Proyecto de Mejoramiento de Tecnologa de Estampado y Troquelado

Estructura bsica del herramental de doblado

Sal Rubio Rodrguez

Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

Contenido
Recomendaciones para el doblez..1 Efectos del spring back....3 Herramental de doblado en V ....3 Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en V Herramental de doblez en V Herramental de doblado en L.....5 Herramental de doblez en L Herramental para doblado en L con leva Herramental de doblado en U....7 Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en U Herramental de doblez en U Efectos causados por la variacin de L .........8 Caractersticas del material para procesar en estampado y troquelado9 Caractersticas de las probetas Valor n Radio mnimo para el doblado Altura mnima del doblado ......13 Direccin del doblado .......14 Rectificacin del spring back en el doblez en V..15 Rectificacin del spring back en el doblez en U .16

Estructura bsica del troquel de doblado

Para controlar el proceso de doblado es necesario seguir las recomendaciones siguientes: Planear con cuidado el primer y ltimo proceso. Considerar la dimensin critica del producto como una referencia y lograr el doblado sin forzarla. Montaje y desmontaje fcil del herramental. Si es posible omitir una de las operaciones que sea cargar o descargar el producto. Para el doblado de sombrero se recomienda hacer el doblado en 2 pasos como se indica en la siguiente figura.

Considerar la dimensin critica del diseo del producto como una referencia Las guas para la pieza a producir deben de controlar los puntos crticos que se indican en las especificaciones de tolerancia del producto.

+ 0.2 + 0.2 + 0.2 + 0.2

+ - 0.5 + - 0.5

Efectos del Spring Back Debido a las fuerzas de compresin y de expansin que se presentan en el material al momento de ser doblado este tiende a recuperar su forma original dando como resultado un rebote del material, conocido como spring back. Existen varias contramedidas para el spring back. De las medidas comunes generalmente utilizadas, entre otras, existe el estilo striking y el estilo diente en V: en el primero se instala una parte saliente en el extremo del punzon y en el segundo se agrega un diente en forma de V en el proceso (estacin) anterior del doblado. Cabe sealar que en la mayora de los casos las medidas para el spring back sirven tambin para controlar la tensin causada por el doblado.

Herramental para doblez en V Se utiliza con frecuencia para el doblado sencillo. No es estable la presicin del doblez y se presenta fcilmente pandeo por el doblado. Es relativamente fcil formar un ngulo recto en el doblado. Si el material a procesar no esta colocado en ambos hombros de la matriz, no se puede realizar el doblado debido a que se produce un deslizamiento.

Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en V

Para los herramentales de doblado en V la forma ms comn es la que se muestra en la imagen de arriba, es muy importante poner atencin en el ancho del hombro ya que podemos tener algunas variaciones en el formado si no se toman en cuenta estas medidas

Buje gua

Zanco o espiga

Poste gua

Punzn

Matriz

Herramental para doblado en L Fcil de configuracin. No se puede controlar fcilmente el spring back. Es necesario poner respaldo al punzon de doblado. La longitud del doblado no se puede controlar fcilmente.

Buje gua

Zanco o espiga

Resorte

Punzn

Pisador de silueta

Tope de respaldo

Herramental para doblado en L con leva

Herramental para doblado en U Se obtienen establemente las dimensiones precisas tanto en la posicin de doblado como en otras zonas, y se pueden realizar distintos procesos de doblado al mismo tiempo, sin embargo, se genera una tensin grande por el doblado.

Si es dbil la fuerza del cojn suele ser inestable la planicidad de los productos, y si esta es fuerte, se abre con facilidad el ngulo recto del doblado.

Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en U

Las medidas mostradas en las imgenes anteriores son las que se aplican comnmente en los herramentales para doblado en U. la forma estndar es la que representa la imagen de la izquierda y la forma oblicua es la que representa la imagen de la derecha que tiene algunas variaciones en cuanto a la forma de los radios de la entrada del material que hace que el material deslice mas suavemente y tenga menos marcas.

Buje gua

Zanco o espiga Pernos de registro

Punzn Poste gua

Matriz Porta troquel (die set)

Resorte

Los defectos que se pueden presentar por no tomar en consideracin los valores mencionados anteriormente son los que se muestran a continuacin: Efectos causados por la variacin de L

Si L < 8t

Si L > 8t

Si L < 8t

Si L >8t se provoca Spring Go. Si L< 8t se provoca Spring Back.

Caractersticas del material para procesar en estampado y troquelado La mayora de los materiales para procesar en estampado y troquelado son metlicos. Por tanto existe la prueba de tensin como un mtodo de verificacin para evaluar la propiedad dinmica del material metlico. En general existen la prueba Erichsen (Erichsen test), la prueba de copa cnica (Conical cup test. CCV), entre otras para estudiar la formabilidad del material para procesar sin embargo recientemente la prueba de tensin ha logrado ser un mtodo eficiente para examinar la formabilidad del material para procesar. Como norma principal para el mtodo de prueba, se usa una probeta para la prueba, y se utilizan como se sealan, la probeta No.13 A, B de la Figura 3.1, o la probeta No.5 de la Figura 3.2. La velocidad de prueba es generalmente 05mm/s aproximadamente y la temperatura es la del medio ambiente.

En la Figura 3.3 se seala la curva de F(carga)-e(elongacin).

Identificacin de muestra 13 A 13 B

Ancho W 20 12.5

Distancia ente las referencias L 80 50

Longitud de la parte paralela P Aprox. 120 Aprox. 60

Radio de la parte de hombro R 20 30 20 - 30

Espesor del material T Igual que el original Igual que el original

Ancho de la parte para asir B Igual o ms que 20

Figura 3.1 Especificaciones de las probetas para la prueba de materiales

Ancho W 25

Longitud calibrada de extensmetro L 50

Longitud de la porcin paralela P Aprox. 60

Radio de filete R Igual o ms de 15

Espesor T Mismo espesor que el original

Figura 3.2 Especificaciones de la probeta No. 5 para la prueba de materiales

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Figura 3.3 Grfica Fuerza- elongacin

Tira y orientacin de probeta

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Valor n (Strain hardening-exponent) El valor n expresa el grado de endurecimiento del material por deformacin. En el estampado y troquelado este valor determina el lmite de formacin. Se calcula a travs del mtodo de los cinco puntos.

Radio mnimo para el doblado Determinacin del valor de rmin

r min = 0.0085 B + 0.5 t r

Donde:

r se determina de la siguiente forma:

r =

l l0 l0

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Altura mnima de doblado Cuando la silueta tiene contacto con el radio de la matriz, no permite el doblado ya que la silueta se desliza de manera horizontal a lo largo del mismo radio.

En caso de ser menor la altura mnima de doblado, se pueden ocasionar fcilmente deformaciones, esto se debe a que el esfuerzo de compresin generado en el lado interno del eje neutro del material se libera en la direccin de la altura del doblado, al mismo tiempo se estira el lado interior en la direccin de la altura del doblado y tiende a abrirse en el lado interior.

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Direccin del doblez

Como regla general, lo ideal es dejar las rebabas generadas en el troquelado hacia el interior. Cuando estas rebabas vienen en el exterior de la zona doblada, ocasionalmente se presentan grietas en la zona de las rebabas.

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Grieta Grieta

Direccin de rolado

Rectificacin del spring back en el doblez en V Estilo de presin en la punta 1

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Estilo de presin en la punta 2

Rectificacin del spring back en el doblez en U Para ajustar el doblez que por efectos del spring back quede fuera de la medida nominal que se nos pide, se puede hacer un proceso llamado Striking que consiste en hacer un pequeo planchado en el fondo de el doblez que va desde: 0.05 hasta 0.1mm y el ancho ser de (2-3) t.

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