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Revisores: Ing. Rodrigo Ferrer Gonzlez Ing. Wilbert Morgan Blanco Carrillo
INDICE
INTRODUCCIN6 NOMBRE DEL PROYECTO..7 OBJETIVO DEL PROYECTO.7 OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO7
BASES DE DISEO 1. GENERALIDADES.8 1.1. NOMBRE DEL PROYECTO.8 1.2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO8 1.3. LOCALIZACIN...8 1.4. DATOS CLIMATICOS DEL MUNICIPIO10 1.4.1. ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR..10 1.4.2. DIRECCION DE LOS VIENTOS.11 1.4.3. VELOCIDAD DE LOS VIENTOS12 1.4.4. HUMEDAD RELATIVA.13 1.4.5. TEMPERATURA DEL LUGAR14 1.4.6. PRECIPITACIN..15 1.5. DESCRIPCION DE LA PLANTA.15 2. CAPACIDAD Y RENDIMIENTO DE LA PLANTA..17 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACION ..18 3.1. CARACTERSTICAS DEL PESCADO18 3.2. CARACTERSTICAS DEL HYPOSTOMUS PLECOSTOMUS.................................19 3.3. CONSERVACION DE LA MATERIA PRIMA .20 3.4. FORMA DE LLEGADA A LA PLANTA21 3.5. MANEJO Y ALMACENAMIENTO ..21 4. ESPEFICIFACIONES DE LOS PRODUCTOS Y/O SUBPRODUCTOS.21 4.1. COMPOSICION GENERAL DE LA HARINA DE PESCADO21 4.2. CALIDAD DE LA HARINA DE PESCADO.22 4.3. MANIPULACION, ALMACENAMIENTO
Y FORMA DE TRANSPORTE DE LA HARINA DE PESCADO26 CARACTERSTICAS DEL ACEITE DE PESCADO..27 CALIDAD DEL ACEITE DE PESCADO28 ALMACENAMIENTO DEL ACEITE DE PESCADO..29
5. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS INSUMOS.30 5.1. AGUA PARA PROCESO30 5.1.1. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS.30 5.1.2. CARACTERSTICAS 30 5.1.3. ABASTECIMIENTO DE AGUA.31 5.2. COMBUSTIBLE GAS LP.31 5.2.1. CARACTERSTICAS FISICAS, QUIMICAS Y TRMICAS.31 5.2.2. PRECIO DEL GAS LP.32 5.2.3. FORMA DE ALMACENAMIENTO.33 5.3. AGUA PARA SERVICIOS..34 5.4. CARACTERSTICAS DEL AGUA PARA CALDERAS.36 5.4.1. CARACTERSTICAS PARA EL AGUA DE PROCESOS Y ENFRIAMIENTO36 6. EFLUENTES (AGUAS RESIDUALES PROPIAS DEL PROCESO)37 7. NORMATIVIDAD..38 7.1. NORMAS OFICIALES PARA LA CALIDAD DEL AGUA EN MXICO39 7.2. PARAMETROS A CUMPLIR EN DESECHOS INDUSTRIALES .40 8. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO (MEMORIA DE CALCULO)..41 9. REQUERIMIENTO DE ENERGIA EN EL PROCESO45 9.1. DISEO TERMICO EN EL COCEDOR CON TRANSPORTADOR HELICOIDAL A VAPOR INDIRECTO..45 9.1.1. CALCULO DE PERDIDAS DE CALOR, Qp.46 9.1.1.1. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN.49 9.1.1.2. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN.49 9.1.1.3. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACION..49 9.1.1.4. RESISTENCIA DE LA PELICULA DE CONDENSADO SOBRE LA PARED DE LA CHAQUETA50 9.1.1.5. RESISTENCIA POR CONDUCCIN EN LA PARED DE LA CHAQUETA.51
9.1.1.6. RESISTENCIA POR CONDUCCIN DEL AISLANTE52 9.1.1.7. RESISTENCIA POR CONVECCIN AL AIRE52 9.1.1.8. CARGA TERMICA DE LA CHAQUETA ..54 9.1.1.9. CALCULO DE Qp ..55 9.1.2. DETERMINACION DE LAS TEMPERATURAS DE PARED ..56 9.1.2.1. CORRECCION DE LA TEMPERATURA DE PARED EN LA CHAQUETA Y ARTESA56 9.1.2.2. CALCULO DE LA TEMPERATURA DE PARED INTERNA DEL AISLANTE.57 9.1.2.3. CORRECCION DE LA TEMPERATURA DE PARED EXTERNA DEL AISLANTE.57 9.1.3. CALOR SENSIBLE DEL PESCADO, Qs 58 9.1.4. CALCULO DEL FLUJO DE CALOR TOTAL EN EL COCEDOR .59 9.1.5. SUPERFICIE REAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR..61 9.1.5.1. RESISTENCIA DE LA PELICULA DE CONDENSADO SOBRE LA PARED DE LA ARTESA61 9.1.5.2. RESISTENCIA POR CONDUCCIN DE LA ARTESA63 9.1.5.3. RESISTENCIA DEL PESCADO EN COMBINACIN CONDUCCIN-CONVECCIN..63 9.1.5.3.1. CALCULO DEL NUMERO DE FOURIER67 9.1.5.3.2. CALCULO DE LA TEMPERATURA ADIMENSIONAL TRANSITORIA..67 9.1.5.3.3. CALCULO DEL COEFICIENTE CONVECTIVO DE TRANSFERENCIA DE CALOR.68 9.1.5.4. CALCULO DE LA SUPERFICIE REAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR..68 9.1.6. REQUERIMIENTO DE VAPOR EN EL COCEDOR 73 9.1.7. REQUERIMIENTO DE VAPOR EN EL EVAPORADOR74 9.1.8. REQUERIMIENTO DE VAPOR EN EL EQUIPO DE CALENTAMIENTO DE AIRE..74 9.1.9. REQUERIMIENTO TOTAL DE VAPOR74
10. DISEO MECNICO DEL COCEDOR CON TRANSPORTADOR HELICOIDAL A VAPOR INDIRECTO75 10.1. INTRODUCCIN..75 10.2. SELECCIN DEL TRANSPORTADOR75 10.3. TRANSPORTADORES DE TORNILLO HELICOIDAL .78
10.4. PARTES QUE INTEGRAN UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL..80 10.5. DISEO MECNICO .83 10.5.1. CAPACIDAD REQUERIDA .84 10.5.2. CLASIFICACION DEL MATERIAL ..84 10.5.3. SELECCIN DEL DIMETRO Y VELOCIDAD REQUERIDA.86 10.5.4. DIMENSIONAMIENTO GENERAL 88 10.5.5. FACTOR D ..88 10.5.6. CALCULO DE LA POTENCIA MNIMA REQUERIDA .90 10.5.7. SELECCIN DEL SENTIDO DE GIRO DEL HELICOIDE .92 10.5.8. DISEO BASICO DEL TRANSPORTADOR (LAYOUT) ..93 10.5.9. ENSAMBLE TIPICO DE LA UNIDAD DE IMPULSION (MOTOR) ...95 10.5.10. DESCRIPCION Y DATOS DE PIEZAS PARA DIMENSIONAMIENTO .97 10.5.10.1. SECCION DE LAS ASPAS (HELICOIDE) DEL TRANSPORTADOR HELICOIDAL 97 10.5.10.2. DISEOS ESPECIALES DEL TRANSPORTADOR HELICOIDAL .99 10.5.10.3. TUBOS DE ACOPLAMIENTO (COPLES) 100 10.5.10.4. PERNOS Y FLECHAS DE ACOPLAMIENTO .100 10.5.10.5. FLECHAS FINAL Y DE MANDO ....103 10.5.10.6. PERCHAS O COJINETES DE SUSPENSION .104 10.5.10.7. COJINETES DE LA TRANSMISION EN LAS BRIDAS ..105 10.5.10.8. TAPAS DE LA ARTESA ...106 10.5.10.9. ARTESA CON DOBLE BRIDA ..107 10.5.10.10. CUBIERTAS DE LA ARTESA .108 10.5.10.11. PIES DE APOYO Y SILLAS DE MONTAR PIES DE APOYO INTERMEDIOS ..109 10.5.10.12. ABERTURAS PARA LA ALIMENTACION Y DESCARGA DEL MATERIAL .111 10.5.10.13. DISEO DE LOS ESPESORES DE PARED .112 10.5.10.13.1. PRESIN DE OPERACIN, Po .113 10.5.10.13.2. PRESIN DE DISEO, P ..113 10.5.10.13.3. ARTESA .114 10.5.10.13.4. CHAQUETA .119 11. ANEXOS ...122 12. BIBLIOGRAFIA ...123
INTRODUCCION
En el presente trabajo se aborda la propuesta para la realizacin del proyecto de harina de pescado en base a la especie hypostomus plecostomus, o coloquialmente conocida como pez diablo, la cual es considerada hoy en da como una plaga en la zona norte del estado de Chiapas, limitando la pesca fructfera del resto de especies que se destinan para el consumo humano, caso opuesto de la especie en cuestin. En la actualidad aun no se encuentra montada de manera completa la planta, tal como los equipos, adems del resto de las instalaciones, nicamente se encuentran presentes un par de equipos, es por eso que en el presente trabajo se propone llevar a cabo la trayectoria de procesamiento tpica de las plantas productoras de harina de pescado mas importantes y destacadas a nivel mundial, que vendrn a complementar a los equipos ya existentes, adems del proyecto completo, del que se pretende realizar la ingeniera propia del proceso, conjunto al resto de los equipos y evaluar el optimo funcionamiento de los ya existentes. Con ello se pretende obtener un producto de buena calidad e innovador para la regin. Se muestra, adems, la recopilacin y seleccin de una serie de datos estadsticos y bibliogrficos para la realizacin de las bases de diseo del presente proyecto, desde la ubicacin geogrfica de la planta hasta propiedades fisicoqumicas de la materia prima, productos e insumos. Tambin se integra el diseo trmico y mecnico de uno de los equipos propuestos para el proceso, como lo es el de un cocedor a base de un transportador helicoidal ( de tornillo sinfn), que suministrar el calentamiento indicado a la materia prima indirectamente mediante vapor de agua. Adems, se anexan los diagramas de proceso y de servicios auxiliares.
NOMBRE DEL PROYECTO Revisin y Propuesta de Proyecto de una Planta de Harina de Pescado.
OBJETIVO DEL PROYECTO Evaluar una planta de harina de pescado que parcialmente esta construida, y con ello proponer un proyecto para la complementacin de la misma, coherente con los requerimientos de calidad de harina de pescado en la zona.
2. Propuesta de proyecto para la planta de harina de pescado, tomando en consideracin las bases de diseo.
5. Propuesta de modificacin del proceso, o bien, de los equipos que integran el mismo.
BASES DE DISEO
1.- GENERALIDADES
LOCALIZACIN1
Calle Abraham Lincoln s/n, col. Guadalupe; Catazaj, Chiapas.
Los sig. datos climticos fueron obtenidos de la estacin meteorolgica Paraso, ubicada en Paraso, Tabasco, ya que no se encuentran datos disponibles para el municipio de Catazaj, y por sus caractersticas geogrficas y climatolgicas similares entre ambos municipios.
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10
11
IMAGEN 4 Magnitud mas elevada de hasta casi 8.5 km/hr. Promedio de la velocidad de los vientos: 6 km/hr
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IMAGEN 5
13
IMAGEN 6
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o PRECIPITACIN:
IMAGEN 7
DESCRIPCION DE LA PLANTA
En la actualidad aun no se encuentra montada la planta, tal como lo son equipos y otros servicios indispensables, nicamente se encuentran presentes un par de ellos, como lo es la instalacin elctrica, sistema de alcantarillado y agua potable, adems de algunos equipos del proceso como por ejemplo un secador rotatorio, un molino de martillos, un silo de dimensiones pequeas, una lavadora de cadenas y un elevador de banda.
Como se mencion anteriormente, el objetivo de este trabajo es proponer la alternativa mas viable y optima para llevar a cabo la produccin de harina de pescado con los parmetros indicados para su competitividad en el mercado, es por eso que a continuacin se presenta de manera resumida la trayectoria del proceso utilizada en plantas de magnitud considerable. De forma representativa, la trayectoria del proceso se presenta en el Diagrama de Bloques del Proceso (Anexo I) y esquematizada en el Proceso de Produccin (Anexo II).
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ETAPA
PROCEDIMIENTO
Se recibe el pescado, se comprueba que se encuentre fresco, y de ser aceptado, se pesa y se incursiona al proceso. Con la coccin del pescado, se produce la coagulacin de las protenas, liberando adems el contenido de aceite y agua. Tambin esteriliza a la materia prima, inhibiendo la actividad enzimtica y microbiana. El objetivo es la separacin del contenido de solidos (torta de prensado), del de agua con aceite (liquido de prensado), de tal forma que sea pobre ste en componentes solidos. En los lquidos de prensado aun presentan un contenido considerable de solidos que no se pudieron separar. Al decantar este lquido, se consigue separar aun ms los solidos que se encuentran suspendidos. Los solidos se incorporan a la torta de prensado. Con la accin de un tambor de centrifugacin, se separan los diversos componentes del liquido de prensado: solidos solubles e insolubles, agua y aceite por diferencia de densidades. Es en esta etapa donde el aceite de pescado es separado para su posterior almacenamiento. La mezcla de agua, solidos y una cantidad remanente de aceite (liquido de cola) se dirige a evaporacin. La evaporacin consiste en la eliminacin de vapor de un soluto, es decir, su concentracin. El lquido de cola es concentrado para que a la salida de esta etapa, se integre junto con la torta de prensado a su posterior secado. Esta etapa es vital, ya que evita grandes descargas residuales e incorpora una cantidad considerable de aceite y materia proteica al producto final, evitando perdidas. A la torta de prensado, junto con el liquido concentrado, se les elimina una considerable cantidad de agua remanente, quedando con un contenido de humedad bajo, evitando el posible crecimiento microbiano y deterioro del producto.
2. COCCION
3. PRENSADO
4. DECANTACION
5. CENTRIFUGACION
6. EVAPORACIN
7. SECADO
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o Capacidad mxima de operacin: 30 ton/da o El pescado se ingresar inmediatamente al proceso al momento de su recepcin, para evitar su almacenamiento, procurando con ello la posible descomposicin del mismo. o La planta esta contemplada para su operacin los 12 meses del ao, con sus correspondientes intervenciones para mantenimiento (segn sea el caso y necesario) y correcciones en la lnea del proceso, servicios auxiliares y dems reas integrantes. o La jornada de trabajo esta estimada para 8 hrs. cada da. o El proceso de produccin ser semicontinuo, ya que unos equipos trabajaran de manera continua, mientras que otros lo harn por cargas, es decir, por lotes.
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Tabla 13: Composicin media aprox. (% m/m) de algunas especies de pescado (toda la canal) ESPECIE NOMBRE CIENTIFICO Gadus morhua Merluccius merluccius Engraulis ringens Clupea harengus Sardinops ocellata Scomber scombrus Scomber scombrus Trachurus trachurus PROTEINA (%) GRASA (%) AGUA (%)
Bacalao Merluza
16 17
3 2
79 79
Anchoveta
18
73
Arenque
18
73
Sardina
18
69
Caballa
15
27
56
Mackerel
18
74
Chicharro
16
17
63
18
Ammodytes sp.
18
73
Sprattus sprattus
15
75
Como se observa, la mayor parte de las especies explotadas poseen un contenido en protena sorprendentemente constante (oscilando entre el 2 3% del 16% promedio). Esto significa que la harina obtenida con cada una de ellas poseer un contenido proteico muy semejante. Las especies de pescado poseen, de hecho, un contenido en aceite y humedad que si es variable pero que, generalmente hablando, uno influye sobre el otro ya que el aceite se halla presente a expensas del agua y no de la protena.
Pez diablo
18
12
70
Con estos datos se puede verificar que el pez diablo se encuentra dentro del rango de porcentajes establecidos en la Tabla 1 para las especies que se destinan al procesamiento de harina de pescado. Otros datos para cuestiones trmicas se dan a continuacin:
. Estos valores fueron obtenidos de manera experimental a nivel laboratorio, dentro de las instalaciones del Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez.
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Tabla 35. Datos trmicos, fsicos y de transporte del Hypostomus plecostomus. ESPECIE % agua en masa 79 T. ref.
(C)
r
(kg/m3)
.ap
(kg/m3)
Cp
(kJ/kg.K)
k
(W/m.C)
v
(m2/seg)
(m2/seg)
Bacalao
1180
479.68
3.71
0.534
1.2e-7
1.2e-7
Esta especie generalmente se encuentra en mayor densidad en los fondos de las lagunas (especies demersales), ya que, como se aprecia en la Tabla 2, contiene una ligera proporcin mayor de aceite al resto de las especies. Cabe sealar que el pez diablo tiene una apariencia desagradable a la vista por lo que usualmente no es usado para consumo humano, razn por la cual ha proliferado en algunos lagos de Chiapas como el de Catazaj, provocando un decremento en las poblaciones de especies comerciales y afectando el hbitat.
.Procesos de Transferencia de Calor, Yunus Cengel. Estos datos fueron seleccionados por disponibilidad bibliogrfica, excepto r y .ap (densidad real y aparente, respectivamente), los cuales fueron obtenidos experimentalmente.
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MANEJO Y ALMACENAMIENTO
En el diseo de los almacenes, debe tenerse en cuenta su facilidad de limpieza y la eliminacin de rincones o esquinas donde pueda acumularse suciedad. Los lquidos de drenaje de las pilas de pescado deben recogerse, y de ser posible, incorporarse al proceso; si ello no es posible deben eliminarse de la planta tomando las oportunas precauciones. Las manchas producidas por el contacto del pescado o lquidos de drenaje del mismo con paredes o suelos deben eliminarse de inmediato, lavndolas cuidadosamente. En lo que refiere al producto acabado, debe almacenarse siempre que sea posible en ambientes frescos y secos.
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grasa, humedad y sales de algunas de las mas importantes harinas de pescado del mercado mundial. Tabla 4. Medias aritmticas y desviaciones estndar del contenido en protena, aceite, humedad y sales, de harinas de pescado de diversas especies. TIPO DE HARINA ORIGEN PROTEINA (% m/m) FRACCION DEL ACEITE SOLUB. EN ETER ETILICO (% m/m) 9.7 1.6 7.5 1.8 11.3 1.2 9.7 1.4 9.7 0.5 6.3 2.8 3.4 0.8 4.5 8.5 4.5 6.8 HUMEDAD (% m/m) SAL (% m/m)
Arenque Arenque Caneln Anchoa/Sardina Anchoa Pescado blanco Pescado blanco Pescado blanco Pescado Pescado
+
Reino Unido Noruega Islandia Sudfrica Per Sudfrica Islandia Reino Unido Alemania Blgica
72 2.01+ 71.9 2.8 66.4 1.6 66.1 1.9 66.4 0.8 64.0 3.3 65.8 1.7 64.5 60.4 2.0 65.0
7.7 1.3 8.4 1.8 8.5 0.7 10.1 1.6 8.6 0.5 7.6 2.5 7.0 0.6 10.0 10.5 2.1 ______
1.4 0.4 1.3 0.5 2.1 0.3 2.9 0.6 ______ 2.4 0.9 1.9 0.3 ______ ______ 3.5
. Desviacin estndar
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estas reclamaciones son difciles de probar en un eventual litigio principalmente porque la harina de pescado no era el nico ingrediente de la dieta. La mala conversin o incluso la mortalidad podran estar producidas tambin por cualquiera del resto de los ingredientes o incluso no tener nada que ver con la alimentacin. Por ello, los anlisis de los piensos han intentado ir mas all de las especificaciones de contenido mnimo de protena, grasa, humedad, sal y arena tratando de definir todava mas la calidad de la harina de pescado utilizando parmetros tales como ndice de perxidos, cidos grasos libres, composicin en aminocidos, digestibilidad por la pepsina, y contenido en lisina disponible. En la sig. tabla se muestra la composicin en aminocidos de algunas protenas de varias de las harinas de pescado ms corrientes, siendo los mas importantes, por lo que a los cerdos y aves se refieren son la lisina y la metionina.
Tabla 5. Media aritmtica del contenido total en aminocidos (gr/16 gr de N) de diversas harinas de pescado (determinados principalmente mediante cromatografa de intercambio inico). Harinas de Arenque Harinas de anchoa Harinas Harinas de de sardina desperd. y caballa de tnidos (diversas especies) 7.94 2.71 0.95 1.02 3.02 5.95 4.38 5.41 7.30 2.75 0.79 1.05 3.41 6.43 4.34 5.31 Harinas de sbalo Harinas de pescado blanco
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Isoleucina Leucina Fenilalanina Tirosina Acido asprtico Serina Acido glutmico Prolina Glicocola Alanina Protena bruta (%) Humedad (%) Cenizas (%)
3.82 12.77
3.84 12.96
4.27 12.92
4.18 11.93
3.61 12.70
4.75 12.79
6.93
8.01
9.0
6.20
8.25
8.49
20.92
La harina de pescado tambin es una fuente rica en vitaminas y minerales que juegan un importante papel en la nutricin animal. En las sig. tablas se relacionan el contenido de algunas de las vitaminas del grupo B en varias harinas de pescado, adems de los contenidos normales en algunos de los minerales esenciales. Los minerales mas importantes al respecto son el calcio y el fosforo, que frecuentemente tienen que suplementarse a los piensos para asegurar el desarrollo normal de huesos, cscara del huevo, etc.
24
Tabla 6. Contenido en diversas vitaminas B de algunas harinas de pescado. Vitamina (ppm) Anchoa de Per Arengue noruego 30.6 Pescado blanco Sbalo
9.3
15
8.8
Tabla 7. Contenido en minerales esenciales de diversas harinas de pescado. Elemento Anchoa de Per Arengue noruego 10.1 1.95 1.50 0.42 0.11 1.20 150 5.4 120 Pescado blanco Sbalo
Cenizas (%) Calcio (%) Fosforo (%) Sodio (%) Magnesio (%) Potasio (%) Hierro (ppm) Cobre (ppm) Cinc (ppm)
25
9.7
2.4
10
35.6
NA 1.39
2.4 2.78
NA 1.50
NA 2.22
26
IMAGEN 7 La mayor parte de los aceites de pescado existentes en el mercado mundial son aceites obtenidos a partir de la totalidad de la canal de peces pelgicos, por presin, separando de esta forma el aceite principalmente almacenado en el cuerpo de los mismos. Los aceites de pescado estn constituidos principalmente por triglicridos que, como el propio nombre indica, estn formados por tres acidos grasos unidos a la molecula de glicerina (IMAGEN 7). En esta forma, la acidez del acido graso esta contrarrestada por las caractersticas alcalinas de glicerina dando lugar as a un aceite neutro. La rotura de la unin entre la glicerina y los cidos grasos da lugar a la liberacin de cidos grasos libres, cuya presencia en el aceite es comercialmente indeseable. Los cidos difieren entre si por la longitud de su cadena y el grado de instauracin. La especie de pescado generalmente no ejerce un efecto importante sobre la composicin del aceite por lo que al contenido en triglicridos, cidos grasos y humedad, etc., se refiere. Estos factores se hallan determinados principalmente por el mtodo de almacenamiento del pescado y el sistema de procesamiento. Sin embargo, los triglicridos del aceite de pescado de diferentes especies de peces se caracterizan por su diferente composicin en cidos grasos (Tabla 8). Tabla 8. Composicin general en cidos grasos de los aceites de pescado. Anchoa C-14 6.5 Sardina 5 Sbalo 9 Caballa 7 Arenque Capeln 8.5 8
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30 24 23 15 25 30 18 12 180
31 24 22 13 24 28 17 11
38 21 15 11 40 23 14 10 150
17 25 20 27 24 48 7 9 150
18 17 22 31 23 53 7 7 140
19 25 24 19 23 60 4 3 100
C-14 = % del total de cidos grasos con 14 tomos de carbono. 6 = % del total de cidos grasos que poseen 6 enlaces insaturados.
Los aceites de pescado se venden generalmente con un contenido en cidos grasos libres del 7%. Normalmente contienen solo el 3%, pudiendo, en algunos casos, llegar al 20%. Los aceites que contienen ms del 3% en cidos grasos libres suelen tener una bonificacin en el precio por cada unidad que sobrepasa los mnimos establecidos. El insaponificable constituye aquel conjunto de sustancias (alcoholes, esteroles, pigmentos e hidrocarburos) que, aunque no son triglicridos, son solubles en los solventes corrientes de las grasas y suelen encontrarse disueltas en stas y en los aceites. No obstante, un contenido del 2.5% en estas sustancias se considera normal, permitindose un mximo del 3.5%.
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Las especificaciones en cuanto a los niveles mximos de humedad permitidos se realizan esencialmente por su influencia cuantitativa en la composicin del aceite, pero los niveles excesivamente elevados pueden provocar la oxidacin del hierro acelerando de esta forma la oxidacin que en los aceites ste cataliza, afectando la decoloracin del aceite. Por ello, los niveles mximos de humedad permitidos suelen ser solamente del 0.3%.
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o CARACTERSTICAS: El agua es un disolvente muy potente, al que se ha catalogado como el disolvente universal, y afecta a muchos tipos de sustancias distintas. Las sustancias que se mezclan y se disuelven bien en agua -como las sales, azcares, cidos, lcalis, y algunos gases (como el oxgeno o el dixido de carbono, mediante carbonacin). Es miscible con muchos lquidos, como el etanol, y en cualquier proporcin, formando un lquido homogneo. Por otra parte, los aceites son inmiscibles con el agua, y forman capas de variable densidad sobre la superficie del agua. Como cualquier gas, el vapor de agua es miscible completamente con el aire.
.www.monografias.com
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o ABASTECIMIENTO DE AGUA El abastecimiento del agua se llevara a cabo va red hidrulica municipal.
COMBUSTIBLE GAS LP
El gas licuado a presin (GLP)7 es la mezcla de gases condensables presentes en el gas natural o disueltos en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y presin ambientales son gases, son fciles de condensar, de ah su nombre. En la prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.
Debido a que bajo presiones moderadas y a temperatura ordinaria, puede ser transportado y almacenado en forma lquida, pero cuando se libera a presin atmosfrica y a temperatura relativamente baja se evapora y puede ser utilizado como gas. El GAS L.P. est compuesto por una mezcla aproximada de 70% BUTANO y 30% PROPANO, gracias a esa mezcla se obtiene el mayor poder calorfico disponible, superior a otros combustibles, lo que le permite obtener ms rendimiento por menos dinero. o CARACTERSTICAS FSICAS7, QUMICAS8 Y TRMICAS9 Fsicas: No tiene olor, ni color (Para anunciar su presencia se ha optado por odorizarlo con Mercaptano que es la sustancia que le da su olor caracterstico) Este gas tiene la particularidad de que si la temperatura ambiente se somete a presiones mayores que a la de la atmsfera, se condensa y se vuelve lquido, permitiendo as, su fcil transportacin, almacenaje y uso.
7 8 9
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PCI = poder calorfico medio PCS = poder calorfico superior o PRECIO DEL GAS LP10:
IMAGEN 8
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o FORMA DE ALMACENAMIENTO: En las instalaciones de la planta se cuenta con un tanque de gas lp con la sig. descripcin:
Capacidad nominal (Volumen) = 2200 lt. Dimetro interno = 1.03 m Longitud total = 2.81 m Espesor nominal de la cabeza = 7.1 mm.
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La planta contar con agua potable para abastecer a la caldera, los servicios sanitarios, mantenimiento y limpieza de los equipos del proceso, establecindose parmetros a controlar mediante los anlisis correspondientes y tambin los Lmites Obligatorios y Lmites Recomendados, para cada uno de ellos.
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.Licitacin Pblica Nacional e Internacional para la Concesin del Servicio Pblico de Provisin de Agua Potable de la repblica mexicana
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12
.www.calderasvapor.com
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Para evitar una contaminacin alta de descarga de aguas residuales, se implement la inmersin al proceso de un sistema de evaporacin de agua de cola, lo cual con ello evita descargar al drenaje una cantidad demasiado considerable de desechos lquidos, adems de que se considerara como perdidas para la lnea de proceso, ya que contiene notablemente material del cual se puede obtener cantidades mayores de harina de pescado, o bien, tratar esos lquidos concentrados como un subproducto alterno para su venta. Lo nico considerado como desecho, pero que se encuentra dentro de la Normatividad de contaminantes desechados al drenaje pblico, son los lquidos drenados a travs de la trayectoria del proceso, los cuales pueden incluir material solido y sangre de pescado en cantidades muy ligeras; otros de menor importancia como el de servicios de limpieza y desechos sanitarios.
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Norma Oficial Mexicana NOM-003-SEMARNAT-1997: Establece los limites mximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se resen en servicios al pblico (TABLA 1):
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. www.semarnat.gob.mx
38
Norma Mexicana NMX-AA-003: aguas residuales-muestreo. Publicado en el DOF el 25-marzo-1980 Norma Mexicana NMX-AA-006: aguas; determinacin de materia flotante; Mtodo visual con malla especifica. Publicado en el DOF el 5-dic-1973 Norma Mexicana NMX-AA-028: aguas; determinacin de DBO; Mtodo de incubacin por diluciones. Publicado en el DOF el 6-julio-1981 Norma Mexicana NMX-AA-034: aguas; determinacin de solidos en agua; Mtodo gravimtrico. Publicado en el DOF el 3-julio-1981 Norma Mexicana NMX-AA-042: aguas; determinacin del numero mas probable de coliformes totales y fecales; Mtodo de tubos mltiples de fermentacin. Publicado en el DOF el 22-junio-1987. Norma Mexicana NMX-AA-102-1987: calidad del agua; deteccin y enumeracin de organismos coliformes, organismos coliformes termotolerantes y Escherichia coli presuntiva; Mtodo de filtracin en membrana. Publicado en el DOF el 28-agosto-1987 Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996: establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. Publicado en el DOF el 6-enero-1997.
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PARAMETRO Temperatura (C) Valor del pH Turbiedad (mg/lt Alcalinidad a Fenol (mg/lt) Slidos totales (mg/lt) Slidos suspendidos (mg/lt) Slidos fijos (mg/lt) Slidos voltiles (mg/lt) Slidos sedimentables (ml/lt) DBO5 (mg/lt) DQO (mg/lt) Grasas (mg/lt)
INDICADOR 19-91 0.8 - 13.5 5 20000 0 240000 101 829751 1 67920 62 71317 0 93777 0.05 101 0 31875 0 54000 9 2579
13
.San Jun, R. 1997. Uso alternativo de residuos de caa de azcar para la obtencin de Etanol Universidad de Guadalajara. P. 49-54, 57-86. Guadalajara.
40
Existen diversos mtodos para la fabricacin de harina de pescado, pero aqu tan solo se hace la referencia y la propuesta del empleado para la elaboracin de la mayor parte de harina de pescado del mercado mundial. El proceso en cuestin fue descrito anteriormente, mostrndolo en forma esquemtica en el anexo II, presentando a continuacin el balance de materia en cada una de las fases de su elaboracin. Base de clculo: 1000 kg
Pescado crudo: 1000 kg Aceite 120 kg Agua 700 kg Solidos 180 kg
COCCION
PRENSADO
41
de Liquido de Prensado
de Torta de Prensado
DECANTACION
CENTRIFUGACION
42
de Agua de Cola
EVAPORACION
SECADO
43
En la sig. tabla esta representado el balance de materia estimado de acuerdo a la capacidad mxima de produccin mostrada anteriormente, para una base de calculo de 30 ton/da , o dicho de otra forma, 4285 kg/hr. Esta matriz de balance de materia se puede apreciar de igual forma en los anexos I y II.
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Qt = Qs + Qp
Donde:
Qt = Ut . Ar . Tm Qs = m . Cp . T Qp = Up . Ae . T
Qt = flujo de calor total en el transportador helicoidal Qs = flujo de calor sensible necesario para el pescado Qp = perdidas de flujo de calor hacia los alrededores Ui = coeficiente global de transferencia de calor Ar, e = rea de transferencia de calor (real y estimada, respect.) m = flujo msico del pescado Cp = calor especifico del pescado Tm = diferencia media logartmica de temperatura.
45
46
Donde: L = longitud de la unidad L = 24 ft L = 7.31 m Variable Nomenclatura Radio (in) r1 12.5 Radio (m) Espesor Espesor (in) (m) Temperatura (C) 118
0.3175
X1
1/8
0.003175
118
r2
0.384175
118
X2
1/4
0.00635
118
r3
r2 + X2
0.390525
X3
12
0.3048
35
r4
r3 + X3
0.695325
35
Las dimensiones de la longitud, el radio y el espesor de pared de la artesa y la chaqueta sern definidos a detalle en el Diseo Mecnico del Cocedor. Los espesores y las temperaturas de pared del aislante fueron propuestos. Ms adelante se calcularn las temperaturas de interfase reales.
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Qp = Up . Ae . T
Aunque se puede redefinir en:
Qp = ( Ae . T ) / Ri
Donde: Ae = rea de la superficies de la chaqueta al exterior Ri = sumatoria de las resistencias trmicas de cada pared (por conveccin, conduccin y/o radiacin). Los cuales, por cuestiones prcticas, nicamente se despreciarn las resistencias por radiacin. Ri.co = xi/ki Ri.cv = 1/hj Donde: Ri.co = resistencia por conduccin Ri.cv = resistencia por conveccin Xi = espesor de pared del material i ki = conductividad trmica del material i hj = coeficiente de transferencia de calor convectivo del fluido j
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TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN La conduccin es la transferencia de calor a travs de un material fijo tal como la pared estacionaria mostrada en la sig. figura:
La direccin del flujo de calor ser a ngulos rectos a la pared, si las superficies de las paredes son isotrmicas y el cuerpo es homogneo e isotrpico. Supngase que una fuente de calor existe a la izquierda de la pared y que existe un recibidor de calor en la superficie derecha. Es conocido y despus se confirmar por una derivacin, que el flujo de calor por hora es proporcional al cambio de temperatura a travs de la pared y al rea de la pared. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION La conveccin es la transferencia de calor entre partes relativamente calientes y fras de un fluido por medio de mezcla. Supngase que un recipiente con un lquido se coloca sobre una llama caliente. El lquido que se encuentra en el fondo del recipiente se calienta y se vuelve menos denso que antes, debido a su expansin trmica. El lquido adyacente al fondo tambin es menos denso que la porcin superior fra y asciende a travs de ella, transmitiendo su calor por medio de mezcla conforme asciende. La transferencia de calor del lquido caliente del fondo del recipiente al resto, es conveccin natural conveccin libre. Si se produce cualquiera otra agitacin, tal como la provocada por un agitador, el proceso es de conveccin forzada. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACION La radiacin involucra la transferencia de energa radiante desde una fuente a un recibidor. Cuando la radiacin se emite desde una fuente a un recibidor, parte de la energa se absorbe por el recibidor y parte es reflejada por l.
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Las sig. tablas proporcionan los datos para los clculos respectivos:
h1 = 0.729
Donde: kl = conductividad trmica del condensado l = densidad del condensado g = densidad del vapor g = aceleracin gravitacional Do = dimetro del tubo horizontal donde se encuentra el condensado t = diferencia de temperaturas entre la superficie y el condensado l = viscosidad dinmica del condensado * = calor latente modificado
50
* = + 0.68(Cpliq.)(Tsat Ts)
= calor latente de vaporizacin Cpliq = calor especifico del condensado t = Tsat Ts Tsat = temperatura de saturacin del condensado Ts = temperatura de la pared del tubo * * = 2208.77184 kJ/kg * = 2208771.84 J/kg por lo tanto:
R1 = 0.000120418 (m2.C)/W
R2
Donde: R2 = resistencia trmica (del material de la chaqueta, acero al carbn) r2 = radio externo de la chaqueta r1 = radio interno de la chaqueta
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R2
Donde:
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RaD = numero de Raleigh, adimensional g = aceleracin gravitacional = 1/Tf Tf = temperatura de la pelcula del aire Tf = (Ts+T)/2 Ts = Ta = temperatura a la pared del aislante (35 C) T = temperatura del aire circundante (propuesto, en referencia a las bases de diseo, de 25 C) D = dimetro del aislante v = viscosidad cinematica @ Tf (m2/seg) Pr = nm. de Prandtl @ Tf Nu = nm. de Nusselt, adimensional hi = coeficiente de transferencia de calor conectivo k = conductividad aire @ Tf Tf = (35 + 25 C)/2 = 30 C
Nu cil = 154.2835
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Reacomodando:
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Qch = (884.804 kg)(0.434 kJ/kg.K)(118 25 C) Qch = 35712.4699 kJ Por unidad de tiempo, en una jornada diaria de 7 hr.: Qch = (35712.4699 kJ)/7 hr
e) Calculo de Qp
Qp = [ ( Ae . T ) / Ri ] + Qch Ae = rea hacia los exteriores Ae = 2 . . r 4 . L r4 = 0.695325 m Ae = 2(0.695325 m)(7.31 m) = 31.9363 m2
T = Ts T Ts = temperatura del vapor saturado, 120 C T = temperatura del medio ambiente externo, 25 C
55
Qp = 6128.9089 kJ/hr
DETERMINACION DE LAS TEMPERATURAS DE PARED o CORRECCION DE LA TEMPERATURA DE PARED EN LA CHAQUETA Y ARTESA De la ecuacin de transferencia de calor: Qp = [ ( A . T ) / Ri ] Donde Qp = 1027.127513 kJ/hr (sin tomar en cuenta la carga trmica en la chaqueta) Qp = - 285.313198 W (toma el signo negativo por considerarse como perdida de calor) T = T2 - Tsat T2 = temperatura de pared en la chaqueta. Tsat = temperatura de saturacin del vapor.
Por lo tanto: T2 = ( -Qp . R2 )/A + Tsat T2 =[ (-285.313198 W)( 0.000118559 C.m2/W)/31.9363 m2 ] + 120 C T2 = 119.99 C Por lo que el valor supuesto para las temperaturas en la chaqueta y en la artesa (que por tener un valor similar en su resistencia trmica al de la chaqueta) se puede considerar como vlido.
56
o CALCULO DE LA TEMPERATURA DE PARED INTERNA DEL AISLANTE Qp = [ ( A . T ) / Ri ] Qp = - 285.313198 W T = T2 T1 T2 = temperatura del ambiente externo al aislante. T1 = temperatura de la pared interna del aislante
o CORRECCION DE LA TEMPERATURA DE PARED EXTERNA DEL AISLANTE Qp = [ ( A . Tg ) / Ri ] Qp = - 285.313198 W Tg = T2 Tsat Tg = diferencia de temperatura global T2 = temperatura de la pared externa del aislante. T1 = temperatura de saturacin del vapor
Por lo tanto: T2 = ( -Qp . R3 )/A + Tsat T1 =[ (-285.313198 W)( 10.285236 C.m2/W)/31.9363 m2 ] + 120 C T1 = 28.11 C
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Como se puede apreciar, la temperatura externa del aislante difiere del valor que se haba propuesto (35 C), produciendo un ligero cambio en los clculos para la resistencia por conveccin en las superficies externas al ambiente. Sin embargo, estos cambios no son significantes, por lo que se puede optar como validos los clculos y el valor presentado para la resistencia externa al aire (R4)
Qs = 596250 kJ/hr
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Qar
Qar = carga trmica de la artesa Por lo que:
Qt = Qs + Qp + Qar
Se realizar el mismo procedimiento para Qar que el que se realiz en el inciso e) para el clculo de la carga trmica en la chaqueta. Qar = m . Cp. T Cp = calor especifico del material de la artesa T = diferencia de temperaturas entre T1 (temp. Inicial de la artesa, 25 C) y T2 (temp. De equilibrio de la artesa, 118 C) m = masa de la artesa m=.V = densidad de la artesa V = volumen de la artesa V = (Ae Ai) . L Ae = rea transversal de la artesa (radio externo); Ae = . re2 Ai = rea transversal de la artesa (radio interno). Ai = . ri2 L = longitud de la unidad m = {7913 kg/m3} { *(0.320675 m)2 (0.3175 m)2] [7.31 m] } m = 368.2069 kg Qar = (368.2069 kg)(0.456 kJ/kg.K)(118 25 C) Qar = 15614.9186 kJ Por unidad de tiempo, en una jornada diaria de 7 hr.: Qar = (15614.9186 kJ)/7 hr
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Qt = Qs + Qp + Qar
Qt = (596250 + 6128.908933 + 223070265) kJ/hr
Qt = 604609.612 kJ/hr
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De donde, para hallar el rea de transferencia de calor real, se despeja para dar: A = Qt/(UD . Tm) A = (Qt . Ri)/ Tm Donde: Ri = sumatoria de las resistencias internas a la artesa
h5 = 0.729
61
Donde: kl = conductividad trmica del condensado l = densidad del condensado g = densidad del vapor g = aceleracin gravitacional Do = dimetro del tubo horizontal donde se encuentra el condensado (artesa) t = diferencia de temperaturas entre la superficie y el condensado l = viscosidad dinmica del condensado * = calor latente modificado * = + 0.68(Cpliq.)(Tsat Ts) = calor latente de vaporizacin Cpliq = calor especifico del condensado t = Tsat Ts Tsat = temperatura de saturacin del condensado Ts = temperatura de la pared del tubo * * = 2208.77184 kJ/kg * = 2208771.84 J/kg por lo tanto:
R5 = 0.0001151 (m2.C)/W
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R6
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por completo y cortndolo a la mitad. Ver que las partes exteriores de l estn bien cocidas, en tanto que la zona central apenas est caliente.
Conduccin de calor en rgimen transitorio en paredes planas grandes, cilindros largos y esferas con efectos espaciales. Con el fin de reducir el nmero de parmetros, se quitan dimensiones al problema mediante la definicin de las sig. cantidades adimensionales para cilindros:
Distancia adimensional desde el centro: Coeficiente adimensional de Transferencia de calor (numero de Biot):
X = x/r0 Bi = (h . r0)/k
Donde: x = ancho del pescado, aprox. 8 cm r0 = radio del pescado, 4 cm h = coeficiente convectivo de transferencia de calor k = conductividad trmica del pescado = difusividad trmica del pescado t = tiempo de residencia del pescado dentro del cocedor
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El problema de conduccin de calor unidimensional en rgimen transitorio que acaba de describirse se puede resolver con exactitud para cualquier configuracin geomtrica, pero la solucin comprende series infinitas, con las cuales es difcil tratar. Sin embargo, los trminos en la solucin convergen con rapidez al crecer el tiempo y para > 0.2, conservar el primer trmino y despreciar todos los restantes en la serie conduce a un error menor a 2%. Suele estar interesado en la solucin par tiempos con > 0.2 y, por consiguiente, resulta muy conveniente expresar la solucin al usar esta aproximacin de un trmino, dado como:
= temperatura adimensional transitoria Donde las constantes A1 y 1 son funciones solo del numero Bi, y en la tabla 4-1 se da una lista de sus valores con respecto al numero Bi, para las tres configuraciones. Una vez que se conoce el numero Bi, se puede estimar el coeficiente convectivo de transferencia de calor.
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o Considerando al pescado como un cilindro de longitud L y dimetro x, con radio r0: Lprom = 32 cm = 0.32 m xprom = 8 cm = 0.08 m r0 = x/2 = 0.04 m
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o Clculo del nmero de Fourier = ( . t)/r 02 = 1.20E-07 m2/seg t = tiempo de residencia = 15 min = 900 seg = *(1.2e-7 m2/seg)(900 seg)] / (0.04 m)2 =0.0675
0, cilindro = temperatura transitoria al tiempo 0 = 15 min Ti = temperatura inicial del material, (25 C) T0 = temperatura final del material, (100 C) T = temperatura en los alrededores del material, (aprox. temperatura de pared de artesa = 118 C) A1, 1 = constantes en funcin del numero de Biot
0, cil = (100 118 C) / (25 118 C) = A1 . e- ^2 (0.0675) 0, cil = 0.19354 = A1 . e- ^2 (0.0675) De la tabla 4-1 se puede predecir (mediante prueba y error) A1 y 1, para un numero de Biot dado; Si Bi = 100, A1 = 1.6015, 1 = 2.3809 Por lo que: 0, cil = 0.19354 = (1.6015) e- (2.3809)^2 (0.0675)
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0, cil = 0.19354 1.092 Para otros nmeros de Biot, esta desigualdad diverge aun mas del resultado mostrado, por lo que, aunque no se conlleva a la igualdad indicada, se tomar como valido, debido a la poca informacin y trabajos realizados para la transferencia de calor en solidos 15.
o Clculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor Bi = (h . r0) / k h = (Bi . k) / r0 kpescado = 0.534 W/m.C h = (100)( 0.534 W/m.C) / 0.04 m h7 = 1335 W/m2.C
R7 = 1/h7
R7 = 0.00075 (m2.C)/W
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Ri = 1/UC UC = coeficiente global limpio de transferencia de calor UC = 1/ Ri UC = 3368.56856 kJ/hr.m2.C UC = 164.7977 btu/hr.ft2.F
Rd = factor de obstruccin debido a incrustaciones 14 Rd = 0.001 (agua de ciudad o de pozos). Debido a que este valor se encuentra en el sistema ingles, el coeficiente de diseo global se debe calcular en las mismas unidades, por lo que:
1/UD = 1/164.7977 + 0.001 1/UD = 7.068045 e-3 (hr.ft2.F)/btu UD = 141.48182 btu/hr.ft2.F UD = 2891.9757 kJ/hr.m2.C
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Tm = diferencia media logartmica de temperatura De acuerdo al sig. Perfil de temperatura, que corresponde a la longitud L del cocedor:
Donde: T1 = T2 = temperatura de saturacin del vapor, 120 C t1 = temperatura inicial del pescado, 25 C t2 = temperatura final del pescado, 100 C
Tm = 48.134 C
70
Areal = 4.3433 m2
De acuerdo a las dimensiones que estn propuestas, de acuerdo al Diseo Mecnico del Cocedor, se calcula la superficie propuesta de transferencia de calor de la artesa:
r artesa = radio externo de la artesa, 12.5 in = 0.3175 m X1 = espesor de pared de la artesa, 1/8 in = 0.003175 m L = longitud de la unidad = 7.31 m Apropuesta, tub = 2.(0.3175 + 0.003175 m)(7.31 m)
A propuesta, U = L [ .(rartesa + X1)seccin abombada + (2 . D)seccin plana ] Donde: D = altura de la seccin plana* D = 16 in = 0.4191 m Apropuesta, U = [7.31 m] [(0.3175 + 0.003175 m) + 2(0.4191 m)]
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Por lo tanto, de acuerdo a los resultados observados, se puede comparar el rea propuesta (de ambas geometras) y la real, encontrando un margen considerablemente superior del propuesto con el real, por lo que se puede deducir y concluir que las dimensiones propuestas son las indicadas, ya que adems proporcionan una superficie de transferencia de calor ms elevada que la real, y eso propiciar a un ahorro de energa.
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Para determinar el flujo requerido de vapor para proporcionar el calor necesario: Q = mp . Cpp T Q = m v . v Q = mp . Cpp T = mv . v Despejando: mv = (mp . Cpp T)/ v simplificando: mv = Q/ v Donde: Q = Qt = flujo de calor total necesario para el cocedor v = calor latente de vaporizacin del agua
mv = 274.448 kg/hr
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De trabajos pertenecientes al mismo proyecto de Produccin de Harina de Pescado, se determin el requerimiento de vapor en el sistema de evaporacin de triple efecto, en el cual, nicamente el efecto 1 utilizar vapor proveniente de la caldera; por lo tanto, para el sistema de evaporacin se tiene:
mv = 910 kg/hr
De trabajos pertenecientes al mismo proyecto de Produccin de Harina de Pescado, se determin el requerimiento de vapor en el equipo de calentamiento de aire, con el cual se har uso en el secador rotatorio para quitarle la humedad deseada al producto final; por lo tanto, para el sistema de aire se tiene:
mv = 1535 kg/hr
REQUERIMIENTO TOTAL DE VAPOR
Por lo tanto, el consumo total de vapor de caldera para toda la lnea del proceso:
mvT = mvCOCEDOR + mvEVAPORADOR + mvAIRE mvT = (274.448 + 910 + 1535) kg/hr
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10.- DISEO MECANICO DEL COCEDOR CON TRANSPORTADOR HELICOIDAL A VAPOR INDIRECTO16
INTRODUCCIN15
La distribucin fsica es un trmino que se aplica a un concepto de sistemas que comprende todo el espectro del movimiento de materiales. El sistema comienza con el almacenamiento y manejo de materias primas y prosigue con el embalaje y el destino del producto terminado. La meta es alcanzar el costo global mas bajo para el sistema en su conjunto, incluyendo los gastos que soportan el fabricante, el transportista, el almacenista, el distribuidor y el cliente. El calculo de las capacidades de los equipos de manejo y embalaje de materiales es una de las consideraciones primordiales. Con frecuencia se integran muchas variables interactuantes, tales como un ndice variable o intermitente de entrega de materiales, la capacidad de almacenamiento intermedio y la recepcin de depsitos, los paros o las fallas aleatorias de los equipos del sistema y el tiempo de preparacin y de limpieza entre diferentes productos y mezclas.
75
extremadamente torpes cuando aumenta su tamao y no se pueden manejar a velocidades elevadas sin causar problemas de abrasin. Definitivamente la longitud de desplazamiento esta limitada para ciertos tipos de transportadores. La elevacin de materiales se puede manejar por lo comn en forma ms econmica mediante elevadores de cangilones verticales o inclinados. Se deben tomar en consideracin las caractersticas de los materiales, tanto fsicas, como qumicas, sobre todo la fluidez. Tambin son importantes la capacidad de abrasin, de friabilidad y el tamao de los terrones. Algunos transportadores pueden satisfacer los requerimientos de procesamiento con cambios ligeros de diseo. Por ejemplo, un transportador de flujo continuo puede proporcionar el enfriamiento o calentamiento deseado simplemente con poner al material transportado en contacto directo con metales conductores de calor. El costo inicial de un sistema de transportador se relaciona por lo comn con la esperanza de vida, asi como tambin con el ndice de flujo escogido. Se tiene casi siempre la tentacin de disear tamaos excesivos, que resultan muchas veces inconvenientes. Es importante ajustar la calidad de los transportadores a la duracin de uso que se espera. Las unidades motrices de los transportadores pueden costar de 10 a 30% del costo total del sistema de transporte, dependiendo de las necesidades especificas de trabajo. Pueden ser del tipo de velocidad fija o ajustable. Las unidades motrices de velocidad fija se usan cuando la velocidad escogida inicialmente para el transportador no requiera cambios en el curso normal de operacin; sin embargo, para los ajustes importantes se necesitan cambios de motor o de reductor de velocidades. De todos modos, el transportador debe detenerse mientras se realiza el cambio de velocidad. Las unidades motrices de velocidad ajustable se disean para cambiar de velocidades ya sea en forma manual o automtica mientras el transportador se encuentra en funcionamiento, con el fin de afrontar las variaciones de en las necesidades de procesamiento.
Como gua general para la seleccin de transportadores, la tabla 7-1 indica la eleccin de transportadores sobre la base de algunas funciones comunes. La tabla 7-2 ayuda a la seleccin de alimentadores sobre la base de las caractersticas de las caractersticas del material con el que se vaya a trabajar.
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El transportador de tornillo helicoidal, sinfn o de gusano es uno de los tipos de transportadores mas antiguos y verstiles. Consiste en un sistema de aspas helicoidales (hlice laminada a partir de una barra plana de acero) o seccionales (secciones individuales cortadas y formadas en forma de hlice, a partir de una placa plana), montadas en una tubera o en un eje y que giran en una artesa. La potencia de transporte debe transmitirse a travs del eje o la tubera y se ve limitada por el tamao permisible de sus piezas. Adems de su capacidad de transporte, los transportadores de tornillo sinfn pueden adaptarse a una gran variedad de operaciones de procesamiento. Se puede lograr casi cualquier grado de mezcla con transportadores de tornillo sinfn de aspas cortadas; cortadas y plegadas o reemplazadas mediante una serie de paletas. El uso de aspas de caucho permite manejar materiales pegajosos. Se usan tornillos de paso corto para aplicaciones de desplazamiento inclinado y vertical y unidades de paso corto y aspas dobles, que evitan eficientemente la accin de inundacin. Adems de una gran variedad de diseos de componentes, los transportadores de tornillo sinfn pueden fabricarse en gran variedad de materiales que van desde hierro colado hasta acero inoxidable. El uso de tornillos huecos y tuberas para la circulacin de fluidos calientes o frios permite que los transportadores de tornillo sinfn se usen para operaciones de calentamiento, enfriamiento o desecacin. Se pueden usar tuberas recubiertas con el mismo fin. Es relativamente fcil sellar un transportador de gusano de la atmosfera exterior, para que pueda funcionar al aire libre sin proteccin especial. De hecho, se puede sellar completamente para funcionar en su propia atmosfera con una presin positiva o negativa y el tubo se puede aislar para mantener temperaturas internas en regiones de temperaturas ambiente elevadas o bajas. Otra ventaja adicional es el hecho de que se puede disear con una descarga por debajo para facilitar su limpieza, con el fin de evitar su contaminacin cuando se deban manejar en el mismo sistema, materiales diferentes. Puesto que los transportadores helicoidales se hacen por lo comn con secciones estndar acopladas, es preciso tomar una especial atencin a los esfuerzos de torsin en los acopladores. Los cojinetes de suspensin que sostienen los tramos obstruyen el flujo de los materiales cuando la artesa de carga por encima de su nivel. Asi pues, con materiales difciles, la carga en la artesa se debe mantener por debajo de este nivel o bien utilizar cojinetes de suspensin especiales que minimicen la obstruccin. Puesto que los transportadores de tornillo sinfn funcionan a velocidades de rotacin relativamente bajas, con frecuencia suele desdearse el hecho de que el borde del tramo exterior puede desplazarse con una velocidad lineal relativamente alta. Esto puede crear un problema de desgaste; si es demasiado intenso, se podr reducir mediante la utilizacin de bordes de superficies endurecidas, segmentos desmontables de tramos endurecidos, cubiertas de caucho o aceros con alto contenido de carbono.
78
Los clculos de potencia requerida para los transportadores de tornillo sinfn estn normalizados, sin embargo, cada fabricante ha agrupado constantes numricas de maneras distintas y asignado valores ligeramente diferentes sobre la base de variaciones individuales de diseo. Asi pues, al comparar las necesidades de potencia de los transportadores de tornillo sinfn es aconsejable utilizar una formula especifica para equipos especficos. En la fig. 7-1 se muestran disposiciones tpicas de descargas.
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A : Transportador de helicoide. B: Coples y/o flechas. C : Cojinetes de suspensin. D: Tapas de la artesa. E: Artesa y cubierta superior. F: Brida de unin. G: Apertura de descarga. H: Pies de apoyo y sillas de montar.
80
El transportador helicoidal Proporciona un movimiento Suave al material que esta Rotando a travs de la artesa.
Los coples y las flechas Conectan y transmiten Movimiento a travs de Las secciones ensambladas Del transportador helicoidal.
Las secciones de cambio Proporciona que cada seccin Individual del transportador Helioidal puedan desmantelarse Sin la necesidad de separar El resto de los componentes Integrantes del transportador.
Los cojinetes de suspensin Proporcionan soporte, Firmeza y mantienen alineado Al eje, adems de servir como Superficies de rodamiento.
81
Las tapas de la artesa soportan Al transportador, adems de los Acoplamientos de las flechas de fondo Y de mando, manteniendo alineada a La artesa.
La artesa y las cubiertas Cubren completamente Al material que es transportado Y a las piezas rotatorias del ambiente externo
Las disposiciones de la Alimentacin y de la Descarga pueden ser Ubicadas a criterio segn Las necesidades, para el caso Presente, la alimentacin Ser por un extremo superior, Mientras que la descarga Ser en el otro extremo por La parte inferior de la artesa.
La unidad completa del Transportador helicoidal Esta soportada por las tapas De la artesa por un par de Pies de apoyo, contando Con una Silla (o de igual Forma un pie de Apoyo) en la parte media de la artesa.
82
DISEO MECANICO16
Esta seccin contiene todos los datos tcnicos pertinentes y los procedimientos para la prescripcin y la especificacin de las caractersticas y detalles importantes de la mayora de las instalaciones para transportadores helicoidales. El primer paso para realizar la ingeniera de un transportador helicoidal es analizar las caractersticas fsicas del material y la velocidad a la que se manipular. La capacidad del transportador helicoidal debe ser definida en trminos de ft3/hr (pies cbicos por hora). Tambin es importante determinar la capacidad mxima que el transportador requerir manipular. Esta capacidad muy a menudo es definida en trminos de ton/hr o lb/hr (toneladas por hora o libras por hora, respect.). Sin embargo, la densidad del material manipulado cambia a menudo. Por lo tanto, el volumen o capacidad mxima, ft3/hr, es el mximo de lb/hr de material dividido por la densidad mnima posible del material. Esta densidad con el valor mas bajo se le considera como densidad aparente, o densidad a granel. Es pues, el volumen de transporte lo que determina las dimensiones de un transportador helicoidal y su velocidad. Las propiedades fsicas del material, para ser completamente entendido, son las sig.: 1. El tamao mximo de terrones y el porcentaje de terrones del volumen total, junto con el tamao de partcula. 2. Caractersticas de fluidez. Este termino esta relacionado al ngulo de reposo. 3. La calidad de un material abrasivo puede definirse al medir su firmeza en la escala de Moh. Si no es posible, se comparar el material de trabajo con otro conocido. 4. Otras caractersticas de relativa menor importancia, son tales como la posible contaminacin del material, corrosividad, degradacin, cambios debido a temperaturas extremas.
Tenga en cuenta que el contenido de humedad, aunque no se toma en cuenta en tablas del tipo de material, afectar las caractersticas de fluidez y la densidad del mismo. Algunos materiales, cuando son muy secos o muy hmedos tienden a tener caractersticas favorables de fluidez. Cuando el contenido de humedad est entre estos extremos tal material puede ser muy lento y tener un alto ngulo de reposo. De ser posible, el material debe ser reclasificado. El diseo del transportador y la seleccin debe continuar con el pleno conocimiento de todas las condiciones que pueden prevalecer. Ningn diseo de un equipo esta completo sin tener en cuenta su uso. Un transportador que se utiliza de forma intermitente durante dos horas al da no tiene que ser construido en gran medida como una que funcionar veinticuatro horas al da.
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o CAPACIDAD REQUERIDA
Del balance de materia a la entrada al secador: m1 = flujo masico a la entrada al secador m1 = 4285.7143 kg/hr m1 = 9448.2237 lb/hr ap = densidad aparente ap = 479.68 kg/m3 ap = 29.948 lb/ft3 Capacidad mxima de carga = m1/ap m1/ap = (9448.2237 lb/hr)/ 29.948 lb/ft3 = 315.4847 ft3/hr
Por razones practicas para el diseo y dimensionamiento del transportador helicoidal, se determin que la capacidad mxima de carga se bifurque a la mitad, es decir, la carga mxima se dividir en dos partes iguales, para la construccin de 2 equipos de coccin de tornillo helicoidal con las mismas especificaciones mecnicas uno igual que el otro; por lo tanto:
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Como se aprecia en la tabla, la densidad aparente del pez diablo se encuentra ligeramente fuera del rango de densidades en comparacin al material fish scrap. Sin embargo, como se observa para la columna material class (clasificacin del material), al hacer la referencia a la tabla 4, se advertir la similitud a las caractersticas fsicas reales que presenta el pez diablo, motivo por el cual se seleccion el material fish scrap como referencia de datos. Material class fish scrap (clasificacin de desperdicios de pescado) : 45D745H. Esto quiere decir que los primeros 2 digitos (45) representa la densidad aparente promedio del material; D7 indica el tamao del material granular de 7 (7 pulg.); enseguida, el primer digito (4) representa la fluidez del material (sluggish = lento); el sig. digito (5) representa la abrasividad (mildly abrasive = ligeramente abrasivo); el ultimo digito (H) representa otras caractersticas singulares del material (H = facilidad de descomposicin en almacenamientos prolongados).
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De acuerdo a la clasificacin del material 45D745H, los dgitos D745 se reducen a D45, siendo para la columna material class code (cdigo para la clasificacin del material), el mas prximo D-46. Para la columna degree of troguh loading (Porcentaje de la carga en la artesa), de acuerdo a la tabla 6, en la columna component group (grupo componente), para fish scrap se tiene: 2A-2B-2C. Seleccionando una carga en la artesa del 30% para materiales abrasivos. Por razones practicas para el dimensionamiento del transportador, en la columna screw dia. Inch (Diamentro del Helicoide en pulg.) se seleccion un dimetro del helicoide de 24 in.
Para determinar la velocidad mxima recomendada para la carga utilizada, se procede de la sig. forma: rpmmax. = carga mx. requerida/carga requerida a 1 rpm = [ft3/hr (requerida)]/[ ft3/hr (a 1rpm)] rpmmax. = (157.74 ft3/hr)/(109.00 ft3/hr) = 1.44 rpm
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o DIMENSIONAMIENTO GENERAL
Se seleccion un dimetro del tornillo helicoidal de 24 pulg. Para hallar la geometra preliminar que tendr el transportador, se procede de la sig. forma: L = (Pitch)(rpmt)(tr) Donde: L = longitud del transportador (in). Pitch = tamao de paso entre las aspas del helicoide (in). El Pitch seleccionado es de Dtornillo = (3/4)(24 in) = 18 in. rpmt = velocidad de giro del helicoide de trabajo (1/min). rpmt seleccionado es de 1 rpm tr = tiempo de residencia (min). tr seleccionado es de 15 min. L = (18 in)(1 1/min)(15 min) L = 270 in; L = 22.47 ft; L =6.85 m Por razones prcticas para el diseo mecnico (que se observar mas adelante), la longitud se estimar en:
L =24 ft L = 7.31 m
o ESTABLECER EL FACTOR D
El factor D es una constante aplicada a un grupo componente en particular, para un transportador dado. Para establecerlo, localizar el dimetro del transportador y el material de los cojinetes de suspensin en la tabla 2. El valor del factor D es usado para la determinacin de la potencia requerida en el transportador.
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Para un dimetro del transportador de 24 in (size of conveyor) y seleccionando como material de los cojinetes de suspensin de acero o hierro (White iron or manganese Steel), se tiene:
D = 950
La designacin del tipo de material para los cojinetes, viene de las especificaciones de los grupos componentes de la tabla 5 mostrada a continuacin:
Donde, de la tabla 6, para el grupo componente (component group) de fish scrap: 2A 2B 2C, se observa que en la tabla 5, para un grupo componente 2D (component group 2D), por usarse para materiales ligeramente abrasivos, el material de los cojinetes se verifica que es de acero. Adems, se dan otras especificaciones: para un dimetro del transportador (screw size) de 24 in: Diametro de los coples (couplig diameter) = 3 7/16 in. Espesor nominal de la artesa: (trough thickness) = 3/16 in. Espesor nominal de las cubiertas = calibre 12.
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Donde:
W = potencia minima requerida (HP) L = longitud del transportador (ft); D = factor D (tabla 2); S = velocidad de trabajo (rpm) Q = carga mxima requerida de transporte (lb/hr) F = factor F de potencia (tabla 6) n = eficiencia P = constante dada cuando, del cociente P=2 P = 1.5 P = 1.25 P = 1.1 P=1 si si si si si H1 1H2 2H4 4H5 H>5
H=
W = 0.48 hp
W = 0.5 hp
Cabe sealar que esta es la potencia mnima requerida para poner en movimiento a la flecha de mando del transportador helicoidal que manipular la carga requerida ya indicada.
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W = 1.56 hp
W = 2 hp
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Siendo el seleccionado, como ya se mencion la sugerencia, el de giro mano derecho, con direccin hacia lado derecho.
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Como se observa, para un dimetro del transportador de 24 in ya seleccionado anteriormente, se dan las disposiciones recomendadas para las partes que integran el transportador helicoidal. Una de ellas con singular detalle, es la longitud estndar de la artesa B (standard conveyor trough), que se tiene de 12 ft, que para la longitud destinada en el DIMESIONAMIENTO GENERAL, SERN DOS SECCIONES ESTNDAR
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Donde: Dimetro de los coples y flechas (shaft coupling diameter) = 3 7/16 in A = longitud del tornillo. B = longitud de la artesa. C = espacio del ensamble entre dos tornillos de cada artesa D = distancia entre la tapa del fondo de la artesa al centro de la salida de descarga. E = dimetro interno de la artesa. F = distancia entre el centro del tornillo al borde inferior de la salida de descarga. G = distancia de las superficies de cubierta al centro del tornillo. H = distancia entre el centro del tornillo hasta la superficie inferior de las tapas de la artesa. J = distancia de los bordes que sobresalen en los extremos de la artesa. K = detalles en la tapa de la artesa. L = ancho de las tapas de la artesa. M = ancho de los pies de apoyo extremos. N = ancho de la silla o pie de apoyo intermedio. P = dimetro de los pernos de las tapas de la artesa.
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El tamao de paso entre las aspas (pitch) estndar es aprox. igual al dimetro del transportador; sin embargo, al tener ya definido el tamao de paso (DIMENSIONAMIENTO
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GENERAL, Dtornillo) , tan solo ah que ajustarlo en los detalles de construccin, sin cambiar las consideraciones de seleccin. A = dimetro del cople (in). B = calibre o espesor de las aspas (in). Pipe size standard weight = tamao estndar ( dimetro nominal) del eje (in). Lenght of hanger bearings = longitud de los cojinetes de suspensin (in).
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Seleccionando, por brindar una mayor firmeza y soporte entre los flechas de acoplamiento y el eje, el sig. diseo de coples:
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FLECHA DE MANDO
FLECHA DE FONDO
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Por criterio de seleccin, las dimensiones de las flechas sern las sig.:
Donde: Bearing: baleros Bearing bore: diametro del agujero del balero (in).
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o TAPAS DE LA ARTESA
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o CUBIERTAS DE LA ARTESA
La cubierta seleccionada de tipo semi-brida, consiste en una placa plana con un ligero prensado en ambos lados para brindar una mayor resistencia, soporte y rigidez. Pueden ser sujetadas con pernos, tornillos o chavetas. Si stos estn bien apretados o si se colocan empaques, pueden impedir el ingreso de objetos o partculas ajenas al material transportado que no se desean.
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VISTA EN PLANTA
VISTA DE PERFIL
VISTA TRANSVERSAL
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Donde: A = dimetro interno de la artesa, in B = espacio ( abertura) para el flujo de vapor entre las placas planas, in C = longitud de la placa plana de la chaqueta, in D = longitud de la placa plana de la artesa, in E = dimetro interno de la chaqueta, in F = espacio ( abertura) para el flujo de vapor entre las placas abombadas, in
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o Presin de Operacin (Po) Es la presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja normalmente ste. Psat @ 120 C = 198.53 kPa (Presiones absolutas, Pabs) Psat @ 130 C = 270.1 kPa
Seleccionando como presin de operacin, la Psat @ 130 C Pabs = Patm Pman Pman = Pabs Patm Pman = Po Patm = presin atmosfrica Pman = presin manomtrica Po = (270.1 101.325) kPa Po = 168.775 kPa Po = 1.721 kg/cm2
o Presin de Diseo (P) Es la presin que se emplea para disear el recipiente. Se recomienda disear un recipiente y sus componentes para una presin mayor que la de operacin, siguiendo las siguientes consideraciones: Si: Po 300 lb/in2 P = Po + 30 lb/in2 Si: Po >300 lb/in2 P = 1.1 Po
P = 54.48 lb/in2
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Para presin interna o externa, el espesor de cabezas planas esta dado por:
t = espesor mnimo requerido de la cabeza, excluyendo el margen por corrosin, in d = longitud de la placa, in S = valor mximo del esfuerzo permitido del material, lb/in2 E = eficiencia de la junta
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S = 15700 lb/in2
E = 0.75
Por lo tanto:
tD = 0.4 in
Por lo tanto, para cuestiones prcticas de fabricante, se puede optar por seleccionar un espesor de:
tD = 1/2 in = 0.5 in
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Pa = presin mxima permitida = Presin de diseo Pa = 54.48 lb/in2 Ro = radio externo de la cabeza hemisfrica, in t = espesor de pared, in
Para determinar el espesor requerido, seguir el sig. procedimiento: 1. Suponer un valor para t y calcule el valor de A de la sig. formula:
2. Con el valor de A, entre a la grafica del material aplicable hasta la T diseo para encontrar B
Entonces, para: t = 0.1 in Ro = (Di/2) + t Di = dimetro interno de la artesa Ro = (25 in/2) + 0.1 in Ro = 12.6 in
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Para el material aplicable de la artesa, acero inoxidable, los valores de la sig. grafica son:
Pa = 55.5 lb/in2
Como se puede observar, para una t = 0.1 in, la presin mxima permitida, Pa, es muy prxima al valor de la presin de diseo (54.48 lb/in2), por lo que se puede aceptar esta igualdad. Por lo tanto, para cuestiones prcticas de fabricante y de diseo, se puede optar por seleccionar un espesor de:
tA = 3/16 in = 0.1875 in
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Para presin interna o externa, el espesor de cabezas planas esta dado por:
Donde: d = longitud de la placa, in E = 0.75 S = valor mximo del esfuerzo del material
Por lo tanto:
tA = 0.6335 in
Por lo tanto, para cuestiones prcticas de fabricante, se puede optar por seleccionar un espesor de:
tA = 11/16 in = 0.6875 in
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Donde: D = dimetro interno, in S = 15000 lb/in2 (mismo valor para el de la placa plana) E = 0.75 C.A. = margen por corrosin, in C.A. = 0.125 in (el seleccionado de ejemplos similares en la bibliografa)
t = .191 in
Por lo tanto, para cuestiones prcticas de fabricante, se puede optar por seleccionar un espesor de:
t = in = 0.25 in
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11.- ANEXOS
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11.- BIBLIOGRAFIA
1 . Google Earth. Sistema de Informacin Geogrfica. 2 . Servicio Meteorolgico Nacional (SMN).
3
10. PEMEX. Gas y Petroquimica bsica. www.gas.pemex.com 11. Licitacin Pblica Nacional e Internacional para la Concesin del Servicio Pblico de Provisin de Agua Potable de la repblica mexicana.
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12.
www.semarnat.gob.mx
13
.San Jun, R. 1997. Uso alternativo de residuos de caa de azcar para la obtencin de Etanol Universidad de Guadalajara. P. 49-54, 5786. Guadalajara.
16. Manual Ingenieril y Catalogo para Transportadores Helicoidales (Screw Conveyor Corporation).
clamcoatzacoalcos.com.mx/Archivos/Empresas/.../GAS_LP.pdf
http://www.gas.pemex.com/PortalPublico/EstadosMunicipiosGL.aspx? NRMODE=Published&NRNODEGUID=%7bC1904A07-64E8-4AB0-9DAE-
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537575E1FE3B%7d&NRORIGINALURL=%2fPGPB%2fProductos%2by%2 bservicios%2fGas%2blicuado%2fPrecios%2f&NRCACHEHINT=Guest
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