UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO FACULDADE DE ENGENHARIA DE ILHA SOLTEIRA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA REA

DE CONHECIMENTO: CINCIAS TRMICAS

Anlise Termodinmica, Termoeconmica e Econmica de uma Usina Sucroalcooleira com Processo de Extrao por Difuso

Glauber Rocha

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica da Faculdade de Engenharia da UNESP de Ilha Solteira para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.

Orientador: Prof. Dr. Ricardo Alan Verd Ramos

Ilha Solteira (SP), 26 de fevereiro de 2010.

FICHA CATALOGRFICA Elaborada pela Seo Tcnica de Aquisio e Tratamento da Informao Servio Tcnico de Biblioteca e Documentao da UNESP Ilha Solteira.

R672a

Rocha, Glauber. Anlise termodinmica, termoeconmica e econmica de uma usina sucroalcooleira com processo de extrao por difuso / Glauber Rocha. -- Ilha Solteira : [s.n.], 2010. 148 f. : il. color. Dissertao (mestrado) Universidade Estadual Paulista. Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira. rea de conhecimento: Cincias Trmicas, 2010. Orientador: Ricardo Alan Verd Ramos 1. Usinas de acar. 2. Cogerao de energia eltrica e calor. 3. Bagao de cana. 4. Difusor.

DEDICATRIA

Dedico essa dissertao minha esposa, Ani Hellen Soares Pires, que se fez presente em toda a trajetria at a concluso desse trabalho, e minha me, Ivanete Aparecida Marques de Mendona, que sempre me incentivou e apoiou para a realizao deste trabalho.

AGRADECIMENTOS

Foram muitas as contribuies durante a realizao deste trabalho, s quais presto meus agradecimentos: A toda minha famlia, em especial meu filho por ser mais um incentivo nesta longa caminhada. Ao meu orientador Prof. Dr. Ricardo Alan Verd Ramos pelo apoio e incentivo durante o desenvolvimento deste trabalho. Aos amigos de ps-graduao Danilo Yura, David Jos Saran, Antonio Tavares de Frana Junior e Rodnei Passolongo, que compartilharam as alegrias e as dificuldades encontradas durante a realizao desse trabalho. Aos meus amigos de graduao, Andr, Carol, Carol Miller, Thales, Danilo, Clayton, Cleiton, Luciano, Hermano, Junior e Raquel, que sempre almejaram meu sucesso na realizao deste trabalho. Aos funcionrios do Departamento de Engenharia Mecnica pela ajuda e amizade.

RESUMO

Neste trabalho so realizadas anlises termodinmicas, termoeconmicas e econmicas aplicadas a uma usina de acar e lcool com processo de extrao por difuso, envolvendo desde a configurao inicial de implantao da usina at a expanso para uma planta moderna de potncia cujo principal objetivo a produo de excedente de energia eltrica. So consideradas quatro situaes: a configurao inicial da planta, definida como Caso 1, que opera visando gerar energia eltrica apenas para o prprio consumo e, tambm, vapor para o processo de produo de lcool; na seqncia tem-se a configurao, definida como Caso 2, onde o intuito produzir o mximo de energia eltrica que o turbogerador pode fornecer e vapor para a produo de lcool e, tambm acar; na configurao seguinte, definida como Caso 3, adicionada na planta uma turbina de condensao visando um melhor aproveitamento para a gerao de energia eltrica; e, por fim, na ltima configurao, definida como Caso 4, adicionada uma nova turbina de extrao condensao e uma caldeira de alta presso, priorizando a gerao de energia eltrica. Palavras-Chave: Energia. Exergia. Cogerao. Termoeconomia. Usina de Acar e lcool. Difusor.

ABSTRACT

In this work thermodynamic, thermoeconomic and economical analyses were accomplished in a sugar-alcohol factory with extraction process for diffusion, considering the initial configuration implanted until the expansion for a modern power plant whose main objective is the production of electric power surplus. Four situations were considered: the initial configuration of the plant, defined as Case 1, that operates generating electric power just for the own consumption and, also, steam for the alcohol production process; in sequence it was studied the configuration defined as Case 2, where the intention is to produce the maximum of electric power that the turbogenerator can supply and steam for the production of alcohol and, also, sugar; in the following configuration, defined as Case 3, it is added in the plant a condensation turbine for a better use in the electric power generation; and, finally, in the last configuration, defined as Case 4, it is added a new extractioncondensation turbine and a high pressure boiler, prioritizing the electric power generation.

Keywords:

Energy. Exergy. Cogeneration. Thermoeconomy. Sugar-Alcohol Factory. Diffuser.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1: Figura 1.2: Figura 1.3: Figura 2.1: Figura 2.2: Figura 2.3: Figura 2.4: Figura 2.5: Figura 2.6: Figura 2.7: Figura 2.8: Figura 2.9:

Estimativa da produo de cana e de bioeletricidade no Brasil.......... 25 Fluxograma para produo de lcool e eletricidade para consumo prprio. ............................................................................................... 27 Fluxograma para produo de lcool, acar e eletricidade para consumo prprio e para comercializao. .......................................... 28 Comparao entre o processo de cogerao de energia e a produo separada de eletricidade e vapor........................................ 39 Ciclo com turbinas de contrapresso e utilizao de condensador. ... 42 Ciclo com utilizao de turbinas de contrapresso e condensao. ... 43 Ciclo com utilizao de turbinas de extrao-condensao. .............. 44 Representao esquemtica de um ciclo Brayton simples................. 45 Representao esquemtica de um ciclo combinado. ....................... 48 Sistema de moagem com embebio composta. ............................... 52 Esquema de um difusor. ..................................................................... 52 Curva tpica de concentrao no difusor. ........................................... 54 cana por dia. ....................................................................................... 54

Figura 2.10: Difusor da Usina Vale do Rosrio com capacidade de 12.000 t de Figura 2.11: Difusor da Usina Cevasa com capacidade de 6.000 t de cana por dia ....................................................................................................... 55 Figura 2.12: Difusor da Usina Vale do Paranaba com capacidade de 8.000 t de cana por dia. ....................................................................................... 55 Figura 2.13: Difusor da Usina Vertente com capacidade de 10.000 t de cana por dia. ...................................................................................................... 55 Figura 2.14: Difusor da Usina Dracena com capacidade de 6.000 t de cana por, dia. ...................................................................................................... 56 Figura 2.15: Difusor da Usina So Joo de Araras II com capacidade de 12.000 t de cana por dia. .................................................................................. 56 Figura 2.16: Vista interna de um difusor. ................................................................ 57 Figura 3.1: Figura 3.2: Sistema aberto em contato com a atmosfera e n reservatrios trmicos. ............................................................................................. 66 Poder calorfico inferior do bagao com 3 % de teor de acar, para diferentes valores de umidade. ........................................................... 75

Figura 5.1: Figura 6.1: Figura 6.2: Figura 6.3: Figura 6.4: Figura 6.5: Figura 7.1: Figura 7.2: Figura 7.3: Figura 7.4: Figura 7.5: Figura 7.6: Figura 7.7: Figura 7.8: Figura 7.9:

Fluxo de caixa acumulativo tpico ao longo do tempo de implantao e operao de um projeto de cogerao. ........................................... 92 Representao da planta do Caso 1. ................................................. 96 Representao da planta do Caso 2. ................................................. 99 Representao da planta do Caso 3. ............................................... 102 Desenho esquemtico de uma turbina de extrao-condensao com duas extraes de vapor........................................................... 104 Representao da planta do Caso 4. ............................................... 106 Eficincia global e fator de utilizao de energia para os casos analisados. ....................................................................................... 111 Eficincia da primeira lei para as caldeiras para os casos analisados. ....................................................................................... 112 Relao Bagao-Potncia para os casos analisados. ...................... 114 Potncia gerada pelas turbinas em cada caso. ................................ 114 Custo mdio da eletricidade em funo do custo do bagao (Caso 1). ...................................................................................................... 116 Custo do vapor de processo em funo do custo do bagao (Caso 1). ........................................................................................... 116 Custo mdio da eletricidade em funo do custo do bagao (Caso 2). ........................................................................................... 117 Custo do vapor de processo em funo do custo do bagao (Caso 2). ........................................................................................... 117 Custo mdio da eletricidade em funo do custo do bagao (Caso 3). ........................................................................................... 118

Figura 7.10: Custo do vapor de processo em funo do custo do bagao (Caso 3). ........................................................................................... 118 Figura 7.11: Custo mdio da eletricidade em funo do custo do bagao (Caso 4). ........................................................................................... 119 Figura 7.12: Custo do vapor de processo em funo do custo do bagao (Caso 4). ........................................................................................... 119 Figura 7.13: Custo da potncia gerada nas turbinas em cada caso. .................... 120 Figura 7.14: Variao do fluxo de caixa acumulado na configurao do Caso 1. 121 Figura 7.15: Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 2. ......................................... 122

Figura 7.16: Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 3. .................................... 123 Figura 7.17: Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 4. ......................................... 124 Figura A.1: Figura A.2: Figura A.3: Figura A.4: Figura A.5: Figura A.6: Figura A.7: Figura A.8: Figura A.9: Representao esquemtica da estrutura do IPSEpro. .................... 136 Equipamentos da biblioteca APP. .................................................... 137 Interface da biblioteca APP. ............................................................. 138 Modelos de turbinas existentes na biblioteca Gas Turbine............... 139 Interface da biblioteca Gas Turbine. ................................................. 139 Interface do Mdulo PSE. ................................................................. 141 Interface do Mdulo MDK. .................................................................142 Interface do MS-Excel com a barra de ferramentas do PSExcel. ......143 Interface grfica do PSEconomy. ......................................................144

LISTA DE TABELAS

Tabela 1.1: Tabela 2.1: Tabela 2.2: Tabela 3.1: Tabela 3.2: Tabela 4.1: Tabela 6.1: Tabela 6.2: Tabela 6.3: Tabela 6.4: Tabela 6.5: Tabela 6.6: Tabela 6.7: Tabela 6.8: Tabela 6.9: Tabela 7.1: Tabela 7.2: Tabela 7.3: Tabela 7.4: Tabela 7.5: Tabela 7.6: Tabela 7.7: Tabela 7.8: Tabela 7.9:

Potencial de gerao de bioeletricidade no Brasil at 2013. ............. 24 Desempenho dos difusores. .............................................................. 58 Especificaes tcnicas dos difusores. ........................................... 589 Fraes em massa dos elementos qumicos no bagao de cana. .... 69 Valores de X e Fc em funo da potncia e do combustvel. ............ 74 Custo estimado dos equipamentos. ................................................ 888 Dados gerais da configurao no Caso 1. ......................................... 95 Parmetros operacionais da configurao do Caso 1. ...................... 97 Dados gerais da configurao no Caso 2. ....................................... 988 Parmetros operacionais da configurao do Caso 2. .................... 100 Dados gerais da configurao no Caso 3. ....................................... 101 Parmetros operacionais da configurao do Caso 3. .................... 103 Dados operacionais da turbina VE 32. ............................................ 104 Dados gerais da configurao no Caso 4. ....................................... 105 Parmetros operacionais da configurao do Caso 4. .................... 107 ndices de desempenho das plantas. .............................................. 109 Relao entre o calor gerado e o trabalho e calor til. .................... 110 Rendimento global das plantas estudadas. ..................................... 110 Eficincias das caldeiras das plantas estudadas. ............................ 111 Eficincias dos turbogeradores das plantas estudadas. .................. 111 Taxas de irreversibilidades geradas pelas turbinas. ........................ 112 Parmetros em usinas de acar e lcool. ...................................... 113 Potncias geradas pelas turbinas. ................................................... 114 Custo anual dos equipamentos utilizados, com amortizao. ......... 115

Tabela 7.10: Taxa de custos dos equipamentos utilizados. ................................. 115 Tabela 7.11: Quadro comparativo entre as configuraes estudadas.................. 120 Tabela 7.12: ndices econmicos para o Caso 1. ............................................... 1211 Tabela 7.13: ndices econmicos para o Caso 2. ................................................. 122 Tabela 7.14: ndices econmicos para o Caso 3. ................................................. 123 Tabela 7.15: ndices econmicos para o Caso 4. ................................................. 124 Tabela B.1: Tabela B.2: Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 1 . ..................145 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 2. .................. 146

Tabela B.3: Tabela B.4:

Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 3. .................. 147 Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 4. .................. 148

NOMENCLATURA

Smbolos latinos
& m
& Q

Fluxo de massa (kg/s) Fluxo de calor (kW) Fluxo de trabalho (kW) Fluxo de gerao de entropia (kW/kgK) Fluxo de exergia (kW/kg) Taxa de custo monetrio (R$/s)

& W
& S ger

& B
& C

& Zk B C Ec Ee Et Ex fa fomf fomv Fc FC H I M N P S R T T V X

Taxa de custo por componente (R$/s) Exergia especfica (kJ/kg) Custo monetrio por unidade de exergia (R$/kJ) Energia disponibilizada pelo combustvel (MWh) Energia eletromecnica (MWh) Energia trmica utilizada (MWh) Exergia qumica especfica dos componentes do gs natural (kJ/kg) Fator de amortizao Percentual de custo anual fixo de operao e manuteno (%) Percentual de custo anual varivel de operao e manuteno (%) Fator de cogerao Fator de carga Entalpia especfica (kJ/kg) Taxa anual de juros (%) Massa molecular (kg/kmol) Perodo ou vida til (anos) Presso (kPa) Entropia especfica (kJ/kgK) Relao Tempo (h) Temperatura (K) Velocidade do fluxo de massa (m/s) Fator de ponderao

Xi Z Z ZK

Frao do componente qumico na mistura (%) Cota do fluxo de massa (m) Frao em massa dos componentes do bagao (%) Custo anual de um equipamento (R$/ano)

Smbolos gregos

i I II

Funo das fraes de massa dos componentes do bagao (%) Potencial qumico do elemento Eficincia pela 1 Lei (%) Eficincia pela 2 Lei (%)

Subscritos/Sobrescritos

0 a bag cald cald_ref CI comb cond desa df bomb evap e fis G ger iso mec K n OM

Estado de referncia Amortizao Bagao Caldeira Caldeira de referncia Investimento de capital Combustvel Condensador Desaerador Desfibrador Bombeamento Evaporador Entrada Fsica Gerador Gerao Isoentrpico Mecnico Componente Perodo em anos Operao e manuteno

perd pi Q qui rev S T term_ref TB TEC TG U V.C. Ele W bag_vapor vapor_cana potelecana vappotel bagpot oper

Perdido Picador Referente a calor Qumica Reversvel Sada Total Planta de potncia de referncia Turbobomba Turboexaustor da caldeira Turbina a gs til Volume de controle Eltrico Referente a trabalho Relao bagao Vapor Relao vapor cana moda Energia gerada por tonelada de cana moda Vapor consumido por potncia gerada Bagao potncia Operao

Abreviaturas

ANEEL CEST EES FUE IGP IPE IPT ISO MME NUPLEN PCI

Agncia Nacional de Energia Eltrica

Condensing Extraction Steam Turbine Engineering Equation Solver

Fator de Utilizao de Energia ndice de Gerao de Potncia ndice de Poupana de Energia Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
International Organization of Standardization

Ministrio de Minas e Energia Ncleo de Planejamento Energtico e Cogerao Poder Calorfico Inferior

PCS PROINFA TCD

Poder Calorfico Superior Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica Tonelada de Cana Dia

SUMRIO

INTRODUO ............................................................................................ 20

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

CONTEXTO ................................................................................................ 20 A COGERAO NO SETOR ELTRICO BRASILEIRO ............................ 21 DESENVOLVIMENTO DA COGERAO NO SETOR SUCROALCOOLEIRO ................................................................................ 22 POTENCIAL DE COGERAO NO SETOR SUCROALCOOLEIRO ......... 24 MOTIVAO .............................................................................................. 25 OBJETIVOS .............................................................................................. 266 RETROSPECTO DE ESTUDOS SOBRE COGERAO DE ENERGIA EM USINAS DE ACAR E LCOOL ....................................................... 29

ASPECTOS DA COGERAO DE ENERGIA .......................................... 39

2.1 2.2
2.2.1

DEFINIO DE COGERAO .................................................................. 39 TECNOLOGIAS DE GERAO DE POTNCIA ........................................ 41

Ciclo Rankine ............................................................................................ 41 Atmosfrica ................................................................................................. 42

2.2.1.1 Utilizao de Turbinas de Contra Presso com Condensao 2.2.1.2 Conjunto com Turbinas de Contrapresso e de Condensao................... 43 2.2.1.3 Sistema com Turbina de Extrao-Condensao ....................................... 43 2.2.2 2.2.3 Ciclo Brayton ............................................................................................. 44 Ciclo Combinado ...................................................................................... 47

2.3 2.4
2.4.1 2.4.2 2.4.3

GERAO DE VAPOR............................................................................... 48 TECNOLOGIA DE PROCESSO ................................................................. 50

Adio de gua Durante a Extrao do Caldo ....................................... 50 Moagem ..................................................................................................... 51 Difusor ....................................................................................................... 52

2.4.3.1 Caractersticas Operacionais ...................................................................... 56 2.4.3.2 Especificaes Tcnicas e Modelos ........................................................... 58 2.4.3.3 Viabilidade Econmica na Substituio de Moendas .................................. 59 2.4.3.4 Vantagens do Difusor ................................................................................. 59 3 CONCEITOS TERMODINMICOS ............................................................ 62

3.1

ANLISE ENERGTICA............................................................................. 62

3.1.1 3.1.2

Anlise pela Primeira Lei da Termodinmica ......................................... 62 Anlise pela Segunda Lei da Termodinmica ........................................ 63

3.2
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7

ANLISE EXERGTICA ............................................................................. 64

Conceito de Exergia ................................................................................. 64 Balano de Exergia ................................................................................... 66 Exergia do Bagao de Cana ..................................................................... 68 Eficincias Trmicas pela Primeira e Segunda Lei da Termodinmica ......................................................................................... 69 ndices de Desempenho de Sistemas de Cogerao............................. 71 ndices de Cogerao Propostos pela ANEEL ....................................... 73 Definies de Parmetros Importantes em Usinas Sucroalcooleiras ....................................................................................... 74

CONCEITOS TERMOECONMICOS ........................................................ 80

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

5

INTRODUO TERMOECONOMIA ....................................................... 80 METODOLOGIAS DE ANLISE TERMOECONMICA ............................. 82 TEORIA DO CUSTO EXERGTICO .......................................................... 83 MTODOS DE ALOCAO DE CUSTOS ................................................. 87 CUSTOS DOS EQUIPAMENTOS .............................................................. 87
CONCEITOS ECONMICOS ..................................................................... 90

5.1 5.2 5.3

6

VALOR ATUAL LQUIDO............................................................................ 90 TAXA INTERNA DE RETORNO ................................................................. 92 COMPARAO ENTRE AS TCNICAS VAL E TIR .................................. 93
DESCRIO DAS CONFIGURAES ANALISADAS ............................. 94

6.1 6.2 6.3 6.4

7

DESCRIO DO CASO 1 .......................................................................... 94 DESCRIO DO CASO 2 .......................................................................... 97 DESCRIO DO CASO 3 ........................................................................ 101 DESCRIO DO CASO 4 ........................................................................ 103
RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................. 108

7.1 7.2 7.3

RESULTADOS TERMODINMICOS........................................................ 109 RESULTADOS TERMOECONMICOS ................................................... 115 RESULTADOS ECONMICOS ................................................................ 120

CONCLUSES ......................................................................................... 125

REFERNCIAS ...................................................................................................... 128 APNDICE A - INFORMAES SOBRE O PROGRAMA IPSEPRO ................... 136

A.1 BIBLIOTECAS DO IPSEPRO .......................................................................... 136

A.1.1 Biblioteca APP ............................................................................................ 137 A.1.2 Biblioteca Gas Turbine ............................................................................... 138

A.2 MDULOS DO IPSEPRO................................................................................ 140

A.2.1 Mdulo PSE ................................................................................................. 140 A.2.2 Mdulo MDK ................................................................................................ 142 A.2.3 Mdulo PSExcel .......................................................................................... 143 A.2.4 Mdulo PSEconomy ................................................................................... 144 APNDICE B - BALANO DOS CUSTOS EXERGOECONMICOS................... 145

18

PREMBULO

Este trabalho est inserido dentro das linhas de pesquisa do NUPLEN (Ncleo de Planejamento Energtico, Gerao e Cogerao de Energia) do Departamento de Engenharia Mecnica da Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira (UNESP) e est estruturado em 8 Captulos, cujos contedos so descritos brevemente a seguir. No Captulo 1 so apresentadas algumas consideraes preliminares, a motivao para a realizao do trabalho, bem como os objetivos do mesmo. Alm disso, apresentada uma breve reviso da literatura relacionada cogerao de energia no setor sucroalcooleiro. No Captulo 2 so apresentados aspectos da cogerao de energia, abordando os ciclos disponveis para produo de energia eltrica e vapor para processo. No Captulo 3 so apresentados os conceitos termodinmicos necessrios para a avaliao das plantas de cogerao, dando nfase s eficincias dos equipamentos e processos e para alguns ndices de desempenho fundamentais baseados na primeira e na segunda lei da termodinmica, bem como se levando em conta os ndices de cogerao propostos pela ANEEL. No Captulo 4 so abordadas as metodologias termoeconmicas comumente aplicadas s plantas de cogerao, destacando-se a Teoria do Custo Exergtico e o Mtodo das Extraes, como forma de partio dos custos. No Captulo 5 so apresentadas as metodologias para a anlise da viabilidade financeira e seus principais indicadores. No Captulo 6 so descritas as plantas de cogerao de energia sobre as quais sero concentrados os estudos, destacando-se as caractersticas operacionais e os equipamentos envolvidos. No Captulo 7 so descritos os principais resultados das anlises termodinmicas, termoeconmicas e econmicas. No Captulo 8 so apresentadas algumas concluses e recomendaes, bem como propostas de futuras avaliaes de interesse, em funo dos resultados obtidos.

19 Por fim, apresentada uma lista de referncias bibliogrficas usadas para a execuo deste trabalho, na qual constam livros clssicos, artigos de peridicos e de congressos, teses e dissertaes, alm de websites de empresas e instituies. Na seqncia, constam dois Apndices que dizem respeito, respectivamente, ao principal programa utilizado nas simulaes das plantas e ao balano dos custos exergoeconmicos.

20

1 INTRODUO

1.1 CONTEXTO

Apesar dos inmeros inconvenientes causados durante o perodo de racionalizao de energia no Brasil no incio dos anos 2000, o momento se tornou propcio retomada da introduo de novas fontes de energia primria na Matriz Energtica Nacional como uma forma de complementao energtica. Dentro deste contexto que foi desenvolvida a base para o Programa Prioritrio de Termeltricas, institudo em 2000 pelo Ministrio de Minas e Energia (MME). Este Programa contemplou a gerao termeltrica a gs natural importado da Bolvia em sistemas convencionais e de cogerao, abrindo espao para a cogerao a partir do bagao de cana. Dessa forma, a utilizao da biomassa para gerao de energia pode vir a se constituir num apoio oferta de energia, no apenas nos momentos de crise energtica, mas como um incremento oferta de energia dentro do sistema interligado brasileiro. O bagao da cana-de-acar pode ser considerado o maior rejeito da agroindstria nacional, sendo que seu aproveitamento industrial vai desde composto para rao animal, fertilizante e biogs, matria-prima para compensados e para indstria qumica em geral. No entanto, hoje seu principal aproveitamento no processo de produo de energia (trmica e eltrica) no setor sucroalcooleiro, ainda com amplas possibilidades de utilizao da palha e ponteiros da cana, diferentemente dos demais setores que no dispem de subprodutos de processo, nos quais geralmente so utilizados combustveis no renovveis, dentre eles o gs natural. Diante deste contexto, o setor sucroalcooleiro demonstra um grande potencial de gerao de energia eltrica, havendo uma tendncia mundial para a utilizao da cogerao nesse setor, devido a atrativos econmicos e ambientais. Pelo lado econmico, alm do aproveitamento do bagao resultante da prpria produo como combustvel, a atratividade decorre do fato dos produtos principais, acar e lcool,

21 requererem energia trmica e permitirem um rateio dos custos de produo com a eletricidade. Na questo ambiental, embora no Brasil quase a totalidade da energia eltrica seja gerada com recursos hdricos sem a emisso de gases poluentes, a cana-de-acar uma fonte estvel, renovvel e complementar de energia. Para a gerao eltrica em usinas trmicas, o bagao pode produzir eletricidade com impacto ambiental muito menor quando comparado a outros combustveis, em especial ao carvo mineral e ao leo combustvel (LORA et al., 2000). Considerando a auto-suficincia energtica das usinas sucroalcooleiras, as diversas medidas capazes de aumentar a produo de energia eltrica promoveriam a importante funo de gerao de excedentes de energia para o setor eltrico.

1.2 A COGERAO NO SETOR ELTRICO BRASILEIRO

Na dcada de 70 a cogerao ganhou importncia mundial aps a crise do petrleo, mas apenas na dcada de 80 que comeou a ser priorizada no Brasil, visando minimizao dos impactos ambientais provocados por outras fontes. Nos ltimos anos o setor eltrico brasileiro sofreu mudanas estruturais inovadoras, tanto de ordem institucional como em nvel de regulamentao, que alteraram sensivelmente o panorama, at ento estvel e controlado pelo governo, para um ambiente competitivo. Dentro deste contexto, em 1996 foi criada a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL) com o objetivo de regular e fiscalizar a gerao, transmisso, distribuio e comercializao da energia eltrica. Posteriormente, em 1998 foram criados o Operador Nacional do Sistema Eltrico (NOS), responsvel pelo controle e operao das instalaes de gerao e transmisso de energia eltrica, e o Mercado Atacadista de Energia (MAE), responsvel pelas transaes de compra e venda de energia eltrica. No incio de 2000 foi institudo o Programa Prioritrio de Termeletricidade (PPT), visando implantao de usinas termeltricas e centrais de cogerao a gs natural e, posteriormente, em 2002, foi criado o Programa de Incentivos s Fontes Alternativas de Energia Eltrica (PROINFA), permitindo a contratao de energia

22 produzida por fontes alternativas renovveis (elica, biomassa e pequenas centrais hidreltricas). Em 2004 foi criada a Empresa de Pesquisa Energtica (EPE), que tem por finalidade realizar estudos e pesquisas destinadas a subsidiar o planejamento do setor energtico, e a Cmara Central de Energia Eltrica (CCEE), com a finalidade de viabilizar a comercializao de energia eltrica no Sistema Integrado Nacional. Por fim, no ano de 2005 entrou em vigor o Protocolo de Kyoto, permitindo a comercializao de crditos de carbono oriundos, dentre outras fontes, da cogerao. O estmulo gerao independente e descentralizada, alm do aumento da gerao de energia eltrica atravs da cogerao em indstrias, tem sido crescente no sentido de se evitar a ocorrncia de uma nova crise. Dentro deste contexto, o setor sucroalcooleiro merece uma posio de destaque, pois pode contribuir muito para a produo de energia eltrica excedente para comercializao. Assim, a seguir sero apresentados alguns aspectos importantes deste setor.

1.3 DESENVOLVIMENTO SUCROALCOOLEIRO

DA

COGERAO

NO

SETOR

cogerao

teve

grande

aceitao

desenvolvimento

no

setor

sucroalcooleiro fundamentalmente em razo da sua adequao, pois o combustvel empregado um rejeito do processo de fabricao e os produtos do sistema, potncia (mecnica ou eltrica) e vapor, so utilizados no prprio processo. Enquanto as usinas do setor utilizavam turbinas somente para acionamentos mecnicos e gerao de energia eltrica para consumo prprio, os parmetros de trabalho do vapor gerado pelas caldeiras, denominado vapor direto, eram de 2 MPa de presso e 290 C de temperatura. Isso porque no se tinha a preocupao com eficincias energticas altas e, alm disso, as turbinas para essa classe de presso, originalmente de um nico estgio e de baixa eficincia, eram favorveis ao balano trmico das plantas, ou seja, a demanda trmica de processo era atendida com a utilizao das turbinas ineficientes no sistema.

23 No entanto, com advento da cogerao e a possibilidade de exportao de energia eltrica, alm da competitividade do mercado, as usinas passaram a se preocupar com a eficincia das suas mquinas trmicas, j que, nessa situao, alm de atender a demanda trmica e eletromecnica, o excedente de energia pode ser vendido. Dentro desse contexto, passou-se a repensar no consumo de vapor de processo, na substituio de acionamentos mecnicos de baixa eficincia (turbinas a vapor de simples estgio) por motores eltricos, na readaptao das turbinas simples estgio para mltiplos estgios e na gerao de energia eltrica atravs de mquinas trmicas mais eficientes, ou seja, de mltiplos estgios, podendo ou no ser de extrao-condensao. Porm, para atender as necessidades tcnicas de tais mquinas, os nveis de presso e temperatura do vapor gerado pelas caldeiras nas plantas das usinas tiveram que ser alterados, passando, num primeiro momento, para 4 MPa e 420 C, respectivamente, e logo depois para 6 MPa e 480 C, respectivamente. Com os avanos tecnolgicos, tem surgido no mercado mquinas trmicas a vapor com eficincias ainda mais altas, porm, para se conseguir tais rendimentos, necessrio que as plantas operem gerando vapor em nveis mais altos de presso e temperatura ainda mais altas, por volta de 8 MPa e 530 C, respectivamente, sendo importante ressaltar que os nveis de temperatura do vapor direto so limitados pelas restries dos materiais utilizados em equipamentos e tubulaes. Isso porque para temperaturas acima de 480 C tem-se a necessidade de utilizar ao com alto teor de elementos de liga que podem inviabilizar o negcio em funo do alto preo. Nas usinas de acar e lcool, o vapor direto usado em turbinas a vapor que geram potncia mecnica. Essa potncia pode ser usada diretamente no acionamento de equipamentos como moendas, bombas, desfibradores, picadores, entre outros, ou transformada em potncia eltrica nos geradores eltricos que, por sua vez, geram a energia para os acionamentos eltricos. Em ambos os casos, h a liberao do vapor de baixa presso, normalmente em torno de 0,245 MPa, o qual utilizado no processo, nas operaes de aquecimento, evaporao, destilao e cozimento. A quantidade produzida de bagao depende da quantidade de cana moda e da relao entre o teor de fibra da cana e do bagao. A produo de bagao varia diretamente com a fibra da cana e inversamente com a fibra do bagao.

24 Considerando nmeros mdios para a fibra da cana e do bagao, pode-se considerar que uma tonelada de cana produz 285 kg de bagao. O bagao em geral tem Poder Calorfico Inferior (PCI) igual a 7.736 kJ/kg, umidade relativa de 50 % e pode ter at 86 % de aproveitamento energtico, conforme observado em algumas nas caldeiras utilizadas no setor sucroalcooleiro.

1.4 POTENCIAL DE COGERAO NO SETOR SUCROALCOOLEIRO

Apesar da auto-suficincia em energia eltrica, a gerao de excedentes nas usinas sucroalcooleiras ainda bastante limitada, pois apenas cerca de 15 % da energia auto-produzida exportada. Isso porque a maior parte das usinas possui instalaes relativamente antigas que operam aqum do potencial tcnico existente, considerando-se a quantidade de biomassa residual gerada e as novas tecnologias disponveis. A Tabela 1.1 mostra uma estimativa da COGEN-SP do potencial de gerao de bioeletricidade at a safra 2012-2013, em funo do aumento da moagem, em milhes de toneladas (Mt) por safra (S), considerando a instalao de novas unidades e o retrofit das atuais (COGEN-SP, 2007).
Tabela 1.1: Potencial de gerao de bioeletricidade no Brasil at 2013. Safra (S) Nmero Usinas Cana Bagao Instalado Exportao Retrofit (Mt/S) (Mt/S) (MW) (MW) (MW) Nova (MW)

2008-2009 2009-2010 2010-2011 2011-2012 2012-2013

282 313 343 349 351

492 556 605 641 668

123 139 151 160 167

11.787 13.331 14.508 15.376 16.009

4.166 5.585 6.742 7.678 8.447

316 316 316 316 316

1.183 1.103 841 620 452

Fonte: COGEN-SP, 2007.

25 A Figura 1.1 mostra estimativas da evoluo da produo de cana e da capacidade instalada at a safra 2021-2022, na qual se espera atingir uma produo de 1 bilho de toneladas de cana e se ter uma oferta de 12.000 MW de bioeletricidade, gerando uma demanda potencial de cerca de 400 turbinas a vapor com capacidade de gerao de 30 a 40 MW cada (COGEN-SP, 2007).

Figura 1.1: Estimativa da produo de cana e de bioeletricidade no Brasil. (Fonte: COGEN-SP, 2007).

1.5 MOTIVAO

Devido ao inevitvel e iminente esgotamento das reservas de combustveis fsseis do mundo, torna-se cada vez mais importante o correto aproveitamento de novas fontes energticas. Dentro deste contexto, a anlise de usinas sucroalcooleiras tem ganhado grande interesse devido importncia que possuem como geradoras de energia eltrica. Qualquer economia gerada em tais plantas representa importantes ganhos ambientais e financeiros. Para a realizao de anlises de tais usinas, a simulao e modelagem computacional dos processos trmicos inerentes a elas uma ferramenta tecnolgica de grande valia, pois evita procedimentos experimentais dispendiosos e muitas vezes inviveis de serem praticados por restries de natureza fsica e econmica.

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1.6 OBJETIVOS

O presente trabalho prope modelar e simular diferentes configuraes de uma usina de acar e lcool com processo de extrao de caldo por difuso, realizando, para tanto, anlises termodinmica, termoeconmica e econmica da mesma. A usina considerada situa-se na cidade de Dourados no Estado de Mato Grosso do Sul e entrar em operao parcial ainda em 2010, sendo prevista sua expanso e produo mxima at 2012. Isto possibilitar que se explorem outros aspectos de anlise na usina, tais como a influncia das hipteses sobre a variao da eficincia isentrpica e presses dos diversos estgios da turbina pertencente planta com a variao da vazo mssica do fludo de trabalho e a anlise exergtica de todos os componentes da usina e sua influncia no aproveitamento da exergia global da mesma. A primeira e segunda configuraes abordadas neste trabalho foram feitas com base nas plantas trmicas e de potncia fornecidas pela usina, a qual inicialmente processar 8.000 toneladas de cana dia (TCD), destinada apenas produo de lcool e de energia eltrica para consumo prprio, dispondo de equipamentos como uma caldeira AT 200 fabricada pela Dedini com capacidade de gerar vapor a presso de 43 bar e temperatura de 400 C, uma turbina de contrapresso TM15000 TGM de gerao mxima de 25 MW, alm de um difusor MDB 15 Dedini com capacidade de 17.000 TCD, conforme mostra a Figura 1.2. Na segunda configurao, tem-se um aumento do processamento para 10.000 toneladas de cana por dia para produo no s de lcool, como tambm de acar e energia eltrica para consumo prprio e, tambm, para exportao, conforme mostra a Figura 1.3. Como proposta do trabalho, ser definida uma terceira situao na qual ser colocada em operao uma turbina de condensao TMC 10000 da TGM com gerao mxima de trabalho de 10 MW, aumentando o fluxo de massa da caldeira at o mximo especificado por projeto. Na seqncia, tambm como proposta do trabalho, e com o intuito de operar em sua plena capacidade, ser acrescentada uma segunda caldeira MC 150/70 com capacidade de gerao de 140 toneladas de vapor por hora a uma presso de

27 65 bar e temperatura de 530 C e uma turbina de extrao e condensao VE-32 da Alstom que permite uma gerao mxima de 32 MW. Por fim, ser feita uma comparao entre os casos considerados para verificar a viabilidade das propostas.

Figura 1.2: Fluxograma para produo de lcool e eletricidade para consumo prprio. (Fonte: Usina Dourados)

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Figura 1.3: Fluxograma para produo de lcool, acar e eletricidade para consumo prprio e para comercializao (Fonte: Usina Dourados)

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1.7 RETROSPECTO

DE

ESTUDOS

SOBRE

COGERAO

DE

ENERGIA EM USINAS DE ACAR E LCOOL

Existem diversas referncias bibliogrficas que envolvem aspectos referentes gerao e cogerao de energia que servem como base para qualquer tipo de estudo especfico nesta rea, sendo que dentre eles podem ser citados: Szargut, Morris e Steward (1988); Orlando (1991); Kotas (1995); Bejan, Tsatsaronis e Moran (1996); Horlock (1997); Khartchenko (1998), Azola e Andrade (1999); Balestieri (2002) e Lora e Nascimento (2004), entre outros. Nos ltimos anos, tm surgido diversos trabalhos relacionados anlise termodinmica e termoeconmica de sistemas aplicados s usinas de acar e lcool e verifica-se que a produo nesta rea continua intensa at hoje, o que demonstra a preocupao dos pesquisadores com o tema. A seguir sero apresentados alguns trabalhos que serviram como referncia para o desenvolvimento desta dissertao. Walter (1994) tratou da cogerao e da produo independente de eletricidade, como formas de gerao descentralizada de energia eltrica e, em especial, da viabilidade e das perspectivas dessas tecnologias junto ao setor sucroalcooleiro no Brasil, levando-se em conta a expanso da agroindstria canavieira. Foram analisadas vrias alternativas de gerao eltrica em larga escala e determinadas as principais caractersticas tcnicas de cada sistema, tais como a capacidade de gerao, a produo de energia eltrica, a disponibilidade de excedentes e a demanda de biomassa. Esses resultados permitiram identificar o potencial das tecnologias de maior viabilidade tcnica e econmica, a partir da considerao de cenrios alternativos de crescimento da produo de cana no estado de So Paulo e da identificao das usinas mais adequadas para esses empreendimentos. Barreda Del Campo e Llagostera (1996) avaliaram trs configuraes de sistemas de cogerao em usinas de acar, visando produo de excedentes de energia eltrica passveis de comercializao. Foi estudada a influncia dos parmetros do vapor, da eficincia das caldeiras e, para as configuraes de melhor desempenho, da dependncia da gerao de eletricidade em funo da demanda de vapor de processo. Foram efetuadas anlises exergtica das alternativas mais

30 significativas e, finalmente, avaliaes econmicas das configuraes que se apresentaram mais promissoras. Coelho, Oliveira Jr. e Zylberstajn (1997) realizaram uma anlise termoeconmica do processo de cogerao usina de acar e lcool paulista. Os custos exergticos do processo de gerao de vapor e eletricidade foram calculados para vrias configuraes, a partir de estimativas de excedentes de eletricidade e dos investimentos correspondentes. Foram aplicados os mtodos de igualdade, extrao e trabalho como subproduto, para a partio dos custos. Entre as configuraes avaliadas, destaca-se uma que consistiu na simples troca de equipamentos, mantendo-se os mesmos nveis de presso nas caldeiras e turbinas de contrapresso, com pequeno investimento em tcnicas relativas ao uso racional de energia, visando apenas atingir a auto-suficincia energtica. Outra configurao estudada consistiu no aumento dos nveis de presso e a realizao de investimentos adicionais no uso racional de energia, incluindo a eletrificao das moendas. Por fim, foi analisada uma configurao na qual foram realizados grandes investimentos, atravs da substituio da turbina de contrapresso por uma de extrao-condensao, eletricidade. Barreda Del Campo et al. (1998) estudaram o sistema de cogerao de uma usina sucroalcooleira que fornece excedentes de energia para a rede eltrica. Foram calculados, alm das propriedades termodinmicas dos diferentes fluxos do sistema, os balanos de massa, energia e exergia. Alm disso, foi realizada uma comparao das eficincias de primeira e segunda lei, mostrando a utilidade desta ltima na avaliao de um sistema real, e como elemento importante para deciso de melhorias das plantas trmicas, ao evidenciar os equipamentos de maiores irreversibilidades e, conseqentemente, a perda de oportunidades de gerao de energia eltrica. Carpio et al. (1999) apresentaram critrios de avaliao termodinmica para sistemas de cogerao em usinas de acar, analisando dois sistemas de cogerao, um com turbina de contrapresso operando a 2,1 MPa e 300 C e outro com turbina de extrao-condensao operando a 8,0 MPa e 450 C. Foi analisada tambm a possibilidade de utilizao de combustveis auxiliares para o perodo da entre safra, usando palha de cana, eucalipto e gs natural, alm disso, foi determinado o custo de gerao de eletricidade para cada caso. Os autores produzindo, neste caso, significativo excedente de

31 concluram que o sistema com turbina de condensao e com duas extraes apresenta eficincia de 66,0 % contra 42,0 % do sistema de contrapresso, alm de ter uma taxa de economia da energia do combustvel de quase sete vezes a taxa apresentada pela outra configurao. Como alternativas de gerao fora da safra, o gs natural foi o combustvel que apresentou o menor custo seguido pela palha de cana, se considerado custos de colheita e transporte inferiores a R$ 25,00 por tonelada. Coelho (1999) props e discutiu mecanismos para viabilizar um programa amplo de venda de excedentes de eletricidade a partir da biomassa das usinas de acar e lcool do Estado de So Paulo. Alm disso, foi includa uma avaliao termoeconmica de uma planta real (Companhia Energtica Santa Elisa, Sertozinho SP) e foram propostas modificaes na legislao e na regulamentao em vigor e, tambm, estudos visando incluso dos custos ambientais e taxao de carbono no planejamento integrado do setor eltrico brasileiro. Vieira e Pellegrini (1999) apresentaram um estudo de caso onde foi analisada a repotenciao de usinas de acar e lcool de mdio porte, localizadas na regio sudeste do pas. Para tanto, foi considerada uma unidade padro caracterstica do setor que processa 10 mil toneladas de cana por dia e foi utilizado um modelo matemtico denominado Modelo de Despacho Hidrotrmico, comumente usado como balizador no processo decisrio da expanso de empreendimentos para oferta de energia eltrica. Foi constatado que as usinas sucroalcooleiras, embora apresentem um regime sazonal de operao, so empreendimentos bastante interessantes do ponto de vista da expanso do sistema eltrico brasileiro. Snchez Prieto e Nebra (2001) fizeram uma anlise de custo exergtico do sistema de cogerao de uma usina aucareira que tem toda sua demanda de potncia e energia trmica satisfeita pelo prprio sistema. Eles incluram a determinao das irreversibilidades e das eficincias da segunda lei da termodinmica, salientando a importncia destas eficincias para as decises sobre possveis alteraes do sistema, tanto para melhoria na planta trmica, como no sentido de atender os requisitos necessrios estabelecidos pela ANEEL para a qualificao de centrais cogeradoras para a venda de energia. Snchez Prieto, Carril e Nebra (2001) apresentaram uma anlise de custo exergtico do sistema de cogerao aplicado na Usina Cruz Alta, localizada na

32 cidade de Olmpia (SP). Neste estudo foi enfatizada uma metodologia para a determinao experimental da eficincia do sistema, permitindo a determinao do consumo de bagao de cana da caldeira. Alm disso, cada equipamento foi tratado separadamente de forma que os balanos de massa, energia e exergia foram feitos para cada componente do sistema trmico. Higa e Bannwart (2002) realizaram algumas simulaes e anlises trmicas de uma planta produtora de acar e lcool, visando otimizar a produo de excedente de energia eltrica e encontrar a melhor forma de recuperao de calor e integrao trmica do processo. Foram consideradas diferentes tecnologias de cogerao e de arranjos de evaporadores de mltiplos efeitos. Os resultados obtidos demonstraram que diferentes configuraes requerem tambm diferentes medidas e estabelecem algumas prioridades, que podem ser realizadas em diversos nveis de investimentos econmicos. Alm das diferenas na integrao da usina no sistema de cogerao para a economia de bagao, ou para o aumento da gerao de energia eltrica excedente, foi possvel concluir que as medidas para alcanar esses objetivos devem ser priorizadas de acordo com o consumo de vapor de processo e a integrao de evaporadores de mltiplos efeitos. Lobo et al. (2002) analisaram os processos de extrao de duas empresas sucroalcooleiras que usam turbinas de contrapresso para fornecer trabalho, sendo o vapor de contrapresso utilizado como energia trmica de processo. Uma das empresas emprega grandes turbo geradores de mltiplos estgios, que operam com entrada de vapor a 3,0 MPa e 330 C, para cogerar energia eltrica para motores eltricos que acionam as moendas, picadores e desfibradores. J na outra empresa, o acionamento das mquinas realizado diretamente por pequenas turbinas de simples estgio operando com vapor a 2,0 MPa e 290 C. Verificou-se que a empresa que utiliza energia eltrica cogerada, com turbinas maiores para acionar as mquinas, chega a economizar 65 % de bagao gasto para moer uma tonelada de cana quando comprada com as empresas que utilizam vrias turbinas menores (menos eficientes). Os autores concluram que, com o uso mais racional do bagao gerando vapor em temperaturas e presses maiores, obtm-se uma grande economia de bagao, que tanto pode ser comercializado in natura, ou ser usado para cogerao de excedentes de eletricidade. Jaguaribe et al. (2002) realizaram um estudo termodinmico e avaliaram as condies tcnicas das instalaes a serem implantadas em um sistema de

33 cogerao de energia na Destilaria Japungu Agroindustrial S.A., localizada em Santa Rita (PB). A ampliao proposta no tem o objetivo apenas de tornar a destilaria auto-suficiente em termos de energia, mas tambm tornar possvel exportar 33.616 MWh durante a safra e 3.600 MWh na entre safra. Foram considerados todos os custos envolvidos e os resultados mostraram que de imediato o negcio pode no ser atrativo, mas se houver uma elevao do preo de venda da eletricidade, o novo sistema de cogerao com venda de energia seria mais rentvel. Brighenti (2003) apresentou e analisou os diversos requisitos necessrios para que haja uma integrao confivel e segura dos sistemas de gerao a partir de biomassa (especificamente cogerao com bagao de cana) ao sistema eltrico de potncia. Foi considerado um estudo de uma usina de acar e lcool do Estado de So Paulo (Usina Santa Adlia), que recentemente ampliou sua gerao prpria, passando a comercializar sua eletricidade excedente com a CPFL. Foram levantadas e analisadas as barreiras tcnicas, legislativas, econmicas e ambientais, que em conjunto determinam a integrao do cogerador, sendo dada nfase especial parte tcnica da interligao, buscando analisar o impacto que a insero dos produtores independentes pode causar no sistema eltrico e o que precisaria ser feito para a interligao com a concessionria. Snchez Prieto (2003) realizou uma detalhada anlise energtica e exergtica, visando determinar as eficincias de primeira e segunda lei da termodinmica para os principais equipamentos de duas plantas de usinas sucroalcooleiras, bem como o consumo de combustvel envolvido, alm de alguns ndices de desempenho tpicos de sistemas de cogerao. O objetivo fundamental da avaliao foi determinar os custos dos principais fluxos do sistema, considerando os custos como se fosse uma instalao nova, com taxa de juros de 15 % ao ano e um perodo de amortizao de 15 anos. Foi avaliada a variao do custo de bagao e sua influncia nos custos dos fluxos da planta e dada nfase na potncia eltrica e nos ndices de desempenho. Jaguaribe et al. (2004) discutiram um caso real de investimento na ampliao do sistema de cogerao de energia em uma indstria sucroalcooleira paraibana (Japungu Agroindustrial S.A.), considerando o preo sazonal do bagao, os custos de gerao de energia, levando-se em conta um perodo de 10 anos. Com o novo parque de cogerao a indstria se tornou auto-suficiente em energia, dispondo de 21.240 MWh para comercializao, com uma potncia mdia de exportao de

34 4.000 kW. Todavia, aps a anlise econmica efetuada, verificou-se que a melhor opo seria manter a planta na forma original e vender o bagao a R$ 26,00 por tonelada. Fiomari (2004) realizou anlises energtica e exergtica de cinco plantas de vapor de uma usina sucroalcooleira, baseado no sistema de expanso do processo de cogerao desta. A configurao inicialmente considerada era constituda por caldeiras de baixa presso, com turbinas de simples estgio para gerao de eletricidade e com picador, desfibrador e moendas com acionamento mecnico. A configurao final considerada era constituda por caldeira de alta presso, com turbina de extrao-condensao e com a substituio do acionamento mecnico por eltrico nos outros equipamentos. O uso dessa turbina de extrao-condensao nos sistemas de cogerao de energia mostrou que sua alta eficincia contribuiu para uma maior gerao de potncia, porm a condensao reduziu a eficincia global da planta. Ucha (2005) analisou a viabilidade tcnica-econmica do aproveitamento do gs natural como combustvel complementar em duas usinas sucroalcooleiras paulistas. Foram consideradas diversas configuraes que envolvem modificaes das plantas tradicionais existentes nessas usinas, que incluem a implantao de queimadores de gs nas caldeiras e/ou a instalao de uma turbina a gs e uma caldeira de recuperao, para permitir o uso combinado do gs natural e do bagao de cana para gerao eletricidade e vapor necessrios para os processos, bem como possibilitar a comercializao do excedente de energia eltrica ou de bagao. Diante dos resultados obtidos, foi verificado que existem limitaes para a utilizao do gs natural como combustvel complementar em grande parte das usinas sucroalcooleiras. Leme (2005) avaliou emisses de gases de efeito estufa, xidos de nitrognio e material particulado, o uso e consumo de gua e a gerao de cinzas, decorrentes do aproveitamento da biomassa residual de cana-de-acar (bagao e palha) como combustvel, para a produo de eletricidade excedente. O estudo mostrou que o setor intensivo nas emisses desses poluentes, chamando a ateno quanto necessidade de monitoramento e controle dessas emisses. Bohorquez et al. (2006), avaliaram a utilizao integral do bagao de cana de acar resultante do processo produtivo de uma usina de acar que pretende incrementar sua capacidade de gerao de energia eltrica de 7 para 35 MW,

35 mediante o redesenho do ciclo e a incorporao de novos turbogeradores. Utilizando as ferramentas termoeconmicas foi estabelecida a matriz de incidncia da planta de cogerao, a determinao dos custos exergoeconmicos e a realizao das simulaes da variao do preo de combustvel e a eficincia da caldeira. Alm disso, foi efetuado um breve estudo econmico da produo de energia eltrica e da venda dos excedentes de 27 MW mdios e concludo que o custo da eletricidade gerada era de US$ 0,051/kWh. Ensinas et al. (2006a) realizaram a otimizao termoeconmica do consumo da energia trmica no processo de produo de acar, visando valores mnimos de investimentos e de custo de operao. Alguns dados de usinas sucroalcooleiras brasileiras foram usados para definir os parmetros do processo. A metodologia proposta foi usada para avaliar o custo do vapor consumido pelas usinas e otimizar o projeto do sistema de evaporao e da rede de trocadores de calor. Ensinas et al. (2006b) analisaram diferentes opes de sistemas de cogerao em usinas sucroalcooleiras com objetivo principal de verificar as possibilidades do aumento da gerao de eletricidade. Foram consideradas quatro opes, sendo a primeira a utilizao da tradicional turbina de contrapresso; a segunda a utilizao de uma moderna turbina de extrao-condensao; a terceira a utilizao de um gaseificador de bagao, uma turbina a gs e uma caldeira de recuperao e, por fim, a quarta com configurao de ciclo combinado integrado com a gaseificao da biomassa. Vale destacar que a anlise da potncia das plantas foi realizada junto com a reduo da demanda de vapor do processo de produo de acar, uma vez que esses dois sistemas esto interligados. Atravs dos resultados obtidos foi concludo que existe um potencial significativamente grande para o aumento da produo de eletricidade usando o bagao da cana e a palha (na entressafra) como combustveis, principalmente com ciclos a vapor com turbinas de extrao-condensao. Ensinas et al. (2007) analisaram a reduo da demanda de vapor no processo industrial de uma usina com acionamentos eletrificados e com sistema de evaporao de cinco efeitos. Foram apresentadas quatro configuraes de plantas, considerando desde plantas convencionais com turbina de contrapresso at a gaseificao do bagao em ciclo combinado. Foi verificado que para os ciclos de vapor tradicionais, uma quantidade significativa de bagao excedente pode ser obtida com o processo de reduo da demanda de vapor. Alm disso, a gaseificao

36 da biomassa se mostrou uma importante alternativa a longo prazo, permitindo um incremento de mais de 70 % na gerao de eletricidade. Lobo et al. (2007) realizaram uma anlise econmica das modificaes propostas no processo de moagem de uma usina sucroalcooleira de mdio porte antiga (Agroval), levando-se em conta o consumo de energia envolvido no processamento da cana bem como a eficincia de extrao de acar. Essas modificaes incluem o uso de acionamento eltrico direto e maior embebio em gua durante o esmagamento para aumentar a extrao do caldo. Embora mais energia seja gasta nestas condies e tanto a umidade do bagao e como a diluio do caldo sejam maiores, utilizando turbinas modernas para acionamento dos geradores, verifica-se que o consumo do vapor aumenta muito pouco e ocorre uma reduo no consumo de bagao. Foram determinados os custos do bagao ou da eletricidade consumida para o acionamento extra, bem como o aumento da renda com a maior produo de acar. Pizzo et al. (2008) analisaram e compararam as eficincias da planta de vapor de uma usina sucroalcooleira paulista (Cia. Energtica Santa Elisa), considerando-se para tanto a planta atual e uma proposta de mudana que inclui a troca de equipamentos, como, por exemplo, a substituio de 4 caldeiras de 2 MPa por uma nica caldeira de 9 MPa, alm da eletrificao das moendas. Foi possvel avaliar a eficincia e a gerao de calor e potncia para cada componente, caldeiras e turbinas das plantas consideradas para a usina. Os resultados mostraram que a eficincia do sistema de vapor da usina melhorou para o caso que considera a alterao da planta atual, alm de aumentar a gerao de potncia, combinada com um aumento do consumo de vapor por processo. Alm disso, notou-se uma maior produo de vapor por bagao queimado e, tambm, um aumento da potncia eltrica produzida pelo combustvel gasto. Kamate e Gangavati (2009) apresentaram uma anlise exergtica de uma planta de cogerao tpica de uma usina que processa 2.500 TCD, utilizando turbinas de contrapresso e de extrao-condensao. A configurao com turbinas de extrao-condensao se mostrou mais eficiente do ponto de vista da exergia. As anlises mostraram que a caldeira o componente que mais contribuiu para a ineficincia da planta, devido sua natureza intrnseca. Verificou-se que uma caldeira moderna com a tecnologia atual poderia utilizar apenas 37 % da exergia

37 qumica do combustvel na gerao de vapor, de forma que 63 % dessa exergia perdida na combusto irreversvel. Palacio et al. (2009) realizaram uma anlise termoeconmica para dois casos diferentes de uma destilaria e da planta de cogerao. O primeiro caso consiste em uma destilaria normal com uma turbina de simples estgio nas moendas, destilao atmosfrica e um sistema de cogerao com turbina de contrapresso com vapor a 2 MPa. O segundo caso utiliza turbinas de extrao-condensao com vapor variando a presso na faixa de 4 a 10 MPa. O resultado da anlise termoeconmica mostrou que, para modernizao da destilaria e um melhor desempenho geral da planta, deve-se aumentar a presso do vapor de 2 para 10 MPa, substituir os atuais acionamentos mecnicos por acionamentos eltricos, substituir a destilao atmosfrica pela destilao pressurizada e substituir o sistema atual de evaporao pela tecnologia falling film. Palacios-Bereche et al. (2009) avaliaram a desempenho de trs diferentes sistemas de cogerao em usinas sucroalcooleiras. O Caso A utiliza uma caldeira de baixa presso (21 bar) e turbina a vapor de contrapresso. O Caso B utiliza dois tipos de caldeira, a primeira trabalha com produo de vapor a baixa presso (22 bar) para acionar as turbinas das moendas, picadores, trituradores e bombas e a segunda caldeira produz vapor a uma presso mais elevada (42 bar), o qual usado para gerar energia. Todas as turbinas usadas nesse caso so de contrapresso. O Caso C utiliza uma caldeira de alta presso (67 bar) e turbinas de extraocondensao. Deste modo, a energia eltrica produzida no Caso C foi 2,76 vezes maior que no caso B, que, por sua vez, foi 3,02 vezes maior que no Caso A. A eficincia de gerao de potncia foi maior no Caso A e menor no Caso C, ao contrrio do que ocorreu com a eficincia de gerao de eletricidade. Por outro lado, o Caso C apresentou a melhor eficincia pela segunda lei da termodinmica. Passolongo et al. (2009) apresentaram uma anlise termodinmica da integrao de um sistema de gaseificao de biomassa em uma usina sucroalcooleira. Foi considerada a gaseificao da palha, bagao e vinhaa separadamente e, tambm, o efeito de suas associaes utilizando equipamentos adicionais como gaseificador, turbina a gs e caldeira de recuperao. A anlise se baseou no balano de massa, primeira e segunda leis da termodinmica, considerando-se um volume de controle para cada equipamento. Os resultados mostraram um ganho de potncia em todos os casos que incluram gaseificao,

38 especialmente na gaseificao do bagao, obtendo maior eficincia e gerao de potncia. Foi verificado que, embora a gaseificao da vinhaa produza um gs com maior poder calorfico, a produo de energia adicional menor se comparada com a gaseificao da palha e bagao. Pellegrini e Oliveira Junior (2009) abordaram o problema da otimizao da exergia em sistemas de cogerao de usinas sucroalcooleiras. Um modelo geral dos processos de produo de acar e etanol foi desenvolvido baseado em dados fornecidos por uma planta real e, depois, a anlise exergtica foi executada. Foi mostrado que um melhor desempenho termodinmico do sistema de cogerao est relacionado com uma diminuio na destruio de exergia em todos os processos de converso de energia. Alm disso, um melhor desempenho traduzido numa diminuio do custo exergtico de produo do acar e do etanol. Sistemas convencionais de cogerao podem gerar um excedente de at 80 kWh por tonelada de cana, dependendo do consumo de vapor no processo, enquanto que sistemas de cogerao avanados podem chegar a 200 kWh por tonelada de cana, o que representa um potencial de gerao de 111 TWh/ano, ou 25 % do consumo brasileiro de eletricidade. Pellegrini, Oliveira Jr. e Burbano (2009) apresentaram um estudo comparativo termoeconmico de plantas de usinas, considerando ciclos de vapor supercrticos e ciclos combinados com integrao da gaseificao da biomassa. Os ciclos de vapor supercrtico se mostraram capazes de gerar um excesso de eletricidade 142 kWh por tonelada de cana, reduzindo a destruio de exergia no interior da fbrica de quase 12 %. Para a gaseificao da biomassa em ciclo combinado, foram consideradas trs configuraes, utilizando gaseificador atmosfrico e pressurizado. A configurao com gaseificador pressurizado se mostrou mais eficiente, gerando uma eletricidade excedente de cerca de 202 kWh por tonelada de cana e com uma reduo na destruio de exergia de quase 20 %. Alm disso, esta configurao apresentou os menores custos exergticos de eletricidade, vapor de processo, lcool e acar.

39

2 ASPECTOS DA COGERAO DE ENERGIA

Este captulo trata dos conceitos de cogerao e apresenta as configuraes mais usuais destes sistemas.

2.1 DEFINIO DE COGERAO

A gerao conjugada de potncia e calor, ou cogerao, na indstria sucroalcooleira comumente realizada atravs de sistemas cuja concepo tem como princpio os ciclos a vapor. A Figura 2.1 apresenta a eficincia total e o ganho de energia primria obtido em sistemas de cogerao em comparao com a produo separada de eletricidade e calor, de acordo com os dados do exemplo citado anteriormente.

Relao E/H = 0,7 Consumo = 100 Eficincia Total = 85 %

Eficincia na gerao de potncia = 50 % Eficincia da caldeira a vapor = 93 % Consumo Total = 124 Eficincia Total = 68,5 %

Economia de energia primria (combustvel) = (124 - 100)/124 = 19,3 %

Figura 2.1: Comparao entre o processo de cogerao de energia e a produo separada de eletricidade e vapor (Fonte: Takaki, 2006).

40 A energia mecnica pode ser utilizada na forma de trabalho (acionamento de moendas, numa usina sucroalcooleira) ou transformada em energia eltrica atravs de um gerador; a energia trmica utilizada como fonte de calor para um processo industrial (por exemplo: fabricao de acar e/ou lcool) ou no setor de comrcio e de servios (hotis, shopping-centers, hospitais, etc.). O sistema de cogerao pode ser considerado um sistema que eleva a eficincia energtica no aproveitamento do combustvel. Segundo Rosa (1998), a racionalidade da cogerao reside na economia de combustvel frente configurao convencional composta de processos distintos que produzam separadamente as mesmas quantidades de calor til, trabalho e energia eltrica. Segundo Silveira et al. (2000), das perdas totais de um sistema termeltrico convencional a vapor, 10 % referem-se caldeira e cerca de 55 % ao calor contido no vapor de exausto nas turbinas a vapor. O vapor de exausto das turbinas de condensao utilizadas nas usinas termeltricas apresenta temperaturas entre 30 e 45 C, contendo por volta de 610 kcal/kg de vapor, calor este que praticamente todo dissipado nas torres de resfriamento, representando grande energia trmica perdida. Dessa forma, a quantidade de calor perdida pode ser recuperada atravs do processo de cogerao, sendo esta prtica cada vez mais utilizada. Assim, importante observar que o processo de cogerao , antes de tudo, uma ao de utilizao racional de energia, uma vez que o rendimento do processo de gerao de energia elevado a partir da produo combinada, dando-se um melhor aproveitamento no contedo energtico do combustvel bsico (COELHO, 1999). Freqentemente, os sistemas de cogerao tm sido implementados em indstrias que dispem de subprodutos do processo industrial que podem ser utilizados como fonte combustvel. De acordo com o Centro Nacional de Referncia em Biomassa (CENBIO), como subprodutos do processo, a indstria siderrgica utiliza os gases de coqueria, de alto forno e de aciaria. Segundo Coelho, Paletta e Freitas (2000), no setor de papel e celulose, os principais subprodutos utilizados como combustveis so: a lixvia (23,8 %), os resduos de madeira (13,4 %) e o leo combustvel (12,3 %), com crescente participao do gs natural. Entretanto, o principal setor que emprega o processo de cogerao o sucroalcooleiro, utilizando o bagao da cana-de-acar como combustvel. Os demais setores apresentados, quando no dispem de subprodutos de processo

41 industrial, utilizam outros tipos de combustveis, como o gs natural, quando este est disponvel.

2.2 TECNOLOGIAS DE GERAO DE POTNCIA

Tantos os ciclos a vapor, como os ciclos de turbinas a gs, ou mesmo a combinao destes ciclos, possuem diversos arranjos e tecnologias disponveis. Neste item feita uma breve reviso dos mesmos.

2.2.1 Ciclo Rankine

O ciclo Rankine consiste na utilizao do calor proveniente da queima de combustveis para gerao de vapor numa caldeira ou gerador de vapor. A energia trmica gerada pode ser utilizada para calor de processo e para gerao de energia eltrica em um gerador eltrico acionado por uma turbina a vapor. Segundo Bowel (1996), as turbinas a vapor podem ser classificadas da seguinte forma:
Contrapresso: O vapor expandido na turbina sai acima da presso

atmosfrica e utilizado no processo;

Condensao: O vapor sai abaixo da presso atmosfrica e condensa em

equipamentos a vcuo;
Extrao (pass out): Parte do vapor deixa a turbina entre a entrada e a

sada, onde um conjunto de vlvulas regula o fluxo para a seo de exausto, mantendo a extrao na presso requerida pelo processo. Pode ser configurada tanto em turbinas de contrapresso ou de condensao;
Presso mista (pass in): Alm do vapor de alta presso, utiliza vapor de

menor presso entrando na parte baixa da turbina. Usada com caldeiras de dupla presso, ou plantas combinadas com turbinas a gs ou motores a diesel. Em usinas de cana de acar, o tipo de turbina universalmente mais utilizado o de contrapresso, onde o vapor de alta presso se expande e sai com presso

42 entre 0,2 e 0,3 MPa para ser utilizado no processo. Entretanto, mesmo para os ciclos a vapor, este esquema est longe de apresentar melhor desempenho na gerao de potncia excedente, havendo alternativas com maiores potenciais. Bowel (1996) sugere alguns esquemas de cogerao com turbinas a vapor que visam maximizar a gerao de potncia, apresentando vantagens e desvantagens para os mesmos.

2.2.1.1 Utilizao de Turbinas de Contra Presso com Condensao Atmosfrica

Neste esquema, a mxima quantidade de vapor pode ser produzida do bagao disponvel, para utilizao nas turbinas de contrapresso at o nvel de presso requerido pelo processo. O excedente de vapor descarregado atravs de uma vlvula redutora para o condensador atmosfrico (Figura 2.2).

Figura 2.2: Ciclo com turbinas de contrapresso e utilizao de condensador.

As vantagens de uso desta configurao esto em seu baixo custo e o aproveitamento de todo vapor disponvel. Em contra partida a energia entre a presso de vapor do processo e a do condensador atmosfrico perdida e no convertida em eletricidade.

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2.2.1.2 Conjunto com Turbinas de Contrapresso e de Condensao

Neste caso, as turbinas de contrapresso fornecem o vapor para o processo, enquanto o excedente de vapor utilizado em turbinas de condensao. Sistemas eletrnicos garantem o controle de passagem de vapor com prioridade para o processo (Figura 2.3).

Figura 2.3: Ciclo com utilizao de turbinas de contrapresso e condensao.

Este ciclo utilizado por possuir um melhor aproveitamento do vapor disponvel para gerao de eletricidade, contudo seu custo elevado, pois possuem maiores nmeros de ps da turbina de condensao, bombas adicionais, tubos e torres de resfriamento para os condensadores.

2.2.1.3 Sistema com Turbina de Extrao-Condensao

Ao invs da combinao de turbinas de contrapresso e condensao, este sistema utiliza uma nica turbina, na qual pode ocorrer a extrao para o vapor de processo de acordo com a demanda e o excedente utilizado at a condensao (Figura 2.4a). Segundo Srivastava (1997), para a configurao dos turbogeradores no se deve utilizar a combinao da contrapresso com turbina de condensao, pois o custo maior do que na turbina de extrao-condensao (CEST).

44 Esta configurao possui uma melhor flexibilidade de operao, porm a presso do vapor de extrao requerido no processo de produo de acar e lcool est muito abaixo (0,2 a 0,3 MPa) do que o usual em outros tipos de indstrias (0,8 a 2,0 MPa). Por esta razo, o padro da maioria das turbinas para situaes em que o fluxo volumtrico consideravelmente maior na condensao de exausto final da turbina, do que na extrao. Assim, segundo Bowel (1996), em caso de adaptao das mesmas para o processo de acar e lcool podem ser necessrias turbinas muito grandes, com custos mais elevados. Uma opo tambm utilizada para este tipo de equipamento a combinao da turbina de extrao-condensao com turbinas de contrapresso (Figura 2.4.b). Ao invs da extrao ocorrer diretamente para o processo, ela realizada em presses mais elevadas (~2,0 MPa) para alimentar as turbinas de contrapresso, que por sua vez fornecem o vapor para o processo atravs do escape da turbina. Isto pode ser tambm uma opo em caso de aproveitamento de turbinas de contrapresso existentes.

(a)

(b)

Figura 2.4: Ciclo com utilizao de turbinas de extrao-condensao.

2.2.2 Ciclo Brayton

O aumento na eficincia das turbinas a gs alcanado nestas ltimas dcadas e a disponibilidade de gs a preos competitivos tem favorecido sua

45 implantao em sistemas de cogerao para a indstria. Este tipo de sistema possui grande versatilidade de aplicao sendo encontradas turbinas a gs com potncias que variam desde 1 MW at 200 MW (BARREDA DEL CAMPO, 1999). O ciclo padro de ar Brayton o ciclo para a turbina a gs simples, mostrado na Figura 2.5.

Figura 2.5: Representao esquemtica de um ciclo Brayton simples.

As turbinas a gs so constitudas basicamente por um compressor de ar, uma cmara de combusto e uma turbina propriamente dita, que produz a potncia necessria ao acionamento do compressor e, ainda, a potncia til para acionamento de um gerador eltrico ou para acionamento mecnico. O compressor um equipamento que, uma vez definidos seus parmetros geomtricos e a rotao, operar com uma vazo volumtrica de ar praticamente independente de outros fatores. Conseqentemente, a massa de ar admitida, que por sua vez determina a potncia da turbina, diretamente influenciada pela densidade do ar na sua entrada. Por isso, as propriedades do ambiente que determinam a densidade do ar, altitude ou presso atmosfrica, temperatura e umidade relativa, influem decisivamente na potncia e eficincia da turbina (ANTUNES, 1999). Sendo a turbina um equipamento volumtrico, a sua potncia determinada basicamente pela vazo em volume dos gases em sua entrada. O primeiro processo a compresso do fluido de trabalho. Se a expanso deste fluido comprimido ocorrer diretamente e sem perdas, a potncia desenvolvida pela turbina ser to somente igual consumida no compressor. Mas, se for

46 adicionada energia para aumentar a temperatura do fluido antes da expanso, haver um aumento significativo na potncia desenvolvida pela turbina, produzindo excedentes de potncia em relao quela necessria para acionar o compressor. Ocorrem irreversibilidades ou perdas no processo de combusto e expanso que reduzem o rendimento trmico do ciclo. O ciclo de turbinas a gs pode ser caracterizado por dois parmetros significativos: a relao de presso e a temperatura de queima. A relao de presso do ciclo se refere ao quociente da presso de descarga e a presso de entrada, sendo que em turbinas modernas um valor tpico 14:1. Quando o objetivo alcanar eficincias mais altas em operao em ciclos simples, empregando, por exemplo, turbinas aeroderivadas, so necessrias taxas de compresso mais elevadas, na faixa de 18:1 a 30:1 (IPT, 1996). A temperatura mais alta do ciclo a temperatura de queima que chega a atingir 1.200 C, sendo esta temperatura restringida por problemas de materiais. Temperaturas mais altas podem ser atingidas em turbinas com sistemas de resfriamento nas ps. As turbinas se dividem em dois tipos bsicos: aeroderivativas e industriais. As turbinas aeroderivativas so baseadas na tecnologia adotada para a propulso de aeronaves, sendo compactas e de peso reduzido. As turbinas industriais so mais robustas e, por isso, apresentam maior resistncia a ambientes agressivos, permitindo processar combustveis lquidos de baixa qualidade e sua potncia mxima supera em muito a das turbinas aeroderivativas. Ambos os tipos apresentam elevada confiabilidade, fcil adaptabilidade a locais isolados e tempo bastante reduzido de manuteno. Os rendimentos mdios das turbinas aeroderivativas em condies ISO (nvel do mar, temperatura de 15 C e presso de 1 atm) esto na faixa de 34 %, ao passo que as turbinas industriais apresentam rendimentos mdios na faixa de 30 a 32 %. Diversas modificaes podem ser feitas no ciclo Brayton simples para aumentar o seu desempenho. Elas incluem regenerao, resfriamento intermedirio e reaquecimento, ou uma combinao dessas trs modificaes, denominada ciclo composto. A regenerao a recuperao de energia trmica (calor) dos gases de exausto pelo ar comprimido antes de entrar no combustor. A eficincia do ciclo decresce medida que a relao de presses aumenta (exatamente o oposto do

47 ciclo Brayton bsico) e, alm disso, dependente das relaes de temperatura. A regenerao aumenta a eficincia do ciclo at a relao de presses na qual a temperatura do ar que sai do compressor igual temperatura dos gases de exausto da turbina. Este tipo de ciclo diminui a temperatura dos gases de exausto e pode no ser adequado para cogerao. O resfriamento do ar comprimido entre os estgios de compresso oferece um aumento no trabalho lquido extrado do ciclo, mas diminui a eficincia. Se, alm desse resfriamento intermedirio, for adicionada regenerao, a eficincia e o trabalho lquido so melhorados em relao ao ciclo simples. O reaquecimento requer um segundo combustor entre os estgios de expanso e tem os mesmos efeitos de um resfriamento intermedirio, porm so menos pronunciados. Utilizando apenas o reaquecimento, h um aumento na produo de trabalho lquido com um decrscimo na eficincia do ciclo. Entretanto, se for adicionada a regenerao, o trabalho lquido e a eficincia so aumentados comparativamente ao ciclo simples. A regenerao, o resfriamento intermedirio e o reaquecimento, podem ser utilizados simultaneamente no ciclo composto. Este ciclo alcana a maior eficincia nas relaes de presso mais elevadas, mas exige uma maior quantidade de equipamentos e controles adicionais.

2.2.3 Ciclo Combinado

O ciclo combinado uma combinao dos ciclos da turbina a gs (ciclo Brayton) com o ciclo de turbina a vapor (ciclo Rankine), conforme mostrado na Figura 2.6. A entalpia ainda disponvel nos gases de exausto da turbina de gs aproveitada para gerar vapor sob presso na caldeira de recuperao de calor, o qual ir expandir-se numa turbina a vapor, produzindo mais energia til. Portanto, a gerao de vapor pela caldeira de recuperao est diretamente ligada vazo e temperatura dos gases de exausto da turbina a gs.

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Figura 2.6: Representao esquemtica de um ciclo combinado.

2.3 GERAO DE VAPOR

A utilizao do bagao para gerao de vapor em usinas de acar ocorre desde o sculo XIX. Primeiramente, apenas para o processo, o vapor substituiu o fogo que era utilizado diretamente para a concentrao do caldo. Depois, passou a ser utilizado tambm para gerao de trabalho mecnico em motores a vapor, que foram abandonados posteriormente, sendo substitudos por turbinas a vapor. Embora haja vrias referncias de pequenas unidades de gerao eltrica, a queima do bagao com esta finalidade passou a ser significativa apenas no incio do sculo XX. Os sistemas de gerao de vapor com dupla utilizao, como fonte de calor e para a produo de potncia, tm sido aprimorados aumentando a capacidade de gerao, os nveis de presso, de temperatura e de eficincia. Em usinas brasileiras, a gerao de vapor ocorre normalmente entre presses de 1,8 e 2,1 MPa e entre temperaturas de 280 e 310 C, para ser utilizada nas turbinas de contrapresso. Nesta configurao, embora haja possibilidades de pequeno excedente de energia para a venda, a produo mdia de potncia praticamente a mesma, assim como

49 o consumo da usina. No caso em que se deseja maximizar a gerao de potncia essencial que ocorra aumento de presso e temperatura. Alguns valores sugeridos esto na faixa de 3,2 MPa e 360 C; 6,0 MPa e 450 C; 8,0 MPa e 470 C; ou 10,5 MPa e 525 C (WALTER, 1994). Para estes nveis de presso, a gerao de potncia utilizando sistemas CEST pode aumentar para valores entre 70 e 120 kWh/tc, disponibilizando um excedente de 50-100 kWh/tc para a venda (OGDEN et al., 1990). Segundo Dixon (1999), a combusto e a gerao de vapor so os processos que requerem os maiores investimentos em uma usina de acar e, tradicionalmente, o aumento da capacidade tem sido realizada pela instalao de novas caldeiras que, entretanto, impem um grande e desproporcional gasto econmico nas usinas. Por esta razo, muitas pesquisas esto dirigidas para o desenvolvimento dos componentes da caldeira, procurando maximizar a queima do bagao, melhorar a utilizao do calor radiante no equipamento e aumentar a gerao atravs de novas tecnologias para os queimadores. Em ciclos a vapor, o bagao queimado in natura na caldeira, aps o processo de extrao do caldo, quando possui em mdia 50 % de umidade. Conforme este teor de umidade decresce, aumenta-se o poder calorfico do bagao, permitindo maior capacidade na gerao de vapor. Isto pode ser feito com a utilizao de secadores para o bagao, aproveitando o calor rejeitado pelo gs da chamin, que se encontra em nveis de temperatura em que isto possvel. Esta medida, entretanto, deve ser feita observando-se a relao custo-benefcio, comparando-se tambm a utilizao do pr-aquecedor do ar de combusto, economizador para a gua de alimentao, ou sistemas integrados contendo a utilizao simultnea destes dispositivos da caldeira. De forma geral, a secagem do bagao traz um maior rendimento energtico do que o pr-aquecimento do ar, mas os custos so mais elevados. Por esta razo, as anlises dos projetos devem ser de forma integrada, incluindo tanto os aspectos energticos, como os econmicos.

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2.4 TECNOLOGIA DE PROCESSO

O consumo de vapor de processo na usina um fator de grande influncia na gerao de potncia. Para os ciclos a vapor, como o processo normalmente utiliza o vapor na faixa de presso de 0,25 MPa (abs.), este vapor no pode ser expandido para presses inferiores. Isto diminui o potencial de gerao em turbinas de condensao ou em CEST, que aproveita melhor a exergia e produz mais trabalho. Segundo Ogden et al. (1990), tanto para os ciclos envolvendo tecnologias de turbinas a gs, como para turbinas de extrao-condensao, o menor consumo de vapor de processo permite uma maior capacidade de gerao de potncia. Coelho (1992) considera que os investimentos na reduo do consumo de vapor so uma varivel importante no planejamento da usina, enquanto Bowel (1996) ressalta que essencial a implementao de medidas de economia de energia, como eliminao de vazamentos de gua, vapor e condensados e a reduo do consumo de eletricidade ao mnimo. J para Srivastava (1997), as medidas de conservao de energia no so compulsrias, mas aumentam a viabilidade das plantas de cogerao, pois aps a determinao do consumo e do investimento em algum tipo de turbina, esta configurao no pode ser alterada facilmente. Para uma eficiente integrao do processo de produo, algumas operaes do processo que so mais significativas em termos de consumo energtico global na planta so apresentadas nas sees seguintes, descrevendo-se possveis medidas a serem adotadas para a reduo do consumo de vapor.

2.4.1 Adio de gua Durante a Extrao do Caldo

A extrao do caldo da cana pode ser realizada basicamente de duas maneiras, atravs das moendas ou dos difusores. Embora a mais tradicional e utilizada forma seja a moagem, em determinadas regies a difuso tambm bastante utilizada, como o caso da frica. Alguns processos alternativos tm sido desenvolvidos, buscando sempre melhores ndices de extrao, com menores

51 consumos globais para o processo, seja de energia trmica, potncia mecnica ou de gua. De forma geral, quanto maior o teor de fibra da cana, maior deve ser o teor de adio da gua (embebio) durante a extrao do caldo. A maior taxa de embebio permite uma melhor extrao da sacarose. Na questo de capacidade dos equipamentos e consumo energtico, quanto maior a quantidade de gua adicionada necessita-se de uma maior capacidade de tratamento e mais reagentes. Na evaporao e destilao, todo volume de gua adicionada dever ser removido posteriormente, e exigir maior consumo de vapor de aquecimento (IPT, 1990).

2.4.2 Moagem

No Brasil, a forma mais utilizada para a extrao do caldo da cana se d atravs das moendas, que so unidades constitudas por ternos. Os ternos so conjuntos constitudos por 3 rolos formando um tringulo (rolo de entrada, de sada e superior), que esmagam a cana que passa a uma determinada velocidade e deslocam o caldo contido na mesma. Atualmente um quarto rolo (de presso) tem sido bastante utilizado para auxiliar a alimentao do terno. A fim de obter a maior extrao possvel de caldo, a cana passa sucessivamente por vrios ternos na moenda (4 a 7), mas como j no primeiro terno a quantidade de caldo, que era de 7 partes para cada 1 de fibra, cai para uma relao de 2 a 2,5, o processo de embebio utilizado, diluindo o caldo residual e aumentando a extrao de sacarose para o prximo terno. Isto permite a extrao de 92 a 96 % da sacarose para a produo de acar e lcool e bagao com umidade final de aproximadamente 50 %. A embebio pode ser simples, composta ou com recirculao, aumentando a eficincia e a complexidade da primeira para a terceira. A mais utilizada a embebio composta (Figura 2.7), em que a gua adicionada apenas nos dois ltimos ternos, enquanto o caldo extrado nos mesmos alimenta o terno anterior aos mesmos. O caldo deste terno utilizado no outro anterior a ele e, assim, sucessivamente, sendo que, normalmente, o caldo proveniente dos dois primeiros ternos utilizado para a fabricao do acar e do lcool (IPT, 1990).

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Figura 2.7: Sistema de moagem com embebio composta.

2.4.3 Difusor

No difusor de cana de acar, a sacarose extrada exclusivamente por um processo de lavagem repetitiva, passando por diluio para a soluo de menor concentrao. Esta basicamente a razo principal da necessidade de um excelente preparo de cana, para que seja possvel a gua entrar em contato com o maior nmero de clulas abertas e, assim, alcanar os elevados ndices de extrao no difusor. Um esquema do processo de difuso apresentado na Figura 2.8.

Figura 2.8: Esquema de um difusor (Fonte: UNI-SYSTEMS).

A gua de embebio alimentada na parte final do difusor, prximo da sada do bagao, a uma temperatura entre 75 e 90 C; um aquecedor por contato direto

53 com vapor controlado automaticamente permite manter a adequada temperatura da gua. A embebio a seguir enviada a uma canaleta transversal que cobre toda a largura do difusor e uniformemente distribuda sobre a camada de cana que atravessa os 14 captadores. Por baixo da camada, o fundo do difusor formado por 14 recipientes justapostos, os quais recebem o caldo que atravessou a camada de cana (o estrado do transportador formado por uma grade que deixa passar apenas o caldo). Uma bomba coleta o caldo retido no recipiente e o envia ao distribuidor anterior, de modo que o caldo retrocede de recipiente em recipiente desde a extremidade de sada at a extremidade de entrada da cana no difusor, desta forma a circulao dos caldos feita em contracorrente com o bagao, permitindo, assim, a manuteno de um diferencial de concentrao entre as solues praticamente constantes ao longo do difusor. Assim, a concentrao do caldo aumenta sua concentrao gradualmente at atingir seu mximo o captador situado junto entrada da cana no difusor, de onde bombeado para peneiramento e da para o processo. Analogamente, o bagao que segue em direo parte final do difusor tem sua concentrao de sacarose diminuda gradualmente, como pode ser verificado pela curva de concentrao apresentada na Figura 2.9. Neste processo, o bagao que sai do difusor ainda est encharcado, assim ele passa ainda por uma moenda que tem como finalidade retirar o excesso de gua de modo que o bagao possa ser utilizado nas caldeiras para gerao de energia. O caldo enviado sulfitao corresponde a uma parcela do caldo coletado no primeiro recipiente. O restante do caldo do primeiro recipiente despejado sobre a cana do transportador.

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Figura 2.9: Curva tpica de concentrao no difusor (Fonte: UNI-SYSTEMS).

Nas Figuras 2.10 a 2.15 so mostradas algumas fotos de difusores instalados em algumas usinas sucroalcooleiras, bem como as suas respectivas capacidades de processamento de cana por dia.

Figura 2.10: Difusor da Usina Vale do Rosrio com capacidade de 12.000 t de cana por dia. (Fonte: UNI-SYSTEMS).

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Figura 2.11: Difusor da Usina Cevasa com capacidade de 6.000 t de cana por dia. (Fonte: UNI-SYSTEMS).

Figura 2.12: Difusor da Usina Vale do Paranaba com capacidade de 8.000 t de cana por dia. (Fonte: UNI-SYSTEMS).

Figura 2.13: Difusor da Usina Vertente com capacidade de 10.000 t de cana por dia. (Fonte: UNI-SYSTEMS).

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Figura 2.14: Difusor da Usina Dracena com capacidade de 6.000 t de cana por dia. (Fonte: UNI-SYSTEMS).

Figura 2.15: Difusor da Usina So Joo de Araras II com capacidade de 12.000 t de cana por dia. (Fonte: UNI-SYSTEMS).

2.4.3.1 Caractersticas Operacionais

O difusor de cana basicamente um condutor de bagao de taliscas com um fundo fixo de chapas perfuradas; as taliscas so articuladas sobre os elos de correntes especiais. Embaixo das chapas perfuradas esto diversos compartimentos transversais semi-cilndricos que captam o caldo extrado da cana; cada captador dotado de uma bomba de recirculao que alimenta uma calha de embebio situada dentro do corpo do difusor e acima do colcho de cana. O difusor projetado de maneira tal que a cana alimentada uniformemente e a altura do colcho mantida constante. A seo de sada do difusor dotada de um rolo flutuante que proporciona

57 um selo hidrulico em toda a largura do difusor e tambm permite que a umidade do bagao na sada do corpo do difusor no exceda 80 %. A esteira transversal de sada deposita o bagao em um condutor intermedirio de arraste que, por sua vez, alimenta o sistema desaguador de dois rolos. Este sistema projetado para eliminar o excesso de gua contido no bagao, evitando a inundao da moenda de secagem e permitindo que o bagao na entrada da moenda tenha umidade inferior a 72 %. Como a quantidade de gua a ser eliminada neste passo no grande, a utilizao de dois rolos com pouca presso permite significativa economia de energia para o seu acionamento, que individual para cada rolo e composto de um redutor planetrio e um motor eltrico com inversor de freqncia. O sistema desaguador descarrega o bagao em um segundo condutor intermedirio de arraste que alimenta uma moenda convencional de quatro rolos, que deve ser projetado para suportar elevadas presses hidrulicas. Esta moenda permite baixar a umidade do bagao que vai para as caldeiras at certa de 50 %. A gua extrada no sistema desaguador e na moenda, contendo ainda traos de sacarose, coletada em um tanque e bombeada de volta ao difusor. O colcho de bagao se move no interior do corpo do difusor at o ponto de descarga, onde fragmentado por um descarregador rotativo e segue por uma esteira de sada transversal. Devido ao seu peso prprio e recirculao de caldo, o colcho de bagao tende a compactar-se, o que poderia criar problemas de inundao com a conseqente queda de rendimento. Para evitar esse inconveniente, o difusor dotado de duas baterias transversais de roscas sem-fim verticais que erguem o bagao e diminuem sua densidade aparente, conforme mostrado na Figura 2.16.

Figura 2.16: Vista interna de um difusor (Fonte: UNI-SYSTEMS).

58

2.4.3.2 Especificaes Tcnicas e Modelos

As capacidades e especificaes tcnicas de alguns modelos de difusores fabricados pela UNI-SYSTEMS so mostradas nas Tabelas 2.1 e 2.2, respectivamente.
Tabela 2.1: Desempenho dos difusores. Extrao (Pol%) Modelo

97,0

98,0

98,5

98,5

Capacidade Toneladas de Cana por Dia (TCD)

CDU-2W30 CDU-4W70 CDU-5W80 CDU-6W100

6.000 10.040 12.580 14.000

4.000 8.060 10.120 12.120

3.000 6.080 7.660 9.160

2.000 3.000 4.000 5.000

Tabela 2.2: Especificaes tcnicas dos difusores. Parmetro Especificao

Capacidade Distncia entre centros dos eixos Largura Tempo de reteno Altura do colcho de bagao Velocidade linear das correntes Consumo total de energia Embebio Temperatura em operao Consumo de vapor de baixa presso Extrao de sacarose Umidade final do bagao ndice de clulas abertas

At 80 toneladas de fibra por hora (TFH) 61,5 metros Compatvel com sua capacidade Aproximadamente 50 minutos 0,8 a 1,6 metros 1 metro/min 16,6 HP/TFH 250 a 300 % fibra 75 a 90C 6 a 100 kg vapor/TFH At 98,5 % 45 a 51 % 89 % mnimo

59

2.4.3.3 Viabilidade Econmica na Substituio de Moendas

Para se fazer uma anlise da viabilidade da instalao do difusor, de incio deve ser elaborado um novo balano de matria e energia para adequar o processo existente s implicaes associadas com a integrao de um difusor. Uma anlise completa da fbrica existente fundamental para avaliar as mudanas necessrias e o investimento de capital correspondente. Em detalhes:
Deve ser verificado se os equipamentos existentes na fbrica esto

preparados com capacidade extra para a maior quantidade de sacarose.

Deve ser revisado o balano de vapor para verificar se existe vapor de escape

disponvel e suficiente para o aquecimento do corpo do difusor, a quantidade aproximada de 10 % acima da quantidade de cana processada em toneladas.
Deve ser verificado se os turbogeradores existentes tm capacidade extra

para suportar o fluxo adicional de vapor vivo que antes era usado nas turbinas de acionamento das moendas e, se for o caso, avaliar o capital adicional necessrio para a instalao de novos turbogeradores.
Deve ser modificado o sistema de alimentao da caldeira para que possa

receber bagao com fibra mais longa e o sistema de cinzas deve ser capaz de manusear uma quantidade maior desse resduo.

2.4.3.4 Vantagens do Difusor

Resultados prticos mostram que o percentual de polarizao em massa (Pol), que indica o teor de sacarose aparente no bagao originrio do difusor, diminui consideravelmente, chegando at 0,7 %, e, na maioria dos casos, menor de 1,0 %. O ganho de 1 % de Pol do bagao representa um aumento na renda operacional de aproximadamente US$ 750,00 por cada 1.000 toneladas de cana processada pelo difusor, baseando-se em um preo mdio do acar de US$ 215,00/ton. Assim, uma usina que mi 2.000.000 toneladas de cana por safra, aumentar sua renda de acar em US$ 1.500.000,00.

60 O difusor usa apenas 3 % da energia mecnica total necessria por um

tandem convencional de moendas de seis ternos acionados por turbinas de simples

estgio. Considerando um teor de fibra de 12,5 % na cana, essa economia representa um ganho de aproximadamente 10 MW por cada 1.000 toneladas de cana processada pelo difusor. Assim, uma usina que mi 2.000.000 toneladas de cana por safra, aumentar sua renda em cogerao em US$ 600.000,00 considerando a energia ao preo de venda de US$ 30/MW, reduzindo em aproximadamente 70 % os custos com as linhas de vapor vivo e condensado. Uma economia mdia de 10 a 15 % no investimento de capital esperada com a instalao completa do difusor (incluindo os rolos desaguadores e o terno de moenda de secagem) se comparado com um tandem de moenda de mesma capacidade. Alm disso, o difusor requer 40 % menos de capacidade instalada para aquecimento e clarificao de caldo e filtragem de lodo. Um difusor no necessita das pesadas fundaes de concreto, tpicas de um
tandem de moenda, e reduz em aproximadamente 70 % os custos com as linhas de

vapor vivo e condensado. Os custos de manuteno mdios para um difusor completo com os rolos desaguadores e terno de moenda de secagem correspondem entre 35 e 40 % do custo mdio requerido para um tandem de moenda convencional de mesma capacidade. Um painel de controle central permite que o processo seja controlado por um nico operador por turno. A aplicao de eletrodos nos componentes de moenda reduzida em 80 % e os gastos com lubrificantes so reduzidos em 25 %. A alimentao de cana-de-acar no uniforme na esteira principal, sendo que as flutuaes dirias no fornecimento de cana e as rpidas mudanas no contedo de fibra so toleradas facilmente pelo difusor. Os erros humanos so minimizados. O difusor mantm constante o seu desempenho numa faixa entre 40 e 120 % da sua capacidade nominal. Se for necessrio, o difusor permite uma moagem ainda superior, porm com uma pequena perda na extrao, sendo essa perda ainda muito menor do que ocorreria com um tandem de moenda. No h nenhuma parte mvel em um difusor, com exceo das correntes, taliscas e o acionamento principal. Os aquecedores so fornecidos com rea de transferncia de calor maior, para permitir limpeza e manuteno sem necessidade de parada durante a operao. No h tempo perdido em um difusor, o que significa em muitos casos tempo de safra. A continuidade operacional tpica para um difusor

61 varia entre 98 e 100 %. O corpo fechado e selado do difusor, a ausncia de elementos rotativos pesados e o limitado uso de lubrificantes, aumentam significativamente a segurana e a limpeza do local de trabalho. O rudo 100 % reduzido para nveis mais tolerveis. Ao contrrio do tandem de moenda, que sofre desgaste paulatino de seus componentes (rolos, pentes, bagaceiras, etc.) durante a safra, reduzindo a eficincia de extrao, o difusor mantm seu rendimento por no sofrer desgastes deste tipo. Os resultados obtidos com difusor mostram uma natural tendncia na reduo das infeces no caldo, resultado da alta temperatura interna do equipamento e do controle automtico do pH. Assim, mesmo a porcentagem dos acares invertidos no processo de extrao no difusor menor que na moenda.

62

3 CONCEITOS TERMODINMICOS

3.1 ANLISE ENERGTICA

3.1.1 Anlise pela Primeira Lei da Termodinmica

A anlise de sistemas e processos pela Primeira Lei da Termodinmica baseia-se na conservao da energia e massa. As equaes que representam os processos so ajustadas para volumes de controle com fluxo de massa em cada subsistema que compe o ciclo. A lei da conservao da massa inclui somente a anlise do fluxo de massa que est entrando e saindo do volume de controle, desconsiderando a variao de massa no interior do mesmo, pois se trata de operao em regime permanente. Dessa forma, a Equao (3.1) indica que a taxa total do fluxo de massa entrando no volume do controle igual taxa total do fluxo de massa que sai do volume do controle: & & ms me = 0 sendo: & me & ms : vazo mssica entrando no volume de controle (kg/s); : vazo mssica saindo do volume de controle (kg/s). (3.1)

A Primeira Lei da Termodinmica para um volume de controle (VC) pode ser escrita como (BEJAN, 1988):
2 2 & & & e he + Ve + g z e ms hs + Vs + g z s = 0 & Q v.c. Wv.c. + m 2 2

(3.2)

sendo:
g : acelerao gravitacional (m/s2);

63
he : entalpia especfica na entrada do VC (kJ/kg); hs : entalpia especfica na sada do VC (kJ/kg); Q v .c : taxa de transferncia de calor no VC (kW); Ve : velocidade do fluxo de massa na entrada do VC (m/s); Vs : velocidade do fluxo de massa na sada do VC (m/s);
.

W v .c : potncia no VC (kW); Z e : cota na entrada do VC em relao a uma referncia (m); Z s : cota na sada do VC em relao a uma referncia (m).

Considerando desprezveis as variaes de energia cintica e potencial, a Equao (3.2) pode ser reescrita na seguinte forma (BEJAN, 1988): & & & & Qv.c. Wv.c. + mehe mshs = 0 (3.3)

3.1.2

Anlise pela Segunda Lei da Termodinmica

A Segunda Lei da Termodinmica para um volume de controle, considerando o processo em regime permanente, pode ser representada pela seguinte equao (BEJAN, 1988):
& Q & & & Sger, v.c. + v.c.,i + me se msss = 0 T i sendo:

(3.4)

s e : entropia especfica na entrada do VC (kJ/kgK); s s : entropia especfica na sada do VC (kJ/kgK);

Ti : temperatura superficial do VC (K);

Sger ,v .c : taxa de gerao de entropia no VC (kW/kgK).

64 A entropia pode ser usada para prever se um processo qualquer que envolve iteraes de energia pode ocorrer ou, ainda, se os sentidos dos processos de transferncia do calor so possveis. Tambm se pode dizer que a Segunda Lei da Termodinmica governa os limites de converso entre diferentes formas de energia.

3.2 ANLISE EXERGTICA

3.2.1

Conceito de Exergia

A determinao do valor termodinmico de um fluxo em termos do trabalho mecnico que poderia ser extrado dele e as ineficincias e perdas reais dos sistemas energticos vinculam estreitamente a aplicao da Primeira e Segunda Lei da Termodinmica. No centro da anlise est o conceito de exergia, segundo o critrio de Szargut, Morris e Steward (1988), definido como o parmetro termodinmico que corresponde quantidade de trabalho mxima obtida, quando alguma matria trazida de seu estado inicial para um estado de equilbrio termodinmico com os componentes comuns da natureza circunvizinha por meio de processos reversveis de troca de calor e matria, exclusivamente com o ambiente. Assim, para sistemas energticos cujos fluxos operam com parmetros fora das condies do ambiente de referncia, a exergia pode ser entendida como a parte da energia que pode ser transformada em trabalho mecnico de forma reversvel e til, sendo a destruio de exergia o resultado direto das irreversibilidades de um sistema. Um dos aspectos que pode aumentar a gerao de irreversibilidades o funcionamento do equipamento fora das condies de projeto inerentes ao mesmo, aspecto que geralmente incrementa no s a destruio de exergia, mas tambm as perdas exergticas para o ambiente. Como a exergia funo de propriedades de dois estados, uma vez fixado o ambiente de referncia, pode-se utiliz-lo para calcular a exergia de qualquer outro estado. Sendo uma propriedade termodinmica, a variao de exergia entre dois estados ser independente do processo seguido para alcanar um a partir do outro.

65 Isto permite, por sua vez, definir uma trajetria composta por vrios processos para separar a variao total de exergia no somatrio de vrios termos. Szargut, Morris e Steward (1988), Kotas (1985) e outros autores propem a seguinte relao para o clculo da exergia:

b t = b fis + b qui sendo: b fis : exergia fsica especfica (kJ/kg); b qui : exergia qumica especfica (kJ/kg).

(3.5)

A exergia fsica de um fluxo calculada com base num estado de referncia restrito (P0, T0) onde h equilbrio trmico e mecnico com o meio, atravs da seguinte equao: b fis = (h h 0 ) T0 (s s 0 ) (3.6)

Para haver equilbrio completo com o meio, o sistema deve estar tambm em equilbrio qumico com ele. O trabalho que pode ser obtido atravs de um processo reversvel que leva o sistema do estado de referncia restrito at o estado de referncia onde h equilbrio completo (estado morto), a exergia qumica, definida por: b qui = ( i 0,i ) x i sendo: (3.7)

0,i : potencial qumico de referncia do elemento (T0, P0);

i : potencial qumico do elemento na mistura (T0, P0);
x i : frao do componente na mistura.

Logo, a exergia total (bt) pode ser representada por: b t = (h h 0 ) T0 (s s 0 ) + ( i 0,i ) x i (3.8)

66

3.2.2 Balano de Exergia

A combinao entre a Primeira e Segunda Lei da Termodinmica permite que se estabelea o balano de exergia. Considere o sistema da Figura 3.1 que num certo instante pode estar em contato trmico com vrios reservatrios trmicos de temperaturas Ti (i = 1, 2, 3, ..., n). A atmosfera, representada pelo reservatrio

& trmico a P0 e T0, tem um papel especial na instalao. A potncia ( W ) representa a

combinao de todos os modos possveis de transferncia de trabalho ( P d V dt , W mecnico, W eltrico, W magntico ).
. . . .

Figura 3.1: Sistema aberto em contato com a atmosfera e n reservatrios trmicos.

Com referncia ao sistema aberto definido na Figura 3.1 e desprezando as mudanas de energia cintica e potencial, pode-se escrever a Primeira e a Segunda Lei da seguinte forma (BEJAN, 1988):

dE n & & & & = Qi W + m h m h = 0 dt i=0 s e

& dS n Q i & & & S ger = m s + m s 0 dt i=0 Ti e s

(3.9)

(3.10)

67

Eliminando Q 0 das Equaes (3.9) e (3.10), encontra-se que a potncia ( W ) depende explicitamente do grau de irreversibilidade termodinmica do sistema ( S ger ), como segue:
.

n T & d & & & & W = (E T0 S) + 1 0 Qi + m(h T0 s) m(h T0 s) T0 Sger T dt i =1 e s i

(3.11)

Assim, a Equao (3.11) pode ser expressa como: & & & W = Wrev T0 S ger Na qual, tem-se:
n T & d & & & W rev = (E T0 S ) + 1 0 Q i + m (h T0 s ) m(h T0 s ) dt Ti i =1 e s

(3.12)

(3.13)

Pode-se fazer a diferena entre a taxa de transferncia de trabalho reversvel e a taxa de transferncia de trabalho real, resultando a taxa de transferncia de trabalho perdido ou taxa de exergia destruda ( W perd ), conforme segue: & & & & Wperd = Wrev W = T0 S ger 0
.

(3.14)

A expresso W perd = T0 S ger conhecida como Teorema do Trabalho Perdido de Gouy-Stodola. Sob a tica da Segunda Lei da Termodinmica, a adoo da hiptese de processo adiabtico pode ser uma condio til para a identificao de irreversibilidades internas que no esto associadas s medies de calor na fronteira do volume de controle (KOTAS, 1985). Para os processos que envolvem transferncia de calor, a seleo da superfcie de controle importante para a determinao das perdas exergticas

68 associadas ao termo de transferncia de calor na equao do balano exergtico e da exergia destruda ou irreversibilidade (BEJAN; TSATSARONIS; MORAN, 1996). Quando a fronteira do volume de controle posiciona-se suficientemente distante do equipamento onde ocorre a interao de calor, o termo de exergia associado a este calor transferido se anula, j que a temperatura da fronteira a mesma do meio. Neste caso, a reduo de exergia de fluxo na sada do volume de controle computada como uma irreversibilidade interna ou exergia destruda, ao invs de exergia perdida. Por este motivo, a seleo da fronteira para anlise do volume de controle importante quando se pretende identificar as reais possibilidades de aumento de eficincia trmica de um processo, diferenciando-se as irreversibilidades intrnsecas daquelas que poderiam ser evitadas.

3.2.3 Exergia do Bagao de Cana

Para o clculo da exergia especfica do bagao da cana (bbagao) utilizada a equao apresentada por Szargut, Morris e Steward (1988), que leva em conta a correlao entre a exergia qumica e o poder calorfico inferior do combustvel, considerando a relao entre as fraes em massa de oxignio e carbono, a composio elementar do combustvel, e o contedo de cinza e de umidade, conforme segue: b bagao = (PCIbagao + L gua Z gua ) + b gua Z gua sendo:
Z H2 ZC Z O2 ZC Z H2 ZC Z N2 ZC

(3.15)

1,0412 + 0,2160 ( =

) 0,2499 (

) [1 + 0,7884 ( Z O2 ZC )

)] - 0,0450 (

(3.16)

1 0,3035 (

onde: : funo das fraes de massa dos componentes do bagao (%); Z H2 : frao em massa de hidrognio no bagao (6,4%);

69 Z O2 : frao em massa de oxignio no bagao (43,3%); Z N2 : frao em massa de nitrognio no bagao (0,0%); ZC : frao em massa de carbono no bagao (46,3%); Zgua: frao em massa de gua no bagao mido (50%); PCIbagao: poder calorfico inferior do bagao (7.736 kJ/kg); Lgua: entalpia de vaporizao da gua (2.442 kJ/kg); bgua: exergia qumica da gua lquida (50 kJ/kg). A frao em massa de gua considerada 50 % para o bagao mido, as demais fraes em massa dos outros elementos qumicos so apresentadas na Tabela 3.1 (SZARGUT; MORRIS; STEWARD, 1988).
Tabela 3.1: Fraes em massa dos elementos qumicos no bagao de cana. Elemento Qumico Frao em Massa (%)

Carbono Oxignio Hidrognio Nitrognio

46,3 43,3 6,4 0,0

3.2.4 Eficincias Trmicas pela Primeira e Segunda Lei da Termodinmica

A eficincia termodinmica baseada na primeira lei (I ) relaciona o trabalho realizado no volume de controle com o trabalho produzido em um processo hipottico isoentrpico desde o mesmo estado de entrada at a mesma presso de sada. Um processo pode ser chamado de isoentrpico se a entropia constante durante o processo, para que isso ocorra necessariamente o processo tem que ser adiabtico e reversvel. A Equao (3.17) mostra a eficincia com base na primeira lei:

70 & Wv.c. & m hiso

I =

(3.17)

sendo: h iso : diferena entre as entalpias de entrada e sada do volume de controle, para processo isoentrpico (kJ/kg); m : vazo mssica (lquido ou vapor) no volume de controle (kJ/s). Associado ao uso da anlise de exergia foi desenvolvido o conceito de eficincia determinada a partir do ponto de vista da segunda lei da termodinmica
.

(II ) . Esse conceito envolve a comparao da taxa de transferncia de trabalho real

produzido no processo com a variao de exergia avaliada entre o estado real de entrada e o estado real de sada, conforme segue: II = & Wv.c. & m(be bs )

(3.18)

No caso especfico das caldeiras, as eficincias de primeira e segunda lei so calculadas, respectivamente, pelas seguintes equaes:

I =

& & m s h s me h e & mcombPCIcomb

(3.19)

II =

& & m s b s me b e & mcombbcomb

(3.20)

sendo: h s : entalpia especfica na sada da caldeira (kJ/kg); h e : entalpia especfica na entrada da caldeira (kJ/kg); b s : exergia especfica na sada da caldeira (kJ/kg); b e : exergia especfica na entrada da caldeira (kJ/kg); b comb : exergia especfica do bagao da cana (kJ/kg);
m s : vazo mssica na sada da caldeira (kg/s);
.

71
.

m e : vazo mssica na entrada da caldeira (kg/s);

m comb : vazo mssica de combustvel consumido na caldeira (kg/s); PCIcomb : poder calorfico inferior do combustvel (kJ/kg).

3.2.5 ndices de Desempenho de Sistemas de Cogerao

A avaliao do desempenho de uma planta de cogerao baseado na Primeira Lei da Termodinmica um procedimento que implica na comparao de produtos de diferentes propriedades termodinmicas, tais como calor e potncia produzida. Os perfis de demanda de eletricidade e de energia trmica so aspectos importantes no dimensionamento de sistemas de cogerao. Assim, tais sistemas podem operar seguindo a demanda de eletricidade (paridade eltrica) ou a demanda de calor (paridade trmica), existindo outras variantes isoladas, nas quais os sistemas so dimensionados para operar em plena carga, vendendo os excedentes de eletricidade e calor. No entanto, normalmente os sistemas de cogerao so dimensionados para operar em paridade trmica, seguindo o critrio da no utilizao de equipamento trmico auxiliar, nem venda de excedentes trmicos. A energia eltrica mais facilmente comercializvel pela rede eltrica, embora as tarifas e condies de venda no sejam sempre favorveis para as entidades cogeradoras (SNCHEZ PRIETO, 2003). Na caracterizao dos ndices de desempenho, vrios so os indicadores, sendo uma prtica comum avaliar a eficincia dos sistemas de cogerao atravs da chamada Eficincia de Primeira Lei ou Fator de Utilizao de Energia (FUE). Este parmetro a relao entre a energia trmica ou eletromecnica aproveitada no ciclo e a energia do combustvel gasto para na gerao do vapor, conforme segue:
& & W + QU & m comb PCI

FUE =

(3.21)

72 sendo:
Q U : fluxo de calor til para o processo (kW);
.

W : potncia produzida (kW); m comb : vazo mssica de combustvel (kg/s); PCI: poder calorfico inferior do combustvel (kJ/kg). Deve ser levado em conta que este e outros ndices avaliam quantidade de energia, o que significa que um possvel alto valor do fator de utilizao de energia pode estar associado a um pequeno valor de potncia eltrica produzida em comparao ao calor para processo, significando que o fator FUE pode, em alguns casos, no ser considerado, ou fornecer informao incompleta sob o sistema avaliado. O ndice de Poupana de Energia (IPE) refere-se economia de energia de combustvel obtida por sistemas de cogerao em comparao a plantas convencionais que produzem separadamente energia eltrica e trmica e definido como:
& mcombPCI & & W QU + term_ref cald_ref
.

IPE =

(3.22)

sendo: term _ ref : eficincia trmica de uma planta de potncia de referncia (adotada 40 %); cald _ ref : eficincia trmica de caldeiras que produzem apenas vapor saturado (adotada 77 %). Segundo a Equao (3.22), quanto menor o IPE do combustvel, melhor ser o desempenho do sistema tendo como referncia as eficincias adotadas. Logo, a quantidade de Energia a Economizar (EEC), devido cogerao, dada pela equao:
EEC = 1 IPE

(3.23)

73 O ndice de Gerao de Potncia (IGP) o critrio definido para calcular separadamente a eficincia da gerao de potncia, descontando no insumo de energia aquela utilizada para fins puramente de aquecimento, sendo dado por: IGP = & W & & mcombPCI QU /cald

(3.24)

sendo: cald : eficincia trmica das caldeiras da unidade. Huang (1996) afirma que a efetividade de custo de um sistema de cogerao est diretamente relacionada com a quantidade de potncia eltrica que este possa produzir para uma dada quantidade de calor utilizada no processo. por isso que um critrio importante num sistema de cogerao a Razo Potncia/Calor (RPC): RPC = & W & QU

(3.25)

3.2.6 ndices de Cogerao Propostos pela ANEEL

No Brasil, a ANEEL estabeleceu, atravs da resoluo N 21 de 21 de janeiro de 2000, os requisitos necessrios para o credenciamento de centrais cogeradoras de energia, mediante o cumprimento das inequaes abaixo:

Et 0,15 Ec

(3.26)

Ee + Et x Fc Ec sendo:

(3.27)

Ec: energia disponibilizada pelo combustvel (ou combustveis) nos ltimos doze meses, com base no poder calorfico inferior dos combustveis utilizados, em MWh;

74 Ee: energia eletromecnica resultante do somatrio de trabalho e energia eltrica gerados nos ltimos doze meses, em MWh; Et: energia trmica utilizada, proveniente da central de cogerao, resultante do somatrio do calor efetivamente consumido nos ltimos doze meses em MWh; Fc: fator de cogerao; x: fator de ponderao. Os valores de x e Fc so definidos em funo da potncia eltrica instalada na central de cogerao e do combustvel principal, conforme a Tabela 3.2.

Tabela 3.2: Valores de X e Fc em funo da potncia e do combustvel. Combustvel Principal Potncia Instalada Derivados de Petrleo, Gs Natural e Carvo Demais Fontes

x Inferior ou igual a 5 MW Acima de 5 MW e at 20 MW Superior a 20 MW 2,00 1,86 1,74

Fc 0,47 0,51 0,54

x 2,50 2,14 1,88

Fc 0,32 0,37 0,42

3.2.7 Definies

de

Parmetros

Importantes

em

Usinas

Sucroalcooleiras

A fonte de energia das caldeiras que operam nas plantas de vapor de uma usina sucroalcooleira o bagao de cana. Assim, o sistema trmico como um todo tem forte dependncia da quantidade disponvel e das caractersticas do bagao, ou seja, variaes na massa disponvel e nas propriedades do bagao provocam variaes na quantidade e qualidade do vapor gerado nas caldeiras.

75 O principal parmetro para avaliar a qualidade do bagao sua umidade, pois quanto mais mido o bagao, menor seu poder calorfico inferior (PCI) e, portanto, menor a energia disponvel para uma mesma quantidade de combustvel. O PCI a quantidade de energia trmica transferida pelo combustvel com a gua presente nos produtos de combusto no estado vapor, ao contrrio do Poder Calorfico Superior (PCS), que a quantidade de energia trmica transferida pelo combustvel com a gua presente nos produtos de combusto no estado lquido. A Figura 3.2 mostra o poder calorfico inferior do bagao com 3 % de teor de acar, para diferentes valores de umidade (HUGOT, 1969). Vale ressaltar que o PCI do bagao depende do teor de acar, porm ele pouco sensvel com a variao do teor de acar.
12.500

PCI (kJ/kg)

10.000 7.500 5.000 2.500 0 35 40 45 50 55 60 65

Umidade (%)
Figura 3.2: Poder calorfico inferior do bagao com 3 % de teor de acar, para diferentes valores de umidade.

Alm de diminuir o PCI do bagao, a alta umidade do bagao tambm interfere na sua queima na caldeira. Em caldeiras convencionais aquatubulares, a umidade do bagao acima de 51 % prejudica a combusto, pois dificulta a queima. Outro parmetro importante est associado eficincia das caldeiras, a qual calculada de acordo com a Equao (3.19). Tal parmetro o consumo especfico de bagao ou a relao bagao-vapor (R bagvapor ) , ou seja, a quantidade de bagao que necessrio para se produzir um kg de vapor na presso e temperatura desejada. Assim, tem-se:

76
.

R bagvapor =

m bag m vapor
.

(3.28)

Utilizando as Equaes (3.21) e (3.28) e considerando o processo em regime permanente, pode-se chegar Equao (3.29), que mostra a relao direta entre a eficincia da caldeira com a relao bagao-vapor: hvapor hgua Rbagvapor PCIbag

I =

(3.29)

Assim, informar a eficincia de uma caldeira a mesma coisa que informar a relao entre a quantidade de bagao consumido e o vapor produzido. Analogamente Equao (3.29), obtida a Equao (3.30) com base na segunda lei da termodinmica:

II =

B vapor Bgua Rbagvapor Bbag

(3.30)

Conhecido o valor de projeto do consumo especfico de bagao por unidade de vapor gerado numa caldeira, pode-se determinar seu consumo de bagao para uma determinada produo de vapor, conforme mostrado na Equao (3.28). Algumas outras relaes so usuais na comparao de plantas do setor sucroalcooleiro. No que diz respeito demanda trmica de processo de fabricao de acar e lcool, a relao vapor-cana moda (R vapcana ) representa a energia trmica que est sendo usada no processo e dada em kg de vapor por tonelada de cana moda. O objetivo das plantas reduzir esse nmero, ou seja, conseguir processar o caldo da cana com a menor demanda de vapor possvel. Barreda Del Campo (1996) considerou 500 kg de vapor por tonelada de cana no seu trabalho. Nmeros mais baixos indicam que o balano trmico melhor que outros que tm esse nmero maior. A Equao (3.33) ilustra o clculo dessa relao para uma
& determinada quantidade de cana moda (mcana ) dada na mesma base de tempo da
.

vazo mssica de vapor.

77
.

R vapcana =

m vap mcana
.

1000

(3.31)

A vazo mssica de vapor a ser considerada a produo da caldeira somada quantidade de gua injetada nos dessuperaquecedores, que tem o objetivo de deixar a temperatura do vapor de escape mais prxima da saturao para que a troca trmica seja mais eficiente. Energeticamente no h nenhuma perda de energia, pois a diminuio de energia em funo do abaixamento da temperatura compensada pela vazo mssica que entra no dessuperaquecedor aumentando a vazo de vapor. Segundo Hugot (1969), o vapor superaquecido pode ter um coeficiente de troca trmica 125 vezes menor que o vapor saturado, por isso o interesse do vapor de processo ser saturado. Analogamente relao R vapcana , pode-se caracterizar a relao da energia eltrica gerada em kWh por tonelada de cana moda ou R potelecana . Esse nmero difere de usinas que tm turbinas nos acionamentos mecnicos para aquelas que utilizam motores eltricos nos mesmos acionamentos. Neste ltimo caso, essa relao maior j que a potncia eltrica instalada e a demanda so maiores. Portanto, quando R potelecana for utilizado para comparar diferentes plantas, deve-se considerar que tipo de acionamento utilizado. A equao a seguir ilustra essa relao para o fluxo de cana dado em kg/s:
.

Rpotelecana =

W ele 3,6 mcana

.

(3.32)

A equao a ser apresentada na seqncia ilustra a relao entre o vapor consumido e a potncia gerada ( R vapotele ) expressa por kg/kWh. Ela relaciona o vapor consumido em kg/s com a potncia eltrica ou mecnica ( W ) em kW gerada por uma turbina e conhecida como consumo especfico de vapor.
3600mvap W
. .

R vapotele =

(3.33)

78 Esse nmero est associado ao rendimento da mquina, pois quanto menor essa relao, maior o rendimento termodinmico dela. Reescrevendo a Equao (3.19), pode-se obter a seguinte relao entre o I e R vappotele :

I =

3600 R vappotele hiso

(3.34)

Observa-se que I inversamente proporcional a R vappotele e que o seu comportamento depende somente da variao de entalpia para o processo isoentrpico. Para avaliar a eficincia do conjunto caldeira e turbinas, seja de acionamento eltrico ou mecnico, pode-se usar a relao ilustrada pela equao a seguir, na qual a relao bagao-potncia da planta ( R bagpot ) expressa em kg/kWh e relaciona o bagao consumido com a potncia eltrica ( W ele ) e mecnica ( W mec ):
. .

Rbagpot =

3600mbag W ele + W mec

. .

(3.35)

A relao ilustrada pela Eq. (3.35) sinaliza como a energia do combustvel (bagao de cana) aproveitada pela caldeira e como a energia til do bagao, na forma de vapor, aproveitada nas turbinas. A avaliao pela primeira lei da termodinmica permite calcular as potncias de eixo produzidas para os acionamentos mecnicos ( W mec ), sejam picadores, desfibradores, moendas, exaustores e bombas hidrulicas, e para os acionamentos dos geradores eltricos ( W ele ), alm das potncias de bombeamento ( W bomb ) consumidas na planta. Tambm atravs da primeira lei, pode-se determinar a potncia trmica til no processo, seja no sistema de evaporao da gua do caldo ( Q evap ) ou no processo de destilao ( Q dest ), e a perdida no condensador ( Q cond ). importante ressaltar que em uma turbina de condensao a energia de condensao poderia ser utilizada no processo ao invs de ser perdida para outro fluido em um condensador. No entanto, deve-se dizer tambm que a condensao um dos fatores que contribui para as altas eficincias desse tipo de turbina.
. . . . .

79 Para uma avaliao geral da planta, deve-se considerar toda a potncia gerada, seja eltrica ou mecnica, toda energia trmica til e perdida, e a energia da fonte quente da planta que proveniente do bagao. Assim, pode-se definir a eficincia global do sistema ( global ), conforme ilustrado pela equao que segue:

global =

W ele + W mec + Q evap + Q dest W bomb Qcond PCIbag mbag

.

(3.36)

Esse ndice representa o aproveitamento lquido da energia do bagao consumido na caldeira, pois considera a energia til, na forma de potncia eletromecnica ou energia trmica, e a energia consumida e/ou perdida no ciclo termodinmico.

80

4 CONCEITOS TERMOECONMICOS

4.1 INTRODUO TERMOECONOMIA

crescente

interesse

sobre

economia

de

energia

conduziu

ao

desenvolvimento de tcnicas de anlise baseadas na segunda lei da termodinmica, particularmente no conceito de exergia. O balano de exergia de uma instalao permite alocar e calcular as irreversibilidades no processo e identificar quais unidades e por quais motivos estas influenciam na eficincia global. Estas informaes, embora teis, no so suficientes. Na prtica, no sentido de se atingir uma economia efetiva de energia na instalao, mais trs fatores devem ser considerados (LOZANO; VALERO, 1993): Nem toda irreversibilidade pode ser evitada. Assim, as possibilidades tcnicas de reduo das irreversibilidades so sempre menores que os limites tericos delas. Esta diferena depende do nvel de deciso que limita os tipos de aes a serem empreendidas (operao, manuteno, processo, etc.); As redues locais na destruio de exergia no so equivalentes, logo a mesma diminuio na irreversibilidade local em componentes distintos da planta conduz, em geral, a diferentes variaes no consumo de energia da planta; As oportunidades de economia s podem ser especificadas atravs de um estudo mais detalhado dos mecanismos fundamentais da gerao de entropia. Alm disso, necessrio relacionar estes mecanismos s variveis livres de projeto e aos custos dos investimentos necessrios. A percepo destas falhas levou ao surgimento de metodologias que relacionam a gerao de irreversibilidade em um equipamento isolado com o restante dos equipamentos, atravs da definio do conceito de custo exergtico. Concomitantemente, conjugam-se s anlises termodinmicas e econmicas, relacionando-se o custo monetrio e o custo exergtico em um conjunto de metodologias s quais se denomina Termoeconomia (CERQUEIRA, 1999).

81 O pioneiro em aplicar a locao de custos exergia e no energia foi Keenan, em 1932, sendo que no final da dcada de 50 e incio da dcada de 60 vieram os trabalhos de Tribus e Evans, no qual aplicavam o conceito de exergia em processos de dessalinizao, introduzindo o termo Termoeconomia; de Gaggiolli e Obert, em que o custo exergtico foi aplicado seleo tima de tubulaes de vapor e seu isolamento; e de Bergman e Schimidt, que associaram custos exergia destruda em cada componente de uma central trmica (CERQUEIRA, 1999). El-Sayed e Evans (1970) desenvolveram o que foi chamado de mtodo autnomo, que consiste na generalizao dos fundamentos matemticos para a otimizao termoeconmica de sistemas trmicos. As dcadas de 80 e 90 representaram um perodo de revitalizao da rea, com o desenvolvimento e a aplicao de metodologias termoeconmicas anlise, projeto e otimizao de sistemas trmicos. Nesta fase, destacaram-se os trabalhos de Frangopoulos, Tsatsaronis, Lozano, Valero e Von Spakovsky. Esses pesquisadores escolheram um problema simples de cogerao empregando uma turbina a gs regenerativa com caldeira de recuperao, visando comparar as quatro metodologias por eles trabalhadas. Esse sistema, denominado CGAM (iniciais de Christos Frangopoulos, George Tsatsaronis, Antonio Valero e Michael Von Spakovsky), mostrou a validade de cada um dos mtodos ao apresentar resultados similares, no entanto, difcil estabelecer uma comparao entre eles devido s diferenas nas condies de aplicao (VALERO et al., 1994). Assim, a definio precisa do objeto de estudo talvez seja o primeiro obstculo ao se estudar a termoeconomia, pois sempre houve nesse campo divergncias entre enfoques, os quais se refletem nas definies de alguns autores. El-Sayed e Evans (1970) afirmam que a termoeconomia uma tcnica que combina a anlise termodinmica e a otimizao econmica de sistemas trmicos complexos, tais como centrais termeltricas, instalaes frigorficas e instalaes de dessalinizao. Bejan, Tsatsaronis e Moran (1996) definem a termoeconomia como o ramo da engenharia que combina a anlise exergtica e princpios econmicos, visando prover informaes cruciais para o projeto e para a operao econmica de um sistema, no disponveis atravs das anlises termodinmica e econmica convencionais. J Tsatsaronis (1993) define o termo exergoeconomia como uma caracterizao mais precisa da combinao da anlise exergtica com a anlise econmica usando o custo de exergia.

82 Segundo Tsatsaronis (1993), uma completa anlise termoeconmica consiste em: Detalhada anlise de exergia; Anlise econmica levada ao nvel do componente do sistema energtico que est sendo avaliado; Custo da exergia; Avaliao exergoeconmica de cada componente do sistema. De acordo com Tsatsaronis (1993) e Bejan, Tsatsaronis e Moran (1996), a anlise termoeconmica tem os seguintes objetivos: Identificar a localizao, magnitude e fontes de perdas termodinmicas reais num sistema energtico; Calcular os custos associados s destruies e perdas de exergia; Calcular separadamente o custo de cada produto gerado pelo sistema que possui mais de um produto final; Entender o processo de formao de custo e o fluxo de custos no sistema; Facilitar estudos de viabilidade e otimizao na fase de projeto ou melhoria do processo de um sistema existente; Aperfeioar variveis especficas em um nico componente; Aperfeioar o sistema global; Auxiliar em procedimentos de tomada de deciso relacionados operao, manuteno e alocao de fundos de pesquisa; Comparar alternativas tcnicas.

4.2 METODOLOGIAS DE ANLISE TERMOECONMICA

De uma forma geral, as metodologias termoeconmicas podem ser divididas em dois ramos principais: Metodologias Estruturais: estabelecem que a otimizao parte integrante e fundamental da diviso dos custos. O uso da exergia justifica-se pela possibilidade de se dividir instalaes complexas em partes que possam ser otimizadas separadamente. Deste ramo fazem parte a Otimizao

83 Termoeconmica (EL-SAYED; EVANS, 1970) e a Anlise Funcional Termoeconmica (FRANGOPOULOS, 1987). Metodologias Exergoeconmicas: utilizam a alocao dos custos mdios dos produtos, externos e internos dos componentes do sistema, satisfazendo alguns objetivos, como determinar o custo atual dos produtos ou servios, propiciar bases racionais para a fixao dos preos dos produtos e servios, fornecer um meio de alocar e controlar os gastos e fornecer informaes a partir das quais decises operacionais podem ser estabelecidas e avaliadas. Deste ramo fazem parte as contribuies feitas por Reistad e Gaggiolli (1980), a Teoria do Custo Exergtico (LOZANO; VALERO, 1993), a Exergoeconomia (TSATSARONIS, 1993) e a Metodologia Estrutural (VALERO et al., 1993).

4.3 TEORIA DO CUSTO EXERGTICO

Para um sistema operando em regime permanente pode existir um nmero de fluxos de matrias entrando e saindo, como tambm interaes de calor e trabalho com o ambiente. Associadas com estas transferncias de matria e energia esto as transferncias de exergias para dentro ou para fora do sistema e as destruies de exergias causadas pelas irreversibilidades dentro do sistema. Visto que a exergia mede o valor termodinmico real de tais efeitos e os custos devem somente ser atribudos aos valores dos produtos, significativo usar a exergia como uma base para atribuir custos em sistemas trmicos. A anlise do custo exergtico baseia-se na contabilidade da destruio de exergia que experimentam os fluxos na sua passagem atravs dos diferentes equipamentos do sistema. O grau de destruio de exergia estar associado concepo de cada equipamento, com a manuteno e forma de operao do mesmo, tendo como resultado o custo exergtico de produo de cada um dos fluxos. A Teoria do Custo Exergtico contabiliza as eficincias e perdas exergticas em cada um dos volumes de controle do sistema (equipamento, conjunto de equipamentos, ou junes e bifurcaes), tendo como resultado o custo exergtico de produo de cada um dos fluxos (portadores de energia). Outro aspecto deste

84 mtodo que a medida do custo de um fluxo do sistema est representada pela exergia contida nele. Como resultado da aplicao do mtodo, tem-se: Identificao dos equipamentos do sistema onde existem as maiores irreversibilidades termodinmicas, ou seja, os equipamentos mais ineficientes da planta; Obteno da funo global de custo da planta, considerando que o custo exergtico monetrio proporcional ao contedo exergtico do portador de energia e adicionando os custos de capital e operao de cada equipamento. Nessa funo so identificados cada um dos portadores de energia internos e externos planta (insumos e produtos); Definio de quais equipamentos necessitam de manuteno com maior freqncia (maior incidncia nos custos), alm de auxlio na escolha entre alternativas tecnolgicas para otimizao do funcionamento da planta. Em uma anlise do custo exergtico, um custo associado com cada fluxo de exergia. Assim, para fluxos de matria entrando e saindo com taxas associadas de transferncia de exergia ( B e e B s ), potncia ( W ) e taxa de transferncia de exergia associada com a transferncia de calor ( B Q ), tem-se:
& & & C e = c eB e = c e (m e b e ) & & & C s = c sB s = c s (m s b s )
.
. . .

(4.1) (4.2) (4.3) (4.4)

& & CW = c W W
& & C Q = c QB Q

sendo que c e , c s , c W e c Q denotam os custos monetrios mdios por unidade de exergia. A anlise de custo exergtico envolve os balanos de custos usualmente formulados para cada componente separadamente. Um balano de custo aplicado para o k-simo componente do sistema mostra que a soma das taxas de custos

85 associadas com todos os fluxos de exergia de sada igual soma das taxas de custos de todos os fluxos de exergia de entrada mais o preo apropriado devido ao
CI OM investimento de capital ( Z k ) e despesas de operao e manuteno ( Z k ). A soma . .

dos dois ltimos termos denotada por Z K . Conseqentemente, para um componente que recebe uma transferncia de calor e gera potncia, resulta a seguinte equao:
& & & & & C s,k + C W ,k = C Q,k + C e,k + Z k
s e

(4.5)

Esta equao indica simplesmente que o custo total dos fluxos de sada de exergia igual despesa total para obt-los: o custo dos fluxos de exergia que entram mais o capital e outros custos. Nota-se que, quando um componente recebe potncia (como um compressor ou uma bomba), o termo C W ,K muda com seu sinal positivo para o lado direito desta expresso. Caso exista uma transferncia de calor do componente, o termo C Q,K aparece com sinal positivo no lado esquerdo da expresso. Geralmente, os balanos de custos so escritos de forma que todos os termos so positivos. Introduzindo-se as expresses de taxa de custo, Equaes (4.1) a (4.4), na Equao (4.5), obtm-se:
& & & & & (c s B s )k + c W ,k Wk = c Q,k B Q,k + (c e B e )k + Z k
s e
. .

(4.6)

As taxas de exergia ( B s , B Q e B e ) saindo e entrando no k-simo componente, bem como a potncia ( W ), so calculadas em uma anlise exergtica. O termo Z K obtido, primeiramente, calculando o investimento de capital associado com o k-simo componente e, ento, computando os valores particionados destes custos por unidade de tempo de operao do sistema. As variveis da Equao (4.6) so os custos particionados por unidade de exergia para os fluxos de exergia associados com o k-simo componente ( c e,k , c s,k , c W ,k e c Q,k ). Na anlise de um componente, pode-se assumir que os custos por
.
.

86 unidade de exergia so conhecidos para todos os fluxos de entrada. Estes custos so conhecidos dos componentes que eles saem ou, se uma corrente incorporar o sistema total com todos os componentes considerados, do custo de compra desta corrente. Conseqentemente, as variveis desconhecidas a serem calculadas pelo balano de custos para o k-simo componente so os custos por unidade de exergia das correntes de material que saem ( c s,k ) e, se a potncia ou calor til so gerados naquele componente, o custo por unidade de exergia associado como a transferncia de potncia ( c W ,k ) ou calor ( c Q,k ). Lozano e Valero (1993) enumeraram um conjunto de regras (postulados) de modo a gerar um sistema de equaes utilizado para a determinao dos custos dos fluxos de um sistema. Atravs da definio fsica do sistema (diviso em componentes ou unidades) e da relao dos fluxos energticos e materiais entres estes e o ambiente, descrevem-se os postulados que definem a Teoria do Custo Exergtico (CERQUEIRA, 1999): Os custos exergticos e/ou monetrios so quantidades conservativas, como conseqncia de suas definies, portanto, pode ser escrita uma equao de balano de custos para cada unidade do sistema; Na ausncia de informaes externas, o custo exergtico de um insumo externo ao sistema ser o custo exergtico igual ao da exergia e o seu custo monetrio ser igual ao seu custo de aquisio; Todos os custos gerados no processo devem ser includos no custo final dos produtos. Seguindo as proposies acima, possvel escrever tantas equaes quanto forem os fluxos supridos ao sistema e as perdas. Se o nmero de variveis no for igual ao nmero de equaes, devem-se considerar mais dois postulados: Se uma parcela, ou todo o insumo, de uma unidade a variao da exergia de um fluxo que a atravessa, ento o custo exergtico unitrio do fluxo constante atravs do equipamento ou unidade; Se o produto de um equipamento ou unidade composto por mais de um fluxo, ento so iguais os custos exergticos unitrios desses fluxos entre si.

87

4.4 MTODOS DE ALOCAO DE CUSTOS

A resoluo do sistema de equaes envolve o uso de equaes complementares de modo a distribuir custos entre os produtos. Os dois ltimos postulados enunciados no item anterior fornecem uma base para arbitrar esta distribuio. Outra forma de explicitar esta distribuio foi proposta por Reistad e Gaggioli (1980), tomando-se o exemplo de uma turbina de compresso. Eles propem quatro mtodos:
Mtodo das Extraes: considera que a gerao de potncia a nica

finalidade da utilizao da turbina. Todos os custos de capital e a irreversibilidade gerada so alocados ao produto, ou seja, potncia eltrica/mecnica produzida, de modo que os fluxos de vapor que entram e saem da turbina possuem o mesmo custo exergtico unitrio.
Mtodo das Igualdades: considera-se que, alm da potncia, o vapor de

baixa presso que deixa a turbina tambm constitui um produto. Neste caso a turbina funcionaria tal qual uma vlvula de expanso. Assim, os custos de capital e da irreversibilidade da turbina so distribudos entre os produtos, ou seja, os custos unitrios da potncia e do vapor de baixa possuem o mesmo valor.
Mtodo do trabalho como subproduto: neste caso a produo de vapor de

baixa presso considerada o produto principal do sistema e a potncia gerada vista como um aproveitamento.
Mtodo do vapor como subproduto: a potncia considerada produto

principal e o vapor subproduto.

4.5 CUSTOS DOS EQUIPAMENTOS

Os custos dos equipamentos das configuraes estudadas foram estimados a partir de informaes disponveis na literatura (GARAGATTI ARRIOLA, 2000; GAS

88 TURBINE WORLD HANDBOOK, 2001-2002; UCHA, 2005) e so apresentados na Tabela 4.1.

Tabela 4.1: Custo estimado dos equipamentos. Equipamento Custo estimado (R$)

Difusor Turbina contrapresso Desaerador Bomba Caldeira (43 kgf/cm2) Caldeira (65 kgf/cm2) Turbina extrao-condensao Condensador/Evaporador Vlvula redutora Turbina Condensao

34.000.000,00 3.000.000,00 1.300.000,00 100.000,00 10.000.000,00 25.000.000,00 17.000.000,00 800.000,00 50.000,00 2.000.000,00

importante salientar que os custos apresentados na Tabela 4.1 no so vlidos como preos firmes, pois esto sujeitos a ajustes mediante a situaes reais de compra, e, portanto, deve-se ter isso em mente na anlise dos resultados deste trabalho antes de uma tomada de deciso. As taxas de custos para cada equipamento levam em conta as despesas com investimento de capital e com operao e manuteno, alm de considerar o tempo efetivo de funcionamento. Dessa forma, tem-se (LEITE, 2003):
a Zk 3600 t oper

& Zk =

(4.7)

sendo: & Z k : taxa de custo de equipamento (R$/s);

a Z k : custo anual de equipamento com amortizao (R$/ano);

toper : tempo efetivo de operao (h).

89 O custo anual dos equipamentos, com amortizao, calculado a partir da seguinte equao:
a Zk = CI ( fa + fomf + FC fomv )

(4.8)

sendo: CI: custo de investimento de capital do equipamento (R$); fa: fator de amortizao; fomf: percentual de custo anual associada operao e manuteno (9 %); fomv: percentual de custo anual varivel de operao e manuteno (1 %); FC: fator de carga (0,75). O fator de amortizao obtido considerando um perodo de 20 anos e uma taxa de juros de 12 % ao ano, conforme segue:

fa =
sendo:

i(1 + i) n (1 + i) n1

(4.9)

i: taxa anual de juros (12 %); n: perodo (20 anos).

90

CONCEITOS ECONMICOS

A prvia avaliao econmica das decises de investimento uma tarefa imprescindvel no ambiente empresarial. As decises de investimento so importantes para empresa porque envolvem valores significativos e geralmente tm um alcance de longo prazo. O objetivo da anlise de investimento avaliar uma alternativa de ao ou escolher a mais atrativa entre as vrias existentes, utilizando mtodos quantitativos. Quando a anlise de investimento refere-se a uma deciso de grande envergadura como, por exemplo, a instalao de um novo empreendimento ou ampliao de um j existente, seu prognstico decisivo para aceitao ou rejeio da proposta. As tcnicas mais sofisticadas de anlise de investimento de capital, segundo Gitman (1984), consideram o fator tempo no valor do dinheiro e envolvem os conceitos de fluxos de caixa supostamente conhecidos ao longo da vida til do projeto. Horlock (1997) apresenta uma srie de tcnicas desenvolvidas para avaliar projetos de cogerao, baseadas no Valor Atual Lquido (VAL), preo da eletricidade, fluxos de caixa atualizados, preo do calor e perodos de payback. O mtodo payback a melhor tcnica no sofisticada que pode ser aplicada em anlises do investimento de capital. Considera os fluxos de caixa, embora no seja recomendvel seu uso com o objetivo de aumentar as riquezas dos investidores, pois deixa de considerar diretamente o fator tempo no valor do dinheiro, ignora o lucro e no reconhece os fluxos de caixa que ocorrem aps o perodo de payback (GITMAN, 1984). Os principais indicadores de viabilidade e risco financeiro que so comumente utilizados em sistemas trmicos so descritos a seguir.

5.1 VALOR ATUAL LQUIDO

Tcnicas baseadas nos fluxos de caixa so as mais utilizadas para descrever a interao entre as despesas com capital e os benefcios obtidos anualmente com a

91 implantao de um projeto. Estes benefcios so obtidos atravs do uso do combustvel de uma forma mais racional. O mtodo consiste em atualizar at o ano zero de operao os benefcios obtidos durante a vida til do projeto a uma taxa de desconto e, depois, esses valores so somados e descontados do capital gasto inicialmente. O valor resultante denominado como o Valor Atual Lquido (VAL). O mtodo VAL demonstra explicitamente o lucro real lquido que o investidor deve receber ao longo da vida til do projeto, sendo definido por:
VAL =
k =1 N

BEN

(1 + j)

- CTI

(4.10)

onde: BEN : benefcio anual obtido (R$); j N : taxa de desconto adotada (%); : perodo considerado ou vida til do sistema (anos);

CTI : capital total investido no incio de operao (R$). O critrio quando o VAL usado para tomar decises do tipo aceitar ou recusar o projeto o seguinte: se o VAL for maior ou igual zero deve-se aceitar o projeto, pois a empresa obter um retorno igual ou maior que o custo de capital investido e o projeto conservar ou aumentar o seu patrimnio; caso contrrio, se o VAL for menor que zero, deve-se recusar o projeto. Horlock (1997) apresenta uma variao do clculo do VAL que possibilita visualizar graficamente o perodo em que o fluxo de caixa atualizado e acumulativo anula o investimento inicial (CTI). Neste ponto de interseco, os benefcios obtidos com o projeto implantado retomam o investimento inicial a uma taxa de desconto (j). Este mtodo denominado de Discount Cash Flow e a interseco no ponto zero possibilita determinar a Taxa de Retorno sobre o Investimento (TRI). Uma deficincia do TRI que no so considerados os fluxos de caixa aps o ponto em que os mesmos anulam o investimento de capital, e, tambm, no mostrado o lucro que pode ser obtido com a instalao. A Figura 5.1 mostra o TRI e o VAL graficamente.

92

Figura 5.1: Fluxo de caixa acumulativo tpico ao longo do tempo de implantao e operao de um projeto de cogerao.

5.2 TAXA INTERNA DE RETORNO

Gitman (1984) comenta que provavelmente a tcnica de anlise mais utilizada para se avaliar alternativas de investimento a Taxa Interna de Retorno (TIR). A TIR definida como a taxa de desconto que leva ao valor atual das entradas de caixa de um sistema a se igualarem a zero. Trata-se de um critrio mais objetivo, no qual a deciso para avaliar o projeto baseia-se no custo de capital. Se TIR for maior ou igual ao custo do capital ou taxa de desconto adotada, deve-se aceitar o projeto, caso contrrio, deve-se rejeitar o projeto. A TIR determinada iterativamente, atravs de tentativa e erro, pela equao:

VAL =
k =0

BEN

(1 + j * )

=0

(4.11)

onde: j* N : taxa de interna de retorno de um investimento (%); : perodo considerado ou vida til do sistema (anos).

93

5.3 COMPARAO ENTRE AS TCNICAS VAL E TIR

As diferenas bsicas entre as tcnicas de anlise adotadas, VAL e TIR, resultam em classificaes conflitantes. Com base puramente terica, o uso do VAL melhor. Sua superioridade terica atribuda a inmeros fatores. O mais importante a suposio implcita no uso do VAL de que todas as entradas de caixa intermedirias geradas pelo investimento so reinvestidas ao custo de capital da empresa, enquanto no uso da TIR supe-se o reinvestimento da taxa especificada pela TIR, freqentemente irrealista. Um segundo problema terico o de se encontrar comumente mais de uma TIR para padres no-convencionais de fluxos de caixa. O problema de mltiplas TIRs resulta de propriedades matemticas especficas dos clculos envolvidos. Devido natureza tcnica desse problema, suficiente dizer que um fluxo de caixa pode ter mais de uma TIR e que, quando isso ocorre, torna-se difcil sua interpretao. Uma terceira crtica resulta do fato de que determinados fluxos podem ter propriedades matemticas tais que nem exista uma TIR. De novo, esse problema tcnico pode provocar dificuldades que no ocorrero com a abordagem do VAL. J que a abordagem do VAL no tem as deficincias descritas acima, do ponto de vista terico ela prefervel. Apesar deste fato, os administradores financeiros das grandes empresas preferem usar a TIR, o que atribuvel a sua preferncia por taxas de retorno ao invs de retorno em dinheiro. Por se mencionarem freqentemente juros e medidas de lucratividade, como taxas, o uso da TIR faz mais sentido para os responsveis pelas decises nas empresas. Eles tendem a achar o VAL mais difcil de usar, porque o mesmo no mede benefcios relativos ao montante investido. Ao contrrio, a TIR d muito mais informaes sobre os retornos relativos ao investimento inicial. Em suma, constata-se que, embora o VAL seja teoricamente prefervel, a TIR mais popular devido ao fato de se poder relacion-la diretamente aos dados disponveis de deciso.

94

6 DESCRIO DAS CONFIGURAES ANALISADAS

A seguir sero descritas as configuraes das plantas da usina considerada no presente trabalho, destacando-se as caractersticas operacionais e os equipamentos em cada uma delas.

6.1 DESCRIO DO CASO 1

A primeira configurao da Usina Dourados constituda por um difusor MDB 15 fabricado pela Dedini, com capacidade nominal de 15.000 TCD e mxima recomendada de 17.000 TCD, utilizado para extrao do caldo; e uma caldeira AT 200 tambm fabricada pela Dedini, com capacidade de gerao de 200 toneladas de vapor por hora suportando at um limite de 220 toneladas de vapor por hora, na presso de 43 bar e temperatura de 400 C, o qual utilizado em uma turbina de contrapresso TM15000 da TGM com gerao mxima de 25 MW. Porm, na fase inicial na implantao, a unidade produzir apenas lcool e energia eltrica para consumo prprio, alm de vapor para processos. A Tabela 6.1 apresenta alguns dados gerais desta configurao.

95
Tabela 6.1: Dados gerais da configurao no Caso 1. Parmetros Valores

Dias de safra Horas efetivas de moagem Moagem diria de cana Moagem horria de cana Teor de fibra da cana Teor de fibra do bagao Relao bagao-vapor Consumo de bagao na caldeira Produo total de bagao Bagao excedente

225 dias 5.400 h 8.000 t/d 333,33 t/h 12 % 48,1 % 0,45 70 t/h 83,16 t/h 13,16 t/h

A Figura 6.1 mostra a representao esquemtica da planta do Caso 1, sendo que a Tabela 6.2 mostra alguns dados operacionais.

96

Figura 6.1: Representao da planta do Caso 1.

97
Tabela 6.2: Parmetros operacionais da configurao do Caso 1. Pontos
& m (t/h) T (oC) P (bar) s (kJ/kgK) h (kJ/kg) b (kJ/kg)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

159 44 44 115 115 159 184 10 174 172 104 104 68 68 172 2 10 184 25 159 159

400,0 400,0 184,4 400,0 367,6 316,9 145,6 145,6 145,6 145,6 145,6 127,4 145,6 127,4 127,4 145,6 30,0 127,4 127,4 127,4 128,2

43 43 2,5 43 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 43

6,7 6,7 7,3 6,7 8,0 7,8 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 1,6 7,1 1,6 1,6 7,1 0,4 1,6 1,6 1,6 1,6

3.209,1 3.209,1 2.836,5 3.209,1 3.209,1 3.105,1 2.756,0 2.756,0 2.756,0 2.756,0 2.756,0 535,4 2.756,0 535,4 535,4 2.756,0 126,0 535,4 535,4 535,4 541,5

1.216,4 1.216,4 664,7 1.216,4 833,3 779,7 639,0 639,0 639,0 639,0 639,0 69,7 639,0 69,7 69,7 639,0 9,1 69,7 69,7 69,7 74,6

6.2 DESCRIO DO CASO 2

A configurao no Caso 2 a mesma que no Caso 1, porm neste caso a planta trabalha em sua mxima capacidade de gerao de potncia com a turbina instalada, produzindo lcool, acar, energia eltrica para consumo prprio e, tambm, excedente para venda. A Tabela 6.3 mostra alguns dados gerais dessa configurao.

98
Tabela 6.3: Dados gerais da configurao no Caso 2. Parmetros Valores

Dias de safra Horas efetivas de moagem Moagem diria de cana Moagem horria de cana Teor de fibra da cana Teor de fibra do bagao Relao bagao-vapor Consumo de bagao na caldeira Produo total de bagao Bagao excedente

225 dias 5.400 h 10.000 t/d 416,66 t/h 12 % 48,1 % 0,45 91 t/h 103 t/h 12 t/h

A Figura 6.2 mostra a representao esquemtica da planta do Caso 2, sendo que dados operacionais deste caso so apresentados na Tabela 6.4.

99

Figura 6.2: Representao da planta do Caso 2.

100
Tabela 6.4: Parmetros operacionais da configurao do Caso 2. Pontos
& m (t/h) T (oC) P (bar) s (kJ/kgK) h (kJ/kg) b (kJ/kg)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

207 26 26 181 181 207 10 197 2 195 46 46 149 138 138 11 11 149 195 10 207 207

400,0 400,0 367,6 400,0 127,4 166,7 166,7 166,7 166,7 166,7 166,7 127,4 166,7 166,7 127,4 166,7 127,4 127,4 127,4 30,0 127,4 128,2

43 43 2,5 43 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 43

6,7 6,7 8,0 6,7 7,0 7,3 7,3 7,3 7,3 7,3 7,3 1,6 7,3 7,3 1,6 7,3 1,6 1,6 1,6 0,4 1,6 1,6

3.209,1 3.209,1 3.209,1 3.209,1 2.711,9 2.800,0 2.800,0 2.800,0 2.800,0 2.800,0 2.800,0 535,4 2.800,0 2.800,0 535,4 2.800,0 535,4 535,4 535,4 126,0 535,4 541,5

1.216,4 1.216,4 833,3 1.216,4 627,1 652,5 652,5 652,5 652,5 652,5 652,5 69,7 652,5 652,5 69,7 652,5 69,7 69,8 69,8 9,1 69,7 74,6

101

6.3 DESCRIO DO CASO 3

No Caso 3 proposto um melhor aproveitamento da energia na planta do Caso 2, atravs da instalao de uma turbina de condensao TMC10000 da TGM, a qual tem capacidade nominal de gerao de 10 MW. A Tabela 6.5 mostra alguns dados gerais dessa configurao.

Tabela 6.5: Dados gerais da configurao no Caso 3. Parmetros Valores

Dias de safra Horas efetivas de moagem Moagem diria de cana Moagem horria de cana Teor de fibra da cana Teor de fibra do bagao Relao bagao-vapor Consumo de bagao na caldeira Produo total de bagao Bagao excedente

225 dias 5.400 h 10.000 t/d 416,66 t/h 12 % 48,1 % 0,45 97 t/h 103 t/h 6 t/h

A Figura 6.3 mostra a representao esquemtica da planta do Caso 3, sendo que dados operacionais deste caso so apresentados na Tabela 6.6.

102

Figura 6.3: Representao da planta do Caso 3.

103
Tabela 6.6: Parmetros operacionais da configurao do Caso 3. Pontos
& m (t/h) T (oC) P (bar) s (kJ/kgK) h (kJ/kg) b (kJ/kg)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

220 181 181 39 39 39 39 39 6 175 46 46 129 118 118 11 11 129 175 220 220

400 400 127 400 42 42 42 42 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 128

43 43 2,5 43 0,08 0,08 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 43

3.209 3.209 2.712 3.209 2.286 174 174 174 2.712 2.712 2.712 535 2.712 2.712 535 2.712 535 535 535 535 542

6,7 6,7 7,0 6,7 7,3 0,6 0,6 0,6 7,0 7,0 7,0 1,6 7,0 7,0 1,6 7,0 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

1.216,4 1.216,4 627,1 1.216,4 122,5 10,6 10,9 10,9 627,1 627,1 627,1 69,7 627,1 627,1 69,7 627,1 69,7 69,8 69,8 69,7 74,6

6.4 DESCRIO DO CASO 4

Neste caso, feita uma outra modificao na planta de forma a trabalhar maximizando a gerao de energia eltrica, sendo, para tanto, adicionada uma caldeira MC 150/70 com capacidade de gerao de 140 toneladas de vapor por hora, 65 bar e temperatura de 530 C, e uma turbina de extrao-condensao VE 32 de 40 MVA (32 MW). A turbina em questo tem duas extraes, alm da

104 ltima sada que vai para um condensador, o qual usa gua como fonte fria, conforme a ilustrao apresentada na Figura 6.4.

Figura 6.4: Desenho esquemtico de uma turbina de extrao-condensao com duas extraes de vapor.

Assim, como outras mquinas, a turbina VE 32 tambm tem limitaes de vazo e das propriedades do vapor, tanto na entrada quanto nas sadas. A Tabela 6.7 ilustra dados da turbina baseados na indicao da Figura 6.4 (Alstom Power Industrial Turbines, 2001).

Tabela 6.7: Dados operacionais da turbina VE 32. Posies Vazo mssica (t/h) Presso (bar abs.) Temperatura (C)

Mnimo 0 64 8

Mximo 140 36 120 40

Mnimo 26,5 2,37 0,055

Mximo 66,0 30,2 2,37 0,115

Mnimo 425,0 134,5 34,6

Mximo 530,0 438,0 147,2 48,6

Entrada Extrao 1 Extrao 2 Condensador

A Tabela 6.8 mostra alguns dados gerais dessa configurao.

105
Tabela 6.8: Dados gerais da configurao no Caso 4. Parmetros Valores

Dias de safra Horas efetivas de moagem Moagem diria de cana Moagem horria de cana Teor de fibra da cana Teor de fibra do bagao Relao bagao-vapor Consumo de bagao na caldeira A Consumo de bagao na caldeira B Produo total de bagao Bagao excedente

225 dias 5.400 h 14.500 t/d 602 t/h 12 % 48,1 % 0,45 88 t/h 62 t/h 150 t/h 0 t/h

A Figura 6.5 mostra a representao esquemtica da planta do Caso 4, sendo que dados operacionais deste caso so apresentados na Tabela 6.9.

106

Figura 6.5: Representao da planta do Caso 4.

107

Tabela 6.9: Parmetros operacionais da configurao do Caso 4. Pontos

& m (t/h) T (oC) P (bar) s (kJ/kgK) h (kJ/kg) b (kJ/kg)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

200 163 163 37 37 37 140 140 40 100 263 250 186 64 64 170 170 15 15 186 250 13 40 40 77 77 340 340 140 140 200 200

43 43 2,5 43 0,07 0,07 65 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 0,07 0,07 0,07 2,5 2,5 2,5 2,5 65 2,5 43

400 400 128 400 39 39 530 154 154 154 138 138 138 138 127 138 127 138 127 127 127 138 39 39 39 39 127 127 127 129 127 128

6,7 6,7 7,1 6,7 7,2 0,6 6,9 7,2 7,2 7,2 7,1 7,1 7,1 7,1 1,6 7,1 1,6 7,1 1,6 1,6 1,6 7,1 7,4 0,6 0,6 0,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

3.209,1 3.209,1 2.718,5 3.209,1 2.246,9 163,4 3.488,8 2.774,5 2.774,5 2.774,5 2.739,8 2739,8 2.739,8 2.739,8 535,4 2.739,8 535,4 2.739,8 535,4 535,4 535,4 2.739,8 2.304,3 163,4 163,4 163,7 535,4 535,4 535,4 544,9 535,4 541,5

1.216,4 1.216,4 628,8 1.216,4 104,6 10,1 1.436,9 644,5 644,5 644,5 634,5 634,5 634,5 634,5 69,7 634,5 69,7 634,5 69,7 69,8 69,8 634,5 107,2 10,1 10,1 10,3 69,7 69,7 69,7 77,2 69,7 74,6

108

7 RESULTADOS E DISCUSSES

Antes da apresentao dos resultados termodinmicos, termoeconmicos e econmicos sero destacadas algumas consideraes. A soluo do sistema de equaes resultante da anlise termodinmica de cada um dos casos obtida atravs do emprego do programa IPSEpro (SIMTECH, 2003), que um programa que possui um conjunto de mdulos e bibliotecas que so destinadas criao de modelos para simulao de processos. Maiores informaes sobre este programa podem ser encontradas no Apndice A. O custo anual dos equipamentos, com amortizao, foi calculado levando-se em conta um perodo de amortizao de 20 anos. A taxa de juros considerada foi de 12 %, que representa bem o cenrio econmico brasileiro. Foi considerado ainda um percentual de custo anual fixo associada operao e manuteno de 9 %, e um percentual de custo anual varivel de operao e manuteno de 1 %, com um fator de carga de 0,75. Para os clculos termoeconmicos o custo da gua de reposio no foi considerado e custo mdio da energia eltrica produzida obtido a partir de uma mdia ponderada entre os custos de gerao de cada um dos turbogeradores existentes, para as configuraes que possuem mais de um turbogerador. Vale destacar que foi usada a Teoria do Custo Exergtico com o Mtodo das Extraes para a partio de custos. No Apndice B so mostrados os balanos dos custos exergoeconmicos para cada um dos equipamentos de cada uma das configuraes estudadas, sendo que as equaes foram resolvidas pelo programa EES (Engineering Equation Solver) desenvolvido por Klein e Alvarado (1995). Para a anlise econmica foi considerado um preo para a venda de eletricidade da ordem de R$ 180,00/MWh.

109

7.1 RESULTADOS TERMODINMICOS

Os ndices de desempenho baseados na primeira lei da termodinmica permitem realizar uma anlise comparativa entre as diferentes configuraes avaliadas neste trabalho. Na Tabela 7.1 so apresentados estes ndices.
Tabela 7.1: ndices de desempenho das plantas. Casos IGP IPE RPC FUE ECC

1 2 3 4

0,43 1,41 0,55 0,65

1,01 0,88 0,93 0,86

0,04 0,23 0,33 0,41

0,72 0,66 0,75 0,67

-0,01 0,12 0,07 0,12

Pelo Fator de Utilizao de Energia (FUE) pode-se verificar que o Caso 1 possui maior aproveitamento de energia trmica ou eletromecnica em relao energia gasta pelo combustvel para produo de vapor, no Caso 1 com um processamento de 8.000 TCD a planta produz lcool e gera energia eltrica apenas para o prprio consumo, enquanto no Caso 2 tem-se um aumento do processamento para 10.000 TCD e, tambm, um aumento do aproveitamento trmico do bagao queimado para a produo de acar e gerao de energia eltrica excedente, enquanto nos Casos 3 e 4, o aumento da energia fornecida aos ciclos no corresponde com a gerao de potncia e aproveitamento trmico tanto quanto os casos anteriores. De acordo com o ndice de Poupana de Energia (IPE) a configurao que apresenta melhor desempenho do sistema a configurao do Caso 4, onde a planta adaptada a trabalhar em sua plena capacidade de processamento e gerao em virtude da instalao da Caldeira MC 150/70 e da Turbina VE 32. Pode ser observado que o ndice bem menor que no Caso 1 onde a gerao de potncia no uma caracterstica levada em considerao. Em relao ao ndice Relao Potncia Calor (RPC), o Caso 4 teve uma melhoria significativa em relao ao Caso 1.

110 A Tabela 7.2 representa as relaes entre calor fornecido pelo bagao com a potncia gerada pela planta e o calor utilizado pelos processos em cada caso analisado.

Tabela 7.2: Relao entre o calor gerado e o trabalho e calor til. Casos 1 2 3 4

Relao calor gerado com trabalho gerado (%) Relao calor gerado com calor til (%)

28,51 1,23

7,22 1,71

4,65 1,54

4,54 1,91

O Caso 4 a configurao onde se tem o melhor ndice para gerao de energia eltrica, entretanto a participao da energia fornecida para planta na utilizao no processo melhor para o Caso 1. Para avaliao termodinmica da planta, deve-se considerar a eficincia global do sistema, pois ela relaciona toda energia lquida aproveitada na planta, seja na forma de potncia ou de energia trmica, com toda energia fornecida para ela, estes valores esto apresentados na Tabela 7.3.
Tabela 7.3: Rendimento global das plantas estudadas. Casos

global (%)
71,79 65,08 74,08 66,74

1 2 3 4

Observa-se que o rendimento global de uma dada planta ( global ) tem uma diferena do FUE, pois as potncias demandadas para bombeamento so levadas em considerao no clculo do global e desconsideradas no clculo do FUE, de forma que, sempre FUE maior que global . Sendo assim, mostrado na Figura 7.1 o comportamento desses dois ndices para todos os casos.

111

Eficincia Global
0,76

FUE

Eficincia Global e Fator de Utilizao de Energia

0,74 0,72 0,7 0,68 0,66 0,64 0,62 0,6 1 2 3 4

Casos

Figura 7.1: Eficincia global e fator de utilizao de energia para os casos analisados.

As

Tabelas

7.4

7.5

mostram,

respectivamente,

as

eficincias

termodinmicas das caldeiras e dos turbogeradores das plantas estudadas.

Tabela 7.4: Eficincias das caldeiras das plantas estudadas. Caso 1 Caldeiras Caso 2 Caso 3 Caso 4

I (%) 64,7 -

II (%) 24,9 -

I (%) 68,9 -

II (%) 24,9 -

I (%) 72,79 -

II (%) 28,04 -

I (%) 64,70 71,41

II (%) 24,92 29,68

AT 200 MC 150/70

Tabela 7.5: Eficincias dos turbogeradores das plantas estudadas. Caso 1 Turbinas Caso 2 Caso 3 Caso 4

I (%) 83,36 -

II (%) 86,19 -

I (%) 83,18 -

II (%) 86,02 -

I (%) 80,07 83,65 -

II (%) 84,37 84,38 -

I (%) 84,02 85,99 88,05

II (%) 85,49 86,54 86,99

TM150 TMC10000 VE32

112 A Figura 7.2 mostra a eficincia da primeira lei para as caldeiras para os casos analisados.

Caldeira AT 200
74

Caldeira MC 150/70

Eficincia Primeira Lei da Termodinmica

72 70 68 66 64 62 60 1 2 3 4

Casos

Figura 7.2: Eficincia da primeira lei para as caldeiras para os casos analisados.

De acordo com a Figura 7.2 pode-se observar que o maior rendimento da primeira lei para caldeira no Caso 3, pois onde se tem um maior fluxo de massa atingindo 220 toneladas de vapor por hora, utilizando os 10 % de tolerncia para caldeira. A configurao utilizada no Caso 4 produz 67 MWh, dos quais 32 MWh provm da turbina extrao e condensao VE-32 Alstom resultando, assim, maiores rendimento para a primeira lei e segunda lei das turbinas para esta configurao (Tabela 7.5). Atravs da segunda lei da termodinmica, possvel estimar a gerao de irreversibilidade de cada equipamento. Assim, na Tabela 7.6 so apresentadas as taxas de irreversibilidades geradas pelas turbinas em cada caso estudado.
Tabela 7.6: Taxas de irreversibilidades geradas pelas turbinas. Turbinas Caso 1 (kW) Caso 2 (kW) Caso3 (kW) Caso 4 (kW)

TM150 TMC10000 VE32

797,7 -

4.390 -

4.629 1.850 -

4.380 1.554 3.780

113

Para o Caso 4, onde se tem uma configurao que utiliza os trs modelos de turbinas propostos, observa-se uma maior irreversibilidade para turbina TM150 devido ao maior fluxo de massa. Os parmetros comumente utilizados nas usinas de acar e lcool so representados na Tabela 7.7.

Tabela 7.7: Parmetros em usinas de acar e lcool. ndices Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

R vapcana (kg/t) Rpotelecana (kWh/t) R vappotele (kg/kWh) Rbagpot (kg/kWh)

477 14 9,6 16

496 60 7,2 4

528 84 6,3 3

475 111 5,1 2

O consumo especfico de vapor

(Rvappotele )

apresentado na Tabela 7.7

referente a toda a planta, ou seja, ele considera todas as potncias geradas e todo vapor direto consumido pelas turbinas. Para sistemas que no objetivam exportar energia eltrica, interessante que Rpotelecana seja a mais baixa possvel, pois nessa situao significa que se consegue processar uma determinada quantidade de cana com uma quantidade de energia menor. Isso acontece no Caso 1, onde objetiva-se apenas a produo de energia eltrica para o prprio consumo, quanto maior essa relao, maior a energia gerada com a mesma quantidade de cana moda, portanto o Caso 4 a configurao mais eficiente em relao a este ndice. A melhoria do aproveitamento do bagao para gerao de potncia visvel de acordo com a ampliao da usina podendo ser observada na Figura 7.3. A Tabela 7.8 e a Figura 7.4 representam as potncias geradas pelas turbinas em cada caso.

114

Relao Bagao Potncia

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4

Casos

Figura 7.3: Relao Bagao-Potncia para os casos analisados.

Tabela 7.8: Potncias geradas pelas turbinas. Turbinas Caso 1 (kW) Caso 2(kW) Caso 3 (kW) Caso 4 (kW)

TM150 TMC10000 VE32 Total

4.592 4.592

25.000 25.000

25.000 10.000 35.000

25.000 10.000 32.000 67.000

TM150
80.000

TMC1000

VE32

Total

Energia (kWh)

60.000 40.000 20.000 0 1 2 3 4

Casos

Figura 7.4: Potncia gerada pelas turbinas em cada caso.

Como j era esperado, no Caso 4, com a adio de outra caldeira MC 150/70 e uma turbina de extrao-condensao VE32, a potncia gerada teve um aumento de 91,4 % em relao ao Caso 3.

115

7.2 RESULTADOS TERMOECONMICOS

Os valores amortizados e as taxas de custos para cada um dos equipamentos so apresentados nas Tabelas 7.9 e 7.10, respectivamente.

Tabela 7.9: Custo anual dos equipamentos utilizados, com amortizao. Equipamento Custo anual com amortizao (R$)

Difusor Turbina contrapresso Desaerador Bomba Caldeira (43 kgf/cm ) Caldeira (65 kgf/cm2) Turbina extrao-condensao Condensador/Evaporador Vlvula redutora Turbina Condensao
2

7.884.600,00 695.700,00 301.470,00 23.190,00 2.319.000,00 5.797.500,00 3.942.300,00 185.520,00 11.595,00 463.800,00

Tabela 7.10: Taxa de custos dos equipamentos utilizados. Equipamento Custo anual com amortizao (R$)

Difusor Turbina contrapresso Desaerador Bomba Caldeira (43 kgf/cm2) Caldeira (65 kgf/cm2) Turbina extrao-condensao Condensador/Evaporador Vlvula redutora Turbina Condensao

0,4380 0,0387 0,0167 0,0013 0,1288 0,3221 0,2190 0,0103 0,0006 0,0258

116 As Figuras 7.5 e 7.6 mostram, respectivamente, os custos de gerao de energia eltrica e de vapor de processo em funo do custo do bagao, para a configurao do Caso 1.

Figura 7.5: Custo mdio da eletricidade em funo do custo do bagao (Caso 1).

Figura 7.6: Custo do vapor de processo em funo do custo do bagao (Caso 1).

Assumindo o custo do bagao em R$ 15,00 por tonelada, verifica-se que o custo mdio da energia eltrica de R$ 264,5 por MWh e o custo do vapor de processo de R$ 32,26 por tonelada para a configurao utilizada no Caso 1. As Figuras 7.7 e 7.8 mostram, respectivamente, os custos de gerao de energia eltrica e de vapor de processo em funo do custo do bagao, para a configurao utilizada no Caso 2.

117

Figura 7.7: Custo mdio da eletricidade em funo do custo do bagao (Caso 2).

Figura 7.8: Custo do vapor de processo em funo do custo do bagao (Caso 2).

Considerando o mesmo custo de bagao utilizado no Caso 1, verifica-se que o custo mdio da energia eltrica de R$ 126,3 por MWh e o custo do vapor de processo de R$ 18,24 por tonelada. Os custos de gerao de energia eltrica e de vapor de processo em funo do custo do bagao para o Caso 3 so apresentados nas Figuras 7.9 e 7.10, respectivamente.

118

Figura 7.9: Custo mdio da eletricidade em funo do custo do bagao (Caso 3).

Figura 7.10: Custo do vapor de processo em funo do custo do bagao (Caso 3).

Verifica-se que o custo mdio da energia eltrica de R$ 125,9 por MWh e o custo do vapor de processo de R$ 15,39 por tonelada para a configurao utilizada no Caso 3. As Figuras 7.11 e 7.12 mostram, respectivamente, os custos de gerao de energia eltrica e de vapor de processo em funo do custo do bagao, para a configurao do Caso 4.

119

Figura 7.11: Custo mdio da eletricidade em funo do custo do bagao (Caso 4).

Figura 7.12: Custo do vapor de processo em funo do custo do bagao (Caso 4).

Para o Caso 4 verifica-se que o custo mdio da energia eltrica de R$ 95,63 por MWh e o custo do vapor de processo de R$ 11,74 por tonelada. A Tabela 7.11 mostra um quadro comparativo entre as configuraes estudadas no que diz respeito aos custos de gerao de eletricidade e vapor de processo, bem como quantidades de eletricidade produzida, bagao consumido e excedente.

120
Tabela 7.11: Quadro comparativo entre as configuraes estudadas.
Parmetros Custo de gerao de eletricidade (R$/MWh) Custo de gerao do vapor de processo (R$/t) Quantidade de eletricidade produzida (MW) Quantidade de bagao consumida (t/h) Quantidade de bagao excedente (t/h) Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 264,5 36,26 4,5 70 13,16 126,3 18,24 25 91 12 125,9 15,39 35 97 6 95,63 11,74 67 150 0

A Figura 7.13 apresenta os custos gerados por cada turbina nas configuraes estudadas.

300 250 R$/MWh 200 150 100 50 0 1 2 Casos 3 4 TM150 TMC1000 VE32

Figura 7.13: Custo da potncia gerada nas turbinas em cada caso.

Verifica-se para a configurao utilizada no Caso 4 um menor custo de gerao de potncia provindo das turbinas comparando-as com os outros casos.

7.3 RESULTADOS ECONMICOS

Com o auxlio da anlise econmica, foi avaliada a viabilidade de implantao de cada um dos casos, j que ocorrem variaes considerveis de alguns parmetros, tais como: potncia produzida, custo de investimento e preo de venda da energia.

121 A avaliao do investimento de capital atravs da anlise de sensibilidade permite obter resultados para que se estabelea o potencial econmico do empreendimento levando-se em conta as incertezas futuras e as premissas econmico-financeiras adotadas. No presente trabalho so variadas somente as tarifas de venda de eletricidade. A taxa de juros foi mantida a 12 % ao ano, a vida til da planta foi considerada de 20 anos. As Figuras 7.14 a 7.17 mostram o fluxo de caixa ao longo da vida til da planta para vrios preos de venda de energia, considerando um perodo de implantao da planta de dois anos, no qual ocorrem os desembolsos. A interseco das curvas com o eixo horizontal indica o tempo de retorno dos investimentos, ou seja, o tempo a partir do qual o fluxo de caixa passa a ser positivo. As Tabelas 7.12 a 7.15 mostram a Taxa de Retorno do Investimento (TRI), o Valor Lquido Atual (VAL) e a Taxa Interna de Retorno (TIR), em funo do preo de venda da eletricidade.

60000000 40000000 20000000

bagao 0 R$/ton

R$

0 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

-20000000 -40000000 -60000000

Anos
Figura 7.14: Variao do fluxo de caixa acumulado na configurao do Caso 1.

Tabela 7.12: ndices econmicos para o Caso 1. Preo do Bagao (R$/t) VAL (R$) TIR (%) TRI (%)

-16.637.027,00

1,0

No Caso 1, mesmo considerando o custo do bagao sendo nulo observa-se que no se tem um retorno do investimento aplicado ao final dos 20 anos considerados como vida til da planta Figura 7.14.

122 Ao final dos 20 anos o Valor Lquido Anual acumulado negativo (R$ 16.637.027,00) e a Taxa Interna de Retorno (1 %) muito menor que a taxa de juros anual (12 %), inviabilizando a configurao estudada no que diz respeito parte de produo de energia (Tabela 7.12).

40000000

bagao 0 R$/ton bagao 10 R$/ton bagao 15 R$/ton

10000000

R$

-2 -20000000

10

12

14

16

18

20

22

-50000000

-80000000

Anos

Figura 7.15: Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 2.

Tabela 7.13: ndices econmicos para o Caso 2. Preo do Bagao (R$/t) VAL (R$) TIR (%) TRI (%)

0 10,00 15,00

8.802.978,00 6.941.789,00 1.677.456,00

24 16 12

15,3 12,1 2,9

Observa-se para o Caso 2 um retorno do investimento at um custo limite de R$ 15,00/t para o bagao, onde se tem um Valor Lquido Anual acumulado ao final dos 20 anos de R$ 1.677.456,00 e uma Taxa de retorno de 12 % considerada baixa, pois igual ao juro fixado ao ano. Para esta configurao ser vivel economicamente o custo do bagao teria que estar em um intervalo entre 0 e R$ 10,00/t, possibilitando, assim, uma taxa de retorno do investimento de at 15,31 %, considerando apenas a gerao de eletricidade.

123 Levando em considerao um custo de R$ 15,00/t para o bagao, o Caso 2 apresenta um Tempo de Retorno do Investimento de aproximadamente 12 anos conforme a Figura 7.15.

bagao 0 R$/ton 40000000 bagao 10 R$/ton bagao 15 R$/ton bagao 20 R$/ton 10000000 bagao 25 R$/ton

R$

-2 -20000000

10

12

14

16

18

20

22

-50000000

-80000000

Anos

Figura 7.16: Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 3.

Tabela 7.14: ndices econmicos para o Caso 3. Preo do Bagao (R$/t) VAL (R$) TIR (%) TRI (%)

0 10,00 15,00 20,00 25,00

11.153.182,00 9.064.956,00 7.051.126,00 3.488.907,00 1.180.387,00

28 20 16 12 7

16,8 13,6 10,6 5,2 1,7

Verifica-se que a configurao estudada no Caso 3 possui uma viabilidade econmica com um custo de bagao entre 0 e R$ 15,00/t tendo um retorno do investimento entre 8 a 13 anos, respectivamente, para estes custos.

124

50000000

bagao 0 R$/ton bagao 10 R$/ton bagao 15 R$/ton bagao 20 R$/ton bagao 25 R$/ton

20000000

-10000000 -2

10

12

14

16

18

20

22

R$
-40000000 -70000000 -100000000

Anos

Figura 7.17: Variao do fluxo de caixa acumulado para diferentes preos de venda de energia eltrica para o Caso 4.

Tabela 7.15: ndices econmicos para o Caso 4. Preo do Bagao (R$/t) VAL (R$) TIR (%) TRI (%)

0 10,00 15,00 20,00 25,00

21.156.938,00 19.502.028,00 18.121.604,00 15.780.416,00 15.021.599,00

45 37 32 28 23

22,4 20,7 19,2 16,7 15,9

Observa-se que a configurao estudada no Caso 4 a que exige um maior investimento, entretanto a que fornece um retorno mais rpido em funo da venda de energia eltrica, pois, mesmo para o custo mximo considerado para o bagao (R$ 25,00/t), o retorno do investimento ocorre antes da metade da vida til da planta, como mostra a Figura 7.17, e com uma TIR e uma TRI bastante atraentes para o setor (ambas acima de 15 %), conforme mostra a Tabela 7.15.

125

8 CONCLUSES

Os objetivos desse trabalho foram alcanados com as anlises exergtica, energtica, termoeconmica e econmica de configuraes que retratam as expanses na planta de uma usina de acar e lcool com sistema de extrao por difuso ainda em construo (Usina Dourados), que vo desde um simples sistema, onde se produz lcool e energia eltrica para o prprio consumo, at um sistema mais complexo, visando a produo de lcool, acar e excedente de energia eltrica para comercializao. Para tanto, foram consideradas quatro situaes: a configurao inicial da planta definida como Caso 1, que opera visando gerar energia eltrica apenas para o prprio consumo e vapor para processo de produo apenas de lcool; em seqncia tem-se a configurao definida como Caso 2, onde o intuito produzir o mximo de energia eltrica que o turbogerador pode fornecer e vapor para processo de produo de lcool e tambm de acar; na configurao seguinte, definida como Caso 3, adicionada na planta uma turbina de condensao visando um melhor aproveitamento para a gerao de energia eltrica; e, por fim, na ltima configurao, definida como Caso 4, adicionada uma nova turbina de extrao condensao e uma caldeira de alta presso priorizando a gerao de energia eltrica. A anlise termodinmica possibilitou verificar os rendimentos das plantas estudadas e as eficincias dos principais equipamentos envolvidos, podendo, desta forma, avaliar seus efeitos sobre o desempenho das plantas. Como se esperava, o Caso 4 apresenta os melhores indicadores de Rpotelecana e Rbagpot , sendo, assim, a configurao mais propcia para exportao de energia eltrica, embora ela no apresente a melhor eficincia global. Como as configuraes possuem uma crescente variao na gerao de potncia, verifica-se que o ndice RPC, por estar fortemente influenciado a este parmetro, possui um valor maior para a configurao do Caso 4, onde a gerao fornecida pelas turbinas de 67 MW. Sob o ponto de vista da eficincia global, a configurao do Caso 3 a mais eficiente, fato este que pode ser explicado pelo maior rendimento da caldeira AT 200 entre todas as configuraes.

126 As anlises mostraram que a configurao do Caso 4, que representa uma planta mais moderna, realmente tem um melhor desempenho que a planta do Caso 1. Os diagnsticos feitos para cada caso analisado servem para avaliar aqueles que j esto em fase de implantao (Casos 1 e 2) ou para ajudar a decidir por qual deles optar futuramente (Casos 3 e 4) e quais so os resultados que podem ser esperados com o principal objetivo de gerar um maior excedente de eletricidade para exportao, o que exige concepes tecnolgicas mais avanadas, que possibilitem um melhor aproveitamento energtico do combustvel. A anlise termoeconmica baseada na Teoria de Custo Exergtico aplicada s plantas trmicas uma ferramenta muito importante, sendo considerada a forma mais racional de contabilizar os custos dos fluxos de energia envolvidos. Atravs desta anlise, verificou-se que a reduo do custo do bagao faz com que os custos de produo de energia eltrica e de vapor diminuam significativamente. Ocorre que, a maioria das usinas sucroalcooleiras no tem definido quanto realmente custa o bagao para a utilizao no processo de cogerao de energia, devido ao fato de que o bagao, at bem pouco tempo atrs, era considerado um simples rejeito do processo industrial. A partir do momento que se tem como produto a eletricidade, alm do acar e do lcool, seria interessante realizar uma melhor partio de custos entre os produtos e insumos envolvidos no processo industrial das usinas. Dessa forma, um menor custo do bagao aumentaria a atratividade das configuraes estudadas, viabilizando a comercializao da energia excedente pelo preo estabelecido no PROINFA. Analisando apenas os custos da energia eltrica, nota-se que os custos da energia eltrica gerada pelas turbinas dos Casos 2, 3 e 4 (R$ 126,30, R$ 125,90, e R$ 95,63 por MWh), so menores que o preo de venda nos leiles de energia eltrica (R$ 150,00 por MWh). O Caso 1 torna-se invivel, pois apresenta um custo de gerao de R$ 264,5 por MWh, s que obviamente isso j era previsto, pois tratase de uma fase inicial de instalao da planta completa (Caso 2). O levantamento dos custos reais de cada equipamento envolvido nas plantas, em vez da estimativa atravs da partio de custos utilizada neste trabalho, levaria a obteno de custos mais apurados para as utilidades produzidas. Essa questo de suma importncia, pois a participao dos custos da planta pode ser dada de maneira diferente da utilizada no trabalho.

127 Atravs da anlise econmica e da determinao dos ndices de Valor Atual Lquido, Tempo de Retorno de Investimento e Taxa Interna de Retorno foi possvel definir que a configurao mais atraente do ponto de vista econmico a configurao do Caso 4, embora seja a que necessite de um maior investimento. Como sugesto para trabalhos futuros, recomenda-se a realizao de anlises exergticas do caldo, levando em considerao todo o processo envolvido numa usina de acar e lcool.

128

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136

APNDICE A INFORMAES SOBRE O PROGRAMA IPSEPRO

O IPSEpro, desenvolvido pela empresa austraca Sim Technology (Sim Tech, 2000), uma linguagem de programao visual, que apresenta estrutura para a composio atravs da escolha de componentes (turbinas, condensadores, caldeiras, entre outros equipamentos) que esto disponveis em uma biblioteca. Estes componentes (cones) selecionados so arrastados para uma rea especfica do projeto onde so interligados. Os fornecimentos dos dados para o processamento da anlise so inseridos diretamente nos equipamentos dispostos na planilha, e os resultados so apresentados na prpria configurao formulada. A Figura A.1 mostra esquematicamente a estrutura do IPSEpro.

Figura A.1: Representao esquemtica da estrutura do IPSEpro.

A seguir sero apresentadas brevemente a biblioteca e os mdulos do IPSEpro, que foram adquiridos pelo NUPLEN.

A.1 BIBLIOTECAS DO IPSEPRO

O IPSEpro possui vrias bibliotecas, sendo que a seguir sero descritas algumas dessas bibliotecas que foram utilizados nesse trabalho.

137

A.1.1 Biblioteca APP

A biblioteca APP (Advanced Power Plant) foi projetada para a modelagem de uma grande faixa de sistemas trmicos de potncia. A biblioteca contm modelos que permitem tanto projetar quanto analisar qualquer tipo de planta de potncia j existente, incluindo: Plantas de potncia convencionais; Plantas de cogerao e Plantas de ciclo combinado. Alguns componentes presentes nesta biblioteca so: caldeira, cmara de combusto, compressor, condensador, torre de resfriamento, desaerador, turbina a gs, gerador, condensador, misturador, motor, bomba, separador e vlvula. Os modelos do componente includos com a biblioteca APP representam uma combinao entre: Facilidade de utilizao; Exatido de modelo; Quantidade de dados de entrada e Flexibilidade. A seguir, sero apresentados na Figura A.2 os equipamentos contidos na biblioteca APP e na Figura A.3 a interface da biblioteca APP com seus componentes.

Figura A.2: Equipamentos da biblioteca APP.

138

Figura A.3: Interface da biblioteca APP.

A.1.2 Biblioteca Gas Turbine

A biblioteca Gas Turbine contm modelos pr-definidos de turbinas a gs comercializadas no mercado que podem ser usados juntos com a biblioteca APP, propiciando avaliar o desempenho de turbinas a gs numa planta especfica em questo. Alm dos modelos pr-definidos de turbinas, existe a possibilidade de criar um novo modelo de turbina atravs de Turbine Generic. Os modelos existentes na biblioteca Gas Turbine conseguem reproduzir a influncia de fatores externos, como a temperatura do ambiente, a altitude, etc., no desempenho das turbinas a gs. A seguir, sero apresentados na Figura A.4 alguns dos modelos de turbinas contidos na biblioteca Gas Turbine e na Figura A.5 a interface da biblioteca Gas
Turbine com seus componentes.

139

Figura A.4: Modelos de turbinas existentes na biblioteca Gas Turbine.

Figura A.5: Interface da biblioteca Gas Turbine.

140

A.2 MDULOS DO IPSEPRO

A seguir sero descritas alguns dos mdulos do IPSEpro, utilizados na elaborao desse trabalho.

A.2.1 Mdulo PSE

Com o mdulo PSE o usurio seleciona os componentes requeridos no menu da biblioteca e os arranja de maneira apropriada. Todos os dados do processo so configurados diretamente na folha de dados. Os resultados so mostrados diretamente no esquema criado. Ao final da simulao, o PSE gera automaticamente um protocolo de sada, no qual so mostrados todos os parmetros e variveis do processo, bem como a situao de cada um deles: fornecido, calculado ou nocalculado e convergido ou no-convergido. No caso da existncia de erros, a causa dos mesmos tambm apresentada nesse protocolo. Na Figura A.6 apresentada a interface do modulo PSE para um modelo de planta trmica de ciclo combinado.

141

Figura A.6: Interface do Mdulo PSE.

H a possibilidade de serem includos novos componentes na estrutura de sntese de configuraes a partir de comandos especficos, no mdulo MDK; uma vez descritas as condies operacionais que se espera para o componente, um compilador adequado traduz as informaes fornecidas em linguagem compatvel com o cdigo de modo que possa ser considerado na anlise. O PSE usa o sistema de equaes orientadas e mtodos de otimizao matemtica garantem clculos rpidos e exatos. A resoluo de um sistema de equaes no PSE feita em duas etapas: Anlise: Na fase de anlise o PSE primeiro verifica o modelo quanto a erros nas especificaes do processo. Se as especificaes esto corretas, ele determina o melhor mtodo de soluo. Soluo Numrica: Nessa fase o PSE resolve as equaes por meio de mtodos numricos pr-definidos pela fase de Anlise.

142

A.2.2 Mdulo MDK

O Mdulo MDK (Model Development Kit) oferece capacidade para que sejam definidos novos modelos ou componentes que possam ser usados em complemento aos existentes no PSE. Ele constitudo basicamente de duas unidades funcionais, uma para edio para descrever os modelos matematicamente (Model Editor) e outra para compilao (Model Compiler), responsvel por uma transformao para o formato binrio para processamento no mdulo PSE. A Figura A.7 apresenta a interface do mdulo MDK para um modelo de turbina a gs da biblioteca APP.

Figura A.7: Interface do Mdulo MDK.

143

A.2.3 Mdulo PSExcel

O PSExcel um mdulo da extenso que serve para integrar projetos de PSE com planilhas do MS-Excel. A troca de dados pode ser feita em ambas as direes, ou seja, podem ser utilizados dados do Excel como entrada para o PSE, ou podem ser usados resultados da simulao do PSE em planilhas do Excel para posterior ps-processamento. Algumas macros pr-definidas suportam uma variao automtica de parmetros de modo que uma anlise de sensibilidade pode ser feita para identificar como certas variveis afetam o resultado dos clculos. Vale destacar que as simulaes do PSE podem ser completamente controladas a partir do MS-Excel sem que haja a necessidade da abertura de telas adicionais. A Figura A.8 apresenta uma planilha do MS-Excel com a barra de ferramentas do PSExcel.

Figura A.8: Interface do MS-Excel com a barra de ferramentas do PSExcel.

144

A.2.4 Mdulo PSEconomy

O mdulo PSEconomy permite a anlise e otimizao econmica de processos. Ele implementa uma anlise dinmica dos custos e capaz de analisar o desempenho econmico ao longo da vida til da planta. Pode ser utilizado como uma plataforma independente ou como uma extenso do mdulo IPSEpro-PSE. A Figura A.9 apresenta interface grfica do PSEconomy.

Figura A.9: Interface grfica do PSEconomy.

145

APNDICE B BALANO DOS CUSTOS EXERGOECONMICOS

Nas Tabelas B.1 a B.4 so apresentados os balanos de custos exergoeconmicos de cada um dos casos estudados.
Tabela B.1: Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 1. Componente Entrada
& & & c21B21 + ZCald + cbag Bbag

Sada
& c1B1

Equao Auxiliar

Caldeira (43 kgf/cm2)

c 2 = c3 c 7 = c8

Turbina Contrapresso

& & c2B2 + ZTur ;Cont

& & c3B3 + ce;Tur ;ExtWTur ;Ext

c8 = c 9 c9 = c16 c16 = c10

Processo

& & c10B10 + ZPr oc

& c15B15

c17 = 0

Desaerador

& & & & c16B16 + c15B15 + c17B17 + ZDesaer

& c18B18

c18 = c20 c20 = c19

Bomba Alim. Caldeira

& & & c20B20 + ce;medWB;Cal + ZB;Cald

& c21B21

c1 = c 2

Juno 1

& & c3B3 + c5B5

& c6B6

c1 = c 4 c 4 = c5

Juno 2

& & c6B6 + c19B19

& c7B7

146

Tabela B.2: Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 2. Componente Entrada Sada Equao Auxiliar

Caldeira (43 kgf/cm2) Turbina Contrapresso Processo Desaerador Bomba Alim. Caldeira

& & & c22B22 + ZCald + cbag Bbag

& c1B1

c1 = c2 c1 = c4 c 4 = c5 c 2 = c3

& & c4B4 + ZTur ;Cont & & c10B10 + ZPr oc & & & & c19B19 + c20B20 + c9B9 + ZDesaer & & & c20B20 + ce;medWB;Cal + ZB;Cald

& & c5B5 + ce;Tur ;ExtWTur ;Ext

& c19B19

c20 = 0

& c21B21 & c21B21

c 6 = c7

Juno 1

& & c3B3 + c5B5

& c6B6

c 7 = c8 c8 = c9 c9 = c10

147

Tabela B.3: Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 3. Componente Entrada
& & & c21B21 + ZCald + cbag Bbag

Sada
& c1B1

Equao Auxiliar

Caldeira (43 kgf/cm2) Turbina Condensao

c1 = c2 c1 = c4 c 4 = c5 c 2 = c3

& & c4B4 + ZTur ;Cond

& & c5B5 + ce;Tur ;CondWTur ;Cond

Turbina Contrapresso

& & c2B2 + ZTur ;Cont

& & c3B3 + ce;Tur ;ExtWTur ;Ext

c3 = c 9 c3 = c10

Processo Condensador Turbina Cond. Bomba do Cond. Turbina Cond. Desaerador Bomba Alim. Caldeira

& & c10B10 + ZPr oc & & c5B5 + ZCond ;2 & & & c6B 6 +ce;medWB;Cond + ZB;Cond & & & & c19B19 + c8B8 + c9B9 + ZDesae

& c19B19 & c 6B6

& c7B7 & c20B20 & c21B21

c 7 = c8

& & & c20B20 + ce;medWB;Cal + ZB;Cald

148

Tabela B.4: Balano dos custos exergoeconmicos para o Caso 4. Componente Entrada
& & & c32B32 + ZCald 1 + cbag Bbag

Sada
& c1B1

Equao Auxiliar

Caldeira 1 (43 kgf/cm2) Caldeira 2 (65 kgf/cm2) Turbina Condensao Cond. Turbina Condensao Turbina Contrapresso Processo

c1 = c2 c1 = c4 c7 = c10 c7 = c23 c 4 = c5

& & & c30B30 + ZCald 2 + cbag Bbag

& c7B7

& & c4B4 + ZTur ;Cond

& & c5B5 + ce;Tur ;CondWTur ;Cond

& & c5B5 + ZCond ;2 & & c2B2 + ZTur ;Cont & & c12B12 + ZPr oc

& c 6B6
& & c3B3 + ce;Tur ;ExtWTur ;Ext

c 2 = c3

& c 21B21

c27 = c28

Bomba entrada Desaerador

& & & c5B 5 +ce;medWB;Des + ZB;Des

& c6B6

c28 = c29 c29 = c31

Bomba Alim. Caldeira 1 Bomba Alim. Caldeira 2 Turbina Ext-Cond. Cond Turbina Ext-Cond. Juno 1

& & & c31B31 + ce;medWB;Cald1 + ZB;Cald1

& & & c29B29 + ce;medWB;Cald 2 + ZB;Cald 2

& c32B32 & c30B30

& & & c23B23 + ce;Tur ;ExtWTur ;Ext + c10B10

c1 = c2 c1 = c3

& & c7B7 + ZTur ;Ext

& & c23B23 + ZCond & & c3B3 + c10B10 & & c24B24 + c6B6

& c24B24
& c11B11 & c25B25

c11 = c2 c11 = c22

Juno 2