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Ao de la Integracin Nacional y reconocimiento de

Nuestra

Diversidad

EXTRACCION Y REFINACION DE CAA DE AZUCAR


CTEDRA CATEDRTICO INTEGRANTES SEMESTRE : TECNOLOGIA DE CONFITES Y GOLOSINAS : Dra. CLARA R. ESPINOZA SILVA : GARAY GABRIEL, Ronald Aldo :X

PER -HUANCAYO 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS


TECNOOGIA DE CONFITES Y GOLOSINAS

I. INTRODUCCION

El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caa de azcar (Saccharum officinarum) mediante procedimientos industriales determinados. La caa de azcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa. El jugo obtenido de la molienda de la caa se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento. Los cristales formados son el azcar crudo, o de ser refinados, el azcar blanco. En las refineras el azcar crudo es disuelto y limpiado y cristalizado de nuevo producir el azcar refinado. El Azcar, comercial y generalmente, es Sacarosa de diferentes grados de pureza. El azcar refinado es una de las sustancias orgnicas ms puras que se conocen. Contiene 99,96% de sacarosa, siendo el resto humedad, por lo que tambin se le llama simplemente sacarosa, para distinguirla de los dems azcares. La palabra "azcar" se deriva del trmino nombrar este producto. El azcar que comemos es exactamente el mismo que existe en la caa de azcar, las frutas y vegetales. Es una fuente de energa eficiente, econmica, pura y a la vez un alimento muy til. Pocas veces se consume en forma directa siendo lo usual adicionarlo a otros alimentos para mejorar su sabor, textura y cuerpo (bebidas, jugos, helados), utilizarlo como preservante (leche, frutas, jamones) y como mejorador de la apariencia (panadera, pastelera). Ningn otro edulcorante puede realizar todas las funciones del azcar con su costo y facilidad, caractersticas que lo hacen indispensable para muchos de nuestros alimentos ms populares. Cuando consumimos azcar la enzima invertasa, presente en la saliva y en el tracto digestivo, descompone la sacarosa en sus dos molculas constituyentes glucosa y fructosa haciendo muy rpida su asimilacin por el organismo, a esta descomposicin se llama hidrlisis o inversin de la sacarosa.
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"Shekar" o "Shaker", usado en la India para

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EL ALUMNO

II. REV ISION BIBLIOGRAFICA


2.1.- OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESO DE REFINACIN DE AZCAR 2.1.1. Operaciones Unitarias En la industria de procesos qumicos y fsicos as como en la de procesos biolgicos y de alimentos existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de alimentacin se procesan para obtener los materiales finales o productos qumicos, productos biolgicos o productos alimenticios. Es posible considerar estos procesos qumicos, fsicos o biolgicos aparentemente diferentes y clasificarlos en etapas individuales indiferentemente llamadas operaciones unitarias. Las operaciones unitarias ms importantes, comnmente utilizadas en el proceso de refinacin de azcar son: 2.1.1.1 Reduccin de Tamao Esta etapa se lleva a cabo utilizando diversos tipos de trituradoras, machacadoras y molinos cuyas caractersticas dependen, fundamentalmente, del tipo de slido y del tamao de partcula inicial y final del mismo. Existen diversas teoras sobre la reduccin de tamao de materiales slidos; entre ellas, la que da resultados ms concordantes con los obtenidos a nivel industrial es la formulada por Bond. Esta teora, basada en un mtodo semiemprico, propone que el trabajo requerido para reducir a un tamao dado un slido de tamao prcticamente infinito, es proporcional a la raz cuadrada de la relacin superficie-volumen. Para el caso de la obtencin del jugo, se reduce el tamao de la caa realizando un prensado, donde lo que realmente nos interesa es el jugo que se extrae, dejando el bagazo como un producto de desecho. Las teoras deducidas dependen de la suposicin de que la energa E requerida para producir un cambio dx en una partcula de tamao x, est en funcin exponencial de x.

Donde X es el tamao o dimetro de la partcula en mm, y n y C son constantes que dependen del tipo, tamao del material y del tipo de mquina.
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Rittinger propuso una ley que enuncia que el trabajo de trituracin es proporcional a la nueva superficie creada.

Esto conduce a un valor de n = 2 par la Ec. (1-1), puesto que el rea es proporcional a la longitud al cuadrado. Integrando la Ec. (1-1),

Donde X1 es el dimetro medio de la alimentacin y X2 es el dimetro medio del producto. Puesto que en la Ec. De Rittinger n = 2,

Donde E es el trabajo para reducir una unidad de masa de alimentacin desde X1 hasta X2, y KR es una constante. Esta ley implica que se necesita la misma cantidad de energa para reducir un material de 100 mm a 50 mm, que la que se requiere para reducir el mismo material de 50 mm a 33,3 mm. Experimentalmente se ha demostrado que esta ley tiene cierta validez en la molienda de polos finos. (Geankoplis, 1998) 2.1.1.2.- Sedimentacin El fenmeno de la sedimentacin est basado en el movimiento browniano en un campo de fuerzas externo (campo gravitatorio), y est descrito desde el punto de vista macroscpico por la ecuacin de Smoluchowski, que es semejante a la que describe el fenmeno de la difusin

Donde n es la concentracin de partculas de soluto en un punto x del medio, en un instante t determinado, D es el coeficiente de difusin, y se denomina velocidad de arrastre. En el modelo, se supone que las partculas trmicas (medio) y las partculas brownianas (soluto) estn encerradas en un recinto. Las partculas trmicas estn distribuidas uniformemente en el recinto y se mueven con cierta velocidad, la misma en todas las direcciones. Las partculas brownianas se mueven bajo la accin de su propio peso y de los choques con las partculas trmicas. La velocidad (media) de las partculas trmicas que estarn en relacin con la temperatura del medio, y la intensidad de la fuerza externa aplicada sobre las partculas brownianas. Podemos elegir entre diversas situaciones iniciales: todas las partculas brownianas en la parte inferior, en la parte
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superior o distribuida al azar en el recipiente que las contiene.

Se Puede observar que la distribucin de partculas brownianas en el estado estacionario, despus de cierto tiempo, es el compromiso entre dos efectos contrapuestos: el campo gravitatorio que tiende a agrupar las partculas en el fondo del recipiente, y la difusin que tiende a esparcirlas uniformemente por todo el volumen del recipiente.2 Si desde el momento en que el cuerpo deja de estar en reposo, su cada pasa por dos perodos: el de cada acelerada y el de cada a velocidad constante. El perodo inicial de aceleracin suele ser bastante corto, del orden de una dcima de segundo ms o menos. Por consiguiente, el perodo de cada a velocidad constante es el ms importante. A esta velocidad se le llama velocidad de precipitacin libre o velocidad terminal vt (Geankoplis, 1998)

Para despejar el valor de la velocidad terminal en la Ec.(2-2), dv/dt=0 y la expresin toma la forma:

Para partculas esfricas, m Dp p = p 3r / 6 y A DP = p 2 / 4 . Sustituyendo estos valores en la Ec. (2-3), se obtiene, para partculas esfricas:

2.1.1.3.- Evaporacin El objeto de la evaporacin es concentrar una solucin que consta de un soluto no voltil y un disolvente voltil. En la inmensa mayora de las evaporaciones el disolvente es el agua. La evaporacin se lleva a cabo vaporizando una parte del disolvente con el fin de obtener una solucin concentrada. La evaporacin se diferencia del secado en que el residuo es un lquido, en vez de un slido; de la destilacin, en que el vapor es generalmente un solo componente, y an cuando el vapor sea mezcla, en la evaporacin no se pretende separar el vapor en fracciones. Generalmente, en evaporacin el lquido concentrado es el producto valioso mientras que el vapor se condensa y
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desprecia. Sin embargo, en algn caso concreto puede ocurrir lo contrario. Aunque el lquido que entra como alimentacin a un evaporador puede ser suficiente diluido y poseer muchas de las propiedades fsicas del agua, a medida que aumenta la concentracin, la solucin adquiere cada vez un carcter ms particular. La densidad y viscosidad aumentan con el contenido de slidos hasta que la solucin se satura o se hace demasiado dificultosa para la adecuada transmisin de calor. Siempre que es posible, los evaporadores se construyen en hierro colado o acero. Sin embargo, muchas soluciones atacan a los metales frreos o son contaminadas por ellos, siendo entonces preciso utilizar materiales especiales tales como cobre, nquel, acero inoxidable, aluminio, grafito y plomo. Como estos materiales son caros, resulta muy conveniente obtener elevadas velocidades de transmisin de calor con el fin de disminuir el coste inicial del aparato. La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metlicos. El material que se evapora circula casi siempre por el interior de los tubos. Generalmente se utiliza vapor de agua a baja presin, inferior a 3 Kg/cm2, y el lquido hierve a un vaco moderado, superior aproximadamente a 70 mm Hg. Al disminuir la temperatura de ebullicin del lquido aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el lquido que hierve y, por consiguiente aumenta la velocidad de transmisin de calor en el evaporador. Los factores que afectan a los mtodos de procesamiento son: concentracin en el lquido, solubilidad, sensibilidad trmica de los materiales, formacin de espumas, presin, temperatura, formacin de incrustaciones y materiales de construccin. La capacidad de transmisin de calor, q, a travs de la superficie de calentamiento de un evaporador, de acuerdo con la definicin del coeficiente global de transmisin de calor (Ec 3-1), es igual a producto de tres factores: el rea de la superficie de transmisin de calor A, el coeficiente global de transmisin de calor U, y la cada global de temperatura T,

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Si la alimentacin que entra al evaporador est a la temperatura de ebullicin correspondiente a la presin absoluta del espacio de evaporacin, todo el calor transmitido a travs de la superficie de evaporacin, todo el calor transmitido a travs de la superficie de calentamiento es utilizado en la evaporacin, y la capacidad es proporcional a q. Si la alimentacin entra fra, el calor que se necesita para calentar hasta su temperatura de ebullicin puede ser bastante grande, y la capacidad, para un determinado valor de q, se reduce considerablemente puesto que el calor utilizado en calentar la alimentacin no produce evaporacin. Por el contrario, si la alimentacin entra a una temperatura superior a la de ebullicin en el espacio de evaporacin, una parte de ella se transforma espontneamente en vapor hasta equilibrase adiabticamente con la presin existente en el espacio de vapor, y la capacidad es mayor que la correspondiente al valor de q. Este proceso recibe el nombre de evaporacin de flash. (McCabe, 1964) 2.1.1.4.- Cristalizacin Por medio de esta operacin se obtienen slidos cristalinos a partir de una solucin lquida saturada, en muchos casos es deseable obtener los slidos en forma de cristales, por su facilidad de almacenamiento, conservacin y utilizacin. Por medio de la cristalizacin se pueden obtener sustancias puras, los que solo tengan el slido deseado y el agua de cristalizacin. Para lograr la cristalizacin, las soluciones lquidas se deben sobresaturar, esto se logra mediante aparatos llamados cristalizadores en los cuales se enfra las soluciones sobresaturadas y a veces para favorecer la cristalizacin se agregan cristales pequeos de la misma sustancia la cual fomenta la cristalizacin. La cristalizacin est ligada a la solubilidad de la sustancia esta generalmente aumenta con la temperatura aunque hay casos en la que disminuye. La ecuacin para la transferencia de la masa del soluto A, desde la solucin general con concentracin de sobresaturacin en trminos de fraccin mol de A igual a yA, hasta la superficie del cristal, donde la concentracin es yA, es:

Donde ky es el coeficiente de transferencia de masa en Kg mol/seg . m2. Fraccin mol, N A es la velocidad en Kg mol A/s

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y Ai es el rea de la superficie i en m2. Suponiendo que la velocidad de reaccin en la superficie cristalina tambin depende de la diferencia de concentraciones, tenemos:

Donde ks es el coeficiente de reaccin superficial en Kg mol/seg.m2. Fraccin mol, y yAe es la concentracin de saturacin. Combinando las Ec. (4-1) y (4-2), tenemos:

Donde K es el coeficiente total de transferencia. (Geankoplis, 1998) 2.1.1.5.- Centrifugacin El equipo gira alrededor de un eje, generando as una fuerza centrfuga que hace que las partculas de la fase ms pesada se dispongan formando una capa lo ms alejada posible del eje de rotacin, todo lo contrario que ocurre con las partculas de la fase ms ligera. Podemos hablar de tres tipos fundamentales de separadores centrfugos: Centrifugador "tubular-bolw". Gira a velocidades muy altas, generando fuerzas centrfugas del orden de 13 000 veces la fuerza de la gravedad. Est construido para operar con caudales de entre 200 y 2 000 litros/hora. Al no disponer de un sistema de extraccin automtico, slo puede trabajar con concentraciones pequeas de slidos. Centrifugador "disk-bowl". Gira a una velocidad inferior al anterior y genera una fuerza centrfuga 7 000 veces la de la gravedad. Puede manejar caudales de hasta 20000 litros/hora con cantidades moderadas de slidos. Centrifugador "solid-bowl". Su velocidad de giro provoca fuerzas centrfugas de 3 000 veces la de la gravedad. Es capaz de trabajar con corrientes que contienen gran cantidad de slidos, separando hasta 50 toneladas/hora de esas sustancias. Esta clase de separadores estn diseados para operar con corrientes lquido-slido y lquido-lquido-slido. Los sistemas gas slido se separan por medio de otro tipo bien diferenciado de equipos que son los ciclones.

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Donde ae es la aceleracin causada por la fuerza centrfuga en m/s2 (pie/s2), r es la distancia radial al centro de rotacin en m (pie) y w es la velocidad angular en rad/s.

Para una precipitacin en el intervalo de la ley de Stokes, la velocidad terminal de precipitacin en radio r, se obtiene sustituyendo la expresin de la aceleracin de la Ec. (5-1) en Ec. (5-2)

Donde vt es la velocidad de precipitacin en sentido radial en m/s, Dp el dimetro de la partcula en m, r p la densidad de la partcula en Kg/m3, r la densidad del lquido en Kg/m3, y m es la viscosidad del lquido en Pa . s. (Geankoplis, 1998) 2.1.1.6.- Secado Permite separar un lquido de un slido, en la mayor parte de las aplicaciones, la humedad o lquido a separar suele ser vapor de agua y el gas empleado para el secado suele ser aire. Puede ser por medio de contacto directo o indirecto. En el primer caso el calor necesario para vaporizacin del agua lo suministra el aire, en el segundo caso lo suministra una fuente trmica a travs de una superficie metlica en contacto con el material a secar. El secado directo puede ser discontinuo o continuo, en el mtodo continuo tanto la alimentacin del slido a secar como el aire entran continuamente al secadero, en el mtodo discontinuo, se carga el secadero y se hace circular el aire de secado hasta que sus condiciones permanezcan constantes con el tiempo. La esttica de secado est influenciada por: humedad, humedad de equilibrio, cuerpos hmedos, cuerpos higroscpicos, humedad libre, humedad ligada o agua ligada y humedad desligada o agua desligada. Analticamente, la velocidad de secado se refiere a la unidad de rea de superficie de secado, de acuerdo con la ecuacin:

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Donde S es el peso del slido seco, A es el rea de la superficie expuesta, W es la velocidad de secado. La duracin del secado en condiciones constantes, puede calcularse por integracin entre las humedades inicial y final:

Para calcular esta integral es necesario conocer W = f(x), y, en general, hemos de distinguir dos perodos: Perodo Antecrtico.- Como durante este perodo W = constante, la integracin de la Ec. (6-2) desde la humedad inicial xi hasta la humedad crtica xc nos lleva a:

Perodo Postcrtico.- Se puede utiliza encontrar por el mtodo grfico si no se conoce la relacin W=f(x), la integracin de la Ec. (6-2) ha de hacerse grficamente representando x frente a 1/W. El valor de la integral ser el rea por la curva, el eje de abscisas y las ordenadas extremas xc y xf ; mediante el mtodo analtico se debe considerar si la velocidad de secado vara linealmente con la humedad, desde la humedad crtica hasta la final, la integracin de la Ec. (6-2) conduce a la expresin:

Si no se conoce la forma en que vara la velocidad de secado en este perodo se puede obtener una expresin aproximada suponiendo que la variacin es lineal desde la humedad crtica hasta la de equilibrio. Admitiendo esta hiptesis se llega a la expresin siguiente:

En las Ec. (6-4) y (6-5) se supone que la humedad inicial es mayor que la crtica; en caso contrario, ha de sustituirse xc por xi. (Ocon, 1982) 2.1.2.- Maquinarias y aparatos de ayer y hoy La molienda ms primitiva de caa de azcar se haca con rodillos o cilindros verticales de madera, que eran impulsados por traccin animal, por fuerza hidrulica o por molinos de viento. Se atribuye a Smeaton el haber aplicado por primera vez tres rodillos horizontales en la forma triangular que se
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usa en la actualidad, y algunas autoridades en la materia mantienen que fue Smeaton quien invent el primero molino con propulsin a vapor, en Jamaica, en 1947. El recipiente al vaco fue inventado en Inglaterra en 1813 por E. C. Howard y en 1827 diez refineras inglesas haban instalado el sistema. El primer evaporador de mltiple efecto, un desarrollo de la patente de Howard, fue construido por Norbert Rillieux en Packwood, Luisiana, ro debajo de Nueva Orlens en 1845, y de acuerdo con sus patentes. La invencin de la mquina centrfuga que purga masacocidas azucareras ha sido atribuida a Schotter en 1848 y a Dubrunfaut, pero las autoridades en esta materia estn de acuerdo que fue David Weston quien obtuvo la patente de la centrfuga suspendida en 1852 y la introdujo al trabajo prctico azucarero en Hawai, en 1867. Segn Deerr, la primera mencin de la cal como materia defecadora ocurri en 1685, pero otros expertos se han referido a su uso en Egipto en el ao 700 de nuestra Era, y quizs la utilizacin de la cal se remonte a pocas sumamente antiguas. Hay muchos factores que influyen en la seleccin de equipos adecuados en la factora azucarera, as que las cifras basadas en promedios pueden ser muy engaosas. Las condiciones locales, las caractersticas y riqueza de la caa, el tipo de proceso, la calidad de produccin que se desea obtener, y muchas otras consideraciones afectan el tamao y la capacidad de la maquinaria y equipo en las diversas estaciones o etapas del proceso. Se han publicado frmulas aplicables a diversas reas productoras de caa; todas son principalmente empricas, y muchas son anacrnicas en la actualidad. (Menocal, 1967) En la actualidad, la tecnologa a tenido un avance muy significativo, que ha incursionado en casi todas los procesos industriales, siendo el proceso de refinacin de azcar, uno de los muchos beneficiados, es as que hoy en da la gran cantidad en modelos, capacidad, tamao, etc de equipos que podemos encontrar para la industria alimentaria es incontable. Desde este punto de vista podemos mencionar los modernos equipos que se utilizan en la industria azucarera, como son los grandes molinos, tanques de agitacin o tanques Dorr, evaporadores de mltiple efecto, cristalizadores, centrifugadoras, equipos secadores y para llenado automtico, entre muchos otros que intervienen en forma indirecta al proceso de produccin. 2.2.- El Azcar Con el nombre de azcar se identifica a la sacarosa natural. Se la extrae de vegetales como la caa de azcar, de la remolacha azucarera, sorgo azucarero y arce de Canad. El azcar es un producto natural, slido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenido mediante procedimientos industriales.

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La principal fuente es la caa de azcar y en segundo lugar la remolacha azucarera. La caa de azcar se desarrolla bien en climas subtropicales, donde no exista posibilidad de heladas y hasta los 25 del Ecuador. En nuestro pas no existen zonas ideales sino microclimas que en algo la remedan. La produccin por planta de sacarosa es menor y resulta ms costosa que en otras partes del mundo. La caa de azcar (Saccharum officinarum L) es una gramnea tropical, un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maz en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa, compuesto que al ser extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar. La sacarosa es sintetizada por la caa gracias a la energa tomada del sol durante la fotosntesis. 2.3.- Constituyentes de la caa. La caa de azcar est compuesta por una parte slida llamada fibra y una parte lquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. En ambas partes tambin se encuentran otras sustancias en cantidades muy pequeas. Las proporciones de los componentes varan de acuerdo con la variedad (familia) de la caa, edad, madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. Sin embargo, unos valores de referencia general pueden ser: agua 73 - 76 % sacarosa 8 - 15 % fibra 11 - 16 % La sacarosa del jugo es cristalizada en el proceso como azcar y la fibra constituye el bagazo una vez molida la caa. Otros constituyentes de la caa presentes en el jugo son: Glucosa 0,2 - 0,6 % Fructosa 0,2 - 0,6 % Sales 0,3 - 0,8 % cidos orgnicos 0,1 - 0,8 % Otros 0,3 - 0,8 % Azcar diferentes categoras La enzima invertasa, presente en la saliva y en el tracto digestivo, descompone la sacarosa (disacrido), en sus dos monosacridos: glucosa y fructosa haciendo muy rpida su asimilacin por el organismo, a esta descomposicin se llama hidrlisis o inversin de la sacarosa.

2.4.- Fotosntesis de la caa. El desarrollo de la caa de azcar depende en gran medida de la luz del sol, razn por la cual su cultivo se realiza en las zonas tropicales que poseen un brillo solar alto y prolongado.
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La clorofila existente en las clulas de las hojas de la caa absorbe la energa de la luz solar [1], la cual sirve como combustible en la reaccin entre el dixido de carbono que las hojas toman del aire [2] y el agua que junto con varios minerales las races sacan de la tierra [3], para formar sacarosa [4] que se almacena en el tallo y constituye la reserva alimenticia de la planta, a partir de la cual fabrican otros azcares, almidones y fibra [5].

La caa de azcar se encuentra dentro del grupo ms eficiente de convertidores de la energa solar que existen. 2.5.- Diversos tipos de azcares Segn el alto grado de refinacin obtenido se consideran varios tipos de sacarosa: a) Refinada: aquella con grado de polarizacin 99.9S, azcar invertida 0,02%, cenizas 0,02%, SO2 2 mg/kg. b) Primera calidad: polarizacin 99,5 S, azcar invertida 0,04%, cenizas 0,04%, SO2 20 mg/kg. c) Segunda calidad: polarizacin 99,5 S, azcar invertida 0,10%, cenizas 0,10%, SO2 70 mg/kg.

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Los rtulos para estos tres tipos son: azcar blanca refinada, azcar blanca de primera calidad y azcar blanca de segunda calidad respectivamente. Hay otros tipos: el azcar impalpable es azcar de primera finamente molida, que puede tener anti-glutinantes, hasta 3% de almidn o 1,5% de aditivos. Existe tambin la llamada azcar rubia, morena, terciada o negra que es parcialmente soluble en agua con no menos de 85% de sacarosa y 4% de cenizas. El azcar a 160C funde y da una masa amorfa. A los 163C hay inversin y ya no es cristalizable, a 170-180C forma caramelos y produce sustancias hmicas. Finalmente a 182C se descompone con formacin de acetona, cido frmico y furfural. 2.6.- Azcares simples y refinados. GLUCOSA/DEXTROSA / azcar de maz: La glucosa es un monosacrido. Este azcar simple es derivable de la conversin de almidn, tal como ocurre cuando maceramos el grano malteado. Los procesadores de azcar pueden hacer este tipo de azcar de una gran variedad de fuentes: maz, trigo, arroz, papa... en breve, cualquier cosa con un almidn barato podr ser utilizada en el proceso. La variacin "diestra" de la glucosa se llama DEXTROSA. MALTOSA: un disacrido compuesto por dos molculas de glucosa. Completamente fermentable. FRUCTOSA / azcar de fruta: otro monosacrido. En cervezas de pura malta (es decir, sin adjuntos), aparece normalmente como un porcentaje mnimo de la wort. Las levaduras la fermentarn rpidamente pero podra haber algunos problemas. La fructosa es mucho ms dulce que la glucosa o incluso que la combinacin de fructosa + glucosa (sacarosa). Es por eso que las grandes compaas procesadoras de alimento utilizan los azcares de "alta fructosa" ya que obtienen mejor relacin coste/beneficio utilizando menor cantidad de un azcar ms dulce. En la otra mano, para continuar con la disgresin, muchos fanticos de la coca cola prefieren los azcares menos dulces dado que al necesitarse mayor cantidad se obtiene una ms viscosa y espesa bebida. La fructosa tambin es llamada "levulosa" porque su estructura rota levemente hacia la izquierda. SACAROSA / azcar de tabla/azcar de caa: La sacarosa es un disacrido compuesto por una molcula de glucosa y otra de fructosa. Ms precisamente, es dextrosa ms una fructosa dextrorotada. Debe ser separada antes de que las levaduras la puedan utilizar. Cuando se calientan en una solucin cida (como la wort) el azcar se invierte para hacer glucosa y fructosa. Las levaduras invertirn la sacarosa si an no est en tal forma antes de utilizarla por medio de la invertasa. La sacarosa deriva de remolachas de azcar y de la caa. El jarabe base se hierve para concentrarlo en un punto donde algunas fracciones se cristalizan. El pesado jarabe remanente (ver "molasas") se separa del aproximadamente 95% azcar puro. Los cristales son procesados posteriormente varias veces para incrementar su pureza, que es lo que comnmente utilizamos en casa. Otros azcares
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utilizados de forma frecuente tambin se fabrican durante este proceso. Una complicacin en los orgenes del homebrewing moderno fue el uso de azcar de caa en la fabricacin de cerveza, que daba como resultado una cerveza "asidrada". Los sntomas fueron que una cerveza fabricada con este tipo de azcar -agregada durante el hervor- produca un sabor a sidra que permaneca luego de varias semanas en la botella. Este defecto provena mayormente de una levadura pobre o de baja calidad, o utilizada en poca cantidad, con poco nitrgeno libre disponible o una falta de otros elementos necesarios para el arranque de la levadura en la wort. El azcar de caa puede ser utilizado en pequeas cantidades sin temor y es realmente ms barata para utilizar en la fermentacin primaria. Este azcar simple y sin color alivianar el cuerpo de una cerveza ya que puede ser completamente fermentada. Tambin aclara el color de la cerveza. .2.7.- Jarabes, azcares procesados. AZCAR INVERTIDA: esta sacarosa simple (mejor conocida como "azcar de tabla") que ha sido sujeto de "hidrlisis" que rompe la sacarosa disacrida y la convierte en sus azcares constituyentes. La fructosa es invertida (hecha en su ismero ptimo). El proceso de inversin incluye el agregado de cido y es usualmente realizado a altas temperaturas para acelerar sus tiempos. Alternativamente, la enzima invertasa puede ser utilizada. MOLASAS: Este es el residuo del azcar luego de que se retira la porcin cristalizada. La molasa es filtrada y puede que tenga un agregado de algn componente sulfuroso para esterilizarla y estabilizarla. Las molasas livianas son toscamente hablando 90% de azcar. AZUCAR NEGRA: En USA, esto es azcar refinada con el agregado de algunas molasas. AZUCAR DE CARAMELO / azcar de caramelo de Blgica: Este tipo de azcar es comnmente utilizado en cervezas Belgas. Viene en varios colores, desde claro a oscuro. Cuando se agrega a la cerveza la espesa y contribuye con color y para las versiones oscuras- algn sabor residual a caramelo. El azcar de caramelo es sacarosa. La variedad caramelo oscura fue caramelizada antes de ser cristalizada. JARABE DE MAIZ: Bsicamente glucosa con agua. Puede tener maltosa. Hay que tener cuidado en comprar la tpica versin de almacenes ya que puede tener algn tipo de saborizado de vainilla. Adicionalmente, algunas marcas tienen preservativos que pueden afectar la fermentacin. MIEL DE ABEJAS: La miel es una compleja mezcla de azcares, pero es principalmente glucosa (cerca del 30%) y fructosa (40%) en forma invertida, las abejas aportan la invertasa, que es la enzima que invierte la fructosa. La fabricacin de miel no es consistente: puede variar por estacin, regin y productor. Tiene aproximadamente un 75% de
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azcares fermentables. El resto es agua, protenas, algunos minerales, etc. LACTOSA / azcar de leche: Un azcar no fermentable (por lo menos por las levaduras de cerveza ms comunes) generalmente utilizada para elevar el dulzor original, como en las "milk stouts". JARABE DE MALTOSA: Algunas recetas britnicas lo utilizan. Para hacerlo, se debe mezclar glucosa y un polvo de dextrina en una proporcin de 4 a 1. El 20% de la dextrina permanecer sin fermentar y le dar cuerpo y redondez que un jarabe de azcar puro no podra. 2.8.- Calidades del Azcar 2.8.1.- Azcar crudo El azcar crudo es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de azcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L), constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una pelcula de su miel madre original. No debe presentar impurezas que indiquen una manipulacin inadecuada del producto. Los empaques deben ser de un material adecuado que no altere las caractersticas del producto y lo preserven durante su transporte y almacenamiento. El transporte a granel debe cumplir las mismas condiciones. Los empaques, o el documento remisorio cuando es distribuido a granel, deben llevar la informacin siguiente: La leyenda Azcar crudo La leyenda Producto alimenticio, trtese con cuidado. El contenido neto expresado en unidades del Sistema Internacional. Nombre del fabricante o marca registrada. Nombre del pas de origen. Registro sanitario. Identificacin del lote de produccin. El azcar crudo debe cumplir los requisitos indicados en las tablas siguientes. Los requisitos microbiolgicos se pueden verificar por los mtodos de nmero ms probable y recuento en placa (NMP) o de filtracin por membrana (FPM). Requisitos del azcar crudo. Requisitos Lmite: Polarizacin, S, a 20 C, mnimo 96,0 Humedad, % m/m, mximo 1,0 Factor de seguridad, mximo 0,30 Contenido de metales pesados permitido en el azcar Crudo. Metal Lmite: Arsnico, expresado como As, mg/kg, mximo 1,0 Cobre, expresado como Cu, mg/kg, mximo 2,0 Plomo, expresado como Pb, mg/kg, mximo 2,0

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Requisitos microbiolgicos del azcar crudo para consumo directo. Microorganismo Lmite: Coliformes, FPM, UFC/g < 3 Bacterias mesfilas aerobias, UFC/g < 80 Bacterias mesfilas aerobias, FPM, UFC/g < 5000 Mohos y levaduras, UFC/g < 5000 Mohos y levaduras, FPM, UFC/g < 2000 2.8.2.- Azcar blanco El azcar blanco es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de azcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L), constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos mediante procedimientos industriales apropiados y que no han sido sometidos a proceso de refinacin. Los empaques deben ser de un material adecuado que no altere las caractersticas del producto y lo preserven durante su transporte y almacenamiento. Los empaques, o el documento remisorio cuando es distribuido a granel, deben llevar la informacin siguiente: La leyenda Azcar blanco. Forma de presentacin (granulado, moldeado, polvo, etc.). La leyenda Producto alimenticio, trtese con cuidado. El contenido neto expresado en unidades del Sistema Internacional. Nombre del fabricante y marca comercial. Nombre del pas de origen. Registro sanitario. Identificacin del lote de produccin. El azcar blanco debe cumplir los requisitos indicados en las tablas siguientes. Los requisitos microbiolgicos se pueden verificar por los mtodos de nmero ms probable y recuento en placa (NMP) o de filtracin por membrana (FPM). Requisitos del azcar blanco. Requisitos Lmite: Polarizacin, S, a 20 C, mnimo 99,4 Color, uma, a 420 nm, mximo 400 Turbiedad, uma, a 420 nm, mximo 400 Humedad, moldeado, % m/m, mximo 0,075 Cenizas, % m/m, mximo 0,15 Requisitos microbiolgicos del azcar blanco. Microorganismo Lmite: Coliformes, FPM, UFC/10 g, mximo 3 Coliformes fecales, NMP/g < 80 Coliformes fecales, FPM, UFC/10 g < 3 Bacterias mesfilas aerobias, UFC/g < 10 Bacterias mesfilas aerobias, FPM, UFC/g < 200 Mohos y levaduras, UFC/g < 200 Mohos y levaduras, FPM, UFC/g < 100
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2.8.3.- Azcar blanco especial El azcar blanco especial es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de azcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L), constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos mediante procedimientos industriales apropiados y que no han sido sometidos a proceso de refinacin. Los empaques deben ser de un material adecuado que no altere las caractersticas del producto y lo preserven durante su transporte y almacenamiento. Los empaques, o el documento remisorio cuando es distribuido a granel, deben llevar la informacin siguiente: La leyenda azcar blanco especial. Forma de presentacin (granulado, moldeado, polvo, etc.). La leyenda producto alimenticio, trtese con cuidado. El contenido neto expresado en unidades del Sistema Internacional. Nombre del fabricante y marca comercial. Nombre del pas de origen. Registro sanitario. Identificacin del lote de produccin. El azcar blanco especial debe cumplir los requisitos indicados en las tablas siguientes. Los requisitos microbiolgicos se pueden verificar por los mtodos de nmero ms probable y recuento en placa (NMP) o de filtracin por membrana (FPM). Requisitos del azcar blanco especial. Requisitos Lmite: Polarizacin, S, a 20 C, mnimo 99,6 Color, uma, a 420 nm, mximo 180 Turbiedad, uma, a 420 nm, mximo 80 Humedad, moldeado, % m/m, mximo 0,07 Cenizas, % m/m, mximo 0,095 Requisitos microbiolgicos del azcar blanco especial. Microorganismo Lmite: Coliformes, FPM, UFC/10 g, mximo 3 Coliformes fecales, NMP/g < 80 Coliformes fecales, FPM, UFC/10 g < 3 Bacterias mesfilas aerobias, UFC/g < 10 Bacterias mesfilas aerobias, FPM, UFC/g < 200 Mohos y levaduras, UFC/g < 200 Mohos y levaduras, FPM, UFC/g < 100 2.8.4.- Azcar refinado El azcar refinado es el producto cristalizado constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos a partir de la fundicin de azcares crudo o blanco y mediante los procedimientos industriales apropiados.

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Debe tener color blanco, olor y sabor caractersticos y no debe presentar impurezas que indiquen una manipulacin inadecuada del producto. Los empaques deben ser de un material adecuado que no altere las caractersticas del producto y lo preserven durante su transporte y almacenamiento. El transporte a granel debe cumplir las mismas condiciones. Los empaques, o el documento remisorio cuando es distribuido a granel, deben llevar la informacin siguiente: La leyenda Azcar refinado. Forma de presentacin (granulado, moldeado, polvo, etc.). La leyenda Producto alimenticio, trtese con cuidado. La masa neta expresada en unidades del Sistema Internacional. Nombre del fabricante y marca comercial. Nombre del pas de origen. Registro sanitario. Identificacin del lote de produccin. El azcar refinado debe cumplir los requisitos indicados en las tablas siguientes. Los requisitos microbiolgicos se pueden verificar por los mtodos de nmero ms probable y recuento en placa (NMP) o de filtracin por membrana (FPM). Requisitos del azcar refinado. Requisitos Lmite: Polarizacin, S, a 20 C, mnimo 99,8 Color, UI, a 420 nm, mximo 60 Azcares reductores, % m/m, mximo 0,05 Humedad, moldeado, % m/m, mximo 0,05 Cenizas, % m/m, mximo 0,04 Contenido de metales pesados permitido en el azcar refinado. Metal Lmite: Arsnico, expresado como As, mg / kg, mximo 1 Cobre, expresado como Cu, mg / kg, mximo 2 Plomo, expresado como Pb, mg / kg, mximo 2 Requisitos microbiolgicos del azcar refinado. Microorganismo Lmite: Coliformes FPM, UFC/10 g < 3 Coliformes fecales, NMP/g < 80 Coliformes fecales FPM, UFC/10 g, mximo Mesfilos aerobios, UFC/g = 0 Mesfilos aerobios FPM, UFC/10 g < 200 Mohos, UFC/g < 300 Mohos FPM, UFC/10 g < 100 Levaduras FPM, UFC/10 g < 100 Leyenda:

UFC Unidades Formadoras de Colonias. NMP Nmero Ms Probable.


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FPM Filtracin Por Membrana.

2.9.- Proceso de Refinacin de Azcar El proceso de refinacin de azcar se da en dos etapas, la primera que se denomina "obtencin de azcar de caa" y la segunda que es el "proceso de refinacin propiamente dicho". Diagrama Simplificado del Proceso de Obtencin de Azcar

Como se puede observar en la obtencin de azcar estn presentes dos corrientes de entrada que son el agua y la caa, obtenindose como producto final el azcar, durante este proceso se eliminan diferentes componentes, los cuales pueden ser reutilizados y son: Cachaza (como abono, que retorna a los campos de siembra de la caa de azcar, por su alto contenido de nutrientes que contiene, despus de obtener el jugo), Bagazo (utilizado en la mayora de casos para la produccin de calor y energa en calderos, pero tambin se puede utilizar para la industria de papel por su alto contenido de celulosa), Melaza (que es utilizado para la dilucin del azcar para pasar al proceso de refinacin). Mediante una serie de pasos, se logra la transformacin del azcar cruda o blanca y que tiene impurezas no azcares, en un azcar con alto contenido de sacarosa que a la vez posee bajo color, mnima turbiedad, bajo contenido de cenizas y bajo contenido de humedad. Dicho proceso que abarca una serie de operaciones fsico-qumicas, se inicia con el recibimiento del azcar en forma granulada, la cual se disuelve, limpia y clarifica. Posteriormente se filtra y cristaliza y, empleando la fuerza centrifuga, se le saca la miel para proceder luego a secarla, enfriarla y envasarla. Como paso posterior a la clarificacin, se agrega tierra filtrante al licor que se est procesando con el fin de prepararlo para la formacin en los filtros de capas que permitan la recoleccin de materiales no azcares que se separan

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del licor. Dichas impurezas junto con el material empleado para su separacin, se recuperan una vez terminada la filtracin y se envan a la fbrica donde se les da un adecuado manejo, sin contaminar el ambiente.

2.10.- Diagrama de Flujo del Proceso

En este diagrama se puede tener una idea general del proceso de obtencin de azcar, siguiendo cada uno de los pasos por los equipos que se utilizan en la industria azucarera, por donde ingresa la materia prima, hasta ser transformada en azcar (sacarosa).

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2.11.- Diagrama del Proceso de Obtencin de Azcar 2.11.1.- Primera Etapa

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2.11.2.- Segunda Etapa


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2.12.- Descripcin del Proceso 2.12.1.- Primera Etapa (Obtencin de Azcar de Caa):

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Obtencin del jugo.- Se realiza la extraccin de la sacarosa de la caa de azcar (8 a 15%) por medio de trapiches, triturando la caa empleando agua de imbibicin, la caa ingresa desmenuzada. En esta operacin ingresa la caa y el agua, pasando el jugo y desechando el bagazo. La caa que llega a la fbrica se pesa en las bsculas y luego se descarga sobre las mesas de alimentacin, con gras tipo hilo. La caa es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos por medio de picadoras. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de extraccin de la sacarosa, consistente en exprimir y lavar el colchn de bagazo en una serie de molinos. El lavado del colchn de bagazo se hace con jugo extrado en el molino siguiente y el lavado del ltimo molino se hace con agua condensada caliente, que facilita el agotamiento de la sacarosa en el bagazo y evita la formacin de hongos y la necesidad de emplear bactericidas. El bagazo sale del ltimo molino hacia las calderas, para usarlo como combustible, o al depsito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima en la elaboracin de papel.

Limpieza del jugo.- El jugo se recibe en tanques en donde se les aade lechada de cal suficientes para conseguir jugos clarificados con pH 7.0 Generalmente esto se consigue encalando los jugos mezclados hasta un pH 8.0 El jugo proveniente de los molinos, una vez pesado en las bsculas, pasa al tanque de alcalizacin, donde se rebaja su grado de acidez y se evita la inversin de la sacarosa, mediante la adicin de la lechada de cal. Este proceso ayuda a precipitar la mayor parte de las impurezas que trae el jugo. El jugo encalado se calienta hasta los 100C en los calentadores o intercambiadores de calor. La clarificacin de jugos se basa en la formacin de sales clcicas que se forman, con la lechada de cal, empleada en el encalado de jugos, y los cidos orgnicos y fosfrico que contiene el jugo de caa; cuyos precipitados arrastran las impurezas formndose lo que se denomina cachaza. Un exceso de cal con calentamiento fuerte dara lugar a la descomposicin de la Glucosa dando productos coloreados. Concentracin del jugo.- El jugo clarificado pasa a los evaporadores para evaporar al mximo el agua, obtenindose finalmente el jarabe o meladura de 65Brix y 6,5 de pH. El agua evaporada es aproximadamente el 75% del peso del jugo que se evapora; de lo que resulta que el jarabe o meladura ser de 25%. Los evaporadores trabajan al vaco facilitar la ebullicin a menor temperatura y pueden ser de triple, cudruple o quntuple efecto. La presin es de - 0,8 Atm y la Temperatura de 30C.
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Formacin del Cristal.- Se realiza en la ltima etapa de los evaporadores, siendo el ltimo un cristalizador, donde se obtiene cristales mezclados con la melaza. La cristalizacin o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en un evaporador al vaco. Estos cocimientos, segn su pureza, producirn azcar crudo (para exportacin o produccin de concentrados para animales), azcar blanco (para consumo directo) o azcar para refinacin. La cristalizacin del azcar es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azcar finamente molido. La habilidad y la experiencia de los operarios que deben juzgar el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtencin de un buen producto. Separacin del Cristal.- Se realiza por medio de centrifugacin, donde la masa cocida es separada en los cristales formados y la melaza. Se obtiene una melaza a 80Brix. Los cristales de azcar se separan de la miel restante en las centrfugas. Estas son cilindros que giran a gran velocidad y estn recubiertos con una malla fina. El lquido se escapa por entre la malla y los cristales quedan atrapados dentro de las centrfugas y luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los evaporadores, o bien se utilizan como materia prima para la produccin de alcohol etlico en la destilera. El azcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrfugas, se disuelve con agua caliente y se enva a la refinera, para continuar el proceso. (Madrid, 1994)

Secado del Azcar.- Se realiza en secadores especiales que por accin del flujo de aire caliente se elimina la humedad de los cristales, quedando el azcar rubia o cruda, con 85-95Brix. Las impurezas en el azcar crudo estn formadas por diversas cantidades de componentes distintos de la sacarosa presentes en el guarapo extrado mediante la molienda en el ingenio, ms las sustancias complejas formadas por reacciones de estos componentes durante el proceso. Generalmente se clasifican el dos grupos principales: ceniza (impurezas vegetales, gomas, sustancias colorantes, fculas) y residuos orgnicos. (Tocagni, 1987). El azcar crudo de exportacin sale directamente de las centrfugas a los silos de almacenamiento. All se carga a granel en las tractomulas que lo llevarn al puerto de embarque o bien se empaca en sacos, para ser utilizado en la fabricacin de alimentos concentrados para animales.

2.12.2.- Segunda Etapa (Refinacin de Azcar):

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Disolucin del Azcar.- Se mezcla el azcar crudo con parte de la melaza y el jugo claro obtenido de la limpieza del jugo, hasta llegar a unos 59-60 Brix. Esto facilita las dems operaciones de limpieza y evaporacin.

Limpieza del licor.- El azcar disuelto se trata con cido fosfrico y sacarato de calcio para formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas, las cuales fcilmente pueden ser retiradas en el clarificador. El material clarificado pasa a unas cisternas de carbn que remueven por adsorcin la mayor parte de los materiales colorantes que estn presentes en el licor. Se puede realiza por diferentes mtodos, entre estos tenemos: Fosfatacin.- Donde se emplea cido Fosfrico y Cal y se puede considerar como un sistema de clarificacin muy bueno porque tambin absorbe color. Este sistema tambin se refuerza con el empleo de floculantes y con Hipoclorito de Calcio. Carbonatacin.- Se emplea Cal y Gas Carbnico (CO2) de Chimeneas, fermentaciones alcohlicas o de piedra caliza. Se considera un buen sistema de clarificacin ya que no interviene ningn agente decolorante y retiene impurezas y se produce absorcin de color. Carbonatacin - Sulfitacin y Carbonatacin - Resinas.- Este sistema es ms completo que los anteriores, ya que despus de la clarificacin con carbonatacin, se emplea agentes decolorantes como son el SO2 y las resinas que producen un intercambio inico y se vuelve a filtrar. Sucro-Blanc.- Se emplea Sugar Fos (Fosfato monoclcico), Sucro Blanc (Cloruro de Calcio - Hipoclorito de Calcio) y Blankit (Hidrosulfito de Sodio) y se puede apreciar etapas de clarificacin y decoloracin. Carbn Vegetal Activado.- Se emplea cido Fosfrico, lechas de cal para la clarificacin y carbn vegetal activado para la decoloracin. Carbn Animal Activado.- Empleado mucho antes de usarse el carbn vegetal y an se sigue usando en algunas refineras. (Chen, 1991) Formacin de cristal.- Se realiza por medio de un proceso similar a la concentracin del jugo, se utiliza evaporadores de triple, cudruple o quntuple efecto a presin de -0,8 Atm y temperatura de 30C, siendo el ltimo un cristalizador, donde se extraern los cristales de azcar refinada.

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Separacin del cristal.- Se realiza por centrifugacin, y se separan los cristales de azcar refinada del jarabe que contiene 80Brix. Secado del azcar.- Se realiza en secadores especiales que por accin del flujo de aire caliente se elimina la humedad de los cristales, quedando el azcar blanca o refinada, con 99,9Brix. (Tocami, 1987). Tambin el azcar refinado se puede lavar con vapor condensado, secar con aire caliente, clasificar segn el tamao del cristal y almacenar en silos para su posterior empaque

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III. CONCLUSIONES

El Azcar Refinada es un producto que busca satisfacer las necesidades de aquellos pblicos que requieren un producto con mayor concentracin de sacarosa, menor grado de impurezas y ms blanca y brillante que otros azcares existentes en el mercado. El azcar de remolacha tiene aproximadamente 3Brix menos que el de caa, pero vara segn parmetros de procesamiento y variedad de materia prima. Las impurezas en el azcar crudo estn clasificadas en dos grupos principales: ceniza y residuos orgnicos. Mediante la refinacin se eliminan o reducen las materias coloidales, colorantes o inorgnicas que el licor pueda contener. Las plagas a las que est expuesta la caa son: virus, hongos, insectos y polillas. El calentamiento en la clarificacin, coagula la albmina y algunas grasas, ceras y gomas, y estas precipitan en forma global con los slidos en suspensin. El parmetro para medir la calidad del azcar refinado es la Pureza.

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IV. RECOMENDACIONES

Los campos de caa deben ser cosechados en forma escalonada.

Se puede perder Sacarosa si no se mantiene el jugo con un pH de 7.0 o ligeramente superior. El azcar refinado debe ser embolsada inmediatamente despus de obtener los cristales, enfriados y secos; o almacenada en atmsferas controladas con humedad relativa muy baja (0,05%) ya que el azcar es un producto altamente higroscpico. Para instalar una planta de refinacin de azcar en la ciudad, se deben considerar algunos aspectos, como son: grandes hectreas de cultivo y una variedad de caa de azcar que pueda soportar las condiciones climticas de la zona. Ya que sta industria no necesita de otro insumo, a parte del agua, y los desechos que se producen son utilizados para otros procesos. En la actualidad las planta estn trabajando dentro de los rangos exigidos por la legislacin vigente, sin embargo, se debe continuar trabajando e investigando para mejorar y estar alerta ante los constantes cambios que se vienen presentando en esta materia.

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VII. BIBLIOGRAFA
1. Chen J.; Manual del Azcar de Caa. 1 Ed., Editorial Limusa, p. 968- 979. (1991) 2. Che M.; Tecnologa del Azcar - Gua de la Fbrica de Azcar de Caa de Azcar. v. 1, p. 1-2. (1997) 3. Geankoplis C.; Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias. 3 Ed., Editorial Continental, p. 823, 902, 916, 919, 930 (1998) 4. Guzmn B.; Libro de Nutricin Humana Valores Nutricionales de los Alimentos. 5. 1 Ed., p. 230 (1980) 6. Madrid A.; Nuevo Manual de Industrias Alimentarias. 1 Ed., Editorial Mundi, p. 457-469, (1994) 7. McCabe W.; Operaciones Unitarias en la Ingeniera Qumica. 1 Ed., Editorial Reverte, p. 459-460, 468. (1964) 8. Menocal M.; Manual del Azcar de Caa Para fabricantes de azcar de caa y qumicos especializados. 9 Ed., Editorial Argn, p. 47-48. (1967) 9. Ministerio A. G.; Liga Agrcola de la Caa de azcar. 2 Ed., Editorial Ministerial, p. 77. (1984) 10. Ocon J.; Problemas de Ingeniera Qumica Operaciones Bsicas. 3 Ed., Editorial Aguilar, v. 2, p. 243, 251, 252 (1982) 11. Surcaero D.; Direccin de Investigacin y Extensin de la Caa de Azcar DIECA.1 Ed., p. 2-3 (1995)
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