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Les logiciels MES


Les logiciels MES (Manufacturing Execution Systems, ou systmes dexcution de la production) relient les ateliers au systme dinformation de lentreprise. Ils pilotent et organisent la production. Mais selon la taille de lentreprise, son secteur dactivit et son niveau dautomatisation, les impratifs diffrent. Ce qui explique loffre large et diversifie des logiciels MES : ils vont du modeste dveloppement personnalis (pour le calcul dun indicateur de performance, par exemple) jusqu des architectures compltes, vritables systmes dinformation industriels.

ourquoi utiliser un logiciel MES ? Comment choisir le logiciel le plus adapt ? Comment limplanter sur son site de production ? Voil les questions que se posent bien souvent les industriels, lorsquils valuent lutilit dinstaller une solution MES (Manufacturing Execution Systems). En dpit des travaux de standardisation du comit ISA (normes S88 et S95) et des efforts de sensibilisation de la part dassociations comme le MESA ou le Club MES, les diffrences entre les offres sont telles, dun diLessentiel teur lautre, quil est Les logiciels MES servent parfois difficile de sy loptimisation de la retrouver. production, lamlioration La premire question de la traabilit ou encore concerne lutilit dun la gestion de la qualit. logiciel MES. Car cer On trouve dun ct les tains pourraient tre solutions de grands diteurs, tents de dire : Je nai destines aux projets long pas attendu davoir un terme et adapts aux MES pour produire, je ne productions multisite, et de vois donc pas ce quil peut lautre les solutions dditeurs mapporter . Mais nous rpondant des problmativerrons que ces logiques spcifiques. ciels sont une rponse Loffre est varie et comporte concrte de nomdes solutions mtier, des breux besoins devenus logiciels modulaires ou SOA, rcurrents aujourdhui, des portails daide la quel que soit le secteur dcision, etc. dactivit de lentre-

prise. Premier impratif : la traabilit. Les industriels soumis des rglementations sanitaires y sont dj contraints (dans la pharmacie et lagroalimentaire, par exemple), mais de nombreuses autres activits sont concernes. Les entreprises qui travaillent pour de grands donneurs dordres doivent mettre en place des procdures de suivi pour rpondre au plus vite nimporte quelle question concernant un lot de fabrication. Cette tendance est valable dans les domaines de lautomobile et de laronautique, mais elle stend progressivement tous les produits vendus au grand public. Seul logiciel connect aux donnes de latelier et au systme dinformation (ERP, pour Enterprise Ressource Planning) peut rpon-

dre ce type de requtes. Deuxime besoin : la visibilit. Non seulement le MES pilote la production dans le sens descendant (il lance les ordres de fabrication et diffuse les informations ncessaires aux oprateurs), mais il assure aussi la partie ascendante. Il augmente la rsolution avec laquelle les responsables suivent lavancement dune production. Troisime besoin : la ractivit. En effet, non seulement lindustriel doit fournir des informations sur les pices produites son donneur dordre ou son client, mais il arrive de plus en plus que ces derniers effectuent des changements dans les spcifications de leurs commandes. Et ces changements, bien sr, peuvent survenir au dernier moment. A lindustriel de sadapter pour satisfaire les demandes de son client. Enfin, quatrime besoin auquel rpond le MES : laugmentation du volume de donnes. Avec des usines toujours plus automatises, le nombre dinformations traiter va en augmentant. On doit parfois faire face de vritables avalanches de donnes. Pour viter den tre submerg, le MES trie les donnes et les met disposition des personnes concernes. Un logiciel MES doit communiquer avec diffrentes couches dinformations de lenCourbon

Lune des forces du MES est de pouvoir sappliquer aussi bien aux petites entreprises de production quaux grands donneurs dordres. Dans laronautique, les projets MES sont complexes car les sous-traitants sont nombreux, et rpartis sur plusieurs pays.

Se poser les bonnes questions


Cela explique pourquoi loffre de logiciels MES est si vaste et htrogne, depuis le logiciel le plus simple jusquaux solutions les plus complexes. Elle se compose dabord dune multitude dditeurs de taille modeste. Ceux-ci proposent des dveloppements spcifiques en rponse un besoin particulier. On parle souvent dditeurs locaux, dans la mesure o ils sadressent en priorit aux entreprises de leur rgion. A loppos, de

Le MES fait linterface entre les diffrents systmes dentreprise : en plus de la liaison avec les couches suprieures (ERP) et infrieures (contrle-commande), il se connecte avec dautres logiciels (ici : logistique et outil de gestion de laboratoire).

grands diteurs proposent des logiciels trs avancs, tant du point de vue des fonctionnalits que des technologies informatiques employes. Ceux-ci prfreront se positionner en rponse aux appels doffres des grands groupes industriels. Et entre les deux, on trouve un certain nombre dditeurs spcialiss par mtier (la pharmacie ou lagroalimentaire, par exemple) pour lequel ils proposent des solutions packages. Un premier moyen de faire le tri entre les diffrents logiciels du march est dcarter ceux qui ne sont pas bass sur la norme ISA S95, commente Andr Mathieu, responsable de lactivit MES pour la France chez Siemens. Seule la compatibilit avec cette norme apporte une garantie de base quant la prennit de lapplication. Par ailleurs, il est vident quon ne saurait employer un logiciel MES prvu pour les industries manufacturires au sein dune industrie de process, et inversement. Et du point de vue des fonctions implmenter dans le MES, il ny a pas de comparaison possible entre les usines dont la production est peu complexe mais forte cadence, et les

usines qui ont des productions de faible srie, mais pour des pices trs complexes. Chaque processus de fabrication rclame un systme MES appropri ses exigences. Il faut par ailleurs tenir compte de lhistorique de chaque diteur. Peu dentre eux sont absolument gnralistes, car ils ont dmarr leur activit dans un secteur en particulier. Quil sagisse de laronautique, de lauto-
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Tous les logiciels de MES proposent le calcul dindicateurs de performance. Tous les vnements de latelier sont historiss afin que les responsables puissent analyser les causes de non-productivit et mettre en place des plans daction.

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Apriso

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treprise. Il se positionne au-dessus des automates et du systme de supervision (lorsquil existe), et en dessous de lERP. Et il doit aussi sinterfacer avec dautres logiciels dj prsents dans lentreprise. Cest pourquoi chaque projet MES doit tre men en prenant en compte la base installe. De plus, les diteurs de MES proposent diffrentes approches. Certains prfrent se rapprocher de la supervision, quand dautres incitent au contraire se rapprocher de lERP. Quoi quil en soit, envisager un projet MES consiste identifier les liens manquants entre tous les logiciels existants. Le MES est l pour apporter de la valeur lendroit o lon en a besoin, dclare Bruno Hmery, directeur commercial Rockwell Software pour lEurope du Sud. Lindustriel peut dcider pour chaque logiciel existant (pour la gestion dentrept, par exemple) de poursuivre avec le logiciel historique ou dintgrer la fonction au nouveau systme MES. Ainsi, le nombre de fonctions dj disponibles dans lERP, le degr dautomatisation de latelier, la prsence dun logiciel CAO et de logiciels ddis au bureau des mthodes sont autant de facteurs prendre en compte lors du choix dun systme MES. Ces considrations sappliquent surtout l o il existe dj un systme dinformation et lorsque les ateliers sont fortement automatiss. Mais de petites structures peu informatises peuvent aussi avoir besoin de fonctionnalits du MES. Pour ces dernires, des logiciels simplifis existent. La remonte dinformations est volontairement rduite (on sinterface uniquement avec un lecteur de codes barres, par exemple), mais est suffisante pour le calcul des indicateurs de performance. En choisissant un tel outil, on a lassurance de ne pas exclure les oprateurs, ce qui est parfois le cas avec des gros systmes qui rvolutionnent la manire de travailler dans lentreprise ajoute Benot Brulant, P.-D.G. de la socit Human Perf.

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ter ce que le MES va leur apporter. Pour les services mthodes et qualit, le gain est direct puisque le logiciel effectuera la plupart des tches leur place. En ce qui concerne les oprateurs, on peut mettre en avant le temps gagn et les risques derreur rduits, le papier tant remplac par la saisie sur des terminaux de type IHM (Interface Homme-Machine) ou Panel PC. Certes, les oprateurs ne se sont pas tous familiariss avec lutilisation dun ordinateur mais le phnomne tend sestomper au fil des ans. Quoi quil en soit, lIHM assure loprateur quil neffectuera plus de double saisie (ce qui est trs souvent le cas lorsque la remonte des informations seffectue via des documents papier et des feuilles Excel). Enfin, le travail sur cran est souvent plus simple. Que lon soit familiaris ou non avec les outils informatiques, effectuer un assemblage complexe en utilisant un plan en 3D sur cran sera toujours plus facile quavec une gamme papier, ajoute Yann dAramon, directeur des oprations chez Intercim LLC. La 3D est un langage universel, et une gamme dassemblage en 3D sera toujours comprise exactement de la mme manire, quel que soit le pays dans lequel est situe la production. vient des produits. Si jamais une matire premire augmente mais que le commercial nen est pas inform, il pourrait vendre ses produits sans aucune marge, avertit Grgory Guilhneuf, responsable marketing chez Wonderware France. Le lien avec lERP est donc capital, car il est inutile de produire perte. Concernant la communication avec les couches basses (latelier), la remonte des informations seffectuera le plus souvent par le biais de serveurs OPC. Mais de nombreux logiciels intgrent des drivers de communication pour la plupart des automates du march. Contrairement la liaison avec lERP, pour laquelle il ny a quune connexion raliser, la liaison avec les couches basses doit faire lobjet dune grande attention, explique Philippe Allot, P.-D.G. de Ordinal Software. Il y a un grand nombre dquipements et de nombreux utilisateurs avec des profils diffrents. Ce qui reprsente une grande quantit de connecteurs. Dans le cas dune usine non automatise, en revanche, on se contentera le plus souvent dinstaller des capteurs de mise sous tension sur les machines (pour remonter les temps de production) et ventuellement des compteurs de pices (pour le calcul automatique des cadences). Aprs avoir dfini avec prcision la place du MES dans le systme dinformation, vient la phase de dploiement. On a alors le choix entre un dploiement progressif ou un dploiement de type big bang. Chacune des mthodes a ses atouts. Le dploiement progressif apporte une certaine continuit dans la production et garantit une appropriation en douceur. A linverse, le mode big bang vite dtre contre-productif pendant la priode de transition (on a en effet tendance faire deux fois les mmes choses, avec lancien systme et avec le nouveau). Le big bang vite dacqurir de mauvaises habitudes et oblige les oprateurs oublier lancien systme. De par son cot plus lev, il sera plutt rserv aux grands groupes. Toutefois, le contexte conomique actuel refroidit certaines ardeurs. Le march europen est trs prudent en ce moment, et les industriels hsitent lancer des dploiements massifs de type big bang reconnat Olivier Lahaye, directeur Europe de lOuest de Apriso. Quoi quil en soit, tous les diteurs sentendent sur un point : il est absolument impratif dappliquer dans un premier temps le MES un atelier ou un site pilote. Autre point daccord entre diteurs : la ncessit de ddier une personne (ou une quipe) limplmentation du MES. Il faut que le projet ait un sponsor, un leader qui assure linterface entre les services pour analyser les besoins et dmontre aux diffrents acteurs lutilit du logiciel, explique Nicolas Stori (Courbon). AutoGE Fanuc Intelligent Platforms

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maticiens et services informatiques se plaignent souvent de ne pas parler le mme langage. Ce nest quen dsignant un chef de projet MES que lon peut arriver renouer des dialogues qui navaient plus lieu entre ces services .

Les productions fortes cadences font appel un vocabulaire spcifique, et doivent satisfaire des normes. Cest pourquoi les diteurs de MES proposent des solutions mtier (pour lagroalimentaire, par exemple).

Des offres verticales et des logiciels modulaires


En parcourant les offres des diffrents diteurs, on saperoit quun grand nombre de solutions sont verticalises, cest--dire spcialises pour un mtier en particulier. Dans des secteurs tels que la pharmacie, lautomobile ou encore lagroalimentaire, non seulement les oprateurs ont des besoins particuliers, mais ils ont aussi un vocabulaire qui leur est propre , explique Philippe Allot (Ordinal Software). L encore, ce type de solutions prsente des avantages et des inconvnients. Contrairement un logiciel MES dvelopp sur commande, il sagit l de vritables produits, vendus avec des numros de srie et qui ont donc un suivi des versions, des mises jour, etc. A linverse, une solution entirement vertica-

mobile, de la pharmacie ou encore de lagroalimentaire, un rapide passage en revue des diteurs permettra coup sr didentifier celui qui dispose de la plus grande exprience dans le mtier en question. Une fois effectu le choix entre ces grandes familles de systmes MES, lindustriel doit dfinir son objectif prioritaire parmi les possibilits offertes par le MES : amliorer la traabilit, la visibilit ou la ractivit de la production.Tout en sachant que le retour sur investissement dun systme MES nest pas particulirement facile mesurer. Il est certain quun systme complet, install dans une usine tout automatise, diminuera les temps de cycles pour la fabrication des produits et donc gnrera des bnfices. Mais dans le cas o il est utilis uniquement pour la traabilit ou le calcul dindicateurs de performance, lamortissement sera difficile mesurer. Do limportance de choisir un logiciel dont la taille et les fonctionnalits sont adaptes lentreprise , indique Nicolas Stori, responsable communication chez Courbon.

Le MES impacte tous les services de lentreprise


Selon le nombre de fonctions choisies, la mise en place dun systme MES concernera un nombre de services plus ou moins important de lentreprise. Dans tous les cas, les oprateurs, le bureau des mthodes et le service qualit sont directement impacts, de mme que les quipes informatiques. Mais les systmes MES visent surtout fournir des indicateurs aux chefs dentreprise et aux responsables de production (visibilit en temps rel, traabilit et aide la prise de dcision). Ces derniers sont donc les premiers concerns, mais comment faire en sorte dimpliquer les oprateurs et les techniciens ? Comme la mise en place de nimporte quelle nouvelle organisation de travail, lefficacit finale sera directement lie lappropriation de la mthode par les employs. Il est donc ncessaire dimpliquer tous les services la ralisation du projet MES, et de leur prsen-

Un exemple de fentre MES, pour la gestion des palettes de produits non conformes.

lise ne pourra pas facilement sadapter de nouveaux besoins. Prenons lexemple de la prise en compte des aspects environnementaux. Les industriels devront adapter leurs logiciels MES pour mesurer limpact de leur production sur lenvironnement. Ils auront donc besoin de logiciels ouverts, avec la possibilit dajouter de nouvelles fonctions.

Le MES ne remplace pas lERP


Au dmarrage dun projet MES, il faut valuer la place quoccupera le logiciel parmi les logiciels existants. Les diteurs, les intgrateurs ainsi que les cabinets de conseil proposent souvent leurs services pour cette tape importante. Il faut dresser une carte des systmes informatiques en place et tracer des diagrammes dinterconnexions entre le MES et les autres logiciels. La connexion la plus dlicate concevoir tant celle avec lERP car il faut tout prix viter que le MES entre en concurrence avec lERP. Ces derniers sont des logiciels transactionnels : ils sont capables de suivre un Ordre de Fabrication (OF), de rcuprer des temps de fabrication et de les relier aux donnes financires, mais ils ne sont nullement adapts une utilisation dans latelier. LERP ne sintresse aucun moment aux donnes lies au mtier, au process. Impossible par exemple de connatre la temprature dune cuve, la position dune vanne ou les causes darrts machines depuis lERP, car cest l quest toute la valeur ajoute du MES, assure Yann dAramon (Intercim LLC). Mais attention : il ne faut pas oublier pour autant que lERP reste le chef dorchestre de lentreprise. Cest donc au MES de sadapter lERP, et non linverse. LERP traite en effet les informations financires de lentreprise, qui doit constamment suivre les variations des cots des matires premires et calculer son influence sur les prix de re-

Quelques solutions originales


Pour faciliter les relations entre les constructeurs automobiles et leurs quipementiers, Apriso propose le module Just In Sequence. Ddi aux oprations dassemblage complexes et personnalises, ce dernier se charge des communications entre donneurs dordres et sous-traitants. Il utilise pour cela les standards tels que ODI et Odette. Lintrt de ce module est de synchroniser les assemblages : chaque voiture tant construite avec des choix doptions diffrents, il faut que les produits soient conditionns par le sous-traitant dans le mme ordre que celui de la chane de production finale, poursuit Olivier Lahaye (Apriso). On optimise au maximum lapprovisionnement des chanes de production pour augmenter les cadences. Autre exemple de MES original : la suite de CDC Software, qui propose une gestion avance de tous les aspects lis la qualit. Contrairement la plupart des MES qui se contentent de compter les pices bonnes, CDC Factory assure le suivi de toutes les pices non conformes, et propose des diagrammes pour dterminer lorigine de ces non-conformits. Le logiciel offre galement un suivi de toutes les actions qualit en cours dans lentreprise, et sinscrit parfaitement dans le cadre dun projet damlioration continue. Loffre dIntercim LLC se distingue quant elle par lintgration des outils doptimisation de la socit Pertinence. Des fonctions intelligentes, qui analysent les processus de fabrication complexes et en extraient les Bonnes Pratiques Oprationnelles (BPO). Destine aux marchs de laronautique, de la pharmacie ou encore des semi-conducteurs, cette solution dtermine les recettes et les squences dassemblage qui conduisent la confection de pices bonnes. Elle surveille galement la production et avertit les oprateurs en cas de drive de la qualit. Toujours chez Intercim LLC, le partenariat avec Dassault Systmes offre des possibilits indites sur le march. On assiste en effet la fusion entre un MES et un logiciel dusine numrique. Il sagit dutiliser les modles numriques des pices pour suivre en temps rel ltat davancement de la production ou des assemblages. Une caractristique trs utile pour les entreprises multisite, et en particulier les constructeurs aronautiques. Nos clients visualisent ltat de leurs assemblages en 3D, mme si les composants sont fabriqus sur des sites distants, explique Yann dAramon (Intercim LLC). Bien sr, la gnralisation ce type de solutions ncessite une certaine maturit du march, mais limportant est que les industriels aient conscience des possibilits technologiques daujourdhui.

Les cls de la russite dun projet MES


Russir limplmentation dune solution MES, cest parvenir mettre en place de nouveaux quipements informatiques, de nouveaux logiciels (avec des langages ou des technologies pas forcment accessibles tous), mais aussi et surtout de nouvelles mthodes de travail. Voici quelques cls pour faciliter la mise en place dun tel projet : Lestimation des gains potentiels : le projet doit tre la fois motiv et motivant ; Limplication de la direction : elle doit jouer le rle de sponsor ; Lexistence dun chef de projet MES : il peut appartenir nimporte quel service de lentreprise ; Ladhsion des utilisateurs : ils doivent avoir le sentiment de participer un vritable projet dentreprise ; La bonne dfinition des besoins : une cartographie dtaille de lapplication doit tre tablie ; La standardisation des changes : le logiciel choisi doit se conformer aux 11 fonctions du MES dfinies par lISA S95 ; Expertise de lintgrateur : choisir un interlocuteur ayant de lexprience dans le secteur dactivit de lentreprise permet de gagner beaucoup de temps linstallation.

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Un aperu de loffre en logiciels MES
Editeur
ABB Agilium Alcior Industrie

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Un aperu de loffre en logiciels MES (suite)
Editeur
Osisoft

Logiciel
InformIT Plant Manager Agilium Suite TemPPro

Description
Spcialis dans les industries de process, InformIT Plant Manager rpond aux besoins doptimisation globaux de ce type dentreprises. Il synchronise les approvisionnements avec la production afin de rduire les temps et les cots de production. Systme dinformation intgrant des fonctions MES, mais aussi BPM (Business Process Management) et EAI (Intgration dApplications dEntreprise). Agilium Suite est bas sur les technologies Java et Web Services et propose des solutions verticalises par mtier. La gamme TemPPro se dcline en trois versions : TemPPro Co (organisation et pilotage de la production), TemPPro ES (solution intgrant MES, GPAO, planification datelier et gestion de la main-duvre pour entreprises de 20 100 personnes) et TemPPro BE (solution polyvalente mais conomique, pour socits de moins de 20 personnes). Solution modulaire couvrant toutes les fonctionnalits attendues dun systme MES. La socit accompagne son offre de services de conseil, de fourniture du matriel, dinstallation, de formation et de maintenance. AltAd, spcialiste des industries agro-alimentaires, dcline son offre en trois versions : AltSoft Silo (pour la gestion du stockage des crales), AltSoft Minoterie (pour la gestion des procds lis aux farines et leur traabilit) et AltSoft UAB (pour les usines daliments pour btail). Lditeur propose la connexion avec 31 automates du march ainsi que des fonctions dauto-diagnostic et de pilotage distance. Logiciel flexible, spcialis dans les oprations de manufacturing, discret et particulirement adapt aux dploiements multisite, FlexNet propose des fonctions de MOM (Manufacturing Operations Management) : en plus des fonctions classiques du MES, il gre la logistique interne et externe ainsi que la sous-traitance. Toutes les informations sont prsentes dans un portail dentreprise (appel Manufacturing Backbone chez Apriso). Progiciel de cration et dexcution dapplications MES, spcialis dans la traabilit et lhistorisation des donnes de production. Considr comme un outil daide la performance, il propose entre autres le suivi technique des installations, le suivi des matires, la gestion des OF et des recettes de production. Un ensemble de logiciels, pour rpondre une large gamme de besoins, allant de la mesure de performance sur une machine isole (gamme ABC) au suivi de production en lien avec lERP (gammes VIP et EasyPlanning). Logiciel MES intgrant une gestion pousse de la qualit : gestion des produits non-conformes et des plans daction, prise en compte de lamlioration continue. Technologie OLAP (prise de dcisions laide de diagrammes multicritre). Outil de suivi de production en temps rel intgrant les fonctions traditionnelles du MES, Aquivus est bas sur les technologies Java et XML. Responsables de production et oprateurs y accdent par le biais dun navigateur Internet. Spcialiste du pilotage, de la traabilit et de la performance des processus industriels, Courbon dite deux gammes de logiciels MES : Producim (gestion qualit, suivi de production, traabilit) et Pharmacim. Ddie aux industries pharmaceutiques, cette dernire se dcline en Pharmacim MES (centrale de pese, pilotage, suivi, qualit), Pharmacim LSM (tiquetage Datamatrix et srialisation) et Pharmacim DLE (gestion des processus, dossier de lot lectronique). Intgration de progiciels existants et dveloppement de solutions MES sur mesure. Le service inclut linstallation du matriel informatique ainsi que la formation et laide au dmarrage en production.

Logiciel
PI

Description
Le systme PI est une solution de mise disposition des donnes industrielles. Au systme de base sajoutent diffrents modules sous forme de serveurs (suivi des lots, contrles statistiques, etc.) ou de clients (outils de visualisation, gnration de rapports, etc.). Parmi ses autres particularits, une interface client lger, pour avoir accs aux donnes via Internet, ou encore un grand nombre de connecteurs pour quipements dautomatismes. Loffre Quartis est scinde en deux logiciels. Quartis Premium est une solution standard de suivi de production, tandis que Quartis Optima Web 2.0 propose la cration dapplications personnalises. Cet outil destination des grands comptes propose de modliser et de gnrer des applications mtier en langage Java. Logiciel entirement paramtrable, ddi laide dcisionnelle, Explorer permet entre autres de mesurer la productivit des moyens de production, de crer des rapports ou encore de mettre en place un systme de traabilit. Il est portable sur des PDA et un module est entirement ddi la mesure des consommations nergtiques (aspects environnementaux). La suite Quasar est une offre logicielle intgre et modulaire, base sur trois fonctions principales : gestion et contrle de la qualit, management et expertise qualit, suivi de fabrication et GMAO. Lditeur propose des services de conseil et de formation et peut galement raliser le pilotage de chanes de fabrication. Suite logicielle larchitecture SOA, FactoryTalk sappuie sur une couche de services (scurit, historique, sant des quipements, etc.) sur laquelle sinstallent des modules. Des versions spcialises par mtier sont disponibles (pharmacie, automobile et agro-alimentaire/conditionnement) et un portail (VantagePoint) se charge dagrger et de mettre disposition toutes les informations en provenance de systmes tiers. Enfin, FactoryTalk facilite les dploiements en recalculant automatiquement les formules lorsquil est install sur un nouvel automate ou sur un nouveau site de production. Ampla est une suite personnalisable. Les diffrents modules danalyse ciblent chacun des domaines particuliers damlioration de lactivit. Non invasive, la suite utilise des technologies ouvertes pour complter les systmes dautomatisation et IT existants. Sa modularit permet de garantir un cot total de possession adapt aux besoins de chaque type dindustrie, de la PME au grand groupe. Ampla, logiciel cr par la socit Citect, est galement distribu par la socit IP Systmes. Solution de gestion de production temps rel avec des fonctions de traabilit, de gnalogie, dordonnancement, de gestion des quipes, matires premires et quipements. Il permet de rendre la production plus transparente. Modulaire et intgr, Simatic IT Production Suite permet de scuriser les investissements en minimisant les interfaces entre les fonctions. Solution de MES spcialise destination des secteurs de la pharmacie et des biotechnologies. PAS-X est propos sous la forme de package tout intgr ou sous forme de modules (pour rpondre un besoin spcifique). Solution modulaire intgrant MES et supervision au sein dune mme plate-forme. Le module Operations effectue le suivi des procds de fabrication en utilisant le standard S95, et le module Performance calcule les indicateurs de performance. Ces modules seront bientt intgrs loffre Wonderware Intelligence, solution dEMI (Enterprise Manufacturing Intelligence) pour le croisement des informations et la cration de tableaux de bord accessibles via Internet.

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Quartis

Alpha-3i AltAd Sera

Cimag AltSoft

Productys

Explorer

Quasar Solutions

Suite Quasar

Apriso

FlexNet

Rockwell Software FactoryTalk

Atys Concept

Visual Manager

Schneider Electric

Ampla

AZLAC CDC Software Cibest Courbon

Gammes ABC et VIP CDC Factory Aquivus Producim et Pharmacim

Siemens

Simatic IT Production Suite

Werum France Wonderware France


Liste non exhaustive

PAS-X Wonderware Operations & Performance

Ekium Elan Software XFP MES Suite

Solution MES spcialise dans les sciences de la vie (pharmacie, biotechnologies et cosmtique), XFP simplifie, scurise et amliore les processus de fabrication de ces industries rglementes. Il sagit dune suite modulaire et verticalise par mtier. Elle ajoute aux fonctions du MES la gestion des entrepts, des centrales de pese et des expditions, entre autres. Proficy associe une technologie dhistorisation performante un choix de modules (qualit, efficacit, production/traabilit), pour une solution facile dployer, adapte la fois aux industries manufacturires et de process. Utilise avec le produit Workflow, Proficy devient une application SOA : un bus de services temps rel relie tous les systmes de lentreprise (supervision, logiciels et matriels GE Fanuc, systmes SOA tiers). Kiratio est un logiciel simple et convivial permettant de mesurer le TRS dun outil de production et didentifier les causes darrts. Lapplication est accessible par un navigateur Internet (aucune installation). Elle comporte un mode Production pour les oprateurs (tout se fait la souris, sans saisie) ainsi quun mode Management (outils danalyse des indicateurs). IFS Manufacturing est un module intgr la suite ERP IFS Applications. Il assure la planification, lexcution, lanalyse et le contrle de toutes les phases de production, que ce soit pour des oprations simples ou des processus critiques. Mais il est particulirement adapt aux productions complexes et aux entreprises multisite. Grce son architecture SOA, il peut tre dploy sur diffrents quipements (PC Windows, portail Web ou terminal mobile). Intercim LLC propose une solution logicielle de gestion des processus de production pour les industries rglementes (aronautique, pharmacie ou nuclaire, entre autres). Suite lentre de Dassault Systme dans son capital dbut 2009 et leur troite collaboration technologique, loffre dIntercim simpose comme un atout cl pour les industriels dsireux de faire de la vision de PLM tendu une ralit. Solution MES destination des grands groupes, applicable aux productions manufacturires discrtes, quel que soit le secteur. iTAC.MES.Suite regroupe quatre fonctions principales (traabilit, qualit, production et logistique) et lusage des technologies Java lui assure une portabilit sur tous types de plates-formes. SP-X est une suite de logiciels ddis lanalyse de productivit et au suivi de production. Il se compose de quatre outils principaux : SP-X Fabrication (pour laccs aux documents datelier), SP-X Transfert (pour la migration de programmes sur machines-outils), SP-X Historique (calcul dindicateurs de performance), et SP-X Synoptique (qui donne une vision instantane de ltat de la production). COOX (COllaborative Operations & eXecution) est une solution intgre et modulaire couvrant les domaines de la supervision et du MES, dployable en intranet. Ses modules, ou MESbox, sont conformes lISA-95 et sont utilisables de manire autonome ou combins entre eux. Ils couvrent la gestion du procd et sa traabilit, le suivi des flux matires et la gnalogie, les indicateurs, la qualit et lanalyse de performance, la supervision et plus rcemment la gestion des archives et la cration de rapports.

GE Fanuc Intelligent Platforms Human Perf Software IFS

Proficy

Kiratio

IFS Manufacturing

On trouve donc sur le march des logiciels modulaires, pour lesquels les utilisateurs peuvent rajouter des fonctions au gr de leurs besoins. Il suffit dactiver de nouveaux modules sans aucune installation. Bien souvent, tous les modules sont installs par dfaut, et leur activation se fait en fonction du type de licence choisie. Pour Grgory Guilhneuf (Wonderware), lintrt de ces plates-formes modulaires est de permettre tout le monde de dvelopper ses propres applications. Comme

cest le cas actuellement avec lengouement autour des applications pour liPhone, nous souhaiterions arriver faire vivre une communaut dingnieurs qui ajoute sans cesse de nouvelles fonctions et les met disposition des utilisateurs. Autre intrt de cette modularit : pouvoir dpasser le cadre du MES. Une tendance consiste en effet proposer un logiciel unique pour le MES et la supervision. On peut trouver ce type de solutions chez Wonderware ou chez Ordinal Software. Le principal avantage
Intercim LLC

Intercim LLC

Velocity Suite powered by Pertinence iTAC.MES.Suite

iTAC Software

Link Production

SP-X

Ordinal Software

COOX

Liste non exhaustive

Pour la gestion dassemblages complexes, les diteurs rivalisent dinventivit. On peut suivre, par exemple, ltat davancement dune pice dont les composants sont fabriqus dans des usines diffrentes.

tant de navoir quun seul outil de dveloppement pour les deux applications. A linverse, on trouve galement des diteurs venant du monde de lERP qui proposent des fonctions de MES intgres leur logiciel de gestion dentreprise. Une tendance rendue possible par lhomognisation des changes de donnes, dclare Amor Bekrar, P.-D.G. de IFS France. Les connecteurs se font de moins en moins spcifiques et les couches dabstraction se gnralisent, ce qui fait quaujourdhui le MES peut aussi faire partie intgrante du systme dinformation de lentreprise. Nous rpondons une catgorie de clients qui souhaitent avoir des outils intgrs afin de simplifier au maximum leurs processus. Notre objectif : dbarrasser le MES de son tiquette dirrductible village gaulois .

Des portails daide la dcision


Autre tendance commune plusieurs diteurs : lextension du MES aux fonctions dEMI (Enterprise Manufacturing Intelligence) ou MOM (Manufacturing Operations Management). Quel que soit le nom utilis, lobjectif est le mme : largir

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squent que pour un simple projet MES. Il sagit de rajouter une couche dabstraction logicielle au-dessus de tous les systmes existants. Il faut donc que le projet en vaille la peine. Nous proposons ce type de solutions, par exemple, lorsquun laboratoire de recherche se lance dans lindustrialisation dun produit quil a dvelopp, commente Olivier Lahaye (Apriso). On pourra le conseiller aussi un quipementier dont le donneur dordre exige une rduction de la proportion des pices dfectueuses.
Rockwell Software

Lavenir passera par la collaboration


Avec larrive de la 3D dans les logiciels MES, on imagine les futures volutions de ces outils, qui nafficheront plus seulement un modle dune pice en 3D mais toute lusine numrise. Une avance de taille pour le suivi et surtout lexcution des productions distance. Les responsables dentreprises multisite pourront piloter compltement et en temps rel des oprations effectues lautre bout du monde. Au-del des seules avances technologiques, lavenir du MES passera coup sr par la collaboration. En effet, aprs avoir optimis au maximum les oprations de production, il sagira doptimiser la circulation des informations. Notamment en organisant des boucles dchanges entre latelier et les services dingnierie. Les oprateurs pourront ainsi signaler tout problme rencontr en production, avec lassurance que le problme remontera jusquaux personnes concernes. En effet, lune des principales causes de frustration de la part des oprateurs vient du fait quon leur demande de samliorer et de sinvestir, alors que leurs remarques ne sont pas suffisamment prises en considration. Un problme dautant plus important que le savoir-faire des oprateurs expriments est un bien trs prcieux pour lentreprise. En informatisant la remonte des problmes et en automatisant leur prise en compte, on sassure de la responsabilisation des employs (qui auront davantage le sentiment dtre utiles et couts). Dans le mme temps, les responsables auront lopportunit de regrouper toutes les bonnes pratiques lies leurs outils de production. Cette collaboration entre les services pourra sappliquer toute lentreprise tendue (rpartie sur plusieurs sites), puis aux entreprises lies une mme supply-chain. Diffrents sous-traitants collaboreront alors pour synchroniser et uniformiser leurs productions, afin de rpondre au mieux aux attentes de leurs donneurs dordres. Frdric Parisot

Et si demain le MES tait intgr des solutions plus globales ? Certains diteurs sorientent vers des solutions de type EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence). Lobjectif : corrler toutes les informations de lentreprise et fournir aux dirigeants un portail unique pour laccs aux donnes.

le champ dapplication du MES pour favoriser laide la dcision. Le principe consiste corrler un maximum de donnes en provenance de systmes tiers pour les mettre disposition des responsables sous la forme de portails web. Les chefs dentreprise ont besoin de calculer avec prcision le prix de revient de leurs produits, explique Bruno Hmery (Rockwell Software). De la mme manire, on leur demande destimer avec toujours plus de prcision leurs consommations dnergie. Mais le plus souvent ces cal-

culs sont impossibles : il faut faire appel des donnes provenant de la supervision, du MES, de lERP et du serveur dhistorisation. Avec une solution de type EMI, tout devient mesurable. En connectant les donnes process de la supervision avec les donnes de lERP, les dirigeants dentreprise sont mme destimer, par exemple, limpact dune modification de cadence sur la consommation nergtique de leur usine. Mais attention toutefois : linvestissement dans un systme EMI ou MOM est plus con-

Architectures SOA et Web Services


Dans le monde des logiciels industriels, quel que soit le secteur, il existe des solutions plus ou moins modernes. Les technologies les plus rcentes, issues pour lessentiel de linformatique bureautique, sont implmentes plus ou moins rapidement par les diteurs. Larrive dun nouveau langage ou dune nouvelle mthode de programmation impose en effet bien souvent de rcrire tout le logiciel. Cest le cas par exemple des architectures orientes services (SOA, pour Service Oriented Architecture). Seuls les diteurs qui ont entirement repens leurs produits sont en mesure de fournir des offres SOA. Le principe du SOA repose sur la cration dun ensemble de modules (les services) qui excutent des actions sur des donnes et communiquent entre eux sous la forme de messages. Le fait davoir une couche logicielle qui regroupe tous les services prsente plusieurs intrts, commente Bruno Hemery (Rockwell Software). Dabord car il ny a pas de limite dans la taille des architectures : on va de la plus petite application jusqu un systme multisite et multilingue. Ensuite, cette couche de services faisant appel une base de donnes unique, on est sr davoir disposition linformation la plus rcente. Enfin, ce type darchitecture est trs rapide mettre en place. Les cots dinstallation iront en diminuant mesure que lon tendra son systme MES dautres sites de production. Lutilisation des Web Services est galement de plus en plus courante. Cette technologie, grce laquelle une application peut tre porte sur des plates-formes matrielles htrognes, est trs utile pour le dploiement des logiciels MES. Les applications sexcutent sur un serveur et sont mises disposition sur Internet (les clients ont juste se connecter au serveur). Auparavant, on installait un PC complet au pied de chaque poste ou de chaque machine. Dornavant, on se contente dquiper loprateur dun Panel PC ou dun simple terminal avec un navigateur Internet.

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MESURES 819 - NOVEMBRE 2009 - www.mesures.com

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