Mayo del 2012

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OBJETIVOS
Familiarizarnos con el proceso de obtencin de las propiedades mecnicas de metales empleando el ensayo de dureza. Observar la diferencia entre las propiedades mecnicas del acero, cobre y aluminio.

Determinar experimentalmente la dureza del Cobre, Aluminio, Aleacin y Aceros (con concentracin de Carbono distinto) con el mtodo ROCKWELL.

Comparar las diferentes durezas que presentan los materiales a travs del ensayo de Dureza mediante la mquina de ROCKWELL. Comprobar la utilidad de los ensayos no destructivos a travs de los ensayos de ultrasonido y el magnaflux.

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1. Fundamento Terico
ENSAYO DE MATERIALES
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de dureza, verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la accin de las influencias externas. El factor econmico desempea un rol importante en el campo de la fabricacin en general, imponiendo un conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el lmite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor costo, mejor calidad y mayor rendimiento. En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso especfico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecnicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.

A. ENSAYOS MAGNAFLUX
Uno de los mtodos ms utilizados en la detencin de fallas por partculas magnticas, es el "Magnaflux " . Este mtodo es un ensayo no destructivo que se usa para revelar desperfectos que no pueden ser vistos a simple vista. Estos desperfectos incluyen rajaduras invisibles, rebabas, impurezas y otros defectos similares que pueda haber en los materiales ferro magnticos, tales como el hierro y el acero. El magnaflux no desplaza a otros mtodos no destructivos de encontrar defectos, tales como porosidad, burbujas e impurezas dentro del metal; pero para encontrar fallas como estas en la superficie de la pieza, es el mtodo de ms confianza.

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A.1 Mquina de ensayo

Tipo de maquina : generador de corriente C/A Marca de la maquina: Sonoflux Modelo: AH-7

A.2 Procedimiento

Serial: 2014

El equipo bsico es un imn de barra si se parte en dos mitades un imn, se obtendr otros dos, puesto que inmediatamente se formarn polos magnticos en la ruptura. No importa cuntas veces se rompa la barra original, el mismo resultado se obtendr si el imn slo se raja en vez de partirse completamente. 1-Se coloc la pieza a ensayar sobre dos taquitos de madera. 2-Se accion el paso de la corriente hacia la mquina por medio de un interruptor. 3-Se coloc los bornes de Cobre (los electrodos o pistoletas) sobre los extremos de la pieza a ensayar.

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4-Se accion el interruptor de paso de la corriente elctrica. 5-Luego de unos instantes se espolvore con las limaduras de Hierro en toda la superficie de la pieza de ensayo. 6-Se desconect el interruptor de circulacin de corriente.

7-Luego, se procedi a observar detalladamente la pieza cuidadosamente para determinar si esta posee o no posee defectos.

8-Luego se desmagnetiz la pieza ensayada.

A.3 Observaciones
Los materiales utilizados eran aleaciones de hierro (aceros). Los electrodos eran de cobre. El amperaje mximo del equipo era de 100 A para corriente alterna y aproximadamente 80 A para corriente continua. Parta magnetizar las superficies de ensayo se utiliz corriente continua. Se utiliz como partculas magnticas limaduras de hierro. Se observ que las limaduras de hierro se ordenaban sobre las fisuras. Al inclinar las superficies de ensayo, solo quedaban en ellas las partculas que fueron atrapadas por las discontinuidades de la superficie debido a su magnetizacin.

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A.4 Conclusiones
Se concluye que para los ensayos de partculas magnticas, las superficies de ensayo deben estar libre de impurezas. A travs del ensayo de partculas magnticas se lleg a observar una mayor cantidad de fisuras sobre la superficie. Se concluye finalmente, que el ensayo NO DESTRUCTIDOS es apropiado para detectar defectos o imperfecciones que puedan haber sobre las superficies de cualquier elemento o pieza. Se concluye que es muy importante la des magnetizacin de las piezas que se ensayan, para evitar una posible alteracin sobre los mecanismos donde la pieza opera debido a la magnetizacin que se le entrego.

B. ENSAYOS DE DUREZA
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica) En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar el tipo de ensayo que realizamos en el laboratorio.

B.1DUREZA ROCKWELL
B.1.1 DEFINICIONES
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga menor.

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Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada. EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

B.1.2MAQUINA Y EQUIPO
Para este experimento Usamos 2 tipos de aparatos para realizar las mediciones el primero fue:

Nombre: Durmetro Rockwell

Procedencia: Estados Unidos de Amrica Nro. De serie: 40026 Marca: ACCO

Nombre: Durmetro de medidas Rockwell, Brinell Procedencia: JAPON Modelo: ATK F1000 Marca: MITUTOYO (DIGITAL)

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B.1.3 PENETRADORES
a) PENETRADOR DE DIAMANTE Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas. b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

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B.1.4 PROCEDIMIENTO
1.-APLICACIN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando se grada las agujas de la maquina gasta que la ms grande este en 0 y el ms pequeo en el punto rojo.

2.-APLICACIN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.
3LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la dureza rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aun esta actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.

B.1.5 CONDICIONES DEL ENSAYO

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc. 2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia. 3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales. 4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la probeta.

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B.1.6 Datos obtenidos

Las siguientes tablas muestran los resultados obtenidos en la mquina de Rockwell, la cual nos arroj resultados bajo la escala ya conocida. Dureza del Cobre (Cu) 1/16 60 kg 96.6 HRF 94.3 HRF 96.4 HRF Dureza del acero de varilla corrugada 1/16 64.8 HRC 65 HRC 64.2 HRC 100 kg 92.6 HRB 96.8 HRB 95.6 HRB

Dureza del acero liso 1/16 100 kg 81.6 HRB 79.4 HRB 75.4 HRB

Dureza del acero al carbono Cono de diamante 150 kg

Dureza del Aluminio (Al) 1/16 60 kg 92.8 HRF 93.4 HRF 93.5 HRF

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B.1.7 OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

a) OBSERVACIONES Al configurar una escala inadecuada (mtodo de Rockwell) el valor de dureza se sale del rango permitido. Los nmeros de dureza registrados varan entre 60 y 100. Hay poca variacin entre una y otra lectura del durmetro para un mismo material, si verificamos las deformaciones reales y experimental no hay mucha diferencia, el caso contrario es el del esfuerzo real y experimental el cual se presume de los resultados por la mala maniobra de la toma de datos.

b) CONCLUSIONES
Es muy importante conocer que escala es la ms adecuada para cada tipo de material. La dureza de un material depende de la facilidad con la que se deforma plsticamente. Los factores de dureza de cada uno de los ensayos depende de la forma de penetracin y de la carga aplicada. El mtodo ROCKWELL permite obtener la Dureza de un material en forma rpida. Este ensayo se puede considerar no destructivo (se puede despreciar la huella del penetrador).

C.PRUEBA DE ULTRASONIDO
El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin. Rangos de sonido: Infrasnica = 1 16 Hz

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Snica o audible = 16 Hz a 20 KHz Ultrasnica = 20 KHz en adelante Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz.

C.1 Tipos De Palpadores

Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material duro como el oxido de aluminio. Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores. Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba. Tipos de palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de refraccin del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.

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C.2 Acoplante
Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el aire. Caractersticas Del Liquido Acoplante:

Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador ) Viscosidad adecuada. Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% ) Bajo costo. Removible. No toxico. No corrosivo. Impedancia acstica adecuada.

Tipos De Acoplantes:

Agua Aceite Grasa Glicerina Vaselina

C.3. Mquina de ensayo

Tipo de maquina : Osciloscopio Marca de la maquina: Parantria Modelo: EPOCH LT Serial: 2014

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C.4 Procedimiento
Este ensayo se realiza para poder detectar las imperfecciones internas de un material y gracias a este mtodo se puede localizar la falla sin causar dao alguno en el material. Calibrar el palmador con el block de calibracin Echar un gel al material en la parte en la cual vamos a analizar Mover el palmador de noventa grados en posicin perpendicular al metal que se analizar y ver la lectura del osciloscopio para poder percatarnos si el material tiene fallas; a travs de las grficas que este emite.

C.5 Observaciones
Notamos que en esta experiencia que el gel utilizado era un lubricante fino muy delgado para un mayor deslizamiento sobre la superficie de trabajo. Tambin notamos existen diversos tipos de palpadores segn las necesidades del material de trabajo. Nos dimos cuenta que para iniciar esta experiencia tenamos que calibrarlo con el bloque de calibracin para que nuestras mediciones sean ms acertadas. Notamos que el bloque de calibracin tena muchos agujeros para saber que el osciloscopio nos daba la posicin exacta y as saber si est bien calibrado.

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C.6.Conclusiones
Se concluye que es necesario el gel para que el palpador pueda realizar su funcin de transmitir las seales de ultrasonido ya que el gel debe servir para unir las dos superficies (la del palpador y la del material sobre el cual se trabaja). El gel usado en esta experiencia, para realizar un mejor trabajo, tiene que ser un lubricante ms delgado ya que as su movilidad ser mayor. Es concluyente tambin que cualquier medicin que tomemos, solo sern realmente verdicas si estn bajo ciertas condiciones de presin y temperatura ya que al cambiar estos, las mediciones se alteraran grande o de pequea manera. Tambin concluimos que la prueba de ultrasonido es muy buena para saber dnde exactamente pero es deficiente para saber qu tan grande es o la forma del imperfecto.

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D. Anexos y recomendaciones
ENSAYO DE MAGNAFLUX Participaron los alumnos: Castillo Basilio Jack (M5): esparci las limaduras de hierros. Paredes Quiroz Paul (M5): activo y desactivo la mquina de generador de corriente C/A ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL Participo el alumno: Paolo hurtado (M4): calibro y determino la dureza del material con el penetrador de 1/16`` con el durmetro de Rockwell.

RECOMENDACIONES Como medida de seguridad: Se debe venir al laboratorio con pantalones largos que no sean materiales sintticos. No venir con polos o casacas de materiales sintticos. No manejar cualquier herramienta o maquina sin la supervisin del profesor de curso o el tcnico encargado de la experiencia. Usar los implementos de seguridad en los ensayos que sean requeridos.

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Bibliografa
Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales 4ta. Ed., Edit. Thompson, Madrid, Espaa. Anderson, A. (1998). Ciencia de los Materiales 2da. Ed., Edit. Limusa; Mxico, Mxico. Smith, W. (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales 3ra. Edic., Edit. Mc Graw-Hill, Madrid, Espaa. Pginas Web: o www.cedex.es/materiales/ciencias.html

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