[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

SISTEMAS DE MANUFACTURA

METODOLOGIA JUSTO A TIEMPO (JIT)

ALUMNO: DAVID ESTUDILLO CORZO E08021119 INGENIERA MECATRNICA

CATEDRATICO: M.C. HUERTA ESTEVEZ ANTONIO

31/10/2011

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INDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3 RESEA HISTORICA ............................................................................................. 4 1. CONCEPTO. .................................................................................................... 5 2. OBJETIVOS PRINCIPALES. ............................................................................ 6 3. JUSTO A TIEMPO VS PRODUCCION TRADICIONAL. ................................... 9 4. ELEMENTOS DE LA FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO.................................. 10 5. METODOLOGA. ............................................................................................ 14 6. APLICACIN DEL JIT. ................................................................................... 19 7. BENEFICIOS .................................................................................................. 24 CONCLUSIN. ..................................................................................................... 25 BILIOGRAFIA. ....................................................................................................... 26

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INTRODUCCIN
Qu es justo a tiempo? Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta Puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos. La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reduccin del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a travs de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organizacin as como una fuerte orientacin a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades. Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras. Sin embargo, la aplicacin del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a travs de la implantacin de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo as como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la inversin en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total.

RESEA HISTORICA
Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantacin Justo a Tiempo en Toyota, desarroll este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeas cantidades de automviles, de diferentes modelos. Este era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los estados unidos, donde se hace grandes cantidades de automviles del mismo modelo. Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas deban manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creacin e implantacin del sistema Justo a Tiempo trajo como consecuencia una dramtica reduccin del inventario y disminucin de los ciclos de produccin. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la aplicacin de las tcnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron ms all de los mtodos tradicionales de produccin. El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa Toyota, este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya que alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de 25 aos; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petrleo en 1976. Fue as como los japoneses en su bsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empez a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japn. Se considera que el "JAT" no es algo japons en s mismo sino que se compone de una serie de principios universales de fabricacin que han sido bien administrados por algunos japoneses. Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el xito que estaban teniendo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 ms enfocados a la parte tcnica, en la que se sealaba la "eliminacin de desperdicio". 4

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo" Conocido con el nombre de produccin japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en los .que se fundamentaban tuvieron su origen en los Estados Unidos.

1. CONCEPTO.
"Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio" El desperdicio se concibe como "todo aquello que los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas y necesarios para agregar valor al producto". sea distinto de mano de obra

Algunos ejemplos de recursos mnimos absolutos son los siguientes:

- Un solo proveedor, si ste tiene capacidad suficiente. -Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas. - Nada de existencias de seguridad. - Ningn tiempo de produccin en exceso. - Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor. Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuacin: Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar. Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin son contar, mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no agregan valor en s mismas. Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin de el inventario de producto terminado. 5

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. Se considera que el exceso de existencias: - Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor forma - Genera mayores costos de almacenaje - Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia - Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas. Este concepto de inventario de "entra y sale" o en trnsito deja de lado al almacenaje esttico y enfatiza un almacenaje dinmico. Aunque se considera que no es adecuado hablar de almacenaje porque la mercadera o materia prima que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna bodega o almacn.

2. OBJETIVOS PRINCIPALES.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales: Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.

A continuacin se estudiaran a fondo los 4 objetivos anteriormente mencionados. 2.1 PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES. Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del ro de las existencias. El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en 6

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. Esta analoga se puede ver ms detallada en la siguiente imagen.

En la siguiente figura se muestra una comparacin entre el enfoque tradicional y el enfoque justo a tiempo.

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. Se puede ver que con el enfoque justo a tiempo se evitan las medidas de seguridad grandes en cada lnea de produccin que pueden aumentar el tiempo de la tarea y generar perdidas. Ahora se mostrara los problemas ms recurrentes en un sistema y sus soluciones ms viables con el enfoque justo a tiempo.

2.2 ELIMINAR LOS DESPILFARROS.

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en: Hacerlo bien a la primera. El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol. Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC). Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks al mximo. 2.3 EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz. 8

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: Flujo de material Control de estas lneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o mini factoras. La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo. 2.4 ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS. Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas: Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo

3. JUSTO A TIEMPO VS PRODUCCION TRADICIONAL.

Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la metodologa de la produccin tradicional se resumen a continuacin: Disminucin de inventarios El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente. Clulas de produccin E la produccin tradicional, los productos se mueven desde un grupo de mquinas idnticas a otro departamento con mquinas que realizan otro trabajo especfico, el Justo a Tiempo reemplaza este patrn por uno de clulas de produccin en las 9

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. cuales se agrupan las mquinas en familias y se disponen de tal forma que se pueden desarrollar una serie de operaciones secuenciales. Cada clula es instalada para realizar un grupo de productos o uno en particular. Mano de obra interdisciplinaria En la metodologa tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola mquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el conjunto de mquinas creando entorno interdisciplinario. Gestin de la Calidad Total El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro compromiso con la Gestin de la Calidad Total, ello por que si no se encuentra un proceso productivo sin deficiencias no podr crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento el modelo. Descentralizacin de servicios Para la aplicacin del Justo a Tiempo se requiere de un fcil y rpido acceso a los servicios de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar la produccin, lo que no ocurre en el sistema tradicional. El siguiente cuadro muestra una comparacin entre JIT y la produccin tradicional.
JUSTO A TIEMPO 1. Sistema Pull-through. 2. Inventarios insignificantes. 3. Clulas de produccin. 4. Mano de obra interdisciplinaria. 5. Control de Calidad Total. 6. Servicios descentralizados. PRODUCCIN TRADICIONAL 1. Sistema Push-through. 2. Inventarios significativos. 3. Estructura departamental. 4. Mano de obra especializada. 5. Nivel de Calidad aceptable. 6. Servicios centralizados.

4. ELEMENTOS DE LA FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el ltimo es a nivel externo. 10

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. El tercer, cuarto y quinto elemento estn relacionados con la ingeniera de produccin. a. La filosofa JAT en s misma b. Calidad en la fuente c. Carga fabril uniforme d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnologa de grupo) e. Tiempo mnimo de alistamiento de mquinas f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban. g. Compras JAT La filosofa justo a tiempo ya se ha definido anteriormente en el captulo de concepto. Calidad de la fuente: En un ambiente JAT se necesita calidad en la fuente, asiendo hincapi en la necesidad de hacer las cosas bien la primera vez. La manera tradicional de buscar calidad (evaluacin a posteriori) consiste en producir un articulo, luego inspeccionarlo, separar los buenos de los malos con la esperanza de que haya suficientes buenos para satisfacer a los clientes y esperar que los malos se puedan salvar. En la produccin JAT, la calidad que se exige es la calidad en la fuente, o prevencin a priori esta hace hincapi en la calidad all donde el operario, ante la mquina y en el proceso: calidad donde est el operario del proveedor, la maquina del proveedor o el proceso del proveedor. Para pasar de la evaluacin a posteriori a la prevencin, a priori hay que seguir 3 pasos: 1.- Definir los requisitos. Para asegurar que un producto despachado sea bueno siempre, es necesario que existan relaciones de calidad total entre empleados y clientes y as entre empleados y productores y lo que es igualmente importante entre empleados y empleados. La calidad debe ser la meta de todos los funcionario del vendedor, del representante de servicios al cliente, del ingeniero de diseo, del gerente de mercadeo y del gerente de recursos humanos. 2.- Controlar el proceso. Este control encierra dos elementos. El primero es la participacin del operario, que comienza cuando se logra que este sea su propio inspector y que intervenga en la recopilacin de datos para identificar problemas; el segundo elemento es la 11

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. solucin de problemas que comienza con la recopilacin de datos a fin de conocer la verdadera magnitud del problema. La manera correcta para resolver problemas es utilizar todos los medios de diagnsticos que sean necesarios para hallar la causa o causas fundamentales del problema. Los problemas de que se ha encontrado la causa fundamental es posible eliminar y generar de nuevo el problema. La manera incorrecta y mucho ms comn de resolver un problema es a escopetazos procurando por todos los medios que el problema desaparezca: pero incluso si este desaparece nadie sabe que lo hizo desaparecer. 3.- Mantener el proceso bajo control El JAT aporta varios elementos especiales a un ambiente de calidad total que reduce el ndice de defectos y el costo de la calidad y generan un ambiente ms propicio para la solucin permanente de problemas, estos son: Retroinformacin inmediata que permite detectar los problemas de calidad en una lnea de ensamble, por ejemplo en cuestin de minutos y de esta manera llega ms fcil a la causa fundamental del mismo y hallan soluciones permanentes con las cuales no volver a ser necesario resolver los mismos problemas. Con esto se eliminar no solamente el costo de las actividades que no agregan valor, sino que se logra una revisin de calidad ms completa Operacin ms lenta de la maquinaria; es decir, no a su velocidad mxima sino al ritmo de la demanda del producto. Para hacer ms previsible el proceso. Los beneficios son los siguientes: Menor ndice de defecto Menos fallas de los equipos. Interrupcin del proceso cuando surgen problemas. Esta debe utilizarse para crear la suficiente molestia que asegura el problema que se le presta la atencin adecuada de manera que no se fabrique pieza defectuosa, ni que sucedan problemas sin encontrarle solucin permanente. CARGA FABRIL UNIFORME: El concepto de carga fabril uniforme introduce dos ideas: una es el "tiempo de ciclo, que se refiere al ritmo de Produccin, y la otra es la "carga nivelada, que se refiere a la frecuencia de produccin". "El concepto de tiempo de ciclo dice que la produccin no debe ser equivalente a la capacidad para producir, sino que debe adaptarse a lo que se necesita". El ciclo de tiempo se pone en marcha comenzando con lo ltima operacin. El ndice de la demanda en lo ltima operacin ser, en la mayora de los casos, la cantidad solicitada por los clientes; de esta manera se lograr mantener un flujo 12

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. sostenido produciendo solamente al ritmo necesario para alimentar el siguiente paso de proceso. OPERACIONES COINCIDENTES: Este requisito tiene que ver con el ordenamiento fsico, la disposicin y la localizacin de las mquinas en una instalacin fabril. La manera tradicional de organizar una instalacin fabril es por departamentos especializados, cada uno de ellos especializado en un tipo de equipo o tecnologa Por Ej. Todas las mquinas de tornillo estn en un departamento, todas las rectificadoras en otro, el presado de hace en otra zona y el trabajo de taladro y rosca en otra zona diferente (Ej. Tomado de un taller de fabricacin de metales, pero la misma situacin existe en empresas u organizaciones diversas) TIEMPO MINIMO DE AISLAMIENTO DE MAQUINAS: Un requisito bsico de la produccin JAT es agilizar considerablemente el alistamiento de las mquinas esto prepara al camino para los dems elementos de JAT. A este sistema se le efectuaron una serie de modificaciones incluyendo aquellas de ndole no tcnica con el fin de occidentalizar el mtodo y formalizarlo como un proceso especifico: "Se garantiza que toda empresa que aplica este proceso puede reducir el tiempo de maquinaria el 75% sin incurrir en gastos cuantiosos. La mquina en cuestin puede ser de las estandarizadas que figuran en los catlogos, o puede ser la nica de su tipo en el mundo. Tampoco importa si actualmente se est alistando en 24 horas o 12 minutos. El reto y la garanta se sostienen". Las reglas bsicas para agilizar el aislamiento comienzan con un conjunto de reglas bsicas acordadas por la administracin y luego encierra una serie de pagos especficos. Las reglas bsicas se refieren a tres reas y se plantean en forma de preguntas. La primera es Qu s est haciendo? la segunda es Por qu se est haciendo? la tercera es Quin lo est haciendo? La administracin debe estar de acuerdo con estas reglas bsicas respaldndola incluso con su firma. Algunas son fciles de concertar, otras no las empresas que busquen agilizar el alistamiento por motivo tradicionales de reduccin de costos probablemente no podrn concertar algunas de estas reglas. SISTEMAS DE CONTROL CONOCIDOS COMO SISTEMA DE HALAR O KABAN: Un sistema de Halar es una manera de conducir el proceso fabril en tal forma que cada operacin, comenzando con el muelle de despachos y remontndose hasta el comienzo del proceso, va halando el producto necesario de la operacin anterior solamente a medida que lo necesite. Esto contrasta con el

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[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. ciclo industrial tradicional que fabrica un producto y lo empuja hacia la siguiente operacin aunque esta no est lista para recibirlo. Es importante comprender que un ambiente fabril JAT perfecto no sea un sistema de Halar. En un sistema JAT perfecto en el cual fluye un artculo cada vez, cada operacin seguira halando a la operacin anterior, hacindola producir solamente al ritmo deseado. Pero si el flujo fuera tan perfecto, no haba necesidad de seales. La seal Kaban es una concesin que se utilizar solamente cuando sea imposible alcanzar el flujo perfecto de un artculo cada vez. SISTEMA DE COMPRA JUSTO A TIEMPO: Los costos no son el nico aspecto en que los proveedores influyen de manera importantes en las empresas, adems al tiempo necesario para atender la demanda de la clientela suele defender mas de los tiempos de produccin de los proveedores que la empresa misma. Una compaa no puede llegar a ser fabricante de categora mundial mientras no haya formado una verdadera sociedad con sus proveedores. El sistema de compras JAT ofrece un marco de referencia para tal sociedad buscando la misma meta, eliminar desperdicios. Existen tres categoras de desperdicios en los cuales deber ocuparse una empresa que desee aplicar debidamente la produccin JAT: Primero: hay desperdicios en el proceso fabril de la misma empresa: recuentos, almacenamientos, traslados, inspecciones, programacin, repeticin de piezas defectuosas. Segundo: Hay desperdicios en el proceso de comprasen las relaciones y en los mecanismos de control que rigen entre comprador y vendedor. Tercero: Hay desperdicios en el proceso fabril de los proveedores de la empresa. Este desperdicio es anlogo al que existe en el proceso fabril de la empresa misma.

5. METODOLOGA.
A continuacin se detalla los 5 pasos principales para llevar a cabo la metodologa justo a tiempo.

5.1 PRIMERA FASE: COMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA 14

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Comprensin bsica. Anlisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del equipo de proyecto para el JIT. Identificacin de la planta piloto.

5.2 SEGUNDA FASE: METALIZACION, CLAVE DEL EXITO Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la Empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades. Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos: Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

5.3 TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: 15

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a lneas de flujo.

El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir lotes pequeos. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacin y aumento de los niveles de existencias. A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks de seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar material a las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT deber incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario. El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin. 5.4 CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL. La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin: Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadstico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). 5.5 QUINTA FASE: RELACION CLIENTE-PROVEEDOR. Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder 16

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente. Los pasos anteriores se ven representados en el siguiente diagrama de flujo:

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6. APLICACIN DEL JIT.

La aplicacin de la metodologa justo a tiempo se puede describir en dos fases: 6.1. FASE 1: PREPARACION PARA EL JIT. La Fase 1 consiste en prepararse para el JIT (Figura 10). Todos los principios y tcnicas descritos para la Fase 1 se pueden aplicar en cualquier organizacin, independientemente de su tamao o volumen. Estos principios son los que se describen a continuacin.

Focalizacin

La focalizacin consiste en identificar los productos, recursos y ventajas competitivas ms importantes y concentrar la atencin en todos ellos. Gestin de la demanda

La programacin del JIT funciona mejor cuando existe un flujo continuo de productos a lo largo de la cadena. Esto nunca es del todo perfecto, por eso el propsito de la gestin de la demanda va a ser que el flujo de productos sea lo ms regular posible. Mantenimiento total

El mtodo JIT exige que se pueda disponer de las mquinas, herramientas y equipo sin fallo alguno siempre que sea necesario. ste es el principal requisito, aunque el coste tambin es importante. Si todo el mundo tiene responsabilidades de mantenimiento, no ser necesario sacrificar uno de estos dos objetivos, sino que amenudo se podrn conseguir los dos. Una fase del JIT es el Mantenimiento 19

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. Productivo Total (TPM), es decir, que todos participen en el mantenimiento (automantenimiento), lo que va ms all del mantenimiento preventivo.

Calidad total

La calidad con defectos 0 es esencial para que el JIT tenga xito. Adems, muchos conceptos del JIT son excelentes facilitadores de la calidad. Mquinas dedicadas

El principio de las mquinas en JIT es utilizar Medios lo ms dedicados posibles de acuerdo con los requisitos de calidad. En general, las mquinas pequeas dedicadas permiten una mayor flexibilidad en las preparaciones, reduccin del material de manipulacin, etc. que otras ms grandes y universales. Distribucin en Planta

La Distribucin en Planta orientada al producto es un facilitador clave del JIT, ya que hace posible el flujo de pequeos lotes o incluso de lotes unitarios. Formacin de Equipos de trabajo

El JIT es un proceso de trabajo en equipo. Exige nuevas actitudes por parte de los directivos y empleados, y nuevas prcticas en las operaciones. 6.2 FASE 2: OPERACIONES DE FUNCIONAMIENTO EN EL MODO JIT. La Fase 2 contiene los principios y tcnicas para poner en funcionamiento las operaciones de acuerdo con el modo JIT (Figura 11). Estas operaciones se basan en los principios de la Fase 1 y a menudo exigen aplicar alguna tcnica de esta Fase 1 con el fin de minimizar el riesgo y de maximizar la efectividad. La mayora se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin, aunque algunas sern menos aplicables en organizaciones de poco volumen o gran variedad.

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Involucracin del equipo La involucracin del equipo se basa en la preparacin del equipo y tiene como objetivo involucrar a todos para conseguir un mejor rendimiento. Visibilidad (Fbrica visual) Este principio es la principal desviacin con respecto a la caja negra o a la gestin informtica de la produccin. Se basa en el hecho de que se puede ejercer un mejor control cuando se pueden observar el pasado y el futuro inmediatos y de manera totalmente clara y visual, en la propia planta productiva. Recogida de datos en el proceso La recogida de datos en el proceso es el principio por el cual se recogen y se utilizan los datos inmediatamente en el proceso o en el lugar de trabajo, permitiendo acciones correctoras inmediatas y sumamente eficientes. Mejora Continua En el corazn de la mejora JIT destacan cuatro aspectos fundamentales: en primer lugar, que todo el mundo sea consciente de los Siete Desperdicios. Esto significa que todos deben buscar y eliminar los siete siguientes desperdicios en la fabricacin: Desperdicio de la Sobreproduccin, Desperdicio del Inventario, Desperdicio de la Espera, Desperdicio del Desplazamiento, Desperdicio del Transporte, Desperdicio de los Defectos y Desperdicio del Procesamiento. En segundo lugar hay que animar a todo el mundo a mostrar una actitud inquisitiva y a hacer uso de los 5 porqus. Al hacerse las preguntas del porqu

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[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. varias veces se podrn identificar las causas fundamentales. Cuando se consigue hacer estas preguntas 3, 5 o ms veces, se habr llegado a la causa fundamental. En tercer lugar est el Kaizen. Kaizen es un trmino japons que significa mejora gradual, ordenada y continua. Y por ltimo, en cuarto lugar est la continuacin del proceso. Programacin Maestra La programacin productiva es clave en el JIT y una buena programacin general ser la base para el proceso. El objetivo del JIT es cumplir los ndices de demanda programados que, a pesar de la gestin de la demanda, varen continuamente a lo largo del ao, pero con la produccin ajustada no se conviertan en excesos (desperdicios) de productos en Stock. Gestin del inventario El JIT no slo trata de reducir el inventario, sino que con esta reduccin del inventario se consigue estar ms cerca de la consecucin del objetivo, minimizando los desperdicios que ello conlleva y suministrando en su filosofa (ni antes ni despus, ni ms ni menos). Arrastre y sincronizacin El JIT necesita de un correcto flujo productivo, es decir las piezas, los subconjuntos modulares y los productos fluyen como un sistema fluvial cuyo volumen se corresponde con el ndice de la demanda. Gradualmente, los afluentes erosionan los meandros y encuentran atajos, as que se acortan las distancias y se eliminan los rpidos y las rocas problemticas. Medicin La medicin es un desperdicio necesario en el mtodo JIT para exigir las acciones mnimas correctoras. En cuatro reas se deben conseguir los mnimos optimizados: los desperdicios, los costes, el tiempo y la entrega.

Aplicaciones del justo a tiempo a nivel externo e interno de la empresa. Produccin o procesos de produccin. a. Utilizar mquinas de mltiples propsitos, en las que fcilmente se pueda pasar de la produccin de un componente a otro. 22

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. b. Aplicar las tcnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se puedan producir juntas, esto permite reducir los perodos de planificacin. c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reduccin del movimiento del material. d. Utilizar rdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante un perodo de tiempo, esto evita las rdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos. Niveles de inventario reducidos. a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los requerimientos de produccin / trabajo, conocido tambin como sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado. Mejoramiento del control de calidad. a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes. b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de los artculos suministrados por el proveedor, poniendo nfasis en la calidad en la lnea de produccin de los artculos manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador. Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad. a. Disear calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar tcnicas de ingeniera del valor, diseo para la fabricacin y diseo para el montaje. El objetivo es eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garanta. Flexibilidad del producto. La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para responder rpido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes artculos.

Responsabilidad en la distribucin. Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribucin puntual de productos y de servicios de calidad.

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[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. Utilizacin de los activos. a. Reducir la inversin de capital. Al reducir los inventarios y contar con un manejo ms eficiente, se requieren menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda ms espacio para la expansin del negocio. Utilizacin del personal. a. Promover la capacitacin cruzada del personal para trabajar en diferentes reas de produccin. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen ms sentido de propiedad con respecto al producto o servicio. Minimizacin de los costes. a. Reducir el inventario. b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra debido a los defectos. c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por primas. d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo. e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.

7. BENEFICIOS
La aplicacin de un modelo Justo a Tiempo, puede minimizar en un gran porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de produccin, aumenta la posibilidad de dar una mejor visin a los administradores financieros para la gestin y toma de decisiones. Adems de lo anterior, este sistema trae consigo mltiples beneficios, entre los que se encuentran: La disminucin de la inversin para mantener niveles altos de inventarios. El aumento en la rotacin del inventario. La reduccin en las prdidas de material. La mejora en la productividad global. La baja en los costos financieros. El ahorro en los costos de produccin. 24

[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo. La utilizacin de menor espacio de almacenamiento La disminucin de problemas de calidad, cuellos de botella, problemas de coordinacin, problemas con los proveedores, etc. La racionalizacin en los costos de produccin. El conocimiento eficaz de desviaciones. La facilidad en la toma de decisiones en el momento justo. La produccin se reduce a lo necesario para satisfacer la demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados. Los componentes que intervienen en la produccin, llegan en el momento indicado.

CONCLUSIN.
Esta herramienta sirve para aumentar la productividad en todos sentidos y hemos visto como repercute positivamente en casi todos los aspectos de la empresa si es que se lleva correctamente su aplicacin, tambin pudimos notar que se apoya de otras herramientas industriales para su mejora y mejor aplicacin. La aplicacin de la metodologa justo a tiempo puede parecer muy sencilla pero en realidad se tiene que llevar con mucho cuidado su aplicacin y tener todo el apoyo de la direccin para que su impacto sea pleno en la empresa. Tiene gran impacto en los costos de la empresa en donde se aplica ya que mejora la produccin, tiempos de produccin, tiempo de espera, tiempo de manufactura, deperdicios, proovedores, etc. Esto no da un mejora econmica.

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[SISTEMAS DE MANUFACTURA] Justo a tiempo.

BILIOGRAFIA.
Monden, Yasuhiro. Toyota Production System: An Integrated Approach to Just In Time (3 Edicin). Engineering & Management Press. Norcross. GA. 1998. Edward, J. Hay. Justo a tiempo, (2 Edicin). Ed. Norma 2002 Brocka, Bruce y Brocka, M. Suzanne. Quality Management (1 Edicin). Ed. Bussines one. 1992.

http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac. http://www.gestiopolis.com/canales/financiera/articulos/18/pnjat.htm

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