Control Edar

PROYECTO MASTER INGENIERIA DEL AGUA Control de Proceso Edar Sur Copero
Control de Proceso de Edar Sur Copero.
1.- Introduccin: (pantalla general) La instalacin realizada en varias fases de construccin motivadas por el aumento de la cuenca vertiente, tiene la misin de depurar las aguas residuales procedentes de la zona centro y sur de Sevilla y la totalidad de Dos Hermanas. Para ello la instalacin fue diseada en base a los siguientes datos de partida:
Q diario Q medio Q max Hab. Equivalentes DBO 5 media S.S.media
255.000 10.625 17.000 1.109.250 310 325
m3/da m3/hora m3/hora hab./eq mg/l mg/l
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Dentro del esquema bsico de la Edar, se distinguen tres lneas de tratamiento: ? LNEA DE AGUA; en la que se incluyen los procesos de pretratamiento, biolgico dimensionamiento decantacin fangos adecuado primaria, activos para tratamiento con el la mediante
nitrificacin/desnitrificacin del agua y con aportacin de oxgeno al reactor biolgico por aire insuflado mediante turbocompresores y distribuido por difusores, decantacin secundaria y vertido final del efluente al cauce del ro Guadaira. ? LNEA DE FANGO, el tratamiento de fangos consta de los siguientes procesos: Espesamiento de fangos primarios - Recirculacin de fangos activados; - Bombeos de fangos activados a flotacin, fangos flotados a cmara mezcla digestin anaerobia, y de fangos mezcla a digestin anaerobia - Espesamiento por flotacin de fangos activados, - Digestin anaerobia del fango mezcla, - Deposito digerido, - Bombeo de fangos digeridos a deshidratacin, - Deshidratacin por medio de filtros bandas o centrifugas, con acondicionamiento qumico previo tampn de almacenamiento de fangos
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- Transporte, almacenamiento y evacuacin de fangos deshidratados a planta de compostaje. ? LNEA DE GAS,: la lnea de gas de digestin consta de los siguientes elementos: - Almacenamiento de gas de digestin en gasmetros de campana flotantes. - Compresores de gas, de agitacin (recirculacin), en digestin. - Ventiladores de sobrepresin de gas de alimentacin a caldera. - Calderas de calefaccin de agua - Antorcha de quemado de gas sobrantes. - Equipos de cogeneracin. - Turbocompresor de gas, para aireacin de balsas.
La estacin cuenta con un sistema de control y adquisicin de datos a tiempo real (scada), que dispone de herramientas grficas de presentacin de datos en pantalla y mens de seleccin de opciones. Con esto, el usuario puede moverse a travs de diferentes dibujos en pantalla que representan las unidades de proceso, (bombeo, dosificaciones,) y comprobar el estado de cada mquina o el valor de cualquier variable analgica. Tambin es posible solicitar al ordenador listados organizados de datos mediante selecciones de opciones de mens, as como el archivo continuado de datos a lo largo de los aos.
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2.- Lnea de Agua: 2.1.- Obra de llegada. (Pantalla n 1).
Actualmente la E.D.A.R recibe un caudal de agua a tratar con unas caractersticas medias siguientes: Q diario Q medio Q max Hab.equiv DBO 5 media S.S.media DQO media 192.000 8.000 12.800 832.300 261 234 546 m3/da m3/hora m3/hora Hab/eq mg/l mg/l mg/l una arqueta de
El agua procedente de Sevilla llega a
derivacin de doble cuerpo, situada en el exterior de la planta, que a travs de dos compuertas motorizadas alimenta un sifn de cruce de dos tuberas bajo el Arroyo Copero, hasta llegar a pozo de gruesos donde se une al agua procedente de Dos Hermanas. Dicho pozo tiene como misin la retirada de elementos de gran volumen que puedan llegar a la estacin por los colectores, para su retirada esta equipado con una cuchara electrohidralica anfibia de 300 l. de capacidad. Posteriormente el agua recibe un tratamiento de predesbaste con la misin de proteccin de los sistemas de elevacin de agua bruta y eliminacin de elementos gruesos; consta de dos rejas de
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limpieza automtica con una luz de paso de 80 mm y una altura mxima de agua de 1,50 m. Los residuos retirados se evacuan a contenedor mediante dos cintas transportadoras de banda lisa. 2.2.- Elevacin y Desbaste. (Pantalla n 2). La elevacin de agua bruta se realiza mediante cuatro tornillos de Arqumedes con un caudal conjunto de 5.500 l/s (3 x 1.500 + 1 x 1000), llegando el agua en este punto a la cota mxima, tras esta elevacin todos los desplazamientos del agua sern por gravedad, no siendo necesario ningn bombeo adicional en la lnea de agua.
Caudal puntual horario de entrada a EDAR.

3000
2757
2500
2000 L/S
1500
1315
1000
500
0 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00
HORA
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En funcin de la curva anteriormente representada, se establece el nmero de sistemas de elevacin necesarios en cada momento, con un mximo de dos tornillos de 1.500 l/s simultneamente al tornillo de 1.000 l/s. La puesta en marcha de estos equipos se realiza de modo manual por control de caudal y previo aviso de seal acstica, accionada mediante boya de nivel. La parada se realiza igualmente de forma manual mediante control de caudal. Tras la elevacin existe un sistema de tamizado compuesto por seis canales aislables equipados con sendos tamices de escalera rotativa de 3 mm de luz de paso, cuyo mecanismo de limpieza no es permanente, se encuentra programado, aunque presenta ambas opciones automtico o manual; la automatizacin se lleva a cabo por tiempo y perdida de carga en el canal, es decir, en aquellos casos en los que la diferencia de altura de la lmina de agua antes y despus del tamiz sea igual o superior a la establecida el sistema de limpieza se accionar. La evacuacin de residuos se realiza mediante dos tornillos transportadores sin eje de 5 m3/h y el prensado de los mismos mediante dos tornillos de 8 m3/h de capacidad unitario.
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2.3.- Desarenado - Desengrasado. (Pantalla n 3). El desarenado desengrasado se realiza a travs de 6 desarenadores desengrasadores, del tipo flujo en espiral, dotados de puente mvil con motorreductores para su traslacin, y bombas barredoras de arena del fondo de 30 y 60 m3/h de caudal unitario, los puentes estn tambin provistos de rasquetas superficiales de barrido para aceites y otros flotantes. El aire necesario para el proceso de flotacin de aceites y grasas es suministrado a travs de un sistema de boquillas difusoras de burbuja gruesa, por nueve soplantes de 672 Nm 3/h. Las arenas extradas anteriormente se concentran mediante dos clasificadores de tipo oscilante (caballitos) que descargan en contenedores de almacenamiento, mientras que los flotantes se bombean a un separador de grasas de 24 m3 de capacidad dotado de barredera superficial. Con este tratamiento se concluye la fase de pretratamiento, en la que se realizado la separacin de slidos de gran tamao, arenas y grasas. 2.4. Decantacin primaria (Pantalla n 4).
En esta etapa se pretende la reduccin de la mayor parte de los slidos en suspensin (S.S.) bajo la exclusiva accin de la
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gravedad, y la demanda bioqumica de oxigeno (D.B.O.) asociada a los mismos. Como muestra de esto determinaremos los rendimientos medios obtenidos: INFLUENTE(mg/l) DECANTADA(mg/l) RENDIMIENTO (%) S.S. DBO 5 254 244 95 156 62,5 36
Para ello la instalacin consta de seis unidades de decantacin primaria clsicas, provistas de puente radial mvil y rasquetas, de 43 m de dimetro y un volumen conjunto de 32.238 m3 . Durante este proceso se produce la aparicin de flotantes en la superficie que sern retirados mediante rasquetas superficiales, situadas en el puente mvil, el cual acciona un mecanismo de final de carrera que acta sobre la apertura de una compuerta y la puesta en marcha de unidades de bombeo que envan los flotantes a la arqueta de grasa anexa al equipo desnatador-desengrasador. Por otra parte, en estas unidades de decantacin se producir la acumulacin, almacenamiento, y extraccin de los slidos sedimentados que constituyen los fangos primarios.
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Los fangos son dirigidos tanto por la inclinacin del fondo del depsito, como por los sistemas de arrastre, hacia una zona de poceta central ubicada en la solera del decantador, donde se acumulan y almacenan durante un tiempo determinado, siendo evacuados posteriormente en ese punto. La evacuacin se realiza mediante la apertura de una vlvula situada en la poceta central de cada de los decantadores, no se producir la apertura simultanea de dos o ms vlvulas, ya que se encuentra temporizadas de forma cclica, de modo que el primer decantador que se purga es el nmero uno y el ltimo el decantador seis. El tiempo de apertura de cada una de estas vlvulas se establece en funcin de la cantidad de fangos y la concentracin de los mismos. Una vez abierta la vlvula el fango es conducido a dos arquetas en las que se encuentran sondas de nivel que activan la puesta en marcha o parada de las bombas de impulsin de fangos primarios a la fase de espesamiento, que ser descrita con posterioridad en la lnea de fango.
2.5.- Tratamiento Biolgico. (Pantalla n 5 y 6). El tratamiento biolgico constituido por las balsas de aireacin, decantacin secundaria, y recirculacin de fangos, persigue la estabilizacin de la materia orgnica y la coagulacin y eliminacin de los slidos coloidales no sedimentables en condiciones aerobias. En este proceso juega un papel fundamental
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los microorganismos, que actan sobre la materia orgnica e inorgnica, suspendida, disuelta y coloidal existente en el agua residual, transformndola a travs de un proceso de oxidacin biolgica en gases y materia celular flotante, que puede separarse fcilmente mediante sedimentacin. Entre los microorganismos fundamentales para el desarrollo de este proceso, se encuentran las bacterias, hongos, algas, protozoos, rotiferos, etc. El esquema ms representativo y bsico de lo que ocurre en el sistema es: Materia orgnica + microorganismo + nutriente + O 2
Productos finales + nuevos microorganismos + energa Para que lo anteriormente expuestos se produzca son necesarias dos reacciones fundamentales totalmente acopladas: 1.- Sntesis o asimilacin de la materia orgnica por parte del microorganismo. 2.- Reacciones de oxidacin o respiracin endgena, obtencin de energa por medio de la transformacin de la materia orgnica asimilada. En la instalacin este proceso se lleva a cabo mediante fangos activos, esta forma de operacin consiste en la oxidacin de la materia orgnica que se llevar a cabo en las cubas de aireacin,
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todo ello seguido de un proceso de separacin slido agua, que se producir en los decantadores secundarios. Parte de los slidos extrados como consecuencia de esta decantacin sern recirculados al reactor biolgico, con el objeto de mantener de forma constante la suficiente concentracin de organismos. 2.5.1. Balsas de Aireacin (pantalla n 5) Centrndonos en las cubas de aireacin partimos de ocho balsas de aireacin de un volumen unitario de 6.375 m3, de los cuales 5.424 m3 son de zona xica y 951 m3 de zona facultativa (pudiendo actuar tanto como zona anxica como xica), repartida en dos lneas paralelas idnticas. Las balsas cuentan con: compuertas de aislamientos motorizadas individuales, vlvulas reguladoras de caudal de aire, electroagitadores en las zonas facultativas, parrillas de reparto de aire con difusores de membrana en la zona facultativa y difusores cermicos en la zona xica. El equipamiento para la generacin de aire (aporte de oxgeno) consta de cinco turbocompresores uno de ellos accionado por un motor de biogs, los cuales pueden actuar indistintamente en manual y en automtico. El control del aporte de oxgeno a cada una de las balsas se efecta mediante: a.- Sistema de regulacin de turbocompresores: El nmero de turbocompresores en marcha simultneamente y el rendimiento de los mismo, se establece tomando como partida
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la desviacin de la medida de presin de impulsin y la consigna asignada para la misma. Es necesario insistir que en la medida de presin influirn otros aspectos tales como la apertura de las vlvulas de regulacin de aire y el caudal del mismo, as como el caudal de entrada de agua a las balsas; que se tratarn en el siguiente apartado. b.- Sistema de regulacin de oxgeno: Se determina una consigna de oxgeno disuelto en las balsas de aireacin con valor mximo 3,0 p.p.m. y un valor mnimo de 1,0 p.p.m., siendo el valor ptimo 2,0 p.p.m.. El sistema esta dotado de medidores de oxigeno disuelto en campo (uno por balsa) con lo que se establece un lazo de control que acta sobre la apertura de la vlvula de regulacin de aire (%, seal analgica) y consecuentemente caudal de aire. Todos los sistemas de regulacin anteriormente descritos pueden quedar anulados, actuando de forma manual bajo criterio del operador. Otros parmetros indirectos importantes a tener en cuenta en el control del proceso de aireacin son: ? Carga msica: Es la reaccin entre la masa de materia orgnica que entra en el reactor por unidad de tiempo y la masa de microorganismos existentes en el mismo. Viene determinada por: Cm : Q * S 0/ V*X
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Donde, - Cm es la carga msica expresada en kg DBO5/kg MLSS - Q, caudal de entrada - So, es la concentracin de DBO5 de entrada en kg - V, volumen del reactor biolgico - X, es la concentracin de MLSS en las cubas, expresado en mg/l Teniendo en cuenta lo anterior y en base a los parmetros de explotacin de la EDAR, se obtiene un carga msica media de 0,37 kg DBO5/kg MLSS. ? Edad de fango, es la relacin entre la masa de fango existente en la cuba y la masa de fango extrada por unidad de tiempo. Viene dada por; E = V * X / Q p* X r Donde, - E, es la edad de fango expresada en unidades de tiempo, das. - V, es el volumen del reactor biolgico, expresado en m3. - X, es la concentracin de MLSS en las cubas, expresado en mg/l - Qp, es el caudal de fango retirado del sistema en unidades de m3/da - Xr, es la concentracin de fangos recirculados expresados en mg/l
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Con esto se estable que el sistema mantiene una edad de fango de entre dos y tres das. ? Rendimiento, es la relacin entre la materia orgnica eliminada (DBO5) y la influente. La interpretacin de este dato da idea de la efectividad del sistema. Viene dado por: R = (S 0 Se) / S 0 Donde, - R, es el rendimiento expresado en % - S0, es la concentracin de DBO5 del influente expresado en mg/l - Se, es la concentracin de DBO 5 de salida expresado en mg/l Segn esto establecemos que el rendimiento referente a la eliminacin de DBO 5 en la estacin depuradora es del 90%. Con la finalidad de mantener unos parmetros de explotacin en base a lo visto con anterioridad, es necesario el control del caudal de fangos en excesos, y fangos recirculados que trataremos en el apartado de decantacin secundaria. Los fangos en exceso son extrados en esta EDAR, de las cubas de aireacin, diferencia significativa con lo que suele ser habitual, ya que en otros sistemas la extraccin de fangos en exceso se realiza de la propia recirculacin de fangos.
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El control de caudal del fango en exceso se realiza en funcin de una consigna establecida individualmente para cada balsa, una vlvula motorizada regular su apertura en funcin de dicha consigna y la banda muerta programada, evitando de esa forma maniobras innecesarias en dicha vlvula. Como mecanismo de seguridad y evitando reboses el sistema dispone de una orden de cierre de las vlvulas asociada a seal temporizada de nivel alto en las dos arquetas de excesos, a las que se conducen los fangos extrados; para desde aqu ser impulsados por seis unidades de bombeo hasta el proceso de flotacin, que ser descrito en la lnea de fango.
2.5.2. Decantacin Secundaria (Pantalla n 6)
Tras los reactores biolgicos, el agua pasa a los decantadores secundarios a travs de un sistema de reparto, compuesto por dos cmaras, cada una de ellas asociada a un grupo de cuatro decantadores. Los decantadores secundarios son de succin de 50 m de dimetro, puente diametral y fondo plano, con un volumen unitario de 7.500 m3 y totalmente aislables. Para la recirculacin de fango biolgico se dispone de un pozo de bombeo con un total de ocho bombas sumergibles, dos de ellas con variadores de frecuencia y temporizacin, obteniendo as mayor operatividad. Las unidades de bombeo en conjunto son capaces de bombear el 200 % del caudal medio.
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El control sobre el caudal del fango recirculado se realiza mediante las vlvulas telescpicas situadas en cada uno de los decantadores, que se abrirn siempre el decantador est en servicio, es decir la compuerta de alimentacin al decantador no este cerrada. Una vez que el bombeo de fangos recirculados tenga un caudal estable, las vlvulas telescpicas de los decantadores en servicio comenzarn a regular para mantener el nivel del pozo de cada lnea igual al del punto de consigna. Cada decantador dispone de dos bombas de recogida de flotantes en superficie, la puesta en marcha de estos elementos se realiza mediante accionamiento de final de carrera y temporizacin. Los flotantes extrados en estos decantadores, se recogen en dos pozos de flotantes (uno por lnea) los cuales presentan dos bombas sumergibles y boya de nivel alto y bajo que accionan la puesta en marcha o parada de las bombas, enviando los flotantes a la arqueta de fangos en exceso.
2.6. Cloracin (Pantalla n 7) El agua sale del tratamiento secundario hacia el ro, en el canal de salida, previo al vertido, se dispone de cmara de contacto de cloro para la desinfeccin del agua. Existe una compuerta de aislamiento de la cmara de contacto, en situaciones normales
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dicha compuerta, esta cerrada, solo efectundose su a pertura en casos legalmente exigibles (epidemias, usos terciarios) En este proceso se realiza control de algunos parmetros obtenidos en campo que indican la calidad del agua tratada y el correcto funcionamiento de la planta. Entre estos parmetros destacan: - Turbidez - pH - Caudal de agua tratada. Las caractersticas del agua vertida al ro Guadaira, estn dentro de los valores legales establecidos por el Real Decreto 509/1996, siendo estos de: - DQO: 125 p.p.m. - DBO 5: 25 p.p.m. - S.S.: 35 p.p.m. Con el fin de dar diversos usos al agua depurada tales como, refrigeracin de equipos, baldeos, etc., se cuenta con unos servicios auxiliares compuestos por cuatro filtros autolimpiantes de 100 micras de paso y 40 m3/h de capacidad total, ms un grupo de presin de tres bombas verticales ms una de jockey. Recientemente se ha puesto en marcha un sistema de filtracin de tres unidades de 20 micras de paso y 50 m3/h de capacidad unitaria. Con esto queda finalizada la lnea de agua.
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3.- Lnea de Fangos: En el tratamiento de las aguas residuales, cuyo objetivo principal es eliminar o reducir los elementos contaminantes antes de su vertido a un cauce receptor, se producen unos desechos, denominados fangos, en los que se concentra la contaminacin eliminada. Los fangos se originan principalmente en la decantacin primaria y el tratamiento biolgico. En ambos casos tienen una gran cantidad de agua, superior al 95%, por lo que ocupan un volumen importante, siendo, adems, por su naturaleza, putrescibles. Ello hace necesario su tratamiento para modificar sus caractersticas y permitir unas condiciones tales que su evacuacin y su disposicin final sean ptimas, tanto desde el punto de vista sanitario medioambiental, como de su manejo. Su tratamiento tienen los siguientes objetivos: - Reducir su volumen, mediante concentracin o eliminacin parcial del agua. - Estabilizacin para evitar problemas de fermentacin putrescibilidad. - Conseguir una textura tal, que los haga manejables y transportables. Todo esto se consigue en las distintas fases que constituyen la lnea de fango. y
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3.1.- Espesadores. (Pantalla n 8) Como se mencion con anterioridad en la decantacin primaria, se producen fangos primarios que son impulsados a espesadores previo paso por dos tamices de escalera rotatoria de 3 mm de luz de paso, con la finalidad de eliminar aquellos slidos de mayor tamao evitando que entren en el sistema de espesamiento y puedan perjudicar procesos posteriores como la digestin anaerobia. La planta que genera un caudal de fangos primarios de aproximadamente 2.000 m3/da con una concentracin de materia slida de 1,0 %. Existen cuatro espesadores de gravedad de puente fijo y accionamiento central, de 13 m de dimetro y un volumen conjunto de 1.726 m3, de los que se extrae el fango concentracin de 4 4,5 % de materia slida. Igual que ocurre con la purga de decantacin primaria, para llevar a cabo la extraccin de fango espesados el sistema dispone de un temporizador en el que se consigna el tiempo de purga de cada espesador, que se realiza mediante vlvula motorizada, y el tiempo de espera entre ciclos de purgas. El tiempo de apertura de cada una de estas vlvulas se establece en funcin de la cantidad de fangos, la concentracin de los mismos e inspeccin visual de la superficie de los espesadores por parte del operador. con una
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La apertura de la vlvula motorizada del fondo del espesador, activa el funcionamiento de siete unidades de bombeo, que impulsan el fango a la arqueta de fangos mezcla, donde se unirn a los fangos flotados.
3.2.- Flotacin. (Pantalla n 9)
Los fangos en exceso procedentes de las balsas de aireacin, llegan mediante bombeo, a tres flotadores de 13 m de puente diametral motorizado con rasquetas de superficie, en estos junto a sus correspondientes equipos de presurizacin, (compresores de aire, calderines de presurizacin, bombas de recirculacin de agua, y valvulera correspondiente) se producir la concentracin del fango biolgico. Los fangos flotados salen de la unidad de flotacin por la parte superior de los mismos a una concentracin en materia slida de entorno a 3 3,5 %, arrastrados por las rasquetas y llegan por gravedad a la cmara mezcla, por lo que no existe ningn control sobre esta parte del proceso. La presurizacin en cambio es controlada mediante seales de presin que actan sobre las vlvulas de regulacin de aire de cada uno de los flotadores, los compresores de aire y las bombas de recirculacin de agua. Todo este automatismo puede ser anulado, operando entonces de forma manual.
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Una vez flotado el fango y espesado el fango primario, se juntan en la cmara mezcla; arqueta dotada de: - Electroagitador, homogeneizacin. - Sondas de nivel, que actan sobre la puesta en marcha o parada, el nmero y la simultaneidad de las bombas de impulsin de fango a digestin anaerobia. - Sistema dosificador de cloruro frrico, con el objetivo de disminuir los niveles de sulfhdrico en el biogs generado en posteriores etapas, hasta un mximo de 800 p.p.m. Es necesario mencionar que tanto en la etapa de espesadores, como en la de flotacin el agua eliminada de los fangos para su concentracin, es derivada a cabecera de planta, donde iniciar el proceso de depuracin. Dichos reboses constituyen un punto de control importante, determinado en la concentracin de slidos de los mismos y el aspecto visual. para hacer ms efectiva la
3.3.- Digestin Anaerobia. (Pantalla n 10) En el proceso de digestin anaerobia se consigue: a.- La reduccin de volumen ocupado por los fangos. b.- La eliminacin o destruccin de gran parte de la materia orgnica que contienen los fangos, disminuyendo as el riesgo de putrefaccin y la disminucin de malos olores. c.- La destruccin casi total de grmenes patgenos.
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d.- La obtencin de metano de gran poder calorfico, que es utilizado como fuente de energa en el interior de la planta, y ser tratado con posterioridad en la lnea de gas. Para la digestin primaria existen ocho digestores anaerobios con un volumen total terico disponible de 39.600 m3, que nos ofrece un tiempo de retencin de 28 das, el fango es agitado y calentado mediante intercambiadores agitadores (tipo heatmix) unidos a calderas, de quemador dual gas- fuel para calentar el agua, en la actualidad se aprovecha para este calentamiento los sistemas de refrigeracin de los equipos de cogeneracin. Para un buen funcionamiento del digestor la reduccin de slidos orgnicos (voltiles) en el fango de salida tiene que estar entre un 40 y un 60 % de la existente en el fango de entrada, condicin que se cumple en el caso que nos ocupa. Para conseguir esto es necesario la accin de microorganismos encargados de llevar a cabo determinas reacciones biolgicas controladas por los siguientes parmetros: - El suministro de alimentos (slidos orgnicos) al digestor. La alimentacin se realiza de forma cclica controlada en los digestores del 1 al 5 mediante pulsos de las unidades de bombeo y en los digestores del 6 al 8 (de ms reciente construccin) mediante consigna de volumen establecido. - Mezclado y temperatura dentro del digestor. Se efecta por sistemas mixtos en los que la agitacin de los fangos a travs de los mismos es forzada por gas a presin, de
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modo que el fango es arrastrado desde el fondo hasta la superficie, rompindose las espumas por efecto de la expansin del gas, evitando la formacin de costras y asegurando al mismo tiempo una accin de giro en el interior del digestor, que mantienen las partculas en suspensin. Para el calentamiento los intercambiadores agitadores estn constituidos por un tubo interior en espiral, por el que circula fango, y una camisa exterior, por la que se conduce el agua caliente. La temperatura ideal para que el proceso digestivo funcione correctamente es de 35-40 C, esta medida es tomada en campo y en tiempo real, de cada uno de los digestores individualmente. - La relacin de cidos voltiles / alcalinidad dentro del digestor. Controlado en el laboratorio por ensayos analticos y directamente relacionados con el pH medido en campo. Para todo este proceso, el sistema est dotado de: vlvulas y caudalmetros de fangos de entrada, compresores de gas, bombas de recirculacin, calderas, vlvulas de telescpicas de salida de fango, vlvulas de seguridad y apagallamas para evitar posibles incidencias ocasionadas por el gas generado en estos tanques, todo ello representado en el SCADA mediante seales analgicas y digitales. Los fangos ya estabilizados y digerido, y como paso previo a la deshidratacin son evacuados por gravedad a dos digestores secundarios, con una capacidad til de 5.650 m3. Cuya nica
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funcin es la de almacenamiento tampn del fango, para mayor operatividad, lo que nos facilita un tiempo suficiente para absorber los perodos de no-funcionamiento de la deshidratacin. Ambos depsitos de almacenamiento o digestores
secundarios estn dotados de los elementos de seguridad necesarios, tales como apagallamas y vlvulas de sobrepresin y antivaco; sin tener en cambio ningn tipo de mecanismos de agitacin o calentamiento.
3.4.- Deshidratacin de fangos. (Pantalla n 11 y 12) La instalacin objeto de este estudio, dispone de dos sistemas de deshidratacin y secado de fango con el que se reduce el problema que se plantea en la gestin de cualquier estacin depuradora que es la eliminacin de los fangos producidos, siendo este punto adems objeto de una amplia normativa nacional y europea, como pueden ser la Directiva 86/278, relativa a la proteccin del medio ambiente y en particular, de los suelos en la utilizacin de lodos de depuradora en agricultura, o Resolucin 14/06701 de la Secretara General de Medioambiente, por la que se aprueba el Plan Nacional de Lodos de Depuradora. Consiguiendo de esta forma: - Disminucin de volumen - Disminucin de los costes de transporte. - Mayor facilidad de manejo de los lodos, y por tanto mejores condiciones para sus usos posteriores.
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3.4.1. Filtros Bandas (Pantalla n 11)
La instalacin cuenta con un subsistema de deshidratacin mediante filtros bandas, consistente en 4 unidades de 3 m de anchura de banda y 20m3/h de capacidad unitaria. Estos filtros en la actualidad estn inhabilitados por su alto coste de explotacin.
3.4.2. Centrfugas (Pantalla n 12) La estacin cuenta con un sistema alternativa para la deshidratacin del fango, consistente en 4 centrifugas con una capacidad de 35 m3/h unitaria. El fango es conducido hasta el proceso de deshidratacin mediante cuatro bombas, una por cada unidad. Cada una de ellas dispone de variador de frecuencia para regulacin del caudal de aporte, comprendido entre 12 y 125 m3/h. Existe un equipo de preparacin de polielectrolito, para favorecer la aglomeracin de las partculas formando flculos, la dosis de poli media se sita en torno a los 5 Kg de polielectrolito por tonelada de materia seca. El sistema de poli est constituido por:
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? Sistema de preparacin de polielectrolito, encargado de aadir la cantidad de poli necesaria al sistema; el funcionamiento de este sistema es paralelo a la apertura de la electrovlvula de agua para el llenado del deposito de preparacin. ? Deposito de preparacin de polielectrolito, en el se realiza la mezcla poli agua, dotado con sondas de nivel y electroagitador. ? Deposito de maduracin de polielectrolito, donde se almacena el poli ya adecuado para su dosificacin al sistema de deshidratacin. El trasvase de un depsito a otro se lleva a cabo automticamente en funcin de las seales de las sondas de nivel que activan el funcionamiento de la bomba. ? La salida del poli se recoge en un colector de aspiracin comn a las cuatro bombas dosificadora (una por unidad de deshidratacin), dotadas de variador de frecuencia, capaces de regular el caudal de aspiracin. El fango a deshidratar y el polielectrolito dosificado llegan a las centrifugas, dotadas de dos motores (principal y secundario) que provocan el giro del tambor produciendo as una fuerza centrifuga, haciendo que la parte ms pesada de la mezcla se deposite junto a la pared interior, de donde es arrastrada a la salida de slidos por un tornillo helicoidal que gira a diferente velocidad que el tambor. La parte cilndrica del tambor esta destinada a la sedimentacin de las partculas slidas, mientras que la parte cnica produce un escurrido progresivo de la misma hasta llegar a la salida.
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Con todo esto se obtienen unos resultados medios de: M.S. ENTRADA: M.S. SALIDA: M.S. ESCURRIDO: 3,0 % 22,0 % 0,20 %
Una vez deshidratado en fango este es vertido a dos tornillos sinfn, encargados de trasladar el fango hasta el final del sistema de deshidratacin, empezando en este momento el sistema de almacenamiento y transporte de fangos deshidratados, formado por varios sistemas de bombeo y tornillos, y almacenado en cuatro silos cerrados de 100 m3 de capacidad unitaria, para su posterior descarga en camin. En el control de todo este sistema sera necesario mencionar que: - El funcionamiento de las bombas de fango y dosificacin de polielectrolito es paralelo, parando las dos en caso de fallo de una de ellas, de problemas en las centrifugas y tornillo de descarga asociado, fallo de motores las centrifugas, bajo nivel de polielectrolito en deposito, etc. - Todo el sistema de variabilidad de caudal de bombas, (fango y poli), tiene la posibilidad de funcionamiento manual y automtico. En la actualidad se trabaja de modo manual, haciendo el operador las modificaciones necesarias de los variadores de frecuencia de ambas
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bombas en funcin de aspectos visuales tanto de reboses como de sequedad de fango. Llegado a este punto queda concluida la lnea de fangos. 4. LINEA DE GAS: Una de las ventajas del proceso de digestin anaerobia es la produccin de gas, que en la actualidad en la estacin depuradora, se aprovecha como fuente energtica. El biogs producido en una mezcla de gases con aproximadamente 60-70% de metano, 15-35 % de dixido de carbono, y de un 2-5% de otros gases sulfhdrico, cloruros, nitrgenos La cantidad de gas producida en esta etapa de digestin esta relacionada directamente con la cantidad de slidos voltiles reducidos y con la temperatura del proceso, consideramos que la produccin especifica de gas en las condiciones actuales de explotacin es de 0,900 m3/kg slidos voltiles reducidos. Es necesario decir que los caudales de gas producido sern muy fluctuantes puesto que dependern tanto de las cantidades de lodos que entran al digestor, como las caractersticas de los mismos en cuanto a su composicin y actividad bacteriana. El poder calorfico del gas obtenido es de 5.000 Kcal /Nm 3.
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El gas recogido en la parte superior del digestor se usar por tanto para la produccin de agitacin y calor en el mismo, ya sea esto ltimo por medio de los sistemas de cogeneracin o a travs de las calderas. El exceso de gas que se pueda generar en la instalacin es conducido a dos gasmetros de cubierta flotante, donde se almacena a baja presin y se dispone de cierre de agua El conjunto consiste en una campana flotante, construida en chapa de acero, en la que una serie de ruedas permiten que la cubierta pueda deslizarse hacia arriba o hacia abajo, en funcin de la cantidad de gas almacenado; estas ruedas se deslizan sobre unos perfiles de acero que actan como guas sobre la campana. Existe en la instalacin dos unidades con un volumen total de 3.477 m 3. Como ltimo recurso en aquellas situaciones en las que el exceso de gas es elevado y no se dispone de capacidad para su almacenamiento, el biogs es quemado en una antorcha metlica.
4.1. Cogeneracin. (Pantalla n 14) Ante las necesidades energticas necesarias para el funcionamiento de los sistemas de depuracin de la Edar, y teniendo la planta un sistema de digestin de fangos anaerobio, en cuyo proceso se produce la metanizacin de la materia grasa y voltil con una produccin estimada entre15.000 y 20.000 Nm 3/da de gas metano (CH4) con un poder calorfico medio de 5.000 Kcal/
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m3 que con anterioridad se usaban para la calefaccin de fangos y el resto se desaprovechaba eliminndose por combustin en una antorcha, la empresa propietaria de la instalacin decidi el aprovechamiento energtico del biogs mediante la instalacin de una central de cogeneracin y un turbocompresor para la aireacin de las balsas de motor accionado por biogs. La central est compuesta por 3 motores de combustin interna, cuya energa mecnica, es utilizada para producir energa elctrica por medio de un alternador. Una parte de la energa restante del combustible, presenta en forma de calor en los gases de escape y agua de refrigeracin de los motores, se aprovecha por medio de intercambiadores, para el calentamiento de los digestores. Las caractersticas ms importantes de la instalacin son las siguientes: ? 4 depsito de biogs con una capacidad de
almacenamiento total de 248 m3. ? 3 compresores de 800 Nm 3/h/ud, para mantener una presin de almacenamiento del biogs de 3 kg/cm 2. ? 3 motogeneradores de 600 KVA/Ud. ? Tensin de salida de 15 KV ? Grupos auxiliares de intercambio y refrigeracin ? Cuadros elctricos preparados para el acople de la energa generada a red.
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Los grupos consumen una media de 10.000 - 15000 Nm3/da de gas, considerando un rendimiento medio de los grupos y una produccin de gas constantes, la energa generada por los grupos se sita entre los 20.000 30.000 Kw al da, lo que hace que en la estacin depuradora se produzca el 60 - 65 % de la energa consumida diariamente, llegando en ocasiones puntuales a casi el 90 % de la energa consumida, con el consiguiente ahorro econmico. La potencia de funcionamiento de los grupos de cogeneracin se consigna en base a nivel de los gasmetros, y a potencia activa de la planta, no pudiendo esta ser nunca menor que la potencia a generar por estos sistemas. Otro modo de aprovechamiento energtico en la instalacin es un equipo de aireacin de las balsas (turbocompresor n 5) en el que un motor de biogs acciona el turbocompresor. La alimentacin de gas a dicho sistema se efecta desde el gasmetro y a travs de dos soplantes (1+1), de reserva. La puesta en marcha de este equipo se realiza en funcin de las necesidades de explotacin, debiendo coincidir, dficit de aireacin y exceso de gas. Los ratios de gas consumido energa generado en este caso, son similares a los de la planta de cogeneracin. el agua de refrigeracin le llega desde el depsito de agua filtrada mediante dos bombas siendo una de ellas
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Ante situaciones anmalas, como por ejemplo, baja alta presin de gas, baja presin de aspiracin, deteccin de gas, bajo nivel en depsito de agua filtrada, altas temperaturas, etc, generan seales de alarma que se asocian a la parada del sistema. La verificacin del correcto funcionamiento de ambos sistema de aprovechamiento de biogs se realiza mediante frecuente toma de datos de los distintos parmetros, tales como temperaturas y presiones de aire, aceite y agua, etc. Con este punto se concluye la lnea de gas, y con ella todo el proceso de depuracin del agua residual. potencia,
5.- CONCLUSIONES.
En vista a lo anterior, y una vez descritos los puntos de control de la edar, se puede definir como sistemas u operaciones de seguimiento del proceso y explotacin: ? SCADA: sistema de control y adquisicin de datos a tiempo real, en el que a travs de PLC y Autmatas, se procesan seales analgicas y digitales que informan del estado de la instalacin y el proceso. ? LABORATORIO: la toma de muestras de aquellos puntos con especial relevancia el proceso de depuracin, y los distintos ensayos que se realizan a las mismas, son fundamentales para la toma de decisiones sobre las
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modificaciones de las variables de proceso, tales como fangos en exceso, ? CONTROL VISUAL: A pesar de la automatizacin de la planta en general, no deja de ser importante la inspeccin continua, realizada mediante rondas programadas y detalladas de cada uno de los subsistemas; con dicho control visual se obtiene idea del estado del proceso con mayor rapidez, lo que permite toma de decisiones inmediatas. Ej. Si existen espumas en balsas, se actuara de forma inmediata, regulando el proceso biolgico. (no hay que esperar datos de laboratorio para actuar)
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6.-PANTALLAS. Pantalla n1
Pantalla n2
Pantalla n3
Pantalla n4
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Pantalla n5
Pantalla n6
Pantalla n7
Pantalla n8
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Pantalla n9
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Pantalla n11
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Pantalla n13
Pantalla n14.
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ETAPAS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Etapa Pretratamiento Tratamiento primario Tratamiento secundario Tratamiento terciario Tratamiento de lodos Funcin Eliminacin de slidos Eliminacin de materia en suspensin Eliminacin de materia orgnica biodegradable Eliminacin de sales disueltas, nutrientes, patgenos, materia orgnica refractaria y afino en la reduccin de slidos y demanda biolgica de oxgeno Estabilizacin y reduccin de volumen de los lodos o fangos producidos en el tratamiento del agua Tipo de procesos Fsico y/o qumico Fsico Biolgico Fsico y/o qumico y/o biolgico Fsico y/o qumico
ESQUEMA BSICO DE UNA ESTACIN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES (EDAR)
CONTAMINANTES Y PROCESOS UNITARIOS UTILIZADOS EN SU TRATAMIENTO Contaminante Operacin unitaria Desbaste y dilaceracin Desarenado Sedimentacin Filtracin Flotacin Adicin de polmeros Coagulacin/sedimentacin Sistemas naturales (evacuacin al terreno) Fangos activados Pelcula fija: filtros percoladores Pelcula fija: biodiscos Variantes de lagunaje Filtracin intermitente en arena Sistemas fsico-qumicos Sistemas naturales Arrastre por aire Tratamiento de gases Adsorcin en carbn Cloracin Cloruro de bromo Ozonizacin Radiacin ultravioleta Sistemas naturales Cultivo en suspensin con nitrificacin y desnitrificacin Sistemas en pelcula fija con nitrificacin y desnitrificacin Arrastre con amonaco Intercambio inico Cloracin al breakpoint Sistemas naturales Contaminante Operacin unitaria Adicin de sales metlicas Coagulacin y sedimentacin Eliminacin biolgica del fsforo Eliminacin bioqumica del P Sistemas naturales
Slidos en suspensin
Fsforo
Materia orgnica biodegradable
Nitrgeno y fsforo
Eliminacin biolgica
Compuestos orgnicos voltiles
Materia orgnica refractaria
Adsorcin con carbn Ozonizacin terciaria Sistemas naturales Precipitacin qumica Intercambio inico Sistemas naturales
Patgenos
Metales pesados
Nitrgeno
Slidos disueltos orgnicos
Intercambio inico smosis inversa Electrodilisis
RENDIMIENTOS DE REDUCCIN DURANTE EL TRATAMIENTO PRIMARIO DE ARU Parmetro Slidos en suspensin DBO 5 DQO Bacterias Sin coagulante (%) 40-70 25-40 20-30 50-60 Con coagulante (%) 60-90 40-70 30-60 80-90
ESQUEMA BSICO DEL UN TRATAMIENTO SECUNDARIO BIOLGICO
REACCIONES EN LA DEGRADACIN AEROBIA DE AGUAS RESIDUALES
UMBRALES DE CONCENTRACIN DE CONTAMINANTES QUE INHIBEN LOS FANGOS ACTIVOS Concentracin (mg/l) Contaminantes Eliminacin de materia carbonosa inhibida 15-26 480 0,1 0,01-100 10-100 2500 1 50 1-10 0,1-5 Nitrificacin inhibida 500 0,05-0,5 0,25 0,34
Aluminio Amoniaco Arsnico Azufre Borato Cadmio Calcio Cobre Cromo III Cromo VI Cianuro
Fenol Fenoles Cresol 2,4- Dinitrofenol Hierro Manganeso Magnesio Mercurio Nquel Plata Zinc
200 1000 10 0,1-5 1-2,5 0,8-10
4-10 4-16 150 50 0,25 500 0,08-0,5
FASES DE LA DEGRADACIN DE MATERIA ORGNICA POR LECHO O FILTROS BIOLGICOS
COMPOSICIN MEDIA DEL BIOGS GENERADO EN UN REACTOR ANAEROBIO Compuesto Cantidad (%) Compuesto Cantidad (%)
CH 4 CO 2 H2 O2
60-80 20-40 1-3 0,1-1
CO N2 Otros (H 2 S, NH 3 ,...) Agua
0-0,1 0,5-3 0,5-1 variable
CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE AGENTES DESINFECTANTES Desinfectante Caracterstica Cl 2 Fiabilidad Complejidad tecnolgica Riesgos de seguridad Eficacia con bacterias Eficacia con virus Eficacia con protozoos Riesgos para la salud Resistencia residual Reaccin con amoniaco Dependencia de pH Control del proceso Intensidad de operacin y mantenimiento Buena Simple S Buena Moderada Buena S Larga S S ClO 3 Buena Moderada S Buena Moderada Buena Algunos Moderada No Ligera O3 Buena Compleja Moderados Buena Buena Moderada Algunos No No Ligera UV Buena Moderada Moderados Buena Buena Buena No No No No
Desarrollado Desarrollado Desarrollado Desarrollado Baja Moderada Alta Alta
ESQUEMA BSICO DE UNA LNEA DE LODOS
OPERACIONES DE TRATAMIENTO Y EVACUACIN DE LODOS Proceso Mtodos de tratamiento Bombeo Trituracin Almacenamiento y homogeneizacin Desarenado Espesamiento por gravedad Espesamiento por flotacin Centrifugacin Espesamiento con filtros de banda Espesamiento con tambor giratorio Estabilizacin con cal Tratamiento trmico Digestin anaerobia Digestin aerobia Proceso Mtodos de tratamiento Filtro de vaco Centrfuga Filtro de banda Filtro de prensa Eras de secado Lagunaje
Operaciones preliminares
Deshidratacin
Espesamiento
Secado trmico
Variantes de horno de secado Evaporador de efecto mltiple
Estabilizacin
Reduccin trmica
Incineracin de pisos Incinerador de lecho fluidizado Incineracin con
Compostaje
residuos slidos Oxidacin por va hmeda Reactor vertical profundo Evacuacin al terreno Distribucin y comercializacin Vertedero controlado Lagunaje Fijacin qumica
Acondicionamiento
Acondicionamiento qumico Acondicionamiento trmico Pasteurizacin Perodo largo de almacenamiento
Evacuacin final
Desinfeccin
CARACTERSTICAS DE LOS LODOS ANTES Y DESPUS DE SU DIGESTIN ANAEROBIA Parmetro Slidos suspendidos voltiles (% SS) Bacterias patgenas (en 100 ml) Parsitos (en 100 ml) Nitrgeno (% SS) Fsforo (% SS) Metales pesados (% SS) Humedad (%) pH Hidratos de carbono (% SS) Grasas (% SS) Protenas (% SS) Lodos primarios 70-80 1000-100000 8-12 2-5 0,5-1,5 0,2-2 92-96 5,5-6,5 8-10 12-16 4-14 Lodos secundarios 80-90 100-1000 1-3 1-6 1,5-2,5 0,2-2 97,5-98 6,5-7,5 6-8 3-5 20-30 Lodos digeridos 55-65 10-100 1-3 3-7 0,5-1,5 0,2-2 94-97 6,8-7,6 4-12 10-20 3-7
PERODOS DE VIDA TIL TPICOS PARA INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUAS
Instalacin Redes de alcantarillado Estructuras Estaciones de bombeo Equipos de bombeo Estructuras Plantas de tratamiento Equipos Conducciones hidrulicas
Vida til (aos) 20-40 20-40 10-25 20-40 10-20 20-40

Control Edar

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PROYECTO MASTER INGENIERIA DEL AGUA Control de Proceso Edar Sur Copero

Control de Proceso de Edar Sur Copero.

Q diario Q medio Q max Hab. Equivalentes DBO 5 media S.S.media

255.000 10.625 17.000 1.109.250 310 325

m3/da m3/hora m3/hora hab./eq mg/l mg/l

2.- Lnea de Agua: 2.1.- Obra de llegada. (Pantalla n 1).

El agua procedente de Sevilla llega a

Caudal puntual horario de entrada a EDAR.

2.5.2. Decantacin Secundaria (Pantalla n 6)

3.2.- Flotacin. (Pantalla n 9)

3.4.1. Filtros Bandas (Pantalla n 11)

ESQUEMA BSICO DE UNA ESTACIN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES (EDAR)

Materia orgnica biodegradable

Compuestos orgnicos voltiles

Materia orgnica refractaria

Slidos disueltos orgnicos

Intercambio inico smosis inversa Electrodilisis

ESQUEMA BSICO DEL UN TRATAMIENTO SECUNDARIO BIOLGICO

REACCIONES EN LA DEGRADACIN AEROBIA DE AGUAS RESIDUALES

200 1000 10 0,1-5 1-2,5 0,8-10

4-10 4-16 150 50 0,25 500 0,08-0,5

FASES DE LA DEGRADACIN DE MATERIA ORGNICA POR LECHO O FILTROS BIOLGICOS

60-80 20-40 1-3 0,1-1

CO N2 Otros (H 2 S, NH 3 ,...) Agua

0-0,1 0,5-3 0,5-1 variable

Desarrollado Desarrollado Desarrollado Desarrollado Baja Moderada Alta Alta

ESQUEMA BSICO DE UNA LNEA DE LODOS

Variantes de horno de secado Evaporador de efecto mltiple

Incineracin de pisos Incinerador de lecho fluidizado Incineracin con

Acondicionamiento qumico Acondicionamiento trmico Pasteurizacin Perodo largo de almacenamiento

PERODOS DE VIDA TIL TPICOS PARA INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Vida til (aos) 20-40 20-40 10-25 20-40 10-20 20-40

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