Cmo mejorar la extraccin de oro en lixiviacin en montn

Angel Azaero Ortiz1; Pablo Nuez Jara1; Victor Vega Guilln1; Manuel Caballero Ros1; Jos Vidarte Merizalde1 1 Departamento Acadmico de Ingeniera Metalrgica FGMMCG - UNMSM

RESUMEN En algunos casos es fcil extraer el oro presente en un mineral, por mtodos convencionales de cianuracin en montn, sin embargo en otros, los resultados son muy pobres y puede tener su origen en intercrecimientos mineralgicos en tamaos atmicos o sub-atmicos, presencia de elementos cianicidas y contenidos de materiales finos; nuestra investigacin est orientada a encontrar alternativas de metales preciosos, causando severas prdidas de oro en los relaves. el trabajo consiste en demostrar en que circunstancias se debe aglomerar el mineral para solucionar el problema de solucin cuando un mineral aurfero presenta interesante contenido de materiales finos y arcillosos porque al humedecerse forman masas compactas y no permite que el cianuro usado como solvente, llegue a tener contacto con los percolaciones pobres de soluciones lixiviantes, caracterstica de un buen aglomerante, mquinas usadas para aglomerar minerales, determinar el aglomerante ms apropiado econmica y tcnicamente, los diferentes efectos que se obtienen cuando se estudian variables tales como: consumo de reactivos, % de humedad, tiempo de curado,adicion de cianuro en la etapa de aglomeracin etc. El costo por aglomerar flucta alrededor del 10% del costo total de operacin que se compensa ampliamente al incrementar la recuperacion de metales preciosos. Palabras Claves : Hidrometalurgia, aglomeracin de minerales .

ABSTRACT In some cases it is easy to extract the present gold in a mineral, through conventional methods of cyanidation in heap, however in other cases, the results are very poor and may have their origin in mineralogy inter-increments in atomic or subatomic sizes, presence of cyanicides elements and contents of fine materials; our research is oriented to find alternatives of solution when a auriferous mineral presents an interesting content of clayey or finely materials because when they get wet they form compact mass that do not allow that the cyanide used as a solvent to get in contact with the precious metals, causing several loses of gold in the tails. The work consists in showing in what circumstances the mineral must be agglomerated to solve the problem of poor percolation of leaching solutions, characteristic of a good agglomerate, machines used to agglomerate minerals, determine the most appropriate agglomerate economically and technically, the different effects that are obtained when studying variables such as: reactive consumption, % of humidity, time of curing, cyanide addition in the agglomeration stage etc.The cost to agglomerate fluctuates round the 10% of the total cost of operation that is hugely compensated when increasing

the recovery of precious metals. Key words : Hydrometallurgy, aglomeration of minerals

INTRODUCCIN El mtodo de cianuracin en montn ha probado ser la tcnica ms econmicapara recuperar metales preciosos. Sin embargo algunos minerales pueden presentar serios inconvenientes durante el tratamiento o beneficio metalrgico, los cuales pueden ser: 1. Poco o nula permeabilidad del pad o pila debido a la presencia de abundante material fino menor a 20 mallas (-850 ) bajo la forma de arcillas, limonitas, etc. 2. Presencia de elementos o compuestos cianicidas: As, Sb, Hg, CuO, carbn, teluros, aguas cidas, etc. originando fuertes consumos de cianuro y cal. 3. Intercrecimientos Mineralgicos de oro y plata en tamaos atmicos o subatmicos, no permitiendo exponer las partculas valiosas a la solucin lixiviante. Las razones anteriormente expuestas repercuten en recuperaciones pobres de metales preciosos, por lo que es necesario investigar para cada mineral el mtodo de beneficio y las condiciones ms adecuadas. Los puntos N 2 y 3 , requiere especial atencin, algunos lo denominan "minerales refractarios" que son aquellos minerales que no responden al mtodo de cianuracin directa, El punto 1 ser tratado en esta investigacin. ANTECEDENTES El mtodo de lixiviacin en montn, consiste en formar un pad con el mineral a beneficiar generalmente en rangos de tamaos de menos 2" a 1/4" lo que permite ahorrar costos por molienda fina que a veces representa un 50 - 70% del costo total en operaciones de cianuracin por agitacin. A travs del pad se hace pasar una solucin alcalina de cianuro al 0.05 - 0.20% en peso, disolviendo el oro y/o plata que acompaa al mineral, esto generalmente se logra entre10 a 50 das y permite beneficiar minerales marginales o relaves antiguos, cuya ley en algunos casos solo llega a 1 gramo de oro recuperable por tonelada, el costo de beneficio para algunos minerales que no requieren tratamiento alguno (sin chancado) es de 1.80 US$ tonelada corta segn Norman Hadley and Howard Tabachnick del Bureau of Mines U.S.A. Si tendramos un mineral con la ley arriba mencionada el valor econmico del mineral ser 9.50 US$/tonelada corta (300 US$/onza) y si el mineral no requiere preparacin previa , entonces por diferencia vemos que al lixiviar este mineral deja utilidad y el proyecto es factible de realizar, sobre todo en gran escala. Pero no todos los minerales son fciles y econmicos tratarlos por las razones explicadas anteriormente, entonces los costos de tratamiento se elevan y para operaciones de lixiviacin en pila los costos estimados por lo especialistas en estos casos flucta entre 6 y 14 US$ TMSM dependiendo de la preparacin que se tenga

que realizar previo a la cianuracin. Por ejemplo los minerales con fuerte presencia de materiales finos y arcillosos requieren de aglomeracin. PRESENCIA DE FINOS Para lixiviar un mineral en montn la caracterstica fundamental es que los minerales tienen que permitir que las soluciones lixiviantes puedan difundirse y llegar a todas las partculas y poder disolver el oro, diseminado en el mineral. En algunos minerales la presencia de abundante contenido de finos menor a 20 mallas (-850 u) forma masas compactas y origina segregacin de partculas durante la formacin del pad o amontonamiento del mineral. La figura N2 nos muestra ste fenmeno en este caso es perjudicial porque no deja que las soluciones de cianuro lleguen en forma uniforme a toda la cama causando prdidas en los relaves, estas partculas finas se forman durante las operaciones de chancado o por oxidacin y degradacin natural de los minerales; cuando esto sucede lo mas aconsejable es aglomerar el mineral, previa a la cianuracin en montn. El motivo de este trabajo ser estudiar los mtodos de aglomeracin, variables, costos, equipos usados y los minerales a los que se debe aplicar esta tecnologa.

AGLOMERACIN DE MINERALES AURIFEROS La aglomeracin se realiza mezclando el mineral con cantidades adecuadas de agua y algn aglomerante por un determinado perodo de tiempo formando silicatos alcalinos hidratados fuertes de tal manera que las partculas menores se junten a las mas grandes, como resultado tenemos slidos aglomerados llamados "pellets verdes" que son bastante porosos y a la vez adheridos fuertemente. La figura N3 nos d un concepto mas claro de aglomeracin.

La aglomeracin se realiza principalmente por : 1. Uniones lquidas entre partculas que aparecen por fenmenos de mojabilidad o tensin superficial. 2. Agentes enlazantes de alta viscosidad que al solidificarse cristalizan. 3. Uniones slidas que establecen puentes entre partculas,como por ejemplo: cristalizacin de sales, adhesin, crecimiento, fusin y cristalizacin del ligante. 4. Fuerzas del tipo vander walls. 5. Fuerzas electrostticas. 6. Fuerzas coulmbicas. 7. Fuerzas de atraccin magntica. Todo aglomerante debe reunir las siguientes Caractersticas: a) Sirve como medio de adherencia entre partculas, b) No contaminante, no debe interferir ni reaccionar cuando se realice el proceso de tratamiento metalrgico. c) Granulometria fina, para ocupar los volmenes vacos entre partculas. d) Debe ser econmico, abundante y estar al alcance del consumidor. Los aglomerantes que se pueden usar en minera son: cal, cemento tipo II, mas comnmente utilizado en la industria de la construccin, magnesia, dolomita calcinada, cloruro de calcio, floculantes, estos ltimos muy usados para aumentar la velocidad de sedimentacin de partculas en concentrados minerales. El cloruro de calcio y la dolomita han demostrado no ser buenos aglomerantes, la

magnesia, es un aceptable aglomerante sobre todo para minerales con bajo contenido de finos y las propiedades aglomerantes disminuyen con el tamao del aglomerado y el tiempo. Los mejores aglomerantes son el cemento portland y la cal, no permitiendo la emigracin de partculas finas con la solucin lixiviante siendo el cemento el aglomerante que mejores resultados ha dado, formando aglomerados estables y fuertes que resisten las mas severas condiciones de lixiviacin en montn y en el tiempo. La cal es un buen aglomerante aunque con propiedades menores que el cemento se prefiere este ltimo por el mayor costo de cal, resistencia y aglomerados ms dbiles. Los equipos mas usados para aglomerar son: 1. Aglomerador de faja.Las partculas de mineral viajan a travs de la faja formando aglomerados, se recomienda su uso para minerales con bajo contenido de finos. La faja produce menor grado de aglo meracin con respecto a otros. 2. Aglomerador de disco.Se trata de un disco rotatorio inclinado res pecto a la horizontal, el agua se alimenta a travs de rociadores para obtener el tamao de pellets requerido, para ello se puede ha cer uso de una serie de variables de opera cin como son: velocidad de rotacin, ngulo de inclinacin del disco, altura del borde perifrico del disco y el dimetro que determina la capacidad. C = cte D2.58 C = capacidad D = dimetro 3. Aglomerador de tambor.Son cilindros rotatorios con relacin a 3.5 con un inclinacin de 6 que giran al 30% de su velocidad crtica; Generalmente 1/3 de su longitud es usada para mezclar el mineral con el aglomerante, el resto del cilindro se aade agua en spray para efectuar la aglomeracin. El tiempo de retencin del mineral en la mquina se puede determinar: T = 1.77 _A L , donde: SDN T = minutos, , L = pies, D = pies, N = RPM S = inclinacin pulgada/pie, L = largo y A = ngulo de reposo del mineral VARIABLES DEL PROCESO Las variables que afectan el proceso de aglomeracin son: a) Cantidad de aglomerante por TC/ mineral b) % humedad

c) Tiempo curado AVANCES EN PROCESOS DE AGLOMERACIN Actualmente se ha realizado investigaciones con cal y cemento como aglomerante, siendo el cemento el que mejores, duros y estables aglomerados produce, de las investigaciones realizadas al respecto podemos apreciar en la Fig. N4 como varia el rate de percolacion o flujo de solucin a travs del pad con y sin aglomerante para un mineral chancado a -3/8 con 12% de humedad y 24 horas de curado. As el mineral sin aglomerante alcanza un flujo de 0.12 galones/hora x ft y se mantiene constante durante todo el tiempo que dura la lixiviacin; el mismo mineral al recibir el proceso de aglomeracin con 8 a 12 lb de cemento por tonelada de mineral el flujo alcanza un mximo valor de 600 gal/hora x ft, mejorando notablemente el rate de percolacin. En la Fig. N5 vemos como varia el rate de percolacin en funcin del contenido de humedad con que se realiza el curado, un excelente rate se obtiene con 12% de humedad, pero humedades que varan entre 8 y 16% producen aceptables velocidades de flujo. El efecto del rate de percolacin en funcin del tiempo de curado lo muestra la figura N 6 estos datos nos indican que con 8 horas de curado se obtiene un ptimo rate de percolacin, logrndose este mismo efecto en 24 horas cuando se aglomer con cal. Los resultados investigados demuestran efectivamente que al aglomerar el mineral el rate de percolacin se incrementa de 0.1 (sin tratamiento) hasta 610 gal/hora x ft lo que significa una mejora de 6,100 veces mas que las partculas de oro estarn expuestas a la solucin lixiviante al lixiviar en montn a -3/8 de tamao de partcula, obteniendo 70% de extraccin del oro, se reportan los mismos resultados al cianurar por agitacin. A continuacin se muestra en detalle los resultados obtenidos,diagramas,grficos,etc.

TABLA N1

Condiciones ptimas de pre-tratamiento Cemento tipo II Ib/TM mineral 10 Humedad % 12 Tiempo curado horas 8 Rate de 2 gal/hr x ft percolacin Sin pre0.10 tratamiento Con pre610 tratamiento Extraccin % oro 70

EFECTO DE LA ADICIN DE CIANURO DURANTE EL CURADO De los resultados mostrados en la tabla N 2 deducimos que al agregar cianuro en soluciones concentradas durante el curado, disminuye el tiempo de lixiviacin de 26 a 5 das as como tambin baja el consumo de cianuro, demostrando definitivamente las bondades de aglomerar o mejor,aglomerar con cemento y cianuro simultneamente algunos minerales. EFECTO DEL RATE DE PERCOLACIN Y EL TIEMPO DE LIXIVIACIN Para esto se ha evaluado diferentes flujos: bajo, moderado y rpido : 0.9, 5.7 y 13.9 gal /hr x ft respectivamente.

Los resultados muestran que se acorta el perodo de lixiviacin en forma significativa cuando el rate de precolacin es rpido. La Fig. N 7 muestra la recuperacin acumulada vs. el tiempo de lixiviacin a diferentes rates de percolacin, en ella podemos apreciar que con un flujo rpido se logra buena recuperacin, por ejemplo en 6 hrs. se recupera el 76.0%, la misma recuperacin se puede obtener para los otros flujos si extrapolamos las curvas respectivas, esto es en 365 y 1,000 horas para un flujo moderado y lento respectivamente.

En la Fig. N 8 se puede apreciar como varia la concentracin de oro en funcin del tiempo para diferentes rates de percolacin, para flujo rpido la concentracin de oro es baja, explicable debido al mayor volumen de solucin usada, sin embargo los valores metlicos de estas soluciones se puede recuperar fcilmente por diferentes

mtodos de igual manera las soluciones obtenidas a otros rates. RESULTADOS Todo lo estudiado anteriormente y sacando las condiciones ptimas de tratamiento metalrgico se procedi a investigar el mtodo a una muestra de mineral de una mina de nuestro Pas con pobres propiedades de percolacin. MINERALOGA La muestra en un examen organolptico y puesta al microscopio binocular presentaba las siguientes caractersticas: fuerte contenido de finos principalmente arcillas, limonitas y otros xidos de fierro en matriz de cuarzo y calcosilicatos, escasos sulfuros principalmente pirita. El oro visible es muy poco , principalmente debe encontrarse absorbido en las limonitas y otros componentes de la muestra. PRUEBAS EXPERIMENTALES Por la caracterstica mineralgica de la muestra los mtodos de recuperacin del oro podran ser flotacin, cianuracin o combinacin de ambas, en ste ltimo caso los costos de tratamiento se elevaran demasiado y la flotacin reporta recuperaciones solo alrededor del 50%, por lo que se decidi estudiar al mineral aplicando primero cianuracin por agitacin si los resultados fueran buenos se continuara aplicando lixiviacin en montn sin y con aglomeracin previa. Efectivamente las condiciones de trabajo y los resultados obtenidos son descritos a continuacin: CIANURACIN POR AGITACIN a) Condiciones de trabajo Mineral 250 gramos 100% - 65 mallas - 212 Granulometria micrones Dilusion 3/1 Fuerza de cianuro 0.10% pH 11.0 Tiempo 24 horas Equipo Agitador de rodillos

b) Consumo de rectivos Cal NaCN

Kg/TMSM 3.3 2.4

c) Resultados

d) Observaciones Al ver los resultados obtenidos podemos concluir que en 24 horas de tratamiento se ha logrado extraer el 85% del oro total. LIXIVIACIN EN MONTN SIN AGLOMERACIN Condiciones de trabajo Mineral Granulometria Tiempo Agua Cianuro pH Rate de percolacion

10 Kg 100% - 3/8f 20 das 4.5 litros 0.10 % 11.0 0.40 galones/hr x ft

LIXIVIACIN EN MONTN CON AGLOMERACIN Las condiciones de trabajo fueron los mismos del test N2, solo se agreg cianuro y cemento luego se dio un tiempo de curado, variando el flujo de lixiviante y el tiempo de cianuracin. La extraccin del oro se determin al analizar la solucin rica en los das indicados. Aglomerante Curado Tiempo de lixiviacin Rate de percolacin Equipo y diagrama de flujo Rate de percolacion 5 Kg/TMSM (cemento) 8 horas 5 das 4.8 gal/hr x ft Fig. N9 0.40 galones/hr x ft

DISCUSIN - Cada mineral tiene sus propias caractersticas mineralgicas por lo que se recomienda investigar el comportamiento metalrgico en cada caso especfico. - Para minerales que no presentan contenidos importantes de finos, la lixiviacin en montn se puede realizar sin aglomeracin previa. - El tiempo de curado se inicia al mezclar el mineral con el aglomerante hasta que empieza la lixiviacin. - Los costos por aglomeracin fluctan alrededor del 10% del costo total del proceso. - Existen varios aglomerantes mencionados en este trabajo, actualmente la cal y el cemento han demostrado buenas cualidades aglomerantes por lo que se recomienda probar ambas, la eleccin depender mucho de los resultados metalrgicos obtenidos, costos y transporte del aglomerante al lugar de consumo. - De todos los aglomerantes mencionados los que mejores resultados metalrgicos han reportado son el cemento Portland II y la cal , en ste orden incrementando la recuperacin de oro y disminuyendo el consumo de cianuro. AGRADECIMIENTO Expresamos nuestro agradecimiento al Consejo Superior de Investigaciones,al Seor Decano de la Facultad de Geologia, Minas y Metalurgia,al Director y Coordinador de la E.A.P. de Ingenieria Metalurgica y a todos los miembros que colaboraron en el desarrollo del Proyecto de Investigacion N 5160104.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Anderson T.N.; Parr J.C., Stone L.C. y Metcalf. "GOLD AND SILVER ASSAY METHODS IN THE MINING AND METALLURGY" 2. Azaero Ortiz, Angel RECUPERACION DE ORO Y PLATA DE SUS MINERALES POR HEAP LEACHING Instituto de Investigaciones Minero Metalrgicas Universidad Nacional Mayor de San Marcos Investigacin N4160103-1994 3. Azaero Ortiz, Angel INVESTIGACION METALURGICA MINA OTOCA Banco Minero del Per Laboratorio Central del Callao Informes Tcnicos - 1986 - 1987 4. Bhappu Rosham QUIMICA Y ASPECTOS PRACTICOS ECONOMICOS DE LA RECUPERACION DE MINERALES DE ORO Y PLATA Conferencia U.N.I. - 1984 5. Heinen H.J., Mc Clelland G.E. y Lindstron R.E. "ENHANCIN PERCOLATION RATES IN HEAP LEACHING OF GOLD SILVER ORES" Bureau of Mines Report 8388 U.S.A. 6. Heinen H.J.; Peterson D.G. y Lindstrong "PROCESSING GOLD ORES USING HEAP LEACH - CARBON ADSORTION METHODS" Bureau of Mines Report 8770 U.S.A. 7. Mc.Lelland and Hill S.D. "HEAP LEACHING GOLD SILVER ORES WITH POOR PERCOLATION CARACTERITICS" Bureau Of Mines Report 89520 Reno Nevada U.S.A. 8. Schlitt W.J. Larson,Hinsey "GOLD AND SILVER LEACHING RECOVERY AND ECONOMICS PROCEDING" 110 TH _ AIME MEETING - 1981 Chicago Illinois - U.S.A

Evaluacin de los Procesos de Lixiviacin por Agitacin Convencional y Carbn en Pulpa en la Hidrometalurgia del Oro
Comparison of Conventional and Carbon In Pulp Leaching Processes in Gold Hydrometallurgy
M. A. Mas, F. L. Aguirre y G. Amaya Universidad Nacional de San Luis, Facultad de Ciencias Fsicas, Matemticas y Naturales, Chacabuco y Pedernera, (5700) San Luis-Argentina (e-mail: mamas@unsl.edu.ar)

Resumen

El presente trabajo tiene como objeto comparar el comportamiento del mineral oxidado a la lixiviacin con cianuro, utilizando el mtodo convencional, y el mtodo carbn en pulpa (CIP, carbon in pulp). Se presentan algunos de los aspectos ms relevantes relacionados con la hidrometalurgia del oro, la destruccin del cianuro residual en los desechos de la operacin, analizando los consumos de los reactivos utilizados y la recuperacin de oro obtenida. Mediante la aplicacin del mtodo carbn en pulpa se logr un incremento en la recuperacin del oro respecto al convencional del 89.3 % al 91.7 %, para un tiempo de lixiviacin de 70 horas. El mayor valor de recuperacin obtenido, seguramente se debe, a la eliminacin de parte de las prdidas de oro en solucin y a la presencia de lamas que afectan al proceso de lixiviacin convencional.

Abstract The present study compares the behavior of the oxidized mineral in leaching with cyanide by the conventional method with the carbon in pulp (CIP) method. Some of the more relevant aspects related to the hydrometallurgy of gold are presented, including the elimination of residual cyanide in the process waste, analyzing the amounts of reagents consumed and the recovery of gold extracted. Use of the CIP method increased the gold recovered to 91.7% compared with the conventional value of 89.3% in a leaching time of 70 hours. The higher yield obtained was probably due to the elimination of losses of gold in solution, and to the presence of slimes which affect the conventional leaching process. Keywords: gold, hydrometallurgy, leaching, cyanidation, carbon pulp

INTRODUCCIN
Existen en Argentina y particularmente en la regin del nuevo cuyo una serie de minas aurferas pertenecientes a distintas provincias geolgicas como ser: Cordillera Frontal, Pre-cordillera de la Rioja y San Juan, Sistema del Famatina y Sierras Pampeanas y Transpampeanas, todas con emplazamientos tectnicos y procesos metalogenticos particulares. Dentro de esta regin es que s a seleccionado para este estudio, el Grupo minero Hualilan el que presenta una paragenesis mineral a la que es posible aplicar el proceso de recuperacin de oro, carbn in pulp, y compararlo con la aplicacin del CCD (Olivieri et al., 1997). El grupo minero Hualilan, presenta bsicamente dos tipos de minerales portadores de oro, uno es el que se observa en el pique sur, (mina Sentazon) y en la mina Magnata, compuesto principalmente por sulfuros de hierro, zinc, plomo, cobre y otro, que esta totalmente oxidado y que contiene una cantidad excesiva de lamas, que se encuentra en la parte superior del yacimiento (extrado en casi su totalidad en la zona sur) y que representa un volumen importante (Rajo de Doa Justa) en la zona norte (Olivieri et al., 1997). La presencia de elementos cianicidas tales como el cobre y el cinc y la cantidad excesiva de lamas presentes en el mineral, nos condujeron a la necesidad de realizar este estudio y determinar la factibilidad tcnica del uso del CIP en la recuperacin del oro. Se ejecutaron ensayos de lixiviacin, en frascos agitados sobre cilindros, operando a 35 rpm, con el objeto de determinar el tiempo de lixiviacin y las adiciones optimas de reactivos (cianuro de sodio, hidrxido de sodio). Para ello se utilizo un diseo factorial de 23. Con estos parmetros se program una serie de ensayos CIP y CCD. Los resultados obtenidos, se presentan en forma de tablas y grficos para finalmente concluir que es mas ventajosa la aplicacin del CIP, obteniendo valores de recuperacin (91,67 %), levemente superiores a las obtenidas con el mtodo convencional (89,3 %). En la evaluacin del proceso a utilizar en la recuperacin del oro contenido en este mineral, se deber prestar atencin al mtodo CIP y realizar los ensayos necesarios en planta piloto a fin de corroborar los resultados obtenidos en este estudio.

MARCO TERICO
El proceso hidrometalrgico mas utilizado en la recuperacin del oro de sus menas, es aquel en donde el oro es disuelto mediante soluciones alcalinas cianuradas, en presencia de oxigeno (Udupa et al 1990; Ellis y Senanayake 2004). El mineral de mina debe ser reducido de tamao hasta alcanzar una granulometra que permita a la solucin lixiviante alcanzar el metal valioso y llevarlo a solucin. La granulometra de operacin se consigue, mediante la aplicacin de molienda en molinos de bolas operando en hmedo. En esta etapa es donde comienza la lixiviacin del oro, pues es practica comn agregar al molino cianuro de sodio y cal; esto es para que en la medida que la partcula se quiebre y deje expuesta la superficie fresca del mineral de oro, la solucin comience a actuar y a disolver a este ultimo (Chaves, 1985). Dependiendo de la refractariedad del mineral, en esta etapa, se puede alcanzar un porcentaje importante en la disolucin de este metal (Fivaz, 1988). El resto del oro no disuelto aun, es lixiviado en una serie de tanques agitadores, cuyo volumen es determinado en funcin del tiempo de residencia, obtenido previamente en ensayos de laboratorio. La agitacin puede ser mecnica, mediante el insuflado de aire (Ellis y Senanayake, 2004), o mediante la aplicacin de ambas (Marsden y House, 1992). En el proceso convencional, tambin denominado CCD (counter current decantation) o decantacin en contra corriente mas filtracin, la solucin con oro es separada del slido por decantacin y por sucesivos lavados de la pulpa en contracorriente y finalmente es filtrada. La torta que sale de los filtros, presenta aproximadamente un 10 % de humedad. Esta humedad, no es otra cosa mas que solucin con algo de oro disuelto, que ser enviado junto con los slidos, previa destruccin del cianuro, al dique de colas. Por ultimo la solucin rica es clarificada, desoxigenada, y el oro precipitado con polvo de zinc muy fino, de alta pureza y doblemente sublimado. El precipitado Zn-Au-Pb, es separado de la solucin mediante filtros de presin, luego es secado y enviado a fundicin, en donde se obtiene un bullion (Pb, Zn, Au), factible de enviar a refinacin. La solucin con oro disuelto regresa al circuito de lixiviacin. El oro que por alguna razn (normalmente falta de molienda) quedo ocluido dentro de la partcula de mineral, mas algunas partculas que no tuvieron suficiente tiempo de contacto con la solucin (partculas gruesa), mas el oro disuelto contenido en solucin que acompaa a los slidos hacia el dique de colas, constituyen las perdidas del proceso y estas estarn reflejadas en el valor de la recuperacin final del oro (Chaves,1985; Marsden y House, 1992; Nicol et al, 1987). El proceso CIP (carbon in pulp), que fuera desarrollado en Sud frica en la dcada del 70, es considerado el avance tecnolgico mas significativo de los ltimos tiempos en cuanto a mtodos aplicados a la recuperacin de oro (Afenya, 1991; Hausen y Bucknam, 1985). No obstante esto en nuestro pas aun no se ha implantado un sistema de recuperacin de oro utilizando este proceso. En este, es utilizado el carbn activado para adsorber el oro directamente de la pulpa cianurada, a medida que se va disolviendo o pasando a solucin. La pulpa se agita en tanques de gran tamao y fluye en forma continua desde el principio al ltimo de la serie, mientras que el carbn lo hace en la direccin opuesta (en contra-corriente), en forma discontinua y mediante la utilizacin de un air lifth. Una tela de abertura apropiada se ubica en la direccin del flujo de la pulpa entre los tanques a fin de limitar el paso del carbn de un tanque a otro, en el sentido de la corriente. El oro en solucin es adsorbido por el carbn (Rees y Van Deventer, 2001), resultando finalmente la pulpa totalmente lixiviada, y la solucin prcticamente con rastros de oro. En este caso no es necesario el espesado y filtrado de la pulpa como en el proceso CCD. Por ultimo el carbn cargado es desadsorbido, mediante un lavado con una solucin cianurada y fuertemente alcalina, y luego el oro es recuperado de la elusin por electrlisis (Pizarro y Antonio, 1981; Davinson y Schoeman, 1991; Deventer y Merwe, 1994). Para minerales de baja ley o de alta ley pero con problemas de lixiviabilidad por la presencia de elementos cianicidas y que contienen una cantidad excesiva de lamas, la aplicacin del proceso CIP provee una alternativa viable al proceso convencional de cianuracin. Este sistema adems puede ser implantado y operado con el 65% al 75 % del costo convencional CCD mas filtracin.

El objeto de este trabajo es comparar el comportamiento del mineral oxidado del grupo minero Hualilan Zona Norte, a la lixiviacin alcalina, utilizando el mtodo convencional CCD ms filtracin, y el mtodo CIP (Carbon in Pulp)

METODOLOGIA
La metodologa se presenta en las siguientes seis subsecciones: Mineralizacin, Mineral, Mineraloga, Anlisis de Minerales, Ensayos, Reactivos, Eh y pH, Reacciones Mineralizacin Se trata de un yacimiento de reemplazo meta somtico, sobre calizas de la Formacin San Juan, formado por soluciones hidrotermales de mediana y alta temperatura. El cuerpo mineralizado de la zona Norte se presenta subconcordante con la estratificacin y se encuentra fuertemente meteorizado y oxidado (Olivieri et al., 1997). Mineral El mineral utilizado en este trabajo, fue extrado del yacimiento Grupo Minero Hualilan, ubicada a 120 Km. al N.W. de la ciudad de San Juan en el departamento de Ullum. Las coordenadas geogrficas son: 68 56 y 68 5730 longitud oeste. 42 30 y 30 46 30 latitud sur, con una cota en el campamento, de 1750 m.s.n.m. El muestreo se realiz sobre veta de mineral oxidado de la zona Norte, en el corta veta del destape a 40 m. del Rajo Doa Justa. El mineral fue reducido de tamao, utilizando Trituradora de Mandbula tipo Blake y Molino de Rolo, hasta obtener una granulometra de - 10#. Luego mediante Molino a Martillo y tamizado. Se obtuvo una muestra con una granulometra de 65 #. Mediante la utilizacin de un cuarteador tipo Jones, se obtuvieron tres muestras, una para estudios Mineralgicos, otra para realizar ensayos qumicos y una tercera para los ensayos de lixiviacin con CCD y CIP. Para los ensayos CIP se utiliz carbn activado marca Norit con tamaos de -10# a -18# y una dilucin de pulpa (D = 2.5:1) igual a la utilizada en los ensayos de CCD. Mineraloga Se utilizo microscopio de luz polarizada y lupa binocular. El mineral se presenta como un agregado de color amarillento, pardo rojizo, poroso en donde predominan las Limonitas y Goethita, presenta escasa Hematita y abundante Yeso. Tambin se observa Pirolusita y Psilomelano, manchas de Malaquita y Azurita, derivadas de la Calcopirita. El oro no es visible a simple vista, y las partculas estn por debajo de 30um y son de variedad Electrum asociado a la Goethita y la Plata (valores promedios de esta ultima 80 gr / Tn) Anlisis de Minerales Los anlisis fueron realizados con un espectrofotmetro de absorcin atmica P. Elnmer. Las muestras de cabeza acusaron una ley promedio 24 gr. de oro / toneladas de mineral. Ensayos Los ensayos se realizaron en frascos agitados sobre cilindros, operando a 35 rpm. Se ejecutaron ensayos de lixiviacin previos, con el objeto de determinar la lixiviabilidad del mineral y las adiciones optimas de reactivos. Para esto se utilizo un diseo factorial de 23 y con estos parmetros se program una serie de ensayos CIP y CCD. Reactivos, Eh y pH

Durante el tiempo de lixiviacin se mantuvo la concentracin de Cianuro de Sodio (NaCN) en 0.05 % y la de hidrxido de sodio en 0.025 % (alcalinidad protectora). El control del pH y Eh se realizo utilizando un aparato porttil marca Orin. Estas determinaciones fueron complementarias a las realizadas, de Alcalinidad protectora y cianuro libre. El pH de la solucin se mantuvo en 11. Reacciones Las reacciones qumicas que tienen lugar en el proceso de Cianuracin son las siguientes (Fleming, 1992; ; Marsden y House, 1992; Finkelstein, 1972; Brooy et al,1994) : 4 Au + 4 NaCN + O2 + 2 H2O 4Na[Au(CN)2] + 4 Na OH 2 Au + 4 Na(CN) + 2 H2O 2 Na [Au (CN)2] + 2 Na OH + H2 (Janin) (Elsner s) (1)

(2) (3)

2Au + 4Na(CN) + O2 + 2H2O 2Na [Au(CN)2] + 2 Na OH + H2O2 2 Au + 4Na(CN) + 2H2O2 2Na [Au(CN)2] + 2 Na OH (Bodlander) 4Au + 8NaCN + O2 +2 H2O 4Na [Au (CN)2] + 4 NaOH Determinacin de Parmetros

(4)

(5)

Durante el ensayo de lixiviacin se realizaron extracciones de 100 cc. de lquido sobrenadante a intervalos predeterminado de tiempo. Se dividi en tres partes, dos para determinar consumo de NaCN y CaOH y la otra para las determinaciones de oro. Los consumos de NaCN y CaOH, se determinaron por titulacin. El primero utilizando una solucin saturada de AgNO3 0.1N y la segunda mediante solucin valorada de cido oxlico 0.1N. Estos controles as como los ensayos de lixiviacin fueron realizados en el laboratorio de Tratamiento de Minerales del Departamento de Minas de la Universidad Nacional de San Luis. Control de polucin de medio ambiente En todos los ensayos en donde se utilice cianuro ya sea a escala de laboratorio, planta piloto, como as tambin en operaciones a escala Industrial, se debe prever un sistema de destruccin del cianuro residual en soluciones y colas. Los reactivos ms eficientes para realizar la destruccin del cianuro encuentran su base en los halgenos y su efecto es el de la oxidacin del cianuro y el de sus compuestos. Se puede tomar ventaja del pH positivo de la reaccin de oxidacin del cianuro y de esta forma reducir los costos haciendo una operacin rpida y controlada. El mecanismo utilizado es el de pasar el CN- a CNO- (Mathre y DeVries, 1981). Na CN + 2 Na OH +X2 Na CNO + 2NaX + H2O Donde X es el halogenuro (que puede ser el CL-), luego el CNO- se hidroliza. 2 Na CN + 4 H2O (NH4)2 CO3 + Na2CO y en presencia de un exceso de X : 3 X2 + 6 NaOH + (NH4)2 CO3 + Na2 CO3 2NaH CO3 + N2 + 6NaX + 6H2O (8) (7) (6)

RESULTADOS
Lixiviacin CCD: En estos ensayos se trat de reproducir las condiciones de un sistema de lixiviacin tipo CCD. En primer lugar se realizaron ensayos para ajustar los niveles de la variables de procesos, resultando las siguientes condiciones: Mineral: 200 gr.; Dilucin: 2.5 : 1; Agitacin: 35 rpm; Concentracin de Cianuro: 0.05 %; Concentracin de Na OH: 0.025 %. En estas experiencias se realizaron extracciones de muestras de control, en el siguiente rango de tiempo (horas) 1; 3; 6; 12; 24; 36; 48; y 70. En la Tabla 1 se observan los resultados obtenidos. Tabla 1: Tiempos y consumo de reactivos en la lixiviacin CCD Consumos Acumulados NaCN NaOH Recuperacin (%) (gr./tn.) (gr./tm.) 700 680 36.0 950 1300 53.5 1000 1600 65.3 1060 2000 72.0 1080 2600 78.3 1180 3100 81.8 1300 3200 86.3 1550 3250 89.3

Tiempo (hr) 1 3 6 12 24 36 48 70

En la figura 1 y 2 se ha representado los valores de recuperacin del oro y el consumo de los reactivos utilizados respectivamente. Lixiviacin CIP: Se realiz con muestra de 200 gr. de mineral molido a 65#. Se colocaron en los frascos, formando una pulpa con la solucin, en las siguientes condiciones: dilucin 2.5 :1 ; pH = 11 y concentraciones de 1,00Kg/tn. de NaCN y 2,00 Kg/tn de NaOH . Los intervalos de muestreo fueron los mismos que los adoptados en los ensayos CCD, y en cada uno de ellos se extrajo una muestra para control de CN- libre y alcalinidad protectora, se realizaron las correcciones y se repuso la solucin para no alterar el porcentaje de slidos en peso de la pulpa. En la muestra final se toma una alcuota mayor para realizar la determinacin de oro de la solucin.

Fig. 1: tiempo de agitacin (lixiviacin) vs. recuperacin de oro

Fig. 2: Consumo (gr./tn). vs tiempo de agitacin (hr). Absorcin (CIP): Despus de las 60 hrs. se realizaron las correcciones correspondientes de pH y cianuro libre. El carbn activado fue adicionado en una cantidad de 1 Kg./tn. de mineral. La duracin de la etapa de adsorcin fue de 12 hs., con toma de muestra a intervalos variables para observar la cantidad de oro en la solucin. Por lo que el tiempo final fue de 72 hs.

RESULTADOS
En la tabla 2, se puede observar el consumo de cianuro de sodio e hidrxido de sodio y la recuperacin de oro obtenida. Se trabaj con un tiempo de lixiviacin de 70 hr., aunque se observa que la curva se achata a las 48 hr. y la recuperacin de oro aumenta muy lentamente en las siguientes horas hasta llegar al final.

Tabla 2 Lixiviacin con agregado de Carbn Activado (CIP) Tiempo Consumos Lixiv. acumulados Recup. de Oro p.p.m. de NaCN NaOH hr Oro en (gr./tn.) (gr./tn.) solucin 1 1000 2000 --------3 1000 2000 --------6 1000 2000 --------12 1000 2000 --------24 1100 2300 -------36 1200 2900 --------48 1380 3100 --------58 1420 3180 88,0 Agregado de carbn activado 60 -------- -------- -------62 --------- --------- 89,58 64 --------- -------- -------70 1650 3220 91,67

En el proceso CIP, se agrego el carbn, de manera tal, de tener un mnimo de 12 hr de contacto con la pulpa (tiempo de absorcin).

CONCLUSIONES
Se puede observar a la luz de los resultados obtenidos que las 12 hr determinadas como ptimas en el proceso de absorcin parecen excesivas, pudiendo lograrse los mismos resultados en un tiempo menor, que habr que determinar. Los consumos de reactivos para el caso CCD mas filtracin, fueron levemente inferiores, no acusando una diferencia que permita inclinarse netamente para uno u otro proceso desde este punto de vista. El mayor valor de recuperacin oro obtenido con el CIP, seguramente se debe, a la eliminacin de parte de las perdidas de oro en solucin en el CCD y a la presencia de lamas. En cuanto a los valores de recuperacin obtenidos, se observa que mediante la aplicacin del proceso CIP se obtuvo un valor de 91,67 % o sea el 2,37 % mayor que el obtenido mediante la aplicacin del CCD. Este pequeo porcentaje llevado a gramos de oro recuperados por cada tonelada, para el mineral de cabeza utilizado (24 gr. de oro / ton de mineral), representa 0,57 gramos de oro, mas a recuperar, por tonelada o sea 7,76 dlares / ton ( cotizacin 423,30 U$S/Oz = 13,61 U$S/gr de oro, fuente NY Time a las 10:15 hr. del 03/11/04). Este valor es mas que significativo y para visualizarlo en toda su magnitud habra que multiplicarlo por la escala operativa del proyecto a implantar. Respecto al control del medio ambiente el proceso CIP utiliza un sistema de deposicin de efluentes y retomada de lquido muy especifico, con destruccin del cianuro libre al final del proceso y confinado final de los relaves o colas en ambiente seguro. Todo esto sumado a las ventajas econmicas, de inversin, en la implantacin del proceso CIP, lo hace muy atractivo y conveniente de aplicar al caso en estudio.

REFERENCIAS

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PRUEBAS DE CIANURACION EN COLUMNAS Y AGITACION DE MINERALES DE ORO

COMPAA MINERA HUARAL

I.

INTRODUCCCIN A solicitud del Dr. Juan Bellido Bravo, Gerente General de la Ca. Minera Huaral, se procedi a realizar las pruebas metalrgicas de sus minerales de oro de acuerdo al siguiente programa.

Primera Etapa: Pruebas de Cianuracin en Columnas (Heap Leaching) para determinar las dosificaciones adecuadas de cianuro, cal y extraccin del oro.

Segunda Etapa: Pruebas de Cianuracin por Agitacin para determinar las dosificaciones adecuadas de cianuro, cal u extraccin del oro.

El laboratorio recepcion una muestra de aproximadamente 100 Kg de mineral, las cuales fueron preparadas mecnicamente a 100% 1/2, la mitad se redujo a 100% - 10 mallas para las pruebas de Moliendabilidad y la cianuracin por agitacin, la otra mitad se emple en la prueba de cianuracin por columnas (Heap Leaching). Tom una muestra para los ensayos qumicos.

Los resultados del anlisis qumico se muestran a continuacin. Au (gr/TM) Compsito 10.69 11.50

9.06 comn canal 10.00 diseo heap leaching 8.00 cabeza Nazca 9.85 promedio general

Los resultados de las pruebas metalrgicas se muestran a continuacin.

II.

OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El mineral en estudio presenta al microscopio minerales oxidaos: (cuarzo, limonitas), el oro se observa libre, en pocas cantidades se observa pirita, arsenopirita, calcopirita, covelita, hematita y magnetita.

Las pruebas de molienda nos indican que el mineral posee una dureza media, factor que influir en el tiempo de molienda.

PRUEBAS DE CIANURACION EN COLUMNAS

Pruebas De Cianuracin en Columna N 1

En esta prueba se realiz el aglomerado y curado empleando dosificaciones de cal y cianuro de 2.5 Kg/TM y 1.0 Kg/TM

respectivamente, empleando una humedad del 10%, con tiempo de 1.845 Kg/TM y 3.30 Kg/TM (Ver cuadro N 2). En la prueba se obtuvo una extraccin del oro de 67.72%, para 12 das de cianuracin. (Ver cuadro N 1)

El relave tiene una ley de oro 3.60 gr Au/TM, valor todava significativo.

PRUEBAS DE CIANURACION POR AGITACION MECANICA

Pruebas De Cianuracion Por Agitacin N 1

La prueba se realiz a una granulometra de 80% - 200 mallas con una dosificacin de NaCN de 1 Kg/TM. Los consumos de cianuro y cal fueron de 2.628 Kg/TM y 3.00 Kg/TM (Ver cuadro N 4). En la prueba se obtuvo una extraccin mxima del oro de 95.42% para 72 horas de cianuracin (Ver cuadro N 3).

Conclusiones

La cianuracin en columna (Heap Leaching) nos da recuperaciones del oro entre 60 70%, a una granulometra 100% - .

El consumo de NaCN de 1.845 Kg/TM, es relativamente alto.

El relave obtenido posee valores recuperables de oro (3.5 gr Au/TM).

La cianuracin por agitacin empleando una molienda de 80% - 200 mallas, nos da recuperaciones del oro mayores al 90%.

El consumo de NaCN en la cinuracin por agitacin es alto.

Recomendaciones

Se recomienda hacer pruebas adicionales en Columnas a una granulometra ms fina tal como 100% - 1/4, con esto se lograr mejor liberacin del oro, es probable que se requiera adicionar cemento en el proceso de Aglomeracin y curado, ya que se incrementar la presencia de finos.

El tiempo ptimo de cianuracin para el Heap Leaching estara entre 25 30 das, dependiendo del Volumen de mineral a tratarse.

La ciaanuracin por agitacin es el mejor mtodo para obtener altas recuperaciones del oro (mayores a 90%), como se ha observado en la prueba.

El tiempo ptimo de cianuracin es de 24 horas, con el cual se diseara la planta de agitacin con carbn en pulpa.

Los consumos de cianuro se deben reducir en el tratamiento en planta de Heap Leaching o Agitacin con carbn en pulpa. Para el inicio de las operaciones se recomienda comenzar con el proceso de Heap Leaching, para que la empresa produzca un capital de trabajo.

Posteriormente se debe instalar la planta de cianuracin por agitacin con carbn en pulpa, para lo cual el mineral debe ser seleccionado para que sus leyes sean mayores a 20 gr Au/TM. Ya que el proceso es de agitacin posee mayor costo de tratamiento, por el uso de la molienda y la agitacin en tanques.

Se debe estudiar la posibilidad de concentrar el mineral empleando la gravimetra y recuperar el oro libre por Aglomeracin.

Otro proceso que se recomendara es la cianuracin en Vats, donde se tiene que moler el mineral, aglomerar con cemento y cal y luego cianurar (Vats), recuperando el oro con columnas de carbn activado.

III.

PRUEBAS EXPERIMENTALES

1.

PRUEBAS DE CIANURACIN EN COLUMNAS

A continuacin se detallan la prueba de cianuracin en columnas.

1.

PRUEBAS DE CIANURACION EN COLUMNA N 1

AGLOMERADO Y CURADO

Mineral : 57.85 Kg Granulometra : 100% - Humedad de Aglomerado : 10% Cal : 2.5 Kg/TM NaCN : 1.0 Kg/TM Tiempo de reposo : 24 horas

CIANURACION EN LA COLUMNA

pH : 11 Fuerza de NaCN : 0.1% (1 gr/lt) Flujo : 7 cc/min Consumo de Cal : 3.30 Kg/TM Consumo de Cianuro : 1.845 Kg/TM

El cuadro N 1 nos muestra el Balance Metalrgico por Oro.

El Grfico N 1, nos muestran la curva cintica de extraccin del oro en la columna N 1.

El cuadro N 2 y los grficos N 2 y N 3, nos muestran los consumos de Cianuro y Cal.

CUADRO N 1 BALANCE METALURGICO DE LA COLUMNA N 1

PESO DE MINERAL: 57.85 Kg AGLOMERACION FUERZA DE NaCN: 0.1% (1 gr/lt) GRANULOMETRA: 100% - CAL: 2.5 Kg/TM TIEMPO CIANURACION (DAS) PARCIAL 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 ACUMULADO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 8.00 10.00 10.02 10.04 10.00 10.04 10.04 10.05 10.06 10.06 10.07 9.00 57.20 57.85 57.85 22.2 24.2 26.5 28.3 29.52 33.2 34.50 35.25 38.30 40.50 40.90 0.50 3.60 11.03 11.50 VOLUMEN SOLUCION ENTRADA SALIDA (LT) (LT) ANALISIS QUIMICO Au (mg/lt)

PARCIA 0.00

177.60

65.51

24.74

19.93

12.48

39.60

14.54 9.78

32.80

24.05 6.46 4.50

SOLUCION DE LAVADO RELAVE (KG)(*) CABEZA CALCULADA (KG)(*) CABEZA ANALIZADA (KG)(*) (*) Leyes del oro en gr/TM

CUADRO N 2

CUADRO DE CONTROL DE LA PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA N 1 PESO DE MINERAL: 57.85 KG AGLOMERACION FUERZA DE NaCN: 0.1% (1 gr/lt) GRANULOMETRA: 100% - CAL: 2.5 KG/TM NaCN: 10 KG/TM

TIEMPO FLUJO (DIAS) PROM (CC/MIN)

VOLUMEN SOLUCION

ANALISIS CIANURO

CIANURO LIBRE (GR/LT)

CIANURO CONSUMIDO NzCN as PARCIAL (GR/LT) (gr) (KG/TM) 1.000

ENTREDA SALIDA MUESTRA AgNO2 (LT) (LT) (CC) (CC)

ACUM

(KG/T

AGLOMERADO Y CURADO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 8.00 10.00 10.02 10.02 10.04 10.00 10.00 10.01 10.04 10.05 10.04 10.05 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 0.00 1.50 2.20 2.80 4.50 5.60 7.50 8.80 9.40 9.50 9.80 9.90 0.00 0.15 0.22 0.28 0.45 0.56 0.75 0.88 0.94 0.95 0.98 0.99 1.00 0.85 0.78 0.72 0.55 0.44 0.25 0.12 0.06 0.05 0.02 0.01 10.10 8.60 7.90 7.30 5.50 4.40 2.50 1.20 0.60 0.50 0.20 0.10

1.0

0.174 0.148 0.136 0.125 0.096 0.077 0.044 0.021 0.010 0.009 0.003 0.002

1.1

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.8

1.8

1.8

1.8

1.84

2.

PRUEBA DE CIANURACION POR AGITACION

El mineral de cabeza es cianuro directamente, para estudiar la posibilidad de que el oro se disuelva eficientemente, evitando las etapas de gravimetra y amalgamacin.

1.

PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD

Se realizaron pruebas de molienda para determinar la curca de moliendabilidad. La Tabla N 1 y grfico N 4, nos muestran los resultados obtenidos.

TABLA N 1 TIEMPO (minutos) 0 5 10 25 % - 200 millas 25.22 47.40 62.28 89.35

2.

PRUEBA DE CIANURACION POR AGITACION

Condiciones:

Molienda

Peso de mineral : 1.0 Kg Granulometra : 80% - 200 m Cal : 3.00 Kg/TM NaCN : 1.00 Kg/TM pH : 11

Tiempo total de molienda : 1854

Cianuracin

Lquido/slido : 2. 3/1 Fuerza de NaCN : 0.1% (1 gr/lt) Cal : 3.0 Kg/TM NaCN : 2.628 Kg/TM pH : 11 Tiempo de agitacin : 72 horas

El cuadro N 3, nos muestra el Balance Metalrgico de la prueba de cianuracin directa por agitacin del mineral en estudio.

El grfico N 5, nos muestra la curva cintica de extraccin del oro.

El cuadro N 4, nos muestra el consumo de cianuro de sodio, cal y la variacin del pH de la prueba de cianuracin por agitacin.

Los grficos N 6 y N 7, nos muestran los consumos de Cianuro y Cal.

RESULTADOS DE LA CIANURACION POR AGITACION EN AGITADOR MECANICO

CUADRO N 3.- Balance Metalrgico de la Prueba de Cianuracin en agitador mecnico TIEMPO (HORAS) PARC. Molienda 4 8 12 24 24 RELAVE (Kg) (%) CABEZA CALCULADA (Kg) (%) CABEZA ANALIZADA (Kg) (%) ACUM. 0 4 12 24 48 72 VOL. SOL. COSECHA (LT) 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 0.993 1.000 1.000 LEYES SOLUCIONES Au (ppm) 1.35 2.51 3.42 4.45 4.55 4.50 0.54 11.70 11.50 FINOS Au (mg) 3.11 5.84 8.06 10.60 11.05 11.16 0.54 11.70

EX

PAR

(*) Para el clculo de los finos se considera los 50 ml de solucin extrada para los anlisis qumicos de cianuro y oro en solucin. (**) 1 ppm = 1 mg/lt = 1 gr/TM

CUADRO N 4

CUADRO CONTROL DE LA PRUEBA DE CIANURACION POR AGITACION N 1

PESO DE MINERAL: 1.00 KG FUERZA DE NaCN: 0.1% (1 gr/lt) GRANULOMETRIA: 80% - 200 M CAL: 3.0 KG/TM NaCN: 1.0 KG/TM

TIEMPO

VOLUMEN

ANALISIS CIANURO

CIANURO LIBRE (GR/LT)

CIANURO CONSUMIDO NaCN ad PARCIAL (GR/LT) (gr) ACUM.

(HORAS) SOLUCION MUESTRA AgNO3 (LT) MOLIENDA 4 12 24 48 72 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 25 25 25 25 25 6.50 7.80 8.92 9.80 9.90 (CC) (CC)

(KG/TM) (KG/TM) 1.000 1.000 1.805 2.311 2.559 2.605 2.628

0.65 0.78 0.89 0.98 0.99

0.35 0.22 0.11 0.02 0.01

0.8 0.5 0.2 0.0 0.0

0.805 0.506 0.248 0.046 0.023

Extraccin de oro a partir de la cabeza y el relave

Peso de mineral : 1.000 Kg Ley de mineral Au : 11.500 ppm Finos en la cabeza : 11.500 mgr Au Peso de relave : 0.993 Kg Ley de relave : 0.540 ppm Finos en el relave : 0.536 mgr Au

% extraccin Au = (11.50 0.54) * 100/(11.50)

% extraccin Au = 95.30

LABORATORIO DE ESPECTROMETRA RESULTADOS DEL LABORATORIO

CLIENTE : DR. JUAN BELLIDO BRAVO MINA HUARAL MUESTRAS : MINERALES Y SOLUCIONES ANLISIS POR : ORO

MUESTRAS SOLIDAS

Au (gr/TM)

Cabeza Relave Columnas Relave Agitacin SOLUCIONES DE CIANURACION

11.50 3.60 0.54 Au (mg/lt)

Sol. Columna 1 da Sol. Columna 2 da Sol. Columna 3 da Sol. Columna 4 da Sol. Columna 5 da Sol. Columna 6 da Sol. Columna 7 da Sol. Columna 8 da Sol. Columna 9 da Sol. Columna 10 da Sol. Columna 12 da Sol. Columna lavado Sol. Agitacin molienda Sol. Agitacin 4 horas Sol. Agitacin 12 horas Sol. Agitacin 24 horas Sol. Agitacin 48 horas Sol. Agitacin 72 horas

22.2 24.2 26.5 28.3 29.52 3.2 34.50 35.25 38.30 40.50 40.90 0.50 1.35 2.51 3.42 4.45 4.55 4.50

UNI, 12 de Agosto del 2004.