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INFLUNCIA DAS CONDIES DE MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA DE RESINA (RTM) NO COMPORTAMENTO MECNICO DE COMPSITOS POLIMRICOS

G. R. Hiller; J. L. Filla Jr; T. M. Schmidt*; S. C. Amico Caixa Postal 15010, 91501-970, Porto Alegre/RS, Brasil. LAPOL/Escola de Engenharia - UFRGS ghiller@pop.com.br; fillajr@hotmail.com; *tms@ufrgs.br; amico@ufrgs.br

RESUMO O processo de moldagem por transferncia de resina (RTM) tem sido usado para produzir compsitos polimricos de mdio e alto desempenho. A impregnao do reforo influenciada, entre outros fatores, pelas condies de injeo. Impregnao somente parcial do reforo, formao de bolhas durante a formulao da resina e absoro de umidade durante armazenagem e/ou processamento originam vazios que influenciam negativamente o comportamento mecnico dos compsitos. Neste contexto, o trabalho visou avaliar a influncia da magnitude da presso positiva de injeo da resina (0,4, 0,8 ou 2,4 bar) e do efeito da degasagem da resina por sonificao nas propriedades mecnicas (trao, flexo e impacto) de compsitos de resina polister reforados com fibras de vidro. O procedimento empregado para a degasagem mostrou-se eficaz e o controle do teor de vazios foi importante para a manuteno das propriedades mecnicas (i.e. resistncia) dos compsitos. Palavras-chave: RTM; resina polister, degasagem, propriedades mecnicas. INTRODUO Processos de moldagem lquida de compsitos requerem a impregnao de uma pr-forma fibrosa por uma resina polimrica, sendo composta normalmente de fibras de vidro ou carbono(1). Dentro dessa famlia de processos, encontra-se a moldagem por

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transferncia de resina (RTM), que tem sido utilizado para produzir compsitos de alto desempenho, como componentes estruturais na indstria automotiva(2), mas que tambm vem ganhando espao nas indstrias civil, aeroespacial e militar(1). RTM apresenta muitas vantagens sobre outros processos de fabricao de compsitos, incluindo baixo custo de mo-de-obra, ferramental simples, ciclos de tempo satisfatrios, fabricao de estruturas complexas com qualidade, alm de no requerer uso de pr-impregnados, ou prpregs(1-4). No processo de RTM, uma resina lquida pr-catalisada injetada para dentro de um molde fechado, impregnando a pr-forma fibrosa seca depositada no interior deste. Uma vez que o molde foi totalmente preenchido e a fibra saturada pela resina, esta levada cura e, ento, o compsito moldado retirado do molde(3-7). A fabricao bem sucedida de um compsito neste caso bastante dependente de um preenchimento completo da cavidade do molde, expelindo todo o ar de dentro dele. A impregnao da resina influenciada por diversos fatores tais como as propriedades qumicas e reolgicas da resina lquida, orientao ou anisotropia da pr-forma fibrosa, temperatura do molde, presso de injeo e caractersticas superficiais entre a fibra e a resina(2). As propriedades mecnicas de compsitos moldados por RTM dependem da frao volumtrica de fibras (%Vf), da arquitetura da pr-forma fibrosa e do teor de vazios. Em muitos casos, as propriedades mecnicas podem ser melhoradas com o aumento da frao volumtrica de fibras. Fraes volumtricas de fibras mais altas, entretanto, requerem maiores presses de injeo, o que pode afetar significativamente as propriedades do componente moldado final(4). Baseado neste contexto, o trabalho teve como objetivo avaliar as propriedades mecnicas de compsitos de resina polister insaturada reforados com diferentes fraes volumtricas de fibra de vidro moldados por RTM em diferentes presses de injeo. Avaliou-se tambm a influncia da degasagem da resina por sonificao nas propriedades dos compsitos moldados.

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MATERIAIS E MTODOS MATERIAIS Para este estudo, foi escolhida a resina polister isoftlica insaturada comercial UCEFLEX UC ISO 1005. Trata-se de uma resina de mdia reatividade, no acelerada, de cura rpida e uniforme, com pequena contrao durante a cura, teor de estireno mximo de 44%, com densidade entre 1,10 e 1,20 g/cm3 (25C), viscosidade entre 400 e 600 cP e tempo de gel de 15 minutos. A razo estequiomtrica de resina/iniciador utilizada para a reao de cura foi de 100 partes em volume de resina polister para 4 partes em volume de perxido de metil-etil-cetona (PMEK). Utilizou-se como reforo para o compsito, a manta de fibras de vidro M821B (Owens Corning) de gramatura de 300 g/m2. A manta constituda de fibras cortadas, aglutinadas umas s outras atravs de ligante de baixa solubilidade em monmero de estireno, sendo compatvel com resinas polister, vinil-ster, epxi e poliuretano. MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA DE RESINA Os compsitos foram moldados em um equipamento de moldagem por transferncia de resina o qual composto pelos seguintes dispositivos: sistema de injeo de fluidos com vaso de presso, compressor; molde inferior em ao inox de dimenses (300 x 150 x 4 mm), com sistema de travamento e portas de entrada de resina e sada para ventilao e descarte, e molde superior de vidro reforado e com uma moldura metlica. Equipamentos auxiliares incluem um controlador de presso de injeo, transdutores de presso, termopares, sistema de aquisio de dados e cronmetro. A Figura 1 apresenta um esquema de equipamento bsico montado para estudo de laboratrio do processo RTM. A moldagem por RTM foi realizada em diferentes presses de injeo, 0,4, 0,8 e 2,4 bar e foram moldados compsitos com fraes volumtricas de fibra que variaram entre 18 e 35%. A injeo da resina foi realizada com molde aquecido por volta de 68 1C, tendo permanecido 2 horas nessa condio para a sua cura. A degasagem da resina polister misturada manualmente com PMEK foi realizada em um aparelho de ultra-som de modo a reduzir ao mximo as bolhas formadas durante a formulao e reao de cura da resina. A degasagem por sonificao foi feita

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temperatura ambiente em um nico ciclo de 5 minutos sem afetar a viscosidade da resina.

Figura 1: Esquema simplificado de um processo RTM (adaptado de(8)). PREPARO DOS CORPOS-DE-PROVA As placas de compsito moldadas e curadas foram cortadas em uma serra fita vertical Acerbi (SFMA-C) para a obteno de 10 corpos-de-prova (CP) com dimenses de 150 25 mm, que foram posteriormente lixados em uma politriz-lixadeira motorizada Pantec (POLIPAN-U) sob velocidade de 200 RPM com lixas de granulometria 80, 150 e 240. A disposio dos CPs pode ser vista na Figura 2. Os CPs A, C, G e I foram reservados aos ensaios de trao, enquanto que os CPs B, D, F e H, aos ensaios de flexo. O CP J foi cortados em outros 4 nas dimenses de 70 10 mm, os quais foram preparados para ensaio de impacto Izod com entalhe. A densidade experimental de alguns destes CPs foi determinada por picnometria em gua e a partir destes dados, avaliou-se a porosidade pela norma ASTM D-2734. ENSAIOS MECNICOS DOS COMPSITOS MOLDADOS Os ensaios de trao (norma ASTM D-3039) e flexo de 3 pontos (ASTM D-790) dos compsitos foram realizados em uma mquina universal EMIC (DL-3000) com uma velocidade de 5 mm/min.

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Os ensaios de impacto Izod com entalhe foram realizados em um equipamento CEAST (modelo Resil 25) com pndulo de 4 Joule, segundo a norma ASTM D-256. Aps os ensaios mecnicos, foi realizada microscopia eletrnica de varredura (MEV JSM-6060) das superfcies de fratura.

Figura 2: Desenho esquemtico dos corpos-de-prova obtidos a partir da placa de compsito moldada. RESULTADOS E DISCUSSO As Figuras 3, 4 e 5 mostram, respectivamente, a variao da resistncia mecnica em trao, flexo e impacto dos compsitos com o teor de fibras (%Vf). Pode-se notar que a resistncia trao dos compsitos (Figura 3), aumenta linearmente com o aumento da %Vf. Segundo Rouison et al.(9) espera-se que a resistncia trao aumente at um mximo e, ento, comece a decrescer, o que no aconteceu dentro da faixa de frao volumtrica estudada neste trabalho. Tambm foi verificado nesta figura valores de resistncia superiores para os compsitos moldados com resinas degasadas (D) antes da injeo em comparao com aqueles com resinas no-degasadas. Comportamento similar foi observado nos resultados de resistncia flexo e resistncia ao impacto desses compsitos. Para a resistncia ao impacto, a diferena entre os sistemas degasados e no-degasados foi ainda maior.

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Figura 3: Resistncia trao dos compsitos FV/polister em funo da frao volumtrica de fibra.

Figura 4: Resistncia flexo dos compsitos FV/polister em funo da frao volumtrica de fibra. O aumento de resistncia dos compsitos com resina degasada pode ser justificado se este compsitos apresentarem um menor teor final de vazios. De fato, pode ser visto na Figura 6 que a tcnica de degasagem da resina antes da injeo foi fundamental para a reduo da frao volumtrica de vazios (%Vv) dos compsitos em todas as presses de injeo investigadas. V-se tambm que a magnitude da presso

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de injeo influenciou na eficcia da degasagem. O efeito da degasagem foi de fato maior quanto menor a presso de injeo, por exemplo o uso da degasagem resultou em uma diminuio de mais de 5 vezes no teor de vazios final, alcanando apenas 0,7% de vazios.

Figura 5: Resistncia ao impacto dos compsitos FV/polister em funo da frao volumtrica de fibra. Pode-se assim esperar que para presses maiores (e.g. 2,4 bar) o efeito da degasagem no tenha tanta relevncia por trs razes: (a) A resina gera volteis durante a impregnao da fibra pelo prosseguimento da reao de cura. Para uma elevada velocidade, h menos tempo para que estes volteis sejam purgados pelo fluxo de resina antes do fim do preenchimento do molde e interrupo do fluxo; (b) em elevadas presses, a velocidade de impregnao muito rpida, podendo levar ao preenchimento incompleto dos espaos intra-feixes (i.e. entre os filamentos) levando a uma elevada micro-porosidade, que no minimizada pelo fluxo continuado de resina, e (c) vazios podem ser gerados durante o trajeto do fluxo da resina do vaso de presso at a entrada do molde devido a instabilidades no fluxo da resina. O teor final de vazios do compsito, medido aps a moldagem, na verdade resultante de todos esses mecanismos alm do teor inicial de vazios inerentes resina, formados durante a mistura dos componentes.

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Figura 6: Teor de vazios dos compsitos em funo da presso de injeo da resina para os sistemas degasados e no-degasados. A Figura 7 permite comparar a superfcie de fratura de compsitos moldados com presso positiva de 0,8 bar. Na Figura 7a, pode-se novamente notar que um elevado teor de vazios (macro e micro-vazios) obtido quando no realizada a degasagem da resina, diferentemente do que se obtm para o compsito cuja resina foi submetida degasagem (Figura 7b).

Figura 7: Micrografias dos compsitos com resina (a) no-degasada e (b) degasada (x100).

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Os mdulos de elasticidade dos compsitos mostraram um comportamento diferente das resistncias. Embora os valores de mdulo elstico em trao (Figura 8) e em flexo (Figura 9) tambm aumentem com a %Vf, no foi notada uma vantagem clara no uso da degasagem. Ou seja, a degasagem gerou compsitos mais resistentes, porm no gerou compsitos mais rgidos, o que era esperado pois os vazios atuam como concentradores de tenso e uma variao de teor de vazios de 1,2-5,4% j mostra um impacto negativo na resistncia, embora no altere a rigidez total do material nesta faixa de variao.

Figura 8: Mdulo de elasticidade em trao dos compsitos FV/polister em funo da frao volumtrica de fibra. CONCLUSES De uma maneira geral, pode-se verificar que atravs do processo de moldagem por transferncia de resina foi possvel obter compsitos de polister reforados com fibra de vidro de boa qualidade. Constatou-se que a degasagem por sonificao da resina polister foi um mtodo importante e eficaz para a obteno dos bons resultados de propriedades mecnicas dos compsitos. Observou-se tambm que o teor de vazios foi influenciado pela presso de injeo da resina, sendo o procedimento de degasagem antes da injeo mais efetivo para presses mais baixas.

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A resistncia trao, flexo e ao impacto aumentou linearmente com o aumento da frao volumtrica de fibras e valores de resistncia maiores foram observados para os compsitos com resinas degasadas. O mdulo elstico em trao e flexo, por outro lado, no apresentou variaes significativas dentro da faixa de variao do teor de vazios.

Figura 9: Mdulo de elasticidade em flexo dos compsitos FV/polister em funo da frao volumtrica de fibra. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem aos rgos de fomento CNPq, CAPES e FAPERGS pelo apoio a este projeto. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. BICKERTON, S.; SOZER, E. M.; GRAHAM, P. J.; ADVANI, S. G. Fabric structure and mold curvature effects on preform permeability and mold filling in the RTM process. Part I. Experiments. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing v.31, n.5, p. 423-438, 2000. 2. LEE, G.-W.; LEE, N.-J.; JANG, J.; LEE, K.-J.; NAM, J.-D. Effects of surface modification on the resin-transfer moulding (RTM) of glass-fibre/unsaturated-polyester composites. Composites Science and Technology v.62, n.1, p. 9-16, 2002.

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Three-dimensional features of void

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INFLUENCE OF RESIN TRANSFER MOULDING CONDITIONS IN MECHANICAL BEHAVIOUR OF POLYMERICS COMPOSITES

ABSTRACT

The composite manufacturing technique called resin transfer molding (RTM) has been used to produce polymer matrix composites of medium to high performance. The reinforcement impregnation is influenced by the injection conditions, among other factors. Partial reinforcement impregnation, bubble production during resin formulation and moisture absorption during storage and/or processing may originate voids that are detrimental to the mechanical properties of the composites. In this context, this work studied the influence of the positive injection pressure magnitude (0.4, 0.8 or 2.4 bar) and the resin degassing effect, carried out via sonication, on the mechanical properties (tensile, flexural and impact) of glass-fiber reinforced polyester composites. The procedure used for degassing was found able to efficiently control the void content of the composites, preventing loss of mechanical properties, since these voids are responsible for a decrease in strength. Key-words: RTM, polyester resin, degassing, mechanical properties.