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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA CENTRO DE CINCIAS RURAIS PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA FLORESTAL

CARACTERSTICAS FSICO-MECNICAS DE PAINIS DE LMINAS PARALELAS REFORADOS COM FIBRA DE VIDRO

DISSERTAO DE MESTRADO

Ediane Andria Buligon

Santa Maria, RS, Brasil 2011

CARACTERSTICAS FSICO-MECNICAS DE PAINIS DE LMINAS PARALELAS REFORADOS COM FIBRA DE VIDRO

Ediane Andria Buligon

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Florestal, rea de Concentrao em Tecnologia de Produtos Florestais, da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, RS), como requisito parcial para obteno do grau de Mestre em Engenharia Florestal.

Orientador: Prof. Clovis Roberto Haselein

Santa Maria, RS, Brasil 2011

Universidade Federal de Santa Maria Centro de Cincias Rurais Programa de Ps-Graduao em Engenharia Florestal

A comisso examinadora, abaixo assinada, aprova a Dissertao de Mestrado

CARACTERSTICAS FSICO-MECNICAS DE PAINIS DE LMINAS PARALELAS REFORADOS COM FIBRA DE VIDRO

elaborada por Ediane Andria Buligon

como requisito parcial para obteno do grau de Mestre em Engenharia Florestal

COMISSO EXAMINADORA:

Clovis Roberto Haselein, Dr. (Presidente/Orientador)

Merielen de Carvalho Lopes , Dr. (UFPEL)

verton Hillig, Dr. (UNICENTRO)

Santa Maria, 18 de julho de 2011.

AGRADECIMENTOS

Ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Florestal (PPGEF) da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM) pela oportunidade e ao CNPQ pela concesso da bolsa de estudos. Ao meu orientador, Professor Clovis Roberto Haselein, pela oportunidade, pelos conhecimentos transmitidos, pelo apoio, pela amizade e principalmente pela pacincia. Ao professor lio Jos Santini pela coorientao e constante disponibilidade. Aos professores Rmulo Trevisan (CESNORS), Daniela Lilge (UNIPAMPA), Darci Gatto (UFPEL) e Marcos Mller (UFPEL) pela disponibilidade, ajuda e apoio. FEPAGRO-Florestas de Santa Maria e Hexion Qumica Indstria e Comrcio Ltda, pela disponibilizao do material essencial para o desenvolvimento desta pesquisa. Aos funcionrios da FEPAGRO Florestas de Santa Maria, em especial, Roberto, Plnio, Vanderlei e Pedro que, por duas vezes, disponibilizaram-se em ajudar na confeco do material utilizado na pesquisa. Cerlene Machado (Tita) secretria do PPGEF da UFSM que sempre esteve disponvel para ajudar. Aos funcionrios do Laboratrio de Produtos Florestais (LPF) Fabiana Ratzlaff, Tarso Michelotti e Nelson Castro, que, por duas vezes, auxliaram no desenvolvimento desta pesquisa. Aos colegas do mestrado Renata, Magnos, Helton, Weslley (Mineiro), Felipe, Joel, Rosana, Leandro, Eduardo, pela ajuda, pela troca de conhecimento e pela amizade. Aos demais colegas de laboratrio Rafael e Douglas, pelo auxlio e amizade. Bibiana e ao Fernando, pela ajuda prestada no desenvolvimento deste trabalho. Renata Rauber novamente, pela ajuda constante durante todo o perodo do mestrado, pela amizade sincera e pelo apoio incondicional. Aos amigos, Fabiana, Daniel, Daniela, Guilherme, Giovani, Lus, Renato, Carline, Ktia, Elizandra e Carin, pela amizade e cumplicidade. Aos meus irmos Leandro, Eliane e Lidiane, pela amizade e companheirismo. Em especial Lidiane, pelo auxlio e incansvel apoio durante todas as fases do mestrado. E meu eterno muito obrigado aos meus pais, Alamir e Marlene, pelo amor incondicional, pelo incentivo e pelo apoio em todas as decises. Agradeo.

...tente outra coisa tente ver as coisas de um modo diferente por cima do muro por baixo dos panos tente outra vez o que voc j fez de um modo diferente... (Humberto Gessinger)

RESUMO
Dissertao de Mestrado Programa de Ps-Graduao em Engenharia Florestal Universidade Federal de Santa Maria

CARACTERSTICAS FSICO-MECNICAS DE PAINIS DE LMINAS PARALELAS REFORADOS COM FIBRA DE VIDRO


AUTORA: EDIANE ANDRIA BULIGON ORIENTADOR: PROF. CLOVIS ROBERTO HASELEIN Data e Local da Defesa: Santa Maria, 18 de julho de 2011.

O objetivo desta pesquisa foi avaliar as propriedades fsico-mecnicas de painis de lminas paralelas (LVL) reforadas com camadas de fibra de vidro inpregnadas com dois tipos de matrizes. Lminas de madeira de Pinus ellliottii com espessura de 1,5 mm foram utilizadas na fabricao das chapas. A montagem dos painis foi realizada em duas etapas. A primeira consistiu na fabricao dos painis LVL com nove camadas de lminas de madeira unidas com resina base de fenol-formaldedo na gramatura de 190 g/m2 em linha simples. E a segunda etapa consistiu na aplicao do reforo de fibra de vidro impregnado com resinas epxi (E) ou polister isoftlica com NPG (I). Os tratamentos utilizados foram: painis sem reforos (T), painis com uma camada de fibra de vidro (E T1 e I T1), painis com duas camadas de fibra de vidro, sendo uma camada no lado de compresso e uma camada no lado de trao (E T2 e I T2) e painis com quatro camadas de fibra de vidro, duas camadas do lado de compresso e duas camadas no lado de trao separados por uma lmina de madeira (E T3 e I T3). Foram realizadas trs repeties por tratamento, totalizando 21 painis. As dimenses finais dos painis foram 45 cm x 34 cm x 1,08 cm. Para determinar a qualidade dos LVLs foram avaliadas as propriedades fsicas (massa especfica e teor de umidade) e a resistncia mecnica (flexo esttica na posio flatwise e egdewise, resistncia ao cisalhamento, dureza Janka e o teste no destrutivo utilizando ultrassom). A resina epxi e a resina isoftlica apresentarm as mesmas qualidades mecnicas nos diferentes tratamentos. A aplicao do reforo influenciou na resistncia e na rigidez do painel. Na flexo esttica na posio flatwise o mdulo de elasticidade (MOE) foi influenciado por uma camada de reforo e o mdulo de ruptura (MOR) por duas camadas de reforo. Na posio edgewise os valores de MOE e do MOR se mantiveram estveis com a aplicao de duas camadas de reforos de fibra de vidro. O MOE pelo mtodo ultrassnico apresentou valores maiores de rigidez quando comparado com o mtodo esttico, porm os valores se mantiveram estveis com a aplicao de duas camadas de reforo. A resistncia a dureza Janka foi maior para as painis com mais camadas de fibra de vidro na posio de trao e compresso. A resina epxi apresentou maior resistncia ao cisalhamento e maior percentual de falhas na madeira, enquanto que a resina isoftlica, apesar de apresentar valores de resistncia similares fenlica, no apresentou boa adeso madeira, representada pelo baixo percentual de falhas na madeira. A aplicao de uma camada de reforo de fibra de vidro com resina epxi na posio de trao seria o suficiente para melhorar as qualidades mecnicas dos painis LVL fabricados com lminas de madeira de pinus unidas com fenol-formaldedo. Palavras-chave: LVL. Fibra de vidro. Resina epxi. Resina isoftlica.

ABSTRACT
Masters Thesis Programa de Ps-Graduao em Engenharia Florestal Universidade Federal de Santa Maria

PHYSICAL AND MECHANICAL CHARACTERISTICS OF LAMINATED VENEER LUMBER REINFORCED WITH FIBERGLASS
AUTHOR: EDIANE ANDRIA BULIGON ADVISER: PROF. CLOVIS ROBERTO HASELEIN Defense data and place: Santa Maria, July 18 th 2011.

The aim of the present research was to evaluate the physical and mechanical properties of LVL reinforced with fiberglass with two types of resines. Pinus elliottii veneers with 1,5 mm thickness were used to panels manufacture. The panels were manufactured in two steps. The first one was the manufacture of the LVL panels with nine layers of wood veneer glued with phenol-formaldehyde resin. The second step consisted into reinforcing the LVL with fiberglass and epoxy resin (E) or with isophthalic resin (I). The treatments were: panels without reinforcement (T), panels reinforced with one fiberglass layer (E T1 e I T1), panels reinforced with two fiberglass layers (E T2 e I T2) and panels reinforced with four fiberglass layers (E T3 e I T3). The size of panel was 45 cm x 34 cm x 1,08 cm. The physical properties tested were density and moisture content. The mechanical proprieties tested were: static bending in flatwise and edgewise position, modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR); glueline shear strength by compression loading; hardness test; and non-destructive test by ultrasound method. The epoxy and the isophthalic resin showed the same mechanical qualities among the different treatments.The resistence and stiffness of the panels were influenced by the reinforcement. The MOE in flatwise position was influenced by one reinforcement layer and the MOR was influenced by two reinforcement layers. In the edgewise position the MOE and the MOR values remained stable among the treatments with two fiberglass reinforcement layers. The MOE in non-destructive test had higher stiffness when compared with the destructive method, however these values remained stable with two layers of reinforcement. Two layers of reinforcement on the tensile and compression side had higher values of hardness test. The epoxy resin presented higher glueline resistence and higher percentage of wood failure. Isophthalic and phenolic resin presented similar values of glueline strenght, however the isophthalic resin had lower percentage of wood failure. Thus, the reinforcement with one layer of fiberglass with epoxy resin on the tensile side would be enough to boost the mechanical qualities of LVL. Keywords: LVL. Fiberglass. Epoxy resin. Isophthalic resin.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Processo de laminao da madeira. Abate da rvore (a), descascamento (b) e desenrolamento (c)........................................................................................... 25 Figura 2 Desenho esquemtico dos tratamentos testemunha e dos painis com uma, duas e quatro camadas de reforo de fibra de vidro. .................................................... 28 Figura 3 Embalagem de manta de fibra de vidro com gramatura 300 g/m2. ........................ 30 Figura 4 Fibra de vidro na forma de manta de fibras contnuas (a); dimensionamento das placas de fibra de vidro (b)............................................................................... 30 Figura 5 Preparo da resina fenlica. Componentes para obteno da resina (a); mistura dos componentes (b); resina fenol-formaldedo pronta para uso (c). ....................... 32 Figura 6 Resinas para impregnao da fibra de vidro. Resina epxi com enduredor (a); resina isoftlica com NPG com catalizador e acelerador (b). ............................ 33 Figura 7 Montagem dos painis LVL. Pesagem da resina, 190 g/m2 (a); aplicao da resina sobre a lmina de madeira (b). ......................................................................... 35 Figura 8 Impregnao da fibra de vidro com resina isoftlica. Aplicao da resina sobre a fibra de vidro (a); fibra de vidro impregnada com a resina (b); prensagem dos painis reforados com fibra de vidro (c); painel aps a prensagem (d). ........... 36 Figura 9 Modelo para a marcao dos painis LVL para posterior corte. ........................... 37 Figura 10 Aparelho de ultrassom. Transdutores de ponto seco (a); transdutores de face plana (b). ................................................................................................................... 39 Figura 11 Teste de flexo esttica na posio flatwise. Ensaio com painis LVL (a); ensaio com painis de compsito (b). .......................................................................... 41 Figura 12 Posicionamento do corpo de prova no ensaio de flexo esttica na posio edgewise. ......................................................................................................... 42 Figura 13 Posicionamento do corpo de prova no teste de dureza Janka. ............................ 43 Figura 14 Teste de cisalhamento a seco na linha de cola de fibra de vidro e resina epxi (FV + E). ................................................................................................................ 44 Figura 15 Disperso dos dados de MEb das 207 lminas de Pinus elliotti. ......................... 48 Figura 16 Distribuio das lminas de madeira da Classe A por faixa de MEb. .................. 50 Figura 17 Distribuio das lminas de madeira da Classe B por faixa de MEb. .................. 51 Figura 18 Distribuio das lminas de madeira da Classe C por faixa de MEb. .................. 52 Figura 19 Intervalo de confiana para as mdias da MEb dos painis formados apenas por lminas de madeira. ......................................................................................... 55 Figura 20 Intervalo de confiana para as mdias do teor de umidade de equilbrio de cada tratamento. ....................................................................................................... 56 Figura 21 Intervalo de confiana para as mdias da MEb dos diferentes tratamentos. ......... 58 Figura 22 Comparao entre os pesos das lminas, do peso terico e do peso real. ............ 60 Figura 23 MEb dos painis de lminas, de painis LVL aps prensagem, terico e real. .... 61 Figura 24 Intervalo de confiana para as mdias do MOE, dos compsitos e dos painis LVL. ................................................................................................................ 63 Figura 25 MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi. ...... 65 Figura 26 Disperso dos dados do MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina isoftlica. ................................................................................... 65 Figura 27 MOE x MEb para os sete tratamentos em estudo. ............................................... 66 Figura 28 Intervalo de confiana para os valores mdios do MOR para os tratamentos estudados. ........................................................................................................ 68 Figura 29 MOR x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi. ..... 70 Figura 30 MOR x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina isoftlica. 70

Figura 31 MOR x MEb para os sete tratamentos em estudo................................................ 71 Figura 32 MOE x MOR para os sete tratamentos em estudo. ............................................. 72 Figura 33 Intervalo de confiana dos valores mdios do MOE dos painis LVL. ............... 75 Figura 34 Disperso dos valores de MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi. ......................................................................................... 76 Figura 35 Disperso dos valores de MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina isoftlica. ................................................................................... 76 Figura 36 MOE x MEb para os sete tratamentos em estudo. ............................................... 77 Figura 37 Intervalo de confiana para os valores mdios do MOR para cada tratamento em estudo. ............................................................................................................. 79 Figura 38 MOR x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi. ..... 80 Figura 39 Disperso dos valores de MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina isoftlica. ................................................................................... 80 Figura 40 MOE x MEb para os sete tratamentos em estudo. ................................................ 81 Figura 41 MOE x MOR para a posio edgewise............................................................... 81 Figura 42 Superfcie do painel impregnado com resina. Resina isoftlica (a); Resina epxi (b). ................................................................................................................... 85 Figura 43 MOEs x MOEp dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi, e resina isoftlica. ............................................................................................... 86 Figura 44 MOE x MOEp para os sete tratamentos em estudo. ............................................ 88 Figura 45 MOE x MOEs para os sete tratamentos em estudo. ............................................ 88 Figura 46 Intervalo de confiana entre as mdias da resistncia de dureza Janka. ............. 90 Figura 47 Intervalo de confiana das mdias de tenso de ruptura Teste seco. ................ 93 Figura 48 Percentual mdio de falha na madeira para os trs tratamentos Cisalhamento a seco. ................................................................................................................ 94 Figura 49 Corpos de prova aps o teste de cisalhamento a seco. Tratamento FV + E (a); tratamento FV + I (b); tratamento FF (c). ......................................................... 94 Figura 50 Intervalo de confiana dos valores mdios de tenso de ruptura Teste aps fervura. ............................................................................................................ 96 Figura 51 Comparao da tenso de ruptura nos testes a seco e aps fervura. .................... 97 Figura 52 Decrscimo dos valores de resistncia do cisalhamento a seco para os testes aps fervura. ............................................................................................................ 97 Figura 53 Percentual de falha na madeira para o teste de cisalhamento aps fervura. ......... 98

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Tratamentos avaliados na presente pesquisa. ....................................................... 29 Tabela 2 Ensaios com as correspondentes normas e dimenses dos corpos de prova.......... 46 Tabela 3 Massa especfica bsica das lminas de madeira de Pinus elliotti. ....................... 49 Tabela 4 Distribuio da frequncia das lminas de madeira da Classe A por faixa MEb. .. 49 Tabela 5 Distribuio da frequncia das lminas de madeira da Classe B por faixa MEb.... 50 Tabela 6 Distribuio da frequncia das lminas de madeira da Classe C por faixa MEb.... 51 Tabela 7 Valores de MEb, coeficiente de variao e comparao das mdias das Classes A, B e C. .............................................................................................................. 52 Tabela 8 MEb de cada lmina nos diferentes tratamentos e a mdia da MEb do painel. ...... 53 Tabela 9 Valores mximo, mdio e mnimo da MEb dos painis antes da prensagem e sem os componentes, desvio padro e comparao das mdias entre os tratamentos. 54 Tabela 10 TUe dos painis LVL dos diferentes tratamentos. ............................................. 56 Tabela 11 Valores de MEb, desvio padro e comparao das mdias entres os tratamentos. ........................................................................................................................ 57 Tabela 12 Valores mdios do peso e MEb dos painis antes e aps a prensagem (terico e real). ................................................................................................................ 59 Tabela 13 Percentagem do aumento da MEb antes e aps prensagem. ................................ 61 Tabela 14 Valores mximo, mdio e mnimo do MOE, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. ......................................................... 62 Tabela 15 Valores mximo, mdio e mnimo do MOR, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. ......................................................... 67 Tabela 16 Valores mximo, mdio e mnimo do MOE, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. ......................................................... 74 Tabela 17 Valores mximo, mdio e mnimo do MOR, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. ......................................................... 78 Tabela 18 Valores mdios, diferena entre os valores mdios e percentual da diferena do MOE e do MOR nas posies de ensaio flatwise e edgewise. ........................... 82 Tabela 19 Valores da MEb, velocidade ultrassonora, MOE dinmico pelo ponto seco e face plana, teste de mdia e coeficiente de variao. ................................................ 84 Tabela 20 Valores do MOE esttico e do MOE dinmico do ponto seco e da face plana, teste de mdia e coeficiente de variao. .......................................................... 87 Tabela 21 Valores mximo, mdio e mnimo da dureza Janka, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. ......................................................... 89 Tabela 22 Tenso de ruptura na linha de cola e falha na madeira Teste a seco. ............... 92 Tabela 23 Tenso de ruptura na linha de cola e falha na madeira Teste aps fervura. ...... 96

SUMRIO

INTRODUO.................................................................................................................. 13 REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................................... 15 2.1 LVL Painel de Lminas Paralelas ........................................................................... 15 2.2 Lminas de Madeira ................................................................................................... 17 2.3 Fibra de vidro .............................................................................................................. 18 2.4 Matrizes Polimricas - Resinas ................................................................................... 20 2.4.1 Fenlica ...................................................................................................................... 21 2.4.2 Polister isoftlica com NPG ...................................................................................... 22 2.4.3 Epxi .......................................................................................................................... 23 MATERIAIS E MTODOS .............................................................................................. 25 3.1 Espcie laminada e laminao da madeira................................................................. 25 3.1.1 Classificao e seleo das lminas de madeira ........................................................... 26 3.2 Delineamento experimental ........................................................................................ 28 3.3 Fibra de vidro .............................................................................................................. 29 3.4 Resinas ......................................................................................................................... 31 3.4.1 Etapa 1 Colagem das lminas de madeira ................................................................. 31 3.4.2 Etapa 2 Colagem dos painis de madeira com reforo de fibra de vidro .................... 32 3.5 Montagem dos painis LVL ........................................................................................ 34 3.5.1 Etapa 1 Confeco dos painis LVL ......................................................................... 34 3.5.2 Etapa 2 Aplicao dos reforos de fibra de vidro nos painis LVL ........................... 35 3.6 Confeco dos corpos de prova ................................................................................... 37 3.7 Propriedades fsico-mecnicas .................................................................................... 38 3.7.1 Teor de umidade e massa especfica bsica das lminas e dos painis LVL ................. 38 3.7.2 Teste no destrutivo - Ultrassnico ............................................................................. 38 3.7.3 Flexo esttica na posio flatwise .............................................................................. 40 3.7.4 Flexo esttica na posio edgewise ............................................................................ 42 3.7.5 Dureza Janka .............................................................................................................. 43 3.7.6 Cisalhamento .............................................................................................................. 44 3.7.6.1 Cisalhamento na linha de cola a seco ........................................................................ 45 3.7.6.2 Cisalhamento na linha de cola aps fervura .............................................................. 45 3.8 Resumo das normas utilizadas nos ensaios ................................................................ 46 3.9 Anlise estatstica ........................................................................................................ 47 RESULTADOS E DISCUSSES ...................................................................................... 48 4.1 Classificao e propriedades das lminas de madeira ............................................... 48 4.1.1 Massa especfica bsica dos painis LVL .................................................................... 55 4.1.2 Comparao da MEb antes e aps a prensagem ............................................................ 58 4.2 Flexo esttica na posio flatwise .............................................................................. 62 4.2.1 Mdulo de elasticidade (MOE) ................................................................................... 62 4.2.2 MOE x ME b na posio flatwise.................................................................................. 64 4.2.3 Mdulo de ruptura (MOR) .......................................................................................... 67 4.2.4 MOR x MEb na posio flatwise ................................................................................. 69 4.2.5 Relao do MOE x MOR na posio flatwise .............................................................. 72 4.3 Flexo esttica na posio edgewise ............................................................................ 74 4.3.1 Mdulo de elasticidade (MOE) ................................................................................... 74 4.3.2 MOE x ME b na posio edgewise ............................................................................... 76 4.3.3 Mdulo de ruptura (MOR) .......................................................................................... 78

4.3.4 MOR x MEb na posio edgewise................................................................................ 79 4.3.5 Relao do MOE x MOR para a posio edgewise ...................................................... 81 4.4 Comparao do MOE e MOR nas posies de ensaio flatwise e edgewise ................ 82 4.5 MOE pelo mtodo dinmico - Ultrassom ................................................................... 84 4.5.1 Relao entre MOE esttico x MOE dinmico ............................................................ 87 4.6 Dureza Janka dos painis LVL................................................................................... 89 4.7 Cisalhamento ............................................................................................................... 92 4.7.1 Cisalhamento na linha de cola Teste a seco .............................................................. 92 4.7.2 Cisalhamento na linha de cola Teste aps fervura..................................................... 95

CONCLUSES ............................................................................................ 100 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................ 101

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INTRODUO

A obteno da matria-prima para mveis e para construo civil base de madeira est inserida no contexto de busca de inovaes tecnolgicas para o aproveitamento e melhoramento das propriedades da madeira e para a utilizao de materias-primas alternativas. Alm disso, otimizar tempo de produo, minimizar esforos, criar produtos alternativos e economizar em fontes de energia so metas traadas pelas empresas que se destacam na concorrncia no setor madeireiro. Um exemplo de madeira alternativa utilizada para diversos usos a madeira de pinus, cuja produo se tornou vivel em todo o Brasil, constituindo uma importante fonte de madeira para usos gerais, englobando fabricao de celulose e papel, lminas e painis de diversos tipos, madeira serrada para fins estruturais, confeco de embalagens, mveis e marcenaria em geral (GRIGOLLETI JNIOR, 2005). Na construo civil nacional a madeira de pinus ainda vista com preconceito, devido s suas caractersticas tecnolgicas e densidade e uniformidade do lenho, inferiores s outras madeiras encontradas no mercado nacional. No entanto, uma alternativa para corrigir essa heterogeneidade do lenho seria a transformao da madeira em lminas e sua posterior colagem, originando painis. De acordo com o tamanho, forma e orientao das lminas, e tambm dos tipos de adesivos utilizados, os painis podem receber diferentes denominaes e usos, como exemplo, o LVL (Laminated Veneer Lumber), conhecido nacionalmente como painel de lminas paralelas (PLP). O LVL no produzido no Brasil, talvez por receio das industrias de investir em algo novo que no d o retorno desejado no mercado interno, e como material de exportao requer muitos investimentos. Porm, nos Estados Unidos e na Europa, o LVL ganhou escala comercial a partir da segunda guerra mundial, e hoje estruturas de casas e muitos mveis so fabricados a partir deste painel. O LVL tambm despertou interesse na pesquisa e vem sendo investigado por dcadas na busca de se aumentar suas propriedades tecnolgicas, a fim de ampliar as opes de utilizao e durabilidade deste material. Algumas pesquisas esto direcionadas aplicao de reforos no LVL com o objetivo de aumentar suas propriedades, ou como alternativa para substituir madeiras de alta qualidade por madeiras de menor qualidade.

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A aplicao da fibra de vidro com resina sobre painis de LVL considerada tecnologicamente vivel. A fibra de vidro, de forma geral, apresentou em outras pesquisas um significativo aumento da resistncia e da rigidez da madeira, baixo aumento do peso prprio do material e facilidade de manuseio. Diante disso, o presente trabalho teve como objetivo geral avaliar as qualidades fsicomecnicas dos painis de lminas paralelas reforados com camadas de fibras de vidro impregnadas por dois tipos de resina, epxi e isoftlica. Os objetivos especficos foram: Classificar as lminas de madeira de acordo com a massa especfica ao teor de umidade de equilbrio. Avaliar a massa especfica ao teor de umidade de equilbrio dos painis nos diferentes tratamentos. Analisar o mdulo de elasticidade e o mdulo de ruptura a partir do teste de flexo esttica na posio flatwise e na posio edgewise. Comparar o mdulo de elasticidade dinmico com o mdulo de elasticidade esttico nos corpos de prova dos diferentes tratamentos. Avaliar o cisalhamento na linha de cola utilizando-se fenol-formaldedo, fibra de vidro com resina epxi e fibra de vidro com resina isoftlica. Analisar, em cada tratamento, a resistncia dureza Janka.

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REVISO BIBLIOGRFICA

2.1

LVL Painel de Lminas Paralelas

LVL (Laminated Strand Lumber) um produto a base de madeira em forma de painel, composto de lminas de madeira coladas todas na mesma direo. traduzido para o portugus como PLP (Painel de Lminas Paralelas), mas por ser pouco usado ou at mesmo desconhecido em comparao com o termo LVL, este ltimo ser preferencialmente utilizado neste trabalho. O LVL integra o grupo dos compostos estruturais de madeira junto com o PSL (Parallel Strand Lumber) e o LSL (Laminated Strand Lumber). Os produtos de madeira so ainda divididos em painis estruturais, que incluem os compensados e painis de partculas orientadas (OSB Oriented Strand Board), em painis no estruturais como o MDF (Medium Density Fiberboard) e as chapas de partculas. Sem um grupo definido, ainda possvel encontrar-se a madeira laminada colada (MLC ou Glulam) e as vigas estruturais com perfil Ijoists. Mller (2009) descreve o LVL como um material manufaturado com lminas de madeira com pequena espessura, obtidas pelo corte em tornos desenroladores ou faqueadeiras, sobrepostas e coladas com adesivo estrutural, segundo o mesmo alinhamento da gr. O autor comenta que o LVL o produto engenheirado que mais conserva as propriedades naturais da madeira, apresentando a vantagem de ser um produto mais uniforme, devido maior disperso dos defeitos naturais, como os ns e rachaduras, nas finas lminas que o constituem. Os painis LVL se dividem em duas categorias distintas, LVL estrutural (vigas) e LVL no estrutural (painis), de acordo com as caractersticas tcnicas, o adesivo utilizado e a aparncia do produto. O LVL estrutural um produto sofisticado e com caractersticas tcnicas superiores s da madeira comum quanto qualidade, estabilidade, flexibilidade de medidas e retido. Estas caractersticas fazem do LVL uma alternativa vivel quando comparado a outros componentes estruturais de madeira serrada convencional, sendo seu principal uso em aplicaes de largas dimenses e longos perodos, tambm para confeco de paredes, estruturas de telhados, pontes e bordas de vigas (GABRIEL, 2007; SANTOS, 2008).

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Maloney (1996) comenta que os LVLs produzidos nos Estados Unidos so fabricados em maior escala para aplicaes estruturais e em menor escala, so produzidos LVLs para a utilizao em estruturas de portas, janelas e na fabricao de mveis. O LVL no estrutural ou de instalao mvel, um produto indicado para usos em que as caractersticas estticas so de interesse, no sendo recomendada sua aplicao onde se exige desempenho estrutural. Normalmente, estes painis so utilizados em aplicaes que precisam de superfcies de qualidade, uniformes e de fcil trabalhabilidade como, por exemplo, batentes de portas e janelas, corrimos, degraus de escadas, pisos, tampos de mesa, estruturas de mveis em geral (GABRIEL, 2007; SANTOS, 2008). Em relao fabricao de mveis com LVL, Eckelmam (1993) descreve que o mesmo pode ser usado para a produo de peas ou para a confeco do mvel inteiro, o autor cita como exemplos a fabricao de mesas, estrutura de sof, cadeiras, armrios de cozinha, estantes, prateleiras e camas. O mtodo de fabricao do LVL estrutural permite o uso de lminas de qualidade inferior (menor resistncia) nas zonas de menor solicitao e lminas de melhor qualidade nas zonas de alta solicitao (maiores esforos), aumentado, assim, a qualidade da matria-prima. Na fabricao de LVL estrutural utilizam-se at cinco tipos de qualidade de lminas na montagem. Outra forma de agregar qualidade ao produto consiste no uso da tcnica da mistura de lminas, com o objetivo de dispersar uniformemente as lminas de menor qualidade entre as demais, lminas que faro parte da composio do painel. Alm disso, o processo permite ainda a utilizao de combinaes de espcies distintas, sem interferir a integridade estrutural da pea (GABRIEL, 2007; MLLER, 2009). O LVL no estrutural pode ser produzido pela montagem aleatria das lminas, priorizando o aspecto decorativo das lminas na face principal da composio (AITIM, 1999). Uma das vantagens do LVL frente madeira macia sua maior resistncia, pois a estrutura reconstituda dos painis torna-os mais estveis. O processo de classificao das lminas pode conferir propriedades de resistncia mais seguras e precisas. A flexibilidade dimensional outra vantagem, assim os painis podem ser produzidos com qualquer largura e comprimento, podendo ser produzidos com formas curvilneas. A utilizao de grande variedade de espcies e tamanhos de toras, uma outra grande vantagem diante da madeira macia (LVL, 2009). Eckelman (1993) comenta que o LVL, alm de apresentar caractersticas nicas, agrega as propriedades tanto de madeira slida como de painis compensados e de partculas. Segundo o autor, o LVL, enquanto matria-prima para mveis, deve ser usando quando a

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esttica do mvel for requerida, e quando h exigncia de resistncia flexo, ao cisalhamento e rigidez das partes estruturais. Tambm, quando h interesse de obter superfcies planas, pois o LVL tem como caracterstica a estabilidade dimensional. O LVL pode receber tratamento com os mesmos preservativos utilizados para madeira slida. Ritter et al. (1996) comentam que os preservativos penetram mais facilmente em todo o material devido fina espessura das lminas. O Brasil ainda no apresenta mercado interno para o LVL, se comparado aos Estados Unidos, em que o LVL, juntamente com o LSL, representa 35% do material usado na construo civil (BIS, 2011). Mattos et al. (2008) comentam que mesmo para os painis com histrico de fabricao nacional, como o MDF, fabricado desde 1997 e o OSB, desde 2001, o mercado de painis no Brasil ainda no pode ser considerado maduro.

2.2

Lminas de Madeira

As lminas de madeira produzidas no Brasil so destinada, na sua grande maioria, produo de compensados. Segundo Iwakiri et al. (2002), esta produo estava baseada na utilizao de madeiras tropicais, oriundas da Regio Amaznica. Mas, os reflorestamentos de pinus e de eucalipto localizados na Regio Sul do pas e os altos custos de transporte levaram os fabricantes de compensados, localizados na regio Sudeste e Sul, a reduzirem a participao de lminas originrias da Regio Norte. Dessa forma, a madeira de pinus passou a ocupar um espao bastante representativo na indstria de compensados, ainda que existam limitaes de qualidade nas lminas de capa, que continuam sendo trazidas do norte do Pas. Iwakiri et al. (2000) comentam que espcies como Eucalyptus spp. e Pinus spp. apresentam grande potencial para suprir a demanda por madeiras de boa qualidade para laminao, em funo das suas caractersticas fsico-mecnicas, por serem espcies de rpido crescimento e tambm devido disponibilidade de grandes reas plantadas no Brasil. Segundo os autores, ainda informam que as lminas de pinus j esto sendo utilizadas pelas indstrias de laminao desde o incio da dcada de 90. A seleo das espcies de madeira, segundo Haselein e Pauleski (2003), realizada com base no uso final que ser dado s lminas, entre os principais usos esto: a produo de chapas e vigas laminadas destinadas construo civil, painis decorativos para o uso na indstria moveleira e em interiores e a produo de embalgens para diversas finalidades.

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As lminas de madeira podem ser obtidas de duas formas, a saber, a partir do desenrolamento de toras grossas, relativamente curtas, utilizando um torno laminador no qual se faz girar contra o gume de uma longa faca, formando-se uma superfcie contnua de lminas (lminas torneadas), ou, no caso das lminas faqueadas, a partir de cortes planos feitos por uma faqueadeira em pea de madeira no rolia (prancho), obtendo-se folhas de lminas decorativas que so usadas como capas na indstria de painis (HASELEIN; PAULESKI, 2003). Segundo Gonalves (1998), a produo industrial de lminas de alta qualidade exige espcies adequadas, tornos sem vibrao, geometria correta para laminao em faqueadeiras e substituio das facas em tempo certo. As caractersticas mais importantes para definir a qualidade das lminas normalmente so a uniformidade de espessura, a rugosidade de superfcie, as fendas de laminao, as deformaes, a cor e o desenho (JANKOWSK, 1978). Schult (2008) comenta que so trs os fatores que exercem efeitos marcantes na produo de lminas, comeando pelo teor de umidade, em que madeiras totalmente

saturadas ou abaixo do PSF diminuem a qualidade das lminas. A permeabilidade outro fator, pois quanto maior a permeabilidade da madeira, melhor ser a condio de laminao e a qualidade da lmina produzida. E o terceiro fator a temperatura, que controlvel no processo atravs do aquecimento e influencia na qualidade das lminas em termos de rigidez, suavidade da superfcie, uniformidade em espessura, teor de umidade da lmina seca e qualidade da adeso. A madeira de pinus pode ser laminada temperatura ambiente, porm, devido a presena de ns aconselhavel seu condicionamento. O amolecimento de ns pelo cozimento aumenta a vida til das ferramentas de corte e evita lminas com superfcies speras sejam produzidas (HASELEIN; PAULESKI, 2003).

2.3

Fibra de vidro

A utilizao das fibras de vidro comeou em 1836, quando foi patenteado na Europa um mtodo de tecer vidro malevel. Em 1839, tecidos de fibra de vidro foram ento colocados pela primeira vez em uma exposio industrial, sendo que por volta de 1840, essa mesma fbrica comeou a receber seus primeiros pedidos. Levou praticamente um sculo at que esse material ressurgisse no mercado mundial para utilizao em isolamento de cabos e condutores

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eltricos. A partir de 1940, o desenvolvimento das resinas sintticas promoveu uma ampla utilizao para esse tipo de fibra e suas aplicaes abriram uma grande variedade de mercados (NASSEH, 2010). Na literatura podem ser encontrados termos como fiberglass, plstico reforado com fibra de vidro ou abreviaturas como FRP, GRP ou PRFV, as quais referem-se ao mesmo material, ou seja, a fibras de vidro em conjunto com uma matriz (resina). A fibra de vidro utilizada para fabricar mveis, telhas, capacetes, pranchas, barcos, carrocerias de automveis, objetos de decorao, revestimentos, aero-modelos, entre outras muitas utilizaes. Em muitos casos insubstituvel, seja por questes econmicas, pela facilidade de execuo ou por suas caractersticas como material de engenharia (REIS, 2008). Reis (2008) faz referncia aos profissionais de engenharia e arquitetura que utilizam a fibra de vidro em reforos estruturais, em isolamentos acstico e eltrico, na aeronatica civil e militar, em equipamentos comerciais e bancrios. Nos setores mdico e odontolgico a fibra de vidro utilizada, por exemplo, em alguns tipos de prteses. Soares (2009) cita que so 12 as caractersticas mais importantes da fibra de vidros: leveza, reciclagem, no apodrecimento, baixa condutividade trmica, higiene, resistncia alta a agentes qumicos, fora mecnica, caractersticas eltricas, incombustibilidade, estabilidade dimensional, compatibilidade com matrizes orgnicas e permeabilidade de dieltricos. Dagher et al. (1996) comentam que os compsitos de fibra de vidro so materiais verstis que podem ser usados, por exemplo, para melhorar a qualidade da madeira. A fibra de vidro citada pelos mesmos autores como um material com potencial para ser aplicado na rea de trao de vigas de madeiras de baixa densidade melhorando a rigidez e a resistncia. Assim, o uso do reforo pode vir a substituir o uso de madeiras de alta densidade. As principais vantagens do compsito de fibra de vidro, quando aplicado como reforo em vigas de madeira, segundo Gardner et al. (2000), so: alta resistncia trao, proteo da viga contra as aes do clima e tempo, fcil aplicao e manuseio, e baixa densidade. A partir da dcada de 60, muitas pequisas foram publicadas fazendo referncia ao reforo de madeira com fibra de vidro, como o caso dos pesquisadores Wangaard (1964) e Biblis (1965), que estudaram o efeito da colagem de fibra de vidro com resina epxi na compresso e trao de madeiras de vrias espcies. Nas ltimas duas dcadas, possvel encontrar pesquisas como as de Dagher et al. (1996), que estudaram o reforo de fibra de vidro em espcies de baixa densidade; Gardner et al. (2000), que analisaram diferentes resinas em associao para a impregnao da fibra de vidro com a madeira; entre outros pesquisadores como Soltis (1998), Michael (2002), Richie (2003), Dagher e Altimore (2005).

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Dagher e Altimore (2005) comentam que os pesquisadores da Universidade de Maine nos Estados Unidos iniciaram, em meados dos anos 90, pesquisas com o objetivo de aprovar o uso de madeiras reforadas com fibra de vidro com polmeros em estruturas de pontes, em vez do uso comum uso, em barras de ferro. Pesquisas no Brasil utilizando fibra de vidro como reforo em estruturas de madeiras so recentes. Fiorelli (2002) estudou o comportamento de vigas de madeira reforadas com fibra de vidro e fibra de carbono com adesivos base de mamona e com adesivo fenolformaldedo em substituio a resina epxi. Fiorelli (2005) introduziu em sua pesquisa critrios para a produo de vigas com e sem reforo de fibra de vidro. J Miotto (2009) avaliou, de forma experimental e numrica, o comportamento estrutural de vigas mistas de madeira laminada colada (MLC) e concreto reforadas com fibras de vidro. A madeira pode receber o reforo com a colagem direta do compsito fibra-resina j consolidado ou com a aplicao molhada da fibra de vidro e matriz sobre a madeira. Este ltimo mtodo tem a dupla funo de aderir madeira e de formar um compsito com a fibra de vidro. Alguns estudos j provaram a eficincia da resina epxi, mas outras pesquisas tambm obtiveram resultados positivos usando a resina fenlica, polister e fenol-resorcinol como matriz para fibra de vidro.

2.4

Matrizes Polimricas - Resinas

Faria (2007) explica, que a palavra polmero significa muitas partes, assim um material polimrico pode ser considerado como constitudo por muitas partes ou unidades ligadas quimicamente entre si de modo formar um slido. Dependendo do modo como esto ligados qumicamente e estruturalmente, os plsticos podem ser divididos em duas classes: termoplsticos e termoendurecveis (termofixos). O termo resina termoplstica se refere s resinas que uma vez submetidas a altas temperaturas, aps a cura ou polimerizao, tornam-se plsticas, todavia perdem a plasticidade com o aumento gradual da temperatura. Normalmente, estas resinas so utilizadas na fabricao de peas em processos de injeo, extruso e vacuum forming. So alguns exemplos de resinas termoplsticas: polietileno, polipropileno, poliamida (nylon), policarbonato, polister saturado (JAIGOBIND et al, 2007).

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J as resinas termofixas englobam as resinas que uma vez submetidas a altas temperaturas ou catalizadores especficos aps a cura (polimerizao) permanecem rgidas, insolveis e infusveis, devido a ao das ligaes intercruzadas (cross linking). A grande vantagem das resinas termofixas est nas suas elevadas propriedades mecnicas. As principais resinas termofixas utilizadas na fabricao de peas em plstico reforado ou compsito so as resinas polisteres insaturadas, as resinas fenlicas, as resinas ster vinlica e as resinas epxi (JAIGOBIND et al., 2007; MACIEL, 2001). O que determina a escolha de uma resina para uma aplicao especfica a capacidade que esta tem de transferir carga de um elemento para outro e manter a integridade da ligao, quando sujeita s condies ambientais esperadas (BALSEIRO, 2007). Sellers (2000) comenta que, em termos de durabilidade em aplicaes estruturais, a resina deve ser igual ou exceder a resistncia da madeira. Alm disso, a resina deve possuir caractersticas de uma unio resistente, estvel e durvel, mas essas caractersticas devem se relacionar com as propriedades da madeira (CUNHA; MATOS, 2011).

2.4.1 Fenlica

As resinas fenlicas so obtidas a partir da reao de um fenol (anel aromtico de lcool derivado de benzeno) com formaldedo (gs reativo derivado do metano). Para a cura da resina fenol-formaldedo h a necessidade de altas temperaturas (130 160C). Essa produz boa resistncia das unies coladas mesmo que atuando em condies extremamanete adversas, como em longo tempo de exposio gua quente ou fria, ciclos de secagem e endurecimento, variaes extremas de temperatura e umidade relativa, alm disso, no atacada por micro-organismos e no liberam formaldedo (FIORELLI, 2002; HASELEIN; PAULESKI, 2003). O fenol-formaldedo foi uma das primeiras resinas a ser utilizada na fabricao de peas e na fabricao de compsitos, por possuir boa resistncia abraso, choque, ataque qumico, resistente elevadas temperaturas, alm de excelentes propriedades eltricas (JAIGOBIN et al., 2007). Karpovas (2005) comenta que, grande parte da resina fenol-formaldedo consumida pelo mercado de madeira, em especial para a produo de aglomerados, compensados, chapas MDF e OSB, a chamada indstria de painis de madeira.

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Segundo a Hexion (1996), fabricante da resina fenol-formaldedo utilizada na presente pesquisa, esta resina diferencia-se das resinas convencionais existentes no mercado pelo seu alto teor de slidos (49 51%) e maior viscosidade (400 800 cP), conferindo um maior rendimento e qualidade s colagens, sendo especialmente indicadas para a fabricao de painis multilaminados para uso naval, bem como outras utilizaes onde a caracterstica de ser prova dgua seja especificada.

2.4.2 Polister isoftlica com NPG

As resinas polisteres constituem uma famlia de polmeros de alto peso molecular resultantes da condensao de cidos carboxlicos com glicis, classificando-se como resinas saturadas ou insaturadas, dependendo, dos tipos de cidos utilizados, que iro caracterizar o tipo de ligao entre os tomos de carbono da cadeia molecular. Desta maneira, originam molculas formando o polister. No caso do polister saturado, resulta em um produto termoplstico. J o polister insaturado, resulta em um produto termorrgido (ELEKEIROZ, 2004). Os polisteres insaturados conferem a capacidade da resina de ser lquida e, aps determinado estmulo, sofrer o processo de cura e tornar-se termoestvel. A denominao insaturado est relacionada tambm com a presena das duplas ligaes em sua cadeia molecular. Essas duplas ligaes, que sero quebradas pela ao de determinado catalisador, como calor, radiao ou perxido orgnico, iro reagir novamente entre si para originar o polmero termoestvel e irreversvel, ou seja, a cadeia molecular composta por simples e duplas ligaes entre os tomos de carbono resultam em um produto termofixo (POLIRESINAS, 2011). A resina polister insaturada pode ser dos tipos: ortoftlicas, tereftlicas, bisfenlica e isoftlica. Com o cido isoftlico (resina isoftlica) podem ser obtidos polister de alto peso molecular, ou seja, com cadeias mais longas. Tais cadeias, conferem ao produto final maior resistncia mecnica. Por isso, uma resina polister produzida com cido isoftlico tem maior capacidade de absorver impacto comparado com os outros tipos de resina polisteres (RESINFIBER, 2010). H dois tipos principais de resina insaturada isoftlica: as resinas isoftlicas comuns e as com neopentilglicol (NPG). As resinas isoftlicas comuns so normalmente formuladas

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com propileno glicol, apresentam termo-distoro por volta de 100 C. Enquanto as resinas isoftlicas com NPG, so formuladas com neopentilglicol, apresentando uma termo-distoro por volta de 130 C, resistncia qumica muito superior s demais resinas isoftlicas (BAGGIO, 2005). Estas, so resinas especiais para serem usadas em contato com a gua e para temperaturas elevadas, possuem tambm como caracterstica a resistncia qumica corroso e s intempries (DANTAS, 2011). Diversas aplicaes podem ser atribuidas resina isoftlica com ou sem reforo, por exemplo, reforo de fibra de vidro. Porm, uma vez reforada, esta se transforma em um excelente produto de engenharia, podendo ser utilizada como substituto de materiais como ferro, ao e concreto, devido s suas timas propriedades fsico-mecnicas e ao seu custo compatvel. Alves et al. (2009) verificaram a utilizao do compsito de fibra de vidro e resina isoftlica no reforo de vigas estruturais de concreto e de madeira. O reforo apresentou um ganho da resistncia em at 185% para as vigas de madeira e em at 132% para as vigas de concreto. Porm, ocorreu o desplacamento da fibra de vidro no rompimento, tanto na viga de concreto tanto em uma das vigas de madeira. A resina isoftlica com fibra de vidro pode ser utilizada na laminao de barcos com casco de madeira. No entanto, alguns construtores de barcos, no recomendam sua aplicao sobre a madeira, pois h risco de delaminao. Acredita-se que substncias presentes na madeira interfiram na cura da resina que est diretamente em contato com ela (DANTAS, 2011). Porm, devido ao seu baixo custo de aquisio e boas qualidades, a resina isoftlica utilizada para este fim.

2.4.3 Epxi

O termo epxi refere-se a um grupo constitudo por um tomo de oxignio ligado a dois tomos de carbono. Diferencia-se das demais resinas devido a baixa contrao e forte poder adeso. As resinas epoxdicas no secam por si s e necessitam serem modificadas com certos cidos graxos ou combinadas com agentes de cura, formando uma estrutura tridimensional por polimerizao com alguns materiais, para formarem um filme slido temperatura ambiente (BRAGA, 2010).

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A resina epxi o principal polmero termorrgido para aplicaes de engenharia de compsitos polimricos devido baixa retrao durante a cura, excelente adeso a uma variedade de superfcies, boa estabilidade dimensional, baixa absoro de umidade, boas propriedades trmicas e eltricas, excelente resistncia qumica e a intempries com alta relao resistncia/peso. Devido s propriedades superiores, estas resinas so freqentemente usadas com fibras de alto desempenho, como a fibra de vidro, fibra de carbono e fibra de aramida (BIAGINI et al., 2006). A propriedade mais singular da resina epxi a sua habilidade em transformar-se em um slido termorrigido, tendo como ponto de partida o estado lquido, no qual a viscosidade o parmetro de particular importncia. Viscosidade, ponto de fuso, percentual de insaturao, peso molecular e distribuio de peso molecular caracterizam a resina epxi em seu estado termoplstico (FIORELLI, 2005). Miotto (2009) comenta que a resina epxi a mais indicada para a ancoragem de barras de ao em peas estruturais de madeira, pois permite o desenvolvimento de ligaes simples, fceis de serem executadas, resistentes e durveis. Devido ao seu excelente desempenho, esse tipo de conexo tem recebido ateno e reconhecimento, constituindo-se em objeto de constantes pesquisas. A resina epxi utilizada amplamente na fabricao e na reforma de barcos, devido excelentes qualidades mecnicas, a estabilidade qumica, e a tima adeso em diversos materiais, como metais e madeira. Alm disso, a resina epxi a mais apropriada para colar peas e para impregnar fibra de vidro sobre a madeira dos barcos (DANTAS, 2011). Pesquisadores como, Davalos et al. (2000), Fiorelli (2002) e (2005), Miotto (2009), Carneiro (2010), entre outros, encontraram bons resultados quanto a resistncia da resina epxi na interface com madeira. Davalos et al. (2000) comenta, que o aumento significativo da resistncia e rigidez das estruturas de madeira podem ser alcanadas com o desenvolvimento de tcnicas para a aplicao de reforos na interface fibra de vidro-resinamadeira, a qual suscetvel a delaminao.

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MATERIAIS E MTODOS

3.1

Espcie laminada e laminao da madeira

As lminas de madeira utilizadas nesta pesquisa foram obtidas junto Fundao Estadual de Pesquisa Agropecuria (FEPAGRO - Florestas), localizada no municpio de Santa Maria/RS, na regio central do Rio Grande do Sul. As rvores foram coletadas num povoamento formado por regenerao natural de Pinus elliotti, com idade entre 12 e 18 anos, que no sofreu intervenes silviculturais. Para a obteno do volume necessrio de lminas de madeira foram abatidas trs rvores. De cada rvore abatida, utilizou-se uma tora de 1,05 m de comprimento a partir de 10 cm do solo (Figura 1.a), que foi encaminhada para a laminadora localizada na prpria FEPAGRO Florestas. No local da laminao, com auxlio de ferramentas de corte, as cascas das toras foram retiradas (Figura 1.b). Em seguida, foi iniciada a laminao em um torno desenrolador (Figura 1.c).

c Figura 1 Processo de laminao da madeira. Abate da rvore (a), descascamento (b) e desenrolamento (c).
Fonte: O autor.

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Finalizado o desenrolamento das toras, as lminas foram transportadas ao Laboratrio de Produtos Florestais (LPF) da UFSM. Em seguida as lminas foram dimensionadas manualmente com auxlio de um gabarito e estilete com comprimento de 45 cm e largura de 35 cm. Estas foram postas em estufa com temperatura controlada de 50C, onde permaneceram durante 24 horas, tempo suficiente para secagem das lminas at um teor de umidade em que no houvesse risco de ataque de fungos e, consequentemente, perda do material. Aps este perodo, as mesmas foram acondicionadas umas sobre as outras em cmara climatizada at atingirem teor de umidade de equilbrio higroscpico com o ambiente. Uma vez obtida a estabilizao do teor de umidade das lminas, calculado de acordo com a norma ASTM D 4442, realizou-se a pesagem e mediu-se o comprimento, largura e espessura das lminas de madeira.

3.1.1 Classificao e seleo das lminas de madeira

As lminas de madeira foram classificadas de duas maneiras, primeiramente, foram submetidas a uma classificao visual, as quais foram separadas em trs classes distintas: Classe A (livre de defeitos); Classe B (presena de ns); e Classe C (presena de ns e rachaduras); e, aps, as lminas foram classificadas de acordo com a massa especfica bsica (MEb). Com o peso e as medidas (volume), calculou-se a massa especfica ao teor de umidade de equilbrio (MEe), determinada seguindo a norma ASTM D 2395 (massa e volume, ambos ao teor de umidade de equilbrio). Alm da ME e fez-se a determinao da MEb utilizando-se a equao 1.

MEb MEe

1 TU 1 100

(1)

Onde:

MEb = Massa especfica bsica, em g/cm3. MEe = Massa especfica ao teor de umidade de equilbrio, em g/cm3.
TU = Teor de umidade equilbrio mdio das lminas de madeira (14%).

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Com os valores de MEb de cada classe, foi dada sequncia classificao das lminas. Utilizou-se como base a medodologia descrita por Mller (2009), porm com as adaptaes descritas a seguir. Aps as lminas serem classificadas em faixas de valores de MEb foi demarcado um percentual de variao em relao mdia para cada classe (A, B e C). Ou seja, valores que diferiram em at 5% da mdia para cima foram identificados como classe 1M e os que diferiram em at 5% da mdia para baixo, como classe 1m. Em seguida, estabeleceu-se a faixa de 5 a 10% (2M e 2m), na faixa entre 10 e 15% (3M e 3m), na faixa entre 15 e 20% (4M e 4m) e, por ltimo, para os que diferiram (e quando presentes) na faixa entre 20 e 25% (5M e 5m). Logo aps a classificao das lminas por classe e por MEb, realizou-se a distribuio das mesmas em sentido giratrio para a formao dos painis; ou seja, partindo de uma posio de capa de um dos painis passando por todos os tratamentos, de painel em painel, voltando pela posio de contracapa at o painel inicial. Primeiramente, utilizaram-se todas as lminas da Classe A em sentido horrio, para formar as 21 capas (21 painis) e no sentido anti-horrio foram distribudas as 21 contracapas, e as lminas remanecentes da Classe A foram distribudas em sentido horrio. Distribudas todas as lminas pertencentes Classe A, inicou-se a distribuio das lminas de valores mdios da Classe B a partir da ltima lmina da Classe A, aps subclasse 1M, seguindo o mesmo sentido e retornando pelo sentido oposto. Terminadas as lminas 1M, foram utilizadas as 2M, aps as lminas 2M, distribuiram-se as 3M, 4M,5M, 1m, 2m, 3m, e assim sucessivamente at finalizarem todas as lminas da Classe B. Das lminas da Classe C, foram utilizadas apenas a lminas mdias, 1M e 2M, formando o miolo dos painis. Ao final da distribuio, obteve-se 21 grupos (painis) com 9 lminas, sem alterar a posio de distribuio, cada lmina do grupo formado foi idendificada com um nmero de 1 a 9, sendo o nmero 1 a capa e o nmero 9 a contracapa. Esta ordem foi obedecida no momento da confeco do painel. Alm disso, cada grupo recebeu uma identificao de 1 a 21 (nmero total de painis), sendo que cada nmero significava um tratamento. Tal procedimento foi adotado para facilitar e simplificar a identificao dos tratamentos durante o processo de montagem.

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3.2

Delineamento experimental

Os tratamentos consistiram na confeco de painis de lminas paralelas de madeira (LVL) reforados com fibra de vidro impregnada com dois tipos de resina. Cada painel foi formado por 9 camadas de lminas de madeira reforadas com uma, duas ou quatro camadas de fibras de vidro de gramatura de 300 g/m2 impregnadas com resina epxi ou resina isoftlica com NPG (que ser aqui nomeada apenas como isoftlica). As dimenses mdias finais de comprimento, largura e espessura dos painis foram de 45 cm x 34 cm x 1,08 cm, respsctivamente. Alm disso, foram confeccionados compsitos com nove camadas de fibra de vidro, cada uma delas sendo impregnadas com resina epxi ou resina isoftlica. As dimenses do compsito foram de 30 cm x 14 cm x 0,5 cm. As camadas de reforo nos painis LVL foram aplicadas da seguinte maneira: uma camada de fibra de vidro sobre a capa dos painis; duas camadas de fibra de vidro, uma camada sobre a capa e outra sobre a contracapa dos painis; e quatro camadas de fibra de vidro, sendo uma camada abaixo da lmina da capa e outra camada sobre a lmina da capa e, uma camada abaixo da lmina da contracapa e outra camada sobre a lmina da contracapa dos painis. Essa explicao pode ser melhor compreendida atravs da figura 2 que representa o esquema de como foram montados os painis com as devidas camadas de reforo estrutural.

Figura 2 Desenho esquemtico dos tratamentos testemunha e dos painis com uma, duas e quatro camadas de reforo de fibra de vidro.
Fonte: O autor.

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Na tabela 1 so apresentados os tratamentos e repeties utilizados na presente pesquisa. Foram realizadas trs repeties por tratamento de LVL, totalizando 21 painis, e 2 repeties para os painis compsitos, totalizando 4 painis.

Tabela 1 Tratamentos avaliados na presente pesquisa. N de camadas


Madeira/fibra de vidro

Tratamentos T

Posio da camada de reforo

N Repeties
(R)

9/0 Adesivo fenol-formaldedo + resina epxi (E) 0/9 --------T0 9/1 1 capa T1 9/2 1 capa e 1 contracapa T2 9/4 2 capa e 2 contracapa T3 Adesivo fenol-formaldedo + resina isoftlica com NPG (I) 0/9 ---------T0 9/1 1 superior T1 9/2 1 capa e 1 contracapa T2 9/4 2 capa e 2 contracapa T3 Total de painis LVL Total de painis compsitos

3 2 3 3 3 2 3 3 3 21 4

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T0 = compsito de fibra de vidro; T1 = uma camada de resforo de fibra; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro.

somente nos testes de flexo esttica na posio flatwise e nos testes de ultrassom.

3.3

especializada em produtos para laminao. Foi escolhida fibra de vidro em forma de manta de mechas contnuas na gramatura de 300 g/m (Figura 3). A forma de manta de mechas contnuas a mais indicada e frequentemente utilizada na laminao manual, pois foi

Isoftlica (I)

Epxi (E)

Os quatro compsitos formados apenas por fibra de vidro e resina foram utilizados

Fibra de vidro

A fibra de vidro utilizada na presente pesquisa foi adquirida de uma empresa

30

especialmente desenvolvida para facilitar a remoo de ar do laminado, facilitar e agilizar a penetrao e impregnao total da resina.

Figura 3 Embalagem de manta de fibra de vidro com gramatura 300 g/m2.


Fonte: O autor.

Cada embalagem de fibra de vidro pesava 1 kg e continha aproximadamente 3 m2 de manta de fibra de vidro. No total, foram utilizados, aproximadamente, 6,5 m2 de fibra sinttica, o que equivale a 2 kg de material. A manta de fibra de vidro foi dimensionada do tamanho do painel, ou seja, 45 cm x 34 cm o que correspondeu a um peso mdio de 48 g por camada de fibra de vidro. A pesagem das camadas de fibra de vidro foi necessria, pois h uma relao entre o peso da fibra com o peso de resina a ser utilizado. Na figura 4.a apresentada a fibra de vidro logo aps ser retirada da embalagem, e na figura 4.b, o dimensionamento da fibra de vidro.

Figura 4 Fibra de vidro na forma de manta de fibras contnuas (a); dimensionamento das placas de fibra de vidro (b).
Fonte: O autor.

31

Alguns cuidados foram tomados no manuseio com a manta de fibra de vidro, como o uso de luvas e roupas com mangas longas para evitar que os fiapos de fibra de vidro entrassem em contato com a pele, provocando coeiras e desconforto. Pelos mesmos motivos, o uso de mscara tambm foi necessrio, porque o movimento do manuseio com a manta de fibra de vidro liberava p e fiapos.

3.4

Resinas

As resinas FF, resina epxi e resina polister foram preparadas em momentos diferentes no processo de fabricao dos painis LVL. A primeira resina preparada e utilizada foi a resina fenlica para colagem das lminas de madeira que formaram os painis LVL, preparo nomeado de Etapa 1. A Etapa 2 consistiu na impregnao da fibra de vidro sobre o painel j pronto de LVL, momento em que foram preparadas e utilizadas as resinas epxi e a isoftlica.

3.4.1 Etapa 1 Colagem das lminas de madeira

Para a montagem dos painis de lminas de madeira foi utilizada resina fenolformaldedo de nome comercial Cascophen HL-2080, doada pela empresa Hexion unidade de Curitiba. Foi utilizada gramatura de 190 g/m2 em linha simples. A resina foi preparada conforme recomendaes tcnicas do fabricante (HEXION, 2006), utilizando, para cada 100 partes de adesivo, 5 partes de gua, 5 partes de extensor Albex 9 (farinha de coco micropulverizada) e 5 partes de material de enchimento (farinha de trigo). E a quantidade de resina preparada foi sempre proporcional a quantidade a ser utilizada no dia da confeco do painel. A viscosidade da resina, aps cada preparo, era medida com um viscosmetro tipo Copo Ford n 8, cujo tempo de escoamento, em segundos, deveria ser de 40 a 45, em temperatura ambiente de 25C. Quanto necessrio, a viscosidade foi ajustada com a adio de gua ou com pequenas quantidades de farinha de trigo, para diminuir ou aumentar seu valor.

32

A homogenizao adequada do adesivo foi obtida atravs do uso de um mix eltrico (Figura 5).

CASCOPHEN HL-2080

Farinha de trigo

ALBEX - 9

gua

Figura 5 Preparo da resina fenlica. Componentes para obteno da resina (a); mistura dos componentes (b); resina fenol-formaldedo pronta para uso (c).
Fonte: O autor.

3.4.2 Etapa 2 Colagem dos painis de madeira com reforo de fibra de vidro

As resinas testadas como impregnantes de fibra de vidro para reforo dos painis foram a resina epxi, e a isoftlica, adqueridas em empresa especializada em produtos para laminao de fibra de vidro. De acordo com as recomendaes tcnicas do produto, a resina epxi foi utilizada na proporo de 100 partes de resina para 50 de endurecedor. O endurecedor foi misturado manualmente com resina at a mistura ficar incolor e sem bolhas. A quantidade de resina

33

preparada sempre foi a suficiente para uma camada de fibra de vidro, pois a resina epxi endurece em pouco tempo, inviabilizando seu posterior uso (Figura 6.a). Para o endurecimento da resina isoftlica foi necessrio aplicar para cada 100 partes de resina 2% de catalizador (Butanox) e 1% de acelerador (Cobalto 3%), de acordo com as recomendaes do fabricante. No entanto, o catalizador Butanox em contato com o acelerador cobalto 3%, inflamvel, por isso, estes produtos tiveram que ser cuidadosamente misturados resina. Primeiro o catalizador foi adicionado na resina isoftlica e misturado at sua completa dissoluo, s ento o acelerador foi aplicado e misturado na soluo de resina com o catalizador. A quantidade de resina isoftlica preparada era o suficiente para a impregnao de uma camada de fibra de vidro, pois quando catalisada e acelerada, a resina passa por dois estados, primeiro o de gel, e aps, de endurecimento em poucos minutos (Figura 6.b).

Figura 6 Resinas para impregnao da fibra de vidro. Resina epxi com enduredor (a); resina isoftlica com NPG com catalizador e acelerador (b).
Fonte: O autor.

A resina isoftlica apresentou algumas desvantagens de manuseio em comparao resina epxi, como o forte cheiro caracterstico da resina polister e o rpido endurecimento. Porm, a maior dificuldade encontrada foi o fato de a resina isoftlica ser muito pegajosa, o que dificultava a impregnao da fibra de vidro, pois os fios da fibra, muitas vezes, grudavavam no pincel e na luva. Por isso, foi necessrio o uso de silicone em spray em todos os materias que estivessem em contato com a resina, como as luvas, o cabo do pincel, o bquer e o basto de vidro. O silicone facilicou e prolongou o uso dos materiais sem a necessidade de limp-los periodicamente com thinner.

34

Tanto para a resina isoftlica, como para a resina epxi, a bancada utilizada na montagem dos painis foi toda revestida com plstico, pois uma caracterstica comum das duas resinas a no aderncia a materiais plsticos.

3.5

Montagem dos painis LVL

A montagem dos painis LVL foi realizada em duas etapas, sendo a Etapa 1 a da confeco dos painis LVL com a resina fenol-formaldedo, e a Etapa 2 a de aplicao do reforo de fibra de vidro com a resina epxi ou com a resina isoftlica, de acordo com o tratamento.

3.5.1 Etapa 1 Confeco dos painis LVL

A Etapa 1 consistiu na montagem dos painis LVL com a resina estrutural fenolformaldedo. Seguindo as recomendaes do fabricante da resina fenlica, o teor de umidade das lminas foi controlado entre 4% e 6% no momento da aplicao da resina. Este valor foi obtido com a secagem das lminas em estufa com temperatura de 35C durante aproximadamente 12 horas. A montagem dos painis foi realizada em uma sala climatizada a 25C para que as propriedades da resina se mantivessem inalteradas. As lminas correspondentes a um nico painel eram retiradas da estufa e pesadas para a confirmao da faixa do teor de umidade; aps, e obedecendo a numerao das lminas de madeira, a resina foi pesada sobre a lmina, na proporo de 190 g/m2 linha simples, sendo espalhanda em seguida com o auxlio de uma esptula de plstico (Figura 7). Organizadas as lminas umas sobre as outras, de acordo com sua numerao, revestiuse a parte superior e inferir do painel com folhas de papel manteiga e, em sequncia, as lminas foram prensadas a frio em uma prensa manual, durante um periodo de 45 minutos (recomendaes do fabricante da resina fenol-formaldedo).

35

Figura 7 Montagem dos painis LVL. Pesagem da resina, 190 g/m2 (a); aplicao da resina sobre a lmina de madeira (b).
Fonte: O autor.

Transcorrido o tempo de assemblagem dos painis, estes foram submetidos a uma prensagem quente para a total cura do adesivo. Esta prensagem foi realizada em prensa acionada por pisto hidralico da marca Omeco, com temperatura dos pratos fixada em 135C, a uma presso especfica de 14 kgf/cm2. O tempo de prensagem quente foi definido por 1 minuto para cada lmina acrescido de mais 2 minutos, resultando no total de 9 minutos de prensagem para painis com 7 lminas, e de 11 minutos para painis com 9 lminas de madeira.

3.5.2 Etapa 2 Aplicao dos reforos de fibra de vidro nos painis LVL

A segunda etapa consistiu na aplicao dos reforos de fibra de vidro com resina epxi e resina isoftlica sobre os painis de LVL j prontos e climatizados. Os tratamentos que receberam os reforos de fibra de vidro com resina epxi, com suas respectivas repeties, foram os primeiros a serem realizados. Terminados os tratamentos com epxi, iniciou-se a aplicao dos reforos com a resina isoftlica. Optou-se por essa sequncia apenas pela facilidade de uso da resina epxi, j que a isoftlica poderia comprometer os materias com pincel, bquer, basto entre outros. Para o uso das duas resinas, epxi e isoftlica, realizava-se a limpeza da superfcie do painel que receberia o reforo da fibra de vidro com acetona em pequenas quantidades espalhadas com pincel, com o objetivo foi remover qualquer presena de gordura e resduos que estivessem sobre o mesmo.

36

O procedimento da aplicao da resina sobre a fibra de vidro foi o mesmo para as duas resinas. Primeiro, uma fina camada de resina era espalhada com pincel sobre a face do painel, para uma leve fixao da manta de fibra de vidro. Em seguida, com auxlio do pincel a manta era impregnada com resina na proporo de 1200 g/m2 para a resina epxi, e de 1600 g/m2 para a resina isoftlica (Figura 8.a). Estas quantidades so as recomendadas pelos fabricantes e foram suficientes para total impregnao da fibra de vidro (Figura 8.b). Na sequncia da impregnao da fibra de vidro para as duas resinas utilizadas, os painis foram revestidos com plstico e prensados em prensa hidrulica com presso de 8 kgf/cm2 em temperatura ambiente, durante 24 horas (Figura 8.c), tempo suficiente para a total cura de ambas as resinas (Figura 8.d).

Figura 8 Impregnao da fibra de vidro com resina isoftlica. Aplicao da resina sobre a fibra de vidro (a); fibra de vidro impregnada com a resina (b); prensagem dos painis reforados com fibra de vidro (c); painel aps a prensagem (d).
Fonte: O autor.

37

3.6

Confeco dos corpos de prova

Finalizada a etapa de montagem dos painis LVL e da aplicao dos reforos, os mesmos foram marcados como demostrado na figura 9 e cortados com serra fita. Aps, os corpos de prova foram acondicionados em cmara climatizada para a estabilizao do teor de umidade.

Figura 9 Modelo para a marcao dos painis LVL para posterior corte.
Fonte: O autor.

Foram confeccionados dois corpos de prova para a flexo esttica na posio flatwise, mais dois para a flexo esttica na posio edgewise, e corpos de prova para o cisalhamento. Alm disso, partes do painel foram guardadas como material de reserva.

38

3.7

Propriedades fsico-mecnicas

3.7.1 Teor de umidade e massa especfica bsica das lminas e dos painis LVL

O teor de umidade (TU) para as lminas de madeira foi determinado a partir da seleo aleatria de algumas lminas que foram dimensionadas em tamanhos menores, 15 cm x 15 cm, para facilidar sua pesagem. De acordo com as recomendaes da norma ASTM D 4442, as amostras foram pesadas em balana eletrnica, e secas em estufa a 103C at peso constante. Para cada corpo de prova, foi obtido o TU na condio de equilbrio com o ambiente da cmara climatizada (TUe), sendo, posteriormente, calculado TUe mdio das lminas. De acordo com a norma citada no pargrafo anterior, foram determinados o TUe dos painis. Para isso, utilizaram-se os mesmos corpos de prova usados nos testes de flexo esttica na posio flatwise e dureza Janka. O TU foi determinado para todos painis, porm foi especificado o valor do TUe para cada tratamento. Segundo recomendaes da ASTM D 2395, todas as lminas utililizadas para a confeco dos painis foram pesadas e medidas por rgua e paqumetro digital para as determinaes de massa e volume nos respectivos teores de umidade; determinando assim, a massa especfica ao teor de umidade de equilbrio (MEe). Entretanto, para a classificao das lminas e para a comparao e padronizao dos dados, os valores de MEe foram corrigidos para massa especfica bsica (MEb) atravs da equao citada no item 3.1.2. Nos painis, a MEe foi determinada para cada corpo de prova, independentemente do teste realizado, seguindo a norma ASTM D 2395. Atravs da equao citada no item 3.1.2 o valor de MEe obtido nos painis LVL tambm foi corrigido para valores de MEb, nessa correo foi utilizado o TUe calculado em cada tratamento.

3.7.2 Teste no destrutivo - Ultrassnico

A medio ultrassnica foi realizada nos corpos de prova de LVL com 31 cm x 7,6 cm x 1,08 cm, a saber, os mesmos corpos de prova que posteriormente foram utilizados para o

39

teste de flexo esttica na posio flatwise, para o teste de dureza Janka e para a determinao do TUe dos painis LVL. O teste de ultrassom tambm foi realizado nos compsitos de fibra de vidro impregnados com resina isoftlica e com resina epxi, de dimenses de 31 cm x 7,6 cm x 0,5 cm. Nesse procedimento, o equipamento utilizado foi o aparelho de ultrassom da marca TICO (Figura 10) com dois pares de transdutores, um de ponto seco, com emisso de frequncia de 45 kHz (Figura 10.a), e o outro de face plana com emisso de frequncia de 54 kHz (Figura 10.b). Antes de iniciar cada srie de ensaios, realizava-se a calibrao do aparelho com os transdutores a serem usados no momento, seguindo o manual dos mesmos.

a b
Figura 10 Aparelho de ultrassom. Transdutores de ponto seco (a); transdutores de face plana (b).
Fonte: Scheid et al. (2011).

Primeiramente, foi realizada a leitura ultrassnica com os transdutores de ponto seco. Estes foram posicionados nos extremos do corpo de prova, medindo o tempo de propagao no sentido longitudinal. A velocidade de propagao da onda foi calculada atravs da razo entre a distncia exata de cada corpo de prova pelo tempo de propagao da onda lida no aparelho. J os transdutores de face plana foram fixados em um molde de metal distantes 25 cm um do outro. A leitura da velocidade ultrassnica foi realizada nos corpos de prova de 31 cm de comprimento, em que o molde com os transdutores foi posto sobre a capa do painel. Na base dos transdutores foi utilizado um produto acoplante para facilitar a transmisso de

40

energia ultrassnica. A leitura da velocidade de propagao da onda foi obtida diretamente no aparelho. Com as leituras de velocidade de progagao de onda e com a MEb (20 C de temperatura e 65 % de umidade relativa) de cada corpo de prova, calculou-se o mdulo de elasticidade dinmico (MOEd), ou tambm chamada de constante elstica dinmica (E d) pelo mtodo no destrutivo ou ultrassnico, com o uso da equao 2.

MOEd v 2 MEb (9,8 10 4 )

(2)

Onde:

MOEd = Mdulo de elasticidade dinmico (kgf/cm2).


v = Velocidade de propagaco da onda (m/s).

MEb = Massa especfica bsica (kg/m3).

3.7.3 Flexo esttica na posio flatwise

O termo posio flatwise ou posio de menor momento de inrcia, refere-se posio em que as lminas que compem os corpos de prova se encontram dispostas no plano horizontal. Os ensaios de flexo esttica na posio flatwise para painis de lminas paralelas seguiram as determinaes da norma ASTM D 3043 mtodo D. Segundo as normas, o corpo de prova deve ser retangular; a altura do painel a espessura do painel; a largura est entre 7,6 e 11,4 cm; e o comprimento 24 vezes a espessura, mais 2 polegadas (5,08 cm). De acordo com a norma, os corpos de prova dos painis LVL foram confeccionados nas dimenses de 31 cm x 7,6 cm x 1,08 cm (espessura mdia). E os compsitos foram confeccionados nas dimenses de 17 cm x 7,6 cm x 0,5 cm (Figura 11.a e 11.b). De cada um dos 21 painis confeccionados foram retirados dois corpos de prova destinados flexo esttica na posio flatwise, totalizando 42 corpos de prova. Estes, juntamente com os 4 painis compsitos foram mantidos em cmara climatizada at o momento do ensaio de flexo esttica. Os corpos de provas foram testados na mquina

41

universal de ensaios, hidrulica, com capacidade de 20 toneladas, da marca Amsler, pertencente ao LPF da UFSM.

b Figura 11 Teste de flexo esttica na posio flatwise. Ensaio com painis LVL (a); ensaio com painis de compsito (b).
Fonte: O autor.

O vo entre os apoios foi de 24 vezes a espessura mdia dos corpos de prova, correspondendo a 26 cm para os LVLs e 12 cm para os compsitos. A velocidade de aplicao de carga foi calculada de acordo com a equao indicada na norma; tanto para o LVL como para o compsito, obteve-se valor de aproximadamente 8 mm/minuto para LVL e de 4 mm/minuto para os compsitos. medida que a carga era aplicada sobre o corpo de prova, os dados de carga e da deformao eram transferidos para o computador com software especfico para os testes de flexo esttica. Assim, os valores do mdulo de elasticidade (MOE) e o mdulo de ruptura (MOR) foram obtidos diretamente pelo programa computacional.

42

3.7.4 Flexo esttica na posio edgewise

O termo posio edgewise significa que as lminas que compem os corpos de prova se encontram dispostas no plano vertical. Alguns autores descrevem essa posio como de maior momento de inrcia, devido s dimenses de sua seco tranversal (Figura 12).

Figura 12 Posicionamento do corpo de prova no ensaio de flexo esttica na posio edgewise.


Fonte: O autor.

Os ensaios de flexo esttica na posio edgewise para painis de lminas paralelas reforadas com fibra de vidro seguiram as determinaes da norma ASTM D 3043 mtodo D, com algumas adaptaes, como, por exemplo, a espessura do painel passou a ser a largura, determinada em 1,6 cm; a espessura mdia de 1,08 cm passou a ser a largura. E o comprimento manteve-se 24 vezes a espessura (1,6 cm) mais 2 polegadas (5,08 cm). Assim, os corpos de prova foram confeccionados nas dimenses de 43,5 cm x 1,08 cm x 1,6 cm. No total foram testados 42 corpos de prova. O vo entre os apoios foi de 24 vezes a espessura mdia dos corpos de prova, correspondendo a 38 cm. A velocidade de aplicao de carga foi calculada de acordo com a equao indicada na norma, obteve-se valor aproximado de 12 mm/minuto.

43

Os dados de carga e da deformao eram transferidos para o computador com software especfico medida que a carga constante era aplicada sobre o corpo de prova. Assim, os valores do mdulo de elasticidade (MOE) e o mdulo de ruptura (MOR) foram obtidos diretamente pelo programa computacional atravs da interpretao grfica da carga x deformao.

3.7.5 Dureza Janka

A dureza a resistncia que a madeira oferece penetrao de outro corpo. Trata-se de uma caracterstica importante em termos de trabalhabilidade; tambm revela as potencialidades da madeira e pode ser utilizada como ferramenta na caracterizao das espcies florestais (COLENCI, 2006). Nesse sentido, a figura 13 apresenta o incio do teste de dureza Janka, em que o ensaio era finalizado quando a espera penetrasse por completo na madeira. Para a realizao do teste, foi utilizada a mquina universal de ensaios, seguindo a norma ASTM D 1037. Esta norma foi adaptada, pois foram usados como corpo de prova os dois extremos dos corpos de prova utilizados no teste de flexo esttica na posio flatwise. A velocidade do teste foi em conformidade com a norma, estipulada em 6 mm/minuto.

Figura 13 Posicionamento do corpo de prova no teste de dureza Janka.


Fonte: O autor.

44

A dureza Janka foi expressa em kgf/cm2, que corresponde fora necessria para a penetrao superficial (at metade do dimetro) de uma esfera de ao, cuja seco diametral tem uma superfcie de 1cm2.

3.7.6 Cisalhamento

O cisalhamento dos corpos de prova foi realizado de acordo com as recomendaes da ASTM D 1037 e ASTM D 905. No entanto, foram necessrias algumas adaptaes nos corpos de prova para a obteno de espessuras maiores, j que os mesmos possuam no mais do que 1,08 cm de espessura. Para isso, foi necessria a colagem com resina epxi, em quatro painis, para obter corpos de prova em torno de 5 cm de espessura. A figura 14 apresenta o teste cisalhamento na linha de cola de epxi com fibra de vidro (FV + E), indicada pela seta.

Figura 14 Teste de cisalhamento a seco na linha de cola de fibra de vidro e resina epxi (FV + E).
Fonte: O autor.

45

Para a avaliao da resistncia ao cisalhamento foram testadas trs situaes de colagem, ou seja: madeira x fibra de vidro com resina epxi (FV + E); madeira x fibra de vidro com resina isoftlica (FV + I); madeira x resina fenol-formaldedo (FF). Os ensaios foram realizados na mquina universal de ensaios, e as leituras foram feitas diretamente na escala do seu registrador frontal. A carga aplicada foi de 4 toneladas e a velocidade de 0,6 mm/minuto. A resistncia ao cisalhamento (em kgf/cm), para o teste a seco e para o teste aps fervura, foi calculada por meio do quociente da carga mxima suportada (carga de ruptura, em kgf) pela rea de madeira colada submetida ao cisalhamento (em cm).

3.7.6.1 Cisalhamento na linha de cola a seco

Ao total, foram testados 12 copos de prova. Em 4 corpos de prova, testou-se a linha de cola na junta madeira x fibra de vidro + resina epxi; em 4 corpos de prova, a linha de cola na junta madeira x fibra de vidro + resina isoftlica, e em mais 4, a linha de cola na junta madeira x madeira unidas com fenol-fomaldedo. A porcentagem de falha na madeira foi determinada aps a delaminao forada dos corpos de prova, com o auxlio de uma pelcula transparente quadriculada confeccionada para cobrir a rea colada submetida ao cisalhamento. O uso desta pelcula possibilitou dividir visualmente a rea colada em 10 linhas x 10 colunas, em que cada quadricula cobria 1% de sua superfcie durante a avaliao.

3.7.6.2 Cisalhamento na linha de cola aps fervura

Da mesma maneira que no teste a seco, no teste na linha de cola aps a fervura foram testados 12 copos de prova. Em 4 corpos de prova, testou-se a linha de cola na junta madeira x fibra de vidro + epxi; em mais 4 corpos, a linha de cola na junta madeira x fibra de vidro +

46

polister; e em mais 4, a linha de cola na junta madeira x madeira unidas com fenolfomaldedo. Esse ensaio foi realizado nos corpos de prova que passaram pelo seguinte procedimento: fervura por 4 horas; aps secagem em estufa por 20 horas temperatura de 63C e novamente por um perodo adicional de 4 horas. Terminado o tempo de fervura os corpos de prova foram foram mantidos em gua com temperatura ambiente sendo testados midos para a determinao das resistncias ao cisalhamento por compresso. A porcentagem de falha ser determinada de acordo com a metodologia adotada para o cisalhamento na linha de cola a seco, com o uso de uma pelcula transparente representando 100% da rea que sofreu cisalhamento.

3.8

Resumo das normas utilizadas nos ensaios

O dimensionamento e a confecco dos corpos de prova para cada teste foram realizados de acordo com a determinao da norma ASTM. Alguns corpos de prova tiveram suas dimenses adaptadas norma, como o caso, por exemplo, dos corpos de prova de flexo esttica na posio edgewise, do teste de cisalhamento que foi necessrio colagem dos corpos de prova para obter a espessura desejada e, ainda, do teste de dureza Janka, em que no foi necessria a confeco de um corpo de prova especfico para o teste, mas sim a utilizao do mesmo corpo de prova j usado no teste flexo esttica na posio flatwise. Na tabela 2, so apresentados os ensaios realizados com a respectiva norma ASTM utilizada e a dimenso dos corpos de prova, adaptados ou no adaptados.

Tabela 2 Ensaios com as correspondentes normas e dimenses dos corpos de prova. (continua) Ensaio Teor de umidade das lminas de madeira Massa especfica das lminas de madeira Norma Dimenses do corpo de prova 15 cm x 15 cm

ASTM D 4442

ASTM D 2395

45 cm x 34 cm x 0,15 cm

47

(concluso) Ensaio Teor de umidade dos painis LVL Massa especfica dos painis LVL Flexo esttica flatwise Flexo esttica edgewise Cisalhamento a seco Cisalhamento aps fervura Dureza Janka Norma ASTM D 4442 Dimenses do corpo de prova 31 cm x 7,6 cm x 1,08 cm 31 cm x 7,6 cm x 1,08 cm e 43 cm x 1,08 cm x 1,6 cm 31 cm x 7,6 cm x 1,08 cm 43 cm x 1,08 cm x 1,6 cm 6 cm x 5 cm x (3 x 1,08) Colagem do material 6 cm x 5 cm x (3 x 1,08) Colagem do material 10 cm do extremo direito e esquerdo do corpo de prova 31 cm x 7,6 cm x 1,08 cm 31 cm x 7,6 cm x 1,08 cm

ASTM D 2395 ASTM D 3043 Mtodo D ASTM D 3043 Mtodo D (adaptada) ASTM D 905 e D 1037

ASTM D 905 e D 1037

ASTM D 1037 (adaptada)

Ultrassom
1

---------

O ensaio de ultrassom foi realizado de acordo com informaes encontradas na literatura.

3.9

Anlise estatstica

Os resultados obtidos foram interpretados com auxlio de um programa estatstico STATGRAPHICS plus, relacionando os dados obtidos, com os tratamentos em estudo. As anlises estatsticas dos resultados foram realizadas por anlise de varincia (ANOVA), a 5% de probabilidade de erro, como meio de constatar a existncia ou no de diferenas significativas entre os valores das mdias. A comparao entre as mdias obtidas para os diferentes tratamentos foi realizada pelo mtodo Fishers least significant difference (LSD) ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Para verificar a relao entre alguns grupos de dados, foi necessrio o uso da anlise de regresso linear mltipla para intervalos de confiana de 95%.

48

RESULTADOS E DISCUSSES

4.1

Classificao e propriedades das lminas de madeira

A primeira classificao submetida s lminas de madeira aps a secagem e o dimensionamento foi classificao visual, em trs classes: Classe A (livre de defeitos), Classe B (presena de ns) e Classe C (presena de ns e rachaduras). A segunda classificao foi realizada em sequncia averiguao da estabilizao do TU das lminas, o qual foi determinado em 14%, de acordo com as condies da cmara climatizada. Nesta etapa, realizou-se a pesagem e as medidas de comprimento, largura e espessura das lminas para a determinao da MEe a qual foi corrigida para MEb. A figura 15 apresenta a disperso dos valores de MEb sem distino das trs classes (A, B e C), totalizando 207 valores, em que o o valor mnimo de MEb foi de 0,34 g/cm3 e valor mximo de 0,64 g/cm3.

0,64 0,59

MEb (g/cm)

0,54 0,49 0,44 0,39 0,34 0 207

Lminas de madeira
Figura 15 Disperso dos dados de MEb das 207 lminas de Pinus elliotti.

Na tabela 3 os valores mximo, mdio e mnimo de MEb para cada classe podem ser observados juntamente com os valores mdios da espessura, largura e comprimento de todas as 207 lminas.

49

Tabela 3 Massa especfica bsica das lminas de madeira de Pinus elliotti. Classe A 0,56 0,46 0,35 11,7 50 Classe B 0,64 0,45 0,34 12,6 131 Classe C 0,60 0,44 0,36 12,9 25 E
cm

MEb - g/cm3

MEb - g/cm3

MEb - g/cm3

L
cm

C
cm

P
g

Mximo Mdio Mnimo CV% N de lminas


1

0,19 0,14 0,09 15,7 210

34,5 33,9 33,0 0,9 207

45,0 45,0 45,0 0 207

169,2 109,3 63,1 19,0 207

Em que: MEb = Massa especfica bsica; E = Espessura; L = Largura; C = Comprimento; P = Peso; CV = Coeficiente de variao.

A terceira etapa da classificao das lminas de madeira consistiu na separao dos valores da ME b em faixas crescentes e decrescentes de valores, a partir de um valor mdio conforme descrio em Materiais e mtodos. A tabela 4 apresenta a distribuio da frequncia das lminas de madeira em faixas de MEb pertecentes a Classe A (livre de defeitos). A figura 16 representa a distribuio na forma de histograma dos dados representados nessa tabela.

Tabela 4 Distribuio da frequncia das lminas de madeira da Classe A por faixa MEb. Classe de MEb 4m 3m 2m 1m Mdia 1M 2M 3M 4M Diferena da mdia
%

Limite inferior
MEb g/cm3

Limite superior
MEb g/cm3

N de lminas 6 4 6 7 5 7 9 2 4 50

-20 -15 -10 -5 --+5 +10 +15 +20 Total

0,35 0,40 0,41 0,44 0,46 0,47 0,49 0,52 0,54

0,38 0,40 0,43 0,45 0,48 0,51 0,53 0,56

50

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

9 7 6 5 6 5 4 2 7

Frequncia Classe A

4m

3m

2m

1m Mdia 1M Faixa de MEb

2M

3M

4M

Figura 16 Distribuio das lminas de madeira da Classe A por faixa de MEb.

A maior classe em nmero de lminas (132) foi a Classe B, a qual apresentava pequenos ns. A distribuio da frequncia em faixas de MEb desta classe pode ser observada na tabela 5; e em seguida, na figura 17, na forma de histograma, esto apresentados os dados de frequncia, contidos na referida tabela.

Tabela 5 Distribuio da frequncia das lminas de madeira da Classe B por faixa MEb. Classe de MEb 5m 4m 3m 2m 1m Mdia 1M 2M 3M 4M 5M Diferena da mdia
(%)

Limite inferior
MEb g/cm3

Limite superior
MEb g/cm3

N de lminas 2 7 8 20 33 8 17 13 10 3 10 132

-25 -20 -15 -10 -5 --+5 +10 +15 +20 +25 Total

0,34 0,36 0,38 0,40 0,42 0,45 0,46 0,48 0,50 0,53 0,56

0,35 0,37 0,39 0,41 0,44 0,47 0,49 0,52 0,54 0,64

51

35 30

33

Frequncia Classe B

25
20

20 15 10 5 0 4m 2m 3m 2m
2 7 8 8

17 13 10 10

1m Mdia 1M Faixa de MEb

2M

3M

4M

5M

Figura 17 Distribuio das lminas de madeira da Classe B por faixa de MEb.

A menor classe em nmero de lminas (25) foi a Classe C a qual apresentava ns maiores e rachaduras, estas ltimas na grande maioria em consequncia da secagem. Na tabela 6 a frequncia est distribuida em faixas de ME b, com o limite superior e inferir de cada classe. Na figura 18, na forma de histograma, esto representadas as frequncias dos dados correspondentes tabela abaixo.

Tabela 6 Distribuio da frequncia das lminas de madeira da Classe C por faixa MEb. Classe de MEb 3m 2m 1m Mdia 1M 2M 3M 4M Diferena da mdia
%

Limite inferior
MEb g/cm3

Limite superior
MEb g/cm3

N de lminas 2 3 3 3 4 4 3 3 25

-15 -10 -5 --+5 +10 +15 +20 Total

0,34 0,37 0,39 0,41 0,42 0,44 0,46 0,48

0,36 0,38 0,40 0,43 0,45 0,47 0,60

52

4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0

4 3 2 3 3

4 3 3

Frequncia Classe C

3m

2m

1m

Mdia

1M

2M

3M

4M

Faixa de MEb

Figura 18 Distribuio das lminas de madeira da Classe C por faixa de MEb.

Por meio da anlise de varincia comprovou-se que no houve diferena significativa entre os valores de MEb nas Classes A, B e C ao nvel de de 5% da probabilidade de erro (Tabela 7).

Tabela 7 Valores de MEb, coeficiente de variao e comparao das mdias das Classes A, B e C. MEb

g/cm3

Classe A B C
1

Mximo 0,56 0,58 0,60

Mdio 0,46 0,45 0,43

Mnimo 0,35 0,34 0,34

CV
%

Grupos A A A

11,1 11,8 13,4

Letras maisculas comparam as mdias, sendo que pelo menos uma letra igual indica a no existncia de diferena estatstica ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

Mesmo que no tenham ocorrido diferenas estatsticas entre os valores de MEb das lminas de madeira, o que poderia resultar na opo por uma distribuio das lminas apenas em funo da qualidade das classes, optou-se por fazer uma distribuio de acordo com os valores de MEb, obedecendo esta ordem durante a montagem dos painis. Dessa maneira, as primeiras lminas distribudas foram as da Classe A na ordem de MEb mdia, 1M, 2M, 3M, 4M, 1m, 2m, 3m, 4m. Nessa sequncia e no sentido horrio distribuiram-se as 21 lminas de capa, e no sentido anti-horrio, a partir da ltima lmina da

53

capa, distribuiram-se as 21 lminas de contracapa do painel. As remanecentes (8 lminas) compuseram parte da segunda camada de lminas abaixo da capa. Terminada a Classe A, do mesmo ponto iniciou-se a distribuio das lminas da classe B, seguindo a mesma ordem da classe anterior. Por fim, algumas lminas da Classe C intergraram a parte da linha neutra do painel. A ordem de distribuio das 9 lminas com sua respectiva MEb, em cada painel confeccionado, est descrita na tabela 8.

Tabela 8 MEb de cada lmina nos diferentes tratamentos e a mdia da MEb do painel. (continua) T
Testemunha

Repetio 1 2 3

1 0,41 0,50 0,35

2 0,49 0,48 0,48

3 0,49 0,43 0,44

N de lminas 4 5 6 0,43 0,38 0,38 0,39 0,37 0,43 0,40 0,36 0,42 E - T1 N de lminas 4 5 6 0,40 0,36 0,42 0,39 0,38 0,43 0,42 0,36 0,40 E T2 N de lminas 4 5 6 0,40 0,35 0,42 0,41 0,41 0,42 0,40 0,37 0,42 E T3 N de lminas 4 5 6 0,41 0,48 0,42 0,40 0,42 0,42 0,42 0,57 0,41 I T1 N de lminas 4 5 6 0,41 0,46 0,41 0,43 0,49 0,41 0,41 0,41 0,43

7 0,43 0,42 0,50

8 0,54 0,44 0,36

9 0,45 0,46 0,43

Mdia (g/cm3) 0,44 0,44 0,42

1 camada fibra de vidro + epxi

Repetio 1 2 3

1 0,40 0,50 0,43

2 0,48 0,48 0,45

3 0,44 0,43 0,50

7 0,50 0,49 0,44

8 0,47 0,55 0,48

9 0,35 0,54 0,51

Mdia (g/cm3) 0,42 0,47 0,42

2 camada fibra de vidro + epxi

Repetio 1 2 3

1 0,49 0,46 0,44

2 0,47 0,47 0,47

3 0,44 0,52 0,44

7 0,51 0,53 0,50

8 0,45 0,45 0,45

9 0,45 0,45 0,50

Mdia (g/cm3) 0,44 0,46 0,42

4 camada fibra de vidro + epxi

Repetio 1 2 3

1 0,47 0,43 0,49

2 0,47 0,47 0,45

3 0,58 0,44 0,52

7 0,54 0,51 0,64

8 0,46 0,45 0,47

9 0,37 0,40 0,53

Mdia (g/cm3) 0,47 0,44 0,50

1 camada fibra de vidro + isoftlica

Repetio 1 2 3

1 0,51 0,48 0,51

2 0,47 0,46 0,46

3 0,57 0,53 0,57

7 0,57 0,58 0,41

8 0,46 0,47 0,57

9 0,47 0,46 0,44

Mdia (g/cm3) 0,48 0,46 0,42

54

(concluso) I T2
2 camada fibra de vidro + isoftlica

Repetio 1 2 3

1 0,48 0,40 0,40

2 0,48 0,47 0,48

3 0,43 0,41 0,43

N de lminas 4 5 6 0,40 0,37 0,58 0,40 0,60 0,52 0,39 0,38 0,43 I T3 N de lminas 4 5 6 0,43 0,37 0,42 0,41 0,47 0,41 0,40 0,34 0,42

7 0,50 0,45 0,49

8 0,43 0,45 0,47

9 0,48 0,46 0,36

Mdia (g/cm3) 0,46 0,46 0,42

4 camada fibra de vidro + isoftlica

Repetio 1 2 3

1 0,50 0,44 0,52

2 0,41 0,47 0,47

3 0,49 0,58 0,44

7 0,43 0,56 0,51

8 0,42 0,46 0,45

9 0,38 0,46 0,56

Mdia (g/cm3) 0,43 0,47 0,46

Com base nos valores mdios de MEb presentes na tabela acima, foi realizado o teste de mdias, confirmando que no h diferena significativa ao nvel de 5% da probabilidade de erro entre os tratamentos (Tabela 9).

Tabela 9 Valores mximo, mdio e mnimo da MEb dos painis antes da prensagem e sem os componentes, desvio padro e comparao das mdias entre os tratamentos.
g/cm3

MEe

Tratamento T T1
Epxi (E)

Mximo 0,44 0,44 0,46 0,50 0,48 0,46 0,47

Mdio 0,43 0,43 0,44 0,47 0,45 0,45 0,45

Mnimo 0,42 0,42 0,42 0,44 0,42 0,42 0,43

CV
%

Grupos A A A A A A A

2,7 2,7 4,5 6,4 6,7 5,2 4,6

T2 T3 T1 T2 T3

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T1 = uma camada de resforo de fibra de vidro; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias, sendo que pelo menos uma letra igual indica a no existncia de diferena significativa estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

Isoftlica (I)

55

Na figura 19 podem ser visualizados os intervalos de confiana para a mdia de MEb, dentro do limite de valor mximo e mnimo dos painis antes da prensagem, ou seja, a MEb apenas das lminas de madeira sem a presena dos adesivos, fibra de vidro e resina.

0,49 0,47 0,45 0,43 0,41 T E - T1 E - T2 E - T3 I - T1 I - T2 I - T3

MEb (g/cm)

Tratamentos

Figura 19 Intervalo de confiana para as mdias da MEb dos painis formados apenas por lminas de madeira.

Mller (2009) explica que a anlise da massa especfica antes da prensagem trata-se de valores tericos, porque as mdias so consideradas para um modelo abstrato, que o da juno das lminas sem a densificao resultante da prensagem e, ainda, sem a presena e a influncia do adesivo.

4.1.1 Massa especfica bsica dos painis LVL

A MEb dos LVL foi determinada nos mesmos corpos de provas utilizados nos testes de flexo esttica na posio flatwise e no teste de dureza Janka. Assim, os corpos de prova foram medidos na largura, comprimento e espessura no momento que antecedeu os testes de flexo esttica e de dureza, j o peso foi obtido aps os testes, pois poderiam ocorrer algumas perdas de massa durante os ensaios. Aps a realizao dos testes, os corpos de prova foram colocados em estufa a 103C at atingirem peso constante, sendo determinado TUe de base seca dos corpos de prova de

56

cada tratamento. O TU mdio encontrado em cada tratamento foi utilizado para a correo da MEe para MEb. O valor mdio do TUe de cada tratamento esta exposto na tabela 10. Foi encontrada diferena significativa entre os tratamentos ao nvel de probabilidade de 5% de erro. Por esse motivo, a MEe foi corrigida para MEb com o TUe correspondente a cada tratamento ou seja, no foi utilizado o valor mdio total, como usualmente realizado. Na figura 20 possvel observar as mdias de cada tratamento.

Tabela 10 TUe dos painis LVL dos diferentes tratamentos. N de observaes 6 9 6 6 7 6 6 Teor de umidade de equilbrio (TUe)
%

Tratamentos T T1
Epxi (E)

CV
%

Grupos E D C A CD B A

11,6 9,8 8,9 6,9 9,4 7,8 6,4

3,0 4,9 3,6 7,7 2,8 7,1 11,7

T2 T3 T1 T2 T3

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T1 = uma camada de resforo de fibra de vidro; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias, sendo que pelo menos uma letra igual indica a no existncia de diferena significativa estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

Isoftlica (I)

12,1 11,1

TUe (%)

10,1 9,1 8,1 7,1 6,1 T E - T1 E - T2 E - T3 I - T1 I - T2 I - T3

Tratamento
Figura 20 Intervalo de confiana para as mdias do teor de umidade de equilbrio de cada tratamento.

57

Aps a determinao do TUe para cada tratamento, os valores de MEe dos painis foram corrigidos para MEb. Na tabela 11, possvel observar os valores mximo, mdio e mnimo de MEb dos painis LVL j consolidados nos diferentes tratamentos, bem como o coeficiente de variao e comparao das mdias ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

Tabela 11 Valores de MEb, desvio padro e comparao das mdias entres os tratamentos. MEb - g/cm3 Tratamentos T T1
Epxi (E)

Mximo 0,68 0,81 0,83 0,82 0,76 0,81 0,87

Mdio 0,64 0,73 0,77 0,80 0,72 0,77 0,82

Mnimo 0,61 0,66 0,71 0,76 0,69 0,7 0,78

CV
%

Grupos A B C C D B C D D

4,4 5,7 6,1 2,8 3,5 5,9 3,6

T2 T3 T1 T2 T3

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T1 = uma camada de resforo de fibra de vidro; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias, sendo que pelo menos uma letra igual indica a no existncia de diferena significativa estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

Isoftlica (I)

A tabela mensionada anteriormente mostra que, a apartir da MEb mdia entre os tratamentos aps a prensagem, chega-se classificao em quatro grupos distintos, A, B, C e D, diferentemente dos valores obtidos antes da prensagem, quando foi determinado apenas um grupo, o grupo A. Os valores de MEb foram maiores nos tratamentos que receberam maior nmero de camadas de fibra de vidro. No entanto, quando comparados os valores de MEb nos tratamentos com o mesmo nmero de camadas de refoos, mas com diferentes resinas utilizadas na impregnao da fibra de vidro, no foram encontradas diferenas significativas ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Aps a prensagem, os painis sofreram influncia das resinas e das camadas de reforo. O painel I T3 (isoftlicas com quatro camada de fibra de vidro), I T2 (isoftlica com duas camadas de fibra de vidro), E T3 (epxi com quatro camadas de fibra de vidro) e E T2 (epxi com duas camadas de fibra de vidro) apresentaram os maiores valores de MEb,

58

devido ao, maior peso do painel, consequncia da maior quantidade de camadas de reforo e de resina aplicadas sobre estes. Os painis com duas e quatro camadas de reforo de fibra de vidro, tanto com a resina epxi como com a resina isoftlica, estiveram nos mesmos grupos, C e D, mesmo com uma maior quantidade de resina isoftlica aplicada nos reforos de fibra de vidro, em uma quantidade de 1600 g/m2 em relao a 1200 g/m2 de epxi. Os painis com uma camada de reforo de fibra de vidro para as duas resinas em estudo (E T1 e I T1), foram enquadrados no grupo B. J o tratamento testemunha (T) foi classificado no grupo A, apresentando o menor valor mdio de MEb entre os tratamentos (0,64 g/cm3), j que o mesmo no apresentava camadas de reforos, sendo composto apenas por lminas de madeira e resina fenol-formaldedo, Os intervalos de confiana para a mdia da MEb de cada painel, ou seja, de cada tratamento, esto representados na figura 21.

0,85 0,81

MEb (g/cm)

0,77 0,73 0,69 0,65 0,61

E - T1

E - T2

E - T3

I - T1

I - T2 I - T3

Tratamentos

Figura 21 Intervalo de confiana para as mdias da MEb dos diferentes tratamentos.

4.1.2 Comparao da MEb antes e aps a prensagem

Para melhor compreender o alto valor da massa espcifica dos painis e tambm para um maior nmero de informaes sobre estes, foi realizada uma comparao de massa especfica antes e aps a prensagem. Consideram-se trs condies: soma do peso das

lminas de madeira (1); soma dos pesos das lminas de madeira acrescido do peso da fibra de

59

vidro mais os adesivos fenol-formaldedo, epxi ou isoftlica (2); e peso final do painel aps prensagem (3), lembrando que os valores das condies 2 e 3 so apenas tericos, pois a preso sobre os painis durante a prensagem, o tempo e a temperatura de prensagem so fatores que infuenciam no peso final e, consequentemente, na massa especfica do painel. Para os valores em gramas do adesivo fenol-formaldedo foi considerado apenas o peso do teor de slidos, sendo este de 49%, segundo o boletim tcnico do produto. Para as resinas, epxi e isoftlica, considerou-se o teor de slidos de 100%. Os dados presentes na tabela 12 so a mdia das trs repeties de cada tratamento. Nas primeiras trs colunas da esquerda, so apresentados os pesos mdios, a 5% de TU, das nove lminas de cada tratamento com sua respectiva ME 5% (teor de umidade das lminas para a confecco dos painis). No centro da tabela, esto descritos os componentes utilizados em cada tratamento em gramas (g); na sequncia so apresentados o total do peso das lminas mais os componentes, originando um valor terico de MEb (corrigidos para o TUe de cada tratamento). Nas duas ltimas colunas, so apresentados o peso final real dos painis aps a prensagem, e o valor real de MEb mdia de cada tratamento.

Tabela 12 Valores mdios do peso e MEb dos painis antes e aps a prensagem (terico e real). Antes da prensagem Peso do ME5% painel g/cm3
g

Tratamento

Componentes adicionados ao painel FF


g

Aps a Prensagem
(terico)

Aps a Prensagem
(real)

Fibra Peso do de Resina painel g vidro g


g

MEb
g/cm

Peso do painel
g

g/cm3

MEb

T
Eoxi (E)

941,86 T1 1009,32 T2 1018,96 T3 1007,69 T1 1048,44 T2 966,76 T3 1009,50

0,43 102,6 0,44 102,6 0,44 102,6 0,47 76,8

0 48 96 192 48 96 192

0 60 120 240 77 154 308

1175,88 1351,50 1469,25 1615,90 1407,59 1415,07 1683,73

0,73 0,80 0,85 0,87 0,79 0,88 0,90

1041,20 1270,77 1404,03 1612,27 1285,77 1336,37 1586,13

0,64 0,73 0,77 0,80 0,72 0,77 0,82

Isoftlica (I)

0,45 102,6 0,45 102,6 0,45 76,8

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T1 = uma camada de resforo de fibra de vidro; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro.

60

O aumento da MEb dos painis LVL foi proporcional adio dos componentes. Tratamentos que receberam maior nmero de camadas de fibra de vidro e resina de impregnao foram os que apresentaram maior aumento de MEb. O tratamento testemunha com menor valor de MEb entre os tratamentos, 0,64 g/cm3, apresenta valor que corresponde massa especfica dos painis LVL de pinus encontrado na literatura. Comparando o peso terico com o peso real dos painis, a diferena mdia entre estes pesos foi de 83 gramas, o que pode corresponder a perda de peso durante o processo de prensagem com uma perda de umidade das lminas e das resinas utilizadas, pois considerouse um valor aproximado de teor de slidos destes. No grfico apresentado na figura 22 as diferenas de peso das lminas, e do painel tanto terico como real podem ser melhor identificadas.

Peso - Lminas 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 T

Peso - Terico

Peso - Real

Peso (g)

E - T1 E - T2 E - T3

I - T1

I - T2

I - T3

Tratamentos

Figura 22 Comparao entre os pesos das lminas, do peso terico e do peso real.

Comparando a ME5% obtida pela mdia das 9 lminas de madeira antes da prensagem com os valores de MEb aps a prensagem (valor real) obteve-se uma diferena de de porcentagem superior a 50% na maioria dos tratamentos como pode ser observado na tabela 13. Para melhor visualizao dos dados, foi elaborado o grfico presente na figura 23, em que possvel observar e comparar os valores mdios de ME5% antes da prensagem com os valores mdios tericos e valores mdios reais da MEb aps a prensagem.

61

Tabela 13 Percentagem do aumento da MEb antes e aps prensagem. Tratamento T E T1


Eoxi (E)

ME5% lminas
g/cm3

MEb real
g/cm3

Aumento da MEe
%

0,43 0,44 0,44 0,47 0,45 0,45 0,45

0,64 0,73 0,77 0,80 0,72 0,77 0,82

48,8 65,9 75,0 70,2 60,0 71,1 82,2

E T2 E T3 I T1 I T2 I T3

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T1 = uma camada de resforo de fibra de vidro; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro.

Isoftlica (I)

Antes da prensagem 1
MEb (g/cm)

Aps prensagem - Terico

Aps prensagem - Real

0,8 0,6 0,4 0,2 0 T E T1 E T2 E T3 Tratamentos I T1 I T2 I T3

Figura 23 MEb dos painis de lminas, de painis LVL aps prensagem, terico e real.

62

4.2

Flexo esttica na posio flatwise

4.2.1 Mdulo de elasticidade (MOE)

Os valores mximo, mdio e mnimo do MOE na posio flatwise para os LVL e para os compsitos so apresentados na tabela 14, juntamente com os valores do coeficiente de variao de cada tratamento, assim como a comparao das mdias dos tratamentos pelo mtodo LSD ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

Tabela 14 Valores mximo, mdio e mnimo do MOE, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. MOE Posio flatwise Mdio Mnimo
Kgf/cm2 Kgf/cm2

Tratamento T T0 T1 T2 T3 T0 T1 T2 T3
Epxi (E)

Mximo
Kgf/cm2

CV
%

Grupos A D B BC B CD B BC BC

62666 102832 80945 84761 70328 93818 77171 82882 84923

50768 98021 61839 69749 65065 83062 67225 71374 69783

43675 93210 47929 58966 55552 72306 59766 56470 57964

13,7 6,9 18,2 12,5 8,2 18,3 10,7 14,5 14,1

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T0 = compsito de fibra de vidro; T1 = uma camada de resforo de fibra; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias entre os tratamentos, onde letras iguais no diferem estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade pelo mtodo LSD.

quatro grupos distintos, A, B, C e D, em que o menor valor do MOE foi encontrado no tratamento testemunha (T) o qual se diferenciou dos demais tratamentos. O maior valor de MOE foi registrado no compsito de fibra de vidro com resina epxi (E T0) o qual tambm se diferenciou dos demais tratamentos de LVL, mas no se diferenciou do compsito de fibra

Isoftlica (I)

Atravs da anlise dos valores mdios do MOE, pode-se classificar os tratamenos em

63

de vidro com resina isoftlica (I T0). Esse tambm no se diferenciou dos tratamentos E T2, I T2 e I T3, os quais se enquadraram no grupo C. No entanto, todos os tratamentos de LVL, com excesso do testemunha (T) no se diferenciaram estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro. O intervalo de confiana para os valores da mdia do MOE dos tratamentos LVL e dos compsitos esto representados em forma de grfico na figura 24.

(X 1000,0) 125

MOE (kgf/cm)

105 85 65 45

E - T0 I - T0

E - T1 E - T2 E - T3 I - T1 I - T2 I - T3

Tratamentos

Figura 24 Intervalo de confiana para as mdias do MOE, dos compsitos e dos painis LVL.

Esperava-se como resultado desta pesquisa um aumento significativo do valor do MOE com o acrscimo do nmero de camadas de reforo. Porm, este resultado no foi observado na anlise dos dados, sendo que os nicos tratamentos que se diferenciaram ao nvel de 5% de probabilidade de erro foram o testemunha, o qual no recebeu camadas de reforo, e os compsitos que possuam apenas camadas de fibra de vidro e resina. Outro resultado que era esperado, mas contraps-se previso, foi o de que as resinas utilizadas na impregnao da fibra de vidro fossem se diferenciar na rigidez do LVL, pelo fato de a resina epxi ter como caracterstica uma maior rigidez se comparada resina isoftlica. No entanto, uma maior quantidade de resina isoftlica foi utilizada na impregnao da fibra de vidro, valor 25% superior ao peso da resina epxi, o que pode ter favorecido a igualdade da rigidez. Um outro resultado que surpreendeu esta relacionado aos valores obtidos de MOE dos painis LVL, que foram mais baixos, se comparados com outras pesquisas de painis de lminas paralelas. Esperava-se obter valores de MOE elevados, de acordo com a acrscimo de

64

camadas de reforo, sendo a mdia geral entre todos os tratamentos de 67325 kgf/cm3. Por exemplo, Mller (2009) encontrou valor de MOE de 155715 kgf/cm2 para LVL formado apenas com lminas de pinus. Como no houve uma seleo criteriosa na escolha das rvores para a laminao, o baixo valor do MOE pode ter sofrido influncia da presena do lenho juvenil, j que foram laminadas trs rvores com idade em torno de 12 anos. Outro fator que pode ter influenciado na qualidade da lmina de madeira o fato de as rvores lminadas no serem provenientes de plantios homogneos, em sua germinao no foram aplicados mtodos silviculturais e o crescimento no sofreu influncia do manejo, importante para a obteno de madeiras de qualidade. Cunha e Matos (2011) encontraram valores baixos de MOE para vigas de madeira laminada colada (MLC) da espcie Pinus taeda sendo o maior valor de MOE esttico do presente estudo o de 95670 kgf/cm2. Os autores enfatizam que os valores de MOE encontrados para as vigas de MLC podem ser aumentados com o efetivo controle dos nveis de defeitos da madeira.

4.2.2 MOE x MEb na posio flatwise

A relao entre MOE e MEb dos tratamentos foi analisada em trs partes: uma anlise apenas com os corpos de prova que receberam reforo de fibra de vidro com resina epxi, outra anlise para os corpos de prova reforados com fibra de vidro e resina isoftlica, e uma ltima anlise com todos os tratamentos, ou seja, LVLs com reforo de fibra de vidro e resina epxi, LVLs com reforo de fibra de vidro e resina isoftlica e os LVLs testemunha, composto apenas por lminas de madeira. A figura 25 apresenta o grfico da relao do MOE x MEb dos tratamentos reforados com fibra de vidro e resina epxi (E T1, E T2 e E T3). Na mesma figura, mostrada a equao do modelo de regresso linear ajustado e seu coeficiente de determinao ajustado (R2aj.). Nos trs tratamantos utilizando a resina epxi como agente impregnante da fibra de vidro encontrou-se correlao entre MOE e a MEb. No entanto, essa correlao foi baixa, explicada por 36%, mas de forma significativa (p=0,005), pode-se entender que houve um aumento do MOE proporcional ao aumento da MEb.

65

87000 78000 69000 60000 51000

MOE = -20889,7 + 112830*MEb R2 aj. = 36%

MOE (kgf/cm)

42000 0,65

0,69

0,73

0,77

0,81

0,85

MEb (g/cm)

Figura 25 MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi.

Os tratamentos que receberam camadas de reforo de fibra de vidro com a resina isoftlica (I T1, I T2 e I T3), no apresentaram correlao entre o MOE e a MEe (p=0,4877). A disperso dos dados, exposta na figura 26, mostra claramente que no houve um acompanhamento do aumento dos valores de MEb com o aumento dos valores de MOE.

90000

82000

MOE (kgf/cm)

74000

66000

58000

50000 0,67

0,70

0,73

0,76

0,79

0,82

0,85

0,88

0,91

MEb (g/cm)

Figura 26 Disperso dos dados do MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina isoftlica.

66

J no caso dos valores dos tratamentos com resina epxi e resina isoftlica quando analisados juntamente com os dados do tratamento testemunha foi possvel encontrar correlao entre MOE e a MEb explicada por 35% da variabilidade do MOE, de forma significativa (p=0,0000) ao nvel de confiana de 95%. A figura 27 mostra graficamente a correlao entre o MOE x MEb de todos os tratamentos. Juntamente com o grfico esto a equao de ajuste da regresso e seu coeficiente de determinao ajustado. Para identificar a disperso dos valores de cada tratamento, estes foram representados com formas geomtricas e com cores diferentes. Porm, mesmo com formas e cores diferentes, quando analisados a disperso dos dados por tratamento, nota-se que no h uma tendncia de agrupamento destes, ou seja, os dados esto misturados uns aos outros o que dificulta at mesmo a localizao dos tratamentos.

92000 82000

MOE = -6434,84 + 95429,6*MEb R2 aj. = 35%

MOE (kgf/cm)

72000 62000 52000 42000 0,60

0,64

0,68

0,72

0,76

0,80

0,84

0,88

MEb (g/cm)
E - T1 E - T2 E - T3 T I - T1 I - T2 I - T3

Figura 27 MOE x MEb para os sete tratamentos em estudo.

Para explicar a dificuldade de localizao do grupo de dados, pode ser tomado como exemplo o tratamento I T2, em que seus valores esto presentes em diferentes pontos do grfico no seguindo uma lgica de proporcionalidade de aumento do MOE em relao ao MEb. Esse comportamento se estende aos demais tratamentos presentes no grfico, explicando

67

o baixo coeficiente de correlao (35%) visto que este parmetro expressa a relao entre o MOE e a MEb dos tratamentos.

4.2.3 Mdulo de ruptura (MOR)

Os valores mximo, mdio, mnimo do MOR obtidos no teste de flexo esttica na posio flatwise so apresentados na tabela 15. Na mesma tabela, foram adicionados o coeficiente de variao e a comparao das mdias de cada tratamento (LVL e compsito) pelo mtodo LSD ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Os valores das mdias e as amplitudes entre mximo e mnimo dos tratamentos LVL e dos compsitos so apresentados na figura 28.

Tabela 15 Valores mximo, mdio e mnimo do MOR, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. MOR Posio Flatwise Mdio Mnimo
Kgf/cm2 Kgf/cm2

Tratamento Resina
Epxi (E)

Mximo
Kgf/cm2

T T0 T1 T2 T3 T0 T1 T2 T3

897 2489 1186 1203 1228 2289 1095 1284 1195

776 2428 1003 1060 1118 2097 947 1174 1130

668 2367 876 903 997 1905 831 1113 1070

CV % 11,2 3,5 10,4 11,1 8,1 12,9 11,1 5,6 5,0

Grupos A E BC BCD CD F B D D

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T0 = compsito de fibra de vidro; T1 = uma camada de resforo de fibra; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias entre os tratamentos, onde letras iguais no diferem estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade pelo mtodo LSD.

Isoftlica (I)

68

2700

MOR (kgf/cm)

2300 1900 1500 1100 700 E - T0 I - T0 T E - T1 E - T2E - T3 I - T1 I - T2 I - T

Tratamentos
Figura 28 Intervalo de confiana para os valores mdios do MOR para os tratamentos estudados.

Os valores mdios do MOR dos tratamenos foram classificados em seis grupos distintos, A, B, C, D, E e F. Entre alguns tratamentos, ocorreu o enquadramento de dois a trs grupos. Como no caso do MOE, o menor valor do MOR foi encontrado no tratamento testemunha (T), que se diferenciou dos demais tratamentos. Os maiores valores de MOR foram encontrados para os compsitos de fibra de vidro com resina epxi (E T0) e com resina isoftlica (I T0) os quais pertenceram a grupos distintos (E e F), diferenciando-se dos tratamentos de LVL. Os tratamentos E T1, E T2 e I T1 no se diferenciaram estatisticamente entre si, no entanto seus valores se diferenciaram dos tratamentos E T3, I T2 e I T3. Esses formaram os grupos CD e D os quais no se diferenciaram estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade do erro. Os tipos de resina utilizados na impregnao do reforo no se diferenciaram, estatisticamente, ao nvel de 5% de probabilidade de erro entre os tratamentos. J o nmero de camadas de reforo de fibra de vidro influnciou nos valores do MOR, tratamentos com quatro camadas de fibra de vidro tiveram valores maiores e se diferenciaram estatisticamente. Fiorelli (2002) estudou a influncia do reforo de fibra de vidro em vigas de madeira laminada colada (MLC) e concluiu que a percentagem mxima de fibra que deve ser utilizada em MLC de 3,3% em relao altura da pea, pois, a partir desse limite, o autor comenta que o aumento de resistncia e de rigidez no significativo. Miotto e Dias (2006) comentam, em pesquisa sobre reforos e recuperao de estruturas de madeira, que o reforo de fibra de vidro faz com que haja uma grande plastificao da regio comprimida das vigas, causando grandes deslocamentos verticais na

69

fase de ruptura. Assim, viga composta apenas por madeira tipicamente frgil, se comparada com a ruptura de uma viga de madeira apropriadamente reforada com fibras no lado tracionado, a qual suporta um maior grau de deformao at o momento de sua fratura. Os painis reforados com uma camada de vidro, tanto com resina epxi quanto com resina isoftlica, apresentaram um acrscimo de 35% no valor da resistncia da madeira em relao ao tratamento testemunha. Os tratamentos com duas camadas de reforo, com ambas as resinas de impregnao, apresentaram um aumento de resistncia de 44% em relao ao tratamento testemunha. Aumento da resistncia de 45% foi encontrado para os tratamentos com quatro camadas de reforo impregnadas com resina epxi e resina isoftlica. Miotto (2009) encontrou acrscimo nos valores do MOR de 28% para vigas de madeira e concreto reforadas com fibra de vidro e resina epxi, e acrscimo de 42% para vigas de MLC reforadas com fibra de vidro impregnadas com resina epxi. O autor comenta que a insero do reforo de fibras de vidro apresenta a vantagem de reduo nas tenses de trao das lminas inferiores da MLC que, segundo o pesquisador, traduz-se em economia de madeira.

4.2.4 MOR x MEb na posio flatwise

A correlao do MOR x ME b tambm foi analisada separadamente para os tratamentos com reforo de fibra de vidro e resina epxi, para os tratamentos reforados com fibra de vidro e resina isoftlica e para o conjunto de dados de todos os sete tratamentos estudados. O grfico da anlise de regresso linear mltipla dos dados do MOR x MEb dos tratamentos reforado com fibra de vidro e resina epxi (E T1, E T2 e E T3), juntamente com a equao do modelo ajustado que melhor representa a disperso dos dados, e o coeficiente de correlao (R2), so apresentados na figura 29. O coeficiente de correlao ajustado foi de 66% de forma significativa (p=0,0000). Este valor de R2aj. explica melhor a relao entre o MOR e a MEb quando comparado aos valores de MOE em relao a MEb (36%). Porm, para os parmetros estatsticos 66%, ainda considerado um valor baixo, pois, quanto mais prximo de 1, melhor a relao entre os valores.

70

1250

MOR = -325,41 + 1808,88*MEb R2 aj. = 66%

MOR (kgf/cm)

1150 1050 950 850 0,65

0,68

0,71

0,74

0,77

0,80

0,83

0,86

MEb (g/cm)

Figura 29 MOR x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi.

Nos tratamentos com reforo de fibra de vidro e resina isoftlica (I T1, I T2 e I T3) tambm foi encontrada relao dos valores do MOR x MEb, mas com um baixo coeficiente de determinao ajustado (28%), de forma significativa (p=0,020), ao nvel de confiana de 5% de probabilidade do erro. A representao grfica dos dados apresentada na figura 30.

1310

MOR (kgf/cm)

1210 1110 1010 910 810 0,68


MOR = 59,9813 + 1329,61*MEb R2aj. = 28%

0,71

0,74

0,77

0,80

0,83

0,86

0,89

MEb (g/cm)

Figura 30 MOR x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina isoftlica.

71

Quando os tratamentos de resina isoftlica como impregnante da fibra vidro foram analisados, no teste mdia para valores de MOR, estes no mostraram diferena significativa ao nvel de 5% de probabilidade de erro em relao s mdias dos tratamentos com resina epxi. Porm, quando o MOR foi analisado em relao MEb nos tratamentos com resina epxi, estes apresentaram uma melhor correlao quando comparada com o coeficiente de determinao da resina isoftlica. Os valores de MOR foram mais estveis, quando comparados com os valores anteriormente apresentados do MOE x MEb para os tratamentos que utilizaram a resina isoftlica como agente inpregnante, em que no foi detectada diferena significativa ao nvel de 95% de confiana. Esta explicao melhor compreendida quando observada a representao grfica do MOR x MEb apresentada na figura 31. Neste grfico, diferente do que foi apresentado no grfico do MOE x MEb, os grupos de valores dos tratamentos esto mais agrupados, apresentando melhor identificao e localizao no grfico. Essa melhor disperso pode ser comprovada pelo coeficiente de determinao ajustado de 66%.

1350 1200

MOR = -384,525 + 1886,42*MEb R2aj. = 66%

MOR (kgf/cm)

1050 900 750 600 0,60

0,64

0,68

0,72

0,76

0,80

0,84

0,88

MEb (g/cm)
T E - T1 E - T2 E - T3 I - T1 I - T2 I - T3

Figura 31 MOR x MEb para os sete tratamentos em estudo.

72

O parmetro R2aj. de 66%, forma significativa (p = 0,000), ao nvel de confiana de 5% de probabilidade do erro, explica melhor a relao entre MOR x MEb quando comparada com o MOE em relao a MEb, cujo R2aj. foi de 35%. Os tratamentos E T3 e I T3 apresentam, pelo que pode ser observado no grfico, o melhor agrupamento dos dados, maiores valores de MOR para maiores valores de MEb, o que caracteriza uma forte influncia das camadas de reforo na resistncia do painel LVL. A importncia do reforo de fibra de vidro confirmada, principalmente, quando os valores destes dois grupos so comparados com os valores do tratamento testemunha, que formou um grupo disperso, afastado dos grupos de dados dos demais tratamentos. Tal resultado est de acordo com o referido pelo pesquisador Miotto (2009), que cita como outra vantagem do uso da fibra de vidro como refoo de estruturas, a diminuio na disperso dos resultados do MOR, conferindo maior credibilidade aos dados.

4.2.5 Relao do MOE x MOR na posio flatwise

A relao entre os valores do MOE x MOR, obtida dos corpos de prova LVL nos quais foram realizados os testes de flexo esttica na posio flatwise, est apresentada graficamente na figura 32.

MOE = 17510,7 + 46,2246*MOR


86000 R2 = 45% aj. 80500

MOE (kgf/cm)

75000 69500 64000 58500 53000 47500 42000 650

750

850

950

1050

1150

1250

1350

MOR (kgf/cm)

Figura 32 MOE x MOR para os sete tratamentos em estudo.

73

Atravs da anlise de regresso dos valores do MOE x MOR foi encontrada a correlao entre os dados, explicada por 45% (R2aj.). Esta correlao j era um resultado esperado, pois, teoricamente, deve ocorrer uma certa proporcionalidade: medida que aumenta o valor de MOE, consequentemente, haver aumento do valor do MOR. Porm, observando a disperso dos dados dos sete tratamentos, nota-se certa desproporcionalidade entre os dados do MOE x MOR. Em alguns valores, o MOE foi maior para baixos valores de MOR e, em outros casos, ocorreu um baixo valor de MOE para altos valores de MOR. Por esse motivo, o modelo ajustado pode explicar apenas 45% (R2aj.) da variabilidade do MOE, de forma estatisticamente significativa (p = 0,0000) ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

74

4.3

Flexo esttica na posio edgewise

4.3.1 Mdulo de elasticidade (MOE)

Nos testes de flexo esttica na posio edgwise foram utilizados apenas os corpos de prova de LVLs, sendo que os corpos de prova de compsitos de fibra de vidro e resinas foram apenas utilizados no teste de flexo na posio flatwise para comparao dos valores mdios do MOE e do MOR. Os valores mximo, mdio e mnimo do MOE na posio edgewise nos tratamentos de LVL esto respresentados na tabela 16. Nesta tabela, tambm apresentado o coeficiente de variao de cada tratamento, assim como a comparao das mdias dos tratamentos pelo mtodo LSD ao nvel de 5% de probabilidade do erro. A representao grfica dos valores mximo, mdio e mnimo do MOE est ilustrada na figura 33.

Tabela 16 Valores mximo, mdio e mnimo do MOE, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. MOE Posio edgewise Mdio Mnimo
Kgf/cm
2

Tratamento T T1
Epxi (E)

Mximo
Kgf/cm
2

CV
%

Kgf/cm

Grupos A AB BC BC BC B C

45133 51477 54478 56081 57580 54257 59247 T2 T3

43417 47856 51085 49923 51386 49566 55319

40426 40421 46398 44492 43283 39749 49521

4,3 8,8 7,5 10,2 11,2 11,1 7,0

Isoftlica (I)
1

T1 T2 T3

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T0 = compsito de fibra de vidro; T1 = uma camada de resforo de fibra; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias entre os tratamentos, onde letras iguais no diferem estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro pelo teste LSD.

75

(X 10000,0) 6 5,6
MOE (kgf/cm)

5,2 4,8 4,4 4

E - T1 E - T2 E - T3 I - T1 Tratamentos

I - T2

I - T3

Figura 33 Intervalo de confiana dos valores mdios do MOE dos painis LVL.

As mdias do MOE se classificaram em trs grupos distintos e homogneos. De acordo com seus valores mdios, os grupos foram A, B e C. No grupo A se enquadraram os tratamentos testemunha e o tratamento E T1, este ltimo no se diferenciou estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro dos tratamentos E T2, E T3, I T1 e I T2. O grupo I T3 apresentou a maior mdia, no entanto no se diferenciou dos tratamentos I T1, E T3 e E T2. Nos valores de MOE na posio edgewise, assim como nos valores na posio flatwise, no foi observada a ideia de que quanto maior o nmero de camadas de reforo, maior ser o valor do MOE. Por exemplo, tratamentos que receberam quatro camadas de fibra de vidro e, consequentemente, quatro camadas de resina, no se diferenciaram estatisticamente de tratamentos que receberam apenas uma camada de fibra de vidro. Teoricamente, o reforo de fibra de vidro, assim como o tipo de resina utilizada na sua impregnao, no teriam influncia sobre o MOE nos diferentes tratamentos, pois a carga, durante o teste, aplicada nos corpos de prova posicionados no sentido vertical das lminas de madeira. Assim, a varivel que poderia influenciar nos valores do MOE seria a massa especfica dos corpos de prova. Mller (2009) explica que na posio edgewise, para uma determina faixa ortogonal s camadas, todas as pores das lminas e reforos utilizadas no painel apresentam igual distncia da linha neutra, independentemente das posies que a lmina ou reforo ocupam, todas elas esto submetidas a uma mesma tenso de trao. Assim, segundo o autor, a resistncia trao do conjunto, na referida faixa ortogonal, determinada por meio da

76

somatria das resistncias das lminas e dos reforos componentes do painel LVL, relativa s reas de seco transversal dessas lminas e distncia dessa faixa em relao linha neutra.

4.3.2 MOE x MEb na posio edgewise

Nas figuras 34 e 35 esto apresentados os grficos da disperso dos dados dos tratamentos do grupo epxi (E T1, E T2 e E T3) e do grupo isoftlica (I T1, I T2 e I T3).

58000

MOE (kgf/cm)

54000 50000 46000 42000 38000 0,63

0,67

0,71

0,75

0,79

0,83

0,87

MEb (g/cm)

Figura 34 Disperso dos valores de MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi.

71000

MOE (g/cm)

65000 59000 53000 47000 41000 35000 0,68 0,72 0,76 0,80 0,84 0,88

MEb (g/cm)

Figura 35 Disperso dos valores de MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina isoftlica.

77

No foi encontrada relao entre os valores de MOE em funo da MEb para os tratamentos utilizando reforo de fibra de vidro com resina epxi e com resina isoftlica no ensaio de flexo esttica na posio de maior momento de inrcia (edgewise), em que as lminas esto posicionadas verticalmente sob a carga de 1 tonelada, imposta pela mquina universal de ensaios. A teoria de que o aumento dos valores do MOE na posio edgewise seria proporcional ao aumento dos valores de massa especfica no foi confirmada para o conjunto de dados de MOE x MEb dos tratamentos que receberam os refoos de fibra de vidro com resinas em diferentes camadas e quantidades. No entanto, analisando o conjunto de todos os dados de MOE e MEb do tratamento testemunha, dos tratamentos com camadas de fibra de vidro com resina epxi e dos tratamentos com camadas de fibra de vidro com resina isoftlica, pode-se encontrar correlao entre o MOE x MEb. A disperso dos dados, o modelo ajustado e coeficiente de determinao ajustado so apresentados na figura 36.

59000

MOE = 16594,7 + 44203,6*MEb R2aj. = 36%

MOE (kgf/cm)

54000

49000

44000

39000 0,60

0,64

0,68

0,72

0,76

0,80

0,84

MEb (g/cm)
T E - T1 E - T2 E - T3 I - T1 I - T2 I - T3

Figura 36 MOE x MEb para os sete tratamentos em estudo.

Os valores do MOE em relao aos valores da MEb foi explica pelo ndice de 36% da distribuio dos dados, com probabilidade de confiana de 95%. Quando separados em grupos de tratamento, no ocorreu correlao entre o grupo epxi e grupo isoftlica. Porm, quando esses foram analisados em conjunto, encontrou-se correlao entre os dados,

78

confirmando a teoria de que h correlao entre o MOE obtido pelo teste de flexo na posio edgewise com a massa especfica dos corpos de prova. Analisando visualmente os grupos de tratamento expostos no grfico, pode-se observar que nenhum dos grupos dos tratamentos apresentou a caracterstica de se manteram agrupados, por exemplo, ao analisar os tratamentos I T2 e E T2, nota-se que estes apresentam os valores em vrias posies do grfico, o que contribuiu para o baixo coeficiente de determinao entre os dados.

4.3.3 Mdulo de ruptura (MOR)

A tabela 17 mostra os valores mximo, mdio, mnimo, o coeficiente de variao e a comparao das mdias dos tratamentos pelo mtodo LSD do MOR, obtidos no teste de flexo esttica na posio edgewise. Na figura 37 est a representao grfica das mdias, mostrando a amplitude entre o ndice mximo e mnimo dos valores de MOR nos sete tratamentos estudados.

Tabela 17 Valores mximo, mdio e mnimo do MOR, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. MOR Posio edgewise Mdio Mnimo
Kgf/cm
2

Tratamento T T1
Epxi (E)

Mximo
Kgf/cm
2

CV
%

Kgf/cm

Grupos A B C C C C C

827 916 998 980 1047 1019 1086 T2 T3

738 773 888 886 945 901 995

639 654 750 795 872 837 899

10,5 13,8 12,0 9,5 9,1 8,2 8,5

Isoftlica (I)
1

T1 T2 T3

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T0 = compsito de fibra de vidro; T1 = uma camada de resforo de fibra; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias entre os tratamentos, onde letras iguais no diferem estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro pelo teste LSD.

79

1180

MOR (kgf/cm)

1080 980 880 780 680 T E - T1 E - T2 E - T3 I - T1 I - T2 I - T3

Tratamentos

Figura 37 Intervalo de confiana para os valores mdios do MOR para cada tratamento em estudo.

A partir da anlise de varincia, obteveram-se os valores mdios do MOR dos sete tratamentos, os quais foram classificados em trs grupos distintos e homogneos de valores: A, B e C. O tratamento testemunha (T) apresentou a menor mdia de MOR e foi enquadrado no grupo A, diferenciando-se dos demais tratamentos. O grupo B foi representado pelo tratamento E T1, que tambm se diferenciou dos demais tratamentos. Os tratamentos que receberam reforo de fibra de vidro com resina epxi ou isoftlica, com excesso do tratamento E T1, formaram o grupo C no se diferenciando estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro.

4.3.4 MOR x ME b na posio edgewise

Na figura 38, esto representados os dados de MOR x ME b obtidos no teste de flexo esttica na posio edgewise para os tratamentos que utilizaram reforo de fibra de vidro e resina epxi. A relao entre MOR e MEb foi estatisticamente significativa ao nvel de confiana de 95%. Quando analisados os dados de MOR em relao MEb dos tratamentos com reforo de fibra de vidro e resina isoftlica no foi encontrada relao estatisticamente significativa ao nvel de confiana de 95%. A disperso dos dados pode ser observada na figura 39.

80

1100 1000

MOR (g/cm)

900 800 700 600 0,64


MOR = 136,87 + 946,955*MEb R2aj. = 21%

0,68

0,72

0,76

0,80

0,84

MEb (g/cm)

Figura 38 MOR x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi.

1150

MOR (kgf/cm)

1050 950 850 750 0,68

0,72

0,76

0,80

0,84

0,88

MEb (g/cm)

Figura 39 Disperso dos valores de MOE x MEb dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina isoftlica.

Houve relao entre os valores do MOR pelos valores MEb, quando analisados em conjunto os dados do tratamento testemunha, dos tratamentos com camadas de reforo de fibra de vidro e resina epxi e dos tratamentos com camadas de reforo de fibra de vidro e resina isoftlica. A unio dos dados aumentou a correlao entre os valores, explicada por 38% (R2aj.), j que, j que a relao MOR x MEb do grupo de dados do tratamento com resina epxi foram explicados por ndice de apenas 21%. A disperso dos dados, o modelo ajustado e coeficiente de determinao ajustado so apresentados na figura 40.

81

1080

MOR (kgf/cm)

980 880 780 680 580 0,60

MOR = 116,954 + 1009,0*MEb R2aj. = 38%


0,64 0,68 0,72 0,76 0,80 0,84 0,88

MEb (g/cm) T E - T1 E - T2 E - T3 I - T1 I - T2 I - T3

Figura 40 MOE x MEb para os sete tratamentos em estudo.

4.3.5 Relao do MOE x MOR para a posio edgewise

A relao entre os valores do MOE x MOR obtida para os corpos de prova LVL apresentada graficamente na figura 41.

58000 54000

MOE = 23851,9 + 29,5756* MOR R2aj. = 42%

MOE (kgf/cm)

50000 46000 42000 38000 600

700

800

900

1000

1100

MOR (kgf/cm)

Figura 41 MOE x MOR para a posio edgewise.

82

Comparando-se os grficos de MOE x MOR para as posies flatwise e edgewise, ambos tiveram valores de coeficiente de determinao prximos, 45% e 42%, respectivamente, indicando propocionalidade entre o aumento dos valores. O aumento dos valores do MOE e do MOR nas posies de ensaio edgewise ocorreu com o acrscimo de uma camada de reforo de fibra de vidro, independentemente da resina utilizada. A anlise de mdias comprovou que o aumento do nmero de camadas de reforo e o uso de diferentes resinas para impregnao da fibra de vidro no alterou a rigidez e a resistncia da madeira. Dessa forma, o uso de apenas uma camada de reforo na capa do painel, tanto com resina epxi como com resina isoftlica, suficiente para aumentar os valores do MOE e do MOR do painel quando este for utilizado na posio edgewise.

4.4

Comparao do MOE e MOR nas posies de ensaio flatwise e edgewise

A tabela 18 apresenta a comparao entre os valores do MOE e do MOR para as duas posies de ensaio de flexo esttica, flatwise e edgewise. Na mesma tabela apresenta-se a diferena entre as mdias e o percentual das diferenas.

Tabela 18 Valores mdios, diferena entre os valores mdios e percentual da diferena do MOE e do MOR nas posies de ensaio flatwise e edgewise. Flexo esttica MOE - kgf/cm2 Tratamento T T1
Epxi (E)
Flatwise (A) Edgewise (B) (A - B)

MOR - kgf/cm2

% Flatwise Edgewise % (A - B) (A-B)/B (A) (B) (A-B)/B

50768 61839 69749 65065 67225 71374 69783

43417 47856 51085 49923 51386 49566 55319

7351 13983 18664 15142 15839 21808 14464

16,9 29,2 36,5 30,3 30,8 44,0 26,1

776 1003 1060 1118 947 1174 1130

738 773 888 886 945 901 995

38 230 172 232 2 273 135

5,1 29,8 19,4 26,2 0,2 30,3 13,6

T2 T3 T1 T2 T3

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T0 = compsito de fibra de vidro; T1 = uma camada de resforo de fibra; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro.

Isoftlica (I)

83

Os valores, tanto do MOE quanto do MOR, para a posio edgewise, foram menores do que os apresentados na posio flatwise. As maiores diferenas relativas ao MOE foram encontradas nos tratamentos que receberam duas camadas de reforo para as duas resinas testadas, ou seja, E T2 e I T2, com diferenas de 36,5% e 44%, respectivamente. Para o MOR, as maiores diferenas foram encontradas nos tratamentos de uma camada de fibra de vidro com resina epxi, E T1 com 29% de diferena, e para o tratamento com duas camadas de fibra de vidro com resina isoftlica, I T2, com diferena percentual de 30,6. O

tratamento I T1 apresentou a menor diferena percentual (0,2) para o valor de MOR na posio flatwise subtrado pelo valor do MOR na posio edgewise. Mller (2009) estudou as propriedades fisico-mecnicas de painis LVL confeccionados com 5 lminas de Eucalyptus saligna e Pinus taeda em duas composies homogneas e quatro composies mistas das duas espcies, totalizando seis tratamentos. O pesquisador encontrou mdias de MOE e de MOR superiores na posio flatwise para os dois processos de fabricao, exceto para o MOE, quando utilizou lminas de pinus na capa e contracapa com lminas de eucalipto no interior do painel. A diferena percentual das mdias entre os tratamentos variou de 4,47 a 66,75%, para as diferenas do MOE; e de 7,51 a 41,79% para as diferenas do MOR. O mesmo autor explica que as maiores diferenas percentuais foram encontradas nos tratamentos que usaram como capa e contracapa as lminas de eucalipto, aumentando consideravelmente as propriedades testadas, j que na posio edgewise a posio das lminas no influenciaram na resistncia do painel. No ocorreu grande variao percentual das mdias dos valores do MOE observadas para os tratamentos que receberam o reforo de fibra de vidro, em que o menor valor registrado foi de 26,1%; e o maior, de 44%. Quando os mesmos tratamentos foram avaliados em funo dos valores do MOR, a variao foi maior, com ndice mnimo de 0,2% e mximo de 30,3%. Bortolleto Junior (2009) determinou os valores das principais propriedades fsicomecnicas da madeira e do LVL de Pinus merkussi. O autor encontrou mdias de MOE superior na posio flatwise, com percentual de 9,85% para os painis de LVL. Para madeira slida, o autor no encontrou diferena percentual entre as duas posies do ensaio de flexo esttica.

84

4.5

MOE pelo mtodo dinmico - Ultrassom

A tabela 19 apresenta os valores mdios de MEb dos tratamentos, da velocidade de propagao do som obtida atravs da leitura com transdutores de ponto seco e transdutores de face plana, e o correspondente valor do MOE dinmico dos corpos de prova dos diferentes tratamentos.

Tabela 19 Valores da MEb, velocidade ultrassonora, MOE dinmico pelo ponto seco e face plana, teste de mdia e coeficiente de variao. Transdutor Ponto seco (s) Vsom MOEs
m/s kgf/cm2

Tratamento T T0 T1 T2 T3 T0 T1 T2 T3
Epxi (E)

MEb
kg/m3

Transdutor Face plana (p) V som MOEp


m/s kgf/cm2

713 1410 798 834 875 1420 792 831 875

2576 2384 2570 2606 2479 2304 2601 2560 2534

48422 81792 53844 57838 53729 76886 54515 55573 57401

11,7 A -C 7,2 B 8,2 B 3,8 B -C 5,2 B 5,7 B 9,0 B

3517 2851 3573 3799 3502 2577 3492 3485 3407

90147 116916 104289 122873 107192 96250 98165 103051 103617

9,7 A -CD 10,3 BC 7,3 D 6,8 BC -ABC 3,8 AB 8,2 BC 6,1 BC

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T0 = compsito de fibra de vidro; T1 = uma camada de resforo de fibra; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias dos tratamentos, onde letras iguais no diferem estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro, acima das letras encontra-se o coeficiente de variao (CV), onde E T0 e I T0 no apresentaram CV pois foram testado apenas um corpo de prova.

e C. O tratamento T com os menores valores mdios de MOE foi enquadrado no grupo A, e os demais tratamentos de LVL no se diferenciaram, estatisticamente, ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Os compsitos apresentaram as maiores mdias de MOEs, diferenciando-se de todos os demais tratamentos. O MOEp foi classificado em quatro grupos de valores mdios: A, B, C e D. O menor valor foi registrado para o tratamento T, o qual no se diferenciou dos tratamentos I T0 e I T1, ao nvel de 5% de probabilidade de erro. O maior valor foi encontrado para o tratamento

Isoftlica (I)

Com base nos resultados do MOE s as mdias foram enquadradas em trs grupos, A, B

85

E T2, que no se diferenciou estatisticamente do tratamento E T0, e este ltimo no se diferenciou dos demais tratamentos. Como pode ser observado, obtiveram-se valores diferentes do MOE quando realizada a leitura com ponto seco e a leitura na face plana, pois cada transdutor utiliza um comprimento de onda diferente. Outro fator que pode ter influenciado foi o posicionamento dos transdutores, uma vez que o transdutor de ponto seco foi posicionado nos extremos dos corpos de prova, sem interferncia dos reforos de fibra de vidro, apenas nas camadas de lminas de madeira no sentido longitudinal, unidas com fenol-formaldedo. O transdutor de face plana foi posicionado sobre a capa do painel no sentido transversal s lminas de madeira e leitura superficial, sofrendo influncia das camadas de reforos de fibra de vidro e da resina impregnante. Alm disso, a variao dos valores do MOEp entre os tratamentos pode ter sofrido influncia do acabamento superficial dos painis, em que a resina isoftlica apresentou rugosidades, influenciando na propagao da onda (Figura 42.a), j a resina epxi apresentou um acabamento mais liso sobre o painel (Figura 42.b).

Figura 42 Superfcie do painel impregnado com resina. Resina isoftlica (a); Resina epxi (b).
Fonte: O autor.

Mesmo com as diferenas entre os valores, a relao entre o MOE de ponto seco (MOEs) e o MOE na face plana (MOEp) foi significativa ao nvel de 95% de confiana como pode ser observado no grfico do modelo ajustado apresentado na figura 43.

86

70000

MOEs (kgf/cm)

62000 54000 46000 38000 80000

MOEs = 24839,0 + 0,285439*MOEp R2aj. = 50%

100000

120000

140000

MOEp (kgf/cm)

Figura 43 MOEs x MOEp dos painis LVL reforados com fibra de vidro e resina epxi, e resina isoftlica.

Nesvijski (2003) afirma que transdutores de ponto seco no geram ondas direcionais, fazendo com que a velocidade de propagao diminua em relao aos transdutores de face plana. Alm desse fator, Schneid et al. (2011) comentam que a forma, o material de fabricao e/ou o ngulo de inclinao do extensor de ondas tambm contribuem para a alterao do tipo de onda gerada pelo transdutor, alterando, com isso, sua velocidade. Oliveira et al. (2003) citam que na vibrao de uma espcie de madeira, a fora elstica restaurada proporcional ao deslocamento e a fora dissipativa proporcional velocidade. Os autores ainda explicam que quando a fora aplicada com curta durao, o material se comporta como um slido elstico, enquanto que para uma longa durao o comportamento igual ao de um lquido viscoso. Stangerlin et al. (2010) avaliam que o comportamento citado acima mais proeminente no ensaio de flexo esttica, que apresenta longa durao, se comparado ao ensaio de ultrassom. Dessa forma, os autores concluem que, em consequncia de tal comportamento, a constante elstica dinmica obtida em ensaio de ultrassom , em geral, maior que o mdulo de elasticidade em flexo esttica. Calegari et al. (2008) afirmaram que a velocidade de propagao das ondas

ultrassnicas est intrinsecamente relacionada com as propriedades elsticas dos materiais slidos da madeira. O mesmo autor observa que, em relao madeira slida, muitos so os fatores que influenciam na propagao das ondas ultrassnicas, tais como: caractersticas

87

anatmicas, teor de umidade, massa especfica, inclinao e distoro da gr, ns, bem como tipo de transdutores e tamanho de amostra. A avaliao no destrutiva da madeira para os dois tipos de transdutores no totalmente livre de erros, pois, segundo Carreira et al. (2006), as equaes que regem o comportamento de cada uma destas tcnicas consideram o material como sendo homogneo, isotrpico e contnuo. Entretanto, a madeira apresenta descontinuidade das fibras devido ao processo de desdobro e, por causa da presena de ns, um material heterogneo e anisotrpico.

4.5.1 Relao entre MOE esttico x MOE dinmico

O MOE esttico obtido nos testes destrutivos de flexo esttica na posio flatwise foi analisado em relao ao MOE dinmico dos valores obtidos com transdutor de ponto seco e com transdutor de face plana. Estes valores esto expostos na tabela 20.

Tabela 20 Valores do MOE esttico e do MOE dinmico do ponto seco e da face plana, teste de mdia e coeficiente de variao. Tratamentos Resina
Epxi (E)

MOE
(kgf/cm2)

MOEs
(kgf/cm2)
13,7 6,9 18,2

MOEp
(kgf/cm2)

T T0 T1 T2 T3 T0 T1 T2 T3

50768 98021 61839 69749 65065 83062 67225 71374 69783

A D B

12,5 BC 8,2 B 18,3 CD 10,7 B 14,5 BC 14,1 BC

48422 81792 53844 57838 53729 76886 54515 55573 57401

11,7 A -C 7,2 B 8,2 B 3,8 B -C 5,2 B 5,7 B 9,0 B

90147 116916 104289 122873 107192 96250 98165 103051 103617

9,7 A -CD 10,3 BC 7,3 D 6,8 BC -ABC 3,8 AB 8,2 BC 6,1 BC

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T0 = compsito de fibra de vidro; T1 = uma camada de resforo de fibra; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias dos tratamentos, onde letras iguais no diferem estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro, acima das letras encontra-se o coeficiente de variao (CV), onde E T0 e I T0 no apresentaram CV pois foram testado apenas um corpo de prova.

Isoftlica (I)

88

A figura 44 apresenta a relao entre o MOE esttico, definido apenas como MOE, e o MOEp (face plana). A anlise de regresso mostrou que h correlao entre as duas variveis, ao nvel de 5% de probabilidade de erro, com significncia de 0,0113.

90000 80000 70000 60000 50000 40000 80000


MOE = 30502,0 + 0,335091*MOEp R2aj. = 13%

MOE (kgf/cm)

95000

110000

125000

140000

MOEp (kgf/cm)

Figura 44 MOE x MOEp para os sete tratamentos em estudo.

A relao entre o MOE x MOEs (ponto seco) tambm foi significativa a 5% de probabilidade de erro e com significncia de 0,0000. A figura 45 apresenta o grfico da anlise de regresso, com a correspondente equao de ajustamento da reta e o coeficiente de determinao ajustado.

90000 80000 70000 60000 50000

MOE = -3678,06 + 1,26594*MOEs R2aj. = 33%

MOE (kgf/cm)

40000 40000

45000

50000

55000

60000

65000

70000

MOEs (kgf/cm)

Figura 45 MOE x MOEs para os sete tratamentos em estudo.

89

4.6

Dureza Janka dos painis LVL

O teste de dureza Janka foi realizado em todos os tratamentos, sendo estes comparados entre si. No entanto, o tratamento E T1, que recebeu uma camada de reforo sobre a lmina de trao, e E T2, que recebeu uma camada de reforo na lmina de trao e outra na lmina de compresso do painel, poderiam ser considerados um mesmo tratamento quando submetidos ao teste de dureza Janka, pois este ensaio testou a dureza das primeiras lminas do painel at uma certa profundidade, ou seja, em ambos os tratamentos o teste foi aplicado sobre uma camada de reforo. A mesma lgica pode ser seguida para os tratamentos I T1 e I T2, confirmada na anlise estatstica. Os valores mximo, mdio e mnimo da dureza Janka dos LVLs so mostrados na tabela 21. Na mesma tabela, tambm est o coeficiente de variao de cada tratamento, assim como a comparao das mdias dos tratamentos pelo mtodo LSD, ao nvel de 5% de probabilidade de erro. O grfico que representa as mdias da dureza Janka pode ser verificado na figura 46.

Tabela 21 Valores mximo, mdio e mnimo da dureza Janka, coeficiente de variao e comparao das mdias dos tratamentos. Dureza Janka Mdio Mnimo
Kgf/cm2 Kgf/cm2

Tratamento Resina
Epxi (E)

Mximo
Kgf/cm2

CV
%

Grupos A B B D B C B C D

T T1 T2 T3 T1 T2 T3

640 735 786 990 784 735 948

476 629 622 797 665 615 743

335 557 516 674 522 510 621

24,3 9,7 15,9 14,9 15,9 12,3 15,4

Em que: T = testemunha; E = resina epxi; I = resina isoftlica; T0 = compsito de fibra de vidro; T1 = uma camada de resforo de fibra; T2 = duas camada de resforo de fibra de vidro; T3 = quatro camada de resforo de fibra de vidro. 2 Letras maisculas comparam as mdias entre os tratamentos, onde letras iguais no diferem estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade pelo mtodo LSD.

Isoftlica (I)

90

Dureza Janka (kgf/cm)

920 820 720 620 520 420 T E - T1 E - T2 E - T3 I - T1 I - T2 I-T

Tratamentos
Figura 46 Intervalo de confiana entre as mdias da resistncia de dureza Janka.

Com relao aos resultados de dureza Janka, os valores mdios puderam ser classificados em quatro grupos distintos e homogneos: A, B, C e D. A lgica de que os tratamentos E T1 e E T2 poderiam ser considerados o mesmo tratamento se confirmou no teste mdias, pois os mesmos no apresentaram diferenas significativas ao nvel de 5% de probabilidade de erro. No grupo B enquadraram-se os tratamentos I T1 e I T2, e, apesar de a impregnao do reforo ser outra, resina isoftlica, seu comportamento no se diferenciou da resina epxi. As maiores mdias foram registradas nos tratamentos com duas camadas de reforo na capa, independentemente da resina de impregnao utilizada na fibra de vidro, a saber, tratamentos E T3 e I T3, respectivamente. A menor mdia foi encontrada para o tratamento testemunha, o qual no possua nenhuma camada de reforo, apenas as lminas de madeira unidas com fenol-formaldedo. Dentro da classificao de baixo, mdio e alto valor de dureza Janka, segundo Remade (2011), os painis em estudo possuem valor mdio de resistncia dureza Janka, incluindo-se nessa classe valores de 350 a 850 kgf/cm2. Iwakiri et al. (2006) testaram a dureza de Janka de compensados com diferentes composies de espcies. Porm, avaliando apenas a composio homognea de lminas de pinus de 2 mm de espessura, formando um painel com 0,88 cm de espessura, o valor de dureza Janka foi de 780 kgf/cm2. Esse valor aproxima-se do valor mdio encontrado nos tratamentos com duas camadas de fibra de vidro com resina epxi e isoftlica (E T3 e I T3).

91

Milagres et al. (2006) testaram a dureza Janka de painis compsitos de partculas de madeira de Eucalyptus grandis com diferentes propores de polipropileno e de polietileno de alta e baixa densidades; e como agente ligante os autores testaram ureia-formaldedo pura e ureia-formaldedo com 0,5% de resina epxi. Os autores encontraram reduo no valor de dureza Junka, quando foi adicionado o adesivo epxi ao adesivo ureia-formaldedo, testado em painel apenas com partculas de madeira, cujo valor foi de 376 kgf/cm2. Nos demais painis, com madeira e adesivo termoplstico, houve um aumento significatico dos valores de dureza Janka. A dureza Janka pode ser correralacionada com outras propriedades fsicas e mecnicas da madeira. Colenci e Ballarin (2003), estudando o desempenho de dormentes, apontam as correlaes entre dureza Janka e resistncia compresso paralela s fibras como bons estimadores de propriedade, indispensveis para definir determinadas espcies para a fabricao de dormentes. Na expectativa de disponibilizar mais informaes que facilitem a deciso sobre que espcies utilizar em aplicaes como pisos e dormentes, Lahr et al. (2010) correlacionaram a dureza, atravs do mtodo de Janka, com a massa especfica aparente a 12%, em madeiras tropicais, encontrando um coeficiente de determinao na ordem de 0,8. Nesse contexto, Pogetto et al. (2006) assinalam que a dureza Janka vem ganhando destaque no conjunto das informaes essenciais usadas para se avaliar a qualidade da madeira e seu potencial tecnolgico.

92

4.7

Cisalhamento

4.7.1 Cisalhamento na linha de cola Teste a seco

O ensaio seco do cisalhamento foi realizado na linha de cola de fibra de vidro com resina epxi (FV + E), na linha de cola de fibra de vidro com resina isoftlica (FV + I) e na linha de cola apenas a resina fenol-formaldedo (FF). A tenso de ruptura, o percentual mdio de falhas na madeira, o coeficiente de variao (CV), e a comparao dos tratamentos pelo mtodo LSD ao nvel de 5% de probabilidade de erro, esto representados na tabela 22.

Tabela 22 Tenso de ruptura na linha de cola e falha na madeira Teste a seco. Cisalhamento na linha de cola Ensaio a seco FV + E FV + I Tenso de ruptura
kgf/cm2 %
1

FF 73,04
A 12,9

110,32 92,0
B

8,8

70,84 4,0
A

11,2

Falha na madeira

7,3

28,9

96,7 B 6,0

Em que: FV + E = Fibra de vidro com resina epxi; FV + I = Fibra de vidro com resina isoftlica; FF = Fenol formaldedo. 2 Valor central corresponde as mdias; Letras maisculas comparam as mdias dos tratamentos, sendo que letras iguais no diferem estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro; Acima das letras esto os coeficientes de variao (CV).

A anlise das mdias de valores de resistncia na linha de cola indicaram que a colagem da fibra de vidro com resina isoftlica foi equivalente, estatisticamente, ao valor mdio de resistncia na linha de cola da resina fenol-formaldedo. A fibra de vidro com resina epxi apresentou os maiores valores de resistncia ao cisalhamento, diferenciando-se dos demais tratamentos. A figura 47 apresenta o grfico de mdias, em que possvel analisar a amplitude de valores mximo e mnimo de cada tratamento.

93

Tenso de ruptura (kgf/cm)

123 113 103 93 83 73 63


FV + E FV + I FF

Tratamentos

Figura 47 Intervalo de confiana das mdias de tenso de ruptura Teste seco.

Fiorelli e Dias (2007) testram a eficincia da resina epxi junto madeira pelo teste de cisalhamento por trao. Com o teste, o autor conseguiu medir o valor da fora mxima necessria para que ocorresse cisalhamento na linha de cola entre a fibra de vidro colada com epxi e as madeiras de pinus e eucalipto. Os autores chegaram ao resultado de que o pinus suportou uma fora mxima mdia de 89,4 kgf/cm2 interface fibra madeira, enquanto a madeira de eucalipto resistiu at uma carga mxima de 139,7 kgf/cm2. O autor justifica essa diferena de fora por se tratar de madeiras com densidade diferentes; usualmente madeiras menos densas so mais aptas colagem. A resina isoftlica e a resina fenlica apresentaram valores semelhantes de resistncia ao cisalhamento, que no se diferenciaram a 5% de probabilidade de erro, valor muito prximo ao encontrado por Mller (2009) para as mesmas condies de ensaio de cisalhamento da presente pesquisa. O pesquisador determinou o valor de resistncia de 87,58 kgf/cm2 para madeira de Pinus taeda colada com fenol-formaldedo. Mller comenta que a eficaz colagem da madeira com adesivo sinttico termofixo prova dgua, prprio para uso estrutural, como a resina fenlica, fez pressupor que nem as interfaces, nem o adesivo so os elos mais fracos, por causa da penetrao seguida da solidificao do adesivo nas porosidades da madeira. Segundo o United States Department of Agriculture USDA (1999), espera-se que com a colagem entre os painis estruturais, a resistncia do adesivo exceda resistncia da madeira, de modo que a resistncia do adesivo possa ser ignorada. Adesivos menos resistentes madeira simplesmente no devem ser usados. Porm, mesmo com uma fora de ruptura elevada, a resistncia da linha de cola no excedeu a resistncia da madeira nos corpos de prova colados com a resina isoftlica, essa

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concluso foi alcanada aps avaliar o percentual de falhas na madeira. O percentual de falhas na madeira para cisalhamento a seco nos trs tratamentos apresentado na figura 48.

100,0

92,0

96,7

Falha na madeira (%)

80,0 60,0 40,0 20,0


4,0

0,0 FV + E FV + I Tratamentos FF

Figura 48 Percentual mdio de falha na madeira para os trs tratamentos Cisalhamento a seco.

O elevado percentual de falha na madeira nos tratamentos FF e FV + E, indicou a facilidade de adeso da resina madeira, ao contrrio do que foi observado no tratamento com resina isoftlica, em que ocorreram apenas pequenas perdas de madeira na linha de cola, sem causar falhas na madeira. Na figura 49, so apresentados exemplos do rompimento na linha de cola, com as respectivas falhas na madeira.

Figura 49 Corpos de prova aps o teste de cisalhamento a seco. Tratamento FV + E (a); tratamento FV + I (b); tratamento FF (c).
Fonte: O autor.

O baixo percentual de falha na madeira da resina isoftlica explicado pela baixa adeso desta resina materiais como a madeira. Essa tem como caracterstica ser uma resina pesada, que se contrai bastante na cura. Outra caracterstica que causa uma falsa ideia de

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que a resina isoftlica adere madeira o fato de ela ficar mecanicamente fixa madeira, porm, com riscos de delaminao, agravados quando h impactos que provocam deformao do material. Dantas (2011) acredita que substncias presentes na madeira interfiram na cura da resina isoftlica que est diretamente em contato com esta. Assim, embora a resina, por fora, esteja curada, sua parte interna no aderiu madeira. O mesmo autor comenta que a resina epxi, ao contrrio da resina isoftlica, tem como caracterstica a tima adeso a diversos materiais como metais e madeira, devido s suas excelentes qualidades mecnicas e a sua estabilidade qumica. A resina epxi a mais indicada para a colagem de peas de madeira, justamente para impregnar fibra de vidro sobre madeiras. Comparando-se a percentagem de falha na madeira dos tratamentos FV + E, FV + I e FF, quando submetidos ao teste de cisalhamento na linha de cola a seco, pode-se verificar a qualidade de adeso das resinas madeira, concluindo que a resina epxi e a resina fenlica apresentaram tima adeso ao material, ao passo que a resina isoftlica no adequada nem indicada para uso em madeiras, devido a pouca aderncia ao material.

4.7.2 Cisalhamento na linha de cola Teste aps fervura

O ensaio de cisalhamento aps fervura foi realizado na linha de cola da fibra de vidro com resina epxi (FV + E), na linha de cola da fibra de vidro com resina isoftlica (FV + I) e na linha de cola da resina fenol-formaldedo (FF). A tabela 23 apresenta a tenso de ruptura, o percentual mdio de falhas na madeira, o coeficiente de variao (CV), e a comparao dos tratamentos pelo mtodo LSD ao nvel de 5% de probabilidade de erro. O grfico de mdias de cada tratamento est presente na figura 50. Os resultados da comparao de mdias da fora de resistncia encontrados no teste aps fervura seguiram a mesma tendncia dos testes a seco. O tratamento com resina epxi apresentou a maior resistncia fora aplicada, diferenciando-se dos outros dois tratamentos ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Os tratamentos FV + I e FF apresentaram valores muito prximos de resistncia ao cisalhamento, o que pode confirmar que as duas colagens se equivalem estatisticamente.

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Tabela 23 Tenso de ruptura na linha de cola e falha na madeira Teste aps fervura. Cisalhamento na linha de cola Ensaio a seco FV + E FV + I Tenso de ruptura
kgf/cm2 %
1

FF 31,10
A 8,8

54,44 79,0

7,4

32,47 35,0

22,2

Falha na madeira

17,0

11,7

97,5 B 3,0

Em que: FV + E = Fibra de vidro com resina epxi; FV + I = Fibra de vidro com resina isoftlica; FF = Fenol formaldedo; 2 Valores centrais correspondem as mdias; letras maisculas comparam as mdias dos tratamentos, sendo que letras iguais no diferem estatisticamente ao nvel de 5% de probabilidade de erro. Acima das letras esto os coeficientes de variao (CV).

Tenso de ruptura (kgf/cm)

67 57 47 37 27 FV + E FV + I FF

Tratamentos Figura 50 Intervalo de confiana dos valores mdios de tenso de ruptura Teste aps fervura.

No grfico apresentado na figura 51 est a comparao dos valores de resistncia ao cisalhamento a seco e aps fervura. J a figura 52 apresenta o descrscimo da resistncia ao cisalhamento a seco e aps fervura em dados percentuais. O descrscimo da resistncia da tenso de ruptura do teste de cisalhamento a seco, comparado com o teste de cisalhamento aps fervura, foi registrado nos trs tratamentos em estudo. Observando os dados na ordem do maior decrscimo para o menor, o FF foi seguido do FV + I; e o menor percentual de perda foi registrado no tratamento FV + E.

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Teste a seco
Tenso de ruptura (kgf/cm)

Teste aps fervura

120 100 80 60 40 20 0

110,32

70,84 54,55 32,47

73,04

31,1

FV + E

FV + I Tratamentos

FF

Figura 51 Comparao da tenso de ruptura nos testes a seco e aps fervura.

Decrscimo da resistncia (%)

58,0 56,0
54,2

57,4

54,0 52,0 50,0 48,0 46,0 FV + E FV + I Tratamentos FF


50,6

Figura 52 Decrscimo dos valores de resistncia do cisalhamento a seco para os testes aps fervura.

Em algumas literaturas encontrou-se referncia de que a resina polister isoftlica permevel, no sendo resistente gua. Optou-se, ento, pela resina polister isoftlica com NPG, devido maior resistncia umidade. Temeu-se que durante as 8 horas de fervura e 20 horas de secagem a 63C dos corpos de prova, a linha de cola entre madeira e fibra de vidro impregnada com resina isoftlica no fosse resistir. Porm, provou-se o contrrio, pois a resina isoftlica, alm de resistir fervura, manteve valores de resistncia igual ou prximos ao corpo de prova com linha de cola com fenol-formaldedo submetido ao mesmo teste. A resina epxi possui como principal caracterstica o fato de ser altamente resistente gua. Alm disso, no local em que o epxi adere madeira, a resina no permite que acontea

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a microinfiltrao de gua. Dessa forma, a diminuio da resistncia de colagem pode ter sido provocada pela diminuio da resistncia da madeira, j que o percentual de falhas na madeira manteve-se elevado. O tratamento com resina fenol-formaldedo apresentou maiores perdas de resistncia (57,4%), no entanto, a resina fenlica possui caractersticas de conservar seu estado fsico e fortes ligaes qumicas em contato com gua. Mas, o fato de ocoorer a diminuio da resistncia deste tratamento est em concordncia com Mller (2009), que descreve a madeira como sensvel perda da resistncia mecnica com o acrscimo do teor de gua de impregnao at o ponto de saturao das fibras. Parte dessa resistncia recuperada aps o resfriamento do corpo de prova, todavia, madeiras menos densas, como o pinus, mantm-se menos resistentes. Segundo o mesmo autor, mais importante do que avaliar a resistncia ao cisalhamento na linha de cola avaliar o percentual de falhas na madeira. Nesse sentido, quanto maior for o percentual, e mais profundas forem as falhas no interior da gr da madeira, mais forte e mais durvel ser a colagem, principalmente quando se faz uso de adesivos de alta durabilidade como os adesivos estruturais. De acordo com a importncia de se avaliar as falhas que ocorrem na madeira, estas foram calculadas, em cada corpo de prova, com auxlio de um gabarito, aps o teste de cisalhamento ps-fervura, nos trs tratamentos em estudo. A representao grfica dos valores percentuais podem ser visualizada na figura 53.

100,0

97,5 79,0

Falha na madeira (%)

80,0 60,0 40,0 20,0 0,0

35,0

FV + E

FV + I Tratamentos

FF

Figura 53 Percentual de falha na madeira para o teste de cisalhamento aps fervura.

99

Lima et al. (2011) comentam que a linha de cola s apresentar problemas, podendo gerar falhas no produto final, se, durante o processo de colagem, no forem levados em considerao fatores como a qualidade e viscosidade do adesivo, o teor de umidade das lminas e o grau de limpeza da superfcie. A resina isoftlica, diante dos resultados, apresentou alta resistncia ao cisalhamento, mas pouca aderncia madeira. No entanto, essa resina apresenta um baixo custo de aquisio em comparao a outras resinas, como a epxi. Assim, a resina utilizada na fabricao, por exemplo, de barcos, que esto contantemente em contato com a umidade. No entanto, para que no ocorra delaminao sobre a resina isoftlica aplicado o gelcoat, que mantm a resina isolada da gua; e, com boa resistncia, a pintura mantida em bom estado outro fator que ajuda a conservar a resina isoftlica. A resina epxi possui maior resistncia mecnica, maior flexibilidade, melhor rendimento quando aplicada com fibra de vidro. Este conjunto de qualidades da resina epxi se refletiu nos testes de cisalhamento, pois a interface madeira fibra de vidro e resina apresentou maior resistncia e maiores falhas na madeira do que a resina fenol-formaldedo. A resina fenol-formaldedo apresentou, tanto no teste a seco como no teste aps a fervura, alta percentagem de falhas na madeira. Tendo em vista que esse era um resultado esperado, devido s caractersticas da resina fenlica, outro fator que pode ter contribudo foi a espessura das lminas de madeira, que variaram de 0,88 mm a 1,51 mm, em um mesmo painel. Em algumas partes do painel, as linhas de colas estavam muito prximas, e as penetraes da resina dos dois lados da lmina se encontravam. Assim, rompimento ocorreu em 97,5% da madeira. Essa fina espessura causou algumas dificuldades, especialmente quando foi necessrio localizar a linha de cola para a confeco dos corpos de prova, porque alguns tiveram que ser descartados, visto que no havia continuidade da espessura entre os lados do corpo de prova, inviabilizando o ensaio.

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CONCLUSES

Com base nos resultados obtidos neste estudo, as concluses so apresentadas a seguir. Os valores de ME b dos painis densificados foram maiores para nos tratamentos que receberam maior nmero de camadas de fibra de vidro. No entanto, os valores de MEb foram indiferentes para as resinas de impregnao, epxi e isoftlica. O MOE em flexo esttica na posio flatwise aumentou com o acrscimo de uma camada de fibra de vidro para ambas as duas resinas de impregnao, epxi e isoftlica. O MOR aumentou com o acrscimo de duas camadas de reforos impregnadas com resina isoftlica e resina epxi. As propriedade mecnicas de MOE e MOR em flexo esttica na posio edgewise, foram influnciadas pelo acrscimo de duas camadas de fibra de vidro para as duas resinas de impregnao. O aumento do nmero de camadas no alterou os valores de rigidez e resistncia dos painis nessa posio. O MOE dinmico, obtido pelo mtodo ultrassnico com ponto seco, revelou que o uso de uma camada de fibra de vidro impregnada com resina epxi ou com resina isoftlica suficiente para aumentar os valores de rigidez da madeira. J o MOE dinmico obtido pelas leituras com o transdutor de face plana, mostrou que necessria a aplicao de duas camadas de fibra de vidro para aumentar a rigidez dos painis, independentemente da resina de impregnao utilizada. A resistncia dureza Janka foi maior para painis reforados com duas camadas de fibra de vidro na capa do painel, e no foram obtidas diferenas entre as resinas utilizadas. Por fim, a resina epxi com fibra de vidro apresentou maior resistncia ao cisalhamento e um elevado percentual de falhas na madeira. Painis colados com fenolformaldedo apresentaram resistncia semelhante aos painis colados com resina isoftlica com fibra de vidro, no entanto, este ltimo apresentou baixa percentagem de falhas na madeira. Com base nos resultados mecnicos obtidos nos diferentes tratamentos, pode-se concluir que a aplicao de uma camada de reforo de fibra de vidro com resina epxi na posio de trao seria o suficiente para melhorar as qualidades mecnicas dos painis LVL fabricados com lminas de madeira de pinus unidas com fenol-formaldedo.

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