INTRODUO

Este trabalho est sendo desenvolvido no mbito da disciplina de Processos II ministrada no Curso de Engenharia Mecnica da Faculdade ........, e tem por objetivo o estudo do processo de soldagem TIG, de grande importncia na rea industrial.

Para tal foi realizada uma preliminar definio de processos de soldagem em geral, para posterior aprofundamento no objeto principal de estudo deste trabalho, que o processo de soldagem TIG, explanando-se sobre seu funcionamento, suas varveis e destacando-se os pontos positivos e negativos de seu uso.

1. PROCESSOS DE SOLDAGEM

Os processos de soldagem podem ser definidos pela unio de materiais (particularmente os metais), sendo considerado o mais importante do ponto de vista industrial, sendo extensivamente utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de presso, etc.). Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo necessria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao.

Independente do processo escolhido existe algumas definies usuais para os processos de soldagem, como: processo de juno de metais por fuso, ressaltando-se que no s metais so soldveis e que possvel soldar metais sem fuso; operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas; e processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre as peas que esto sendo unidas, de ligaes qumicas de natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais.

Idealmente, a soldagem ocorre pela aproximao das superfcies das peas a uma distncia suficientemente curta para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos. Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaos de gelo so colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem no ocorre to facilmente pois a aproximao das superfcies a distncias suficientes para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfcie metlica. Na imagem abaixo temos a formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas.

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2. PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

O processo de soldagem TIG ou Gas Tungsten Arc Welding ( GTAW ), como mais conhecido atualmente, um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um arco entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a poa de soldagem. Conforme se pode notar pela figura abaixo, a poa de soldagem, o eletrodo e parte do cordo so protegidos atravs do gs de proteo que soprado pelo bocal da tocha. No processo, pode-se utilizar adio ou no (solda autgena), e seu grande desenvolvimento deveu-se necessidade de disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difceis, como o alumnio e magnsio, notadamente na indstria da aviao no comeo da Segunda Guerra Mundial. Assim, com o seu aperfeioamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de uso em aplicaes diversas.

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O processo de operao da soldagem TIG funciona atravs do eletrodo de tungstnio (ou liga de tungstnio) preso a uma tocha. Por essa mesma tocha alimentado o gs que ir proteger a soldagem contra a contaminao da atmosfera. O arco eltrico criado pela passagem de corrente eltrica pelo gs de proteo ionizado, estabelecendo-se o arco entre a ponta do eletrodo e a pea. Em termos bsicos, os componentes da solda TIG so :

Tocha;

Eletrodo;

Fonte de Potncia;

Gs de Proteo

As variveis que determinam basicamente o processo so a tenso do arco, a corrente de soldagem, velocidade de avano e o gs de proteo. Deve-se considerar que as variveis no agem especificamente de forma independente, havendo forte interao entre elas.

No caso do gs de proteo, ao utilizar-se o Hlio possvel obter uma solda com maior penetrao, devido ao maior potencial de ionizao deste gs. Mais adiante, descreveremos mais detalhadamente os gases de proteo e suas caractersticas.

Em relao corrente de soldagem pode-se considerar, de forma geral, que ela controla a penetrao da solda, com efeito diretamente proporcional. Ainda assim, a corrente afeta tambm a tenso do arco, sendo que para um mesmo comprimento de arco, um aumento na corrente causar um aumento na tenso do arco. As soldagens com corrente contnua em eletrodo no plo negativo oferecem elevada penetrao e maiores velocidades de soldagem, enquanto a corrente alternada especialmente eficaz quando na soldagem de materiais com xidos refratrios, como alumnio e magnsio, pois se pode realizar a chamada limpeza catdica, quando o eletrodo encontra-se no plo positivo. A terceira opo, de corrente alternada com eletrodo no plo positivo, pouco utilizada devido ao superaquecimento do eletrodo.

A tenso do arco, designao dada para a tenso entre o eletrodo e a pea, fortemente influenciada por diversos fatores, a saber:

1. Corrente do arco;

2. Perfil da ponta do eletrodo;

3. Distncia entre o eletrodo e a pea ( comprimento do arco );

4. Tipo de gs de proteo;

Como existe uma relao direta entre a tenso e o comprimento do arco, a tenso usada para controlar o processo, pois uma vez fixados diversos outros parmetros, a tenso do arco possibilita o controle do comprimento do arco, que difcil de monitorar. Por sua vez, o comprimento do arco afeta diretamente a largura da poa. Apesar disso, na maioria dos processos com chapas, o comprimento do arco desejado o menor possvel. Este controle do

comprimento do arco pela tenso, entretanto, deve ser feito de maneira cuidadosa, observando-se outros parmetros que tambm afetam a tenso como contaminao do eletrodo e do gs de proteo, alimentao imprpria do material de adio, mudanas de temperatura no eletrodo e eroso do eletrodo.

A velocidade de avano afeta a penetrao e a largura no processo, sendo esta ltima, porm, muito mais afetada. Sua grande importncia reside no fato dela determinar o custo do processo por estar intimamente ligada velocidade do processo. Entretanto, muitas vezes, a velocidade torna-se apenas uma conseqncia a partir da definio de padres de qualidade e uniformidade.

A forma de alimentao do material de adio outro parmetro importante. Em processos manuais, a maneira como o material adicionado influencia no nmero de passes e na aparncia da solda acabada. J no caso de soldas mecanizadas e automatizadas, a variao na velocidade ir significar variao na quantidade de adio por unidade de comprimento.

Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame produz-se soldas com menor penetrao e perfis convexos Diminuindo-se a velocidade aumenta-se a penetrao e tem-se perfis mais achatados. A reduo da velocidade tem um limite, entretanto, pois pode levar a fissuras e falta de material.

As fontes usadas nos processos de soldagem TIG so do tipo Corrente Constante, pois uma vez sendo um processo tipicamente manual, ao haver variao no comprimento do arco e consequentemente na tenso, a variao na corrente (que controla a aposio de calor no processo) ser mnima. Esta energia necessria pode ser fornecida, AC ou CC, tanto por fontes de transformadores/retificadores, quanto por geradores. As fontes para soldagem TIG apresentam tanto uma resposta em queda (drooping output), para fontes do tipo com controle magntico, quanto resposta de sadas aproximadamente de corrente constante, para fontes controladas eletronicamente.

A maioria dos metais podem ser soldados pelo processo GTAW, no sendo utilizado, entretanto, para soldar metais como cdmio, zinco e estanho devido baixa presso de vapor dos lquidos destes metais, De uma forma geral, melhores resultados so obtidos com DCEN, a menos os casos especficos como o alumnio e o eletrodo mais utilizado o torinado com 2%.

3. PONTOS POSITIVOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

 Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos;

Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;

Pode ser utilizado com ou sem adio;

Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz;

Pode produzir excelentes soldagem autgenas (sem adio) a altas velocidades;

Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo;

Permite um controle preciso das variveis da soldagem;

Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais dissimilares;

Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adio.

4. PONTOS NEGATIVOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

Taxas de deposio inferiores com processos de eletrodos consumveis;

H necessidade de maior destreza e coordenao do operador em relao ao SMAW e GMAW;

menos econmico que os processos de eletrodos consumveis para espessuras a 10 mm;

 H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos;

Pode haver incluses de Tungstnio, no caso de haver contato do mesmo com a poa de soldagem;

Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for adequadamente protegido;

H baixa tolerncia a contaminantes no material de base ou adio;

Vazamento no sistema de refrigerao pode causar contaminao ou porosidade sopro ou deflexo do arco, como em outros processos.

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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