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03/05/2012 Manuel Jesus Navarro Flores Reporte: taller de lean manufacturing El objetivo de las empresas, es ser productivas, esto

quiere decir, aprovechar al mximo los recursos con los que dispone. La produccin justo a tiempo o Just in Time es uno de las principales bases, para que una empresa sea competitiva y rentable , la capacitacin del personal, la reingeniera de los procesos, y la flexibilidad de los sistemas de produccin benefician no solo a la empresa, sino al cliente final el pilar principal para la manufactura esbelta es producir solo lo necesario en el tiempo necesario. Objetivo del taller: Produccin cilindros neumticos en un determinado tiempo. Comprensin de los principios acerca de Lean manufacturing. Desarrollo: El taller se realizo en el laboratorio de ingeniera industrial. Primeramente el maestro nos hablo acerca de en qu consista el taller, seguidamente fueron determinados los lugares para las diferentes tareas o partes del proceso, en dichos lugares fueron asignados diferentes tipos de Kanban para determinar la tarea a realizar en dicha rea. Las reas reas de produccin de la planta son: proveedores, almacn, procesamiento primario, procesamiento secundario, ventas, control funcional, re-trabajo, control de calidad, contabilidad y otros. Al trmino de la primera prueba los resultados mostrados arrojaron que existan trabajos innecesarios, con los cuales se perda tiempo y dinero al momento de producir. El resultado neto total fue que en la el costo neto de produccin cay en nmeros rojos, con lo cual la empresa aun deba dinero a sus proveedores. Al terminar la primera prueba y determinar cul fue el cuello de botella en toda la planta, el sistema de produccin se fue rediseando, eliminando algunas operaciones consideradas como innecesarias, se realizo una mejor redistribuy al personal, se establecieron tiempos de produccin y algunos departamentos fueron reubicados para hacer ms fcil trasladarse de un rea a otra. En esta segunda corrida se observo una mejora en cuanto al nmero de entregas realizadas, mayor comodidad para los trabajadores, mayor flexibilidad en el sistema productivo y mayor orden entre los diferentes departamentos. Lecciones aprendidas del taller: El objetivo de este taller fue mas que nada la ptimizacin de operaciones, en tal manera que se obtengan tiempos de produccion mas cortos, mejor atencion y servicio al cliente, mayor calidad y menores costos. Con ayuda de algunos sistemas como just in time, kanban, pokayoke,ergonomia y el rediseo de la distribucion de los departamentos para una mejor ergonoma, se obtienen algunos beneficios como: Eliminacin de movimientos intiles por parte de los operarios Mejora de las capacidades de organizaion en la lnea de produccin Menor perdida de costos por inventarios Mayor confianza del cliente hacia la empresa Estandarizacin de operaciones Minimizar el desperdicio Menores costos de produccin

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