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Prlude 7 ERP

Analyse globale du flux


Opration JAT : Diagnostic et rorganisation des ressources
Christian van DELFT - Groupe HEC

Analyse globale des flux- 2 -

Introduction

Objectif pdagogique de l'exercice de prsentation du module danalyse globale des flux


Si les flux au sein dun systme industriel et logistique prsentent une rgularit totale et si aucune fluctuation ne perturbe le processus (absence de pannes ou de fluctuation des temps opratoires, demandes et commandes des clients parfaitement stables, ), la structure de ces flux devient simple et ces derniers sont aisment grables et prvisibles. Dans la majorit des situations, ces hypothses ne sont pas ralistes : les flux prsentent une variabilit plus ou moins importante. Lobjectif du module danalyse globale des flux est prcisment dvaluer limpact de la variabilit sur les flux et den tenir compte dans la mthodologie de planification. En particulier, de faire ressortir le lien entre les taux de charge aux diffrents postes et les en-cours et dlais dcoulement. On notera quon ne prend pas en compte, dans cette analyse, la problmatique de synchronisation des flux en vue dassemblage (problmatique suppose rsolue via MRP), mais simplement ltude de la dynamique de chacun des flux. Lexercice d'apprentissage dcrit ici, bas sur un exemple trs simple, se propose de vous faire progressivement un diagnostic des flux via les fonctions du module danalyse globale des flux ainsi que les principaux indicateurs et graphiques associs. Ensuite, il sagira de mettre en place des actions damlioration et dvaluer leurs impacts. Pour cet exercice, un modle simplifi d'un systme de production a t construit et les donnes correspondantes saisies. L'nonc se divise en diffrentes sessions de travail, qui prsentent progressivement les diffrentes tapes de l'exploitation de ce module.

Dmarrer lexemple AGF2


Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icne Prlude 7 ERP. Cliquer sur le bouton OK, de manire faire apparatre la fentre de gestion des dossiers. Rechercher et slectionner le fichier AGF2.PPZ. Cliquer sur OUVRIR. Ce dossier a t prpar et contient les donnes de base.

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Le problme de gestion de production considr


L'usine Picaso, situe Ayze, prs d'Annecy en Haute-Savoie, fabrique des bibliothques en bois, prsentes ci-dessous

Figure 1. Bibliothque type

Le produit considr
Une bibliothque "Picaso" de ce type se compose de 3 panneaux extrieurs de soutien (deux petits sur les cts et un grand l'arrire), de 4 profils permettant l'assemblage des lments, de 3 tagres et de 12 taquets mtalliques (4 par tagre).

Figure 2 : un clat d'une bibliothque Picaso De plus ces produits sont personnaliss, par teinture et logos ports sur les matriaux, traits dans la masse, cest dire avant dcoupe ; usinage et assemblage. Ces oprations spcifiques sont sous-traites un fournisseur qui fournit les composants et matires ncessaires en un dlai dune semaine. Cela nempche nullement de travailler par lots sur les postes (mme si les matires premires et composants sont chaque fois spcifiques). Ces produits se vendent lheure actuelle en moyenne par lots de 200 units.

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Ces produits sont considrs comme des produits de trs haute qualit, ce qui exige une prcision et un fini de travail exemplaire. Ceci exige des rglages parfaits des machines (rglages qui sont donc relativement lourds et longs raliser). L'usine est essentiellement constitue de machines bois permettant la ralisation des profils et des renforts, de scies pour la dcoupe des panneaux et d'ateliers de montage,

L'usine considre
L'usine est essentiellement constitue de machines bois permettant la ralisation des profils et des renforts, de scies pour la dcoupe des panneaux et d'ateliers de montage,

PICASO

Figure 3 : L'usine Picaso Les articles tant fabriqus par assemblage des autres articles. Dans cette session, sont saisies les informations qui dcrivent les liens existant entre les articles (composant, compos, sous-ensemble, ...), sous la forme de nomenclatures de fabrication. On a reprsent cidessous l'clatement du produit fini en ses composants et matires premires,

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ARM100

PANLAT (2)

PANA100 (1)

PROFIL (4)

ETA100 (3)

PLET100 (1)

TAQ000 (4)

BOIS002 (0.333)

BOIS002 (0.25) LIN40 (0.25) BOIS010 (0.083)

Figure 4: Structure type d'une armoire

Le challenge actuel
Le dlai de livraison dune commande est actuellement de lordre de deux mois (en incluant la semaine dattente des matires premires et composants). Le directeur souhaiterait baisser ce dlai de rponse moins de 2 semaines (hors dlai dapprovisionnement). De plus, la contrainte de lots de 200 units, qui tait historiquement bien adapte au type de clientle passe, est trop rigide lheure actuelle. Il sagirait maintenant de baisser la taille des lots moyens 100 units au maximum, ce qui permettrait de pntrer le march des PME. Une telle volution parat indispensable pour maintenir le chiffre daffaires et permet mme denvisager une croissance de 10 20% des ventes. Pour ce faire, on dispose bien entendu de l'ensemble des informations ncessaires, qui seront saisies progressivement dans cet exercice.

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Session 1 : Situation actuelle


1. Les donnes techniques
Les produits
On considre une usine qui ralise la fabrication de 2 produits diffrents ARM100 et ARM200. Les informations concernant ces deux articles sont prsentes dans les fentres Articles correspondantes, menu Donnes, onglets Paramtres et Gammes,

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La cellule de production
La fabrication des rfrences ARM100 et ARM200 est ralise par plusieurs cellules de production, dont les caractristiques sont dcrites dans la fentre Poste de charge, menu Donnes,

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Les gammes de fabrication


Les gammes de fabrication sont les suivantes, via la fentre Gammes de fabrication, menu Donnes,

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La capacit de production de chaque machine est spcifie via un calendrier qui dfinit les horaires de travail. Ces calendriers sont prsents dans la fentre des Calendriers, menu Donnes, bouton MAJ STD,

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Les ressources humaines : gestion par qualifications


Le personnel ralisant les oprations est regroup en qualifications, en fonction du type doprations ralises. Dans cet exemple, trois qualifications sont prsentes : les oprateurs : 7 personnes plein temps, le rgleur : occup mi-temps faire du prototypage, les assembleurs : 4 personnes plein temps, les rparateurs : ces derniers assurent les tches de rparation sur pannes des quipements, plus lensemble de lentretien prventif du parc machine. Le taux de charge sur intervention doit rester de lordre de 50%.

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Les donnes correspondant ces qualifications sont accessibles via la fentre Qualifications, menu Donnes et le bouton EFFECTIFS,

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2. Analyse des performances


Les flux moyens
Appeler la fentre Analyse globale du flux, par le menu PIC. Visualiser alors les caractristiques de base des demandes des produits raliser via longlet Demandes,

On retrouve dans cet onglet, article par article, le volume de demande annuelle, ainsi que le nombre de lots 1 associs cette demande et une mesure de variabilit 2 de lintervalle de temps entre deux lots successifs.

Les charges et capacits moyennes aux postes


Visualiser alors les caractristiques des capacits 3 moyennes par an et charges agrges moyennes par an pour la cellule dassemblage, via longlet Synthse par poste,

Ce nombre de lot est important. La taille de lot conditionne la fois le niveau den-cours et les quilibres entre charges et capacits dans la mesure o chaque lot est susceptible dentraner un temps de rglage. 2 La mesure de variabilit prise ici est le coefficient de variation, dfini comme le rapport entre lcart type du temps entre deux lots et la moyenne de ce temps. 3 En incluant les pertes de capacit sur pannes ou indisponibilit de loprateur

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On note que les charges sont rparties entre charges de production et charges de rglage. Les boutons GRAPHES DES TAUX DE CHARGE et GRAPHE DU NOMBRE DE REGLAGES permettent de complter les informations prcdentes,

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Ces rsultats peuvent tre prciss pour chaque poste de charge via longlet Dtail/Poste qui prsente les charges induites par chacun des articles,

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On peut visualiser lorigine des charges via le bouton GRAPHES DES


TAUX DE CHARGE

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Les charges moyennes des qualifications


Visualiser alors les caractristiques des capacits moyennes annuelles et charges agrges moyennes annuelles des diffrentes qualifications, via longlet Synthse par qualification.

Les boutons GRAPHES DES TAUX DE CHARGE et GRAPHE DU NOMBRE DE REGLAGES permettent de complter les informations prcdentes,

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Ces rsultats peuvent tre dsagrgs via longlet Dtail par qualification

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Les boutons GRAPHES DES TAUX DE CHARGE et GRAPHE DU NOMBRE DE REGLAGES permettent de complter les informations prcdentes, qualification par qualification :

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Dlais moyens et en-cours


On note via longlet Paramtres que tous les phnomnes dynamiques sont pris en compte et qu lheure actuelle aucune politique de chevauchement et de lots de transfert nest considre.

En cliquant sur le bouton CALCUL DES FLUX lancer la procdure de calcul de la dynamique des flux. Dans lorganisation actuelle, les dlais moyens sont les suivants, via longlet Rsultats/Articles

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Le bouton GRAPHES DES CYCLES permet de complter les informations prcdentes,

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Des dtails complmentaires sont donns par longlet Dtails par article :

Dans longlet Rsultats/Articles, cliquer sur le bouton TRANSFERT DES DELAIS DOBTENTION. Les dlais globaux pour ARM100 et ARM200 (par exemple) peuvent tre visualiss dans les fentres Nomenclature correspondantes, bouton DECALAGES, Relancer la fonction Calcul des codes de plus bas niveau (Menu Donnes). Les dlais globaux pour ARM100 et ARM200 (par exemple) peuvent tre visualiss dans les fentres Nomenclature correspondantes, bouton DECALAGES,

On voit que le cycle global pour un produit fini est de lordre de 37 jours.

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Dans longlet Valorisations, on trouve :

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Session 2 : Rduction des dlais et des en-cours


tape 1 : Rduction des temps dattente aux postes
Le temps dattente avant traitement
Si on observe les tableaux suivants, on constate que les temps dattente avant traitement aux postes sont consquents, via le bouton Graphe Attentes Poste, onglet Attente Poste (fentre Rsultats de lanalyse globale du flux),

Ces temps dattente se dcomposent en temps dattente pour accs la machine, via le bouton Graphe Attentes Machine, onglet Attentes Postes (fentre Rsultats de lanalyse globale du flux),

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et en temps dattente de disponibilit dun oprateur via le bouton Graphe Attentes Oprateurs, onglet Attentes Postes (fentre Rsultats de lanalyse globale du flux) :

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Action 1 : rduction de la dispersion des flux dentre


En mettant en place des stocks de produits finis pour faire tampon entre la demande finale et lusine, on peut esprer lisser au moins partiellement les fluctuations de demande au cours du temps. On suppose qu'un tel stock permet de baisser la variabilit d'un facteur 2. Pour les articles produits finis ARM100 et ARM200, saisir 50 dans la zone Variabilit (menu Donnes, fiche Article, onglet Paramtres).

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Flux : moyenne et dispersion


Appeler la fentre Analyse globale du flux, par le menu PIC. Visualiser alors les caractristiques de base des demandes des produits raliser via longlet Demandes :

En cliquant sur le bouton CALCUL DES FLUX lancer la procdure de calcul de la dynamique des flux. Aprs rduction de la variabilit des flux, les dlais moyens sont les suivants, via longlet Rsultats/Article :

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Le bouton GRAPHES DES CYCLES permet de complter les informations prcdentes :

Le bouton GRAPHES DES EN-COURS permet de complter les informations prcdentes,

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Dans longlet Valorisations, on trouve

On constate quun lissage du flux des produits finis a dj un impact considrable sur les dlais et les en-cours.

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Action 2 : Rduction des interfrences oprateurs


Visualiser alors les charges des diffrentes qualifications sur longlet Synthse par qualification,

On voit que toutes les qualifications prsentent un taux de charge lev (en particulier la qualification des rgleurs). On peut donc sattendre ce que cela gnre des interfrences oprateurs importantes. Relancer le calcul des flux et via longlet Rsultats/postes et le bouton GRAPHES DES TAUX DUTILISATION, on obtient :

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Via longlet Attentes/Poste, on constate un temps dattente des rgleurs, mais en fait galement des oprateurs, qui est important :

On propose alors de prendre comme premire mesure un accroissement de mise disposition des rgleurs 75 %. Saisir cette donne dans la fentre Qualifications, menu Donnes :

Appeler la fentre Analyse globale du flux, par le menu PIC. En cliquant sur le bouton CALCUL DES FLUX lancer la procdure de calcul de la dynamique des flux. Dans lorganisation actuelle, les dlais moyens sont les suivants, via longlet Attentes Oprateurs :

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On propose alors de prendre comme seconde mesure un accroissement de leffectif doprateurs et dassembleurs. On accrot leffectif 8 oprateurs. Saisir cette donne dans la fentre Qualifications, menu Donnes, pour la qualification OPER bouton EFFECTIFS, bouton MAJ STD.

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On accrot leffectif 5 assembleurs. Saisir cette donne dans la fentre Qualifications, menu Donnes, pour la qualification ASS, bouton EFFECTIFS, bouton MAJ STD.

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Appeler la fentre Analyse globale du flux, par le menu PIC. En cliquant sur le bouton CALCUL DES FLUX, lancer la procdure de calcul de la dynamique des flux. Les nouveaux taux de charge des qualifications sont donns par :

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Dans lorganisation actuelle, les dlais moyens sont les suivants, via longlet Rsultats/Articles :

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les temps attente moyens aux postes sont les suivants, via longlet Attente Postes :

Dans longlet Valorisations, on trouve :

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Action 3 : Rduction des attentes avant traitement sur les quipements


La seule manire de rduire les attentes sur les machines consiste maintenant accrotre la capacit disponible. On propose ici de raliser cet objectif via une politique dentretien prventif permettant de rduire le nombre dindisponibilits sur pannes. Sur les machines du poste 100 (Dcoupe), lintervalle moyen entre pannes passe 50 heures (au lieu de 10 prcdemment).

Sur les machines du poste 200 (Usinage), lintervalle moyen entre pannes passe 200 heures (au lieu de 50 prcdemment).

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Sur les machines du poste 930 (Assemblage sous-ensembles), lintervalle moyen entre pannes passe 200 heures (au lieu de 20 prcdemment).

Sur les machines du poste 940 (Assemblage final), lintervalle moyen entre pannes reste de 1 000 heures.

Appeler la fentre Analyse globale du flux, par le menu PIC. En cliquant sur le bouton CALCUL DES FLUX, lancer la procdure de calcul de la dynamique des flux, qui value en complment les pertes de capacit sur pannes. Via longlet Rparations, GRAPHE DES PERTES DE CAPACITE, on constate la rduction des priodes dimmobilisation des quipements :

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Via longlet Rsultats/poste, GRAPHE DES TAUX DUTILISATION, on constate la rduction la meilleure utilisation des quipements.

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Dans lorganisation actuelle, les dlais moyens deviennent, via longlet Rsultats/Articles :

Dans longlet Valorisations, on trouve :

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tape 2 : Rduction des tailles de lots


Le temps de sjour en production
Si on observe les tableaux suivants (onglet Rsultats/Articles, bouton Graphe des Cycles), on constate que les temps dattente durant le traitement du lot sont importants

Une option pour baisser ce temps consiste baisser la taille des lots, afin de diminuer le temps de traitement de chaque lot et donc dattente des pices durant le traitement. Au niveau de lassemblage des produits finis, il est impossible pour des raisons dorganisation interne de travailler par lots de moins de 100 units, que ce soit au niveau de lassemblage final ou de lassemblage des sous-ensembles. Pour les autres postes, tant donn limportance des temps de rglage, on se contenterait dune rduction de 50% de toutes les tailles de lots spcifies dans les gammes de fabrication (menu Donnes, fentre Gammes) :

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Appeler la fentre Analyse globale du flux, par le menu PIC. Visualiser alors les caractristiques de base des demandes des produits raliser via longlet Demandes :

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En cliquant sur le bouton CALCUL DES FLUX, lancer la procdure de calcul de la dynamique des flux. Le message suivant apparat :

En effet laccroissement du nombre de lot a induit une augmentation du nombre de rglages et donc de la charge des rgleurs, comme on peut le voir via longlet Synthse par qualification :

Une option consiste mettre en place une opration SMED visant rduire les temps de rglage aux diffrents postes (menu Donnes, fentre Gammes) : Sur lopration dassemblage de la gamme AR, on supprime les temps de rglage.

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Sur les deux oprations de la gamme DE, on passe les temps de rglage 2 heures (machine et main-duvre).

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Sur les deux oprations de la gamme DL, on passe les temps de rglage une demi-heure (machine et main-duvre).

Sur lopration de la gamme DPAR, on passe le temps de rglage 2 heures (machine et main-duvre).

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Sur lopration de la gamme DPL, on passe le temps de rglage 2 heures (machine et main-duvre).

En cliquant sur le bouton CALCUL DES FLUX, lancer la procdure de calcul de la dynamique des flux. Dans lorganisation actuelle, les dlais moyens sont les suivants, via longlet Rsultats/ Articles :

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Dans longlet Valorisations, on trouve :

Dans longlet Rsultats / Qualif, on trouve :

Les taux dutilisation des postes deviennent :

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Bilan
conomie en stocks et en-cours
Les conomies ralises au niveau des en-cours permettraient dembaucher plusieurs oprateurs supplmentaires

Impact dun accroissement de parts de march sur les performances


On considre un scnario daccroissement de 20% des ventes :

Les performances deviennent les suivantes. En cliquant sur le bouton CALCUL DES FLUX, lancer la procdure de calcul de la dynamique des flux.

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Dans lorganisation actuelle, les dlais moyens sont les suivants, via longlet Rsultats/ Articles :

pour une valorisation de :

Cela montre la robustesse de la nouvelle organisation.

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Sommaire

Objectif pdagogique de l'exercice de prsentation du module danalyse globale des flux............................ 2 Dmarrer lexemple AGF2 ................................................................................................................................... 2 Le problme de gestion de production considr ............................................................................................... 3 Le produit considr ............................................................................................................................................. 3 L'usine considre ................................................................................................................................................. 4 Le challenge actuel ................................................................................................................................................ 5

SESSION 1 : SITUATION ACTUELLE .......................................................................6


1. Les donnes techniques ..................................................................................................................................... 6 Les produits ......................................................................................................................................................... 6 La cellule de production ...................................................................................................................................... 7 Les gammes de fabrication................................................................................................................................ 11 Les ressources humaines : gestion par qualifications....................................................................................... 15 2. Analyse des performances .............................................................................................................................. 20 Les flux moyens ................................................................................................................................................ 20 Les charges et capacits moyennes aux postes.................................................................................................. 20 Les charges moyennes des qualifications.......................................................................................................... 25 Dlais moyens et en-cours................................................................................................................................. 28

SESSION 2 : REDUCTION DES DELAIS ET DES EN-COURS...............................32


tape 1 : Rduction des temps dattente aux postes ........................................................................................ 32 Le temps dattente avant traitement................................................................................................................... 32 Action 1 : rduction de la dispersion des flux dentre ..................................................................................... 34 Flux : moyenne et dispersion............................................................................................................................. 35 Action 2 : Rduction des interfrences oprateurs ............................................................................................ 38 Action 3 : Rduction des attentes avant traitement sur les quipements ........................................................... 45 tape 2 : Rduction des tailles de lots................................................................................................................ 49 Le temps de sjour en production...................................................................................................................... 49 Bilan...................................................................................................................................................................... 59 conomie en stocks et en-cours ........................................................................................................................ 59 Impact dun accroissement de parts de march sur les performances ............................................................... 59