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Mecanizado por abrasin

EL AMOLADO Introduccion El amolado es una operacin de mecanizado por abrasin, es decir, se realiza arrancando pequesimas virutas de material mediante muelas abrasivas Los principales trabajos por abrasin practicados en las Construcciones Metlicas (Calderera) son: Afilado de las herramientas propias de las Construcciones Metlicas. Limpieza de rebabas e irregularidades de las uniones soldadas. Tronzado de llantas, pletinas, perfiles, tubos, Los elementos necesarios para realizar estos trabajos son: Muelas abrasivas (herramienta de la electroesmeriladora). Mquinas electroesmeriladoras (fijas o de pie y porttiles). Tronzadoras por abrasin (mquinas de corte). Electroesmeriladora Es una mquina-herramienta que trabaja los metales por abrasin. El mecanizado por abrasin consiste en el arranque de pequeas partculas de material; proyectando o frotando sobre ste unos productos llamados abrasivos, cuyos diminutos cristales de agudas aristas actan como elementos cortantes. Las partculas arrancadas son de forma irregular y de tamao pequesimo, del orden de 0,001 milmetro y menos. No obstante, como son muchos los cristales abrasivos que trabajan a la vez, se logra arrancar una considerable cantidad de material. Generalmente, los abrasivos se emplean en la industria de alguna de las siguientes maneras: En forma de muelas giratorias montadas en mquinas apropiadas, como las citadas anteriormente. En forma de prismas de piedra para usar a mano. Fuertemente adheridos a un soporte de tela o papel, constituyendo la lija, de todos conocida. Se utiliza a mano o en mquinas. En polvo que se proyecta con aire a presin contra las piezas o se frota con ellas 1. MUELAS ABRASIVAS 1.1. Descripcin Las que se montan en las electroesmeriladoras tienen casi siempre forma de disco, de dimetro comprendido entre 150 y 400 milmetros y de espesor entre 15 y 60 milmetros. Estn constituidas por dos elementos: El abrasivo o parte cortante formado por granos de materias muy duras, capaces de arrancar virutas de otros materiales, merced a las aristas vivas que poseen. El aglomerante, que es una especie de cemento que une los granos de abrasivo y da forma a la muela. 1.2. Modo de accin de las muelas Las muelas estn constituidas por una gran cantidad de pequeos granos de abrasivo muy duros, ntimamente ligados por medio de un aglomerante. La muela, al girar a gran velocidad (las muelas ordinarias trabajan. entre 25 a 33 m/s de velocidad tangencial), cada uno de sus
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granos abrasivos se comporta como un pequeo diente de fresa (fig.) arrancar una pequea virutilla de algunas milsimas de espesor. Cuando, a consecuencia del continuado trabajo, las aristas cortantes se desgastan, los granos se fraccionan o se desprenden del aglomerante mezclndose con las partculas del metal arrancado, dando lugar a la aparicin nuevos granos con sus aristas vivas como si estuviesen recin afiladas (fig.).

1.3. Clasificacin de las muelas Constituyen dos grandes grupos: Muelas naturales Muelas artificiales. 1.3.1. Muelas naturales Son piedras naturales talladas en forma de rueda. Estn compuestas por abrasivos como el slice, la arena o el aspern y su aglomerante suele ser materias silceas. Se emplean, sobre todo, para el afilado de herramientas cortantes, como tiles para trabajar la madera, cuchillos, tijeras, etc. Rara vez son utilizadas en la industria mecnica. Trabajan casi siempre sumergidas en agua, por lo que son conocidas tambin como muelas al agua. 1.3.2. Muelas artificiales En su construccin se emplean abrasivos y aglomerantes casi siempre artificiales, aunque tambin pueden ser naturales. Tanto su composicin, como la forma y tamao, dependen del trabajo a que se destinen, que es siempre muy variado. 1.4. Caractersticas de las muelas Las propiedades de una muela estn determinadas por las siguientes caractersticas: Clase de abrasivo. Grano o tamao del abrasivo. Grado de dureza de las muelas o fuerza con que el grano es retenido por el aglomerante. Estructura o disposicin ms o menos espaciada de los granos. Clase de aglomerante. La simbologa que se va a utilizar para definir las caractersticas de las muelas responde a la nomenclatura Norton, que es sin duda, la ms clara -y ms adoptada en la industria. 1.4.1. Abrasivo Puede ser natural o artificial. Entre los naturales se pueden citar como ms importantes: Cuarzo: (de dureza Mohs 7). Esmeril: (de dureza Mohs 7,6). Corindn: (de dureza 9 y smbolo K). Diamante: (de dureza 10 y smbolo D). Como se puede comprobar en el cuadro anterior el "cuarzo" y "esmeril" son muy blandos y se emplean muy poco para la construccin de muelas abrasivas, as como el "corindn natural' posee o tiene el inconveniente de no poseer una dureza homognea, siendo el "diamante" el abrasivo ideal, pero que encuentra su limitacin en su elevado coste. Los artificiales ms utilizados son: Corindn artificia (alundum)l: (de dureza 9 y smboloA).
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Carburo silceo (carborundum o cristoln): (de dureza 9,2 y smbolo C). Carburo de boro: (de dureza 9,4 y smbolo N). Criterio general de eleccin. La eleccin del abrasivo depender del material que se haya de esmerilar, segn la siguiente regla: MATERIAL DURO MATERIAL BLANDO ABRASIVO DURO ABRASIVO BLANDO

El alundum o electrocorindn se emplea para: Aceros al carbono Aceros rpidos. El carborundum para: Fundicin Latn Aluminio Afilado de las herramientas de carburo metlico. 1.4.2. Grano El tamao del abrasivo se indica por un nmero comprendido entre 4 y 600, que corresponde al nmero de mallas por pulgada que tiene el tamiz por el que pasa al ser cribado. Por tanto, cuanto mayor es el nmero, menor es el grano. Tamao Muy basto Basto Medio Fino Muy fino Extrafino Nmero de mallas 4-10 12-24 30-60 70-120 150-240 280-600 Criterio general de -eleccion DESBASTADO AFINADO GRANO FINO GRANO BASTO A MAYOR DUREZA DEL MATERIAL MENOR TAMAO DEL GRANO

1.4.3. Grado Indica la dureza de la muela; pero no la del abrasivo, sino la capacidad del aglomerante para retener el grano. Se representa mediante una letra de la E a la Z, que indica, de menor a mayor, el grado de cohesin de los granos. El grado de dureza depende, principalmente, de la mayor o menor proporcin de aglomerante con relacin a una determinada cantidad de abrasivo, si entra menos proporcin de aglomerante el grano est ms dbilmente retenido que si el aglomerante entra

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Grado de dureza Muy blando Blando Mediano Duro Muy duro

Letras EFG HIJK LMNO PQRS TUWZ

MATERIAL DURO MUELA BLANDA

Criterio general de eleccin MATERIAL BLANDO MUELA DURA

1.4.4. Estructura Seala el espacio o separacin que hay entre los granos. Se expresa por un nmero comprendido entre 0 y 12, aumentando la separacin a medida que aumenta el nmero. As, se puede decir (fig.):

Cuando la separacin es grande, la estructura es abierta; Cuando el espacio es pequeo, la estructura es cerrada. Estructura Nmero Granos muy juntos 0-1-2-3 Granos no muy separados 4-5-6 Granos muy separados 7-8-9-10-11-12 Criterio general de eleccion DESBASTADO AFINADO

ESTRUCTURA ABIERTA

ESTRUCTURA CERRADA

1.4.5. Aglomerante Es el que une los granos y determina la resistencia a la rotura de la muela. Los ms usados son: Cermicos (vitrificados).- Las muelas resultan porosas, frgiles y producen bastante calor. Silicatos.- Para muelas blandas, poco porosas. Calientan poco las piezas. Elsticos (goma, caucho, baquelita).- Las muelas pueden ser muy delgadas. No comunican calor, resisten bien el choque y admiten elevadas velocidades. Naturaleza del aglomerante Vitrificado Vitrificado B y derivados Silicatos Baquelita y derivados Caucho Goma laca y derivados
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Smbolos Ninguno B BE - BA S T2 T2H R L-V

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Las caractersticas de las-muelas vienen impresas fabricante en los papeles amortiguadores, adheridos laterales. Cabe destacar como muy importantes, de las anteriores, la del nmero de revoluciones por que debe girar como mximo cada muela y las dimensiones: dimetro y espesor de la muela y dimetro del orificio. 1.4.6 Caractersticas de forma y

por el en sus adems minuto a

dimensiones Muela cilndrica (fig.a), de gran anchura, se utiliza para rectificado de piezas cilndricas, trabaja por la periferia Muela plana (fig.b), con anchos ordinariamente comprendidos entre 20 a 100, mm, se utilizan para el mecanizado de superficies cilndricas, cnicas o planas. Muela de disco (fig.c), sus espesores suelen ser de 2 a 6 mm, se utilizan para tronzar y construccin o rectificado de ranuras diversas, pudiendo ser en este caso muelas de disco con perfil angular (fig.h) o de perfil circular Muelas de plato (fig.d), vaso (fig.e) y taza (fig.f), se utilizan preferentemente, para el afilado se herramientas (fresas, escariadores, cte.); estas muelas trabajan siempre por la cara frontal; son muy dbiles y por lo tanto han de ser manejadas con un cuidado especial Muelas frontales vaciadas (fig g), trabaja por la cara frontal preferentemente es muy utilizada en el alado de herramientas simples 2. ELECTROESMERILADORA 2.1. Descripcin Es una mquina muy sencilla que, esencialmente, consta de (fig 4.): Un motor elctrico, cuyo eje, de acero al cromo, sobresale por ambos lados, en donde se montan las muelas abrasivas, que suelen ser: una basta, de grano grueso, para desbastar, y otra fina, de grano fino, para el acabado de las piezas: En el propio motor elctrico van acoplados: Dos carcasas de fundicin o de chapa de acero para proteccin de seguridad; Dos pantallas de cristal para evitar proyecciones de partculas al operario; Dos soportes de apoyo para las piezas que se han de trabajar. Una columna de fundicin, robusta y de ancha base, para asegurar el buen funcionamiento sin vibraciones. Sobre ella va el motor, acoplado rgidamente con tornillos. En este caso se llaman electro-esmeriladoras de columna. Suelen tener hecho, en la propia fundicin de la columna, un pequeo depsito para contener agua, para el enfriamiento de las piezas.

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La electroesmeriladora fija o de pi no es una mquina de precisin, y por lo tanto, solo se emplea para trabajos de fcil ejecucin manual, tales como afilado de cinceles (cortafros), de brocas, rebabado o mecanizado de piezas propias de la especialidad, ... Las electroesmeriladoras de mesa (fig.Izq.) se montan en el banco de trabajo o un soporte hecho al efecto. Las electroesmeriladoras porttiles (abajo) son mquinas de fcil manejo y muy utilizadas en las Construcciones Metlicas, dada su versatilidad son muy prcticas para el repasado de soldaduras desbarbado, etc, en piezas cuyo manejo resulta imposible o muy dificultoso por su peso y volumen.

2.2. Caractersticas tcnicas La electroesmeriladora se caracteriza principalmente por: Dimetro mximo de las muelas. Dimetro del eje portamuelas. Nmero de revoluciones por minuto Potencia del motor en C.V. 2.3. Aplicaciones Utilizamos la electroesmeriladora para: El afilado a mano de herramientas, brocas, puntas de trazar, cinceles, granetes, etc. El rebajado tosco de algunas piezas templadas o que no exigen ninguna precisin; El desbarbado de piezas de fundicin o de soldadura 3. TRABAJO EN LA ELECTROESMERILADORA 3.1. Montaje de las muelas Es una operacin muy importante que se debe realizar con el mayor cuidado, ya que de ello depende no slo la rotura de la muela y de la pieza que se trabaja, sino, tambin, hasta la propia vida del operario o de los que estn cerca de la mquina. Deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones: Antes de montar la muela, ha de ser cuidadosamente inspeccionada. Para ello se golpea ligeramente con un mazo de madera para escuchar su sonido. En el caso de un sonido caracterstico de cascada debe rechazarse, pues es seal de estar rajada. Asegurarse de que la velocidad de rotacin de la muela corresponde con las revoluciones de la mquina. Una vez comprobada, se monta la muela en el eje, en el que debe entrar ligeramente holgada, entre dos platillos del mismo dimetro, colocando entre stos y la muela unos discos de papel secante, cuero o caucho, con los que se consigue repartir y amortiguar mejor la presin y asegurar una gran superficie de contacto. La figura muestra la forma de montaje -de las muelas abrasivas. La muela (a) va sujeta por los platillos (b), interponiendo entre ambos unas arandelas de cartn (c). El aprieto debe hacerse con cuidado, procurando que la presin no sea excesiva.

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Para evitar que la muela se afloje, el eje lleva en su lado derecho una rosca a derechas, y en el lado izquierdo una rosca a izquierdas. De este modo, el giro mismo de la muela tiende a apretar las tuercas. Con el fin de facilitar el aprieto o aflojamiento, el eje de la mquina tiene, en uno de sus extremos, normalmente, dos caras planas para ajustar una llave, mientras con otra se aprieta o se afloja la tuerca que interesa. 3.2. Normas de empleo Como el trabajo en la electroesmeriladora, en general, se realiza sujetando la pieza con la mano y, por otro lado, como la muela es una herramienta frgil que requiere ciertos cuidados, es conveniente tener en cuenta las siguientes precauciones: Emplear con preferencia la periferia de la muela, pues, de lo contrario, se desgastan irregularmente las caras laterales. Apoyar la pieza o herramienta que se va a esmerilar, siempre que se pueda, sobre.el soporte, el cual debe estar rgidamente sujeto y lo ms prximo posible a la muela (fig.). La pieza o la herramienta se debe aproximar lentamente a la muela, nunca con brusquedad. Durante el esmerilado, la presin debe ser ligera, y la herramienta debe desplazarse con la misma presin a todo lo ancho de la muela. Interrumpir frecuentemente el afilado para- enfriar la pieza, ya que el calentamiento puede destemplarla. Utilizar cada muela adecuadamente: la de grano grueso para desbastar, y la de grano fino para el acabado. Las muelas destinadas al afilado de herramientas jams deben emplearse para esmerilar otros materiales o desbastar piezas. Las herramientas de metal duro slo pueden afilarse en las muelas especiales de carborundo, que deben quedar reservadas exclusivamente para tales herramientas. 3.3. Reacondicionamiento de las muelas Cuando una muela trabaja en buenas condiciones, tiene sus granos con aristas vivas que arrancan fcilmente el material. Durante el trabajo, las aristas se redondean y la penetracin se hace cada vez ms difcil. La muela apenas arranca virutas, no hace ms que rozar sobre el material. Entonces se dice que la muela est embotada. Otras veces, por una mala utilizacin, la muela presenta una superficie irregular que dificulta su empleo y produce vibraciones. En ambos casos, se hace necesario volver a poner la muela en condiciones de efectuar su trabajo satisfactoriamente, para lo cual se debe repasar la periferia de la muela hasta que presente una superficie regular, con granos de corte activo y perfectamente concntrica. Para reacondicionar las muelas se emplean las siguientes herramientas: Moletas Dibolos Diamante 3.3.1. Moletas Constan de varios discos metlicos dentados, que giran locos sobre un eje soportado por un mango. Los discos pueden tener distintas formas (fig.).

Moleta ondulada
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Moleta dentada

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Se usan pasando los discos con una ligera presin por todo el espesor de la muela, en la posicin que indica la figura 11. Su aplicacin principal es para muelas de grano grueso. 3.3.2. Dibolo Es una pequea muela dura de grano grueso, que gira sobre un eje sujeto por dos mangos. Se aplica oblicuamente contra la muela, como indica la figura . Se usa para repasar muelas de grano medio. 3.3.3. Diamante Consiste en un pequeo diamante industrial engastado en un soporte de acero, que se sujeta con un mango (fig.). Debe usarse como indican las figuras en pasadas finsimas, respetando escrupulosamente un ngulo de cada de unos 15, para evitar que el diamante salte del soporte. Slo ha de emplearse para un repaso final en muelas ya desbastadas con otros instrumentos.

4. NORMAS DE SEGURIDAD La electroesmeriladora es una mquina muy peligrosa, que exige mucha atencin y cuidado, por las altas velocidades que alcanzan las muelas y por su fragilidad. Por ello es conveniente: Colocarse, siempre que sea posible, a un lado de la muela, no enfrente de ella, para evitar accidentes en caso de rotura posible, aunque poco frecuente, que dara lugar a la proyeccin de los trozos a gran velocidad. No montar jams una muela, cuya velocidad de rotacin sea inferior a la de la mquina; podra desprenderse algn trozo a causa de la fuerza centrifuga. Repasar la muela cuando est defectuosa, ya que, adems de realizar un mal trabajo, los desequilibrios pueden provocar su rotura por vibraciones. No golpear las muelas ni ejercer excesiva presin sobre ellas, ya que son frgiles y pueden agrietarse. Para trabajar los extremos de pletinas o barras largas y delgadas, no acercarlas en posicin radial a la muela y, menos an, bruscamente; el choque es brutal y peligroso. No aproximar las manos a la muela; si la pieza es pequea, cogerla con unos alicates o entenallas. Trabajar siempre con las carcasas de proteccin montadas. Usar siempre gafas o la pantalla protectora.

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