ISSN 1516781X Setembro, 2001

Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria Centro Nacional de Pesquisa de Soja Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento

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Tecnologia para produo do leo de

soja:

descrio das etapas,

equipamentos, produtos e subprodutos

Londrina, PR 2001

Exemplares desta publicao podem ser adquiridos na: Embrapa Soja Rodovia Carlos Joo Strass - Distrito de Warta Caixa Postal, 231 - CEP: 86001-970 Fone: (43) 371 6000 Fax: (43) 371 6100 Home page: http://www.cnpso.embrapa.br E-mail: sac@cnpso.embrapa.br Comit de Publicaes da Unidade Presidente: JOS RENATO BOUAS FARIAS Secretria-Executiva: CLARA BEATRIZ HOFFMANN CAMPO RICARDO PANIZZI CARLOS ALBERTO ARRABAL ARIAS FLVIO Membros: MOSCARDI ALEXANDRE JOS FRANCISCO F. DE TOLEDO LO PIRES FERREIRA LIMA NEPOMUCENO NORMAN NEUMAIER ANTNIO ODILON FERREIRA SARAIVA Supervisor editorial: ODILON FERREIRA SARAIVA
Normalizao bibliogrfica: ADEMIR B. ALVES DE LIMA

Editorao eletrnica: HELVIO BORINI ZEMUNER edio impresso 09/2001: tiragem: 1000 exemplares
Todos os direitos reservados. A reproduo no-autorizada desta publicao, no todo ou em parte,
o

constitui violao dos direitos autorais (Lei n9.610).

Mandarino, Jos Marcos Gontijo Tecnologia para produo do leo de soja: descrio
das etapas, equipamentos, produtos e subprodutos / Jos Marcos Gontijo Mandarino, Antnio Carlos Roessing. Londrina: Embrapa Soja, 2001

40p. --(Documentos / Embrapa Soja, ISSN 1516-781X; 171). 1.Soja-leo. 2.Tecnologia de Alimento. 3.leo vegetal. Roessing, Antnio Carlos. II.Ttulo. III.Srie. CDD 664.368
Embrapa 2001

Autores

Jos Marcos Gontijo Mandarino Farmacutico-Bioqumico, M.Sc. Embrapa Soja, Caixa

Postal, 231

CEP 86001-970 - Londrina, PR jmarcos@cnpso.embrapa.br Antonio Carlos Roessing Engenheiro Agrnomo, Ph.D. Embrapa Soja, Caixa Postal, 231 CEP 86001-970 - Londrina, PR acr@cnpso.embrapa.br

Apresentao

impossvel cobrir, num s texto, todos os tpicos necessrios ao bom domnio de um tema como os processos tecnolgicos da industrializao da soja. Por essa razo, o objetivo deste documento se resume numa descrio sucinta das principais etapas do processamento da soja e dos equipamentos necessrios para tal. O documento endereado principalmente a tcnicos envolvidos com a agroindustrializao da soja, estudantes, profissionais da Assistncia Tcnica, oficial e privada e profissionais liberais em geral que atuam na rea agrcola. Este texto procura informar, da maneira mais didtica possvel, os diversos aspectos do processamento da soja, incluindo custos, at o consumidor final. Espera-se, dessa maneira, estar contribuindo para o avano da Pesquisa e Desenvolvimento desse produto to importante na economia nacional.

Jos Renato Bouas Farias Chefe Adjunto de Pesquisa e Desenvolvimento

Sumrio
Resumo Abstract 1. Armazenamento 2. Preparao 2.1. Pr-Limpeza 2.2. Descascamento 2.3. Condicionamento 2.4. Triturao e Laminao 2.5. Cozimento 3. Extrao do leo Bruto 3.1. Prensagem Mecnica 3.2. Extrao com Solvente Orgnico 3.3. Extrao Semicontnua 3.4. Extrao Contnua 3.5. Destilao de Miscela 3.6. Dessolventizao e Tostagem do Farelo 3.7. Recuperao do Solvente 4.Processo de Refinao do leo Bruto 4.1. Degomagem 4.2. Neutralizao
4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. Neutralizao Descontnua Neutralizao Contnua Neutralizao pelo Mtodo Zenith Rendimento da Neutralizao

4.3. Branqueamento 4.4. Desodorizao 5.Aproveitamento da Borra 6.Refinao Fsica 7. Hidrogenao 7.1. Hidrogenao Descontnua 7.2. Hidrogenao Contnua Referncias Bibliogrficas 9 9 11 12 12 12 12

13 13 14 14 14 16 16 18 18 18 20 20 21 22 24 24 25 25 28 30 30 32 33 33

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Tecnologia para produo do leo de

soja:

descrio das etapas,

equipamentos, produtos e subprodutos

Resumo
Os processos de industrializao de soja no Brasil, apesar de tecnologicamente semelhantes aos de outros pases, podem ganhar
competitividade com investimentos em tecnologia, principalmente no fator escala. O objetivo do trabalho foi descrever os processos tecnolgicos para produo de leo de soja, suas etapas, os equipamentos e os produtos e subprodutos resultantes. Alm disso, calculou-se o custo do processo, desde a produo do farelo at o leo refinado.

palavras chave: agronegcio, soja, processos industriais, custos.

Abstract
Soybean crushing processes in Brazil, which are technologically similar to the ones adopted in other countries, can achieve improved competitiveness as a
result of investments in technology, mainly in the factor of industrial scale. The objective of this paper was to describe the technological processes for the production of soybean oil, their steps and equipments, and their final products and subproducts. Additionally, processing costs were estimated, from meal to refined oil.

Key words: agribusiness, soybean, crushing processes, costs.

Tecnologia para produo do leo de

soja:

descrio das etapas,

equipamentos, produtos e subprodutos
Jos Marcos Gontijo Mandarino Antonio Carlos Roessing1
1

O processo de industrializao da soja, de maneira geral, divide-se em duas etapas principais: a produo de leo bruto, tendo como resduo o farelo, e o refino do leo bruto produzido. A obteno do leo bruto e do farelo ocorre em trs etapas: armazenamento dos gros; preparao dos gros; extrao do leo bruto.

Armazenamento
No perodo que antecede o processo da produo do leo bruto e do farelo, deve-se salientar a importncia das condies do armazenamento da soja, pois incidem diretamente no rendimento e na qualidade do produto final. Quando as sementes oleaginosas so armazenadas em ms condies, podem ocorrer problemas, tais como: aquecimento da semente, chegando at a carbonizao,
0

caso esteja com umidade acima da crtica (13C); aumento de acidez; escurecimento do leo contido na semente, tornando difcil a refinao e a

Pesquisador da Embrapa. Caixa Postal 231 CEP 86001-970 Londirna PR

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T e c n o l o g i a

O s g r o s l i m p o s , d o s q u a i s s e d e s

clarificao; modificaes organolticas, influindo no sabor e no aroma dos farelos e leos produzidos, e modificaes estruturais, como a diminuio do ndice de iodo aps armazenamento prolongado da semente de soja.

Preparao

2.1. Pr-limpeza p a r Os gros colhidos nos campos de produo ou armazenados a

nos centros de distribuio so transportados por via p rodoviria, ferroviria ou hidroviria at as indstrias de r esmagamento.
o d u o

Na matria-prima recebida, so avaliados por amostragem: o teor de umidade, a quantidade de material estranho e a incidncia de gros quebrados, avariados e ardidos. Muitas impurezas, freqentemente, se misturam aos gros. A eliminao da sujidade mais grossa antes do armazenamento d o na indstria denominada pr-limpeza.
l realizada por mquinas especiais, dotadas de peneiras e vibratrias ou de outro dispositivo, que separam os gros dos o

contaminantes maiores. A pr-limpeza, antes do d armazenamento, diminui os riscos de deteriorao e reduz o e uso indevido de espao til do silo.
s o j

2.2. Descascamento

ej a s e p ar ar o s c ot il

dones (polpas) dos tegumentos (cascas), no devem sofrer compresso durante o descascamento, pois nesse caso, parte do leo passaria para a casca e se perderia, uma vez que as cascas, normalmente, so queimadas nas caldeiras destinadas gerao de calor ou vapor nas indstrias. Os descascadores so mquinas relativamente simples, onde as cascas so quebradas por batedores ou facas giratrias e so separadas dos cotildones por peneiras vibratrias e insuflao de ar.

2.3. Condicionamento
Os cotildones separados (duas metades) aps o descascamento sofrem um

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0

13

aquecimento entre 55 e 60 C.

2.4. Triturao e laminao

A extrao de leo dos gros facilitada pelo rompimento dos tecidos e das paredes das clulas. A triturao e laminao diminui a distncia entre o centro do gro e sua superfcie e aumentando, assim, a rea de sada do leo. A triturao e a laminao so realizadas por meio de rolos de ao inoxidvel horizontais ou oblquos. Os flocos ou lminas obtidas possuem uma espessura de dois a quatro dcimos de milmetro, com um a dois centmetros de superfcie. A desintegrao dos gros ativa as enzimas celulares, especialmente a lipase e a peroxidase, o que tem um efeito negativo sobre a qualidade do leo e da torta ou farelo. Portanto, a triturao dos cotildones e a laminao das pequenas partculas obtidas devem ser efetuadas o mais rpido possvel.

2.5. Cozimento
O processo de cozimento visa o rompimento das paredes celulares para facilitar a sada do leo. O cozimento se processa em equipamentos denominados cozedores, constitudos de quatro ou cinco bandejas sobrepostas, aquecidas a vapor direto ou indireto. O aquecimento indireto feito na camisa de vapor do cozedor e o direto se d com a introduo direta de vapor no interior do mesmo que, alm de umidecer o material, possibilita uma rpida elevao da temperatura. Nesse processo, a temperatura e a umidade dos flocos so

elevadas de 70C a 105C e 20%, respectivamente. O aumento da umidade dos flocos, o rompimento das paredes celulares e o subseqente aumento na permeabilidade das membranas celulares, facilita a sada do leo, diminuindo sua viscosidade e sua tenso superficial, o que permite a aglomerao das gotculas de leo e sua subseqente extrao. O cozimento coagula e desnatura parcialmente as protenas e inativa enzimas lipolticas, o que diminui a produo de cidos graxos livres e o contedo de compostos de enxofre. O cozimento tambm diminui a afinidade do leo pelas partculas slidas do gro. Na ltima bandeja, a mais baixa, os flocos so submetidos secagem, que ser

1 4
T e c n o l o g i a

a o

Extrao do leo Bruto m

e

Nas plantas de indstrias esmagadoras mais antigas, o leo s parcialmente extrado por meio mecnico de presso em prensasm
contnuas ou expelers, seguido de uma extrao com solventeo orgnico. A torta que deixa a prensa submetida ao do solvente orgnico, que dissolve o leo residual da torta,

deixando-at e p praticamente sem leo. O solvente recuperado e o leo separado do m a solvente misturado ao leo bruto que foi retirado na prensagem. Essa r mistura dos dois leos submetida a uma filtrao para eliminar suasp a impurezas mecnicas, que so partculas arrastadas dos cotildoneso p r o d u o d o dos gros. A torta ou farelo extrado, contendo menos de 1% de leo, , submetido a uma moagem e em seguida armazenado em silos ou a ensacado. t

Nos processos mais modernos, os flocos so introduzidos diretamente nos extratores e o leo extrado diretamente com o
solvente orgnico.

u a r c o

3.1. Prensagem Mecnica

A prensagem mecnica realizada em prensas contnuas onde, m l ocorre a remoo parcial do leo, seguida pela extrao com oo e solvente orgnico, constituindo o o f

chamado

processo misto

d e Os gros entram na prensa ou expeller (Figura 1) por meio

i l t r o

de um eixo alimentador. A prensa consiste de um cesto formado s o de barras de ao retangulares distanciadas por meio de lminas. O j espaamento das barras regulado para permitir a sada do leo e,

tculas do resduo da prensagem (torta). No centro do cesto gira, p a r a a s p a r uma rosca que movimenta o material para frente, comprimindo-o ao mesmo tempo. A presso regulada por meio de um cone na sada e pode alcanar
2

centenas de atmosferas por cm.

3.2. Extrao com solvente orgnico

Nesse processo, o leo obtido por meio de extrao com solvente qumico orgnico. O solvente utilizado atualmente o
hexano, com ponto de ebulio prximo de 70C.

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Figura 1. Prensa contnua Expeller: 1- Motor eltrico, 2- Redutor, 3- Entrada dos gros condicionados, 4- Rosca helicoidal, 5- Cesto, 6- Cone de sada, 7- Sada do farelo ou torta

Os flocos laminados so introduzidos no extrator e o leo aparece no material submetido extrao de duas formas: na forma de uma camada ao redor das partculas laminadas, que recuperado por processo de simples dissoluo, ou contido nas clulas intactas, sendo removido do interior destas por difuso. A extrao consiste em dois processos: o de dissolio, rpido e fcil, e o de difuso, mais demorado, dependente da mistura de leo e solvente atravs da parede celular semi-permevel. Assim, durante a extrao, a velocidade do desengorduramento dos gros laminados , no comeo, muito rpida, decrescendo com o decurso do processo. Na prtica, no ocorre extrao completa. O menor contedo de leo no farelo aps a extrao gira em torno de 0,5% a 0,6%. A soluo do leo no solvente chamada miscela e o fator que define a velocidade de extrao a obteno do equilbrio no sistema leo-miscela- solvente. As principais condies que facilitam o processo de difuso so a espessura dos flocos resultantes da laminao, a temperatura prxima ao

ponto de ebulio do solvente 70C, e a umidade apropriada do material. O hexano satisfaz uma srie de exigncias de um solvente apropriado: dissolve com facilidade o leo, sem agir sobre outros componentes dos gros; possui

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T e c n o l o g i a

3.4. Ex Contn
O s s i s t e m a s

composio homognea e estreita faixa de temperatura de ebulio; imiscvel em gua, com a qual no forma azetropos; e tem baixo calor latente de ebulio. Contudo, apresenta algumas desvantagens, tais como a alta inflamabilidade e, atualmente, o alto custo. Portanto, o uso de outros solventes, como o etanol, pode oferecer uma possibilidade industrial no futuro.

p 3.3 Extrao Semicontnua a r a Normalmente, esta extrao efetuada empregando-se uma p r o d u o

c o O solvente movimenta-se em contra-corrente com o material, n ou seja, o solvente novo entra em um extrator que contm o t material quase completamente desengordurado e bombeado atravs dos tachos seguintes, produzindo uma miscela cada n vez mais concentrada, sendo o ltimo extrator u d carregado com material no desengordurado. o o Subseqentemente, faz-se a s
l e o d e

bateria de trs a seis extratores que apresentam tanques cada um com uma tela na parte inferior.

descarga do primeiro extrator que, em seguida, passa a ser o ltimo do grupo. O sistema simples, a construo e a montagem rpidas e os aparelhos exigem uma pequena rea. No entanto, o

f o r a m i n

s rendimento de leo relativamente baixo e exige mais o mo-de-obra. j

t r o d u z i d o s n o B

rasil em meados dos anos 50 (1955 1958). Quase todos foram importados ou construdos no Brasil com know-how estrangeiro, com exceo do sistema CODIC.

n a

e x O sistema CODIC consiste em roscas colocadas em posio t inclinada. A parte inicial da rosca alargada, sendo a torta proveniente da pr-prensagem mergulhada em um banho de r solvente ou miscela e transferida por movimento espiral para o a extrator seguinte. o Em algumas instalaes, a rotao dos extratores varivel; outros efetuam a passagem da miscela de um extrator para o outro por fora gravitacional. Esse sistema de fcil construo e montagem e de custo relativamente baixo. A quantidade de mo-de-obra empregada muito menor do que

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semi-contnua. A torta permanece em contato com a miscela por um perodo determinado, e a extrao da massa uniforme. Porm, devido movimentao da massa, existe o problema da presena de finos, em quantidades s vezes excessiva. O sistema LURGI, usado em algumas indstrias nacionais, utiliza uma esteira horizontal munida de semicanecas. A esteira movimenta-se independente de uma tela ou chapa perfurada que tambm gira. Uma vlvula rotativa regula o enchimento das canecas que, depois de atingirem o fim da esteira, continuam o percurso, deixando cair o seu contedo e retornando. O solvente e a miscela, respectivamente, so injetados na esteira superior e tela inferior, o que assegura a extrao completa, sendo o material extrado entregue no final da sada e depois transportado para os secadores ou dessolventizadores. O extrator contnuo MIAG trabalha com o princpio semelhante, mas usando canecas inteiras. O sistema SMET, um dos mais usados no pas, utiliza tambm uma esteira e baseia-se no princpio da chuva de solvente. O extrator consiste de um corpo horizontal de chapa soldada, no qual o material a ser extrado levado pela esteira, constituda por uma srie quadros articulados. Um registro regula a altura da camada do material a ser extrado, sobre o qual h uma srie de atomizadores do solvente. Sob a esteira transportadora, h uma srie de receptculos da miscela. Cada receptculo

ligado a uma bomba centrfuga, que alimenta um atomizador correspondente, enquanto cada seo de irrigao seguida de uma seo de escorrimento da miscela. Aps a sada do material, a esteira transportadora continuamente limpa por uma escova cilndrica rotatria. O material no sendo submetido a nenhum movimento e constituindo uma espessa camada, faz com que a miscela saia praticamente livre de finos e sua filtrao pode ser, em geral, dispensada. O sistema ROTOCEL tem a forma de um cilindro dividido em setores, nos quais colocada a matria-prima (flocos), mantidos baixa rotao. A matria inicial percolada pela miscela mais concentrada e depois gradativamente, com miscelas mais diludas, at a entrada do solvente puro, onde a parte inferior com uma tela se abre e deixa cair a torta ou farelo, que transferido para o dessolventizador. Devido ao seu formato, a instalao ocupa menos espao do

1 8
T e c n o l o g i a

que outros extratores contnuos, no h movimentao da massa e pode-se alcanar boa altura do material nos compartimentos individuais, o que, como no sistema de SMET, impede a contaminao da miscela com os finos.

e n t r a n o

3.5. Destilao da Miscela

s A miscela que sai do extrator usualmente filtrada, para e p remover os finos, e transferida para um destilador contnuo, g a no qual o leo separado do solvente u 0 r a por aquecimento sob vcuo, temperatura de 70C a 90C. n Nesse equipamento, o contedo de solvente no leo pode ser d p o reduzido at cerca de 5%. O hexano residual destilado em r um evaporador de filme com insuflao de vapor direto. o e d 3.6. Dessolventizao e u s tostagem do farelo t o O farelo de soja deve passar por um processamento trmico g d para inativar os i o fatores antinutricionais como os inibidores de tripsina, as o lectinas ou fitohemaglutininas, bem como as substncias que causam o , l sabor indesejvel. e s alguns anos, a dessolventizao do farelo, era efetuada em o e secadores de roscas horizontais. Atualmente, o equipamento n d mais usado o dessolventizador-tostador, um aparelho d e vertical que combina a evaporao do solvente com uma o coco mida.
s o j Esse equipamento consiste de sete estgios. O vapor direto

is tr ib u d o p el o fa r el o n o te

rceiro estgio atravs de venezianas laterais. O solvente eliminado quase completamente nos dois primeiros estgios, com simultnea umidificao do farelo, que adquire um teor de 18% a 20% de umidade. Nos estgios seguintes, o farelo tostado e, a fim de reduzir esse teor de umidade ao limite desejado, o material novamente seco aps a sada do tostador. O tempo de permanncia do farelo no tostador de cerca de uma hora e a temperatura nos estgios individuais de 85C a 115C. Alguns desses aparelhos tm altura total de 10 metros e recuperam o solvente, efetuando a tostagem de at 1000 toneladas de farelo de soja em 24 horas. O produto final armazenado em silos e sua umidade no deve ultrapassar 12%.

t o d o o s o l v e n t e

3.7. Recuperao do Solvente

A dessolventizao da miscela e do farelo remove praticamente

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utilizado na extrao do leo. A solubilidade do hexano na gua, proveniente do vapor direto usado durante a dessolventizao e tostagem, mnima. A principal causa de perda do solvente , portanto, a mistura incondensvel formada entre seus vapores e o ar. A recuperao do solvente contido nessa mistura efetuada com o emprego de compressores de frio ou, nas instalaes mais modernas, por colunas de absoro com leo mineral. Isso possvel devido maior solubilidade do hexano em leo mineral do que no ar. Nessas instalaes, os gases incondensveis entram na parte inferior da coluna e o solvente absorvido pelo leo mineral em contracorrente, sendo esse contato aumentado por meio de anis Raschig ou por atomizao. A seguir, apresenta-se o esquema simplificado do processo de extrao
recepo pr-limpeza

secagem

14% de umidade

armazenagem secagem 10,5% a 11% de umidade

quebra cascas descasque condicionamento 60 C laminao

0,35mm de espessura

55 a
0,25mm a

solvente recuperado Micela (extrator)

solvente recuperado

extrao com solvente orgnico (hexana comercial) flakes midos desengordurados leo + solvente desolventizao / tostagem evaporao secagem / resfriamento degomagem moagem farelo de soja degomado desengordurado Figura 02. Processamento para obteno do leo de soja bruto e do farelo desengordurado.

2 0
T e c n o l o g i a

Processo de refinao do leo bruto

r u t o

A refinao pode ser definida como um conjunto de processos que visam transformar os leos brutos em leos comestveis. Embora existam casos de consumo de leos brutos, como o azeite de oliva, e o azeite de dend. A finalidade da refinao uma melhora de aparncia, odor e p sabor do leo bruto, por meio da remoo dos seguintes a r componentes:
a p r o d u o

d e

substncias coloidais, protenas, fosfatdeos e produtos de sua decomposio; cidos graxos livres e seus sais, cidos graxos oxidados, lactonas, acetais e polmeros; substncias coloridas como clorofila, xantofila, carotenides, incluindo-se neste caso o caroteno ou pr-vitamina A;

s o j a

d o substncias volteis como hidrocarbonetos, lcoois, aldedos, cetonas e steres de baixo peso molecular; l e substncias inorgnicas como os sais de clcio e de outro o metais, silicatos, fosfatos, dentre outros minerais; e d e umidade. s o As principais etapas do processo de refinao do leo j

s o

degomagem ou hidratao; 4.2. neutralizao ou desacidificao;

4 . 1 .

4.3. branqueamento ou clarificao; 4.4. desodorizao.

4.1. Degomagem
Esse processo tem a finalidade de remover do leo bruto os fosfatdeos, dentre eles a lecitina, que possui valor comercial, as protenas e as substncias

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21

coloidais. A degomagem reduz a quantidade de lcali a ser utilizado durante a subseqente etapa de neutralizao. A quantidade de fosfatdeos no leo bruto de soja pode alcanar teor em torno de 3%. Os fosfatdeos e as substncias coloidais chamadas gomas, na presena de gua, so facilmente hidratveis e tornam-se insolveis no leo, o que possibilita sua remoo. O mtodo de degomagem mais utilizado consiste na adio de 1% a 3% de
0

gua ao leo bruto aquecido a 60C-70C, sob agitao constante, durante 20 a 30 minutos. O precipitado formado, removido do leo por centrifugao a 5000rpm/6000rpm. As gomas, assim obtidas, que contm 50% de umidade, so secas sob vcuo (aproximadamente 100 mm de Hg de presso) temperatura de 70C a 80C. O produto denominado lecitina comercial, que extrada nessa etapa, consiste em cerca de 60% da mistura de fosfatdeos (lecitina, cefalina e fosfatidil- inositol), 38% de leo e 2% de umidade. A degomagem pode ser efetuada tambm de maneira contnua, injetando gua ao leo aquecido a 60C. O tempo de hidratao , nesse caso, reduzido a alguns minutos. Um outro mtodo de degomagem utiliza de 0,1% a 0,4% de cido fosfrico numa concentrao de 85%, que misturado com o leo bruto temperatura de 60C a 65C, seguido, s vezes, pela adio de 0,2% de terra diatomcea ou terra

branqueadora. A separao das gomas se d por filtrao ou centrifugao. Enquanto a degomagem com gua remove usualmente de 70% a 80% dos fosfatdeos presentes no leo bruto, o tratamento com cido fosfrico permite a remoo de 90% das gomas, mas a lecitina resultante impura. O esquema simplificado de degomagem apresentado na Figura 03.

4.2. neutralizao
A adio de soluo aquosa de lcalis, tais como, hidrxido de sdio, ou s vezes carbonato de sdio, elimina do leo de soja degomado os cidos graxos livres e outros componentes definidos como impurezas (protenas, cidos graxos oxidados e produtos resultantes da decomposio de glicerdeos). O processo acompanhado por branqueamento parcial do leo.

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Tecno logia

para produo do leo de soja

leo B Misturador

gua

Centrfuga Pigmentos leo Bruto

Borra

Fos foli pd eos

Metais

leo Degomado
Figura 03. Degomagem do leo bruto.

A neutralizao ocorre na interfase do leo e da soluo alcalina. Sendo essas fases no intersolveis, a neutralizao exige uma disperso da soluo alcalina no leo. Existem dois mtodos principais de neutralizao: o mais antigo o descontnuo e o mais moderno o contnuo. Alm disso, existem dois modos de aplicao da soluo alcalina: a adio de soluo de hidrxido de sdio ao leo, mtodo mais usado, e a adio de leo soluo aquosa de hidrxido de sdio, mtodo contnuo Zenith. De acordo com o contedo de cidos graxos livres no leo bruto, aplicam-se diferentes concentraes de soluo alcalina e condies de processo apropriadas. Atualmente o processo descontnuo s utilizado em indstrias de pequeno porte; o processo Zenith s usado por uma

indstria no Brasil.

4.2.1 Neutralizao Descontnua

O leo colocado num tacho com capacidade de 6 toneladas a 15 toneladas, que provido de agitador mecnico, camisa ou vapor indireto e chuveiro ou atomizador para a soluo alcalina e para a gua, respectivamente (Figura 4). As concentraes de hidrxido de sdio e outros parmetros da neutralizao so apresentados na Tabela 1.

Tecnologia para produo do leo de soja

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Figura 4. Neutralizador descontnuo: Motor eltrico, Atomizador, Agitador, Entrada do vapor, Sada do condensado, Deaerao da camisa de vapor, Escoamento do leo neutralizado

Tabela 01. Concentraes de hidrxido de sdio na neutralizao. Percentagem de cidos graxos livres no leo Concentrao (%) da soluo de hidrxido de sdioTemperatura final do leo (C) 1 a 1,5 1,5 a 3,0 Acima de 3,0 3a5 5 a 10 12 a 1890 a 95 65 a 70 50 a 55 No caso do leo com baixa acidez, adiciona-se, s vezes, a soluo aquosa e quente, de hidrxido de sdio, ao leo aquecido a 90C 95C, sem agit-lo. Aos leos com acidez elevada, a soluo alcalina mais concentrada adicionada, temperatura

ambiente, sob intensa agitao, para facilitar o contato entre as duas fases. Depois de 15 a 30 minutos, aquece-se a mistura temperatura apropriada (50C a 70C) para quebrar a emulso, com velocidade do agitador reduzida. Em seguida, a mistura

2 4
T e c n o l o g i a p a r a p r o d u o

m m deixada em repouso por algumas horas at a separao do sabo formado ou da chamada borra. Aps a retirada da borra
com pores de 10% a 20% de gua fervente, em relao

pela torneira no fundo do tacho, o leo lavado de trs a quatro vezes e

d i 4.2.2. Neutralizao Contnua m e A maioria das indstrias esmagadoras de soja utiliza o mtodo t contnuo, que permite economia de tempo e de perdas no processo. Ar soluo de hidrxido de sdio adicionada ao leo aps seuo aquecimento temperatura de 65C a 90C. O leo neutralizado ,
quantidade de leo, deixando a carga em repouso por cerca de 30minutos a cada lavada. separado da borra por centrifugao. Alm do hidrxido de sdio, de ambos os reagentes; o gs carbnico formado durante existe a possibilidade do emprego do carbonato de sdio ou da misturaa neutralizao eliminado por um dispositivo especial. O uso dor at

mas afeta a eliminao dos fosfatdeos, corantes e outras impurezas.v d Por isso, sua aplicao diminuiu nos ltimos anos. o s O leo neutralizado submetido a uma ou duas lavagens com l pores de 10% a 20% de gua aquecida temperatura de 80C a e 90C e centrifugado novamente para remover o sabo residual. o d e

carbonato de sdio reduz a saponificao do leo neutro ao mnimo,a

d e u m a c

4.2.3. Neutralizao pelo mtodo Zenith

s o Nesse sistema, o leo bruto aquecido a 95C sobe, em forma j de gotculas com

o l u n a d e s

oluo alcalina diluda e pr- aquecida a 95C. O sistema consiste de trs unidades: a primeira serve para o tratamento com cido fosfrico; a segunda, como neutralizador
propriamente dito, no qual o leo, transformado em gotculas por um dispositivo de aletas, entra em contato com a soluo de hidrxido de sdio; e a terceira elimina os traos dos sabes no leo neutralizado, por meio da adio de cido ctrico. Nesse sistema, as perdas so mnimas, apesar do fato de a separao do leo e da soluo de sabes ser efetuada por fora de gravidade, sem o uso de centrfugas.

Tecnologia para produo do leo de soja

25

4.2.4. Rendimento da neutralizao

As perdas resultantes da neutralizao so devidas ao arraste de leo neutro pela borra e pela saponificao do leo neutro por excesso de soluo de hidrxido de sdio empregada. H dois modos de se expressar a perda ou rendimento. Um deles consiste em relacionar a quantidade percentual de leo neutro obtido com a percentagem de leo neutro presente no leo brutoAssim, o rendimento de neutralizao igual a de leo neutralizado obtido x 100 de leo neutro presente no leo bruto Uma neutralizao eficiente resulta num valor acima de 99%. O outro mtodo, relaciona a perda percentual do leo resultante da neutralizao com o contedo de cidos graxos livres presentes no leo bruto. Assim, o chamado fator de perda igual a: da perda na neutralizao de cidos graxos livres no leo bruto Em geral, esse fator fica abaixo de dois, mas depende da acidez e do contedo de impurezas presentes no leo bruto. Na Figura 5, apresenta-se o esquema resumido do processo de neutralizao.

4.3. Branqueamento
O processo de degomagem remove boa quantidade dos

pigmentos presentes no leo de soja e a neutralizao com lcalis tambm apresenta um efeito branqueador, devido coagulao e ao qumica, respectivamente. Entretanto, os consumidores exigem, leos quase incolores, o que atingido pela adsoro dos pigmentos com terras clarificantes, ativadas ou naturais, misturadas, s vezes, com carvo ativado, em propores que variam de 10:1 a 20:1. As terras ativadas so quimicamente preparadas a partir de silicato de alumnio. As terras naturais tm um poder clarificante bem inferior quele das terras ativadas, mas seu preo bem mais baixo e elas retm menos leo. O leo neutralizado e lavado sempre contm umidade mesmo aps a centrifugao. A ao das terras clarificantes mais eficiente no meio anidro e,

26
Tecn ologi a para produ o do

leo de soja

leo degomado cido lcal Misturador

F.F.A Sab es

i.

Centrfuga
Fosfatdeos Carotenides Metais Pesados

Borra

Misturador
Sa b es leo Neutro

Centrfuga Secador
Fosfatdeos leo Neutro

leo Neutro Seco

Figura 5. Neutralizao do leo degomado

portanto, a primeira etapa do branqueamento a secagem. No processo contnuo da neutralizao, essa secagem , s vezes, efetuada de maneira contnua. Alternativamente, o leo seco no branqueador a temperaturas entre 80C e 90C, sob vcuo, durante 30 minutos. Em seguida, a terra clarificante adicionada, usualmente por suco, na quantidade apropriada. O leo misturado com a terra clarificante por meio de agitao temperatura de 80C a 95C durante 20 a 30 minutos. Subseqentemente, o leo resfriado a 60C 70C e filtrado em filtros prensa. No Brasil, o branqueamento realizado de maneira descontnua. Entretanto, existem indstrias esmagadoras que empregam o processo contnuo, no qual a terra clarificante introduzida ao leo aquecido na forma
2

F.F.A: cidos graxos livres (free fat acids)

Tecnologia para produo do leo de soja

27

de uma suspenso a 10%. A mistura de leo e de terra passa atravs do branqueador durante cerca de 20 minutos e depois bombeada ao filtro prensa. Dos vrios tipos de filtro prensa, o mais usado o de placa, que permite a obteno de bolo (resduo) de grande espessura. Por outro lado, as altas temperaturas aplicadas durante o branqueamento e na subseqente desodorizao facilitam o branqueamento trmico, reduzindo assim a quantidade de terra clarificante necessria para obteno da cor desejvel no produto acabado. Assim, processos de branqueamento do leo de soja que anteriormente necessitavam de 2% a 3% de terra clarificante precisam agora de 0,1% a 0,5%. Depois da filtrao, o bolo no filtro contm aproximadamente 50% de leo. A aplicao de ar comprimido reduz esse contedo a 30% 35%. O contedo de leo pode ser ainda mais reduzido com insuflao de vapor direto, mas isso tem efeito adverso sobre os panos do filtro prensa e produz um leo de baixa qualidade. O bolo de filtragem, depois desse tratamento, usualmente desprezado. Um esquema simplificado do processo de branqueamento apresentado na Figura 6.

leo Neutro Secagem leo Neutro seco

rgila Vcuo Filtro

Sabes Perxidos

Branqueador
Acidez

Borra
Aldedos leo

Branqueado
Fsforo Metais pesados

Figura 6.

Branqueamento do leo neutro seco.

2 8
T e c n o l o g i a p a r a

d e s 4.4. Desodorizao g a A ltima etapa da refinao do leo de soja a desodorizao, s que visa a remoo dos sabores e odores indesejveis. Durante t essa etapa so removidos: e , compostos desenvolvidos na armazenagem e processamento dos gros e do prprio leo, tais como, aldedos, cetonas, d cidos graxos oxidados, produtos de decomposio de e protenas, carotenides, esteris, fosfatdeos e outros; v

i substncias naturais presentes no leo, tais como d p hidrocarbonetos insaturados e cidos graxos de cadeia curta e o r mdia; e
o d u cidos graxos livres e perxidos. a As substncias odorferas e de sabor indesejvel so, em geral, u o pouco volteis, mas sua presso de vapor bem superior d o mantidas durante o processo, ou seja, presso absoluta de 2 l e o d e

s n mm Hg a 8 mm Hg e temperatura de 20C a 25C com c insuflao direta de vapor, alcana-se no somente a completa i desodorizao mas tambm uma quase completa remoo dos a cidos graxos livres residuais. O alto vcuo essencial, porque sua aplicao reduz o consumo de vapor direto, o tempo do d processo e o perigo de oxidao e hidrlise do leo. e quela do cido olico ou esterico. Assim, sob as condies O vcuo produzido por ejetores, bombas mecnicas ou

s p o ambos. Anteriormente, o custo de obteno do vcuo nos dois e j sistemas era quase igual e os ejetores apresentavam menor

 a s m v ei s. At u al m e nt e,

o custo dos combustveis encareceu tanto a gerao de vapor que as bombas mecnicas produzem vcuo a um custo bem menor do que os ejetores. Existe, portanto, a tendncia de se usar bombas mecnicas em novas instalaes industriais e mesmo substituir ejetores por bombas mecnicas, nos sistemas existentes. A desodorizao efetuada de maneira descontnua, semicontnua ou contnua. O desodorizador descontnuo, usualmente um tacho vertical com capacidade de 6 mil a 15 mil litros, munido com uma serpentina para o vapor indireto e dispositivo para insuflao de vapor direto. Embora a presso absoluta na superfcie do leo seja de poucos mm de Hg, a presso aumenta gradualmente, descendo ao fundo do equipamento, devido crescente coluna de leo e, portanto, o tempo de desodorizao estende-se de seis horas a oito horas.

Tecnologia para produo do leo de soja

29

Num desodorizador contnuo, devido ao alto vcuo (de 2 mm a 6 mm) e temperatura de 240C a 260C, o tempo de desodorizao reduzido de uma hora e meia a duas horas e meia. Contudo, o aparelho mais usado nas indstrias de mdio e grande portes o semicontnuo do tipo Girdler (Figura 7). O aparelho tem um corpo de ao comum, no qual so colocadas cinco ou mais bandejas de ao inoxidvel. Nas primeiras bandejas, o leo pr-aquecido, nas intermedirias aquecido temperatura de 230C a 240C com insuflao de vapor direto e, na ltima, resfriado a 40C 45C. O aquecimento efetuado por dow-therm (uma mistura de difenila e xido de difenila), leo trmico ou, s vezes, por vapor indireto de alta presso. O leo permanece em cada bandeja durante cerca de meia hora, passando de uma para outra por controle automtico. O emprego das bandejas oferece duas vantagens importantes: economia de ao inoxidvel e proteo contra oxidao, com a vantagem adicional de que o ar oriundo de qualquer vazamento escapa sem atingir o leo.

Figura 7. Equipamento Girdler de desodorizao semicontnua.

3 0
T e c n o l o g i a p a r a p r o d u o d o

l e n o Existem instalaes de acidulao contnua de borra, nas quais o d e seguido de aquecimento e separao de matria graxa da fase

c o n t Enquanto num desodorizador semicontnuo o resfriamento sempre efetuado no prprio aparelho, o leo processado num e desodorizador descontnuo usualmente transferido por d gravidade a um tacho, munido com uma serpentina e um agitador, onde resfriado temperatura ambiente, sob vcuo. o Depois do resfriamento, o leo, em ambos os casos, d armazenado em tanques, preferencialmente de alumnio ou e ao inoxidvel, sob a atmosfera de um gs inerte, como nitrognio. i Aproveitamento da borra m p A borra, que consiste na mistura de sabo, leo arrastado, u substncias insaponificveis e impurezas, tais como gomas e r fosfatdeos, pode ser usada como tal para a fabricao de e sabo em p ou em barra. O produto original contm cerca de z 50% de gua e, para reduzir o custo de seu transporte, a a matria graxa , s vezes, recuperada por acidificao com s cido sulfrico, em tachos de madeira revestidos com chumbo ou ao inoxidvel, resistentes ao dos cidos minerais. Depois da separao da fase aquosa, a borra acidulada contm usualmente mais de 60% de cidos graxos livres, sendo o m restante glicerdeos e substncias no graxas. e

o cido sulfrico adicionado por meio de um proporcimetro, r aquosa por centrifugao. d o

s o O produto assim obtido tem tonalidade mais clara e seu j

q u e c o m a a c i d

ulao descontnua.

d i f e r Refinao fsica e n A refinao, como realizada geralmente no Brasil e no t exterior, uma mistura de processos qumicos e fsicos. Das e trs operaes principais da refinao, a neutralizao com lcalis um processo qumico, enquanto o branqueamento e a . desodorizao so processos fsicos de adsoro e destilao, respectivamente. Isso significa que, para tornar o processo atual em um processo fsico, necessrio substituir a neutralizao com lcalis por uma desacidificao de carter

Tecnologia para produo do leo de soja

31

Como mencionado anteriormente, a neutralizao alcalina apresenta alguns aspectos desfavorveis: saponificao e arraste de
leo neutro, com resultantes perdas de refinao, dificuldades de se tratar leos com alta acidez e produo de borras com baixo valor comercial. Pode-se tambm considerar que o tratamento de um leo comestvel com soda custica (hidrxido de sdio) um mtodo excessivamente drstico.

Essas e outras consideraes conduziram ao desenvolvimento de sistemas alternativos de refinao. Um dos mais utilizados a
substituio da neutralizao com lcalis por destilao dos cidos graxos livres, o que tornou este tipo de refinao em um processo essencialmente fsico.

As primeiras patentes industriais para a remoo de cidos graxos livres por destilao, tiveram a finalidade de reduzir a acidez
at um valor suficientemente baixo para possibilitar a neutralizao alcalina e evitar perdas de refinao. A finalidade dispensar completamente a neutralizao alcalina. Para isso, so necessrias algumas modificaes no processo usual.

A degomagem indispensvel na refinao fsica e deve ser to completa quanto possvel. Ela seguida pelo branqueamento, e
o leo assim pr-tratado

submetido destilao a vcuo, para remover os cidos graxos livres e depois desodorizado, podendo ambos os
processos ser conduzidos simultaneamente em um desacidificador-desodorizador.

A degomagem completa apresenta problemas quando os leos

apresentam alto contedo de fosfatdeos, como o caso do leo de

soja. O tratamento com cido fosfrico parece ter um efeito favorvel. O tratamento com pequenas quantidades (de 0,1% a 1%) de anidrido actico, seguido por lavagem com gua, produz um leo de soja de boa qualidade comestvel sem neutralizao alcalina. A degomagem do leo de soja com detergentes sintticos tambm foi proposta.

A segunda fase da refinao fsica o branqueamento, e esta fase que determina a possibilidade de aplicar a desacidificao
sem o emprego de lcalis. Essa etapa conduzida com terras clarificantes, com ou sem adio de carvo ativado. s vezes, a adio de um cido, por exemplo cido oxlico, ajuda no branqueamento.

3 2
T e c n o l o g i a p a r a p r o d u o d o l e o d e s o j

c o m 0 % a 1 % d e

A possibilidade de remover os cidos graxos livres por destilao baseia-se na considervel diferena entre os pontos de ebulio de cidos alifticos e seus steres de glicerol. Esses pontos de ebulio variam de acordo com a presso absoluta. Com a diminuio da presso, ocorre, tambm, a diminuio nos pontos de ebulio, tanto dos cidos graxos quanto dos steres de glicerol e, conseqentemente, do leo. Como, por exemplo, o ponto de ebulio do leo de soja a uma presso absoluta de 0,05 mm de Hg de 308C, e 0,001 mm Hg de 254C, e os pontos de ebulio dos steres trilaurina, tripalmitina e triestearina so, respectivamente, 244C, 298C e 313C 0,05 mm de Hg e 188C, 239C e 253C 0,001 mm de Hg.

c Alm do vcuo, o emprego do vapor de gua permite baixar a i temperatura de destilao dos cidos graxos. O processo pode d ser conduzido em desodorizadores descontnuos de ao o inoxidvel, que trabalham com temperatura acima de 200C e s presso absoluta de 3 mm de Hg a 5 mm de Hg, com algumas modificaes para transform-lo em um g desacidificador. Entretanto, melhores resultados so obtidos r em desodorizadores semicontnuos tipo Girdler, equipados com a bandejas de ao inoxidvel, que trabalham presso de 0,5 x mm de Hg a 1 mm de Hg. o s A refinao fsica reduz as perdas do leo e produz, ao invs de l borra, cidos graxos 80% a 90% puros. Entretanto, a i contnua melhora na qualidade dos leos brutos, com v decrscimo da acidez, diminui as vantagens do processo. r Assim, encontram-se agora no mercado leos de soja brutos

e s. C o n si d er a n d o e st a b ai

xa acidez e a dificuldade de sua satisfatria degomagem, o leo de soja no se apresenta como uma matria- prima prpria para a refinao fsica.

Hidrogenao
Antes da hidrogenao, todos os leos vegetais devem ser submetidos ao processo de refinao e isto, claro, inclui o leo de soja. O hidrognio usado no processo deve ser de alta pureza (99,5% ou mais). O monxido de carbono, sulfeto de hidrognio e, em menor grau, o vapor d'gua, agem como venenos, diminuindo gradativamente a atividade do catalizador, por meio do envenenamento de seus centros ativos e, portanto, essas substncias no devem estar presentes durante o processo de hidrogenao. No processo, so utilizados diferentes catalizadores que aumentam suas eficincia e rapidez.

Tecnologia para produo do leo de soja

33

A hidrogenao visa conservar o leo de soja, por meio da eliminao das duplas ligaes entre os tomos de carbono dos cidos graxos insaturados, que formam os triglicerdeos que compem o leo, bem como dos cidos graxos livres. Essas duplas ligaes constituem-se em pontos de oxidao dos leos e sua conseqente rancificao. O leo de soja hidrogenado constitui-se numa das matrias primas que entram na formulao para a produo de margarinas.

7.1. Hidrogenao Descontnua

O leo purificado e seco bombeado para a autoclave que serve como hidrogenador. Normalmente, esses equipamentos tm capacidade de cinco a vinte toneladas, e sua altura deve ser duas vezes maior que o dimetro. munido de um agitador, de preferncia na forma de uma turbina. Uma serpentina serve para o aquecimento com vapor e para resfriamento com gua, que necessrio para eliminar o considervel calor de reao e reduzir a temperatura do leo no final do processo. duas maneiras de suprir o equipamento com hidrognio: o gs circulado atravs do leo em agitao por meio de uma bomba, enquanto no sistema alternativo a disperso do gs efetuada somente por agitao. A reao exotrmica, ou seja, gera e libera calor para o meio, o que resulta em um aumento de temperatura de 1,4C at 1,7C para diminuio de cada unidade no ndice de iodo. A temperatura tima do processo situa-se entre 160C e

180C, mas na fase final pode alcanar 200C. A presso de hidrognio de duas atmosferasa seis atmosferas na autoclave, normalmente construda para uma presso mxima de 10 atmosferas. O controle do processo efetuado retirando periodicamente amostras e determinando o ndice de refrao do leo de soja, que est estritamente relacionado ao ndice de iodo. Aps a obteno do desejado grau de insaturao, o leo resfriado e filtrado atravs de um filtro-prensa.

7.2. Hidrogenao Contnua

Teoricamente, um sistema de hidrogenao contnua oferece uma srie de vantagens. Na instalao descontnua, a autoclave serve no somente como

3 4
T e c n o l o g i a

oja

reator, mas tambm como pr-aquecedor e recipiente durante a filtrao, o que torna o processo descontnuo demorado. No processo contnuo, o pr- aquecimento e o resfriamento podem ser efetuados utilizando a troca de calor, que possibilita economia energtica e melhor utilizao do equipamento. Existe uma variedaade de sistemas que visam a hidrogenao contnua na forma de uma srie de tanques reatores com agitao vertical. Outros modelos consistem em colunas p empacotadas com catalizador na forma de pellets, atravs a r dos quais o leo de soja e o hidrognio passam no mesmo a sentido ou em contracorrente.
p Custo de processamento de produtos derivados da r soja farelo e leo o d A fabricao do leo refinado de soja a partir do gro se u processa em duas etapas: extrao e refino. o Essas duas etapas do processo podem ser executadas d por uma mesma empresa ou por empresas distintas. o esmagadora que processa 2.000 toneladas de soja por dia e l e que opera durante 300 dias por ano de US$ 8,10/t de soja. o d refino constam nas Tabelas 2 e 3. e s

O custo de extrao do leo bruto de soja para uma

A composio do custo de extrao do leo bruto e de

Tabela 2. Custo da extrao do leo bruto e do farelo de soja.

Ite

n s

Custos US$/t
1. Energia eltrica 2. leo combustvel 3. Solvente (hexano) 4. Mo-de-obra direta 5. Materiais e despesas de manuteno 6. Depreciao 7. Remunerao do investimento 8. Servios administrativos 9. Total 1,51 1,37 0,76 2,09 0,61 1,13 0,38 0,25 8,10 Fonte: Mdia das informaes de 5 empresas esmagadoras, em
1999.

Tecnologia para produo do leo de soja

35

Tabela 3. Custo do refino do leo bruto de soja. 1. Energia eltrica 2. leo combustvel e lenha 3. Insumos qumicos 4. Mo-de-obra direta 5. Materiais e despesas de manuteno 6. Depreciao 7. Remunerao do investimento 8. Servios administrativos 9. Total 1,66 1,67 2,45 1,98 0,80 8,09 3,86 0,68 21,19 Fonte: Mdia das informaes de 5 empresas esmagadoras, em
1999.

Itens

Custos US$/t

Utilizando os custos de extrao e de refino do leo de soja, conjuntamente com os preos pagos pelo gro e recebidos pelo leo e farelo, por parte da indstria, pode-se calcular o custo do leo bruto, como consta na Tabela 4.

Tabela 4. Custo do leo bruto em uma planta extratora (US$/t).

Ite ns
a) preo da tonelada de soja na indstria b) custo de esmagamento/t de soja

Valores US$/t

sub-total (menos) sub-produto: farelo (0,79x143.47) custo do leo bruto/t de soja custo de uma t de leo bruto na indstria (custo do leo/0,19) 165,34 8,10 173,44 113,34 60,10 316,31 Fonte dos dados bsicos: ABIOVE, 1999

O clculo realizado da seguinte maneira: o valor US$165,34 o preo que a indstria paga pela tonelada de soja (preo mdio de maio de 2001); US$8,10 o custo do esmagamento de uma tonelada de soja. US$173,44 significa a

3 6
T e c n o l o g i a p a r a

de soja

p r o d u Na Tabela 5 so apresentados os custos do leo refinado na refinadora. Nessa etapa, so consideradas duas situaes de aquisio do leo bruto. A primeira o

soma do custo da matria prima mais o custo do esmagamento. O valor US$113,34 o preo de venda dos 790kg de farelo resultantes do esmagamento de uma tonelada de soja (uma t de soja=79% de farelo). Como o preo de venda de uma tonelada de farelo de US$143,47, o valor do farelo em uma tonelada de 0,79x143,47=113,34. O custo US$ 60,10 do leo bruto por tonelada de soja esmagada (173,44113,34). Para se conseguir uma tonelada de leo bruto necessrio esmagar 5,263 t de soja gro (uma tonelada de soja=19% de leo). Dessa forma, dividindo o custo de uma tonelada de gros pelo ndice tcnico de extrao (19%), temse o custo da extrao de uma tonelada de leo bruto, incluindo o custo da matria-prima.

a situao de uma extratora integrada refinadora, sendo o d custo do leo bruto, nesse caso, o constante da Tabela 4. A o segunda situao a de uma refinadora independente, que adquire leo bruto no mercado interno para refinar.
l e Tabela 5. Custo do leo refinado de soja na refinadora, no o

perodo 2000/2001, segundo o nvel de integrao da refinadora (US$). extratora

Itens

integrada

refinadora

independente custo de aquisio do leo

bruto custo do refino do leo bruto custo da t de leo refinado custo do leo refinado caixa 20 u. custo da embalagem e enlatamento custo da caixa de papelo custo total da caixa com 20 latas de 900ml de leo refinado Custo por lata de 900ml 316,31 21,19 337,50 5,89 2,82 0,15 8,86 0,443319,47 21,19 340,66 5,94 2,82 0,15 8,91 0,446 Fonte: Tabelas de custos anteriores. Para transformar o custo
do leo de tonelada em unidades de 900ml utilizou-se o valor de 0,97 para a
densidade do leo refinado.

Tecnologia para produo do leo de soja

37

Analisando os dados da Tabela 5, pode-se verificar a importncia da matria- prima na industrializao do leo de soja, pois a mesma participa com 66% do custo final do produto. Existe uma quantidade muito grande de produtos derivados da soja. No entanto, esses produtos ainda no so responsveis pela formao da demanda industrial da matria-prima. Na verdade, a grande demanda de soja ainda aquela derivada de farelos proticos para alimentao animal, e isso se aplica ao mundo todo. Os mercados segmentados esto crescendo, mas ainda no conseguem alterar a oferta e preos da soja. A Tabela 6 d uma idia da composio qumica da soja. Na Figura 8 apresenta-se o processo simplificado dos principais itens que compem o Agronegcio da soja. Como o ttulo do trabalho indica, o objetivo foi apenas a descrio das etapas e do custo do processo tecnolgico de esmagamento da soja, no cabendo um captulo conclusivo.

Exportao R e N a

Matria Prima Indstria Processadoraleo BrutoRefinarias

Gord. Hidrog.
30%

Exporta

ecnologi a (Pesquisa e
Fonte: ABIOVE

Margarin as

Figura 8. Fluxograma dos principais itens do agronegcio da soja.

38

Tecnologia para produo do leo de soja

Tecnologia para produo do leo de soja

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