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Avis Technique 3/08-587

Annule et remplace lAvis Technique 3/06-492

Elments de structure en bton arm, renforcs par un procd de collage de fibres de carbone

Carboplate - Mapewrap
Titulaire : Socit Mapei France Z.I. du Terroir 29, avenue Lon Jouhaux FR-31140 SAINT ALBAN Tl. : 05.61.35.73.05 Fax : 05.61.35.49.77 E-mail : mapei@mapei.fr Internet : www.mapei.fr

Commission charge de formuler des Avis Techniques


(arrt du 2 dcembre 1969) Groupe Spcialis n 3
Structures, planchers et autres composants structuraux Vu pour enregistrement le 28 janvier 2009

Secrtariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurs, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Valle Cedex 2 Tl. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publis par le Secrtariat des Avis Techniques, assur par le CSTB. Les versions authentifies sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2009

Le Groupe Spcialis n 3 "STRUCTURES, PLANCHERS ET AUTRES COMPOSANTS STRUCTURAUX" de la Commission charge de formuler les Avis Techniques, a examin le 28 novembre 2008, le procd de renforcement dlments de structures par collage de fibres de carbone, dnomm CARBOPLATE et MAPEWRAP, exploit par l'Entreprise MAPEI. Il a formul sur ce procd l'Avis Technique ciaprs, qui annule et remplace lAvis Technique 3/06-492.

1.

Dfinition succincte

Procd de renforcement dlments de structure, consistant coller sur la surface des lments viss un tissu de fibres de carbone ou des lamelles de carbone laide dune rsine poxydique synthtique deux composants. Ce procd est destin augmenter la capacit portante des lments concerns, par fonctionnement mcanique conjoint lmentcomposite, grce ladhrence confre par la rsine aprs son durcissement, entre les deux matriaux.

Lutilisation en zone sismique et le cas des sollicitations susceptibles de changer de sens ne sont pas examins dans le cadre du prsent Avis Technique.

2.2 2.21
2.211

Apprciation sur le procd Aptitude l'emploi


Stabilit

1.1

Identification des composants

Les composants sont livrs sur le site de mise en uvre de la manire suivante : pour ce qui concerne la rsine sassociant avec les lamelles CARBOPLATE, sa rfrence commerciale est ADESILEX PG 1. Elle est livre en kit de 2kg (rsine : 1,5 kg + durcisseur :0,5 kg) ou en kit de 6 kg (rsine : 4,5 kg + durcisseur 1,5 kg). Ces rfrences sont indiques sur les seaux ; pour ce qui concerne les lamelles CARBOPLATE, elles sont livres en rouleaux : 5 cm, 8 cm, 10 cm ou 15 cm de largeur par 25 m ou 100 m de longueur ; pour ce qui concerne les tissus carbone MAPEWRAP C UNI-AX 300 ou C UNI-AX 600, ils sont conditionns en rouleaux : de 10 cm, 20 cm ou 40 cm de largeur par 50 m de longueur. la rsine sassociant avec le tissu MAPEWRAP C UNI-AX est la MAPEWRAP 31. Elle est livre en kit, soit de 2,5 kg (rsine : 2 kg + durcisseur : 0,5 kg), soit de 5 kg (rsine : 4 kg + durcisseur : 1kg).

Laugmentation des capacits rsistantes par les procds de renforcement est limite aux actions rapidement variables. Le dimensionnement doit tre men conformment au Dossier Technique tabli par le demandeur et respecter strictement les prescriptions donnes dans le CPTP du prsent Avis.

2.212

Scurit au feu

2.2121 Raction au feu


En labsence de Procs Verbal de raction au feu, les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP sont classs M4.

2.2122 Rsistance au feu


En ce qui concerne la rsistance au feu, les procds de renforcement par fibres ne participent pas la tenue des lments renforcs. Lorsquune protection au feu est prvue par-dessus le composite, elle doit justifier dun essai de rsistance au feu effectu sur un support identique, par un laboratoire agr par le Ministre de lIntrieur. Une attention particulire doit tre apporte au fait que les caractristiques mcaniques de la colle diminuent rapidement lorsque la temprature augmente.

2.
-

L'AVIS
le dimensionnement est ralis par un bureau dtude spcialis dans le calcul de renforcement de structure les entreprises applicatives de ces procds de renforcement ont reu une formation pratique et thorique dlivre par MAPEI France.

Cet Avis ne vaut que si :

2.213 Prvention des accidents lors de la mise en uvre ou de l'entretien


Pour la manipulation de la colle et son application, il y a lieu de respecter les prescriptions du Code du travail concernant les mesures de protection relatives lutilisation des produits contenant des solvants, utiliss pour le nettoyage des outils. En dehors de ce point, les conditions de mise en uvre ne sont pas de nature crer dautre risque spcifique.

2.1

Domaine d'emploi accept

2.22

Durabilit Entretien.

Le domaine demploi accept par le Groupe Spcialis n3 est celui couvrant les lments en bton arm entrant dans la constitution des btiments courants (habitations, bureaux, etc.) et des btiments industriels (supermarchs, entrepts, etc.). Les lments concerns sont sollicits par des charges caractre principalement statique, comme c'est le cas dans les btiments administratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d'habitation, de bureaux, parkings pour vhicules lgers (30 kN de charge maximale l'essieu). Lutilisation de ce procd est limite au renforcement des structures vis--vis dactions rapidement variables. LAvis nest valable que si la temprature de la rsine et du support au niveau du collage nexcde pas 30C en service continu et 40C en situation accidentelle pour ce qui concerne le procd CARBOPLATE, respectivement 40C en service continu et 50C en situation accidentelle pour ce qui concerne le procd MAPEWRAP. L'utilisation en btiments industriels est admise tant que l'agressivit chimique ambiante peut tre considre comme normale et que les charges non statiques ne sont pas de nature rptitive entretenue pouvant donner lieu fatigue. On peut citer, titre dexemple de charges exclues, les machines tournantes et les passages intensifs et rpts de camions. Les utilisations autres que celles prvues au prsent domaine d'emploi, notamment les renforcements dlments constitus de matriaux autres que le bton (maonnerie ou bois) sortent du champ du prsent Avis. Le CPTP (paragraphe 2.3 du prsent Avis) prcise les conditions dans lesquels le renforcement par les procds MAPEWRAP et CARBOPLATE peut tre envisag. L Avis est mis pour les utilisations en France europenne.

La durabilit des lments renforcs est normalement assure, exception faite pour les utilisations en locaux (ou ambiances) suivants : 1. 2. atmosphre agressive lorsque la temprature est susceptible de dpasser 40C en pointe pour le procd CARBOPLATE, 50C pour le procd MAPEWRAP.

En effet, pour ces deux cas, la stabilit des caractristiques mcaniques de la colle nest pas dmontre. Dans le cas o des dgradations (chocs, abrasion, etc.) sont possibles, une protection mcanique du renforcement est prvoir.

2.23

Fabrication et contrles.

Les lments entrant dans la constitution du procd sont fabriqus par la socit MAPEI. La fabrication du tissu, ainsi que celle de la colle, font lobjet dun plan dassurance-qualit dans les usines concernes.

2.24

Finitions.

Lorsque des revtements (notamment peintures) sont prvus sur le renforcement, ils doivent avoir fait lobjet dessais pralables validant leur adhrence sur la matrice poxydique du procd de renforcement vis.

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2.3 2.31
2.311

Cahier des Prescriptions Techniques Particulires Conditions de conception et de calcul.


Justification la rupture.

prparation des supports ainsi que la ralisation des essais de convenances sur ce mme support. Il est prcis que ces essais doivent tre effectus pour chaque chantier et pour tous les supports viss par le prsent Avis Technique.

Cette justification consiste en une vrification de llment la rupture, toutes redistributions effectues, et sans tenir compte du renforcement, sous la combinaison G+iQi, o G reprsente la sollicitation due la charge permanente et iQi celle due aux charges de courte dure dapplication, y compris sil y a lieu les charges climatiques et celles dues aux instabilits. Toutefois, cette justification nest pas effectuer si : (R1) 0,63 (S2), dans le cas dun lment principal, dont la rupture est susceptible dentraner celle dautres lments (poutre porteuse, par exemple), (R1) 0,50 (S2), dans le cas dun lment secondaire, dont la rupture nest pas susceptible dentraner celle dautres lments (panneaux de dalles de planchers poss sur poutres, par exemple). Avec, dans ces expressions : R1 : capacit rsistante lELU de llment non renforc. S2 : sollicitation agissante lELU sur l lment renforc.

Conclusions Apprciation globale


L'utilisation des procds de renforcement CARBOPLATE et MAPEWRAP dans le domaine demploi accept est apprcie favorablement.

Validit
5 ans, jusqu'au 30 novembre 2013

Pour le Groupe Spcialis n 3 Le Prsident J.-P. BRIN

2.312

Renforcement vis--vis du moment de flexion

3.

Les justifications effectuer, vis--vis du moment de flexion, pour les lments en bton renforcs par les procds de renfort, sont les suivantes : Calcul lELS : ce calcul est effectu selon les hypothses classiques du bton arm, en tenant compte de lhistorique du chargement et du renforcement (y compris un ventuel dchargement ou vrinage provisoire en cours de travaux). Ceci conduit superposer les tats de contraintes relatifs aux deux situations suivantes : - ouvrage non renforc, soumis aux sollicitations initiales, appliques au moment o lon entame les travaux de renforcement, - ouvrage renforc, soumis aux sollicitations additionnelles. Cette justification est mene en prenant en compte un coefficient de scurit de 2,15 sur la contrainte la rupture du composite CARBOPLATE, respectivement 3 sur le procd MAPEWRAP, et en limitant la contrainte finale dans les armatures tendues existantes aux valeurs suivantes : - cas de la fissuration peu prjudiciable : fe, - cas de la fissuration prjudiciable : la limitation prvue larticle A.4.5,33 des Rgles BAEL91 , - cas de la fissuration trs prjudiciable : la limitation prvue larticle A.4.5,34 des Rgles BAEL91. La contrainte de compression dans le bton est limite 0,6 fcj. Calcul lELU : ce calcul est men conformment aux dtails donns dans le dossier technique tabli par le demandeur : en plus des hypothses classiques sur le bton et lacier, la dformation du procd CARBOPLATE est limite 8,5 et le coefficient de scurit adopt sur la contrainte cet allongement est de 1,9, respectivement pour le procd MAPEWRAP 4,6 dallongement correspondant un coefficient de scurit de 2,15. Vrification du glissement linterface composite-bton : cette vrification consiste sassurer que la contrainte de cisaillement due au moment de flexion, linterface composite-bton est calcule de la manire suivante :

Remarques complmentaires du Groupe Spcialis

Le Groupe Spcialis n3 tient souligner que le procd prsent, bien que comparable au procd de renforcement par tles colles, prsente des possibilits suprieures ce dernier, notamment en ce qui concerne lexcution et la matrise de lencollage. Le Groupe Spcialis n3 a fix une limite de temprature en service continu de 30C concernant le CARBOPLATE respectivement 40C pour le procd MAPEWRAP. Ces valeurs ont t dfinies en fonction des tempratures de transition vitreuse. Il est soulign que le renforcement structural dun ouvrage existant quelle que soit la technique de renforcement utilise, doit faire suite un diagnostic pralable de qualification de cet ouvrage (dtermination des capacits rsistantes). Un tel diagnostic peut se rvler lourd et imprcis, tant notamment fonction de la qualit des matriaux, des dispositions internes souvent non accessibles (armatures, par exemple) et dune manire gnrale de lhistoire de louvrage. Lattention du Matre duvre est donc attire sur la ncessit quil y a faire effectuer un diagnostic aussi prcis que possible, permettant de dimensionner et de mettre en uvre les renforcements de manire pertinente. Lattention est attire sur le fait que les Rgles AFGC relatives aux lments renforcs par composites fixent une temprature minimale de service continu de -10C. De plus, il est prcis que les entreprises spcialises dans la mise en uvre du procd doivent fournir, pour chaque chantier, les fiches dauto-contrle donnes dans le Dossier Technique, dment compltes, notamment pour ce qui concerne les conditions de rticulation qui sont fondamentales pour le bon fonctionnement du procd. Dans le cas dun renforcement vis--vis de leffort tranchant de poutres avec me, il est rappel que le principe de calcul est de se rfrer au treillis de Ritter-Morsch mais sur une section rduite de la poutre. La section de bton comprim est rduite, pour que la rsultante de leffort de compression soit une cte dfinie comme celle de lextrmit du renfort en composite moins la longueur dancrage. On calcule la rsistance apporte par le composite sur la section ainsi rduite. Cette prescription nest pas propre ce procd mais sapplique tous les procds de la mme famille.

A lELS :

f = Min (1,5 MPa ; tk ) 2


1,5

f tk ) A lELU (fondamental et accidentel) : u = Min (2 MPa ;

Le Rapporteur du Groupe Spcialis n 3 N. RUAUX

2.313

Renforcement vis--vis de leffort tranchant.

Le renforcement des dalles vis--vis de leffort tranchant nest pas vis dans le cadre du prsent Avis Technique. Dans le cas de renforcement de poutres vis--vis de leffort tranchant, les deux vrifications donnes dans le dossier technique tabli par le demandeur sont effectuer. Il sagit : de la vrification en traction du composite, de la vrification de non-glissement du plan de collage.

2.32

Conditions de mise en uvre

La mise en uvre est effectue exclusivement par des entreprises bnficiant de laccord de la socit MAPEI. Elle doit tre effectue dans les strictes conditions dfinies dans le dossier technique tabli par le demandeur, notamment pour ce qui concerne le nettoyage et la

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Dossier Technique
tabli par le demandeur
A. Description
1. Dfinition
Les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP sont des techniques de renforcement de structures en bton arm ou prcontraint. CARBOPLATE est un procd de renfort structural compos dun plat extrud, fabriqu en usine par pultrusion, en fibres de carbone pr encoll par une rsine poxy. MAPEWRAP est un procd de renfort structural compos de tissus en fibres de carbone unidirectionnelles. Le CARBOPLATE est de couleur noire et se prsente en rouleau de diffrentes longueurs (25, 100 mtres). Le CARBOPLATE est identifi par un numro de lot compos de la date de fabrication suivie dun code de production imprim sur la face oppose celle utilise pour le collage. Sur demande, un certificat de conformit peut tre fourni. Les performances indiques ci-aprs proviennent des rsultats des essais de caractrisation mens au sein du laboratoire EDIL TEST, situ Battipaglia (Italie). Type de plat Module lastique en traction (GPa) 170 Contrainte de traction la rupture (MPa) 3100 Allongement la rupture (%)

2.

Domaines dapplication

Le prsent cahier des clauses techniques concerne les structures en bton arm. Ces procds sont prconiss pour : Rparer des lments en bton dgrads par des actions physicomcaniques, Augmenter la section rsistante dlments en bton pour des ouvrages subissant une augmentation des charges dexploitation. Nous pouvons dapplication : donner quelques exemples, non exhaustifs,

E 170

3.12

Colle poxy ADESILEX PG 1

Rparation dlments en bton dont le ferraillage est insuffisant ou mal positionn, Renforcement dexploitation, de structures soumises des surcharges

ADESILEX PG1 est une colle poxydique bi-composante, thixotrope, de couleur grise, utilise pour le collage des plats carbone CARBOPLATE. Les deux composants A et B, constituants la colle, se mlangent avec un rapport, respectivement, de 3 pour 1, et ont pour couleurs respectives gris et blanc. LADESILEX PG1 est conditionn en kit de 2 Kg (composant A : 1,5 Kg composant B : 0,5 Kg) et en kit de 6 Kg (composant A : 4,5 Kg composant B : 1,5 Kg). Chaque emballage est codifi et identifi par un numro de lot compos de la date de fabrication suivie dun code de production. Donnes techniques : Temprature dapplication DPU : + 10C + 23C + 30C Masse volumique du mlange (g/cm ) Viscosit Brookfield (mPa.s) Temprature de transition vitreuse (Tg) Adhrence au bton (MPa) (aprs 7j + 23C) Rsistance la traction (N/mm2) (ASTM D 638) Rsistance la flexion (N/mm2) (ISO 178) Rsistance la compression (N/mm ) (ASTM C 579) Module lastique la compression (N/mm2) (ASTM C 579) Module lastique la flexion (N/mm ) (ISO 178) Allongement la traction (%) (ASTM D 638) 24 h Duret Shore D (+23C , 50 % Hr)
2 2 3

Renforcement de structures dans lesquelles de nouvelles ouvertures sont cres, Rparation de structures endommages par un incendie Par rapport dautres techniques de renforcement de structures, les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP se caractrisent par : Une mise en uvre aise (les procds sont particulirement lgers par rapport lacier, et leur mise en place se fait sans systme de serrage ou de maintien), Un faible poids propre (pas de surcharge de lexistant), Aucun risque de corrosion.

De + 5C + 30C

60 40 25 1,55 500.000 45,7C > 3 (rupture dans le bton) 30 40 70 8000 4000 1 48 h 7j

3.
3.1 3.11

Les matriaux utiliss


Procd CARBOPLATE Plat carbone CARBOPLATE

Le plat carbone CARBOPLATE est un plat pultrud de fibres de carbone agglomres dans une matrice de rsine poxydique. La fabrication du plat carbone est ralise en France sous certification ISO 9001. Le CARBOPLATE est disponible suivant quatre largeurs diffrentes :
Type de plat Module lastiqu e (GPa) Largeur (mm) 50 Epaisseur (mm) Section (mm2) Densit (g/cm3) Masse (g/ml)

70

113

80 E 170 170 100 1,4

112 1,61 140

180

225

65
150 210 338

73

80

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3.13

Association CARBOPLATE E 170 / ADESILEX PG1

Donnes techniques : Temprature dapplication DPU : + 10C 120 90 60 1,1 300 > 3 (rupture dans le bton) 56h 34h 23h + 23C + 30C Masse volumique du mlange (g/cm3) Viscosit Brookfield (mPa.s) Adhrence au bton (MPa) (aprs 7j + 23C) De + 10C + 30C

Les performances indiques ci-aprs proviennent des rsultats des essais de caractrisation mens au sein du laboratoire L2MS de luniversit de Lyon 1.

Type dessai

Caractristiques mcaniques Contrainte la rupture (MPa)

Valeurs moyennes

Mode de rupture Rupture cohsive dans le bton

Essai dadhrence sur support bton Essai de tractioncisaillement dun assemblage compositecomposite Essai de tractioncisaillement dun assemblage composite-bton

2,8

Contrainte la rupture (MPa)

12,2

Temps de prise : + 10C Rupture cohsive dans le bton + 23C + 30C

Contrainte la rupture (MPa)

2,3

3.23 3.2 3.21 Procd MAPEWRAP Tissus carbone MAPEWRAP C UNI-AX

Colle poxy MAPEWRAP 31

Le MAPEWRAP C UNI-AX est un tissu en fibres de carbone unidirectionnelles caractris par un module lastique et une rsistance la traction levs. Le procd de mise en uvre est une imprgnation par marouflage du tissu sec laide dune rsine poxy. Chaque emballage est codifi et identifi par un numro de lot compos de la date de fabrication suivie dun code de production. Donnes techniques : Couleur noire Conditionnement en rouleau de longueur 50 mtres Poids spcifique (g/cm3) : 1,79 UNI AX 300 Grammage (g/m ) Epaisseur (mm) Largeur (cm) Surface rsistante par unit de largeur (mm2/m) Rsistance mcanique la traction (MPa) Module lastique la traction (GPa) Allongement la rupture (%)
2

Le MAPEWRAP 31 est la rsine poxy utilise pour limprgnation par marouflage du tissu sec MAPEWRAP C UNI-AX. MAPEWRAP 31 est une pte glatineuse base de rsines poxy, sans solvant, de couleur jaune, constitue de deux composants A et B mlanger avec un rapport, respectivement, de 4 pour 1. Le MAPEWRAP 31 est disponible en kit de 5 Kg (composant A : 4 Kg composant B : 1 Kg) et en kit de 2,5 Kg (composant A : 2 Kg composant B : 0,5 Kg). Chaque emballage est codifi et identifi par un numro de lot compos de la date de fabrication suivie dun code de production. Donnes techniques :

Temprature dapplication UNI AX 600 600 0,335 10, 20 et 40 335,2 4800 230 2,1 DPU : + 10C + 23C + 30C Masse volumique du mlange (g/cm3) Viscosit Brookfield (mPa.s) Temprature de transition vitreuse (Tg) Adhrence au bton (N/mm2) (aprs 7j + 23C) Rsistance la traction (N/mm2) (ASTM D 638) Rsistance la flexion (N/mm2) (ISO 178) Rsistance la compression (N/mm2) (ASTM C 579) Module lastique la compression (N/mm2) (ASTM C 579) Module lastique la flexion (N/mm2) (ISO 178) Allongement la traction (%) (ASTM D 638)

De + 5C + 30C

300 0,167 10, 20 et 40 167,6

60 40 20 1,06 7000 62C > 3 (rupture dans le bton) 30 70 80 3000 3800 1,2 24 h 48 h 75 7j 78

3.22

Primaire MAPEWRAP PRIMER 1

Le MAPEWRAP PRIMER 1 est le primaire poxy du procd MAPEWRAP. Le MAPEWRAP PRIMER 1 est un produit liquide base de rsines poxy, sans solvant, de couleur jaune transparent, constitu de deux composants A et B mlanger avec un rapport, respectivement, de 3 pour 1. Le MAPEWRAP PRIMER 1 est disponible en kit de 2 Kg (composant A : 1,5 Kg composant B : 0,5 Kg). Chaque emballage est codifi et identifi par un numro de lot compos de la date de fabrication suivie dun code de production.

Duret Shore D (+23C , 50 % Hr) 69

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3.24

Composite MAPEWRAP C UNI-AX 300 / MAPEWRAP 31

Les performances indiques ci-aprs proviennent des rsultats des essais de caractrisation mens au sein du laboratoire L2MS de luniversit de Lyon 1. On peut noter que lpaisseur moyenne nominale du composite est prise gale 1 mm (ec = 1 mm). Caractristiques mcaniques Contrainte la rupture (MPa) Contrainte la rupture (MPa) Allongement la rupture (%) Module dlasticit (MPa) Contrainte la rupture (MPa) Allongement la rupture (%) Module dlasticit (MPa) Valeurs moyennes Mode de rupture Rupture cohsive dans le bton

dapplication comprises entre 5C et 23C. Ce produit est appliquer ventuellement aprs lapplication de MAPEWRAP PRIMER 1 et avant celle de MAPEWRAP 31 selon ltat de surface du support. MAPEWRAP 12 : ragrage poxydique bi composant, thixotropique, pour le surfaage localis du support pour des tempratures dapplication suprieures 23C. Ce produit est appliquer ventuellement aprs lapplication de MAPEWRAP PRIMER 1 et avant celle de MAPEWRAP 31 selon ltat de surface du support.

Type dessai Essai dadhrence sur support bton

3.35

MAPELASTIC

2,4

Mortier lastique bicomposant, base de liant hydraulique, de charges, dadjuvants spciaux et de polymres synthtiques en dispersion aqueuse, destin protger les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP, particulirement pour les ouvrages exposs aux rayons solaires.

370

3.36

NIVOPLAN F, NIVOPLAN G

Essai de traction sur le composite (1 couche de tissu)

0,9

Ragrages hautes performances base de ciment, pour lintrieur et lextrieur, destins la protection des procds CARBOPLATE et MAPEWRAP.

3.37

ELASTOCOLOR PEINTURE

37600

Peinture lastique mono composante, base de rsines acryliques en dispersion aqueuse, destine protger les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP, particulirement pour les ouvrages exposs aux rayons solaires.

Essai de traction sur le composite (superposition de 2 couches de tissu)

350

4.
0,9

Les essais raliss

40000

Les essais de caractrisation des procds CARBOPLATE et MAPEWRAP ont t raliss au sein du laboratoire L2MS de lUniversit de Lyon en dcembre 2005 et juillet 2006. Rapport dessais n MAPEI/12/05 et nMAPEI/07/06. Essais de traction directe, Essais de traction-cisaillement pour la tenue au dlaminage, Essais de traction-cisaillement pour la caractrisation de linterface composite-bton : obtention de la loi de comportement en cisaillement du joint de colle par un essai en statique, Essais darrachement sur support bton. Lessai de traction directe pour le procd CARBOPLATE a t ralis en Italie au sein du laboratoire EDIL TEST, situ Battipaglia (SA).

Essai de tractioncisaillement dun assemblage compositecomposite Essai de tractioncisaillement dun assemblage compositebton

Contrainte la rupture (MPa)

17,7

Contrainte la rupture (MPa)

1,6

Rupture cohsive dans le bton

Les essais de caractrisation des colles poxy (dtermination des tempratures de transition vitreuse Tg) ont t raliss en Italie au sein du laboratoire de recherche de la MAPEI Milan pour ADESILEX PG1 et au sein du laboratoire public de recherche Fondazione Laboratorio Prove Materie Plastiche Politecnico Di Milano pour MAPEWRAP 31.

3.3 3.31

Produits complmentaires MAPEFER, MAPEFER 1K

5.
5.1

Les travaux prparatoires


Prambule

MAPEFER : mortier bi composant, base de polymres en dispersion aqueuse, de liants hydrauliques et dinhibiteurs de corrosion, pour la protection anticorrosion des armatures mtalliques du bton. MAPEFER 1K : mortier mono composant, base de liants hydrauliques, de polymres en poudre, et dinhibiteurs de corrosion, pour la protection anticorrosion des armatures mtalliques du bton.

Il est prconis de raliser au pralable un diagnostic du support pour valuer les ventuels dfauts internes du bton (carbonatation, corrosion des aciers, taux de chlorure lev) avec le concours dun organisme comptent. Les dgradations superficielles du bton doivent tre rpares suivant la norme NFP 95101, laide par exemple des mortiers de rparation NF de la gamme MAPEGROUT. Il est souhaitable, en outre, de sonner les anciennes rparations et de les liminer en cas de doute, puis de les rparer selon la norme NFP 95101. Les anciens revtements (peintures, enduits) seront limins. Les arrives deau avant et pendant la mise en uvre seront limines. En labsence de justifications particulires, la surface du bton doit prsenter une cohsion superficielle 1,5 MPa ( vrifier in situ par un essai de traction perpendiculaire laide dun dynamomtre de type SATTEC).

3.32

MAPEGROUT T 60 F, PLANITOP 400

MAPEGROUT T 60 F : mortier de rparation mono composant, retrait compens, fibr, titulaire de la marque NF comme produit de rparation de surface base de liant hydraulique de classe 3, conformment la norme P 18-840. PLANITOP 400 : mortier fin de rparation mono composant, retrait compens et prise rapide, titulaire de la marque NF comme produit de rparation de surface base de liant hydraulique de classe 3, conformment la norme P 18-840.

3.33

EPOJET, EPOJET LV

5.2

Etat de surface

EPOJET : rsine poxy bi composante, sans solvant, fluide pour la rparation par injection basse pression des btons fissurs. EPOJET LV : rsine poxy bi composante, sans solvant, superfluide de trs basse viscosit pour la rparation par injection basse pression des btons micro fissurs.

La surface du bton doit tre lisse et continue. Les oprations suivantes doivent tre effectues pour y parvenir : Assainir le bton par limination des corps trangers et zones sgrges, piquer la surface des cavits, couper les excroissances et annuler par meulage les balvres. Obturer toutes les cavits laide dun mortier de rparation NF de la gamme MAPEGROUT ou laide dADESILEX PG1. Effectuer, le cas chant, un bouche-porage du support laide de MAPEWRAP 11 ou dADESILEX PG 1.

3.34

MAPEWRAP 11, MAPEWRAP 12

MAPEWRAP 11 : ragrage poxydique bi composant, thixotropique, pour le surfaage localis du support pour des tempratures

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Injecter les fissures douverture suprieures 0,3 mm laide de EPOJET ou EPOJET LV suivant la norme NFP 95103. Les artes seront meules pour former un chanfrein ayant un rayon de courbure au moins gal 2 cm. La surface du bton doit prsenter au minimum les tolrances de formes dun parement ordinaire suivant larticle 7.2.1 de la norme NFP 18201 : 15 mm sous la rgle de 2 m, ou 6 mm sous le rglet de 20 cm. Si cela nest pas le cas, il faut reprofiler le support par lutilisation dun mortier de rparation NF de la gamme MAPEGROUT ou des colles poxy MAPEWRAP 11 et ADESILEX PG1. La surface coller ne comportera pas plus de 20 % de sa surface ragre. Au-del, lentreprise doit en informer le matre duvre qui statuera de la conduite tenir.

De plus, MAPEI France assure son assistance sur les chantiers aux entreprises qui en font la demande. Un exemple de programme de formation thorique et pratique assure par MAPEI France, ainsi quun exemple du certificat de formation sont donns en annexe 3.

7.2 7.21

Procd CARBOPLATE Prparation du CARBOPLATE

Choisir le plat ayant une largeur et un module lastique correspondant la note de calcul fournie par le bureau dtudes, Dcouper le plat la longueur dfinie par le bureau dtudes laide dune scie mtaux ou bien dun disque diamant trononner.

5.3

Prparation du support bton

7.22

Prparation de lADESILEX PG 1

Le support bton fera obligatoirement lobjet dune prparation de surface de manire optimiser ladhrence de ladhsif sur le bton. Le support doit tre dbarrass de corps tels que huiles, graisses, sels.ainsi que de la laitance superficielle. Pour ce faire, il convient de procder un sablage sec, ou bien un sablage humide, ou encore un lavage leau haute-pression, ou enfin un ponage au disque diamant. Les techniques de bouchardage, burinage, dcapage thermique notamment sont proscrites.

Le mlange des 2 composants A et B doit tre ralis avec un malaxeur lent, Malaxer jusqu lobtention dun mlange homogne et de couleur uniforme grise, La consommation est fonction de la planit, de la rugosit du support, ainsi que de la largeur des plats (valeurs indicatives) : - Plats de largeur 50 mm : 160 200 g par ml de plat, - Plats de largeur 100 mm : 320 400 g par ml de plat, - Plats de largeur 150 mm : 480 600 g par ml de plat.

6.

Conditions climatiques et denvironnement lors de la mise en uvre


Conditions climatiques

7.23

Pose du CARBOPLATE

Enlever le film protecteur qui protge le ct du plat qui va tre encoll. Appliquer la colle ADESILEX PG 1 en double encollage : une couche de 1 1,5 mm sur le CARBOPLATE et une couche sur le bton denviron 1 mm. Positionner et plaquer la lamelle manuellement sur le support en exerant une pression constante. Presser fortement laide dun rouleau maroufleur, jusqu obtenir un reflux continu de colle sur les bords de la lamelle ; enlever lexcdent de colle immdiatement avec une spatule et ne pas le rutiliser. Dans le cas de structures courbes, il faut utiliser des moyens mcaniques de serrage et de maintien jusqu ce que la rsine ADESILEX PG 1 ait compltement durci (environ 24 heures). Dans le cas de superposition de plats, il est ncessaire datteindre le durcissement complet dADESILEX PG 1. Ensuite, aprs avoir enlever le film protecteur du plat, procder au collage du second plat de la mme manire que le collage sur bton.

6.1

Temps calme afin dviter que le vent amne dans les rsines, dcrites au paragraphe 3, des poussires, feuilles, dtritus Les surfaces de collage doivent tre labri de la pluie et de tout ruissellement, La temprature minimale du support est de +5C, La temprature maximale du support est de +30C (au-del, la DPU de lADESILEX PG1 et du MAPEWRAP 31 devient trop courte), Aprs avoir effectu lintervention maintenir la surface traite une temprature suprieure + 5C, Protger contre la pluie pendant 24 heures minimum si la temprature ne descend pas au-del de +15C, et pendant au moins 3 jours si la temprature est infrieure +15C, Pour une hygromtrie infrieure 80 %, lentreprise vrifiera chaque jour, en dbut de journe, que la temprature du support est suprieure de +3C celle du point de rose, pour viter tout risque de condensation sur le support (voir diagramme de MOLLIER en annexe). Pour une hygromtrie suprieure 80 %, lentreprise vrifiera toutes les heures que la temprature du support est suprieure de +3C celle du point de rose, pour viter tout risque de condensation sur le support (voir diagramme de MOLLIER en annexe).

7.3 7.31

Procd MAPEWRAP Prparation du MAPEWRAP C UNI-AX

Choisir le tissu ayant une largeur et un grammage correspondant la note de calcul fournie par le bureau dtudes, Dcouper le tissu aux dimensions indiques par le bureau dtudes, Le tissu, une fois coup, ne doit, en aucun cas, tre pli afin de ne pas endommager les fibres.

6.2

Stockage des matriaux

7.32

Prparation du MAPEWRAP PRIMER 1

Les produits intervenant dans les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP doivent tre stocks dans un local sec et couvert une temprature minimum de +5C.

Le mlange des 2 composants A et B doit tre ralis avec un malaxeur lent, Malaxer jusqu lobtention dune rsine fluide et homogne, La consommation est fonction de la rugosit du support (valeurs indicatives) : 250 300 g/m2.

6.3

Temprature de mise en oeuvre

La temprature de lair pour la mise en uvre des procds doit tre comprise entre +5C et +30C.

7.33

Prparation du MAPEWRAP 31

7.
7.1

Mise en uvre des procds


Entreprises applicatrices

Le mlange des 2 composants A et B doit tre ralis avec un malaxeur lent, Malaxer jusqu lobtention dun mlange homogne de couleur jaune uniforme, La consommation est fonction de la planit, ainsi que de la largeur et du grammage des tissus (valeurs indicatives) : Tissu (300 g/m2) - largeur 10 cm : 100 110 g par ml de tissu, - largeur 20 cm : 200 220 g par ml de tissu, - largeur 40 cm : 400 440 g par ml de tissu, Tissu (600 g/m2) - largeur 10 cm : 150 155 g par ml de tissu, - largeur 20 cm : 300 310 g par ml de tissu, - largeur 40 cm : 600 620 g par ml de tissu.

La mise en uvre des procds CARBOPLATE et MAPEWRAP ncessite une comptence particulire de lentreprise applicatrice qui implique un bon niveau de connaissance de ces procds ainsi quun bon niveau de formation de la main duvre et de son encadrement. De ce fait, afin dassurer une mise en uvre qui soit conforme aux exigences dcrites par le prsent cahier des charges, les entreprises devront avoir reu une formation thorique et pratique par MAPEI France. A lissue de ces formations, MAPEI France dlivre des certificats de formation lentreprise de faon nominative.

3/08-587

7.34

Pose du MAPEWRAP C UNI-AX

Appliquer une passe de MAPEWRAP PRIMER 1 la brosse ou au rouleau sur le support bton (dans le cas des supports trs absorbants, une deuxime passe est ncessaire). Ds que MAPEWRAP PRIMER 1 a t absorb par le support bton, soit environ aprs 30 minutes, appliquer une premire passe de colle MAPEWRAP 31 denviron 0,5 mm dpaisseur, la brosse ou au rouleau. Sur la couche de MAPEWRAP 31 encore frache, positionner et plaquer le tissu sur le support en exerant une pression constante et en prenant soin de ne pas faire de plis. Aprs avoir bien maroufl le tissu avec les mains protges par des gants de caoutchouc impermables, appliquer une deuxime couche de MAPEWRAP 31 sur le tissu et le presser fortement laide dun rouleau maroufleur, jusqu ce que la colle ait compltement pntr travers les fibres du tissu. Dans le cas de superposition de tissus en moins de 24 heures, on applique une nouvelle couche de MAPEWRAP 31, puis on maroufle la nouvelle bande de tissu dans la colle encore frache. Aprs avoir bien maroufl, on applique une deuxime couche de MAPEWRAP 31. Dans le cas de superposition de tissus en plus de 24 heures, il est ncessaire au pralable de poncer la couche prcdente de MAPEWRAP 31. Puis, aprs avoir bien dpoussir, on procde comme indiqu plus haut. Traitement des jonctions : lorsque lon doit relier plusieurs bandes de tissu dans le sens de la longueur, il convient de les superposer sur au moins 20 cm. Dans le sens de la largeur, les tissus peuvent tre poss bord bord.

9.

Contrles de mise en uvre

Durant toute la ralisation du chantier, lentreprise procde diffrents contrles dfinis par son Plan de Contrle. Afin dassurer une mise en uvre conforme aux exigences dcrites par le prsent cahier des charges, et ainsi obtenir les performances mcaniques annonces, le plan de contrle interne lentreprise doit reprendre au minimum les exigences et caractristiques dfinies dans les fiches dauto-contrle rassembles en annexe. Lannexe 1 est un diagramme permettant de contrler le risque de condensation sur le support. Lannexe 2 rassemble les fiches dautocontrles de chantier.

10. Certification ISO 9001 et garantie


MAPEI France bnficie dune certification ISO 9001 : 2000 qui garantit le srieux de son systme de management de la qualit (certificat n1517). Le Manuel Qualit est disponible sur demande. Tous les produits cits dans le prsent document font lobjet dune garantie RC fabricant souscrite par MAPEI France. Notre socit est couverte pour lensemble des produits que nous commercialisons, par la Police dAssurance n20516010323087, souscrite auprs de la Compagnie AXA COURTAGE IARD, tant pour la conformit de nos produits que pour nos prconisations.

11. Dimensionnement des procds CARBOPLATE ET MAPEWRAP


Le dimensionnement tudi dans ce cahier des clauses techniques est celui du renforcement des structures en bton arm. Le dimensionnement doit tre ralis par un bureau dtudes techniques spcialis, extrieur lentreprise ou intgr celle-ci. Une section renforce se comporte de la mme manire quune section de bton arm classique ; le composite se comporte en armature externe. Ainsi, le dimensionnement du renforcement suit les rgles du BAEL 91 concernant les armatures en acier en les adaptant aux caractristiques des matriaux composites. Pour cela, on complte les rgles du BAEL avec celles fournies par les recommandations de lAFGC. Les hypothses de calcul au BAEL sont les suivantes : Les sections planes restent planes aprs dformation (hypothse de Navier-Bernouilli), Le bton tendu est nglig dans lquilibre des sections, Pas de glissement entre lacier et le bton, ni entre le composite et le bton.

8.
8.1

FINITION ET PROTECTION
Revtements de finition associs

Les revtements de finition des procds CARBOPLATE et MAPEWRAP peuvent tre soit un mortier base ciment (MAPELASTIC ou NIVOPLAN adjuvant avec PLANICRETE LATEX), soit une peinture de type ELASTOCOLOR ou bien une peinture intumescente. Recouvrement du CARBOPLATE : - Prendre bien soin de nettoyer la surface de carbone, - Appliquer une couche dADESILEX PG 1 ou de MAPEWRAP 31 sur le plat carbone, - Sabler refus dans la couche encore frache laide de sable propre et sec (par exemple le Quartz 1,2 MAPEI), - Une fois sec (environ 24 h aprs 20 C), liminer le sable en excs par tout moyen appropri (balayage ou aspiration par exemple), - Les revtements de finition peuvent alors tre appliqus (conformment aux fiches techniques). Recouvrement du MAPEWRAP : - Dans la couche de MAPEWRAP 31 encore frache, sabler refus laide de sable propre et sec (par exemple le Quartz 1,2 MAPEI), - Une fois sec (environ 24 h aprs 20 C), liminer le sable en excs par tout moyen appropri (balayage ou aspiration par exemple), - Les revtements de finition peuvent alors tre appliqus (conformment aux fiches techniques).

8.2

Protection contre la corrosion

Les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP tant des matriaux base de fibres de carbone, ils sont insensibles la corrosion, et de ce fait ne ncessitent pas de protection.

8.3

Protection contre le feu

Concernant la justification au feu de la structure renforce, il sagit de vrifier en faisant un calcul lELU (DTU Feu Bton), sous combinaisons accidentelles (c.a.d en considrant les charges sans coefficient de pondration), que la structure tient toujours (en prenant en compte uniquement les aciers existants). Si cela est vrifi, les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP nont pas besoin de protection au feu. Dans le cas contraire, il convient de protger le renforcement par un produit isolant pour que la temprature de linterface de collage reste infrieure la temprature de transition vitreuse de ADESILEX PG1 ou MAPEWRAP 31 selon le procd mis en place (par exemple par projection de laine minrale, par mise en place de plaques prfabriques, ou encore par encoffrement).

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11.1 Notations
Notation Dfinition Module dYoung du composite Dformation du composite Dformation du composite la rupture Dformation du composite lELU Dformation de calcul ultime du composite Contrainte en traction du composite Force reprise par le composite Contrainte en traction du composite lELU Contrainte en traction du composite lELS Contrainte limite dans le composite lELS Module dYoung du bton Dformation du bton Rsistance du bton la compression 28 j Rsistance du bton la traction 28 j Contrainte la compression du bton lELU Contrainte la compression du bton lELS Contrainte limite dans le bton lELS Module dYoung de lacier Limite lastique de lacier Contrainte de calcul la limite lastique de lacier Contrainte limite dans lacier lELS Dformation lastique de lacier Dformation ultime de lacier Contrainte limite de calcul de cisaillement de linterface Contrainte limite du bton au cisaillement lELS Contrainte limite du bton au cisaillement lELU Module dlasticit de linterface Contrainte normale linterface Coefficient partiel de scurit sur lacier Coefficient partiel de scurit sur le bton Coefficient partiel de scurit sur le composite lELS Coefficient partiel de scurit sur le composite lELU Notation Dfinition Coefficient de rduction sur le composite pour tenir compte des effets lis au vieillissement des matriaux organiques Coefficient dquivalence bton-acier Coefficient dquivalence bton-composite Largeur de la section de poutre Distance entre les aciers et la fibre suprieure de la poutre Hauteur de la section de poutre Epaisseur denrobage des aciers Largeur du composite Epaisseur du composite Epaisseur de linterface Espacement entre les cadres darmatures Espacement entre les bandes de composites (renforts latraux) Aire de la section daciers tendue Aire de la section daciers comprime Section transversale des aciers (cadres darmatures) Aire de la section de composite Position de laxe neutre Moment flchissant Moment ultime Moment rsistant bton Moment repris par les aciers tendus Moment repris par le composite Bras de leviers des aciers Bras de levier du composite Effort tranchant ultime Effort tranchant repris par les aciers Effort tranchant repris par le bton Paramtre caractrisant linteraction entre la contrainte de cisaillement et la contrainte normale dans linterface Angle de frottement interne de linterface Cohsion de linterface Longueur dancrage de dimensionnement du renfort composite Espacement entre 2 fissures conscutives (pris gal St)

Ec c c,r c,u cu,d fc Fc fc,d c,d clim Eb b fc28 ft28 fbu b blim Es fe fy,d slim a au ad,d bc bcu,d Ead,d ad
s b c c,u

c n nc b d h d bc ec ead St Sc As As Ast Ac Y M Mu Mbu MA Mc Za Zc Vu Va Vb K C lanc,d lp

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11.2 Lois de comportements 11.21 Procd CARBOPLATE E 170


La contrainte ultime lELU en traction du composite est donne par :

fc,d = fc . (c / c,u)

fc = 3100 Mpa

La contrainte ultime lELS en traction du composite est donne par :

c,d = fc . (c / c)
avec c = 0,65 coefficient pour prendre en compte les effets lis au vieillissement des matriaux organiques, c,u = 1,4 coefficient partiel de scurit, c = 2 coefficient partiel de scurit.

c = 19,8
Loi de comportement du CARBOPLATE

Do les donnes numriques suivantes : fc = 370 MPa contrainte la rupture en traction du composite (rapport dessai), fc,d = 172 MPa, c,d = 120 MPa, Ec = 37600 MPa module dlasticit la traction du composite (rapport dessai), c,r = 9 allongement relatif du composite la rupture par traction (rapport dessai), c,u = 4,6 allongement relatif du composite lELU, ec = 1 mm (rapport dessai).

La contrainte ultime lELU en traction du composite est donne par :

fc,d = fc . (c / c,u)
La contrainte ultime lELS en traction du composite est donne par :

c,d = fc . (c / c)
avec c = 0,65 coefficient pour prendre en compte les effets lis au vieillissement des matriaux organiques, c,u = 1,25 coefficient partiel de scurit, c = 1,4 coefficient partiel de scurit.

11.23

Bton

La contrainte ultime lELU en compression du bton est donne par :

fbu = (0,85.fc28) / (. b)
avec = 1 et b = 1,5

Do les donnes numriques suivantes : fc = 3100 MPa contrainte la rupture en traction du composite (rapport dessai), fc,d = 1612 MPa, c,d = 1439 MPa, Ec = 170000 MPa module dlasticit la traction du composite (rapport dessai), c,r = 19,8 allongement relatif du composite la rupture par traction (rapport dessai), c,u = 10,3 allongement relatif du composite lELU, ec = 1,4 mm (fiche technique).

bc

fbu

11.22

Procd MAPEWRAP C UNI-AX

fc = 370 Mpa

2 /00

3.5 /00

Loi de compression du bton aux EC2 et au BAEL 91

c = 9
Loi de comportement du MAPEWRAP

3/08-587

10

11.24

Aciers

11.4 Dimensionnement la flexion 11.41 Prambule


Les pondrations et coefficients de scurit prendre en considration sont ceux dfinis dans le BAEL 91. Les combinaisons dactions prendre en considration sont dans le cas gnral : - ELU : 1,35 G + 1,5 Q - ELS : G + Q

La contrainte la limite dlasticit en traction de lacier est donne par :

fa,d = fy,d = fe / s

(s = 1,15)

fe

-10 /oo

- fe/Es fe/Es 10 /oo


o

-fe
Loi de comportement de lacier (BAEL 91)

11.3 Adhrence et contrainte de cisaillement admissible


Lessai darrachement sur support bton, ainsi que lessai de traction-cisaillement pour la caractrisation de linterface compositebton montrent des ruptures cohsives dans le bton. La contrainte limite de cisaillement de linterface composite bton pour les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP est donne par la relation :

11.42

Vrification lELU

Les dformations des sections sont limites pour lallongement unitaire de lacier 10 , pour le raccourcissement unitaire du bton 3,5 , et pour lallongement unitaire du composite cu,d = min (c,u ; 8,5 ). La mthode de calcul est celle de lquilibre dune section sous chargement ultime par un moment Mu. Les vrifications sont donc conduites conformment au diagramme des trois pivots du BAEL, avec en plus lintroduction dun pivot D qui se produit dans le composite pour un allongement limite cu,d . Lutilisation du diagramme rectangle simplifi en substitution de la loi parabole rectangle est autorise. Sachant que cu,d < 10 , dformation ultime des aciers lELU, le pivot D se produit avant le pivot A. Le pivot A nest donc pas tudi.

ELU
ad,d
min {2 MPa ; ftj /1,5}

ELS
min {1,5 ; ftj /2}

Avec ftj rsistance la traction du bton (contrle in situ).

C A
o

10 /oo

D cu,d

-2 /oo -3,5 /oo


o

Schma des quatre pivots pour le calcul lELU

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11

b
b

Fb

h Zc As
inf a

Za

Fa Fc
c

Ac

Principe de calcul partir de lquilibre des contraintes dans une section

Soit Mu le moment ultime admissible de llment rpar :

11.43

Vrification lELS

Mu = min {Mbu ; MA + Mc}


Avec : Mbu = 0,8.y.fbu.b.(d-0,4y) rupture pivot B) MA = As.fSU.Za avec Za 0,9d fyd = fe/s si s>fe/Es sinon fyd= s.Es/s Mc = Ac.Ec. c.Zc moment repris par le composite c = min (c,u ; inf1-inf0) avec inf0 : allongement de la fibre infrieure avant renforcement inf1 : allongement de la fibre infrieure aprs renforcement moment rsistant bton (moment de

Les vrifications effectuer portent sur : Un tat limite de compression du bton limite blim = 0,6 fcj ; Un tat limite douverture des fissures en cas de fissuration prjudiciable ou trs prjudiciable ; Une limitation de la contrainte dans le composite gale clim = min{c,d ; 450 MPa}.

moment repris par les aciers tendus Ce qui, dans le cas prsent, conduit aux valeurs :

CARBOPLATE E 170 min {1439 MPa ; 450 MPa } 450 MPa

MAPEWRAP C UNI AX 300 min {120 MPa ; 450 MPa } 120 MPa

clim

avec Zc d Et les valeurs de cu,d pour les procds sont prisent gales : Considrons ltat avant renforcement (1, M1) et ltat aprs renforcement (2 , M2). Le moment total appliqu une section vaut : M = M1 + M2 Les vrifications sous les torseurs de charges avant renforcement {N1 ; M1} et des charges aprs renforcement scrivent : s = s1 + s2 slim b = b1 + b2 blim c clim On obtient ainsi : Dans le cas dun pivot D dans le composite : As.fy,d.0,9d + Ac.Ec. cu,d.d Mu soit Ac (Mu - 0,9d.As.fy,d) / (d.Ec.cu,d) En suivant les recommandations du BAEL, la limitation de la contrainte dans les aciers est donne par : dans le cas de la fissuration peu prjudiciable : slim = fe dans le cas de la fissuration prjudiciable : slim = soit slim =

CARBOPLATE E 170 min {10,3 ; 8,5 } 8,5

MAPEWRAP C UNI AX 300 min {4,6 ; 8,5 } 4,6

cu,d

Dans le cas dun pivot B dans le bton : As.fy,d.0,9d + Ac.Ec. cu,d.d 0,8y. fbu.b.(d-0,4y) Ac (0,1857.b.d.fbu 0,9As.fy,d) / (Ec.cu,d)

= min { . fe ; max( 0,5. fe ; 110 . f tj


0,8.

2 3

)}

dans le cas de la fissuration trs prjudiciable :

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12

b1 S1/n y d h AS S1/n AS S2/n

b2 S/n

S2/n c/nc

S/n c/nc

Ac
Diagramme des dformations limites de la section Dans le cas dun renfort en flexion, le composite est coll la structure sur toute sa longueur. Compte tenu des dformations et des fissures dans le bton denrobage, la longueur dancrage de part et dautre de la zone efficace du renforcement est prise gale :

Pour la vrification lELS, il est ncessaire dhomogniser les sections, on pourra utiliser les coefficients dquivalence : n = Es / Eb nc = n.Ec / Es 200 000 MPa) = 15 = 2,82 pour le MAPEWRAP = 12,75 pour le CARBOPLATE (Es est pris gal

lanc,d = 20 cm
Dans le cas dun renfort leffort tranchant, le composite intervient comme armature pour recoudre une fissure potentielle. La longueur dancrage est celle qui permet de transfrer la totalit de leffort de cisaillement dans le bton par lintermdiaire du joint de colle.

Dans le cas de section rectangulaire renforce, les calculs sont les suivants : Position de laxe neutre : Y= Avec (-A + (A2 + 2b.B) ) / b A = n.As+ n.As + nc.Ac B = n.d.As + n.d.As + nc.h.Ac

lanc,d = 20 cm

Inertie de la section : I = b.Y3/3 + n.As.(Y-d)2 + n.As.(d-Y)2 + nc.Ac.(h-Y)2 Les contraintes sont alors : b = (M.Y) / I s = n.M.(d-Y) / I c = nc.M.(h-Y) / I

11.52

Dimensionnement leffort tranchant

Une insuffisance darmatures deffort tranchant peut tre compense par du composite. Le composite se comporte comme une armature externe complmentaire aux triers en acier existants. Deux cas se prsentent : Cas n1 : si la poutre le permet, les bandes de composite entourent la poutre. Il ny a pas de problmes dancrage : lanc = 0 ; Cas n2 : si la poutre se trouve sous une dalle, le composite est coll sur les deux faces latrales en continuit en passant sous la poutre. Il reste une contrainte dancrage aux extrmits suprieures des bandes proches de la dalle (lanc,d). Le composite intervient comme armature pour recoudre une fissure potentielle deffort tranchant.

11.5 Justification vis--vis des sollicitations tangentes 11.51 Longueurs dancrage


Pour faire passer les efforts du composite la structure, une longueur dancrage minimale est recommande. Deux cas sont distingus :

Cas n1

Cas n2

Armatures complmentaires en composite vis--vis de leffort tranchant

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13

Les poutres soumises des efforts tranchants sont justifies vis vis de ltat limite ultime pour une fissure deffort tranchant incline 45, qui est le cas le plus dfavorable. Il sagit de dterminer la rpartition des bandes de composite sur les faces latrales (largeur lc ; espacement Sc). La rsistance leffort tranchant est alors la

somme des efforts tranchants que peuvent reprendre le bton Vb, lacier Va et le composite Vc.

Do

Vc = Vu (Va + Vb)

0.9.d lanc 0.9.d


As As As As

d h

lc

h - lanc

Sc

Renforcement leffort tranchant pour une fissure incline 45 dans une poutre en

Le principe de calcul est celui du treillis de Ritter-Morsch appliqu sur une section rduite de la poutre. En effet, la partie suprieure du composite correspondant la longueur dancrage lanc,d nest pas prise en compte dans le renfort. La rsistance leffort tranchant du composite est alors gale :

Avec : dans le cas o le composite ceinture la poutre : Z=0,9.d et -

c ,calc = f c ,d c ,calc =
l anc . u ec

Vc =

sin( c + ) Asc . c ,calc .Z . sin( ) Sc

dans le cas dune bande en U :

Z=min(0,9.d ; h-lanc,d) et

avec dans cette expression : Asc = 2.ec.lc section transversale de composite (ec : paisseur du composite ; lc : largeur dune bande de composite verticale) c : inclinaison par rapport lhorizontale des bandes de composites (90) : inclinaison des fissures deffort tranchant (45)

De plus, la position des fissures ntant pas connue priori, pour quaucune fissure potentielle ne puisse apparatre entre les bandes de renforcement composite sans tre reprise, la condition sur lespacement des bandes est :

Sc < (h lanc,d)
Les valeurs des deux inconnues Sc et lanc,d doivent permettre de vrifier ces deux quations.

Le BAEL nous fournit les expressions de Va et Vb : Va = 0,9d.(Ast/St).(fe/s).(sin( + )/sin ) Vb = 0,3.k.ft28.b.d btonnage) (k = 1 cas courant, k = 0 reprise de On doit galement vrifier le taux de cisaillement u = Vu / bd en le comparant aux valeurs donnes dans le BAEL u,lim : cas des armatures transversales droites ( = 90) fissuration peu prjudiciable : u,lim = min(0,2.fcj / b ; 5 MPa) Avec : : inclinaison par rapport lhorizontale des armatures transversales (en gnrale 90) fissuration prjudiciable ou trs prjudiciable : u,lim = min(0,15.fcj / b ; 4 MPa) cas des armatures transversales inclines 45 ( = 45) On obtient ainsi lexpression : u,lim = min(0,27.fcj / b ; 7 MPa) De plus, il est ncessaire de bien pouvoir assurer concrtement laccrochage du renfort et de vrifier que la contrainte de cisaillement ultime linterface bton reste infrieure la contrainte admissible

Asc > Sc

(Vu 0,9.d .

Ast fe sin( + ) . . 0,3.k . f t 28 .b.d ) S t s sin( ) sin( c + ) c ,calc .Z . sin( )

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14

Il faut galement vrifier : La contrainte dans le composite : On vrifie que le cisaillement maximal dans la zone de bton denrobage est infrieur au cisaillement admissible lELS, en considrant une rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement (en labsence ou en ngligeant leffort tranchant sollicitant llment renforc) :

Vc < f c ,d Asc
La contrainte de cisaillement linterface composite bton dans le cas dun renforcement en U

max,els = (2.Fels) / (bc.lanc,d) ad,d


Vrification lELU On dtermine lpaisseur minimale de renforcement ncessaire pour assurer la rsistance en flexion lELU de la section (). Soit ec,elu cette paisseur. Felu leffort ultime correspondant dans le renforcement : Felu = Ec.cu,d.bc.ec,elu (pour un pivot D) On vrifie que le cisaillement maximal correspondant lintroduction de leffort Felu sur la longueur de transfert est infrieur au cisaillement admissible lELU, en considrant une rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement (en labsence ou en ngligeant leffort tranchant sollicitant llment renforc) :

Vc u 2.(h l anc ).l anc


11.53 Vrification du cisaillement de glissement en flexion

On doit vrifier que le cisaillement linterface entre le bton et la colle est acceptable, soit :

u =
avec :

Vu Fc . u bc .0,9.d Fc + Fs

(ELU)

max,elu = (2.Felu) / (bc.lanc,d) ad,d


11.542 Rupture dans la colle

Fc : effort de traction repris par le composite lELU Fs : effort de traction repris par les aciers passifs longitudinaux lELU

11.54

Vrification du dlaminage lextrmit du renforcement

Linterface de collage peut se fissurer dans la direction parallle au plan de collage sous leffet du couplage des contraintes normales et du cisaillement. Au moment du dcollement, la rupture peut tre modlise par une loi simplifie de type Mohr-Coulomb (simplification de la courbe intrinsque) :

Les deux critres de rupture suivant (11-5-4-1 et 11-5-4-2) font rfrence ceux proposs par les recommandations provisoires de lAFGC.

ad = C + ad.tan
Avec : ad : contrainte de cisaillement linterface dtermine par calcul, ad : contrainte normale, C : cohsion, : angle de frottement interne.

11.541

Rupture dans le bton

Vrification lELS On calcule leffort repris dans le composite ltat limite de service dans la section situe juste aprs la zone de transfert ( sur la figure ci-aprs). Soit Fels la valeur de cet effort.

Rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement

Domaine stable

X 0

X
Courbe intrinsque

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Droite de Coulomb

Les valeurs de C et , donnes dans larticle de Varastehpour, peuvent tre utilises :

11.55

C = 5,4 MPa = 33
De plus, on a lexpression :

Critre de rupture par arrachement de la couche de bton denrobage en zone tendue

La zone de bton situe entre deux fissures conscutives se comporte comme une poutre Cantilever. Le critre de rupture alors dfini est :

ad = K. ad avec K = 1,31.((ec.Ead) / (ead.Ec))0,25

ad = (ft28.lp.b) / (6.d.bc) < ad,d


Avec : ead = 1 mm CARBOPLATE, paisseur de linterface pour le procd Avec :

ead = 1 mm paisseur de linterface pour le procd MAPEWRAP, Ead = 4000 N/mm2 (fiche technique Adesilex PG 1) module dlasticit de linterface pour le procd CARBOPLATE, Ead = 3800 N/mm2 (fiche technique Mapewrap 31) module dlasticit de linterface pour le procd MAPEWRAP.

lp : espacement entre 2 fissures conscutives. On prendra lp = S t d : paisseur denrobage des aciers

On doit vrifier :

ad = C / (1 - K.tan) < ad,d

Rupture du renfort par arrachement du bton denrobage situ entre les aciers et la surface

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ANNEXE 1 : CONTRLE DU RISQUE DE CONDENSATION SUR LE SUPPORT

Ce diagramme permet de contrler le risque de condensation sur les supports. Il faut connatre trois paramtres : la temprature ambiante, lhumidit relative de lair, et la temprature du support.

Le principe dutilisation est le suivant : pointer la temprature ambiante (point a), prendre la verticale jusqu couper la courbe correspondant lhumidit relative (point b), suivre lhorizontale jusqu couper la courbe humidit relative gale 100 % (point c), lire la temprature la verticale de ce dernier point (point d).

Cette temprature, temprature du point de rose, est celle du support en dessous de laquelle il y a condensation. La temprature du support doit donc tre suprieure cette dernire valeur augmente de 3 degrs. (Exemple : pour Tambiante = 20C et HR = 70 %, la temprature du support doit tre suprieure 17C = 14C + 3C).

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ANNEXE 2 : FICHES DAUTO-CONTRLE

FICHE N1 : QUALITE ET RESISTANCE DU SUPPORT Entreprise : Chantier : Type de structure renforcer : Nature du support : Localisation / Zone des renforts mettre en place : Nom contrleur interne : Date :

CRITERES

CONFORMITE (OUI/NON)

ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME Rponse Matre duvre

Accessibilit du support Prparation du support Absence de revtement existant (peinture, enduit)

Elimination du revtement (sablage, lavage haute pression, ponage)

Prsence dhuile, graisse, sels, laitance

Elimination (sablage, lavage haute pression, ponage)

Absence de dgradations superficielles du support bton

Rparation selon NFP 95101

Cohsion suffisante des anciennes rparations (les sonner pour diagnostiquer)

Elimination des zones puis rparation selon NFP 95101

Mesure de la cohsion superficielle du bton (essai SATTEC) Localisation des essais indique par le matre duvre

Cohsion superficielle du bton 1,5 Mpa

Elimination puis reconstitution selon NFP 95101

La localisation des pastilles dessais, ainsi que les rsultats de cohsion obtenus seront rassembls sur un document spar.

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FICHE N2 : ASPECT DE SURFACE Entreprise : Chantier : Type de structure renforcer : Nature du support : Localisation / Zone des renforts mettre en place : Nom contrleur interne : Date :

CRITERES Peau continue Absence de corps trangers et zones sgrges

CONFORMITE (OUI/NON)

ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME

Elimination des zones puis rparation selon NFP 95101

Absence dexcroissances et balvres

Elimination des zones puis rparation selon NFP 95101

Absence de fissures (> 0,3 mm)

Injection selon NFP 95103

Absence de cavits Artes meules

Rparation selon NFP 95101 Meulage des artes (chanfrein de rayon de courbure dau moins 2 cm)

Angles arrondis

Arrondi des angles (rayon de courbure dau moins 2 cm)

Planit du support Tolrance parement ordinaire selon NFP 18201

Rgle de 2 m : 15 mm Rglet de 20 cm : 6 mm

Reprofilage selon NFP 95101

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FICHE N3 : CONTRLE DES CONDITIONS CLIMATIQUES ET DENVIRONNEMENT Entreprise : Chantier : Type de structure renforcer : Nature du support : Localisation / Zone des renforts mettre en place : Nom contrleur interne : CRITERES Absence de pluie Absence de vent violent Mise en place de moyens de protection CONFORMITE (OUI/NON) ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME Date :

Absence de poussire Stockage des matriaux dans un local sec et couvert une temprature > 5C Stockage dans un local vrifiant ces critres

Valeur Mesur e
Temprature de lair lors de la mise en uvre comprise entre +5C et +30C

Conformit (oui/no n)
Mise en place de moyens de protection, sinon attendre que le critre soit respect

Temprature du support comprise entre +5C et +30C

Mise en place de moyens de protection, sinon attendre que le critre soit respect

Contrle du risque de condensation (utilisation du diagramme de Mollier) Hygromtrie de lair < 80 %

Si oui : Vrification journalire du risque de condensation Si non : Vrification horaire du risque de condensation

Temprature du point de rose (Tr)

Temprature du support comprise entre (Tr + 3) et +30C

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FICHE N4 : CONTRLE DE LA MISE EN UVRE DU CARBOPLATE Entreprise : Chantier : Type de structure renforcer : Nature du support : Localisation / Zone des renforts mettre en place : Type de renfort utilis (rfrences, n de lot) : Nom contrleur interne : CRITERES Rsine ADESILEX PG1 Utilisation dun malaxeur lent Composant A de couleur grise Composant B de couleur blanche CONFORMITE (OUI/NON) ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME Date :

Mlange homogne de couleur uniforme grise

Continuer malaxer

Plat Carbone Module lastique, largeur et longueur correspondant la note de calcul

Film protecteur enlev Pas de dfaut de surface sur le plat (clats, fibres saillantes) Remplacement du plat

Mise en uvre Double encollage Auto maintien du plat Exercer une pression plus importante ou rajouter de la colle

Reflux continu de colle de part et dautre du plat aprs le marouflage

Continuer le marouflage

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FICHE N4 : CONTRLE DE LA MISE EN UVRE DU CARBOPLATE CONFORMITE (OUI/NON) ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME

CRITERES Mise en uvre pour le cas des structures courbes Double encollage

Moyens mcaniques de serrage et de maintien du plat

Serrage et maintien jusquau complet durcissement de la colle (mini 24 h)

Maintenir le serrage mcanique

Mise en uvre pour le cas de superposition de plats Pour le 1er plat, mise en uvre identique que prcdemment

Attendre le durcissement complet de la colle

Film protecteur enlev Collage du 2eme plat comme prcdemment

Contrle du bon affichage des plats Absence de vide (contrle par sondage)

Reprages des ventuels vides

Injection des ventuels vides

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FICHE N5 : CONTRLE DE LA MISE EN UVRE DU MAPEWRAP Entreprise : Chantier : Type de structure renforcer : Nature du support : Localisation / Zone des renforts mettre en place : Type de renfort utilis (rfrences, n de lot) : Nom contrleur interne : CRITERES Primaire Mapewrap Primer 1 Utilisation dun malaxeur lent Composant A de couleur jaune transparente CONFORMITE (OUI/NON) ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME Date :

Composant B de couleur jaune transparente

Mlange homogne de couleur uniforme jaune transparente Rsine Mapewrap 31 Utilisation dun malaxeur lent Composant A de couleur grise Composant B de couleur jaune translucide

Continuer malaxer

Mlange homogne de couleur uniforme jaune trs clair Tissu Grammage, largeur et longueur correspondant la note de calcul Aspect rgulier et uniforme Pas de pliage du tissu Mise en uvre Application du primaire Sur support trs absorbant, 2eme passe de primaire

Continuer malaxer

Application dune 1ere passe de rsine sur le support primairis (sur primaire encore frais, soit environ 30 minutes)

Recommencer lopration

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FICHE N5 : CONTRLE DE LA MISE EN UVRE DU MAPEWRAP CRITERES Plaquage du tissu dans la couche de rsine Pression constante sans faire de plis Marouflage du tissu avec une 2eme couche de rsine Pression laide dun rouleau maroufleur Pntration complte de la colle travers les fibres Auto maintien du tissu Mise en uvre pour le cas de superposition de tissus en moins de 24 h Collage de la 1ere bande de tissu comme prcdemment Application dune nouvelle couche de colle Marouflage de la 2eme bande comme prcdemment Mise en uvre pour le cas de superposition de tissus en plus de 24 h Collage de la 1ere bande de tissu comme prcdemment Ponage de la 1ere bande Dpoussirage puis application dune nouvelle couche de colle Marouflage de la 2eme bande comme prcdemment Traitement des jonctions Recouvrement dau moins 20 cm pour relier les bandes sur la longueur Continuer le marouflage Exercer une pression plus importante CONFORMITE (OUI/NON) ACTIONS CORRECTIVES SI NON CONFORME

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FICHE N6 : REVETEMENTS DE FINITION ET DE PROTECTION DU CARBOPLATE ET DU MAPEWRAP Entreprise : Chantier : Type de structure renforcer : Nature du support : Localisation / Zone des renforts mettre en place : Type de renfort utilis (rfrences, n de lot) : Revtements de finition utiliss (Elastocolor, Peinture intumescente, Mapelastic, Nivoplan) Nom contrleur interne : CRITERES Recouvrement du CARBOPLATE Plat carbone exempt de graisse, salets Application dune couche dAdesilex PG 1 ou de Mapewrap 31 sur le plat, Sablage refus dans la couche encore frache laide de sable propre et sec (par exemple le Quartz 1,2 MAPEI) Elimination, une fois sec (environ 24 h aprs 20 C), du sable en excs (balayage ou aspiration) Application du revtement de finition choisi (conformment sa fiche technique) Recouvrement du MAPEWRAP Sablage refus, dans la couche de MAPEWRAP 31 encore frache, laide de sable propre et sec (par exemple le Quartz 1,2 MAPEI), Elimination, une fois sec (environ 24 h aprs 20 C), du sable en excs (balayage ou aspiration), Application du revtement de finition choisi (conformment sa fiche technique) Nettoyer le plat CONFORMITE (OUI/NON) ACTIONS CORRECTIVES Date :

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FICHE N7 : CONTROLE DE LA DURETE SHORE D DES COLLES EPOXY Entreprise : Chantier : Type de rsine utilise (rfrence commerciale, n de lot) : Confection de lprouvette : Dimensions : Temprature dambiance : Hygromtrie : Mesures : Mesures 24 h Duret Shore D Moyenne 1 2 3 4 Date :

Mesures 48 h Duret Shore D Moyenne

Mesures 7 jours Duret Shore D Moyenne

Contrle ADESILEX PG1 24 h Duret Shore D (23 C ; 50 % Hr) 65 73 80 48 h 7j

MAPEWRAP 31 24 h Duret Shore D (23 C ; 50 % Hr) 69 75 78 48 h 7j

Conformit : OUI

NON

Nom du contrleur interne :

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ANNEXE 3 : EXEMPLE DE CERTIFICAT DE FORMATION

1/ Attestation de formation
MAPEI France, ZI du terroir 31140 St Alban, atteste que lentreprise xxxxxxxx base xxxxxxxxx a reu une formation pratique et thorique sur les procds CARBOPLATE et MAPEWRAP. xxxxxxxxx. prsents lors de la formation taient : Cette formation sest droule le(s) xxxx Les salaris de lentreprise xxxxxxxxx Nom Xxx Prnom xxxxx

Fonction dans lentreprise xxxxxxxxxxxxxx

2/ Exemple de programme de formation 2-1/ Formation thorique Base de rsistance des matriaux Base de calcul de bton arm (BAEL 91) Pathologie et rparation des btons Prsentation des procds CARBOPLATE et MAPEWRAP Prsentation du cahier des charges des procds CARBOPLATE et MAPEWRAP

2-2/ Formation pratique Mise en uvre du CARBOPLATE Mise en uvre du MAPEWRAP Application dun revtement de finition sur le CARBOPLATE Application dun revtement de finition sur le MAPEWRAP etc

Ce certificat de formation ne constitue en aucun cas un agrment de la part de Mapei France.

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ANNEXE 4 : REFERENCES CHANTIERS


Depuis la formulation du premier Avis Technique sur ce procd en novembre 2006, environ 5700 ml de Carboplate et 700ml de Mapewrap ont t mis en uvre (toutes rfrences confondues). Le tableau ci-dessous reprend quelques uns des chantiers raliss. Entreprise CHAZELLE 42 ST ETIENNE Chantier Mairie / Salle des ftes ST GENEST DE LHERM 42 Magasin dalimentation Cht. Plazza II 95 DEUIL LA BARRE BET et Bureau de contrle Ingnierie Constructions BC : SOCOTEC Date Juillet 2008 Juin/Juill et 2008 Produits Carboplate E 170/100 Carboplate E 170/50 Carboplate E 170/150 Carboplate E 170/50 Carboplate E 170/50 Carboplate E 170/80 Carboplate E 170/150 Carboplate E 170/50 Carboplate E 170/50 Quantit 325 ml

BATISSEURS MODERNES M. Grosos 5 rue Eugnie Cordeau 91 140 VILLEBON SUR YVETTE DBTS Rue Paradis 01 OYONNAX Entreprise ARCHAMBEAU

250 ml 25 ml

Hpital de VILLEFRANCHE SUR SAONE 69 SCI Les Paludiers Pornichet (44)

Qualiconsult Cotebas

Mai/Juin 2008 Mai 2008

475 ml

ESBA Michel HERBERT 85 CHALLANS

25 ml 25 ml 25 ml

TES TECHNIFOR, 54000 Gondreville, Mr Champlon Lilian TES TECHNIFOR, 54000 Gondreville, Mr Champlon Lilian BREZILLON 8 Rue des Deportes 60 403 NOYON CEDEX

St Kreiss STANISLAS PLAZA Renforcement de plancher Polyclinique Essey les Nancy Renforcement de planchers

Norisko

Fvrier 2008 2007

110 ml

Veritas

225 ml

Aroport dOrly Parking P0 94 Orly

BET : Brezillon agence Paris Nord Alle des impressionnistes 95944 ROISSY CHARLES DE GAULLE APAVE

2007 2008

Carboplate E 170/150 Carboplate E 170/50

100 ml 200 ml

VEZIN (groupe Eiffage), St Herblain, Mr Morinet

Hpital de Challans, Vende Renforcement de trmies en plancher Magasin dalimentation Cht. Plazza II 95 DEUIL LA BARRE

Janvier 2007

Carboplate E 170/50

250 ml

BATISSEURS MODERNES 5 rue Eugnie Cordeau 91 140 VILLEBON SUR YVETTE COFEX ATLANTIQUE 33 M.Chantreau

BC : SOCOTEC

Juin/Juill et 2008

Mapewrap C UNI AX 600/40

25 ml

Gare SNCF St Jean Bordeaux

3J TECHNOLOGIE M. Barbaresco 31 TOULOUSE BET Structure: TERRELL ROOKE ASSOCIES. BE : AI CONSEIL BC : SOCOTEC Norisko

Juin 2008

Mapewrap C Uni AX 300

50 ml

PETIT (Groupe Vinci) 11 Avenue Dubonnet 92 407 COURBEVOIE

Immeubles de bureaux, Cht portes de France. Avenue du Stade de France SAINT DENIS 93. Renforcement de poutres BA. St Prestini Collge BOUTET DE MONEL Renforcement de plancher Aroport de Paris Niveau 0 du parking PO dOrly Ouest

Avril 2008

Mapewrap C UNI AX 300/40

50 ml

TES TECHNIFOR, 54000 Gondreville, Mr Champlon Lilian ENTREPRISE BREZILLON 60 NOYON

Fvrier 2008

MAPEWRAP C UNI AX 300/40

205 ml

INGENIERIE DES STRUCTURES ET REHABILITATION 78 VERSAILLES BE : SOCOTEC

Octobre 2007

MAPEWRAP C UNI AX 300

50 ml

RC LACO 94 120 FONTENAY SOUS BOIS. Mr Lallement Laurent

Thtre de lchangeur BAGNOLET 93 170. Ouverture de trmies, renforcement de poutres et dalles BA.

Juin 2007

Mapewrap C UNI AX 300/10

50 ml

3/08-587

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