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ENSAIO NO-DESTRUTIVO INSPEO AUTOMATIZADA DE TUBOS DE PERFURAO E PRODUO

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas

SC - 27
Ensaios No-Destrutivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

10 pginas e ndice de Revises

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PREFCIO

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Esta Norma PETROBRAS N-2396 REV. B AGO/2002 a Revalidao da norma PETROBRAS N-2396 REV. A SET/92, no tendo sido alterado o seu contedo.

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para a realizao de ensaio no-destrutivo atravs de inspeo automatizada, verificao de espessura e grau do material em tubos sem costura de perfurao, de revestimento e produo (drill pipe, casing, tubing) e hastes de bombeio. 1.2 Esta Norma se aplica deteco de descontinuidades transversais e/ou longitudinais, verificao de espessura de parede, verificao de grau do material ou cada uma dessas separadamente. 1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio. 1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-1594 PETROBRAS N-1598 PETROBRAS N-2294 API RP 5A5 API RP 5C1 API RP 7G API Spec 5CT API Spec 5D Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som; Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas; Inspeo de Tubo - Qualificao de Pessoal; Recommended Practice for Field Inspection of New Casing, Tubing and Plain End Drill Pipe; Recommended Practice for Care and Use of Casing And Tubing; Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating Limits; Specification for Casing and Tubing; Specification for Frill Pipe.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.5. 3.1 Inspeo Eletromagntica Tcnica de inspeo utilizada, para deteco mediante magnetizao e registro grfico, de campos de fuga proporcionados por descontinuidades existentes ao longo do tubo.

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3.2 Verificao de Espessura de Parede por Raios Gama Tcnica de inspeo utilizada para verificao da regularidade da espessura de parede existente ao longo do tubo, por meio de raios gama com equipamento automatizado. 3.3 Verificao da Espessura de Parede por Ultra-Som Tcnica de inspeo utilizada para verificao da espessura de parede existente ao longo do tubo, atravs de ultra-som com equipamento automatizado. 3.4 Comparao do Grau do Material Tcnica de inspeo utilizada para comparao, atravs de correntes parasitas com equipamento automatizado, do grau do material inspecionado. 3.5 Dispositivo de Excitao de Sapata (Pulser) Dispositivo eletrnico que simula a existncia de um campo de fuga padronizado, com vistas equalizao da resposta das sapatas.

4 CONDIES GERAIS
4.1 Qualificao do Inspetor Deve ser qualificado conforme a norma PETROBRAS N-2294. 4.2 Procedimento de Inspeo da Executante 4.2.1 Devem constar, na seqncia indicada, no mnimo, os seguintes itens: a) objetivo; b) normas de referncia; c) material a ser inspecionado: tipo, dimetros e espessuras especificadas no API (exemplo: tubo de revestimento, API 5CT); d) aparelhagem, citando funes, fabricante e modelo; e) tcnica de inspeo, tipo e intensidade de corrente de magnetizao; f) ajuste de sensibilidade, mtodo e periodicidade de calibrao; g) velocidade de deslocamento do carro ou do tubo; h) velocidade de rotao da bobina de magnetizao transversal, quando aplicvel; i) velocidade de rotao do dispositivo de verificao de espessura quando aplicvel; j) velocidade de deslocamento do papel de registro dos resultados; k) estado das superfcies para inspeo; l) mtodo e/ou ferramentas para a preparao e limpeza da superfcie, quando necessrio; m) descrio do ensaio; n) desmagnetizao, citando mtodo, quando necessrio; o) sistemtica de identificao e rastreabilidade; q) critrios de aceitao; r) registro de resultados. 3

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4.2.2 O procedimento deve ter o nome do emitente (rgo da PETROBRAS ou firma executante), ter nmero e ter indicao da reviso. 4.2.3 Qualificao do Procedimento de Inspeo da Executante O procedimento de inspeo considerado qualificado quando a aplicao de seus requisitos apresentarem desempenho satisfatrio em testes simulados nas condies de trabalho. 4.2.4 Reviso e/ou Requalificao do Procedimento de Inspeo da Executante 4.2.4.1 Sempre que qualquer uma das variveis citadas no item 4.2.1 for alterada, deve ser emitida uma reviso do procedimento. 4.2.4.2 Sempre que qualquer uma das variveis citadas nas alneas b), c), d), e), f), g), h), i), j) e o) do item 4.2.1 for alterada, o procedimento deve ser requalificado. 4.3 Tipos de Corrente Os tipos de corrente a serem utilizados para cada tcnica de deteco devem ser especificados. 4.4 Mtodo de Calibrao 4.4.1 Descontinuidades Longitudinais e Transversais 4.4.1.1 Deve ser feita a equalizao das amplitudes geradas pelas bobinas das sapatas de inspeo atravs do ajuste dos ganhos. 4.4.1.2 A calibrao deve ser feita utilizando padres contendo, no mnimo, descontinuidades conforme as normas API Spec 5CT e 5D referentes s funes do equipamento utilizado. Na ausncia destes padres pode ser utilizado o padro que atenda a FIGURA A-1. 4.4.1.3 No permitida a calibrao por meio de dispositivos de excitao de sapata (pulser). 4.4.1.4 Para calibrao do sistema de deteco de descontinuidades longitudinais em equipamentos, utilizando plo rotativo, posiciona-se o entalhe longitudinal no interior do conjunto, de modo a obter a mxima amplitude do sinal. 4.4.1.5 Para calibrao do sistema de deteco de descontinuidades transversais posiciona-se o entalhe transversal e/ou furo de dimetro 1/16 no centro de cada sapata, ajustando-se simultaneamente, o ganho individual e a corrente de magnetizao de modo a se obter uma amplitude de altura padro. 4

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4.4.1.6 A amplitude mxima do rudo (grama) no deve interferir no resultado final da inspeo. A relao mnima sinal/rudo deve ser de 3:1. 4.4.1.7 A calibrao deve ser executada ao incio de cada jornada de trabalho ou sempre que houver troca de componentes do equipamento. 4.4.1.8 A verificao da calibrao deve ser executada aps cada 26 tubos inspecionados, sempre que houver suspeita de mau funcionamento do equipamento, e no final da jornada de trabalho. No caso de ser constatada a descalibrao, o ltimo lote de 26 tubos inspecionados, desde a ltima verificao satisfatria, deve ser reinspecionado. 4.4.1.9 O padro de calibrao deve ser passado no sistema de inspeo na velocidade de ensaio at obteno de uma calibrao satisfatria. O registro grfico equivalente descontinuidade detectada no padro no deve diferir mais do que 30 % da altura previamente estabelecida. 4.4.2 Verificao de Espessura de Parede Pode ser efetuada atravs de raios gama ou ultra-som automtico. [Prtica Recomendada] 4.4.2.1 A calibrao pode ser efetuada no corpo do tubo ou utilizando-se padro que apresente, pelo menos, 2 espessuras diferentes. A variao da espessura permitida ao longo do permetro do padro de 1 mm. 4.4.2.2 A cada 26 tubos inspecionados selecionar aquele que apresentar a menor espessura que deve ser medida com medidor porttil de espessura por ultra-som, para verificar a adequao da calibrao efetuada. 4.4.2.3 A calibrao deve ser efetuada conforme item 4.4.1.7 e verificada segundo o item 4.4.1.8. 4.4.3 Comparao de Grau 4.4.3.1 A calibrao pode ser efetuada no corpo do tubo ou utilizando um padro que garanta a similaridade de grau com os tubos em inspeo ou selecionando, pelo menos, os 5 primeiros tubos do lote a ser inspecionado, os quais devem ser empregados para calibrar o sistema de inspeo. 4.4.3.2 Para se verificar a capacidade de seleo do sistema, pode ser usado um tubo de grau diferente do grau dos tubos inspecionados mas de caractersticas dimensionais idnticas. 4.4.3.3 A calibrao deve ser executada conforme o item 4.4.1.7 e verificada conforme o item 4.4.1.8. 5

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4.5 Velocidade de Deslocamento do Carro ou do Tubo 4.5.1 A velocidade de inspeo deve ser a mesma da calibrao. 4.5.2 A velocidade deve ser verificada sempre que houver calibrao ou recalibrao. 4.6 Velocidade de Rotao da Bobina de Desmagnetizao Transversal A velocidade de rotao da bobina de magnetizao transversal deve ser igual ou inferior ao valor indicado pela frmula abaixo: N= Onde: N = velocidade de rotao da bobina de magnetizao transversal em rpm; = nmero de sapatas para deteco de defeitos longitudinais; V1 = velocidade de deslocamento do carro ou do tubo em m/min; L = comprimento do sensor de deteco de defeitos longitudinais em m. 4.7 Velocidade de Rotao do Dispositivo de Verificao da Espessura Deve ser verificada quando aplicvel conforme item 4.6, onde L passa a ser o comprimento do sensor para raios gama ou o dimetro do cabeote de ultra-som. 4.8 Velocidade de Deslocamennto do Papel de Registro dos Resultados A relao de velocidades entre carro ou tubo e deslocamento do papel deve ser igual ou inferior a 15. 4.9 Estado das Superfcies para Inspeo 4.9.1 Tubos Novos O estado das superfcies para inspeo o bruto de laminao. 4.9.2 Tubos Usados As superfcies devem, no mnimo, estar isentas de parafina, produtos de corroso severa, cimento, oleosidade e outros produtos que possam interferir no resultado da inspeo. 4.10 Mtodo e/ou Ferramentas para a Preparao e Limpeza da Superfcie Deve ser empregado um mtodo adequado para remoo dos produtos que possam interferir no resultado da inspeo. 6 V1 L

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4.11 Descrio do Ensaio

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A seqncia de execuo do ensaio deve ser descrita, incluindo desde a verificao do estado da superfcie e da calibrao do aparelho, at o registro de resultados. 4.12 Desmagnetizao A desmagnetizao quando necessria, deve ser realizada aps a inspeo, e o magnetismo residual deve estar compreendido na faixa de 0 Gauss a 10 Gauss.

5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Os instrumentos eltricos do equipamento do sistema de inspeo devem ser aferidos anualmente ou aps a ocorrncia de qualquer reparo eltrico. 5.2 Deve ser definida no Procedimento, a rea das extremidades, por tipos de tubo, que no so inspecionadas na inspeo automatizada (Zona Morta). 5.3 Para assegurar que a rea do tubo foi totalmente inspecionada, deve ser prevista uma sobreposio entre a inspeo automatizada e a inspeo manual. 5.4 Devem ser utilizadas partculas magnticas pela tcnica do Yoke, do condutor central ou bobina, de acordo com a norma PETROBRAS N-1598, com a finalidade de completar a inspeo eletromagntica nas reas no ensaiadas, e para avaliar e/ou facilitar a localizao de determinadas descontinuidades no corpo e extremidade do tubo. 5.5 Nos cacos de indicao da reduo de espessura de parede ou no caso de pesquisa de descontinuidades internas, estas devem ser comprovadas atravs de medio de espessura por ultra-som conforme a norma PETROBRAS N-1594.

6 CRITRIOS DE AVALIAO E ACEITAO

Os critrios de avaliao e aceitao devem atender aos requisitos das normas API RP 5A5 e API RP 5C1, API RP 7G, e normas API Spec 5CT e API Spec D.

7 REGISTRO DE RESULTADOS
7.1 Os resultados do ensaio devem ser registrados por meio de um sistema de identificao e rastreabilidade que permita correlacionar o local ensaiado com o relatrio e vice-versa. Nota: O sistema de identificao deve ser conforme as normas API RP 5C1, API RP 7G e norma API Spec 5CT.

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7.2 A descrio da sistemtica de registro de resultados pode ser dispensada de constar no procedimento de inspeo, a critrio da PETROBRAS, se o executante (rgo da PETROBRAS ou firma executante) apresentar em seu Sistema da Qualidade uma sistemtica que atenda ao item 7.1. 7.3 Deve ser emitido um relatrio contendo, no mnimo, as seguintes informaes: a) nome do emitente (rgo da PETROBRAS ou firma executante); b) identificao numrica; c) identificao da pea, tipo, grau, dimetro, espessura e peso por unidade de comprimento; d) nmero e reviso do procedimento; e) aparelho utilizado; f) registro de resultados; g) normas e/ou valores de referncia para interpretao dos resultados; h) laudo indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar; i) data; j) identificao e assinatura do inspetor responsvel.

_____________ /ANEXO A

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NDICE DE REVISES REV. A

No existe ndice de revises.

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Partes Atingidas Revalidao Descrio da Alterao

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IR 1/1