Instituto Superior de Engenharia de Lisboa

Ensaio com Simulador de Central Termoelctrica com Turbina a Vapor

Curso: Engenharia Mecnica Cadeira: Termodinmica Aplicada Docente: Eng. Joo Monteiro Marques Data: 16 de Novembro de 2011

Trabalho realizado por:

Accio Azevedo n 35868 Jorge Fidalgo n 31387 Leopoldo Santos n 32108 Lus Figueira n 37516 Srgio Martins n 23352

Ensaio com simulador de Central termoelctrica com turbina a vapor

NDICE
INTRODUO ................................................................................................................................ 2 CALDEIRA ............................................................................................................................... 2 TURBINA ................................................................................................................................ 3 PR-AQUECEDORES ............................................................................................................... 3 REAQUECEDOR ...................................................................................................................... 5 PROCEDIMENTOS .......................................................................................................................... 5 APRESENTAO DE RESULTADOS ................................................................................................. 6 CLCULOS PARA SIMULAO COM REAQUECEDOR .................................................................... 8 1 - CLCULO DO TRABALHO MECNICO DA TURBINA .......................................................... 8 2 - CLCULO DOS RENDIMENTOS ....................................................................................... 10 3 - CLCULO DOS BALANOS ENERGTICOS E MSSICOS .................................................. 11 4 DIAGRAMA T/s............................................................................................................... 14 5 COMPARAO DOS DADOS OBTIDOS COM OS SIMULADOS ........................................ 14 CLCULOS SEGUNDA SIMULAO SEM REAQUECEDOR ............................................................ 15 1 - CLCULO DO TRABALHO MECNICO DA TURBINA ........................................................ 15 2- CLCULO DOS RENDIMENTOS ........................................................................................ 16 3 - CLCULO DOS BALANOS ENERGTICOS E MSSICOS .................................................. 17 COMPARAO DOS DADOS OBTIDOS COM E SEM REAQUECEDOR ........................................... 19 CONCLUSO ................................................................................................................................ 20 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 21

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Termodinmica Aplicada

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INTRODUO
O trabalho que desenvolvemos no software de simulao de uma turbina a vapor (TS102D) da Didacta tem como objectivo uma caracterizao termodinmica (atravs das propriedades entalpia, entropia, volume especfico e ttulo de vapor, escolhidas em funo das posteriores necessidades de clculo) de todos os pontos importantes do Ciclo, representandoos num diagrama (T, s) de forma a estudar a influncia do reaquecedor de vapor no ciclo regenerativo em causa, comparando os dados obtidos com o sistema em pleno funcionamento e com o sistema de reaquecimento desactivado. O sistema estudado constitudo pela caldeira, turbina, reaquecedor, condensador, pr-aquecedores (tendo um deles tambm a funo de desarejador) e um economizador. na caldeira que se d a transformao da gua da fase lquida para vapor, tal como estudado no trabalho anterior, que ir ento ser expandido na turbina de forma a gerar energia elctrica com diminuio da sua entalpia. De seguida apresenta-se o esquema da central:

Esquema da Central e Painel de Controlo

CALDEIRA

Na caldeira est presente o economizador, que eleva a temperatura da gua de forma a que a mesma passe para o estado de lquido saturado atravs do fornecimento de calor sensvel. De seguida esta passa para os painis de vaporizao, onde recebe calor latente para que o seu estado passe a vapor saturado, sendo posteriormente possvel a passagem a vapor sobreaquecido no sobreaquecedor, atravs de um novo fornecimento de calor sensvel. Entre

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os painis de vaporizao e o sobreaquecedor existe o barrilete, onde separada a fase lquida do vapor.

TURBINA

O vapor dirige-se para a turbina, onde a sua expanso faz girar as ps presentes nos corpos de alta, mdia e baixa presso. Estes corpos so tanto maiores quanto menor a presso e entalpia do vapor, tendo em conta a crescente necessidade de espao para a expanso medida que a presso e entalpia descem. A estas ps est associado o veio da turbina que transmite este movimento ao gerador, responsvel pela transformao da energia cintica em energia elctrica. Ao corpo de alta presso est ligado o circuito do reaquecedor, que aps a expanso encaminha o vapor novamente para a caldeira antes do mesmo passar para o corpo de mdia presso. A anulao deste circuito pode ser feita atravs da actuao na vlvula de sada, sendo automaticamente aberta outra que permite a passagem directa do vapor entre os corpos referidos. Existem duas picagens neste corpo, uma para o pr-aquecedor IVST e outra para o IIIST. Aps o reaquecimento, ou apenas da expanso caso o sistema referido se encontre desactivo, o vapor d entrada no corpo de mdia presso ao qual se encontra associada nova picagem, desta vez para o pr-aquecedor IIST. Atravs de passagem directa do vapor, aps expanso, este entra no corpo de baixa presso, estando a ele associada a ltima picagem para o pr-aquecedor IST, para onde se dirige uma parte do vapor. O restante dirige-se para o condensador, onde atravs da utilizao de um fluido de refrigerao externo o fluido passa fase lquida.

PR-AQUECEDORES

Os pr-aquecedores IST, IIST e IVST presentes nesta central so do tipo Tube and Shell, existindo vlvulas nas picagens para desactivao dos mesmos. O pr-aquecedor IIIST do tipo mistura tendo como funes no s o aquecimento regenerativo mas tambm de desarejador, no sendo possvel a sua desactivao. Esta funo essencial ao correcto funcionamento do sistema, uma vez que o ar presente no sistema poder danificar o circuito (em especial as ps da turbina), para alm de diminuir a sua eficcia. Estes componentes so inseridos mediante picagens na turbina, uma para cada pr-aquecedor. Tal como referido anteriormente, estes componentes tm como objectivo o aquecimento regenerativo atravs do fornecimento de energia trmica fase lquida proveniente do condensador. entrada da caldeira a temperatura da gua de alimentao bastante inferior mdia das temperaturas. O aquecimento regenerativo permite a

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aproximao destas o que ir originar uma transferncia de calor a maior temperatura na caldeira, aumentando o rendimento do processo por ser necessria uma menor quantidade de energia qumica nesta fase. Idealmente o nmero de regeneradores seria infinito e as diferenas de temperatura proporcionadas deveriam ser o mais pequenas possveis para que o ciclo se aproxime do ciclo reversvel. Isto conseguido atravs da colocao dos pr-aquecedores, fazendo com que sada do condensador o primeiro regenerador seja o que tem a menor entalpia e medida que se aproxima da caldeira a entalpia destes siga uma lgica crescente. Ou seja, a eficincia tanto maior quanto menor a diferena entre os ganhos entlpicos em cada um dos praquecedores, para sistemas no reaquecidos. Na prtica a grande maioria das centrais reaquecida, e como bvio no possvel inserir um nmero infinito de pr-aquecedores nem rentvel a insero de um grande nmero destes componentes, devendo estabelecer-se uma relao entre custo e benefcio. Na grande maioria das centrais termoelctricas utilizam-se entre 1 pr-aquecedor para instalaes mais simples e de menor potncia at 8 ou 9 para centrais de grande potncia, necessariamente mais complexas.

Melhoria na taxa de calor com aquecimento regenerativo em centrais sem reaquecimento.

Associadas ao aquecimento regenerativo surgem ainda vantagens adicionais. Numa dada condio de funcionamento, o caudal mssico entrada da turbina aumenta e sada da mesma diminui, permitindo um aumento de altura das ps da turbina onde estas so curtas demais, assim como uma diminuio onde tendem a ser demasiado compridas. Devido menor presso e temperatura no corpo de baixa presso existe o risco de surgir fase lquida, factor prejudicial ao funcionamento. As picagens neste corpo tm um efeito de drenagem desta fase lquida em excesso evitando danos na turbina, que ocorrem normalmente atravs de uma interaco entre as partculas na fase lquida e as ps da turbina denominada por cavitao. Entre os dois tipos de pr-aquecedores estudados est o Tube and Shell, que constitudo por um corpo dentro do qual circula um fluido e que em contacto com um

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conjunto de tubos interiores fornece calor ao segundo fluido que circula no interior destes. No caso da central em estudo o vapor o fluido que fornece calor fase lquida de duas fases presente nos tubos interiores. Nos pr-aquecedores de mistura, tal como o nome indica, os fluidos referidos no circulam separados. O vapor e fase lquida entram em contacto directo, sendo desta forma que feita a transferncia de calor.

REAQUECEDOR

Pela descrio dos estgios por onde circula o vapor no circuito denota-se que o reaquecedor presente no circuito tem como funo promover a circulao do vapor entre o corpo de alta presso e a caldeira antes de dar entrada no corpo de mdia presso. O reaquecedor no tem influncia na temperatura a que o fluido perde calor no condensador, que continua a ser a temperatura de saturao para a presso neste componente. Ir aumentar o rendimento do ciclo caso a temperatura mdia tambm aumente, o que acontece desde que a presso a que feito o reaquecimento no seja demasiadamente baixa, sendo um dos principais parmetros relacionados com este componente essa mesma presso. Os valores de presso ptima para um ciclo reversvel no regenerativo so de cerca de um quarto da presso da caldeira, enquanto para ciclos irreversveis o valor desce para cerca de um dcimo. Em ciclos regenerativos o valor da presso volta a subir para cerca de um quinto ou um quarto da presso da caldeira. Um reaquecedor no ciclo irreversvel pode permitir um ganho de 4% a 5% de rendimento, tendo em conta a perda de presso neste componente e para alm destas vantagens tericas na implementao do reaquecedor temos tambm uma diminuio do ttulo sada da turbina, tendo-se concludo que para o maior ganho de rendimento e de ttulo devero implementar-se dois estgios de reaquecimento.

PROCEDIMENTOS
De forma a ser processada a simulao foram seguidos os seguintes passos: 1 Ligaram-se o ventilador e a bomba de combustvel, denominados por Fan e Fuel Pump respectivamente no painel de controlo da central, de forma a criar as condies para a combusto na caldeira; 2 Iniciou-se a combusto, ligando-se o queimador - Burner; 3 Atravs do ajuste cuidadoso e sucessivo do caudal de ar e de combustvel separadamente aumentou-se a presso da caldeira at que a mesma, sem se modificarem os caudais referidos, aumentasse lentamente (o que aconteceu por volta dos 80 Bar).

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Enquanto se aguardava que a presso da caldeira atingisse um valor mnimo de 90Bar (que permite a activao do modo automtico) e no superior ao assinalado a vermelho no manmetro foram efectuados os procedimentos 4 e 5. 4 Accionaram-se as bombas relativas ao condensador (tanto a de alimentao do fluido de refrigerao - Condenser Pump, como a de circulao do condensador para os praquecedores - Cond. Pump); 5 Ligou-se a bomba de vcuo - Vacuum Pump; 6 Ao ser atingida uma presso de 90 Bar disponibilizado o modo automtico, atravs do respectivo boto. Optmos por deixar a presso subir at cerca dos 100 Bar (valor aleatrio) at accionarmos este modo. A presso mantida constante de forma automtica, atravs de regulao dos caudais de combustvel e ar, tendo-se obtido o valor exacto de 99,1 Bar; 7 Abriu-se na totalidade a vlvula de admisso de vapor para a turbina - Delivery Valve e abriram-se igualmente as vlvulas dos injectores - Nozzle Valves. Desta forma a turbina encontrava-se nas condies de produo mxima para a presso definida no ponto 6; 8 Aps registar todos os valores do 1 ensaio procedeu-se ao fecho da vlvula do reaquecedor, anulando este sistema. A vlvula que permite passagem directa do corpo de alta para o de mdia presso foi assim automaticamente aberta. Registaram-se os valores deste 2 ensaio. De notar que o nvel de gua no barrilete mantido automaticamente. Foi apenas necessrio verificar se o seu nvel estaria correcto antes do incio da simulao, o que se verificou.

APRESENTAO DE RESULTADOS
O simulador da central fornece presses relativas e para conseguimos recolher os parmetros termodinmicos no STEAM, necessria a converso destas presses para valores absolutos.
PRESSES 1 - Presso caldeira 2 - Presso sada sobreaquecedor 3 - Presso entrada de HP da turbina 4 - Presso sada de HP da turbina 5 - Presso de entrada no reaquecedor 6 - Presso de sada no reaquecedor 7 - Presso entrada de IP da turbina 8 - Presso entrada no condensador 9 - Presso vapor entrada I estgio 100,1 98,3 96,2 17,2 16,7 14,9 14,5 0,032 0,61 1 Simulao bar 10010 bar 9830 bar 9620 bar 1720 bar 1670 bar 1490 bar 1450 bar 3,2 bar 61 kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa 100,2 98,4 96,3 17,3 7,2 7,2 17,1 0,03 0,61 2 simulao bar 10020 bar 9840 bar 9630 bar 1730 bar 720 bar 720 bar 1710 bar 3 bar 61 kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa

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10 - Presso vapor entrada II estgio 11 - Presso vapor entrada III estgio 12 - Presso vapor entrada IV estgio TEMPERATURAS 1 - Temperatura gua alimentao caldeira 2 - Temperatura sada sobreaquecedor 3 - Temperatura entrada de HP da turbina 4 - Temperatura sada de HP da turbina 5 - Temperatura de entrada no reaquecedor 6 - Temperatura de sada no reaquecedor 7 - Temperatura entrada de IP da turbina 8 - Temperatura entrada do condensador 9 - Temperatura vapor entrada I estgio 10 - Temperatura vapor entrada II estgio 11 - Temperatura vapor entrada III estgio 12 - Temperatura vapor entrada IV estgio

4,4 17,2 46,4 262 531 526 311 305 525 514 25 131 347 306 425

bar 440 kPa bar 1720 kPa bar 4640 kPa 1 simulao C 535 K C 804 K C 799 K C 584 K C 578 K C 798 K C 787 K C 298 K C 404 K C 620 K C 579 K C 698 K

4,4 16,6 46,5 262 532 527 311 168 168 309 25 85 179 308 437

bar 440 kPa bar 1660 kPa bar 4650 kPa 2 simulao C 535 K C 805 K C 800 K C 584 K C 441 K C 441 K C 582 K C 298 K C 358 K C 452 K C 581 K C 710 K

De forma anloga efectuamos a converso de todos os caudais mssicos por unidade de tempo de t/h para kg/s.

FORNECIMENTOS Fornecimento de ar Fornecimento de fuelleo Calor disponvel no fuelleo Fornecimento de gua ao condensador Ratio gua / Vapor - (X) - Ttulo Fornecimento de gua Fornecimento de vapor TEMPERATURAS DE GUA e CONDENSADOS Temperatura da gua - Entrada condensador Temperatura da gua - Sada condensador Temperatura da gua - 1 Extraco Temperatura da gua - 2 Extraco Temperatura da gua - 3 Extraco Temperatura da gua - 4 Extraco Temperatura condensados entrada condensador Temperatura condensados entrada - 1 Extraco Temperatura condensados entrada - 2 Extraco Temperatura gua alimentao caldeira OUTROS DADOS Temperatura do ar Temperatura dos gases de exausto Calor perdido nos gases de exausto Calor extrado do condensador Outras perdas (radiao, mecnicas, etc) Potncia elctrica produzida Potncia mecnica produzida veio gerador Consumo especfico de fuelleo Consumo especfico de vapor Eficincia

1 simulao 3 75002 m /h 1,76 kg/s 266656 MJ/h 5063,6 0,913 20,59 25,11 m /h kg/s kg/s
3

2 simulao 3 64169 m /h 1,5 kg/s 228141 MJ/h 5063,6 0,852 20,59 25,11 m /h kg/s kg/s
3

10 16,2 35 85 145 204 82 141 253 262

1 simulao C 283 C 289,2 C 308 C 358 C 418 C 477 C 355 C 414 C 526 C 535

K K K K K K K K K K

10 15,6 36 85 145 201 82 141 253 262

2 simulao C 283 C 288,6 C 309 C 358 C 418 C 474 C 355 C 414 C 526 C 535

K K K K K K K K K K

1 simulao 16 C 289 163 C 436 15657 MJ/h 131536 MJ/h 16631 MJ/h 28590 kW 102922 MJ/h 3,16 kg/kWh 0,222 kg/kWh 0,386

K K

2 simulao 16 C 289 163 C 436 13319 MJ/h 119036 MJ/h 12156 MJ/h 23230 kW 83630 MJ/h 3,89 kg/kWh 0,233 kg/kWh 0,367

K K

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VAPOR PRODUZIDO / CONSUMIDO Fornecimento de vapor 1 - Fornecimento de vapor - 1 extraco 2 - Fornecimento de vapor - 2 extraco 3 - Fornecimento de vapor - 3 extraco 4 - Fornecimento de vapor - 4 extraco Ratio gua/vapor - (X) - Ttulo

1 simulao 25,11 kg/s 1,56 kg/s 1,98 kg/s 2,03 kg/s 2,76 kg/s 0,913

2 simulao 25,11 kg/s 1,66 kg/s 1,875 kg/s 2,308 kg/s 2,88 kg/s 0,852

Grfico comparativo do fornecimento de vapor versus caudal para cada extraco.

CLCULOS PARA SIMULAO COM REAQUECEDOR

1 - CLCULO DO TRABALHO MECNICO DA TURBINA

Para calcular o trabalho desenvolvido pela turbina no corpo de alta presso assumimos que a primeira picagem foi executada dentro do corpo da turbina, sendo a segunda picagem executada aps a expanso do vapor dentro do corpo da turbina devido ao facto da presso de entrada no terceiro pr-aquecedor ser igual a presso de sada do corpo alta presso da turbina. Se a picagem fosse efectuada dentro do corpo de alta presso a entalpia teria de ser superior entalpia de sada do corpo de alta presso da turbina. 1.1 - Trabalho mecnico no estgio de Alta Presso da turbina ( ( ) ) ( ) ( ) ( ( ) )

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Esquematizao do corpo de alta presso

1.2 - Trabalho mecnico nos estgios de Mdia e Baixa Presso da turbina

Ao efectuarmos os clculos do trabalho para os estgios de baixa e alta presso assumimos que no existem perdas de entalpia e de carga aquando da transio do corpo de mdia presso para o corpo de alta presso. ( ( ( ( ) ) ( ) ( ) ) )

( ( (

( ) ( ) (

) ) )

Esquematizao da turbina.

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1.3 - Trabalho total da turbina

O trabalho calculado difere ligeiramente do indicado pela simulao pois nos clculos efectuados no tivemos em considerao as perdas mecnicas na turbina. Como no manual as perdas so consideradas como um total, sem serem descriminadas, no possvel calcular o valor do trabalho sem que surjam alguns erros.

2 - CLCULO DOS RENDIMENTOS

Os valores dos rendimentos calculados diferem dos valores fornecidos pelo simulador uma vez que no se tiveram em conta as perdas, cujo valor no dado. Relativamente ao rendimento elctrico, o trabalho mecnico efectivo transmitido ao gerador inferior ao trabalho da turbina que foi considerado, sendo o rendimento elctrico ligeiramente superior ao calculado.

2.1 - Rendimento da central

2.2 - Rendimento do ciclo ( ) ( )

2.3 - Rendimento Carnot

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2.4 - Rendimento mximo

2.4 - Rendimento elctrico

3 - CLCULO DOS BALANOS ENERGTICOS E MSSICOS 3.1 - Clculo do calor retirado no condensador pela gua

( ( ) )

3.2 - Clculo do calor ganho pela gua nos pr-aquecedores

As condies de funcionamento ptimas so aquelas que do a mxima eficincia ao ciclo. Assim, a eficincia mxima quando a subida da entalpia da gua de alimentao igual em qualquer dos pr-aquecedores adjacentes. Daqui resulta que, para um mximo de eficincia numa central, os aumentos de entalpia devem, para uma primeira aproximao, ser os mesmos em todos os pr-aquecedores. Para os pr-aquecedores Tube and Shell, optmos por utilizar a frmula que tem a considerao a temperatura e no a diferena entalpica pois o primeiro objectivo dos regeneradores de calor o aumento de temperatura do fluido entrada do circuito da caldeia:

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Para caracterizar os pr-aquecedores Tube and Shell necessrio fazer o balano energtico correspondente.

3.2.1 Pr-aquecedor I

3.2.2 Pr-aquecedor II

3.2.3 Pr-aquecedor IV

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Como se pode verificar nos trs pr-aquecedores Tube and Shell, os valores de entalpia por unidade de massa tm valores muito prximos, o que indica que a central est, partida, bem dimensionada. 3.2.4 Pr-aquecedor III

Como este pr-aquecedor do tipo Mistura, o clculo do seu ganho tem que considerar o balano mssico e o balano energtico.

( (

) )

( (

) )

( (

) )

( (

) )

3.3 - Clculo da entalpia fornecida no reaquecedor

A sua funo aumentar a temperatura do vapor proveniente do corpo de alta presso, onde este se expandiu e arrefeceu. O vapor que sai dos elementos de alta presso da turbina volta a entrar na caldeira depois de reaquecido a uma temperatura adequada, sendo reencaminhado para os elementos de mdia e baixa presso da turbina com um ttulo bastante superior ao que tinha quando saiu do corpo de alta presso.

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4 DIAGRAMA T/s

5 COMPARAO DOS DADOS OBTIDOS COM OS SIMULADOS

1 simulao Potncia elctrica produzida na turbina Eficincia 28590 kW 0,386 = 38,6%

Dados obtidos 30740 0,41 = 41% kW

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CLCULOS SEGUNDA SIMULAO SEM REAQUECEDOR

1 - CLCULO DO TRABALHO MECNICO DA TURBINA 1.1 - Trabalho mecnico no estgio de Alta Presso da turbina ( ( ) ) ( ) ( ) ( ( ) )

Esquematizao do corpo de alta presso.

1.2 - Trabalho mecnico nos estgios de Mdia e Baixa Presso da turbina

( ( ( (

( ) ( )

) )

( ( (

( ) ) ( (

) ) )

7497,4 + 8674,45

16171,85

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1.3 - Trabalho total da turbina

= 9119,26 + 16171,85

25291,11

2- CLCULO DOS RENDIMENTOS 2.1 - Rendimento da central

2.2 - Rendimento do ciclo

2.3 - Rendimento Carnot

2.4 - Rendimento mximo

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2.5 - Rendimento elctrico

3 - CLCULO DOS BALANOS ENERGTICOS E MSSICOS 3.1 - Clculo do calor retirado no condensador pela gua

( ( ) )

3.2 - Clculo do calor ganho pela gua nos pr-aquecedores

Tabela 2 Simulao
Pr-aq 1-A 1-B 2-A 2-B 3-A 3-B 4-A 4-B P in (kPa) T in1 (C) T out (C) T in2 (C) 36 85 -39 85 82 141 85 145 336 179 141 145 201 1560 308 201 253 201 262 4550 437 253 . H in 150,68 2661 355,71 2820,2 610,3 3054 856,6 3292,1 h out 355,71 2647 610,32 2734,377 856,6 2791,5 1144,7 2800 (kg/s) 1.66 1.875 2.308 2.88

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3.2.1 Pr-aquecedor I ( )

3.2.2 Pr-aquecedor II

3.2.3 Pr-aquecedor IV ( )

3.2.4 Pr-aquecedor III

( (

) )

( (

) )

( (

) )

( (

) )

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Compilmos os dados numa tabela, fazendo o respectivo grfico:

Pr-aquecedor VS H_(unid.massa) Pr-aquecedor I Pr-aquecedor II Pr-aquecedor IV r 1 simulao kJ/kg 209,2 kJ/kg 251 kJ/kg 242,67 234,29 2 simulao kJ/kg 205 kJ/kg 251 kJ/kg 255,22 237,07 (1s - 2 s)/100 0,042 kJ/kg 0 kJ/kg -0,1255 kJ/kg

300

Pr-aquecedor VS H_(unid.massa)

250 200 150 100 50 0

Pr-aquecedor I Pr-aquecedor II Pr-aquecedor IV r

1 Simulao 2 Simulao

COMPARAO DOS DADOS OBTIDOS COM E SEM REAQUECEDOR

Ao desligarmos o reaquecedor um dos factores que surge como uma causa de problemas o valor do ttulo do vapor, pois este baixa para nveis muito prximo do limite aceitvel para o funcionamento da turbina (x = 0,85). Um ttulo com um valor demasiado baixo pode, como anteriormente referido, trazer problemas de fiabilidade turbina.

As entalpias no corpo de mdia e baixa presso da turbina so substancialmente mais baixas na segunda simulao em relao primeira simulao, sendo um dos factores que vai determinar um rendimento mais baixo da turbina e por sua vez uma reduo do rendimento elctrico da central.

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Ao desligarmos o reaquecedor vamos ter uma reduo significativa do consumo de combustvel mas essa reduo tem como custo um menor rendimento do ciclo: menos 9,5% de rendimento do ciclo. Esta diferena directa traduz-se numa perda relativa, face ao ciclo com reaquecimento usado como referncia, de 17,9%, o que bastante significativo. Todos os outros rendimentos excepo do rendimento de Canot equivalente sofrem uma descida, tendo a diferena na comparao rendimento do ciclo versus Carnot tido uma diferena relativa de 17,9% semelhana do rendimento do ciclo. A diferena relativa de rendimento elctrico desprezvel (1%), e a eficincia mostra uma diferena de 3,4% relativamente primeira simulao. Estabelecendo uma comparao entre quanto permite 1 kg/s de caudal de combustvel produzir em energia elctrica (objectivo ltimo da central), verifica-se que com reaquecedor esse valor de 16244,32 kW/(kg/s), enquanto para o sistema sem reaquecedor passamos a ter 15486,67 kW/(kg/s). Trata-se de uma diferena relativa de 4,7%.

CONCLUSO
Tendo em conta que se tratam de instalaes que geralmente tm uma grande actividade qualquer diferena de eficincia e de consumos tem grandes efeitos, seno a curto a mdio prazo. partida poderamos ser levados a concluir que o reaquecedor aumenta o consumo de combustvel, no entanto tal facto acontece para nveis de produo de energia elctrica diferentes. Assim, e estabelecendo as devidas comparaes, verificamos que para o mesmo nvel de produo o reaquecedor diminui o consumo de combustvel. Aliados estes factos ao aumento do ttulo do vapor nos corpos de mdia e baixa presso da turbina, que previne efeitos de cavitao entre partculas de gua e as ps da mesma, conclumos que a insero do reaquecedor se mostra bastante vantajosa, seno indispensvel, numa central deste tipo.

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BIBLIOGRAFIA
HAYWOOD, Richard (1975). Analysis of Engineering Cycles. Pergamon International Library Didacta Italia (2006). TS102D Simulation of a steam turbine unit. Manual de Simulador.

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Termodinmica Aplicada