CAUSA-RAZ DE LAS FALLAS POR CORROSIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN EN BLOQUE VII DE LA UNIDAD DE PRODUCCIN CEUTATRECO Autores: Osmel

Aristbulo Mavares Salazar, Matilde Fernndez de Romero, Orlando Prez Linares Expositor: Osmel Mavares Centro de Estudios de Corrosin. Facultad de Ingeniera, Universidad del Zulia. Maracaibo, Venezuela. Telefax:+58-261-7598175. Petrleos de Venezuela (PDVSA) E-mail: osmelmavares@gmail.com RESUMEN El sistema de produccin en Bloque VII de la Unidad de Produccin Ceutatreco, ha presentado incremento en fallas por corrosin; aun cuando el sistema ha sido calificado como no agresivo por tener concentraciones de H2S menores a 0,05 Psi (0,3 kPa). El objetivo de esta investigacin fue determinar la causa raz de las fallas, para tomar las acciones correctivas que disminuyan los impactos en produccin y gastos asociados al reemplazo continuo de estos componentes. Para ello se aplic la metodologa causa-raz, donde se realiz una revisin histrica de eventos no deseados, estableciendo como principales modos de fallas en el bloque, las inducidas en tuberas de completacin de pozos y lneas sublacustres. Las hiptesis de fallas fueron verificadas mediante inspeccin visual, caracterizacin qumica del material, microscopa estereoscpica y electrnica de barrido, ensayos de dureza, microdureza, traccin e impacto, contaje de bacterias Sulfato Reductoras, revisin del diseo y procesos de instalacin. Los resultados obtenidos indican que las fallas en tuberas de completacin de pozos tienen origen en la fragilizacin por hidrgeno del acero API P-110, el cual presenta alta susceptibilidad al ataque por H2S; y para las fallas en lneas sublacustres se identific como principal causa la deficiencia en procesos de diseo, instalacin y seguimiento de los Sistemas de Proteccin Catdica y la falta de controles de calidad en gabarras de instalacin y reparacin. Palabras Claves: Tuberas de completacin, Corrosin Inducida por Hidrgeno, Lneas sublacustres, Interferencia Elctrica. INTRODUCCIN La industria petrolera enfrenta una serie de complicaciones entre lo que destaca, los efectos de la corrosin en las instalaciones y los equipos industriales los cuales producen anualmente prdidas que llegan a cifras importantes. En este sentido, uno de los principales problemas que afronta PDVSA son las fallas en sistemas de distribucin y recoleccin de fluidos, manejo de agentes contaminantes asociados al petrleo y deficiencias en el sistema de levantamiento artificial por Gas Lift [1]. En la Unidad de Produccin Ceutatreco y Gerencias de Plantas de Gas asociadas, existe preocupacin por las concentraciones de H2S encontradas ltimamente en el sistema, entre 10 y 30ppm, aunado a las repetidas prdidas de produccin por fallas en equipos, tales como; tuberas de completacin de pozos partidas en zona de alta tensin y rupturas de lneas sublacustre de distribucin de Gas y recoleccin multifsica. La norma NACE MR0175 [2], indica que para presiones parciales de H2S inferiores a 0,05 Psi califica el proceso como poco agresivo; no obstante, el aumento de frecuencia de fallas y evidencias de corrosin cida tales como, depsitos de Sulfuro de hierro y fallas en zonas de alta tensin residual, motivan un mayor anlisis e investigacin del medio. En esta investigacin se realiz una revisin del sistema Yacimiento-Pozo-Instalaciones, con el objetivo de identificar los principales

mecanismos de corrosin, procedencia de gases cidos, velocidades de los fluidos, formacin de condensados y/o hidratos y sus efectos sobre las instalaciones aplicando la metodologa Causa-Raiz[3], a fin de promover controles que mitiguen los daos ocasionados y crear un ambiente de trabajo seguro. ANTECEDENTES Los trabajos previos que dieron inicio a esta investigacin fueron los siguientes: Para el ao 2005 se estudi un caso de fallas en tuberas de completacin del pozo VLG3897 (Informe clasificado de PDVSA: II-ICM-MBO-05-022), cuya principal conclusin fue que la fractura de la tubera se origin por concentradores de esfuerzo debido a impactos y defectos superficiales ocasionados posiblemente durante el traslado, manejo o instalacin. En el ao 2006 la empresa Stress Engineering Services INC, efectu una evaluacin de la fractura del extremo de un pin para una conexin de tubera tipo 533, Grado P-110, dimensiones 3-1/2, 9,3 Lbs/Pie de un pozo del bloque en estudio (Informe SES PN 115579). De acuerdo a la apariencia intergranular de la fractura, la cantidad de azufre detectada por el EDS y el olor a sulfuro de hidrgeno que se dio en la prueba con cido clorhdrico sugiere que la falla ocurri debido a la fragilizacin por hidrgeno que ocurri por la exposicin a sulfuro de hidrgeno. En el ao 2008. Marjory Ferrer, Yudith Lpez, Miladys Gutirrez, Noelia Palma, Jos Baptista y Nelson Moreno. Realizaron el trabajo Anlisis de potencialidad corrosiva en pozos ubicados en tierra de la U.E. Barua - Motatan y la U.E.. Moporo. (Informe clasificado de PDVSA: INF-TEC-COM-08-009). En este estudio se concluy que el gas asociado a los pozos evaluados presenta elevada potencialidad corrosiva motivado a la presencia de dixido de carbono (CO2). El gas asociado a los pozos evaluados no presenta la ocurrencia de corrosin bajo tensin (SSCC) por la presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S) debido a que la presin parcial de dicho gas se encuentran por debajo del criterio de la Norma Nace MR-01-75-REV2000 (Pp H2S 0,05 Lpca) y en algunos casos donde la presin parcial del H2S es superior 0,05 Lpca la temperatura de operacin se encuentra por encima de los 150 F, condicin que indica que en este caso en particular que no se espera este tipo de mecanismo de corrosin evaluado en el sistema. El ndice de saturacin (SI) del agua asociada a los pozos evaluados, estimado en funcin tanto de la temperatura de operacin del sistema (100 F) as como de los parmetros fsicos qumicos del agua bajo condiciones de equilibrio presenta tendencia incrustante, sin embargo; el criterio de severidad incrustante (0 < PTB <100) indica poca probabilidad de precipitacin de carbonato de calcio (CaCO3) en el interior de las lneas y equipos del sistema. RESULTADOS Y DISCUSIN 1. Agresividad de los fluidos En el sistema de distribucin de gas, la presin parcial de CO2 se encuentra en un promedio de 120 Psi. El contenido promedio de agua medido en el bloque es de 3,1 ppm, representando una cantidad de 5,5x10-4 BBL/MPCN inferior a lo contemplado por Srinivasan y Kane[4] de 2 BBL/MPCN, por lo que la corrosin es sustancialmente reducida. Al evaluar las concentraciones de H2S en el rea, para el sistema de distribucin de gas se tienen presiones parciales inferiores a 0,05 Psi, lo que califica al sistema como poco agresivo segn la referencia NACE MR-175 [2].\

Los resultados del anlisis del agua del bloque en cuestin, indican que bajo las condiciones actuales de operacin, el agua asociada presenta tendencia poco incrustante a diferencia del condensado en planta cuya tendencia es no incrustante, con velocidades de corrosin simuladas a travs del modelo Norsok M-506 [5], de 1 mpy. Para la evaluacin del medio sublacustre fueron revisados los anlisis fsico-qumicos realizados en aguas del Lago de Maracaibo de Bloque VII (Anexo A). En el cual se evidencia el alto contenido de oxgeno, slidos y sales que hacen potencialmente corrosivo el medio sublacustre an ms que el agua del mar, tal como lo concluyen Hernndez y Boscan [6]. El contaje de Bacterias Sulfato Reductoras ssiles realizado a travs de la tcnica de dilucin seriada, evidencia crecimiento selectivo hasta 104 BSR ssiles/mL, lo que indica una intensa actividad bacteriana en el medio y en consecuencia directa, presencia de biomasa adheridas a las tuberas [7]. 2. Identificacin de eventos significativos Se distinguieron los siguientes tipos de eventos: Fallas en tuberas de completacin de pozos de tipo espordico, con importantes prdidas de produccin y gastos por reparacin con taladro y fallas de lneas sublacustres de tipo crnico, con alta frecuencia de ocurrencia y de apariencia normal y/o cotidiana. 3. Construccin de rbol de falla 3.1. Causa-Raz de fallas en tuberas de completacin. Con la finalidad de determinar las causas que originaron las fallas por fracturas en las tuberas de completacin de pozos se realiz anlisis a cinco testigos, clasificados para objeto de este trabajo de la como Pozo 1, 2, 3, 4 y 5. Todas las muestras recuperadas eran de grado API P-110 con fallas en zonas cercanas al colgador, zona de alta tensin. 3.1.1. Inspeccin Visual de las Caras de Fractura: De esta evaluacin se obtuvieron los siguientes resultados; no se observaron prdidas de espesor por corrosin uniforme; inicio y propagacin de fractura frgil con culminacin de forma dctil tpica de un acero de alta resistencia; daos mecnicos realizados por herramientas de ajuste mecnico y/o elevadores (Figura 1); origen de falla en cara del tubo expuesta al Gas Lift, tanto para pozos de produccin por tubera como pozos de produccin anular.

Figura 1. Macrofotografa del Pozo 4. Origen N1 muesca con marcas Chevron. 3.1.2. Caracterizacin qumica del material: Las tuberas de completacin de pozos, son clasificadas bajo la especificacin API 5CT [8], como Grado P110, esto se verific con los ensayos de traccin mostrados en la seccin 3.1.5. La especificacin API considera que este tipo de acero no debe poseer contenidos de Fosforo y Azufre mayor al 0,03%, lo cual se

cumple en todas las muestras analizadas. En la seccin 8 de la Norma NACE MR-175 indica que los aceros sin costura no deben exceder la concentracin de azufre de 0,01%, por lo que normalmente se califica el tipo de acero manejado como no susceptible a HIC. 3.1.3. Ensayos de dureza en el material: Se aplic el ensayo de dureza a las muestras de los cinco pozos, con resultado promedio de 32,8 HRC. En vista que la norma API- 5CT[8] califica slo a ciertos grados por su dureza, es requerido el ensayo de traccin para la clasificacin exacta. En la seccin 3.2.1 de la norma NACE MR-175 [2] contempla que todo acero al carbono con contenidos de nickel menores a 1%, sern aceptables hasta un mximo de 22 HRC para trabajos en ambientes agrios. Considerando esta premisa se califica al acero grado P-110 susceptible al SSC y HIC, pudindose cumplir las excepciones contempladas por esta misma especificacin para los aceros que operan a presiones parciales de H2S inferiores a 0,05Psi, tales excepciones son las siguientes: En los aceros altamente susceptibles a la corrosin bajo tensin y fragilizacin por hidrgeno se pueden formar grietas. Cambios en las propiedades fsicas y metalrgicas del acero afectan inherentemente la resistencia al SSC y HIC, por lo que puede fragilizarse. Aceros de muy alta resistencia pueden sufrir HIC en ambientes acuosos sin H2S. Sobre los 965Mpa (140.000 Psi) de resistencia a la fluencia, especial atencin debe ser requerida en la composicin del acero y durante los procesos de fabricacin para asegurar que no exista SSC y HIC a presiones parciales de H2S inferiores a 0,05 Psi. Concentradores de esfuerzos aumentan el riesgo de formacin de grietas. 3.1.4. Ensayo Metalogrfico: Las metalografas realizadas muestran la microestructura del material de la tubera compuesta de fase martenstica indicativo de un tratamiento trmico de temple y revenido. No se observan defectos en el material que hayan influido en el tipo de falla observada. Las grietas observadas no presentan ramificaciones, algunas de tipo escalonadas, perpendiculares a los esfuerzos. 3.1.5. Ensayo de Traccin: Los resultados de resistencia a la fluencia fueron de 125,3 ksi y a la traccin de 135,1 ksi, lo cuales estn dentro de lo especificado por la norma API 5CT (Tablas N E-6 y E-7) [8], verificando que el material se encuentra en especificacin. 3.1.6. Ensayo Charpy: Los resultados de tenacidad para probetas de 10x5 fueron de 71 Joule (comparados con los valores de la norma PDVSA EM1800/05, tabla N 4)[9], mostraron un aumento significativo de la capacidad de absorcin de energa del tubo instalado en el pozo (aumento de tenacidad), esto se debe a que este material est sometido a constantes cargas durante el servicio. 3.1.7. Microscopa Electrnica de Barrido: De la microscopa Electrnica de Barrido realizada a las muestras de las tuberas falladas, se observ una gran cantidad de microgrietas intergranulares escalonadas, caracterstico de HIC por formacin de molculas de H2 y CH4, a partir de la difusin de hidrgeno atmico en el material y grietas escalonadas por la interconexin de las mismas (Figura 2).

(A)

(B)

Figura 2. Fotomicrografa de muestra de tubera (A) Microgrietas en origen de fractura 700X, Pozo 5.(B) Grieta escalonada 33X,Pozo 3. 3.1.8. Verificacin de concentraciones de H2S y CO2: El gas asociado a los pozos presentan una presin parcial de CO2 comprendida en un rango de 82,5 a 116,25 Psi para un rango de presin de servicio de 1100 -1620 Psi. Estos valores representan una alta probabilidad de corrosin segn los criterios predictivos establecidos por el Instituto Americano de Petrleo [10]. Sin embargo, a pesar de las altas presiones parciales de CO2 estimadas, no se evidenci la morfologa caracterstica, ni corrosin generalizada en los testigos que fallaron, adicionalmente el contenido de agua es muy bajo en el sistema (3,1 mg/L). A partir de la Pp H2S y el valor de pH estimado a travs del Anexo D de la norma MR-175[2], se determin la susceptibilidad al HIC y SSC, de acuerdo con lo establecido en el criterio de regiones de la Norma NACE MR-175[2], la condicin analizada corresponde a la regin 0 por debajo de las discontinuidades de la grfica, que indica incertidumbre en el comportamiento de aceros en est regin. 3.1.9. Evaluacin del diseo mecnico de tuberas de completacin: Al evaluar los esfuerzos de tensin aplicados a la sarta de completacin, se pudo constatar que el diseo mecnico est dentro del rango de operacin, permitiendo adicionalmente una tensin de trabajo promedio (Over pull) de 150 ksi. 3.1.10. Evaluacin del proceso de instalacin de tuberas de completacin: Se evalu el proceso de instalacin de las completaciones de pozos, detectndose que los defectos en superficie son generalmente causados por los procesos de instalacin, donde las llaves hidrulicas de enrosque y elevadores de tuberas causan los mayores defectos. Los ensayos de dureza y composicin qumica de las mordazas indica que material de las cuas es el adecuado para la sujecin de los tubos, dado que su resistencia y composicin son similares a los del tubo API 5CT Grado P110 [8]. 3.1.11. Evaluacin de pozo sin falla: Fue evaluada la tubera de completacin de un pozo sin falla el cual posee un antecedente para el ao 2006. Para la fecha del anlisis la tubera tena en servicio 1790 das, los resultados de la composicin qumica y ensayos de dureza con promedio de 31,8 HRC, no presentan una diferencia considerable con respecto a los pozos que fallaron. Al aplicar tintes penetrantes, bajo los procedimientos homologados, no se observaron grietas que pudieran indicar inicios de falla. 3.1.12. Mecanismo de falla y redefinicin de rbol de falla para tuberas de completacin: Por requerimientos mecnicos el material utilizado en este tipo de completaciones involucra aceros

de alta resistencia, con dureza de 32,8 HRC y resistencia a la fluencia de 125 ksi, lo cual hace susceptible este tipo de material al trabajo en ambiente agrio. Las presiones parciales del H2S se encuentran ligeramente por debajo de 0,05 Psi, pero dentro del rea de incertidumbre contemplado por la norma NACE MR-175[2].Los anlisis de microscopa electrnica de barrido, realizadas a las muestras de los testigos revelaron la formacin de grietas escalonadas con morfologa caracterstica por HIC. Este fenmeno es particular de este tipo de material de alta resistencia, que es adicionalmente potenciado por la presencia de daos locales que actan como concentradores de esfuerzos. Por lo antes planteado se define el rbol de falla para las tuberas de completacin, tal como se describe en la Figura 3, donde se clasifica como Causa Raz, la contaminacin del sistema de produccin con H2S y el uso de un material susceptible al HIC.
Fallas en Completacin de Pozos por HIC

Material Fuera de Especificacin

Ambiente agresivo

Diseo inapropiado

Inadecuados procesos de instalacin

Presencia de H2S

Falta de consideraciones metalrgicas para HIC

Formacin de entallas que actan como concentradores de esfuerzos y propician la difusin del Hidrgeno

Material con dureza > 22HRC

Fallas de controles en proceso de izamiento e instalacin de tuberas

Figura 3. rbol de Fallas para Completacin de Pozos 3.2. Causa-Raz de Fallas en lneas sublacustres En funcin a la distribucin de fallas evaluadas para el ao 2009, la hiptesis de falla ms probable es que las lneas sublacustres presenten problemas por Sistemas de Proteccin Catdica (SPC) ineficientes, debido a que las fallas se encuentran preferencialmente en las reas sin proteccin. Con la finalidad de determinar las causas que originan las fallas en lneas de Gas Lift sublacustre se analizaron tres testigos, clasificados como Pozo A, B y C. La ubicacin de las fallas indican problemas de interferencia elctrica por cruces con otras lneas con SPC cercanos (Figura 4); sin embargo, los antecedentes de fallas no revelan problemas previos en estas reas. 3.2.1 Inspeccin Visual: Las morfologas del dao por corrosin evaluadas muestran una picadura limpia de geometra circular la cual disminuye su dimetro a medida que se aproxima a la superficie interna de la tubera en forma de un cono truncado (Figura 5). Esta misma morfologa fue evidenciada en anlisis de falla de los pozos LL-3757 [11] y UD-624 [12], lo que indica que la falla es inducida por interferencia elctrica, especficamente en la zona donde se presenta dao del revestimiento.

Figura 4. Diagrama de planta, falla de lnea sublacustre. Pozo B

Figura 5. Macrofotografa de muestra de lnea del Pozo A y B con orificio de geometra circular y pasante. 3.2.2. Evaluacin de espesores de pared: Al evaluar los espesores de pared se encontr uniformidad en la geometra de la tubera, sin prdida de espesor por corrosin interna. Comparando el espesor medido con la Tabla 1 de la norma ASME B36.10M-2004 [13], la tubera corresponde a un Schedule 80. 3.2.3. Caracterizacin del material: La composicin qumica determinada en los testigos result similar en todas las tuberas estudiadas, la cual se considera tpica del acero especificado, API 5L Grado B (Tabla A2 de la especificacin API-5L) [14], por presentar contenidos de Carbono, Fosforo y Manganeso menores a 0,28, 0,030 y 1,2 respectivamente. La especificacin API 5L indica que la dureza del acero grado B, no debe exceder de 327 HB (35 HRC). Las medidas realizadas corresponden a durezas Brinell de 144 a 185 HB, lo cual se encuentra dentro de esta especificacin. 3.2.4. Procesos de instalacin: Al evaluar los procesos de reparacin e instalacin de las lneas sublacustres, se pudo constatar la deficiencia en el control de calidad del revestimiento. 3.2.5. Sistemas de proteccin catdica (SPC): Los resultados de medicin de potenciales en algunas zonas, indica que existe un 75% de inoperatividad de los SPC en el Bloque VII. La inoperatividad encontrada es principalmente debido a los hurtos de cables positivos (asociados

a los nodos de Mezcla de xidos Metlicos - MMO o grupo de nodos de Magnesio Mg) y falta de respaldo de los SPC con nodos galvnicos en lneas horizontales y pozos. 3.2.6. Mecanismo de falla y redefinicin del rbol de falla para lneas sublacustres: Las fallas analizadas presentan origen externo, con morfologa caracterstica de daos por interferencia elctrica, aunado a la ubicacin de las fallas (Figura 51), ya que la ocurrencia de estas fueron en la vecindad de otros pozos, con lneas de flujo protegidas catdicamente por sistemas instalados en estaciones de flujo. Por lo antes planteado se define el rbol de falla para lneas sublacustres, donde se clasifica como Causa Raz la deficiencia en procesos de diseo, instalacin y mantenimiento de los SPC y potenciados con la falta de controles de calidad en gabarras de instalacin y reparacin.

Fallas en lneas sublacustre de transporte de fluidos

Corrosin interna

Corrosin Microbiolgica

Material fuera de especificacin

Problemas de interferencia elctrica

Daos por corrosin general

Fallas en sistemas de proteccin

Diseo inapropiado

Fallas en el proceso de instalacin

Ambiente con tendencia a MIC

Fallas en sistema de proteccin catdica

Fallas en sistema de proteccin catdica

Daos en revestimiento durante proceso de transporte e instalacin

Bacterias ssiles en 10 4 bacterias/mL

Deficiencia en proceso de instalacin y Mantenimiento

Deficiencia en proceso de instalacin y Mantenimiento

Falta de controles de calidad en gabarras de reparacin e instalacin

Figura 91. rbol de Fallas para Lneas sublacustres

CONCLUSIONES 1. La principal fuente de contaminacin del sistema de gas con H2S, es la produccin proveniente de tierra a travs de las Estaciones de Flujo 4 y 8. Siendo menos ofensoras las Estaciones de Flujo 5, 6 y 7. 2. Los modos de fallas predominantes del bloque VII, son las fallas en completacin de pozos y lneas sublacustres. 3. La causa raz predominante de las fallas en completacin de pozos es la presencia del H2S como agente contaminante del Gas Lift

4. Se observ que la seleccin de materiales no considera la norma NACE MR-175, por el uso de materiales con dureza mayor a 22 HRC en ambiente con contenido de H2S. 5. Los aceros de alta resistencia P-110 utilizados en las completacin de pozos presentan alta susceptibilidad a la fragilizacin por hidrgeno. 6. La causa raz de los problemas por corrosin en lneas sumergidas del bloque VII, es la deficiencia en procesos de diseo, instalacin y seguimiento de los SPC potenciado por los daos en los sistemas de recubrimiento. 7. Los hurtos de los SPC constituyen una de las principales falla de los mismos en el bloque. RECOMENDACIONES Inyectar secuestrante de H2S en la succin de la Planta Compresora, para garantizar la calidad del Gas Lift y as evitar la fragilizacin por hidrgeno de las sartas de completacin de pozos. Evaluar aleaciones para las tuberas de completacin de pozos, con menor susceptibilidad a la fragilizacin por hidrogeno, considerando la relacin costoefectividad. Revisar las normas de uso de las llaves, elevadores y mordazas para tuberas de completacin de pozos a utilizar en medios con contenidos de H2S. Estudiar la posibilidad de calcular los campos de esfuerzos a lo largo de la seccin transversal del espesor de un tubo expuesto a una corriente gaseosa con H2S, con el objeto de determinar la tasa de fragilizacin por HIC y estimar la vida residual. Se sugiere el mtodo de clculo por elementos finitos. Evaluar los diseos de proteccin catdica, ante la incidencia de fallas por corrientes parsitas, y replantear el uso de nuevas prcticas y tecnologas Restaurar los Sistemas de proteccin Catdica deficientes/inexistentes en estaciones de flujo, mltiples y plataformas de empalme. Realizar mediciones de potenciales en lneas horizontales desde las estacin de flujo y/o mltiples de gas lift hasta los pozos, para evaluar los perfiles de polarizacin y los posibles puntos de interferencias Programar la instalacin de sistemas galvnicos para reforzar el SPC en pozos y horizontales con prioridad de produccin. Establecer controles de calidad, para las operaciones de reparacin e instalacin de tuberas sublacustres, que permitan garantizar la calidad del revestimiento. BIBLIOGRAFA Ley Orgnica de Hidrocarburos (2001). Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela, 37323, Noviembre 13, 2001. NACE MR-01-75 (2000) Petroleum and natural gas industries-materials for use in H2S containing environments in oil and gas production. Garca O. (2005). El Anlisis Causa Raz, Estrategia de Confiabilidad Operacional. Ponencia Presentada en: Reliability World Latin Amrica. Junio 1-3. Len, Guanajuato. Mxico. Srinivasan, S., Kane, R. (1996). Prediction of corrosivity of CO2 and H2S production environments. NACE Corrosion. 11, 1-23. S. Olsen. (2003) CO2 corrosion prediction by use of the Norsok M-506 Model guidelines and limitations. NACE, Corrosion. Paper 03623 Hernndez, S., Boscn, C. (1998). Determinacin de Velocidades de Corrosin en las reas Operacionales del Lago de Maracaibo. Correlacin con Parmetros Fsicoqumicos. PDVSA Intevep. INT-05646.

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