AGREGADOS TDM 2012

Tecnologa de los Materiales Cap.
3 Agregados

Javier Arrieta Freyre 1

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
Separatas de clase

Contenido
CAPITULO 1 PROPIEDADADES DE LOS MATERIALES CAPITULO 2 NORMALIZACION Y ENSAYOS
CAPITULO 3 AGREGADOS CAPITULO 4 AGLOMERANTES
CAPITULO 5 AGUA CAPITULO 6 CONCRETO
CAPITULO 7 ALBAILERIA (LADRILLOS) CAPITULO 8 ACERO
CAPITULO 9 MADERA CAPITULO 9 ROCAS DE CONSTRUCCIN

CAPTULO 3 AGREGADOS

Dr. Ing. Javier E. Arrieta Freyre

2012

Tecnologa de los Materiales Cap. 3 Agregados


CAPTULO 3 - AGREGADOS
3.1 DEFINICIN 3.2 CLASIFICACIN 3.3 CARACTERSTICAS Y FUNCIONES
3.4 PROPIEDADES 3.5 ENSAYOS y NORMAS 3.6 REQUERIMIENTOS
3.7 MANEJO 3.8 APLICACIONES 3.9 MERCADO LOCAL
El empleo de rocas con fines utilitarios se ha efectuado desde tiempos remotos prehistricos hasta
la actualidad y de muy diversas formas. Se les utiliza en obras de edificaciones, en obras viales,
como materia prima para la obtencin de variados aglomerantes tales como el yeso y el cemento,
se les emplea como revestimientos en presas, para la conformacin de muelles y para defensas
ribereas; en fin, las rocas pueden estar casi en su estado natural o pueden seguir procesos
artesanales o industriales requeridos en las diversas cadenas de valor de la industria de la
construccin.
Por razones tcnicas y econmicas en la elaboracin de concretos y morteros se utilizan partculas
finas y gruesas, denominadas ridos, provenientes de rocas gneas, sedimentarias o
metamrficas. Estos ridos en general no reaccionan qumicamente con la pasta de cemento
hidratado y definen importantes propiedades de las mezclas al representar hasta las tres
cuartas partes del volumen total.
3.1.- DEFINICIONES
Se define como agregado al producto de la desagregacin de las rocas naturales que conforman
un conjunto de partculas inorgnicas de dimensiones fijadas en la NTP 400.011 y que se utilizan ,
para fines de este estudio, en la elaboracin de mezclas de cemento principalmente ( morteros y
concretos). Los agregados utilizados en mezclas asflticas para la elaboracin de pavimentos
estn regidos por las normas ASSTHO y requerimientos de la mecnica de suelos.
Un criterio de clasificacin de los agregados es por sus dimensiones; as se tienen los
denominados finos y gruesos a los cuales se les designa como arenas y piedras respectivamente.
Tienen gran influencia en las mezclas en que intervienen, pues de sus caractersticas fsicas,
qumicas y mecnicas dependen los resultados que se buscan en las mezclas.
Los agregados que a continuacin se tratan, son aqullos empleados para mezclas de concretos
hidrulicos y al constituir aproximadamente el 75% de su volumen su rol es evidentemente de
importancia. Desde el punto de vista macroscpico, los agregados constituyen la fase discontinua
del concreto mientras que las pasta de cemento hidratado, que rodea cada una de las partculas
constituye la fase continua.
3.2.- CLASIFICACIN
Los criterios para clasificar y estudiar los agregados son diversos, entre los usuales se tiene: su
origen geolgico, la manera de su obtencin, el tamao, la forma, su peso.
3.2.1 Clasificacin por su origen
Las canteras de agregados estn relacionadas a la historia geolgica de la regin circundante y
sobre todo al tipo de roca que dio origen a dichos depsitos. Los agregados para mezclas y
pavimentos provienen principalmente de rocas gneas y de algunas rocas sedimentarias.


A continuacin se resumen rpidamente las caractersticas de las rocas clasificadas por su origen
geolgico-
Las rocas gneas, que conforman la mayor parte de la corteza terrestre, proveen de materiales
idneos para la construccin; as mismo de la transformacin de las rocas gneas, por
meteorizacin principalmente, producen rocas sedimentarias muchas de ellas igualmente
utilizables en la construccin y, finalmente, de la descomposicin de las gneas y sedimentarias
acompaados de procesos de presin y altas temperaturas se conforman las rocas metamrficas
igualmente de prcticos empleos.
i) Rocas gneas: se forman por el enfriamiento y solidificacin del magma en procesos de variable
velocidad y profundidad. Estn formadas por minerales fundamentales como los silicatos,
presentes en gran proporcin en la litsfera (corteza terrestre) y se clasifican en:
intrusivas (plutnicas o abisales) formadas a gran profundidad y una lenta velocidad de
solidificacacin,
filonanas (hipoabisales) consolidadas a media profundidad y media velocidad de
enfriamiento
extrusivas (volcnicas o efusivas) formadas superficialmente (erupciones volcnicas) a
altas velocidades de solidificacin
Entre las principales tipos de rocas gneas se tiene los granitos, la granodiorita, la sienita, la riolita,
la andesita,, el gabro, el basalto.
Granito, de consolidacin y textura cristalina, conjuntamente con la granodiorita y la diorita
proporcionan excelentes agregados
La sienita y la riolita se emplea para enchapes y como ornamento.
El gabro y el basalto se utilizan para enrocamientos, proporcionan excelentes agregados
tambin
ii) Rocas sedimentarias: Se forman de dos maneras; a) por desintegracin de rocas gneas,
metamrficas o mismas sedimentarias en un completo proceso de desintegracin por erosin,
transporte, sedimentacin y consolidacin b) por sedimentacin qumica en el caso de
carbonatos
Las calizas por su alto contenido de CO3Ca se emplea para la obtencin de cales y cementos;
las areniscas de grano fino y cementada en una matriz conveniente es un material muy
utilizado, los caolines y las lutitas se emplean para elementos cermicos, el travertino se utiliza
para enchapes y se aprovecha su contenido de CaO,
iii) Rocas metamrficas formadas a grandes profundidades a partir de las gneas y
sedimentarias acompaadas de altas temperaturas y presiones que modifican su estructura
El mrmol es una caliza metamrfica que se emplea para fines ornamentales, se puede pulir y
tiene alta resistencia al desgaste; la pizarra caracteriza por sus planos de desfoliacin
caractersticos se emplea en recubrimientos y enchapes
3.2.2 Clasificacin por su obtencin


Existen materiales que prcticamente se utilizan en su estado natural y otros en que la intervencin
del hombre puede ser importantes; en este sentido se tiene:
i) Naturales, que requieren proceso muy simple de extraccin y transporte como podra ser las
arenas y piedras en canteras de ro
ii) Industriales requieren de una intervencin ms organizada y consumen recursos significativos;
en este caso se tiene como ejemplo la explotacin de canteras rocosas mediante medios
mecnicos importantes incluyendo voladuras, la produccin de piedra partida mediante el uso de
chancadoras.
Igualmente comprende esta categora el empleo de sub productos industriales como las escorias
de altos hornos siderrgicos ubicados en la zona norte, sur y central del pas: Estas escorias se
emplean como agregado fino y grueso del concreto o tambin puede usarse como cementante
puzolnico una vez molido muy finamente.
El cascote de ladrillo, constituido por pedazos de ladrillos de arcilla, limpios y de buena calidad
permiten obtener concretos de resistencia y densidad que dependen del tipo de ladrillo. Los ladrillo
poroso no deben usarse debido al riesgo de penetracin de la humedad, que puede ocasionar
corrosin en el refuerzo. En las zonas de selva baja como Yurimaguas, Iquitos, frontera con Brasil
en Madre de Dios las canteras del agregado ptreo se encuentran a considerables distancias
(canteras ms cercanas a ms de 320 km. de Yurimaguas- rio Huallaga). Con el empleo de
cascotes de ladrillo se obtiene un concreto ms barato pero con resistencias menores, comparado
con el concreto elaborado con agregados normales.
La arcilla expandida es un agregado muy liviano de forma redondeada similar al canto rodado de
ro; la arcilla es triturada y calcinada en hornos para lograr su aglomeracin, mediante enfriamiento
brusco se le proporciona una estructura interna microporosa de alta porosidad. Se requiere el
empleo de una considerable cantidad de combustible para llegar a una temperatura de 1200 *C. Se
pueden elaboran concretos de alta resistencia con propiedades aislantes muy convenientes y
pesos volumtricos menores a 1600 kg/m
3

Tambin se emplean sub productos orgnicos que sirven para hacer aglomerados con el
cemento; estos sub productos se obtienen al procesar la caa de azcar (bagazo), en los molinos
de trituracin de arroz ( cscara de arroz), en los aserraderos (viruta de madera). Para usarlos, hay
necesidad de lavar el sub producto, tambin se deben mineralizar estos desechos orgnicos,
cubrirlos con una pelcula para que no entren en reaccin, durante el proceso de hidratacin del
cemento y no se descomponga con el tiempo
3.2.3 Clasificacin por su procedencia
Los pasados y actuales procesos geolgicos que originan la formacin de canteras y depsitos o
sus modificaciones subsecuentes son determinantes para definir la ubicacin, el tamao, la forma,
la calidad, la granulometra, el perfil, la textura, la uniformidad y otras propiedades de los
agregados. Estos agregados as caracterizados se localizan en los siguientes tipos de depsitos
i) Depsitos fluviales. Se refieren a los depsitos ubicados en los lechos o cauces de los ros y
que pueden ser de grandes potencias (profundidades). Se tratan de materiales naturalmente
seleccionados y clasificados por transporte y desgaste por friccin; presentan las siguientes
caractersticas a) partculas de perfil redondeado y textura suavizada, b) granulometra


seleccionada en funcin a las pendientes del ro y la capacidad de sedimentacin local, c) el
rozamiento debido al transporte elimina parcialmente los materiales ms dbiles.
La piedra y la arena se obtienen por separado con un rpido tamizado local. Tambin se encuentra
lo que se denomina hormign que corresponde a una mezcla natural de agregado grueso
contenido en una matriz mayoritaria de fino (entre el 60 al 70%) y de gran potencia en muchos
casos. Ejemplo de ello se tiene los lechos antiguos y actuales del Rimac, Lurn, Chilln y en
general de todos los ros de la costa y de la sierra.
ii) Cono de deyeccin. Constituido por volmenes apreciables de material dietrtico con
partculas semi angulosas y mal clasificadas que se producen en las zonas donde el ro presenta
bruscos cambios de pendientes provocando zonas de mayor sedimentacin. Suelen superponerse
o mezclarse cuando se producen avenidas torrenciales no frecuentes. Se presentan en reas en
forma de semicono de suave pendiente depositada en la desembocadura de los ros. A ttulo
ilustrativo se tiene el cono de deyeccin del ro Rmac que ha variado (divagado) hacia el norte y
sur de su posicin actual y que en muchos sitios su potencia (profundidad) llega a un centenar de
metros.
iii) Depsitos glaciares. Material que ha sido transportado por la nieve y el hielo sin haber
sufrido una apreciable accin de desgaste y clasificacin; presenta formas y tamaos
heterogneos que varan mucho de calidad al no haber actuado las acciones de la corriente de los
ros; es necesario enrgicos procesos de chancado y clasificacin como se dan en las cantera de
La Gloria y se daban en La Molina
iv) Depsitos elicos. Se da en la formacin de dunas. El material acarreado por el viento es
exclusivamente compuesto de arena fina redondeada y cuarzosa dado que el intenso acarreo
produce desgaste y eliminacin de partculas dbiles. Se la emplea para preparar morteros y en la
fabricacin de ladrillos calcreos, como sucede en Lomo de Corvina, en la salida sur de Lima.
v) Depsitos de lecho de mar. Son agregados limpios y de buena durabilidad. En el caso de ser
utilizados para preparar concreto debe hacerse anlisis qumico para determinar el porcentaje de
sales.
vi) Piedra chancada. Se presenta en los casos en que la explotacin de la cantera de cerro se
hace por voladura y se continua con un proceso completo de chancado, clasificacin y lavado.
Tambin se aplica en casos de la trituracin de canto rodado obtenido directamente del ro o
tambin a partir del material extrado de las excavaciones efectuadas en los procesos de
crecimiento inmobiliario y vial de las ciudades como es el caso del boom de la vivienda y de las
vas expresas en Lima.
3.2.4 Clasificacin por su peso
La composicin de los minerales que componen las rocas as como su densidad y porosidad
definen el peso volumtrico de los concretos en los que estos agregados intervienen. Los
agregados que producen concreto cuyo peso unitario vara de 2100 a 2400 kg/m3, se denominan
de peso normal; los que varan de 320 a 1600 kg/m3 se denominan de peso ligero y los que varan
de 2400 a 4800 kg/m3 se denominan de gran peso.
i) Agregados de peso normal. Los agregados usualmente empleados en nuestro medio como la
arena, grava, piedra triturada y hormign tienen pesos unitarios de alrededor de 1700 a 1800


kg/m
3
y pesos especficos del orden de 2.7 con los que se producen concretos de pesos
volumtricos denominados normales de 2100 a 2400 kg/m
3
.
ii) Agregados de peso ligero. Agregados provenientes de rocas volcnicas como el sillar o
de arcillas expansivas tienen pesos menores a los denominados normales y producen
concretos de entre 1200 a 1800 kg/m
3
; estos concretos se utilizan por sus caractersticas
aislantes o en la reparacin de losas de puentes para reducir la carga muerta de diseos.
iii) Agregados de peso elevado. La hematita, magnetita, bauxita y recortes de acero y
municin de elevados pesos unitarios y especficos se utilizan en la elaboracin de
concretos de ms de 3200 kg/m
3
y 4800 kg/m
3
; sin embargo el empleo de arenas
naturales permite reducir los pesos volumtricos de los concretos resultantes. Estos
concretos se les emplea como blindajes y aislantes de radiaciones en centrales nucleares
y hospitales para proteger a obreros y equipo de los peligrosos efectos de los rayos X, de
los rayos gama y de la radiacin radioactivas..
.PROPIEDADES FISICAS DE AGREGADOS Y CONCRETOS
Tipo de agregado Peso especfico del
agregado
Peso unitario del
concreto (Kg/m
3
)
De rocas gneas 2.60 2.75 2 300 a 2 400
Arcillas expansivas 1.40 2.10 1 200 a 1 800
Barita 4.00 4.60 2 323 a 2 563
Ilmenita 4.30 4.80 2 563 a 2 724
Hematita 4.90 5.30 2 885 a 3 205
Magnetita 4.20 5.20 2 403 a 3 044
Recortes de acero 6.20 7.80 3 686 a 4 647

3.2.5 Clasificacin por su gradacin, forma y textura. Por el tamao de las partculas del
agregado las normas definen el agregado fino (arenas) y el agregado grueso (piedras) y se
incluye tambin el denominado agregado global u hormign.
El agregado grueso lo constituyen las partculas mayores retenidas en la malla 3/8 ( 9.5 mm) y se
considera para diseo de mezclas hasta tamaos de 2 a 3.
El agregado fino est compuesto por partculas que pasan la malla 3/8 y por lo tanto estn
retenidas en las mallas No4 ( 4.75 mm) hasta la malla No 200 (75 micrones). Las arenas gruesas
tienen partculas superiores a 2 mm y las arenas finas menores a 1 mm
Por su perfil se tiene el agregado redondeado y el anguloso. Finalmente se tiene el agregado de
textura lisa y suavizada y el agregado de textura rugosa y spera. La piedra chancada de media es
anguloso y de textura spera.


3.3 CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS
XAPAXTEP ETIXA: _uoiooo uuc oc|ivcv oo oooo oc uvo tcoovo o _ooo o oic|ccv_iov oc oo oc(o. Ho cct
o: o _oiooo cv o coo__i(v oc i|o; c ovoo _oo_tcoti_o oc uv tcoovoc,
Los agregados deben satisfacer ciertos requisitos, fsicos qumicos principalmente, relacionados
con la forma, el tamao, la textura, la relacin entre sus dimensiones, la porosidad, el contenido de
humedad, la dureza. Deben consistir en partculas limpias, duras, resistentes y durables, libres de
sustancias qumicas, recubrimientos de arcilla, o de otros materiales finos que puedan afectar la
hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas dbiles, quebradizas o
laminadas son perjudiciales debido a que producen mezclas no trabajables, trabadas y algo menos
resistentes. Debern evitarse especialmente los agregados que contengan pizarras laminares
naturales o esquistos, partculas blandas y muy porosas y algunos tipos de cuarzo pues tienen
mala resistencia al intemperismo. A menudo, basta una inspeccin visual para descubrir la
debilidad o factores inconvenientes en los agregados gruesos.
En general, la seleccin del agregado es determinada por su disponibilidad, sus propiedades
fsicas y su costo de explotacin o comercial.
Los agregados que no cumplan las normas o no se tenga suficiente informacin sobre sus
propiedades o no se tenga registro sobre su buen comportamiento, debern probarse mediante la
elaboracin de concretos o morteros para verificar que stos cumplan con los requisitos definidos
por el proyectista.
Forma y textura superficial de las partculas.- La forma de las partculas y la textura superficial de
un agregado influye en las propiedades del concreto fresco ms que en el concreto endurecido.
Las partculas de superficie rugosa o las planas y alargadas requieren ms agua para producir un
concreto manejable que los agregados redondeados o con partculas cuboides. Por tanto las
partculas del agregado que son angulares requieren ms cemento para mantener la misma
relacin agua- cemento.
Sin embargo, cuando la gradacin de los agregados es correcta tanto los agregados triturados
como los no triturados generalmente dan la misma resistencia manteniendo la dosificacin del
cemento ( criterio econmico).
Las partculas de los agregados deben ser cortas y gruesas, y libres de cantidades excesivas de
piezas en forma de placas o alargadas. Las piezas en forma de astillas, largas en los agregados se
deben evitar, o cuando menos limitarse a un mximo de 15 % en peso del agregado total.
Coeficiente volumtrico (C).- Las normas francesas AFNOR definen la calidad de la forma de los
agregados para concretos por el coeficiente volumtrico, el cual es la relacin que existe entre el
volumen de un grano (en mm
3)
y el de la esfera de dimetro d igual a su mayor eje ( d en mm).
Para un grano C= V/ d
2
/6 ,entonces el coeficiente volumtrico medio de una muestra ser:
C = [ (V1 + V2 + V3 +.) / (/6) ( d
2
1
+ d
2
1
+ d
2
3
+ )]
siendo V y d los volmenes y dimetros variables de los distintos tamaos.


El valor del coeficiente volumtrico es pequeo para el rido en forma de plaquetas, C
pqt
= 0.05 y
aun ms pequeo si es de aguja C
agj
= 0.01. El coeficiente volumtrico del canto rodado suele ser
de C
crod
= 0.15 y 0.20, mientras que para la piedra partida C
part
= 0.12 y 0.15; la AFNOR sugiere
estos valores para los concretos de masa y armados respectivamente.
Las NTP 400. 039, 040 y 041 tratan sobre la determinacin de los ndices de alargamiento y de
espesor del agregado grueso.
3.4 PROPIEDADES
Entre las principales propiedades de los agregados, entre otras, se tienen las siguientes.
i) Peso Unitario volumtrico (PU en kg/m
3
). Es la relacin del peso del material respecto al
volumen del recipiente que lo contiene (volumen aparente, pues incluye los vacios inter partculas).
Se trabaja con pesos unitarios suelto y compactado. En principio se refieren a pesos de material
seco. Se utilizan, entre otros casos, para la determinacin de cargas, para el diseo de mezclas de
concreto. Se aplica la NTP 400.017 en la que una muestra seca (arena 500 g o piedra 2 kg) se
introduce en un recipiente de volumen conocido ( 1/3 pie
3
, pie
3
o 1 pie
3
, segn el tamao del
agregado) ya sea de manera suelta o compactndola en tres capas mediante 25 golpes aplicados
helicoidalmente con una varilla de 5/8 lisa, de 60 cm de longitud y de punta semiesfrica. El
pesado respectivo del recipiente vacio y lleno de material en una balanza con con aprox de 10 gr
permite recolectar los datos y aplicarlos a la siguiente frmula:
PU (Kg/m
3
) = Peso material / Volumen apt ( Conversin: 1 m
3
= 35.3 pie
3
)
ii) Peso Especifico.-Es la relacin del peso del material al volumen que ocupa la parte slida, es
decir relativo a su volumen absoluto, sin considerar los vacos inter partculas. Se utiliza para los
diseos de mezclas de cemento (concretos y morteros). La mayor parte de los agregados de peso
normal tienen pesos especficos comprendidos entre 2.4 y 2.9. No tiene dimensiones pues se
trabaja con P.e. relativos ( relativo puesto que el Pe del material se divide entre el Pe del agua, 1
g/cc, lo cual no es del todo exacto).
Se aplica la NTP 400.021 (agregados gruesos) y la NTP 400.022 (arenas) en la cual una muestra
de peso conocido de agregado seco se lleva a la condicin de saturado superficialmente seco:
estado SSS; luego se introduce en una probeta o recipiente graduados y por desplazamiento se
determina el volumen absoluto. En el caso de material grueso el volumen tambin se puede
etermina por la ley de Arqumedes al introducir la muestra de piedra en estado SSS al agua en la
canastilla metlica de la balanza hidrosttica. La frmula a aplicar es:
P.e = Peso material / Vol abs ( adimensional pues se divide entre 1 g/cc)


iii) Absorcin y Humedad Superficial.- Esta relacionado con la porosidad de las partculas del
agregado y su capacidad para absorber agua. La estructura interna del agregado contiene materia
slida y vacios que pueden contener agua o estar secos De acuerdo al contenido de agua que
tiene en un momento particular (despus de una lluvia intensa o de algunos das de calor intenso)
se define el contenido de humedad del material y se expresa en porcentaje relativo al peso del
material secado al horno a 110 C (hasta que en dos pesadas sucesivas no se evidencie diferencia
de pesos).
Estados de humedad del agregado:
Estado: Estado 1: Secado al Horno Estado 2: Secado al aire

Humedad : 0 % Menor que la mx humedad posible.
--------------------
Estado: Estado 3: Saturado superficialmente seco Estado 4: Hmedo o mojado
SSS

Humedad: Mx humedad = % Absorcin Mayor que el % Absorcin
Leyenda:
1. Secado al horno. Con capacidad completa de absorber agua.
2. Secado al aire.- No est completamente seco y puede absorber algo; capacidad de quitar agua
a la mezcla
3. Saturados y superficialmente secos SSS.- En su mximo % de humedad con superficie seca
que puede tener el agregado; no pueden absorber ms agua; condicin ideal supuesta en el
diseo de mezclas
4. Hmedos o mojados.- Conteniendo un exceso de humedad en la superficie; capacidad de
aportar agua a la mezcla
Debido a estas diferentes estados de humedad en que los agregados se pueden encontrar en
obra es necesario realizar ajustes al agua efectiva ( agua que se aade a la mezcla directamente
en obra). As, se tiene:



a) Contenido de humedad (W).- El contenido de agua dentro de un agregado expresado en
porcentaje es :
% humedad = % W

donde H= Peso hmedo del agregado.
S= Peso seco del agregado.
b) Porcentaje de absorcin (% Abs.).- Es la mxima cantidad de agua que puede absorber un
agregado sin presentar superficie hmeda, expresado en porcentajes es:
% de absorcin = % Abs. =

donde A= Peso del agregado saturado con superficie seca
S= Peso del agregado seco.
c) Ajuste del agua efectiva: Por el estado de humedad del agregado, entonces, puede haber
casos que el agregado le quita agua a la mezcla o en otros casos aporta agua; dependiendo
si no est o si alcanz el estado SSS.
Agua faltante: Si % w < %abs. ( el agregado quita agua)
Agua que falta =

Agua de aporte: Si % w > % abs. ( el agregado cede agua):
Agua libre =

La arena aumenta de volumen cuando el agregado fino esta hmedo superficialmente. La
humedad superficial mantiene separada las partculas produciendo un aumento de volumen que se
llama abundamiento, siendo este factor mayor para las arenas finas que para las gruesas.
Como la mayor parte de las arenas se entregan hmedas, pueden ocurrir variaciones significativas
en las cantidades de las mezclas o tandas si se dosifican por volumen; por ello deben tenerse las
precauciones del caso.
Ejercicio: Definir el estado de humedad de 830 kg de arena sabiendo que el contenido de
humedad actual es de 2.2% y el % de absorcin de 3.75%; calcular la cantidad de agua
faltante o de aporte resultante.



3.5 ENSAYOS Y NORMAS
Las normas que deben consultarse para realizar los ensayos sobre los materiales y determinar sus
propiedades y el cumplimiento de los requisitos son principalmente las Normas Tcnica Peruanas
NTP serie 400 elaboradas por el INDECOPI fechadas 1999 al 2001 y las norteamericanas de la
American Society for Testing and Materials ASTM C33-11: Standard Specification for Concrete
Aggregates. Para el caso de agregados en obras viales se debe consultar las normas de la
American Association of State Highway and Transportation Officials AASHTO
Una relacin de NTP ilustrativa pero no limitativa se indica a continuacin:
- NTP 400.010: 2001 Extraccin y preparacin de las muestras (de agregados)
- NTP 400.012: 2001 Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global
- NTP 400.016: 1999 Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio
- NTP 400.017:1999 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado
- NTP 400.020: 2002 Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a la degradacin en
agregado grueso de tamao grande por abrasin e impacto en la mquina de Los Angeles
- NTP 400.021: 2002 Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado grueso
- NTP 400.022: 2002 Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado fino
- NTP 400.024:1999 Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado
fino para concreto
- NTP 400.040 :1999 Partculas chatas o alargadas en el agregado
3.6 REQUERIMIENTOS
Las exigencias y requerimientos que deben cumplir los agregados para la fabricacin de concretos
o para su utilizacin en pavimentos es bastantes amplias; a continuacin se dan algunas de las
principales propiedades indicando los alcances, el procedimiento del ensayo, la aplicacin prctica
y la norma a seguir.
i) Resistencia al desgaste. Es importante en concretos sujetos a abrasin y desgaste continuo
como en el caso de pavimentos, presas o en losas para pisos industriales solicitados a trfico
pesado. Es un indicador general de la calidad del agregado. El ensayo se realiza mediante el
tambor giratorio de Los Angeles segn ASTM C13 o la NTP 400.020 2002. Se determina el % que
pasa la malla No 12 despus de haber sometido una determina carga de agregado a la accin de
bolas de metal durante 1000 revoluciones.
ii) Resistencia a la congelacin y deshielo.- Una caracterstica importante del concreto que va a
quedar expuesto a la intemperie es la resistencia a la congelacin y deshielo de un agregado; est
relacionada a su porosidad, absorcin y estructura porosa interna. Si una partcula de agregado
absorbe demasiada agua, el espacio en los poros no ser suficiente para dar disipar los esfuerzos
de la dilatacin del agua que ocurre durante la congelacin (incremento del 9% del volumen
original de agua)


Cualquiera que sea la rapidez del congelamiento puede haber un tamao crtico de partcula, arriba
del cual sta falla si est completamente saturada. Ese tamao crtico depende del porcentahe %
de porosidad, el tipo de red de los poros ( interconectados o no), permeabilidad y resistencia a la
tensin de la partcula.
Los cambios volumtricos por congelamiento pueden asimilarse a los producidos en los ensayos
cclicos por inmersin del agregado en soluciones de sulfato de magnesio o de sodio segn la NTP
400.016:1999 o su equivalente la ASTM C88. Las presiones producidas por el aumento de
volumen al momento de la formacin de cristales van rompiendo las partculas en los sucesivos
ciclos; la resistencia al intemperismo se deduce por la prdida de peso despus de tamizado por
las mallas normativas.
iii) Estabilidad qumica.- Se considera que los agregados tienen estabilidad qumica cuando no
reaccionan qumicamente con el cemento en forma peligrosa, ni sufren la influencia qumica de
otras fuentes externas. En algunas regiones, los agregados que tienen ciertos elementos qumicos
(El palo-slice hidratada amorfa) reaccionan con los lcalis del cemento. Esta reaccin lcali
agregado puede producir expansin anormal y agrietamientos irregulares en el concreto. El ASTM
recomienda un anlisis petrogrfico competente, puede ser til a menudo para la identificacin de
los agregados con afinidad qumica potencial
vi) Granulometra.- La distribucin, segn su tamao, de las diferentes partculas de la muestra de
agregado se determina con un anlisis granulomtrico, segn la NTP 400.012: 2001 Anlisis
granulomtrico del agregado fino, grueso y global.
Los tamices o mallas estndar usadas para determinar la gradacin de los agregados finos son las
N 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200 numeradas de acuerdo a sus aberturas cuadriculadas. La malla No 4
tiene 4 alambres por pulgada.
Las mallas estandarizadas para determinar las granulometras de los agregados gruesos son las
de 3 , 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8 (de pulgada).
La distribucin de las partculas por su tamao se muestra en diagramas que relacionan los %
retenidos (o tambin los % pasantes) con respecto a las mallas estndar dadas por sus abertura
cuadradas.
Los normas NTP o ASTM especifican los lmites recomendados para los agregados normales con
los que se elaboran concretos usuales. Las curvas granulomtricas para el agregado fino y el
agregado grueso se muestran en el cuadro y grficos siguientes:
Existen varias razones para especificar lmites en las granulaciones y el tamao mximo de los
agregados. La granulometra y el tamao mximo definen las proporciones relativas de los
agregados as como los contenidos de cemento y la cantidad de agua necesarios en el diseo de


mezclas de concretos. Las variaciones en la gradacin pueden afectar seriamente la uniformidad
del concreto de una mezcla a otra.
Las arenas muy finas son con frecuencia costosas y las arenas gruesas pueden producir mezclas
muy speras y poco manejables. En general los agregados que no tienen una gran deficiencia o
exceso de cualquier tamao y dan una curva granulomtrica pareja producen los mejores
resultados, ello se puede explicar por la llamada teora de la mxima densidad o del mnimo de
vacios.
Mdulo de Fineza.- Sea para el agregado grueso o para el fino, se define como la suma de los
tanto por ciento retenidos acumulados en las mallas estndar: 3, 1, 3/4, 3/8, N4, N8,
N16, N30, N50 y N100, todo dividido por 100.
Es un indicador del tamao predominante en el conjunto de partculas del agregados. Es tambin
un indicador del valor lubricante del agregado, estando en relacin inversa con ste; es decir, a
mayor mdulo de fineza menor ser el valor lubricante del agregado.
Modulo de fineza de la combinacin de agregados (MF
c).
Cuando se combinan agregados de
diferentes categoras o fracciones, como arena y grava, el procedimiento a seguir para la
determinacin del MF
c
es el siguiente.
Se calcula el mdulo de fineza individual de cada una de las fracciones de
agregado agregados por separado.
Se calcula el factor en que cada uno de ellos interviene en la combinacin en
funcin de sus pesos absolutos.
El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual a la suma de los
productos de los factores indicados por el mdulo de fineza de cada fraccin de
agregado .
Es decir, si llamamos mdulo de fineza de la combinacin de agregado m
c
, modulo de fineza del
agregado fino m
f
y mdulo de fineza del agregado m
g,
tenemos:

m
c
=

Si hacemos.
rf =

rg =

por lo tanto.


mc = rf mf +rg mg
Y tambin:
rf + fg = 1

Granulometra del agregado fino.- Los requisitos estipulados en las especificaciones ASTM C33,
permiten una relativa amplitud de variacin en la granulometra del agregado fino.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas Ns 50 y 100 afectan la manejabilidad, la
facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y la exudacin del concreto. En
muchas especificaciones se permite que la malla N 50 deje pasar del 10 al 30 por ciento. El lmite
inferior puede ser suficiente cuando el colado es fcil, o cuando los acabados se hacen
mecnicamente, como en los pavimentos.
Sin embargo, en los pisos del concreto acabado a mano o cuando se desea una textura superficial
tersa, deber usarse un agregado fino tal que pase cuando menos el 15 por ciento por la malla N
50 y 3 por ciento o ms que pase por la malla N100.
Otros requisitos de las especificaciones son.
1. Que el agregado fino, no tenga ms del 45 % retenido entre dos mallas consecutivas.
2. Que el mdulo de finura no sea menor de 2.3 o mayor de 3.1, ni vare ms de 0.20 del valor
supuesto al elegir las proporciones del concreto. Si se excede de este valor, el agregado
fino se rechaza, a menos que se hagan los ajustes pertinentes de agregado fino y grueso.
Se define como modulo de fineza, ya sea del agregado fino o grueso, la suma de los
porcentajes acumulados de los agregados retenidos en las mallas estndar, dividida por
100. En este indicador de la finura de un agregado: cuando mayor sea el modulo de finuras,
ms grueso es el agregado.
Granulometra del agregado grueso.- La granulometra del agregado grueso de un tamao
mximo dado puede variar dentro de una variedad relativamente amplia de valores sin producir
efecto apreciable en las cantidades necesarias de cemento y de agua, si la proporcin de
agregado fino produce concreto manejable.
Se considera como tamao mximo de agregado, al determinado por la malla inmediata superior a
aquella que retiene (acumulado) 15 % o ms del material.


El tamao mximo que se puede usar generalmente depende del tamao y la forma de los
elementos de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. En general, el tamao
mximo de agregado no debe exceder de:
a) Un quinto de la menor separacin entre los lados del encofrado.
b) Tres cuartos del espacio libre entre las varillas del refuerzo.
c) Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.
Puede desistirse de estos requisitos si, en la opinin del ingeniero, la mezcla es lo suficientemente
manejable para que el concreto pueda colocarse sin que seque.
Agregados con granulometra discontinua.- Faltan algunos tamaos de partculas. La falta de
dos o ms tamaos sucesivos pueden producir problemas de segregacin, especialmente en los
concretos sin aire incluido con asentamientos mayores de 3 pulgadas.
Si se requiere una mezcla dura, los agregados con granulometra discontinuas pueden producir
resistencias ms elevadas que los agregados normales usados con proporciones de cemento
comparables.
Se requiere un control muy estricto de la granulometra y de la proporcin de agua, porque las
variaciones pueden producir segregacin.
.
Sustancias perjudiciales en los agregados.- Las sustancias perjudiciales que pueden estar
presentes en los agregados incluyen las impurezas orgnicas, limo, arcillas, carbn de piedra,
lignito, y unas partculas blandas y ligeras. La mayor parte de las especificaciones limitan las
cantidades permisibles de estas sustancias en los agregados.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto y hasta
producir deterioro en casos raros. Por ejemplo, un porcentaje muy pequeo de algunas impurezas
orgnicas como el azcar puede en realidad impedir el fraguado del cemento varios das. Otras
impurezas como la turba, el humus, y partculas orgnicas no pueden ser tan serias pero deben
evitarse.
Los materiales ms finos que los que pasan por la malla N 200, especialmente el limo y la
arcilla, pueden estar presentes como polvo o pueden estar en la forma de recubrimientos de
las partculas del agregado. Aun cuando delgadas capas de limo o arcilla cubran las partculas
de grava, puede haber peligro porque debilitan la adherencia entre la pasta del cemento y el
agregado.


El carbn de piedra o lignito u otros materiales ligeros como la madera o material fibroso, en
cantidad excesiva, pueden afectar la durabilidad del concreto. Si estas impurezas estn
presentes cerca o en la superficie, pueden desintegrarse, reventar o producir manchas.
Las partculas blandas son perjudiciales porque pueden afectar la durabilidad y la resistencia al
desgaste del concreto y pueden producir reventones si son quebradizos pueden romperse
durante la mezcla y aumentar por tanto la demanda de agua.
Los terrones de arcilla, cuando est presente en el concreto, pueden absorber cierta cantidad
del agua de la mezcla, producir reventones en el concreto endurecido, o simplemente
desaparecer si quedan cerca de una superficie expuesta.

Sustancias
perjudiciales
Efecto sobre el concreto
Nombre de la
Prueba ASTM
Impurezas Orgnicas Afectan el fraguado y el
endurecimiento y puede
producir deterioro

C40 C87
Materiales ms finos
que la malla 200
Afectan la Adherencia y
aumenta la calidad de agua
necesaria

C117
Carbn de piedra,
lignito u otros
materiales ligeros
Afectan la durabilidad y
pueden producir manchas y
reventones.
C123
Partculas blandas Afectan la durabilidad y la
resistencia al desgaste

C235
Partculas frgiles Afectan la manejabilidad y la
durabilidad y pueden
producir reventones

C 142

3.7 MANEJO.- Deben mantenerse y almacenarse de manera que sea mnima la segregacin y se
evite la contaminacin con sustancias perjudiciales. Los montones de los almacenamientos deben
formarse por capas de espesor uniforme.
Para disminuir el mnimo la agregacin, los materiales deben tomarse en capas lo ms horizontales
que sea posible.



La toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental en el proceso de
control de calidad de la produccin del concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento,
en la planta de beneficio o al pie de la obra, segn su razn de ser.
En algunos trabajos de construccin alejados de los centros urbanos, ante la carencia de
proveedores, se requiere desarrollar la explotacin eventual de yacimientos. En estos casos, para
seleccionar las canteras ms apropiadas, determinar la potencia aprovechable, y orientar los
procedimientos de beneficios, se toman muestras de hoyos formados sobre los frentes
descubiertos, luego de eliminar el material superficial o al proveniente de deslizamientos. Cuando


no existe frente abierto, las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas en profundidad y
distancias definidas, de acuerdo con el volumen de material requerido.
Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado, se procede a
la toma de muestras en la planta de produccin. Se recomienda extraer las muestras de manera
intermitente mientras se carga el material a los vehculos. De no ser posible se puede obtener
muestras separadas de los silos. Tomndola de la boca superior y de la boca de descarga.
En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la produccin del concreto,
se toman muestras en la planta de produccin durante la descarga de los vehculos de transporte,
actuando separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la tolva.
Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o dar
conformidad al material beneficiado por el proveedor. En la produccin diaria del concreto, el
nmero de ensayos que se efecta es ms reducido y de variable periodicidad, la que muchas
veces se regula segn las modificaciones del material que se observan durante la inspeccin. Las
pruebas de rutina, estn destinadas a dar informacin sobre problemas potenciales en el proceso
de control de calidad.
Tipo de Muestra.-Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los materiales, en
tamao textura o color lo que ocurre generalmente en el yacimiento, deber ensayarse
independientemente cada una de las muestras que se obtengan, las que se determinan muestras
representativas simples. http://www.youtube.com/watch?v=21GbrfcxoDs

Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado fino

Tamiz
Limites Totales
% Pasa por los tamices normalizados
C M F
9.5 mm
(3/8)
100 100 100 100
4.75 mm
(N 4)
89 - 100 95 100 85 - 100 89 1000

2.38 mm
(N8)
65-100 80-100 65-100 80-100
1.20mm
(N16)
45- 100 50-85 45 100 70 - 100
0.60 mm
(N30)
25 - 100 25-60 25-80 55-100
0.30 mm
(N50)
5-70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
0.15 mm
(N100)
0 - 12 2 - 10 0 12* 0 12*


*Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia.
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especficas, siempre y
cuando existan estudios a satisfaccin de las partes, que aseguran que el material producir
concretos con la calidad requerida
Tamices ASTM
En
Pulgada
s
3`` 1 3/4 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200

N12 N14 N20 N40
En mm 75 37.5 19 9.5
4.7
5
2.3
6
1.18
0.59
9
0.29
5
0.147
5
0.073
7
2 mm 1.41
0.841
841
1m
0.420
120/
1m

Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso

T
a
m
a
o

Tamao
Normal

% Pasa por los tamices normalizados

100mm
(4``)
90mm
(31/2``)
75mm
(3``)
63mm
(21/2``)
50mm
(52``)
37.5mm
(11/2``)
25mm
(1``)
19mm
(1/2``)
12.5mm
(1/2``)
9.5mm
(3/8``)
4.75mm
(N4)
2.36mm
(N8)
1.18mm
(N16)
1
90 a 37.5mm
(31/2`` a 11/2``)
100
90 a
100
--

25 a 60
--

0 a 15 -- 0 a 5 -- -- -- -- --
2
63 a 37.5 mm
(21/2`` a 11/2``)
-- -- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 -- 0 a 5 -- -- -- -- --
3
50 a 25mm
(2`` a 1``)
-- -- -- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 -- 0 a 5 -- -- -- --
357
50 a 4.75 mm
(2`` a N4``)
-- -- -- 100 95 a 100 -- 35 a 70 -- 10 a 30 -- 0 a 5 -- --
A
37.5 a 19 mm
(11/2`` a 3/4``)
-- -- -- -- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 -- 0 a 5 -- -- --
A67
37.5 a 4.75 mm
(11/2`` a N4``)
-- -- -- -- 100 95 a 100 -- 35 a 70 -- 10 a 30 0 a 5 -- --
5
25 a 12.5 mm
(1`` a 1/2``)
-- -- -- -- -- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5 -- -- --
56
25 a 9.5 mm
(1`` a N4``)
-- -- -- -- -- 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5 -- --
57

25 a 4.75 mm
(11/2`` a 3/4``)
-- -- -- -- -- 100 95 a 100 -- 25 a 65 -- 0 a 10 0 a 5 --
6
19 a 9.5 mm
(3/4`` a 3/8``)
-- -- -- -- -- -- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5 -- --
67
19 a 4.75 mm
(3/4`` a N4``)
-- -- -- -- -- -- 100 90 a 100 -- 20 a 55 0 a 10 0 a 5 --
7
12.5 a 4.75 mm
(3/2`` a N4``)
-- -- -- -- -- -- -- 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5 --
8
9.5 a 2.38 mm
( 3/8`` a N8)
-- -- -- -- -- -- -- -- 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5
.



Dureza Es la caracterstica del material para resistir al rayado o corte superficial. Friedrich Mohs
(gelogo alemn 1825) propuso una escala constituida por diez minerales ordenados en funcin de
su dureza, el inferior es rayado por uno superior de mayor dureza. Es una escala relativa, sencilla y
muy prctica para fines de investigacin geolgica de campo.
Tabla de valores de Mohs ( tomado de Wikipedia, 2011)
Dureza Mineral Comentario Composicin qumica
1 Talco Se puede rayar fcilmente con la ua Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2

2 Yeso Se puede rayar con la ua con ms dificultad CaSO
4
2H
2
O
3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO
3

4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF
2

5 Apatito Se puede rayar difcilmente con un cuchillo Ca
5
(PO
4
)
3
(OH-,Cl-,F-)
6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija para el acero KAlSi
3
O
8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO
2

8 Topacio Rayado por herramientas de carburo de wolframio Al
2
SiO
4
(OH-,F-)
2

9 Corindn Rayado por herramientas de carburo de Silicio Al
2
O
3

10 Diamante El mineral ms duro conocido, rayado solo por otro diamante. C
Segn Wikipedia 2011, Mineral es aquella sustancia slida, natural, homognea, de
origen inorgnico, decomposicin qumica definida (pero variable dentro de ciertos lmites).


Esas sustancias inorgnicas poseen una disposicin ordenada de tomos de los elementos de que
est compuesto, y esto da como resultado el desarrollo de superficies planas conocidas como
caras. Si el mineral ha sido capaz de crecer sin interferencias, pueden generar formas geomtricas
caractersticas, conocidas como cristales.

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