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UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC CENTRO DE ENGENHARIA, MODELAGEM E CINCIAS SOCIAIS APLICADAS

CAR ACTERI ZA O E PR EPA RO DA BIOM ASSA


VISANDO SEU APROVE ITA MENTO EN ERGT IC O

RAFAEL VALIM XAVIER DE SOUZA GRADUANDO EM ENGENHARIA DE ENERGIA

PROFA. DRA. JULIANA TFANO DE CAMPOS LEITE TONELI ORIENTADORA

Santo Andr, fevereiro de 2011 1

Sumrio

SUMRIO
1 2 3 RESUMO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ................................................ 3 INTRODUO ............................................................................................................ 4 OBJETIVOS ................................................................................................................. 6 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 OBJETIVO GERAL ..................................................................................................... 6 OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................... 6 ARROZ E SEUS SUBPRODUTOS .................................................................................. 7 PROPRIEDADES E UTILIZAO DA CASCA DE ARROZ ................................................ 8 CINTICA DE SECAGEM.........................................................................................10 BRIQUETAGEM DA BIOMASSA..............................................................................13 RESISTNCIA MECNICA DOS BRIQUETES............................................................13

REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................... 7

MATERIAL E MTODOS ....................................................................................... 15 5.1 MATRIA-PRIMA .................................................................................................... 15 5.2 CARACTERIZAO DA CASCA DE ARROZ................................................................ 15 5.3 COMPOSIO QUMICA IMEDIATA .......................................................................... 15 5.3.1. Umidade............................................................................................................14 5.3.2 Volteis..............................................................................................................14 5.3.3 Cinzas................................................................................................................15 5.3.4 Anlise granulomtrica .................................................................................... 16 5.3.5 Densidade aparente.......................................................................................... 17 5.3.6 Densidade real.................................................................................................. 17 5.3.7 Poder calorfico superior...................................................................................16 5.4 UMIDIFICAO DA CASCA DE ARROZ ..................................................................... 18 5.5 ENSAIOS DE SECAGEM ........................................................................................... 18 5.6 REDUO DE TAMANHO DA CASCA DE ARROZ ....................................................... 19 5.7 COMPACTAO DA CASCA DE ARROZ..................................................................20 5.8 ENSAIOS DE COMPRESSO DOS BRIQUETES.........................................................21

RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................... 21

6.1 CARACTERIZAO DA CASCA DE ARROZ ANTES DA MOAGEM ................................ 21 6.1.1 Casca de arroz in natura .................................................................................. 21 6.1.2 Casca de arroz com diferentes nveis de umidade ........................................... 22 6.2. CARACTERIZAO DA CASCA DE ARROZ APS A MOAGEM....................................22 6.3 ENSAIOS DE SECAGEM..........................................................................................26 6.4 COMPACTAO DA CASCA DE ARROZ.................................................................32 6.5 ENSAIOS DE COMPRESSO DOS BRIQUETES.........................................................41 7 CONCLUSES...........................................................................................................43 8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 45

Resumo das atividades desenvolvidas

RESUMO
O desenvolvimento tecnolgico a que o mundo assistiu nas ltimas dcadas foi alavancado pelo uso indiscriminado de combustveis de origem fssil. Hoje, a populao sente os reflexos desse crescimento, como a escassez do petrleo e as mudanas climticas globais. Autoridades de todo o mundo buscam por solues rpidas e eficientes para esse problema. O uso da biomassa como combustvel ou como fonte para converso energtica hoje uma das principais alternativas utilizao dos combustveis fsseis. Nesse contexto, o aproveitamento energtico de resduos agrcolas e agroindustriais uma possibilidade de uso da biomassa como fonte de energia sem, no entanto, competir com a rea plantada para o cultivo de alimentos. Embora muito se fale a esse respeito, o uso desses resduos em processos de converso energtica pouco difundido e, muitas vezes, feito de maneira aleatria. O conhecimento das propriedades fsicas, qumicas, termodinmicas e de transporte da biomassa de fundamental importncia para o dimensionamento dos equipamentos e para a definio das condies de processo, visando um aproveitamento energtico com a mxima eficincia possvel. Dessa maneira, o objetivo global desse projeto foi o de estudar a viabilidade do aproveitamento energtico da casca de arroz em processos de converso termoqumica, por meio da determinao de suas propriedades fsicas quando submetidas a diferentes condies de pr-processamento, bem como o efeito dessas propriedades sobre o processo de compactao.

Resumo das atividades desenvolvidas

RESUMO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Nesse trabalho, foi feito um estudo do efeito da umidade e da granulometria da casca de arroz sobre a produo de briquetes. Para atingir os objetivos do trabalho, as seguintes atividades foram desenvolvidas: As atividades j desenvolvidas nesta etapa do projeto foram: Determinao da composio imediata da casca de arroz; Determinao do poder calorfico da casca de arroz; Estudo das curvas de secagem da casca de arroz in natura s temperaturas de 50, 70 e 90C; Ajuste das curvas de secagem ao modelo de Fick; Ensaios de reduo de tamanho; Caracterizao da casca de arroz in natura e moda com diferentes nveis de umidade: densidade real, densidade aparente, granulometria; Ensaios preliminares de compactao; Ensaios de compactao; Ensaios de compresso.

A determinao da composio qumica imediata, elementar e do poder calorfico da casca de arroz in natura no foram feitas na UFABC, pois esta universidade no conseguiu comprar os equipamentos necessrios. Essas anlises foram feitas no IQ/USP, porm, devido a alguns problemas, os resultados da anlise elementar no foram disponibilizados a tempo de serem apresentados nesse relatrio. Os ensaios de reduo de tamanho, compactao e compresso foram realizadas na Feagri/Unicamp, pois na UFABC no existiam moinhos de facas ou martelos, e as prensas no apresentavam capacidade de carga suficientemente elevada para a realizao da compactao e compresso. As demais das atividades foram realizadas nos laboratrios da UFABC. Uma verso parcial dos resultados desse projeto foi apresentada no III Simpsio de Iniciao Cientfica da UFABC em novembro de 2010 recebendo a premiao de melhor trabalho de iniciao cientfica no eixo de energia. O informativo de divulgao cientfica da UFABC (PesquisABC) entrevistou o orientado e a orientadora aps a premiao (a edio est disponvel em: http://propes.ufabc.edu.br/revista/PesquisABC_ed1.pdf , acesso em 03/02/2011).

Introduo

INTRODUO

Segundo dados do Balano Energtico Nacional do ano de 2008 (MME, 2009), a produo de energia primria no Brasil atingiu 236,5 milhes de tep, dos quais 39,7% foram oriundos do petrleo e 48,4% de fontes renovveis, sendo 31,4% de biomassa. Em 2008 houve um aumento de 6,96% da produo de energia primria oriunda da biomassa em relao ao ano anterior. Esses dados mostram que o Brasil tem plenas condies de assumir a liderana mundial do aproveitamento energtico da biomassa. A sustentabilidade do uso de biomassa, todavia, requer um manuseio cuidadoso e consciente dos recursos naturais, para evitar desequilbrios ambientais e destruio de ecossistemas. O reaproveitamento energtico de resduos vegetais gerados a partir de vrias atividades agroindustriais pode ser uma forma de reduzir a presso sobre recursos naturais diretamente explorados como fonte de combustveis (FILIPPETO, 2008). O aproveitamento direto da biomassa em processos de converso termoqumica, embora seja ainda a forma mais utilizada para aproveitamento energtico de resduos agrcolas e agroindustriais, apresenta algumas desvantagens. Os resduos vegetais possuem baixa densidade e geralmente se encontram sob a forma de p, o que dificulta o seu transporte, manuseio e armazenamento. Outro aspecto que dificulta a combusto direta dos resduos agrcolas e agroindustriais o seu elevado teor de umidade. Segundo Srivastava, Maheshwari, Ohia (1995) citados por Filippetto (2008), 18 a 20% do calor gerado na combusto consumido para secar a prpria biomassa, fazendo com que a mesma perca grande parte do seu potencial energtico (FILIPPETTO, 2008). Filippetto (2008) ressalta que a compactao da biomassa sob a forma de briquetes pode ser uma soluo para alguns desses problemas. O processo de briquetagem consiste na aplicao de presso em uma massa de partculas dispersas, com o objetivo de torn-las um slido geomtrico compacto de alta densidade. Diversos fatores afetam a qualidade final do produto compactado. Diferentes combinaes de condies operacionais e modos de operao so possveis na prtica e resultam em produtos finais com diferentes caractersticas. A temperatura e a presso do processo so fatores cruciais nas caractersticas do produto final. A combinao de elevadas temperaturas e presses pode provocar a ativao de compostos ligantes naturalmente presentes na biomassa, como o caso da lignina, que amolece em temperaturas entre 100 e 190C, agindo como uma cola entre as partculas (FILIPPETTO, 2008). Simultaneamente, as propriedades da biomassa tambm interferem nas caractersticas do briquete. Dentre as propriedades mais importantes, pode-se destacar o tamanho de partcula, o teor de umidade e a densidade. A umidade facilita a transferncia de calor interna durante a compactao e essencial para o amolecimento da lignina. Ao mesmo tempo, o excesso de umidade pode provocar exploses durante o processo de compactao, provocadas pela formao de vapor. Segundo Lequeux, Carre, Lavrosse (1998) citados por Silva (2007), o mximo teor de umidade permissvel, dependendo do processo, encontra-se na faixa de 10 a 20% (SILVA, 2007). 4

Introduo Bhattacharya (2004) elencou uma srie de vantagens para o processo de compactao da biomassa. Dentre elas, pode-se destacar o aumento do poder calorfico do material por unidade de volume e a maior facilidade nos processos de transporte e estocagem. Dentre as desvantagens, destacam-se os gastos de energia no processo. Sendo assim, o objetivo principal desse trabalho realizar um estudo da viabilidade do aproveitamento energtico da casca de arroz em processos de converso termoqumica, por meio da determinao de suas propriedades fsicas quando submetidos a diferentes condies de pr-processamento, para posteriormente avaliar o efeito das propriedades fsicas do material sobre o processo de compactao. Nessa primeira etapa, o objetivo trabalho foi determinar a composio imediata da casca de arroz in natura; realizar ensaios de secagem a diferentes temperaturas visando a determinao de curvas de secagem; realizar a moagem e determinar o efeito da umidade e da granulometria sobre as propriedades fsicas da casca de arroz. Esse projeto foi desenvolvido em parceria com a Faculdade de Engenharia Agrcola da Universidade Estadual de Campinas, com a participao do Prof. Kil Jin Park e do Dr. Rafael Augustus de Oliveira. Nessa instituio, foram desenvolvidos estudos paralelos, visando o aproveitamento energtico do bagao de cana-de-acar.

Objetivos

OBJETIVOS

3.1

Objetivo geral

O objetivo principal desse trabalho foi realizar um estudo da viabilidade do aproveitamento energtico da casca de arroz em processos de converso termoqumica, por meio da determinao de suas propriedades fsicas quando submetida a diferentes condies de pr-processamento, para posteriormente avaliar o efeito das propriedades fsicas do material sobre o processo de compactao.

3.2

Objetivos especficos Os objetivos especficos desse trabalho foram:


caracterizar a casca de arroz in natura de acordo com a anlise imediata, densidade real, poder calorfico, densidade aparente e granulometria; determinao de curvas de secagem a diferentes temperaturas; estudar a cintica de secagem da casca de arroz de acordo com o modelo de Fick; estudar o efeito da umidade sobre as propriedades fsicas da casca de arroz, para diferentes nveis de moagem; fazer um levantamento do comportamento da compactao da casca variandose o teor de gua e tamanho das partculas; avaliao da compactao da casca em funo dos parmetros operacionais do processo de fabricao, como: umidade, granulometria, grau de compactao e/ou taxa de aplicao da presso.

Reviso Bibliogrfica

REVISO BIBLIOGRFICA

4.1

Arroz e seus subprodutos

O arroz terceiro cereal mais produzido do mundo, perdendo apenas para o trigo e para o milho. Sua rea de cultivo intensivo relativamente restrita, embora seja o alimento bsico de cerca de metade da populao mundial (CONAB, 2010). De acordo com os dados da CONAB (2010), a rea cultiva com arroz na safra 2009/2010 deve ficar em 2,83 milhes hectares, variando -2,6% em relao rea cultivada na safra 2008/2009, que foi de 2,91 milhes hectares. O arroz em casca pode ser dividido de uma maneira simplificada em trs partes: casca, farelo e gro (Figura 1).

Figura 1 - As trs principais partes do arroz em casca (Fonte: JOSAPAR, 2008)

A casca representa o maior volume entre os subprodutos obtidos durante o beneficiamento do arroz, chegando, em mdia, a 20%. O farelo representa cerca de 8% do beneficiamento do arroz, sendo uma das partes mais nutritivas do gro. O farelo, da forma como conhecido comercialmente, formado pelo farelo propriamente dito, pelo germe e pela camada de aleurona, o que explica o seu alto valor nutritivo. O gro propriamente dito, tambm chamado de miolo, formado basicamente pelo endosperma amilceo, que a parte mais consumida do cereal, representando cerca de 72% deste (NITZKE, 2004). O beneficiamento do arroz o processo de transformao do produto que vem da lavoura at o gro usado para consumo alimentcio. As principais etapas do beneficiamento do arroz (Figura 2) compreendem o descascamento (no qual se extrai cerca de 20% de casca), a brunio e o polimento (em que so retirados, parcial ou totalmente, o embrio e a maior parte da pelcula que recobre o gro). Dessa etapa, resulta o farelo que representa aproximadamente 8% do volume do produto em casca. Aps, ocorre a etapa de separao das fraes de gros quebrados (14%) e inteiros (58%) (CASTRO et al, 1999).

Reviso Bibliogrfica

Figura 2 - Beneficiamento do arroz em casca com as propores aproximadas de seus produtos e subprodutos (Adaptado de CASTRO et al, 1999)

4.2. Propriedades e utilizao da casca de arroz A casca de arroz pode ser utilizada para vrias finalidades, porm, o aproveitamento em processos de converso energtica destaca-se como uma das suas principais aplicaes (NITZKE, 2004). Como propicia temperaturas de at 1000C, pode ser utilizada na alimentao de fornalhas de secadores e das autoclaves da prpria indstria arrozeira. Como sua densidade baixa, seu transporte torna-se problemtico e, por essa razo, ela pode ser transformada em briquetes que aumentam significativamente sua densidade. De acordo com Mayer et al (2006), a utilizao de casca de arroz, resduo de biomassa vegetal que apresenta 3200 kcal/kg de poder calorfico inferior, pode trazer vantagens econmicas agregando valor ao arroz produzido. O aproveitamento energtico da casca de arroz pode ocorrer de diversas maneiras. A combusto direta e a densificao da casca de arroz so as principais formas de aproveitamento por serem economicamente viveis. As cinzas provenientes da combusto da casca de arroz podem ser utilizadas em diversos ramos industriais, tais como eletrnica, construo civil, cermica, indstria qumica e fabricao de clulas fotovoltaicas. Outra possibilidade a converso da casca de arroz em outras formas de combustvel, como o etanol ou o biogs, por exemplo, por meio de processos bioqumicos. Essa converso pode ainda ser realizada por meio de processos termoqumicos, como a pirlise, a liquefao, a gaseificao ou a prpria combusto (MAYER et al, 2006). A Figura 3 ilustra algumas possibilidades de aproveitamento energtico a partir da casca de arroz.

Reviso Bibliogrfica

Figura 3 - Processos de converso energtica da casca de arroz (MAYER, 2006)

Devido grande quantidade de slica encontrada em sua composio (cerca de 95% do total de cinzas da casca de arroz formado por este composto) a casca de arroz pode ser utilizada na fabricao de sabes abrasivos. Tambm pode ser empregada na fabricao de lixas e no polimento de gemas de pedras semipreciosas (SKORONSKI et al, 2007; FOLETTO et al, 2005; NITZKE et al, 2004). Mansaray & Ghaly (1997) citados por Angulo (2002) analisaram as propriedades fsico-qumicas da casca de arroz e chegaram aos resultados apresentados nas Tabelas 1, 2 e 3, que possuem algumas informaes adicionais apresentadas por Mayer (2006).
Tabela 1 Propriedades fsicas da casca de arroz. (Fonte: Adaptado de Mansaray & Ghaly, 1997 citados por ngulo, 2002)

Umidade Densidade aparente Poder calorfico superior

9,08% 0,092 g/cm 16,72 MJ/kg

Reviso Bibliogrfica
Tabela 2 Analisa imediata da base seca da casca de arroz. (Fonte: Adaptado de Mansaray & Ghaly, 1997 citados por ngulo, 2002)

Material voltil Carbono fixo Cinza

66,40% 10,20% 23,40%

Tabela 3 Analise elementar da base seca da casca de arroz. (Fonte: Adaptado de Mansaray & Ghaly, 1997 citados por ngulo, 2002)

C H O S N Cl Cinza

37,40% 5,43% 33,20% 0,03% 0,38% 0,01% 20%

4.3. Cintica de secagem

A secagem empregada visando diversas finalidades. Para os produtos agrcolas e alimentcios empregada principalmente na preservao, permitindo tambm o transporte e o armazenamento sem refrigerao. A perda de massa que ocorre quando um produto seco, diminui consideravelmente os custos de transporte e manuseio (PINEDO, 2003). Para o presente trabalho, a secagem importante devido umidade da biomassa interferir diretamente nas caractersticas do briquete formado. A umidade facilita a transferncia de calor interna durante a compactao e essencial para o amolecimento da lignina. Ao mesmo tempo, o excesso de umidade pode provocar exploses durante o processo de compactao, provocadas pela formao de vapor. Segundo Lequeux, Carre, Lavrosse (1998) citados por Silva (2007), o mximo teor de umidade permissvel, dependendo do processo, encontra-se na faixa de 10 a 20% (SILVA, 2007). A aplicao do calor promove a evaporao de gua dos tecidos vegetais. Na secagem de um produto slido ocorrem simultaneamente fenmenos de transferncia de calor e massa (conforme esquematizado na Figura 4). A transferncia de calor, necessria para evaporao da umidade, geralmente baseada no mecanismo de conveco. Quanto transferncia de massa, existem dois aspectos importantes a ser considerados: o transporte da gua no interior do slido a ser seco at a superfcie e a remoo do vapor a partir da mesma (NICOLETI, 2005; PINEDO, 2003).

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Reviso Bibliogrfica

Figura 4 - Esquema do processo de secagem de material slido (TEIXEIRA, 1995)

De acordo com Nicoleti (2005), a processo de secagem pode ser dividido em trs fases distintas: 1 Fase - Aquecimento do material at a temperatura de secagem: a elevao da temperatura causa um rpido aumento na taxa de secagem; 2 Fase - Perodo de taxa constante: a velocidade de transferncia de massa no interior do slido igual velocidade de evaporao da gua na superfcie do mesmo; 3 Fase - Perodo de taxa decrescente: a velocidade de transferncia de massa no interior do slido menor que a taxa de evaporao na superfcie; ocorre a elevao da temperatura do produto. As diferentes fases de um processo de secagem, baseadas na transferncia de calor e massa, so ilustradas pela Figura 5.

Figura 5 Curvas tpicas de secagem (PARK et al, 2001)

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Reviso Bibliogrfica Na Figura 5, curva (a) representa a diminuio do teor de gua do produto durante a secagem, contedo de umidade do produto em base seca (X), em relao evoluo do tempo de secagem (t), isto , a curva obtida pesando o produto durante o processo numa determinada condio de secagem. A curva (b) representa a velocidade (taxa) de secagem do produto, variao do contedo de umidade do produto por tempo, dX/dt em relao evoluo do tempo (t), isto , a curva obtida diferenciando a curva (a). A curva (c) representa a variao da temperatura do produto durante a secagem (variao da temperatura do produto (T) em relao evoluo do tempo t), isto , a curva obtida medindo a temperatura do produto durante a secagem (PARK et al, 2001). O perodo de taxa decrescente de secagem quase sempre o nico observado para a secagem de produtos agrcolas e alimentcios. A complexidade dos fenmenos de secagem conduz os pesquisadores a proporem numerosas teorias e mltiplas frmulas empricas para predizerem a taxa de secagem. Segundo OLIVEIRA (2004), a teoria difusional apia-se exclusivamente sobre a lei de Fick, que expressa que o fluxo de massa por unidade de rea proporcional ao gradiente de concentrao de gua. Utilizando a lei de Fick na equao de balano de massa de gua no interior do produto, obtm-se ara o caso de secagem em sistemas de coordenadas cartesianas, com direo unidirecional em uma placa de espessura 2L: (1) onde X o teor de umidade no tempo (g H2O/g slido), Def a difusividade efetiva de massa (m/s), z a varivel espacial (m) e t o tempo (s). A condio inicial associada a Eq. (X) : X(z,0) = Xo, na regio 0 < z < L e t = 0, onde Xo o teor de umidade inicial (g H2O/g slido) e L o comprimento caracterstico, meia espessura da casca (m). Na superfcie do produto (z = L) a condio de contorno de umidade fixa considerada: X(L,t) = Xeq, em z = L e t = , onde Xeq o teor de umidade de equilbrio (g H2O/g slido). Considerou-se no centro do produto a condio de contorno de simetria ou teor de umidade mxima: d(X(0,t))/dz = 0, em z = 0, t > 0. (2) Aplicando-se a Equao 2, tem-se a soluo: (3) A constante de secagem (k) definida pela equao 4, dado em s-1: (4) Substituindo a equao (4) em (3), tem-se a equao de Fick com Y em funo apenas de k.

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Reviso Bibliogrfica 4.4. Briquetagem da biomassa

O processo de briquetagem da biomassa feito por meio da aplicao de presso em uma determinada quantidade de partculas dispersas visando torn-las um slido compacto de alta densidade com geometria previamente definida por um molde, geralmente cilndrico. Diversos fatores afetam a qualidade final do produto compactado. Diferentes combinaes de condies operacionais e modos de operao so possveis na prtica e resultam em produtos finais com diferentes caractersticas. A temperatura e a presso do processo so fatores cruciais nas caractersticas do produto final. A combinao de elevadas temperaturas e presses pode provocar a ativao de compostos ligantes naturalmente presentes na biomassa, como o caso da lignina, que amolece em temperaturas entre 100 e 190 C, agindo como uma cola entre as partculas (FILIPPETTO, 2008). De acordo com PAULA (2006), o processo de compactao a elevadas presses provoca um aumento na temperatura da amostra na ordem 100 C, elevao que torna a temperatura suficiente para a lignina sofrer plastificao e atuar como aglutinante das partculas da biomassa. De uma maneira geral, as variveis principais no resultado final da compactao so: temperatura, presso, teor de umidade, morfologia e tamanho das partculas. J os mecanismos fsico-qumicos que permitem a ligao entre as partculas dos resduos compactados so o entrelaamento entre partculas e a ao de aglutinantes. (CHRISOSTOMO, 2010). A briquetagem pode ser realizada com ou sem agente aglutinante. Segundo PAULA (2006), quando a compactao feita sem aglutinante, seu sucesso depende da forma como a deformao plstica das partculas dispersas ocorrem. Quando necessrio a utilizao de aglutinantes as substncias geralmente utilizadas so: amido, melao de cana, licor sulftico (subproduto da fabricao do papel), pixe de petrleo e o alcatro de carvo vegetal ou mineral (PAULA, 2006). 4.5. Resistncia mecnica dos briquetes Ensaios mecnicos de trao e compresso so frequentemente utilizados para determinar o comportamento e a resistncia mecnica dos materiais. Tais ensaios so aplicados com o intuito de determinar propriedades como a tenso de falha ou de deformao especfica de falha dos materiais. Outra determinao bastante comum a do comportamento mecnico do material ensaiado em grficos tenso-deformao especfica ( x ), de onde se pode obter, entre outros parmetros, o mdulo de elasticidade, E, do material (PACHECO, 2009). O grfico obtido nos ensaios de compresso de um material elstico linear dividido em duas regies distintas: deformao elstica e deformao plstica. A deformao elstica a deformao temporria. Ela totalmente recuperada quando a carga removida. A regio elstica corresponde parte linear inicial da curva tenso-

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Reviso Bibliogrfica deformao. A deformao plstica a deformao permanente. Ela no recuperada quando a carga removida, embora um pequeno componente elstico seja recuperado. A regio plstica a parte no-linear gerada quando a tenso total excede seu limite elstico (SHACKELFORD, 2008). A inclinao da curva de tenso-deformao na regio elstica o mdulo de elasticidade tambm conhecido como mdulo de Young. Este mdulo representa a rigidez do material, ou seja, sua resistncia a deformao elstica (SHACKELFORD, 2008).

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Material e Mtodos

5. MATERIAL E MTODOS 5.1. Matria-prima A matria-prima utilizada nas anlises desse projeto foi a casca de arroz, fornecida por um pequeno produtor rural da regio de Elias Fausto - SP. 5.2. Caracterizao da casca de arroz Quando se utiliza algum material como combustvel em processos termoqumicos devem-se caracterizar as propriedades fsico-qumicas que possam fornecer informaes sobre o comportamento do material. Embora, as propriedades da casca de arroz de vrios tipos j estejam publicadas por vrios autores, achou-se necessrio fazer a caracterizao da biomassa utilizada para estes experimentos a fim de comparar com os trabalhos da literatura. A biomassa foi caracterizada laboratorialmente atravs das seguintes anlises: Composio qumica imediata (umidade, volteis, carbono fixo e cinzas); Composio qumica elementar (C, H, O, S, N, Cl); Anlise granulomtrica; Densidade aparente; Densidade real; Poder calorfico superior.

5.3. Composio qumica imediata Foi realizada seguindo as normas ASTM D 1102-84 e ASTM E 872-82. 5.3.1. Umidade Primeiramente, foi realizada a secagem dos cadinhos de alumnio. Para tal, cinco cadinhos foram levados estufa com circulao forada a 105 C por 10 minutos e, em seguida, esfriados em dessecadores at a temperatura ambiente. Aproximadamente 3 g de casca de arroz foram adicionados em cada um dos cadinhos e levados estufa com circulao forada a 105 C por 24h, at que atingissem massa constante. O resfriamento dos cadinhos foi realizado em dessecadores. A diferena de massa aps a secagem permitiu determinar a umidade.

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Material e Mtodos 5.3.2. Volteis Aps a anlise da umidade, os cadinhos com casca de arroz foram levados at a mufla e aquecidos at 950 C por 3 minutos para permitir a liberao de volteis. A diferena de massa aps o aquecimento permitiu determinar a porcentagem de volteis. 5.3.3. Cinzas Aps a anlise dos volteis presentes na biomassa, os cadinhos com casca de arroz foram colocados na mufla por 6 horas a 750 C para queima do carbono fixo, de modo que o restante da massa fosse composta apenas por cinzas. As amostras foram resfriadas em dessecadores. A diferena de massa aps esse processo permitiu determinar a porcentagem de carbono fixo e o remanescente da massa a porcentagem de cinzas. 5.3.4. Anlise granulomtrica Casca de arroz in natura: A anlise granulomtrica da casca de arroz in natura foi realizada no Laboratrio de Tecnologia Ps-colheita da FEAGRI/UNICAMP. Foi utilizado um peneirador por agitao mecnica (MARCONI), seguindo a norma NBR 7217 (ABNT, 2002). Foram usadas seis peneiras e o fundo, gradualmente posicionadas em ordem crescente com os seguintes MESHs: 6 (3,35 mm), 9 (2,00 mm), 20 (0,850 mm), 32 (0,500 mm), 42 (0,355 mm) e 100 (0,150 mm). Foram colocados aproximadamente 100 g de casca de arroz na peneira superior (MESH 6), a tampa superior posicionada e ento a amostra foi agitada por 5 minutos, em potncia mdia. As massas retidas presentes em cada uma das peneiras e no fundo foram medidas e a distribuio granulomtrica foi determinada. Casca de arroz moda: A anlise granulomtrica da casca de arroz moda foi realizada nos Laboratrios de Engenharia da UFABC. Foi utilizado o agitador eletromagntico marca CONTENCO. Para a anlise granulomtrica do material modo foram utilizadas seis peneiras e o fundo, gradualmente posicionadas em ordem crescente com os seguintes MESHs: 9 (2,00 mm), 28 (0,600 mm), 48 (0,300 mm), 60 (0,250 mm), 65 (0,212 mm) e 80 (0,180 mm). O procedimento para anlise granulomtrica foi o mesmo descrito para a casca de arroz in natura. O mdulo de finura (MF) utilizado para determinar se a amostra em questo grossa, mdia ou fina. O MF da amostra foi calculado adotando ndices que cada uma das peneiras de maneira crescente, onde o fundo corresponde ao ndice 0, a menor peneira ao ndice 1, a segunda menor ao ndice 2, e assim sucessivamente, e ento a equao 5 foi aplicada. Quanto maior MF, mais grosso o produto. Quanto menor o MF, mais fino o produto (HENDERSON, 1976).

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Material e Mtodos

MF =

Porcentagemdo peso x ndice


100
(5)

5.3.5. Densidade aparente

Para determinao da densidade aparente, utilizou-se um recipiente de volume e massa conhecidos. A casca de arroz foi adicionada uniformemente at completar esse volume e a sua massa foi determinada. A densidade aparente foi calculada como a mdia entre cinco medidas da razo entre a massa e o volume ocupado pela casca de arroz.

5.3.6. Densidade real Em uma proveta de 500 mL foram adicionados cerca de 15 g de casca de arroz (MC) e, em seguida, adicionados aproximadamente 150 g de gua (MA) temperatura ambiente (essa foi medida previamente). Foi anotado o volume total da mistura gua e casca (VT). A densidade da gua na temperatura em questo (DA) foi obtido em literatura (LIDE, 2006). A densidade real (DR) foi calculada atravs da equao 6.

(6)

5.3.7. Poder calorfico superior A determinao do poder calorfico superior da casca de arroz foi realizada seguindo as normas ASTM D 4007-44, D 271-58 e D 240-57 T. Uma pequena amostra de casca de arroz foi ligeiramente comprimida com auxlio de uma tesoura, pesada, e colocada suspensa dentro da bomba calorimtrica. Um fio padro de ferro de 10 cm foi cortado (massa = 0,007 g; PCFe = 1600 cal/g) e passado atravs da amostra ligando uma de suas extremidades haste que suporta o recipiente com a amostra e a outra extremidade outra haste que desce da tampa da bomba, cuidado foi tomado para que o fio no entrasse em contato com as paredes da bomba. Foi adicionado 1 mL de gua na bomba e a bomba foi pressurizada atravs da adio de oxignio, a presso do O2 na bomba foi mantida na faixa de 20 a 30 atm. As ligaes eltricas foram feitas, o agitador ligado e o termmetro de Beckmann devidamente instalado. Foi dado um tempo de 5 minutos para que as perturbaes trmicas 17

Material e Mtodos desaparecessem, a leitura da temperatura de minuto a minuto nesse perodo foi realizada. A ignio foi feita no incio do quinto minuto, e as temperaturas foram lidas aos 45, 60, 75, 90, 105 e 120 segundos aps a ignio, aps esse momento a anlise prosseguiu verificando-se a temperatura de minuto a minuto, at esta se tornar constante ou variar apenas levemente de modo linear. Para o clculo do poder calorfico superior, o valor que se mede basicamente um poder calorfico superior a volume constante, pois o volume constante e a gua no vaporizada. Entretanto, algumas correes foram feitas, como por exemplo a subtrao do calor de combusto do fio de ferro (mFe x PCFe) do calor total desprendido (C x T). Portanto, o poder calorfico superior calculado foi aproximado atravs da aplicao da equao 7, onde C a capacidade calorfica da bomba utilizada, para a bomba em questo C = 2460, 66 cal/C, T a variao de temperatura, mFe a massa do ferro, PCFe o poder calorfico do fio de ferro, e m a massa da amostra de casca de arroz.

(7)

5.4.

Umidificao da casca de arroz

Em algumas partes dessa pesquisa a casca de arroz teve que ser umidificada. O processo de umidificao utilizado foi a aplicao de gua diretamente sobre a casca de arroz, utilizando um borrifador comum em um saco plstico. Sabia-se, previamente, a umidade da casca de arroz, ento foi calculada a quantidade de gua necessria para que se obtivesse a umidade desejada. Aps a adio de gua, o saco plstico foi fechado e a casca de arroz foi armazenada em geladeira a 5 C (para evitar proliferao de fungos) por no mnimo 72h, onde a homogeneizao do material era feita a cada 2 horas. 5.5. Ensaios de secagem

Os ensaios de secagem foram realizados s temperaturas de 50 C, 70 C e 90 C. A secagem foi feita em uma estufa com renovao e circulao de ar (VENTICELL). Para cada temperatura, trs amostras de 150 g foram uniformemente distribudas em um recipiente e levadas estufa, temperatura de ensaio predeterminada. Nas primeiras duas horas da secagem, a massa da casca de arroz foi medida a cada 15 minutos. Na terceira e quarta horas, a medio foi realizada a cada 30 minutos. Aps a quarta hora, a cada 1 hora. As medies pararam de ser feitas quando as massas de todas as amostras estabilizaram, indicando o equilbrio com o ar de secagem. A temperatura ambiente e a umidade relativa do ar foram registradas com um termohigrometro digital (EQUITHERM). A curva de secagem, porcentagem de umidade em base mida pelo tempo, foi traada atravs da diferena de massa ao decorrer do tempo, visto que a umidade inicial da casca utilizada nos ensaios foi de aproximadamente 20%.

18

Material e Mtodos Atravs dos dados obtidos na secagem foram calculados o adimensional experimental Y atravs da primeira igualdade da equao 2, onde: X a razo entre massa de gua e massa seca no instante da medio, Xeq a mesma razo quando a secagem atinge o equilbro e Xo a mesma razo no instante inicial da secagem. No software Statistica 6.0 (2001) os adimensionais (Y), as constantes de secagem (k), e os coeficientes de determinao (R) foram determinados atravs modelo de Fick na configurao de placa plana por de iteraes. Foi ento verificado o comportamento das curvas de secagem quando comparadas com o que o modelo prev. A comparao foi feita atravs do adimensional Y calculando o desvio simples do valor experimental em relao ao valor predito. Foram feitos trs ajustes do modelo secagem para cada temperatura, utilizando, respectivamente, 5, 10 e 15 termos da srie, e foi considerado apenas o modelo que demonstrou o menor desvio entre resultados tericos e experimentais, isso tambm poderia ser feito considerando apenas os ajustes com menor coeficiente de determinao.

5.6. Reduo de tamanho da casca de arroz As amostras com diferentes teores de gua (5%, 10% e 15%) foram levadas a um moinho de facas (PRODUTEST) para a etapa de reduo de tamanho. Foi ento avaliado o efeito da umidade sobre a granulometria das amostras. Foram utilizadas duas peneiras distintas, MESH 10 e 20, com a finalidade de se obter diferentes granulometrias do material.

5.7. Compactao da casca de arroz A compactao da casca de arroz moda no moinho de facas com peneiras MESH 10 e da casca de arroz inteira (sem moer), com umidades de 5, 10 e 15%, foram realizadas com uma prensa hidrulica utilizando um molde cilndrico de 7 cm de dimetro. O molde foi posicionado devidamente na prensa e 80 g de biomassa foram adicionadas para o caso da casca moda, e 40g para a casca inteira. A carga da prensa sobre a biomassa foi controlada at atingir a carga de 450 kN. A velocidade mdia do pisto em todas as compactaes foi de 170 mm/min. No foi possvel adicionar mais de 40 g de casca de arroz inteira no molde pois esse valor correspondeu ao limite possvel. Um molde com uma altura maior no pode ser utilizado na prensa devido incompatibilidade fsica entre os dois. Inicialmente foi previsto que a compactao fosse realizada em diferentes temperaturas, no entanto isso no foi possvel devido inviabilidade fsica de acoplar uma camisa cilndrica ao molde e prensa utilizada nos ensaios. Aps a compactao a espessura dos briquetes foi medida com um paqumetro, e aps uma semana a mesma medida foi feita para avaliar a expanso ps-briquetagem do material. Com o segundo valor obtido pode-se calcular a densidade calorfica superior do material (kJ/cm3), j que o poder calorfico superior foi determinado na primeira parte do projeto e a rea da seco transversal dos briquetes foi de 38,4845 cm2.

19

Material e Mtodos Atravs dos dados computacionais fornecidos pelo sistema computacional acoplado prensa, curvas mdias da carga aplicada amostra de casca de arroz em relao ao tempo foram plotadas no software Excel. A integral dessa curva foi determinada computacionalmente pelo software MatLab R2010a, que fisicamente representa a quantidade de energia fornecida pela prensa na compactao das amostras. 5.8.Ensaio de compresso e deformao dos briquetes Os testes de compresso foram realizados em prensa hidrulica da marca EMIC, modelo DL30000N localizada no Laboratrio de Materiais e Estruturas da FEAGRIUNICAMP. No controle do teste de compresso, foi utilizado o programa Tesc verso 3.05, necessrio nos ajustes dos parmetros operacionais dos ensaios. Nos ensaios dos briquetes constitudos de casca de arroz inteira, a compresso foi realizada at obter uma deformao de 10 mm ou ento uma carga de 250 kN. Para os ensaios dos briquetes com casca de arroz moda em MESH 10, a compresso foi realizada at obter uma deformao de 15 mm ou ento uma carga de 250 kN. Essas limitaes foram definidas principalmente visando a segurana de operao do equipamento, pois valores superiores a esses poderiam causar danos ao aparelho. Os testes foram executados programando um deslocamento do mbolo da prensa de 5 mm/min e registrando-se no computador a curva de fora de compresso versus deslocamento. A amostra foi considerada rompida quando a fora, aps alcanar o seu mximo, comeava a diminuir. A tenso de ruptura foi medida pela clula de carga e registrada pelo software, acoplado ao computador. No software Origin 7.5 Pro as curvas de tenso (MPa) em relao a deformao especfica (adimensional) foram plotadas e a derivada da regio linear foi determinada, a fim de determinar o mdulo de elasticidade do material, dado em MPa.

20

Resultados e Discusso

6. RESULTADOS E DISCUSSO 6.1. Caracterizao da casca de arroz antes da moagem 6.1.1. Casca de arroz in natura Na Tabela 4 so apresentadas a umidade, anlise imediata, densidade aparente, densidade real e poder calorfico superior da casca de arroz utilizada. Os valores obtidos esto dentro dos valores encontrados por Filippetto (2008), exceto o valor da densidade real que no foi localizado na bibliografia consultada. Os valores que mais desviam dos valores encontrados por Filippetto (2008) so os de carbono fixo, cinza e poder calorfico superior. A composio da casca de arroz analisada no presente trabalho e da analisada por Filippetto (2008) podem variar com o local onde foi plantado, com o tipo de solo, com irrigao ou com adubao. Portanto, por esses motivos, a faixa de valores encontrados aqui podem ser considerados prximos aos apresentados na literatura.
Tabela 4 - Resultados obtidos na caracterizao da casca de arroz in natura

Mdia Umidade (%) Propriedades fsicas Densidade aparente (g/cm) Densidade real (g/cm) Poder calorfico superior (MJ/kg) Anlise imediata Material voltil (%) Carbono fixo (%) Cinza (%) 9,19 0,102 0,594 14,424 66,01 15,56 18,43

DP 0,39 0,003 0,036 0,15 0,27 0,09

CV (%) 4,24 2,94 6,06 0,23 1,73 0,49

A Figura 6 apresenta os resultados da distribuio granulomtrica da casca de arroz in natura. Percebe-se que cerca de 96,64% da massa de casca de arroz no atravessaram a peneira de 0,85 mm, sendo que 46,00% da massa ficou retida nesta.

21

Resultados e Discusso

Distribuio granulomtrica da casca de arroz in natura


50 Massa retida (%) 40 30 20 10 0 3,35 2 0,85 0,5 0,355 0,18 <0,18 Abertura da peneira (mm)
Figura 6 Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz in natura

6.1.2. Casca de arroz com diferentes nveis de umidade A Tabela 5 apresenta os valores das densidades e umidade obtidos a partir da anlise da casca de arroz com 5%, 10% e 15% de umidade. Para a casca de arroz com umidade de 10% foi utilizada a prpria casca de arroz in natura.
Tabela 5 - Resultados obtidos na caracterizao da casca de arroz com 5%, 10% e 15% de umidade

Casca de arroz Umidade (%) 5% de umidade Densidade aparente (g/cm) Densidade real (g/cm) Umidade (%) 10% de umidade Densidade aparente (g/cm) Densidade real (g/cm) Umidade (%) 15% de umidade Densidade aparente (g/cm) Densidade real (g/cm)

Mdia 4,97 0,107 0,610 9,19 0,102 0,594 14,99 0,101 0,588

DP 0,32 0,003 0,031 0,39 0,003 0,036 0,47 0,001 0,047

CV (%) 6,44 2,80 5,08 4,24 2,94 6,06 0,99 0,99 7,99

Atravs da Tabela 5, fica evidente que as densidades aparente e real so inversamente proporcionais umidade, ou seja, conforme se reduz a umidade, maiores so as densidades da casca.

22

Resultados e Discusso Para o caso da densidade aparente isso pode ser explicado pelo tamanho da casca. Quanto menor a umidade, menores so as unidades da casca, e isso faz com que a acomodao da matria em um recipiente seja facilitada. Comparativamente densidade aparente da casca com umidade 10%, a densidade aparente da casca 5% mida 4,92% maior, enquanto a de 15% 0,98% menor. No entanto as diferenas dos valores das densidades reais mostram que, proporcionalmente, o ganho de massa devido umidificao foi menor do que o aumento do volume das unidades da casca, resultando em reduo da densidade real com o aumento da umidade. A densidade real da casca 5% mida mostrou-se 2,69% superior, comparativamente casca com 10% de umidade, enquanto a de 15% foi 1,01% menor. A Figura 7 mostra a representao grfica da distribuio granulomtrica da casca de arroz com 5%, 10% e 15% de umidade. Para a casca de arroz de umidade 5%, cerca de 97,92% da massa analisada no atravessou a peneira com abertura de 0,85 mm. Aproximadamente 56,78% da massa ficou retida nessa peneira. J para a casca de arroz com umidade de 15%, uma poro de 97,34% da massa analisada no foi capaz de atravessar a peneira de 0,85 mm. Os percentuais de massa retidos nas peneiras de abertura de 3,35, 2,00 e 0,85 mm foram 33,44%, 34,04% e 29,86%, respectivamente.

Distribuio granulomtrica da casca de arroz com umidades de 5% , 10% e 15%


60 Massa retida (%) 50 40 30 20 10 0 3,35 2 0,85 0,5 0,355 0,18 <0,18 Abertura das peneiras (mm)
Figura 7 Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz com 5%, 10% e 15% de umidade

5% de umidade 10% de umidade 15% de umidade

Pela comparao na Figura 7, percebe-se um aumento no tamanho das partculas da casca de arroz com o aumento da umidade. Esse aumento pequeno quando se comparam as cascas com 5% e 10% de umidade, no entanto, quando a comparao feita entre as cascas com 5% e 15% de umidade o aumento bastante significativo. Logo, isso mostra que o aumento da umidade nas unidades da casca de arroz faz com que ocorra um aumento no volume, indicando uma relao entre granulometria e densidade.

23

Resultados e Discusso As observaes do pargrafo anterior se confirmam quando so analisados os mdulos de finura para a casca de arroz com diferentes umidades. Para a umidade de 5%, 10% e 15%, os mdulos de finura so, respectivamente, 4,59, 4,67, 4,97. 6.2. Caracterizao da casca de arroz aps a moagem A Tabela 6 apresenta as densidades aparente e real calculadas para as amostras de casca de arroz modas em diferentes peneiras e sob diferentes condies de umidades. De uma maneira geral, as densidades aparentes e reais de todas as amostras modas diminuram com o aumento da umidade.
Tabela 6 Resultados obtidos na determinao das densidades aparente e real da casca de arroz de diferentes umidades modas na presena de peneiras de abertura MESH 10 e MESH 20

MESH 10 Umidade Densidade aparente mdia (g/cm) 0,380 0,344 0,332 Densidade aparente mdia (g/cm) 5% 10% 15% 0,424 0,416 0,389 DP (g/cm) CV (%) Densidade real mdia (g/cm) 0,562 0,545 0,533 Densidade real mdia (g/cm) 0,607 0,576 0,559 DP (g/cm) CV (%)

5% 10% 15%

0,005 0,008 0,009 DP (g/cm)

1,31 2,36 2,71 MESH 20 CV (%)

0,037 0,042 0,051 DP (g/cm)

6,58 7,71 9,57 CV (%)

0,006 0,002 0,008

1,41 0,48 2,06

0,045 0,056 0,066

7,41 9,72 11,81

Quando a peneira de MESH 10 foi usada na moagem, obteve-se que a densidade aparente da amostra com 5% de umidade foi 10,47% maior que a amostra de 10%, enquanto a com 15% apresentou-se 6,98% menor. J a densidade real para 5% de umidade apresentou uma variao percentual positiva de 3,12% em relao de 10% de umidade, enquanto a de 15% de umidade foi de -2,20%. Para o caso em que a peneira usada foi a de MESH 20, obtiveram-se as densidades aparente e real da amostra com 5% de umidade 1,92% e 5,38% maiores em relao amostra com 10% de umidade, respectivamente. J as densidades aparente e real da casca moda com 15% de umidade se mostraram 6,49% e 2,95% menores, respectivamente, em relao amostra com 10% de umidade. 24

Resultados e Discusso A Figura 8 apresenta a anlise granulomtrica das amostras modas de casca de arroz com 5% de umidade. A amostra em que se utilizou a peneira com abertura MESH 10 na moagem apresentou a maior parte de massa retida na peneira de 0,6 mm de abertura, aproximadamente 69,67%. A peneira de abertura 0,3 mm reteve 16,91% da massa inserida na anlise. J a amostra moda com a peneira de abertura MESH 20 apresentou 52,73%, 19,41% e 19,40% da sua massa retidos nas peneiras com aberturas de 0,3; 0,25 e 0,212 mm, respectivamente. O mdulo de finura para o caso em que foi usada a peneira de MESH 10 foi de 4,45, enquanto no que se usou a de MESH 20 foi de 3,34. Tais valores confirmam que o material modo na presena da peneira de MESH 20 apresentou-se mais fino.

Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda com 5% de umidade


80 70 60 50 40 30 20 10 0 2 0,6 0,3 0,25 0,212 0,18 <0,18 Abertura das peneiras (mm)
Figura 8 Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda com 5% de umidade

Massa retida (%)

MESH 10 MESH 20

A Figura 9 apresenta a anlise granulomtrica das de casca de arroz amostras modas com 10% de umidade. Nota-se pelo grfico que quando se utilizou a peneira de MESH 10, a maior parte da massa, cerca de 83,04%, ficou retida na peneira com abertura de 0,6 mm. J para a amostra moda com peneira MESH 20, 26,14%, 45,29%, 14,97% da massa ficaram retidos nas peneiras de aberturas 0,6; 0,3 e 0,25 mm, respectivamente. O mdulo de finura para o produto manipulado com a peneira de MESH 10 foi de 4,69, enquanto para a peneira de MESH 20 foi de 3,76, valores que evidenciam a maior grossura da amostra moda com a peneira de MESH 10.

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Resultados e Discusso

Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda com 10% de umidade


100 Massa retida (%) 80 60 40 20 0 2 0,6 0,3 0,25 0,212 0,18 <0,18 Abertura das peneiras (mm)
Figura 9 Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda com 10% de umidade

MESH 10 MESH 20

A Figura 10 apresenta a anlise granulomtrica das amostras modas de casca de arroz com 15% de umidade. A casca moda na presena da peneira de MESH 10 apresentou 82,80% de massa retida na peneira com abertura de 0,6 mm. J a amostra moda com a utilizao da peneira de MESH 20 apresentou uma reteno de 45,08%, 34,17% e 11,09% da sua massa nas peneiras de aberturas 0,6, 0,3 e 0,25 mm, respectivamente. Os mdulos de finura calculados para as amostras de peneira MESH 10 e MESH 20 foram 4,69 e 4,08. Estes mdulos corroboram a maior finura da amostra processada com a peneira de MESH 20.

Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda com 15% de umidade


100 Massa retida (%) 80 60 40 20 0 2 0,6 0,3 0,25 0,212 0,18 <0,18 Abertura das peneiras (mm)
Figura 10 Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda com 15% de umidade

MESH 10 MESH 20

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Resultados e Discusso

Nas Figuras 11 e 12, as granulometrias das amostras modas com peneiras de MESH 10 e 20, respectivamente, so apresentadas diferentes nveis de umidade para facilitar a comparao dos dados.

Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda na presena da peneira de MESH 10


100 Massa retida (%) 80 60 40 20 0 2 0,6 0,3 0,25 0,212 0,18 <0,18 Abertura das peneiras (mm)
Figura 11 Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda na presena da peneira de MESH 10 nos nveis de umidade de 5%, 10% e 15%

5% de umidade 10% de umidade 15% de umidade

Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda na presena da peneira de MESH 20


60 Massa retida (%) 50 40 30 20 10 0 2 0,6 0,3 0,25 0,212 0,18 <0,18 Abertura das peneiras (mm)
Figura 12 Grfico da distribuio granulomtrica da casca de arroz moda na presena da peneira de MESH 20 nos nveis de umidade de 5%, 10% e 15%

5% de umidade 10% de umidade 15% de umidade

Pelos grficos das Figuras 10 e 11, percebe-se que quando a peneira de MESH 10 foi utilizada na moagem a granulometria das cascas com 5%, 10% e 15% de umidade so prximas. No entanto, o mesmo no aconteceu quando a peneira de MESH 20 foi utilizada.

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Resultados e Discusso Para este caso a variao entre as distribuies granulomtricas significativamente maior de acordo com os diferentes nveis de umidade. 6.3. Ensaios de secagem Nas Tabelas 7, 8 e 9 so apresentados os resultados obtidos no ensaio de secagem da casca de arroz com umidade inicial de aproximadamente 20% a 50, 70 e 90 C.
Tabela 7 Resultados obtidos atravs do ensaio de secagem da casca de arroz a 50 C

Tempo (min)

Massa da amostra (g)

Massa de gua (g)

Porcentagem de umidade na amostra em base mida (%) 20,00 18,03 15,84 13,79 12,14 10,85 9,58 8,74 7,59 6,42 5,73 5,19 4,88 4,62 4,48 4,39 4,30 4,22 4,20 4,18 4,18

Xbs (massa de gua/massa seca) 0,2500 0,2200 0,1882 0,1600 0,1382 0,1218 0,1059 0,0958 0,0822 0,0686 0,0608 0,0548 0,0513 0,0484 0,0469 0,0459 0,0449 0,0440 0,0439 0,0436 0,0436

dX/dt (10-3 x ggua/gbaseseca.min)

Umidade relativa ambiente (%) 42 42 42 42 42 43 45 46 45 45 44 43 44 44 44 44 44 45 46 47 47 Mdia: 44,0

0 15 30 45 60 75 90 105 120 150 180 210 240 300 360 420 480 540 600 660 720

150,20 146,60 142,78 139,38 136,77 134,79 132,89 131,67 130,04 128,40 127,47 126,74 126,32 125,98 125,80 125,68 125,56 125,45 125,43 125,40 125,40

30,04 26,44 22,62 19,22 16,61 14,63 12,73 11,51 9,88 8,24 7,31 6,58 6,16 5,82 5,64 5,52 5,40 5,29 5,27 5,24 5,24

2,0 2,1 1,9 1,4 1,1 1,1 0,7 0,6 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

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Resultados e Discusso

Tabela 8 Resultados obtidos atravs do ensaio de secagem da casca de arroz a 70 C

Tempo (min)

Massa da amostra (g)

Massa de gua (g)

Porcentagem de umidade na amostra em base mida (%) 20,90 16,73 13,70 10,88 8,27 6,28 4,56 3,28 2,55 1,75 1,24 1,13 1,08 1,06 1,03 1,03 1,03

Xbs (massa de gua/massa seca) 0,2643 0,2009 0,1588 0,1220 0,0901 0,0670 0,0478 0,0339 0,0262 0,0179 0,0125 0,0115 0,0109 0,0107 0,0104 0,0104 0,0104
-3

dX/dt (10 x ggua/gmassa seca.min)

Umidade relativa ambiente (%) 45 46 45 45 46 46 46 47 47 47 47 46 45 43 41 45 50 Mdia: 45,7

0 15 30 45 60 75 90 105 120 150 180 210 240 300 360 420 480

150,11 142,58 137,58 133,22 129,43 126,68 124,41 122,76 121,84 120,85 120,22 120,09 120,03 120,00 119,97 119,96 119,96

31,38 23,85 18,85 14,49 10,70 7,95 5,68 4,03 3,11 2,12 1,49 1,36 1,30 1,27 1,24 1,23 1,23

4,2 2,8 2,4 2,1 1,5 1,3 0,9 0,4 0,2 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

29

Resultados e Discusso
Tabela 9 Resultados obtidos atravs do ensaio de secagem da casca de arroz a 90 C

Tempo (min)

Massa da amostra (g)

Massa de gua (g)

Porcentagem de umidade na amostra em base mida (%) 20,65 12,46 6,97 3,59 1,74 1,15 0,78 0,54 0,51 0,47 0,45 0,39 0,37 0,36 0,36 0,36

Xbs (massa de gua/massa seca) 0,2602 0,1424 0,0749 0,0372 0,0177 0,0117 0,0079 0,0055 0,0051 0,0047 0,0045 0,0039 0,0037 0,0036 0,0036 0,0036
-3

dX/dt (10 x ggua/gmassa seca.min)

Umidade relativa ambiente (%) 54 53 52 51 50 48 47 46 45 45 44 43 42 42 41 42 Mdia: 46,6

0 15 30 45 60 75 90 105 120 150 180 210 240 300 360 420

150,12 136,08 128,04 123,55 121,23 120,51 120,06 119,77 119,73 119,68 119,66 119,59 119,56 119,55 119,55 119,55

31,00 16,96 8,92 4,43 2,11 1,39 0,94 0,65 0,61 0,56 0,54 0,47 0,44 0,43 0,43 0,43

7,9 4,5 2,5 1,3 0,4 0,3 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

No grfico da Figura 13 so plotadas as curvas de secagem, que mostram a variao da umidade das amostras com o tempo. Como j era esperado, a amostra que foi seca temperatura de 90 C atingiu a umidade de equilbrio mais rapidamente que no ensaio a 70C, no qual, por sua vez, a umidade de equilbrio foi alcanada mais rapidamente que no ensaio a 50 C. Ainda por esse grfico, pode-se verificar que quanto maior a temperatura do ensaio, menor a umidade de equilbrio. Para os ensaios a 50, 70 e 90 C, essa umidade corresponde a 4,18%, 1,03% e 0,36%, respectivamente. Pelos dados da secagem fica evidente que a secagem de 50 C demora um tempo maior para alcanar a umidade de equilbrio quando comparada com as temperaturas de 70 C e 90 C. O ensaio de 50 C demorou aproximadamente 660 minutos para atingir o equilbrio, enquanto o de 70 C levou cerca de 420 minutos e o de 90 C aproximadamente 300 minutos.

30

Resultados e Discusso As mdias das umidades relativas do ar ambiente no momento dos ensaios so prximas o suficiente umas das outras para que essa varivel seja desprezada com segurana nos experimentos e manipulaes dos dados.

Umidade da casca de arroz em funo do tempo durante o ensaio de secagem


25 Umidade em base mida (%) 20 15 10 5 0 0 200 400 Tempo (min)
Figura 13 Grfico da umidade da casca de arroz em funo do tempo durante o ensaio de secagem

Secagem a 50 C Secagem a 70 C Secagem a 90 C

600

800

A taxa de secagem (Tabelas 7, 8 e 9) apresenta-se inicialmente maior e se torna nula mais rapidamente quanto maior a temperatura do ensaio. Atravs das anlises estatsticas percebeu-se que o melhor ajuste para a curva de secagem da casca de arroz ocorreu utilizando a modelagem da srie de Fick com apenas cinco termos, a comparao dos valores do adimensional Y observado (Yobs) durante os ensaios de secagem com os preditos pelo modelo de Fick (Ypred), com cinco termos, so apresentados e confrontados na Tabela 10. Nessa tabela percebe-se que com o desenrolar do tempo o desvio do observado com o predito vai aumentando, mas pelos dados obtidos pode considerar que a secagem se ajustou bem ao modelo de Fick, principalmente os ensaios de 50 e 70 C, pois em ensaios de secagem desse tipo desvios at maiores que os obtidos so aceitveis. O bom ajuste fica mais evidenciado ainda com a proximidade de uma unidade que os coeficientes de determinao (R2) apresentaram, sendo que esses coeficientes so, respectivamente para as secagens de 50, 70 e 90 C, 0,9767, 0,9774 e 0,8641.

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Resultados e Discusso
Tabela 10 Comparao entre o adimensional observado e o predito

50 C t (min) Yobs 0 15 30 45 60 75 90 105 120 150 180 210 240 300 360 420 480 540 600 660 720 Ypred Desvio Yobs (%) 1,0000 0,9596 4,21 0,8548 0,7164 19,32 0,7008 0,5989 17,00 0,5637 0,5092 10,70 0,4585 0,4349 5,41 0,3786 0,3719 1,79 0,3020 0,3182 5,10 0,2528 0,2723 7,16 0,1871 0,2330 19,71 0,1210 0,1706 29,10 0,0835 0,1249 33,19 0,0540 0,0914 40,94 0,0371 0,0669 44,62 0,0234 0,0359 34,88 0,0161 0,0192 16,24 0,0113 0,0103 9,35 0,0065 0,0055 16,50 0,0020 0,0029 32,07 0,0012 0,0016 23,99 0,0000 0,0008 100,00 0,0000 0,0004 100,00

70 C Ypred Desvio Yobs 1,0000 0,5407 0,2777 0,1308 0,0550 0,0314 0,0167 0,0072 0,0059 0,0043 0,0036 0,0013 0,0003 0,0000 0,0000

90 C Ypred Desvio (%)

1,0000 0,9596 4,21 0,7502 0,6453 16,26 0,5844 0,4989 17,13 0,4398 0,3902 12,70 0,3141 0,3057 2,73 0,2229 0,2396 6,98 0,1476 0,1877 21,40 0,0929 0,1471 36,89 0,0624 0,1153 45,93 0,0295 0,0708 58,32 0,0086 0,0434 80,17 0,0043 0,0267 83,86 0,0023 0,0164 85,85 0,0013 0,0062 78,56 0,0003 0,0023 85,79 0,0000 0,0009 100,00 0,0000 0,0003 100,00

0,9596 4,21 0,6020 10,19 0,4391 36,76 0,3228 59,47 0,2375 76,86 0,1747 82,03 0,1285 87,02 0,0946 92,39 0,0696 91,54 0,0376 88,71 0,0204 82,36 0,0110 88,15 0,0059 94,53 0,0017 100,00 0,0005 100,00

A Tabela 11 apresentam os valores da constante de secagem do modelo de Fick (k) obtidos pelo software Statistica 6.0 (2001), quando o modelo utilizado com 5, 10 ou 15 termos.

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Resultados e Discusso
Tabela 11 Valores da constante de secagem para o ajuste ao modelo de Fick

Constante de secagem, k (s-1) T (C) 50 70 90 5 termos 0,001053 0,001646 0,002055 10 termos 0,000242 0,000380 0,000421 15 termos 0,000076 0,000140 0,000195

Nos grficos 14, 15 e 16 so plotados os valores dos adimensionais experimentais obtidos nos ensaios e a curva predita do modelo de Fick, com as temperatura de 50, 70 e 90 C, respectivamente.

Figura 14 Curva de secagem da casca de arroz (experimental e estimada) para o ensaio de 50C, obtidas pelo modelo de Fick

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Resultados e Discusso

Figura 15 Curva de secagem da casca de arroz (experimental e estimada) para o ensaio de 70C, obtidas pelo modelo de Fick

Figura 16 Curva de secagem da casca de arroz (experimental e estimada) para o ensaio de 90C, obtidas pelo modelo de Fick

6.3. Compactao da casca de arroz No foi possvel a obteno de briquetes, de forma satisfatria, com a casca de arroz inteira, em todas umidades utilizadas (5, 10 e 15%), com a aplicao de 45 t de carga. O

34

Resultados e Discusso material compactado apresentou-se esfarelento, se desfazendo apenas com o raspar das mos em suas bases (Figura 17). Para a briquetagem da casca de arroz com essa carga deve ser estudado o uso de algum aglutinante, como pixe ou alcatro. Antes da briquetagem com carga de 45 t da casca moda, foi realizada com carga de 20 e 25 t, sem sucesso. Para a casca moda sem o uso de aglutinante percebe-se que necessria uma alta energia para induzir o material compactao, o que sugere inviabilidade econmica do processo.

Figura 17 Tentativa de briquetagem da casca de arroz inteira utilizando uma carga de 45 t para compactao

Para o caso da casca de arroz moda com a presena da peneira MESH 10 no moinho de facas, a briquetagem demonstrou-se satisfatria com a utilizao de 45 t de carga. O aspecto apresentado por esses briquetes pode ser visto na Figura 18. Visualmente, os briquetes mostraram aspecto semelhante, independente da umidade utilizada.

Figura 18 Briquete de casca de arroz moda (na foto, com umidade de 10%) compactada com carga de 45 t

Aps o perodo de uma semana, a partir da compactao dos briquetes, a expanso da amostra foi medida. Os dados obtidos esto apresentados na Tabela 12 e 13.

35

Resultados e Discusso

Tabela 12 Espessura e expanso dos briquetes de casca de arroz

Briquetes de casca de arroz inteira em diferentes umidades (40 g) 5%


Espessura aps compactao [mm] Espessura uma semana pscompactao [mm] Expanso [mm] Espessura aps compactao [mm]

10%
Espessura uma semana pscompactao [mm] Expanso [mm] Espessura aps compactao [mm]

15%
Espessura uma semana pscompactao [mm] Expanso [mm]

15,22+1,49

20,57+0,76

5,34+0,77

16,14+1,26

21,90+1,17

5,76+1,42

17,23+1,26

23,56+1,21

6,33+1,47

Briquetes de casca de arroz moda em MESH 10 em diferentes umidades (80 g) 5%


Espessura aps compactao [mm] Espessura uma semana pscompactao [mm] Expanso [mm] Espessura aps compactao [mm]

10%
Espessura uma semana pscompactao [mm] Expanso [mm] Espessura aps compactao [mm]

15%
Espessura uma semana pscompactao [mm] Expanso [mm]

26,61+1,35

33,76+0,96

7,14+0,85

25,98+2,20

31,25+1,63

5,28+0,59

33,61+0,84

38,50+0,89

4,89+1,02

Tabela 13 Expanso percentual dos briquetes de casca de arroz

Expanso Briquete de casca de arroz inteira Briquete de casca de arroz moda em MESH 10 5% 10% 15% 5% 10% 15% 35,08% 35,68% 36,74% 26,83% 20,32% 14,54%

Atravs dos dados da Tabela 12 e 13 fica evidenciado que para o caso da compactao da casca inteira ocorre uma maior expanso conforme o nvel de umidade aumenta, e que o tamanho do briquete maior conforme aumenta a umidade para uma mesma massa. J no caso da compactao com a casca moda ocorre uma menor expanso conforme o nvel de umidade aumenta, no entanto o tamanho do briquete apresentou-se maior para o caso da casca com umidade de 15% e menor para a com 10%, atravs disso pode-se afirmar que o tamanho do briquete para esse caso no segue um comportamento linear com a variao da umidade. A densidade calorfica superior de cada briquete pode ser estimada atravs do poder calorfico superior determinado pela caracterizao da casca (seo 6.1.1.). Esses valores so apresentados na Tabela 13.

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Resultados e Discusso
Tabela 13 Densidade calorfica superior dos briquetes

Briquetagem da casca de arroz inteira em diferentes umidades (40 g) 5% Densidade calorfica superior [kJ/cm ] 7,289 5% Densidade calorfica superior [kJ/cm3] 8,984
3

10% Densidade calorfica superior [kJ/cm ] 6,846 10% Densidade calorfica superior [kJ/cm3] 9,595
3

15% Densidade calorfica superior [kJ/cm3] 6,363 15% Densidade calorfica superior [kJ/cm3] 7,788

Briquetagem da casca de arroz moda em MESH 10 em diferentes umidades (80 g)

A anlise da Tabela 13 mostra que no caso da casca de arroz inteira a umidade de 5% apresenta uma maior densidade calorfica em relao s demais umidades, sendo assim a mais vivel quando se analisa apenas a densidade energtica. Para o caso da casca de arroz moda, essa viabilidade ocorre com a amostra a 10% de umidade. As Figuras de 19 e 20 so os grficos das curvas da carga em funo do tempo sobre as diferentes amostras de casca de arroz no processo de briquetagem. Atravs da integral dessas curvas, possvel determinar a energia utilizada pela prensa na compactao das amostras. Essas integrais podem ser determinadas por meio do o software MatLab 10. Os resultados obtidos esto apresentados na Tabela 14. Para fins de comparao, a Tabela 14 apresenta os valores do poder calorfico das amostras e a energia necessria para a briquetagem.

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Resultados e Discusso

Compactao da casca de arroz inteira

Figura 19 Curvas da carga x tempo no processo de compactao da casca de arroz inteira em diferentes nveis de umidade

Compactao da casca de arroz moda em MESH 10

Figura 20 Curvas da carga x tempo no processo de compactao da casca de arroz moda em MESH 10 sob diferentes nveis de umidade

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Resultados e Discusso
Tabela 14 Energia necessria na compactao e poder calorfico dos briquetes

Briquetagem da casca de arroz inteira em diferentes umidades (40 g) 5% Energia necessria [kJ] 3308,92 5% Energia necessria [kJ] 5304,34 Poder calorfico da amostra [kJ] 1167,23 Energia necessria [kJ] 5204,64 Poder calorfico da amostra [kJ] 577,02 Energia necessria [kJ] 3644,32 10% Poder calorfico da amostra [kJ] 1153,93 Energia necessria [kJ] 5433,13 10% Poder calorfico da amostra [kJ] 576,99 Energia necessria [kJ] 4563,66 15% Poder calorfico da amostra [kJ] 1153,91 15% Poder calorfico da amostra [kJ] 576,93

Briquetagem da casca de arroz moda em MESH 10 em diferentes umidades (80 g)

Os dados da Tabela 14 evidenciam uma inviabilidade energtica, e consequentemente econmica, na produo dos briquetes. A comparao entre a energia necessria na briquetagem e o poder calorfico do briquete revela claramente que a energia utilizada no processo de compactao muito maior que a prpria energia que pode ser fornecida pelo briquete. Esse problema pode ser reparada com a utilizao de aglutinantes do processo de compactao, que consequentemente acarretar o uso de prensas com menores presses, fazendo que uma menor energia seja necessria para que a compactao ocorra. 6.4. Ensaios de compresso dos briquetes

As Figuras 21 e 22 apresentam os grficos da tenso-deformao das amostras. Para os ensaios realizados com os briquetes formados pela casca de arroz inteira nas diferentes condies de umidade percebeu-se que os materiais no foram capazes de alcanar a ruptura. J as amostras de briquetes de casca moda alcanaram a ruptura, com exceo daquela com umidade de 15%.

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Resultados e Discusso

Ensaios de compresso dos briquetes formados pela casca de arroz inteira em diferentes umidades

Figura 21 Grfico dos ensaios de compresso dos briquetes formados pela casca de arroz inteira em diferentes umidade

40

Resultados e Discusso

Ensaios de compresso dos briquetes formados pela casca de arroz moda em diferentes umidades

Figura 22 Grfico dos ensaios de compresso dos briquetes formados pela casca de arroz moda em diferentes umidade

41

Resultados e Discusso
TABELA 15 Parmetros obtidos atravs do ensaio de compresso dos briquetes

Briquetes de casca de arroz inteira em diferentes umidades (40 g) 5%


Tenso mxima [MPa] Deformao mxima [mm] Mdulo de elasticidade [MPa] Tenso mxima [MPa]

10%
Deformao mxima [mm] Mdulo de elasticidade [MPa] Tenso mxima [MPa]

15%
Deformao mxima [mm] Mdulo de elasticidade [MPa]

83,71

9,99 5%

744,15

45,83

10,22 10%

516,97

85,41

9,08 15%

996,60

Briquetes de casca de arroz moda em MESH 10 em diferentes umidades (80 g)


Tenso mxima [MPa] Deformao mxima [mm] Mdulo de elasticidade [MPa] Tenso mxima [MPa] Deformao mxima [mm] Mdulo de elasticidade [MPa] Tenso mxima [MPa] Deformao mxima [mm] Mdulo de elasticidade [MPa]

73,20

15,38

355,39

86,79

15,04

464,47

67,72

20,03

390,81

No ensaio de compresso dos briquetes formados por casca de arroz inteira no houve a ruptura da amostra, de forma que no foi possvel ter uma noo precisa da resistncia do briquete sobre a tenso de compresso. Os mdulos de elasticidade foram determinados, conforme a Tabela 15. A amostra com teor de 15% de gua possui o maior mdulo entre as trs amostras dessa granulometria, o que significa que a amostra mais rgida ou a que apresenta uma menor deformao elstica quanto aplicada uma tenso mecnica, isso indica que a adeso das partculas nesse tipo de briquete foi maior. O briquete de casca de arroz inteira que demonstrou-se menos rgida foi a com umidade de 5%. J no ensaio de compresso dos briquetes constitudos de casca moda em MESH 10 com diferentes nveis de umidade, a ruptura ocorreu nas amostras de 5% e 10% de umidade, apresentando, respectivamente, tenses de ruptura de 73,20 MPa e 86,79 MPa. A amostra com teor de 10% de umidade possui o maior mdulo de elasticidade entre as trs amostras com a granulometria MESH 10, o que significa que a amostra mais rgida, o que indica que houve uma maior adeso das partculas, nesse tipo de briquete. O briquete de casca de arroz moda em MESH 10 que demonstrou-se menos rgido foi o de umidade 5%. De uma maneira geral, entre todos os briquetes produzidos, o que apresentou o melhor resultado foi o de casca de arroz moda em MESH 10 com 10% de umidade, pois nesse tipo de compactao, a energia necessria foi a menor quando comparada com a energia do briquete, na mesma granulometria, com umidades de 5% e 15%, visto tambm que esse tipo de briquete no se mostrou esfarelento e, atravs do ensaio de compresso, percebeu-se que o material o mais rgido entre aqueles modos, apresentando, assim, uma melhor adeso das partculas na compactao.

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Resultados e Discusso

7. CONCLUSES
Ao trmino deste projeto de iniciao cientfica, alguns pontos merecem destaque. O primeiro que obteve-se xito na realizao das propostas tarefas de caracterizao e estudo de secagem da casca. O segundo ponto de destaque a quantidade considervel de novos conhecimentos adquiridos no decorrer do projeto, sendo que alguns destes no so abordados nas disciplinas de graduao em Engenharia de Energia, o que garantiu que os objetivos acadmicos propostos inicialmente no projeto fossem atingidos plenamente. Em terceiro lugar, importante destacar a srie de dificuldades encontradas no processo de compactao, devido principalmente inviabilidade da briquetagem com prensas de 20 e 25 t, e falta de disponibilidade de horrio no uso da prensa de 45 t do laboratrio de ensaio dos materiais da Feagri (Unicamp). Os valores de densidade obtidos na determinao das caractersticas fsico-qumicas da casca de arroz in natura esto dentro dos valores encontrados na literatura, exceto o valor da densidade real que no foi localizado na bibliografia consultada. Os dois valores que mais desviam dos valores encontrados na literatura so os de carbono fixo e cinzas. A composio da casca de arroz pode variar em funo do local onde foi plantado, com o tipo de solo, com irrigao ou com adubao. Portanto, por esses motivos, a faixa de valores encontrada nesse presente trabalho pode ser considerada prxima apresentada na literatura. Atravs das anlises granulomtricas, percebeu-se que, conforme a umidade da casca de arroz aumenta, maior o mdulo de finura, isso ocorre devido a enrugao da casca devido remoo da umidade. Todas as etapas discutidas nesse pargrafo tiveram seus objetivos atingidos no contexto desse projeto. Os ensaios de secagem para as temperaturas propostas foram realizados sem maiores problemas, obteve-se os resultados esperados. O modelo de Fick para placas planas se ajustou muito bem aos dados experimentais, e as curvas de secagem puderam ser traadas convenientemente. Na compactao ficou evidenciado que no possvel briquetar a casca inteira utilizando uma carga de 45t sem a presena de aglutinante. Inicialmente, no era esperado ter que utilizar uma carga to alta para realizar a compactao, as buscas e dificuldades para solucionar esses problemas causaram um atraso no cronograma inicial. J para a casca moda (moinho de facas com presena de peneira MESH 10) a briquetagem ocorreu com a carga de 45 t, sem a presena de aglutinante. Entre todos os briquetes produzidos, o que apresentou o melhor resultado foi o de casca de arroz moda em MESH 10 com 10% de umidade, pois nesse tipo de compactao, a energia necessria foi a menor quando comparada com a energia do briquete, na mesma granulometria, com umidades de 5% e 15%, visto tambm que esse tipo de briquete no se mostrou esfarelento e, atravs do ensaio de compresso, percebeu-se que o material o mais rgido entre aqueles modos, apresentando, assim, uma melhor adeso das partculas na compactao.

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Assinaturas

_____________________________________________________ Rafael Valim Xavier de Souza Orientado

_____________________________________________________ Profa. Dra. Juliana Tfano de Campos Leite Toneli Orientadora

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