ANALISE DAS PRATICAS DE PRODUO ENXUTA EM UMA CLULA DE MANUFATURA: ESTUDO DE CASO EM UMA CLULA DE USINAGEM EM UMA INDSTRIA

DE MQUINAS AGRCOLAS Jos Antnio Tondo Costa (UFRGS) jose.tondo@sa.agcocorp.com Leonardo Rocha Rodrigues (UFRGS) fisioleo@terra.com.br Resumo Este trabalho visa analisar as prticas de produo enxuta (PE) em uma clula de manufatura, no setor de usinagem, em uma indstria de mquinas agrcolas. O mtodo foi adaptado do trabalho de Marodin (2008) e consiste na avaliao de 18 prticas e 36 atributos qualificadores da PE, os quais, por sua vez, so agrupados segundo sua afinidade com trs grandes subsistemas: recursos humanos, tecnologia de processo e planejamento e controle de produo. O mesmo foi aplicado em 3 etapas: 1) entrevista com lder tcnico e com o supervisor de produo atravs de entrevista pr-estruturada; 2) avaliao do uso de prticas da produo enxuta na clula de manufatura atravs de formulrio pr-estruturado para observao do seu funcionamento; 3) qualificao dos atributos utilizados na clula de manufatura em Integralmente Utilizado, Parcialmente Utilizado ou No Utilizado. Os resultados indicaram que a clula avaliada sob o ponto de vista dos atributos qualificadores pode ser considerada em um estagio intermedirio quanto s praticas de produo enxuta. Palavras chave: Clula de Manufatura, Produo Enxuta e Indstria de Mquinas Agricolas 1. Introduo A competitividade internacional e conseqente necessidade de respostas rpidas s demandas dos mercados tm levado muitas empresas a considerar abordagens no tradicionais para o projeto e controle de sistemas de manufatura. Uma abordagem a aplicao de tecnologia de grupo, caracterizada pela explorao de similaridades nas atividades ligadas produo. Em essncia, a tecnologia de grupo tenta decompor os sistemas de manufatura em vrios subsistemas, ou grupos, controlveis. Uma aplicao importante da tecnologia de grupo o desenvolvimento de um sistema de manufatura celular em que peas similares so agrupadas em famlias e mquinas so agrupadas em clulas. Tais sistemas proporcionam benefcios como simplificao de controle, de implementao e de automao, reduo dos tempos de preparao e entre entrada de material e sada de produto, reduo de manejo de material; alm disso, esses sistemas contribuem para o aumento da qualidade do produto final (RIBEIRO FILHO apud ADAMCZUK, TRENTIN e SAURIN, 2007). O crescente nmero de implantaes de clulas de manufatura durante a ltima dcada foi resultado principalmente da disseminao do Sistema Toyota de Produo. Inmeras empresas ocidentais buscaram organizar o fluxo produtivo em relao manufatura celular (MC) para competir em critrios como flexibilidade, tempo de resposta, custo e qualidade. Entretanto, ainda freqente em ambientes organizacionais observar a dificuldade de conceituao de MC, geralmente confundido com um layout celular, que leva em considerao apenas a organizao fsica de mquinas e processos (MARODIN et al.,2006). Os princpios da manufatura celular so compatveis com os princpios da produo enxuta, porm poucos profissionais buscam avaliar o quanto estes princpios esto sendo utilizados nas clulas de manufatura. O objetivo deste trabalho avaliar as prticas da produo enxuta,

segundo o modelo apresentado por Marodin (2008), em uma clula do setor de usinagem em uma indstria de mquinas agrcolas. 2. Reviso Bibliogrfica 2.1 Produo Enxuta Ohno(1998) definiu que o JIT e a autonomao so os dois pilares para o Sistema Toyota de Produo. Segundo o mesmo, Just in time (JIT) significa que, no fluxo da produo, os componentes necessrios alcanam a linha de montagem no tempo em que so necessrios e na quantidade necessria (SILVA, 2003). Segundo Tubino apud Silva (2003) Os sistemas de produo JIT buscam continuamente o aumento de flexibilidade, seja pela forma estrutural de distribuio dos recursos em unidades de negcios focalizadas, com clulas de fabricao e montagem operadas por funcionrios polivalentes, seja pela diminuio dos lotes de produo a partir da reduo dos tempos de setup e eliminao das atividades que no agregam valor aos produtos. Uma das prticas mais utilizadas pela produo enxuta a produo em clulas de manufatura com fluxo unitrio, utilizando-se mo obra polivalente. Segundo Womack e Jones apud Nazareno (2003), a produo enxuta possui cinco princpios bsicos: determinar precisamente o valor por produto especfico; identificar a cadeia de valor para cada produto; fazer o valor fluir sem interrupes; deixar com que o cliente puxe o valor do produtor e buscar a perfeio. 2.2 Manufatura Celular A formao de clulas uma das principais etapas no desenho e implementao de um sistema de manufatura celular, no qual a arquitetura dos sistemas de produo direciona os indicadores de desempenho dos sistemas produtivos, em termos de qualidade, flexibilidade, volume, custos de produo, confiabilidade e velocidade de entrega (CONCEIO, 2005).A principal vantagem da clula de manufatura permitir o fluxo contnuo e o emprego flexvel da mo de obra por meio do trabalho multifuncional (NAZARENO, 2003). Nas clulas de manufatura os produtos gastam menos tempo para atravessar os processos, as peas so menos manuseadas, o tempo de regulagem das mquinas e o estoque em processo so menores, e o trabalho melhor utilizado. Por trabalharem com famlias de peas com caractersticas fabris similares as trocas rpidas de ferramentas permitem agilidade na mudana de um componente para o outro. Flexibilidade a caracterstica chave destes sistemas, pois reagir rapidamente a mudanas na demanda, no projeto ou no mix de produtos (BLACK apud LUZZI, 2004). Sob o ponto de vista humano, as clulas promovem melhor comunicao entre trabalhadores e permitem a aplicao de conceitos de alargamento e enriquecimento do trabalho que so a base da multifuncionalidade. Em conseqncia do agrupamento de funes e reduo de perdas em geral, uma clula de produo tem como caractersticas a reduo do nmero de operadores alocados nos postos de trabalho (devido ao maior agrupamento de tarefas) e reduo das distncias entre postos de trabalho, minimizando perdas por transporte e movimentao (MILTENBURG apud GUIMARES et al., 2005). Na literatura, a definio mais usual de manufatura celular (MC) se refere a entender esta como apenas um arranjo fsico, ou seja, um agrupamento de diferentes processos que permitam a produo de um conjunto de produtos similares (DROLET apud MARODIN & SAURIN, 2007). Entretanto, a simplicidade destas definies nos remete ao fato do layout celular ser um simples arranjo fsico de processos, que no esto necessariamente ligados aos benefcios ou vantagens de uma MC. Buscando aprimorar esta definio e compreender a dinmica das

clulas de manufatura, Hyer e Brown (1999) enfatizam que a MC se utiliza da maior parte dos benefcios trazidos por um fluxo de operao e operadores conectados intimamente aos elementos Tempo, Espao e Informao (MARODIN et al., 2006 ; PATTUSSI & HEINNECK, 2006; CARNEIRO, 2007). Segundo Hyer e Wemmerlov apud Marodin et al. (2006) para que esse arranjo seja capaz de produzir em menor tempo, com maior qualidade e um menor custo, so necessrias diversas outras aes que superam apenas o emprego de um layout. A interao entre esses elementos influencia no desempenho da clula e, conseqentemente, nos benefcios trazidos por ela. 3. Mtodo O presente estudo de caso baseou-se no mtodo proposto por Marodin (2008), tendo sido composto pelas etapas: - Primeira etapa: entrevista com lder tcnico e com o supervisor de produo atravs de entrevista pr-estruturada proposta por Marodin (2008), tendo em vista coletar dados para caracterizao da clula de manufatura e da empresa; - Segunda etapa: foi realizada a avaliao do uso de prticas da produo enxuta na clula de manufatura com base no formulrio proposto por Marodin (2008) para observao do seu funcionamento; - Terceira etapa: qualificao dos atributos utilizados na clula de manufatura em Integralmente Utilizado, Parcialmente Utilizado ou No Utilizado, conforme proposto por Marodin (2008). A classificao de cada atributo obedeceu o seguinte critrio: se toda a clula possua integralmente a condio do atributo escolhia-se integralmente, se a condio estava atendida parcialmente, utilizava-se parcialmente. Caso contrrio se considerava no utilizado. Os atributos estavam divididos nos trs subsistemas: recursos humanos, tecnologia do processo e planejamento e controle da produo. 4. Estudo de Caso: Clula manufatura no setor de usinagem em uma indstria de mquinas agrcolas 4.1 Caracterizao da empresa A clula estudada est situada em uma planta industrial de uma empresa do ramo metalmecanico e pertencente a um grupo multinacional fabricante de maquinas e equipamentos agrcolas. A empresa possui 1400 funcionrios distribudos em dois turnos de trabalho, tendo como principais produtos tratores agrcolas e industriais. A maior participao nas vendas ocorre no mercado interno. Em 1986 iniciou-se um processo de gradativa substituio do arranjo tradicional das maquinas operatrizes por um arranjo celular. Foram escolhidas quatro clulas piloto para iniciar o projeto. Em 1988 estas alteraes expandiram-se para grande parte da usinagem do trator como resultado de praticas de Tecnologia de Grupo e terceirizao dos processos de menor valor agregado. Em 2006 um programa de adequao aos conceitos de Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) foi iniciado, onde foram definidas as avaliaes do fluxo de valor (mapeamento do fluxo de valor), novas praticas para manuseio dos materiais e uma reavaliao do funcionamento das clulas. Reforando as praticas de Manufatura Enxuta h uma coordenao Lean e eventos sistemticos para verificao da aderncia ao sistema. Seminrios para manuteno das aes e redefinio de novos objetivos so periodicamente executados como estratgias de sustentao. 4.2 Caracterizao da clula A clula do diferencial, objeto do estudo, denominada clula 340, em 1986 possua 12

maquinas e 5 operadores. Em 1994 os tornos convencionais foram substitudos por dois tornos MAZAK. O arranjo atual composto por 3 maquinas operatrizes e um posto adicional que contem uma gravadora e uma esmerilhadeira porttil para acabamento.Esta verso do lay-out existe desde 2006 quando as maquinas convencionais foram substitudas pelo centro OKUMA. O numero maximo de operadores por turno trs e o mnimo dois. Durante a realizao do estudo havia dois operadores. Um no torno MAZAK 7559 com gantry, e no torno MAZAK 7560 e o outro no Centro de usinagem OKUMA. O operador responsvel pelo centro OKUMA tambm realizava a montagem do conjunto diferencial, a gravao do numero de serie e a rebarbagem aps o mandrilamento do conjunto. A clula recebe componentes de ferro fundido de fornecedores externos a fabrica. Usina estes itens, gerando conjuntos de meias caixas do diferencial (Anexo 1). Alem destes conjuntos e usinado tambm um mancal para alguns modelos de tratores. O cliente interno da clula a sub-montagem do conjunto do diferencial, clula que recebe os componentes usinados , agrega engrenagens compradas e outros itens para formar os conjuntos do diferencial do trator. No caso do mancal o cliente interno e a sub-montagem das carcaas do semi-eixo, outro processo pertencente a montagem do eixo traseiro. A clula considerada uma unidade administrativa prpria, sendo auto-gerenciada pelos operadores com suporte do lder tcnico e do staff de gesto da rea, os tcnicos de processo e a superviso. As metas e indicadores orientam os operadores quanto ao desempenho da mesma e a responsabilidade pelo desempenho e compartilhada. O lay out esquemtico da clula pode ser visto na figura 1.

Figura 1: Layout da clula estudada

5. Resultados 5.1 Entrevistas com operador e supervisor Na tabela 1 encontramos agrupadas as questes da entrevista com operador e supervisor por praticas da produo enxuta, onde podemos visualisar o nmero de questes positivas e negativas em cada atributo. Est visivel que na percepo dos mesmos h um equilibrio entre os atributos da produo enxuta que esto sendo avaliados. Os itens que no estavam contemplados no formularios de entrevista constam na tabela como no avaliados (NA).

Tabela 1: Entrevista com lider tecnico e supervisor trabalho em equipe e lideranca melhoria continua multifuncionalidade e pratica de rodizio autonomia dos operadores padronizacao do trabalho organizacao do local de trabalho producao puxada nivelamento da producao troca rapida de ferramentas manutencao produtiva total indicadores enxutos p/medicao desempenho gestao visual do controle producao gestao visual do controle qualidade autonomacao dos equipamentos fluxo unitario visibilidade e troca de informacoes tamanho e forma do arranjo fisico organizacao em fluxo dominante Totais: Fonte: Dados da pesquisa, adaptado de Marodin (2008) PCP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Sim 2 2 3 2 1 NA 2 0 NA 0 1 2 NA NA 0 NA NA 0 15 Nao 2 1 0 0 0 NA 1 1 NA 4 1 2 NA NA 2 NA NA 1 15

Tecnologia de Processo

Recursos Humanos

Tabela 1: Entrevista com lder tcnico e supervisor

5.2 Avaliao do funcionamento da clula Como a manufatura celular visa aumentar a interao entre operadores, outros aspectos alem do arranjo fsico foram observados. Apesar de haver maior proximidade entre os dois tornos, o centro de usinagem estava posicionado com a frente para a parte externa da clula, o que afastou o terceiro operador dos demais. A distancia entre os dois operadores dos tornos era de aproximadamente 4 metros, enquanto o terceiro estava a 6 metros dos outros dois. A transferncia de materiais ocorria de forma manual, no havia facilidade para execut-la, exceto a operao realizada pelo gantry robot. Havia duas caixas para colocao das meia-caixas e um carrinho era utilizado para transportar os conjuntos ate o centro OKUMA. A troca de informaes entre os operadores dos tornos era fcil apesar da distncia entre maquinas. Percebeu-se que a interao entre os operadores permitia a resoluo rpida dos problemas e o posicionamento das maquinas embora no facilitasse o contato entre eles no chegava a prejudicar de maneira visvel. A operao gargalo na clula era a executada pelo centro OKUMA, o que permitiu um acumulo de pecas usinadas pelos dois tornos ,medida adotada para formar um pulmo em funo da vulnerabilidade de manuteno destas duas maquinas. No se percebeu um fluxo dos materiais com pequenos tempos de espera ou pouco tempo de transferncia dos tornos para o centro em funo do estoque intermedirio. Quanto as informaes existentes na clula percebeu-se que haviam em numero suficiente faltando apenas indicadores de reoperacao e perdas por refugo. A disposicao das maquinas caraterizou um arranjo em Y com duas entradas de materiais e uma saida do conjunto. Quanto a dedicacao dos recursos ficou evidente a exclusividade destes a celula estudada. Foi realizada uma observao in loco na celula de manufatura seguindo o formulrio proposto por Marodin (2008). Na tabela 2 encontramos agrupadas por praticas da produo enxuta as respostas das questes observadas, onde podemos visualisar o nmero de questes positivas e negativas em cada atributo. Visualiza-se um equilibrio entre as praticas, coincidindo com a percepo do lider tcnico e do supervisor de produo. Os itens que no estavam contemplados no formulario constam na tabela como no avaliados (NA).

Tabela 2: Avaliao do funcionamento da clula trabalho em equipe e lideranca melhoria continua multifuncionalidade e pratica de rodizio autonomia dos operadores padronizacao do trabalho organizacao do local de trabalho producao puxada nivelamento da producao troca rapida de ferramentas manutencao produtiva total indicadores enxutos p/medicao desempenho gestao visual do controle producao gestao visual do controle qualidade autonomacao dos equipamentos fluxo unitario visibilidade e troca de informacoes tamanho e forma do arranjo fisico organizacao em fluxo dominante Totais: Fonte: Dados da pesquisa, adaptado de Marodin (2008) PCP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Sim NA NA NA 0 4 4 7 NA NA NA 1 5 0 1 2 NA 1 0 25 Nao NA NA NA 1 4 0 3 NA NA NA 3 1 6 2 1 NA 1 1 23

Tecnologia de Processo

Recursos Humanos

Tabela 2: Avaliao do funcionamento da clula

5.3 Avaliao da utilizao das prticas e atributos qualificadores na clula de manufatura Em consenso com o supervisor de produo foi feita uma observao e discusso dos atributos qualificadores de cada prtica enxuta de cada sub-sistema, conforme proposto por Marodin (2008), chegando-se aos resultados demonstrados a seguir. Foi observada uma predominncia de atendimento dos atributos qualificadores no sub-sistema de recursos humanos. Um fator ressaltado durante a avaliao foi que a no substituio dos operadores pelo lder tcnico no caso de ausncia se deve a hierarquia da empresa. No subsistema de PCP foi observado que havia uma rea fsica demarcada, porm no havia um indicador de estoque mximo de produtos prontos. Outro fator foi de que o estoque mximo definido correspondia a 3 dias de produo, consequentemente nem todos os itens eram produzidos diariamente. No foi evidenciado um planejamento de manuteno preventiva ou preditiva na clula. Havia painel de controle visual da produo, porm sem registro de aes corretivas nos casos de no atendimento das metas. No sub-sistema de tecnologia de processo foi observado que havia poucos indicadores do controle da qualidade dos componentes produzidos na clula, tendo somente os grficos de CP e CPK sem as causas razes das no conformidades e planos de ao. As dimenses das trs mquinas operatrizes impediu uma aproximao das mesmas. A proximidade da clula vizinha (Flange) tambm dificultou a aproximao do centro de usinagem OKUMA, gerando o afastamento do segundo operador. A descrio detalhada de cada atributo e sua qualificao encontra-se na figura 2.
Atributos qualificadores O lder de equipe auxilia os operadores em atividades de melhoria e soluo de problemas. Trabalho em O lder de equipe substitui os operadores no caso de equipe e liderana ausencias. Os operadores so avaliados pelo desempenho do trabalho da equipe como um todo. Os operadores so treinados em mtodos de soluo de problemas, incluindo a nfase em buscar as causas razes. Melhoria contnua H grupos de operadores que se dedicam a atividades de melhoria contnua, se reunindo periodicamente. Os grupos de melhoria contnua so coordenados por operadores ou lderes. Prticas Integral Parcial No utiliza

Recursos Humanos

Continua...

Prticas

3 Multifuncionalidade e prtica de rodzio

4 Recursos Humanos

Autonomia dos operadores

Padronizao do trabalho

Organizao do local de trabalho

Produo Puxada

Planejamento e Controle de Produo

Nivelamento de Produo Troca rpida de ferramentas

10

Manuteno produtiva total

11

Indicadores enxutos para a medio de desempenho

12

Gesto visual do controle de produo

Atributos qualificadores Todos os operadores so capacitados a realizar todas as operaes da clula. H um controle da capacitao dos operadores em realizar as operaes da clula (ex: matriz de habilidades). O rodzio entre postos e operaes realizado de modo dirio. Os operadores tm autonomia para identificao e controle de variaes. Os operadores e o lder tm autonomia para parar a linha de produo em caso de anormalidades. H dispositivos visuais para solicitar auxlio imediato do lder e ou de reas de apoio (por exemplo: manuteno, pr-setup, engenharia ou qualidade). H um ou mais formulrios de padronizao das operaes. O(s) formulrio(s) est visvel aos operadores e ao lder. O (s) formulrio (s) descreve as informaes de: takt time, tempo de ciclo, separao de tempo homem e tempo mquina, seqncia de produo, estoque padro, desenho do arranjo fsico e movimentao dos operadores. O (s) formulrio (s) atualizado regularmente de acordo com melhorias realizadas nas operaes. A clula est organizada (tem apenas os objetos necessrios), ordenada (localizao clara de cada objeto) e limpa (sem poeira, leo ou outro tipo de sujeira). H um programa 5S com auditorias regulares Os resultados das auditorias esto publicados junto clula. H limites para os estoques em processo, componentes e produto acabado da clula. Tais limites so identificados por meio de dispositivos visuais segundo a lgica de linha FIFO ou kanban. O atributo anterior existe para todos os produtos, sejam eles comprados ou fabricados. A alimentao dos estoques de componentes feita com regularidade e por funcionrios dedicados a essa atividade (no pelos prprios operadores). Todos os modelos de produtos demandados ao longo do ms so produzidos todos os dias. A clula no apresente tempos de setup (por exemplo, na fabricao de apenas um modelo de produto). Caso haja setup, as respectivas atividades so padronizadas, havendo diferenciao entre atividades internas e externas. Os operadores realizam a manuteno preventiva bsica e rotineira (limpeza, lubrificao, ajustes, troca de componentes simples, pequenos reparos e verificaes e inspees visuais) de forma padronizada em todos os equipamentos. Existe um programa de manuteno planejada preventiva ou preditiva em todos os equipamentos. A clula utiliza indicadores que refletem a adoo de princpios da produo enxuta, tais como: tempo de atravessamento (lead time), FTT ou ndice que leve em considerao retrabalho e refugo, o estoque planejado versus real e a eficincia do processo (ex: OEE, no caso de possuir operaes no manuais). H um quadro de controle de produo (manual ou automatizado) visvel aos operadores da clula, indicando a programao de produo por perodos de horas ou turnos. As seguintes informaes de controle de produo esto no quadro: planejado; realizado; saldo pendente; motivos de no atendimento; aes corretivas.

Integral

Parcial

No utiliza

Continua...

Prticas Gesto visual do controle de qualidade

13

14 Tecnologia de processo

Autonomao de equipamentos

15

Fluxo unitrio

16

Visibilidade e troca de informaes.

17

Tamanho e forma do arranjo fsico. Organizao em fluxo dominante

18

Atributos qualificadores H quadros de gesto visual do controle da qualidade (manuais ou automatizados) visveis aos operadores da clula. Os quadros apresentam os ndices de qualidade causa razes para os defeitos encontrados e respectivos planos de ao H uma separao entre o tempo homem e o tempo mquina, de modo que as mquinas desenvolvam, ao menos parcialmente, operaes que dispensam monitoramento ou ao do operador. Todos os equipamentos possuem dispositivos poka-yokes para detectar anormalidades (erros ou defeitos), os quais paralisam a produo e sinalizam sua ocorrncia de forma sonora ou visual. As peas so produzidas e transportadas de modo unitrio entre operaes, sendo que em cada operao se realiza apenas o que exigido pela etapa posterior. H visibilidade de todos os operadores em relao a todas as operaes (operadores e equipamentos) e materiais (em fluxo ou em estoque) alocados na prpria clula. Todos os operadores podem se comunicar verbalmente em tom de voz normal. As dimenses da clula e o arranjo fsico permitem que todos os operadores (no mnimo dois) troquem materiais entre si, sendo exigido para isso um deslocamento de at um metro de distncia. Todos os produtos que so produzidos na clula passam pelos mesmos processos seguindo o mesmo fluxo de produo.

Integral

Parcial

No utiliza

Figura 2: Atributos qualificadores das prticas de produo enxuta por sub-sistema

O sub-sistema de RH foi o que obteve o maior nmero de atributos plenamente atendidos. O sub-sistema de PCP obteve o segundo melhor resultado e o pior desempenho ficou no subsistema de tecnologia de processo, principalmente a baixa autonomao e o pouco controle visual. Os resultados agrupados por sub-sistemas encontram-se na figura 3.
Atendimento dos atributos por subsistema
12 10 8 6 4 2 0 RH PCP Processo 2 2 1 10

7 6 4 3 3

Integral Parcial No atende

Figura 3: Grfico do atendimento dos atributos qualificadores por subsistema

6. Consideraes finais e concluses Baseando-se nos resultados observados neste estudo de caso, fazemos as seguintes consideraes: - As praticas de Produo Enxuta esto difundidas na clula avaliada e percebeu-se a extenso destas em toda a planta produtiva. Os conceitos e a metodologia j atingiram um grau de maturidade que tornou usual a terminologia Lean.

- A percepo da situao da clula por parte da liderana est prxima da realidade conforme se constatou ao comparar os dados obtidos na entrevista com os resultados das observaes do funcionamento da clula. - H um maior numero de atributos relacionados gesto visual e aos indicadores relativos a qualidade que precisam ser implementados. - O numero de itens produzidos pela clula pequeno, mas existe uma oportunidade de aumento da flexibilidade com uma atuao focada na reduo de set up. Percebeu-se que j existe na rea um processo de instalao de carros portteis para disponibilizar grupos de ferramentas com pr set ao lado de cada maquina. - A substituio das calhas entre as maquinas por caixas aumentaram o estoque intermedirio, dificultaram o FIFO e agravaram o risco ergonmico pela posio das embalagens, ou seja, houve um afastamento do conceito. Isto estava sendo revisto pelo grupo na empresa. - Percebeu-se tambm que as entrevistas, observaes na clula, o questionamento dos conceitos e das praticas levaram o grupo a acelerar a implantao de algumas mudanas e a reflexo sobre oportunidades de mudana. Levando em conta as consideraes e resultados, conclumos que a clula do diferencial avaliada sob o ponto de vista dos atributos qualificadores foi considerada em um estagio intermedirio quanto s praticas de produo enxuta. Existem ainda varias oportunidades de melhoria, principalmente nos subsistemas de PCP e controle de processo, visando uma maior adequao aos conceitos de produo enxuta. Observa-se que o grupo que averigua as melhorias, formado na empresa, tem percepo destas oportunidades e est agindo para busc-las. Referncias
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Anexo 1 - Conjuntos de meias caixas do diferencial