avoir affaire des interactions d'interface produisant des
amliorations des proprits du multimatriaux. C'est le cas lorsque le couplage de
constituants fragiles donne naissance un composite endommageable mais non fragile.
Il est donc manifeste que l'interface joue un rle important dans les caractristiques du
composite.
Il est donc indispensable de prendre en compte au cours de la conception des
multimatriaux des phnomnes d'interaction qui peuvent jouer un rle important sur
leur comportement.
71
3.2.- Dfinition du multimatriaux adapt la ralisation du bti
3.2.1.- Recherche de combinaisons de matriaux rpondant au cahier des
charges du bti
La recherche des matriaux, qui a t ralise au chapitre 2, nous a conduit vers
le bton hydraulique. Or, ce matriau a des faiblesses (voir paragraphe 2.5) qui fait que
son utilisation est moins rpandue que celle de la fonte.
En analysant des points forts et faibles, on constate que les requis du renfort
(cailloux) et de la matrice (liant hydraulique) sont trs diffrents et donnent lieu deux
cahiers des charges (tableau 3.2). On peut donc se demander sil est possible de trouver
une matrice pouvant rsoudre les problmes du bton hydraulique et donner lieu un
matriau final plus performant que la fonte.
Fonction matriaux Constituant responsable
Besoins techniques
tre thermiquement stable Cailloux
tre dynamiquement stable Cailloux, Matrice
tre raide Cailloux
tre rsistant la rupture Matrice, cailloux
Rsister aux fluides de rfrigration Matrice
Rsister l'rosion des copeaux Matrice, cailloux
Rsister la temprature Matrice
Rsister aux chocs Matrice
Besoins de dessin
tre facile mouler Matrice
Permettre l'obtention des dimensions finales sans
besoin d'usinage
Matrice
Permettre l'assemblage des constituants Matrice
Permettre la fabrication des formes
ergonomiques
Matrice
Besoins conomiques
Etre de prix comptitif face la fonte Cailloux
Demander un faible dlai de fabrication Matrice
Eliminer des oprations sans valeur ajoute
(traitements thermiques d'limination des
contraintes internes, peinture, etc.)
Matrice
Besoins cologiques
tre faible consommateur d'nergie pendant la
fabrication de la pice.
Matrice, cailloux
tre recyclable Matrice, cailloux
Tableau 3.2. Requis du renfort et matrice du bton.
72
En regardant le cahier des charges de la matrice (tableau 3.3), on constate que
l'exigence principale attendue de la matrice est dtre un bon liant des cailloux. Il
convient donc de chercher des matriaux prsentant une bonne adhsion avec les
cailloux.
Fonction Proprit Niveau
tre dynamiquement stable. Facteur de pertes
tre thermiquement stable
Coefficient de dilatation
thermique
Etre rsistant la rupture Adhsion au renfort
Rsister aux fluides de
rfrigration
Huiles minrales ou
synthtiques
Rsister l'rosion des copeaux Duret 100 HV
Rsister la temprature HDT > 90 C
Rsister aux chocs K
Ic
20 Mpa.m
1/2
Matrice moulable
Faible viscosit < 300 centipoise
Polymrisation
temprature ambiante
Etre facile mouler
Pot life > 2 heures
Permettre l'obtention des
dimensions finales sans besoin
d'usinage
Faible contraction
Permettre l'assemblage des
constituants
Permettre le moulage
d'inserts et le collage
d'autres composants
Demander un faible dlai de
fabrication
Rticulation rapide Dmoulage en 24
heures
Faible contraction
Faible exothermie
Eliminer des oprations sans
valeur ajoute (traitements
thermiques d'limination des
contraintes internes, peinture,
etc.)
Couleur en masse
tre faible consommateur
d'nergie
tre recyclable
tre stable dans le temps Faible fluage
Tableau 3.3. CdC Matrice
Il y a trois types d'adhsifs compatibles avec la nature des cailloux (cramiques
naturelles) [Cebon, 2001]:
- l'asphalte;
- le ciment;
- les polymres (thermoplastiques et thermodurcissables).
73
Les asphaltes et les thermoplastiques exigent l'utilisation de temprature pendant
le processus de fabrication. Cette condition n'est pas compatible avec d'autres attendues
telles que:
- une faible consommation d'nergie dans la fabrication de la pice;
- l'obtention des dimensions finales sans besoin d'usinage. En effet, la
nature trs diffrente des cailloux et du liant provoque des contractions
diffrentielles induisant des dformations et des contraintes internes qui
rendent ncessaires des oprations complmentaires sans valeur ajoute
(usinages, traitements thermiques de stabilisation, etc.);
- une temprature maximale de service insuffisante et donc incompatible
avec son utilisation dans une machine outil.
Le ciment donne lieu aux btons hydrauliques dont on a constat des faiblesses
(paragraphe 2.5). Il ne reste donc que les rsines thermodurcissables et quelques
monomres thermoplastiques. Parmi eux, on trouve quatre familles de rsines qui sont
liquides temprature ambiante [Fowler, 1999], [ACI, 1992]:
o Polyurthane (PUR) o Methyl methacrilate (MMA)
o Polyester insatur (UP) o Epoxy (EP)
Le tableau 3.4 montre les caractristiques de ses rsines [Cebon, 2001], [ACI,
1992].
Proprit EP PUR UP MMA
Viscosit temprature ambiante Basse - Haute Moyenne Moy. haute Trs basse
Rsistance compression (MPa) 100-170 66-73 140-210 70-130
Rsistance traction (MPa) 45-90 69-76 40-90 50-80
Module de Young (GPa) 2,3-3,1 4-4,3 2-4,5 2,2-3,8
Coefficient de dilatation
thermique (x10
-6
K
-1
)
58-117 90-92 99-180 72-162
Chaleur massique (J/kgK) 1490-2000 1680-1750 1500-1570 1480-1600
Conductivit thermique
(W/mK)
0,2-0,5 0,3 0,3 0,1-0,25
Contraction volumique (%) 3-5 8-12 8-12
Contraction la Tg (%) 0,2-1 0,2-1 3-4 3-5
Rsidu (%) Aucun Aucun 2-6 1-3
Adhrence aux cramiques Trs bonne Bonne Bonne Bonne
Adhrence l'acier Trs bonne Trs bonne Bonne Moyenne
Vie en pot (minutes) 30-60 15-40 20-40
Temprature de service max. 120-180 88-93 110-130 42-57
Tableau 3.4 Caractristiques matrices polymre [Cebon, 2001]
74
Au regard de la contraction des polymres, on constate que celle-ci est
suprieure celle du ciment (1% [Fernndez Canovas M., 989]). Toutefois, Watanabe
[Watanabe, 1981] montre que la moiti de cette contraction se produit quand le
polymre se trouvanten phase liquide, elle ne produit donc pas de contraintes internes.
Cependant, dans le cas des rsines UP et du MMA, la contraction au voisinage
du Tg est entre 3 et 5 fois plus grande que dans le cas des poxydes et donnent lieu
des contraintes internes trs leves.
Du point de vue moulabilit, le MMA est le meilleur en raison surtout de sa
faible viscosit. Cependant, le MMA ainsi que les UP prsentent divers problmes:
- exothermie leve produisant de fortes contraintes internes, des
fissurations et une faible adhrence aux inserts mtalliques;
- forte contraction, rendant impossible l'obtention de pices finies avec les
tolrances requises dans le domaine de la machine outil;
- dure de vie en pot rduite, ce qui empche ou gne l'obtention de pices
trs massives.
Il a t montr [May, 1973], [Gaul, 1988] que le module d'lasticit, la rsistance
au fluage et l'adhsion aux cailloux diminuent considrablement quand la temprature
de la rsine arrive 10C en dessous de la HDT (Heat Deflection Temperature).
Localement, la temprature des machines outils peut atteindre 80C. Il est donc
ncessaire que la rsine ait une HDT ou une temprature maximale de service
suprieure a 90C. Pour cette raison le MMA et le PUR doivent tre rejets.
Les rsines poxydes se prsentent donc comme le meilleur compromis,
prsentant les avantages suivants:
- exothermie faible;
- contraction minimale au voisinage du Tg;
- dure de vie en pot leve;
- trs bonne adhsion avec les cailloux et les inserts mtalliques;
- bonne rsistance aux agents chimiques;
- faible contraction totale;
- tenue hautes tempratures suprieure celle des polyesters;
- bonne rsistance aux chocs thermiques;
- bonne rsistance l'abrasion;
- fluage infrieur celui du polyester;
75
- bonne rsistance aux alcalis, acides, huiles et solvants.
Cependant cette rsine a un important handicap: le prix, il convient donc de
rduire au maximum son utilisation.
On cherchera par consquent une combinaison cailloux-rsine poxy dont les
quantits et le type de mlange reste dfinir.
3.2.2.- Validation de la conception du multimatriaux
Dans cette section, le potentiel d'utilisation des diffrents constituants dans le
dveloppement d'un composite va tre valu. Mais les proprits relles des
multimatriaux seront obtenues partir des essais, et ne seront donc pas abordes ici.
Ainsi, les lois d'homognisation qui vont tre utilises ici seront prises parmi les plus
simples de la littrature et serviront valuer les tendances des proprits les plus
importantes concernant le comportement du bti (tableaux 2.2 et 2.3).
Avec le but de faciliter linterprtation au lecteur, et en prenant en compte les
rsultats obtenus dans le paragraphe 3.2.3, les valeurs obtenus avec les modles
micromcaniques utilises ici ont t reprsentes par une toile dans les figures
suivantes, montrant l'volution de chaque proprit.
Module d'lasticit
La mthode la plus employe pour la prdiction des proprits lastiques est la
loi des mlanges [Timoshenko, 1970], qui considre que les proprits du composite se
situent entre les rponses de deux modles basiques: parallle et srie (iso-dformation
et iso-contrainte respectivement). L'application de ces modles simples donne les
limites suprieure et infrieure du module d'lasticit du matriau composite:
Limite suprieure (iso-dformation): ) 1 ( .
r m r r c
V E V E E + =
Limite infrieure (iso-contrainte):
m
r
r
r
c
E
V
E
V
E
) 1 ( 1
+ =
ou E
c
, E
r
et E
m
, sont respectivement les modules d'lasticit du composite, du
renfort et de la matrice, et V
r
la fraction volumique de renfort.
Ces modles sont trs simples utiliser mais ils ont une utilit limite, car les
valeurs qu'ils donnent sont trs diffrentes. Ces limites se rapprochent quand les deux
76
phases ont des modules d'lasticit proches, mais quand le module d'lasticit du renfort
est beaucoup plus lev que celui de la matrice, les limites donnes par la loi des
mlanges sont trop diffrentes. Des limites plus ralistes ont t proposes par Hashin et
Strikman [Hashin, 1963] et Kerner [Kerner, 1956]. Kerner considre des sphres
disperses dans une matrice. Nielsen [Nielsen, 1970 et 1972] adapte ce modle au cas o
le rapport des rigidits renfort-matrice est lev:
(

+
=
r
r
m c
V B
V B A
E E
. 1
. . 1
o
m
m
A
v
v
10 8
. 5 7

= , et
A
E
E
E
E
B
m
r
m
r
+

=
1
et v
m
tant le coefficient de Poisson de la matrice.
Cependant, ces modles sont applicables quand la fraction volumique de renfort
est faible (<50%). Pour le cas o le pourcentage de renfort serait lev, on a dvelopp
dans ce qui suit un modle simple. Le renfort est entour par une faible couche de
matrice (figure 3.8). En supposant une fraction volumique de renfort V
r
, le module
d'lasticit du composite sera valu en prenant en compte un modle mixte (srie et
parallle) (figure 3.9):
Figure 3.8. VER du bton polymre.
Figure 3.9. Dtermination du
paramtre a.
cailloux
rsine
77
)
2
1 .(
) 2 ( ). 1 ( .
.
a
a
E
a
a
E a E a
E E
E
m
r m
m r
c

+
=
avec :
3
r
V a =
La figure 3.10 montre l'volution du module d'lasticit prdit par les diffrents
modles, en fonction du pourcentage en volume de renfort. L'toile indique la valeur du
composite raliser (E> 34 GPa)(voir 3.2.3).
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 20 40 60 80 1
Pourcentage de renfort (%)
M
o
d
u
l
e

d
'

l
a
s
t
i
c
i
t


(
G
P
a
)
Modle Parallle
Modle Srie
Nielsen
Modle Mixte (Srie-Parallle)
Valeur estime pour le matriau
dvelopp
00
Figure 3.10. Module d'lasticit.
Masse volumique
Quand une fraction volumique V
r
de renfort de masse volumique
r
est mlang
une fraction volumique (1- V
r
) de matrice de masse volumique
m
, et si l'existence de
porosit est nglige, la masse volumique du composite peut tre calcule avec la loi
des mlanges:
m r r r c
V V ). 1 ( . + =
La gomtrie ou la forme du renfort n'a aucune influence sur la valeur de la
masse volumique de la combinaison.
Chaleur massique
La chaleur massique d'un solide pression constante est pratiquement gale la
chaleur massique volume constant. Si les deux valeurs taient identiques, la chaleur
78
volumique du composite pourrait aussi tre calcule exactement avec la loi des
mlanges comme dans le cas de la masse volumique:
m m r r r r c c
c V c V c . ). 1 ( . . . + =
Une petite diffrence peut nanmoins apparatre en raison de la dilatation
thermique qui provoque des concentrations de contraintes provoquant des contraintes
locales dans les constituants et donc des changements locaux de chaleur massique
[Budiansky, 1970], [Rosen, 1970]. Cet effet est trs faible et sera donc nglig dans le
cas de cette tude.
Coefficient de dilatation thermique
Dans un multimatriaux, un changement de temprature produira des
dformations thermiques menant au dveloppement de contraintes internes si les
coefficients de dilatation thermique des phases sont diffrents. La dformation gnrale
de chaque phase sera alors due la combinaison des effets thermiques et mcaniques.
La dtermination du coefficient de dilatation thermique d'un composite exige donc la
connaissance de ces champs complexes d'effort et de contrainte. Ces champs
dpendent de la forme (particule, fibre courte ou longue), de la distribution spatiale des
renforts de leurs fractions volumiques et des caractristiques mcaniques des
constituants.
Des valeurs limites des coefficients de dilatation des multimateriaux ont t
obtenues par Levin [Levin, 1967], Rosen et Hashin [Rosen, 1970], Schapery [Schapery,
1968] et Halpin [Halpin, 1969]:
- pour la borne infrieure o
ci
[Levin, 1967]. Ce modle correspond la loi
des mlanges quand les modules d'lasticit sont identiques:
) 1 .( .
) 1 .( . . .
r m r r
r m m r r r
ci
V E V E
V E V E
+
+
=
o o
o
- pour la borne suprieure o
cs
[Schapery, 1968]. Un modle a t obtenu
pour les composites renfort unidirectionnel:
) ). 1 ( . .( ) 1 .( ). 1 ( ) 1 .( .
m r r r ci m m r r r r cs
V V V V v v o v o v o o + + + + =
o v
m
et v
r
sont respectivement les coefficients de Poisson de la matrice
et du renfort et o
c
, o
r
., o
m
les coefficients de dilatation thermique du
composite, renfort et matrice respectivement.
79
Il est noter que ces bornes proposent des coefficients trs diffrents pour un
pourcentage de renfort donn alors que dans le cas du comportement du bti tudi, le
coefficient de dilatation thermique a une influence trs importante sur ses performances
(annexe 3). On a donc dvelopp un modle mixte (srie et parallle) pour mieux
approcher le coefficient de dilatation (figure 3.8 et 3.9) d'un composite renfort
granulaire. Si l'on considre le cas particulier o le module d'lasticit du renfort est trs
suprieur celui de la matrice, la dformation lastique sera pilote par le module
d'lasticit du renfort, et le coefficient de dilatation thermique peut tre obtenu par
l'expression suivante:
m r
a a o o o ). 1 ( . + =
avec :
3
r
V a =
V
r
= volume de renfort
Dans la figure 3.11 on peut voir les trois modles proposs ainsi que la valeur
attendre pour un 86% en poids de renfort (voir 3.2.3).
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 1
Vr (%)
a
l
f
a

1
0
e
-
6

(

C
-
1
)
Levin
Schapery
Mixte
Valeur estime pour le matriau dvelopp
00
Figure 3.11. Coefficient de dilatation thermique
Conductivit thermique
La conductivit thermique permet de dterminer le flux de chaleur en rgime
permanent. La conductivit thermique dpend non seulement des conductivits des
constituants mais aussi de la qualit du contact entre eux. Si l'on considre un contact
parfait, la conductivit peut tre obtenue partir des valeurs de la conductivit du
renfort (
r
) et de la matrice (
m
). Les bornes de cette grandeur ont t obtenues par
Hashin et Strikman [Hashin, 1963] et Rosen et Hashin [Rosen, 1970]. La borne
80
suprieure est obtenue dans le sens longitudinal pour un composite renfort continu
unidirectionnel. Dans ce cas, la conductivit thermique parallle la fibre est donne
par la loi des mlanges:
Borne suprieure:
m r r r c
V V ). 1 ( . + =
La conductivit thermique transversale du mme composite donne la borne
infrieure:
Borne infrieure [Maxwell, 1892]:
)
) .( . 2
) .( . 2 . 2
.(
r m r m r
r m r m r
m c
V
V



+ +
+
=
Les composites renfort de particules ont une conductivit thermique proche des
bornes infrieures [Ashby, 1993].
La figure 3.12, montre l'volution de la conductivit thermique. La valeur prdit
pour le matriau dvelopp a t prise comme la valeur moyenne des deux bornes.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
0 20 40 60 80 100
Vr (%)
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
t


t
h
e
r
m
i
q
u
e

(
W
/
m
.

C
)
Maxwell
Hashin et Strikman
Valeur estime pour le matriau dvelopp
Figure 3.12. Conductivit thermique.
Facteur de pertes
De manire gnrale, l'amortissement d'un matriau ou d'une structure est
significatif de tousphnomnesconduisant, l'intrieur d'un lment de volume, une
81
dissipation d'nergie lorsque le matriau ou la structure est soumis des sollicitations
dynamiques.
Pour les matriaux composites renforts fibreux, l'amortissement est
principalement d une combinaison des mcanismes suivants [Sun, 1987]:
- comportement viscolastique de la matrice et/ou de la fibre pouvant
entraner ventuellement une production de chaleur;
- dissipation cause par un endommagement microscopique (dcohesion
fibre-matrice) ou macroscopique (dlaminage) dans le composite;
- frottement de Coulomb d au glissement de l'interface fibre-matrice
lorsque le matriau est partiellement endommag.
Il est donc vident que la dissipation d'nergie d'un composite dpend non
seulement de la nature et des pourcentages des composants mais aussi de l'architecture
du renfort.
Ainsi, Hashin [Hashin, 1970] montre que dans le cas o les particules sont
sphriques et le ratio entre les modules d'lasticit du renfort et de la matrice est trs
lev, le facteur de pertes du composite est presque gal celui de la matrice. Pour la
rsine poxy on obtient q = 2% [Cebon, 2001].
3.2.3.- Etude de variabilit et optimisation des proprits du
multimatriaux choisi
D'aprs les rsultats obtenus dans le chapitre 2, on a constat que les
performances thermiques et dynamiques du bti peuvent tre reprsentes par les
indices de performance I
dyn
et I
th
. La fonte tant le matriau le plus rpandu dans la
fabrication des btis, pour amliorer le comportement thermique et dynamique du bti il
nous faut dfinir un matriau ayant I
dyn
< (I
dyn
)
fonte
= 71 m et I
th
< (I
th
)
fonte
= 57,7 m.
La recherche de combinaisons de matriaux ralise dans le paragraphe 3.2.1,
nous conduit vers un composite cailloux-matrice poxyde. Dans ce paragraphe, partir
des caractristiques de ces matriaux et en prenant en compte les modles
micromcaniques rappels dans le paragraphe prcdent les spcifications du bton-
polymre raliser seront dfinies.
Les proprits physiques des cailloux (composition minralogique, densit,
structure, porosit, permabilit, duret, degr d'endommagement, etc.) ont une
importance dcisive sur leurs caractristiques thermomcaniques. Ces proprits
82
physiques tant le rsultat de la gense, des conditions et des processus gologiques et
tectoniques agissant sur les roches tout au long de leur vie [Gonzalez de Vallejo, 2002],
on trouve des comportements mcaniques trs diffrents pour des roches.
Etant donn qu'une des proprits les plus intressantes des cailloux est leur bas
prix, il y a un intrt tout particulier utiliser les cailloux se trouvant dans les environs
des fabricants de btis. Les cailloux choisis dans cette tude sont, le basalte et la silice
(voir annexe 5). Dans le tableau 3.5 on trouve les caractristiques des cailloux choisis
[Fernandez Canovas, 1989], [Jimnez Salas, ], [Roux, 1982], ainsi que les
caractristiques de la rsine poxy [Cebon, 2001].
E
(GPa)

(Kg/m
3
)
o .10
-6
(C
-1
)

(W/mC)
C
(J/kgC)
Facteur de
pertes (%)
Basalte 100 2800 7 1,5 760
Silice 45 2650 8 5 760
Rsine poxy 2,7 1250 87,5 0,34 1750 1,83
Tableau 3.5. Caractristiques des constituants.
partir des modles dcrits dans le paragraphe 3.2.2 et les caractristiques du
tableau 3.5, il est possible de prdire les caractristiques du bton polymre
dvelopper (tableau 3.6). Ici, on se trouve devant un problme avec plusieurs astreintes,
cependant on considre que lastreinte raideur est dans ce cas la plus critique.
Pour garantir la raideur minimale il nous faut un module d'lasticit de 34 GPa,
conduisant une paisseur ncessaire de 162 mm. Il en rsulte qu'en prenant le modle
micromcanique dcrit prcdemment, il nous faut un pourcentage de cailloux de 86%.
D'aprs ce pourcentage de renfort et en prenant en compte les modles
micromcaniques dcrites dans le paragraphe 3.2.2 on obtient les caractristiques du
bton polymre (tableau 3.6).
E
(GPa)

(Kg/m
3
)
o .10
-6
(C
-1
)

(W/mC)
C
(J/kgC)
Facteur de
pertes (%)
Bton polymre 34 2500 11,9 3,56 830 1,83
Tableau 3.6. Caractristiques du bton polymre dvelopp.
83
Les indices de performance I
dyn
et I
th
ont t valus partir des modles
d'lments finis (annexes 3 et 4):
(I
dyn
)
bton polymre
= 0,1m < (I
dyn
)
fonte
= 71m
(I
th
)
bton polymre
= 27,8m < (I
th
)
fonte
= 57,7m
1,00E-02
1,00E-01
1,00E+00
1,00E+01
1,00E-01 1,00E+00 1,00E+01
Thermique / fonte
D
y
n
a
m
i
q
u
e

/

f
o
n
t
e
Bton hydraulique
(haute performance)
Fonte
Bton Polymre
Figure 3.13. Diagramme de Pareto des exigences thermomcaniques et dynamique
relatifs celles de la fonte .
On constate (figure 3.13) que la solution trouve amliore le comportement
dynamique et thermique du bti par rapport la fonte. Cependant, le bton hydraulique
reste encore une meilleure solution du point de vue du comportement thermique.
3.3.- Evaluation des conditions de mise en uvre du
multimatriaux
3.3.1.- Procd dlaboration envisageable
Le bton polymre est le rsultat du mlange des cailloux avec un polymre.
L'intrt d'avoir un maximum de compacit (paragraphe 4.1.1.2) nous amne
l'utilisation de plusieurs tailles de grains, son malaxage et son compactage, sans
oublier la ncessit d'introduire dans le mlange la rsine servant de liant aux granulats.
84
Deux technologies sont envisageables :
- malaxage conjoint;
- malaxage compltement spar.
Malaxage conjoint
Cette mthode est la plus utilise pour le bton hydraulique. Dans ce cas, les
granulats et la rsine sont tout d'abord mlangs entre eux. Le moule de la pice
obtenir est postrieurement rempli avec le mlange obtenu. Finalement le moule est
vibr de faon compacter la masse.
Malaxage compltement spar (Fully Separated Technology) [Elfimov, 1995]
Ici, les diffrents granulats sont introduits dans le moule. L'ensemble est vibr
jusqu' arriver au compactage dsir de la masse de granulats. Ensuite, la rsine est
introduite dans le moule avec laide du vide. La ralisation du vide a deux objectifs:
liminer d'une part l'air et d'autre part produire l'entranement de la rsine dans la masse
de granulats, produisant son imprgnation.
Discussion
La technologie compltement spare prsente plusieurs avantages par rapport
la technologie conjoint:
- le pourcentage de rsine peut tre mieux contrl;
- le pourcentage de rsine peut tre infrieur;
- rduction d'missions dans l'air car tout le procs peut tre ralis en
moule ferm.
Cependant cette technologie prsente des inconvnients importants dans le cas
de la fabrication de pices massives de grandes dimensions (cas du bti):
- procs d'imprgnation trs long;
- besoin d'une tude complexe pralable, du remplissage de la rsine
permettant la dfinition des points de ralisation du vide, car il s'agit de
pices de grandes dimensions et trs massives;
- besoin de moules tanches trs chers, limitant l'utilisation du bton
polymre au cas des grandes sries;
- besoin d'installations plus onreuses;
85
- technologie peu ou non utilise pour la ralisation des grandes pices.
Conclusions
En prenant en considration toutes ces donnes dans ce travail, la mthode de
malaxage conjoint a t retenue. Cette mthode peut tre ralise de faon continue ou
par lots. Pour une fabrication en srie il est bien sr plus intressant d'avoir une
production de bton en continu. Cependant, dans cette tude, la fabrication par lots a
t utilise en raison d'un besoin d'investissement beaucoup plus faible.
L'quipement utilis doit en tout cas remplir les conditions suivantes:
- le dosage de chaque composant doit pouvoir tre fait le plus prcisment
possible.
- le malaxage doit tre homogne et sans dgradation des matires
premires, mme dans le cas o il y aurait une trs grande diffrence de
densit entre les constituants (cas des cailloux et de la rsine);
- le nettoyage de tout l'quipement doit tre simple et rapide car la rsine
est un trs bon adhsif;
- le procd de fabrication doit pouvoir tre adapt des changements de
formulation;
- le systme de compactage doit tre assez efficace pour tre capable
d'liminer les vides dans la masse sans produire de sgrgations.
Il est ainsi ncessaire de mettre au point un systme de fabrication form par:
- le systme de malaxage;
- la table de compactage;
- le moule.
Les paramtres les plus importants caractrisant le compactage sont [Salla,
1987]:
- la frquence de compactage,
- le niveau d'acclration,
- le temps de compactage.
86
3.3.2.- Estimation des cots du procd Rapport avantages/prix.
cet tat de l'tude, il est trs difficile de faire une estimation prcise des cots
de manire pouvoir comparer le rapport avantages/prix du bton avec celui de la fonte.
En effet, pour chaque solution il faut prendre en compte le cot total:
- le prix de la matire premire;
- le cot d'amortissement des moules;
- le cot nergtique de production;
- le cot d'amortissement des installations (systmes de dosage des
composants, malaxeur et compactage);
- le cot des inserts;
- la main d'uvre.
ce moment-la, l'estimation du prix de la matire premire du bton polymre
en production ne peut tre trs prcise car le prix de la rsine dpend beaucoup des
quantits que l'on achte et son prix reprsente presque 90% du prix total de la matire
premire du bton polymre. Comme premire estimation et pour un pourcentage de
rsine en volume de 84% le prix obtenu est de 0,6 Euro/kg, c'est dire gal au prix de la
fonte.
Cependant, le cot des moules est plus lev dans le cas du bton polymre que
dans le cas de la fonte. En effet, les prcisions demandes au bton polymre ainsi que
la dgradation du moule provoque dans le dmoulage exige lutilisation de moules
mtalliques. Cependant, la fonte exige des oprations qui ne sont pas ncessaires ou
sont moins importantes que dans le cas du bton polymre:
- des traitements d'limination des contraintes internes;
- des oprations d'usinage, car dans le cas du bton polymre il est
possible d'obtenir des pices finies sans besoin d'usinage ultrieur
(utilisation de gabarits dans des processus de rplique);
- des oprations d'assemblage des tuyaux hydrauliques et de guidage de
fils lectriques peuvent tre mis en place directement dans le bton
polymre avant son moulage;
- des oprations de peinture.
En gnral on constate que:
- le prix de la matire premire est gal ou peut tre suprieur celui de la
fonte;
87
- le cot de finition des pices en fonte (usinage, peinture, traitements
thermiques) est nettement suprieur celui du bton polymre;
- le cot des moules est suprieur dans le cas du bton polymre;
- le cot global de la pice finie en bton est gal ou infrieur a la pice en
fonte;
- le dlai de fabrication d'une pice en fonte est trs suprieur celui du
bton polymre.
3.3.3.- Evaluation des possibilits de recyclage du multimatriaux
L'utilisation de rsines thermodurcissables dans les btons polymres donne lieu
des composites qui ne peuvent pas tre spars par fusion de la matrice. La matrice
n'est pas donc recyclable. Ainsi, il ne reste que deux possibilits de recyclage de ce
type de composite [Buggy, 1995]:
- le broyage du composite de faon obtenir un matriau qui peut tre
utilis comme charge. C'est la mthode traditionnelle de rcupration des
composites matrice thermodurcissable [Ercom, 1991],
- la sparation de la matrice du renfort. Dans ce cas, la matrice est gonfle
grce l'utilisation de solvants adquats. Le gonflement de la matrice
provoque l'apparition de fissures et ultrieurement la sparation de la
matrice du renfort. Des possibilits plus prometteuses trouves dans la
littrature incluent l'actone, le dichlorothane, l'actate thylique, le
chlorure de mthylne et le tolune [Kaplan, 1991].
Dans le cas du bton polymre, il s'agit d'un matriau o le composant le plus
cher est la matrice, dont le pourcentage est trs petit. La sparation de la matrice et des
cailloux n'a aucun intrt conomique.
Cependant, son utilisation comme matriau broy est trs intressante pour des
applications dans le btiment et les travaux publiques, soit comme matriau de
remplissage, soit comme matire premire.
D'autre part, la rutilisation comme charges des produits de rebut de FRP l'tat
broy s'est rvle trs efficace [Rebeiz, 1994]. Finalement, l'obtention des rsines
partir du recyclage des produits plastiques (par exemple l'obtention de rsine polyester
partir du PET provenant des bouteilles [Rebeiz, 1994]) permet, d'une part, de rduire le
prix des rsines et, d'autre part d'augmenter le cycle de vie des plastiques.
88
Les btons polymres se prsentent donc comme des produits pouvant tre
employs pour la rutilisation, le recyclage et l'encapsulation des dchets d'autres
industries.
3.4.- Conclusions
La dmarche qui a t propose dans ce chapitre peut tre schmatiquement
reprsente par un organigramme (figure 3.6) o la conception reprend pour lessentiel
une dmarche de conception de produit
Dans le chapitre prcdent, seul le bton hydraulique peut tre une solution
amliorant le comportement thermique et dynamique du bti ralis en fonte. Or, celui-
ci a des inconvnients rendant son utilisation trs discutable.
Une analyse des fonctions de la matrice et des cailloux du bton hydraulique,
montre qu'on peut faire une partition de son CdC, car les fonctions de ces deux
matriaux sont trs diffrentes. La recherche d'une matrice qui rsout les problmes du
ciment nous a amen vers la rsine poxy.
partir des modles micromcaniques, on a dduit les caractristiques d'un
bton polymre avec les caractristiques recherches. L'utilisation des indices de
performance dvelopps dans le chapitre 2 montrent que le comportement thermique et
dynamique d'un bti fabriqu en bton polymre est nettement meilleur que celui de la
fonte.
La ncessit de combiner des matriaux conduit rechercher et dfinir
simultanment les principaux aspects dun procd dlaboration permettant obtenir le
matriau dsir.
D'autre part, il faut valuer le cot de la solution. Mme si on considre qu'on se
trouve dans une tape trs en amont du procs de dveloppement, la solution en bton
polymre s'avre comme une solution concurrente de la fonte, surtout si l'on prend en
compte tout le cycle de production.
Finalement et avec un esprit de croissance soutenue, le bton polymre prsente
des avantages du point de vue environnemental ,de scurit et dhygine. Ainsi, les
dchets de production sont nuls (ce nest pas le cas de la fonte) et le cot nergtique
pendant tout le cycle de vie est nettement infrieur celui de la fonte.
89
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92
CHAPITRE 4: MISE EN UVRE ET
CARACTERISATION DU MULTIMATRIAUX
Ce chapitre doit permettre lvaluation de la validit de lapproche quasi
simultane du type de combinaison des constituants du multimatriaux (architecture,
morphologie, proportions) et du procd de couplage de ces constituants.
Ainsi, aprs avoir dfini la formulation du bton polymre et la mise au point
d'un procd de mise en uvre, les principales caractristiques du bton polymre
formul, constituant les paramtres rgissant le comportement du bti, ont t mesures.
4.1.- Elaboration du bton polymre
4.1.1.- Formulation du bton-polymre
4.1.1.1.- Slection des cailloux, de la rsine et de la charge
Cailloux (Annexe 5)
Les grains sont des matriaux granulaires inertes, de taille variable
(normalement entre 0 et 16mm pour le bton polymre), de nature inorganique (parfois
organique), d'origine naturelle ou artificielle confrant au bton sa stabilit en volume,
ses caractristiques (mcaniques et thermomcaniques, durabilit, mise en uvre,) et
son cot. Selon la grosseur des grains on trouve des:
- cailloux (20 < D < 200 mm)
- graviers (2 < D < 20 mm)
- sables grossiers (0,2 < D < 2 mm)
- sables fins (20 < D < 200 )
- limons (2 < D < 20 )
- argiles (0,2 < D < 2 )
Les grains naturels peuvent tre classs en alluvion et roches concasses et
broyes (obtenues partir de roches volcaniques). L'utilisation des grains concasss
donne lieu des btons dont la mise en uvre est difficile, mais ils sont plus rsistants
que ceux provenant d'alluvion par contre plus faciles mettre en uvre.
Les aspects prendre en compte dans la slection des cailloux sont prsents
dans le tableau 4.1.
93
Aspects ngatifs Aspects positifs
* les altrations des minraux (agents
externes)
* la rupture et/ou micro-rupture de la
roche et/ou des minraux
* la porosit
* lhtrognit dans la taille du grain
* la prsence de sulfures
* les produits argileux
* la propret des grains et/ou minraux car
la prsence de poudre est un obstacle
l'adhsion des liants [Ozkul, 1995]
* le polissage des grains
* ladhrence de la roche
Tableau 4.1. Aspects a prendre en compte dans la slection des cailloux.
D'autre part, les cailloux ne doivent pas ragir avec les autres constituants du
bton ni avec des agents extrieurs (fluides, etc.).
Il faut aussi considrer l'existence de carrires dans le voisinage du lieu de
fabrication du bton. En effet, le prix du transport peut tre suprieur celui des
granulats (surtout dans le cas de grains concasss). La recherche des granulats a donc
t faite en fonction des minraux existants dans la Communaut Autonome du Pays
Basque (Espagne) et dans les provinces limitrophes. Dans cette rgion on trouve trois
types de roches: quartzites, basaltes, ainsi que des graviers et sables siliceux. Seuls les
basaltes, les graviers et sables siliceux sont exploits commercialement.
partir de ces donnes, trois types de grains ont t choisis: basalte (San Felices
6-12), et graviers et sables siliceux (Arija 2-6 et S-70).
Pour donner une plus grande compacit et une bonne fluidit au mlange
pendant la mise en uvre, il a fallu utiliser des poudres (D < 63 m). Dans la
bibliographie, on trouve divers types de poudre. Ainsi San Jos [San Jos, 1996] et
Wiele [Wiele, 1991] utilisent du quartz moulu. Dans cette tude, nous avons retenu le
carbonate de calcium et le sable siliceux. Leur pourcentage ne peut pas tre lev car ils
ont une influence ngative sur le comportement au fluage du bton [Staynes, 1984].
Les courbes granulomtriques de chaque type de granulats ont t traces. De la
mme faon, le pourcentage en eau de chaque type de granulats a t contrl car l'eau
inhibe l'action adhsive de la rsine [Czarnecki, 1980]. Dans le cas d'un pourcentage
trop lev, il faut l'liminer avant son utilisation. Il a t constat que les granulats
utiliss n'ont pas d'humidit rsiduelle et qu'ils peuvent tre utiliss directement sans
besoin d'tuvage.
94
Rsines
Suite la slection des rsines ralise dans le chapitre 3, la rsine poxy a t
choisie comme matrice pour le bton polymre. Les rsines poxydes sont transformes
l'aide de durcisseurs ou d'acclrateurs afin d'obtenir une structure tridimensionnelle
infusible. Le choix de la rsine et du durcisseur permet de dvelopper les
caractristiques souhaites pour l'application envisage. La densit de rticulation est
une caractristique importante des rsines poxydes, car elle a une influence sur les
principales proprits (tableau 4.2) [Chrtien, 1986].
Densit de rticulation leve Densit de rticulation rduite
Rsistance chimique eleve Souplesse leve
Bon comportement thermique Allongement lev
Haute densit Rsistance au choc leve
Rsistance rupture leve Rsistance la fatigue
Rigidit leve
Tableau 4.2. Influence de la densit de rticulation sur les caractristiques de la
matrice.
Le systme choisi a t la rsine Araldite BY 158 et le durcisseur HY 3740 de
CIBA GEIGY dans les proportions 100/27. Le tableau 4.3 montre les caractristiques
principales du systme polymre utilis.
Araldite BY 158 Durcisseur HY 3740 Mlange
Proportions en masse 100 27
Viscosit 25C (ISO 9371
B) (mPas)
280-360 5-20 145
Masse volumique 25C
(kg/m
3
)
1100-1150 890-900
Temps glification (min) 165
Evolution de la viscosit
Temps (min) 0 30 60 90 120
Viscosit (mPas) 130 160 210 290 400
Tableau 4.3. Systme poxy utilise.
Additifs
Deux types d'additifs ont t envisags: les agents de couplage et les dbullants:
95
a) Agents de couplage. Les caractristiques d'interface matrice-granulats ont
un rle important dans les proprits et caractristiques finales du bton
polymre. Dans l'adhsion de type mcanique, les texture et forme de la
surface des granulats dterminent la surface de contact entre les deux
matriaux. L'utilisation d'agents de couplage contribue raliser un
couplage chimique entre le polymre et le granulat. L'agent de couplage est
un lment capable d'change chimique et physique avec la surface
inorganique des cailloux et la matrice polymre, de sorte quil amliore
l'adhsion. A titre dexemple, les xylnes ont t utiliss d'une manire
satisfaisante [Griffiths, 2000]. Ces agents ont une double fonctionnalit dans
la mme molcule, l'une ragit avec la substance inorganique et l'autre avec
la rsine. Dans ce travail nous n'avons pas utilis ce type d'additif.
b) Les dbullants: L'occlusion d'air est un problme typique dans le processus
de fabrication des rsines liquides; la rsine glifie avant que l'air
emprisonn ne s'chappe. L'utilisation d'un additif qui diminue
l'incorporation d'air et qui aide sa sortie rapide peut rduire ce problme
[SPI, 1987]. Les agents dbullants sont des substances liquides (polymres)
qui activent l'interface. Leur fonction est ralise grce au gradient de
polarit existant entre la rsine (polaire) et l'additif (apolaire). Les
dbullants, mlangs avec la rsine forment des gouttes minuscules non
dissoutes (micelles). Ces micelles s'orientent l'interface air/rsine cre
pendant la formation des bulles d'air. La pousse provoque la monte des
micro-bulles, qui coalescent avec d'autres bulles. Grce la diffrence de
polarit et la tension superficielle entre la rsine et les micelles de
dbullant, le film de rsine se brise, permettant la sortie de l'air. Finalement,
les bulles explosent en surface. Pour cette tude nous avons utilis le
dbullant BYK-A 530 de Chemie.
4.1.1.2.- Distribution granulomtrique (courbe de Fuller, influence des contributions
au mlange)
La stratgie de formulation revient gnralement dfinir les proportions des
diffrents granulats pour obtenir une courbe granulomtrique proche d'une courbe
"idale". Cette courbe est suppose permettre lobtention de la compacit maximale.
L'optimisation finale est faite par ajustements exprimentaux.
96
La compacit d'un mlange granulaire est par dfinition la relation entre son
volume solide et son volume total. La prvision de la compacit d'un mlange
granulaire est un problme capital pour le bton [Andersen, 1993]. L'intrt d'avoir un
bton compact est double [Fernndez Canovas, 1989]:
- d'une part, le maximum de compacit conduit une plus grande
rsistance;
- d'autre part, il minimise les espaces vides et permet d'utiliser le moins de
liant (cher) possible.
La compacit d'un mlange de grains poly-disperss dpend de trois paramtres
principaux:
- la taille des grains considrs (dcrite par la courbe granulomtrique);
- la forme des grains (morphologie, tat de surface);
- la faon dont est ralis l'empilement.
Ils existent plusieurs mthodes d'optimisation de dosages donnant un maximum
de compacit. Parmi eux nous allons nous concentrer sur les mthodes qui suivent des
lois de la forme (Fuller, Bolomey, Rothfuchs, Hummel, etc.):
(

=
n
D
d
f A ) (
o:
A: fraction volumique des grains passant par le tamis d'ouverture "d"
d: taille du tamis (mm)
D: taille maximum des grains
n: en gnral fractionnaire.
San Jos [San Jos, 1996] a montr que pour le dosage des btons polymres la
courbe de Fuller donne de trs bons rsultats. Elle donne, dans le cas de cailloux ronds,
un pourcentage de vides plus faible. La mthode de Fuller consiste adapter le mlange
des granulats une courbe idale (dans ce cas, une parabole) de la forme (figure 4.2):
D
d
A 100 (%) =
Il existe aussi une mthode exprimentale base sur la dfinition de domaines
granulomtriques selon la norme DIN-1045, (figure 4.1 et tableau 4.4) que prend en
compte la faisabilit et les caractristiques obtenues pour les diffrents btons.
97
Figure 4.1. Reprsentation graphique des domaines granulometriques ( DIN-1045)
Domaine Utilisation Caractristiques
1 Non convenables Masses difficiles mettre en uvre.
3 Les plus convenables Masses faciles mettre en uvre; btons rsistants
4 Encore utilisables Btons peu rsistants
5 Non convenables Ils ont besoin de trop de rsine
Tableau 4.4. Domaines granulomtriques selon la norme DIN-1045
L'Universit Technique "Otto von Guericke" de Magdeburg [Wiele,1991], a
modifi ces domaines en traant deux courbes A8-B8 pour le dosage correct des
granulats dans le cas du bton polymre. La courbe de mlange choisie doit se trouver
entre les courbes A8 et B8 (figure 4.2).
D'aprs ces donnes et en prenant en compte la granulomtrie de chaque type de
granulats (annexe 5) le mlange optimum a t dfini (tableau 4.5 et figure 4.2).
Type de granulat % en masse
San Felices < 10 20
Arija 2-6 48
S-70 20
Poudre 12
Total 100
Tableau 4.5. Proportions de granulats utiliser pour le bton polymre dvelopp.
98
Figure 4.2. Distribution granulomtrique du mlange dvelopp.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10
Tamis (mm)
%

P
a
s
s
a
n
t
Fuller
A8
B8
Mlange de granulats
4.1.1.3.- Choix des intervalles dtude des fractions volumiques de cailloux et de liant
polymre
La courbe de Fuller nous donne les conditions dobtention de la plus grande
compacit pour des agrgats arrondis de granulomtrie continue. L'utilisation pratique
d'une granulomtrie continue n'tant pas possible, des lignes granulomtriques
discontinues ont t utilises. Le mlange de cailloux obtenu doit tre le plus proche
possible de la courbe de rfrence: ainsi nous obtenons une compacit et donc un taux
de rsine maximal. En effet, le taux maximal de rsine qu'une formulation donne est
capable d'absorber serait gal au taux de vides du mlange.
Il faut donc mesurer la compacit du mlange de cailloux choisi. Pour cela le
volume de vides dans un chantillon a t mesur. Ainsi un chantillon ayant la
formulation tudier (malax et vibr suivant la mme procdure utilise pour le bton
polymre, sans ajouter de la rsine) est prlev (voir annexe 6). La masse est vibre et
pendant cette opration, de l'eau est ajoute jusqu' ce que les cailloux soient tout juste
immergs. En faisant la diffrence des masses, on en dduit le volume d'eau ajout
(tableau 4.6).
Masse (kg)
Mlange des granulats 20,24
Eau 1,81
Tableau 4.6. Volume deau ajout la masse sans rsine.
99
Le volume de vides mesur remplir par la rsine est de 1,81 dm
3
ce qui
suppose 19,2% en volume, dans le cas ou il n'y a pas des vides. La masse volumique de
la rsine est obtenue en fonction des constituants du mlange (tableau 4.7).
Masse volumique
(kg/m
3
)
Proportions
Masse volumique
mlange rsine
(kg/m
3
)
Rsine 1200 100
Durcisseur 900 27
Dbullant 810 1
1117
Tableau 4.7. Dtermination de la masse volumique de la rsine.
D'aprs ces valeurs, le pourcentage massique maximum de rsine pour la
formulation dveloppe est 9,1%. D'aprs la dfinition des spcifications du bton
polymre fabriquer, obtenu par homognisation numrique (voir paragraphe 3.2.3), il
est ncessaire d'avoir un mlange avec 86% de granulats en volume. partir des
donnes des composants (tableau 3.5) on constate que pour avoir ce pourcentage il est
ncessaire de fabriquer un mlange avec 92% d'agrgats. Les premiers essais ont t
faits avec trois formulations, en principe, diffrentes: 8, 9 et 10% de rsine en masse.
4.1.2.- Conditions dlaboration
4.1.2.1.-Ralisation du compound (prcaution prendre pour avoir une bonne
rptabilit )
Les proprits du bton polymre sont trs influences par la mthode de
malaxage. Les premiers essais ont t faits avec une btonneuse classique dans laquelle
le nettoyage tait impossible. Le manque de propret de la btonneuse provoquait une
perte importante de poudre et de rsine, empchant ainsi lobtention dune bonne
rptitivit des oprations dlaboration.
Un malaxeur permettant la fabrication par lots de masses de bton allant jusqu'
25 kg a t conu et fabriqu (figure 4.4). Le systme de malaxage par rotation a t
choisi, car ce systme vite la rupture des cailloux. De manire mieux mlanger la
masse, le rservoir a un mouvement de rotation inverse de celui de lhlice de malaxage
100
(figure 4.3). Le malaxeur dvelopp permet un nettoyage correct ce qui permet de
contrler la formulation dsire et d'assurer sa rptitivit.
Figure 4.3. Malaxage du bton. Figure 4.4. Malaxeur bton polymre
L'ordre suivant lequel les diffrents constituants sont malaxs a une grande
importance car la quantit de rsine est faible et doit mouiller tous les cailloux. L'annexe
6 dfinit le cycle de malaxage des cailloux.
4.1.2.2.-Coule, densification et polymrisation - Mode de vibration des moules et de
dgagement gazeux
Le systme de compactage doit tre assez puissant pour tre capable d'liminer
les vides dans la masse sans produire des sgrgations dans la masse labore. Le
niveau de compactage du bton a une trs grande influence sur les caractristiques
mcaniques du bton. Plus la masse est compacte, plus leves seront ses
caractristiques mcaniques. Les paramtres les plus importants caractrisant le
compactage sont [Salla, 1987]:
- la frquence de compactage ;
- le niveau d'acclration ;
- le temps de compactage.
San Jos [San Jos, 1996] montre que le facteur le plus important est le niveau
d'acclration. En effet, l'acclration de 2g est une valeur frontire entre un bon et un
mauvais compactage. Des valeurs infrieures donnent des masses peu compactes et de
faibles caractristiques. Des valeurs suprieures 2g donnent des bons compactages
101
et donc supposent des incrments de caractristiques du bton. La frquence utilise
(30-70 Hz) a une influence secondaire et la dure du compactage n'a gure dinfluence
sil est suffisant. Sur la base de la taille des pices fabriquer et des dimensions du
moule pour fabriquer quatre prouvettes, une table vibrante (figure 4.5) a t conue et
fabrique. Cette table a les caractristiques suivantes:
- vibration verticale et uniforme 50Hz;
- amplitude de vibration suprieure 2g. Les actionneurs disposent de 4
positions de travail. La position utilise (1) garantit aux moule et
prouvettes coules une acclration suprieure 2g ;
- possibilit de fixer des moules de dimensions allant jusqu' 1200x600
mm.
Figure 4.5. Table vibrante. Figure 4.6. Moule des prouvettes.
Les dimensions des prouvettes ont t choisies en fonction des essais raliser.
Le moule dessin permet la fabrication de 4 prouvettes de 40x40x1000 mm (figure
4.6). Le moule, en acier, se dmonte compltement permettant le dmoulage des
prouvettes et son nettoyage, avant son utilisation ultrieure. La fixation du moule la
table est ralise avec des brides.
Une fois malax, le bton est coul dans le moule sur la table vibrante en
fonctionnement. De manire favoriser la sortie de l'air, le moule est rempli partir des
extrmits en laissant couler la masse de bton vers le centre du moule. Une fois le
moule rempli, la surface du bton est pique avec une petite barre, de faon permettre
la sortie de l'air occlus.
Aprs 45 minutes de densification de la masse par vibration, la table vibrante est
arrte et le cycle de polymrisation de la rsine continue. La polymrisation peut tre
102
suivi au travers de la chaleur dgage par le bton [Wiele, 1991]. Dans le cas prsent,
l'utilisation d'une rsine poxy et son faible pourcentage fait que llvation de
temprature due l'exothermie du mlange reste faible (figure 4.7).
Figure 4.7. Exothermie du bton polymre pendant son durcissement.
San Jos [San Jos,1996] a tudi l'volution des proprits du bton polymre
pendant son durcissement. Il a trouv qu'avec des pourcentages voisins de 10%, le bton
atteint presque 90% de ses caractristiques finales 24 heures aprs le moulage, et 98%
aprs sept jours. Le dmoulage des prouvettes na donc t effectu quaprs 24 heures
dattente et les prouvettes nont pas t testes avant 7 jours. La procdure complte de
fabrication est dcrite dans l'annexe 6.
4.1.3.- Spcifications finales du bton-polymre et de ses conditions
dlaboration
En prenant comme formulation de base celle slectionne dans le paragraphe
4.1.1, linfluence de deux paramtres a t analyse:
- le pourcentage de rsine. Trois pourcentages de rsine ont t tests 8, 9
et 10% de rsine en masse (Rfrences Car8, Car9 et Car10
respectivement);
- la nature de la poudre. Deux types de poudre ont t tests: CaCO
3
et
silice (annexe 5). Pour cette tude le pourcentage de rsine en masse a
t fix 8% (Rfrences Car8 et Mil8).
103
Influence du pourcentage de rsine
Il est vident que plus le pourcentage de rsine est lev plus la moulabilit du
mlange fabriqu augmente. Cet effet a t constat pendant la fabrication des
prouvettes. Du point de vue de la moulabilit, les trois formulations sont assez
satisfaisantes, donnant lieu des prouvettes prsentant la qualit dsire. Dans le
tableau 4.8, on trouve les commentaires relatifs llaboration.
% Rsine Mise en uvre Observations
8 Trs bonne
- Mlange homogne
- Trs peu de bulles
9 Trs bonne
- Mlange homogne
- Trs peu de bulles
10 Bonne
- Couche de rsine sur la surface
suprieure.
- Trs peu de bulles
Tableau 4.8. Observations relatifs llaboration.
Nous avons constat qu'avec des fractions volumiques de rsine suprieures au
taux de vides correspondant la formulation de cailloux fabrique, il apparat une
concentration importante de rsine et poudre dans la partie suprieure des prouvettes,
tout particulirement pour 10% massique de rsine (figures 4.8 4.10).
Figure 4.8. Car8. Figure 4.9.Car9. Figure 4.10.Car10.
En effet, l'action combine du vibrage vertical des forces d'Archimde fait
remonter la rsine vers le haut, donnant un surplus de rsine dans la partie suprieure
des prouvettes. On peut donc parler de deux parties diffrentes: la partie infrieure
avec la mme formulation pour tous les pourcentages de rsine et la partie suprieure
104
avec un surplus de rsine fonction du taux maximal de rsine utilis. En effet, chaque
distribution granulomtrique aurait une fraction volumique de vides remplir et tout
surplus de rsine se retrouverait en surface, d l'effet de compactage. De manire
constater cet effet, des essais de calcination des prouvettes ont t raliss suivant la
procdure dcrite dans l'annexe 7. Le tableau 4.9 montre qu'en effet on peut considrer
que la formulation obtenue reste constante et qu'elle dpend de la compacit du
mlange, obtenue aprs son ajustement la courbe de Fuller.
Rfrence % rsine en masse % rsine en masse rel
Car8 8 7,8
Car9 9 8,33
Car10 10 8,44
Tableau 4.9. Pourcentages de rsine thoriques et mesures.
tant donn que le prix du bton et son coefficient de dilatation thermique sont
trs sensibles au pourcentage de rsine, nous avons choisi un bton avec 8% en masse
de rsine.
En conclusion, deux types de formulations ont t testes (tableau 4.10), dont la
diffrence est la nature de la poudre utilise.
Rfrence
% en masse
des granulats
% en
masse
% en
volume
San Felices < 10 20
Arija 2-6 48
S-70 20
Poudre 12
CaCO
3
Car8
Granulats
Millisil C4 Mil8
92 85,5
Rsine poxy 8 14,5
Total 100 100 100
Tableau 4.10. Formulations de bton polymre fabriques et testes.
105
4.2.- Caractrisation du bton-polymre
4.2.1.- Proprits physiques
4.2.1.1.- Analyse morphologique, fraction volumique de cailloux et masse volumique
Les chantillons ont t polis et observs au microscope lectronique balayage
(MEB). Le contraste obtenu laide des lectrons rtrodiffuss permet de distinguer des
particules composes dlments de diffrents numros atomiques (Z), de sorte que les
particules riches (Z=26) sont plus claires que celles qui sont riches en Si (Z=14) ou que
la rsine, riche en carbone (Z=4). De manire sassurer que le champ dobservation est
reprsentatif du multimateriaux, un volume lmentaire reprsentatif (VER) doit tre
considr. La taille des cailloux les plus grands allant jusqu' 10 mm, il est conseill de
prendre au moins 3 fois cette taille (30 mm). Or, le champ dobservation est limit par
le grossissement minimal du MEB de sorte quun VER de 23,5 mm a t retenu (figure
4.11a).
Figure 4.11a. Observation de lprouvette
au MEB laide des lectrons rtrodiffuss.
Figure 4.11b. Cartographie du Silicium
obtenue par EDX.
Dautre part, lutilisation du MEB coupl un dispositif danalyse en dispersion
dnergie des rayons X (EDX) permet didentifier les lments chimiques constitutifs de
la zone dobservation. Sachant que les lments caractristiques des diffrentes phases
sont le silicium pour les granulats en silicates et le carbone pour la rsine poxy, des
images pour diffrents lments ont t obtenues (figure 4.11b et 4.12b).
106
Lanalyse de l'image de la figure 4.11a montr:
- une distribution alatoire des granulats. On constate aussi quil ny a pas
dagglomration des granulats. Les granulats de petite taille se situent entre
les granulats de taille suprieure. En tout cas, on peut dire que la distribution
des granulats est compltement alatoire;
- des traces de fer correspondant la prsence de quelques grains doxyde de
fer (particules blanches);
- lexistence de quelques pores isols de taille allant jusqu 2,5 mm. Une
analyse avec un grossisement suprieur (figure 4.12b), permet dobserver
aussi des micro-pores distribus de faon alatoire.
Figure 4.12a. Observation de lprouvette
au MEB avec contraste BSE1.
Figure 4.12b Cartographie du C, obtenue
par EDX.
Une tentative dobtention des fractions volumiques de cailloux et de rsine a t
ralise. En faisant une analyse de limage du silicium obtenue en dispersion dnergie
des rayons X (figure 4.11b) on a obtenu le pourcentage surfacique de cailloux (89.8 %
0,1). Or la mesure du pourcentage de rsine avec cette mthode n'est pas prcise. En
effet, les tailles des granulats varient entre 60 m et 10 mm. Lobtention du pourcentage
de matrice exige donc la ralisation danalyses dimages relatives plusieurs champs
dobservation avec un grossissement beaucoup plus important (figure 4.12a). Le
traitement des images ainsi obtenues devient trs lourd. De plus, il convient dajouter
que pour pouvoir passer du pourcentage surfacique au pourcentage volumique, il est
ncessaire de raliser des coupes des hauteurs diffrentes. La mthode devient donc
peu exploitable, alors que par ailleurs la mthode de pyrolyse (annexe 7) donne des
rsultats suffisamment prcis.
107
4.2.1.2.- Chaleur massique (Annexe 8)
Dfinition de l'essai
Diffrentes mthodes peuvent tre utilises pour mesurer la chaleur massique
d'un matriau de faon prcise, cependant la plupart dentre elles exigent l'application
d'un flux thermique contrl et, par consquent, l'utilisation de la DSC (Differential
Scanning Calorimetry). La taille des prouvettes que l'on peut tudier par DSC est
toujours trs petite par rapport la taille du volume lmentaire reprsentatif (VER) du
bton polymre. D'autre part, l'intrt de cette tude est simplement davoir un ordre de
grandeur de la valeur de la chaleur spcifique.
C'est ainsi que seul la valeur moyenne de la chaleur spcifique dans le domaine
d'utilisation a t mesure: la mthode des mlanges permet d'avoir une ide de cette
valeur moyenne.
Suivant cette mthode, un chantillon de bton de 200 g est chauff jusqu' une
temprature dtermine u (environ 96C) puis plong dans le calorimtre contenant une
masse d'eau connue M la temprature T
i
.
Le premier principe de la thermodynamique appliqu au systme isol constitu
du calorimtre (vase Dewar) et de son contenu donne:
) (
) )( (
f
eau i f
T m
c M T T
c

+
=
u

avec:
c
eau
= chaleur massique de l'eau (4,185 Jg
-1
C
-1
)
m =masse de l'chantillon de bton polymre
M = masse d'eau dans le vase Dewar
= masse en eau du calorimtre
u= temprature initiale du bton
T
i
= temprature initiale de l'eau du calorimtre
T
f
= temprature finale de l'eau du calorimtre
L'chantillon de 200 g est divis en 4 morceaux de faon avoir une masse
reprsentative de bton et une homognisation rapide de la temprature.
108
Rsultats
En utilisant un calorimtre du type vase Dewar, on peut obtenir les paramtres
permettant de mesurer c.
Car 8 Mil 8
Chaleur massique c(Jkg
-1
K
-1
) 890 890
Tableau 4.11. Chaleur massique des formulations testes.
On constate que le changement du type de poudre ne conduit pas un
changement apprciable de la chaleur massique. La formulation du bton polymre
dvelopp correspond donc une chaleur massique c de 890 Jkg
-1
C
-1
.
4.2.1.3.- Conductivit thermique (Annexe 9)
Dfinition de l'essai
Pour cet essai, on applique la loi de Fourier un flux de chaleur:
x
T
A
A
= u
Avec u : flux de chaleur (Wm
-2
)
: conductivit thermique (Wm
-1
K
-1
)
A
T
: diffrence de temprature (K)
A
x
: diffrence de distance (m)
Ce flux a t gnr en chauffant lectriquement une surface de l'chantillon
et en mesurant la temprature sur cette surface et sur la surface oppose. Pour ces essais
un conductivimtre de type symtrique a t spcialement construit (figure 4.13). Celui-
ci permet de mesurer la conductivit thermique des matriaux peu conducteurs (cas du
bton polymre), et des tempratures proches de lambiante (de 10 80 C). Grce
l'outillage, deux prouvettes peuvent tre testes la fois.
109
Figure 4.13. Schma du conductivimtre construit.
Pour faire des essais convenables, il faut que les chantillons aient une paisseur
6 fois plus grande que la taille du grain lmentaire [Danis, 1991]. Les chantillons
utiliss sont des paralllpipdes de section 40 x 40 mm
2
dune paisseur de 30 et 40
mm (2 sries de tests).
Aprs avoir soigneusement prpar les chantillons (polissage et application
d'une pte conductrice aux contacts), les diffrents lments de la pile sont placs
l'intrieur d'une mousse isolante.
Lappareil tant isotherme, on injecte une puissance lectrique constante P dans
llment chauffant. Des mesures de tempratures sont effectues laide de deux
sondes permettant la dtermination des diffrences de temprature aux bornes de chaque
chantillon. Aprs un rgime transitoire denviron 4 heures, un cart de temprature
constant est relev.
Il faut galement mesurer la tension lectrique introduite dans le systme, la
valeur de la rsistance utilise, les dimensions des chantillons ainsi que les
tempratures lintrieur du conductivimtre sans oublier de relever la temprature
extrieure.
Dans le cas o les blocs de cuivre utiliss sont identiques, la puissance
thermique qui traverse chacun des chantillons peut tre crite partir de la loi de
Newton [Danis, 1995]:
( ) | |
( ) | | ( ) | |
ext T ext T
ext T tot
P
P
u u u u u u
u u u
A + + A +
A +
=

4 3 3 2 1 2
2 1 2
1

1 2
P P P
tot
=
110
avec: P
tot
: puissance lectrique totale (
R
U
P
tot
2
= )
U: tension lectrique aux bornes de la rsistance lectrique (V).
R: rsistance (O)
h: coefficient de convection
S
ch
: surface dchange cuivre/air
u
Tx
: temprature au point x
Au
x-y
: diffrence de temprature entre les points x et y
u
ext
: temprature extrieure
En divisant la puissance par la surface de contact S, on a le flux de chaleur
traversant chaque chantillon:
S
P
1
1
= u et
S
P
2
2
= u
D'aprs ces valeurs, la conductivit thermique peut tre obtenue appliquant la loi
de Fourier:
2 1
1
2 1

A
u
=
u

e
et
4 3
2
4 3

A
u
=
u

e
logiquement, nous devrions avoir
1-2
=
3-4
.
Les valeurs obtenues sont lgrement majores puisquon admet quil ny a pas
de pertes latrales de chaleur alors que, malgr les prcautions prises, on ne peut pas
garantir que le flux de chaleur est parfaitement unidirectionnel.
Rsultats
Les formulations testes ont t dcrites dans le tableau 4.10. En ralisant tous
ces essais dans des conditions similaires (tension de 17 V, dure de 4 h, temprature
extrieure variant de 18 21C), les rsultats suivants (tableau 4.12) ont t obtenus:
Car 8 Mil 8
Conductivit thermique (Wm
-1
K
-1
) 3,460,18 3,180,21
Tableau 4.12. Conductivit thermique des formulations Car8 et Mil8.
111
On constate que l'influence sur la conductivit thermique du type de poudre est
trs faible et que la diffrence de conductivit entre les deux types de matriau nest
gure plus importante que la dispersion relative l'htrognit propre du matriau.
4.2.1.4.- Coefficient de dilatation (Annexe 10)
Dfinition de l'essai
La mthode classique utilise pour obtenir le coefficient de dilatation thermique
est la dilatomtrie [ASTM B95-39], [ASTM E228-71]. Cependant, sa mise en oeuvre
est trs dlicate et n'est pas adapte au bton compte tenu des dimensions des
prouvettes.
Une mthode plus adapte au bton polymre a t choisie, suivant les fiches
techniques de MEASUREMENTS GROUP INC n TN-513 "Measurement of Thermal
Expansion Coefficient Using Strain Gages" [MEASUREMTS GROUP , 1986].
Cette mthode a plusieurs avantages:
- les chantillons peuvent avoir des tailles et des allures quelconques, mais ils
doivent prsenter une section uniforme afin de rduire au maximum les
problmes potentiels lis aux gradients de temprature,
- la mthode ne ncessite pas d'instrumentation spciale,
- cette technique peut tre utilise pour mesurer les coefficients de dilatation
thermique des matriaux anisotropes.
L'prouvette est chauffe une temprature dtermine. Pour mesurer la
dilatation, deux jauges extensomtriques sont utilises, lune colle l'prouvette et
l'autre un tmoin de rfrence (de matriau diffrent mais de o connu) qui doit
toujours tre la mme temprature que l'chantillon. Si les deux prouvettes sont libres en dplacement
, le signal diffrentiel entre les deux jauges une temprature
donne est gal la dilatation diffrentielle entre les deux prouvettes. Si le coefficient
de dilatation thermique du tmoin est connu, celui de l'prouvette peut tre dduit. En
faisant un montage en demi pont, on obtient la dilatation diffrentielle entre les deux
prouvettes (c
lue
):
var In
lue
Bton
T
o
c
o +
A
=
Les chantillons tests de longueur 150 mm ont t dcoups dans des
prouvettes mouls de section 40x40 mm
2
.
112
Le matriau de rfrence peut tre quelconque condition que son coefficient de
dilatation thermique soit connu avec prcision et stable dans la gamme de tempratures
choisie. Le matriau de rfrence utilis dans ce travail a t lInvar, qui a un coefficient
de dilatation thermique trs faible: 1,850,1510
-6
K
-1
. Pour viter des interactions
parasites dues la gomtrie, l'invar a t usin pour que lprouvette ait les mmes
dimensions que celles des chantillons de bton polymre.
Le coefficient de dilatation thermique a t mesur entre 15 et 50C. Les
dformations diffrentielles sont enregistres en continu. Le systme est considr
comme stabilis quand la diffrence des dformations reste constante entre deux
lectures (figure A10.5).
Rsultats
Les essais ont t raliss pour les diffrentes formulations de bton polymre
ainsi que pour la rsine. La figure 4.14 montre les rsultats obtenus.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
15 20 25 30 35 40 45
Temprature (C)
C
o
e
f
f
i
c
i
e
n
t

d
i
l
a
t
a
t
i
o
n

T
h
e
r
m
i
q
u
e

(
1
0
e
-
6

K
-
1
)
Car 8
Mil 8
Figure 4.14. Coefficient de dilatation thermique.
Il est constat que le coefficient de dilatation thermique augmente avec la
temprature et que cette augmentation est plus importante pour des tempratures plus lves
( partir de 30C) sont atteintes. On note aussi que le remplacement de la poudre
de carbonate de calcium par la silice diminue lgrement le coefficient de dilatation
thermique.
113
4.2.2.- Proprits mcaniques quasi statiques temprature ambiante
4.2.2.1.- Flexion 4 points (Annexe 11)
Dfinition de l'essai
L'essai de flexion est l'essai le plus utilis pour caractriser le comportement
mcanique des CCF (Composite Ciment-Fibres), car il est beaucoup plus facile mettre
en uvre qu'un essai de traction [Gopalaratnam,1995], notamment au niveau du choix
de la gomtrie des prouvettes, de la fixation de celles-ci et de l'exploitation des
rsultats qui prsentent une dispersion importante dans le cas de la traction. Dans ce
travail, l'essai de flexion quatre points a t choisi. Pour la flexion quatre points (figure
4.15), le moment de flexion est constant entre les deux points d'application de la charge.
Ainsi, la probabilit de fissuration entre ces deux points est uniforme. L'essai de flexion
quatre points est plus reprsentatif du comportement mcanique des CCF que lessai de
flexion trois points. C'est pourquoi il est prconis dans la majorit des normes d'essai
pour les btons ou mortiers renforcs par des fibres [ASTM C1018, 1992],[JCI SF-4,
1983],[RILEM , 1984].
Figure 4.15. Essai flexion 4 points.
En considrant que lhypothse de Navier reste valable et en mesurant les
dformations produites par le moment flchissant dans la partie centrale de l'prouvette,
il est possible obtenir les modules d'lasticit en tension et compression du matriau:
( ) .
3
3
ab b A e
FL
E
c
+
=
( )
3
3
ab b A ea
FLb
E
t
+
=
0 >

=
+
+
c c
c h
a 0 >

=
+

c c
c h
b 0 >

=
+
h
A
c c
114
avec: c
+
= dformation dans la partie suprieure de l'prouvette
c
-
= dformation dans la partie infrieure de l'prouvette
h= hauteur de l'prouvette
E
c
= module d'lasticit en compression
E
t
= module d'lasticit en traction
De la mme faon, il est possible de dterminer la contrainte la rupture en
tension (mode de rupture pour le bton polymre):
t xx
E
I E
y M
.
.
.
. max
) (
= o
<E.I>= E
t
.I
t
.+ E
c
.I
c
avec:
M
max
= moment flchissant maximum la rupture
I
t
= moment quadratique de la section sollicite en tension, par rapport laxe de
flexion
I
c
= moment quadratique de la section sollicite en compression, par rapport
laxe de flexion
Les chantillons utiliss sont des paralllpipdes de section 40x40 mm
2
et de
longueur 500 mm. L'utilisation d'un outillage avec double systme de rotule (figure
4.16) permet d'assurer lalignement des portes de lprouvette. Le systme permet de
modifier la distance entre appuis ainsi que la distance entre les points dapplication des
charges. Les configurations et les conditions dessai sont montres dans lannexe 11.
Figure 4.16. Outillage dessai de flexion avec double systme de rotule.
115
Rsultats
Chaque prouvette teste a subi trois cycles charge/dcharge. Dans le troisime
essai l'prouvette est sollicite jusqu' la rupture. Pour chaque formulation 5 prouvettes
ont t testes. Les prouvettes ont t prises avec des dates de fabrication diffrentes de
faon prendre en compte le procd de fabrication et son influence sur le matriau
labor. Le tableau 4.13 montre les rsultats obtenus.
Car 8 Mil 8
Module en compression (GPa) 404,7 423,3
Module en tension (GPa) 421,1 381,9
Contrainte rupture (MPa) 260,9 26,40,2
Tableau 4.13. Modules d'lasticit et rsistance la rupture en flexion.
Le matriau montre un comportement linaire fragile (figure 4.17). Lors des
essais la rupture, nous avons remarqu que lamorage de la rupture se faisait dans la
partie en tension. On a pu noter pendant ces essais que les agrgats sont bien incorpors
la rsine. En effet, les cailloux cassent et ne sont pas arrachs la rsine (figure 4.17).
0
50
100
150
200
250
300
0 0,01 0,02 0,03 0,04
courbure (m^-1)
M
o
m
e
n
t

d
e

f
l
e
x
i
o
n

m
a
x
.

(
N
.
m
)
Figure 4.17.. Courbe Moment de flexion vs courbure.
116
Figure 4.18. Surfaces de rupture flexion 4 points. prouvette Car8.
On note galement que certaines prouvettes issues doprations dlaboration
identiques et ayant la mme formulation donnent des valeurs diffrentes de modules.
L'htrognit de rpartition des diffrents types de granulats explique ces valeurs car
le module d'lasticit du basalte est suprieur celui de la silice.
D'autre part, la diffrence des modules de traction et compression reste toujours
dans l'cart type des mesures. On peut donc dire que les modules en tension et
compression du bton polymre sont sensiblement gaux.
On note que le remplacement du carbonate de calcium par du Milisil C4 ne
modifie que trs peu les caractristiques mcaniques du matriau.
4.2.2.2.- Tenacit (Annexe 12)
Dfinition de l'essai
partir de lessai de flexion on a constat le comportement fragile du bton
polymre. Nous avons donc valu les caractristiques rupture du bton polymre
permettant dapprcier son comportement dynamique (impact, fatigue,). Le but dans
cette tude n'est pas de faire une caractrisation prcise du bton polymre mais d'avoir
une ide de sa tnacit.
La mcanique de la rupture fournit des grandeurs reprsentatives du champ de
contraintes en fond de fissure ainsi que les critres de propagation correspondants. La
propagation survient lorsque le paramtre utilis pour la caractrisation en tnacit
atteint une valeur critique. Deux approches sont utilises pour prdire l'initiation de la
rupture:
- l'analyse d'Irwin [Irwin, 1957] base sur la rpartition des contraintes en fond de
fissure. La rupture s'initie en fond de fissure lorsque K
I
atteint une valeur
critique K
Ic
appel facteur critique d'intensit de contrainte. Ce paramtre
117
caractrise la rsistance du matriau la propagation des fissures en mode I pour
les matriaux homognes lastiques. Il est indpendant de la gomtrie de
l'entaille et de celle de l'prouvette d'essai: K
Ic
est une grandeur intrinsque du
matriau;
- Griffith [Griffith,1920] aborde la fissuration et la rupture des matriaux fragiles
(verres) d'un point de vue nergtique. Ds que le taux dnergie restituable au
cours de la propagation de la fissure atteint la valeur G
Ic
, il y a rupture de la
pice au cours de laquelle le surplus d'nergie est restitu sous forme d'nergie
cintique: on parle alors de propagation instable.
Pour les matriaux homognes isotropes, on peut montrer que ces deux critres
caractrisant la propagation brutale d'une fissure sont lis par les relations suivantes:
E
K
G
I
I
2
= en tat de contraintes planes
E
K G
I I
) 1 (
2
2
v
= en tat de dformations planes
E et v tant respectivement le module d'Young et le coefficient de Poisson du matriau
considr. Cependant, il est plus important de connatre (K, G)
Ic
en dformations planes
qu'en contraintes planes. En effet, plus la zone plastique ou dendommagement est
tendue, plus lnergie de rupture est importante et par consquent plus la tnacit est
leve. Or la zone plastique ou dendommagement en contraintes planes est plus grande
qu'en dformations planes. Ainsi, les valeurs de tnacit les plus utiles pour le bureau
dtude, correspondent la configuration de dformations planes.
Les diverses normes relatives aux essais de tnacit statique proposent plusieurs
gomtries d'prouvettes adaptes chaque valeur de tnacit. Le comit technique 89-
FMT du RILEM [RILEM, 1991] propose entre autres les prouvettes S.E.N.B. (Single
Edge Notched Bending Specimen) pour la dtermination des valeurs critiques du facteur
d'intensit de contraintes K et du taux de restitution dnergie G (figure 4.19).
Figure 4.19. prouvette SENB
118
Les essais de tnacit ont t raliss sur le matriau de formulation Car8. Les
prouvettes ont t dcoupes partir des prouvettes moules jusqu' leurs dimensions
finales Bx35x140. De faon vrifier qu'on est bien dans un tat plan de dformations,
deux largeurs B d'prouvette ont t testes. Trois essais ont t raliss sur chaque
gomtrie.
L'amorce de fissure est assure grce la ralisation d'une fissure usine au fond
de la fissure a avec un fil diamant.
En plus du calcul du facteur dintensit de contraintes, lnergie de rupture a t
aussi dtermine partir de lintgration de la courbe force-dplacement (L.P.D).
Rsultats
partir des courbes force-dplacement et aprs avoir obtenu par la mthode des
lments finis la relation entre le dplacement de la traverse et l'ouverture de la fissure,
on trace la courbe force-ouverture de la fissure (figure 4.20). La valeur de K
Q
(valeur de
K en fonction de B) est dtermine partir de la valeur de la force F
Q
(force
correspondant un accroissement de 2% de la fissure).
0
500
1000
1500
2000
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Ouverture (mm)
F
o
r
c
e

(
N
)
Force filtre (N)
Domaine linaire
95% pente
Figure 4.20. Courbe force-ouverture de la fissure.
On constate (tableau 4.14) que la valeur de K
Q
est indpendante de la largeur de
l'prouvette, ce qui nest pas surprenant compte tenu du comportement plutt fragile des
matriaux tests dont le caractre dendommagement est peu marqu.
119
K
Q
(MPam
1/2
) G (J/m
2
) E
R
(J/m
2
)
B=40 mm 1,90,1 845 849
B=20 mm 2,00,1 9211 743
Tableau 4.14. Valeurs de K
Q
, G et E
R
, pour la formulation Car8.
Nous sommes bien en tat de dformations planes et on peut donner comme
valeur du facteur critique d'intensit de contraintes K
IC
:
1 , 0 9 , 1 .
2
1
=
|
|
.
|

\
|
m MPa K
IC
partir de cette valeur, celle du module d'lasticit obtenu laide des essais de
flexion (voir tableau 5.1), v=0,25 [Tanabe, 1994] et en considrant le matriau comme
isotrope, le taux de restitution d'nergie critique G
IC
peut tre valu:
( ) 9 88 /
2
= m J G
IC
La comparaison entre lnergie de rupture et le taux de restitution dnergie
montre un bon accord.
4.2.2.3.- Fluage
Dfinition de l'essai
La matrice du bton polymre dvelopp est une rsine poxy prsentant un
comportement viscolastique. L'objectif de la caractrisation vis a vis du fluage n'est pas
d'obtenir la loi de fluage prcise du matriau, mais de vrifier que dans la gamme de
temprature d'utilisation d'un bti et pour le niveau maximal de contraintes
habituellement rencontres dans ce type de structure, son comportement long terme ne
prsente pas de risque pour l'intgrit de la structure et ne provoquera pas des
dformations incompatibles avec la fonction d'une machine outil.
Les facteurs influenant le fluage du bton polymre peuvent tre distingus
comme internes et externes [San Jos, 1996]:
Facteurs internes
1. La nature des granulats et sa gomtrie. Kordina [Kordina,1960] a
montr que le fluage est suprieur dans le cas de charges avec grains
concasss. D'autre part Staynes [Staynes,1984 ] a montr que le
120
pourcentage de poudre a une influence ngative sur le comportement au
fluage.
2. Le type de rsine, son dosage. Staynes [Staynes,1984] a montr que le
fluage augmente avec le pourcentage de rsine. D'autre part la rsine
poxy prsente un fluage deux fois moins important que celui de la
rsine polyester.
3. ge du bton au moment de la mise en charge. Staynes [Staynes,1984] a
montr que le fluage diminue avec l'ge du bton.
Facteurs externes
1. La temprature est le facteur principal agissant sur le fluage [Hristova,
1984].
2. Niveau de charge. Evidemment le fluage augmente avec le niveau de
charge [Staynes,1984].
3. L'absorption de fluides augmente le fluage.
4. Le procd de fabrication. En effet, lamlioration du compactage
diminue le fluage du bton.
La plupart des auteurs ralisent la caractrisation au fluage en compression
[Ayyar, 1982], [Hristova, 1984]. En prenant en compte que les btons prsentent un
comportement en traction plus faible qu'en compression et de faon garantir une
dformation mesurable, on a choisi deffectuer des essais de flexion, tels quils ont t
proposs par Dharmarajan [Dharmarajan, 1987] et plus rcement par Tavares [Tavares,
2002]. Ainsi, l'essai de flexion quatre points a t choisi de manire caractriser le
comportement au fluage du bton. Ainsi que dj voqu, cet essai permet de solliciter
une zone de l'prouvette en flexion pure engendrant ainsi un tat de contrainte constant
(figure 4.21).
Figure 4.21. Essai flexion quatre points. Figure 4.22. tat de flexion pure.
121
Diffrentes lois de fluage ont t proposes par divers auteurs pour dcrire le
fluage du bton polymre [Dharmarajan,1987]. Parmi ceux-ci, Tavares [Tavares,2002]
montre que la loi de Bailey-Norton donne de trs bons rsultats pour le bton polymre:
|
.
|

\
|
=
T
C
C C
f
T
e t C
2 1
0
o c
o :
c
f
: dformation de fluage
C
0
, C
1
, C
2
, C
T
, : coefficients dpendants du matriau
o : niveau de contrainte
t : temps
T : temprature
La dformation totale serait :
f t
c c c + =
0 ) (
Pour effectuer lidentification de cette loi il est videmment ncessaire de
mesurer la dformation en fonction du temps. Or, des essais raliss avec jauges
dextensomtrie ont montr que leur utilisation devait tre mise en cause pour des
mesure de fluage, car l'adhsif utilis pour le collage des jauges sur la structure prsente
lui aussi un fluage non ngligeable. c
f
ne peut donc pas tre mesure directement.
Cependant, pour de petites dformations et en appliquant l'hypothse de Navier, on peut
dduire une relation entre la dformation maximale et la flche de la poutre o (figure
4.22):
2
max
. . 4
l
ho
c =
avec:
c
max
: dformation unitaire maximale.
o : dplacement relatif du milieu de la poutre par rapport l'appui de la charge.
h : hauteur de l'prouvette.
l : distance entre les points d'application de la charge.
Un dispositif exprimental de fluage a t conu et ralis (figure 4.23). Ce
dispositif mesure le dplacement diffrentiel o (figure 4.22). Or ce dplacement tant
122
trs faible, il est ncessaire de lamplifier. Un bras levier permet une amplification
mcanique de ce dplacement.
Figure 4.23.Dispositif exprimental de fluage.
7
o
7.o
Dans cette tude, une charge constante (poids mort) (figure 4.24) garantit
l'application d'un moment flchissant constant et donc des contraintes maximales
constantes. Un capteur de dplacement capacitif permet la mesure du dplacement du
bras levier.
Figure 4.24. Dispositif exprimental de
fluage.
Figure 4.25. Chambre climatise.
La temprature tant un facteur influenant la dformation du systme
mcanique et le fluage du matriau, les essais ont t raliss dans une chambre
climatise (pour la mesure du fluage temprature ambiante) et dans une tuve
temprature contrle (pour les essais en temprature). Le suivi de la temprature a t
ralis avec des thermo-resistances lectriques et un thermocouple plac l'intrieur
d'une prouvette tmoin. Les capteurs de dplacement ont t placs lextrieur du
four (figure 4.25) de faon viter linfluence de la temprature sur les mesures.
123
Les essais de fluage ont t effectus uniquement sur le bton polymre de
formulation Car8. Les prouvettes sont des paralllpipdes de 40x40x500 mm
3
. La
charge applique sur chaque prouvette tait de 700N, ce qui a provoqu une contrainte
maximale gale 24% de la charge de rupture obtenue lors des essais de flexion. Ce
niveau de contrainte est nettement suprieur la contrainte maximale usuelle dans le
domaine des machines outils. Il a t constat qu'avec ce niveau de charge il ne se
produit pas de matage au niveau des appuis.
Trois tempratures ont t choisies de faon voir son influence : 23, 42 et
52C. Les conditions gomtriques de l'essai sont (figure 4.21):
- distance entre appuis L = 480 mm
- bras levier a = 150 mm
- distance entre points d'application de la charge l = 180 mm
Un systme d'acquisition permet l'enregistrement du dplacement ainsi que la
temprature des prouvettes.
Rsultats
Les essais dans le four ont t enregistrs pendant 48 heures, et lessai
temprature ambiante jusqu 264 heures (11 jours). La figure 4.26 montre lvolution
de la dformation par fluage c
f
en fonction du temps. partir de ces courbes et pour
chaque temprature, des courbes log-log ont t tracs (figure 4.27):
( ) t C e C
T
C
c
f
T
log log log
2
) (
0
1
+
|
|
.
|

\
|
=

o c
Figure 4.26. volution de la dformation de fluage pour tempratures diffrentes.
124
Figure 4.27. Obtention du coefficient C
2
pour lessai 325,5 K.
1
1,5
2
2,5
0 0,5 1 1,5
log (temps)
l
o
g

(
D

f
o
r
m
a
t
i
o
n

d
e

f
l
u
a
g
e
)
2
Pour chaque temprature sur les courbes en coordonnes logarithmique la pente
de la droite (C
2
) et l'ordonne l'origine ont t mesures (tableau 4.15).
Temprature
(K)
C
2
|
.
|

\
|
=
T
C
C
T
e C a
1
0
o
295,15 0,19 2
315,15 0,1912 30
325,45 0,2066 63
Tableau 4.15.Coefficients C
2
et a.
Finalement linfluence de la temprature a t mise en vidence par la courbe
suivante (figure 4.28):
( ) ( )
T
C
C a
T c
=
1
0
ln ln o
D'aprs ces rsultats et pour le niveau de contraintes appliqu, la loi de fluage
suivante a t obtenue:
)
11200
(
196 , 0 16
10 4989 , 6
T
f
e t

= c
En utilisant, cette loi de fluage on peut prdire le comportement au fluage du
bton polymre, pour le niveau de contraintes maximum atteint (20% de la rupture). De
cette faon, on constate (voir figure 4.29) que la dformation 10000 heures (416,6
125
jours) est de 10% suprieure la dformation initiale quand la charge est applique
temprature ambiante (24,5% dans le cas 52,3C).
Figure 4.28.Obtention du coefficient C
T
.
1
1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
0,1 1 10 100 1000 10000
Temps (heures)
E
p
s
(
t
)
/
E
p
s
(
0
)
325,45 K
Estimation (325,45 K)
295,15 K
Estimation (295,15 K)
325,45
295,15
K
Figure 4.29. Estimation dformation de fluage 10.000 heures.
126
4.2.3.- Proprits mcaniques dynamiques. Facteur de pertes (Annexe 13)
Dfinition de l'essai
De nombreuses mthodes sont utilises pour mettre en vidence les proprits
dissipatives des matriaux et des structures [Bert, 1985]; chacune d'elles correspond
un paramtre caractrisant le phnomne d'amortissement. Parmi elles, le facteur de
pertes q a t retenu pour caractriser l'amortissement du matriau. Le problme des
vibrations transversales d'une poutre (figure 4.30) dans le cadre des hypothses de
Bernoulli permet obtenir le facteur de pertes et le module d'lasticit dynamique.
x
V(x,t)
x
V(x,t)
y
x = L x = 0
Figure 4.30. Vibrations transversales de la poutre teste.
En effet, la rponse totale du systme peut s'crire comme la somme du mode
rigide et des modes flexibles:
_

=
e
+ =
1 n
t i
n 0 0
n
e ) x ( V ) t ( q ) x ( V ) t , x ( v
avec :
v(x,t): dplacement transverse
) ( ) (
0 0
t q x V : mode rigide
t i
n
n
e x V
e
) ( : n
ime
mode flexible de frquence propre e
n
Or le dplacement du point moyen ne se voit pas affect par les modes d'indice
pair. En effet, le point moyen de la poutre est un nud pour ces modes. D'o, pour une
gamme de frquences adquate, le dplacement du point moyen de la poutre v(t) peut
tre crit comme:
) ( ' cos ) ( ' cos ) , 2 / ( ) (
1 1
' '
1 0 0
' '
0
1 0
t t e A t t e A t L v t v
t t
+ = =

e e
e e
127
O les constantes A
0
, A
1
, t
0
et t
1
dpendent des conditions initiales et les valeurs
propres (complexes) se dcomposent en une partie relle et une partie imaginaire:
' '
0
'
0 0
e e e i + =
' '
1
'
1 1
e e e i + =
Il faut noter qu'on a associ un caractre oscillatoire amorti au mode rigide. En
effet, dans quelques cas pratiques o on suspend la structure des supports flexibles
pour l'analyse exprimentale, le mode rigide est en ralit un mode trs basse
frquence.
Dtermination exprimentale du module d'lasticit complexe d'un matriau en
foncion de la frquence de vibration
En prenant en compte le modle thorique dcrit, on peut obtenir le module
d'lasticit complexe d'un matriau pour chaque mode de vibration. Dans notre tude, le
facteur de pertes q a seulement t obtenu pour le premier mode propre.
z
I L
SL
E
4
1
4 2
1
1
*
) (
) ' (

e
e =
Pour une section rectangulaire bxh on obtient:
( ) | |
2 "
1
2
'
1
3 4
1
3
) (
) (
12
' w w
h b l
l m
E =

"
1
'
1
3 4
1
3
.
) (
24
" w w
h b l
l m
E

=
et le facteur de pertes est donn par le rapport:
"
'
E
E
= q
La frquence propre du mode 1 peut s'crire:
t 2
) (
'
1
w
Hz fr =
Une prouvette de fonte grise EN-GJL-300 (EN 1561:1997) de 40x100x1600
mm a t fabrique. Ce matriau est trs utilis dans la fabrication des machines outils
et peut tre considr comme le matriau de rfrence. Avant l'usinage, les chantillons,
128
ont t soumis un traitement de stabilisation thermique pour liminer les contraintes
internes. Aprs ce traitement, les prouvettes ont t usines aux dimensions dsires.
De la mme faon, deux prouvettes ont t moules, une en bton polymre
(Car8) (tableau A13.1) et l'autre en rsine poxy. Compte tenu des dimensions des
moules (1m longueur), elles ont t fabriques en trois parties et colles dans le moule.
Chaque chantillon est suspendu par deux points. De faon pouvoir considrer
l'prouvette comme tant en oscillations libres, on introduit l'excitation dans le sens
perpendiculaire aux appuis laide dun impacteur (figure 4.31).
Figure 4.31.Excitation des prouvettes.
De faon ne pas exciter le 3
ime
mode de vibration, on excite la poutre au nud
du troisime mode. La rponse de la poutre est fondamentalement gale au premier
mode car les frquences suivantes sont trs cartes et les modes d'ordre pair n'affectent
pas le dplacement du point moyen de la poutre.
Rsultats obtenus
La rponse vibratoire au milieu de la poutre est mesure et enregistre.
L'utilisation de l'algorithme d'optimisation Nelder-Mead [Byatt, 2003] permet d'obtenir
les frquences . partir de ces valeurs on obtient q et E. La figure 4.32
montre l'volution du facteur de pertes en fonction de la frquence. De la mme faon,
la figure 4.33 montre l'volution de la partie relle du module d'lasticit.
' '
1
'
1
' '
0
'
, , , w w w w
o
129
0,1
1
10
10 100 1000
Frquence (Hz)
F
a
c
t
e
u
r

d
e

p
e
r
t
e
s

(
%
)
Rsine poxyde
Bton Polymre
Fonte grise
Figure 4.32. Evolution du facteur de pertes en fonction de la frquence
Figure 4.33. Module d'lasticit
0
20
40
60
80
100
120
140
160
10 100 1000
Frquence (Hz)
M
o
d
u
l
e

d
'
e
l
a
s
t
i
c
i
t


(
G
P
a
)
Rsine poxy
Bton polymre
Fonte grise
On constate d'abord que la rsine poxy a le plus grand facteur de pertes des
trois matriaux. Grce cette proprit, le bton polymre montre un amortissement
nettement suprieur celui de la fonte et du mme ordre de grandeur que celui de la
rsine pour des frquences leves. D'autre part, on constate que si la fonte est un
matriau amortissant, il ne lest que dans une gamme trs troite (autour de 40 Hz) et sa
capacit d'amortissement dcrot rapidement.
En conclusion, on peut dire que dans la gamme de frquence de travail (0-200
Hz) des machines outils, le bton polymre a une capacit d'amortissement trs
suprieure celle de la fonte grise.
130
4.3.- Conclusions
En utilisant les granulats disponibles (basalte et silice) et en suivant la mthode
de Fuller, une formulation de bton polymre a t ralise pour rpondre aux requis
dfinis parmi les modles micromcaniques dvelopps dans le chapitre prcdent. La
formulation a d tre ajuste avec de la poudre pour amliorer la moulabilit du mlange.
Dans cette tude, deux types de poudre ont t tudies: le carbonate de calcium et la
silice.
Un procd de mise en uvre a d tre mise au point, comprenant: le malaxage
du mlange, son compactage et le moulage des prouvettes. Une fois les principaux
paramtres de mise en uvre fixs, des prouvettes ont t fabriques et testes.
Les caractristiques principales mesures sont rapportes dans le tableau 4.16.
On a constat que le type de poudre ne conduit pas un changement apprciable de la
chaleur massique ni de la conductivit thermique.
Finalement, et en prenant en compte le comportement viscolastique de la
matrice, le comportement au fluage du multimatriaux dvelopp a t dtermin dans
la gamme des tempratures de travail. Le multimatriaux tudi montre un
comportement long terme compatible avec la prcision requise par les machines outils
de prcision.
Masse volumique ()(kg/m
3
) 2290
Module de Young (E)(GPa) 40
Contrainte rupture en traction (MPa) 26
Conductivit thermique () (W/mK) 3,46
Coefficient de dilatation thermique 15C
(o)(10
-6
K
-1
)
16
Chaleur massique (c)(J/kgK) 890
Facteur de pertes 40 Hz (q) (%) 2,21
K
1c
(MPam
1/2
) 1,9
Tableau 4.16. Caractristiques du bton polymre dvelopp.
Dans le chapitre suivant les rsultats obtenus seront compars avec les
prdictions donnes dans le chapitre prcdent.
131
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133
CHAPITRE 5 : VALIDATION DE LA DEMARCHE
DE CONCEPTION DUN MULTIMATERIAUX
Une fois le multimatriaux conu, ralis et test, la validit de la dmarche de
conception qui a t utilise, est avre si le rapprochement entre rsultats
exprimentaux et prdiction des comportements conduisent un bon accord. Cest
lobjectif de ce dernier chapitre qui a galement pour objet de tenter de gnraliser la
dmarche laide dautres tudes effectues par ailleurs et laide de perspectives de
renforcement local du bton-polymre par des fibres.
5.1.- Comparaison entre rsultats exprimentaux et prdictions
Les prdictions des caractristiques ralises dans le chapitre 3 ainsi que les
rsultats obtenus dans le chapitre 4 sont prsentes dans le tableau 5.1. Les
caractristiques du bton polymre utilis pour la fabrication des btis de machine outil
sont aussi rapportes.
Bton polymre
Prdiction Obtenue Bibliographie
*
Fonte
**
Masse volumique ()(kg/m
3
) 2455 2290 2200-2500 7200
Module de Young (E)(GPa) 32 40 30-50 150
Contrainte rupture en traction (MPa) 26 12-20
Conductivit thermique () (W/mK) 3,6 3,46 1-4 53,5
Coefficient de dilatation thermique
15C (o)(10
-6
K
-1
)
11,9 16 7-17 12
Chaleur massique (c)(J/kgK) 831 890 600-1250 460
Facteur de pertes 40 Hz (q) (%) 2 2,21
K
1c
(MPam
1/2
) 1,9 20
* [Tanabe, 1994], [Studer, 1981]
** [Tanabe, 1994], [Cebon,2001]
Tableau 5.1
La masse volumique obtenue est infrieure celle estime en raison
principalement de la prsence des vides qui n'ont pas t pris en compte.
Le module d'lasticit obtenu est nettement suprieur la valeur estime. Cette
dispersion est surtout due la grande largeur de la fourchette de valeurs trouves pour
les cailloux, en fonction de leurs composition minralogique, densit, structure, degr
134
d'endommagement, etc. La mesure prcise de ces valeurs scartant des besoins de cette
tude on peut considrer qu'il y a un accord suffisant entre les deux valeurs.
La valeur exprimentale obtenue pour le module d'lasticit nous permet de
diminuer l'paisseur de la section de rfrence (figure 2.5), de 162 mm 87 mm de sorte
que pour des raisons de scurit, des paisseurs minimales de 100 mm sont couramment
prises en compte, ce qui rduit notablement le prix de la structure.
Finalement, il faut remarquer la dispersion obtenue pour la valeur du coefficient
de dilatation thermique qui, comme constat dans le paragraphe suivant, aurait une forte
influence ngative sur la stabilit thermique du bti.
5.1.1.- Bilan et discussion au niveau de la stabilit thermique du bti
partir des valeurs obtenues pour le bton polymre dvelopp (tableau 5.1) on
a valu avec la mthode des lments finies (annexe 3) l'indice de performance I
th
(tableau 5.2). La figure 5.1 permet de comparer le comportement thermique du bton
polymre obtenu avec le comportement estim et avec celui de la fonte de rfrence.
Figure 5.1. Dformation pendant un cycle thermique
Bton Polymre
Fonte grise de rfrence
Estime Obtenue
I
th
57,7 27,8 52,8
Tableau 5.2. Comparative des indices thermiques.
135
On constate que bien que le comportement de la structure ralise avec le bton
polymre obtenue est plus performant que celui de la fonte de rfrence, il est trs loin
de ce qui tait escompt. En regardant les rsultats du plan d'expriences thermique
(annexe 3) on remarque que les paramtres les plus influents sur le dplacement
thermique sont le coefficient de dilatation thermique et l'paisseur (figure A3.3):
- plus leve est le coefficient de dilatation thermique plus importante
serait la dformation du bti;
- plus grande est l'paisseur de la paroi plus petit est la dformation du
bti.
Or dans notre cas, le coefficient de dilatation thermique obtenu est suprieur
celui estime. Ce fait avec la rduction d'paisseur qui peut tre effectu grce au valeur
du module dlasticit provoquent une dformation thermique suprieure l'estimation
ralise. Il est vident que si l'on augmente l'paisseur de la structure on rduira la
dformation thermique mais avec un cot suprieur.
5.1.2.- Bilan et discussion au niveau de la capacit damortissement du
bti
De la mme faon l'indice de performance dynamique I
dyn
a t obtenu (tableau
5.3).
Bton Polymre Fonte grise de
rfrence Estime Obtenue
I
dyn
71 0,11 0,51
Tableau 5.3. Comparative indices de performance dynamiques.
On constate que conformment ce qui tait prvu, le multimatriaux propos
est beaucoup plus performante que la fonte. Dans ce cas, l'influence du changement
d'paisseur par rapport la valeur estime a une importance infrieure car c'est
l'amortissement (facteur de pertes) et le module d'lasticit qui ont une plus grande
importance. Ainsi, la valeur du facteur de pertes obtenue est suprieure a celle estime,
ce qui augmente la raideur dynamique de la structure. Ce fait est accentu par une
valeur du module d'lasticit nettement suprieure l'estimation faite.
136
5.1.3.- Bilan et discussion au niveau conomique et cologique
Si l'on prend en compte uniquement le prix du kg de matriau il est vident que
la solution en bton polymre serait plus coteuse. En effet, bien que la densit du bton
polymre soit trois fois plus faible que celle de la fonte, les paisseurs ncessaires avec
le bton polymres sont suprieures pour avoir la mme raideur. Cependant si l'on prend
en compte tous les cots ncessaires pour produire un bti prt son utilisation (voir
paragraphe 3.3.2), le cot de la nouvelle solution peut tre gal ou voir infrieur suivant
de la quantit de pices produire celui de la fonte.
L'utilisation de noyaux perdus permet de rduire la masse globale du bti [Wiele,
1992]. De mme, l'utilisation dinserts mtalliques, de tuyaux hydrauliques et de
gainages de fils mis en place avant la coule du bton, rduisent les cots de fabrication
des btis (figure 5.2).
Figure 5.2. Exemples dinserts utilises avec le bton polymre.
Finalement, les techniques de rplication, permettent rduire, voir liminer, les
oprations d'usinage. D'autre part, la possibilit de fabrication des btis dans la mme
entreprise, permet de rduire les cots de transport et le dlai de fabrication, ce qui est
trs valoris par les fabricants de machines outils.
Par rapport au cot cologique, l'utilisation du bton polymre apporte des
avantages par rapport la fonte:
- l'pargne nergtique est aussi important dans la fabrication des btis que
dans son recyclage (figure 5.3) [Studer, 1984];
- la rduction des rsidus ncessaires la fabrication du matriau (la
production de la fonte produit 0,5kg de sables de dchets par kg de fonte
fabrique [IHOBE, 1998];
137
- la rduction des missions latmosphre principalement dans le
processus de fusion et dans le circuit du sable de fonderie (particules et
CO
2
);
- la possibilit de rutilisation du bton polymre soit par concassage, soit
par dcomposition de la matrice [Wiele, 1992]. Le bton polymre ne
peut pas tre recycl mais sa rutilisation prcise une consommation
d'nergie trs infrieure celui de la fonte (100% recyclable) qui est trs
onreuse [Ashby, 1999];
0 5 10 15 20 25 30 35
Aluminium
Acier
Fonte Grise
Bton Polymre
Bton
Dpense d'nergie (kW/kg)
Figure 5.3. Dpense dnergie la fabrication
D'autre part, les conditions de travail pour la fabrication des structures en bton
polymre sont trs amliores par rapport la fonte:
- rduction de la pollution du site de travail;
- bruit li la production (dans le cas de la fonte on arrive 117dB(A)
dans les oprations d'bavurage);
- limination des danger de brlages dues au mtal liquide;
Cependant, les rsines poxydes peuvent provoquer des irritations cutanes sur
les sujets allergiques aprs contacts rpts [Weiss, 1994], donc des prcautions doivent
tres prises dans le manipulation des produits.
138
5.2.- Ritration de la dmarche de conception. Perspective
damlioration du multimatriaux du bti grce la
combinaison dun troisime constituant : un renfort fibreux.
L'amlioration thermique obtenue tant trs petite par rapport la fonte, on peut
se demander s'il est possible amliorer cette performance en appliquant nouveau la
mthodologie de conception du multimatriau propos dans le paragraphe 3.1.2.
En regardant l'annexe 3, on constate (figure A.3.3) que le paramtre qui a la plus
grand influence sur l'indice de performance thermique est le coefficient de dilatation
thermique. La rsine ayant un coefficient trs lev et en regardant les modles
micromcaniques (paragraphe 3.2.2) on a l'interes de rduire au maximum son
pourcentage.
La slection d'un processus de fabrication permettant cette rduction aurait donc
une influence positive sur le coefficient de dilatation thermique. Ainsi, l'imprgnation
des cailloux par infusion (Fully Separated Technology)(paragraphe 3.3.1), s'avre
comme une amlioration. Cependant pour avoir l'incidence ncessaire le pourcentage de
rsine ncessaire serait trop petit. Pour avoir des dformations thermiques dsirs, il
faut donc agir sur le matriau lui mme.
En utilisant la base de donnes CES [Cebon, 2001] on constate qu'il y a des
matriaux ayant un coefficient de dilatation thermique nul, voir ngative. En choisissant
une architecture particulire du nouveau constituant et un coefficient de dilatation
thermique gal 0 (cas de la fibre de carbone), et en prenant en compte le modle
micromcanique (3.2.2) on constate (figure 5.4) que le pourcentage de carbone
ncessaire est de plus de 10%.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 5 10 15 20
Vr (%)
a
l
f
a

1
0
e
-
6

(

C
-
1
)
Figure 5.4.volution du coefficient de dilatation en fonction du % volumique de renfort
en carbone.
139
Cependant, l'utilisation d'une quantit additionnelle de renfort a une incidence
ngative car il est ncessaire l'utilisation d'un surplus de rsine qui a une influence
contraire l'effet recherch. Ce qui fait que cette solution ne soit pas envisageable. Il
faut donc penser changer l'architecture d'assemblage et les mcanismes fonctionnels,
ce qui nous amnerait vers la recherche d'un nouveau constituant.
De faon limiter la dformation thermique entre meule et pice on peut penser
raliser un renforcement thermique (figure 5.5).
Figure 5.5. Renforcement thermique du bti.
Il nous faut chercher un matriau ayant un coefficient de dilatation thermique
faible, voir nul. Cependant il n'est pas suffisant ce fait, parce qu'il faut la fois que le
renfort ait une raideur suffisante pour rduire la dformation de l'ensemble de la
structure. Il faut donc rechercher des matriaux ayant d'une part un faible coefficient de
dilatation thermique et d'autre un module d'lasticit suffisante. On regarderait donc
l'indice de performance E/o. Avant faire la recherche des constituants, on doit limiter le
nombre de matriaux car il faut que le matriau recherch aie un coefficient de
dilatation thermique infrieure celui du bton polymre obtenue (16C
-1
) et d'autre un
module d'lasticit nettement suprieur celui du bton (40 GPa) de faon qu'il soit
capable de rduire la dformation thermique globale. On limine donc des matriaux
ayant un coefficient de dilatation thermique suprieure 16C
-1
et un module d'lasticit
suprieure 120 GPa. Or le matriau doit tre compatible avec la rsine poxy et doit
pouvoir tre transform sous forme des barres. En regardant les solutions obtenues
(figure 5.6), on constate que seul l'INVAR et la fibre de carbone sous forme
140
unidirectionnel peuvent donner une solution satisfaisante. Dans cette tude la solution
choisie est celle des profiles de carbone-epoxy pultrudes (compatible avec la matrice du
bton). Une fois choisi le matriau de renfort, l'tude par lments finis permet de
dfinir la distribution des renforts. Ainsi et pour les caractristiques des barres pultrudes
choisies (tableau 5.4), pour un diamtre de 30 mm et un cartement de 300mm entre
renforts on obtient une amlioration importante de l'indice de performance thermique
(figure 5.7).
% V E (GPa) o (x10e-6 C
-1
) c(J/kgK) (W/mK) (kg/m
3
)
T300/N52 50 129 0,02 950 5 1490
Tableau 5.4. Caractristiques des barres pultrudes.
Figure 5.6. Recherche matriaux thermiquement stables.
Figure 5.7. Amlioration du comportement thermique du bti grce au renfort en
carbone
141
Materi al Uni verse:\Cerami c Materi al Uni verse:\Composi te Materi al Uni verse:\Metal
E

(
G
P
a
)

/

a
l
f
a

(
x
1
0
e
-
6

K
-
1
)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
INVAR
Epoxy/HS Carbon Fibre, UD Composite, 0 Lamina
Non-Machineable Glass Ceramic
Matriaux Cramiques Matriaux Composites Matriaux metliques
100%
92%
74%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Fonte grise de rfrence Bton Polymre fabriqu Bton Polymre fabriqu
+ barres carbone
pultrusion
D

p
l
a
c
e
m
e
n
t

T
h
e
r
m
i
q
u
e

m
a
x
i
m
u
m

/

D

p
l
a
c
e
m
e
n
t
m
a
x
i
m
u
m

F
o
n
t
e

g
r
i
s
e

d
e

r

r
e
n
c
e
5.3.- Gnralisation de la dmarche.
La meilleure faon de montrer la validit dune mthode est de lappliquer
plusieurs cas pour lesquels elle a t dveloppe. Il faut donc d'abord recenser les cas
d'tude pour lesquels la mthode est applicable. Dans ce travail nous nous sommes
consacrs l'tude du dveloppement de multimatriaux. Il faut donc d'abord se
demander les raisons pour lesquelles il faut dvelopper une solution multimatriaux.
Dans ce paragraphe ont t tudies cinq cas diffrents, chacune d'entre eux montrant
une dmarche diffrente dans l'organigramme propos dans le chapitre (entre
parenthse on mentionne le cas particulier trait):
1. il y a une incompatibilit des exigences relatives au matriau. C'est le cas du
dveloppement d'un produit inexistant. Dans ce cas aucune solution en matriau
monolithique ne peut tre trouve (rservoir de matires nergtiques);
2. on souhaite amliorer les performances d'une solution existante. Si le matriau
monolithique utilis tait le plus performant il faut concevoir un multimatriaux
(bti en fonte grise);
3. on essaie de rduire le cot global d'un produit en prenant en compte tout son
cycle de vie (dveloppement et production, utilisation, recyclage la fin de vie).
C'est le cas de l'utilisation des matriaux composites et de sandwich pour allger
les structures dans le domaine du transport (structure sandwich);
4. on souhaite intgrer de nouvelles fonctions dans un produit existant (sandwich
acier/matriau viscolastique pour l'automobile);
5. on souhaite amliorer la faisabilit d'une solution existante (procds hybrides
thermoformage/injection pour des pices de grande surface).
Dans chaque cas il convient de montrer o se fait lentre dans l'organigramme
(figure 3.6), avec quel type de donns, quel est le but recherch et quelle est la
dmarche qui doit tre suivie. Le numro entre parenthse permet de suivre l'ordre des
tapes passer dans chaque cas.
1.- Rservoir de matires nergtiques
Ce cas a t trait par Kromm [Kromm, 2002]. D'aprs le cahier des charges
client (1) et l'analyse fonctionnelle qui en dcoule (2), trois fonctions principales ont t
dfinies pour le rservoir:
142
- le dconfinement de la matire nergtique une temprature de 150C
et, bien sr, la tenue de la pression interne jusqu' cette temprature,
- l'isolation thermique du fluide pour viter sa dgradation,
- la rsistance aux chocs.
La recherche d'une solution avec un matriau monolithique montre qu'aucun
matriel remplit ces fonctions (4). On est donc conduit vers une solution
multimatriaux. La partition du cahier des charges fonctionnelles permet de grer
l'incompatibilit.
Dans ce cas l, on entre dans l'organigramme l'tape 6. Les rsultats des tapes
prcdentes (cahier des charges fonctionnel et des matriaux) font partie des donnes
permettant la recherche du multimatriaux : le dconfinement de la matire
nergtique, l'isolation thermique et la rsistance aux chocs.
L'analyse de la fonction rsistance aux chocs fait appel au choix d'une
architecture. Ainsi, pour viter l'explosion du rservoir, il faut empcher qu'une onde de
choc trop importante se propage dans l'explosif. Le choix d'une structure de type grille
composite mettant en uvre de nombreuses interfaces est de nature provoquer la
dstructuration du choc.
La slection de l'architecture et des mcanismes fonctionnels (6a et 6b),
permettant de rpondre la fonction recherche, dfinit les cahiers des charges des
constituants (6c), et donc leur slection (6d). De cette faon, l'paisseur du rservoir est
dcoupe pour rpondre aux fonctions requises et contraintes imposes (figure 5.8):
- isolation thermique;
- compatibilit avec le fluide;
- d-confinement du fluide;
- rsistance la pression interne et rsistance aux chocs.
143
Dconfinement 1
Polythylne haute densit
Dconfinement 2 et 3
Grille fibres polythylne
Isolation thermique
Prforme cramique fibreuse
Liner
Aluminium
Dconfinement 1
Polythylne haute densit
Dconfinement 2 et 3
Grille fibres polythylne
Isolation thermique
Prforme cramique fibreuse
Liner
Aluminium
Dconfinement 1
Polythylne haute densit
Dconfinement 2 et 3
Grille fibres polythylne
Isolation thermique
Prforme cramique fibreuse
Liner
Aluminium
Dconfinement 1
Polythylne haute densit
Dconfinement 2 et 3
Grille fibres polythylne
Isolation thermique
Prforme cramique fibreuse
Liner
Aluminium
Figure 5.8. Solution multimteriaux du rservoir de matires nergtiques.
La simulation numrique de la solution dveloppe permet de montrer la
viabilit de la solution obtenue (7a). Cependant, une telle solution fait appel la mise au
point d'un procd de mise en oeuvre (7b). En effet, la dfinition du procd de mise en
uvre fait partie intgrante de la conception car elle conditionne la viabilit de la
solution propose. Une fois le procd conu, on doit vrifier que la variabilit des
conditions de mise en uvre n'agit pas sur les caractristiques de la structure
dveloppe.
Une fois la viabilit de la structure dmontre et suite son optimisation on
vrifie travers sa fabrication et des essais la validit de la solution dveloppe. Si le
rsultat est satisfaisant on considre la conception comme tat termine. Si n'est pas le
cas on doit recommencer la conception soit dans l'tape 7 dans le cas o un autre
procd de mise en ouvre pourrait tre satisfaisant ou l'tape 6 en recherchant d'autres
architectures et mcanismes fonctionnelles faisant appel un cahier des charges
diffrent et donc une slection de constituants diffrents.
2.- Bti en fonte grise
C'est le cas qui a t dvelopp dans ce travail suivant la mthode propose.
L'incompatibilit des astreintes du CdC tant montre (stabilit thermique et
dynamique) (4), la partition du cahier des charges fonctionnelles permet de grer
l'incompatibilit. Dans ce cas le cahier des charges fonctionnelles devient cahier des
charges des constituants (6c). La recherche des matriaux (6d) rpondant de faon
indpendante au cahier des charges fonctionnelles nous conduit vers les cailloux pour
amliorer le stabilit thermique et la rsine pour la stabilit dynamique (6c et 6d). La
144
slection des cailloux nous impose l'architecture granulaire et nous impose donc les
mcanismes de couplage.
La dtermination des proprits du multimteriaux par homognisation
numrique nous permet sa validation (7a) ainsi que l'tude de variabilit (7c). La
dfinition d'un procd de mise en uvre (7b) nous permettant dobtenir le
multimteriaux dvelopp complte l'tape 7. Les tapes suivantes sont les mmes que
pour le cas prcdant.
3.- Structure sandwich
Les progrs constants exigent de prendre en compte tout le cycle de vie d'un
produit. De cette faon, une solution monolithique qui apparat comme une solution bon
march peut tre au contraire coteuse. Cest par exemple, le cas des structures utilises
dans le domaine du transport. Dans ce cas, l'utilisation d'un matriau monolithique bon
march (cas de l'acier par exemple) devient chre si l'on prend en compte la
consommation supplmentaire de matire, dnergie, que gnre l'excs en poids.
Le dveloppement d'une structure multimatriau rduit cet impact. On aborde la
mthode en choisissant une architecture (6b). Le choix d'une structure (dans ce cas, le
sandwich) nous conduit vers diffrents cahiers des charges pour les constituants (peau et
noyau) (6c):
- la peau donnant la raideur le structure;
- le noyau remplissant d'autres fonctions (raideur au cisaillement, isolation
thermique,).
La validation structurale qui peut tre faite par simulation numrique (7a) permet
dvaluer le potentiel de la solution obtenue.
L'assemblage des matriaux exige la mise au point d'un procs de fabrication
adapt (7b).
4.- Sandwich acier/matriau viscolastique pour l'automobile
La tle d'acier est le matriau le plus utilis pour la fabrication des carrosseries
d'automobiles (except des voitures haut de gamme). En effet, ce matriau rpond aux
besoins des clients avec un cot attractif. Cependant, la rduction du niveau de
vibrations et, donc, la diminution exige au niveau du bruit, fait apparatre une nouvelle
fonction: tre amortissant.
145
Les astreintes de raideur et de gomtrie (paisseurs) imposent un module
d'lasticit au moins gal celui de l'acier. Cependant, l'acier manifeste un faible facteur
de pertes. La recherche d'une solution plus performante que la solution actuelle (acier)
montre (figure 5.9) qu'il y a des solutions, mais si l'on ajoute l'astreinte cot, on ne
trouve pas de solution et on doit aller vers un multimatriaux.
Figure 5.9.Domaine de solutions plus performantes que lacier du point de vue
vibrations, pour lautomobile.
Le cahier des charges fonctionnelles de la solution existante devient la source
principale des donnes. Une premire approche consiste garder l'acier comme
constituant et chercher un deuxime constituant pour augmenter le facteur de pertes.
Deux procds de traitement de surface sont les plus utilises pour augmenter
l'amortissement passif des structures soumises la flexion [Tomlinson, 2001]: Free
Layer Damping (FLD) et Constrained Layer Damping (CLD) (figure 5.10).
146
a) Free Layer Damping. b) Constrained Layer Damping.
Figure 5.10.Types de traitement de surface pour augmenter lamortissement.
Matriau viscolastique
Matriau viscolastique
Matriau de base
Matriau de base
Matriau de contrainte
Or cette tape, il faut choisir une architecture plus intressante du point de vue
amortissement. Dans le cas o la structure serait soumise des efforts de flexion, la
solution FLD fait travailler en traction-compression le matriau viscolastique, alors
que la solution CLD fait travailler en cisaillement le matriau viscolastique. L'effort de
cisaillement provoque une plus grande perte d'nergie avec des faibles dformations et
conduit retenir cette solution.
La partition du cahier des charges fonctionnel permet nouveau de rsoudre le
problme et nous conduit vers une solution multimatriaux: sandwich avec les peaux en
acier et l'me en matriau viscolastique. En effet, les peaux en acier donnent au
multimatriaux la raideur ncessaire en respectant l'astreinte cot. L'introduction d'une
couche fine (20 60 microns) d'un matriau viscolastique entre deux plis d'acier
apporte la structure l'amortissement ncessaire.
La viabilit de la solution dpend de sa faisabilit, engendrant l'adaptation des
procds de conformation ou le dveloppement de nouvelles mthodes de mise en
uvre.
5.- Procdes hybrides thermoformage/injection pour des pices de grand surface
Il existe une famille de pices en plastique qui ont une caractristique en
commun: ils s'agit de pices avec une grande surface et une paisseur rduite. Les
procds de fabrication actuellement utiliss ont beaucoup dinconvnients:
- injection thermoplastique: il exige l'utilisation de grosses machines
d'injection, le dveloppement du produit est trs complexe et les moules
sont trs chrs;
147
- thermoformage: les limitations gomtriques des pices empchent son
utilisation pour les pices structurales;
- moulage par compression de composites thermoplastiques: des
limitations gomtriques et faible intgration de fonctions.
Le dveloppement d'un procd hybride injection thermoplastique sur une
prforme obtenue par thermoformage permet de rsoudre ces problmes [Aurrekoetxea,
2004]. Or le dveloppement de ce procde ouvre les portes de l'amlioration des
performances de la pice avec l'utilisation des multimatriaux. En effet, de nombreuses
pices de ce type prsentent des fonctions trs diffrentes. En prenant par exemple le
cas d'une pice de carrosserie, elle est compose par une peau esthtique et un squelette
structural. Le procde hybride et lutilisation dune solution multimatriaux permet
dobtenir une pice mieux adapte aux fonctions (peau avec fonction esthtique et
squelette avec fonction structurale) et avec un prix de fabrication amlior.
Conclusions
Dans tous ces cas, on constate que la mthode gnrale propose dans ce travail,
nous permet d'une part de reconnatre le cas o il faut se diriger vers une solution
multimatriaux et d'autre part, elle nous propose les tapes suivre pour arriver une
solution multimteriaux adapte au cahier des charges client. Cette mthode avec l'aide
de mthodes de conception comme celles qui ont t prsentes au chapitre 3,
constituent une mthode de conception des multimatriaux.
Finalement, il faut dire que cette mthode ne donne pas des solutions mais elle
oriente effectivement la recherche d'une solution multimatriaux.
5.4.- Conclusions
Ce chapitre a montr la validit de la dmarche propose dans le chapitre 3.
Ainsi, le multimatriaux dvelopp a un comportement amlior par rapport la fonte
grise utilis couramment dans la fabrication des btis de machine outil. Cependant
l'amlioration du comportement thermique n'tant pas aussi performant quon le
voudrait, une nouvelle application de la mthode de conception des multimatriaux
nous permet de proposer des solutions.
La modification du procd de mise en uvre permet une rduction de la
quantit de rsine et donc une rduction du coefficient de dformation thermique, mais
148
c'est la recherche de nouveaux matriaux pour la dfinition du multimatriaux qui
permet une amlioration significative. Dans ce cas, la dfinition d'une nouvelle
architecture d'assemblage du nouveau matriau avec le multimatriaux dj dvelopp,
nous conduit vers une structure de renforcement thermique forme par des profils
pultruds en carbone-poxy. On constate de cette faon, le caractre itratif de la
dmarche dans le procd de conception d'un multimatriaux. La validation du
multimatriaux dvelopp n'a pas t fait uniquement du point de vue technique mais
aussi des point de vue conomique, cologique et d'hygine et scurit.
Il faut remarquer le rle de guide de la mthode propose. En effet, cette
mthode ne propose pas des solutions et ne sert que de guide de dveloppement.
Finalement et avec pour objectif de valider la mthode, celle ci a t applique
d'autres cas dvelopps par ailleurs.
Bien sr, avant de penser a la matrialisation de la mthode sous la forme dun
systme expert il faudrait confronter la mthode d'autres cas de dveloppement de
multimatriaux.
Rfrences bibliographiques
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Aurrekoetxea J. et al., VIII Congreso Nacional de Materiales, ISBN:84-9705-594-2, SPUV, 2004
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Tomlinson G.R., SD 2000 State of the art review: damping, D.J. Inman (Eds.), Structural Dynamics 2000: Current
Status and Future Directions, Research Studies Press, Philadelphia, (2001)
Weiss J., Dessarthe A., Toxicit, recyclabilit co-bilan des matires plastiques, Le choix des matriaux en
mcanique, Dmarches, critres et outils, CETIM, (1994)
Wiele H., Gropp H., Menz P., Einsatz von Reaktionsharzbeton im Werkzeugmaschinenbau, Fertigungstechnik und
Betrieb, Berlin 41, (1992) 2
149
CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES
L'objectif de ce travail tait de contribuer la mise au point d'une mthode de
conception de multimatriaux partir de la reconception dun composant de machine-
outil, dont le cahier des charges fonctionnelles induit par les attendus des clients,
conduisait des requis au niveau du cahier des charges matriau que les matriaux
actuellement disponibles ne pouvaient pas satisfaire.
Le bti se distingue par son importance dans le comportement de la machine et il
a t pris pour mener cette tude. En effet, son comportement a une importance dcisive
dans la prcision de la machine.
Considrant dsormais le multimatriaux comme une structure, son cahier des
charges devient fonctionnel et il est alors possible dessayer dexploiter les mthodes de
conception de produits actuellement disponibles dans la littrature pour concevoir un
multimatriaux.
La dmarche qui a t propose reprend donc pour lessentiel une dmarche de
conception de produit.
L'analyse des mthodes de conception les plus rpandues a montr qu'elles ne
sont pas adapts la conception de multimatriaux. Toutefois, il a t possible d'adapter
plusieurs de leurs principes. Parmi eux il faut remarquer l'importance d'une rdaction
rigoureuse du cahier de charges fonctionnel ainsi que son analyse, car il guide le devenir
de la mthode de conception.
La traduction du cahier de charges fonctionnelles en cahier des charges matriau
devient alors une tape critique. L'utilisation des indices de performance permet de
rsoudre en partie ce problme. Or, dans des cas de comportement complexe, il n'est pas
vident d'obtenir des indices de performance. Cest le cas du comportement
thermomcanique du bti.
Il savre donc ncessaire de donner au concepteur des mthodes permettant
donner rponse ce problme. Plusieurs mthodes peuvent tre proposes:
- le plan dexpriences. Son utilisation et la correcte dfinition de la
fonction recherche permet de dfinir des indices de performance.
- les algorithmes gntiques. Mthodes de recherche aveugle reposant
sur les mcanismes de la slection naturelle, sur la reprsentation binaire
de lADN et sur le principe fondamental de Charles Darwin: la survie du
150
plus robuste. partir de la mutation des solutions connues il est possible
dobtenir une solution plus robuste rpondant mieux au problme pos.
Cette mthode t utilise par exemple pour dfinir de nouveaux
principes dinnovation qui rsoudrent les contradictions techniques dans
la rsolution des problmes cratifs (TRIZ).
La mthode choisie dans cette thse a t les plans dexpriences, mthode plus
simple et donnant des solutions suffisamment prcises pour le but recherch.
Parmi les requis les plus importants pour valuer la qualit technique d'une
machine outil, on trouve sa stabilit thermique face aux variations de temprature
ambiante et la raideur dynamique dans la gamme des frquences de travail. Dans ce cas,
la gomtrie de la solution adopte ainsi que les caractristiques des matriaux prises en
compte ne peuvent pas tre dcouples. Ces comportements tant trs complexes, des
indices de performance ont t proposs et dfinis en utilisant un modle linaire pour
raliser des plans d'expriences numriques mens laide de la mthode des lments
finis; ces indices permettent d'une part, de classer la qualit de chaque matriau et
d'autre part de dfinir le niveau requis pour la nouvelle solution.
L'incompatibilit trouve entre l'amlioration du comportement thermique et
dynamique et avec d'autres astreintes (notamment dlai de fabrication, cot et raideur)
par rapport la solution actuelle du bti (fonte grise), montre que, seul le bton
hydraulique est retenu comme une solution amliorant le comportement thermique et
dynamique du bti en fonte. Ce dernier prsent des inconvnients rendant son utilisation
trs discutable. La recherche d'un multimatriaux s'avre comme une possible solution.
La slection de l'architecture et des mcanismes fonctionnels permet la
dfinition du cahier des charges des constituants et donc leur slection. Dans notre cas,
une analyse des fonctions de la matrice et des cailloux du bton hydraulique, montre
qu'on peut faire une partition de son cahier de charges, car les fonctions de ces deux
matriaux sont trs diffrentes. Dans ce cas, l'architecture des constituants est fix et il
ne reste plus qu'a faire la slection des constituants.
La recherche d'une matrice rsolvant les problmes du ciment hydraulique a
conduit vers la rsine poxy.
L'utilisation des modles micromcaniques nous a permit dduire les
caractristiques d'un bton polymre rpondant aux caractristiques et donc aux indices
de performance recherchs.
151
En utilisant les granulats disponibles (basalte et silice) et en suivant la mthode
de Fuller, une formulation de bton polymre a t ralise pour donner rponse aux
requis dfinies parmi les modles micromcaniques.
La ncessit de combiner des matriaux, conduit rechercher et dfinir
simultanment les principaux aspects dun procd dlaboration permettant obtenir le
matriau conu. Un procd de mise en uvre a d tre mise au point, comprenant: le
malaxage du mlange, son compactage et le moulage des prouvettes.
Une fois fixs les principaux paramtres de mise en uvre, des prouvettes ont
t fabriques et testes. Ces rsultats sont ncessaires pour valider la dmarche suivie
pour la slection de matriaux, la dtermination de ses pourcentages et bien sr pour
valider le procd de fabrication dvelopp.
Les rsultats des essais ont montr que si le bton est une meilleure solution du
point de vue thermique et dynamique que la fonte, l'amlioration thermique n'est pas
suffisante.
La mthodologie propose, prsentant un caractre itratif, peut tre nouveau
applique pour la recherche d'un nouveau multimatriaux ayant comme base le bton
polymre.
Les modles micromcaniques montrent qu'avec une architecture granulaire il
n'est pas possible de trouver une solution convenable par addition d'un troisime
constituant. Dans ce cas il faut dfinir une nouvelle solution architecturale.
L'utilisation des lments de renfort thermique s'avre comme tre une nouvelle
solution. Une nouvelle application de la mthode de slection des matriaux utilise par
le logiciel CES, permet la recherche du constituant accomplissant cette nouvelle
fonction (renfort thermique). Cette nouvelle fonction faisant appel d'une part la
stabilit thermique du renfort et d'autre part une raideur suffisante pour empcher la
dformation globale de la machine, montre que les seules solutions compatibles avec le
CdC sont l'invar et la fibre de carbone unidirectionnel. La simulation de la nouvelle
solution montre cette fois une amlioration thermique importante.
Avant de valider la solution, il faut valuer son cot. Mme si on considre
qu'on se trouve dans une tape trs en amont du processus de dveloppement, la
solution en bton polymre s'avre comme une solution concurrente la fonte, surtout si
l'on prend en compte tout le cycle de production.
Le cas trait dans ce travail montre que la mthodologie propose est adapte au
dveloppement des multimatriaux. Cependant, il est vident que pour sa validation,
152
elle doit tre confront dautres cas. Diffrent cas de multimatriaux traits par ailleurs
ont t analyss travers la mthodologie propose, montrant aussi sa validit.
Il faut remarquer que cette mthodologie ne donne pas de solutions mais elle
guide la recherche dune solution multimatriaux.
De manire faciliter son application, des outils daide doivent tre mis au
point:
- des outils de dtection rapide des incompatibilits dun cahier des
charges matriau ;
- des outils de partition du cahier des charges du matriau ;
- des outils de comparaison des architectures ;
- un inventaire de solutions avec des incompatibilits et de mcanismes de
couplage (du mme style que la matrice de contradictions du TRIZ).
Finalement des mthodes de traduction du cahier des charges fonctionnelles au
cahier des charges matriaux doivent tre testes. Entre eux les algorithmes gntiques
savrent comme une possible solution explorer.
153
Table des ANNEXES
ANNEXE 1. Analyse statistique des basses de donnes matriaux .. A.2
ANNEXE 2. Thorie du Plan dexpriences ...... A.5
ANNEXE 3. Plan dexpriences numrique sur la distorsion
thermique du bti
A.9
ANNEXE 4. Plan dexpriences numrique sur le comportement
dynamique du bti
A.17
ANNEXE 5. Caractristiques des cailloux . A.27
ANNEXE 6. Procdure de fabrication des prouvettes . A.32
ANNEXE 7. Essai de calcination des prouvettes .. A.33
ANNEXE 8. Chaleur massique .. A.34
ANNEXE 9. Conductivit thermique A.37
ANNEXE 10. Coefficient de dilatation thermique A.43
ANNEXE 11. Essai Flexion quatre points .. A.48
ANNEXE 12. Tnacit .. A.53
ANNEXE 13. Essai d'amortissement ... A.59
A.1
ANNEXE 1
Analyse statistique des bases de donnes matriaux
1.- Introduction
Il y a des corrlations entre les proprits des matriaux qui ont un fondement
dans la nature physique des phnomnes. partir du traitement statistique des bases de
donnes matriaux il est possible de dterminer s'il y a une corrlation entre les
proprits ou des indices de performances que l'on veut amliorer [Lebart, 2000].
partir de l'analyse statistique des bases de donnes matriaux on peut:
- rechercher la structure de la base de donne ;
- rechercher la corrlation entre les variables;
- rechercher de nouvelles variables dcrivant la base de donne;
- dcrire la base de donnes l'aide d'un nombre faible de variables.
2.- Transformation des variables, corrlations et inerties
Dans notre cas la base de donnes est un nuage de points form par n matriaux,
p caractristiques ou indices de performance (variables). Donc on a une matrice X(n,p)
Les proprits qu'on trouve dans les bases de donnes ont des valeurs et units
trs diffrentes entre elles. Pour pouvoir les comparer il fait faire un changement de
variable:
- Log ( variable )
- rduction et centrage :
) (
) (
*
x
x m x
x
i
i
v

=
o:
moyenne :
_
=
i
i
n
x
x m ) ( variance :
_

=
i
i
n
x m x
x
2
)) ( (
) ( v
De cette faon la nouvelle variable aura une valeur moyenne nulle et un cart
type gal 1, et toutes les proprits seront donc comparables.
Le coefficient de corrlation (cosinus de l'angle sparant les variables centres)
entre deux variables sera donn par l'expression suivante:
A.2
) ( ) (
) , (
) , (
y x
y x c
y x r
v v
=
o:
covariance (produit scalaire des variables centres)
_

=
i
i i
n
y m y x m x
y x
)) ( ))( ( (
) , ( c
(figure A1.1).
D'autre part l'inertie du nuage des variables centres rduites est dfinie par:
_ _
= =
i
i
i
i T
x M
n
I ) (
1 2
v
qui peut tre dcompose en inertie mcanique I
m
et inertie projete I
p
:
) ( ) ( u I u I I
m p T
+ =
u
M
i
m
i
M
i
-m
i
u
M
i
m
i
M
i
-m
i
Figure A1.1. Dcomposition de l'inertie du nuage des variables centres rduites.
2.- Axes principaux
La matrice de corrlation (dans le cas de variables centres rduites) est donne
par:
X X
n
C
t
1
=
qui peut tre diagonalise:
u
i
: vecteurs propres de C
i
: valeurs propres de C
Les vecteurs propres maximisent l inertie projete : I
p
(u
i
), donc, minimisent
l'inertie mcanique (I
m
). Ce sont les axes factoriels qui seront les nouvelles variables:
i
i
i
Xu
F

=
A.3
Il est vident que l'on peut faire une reconstruction complte de X:
_
=
=
p
i
t
i i
u Xu X
1
) (
ou une reconstruction partielle:
_
=
=
q
i
t
i i
u Xu X
1
) (

avec q<p. Dans ce cas, la perte d'information est donne par:


_ _
+ =
= =
j i
p
q i
i ij ij
x x
np
X X d
, 1
2 2
) (
1
) , (

L'axe factoriel correspondant la valeur propre maximale aura la plus grande


partie d'information . Si l'on prend cet axe comme nouvelle variable on peut
reprsenter les variables en fonction de cet axe factoriel.
Rfrences bibliographiques
Lebart L., Morineau A., Piron M., Statistique exploratoire multidimensionnelle, Dunod, Paris, (2000)
A.4
ANNEXE 2
Thorie du Plan dexpriences
1.- Introduction
Tout produit, procd ou systme peut tre reprsent comme une srie de
variables d'entre qui ont une influence sur les variables de sortie appeles rponses
(Figure A2.1). Dans l'industrie, les techniques de dessin et analyse d'expriences sont
utilises pour la conception ou optimisation de produits ou procds de fabrication.
Figure A2.1. Relation entre variables dentre et sortie dun produit ou procs.
On utilise l'exprimentation quand les modles thoriques ne permettent pas
d'obtenir des solutions pour les problmes poss, normalement parce que le problme
est mal connu o quil est trs complexe.
Les plans d'expriences (DOE : Dessign Of Experiments) sont une technique de
planification stratgique des essais pour rduire au maximum l'exprimentation, obtenir
des rsultats fiables (avec lerreur minimale), trouver l'quation qui relie la rponse avec
les facteurs et dfinir les paramtres qui optimisent la rponse si ncessaire.
Dans le cas de cette tude l'objectif de l'utilisation des plans d'expriences est de
trouver un modle linaire qui relie les facteurs agissant sur le comportement
thermomcanique et dynamique du bti.
2.- Thorie sur le plan d'expriences
Il n'existe pas une mthode unique pour appliquer les DOE, mais elle doit
contenir les tapes suivantes [Taguchi, 1989], [Phadke, 1989], [Prat, 1992]:
1. Dfinition du problme (quels sont les facteurs prendre en compte,
leurs niveaux et les rponses du systme que l'on veut tudier).
2. Choix du plan d'expriences.
A.5
3. Ralisation de campagnes exprimentales.
4. Analyse des rsultats. Calcul et analyse des effets et des interactions.
5. Modlisation.
6. Validation.
2.1.- Dfinition du problme
Dans cette tche on doit dfinir quelles sont les variables d'entre agissant sur le
systme analyser. Pour chaque variable il faut dfinir les niveaux minimum (-1) et
maximum (+1). Il faut aussi dfinir quelles sont les variables de sortie du systme. Le
nombre de variables d'entre dfinirait la campagne dessais raliser.
2.2.- Choix du plan d'expriences
De faon minimiser le nombre d'essais on utilise les plans d'expriences
statistiques. Dans ces plans on fait varier tous les facteurs de faon simultane et de
faon prtablie. Dans le cas dun plan factoriel complet on tient compte de toutes les
variables possibles et on effectue lensemble des essais dfinis. Si l'on a k facteurs et j
niveaux pour chaque facteur, le nombre d'expriences serait j
k
. Dans le cas par exemple
de trois variables (X
1
,X
2,
X
3
), avec deux niveaux pour chaque variable il nous faut 8
essais (tableau A2.1).
N X
1
X
2
X
3
1 -1 -1 -1
2 +1 -1 -1
3 -1 +1 -1
4 +1 +1 -1
5 -1 -1 +1
6 +1 -1 +1
7 -1 +1 +1
8 +1 +1 +1
Tableau A2.1. Plan dexpriences factoriel complet.
L'avantage du plan factoriel complet est que l'analyse et l'interprtation des
rsultats est simple. Par contre, si le nombre de variables est important, le nombre
dessais devient norme.
A.6
Bien sr, il est possible de faire un plan d'expriences trois niveaux, mais dans
ce cas l'effort exprimental devient trop important. Il est plus intressant de faire deux
fois le plan d'expriences deux niveaux, en prenant en compte un niveau
intermdiaire.
2.3.- Ralisation de l'effort exprimental
Dans le cas de notre tude, l'exprimentation consiste en l'analyse numrique du
problme en utilisant la mthode des lments finis (MEF). Dans ce cas, il n'est pas
ncessaire deffectuer des essais alatoires. Cette approche t montre comme trs
utile dans l'optimisation de dessin de produits [Gillon, 1998], [Wang, 1999] et dans
l'optimisation du procd de fabrication [Chuck Zhang J.G., 2003].
2.4.- Analyse des rsultats. Calcul et analyse des effets et interactions
Il y a diffrentes mthodes d'analyse de rsultats, la plus simple est le calcul et
analyse des effets et interactions:
X2 (-1)
-1 +1
X1
(-1)
Y
X2
(+1)
(+1)
EF (X
1
)
-1 +1
Y(-1)
Y(+1)
X
1
Y
Figure A2.2. Reprsentation graphique des
effets.
Figure A2.3. Reprsentation graphique
des interactions.
- Effet : Variation de la variable de sortie de au changement du facteur X
1
(figure
A2.2)
) 1 (
_
) 1 (
_
1
) ( + = Y Y X EF
L'effet peut tre positif, ngatif ou nul si la variable de sortie augmente,
diminue ou reste constante, quand le facteur X1 augmente son niveau. Si l'effet
est grand (en valeur absolue) son influence sur la sortie serait importante.
- Interaction: Variation de la variable de sortie de la combinaison simultane
de plusieurs facteurs (figure A2.3).
A.7
2
) . (
) 1 ( ) 1 (
2 1
+
A A
= X X IN
2.5.- Modlisation
partir des rsultats du plan d'expriences il est possible de dfinir un modle
linaire polynomial reliant les facteurs d'entre avec la sortie. Ce modle suit
l'expression suivante:
| ||
T
X X X X X X X X X X X X Y
3 2 1 3 2 3 1 2 1 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1 0
. . . . . 1 . , , , , , , , | | | | | | | | = |
avec:
|
0
= constante X
i
= facteurs d'entre
|
i
= effets et interactions Y = variable de sortie
Bien sr, le modle rpond parfaitement aux calculs raliss. Cependant les
valeurs intrieures ne seront que des prdictions linaires et elles doivent donc tre
considres comme des tendances et non comme des valeurs relles.
2.6.- Validation
Pour confirmer le modle obtenu il est ncessaire de faire un essai de validation,
gnralement au centre du domaine exprimental.
Rfrences bibliographiques
Chuck Zhang J.G., Liang Z., Wang B., Simpson J., Resin Transfer Molding Process Optimization Using
Numerical Simulation and Design of Experiments Approach, Polymer Composites, February 2003, Vol.24, N1,
(2003)
Gillon F., Brochet P., L2EP, cole Centrale de Lille, IEEE Transactions on magnetics, Vol.34, N 5, September,
(1998)
Phadke, Quality Engineering using Robust Design, (1989)
Prat, Tort-Martorell, Grima, Pozueta, Mtodos estadsticos. Control y mejora de la calidad, (1992)
Taguchi, Elsayed, Hsiang, Quality Engineering in Production Systems, (1989)
Wang H.T., Liu Z.J., Chen S.X., Yang J.P., Application of Taguchi Method to Robust Design of BLDC Motor
Performance, IEEE Transactions on Magnetics, Vol.35, N 5, September, (1999)
A.8
ANNEXE 3
Plan dexpriences numrique sur la distorsion
thermique du bti
1.- Introduction
L'objectif de ce chapitre est d'valuer la qualit thermomcanique du bti de la
rectifieuse objet de cette tude. On a dfini comme indice de performance thermique
(I
th
) le dplacement relatif maximum qui se produit pendant une journe entre la pice
et la meule.
La distorsion thermique dune structure complexe, comme le bti, etant trs
complexe on utilisera la mthode des lments finis. Or, le nombre de variables est
tellement important que le nombre de calculs faire pour trouver une fonction de la
performance thermique du bti est trop important et le traitement des rsultats serait trs
difficile. Lutilisation de la mthode des plans dexpriences (DOE, Design Of
Experiments) (annexe 2) peut aider rsoudre ce problme.
2.- Modlisation du comportement thermique du bti
On peut voir (figure 2.1) que le bti de ce type de machines est dissymtrique et
de forme plus ou mois constante sur toute la longueur de la machine.
Nous avons dcid de faire un modle 2D, en prenant en compte la section
transverse d'une rectifieuse cylindrique type chez DANOBAT (figure 2.2).
Pour mesurer l'influence de la dformation du bti sur les erreurs
dimensionnelles d'usinage on a pris en compte la position de la pice usiner ainsi que
la position du point de contact de la meule. Compte tenu de la dformation du bti, la
position relative meule-pice va varier, ce qui entranera un dfaut d'usinage.
2.1.- Modle lments finis
La modlisation de toute la machine pour la ralisation du calcul thermique est
trs complexe et ne conduit pas des conclusions trs prcises. En effet, la transmission
de chaleur entre les diffrents composants de la machine (chariots, system de guidage,
A.9
liaisons, moteurs), est trs complexe. D'autre part, les jeux existants entre les diffrentes
pices et les conditions d'assemblage font que mme entre machines identiques les
diffrences de comportement thermique sont trs grandes. En consquence le calcul
prcis des dformations de toute la machine restera en dehors de lobjectif de cette
tude; seules les tendances des dformations seront exploites ici.
La simulation du comportement thermique a t mene avec des lments plans
quatre nuds travaillant en dformation plane. Le positionnement du point de contact
meule-pice a t ralis par des lments poutre. Les liaisons entre les barres et le bti
sont ralises par le couplage des dplacements des nuds correspondants aux dgrs
de libert X et Y. Ce type de liaison ne permet pas la transmission de chaleur, ainsi les
rsultats ne seront pas influencs par les dformations des poutres qui simulent les
chariots. La section transverse et le matriau des poutres sont respectivement 100x100
mm et 150 GPa. Ces valeurs ont t choisies de faon liminer linfluence de la
raideur des poutres sur les rsultats.
La liaison du bti au sol a t faite en bloquant les dplacements X et Y d'un des
appuis et seulement en Y pour l'autre (figure 2.2). On permet ainsi au bti de se dplacer
librement sous laction des dilatations thermiques. Un modle dans lequel on peut
changer l'paisseur et le matriau a t paramtr. Les modules d'lasticit seront ceux
trouvs dans le paragraphe 2.1, et l'paisseur "e" celle considre dans le plan
d'expriences numriques (entre 4 et 180 mm).
2.2.- Dfinition des conditions des charges thermiques
Dans cette tude on sintressera au cas de la temprature ambiante qui est
devenu un problme important d au besoin dusinage de grande prcision [Tanabe,
1994]. Pendant une journe de travail on constate une variation de la temprature
ambiante dans l'atelier de 10C (figure 2.7).
2.3.- Conditions d'change thermique
Il est bien connu que le transfert de chaleur se produit selon trois modes:
- conduction;
- convection;
- radiation.
A.10
En effet, l'quation dfinissant l'tat thermique d'une pice soumise des
changements thermiques peut s'crire:
Q
z
T
z y
T
y x
T
x t
T
c
z y x
+
c
c
c
c
+
c
c
c
c
+
c
c
c
c
=
c
c
) . ( ) . ( ) . ( . .
o :
T : temprature : masse volumique Q : apport de chaleur par unit de volume
t : temps c : chaleur massique
x
,
y
,
z
:conductivits thermiques
Or, en gnral, le transfert thermique par radiation n'est significatif qu'avec des
tempratures leves (ce qui nest pas le cas de la machine outil). Dans l'tude prsente
on ne prendra donc en compte, que la conduction dans la pice tudie et la convection
entre la pice objet de l'tude et son environnement (air ou fluide de rfrigration). Les
conditions thermiques de contour seront donc le coefficient d'change de chaleur par
convection et la temprature ambiante du fluide:
) .( _

= = T T h q Thermique Flux
o:
h : coefficient d'change de chaleur par convection.
T : temprature de la surface.
T

: temprature ambiante.
Daprs la littrature [Kreith, 1967] on considre que pour la convection d'air
non force le coefficient d'change de chaleur varie entre 5 et 10 W/m
2
.C.
On considre que toutes les surfaces, l'exception de la surface infrieure ont un
coefficient d'change par convection h=10 W/m
2
.C (air convection libre). Pour la
surface infrieure on considre que l'change thermique est plus difficile et on utilisera
un coefficient h=2 W/m
2
.C. On considre une temprature initiale de la machine de
20C. partir du moment initial on fait varier la temprature ambiante suivant le cycle
montr dans la figure 2.7. Il faut remarquer, que du fait de la faible variation de
temprature prise en compte, on ne considre pas de variations du coefficient
d'change thermique.
A.11
2.4.- Caractristiques matriaux
partir de la slection de matriaux ralis dans le paragraphe 2.1 et en
regardant la base de donnes matriaux du CES v.3.2 [Cebon, 2001] on trouve les
limites des caractristiques thermomcaniques des matriaux (tableau A3.1).
Minimum Maximum
Masse volumique (Kg/m
3
) 2050 8000
Conductivit thermique ( W/m.K) 0,6 81
Coefficient de dilatation thermique o (x10
-6
) (K
-1
) 4 32
Chaleur massique c (J/kg.K) 270 1180
Module d'lasticit (
*
) E (GPa) 30 415
* Ils ne rentrent pas dans le calcul thermique, mais ils servent l'obtention de l' paisseurs
Tableau A3.1. Caractristiques des matriaux prises en compte pour le plan
d'expriences
2.5.- Conditions de calcul thermique
Lobjectif de la simulation numrique est de dterminer le dplacement relatif
pice-meule A (figure 2.2) li la variation de temprature ambiante. Il sera ncessaire
de faire un double calcul. D'abord il faut faire une analyse thermique transitoire de
faon dterminer la distribution des tempratures dans le bti (figure A3.1), et partir
de ces rsultats, faire un calcul statique non linaire en prenant en compte la distribution
des tempratures dans le bti chaque instant pour dterminer la dformation du bti
(figure A3.2).
Figure A3.1. Distribution de temprature
(24 heures).
Figure A3.2. Dformation du bti
(24 heures).
A.12
3.- Plan d'expriences thermique
Pour limiter le nombre de calculs faire nous avons dfini un plan d'expriences
factoriel complet, avec cinq paramtres (masse volumique, conductivit thermique,
chaleur massique, coefficient de dilatation thermique et l'paisseur) (tableau A3.2). Pour
chaque paramtre nous avons dfini deux valeurs. On pourrait donc en dduire un
modle linaire pour prdire la rponse du systme. Chaque calcul permet de connatre
le dplacement maximum entre la meule et la pice usiner.
N.
Masse
volumique
[kg/m3]
Conductivit
[W/m.K]
Chaleur massique
[J/kg.K]
Coef.dilat.
[10^-6 .K-1]
Epaisseur
[mm]
1 2050 0,6 270 4 4
2 8000 0,6 270 4 4
3 2050 81 270 4 4
4 8000 81 270 4 4
5 2050 0,6 1180 4 4
6 8000 0,6 1180 4 4
7 2050 81 1180 4 4
8 8000 81 1180 4 4
9 2050 0,6 270 32 4
10 8000 0,6 270 32 4
11 2050 81 270 32 4
12 8000 81 270 32 4
13 2050 0,6 1180 32 4
14 8000 0,6 1180 32 4
15 2050 81 1180 32 4
16 8000 81 1180 32 4
17 2050 0,6 270 4 175
18 8000 0,6 270 4 175
19 2050 81 270 4 175
20 8000 81 270 4 175
21 2050 0,6 1180 4 175
22 8000 0,6 1180 4 175
23 2050 81 1180 4 175
24 8000 81 1180 4 175
25 2050 0,6 270 32 175
26 8000 0,6 270 32 175
27 2050 81 270 32 175
28 8000 81 270 32 175
29 2050 0,6 1180 32 175
30 8000 0,6 1180 32 175
31 2050 81 1180 32 175
32 8000 81 1180 32 175
Tableau A3.2. Plan d'expriences ralis.
A.13
4.- Analyse du plan d'expriences
Lanalyse du plan dexpriences a t ralise avec l'aide du logiciel Minitab
v.13 [Minitab, 2002]. Le tableau A3.3 montre les coefficients (effets et interactions)
utiliss pour le modle linaire polynomial dcrit dans lannexe 2. La sortie du modle
sera lindice de performance thermique. La figure A3.3 montre limportance de chaque
effet sur la rponse (Pareto) et la figure A3.4 montre leffet de chaque variable sur le
dplacement.
Figure A3.3. Pareto dplacement relatif pice-meule (A).
100 50 0
D
E
DE
C
A
CD
AD
CE
AE
B
CDE
BE
ADE
BD
BDE
ACE
BC
AB
ACDE
AC
BCD
ABCE
ABD
ACD
ABCDE
ABC
ABCD
BCE
BCDE
ABE
Pareto Chart of the Effects
(response is Dplacem, Alpha = ,10, only 30 largest effects shown)
A: Densit
B: Conducti
C: Chaleur
D: Coef.Dil
E: Epaisseu
La figure A3.5 montre linfluence des interactions entre variables sur le
dplacement.
Figure A3.4. Effets sur le dplacement relatif pice-meule (A).
Epaisseur (m Coef.Dilat. Chaleur mass Conductivit Densit (kg/
1
7
5 4
3
2 4
1
1
8
0
2
7
0
8
1
,0
0
,6
8
0
0
0
2
0
5
0
120
95
70
45
20
D

p
l
a
c
e
m
e
n
t
A.14
Terme Effet Coefficient
Poids spcifique
A -17,14 -8,57
Conductivit thermique
B 9,86 4,93
Chaleur massique
C -18,48 -9,24
Coefficient dilatation thermique
D 104,77 52,38
paisseur E -58,51 -29,25
AB -3,15 -1,58
AC 2,91 1,45
AD -13,35 -6,67
AE -10,14 -5,07
BC -3,48 -1,74
BD 7,65 3,82
BE -8,44 -4,22
CD -14,38 -7,19
CE -11,18 -5,59
DE -45,51 -22,75
ABC -1,3 -0,65
ABD -2,46 -1,23
ABE -0,08 -0,04
ACD 2,25 1,13
ACE 4,03 2,02
ADE -7,85 -3,92
BCD -2,7 -1,35
BCE -0,11 -0,05
BDE -6,55 -3,28
CDE -8,68 -4,34
ABCD -1,01 -0,5
ABCE 2,65 1,32
ABDE -0,04 -0,02
ACDE 3,13 1,56
BCDE -0,08 -0,04
ABCDE 2,04 1,02
Constante 67,36
Tableau A3.3. Effets et interactions
A.15
1
7
5
4 3
2
4 1
1
8
0
2
7
0
8
1
0
,6
160
80
0
160
80
0
160
80
0
160
80
0
Densit (kg/
Conductivit
Chaleur mass
Coef.Dilat.
Epaisseur (m
32
4
1180
270
81
0,6
8000
2050
Figure A3.5. Interactions entre les paramtres pour le dplacement relatif A.
Rfrences bibliographiques
Cebon D., Ashby M.F., Lee-Shotaman L., Cambridge Engineering Selector v3.2 Users Manual Release !, Granta
Design Ltd, (2001)
Kreith F., Transmission de la chaleur et thermodynamique, Masson et Cie diteurs, (1967)
Minitab, v.13, Minitab Inc., (2002)
Tanabe I., Takada K., Thermal Deformation of Machine Tool Structures Using Resin Concrete, JSME International
Journal, Series C, Vol.37, No 2, (1994)
A.16
ANNEXE 4
Plan dexpriences numriques sur le comportement
dynamique du bti
1.- Introduction
Il est vident que la rponse dynamique d'une machine ne dpend pas seulement
d'un composant mais de l'ensemble qui constitue la machine, y comprises la pice
usiner et les forces d'excitation. L'tude prcise du problme dynamique d'une machine
exige donc la modlisation de toute la machine avec tous ses composants. Dans ce
chapitre on ne veut pas connatre le comportement dynamique de l'ensemble mais
seulement l'influence des changements de structure du bti dans sa rponse dynamique.
2.- Modlisation du comportement dynamique du bti
On a constat (paragraphe 1.1) que le problme du brouttement tait li la raideur
dynamique de la machine dans la direction normale la surface gnre et la force de
coupe. Pour valuer le comportement dynamique du bti, on s'intresse donc sa
rponse dans cette direction et particulirement au dplacement relatif pice-meule
(figure A4.1).
En prenant en compte la forme du bti, on constate que la section transverse
reste constante tout au long de la machine. Ainsi, pour connatre les tendances du
comportement dynamique du bti dans cette direction on va utiliser une modlisation
plane (figure A4.1).
La connaissance de la rponse d'une telle structure soumise une excitation
dynamique tant trs complexe, on utilisera des simulations numriques par la mthode
des lments Finis.
2.1.- Modle dlments finis
Pour la modlisation de la structure du bti on a choisi des lments plans
quatre nuds travaillant en dformation plane. tant donne la gomtrie extrieure du bti,
A.17
fixe, on a paramtr l'paisseur des parois que l'on fera varier en fonction du matriau
choisi (figure A4.1).
La liaison du bti au sol a t faite en liminant les dplacements X et Y d'un des
appuis et seulement en Y pour l'autre (figure A4.1). De cette faon, on permet le
dplacement relatif entre les appuis et on empche le mouvement d'ensemble du bti
(figure A4.1).
F.cos (wt)
Position meule Position pice

e
Dplacements imposs
Figure A4.1. Modle d'lments finis du bti.
L'utilisation des lments poutre a permis le positionnement du point de contact
meule-pice par rapport au bti. Ainsi, on pourra mesurer le dplacement relatif pice-
meule d la dformation dynamique du bti.
Les liaisons des barres au bti sont ralises par le couplage des dplacements
des nuds correspondant aux dgres de libert X et Y. Ce type de liaison ne permet
pas la transmission des rotations dues la dformation du bti.
La liaison des barres entre elles t faite avec une articulation, permettant leur
rotation relative. La section transverse et le matriau des poutres ont t choisis de
faon obtenir la premire frquence propre trs leve par rapport aux frquences
principales de vibration du bti. Ainsi, nous avons choisi une section transverse de
200x200mm et un matriaux fictif avec un module d'lasticit de 830 GPa avec une
masse volumique de 10 kg/m
3
. Avec ces valeurs, la premire frquence propre de
A.18
l'ensemble des poutres est environ 30 KHz et son influence sur les rsultats est
ngligeable.
Pour pouvoir prendre en compte l'utilisation des diffrents types de matriaux on
a ralis un modle paramtr dans lequel on peut changer l'paisseur (figure A4.1).
2.2.- Dfinition des conditions de charges dynamiques
On a constat (paragraphe 2.3) que les principales forces dynamiques
influenant la rponse vibratoire du bti sont les forces lies au processus de coupe et au
dsquilibre de la meule.
La meule agit comme un outil ayant une multitude d'artes de coupe, donc les
forces d'excitation seront trs alatoires. Dans ce cas la mthode "Analyse des
Vibrations Alatoires" (Random Vibration Analysis) est une bonne mthode pour
valuer de faon statistique la rponse d'un tel systme [Harris, 1961]. Dans ce cas on
dfinit la source d'excitation partir d'un spectre de densit de puissance (Power
Spectral Density, PSD) (figure A4.2) de la force d'excitation. En abscisse on porte la
frquence d'excitation et en ordonne le ratio entre le carr de la force et la frquence
laquelle cette force agit. De cette faon la racine carre de l'aire du PSD donnera le
module de la force totale agissant sur le systme.
Figure A4.2. Spectre de densit de puissance de la source dexcitation..
A.19
Or, dans les applications mcaniques les frquences d'excitation les plus
importantes sont toujours infrieures 200 Hz. On prendra donc en compte toutes les
frquences du domaine pour la dfinition de la force d'excitation. D'autre part,
l'influence sur la rponse d'un systme mcanique de forces avec frquences suprieures
100 Hz est trs faible. Finalement les conditions de coupe ou de rectification
dpendent, entre autres, du type de meule [Ramos, 1998]. Dans le cas de la machine objet
de notre tude, on utilisera une meule de CBN. Dans ce cas, la vitesse de coupe
optimale est de 100 m/s, ce qui, pour un diamtre de meule de 405 mm (valeur trs
typique) donne une vitesse de rotation approche de 75Hz (w
m
).
L'exprience avec la famille de machines objets de cette tude, montre que
l'amplitude de la vibration dans la direction de coupe, due au dsquilibre de la meule est
toujours suprieure celles des forces de coupe (figure 2.10). partir de ces donnes
on a dfini le PSD, qui est repsent dans la figure A4.2, avec les paramtres suivants:
2 =
B
A
m
w C * 2 , 0 = Hz w
m
75 =
2.3.- Caractristiques matriaux
Les caractristiques matriaux dfinissant le comportement dynamique d'une
structure doivent tre dfinies en termes de raideur, masse et dissipation d'nergie. Le
module d'lasticit, le poids spcifique, l'amortissement et bien sr, la gomtrie de la
structure dfinissent ces paramtres.
Pour prendre en compte la dissipation d'nergie il existe principalement deux
modlisations de l'amortissement:
- l'amortissement visqueux;
- l'amortissement structural ou hystrsis.
Dans le premier cas, la dissipation d'nergie est proportionnelle la vitesse de
dplacement. L'amortissement structural est une caractristique intrinsque du matriau
dont la valeur peut dpendre trs fortement de la temprature et de la frquence
d'excitation. Ce modle est utilis prfrentiellement pour les matriaux viscolastiques,
pour des structures soumises des variations de temprature ou de frquence
relativement faibles [Reix-Dargelos, 1997]. Pour l'tude prsente, on prendra donc ce
A.20
modle d'amortissement. Or, l'utilisation de ce modle introduit le concept de facteur
des pertes (q).
partir de la slection de matriaux ralise dans le paragraphe 2.1 et en regardant
la base de donnes matriaux du CES v.3.2 [Cebon, 2001] on trouve les limites des
caractristiques dynamiques des matriaux (voir Tableau A4.1).
Minimum Maximum
Module d'lasticit E(GPa) 30 415
Poids spcifique (kg/m
3
) 2050 8000
Facteur de pertes q(%) 0,001 0,03525
Tableau A4.1. Niveaux des caractristiques.
L'paisseur considre dans le plan d'expriences numriques varie entre 4 et 180
mm (compatible avec la raideur exige et les limites des modules d'lasticit pris en
compte).
3.- Calcul dynamique
L'quation d'quilibre d'un systme, en fonction de la modlisation de
l'amortissement, s'crit de la faon suivante:
| |{ } | |{ } | |{ } { } F X K X C X M = + +

amortissement visqueux
| |{ } | | | | ( ){ } { } F X D j K X M = + +

amortissement structural
avec: [M] la matrice de masse
[C] la matrice d'amortissement
[K] la matrice de raideur
[D] la matrice de dissipation
{F} vecteur force
{ } { } { } X X X , ,

vecteurs d'acclration, vitesse et dplacement respectivement
A.21
Le modle avec amortissement structural doit tre rsolu avec intgration directe
ce qui implique un temps de calcul trs lev et donc des erreurs. Normalement on
simplifie ce problme en considrant le systme comme un systme visqueux. Dans ce
cas, on doit calculer un facteur d'amortissement modal
i
partir du facteur des pertes q
i
de la structure.
En se plaant la rsonance, pour un degr de libert et un faible
amortissement (
i
< 1, q
i
< 1) on peut trouver la relation suivante [Nashif, 1985]:
i i
q 2 =
Il est bien connu que l'amortissement structural varie, entre autres, en fonction
de la temprature, la frquence, le type et niveau de sollicitation, etc. [Harris, 1961]. Or
si l'on considre de faibles amortissements, de faibles dplacements et des matriaux
homognes et isotropes, le facteur de pertes ne dpendrait principalement que de la
temprature et la frquence. Donc, pour une temprature donne, on aurait des facteurs
des pertes diffrents pour chaque mode de vibration.
Or, l'objectif du calcul prsent n'est pas d'obtenir une solution trs prcise mais
des tendances en fonction du changement de la structure matriau. On va donc
considrer les valeurs prsentes dans le tableau A4.1 comme tant constantes pour tous
les modes de vibrations pris en compte dans le domaine d'excitation (0-200Hz).
Pour obtenir la rponse dynamique du systme on obtient d'abord ses frquences
propres non amorties et partir de ces frquences on fait une "Analyse des Vibrations
Alatoires", le chargement tant dfini par le spectre de densit de puissance (Power
Spectral Density, PSD) (figure A4.2). Ce calcul permet d'obtenir la densit spectrale de
puissance du dplacement des points dsirs (figure A4.3).
Ce graphique montre le dplacement des points choisis comme rponse des
forces d'excitation en fonction de la frquence dans le domaine d'tude. Le dplacement
total d'un point sera proportionnel l'aire de la densit spectrale de puissance
de son dplacement (figure A4.3).
Ce calcul doit tre fait pour chaque force applique, et pour chaque calcul on
obtiendrai le dplacement des deux nuds. Pour obtenir le dplacement relatif entre la
meule (nud 2) et la pice (nud 4) on utiliserai comme valeur limite suprieure la
valeur SRSS (Square Root Sum of Squares), dfinie de la faon suivante:
2
) (
ij x
U E = A
A.22
1,E-22
1,E-20
1,E-18
1,E-16
1,E-14
1,E-12
1,E-10
1,E-08
1,E-06
1,E-04
1,E-02
1,E+00
0 50 100 150 200
w (Hz)
(
U
x
^
2
/
w
)

(
m
^
2
/
H
z
)
Noeud 4
Noeud 2
Figure A4.3. Densit spectrale de puissance du dplacement de la meule et de la pice.
4.- Plan d'expriences dynamique
Pour limiter le nombre de calculs faire, on a dfini un plan d'expriences
factoriel complet, avec quatre paramtres (masse volumique, module d'lasticit,
paisseur et facteur de pertes). Pour chaque paramtre on a dfini deux valeurs limites.
On pourra donc, en dduire un modle linaire pour prdire la rponse du systme. Ce
modle servira dfinir l'indice de performance dynamique comme le dplacement
relatif entre pice et meule, rsultant d'une force d'excitation alatoire (suivante le PSD
de la figure A4.2) de module 1000 N.
Le tableau A4.2 montre le plan d'expriences dfini ainsi que la variable de
sortie obtenue. Il s'agit d'un plan d'expriences factoriel complet orthonormal.
N.
Module d'lasticit
[GPa]
Masse volumique
[kg/m3]
Epaisseur
[mm]
Facteur de
pertes
1 30 2050 4 1,00E-05
2 415 2050 4 1,00E-05
3 30 8000 4 1,00E-05
4 415 8000 4 1,00E-05
5 30 2050 175 1,00E-05
6 415 2050 175 1,00E-05
7 30 8000 175 1,00E-05
Tableau A4.2. Plan d'expriences dynamique.
A.23
N.
Module d'lasticit
[GPa]
Masse volumique
[kg/m3]
Epaisseur
[mm]
Facteur de
pertes
8 415 8000 175 1,00E-05
9 30 2050 4 3,53E-02
10 415 2050 4 3,53E-02
11 30 8000 4 3,53E-02
12 415 8000 4 3,53E-02
13 30 2050 175 3,53E-02
14 415 2050 175 3,53E-02
15 30 8000 175 3,53E-02
16 415 8000 175 3,53E-02
Tableau A4.2 (suite). Plan d'expriences dynamique.
5.- Analyse du plan d'expriences
Lanalyse du plan dexpriences a t ralise avec l'aide du logiciel Minitab
v.13 [Minitab, 2002]. Ce logiciel nous permet, entre autres, dvaluer les effets et
interactions entre les variables du plan d'expriences (tableau A4.3). La figure A4.4
montre limportance de chaque effet sur la rponse (Pareto) et la figure A4.5 montre
leffet de chacune des variables sur le dplacement. La figure A4.6 montre linfluence
des interactions entre variables sur le dplacement.
400000 300000 200000 100000 0
C
D
CD
A
AC
AD
ACD
BC
B
BCD
BD
ABC
AB
ABCD
ABD
Pareto Chart of the Effects
(response is SRSS (mi, Alpha = ,10)
A: Young Mo
B: Densit
C: epaisseu
D: loss fac
Figure A4.4. Pareto des effets.
A.24
Terme Effet Coefficient
Module d'lasticit (GPa) A -309608 -154804
Poids Spcifique (kg/m3) B -35703 -17852
paisseur *10e-3 (m) C -391164 -195582
Facteur des pertes D -388624 -194312
AB 30102 15051
AC 309590 154795
AD 307679 153840
BC 35721 17860
BD 35270 17635
CD 388607 194303
ABC -30120 -15060
ABD -29776 -14888
ACD -307661 -153831
BCD -35288 -17644
ABCD 29793 14897
Constante 195591
Tableau A.4.3. Coefficients du modle polynomiale linaire.
Figure A4.7. Effets sur la valeur dynamique SRSS.
loss factor epaisseur (m Densit (kg/ Young Modulu
0
,0
3
5
2
5
0
,0
0
0
0
1
1
7
5 4
8
0
0
0
2
0
5
0
4
1
5
3
0
400000
300000
200000
100000
0
S
R
S
S

(
m
i
c
r
o
n
A.25
Figure A4.8. Interaction entre les paramtres pour SRSS.
800000
400000
0
800000
400000
0
800000
400000
0
Young Modulu
Densit (kg/
epaisseur (m
loss factor
175
4
8000
2050
415
30
Rfrences bibliographiques
Cebon D., Ashby M.F., Lee-Shotaman L., Cambridge Engineering Selector v3.2 Users Manual Release 1, Granta
Design Ltd, (2001)
Harris, C.M., Shoch and vibration handbook, McGraw-Hill, (1961)
Minitab, v.13, Minitab Inc., (2002)
Nashif, A.D., Jones D.I.G, Henderson J.P., Vibration Damping, Wiley Interscience, New York, (1985)
Ramos, J.C., Caracterizacin del comportamiento dinmico de mquinas-herramienta. Aplicacin al rectificado
cilndrico de exteriores en penetracin y al fresado frontal vertical, Thse de doctorat, Universidad de Navarra, San
Sebastin, (1998)
Reix-Dargelos, C., Recalage des structures mcaniques vibratoires amorties, Thse de doctorat, Universit Bordeaux
I, (1997)
A.26
ANNEXE 5
Caractristiques des cailloux
0.- Dtermination de la distribution de granulomtrie et de la
tenuer en humidit des granulats
L'analyse de la granulomtrie des granulats consiste dterminer la distribution
par tailles de ses particules. Cette tude est faite par tamisage suivant une srie de tamis
normaliss. Dans le cas des btons, la srie de tamis propose par la norme UNE-EN
933-2 [UNE-EN 933, 1996] est (en mm):
0,063-0,125-0,25-0,5-1-2-4-8-16-31,5-63-125
La norme suivie, pour dterminer la distribution de la granulomtrie des
granulats, est la NLT-104/72 [UNE 103101,1995] et la slection de l'chantillon a t
ralise suivant la norme NLT-101/72 [UNE 103100,1995].
1.- Basalte
1.1.- San Felices < 10 (nom commercial San Felices 6-12)
Fournisseur: Ofitas San Felices S.A.
Qualit: 6-12
Description: Il s'agit d'un basalte (feldspath + pyroxne + quartz) de structure ofitique
(le feldspath se trouve sous forme de grains trs disperss et de petite taille ce qui rduit
les plans faibles ), sans altration. Cela veut dire que ses caractristiques de rsistance
et de raideur sont leves dans la fourchette des basaltes. Le tableau A5.1 montre
quelques caractristiques de ce type de granulat.
Masse
volumique
(kg/m
3
)
Humidit
(%)
Rsistance
compression
(MPa)
Type
de
grain
Coefficient de
dilatation thermique
(x10
-6
C
-1
)
2700 - 2900 Ambiante 280 Concass 3,6 - 9,7
Tableau A5.1. Caractristiques du basalte.
A.27
Compte tenu de la taille des prouvettes, les grains de taille suprieure 10 mm
ont t limins par tamisage. De la mme faon la poudre infrieure 63 m a t
limine par lavage. Aprs lavage les granulats ont t tuves 110C pendant 8 heures.
Le tableau A5.2 et la figure A5.1 montrent la distribution et la courbe granulomtrique
du San felices<10.
San Felices < 10
Tamis (mm) % Passants
10 100,0
8 51,0
6,3 18,1
5 4,9
4 3,1
2 2,8
1 2,7
0,5 2,7
0,25 2,6
0,063 0,0
0,05 0,0
Tableau A5.2 Figure A5.2 Granulometre San Felices < 10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10
Tamis (mm)
%

P
a
s
s
a
n
t
s
Humidit: Les granulats San Felices<10 n'ont pas de reprise d'humidit car ils sont
tuvs avant son utilisation.
2.- Sables siliceux
Fournisseur: Sibelco Minerales S.A.
Description: Les quartzites sont obtenus par rosion du quartz. Il s'agit de grains
d'alluvion prsentant un endommagement important, d'o des valeurs de rsistance en
compression se situant dans la partie infrieure de la fourchette des quartzites (100
MPa). Le tableau A5.3 montre les caractristiques gnrales de ces granulats.
Masse
volumique
(kg/m
3
)
Humidit
(%)
Rsistance
compression
(MPa)
Type de
grain
Coefficient de
dilatation thermique
(x10
-6
C
-1
)
2600 - 2700 Ambiante 100 Alluvion 4,3 - 13,8
Tableau A5.3. Caractristiques des sables siliceux.
A.28
2.1.- Arija 2-6
Qualit: A-GRH26 50
Arija 2-6
Tamis (mm) % Passants
10 100,0
8 100,0
6,3 99,9
5 91,3
4 63,8
2 19,1
1 4,6
0,5 2,8
0,25 1,1
0,063 0,1
0,05 0,0
Tableau A5.3 Figure A5.2 Granulometre Arija 2-6
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10
Tamis (mm)
%

p
a
s
s
a
n
t
s
Humidit: Les granulats Arija 2-6 peuvent tre considrs comme tant secs car le
pourcentage d'humidit est de 0,1%.
2.2.- S -70
Qualit: A-S70 50
S-70
Tamis (mm) % Passants
10 100,0
8 100,0
6,3 100,0
5 100,0
4 100,0
2 100,0
1 100,0
0,5 96,6
0,25 50,3
0,063 0,7
0,05 0,0
Tableau A5.4 Figure A5.5 Granulometre S-70
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10
Tamis (mm)
%

p
a
s
s
a
n
t
s
Humidit: Les granulats S-70 peuvent tre considrs comme tant secs.
A.29
3.- Poudre
3.1.- Carbonate de calcium
Fournisseur: Norwegian Talc minerals A.S.
Qualit: Microdol 1
Microdol 1
Tamis (microns) % Passants
63
45 100
30 99
20 96
10 69
5 34
3 23
2 15
Tableau A5.5 Figure A5.6 Granulometre Microdol 1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100
Tamis (microns)
%

p
a
s
s
a
n
t
s
3.2.- Poudre de silice
Fournisseur: SIFRACO
Qualit: Millisil C4
Millisil C4
Tamis (microns) % Passants
500 100
250 96
125 78
60 48
45 38
30 28
20 20
10 11
5 5
3 3
2 2
Tableau A5.5 Figure A5.6 Granulometre Millisil C4
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100 1000
Tamis (microns)
%

P
a
s
s
a
n
t
s
A.30
Rfrences bibliographiques
UNE 103100, Preparacin de muestra para los ensayos de suelos, (1995).
UNE 103101, Anlisis granulomtrico de suelos por tamizado, (1995).
UNE-EN 933-2, Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 2: Determinacin de la
granulometra de las partculas. Tamices de ensayo, tamao nominal de las aberturas, (1996).
A.31
ANNEXE 6
Procdure de fabrication des prouvettes
1. Mise au point du moule: la rsine poxy est un adhsif trs puissant, il est donc
impratif d'utiliser des agents de dmoulage. L'agent dmoulant utilis est la cire
de dmoulage 34D d'Abel Industrie. L'application du dmoulant se fait en deux
phases: avant l'assemblage du moule on applique le dmoulant sur tous ses
composants, et aprs l'assemblage on applique le dmoulant dans la cavit du
moule.
2. Pesage des composants: chaque type de cailloux est pes sparment suivant la
formulation dsire. En revanche, la rsine, le durcisseur et le dbullants sont
mlangs et malaxs pendant trois minutes. La masse totale fabriquer est de 20
kg. Les cailloux sont pess avec une prcision de 10gr et la rsine, durcisseur et
dbullants avec une prcision de 0,1gr.
3. Malaxage du bton:
a. Mlange de rsine (1 minute de malaxage).
b. Graviers grossiers (San Felices < 10) (1 minute de malaxage).
c. Graviers fins (Arija 2-6) (1 minute de malaxage)
d. Sable (S-70) (1 minute de malaxage)
e. Poudre (CaCO
3
ou Milisill) (1 minute de malaxage)
f. Enlvement du rservoir bton
g. Malaxage manuel pendant 1 minute.
4. Remplissage du moule: Grce sa fluidit, la masse remplit le moule sans
besoin de tassement. Une fois le moule rempli, la masse est pique de faon
permettre la sortie des bulles d'air. La masse est vibre pendant 45 minutes (y
compris le remplissage du moule). Les actionneurs assurent une acclration
verticale de frquence 50 Hz et damplitude suprieure 2g.
5. Dmoulage et bavurage des prouvettes: Les prouvettes sont dmoules
aprs 24h et elles ne sont testes qu'aprs un dlai de7 jours.
A.32
ANNEXE 7
Essai de calcination des prouvettes
1.- Objectif et dfinition de lessai
Avec cet essai on cherche dterminer la quantit relle de rsine existant dans
la masse de bton polymre fabrique. Dans cet essai la prsence de porosits et de
vides nest pas considre. L'essai consiste calciner la rsine de lprouvette dans un
four, de faon quil ne reste que les graviers. Lprouvette est pese avant et aprs
calcination, et le pourcentage de rsine se dtermine par le rapport des masses. Une
balance de prcision sera utilise pour les peses.
2.- Conditions exprimentales
De faon avoir un chantillon reprsentatif de chaque prouvette teste, on
dcoupe trois morceaux de 60 mm de longueur extraits des deux bouts et du milieu de
l'prouvette. On limine la couche suprieure de chaque morceau. De cette faon, les
dimensions des chantillons passent de 40x40x60 mm 35x40x60 mm.
Les granulats employs dans la fabrication du bton polymre ont une
temprature de fusion suprieure 1200C. Cependant, la calcite du carbonate de
calcium se dcompose en CaO et CO
2
entre 550 et 900 C. D'autre part la rsine poxy
se dgrade tempratures suprieures 180C (en fonction du type de rsine). On a fix
la temprature de calcination de la rsine 450C, de cette faon on est sr de ne pas
dgrader le carbonate de calcium. Les chantillons sont chauffs 450C pendant
14 heures.
3.- Validation de la mthode
De faon valider la mthode d'essai, nous avons vrifi que pour les granulats
seuls, la perte de poids tait ngligeable. D'autre part, nous avons constat que des
granulats clatent avec le choc thermique, donnant une augmentation du pourcentage de
poudre. La mthode de tamisage a donc t carte pour dterminer la courbe
granulomtrique relle de l'chantillon aprs calcination.
A.33
ANNEXE 8
Chaleur massique
1.- Objectif de lessai
L'objectif est d'valuer la chaleur massique moyenne du bton polymre dans la
gamme de temprature de service d'une machine outil.
2.- Dfinition de lessai
On se propose de mesurer la chaleur massique moyenne du bton polymre par
la mthode des mlanges. Dans cette mthode, la quantit de chaleur Q apporte par
l'chantillon sert chauffer une masse d'eau connue, M, qui est une temprature
diffrente (plus basse). En ralit, la quantit de chaleur Q n'est pas absorbe
uniquement par l'eau, mais aussi par le calorimtre ainsi que par l'agitateur et le
thermomtre. Cette perte est caractristique du calorimtre et elle est prise en compte
comme une quantit quivalente en eau (: valeur en eau du calorimtre). L'chantillon
tant la temprature u, on mesure la temprature de l'eau avant et aprs la plonge de
l'chantillon (T
i
et T
f
). Le premier principe de la thermodynamique appliqu au systme
isol constitu du calorimtre (vase Dewar) et de son contenu donne:
eau i f f
c M T T T c m ) )( ( ) ( u + =
o c
eau
est la chaleur massique de l'eau ; on peut dduire la chaleur massique de
l'chantillon:
) (
) )( (
f
eau i f
T m
c M T T
c

+
=
u

2.1.- Conditions exprimentales


2.1.1.- Echantillons
L'chantillon de bton est de dimension 40x 40 mm
2
, et a une masse de 200 g.
De faon avoir une masse reprsentative de bton et une homognisation rapide de la
temprature, chaque chantillon est divis en 4 morceaux. La masse totale de chaque
chantillon est m (environ 50g).
A.34
2.1.2.- Outillage dessai
Un vase Dewar modle MT2621, a t utilis pour la dtermination de la chaleur
massique. L'volution de la temprature de l'eau du calorimtre est suivie avec un
thermocouple type K et enregistr dans un traceur X-Y. Une tuve permet de chauffer
l'chantillon la temprature u.
2.1.3.- Procdure de mesure
Dtermination de la masse en eau du calorimtre
Une masse de 150 gr d'eau qui se trouve une temprature lgrement
suprieure la temprature ambiante (T
i
) est introduite dans le vase Dewar. L'volution
de la temprature en fonction du temps est enregistre grce un thermocouple. Une
masse de 200 gr d'eau une temprature d'environ u=50C est introduite dans le vase en
agitant pour qu'il y ait un mlange homogne. La temprature finale du mlange (T
f
)
sera:
eau i f i f eau f
c T T c T T m c T M ) ( ) ( ) ( + = u
avec:
c
eau
= chaleur massique de l'eau (4,185 J.g
-1
. C
-1
)
m = 150 g
M = 200g
u= temprature de l'eau M
La masse en eau du calorimtre peut tre calcule:
) (
) ( ) (
i f
i f f
T T
T T m T M


=
u

Dtermination de la chaleur massique du bton polymre


Les morceaux de l'chantillon de masse totale 200 g sont chauffs dans une
tuve jusqu' une temprature u (environ 96C). Ils sont plongs rapidement dans l'eau
de masse M du vase calorimtre, qui se trouve la temprature T
i
. La temprature finale
T
f
est note. La chaleur massique du bton polymre sera:
) (
) )( (
f
eau i f
T m
c M T T
c

+
=
u

A.35
Or, le calorimtre et son contenu ne constituent pas un systme parfaitement
isol, car il est impossible d'viter strictement tout change de chaleur avec le milieu
extrieur. Donc, les tempratures T
i
et T
f
seront obtenues graphiquement (figure A8.1).
Figure A8.1. Evolution de la temprature de l'eau du calorimtre en fonction du temps.
3.- Rsultats obtenus
chantillon: Car 8
Bton Polymre Masse 1(gr) 76
Masse 2 (gr) 63
Masse 3 (gr) 39
Masse 4 (gr) 43
Masse totale (m) 221
Eau du calorimtre Masse de l'eau (M) (gr) 250
Temprature initiale (T
i
) (C) 22
Mlange Temprature finale (T
f
) (C) 33
Donnes Temprature de l'chantillon (u) (C) 96
Chaleur massique de l'eau (c
eau
) (Jg
-1
C
-1
) 4,185
Valeur en eau du calorimtre () (gr) 20
Chaleur massique du bton (c) (Jkg
-1
C
-1
) 890
chantillon: Mil 8
Bton Polymre Masse 1(gr) 41
Masse 2 (gr) 45
Masse 3 (gr) 62
Masse 4 (gr) 72
Masse totale (m) 220
Eau du calorimtre Masse de l'eau (M) (gr) 250
Temprature initiale (T
i
) (C) 23,5
Mlange Temprature finale (T
f
) (C) 34,2
Donnes Temprature de l'chantillon (u) (C) 96
Chaleur massique de l'eau (c
eau
) (Jg
-1
C
-1
) 4,185
Valeur en eau du calorimtre () (gr) 20
Chaleur massique du bton (c) (Jkg
-1
C
-1
) 890
Tableau A8.1. Rsultats chaleur massique.
A.36
ANNEXE 9
Conductivit thermique
1.- Objectif de lessai
On cherche dterminer la conductivit thermique de formulations diffrentes
de bton polymre dans le but de connatre linfluence du pourcentage de rsine et des
agrgats dans le comportement thermique du bton de rsine. Le moyen le plus efficace
pour pouvoir mesurer une conductivit thermique est de fabriquer un conductivimtre
(les mthodes qui utilisent des calorimtres sont plus difficiles mettre en uvre).
Un conductivimtre a t construit, inspir de la thse de M. Dominique
BERNARD [Bernard, 1981], intitule Quelques aspects de la mesure de conductivit
thermique (application aux roches) (lhtrognit du bton polymre tant proche
de celle de roches comme le granit).
2.- Dfinition de lessai
Il existe deux grands types de conductivimtres: ceux de type comparatif (figure
A9.1) et ceux de type symtrique (figure A9.2). Les deux types sont adapts la mesure
de la conductivit thermique de matriaux peu conducteurs tels que les roches. Le
premier est adapt des mesures temprature leve (jusqu' 900 C). Le deuxime, a
des performances plus modestes, mais est plus pratique et demande une infrastructure
plus lgre, il est adapt pour la ralisation de mesures des tempratures voisines de
l'ambiante (de 10 80 C). Un conductivimtre de type symtrique a t construit, sur
les bases du schma de la figure 4.13.
Figure A9.1. Conductivimtre comparatif. Figure A9.2. Conductivimtre symtrique.
A.37
2.1.- Principe de mesure
L'outillage est constitu d'une pile paralllpipdique constitue de deux
chantillons entre lesquels est plac un lment chauffant (figure 4.13). Les deux
extrmits sont maintenues temprature constante u
1
(temprature ambiante), et une
puissance P est dissipe lintrieur de llment central. En rgime permanent,
llment chauffant est isotherme temprature u
2
. En admettant que le flux est
unidirectionnel, la loi de FOURIER scrit pour chaque chantillon :
u ad r g
&
&
= u
e
T A
= u
avec:
A
T
: u
2
- u
1
(K)
e : paisseur de lchantillon (m)
u temprature (K)
Le flux de chaleur est donn par la rsistance chauffante centrale, donc il peut
tre crit :
RS
U
2
2
= u
avec S : surface de la section droite de lchantillon (m
2
)
U : tension lectrique aux bornes de la rsistance (V)
R : rsistance (O)
En combinant ces deux quations, on peut dterminer lexpression de la
conductivit thermique :
T S R
e U
A
=
2

Connaissant la puissance injecte la rsistance ainsi que les dimensions des


chantillons tudier, un tel dispositif permet de dterminer la conductivit thermique
en relevant les tempratures aux bornes des chantillons.
A.38
2.2.- Conditions exprimentales
2.2.1.- Echantillons
Les chantillons sont des paralllpipdes de section 40x40 mm dune paisseur
de 30 et 40 mm (2 sries de tests). Dans le cas qui nous intresse, le plus gros grain est
de 10 mm. Un paisseur trop petite conduit une sur-estimation de la conductivit
thermique de prs de 30%. Mais plus lchantillon est pais, plus il faut chauffer; or,
notre conductivimtre nest pas prvu pour des tempratures leves. Les valeurs 30 et
40 mm semblent tre un bon compromis [Danis, 1991]. Ces chantillons sont polis et
enduits dune pte conductrice thermique pour amliorer le comportement aux contacts.
2.2.1.- Outillage dessai
Le conductivimtre entier se compose de lempilement bouchon/chantillon/
partie chauffante (figure A9.3) plus un montage permettant disoler thermiquement
lempilement et de serrer de lensemble (figure A9.4).
Figure A9.3. Empilement
bouchon/chantillon/partie chauffante.
Figure A9.4. Isolation thermique.
Bouchons mtalliques
Ces bouchons ont t usins dans un bloc de cuivre et portent des ailettes qui
assurent une bonne vacuation de la chaleur traversant les chantillons. Ils sont
galement percs dun trou afin de pouvoir relever la temprature au plus prs de
lchantillon.
lment chauffant
Cet lment est compos de deux blocs de cuivre entre lesquels est place une
rsistance thermique. Les deux blocs sont en cuivre afin de faciliter la diffusion de la
A.39
chaleur et ils sont galement percs pour permettre la mesure de la temprature aux
bornes de lchantillon.
Figure A9.5. lment chauffant. Figure A9.6. Isolant.
Isolant
Le support isolant (figure A9.6) est conu, dune part, pour limiter les pertes
latrales de chaleur, et dautre part, pour maintenir le positionnement relatif de tous les
lments constitutifs de la pile. Le matriau utilis est de la mousse polyurthane ( =
0.03 Wm
-1
K
-1
). On essaye de limiter les pertes latrales de chaleur pour avoir un flux
de chaleur unidirectionnel. La couche suprieure du bton polymre tant irrgulire, il
faut que la mousse pouse le mieux possible les chantillons, toujours dans le but de
diminuer les pertes de chaleur. Ces blocs de mousse font 30 mm dpaisseur sur les
cts de lempilement et 40 mm sur le dessus et dessous de la pile. Ils sont galement
tudis pour laisser dpasser les bouchons de cuivre de 25mm, augmentant ainsi la
surface dchange avec lair extrieur.
2.2.2.- Procdure de mesure
Lappareil tant isotherme, on injecte une puissance lectrique constante P dans
llment chauffant. Des mesures de tempratures ont t effectues laide de deux
sondes permettant la dtermination des diffrences de temprature aux bornes de chaque
chantillon. Aprs un rgime transitoire denviron 4 heures, un cart de temprature
constant est relev. Il faut galement mesurer la tension lectrique introduite dans le
systme, la valeur de la rsistance utilise, les dimensions des chantillons ainsi que les
tempratures lintrieur du conductivimtre sans oublier de relever la temprature
extrieure.
A.40
Il est possible que le flux de chaleur ne se repartisse pas de faon quitable entre
les deux chantillons. Cest pourquoi il faut corriger la puissance dissipe pour
connatre quel est le flux de chaleur exact qui traverse chaque chantillon [Danis,1995].
partir de la loi de NEWTON:
( ) | | ( ) | |
ext T ch ext T ch tot
hS hS P u u u u u u A + + A + =
4 3 3 2 1 2
avec: h: coefficient de convection
S
ch
: surface dchange cuivre/air
u
Tx
: temprature au point x
Au
x-y
: diffrence de temprature entre les points x et y
u
ext
: temprature extrieure
On peut crire P
tot
= P
1
+ P
2
, ce qui donne:
( ) | |
( ) | |
( ) | | ( ) | |
ext T ch ext T ch
ext T ch tot
ext T ch
hS hS
hS P
hS P
u u u u u u
u u u
u u u
A + + A +
A +
= A + =

4 3 3 2 1 2
2 1 2
2 1 2 1

( ) | |
1 4 3 3 2
P P hS P
tot ext T ch
= A + =

u u u
Comme les blocs de cuivre utiliss sont identiques, les valeurs de h et S
ch
sont
les mmes des deux cts de lempilement; lexpression peut donc tre simplifie, pour
arriver :
( ) | |
( ) | | ( ) | |
ext T ext T
ext T tot
P
P
u u u u u u
u u u
A + + A +
A +
=

4 3 3 2 1 2
2 1 2
1

1 2
P P P
tot
=
En divisant par la surface de contact S, on connait le flux de chaleur traversant
chaque chantillon.
S
P
1
1
= u et
S
P
2
2
= u
On obtient les valeurs des conductivits thermiques pour les deux chantillons :
2 1
1
2 1

A
u
=
u

e
et
4 3
2
4 3

A
u
=
u

e
Les valeurs obtenues sont lgrement majores puisquon admet quil ny a pas
de pertes latrales de chaleur, alors que, malgr les prcautions prises, on ne peut pas
garantir un flux de chaleur parfaitement unidirectionnel.
A.41
3.- Rsultats obtenus
En ralisant tous ces essais dans des conditions similaires (tension de 17 V,
dure de 4 h, temprature extrieure variant de 18 21C), les rsultats obtenus sont
montrs dans le tableau A9.1.
Echantillon
Epaisseur
(mm)
Conductivit thermique
(Wm
-1
K
-1
)
c
(Wm
-1
K
-1
)
1 30 3,67
2 30 3,23
1 40 3,50
Car 8
2 40 3,43
3,50,2
1 30 3,47
2 30 3,03
1 40 3,01
Mil 8
2 40 3,21
3,20,2
Tableau A9.1. Conductivit thermique.
Rfrences bibliographiques.
Bernard D., Quelques aspects de la mesure de conductivit thermique (Application aux roches), Thse de doctorat,
Universit de Bordeaux I, (1981)
Danis M., Gobbe C. et Royer J.J, Procdure dutilisation dun conductivimtre barre divise pour des chantillons
grenus : application au cas des granites, Technical notes Vol. 39, No 10, pp 2183-2187, (1995)
Danis M., Gounmot J., Influence de la longueur de lchantillon sur la mesure simule de conductivit thermique
dun matriau htrogne, Int. Comm. Heat Mass Transfer Vol. 18, pp. 591-598, (1991)
A.42
ANNEXE 10
Coefficient de dilatation thermique
1.- Objectif de lessai
On cherche dterminer le coefficient de dilatation thermique des prouvettes
de bton polymre, dans la gamme des tempratures d'utilisation.
2.- Dfinition de lessai
La mesure des dformations des prouvettes est effectu grce des jauges
[MEASUREMENTS GROUP TN-513, 1986]. En effet, cette mthode s'avre plus
adapte au bton polymre que la mthode classique de la dilatomtrie [ASTM No.B95-
39], [ASTM No.E228-71].
Deux jauges extensomtriques sont utilises pour mesurer lallongement, lune
colle l'prouvette et l'autre un tmoin de rfrence. Si les deux prouvettes sont
libres de contraintes rsiduelles, le signal diffrentiel entre les deux jauges une
temprature donne est gal la dilatation diffrentielle entre les deux prouvettes. Si le
coefficient de dilatation thermique du tmoin est connu, celui de l'prouvette peut tre
dduit.
2.1.- Principe de mesure
La variation de rsistance de la jauge due une variation de temprature est lie
deux facteurs:
- la rsistivit de la grille qui varie avec la temprature;
- la variation de la longueur de grille due l'expansion de l'prouvette et
de la variation de la temprature.
Sous forme algbrique, il peut tre crit:
( ) | | T F
R
R
G G S G
A + =
A
o o |
avec: R : rsistance de la grille de jauge
G
| : la rsistivit de la grille
A.43
G S
o o : la diffrence des coefficients de dilatation thermique entre la structure
et la grille de la jauge
G
F : le facteur de jauge
T A : la variation de temprature
D'aprs la loi fondamentale de l'extensomtrie:
c =
A
G
F
R
R
la dformation apparente entre la grille G et le matriau sur lequel elle est colle
devient:
( )
( ) T
F
G Structure
G
G
Structure G app
A
(

+ = o o
|
c
) / ( Structure G app
c n'est pas linaire avec la temprature car les termes dans les
parenthses sont fonction de la temprature.
En crivant l'expression prcdente pour le bton polymre:
( )
( ) T
F
G Bton
G
G
Bton G app
A
(

+ = o o
|
c
et pour le matriau de rfrence (dans ce travail, l'invar):
( )
( ) T
F
G In
G
G
In G app
A
(

+ = o o
|
c
var var
( ) ( )
T
In G app Bton G app
In Bton
A

=
var
var
c c
o o
Un montage en demi-pont permet de connatre directement cette valeur appele
c
lue
:
( ) ( ) lue In G app Bton G app
c c c =
var
ce qui revient crire :
var In
lue
Bton
T
o
c
o +
A
=
A.44
2.2.- Conditions exprimentales
2.2.1.- Echantillons
Les chantillons tests ont t dcoups dans des prouvettes fabriques
(40x40x1000 mm
3
) aux dimensions de 40 x 40 mm et longueur 150 mm.
Le matriau de rfrence utilis est lInvar, qui a un coefficient de dilatation
thermique trs faible : 1,850,1510
-6
K
-1
. Pour viter des interactions parasites dues la
gomtrie, l'invar a t usin pour que lprouvette ait les mmes dimensions que celles
de bton polymre.
Une jauge a t colle sur chaque prouvette et sur le tmoin d'invar. Pour viter
entirement l'influence de la diffrence de fraction volumique des cailloux entre les
deux parties du bton de rsine (cot A et B)(figure A10.1) la jauge a t colle sur
la face C ou D de lchantillon. Pour vrification, un essai a t ralis o lchantillon
tait quip de deux jauges places en C et D : elles ont donn les mmes rsultats.
A B
C
D
Figure A10.1. Disposition des jauges (C et D).
2.2.1.- Outillage dessai
Les machines outils travaillent gnralement des tempratures prs de 20C.
Afin de couvrir une gamme de temprature assez tendue l'essai a t ralis entre 15C
et 50C. Un bain thermostat a t utilis entre 15 et 30C et une tuve entre 30 et 50C.
Les essais en tuve reprennent les mmes paramtres que ceux du bain thermostat. La
diffrence entre les deux tests est la dure du palier (1h30 pour ltuve et 2h30 pour le
bain thermostat) ainsi que la prcision des rsultats ( 0,210
-6
pour le bain thermostat
et 210
-6
pour ltuve).
A.45
Figure A10.2. Bain thermostat. Figure A10.3. tuve.
2.2.2.- Procdure de mesure
Test dans le bain thermostat
L'prouvette et le tmoin en invar sont placs dans une bote hermtique et non
adiabatique et la bote est immerge dans de leau distille (figure A10.4). Le bain
thermostat fonctionne en circuit ferm.
Figure A10.4. Schma de loutillage de mesure.
L'essai commence avec le bain 15 C. Pour s'assurer que l'prouvette se trouve
la temprature du bain, le systme est stabilis pendant 12 heures avant de commencer
les mesures. Aprs l'quilibrage du pont, les dformations sont releves par paliers de
5C. Le systme est considr comme stabilis quand la dformation reste constante
entre deux lectures (il est ncessaire 2h30 pour stabiliser la temprature)(figure A10.5).
La procdure est rpte jusqu' arriver 30 C.
Test dans l'tuve
Les chantillons et lInvar sont placs lintrieur de ltuve. Ltuve est mise
la temprature souhaite et on attend environ 1h30 pour que la temprature des
A.46
chantillons soit stabilise (figure A10.5). Les jauges sont branches en demi-pont. Les
dformations sont releves chaque incrment de temprature de 5C.
0
50
100
150
200
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
temps (min)
d

f
o
r
m
a
t
i
o
n
s

(

d
e
f
)
20C 25C
Figure A10.5. Dformations thermiques en fonction de la temprature et du temps.
3.- Rsultats obtenus
Coefficient de dilatation thermique
(10
-6
K
-1
)
Plage de
temprature
(C) Car 8 Mil 8
15-20 16,0 0,2 15,7 0,2
20-25 16,4 0,2 15,9 0,2 tuve
25-30 16,9 0,2 16,0 0,2
30-35 17 2 17 2
35-40 18 2 17 2
40-45 19 2 18 2
Bain
45-50 21 2 19 2
Tableau A10.1
Rfrences bibliographiques
ASTM, Linear Thermal Expansion of Rigid Solids with a Vitreous Silica Dilatometer, ASTM Standard No. E228-71
ASTM, Standard Test Method for Linear Expansion of Metals, ASTM Standard No.B95-39
MEASUREMTS GROUP, Inc.,Tech Note TN-513 "Measurement of Thermal Expansion Coefficient Using Strain
Gages", (1986)
A.47
ANNEXE 11
Essai Flexion quatre points
1.- Objectif de lessai
Avec cet essai on cherche dterminer les modules d'lasticit en traction et en
compression, ainsi que la charge de rupture en traction, partir du mme essai.
2.- Dfinition de lessai
Il existe deux types d'essais de flexion: la flexion trois points et la flexion quatre
points. Dans le cas de la flexion trois points, l'prouvette est soumise un moment de
flexion non uniforme qui atteint son maximum au point d'application de la charge. Ainsi
le domaine o la probabilit de fissuration est la plus leve reste confin dans un
volume restreint autour du point d'application de la charge et n'est pas reprsentatif de la
fissuration du composite.
Pour la flexion quatre points (figure A11.1), le moment de flexion est constant
entre les deux points d'application de la charge. Ainsi, la probabilit de fissuration entre
ces deux points est uniforme. L'essai de flexion quatre points est plus reprsentatif du
comportement mcanique des CCF.
Figure A11.1. Essai flexion quatre points.
2.1.- Principe de mesure
On va considrer que lhypothse de Navier reste valable. La position de laxe
neutre peut tre dtermin partir de la dformation en traction et compression de la
section qui est soumisse flexion pure. Dans ce cas on peut crire:
A.48
y = a
y = b
Figure A11.2
dy dx dS . =
0 >

=
+
h
A
c c
+
< < c c 0
0 >

=
+
+
c c
c h
a 0 >

=
+

c c
c h
b
Modules d'lasticit en traction et compression
En crivant les quations d'quilibre d'une section de l'prouvette, on obtient les
modules d'lasticit:
a) Equilibre de forces
La poutre tant en quilibre et la contrainte normale longitudinale (o
xx
) tant
indpendante de la direction transversale, lquilibre des forces scrit sous la forme:
)
=
y
xx
dy 0 o
En ce qui concerne les btons polymres, rien ne nous dit quils ont un
comportement isotrope, donc il faut crire la relation sous la forme :
) )
= +

a
xx
b
xx
dy dy
0
0
0 o o
La partie entre b et 0 tant en compression, on suppose quelle a un module
d'lasticit E
c
, tandis que la partie entre 0 et a en traction a un module d'lasticit E
t
. En
prenant en compte la loi de Hooke et en supposant une evolution linaire de la
dformation le long dune section droite (c=A.y), on obtient l'expression:
A.49
) )

= +
0
0
0
b
a
t c
Aydy E Aydy E
Ce qui en intgrant et en simplifiant par
2
A
donne la premire quation
dquilibre :
a E b E
t c
= (1)
b) Equilibre de moments
Lquilibre des moments scrit :
)
=
S
xx
FL yds o
En faisant la mme dmarche que pour les efforts et en intgrant, on arrive :
A e
FL
a E b E
t c
.
3
3 3
= + (2)
En combinant les quations (1) et (2), on arrive connatre E
c
et E
t
:
( ) .
3
3
ab b A e
FL
E
c
+
=
( )
3
3
ab b A ea
FLb
E
t
+
=
Contrainte de traction.
partir de la loi de Hooke, de lquation dquilibre des forces et de la relation
qui nous donne la courbure, on obtient:
y A E E
xx xx
. . . = = c o
quon peut substituer dans lquation dquilibre des moments:
t xx
E
I E
y M
.
.
.
. max
) (
= o
<E.I>= E
t
.I
t
.+ E
c
.I
c
avec:
I
t
= moment quadratique de la section soumise la traction, par rapport laxe
neutre.
I
c
= moment quadratique de la section soumise la compression, par rapport
laxe neutre.
A.50
2.2.- Conditions exprimentales
2.2.1.- Echantillons
Les chantillons utiliss sont des paralllpipdes de section 40x40 mm
2
et de
longueur 500 mm. Lprouvette est essaye avec le ct rugueux vertical (figure
A11.3).
Figure A11.3
jauges
2.2.1.- Outillage dessai.
Un outillage avec double systme de rotule (figure A11.4) permet d'assurer
l'alignement des appuis. Le systme permet de modifier la distance entre appuis ainsi
que la distance entre les points dapplication des charges. Du fait des limitations de
loutillage, on a utilis les paramtres suivants (figure A11.1):
Distance entre appuis m = 368 mm.
Distance entre les deux appuis intrieurs n= 218 mm
Bras de levier L = 75 mm
Figure A11.4. Outillage de flexion double rotule.
A.51
2.2.2.- Conditions d'essai
La mesure des dformations seffectue avec deux jauges de type CEA-06-500W
qui sont colles sur les deux faces opposes (figure A11.3). Le systme dacquisition
DY TDS permet de relever la dformation subie par lchantillon chaque niveau de
charge. Lessai est ralis sur une machine universelle dessai asservie en dplacement
une vitesse de 0,1 mm/min. Le capteur de force utilis est de 20 KN.
3.- Rsultats obtenus.
Pour chaque formulation, 5 prouvettes on t testes. A fin de prendre en
compte linfluence du procd de fabrication sur le matriau obtenu, les prouvettes ont
t prises des lots dont les dates de fabrication diffrent.
Eprouvette
(date de fabrication)
1
(17/10)
2
(27/01)
4
(27/01)
5
(27/01)
Moyenne
Raideur en flexion (N.m) 8900 7900 9300 9100 8800539
Module en compression (GPa) 39,5 33,2 44,5 44,7 40,54,7
Module en compression (GPa) 39,5 33,2 44,5 44,7 40,54,7
Contrainte rupture (MPa) 24,8 26,6 25,70,9
Tableau A11.1. Caractristiques Car8.
Eprouvette
(date de fabrication)
1
(21/11)
2
(21/11)
3
(21/11)
4
(21/11)
5
(21/11)
Moyenne
Raideur en flexion (N.m) 9000 8100 8800 8000 8700 8520400
Module en compression (GPa) 47,5 39 40,9 38,8 44 42,03,3
Module en compression (GPa) 38 37 42 36,5 38 38,31,9
Contrainte rupture (MPa) 26,2 26,6 26,40,2
Tableau A11.2. Caractristiques Mil8.
A.52
ANNEXE 12
Tnacit
1.- Objectif de lessai
Le but de cet essai n'est pas de faire une caractrisation prcise du bton
polymre mais d'avoir une ide de sa tnacit.
2.- Dfinition de lessai
2.1.- Principe de mesure
Le comit technique 89-FMT du RILEM [RILEM,1991] propose entre autres les
prouvettes S.E.N.B. (Single Edge Notched Bending specimen) pour la dtermination
du facteur d'intensit de contrainte K et du taux de restitution dnergie G (figure
A12.1).
Figure A12.1. prouvette SENB.
La majorit des essais de tnacit statique consistent enregistrer la courbe
force-dplacement lors de la mise en charge de l'prouvette. Suivant la grandeur
dterminer, le dplacement mesur peut tre:
- soit l'cartement de deux points situs de part et d'autre de l'entaille: C.O.D.
(Crack Opening Displacement), dans le cas du facteur d'intensit de contrainte,
- soit le dplacement du point d'application de la charge: L.P.D. (Load Point
Displacement), dans le cas du taux de restitution dnergie.
Dans ce travail cest le L.P.D. qui a t mesur. La relation entre le L.P.D. et le
C.O.D. a t valu avec un calcul linaire par lments finis partir des
A.53
caractristiques du bton polymre mesures (E : 40 GPa) et les dimensions des
prouvettes. La relation trouve est de 26 , 0
. .
. .
=
D P L
D O C
.
Le taux de restitution d'nergie critique G
IC
peut tre valu partir de la valeur
de K
Ic
pour un tat de dformations planes et un matriaux homogne isotrope:
E
K G
Ic Ic
) 1 (
2
2
v
=
en prenant en compte le module d'lasticit obtenu daprs les essais de flexion (voir
tableau 5.1) et v=0,25 [Tanabe, 1994].
Dtermination exprimentale du facteur d'intensit de contrainte
La figure A12.2 illustre les principaux types de courbes force-ouverture qui
peuvent tre obtenues lors de la mise en uvre de la mesure du facteur d'intensit de
contrainte. La force maximale F
max
et la force F
Q
sont dtermines partir de la scante
la courbe d'essai, scante dont la pente est gale 95% de la pente initiale.
pente = 95% de (OA)
O
A A
A
O O
F
Q
F
max
F
max
F
Q
F
max
=F
Q
Force (N)
Ouverture (mm)
Figure A12.2. Obtention des valeurs de F
Q
pour dterminer K
Ic
.
La force F
Q
correspond un accroissement de 2% de la fissure. Connaissant F
Q
,
le facteur de forme |
.
|

\
|
W
a
Y , calcul par Srawley [Srawley,1976], permet de connatre le
champ lastique des contraintes pour chaque gomtrie d'prouvette et pour chaque
longueur de fissure. Ainsi, le facteur d'intensit de contrainte K
Q
correspondant F
Q
est
donn pour l'prouvette SENB par l'expression:
|
.
|

\
|
=
W
a
Y a
W B
S F
K
Q
Q
.
. 2
3
2
avec:
A.54
2
3
2
1 2 1
7 , 2 99 , 3 15 , 2 1 99 , 1
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|

=
|
.
|

\
|
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
Y
pour 4 =
W
S
et 1 0 s s
W
a
Dans les relations prcdentes F
Q
, B, W, S, et a, reprsentent respectivement la
charge applique l'prouvette, l'paisseur, la largeur de l'chantillon, la distance entre
appuis pour l'prouvette de flexion trois-points et la longueur de fissure. Or pour que K
Q
soit gale a K
Ic
il faut garantir un tat de dformations planes. En effet, pour une
gomtrie donne
W
S
et
W
a
la valeur de K
Q
dpend de la largeur B (figure 12.3).
KQ
B (mm)
KIC
Figure A12.3. volution de K
Q
en fonction de la largeur dprouvette B.
2.2.- Conditions exprimentales
Les essais de tnacit ont t raliss sur le bton polymre de formulation
Car10. De faon vrifier qu'on est bien dans un tat plane de dformation, deux
largeurs d'prouvette ont t tests. Trois essais ont t raliss sur chaque gomtrie.
Le tableau A12.1 montre les dimensions des prouvettes testes (voir figure A12.1).
Rf. S(mm) B (mm) W(mm) a (mm)
Test 5 140 40 34,8 15,5
Test 6 140 40 34,6 15,5
prouvette
paisse
Test 7 140 40,5 34,6 15,5
Test 8 140 18,9 34,45 15,5
Test 9 140 18,8 34,3 15,5
prouvette
troite
Test 10 140 18,7 34,3 15
Tableau A12.1. Dimensions des prouvettes testes.
A.55
On assure l'amorce de fissure grce la ralisation d'une fissure ralise au fond
de la entaille a avec un fil diamant.
Les essais effectus sont des essais de flexion trois points sur des prouvettes de
type SENB sur une machine de traction ADAMEL LHOMARGY DY 32 quipe dune
chane dacquisition (figure A12.4). Seuls la force et le dplacement de la traverse ont
t mesurs (et non pas louverture de la fissure comme demande par la norme ASTM
E-399 [ASTM E-399, 1990]).
Figure A12.4. Dispositif dessai flexion trois points.
Le calcul du facteur dintensit de contrainte K
Q
requiert lutilisation du facteur
de forme |
.
|

\
|
W
a
Y [Srawley, 1976]. Ce polynme, obtenu numriquement, est donn
pour des lancements prcis: S/W=4. En plus du calcul du facteur dintensit de
contrainte, lnergie de rupture a t dtermine partir de lintgration de la courbe
force dplacement (C.O.D).
3.- Rsultats
partir des courbes force-dplacement (figure A12.6) et aprs avoir obtenu par
la mthode des lments finis la relation entre le dplacement de la traverse et
l'ouverture de la fissure, on trace le courbe force-ouverture de la fissure (figure A12.7).
La valeur de K
Q
est dtermine partir de la valeur de la force F
Q.
A.56
0
500
1000
1500
2000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Dplacement de la traverse (mm)
F
o
r
c
e

(
N
)
Figure A12.6. Courbe force-dplacement de la traverse (Test 5).
Figure A12.7. Courbe force-ouverture de la fissure (Test 5).
0
500
1000
1500
2000
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Ouverture (mm)
F
o
r
c
e

(
N
)
Force filtre (N)
Domaine linaire
95% pente
On constate (tableaux A12.2 et A12.3) que la valeur de K
Q
est indpendante de
la largeur de l'prouvette. On est donc bien majoritairement en tat de dformations
planes et on peut donner la valeur de K
Q
comme valeur du facteur critique d'intensit de
contraintes K
IC
et le taux de restitution dnergie G
IC
:
1 , 0 9 , 1 .
2
1
=
|
|
.
|

\
|
m MPa K
IC
( ) 9 88 /
2
= m J G
IC
A.57
Test S/W a/W Y(a/W) F
Q
(N)
K
Q
(MPam
1/2
)
G
(J/m
2
)
E
R
(J/m
2
)
5 4,02 0,45 2,25 1561 1,89 84 75
6 4,05 0,45 2,26 1590 1,95 89 93 prouvette paisse
7 4,05 0,45 2,26 1489 1,83 79 84
8 4,06 0,45 2,27 714 1,91 85 71
9 4,08 0,45 2,28 701 1,91 86 75 prouvette troite
10 4,08 0,44 2,22 809 2,11 104 77
Tableau A12.2. Rsultats de lessai de tnacit
K
Q
(MPam
1/2
) G (J/m
2
) E
R
(J/m
2
)
prouvette paisse 1,90,1 845 849
prouvette troite 2,00,1 9211 743
Tableau A12.3.Valeurs moyennes de K
Q ,
G et E
R.
Rfrences bibliographiques.
ASTM E-399, Standard Test Method for Plane-Strain Fracture Toughness of Metallic Materials, (1990)
RILEM report 5, Fracture mechanics test methods for concrete, Chapman et Hall, pp.1-85, (1991)
Srawley J.E, Wide Range Stress Intensity Factor Expressions for ASTM E399 Standard Fracture Toughness
Specimens, International Journal of Fracture, Vol. 12, pp. 475-476, (1976)
Tanabe I., Takada K., Thermal deformation of machine tool structures using resin concrete, JSME International
Journal Vol. 37, (1994)
A.58
ANNEXE 13
Essai d'amortissement
1.- Objectif de lessai
Le facteur des pertes tant le paramtre le plus rpandu dfinissant la capacit de
dissipation d'nergie d'un matriau, un essai a t dfini permettant de mesurer ce
facteur. L'objectif est de caractriser le comportement dynamique du bton polymre
dvelopp, et de le comparer avec celui de la fonte et de la rsine.
2.- Dfinition de lessai
De nombreuses mthodes ont t labores fin de mettre en vidence les
proprits dissipatives des matriaux et des structures [Bert, 1985] . chacune dentre
elles correspond un paramtre caractrisant le phnomne d'amortissement.
a) Dcrment logarithmique (o)
Il traduit la dcroissance des oscillations libres d'un matriau et il est dfini par
la relation:
) log( .
1
n i
i
a
a
n
+
= o
o a
i
et a
i+n
reprsentent en gnral l'amplitude du dplacement de la i et i+n ime
oscillation. Plus l'amortissement sera important, plus rapide sera l'attnuation.
Exprimentalement, pour mesurer l'amortissement en terme de dcrment
logarithmique, l'chantillon est port sa frquence de rsonance l'aide d'un
excitateur qui est par la suite dconnect. Il s'ensuit alors une dcroissance des
oscillations dont on mesure les amplitudes. Ce type d'essai peut tre men en mode
longitudinal, transversal ou en torsion.
b) Module complexe E*; angle de pertes |; facteur de pertes q.
Ces trois coefficients sont en relation troite. En effet, le module complexe E*
peut tre dcrit en fonction de sa partie relle E' et de sa partie imaginaire E'',
obtenant des relations du type:
' ' ' *
E j E E + =
A.59
) 1 (
' *
q j E E + = o
'
' '
E
E
= q avec | q tg =
E' est aussi appel module lastique car il est reli l'nergie lastique maximale
emmagasine par unit de volume:
2
'
2
1
o
E w c =
E'' est aussi appel module de pertes car il est reli l'nergie dissipe par unit de
volume:
2
' '
o
E w c t = A
Le facteur de pertes q peut tre dtermin en utilisant une technique de vibration
force [Ernest, 1975]. Comme prcdemment, ce type d'essai peut tre ralis en
mode longitudinal (traction), en mode transversal (double poutre cantilever) ou en
torsion.
c) Facteur de surtension Q.
Lorsqu'on effectue un balayage en frquence de part et d'autre de la frquence de
rsonance, l'cart Af relatif aux frquences correspondantes aux points de demi-
amplitude augmente avec l'amortissement. Ainsi le facteur de qualit a t dfini par
la relation:
n
f
f
Q
A
=
1
o f
n
reprsente la frquence de rsonance de n ime mode.
d) Capacit d'amortissement spcifique .
Ce paramtre est dfini par le rapport de l'nergie perdue au cours d'un cycle sur
l'nergie maximale emmagasine:
W
W A
=
o : AW = nergie dissipe au cours d'un cycle.
W=nergie maximale de dformation.
A.60
Energie maximale de
dformation W
Energie totale de
dissipation AW
0

Figure A13.1. nergie perdue au cours dun cycle.


En rgime linaire les paramtres noncs prcdemment sont relis entre eux
par la relation suivante:
t

t
o
| q
. 2 '
' '
tan
1
= = = = =
E
E
Q
Dans cette tude nous mesurons le facteur des pertes.
2.1.- Principe de mesure
Le problme des vibrations transversales d'une poutre avec les hypothses de
Bernoulli peut tre rsum par la rsolution de l'quation locale suivante:
x
V(x,t)
x
V(x,t)
Figure A13.2. Vibration transversale dune poutre.
x = L x = 0
y
0 ) t , x ( v S
dx
) t , x ( v d
I E
4
4
z
*
= +

(1)
avec :
v(x,t) : dplacement transverse
E
*
: module d'lasticit complexe du matriau
: masse volumique
S : section transverse de la poutre
A.61
I
z
: moment quadratique de la section transverse
En conditions d'appui libres, cette quation doit rpondre aux conditions aux
limites suivantes et aussi deux conditions initiales:
0 ) 0 (
) , 0 (
2
2
*
= = = x M
dx
t v d
I E
z
0 ) (
) , (
2
2
*
= = = L x M
dx
t L v d
I E
z
(2)
0 ) 0 (
) , 0 (
3
3
*
= = = x T
dx
t v d
I E
z
0 ) 0 (
) , 0 (
3
3
*
= = = x T
dx
t v d
I E
z
avec: M(x) moment de flexion agissant sur la poutre
T(x) effort tranchant agissant sur la poutre
Les solutions de cette quation sont les modes propres. Il faut faire la distinction
entre modes rigides et modes de flexion. On ne s'intresse ici qu'aux modes de flexion
car ce sont ceux qui dissipent de l'nergie.
Recherche des modes flexibles
On recherchera une solution en variables spares:
) t ( q ) x ( V ) t , x ( v = (3)
avec:
t i
e ) t ( q
e
= ) t ( q ) t ( q
2
e =

(4)
x Dsh x sin C x Bch x cos A ) x ( V + + + = ) x ( V
dx
) x ( V d
4
4
4
= (5)
L'quation locale peut s'crire:
( ) 0 ) t ( q ) x ( V S I E
2
z
* 4
= e (6)
avec = 0:
S
I E
z
* 4
2

= e (7)
Les constantes d'intgration se trouvent avec les conditions aux limites (2):
A.62
( ) 0 B A
dx
) 0 ( V d
2
2
2
= + = B = A
0 ) D C (
dx
) 0 ( V d
3
3
3
= + = D = C
( ) 0 L sh L sin ( C ) L ch L cos ( A
dx
) L ( V d
2
2
2
= + + + =
( ) 0 L ch L cos ( C ) L sh L (sin A
dx
) L ( V d
3
3
3
= + + + =
(8)
La rsolution de ce systme d'quations donne lieu l'quation:
L ch
1
L cos

= (9)
Cette quation n'a pas de solution analytique et il faut donc la rsoudre
numriquement. En admettant une erreur infrieure au 2% on peut crire la solution
gnrale sous la forme:

n
L ~ ( 1 n 2
2
+ )
t
(10)
avec n gal au numro du mode propre calcul.
Les pulsations propres (complexes) associes chaque mode seront:
4
z
* 4
n
2
n
SL
I E ) L (

= e (11)
Une fois obtenues les constantes modales
n
on peut rsoudre les quations et
trouver A,B,C,D. Les fonctions modales s'crivent:
|
|
.
|

\
|

+
+ + =
L sh L
x sh x L ch L
x ch x A x V
n n
n n n n
n n n n



sin
) (sin sin
cos ) (
2
(12)
Recherche du mode rigide
Pour = 0; e = 0,
t b a ) t ( q + = (13)
3 2
fx ex dx c ) x ( V + + + = (14)
En appliquant les conditions de contour, on obtient:
dx c ) x ( V
0
+ = (15)
A.63
Effectivement il s'agit de la superposition d'une translation et d'une rotation. Il
n'y a pas de dformation.
Rponse du point moyen d'une poutre en oscillations libres
La rponse globale du systme peut donc s'crire:
_

=
e
+ =
1 n
t i
n 0 0
n
e ) x ( V ) t ( q ) x ( V ) t , x ( v (16)
C'est--dire, la somme du mode rigide et des modes de flexion. Le dplacement du point
moyen n'est pas affect par les modes d'indice pair. En effet, le point moyen de la poutre
est un nud dans ces modes. D'o, pour un gamme de frquences adquates, on peut
crire le dplacement du point moyen de la poutre v(t):
) ( ' cos ) ( ' cos ) , 2 / ( ) (
1 1
' '
1 0 0
' '
0
1 0
t t e A t t e A t L v t v
t t
+ = =

e e
e e
(17)
O les constantes A
0
, A
1
, t
0
et t
1
dpendant des conditions initiales et les valeurs
propres (complexes) se dcomposent en une partie relle et une imaginaire:
' '
0
'
0 0
e e e i + =
(18)
' '
1
'
1 1
e e e i + =
Il faut noter qu'on a introduit un caractre oscillatoire amorti au mode rigide. En
effet, dans quelques cas pratiques o on suspend la structure a des supports lastiques
flexibles pour l'analyse exprimentale, le mode rigide est en ralit un mode de trs
basse frquence.
Dtermination exprimentale du module d'lasticit complexe
partir du modle thorique dcrit, on obtient le module d'lasticit complexe
d'un matriau pour chaque mode de vibration. Dans notre tude, le facteur de pertes q
est obtenu uniquement pour le premier mode propre.
z
I L
SL
E
4
1
4 2
1
1
*
) (
) ' (

e
e = (19)
Pour une section rectangulaire bxh on obtient:
( ) | |
2 "
1
2
'
1
3 4
1
3
) (
. . ) . (
. . 12
' w w
h b l
l m
E =

(20)
"
1
'
1
3 4
1
3
.
. . ) . (
. . 24
" w w
h b l
l m
E

=
A.64
et le facteur des pertes:
"
'
E
E
= q (21)
La frquence propre du mode 1 peut s'crire:
t . 2
) (
'
1
w
Hz fr = (22)
2.2.- Conditions exprimentales
2.2.1.- Echantillons
Les dimensions des chantillons ont t choisies en fonction du matriau tester
et de l'intervalle de frquences o l'on veut caractriser la variation du facteur de pertes
et le module d'lasticit. La gamme des frquences de travail dans le domaine des
machines outils se situe entre 0-200 Hz. Les dimensions des chantillons tester (voir
tableau A13.1) ont t dtermines de faon caractriser le matriau dans cette
gamme.
Matriau E (Gpa) Masse
volumique
(kg/m
3
)
b (mm) H (mm) L (mm) Frquence
(Hz)
23 15 27,5
15 23 42
90 37 67
37 45 82,5
Fonte Grise
GG30
150 7200
37 90
1600
165
40 26 23,2
26 40
1300
35,7
40 26 69,7
Rsine poxy 2,7 1255
26 40
750
107,2
40 25 22,6
25 40
2050
36
40 25 78,3
Bton polymre
(Car8)
34 2500
25 40
1100
125,3
Tableau A13.1. Dfinition des dimensions des prouvettes testes.
A.65
2.2.2.- Mode de mesure
La masse de chaque prouvette a t mesure avant chaque essai. Chaque
chantillon est suspendu par deux points (figure A13.3). De faon pouvoir considrer
l'prouvette comme tant en oscillations libres, on introduit l'excitation dans le sens
perpendiculaire aux appuis (figure A13.4). On introduit une excitation avec un marteau
d'impact. De faon ne pas exciter le 3
me
mode de vibration, on excite la poutre au
nud du troisime mode (figure A13.4). La rponse de la poutre est fondamentalement
gale au premier mode car les frquences suivantes sont trs cartes et les modes
d'ordre pair n'affectent pas le dplacement du point moyen de la poutre.
La rponse de vibration au milieu de la poutre est mesure avec un
acclromtre.
Figure A13.3. Conditions dappui des
prouvettes
Figure A13.4.Excitation de lprouvette.
Le signal mesur avec l'acclromtre donne la rponse de la poutre une
excitation chelon. La rponse peut s'crire partir du modle thorique:
) t t ( ' cos e A ) t t ( ' cos e A ) t ( v
1 1
t ''
1 0 0
t ''
0
1 0
e + e =
e e
o les constantes dterminer sont A
0
, e
0
, e
0
, t
0
, A
1
, e
1
, e
1
, t
1
.
Les constantes A
0
, t
0
, A
1
et t
1
dpendent des conditions initiales. L'expression
thorique est valable galement pour l'acclration. En effet, par double drivation de
cette expression on obtient l'acclration du point moyen de la poutre et tous les termes
seront multiplis par le terme (-e
2
). L'ajustement a t ralis avec l'algorithme
d'optimisation Nelder-Mead [Byatt, 2003] utilis par la fonction fminsearch de MatLab
[MathWorks, 2001].
A.66
Pour amliorer l'ajustement du signal, on a utilis le dplacement pour les faibles
frquences et l'acclration pour les hautes frquences. Dans le cas de la rsine et le
bton polymre le mode rigide est rapidement amorti et, donc, seul le premier mode
subsiste (figure A13.5) ; cependant dans le cas de la fonte grise, il faut chercher la
rponse comme la somme du mode rigide et du premier mode (figure A13.6).
Figure A13.5. Rponse temporale du premier mode (cas de la rsine et du bton).
Figure A13.6. Rponse temporale comme somme du mode rigide et premier mode (cas
de la fonte grise).
A.67
2.2.3.- Conditions dessai
La chane de mesure utilise est:
- Marteau d'impact B&K pour introduire l'excitation l'prouvette.
- Acclromtre PCB352C33.Sensibilit 10,31mV/m/s
2
. Rang 0,5-10kHz.
- Conditionneur de signale PCB 481.
- Oscilloscope Tektronix TDS 210, 60MHz, 1Gs/s. L'oscilloscope est
configur 25 ms/div avec la base du temps et 50 mV/div pour la
rponse.
- Software WaveStar [Wavestar, 1994] pour le stockage des signaux.
- Matlab [MathWorks, 2001] pour le traitement du signal.
Chaque mesure est forme par 2500 points.
3.- Rsultats obtenus
Le tableau A13.2 montre les dimensions des prouvettes mesures ainsi que leur
masse. partir des mesures ralises on a obtenu la masse volumique.
D'aprs l'ajustement des constantes on obtient le facteur de pertes ainsi que le
module d'lasticit (Tableau A13.3).
Fonte grise EN-GJL-300
b (mm) h (mm) L (mm) Masse
(kg)
Masse volumique
(kg/m
3
)
1 23,14 14,64 1587 3,86 7180
2 14,64 23,14 1587 3,86 7180
3 90,20 37,00 1587 37,5 7080
4 36,51 45,37 1587 18,99 7224
5 37,00 90,20 1587 37,5 7080
Rsine poxy
1 40,07 26,07 1295 1,54 1138
2 26,07 40,07 1295 1,54 1138
3 40,10 26,01 749 0,89 1139
4 26,01 40,10 749 0,89 1139
Bton polymre
1 4,86 40,27 25,04 2033 2371
2 4,86 25,04 40,27 2033 2371
3 2,64 40,25 25,27 1099 2361
4 2,64 25,27 40,25 1099 2361
Tableau A13.2. Dimensions des prouvettes testes.
A.68
Fonte grise EN-GJL-300
Frquence
(Hz) E' (GPa) E'' (GPa)
Facteur
de pertes
(%)
1 25,82 134,10 0,64 0,53
2 40,71 133,43 1,79 1,34
3 64,77 130,25 0,58 0,45
4 79,51 133,22 0,36 0,27
5 158,50 131,25 0,16 0,12
Rsine poxy
1 27 3,34 0,12 3,52
2 40 3,00 0,08 2,67
3 84 3,55 0,07 1,97
4 127 3,41 0,10 2,81
Bton polymre
1 24,89 37,87 0,40 1,06
2 40,41 38,59 0,85 2,21
3 85,50 37,31 0,57 1,53
4 137,13 37,83 0,30 0,79
Tableau A13.3. Rsultats des essais.
Rfrences bibliographiques
Bert C.W., Composite materials: a survey of the damping capacity of fiber-reinforced composites, In role of
interfaces on material damping, Proceedings of an international symposium, edited by B.B Rath and M.S.Msira,
published by ASM, 13-17 October, (1985)
Byatt D., Coope I., Price C., 40 Years of the Nelder-Mead Algorithm, www.cecm.sfu.ca/AAS/coope.pdf, (2003).
Ernest B., Daxson J.R., Real and imaginary parts of the complex viscoelastic modulus for boron fiber reinforced
plastics (BFRP, J.Acoust.Soc.Amer., vol.57,n4, April, p.891-898, (1975)
Hashin Z., Complex moduli of viscoelastic composites-I. General theory and application to particulate composites,
Int.J.Solids Structures, Vol.6,pp. 539-552, Pergamon Press, (1970)
MatLab v. 6.1.0.450 Release 12.1, The MathWorks Inc, (2001)
Wavestar, WaveStar Lite V1.0.10 Tektronic Inc., 1994
A.69
Contribution mthodologique la conception des multimatriaux : application la
dfinition dun multimatriaux de bti de machine outil.
Lobjectif de cette thse est de faire merger une mthode de conception de multimatriaux, partir de la
reconception dun composant de machine-outil, dont le cahier des charges fonctionnelles, conduit des requis au
niveau du cahier des charges matriau, que les matriaux monolithiques actuellement disponibles ne peuvent
satisfaire. La dmarche propos t valide partir de la conception et de la mise en uvre dun multimatriaux
pour un composant de machine outil. Lanalyse fonctionnelle des composants dune rectifieuse a permis de
slectionner lorgane pour lequel la conception dun multimatriaux savre la plus justifie, le bti, en raison de
certaines incompatibilits entre proprits requises : amlioration des comportements thermique et dynamique.
La ralisation dun plan dexpriences numrique a permis de faire merger les attendus au niveau des indices de
performances dfinissant les comportements thermique et dynamique. La recherche dune solution monolithique
montre que seul le bton hydraulique permet les amliorations recherches. Cependant cette solution ne rpond pas
dautres requis tels que le dlai de fabrication et la rsistance aux fluides de coupe. Lanalyse de la solution trouve
conduit la partition du cahier des charges matrice et renfort de faon rsoudre lincompatibilit. Cette approche
sest concrtise dans une solution bton polymre.
Une formulation de bton polymre partir des modles de homognisation a t dveloppe. Des essais de
caractrisation ont permis lobtention des caractristiques du matriau dvelopp. La comparaison entre ces
caractristiques et celles obtenues par simulation numrique a permis dapprcier lefficacit de lapproche.
Lamlioration thermique ntant pas assez significative, une nouvelle application de la mthode propose a conduit
lintgration dlments de renforcement bass sur lutilisation de fibres de carbone.
Mots-cls : Multimatriaux, Mthode de conception, Analyse fonctionnelle, Fabrication, Simulation numrique,
Caractrisation, Bton polymre
Methodological contribution to the design of a multimaterial: application to the definition
of a multimaterial machine tool frame.
The objective of this thesis is to propose a method to design multimaterials, by means of the redesign of a machine
tool part, in which the functional set of requirements led to a material set of requirements that the currently available
monolithic materials cannot satisfy. The proposed method has been validated by the design and manufacture of a
multimaterial for a machine tool part. The functional analysis of the components of a grinding machine made it
possible to select the part for which the design of multimaterials proves to be the most justified, the frame, because
of certain incompatibilities between necessary properties: improvement of the thermal and dynamic behaviour.
Numerical experimental design made it possible to obtain the performance index defining thermal and dynamic
behaviour. The search for a monolithic solution shows that only the hydraulic concrete allows the required
improvements. However this solution does not answer others requirements such as the manufacturing lead time and
resistance to cutting fluids. The analysis of the hydraulic concrete solution leads to the partition of the set of
requirements for matrix and reinforcement in order to solve the incompatibility. This approach was concretized in a
polymer concrete solution. A formulation of a polymer concrete from the homogenisation models was developed.
Characterization tests, allow to obtain the characteristics of the developed material. The comparison between these
characteristics and those obtained by numerical simulation made it possible to appreciate the effectiveness of the
approach. Not being the thermal improvement significant enough, a new application of the suggested method leds to
the integration of elements of reinforcement based on the use of carbon fibres.
Key words: Multimaterials, Design method, Functional analysis, Manufacturing process, Numerical simulation,
Characterisation, Polymer concrete
Laboratoire de Gnie Mcanique et Matriaux de Bordeaux
IUT Bordeaux I
Domaine Universitaire
33405 Talence Cedex

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