MAPA DE RIESGO MATERIA EXPRESION ORAL Y ESCRITA II DOCENTE JOSE ALBERTO ACOSTA MIRANDA PRESENTA

ONESIMO FELIX ALVAREZ

TIJUANA

BC.

ABRIL

2012

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

MAPA DE RIESGO

PRESENTA ONESIMO FELIX ALVAREZ

DIRECTOR JUAN MANUEL HERRERA PEREGRINA

EXPERIENCIA RECEPCIONAL
Tijuana B.C, Abril de 2012

ndice

Introduccin. 1 Antecedentes de la empresa..1-2 Objetivo. 2 Descripcin fsica del rea de trabajo 3-4 Identificacin del problema. 3 Marco de referencia. 11-20 Alternativas de solucin.21-22 Conclusin. 25 Bibliografa25

1.1 Introduccin
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En Comex Platech producimos y ensamblamos gabinetes de plstico para televisin. Comex Platech, es una empresa de nacionalidad Coreana, que inicio en Mexicali B.C. con el nombre de Gumsung Plastics, con 15 empleados y en 2 meses ya eran 300 personas laborando para la empresa, en el ao 2000 surge la necesidad de abrir una planta en esta ciudad de Tijuana iniciando con 60 empleados. En el 2001, por cuestiones administrativas, Gumsung Plastics cambio de razn social a Comex Platech, S.A. de C.V ubicada en Blvd. Hroes de independencia No. 10721 parque industrial florido, en la actualidad somos 427 empleados trabajando en esta planta en diferentes horarios los 7 Das de la Semana. Nuestras reas principales de trabajo son Moldeo, Ensamble, Almacn, Materiales, Ingeniera, Control de Calidad as como las reas de soporte que son Compras, Contabilidad, Recursos Humanos, Import-Export, Sistemas y Seguridad. Por la oferta de demanda se ve la necesidad de abrir una nueva plata en el 2009 se expande hacia planta Comex Platech SA de CV planta B ubicada a solo 3 minutos de la planta de Samsung uno de sus principales compradores.

Misin de la Empresa

La misin de nuestro corporativo es satisfacer a nuestros clientes con el requerimiento de produccin dando el mejor servicio de su clase. Nuestros empleados son nuestro recurso de mayor valor y nosotros continuaremos invirtiendo en ellos mientras que realzan nuestras capacidades para permanecer competitivos y productivos.

Para la satisfaccin de nuestros clientes a travs de los requerimientos y esfuerzos continuos en el aumento de calidad a precios competitivos con un servicio excelente. Nuestra empresa cuida el medio ambiente en los aspectos ambientales as como nuestras actividades comerciales y posibles aspectos medioambientales que puedan causar peligros para el medio ambiente en nuestras actividades comerciales. Concepto * Prioridades a la satisfaccin de nuestros clientes. * Comprometidos a la Calidad. * Los siguientes procesos son nuestros clientes. * Hacerlo bien desde la Primera vez. * Edificar calidad durante el proceso. Objetivo general Llevar a cabo la implementacin de la NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

Objetivo especifico Crear un ambiente seguro de trabajo para todas las personas que laboren dentro de la empresa.

Simbologa

1.1 Simbologia del mapa de riesgo.

Mapa de riesgo El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma grfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservacin de la salud de los trabajadores, as como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor. El trmino Mapa de Riesgos es relativamente nuevo y tiene su origen en Europa, especficamente en Italia, a finales de la dcada de los aos 60 e inicio de los 70, como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos Italianos, en defensa de la salud laboral de la poblacin trabajadora. Los fundamentos del Mapa de Riesgos estn basados en cuatro principios bsicos: La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina. Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud Los trabajadores ms interesados son los ms competentes para decidir sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran. El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral donde se desempean.

Maquina de inyeccin (riesgos)

Particulars (resina) Alta temperatura

Quemadura por el barril Atrapado por la plancha Atrapamiento del huisillo

Caida

Golpeado

por

las

Cortadura por la base Descarga electrica

Ruido del motor

mangueras hidraulicas

1.2 Maquina de inyeccin. rea (moldeo)

En esta rea se moldean partes para televisiones (back cover, from cover) como soportes (from middle) de diferentes medidas conformado por 30 operadores. En el departamento de control de calidad que es de gran ayuda para poder cumplir con las especificaciones de nuestros clientes estn conformados por 12 personas.

Layout. Maquina

operador

Mapa corporal ocupacional (operador)

Factores de riesgo/ Efecto de la salud Temperatura Partculas Ruido Cortadura Ergonmico Enclavamiento Descarga elctrica Aplastamiento Asfixia 7 Resistencias del barril Resina (polmeros) Proceso de la maquina Herramienta del trabajo Mala postura del trabajador Algn objeto punzante En el panel de control Plancha de la maquina Purgas de la maquina

Temperatura Particulas

Ruido Axfisia

Cortadura

1.3 Mapa corporal ocupacional del operador.

Mapa corporal ocupacional del cargador

Factores de riesgo/ Efectos de la salud Temperatura Partculas Ruido Cortadura Ergonmico Enclavamiento Descarga elctrica Aplastamiento Asfixia Resistencias del barril Resina (polmeros) Proceso de la maquina Herramienta del trabajo Mal manejo del pallet jack Alguna estilla En el panel de control Plancha de la maquina Purgas de la maquina

1.4 Mapa corporal ocupacional del cargador. 8

Particulas

Ruido

Axfisia

Cortadura

Enclavamiento

Mapa corporal ocupacional del tcnico

Factores de riesgo/ Efectos de la salud Temperatura Partculas Ruido Cortadura Ergonmico Enclavamiento Descarga elctrica Aplastamiento Asfixia Ergonomico Resistencias del barril Resina (polmeros) Proceso de la maquina Herramienta del trabajo Mala postura del trabajo Algn objeto punzante En el panel de control Plancha de la maquina Purgas de la maquina

1.5 Mapa corporal ocupacional del tecnico.

Temperatura

Particulas

Ruido Axfisia

Aplastamiento Cortadura

Descarga electrica

Enclavamiento

Ergonomico

Personal

Epp Tapones Orejeras Lentes Batas Uniforme Botas Careta Mandil Guantes Casco Arns

Tcnico

Cargador

Operador

Seguridad industrial
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En la empresa que actualmente trabajo se cuenta con la seguridad muy buena para la maquinaria ya que se son utilizados equipo de alta seguridad en el rea que estoy asignado que es la de moldeo ya que las maquinas de Inyeccin son el corazn de las reas de ensamble la cual se conservan su buen funcionamiento en todos los turnos para poder cumplir con las metas planteadas con la participacin de todos los que trabajamos en la empresa.

Guardas: Que impiden el acceso a esta cuando esta trabajando. Limit switch: Estos sirven como botones de paro de emergencia al abrir la guarda. Torreta: Indican que la maquina esta en operacin y que no es apropiado abrir la maquina. Pprohibiciones: Se limita el acceso a personal no autorizado que no sepa operar la maquina.

Que de acuerdo con la a NOM-001-STPS que tiene como objetivo establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservacin, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores. Tambin para no pasar desapercibida esta NOM-004-STPS que tiene como objetivo Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo las cuales si son cumplidas por el perosal que laborara con la maquinaria. Pero ahora hablemos del personal de produccin que las maquinas al realizar su trabajo generan mucho ruido a los alrededores que ninguno de los operadores que estn en contacto con la maquinaria cuenta con el equipo de proteccin adecuada que de acuerdo a la NOM011-STPS que tiene como objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido que por sus caractersticas, niveles y tiempo de accin, sea capaz de alterar la salud de los trabajadores; los niveles mximos y los tiempos mximos permisibles de exposicin por jornada de trabajo, su correlacin y la implementacin de un programa de conservacin de la audicin como sabemos y establece
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esta norma despus de 80 decibeles todo el personal debe de utilizar equipo de proteccin personal que son los tapones o orejeras la cual descartan todos al no implementarla. Las maquinas de Inyeccin para realizar su proceso deben de contar con materia prima que son polmeros (resinas) la cual pueden causar accidentes como la introduccin de alguna de estas partculas en nuestros ojos la cual nadie de nosotros cuenta ni porta ningn tipo de equipo de proteccin en el rea que son los lentes ni con carteles que anuncien que deben utilizar proteccin personal de acuerdo con la noms, 001 y 004.

En esta temporada no afecta tanto el calor que generan estas maquinas por que hace frio pero como sabemos el tiempo esta en constante variacin por ejemplo un da hace mucho frio y otro da hace mucho calor que esta maquinaria al trabajar por medio del barril que es donde realiza su trabajo por medio de un huesillo trabaja por medio de resistencia para poder fundir los polmeros (resinas) generan mucho calor a los alrededores debe de contar con una ventilacin adecuada para evitar la fatiga al operador que de acuerdo con la NOM-017-STP que tiene como objetivo establecer los requisitos mnimos para que el patrn seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores, el equipo de proteccin personal correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan daar su integridad fsica y su salud. En este proyecto voy hacer referencia a estas tres noms ya que estn ligadas una de otra y son las que mas estamos involucrado en nuestra rea (moldeo) que como puedo observar no se cumple con ellas para eso debe de proponer ideas para poder evitar estas fatigas e informar a mis superiores del problema que se cuenta en nuestra rea y como podemos combatirla y poder estar en rgimen de las noms que voy hacer referencia. NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo Condiciones de seguridad. 1. Objetivo

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Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservacin, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores. 2. Campo de aplicacin La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. 3. Referencias Para la correcta interpretacin de esta Norma, debe consultarse la siguiente Norma Oficial Mexicana o la que la sustituya: NOM-026-STPS-1998, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. 5. Obligaciones del patrn 5.1 Conservar en condiciones seguras las instalaciones de los centros de trabajo, para que no representen riesgos. 5.2 Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo, pudiendo hacerse por reas, para identificar condiciones inseguras y reparar los daos encontrados. Los resultados de las verificaciones deben registrarse a travs de bitcoras, medios magnticos o en las actas de verificacin de la comisin de seguridad e higiene, mismos que deben conservarse por un ao y contener al menos las fechas en que se realizaron las verificaciones, el nombre del rea del centro de trabajo que fue revisada y, en su caso, el tipo de condicin insegura encontrada, as como el tipo de reparacin realizada. 5.3 Efectuar verificaciones oculares posteriores a la ocurrencia de un evento que pudiera generarle daos al centro de trabajo y, en su caso, realizar las adecuaciones, modificaciones o reparaciones que garanticen la seguridad de sus ocupantes. De tales acciones registrar los resultados en bitcoras o medios magnticos. Los registros deben conservarse por un ao y contener al menos la fecha de la verificacin, el tipo de evento, los resultados de las verificaciones y las acciones correctivas realizadas. 5.4 Contar con sanitarios (retretes, mingitorios, lavabos, entre otros) limpios y seguros para el servicio de los trabajadores y, en su caso, con lugares reservados para el consumo de alimentos. 5.5 Contar, en su caso, con regaderas y vestidores, de acuerdo con la actividad que se desarrolle en el centro de trabajo o cuando se requiera la descontaminacin del trabajador. Es responsabilidad del patrn establecer el tipo, caractersticas y cantidad de los servicios. 5.6 Proporcionar informacin a todos los trabajadores para el uso y conservacin de las reas donde realicen sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las destinadas para el servicio de los trabajadores. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 Informar al patrn las condiciones inseguras que detecten en el centro de trabajo. 6.2 Recibir la informacin que proporcione el patrn para el uso y conservacin de las reas donde realicen sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las destinadas al servicio de los trabajadores. 6.3 Participar en la conservacin del centro de trabajo y dar a las reas el uso para el que fueron destinadas, a menos que el patrn autorice su empleo para otros usos.
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7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo 7.1 Disposiciones generales. 7.1.1 Contar con orden y limpieza permanentes en las reas de trabajo, as como en pasillos exteriores a los edificios, estacionamientos y otras reas comunes del centro de trabajo, de acuerdo al tipo de actividades que se desarrollen. 7.1.2 Las reas de produccin, de mantenimiento, de circulacin de personas y vehculos, las zonas de riesgo, de almacenamiento y de servicios para los trabajadores del centro de trabajo, se deben delimitar de tal manera que se disponga de espacios seguros para la realizacin de las actividades de los trabajadores que en ellas se encuentran. Tal delimitacin puede realizarse con barandales; con cualquier elemento estructural; con franjas amarillas de al menos 5 cm de ancho, pintadas o adheridas al piso, o por una distancia de separacin fsica. 7.1.3 Cuando laboren trabajadores discapacitados en los centros de trabajo, las puertas, vas de acceso y de circulacin, escaleras, lugares de servicio y puestos de trabajo, deben facilitar sus actividades y desplazamientos. 7.1.4 Las escaleras, rampas, escaleras manuales, puentes y plataformas elevadas deben, adems de cumplir con lo que se indica en la presente Norma, mantenerse en condiciones tales que eviten que el trabajador resbale al usarlas. 7.1.5 Los elementos estructurales tales como pisos, puentes o plataformas, entre otros, destinados a soportar cargas fijas o mviles, deben ser utilizados para los fines a que fueron destinados. En caso de requerir un cambio de uso, se debe evaluar si los elementos estructurales tienen la capacidad de soportar las nuevas cargas y, en su caso, hacer las adecuaciones necesarias para evitar riesgos de trabajo. 7.1.6 Los edificios y elementos estructurales deben soportar las cargas fijas o mviles de acuerdo a la naturaleza de las actividades que en ellos se desarrollen, de tal manera que su resistencia evite posibles fallas estructurales y riegos de impacto, para lo cual deben considerarse las condiciones normales de operacin y los eventos tanto naturales como incidentales que puedan afectarlos.

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo 1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo. 2. Campo de aplicacin La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo. 3. Referencias
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Para la correcta interpretacin de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes: NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y reas de los centros de trabajo. NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas. NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo. NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la electricidad esttica represente un riesgo. NOM-026-STPS-1998, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. NMX-CC-018-1996-IMNC, Directrices para desarrollar manuales de calidad. Definiciones Para efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes: a) autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realicen funciones de inspeccin en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten en auxilio de aqullas. b) candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y equipo. c) carrera: distancia que recorre el componente de una mquina por un movimiento alternativo. d) centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominacin, en el que se realicen actividades de produccin, de comercializacin o de prestacin de servicios, o en el que laboren personas que estn sujetas a una relacin de trabajo. e) ciclo: movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de una mquina efecta un trabajo. f) interruptor final de carrera: dispositivo manual o automtico que impide el desplazamiento del portaherramientas desde la posicin inicial hasta el punto de operacin. g) dielctrico: material que impide la conductividad elctrica. h) dispositivo sensitivo: elemento que mantiene un mecanismo en operacin mientras ningn objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro. i) electroerosionadora: mquina-herramienta en la que el metal de la pieza a mecanizar se elimina por la accin de descargas elctricas entre la pieza y un electrodo sumergido en un aceite electrolito o dielctrico. j) mando bimanual: es el dispositivo que obliga a que el operador use simultneamente las dos manos para poder accionarlo. k) mantenimiento preventivo: es la accin de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento. l) mantenimiento correctivo: es la accin de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufri la falla.

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m) maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a recibir una forma de energa, para transformarla a una funcin determinada. n) proteccin por obstculos: barreras fsicas diseadas y construidas para aislar al trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que se produzcan daos a la salud del trabajador. o) riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.

5. Obligaciones del patrn 5.1 Mostrar a la autoridad laboral, cuando as lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar. 5.2 Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador. 5.2.1 En la elaboracin del estudio de riesgo potencial se debe analizar: a) las partes en movimiento, generacin de calor y electricidad esttica de la maquinaria y equipo; b) las superficies cortantes, proyeccin y calentamiento de la materia prima, subproducto y producto terminado; c) el manejo y condiciones de la herramienta. 5.2.2 Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar: a) el tipo de dao; b) la gravedad del dao; c) la probabilidad de ocurrencia. 5.3 En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrn debe: a) elaborar el Programa Especfico de Seguridad e Higiene para la Operacin y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a los trabajadores y asegurarse de su cumplimiento; b) contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el que se definan los procedimientos para la atencin de emergencias. Se puede tomar como referencia la gua no obligatoria de la Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998; c) sealar las reas de trnsito y de operacin de acuerdo a lo establecido en las NOM-001STPS-1993 y NOM-026-STPS-1998; d) dotar a los trabajadores del equipo de proteccin personal de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-STPS-1993. 5.4 Capacitar a los trabajadores para la operacin segura de la maquinaria y equipo, as como de las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad. 6. Obligaciones de los trabajadores
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6.1 Participar en la capacitacin que proporcione el patrn. 6.2 Cumplir con las medidas que seale el Programa Especfico de Seguridad e Higiene para la Operacin y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo. 6.3 Reportar al patrn cuando los sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados. 6.4 Utilizar el equipo de proteccin personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrn. 6.5 Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operacin. 6.6 Reportar al patrn cualquier anomala de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo. 7. Programa Especfico de Seguridad para la Operacin y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo 7.1 Operacin de la maquinaria y equipo. El programa debe contener procedimientos para que: a) los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen durante la operacin; b) se mantenga limpia y ordenada el rea de trabajo; c) la maquinaria y equipo estn ajustados para prevenir un riesgo; d) las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos elctricos estn protegidos y no sean un factor de riesgo; e) el cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura; f) el desarrollo de las actividades de operacin se efecte en forma segura; g) el sistema de alimentacin y retiro de la materia prima, subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo. 7.2 Mantenimiento de la maquinaria y equipo El programa debe contener: 7.2.1 La capacitacin que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de mantenimiento. 7.2.2 La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo y, en su caso, el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y equipo estn en condiciones seguras de operacin, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes condiciones: a) al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de funcionamiento; b) cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las condiciones de seguridad; c) el bloqueo de energa se realizar antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo, cumpliendo adems con lo siguiente: 1) deber realizarse por el encargado del mantenimiento; 2) deber avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de energa; 3) identificar los interruptores, vlvulas y puntos que requieran inmovilizacin; 4) bloquear la energa en tableros, controles o equipos, a fin de des energizar, desactivar o impedir la operacin de la maquinaria y equipo; 5) colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apndice A; 6) colocar los candados de seguridad;
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7) asegurarse que se realiz el bloqueo; 8) avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador que coloc las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire. 7.2.3 Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se le aplique a la maquinaria y equipo, indicando en que fecha se realiz; mantener este registro, al menos, durante doce meses. 8. Protectores y dispositivos de seguridad 8.1 Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo. Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operacin y evitar un riesgo al trabajador. 8.1.1 Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones: a) proporcionar una proteccin total al trabajador; b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operacin; c) permitir el movimiento libre del trabajador; d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados; e) evitar que interfieran con la operacin de la maquinaria y equipo; f) no ser un factor de riesgo por s mismos; g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operacin; h) sealarse cuando su funcionamiento no sea evidente por s mismo, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998; i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo; j) estar fijos y ser resistentes para hacer su funcin segura; k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio. 8.1.2 Se debe incorporar una proteccin al control de mando para evitar un funcionamiento accidental. 8.1.3 En los centros de trabajo en donde por la instalacin de la maquinaria y equipo no sea posible utilizar protectores de seguridad para resguardar elementos de transmisin de energa mecnica, se debe utilizar la tcnica de proteccin por obstculos. Cuando se utilicen barandales, stos deben cumplir con las condiciones establecidas en la NOM-001-STPS1993. 8.2 Dispositivos de seguridad. Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo. 8.2.1 La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad para paro de urgencia de fcil activacin. 8.2.2 La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de energa no generen condiciones de riesgo. 8.2.3 Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes condiciones: a) ser accesibles al operador; b) cuando su funcionamiento no sea evidente se debe sealar que existe un dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998; c) proporcionar una proteccin total al trabajador; d) estar integrados a la maquinaria y equipo; e) facilitar su mantenimiento, conservacin y limpieza general; f) estar protegidos contra una operacin involuntaria;
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g) el dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento y que a su vez evite la iniciacin del ciclo hasta que la falla sea corregida; h) cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operacin manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo sensitivo. NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. 1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido que por sus caractersticas, niveles y tiempo de accin, sea capaz de alterar la salud de los trabajadores. Los niveles mximos y los tiempos mximos permisibles de exposicin por jornada de trabajo, su correlacin y la implementacin de un programa de conservacin de la audicin. 2. Campo de aplicacin Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en los que exista exposicin del trabajador a ruido. 3. Referencias Para la correcta interpretacin de esta Norma deben consultarse las siguientes normas oficiales mexicanas vigentes: NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo. NOM-026-STPS-1998, Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. 4. Definiciones, magnitudes, abreviaturas y unidades 4.1. Definiciones Para efectos de esta Norma, se establecen las siguientes definiciones: 4.1.1. Audimetro: es un generador electroacstico de sonidos, utilizado para determinar el umbral de audicin de la persona bajo evaluacin. 4.1.2. Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realicen funciones de inspeccin en materia de seguridad e higiene en el trabajo y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten en auxilio de aqullas.

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4.1.3. Banda de octava: es el intervalo de frecuencia del espectro acstico donde el lmite superior del intervalo es el doble del lmite inferior, agrupado en un filtro electrnico normalizado, cuya frecuencia central denomina la banda. 4.1.4. Calibrador acstico normalizado; calibrador acstico: es un instrumento utilizado para verificar, en el lugar de la medicin, la exactitud de la respuesta acstica de los instrumentos de medicin acstica, y que satisface las especificaciones de alguna norma de referencia declarada por el fabricante. 4.1.5. Condiciones normales de operacin: es la situacin en que se realizan las actividades y que representan una jornada laboral tpica en cada centro de trabajo. 4.1.6. Decibel: es una unidad de relacin entre dos cantidades utilizada en acstica, y que se caracteriza por el empleo de una escala logartmica de base 10. Se expresa en dB. 4.1.7. Diagnstico anatomo-funcional: es un diagnstico mdico basado en el anlisis de las caractersticas anatmicas y funcionales del trabajador derivadas de una enfermedad. 4.1.8. Diagnstico etiolgico: es el diagnstico mdico que establece las causas de una enfermedad. 4.1.9. Diagnstico nosolgico: es el diagnstico mdico basado en los signos y sntomas manifestados por el enfermo. 4.1.10. Espectro acstico: es la representacin del nivel de presin acstica de los componentes en frecuencia de un sonido complejo, que puede medirse en bandas de octava u otras representaciones de filtros normalizados. Se expresa en dB, ya sea por banda de octava, total o de la representacin seleccionada. 4.1.11. Exposicin a ruido: es la interrelacin del agente fsico ruido y el trabajador en el ambiente laboral. 4.1.12. Frecuencia: es el nmero de ciclos por unidad de tiempo. Su unidad es el Hertz (Hz). 4.1.13. Medidas administrativas: manera de cumplir con los lmites mximos permisibles de exposicin, modificando el tiempo y frecuencia de permanencia del trabajador en cada zona de exposicin.

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4.1.14. Medidor personal de exposicin a ruido normalizado; medidor personal de exposicin a ruido: instrumento que integra una funcin del nivel de presin acstica durante un periodo de medicin establecido, el cual puede ser hasta de 8 horas, y que satisface las especificaciones de alguna norma de referencia declarada por el fabricante. 4.1.15. Medio sistematizado: es un mtodo o procedimiento empleado para estructurar y organizar la informacin registrada a travs de un ordenador y procesador de informacin electrnico. 4.1.16. Monitoreo de efecto a la salud: es la medida y evaluacin de dao a la salud, debido a la exposicin a ruido en tejidos y rganos. 4.1.17. Nivel: es el logaritmo de la razn de dos cantidades del mismo tipo, siendo la del denominador usada como referencia. Se expresa en dB. 4.1.18. Nivel de exposicin a ruido (NER): es el nivel sonoro A promedio referido a una exposicin de 8 horas.

NOM-015-STPS-2001, Condiciones trmicas elevadas o abatidas de - Condiciones de seguridad e higiene. 1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene, los niveles y tiempos mximos permisibles de exposicin a condiciones trmicas extremas, que por sus caractersticas, tipo de

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actividades, nivel, tiempo y frecuencia de exposicin, sean capaces de alterar la salud de los trabajadores. 2. Campo de aplicacin Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en los que exista exposicin de los trabajadores a condiciones trmicas, provocadas por fuentes que generen que la temperatura corporal de los trabajadores sea inferior a 36C o superior a 38C. 3. Referencias Para la correcta interpretacin de esta Norma deben consultarse las siguientes normas oficiales mexicanas vigentes: NOM-017-STPS-2001 Equipo de proteccin personal - Seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. Mejoras en el rea

Guardas: Que impiden el acceso a esta cuando esta trabajando. Limit switch: Estos sirven como botones de paro de emergencia al abrir la guarda. Torreta: Indican que la maquina esta en operacin y que no es apropiado abrir la maquina. Prohibiciones: Se limita el acceso a personal no autorizado que no sepa operar la maquina.

1.6 Equipo de seguridad en moldeo Torreta Guardas, Limit switch.

EPP

Los tcnicos/mecnicos: deben contar con Zapatos dielctricos

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Guantes Gafas de proteccin Tapones auditivos Camisa de manga larga y de tela gruesa Capacitacin para operar con esta maquina

Tambin los tcnicos deben de contar con equipos de seguridad para bloquear la alimentacin elctrica de la maquina cuando estos le van a dar mantenimiento. Tales como candados, as tambin sealamientos que indiquen que no deben activar la alimentacin elctrica personas que se encuentren cerca de esta misma. Los candados deben ser de uso solo del tcnico y solo el debe tener llave y gerencia, para de este modo evitar que alguien mas pueda desbloquear la maquina.

1.7 Candado de seguridad de los tecnicos. OPERADORES

Los operadores deben contar con una bata. Gafas de proteccin. Tapones auditivos. Ccapacitacin para realizar el trabajo hasta donde se contemple su acceso a la maquina.

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1.8 Capacitacion constante del personal. Todo este compromiso se realizara y lograra con la participacin de todos los involucrados desde la persona con mayor rango a la de mayor y evitar la discriminacin atreves de una mejora continua. Diagrama de flujo El diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realizan para obtener un cierto resultado. Este puede ser un servicio, un producto, o bien una combinacin de ambos.

Maquina

Retrabajo

Calida d

No Si

Aprobacin 24 Fin

2.1 Diagrama de flujo de moldeo.

Conclusin En este proyecto que se realiz en esta empresa durante el 5 cuatrimestre me llamo mucho la atencin ya que nunca haba mirado a una empresa mal organizada fue difcil hacerles saber a las dems personas de la importancia de tener un mapa de riesgo ya que es muy importante para nuestra seguridad, con la elaboracin de este sabemos los riesgos que corremos al estar en nuestra rea de trabajo. Este proyecto no se ha aprobado ya que ser verificado por los ingenieros encargados y decidirn si es aceptable analizando las ventajas y des ventajas el tiempo que se invertira y el presupuesto espero su aprobacin. Bibliografa http://www.conae.gov.ar/aplicaciones/PatagoniaEsp.pdf http://liderandoypreviniendo.blogspot.mx/2011/08/mapa-de-riesgo.html http://www.agers.es/pdf/documentos/congreso3/pdf/manuelgarcia.pdf http://www.eird.org/fulltext/Educacion/gu%EDa-mapas-riesgo.pdf http://coleccion.educ.ar/coleccion/CD14/contenidos/organizacion/pag1/index.html http://www.ora.gov.ar/riesgo_mapas.php http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=1129
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http:// (www.fundibeq.org) Anexos

1.1 Simbologia del mapa de riesgo.1.2 Maquina de inyeccin. (Pag.6) 1.3 Mapa corporal ocupacional del operador. (Pag. 9) 1.4 Mapa corporal ocupacional del cargador.(Pag. 10) 1.5 Mapa corporal ocupacional del tecnico. (Pag. 11) 1.6 Equipo de seguridad en moldeo Torreta Guardas, Limit switch. (Pag. 24)

1.7 Candado de seguridad de los tecnicos. (Pag .25) 1.8 Capacitacion constante del personal. (Pag.25) 2.1 Diagrama de flujo de moldeo. (Pag.27)

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