Guia de Practicas para Fresadora

EL FRESADO Y LAS MQUINAS FRESADORAS
El fresado es el procedimiento de mecanizado por arranque de viruta, mediante el

cual una herramienta pluricortante provista de mltiples aristas, que dispuestas
simtricamente alrededor de un eje, giran y arrancan el material a la pieza, que
avanza en sentido contrario.
A la mquina se le denomina fresadora y la herramienta se le llama cortador o
fresa.
DIAGRAMA DE UNA FRESADORA HORIZONTAL.

1: base.
2: columna.
3: consola.
4: carro transversal.
5: mesa.
6: puente.
7: eje portaherramientas
Fuente: es.wikipedia.org
DIAGRAMA DE UNA FRESADORA HORIZONTAL.
1: base.
2: columna.
3: cabezal.
4: carro longitudinal.
5: carro transversal.
6: carro vertical o mnsula.
7: manivela.
Fuente: http://educacion.ucv.cl
Preparado por Ing Olger Prez M Sc,
Movimientos de la fresadora
La fresadora para su trabajo puede desplazarse en
los ejes X, Y, Z, los mismos que generan tres
movimientos, longitudinal, transversal y vertical
respectivamente.
Clasificacin:
Las mquinas fresadoras se clasifican en:
Fresadoras Horizontales
Fresadoras Universales
Fresadoras Verticales
Fresadoras Copiadoras
Fresadoras de CNC
Fuente: www.maneklalexports.com
Herramientas para la Fresadora

El fresado comprende una gran variedad de herramientas. Adems, la
denominacin de la herramienta depende de cada casa comercial, a excepcin de
las plaquitas cuya denominacin est normalizada segn ISO.
Fresa de Dientes
Postizos
Fuente: http://html.rincondelvago.com
ngulos de una fresa
Una fresa tiene tres ngulos fundamentales y algunos secundarios.
Los principales y que deben tener gran observacin, porque de ellos y su correcto
afilado depende la ejecucin del trabajo de manera eficaz son:
o
ngulo de filo (realiza el corte)

o ngulo de incidencia (evita que todo la superficie de la herramienta roce con la
pieza)
o ngulo de desprendimiento o ataque (facilita la evacuacin del material cortado)
Debe resaltarse que la sumatoria de los tres ngulos debe ser de 90.
Direccin de trabajo de la fresa
Se debe tener muy en cuenta la direccin de avance de la pieza respecto a la

fresa, pues de ello depende su durabilidad y trabajo eficiente.
En las fresadoras convencionales el avance tiene que ser contrario al giro de la

herramienta (figuras a, b, c y e), para as evitar que, por el juego existente entre
tuerca y tornillo de las mesas, pueda romperse fresa. En cambio en las fresadoras
CNC, que tienen una regulacin precisa de los juegos, la direccin del avance de la
pieza tiene el mismo sentido que el giro de la herramienta (figuras d y f).
Factores de corte
Las herramientas de corte, son ejes con filos cortantes en un extremo o en su
periferia, dependiendo de su tipo, pero cualquiera que sea ste, el trabajo es el
mismo y consiste en eliminar el material (viruta) en forma de espiras, hojas,
agujas, etc.
Son varios los factores de los cuales depende el comportamiento de las

herramientas de corte, como el filo de corte, el ngulo de corte, la velocidad de
movimiento de la pieza o de la herramienta, el enfriamiento, etc. Pero
fundamentalmente depende del material de la herramienta de corte y el material
que se va a mecanizar.
Fuerzas de corte en el mecanizado de metales
Herramientas de corte frontal.- Aplicadas en el trabajo de
las mquinas
limadoras, cepilladoras, mortajadoras, etc., donde el desplazamiento de la

herramienta se realiza en forma rectilnea y paralela al plano de la pieza a trabajar,
arrancando material de espesor e durante el desplazamiento en la carrera activa.
En la Fig.1, la herramienta tiene un
efecto cua en la pieza. Las caras Oa
y Ob, limitan al ngulo de filo; el
ngulo formado entre Ob y xx, se
refiera a la incidencia y entre Oa con
yy
se
crea
el
ngulo
de
desprendimiento.
Como consecuencia del trabajo de la herramienta sobre el material se tiene:
1- Esfuerzo de corte T, el cual utiliza la mayor parte de la potencia de la

mquina herramienta. Se lo realiza en la direccin de la trayectoria del
movimiento, y es directamente proporcional a:
la resistencia de rotura del material de la pieza,
la longitud de la arista de corte y
al espesor de la viruta arrancada.
2- Esfuerzo de deformacin Q, que acta perpendicularmente a la cara Oa,

depende de la elasticidad del material a cortar y es directamente
proporcional a la longitud del filo cortante y al espesor de la viruta e
inversamente proporcional al ngulo de desprendimiento.
3- Esfuerzo de rozamiento S, producido por el rozamiento de la viruta sobre

Oa, aumentando al aumentar Q y disminuyendo con la disminucin del
ngulo de incidencia. Q y S son componentes de fuerza R, la cual a su vez
puede descomponerse en la fuerza vertical Ry y en la fuerza horizontal Rx,
perpendicular y paralela respectivamente a la trayectoria de corte.
La fuerza principal de corte estar dada por la suma de las fuerzas:

P = T + Rx
Velocidad de corte
Se la determina como el recorrido en metros, realizado por un punto de la periferia

de la herramienta, medido en una unidad de tiempo, en ste caso, un minuto. Si el
movimiento es rectilneo, sta coincide con la velocidad de traslacin de la
herramienta. Si el movimiento es giratorio, coincide con la velocidad perifrica de la
pieza.
Clculo de la velocidad de corte
Para el movimiento rectilneo, la velocidad de corte (Vc) se calcula teniendo en

cuenta la longitud (L) recorrida y el tiempo (t) empleado, siendo:
Vc =L/t (metros/minuto)
Para calcular la velocidad de corte en un elemento en rotacin, se determina la

velocidad tangencial, entrando en relacin el dimetro (d) y el nmero de
revoluciones (n) a que gira y es:
Vc = d n (mm/min) o Vc = d n/1000 (m/min).
La velocidad de corte vara en funcin del material y sus factores, que segn Taylor
son:
1- Dureza del material (factor predominante). Por ejemplo, para metal duro es
Vc = 1 m/min y para metal blando Vc = 100 m/min.
2- Material de la herramienta, dependiendo de la duracin de su filo por el
desgaste que experimenta el mismo. A menor desgaste mayor velocidad de
corte.
3- Seccin de la viruta, cuando aumenta sta, disminuye la velocidad de corte
debido a la mayor resistencia que opone. Para trabajos de desbaste, se
trabaja con mnima velocidad de corte y la mayor seccin de la viruta; en
cambio para el acabado es lo contrario, o sea, mxima velocidad de corte y
mnima seccin de viruta.
4- Refrigeracin, disminuye el desgaste, pudiendo aumentar la velocidad de

corte.
5- Duracin de la herramienta, ya que al aumentar la velocidad de corte
disminuye la duracin del filo.
Taylor, obtuvo experimentalmente para la velocidad de corte y la duracin del filo

de la herramienta, la relacin: v.tk = constante
Donde k es un coeficiente de vida experimental, siendo para los aceros corrientes

al carbono k = 1/8 y para fundicin gris corriente k = 1/12.
Determinacin del avance
Se conoce como avance al desplazamiento longitudinal de la herramienta respecto

a la pieza, y en fresadora se pueden distinguir tres tipos.
1. Avance por revolucin (an), que se refiere al desplazamiento longitudinal

de la herramienta por cada giro que da, y se expresa en mm/rev.
2. Avance por diente (az), se define como el avance que tiene cada filo
cortante (z), en un giro centrado de la herramienta y se expresa en mm,
aplicando az = an/z, y
3. Avance por minuto (amin), que representa el espacio rectilneo, recorrido
por la fresa en un minuto y es igual a amin= an . n (mm)
Fuerza de corte (Fc) en la fresadora
Se refiere a la fuerza que se requiere para cortar una seccin de viruta q, donde la
fuerza especfica de corte fc, entra en accin dependiendo del material a trabajar.
Fc = fc . q (Kgf)
Siendo q= e . p (mm2) donde
e= espesor de la viruta extrada y
p= profundidad radial de corte
az
Fuerzas especficas de corte para varios materiales
Potencia necesaria para el corte
Si la resistencia o presin especfica de corte del material es fc, la fuerza necesaria

para realizar el corte de la viruta de seccin q es:
Fc = q. fc = e.p. fc
Estando F en N si estn fc en N/m2 y q en m2, o F en kg si estn fc en kg/mm2 y q
en mm2. La presin especfica fc, se toma por lo general de 3 a 5 veces mayor que
la resistencia unitaria a la rotura por traccin del material o en la tabla adjunta.
La potencia de trabajo N necesaria para el corte, para la fuerza F y la velocidad Vc,

est dada por la expresin:
N = Fc.Vc = q. fc.Vc = e.p. fc .Vc
Estando N en W (Nm/seg) si Vc est en m/s, o en kgfm/min si Vc est en m/min.
Para obtenerla en CV se aplica:
N=
Resistencia al corte y momento torsor
El trabajo de corte en el fresado, es

realizado
por
una
fuerza
perifrica
tangencial a la herramienta, la cual debe

vencer la resistencia del material sobre el
diente. Adems aparece una fuerza S

radial, soportada por el rbol porta fresa.
amin
Como resultante de P y de S acta la fuerza

R sobre el rbol porta fresa, provocando un esfuerzo de flexin compuesta.
Si la fresa de la figura realiza el corte del material, siendo d el dimetro de la fresa,

a el avance por diente de la fresa, e el ancho del corte, p profundidad de corte,
tomadas en milmetros, y adems es amin el avance en mm/min de la mesa, Vc
velocidad de corte de la fresa en m/min, n la velocidad de giro por minuto de la
fresa (rpm) y z el nmero de dientes de la misma, se obtiene que el volumen (V) en
mm3/min de metal cortado por un diente estar dado por la expresin:
V = e.p. amin
Si la resistencia especfica de corte del material trabajado es fc, la fuerza F

necesaria para efectuar el corte del material es:
F = fc.q = fc. e.p.

Por lo tanto, teniendo en cuenta el avance amin, el trabajo de corte por unidad de
tiempo Tr, o potencia de corte, requerido resulta:
Tr = F. amin = fc. e.p. amin

Como el trabajo de corte lo realiza la fuerza F, que acta con la velocidad
tangencial Vc, desarrollando una potencia N dada por la expresin:
N = F.Vc
Como F = Tr
Entonces
F.Vc = fc. e.p. amin
Ahora, el momento torsor al cual se somete la fresa de radio r = d/2 es:

o tambin
Potencia absorbida
La potencia necesaria para efectuar el trabajo de corte est dada por la expresin
N = F.Vc o por F.Vc =
Teniendo en cuenta la velocidad de rotacin n (r.p.m) y el avance
( mm/rev),
con
N = F.Vc =
N=
( )
, se tiene
=
(
z.a.n
)
(en W)
Si se realiza la operacin matemtica correspondiente, se tiene:

N= 1.63 * 10-4 . fc. e. p. z. a. n (en W)
Y para obtener en CV.
)
(
N=
Siendo
(en CV)
el rendimiento real de la mquina
Clculo del tiempo de mquina
Para calcular el tiempo de mecanizado en el fresado, es necesario conocer el

nmero z de dientes de la fresa, su velocidad de rotacin n, su avance por minuto,
as como la longitud a fresar, tomando en cuenta las entradas y salidas de la
herramienta.
t= L/amin (minutos).
t=
PROBLEMAS HABITUALES EN LAS MAQUINAS FRESADORAS

Causas posibles
Problemas
habituales
Velocid Velocid Profundid

ad de
ad de
ad de
corte avance
corte
Tipo de fresa
Radio ngulo de
Poc Poc
de desprendimie
Alt Baj Alt Baj
o
o
Alta Baja
punta
nto
a
a
a
a
dur tena
grand pequeo o
a
z
e
negativo
Desgaste
de la
superficie
de
incidencia
Entallas en
el filo
Craterizaci
n o
Alteraci deformaci X
n
n plstica
de los
filos de
Filo de
corte aportacin
(viruta
soldada en
el filo)
Pequeos
astillamient
os
Rotura de
dientes
Virutas largas
Vibraciones
X
X
Fuente: es.wikipedia.org
X
X
X
X
Accesorios
Las mquinas Fresadora disponen de una gran variedad de accesorios para la
elaboracin de los diferentes tipos de trabajos entre ellos se puede mencionar:
Conos Porta Fresas
Ejes Porta Pinzas y Pinzas
Morsas Fijas
Morsas Giratorias
Mesas Compuestas
Mesas Giratorias
Mandriles y dems etc.
UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA
Laboratorio de Mquinas Herramientas
Seccin Fresadora
Prctica. N. - 1
Ttulo: Afilado de fresas
Objetivo:
Una vez concluida sta prctica el estudiante ser capaz de:
1. Reconocer los ngulos que tiene una fresa,
2. Diferenciar los tipos de fresas y de acuerdo a ellos identificar las caras a
rectificarse.
3. Afilar con eficiencia una fresa de botn, con ayuda de un esmeril o de una
mquina afiladora.
Marco Terico
La herramienta pluricortante llamada fresa, es el conjunto de varias cuchillas de
igual forma, dispuestas simtricamente y equidistantes en un eje de rotacin.
Cada uno de los dientes de la fresa acta en el trabajo como una herramienta de
torno por lo cual posee los mismos ngulos caractersticos de ella o sea, filo, corte
e incidencia.
Los dientes de la fresa quedan limitados por la cara axial, O- P y las dos caras
inclinadas O - N y M-N, como se muestra en la figura 1.
En las fresas de perfil constante el frente del diente es perfectamente radial al

centro. En las de dientes agudos el ngulo de desprendimiento equivale a 12
grados aproximadamente, mientras el ngulo de incidencia vara entre 3 y 10
grados dependiendo del material a trabajarse y sumados al ngulo de filo dan
como resultado 90.
Materiales
a fresar
Tipo de
fresas
Disco
Mango
gama alfa gama alfa
Acero R=100
Acero R= 75
Acero R= 50
10
12
6
7
8
10
6
6
Fundicin
12
10
Bronce
Aluminio
5
25
6
8-10
4
20
5
10
Fig.1
ngulos d e u n a f r e s a
Fig. 2 Medidas de ngulos en f uncin del material
El rendimiento de una fresa depende sobre todo de su afilado, pues una fresa con filo
incorrecto, adems de exigir mayor potencia y efectuar un trabajo defectuoso, se
desgasta en proporcin cada vez mayor. Por el contrario un afilado correcto asegura:
1. Mayor duracin del filo cortante

2. Mejor calidad superficial
3. Posibilidad de trabajo a mayores velocidades y avances.
El mtodo de afilar depende del tipo de fresa, sin embargo hay muchos tipos
de ellas en uso, las cuales pueden dividirse en tres clases generales:
a) Fresas
que
son
afiladas
al
rectificar
la
superficie
entre
estras
del diente, lo que permite eliminar la friccin de toda la superficie y

a la vez producir el filo necesario. Aqu encontramos las fresas de disco,
ya sean de dientes rectos o helicoidales y fresas de taza o frente.
b) Fresas que son afiladas al rectificar la superficie delantera del diente (ngulo
de desprendimiento), lo que nos permite variar dicho ngulo de acuerdo a la
dureza del material a trabajar. En ste grupo encontramos a las fresas
modulares, perfiladas, de macho de rosca.
c) Fresas que se afilan nicamente en su superficie frontal, pues sus ngulos
de incidencia y desprendimiento vienen dados por fabricacin.
Dentado recto
c) Fresa de mango
Fig.3
Tipos
de
Perfilado
fresas
Las fresas tienen un nmero de dientes, los cuales deben ser afilados
individualmente, generalmente se utiliza un apoyo, que tiene por objetivo servir
como tope para que el desplazamiento sea equidistante, o a veces se utiliza un
aparato divisor para el desplazamiento simtrico de los dientes de la herramienta
con respecto a la piedra de afilar.
El afilado se realiza sobre una afiladora universal, con la ayuda de muelas

abrasivas de grano fino y blando, aunque tambin se usan de grado medio. Los
elementos esenciales de una afiladora son los siguientes:
1. - Cabezal de muela incunable,

giratorio y desplazable verticalmente.
2.- Un cabezal fijo giratorio (para apoyo
de las herramientas)
3.- Un cabezal mvil (divisor)
4.- Una meza de sujecin giratoria
Fig. 4.- Maquina afiladora para fresas
Procedimiento
Como primer paso para trabajar en cualquier mquina rectificadora se
deben observar las normas de seguridad industrial, como utilizar gafas
protectoras, protectores de odos, narices, observar que la ropa no est muy
floja, etc.
Escoger la piedra apropiada para el tipo de trabajo.
Si son fresas perforadas las que se van a trabajar, se deben fijar en un
mandril roscado en un extremo para obtener una buena sujecin de la
misma.
La presin de la muela sobre la herramienta ha de ser inversamente
proporcional al grano de finura de la misma, o sea menor presin a mayor
finura de la piedra.
No se debe permitir que se caliente la fresa pues eso conllevara al
destemple de los filos cortantes; eso se evita con no dar pasadas muy
profundas de la muela sobre la herramienta.
La muela debe rectificarse frecuentemente pues al ser sta de grano fino se
embota fcilmente.
Tener mucho cuidado en conservar la concentricidad de los dientes respecto
al eje de la fresa.
Procure utilizar una muela abrasiva en forma de taza, pues sta mantiene a
la superficie trabajada de forma plana.
Para afilar las fresas de mango (botn) se deben tomar las siguientes
consideraciones:
Fijar la fresa en el cabezal fijo
Rotar el cabezal fijo hasta que sus ejes estn en ngulos rectos al husillo de
la muela.
Rectificar el filo del primer diente usando el transportador manual de la
mesa.
Dar cortes pequeos
Rotar la fresa a 180 y rectificar el filo del diente opuesto al que ya fue
rectificado y as sucesivamente con los dems dientes.
Inclinar el cabezal de la muela o el cabezal fijo para obtener el ngulo de

incidencia (despejo) apropiado al material a trabajarse, bloquear la fresa y
proceder a rectificar.
Se deber dar cortes suaves para evitar el recalentamiento de la
herramienta.
Verificar s el ngulo es el correcto, de ser as continuar con el resto de
dientes, de lo contrario corregirlo,
En el caso de las fresas de mango y de no tener una mquina especial tomamos

las siguientes precauciones en el afilado.
a) Observar que los filos de la fresa no estn redondos ni despostillados.

b) Con la ayuda de una escuadra, verificar que el mango o vstago de la fresa
est a 90 con los filos de la herramienta.
c) Con el apoyo de la misma escuadra verificar la planitud de la cara frontal de
la fresa
Angulo de Incidencia
secundario
Fig. 5 Afilado de una fresa de mango
Lnea de ajuste del trabajo a la muela rectificadora
FALSO
CORRECTO
fig. 6 Afilado de fresa de disco
Igual
Distancia del Diente
Despejo o incidencia
PERFIL FINAL DE FRESA DE FORMA

Inclinacin Cero Radial
Inclinacin Positiva
AFILADO DE UNA FRESA DE MANGO
CORRECTO
INCORRECTO
TIPOS DE MUELA
fig. 7 Tipos de muela
BIBLIOGRAFA
BERRA, F. J. Fresadoras, engranajes, rectificadoras. Editorial Don Bosco.
Buenos Aires Argentina
CEAC. Tcnicas del taller mecnico. Biblioteca de Ingeniera Mecnica.
Editorial, Grafos S.A. Barcelona- Espaa 1977
GERLING, Heinrich. Alrededor De Las Mquinas Herramientas. Editorial
Revert. Barcelona - Espaa; 1978
KIBJBE, Richard. Manual de rectificadoras y fresadoras Tomo III. Editorial
Lmusa. Mxico - Mxico; 1990.
LAWRENCE, Doyle. Materiales y procesos de manufactura para ingeniero.
Editorial Hispanoamericana. Mxico - Mxico; 1985
TCNICO DON BOSCO. Mquinas Herramientas. Editorial Don Bosco.
Quito Ecuador
VIDONDO, Thomas. Tecnologa Mecnica 2. Editorial EDEBE. Barcelona Espaa; 1980


Seccin Fresadora
Nombre: -----------------------------Prctica No
Cuestionario
Fecha---------------------
Tema: Afilado de Fresas
1. Qu es una Fresa?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. Enumere y de el concepto de cada ngulo que tiene una fresa?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
3. Grafique una fresa y sus ngulos caractersticas
4. Qu ngulos necesita una fresa de mango para maquinar un acero R50?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
5. De qu depende el buen rendimiento de una fresa?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
6. Cules son las ventajas que tiene una herramienta correctamente afilada?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
7. Qu aspectos se debe tomar en cuenta para afilar una fresa?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
8. Cul es el procedimiento para afilar una fresa en general?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
9. En caso de no tener una mquina especial, qu toma en cuenta para afilar una fresa?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
10. Responda Verdadero Falso
a) Los dientes de una fresa se afilan por parejas?
( )
b) Las fresas con agujero se colocan directamente en la mquina para

afilarlas?
( )
c) El mtodo para afilar bsicamente depende del nmero de dientes de la

fresa?
( )
d) Para afilar las fresas se utilizan piedras e esmeril normales?
( )
e) El esfuerzo que tiene que aplicar a la herramienta con respecto al grado

de finura de la piedra de afilar es directamente proporcional?
( )
11. Complete
f) Las fresas pueden dividirse en tres grupos generales:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
g) Las fresas que se afilan en su superficie frontal se denominan
h) La afiladora universal consta de 4 partes fundamentales y estas son:
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
i) No se debe permitir que la fresa se _______________, pues esto

provocara el _________________________de los filos cortantes
j) La muela debe ser __________________________________, pues al ser

de grano fino se ________________________________ fcilmente
12. Enumere 4 pasos que deber seguir para afilar una fresa de mango en una
afiladora
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
13. Cul es el paso fundamental que debe observar antes de trabajar en una
mquina rectificadora?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
14. Por qu es recomendable utilizar una muela abrasiva de taza?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
15. Un afilado correcto de las fresas nos asegura:

a) _________________________________________________________
b) _________________________________________________________
c) _________________________________________________________
d) ________________________________________________________


Seccin Fresadora
Informe de prctica
Nombre: -------------------------------Prctica No
Fecha: --------------
Tema: ---------------------------------
1. Objetivo del estudiante:
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
2. Se cumplieron los objetivos? Porque?
___________________________________________
___________________________________________
________________________________________ ___
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
3. Procedimiento experimental:
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
4. Instrumentos
Herramientas
Accesorios
________________
_______________
______ _______
________________
_______________
_____________
________________
_______________
_____________
________________
_______________
_____________
________________
_______________
_____________
5. Conclusiones:
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
6. Recomendaciones:
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
Nota: adjunte las respectivas fases de trabajo de la

prctica realizada

Seccin Fresadora
Prctica. N. - 2
Ttulo: Fresado Plano
Objetivo:
Sensibilizar los rganos motores y despertar
concentracin en el trabajo del
estudiante a travs de un ejercicio sencillo de fresado plano.
Marco Terico:
Fresado Plano: Es el maquinado de dos o ms puntos que unen una recta

siempre y cuando stos se encuentren en el misino plano; entendindose por plano
a tres o ms puntos que se encuentran en la misma lnea de accin. Para realizar
correctamente un fresado plano es imprescindible que la herramienta est
correctamente afilada.
Tipos de Herramientas: Para realizar un fresado plano no se podra

prcticamente delimitar el tipo de fresas a utilizarse, pues todas ellas varan de
acuerdo a la necesidad, as tenemos fresas de disco, frontales, de botn etc.
Utilizacin de tiles Cortantes (Fresas)
Se las emplea bsicamente para hacer ranuras o para maquinar escalones,

entendindose por escaln al espacio comprendido entre dos superficies planas
mutuamente perpendiculares, cabe sealar que generalmente a las fresas de
botn se las conoce como fresas de mango, el cual puede ser cilndrico o cnico
de acuerdo al esfuerzo en el trabajo o dimetro, siendo de mango cnico aquellas
que sobrepasan los 25 milmetros de dimetro (figura 2). Se puede maquinar
tambin inclinaciones pues con la ventaja que tienen estas herramientas de tener
dos flancos de corte (frontal y lateral) se puede inclinar el cabezal de la fresadora y
construir superficies inclinadas ya sean cncavas o convexas (figura 1).
Para la correcta conservacin de una fresa de botn es importante observar el

sentido en el que debe girar la herramienta (figura 3), verificando que el ngulo de
desprendimiento vaya hacia el operario, cuando ste se encuentre ubicado en la
parte frontal de la mquina (no podramos definir si el giro seria en sentido horario
o anti horario, pues existen fresas de hlice derecha e izquierda) y que el
movimiento de avance de la mesa sea contrario al de giro de la herramienta.
Fig.1 Obtencin de superficies inclinadas
Fig. 3 Sentido de trabajo de las fresas de mango
Fig. 4 Fijacin de una fresa de mango
Aplicacin de las fresas de disco
Estas fresas como su nombre lo indica son discos ranurados que pueden ser de
acero rpido o con dientes postizos que se las utiliza para realizar ranuras o cortes
en las piezas.
Como subdivisin de las fresas de disco podemos encontrar a las de ranurar que
tienen dientes solamente en la parte cilndrica y se emplean para fresar escalones
poco profundos, las destalonadas de tres cortes, tienen dientes en la parte
cilndrica y en ambas caras laterales, se las utiliza para trabajar ranuras y
escalones muchos ms profundos con la garanta que hay un estupendo desfogue
de virutas y un buen acabado superficial de la pieza.
fresa de tres cortes
fresa de ranurar
Fig. 5 Aplicacin de las fresas de disco
Sujecin de las piezas a trabajar
Existen diferentes formas de sujetar una pieza que se desee maquinar, as por
ejemplo si son regulares y de pequeas dimensiones se utilizan las entenallas, que
pueden ser normales o de presin, dependiendo del ajuste que se deba dar, en
cambio, si son piezas grandes, de formas irregulares o no, se puede utilizar bridas,
cadenas, pernos, etc.
Sujecin de las piezas por medio de bridas: Comnmente denominadas

sujetadores, se las
emplea para fijar directamente la pieza a la mesa de la
mquina, pues debido a sus diversas formas y tamaos son muy tiles en el
ensamblaje de las piezas.
Las bridas son placas metlicas que en su interior tienen un orificio ovalado en el
se ubica y desplaza el perno que une a sta con la mesa, bajo un extremo de la
brida ir colocada la pieza a sujetarse, en cambio bajo el otro se encontrar un
espesor que puede ser fijo, escalonado o regulable.
Es muy importante tomar en cuenta el siguiente consejo:
El perno que une la brida con la mesa debe estar lo ms cerca que sea posible de
la pieza a sujetar, mientras los espesores deben estar en el extremo opuesto y
deben tener una altura igual o ligeramente mayor a la de la pieza en sujecin, para
de sta manera conseguir que toda la fuerza ejercida por el perno sea aplicada
directamente a la pieza y no al soporte.
Fig. 6 Sujecin de piezas con bridas
Sujecin con Mordazas: Son las que generalmente se conocen como entenallas,
ya sean de precisin o normales.
Las entenallas o morsas de precisin son aquellas construidas con tolerancias de

centsimas de milmetro pues servirn de base para la elaboracin de otros
mecanismos de igual o mejor importancia, mientras las entenallas normales no
observan tanto control en su elaboracin.
Entre las entenallas podemos observar tres tipos principales:
Normales, giratorias o universales
Ya sean stas con su muela mvil giratoria o esttica.
La sujecin de la pieza
no est dada por la entenalla en s, sino por unas
mordazas (postizas) que estn ubicadas en las muelas, las cuales pueden tener la
forma que se necesite en funcin de las caractersticas de la pieza.
Fig. 7
Fijacin de muelas postizas en la entenalla
Fig. 8 Sujecin de piezas con morsas
Fig. 9 Verificacin del Paralelismo
Fig.10 Control de las piezas
elaboradas
Velocidad de corte
Definicin: La. Velocidad de corte es la distancia recorrida longitudinalmente por

un punto de la periferia de la herramienta en una unidad de tiempo que es el
minuto, para ste caso.
Es indispensable la seleccin correcta de una velocidad de corte apropiada para el

desarrollo eficiente de un trabajo, pues en funcin de sta se realiza la regulacin
tanto de los avances como de las revoluciones a las que debe girar la fresa. Se la
expresa en m/min.
Si la Velocidad de corte (Vc) es demasiado elevada los dientes se embotan muy

rpido y corren el peligro de romperse, si en cambio es muy baja el rendimiento del
maquinado ser deficiente.
La Velocidad de corte .se relaciona con las revoluciones por minuto de acuerdo a
la siguiente frmula y cabe sealar que se la ha obtenido en tablas, en funcin de
experimentaciones que se las ha llevado a cabo en laboratorios especializados:
Vc = * d * n
1000
Siendo:
Vc = Velocidad de Corte
= Constante equivalente a 3,1416
n = nmero de revoluciones por minuto
Refrigeracin:
La correcta refrigeracin es un aspecto muy importante dentro del trabajo en

mquinas herramientas pues de esto depende la prolongacin de la vida til de la
herramienta y la no deformacin de las piezas elaboradas. Cabe notar que durante
el trabajo se utilizan refrigerantes y aceites de corte, siendo la diferencia entre uno
y otro, que los primeros bajan la temperatura de recalentamiento de la pieza,
mientras los segundos disminuyen el esfuerzo de corte.
Criterios para la eleccin de la fresa
Depende bsicamente de la forma y dimensiones de la pieza, su acabado

superficial y el exceso de material existente y que deba maquinarse.
Si es muy grande la sobre medida es aconsejable utilizar fresas frontales, si

hay que maquinar una ranura grande o cortar una pieza, se utilizar la de
disco, etc.
Procedimiento para elaborar un fresado plano en general.

Bsicamente se consideran dos operaciones, la una es de desbaste,
mientras la otra es de acabado. Entendindose por desbastar a la operacin
que tiene por objeto eliminar el sobre material lo ms pronto posible sin
tomar muy en cuenta las medidas, ni el acabado superficial.
Mientras que la operacin de acabado es aquella en la que debemos tomar
muy en cuenta la rugosidad superficial como las dimensiones pues aqu
damos los ajustes que nos requieren en los planos.
Desbaste:
Seleccionar la fresa adecuada y fijarla en la mquina
Determinar las velocidades (avance, corte, r.p.m.) en funcin de la dureza
del material a trabajarse, el tamao de la fresa, el nmero de filos cortantes
de la misma, etc.
Seleccionar los datos anteriores en la mquina
Poner en funcionamiento la mquina para acercar la fresa y luego que
friccionen entre s poner en cero los tambores correspondientes. (Para evitar
que la pieza quede marcada al contacto con la fresa es aconsejable poner
un pedazo de papel entre la pieza y la herramienta).
Dar la profundidad requerida, ya sea desplazando el carro vertical o
cualquiera de las mesas segn la necesidad y bloquear los que no son
utilizados.
Si se requiere verificar medidas no es aconsejable apagar la mquina
cuando la herramienta est en el interior de la pieza, siempre se debe
retirarla y apagar para esa operacin.
Dar las pasadas necesarias hasta aproximar a la medida requerida.
Como proceso didctico es muy conveniente que el operario d varias
pasadas iniciales a mano (sin utilizar automticos) para as tomar confianza
con el manejo de la fresadora.
Acabado:
Seleccionar las velocidades para sta operacin
Repetir las operaciones anteriores con la diferencia que ahora se dar una
sola pasada y en automtico para obtener las condiciones que solicitan los
planos.
BIBLIOGRAFA
Quito Ecuador


Seccin Fresadora
Cuestionario
Fecha---------------------
Tema: Fresado Plano
1. Que entiende por fresado plano?

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2. Cules son las caractersticas de un fresado plano?

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3. Con que herramientas se realiza un fresado plano?

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4. Cul es el objetivo de las fresas de mango?

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5. Que son las fresas de disco y para que se las utiliza?

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6. Enumere y defina los tipos de fresas de disco?

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7. Cuantas maneras conoce para sujetar las piezas en la mesa de la

fresadora?
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8. Que es una morsa?

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9. En qu consiste la sujecin con morsas y para que se usa?

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10. Que es un escaln?

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11. Defina que es una brida?

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12. Para sujetar que tipos de piezas se utilizan las bridas?

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13. Que precauciones de tomar para sujetar una pieza a la mesa de la fresadora
por medio de bridas?
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14. Indicar como evita que la fresa de mango (botn) se rompa

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15. Que tipos de trabajo se puede realizar dentro del fresado plano?
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16. En las morsas la sujecin est dada por:

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17. Qu instrumentos se utiliza para el control de medidas en el fresado plano?

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18. Con qu criterios Ud. selecciona una fresa?

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19. Enumere y defina las operaciones con las que se realiza un fresado plano?
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20. D 5 consejos para realizar un fresado plano?

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Seccin Fresadora
Informe de prctica
Fecha: --------------
Tema:---------------------------------
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4. Instrumentos
Herramientas
Accesorios
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5. Conclusiones:
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6. Recomendaciones:
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prctica realizada

Seccin Fresadora
Prctica. N.-3
Ttulo: Elaboracin de ruedas dentadas de dientes rectos
Objetivo:
Al finalizar sta unidad el estudiante estar en capacidad de elaborar ranuras

iguales y equidistantes sobre un cilindro de dimetro determinado con una fresa de
forma adecuada.
El estudiante podr desarrollar una rueda dentada de manera satisfactoria y sin

control del profesor.
Marco Terico:
Una rueda dentada es un elemento mecnico que tiene por objetivo, el trasmitir un
movimiento circular generado por un sistema de transmisin de energa (motor) a
otro sistema, ya sea aumentando o disminuyendo tanto la velocidad como la fuerza
iniciales, para transformar la energa inicial en trabajo.
Cabe sealar que generalmente se da el nombre de engranaje a una rueda

dentada, lo que no es correcto pues engranaje tcnicamente se denomina al
sistema formado mnimo por una par de ruedas dentadas que actan en conjunto.
Existen varios tipos de ruedas dentadas, pero en ste captulo se tratar sobre las
de dientes rectos.
Ruedas dentadas de dientes rectos: Son aquellas cuyos dientes son paralelos a
las generatrices y al eje de la rueda.
Definiciones Principales:
Dimetro exterior:
Es el obtenido durante el proceso de torneado y es la medida externa de la
rueda.
Dimetro primitivo:
Es el dimetro de la circunferencia donde se realiza la tangencia terica de los
dientes.
Mdulo:
Es la medida lineal en milmetros, que sumada tantas veces cuantos son los
dientes, dan el dimetro primitivo.
Paso:
Es la longitud que se mide sobre el dimetro primitivo y de centro a centro en
dos dientes consecutivos.
Cabeza del diente:

Es la distancia existente entre el radio primitivo y el radio exterior de la rueda y
equivale a un mdulo.
Pie de diente:
Es la parte inferior del mismo, tiene por medida un mdulo ms un espacio
considerado como juego entre dientes.
Altura total:
Es la sumatoria entre el pie y la cabeza del diente es la medida equivalente al
desplazamiento que se da al carro vertical para tallar la rueda.
Numero de dientes:
Es la cantidad de ranuras que se van a tallar.
Nmero de vueltas:
Son las divisiones que se deben dar en el plato del divisor para poder obtener
una divisin exacta (igual cantidad de ranuras) sobre el cilindro a maquinarse.
Intereje:
Es la medida existente entre los centros de los ejes de dos ruedas dentadas
cuando actan entre s.
Espesor del diente:

Es la medida del espesor de la rueda dentada, el cual est normalizado pero en
la mayora de ocasiones no se lo toma en cuenta pues lo nico que se hace es
un trabajo de reposicin de las mismas y por ende una copia de la muestra que
el cliente proporciona.
Fig3.1 Elementos de una rueda dentada recta
Fig.3.2 Ruedas dentadas rectas
CONVECCIN DE SMBOLOS
DIAGNOSTICO:
Los smbolos utilizados para la elaboracin de ruedas dentadas son diferentes

dependiendo del autor y el origen del mismo (pero desarrollndolos tericamente
van hacia la misma definicin), lo que conlleva a una gran dificultad pues en la
aplicacin de frmulas para calcular dichas ruedas se utilizar solo los smbolos y
no los nombres para ahorrar tiempo y espacio, por ende mencionadas frmulas no
llevan el mismo mensaje para todos los destinatarios.
OJETIVO:
Unificar todos los signos para uso interno y de los usuarios de ste manual y
as hablar el mismo lenguaje matemtico para los clculos correspondientes.
DESAROLLO:
Nombre
Smbolo
Dimetro exterior
De
Dimetro primitivo
Dp
Dimetro interior
Di
Mdulo
Paso
Pn
Altura total
Pie del diente (dedendum)
Cabeza del diente (adendum)
Juego
ngulo de presin
Nmero de vueltas en el plato
Nv
Intereje
Espesor del diente
Nmero de dientes
Frmulas Principales:
Antes de enlistar las frmulas que harn sencilla la elaboracin de una rueda
dentada, se debe tomar en cuenta el ngulo de presin que tiene la fresa a utilizar,
as las frmulas que tienen asterisco se las utilizar para fresas con ngulo de
presin de 14 grados y las otras correspondern a un ngulo de 20 grados.
De = Dp + 2M
De = M (z + 2)
Di = De - 2 h
Dp = M x z
h =* 2,16 M 2,25 M (Dependiendo del ngulo de presin)
j = * 0, 16 M 0, 25 M
P=Mx
S = 4 a 6M
a=M
b=M+j
I = (Dp1 + Dp2)/2
Nv = 40 / z
El valor de Nv, siempre se dar como quebrado mixto. (N vueltas + agujeros/disco)
EJEMPLO DE CLCULO DE UNA RUEDA DENTADA
En el trabajo diario de la fbrica AA, se ha deteriorado totalmente una rueda

dentada de dientes rectos,
haciendo
un
trabajo de reconstruccin
se ha
determinado que su dimetro exterior es 72 mm. y su nmero de dientes es de

30. Se requiere calcular los datos necesarios para volver a elaborarla asumiendo
que el ngulo de presin del diente es de 20.
Datos
De = 72 mm
z = 30
Frmulas
De= Dp + 2M = M (z + 2)
Solucin
M = De / (z + 2)
M = 72 / (30+ 2)
M = 2,25
Dp= M x z
Dp = 2,25 x 30
Dp = 67,5 mm
h = * 2,15 M 2,25 M
h = 2,25 x 2,25
h =* 5,06 mm
Di- De - 2 h
Di = 72 - 2(5,06)
Di = 61,88 mm
j = * 0,16 M 0,25 M
j = 0,25 x 2,25
j = 0,5625 mm
P = M x
P =2,25 x 3,1416
P = 7, 06 mm
Nv = 40 / z
Nv = 40/30
Nv = 1vuelta +
a=M
b=
a = 2,25mm
M+j
b = 2,25 + 0,5625
b = 2, 8125 mm
Procedimiento para la elaboracin de la rueda:

Como primer aspecto fundamental antes de realizar cualquier operacin de
maquinado es indispensable verificar si el material cumple con las medidas
establecidas en el plano respectivo.
Preparar la fresadora (fijar el divisor, contrapunto, eje porta fresas, etc.
Seleccionar la fresa apropiada (mdulo, nmero de dientes, ngulo de presin).
Fijar la fresa en el eje porta fresas, observando que el giro de la misma sea
contrario al sentido de apriete de la rosca del eje.
Apretar la fresa posteriormente al montaje de la luneta
Colocar la pieza en el divisor, verificando su paralelismo respecto a la mesa
longitudinal y al cuerpo de la mquina, as como de la concentricidad con la
ayuda de un reloj comparador.
Centrar la fresa respecto a la pieza
Poner en funcionamiento la mquina
Con la herramienta en movimiento, rozar la pieza y poner en cero el tambor del
carro vertical.
Bloquear los carros que no participan con movimiento en el proceso
Realizar un pre fresado ( sealar el contorno de la pieza )
Si el mdulo es de valor pequeo profundizar la altura calculada de lo contrario
realizar el tallado de dos pasadas o ms cuando el valor sobrepase del mdulo
4.
Tallar los dientes.
Una vez terminada la elaboracin de la rueda dentada, es aconsejable tomar

en cuenta las siguientes indicaciones.
Eliminar rebabas y filos cortantes de la rueda
Limpiar la rueda para entregar al cliente
Hacer una minuciosa limpieza de la mquina y sus contornos
Fig3.3 Proceso de elaboracin de una rueda dentada recta
Para fresar correctamente una rueda dentada en la fresadora, es menester elegir

bien la herramienta; centrarla radial y axialmente
con respecto a la rueda,
precisin en cada divisin y exacta profundidad de pasada.
Control y Verificacin
Existen tres formas de verificar si los dientes estn bien realizados:
a) Calibre de doble cursor: Este instrumento mide el espesor del diente y la

cabeza del diente a la vez, mientras un cursor se apoya
sobre el dimetro primitivo el otro va en el dimetro
exterior.
b) Micrmetro de platillos : Mide el vaco interpuesto del ngulo de presin y

el nmero de dientes de la rueda, su valor se determina en
tablas anexas a dicho instrumento.
c) Rodi l l os
c a l i bra dos : La medicin se hace con rodillos calibrados

intercalados entre dientes opuestos, en el caso de dientes
pares se har con dos rodillos y para dientes impares con
tres rodillos.
Fig3.4 Proceso de verificacin
de una rueda dentada recta
BIBLIOGRAFA
Quito Ecuador


Seccin Fresadora
Cuestionario
Fecha---------------------
Tema: Elaboracin de ruedas dentadas de

dientes rectos
1. Qu es una rueda dentada de dientes rectos?

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2. Cules son los elementos de una rueda dentada?

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3. Qu es el mdulo?
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4. Qu es el dimetro primitivo?
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5. Qu es el paso en una rueda dentada?

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6. Dnde es el punto de tangencia de dos ruedas dentadas que engranan

entre s?
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7. Escriba las frmulas que necesita aplicar para encontrar los datos
necesarios para fabricar una rueda dentada de dientes rectos.
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8. Explique por qu se calcula h= 2,16 x M y h= 2,25 x M.

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9. Escriba un breve procedimiento ( 5 pasos) para tallar una rueda dentada de

dientes rectos
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10. Describa los instrumentos para verificar las ruedas dentadas

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11. En qu consiste cada mtodo de verificacin de ruedas dentadas?

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12. Cmo se denomina a las herramientas utilizadas para tallar ruedas

dentadas?
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13. Es lo mismo rueda dentada que engranaje; por qu?

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14. El nmero de dientes puede ser una expresin decimal, por qu?
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15. Determine el mdulo necesario para fabricar un engranaje de 17 dientes y

dimetro exterior de 29 milmetros.


Seccin Fresadora
Informe de prctica
Fecha: --------------
Tema: ---------------------------------
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4. Instrumentos
Herramientas
Accesorios
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5. Conclusiones:
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6. Recomendaciones:
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prctica realizada

Seccin Fresadora
Prctica. N. - 4
Ttulo: Elaboracin de ruedas dentadas de dientes helicoidales
Objetivo:
Al concluir ste tema el dicente estar en capacidad de:
Elaborar ranuras helicoidales, equidistantes, con un ngulo y paso definidos en un

cilindro de dimetro determinado con una fresa de forma adecuada.
El estudiante podr ejecutar una rueda dentada helicoidal de manera satisfactoria y

sin control del profesor.
Marco Terico:
A pesar de los avances tecnolgicos introducidos en la fabricacin de engranajes

rectos, es muy difcil obtener con ellos un engranamiento de dos o ms dientes a la
vez, en consecuencia el movimiento se da a travs de pequeos golpes, lo que
provoca ruido y a veces deterioro de los flancos, es por ello que se han ideado las
ruedas dentadas de dientes helicoidales.
Ruedas dentadas de dientes helicoidales.
Son aquellas cuyos dientes ya no son paralelos a las generatrices, ni al eje de la

rueda sino tienen un ngulo determinado con relacin al mismo, y adems el diente
se transforma en una hlice de paso definido que se envuelve en un cilindro de
dimensiones previamente establecidas.
Ventajas:
Contacto de varios dientes que transmiten el esfuerzo de una manera
simultnea y progresiva.
Funcionamiento suave y silencioso.
No existen vibraciones
Posibilidad de modificar la relacin de transmisin, sin variar los interejes.
Mayor resistencia al esfuerzo.
Dimetro exterior:
Es el obtenido durante el proceso de torneado y es la medida externa de la rueda.
Dimetro primitivo:
Es el dimetro donde se realiza la tangencia terica de los dientes.
Mdulo:
Es la medida lineal en milmetros, que sumada tantas veces cuantos son los
dientes, dan el dimetro primitivo.
Mdulo axial:
Es el mismo mdulo anterior, simplemente que en ste debemos tomar en cuenta
el ngulo que tiene la hlice.
Paso normal:
Es la longitud que se mide sobre el dimetro primitivo y de centro a centro en dos
dientes consecutivos.
Paso circular:
Es aquel paso que se mide paralelo a los dientes.
Paso de la hlice:
Es aquel que se obtendra al envolver el cilindro una vuelta completa con el diente
elaborado.
Cabeza del diente:

Es la distancia existente entre el radio primitivo y el radio exterior de la rueda y
equivale a un mdulo.
Pie de diente :
Es la parte inferior del mismo, tiene por medida un mdulo ms un espacio
considerado como juego entre dientes.
Altura total:
Es la sumatoria entre el pie y la cabeza del diente y es la medida equivalente al
desplazamiento que se da al carro vertical para tallar la rueda.
Nmero de dientes:
Es la cantidad de ranuras que vamos a tallar.
Nmero de vueltas:
Son las divisiones que se deben dar en el plato del divisor para poder obtener una
divisin exacta (igual cantidad de ranuras) sobre el cilindro a maquinarse.
Relacin de transmisin:
Es el sistema de ruedas dentadas rectas que engranan entre si y que ubicadas en
un aditamento denominado lira generan movimiento a la mesa de la fresadora y al
divisor al mismo tiempo, para poder conseguir el paso de los dientes de la rueda
dentada helicoidal.
Paso de la mquina:
Es el paso medido en el eje roscado de la mesa de la fresadora.
DIAGNOSTICO:

dependiendo del autor y al origen del mismo (pero desarrollndolos tericamente
van haca la misma definicin), lo que conlleva a una gran dificultad pues en la
aplicacin de frmulas para calcular dichas ruedas se utiliza solo los smbolos y no
los nombres, para ahorrar tiempo y espacio, por ende mencionadas frmulas no
OBJETIVO:
Unificar todos los signos para uso interno y de los usuarios de ste manual y
as hablar el mismo lenguaje matemtico para los clculos correspondientes.
DESAROLLO:
Nombre
Smbolo
Dimetro exterior
De
Dimetro primitivo
Dp
Dimetro interior
Di
Mdulo normal
Mn
Mdulo axial
Ma
Paso normal
Pa
Paso circular
Pc
Paso de la hlice
Ph
Paso de la mquina
Pm
Altura total
Pie del diente (dedendum)
Juego
ngulo de presin
Nv
Intereje
Espesor del diente
Nmero de dientes
Relacin de transmisin
Rt
ngulo des la hlice
Fig4.1 Ruedas dentadas helicoidales
dentada, se debe tomar en cuenta el ngulo de presin que tiene la fresa a utilizar,
as las frmulas que tiene asterisco se las utilizar para fresas con ngulo de
presin de 14 grados y las otras correspondern a un ngulo de 20 grados.
De = Dp + 2Ma
De = Mn (z + 2)
Cos
Di = De - 2 h
Dp = Ma x z
h = * 2,16 Mn 2,25 Mn (Dependiendo del ngulo de presin)
j = * 0,16 Mn 0,25 Mn
P = Mn x
Nv = 40 / z
Ma = Mn/ x
Pc = P x
Ph = (Dp x )/ tang
Rt = Ph/ (40 x Pm)
EJEMPLO DE CLCULO DE UNA RUEDA DENTADA HELICOIDAL
En el trabajo diario de la fbrica AA, se ha deteriorado totalmente una rueda

dentada helicoidal, haciendo un trabajo de reconstruccin se ha determinado que
su dimetro exterior es 72 mm., su dimetro interior 63 mm. y su nmero de
dientes es de 30, se requiere calcular los datos necesarios para volver a elaborarla
asumiendo que el ngulo de presin del diente es de 20.
Datos
De = 72 mm.
Di = 63 mm.
z = 30
Frmulas
De= Di + 2h
Solucin
h = (De - Di ) / 2
h = (72 63) / 2
h = 4,5 mm
h = * 2,15 Mn 2,25 Mn
Mn = h / 2,25
Mn = 4,5 / 2,25
Mn = 2
De = Dp + 2Mn
D e = ( M n / C o s ) ( z + 2 )
cos
z
De
2
Mn
cos
30
72
2
2
C o s = 0.88235
= 28
Dp = Ma x z =( M n / C o s ) ( z )
Dp
2
x30
cos 28 0
Dp = 68 mm
j = * 0,16 M 0,25 M
j = 0,25 x 2
j = 0,5 mm
Pn = Mn x
P = 2 x 3,1416
P = 3.28 mm
Nv = 40 / z
Nv = 40/30
Nv =1vuelta + 10Agujeros / 30disco
a = Mn
a = 2 mm
b=
b = 2 + 0,5
Mn + j
b = 2, 5 mm
Ph
Dp *
tan
Ph
68 *
tan 28 0
Ph = 401.776 mm
Rt
Ph
40 * Pm
Rt
401.776
40 * 6
Rt = 1.67
Nota: El juego de ruedas dentadas se determinar en tablas

Como primer aspecto fundamental antes de realizar cualquier operacin de
maquinado es indispensable verificar si el material cumple con las medidas
establecidas en el plano respectivo.
Preparar la fresadora ( fijar el divisor, contrapunto, eje porta fresas,)
Seleccionar la fresa apropiada (mdulo, nmero de dientes, ngulo de presin).
Fijar la fresa en el eje porta fresas, observando que el giro de la misma sea
contrario al sentido de apriete de la rosca del eje.
Colocar la pieza en el divisor, verificando su paralelismo respecto a la mesa
longitudinal y al cuerpo de la mquina, as como de la concentricidad con la
ayuda de un reloj comparador.
Centrar la fresa respecto a la pieza
Con la herramienta en movimiento, rozar la pieza y poner en cero el tambor del
carro vertical.
Desbloquear el seguro del disco del divisor
Armar el sistema de transmisin de movimiento entre el divisor y la mesa
Inclinar la mesa al ngulo calculado
Verificar si el paso real es igual al calculado
Realizar un pre fresado ( sealar el contorno de la pieza )
Si el mdulo es de valor pequeo profundizar la altura calculada de lo contrario
realizaremos el tallado de dos pasadas o ms cuando el valor sobrepase del
mdulo 4.
Tallar los dientes.
Al terminar la pasada de avance bajar la mesa una vuelta, para evitar que al
retorno la herramienta corte los dientes ya elaborados.
Una vez que se regresa al inicio debemos eliminar el juego del divisor
desplazando la mesa hacia atrs y luego hacia adelante un par de vueltas para
proceder a dar la siguiente divisin.
Subir la mesa para proceder a tallar el siguiente diente.
Repetir los dos pasos anteriores hasta culminar la elaboracin de la rueda.
Una vez terminada la elaboracin de nuestra rueda dentada es aconsejable

tomar en cuenta las siguientes indicaciones.
Eliminar rebabas y filos cortantes de la rueda
Limpiar la rueda para entregar al cliente
Hacer una minuciosa limpieza de la mquina y sus contornos
Fig4.2 Proceso de elaboracin de una rueda dentada helicoidal
Control y Verificacin
Tenemos tres formas de verificar si los dientes estn bien realizados:

a) Calibre de doble cursor: Este instrumento mide el espesor del diente y la
cabeza del diente a la vez, mientras el un cursor se apoya
sobre el dimetro primitivo el otro va en el dimetro
exterior.
b) Micrmetro de platillos : Mide el vaco interpuesto del ngulo de presin y

el nmero de dientes de la rueda su valor se determina en
tablas anexas a dicho instrumento.
c) Rodi l l os
c a l i bra dos : La medicin se hace con rodillos calibrados

intercalados entre dientes opuestos, en el caso de dientes
pares se har con dos rodillos y para dientes impares con
tres rodillos.
Fig4.3 Centrado de la fresa
Para fresar bien una rueda en la fresadora, es menester elegir bien la herramienta;
centrarla radial y axialmente. y con respecto a la rueda; juste a cada divisin, y
exacta profundidad de pasada.
Fig4.4 Proceso de verificacin
de una rueda dentada
BIBLIOGRAFA
Quito Ecuador


Seccin Fresadora
Cuestionario
Fecha---------------------

dientes Helicoidales
1. Qu es una rueda dentada de dientes helicoidales?

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. En qu se diferencian una rueda dentada de dientes rectos y una de

dientes helicoidales?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
3. Cules son las ventajas de una rueda dentada de dientes helicoidales?

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
4. Qu desventaja cree Ud. que existe en las ruedas helicoidales?, razone su

respuesta.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
5. Qu es el mdulo axial?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
6. Qu es el dimetro primitivo?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
7. Qu es el paso circular en una rueda dentada?

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
8. Dnde es el punto de tangencia de dos ruedas dentadas que engranan

entre s?
_____________________________________________________________
necesarios para fabricar una rueda dentada de dientes helicoidales.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
10. Explique la diferencia entre mdulo axial y mdulo normal.

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
11. Escriba un breve procedimiento (5 pasos) para tallar una rueda dentada de
dientes helicoidales.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
12. Describa la diferencia en la elaboracin de las ruedas dentadas de dientes

rectos y las de dientes helicoidales.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
13. Qu dificultad o imperfeccin le encuentra Ud a cada mtodo de verificacin

de los engranajes.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
14. Cmo se denomina a las herramientas utilizadas para tallar ruedas

dentadas?
_____________________________________________________________
15. Es lo mismo ngulo de presin que ngulo de la hlice, por qu?

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
16. El nmero de dientes en una rueda dentada de dientes helicoidales puede

variarse sin que se modifique el dimetro exterior de la pieza, por qu?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
17. Determine el mdulo necesario para fabricar un engranaje de 17 dientes

dimetro exterior de 38 milmetros y un ngulo de la hlice de 20 grados.


Seccin Fresadora
Informe de prctica
Fecha: --------------
Tema: ---------------------------------
a. _____________________________________________
_____________________________________________
b. _____________________________________________
_____________________________________________
c. _____________________________________________
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4. Instrumentos
Herramientas
Accesorios
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5. Conclusiones:
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
6. Recomendaciones:
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
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prctica realizada

Seccin Fresadora
Prctica. N. - 5
Ttulo: Elaboracin de ruedas dentadas de dientes cnicos
Objetivo:
Al trmino de sta unidad el alumno podr elaborar ranuras iguales y equidistantes,

en un cilindro tronco-cnico con una fresa de forma adecuada, y desplazamientos
determinados para obtener ruedas dentadas cnicas de manera satisfactoria y sin
control del profesor.
Marco Terico:
Ruedas dentadas cnicas
Las ruedas dentadas cnicas son una aplicacin particular de las ruedas de
dientes rectos, con la diferencia que los dientes sta vez se los labra sobre un eje
tronco-cnico en lugar de un eje cilndrico.
El objetivo de los engranajes cnicos es el de cambiar el sentido del movimiento

por ejemplo la rueda dentada uno (1) tiene su eje horizontal y al engranar con la
segunda (2), ste movimiento horizontal se convierte en vertical aunque tambin
podra ser una direccin inclinada.
En las ruedas dentadas cnicas es importante tomar en cuenta que los dientes no
tienen la misma perfeccin que en los casos anteriores , pues al trabajar en
dimetros decrecientes o crecientes la cabeza del diente va tomando una forma
trapecial, la cual es necesario corregir con movimientos adicionales del divisor, lo
que no sucede en ruedas de dientes rectos, ni helicoidales, pues all el diente se
obtiene de una sola pasada, por ello muchas veces hay que concluir los dientes de
la rueda cnica incluso a lima.
Fig4.1 Ruedas dentadas cnicas
Cabe resaltar que en las ruedas dentadas cnicas existen dos mdulos el uno (M)
es el que corresponde al dimetro exterior del cono, mientras (Mi) corresponde al
mdulo tomado en el dimetro menor del mismo
Pin:
Rueda dentada de mayor nmero de dientes.
Rueda:
Rueda dentada de menor nmero de dientes.
DIAGNOSTICO:
dependiendo del autor y al origen del mismo, (pero desarrollndolos tericamente
van haca la misma definicin) lo que conlleva a una gran dificultad, pues en la
aplicacin de frmulas para calcular dichas ruedas se utiliza solo los smbolos y no
los nombres para ahorrar tiempo y espacio, por ende mencionadas frmulas no
Es por eso que se necesita unificar todos los signos para uso interno y de los
usuarios de ste manual y as hablar el mismo lenguaje matemtico para los
clculos correspondientes.
OBJETIVO:
Unificar todos los signos para uso interno y de los usuarios de ste manual y as
hablar el mismo lenguaje matemtico para los clculos correspondientes.
DESAROLLO:
Nombre
Smbolo
Dimetro exterior
De
Dimetro primitivo de la rueda
Dpp
Dimetro primitivo del pin
Dpr
Dimetro interior
Di
Dimetro primitivo de la parte interna del cono
Dpi
Mdulo
Mdulo de la parte interna del cono
Mi
Altura total
Pie del diente (dedemdun)
Juego
ngulo de presin
Nv
Nmero de dientes de la rueda
zr
Nmero de dientes del pin
zp
Longitud del diente
Longitud de la generatriz primitiva
ngulo primitivo
<a
Longitud de la generatriz primitiva de la parte interna del diente

ngulo primitivo de la rueda
<r
Ri
ngulo primitivo del pin
<p
ngulo del pie del diente
<B
ngulo de la cabeza del diente
<c
ngulo de fresado
<f
ngulo de torneado
<t
ngulo de correccin
<corr.
dentada, se debe tomar en cuenta el ngulo de presin que tiene la fresa que
vamos a utilizar, as las frmulas que tiene asterisco las utilizaremos para fresas
con ngulo de presin de 14 grados y las otras correspondern a un ngulo de 20
grados.
Der = Dpr + 2M cos<r

Dep = Dp + 2M cos<p
Dpr = M x zr
Dpp = Ma x zp
Dpi = (Dp x Ri)/R
Dpi = Mi x z
Ri = R - L
R = Dpr / (2 x sen <r)
L = de 4M hasta 8M
Tan<r = zr/zp
Tan<r = Dpr/Dpp
<p = 90 - <r
Tan<c = M/R
Tan<c = M/R
Tan<B = * 1.16 M/R
Tan<B = 1.25 M/R
Angulo de fresado = <a - <B
Angulo de Torneado = <a - <c
Angulodeco rreccin
k * numerodeagujeros
9 * disco
90
z
h = * 2,15 Mn 2,25 Mn (Dependiendo del ngulo de presin)

j = * 0,16 Mn 0,25 Mn
P=Mx
Nv = 40 / z
EJEMPLO DE CLCULO DE UNA RUEDA DENTADA CONICA
Se desea conocer todos los datos requeridos para elaborar un par de ruedas
cnicas cuyo mdulo normal es 2,5 la relacin de transmisin existente entre los
dos elementos es de dos a uno (2/1) , el nmero de dientes del pin es de 30 y su
longitud es de 10 mm.
Datos
Mn = 2,5
Rt = 2/1
Zp = 30
Zr = 15
Frmulas
Tan <p = Zp/Zr
Solucin
Tan <p = 30/15
Tan <p = 2
<p = 63.43
<r = 90 - <P
Dpr = M x Zr
<r = 26.46
Dpr = 2.5 x 15
Dpr = 37.5 mm
Dpp = M x Zp
Der = Dpr + 2 M cos<r
Dpp
2.5 x 30
Dpp
75 mm
Der
= 37.5 + 2 (2,5 cos 26.46)
Der
37.5 + 4.5 (0.8952)
Der
41.9 mm
Dep = Dpp + 2 M cos <p
Dpr
2senr
Dep
= 75 + 2 (2.5 cos 63.43)
Dep
= 75 + 4.5(0,446;
Dep
= 77,2 mm
37.5
2sen26.46 0
R = 42.08 mm
La longitud de la generatriz primitiva es comn al par de ruedas dentadas
Ri = R - L
Ri = 42.08 - 10
.Ri = 32.08 mm
Dpip
Dpp * Ri
R
Dpip
75 * 32.08
42.08
Dpip = .17 mm
Dpi=
Mi x z
Mi =
Dpip / zp
Mi = 57.17 / 30
Mi = 1. 9
h = 2.25 Mn
= 2.25 x 2.5
h = 5.6 mm
* Esta Altura, est tomada, en el dimetro exterior del cono.
Tan <C = M/ R
Tan<C = 2.5 / 42.08

Tan <C = 0.0594
<C= 3.4
Tan <B = 1,25 M / R
Tan <B= (1,25 x 2.5) / 42.08

Tan <B= 0.07426
<B= 4.24
ngulo de fresado = <p - <B
<fp = <p - <B

<fp = 63.43 - 4.24
<fp = 59.2
<fr = 26.46 - 4.24

<fr = 22.2
ngulo de torneado = <p+ < C
<tp = 63.43 + 3.4

<tp = 66.83
<tr
= 26.46 + 3.4
<tr = 29.86
Angulodeco rr
k * numerodeagujeros
9 * disco
90
z
correc. pion
90
30 x9
correc. pion
1agujero
3disco
correc.rueda
90
15 x9
correc.rueda
2agujeros
3disco
Cabe sealar que al dividir 90 para z el resultado es en grados, lo cual permite

tener una respuesta decimal, y luego al dividir sta respuesta para 9 se debe tener
un fraccionario que representar el nmero de agujeros y el disco a utilizar.
Pero en ste caso se han unido las dos frmulas y se las desarroll como una sola
para ahorrar tiempo y a la vez evitar la existencia de nmeros decimales.

Para elaborar una rueda dentada cnica es posible hacerlo de dos
formas:
o a.- Utilizando una sola fresa y aplicando un ngulo de correccin, y
o b.- Usando dos fresas correspondientes al mdulo interior y exterior
respectivamente con la observacin que primero se debe tallar con el
mdulo menor y luego pasar la fresa de mdulo mayor para lo cual se
debe variar el ngulo del divisor.
En ste caso y como recomendacin se utilizar el primer mtodo.

Como primer aspecto fundamental antes de realizar cualquier operacin
de maquinado es indispensable verificar si el material cumple con las
medidas establecidas en el plano respectivo.
Preparar la fresadora (fijar el divisor, eje porta fresas,) resaltando que
aqu el fresado se lo realiza al aire, sin contrapunto.
Seleccionar la fresa apropiada (mdulo, nmero de dientes, ngulo de
presin) para lo cual se aplica una frmula que se refiere a un nmero de
dientes imaginario Zi= Z / cos <a.
Siendo el mdulo utilizado aquel que se calcule para la parte interna (Mi)
Fijar la fresa en el eje porta fresas, observando que el giro de la misma
sea contrario al sentido de apriete de la rosca del eje.
Colocar la pieza en el divisor, verificando su paralelismo respecto a la
mesa longitudinal y al cuerpo de la mquina, as como de la
concentricidad con la ayuda de un reloj comparador.
Inclinar el divisor de acuerdo al ngulo de fresado calculado
Rozar la pieza con la herramienta en movimiento y poner en cero el
tambor del carro vertical, siempre en el dimetro menor.
Realizar un pre fresado (sealar el contorno de la pieza, en el dimetro
mayor) siempre trabajando del dimetro mayor hacia el menor, pues as
se evitarla un trabamiento de la fresa en la pieza en caso que el divisor

se desbloqueare.
En la mayora de las ruedas dentadas cnicas la elaboracin de los
dientes se realiza de varias pasadas, pues como se trabaja al aire existe
el peligro que la pieza se afloje.
Tallar los dientes.
Realizar la correccin respectiva en cada flanco.
Determinacin del
desplazamiento.
Fresado del flanco

derecho.
Fresado del flanco

izquierdo.
Fig5.2 Proceso de correccin del diente de una rueda dentada cnica
BIBLIOGRAFA
Quito Ecuador


Seccin Fresadora
Nombre: ------------------------------
Prctica No
Cuestionario
Fecha---------------------

dientes Helicoidales
1. Qu es una rueda dentada cnica?

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. En qu se diferencian una rueda dentada de dientes rectos, de dientes

helicoidales y una cnica?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
3. Cules son las ventajas de una rueda dentada cnica?, razone su respuesta
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
4. Qu desventaja creera Ud. que existe en las ruedas cnicas?, razone su

respuesta.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
5. Qu es el mdulo interior?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
6. Qu es el dimetro primitivo interior?

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
7. Qu es para usted el <a, y cul es su importancia?

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
8. Dnde es el punto de tangencia de dos ruedas dentadas cnicas que

engranan entre s?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
necesarios para fabricar una rueda dentada cnica.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
10. Explique la diferencia entre ngulo de torneado y fresado.

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
11. Escriba un breve procedimiento (5 pasos) para tallar una rueda dentada
cnica.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
12. Describa la diferencia en la elaboracin de las ruedas dentadas de dientes

rectos y las cnicas.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
13. Cuntas formas de elaborar ruedas dentadas cnicas conoce, explique la

diferencia y recomiende una de ellas.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
____________________________________________________________
14. Es lo mismo rueda dentada que engranaje/ por qu?

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
15. El nmero de dientes puede ser una expresin decimal, por qu?
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
16. Calcule los datos necesarios para elaborar un par de ruedas dentadas
cnicas de relacin de transmisin igual a 2/1, M=2,5 y Zp= 30.


Seccin Fresadora
Informe de prctica
Fecha: --------------
Tema: ---------------------------------
a. _____________________________________________
_____________________________________________
b. _____________________________________________
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c. _____________________________________________
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4. Instrumentos
Herramientas
Accesorios
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5. Conclusiones:
___________________________________________________
_________________________________________________ __
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___________________________________________________
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6. Recomendaciones:
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prctica realizada

Guia de Practicas para Fresadora

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EL FRESADO Y LAS MQUINAS FRESADORAS

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Preparado por Ing Olger Prez M Sc,

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Preparado por Ing Olger Prez M Sc,

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Potencia necesaria para el corte

Si la resistencia o presin especfica de corte del material es fc, la fuerza necesaria

La potencia de trabajo N necesaria para el corte, para la fuerza F y la velocidad Vc,

Preparado por Ing Olger Prez M Sc,

Resistencia al corte y momento torsor

El trabajo de corte en el fresado, es

tangencial a la herramienta, la cual debe

diente. Adems aparece una fuerza S

Como resultante de P y de S acta la fuerza

Si la fresa de la figura realiza el corte del material, siendo d el dimetro de la fresa,

Si la resistencia especfica de corte del material trabajado es fc, la fuerza F

F = fc.q = fc. e.p.

Tr = F. amin = fc. e.p. amin

Ahora, el momento torsor al cual se somete la fresa de radio r = d/2 es:

Teniendo en cuenta la velocidad de rotacin n (r.p.m) y el avance

Si se realiza la operacin matemtica correspondiente, se tiene:

Y para obtener en CV.

Preparado por Ing Olger Prez M Sc,

el rendimiento real de la mquina

Clculo del tiempo de mquina

Para calcular el tiempo de mecanizado en el fresado, es necesario conocer el

Preparado por Ing Olger Prez M Sc,

PROBLEMAS HABITUALES EN LAS MAQUINAS FRESADORAS

Velocid Velocid Profundid

Preparado por Ing Olger Prez M Sc,

Preparado por Ing Olger Prez M Sc,