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Curso Tcnico em Mecnica

Mdulo I - Mecnico Industrial

FABRICAO MECNICA I

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SUMRIO
1 MQUINAS SIMPLES 1.1 ALAVANCA 1.2 PLANO INCLINADO 1.3 RODA 1.4 ROLDANA 2 FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS 2 A HISTRIA DA FERRAMENTA 2.1 CUIDADOS COM AS FERRAMENTAS 2.2 CUIDADOS NO MANEJO 3 LIMA 3.1 - PRESCRIO 3.2 - UTILIZAO 3.3 - CLASSIFICAO 4 - ARCO DE SERRA 4.1 - CARACTERSTICAS 4.2 - RASQUETES 5 - TRAAGEM 5.1 - RISCADOR 5.2 ESQUADROS 5.3 RGUA DE TRAAGEM 5.4 CINTEL 5.5 GRAMINHO 5.6 CANTONEIRAS E CUBOS DE TRAAGEM 5.7 MESAS DE TRAAGEM 5.8 CALIBRE DE ALTURA 5.9 CALOS OU BLOCOS 6 FERRAMENTAS ABRASIVAS 6.1 GENERALIDADES 6.2 CONCEITUAO 6.3 TIPOS 6.4 APLICAES DAS FERRAMENTAS ABRASIVAS 6.5 LAPIDAO 6.6 SUPER-ACABAMENTO CILNDRICO EXTERNO 6.7 MONTAGEM DOS REBOLOS 6.8 RETIFICAO DOS REBOLOS 6.9 REBOLOS 6.10 ABRASIVOS: TIPOS E APLICAES 6.11 GRANULOMETRIA 6.12 DUREZA 6.13 LIGA 6.14 RESINIDE 6.15 PONTAS MONTADAS 6.16 PRECAUES PARA O TRABALHO COM REBOLOS 6.17 ARMAZENAGEM 6.18 USO DE LIXAS 6.19 USO DO P ABRASIVO PARA POLIMENTO 04 04 06 09 10 12 12 14 16 16 16 16 16 18 18 19 20 20 22 22 23 24 26 27 27 28 29 29 29 29 30 31 31 31 34 35 37 39 41 41 42 43 44 44 46 48

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7 - ELEMENTO DE FIXAO 7.1 MORSA DE MO 7.2 ALICATE DE PRESSO 7.3 ACESSRIOS PARAFIXAO DE PEAS CHAPAS E GRAMPOS 7.4 ELEMENTOS DE FIXAO MORSAS DE MQUINAS 7.5 MORSA DE BANCADA 8 FURAO 8.1 CONDIES GERAIS DE TRABALHO 8.2 POSIO RELATIVA EIXO-FERRAMENTA 8.3 BROCAS 8.4 BROCA DE CENTRAR 8.5 NORMA DIN 1412 (NBR6176) TERMINOLOGIA 8.6 NGULOS NAS ARESTAS DE CORTE 9 - MACHOS, ROSCAS, DESANDADORES E COSSINETES 9.1 MACHOS DE ROSCAR 9.2 SELEO DOS MACHOS DE ROSCAR, BROCAS E LUBRIFICANTES OU REFRIGERANTES 9.3 DESANDADORES 9.4 COSSINETES 10 ALARGADORES 10.1 DESCRIO 10.2 COMENTRIOS 11 - MQUINAS FERRAMENTAS 11.1 FURADEIRAS 11.2 LIXADEIRAS 11.3 ESMERILHADEIRAS 12 RGUA DE CONTROLE 12.1 RGUAS DE FIO RETIFICADO 12.2 RGUAS DE FACES RETIFICADAS 12.3 DIMENSES 12.4 CONDIES DE USO 12.5 CONSERVAO 12.6 RESUMO 12.7 CUIDADOS 13 SUBSTNCIA PARA RECOBRIREM SUPERFCIES A TRAAR 13.1 CARACTERSTICAS DAS SOLUES E APLICAES 14 GABARITOS 15 REBITES 15.1 INTRODUO 15.2 TIPOS DE REBITE E SUAS PROPORES 15.3 ESPECIFICAES DE REBITES 15.4 PROCESSO DE REBITAGEM 15.5 REBITAGEM A QUENTE E A FRIO 15.6 FERRAMENTAS PARA REBITAGEM 15.7 TIPOS DE REBITAGEM 15.8 CLCULOS PARA REBITAGEM 15.9 DEFEITOS DE REBITAGEM 16 TESOURA DE MO, DE BANCADA E MQUINAS DE CORTE 16.1 TESOURAS, GUILHOTINAS E TICO-TICO

50 50 50 51 52 53 53 56 56 57 60 61 64 66 66 69 70 72 86 74 75 76 76 79 79 82 82 83 83 83 83 84 84 84 84 86 87 87 88 91 92 94 94 97 99 101 102 103

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17 DOBRAMENTO E CURVAMENTO 17.1 DOBRAMENTO 17.2 CURVAMENTO 17.3 ELEMENTOS DA CALANDRA 17.4 TIPOS DE CALANDRA 18 DESEMPENAMENTO 18.1 ASPECTOS GERAIS 18.2 TIPOS DE DESEMPENAMENTO 18.3 COMO DESEMPENAR 18.4 DESEMPENAMENTO POR CHAMA 18.5 PROCEDIMENTOS PARA O DESEMPENAMENTO POR CHAMA 19 - REPUXO 19.1 ESTAMPOS DE REPUXO 19.2 PROCEDIMENTO DE REPUXAR 19.3 LUBRIFICAO 20 CALDERARIA 20.1 LEVANTAR UMA PERPENDICULAR NO MEIO DE UMA RETA 20.2 LEVANTAR UMA PERPENDICULAR POR UM PONTO QUALQUER DE UMA RETA 20.3 DIVIDIR O NGULO EM TRS PARTES IGUAIS 20.4 DIVIDIR UMA CIRCUNFERNCIA EM TRS PARTES IGUAIS E INSCREVER O TRINGULO 20.5 - DIVIDIR UMA CIRCUNFERNCIA EM QUATRO PARTES IGUAIS E INSCREVER O QUADRADO 20.6 - DIVIDIR UMA CIRCUNFERNCIA EM CINCO PARTES IGUAIS E INSCREVER O PENTGONO 20.7 DESENVOLVIMENTO LATERAL DE UM CILNDRO 20.8 PLANIFICAO DE CILINDRO COM UMA BASE (BOCA) NO PARALELA 20.9 PLANIFICAO DE COTOVELO DE 45 20.10 INTERSEO DE DOIS CILINDROS DE DIMETROS IGUAIS 20.11 - INTERSEO DE UM CILINDRO POR OUTRO DE DIMETRO IGUAL 20.12 DESENVOLVIMENTO DE CONE PROCESSO 1 20.13 DESENVOLVIMENTO DE CONE INCLINADO 20.14 CONE CORTADO POR UM PLANO OBLQUO ENTRE A BASE E O VRTICE 20.15 DESENVOLVIMENTO DE TUBO CALA COM BASES (BOCAS) PARALELAS E DIMETROS IGUAIS 20.16 - CURVA DE GOMO COM UM GOMO INTERNO E DOIS SEMIGOMOS 20.17 DESENVOLVIMENTO DE CPULA 20.18 QUADRADO PARA REDONDO CONCNTRICO 21 - ANEXOS BIBLIOGRAFIA

104 105 108 109 109 111 111 112 113 114 115 118 118 122 124 125 125 125 126 126 126 127 127 128 128 129 130 131 131 132 133 134 135 136 137 142

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1. MQUINAS SIMPLES
Ao longo de sua histria, o ser humano procurou melhorar suas condies de trabalho, principalmente no que se refere reduo de seu esforo fsico. Para isso, o homem utilizou, inicialmente, meios auxiliares que lhe permitissem realizar trabalhos de modo mais fcil com o menor gasto possvel de sua fora muscular. Esses primeiros meios foram a alavanca, a roda e o plano inclinado que, por sua simplicidade, ficaram conhecidos como mquinas simples.

Figura 1.1

Figura 1.2

As mquinas simples so consideradas fundamentais porque seus princpios esto presentes em todas as mquinas.

Figura 1.3

1.1 - ALAVANCA Alavanca um slido alongado e rgido que pode girar ao redor de um ponto de apoio, tambm conhecido fulcro ou eixo de rotao.

Figura 1.4 Educao Profissional


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Qualquer alavanca apresenta os seguintes elementos: Fora motriz ou potente (P) Fora resistente (R) Brao motriz (BP): distncia entre a fora motriz (P) e o ponto de apoio; Brao resistente (BR): distncia entre a fora resistente (R) e o ponto de apoio; Ponto de apoio (PA): local onde a alavanca se apia quando em uso.

Conforme a posio do ponto de apoio em relao fora motriz (P) e fora resistente (R), as alavancas classificam-se em: Interfixa; Inter-resistente Interpotente

Essa forma de classificao pode ficar mais clara nos exemplos e esquemas a seguir.

Figura 1.5

Figura 1.6

Figura 1.7

A tesoura e a alavanca so alavancas interfixas.

Figura 1.8

Figura 1.9

O abridor de tampas de garrafas e a carriola, ou carrinho de mo, so alavancas interresistentes.

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Figura 1.10

Figura 1.11 A pina e o brao humano so alavancas interpotentes.

Figura 1.12

Figura 1.13

1.2 - PLANO INCLINADO Plano inclinado uma superfcie plana e inclinada que forma um ngulo de 90 com a superfcie horizontal. , possivelmente, a mquina simples mais antiga do mundo. Animais e homens pr-histricos j utilizavam os planos inclinados naturais das encostas de montanhas para escal-las. Imagina-se que o plano inclinado teve papel importante na construo das pirmides do Egito Antigo, ao facilitar a inclinao de vrios blocos.

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Figura 1.14 O plano inclinado continua sendo utilizado.

Uma rodovia entre montanhas apresenta plana inclinada.

Figura 1.15

As rampas de acesso aos andares de um moderno edifcio so planos inclinados que facilitam a locomoo de pessoas, veculos e cargas.

Figura 1.16

No caminho cegonheiro, a rampa possibilita a subida e a descida de carros.

Figura 1.17 Analisando as duas situaes abaixo, parece evidente que o uso do plano inclinado torna o trabalho mais fcil.

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Figura 1.18 Considere dois planos inclinados, conforme as ilustraes:

Figura 1.19 O plano inclinado da direita indica que se usa menos fora para empurrar a carga. Pode-se deduzir que quanto mais comprido for o plano inclinado, menos fora ser gasta na movimentao de uma carga para uma mesma altura. No entanto, ocorre perda em termos de distncia. A cunha e o parafuso so exemplos de aplicao do plano inclinado. A cunha funciona como dois planos inclinados.

Figura 1.20 As cunhas ajudam a vencer grandes resistncias, como rachar lenha, apertar cabos de enxadas, cabos de martelos, etc. Prego, machado, faca, formo, talhadeira e navalha so exemplos de cunhas.

Figura 1.21 Educao Profissional


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O parafuso outra aplicao derivada do plano inclinado. Um parafuso um plano inclinado enrolado em um cilindro.

Figura 1.22

1.3 - RODA A roda constitui uma das descobertas mais importantes. Ningum sabe, porm, como ela foi inventada. Provavelmente, a roda surgiu, ainda sob a forma de rolete, quando o homem primitivo teve de descolar grandes cargas por longas distncias e no podia contar apenas com sua fora. difcil imaginar o mundo sem rodas. Muitas coisas que se conhece deixariam simplesmente de existir e no teramos atingido o atual progresso tecnolgico. Quando se fala em roda, imediatamente pensa-se em eixo, que uma segunda roda presa ao centro da primeira. Na pr-histria, os homens usavam troncos arredondados de rvores e discos de pedra para funcionar como rodas.

Figura 1.23 Com o passar do tempo e com a descoberta dos metais e de outros materiais, as rodas foram evoluindo. Hoje se tem rodas de plstico to resistentes quanto s de ao! O sarilho e a roda dgua so algumas das aplicaes da roda.

Figura 1.24 Educao Profissional


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Tambm as engrenagens derivam das rodas e servem para transmitir fora e movimento.

Figura 1.25 Mquinas complexas, como torno, furadeira, automvel, liquidificador, etc, possuem diversos tipos de rodas que permitem os mais variados movimentos.

1.4 - ROLDANA A roldana uma roda que gira ao redor de um eixo que passa por seu centro. Na borda da roldana existe um sulco em que se encaixa uma corda ou um cabo flexvel, ou corrente. O sulco conhecido como garganta, gole, ou gorne.

Figura 1.26

A roldana pode ser fixa ou flexvel.

Figura 1.27 Na roldana fixa, o eixo, preso a um suporte qualquer. Quando em uso, ela no acompanha a carga. O funcionamento da roldana fixa baseia-se no funcionamento de uma alavanca interfixa de braos iguais.

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Figura 1.28

Em uma das extremidades do cabo aplica-se a fora P e na outra extremidade, a fora R. As roldanas fixas servem para elevar pequenas cargas com comodidade de segurana, alm de possibilitarem mudana de direo e sentido de foras aplicadas.

Figura 1.29 A roldana mvel pode deslocar-se juntamente com a carga e baseia-se no funcionamento de uma alavanca inter-resistente.

Figura 1.30 Na roldana mvel emprega-se menos fora que na roldana fixa para a realizao do mesmo trabalho.

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2. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS
2.1 - A HISTRIA DA FERRAMENTA

Figura 2.1

A ferramenta uma das provas de que o homem iniciou sua evoluo h pelo menos dois milhes de anos. No ano de 1959 foram encontradas na frica, ferramentas de um milho e setecentos mil anos atrs. So martelos e choppers (instrumento de corte) que comprovam a existncia de uma tcnica j em desenvolvimento.

As ferramentas do longo perodo que se chamam paleoltico (idade da pedra) eram feitas de slex, um tipo de pedra que era retirado de grandes bancos rochosos, atravs de picaretas feitas com chifres de veado. Os blocos de pedras retirados eram talhados atravs da percusso at a formao de um ncleo, a base da futura ferramenta. A forma e as tcnicas bsicas da utilizao de vrios instrumentos, que usamos at hoje j eram conhecidas, desde os primrdios da evoluo humana. A pina, por exemplo, j usada para a depilao, era feita com conchas de mexilho. Havia o endireitados de flechas, que o ancestral da nossa chave-inglesa e do alicate, furadores que eram usados atravs de rotao, martelos e machados especficos para funes diversas, buris e raspadores. Nossos ancestrais j sabiam de diversas relaes entre o tamanho do cabo e peso do percutor, para que um martelo pudesse, ou quebrar pedras durssimas ou talhar uma colher de madeira; j usavam contra-peso para controlar o impacto e a direo dos golpes e usavam espcies de amortecedores para aproveitar os estilhaos da pedra. Podemos observar durante todo o perodo da idade da pedra, uma evoluo importante da histria da ferramenta. As primeiras ferramentas de corte tinham um tamanho que variava de 40 cm at 1 metro. Num perodo de tempo que chegava a quinhentos mil anos, os instrumentos de corte vo ser reduzindo de tamanho, at se tornarem micro-lminas (os Micrlitos, que no chegaram a 2 cm) que eram encabados com madeira ou osso. Foi no perodo chamado neoltico, que se conheceu uma das maiores revolues da histria da humanidade. Nele surge, h 8.000 anos atrs, a agricultura, a domesticao de animais e a cermica. Desenvolve-se assim, a fabricao de ferramentas especficas para esses trabalhos. Entretanto, na histria das ferramentas, o fato mais importante acontece a mil e duzentos anos atrs, com o domnio da tcnica de fuso e tratamento do ferro. Apesar de o metal j ser conhecido, pois muitos povos usavam o metal de meteoros para fazer facas, pontas de flechas e instrumentos para perfurar, este era tratado com a pedra, atravs da percusso e do polimento. O forno, o fole, a bigorna, o martelo, revolucionaram o uso dos metais, possibilitando o surgimento de uma indstria metalrgica, com o qual o homem passa a produzir a prpria matria de que ser feita a ferramenta. O ferreiro passa a ser o mestre e o fabricante de ferramentas, adquirindo, em todos os povos que dominaram a metalrgica, um papel de destaque. Com seus segredos, rituais e tecnologia, os ferreiros passam a influenciar a representao dos deuses de vrios povos, alm de criarem uma srie de novos tabus. Educao Profissional
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Surgem os deuses ferreiros ou os deuses que usam o martelo, a bigorna ou mesmo o fogo, na forma de raios, para simbolizar o poder e a fora. Surgem os tabus que afastam as oficinas das aldeias impedindo o acesso de pessoas estranhas atividade metalrgica e, principalmente, a presena de mulheres. Acreditava-se que se a mulher olhasse o trabalho do ferreiro, uma grande praga cairia sobre ele. O poder do ferro e, conseqentemente, do fole, do martelo e da bigorna to grande que estas ferramentas passam a ser vistas como mgicas, atuando por conta prpria. A origem do universo e do prprio homem passa a ser explicada como um processo de fabricao semelhantes ao processo de fabricao do objeto de ferro. Deus produziu o homem atravs da transformao (ou sacrifcio) de uma matria original, da mesma forma que o ferreiro produz uma faca atravs da transformao do minrio de ferro. At o sculo XVIII d.C. apesar das modificaes importantes que ocorreram com as ferramentas, todo o trabalho era realizado atravs de dois tipos de motores: o motor humano e o motor animal. H duzentos anos atrs o homem comeou efetivamente a substituir os dois motores que usou desde o incio da sua evoluo. No ano de 1775 James Watt inventou a mquina-a-vapor que principia a substituio da fora animal e humana na realizao de trabalhos. As ferramentas passaram ento a ser movidas pela fora do motor. Com ele movido a vapor, a combustvel lquido, ou eltrico foi possvel fazer vrios martelos, vrios furadores, vrios raspadores funcionaram ao mesmo tempo. Com uma velocidade maior, com movimentos mais precisos, por um tempo bem mais longo. A ferramenta funciona junto com a mquina, constituindo assim a mquina ferramenta, a condio para que pudesse ocorrer a revoluo industrial que se alastrou por todo o mundo. O ferreiro sede lugar ao cientista que a inventa, ao industrial que a financia e ao operrio que comanda a mquina. A ferramenta deixa de ser mgica para ser produto da cincia. O mundo deixa de ser pensado como resultado do trabalho e um deus-ferreiro e passa a ser representado como uma mquina perfeita. O modelo desta mquina, que o homem moderno passa a fabricar, o relgio. A partir da Segunda Guerra Mundial, com o desenvolvimento do computador, inicia-se um novo perodo de revoluo a histria da ferramenta. Com a unio entre o motor eltrico, a ferramenta e o computador, surge a mquina mais perfeita j construda pelo homem: o rob, a mquina que pode realizar tarefas variadas como bater, prender, cortar, soldar, a partir de um programa. O computador trouxe para dentro da mquina-ferramenta a capacidade de memorizar informaes, de efetuar clculos e operaes lgicas, de ordenar as tarefas, registrar e avaliar o que faz alm de detectar problemas e provveis defeitos. A ferramenta, ento, trabalha automaticamente durante todo o processo de fabricao independente da presena do homem.

Figura 2.2

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A atual revoluo da ferramenta continua em outros campos da cincia, atingindo a fsica, onde surgem ferramentas to fantsticas, como o acelerador da partcula, que tem a capacidade de, a partir de energia, criar matria; ou atingindo a biologia, que conseguiu instrumentalizar verdadeiras ferramentas vivas, as enzimas, responsveis pela manipulao gentica. A histria do homem pode ser vista como a histria das suas ferramentas. Uma histria que vai da pedra ao tomo e que sempre colocou o homem frente a origem de todas as ferramentas: a capacidade de criar. Figura 2.3

martelo

tenazes

atiador

martelo

tenazes

enx

chave de fenda

alicate

Martelo pena

compasso

pina

catraca

Chave de chave fenda ajustvel

chave combinada

furadeira com broca Figura 2.4 - Ferramentas 2.2 CUIDADOS COM AS FERRAMENTAS

morsa

Ainda que o desenvolvimento tecnolgico tenha trazido a automao industrial, com o auxlio dos computadores, como exemplo os robs, importantes operaes continuam sendo feitas manualmente com auxlio de ferramentas manuais. Do uso corrente, rotineiro e at vulgar das ferramentas manuais, erros, falhas e vcios entram para a rotina e passam despercebidos at mesmo a bons profissionais. Desse fato decorre a nossa preocupao, pois muitos acidentes so causados, destacando que no so as ferramentas Educao Profissional
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que causam os acidentes, estes so causados pelo seu mau emprego, assim como pelo uso de ferramentas inadequadas, improvisadas ou em mau estado. Os resultados invariavelmente lamentveis, dentre os quais podemos destacar: quebra, empenos, cortes, incises, escoriaes, contuses, fraturas, perda de viso e at mesmo a morte, o que nos leva a estuda as ferramentas, seus tipos, aplicaes e especificaes, estando sempre atentas para as normas de segurana, de modo a obter perfeio e economia nos trabalhos com ferramentas e instrumentos de uso manual. Alm de adequadas e bem utilizadas, as ferramentas devem ter qualidades que satisfaam as exigncias do trabalho e a segurana dos usurios, para isso devemos observar alguns cuidados especiais, tais como:

2.2.1 - Cuidados na aquisio Qual o critrio a ser adotado na compra de uma ferramenta? Preo ou qualidade? Comprar ferramentas adequadas adquirir aquelas que preencham requisitos tcnicos do servio, tanto com respeito s dimenses e preciso, como tambm resistncia aos esforos, portanto a qualidade deve ser observada com toda a ateno.

2.2.2 - Cuidados na conservao Aps a aquisio as qualidades devem ser mantidas e para isso um programa de conservao para ferramentas deve ser montado e nele previsto:

2.2.3 - Distribuio e controle implantado segundo as diretrizes e organizao do estabelecimento. Vrios so os sistemas que podem ser utilizados com eficincia desde que bem supervisionados e disciplinadamente obedecidos. Partindo, portanto da existncia de uma central de ferramentas a distribuio e controle por ns adotado, a apresentao de uma requisio devidamente preenchida e assinalada pelo professor, possibilitando racionalizar o uso das ferramentas.

2.2.4 - Responsabilidades Cada usurio deve assumir total responsabilidade pelas ferramentas que tem em seu poder, pelo uso correto, pela sua conservao, como por qualquer dano proposital.

2.2.5 - Reparos Qualquer reparo deve ser executado sob a orientao de uma pessoa competente que, no caso, poder ser o mesmo responsvel pela distribuio. Assim se evitar reparos deficientes.

2.2.6 - Inspees O setor responsvel pelas ferramentas e o responsvel pelas atividades de um programa de segurana, devero estabelecer um programa de inspees, afim de que sejam recolhidas para reparos as ferramentas que, por qualquer desleixo, estejam em uso em ms condies. Inspees gerais e eventuais em conjunto com a coordenao, inspees pelos prprios professores, inspees rotineiras pelos prprios alunos, possibilitam as descobertas de defeitos. Portanto, inspecionar periodicamente as ferramentas um hbito que todos os usurios devem adquirir.

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2.2.7 - Instruo Todos os professores, alunos e eventuais usurios devem conhecer bem cada ferramenta, estando este manual a sua disposio para tal objetivo.

2.3 - CUIDADOS NO MANEJO Mesmo sabendo que, h uma forma correta de empregar cada ferramenta, mas o fato que algumas, aparentemente, no exijam habilitao nem treinamento, em funo de sua construo simples (ex. martelo). So estas, s vezes, entregues ao indivduo que antes s a conhecia de nome, do-lhe algumas explicaes, e l vo homem e ferramenta que mal se conhecem, talvez para um servio tambm pouco conhecido. A FERRAMENTA CERTA NO SERVIO CERTO SIGNIFICA PERFEIO, ECONOMIA E SEGURANA.

3 - LIMAS
3.1 - DESCRIO uma ferramenta manual de ao carbono, denticulado e temperada.

3.2 - UTILIZAO utilizada na operao de limar. 3.3 - CLASSIFICAO Classificam-se pela forma, picado e tamanho. As formas mais comuns so:

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As limas podem ser de picado simples ou cruzado. Classificam-se ainda em bastardas, bastardinhas e muras.

Os tamanhos mais usuais de limas so: 100, 150, 200, 250 e 300mm de comprimento (corpo). As limas, para serem usadas com segurana e bom rendimento, devem estar bem encabadas, limpas e com o picado em bom estado de corte. Para a limpeza das limas usa-se uma escova de fios de ao e, em certos casos, uma vareta de metal macio (cobre, lato) de ponta achatada. Para a boa conservao das limas deve-se: 1. evitar choques; 2. proteg-las contra a umidade a fim de evitar oxidao; 3. evitar o contato entre si para que seu denticulado no se estrague.

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4 - ARCO DE SERRA
uma ferramenta manual de um arco de ao carbono, onde deve ser montada uma lmina de ao ou ao carbono, dentada e temperada.

4.1 - CARACTERSTICAS O arco de serra caracteriza-se por ser regulvel ou ajustvel de acordo com o comprimento da lmina. A lmina de serra caracterizada pelo comprimento e pelo nmero de dentes por polegada Comprimento: 8 - 10 - 12. Nmero de dentes por polegada: 18 - 24 e 32. 1. A serra manual usada para cortar materiais, para abrir fendas e rasgos. 2. Os dentes das serras possuem travas, que so deslocamentos laterais dos dentes em forma alternada, a fim de facilitar o deslizamento da lmina durante o corte.

3. A lmina de serra deve ser selecionada, levando-se em considerao: a) a espessura do material a ser cortado, que no deve ser menor que dois passos de dentes.

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b) o tipo de material, recomendando-se maior nmero de dentes para materiais duros. 4. A tenso da lmina de serra no arco deve ser a suficiente para mant-la firme. 5. Aps o uso do arco de serra a lmina deve ser destensionada.

4.2 - RASQUETES So ferramentas de corte feitas de ao especial temperado, com as quais se executa a operao de raspar. As formas dos raspadores so vrias e se utilizam de acordo com a raspagem a executar. Os raspadores so utilizados na raspagem de mesas de mquinas-ferramentas, barramentos de tornos, furadeiras de coordenadas, mesas de traagem, esquadros e buchas.

4.2.1 - Tipos e caractersticas Raspador de empurrar construdo de ao-carbono ou ao especial; a ponta possui uma ligeira convexidade e um ngulo de 3, aproximadamente; o ngulo positivo utilizado para o desbaste e o negativo para o acabamento. As faces biseladas e os gumes devem ficar isentos de riscos e o acabamento dessas faces pode ser obtido com pedra de afiar.

Raspador de puxar usinado em ao especial com um extremo achatado em forma de cunha, dobrado a 120 e esmerilhado com a forma desejada. A aresta cortante deve ser abaulada e bem viva. A tmpera deve ser dada somente na ponta. O comprimento dos raspadores varia de acordo com o seu emprego. A figura a seguir mostra as formas e perfis mais comuns.

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Raspador de puxar com pastilha de metal duro(Carboneto metlico) fixa a um cabo de ao-carbono por meio de uma chapa de fixao e parafuso.

Raspador triangular construdo de ao-carbono em dimenses variadas, de acordo com a utilizao a que se destina. empregado em raspagem de mancais, para ajustes de eixos e em superfcies cncavas em geral.

5. TRAAGEM
5.1 - RISCADOR

Figura 5.1 Pode ser reto ou com uma extremidade dobrada em ngulo reto, podendo seu comprimento variar de 100 a 400mm com dimetros de 2 a 6mm, se compondo de:

Figura 5.2 1. Haste (cilndrica ou prismtica ) 2. Cabo (recartilhado) 3. Ponta. Sendo uma ferramenta fundamental na operao de traagem, pois permite assinalar sobre o material os contornos e as necessrias referncias para as sucessivas operaes, fabricado de ao carbono temperado, com ponta em uma das extremidades para que, deslocado perfeitamente adaptado a uma rgua de traagem e com presso suficiente possa marcar um trao bem visvel no material.

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Figura 5.3

Figura 5.4 Os riscadores so utilizados semelhante ao uso de um lpis, apoiando em uma superfcie de referencia (borda) da rgua, inclinando ligeiramente o riscador na direo do trao e para frente, de modo que sua ponta apie na aresta inferior da borda da rgua durante todo o traado. Os riscadores tais como os compassos, apresentam riscos para quem os manuseia, pois so providos de pontas bastante aguadas, algo em torno de 15, sendo aconselhvel quando no est sendo usado, manter suas pontas fincadas em cortia e estando em uso, cuidar para no se ferir, pois a presena de partculas de metal e geralmente de dixido de ferro, podem se infiltrar no ferimento trazendo riscos de infeco. Para que o traado possa ser claramente visvel, a superfcie da pea bruta ou semi-acabada deve ser previamente pintada com uma fina camada de tinta de traagem. Algumas vezes, para executar o traado sobre metais leves (alumnio, magnsio) emprega-se, em vez de riscador de ao, um lpis, de grafite duro com ponta bem aguada.

Figura 5.5 Com o uso, a ponta dos riscadores, compassos e punes vo sofrendo um desgaste, natural em funo de seu uso, e para processar sua reafiao deve-se observar alguns aspectos: sendo a afiao executada em um rebolo se faz necessrio o uso de culos de segurana, verificao do estado do rebolo.

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Figura 5.6 Na afiao posicionar a ponta da ferramenta na face frontal do rebolo apontando para cima, e com uma leve presso associada a uma contnua rotao cumpre-se o ngulo de ponta. Evite que a ferramenta se aquea muito, resfriando em gua, se necessrio. Lembrando que a ponta do riscador deve tocar de leve a face do rebolo.

5.2 ESQUADROS Os esquadros so utilizados na verificao de ngulos entre superfcies no auxlio a traagem, sendo que para verificao so utilizados esquadros de preciso, os quais no admitem contato com riscadores; so de diversos tamanhos e podem ser de diversos tipos.

Figura 5.7 Provavelmente, nenhum instrumento de ajustador mecnico parece mais simples, mais rude ou menos preciso que o esquadro. Para demonstrar que estas concluses so falsas, e que o esquadro de ajustador um instrumento de preciso, basta verificar algumas de suas caractersticas: Tanto a barra como as lminas so temperadas, revenidas e polidas; Ficando fcil concluir que qualquer descuido no uso desse simples instrumento comprometer sua preciso inicial.

5.3 - RGUA DE TRAAGEM Considerada como um instrumento auxiliar na traagem, pois serve de apoio ou guia para o riscador na traagem de linhas retas, so geralmente de ao, de seco retangular com comprimento em torno de 300mm.

Figura 5.8 Educao Profissional


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As rguas de traagem no possuem graduao, as que possuem so denominadas de escalas, e no devem ser utilizadas para guiar o riscador, pois a sua ponta sendo endurecida, fatalmente ir danificar a escala e sua graduao. Para verificar se a aresta de uma rgua est retilnea, traa-se uma linha sobre uma superfcie pintada e apoiando sua outra face sobre a pea traa-se outra linha, prxima da anterior, a comparao permite verificar se h desvio, o que indicar se a superfcie da rgua retilnea.

Figura 5.9

Figura 5.10

A rgua de traagem tambm pode ser encontrada sob a forma de uma cantoneira, o que a transforma em uma rgua para riscar rasgos de chaveta na superfcie de eixos de rotao, denominados de rguas cantoneiras ou angulares.

5.4 - CINTEL O cintel usado para traar circunferncias de dimetros superiores aos que podem traar com compassos de pontas, sendo formado de duas pontas deslizantes que correm por uma rgua metlica graduada com suas pontas exercendo funo semelhante a dos riscadores.

Figura 5.11 Aplicao das diferentes partes do cintel.

Figura 5.12 Educao Profissional


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Figura 5.13 23

Figura 5.14

Figura 5.15

5.5 - GRAMINHO o mais importante instrumento de traagem.

Figura 5.16 usado para riscar linhas paralelas a distncia exata de superfcie de preferncia.

Figura 5.17 Risca linhas em ressaltos, a partir de uma superfcie.

Figura 5.18

Figura 5.19 Educao Profissional


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Compara medidas.

Figura 5.20 Usado como suporte para relgio comparador.

Figura 5.21 Risca linhas sobre superfcies cilndricas.

Figura 5.22

5.5.1 - Traar com graminho 1. Limpar a superfcie da mesa de traagem e a base do graminho, caso no deslize bem, lubrifique de preferncia com grafite. 2. Colocar a pea apoiada corretamente, com a superfcie a ser traada na posio vertical. 3. Estabelecer a altura desejada da ponta do riscador, empregando uma escala na posio vertical com auxlio de um gonimetro ou um porta escala.

Figura 5.23

Figura 5.24

Nota: A parte livre do riscador no deve ser muito comprida, para evitar trepidaes, a posio do riscador deve ser aproximadamente na horizontal. 1. Executar o trao, segurando o graminho na base e puxando a ponta do riscador sob pequena presso sobre a superfcie. 2. Executar todos os traos paralelos ao primeiro acertando para cada um, o riscador altura necessria.

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Figura 5.25

Figura 5.26

3. Virar a posio da pea a 90 e riscar os traos desta direo para localizar as interseres necessrias para cantos e centros. Nota: O trabalho torna-se mais fcil e mais certo quando a pea j possuiu, ao menos duas superfcies de referncia, usinadas e em esquadria.

Figura 27 OBS.: Para achar a linha de centro de um paraleleppedo, o riscador fixado mais ou menos na altura correspondente. Traa-se primeiro numa extremidade um pequeno risco e, virando a pea 180 risca-se perto do primeiro, o segundo, que geralmente no coincide. Acerta-se novamente a posio do riscador, pela diviso da diferena acusada.

5.6 - CANTONEIRAS E CUBOS DE TRAAGEM So geralmente feitas de foto tendo suas faces perfeitamente planas e no esquadro, so utilizados para a fixao de peas a serem traadas.

Figura 5.28

Figura 5.29

A fixao da pea nas cantoneiras ou cubos feita por meios de grampos especiais ou por parafusos e porcas que so alojados em rasgos existentes nas cantoneiras. Estes instrumentos so destinados a traagem nas trs dimenses uma vez fixada a pea se alterar a posio da cantoneira ou cubo sobre a mesa de traagem tem-se a pea nas trs posies no espao (trs perpendiculares entre si), isto ocorre necessariamente, quando a pea no possui superfcie de referncia previamente usinadas ou mesmo no as admite.

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5.7 - MESAS DE TRAAGEM Constitui a superfcie sobre a qual ser apoiada a pea a ser traada. A superfcie da mesa de traagem deve ser rigorosamente plana sendo geralmente quadradas ou retangulares com suas bordas perfeitamente no esquadro.

Figura 5.30

Figura 5.31 As mesas se constituem de uma pea geralmente de ferro fundido (fofo) com a parte inferior fortemente nervurada a fim de aumentar a sua rigidez impedindo assim qualquer empeno, empregadas para traagem de preciso. Podendo tambm ser encontradas em: Granito, geralmente um bloco macio retangular lapidado; utilizando nos setores de medio garantindo um resultado de alta preciso. Especificao: Desempeno de ferro fundido de 3000x2000x400 (mm).

5.8 - CALIBRE DE ALTURA Utilizado no traado de linhas paralelas a uma superfcie de referncia como tambm executar verificaes de traados e dimenses de peas. Possui uma escala graduada na posio vertical com resoluo de 0,02mm, o que possibilita grande preciso no traado.

Figura 5.32 Nomenclatura das diferentes partes do calibre e traador de altura.

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Figura 5.33

Figura 5.34

Figura 5.35

Figura 5.36

5.9 - CALOS OU BLOCOS As superfcies em bruto da pea no devem tocar diretamente sobre a face da mesa de traagem. As peas devem ser colocadas sobre calos ou blocos que permitam a colocao das peas nas posies desejadas.

Figura 5.37 Podem ser encontradas do tipo ajustvel, que consiste geralmente em um parafuso que permite por sua rotao ajustar a altura desejada. Esses calos parecem muito com os macacos e so tambm utilizados na montagem de peas sobre a mesa de mquinas ferramentas.

Figura 5.38 Para o posicionamento da pea, utiliza-se, conforme o caso, calos comuns, macacos, cantoneiras e outros acessrios, que devem ter suas faces completamente planas e paralelas e devem ser mantidas em lugares livres de choques e de contato com outras ferramentas que possam lhes causar deformaes.

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Figura 5.39 - Exemplos de posicionamento e traado.

6. FERRAMENTAS ABRASIVAS
6.1 - GENERALIDADES As ferramentas abrasivas so largamente utilizadas na indstria, seu emprego pode ser observado em oficinas mecnicas, curtumes, relojoarias, ticas, galvanoplastia, lapidaes, na construo civil e em outros estabelecimentos industriais. A usinagem com ferramentas abrasivas vai desde um simples desbaste at o acabamento especular (espelhado) em metais e outros materiais. So as nicas ferramentas que permitem o trabalho em aos temperados ou ligas duras, possibilitando a obteno de medidas com aproximao de 0,001mm (micrmetro).

6.2 - CONCEITUAO As ferramentas abrasivas so constitudas de gros abrasivos ligados por um aglutinante, com formas e dimenses definidas para cortar, desbastar, dar acabamento preciso ou polir qualquer tipo de material a ser usinado. A figura 6.1 mostra os gros abrasivos de um rebolo, ampliados.

Figura 6.1 6.3 - TIPOS So os seguintes os tipos de ferramentas abrasivas mais empregadas: Rebolos; Rodas ou discos revestidos de abrasivo; Pedras, limas, lixas e cintas abrasivas; Segmentos abrasivos (para serem montados em suportes); Pasta abrasiva; P abrasivo. Educao Profissional
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6.4 - APLICAES DAS FERRAMENTAS ABRASIVAS Afiao de ferramentas, de corte; utilizando esmerilhadora de bancada (fig. 6.2A) e afiadora de ferramentas (fig. 6.2b).

Figura 6.2 Retificao externa e interna de superfcies cilndricas (figuras 6.3A e 6.3b), respectivamente, e retificao plana (fig. 6.3c).

Figura 6.3

Desbaste e rebarbamento de peas fundidas, estruturas metlicas, mrmore e pedras. Na fig. 6.4, se v uma esmerilhadora pendular, com cabo flexvel, com rebolo montado.

Figura 6.4

Corte rpido de metais. A fig. 6.5 mostra um rebolo de corte montado em mquina de cortar metais.

Figura 6.5

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Polimento de metais que devam ser recobertos de nquel, cromo, ouro, etc., por galvanoplastia. A politriz apresentada na fig. 6.6 possui duas rodas, A e B. Estas, geralmente de madeira, so revestidas de lixa ou p abrasivo. H casos em que se usam rodas de feltro ou de tecido especial.

Figura 6.6

Muito usada atualmente a roda lixadeira (fig. 6.7), que consiste numa composio de lixas, de igual forma e tamanho, dispostas em um ncleo. Estas rodas lixadeiras podem ser construdas de acordo com a superfcie a ser polida e tambm para uso em lixadeiras portteis, possibilitando o polimento em partes de difcil acesso.

Para obter-se acabamento especular, emprega-se o p abrasivo (gro 280 a 1000) aglutinado com graxa, ou pastas abrasivas em roda de tecido. Figura 6.7 6.5 - LAPIDAO

Processo mecnico de usinagem por abraso executado com abrasivo aplicado por portaferramenta adequado, com objetivo de se obter dimenses especficas da pea que pode ser de metal ou qualquer pedra preciosa, mrmore etc. (fig. 6.8). Figura 6.8

6.6 - SUPERACABAMENTO CILNDRICO EXTERNO

Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento de peas no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea. A pea gira lentamente e a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena amplitude e freqncia relativamente grande (fig. 6.9).

Figura 6.9

6.7 - MONTAGEM DOS REBOLOS a) A prova do som consiste em suspender o rebolo pelo furo (fig. 6.10) e bater suavemente com um cabo de chave de fenda, para rebolos pequenos e um macete de madeira, para os rebolos grandes. Se o som no for claro e curto significa que o rebolo est trincado e deve ser eliminado.

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Figura 6.11

Figura 6.10 b) Para equilibrar o rebolo, fixa-se o flange com peso mvel (a) em um eixo (b), com tolerncia ISO H7f7, sobre um balancim que tenha dois eixos paralelos e horizontais (c) (fig. 6.11) e verifica-se, com rotaes leves se o rebolo pra em diversas posies diferentes. Em seguida, faz-se com giz, um trao passando pelo flange e pelo rebolo (o) cujas partes devero coincidir quando estes forem montados no eixo da mquina. c) Montagem do rebolo no eixo da mquina A fig. 6.12 mostra a montagem correta do rebolo nas moto-esmerilhadoras.

Figura 6.12 A fig. 6.13 apresenta a montagem nas retificadoras cilndricas e, na fig. 6.14, aparece a montagem de um rebolo copo cnico com furo liso e com capa protetora giratria.

Figura 6.13

Figura 6.14

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OBSERVAES: 1- Furo folgado causa desequilbrio no rebolo; 2- Furo apertado ou inclinado provoca a ruptura do rebolo. A tolerncia do eixo no furo do rebolo sempre h1 1 segundo o sistema de tolerncia ISO (ajuste folgado). Os flanges devem ter sempre rebaixo, para que a fixao seja feita sempre em suas extremidades, e seu dimetro externo deve corresponder a 1/3 do dimetro do rebolo.

d) A capa protetora do rebolo indispensvel para evitar acidentes fatais ao profissional. (A folga da lingeta e do apoio devero ser constantemente mantidas em 2mm; a da lingeta, para evitar as fagulhas nos olhos e a do apoio para que pequenas peas no se prendam e provoquem a quebra de rebolo). A fig. 6.15 indica a capa protetora para motoesmerilhadoras de bancada e de pedestal.

Figura 6.15

e) O ngulo de abertura mxima e sua posio correta, esto representados na fig. 6.15 A. Para as retificadoras cilndricas, o ngulo mximo no deve ultrapassar 180.

Figura 15 A f) Para as retificadoras planas e mquinas de rebolo de corte, o ngulo mximo de 150 e a parte superior do rebolo deve sempre estar protegida (fig. 15 B).

Figura 15 B

OBSERVAO Na montagem das capas, elas devem ficar alinhadas com os rebolos e sua fixao deve ser muito resistente a todas as condies, mesmo no caso de quebra do rebolo.

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PRECAUO Ao ligar a mquina, mantenha-se ao lado do rebolo e espere entre 1 e 2 minutos para operar, pois se na montagem do rebolo tiver havido alguma falha, este se quebrar.

6.8 - RETIFICAO DOS REBOLOS feita para eliminar da superfcie de trabalho do rebolo, os gros de abrasivos que tenham perdido o corte e desentupir os cavacos de metal que estejam obstruindo os poros; obter a superfcie de trabalho cilndrica, para evitar as vibraes mantendo-a corretamente afiada por intermdio dos retificadores abaixo ilustrados.

A fig. 6.16 mostra um retificador para rebolos de gros grossos, com discos estrelados ou rosetas.

Figura 6.16 A figura 6.17 mostra um retificador cilndrico que pode ser de ao estriado duro ou de carboneto de silcio, muito empregado para dar acabamento na face de trabalho dos rebolos de

Figura 6.17 gros mdios e finos.

A fig. 6.18 mostra um retificador de carboneto de silcio, para a formao de perfis na face de trabalho dos rebolos.

Figura 6.18 A fig. 6.19 mostra o retificador de rebolo com ponta de diamante para dar acabamento na face de trabalho do rebolo. o mais indicado para as mquinas retificadoras, devido renovao perfeita dos gros de abrasivos. A durabilidade do retificador de diamante depende de:

Figura 6.19 Educao Profissional


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a) Suporte rgido para a fixao da haste, (fig. 6.20).

Figura 6.20 b) Profundidade do corte da ponta, que no deve ultrapassar de 0,1 milmetro, com movimento uniforme e bastante refrigerao para evitar o super-aquecimento, que provoca quebra do diamante. c) Variao freqente do ngulo de 3 at 10 de inclinao, para prolongar a eficincia de corte do diamante no rebolo (fig. 6.19). d) Escolha do tamanho da ponta do diamante que, por sua vez, depende do dimetro do rebolo e do tamanho do gro abrasivo. Tabela 6.1 DIMETRO DO REBOLO at 50 50 a 100 100 a 200 200 a 400 400 a 600 acima de 600 QUILATES OBSERVAES

0,5 0,75 1 1,5 1,5 a 3 acima de 3

1 quanto mais grosso for o gro do abrasivo, maior dever ser o tamanho do diamante. 2 a tabela indica valores em quilates para tamanhos de gros acima de 36. 3 para tamanhos de gros abaixo de 36 multiplicar o valor correspondente na tabela por 1,5.

6.9 - REBOLOS Rebolos so ferramentas constitudas de gros abrasivos ligados por um aglutinante (liga). So utilizados em operaes de desbaste, corte, retificao, afiao, polimento, entre outras. Diferente das demais ferramentas de corte, os rebolos so auto-afiveis e, de acordo com o formato ou a aplicao, so chamados de rebolos, pontas montadas, pedras de afiar, etc.

Figura 6.21

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6.9.1 - Como identificar um rebolo

Todo rebolo caractersticas conhecidas.

possui algumas que devem ser

Abaixo, um exemplo de identificador de um rebolo:

Figura 6.23

6.9.2 - Dimenses disponveis Tabela 6.2

Dimetro Altura Furo

De 101,6 a 1100 mm De 3 a 355 mm De 6 a 508 mm

As combinaes possveis das diferentes medidas dependem da aplicao, granulometria, dureza e critrios de segurana.

6.9.3 - Faces A face indica a geometria do perfil do trabalho de um rebolo. A seguir, ser demonstrada algumas das faces mais utilizadas e, padronizadas conforme as normas da ABNT.

6.9.4 - Formatos Existe uma grande diversidade de formatos. Os mais utilizados, conforme padro das normas da ABNT, so demonstrados a seguir: Educao Profissional
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Figura 6.25

6.10 - ABRASIVOS: TIPOS E APLICAES

6.10.1 - xido de alumnio Indicado para uso em materiais de alta resistncia trao, como aos e suas ligas, ferro fundido nodular e malevel. Tabela 6.3
A Gro abrasivo robusto e pouco frivel. Indicado para operaes de corte, desbaste e retificaes em geral de materiais de baixa dureza. Gro abrasivo extremamente frivel. Indicado para operaes de preciso, particularmente em aos de alta dureza e sensveis ao calor. Mistura de gros A e 38A. Indicada para operaes em que necessria a robustez do gro A com a friabilidade do 38A. Gro abrasivo monocristalino de alta resistncia. Proporciona ao de corte rpido e frivel com excelente manuteno de perfil. Indicado para operaes de preciso. Gro abrasivo com friabilidade e resistncia intermedirias aos abrasivos 38A e 32A. indicado para operaes de afiao de ferramentas, cilndricas, planas e pontas montadas. Verstil combinao de gros abrasivos que proporciona boa ao de corte com friabilidade. Indicada para operaes de preciso com pequenas remoes de material. Combinao dos abrasivos 38A e 32A. Alia friabilidade com resistncia. Indicada para operaes de preciso. Mistura de gros A e 32A. indicada para operaes em que necessria a robustez do gro A com as propriedades do 32A e para operaes centerles, cilndrica, plana, flute grinding e outras.

38A

19A

32A 55A 25A DR 95A

32A5

16A 23A

6.10.2 - xido de alumnio cermico Gro abrasivo produzido atravs de exclusivo processo de sinterizao que lhe confere estrutura cristalina submicromtrica. Possui dureza e resistncia superiores quando comparado aos xidos de alumnio convencionais. Indicado para uso em materiais de difcil retificao, em que produtividade, qualidade e reduo de custos necessitam ser maximizadas. Educao Profissional
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Tabela 6.4
SG Gro abrasivo de formato arredondado. Indicado para todas as operaes em que se requer, principalmente, a integridade metalrgica da pea-obra. Gro abrasivo de formato alongado. Isto confere ao produto maior agressividade e porosidade, proporcionando maiores taxas de remoo e menor gerao de calor. Verstil combinao de gros abrasives com o SG ou TG, conferindo ao produto tima relao custo / benefcio. Indicada em operaes com liga vitrificada com pequenas remoes de material. Combinao dos abrasives SG ou TG com 32A. Indicada para operaes em que seja necessria tima ao de corte com friabilidade.

TG

SGB TGB SGK TGK

6.10.3 - xido de alumnio zirconado Gros abrasivos de xido de alumnio combinados com xido de zircnio, que lhes confere alta dureza e resistncia. Indicados para operaes de desbaste com rebolos de liga resinide. Tabela 6.5
ZF xido de alumnio zirconado de elevada resistncia e desempenho. Indicado para operaes de desbaste pesado e alta remoo, em aciaria e fundio. Norzon, exclusivo gros da Norton, apresenta rendimento 2 a 3 vezes superior aos gros convencionais. Indicado para operaes de desbaste e corte de metais ferrosos. xido de alumnio zirconado de alta resistncia. Indicado para operaes de condicionamento de barras, placas, etc., em que a presso de trabalho extremamente elevada.

NZ

ZS

6.10.4 - Evoluo dos gros abrasivos

Figura 6.26

6.10.5 - Carbureto de silcio Indicado para uso em materiais de baixa resistncia trao. Como ferro fundido cinzento, materiais no-ferrosos e no-metlicos. Tabela 6.6
37C Gro abrasivo de forma pontiaguda. Indicado para operaes de corte, desbaste e retificaes em geral.

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39C

Gro semelhante ao 37C, porm com maior pureza e friabilidade. Indicado preferencialmente para operaes de afiao e retificao de metal duro. Combinao dos abrasivos 37C e 39C. Ideal para operaes em que so necessrias alta remoo e friabilidade. Combinao dos gros A e 37C. Indicada para operaes com aos e ferros fundidos. Combinao dos gros 32A e 37C. Indicada para operaes de desbaste e acabamento de ferro fundido, ao inoxidvel e materiais sensveis ao calor. Combinao dos gros 32A e 39C. Alia a friabilidade do 39C com a resistncia do 32A. tima alternativa aos gros 74C e 39C.

74C

AC 32AC

32AG

ESCALA DE RESISTNCIA DO GRO ABRASIVO QUANTO EXIGNCIA DE RETIFICAO TGK SGK TG SG TGB SGB A 16A 23A 32A 95A 25A 38A

SEVERA Figura 6.27

BRANDA

ESCALA DE FRIABILIDADE DOS GROS ABRASIVOS A 16A 23A 19A 32A 25A 38A 95A SGB TGB SGK TGK SG TG

MENOR Figura 6.28

MAIOR

6.11 - GRANULOMETRIA

Tabela 6.7 Indicaes Gerais


10 14 16 24 Desbaste superpesado Desbaste pesado, operaes de corte, grandes remoes de material e grandes reas de contato. Operaes de desbaste, grandes remoes de material e retificao plana Segmentos. Semi-acabamento e mdia remoo de material. Operaes de acabamento, pequenas remoes, pequenas reas de contato e rebolos com perfis especiais. Acabamento fino e pequenas reas de contato. Superacabamento.

30 46

54 80 100 150

180 220 320 - 1000

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Figura 6.29 Tabela 6.8 - Comparativa de rugosidade por granulometria (valores orientativos) R1 Ra (CLA) Rq (RMS) GRANA # 23,62 27,56 35,43 47,24 55,12 70,87 86,61 110,24 157,50 177,17 196,90 236,20 275,60 354,30 393,70 590,55 787,40 m 0,6 0,7 0,9 1,2 1,4 1,8 2,2 2,8 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 9,0 10,0 15,0 20,0 3,9 4,3 515 8,3 10,0 13,8 17,5 22,7 31,4 35,8 38,8 47,2 55,1 71,0 79,0 126,0 173,0 m 0,10 0,11 0,14 0,21 0,25 0,35 0,44 0,58 0,80 0,90 0,99 1,2 1,4 1,8 2,0 3,2 4,0 3,5 4,0 5,0 7,4 9,9 14,0 18,0 25,0 38,0 42,0 48,0 55,0 65,0 83,0 91,0 100,0 175,0 m 0,09 0,10 0,13 0,19 0,24 0,35 0,48 0,64 0,96 1,07 1,24 1,40 1,65 2,14 2,51 3,20 4,45 Mesh 320 280 220 180 150 120 100 80 60 54 50 40 36 30 24 / 30 20 14 40

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984,25 1181,00

25,0 30,0

238,0 292,0

5,8 7,4

214,0 260,0

5,44 6,70

12 10

6.12 - DUREZA Indica a fora com que a liga retm os gros abrasivos. Quanto maior a dureza, maior ser a capacidade de reteno dos gros. A dureza representada pelas letras do alfabeto, seguindo tambm uma ordem crescente.

MENOR (macio)

MAIOR (duro)

REGRA GERAL Rebolo Macio: Grandes reas de contato Materiais de alta dureza ou sensveis ao calor. Rebolo duro: Pequenas reas de contato Materiais de baixa ou mdia durezas.

6.13 - LIGA VITRIFICADA Letra smbolo V A utilizao da liga vitrificada rene caractersticas perfeitas para atender maioria das exigncias das operaes de preciso. especfica para pequenas retiradas de material, em que so requeridos alto grau de acabamento e perfeita manuteno do perfil.

Figura 6.30 Tabela 6.9 - Modificaes de ligas vetrificadas S Liga para rebolos em xido de alumnio. Velocidade perifrica de at 45 m/s. deixa o gro abrasivo mais exposto, com maior rendimento do rebolo e menor queima na peaobra. Modificao da liga S, para velocidade perifrica maior que 45 at 60 m/s. Liga pra rebolos em xido de alumnio. Permite maior manuteno do perfil, retendo o abrasivo por mais tempo na face de trabalho. Educao Profissional
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SB H

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HB SP KP 80 100 K SPCF HPCF

Modificao da liga H, para velocidade perifrica de 45 a 60 m/s. Liga para rebolos em xido de alumnio (SP) e carbureto de silcio (KP) com porosidade induzida. Proporciona reduo na rea de contato pea-obra e conseqente ao de corte mais frio. Liga para xido de alumnio, modificada para operar em velocidades perifricas de 80 a 100 m/s. Indicada para rebolos em carbureto de silcio e velocidade perifrica de at 45 m/s. Indicadas para operaes creep feet com rebolos em xido de alumnio.

6.14 - RESINIDE Letra smbolo B Trata-se de uma liga de composio orgnica resistente a impactos, tendo como principais aplicaes operaes de desbaste, corte e tambm preciso. A liga resinide, uma vez polimerizada, se converte em aglomerante de elevada resistncia e certa elasticidade, permitindo trabalhar com velocidades perifricas da ordem de 48 m/s (rebolos normais) e de 60, 80 e 100 m/s (rebolos reforados de construo especial)

Figura 6.31 Tabela 6.10 - Modificaes de ligas resinides 31 31A 17 Sistema de ligas para operaes flute grinding, thread grinding e outras que envolvam necessidade de manuteno de perfil do rebolo. Operam velocidade mxima de 80 m/s. A mais verstil alternativa de liga para operaes de preciso, particularmente para disc grinding, roll grinding e centerless. Liga similar B17, aliando produtividade e durabilidade, devido ao tratamento especial que a torna mais resistente ao de lquidos refrigerantes. Especialmente desenvolvida para operao disc grinding e preciso, particularmente recomendada para operar a seco. Operaes disc grinding de desbaste.

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14

7H

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42

302

Desenvolvida para desbaste pesado de at 48 m/s. Alia corte macio e alto rendimento. Dimensionada para operaes portteis, pendular e pedestal. Tambm para desbaste pesado, porm para equipamento que trabalhem 60 m/s. O rebolo tem em sua construo anis de refora, centro fino e telas de fibra de vidro. Sistemas de liga usados para rebolos prensados a quente. Extremamente resistentes, recomendados para operaes de condicionamento de barras, placas, etc. em aciarias. Indicada para discos de corte sem telas de reforo, podendo operar at 60 m/s. Indicada para discos de corte, porm com telas de fibra de vidro como reforo. Alia durabilidade e friabilidade. Abrange todas as operaes de corte. Desenvolvida exclusivamente para discos de desbaste. Esta nova liga caracteriza-se por possuir uma ao de corte rpida e extremamente macia em operaes de desbaste e acabamento. Graas a isto, indicada para materiais de difcil retificao, altamente sensveis ao calor, ou peas que, devido sua geometria, so muito frgeis. Pode operar a seco ou refrigerada. Novo sistema de liga desenvolvido para operaes de desbaste do tipo porttil, pendular e pedestal. Proporciona menores nveis de desgaste e maiores taxas de remoo que as ligas B302 e B28S, sendo a 38SL para at 48 m/s e a 38S para at 60 m/s.

28S

ZZ Z4 25 NA NA25 DA 18

38

6.15 - PONTAS MONTADAS GRUPO A Dimetro da Haste: 6,4 mm

Figura 6.32

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GRUPO B Dimetro da Haste: 3,2 mm

Figura 6.33

GRUPO C Tabela 6.11 Dimenses Tipo * (dimetro x Altura) mm 13 X 38 19 X 19 19 X 25 25 X 19 25 X 25 25 X 51 38 X 6 * Dimetro da Haste: 6,4 mm A = Acabamento D = Desbaste

C188 C204 GRUPO C C205 C219 C220 C222 C235

A A D D D D D

Figura 6.34

6.16 - PRECAUES PARA O TRABALHO COM REBOLOS Os rebolos so largamente utilizados para os mais variados fins. A utilizao de rebolos sem as devidas precaues vem sendo causa de maior ndice de acidentes. Os profissionais que deles se utilizam, devem ter conhecimento do Cdigo de Segurana, Uso, Cuidados e Proteo das Ferramentas Abrasivas da ABNT NB 33.

6.17 - ARMAZENAGEM Para acomodar os vrios tipos de rebolos, devem ser utilizadas estantes, caixas, gavetas ou prateleiras adequadas (fig. 6.35)

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Figura 6.35

Os rebolos devem ser armazenados em locais secos e de temperatura relativamente estvel. A armazenagem deve ser feita de tal maneira que possibilite a seleo e retirada dos rebolos, sem danificar ou alterar a disposio dos demais. Sistema semelhante deve ser tambm empregado para rebolos j parcialmente usados. As prateleiras para tal fim devem ser projetadas de maneira que atendam s necessidades do uso, sob controle de um fichrio especfico.

Os seguintes fatores devem ser levados em considerao: a) Localizao Locais secos temperaturas relativamente estvel; Sem trepidaes, evitando-se lugares de muito trnsito; Prximos s sees de consumo.

b) Construo de prateleiras, estantes e armrios Rebolos orgnicos e de pequena altura (rebolos de corte) devem ser empilhados sobre superfcie horizontal, plana, distante de calor excessivo, para evitar empenamentos. Uma chapa de ao plana serve de base para o empilhamento. Nem mesmo discos de assentamento devem ser mantidos entre rebolos finos empilhados;

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Quase todos os rebolos retos e rebaixados, de altura mdia, so melhor armazenados quando colocados em prateleiras com divises, permitindo que os rebolos sejam apoiados em dois pontos de sua periferia. Os rebolos assim colocados oferecem facilidade no manuseio, evitando a queda de uns sobre os outros; Anis e copos retos (CR) de grande dimetro, podem ser armazenados em pilhas, intercalando-se papel corrugado ou papelo; para melhor proteo, pode ser tambm guardados em prateleiras com divises e apoiados convenientemente, como se usa para os rebolos grandes retos; Rebolos pequenos de vrios formatos podem ser guardados ordenadamente em gavetas ou caixas.

OBSERVAO: Para evitar que os rebolos sofram choques durante o transporte, pois estes podem causar trincas que tornaro o rebolo inseguro.

Abrasivos de segmentos so ferramentas que oferecem vantagem na usinagem de metais em retificadoras verticais planas. Na superfcie de contato do abrasivo (de dureza mdia) com a pea h diversos espaos entre os segmentos, facilitando uma melhor refrigerao e sada dos cavacos (fig. 6.36).

Figura 6.36

A velocidade de corte empregada para esses segmentos de 20 a 25 m/s e a velocidade perifrica da pea de 10 m/min, para trabalhos gerais. Na usinagem de produo em srie, consulte os cdigos dos fabricantes para retificadoras planas.

Abrasivos de segmentos para brunimento interno. So ferramentas (de dureza mdia) muito usadas na retificao interna de cilindros dos motores e outros. 1 operao: A pea dever ser usinada com ferramenta de carboneto, com aproximao de 0,002 at 0,04 milmetros no dimetro. 2 operao: O cabeote na fig. 6.37 mostra os segmentos de abrasivo encaixados em dispositivo parecido com o alargador de expanso. O anel graduado realiza avano de 0,001 mm. A velocidade de corte varia de 50 a 70 m/min. No avano o cabeote realiza o movimento de subir e descer, enquanto o suporte gira sempre recebendo um jato abundante de querosene, at obter o super acabamento na medida exata.

Figura 6.37

6.18 - USO DE LIXAS

Lixas ou Abrasivos Revestidos so ferramentas constitudas de: Educao Profissional


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xido de alumnio para lixar aos. a) Gros abrasivos Carboneto de silcio para lixar vidro, ferro fundido, borracha e metais no ferrosos.

b) Costados: suportes onde so fixados os gros abrasivos, podendo ser de: Folhas de papel ou de tecido, usado para lixamento manual (fig. 6.38).

Figura 6.38

Cintas utilizadas em mquinas lixadeiras para metais e madeiras (fig. 6.39).

Figura 6.39 Discos de lixa de pequenos dimetros muito utilizados em odontologia e de dimetros maiores para uso geral. Fibra vulcanizada em formato de disco, muito utilizada para lixadeiras manuais (fig. 6.40).

Figura 6.40 Educao Profissional


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Rodas lixadeiras com ncleo de aglutinante orgnico, para lixar pneus, ao inoxidvel, matrizes, utenslios domsticos (fig. 6.41).

Figura 6.41 Para reteno dos gros abrasivos nos costados utilizam-se colas, resinas e colas especiais, do seguinte modo: Cola de origem animal (cola para madeira) completamente solvel em gua, usada em lixamentos manuais em que o calor desenvolvido ligeiramente sensvel ao contato. Resina de origem vegetal, usadas em lixamentos, mo ou a mquina, com algum desenvolvimento de calor. Colas especiais prova dgua insolveis em gua ou solventes comuns, prestam-se para os lixamentos de pintura de veculos, geladeiras e mveis metlicos. O lixamento feito com a lixa molhada em gua.

Tabela 6.12 - Freqncia em r p m recomendada para operaes com discos de fibra


MATERIAL Ao inoxidvel Aos em geral Alumnio Solda DIMETRO DE 180 mm 3.600 rpm 6.000 rpm 6.000 rpm 4.500 rpm DIMETRO DE 230 mm 3.000 rpm 4.500 rpm 4.500 rpm 3.600 rpm

6.19 - USO DO P ABRASIVO PARA POLIMENTO A figura 6.42 demonstra uma politriz com roda de tecido (a) e roda de madeira revestida de couro (b), onde ser aglutinado o p abrasivo com graxa ou cola fria; o tamanho do gro dever ser escolhido na tabela seguinte, de acordo com o polimento a ser dado na pea. Na figura 43 e 44 se apresenta a utilizao do p abrasivo para o esmerilhamento (rodagem) manual em sede de vlvulas, torneiras sujeitas presso de gs, etc.

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Figura 6.44

Figura 6.42

Figura 6.43

Tabela: 3.13 - Tamanho dos gros abrasivos para polir (segundo Carborundum)
MATERIAL 1 Ao inoxidvel Acabamento espelhado Acabamento comum 60 80 60 80 Alumnio fundido Externo (Interno) 60 80 36 54 Peas fundidas presso 150* 120* Bronze 24 36 Ao forjado 60* 80* Ao fundido 60 80 Ferro fundido 80 Couro 180* 46 60 80 120 120 150 120 150 120 150 Couro 120 180 Couro OPERAES PARA POLIR 2 100 120* 100* 120* 150* 3 150* 4 180* 220* 180*

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- acab. Fino Lato - acab. esp. Metal Monel

60*

150*

180*

80* 120

180* 150

220* 180*

* Indica uma roda com aglutinante (graxa ou leo). O abrasivo usado em gros soltos. NOTA: Para aos em geral, o abrasivo usado o xido de alumnio. Para ferro fundido e metal no ferroso, usar carboneto de silcio. A velocidade de corte, geralmente, de 37 m/s.

7. ELEMENTOS DE FIXAO - MORSA DE MO E ALICATE DE PRESSO


So ferramentas de ao ou de ferro fundido, formado por duas mandbulas estriadas e endurecidas, unidas e articuladas por meio de um eixo. O fechamento ou a abertura das mandbulas faz-se por meio de um parafuso com porca borboleta; em outras; por um brao de alavanca.

Figura 7.2 Alicate de presso Figura 7.1 Morsa de mo

7.1 - MORSA DE MO construda de ao forjado ou de ferro fundido. Seus mordentes tm estrias finas e cruzadas para melhor fixao das peas. O comprimento das morsas de 100 a 150mm. As mandbulas so sempre proporcionais ao comprimento das mesmas. construda com uma mola entre as mandbulas para forarem a abertura destas.

7.2 - ALICATE DE PRESSO geralmente construda de ao especial. Seus mordentes so estriados e temperados. geralmente encontrado no comrcio no comprimento de 8 e 10. Educao Profissional
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O alicate de presso tem um parafuso para regular a abertura das mandbulas.

7.2.1 - Condies de uso O parafuso e a borboleta devem estar com os filetes perfeitos. As articulaes e as molas devem apresentar um bom funcionamento.

7.3 - ACESSRIOS PARA FIXAO DE PEAS - CHAPAS E GRAMPOS So elementos de ao carbono fundido ou forjados. Utilizam-se na fixao de peas sobre as mesas ou placas de mquinas.

7.3.1 - Caractersticas das chapas de fixao As chapas de fixao caracterizam-se por serem geralmente fabricadas de ao carbono ou ao fundido, com um rasgo central para introduzir-se o parafuso que servir de complemento na fixao de pea. As figuras 7.3, 7.4 e 7.5 mostram os tipos mais comuns dessas chapas.

Figura 7.3

Figura 7.4

Figura 7.5

As chapas servem unicamente para fixao de peas nas mesas ou acessrios das mquinas.

7.3.2 - Tipos e caractersticas dos grampos Os grampos em C e U caracterizam-se por ter um parafuso de aperto manual e servem de elemento auxiliar para prender as peas. (fig. 7.6 e 7.7).

Figura 7.6

Figura 7.7

Esses tipos de grampos so fabricados de ao fundido. Os grampos de C, alm de servirem para prender peas sobre a mesa das mquinas, servem tambm para unir, vrias peas em que se deseja fazer a mesma operao.

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Figura 7.8 Existem grampos acionados por dois parafusos; estes so denominados grampos paralelos (Fig 7.8). O acionamento conveniente dos dois parafusos mantm o paralelismo das faces das duas mandbulas produzindo um melhor aperto.

7.3.3 - Condies de uso Os grampos devem estar com as roscas limpas e lubrificadas e as superfcies de aperto sem rebarbas.

7.3.4 - Conservao O aperto deve ser dado manualmente e no deve ser excessivo. Aps seu uso, devem ser limpos e guardados em lugar limpos e protegidos contra os golpes.

7.4 - ELEMENTOS DE FIXAO - MORSAS DE MQUINAS So acessrios geralmente de ferro fundido, composto de duas mandbulas, uma fixa e a outra mvel, que se deslocam em uma guia por meio de um parafuso e uma porca, acionados por um manpulo. Os mordentes so de ao carbono, estriado, temperados e fixados nas mandbulas. Existem vrios tipos de moras: base fixa, base giratria, e base universal.

Figura 7.9

Figura 7.10

Figura 7.11

Figura 7.12

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So utilizadas para a fixao de peas em mquinas ferramentas tais como furadeiras, fresadoras, plainas, afiadoras de ferramentas e outras.

7.4.1 - Caractersticas As morsas de mquinas ferramentas caracterizam-se pelas suas formas e aplicaes. As de base fixa e giratria so encontradas no comrcio pela sua capacidade de abertura, largura de mordentes e altura. As inclinveis, largura dos mordentes, capacidade mxima, inclinao em graus bases graduadas em graus e altura da morsa.

7.4.2 - Condies de uso Os parafusos de fixao dos mordentes devem estar bem apertados. As rguas da mandbula mvel devem estar bem ajustadas nas guias.

7.4.3 - Conservao A morsa deve ser limpa, lubrificada e guardada em local apropriado.

7.5 - MORSA DE BANCADA um dispositivo de fixao, constitudo e duas mandbulas, uma fixa e a outra mvel, que se desloca por meio de um parafuso e porca.

Figura 7.13 Morsa de bancada de base fixa As mandbulas esto providas de mordentes estriados e temperados para maior segurana na fixao das peas. Em certos casos, esses mordentes devem ser cobertos com mordentes de proteo, para evitar marcas nas faces j acabadas das peas. As morsas podem ser constitudas de ao ou ferro fundido, de diversos tipos de tamanhos. Existem morsas de base fixa (fig 7.14) e de base giratria (fig. 7.15).

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Figura 7.14 Corte mostrando o dispositivo de movimento da mandbula.

Figura 7.15 Os tamanhos encontrados no comrcio so dados por um nmero e sua equivalncia em milmetros correspondente ao comprimento do mordente. Tabela 7.1 N 1 2 3 4 5 Largura das mandbulas (mm) 80 90 105 115 130

7.5.1 - Condies de uso A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente.

7.5.2 - Conversao Deve-se mant-la bem lubrificada para melhor movimento da mandbula e do parafuso e sempre limpa ao final do trabalho.

7.5.3 - Mordentes de proteo Os mordentes de proteo (fig 7.16) so feitos do material mais macio que o da pea a fixar. Este material pode ser de chumbo, alumnio, cobre, lato ou madeira.

Figura 7.15 Educao Profissional


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8. FURAO
Os trabalhos realizados por furao consistem em usinar cavidades cilndricas internas.

Figura 8.1 Destinados a: Passagem de parafusos, rebites; Abertura de rosca; Passagem de alargador; Permitir o recorte de peas; Rebaixamento destinado a alojar cabea de parafuso.

Figura 8.2 De acordo com as funes diversas que executaro, os furos podem ser dos mais variados tipos: Furo passante; Furo cego; Furo escareado; Furo com rebaixo; Furo cnico; Furo escalonado;

Figura 8.3 Educao Profissional


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8.1 - CONDIES GERAIS DE TRABALHO 1. O centro do furo deve estar na interseo de dois eixos, traados de acordo com as SR da pea;

2. A orientao da broca assegurada pela sua ponta: a marca do puno, situada na interseo dos dois eixos, tem um dimetro superior espessura da alma da broca; 3. O eixo do furo tem uma posio determinada em relao a uma pea SR da pea. Esta SR deve ser verificada em relao mesa da furadeira; 4. A pea fixada diretamente na mesa ou atravs de uma morsa, devendo sempre ser previsto o traspassamento da broca; 5. A broca (a mais curta possvel), fixada no mandril, deve girar de um modo regular, devendo todas as superfcies estar concntrica ao giro da broca em caso contrrio impossvel alinhar o eixo da broca com o furo a abrir; 6. A velocidade de corte deve ser adaptada ao trabalho. Quando a profundidade do furo maior que 3 vezes o dimetro, reduzir a velocidade de corte a fim de facilitar a evacuao dos cavacos; 7. Regular o dispositivo de profundidade no caso de furo cego, rebaixo ou caso transpassando evitar a mesa ou a morsa; 8. No caso de furao com furadeira sensitiva, os cavacos devem sair facilmente, ajudar, levantar rapidamente a broca de vez em quando, a presso do avano no deve ser excessiva, para evitar a flambagem e ruptura, principalmente as de pequeno dimetro. No fim da furao e antes da broca transpassar o material, diminuir a presso do avano, pois a resistncia penetrao da aresta da ponta, cessa, e se for mantida a mesma presso no momento da ponta passar, corre-se o risco da broca travar no material, girando no mandril, ou danificando, ou mesmo a broca quebrando. Quando da utilizao de uma furadeira radial, ajustar o avano por rotao: a = 0,01 Dimetro.

8.2 - POSIO RELATIVA EIXO-FERRAMENTA

Figura 8.5 Figura 8.4

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8.3 - BROCAS A broca Helicoidal construda a partir de material redondo, usinada, obtendo sua forma caracterstica com ranhuras em forma de hlice. A seo macia do material que fica entre as ranhuras para sada dos cavacos chama-se ncleo ou alma da broca, o seu dimetro na extremidade de corte calibrado com preciso h8. So fabricadas em ao carbono, porm para trabalhos que exijam, alta rotao, usam-se brocas de ao rpido. Estas oferecem maior resistncia ao corte e ao calor proveniente do atrito, desgastam-se menos, pode trabalhar com velocidades de corte e avanos maiores, sendo, portanto, mais econmicas e as mais usadas.

8.3.1 - Nomenclatura

Figura 8.6

Figura 8.7 As brocas de haste cilndrica mais usuais tm, em geral, dimetros no mximo at 1/2, so fixadas por meio de mandris. As brocas de haste cnica so, quase sempre, com dimetro acima de 1/2. Prendem-se por meio de adaptao em furo cnico do prprio eixo, ou por meio de buchas de reduo de furo cnico.

8.3.2 - Funes e caractersticas das partes da broca

PONTA DA BROCA constituda por duas superfcies cnicas que, no seu encontro, formam a aresta da ponta O ngulo destas duas superfcies cnicas denominado ngulo da ponta. A ao da aresta a de calcar o material, mediante a grande presso causada pelo movimento de avano. A resta da ponta no corta o material, o esmaga, posicionando a frente das arestas cortantes. As duas superfcies cnicas da ponta da broca se encontram com as superfcies dos canais, formando as Arestas Cortantes (fios ou fumes da broca). Na furao, o corte produzido por estas arestas, como se v na figura: c o ngulo do gume, f o ngulo de folga ou de incidncia e s o ngulo de sada do cavaco tambm conhecido por ngulo de ataque, caracterizam uma ferramenta para o arranque de aparas, como sejam os ngulos de corte, o ataque e o de incidncia que aqui denominar como ngulo de rebaixo. Na broca estes ngulos so mais difceis de distinguir e de medir do que em outras ferramentas.

a) ngulo do gume C Formado pela superfcie de ataque localizada no canal e a superfcie de incidncia. Educao Profissional
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Figura 8.8 b) ngulo de incidncia ou ngulo de folga f formado no afiamento da ponta da broca entre a superfcie afiada e a parte cilndrica do gume. Quando o afiamento , correto, esta superfcie deve se elevar cerca de 6 a 8 em relao a horizontal. As brocas sem afiao do ngulo de folga ou incidncia sua aresta cortante no consegue penetrar no material.

Figura 8.9 c) ngulo de ataque ou sada do cavaco s para se poder fazer juzo sobre as relaes de grandezas dos ngulos nos gumes principais nas brocas helicoidais necessrio ter primeiramente em ateno, o que se denomina grau de inclinao da hlice, isto , o ngulo entre o eixo da broca e a guia. Este ngulo corresponde aproximadamente ao ngulo de ataque, isto , aquele ngulo em relao a vertical (eixo da broca) sob a qual o cavaco desliga.

Figura 8.10 d) ngulo da ponta formado pela inclinao entre si das arestas cortantes.

Figura 8.11

8.3.3 - Corpo da Broca a) Guias so estreitas superfcies helicoidais que mantm a broca em posio correta dentro do furo, sem produzir corte. O dimetro da broca medido entre as duas guias. b) Canais so ranhuras helicoidais. Devido a esta forma helicoidal e ao giro da broca, os cavacos produzidos pelas arestas cortantes vo sendo elevados e lanados para fora do furo. c) Alma a parte central da broca, entre os dois canais. A alma aumenta ligeiramente de espessura medida que se aproxima da haste, ou seja, os canais vo se tomando mais rasos. Isso aumenta a resistncia da broca, que sujeita constantemente a um esforo de toro, durante o corte.

8.3.4 - Haste da broca Destina-se fixao da broca na mquina. Pode ser cilndrica ou cnica.

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As hastes cnicas so usadas nas brocas de maiores dimetros, que produzem maior esforo no corte. A fixao torna nula a tendncia de giro da broca, isto devido ao encaixe no alojamento cnico da mquina possuir uma ranhura, para encaixe da espiga. Os tipos mais empregados so os chamados cones. Morse, que so designados segundo seu tamanho com os nmeros de 0 a 6. O nmero de cone que corresponde a cada broca : Cone Morse n 1 at 15 mm. Cone Morse n 2 de 15 at 23 mm. Cone Morse n 3 de 23 at 32 mm. Cone Morse n 4 de 32 at 50 mm. Cone Morse n 5 de 50 at 80 mm. Cone Morse n 6 de 80 at 100 mm.

8.3.5 - Tipos a) Brocas com orifcios para fluido de corte so usadas para produo contnua e em alta velocidade, que exige abundante lubrificao, principalmente em furos profundos.

Figura 8.12

Figura 8.13 O fluido de corte injetado sob alta presso, no caso de ferro fundido e dos metais no ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido que expele os cavacos e a sujeita. b) Brocas de canal reto a broca apresenta dois canais retos e usada especialmente para furar bronze e lato. Pois possui ngulo de ataque igual a zero.

Figura 8.14 c) Broca canho A broca apresenta um corpo semi-cilndrico com uma s aresta de corte. prpria para furos profundos e de pequeno dimetro, pois, alm de serem mais robustas do que as brocas helicoidais utilizam o prprio furo como guia.

Figura 8.15 Educao Profissional


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d) Brocas mltiplas ou escalonadas so empregadas em trabalhos de grande produo industrial seriada. Servem para executar, numa mesma operao, os furos e os rebaixos respectivos.

Figura 8.16

8.4 - BROCA DE CENTRAR

8.4.1 - Descrio A broca de centrar uma broca especial fabricada de ao rpido.

8.4.2 - Uso Este tipo de broca serve para fazer furos de centro e, devido a sua forma, executam numa s operao, o furo cilndrico, o cone e o escareado.

8.4.3 - Classificao Os tipos mais comuns de broca de centrar so: 1. Broca de centrar simples

2. Broca de centrar com chanfro de proteo

Figura 8.17

Figura 8.18

8.4.4 - Comentrio A broca de centrar simples utilizada para executar o tipo mais comum de centro, que o simples, enquanto que a broca de centrar chanfro de proteo executa o centro protegido.

Figura 19

Figura 20

As medidas dos centros devem ser adotadas em proporo com os dimetros das peas baseadas na tabela abaixo.

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Tabela 8.1
Dimetros das peas a centrar d1 (mm) d 5 a 15 16 a 20 21 a 30 31 a 40 41 a 60 61 a 100 1,5 2 2,5 3 4 5 Medidas das brocas (mm) D 5 6 8 10 12 14 c 2 3 3,5 4 5 6,5 C 40 45 50 55 66 78 4 5 6,5 7,5 10 12,5 Dimetro mximo do escareado (E) (mm)

Observao: C = comprimento da broca e D = Dimetro da broca.

8.5 - NORMA DIN 1412 (NBR 6176) - TERMINOLOGIA

8.5.1 - Objetivo Esta norma tem por objetivo designar e classificar a terminologia dos formatos, ngulos, dimenses das brocas helicoidais. Esta norma aplicada a todas as brocas helicoidais usadas em usinagem.

8.5.2 - Normas a consultar NB-204 conceitos da tcnica de usinagem, movimentos e relaes geomtricas NB-205 ferramentas de usinagem geometria da cunha cortante

8.5.3 - Condies Gerais Broca helicoidal com haste cilndrica Figura 8.21

Figura 8.22

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Broca helicoidal com haste cnica

Figura 8.23 8.5.4 - Condies Especficas

Figura 8.24
1 - comprimento da ponta 2 - comprimento utilizvel 3 - comprimento do canal 4 - comprimento da haste 5 - comprimento do rebaixo 6 - comprimento total 7 - superfcie principal de folga 8 - ponta de corte 9 - largura I da guia 10 - aresta lateral 11 - aresta principal 12 - superfcie de sada 13 - largura da superfcie lateral de folga 15 - guia 16 - aresta transversal 17 - dimetro da broca 18 - quina 19 - canal 20 - espessura K do ncleo

14 - dimetro da superfcie lateral de folga 21 - superfcie lateral de folga

Tabela 8.2 Afiaes Normais - Conforme ngulos da Tabela

Afiaes Especiais - Dois ngulos para ferro fundido

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- Afiao em Cruz para Brocas de alma muito reforada

- Brocas para bronze, cobre, alumnio, afiao para diminuir o ngulo da hlice na aresta da corte

- Brocas para ao mangans: afiao para diminuir o ngulo da hlice na aresta da corte. Diminuir a alma na ponta para e=1/10 . Lubrificar com querosene sobre a mquina. Fixao muito rgida da pea. - Afiao em cruz: especial para virabrequins, furos profundos e materiais duros.

Tabela 8.3 - Afiaes para furar


Material a furar Qualidade TWILL recomendada ngulos da Ponta Ferro fundido Malevel Ferro fundido Ao menos de 40 kg/mm Ao de 41 a 60 kg/mm Ao de 61 a 80 kg/mm Ao de 81 a 100 kg/mm Ao de 101 a 130 kg/mm Ao forjado Ao mangans Alumnio e cobre Lato Bronze Ao rpido (HSS) Special TTX Ao rpido (HSS) Ao rpido (HSS) Ao rpido (HSS) Special TTX Ao rpido ao cobalto Ao rpido ao cobalto Ao rpido ao cobalto Ao rpido (HSS) Ao rpido (HSS) Ao rpido (HSS) 90 118 118 118 110 125 136 118 136 130 118 118 12 8 10 10 8 8 6 8 4 10 12 12 30 30 30 30 30 30 30 30 30 37 15 15 ngulo da Hlice

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Bronze duro Ebonite - Baquelite

Ao rpido (HSS) Ao rpido (HSS)

118 60

10 12

15 15

8.6- NGULOS NAS ARESTAS DE CORTE Os ngulos so referidos ao plano de trabalho, no qual encontra-se o ponto de referncia da broca helicoidal.

Figura 8.25 8.6.1 - Afiaes Especiais

Figura 8.26

Figura 8.27

Figura 8.28

Figura 8.29

Figura 8.30 Formato A reduo da aresta transversal Formato B reduo da aresta transversal com correo da aresta principal Formato C afiao em cruz Formato D afiao para ferro fundido Formato E ponta para centrar 64

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Haste cnica com lingeta para extrao (B)

Figura 8.31

Figura 8.32 Tabela 8.4


N de Identificao Conicidade 2 1:19,212=0,05205 1:20,047=0,04988 1:20,020=0,04995 1:19,922=0,05020 1:19,254=0,05194 1:19,002=0,05263 1:19,180=0,05214 12927 12543 12550 12616 12915 13026 12936 3 3,5 5 5 6,5 6,5 8 8 10 1:20=0,05 12556 12 5614 16 18 20 a b h13 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19 26 32 38 44 50 56 62 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348 80 100 120 140 160 180 200 d1 d2 9,20 12,2 18 24,1 31,6 44,7 63,8 80,4 100,5 120,6 140,7 160,8 180,9 201 d6 6,1 9 14 19,1 25,2 36,5 52,4 69 87 105 123 141 159 177 d7 max 6 8,7 13,5 18,5 24,5 35,7 51 67 85 102 120 138 156 174 I3 -1 56,5 62 75 94 117,5 49,5 210 220 260 300 340 380 420 460 I4 mx 59,5 65,5 80 99 124 156 218 228 270 312 354 396 438 480 I5 mx 10,5 13,5 16 20 24 29 40 48 58 68 78 88 98 108 4 5 6 7 8 10 13 24 30 36 42 48 54 60 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 5 6 8 8 10 10 r1 r2

0 1 2 3 4 5 6 80 100 120 (140) 160 (180) 200

Cone Morse

Cone Mtrico

8.6.2 - Velocidade de corte e grupos de avanos As velocidades de corte e os avanos indicados so vlidos: a) Quando a profundidade do furo a ser realizado no ultrapassar a 3 vezes o dimetro da broca; b) Quando a pea a ser usinada estiver fixada solidamente na mesa da mquina; Educao Profissional
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c) Com instalaes perfeitas de refrigerao na mquina; d) Com a condio de que a furao seja efetuada sem bucha de guia; e) Com uma mquina em perfeitas condies de trabalho.

Tabela 8.5 Velocidade de corte em m/min Aos comuns com menos de 40 kg de resistncia por mm Aos comuns com de 40 a 60 kg de resistncia por mm Aos comuns com mais de 60 kg de resistncia por mm Aos liga de 60 a 80 kg de resistncia por mm Aos liga de 80 a 100 kg de resistncia por mm Aos liga com mais de 100 kg de resistncia por mm Ferro fundido malevel Ferro fundido duro Aos inoxidveis, VSA, V4A, etc. Lato Cobre Metais Leves Materiais sintticos duros Materiais sintticos moles Velocidade de corte em m/min 30 a 40 3

25 a 30

20 a 25

15 a 20 10 a 15 Grupos de Avanos

2 1

8 a 15

25 a 30 15 a 20 5 a 10 80 a 100 50 a 80 80 a 120 8 a 15 10 a 20

5 4 1 5 4 6 12 12

9. MACHOS,ROSCAS, DESANDADORES E COSSINETES


9.1 - MACHOS DE ROSCAR So ferramentas de corte, construdas em ao-carbono ou ao rpido, destinadas remoo ou deformao do material. Um de seus extremos termina em uma cabea quadrada, que o prolongamento de haste cilndrica. Dentre os materiais de construo citados, o ao rpido o que apresenta melhor tenacidade e resistncia ao desgaste, caractersticas bsicas de uma ferramenta de corte.

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9.1.1- Machos de Roscar - Manual So apresentados em jogos de 2 ou 3 peas, sendo variveis a entrada da rosca e o dimetro efetivo. A norma ANSI (American National Standard Institute) apresenta o macho em jogo de 3 peas, com variao apenas na entrada, conhecido como perfil completo. A norma DIN (Deutsche Industrie Normen) apresenta o macho em jogo de 2 ou 3 peas, com variao do chanfro e do dimetro efetivo da rosca, conhecido como seriado.

Figura 9.1

Figura 9.2

Figura 9.3

Observao: Dimetro efetivo - Nas roscas cilndricas, o dimetro do cilindro imaginrio, sua superfcie intercepta os perfis dos filetes em uma posio tal que a largura do vo nesse ponto igual metade do passo. Nas roscas, cujos filetes tm perfis perfeitos, a interseo se d em um ponto onde a espessura do filete igual largura do vo.

Figura 9.4

9.1.2-Machos de Roscar - A mquina Os machos, para roscar a mquina, so apresentados em 1 pea, sendo o seu formato normalizado para utilizao, isto , apresenta seu comprimento total maior que o macho manual (DIN).

So 6 (seis) as caractersticas dos machos de roscar e so definidas como:

Sistema de rosca
As roscas dos machos so de trs tipos: Mtrico, Whitworth e Americano. Educao Profissional
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Sua aplicao
Os machos de roscar so fabricados para roscar peas internamente.

Passo ou nmero de filetes por polegada


Esta caracterstica indica se a rosca normal ou fina.

Dimetro externo ou nominal


Refere-se ao dimetro externo da parte roscada.

Dimetro da espiga ou haste cilndrica


uma caracterstica que indica se o macho de roscar serve ou no para fazer rosca em furos mais profundos que o corpo roscado, pois existem machos de roscas que apresentam dimetro da haste cilndrica igual ao da rosca ou inferior ao dimetro do corpo roscado.

Figura 9.5

Figura 9.6

Sentido da rosca
Refere-se ao sentido da rosca, isto , se direita (right) ou esquerda (left).

9.1.3 - Tipos de macho de roscar Ranhuras retas, para uso geral.

Figura 9.7

Ranhuras helicoidais direita, para roscar furos cegos (sem sada).

Figura 9.8

Fios alternados, menor atrito, facilitando a penetrao do refrigerante e lubrificante.

Figura 9.9

Entrada helicoidal, para furos passantes. Empurra as aparas para frente, durante o roscamento.

Figura 9.10

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Ranhuras curtas helicoidais, para roscamento de chapas e furos passantes.

Figura 9.11

Estes machos para roscar so tambm conhecidos como machos de conformao, pois no removem aparas e so utilizados em materiais que se deformam plasticamente. Figura 9.12

Ranhuras ligeiramente helicoidais esquerda, para roscar furospassantes na fabricao de porcas. Figura 9.13

9.2- SELEO DOS MACHOS DE ROSCAR, BROCAS E LUBRIFICANTES OU REFRIGERANTES. Para roscar com machos importante selecionar os machos e a broca com a qual se deve fazer a furao. Deve-se tambm selecionar o tipo de lubrificante ou refrigerante que se usar durante a abertura da rosca. De um modo geral, escolhe-se os machos de roscar, de acordo com as especificaes do desenho da pea, que estamos trabalhando ou de acordo com as instrues recebidas. Pode-se, tambm, escolher os machos de roscar, tomando como referncia o parafuso que vai ser utilizar. Os dimetros nominais (dimetro externo) dos machos de roscar mais usados, assim, como os dimetros das brocas que devem ser usadas na furao, podem ser encontrados em tabelas.

9.2.1- Condies de uso dos machos de roscar Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos os filetes em bom estado.

9.2.2- Conservao Para se conservar os machos de roscar em bom estado, preciso limp-los aps o uso, evitar quedas ou choques, e guard-los separados em seu estojo.

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9.2.3- Classificao dos machos de roscar, segundo o tipo de Rosca

Figura 9.14 9.3 DESANDADORES Descrio So ferramentas manuais, geralmente de ao carbono, formadas por um corpo central, com um alojamento de forma quadrada ou circular, onde so fixados machos, alargadores e cossinetes. Utilizao O desandador funciona como uma chave, que possibilita imprimir o movimento de rotao necessrio ao da ferramenta. Classificao Os desandadores podem ser: 1. Fixo em T; 2. Em T, com castanhas regulveis; 3. Para machos e alargadores; 4. Para cossinetes. 9.3.1- Desandador fixo T Possui um corpo comprido que serve como prolongador para passar machos ou alargadores e em lugares profundos e de difcil acesso para desandadores comuns.

Figura 9.15

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9.3.2 - Desandadores em T com castanhas regulveis Possui um corpo recartilhado, castanhas temperadas, regulveis, para machos at 3/16.

Figura 9.16

9.3.3 - Desandador para machos e alargadores Possui um brao fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma delas regulveis por meio do parafuso existente.

Figura 9.17 Comentrios: Comprimentos dos desandadores para machos e alargadores: Os comprimentos variam de acordo com os dimetros dos machos ou alargadores, ou seja: para metais duros 23 vezes o dimetro do macho ou alargador e para metais macios, 18 vezes esses dimetros. 9.3.4 - Desandadores para cossinetes Possui cabos com ponta recartilhada, caixa para alojamento do cossinete e parafusos de fixao.

Figura 9.18 Os comprimentos variam de acordo com os dimetros dos cossinetes. Tabela 9.1 N 1 2 3 Dimetro Cossinete (mm) 20 25 38 Tamanho (mm) 195 235 330

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9.4 COSSINETES So ferramentas de corte, construdas de ao especial temperado, com furo central filetado. Os cossinetes so semelhantes a uma porca, com canais perifricos dispostos tecnicamente em torno do furo central filetado, e o dimetro externo varia de acordo com o dimetro da rosca. Os canais perifricos formam as arestas cortantes e permitem a sada das aparas. Os mesmos possuem geralmente uma fenda, no sentido da espessura, que permite a regulagemda profundidade do corte, atravs do parafuso cnico, instalado na fenda, ou dos parafusos de regulagem do porta-cossinete.

Figura 9.19

Figura 9.20

Figura 9.21

Caractersticas dos cossinetes Sistema da rosca; Passo ou nmero de fios por polegada; Dimetro nominal; Sentido da rosca.

Uso dos cossinetes So usados para abrir roscas externas em peas cilndricas de um determinado dimetro, tais como parafusos, tubos etc. Escolha dos cossinetes A escolha dos cossinete levando-se em conta as suas caractersticas, em relao rosca que se pretende executar.

9.4.1 - Cossinete bipartido formado por duas placas de ao temperado, com formato especial, tendo apenas duas arestas cortantes. As aparas que se formam na operao so eliminadas atravs dos canais de sada dos cossinetes.

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Figura 9.22

Arestas cortantes: c e d f = ngulo de folga E = ngulo de gume S = ngulo de sada das aparas Os cossinetes bipartidos so montados em um porta-cossinetes especial e sua regulagem feita atravs de um parafuso de ajuste, aproximando-os nas sucessivas passadas, at a formao do perfil da rosca desejada.

Figura 9.23

9.4.2 - Cossinete de pente Constitui-se numa caixa circular, em cujo interior se encontram quatro ranhuras. Nessas ranhuras, so colocados quatro pentes filetados, os quais, por meio de um anel de ranhuras inclinadas, abrem os filetes da rosca na pea, tanto no sentido radial como no sentido tangencial. As partes cortantes so de arestas chanfradas junto ao incio, para auxiliar a entrada da rosca. Alguns espaadores regulveis separam os pentes entre si e mantm centralizada a pea que esteja sendo roscada.

Figura 9.24

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Figura 9.25

Figura 9.26

10. ALARGADORES

10.1 DESCRIO Alargadores so ferramentas de corte de uso manual ou em mquinas-ferramentas, em forma cilndrica de eixos e pinos. Tipos 1. Cilndricos com dentes retos;

2. Cilndricos com dentes helicoidais; 3. Cnico com dentes retos; 4. Cnico com dentes helicoidais; 5. Expansveis.

Utilizao Cilindros com dentes retos e haste cilndrica. Para ser utilizado manualmente ou mquina, na calibrao de furos cilndricos.

Figura 10.1 Cilndricos com dentes helicoidais de haste cnica. Para ser utilizado mquina na calibrao de furos cilndricos.

Figura 10.2

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Cnicos com dentes retos e haste cnica. Para calibrao de furos cnicos mquina.

Figura 10.3 Cnico com dentes helicoidais e haste cilndrica. Usado manualmente ou mquina na calibrao de furos cnicos.

Figura 10.4 Alargador de pequena expansividade. Usado no acabamento de furos cilndricos onde no h necessidade de grande variao no dimetro do alargador.

Figura 10.5

Figura 10.6

10.2- COMENTRIOS 1. Este tipo de alargador de uso manual e exige muito cuidado, pelo tipo de expanso, que se baseia na elasticidade do ao. 2. Os dentes podem ser retos ou helicoidais, e sua construo geralmente de ao carbono. Alargador de grande expansividade de lminas removveis. usado manualmente na calibrao de furos cilndricos.

Figura 10.7

Figura 10.8 1. O alargador de grande expansividade pode ser rapidamente ajustado com grande preciso, pois as lminas deslizam no fundo das canaletas, que so inclinadas. 2. Este tipo de alargador tem a vantagem de ter as lminas removveis, o que facilita sua substituio em caso de quebra ou desgaste. Educao Profissional
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11. MQUINAS FERRAMENTAS


11.1 FURADEIRAS So mquinas-ferramentas destinadas execuo de operaes de furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos. Funcionamento O movimento da ferramenta recebido do motor atravs de polias escalonadas e correias ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm. O avano da ferramenta pode ser manual ou automtico.

11.1.1 Furadeira de bancada

Figura 11.1 So montadas sobre bancadas de madeira ou ao. 11.1.2 - Furadeira de coluna

Figura 11.2 Educao Profissional


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Esta furadeira tem como caractersticas o comprimento da coluna e a capacidade que , em geral, superior de bancada.

11.1.3 - Furadeira Radial

Figura 11.3 A furadeira radial destinada furao em peas grandes em vrios pontos, dada a possibilidade de deslocamento do cabeote. Possui avanos automticos e refrigerao da ferramenta por meio de bomba.

11.1.4 - Furadeira Porttil

Figura 11.4

Figura 11.5

Pode ser transportada com facilidade e pode-se oper-la em qualquer posio.

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Caractersticas: Potncia do motor. Nmero de rpm. Capacidade. Deslocamento mximo do eixo principal.

Acessrios: Mandril porta-brocas; Jogo de buchas de reduo; Morsa Cunha para retirar mandril, brocas e buchas de reduo.

Condies de uso: A mquina deve estar limpa; O mandril em bom estado; Broca bem presa e centrada.

Conservao Lubrificao peridica com lubrificante prprio.

11.1.5 - Furadeira Pneumtica

Figura 11.6 Operao Instrues gerais Verificar o leo do depsito, tirando Bujo de leo; Purgar (drenar) a mangueira de ar, para eliminar a gua da instalao ou eventuais impurezas; Verificar a presso do ar, que dever ser mantida entre 80 a 100 libras (6 a 7 kg/cm 2 ), medida na entrada da mquina, com esta em funcionamento; Usar mangueira de 3/8 para distncia at 20 metros. Para distncias maiores usar mangueira de maior dimetro; Educao Profissional
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No usar alavancas para pressionar a Furadeira. O esforo transmitido dever ser simplesmente manual.

Lubrificao Turbina, Regulador e Redutor Colocar leo no depsito, pelo Bujo de leo cada 8 (oito) horas de servios contnuo; O uso de Lubrificador de Linha, dispensa esta operao; Lubrificar o Regulador, Rolamentos da Turbina e o Redutor cada semana de servio contnuo, colocando graxa pelo Bujo Engraxadeira; Fazer reviso completa, cada quatro meses de servios contnuo, desmontando e montando a mquina; No deixar a mquina parada mais de uma semana, sem t-la revisado e lubrificado previamente.

11.2 LIXADEIRAS Equipamento utilizado para desbaste e acabamento em peas metlicas ou no, utilizando movimento giratrio ou alternativo com lixas das vrias granulaes. Serve tambm para polir peas com auxlio de massa de polir, e acessrio especial para polimento.

Figura 11.7 - Lixadeira de Cinta

Figura 11.8 - Lixadeira Angular

Figura 11.9 - Lixadeira Oscilante

Figura 11.10 - Politriz Angular

11.3 ESMERILHADEIRAS So mquinas destinadas ao esmerilhamento de materiais, principalmente a afiao de ferramentas.

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11.3.1 - Esmerilhadeira de pedestal

Figura 11.11

Os mais comuns o motor tem a potncia de 1 CV, girando com 1.450 a 1750 rpm.

Constituio So constitudas geralmente de um motor eltrico, em cujo eixo se fixam, os rebolos: um constitudo de gros mdios destinado ao desbaste de materiais e outro de gros finos para acabamento dos gumes das ferramentas de corte. Existem esmerilhadeiras de pedestal com motores de maior potncia e com rebolos de maiores dimetros destinados a desbastes grosseiros e rebarbamento de peas de fundio.

11.3.2 - Esmerilhadeira de bancada

Figura 11.12 fixada na bancada. O motor tem em geral a potncia de a CV com uma rotao de 1.450 a 2.800 rpm. utilizado na afiao de pequenas ferramentas de corte. Educao Profissional
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11.3.3 - Esmerilhadeira de bancada para afiao de ferramentas de carboneto metlico.

Figura 11.13 Este tipo de esmerilhadeira possui rebolos especiais e apoio lateral para esse tipo de ferramenta.

Cuidados: 1. Utilizar rebolos prprios, observando as rotaes indicadas nos mesmos; 2. O furo do rebolo deve estar justo no eixo e em esquadro com a face; 3. O rebolo deve estar bem balanceado a fim de evitar vibraes e imperfeies na superfcie esmerilhada.

11.3.4 - Esmerilhadeira Pneumtica

Figura 11.14 Operao Instrues Gerais Verificar o leo no depsito da Carcaa da Chave, tirando o Bujo de leo; Verificar a rotao recomendada para o rebolo que se deseja usar. Esta rotao no dever ser inferior a da Esmerilhadeira; Verificar se a ferramenta (rebolo, ponta montada, fresa etc.) est bem apertada; Drenar (Purgar) a mangueira para eliminar a gua da instalao ou eventuais impurezas. Verificar a presso de ar que dever ser mantida entre 80 a 100 libras (6 a 7 Kg/cm) medidas na entrada da Esmerilhadeira quando a mesma estiver em funcionamento; Usar mangueira 5/16 para distncias at 30 metros. Para distncias maiores usar mangueira de maior dimetro; Verificar que o dimetro da Haste da Ponta Montada coincide com o furo da Bucha ou do Corpo do Mandril da mquina, ou seja: no misturar ferramentas com haste em milmetro com porta-ferramentas em polegadas e vice versa; Educao Profissional
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Usar mangueira de escapamento 7/16.

Lubrificao Colocar leo no depsito da Carcaa da Chave pelo Bujo, cada 8 horas de servio contnuo; Lubrificar os Rolamentos da Turbina cada semana de servio contnuo; Fazer reviso completa cada 500 horas de servio contnuo, desmontando e montando a Esmerilhadeira; Limpar as peas com querosene e jato de ar, trocar as peas excessivamente gastas, lubrificar e montar corretamente; No deixar a mquina parada mais de uma semana sem t-la revisado previamente.

12 - RGUA DE CONTROLE
um instrumento de controle fabricado de ao ou de ferro fundido, de diversas formas e tamanhos, para a verificao de superfcies. Classifica-se em dois grupos: Rguas de fios retificados; Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas.

12.1 - RGUAS DE FIO RETIFICADO

12.1.1 - Biselada Fabricada de ao carbono em forma de faca (fig. 12.1), temperada e retificada, com o fio ligeiramente arredondado. utilizada na verificao de superfcies planas.

Figura 12.1

12.1.2 - Triangular Fabricada de ao carbono, em forma de tringulo (fig. 12.2), com canais cncavos e no centro e em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com a aresta arredondada. Utilizase na verificao de superfcies planas onde no se pode entrar com a biselada.

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Figura 12.2

12.2 - RGUAS DE FACES RETIFICADAS 12.2.1 - Rgua de face plana Fabricada de ferro fundido, com as faces planas retificadas ou rasqueteadas (fig 12.3,12.4 e 12.5). Utiliza-se para determinar as partes altas de superfcies planas que vo ser rasqueteadas, tais como as de barramento de tornos e de outras.

Figura 12.3

Figura 12.4 Figura 12.5

12.2.2 - Rgua triangular plana Fabricada de ferro fundido em forma de prisma com suas faces retificadas ou rasqueteadas (fig. 12.6). Utiliza-se para verificar a planeza de duas superfcies em ngulo agudo, igual ou maior que 60 determinados os pontos altos a serem rasqueteadas.

Figura 12.6

12.3 - DIMENSES 1. A rgua deve ser sempre um comprimento maior que a superfcie a ser verificada;

2. Os catlogos dos fabricantes indicam as dimenses das rguas que se podem encontrar no comrcio;

12.4 - CONDIES DE USO Antes de usar as rguas verifique se as arestas ou faces de controle esto em perfeitas condies.

12.5 - CONSERVAO 1. Evite o contato da rgua com outras ferramentas, para no danific-la; Educao Profissional
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2. Limpe-a, lubrifique-a e guarde-a em caixa apropriada.

12.6 - RESUMO Biselada Fio retificado (ao temperado) RGUAS DE CONTROLE Faces planas Faces retificadas ou rasqueteadas (ferro fundido) Triangular plana Verificao pela face Triangular Verificao pelo fio

12.7 - CUIDADOS Face ou fio em perfeitas condies; Evitar contato com outras ferramentas; Limpar, lubrificar e guardar em caixa apropriada;

13. SUBSTNCIA PARA RECOBRIREM SUPERFCIES A TRAAR


So solues corantes tais como: verniz, soluo de alvaiade, gesso diludo, gesso seco, sulfato de cobre e tinta negra especial. Estas solues usam-se para pintar as superfcies das peas que devem ser traadas, com a finalidade de que o traado seja mais ntido. O tipo de soluo a ser utilizada depende da superfcie do material e da preciso do traado.

13.1 - CARACTERSTICAS DAS SOLUES E APLICAES

13.1.1 - Verniz uma goma laca e lcool, na qual adiciona-se anilina para lhe dar cor, emprega-se traado de preciso em superfcies lisas ou polidas.

13.1.2 - Soluo de Alvaiade uma soluo obtida diluindo-se o alvaiade (xido de zinco) em gua. Emprega-se no recobrimento de peas em bruto, para traados sem grande preciso.

13.1.3 - Gesso diludo uma soluo de gesso, gua e cola comum de madeira. Para cada quilograma de gesso, adicionase 8 litros de gua. Esta mistura deve ser fervida, adicionando-lhe depois 50g de cola. Educao Profissional
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A cola deve ser dissolvida a parte. Para evitar que se estrague, adiciona-se um pouco de linhaa e secante. Aplica-se em peas em bruto com pincel. Para maior rendimento, j existem pulverizadores com a soluo preparada.

13.1.4 - Gesso seco utilizado em forma de giz. Aplica-se friccionandoo sobre a superfcie a ser traada, em peas em bruto e em traados de pouca preciso.

13.1.5 - Solues de Sulfato de Cobre Prepara-se dissolvendo no contedo de um copo dgua trs colheres das de caf cheias de sulfato de cobre triturado. Aplica-se com pincel, em peas lisas de ao ou ferro fundido, em traados de preciso. Com esta soluo necessrio tomar as seguintes precaues: a) Evitar que se derrame sobre as ferramentas, pois esta soluo produz oxidao; b) Lavar as mos aps usar a soluo; NO ESQUEA QUE O SULFATO DE COBRE VENENOSO

13.1.6 - Tinta negra especial Encontra-se no comrcio j preparada e utilizada em metais de cor clara, como o alumnio;

Tabela 13.1 - Resumo SUBSTNCIA Verniz COMPOSIO Goma-laca lcool Anilina Soluo de Alvaiade Alvaiade gua Gesso diludo Gesso gua Cola comum de madeira leo de linhaa Secante Gesso seco Soluo de sulfato de cobre (venenosa) Tinta negra especial Gesso comum(giz) Em bruto Pouca preciso Preciso Em bruto Sem preciso Em bruto Sem preciso SUPERFCIES Lisas ou polidas TRAADO Preciso

Sulfato de cobre triturado Lisas: de ao ou de ferro fundido gua J preparada no comrcio De metais claros

Qualquer

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14 - GABARITOS
So utenslios ou instrumentos auxiliares, fabricados geralmente em ao ao carbono. Na maioria dos casos, so executados pelo prprio mecnico, e servem para verificar, controlar ou facilitar certas operaes de perfis complicados, furaes, suportes e montagens para determinados trabalhos em srie. Suas formas, tipos e tamanhos variam de acordo com o trabalho a realizar. A figura 14.1, por exemplo, mostra gabaritos para contorno. A figura 14.2 apresenta gabaritos para furao e, a figura 14.3, gabaritos para suporte. As partes de contacto so quase sempre temperadas.

Figura 14.1

Figura 14.2

CONDIES DE USO: As faces de contacto devero estar sempre perfeitas.

Figura 14.3

CONSERVAO: Os gabaritos devem estar sempre limpos e guardados aps o uso, para evitar golpes contra os mesmos.

Figura 14.4

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15 - REBITES
15.1 - INTRODUO Um mecnico tem duas tarefas: consertar uma panela cujo cabo caiu e unir duas barras chatas para fechar uma grade. A questo a seguinte: qual o elemento de fixao o mais adequado para Solda ou rebite? Nos dois casos necessrio fazer unies permanentes. Que o cabo fique bem fixado panela e que as duas barras fiquem bem fixadas entre si. A solda um bom meio de fixao, mas, por causa do calor, ela causa alteraes na superfcie da panela e das barras. O elemento mais indicado, portanto, o rebite. Como vimos anteriormente a fixao por rebites um meio de unio permanente.

Figura 15.1 O mecnico usou rebites para consertar a panela e unir as grades. Veja o resultado:

Figura 15.2 Um rebite compe-se de um corpo em forma de eixo cilndrico e de uma cabea. A cabea pode ter vrios formatos. Os rebites so peas fabricadas em ao, alumnio, cobre ou lato. Unem rigidamente peas ou chapas, principalmente, em estruturas metlicas, de reservatrios, caldeiras, mquinas, navios, avies, veculos de transporte e trelias. A fixao das pontas da lona de frico do disco de embreagem de automvel feita por rebites.

Figura 15.3 Educao Profissional


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Outro exemplo de aplicao, visto na mesma figura, a fixao da lona de frico da sapata de freio de automvel. O rebite tambm usado para fixao de terminais de cintas e lona.

Figura 15.4

15.2 - TIPOS DE REBITE E SUAS PROPORES O quadro a seguir mostra a classificao dos rebites em funo do formato da cabea e de seu emprego em geral. Tabela 15.1 Tipos de rebite Formato da cabea Cabea redonda larga Cabea redonda estreita Cabea escareada chata larga Empregados em unies que no admitem salincias. Emprego Largamente utilizados devido resistncia que oferecem.

Cabea escareada chata estreita Cabea escareada com calota Cabea tipo panela Cabea cilndrica

Empregados em unies que admitem pequenas salincias. Usados nas unies de chapas com espessura mxima de 7 mm.

A fabricao de rebites padronizada, ou seja, segue normas tcnicas que indicam medidas da cabea, do corpo e do comprimento til dos rebites. No quadro a seguir apresentamos as propores padronizadas para os rebites. Os valores que aparecem nas ilustraes so constantes, ou seja, nunca mudam.

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Tabela 15.2 Cabea redonda larga

Cabea redonda estreita

Cabea escareada chata larga

Cabea escareada chata estreita

Cabea escareada com calota

Cabea tipo panela

Cabea cilndrica

O que significa 2 x d para um rebite de cabea redonda larga, por exemplo? Significa que o dimetro da cabea desse rebite duas vezes o dimetro do seu corpo. Se o rebite tiver um corpo com dimetro de 5 mm, o dimetro de sua cabea ser igual a 10 mm, pois 2 x 5 mm = 10 mm. Essa forma de clculo a mesma para os demais rebites. O quadro apresenta alguns tipos de rebite, segundo a forma de suas cabeas. Mas grande a variedade dos tipos de rebite. Um mecnico precisa conhecer o maior nmero possvel para saber escolher o mais adequado a cada trabalho a ser feito. Vamos ver outros exemplos. Em estruturas metlicas, voc vai usar rebites de ao de cabea redonda:

Figura 15.5

Dimetros padronizados: de 10 at 36 mm (d). Comprimentos teis padronizados: de 10 at 150 mm (L).

Em servios de funilaria voc vai empregar, principalmente, rebites com cabea redonda ou com cabea escareada. Veja as figuras que representam esses dois tipos de rebites e suas dimenses:

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Figura 15.6

Figura 15.7

Existem tambm rebites com nomes especiais: de tubo, de alojamento explosivo etc. O rebite explosivo contm uma pequena cavidade cheia de carga explosiva. Ao se aplicar um dispositivo eltrico na cavidade, ocorre a exploses. Para que voc conhea um pouco esses rebites com denominaes especiais, apresentamos ilustraes de alguns deles.

Figura 15.8

Figura 15.9

Figura 15.10

Figura 15.12 Figura 15.11

Figura 15.14

Figura 15.13

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Alm desses rebites, destaca-se, pela sua importncia, o rebite de repuxo, conhecido por rebite pop. um elemento especial de unio, empregado para fixar peas com rapidez, economia e simplicidade. Abaixo mostramos a nomenclatura de um rebite de repuxo.

Figura 15.15 Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os seguintes materiais metlicos: ao-carbono; ao inoxidvel; alumnio; cobre; monel (liga de nquel e cobre).

15.3 - ESPECIFICAES DE REBITES Vamos supor que voc precise unir peas para fazer uma montagem com barras de metal ou outro tipo de pea. Se essa unio for do tipo de fixao permanente, voc vai usar rebites. Para adquirir os rebites adequados ao seu trabalho, necessrio que voc conhea suas especificaes, ou seja: De que material feito; O tipo de sua cabea; O dimetro do seu corpo; O seu comprimento til.

O comprimento til do rebite corresponde parte do corpo que vai formar a unio. A parte que vai ficar fora da unio chamada sobra necessria e vai ser usada para formar a outra cabea do rebite. No caso de rebite com cabea escareada, a altura da cabea do rebite tambm faz parte do seu comprimento til. O smbolo usado para indicar comprimento til (L) e o smbolo para indicar a sobra necessria (z). Na especificao do rebite importante voc saber qual ser o seu comprimento til (L) e a sobra necessria (z). Nesse caso, preciso levar em conta: o dimetro do rebite; o tipo de cabea a ser formado; o modo como vai ser fixado o rebite: a frio ou a quente.

As figuras mostram o excesso de material (z) necessrio para se formar a segunda cabea do rebite em funo dos formatos da cabea, do comprimento til (L) e do dimetro do rebite (d).

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Figura 15.16

Figura 15.17

Figura 15.18

Para solicitar ou comprar rebites voc dever indicar todas as especificaes. Por exemplo: Material do rebite: rebite de ao 1.006 - 1.010; Tipo de cabea: redondo; Dimetro do corpo: 1"/4 x 3"/4 de comprimento til.

Normalmente, o pedido de rebites feito conforme o exemplo: Rebite de alumnio, cabea chata, de 3"/32 x 1"/2"

15.4 - PROCESSO DE REBITAGEM Voc j tem uma noo do que rebite e de como ele deve ser especificado de acordo com o trabalho a ser feito. Mas como voc vai proceder, na prtica, para fixar duas peas entre si, usando rebites? Em outras palavras, como voc vai fazer a rebitagem? Na rebitagem, voc vai colocar os rebites em furos j feitos nas peas a serem unidas. Depois voc vai dar forma de cabea no corpo dos rebites. Esse procedimento est ilustrado nestas trs figuras:

Figura 15.19

Figura 15.20

Figura 15.21

A segunda cabea do rebite pode ser feita por meio de dois processos: manual e mecnico.

15.4.1 - Processo Manual Esse tipo de processo feito mo, com pancadas de martelo. Antes de iniciar o processo, preciso comprimir as duas superfcies metlicas a serem unidas, com o auxlio de duas ferramentas: o contra-estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador, que uma pea de ao com furo interno, no qual introduzida a ponta saliente do rebite. Figura 15.22 Educao Profissional
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Aps as chapas serem prensadas, o rebite martelado at encorpar, isto , dilatar e preencher totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o rebite boleado, ou seja, martelado at comear a se arredondar. A ilustrao mostra o boleamento.

Figura 15.23 Em seguida, o formato da segunda cabea feito por meio de outra ferramenta chamada estampo, em cuja ponta existe uma cavidade que ser usada como matriz para a cabea redonda.

Figura 15.24

15.4.2 - Processo Mecnico O processo mecnico feito por meio de martelo pneumtico ou de rebitadeiras pneumticas e hidrulicas. O martelo pneumtico ligado a um compressor de ar por tubos flexveis e trabalha sob uma presso entre 5 Pa 7 Pa, controlada pela alavanca do cabo. O martelo funciona por meio de um pisto ou mbolo que impulsiona a ferramenta existente na sua extremidade. Essa ferramenta o estampo, que d a forma cabea do rebite e pode ser trocado, dependendo da necessidade. Abaixo ilustramos, em corte, um tipo de martelo pneumtico para rebitagem.

Figura 15.25

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OBS.: Pa vem de Pascal e significa a fora de 1 Newton (N), aplicada superfcie de 1 metro quadrado (m2). Newton a fora necessria para deslocar uma pea de 1 kg a uma distncia de 1 metro em 1 segundo, sobre uma superfcie sem atrito.

A rebitadeira pneumtica ou hidrulica funciona por meio de presso contnua. Essa mquina tem a forma de um C e constituda de duas garras, uma fixa e outra mvel com estampos nas extremidades.

Figura 15.25 Se compararmos o sistema manual com o mecnico, veremos que o sistema manual utilizado para rebitar em locais de difcil acesso ou peas pequenas. A rebitagem por processo mecnico apresenta vantagens, principalmente quando usada a rebitadeira pneumtica ou hidrulica. Essa mquina silenciosa, trabalha com rapidez e permite rebitamento mais resistente, pois o rebite preenche totalmente o furo, sem deixar espao. Entretanto, as rebitadeiras so mquinas grandes e fixas e no trabalham em qualquer posio. Nos casos em que necessrio o deslocamento da pessoa e da mquina, prefervel o uso do martelo pneumtico.

15.5 - REBITAGEM A QUENTE E A FRIO Tanto a rebitagem manual como a mecnica podem ser feitas a quente ou a frio. Na rebitagem a quente o rebite aquecido por meio de fornos a gs, eltricos ou maarico at atingir a cor vermelho-brilhante. Depois o rebite martelado mo ou mquina at adquirir o formato. Os fornos possibilitam um controle perfeito da temperatura necessria para aquecer o rebite. J o maarico apresenta a vantagem de permitir o deslocamento da fonte de calor para qualquer lugar. A rebitagem a quente indicada para rebites com dimetro superior a 6,35mm, sendo aplicada, especialmente, em rebites de ao. A rebitagem a frio feita por martelamento simples, sem utilizar qualquer fonte de calor. indicada para rebites com dimetro de at 6,3 mm, se o trabalho for mo, e de 10 mm, se for mquina. Usa-se na rebitagem a frio rebites de ao, alumnio etc.

15.6 - FERRAMENTAS PARA REBITAGEM Voc vai ver um exemplo de como se faz rebitagem, usando rebite de cabea escareada chata. Assim, voc ter uma noo do processo de rebitagem. Antes, porm, preciso que voc conhea as principais ferramentas usadas na rebitagem: estampo, contra-estampo e repuxador. Educao Profissional
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15.6.1 - Estampo uma ferramenta usada para dar forma a uma pea. O estampo utilizado na rebitagem manual feito de ao temperado e apresenta trs partes: cabea, corpo e ponta. Na ponta existe um rebaixo, utilizado para dar formato final Segunda cabea do rebite.

Figura 15.27

Figura 15.28

15.6.2 - Contra-estampo O contra-estampo na verdade um estampo colocado em posio oposta do estampo. Tambm de ao temperado e apresenta um rebaixo semi-esfrico no qual introduzida a cabea do rebite. O rebaixo semi-esfrico pode apresentar vrios dimetros a fim de alojar cabeas de rebites de O Rebaixo sem-esfrico pode apresentar vrios dimetros a fim de alojar cabeas de rebites de diversas dimenses.

Figura 15.29

Abaixo mostramos um modelo de contra-estampo.

No caso de peas pequenas, pode-se utilizar o contraestampo fixo a uma morsa; no caso de peas grandes, o contra-estampo pode ser apoiado no piso, sobre uma chapa de proteo.

Figura 15.30 15.6.3 - Repuxador O repuxador comprime as chapas a serem rebitadas. feito de ao temperado e apresenta trs partes: cabea, corpo e face. Na face existe um furo que aloja a extremidade livre do rebite. Educao Profissional
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Figura 15.31 Exemplo de rebitagem manual Nesse exemplo, voc vai ver toda a seqncia de operaes de uma rebitagem, usando-se rebites de cabea escareada chata.

Processo de execuo: 1. Prepare o material 2. Alinhe as chapas Elimine as rebarbas dos furos a fim de assegurar uma boa aderncia entre as chapas. Se necessrio, prenda as chapas com grampos, alicates de presso ou morsa manual. Se houver furos que no coincidam, passe o alargador. 3. Prepare os rebites Calcule o comprimento do rebite de acordo com o formato da cabea. Se necessrio, corte o rebite e rebarbe-o. 4. Rebite Inicie a rebitagem pelos extremos da linha de rebitagem.

Figura 15.32 Apie as chapas sobre uma base slida e repuxe os rebites. A base slida deve estar sempre limpa, ou seja, livre de partculas slidas.

Figura 15.33 As pancadas iniciais sobre os rebites devem ser aplicadas com a face de impacto do martelo e devem ser perpendiculares em relao aos rebites.

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Figura 15.34 Boleie os rebites com a bola do martelo a fim de preencher todo o escareado.

Figura 15.35 Termine a rebitagem dando pancadas com a face do martelo. Evite dar pancadas desnecessrias sobre os rebites, pois isto os torna duros e frgeis.

15.7 - TIPOS DE REBITAGEM Para rebitar peas, no basta voc conhecer rebites e os processos de rebitagem. Se, por exemplo, voc vai rebitar chapas preciso saber que tipo de rebitagem vai ser usado - de acordo com a largura e o nmero de chapas, a aplicao e o nmero de fileiras de rebites. Ainda, voc precisar fazer clculos para adequar os rebites espessura das chapas. Essas duas questes sero estudadas nesta aula. Alm delas, voc vai ver quais erros podem ser cometidos na rebitagem e como poder corrigi-los. Os tipos de rebitagem variam de acordo com a largura das chapas que sero rebitadas e o esforo a que sero submetidas. Assim, temos a rebitagem de recobrimento, de recobrimento simples e de recobrimento duplo.

15.7.1 - Rebitagem de recobrimento Na rebitagem de recobrimento, as chapas so apenas sobrepostas e rebitadas. Esse tipo destinase somente a suportar esforos e empregado na fabricao de vigas e de estruturas metlicas.

Figura 15.36 15.7.3 - Rebitagem de recobrimento duplo Usada unicamente para uma perfeita vedao. empregada na construo de chamins e recipientes de gs para iluminao. As chapas so justapostas e envolvidas por duas outras chapas que as recobrem dos dois lados.

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15.7.2 - Rebitagem de recobrimento simples destinada a suportar esforos e permitir fechamento ou vedao. empregada na construo de caldeiras a vapor e recipientes de ar comprimido. Nessa rebitagem as chapas se justapem e sobre elas estende-se uma outra chapa para cobri-las.

Figura 15.37 Quanto ao nmero de rebites que devem ser colocados, pode-se ver que, dependendo da largura das chapas ou do nmero de chapas que recobrem a junta, necessrio colocar uma, duas ou mais fileiras de rebites.

Figura 15.38

Figura 15.39 Quanto distribuio dos rebites, existem vrios fatores a considerar: o comprimento da chapa, a distncia entre a borda e o rebite mais prximo, o dimetro do rebite e o passo. O passo a distncia entre os eixos dos rebites de uma mesma fileira. O passo deve ser bem calculado para no ocasionar empenamento das chapas.

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No caso de junes que exijam boa vedao, o passo deve ser equivalente a duas vezes e meia ou trs vezes o dimetro do corpo do rebite. A distncia entre os rebites e a borda das chapas deve ser igual a pelo menos uma vez e meia o dimetro do corpo dos rebites mais prximos a essa borda. O clculo de distribuio dos rebites feito por projetistas que devero levar em conta a finalidade da rebitagem, o esforo que as chapas sofrero, o tipo de junta necessrio e a dimenses das chapas, entre outros dados do projeto. Por essa razo, o profissional encarregado pela rebitagem receber os clculos j prontos junto com o projeto a ser executado.

15.8 - CLCULOS PARA REBITAGEM Para rebitar, preciso escolher o rebite adequado em funo da espessura das chapas a serem fixadas, do dimetro do furo e do comprimento excedente do rebite, que vai formar a segunda cabea. Veja a seguir como fazer esses clculos.

15.8.1 - Clculo do dimetro do rebite A escolha do rebite feita de acordo com a espessura das chapas que se quer rebitar. A prtica recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se multiplique esse valor por 1,5, segundo a frmula:

Exemplo - para rebitar duas chapas de ao, uma com espessura de 5 mm e outra com espessura de 4 mm, qual o dimetro do rebite? Soluo: d = 1,5 < S d = 1,5 4 mm d = 6,0 mm Geralmente, os rebites comerciais so fornecidos com as dimenses em polegadas; portanto necessrio escolher um rebite com um valor que mais se aproxime da dimenso obtida em milmetros pelo clculo. Assim, no exemplo acima, o rebite comercial que mais se aproxima da dimenso 6,0mm o rebite de dimetro 1/4".

15.8.2 - Clculo do dimetro do furo O dimetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o dimetro do rebite pela constante 1,06. Matematicamente, pode-se escrever:

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Exemplo qual o dimetro do furo para um rebite com dimetro de 6,35 mm? Soluo: dF = dR 1,06 dF = 6,35 1,06 dF = 6,73 mm Portanto, o dimetro do furo ser de 6,73 mm.

15.8.3 - Clculo do comprimento til do rebite O clculo desse comprimento feito por meio da seguinte frmula:

Exemplos 1. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea redonda com dimetro de 3,175 mm para rebitar duas chapas, uma com 2 mm de espessura e a outra com 3 mm. Soluo: L=yd+S L = 1,5 3,175 + 5 L = 4,762 + 5 L = 9,76 mm O comprimento do til rebite deve ser de 9,76 mm.

2. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea escareada com dimetro de 4,76 mm para rebitar duas chapas, uma com 3 mm de espessura e a outra com 7 mm de espessura. Soluo: L=yd+S L = 1 4,76 + 10 L = 4,76 + 10 L = 14,76 mm O comprimento do til rebite deve ser de 14 mm.

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15.9 - DEFEITOS DE REBITAGEM preciso fazer bem-feita a rebitagem para assegurar a resistncia e a vedao necessrias s peas unidas por rebites. Os defeitos, por menores que sejam, representam enfraquecimento e instabilidade da unio. Alguns desses defeitos somente so percebidos com o passar do tempo por isso, preciso estar bem atento e executar as operaes de rebitagem com a maior preciso possvel. Os principais defeitos na rebitagem so devidos, geralmente, ao mau preparo das chapas a serem unidas e m execuo das operaes nas fases de rebitagem. Os defeitos causados pelo mau preparo das chapas so: Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corpo rebitado preenche o vo e assume uma forma de rebaixo, formando uma inciso ou corte, o que diminui a resistncia do corpo.

Figura 15.40 Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vo existente entre as chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um engrossamento da seco do corpo do rebite, reduzindo sua resistncia.

Figura 15.41 Dimetro do furo muito maior em relao ao dimetro do rebite - O rebatimento no suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o rebite assumir um eixo inclinado, que reduz muito a presso do aperto.

Figura 15.42 Os defeitos causados pela m execuo das diversas operaes e fases de rebitagem so: Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o material do rebite ter suas caractersticas fsicas alteradas, pois aps esfriar, o rebite contrai-se e ento a folga aumenta. Se a folga aumentar, ocorrer o deslizamento das chapas.

Figura 15.43

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16. TESOURA DE MO, DE BANCADA E MQUINAS DE CORTE


Dentre as operaes de corte manual, a que economiza mais tempo e material a de corte com tesoura, quando comparado com o corte com serra e com cinzel. Ela empregada para cortar chapas finas de at 1 mm de espessura. A tesoura funciona como um conjunto de duas alavancas articuladas. Como conseqncia, o corte se faz mais prximo da articulao, o que exige menos fora para o corte. O resultado da operao de corte so bordas sem rebarbas, mas com cantos vivos.

Figura 16.1 Para essa operao, existem vrios tipos de tesouras que se diferenciam uma das outras principalmente pela forma de lminas, pelas dimenses e pela aplicao. Elas so:

Figura 16.2 Figura 16.3

Figura 16.4 Os ngulos do gume de corte das lminas variam de 76 a 84 (figs. 16.5 e 16.6).

Figura 16.6 Figura 16.5 As tesouras manuais so encontradas no tamanho de 6, 8, 10 e 12 (comprimento total dos braos mais as lminas). As tesouras de bancada e guilhotinas so identificadas de acordo com o comprimento das lminas (16.7 e 16.8).

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Figura 16.7

Figura 16.8

CONDIES DE USO a) As lminas devem estar corretamente afiadas; b) A articulao deve estar bem ajustada com o mnimo de folga.

CONSERVAO a) Evitar choques e quedas; b) Manter o gume de corte das lminas sempre protegido; c) Evitar cortar chapas de ao duro ou arames de ao temperado; d) Aps o uso, limp-las e untar com uma fina pelcula de leo ou graxa para evitar a oxidao.

16.1 - TESOURAS, GUILHOTINAS E TICO-TICO Existem ocasies em que necessrio retirar uma quantidade maior de material em um tempo menor, para facilitar a usinagem posterior. So operaes intermedirias aparentemente simples, mas que so muito importantes na indstria mecnica. Com mquinas, ferramentas e tcnicas especiais para cada necessidade, algumas empresas tm at setores especializados no corte de materiais. No caso de chapas so usadas tesouras, guilhotina e tico-tico.

Figura 16.9

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Destinadas para corte de chapas com espessura de corte superior a 3mm e cortes retos de grandes comprimentos.

Destinadas para corte de chapas com espessura inferior a 3mm e corte curvos de raio limitado devido o formato em C da mquina.

Figura 16.10

17. DOBRAMENTO E CURVAMENTO


DEFORMAES POR FLEXO Dobramento a operao que feita pela aplicao de dobra ao material. Dobra a parte do material plano que flexionada sobre uma base de apoio. Na ilustrao abaixo vemos uma chapa presa a uma morsa de bancada sendo dobrada com o auxlio de um macete.

Figura 17.1 Curvamento a operao feita pela aplicao de curva ao material produzido. Curva a parte de um material plano que apresenta uma curvatura ou arqueamento. Na figura vemos uma operao de curvamento de uma chapa com o auxlio de um dispositivo cilndrico preso morsa. O curvamento da chapa obtido por meio das pancadas de martelo.

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Figura 17.2 Nas operaes de curvamento e dobramento, o esforo de flexo feito com intensidade, de modo que provoca uma deformao permanente no material.

17.1 DOBRAMENTO O dobramento pode ser feito manualmente ou mquina. Quando a operao feita manualmente, usam-se ferramentas e gabaritos. Na operao feita mquina, usam-se chamadas prensas dobradeiras ou dobradeiras. A escolha de utilizao de um outro tipo de operao depende das necessidades de produo. A operao do dobramento feita, na maior parte das vezes, a frio. Pode ainda ser feita aquente, em casos especiais.

17.1.1 - Deformao plstica e elstica A operao de dobramento provoca uma deformao permanente no material trabalhado. A deformao que feita numa pea por meio do dobramento chama-se deformao plstica. Antes desta deformao, porm, ocorre uma outra chamada deformao elstica, que no permanente. Todo processo de deformao acontece do seguinte modo: tomemos como exemplo uma mola. Quando tracionamos com pouco esforo e soltamos, ela volta sua posio inicial. Este tipo de deformao chama-se deformao elstica. Se, entretanto, tracionarmos com muito esforo, o material ultrapassa sua resistncia deformao e no retorna mais sua forma inicial. Desse modo, o material deformado permanentemente. Chama-se a essa deformao, deformao plstica, embora nessa fase o material tambm apresente certa recuperao elstica. Portanto, ao se planejar uma operao de dobramento, preciso calcular corretamente o ngulo de dobramento que se quer. O ngulo deve ser calculado com abertura menor do que a desejada, para que depois da recuperao elstica a pea fique com a dobra na dimenso prevista.

17.1.2 - Dobramento manual No dobramento manual, o esforo de flexo exercido manualmente, com o auxlio de ferramentas e dispositivos como: martelo, morsa, cantoneira e calos protetores (Fig. 17.3).

Figura 17.3 Educao Profissional


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Numa operao desse tipo, a escolha da ferramenta de impacto, como o martelo, tem que ser adequada espessura do material a ser dobrado. Alm disso, para evitar deformaes, devem ser usados calos protetores para a pea a ser dobrada.

17.1.3 - Dobradeiras manuais As dobradeiras manuais ou viradeiras so mquinas acionadas manualmente e de grande uso nas indstrias que produzem gabaritos, perfis, gabinetes de mquinas, armrios etc. Estas mquinas se movimentam pela aplicao da fora de um ou mais operadores.

Figura 17.4 Para operar essas mquinas, o trabalhador precisa ter conhecimentos de clculos de dobra, de preparao do material e de ajuste da dobradeira. Dependendo do trabalho a ser executado, as dobras so feitas com o auxlio de dispositivos especiais, existentes ou adaptados viradeira. Essa operao amplamente empregada na confeco de perfilados, abas, corpos de transformadores, etc.

17.1.4 - Dobramento mquina O dobramento mquina costuma ser executado numa prensa dobradeira. uma mquina que executa operaes de dobramento em chapas de diversas dimenses e espessuras, com medidas predeterminadas. , geralmente, uma mquina de grandes dimenses, formada por uma barra de presso qual acoplado o estampo com movimento vertical, e uma matriz localizada na mesa inferior da mquina. Grande nmero de prensas dobradeiras apresenta a mesa inferior fixa e a barra de presso mvel. Entretanto, pode-se encontrar modelos que tm a barra fixa e a mesa inferior mvel. Muitas dobradeiras chegam a atingir mais de 6 m de comprimento.

Figura 17.5 O trabalho feito por meio da seleo de punes e matrizes, de acordo com as medidas e o formato que se deseja dar chapa. A dobradeira empregada na produo de perfilados, abas, corpos de transformadores, etc. Educao Profissional
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Figura 17.6 A prensa dobradeira pode se movimentar por energia mecnica ou hidrulica. Alguns modelos mais recentes tm comandos orientados por computador, que permitem fazer uma srie de dobras diferentes na mesma pea, reduzindo o manuseio e o tempo de fabricao. A figura a seguir mostra diferentes tipos de dobra, feitos a partir da seleo de punes e matrizes correspondentes.

Figura 17.7 17.1.5 - Dobramento a quente O dobramento a quente sempre feito manualmente, quando a espessura do material a ser dobrado grande, acima de 5 mm. Quando se dobra mquina, o processo sempre a frio, independentemente da espessura do material. Quando se dobra o material com aplicao do calor, acontece o mesmo fenmeno que ocorre quando se dobra a frio. As estruturas das fibras do lado externo da dobra so esticadas e as Educao Profissional
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fibras do lado interno da dobra, comprimidas. As fontes de calor usadas para o aquecimento da pea so: a forja, o forno eltrico a gs ou a leo e o maarico. A temperatura de aquecimento varia, dependendo do material com que se vai trabalhar. No caso de ao, cobre e lato, existe uma tabela de cores para comparao com o material a ser trabalhado. Cada cor corresponde a uma temperatura. Conforme a temperatura, a cor do metal muda, e assim possvel saber quando a chapa est pronta para a operao. Desse modo pode-se ter mais controle sobre o trabalho que se faz. Para um bom resultado, preciso observar tudo aquilo que o trabalho envolve, como: o metal de que a chapa feita, a espessura da chapa, a quantidade de calor necessria, a presso que vai ser dada na dobra, os dispositivos adequados, etc.

17.2 - CURVAMENTO A operao de curvamento feita manualmente, por meio de dispositivos e ferramenta, ou mquina, com auxlio de calandra, que uma mquina de curvar chapas, perfis e tubos.

17.2.1 - Curvamento manual O esforo de flexo para operao de curvamento feito mo, com o auxlio de martelo, grifa e gabaritos, sempre de acordo com o raio de curvatura desejado. Esta operao permite fazer cilindros de pequenas dimenses, suporte, flanges para tubulaes, etc. Na figura seguinte vemos o curvamento de uma barra com auxlio da grifa fixa, presa morsa, onde so aplicados esforos gradativos para se conseguir a curvatura planejada, com ajuda da grifa mvel.

Figura 17.8 17.2.2 - Curvamento a quente O trabalho de curvar barras torna-se mais fcil quando o material recebe aquecimento. Peas como anis, flanges, elos, etc. so executados com xito a quente quando observados cuidadosamente os componentes do processo como: calor aplicado no local correto por meio de maarico ou forja adequados espessura da pea, presso exercida durante o curvamento e dispositivos adequados a cada tipo de trabalho.

17.2.3 - Curvamento mquina A mquina usada para curvar chapas chama-se calandra. Na calandra so curvados chapas, perfis e tubos. As peas podem ser curvadas de acordo com o raio desejado. Nesse tipo de mquina que se fabricam corpos ou costados de tanques, caldeiras, trocadores de calor, colunas de destilao etc.

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17.3 - ELEMENTOS DA CALANDRA A calandra constituda por um conjunto de rolos ou cilindros, com movimento giratrio e presso regulvel. O material a ser curvado colocado entre rolos que giram e pressionam at que o curvamento esteja de acordo com as dimenses desejadas.

Figura 17.9

Figura 17.10

17.3.1 - Rolos fixos e mveis A calandra permite curvar peas de acordo com o raio desejado. O curvamento feito por meio dos rolos, que podem ser fixos ou mveis. Rolo fixo aquele que tem apenas o movimento giratrio. Rolo mvel aquele que, alm de girar, tambm pode ser movimentado para cima e para baixo. Desse modo, o raio de curvatura varia de acordo com a distncia entre os rolos.

Figura 17.12 Nas calandras podem ser curvadas chapas de acordo com o raio desejado. Quando se quer produzir um cone, cujos raios de curvatura so diferentes, recorre-se a um tipo especial de calandra. Ela possui rolos inferiores que se deslocam inclinados entre si, no sentido vertical.

Figura 17.13

17.4 - TIPOS DE CALANDRA Existem calandras para chapas e calandras para tubos e perfis.

17.4.1 - Calandras para chapas Tm geralmente 3 ou 4 rolos. As de 3 rolos so as mais usadas na industria e nelas os rolos esto dispostos em formao de pirmide, como mostra a ilustrao seguinte. As calandras para chapas

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com 4 rolos apresentam a vantagem de facilitar o trabalho de pr-curvamento. Nas calandras de 3 rolos o pr-curvamento feito manualmente.

Figura 17.14

Figura 17.15

Quanto ao acionamento, as calandras podem ser: manuais, com um volante ou manivela para fazer girar os rolos, ou mecnicas, com motor eltrico e redutor para movimentar os rolos. As calandras mecnicas podem apresentar, alm do motor eltrico, um sistema hidrulico que imprime maior ou menor presso aos rolos. Este ltimo tipo usado para trabalhos de grande porte.

Figura 17.16

Figura 17.17

Figura 17.18

Todos os tipos apresentam, em uma das extremidades, um dispositivo que permite soltar o cilindro superior para retirar a pea calandra.

Figura 17.19 17.4.2 - Calandra para tubos e perfis Apresentam conjuntos de rolos ou cilindros sobrepostos, feitos de ao temperado, com aproximadamente 200 mm de dimetro. Podem curvar qualquer tipo de perfil: barras, quadrados, cantoneiras, em T, etc. Educao Profissional
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Figura 17.20

18 - DESEMPENAMENTO
Na rea mecnica e metalrgica, desempenar a operao de endireitar chapas, tubos, arames, barras e perfis metlicos, de acordo com as necessidades relativas ao projeto de construo. O modo de desempenar depende do material e do produto. Se, por exemplo, voc precisa trabalhar com uma barra plana e s dispe de uma barra empenada, basta desempena-la com uma prensa, se no for espessa, ou manualmente, com uma ferramenta de impacto.

Figura 18.1 - desempenamento de uma barra

18.1 - ASPECTOS GERAIS De modo geral, o desempenamento feito nos seguintes casos: Os produtos semimanufaturados (chapas, barras, perfis, tubos, arames) apresentam deformaes causadas pelos processos de fabricao, pelo transporte ou pela m armazenagem; As peas apresentam deformaes causadas pelas prprias operaes de fabricao.

Somente se desempenam peas cujos materiais metlicos forem plasticamente deformveis sob a aa de foras. o caso dos aos-carbono, aos especiais, alumnio, cobre, zinco, chumbo e a

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grande maioria das ligas desses metais. Por ouro lado, ferros fundidos cinzentos geralmente no so desempenveis, pois se quebram facilmente quando submetidos a esforos de endireitamento.

18.2 - TIPOS DE DESEMPENAMENTO O desempenamento depende da espessura e da natureza do material, pode ser feito a frio ou a quente, em ambos os casos, por processo manual ou mecnico. No processo manual so usadas as seguintes ferramentas: martelos, macetes, marretas, grifas, etc. Tambm so utilizados dispositivos de fixao (morsas, grampos etc.) e dispositivos de apoio (cepo, encontrador etc.). No processo mecnico so usadas mquinas com prensas, calandras, martelos pneumticos, etc., cujos dispositivos exercem a fora necessria ao desempenamento dos materiais. Dependendo do modo como efetuado, o desempenamento classificado em quatro grupos: Desempenamento por flexo; Desempenamento por toro; Desempenamento por estiramento; Desempenamento por calor (por chama).

O desempenamento efetuado por flexo corresponde ao procedimento inverso do dobramento. As foras externas flexoras, atuando no material empenado, fazem com que ele adquira a forma desejada. Por flexo possvel desempenar chapas, barras, perfis e tubos.

Figura 18.2

Figura 18.3

Figura 18.4

No desempenamento por toro, o material sofre um giro causado pela aplicao de foras de toro. Ao aplicar foras de toro, o operador dever torcer o material para endireit-lo. Atingindo o ponto de endireitamento, este dever ser ligeiramente ultrapassado. Por qu? Porque o material tambm possui elasticidade e, sofrendo toro, tende a recuperar-se elasticamente. A prpria recuperao elstica traz o material posio desejada. Por tores, desempenam-se chapas, barras, perfis. O desempeno por estiramento ocorre pela ao de foras de trao que alongam o material. Alongando-se, a seco transversal do material diminui. Por estiramento, possvel desempenar arames, chapas e perfis. No desempenamento por chama utiliza-se, normalmente, a chama de um maarico oxiacetilnico com fonte de calor. O problema que essa tcnica de desempenamento apresenta saber Educao Profissional
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exatamente qual local do material dever ser aquecido, pois as dilataes e contraes ocorrero inevitavelmente. Sabemos que todo material metlico submetido a um aquecimento experimenta uma dilatao (aumento de volume), assim como experimenta uma contrao (diminuio de volume) ao ser resfriado. Por exemplo, se uma barra de ao aquecida lenta e uniformemente ao longo do seu comprimento, ela sofre uma dilatao proporcional elevao da temperatura. Seu comprimento e sua seco aumentam com o conseqente aumento de volume. O desempenamento por chama deve levar em considerao os fenmenos da dilatao e contrao para ser bem-sucedido, e a prtica fundamental para que os resultados venham a ser desejados. Lembremos que a experincia o melhor guia na determinao do tamanho da rea a ser aquecida. Em materiais metlicos soldados, o calor utilizado para o desempenamento no deve ser aplicado no cordo de solda, mas no lado oposto.

18.3 - COMO DESEMPENAR Veja, primeiro, como desempenar, manualmente, uma tira abaulada. Inicialmente, voc dever verificar o grau de desempenamento da chapa, usando uma rgua de controle. A verificao deve ser feita contra a luz. Posicione, depois, tira no cepo, previamente limpo. A martelagem deve ser efetuada do centro da tira para as extremidades, no sentido do comprimento com golpes de mesma intensidade, eqidistantes entre si alternadamente: direita e esquerda.

Figura 18.5 Aps os golpes julgados necessrios, voc deve verificar a planeza da chapa. Se for necessrio, repita a martelagem. De acordo com o tipo de empenamento e grau de planeza desejado, voc vai usar martelagem radial, paralela ou concntrica.

18.3.1 - Martelagem radial Parte-se do centro da salincia para as bordas das chapas. A cada passada, os golpes ficam mais prximos entre si.

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Figura 18.6

Figura 18.7

Figura 18.8

18.3.2 - Martelagem paralela feira em linhas paralelas, partindo-se da periferia para o centro da salincia. A intensidade das pancadas deve ser maior na periferia da salincia e diminuir medida que se aproxima o centro.

Figura 18.9 18.3.3 - Martelagem concntrica efetuada batendo-se o martelo do centro para a periferia da salincia abaulada. As pancadas descrevem trajetrias circulares crescentes.

Figura 18.10 Este mtodo recomendado para o desempenamento de chapas com uma nica salincia abaulada.

18.4 - DESEMPENAMENTO POR CHAMA Ser apresentado, agora, um exemplo de desempenamento de material metlico por chama. Mas, antes dessa operao, veja quando se emprega esse processo. O sistema de desempenamento por chama um mtodo que se emprega para corrigir deformaes que se apresentam principalmente em construes soldadas. Todas as soldas, ao se resfriarem, produzem contraes na prpria unio e no material adjacente. Estas contraes causam deformaes e ondulaes na chapa, mesmo a grandes distncias do cordo de solda. As deformaes podem, tambm, ser resultado de tenses trmicas, como ao se laminar ou no corte trmico. Porm ma maioria dos casos, a necessidade do desempenamento depende de com a soldagem foi efetuada. As distores aparecem, especialmente, de forma mais clara, em superfcies pintadas ou esmaltadas.

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O desempenamento por chama um mtodo especialmente cmodo e no necessita, normalmente, de outros equipamentos alm de um maarico de aquecimento. O mtodo baseia-se no princpio do emprego de uma chama, a mais quente possvel, de oxignio e acetileno, para se aquecer no menor tempo uma parte limitada da chapa a uma temperatura de aproximadamente, 600C, na qual se aumenta consideravelmente a plasticidade do ao. Pelo fato de o material circundante permanecer frio, as partes aquecidas ficam tensionadas, dilatando-se. Essa dilatao limitada pelas partes frias, no atingidas pela chama. Quando a barra esfria, o material se contrai. No desempenamento por chama provoca-se o esfriamento rpido para verificar o resultado obtido. O exemplo abaixo facilita a compreenso do mecanismo de desempenamento por chama.

Figura 18.11

Figura 18.12

Figura 18.13

Figura 18.14

Figura 18.15

Figura 18.16

18.5 - PROCEDIMENTOS PARA O DESEMPENAMENTO POR CHAMA Veja, a seguir, os procedimentos para o desempenamento de estruturas diversas, conforme o problema apresentado em cada caso. Tabela 18.1 - Viga L Problema de empenamento apresentado Procedimento para o desempenamento

Comear com a flecha aquecendo a aleta horizontal. Educao Profissional


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Aquecer ambas aletas. Comear com 1 e continuar com 2.

Tabela 18.2 - Viga T Problema de empenamento apresentado Procedimento para o desempenamento

Aquecer somente a aleta horizontal e comear conforme indicado.

Aquecer ambas aletas. Comear com a aleta horizontal em 1 e continuar em 2.

Aquecer ambas aletas. Comear com a aleta vertical em 1 e continuar com a horizontal em 2. Educao Profissional
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Tabela 18.3 - Viga U Problema de empenamento apresentado Procedimento para o desempenamento

Aquecer ambas aletas ao mesmo tempo e comear nos locais marcados com a flexa.

Aquecer primeiro a alma comeando em 1, e logo em seguida continuar em 2.

Aquecer em ambas aletas, comeando em 1 e continuar a alma 2.

Tabela 18.4 - Viga I Problema de empenamento apresentado Procedimento para o desempenamento

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Aquecer ambas aletas simultaneamente, comeando com os locais marcados em (1), e logo em seguida com a alma (2).

Comear aquecendo a alma (1) e continuar com as aletas (2).

19. REPUXO
19.1 - ESTAMPOS DE REPUXO Repuxo um processo de fabricao, pelo qual uma chapa metlica adquire forma volumtrica, oca, previamente definida. As ferramentas que executam esse trabalho tm as mesmas caractersticas dos estampos de corte e dobra. So formadas basicamente por um puno e uma matriz. Na figura a seguir, vemos uma ferramenta de repuxo simples, utilizada para a fabricao de um recipiente.

Figura 19.1 Observe que o embutimento com esta ferramenta simples produz rugas na pea. Os estampos de repuxo simples tm custo mais baixo que outros estampos de repuxo. Eles so poucos usados devido formao de rugas nas bordas durante a operao. Os estampos de repuxo so mais elaborados possuem um sujeitador, tambm conhecido como prensa-chapas. Este dispositivo evita que as bordas, aps repuxadas, apresentem rugas. Embora o custo seja mais elevado, so os tipos mais usados na operao de repuxar. Veja, a seguir, um exemplo de estampo com prensa-chapas.

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Figura 19.2 O prensa-chapas tem a funo de manter a chapa sob presso para fazer com que ela deslize apenas para o interior da cavidade da matriz, sem formar rugas. Para evitar a formao de trincas ou fissuras, vrios fatores devem ser observados: o clculo do raio da matriz, a lubrificao do material da pea, a folga entre o puno e a matriz, a regulagem da presso exercida pelo prensa-chapas, etc. Ao terminar a operao de repuxo, a pea j moldada fica presa matriz do estampo de repuxar devido propriedade de recuperao elstica do material. Para que a pea se desloque da cavidade da matriz, existe um dispositivo chamado extrator, que tem a funo de liberar a pea. Na figura abaixo vemos um estampo de repuxo com um extrator que possibilita a sada da pea pela parte inferior do estampo.

Figura 19.3 Vemos, na figura abaixo, um estampo de repuxo, com um extrator que possibilita a sada da pea pela parte superior do estampo.

Figura 19.4 Educao Profissional


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19.1.1 - Folga Quando se planeja fabricar uma pea pelo processo de repuxo, tem-se que levar em conta a folga que deve ser deixada entre o puno e a matriz de repuxo. Calcula-se a folga, representada pela letra grega minscula delta () em funo do tipo e da espessura do material a ser repuxado. A folga corresponde ao valor da espessura do material mais coeficiente determinado empiricamente para grupos de materiais, como mostram as frmulas a seguir. Tabela 19.1 FRMULA GRUPOS DE MATERIAIS (CHAPAS) Ao Metais no ferrosos alumnio Metais resistentes ao calor

e 0,07 10 xe e 0,04 10 xe e 0,02 10 xe e 0,20 10 xe

Por exemplo, para calcular a folga entre a matriz e o puno de um estampo que vai repuxar uma chapa de alumnio com 2 mm de espessura, basta substituir o valor da espessura na frmula

e 0,02 10 xe
Deste modo:

2 0,02 10 x 2 2 0,09 2,09mm

Ou seja, como voc v na figura a seguir, a folga entre o puno e a matriz deve ser de 2,09 mm.

Figura 19.5 Desse modo, evita-se o excesso de atrito, que provoca rachaduras e marcas na pea repuxada. A folga deve ser calculada de modo correto. Se houver erro de clculo e a folga for menor que o necessrio, o material repuxado tende a estirar-se, podendo at romper-se, como mostra a figura.

Figura 6 Educao Profissional


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Se a folga for maior que o necessrio, pode haver deformaes no perfil, se a folga for mal distribuda, pode ocorrer variaes da altura.

Figura 19.7 - Deformao no perfil

Figura 19.8 - Variao na altura

19.1.2 - Entrada e sada de ar Para facilitar a sada de ar, durante o repuxo, utilizado um puno provido de orifcios. Eles permitem a livre passagem do ar que se acha debaixo do puno quando ele desce sobre a matriz para moldar a pea e permitem a entrada de ar quando o puno retrocede.

Figura 19.9

19.1.3 - Estgio de uma operao de repuxo Muitas vezes, uma operao de repuxo durante a produo industrial necessita ser executada em etapas, por meio das quais o produto final vai se completando aos poucos. Quando no se consegue realizar o repuxo em uma nica vez, porque a relao entre o dimetro do embutimento final e o dimetro da chapa, conhecido com blank, muito grande, divide-se a operao em estgios at a pea tomar, aos poucos, sua forma final. A figura a seguir apresenta uma representao esquemtica dos estgios de conformao de uma pea, por repuxo.

Figura 19.10 O nmero de operaes necessrias para se obter um repuxo depende da severidade do repuxo 0 (l-se beta zero). Educao Profissional
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Severidade de repuxo (0 ) a reao entre o dimetro do blank (D) e o dimetro do puno (d), ou seja: 0 = D, onde a menor severidade maior que 1. d A severidade mxima (0 max) a condio limite para determinar se o repuxo pode ser feito numa nica operao. funo do tipo material, da sua espessura (e) e do dimetro (d) da pea a ser repuxada. Para calcular o 0 max usam-se frmulas a seguir:

Tabela 19.2

0 MAX

MATERIAIS (ADEQUADOS AO REPUXO) Aos com baixa porcentagem de carbono (1006-1008)

2,15 0,001 X

d e

Aos inoxidveis Ligas de cobre Alumnio Ligas de lato

2 0,0011 x

d e

Aos com alta porcentagem de carbono (1020-1030) Ligas de cobre e alumnio com maior dureza Brinell

Se a severidade do repuxo for menor ou igual severidade mxima que o material suporta, possvel fazer a pea em uma nica operao. Mas, se a severidade do repuxo for maior que a severidade mxima, ser necessrio dividir o processo em estgios. Em resumo: Se 0 0 max uma operao de repuxo Se 0 > 0 max mais de uma operao de repuxo.

19.2 - PROCEDIMENTO DE REPUXAR Se a pea for como a da figura mostrada abaixo, o ponto de partida para a conformao obter um blank com as dimenses apropriadas.

Figura 19.11 As dimenses do blank podem ser calculadas por grfico ou por frmula matemtica. Para calcular matematicamente o dimetro do blank de uma pea simples, sem abas, utilizamos a frmula abaixo: Educao Profissional
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D d 2 4 xdxh
Substituindo os termos da frmula pelos valores conhecidos, temos:

D 20 2 4 x20 x79 D 82mm


Consegue-se assim uma chapa com forma e dimenses adequadas ao repuxo.

Figura 19.12 O passo seguinte determinar a quantidade de estgios necessrios para realizar a operao. Para isso, deve-se calcular a severidade do repuxo e a severidade mxima usando as frmulas:

D d

e 0 max 2,15 0,001x

d e

Que tal fazer esses clculos e depois conferir os resultados? Pare! Pesquise! Resolva! 0 = 0 max = Se voc fez os clculos corretamente, deve ter chegado concluso que 0 igual a 4,1 mm e 0 max igual a 2,13 mm. Ora, uma vez que 0 maior que 0 max, ou seja, 4,1 mm > 2,13 mm, a operao de repuxo dever ser feita em mais de um estgio. Para determinar o nmero de estgios, deve-se levar em conta que no primeiro estgio deve haver reduo de 40% (ou 0,6) do dimetro do blank. Nos demais estgios, a reduo deve ser de 20% (ou 0,8) at que se obtenha o dimetro interno desejado (dn). Agora j se pode calcular quantos estgios so necessrios para conformar a pea mostrada anteriormente. Acompanhe a demonstrao dos clculos, passo a passo, a seguir: Ferramenta de corte

blank

Figura 19.13

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Tabela 19.3 Estgios 1 Clculos d1 = D x 0,6 d1 = 82 x 0,6 = 49,2 d1 = 49 2 d2 = d1 x 0,8 d2 = 49 x 0,8 = 39,2 d2 = 31 3 d3 = d2 x 0,8 d3 = 39 x 0,8 = 31,2 d3 = 31 Ferramentas de repuxo

d4 = d3 x 0,8 d4 = 31 x 0,8 = 24,8 d4 = 25

d5 = d4 x 0,8 d5 = 25 x 0,8 = 20 d5 = 20

Neste caso ser necessria uma ferramenta para cortar o dimetro do blank e mais 5 ferramentas, uma para cada estgio, at chegar ao produto final.

19.3 - LUBRIFICAO Na operao de repuxar, utilizam-se diferentes lubrificantes, cada um correspondendo a um material de trabalho. A funo da lubrificao diminuir a resistncia ao deslizamento, reduzir esforos desnecessrios, evitar peas defeituosas e desgaste prematuro do estampo. Para o emprego dos lubrificantes deve-se usar apenas produtos de qualidade comprovada. Alm disso, recomendvel seguir as instrues do fabricante.

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Os produtos de lubrificao podem ser usados puros ou diludos. De modo geral, empregam-se os produtos diludos. Observe, a seguir, o quadro que relaciona os materiais e seus lubrificantes correspondentes. Tabela 19.4 MATERIAL Aos LUBRIFICANTE Sabo em pasta, leo de rcino, talco, emulses de leos minerais Querosene, leo de coco, vaselina, sebo, leo grafitado

Alumnio e suas ligas

Zinco, estanho, chumbo e metal Sebo branco Cobre, bronze e lato leo mineral grosso, pasta de sabo com gua, petrleo grafitado gua grafitada

Ao inoxidvel

20 - CALDERARIA
20.1- LEVANTAR UMA PERPENDICULAR NO MEIO DE UMA RETA

Figura 20.1 AB, reta dada. Com ponta seca em A traar dois arcos acima e abaixo da reta. Em seguida, com ponta seca em B traar outros dois arcos que cortem os primeiros nos pontos C e D. Por estes pontos, passa a perpendicular pedida.

20.2 - LEVANTAR UMA PERPENDICULAR POR UM PONTO QUALQUER DE UMA RETA

Figura 20.2 Educao Profissional


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AB, reta dada. Ponto X. Com ponta seca em X marcar os pontos C e D. Depois, com ponta seca em C e D, respectivamente, traar dois arcos que se cruzem no ponto E. A reta que une E com X a perpendicular pedida.

20.3 - DIVIDIR O ANGULO EM TRS PARTES IGUAIS

Figura 20.3 ABC, ngulo dado. X, vrtice do angulo. Centrar em X e com uma abertura qualquer do compasso traar o arco DE. Em seguida, com a mesma abertura, centrar em E e traar um arco marcando o ponto G. Centrar em D com mesma abertura e marcar o ponto H. Ligando X com G e X com 11 o angulo reto fica dividido em trs partes iguais.

20.4- DIVIDIR UMA CIRCUNFERNCIA EM TRS PARTES IGUAIS E INSCREVER O TRINGULO

Figura 20.4 Traada a circunferncia, traar tambm a linha AB. Depois, centrar o compasso em B e com abertura igual a B1, traar o arco CD. Ligar A com C e A com D. Finalmente, ligar D com C, formando assim o tringulo.

20.5 - DIVIDIR UMA CIRCUNFERNCIA EM QUATRO PARTES IGUAIS E INSCREVER O QUADRADO

Figura 20.5 Traada a circunferncia, traar tambm as linhas AB e CD. Ligar A com C e A com D. Ligar B com C e B com D, formando o quadrado dentro da circunferncia. Educao Profissional
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20.6 - DIVIDIR UMA CIRCUNFERNCIA EM CINCO PARTES IGUAIS E INSCREVER O PENTGONO

Figura 20.6 20.7 - DESENVOLVIMENTO LATERAL DE UM CILINDRO

Figura 20.7 A figura 20.7 mostra o desenvolvimento lateral de um cilindro, que um retngulo, cujo comprimento igual ao dimetro mdio encontrado, multiplicado por 3,142. Em planificao de chapas, tanto em funilaria industrial como em caldeiraria, deve-se sempre usar o dimetro mdio, indicado aqui pelas letras DM. Mtodo para se encontrar o DM. Se o dimetro indicado no desenho for interno, acrescenta-se uma vez a espessura do material e multiplica-se por 3,142. 1 exemplo: Dimetro indicado no desenho 120mm interno; espessura do material, 3mm. 120 + 3 = 123. O nmero 123 o DM encontrado e ele que deve ser multiplicado por 3,142. 2 exemplo: O dimetro indicado no desenho 120mm externo: subtrai-se uma vez a espessura do material. Assim, 120 - 3 = 117. O nmero 117 o DM encontrado e ele que deve ser multiplicado por 3,142. Obs.: Em chaparia costume usar-se apenas o nmero 3,14 ao invs de 3,142. Entretanto, se acrescentarmos 0,0004 (quatro dcimos milsimos) ao 3,1416 obteremos o nmero 3,142 que d uma melhor preciso ao dimetro da pea que ser confeccionada. Para confirmar seguem-se dois exemplos: 1 120 X 3,14 = 376. 2 120 X 3,142 = 377. Verifica-se assim que obtivemos uma melhor aproximao.

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20.8 - PLANIFICAO DE CILINDRO COM UMA BASE (BOCA) NO PARALELA - PROCESSO 1

Figura20. 9

Figura 20.8 Acha-se o dimetro mdio e desenha-se inicialmente a vista de elevao (fig. 20.8). A seguir, traa-se o semicrculo 1-7, o qual ser dividido em um nmero qualquer de partes iguais, 1-2-3-45-6-7. A partir destes pontos sero levantadas perpendiculares que tocaro a parte inclinada do cilindro marcando-se os pontos 1'-2'-3'4'-5'-6'-7'. A seguir, multiplica-se o DM por 3,142 e sobre uma reta que dever ser traada ao lado da fig. 8, marca-se o comprimento encontrado. Divide-se esta reta em partes iguais (exatamente o dobro das divises feitas na fig. 8). Por estas divises sero levantadas perpendiculares. Depois, partindo dos pontos 1'-2'-3'-4-5'-6'-7' (localizados na parte inclinada do cilindro), traam-se retas horizontais que cruzaro com as verticais levantadas anteriormente, marcando os pontos 1"-2"-3"-4"-5"-6"-7". Finalmente, unemse estes pontos com o auxilio de uma rgua flexvel.

20.9 - PLANIFICAO DE COTOVELO DE 45

Figura 20.10 Educao Profissional


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Figura 20.11

O cotovelo de 45 largamente utilizado em instalaes industriais. Nas figuras anteriores mostrou-se como se desenvolve tubos com a face em grau, no sendo necessrio explicar-se aqui como se faz o desenvolvimento, porque o cotovelo nada mais do que dois tubos desenvolvidos com o mesmo grau. Assim, dois tubos de 22,5 formam o cotovelo de 45. Obs.: Os encanadores, pelo fato de trabalharem com tubos j prontos, devero desenvolver os modelos em chapa fina e para isso devero medir o dimetro externo do tubo e multiplic-lo por 3,142.

20.10 - INTERSEO DE DOIS CILINDROS DE DIMETROS IGUAIS

Figura 20.12 Educao Profissional


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Desenvolvimento do furo: Traar a linha LP e com abertura de compasso igual a 4-5, marcar os pontos 1-2-3-4-5-6-7 e traar perpendiculares por estes pontos. Traar tambm as linhas KK', CC', DD', OO', NN', MM'. O cruzamento destas com as perpendiculares traadas anteriormente formam a linha do furo. O desenvolvimento do cilindro inferior feito da mesma forma como foram feitas as planificaes anteriores.

20.11 - INTERSEO DE UM CILINDRO POR OUTRO DE DIMETRO IGUAL

Figura 20.14

Figura 20.13

A interseo de dois cilindros saindo a 90 um do outro, tambm chamada "boca de lobo", uma das peas mais usadas em funilaria industrial e de fcil confeco. Basta que se trace inicialmente a vista de elevao, e se divida o arco AB (Fig. 20.13) em partes iguais e marquem-se os pontos 1-2-3-4-5-6-7. A partir destes pontos levantam-se perpendiculares, at tocar o tubo superior, marcando os pontos 1'-2'-3'-4'-5'-6'-7'. A seguir, acha-se o dimetro mdio, multiplicas-se por 3,142 e a medida encontrada marca-se em uma reta CD na mesma direo de AB, e divide-se em partes iguais marcando-se os pontos M-N-O-P-Q-R-S-R-Q-P-O-N-M. A partir destes, levantam-se perpendiculares. Depois, partindo dos pontos 1'-2'-3'-4' etc., traam-se linhas horizontais que cruzaro com as verticais e levantadas anteriormente, marcando os pontos 1"-2"-3"-4"-5"-6"-7" etc. Terminando, unem-se estes pontos com uma rgua flexvel. Educao Profissional
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20. 12 - DESENVOLVIMENTO DE CONE - PROCESSO 1

Figura 20.16

Figura 20.15

Desenha-se a vista de elevao do cone (Fig. 20.15). Depois, fazendo centro em A, com abertura de compasso igual a AB traa-se o arco CD. Multiplica-se o dimetro da base por 3,14 e o produto encontrado divide-se em um nmero qualquer de partes iguais (quanto mais divises, melhor) e com o auxlio do compasso marcam-se estas divises no arco CD. Finalmente, traa-se uma reta ligando D a A e C a A completando o desenvolvimento da Fig. 20.16.

20.13 - DESENVOLVIMENTO DE CONE INCLINADO

Figura 20.18

Fig. 20.17

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Desenha-se a vista de elevao do cone (Fig. 20.17) com a inclinao desejada e traa-se o arco 17, o qual divide-se em partes iguais 1-2-3-4-5-6-7. Prolonga-se a linha 1-7 at o ponto N e da levanta-se uma perpendicular at o ponto S. Centrando o compasso em N, traam-se arcos marcando os pontos A-B-C-D-E na base do cone. A partir destes pontos, traam-se os arcos 1FAG-BH-CI-DJ-EK-7L. A seguir, abre-se o compasso com uma das divises do arco 1-7 e marcamse estas divises no arco 1F8, numerando-se 8-9-10-11-12-13-14-13-12-11-10-9-8. Ligam-se estes pontos atravs de retas ao vrtice S. O encontro destas retas com os arcos traados anteriormente forma a linha de desenvolvimento ML.

20.14 - CONE CORTADO POR UM PLANO OBLQUO ENTRE A BASE E O VRTICE

Figura 20.20

Figura 20.19

Desenha-se a vista de elevao do cone (Fig. 20.19) e o semicrculo 1-7. O qual divide-se em partes iguais 1-2-3-4-5-6-7. Por estes pontos levantam-se verticais at tocar a base do cone e da elas sero elevadas at o vrtice, marcando no plano oblquo os pontos A-B-C-D-E-F-G. Estes pontos sero transportados para o lado G7 do cone. Depois, com abertura de compasso igual a S7, Educao Profissional
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traa-se o arco maior 1'-1', o qual divide-se em partes iguais, utilizando-se para isso uma das divises do semicrculo 1-7. Numeram-se no arco maior os pontos 1'-2'-3'-4' 5'-6'-7'-6'-5'-4'3'-2'-1' e a partir destes pontos, traam-se as retas em direo ao vrtice S. A seguir, partindo dos pontos A-B-C-D-E-F-G (do lado do cone) traam-se arcos que cortem as retas traadas anteriormente. O cruzamento dos arcos com as retas marcam a linha de desenvolvimento do cone (Fig. 20.20).

20.15 - DESENVOLVIMENTO DE TUBO "CALA" COM BASES (BOCAS) PARALELAS E DIMETROS IGUAIS

Figura 20.21

Figura 20.22 Desenhada a Fig. 20.21, faz-se em uma de suas bocas superiores o arco 1-7, o qual divide-se em partes iguais 1-2-3-4-5-6-7. Partindo destes pontos, traam-se perpendiculares at a linha de base da boca. Estas linhas sero prolongadas obedecendo a inclinao do tubo at tocar a diviso com o outro tubo e a metade da boca inferior, marcando os pontos B-C-D-E-F-G. Traar tambm a linha 8-9, na qual marcam-se os pontos l-II-III-IV-V-VI-VII. Para fazer o desenvolvimento, traa-se a linha XY (Fig. 20.22) a qual divide-se em partes iguais I'-II'-III'-IV'-V'-VI'-VII' etc, por estes pontos levantam-se perpendiculares. A seguir, abre-se o compasso com medida igual a 1-I da Fig. 21 e marcam-se os pontos I'-1' na primeira perpendicular da Fig. 20.22, partindo da linha XY. Volta-se Fig. 21, abre-se o compasso com medida II-2, passa-se para a Fig. 20.22, centra-se na segunda vertical da linha X-Y Educao Profissional
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marcando os pontos II'-2', e assim sucessivamente sempre pegando as medidas na Fig. 20.21 e centrando-se na linha XY da Fig. 20.22, vo-se marcando os pontos de desenvolvimento, que devero ser unidos por meio de uma rgua flexvel. Para se desenvolver a parte inferior, procedese da mesma forma.

20.16 - CURVA DE GOMO COM UM GOMO INTEIRO E DOIS SEMIGOMOS

Figura 20.23 Processo para se achar com o compasso o semigomo: Centra-se em A e traa-se um arco. Centrase em B e- traa-se outro arco de modo que corte o primeiro no ponto 45, dividindo-se a curva em duas partes iguais. Depois, divide-se cada uma destas partes em outras duas partes iguais, marcando os pontos C e D que so os ngulos de 22,5 correspondentes aos semigomos.

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20.17 - DESENVOLVIMENTO DE CPULA

Figura 20.25

Figura 20.24

Figura 20.26

Desenha-se a Fig. 20.24 e divide-se a semicircunferncia em 6 partes iguais, marcando os pontos 1-2-3-4-5-6-7. Transportam-se estes pontos para cima e com mesmo centro e com raio 07-06 e 05 traam-se trs circunferncias formando a Fig. 20.25, a qual divide-se em 16 partes iguais. Ao lado traa-se uma reta cujo comprimento dever ser o produto da multiplicao do dimetro externo do tubo por 3,142. Divide-se ento esta reta em 16 partes iguais, e por estas divises levantam-se perpendiculares. Abre-se o compasso com medida igual a 6-7 (Fig. 20.24) e com esta medida divide-se as perpendiculares em trs partes iguais. Por estas divises passam as retas AB-CD e EF (Fig. 20.26). Centra-se o compasso na linha de centro da Fig. 20.25 e abre-se o compasso com medida OG; centra-se no ponto 8 da Fig. 20.26 e marcam-se os pontos I e I. Voltase Fig. 20.25, centra-se no ponto O'; pega-se a medida OJ e marcam-se os pontos 11 e Il na Fig. 20.26. Volta-se novamente Fig. 20.25, pegasse a medida OL, transportando-a tambm para a Fig. 20.26, marcando os pontos 111 e 111. Faz-se o mesmo para todos os vos e depois se ligam os pontos com uma rgua flexvel.

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20.18 - QUADRADO PARA REDONDO CONCNTRICO

Figura 20.28

Figura 20.29

Figura 20.27

Figura 20.30

Desenha-se a vista de planta (Fig. 20.27) e divide-se a boca redonda em partes iguais, as quais sero ligadas aos cantos da parte quadrada. Para se achar a verdadeira grandeza da pea, desenha-se a altura normal da pea (Fig. 20.29) e depois abre-se o compasso com medida A1 (Fig. 20.27), centra-se em E (Fig. 20.29) e marca-se um ponto que ser ligado ao ponto F. Volta-se Fig. 20.27, pega-se a medida A', a qual tambm transportada para a Fig. 20.29. Sendo a pea concntrica, as linhas 2 e 3 (Fig. 20.27) tm a mesma dimenso, como tambm as linhas 1 e 4 so iguais. Deve-se transportar tambm o deslocamento da pea indicado na planta com a letra D e na Fig. 20.29 com a letra D'. Para se fazer o desenvolvimento (Fig. 20.30) traase a linha de centro G1. Abre-se ento o compasso com medida AH (Fig. 20.27), centra-se no ponto G (Fig. 20.30) e marcam-se os pontos I e J. Vai-se Fig. 20.29, pega-se a medida 1F, Educao Profissional
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passa-se para a Fig. 20.30, centra-se em I e depois em J e traam-se dois arcos que se cruzem na linha de centro, marcando o ponto 1. Abre-se o compasso com medida 1-2 (Fig. 20.27), centrase no ponto 1 da Fig. 20.30 e traam-se dois arcos. Pega-se a medida 2F da Fig. 20.29, centra-se em I e J da Fig. 20.30 e traam-se outros dois arcos que cruzem com os anteriores, marcando os pontos 2. E assim por diante, at o final da pea, quando, por ltimo, se dever usar a medida AK e D1 para concluir a pea.

21 - ANEXOS
ANEXO I - VELOCIDADE E AVANO PARA BROCAS DE AO RPIDO Ao 0,20 a 0,30%C (macio) e Bronze Ao 0,30 a 0,40%C (meio macio) Ao 0,40 a 0,50%C (meio duro)

Ferro Fundido

Ferro Fundido

Ferro Fundido (macio)

Material

Veloc. Corte (m/min) da broca (m) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 Avano (mm/V)

35

25

22

18

32

50

65

100

Rotaes por minuto (rpm)

0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0,19 0,20 0,24 0,26 0,28

11140 5570 3713 2785 2228 1857 1591 1392 1238 1114 928 796 696

7950 3955 2650 1988 1590 1325 1136 994 883 795 663 568 497

7003 3502 2334 1751 1401 1167 1000 875 778 700 584 500 438

5730 2865 1910 1433 1146 955 819 716 637 573 478 409 358

10186 5093 3396 2547 2037 1698 1455 1273 1132 1019 849 728 637

15900 7950 5300 3975 3180 2650 2271 1987 1767 1590 1325 1136 994

20670 10335 6890 5167 4134 3445 2953 2583 2298 2067 1723 1476 1292

31800 15900 10600 7950 6360 5300 4542 3975 3534 3180 2650 2272 1988

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Alumnio 137

(duro)

Cobre

Lato

18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50

0,29 0,30 0,33 0,34 0,36 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38

619 557 506 464 428 398 371 318 279 248 223

442 398 361 331 306 284 265 227 199 177 159

389 350 318 292 269 250 233 200 175 156 140

318 287 260 239 220 205 191 164 143 127 115

566 509 463 424 392 364 340 291 255 226 204

883 795 723 663 612 568 530 454 398 353 318

1148 1034 940 861 795 738 689 591 517 459 413

1766 1590 1446 1326 1224 1136 1060 908 796 706 636

OBSERVAO: As velocidades de corte e avano foram extradas dos livros Manual del Taller Mecnico de Colvin-Stanley Ed. Labor. E Alrededor de Las Mquinas-herramientas de Gerling Ed. Revert S/A.

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ANEXO II

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ANEXO III
p/ Tubos

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140

ANEXO IV

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BIBLIOGRAFIA

BOREL, Claude. Matemtica prtica para mecnicos. So Paulo: Hemus. S/n. CEFETES. Ferramentaria. CEFETES: Vitria. 2000. CIARDULO, Antonio. Manual Prtico de Caldeiraria, Funilaria e Riscagem de Chapas. 2 ed. So Paulo: Hemus. 2002. CUNHA, Lauro Salles. Manual prtico do Mecnico. 8 ed. So Paulo: Hemus. 1980. CUNHA, Lauro Salles. Manual prtico do Mecnico. Edio Revisada e Atualizada.. So Paulo: Hemus. 2003. DINIZ, Anselmo Diniz; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed. So Paulo: Artliber Editora. 2001. FERRASI, Dino. Usinagem dos metais. So Paulo: Edgard Blucher. 1977. GHIZZE, Antonio. Traados de caldeiraria, funilaria, encanador industrial e geometria descritiva. So Paulo: Ibrasa. 1987. MARRETO, Vandir. Elementos Bsicos de Caldeiraria. 8 ed. So Paulo: Hemus. 1996. MINISTERIO DA MARINHA. Ferramentas. Rio de Janeiro. 1978. OLIVEIRA, Sebastio de. Tecnologia de Fresagem. MEC: CEFETES: Vitria. 2003. PFEIL, Walter; PFEIL, Michel. Estruturas de ao: dimensionamento prtico. 7 ed. Rio de Janeiro. 2000. RIBEIRO, Levi. Tecnologia da Soldagem. MEC: CEFETES: Vitria. 2003. SENAI. Mecnica: Processos de soldagem e corte. Senai/ES. 2000. SENAI. Mecnica: Utilizao de equipamentos mecnicos. Senai/ES. 2000. STULZER, Marco Antonio Pereira; ULIANA, Renilton Carlos. Tecnologia de Fabricao Mecnica. MEC: CEFETES: Vitria. 2003. TELECURSO 2000. Mecnica: Processo de Fabricao. Vol. 1. So Paulo: Editora Globo. 2000. TELECURSO 2000. Mecnica: Processo de Fabricao. Vol. 2. So Paulo: Editora Globo. 2000. TELECURSO 2000. Mecnica: Processo de Fabricao. Vol. 3. So Paulo: Editora Globo. 2000. TELECURSO 2000. Mecnica: Processo de Fabricao. Vol. 4. So Paulo: Editora Globo. 2000. TELECURSO 2000. Mecnica: Universo da Mecnica, organizao do trabalho e normalizao. So Paulo: Editora Globo. 2000. WAINER, Emlio (coord). Soldagem: Processos e metalurgia. So Paulo: Edgard Blucher. 2002.

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